คำแนะนำสำหรับการใช้งานทางเทคนิคของระบบระบายอากาศ การรับรองการระบายอากาศ: กฎ, ความถี่

ความคิดเห็น:

การระบายอากาศเป็นหนึ่งใน ระบบที่สำคัญการช่วยชีวิตในเกือบทุกที่พักอาศัยและไม่ใช่ที่อยู่อาศัย ถ้าในแง่ของความแน่นห้องนั้นดูเหมือนกระติกน้ำร้อน คุณไม่จำเป็นต้องคิดถึงความสะดวกสบายใดๆ เลย คำแนะนำการใช้งานสำหรับสถานที่อุตสาหกรรมและที่อยู่อาศัยกำหนดให้เก่า อิ่มตัว คาร์บอนไดออกไซด์อากาศออกจากห้องและมีอากาศบริสุทธิ์เข้ามาแทนที่ อันเป็นผลมาจากการละเมิดการแลกเปลี่ยนอากาศในห้อง มันจะกลายเป็นไอ อากาศเสียจะไม่ถูกลบออกและจะกระจายไปทั่วบ้าน การระบายอากาศเป็นไปตามธรรมชาติ บังคับและผสมกัน คุณสมบัติ แบบผสมคือองค์ประกอบบางอย่างของระบบดังกล่าวทำงานบังคับและส่วนที่เหลือ - บนหลักการของการแลกเปลี่ยนอากาศตามธรรมชาติ มีคำแนะนำที่เกี่ยวข้องซึ่งต้องดำเนินการติดตั้งและใช้งานระบบระบายอากาศ การละเมิดจุดใดๆ ของคำแนะนำนี้อาจนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ไม่พึงประสงค์อย่างยิ่ง

คุณสมบัติและลำดับของอุปกรณ์ระบายอากาศตามธรรมชาติ

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างระบบแลกเปลี่ยนอากาศดังกล่าวคือ ไม่จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าเพื่อการใช้งาน กล่าวคือ เป็นอิสระ ในห้องที่มีการระบายอากาศจะมีการจัดระบบช่องและช่องระบายอากาศ ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของระบบ ความดันและอุณหภูมิที่แตกต่างกันจะถูกสร้างขึ้น และต้องขอบคุณความแตกต่างนี้ที่ทำให้มวลอากาศเริ่มเคลื่อนที่

คำแนะนำสำหรับอุปกรณ์ของระบบดังกล่าวกำหนดให้สร้างผลิตภัณฑ์บน ผนังด้านนอก. ท่อไอเสียต้องทำบนผนังฝั่งตรงข้ามหรือในห้องอื่น

คำแนะนำช่วยให้คุณติดตั้งวาล์วจ่ายในสถานที่ต่อไปนี้:

1. ใต้ขอบหน้าต่าง.
2. ในผนังใกล้หน้าต่าง
3. ในกรอบหน้าต่างด้านบนหรือด้านล่าง

โดยปกติหน้าต่างพลาสติกสมัยใหม่จะมีวาล์วจ่ายน้ำ ในกรณีส่วนใหญ่จะติดตั้งแดมเปอร์และตัวกรอง ด้วยเหตุนี้ผู้ใช้จึงสามารถควบคุมการทำงานของวาล์วระหว่างการทำงานได้

อื่น ตัวเลือกที่ดีอุปกรณ์ การระบายอากาศตามธรรมชาติคือการสร้างรูในกำแพง อย่างไรก็ตาม หากอุณหภูมิในที่พักของคุณในฤดูหนาวลดลงต่ำกว่าศูนย์มาก อากาศที่เย็นจัดจะผ่านรูดังกล่าว เป็นผลให้ผนังเริ่มถูกปกคลุมด้วยคอนเดนเสทและในบางกรณีอาจมีน้ำค้างแข็ง

ตามคำแนะนำมากที่สุด ทางเลือกที่ดีที่สุดเป็นอุปกรณ์วาล์วจ่ายใต้ขอบหน้าต่าง การระบายอากาศดังกล่าวจะทำให้เกิดปัญหาน้อยที่สุดระหว่างการใช้งาน ก่อนเข้าห้อง อากาศบริสุทธิ์จะได้รับความร้อนเพียงพอจากแบตเตอรี่ทำความร้อน

วาล์วสามารถมีรูปร่างต่างกันได้ ในกรณีนี้ เป็นไปไม่ได้ที่จะให้คำแนะนำ เลือกคำแนะนำที่สะดวกกว่าสำหรับคุณในการติดตั้งและใช้งาน

คำแนะนำสำหรับอุปกรณ์ธรรมชาติเช่นเดียวกับ บังคับระบายอากาศต้องการเครื่องมือดังต่อไปนี้:

1. ค้อนของช่างทำกุญแจ
2. ค้อนขนาดใหญ่
3. ชุดประแจ
4. สว่านไฟฟ้าและไขควง
5. เครื่องเจาะ
6. ที่หนีบ.
7. ประแจวงล้อ.
8. คีมยึด
9. แมนเดรลยาว
10. โต๊ะติดตั้ง.

กลับไปที่ดัชนี

คำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับการติดตั้งการระบายอากาศใต้ช่องเปิดหน้าต่าง

รับซื้อ วาล์วระบายอากาศและติดตัวเข้ากับผนังใต้ช่องหน้าต่าง ทำเครื่องหมายตำแหน่งของช่องอากาศเข้าในอนาคตด้วยดินสอ ทำ ผ่านรู. ควรมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 ซม. ควรใช้เครื่องเจาะสะดวกที่สุด หลุมควรมีความลาดเอียงไปทางถนนบ้าง ความลาดชัน 5-7 ° C ก็เพียงพอแล้ว

ใส่เข้าไปในรู วัสดุฉนวนกันความร้อนและท่อไอดี ช่องว่างที่เหลือรอบท่อต้องปิดด้วยฉนวน ในบางสถานการณ์ คำแนะนำอนุญาตให้ปิดผนึกด้วยโฟมยึด

ใส่ตัววาล์ว. ต้องทำเพื่อไม่ให้สัมผัสกับท่อดักท์ ทำเครื่องหมายสำหรับรูสำหรับรัด เจาะรูและใส่เดือยเข้าไป ติดตัววาล์วและขันให้แน่น จากด้านบน คุณต้องใส่ตัวดูดซับเสียงลงในเคส อุปกรณ์นี้มักจะมาพร้อมกับวาล์ว วางฝาครอบหน้าบนวาล์ว หลังจากนั้นคุณต้องวางตะแกรงด้านนอกที่ด้านนอกของท่อ เสร็จสิ้นวาล์วจ่าย

จำนวนวาล์วดังกล่าวขึ้นอยู่กับปริมาณอากาศบริสุทธิ์ที่ควรจ่ายไปยังห้องใดห้องหนึ่ง หากต้องการ คุณสามารถติดตั้งรุ่นที่สามารถปิดและเปิดได้ง่ายตามต้องการ วาล์วดังกล่าวมีปลั๊กพิเศษและสะดวกในการใช้งาน

กลับไปที่ดัชนี

การจัดเรียงท่อไอเสียของระบบแลกเปลี่ยนอากาศธรรมชาติ

ช่องระบายอากาศจัดอยู่ในผนังหลัก ความหนาของผนังดังกล่าวต้องมีอย่างน้อย 38 ซม. กระท่อมก็เช่นกัน บ้านพักตากอากาศจะต้องใช้อุปกรณ์ 1-3 ช่องดังกล่าว จำนวนที่แน่นอนขึ้นอยู่กับสถาปัตยกรรมของอาคาร

ท่อระบายอากาศตามเนื้อผ้ามีขนาด 13x13 ซม. ตามคำแนะนำจะต้องสร้างขึ้นแม้ในขั้นตอนการวางผนัง รูที่นำไปสู่ช่องจากห้องควรจัดไว้ใต้เพดาน ท่อช่องแสดงบนหลังคา ควรอยู่เหนือสันเขาอย่างน้อย 0.5 ม. มิฉะนั้นจะเกิดความปั่นป่วนบนพื้นผิวหลังคาที่ขัดขวางการฉุดลาก

ผนังของช่องทำด้วยอิฐหนา 2.5 ก้อน เป็นสิ่งสำคัญที่พวกเขาจะไม่บางลง ด้วยเหตุนี้ในสภาพอากาศหนาวเย็นช่องจะเย็นลงอย่างรวดเร็ว เป็นผลให้อากาศเสียจะหยุดถูกกำจัดออกจากห้องและอากาศเย็นจากท้องถนนจะถูกดึงเข้ามา

ทางที่ดีควรติดตั้งช่องระบายอากาศตรงกลางอาคารควรทำรูล้นที่ประตู หรือระหว่างประตูกับพื้น คุณสามารถเว้นช่องว่าง 2-2.5 ซม. ไว้ได้เลย วิธีนี้จะทำให้แน่ใจได้ว่าอากาศเสียจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางของกระโปรงหน้ารถอย่างไม่มีสิ่งกีดขวาง

กลับไปที่ดัชนี

การตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบระบายอากาศ

ระหว่างการใช้งานจำเป็นต้องตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบแลกเปลี่ยนอากาศเป็นประจำ ที่สัญญาณแรกของการละเมิดงานพยายามค้นหาทันที จุดที่มีปัญหา. เพื่อป้องกัน ตรวจสอบระบบอย่างน้อยทุก 3 เดือน

ในการตรวจสอบก็เพียงพอที่จะใช้กระดาษแผ่นไม่หนามากตัดแถบยาว 25 ซม. และกว้าง 3 ซม. จากนั้นปิดหน้าต่างและประตูนำแถบกระดาษไปที่รูไอเสียและสังเกตปฏิกิริยาของมัน หากกระดาษเบี่ยงไปทางช่องระบายอากาศหรือเกาะติดเล็กน้อย แสดงว่าระบบทำงานอย่างถูกต้องแม้ในขณะที่ปิดหน้าต่างและประตู อากาศเข้ามาทางรอยแตกใต้หน้าต่างหรือในหน้าต่างและใต้ประตู

หากกระดาษไม่เกิดปฏิกิริยาใดๆ ให้เปิดหน้าต่างและประตู หากไม่เบี่ยงเบนและเกาะติดแม้หน้าต่างและประตูเปิดอยู่ แสดงว่ามีการอุดตันและจำเป็นต้องทำความสะอาดท่อระบายอากาศ หากกระดาษเบี่ยงเมื่อเปิดประตูและหน้าต่าง แต่ไม่เบี่ยงเมื่อปิด แสดงว่าอากาศไหลเวียนไม่เพียงพอ เมื่อปิดหน้าต่างและประตู ห้องจะกลายเป็นสุญญากาศและการแลกเปลี่ยนอากาศจะหยุดลง หากไม่สามารถระบายอากาศในห้องโดยการเปิดหน้าต่างและประตู คุณจำเป็นต้องติดตั้งช่องระบายอากาศหรือวาล์ว

กลับไปที่ดัชนี

คุณสมบัติหลักของระบบระบายอากาศแบบบังคับ

ลักษณะเด่นของระบบดังกล่าวคือในระหว่างการทำงานจะใช้ไฟฟ้าซึ่งต้องใช้พัดลม มีหลายตัวเลือกสำหรับการนำระบบดังกล่าวไปใช้ กล่าวคือ:

1. สามารถเป็นหน่วยระบายอากาศแบบโมโนบล็อกสำหรับหนึ่งห้อง
2. ระบบระบายอากาศแบบโมโนบล็อกสำหรับทั้งบ้าน
3. ระบบการตั้งค่าประเภทที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งท่ออากาศ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, พัดลม, ตัวกรองทุกชนิด, ตัวดูดซับเสียงและหน่วยอื่น ๆ ในห้องบริการทั้งหมด

ข้อดีของระบบซ้อนคือไม่ขึ้นกับสภาพอากาศ พัดลมมีหน้าที่ให้ความแตกต่างของแรงดัน ไม่มีแรงขับย้อนกลับในระบบ มีตัวกรองเพื่อฟอกอากาศจากสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายต่างๆ

นอกเหนือจาก ค่าใช้จ่ายที่สูงการสร้างและติดตั้งการระบายอากาศแบบบังคับ สามารถสังเกตได้ว่าองค์ประกอบหลายอย่างของระบบดังกล่าวสร้างเงื่อนไขที่ดีสำหรับการสืบพันธุ์ของเชื้อราและแบคทีเรียที่เป็นอันตราย ตามกฎแล้วมันเป็นไปไม่ได้ที่จะทำความสะอาดการระบายอากาศทุกวันและอากาศจะไหลผ่านทุกวันทำให้แบคทีเรียต่าง ๆ เข้ามาในห้อง ไม่สามารถจัดการกับข้อเสียของระบบดังกล่าวได้ แม้ว่าระบบฟอกอากาศอัลตราไวโอเลตสมัยใหม่จะมีจำหน่ายในท้องตลาด แต่กรณีส่วนใหญ่ก็ไม่สามารถช่วยประหยัดได้

กลับไปที่ดัชนี

คู่มือการระบายอากาศแบบบังคับ

ที่สุด ด้วยวิธีง่ายๆการจัดเรียงของการระบายอากาศแบบบังคับเป็นอุปกรณ์ของวาล์วจ่ายในผนัง วาล์วดังกล่าวติดตั้งพัดลม การติดตั้งดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1. ขั้นแรกเตรียมรูที่ผนังด้านนอก ทุกอย่างเสร็จสิ้นตามที่อธิบายไว้ในคำแนะนำสำหรับการจัดการการแลกเปลี่ยนอากาศตามธรรมชาติ ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือรูในกรณีนี้สามารถทำได้ในที่ที่เหมาะสม
2. ต้องใส่ท่ออากาศเข้าไปในรู
3. ควรใส่พัดลมเข้าไปในท่ออากาศ
4. ภายนอกโครงสร้างที่ได้จะต้องปิดด้วยตะแกรง
5. บน ส่วนภายในผนังมีเครื่องกรองอากาศ เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า และเครื่องเก็บเสียง

ในฤดูหนาว เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าจะให้ความร้อนกับอากาศที่เข้ามา ในสภาพอากาศที่อบอุ่นก็จะผ่านตัวกรองและไปต่อ

อากาศเข้าได้ 2 วิธี คือ ปล่อยลมเข้าห้องจากตัวเครื่องโดยตรง หรือท่อลมกระจายไปทั่วห้อง ในกรณีที่ 2 ตัวเครื่องได้รับการติดตั้งเพิ่มเติมด้วยท่ออากาศที่ทำจาก ของสแตนเลสหรือพลาสติก มีการติดตั้งตะแกรงที่ปลายท่ออากาศดังกล่าว

เพื่อความสะดวกในการใช้งานเพิ่มเติม ระบบสามารถติดตั้งระบบอัตโนมัติได้ ติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิหรือตั้งโปรแกรมโดยตัวจับเวลา ความแตกต่างระหว่างระบบระบายอากาศแบบเรียงซ้อนคือมีการติดตั้งโครงสร้างการจ่ายหนึ่งโครงสร้าง ติดตั้งในห้องใต้หลังคาหรือในห้องอื่นที่สะดวกสำหรับเจ้าของ ปัญหาคือพัดลมมีเสียงดังระหว่างการทำงาน เครือข่ายเชื่อมต่อกับการติดตั้งนี้ ท่อระบายอากาศโดยที่อากาศจะเข้ามา ห้องต่างๆ. ผ่านช่องทางอื่น อากาศเสียจะถูกระบายออกสู่ระบบหน่วยจ่าย ใช้สำหรับทำความร้อนอากาศเย็นจากถนน

ตัวเครื่องมีตัวกรอง หากต้องการ คุณยังสามารถติดตั้งเครื่องทำความชื้น เครื่องลดความชื้น สารฆ่าเชื้อ และอุปกรณ์อื่นๆ เพิ่มเติมได้หลากหลายประเภท ในการเลือกขนาดท่อที่เหมาะสมควรเชิญผู้เชี่ยวชาญ ท่ออากาศสามารถทำจากเหล็ก พลาสติก และอลูมิเนียม มีให้เลือกทั้งแบบกลมและสี่เหลี่ยม ควรใช้ท่อกลม เมื่อเปรียบเทียบกับสี่เหลี่ยมจัตุรัส จะไม่ยอมให้สูญเสียอากาศพลศาสตร์จำนวนมาก สำหรับวัสดุ สแตนเลสและอลูมิเนียมเป็นที่ต้องการมากที่สุด มีความทนทานต่อความเสียหายทางกลและความทนทานสูง

เพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งมีความรัดกุม จึงได้ติดตั้งซีลและหน้าแปลนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ติดตั้งท่ออากาศในห้องใต้หลังคาหรือใต้เพดาน

ปัจจุบัน

ผู้เรียบเรียง: V.V.Solodyannikov, T.G.Terekhova, Yu.A.Kurikhina

อนุมัติโดยรัฐมนตรีช่วยว่าการกระทรวงคมนาคมของสหภาพโซเวียต V.N. Lebedev เมื่อวันที่ 29 ธันวาคม 2520


จะได้รับ บทบัญญัติทั่วไปและคำแนะนำสำหรับการทำงานของระบบระบายอากาศและระบบปรับอากาศในสถานประกอบการด้านการสื่อสารเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของระบบและพารามิเตอร์ สิ่งแวดล้อมอากาศภายในอาคารตามค่านิยมการออกแบบ

คำแนะนำมีไว้สำหรับบุคลากรด้านวิศวกรรมและด้านเทคนิคของวิสาหกิจด้านการสื่อสาร คำแนะนำตกลงกับหน่วยงานของกระทรวงคมนาคมของสหภาพโซเวียต

1. ขอบเขตและทั่วไป

1. ขอบเขตและทั่วไป

1.1. คำแนะนำนี้มีข้อกำหนดสำหรับการเริ่มต้น การปรับ และการทำงานของการติดตั้งระบบระบายอากาศทั้งที่มีอยู่และเตรียมไว้สำหรับการว่าจ้างองค์กรด้านการสื่อสารที่เสร็จสมบูรณ์

1.2. จัดให้มีระบบระบายอากาศและปรับอากาศเพื่อสร้างสภาพอากาศและความบริสุทธิ์ของอากาศในพื้นที่ทำงานและให้บริการของสถานที่ตามมาตรฐานสุขาภิบาล

1.3. บรรทัดฐานของเงื่อนไขอุตุนิยมวิทยาที่อนุญาต (อุณหภูมิความชื้นสัมพัทธ์และความเร็วลม) ในพื้นที่ทำงานของสถานที่อุตสาหกรรมของสถานประกอบการด้านการสื่อสารระหว่างงานหลักและงานซ่อมแซมและงานเสริมระบุไว้ในภาคผนวก 1

1.4. บรรทัดฐานของอุณหภูมิที่อนุญาตและความชื้นสัมพัทธ์ในช่วงเวลาที่อบอุ่นของปีในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิภายนอกอาคารโดยประมาณมากกว่า 25 ° C ระหว่างการทำงานเบาและปานกลางแสดงไว้ในภาคผนวก 2

1.5. บรรทัดฐานของสภาพอากาศที่เหมาะสมที่สุดระหว่างการทำงานหลักในพื้นที่ทำงานของร้านสลับของการแลกเปลี่ยนโทรศัพท์ทางไกล, ร้านฮาร์ดแวร์ของโทรเลขและในสถานอุตสาหกรรมอื่น ๆ ของสถานประกอบการด้านการสื่อสารควรถูกนำมาใช้ (โดยคำนึงถึงข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง) ตามภาคผนวก 3

1.6. การฟอกฝุ่นจากอากาศภายนอกที่จ่ายให้กับสถานที่นั้นมีไว้สำหรับเครื่องปรับอากาศและข้อกำหนดสำหรับความบริสุทธิ์ของอากาศในโรงงานอุตสาหกรรม

1.7. ปริมาณของอากาศภายนอกที่จ่ายให้กับคนงานหนึ่งคน ขึ้นอยู่กับปริมาณของห้อง ถูกควบคุมโดย SNiP II-33-75 (ภาคผนวก 4)

2. การทดสอบก่อนเริ่ม การปรับและการปรับระบบระบายอากาศและปรับอากาศ

2.1. การทำงานอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพของระบบระบายอากาศและระบบปรับอากาศนั้นรับประกันโดยชุดของงานต่อไปนี้ก่อนที่จะยอมรับการก่อสร้างที่เสร็จสมบูรณ์รวมถึงระบบที่ทำงานอยู่:

ก) ระบบระบายอากาศและระบบปรับอากาศที่ติดตั้งใหม่ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียด ทดสอบก่อนเริ่มใช้งาน และปรับแต่งก่อนนำไปใช้งาน

b) หน่วยระบายอากาศที่ทำงานอยู่ต้องได้รับการทดสอบและปรับแต่งเป็นระยะ

c) การติดตั้งระบบระบายอากาศที่ถูกต้องและเป็นระบบถูกจัดด้วยการบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างทันท่วงที (PPR)

2.2. ควรดำเนินการเริ่มต้น การปรับและการทำงานของชุดระบายอากาศ:

ก) ในการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนของสถานประกอบการด้านการสื่อสารที่เตรียมไว้สำหรับการยอมรับซึ่งเสร็จสิ้นโดยการก่อสร้างเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการออกแบบของการติดตั้งการระบายอากาศและการจ่ายพารามิเตอร์อากาศ

b) ที่สถานประกอบการสื่อสารที่มีอยู่เพื่อรักษาพารามิเตอร์ที่จำเป็นของสภาพแวดล้อมทางอากาศในพื้นที่ทำงาน โรงงานอุตสาหกรรม.

2.3. การทดสอบล่วงหน้าและการปรับหน่วยระบายอากาศที่ติดตั้งใหม่ควรดำเนินการโดยองค์กรที่ดำเนินการติดตั้ง ในกรณีที่จำเป็น การทดสอบก่อนเริ่มและการปรับตั้งสามารถมอบหมายให้องค์กรทดสอบใช้งานเฉพาะทางได้ บริการปฏิบัติการต้องควบคุมงานว่าจ้างในระหว่างการว่าจ้างสิ่งอำนวยความสะดวกด้านการสื่อสาร

2.4. งานเริ่มต้นและการปรับแต่งจะดำเนินการในกรณีที่ไม่มี อุปกรณ์เทคโนโลยีหรือโหลดบางส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การออกแบบของอุปกรณ์ระบายอากาศ เมื่อทำการทดสอบก่อนเริ่มต้นและปรับระบบระบายอากาศตามข้อมูลการออกแบบ ให้ตรวจสอบ:

ก) การปฏิบัติตามข้อมูลการออกแบบประสิทธิภาพ ความดันรวมที่หน่วยระบายอากาศพัฒนา จำนวนรอบของพัดลม

b) มีการรั่วไหลในท่ออากาศหรือไม่

c) การปฏิบัติตามการออกแบบปริมาตรอากาศที่ไหลผ่านอุปกรณ์รับอากาศเข้าและออก

d) การทำงานของเครื่องทำความร้อนด้วยอากาศด้วยการวัดอุณหภูมิของอากาศที่จ่ายไปในส่วนหัวของท่ออากาศ

จ) โหมดการทำงานของปั๊ม

f) การทำงานของหัวฉีดเพิ่มความชื้น

g) พารามิเตอร์ของอากาศที่จ่ายเข้ามาในห้อง

บันทึก. ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากค่าการออกแบบสำหรับการไหลของอากาศสามารถ± 10% สำหรับอุณหภูมิอากาศจ่าย± 2 °Сสำหรับความชื้นสัมพัทธ์± 5%

2.5. เมื่อทำการทดสอบก่อนการเริ่มต้นและการปรับระบบระบายอากาศ ขอแนะนำให้ใช้คำแนะนำในการทดสอบและการปรับ อุปกรณ์ระบายอากาศ.

2.6. สำหรับข้อบกพร่องที่ระบุทั้งหมดในงานก่อสร้างและติดตั้ง ข้อความแสดงข้อบกพร่องจะรวบรวมไว้ในแบบฟอร์มที่กำหนด (ภาคผนวก 5) และดำเนินการ มาตรการที่จำเป็นเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดที่ตรวจพบ

2.7. การติดตั้งระบบระบายอากาศที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของอุปกรณ์ในกระบวนการ (ไอเสียในพื้นที่ ร่ม ฯลฯ) จะได้รับการทดสอบและปรับแต่งหลังการติดตั้งอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต

2.8. ข้อบกพร่องที่บันทึกไว้ในรายการข้อบกพร่องจะต้องถูกกำจัดก่อนเริ่มการทดสอบการปฏิบัติงาน

2.9. หลังจากกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุและการทดสอบเดินเครื่องแล้ว ระบบจะนำระบบระบายอากาศและระบบปรับอากาศไปใช้จริง

2.10. จะต้องป้อนตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักของอุปกรณ์ระบายอากาศที่ได้รับจากการทดสอบและการปรับเปลี่ยนที่ดำเนินการในหนังสือเดินทางของหน่วยระบายอากาศ (ภาคผนวก 6)

3. การทำงานของระบบระบายอากาศและปรับอากาศ

3.1. เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของระบบระบายอากาศและการปรับอากาศในสถานประกอบการด้านการสื่อสารเป็นไปอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องมี:

ก) พนักงานที่จำเป็นสำหรับการให้บริการติดตั้งระบบระบายอากาศที่องค์กรสื่อสารแต่ละแห่งตามข้อ 1.18 ของ SNiP II-33-75

b) งานเป็นระยะในการตรวจสอบสภาพแวดล้อมของอากาศในสถานที่

c) การพิจารณาประสิทธิภาพของการระบายอากาศและการติดตั้งเครื่องปรับอากาศหากจำเป็น

d) รับรองสภาพทางเทคนิคปกติของการติดตั้งระบบระบายอากาศและการซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสม

3.2. รับผิดชอบสภาพทั่วไปของการติดตั้งระบบระบายอากาศที่สถานประกอบการด้านการสื่อสารคือ นายช่างใหญ่รัฐวิสาหกิจ

3.3. ความรับผิดชอบในการทำงานของหน่วยระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศตลอดจนสภาพที่ดีและความปลอดภัยเป็นความรับผิดชอบของหัวหน้า ร้านผลิตและแปลง

3.4. ที่สถานประกอบการด้านการสื่อสารขนาดใหญ่และทางหลวงสื่อสาร การจัดการด้านเทคนิคและการควบคุมการปฏิบัติงาน การซ่อมแซมระบบระบายอากาศและปรับอากาศอย่างทันท่วงทีและมีคุณภาพสูงนั้นดำเนินการโดยหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า (หัวหน้าช่าง) ขององค์กร

สำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้ ตาม SN 271-64 ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของแผนกของหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า (หัวหน้าช่าง) ขององค์กร ขอแนะนำให้มีจำนวนหน่วยระบายอากาศแบบมีเงื่อนไข (คำนวณตามภาคผนวก 7 ):

ก) มากกว่า 200 - สำนักระบายอากาศ;

b) จาก 100 ถึง 200 - กลุ่มวิศวกรระบายอากาศ

c) น้อยกว่า 100 - อุปกรณ์ระบายอากาศ

3.5. พนักงานบริการสำหรับการดำเนินการติดตั้งระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศขององค์กรสื่อสารได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนด จุดเด่น บล็อกไดอะแกรมสำนักงานการระบายอากาศระบุไว้ในภาคผนวก 8

3.6. หากองค์กรสื่อสารมีบริการทั่วไปสำหรับการทำงานของอุปกรณ์สุขภัณฑ์ (เครื่องทำความร้อน การระบายอากาศ การปรับอากาศ น้ำประปา การระบายน้ำทิ้ง ฯลฯ) ขอแนะนำให้รวมสำนักระบายอากาศหรือกลุ่มระบายอากาศในบริการนี้

3.7. โหมดการทำงานของหน่วยระบายอากาศหรือเครื่องปรับอากาศแต่ละเครื่องถูกกำหนดโดยคำแนะนำการใช้งานพิเศษซึ่งจัดทำขึ้นโดยคำนึงถึงสภาพท้องถิ่นสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกการระบายอากาศของแต่ละห้องที่แยกจากกัน คำแนะนำในการทำงานสำหรับการทำงานของสิ่งอำนวยความสะดวกการระบายอากาศของการประชุมเชิงปฏิบัติการ (แผนก) ควรรวมถึง:

ก) คำอธิบายสภาพที่ดีของหน่วยระบายอากาศ

b) อุณหภูมิการออกแบบและความชื้นสัมพัทธ์ในที่ทำงาน

c) ข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพและความเร็วของพัดลมของการติดตั้งแต่ละครั้ง

d) ขั้นตอนการเปิดและปิดหน่วยระบายอากาศ

จ) วิธีการควบคุมปริมาตร อุณหภูมิ และความชื้นของอากาศที่จ่าย

f) คุณสมบัติของการดูแลการติดตั้งส่วนบุคคล

g) ข้อกำหนดและขั้นตอนการวางแผนสำหรับการทำความสะอาดตัวกรอง เครื่องทำความร้อน และอุปกรณ์ระบายอากาศอื่น ๆ หรือสูงสุด ค่าที่อนุญาตความต้านทานต่ออากาศที่ผ่านเมื่อไปถึงซึ่งจำเป็นต้องทำความสะอาด

h) คำแนะนำเกี่ยวกับขั้นตอนการดำเนินการในกรณีเกิดอัคคีภัยหรืออุบัติเหตุ

i) เวลาและขั้นตอนในการดำเนินงานเพื่อสร้างประสิทธิภาพของการติดตั้งระบบระบายอากาศ

3.8. การเปิดระบบแลกเปลี่ยนไอเสียทั่วไปและการติดตั้งอุปกรณ์จ่ายไฟจะเปิดใช้งาน 10-15 นาทีก่อนเริ่มการประชุมเชิงปฏิบัติการ ไอเสียก่อนแล้วจึงเปิดยูนิตจ่ายไฟ

3.9. หน่วยจ่ายและแลกเปลี่ยนทั่วไปจะถูกปิด 10-20 นาทีหลังจากสิ้นสุดการประชุมเชิงปฏิบัติการ ขั้นแรก การจ่ายและปิดหน่วยระบายอากาศออก

3.10. ชุดระบายอากาศจะเปิดและปิดตามลำดับที่กำหนด

3.11. ลำดับของการเปิดหน่วยไอเสีย:

ก) ก่อนเปิดเครื่อง ตรวจสอบว่าประตูของห้อง ฟักและท่อระบายน้ำของท่ออากาศ ประตูเก็บฝุ่นของอุปกรณ์ทำความสะอาดฝุ่นปิดอย่างแน่นหนา

b) เปิดเครื่องแยกฝุ่นแบบเปียกโดยเปิดวาล์วบนท่อจ่ายน้ำและตรวจสอบการไหลของน้ำจากเครื่องแยกฝุ่นเหล่านี้ลงสู่ท่อระบายน้ำ

c) ตรวจสอบตำแหน่งของอุปกรณ์ควบคุมปริมาณทั่วไปของการติดตั้งซึ่งจะต้องสอดคล้องกับตำแหน่งที่นำมาใช้ระหว่างการปรับ

d) เปิดมอเตอร์ไฟฟ้า

จ) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ควบคุมปริมาณที่อยู่ด้านหลังไอเสียในพื้นที่นั้นอยู่ในตำแหน่งที่กำหนดตลอดเวลาเมื่อทำการปรับการไหลของอากาศในชุดระบายอากาศ

3.12. วิธีปิดหน่วยไอเสีย:

b) ปิดวาล์วบนท่อน้ำกับเครื่องแยกฝุ่นแบบเปียก

3.13. ลำดับการเปิดหน่วยจัดการอากาศ:

ก) ก่อนเริ่มหน่วยระบายอากาศ ให้ตรวจสอบตำแหน่งของแดมเปอร์หุ้มฉนวนที่ช่องรับอากาศ ต้องปิดวาล์วฉนวนให้แน่นหลังจากปิดพัดลม ในฤดูร้อนวาล์วฉนวนจะต้องเปิดจนสุด

b) ตรวจสอบความหนาแน่นของการปิดประตูห้องรวมทั้งช่องและช่องระบายอากาศของท่ออากาศ

c) เปิดตัวกรองทำความสะอาดตัวเอง

d) ตรวจสอบตำแหน่งของวาล์วบายพาสที่เครื่องทำความร้อนซึ่งจะต้องปิดให้สนิทในฤดูหนาวและเปิดอย่างสมบูรณ์ในฤดูร้อน

e) ตรวจสอบตำแหน่งของอุปกรณ์ควบคุมปริมาณทั่วไปของการติดตั้ง ต้องสอดคล้องกับตำแหน่งคงที่เมื่อปรับประสิทธิภาพของพัดลมในแต่ละช่วงเวลาของปีหากปริมาณอากาศที่จ่ายไปไม่ได้ถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนความเร็วของพัดลม

f) เปิดเครื่องทำความร้อนที่ใช้ไอน้ำและน้ำหากปิดเครื่องด้วยเหตุผลใดก็ตาม

g) ตรวจสอบการปฏิบัติตามคำแนะนำในการทำงานด้วยการอ่านเทอร์โมมิเตอร์หรือเกจวัดความดันที่ติดตั้งบนท่อน้ำหล่อเย็นไปยังหน่วยความร้อนและในกรณีที่ไม่มีอยู่บนหน่วยควบคุมของระบบทำความร้อนในพื้นที่

h) หากมีห้องชลประทานให้เปิดหัวฉีด

i) เปิดวาล์วฉนวน

j) เปิดมอเตอร์ไฟฟ้า

k) ตรวจสอบอุณหภูมิของอากาศที่เข้าสู่ห้องระบายอากาศโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์ที่ติดตั้งถาวรหลังพัดลม

m) ในกรณีที่มีความร้อนสูงเกินไป ค่อยๆ เปิดวาล์วบายพาสที่เครื่องทำความร้อน นำอุณหภูมิของอากาศไปยังระดับที่ต้องการ (ตามกำหนดการของคำแนะนำการทำงาน) ในกรณีที่มีความร้อนต่ำ ให้บรรลุอุณหภูมิที่ต้องการโดยค่อยๆ ปิดวาล์วฉนวนที่ช่องรับอากาศ

m) ในการติดตั้งที่มีการหมุนเวียนอากาศให้ควบคุมอุณหภูมิของอากาศดังนี้: ในกรณีที่มีความร้อนสูงเกินไป (ความร้อนต่ำ) ลด (เพิ่ม) ปริมาณอากาศหมุนเวียนและในขณะเดียวกันก็เพิ่ม (ลด) ปริมาณอากาศภายนอก

o) ในการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือในห้องโถง ตรวจสอบความชื้นสัมพัทธ์คงที่ของอากาศด้วยไซโครมิเตอร์ที่ติดตั้งถาวร

n) หากหน่วยระบายอากาศมีเครื่องทำความร้อนเครื่องทำความร้อนเครื่องแรกและช่องหัวฉีดที่ทำงานในโหมดอะเดียแบติกจากนั้นด้วยการเพิ่มขึ้น (ลดลง) ในความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศในโรงงานหรือห้องโถงเทียบกับบรรทัดฐานที่กำหนดไว้ก็ควรลดลง (เพิ่มขึ้น) ดังนี้

ปิด (เปิด) บางส่วนหรือทั้งหมดจนกว่าจะมีความชื้น

การปิด (เปิด) ส่วนหนึ่งของหัวฉีดการทำงานและในขณะเดียวกันก็ลด (เพิ่ม) น้ำประปาไปยังห้องหัวฉีดในขณะที่รักษาอุณหภูมิคงที่ของอากาศที่เข้าสู่ห้องหัวฉีด

ลด (เพิ่มขึ้น) ในอุณหภูมิของอากาศที่จ่ายไปยังห้องหัวฉีด

ปริมาณอากาศที่ไหลผ่านช่องหัวฉีดลดลง (เพิ่มขึ้น) ในขณะเดียวกัน ไม่สามารถลดการไหลของอากาศภายนอกอาคารให้ต่ำกว่ามาตรฐานสุขาภิบาลที่อนุญาตได้

3.14. ขั้นตอนการปิดหน่วยจัดการอากาศ:

ก) ปิดมอเตอร์

b) ปิดวาล์วฉนวนให้แน่น

c) ปิดหัวฉีดในห้องหัวฉีด

d) ปิดเครื่องทำความร้อนที่ใช้ไอน้ำ

บันทึก. เครื่องทำความร้อนที่ใช้น้ำจะปิดเฉพาะเมื่อโรงงานหรือห้องโถงปิดตัวลงเป็นเวลานานในช่วงระยะเวลาของการซ่อมแซมหรือตามข้อบ่งชี้พิเศษของคำแนะนำในการทำงาน ภายใต้สภาวะการทำงานปกติเมื่อหยุดทำงาน พัดลมอุปทานจำเป็นต้องลดปริมาณน้ำที่เข้าสู่เครื่องทำความร้อนภายในขอบเขตที่ไม่รวมการแช่แข็ง

จ) ปิดตัวกรองทำความสะอาดตัวเอง

3.15. หากการประชุมเชิงปฏิบัติการมีหน่วยทำความร้อนและระบายอากาศ ในฤดูหนาวหลังจากสิ้นสุดการประชุมเชิงปฏิบัติการ พวกเขาจะเปลี่ยนเป็นโหมดหมุนเวียนตามคำแนะนำของคำแนะนำในการทำงาน

3.16. หน่วยระบายอากาศในพื้นที่เปิด 3-5 นาทีก่อนเริ่มการทำงานของอุปกรณ์ที่ปล่อยความร้อน ฝุ่นหรือสารอันตราย และปิด 3-5 นาทีหลังจากสิ้นสุดการทำงาน

3.17. ประตูห้องระบายอากาศทั้งหมดต้องปิดอย่างแน่นหนาตลอดเวลา เจ้าหน้าที่บริการจะได้รับอนุญาตให้เข้าไปในห้องระบายอากาศเฉพาะในช่วง งานซ่อมและการตรวจสอบเป็นระยะ

3.18. พื้นผิวภายนอกของพัดลม มอเตอร์ไฟฟ้า ตัวกรอง เครื่องทำความร้อน ช่องหัวฉีด และอุปกรณ์ระบายอากาศอื่นๆ ตลอดจนเครื่องมือวัด ช่องลมเข้า และช่องระบายอากาศได้รับการทำความสะอาดฝุ่นอย่างเป็นระบบ

3.19. ในระหว่างการทำงานของระบบระบายอากาศและระบบปรับอากาศ จำเป็นต้องตรวจสอบสถานะของอากาศในพื้นที่ทำงานของสถานที่ผลิตอย่างเป็นระบบและสอดคล้องกับมาตรฐานสุขอนามัยในปัจจุบัน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ องค์กรต้องมีชุดเครื่องมือขั้นต่ำ (ภาคผนวก 9)

3.20. ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการทางเทคโนโลยีหรือการจัดเรียงอุปกรณ์เทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับการปล่อยความร้อนหรืออันตรายจากอุตสาหกรรมสู่อากาศในสถานที่ทำงาน ต้องเปลี่ยนการติดตั้งระบายอากาศและระบบปรับอากาศตามเงื่อนไขใหม่

3.21. การทำงานของการติดตั้งระบบระบายอากาศที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยจากอัคคีภัยนั้นประสานงานกับหน่วยงานท้องถิ่นของ State Fire Supervision

3.22. การติดตั้งระบบปฏิบัติการแต่ละครั้งจะต้องกำหนดตัวย่อแบบธรรมดาและ หมายเลขซีเรียล. แนะนำให้ใช้ตัวย่อและจำนวนหน่วยที่ยอมรับโดยทั่วไปต่อไปนี้: PU-1 - หน่วยจ่าย 1; VU-2 - หน่วยไอเสีย 2; AU-4 - หน่วยความทะเยอทะยาน 4; VOU-5 - หน่วยทำความร้อนด้วยอากาศ 5; VZ-6 - ม่านอากาศ 6

ใช้อักษรย่อและหมายเลขซีเรียลของหน่วยระบายอากาศด้วยสีสดใสที่ลบไม่ออกบนเคสพัดลมหรือบนท่อลมใกล้กับพัดลม

3.23. ในการประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละแห่ง ควรเก็บบันทึกการบำรุงรักษาระบบระบายอากาศ โดยมีการบันทึกสิ่งต่อไปนี้:

ก) ความผิดปกติของการติดตั้งระบบระบายอากาศที่พบในระหว่างปฏิบัติหน้าที่

b) ทุกกรณีของการหยุดการทำงานของการติดตั้งในช่วงเวลาทำงานอันเนื่องมาจากการซ่อมแซมรวมถึงเนื่องจากอุบัติเหตุ, การขาดไฟฟ้า, น้ำหล่อเย็น, ฯลฯ ;

c) การกำจัดความผิดปกติที่ระบุและการเริ่มต้นใหม่ของการติดตั้งตามปกติ

ง) ชื่อช่างกุญแจและช่างไฟฟ้าในการปฏิบัติหน้าที่ วันและเวลาที่ปฏิบัติงาน

3.24. สำหรับแต่ละหน่วยระบายอากาศจะออกหนังสือเดินทางและการ์ดสำหรับการตรวจสอบการบันทึกและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (ภาคผนวก 10)

หนังสือเดินทางของหน่วยช่วยหายใจถูกรวบรวมตามข้อมูลการทดสอบก่อนการเริ่มต้น หลังจากการยกเครื่องของหน่วยระบายอากาศ การเปลี่ยนแปลงและเพิ่มเติมที่จำเป็นจะทำกับคอลัมน์ที่เกี่ยวข้องของหนังสือเดินทาง (เพื่อเปลี่ยนอุปกรณ์ระบายอากาศ เพิ่มประสิทธิภาพของพัดลมโดยการเพิ่มความเร็วในการหมุนของล้อ ฯลฯ )

3.25. บัตรซ่อมของหน่วยช่วยหายใจระบุ: ประเภทของการซ่อมแซม (ปัจจุบัน กลาง หลัก) วันที่เริ่มต้นและเสร็จสิ้นงานซ่อมแซม สรุปของการซ่อมแซมที่ดำเนินการ และการประเมินคุณภาพของงานซ่อมแซมที่ทำ

3.26. เพื่อเพิ่มความทนทานและรับประกันการทำงานที่เหมาะสมอย่างต่อเนื่องของหน่วยระบายอากาศ ตามกำหนดการประจำปีและรายเดือน (ภาคผนวก 11, 12) จึงมีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (PPR) ซึ่งรวมถึง: การตรวจสอบตามกำหนดเวลา วางแผน การซ่อมบำรุง; กำหนดการซ่อมแซมระยะกลาง

มีการดำเนินการตรวจสอบตามกำหนดเวลาเพื่อกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของหน่วยระบายอากาศและระบุข้อบกพร่องที่กำจัดไปในระหว่างการซ่อมแซมครั้งต่อไป ข้อบกพร่องที่ระบุจะถูกบันทึกไว้ในข้อความแจ้งว่ามีข้อบกพร่อง

การซ่อมแซมในปัจจุบันและขนาดกลางรวมถึงการขจัดข้อบกพร่องส่วนบุคคลและการทำงานผิดปกติของชุดระบายอากาศ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ การทำความสะอาดอุปกรณ์ระบายอากาศและท่ออากาศจากฝุ่นและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ และการกำจัดการรั่วไหลที่ตรวจพบ ในระหว่างการซ่อมแซมในปัจจุบันและขนาดกลาง งานหลักจะดำเนินการโดยตรงที่ตำแหน่งของอุปกรณ์ระบายอากาศ

หลังจากดำเนินการซ่อมแซมในปัจจุบันและขนาดกลางแล้ว จะมีการตรวจสอบการทำงานของชุดระบายอากาศทั้งหมด

เนื้อหางานทั่วไป (ทั่วไป) ตามประเภทของการซ่อมแซมมีอยู่ในภาคผนวก 13

3.27. การซ่อมแซมที่สำคัญจะดำเนินการตาม ข้อความที่บกพร่องตามความจำเป็นตามงานรายเดือนที่พัฒนาโดยพนักงานของสำนักระบายอากาศหรือวิศวกรระบายอากาศ (ช่าง) การยกเครื่องรวมถึงการรื้ออุปกรณ์ระบายอากาศหลัก การซ่อมแซมในโรงงานและการเปลี่ยนอุปกรณ์บางส่วนหรือชิ้นส่วนแยก การรื้อและติดตั้งท่อลม การทาสีระบบระบายอากาศ ฯลฯ หลังจากการยกเครื่องครั้งใหญ่ หน่วยจะต้องได้รับการปรับใหม่และทดสอบประสิทธิภาพ และผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในหนังสือเดินทางของหน่วยช่วยหายใจ

3.28. หากเป็นไปได้ การตรวจสอบและซ่อมแซมจะดำเนินการในช่วงเวลาที่ไม่มีการทำงานของหน่วยระบายอากาศ (ระหว่างการหยุดซ่อมอุปกรณ์ของโรงปฏิบัติงานหรือห้องโถงการผลิตและในช่วงเวลานอกเวลาทำงาน)

3.29. ตามตารางการผลิตงานซ่อม ผู้จัดการงานซ่อมต้องตกลงเรื่องระยะเวลาหยุดการระบายอากาศสำหรับระยะเวลาการซ่อมแซมกับหัวหน้าโรงงานผลิต หัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า (หัวหน้าช่าง) และในกรณีบุคลากร ทำงานในสภาพการทำงานที่เป็นอันตรายกับองค์กรสหภาพแรงงานและวิศวกรความปลอดภัยขององค์กร การปิดกระแสไฟฟ้า น้ำหล่อเย็น น้ำ ฯลฯ ที่จำเป็นซึ่งจำเป็นสำหรับระยะเวลาของการซ่อมแซมนั้น จะต้องประสานงานกับหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า

3.30 น. ข้อมูลเกี่ยวกับการจัดทำตาราง PPR สำหรับอุปกรณ์ระบายอากาศบางประเภทมีอยู่ในภาคผนวก 14

3.31. ท่ออากาศ พัดลม เครื่องทำความร้อน ไซโคลน ตัวกรอง ได้รับการทำความสะอาดฝุ่นอย่างสม่ำเสมอภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยคำแนะนำในการทำงานสำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภทโดยคำนึงถึงเทคโนโลยีการผลิต

3.32. ในการทำความสะอาดใบพัดและพื้นผิวด้านในของตัวเครื่องจากฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ต้องทำช่องที่มีฝาปิดแบบปิดผนึกไว้ในตัวพัดลม

3.33. เครื่องทำความร้อนได้รับการทำความสะอาดด้วยระบบนิวแมติกโดยใช้ระบบท่อลมอัดที่มีอยู่หรือถังอากาศอัด

3.34. ต้องทำความสะอาดท่ออากาศที่ปนเปื้อนผ่านช่องพิเศษตามลำดับต่อไปนี้:

ก) หยุดพัดลม

b) กำจัดฝุ่นที่สะสมจากตัวเก็บฝุ่น

c) ทำความสะอาดบริเวณที่อุดตันทางดูดเฉพาะที่ ปิดฝาท่อระบายน้ำให้แน่นหลังจากทำความสะอาด

3.35. เมื่อเคลื่อนย้ายอากาศที่มีสารที่ทำลายโลหะ จำเป็นต้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเคลือบป้องกันของใบพัดและพื้นผิวภายในของเคสพัดลมอย่างเป็นระบบและคืนค่าเป็นระยะ ข้อกำหนดสำหรับการฟื้นฟูสารเคลือบถูกกำหนดโดยคำแนะนำในการทำงาน

3.36. กำหนดการทำงานของหน่วยระบายอากาศที่ให้บริการอุตสาหกรรมอันตรายจากการระเบิดและอัคคีภัย คำสั่งพิเศษได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรขององค์กร ประสิทธิภาพของระบบระบายอากาศเหล่านี้ได้รับการตรวจสอบอย่างน้อยปีละครั้ง รวมทั้งหลังการยกเครื่องครั้งใหญ่และการสร้างใหม่แต่ละครั้ง

หน่วยระบายอากาศที่ไม่ได้ให้ผลตามที่ต้องการเนื่องจากความไม่สมบูรณ์ทางเทคนิค การเปลี่ยนแปลงในอุปกรณ์หรือกระบวนการทางเทคโนโลยี จะต้องสร้างขึ้นใหม่และส่งมอบให้กับเวิร์กช็อปหรือไซต์ตามที่ได้มอบหมายให้ออกหนังสือเดินทางใหม่

3.37. บุคคลที่ไม่ได้รับความไว้วางใจให้ดูแลหน่วยระบายอากาศจะถูกห้ามไม่ให้ปิดแดมเปอร์ระบายอากาศ แดมเปอร์ ช่องจ่ายและช่องระบายอากาศ ตลอดจนถอดฝาครอบ หยุดและปิดพัดลม

4. มาตรการลดเสียงรบกวนจากการติดตั้งระบบระบายอากาศ

4.1. เสียงรบกวนจากพัดลมพัดผ่านท่อ สู่พื้นที่ให้บริการ หรือบริเวณโดยรอบ และสามารถสร้างระดับที่เกินกว่าที่กฎระเบียบด้านสุขภาพอนุญาต เสียงจากชุดระบายอากาศอาจเป็นเสียงกลไก (วัสดุ) และแอโรไดนามิก

4.2. เสียงรบกวนของวัสดุเกิดจากการสั่นสะเทือนขององค์ประกอบแต่ละส่วนของพัดลมและมอเตอร์ไฟฟ้า การปรับสมดุลของชิ้นส่วนที่หมุนได้ไม่ดี (ข้อต่อของไดรฟ์ ใบพัด รอก) การเสียดสีและการกระแทกของชิ้นส่วนที่หลวม ฯลฯ

เสียงของวัสดุถูกส่งไปยังสถานที่ผ่านฐานของหน่วยระบายอากาศไปยังโครงสร้างที่ล้อมรอบของอาคารและผ่านอากาศในท่อระบายอากาศ

4.3. เสียงแอโรไดนามิกเกิดขึ้นจากการหมุนเวียนของอากาศและแรงกระตุ้นของแรงดันของการไหลของอากาศที่ไหลไปรอบ ๆ องค์ประกอบของพัดลมและเครือข่ายการระบายอากาศ (อุปกรณ์ปิดและควบคุม, ข้อต่อ, ตะแกรง ฯลฯ)

เสียงแอโรไดนามิกถูกส่งผ่านอากาศที่เคลื่อนที่ในท่ออากาศ ผ่านผนังของท่ออากาศ ช่องจ่ายและช่องระบายอากาศ

4.4. วิธีหลักในการจัดการกับเสียงทางกล (วัสดุ) จากการทำงานของหน่วยระบายอากาศ:

ก) การติดตั้งชิ้นส่วนพัดลมอย่างระมัดระวัง

b) การปรับสมดุลของใบพัดพัดลมให้ถูกต้อง

c) การยึดพัดลมอย่างแน่นหนา ณ สถานที่ติดตั้ง (ฐานราก, วงเล็บ, ชั้นวาง ฯลฯ );

d) การเลือกและการติดตั้งตลับลูกปืนที่ถูกต้องตามคำแนะนำในการบำรุงรักษา

จ) การเปลี่ยนตลับลูกปืนด้วยตลับลูกปืนธรรมดา (ถ้าเป็นไปได้) ระดับเสียงที่ต่ำกว่า

f) การเปลี่ยนเกียร์แบบสายพานแบนด้วยเฟืองวีหรือเฟืองที่มีข้อต่อแบบยืดหยุ่น

g) ตรวจสอบตำแหน่งของมอเตอร์และเพลาพัดลม

h) การใช้พัดลมซึ่งใบพัดที่ติดตั้งโดยตรงบนเพลามอเตอร์

i) การติดตั้งปลอกกันเสียงแบบถอดได้บนพัดลม

ญ) การวางพัดลมไว้ในห้องหรือห้องแยกต่างหากที่มีตู้ปิดมิดชิดของห้องหรือห้องเหล่านี้

ฎ) ซับในของห้องหรือห้องด้วยวัสดุดูดซับเสียง (สักหลาดแร่ ไฟเบอร์กลาส ชุบ สูตรพิเศษสำลี), แผ่นและบล็อกที่มีรูพรุน;

l) การแยกการสั่นสะเทือนของหน่วยระบายอากาศโดยใช้ฐานแยกการสั่นสะเทือนสำหรับยูนิต (พัดลมและมอเตอร์ไฟฟ้า) และตัวเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นในการเชื่อมต่อของท่ออากาศกับพัดลม

4.5. วิธีจัดการกับเสียงแอโรไดนามิก:

ก) ลดจำนวนรอบการหมุนของใบพัดของพัดลมแบบแรงเหวี่ยงโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของประสิทธิภาพและแรงดันที่จำเป็น

b) การติดตั้งพัดลมแบบแรงเหวี่ยงที่มีใบพัดโค้งไปข้างหลัง (เช่น พัดลม Ts4-70)

c) การติดตั้งตัวรวบรวมแบบเรียบที่ทางเข้าของพัดลมตามแนวแกน

d) ซับพื้นผิวด้านในของท่อจ่ายและท่อระบายอากาศด้วยวัสดุดูดซับเสียง

จ) การติดตั้งตัวเก็บเสียงแบบพิเศษบนทางเดินอากาศ (เช่น ตัวดูดซับเสียงแบบท่อที่มีช่องรูปวงแหวน, รังผึ้ง, จาน, ตัวเก็บเสียงในห้อง)

4.6. ค่าระดับเสียงที่สร้างโดยหน่วยระบายอากาศในที่ทำงานต้องต่ำกว่าระดับเสียงรบกวนที่เกิดจากอุปกรณ์ในกระบวนการอย่างน้อย 5 dB เพื่อที่เสียงจากชุดระบายอากาศจะไม่ปิดบังเสียงจากอุปกรณ์ในกระบวนการ

5. คำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับการเริ่มใช้งาน การปรับและการทำงานของระบบระบายอากาศและระบบปรับอากาศ

5.1. บุคลากรที่เกี่ยวข้องกับการว่าจ้าง การปรับและการทำงานของหน่วยระบายอากาศและระบบปรับอากาศจะได้รับอนุญาตให้ทำงานหลังจากผ่านคำแนะนำด้านความปลอดภัยที่เหมาะสมแล้ว บุคลากรที่ให้บริการหน่วยระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศต้องมีกลุ่มคุณสมบัติด้านความปลอดภัยอย่างน้อย III

5.2. รายชื่อผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการอบรมและวันที่บรรยายสรุปไว้ในวารสารพิเศษ พนักงานที่ได้รับคำสั่งต้องลงนามในวารสาร

5.3. ในระหว่างการบรรยายสรุป จำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการที่ทำงานในห้องปฏิบัติการปฏิบัติการและแผนกต่างๆ เกี่ยวกับอันตรายและอันตรายที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการทางเทคโนโลยี ตลอดจนกฎระเบียบด้านความปลอดภัยและอัคคีภัยในปัจจุบัน

5.4. บุคคลที่เกี่ยวข้องในการทดสอบก่อนการเริ่มต้นและการปรับหน่วยระบายอากาศที่ติดตั้งใหม่ควรได้รับการอธิบายกฎความปลอดภัยสำหรับงานก่อสร้างและติดตั้งที่เกี่ยวข้องและสำหรับการเริ่มอุปกรณ์ระบายอากาศ

5.5. อุปกรณ์ของระบบระบายอากาศและระบบปรับอากาศสามารถใช้งานได้หลังจากติดตั้งตะแกรงป้องกันหรือปลอกหุ้มที่สายพานขับ ข้อต่อ และชิ้นส่วนที่หมุนได้อื่นๆ เท่านั้น

5.6. ชานชาลาที่ติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศ, บันไดที่อยู่กับที่, ช่องเปิดในเพดานควรได้รับการป้องกันด้วยราวบันได

5.7. ฝาปิดท่อระบาย ร่มยก ฯลฯ ต้องติดตั้งอุปกรณ์สำหรับยึดในตำแหน่งเปิด (ยกขึ้น)

5.8. ท่ออากาศ ขายึดอุปกรณ์และอุปกรณ์ระบายอากาศ ร่มและองค์ประกอบอื่นๆ ของระบบระบายอากาศในสถานที่ทำงานและในทางเดินต้องวางที่ความสูงอย่างน้อย 1.8 ม. จากระดับพื้น

5.9. ห้ามมิให้เกะกะช่องระบายอากาศ ช่อง และแท่นที่มีวัตถุแปลกปลอม

5.10. เมื่อทำการซ่อมหรือตรวจสอบอุปกรณ์ ท่อลม ร่ม และที่พักอาศัยในที่สูง (จากบันไดหรือชานชาลา) คนงานจะไม่ได้รับอนุญาตให้อยู่ใกล้สถานที่ทำงาน

5.11. บันไดแบบพกพาที่ใช้สำหรับตรวจสอบ ทำความสะอาด หรือซ่อมแซมท่ออากาศและอุปกรณ์ระบายอากาศที่อยู่สูงต้องมีราวแขวนแบบพับได้ในระหว่างการใช้งาน อนุญาตให้ใช้บันไดแบบพกพาซึ่งปลายมีปลายยาง

5.12. การซ่อมแซม (รวมถึงการขันน็อตให้แน่น) และการทำความสะอาดมอเตอร์ไฟฟ้า พัดลม ปั๊มและอุปกรณ์อื่น ๆ จะต้องดำเนินการหลังจากหยุดชิ้นส่วนที่หมุนโดยสมบูรณ์โดยใช้การแบ่งสองครั้งในเครือข่ายพลังงานไฟฟ้าที่จัดหาการติดตั้ง

5.13. ห้ามถอดหรือสวมสายพานไดรฟ์ในขณะที่โรเตอร์ของมอเตอร์หมุน

5.14. มอเตอร์เลื่อนต้องต่อสายดิน

5.15. สถานที่ติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศต้องมีแสงสว่างทั่วไปคงที่ ระดับการส่องสว่างของพื้นผิวการทำงานควรมีอย่างน้อย 50 ลักซ์เมื่อใช้หลอดจ่ายแก๊ส และอย่างน้อย 5 ลักซ์เมื่อใช้หลอดไส้

สำหรับงานซ่อมแซมและปรับแต่ง ควรเปิดโคมไฟแบบพกพาเพิ่มเติมของแสงในพื้นที่: ในห้องที่มีอันตรายเพิ่มขึ้น แรงดันไฟฟ้าไม่สูงกว่า 42 V ในห้องอันตรายโดยเฉพาะอย่างยิ่ง - ไม่เกิน 12 V

5.16. แรงดันไฟหลัก การป้องกันสายไฟ และประเภทของอุปกรณ์ไฟฟ้าต้องเป็นไปตามประมวลกฎหมายไฟฟ้าและระเบียบข้อบังคับด้านความปลอดภัยของอุตสาหกรรม

5.17. อุปกรณ์ไฟฟ้าชั่วคราวระหว่างการใช้งานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเดียวกันกับที่ใช้กับอุปกรณ์ถาวร

5.18. ในกรณีที่มีการตัดการเชื่อมต่อชั่วคราวจากเครือข่ายของมอเตอร์ไฟฟ้าในช่วงระยะเวลาของการซ่อมแซม ปลายสายไฟจะต้องหุ้มฉนวน

5.19. ในห้องชื้นที่มีพื้นนำไฟฟ้า ต้องเปลี่ยนหลอดไฟฟ้าหลังจากถอดสายไฟที่เกี่ยวข้องออกก่อน

5.20. ในกรณีที่เกิดไฟฟ้าช็อต มีเสียง หรือการสั่นสะเทือนที่น่าสงสัย ต้องปิดอุปกรณ์ทันที

5.21. ห้ามมิให้ปีนเข้าไปในท่ออากาศ, ช่อง, เครื่องทำความเย็น, เครื่องเพิ่มความชื้นในอากาศจนกว่าระบบระบายอากาศจะหยุดสนิทและมีการระบายอากาศ

5.22. ก่อนทำความสะอาดและซ่อมพัดลมและมอเตอร์ในสนาม ให้ปิดปุ่มสตาร์ทแล้วถอดออก ฟิวส์เพื่อให้เกิดการแบ่งสองครั้งในเครือข่ายแหล่งจ่ายไฟที่ป้อนหน่วยระบายอากาศ

5.23. ในห้องระบายอากาศและห้องสำหรับติดตั้งเครื่องปรับอากาศ ควรติดประกาศกฎความปลอดภัยและโปสเตอร์

ภาคผนวก 1 มาตรฐานสำหรับเงื่อนไขอุตุนิยมวิทยาที่อนุญาตในพื้นที่ทำงานของสถานที่ผลิตและพื้นที่บริการของอาคารอื่น ๆ ในการผลิต อาคารเสริม ที่อยู่อาศัยและสาธารณะ

เอกสารแนบ 1

						ช่วงเวลาอบอุ่นแห่งปี (อุณหภูมิภายนอก อากาศ 10 °C ขึ้นไป)
ลักษณะของสถานที่	เคท- ภูเขาแห่งการทำงาน	ที่งานประจำ ในพื้นที่ทำงานของโรงงานอุตสาหกรรมและในพื้นที่ให้บริการของสถานที่อื่น			อุณหภูมิของอากาศภายนอกสถานประกอบการถาวรในโรงงานอุตสาหกรรม °C	ณ สถานที่ทำงานถาวรในพื้นที่ทำงานของสถานที่อุตสาหกรรมและในพื้นที่ให้บริการของสถานที่อื่น			อุณหภูมิของอากาศภายนอกสถานประกอบการถาวรในโรงงานอุตสาหกรรม °C
		อุณหภูมิอากาศ °C	ความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ % ไม่มาก	ความเร็วลม m/s ไม่มาก		จังหวะ- อากาศ, °C	ความชื้นสัมพัทธ์, %	ความเร็ว การเติบโตของการเคลื่อนที่ของอากาศ วิญญาณ m/s
1. การผลิตด้วยความร้อนที่รับรู้ได้มากเกินไปเล็กน้อย	แสงสว่าง					ไม่เกิน 3 °ซเหนืออุณหภูมิอากาศภายนอกที่คำนวณได้ (พารามิเตอร์ที่คำนวณ A) แต่ไม่เกิน 28 °С	ไม่เกิน 55 ที่ =28 °С ไม่เกิน 60 ที่ =27 °C ไม่เกิน 65 ที่ =26 °С ไม่เกิน 70 ที่ =25 °С ไม่เกิน 75 ที่ \u003d 24 °С และด้านล่าง
	ปานกลาง
	หนัก					เหมือนกันแต่ไม่เกิน 26 °С	ไม่เกิน 65 ที่ =26 °С ไม่เกิน 70 ที่ =25 °С ไม่เกิน 75 ที่ =24°C และด้านล่าง
2. โรงงานผลิตที่มีความร้อนที่เหมาะสมมากเกินไป [more 20 kcal/(m ชม.)]	แสงสว่าง					ไม่เกิน 5 °ซเหนืออุณหภูมิอากาศภายนอกที่คำนวณได้ (พารามิเตอร์ที่คำนวณ A) แต่ไม่เกิน 28 °С	ไม่เกิน 55 ที่ =28 °С ไม่เกิน 60 ที่ =27 °С ไม่เกิน 65 ที่ =26 °С ไม่เกิน 70 ที่ =25 °С ไม่เกิน 75 ที่ \u003d 24 °С และด้านล่าง		ไม่เกิน 5 °C เหนืออุณหภูมิภายนอกที่ออกแบบ (พารามิเตอร์การออกแบบ A)
	ปานกลาง
	หนัก					เหมือนกัน, แต่ ไม่มีอีกแล้ว 26 °С	ไม่เกิน 65 ที่ =26 °С ไม่เกิน 70 ที่ =25°ซ. ไม่เกิน 75 ที่ \u003d 24 °С และด้านล่าง
3. ตัวช่วยในอาคารอุตสาหกรรมและในอาคารเสริมขององค์กร						ไม่เกิน 3 °C เหนืออุณหภูมิภายนอกที่ออกแบบ (พารามิเตอร์การออกแบบ A)	ไม่เกิน65	ไม่เกิน0.5

หมายเหตุ: 1. ลักษณะของโรงงานอุตสาหกรรมตามประเภทของงานที่ทำในนั้นขึ้นอยู่กับการใช้พลังงานควรเป็นไปตามระเบียบของแผนกที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดโดยพิจารณาจากประเภทของงานที่ดำเนินการโดย 50% ของพนักงานขึ้นไปใน ห้องที่สอดคล้องกัน ความรุนแรงของงานขึ้นอยู่กับการใช้พลังงานต้องกำหนดตามมาตรฐานการออกแบบสุขาภิบาลสำหรับสถานประกอบการอุตสาหกรรม

2. ความเร็วลมที่สูงขึ้นจากที่ระบุในตารางสอดคล้องกับอุณหภูมิอากาศสูงสุด ซึ่งน้อยกว่า - ถึงอุณหภูมิอากาศต่ำสุด

3. พารามิเตอร์อากาศในโรงงานอุตสาหกรรม (อุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ ความเร็วในการเคลื่อนที่) นอกพื้นที่ทำงานไม่ได้มาตรฐาน

ภาคผนวก 2 มาตรฐานอุณหภูมิที่อนุญาตและความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศในพื้นที่ทำงาน ณ สถานที่ทำงานถาวรในช่วงที่อบอุ่นแห่งปี ในการผลิตอาคารและสิ่งอำนวยความสะดวกที่ออกแบบมาสำหรับการก่อสร้างในระยะเวลาอันสั้น

ภาคผนวก 2

มาตรฐานอุณหภูมิที่อนุญาตและความชื้นสัมพัทธ์
ออกอากาศในพื้นที่ทำงานในสถานที่ทำงานถาวรในบรรยากาศอบอุ่น
งวดปี ในพื้นที่การผลิตของอาคารและโครงสร้างที่ออกแบบสำหรับการก่อสร้างในพื้นที่ที่มีการประมาณการ
อุณหภูมิอากาศภายนอกในช่วงเวลาที่อบอุ่นของปี
(พารามิเตอร์การออกแบบ A) มากกว่า 25 °C (ระหว่างการทำงานของปอด
หรือหนักปานกลาง) หรือมากกว่า 23°C (ระหว่างการทำงานหนัก)

ลักษณะของโรงงานอุตสาหกรรม	อุณหภูมิ, °С	ความชื้นสัมพัทธ์, %
1. ห้องที่มีความร้อนเกินสัมผัสเล็กน้อย	ไม่เกิน 3 °C สูงกว่าอุณหภูมิภายนอกที่คำนวณได้ แต่ไม่เกิน 31 °C (พารามิเตอร์การออกแบบ A)	ไม่เกิน 55 ที่ = 31-28 °С
		"" 60 " \u003d 27 °С
		"" 65 " \u003d 26 °С
		"" 70 " \u003d 25 °С
		"" 75 " \u003d 24 ° C และต่ำกว่า
2. ห้องที่มีความร้อนรับรู้มากเกินไปอย่างมีนัยสำคัญ [มากกว่า 20 kcal/(m h)]	ไม่เกิน 5 °ซเหนืออุณหภูมิอากาศภายนอกที่คำนวณได้ แต่ไม่เกิน 33 °ซ (พารามิเตอร์ที่คำนวณ A)	ไม่เกิน 55 ที่ = 33-28 °С
		"" 60 " \u003d 27 °С
		"" 65 " \u003d 26 °С
		"" 70 " \u003d 25 °С
		"" 75 " \u003d 24 ° C และต่ำกว่า
3. สถานที่ซึ่งตามเงื่อนไขทางเทคโนโลยีจำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศโดยไม่คำนึงถึงปริมาณความร้อนที่สมเหตุสมผลมากเกินไป	ไม่เกิน 2 °ซ เหนือค่าที่อนุญาตตามภาคผนวก 1 แต่ไม่เกิน 30 °ซ (พารามิเตอร์การออกแบบ A)	ไม่เกิน 55 ที่ \u003d 30-28 °С
		"" 60 " \u003d 27 °С
		"" 65 " \u003d 26 °С
		"" 70 " \u003d 25 °С
		"" 75 " \u003d 24 ° C และต่ำกว่า

ภาคผนวก 3 มาตรฐานสำหรับสภาวะอุตุนิยมวิทยาที่เหมาะสมที่สุดในสถานที่ทำงานถาวรในพื้นที่ทำงานของสถานที่ผลิตและในพื้นที่ให้บริการของสถานที่อื่นๆ

ภาคผนวก 3

ลักษณะของสถานที่		อากาศหนาวและช่วงเปลี่ยนผ่านของปี (อุณหภูมิภายนอกต่ำกว่า 10 °C)			ช่วงเวลาที่อบอุ่นของปี (อุณหภูมิอากาศภายนอก 10 °C ขึ้นไป)
		อุณหภูมิของอากาศ, °С			อุณหภูมิของอากาศ, °С	ความชื้นสัมพัทธ์, %	ความเร็วลม m/s
1. การผลิตโดยไม่คำนึงถึงปริมาณความร้อนที่สมเหตุสมผลมากเกินไป	แสงสว่าง			ไม่เกิน 0.2
	ปานกลาง
	หนัก
2. อาคารเสริมในอาคารอุตสาหกรรมและอาคารเสริมขององค์กร							ไม่เกิน 0.25

ภาคผนวก 4 ปริมาณอากาศภายนอกขั้นต่ำที่จ่ายให้กับอาคารสถานที่โดยระบบระบายอากาศและปรับอากาศ

ภาคผนวก 4

		ปริมาณอากาศภายนอก m/h สำหรับ 1 ท่าน และอัตราแลกเปลี่ยนอากาศ
อาคารสถานที่ หรือแต่ละส่วนและโซนของสถานที่	ปริมาณของสถานที่ (แปลง, โซน), ม, เนื่องมาจาก สำหรับ 1 ท่าน	ถ้าเป็นไปได้โดยธรรมชาติ ระบายอากาศ สถานที่	เมื่อไม่สามารถระบายอากาศได้ตามธรรมชาติ สถานที่		หมายเหตุ
การผลิต
	20 หรือมากกว่า
การผลิต			60 แต่ไม่น้อยกว่าการแลกเปลี่ยนภายในอาคารเดียวใน 1 ชั่วโมง		สำหรับระบบจ่ายอากาศบริสุทธิ์เท่านั้น และกับระบบที่ทำงานด้วยระบบหมุนเวียน ถ้าตัวหลังมีการแลกเปลี่ยนอากาศด้วยความถี่ 10 หรือมากกว่าต่อ 1 ชั่วโมง
			60 แต่ไม่น้อยกว่า 20% ของการแลกเปลี่ยนอากาศ 75 แต่ไม่น้อยกว่า 17.5% ของการแลกเปลี่ยนอากาศ 90 แต่ไม่น้อยกว่าร้อยละ 15 ของการแลกเปลี่ยนอากาศ 105 แต่ไม่น้อยกว่า 12.5% ​​​​ของการแลกเปลี่ยนอากาศ 120 แต่ไม่น้อยกว่า 10% ของการแลกเปลี่ยนอากาศ		ด้วยระบบการทำงาน ด้วยการหมุนเวียน แต่ด้วยหลายหลาก น้อยกว่า 10 ใน 1 ชั่วโมง

ภาคผนวก 5. รายการข้อบกพร่องของระบบระบายอากาศและระบบปรับอากาศ

ภาคผนวก 5

บริษัท

	ชื่อระบบและหมายเลข	ข้อบกพร่องของระบบและมาตรการในการกำจัด หากขั้นตอนการชำระเงินบนเว็บไซต์ของระบบการชำระเงินไม่เสร็จสมบูรณ์ ให้เงินสด เงินจะไม่ถูกหักจากบัญชีของคุณ และเราจะไม่ได้รับการยืนยันการชำระเงิน ในกรณีนี้ คุณสามารถทำการซื้อเอกสารซ้ำได้โดยใช้ปุ่มทางด้านขวา เกิดข้อผิดพลาด การชำระเงินไม่เสร็จสมบูรณ์เนื่องจากข้อผิดพลาดทางเทคนิค เงินสดจากบัญชีของคุณ ไม่ได้เขียนออก ลองรอสักครู่แล้วชำระเงินซ้ำอีกครั้ง

คำแนะนำมาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดสำหรับการใช้งาน การทดสอบ การเริ่มต้นและการปรับระบบทำความร้อนและการระบายอากาศของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

อย่างไรก็ตาม หลังจากทำความสะอาดและปรับปรุงคำสั่งนี้เล็กน้อย เราก็จะได้ คำแนะนำที่ยอดเยี่ยมสำหรับอาคาร

ด้วยการเปิดตัวคำแนะนำมาตรฐานนี้ "คำแนะนำทั่วไปสำหรับการทำงานของระบบทำความร้อนและระบายอากาศของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน: RD 3421.527 (มอสโก: SPO Soyuztekh energo, 1981)

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1.คำแนะนำมาตรฐานเกี่ยวข้องกับปัญหาทั่วไปของการใช้งาน การทดสอบ การว่าจ้าง และการปรับระบบทำความร้อนและการระบายอากาศ

ขึ้นอยู่กับจริงไทย คำแนะนำทั่วไปควรได้รับการพัฒนาโดยคำแนะนำจากโรงงานโดยคำนึงถึงสภาพท้องถิ่นของ TPP

1.2. โซลูชันทางเทคนิค งานก่อสร้างและติดตั้ง องค์กรของการดำเนินงาน เช่นเดียวกับระบบอัตโนมัติของระบบทำความร้อนและระบายอากาศต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของบรรทัดฐาน กฎ คำแนะนำและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

1.3.เพื่อให้ การดำเนินงานที่เชื่อถือได้ระบบทำความร้อนและระบายอากาศจะต้อง:

ดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมตามกำหนดเวลาโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติและ บุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรม

ดำเนินการทดสอบเป็นระยะ และหากจำเป็น ให้ปรับเพื่อให้เกิดผลด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย

ดำเนินการตรวจสอบสถานะของสภาพแวดล้อมทางอากาศในสถานที่ให้บริการเป็นระยะ

1.4. การทำงานของระบบทำความร้อนและระบายอากาศดำเนินการโดยโรงไฟฟ้าที่ได้รับมอบหมายให้รับผิดชอบตามโครงสร้างองค์กรมาตรฐานที่ได้รับอนุมัติและคำนึงถึงสภาพท้องถิ่น

1.5.การซ่อมแซม ปรับปรุง หรือสร้างระบบทำความร้อนและระบายอากาศขึ้นใหม่ดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงของโรงไฟฟ้าหรือแผนกที่เกี่ยวข้องของระบบไฟฟ้า

1.6. งานเกี่ยวกับการปรับและปรับระบบทำความร้อนและระบายอากาศดำเนินการโดยบุคลากรของโรงไฟฟ้าหรือองค์กรที่มีใบอนุญาตสำหรับงานเหล่านี้

1.7. สำหรับหน่วยงานที่ดำเนินการอี การทำงานของระบบทำความร้อนและระบายอากาศได้รับมอบหมาย:

1.7.1.จัดทำคำแนะนำโรงงาน, หนังสือเดินทางสำหรับคำเตือนตามแผนอี ขยันซ่อมนั่น.

1.7.2. การมีส่วนร่วมในการพัฒนาโครงการใครสร้างใคร เอกสารภาษารัสเซียสำหรับการสร้างใหม่และปรับปรุงระบบทำความร้อนและระบายอากาศ

1.7. 3.การมีส่วนร่วมในการกำกับดูแลด้านเทคนิคและการยอมรับระบบในการดำเนินงานหลังการติดตั้ง การสร้างใหม่ และการยกเครื่อง

1.7.4. การบำรุงรักษาระบบทำความร้อนและระบายอากาศ

1.7.5. การมีส่วนร่วมในการตั้งค่า การทดสอบและการปรับระบบทำความร้อนและระบายอากาศ

1.7.6. ควบคุมสภาวะแวดล้อมของอากาศ

1.8.ที่โรงไฟฟ้าควรมีการฝึกอบรมด้านเทคนิคเพื่อปรับปรุงและ ฉันคุณสมบัติของบุคลากรที่ดำเนินการ whatatz และ และการซ่อมแซมระบบทำความร้อนและระบายอากาศ และการศึกษาความปลอดภัย สุขาภิบาลอุตสาหกรรม และนิเวศวิทยา

2. การยอมรับระบบทำความร้อนและระบายอากาศในการทำงาน

2 .1. การยอมรับระบบทำความร้อนและระบายอากาศและ การว่าจ้างหลังการติดตั้ง การสร้างใหม่ และการซ่อมแซมจะดำเนินการตามข้อกำหนด กฎปัจจุบันการดำเนินงานทางเทคนิคของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายของสหพันธรัฐรัสเซีย

2.2. การยอมรับระบบทำความร้อนและการระบายอากาศสำหรับการทำงานนั้นดำเนินการบนพื้นฐานของการตรวจสอบประสิทธิภาพและผลการทดสอบ (การทดสอบไฮดรอลิกและความร้อนของระบบทำความร้อน การทดสอบก่อนการเริ่มต้นและการปรับด้วยการทดสอบระบบระบายอากาศอย่างครอบคลุม) ในเวลาเดียวกันสำหรับระบบทำความร้อนและระบายอากาศการปฏิบัติตามโครงการ SNiP 3.05.01-85 "ระบบสุขาภิบาลภายใน กฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงาน" และสำหรับระบบระบายอากาศให้สอดคล้องกับOKSTยู- 0 012“ระบบระบายอากาศ ข้อกำหนดทั่วไป».

2. 3.หลังจากเสร็จสิ้นการทำงานเกี่ยวกับการยอมรับ ค่าคอมมิชชันจะจัดทำใบรับรองการยอมรับพร้อมภาคผนวกอี ยอมรับเอกสารดังต่อไปนี้:

ชุดภาพวาดผู้บริหารปัจจุบัน

ใบรับรองการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่และการยอมรับโครงสร้างระดับกลาง

การกระทำของไฮดรอลิก (นิวเมติก) และการทดสอบทางความร้อนของระบบทำความร้อน

การทดสอบก่อนการเปิดตัวและการปรับระบบระบายอากาศ

หนังสือเดินทางสำหรับแต่ละระบบ

หนังสือเดินทางและการกระทำจะได้รับในภาคผนวก -

3. การสตาร์ทระบบทำความร้อนและการระบายอากาศ

3 .1.ระบบทำความร้อนเริ่มต้นการบริโภค

3 .1.1.ก่อนเริ่มใช้งานระบบการสิ้นเปลืองความร้อน จะต้องตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

สถานะของฉนวนอุ่น x อาคาร (ฝังอี ความหนาแน่นของหน้าต่างและ ประตู, มอี ทางเดินของการสื่อสารผ่านผนังของอาคารฉนวนอี บันไดเป็นต้น);

ความสามารถในการให้บริการของฉนวนกันความร้อน โหนดความร้อน, ท่อ, วาล์วและอุปกรณ์และ ฉัน;

ความพร้อมใช้งานและการปฏิบัติตามข้อกำหนดe การคำนวณขีดจำกัดและ ไดอะแฟรมทรงพลัง

ความพร้อมใช้งานและความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ควบคุมและวัดและใน ปริมาณและปกป้องพวกเขา อุปกรณ์แฟลกซ์

ขาดจัมเปอร์อี ระหว่างท่อส่งและท่อส่งกลับ tอี โหนด plov และในระบบกินความร้อนเท่าที่จำเป็น ฉันหรือ p . ที่เชื่อถือได้ของพวกเขา ep ครอบคลุม;

บัญชี อี การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์หน่วยความร้อนกับน้ำประปาและการระบายน้ำทิ้ง

3.2. ระบบน้ำเริ่มอี เราใช้ความร้อน 1

1 ระบบย่อย ต่อไปนี้จะเข้าใจว่าการใช้ความร้อนเป็นระบบที่ให้ความร้อน (ด้วยความช่วยเหลือของ yu เครื่องทำความร้อนและหน่วย),การระบายอากาศและการปรับอากาศ (ระบบทำความร้อนด้วยอากาศในระบบจ่าย, ม่านระบายความร้อนด้วยอากาศ, ส่วนทำความร้อน เครื่องปรับอากาศ va)

3.2.1. ระบบน้ำเริ่มทำงานยู ชาอิน s e โดยการดำเนินการพื้นฐานดังต่อไปนี้:

o p ว่างเปล่า จากน้ำประปาหัวข้อ (กรอกในระหว่าง ล้างหรือกดและ ) และชุดไส้น้ำเปล่าหรือเติมตาข่าย หอนไม่เคยเต็มไปด้วยน้ำระบบไอออน

การสร้างการไหลเวียนในระบบ

การปรับเริ่มต้น

3.2.2. วิชาพลศึกษา เอ็ด ไส้ m ระบบปิดและแขนควบคุมทั้งหมดตู่ เสียงเชียร์ (ยกเว้นวาล์วแรกของหน่วยทำความร้อนจากด้านข้างของเครือข่าย) และต้องเปิดวาล์วอากาศที่จุดสูงสุดของระบบ,วาล์วและทางลงแรกปิด

3.2.3. การเติมระบบควรทำโดยการเปิดอย่างราบรื่นอี ม. ก่อนจากด้านข้างของวาล์วประตูเครือข่ายในการส่งคืนไปป์ไลน์ โหนดลอย น้ำประปาควบคุมโดยระดับการเปิดวาล์ว,ควรให้รีโมทที่สมบูรณ์เพื่อไล่อากาศออกจากระบบ ในขณะเดียวกัน ความกดดัน ไหลกลับ tอี ปมไม้ระแนงจากด้านข้างของชุดและ ไม่ควรลดลงมากกว่า 0.03-0.05 MPa (0.3-0.5 kgf / sม. 2).

3.2.4. ระหว่างการเติมต่อเนื่องน o การสังเกตของเครนอากาศ ควรปิดช่องลมเมื่ออากาศหยุดไหลและน้ำประปา

3.2.5. หลังจากเติมระบบและปิดจุกลมสุดท้ายแล้ว วาล์วบนท่อจ่ายของหน่วยทำความร้อนควรเปิดอย่างราบรื่น ซึ่งจะสร้างการไหลเวียนของน้ำในระบบ

3.2.6. หากมีมาตรวัดการไหลของน้ำ (มาตรวัดน้ำ) บนท่อส่งกลับ ควรทำการเติมผ่านเส้นบายพาส และในกรณีที่ไม่มี - ผ่านเม็ดมีดที่ติดตั้งแทนมาตรวัดน้ำ ห้ามเติมระบบผ่านมาตรวัดน้ำ

3.2.7. หากแรงดันในท่อส่งกลับของหน่วยทำความร้อนต่ำกว่า แรงดันคงที่ในระบบการกรอกจะต้องดำเนินการผ่านสายการคืนสินค้าก่อน ที่ otsที่ ภายใต้อิทธิพลของตัวควบคุมน้ำนิ่ง (แรงดัน) บนสายส่งกลับของหน่วยทำความร้อนก่อนเติม aอี บนไดอะแฟรมปีกผีเสื้อที่ออกแบบมาเพื่อสร้างน้ำนิ่งที่จำเป็นที่ปริมาณน้ำโดยประมาณในระบบ หากมีตัวควบคุมน้ำนิ่งก็จะถูกปิดด้วยตนเอง

ด้วยการเปิดวาล์วตัวแรกที่ด้านข้างของเครือข่ายอย่างราบรื่นบนท่อส่งกลับของหน่วยทำความร้อน ระบบจะถูกเติมตามค่าที่เป็นไปได้ซึ่งกำหนดโดยความดันในท่อส่งกลับ การบรรจุเพิ่มเติมจะดำเนินการโดยการเปิดวาล์วบนท่อจ่ายอย่างราบรื่น ก่อนดำเนินการop .นี้อี วิทยุในกรณีที่ไม่มีตัวควบคุมน้ำนิ่งต้องปิดวาล์วบนท่อส่งกลับ (ไม่สมบูรณ์)

เปิดวาล์วบนท่อจ่ายอย่างช้าๆ จนกว่าแรงดันในระบบจะเท่ากับแรงดันสถิตย์,และลักษณะของน้ำจากก๊อกอากาศสูงสุด

ต้องตรวจสอบข้อบ่งชี้ของมาตรวัดความดันและวาล์วอากาศ

ก่อนปิดวาล์วอากาศสุดท้ายวาล์วบนท่อจ่ายจะปิดและแรงดันคงที่ในท่อส่งกลับถูกตั้งค่าโดยใช้วาล์วหรือโดยการปรับสปริงของตัวควบคุมแรงดัน ที่ 0.05 Mพี ก (0.5 กก. / ซม. 2)

3.2.8. ล่าสุด อี ปิดวาล์วอากาศของวาล์วประตูที่แหล่งจ่ายอี m และท่อส่งกลับถูกเปิดจนสุดสลับกัน,และแรงดันย้อนกลับอุบล ท่อต้องได้รับการบำรุงรักษาในระดับที่เกินระดับคงที่ 0.05 MPa (0.5 kgf / cm 2),ใช้เรกูเลเตอร์หรือไดอะแฟรมปีกผีเสื้อ ในขณะเดียวกัน แรงดันไม่ควรเกินค่าที่อนุญาตสำหรับระบบแลกเปลี่ยนความร้อนนี้การบริโภค.

ที่ m การอ่าน. เมื่อใช้ไดอะแฟรมปีกผีเสื้อต้องคำนึงด้วยความช่วยเหลือยู แรงดันที่ระบุในระบบจะทำให้แน่ใจว่ามีการไหลของน้ำคงที่เท่านั้น ซึ่งไดอะแฟรมคันเร่งได้รับการออกแบบ ด้วยการเปลี่ยนแปลงการดำเนินงานที่สำคัญและ ปริมาณการใช้น้ำในเครือข่ายความร้อนและระบบท้องถิ่นหรือเมื่ออี ลดการไหลเวียนไม่สามารถความดันที่ต้องการ คันเร่งไดอะแฟรม

3.2.9. หลังจากสร้างการหมุนเวียนแล้ว จะต้องปล่อยอากาศออกจากตัวสะสมอากาศซ้ำทุก ๆอี 2-3 ชั่วโมงจนกว่าจะลบออกอย่างสมบูรณ์

3.2 .10 . หลังจากเปิดเครื่อง ระบบหมุนเวียนเต็มหัวที่มีอยู่ (ความแตกต่างของความดันอี ท่อจ่ายและส่งคืน) และต้องคำนวณการไหลของน้ำที่หน่วยทำความร้อน โดยมีความคลาดเคลื่อนจากหัวที่คำนวณได้ (±20%) และอื่นๆ และการไหลของน้ำ (±10%) หรือมากกว่า e จะต้องระบุและกำจัดการเบี่ยงเบนอื่น ๆ เหล่านี้

3.2.11. แรงดันส่วนเกินต้องดับด้วยตัวควบคุมอัตโนมัติหรือไดอะแฟรมปีกผีเสื้อ ดับไฟซ้ำซ้อนไทย ไม่อนุญาตให้ใช้แรงดันด้วยวาล์วปิด

3.3. การเริ่มต้นระบบ Steamจาก เรเบลนิยา

3.3.1. การสตาร์ทระบบไอน้ำประกอบด้วยการทำงานหลักดังต่อไปนี้:

ล้างระบบจากคอนเดนเสทหรือน้ำบำบัดทางเคมี

การทำความร้อนและการล้างท่อไอน้ำของระบบ การปรับเริ่มต้น

3.3.2. ก่อนเปิดตัว nd ensa แล้ว ลวดจะต้องว่างเปล่าของคอนเดนเสทหรือน้ำบำบัดทางเคมีที่เติมระบบหลังจากล้างหรือทดสอบแรงดันและ เพื่อการอนุรักษ์

3.3.3. ก่อนเริ่มการทำความร้อนของระบบความต้องการความร้อน ต้องเปิดท่อระบาย (ช่องระบายอากาศ) ปิดกับดักไอน้ำ และเปลี่ยนการระบายท่อไอน้ำที่สถานที่ติดตั้งของกับดักไอน้ำเพื่อระบายออกสู่บรรยากาศโดยตรง

ก๊อกระบายน้ำแบบเปิดต้องได้รับการดูแลอย่างถาวร

3.3.4. การอุ่นเครื่องทำได้โดยการเปิดวาล์วปิดที่เครื่องทำความร้อนอย่างช้าๆและช้าๆ อัตราการให้ความร้อนถูกควบคุมตามสัญญาณของการเกิดโช้คไฮดรอลิกแบบเบา

3.3.5. ในกรณีที่เกิดแรงกระแทกทางไฮดรอลิกอย่างมีนัยสำคัญ การจ่ายไอน้ำควรลดลงทันที และในกรณีที่มีการกระแทกแบบไฮดรอลิกบ่อยครั้งและรุนแรง ให้หยุดทันทีจนกว่าคอนเดนเสทที่ก่อตัวขึ้นจะถูกลบออกจากบริเวณที่ให้ความร้อนจนหมด

3.3.6. เพื่อการกำจัดคอนเดนเสทออกจากระบบที่เชื่อถือได้ในระหว่างการให้ความร้อน ต้องมีแรงดันส่วนเกิน

3.3.7. เมื่อท่อส่งไอน้ำร้อนขึ้นและมีไอน้ำปรากฏขึ้นจากท่อระบายน้ำ bอี ท่อระบายน้ำปิดด้วยสิ่งสกปรกจากน้ำ

หลังจากปิดวาล์วระบายน้ำ อุปกรณ์ควบแน่นจะเปิดขึ้นและคอนเดนเสทจะถูกระบายออกตามปกติ

3.3.8. หลังจบการวอร์มอัพ ต่อหน้าเล็กน้อย แรงดันเกินการตรวจสอบภายนอกของระบบ หากเป็นไปได้ควรกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุโดยไม่ทำให้ท่อไอน้ำเย็นลง แต่มักจะไม่มีแรงดันเกินซึ่งทำได้โดยการลดการจ่ายและ คู่.

หากข้อบกพร่องถูกกำจัดโดยไม่ทำให้เย็นลงอี สายไอน้ำเป็นไปไม่ได้,หยุดการจ่ายไอน้ำเข้าสู่ระบบอย่างสมบูรณ์และเปิดอุปกรณ์ระบายน้ำ

หลังจากกำจัดข้อบกพร่องแล้วระบบจะต้องอุ่นเครื่องอีกครั้ง

3.3.9. การเพิ่มแรงดันในระบบสู่การทำงานนั้นทำได้โดยการเปิดวาล์วปิดจนสุดภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้:

แรงดันในเครือข่ายไอน้ำสอดคล้องกับแรงดันในระบบทำความร้อนตู่ การกู้คืน;

หลังจากตั้งค่า rอี วาล์วเหนี่ยวนำสำหรับแรงดันใช้งาน หากแรงดันในเครือข่ายภายนอกสูงกว่าแรงดันใช้งานในระบบ

3.3.10. เมื่อถึงแรงดันใช้งาน ระบบจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้งและขจัดข้อบกพร่อง

3.3. 11.ระบบทำความร้อน ฉันรวมไว้หลังจากติดตั้งหรือ ยกเครื่องต้องล้างด้วยไอน้ำเพื่อเอาออกอี สกา มาตราส่วน และวัตถุแปลกปลอมอื่นๆ

การชำระล้างทำได้โดยการเปิดวาล์วไอเสียออกสู่บรรยากาศจนสุด โดยติดตั้งไว้เป็นพิเศษในส่วนท้ายของระบบส.

ในกรณีที่ไม่มีอุปกรณ์ล้างพิเศษ การล้างจะดำเนินการผ่านท่อระบายน้ำที่ใหญ่ที่สุด

หมายเหตุ อี: การว่าจ้างของท่อขึ้นอยู่กับสภาพท้องถิ่น ite อุปกรณ์สิ้นเปลืองน้อย ร่วมกันได้เพราะสตาร์ทอัพต้องใช้ความร้อนสูง เกี่ยวกับอุปกรณ์จะดำเนินการหลังจากการเริ่มต้นของท่อส่ง

3.4. การเตรียมงานและการเริ่มต้นระบบระบายอากาศ

3.4. 1.ก่อนเริ่มระบบที่ติดตั้งใหม่หรือใช้งานไม่ได้ในระยะยาวอี ม. ตรวจสอบพวกเขา

3.4.2. ใน อี ด้วยระบบอัตโนมัติ e การแลกเปลี่ยนทั่วไป e อุปทานและไอเสียอี ควรเปิดระบบระบายอากาศ 10-15 นาทีก่อนเริ่มงานบำรุงรักษาอี ระบบต่างๆ ในห้องต่างๆ โดยเริ่มจากระบบไอเสียก่อนแล้วจึงเปิดระบบจ่ายไฟ

ปิดการใช้งานระบบเหล่านี้อี เราติดตามใน10-15นาทีหลังเลิกงาน,ในเวลาเดียวกัน อากาศจ่ายจะถูกปิดก่อน แล้วจึงอี ม. ระบบไอเสีย

3.4.3. ระบบระบายอากาศเสียในพื้นที่จะเปิด 3-5 นาทีก่อนเริ่มการทำงานของกลไกและอุปกรณ์และ ฉัน แต่ปิด หลังจาก 3-5 นาทีหลังอี เสร็จสิ้นการทำงาน

3.4.4. เมื่อเปิด การเปิดและปิดการทำงานอัตโนมัติใน e ระบบระบายอากาศต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการและโรงงาน th คำแนะนำ

3.4.5. รวม อี การระบายอากาศแบบไม่อัตโนมัติไอออนิกกับระบบการออกกำลังกาย tsya ตามลำดับต่อไปนี้:

ube d และ ในการไม่มีคนอยู่ในอุปกรณ์ในห้องและ ท่อแอร์และยังต้องแน่ใจว่าประตูทุกบาน az s และฟักปิดอย่างแน่นหนา

การตั้งค่าและ รวมเค้นและ หางเสืออยู่ในตำแหน่งค่าที่สอดคล้องกับ e โหมดการทำงานและระยะเวลาของปี

ปิดวาล์วบายพาสของหน่วยทำความร้อน (สำหรับเย็น l หนึ่งปี ) 1 ;

เปิดเครื่องทำความร้อนอี การติดตั้งน้ำหล่อเย็น (สำหรับ X หน้าหนาว) 1 ;

เปิดวาล์วบายพาสของหน่วยทำความร้อน (สำหรับ tอี ฤดูที่เลวร้าย) 1 ;

เปิดใช้งานการทำความสะอาดตัวเองยู ตัวกรองเคลื่อนที่และห้องชลประทาน

เปิดวาล์วอากาศที่ ครัวเรือน 1 ;

เปิดมอเตอร์ไฟฟ้าของชุดระบายอากาศและสำหรับและ ระบบลวดความแม่นยำอี ตรวจสอบอุณหภูมิอากาศจ่าย อุณหภูมิต้องอยู่ภายในขอบเขตที่กำหนดโดยข้อบังคับ x ใน อย่างอื่นในอี ต้องปิดหน่วยระบายอากาศจนกว่าสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจะหมดไป

1 Tol ข สำหรับระบบระบายอากาศ

3.4.6. ในระบบจ่ายน้ำหมุนเวียนอี ปรับความเร็ว อัตราการจ่ายอากาศโดยใช้อัตราส่วนของและ คุณภาพของอากาศภายนอกและหมุนเวียน อย่างไรก็ตาม ยังไม่ถึงเริ่มต้น kae t การจ่ายอากาศภายนอกในปริมาณที่น้อยกว่าที่กำหนดไว้ในคำแนะนำจากโรงงาน

3.4.7. ปิดตัวลง n และ e ระบบระบายอากาศแบบไม่อัตโนมัติและ ก้านจะดำเนินการในลำดับที่กลับกัน

3.4.8. ฯลฯ และ การตรวจจับระหว่างการเริ่มต้นและการปิดระบบระบายอากาศของอุปกรณ์ ท่อลม และโครงสร้างอาคารทำงานผิดปกติ ซึ่งอี รบกวนการทำงานปกติของระบบอี เราต้องดำเนินการกำจัดยู ความผิดพลาดเหล่านี้โอ้ควรใส่มะนาวลงไป หมวดย่อยคู่มือเมือง deniya และ s e ทำรายการที่เหมาะสมในบันทึกการทำงาน

4. การทำงานของระบบทำความร้อนและระบายอากาศ

4 .1.อดีต p luatation ของระบบการบริโภค

4 .1.1. การทำงานของระบบทำความร้อนเสียงแหลมหรือ ฉันต้องจัดให้ฉัน:

การสร้างและบำรุงรักษาอี บน te โหนด plovom ของอัตราการไหลโดยประมาณของสารหล่อเย็นด้วยค่าที่ต้องการอี พารามิเตอร์ของฉัน

การใช้น้ำหล่อเย็นอย่างมีเหตุผล (ลดลงและ e ถึงเหงื่อความร้อนขั้นต่ำอี p ซ่อมรอยรั่วอี k การใช้อุณหภูมิ pเอ้อเอด้า);

เป็น ส plovo โบว์และพวกนั้นอุปกรณ์บริโภค

4 .1.2. ปริมาณการใช้ความร้อนต่อระบบอี เราคือไซต์การบริโภคความร้อน elอี สถานีโดยทั่วไป,รวมถึงการถ่ายเทความร้อนอี ลาไม่ควรเกินบรรทัดฐานที่กำหนดไว้ ค่าเหล่านี้ควรถูกควบคุมโดยอุปกรณ์วัดแสงและควบคุมที่ติดตั้งไว้ที่ส่วนกลาง tอี จุด plovo (DHพี ). ที่สถานีทำความร้อนกลาง ควรปรับระบบความร้อนและไฮดรอลิกของระบบด้วยปริมาณการใช้ความร้อนของไซต์โรงไฟฟ้าและความสัมพันธ์กับ กดของระบบทำความร้อนทั้งหมด

ในสิ่งเหล่านี้ ประการแรกตาม de บรรทัดฐานปัจจุบันของโครงการเทคโนโลยีของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและเครือข่ายความร้อน และเครือข่ายความร้อนของตัวเองอี ความต้องการเหล่านี้ของไซต์ TPP ควรเข้าร่วมการโทรทั่วไปอี เครือข่ายน้ำผ่านเครือข่ายความร้อนกลาง ไม่รับเข้าสามารถติดแยกได้ อาคารของไซต์ TPP จนถึงข้อสรุปของ t . หลักเครือข่ายความร้อน

4 .1.3. ระหว่างดำเนินการและระบบการนำความร้อนกลับคืนมามีความจำเป็น:

ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบโดยละเอียดขององค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของระบบ (ควบคุมอัตโนมัติและ อุปกรณ์ความปลอดภัย, วาล์ว, อันแรกพร้อมสารหล่อเย็นจากด้านข้างของเครือข่ายทำความร้อน, ปั๊ม, เครื่องมือวัด) - อย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง;

ภายใต้การตรวจสอบรายละเอียดขององค์ประกอบของระบบที่ซ่อนอยู่จากการสังเกตอย่างต่อเนื่อง - อย่างน้อยเดือนละครั้ง

กำจัดอากาศออกจากระบบตามคำแนะนำของโรงงาน

ทำความสะอาดพื้นผิวด้านนอกของอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อนจากฝุ่นและสิ่งสกปรก

ล้าง และ จะทำความสะอาดตัวเก็บโคลนหรือไม่ ขึ้นอยู่กับระดับการปนเปื้อน กำหนดไทย โดยความแตกต่างของการอ่านค่ามาตรวัดความดันก่อนและหลังการสะสมโคลน

เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของตัวพาความร้อน, ความร้อนของอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อน, อุณหภูมิของอากาศภายในอาคาร, สภาพของฉนวนของห้องอุ่น - ทุกวัน

4 .1.4. เพื่อลดการสูญเสียความร้อนและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ ควรทำการตรวจสอบสถานะของฉนวนความร้อนของท่อ อุปกรณ์และส่วนควบของหน่วยทำความร้อนและระบบการใช้ความร้อนอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานที่ที่มีความเป็นไปได้ที่จะแช่แข็ง ไม่รวมสารหล่อเย็น (บันได ชั้นใต้ดิน ทางเดินผ่านห้องที่ไม่มีเครื่องทำความร้อน ฯลฯ)).

ความเสียหายต่อฉนวนกันความร้อนในสถานที่ดังกล่าวต้องได้รับการซ่อมแซมทันที

4 .1.ห้า. ในระหว่างการบายพาสหน่วยความร้อนและระบบการใช้ความร้อน ควรดำเนินการควบคุมความหนาแน่นของท่อ ข้อต่อ และอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อน

การรั่วไหลที่ไม่ต้องหยุดและล้างระบบจะถูกกำจัดทันที ในเวลาเดียวกัน การขันน็อตของข้อต่อหน้าแปลนให้แน่นก็เป็นเหล็กหล่อไทย อนุญาตให้ผลิตข้อต่อที่อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นไม่เกิน 90 °C ดึงขึ้นถ้าจำเป็นอีวานและ ฉันโบลต์ที่อุณหภูมิสูงความดันน้ำหล่อเย็นไม่ควรเกิน 0.29 MPa (3 kgf / sม. 2).

การกำจัดการรั่วไหลในอุปกรณ์ควบคุมและการวัดควรทำที่ความดันไม่เกิน 0.29 MPa (3 kgf / cm 2 ).

4 .1.6. ความหนาแน่น N, ซึ่งอาจรบกวนการทำงานปกติของระบบไม่ดีเท่าที่จำเป็น ฉันหรือสร้าง สภาพอันตรายสำหรับพนักงาน,การกำจัดซึ่งในระหว่างการทำงานอี ระบบเป็นไปไม่ได้ ถูกกำจัดหลังจากอี หยุดและว่างเปล่าอี ระบบ. ในขณะเดียวกัน mเอ้อเพื่อให้แน่ใจว่า อุณหภูมิห้องปกติความคิดเห็น

4 .1.7.ตามข้อบ่งชี้ของการควบคุมอี ควรตรวจสอบเครื่องมือวัดด้วยและ e จริง pอี คำนวณงานม้านั่ง

4.1.8. การควบคุม-ismอี เครื่องมือวัดต้องใช้งานได้ดีมีตราประทับและเครื่องหมายสอบเทียบที่ถูกต้อง

อุปกรณ์ต้องให้ค่าที่วัดได้ ของพารามิเตอร์ในช่วงที่เป็นไปได้การเปลี่ยนแปลงและข้อผิดพลาดไม่ใช่ เกินขอบเขตที่กำหนด

4 .1.เก้า. ปริมาณการใช้ตัวพาความร้อนต่อแยกยู ระบบทำความร้อนการบริโภคหรือการกระจายความร้อน อุปกรณ์วิ่งไม่ควรเกินค่าปกติ

สำหรับระบบน้ำถึงแล้วอี tsya ตั้งค่าตัวควบคุมอัตโนมัติ (flow,แรงดัน) หรือโดยการติดตั้งคันเร่งจัด th STV (ไดอะแฟรมหรือหัวฉีด),คำนวณเมื่อดับเช่น ความดันส่วนเกินทั้งหมด

สำหรับ ระบบไอน้ำความกดดันอี การไหลของไอน้ำหลังจากวาล์วลดแรงดันจะต้องอี เพื่อรองรับแรงกดดันในการทำงานยู สำหรับระบบนี้ การปรับตัวพี ไม่อนุญาตให้ใช้วาล์วหยุด

4 .1.10. การควบคุมการไหลของน้ำหล่อเย็นควรดำเนินการตามกระแส eram ที่หน่วยความร้อนไม่ใช่ พร้อมกับการไหล erami การใช้ตัวพาความร้อน la สามารถควบคุมได้ด้วยค่าการสูญเสียแรงดันในคันเร่ง อุปกรณ์ผ้าลินิน

4. 1.11.อุณหภูมิของน้ำ , ความร้อนเข้าสู่ระบบตามความต้องการ ฉันต้องตรงกันข กราฟอุณหภูมิที่ยอมรับคุ การควบคุมการจ่ายความร้อน (อนุญาต ±2° จาก). อุณหภูมิเฉลี่ยต่อวันของน้ำที่ไหลกลับจากระบบทำความร้อนเสียงแหลมและ ฉันไม่ควรเกินค่าที่ระบุมากกว่า 2 ° C;

อุณหภูมิของน้ำในเครือข่ายโดยตรง (ตามกำหนดการสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม70-135 °С สำหรับสถานที่จัดการและสิ่งอำนวยความสะดวก7 0-105 °С ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอกอาคาร);

กราฟอุณหภูมิทางตรงและ คืนน้ำขึ้นอยู่กับหรือ อุณหภูมิภายนอกควรสอดคล้องกับเขตภูมิอากาศ

4 .1.12. ในโหมดการทำงานและ แรงดันในท่อส่งกลับ (สำหรับระบบทำน้ำร้อนเสียงแหลม n และเครือข่ายความร้อนภายนอก) ควรสูงกว่าคงที่โดย0.05เอ็ม Pa (0.5 kgf / cm 2) แต่ nอี ต้องเกินแรงดันใช้งานที่อนุญาตสำหรับแต่ละองค์ประกอบ tov s และ ระบบการใช้ความร้อน

4 .1.13. การใช้ความร้อนในระบบน้ำที่อุณหภูมิ e อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงกว่า 100° ด้วยความกดดันที่จุดสูงสุดต้องสูงกว่าอี คำนวณแต่เอ็มเมนเธอ มากกว่า 0.05 MPa (0.5 กก./ซม. 2 ). มาตรการเหล่านี้มีความจำเป็นเพื่อป้องกันการเดือดของน้ำในระหว่างการคำนวณและอุณหภูมิของตัวกลางให้ความร้อน

4. 1.14. สูงสุด e และค่าความดันต่ำสุดสำหรับระบบที่กำหนดควรทำเครื่องหมายด้วยสีแดง pคดีความ

4 .1.15. การสตาร์ท การหยุด หรือการเปลี่ยนโหมดของระบบการใช้ความร้อนควรดำเนินการอย่างช้าๆ โดยทำหน้าที่สลับกับวาล์วบนท่อจ่ายและท่อส่งกลับอุบล ท่อของหน่วยทำความร้อนในขณะที่ค่าความดันบนมาตรวัดความดันของท่อส่งกลับจะต้องอยู่ในขอบเขตที่ยอมรับได้ (ดูย่อหน้าที่ 4.1.12 และ 4.1.13)

หากไม่มีอันตรายจากการเปลี่ยนแปลงแรงดัน ให้ปิดเครื่องโปรและ เริ่มต้นด้วยการปิดวาล์วต่อเนื่องกันก่อนบนท่อจ่ายอุบล ลวดแล้วกลับมา. เปิดอี ระบบในลำดับที่กลับกัน

4.1.16. เมื่อเลี่ยงระบบทำความร้อนตู่ การเชื่อมต่อกับเครื่องผสม คุณสมบัติ (ลิฟต์, ดูปั๊ม niya) จำเป็นต้องตรวจสอบ t . จริงอุณหภูมิ e กำหนดการของระบบนี้ซึ่งต้องไม่เกินค่าที่คำนวณได้ ไม่อนุญาตให้ใช้งานระบบดังกล่าวโดยไม่มีหัวฉีดหรือหัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้น โดยมีปั๊มทำงานผิดปกติหรือหยุดทำงาน

อัตราส่วนการผสมสามารถควบคุมได้โดยค่าอุณหภูมิตู่ น้ำรั่วในท่อจ่ายหรือท่อส่งคืน

4 .1.17. ระหว่างการใช้งานจำเป็นต้องและ เพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอ treblya yu อุปกรณ์ปัจจุบัน

ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอให้:

แรงดันไม่เพียงพอในหน่วยทำความร้อน

ฝาครอบหรือวาล์วชำรุด

ฉัน การอุดตันภายใน

อากาศในท่อและอุปกรณ์

ปรับไม่ถูกต้องด้วยและ ระบบการบริโภค

4 .1.18. ระบบการสิ้นเปลืองความร้อนที่ให้ความร้อนขณะสแตนด์บาย รวมถึงยู ถูกนำไปใช้งานในระหว่างการปิดอุปกรณ์สร้างความร้อนเป็นเวลานานและเพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไข microclimate ที่จำเป็น ช่วยแม้ในอุณหภูมิ ยูเรียอากาศภายนอกต่ำกว่าที่คำนวณได้

อัตราการไหลของสารหล่อเย็นขั้นต่ำในระบบทำความร้อนแบบสแตนด์บายควรเตรียมพร้อมสำหรับการทำงาน และไม่รวมความเป็นไปได้ที่สารหล่อเย็นจะแข็งตัว

4.1.19. เมื่อปิดมอเตอร์ไฟฟ้าของหน่วยจัดการอากาศและและ และการจ่ายน้ำหล่อเย็นให้กับเครื่องทำความร้อนต้องไม่รวมความเป็นไปได้ของการแช่แข็งของเครื่องทำความร้อน

การเปิดมอเตอร์ไฟฟ้าของม่านอากาศจะต้องเชื่อมต่อกับช่องเปิดที่เสิร์ฟ

4.1.20. ระหว่างการใช้งาน ไม่อนุญาตให้เชื่อมต่อ .ประเภทต่างๆที่อี ปลาเหมือนกันอี สาขาของการเดินสายภายใน

4 .1. 21.การตรวจสอบ การทำความสะอาด และการหล่อลื่นชิ้นส่วนที่ถูของอุปกรณ์ควบคุมควรดำเนินการตามความจำเป็นและตามกำหนดการที่ได้รับอนุมัติ

4.1.22. เมื่อข้ามระบบการใช้ความร้อนจำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของแสงของจุดความร้อนเพื่อป้องกันความยุ่งเหยิงอี จุด plov โดยวัตถุแปลกปลอมเอตามิ

4 .1.23. ต้องแก้ไขข้อบกพร่องและข้อบกพร่องที่ระบุทั้งหมดและ เข้าสู่ระบบบันทึกการทำงานของระบบทำความร้อนการบริโภค (pr และ ตำแหน่ง) พร้อมหมายเหตุเกี่ยวกับการกำจัด วารสารควรอี ดูเป็นระยะโดยมัคคุเทศก์และ ม. วิศวกรและเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิค

4.2. การทำงานของระบบระบายอากาศ

4.2 .1. โหมดการทำงานการระบายอากาศแต่ละครั้ง s ist e เราถูกกำหนดโดยคู่มือโรงงาน มาตรฐานนี้และ คำแนะนำ OKST U-0012 “ระบบระบายอากาศ ข้อกำหนดทั่วไป” และเงื่อนไขท้องถิ่น

4.2.2. เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการต้องดำเนินการน ควบคุมการทำงานและสภาวะทางเทคนิคของระบบระบายอากาศ

4.2.3. แต่ละใน อี หน่วยระบายอากาศถูกกำหนดเงื่อนไขใน การกำหนดใหม่และหมายเลขซีเรียลในโครงการซึ่งควร n be n a นำโดยเนมะที่สดใส vaemo th ทาสีบน m . ที่โดดเด่นนั่นคือ

4.2.4. ประตูห้องที่ติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศจะต้องปิดและล็อคอย่างแน่นหนา

4.2.5. อุปกรณ์ระบายอากาศทั้งหมดต้องทำความสะอาดฝุ่นเป็นระยะ

4.2.6. เมื่อเกี่ยวกับ x ode hnneobhod imo ติดตาม:

ข อี ด้วยเสียงของระบบ

เงินสดและ มือ การกินและการบริการของรั้วของตลับดูดอุบคอฟ;

สภาพของเม็ดมีดอ่อนและในและ ฐานวาล์ว

มากกว่า e ความสำคัญของการต่อสายดินการระบายอากาศและไฟฟ้า อุปกรณ์ท้องฟ้า

4.2.7. คลีนซิ่งแคลอรี่ตัวกรองฝุ่น เป่าเพื่อผลิตด้วยลม (อัดอากาศ) และในกรณีที่มีฝุ่นละอองอัดแน่น - ไฮโดรนิวแมติกหรือ การล้างไอน้ำ

4.2.8. เครื่องทำความร้อน น การติดตั้งและการเชื่อมต่อหน้าแปลนดังต่อไปนี้อี t ตรวจสอบและเมื่อตรวจพบรั่วหรือไอทันที ไม่ใช่เพื่อกำจัดพวกเขา

4.2.9. ช่องว่างระหว่างเครื่องทำความร้อนอากาศของอุปกรณ์จ่ายไฟที่ ดี e ระหว่างเครื่องทำความร้อนและ โครงสร้างอาคารต้องปิดผนึกอย่างระมัดระวัง

4.2 .10. การเปิดปิดและการทำงานของเครื่องทำความร้อนอากาศจะดำเนินการตามมาตรา ของคำแนะนำโมเดลนี้

4.2.11. ในระหว่างการทำงานของห้องชลประทาน อย่างน้อยเดือนละครั้ง:

ตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของหัวฉีดและหากจำเป็น okและ ไว้ชีวิตพวกเขา;

ตรวจสอบความหนาแน่นของการเชื่อมต่อ ท่อน้ำ;

ทำความสะอาดพื้นผิวภายในของห้องและแผ่นแยกจากการปนเปื้อน

ทำความสะอาดตาข่ายกรองน้ำ

ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของบอลวาล์วและให้แน่ใจว่าค่าคงที่ที่ระบุที่ ระดับในพาเลท

ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของไฟส่องสว่าง

ตรวจสอบความหนาแน่นของส่วนหน้าของประตูห้องส.

4.2 .12. ควรเปลี่ยนน้ำมันในตัวกรองน้ำมันหลังจากความต้านทานของตัวกรองสกปรกเพิ่มขึ้น 50% เมื่อเทียบกับความต้านทานของตัวกรองที่สะอาด

4.2 .13.ควรล้างแผ่นกรองทุกๆ 6 เดือน 10 %ส m สารละลายโซดาไฟ อุ่นที่อุณหภูมิ 65 ° C จากอ่างน้ำมันของตัวกรอง (ก่อนหน้านี้ปราศจากน้ำมัน) ภายใน 3 ชั่วโมงหลังจากนั้น สารละลายจะต้องระบายออก แผงและ อาบน้ำร้อนไทย น้ำไทย ภายใต้ความกดดันจากนั้นเติมน้ำมันที่สะอาด เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อน อย่า เวลานานออกจากแผง bอี จากการเคลือบน้ำมัน

4.2 .14. เมื่อเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องจำเป็นต้องหล่อลื่นตลับลูกปืนด้วยไนโกรลอินอี ม้วนเป่า

4.2 .15. เมื่อเดินไปรอบ ๆ คุณต้องระวัง:

ความแข็งแรงของโครงสร้างท่ออากาศ ความเสียหายไม่ควรอี มอี จะต้องถูกกำจัดไปเป็นเวลานาน

การเชื่อมต่อหน้าแปลน น็อตต้องขันให้แน่นเพื่อความล้มเหลว และน็อตโบลต์อยู่ด้านหนึ่งของการเชื่อมต่อหน้าแปลน

อุปกรณ์ควบคุมปริมาณคงที่ในตำแหน่งและ yakh แก้ไขเมื่อปรับการตั้งค่า

การหล่อลื่นข้อต่อหมุน

ความหนาแน่นของการปิดช่องเปิดในอากาศX ตัวเมียเช่นเดียวกับประตูอี th และฟักในอี ช่องระบายอากาศระหว่างการทำงานตู่ e การระบายอากาศ sและ ลำต้น

4.2 .16. ถ้าจำเป็นและ การเปลี่ยนปะเก็นระหว่างครีบของท่อเหล็ก ปะเก็นที่ติดตั้งใหม่จะต้องพอดีกับระนาบทั้งหมดของแต่ละหน้าแปลน เมื่อเลือกวัสดุสำหรับประเก็น หนึ่งควรได้รับคำแนะนำจากแนวทางของโครงการหรือผู้บังคับใช้ใน ให้เวลาบรรทัดฐานและ.

4.2.17. การบำรุงรักษาอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติฉัน การทำงานของหน่วยระบายอากาศ:

4.2.17 .1. การตรวจสอบความสมบูรณ์และความแม่นยำของเซ็นเซอร์, อุปกรณ์สั่งการ แอคทูเอเตอร์ควรดำเนินการตามกำหนดการ

4.2 .17.2. อุปกรณ์ของระบบไฟฟ้าและนิวแมติกของการควบคุมอัตโนมัติและ ฉันจะต้องดำเนินการตามคำแนะนำของผู้ผลิต

4.2 .17.3. เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของการระบายอากาศที่เชื่อถือได้ X ระบบจะต้องได้รับการตรวจสอบ:

การปิดกั้นการทำงานของการติดตั้งไอเสียในพื้นที่ด้วยการทำงานของอุปกรณ์ที่ให้บริการหรือกระบวนการ

การปิดกั้นการทำงานของวาล์วของท่ออากาศด้วยการทำงานของพัดลม

4.2 .18. โหมดการทำงาน aเอ่อ แรคและ เขาคือเรา x อุปกรณ์โรงงานติดตั้งไทย คำแนะนำแยกกันสำหรับโรงงานผลิตแต่ละแห่ง ขึ้นอยู่กับกระบวนการทางเทคโนโลยีและช่วงเวลาของปี

4.2.19. การทำงานของระบบระบายอากาศของสถานที่ด้วยใน spส อันตรายจากไฟไหม้ส มและ โปรดักชั่น:

4.2 .19 .1.อุปกรณ์เทคโนโลยีในสถานที่สามารถนำไปใช้งานได้หลังจากที่ระบบระบายอากาศได้รับการยอมรับให้ใช้งานได้แล้วเท่านั้น

4.2.19.2. คำแนะนำโดยละเอียดสำหรับการทำงานของระบบระบายอากาศโดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการผลิตควรระบุไว้ในคู่มือโรงงาน

4.2 .19.3. Rอี การติดตั้งระบบระบายอากาศอี m ควรทำไปพร้อมกัน K rอี งานติดตั้งก็น่าดึงดูดอี สมาชิกองค์กร,พวกเขาอี Yuschและ เป็นใบอนุญาตให้ สายพันธุ์นี้ dอี กิจกรรม.

4.2 .19.4. ตารางการซ่อมในอี ติแลคและ ควรมีการรวบรวมระบบโดยคำนึงถึงอี ปริมาณ rอี ม้านั่งทำงาน tอี อุปกรณ์เทคโนโลยี ก่อน prอี rอี งานประกอบต้องทำความสะอาดจากสิ่งสกปรกและคราบสกปรกที่ระเบิดได้

4.2 .19. 5.เอ็มอี ท่ออากาศร้อยช่องผ่านรั้วต้องแน่นและแน่นอี แลน

4.2.19.6. อ็อกน ไม่นรก เอ๋อและ วายู SCHเช่น ควรตรวจสอบวาล์วเป็นระยะทำความสะอาดสิ่งสกปรก สลัมทั้งหมดอี ชิ้นส่วนทั้งหมดจะต้องหล่อลื่น

4.2 .19. 7.ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ในห้อง ระบบระบายอากาศทั้งหมดจะต้องปิดตาม SNiP 2.04.05-91 และต้องปิดวาล์วและประตู

4.2.19.8. เงื่อนไขการทำงานของระบบเหล่านี้จะต้องตกลงกับสถานีตรวจสอบอัคคีภัยหรือสถานีสุขาภิบาลและระบาดวิทยา

4.2 .19.9. ความผิดปกติที่ตรวจพบทั้งหมดจะต้องบันทึกไว้ในบันทึกการทำงานของระบบระบายอากาศ (ภาคผนวก) หรือในหนังสือเดินทาง (ดูภาคผนวก)

5. การทดสอบระบบทำความร้อนและการระบายอากาศ

5 .1.การทดสอบระบบทำความร้อนตู่ เรเบลนและ ฉัน

5 .1.1.น้องอี พวกเราอบอุ่นพี เกี่ยวกับตู่ เรเบิลไม่ใช่ทั้งสองอย่าง ฉันอยู่ภายใต้การทดสอบไฮดรอลิกและความร้อน

5 .1.2. การทดสอบไฮดรอลิก(จีบ) ดำเนินการเพื่อกำหนดความหนาแน่นและ ความแข็งแรงทางกลท่อ ข้อต่อ และอื่นๆพี loพี เกี่ยวกับตู่ ฉันมันบ้ามากกว่า อุปกรณ์.

จีและ มีการทดสอบที่รุนแรง:

สำหรับ re-smoน ระบบทดสอบ - เมื่อได้รับการยอมรับสำหรับexพลู atation;

สำหรับระบบที่ทำงานอยู่ - ทุกปีหลังจากสิ้นสุด หน้าร้อนเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องพวกเขา ถูกกำจัดอี niyu ระหว่างการซ่อมแซมเช่นเดียวกับอี พีอี จะร้อนขึ้นก่อนเริ่มอี ฤดูกาลโดยไม่คำนึงถึงลวดและ ได้รับบาดเจ็บอี ปฏิบัติการ co ในถึง หรือเรมอนนั่น.

5 .1.3.การทดสอบไฮดรอลิกของระบบน้ำอี ม. อย่างอบอุ่น tr เอลเลนและ ฉันดำเนินการด้วยแรงดันเท่ากับ 1.25 แรงดันใช้งาน แต่ไม่ต่ำกว่าอี:

สำหรับชุดควบคุมและเครื่องทำน้ำอุ่นไทย ระบบทำความร้อน - 0.98 MPa (10 กก./ซม. 2);

สำหรับท่อใต้ดินหลังจากจุดความร้อน - 118ส.สแต่ ( 12 กก. / ซม. 2);

สำหรับระบบที่มีเหล็กหล่อ เครื่องทำความร้อน - 0,74 ส.ส ก (7.5 กก./ซม. 2)ที่จุดต่ำสุดของระบบโดยมีรีจิสเตอร์ทำจากท่อเรียบ - 0.98 MPa (10 กก./ซม. 2);

สำหรับเครื่องทำความร้อนระบบอี m ของความร้อนและการระบายอากาศ - ขึ้นอยู่กับแรงดันใช้งานที่กำหนดโดยเงื่อนไขทางเทคนิคและ ฉันม และผู้ผลิต

5 .1.4. ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำตู่ รีเฟล็กซ์ได้รับการทดสอบ:

ที่แรงดันใช้งานสูงถึง 0.068 MPa (0.7 กก./ซม. 2)- ความกดดันอี ม. 0.24 MPa (2.5 กก./ซม. 2)ที่ด้านบนของระบบ

ที่แรงดันใช้งานมากกว่า 0.068 MPa (0.7 kgf / cm 2 )- แรงดันเท่ากับการทำงาน,บวก 0,1MPa(1กก./ซม. 2 ) แต่ไม่น้อยกว่า 0.29 MPa (3 กก./ซม. 2)ที่ด้านบนของระบบ

5.1.5. ต้องตรวจสอบความหนาแน่นของหน่วยความร้อนและระบบการใช้ความร้อนที่อุณหภูมิบวกนั่น อากาศภายนอก ด้วยอุบาทว์ตู่ urอี ต่ำกว่าอี ความหนาแน่น 0 °С กระป๋องอี ryatข เท่านั้นที่จะยกเว้นอี กรณี lnyh อุณหภูมิตู่ urแต่ วางไว้ข้างในและฉัน ในขณะที่มันควรจะเป็นอี ต่ำกว่า 5 องศาเซลเซียส

5 .1.6. การทดสอบไฮดรอลิกจะดำเนินการในครั้งต่อไปแถว:

เติมระบบทำความร้อนอี น้ำ tsya ที่มีอุณหภูมิไม่สูงกว่า45° C และอย่างสมบูรณ์ที่ ไกลออกไปตู่ อากาศผ่านอากาศที่ โรงพยาบาลทางปาก อุปกรณ์ในอี rhnและ คะแนน x;

ความดันถูกนำไปใช้กับแรงดันใช้งานและคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง,จำเป็นสำหรับการตรวจสอบอย่างละเอียดของรอยต่อและอุปกรณ์ข้อต่อหน้าแปลนและข้อต่อทั้งหมด แต่ไม่น้อยกว่า 10 นาที

อี ถ้าในระหว่าง 10เหมือง, ไม่พบข้อบกพร่อง (รอยแตก, ทวาร, การรั่วไหล) ตรวจพบ, ความดันและ e ถูกนำไปทดสอบตามที่ระบุในย่อหน้า 5.1.3 และ 5.1.4

5 .1.7. Gและ ดราฟลิชอี ทดสอบอี อุปกรณ์ระบบต่าง ๆ ดำเนินการแยกกัน

5.1.8. Rอี ผลลัพธ์แต่ คุณเป็นไฮดราใน ทดสอบด้วยตัวเองและ ถือว่าพอใจค่ะและ ถ้าในระหว่างการดำเนินการ:

ในรอยเชื่อม, ท่อ, ครีบ, ข้อต่อและ เป็นต้น นอี ค้นพบอี พวกเรา tอี ชี่-ตะกอนและ เหงื่อออก;

ในระบบน้ำและไอน้ำอี ความร้อนสูงสุดพี เกี่ยวกับตู่ เรเบลนและ ฉัน (ความร้อนและการระบายอากาศ) ในเทคโนโลยีอี ฤดูใบไม้ร่วง 5 นาทีอี ความดันไม่เกิน 0.02 Mพี ก (0.2 กก./วินาทีม 2 ).

5 .1.เก้า. การทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนและการระบายอากาศสามารถเปลี่ยนได้โดยการทดสอบด้วยลม ในขณะเดียวกันก็ตกอี ลดความดันอี นียา นู๋อี ต้องเกิน 0.01 MPa (0.1 กก./ซม. 2)ในขณะที่ยังคงความดันทดสอบสำหรับอี 5 นาที

5 .1.10.Tอี pilafอี การทดสอบระบบจะดำเนินการเพื่อสร้างความเท่าเทียมกันอี อุ่นเครื่องแล้ว พีและ veน ตู่และ latsและ อุปกรณ์นี้

ดำเนินการทดสอบความร้อนและ อารมณ์เชิงบวกตู่ แรงดันน้ำในท่อจ่ายน้ำไม่ต่ำกว่า 60 °C เมื่อเป็นลบอี แฟลกซ์ tอี mpอี การทดสอบอุณหภูมิอากาศภายนอกอี เกี่ยวกับใน หนึ่งและ tsya ด้วยบัญชีอี ก้าวปัจจุบันอี เหล่านั้นม ปากกาการท่องเที่ยว น้ำหล่อเย็นและค่าที่คำนวณได้อี การไหล (ความดัน)

เมื่อประมาณตู่ จาก utst wii ใน tอี เพลินอี vrอี ปีของแหล่งความร้อน t en ที่รักอีและ การทดสอบอี จัดขึ้นล่าสุดอี การก่อสร้างเต็มรูปแบบอี การเชื่อมต่อระบบกับแหล่งความร้อน

5.1.11.ตู่อี pilafอี เป็นพี ระบบทำความร้อนอี niya ดำเนินการใน tอี 7 ชม. ในขณะที่อี ryaอี tsya (สัมผัส) ความสม่ำเสมอของความร้อนใน และเครื่องใช้ไฟฟ้าและ ผลิตโดยอี เกี่ยวกับ X dymaya rอี การปรับ

5.2. การทดลองและ การปรับระบบระบายอากาศ

5.2 .1. การทดสอบการระบายอากาศและ latsและ กับและ มีการดำเนินการระบบเพื่อกำหนดการปฏิบัติตามโครงการที่ และมีสองประเภท: ก่อนการเปิดตัวและการควบคุม

5.2.2. การทดสอบก่อนเริ่มดำเนินการดำเนินการโดยองค์กรการว่าจ้างหลังจากเสร็จสิ้นและ ฉันติดตั้งและใช้งานล่วงหน้าและ ระบบระบายอากาศส. ในขณะเดียวกันก็มีการตรวจสอบความสอดคล้องกับข้อมูลการออกแบบ (ดูภาคผนวกอี ไม่ใช่ทั้งสองอย่างอี ).

5.2.3. การทดสอบควบคุมระบบระบายอากาศดำเนินการเป็นเปอร์เซ็นต์อี ce การเอารัดเอาเปรียบและ และไม่rอี กันปีละครั้งและแต่ หลังจากการยกเครื่องครั้งใหญ่หรือการสร้างระบบระบายอากาศขึ้นใหม่ X ระบบอี ม. หรือมีการเสื่อมสภาพอี ไม่ใช่ทั้งสองอย่างและ ปากน้ำในร่มอี ny (ดูภาคผนวก)

5.2.4. การปรับระบบระบายอากาศดำเนินการตาม pอี ผลการทดสอบและต้องมั่นใจว่าสอดคล้องกับ validและ โหมดการทำงานตามที่ออกแบบและคาดการณ์ไว้อี การกระจายโครงการอี จ่ายหรือปล่อยอากาศผ่านเครือข่ายท่อ

5.2.5. ปริมาณอากาศที่ ฮ่า เคลื่อนที่ผ่านโครงข่ายท่อ ควบคุมโดยใช้ไดอะแฟรมหรืออุปกรณ์อื่นๆ ที่ติดตั้งระหว่างหน้าแปลน

6. การปรับระบบระบายอากาศ

6 .1.H อะลัดกาอินอี ติแลคและ กับและ ระบบรวมถึงชุดของมาตรการที่มุ่งเป้าไปที่อี ข้อมูล dowsอี เดนเช่น ตัวชี้วัดประสิทธิภาพการระบายอากาศและ ระบบโปรอี ktnyh (การไหลของอากาศและการผลิตอี แฟลกซ์และ ช่องระบายอากาศและ lyator) เป็นเปอร์เซ็นต์อี ce ปรับ zapolน ฉันอี หนังสือเดินทางตู่ การระบายอากาศไทย ระบบ (ดูภาคผนวก)

6.2. เมื่อปรับตามปริมาตรอากาศตาม SNiP 3.05.01-85 จะอนุญาตดังต่อไปนี้อี เป่าเบี่ยงเบนจากการออกแบบใช่น น:

บนหลักชม การติดตั้งเครือข่าย รวมถึงการระบายอากาศในพื้นที่และ กับและ เซนต์อี ม - ไม่มีอีกแล้ว±10 %;

สำหรับอากาศX ผ่าน Zdu กระโดดและ อีม นส อีและอากาศที่ แจกจ่ายและ อี รู - ไม่เกิน ± 20%

6. 3.เมื่อพิสูจน์อี เมื่อปรับระบบระบายอากาศโดยใช้ว้าว มีรายละเอียดดังนี้อี เครื่องมือวัดความเร็วลม (ถ้วยและkrส ลูกไทย , ไมโครมามิเตอร์, ไซโครมิเตอร์, มาตรรอบ, ท่อ Pitot และท่อยางสำหรับไมโครมามิเตอร์)

6.4. ข้อมูลการตั้งค่าขั้นสุดท้ายเขียนถึงพี หนังสือเดินทางซึ่งมอบให้แก่ผู้ปฏิบัติงานแล้วอี บุคลากร.

7. การล้างระบบการใช้ความร้อน

7 .1.ดำเนินการล้างระบบอี ใช้ในการขจัดผลิตภัณฑ์ทราย ตะกรัน และการกัดกร่อน

7.2. ซักผ้าเสร็จใน ไม่ล้มเหลวหลังการติดตั้งหรือยกเครื่องอี มอนตาก่อนรวมและ กินระบบอี เมตรในการดำเนินงาน

ระหว่างการทำงานของระบบอี เราล้างตามความจำเป็นและ สะพาน แต่อี Rอี หรือทุกๆสองปี

7.3. ระบบน้ำ & coน เดอน ซาแล้ว ลวดส ระบบไอน้ำอี เอ็มแนะนำอี มีความจำเป็นต้องล้างด้วยวิธีไฮโดรนิวแมติกเช่น น้ำอัดอากาศ,นำโดยวิธีการ,ให้ไว้ใน "คำแนะนำสำหรับการทำงานของความร้อนอี ตู่อี ย" (ม.:พลังงาน พ.ศ. 2515)

เมื่อ nอี ความเป็นไปได้ของอี เดเนีย จีและ หยดไม่ wmatและ เช่จาก ถึงไทย ล้างและล้างและ ระบบอี หลังจากใช้ความเร็วน้ำเท่านั้นอี วันควรจะสูงกว่าการดำเนินงาน 3-5 เท่าและ อนนุยู

7.4. สำหรับล้างด้วยและ ลำต้นอย่างอบอุ่นตู่ เรเบิลไม่ใช่ทั้งสองอย่าง ฉันใช้เทคโนโลยีและ ชมอี สกายหรือน้ำประปา

7.5. การซักจะดำเนินการจนหมดอี ล้างน้ำ.

7.6. ในระบบเปิด การจ่ายความร้อนและ ฉันคือที่สุดของงานพรอมใน ka ผลิตโดยน้ำเหมาะสำหรับและ tya,ที่จะทำและ กำลังแสดงตู่ แทบจะไม่ไทย , พอใจอี สร้างมาตรฐานด้านสุขอนามัย

7.7. สำหรับคอนเดนเสทแล้ว ควรล้างสายไฟหลังจากเติมระบบด้วยน้ำกลั่นหรือน้ำกลั่นที่บำบัดด้วยสารเคมี การควบคุมจะดำเนินการล้างจนกว่าคุณภาพของน้ำที่ระบายออกจะเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปแบบและ การใช้คอนเดนเสทซึ่งตรวจสอบโดยการวิเคราะห์ทางเคมีของแหล่งกำเนิดและน้ำที่ระบายออก

7.8. หลังจากล้างระบบเสร็จแล้วตู่ เรเบลนและ ฉันต้องเติมน้ำกลั่นบริสุทธิ์ด้วยสารเคมี (condอี nsatom) ที่สอดคล้องกันอี ไปอย่างมีคุณภาพอี สตวา

8. การปรับระบบการใช้ความร้อน

8 .1. งานของการตั้งค่าระบบการใช้ความร้อนคือ:

การกระจายตัวพาความร้อนระหว่างความร้อนตู่ ฉันมันบ้า SCH อุปกรณ์ของพวกเขาอย่างเคร่งครัดตามการออกแบบภาระความร้อน

บทบัญญัติของอุณหภูมิอากาศออกแบบในสถานที่ (หรือและ การระบุและขจัดสาเหตุที่ไม่อนุญาตให้มีเงื่อนไขที่ระบุ);

เกี่ยวกับอี การเผาผนึกอี ดีน โอ้และbอี การทำงานของระบบอย่างปลอดภัยอี เมตร

8.2. ชม แผนกแก้จุดบกพร่องอี lny ระบบการใช้ความร้อนเป็นไปได้ prและ เงื่อนไขของการประกันพารามิเตอร์ที่ระบุ เสื้อ ที่อินพุตความร้อนอี ผู้ให้บริการ - ความดันอี นและ ฉันอยู่ในท่อส่งและส่งคืน x และ ตู่อี mpอี ราตู่ น้ำประปา ลและ น AI สำหรับระบบน้ำที่ใช้ความร้อน แรงดัน และอุณหภูมิไอน้ำ - สำหรับระบบไอน้ำ

หากเงื่อนไขเหล่านี้และ ฉันไม่ได้สังเกตเนื่องจากโหมดการทำงานภายนอกที่ไม่น่าพอใจ (เกี่ยวกับอี การเชื่อมต่อกับระบบการใช้ความร้อน) ความร้อนอี จำเป็นต้องดำเนินการปรับแต่งชุดหนึ่งซึ่งครอบคลุมแหล่งความร้อน เครือข่ายความร้อน และระบบการใช้ความร้อน

8.3. การปรับระบบการใช้ความร้อนประกอบด้วยสามขั้นตอน:

การพัฒนามาตรการเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของข้อ 7.1 ตามผลการสำรวจและการคำนวณ

การดำเนินกิจกรรมที่พัฒนาแล้ว

การปรับระบบทำความร้อนตู่ เรเบลนและ ฉัน.

8.4. การพัฒนากิจกรรมประกอบด้วย:

การระบุข้อบกพร่องในการออกแบบและ ฉัน,การติดตั้งและการใช้งานและ โดยการตรวจสอบ;

การชี้แจงโครงร่างของระบบการใช้ความร้อน

คำชี้แจงอี ไม่ใช่ทั้งสองอย่างอี หรือกำหนดอี lอี ประมาณ tอี โหลดความร้อนและการระบายอากาศที่แบนราบ l ฉันชี่ เกี่ยวกับ nn อุปกรณ์ครบครันและ ฉัน;

otsอี ลักษณะไฮดรอลิกของ NKU ของท่อตามการใช้งานที่ แต่ตู่ หนังบู๊น ym danน ตะกอนและ ผลลัพธ์ dและ drawlและ ไอซี ไอซีทรมาน แต่ ny ในส่วนแยกต่างหากเพื่อกำหนดปริมาณงานจริงด้วยพี คุณสมบัติของท่อ

เชื่อมโยงที่ โหมดปล่อยความร้อน mอี รอเครือข่ายความร้อนภายนอกและระบบการใช้ความร้อน

defอี การแบ่งอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นโดยประมาณและการคำนวณท่อจ่ายน้ำพี สายระบบ (ที่nอี ของใช้จำเป็น)

พี ริม การกินน เช่น. อยู่ระหว่างการคำนวณtn เผ่าพันธุ์ X บทกวีเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการใช้น้ำใน sและ ระบบกำลังอุ่นพี เสียไม่ใช่ทั้งสองอย่าง ฉันหรือในความร้อนที่แยกจากกันพี เสีย Yusch อุปกรณ์ของเธอ,จัดเตรียมอี ตามหัวข้อที่กำหนดพี ตารางการควบคุมวันหยุดตู่ ความร้อนและอุณหภูมิอากาศภายในอาคารที่ต้องการ

การคำนวณอุปกรณ์ควบคุมปริมาณ (ไดอะแฟรมและหัวฉีดลิฟต์) หรือการพัฒนาของcxอี ม การควบคุมอัตโนมัติสำหรับหน่วยความร้อนและความร้อนตู่ อุปกรณ์ตัด;

แต่งอี ไม่ใช่ทั้งสองอย่างอี รายการ mอี ความเกลียดชัง,นอี จำเป็นต้องทำการปรับ

8. 5.ปรับด้วยและ เซนต์อี เราตู่ อีพี loพี เกี่ยวกับตู่ เรเบิลไม่ใช่ทั้งสองอย่าง ฉันพูดและ ก้าวเท้าอี สมบูรณ์อี ของมาตรการที่พัฒนาแล้วทั้งหมดและกำจัดออกและ ฉันเปิดเผยอี ข้อบกพร่องเหล่านี้

8.6. ฯลฯและ Rอี ฮัมและ กับและ เซนต์อี เราใช้ความร้อนบนพื้นฐานของการเปรียบเทียบใน ผ้าลินินและ ฉันมีเพศสัมพันธ์ตู่ อิเชสค์และ x และการออกแบบโหมดการทำงานของอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อนแยกต่างหากใน enและ ฉันและดวงอาทิตย์อี ระบบที่อี เราอยู่ในอี เศษที่ผลิตฉัน corrอี ใบเสนอราคาจากใน สำลักอุปกรณ์หรือการตั้งค่าอัตโนมัติอี กฎการเล่นสกีตู่ โอรอฟ

8.7. เมื่อปรับระบบน้ำความร้อนตู่ slอี เป่าตะกั่วและ ตามต้นทุนโดยประมาณและตามจริง d น้ำ ระดับของการปฏิบัติตามข้อกำหนดของต้นทุนนั้นพิจารณาจากความแตกต่างของอุณหภูมิของน้ำในแหล่งความร้อนตู่ อุปกรณ์ปฏิบัติการและทั้งระบบ

ดิฟเฟอเรนเชียลน้อยกว่า tอี mperaนั่น p โดยทั่วไปหมายถึง boเอ๊ะ ปริมาณการใช้น้ำของเราและ ตามลำดับ ถ้าและ กำลังดำเนินการแก้ไขใน lyatsya ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์เค้นสำหรับเพิ่มเติมไทย dและ ame tr ช่องเปิดคันเร่ง ความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากขึ้นตู่ ur หมายถึงการไหลของน้ำที่ต่ำกว่าและดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าอี tr respอี อาร์เอสที

8.8. เป็นผลจากการปรับปรุงการคำนวณไม่ อุณหภูมิอากาศห้องอี การคำนวณขึ้นอยู่กับการคำนวณ X ปริมาณการใช้น้ำ

หากอัตราการไหลที่แท้จริงของสารหล่อเย็นสอดคล้องกับค่าที่คำนวณได้ จะไม่มีการระบุอุณหภูมิของอากาศที่ต้องการ,เอ่อตู่ o แสดงถึงความคลาดเคลื่อนระหว่างพื้นผิวโหลดที่ติดตั้งไว้อี วาอย่างอบอุ่นตู่ สถานที่ eram ในกรณีนี้ต้องเอาตู่ มาตรการป้องกันห้อง เพิ่มหรือลดพื้นผิวทำความร้อน SCH ความร้อนที่มีอยู่ตู่ เด็กผู้ชายยู อุปกรณ์ปัจจุบันเกี่ยวกับ เปลี่ยนเปลี่ยนกระแสน้ำหล่อเย็นและ เป็นต้น

8.9. ในระบบการใช้ความร้อนด้วยไอน้ำ เมื่อทำการปรับ จำเป็นต้องตรวจสอบการไหลของไอน้ำสำหรับระบบจ่ายความร้อนแต่ละระบบและ กินไม่ใช่ทั้งสองอย่าง ลูกเบี้ยวตามและ จากและ x โหลดความร้อน สิ่งนี้ทำได้โดยการตั้งค่าตัวควบคุมแรงดัน (ตัวลด) และสำหรับผู้บริโภคที่มีการไหลของไอน้ำคงที่นอกจากนี้,การติดตั้งคันเร่ง X อุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับแฮชอี ความดันส่วนเกิน ฯลฯและ มันควรจะเกี่ยวกับอี เผาไอน้ำควบแน่นเต็มและ นอี ควรสังเกตไอน้ำที่ไหลเข้าไปในคอนเดนเสทว้าว ไลน์.

9. การซ่อมแซมระบบทำความร้อนและระบายอากาศ

9 .1.ระบบเตือนภัยตามแผนและ ยกเครื่องคาดการณ์ตู่ ริวาอี เสื้อปัจจุบันและ ถึงแต่ พีและ talny pอี ติดตั้งsystอี m ของความร้อนและการระบายอากาศและ เทคโนโลยีของพวกเขาและ บริการทางการแพทย์

9.2. ยกเครื่องระบบทำความร้อนและระบายอากาศและ ได้รับการออกแบบมาเพื่อฟื้นฟูความสามารถในการซ่อมบำรุงและรับประกันการทำงานที่น่าเชื่อถือและประหยัดในช่วงระยะเวลาการยกเครื่อง

ที่ ยกเครื่องการตรวจสอบอย่างละเอียด การถอดประกอบ,ตรวจสอบ, วัด, ทดสอบ, ปรับแต่ง, ขจัด defอี kyty องค์ประกอบที่สึกหรอจะถูกแทนที่หรือฟื้นฟูและ โหนด,การดำเนินการอี การสร้างใหม่และ mod tsyaอี ระบบ rnizationอี m เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ

9.3. ดำเนินการซ่อมแซมในปัจจุบันเพื่อคืนความสามารถในการทำงานตู่ และอุปกรณ์

ระหว่างการซ่อมแซมในปัจจุบัน จะทำการตรวจสอบ ทำความสะอาด,ผนึก,การปรับและซ่อมแซมส่วนประกอบและองค์ประกอบแต่ละส่วนและถูกตัดออกสำหรับอี เอฟเฟกต์,ระบุน ระหว่างดำเนินการ

9.4. ขอบเขตของการซ่อมแซมพิจารณาจากรายการงานหลัก ข้อมูลการทำงาน ผลการทดสอบ และข้อบกพร่องที่ตรวจพบอี ข้อมูลระหว่างการบำรุงรักษา และแผนสำหรับการสร้างใหม่และ modอี ระบบทำความร้อนอี นิยะและการระบายอากาศ

9.5. ข้อผิดพลาดที่ระบุระหว่างการทำงาน ขึ้นอยู่กับลักษณะและระดับของผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือ bอี ความปลอดภัยและความประหยัดในการทำงานส ควรกำจัดระบบทำความร้อนและระบายอากาศอี เป็นเวลานานหรือถ้าเป็นไปได้ในช่วงเวลาระหว่างกันอี พลับพลาและ หรือการซ่อมแซมครั้งใหญ่

9.6. ใน ช่วงฤดูหนาวระบบทำความร้อนตู่ เรเบลนและ i สำหรับการซ่อมแซมตามปกติและการแก้ไขปัญหาสามารถปิดได้อี พวกเราที่ tอี mpอี อุณหภูมิอากาศภายนอกไม่ต่ำกว่า -15° C นานถึง 4 ชั่วโมง

ปิดระบบการใช้ความร้อนเมื่ออี อีต่ำ อุบาทว์นั่น อนุญาตให้ใช้อากาศภายนอกได้ในกรณีฉุกเฉินเท่านั้น X .

9.7. ซ่อมระบบทำความร้อนอี และในอี ซ่อมแซมการระบายอากาศ tn th ส่วนย่อยอี ความเกียจคร้านอี m ของโรงไฟฟ้าหรือกับอี cnอี ผู้รับเหมาทางสังคม

9.8. Rอี mont systอี เมตรความร้อนอี และการระบายอากาศและ จะต้องดำเนินการตามกำหนดเวลาที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของการไฟฟ้าตู่ แต่ประเทศต่างๆ

9.9. การซ่อมแซมระบบทำความร้อนในปัจจุบันจาก การฟื้นฟูควรจะดำเนินการอย่างน้อยปีละครั้ง, ตามกฎ, ใน ช่วงฤดูร้อน และ สิ้นสุดไม่เกิน 15 วันก่อนเริ่มฤดูร้อน

9 .10. รายการงานหลักและระยะเวลาของการซ่อมแซมระบบการใช้ความร้อนในปัจจุบันและที่สำคัญมีอยู่ในภาคผนวก ในภาคผนวก - รายการงานที่ดำเนินการระหว่างการตรวจสอบตามกำหนดเวลาปัจจุบันและทุน X การซ่อมแซมตลอดจนโครงสร้างและระยะเวลาของรอบการซ่อมแซมและ ยกเครื่องช่วงเวลาสำหรับระบบระบายอากาศ

10. ความปลอดภัย

10 .1. การทำงานที่ปลอดภัยของระบบทำความร้อนและระบายอากาศต้องได้รับการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎปัจจุบันสำหรับการดำเนินงานด้านเทคนิค รหัสอาคารและสิทธิและ l, กฎของ Gosgortekhn d zor ของรัสเซีย บรรทัดฐานสุขาภิบาลและกฎระเบียบและกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆและ เอกสารอิเล็คทรอนิกส์

10.2.เทคโนโลยีและ บริการซ่อมบำรุงและ Vaning, การปรับ, การปรับและการซ่อมแซมระบบทำความร้อนและ การระบายอากาศและ และต้องดำเนินการตามระเบียบความปลอดภัยในปัจจุบัน

10.3. เมื่อปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาที่ ดีและ วาไม่ใช่ทั้งสองอย่าง เรากินและซ่อมแซมท่อ, หน่วยระบายความร้อน, การแลกเปลี่ยนความร้อนน นส x อุปกรณ์และกลไกการหมุนด้วยการทดสอบและการเริ่มต้นระบบน้ำและไอน้ำควรได้รับคำแนะนำจากผู้ที่เหมาะสมอี ส่วนที่เกี่ยวข้องของกฎเทคโนโลยีปัจจุบัน bอี ความปลอดภัยในการใช้งานด้วยความร้อนอี ขนิษฐ์อี อุปกรณ์ไฟฟ้าอี ktrostantsii และเครือข่ายความร้อน

10.4. เมื่อให้บริการและซ่อมแซมมอเตอร์ไฟฟ้าและอุปกรณ์ภายใต้แรงดันไฟฟ้าต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้อี การปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยในปัจจุบันระหว่างการใช้งานและ และติดตั้งระบบไฟฟ้า

10.5. เมื่อเข้ารับบริการและ , การทดสอบ การปรับและซ่อมแซมระบบทำความร้อนและ โปรการระบายอากาศและ สถานที่ผลิตควรส ปฏิบัติตามข้อกำหนดของข้อบังคับด้านความปลอดภัยที่บังคับใช้ในโรงงานผลิตเหล่านี้

10.6. เมื่อองค์กรภายนอกดำเนินการก่อสร้าง ติดตั้ง ซ่อมแซมและปรับแต่งระบบทำความร้อนและระบายอากาศที่โรงไฟฟ้า ต้องพัฒนามาตรการด้านความปลอดภัยที่ประสานกันและ ทาร์และ และ และ vzrส ความปลอดภัยจากอัคคีภัยโดยคำนึงถึงและ ความร่วมมือของบุคลากรในการก่อสร้าง การติดตั้ง การว่าจ้าง การซ่อมแซม และการปฏิบัติงาน ซึ่งได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้า

10.7. ระหว่างทางมีการดำเนินการดังต่อไปนี้และ e ประเภทของงานในระบบทำความร้อนและระบายอากาศ:

การซ่อมแซมท่อและชุดเกราะตู่ ur (ยกเว้นงานเกี่ยวกับท่อส่งความร้อนที่ถูกตัดการเชื่อมต่อสำหรับช่วงฤดูร้อน หากไม่มีเงื่อนไขอื่นที่ต้องออกคำสั่ง)

การซ่อมแซมปั๊มและกลไกการหมุนอื่นๆ

งานเชื่อมแก๊สไฟฟ้าบนอุปกรณ์

ทำงานในสถานที่อันตรายที่เกี่ยวข้องกับการปนเปื้อนของก๊าซ vzrส อันตรายจากไฟไหม้สติ และไฟฟ้าช็อต

การใช้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนในห้องและช่องที่มีองค์ประกอบที่มีสารที่ติดไฟได้และเป็นอันตราย

ฉนวนกันความร้อนทำงานบนพื้นผิวที่ร้อนและบริเวณใกล้เคียงอี ไม่มีความใกล้ชิดกับพวกเขา

จะเตรียมอี ทำงานเกี่ยวกับอุปกรณ์ปฏิบัติการ

การติดตั้งและการถอดปลั๊กบนท่อ

แขนเสื้อผูกและ shตู่ อุปกรณ์สำหรับเครื่องมือ การติดตั้งและการถอดไดอะแฟรมการวัดของเครื่องวัดอัตราการไหล

ทำงานในบ่อน้ำ, อุโมงค์, อ่างเก็บน้ำ, แท็งก์;

การทำความสะอาดอุปกรณ์ด้วยสารเคมี

ทดสอบอี ในการคำนวณอี tnoอี ความกดดันอี และคำนวณอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น

จิ หยดไม่ wmatและ หมากรุกถึง การล้างท่อ;

งาน,การแสดงอี มีการบรรเทาความเครียดบางส่วนหรือไม่มีการบรรเทาความเครียดในระยะใกล้แล้ว kovedที่ SCHและ x ส่วนสดอี เนียม;

การประกอบและการถอดประกอบนั่งร้านและอุปกรณ์ติดตั้ง

ขึ้นอยู่กับสภาพพื้นที่และ th ในรายการผลงานที่ทำฉัน ตามคำสั่ง อาจรวมงานเพิ่มเติม, รายการที่ได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของสถานีไฟฟ้าน ชั่น

10.8. มาตรการสำหรับ tอี นิกอี ความปลอดภัยซึ่งจำเป็นต้องปฏิบัติตามเมื่อให้บริการระบบอี เมตรของความร้อนและการระบายอากาศและแล้ว พี ite ผ้าลินิน-veน ตู่และ latsและ เกี่ยวกับ nn อุปกรณ์ที่ควรจะเป็นและ ในอี d en ในคู่มือการใช้งานของโรงงาน

11. เอกสารทางเทคนิค

11.1.เมื่อยอมรับระบบทำความร้อนและระบายอากาศสำหรับการทำงานหลังการติดตั้ง เอกสารต่อไปนี้จะต้องถูกจัดทำขึ้นและโอนไปยังลูกค้า (องค์กรที่ดำเนินการ):

การกระทำของการยอมรับระบบในการดำเนินงาน

ปรับในกระบวนการสร้างอี เยินยอ การติดตั้งและเงินสด d เอกสารการออกแบบ ki (ภาพวาด บันทึกคำอธิบายและคำแนะนำ บันทึกผลการปฏิบัติงานและการกำกับดูแลสถาปัตยกรรม)

การกระทำที่ยอมรับงานที่ซ่อนอยู่

การทำงานของไฮดรอลิก (นิวเมติก) และการทดสอบทางความร้อนuy ระบบการใช้ความร้อนไม่ใช่ทั้งสองอย่าง ฉัน;

ออกฤทธิ์ต่อผลลัพธ์อี การทดสอบการว่าจ้างและการปรับแต่งและ ระบบระบายอากาศและระบบปรับอากาศ

หนังสือเดินทางสำหรับและ ระบบทำความร้อนและระบายอากาศ

เอกสารโรงงาน (และน โครงสร้าง, ภาพวาด, cxอี เรา,หนังสือเดินทางของอุปกรณ์ ระบบอัตโนมัติ หมายถึงและ เป็นต้น)

11.2. เมื่อใช้งานระบบอี m ของความร้อนและการระบายอากาศ neoข เราต้องการที่จะมี:

หนังสือเดินทางของแบบฟอร์มที่กำหนดไว้สำหรับหน่วยความร้อน,ระบบอี เราตู่ อีพี โลโปตู่ เรเบลนและ ฉันและหน่วยระบายอากาศและ ด้วยโปรโตคอลและ กระทำแต่ การตรวจสอบและซ่อมแซมไมล์

ทำงานนรกอี อุปกรณ์จือ;

ไดอะแกรมผู้บริหารของหน่วยระบายความร้อนและท่อพร้อมหมายเลขอี th armatที่ เครื่องจักรและอุปกรณ์ การจัดเตรียมเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ

บันทึกการทำงานของระบบทำความร้อนและระบายอากาศ

คู่มือการใช้งานโรงงานสำหรับระบบทำความร้อนตู่ เรเบิลไม่ใช่ทั้งสองอย่าง ฉันและการระบายอากาศ;

เจ้าหน้าที่ไอ คำแนะนำบุคลากรปฏิบัติการ

11.3. คำแนะนำโรงงานต้องประกอบด้วย:

คำอธิบายสั้น ๆ กับและ ระบบหรืออุปกรณ์

เริ่มการสั่งซื้อ,การปิดและบำรุงรักษาระหว่างการทำงานปกติและ mอี ry ถ่ายในกรณีฉุกเฉิน rอี กด;

ขั้นตอนการเข้ารับการตรวจ ซ่อมแซม และทดสอบและ ระบบหลุมหรืออุปกรณ์

trอี ความปลอดภัยและการระเบิดส ความปลอดภัยจากอัคคีภัย,เฉพาะสำหรับระบบหรือการติดตั้งที่กำหนด

11.4. คำแนะนำจากโรงงานสำหรับการทำงานของระบบทำความร้อนและระบายอากาศควรสะท้อนถึงการดำเนินการเฉพาะของบุคลากรเพื่อขจัดความผิดปกติของระบบโดยคำนึงถึงลักษณะของพวกเขาอี ra และสถานที่เกิดเหตุ วัตถุประสงค์ของสถานบริการ ระดับอิทธิพลของการทำงานผิดพลาดต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ในกระบวนการ และความปลอดภัยของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา

ความผิดปกติหลักของระบบทำความร้อนและระบายอากาศและสาเหตุอี เราในแอป

11.ห้า. เมื่อดำเนินการซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา ควรจัดทำเอกสารต่อไปนี้:

ประจำปีอี พวกเขาอี แผนรายเดือนสำหรับการซ่อมแซมระบบทำความร้อนและระบายอากาศ AI ;

งบแสดงข้อบกพร่องและขอบเขตของงาน ประมาณการ (ถ้าจำเป็น)

กราฟและ ที่จะจัดขึ้นและ ฉันและโครงการซ่อมแซมองค์กร

เอกสารการซ่อมแซมที่จำเป็น เมื่อดำเนินการก่อสร้างใหม่หรือปรับปรุง - อนุมัติอี เอกสารทางเทคนิคนี้

เอกสารแนบ 1

หนังสือเดินทางของระบบการใช้ความร้อน

ชื่ออี โรงไฟฟ้า ______________________________________________ ชื่อและ การบริโภคความร้อนอี บีตเตอร์และตัวเลขบนแผนภาพ _________________________ วันที่เปิดเครื่อง _______________ แหล่งจ่ายไฟจากกล้อง (จุด) หมายเลข _________________ เส้นผ่านศูนย์กลางขาเข้า ______________________ มม. ความยาวอินพุต _____________________ม . เครื่องหมายระบุพิกัด _________________ ม. ปริมาณอาคารและ ฉัน 3 . สูงตู่ ก (จำนวนชั้น) ________________ ม. น้ำหล่อเย็น _______________________________________________________________________ พารามิเตอร์ _______________________________________________________________ ความจุของระบบ __________ m 3 . โหลดการออกแบบรวมทั้งเครื่องปรับอากาศ
การจ่ายน้ำร้อนและ e (เทคโนโลยี nที่ รอ)

ลักษณะของท่อและข้อต่อของหน่วยความร้อนและระบบการใช้ความร้อน

ชื่อ	ท่อส่ง		วาล์วประตู			เช็ควาล์ว			เครื่องไล่อากาศ
	เส้นผ่านศูนย์กลาง mm	ความยาวรวม m	หมายเลขโครงการ	พิมพ์	เส้นผ่านศูนย์กลาง mm	พิมพ์	เส้นผ่านศูนย์กลาง mm	จำนวนชิ้น	เส้นผ่านศูนย์กลาง mm	จำนวนชิ้น
ความร้อนโย เขียว
น้องอี ม

กระทรวงการประกอบและพิเศษ
งานก่อสร้างของสหภาพโซเวียต

อนุมัติ:

รอง รมว

และการก่อสร้างพิเศษ

ผลงานของสหภาพโซเวียต

ก. ลิโปดัต

คำแนะนำ
สำหรับการใช้งานอุปกรณ์ระบายอากาศ
วิสาหกิจอุตสาหกรรม
มินมอนตาซเพ็ทสโตรยา สหภาพโซเวียต

VSN 316-73

MMSS สหภาพโซเวียต

มอสโก - 1974

คำแนะนำได้รับการพัฒนาโดยสถาบันออกแบบ Proektpromventilyatsiya Glavpromventilyatsia ในการพัฒนา "คำแนะนำสำหรับการทดสอบก่อนเริ่มต้น การปรับและการทำงานของอุปกรณ์ระบายอากาศ" คำแนะนำมีไว้สำหรับบุคลากรของสถานประกอบการอุตสาหกรรมของ USSR Minmontazhspetsstroy อุปกรณ์ระบายอากาศ กฎสำหรับอุปกรณ์ระบายอากาศที่ใช้งานไม่ได้คำนึงถึงสภาพการทำงานพิเศษในองค์กรต่าง ๆ ของกระทรวงและควรพิจารณา คำแนะนำทั่วไป. บนพื้นฐานของคำแนะนำนี้ ควรมีการพัฒนาคู่มือการใช้งานเฉพาะสำหรับการทำงานของหน่วยระบายอากาศแต่ละเครื่อง โดยคำนึงถึงวัตถุประสงค์และเงื่อนไขการผลิตเฉพาะของการประชุมเชิงปฏิบัติการ (แผนก) ขององค์กร

1. โครงสร้างองค์กรของการบริการการทำงานของอุปกรณ์ระบายอากาศ

1.1. เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์ระบายอากาศในสถานประกอบการอุตสาหกรรมเป็นไปอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ ควรดำเนินการตามความเหมาะสม โดยมีเงื่อนไขสำหรับ: พนักงานที่จำเป็นสำหรับการบริการอุปกรณ์ การตรวจสอบสภาพสุขอนามัยและสุขอนามัยของอากาศในสถานที่เป็นระยะ หากจำเป็นให้กำหนดประสิทธิภาพของอุปกรณ์และการปรับแต่ง ตรวจสอบสภาพทางเทคนิคปกติของอุปกรณ์และการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา 1.2. หัวหน้าวิศวกรขององค์กรรับผิดชอบประสิทธิภาพการทำงานและสภาพทั่วไปของอุปกรณ์ระบายอากาศ 1.3. การจัดการทางเทคนิคและการควบคุมการทำงานตลอดจนการซ่อมแซมอุปกรณ์ระบายอากาศในเวลาที่เหมาะสมและมีคุณภาพสูงนั้นดำเนินการภายใต้การนำของหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า (หัวหน้าช่าง) ขององค์กร เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ในแผนกของหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า (หัวหน้าช่าง) ขอแนะนำให้สร้างบริการสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ระบายอากาศ 1.4 การทำงานของอุปกรณ์ระบายอากาศที่วิศวกรรมไฟฟ้าหลัก (กลศาสตร์) ขององค์กรได้รับความไว้วางใจด้วย: การพัฒนาคำแนะนำการทำงานสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ระบายอากาศสำหรับโรงงานผลิตแต่ละแห่งที่แยกจากกัน (การประชุมเชิงปฏิบัติการแผนก) โดยคำนึงถึงสภาพท้องถิ่นเฉพาะ ของเทคโนโลยีการผลิตและที่มีอยู่ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย; การตรวจสอบอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับการปฏิบัติตามข้อกำหนดของคำแนะนำในการทำงานระหว่างการทำงานของอุปกรณ์โดยบริการของร้านค้า การตรวจสอบการปฏิบัติตามประสิทธิภาพที่แท้จริงของหน่วยระบายอากาศด้วยข้อมูลการออกแบบ การตรวจสอบด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยของสภาพแวดล้อมทางอากาศในสถานที่ผลิตซึ่งดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการเคมีขององค์กร (ดูข้อ 1.8) หรือองค์กรเฉพาะทางที่เกี่ยวข้องเพื่อการนี้ การมีส่วนร่วมในการพัฒนาเอกสารทางเทคนิคสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ (แผนงานประจำปีและตารางการทำงาน การใช้งานสำหรับวัสดุและอุปกรณ์ ฯลฯ ) การมีส่วนร่วมในการพัฒนางานสำหรับการยกเครื่องอุปกรณ์ การกำกับดูแลด้านเทคนิคเกี่ยวกับการสร้างอุปกรณ์ที่มีอยู่และการติดตั้งอุปกรณ์ใหม่ การมีส่วนร่วมในการยอมรับการทำงานของอุปกรณ์ระบายอากาศที่ได้รับการซ่อมแซม สร้างใหม่ และติดตั้งใหม่ การพัฒนางานสำหรับการออกแบบใหม่หรือการสร้างอุปกรณ์ที่มีอยู่ใหม่พร้อมกับบริการดำเนินการร้านค้า จัดทำหนังสือเดินทางสำหรับแต่ละหน่วยระบายอากาศตามแบบฟอร์มที่ระบุในภาคผนวก 1 1.5 ความรับผิดชอบในการทำงานของอุปกรณ์ระบายอากาศในสถานประกอบการอุตสาหกรรมตลอดจนสภาพที่ดีและความปลอดภัยนั้นเป็นความรับผิดชอบของหัวหน้าร้านผลิตซึ่งรวมถึงบริการร้านค้าสำหรับการทำงานของอุปกรณ์เหล่านี้ องค์ประกอบและคุณสมบัติของบริการดำเนินการประชุมเชิงปฏิบัติการกำหนดโดยคำแนะนำในการทำงาน 1.6. บริการการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ระบายอากาศมีหน้าที่: ปฏิบัติตามข้อกำหนดของคู่มือการใช้งานสำหรับการใช้งานอุปกรณ์ การบันทึกการทำงานของหน่วยเป็นลายลักษณ์อักษร ซึ่งสะท้อนถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดของคู่มือการใช้งาน การดำเนินการซ่อมแซมในปัจจุบัน และการกำจัดความผิดปกติที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน 1.7. สำหรับบริการใน พนักงานควรมีแผนกของหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า (หัวหน้าช่าง) สำหรับ: ที่สถานประกอบการที่มีจำนวนหน่วยซ่อมอุปกรณ์ระบายอากาศ (คำนวณตามภาคผนวก 2) 1250 หรือมากกว่า - วิศวกรระบายอากาศ ในสถานประกอบการที่มีผลรวมของหน่วยซ่อมอุปกรณ์ระบายอากาศ 600-1260 - ช่างเทคนิคหรือผู้เชี่ยวชาญด้านการระบายอากาศ ที่สถานประกอบการที่มีผลรวมของหน่วยซ่อมอุปกรณ์ระบายอากาศน้อยกว่า 600 - หัวหน้าคนงานระบายอากาศ 1.8. การตรวจสอบสถานที่ถูกสุขอนามัยและถูกสุขลักษณะด้วยการสุ่มตัวอย่างอากาศและการกำหนดเนื้อหาของอันตรายจากอุตสาหกรรมในนั้นดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการเคมีของแผนกความปลอดภัยขององค์กร (กลุ่ม) ห้องปฏิบัติการโรงงานกลางขององค์กรหรือโดยการดึงดูดองค์กรเฉพาะทาง บันทึก. ดูพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการกลางของ CPSU และคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตที่ 5 VII -1968 ฉบับที่ 517 "เกี่ยวกับมาตรการในการปรับปรุงการดูแลสุขภาพและการพัฒนาวิทยาศาสตร์การแพทย์ในประเทศ" และ "กฎระเบียบด้านสุขอนามัย ห้องปฏิบัติการในองค์กรอุตสาหกรรมของกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต" เมื่อวันที่ 26 กันยายน พ.ศ. 2512 ฉบับที่ 822-69 1.9. จำนวนช่างที่ต้องการสำหรับการระบายอากาศสามารถกำหนดได้โดยสูตร:

โดยที่ R คือจำนวนพนักงานที่ต้องจัดให้มีการซ่อมบำรุงยกเครื่อง (โครงสร้างและระยะเวลาของรอบการยกเครื่องและระยะเวลาระหว่างการซ่อมแซมและการตรวจสอบสำหรับหน่วยระบายอากาศที่มีการทำงานแบบสามกะและสองกะแสดงไว้ในภาคผนวก 3) ส r - จำนวนหน่วยซ่อมของอุปกรณ์ที่ให้บริการซึ่งกำหนดตามภาคผนวก 2 k คือจำนวนกะในการทำงานของอุปกรณ์ระบายอากาศ H เป็นมาตรฐานสำหรับการบำรุงรักษายกเครื่องต่อคนงานต่อกะในหน่วยซ่อม มาตรฐานเหล่านี้ (บ่งชี้) มีดังนี้: สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการการประกอบเครื่องจักรกล, งานโลหะเย็น, โรงจอดรถ - 850-900; สำหรับร้านค้าการตีขึ้นรูป, การกด, การรีด, การอบชุบด้วยความร้อน, การเชื่อม - 650-700; สำหรับโรงหล่อ, การดอง, การชุบโลหะ, การเจียรและการเจียร, การทาสี, ร้านค้างานไม้ - 600-650; สำหรับร้านค้าสำหรับการผลิตและการแปรรูปพลาสติกและการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก - 500-600 สำหรับอาคารสำนักงานและการบริหารและวิศวกรรมและห้องปฏิบัติการ - 860-900 1.10. จำนวนคนงานที่ต้องการเพื่อดำเนินการซ่อมแซมตามกำหนดเวลานั้นพิจารณาจากแผนการซ่อมแซมประจำปีสำหรับอุปกรณ์ระบายอากาศแยกต่างหากสำหรับชิ้นส่วนของอุปกรณ์ไฟฟ้าและระบายอากาศเองตามสูตร:

โดยที่ R คือจำนวนคนงานที่ต้องการ ส ; ดังนั้น ; เอสเค ; เอส ซี ; S m - จำนวนหน่วยซ่อมทั้งหมดสำหรับอุปกรณ์ทุกปีขึ้นอยู่กับการทำความสะอาด การตรวจสอบ และการซ่อมแซมในระหว่างการซ่อมแซมขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และขนาดเล็ก ซึ่งกำหนดตามภาคผนวก 2 tr ; ถึง ; เสื้อถึง; t s; เสื้อ ม. - มาตรฐานเวลาสำหรับหนึ่งหน่วยซ่อมสำหรับการทำความสะอาด ตรวจสอบ ยกเครื่อง ซ่อมแซมขนาดกลางและขนาดเล็ก กำหนดโดยภาคผนวก 4, h; F - กองทุนประจำปีของเวลาทำงานจริง h; С - ค่าสัมประสิทธิ์การประมวลผลบรรทัดฐาน 1.11. ภาคผนวก 5 แสดงความถี่ของการทำความสะอาดหน่วยระบายอากาศ ซึ่งรวบรวมตามความซับซ้อนของยูนิตและสภาพการทำงาน

2. การทำงานของหน่วยระบายอากาศด้วยแรงจูงใจทางกล

2.1. สถานที่ผลิตทั้งหมด (การประชุมเชิงปฏิบัติการแผนก) ขององค์กรจะต้องได้รับการสำรวจด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย (ดูข้อ 1.8) เพื่อตรวจสอบว่าประสิทธิภาพการระบายอากาศในนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานสุขอนามัยหรือไม่ 2.2. หากการระบายอากาศไม่ได้ให้สภาพการทำงานที่กำหนดโดยมาตรฐานสุขาภิบาล การทดสอบการติดตั้งการระบายอากาศและความเหมาะสม งานว่าจ้าง. การทดสอบและการปรับการติดตั้งการระบายอากาศเพื่อผลที่ถูกสุขอนามัยและถูกสุขลักษณะสามารถทำได้โดยบริการการดำเนินงานที่วิศวกรรมกำลังหลัก (กลศาสตร์) ขององค์กรและผู้เชี่ยวชาญ องค์กรการว่าจ้างกระทรวง montazhspetsstroy ของสหภาพโซเวียต 2.3. หากเป็นไปไม่ได้ที่จะรับรองประสิทธิภาพของการติดตั้งระบบระบายอากาศที่มีอยู่โดยวิธีการปรับ ตัวหลังจะต้องได้รับการออกแบบใหม่โดยคำนึงถึงคำแนะนำขององค์กรการปรับ หลังจากการติดตั้งหน่วยที่ติดตั้งใหม่จะต้องตรวจสอบประสิทธิภาพโดยการทดสอบเพื่อพิจารณาว่าสภาพการทำงานในสถานที่เป็นไปตามมาตรฐานสุขาภิบาลปัจจุบันหรือไม่ 2.4. โหมดการทำงานของหน่วยระบายอากาศแต่ละหน่วยถูกกำหนดโดยคำแนะนำการใช้งานพิเศษซึ่งจัดทำขึ้นสำหรับห้องระบายอากาศแต่ละห้องแยกกัน (เวิร์กช็อป, แผนก) ขององค์กรอุตสาหกรรม คำแนะนำในการใช้งานสำหรับการทำงานของหน่วยระบายอากาศของการประชุมเชิงปฏิบัติการ (แผนก) ต้องระบุ: ชื่อของการประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนและหน่วยที่หน่วยให้บริการและการกำหนด ชื่อของบุคคลที่รับผิดชอบในการบำรุงรักษาการติดตั้งนี้ ออกแบบอุณหภูมิอากาศในพื้นที่ทำงานและ ความคลาดเคลื่อน ; ประสิทธิภาพและความเร็วของพัดลมในการติดตั้งแต่ละครั้ง ประเภทและจำนวน รวมถึงประเภทและขนาดของอุปกรณ์อื่นๆ ในการติดตั้ง เวลาและลำดับการเปิดและปิดการติดตั้ง วิธีการควบคุมการไหลและอุณหภูมิของอากาศที่จ่าย คุณสมบัติของการดูแลการติดตั้งส่วนบุคคล วันที่วางแผนสำหรับการทำความสะอาดอุปกรณ์เก็บฝุ่นเครื่องทำความร้อนและอุปกรณ์อื่น ๆ ของการติดตั้ง ค่าที่อนุญาตสูงสุดของความต้านทานต่ออากาศที่ส่งผ่านเมื่อถึงซึ่งจำเป็นต้องทำความสะอาดอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง เงื่อนไขและขั้นตอนในการพิจารณาประสิทธิภาพของการติดตั้ง คำแนะนำเกี่ยวกับขั้นตอนการปฏิบัติงานของบุคลากรในกรณีเกิดอัคคีภัยหรืออุบัติเหตุ รายการเครื่องมือวัด (เทอร์โมมิเตอร์ เครื่องวัดความเร็วลม ไมโครมามิเตอร์ ฯลฯ) 2.5. ในระหว่างการทำงานของหน่วยระบายอากาศจำเป็นต้องตรวจสอบการปฏิบัติตามพารามิเตอร์อากาศเป็นระยะ ๆ ในพื้นที่ทำงานของสถานที่ด้วยมาตรฐานด้านสุขอนามัย 2.6. เมื่อเปลี่ยนกระบวนการทางเทคโนโลยีตลอดจนเมื่อจัดเรียงอุปกรณ์เทคโนโลยีใหม่พร้อมกับการปล่อยอันตรายจากอุตสาหกรรม การติดตั้งระบบระบายอากาศจะต้องสอดคล้องกับเงื่อนไขใหม่ 2.7. ประตูห้องที่ติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศจะต้องปิดและล็อคอย่างแน่นหนา (ทั้งระหว่างการทำงานของหน่วยระบายอากาศและหลังจากปิด) นอกจากผู้ดูแลแล้ว ไม่ควรให้ใครเข้าไปในห้องขัง ห้องต้องมีแสงสว่าง 2.8. พื้นผิวภายนอกของพัดลม มอเตอร์ไฟฟ้า ตัวกรองและอุปกรณ์ระบายอากาศอื่น ๆ รวมถึงเครื่องมือวัด ช่องอากาศเข้าและทางออกจะต้องทำความสะอาดฝุ่นอย่างเป็นระบบ 2.9. เครื่องช่วยหายใจแต่ละเครื่องได้รับการกำหนดชื่อย่อและหมายเลขซีเรียลแบบธรรมดา แนะนำให้ใช้ตัวย่อและจำนวนหน่วยที่ยอมรับโดยทั่วไปต่อไปนี้: PU-1 - หน่วยจ่าย 1; VU-4 - หน่วยไอเสีย 4; OU-3 - หน่วยกำจัดฝุ่น 3, VOU-6 - หน่วยทำความร้อนด้วยอากาศ 6, VTZ-5 - ม่านความร้อนด้วยอากาศ 5; ТЗ-2 - ม่านความร้อน 2; PTU-3 - หน่วยลำเลียงแบบใช้ลม 3 ต้องใช้ตัวย่อและหมายเลขซีเรียลของหน่วยระบายอากาศด้วยสีสดใสที่ลบไม่ออกบนเคสพัดลม เพื่อความสะดวกในการใช้งาน การติดตั้งทั้งหมดของอาคารการผลิตแต่ละแห่งที่มีชื่อย่อเหมือนกันจะต้องมีการเรียงลำดับหมายเลขเดียว (ในลำดับนี้ แต่ละอาคารจะมีการติดตั้ง VU-1 หรือ PU-1 เพียงรายการเดียว เป็นต้น ). 2.10. โรงผลิตแต่ละแห่งควรมีบันทึกการบำรุงรักษาสำหรับหน่วยระบายอากาศ ซึ่งบันทึก: หน่วยทำงานผิดปกติ เวลาในการเปิดและปิดการติดตั้ง, ทุกกรณีของการหยุดการทำงานของการติดตั้งในช่วงเวลาทำงานอันเนื่องมาจากการซ่อมแซม, เช่นเดียวกับจากอุบัติเหตุ, การขาดไฟฟ้า, น้ำหล่อเย็น, ฯลฯ ; การกำจัดความผิดปกติและการเริ่มต้นใหม่ของการติดตั้ง ชื่อและลายเซ็นของช่างทำกุญแจและช่างไฟฟ้าในการปฏิบัติหน้าที่ วันและเวลาที่ปฏิบัติหน้าที่ 2.11. แต่ละหน่วยระบายอากาศต้องมีหนังสือเดินทางตามแบบฟอร์มที่ระบุในภาคผนวก 1 และบัตรซ่อม 2.12. หนังสือเดินทางของหน่วยระบายอากาศถูกรวบรวมตามข้อมูลการทดสอบ หลังจากการยกเครื่องครั้งใหญ่ของหน่วย ควรทำการเปลี่ยนแปลงและเพิ่มเติมที่จำเป็นในคอลัมน์ที่เหมาะสมของหนังสือเดินทาง (เช่น เพื่อเปลี่ยนอุปกรณ์ระบายอากาศ เพิ่มประสิทธิภาพพัดลมโดยการเพิ่มความเร็วของล้อ ฯลฯ) 2.13. บัตรซ่อมของหน่วยระบายอากาศระบุประเภทของการซ่อมแซม (ปัจจุบัน กลาง หลัก) วันที่เริ่มต้น เสร็จสิ้น และคำอธิบายสั้น ๆ ของการซ่อมแซม ตลอดจนการประเมินคุณภาพของงานซ่อมแซมที่ทำ

การเปิดและปิดชุดระบายอากาศ

2.14. การรวมหน่วยระบายอากาศของอุปทานและการแลกเปลี่ยนทั่วไปควรดำเนินการ 10-15 นาทีก่อนเริ่มการประชุมเชิงปฏิบัติการ (แผนก) ในขณะที่ไอเสียก่อนแล้วจึงเปิดหน่วยจ่าย การติดตั้งเหล่านี้ควรปิด 10-20 นาทีหลังจากสิ้นสุดเวิร์กช็อป (แผนก) ต้องปิดหน่วยจัดการอากาศก่อนแล้วจึงปิดหน่วยระบายอากาศ การติดตั้งเครื่องทำความร้อนและการระบายอากาศระหว่าง ระยะเวลาทำความร้อนหลังจากเสร็จสิ้นการทำงานในเวิร์กช็อป (แผนก) พวกเขาจะเปลี่ยนเป็นโหมดหมุนเวียนตามคำแนะนำของคำแนะนำในการทำงาน 2.15. ควรเปิดเครื่องระบายอากาศในพื้นที่ 3-5 นาทีก่อนเริ่มการทำงานของอุปกรณ์การผลิต และปิด 3-5 นาทีหลังจากสิ้นสุดการทำงาน 2.16. การรวมหน่วยจัดการอากาศควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปิดประตูห้อง ฟักและท่ออากาศอย่างแน่นหนา หากมีแผ่นกรองทำความสะอาดตัวเอง ให้เปิดเครื่อง ตรวจสอบตำแหน่งของวาล์วบายพาสสำหรับเครื่องทำความร้อน ซึ่งควรเป็น: ตรวจสอบตำแหน่งของอุปกรณ์ควบคุมปริมาณทั่วไปของการติดตั้ง ต้องสอดคล้องกับตำแหน่งคงที่เมื่อทำการปรับประสิทธิภาพของพัดลมในแต่ละช่วงเวลาของปี (เว้นแต่การเปลี่ยนแปลงของปริมาณอากาศที่จ่ายไปจะกระทำโดยการเปลี่ยนแปลงความเร็วของล้อพัดลมที่สอดคล้องกัน) หากมีห้องชลประทานแบบอะเดียแบติก ให้เปิดหัวฉีด

เปิดมอเตอร์ไฟฟ้า

ตรวจสอบอุณหภูมิของอากาศที่เข้าสู่ห้องระบายอากาศโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์ที่ติดตั้งถาวรในปลอกหุ้มบนท่อร่วมหลังพัดลม หมายเหตุ: 1. ไม่อนุญาตให้ลดปริมาณอากาศภายนอกเกินความจำเป็นตามการคำนวณเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานสุขาภิบาล 2. ช่างทำกุญแจที่ปฏิบัติหน้าที่ต้องแจ้งให้ผู้บังคับบัญชาทราบทันทีเกี่ยวกับการระบายความร้อนที่สำคัญของอากาศที่จ่ายไปเพื่อดำเนินการตามมาตรการที่จำเป็น 2.17. การปิดหน่วยจัดการอากาศควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้

ปิดมอเตอร์ไฟฟ้า

หากมีห้องชลประทานแบบอะเดียแบติก ให้ปิดหัวฉีด ปิดกลไกตัวกรองทำความสะอาดตัวเอง 2.18. ต้องปิดหน่วยไอเสียตามลำดับต่อไปนี้ (ก่อนเปิดเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประตูห้อง ช่องระบายอากาศ และช่องระบายอากาศ รวมทั้งประตูเก็บฝุ่นของอุปกรณ์กำจัดฝุ่นปิดสนิท): หากมี เครื่องแยกฝุ่นแบบเปียก เปิดเครื่องโดยเปิดวาล์วที่ท่อจ่ายน้ำ และตรวจสอบน้ำทิ้งจากอุปกรณ์ทำความสะอาดฝุ่นไปยังเครื่องแยกกากตะกอน ตรวจสอบตำแหน่งของอุปกรณ์ควบคุมปริมาณทั่วไปของการติดตั้งและอุปกรณ์ควบคุมปริมาณที่ติดตั้งอยู่ด้านหลังเครื่องดูดเฉพาะที่ อุปกรณ์เหล่านี้ต้องอยู่ในตำแหน่งที่กำหนดเมื่อปรับการไหลของอากาศในชุดระบายอากาศ เปิดมอเตอร์ไฟฟ้า 2.19. การปิดระบบไอเสียต้องดำเนินการดังนี้ ปิดมอเตอร์ไฟฟ้า ปิดวาล์วบนท่อส่งน้ำไปยังเครื่องแยกฝุ่นแบบเปียก (ถ้ามี)

การทำงานของอุปกรณ์ระบายอากาศในอุตสาหกรรมอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด

2.20. อุปกรณ์เทคโนโลยีในสถานที่อันตรายจากไฟไหม้และการระเบิดสามารถนำไปใช้งานได้หลังจากยอมรับอุปกรณ์ระบายอากาศแล้วเท่านั้น 2.21. ห้ามมิให้บุคคลใดทำงานกับอุปกรณ์ระบายอากาศโดยไม่ได้รับอนุญาตจากหัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ 2.22. การตรวจสอบโดยช่างเครื่องในหน้าที่ของห้องระบายอากาศของอุตสาหกรรมอันตรายจากเพลิงไหม้และการระเบิดควรดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งครั้งกับผลการตรวจสอบที่บันทึกไว้ในบันทึก ข้อบกพร่องที่ค้นพบในเวลาเดียวกันซึ่งอาจทำให้เกิดไฟไหม้หรือการระเบิดจะต้องถูกกำจัดทันที 2.23. ห้อง ตัวแยกฝุ่น ตัวกรองและท่ออากาศจะต้องทำความสะอาดเป็นระยะ ๆ จากฝุ่นอินทรีย์และฝุ่นที่ติดไฟได้อื่น ๆ รวมถึงวัตถุที่สามารถเผาไหม้ได้ 2.24. การทำความสะอาดการติดตั้งระบบระบายอากาศจะต้องดำเนินการในเวลาที่เหมาะสม เวลาในการล้างข้อมูลควรบันทึกไว้ในบันทึก 2.25. การจัดเก็บวัสดุ เครื่องมือ ฯลฯ ในสถานที่ที่มีการติดตั้งระบบระบายอากาศ เป็นสิ่งต้องห้ามโดยเด็ดขาด 2.26. อนุญาตให้ซ่อมแซมหรือติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศของอุตสาหกรรมวัตถุระเบิดในวันที่ไม่ทำงานหลังจากทำความสะอาดท่ออากาศและอุปกรณ์ระบายอากาศจากการสะสมของวัตถุระเบิด 2.27. การซ่อมแซมอุปกรณ์ระบายอากาศทำได้เฉพาะเมื่อได้รับอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษรจากหัวหน้าเวิร์กช็อปหรือหัวหน้ากะ 2.28. จุดผ่านของตัวหน่วงไฟในผนังจะต้องปิดสนิทและแน่นหนา (แน่น) ปูน. ตัวหน่วงไฟระหว่างการทำงานควรได้รับการตรวจสอบ ตรวจสอบ และทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งสกปรกเป็นระยะ ต้องหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด 2.29. ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ในห้องผลิต ต้องปิดระบบระบายอากาศ ประตูและวาล์วทั้งหมดปิด 2.30. ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับการทำงานของอุปกรณ์ระบายอากาศในห้องอันตรายที่อาจเกิดการระเบิดและไฟไหม้ โดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการผลิตแสดงไว้ในคู่มือการใช้งาน 2.31. เงื่อนไขการทำงานของอุปกรณ์ระบายอากาศที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยจากอัคคีภัยต้องได้รับการตกลงกับผู้ตรวจสอบอัคคีภัย

แฟน

2.32. เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการต้องรับรองอย่างเป็นระบบว่า: พัดลมทำงานได้อย่างราบรื่นและค่อนข้างเงียบ ใบพัดพัดลม ทิศทางที่ถูกต้อง การหมุน: ในพัดลมแบบแรงเหวี่ยงในทิศทางการหมุนของเกลียวปลอก (ในพัดลมไฟฟ้าแบบแรงเหวี่ยงการหมุนที่ถูกต้องจะถูกกำหนดโดยทิศทางของการหมุนของปลายอิสระของเพลามอเตอร์) และในพัดลมแบบหมุนไม่ได้ในแนวแกน - ด้วย ขอบนูนของใบมีดไปข้างหน้า ใบพัดของใบพัดไม่มีรอยบุบ การโก่งตัว หรือแตกหัก ใบพัดของพัดลมหมุนได้อย่างอิสระจากแรงของมือในขณะที่ไม่มีการตีหรือการเคลื่อนที่บนเพลาและไม่ได้สัมผัสตัวเคส ใบพัดของพัดลมมีความสมดุล (เมื่อสมดุลอย่างเหมาะสม ล้อควรหยุดในตำแหน่งที่ต่างกันโดยไม่กลับสู่ตำแหน่งเดิม) สลักเกลียวที่ยึดพัดลมไว้กับฐานแน่น เพื่อความน่าเชื่อถือ สลักเกลียวเหล่านี้ต้องยึดด้วยน็อตล็อค 2.33. ค่าการส่ายของใบพัดที่วัดที่ขอบด้านนอกของดิสก์ไม่ควรเกิน: สำหรับพัดลมที่มีตัวเลขตั้งแต่ 2 ถึง 6.3 - 1 มม. ในทิศทางรัศมี 2 มม. ในทิศทางตามแนวแกน สำหรับพัดลมที่มีตัวเลขมากกว่า 6.3 ถึง 12.5 - 2 มม. ในแนวรัศมี, 3 มม. ในแนวแกน สำหรับหมายเลขพัดลมที่มากกว่า 12.5: 3.5 มม. ในทิศทางแนวรัศมี 5 มม. ในทิศทางแนวแกน ช่องว่างระหว่างขอบของดิสก์ด้านหน้าของใบพัดกับขอบของท่อทางเข้าของพัดลมแบบแรงเหวี่ยงในทิศทางตามแนวแกนและแนวรัศมีไม่ควรเกิน 1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของใบพัด สำหรับพัดลมตามแนวแกน ช่องว่างระหว่างใบมีดกับเปลือกไม่ควรเกิน 0.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางใบพัด 2.34. ควรทำการตรวจสอบตลับลูกปืนและการหล่อลื่น: เมื่อเติมน้ำมันแร่เหลวลงในตัวเรือน - อย่างน้อยเดือนละครั้ง เมื่อใช้จาระบี - อย่างน้อยทุก 3-4 เดือน ต้องทำการเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นโดยสมบูรณ์พร้อมการล้างตัวเรือนแบริ่งด้วยน้ำมันเบนซิน: เมื่อใช้น้ำมันเหลว - อย่างน้อยทุกๆ 6 เดือน เมื่อใช้จาระบี - อย่างน้อยปีละครั้ง 2.35. อุณหภูมิของตัวเรือนแบริ่งพัดลมต้องไม่เกิน 70 องศาเซลเซียส หากเกินอุณหภูมินี้ ตลับลูกปืนต้องได้รับการตรวจสอบ ทำความสะอาด และหล่อลื่นใหม่ 2.36. หากพบการกัดกร่อนหรือรอยแตก ต้องเปลี่ยนตลับลูกปืน 2.37. เพลาของพัดลมและมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีระบบส่งกำลังด้วยสายพานวีต้องขนานกันอย่างเคร่งครัด เส้นกึ่งกลางของใบพัดของรอกพัดลมและมอเตอร์ไฟฟ้าต้องตรงกัน การลื่นไถลของสายพานและส่งผลให้ความเร็วในการหมุนของใบพัดพัดลมลดลงเมื่อเปรียบเทียบกับความเร็วที่คำนวณได้ไม่เกิน 4% 2.38. หัวดูดของพัดลมที่ไม่ได้เชื่อมต่อกับท่ออากาศต้องได้รับการป้องกันด้วยตาข่ายโลหะ 2.39. หากเสียงรบกวนปรากฏขึ้นในพัดลม (เช่น เป็นผลมาจากการสึกหรอของแบริ่ง วงเล็บปีกกาอ่อนตัวลง การเข้าของวัตถุแปลกปลอม ฯลฯ) รวมทั้งในกรณีที่พัดลมสั่น จำเป็นต้องปิดไฟฟ้า มอเตอร์ หาสาเหตุของเสียง พัดลมสั่น และใช้มาตรการแก้ไขปัญหาเร่งด่วน 2.40. ใบพัดและพื้นผิวภายในของเคสพัดลมต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างเป็นระบบจากฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่นๆ 2.41. ในกรณีที่พัดลมปนเปื้อนอย่างรวดเร็ว ควรทำช่องที่มีฝาปิดแน่นหนาในปลอกเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำความสะอาด ข้อกำหนดสำหรับการทำความสะอาดพัดลมถูกกำหนดโดยคำแนะนำในการทำงาน 2.42. พัดลมที่ให้บริการหน่วยระบายอากาศสำหรับการกำจัดอากาศที่มีความชื้นสูงหรือด้วยการทำความสะอาดแบบเปียกของอากาศเสียจะต้องมีอุปกรณ์ระบายน้ำเพื่อขจัดความชื้นออกจากตัวเครื่อง 2.43. คุณควรตรวจสอบสภาพของเม็ดมีดแบบอ่อน ฐานสั่นสะเทือนและการ์ดพัดลม ตลอดจนการต่อสายดินของอุปกรณ์ระบายอากาศและท่อลมเป็นระยะ

มอเตอร์ไฟฟ้า

2.44. ก่อนสตาร์ทมอเตอร์ จำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของไดรฟ์ 2.45. กรณีของมอเตอร์ไฟฟ้าและบัลลาสต์ต้องต่อสายดิน ควรตรวจสอบการต่อสายดินเป็นระยะ 2.46. มอเตอร์ไฟฟ้าที่กำลังทำงานอยู่จะถูกปิดทันที: ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ ด้วยแรงสั่นสะเทือนของมอเตอร์ไฟฟ้า เมื่อตรวจพบความผิดปกติของพัดลม เมื่อควันหรือไฟปรากฏขึ้นจากมอเตอร์ไฟฟ้าและบัลลาสต์ เมื่อตลับลูกปืนหรือตัวเรือนมอเตอร์ร้อนเกินไป 2.47. หากตรวจพบความผิดปกติของอุปกรณ์สตาร์ท (สวิตช์มีด สวิตช์ สตาร์ทแม่เหล็ก ฯลฯ) ห้ามเปิดมอเตอร์ไฟฟ้าจนกว่าข้อบกพร่องที่ตรวจพบจะถูกกำจัด 2.48. ในกรณีที่ไฟฟ้าดับ ให้ปิดการติดตั้งระบบไฟฟ้าทั้งหมดทันที และประการแรก สลิปริงที่มีอยู่และรีโอสแตตสตาร์ท ซึ่งควรระบุไว้ในคู่มือการใช้งาน 2.49. การทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้าต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของกฎการติดตั้งไฟฟ้า (PUE)

การติดตั้งความร้อน

2.50. ลำดับการทำงานในการเปิดและปิดเครื่องทำความร้อนที่ทำงานบนน้ำเมื่อชุดระบายอากาศหยุดทำงานเป็นเวลานาน การเปิด ปิดอุปกรณ์สำหรับระบายน้ำที่จุดต่ำสุดของท่อของหน่วยความร้อน เปิดวาล์วปิดบนสายส่งกลับจากเครื่องทำความร้อน เปิดช่องระบายอากาศที่จุดด้านบนของท่อของเครื่องทำความร้อนและปิดหลังจากมีลักษณะเป็นกระแสน้ำ เปิดวาล์วปิดบนสายจ่ายไปยังเครื่องทำความร้อน ตรวจสอบความหนาแน่นของท่อและข้อต่อ ตรวจสอบการอ่านเทอร์โมมิเตอร์บนสายจ่ายไปยังเครื่องทำความร้อนและในกรณีที่ไม่มีเทอร์โมมิเตอร์ดังกล่าวบนหน่วยควบคุมของระบบการใช้ความร้อนในพื้นที่ หากอุณหภูมิที่วัดได้ต่ำกว่าที่กำหนดอย่างมากตามกำหนดเวลาการจ่ายความร้อน พัดลมจะไม่เริ่มทำงาน ซึ่งรายงานต่อหัวหน้าวิศวกรด้านพลังงานเพื่อการตัดสินใจ การปิด ปิดวาล์วปิดบนท่อจ่ายไปยังระบบทำความร้อน ปิดวาล์วปิดบนท่อส่งคืนจากการติดตั้งฮีตเตอร์อากาศ เปิดช่องระบายอากาศและทริกเกอร์และระบายน้ำ 2.51. ลำดับการทำงานในการเปิดและปิดเครื่องทำความร้อนที่ทำงานด้วยไอน้ำที่ความดันมากกว่า 0.3 กก. / ซม. 2 การเปิด ปิดทางเดินหลักของกับดักไอน้ำและเปิดทางผ่านเส้นบายพาสหรือผ่านช่องบายพาสภายใน เปิดวาล์วควบคุมที่ติดตั้งหลังกับดักไอน้ำ ค่อยๆเปิดวาล์วบนท่อจ่ายไอน้ำไปยังเครื่องทำความร้อน หลังจากปล่อยอากาศและลักษณะของไอน้ำ ปิดวาล์วควบคุม เปิดทางผ่านของคอนเดนเสทผ่านกับดักไอน้ำและปิดเส้นบายพาสหรือบายพาสภายใน การปิดระบบ ปิดวาล์วปิดบนท่อจ่ายไอน้ำไปยังเครื่องทำความร้อน เปิดสายบายพาสหรือช่องทางออกของกับดักไอน้ำ ปิดทางเดินหลักของกับดักไอน้ำ เมื่อปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้คลายเกลียวปลั๊กที่ด้านล่างของกับดักไอน้ำเพื่อระบายคอนเดนเสท 2.52. ลำดับการทำงานในการเปิดและปิดเครื่องทำความร้อนที่ทำงานด้วยไอน้ำด้วยแรงดันสูงสุด 0.3 kgf / cm 2 เปิดเครื่องเปิดแอร์; เปิดวาล์วปิดบนสายการควบแน่นจากเครื่องทำความร้อนแต่ละกลุ่ม ค่อยๆเปิดวาล์วบนท่อจ่ายไอน้ำไปยังเครื่องทำความร้อน ปิดจุกลมเมื่อมีไอน้ำปรากฏขึ้น การปิดระบบ ปิดวาล์วปิดบนท่อจ่ายไอน้ำไปยังเครื่องทำความร้อน เปิดไก่; เมื่อปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้คลายเกลียวปลั๊กที่ส่วนล่างของซีลน้ำ (กาลักน้ำ) 2.53. การทำงานปกติของเครื่องทำความร้อนเป็นไปได้ด้วยการปฏิบัติตามพารามิเตอร์ความร้อนที่กำหนดและปริมาณอากาศที่จ่ายอย่างเคร่งครัด เมื่อเปลี่ยนพารามิเตอร์เหล่านี้ จำเป็นต้องคำนวณความร้อนที่ส่งออกของเครื่องทำความร้อนใหม่ 2.54. แนะนำให้ทำความสะอาดเครื่องทำความร้อนด้วยอากาศจากมลภาวะโดยใช้ลม - โดยใช้ลมอัดจากเครือข่ายท่อส่งลมอัดหรือถังอากาศอัดที่มีอยู่ 2.55. หากครีบของเครื่องทำความร้อนปนเปื้อนด้วยฝุ่นที่เกาะแน่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับน้ำมันซึ่งไม่สามารถทำความสะอาดด้วยลมอัดได้ ขอแนะนำให้ทำความสะอาดด้วยไฮโดรนิวแมติกโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ 2.56. มลพิษของช่องภายในของท่อฮีทเตอร์และวาล์วควบคุมทำให้ปริมาณความร้อนลดลง ลดลงได้โดยการกรองน้ำร้อนในตัวกรองโคลน (สำหรับเครื่องทำน้ำอุ่น) และทำความสะอาดไอน้ำจากสิ่งสกปรกในตัวกรองด้วยตาข่ายโลหะที่มีตาข่าย ขนาด 0.8-1 มม. ติดตั้งบนท่อส่งไอน้ำหน้าเครื่องปิดและควบคุม ตัวกรองโคลนที่ติดตั้งจะต้องทำความสะอาดและล้างอย่างเป็นระบบ 2.57. การติดตั้งเครื่องทำความร้อนควรได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบทุกวัน และหากตรวจพบไอน้ำหรือการรั่วไหลในเครื่องทำความร้อน การเชื่อมต่อหน้าแปลน อุปกรณ์หรือท่อ ให้ดำเนินมาตรการทันทีเพื่อกำจัดการรั่วไหลที่ระบุ เมื่อนึ่งหรือรั่วที่ตำแหน่งของฝาครอบที่ถอดออกได้ของเครื่องทำความร้อนควรเปลี่ยนปะเก็น สำหรับน้ำหล่อเย็นไอน้ำและน้ำหล่อเย็นที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 100 °C จะใช้ปะเก็น paronite สำหรับน้ำหล่อเย็นที่มีอุณหภูมิสูงถึง 100 °C - กระดาษแข็งกันกระแทกหนา 3-4 มม. ต้มบนน้ำมันแห้ง ก่อนติดตั้งปะเก็น ให้ถูด้วยกราไฟท์ 2.58. แผ่นทำความร้อนที่โค้งงอต้องยืดออก 2.59. จำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของเครื่องมือวัด กับดักไอน้ำ และกับดักไอน้ำอย่างเป็นระบบ 2.60. อากาศที่สะสมอยู่ในท่อจ่ายและปล่อยน้ำจากการติดตั้งที่มีความร้อนควรได้รับการปล่อยเป็นระยะ 2.61. สำหรับชุดจ่ายอากาศที่ไม่ใช่แบบอัตโนมัติ ควรปรับอุณหภูมิของอากาศที่จ่ายโดยใช้วาล์ว ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของอากาศภายนอก 2.62. ช่องว่างระหว่างเครื่องทำความร้อนเช่นเดียวกับระหว่างเครื่องทำความร้อนและโครงสร้างอาคารของห้องควรปิดผนึกด้วยวัสดุที่ไม่ติดไฟ

ห้องชลประทานที่ทำงานบนกระบวนการอะเดียแบติก

2.63. ระหว่างการทำงานของห้องชลประทาน อย่างน้อยเดือนละครั้ง: เพื่อตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของหัวฉีดและหากจำเป็น ให้ทำความสะอาด ตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อท่อน้ำ ทำความสะอาดพื้นผิวภายในของห้องและแผ่นแยกจากการปนเปื้อน ทำความสะอาดตาข่ายกรองน้ำ ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของบอลวาล์วและให้แน่ใจว่าระดับน้ำคงที่ที่ระบุในบ่อนั้นยังคงอยู่ ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของไฟส่องสว่าง ตรวจสอบความหนาแน่นของส่วนหน้าของประตูห้อง 2.64. ลำดับงานในการเปิดปิดห้องชลประทาน เปิดปิดวาล์วเพื่อระบายน้ำออกจากบ่อ เปิดวาล์วบนท่อส่งน้ำไปยังบอลวาล์วและเติมน้ำลงในกระทะ เปิดปั๊มที่จ่ายน้ำไปยังห้องชลประทาน ปรับแรงดันน้ำด้วยวาล์วด้านจ่ายที่ด้านหน้าหัวฉีด ตรวจสอบลักษณะการพ่นของน้ำด้วยหัวฉีดทั้งหมด ทำความสะอาดหัวฉีดที่อุดตัน การปิดระบบ หยุดปั๊ม ปิดวาล์วบนท่อจ่ายน้ำไปยังบอลวาล์ว เปิดวาล์วเพื่อระบายน้ำจากบ่อลงสู่ท่อระบายน้ำ

พายุไซโคลน

2.65. เมื่อปฏิบัติการไซโคลนมีความจำเป็น: ​​เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ใน ตำแหน่งแนวตั้งและยึดติดกับฐานหรือฐานรองอย่างแน่นหนา ตรวจสอบความหนาแน่นของถังเก็บฝุ่นและบานประตูหน้าต่างของท่อระบายฝุ่นอย่างเป็นระบบ เป็นระยะภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยคำแนะนำในการทำงาน ในช่วงเวลาที่ไม่ได้ทำงานโดยปิดพัดลม ให้ขจัดฝุ่นที่สะสมอยู่ในตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลน ตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของพายุไซโคลนอย่างเป็นระบบ 2.66. เมื่อทำการติดตั้งพายุไซโคลนใหม่ รวมถึงการซ่อมพายุไซโคลน จำเป็น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีวัตถุแปลกปลอมในไซโคลนและพื้นผิวภายในสะอาด ขจัดรอยรั่วที่มีอยู่ในไซโคลนและตัวเก็บฝุ่น

ไซโคลนฟิล์มน้ำและเครื่องขัดพื้น

2.67. ในการใช้งานไซโคลนฟิล์มน้ำและเครื่องฟอก ไม่ควรเปิดพัดลมก่อนที่น้ำจะเข้าสู่ไซโคลนหรือเครื่องฟอก 2.68. ควรตรวจสอบแรงดันอากาศก่อนและหลังอุปกรณ์ทำความสะอาดเป็นระยะ และหากแรงต้านทานต่ออากาศผ่านเพิ่มขึ้นเกินกว่าค่าสูงสุดที่อนุญาต ตามคำแนะนำในการทำงาน ควรทำความสะอาดผนังภายในของอุปกรณ์ 2.69. ตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของอุปกรณ์อย่างเป็นระบบตามปริมาณและสีของกากตะกอนที่ไหลออกจากหัวฉีดของเครื่องขัดพื้น ตรวจสอบการติดตั้งหัวฉีด (หัวฉีด) ที่ถูกต้องอย่างเป็นระบบ และทำความสะอาดหากอุดตัน 2.70. เมื่อติดตั้งไซโคลน เครื่องขัดพื้น และในระหว่างการซ่อมแซม ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำในย่อหน้าที่ 2.66

ตัวกรองผ้าแขน

2.71. ระหว่างการทำงานของตัวกรอง จำเป็นต้องตรวจสอบ: ความสามารถในการซ่อมบำรุงของปลอกสวม และในกรณีที่สึก ให้เปลี่ยนเป็นอะไหล่ ควรส่งแขนเสื้อที่ถอดออกเพื่อซ่อมแซม เพื่อการทำงานที่ถูกต้องของกลไกการสั่นและความแข็งแรงของการยึดลูกเบี้ยว บานพับและน็อตทั้งหมดของมัน สำหรับการทำงานของวาล์วเปลี่ยนการถอดชิ้นส่วนออกจากพัดลมเมื่อเขย่า สำหรับสถานะการทำงานของวาล์วที่อากาศผ่านในส่วนสำหรับการล้างด้านหลังเมื่อเขย่าแขนเสื้อ สำหรับสภาพของตลับลูกปืน สำหรับการหล่อลื่นเกียร์เช่นเดียวกับลูกกลิ้งของคันโยกสั่น สำหรับการทำงานของสายพานส่งกำลังป้องกันไม่ให้วิ่งไปที่ขอบของขอบรอก เพื่อความสะอาดของตัวกรอง ให้ทำความสะอาดเป็นระยะ ๆ จากฝุ่นที่เกาะอยู่ภายนอกและภายในตู้ บันทึก. ด้วยกลไกการเขย่าที่ดีและโหลดเฉพาะที่แนะนำโดยผู้ผลิต (โรงงานที่ตั้งชื่อตาม Vorobyov, Gorky) ที่ 150-180 m 3 / h ของอากาศต่อผ้ากรอง 1 m 2 ความต้านทานของตัวกรองควรเป็น 40 -50 กก. / ม. 2 ความต้านทานน้อยกว่า 40 กก. / ม. 2 บ่งชี้ว่ามีการโหลดใต้แผ่นกรองหรือการสึกหรอของปลอกหุ้มหรือมีการรั่วไหลในบริเวณที่ยึดปลอกหุ้ม ค่าความต้านทานที่มากกว่า 50 กก./ลบ.ม. บ่งชี้ว่าตัวกรองทำงานหนักเกินไปหรือมีฝุ่นในอากาศที่ต้องทำความสะอาดอย่างแรง ปลอกแขนทำความสะอาดไม่ดี หรือผ้ากรองมีความหนาแน่นมากเกินไป 2.72. สำหรับแต่ละหน่วยกรอง ควรร่างคำแนะนำการทำงานเพื่อระบุระยะเวลาในการกำจัดฝุ่น โหมดการทำงานของกลไกการสั่น และการเป่าถุงด้วยอากาศ

ตัวกรองม้วน

2.73. ขอแนะนำให้เติมวัสดุกรองตามลำดับต่อไปนี้: ถอดฝาครอบช่องกรองด้านบนและด้านล่างออก ติดตั้งแกนม้วนด้วยวัสดุกรองที่ลูกปืนด้านบน ใส่หลอดเปล่าบนตลับลูกปืนด้านล่าง และยึดที่จับ ก้านของแกนของขดลวดที่อยู่ติดกันจะต้องเชื่อมต่อกัน ผ่านช่องด้านบน ติดปลายวัสดุกรองของขดลวดแต่ละเส้นเข้ากับลิงก์ของกริดที่เคลื่อนย้ายได้ที่เกี่ยวข้อง เปิดมอเตอร์ไฟฟ้าของชุดขับเคลื่อน หลังจากที่วัสดุกรองปิดกั้นส่วนตัวกรองจนหมด ให้ปิดมอเตอร์ไฟฟ้า ปลดปลายวัสดุกรองออกจากข้อต่อของตะแกรง ลากวัสดุผ่านช่องด้านล่าง (ถ้าจำเป็น รวมทั้งมอเตอร์ไฟฟ้า) และยึดปลายวัสดุกรองบนแกนม้วนที่ว่างเปล่า วัสดุกรองได้รับการแก้ไขบนขดลวดพร้อมขายึดที่เจาะวัสดุในเทิร์นแรก การหมุนครั้งที่สองของวงเล็บถูกกดเข้ากับขดลวด ติดตั้งบนส่วนฝาท่อระบายน้ำ 2.74. ควรเปลี่ยนวัสดุกรองตามลำดับที่แนะนำข้างต้นหรือโดยการสร้างวัสดุกรองในเวลาที่เหมาะสมจากขดลวดใหม่ไปยังวัสดุที่ใช้แล้ว คอยล์บนที่ปล่อยออกมาพร้อมกันจะต้องจัดเรียงใหม่บนตลับลูกปืนล่าง 2.75. เมื่อถึงค่าความต้านทานสูงสุดของตัวกรองที่โครงการกำหนดไว้ จำเป็นต้องกรอวัสดุกรองจากม้วนบนไปด้านล่าง การไหลของอากาศ วัสดุบริสุทธิ์และลดแรงต้านทานของไส้กรอง 2.76. สามารถเปิดการกรอกลับของวัสดุกรองได้ตามการอ่านค่าไมโครมาโนมิเตอร์หรือโดยระบบควบคุมตัวกรองอัตโนมัติพร้อมอุปกรณ์ส่งสัญญาณความแตกต่างของความดัน (SPD) 2.77. ต้องหล่อลื่นตลับลูกปืนเพลาล่างและเฟืองเพลาบนอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกสองเดือน 2.78. น้ำมันในกระปุกเกียร์ที่มีการชะล้างด้วยน้ำมันก๊าดควรเปลี่ยนอย่างน้อยปีละครั้ง สำหรับการเติมน้ำมันอุตสาหกรรมจะใช้ตาม GOST 1707-51 ต้องเติมน้ำมันถึงระดับรูควบคุม ควรตรวจสอบระดับน้ำมันในกระปุกเกียร์อย่างเป็นระบบและเติมน้ำมันตามต้องการ ความถี่ของการเติมน้ำมันเกียร์จะพิจารณาจากสภาพการทำงานและกำหนดไว้ในคำแนะนำการทำงาน

ตัวกรองน้ำมันที่ทำความสะอาดตัวเอง

2.79. ม้วนระหว่างที่แผงยืดออก (เทปตาข่ายต่อเนื่อง) ควรเป็น: อันบน - นำและอันล่าง - วางบนกริดได้อย่างอิสระ 2.80. ม้วนด้านบนได้รับการแก้ไขในตลับลูกปืนและขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านกระปุกเกียร์ตัวหนอนแบบสองขั้นตอน 2.81. แผงแรก (ในทิศทางของอากาศ) ควรมีความเร็วในการเคลื่อนที่เป็นสองเท่าของวินาที 2.82. เมื่อเคลื่อนย้าย แผงจะต้องผ่านอ่างที่บรรจุแกนหมุนหรือน้ำมันอื่น ๆ ที่โครงการจัดเตรียมไว้ให้ซึ่งจะถูกชะล้างจากฝุ่นที่เกาะติดอยู่ การเติมน้ำมันตัวกรองสามารถทำได้ด้วยตนเองผ่านรูบนหรือผ่านไก่ด้านล่างโดยใช้ปั๊มน้ำมัน ในทั้งสองกรณี ระดับน้ำมันบนจะขึ้นอยู่กับขอบด้านล่างของรูบน 2.83. ควรเปลี่ยนถ่ายน้ำมันหลังจากที่ความต้านทานของตัวกรองสกปรกเพิ่มขึ้น 50% เมื่อเทียบกับความต้านทานของตัวกรองที่สะอาด (ประมาณ 10 กก./ม. 2) หรือหลังจากความอิ่มตัวของน้ำมันที่มีฝุ่นเกิน 0.3 กก. ต่อน้ำมัน 1 ลิตร 2.84. ควรล้างแผงเป็นระยะทุก ๆ หกเดือนด้วยสารละลายโซดาไฟ 10% ที่ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ +65 ° C ในอ่างน้ำมันของตัวกรอง (ก่อนหน้านี้ปราศจากน้ำมัน) เลื่อนแผงเป็นเวลา 3 ชั่วโมง หลังจากนั้นจะต้องระบายสารละลายแผงและล้างอ่างด้วยน้ำร้อนภายใต้ความกดดันจากนั้นเติมน้ำมันที่สะอาดลงในอ่าง เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อน อย่าปล่อยให้แผงโดยไม่เคลือบน้ำมันเป็นเวลานาน 2.85. เมื่อเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง ตลับลูกปืนของลูกกลิ้งขับควรหล่อลื่นด้วยไนโกรล 2.86. การเคลื่อนที่ของแผงและตัวกวนสำหรับการกวนตะกอนจะต้องเป็นอิสระโดยไม่ติดขัด 2.87. ด้วยทิศทางการหมุนที่ถูกต้อง กิ่งก้านด้านนอกของแผงด้านข้างของช่องลมเข้าควรเคลื่อนจากบนลงล่าง

ตัวกรองเซลล์น้ำมัน

2.88. เซลล์กรองน้ำมันควรเลื่อนเข้าและออกจากเฟรมที่ติดตั้งได้ง่าย 2.89. เมื่อทำการติดตั้งตาข่ายเหล็กลูกฟูก จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าลอนของตาข่ายที่อยู่ติดกันของแต่ละเซลล์นั้นตั้งฉากกันและขนาดของรูในตาข่ายจะลดลงตามทิศทางการเคลื่อนที่ของอากาศที่บริสุทธิ์ 2.90. เมื่อใช้เป็นสารตัวเติมแบบวงแหวน การเติมเซลล์ต้องแน่น หลังจากทำให้วงแหวนเสียหายในเซลล์ที่ติดตั้งในแนวตั้ง จำเป็นต้องบรรจุเซลล์ใหม่ด้วยวงแหวน 2.91. ในการชาร์จเซลล์กรอง ควรใช้น้ำมันสปินเดิลเกรด 2 และ 3 หรือเกรดน้ำมันเครื่อง LB 2.92. ขอแนะนำให้ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้สำหรับการทำความสะอาดและชาร์จเซลล์ตัวกรอง: วางเซลล์ในถังที่มีสารละลายโซดาไฟ 10% ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 60-70 °C หลังจากล้างด้วยโซดาไฟให้ล้างเซลล์ในถังด้วยน้ำสะอาดที่อุ่นที่อุณหภูมิ 40-50 ° C และเช็ดให้แห้ง จุ่มเซลล์ลงในอ่างน้ำมันหลาย ๆ ครั้ง แล้ววางไว้บนถาดสำหรับระบายน้ำมันส่วนเกินเป็นเวลาหนึ่งวัน 2.93. การทำความสะอาดตัวกรองเซลล์จากฝุ่นที่สะสมควรดำเนินการอย่างเป็นระบบ ในตัวกรองแบบตาข่าย เมื่อปริมาณฝุ่นในอากาศที่ทำความสะอาดน้อยกว่า 2 มก. / ม. 3 การทำความสะอาดจะดำเนินการเดือนละครั้ง ที่ 2-10 มก. / ม. 3 - ทุกสัปดาห์โดยมีเนื้อหามากกว่า 10 มก. / ม. 3 ความถี่ถูกกำหนดโดยสังเกตและกำหนดตายตัวในคำสั่งงาน . ระยะเวลาการทำงานของตัวกรองเซลล์น้ำมันที่มีสารเติมแต่งวงแหวนขึ้นอยู่กับปริมาณฝุ่นในอากาศที่บริสุทธิ์:

ท่ออากาศ

2.94. เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการควรอย่างเป็นระบบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่ออากาศ ช่องอากาศเข้า และอุปกรณ์จ่ายอากาศไม่มีความเสียหายทางกล ความเสียหายจะต้องถูกกำจัดโดยไม่ชักช้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขันน็อตบนข้อต่อหน้าแปลนแน่นจนเกิดความล้มเหลว และน็อตทั้งหมดของน็อตต้องอยู่ที่ด้านหนึ่งของข้อต่อหน้าแปลน ตรวจสอบความแข็งแรงของรัดท่อ ควรติดตั้งท่ออากาศเหล็กแนวนอนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อลมกลมหรือท่อลมสี่เหลี่ยมด้านที่ใหญ่กว่าถึง 400 มม. - ที่ระยะห่างไม่เกิน 4 ม. จากกันและมากกว่า 400 มม. - ไม่เกิน ห่างจากกันไม่เกิน 3 เมตร ควรติดตั้งการยึดท่ออากาศแนวตั้งที่ระยะห่างจากกันไม่เกิน 4 เมตร และควรติดตั้งอุปกรณ์ยึดอย่างน้อยสองชิ้นภายในชั้นเดียว ไม่อนุญาตให้ติดเครื่องหมายยืดและไม้แขวนเสื้อกับหน้าแปลนของท่ออากาศ ตรวจสอบสภาพของท่ออากาศที่ขนส่งอากาศด้วยไอระเหยและก๊าซที่รุนแรง ในกรณีที่ท่ออากาศรั่ว ให้ซ่อมแซม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ควบคุมปริมาณทั้งหมดติดตั้งตัวบ่งชี้ระดับการปิดและคงที่ในตำแหน่งคงที่ระหว่างการปรับการติดตั้ง การควบคุมอุปกรณ์ควบคุมที่อยู่ในระดับสูงควรทำให้สูง 1.5-2.5 ม. จากระดับพื้นหรือแท่น หล่อลื่นข้อต่อหมุนของวาล์วหลายใบเป็นระยะ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องเปิดการทำงานในท่ออากาศ (หน้าต่างตรวจสอบ ช่องระบายอากาศ ช่องระบายอากาศ ช่องสำหรับทำความสะอาด และประตูเก็บฝุ่นของอุปกรณ์ทำความสะอาดฝุ่น) ปิดสนิทระหว่างการทำงานของชุดระบายอากาศ 2.95. หากจำเป็นต้องเปลี่ยนปะเก็นระหว่างหน้าแปลนของท่อเหล็ก ปะเก็นที่ติดตั้งใหม่จะต้องพอดีกับระนาบทั้งหมดของแต่ละหน้าแปลนอย่างแน่นหนา ต้องใช้วัสดุปะเก็นตามแนวทางการออกแบบ ในกรณีที่ไม่มีคำแนะนำดังกล่าว ควรใช้วัสดุต่อไปนี้สำหรับปะเก็น: เทปยางที่มีรูพรุนหนา 4-5 มม. หรือมัดโพลีเมอร์สีเหลืองอ่อน (PMZH-1) - สำหรับท่ออากาศที่อากาศ ฝุ่น หรือของเสียเคลื่อนที่ที่อุณหภูมิสูงถึง 70 ° C, สายใยหินหรือกระดาษแข็งใยหิน - ที่อุณหภูมิสูงกว่า 70 ° C; ยางทนกรดหรือปะเก็นทนกรด - สำหรับท่ออากาศที่อากาศที่มีไอกรดเคลื่อนผ่าน 2.96. ควรตรวจสอบความหนาแน่นของท่ออากาศอย่างเป็นระบบโดยการเปรียบเทียบระหว่างการทดสอบทางเทคนิคของชุดระบายอากาศ ความจุรวมกับปริมาตรรวมของอากาศที่จ่ายผ่านช่องจ่าย (ตัวจ่ายอากาศ) หรือถอดออกทางช่องระบายอากาศ (หัวฉีด) ด้วยความคลาดเคลื่อนมากกว่า 10% ต้องระบุและกำจัดการรั่วไหลที่ตรวจพบ 2.97. สารเคลือบหลุมร่องฟันต่อไปนี้สามารถใช้ในการปิดผนึกรอยต่อของท่ออากาศเหล็ก: อาร์ซาไมต์, PA เพสต์, ผงสำหรับอุดรู UN-01, องค์ประกอบตามโมโนเมอร์ FA องค์ประกอบของสารเคลือบหลุมร่องฟัน ลักษณะ การเตรียมการและคำแนะนำสำหรับการปิดผนึกมีอยู่ใน "คำแนะนำสำหรับการปิดผนึกตะเข็บของท่ออากาศเหล็กด้วยวัสดุปิดผนึกใหม่" VSN 289-72 / MMSS USSR 2.98. จำเป็นต้องตรวจสอบสถานะการปนเปื้อนของท่ออากาศอย่างสม่ำเสมอภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยคำแนะนำในการทำงานโดยเปิดช่องที่มีอยู่หรือเคาะด้วยค้อนไม้ ในการทำความสะอาดท่ออากาศที่ปนเปื้อนตามลำดับต่อไปนี้: ปิดพัดลม; กำจัดฝุ่นที่สะสมจากตัวเก็บฝุ่น ทำความสะอาดส่วนที่อุดตันของท่ออากาศในทิศทางจากท่อหลักไปยังท่อดูดในพื้นที่ ปิดฝาท่อระบายน้ำให้แน่นหลังจากทำความสะอาด 2.99. ในกรณีที่มีการอุดตันซ้ำ ๆ ของส่วนเดียวกันของท่อควรระบุและกำจัดสาเหตุของการอุดตัน

คุณสมบัติของการทำงานของโรงกำจัดฝุ่น

2.100. จำเป็นต้องตรวจสอบความหนาแน่นของที่พักพิงของอุปกรณ์เทคโนโลยีและแจ้งให้ผู้จัดการร้านทราบเกี่ยวกับการรั่วไหลที่ระบุ ตามด้วยการควบคุมมาตรการที่ใช้เพื่อกำจัดการรั่วไหล 2.101. ตรวจสอบความหนาแน่นของการเชื่อมต่อท่ออากาศและที่กำบังของอุปกรณ์เทคโนโลยีอย่างเป็นระบบ 2.102. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประตูหน้าต่างดูและช่องเปิดอื่น ๆ ในที่พักอาศัยปิดสนิท (ยกเว้นช่วงเวลาที่ต้องเปิดช่องเหล่านี้ตามข้อกำหนดของกระบวนการทางเทคโนโลยี) 2.103. แจ้งฝ่ายบริหารร้านหากมีฝุ่นละออง (เช่น ในถังขยะ รางถ่ายเท ฯลฯ) ที่ทำให้เกิดฝุ่นในอากาศภายในสถานที่ เพื่อดำเนินมาตรการเพื่อขจัดสาเหตุของการเกิดฝุ่น 2.104. ตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของตัวกรองและอุปกรณ์ทำความสะอาดฝุ่นของโรงงานกำจัดฝุ่นตามคำแนะนำที่ให้ไว้ด้านบน

3. การบำรุงรักษาอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติของหน่วยระบายอากาศ

3.1. ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการและความถูกต้องของการทำงานของเซ็นเซอร์ อุปกรณ์สั่งการ แอคทูเอเตอร์ และหน่วยงานกำกับดูแลของหน่วยงานกำกับดูแลอัตโนมัติเป็นระยะ 3.2. ตรวจสอบความแน่นของฝาปิดวาล์วควบคุมอากาศ น้ำ และไอน้ำ (เมื่อตัวควบคุมถูกกระตุ้นให้ปิดสนิท) 3.3. หล่อลื่นคันโยกและเกียร์ที่เชื่อมต่อแอคทูเอเตอร์กับวาล์วควบคุมอย่างน้อยเดือนละครั้ง 3.4. ตรวจสอบความหนาแน่นของต่อมบรรจุของวาล์วควบคุมบนท่อจ่ายความร้อน 3.5. บดวาล์วบนท่อน้ำหล่อเย็นทันเวลา ระบบวาล์วที่เคลื่อนที่ได้จะต้องไม่มีร่องรอยการกัดกร่อน 3.6. ควรทำความสะอาดหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าของอุปกรณ์อุปกรณ์อัตโนมัติจากฝุ่น ขอแนะนำให้กำจัดฝุ่นด้วยเครื่องดูดฝุ่นหรือแปรงขนอ่อน หากตรวจพบการคลายหรือการเผาไหม้ของหน้าสัมผัสต้องทำความสะอาดหลังอย่างระมัดระวังด้วยการขันอุปกรณ์ยึดให้แน่นในภายหลัง 3.7. ด้วยระบบควบคุมอัตโนมัติแบบนิวแมติก จำเป็น: เพื่อตรวจสอบความหนาแน่นของอุปกรณ์และท่อส่งลมอัด ดูแลคอมเพรสเซอร์ตามคำแนะนำของโรงงานและตรวจสอบคุณภาพของอากาศอัดตาม GOST 11882-66 "อากาศสำหรับการจัดหาอุปกรณ์นิวเมติกและอุปกรณ์อัตโนมัติ" เปลี่ยนการบรรจุตัวกรองของระบบนิวแมติกเป็นระยะ ตรวจสอบการบำรุงรักษาแรงดันคงที่โดยตัวลดซึ่งตั้งอยู่ที่ทางเข้าของตัวควบคุม (สำหรับตัวควบคุมส่วนใหญ่ที่ใช้ในการติดตั้งการระบายอากาศ - 1.1 kgf / cm 2); ตรวจสอบความดันบนเกจวัดแรงดันที่ทางออกของตัวควบคุมเป็นระยะ เมื่อความดันเปลี่ยนจากสูงสุดเป็นต่ำสุด (ตามหนังสือเดินทางของอุปกรณ์) ตำแหน่งของแกนหรือมุมการหมุนของแกนของตัวควบคุมจะต้องเปลี่ยนจากตำแหน่งสุดขั้วหนึ่งไปอีกตำแหน่งหนึ่ง มิเช่นนั้นจำเป็นต้องตรวจสอบองค์ประกอบทั้งหมดของตัวควบคุมอย่างรอบคอบ 3.8. การทำงานของอุปกรณ์ระบบควบคุมไฟฟ้าและนิวแมติกอัตโนมัติจะต้องดำเนินการตามคำแนะนำของผู้ผลิตซึ่งแนบมากับอุปกรณ์อัตโนมัติที่ให้มาทั้งหมด 3.9. เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของการทำงานของหน่วยระบายอากาศตามบรรทัดฐานสำหรับการออกแบบเครื่องทำความร้อนและการระบายอากาศ ขอแนะนำให้ดำเนินการ: การปิดกั้นการทำงานของหน่วยไอเสียในพื้นที่ด้วยการทำงานของอุปกรณ์เทคโนโลยีที่พวกเขา ให้บริการ; การปิดกั้นการทำงานของอุปกรณ์ฉีดพ่นในเครื่องแยกฝุ่นแบบเปียกด้วยการทำงานของพัดลมที่ติดตั้งระบบกำจัดฝุ่น การปิดกั้นการทำงานของวาล์วฉนวนของอุปกรณ์รับอากาศด้วยการทำงานของพัดลมของหน่วยจ่าย

4. การทำงานของอุปกรณ์เติมอากาศ

4.1. โหมดการทำงานของอุปกรณ์เติมอากาศถูกกำหนดโดยคู่มือการใช้งานสำหรับโรงงานผลิตแต่ละแห่งที่แยกจากกัน คำแนะนำควรมี: ขั้นตอนสำหรับการควบคุมตามฤดูกาล (สำหรับช่วงเวลาที่อบอุ่น ช่วงเปลี่ยนผ่าน และช่วงฤดูหนาวของปี) ตลอดจนระเบียบของอุปกรณ์เติมอากาศขึ้นอยู่กับทิศทางของลม คำแนะนำเกี่ยวกับการใช้เครื่องจักรกลของการควบคุมเคส คำแนะนำสำหรับการดูแลกลไกการควบคุมของอุปกรณ์เติมอากาศตลอดจนระยะเวลาของการตรวจสอบและซ่อมแซมตามกำหนด มาตรการที่จำเป็นในกรณีเกิดอัคคีภัย 4.2. ในฤดูร้อน อากาศจะถูกจ่ายผ่านช่องเติมอากาศด้านล่างในกรอบผนังตลอดจนผ่านประตูและประตูทางเข้า 4.3. ในช่วงเย็นและช่วงเปลี่ยนผ่านของปี อากาศจะไหลเข้าสู่ จำนวนเงินที่ต้องการ ดำเนินการผ่านช่องเปิดในเปลือกหุ้มผนังซึ่งอยู่ห่างจากระดับพื้นถึงด้านล่างของช่องเปิดอย่างน้อย 4 เมตร 4.4. ในอาคารหลายช่วง สามารถจ่ายอากาศเพิ่มเติมผ่านโคมไฟของช่วงเย็นที่อยู่ติดกันได้ หากความเข้มข้นเฉลี่ยของก๊าซและฝุ่นในอากาศที่เข้าสู่ช่วงนี้ไม่เกิน 30% ของความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต ในเวลาเดียวกัน ในช่วงเย็นของปี ต้องมีมาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าสถานที่ทำงานของช่วงเย็นจะไม่เย็นมาก 4.5. ในช่วงฤดูร้อน อย่าเปิดช่องหน้าต่างที่มีอากาศเข้า ปนเปื้อน หรือทำให้ร้อนระหว่างทางไปยังที่ทำงาน (ล้างพื้นผิวที่ร้อนของอุปกรณ์และทำให้ร้อนขึ้น ก๊าซ ฯลฯ) 4.6. เครื่องดูดควันในทุกช่วงเวลาของปีควรดำเนินการผ่านกรอบวงกบของโคมหรือปล่องและเครื่องเบี่ยง 4.7. ในช่วงเย็นและช่วงเปลี่ยนผ่านของปี ควรเปิดกรอบวงกบของโคมในบริเวณที่อยู่เหนือหรือใกล้แหล่งความร้อน 4.8. พื้นที่ของการเปิดแหล่งจ่ายและช่องระบายอากาศในช่วงเวลาเย็นและช่วงเปลี่ยนผ่านของปีถูกกำหนดไว้ระหว่างการใช้งานโดยคำนึงถึงอุณหภูมิภายนอกโดยพิจารณาจากความจำเป็นในการรักษาอุณหภูมิของอากาศในห้องที่ระบุโดยคำแนะนำในการทำงาน . ในขณะเดียวกันก็มีการควบคุมการแลกเปลี่ยนอากาศก่อนอื่นโดยการลดหรือเพิ่มพื้นที่ของช่องเปิดในโคมไฟไอเสียโดยการเปลี่ยนมุมเปิดของกรอบท้าย 4.9. ต่อหน้าโคมไฟหลายชั้น เพื่อลดการแลกเปลี่ยนอากาศ กรอบวงกบควรปิด เริ่มจากชั้นล่าง 4.10. ช่องเปิดของช่องจ่ายน้ำที่ผนังด้านนอกด้านลมควรเปิดในมุมประมาณครึ่งหนึ่งจากด้านใต้ลม 4.11. การปรับกรอบวงกบของโคมไฟไอเสียขึ้นอยู่กับทิศทางของลมจะดำเนินการดังนี้: เมื่อทิศทางลมอยู่ตามแนวตะเกียง (โดยมีการเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้สูงถึง 15 °ในทิศทางเดียวหรืออย่างอื่น) กรอบวงกบ ของโคมระบายอากาศสามารถเปิดได้ทั้งสองด้าน ในทิศทางอื่นของลม กรอบวงกบของโคมที่เป่าเข้าไปควรเปิดเฉพาะด้านลมเท่านั้น 4.12. หากมีโคมที่ไม่ได้เป่า สามารถเปิดแผ่นปิดได้โดยไม่คำนึงถึงทิศทางลม บันทึก. ในการกำหนดทิศทางของลมจะต้องติดตั้งใบพัดสภาพอากาศบนโครงสร้างสูงแห่งหนึ่งขององค์กร 4.13. ในช่วงนอกเวลาทำการ ระหว่างการทำงานหนึ่งกะและสองกะของเวิร์กช็อป (แผนก) ขององค์กร ช่องจ่ายและไอเสียทั้งหมดในฤดูหนาวจะต้องปิด และในช่วงเปลี่ยนผ่าน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอกเท่านั้น อนุญาตให้ปิดช่องอุปทานได้ 4.14. กลไกในการควบคุมอุปกรณ์เติมอากาศควรได้รับการตรวจสอบอย่างเป็นระบบเพื่อการทำงานที่ปราศจากข้อผิดพลาด 4.15. ต้องหล่อลื่นส่วนการถูของกลไกควบคุมของอุปกรณ์เติมอากาศ ในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์เติมอากาศ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการบิดเบี้ยวของเฟรมและการยึดเกาะ รวมถึงความเสียหายต่อกระจก กรอบวงกบและแผงกระจกควรเปิดและปิดได้อย่างราบรื่นและง่ายดาย 4.16. กรอบวงกบและแผงป้องกันที่ใช้สำหรับการเติมอากาศควรปิดให้แน่นโดยไม่มีช่องว่างเพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์คูลของโรงงานอุตสาหกรรมในฤดูหนาว 4.17. ช่องว่างระหว่างแผงกันลมและช่องรับแสงในช่วงที่อากาศหนาวเย็นและช่วงเปลี่ยนผ่านของปีจะต้องปราศจากหิมะเป็นระยะๆ

เอกสารแนบ 1

Minmontazhspetsstroy แห่งสหภาพโซเวียต (ชื่อบริษัท) __________________________________________________________________________ หนังสือเดินทาง หน่วยระบายอากาศ สิ่งอำนวยความสะดวก __________________________________________________________________________ โซน ________________________________________________________________________ สาขา _________________________________________________________________ ก. ข้อมูลทั่วไป 1. วัตถุประสงค์ของหน่วยระบายอากาศ _________________________________________________ _____________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 2. ที่ตั้งของอุปกรณ์ของหน่วยระบายอากาศ _________________________________ ________________________________________________________________________________ B. ข้อมูลทางเทคนิคเกี่ยวกับอุปกรณ์ของหน่วยระบายอากาศ 1. แฟน D ดูด หลุม mm ขนาดรูไอเสีย mm ผลผลิต kgf/m2 แรงดันเต็มที่ kgf / m 2 รอก D, mm ความถี่ในการหมุน rpm ตามโครงการ จริงๆแล้ว 2. มอเตอร์ไฟฟ้า กำลังไฟฟ้า kWt ความถี่ในการหมุน rpm รอก D, mm ประเภทเกียร์ ตามโครงการ บันทึก _________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ 3. หน่วยความร้อน ชนิด รุ่น หรือขนาด mm ปริมาณ รูปแบบการติดตั้ง พารามิเตอร์ตัวพาความร้อน ตามโครงการ จริงๆแล้ว บันทึก _________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ 4. อุปกรณ์ทำความสะอาดฝุ่น ชื่อ ปริมาณ ผลผลิต m 3 / h % ดูด (น็อกเอาต์) ความต้านทาน kgf / m 2 ตามโครงการ จริงๆแล้ว บันทึก _________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ 5. เครื่องเพิ่มความชื้น มอเตอร์ไฟฟ้า เครื่องพ่นสารเคมี ผลผลิต m 3 / h แรงดันด้านหน้าหัวฉีด kgf / m 2 ความถี่ในการหมุน rpm กำลังไฟฟ้า kWt ความถี่ในการหมุน rpm ปริมาณ ตามโครงการ จริงๆแล้ว บันทึก _________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ 6. หน่วยความร้อนของเครื่องทำความร้อนโซน (คูลเลอร์) ชนิด รุ่น หรือขนาด mm ปริมาณ รูปแบบการติดตั้ง แรงต้านอากาศ kgf / m 2 พารามิเตอร์ตัวพาความร้อน เอาต์พุตความร้อนที่อุณหภูมิออกแบบ kcal/h ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน kcal / m 2 ตามโครงการ จริงๆแล้ว ตามโครงการ จริงๆแล้ว ตามโครงการ จริงๆแล้ว ปริมาณการจ่ายอากาศ (ไอเสีย) ในสถานที่ให้บริการ ลายเซ็นของนักแสดง: แบบแผนของหน่วยระบายอากาศ บันทึก

ภาคผนวก 2

ประเภทความยากโดยเฉลี่ยที่ขยายใหญ่ขึ้นในการซ่อมแซมหน่วยระบายอากาศ (ไม่มีมอเตอร์ไฟฟ้า) ในหน่วยซ่อม

เครื่องดูดควันแบบไม่มีเครื่องดูดฝุ่นพร้อมเครื่องดูดเฉพาะจุดหรือหัวฉีดที่ด้านล่าง
เช่นเดียวกับการระบายอากาศทั่วไปเมื่อไล่อากาศผ่านรูและหน้าต่างในท่อลม
เครื่องดูดควันพร้อมอุปกรณ์ทำความสะอาดฝุ่น:
ถุงกรอง
เครื่องขัดและกรองน้ำ
ไซโคลน
ตลับกรอง
หน่วยจ่ายที่ไม่มีอุปกรณ์ทำความสะอาดฝุ่นและห้องชลประทานที่มีเครื่องทำความร้อนและช่องระบายอากาศผ่านหัวฉีดจ่าย
เช่นเดียวกันกับการปล่อยอากาศผ่านรูและหน้าต่างในท่อลม
อุปกรณ์ทำความสะอาดฝุ่นและควบคุมอัตโนมัติ ตัวกรอง
ห้องชลประทาน
ตัวควบคุมอัตโนมัติสำหรับอุณหภูมิ ความชื้น ฯลฯ
ติดตั้งพัดลมแกนแบบไม่มีโครงข่ายท่อ
การติดตั้งฝักบัวแบบพกพา:
ไม่มีความชื้น
มีความชื้น
พัดลมหลังคา
เครื่องทำความร้อนและระบายอากาศพร้อมพัดลม:
แกน
แรงเหวี่ยง
เครื่องปรับอากาศส่วนกลางไม่มีหน่วยทำความเย็น, ความจุ, ม. 3 / ชม.:
10000
20000
40000
60000
80000
120000
160000

หมายเหตุ: 1. ปริมาณอากาศที่จ่ายออกหรือจ่ายอากาศออกโดยเฉลี่ยต่อชั่วโมงสำหรับการรับอากาศเข้าหรือช่องระบายอากาศแต่ละครั้งจะสูงถึง 1,000 ม. 3 / ชม. หากปริมาตรนี้มากกว่า อากาศทั้งหมดหรือบางส่วนที่ตามมา 1,000 ม. 3 / ชม. ที่ตามมาควรเท่ากันกับอุปกรณ์เดียว 2. ในที่ที่มีหน่วยระบายอากาศที่ซับซ้อนหรือไม่เหมือนใคร สามารถติดตั้งหมวดหมู่ความซับซ้อนในการซ่อมแซมได้ในสถานที่โดยได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกร (ผู้จัดการด้านเทคนิค) ขององค์กร 3. สำหรับความซับซ้อนในการซ่อมแซมประเภทหนึ่งสำหรับระบบ PPR ของอุปกรณ์ระบายอากาศ ความเข้มแรงงานของการยกเครื่องครั้งใหญ่จะใช้เวลา 35 ชั่วโมง โดยจำแนกตามความซับซ้อนของงานได้ถึงประเภทที่ 4 - ประเภทที่ 3 และมากกว่า 4 สำหรับการติดตั้งอัตโนมัติ - ไปที่หมวดหมู่ที่ 4 ของมาตราส่วนพิกัดอัตราภาษีศุลกากร สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า ความซับซ้อนของการยกเครื่องจะถือว่าอยู่ที่ 15 ชั่วโมง ซึ่งหมายถึงหมวดที่ 4 ของมาตราส่วนพิกัดอัตราค่าแรงของชิ้นงาน

ภาคผนวก 3

โครงสร้างและระยะเวลาของรอบการยกเครื่องและระยะเวลาระหว่างการซ่อมแซมตามปกติและการตรวจสอบหน่วยระบายอากาศระหว่างการทำงานแบบสามกะและสองกะ

อันตรายที่ปล่อยออกมาระหว่างการทำงานของอุปกรณ์เทคโนโลยี	ระยะเวลาของรอบการยกเครื่องเป็นปีขึ้นอยู่กับการทำงานกะของหน่วย				ประจำเดือน				โครงสร้างของวงจรยกเครื่อง
	สามกะ		สองกะ		ยกเครื่อง		ระหว่างสอบ		หน่วยไอเสียและอุปทาน
	ไอเสีย	จัดหา	ไอเสีย	จัดหา	ไอเสีย	จัดหา	ไอเสีย	จัดหา
การสร้างความร้อน, ก๊าซที่ไม่กัดกร่อน, ละอองน้ำมัน									k-o-m-o-m-o-s-o-m-o-m-o-k
ก๊าซและไอที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความชื้น ฝุ่น
ก๊าซและไอระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

หมายเหตุ 1. เมื่อเปลี่ยนจากงานสามกะเป็นงานสองกะระยะเวลาของรอบการยกเครื่องจะเพิ่มขึ้น 1.4 เท่าและจากงานสามกะเป็นงานกะ - สามครั้ง 2. ระยะเวลาของรอบการยกเครื่องสำหรับหน่วยระบายอากาศที่ทำงานเกิน 5 ปี ลดลง 10%

ตำนาน:

ภาคผนวก 4

ค่าเวลาเฉลี่ยโดยรวมเป็นชั่วโมงสำหรับการซ่อม ทำความสะอาด และ .ทุกประเภท การทดสอบทางเทคนิคหน่วยระบายอากาศ (ไม่มีมอเตอร์ไฟฟ้า) ต่อหน่วยซ่อม

การติดตั้งและอุปกรณ์ระบายอากาศสำหรับพวกเขา

ประเภทงานซ่อม

การทดสอบทางเทคนิค

เงินทุน

ประเภทของงาน

งานโลหะ

เครื่องมือกล

งานโลหะ

เครื่องมือกล

งานโลหะ

เครื่องมือกล

งานโลหะ

เครื่องมือกล

เครื่องสกัดที่ไม่มีอุปกรณ์ทำความสะอาดฝุ่นพร้อมเครื่องดูดเฉพาะที่และหัวฉีดบนทางลาด

ชุดท่อไอเสียสำหรับการระบายอากาศทั่วไปเมื่อไล่อากาศผ่านช่องเปิดและหน้าต่างในท่อลม

เครื่องสกัดพร้อมอุปกรณ์ทำความสะอาดฝุ่น

หน่วยจ่ายพร้อมเครื่องทำความร้อนที่ไม่มีอุปกรณ์บำบัดและชลประทาน

หน่วยจ่ายพร้อมเครื่องทำความร้อน การบำบัด หรือการชลประทาน

หน่วยไอเสียและอุปทานด้วย พัดลมแกนไม่มีสายพาน

หมายเหตุ: 1. บรรทัดฐานของเวลาไม่รวมงานในการจัดและการรื้อนั่งร้าน นั่งร้าน และอุปกรณ์อื่น ๆ สำหรับการซ่อมแซมและทำความสะอาดองค์ประกอบของการติดตั้งระบบระบายอากาศในระดับความสูงที่ไม่สามารถเข้าถึงได้จากพื้นหรือบันไดแบบพกพา 2. ขีด จำกัด เวลาที่ระบุในตารางมีไว้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบแต่ละชิ้นในการประชุมเชิงปฏิบัติการขององค์กร เมื่อได้รับในรูปแบบเสร็จแล้วบรรทัดฐานจะลดลงตามลำดับ สำหรับอุปกรณ์ระบายอากาศที่ทำงานมานานกว่า 10 ปีบรรทัดฐานสำหรับช่างทำกุญแจสามารถเพิ่มขึ้น 10% มาตรฐานสำหรับงานช่างทำกุญแจมีไว้สำหรับการใช้งานในห้องอุ่นแบบปิดโดยมีอุปกรณ์ยกที่ง่ายที่สุด (รอก, แม่แรง, รถเข็น ฯลฯ ) เมื่อซ่อมอุปกรณ์ระบายอากาศโดยไม่ต้องถอดออกจากสถานที่ติดตั้งและเมื่ออยู่ในที่ที่ไม่สะดวกบรรทัดฐานสำหรับช่างทำกุญแจจะเพิ่มขึ้น 10%

ภาคผนวก 5

ความถี่ในการทำความสะอาดเครื่องช่วยหายใจ

ห้องทำงาน	จำนวนการทำความสะอาดต่อปี (อย่างน้อย)
	ไอเสีย	จัดหา
ร้านตัดเฉือนโลหะ ร้านขึ้นรูปเย็น และร้านประกอบ
ร้านและแผนกงานเจียร เจียร กากกะรุน งานไม้และขัดเงา พื้นที่สำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์พลาสติก
พื้นที่ที่มีการกำจัดเศษโลหะออกจากเครื่องมือกลแบบรวมศูนย์
สาขาและส่วนของโรงหล่อ:
การหล่อแบบแรงเหวี่ยง
บำบัดน้ำเสีย
การลำเลียงสารผสมด้วยลม
พ่นทรายด้วยพลังน้ำและยิงระเบิด
ลายนูน
การเตรียมส่วนผสม
ละลายและเท
การอบแห้ง
ร้านค้า, ส่วนต่างๆ: การตีขึ้นรูป, การรีดขึ้นรูป, การปั๊มร้อน, แผนกกดของร้านพลาสติก
สถานีเชื่อมและการติดตั้งโลหะ
ส่วนและแผนกของร้านระบายความร้อน:
การรักษาความร้อน
แข็งตัวในอ่าง
อาบน้ำไซยานิเดชั่น
การตั้งค่าปัจจุบัน ความถี่สูงและการชุบแข็งด้วยไอออนเหนี่ยวนำ
electrospark และการประมวลผลด้วยไฟฟ้า
พื้นที่การประชุมเชิงปฏิบัติการ:
ชุบโลหะ ชุบโครเมียม
ขัดและตกแต่ง
การชุบนิเกิล บลูลิง และการกัดออกซิเดชั่น
พื้นที่เคลือบด้วยฟิล์มที่ไม่ใช่โลหะป้องกันการกัดกร่อน
ส่วนของร้านพ่นสี
	(ห้องและตัวแยกรายสัปดาห์)
บริเวณที่ทาสีด้วยมือด้วยแปรงหรือจุ่ม
ห้องอบแห้งสำหรับผลิตภัณฑ์ทาสี
สถานที่ที่มีกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับการปล่อยฝุ่นละอองขนาดใหญ่
ห้องทำอาหารของสถานประกอบการจัดเลี้ยงสาธารณะ
อาคารสถานที่วิศวกรรมและห้องปฏิบัติการ
อาคารสำนักงานบริหารและวัฒนธรรม
สถานที่ของสถาบันการแพทย์

บันทึก. การทำความสะอาดหน่วยระบายอากาศที่มีอุปกรณ์ทำความสะอาดฝุ่นจะดำเนินการปีละสองครั้ง

วรรณกรรม

1. คู่มืองานพิเศษ. การปรับ การปรับ และการทำงานของระบบระบายอากาศอุตสาหกรรม กอสทรอยอิซดาท. M. , 1962. 2. คำแนะนำชั่วคราวสำหรับการเริ่มต้นการปรับและการทำงานของหน่วยระบายอากาศในสถานประกอบการอุตสาหกรรม (SN 271-64) กอสทรอยอิซดาท. M. , 1964 3. Khazanov IS การดำเนินการและซ่อมแซมการติดตั้งระบบระบายอากาศของโรงงานสร้างเครื่องจักร สำนักพิมพ์ "วิศวกรรมศาสตร์" ม., 1968.

1. โครงสร้างองค์กรบริการระบายอากาศ 1 2. การทำงานของเครื่องช่วยหายใจ 3 การเปิดและปิดชุดระบายอากาศ 5 การทำงานของอุปกรณ์ระบายอากาศในอุตสาหกรรมอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด พัดลม 7 ตัว.. 7 มอเตอร์ไฟฟ้า. 8 การติดตั้งความร้อน 9 ห้องชลประทานที่ทำงานบนกระบวนการอะเดียแบติก 10 ไซโคลน.. 11 ไซโคลนฟิล์มน้ำและเครื่องขัด.. 11 ถุงผ้ากรอง.. 11 ม้วนกรอง.. 11 กรองน้ำมันทำความสะอาดตัวเอง. 12 ตัวกรองน้ำมันมือถือ.. 13 ท่ออากาศ.. 13 ลักษณะเฉพาะของการติดตั้งการกำจัดฝุ่น. 14 3. การบำรุงรักษาอุปกรณ์สำหรับควบคุมการทำงานของหน่วยระบายอากาศโดยอัตโนมัติ 14 4. การทำงานของอุปกรณ์เติมอากาศ 15 ภาคผนวก 1 หนังสือเดินทางของหน่วยระบายอากาศ 17 ภาคผนวก 2 ระดับความยากโดยเฉลี่ยในการซ่อมแซมหน่วยระบายอากาศ (ไม่มีมอเตอร์ไฟฟ้า) ในหน่วยซ่อม 18 ภาคผนวก 3 โครงสร้างและระยะเวลาของรอบการยกเครื่องและระยะเวลาระหว่างการซ่อมแซมตามปกติและการตรวจสอบหน่วยระบายอากาศในการทำงานแบบสามกะและสองกะ 18 ภาคผนวก 4 เวลารวมโดยเฉลี่ยเป็นชั่วโมงสำหรับการซ่อมแซม การทำความสะอาด และการทดสอบทางเทคนิคทุกประเภทของชุดระบายอากาศ (ไม่มีมอเตอร์ไฟฟ้า) ต่อหน่วยซ่อมหนึ่งหน่วย 20 ภาคผนวก 5 ความถี่ของการทำความสะอาดการติดตั้งเครื่องช่วยหายใจ 21

18. การทำงานของระบบระบายอากาศ

18.1. คำแนะนำทั่วไป

18.1.1. ควรใช้พัดลมและมอเตอร์ไฟฟ้าของระบบระบายอากาศเสียในการออกแบบที่ป้องกันการระเบิดเท่านั้น

18.1.2. ท่ออากาศทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟและต่อสายดิน ระบบระบายอากาศแบบอ่อนต้องมีจัมเปอร์โลหะ

18.1.3. สำหรับสถานที่ประเภท A นอกเหนือจากการจ่ายไฟในการทำงานและการระบายอากาศและการระบายอากาศในช่วงเวลาที่ไม่ทำงานควรมีการระบายอากาศฉุกเฉินโดยประสานกับสัญญาณเตือนก๊าซที่ตั้งไว้ที่ 10% ของด้านล่าง ขีดจำกัดความเข้มข้นการระเบิดของแก๊ส

18.1.4. ห้องของห้องควบคุมไฟฟ้าและเครื่องมือวัดควรติดตั้งการระบายอากาศแบบน้ำนิ่ง โดยให้การแลกเปลี่ยนอากาศห้าครั้งและน้ำนิ่งตลอดเวลา (5 daPa)

18.1.5. การจ่ายและระบายอากาศของห้องประเภท A จะต้องเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ในกระบวนการในลักษณะที่จะไม่รวมความเป็นไปได้ในการใช้งานอุปกรณ์เมื่อปิดการระบายอากาศ

18.1.6. ในบริเวณที่อาจเกิดการรั่วไหลของแอลพีจี (ซีลของคอมเพรสเซอร์ ซีลและซีลเชิงกลของปั๊ม หลุมสำหรับแยกก๊าซออกจากกระบอกสูบ ฯลฯ) ติดตั้งระบบระบายอากาศไอเสีย

18.1.7. ห้ามรวมระบบการจ่ายและการระบายอากาศของอาคารประเภท A กับการระบายอากาศของอาคารประเภทอื่น ๆ

18.1.8. การเริ่มต้นระบบระบายอากาศสำหรับห้องประเภท A ควรดำเนินการล่วงหน้า 15 นาที ก่อนเริ่มงานของแผนก และขั้นแรก ปล่อยไอเสีย จากนั้นจึงเริ่มหน่วยจัดหา

18.1.9. ก่อนเริ่มหน่วยระบายอากาศ (การจ่ายและไอเสีย) จำเป็น:

หมุนพัดลม 1-2 รอบด้วยมือ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีเสียงภายนอก รอยขีดข่วน การกระแทก การกระแทก หรือการเคลื่อนไหวของวัตถุแปลกปลอมที่เข้าไปในพัดลม ซึ่งอาจทำให้เกิดประกายไฟได้

ตรวจสอบการปิดช่องทั้งหมดความเพียงพอของความตึงของสายพานส่งกำลังความสมบูรณ์ของนิ้วบนข้อต่อ

ตรวจสอบความแน่นของสลักเกลียวฐานราก และหากจำเป็น ให้ขันให้แน่น

ปิดแดมเปอร์ (วาล์ว) ที่ช่องพัดลม

18.1.10. เมื่อเริ่มต้นหน่วยระบายอากาศ มีความจำเป็น:

เปิดมอเตอร์สตาร์ท

ตรวจสอบทิศทางการหมุนของพัดลมที่ถูกต้อง

หลังจากที่มอเตอร์ไฟฟ้าเร่งความเร็วแล้ว ให้เปิดวาล์วที่ทางออกของพัดลมอย่างราบรื่นไปยังตำแหน่งที่ปรับไว้

18.1.11. เมื่อเริ่มการติดตั้ง จัดหาการระบายอากาศนอกจากนี้ คุณควร:

อุ่นเครื่องทำความร้อนเป็นเวลา 10 นาที จากนั้นเปิดแดมเปอร์ (วาล์ว) ที่ช่องลมเข้า อุณหภูมิของอากาศหลังเครื่องทำความร้อนต้องมีอย่างน้อย 10 ° C

เปิดวาล์ว (ค็อก) บนท่อจ่ายและส่งคืนสำหรับสารหล่อเย็นอย่างค่อยเป็นค่อยไปอย่างราบรื่น

เมื่อใช้ไอน้ำเป็นตัวกลางในการให้ความร้อน ให้เป่าถังดักไอน้ำออก

หลังจากเริ่มงาน ระบบจ่ายและไอเสียจำเป็นต้องปิดการระบายอากาศในช่วงเวลาที่ไม่ทำงาน

18.1.12. เมื่อปิดระบบระบายอากาศ คุณต้อง:

ปิดมอเตอร์ไฟฟ้า

ปิดวาล์วอากาศเข้า

ปิดวาล์ว (ค็อก) ก่อนจากแหล่งจ่าย จากนั้นจึงปิดที่ท่อส่งกลับ

18.1.13. ก่อนปิดระบบจ่ายไฟทำงานและระบบระบายอากาศเสีย จำเป็นต้องนำระบบที่ปล่อยไอเสียออกในช่วงเวลาที่ไม่ทำงาน

18.1.14. ระบบระบายอากาศติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมความจุตามโครงการ หลังจากปรับและปรับระบบแล้ว ตำแหน่งของอุปกรณ์เหล่านี้ควรได้รับการแก้ไข

18.1.15. ในกรณีที่มีการแลกเปลี่ยนอากาศในสถานที่ไม่เพียงพอ ห้ามใช้งาน LPG ในนั้นจนกว่าระบบระบายอากาศทำงานผิดปกติจะถูกปิดเพื่อทำการตรวจสอบและซ่อมแซม (การทำความสะอาด การกำจัดการรั่วไหล ฯลฯ )

18.1.16. ต้องล็อคช่องระบายอากาศ มีป้ายติดไว้ที่ประตูพร้อมจารึกห้ามเข้าไปยังบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาต เก็บไว้ วัสดุต่างๆและอุปกรณ์ในห้องระบายอากาศเป็นสิ่งต้องห้าม

18.1.17. ในห้องที่มีการผลิตประเภท A ช่องระบายอากาศของระบบระบายอากาศเสียจะปิดด้วยตาข่ายเพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุแปลกปลอมเข้าสู่ระบบ

18.1.18. การปรับประสิทธิภาพการระบายอากาศโดยการแตกแขนงของระบบจะต้องดำเนินการโดยวาล์วปีกผีเสื้อ วาล์วประตู และไดอะแฟรม

18.1.19. เมื่อสิ้นสุดกะงาน ช่างทำกุญแจประจำที่รับกะพร้อมกับช่างทำกุญแจที่ปฏิบัติหน้าที่ มอบกะ ตรวจสอบการเปิด (หรือการเปิด) ของอุปกรณ์ระบายอากาศทั้งหมดที่มีรายการที่สอดคล้องกันในบันทึก

18.2. การบำรุงรักษาระบบระบายอากาศ

18.2.1. การดูแลหน่วยระบายอากาศดำเนินการตาม OST นี้และคำแนะนำของผู้ผลิตพัดลมและวาล์วสตาร์ท

18.2.2. ระหว่างการใช้งาน จำเป็นต้องตรวจสอบการทำงานและความสะอาดของการดูดเป็นระยะ

18.2.3. ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศเสียจากห้องประเภท A ไม่เข้าไปในห้องทำงานอื่น

18.2.4. ระหว่างการใช้งานจำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของเช็ควาล์วบนท่ออากาศของระบบระบายอากาศ

ตรวจสอบสภาพและการทำงานของเช็ควาล์วที่ช่องระบายอากาศของระบบระบายอากาศเป็นระยะ (เดือนละครั้ง)

18.2.5. เมื่อใช้งานระบบระบายอากาศ ควรให้ความสนใจกับความสามารถในการซ่อมบำรุงและสภาพ (การอุดตัน การอุดตันด้วยฝุ่น หิมะ ฯลฯ) ของแผ่นเบี่ยงเบนอากาศที่ไล่อากาศออกจากโซนด้านบนของห้องประเภท A ควรทำความสะอาดเป็นระยะ

18.2.6. มีการควบคุมสภาพและการทำงานของระบบระบายอากาศที่จ่ายและไอเสียอย่างเข้มงวดที่โรงงาน เจ้าหน้าที่สถานที่ตรวจสอบอัตราแลกเปลี่ยนอากาศในสถานที่อย่างน้อยสี่ครั้งต่อปี ผลการตรวจสอบจะถูกบันทึกไว้ในพระราชบัญญัติ นอกจากนี้ ควรตรวจสอบประสิทธิภาพการออกแบบของระบบจ่ายและระบายอากาศโดยองค์กรเฉพาะที่จุดเริ่มต้นของโรงงานและระหว่างการดำเนินงานอย่างน้อยปีละครั้ง ผลของการตรวจสอบนี้บันทึกไว้ในหนังสือเดินทางของหน่วยระบายอากาศ

18.2.7. เมื่อตรวจสอบปริมาตรของการแลกเปลี่ยนอากาศที่เกิดจากการจ่ายและระบายอากาศจำเป็นต้องให้ความสนใจกับปริมาณอากาศ 2/3 ที่ได้รับ พัดลมดูดอากาศจากบริเวณด้านล่างของห้อง

18.2.8. เมื่อทำการทดสอบระบบระบายอากาศภายใต้สภาวะการทำงาน จะกำหนดความเร็วของพัดลม ประสิทธิภาพโดยรวม และสำหรับแต่ละสาขาของระบบ

ความเร็วพัดลมวัดด้วยเครื่องวัดความเร็วรอบ ตัวนับ หรือเครื่องวัดความเร็วรอบ

ภาพตัดขวางของท่อถูกกำหนดโดยการวัด

ความเร็วลมเฉลี่ยกำหนดโดยไมโครมาโนมิเตอร์หรือเครื่องวัดความเร็วลม

18.2.9. การบำรุงรักษาอุปกรณ์ของห้องระบายอากาศและระบบระบายอากาศในอาคารของพื้นที่การผลิตควรดำเนินการทุกกะ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ระบายอากาศที่เหลือของโรงงานจะดำเนินการเดือนละครั้ง ผลการบำรุงรักษาจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการทำงาน

18.2.10. ทำความสะอาดระบบระบายอากาศของบูธสเปรย์อย่างน้อยทุกๆ 2 เดือน

18.2.11. สาเหตุของประสิทธิภาพของพัดลมที่ไม่เพียงพอ ได้แก่ ความเร็วที่ลดลง การขาดความสมดุลที่เหมาะสมของใบพัด การมีอยู่ของการรั่วไหลในตัวเรือนพัดลมและการเชื่อมต่อท่ออากาศ การมีช่องว่างเพิ่มขึ้นระหว่างใบพัดกับตัวเครื่อง การปนเปื้อนของท่ออากาศและการเข้าของสิ่งแปลกปลอมเข้าไป

18.2.12. การบำรุงรักษาอุปกรณ์ระบายอากาศรวมถึงงานต่อไปนี้:

การซ่อมแซมเล็กน้อยของระบบระบายอากาศ ดำเนินการในช่วงพักในสถานที่ผลิตและการติดตั้งเทคโนโลยี (การขันรัด, เข็มขัด, การซ่อมแซมตัวล็อคตำแหน่งปีกผีเสื้อ, วาล์วประตู, ฯลฯ );

การตรวจสอบการปฏิบัติตามคำแนะนำสำหรับการทำงานของระบบระบายอากาศ (อุณหภูมิแบริ่ง, ทิศทางการหมุนของโรเตอร์พัดลมที่ถูกต้อง, ไม่มีเสียงรบกวนจากภายนอก, การสั่นสะเทือน, การรั่วไหลของอากาศ, การรั่วไหลของน้ำหล่อเย็นในเครื่องทำความร้อนและท่อ, ตำแหน่งที่ถูกต้องของอุปกรณ์ควบคุม);

ตรวจสอบสภาพของยามของชิ้นส่วนที่หมุน, ความทันเวลาของการเปิดและปิดระบบระบายอากาศ;

ตรวจสอบการเปิดปิดระบบระบายอากาศในสถานการณ์ฉุกเฉินตามวิธีการที่กำหนดในคำแนะนำ

18.2.13. เมื่อสร้างสถานที่ขึ้นใหม่ด้วยสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตประเภท A และระบบระบายอากาศที่ให้บริการ การทดสอบก่อนการว่าจ้างและการปรับระบบระบายอากาศโดยองค์กรพิเศษจะต้องดำเนินการก่อนที่จะนำอุปกรณ์เทคโนโลยีไปใช้จริง

18.3. บำรุงรักษาและยกเครื่องระบบระบายอากาศ

18.3.1. ความถี่ในการซ่อมแซมอุปกรณ์ระบายอากาศมีดังนี้ ปัจจุบัน - ปีละครั้ง; ยกเครื่อง - ภายในเวลาที่กำหนดโดยหนังสือเดินทางของอุปกรณ์ของผู้ผลิต ยกเว้นระบบระบายอากาศของตู้พ่นสเปรย์ ซึ่งการยกเครื่องควรทำทุกๆ 4 ปี

18.3.2 ระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์ระบายอากาศในปัจจุบัน งานที่ทำระหว่างการบำรุงรักษาจะดำเนินการและนอกจากนี้:

ทำความสะอาดพื้นผิวภายนอกของอุปกรณ์จากฝุ่นและสิ่งสกปรก

การปิดระบบและการถอดประกอบบางส่วนของระบบระบายอากาศ

การแก้ไขรอยบุบและความเสียหายอื่นๆ

รูปิดผนึกและทะลุผ่านบริเวณที่การกัดกร่อนของปลอกพัดลม ห้องระบายอากาศ ท่อลม ช่องดูดอากาศ และอุปกรณ์โลหะแผ่นอื่นๆ

การซ่อมแซมข้อต่อหน้าแปลน หมุดย้ำ การติดกาว และรอยเชื่อม การซ่อมแซมข้อต่อแบบสลัก

การเปลี่ยนครีบ, สลักเกลียว, ปะเก็น, เม็ดมีด, รัด;

การซ่อมแซมการตัดในสถานที่ทางผ่านขององค์ประกอบของระบบระบายอากาศ

ทำความสะอาดท่อลม พัดลม เครื่องทำความร้อน และองค์ประกอบอื่นๆ ของระบบระบายอากาศแบบครบวงจร

การซ่อมแซมโรเตอร์ เพลา การเปลี่ยนและการซ่อมแซมตลับลูกปืน

การฟื้นฟูช่องว่างระหว่างโรเตอร์และปลอก

การปรับสมดุลโรเตอร์ของพัดลม

การทำความสะอาดและการเปลี่ยนไส้กรอง

การฟื้นฟูสีและสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

ขจัดความสั่นสะเทือนของท่อลมและพัดลม รวมไปถึงเสียงรบกวนที่เกิดขึ้น

การปรับระบบระบายอากาศในกรณีที่มีการละเมิดพารามิเตอร์ที่ระบุ

18.3.3. ในระหว่างการยกเครื่องอุปกรณ์ระบายอากาศจะทำการซ่อมแซมในปัจจุบันโดยสมบูรณ์ นอกจากนี้:

การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนเพลาพัดลม

การซ่อมแซมปลอกหุ้มพัดลม

การเปลี่ยนตลับลูกปืนที่สึกหรอ

สมดุลคงที่ของโรเตอร์บนอุปกรณ์พิเศษ

การซ่อมแซมองค์ประกอบโครงสร้าง, ฉนวนกันความร้อนของห้องระบายอากาศด้วยการเปลี่ยนหากจำเป็น, วาล์วหุ้มฉนวน, ประตู, วาล์วปีกผีเสื้อ, วาล์วประตู, วาล์วประตู, กลไกและไดรฟ์;

การเปลี่ยนท่ออากาศที่ไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน การดูดเฉพาะที่ ที่พักอาศัย ท่ออากาศจากฝุ่นละออง สิ่งสกปรก ตะกอน สีลอก

การทาสีอุปกรณ์ทั้งหมด, ห้องระบายอากาศ;

การประกอบระบบ การทดสอบส่วนประกอบแต่ละส่วน และระบบโดยรวม การทดสอบและการปรับแต่ง