ขั้นตอนการดำเนินการปรับแต่ง โปรแกรมการว่าจ้าง

โปรแกรม

การว่าจ้างอุปกรณ์ไฟฟ้า

และระบบอัตโนมัติของวัตถุ "การระบายอากาศและการปรับอากาศ"

1. บทบัญญัติทั่วไป

โปรแกรมการว่าจ้างสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าและระบบอัตโนมัติของโรงงาน "ความทันสมัยของระบบกระตุ้น การระบายอากาศและการปรับอากาศ"(ต่อไปนี้จะเรียกว่าโปรแกรม) พัฒนาบนพื้นฐานของสัญญา

คู่มือการใช้งานสำหรับเครื่องควบคุมมิเตอร์แบบสองช่องสัญญาณ 2TRM1

นอกจากนี้ ในการพัฒนาโปรแกรม มีการใช้เอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคดังต่อไปนี้:

ปริมาณและมาตรฐานการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า ถ.34.45-51.300-97. มอสโก 2541;

กฎสำหรับอุปกรณ์การติดตั้งระบบไฟฟ้า ครั้งที่ 7 ช. 1.8; มอสโก 2549;

กฎระหว่างภาคเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงาน (กฎความปลอดภัย) ระหว่างการทำงานของการติดตั้งระบบไฟฟ้า หม้อ RM-016-2001 RD 153-34.0-03.150-00;

เอกสารกำกับดูแลและระเบียบวิธีอุตสาหกรรมสำหรับการปรับและบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์อัตโนมัติ

ตามโครงการนี้ จะดำเนินการทดสอบ ปรับแต่ง และทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า ระบบอัตโนมัติ สัญญาณเตือน และการควบคุมอุณหภูมิ ระบบอัตโนมัติเครื่องปรับอากาศ Rk-TG13 และ Rk-TG14 (สถานที่ของระบบกระตุ้น M102-2 และ M103-2 ตามลำดับ)

โปรแกรมกำหนดสถานที่ ปริมาณ วิธีการและลำดับของการทดสอบเดินเครื่อง เกณฑ์การประเมินสภาพทางเทคนิคและความเหมาะสมของระบบและองค์ประกอบของอุปกรณ์ไฟฟ้า ระบบอัตโนมัติ การส่งสัญญาณและการควบคุมอุณหภูมิที่ปรับให้ใช้งานได้ ชุดอุปกรณ์ที่ใช้ในการทำงาน, อุปกรณ์, อุปกรณ์ทดสอบ, เครื่องมือ และ มาตรการที่จำเป็นความปลอดภัยในการทำงาน

2. วัตถุประสงค์ของการว่าจ้างและขั้นตอนการทำงาน

2.1. วัตถุประสงค์ของโปรแกรมนี้:

ตั้งค่าการจับคู่ ลักษณะที่แท้จริงอุปกรณ์ที่กำลังสร้าง (การเชื่อมต่อสายเคเบิล อุปกรณ์ไฟฟ้า อุปกรณ์สวิตช์และการส่งสัญญาณ อุปกรณ์ตรวจสอบและควบคุม ระบบอัตโนมัติและการส่งสัญญาณ ฯลฯ) ตามเกณฑ์ที่กำหนดไว้ในเอกสารการออกแบบ การออกแบบ และข้อบังคับ

รับคุณสมบัติเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพของระบบจ่ายไฟ ควบคุม ตรวจสอบ และส่งสัญญาณ ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะเวลานานระหว่างการดำเนินการในภายหลัง

ในขั้นตอนของการทดสอบแต่ละรายการและการทดสอบที่ซับซ้อน ให้ตรวจสอบการทำงานของระบบและอุปกรณ์ที่นำไปใช้งานตามอัลกอริธึมการออกแบบและตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบและการออกแบบ (โรงงาน)

2.2. การว่าจ้างงานสำหรับวัตถุที่อยู่ในขอบเขตของโปรแกรมนี้ประกอบด้วย:

งานเตรียมการ;

งานปรับปรุงที่ดำเนินการก่อนการทดสอบรายบุคคล

งานปรับปรุงที่ดำเนินการในระหว่างการทดสอบรายบุคคล

งานปรับปรุงที่ดำเนินการในระหว่างการทดสอบอุปกรณ์ที่ซับซ้อน

การลงทะเบียนการรายงานเอกสารทางเทคนิคสำหรับขั้นตอนการทดสอบแต่ละรายการและการทดสอบที่ซับซ้อน

2.3. บนเวที งานเตรียมการดำเนินการ:

การวิเคราะห์การตัดสินใจออกแบบและ แผนภาพวงจรโครงการ;

การพัฒนาและการอนุมัติโครงการว่าจ้าง

การออกความคิดเห็นเกี่ยวกับโครงการให้กับลูกค้า ซึ่งระบุในระหว่างการวิเคราะห์ชิ้นส่วนไฟฟ้าของโครงการและการพัฒนาโปรแกรม

การเตรียมสวนเครื่องมือ เครื่องมือทดสอบ และอุปกรณ์ติดตั้ง

2.4. ระหว่างการปรับปรุงการทำงานก่อนการทดสอบแต่ละรายการ จะดำเนินการดังต่อไปนี้:

โฮลดิ้ง การตรวจภายนอก, การตรวจสอบ อุปกรณ์ที่ติดตั้งและอุปกรณ์ เครื่องมือในการปฏิบัติตามโครงการ

การออกข้อสรุปเกี่ยวกับความครบถ้วนและการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เสร็จสมบูรณ์ งานติดตั้งโครงการ

การออกความคิดเห็นเกี่ยวกับคุณภาพของโซลูชันการติดตั้งและการออกแบบที่ระบุในระหว่างการว่าจ้าง (ถ้าจำเป็น)

ตรวจสอบการติดตั้งการเชื่อมต่อหลักและรองของสวิตช์เกียร์และบล็อกที่ถูกต้อง รีโมทการออกความคิดเห็นและมาตรการเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่ระบุ (ถ้าจำเป็น);

ตรวจสอบการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะของอุปกรณ์ไฟฟ้ากับอุปกรณ์ต่อสายดิน

การทดสอบ (กำลังโหลด) ของรุ่น เบรกเกอร์วงจร 0.4 kV จากแหล่งภายนอก (ประเภท releases SNR 22SE ชุดสวิตช์ KRUZA 5SME001 (เซลล์ 7V และ 8A), 5SME002 (เซลล์ 7V) ประเภทสวิตช์ AP50B-3MT ของตัวป้อนหมายเลข 3 ของชุดประกอบ PR 155SN รวมถึงสวิตช์อัตโนมัติของแผงควบคุมของเครื่องปรับอากาศ)

การตรวจสอบเบื้องต้นของฉนวนแกนกลางของสายไฟและสายควบคุม การควบคุมเฟส

การแก้ไขทางกล การปรับ การตรวจสอบ การปรับ ลักษณะไฟฟ้าอุปกรณ์รีเลย์คอนแทค อุปกรณ์ควบคุม อุปกรณ์สัญญาณในระบบอัตโนมัติ วงจรควบคุมและส่งสัญญาณ

การแก้ไขทางกล การตรวจสอบคุณสมบัติของไดรฟ์ไฟฟ้าของคอนเดนเซอร์และชุดจัดการอากาศ

การตรวจสอบองค์ประกอบความร้อน (เครื่องทำความร้อน) ที่ติดตั้งในหน่วยจัดการอากาศ

เสียงกริ่งของการเชื่อมต่อสายเคเบิล, การเชื่อมต่อของการเชื่อมต่อสายเคเบิลกับแถวของแคลมป์แผงควบคุม, ชุดควบคุมระยะไกล, กับไดรฟ์ไฟฟ้าและเซ็นเซอร์หลัก

การทดสอบความต้านทานฉนวนและการทดสอบแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นของวงจรจ่ายไฟ ระบบอัตโนมัติ การควบคุม การตรวจสอบและการส่งสัญญาณ

การทดสอบการทำงานของแต่ละส่วนของวงจรเมื่อได้รับพลังงานจากแหล่งภายนอก

2.5. ในระหว่างงานปรับแต่งที่ดำเนินการในขั้นตอนการทดสอบแต่ละรายการ จะดำเนินการดังต่อไปนี้:

จ่ายแรงดันไฟ 380V ไปที่เทอร์มินัล X1 ของแผงควบคุมของเครื่องปรับอากาศแต่ละตัวตามรูปแบบการจ่ายไฟคงที่:

การตรวจสอบการบ่งชี้แหล่งจ่ายไฟไปยังวงจรควบคุมเครื่องปรับอากาศที่แผงควบคุมในพื้นที่ (โคมไฟชม 1) และบนรีโมทคอนโทรล (หลอดไฟ H2);

ตรวจสอบวงจรสวิตชิ่งของพัดลมของหน่วยจัดการอากาศ (มอเตอร์ M1) สวิตช์สลับ SW 1 ไปที่ตำแหน่ง "ท้องถิ่น" ปุ่ม S 5 "หยุด" และ S 7 "สตาร์ท" ตั้งอยู่บนแผงของหน่วยจัดการอากาศ สวิตช์สลับ SW 1 ไปที่ตำแหน่ง "รีโมท" ปุ่ม S 4 "หยุด" และ S 6 "เริ่มต้น" อยู่บนชุดควบคุมระยะไกล (RCU) เมื่อเปิดพัดลมจาก RCU ให้ตรวจสอบตัวบ่งชี้การทำงาน - หลอดไฟ H3 "ทำงาน" สว่างขึ้น

ตรวจสอบวงจรสำหรับการเปิดเครื่องปรับอากาศในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้อง (รีเลย์ K5, K8, หน้าสัมผัสเสริม)

ตรวจสอบการทำงานและการตั้งค่าเครื่องควบคุมอุณหภูมิ (บน BDU) สำหรับพารามิเตอร์สำหรับการทดสอบเพิ่มเติมของเครื่องปรับอากาศ

การตรวจสอบวงจรสำหรับการเปิดองค์ประกอบความร้อน: เมื่อเปิด M1 โดยการตั้งค่าอุณหภูมิบนตัวควบคุมมิเตอร์ เราจะเปิดใช้งานสตาร์ทเตอร์ KM3

ตรวจสอบวงจรสวิตชิ่งคอมเพรสเซอร์ (มอเตอร์ M2) และโซลินอยด์วาล์ว Y 1: เมื่อ M1 เปิดอยู่ โดยการตั้งค่าอุณหภูมิบนตัวควบคุมมิเตอร์ เราจะทำงานของสตาร์ทเตอร์ KM2 ได้สำเร็จและด้วยความเร็วชัตเตอร์ 3 วินาที การทำงานของวาล์ว Y 1. ตรวจสอบการเปิดเทคโนโลยี (การทำงาน) ของวาล์ว Y 1 โดยไม่มีการหน่วงเวลาจากสวิตช์สลับ SW 11;

ตรวจสอบวงจรจ่ายไฟของเครื่องทำความร้อนข้อเหวี่ยงคอมเพรสเซอร์ (สูญเสียพลังงานเมื่อเปิดคอมเพรสเซอร์)

การเลียนแบบการทำงานของรีเลย์ความร้อน F1, F 2 และรีเลย์ความร้อนในตัวของมอเตอร์ไฟฟ้าของหน่วยคอนเดนเซอร์ในวงจรจ่ายไฟของพัดลมของหน่วยแลกเปลี่ยนอากาศ

ตรวจสอบการบล็อกของวงจรควบคุมเครื่องปรับอากาศเมื่อเปิดใช้งาน APS

การตรวจสอบการทำงานของไดรฟ์ แดมเปอร์ไฟท่ออากาศจากวงจรควบคุมของเครื่องปรับอากาศ

2.6. ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบรายบุคคลและเมื่อเสร็จสิ้น บุคลากรของโรงปฏิบัติงานไฟฟ้า (EC) ยอมรับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ติดตั้งและปรับแต่งของระบบปรับอากาศในห้องรุ่น M102-2 และ M103-2 เพื่อดำเนินการทดสอบอย่างครอบคลุมเพิ่มเติม การปรับบุคลากรของ CJSC ในวารสาร ณ สถานที่ทำงานของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการของ EC ของหน่วยที่ 5 ทำบันทึกเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของการว่าจ้างในขั้นตอนของการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าระบบอัตโนมัติการควบคุมและการควบคุมอุณหภูมิและความพร้อม เพื่อการทดสอบที่ครอบคลุม บันทึกเหล่านี้ได้รับการยืนยันโดยบุคลากร EC ที่ยอมรับอุปกรณ์ข้างต้น

หลังจากทำการทดสอบแต่ละรายการแล้ว สถานที่ทดสอบจะโอนการดำเนินการทดสอบการทำงานให้เสร็จสิ้นให้กับลูกค้าในขั้นตอนการทดสอบแต่ละรายการภายใต้โปรแกรมนี้ใน 1 (หนึ่ง) สำเนาและการยอมรับอุปกรณ์ไฟฟ้าของระบบปรับอากาศสำหรับสถานที่ ระบบกระตุ้น TG-13, 14 หลังจากการทดสอบส่วนบุคคล (กำลังเตรียมการใน 5 ( ห้า) สำเนา) โปรโตคอลการว่าจ้างจะแนบมาในสำเนาฉบับที่ 1 ของใบรับรองการยอมรับหลังจากการทดสอบอุปกรณ์เป็นรายบุคคล:

ตรวจสอบการเชื่อมต่อกล่องโลหะของอุปกรณ์ไฟฟ้า (ตู้, แผง, กล่องรวมสัญญาณ, มอเตอร์ไฟฟ้าของไดรฟ์ต่างๆ) กับกราวด์กราวด์ (หลัก)

การวัดความต้านทานฉนวนของสายไฟและสายควบคุม วงจรควบคุมและส่งสัญญาณ การทดสอบฉนวนของวงจรควบคุมด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น 1,000 V 50 Hz

การปรับเซลล์ 0.4 kV สำหรับการจ่ายเครื่องปรับอากาศ (ชุดประกอบ PR155SN, 5 C ME001 และ 5 C ME002)

หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการทดสอบแต่ละรายการ เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการของ EC จะถูกโอนไปยังสำเนาแผนภาพวงจรที่ 1 ซึ่งแก้ไขตามผลการทดสอบเดินเครื่องซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้ารวมถึงระบบอัตโนมัติ และระบบควบคุม โปรโตคอลที่เหลือสำหรับการปรับอุปกรณ์ไฟฟ้า ระบบอัตโนมัติ และระบบควบคุมจะถูกโอนไปเป็นสำเนาที่ 1 ภายในหนึ่งเดือนหลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบที่ครอบคลุม

2.7. งานในขั้นตอนของการทดสอบที่ซับซ้อนดำเนินการโดยบุคลากรของการประชุมเชิงปฏิบัติการ NVNPP โดยมีส่วนร่วมของบุคลากรปรับแต่ง เมื่อทำการทดสอบอุปกรณ์อย่างครอบคลุมจะดำเนินการดังต่อไปนี้:

การเตรียมและการทดสอบหน่วยเทคโนโลยีเครื่องปรับอากาศกำลังดำเนินการท่อ (วัดตามข้อ 10.3 "การเตรียมเครื่องปรับอากาศสำหรับการทำงาน" ของคู่มือการใช้งาน) ต้องเปิดวาล์วบนตัวรับและหน่วยคอนเดนเซอร์ตลอดจนวาล์วดูดและปล่อยของคอมเพรสเซอร์ ต้องตรวจสอบความสอดคล้องของแรงดันสารทำความเย็นในระบบที่มีอุณหภูมิแวดล้อม

การทำงานของเทคโนโลยีและ ระบบไฟฟ้าเครื่องปรับอากาศในโหมดที่เป็นไปได้ทั้งหมด โดยคำนึงถึงพารามิเตอร์การทำงานที่ตั้งไว้บนตัวควบคุมมิเตอร์ BDU

มีการตรวจสอบการทำงานของวงจรสัญญาณสำหรับการทำงานของเครื่องปรับอากาศและการส่งสัญญาณของอุณหภูมิปัจจุบันในห้อง (จากเครื่องวัดอุณหภูมิแบบ manometric) ไปยังอุปกรณ์ Uran-V (IVS, ห้อง E-303)

มีการตรวจสอบการปิดเครื่องปรับอากาศจากการทำงานของ APS และการปิดตัวหน่วงไฟของท่ออากาศ

2.8. หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบแบบบูรณาการแล้ว สถานที่ทดสอบระบบของ ESM CJSC จะถ่ายโอนไปยังลูกค้า (บุคลากรของ EC) เพื่อดำเนินการปรับแต่งให้เสร็จสมบูรณ์ในขั้นตอนนี้ (ในสำเนาเดียว) และการดำเนินการยอมรับอุปกรณ์ไฟฟ้าในอากาศ ระบบปรับอากาศของสถานที่ของระบบกระตุ้น TG-13, 14 หลังจากการทดสอบอย่างครอบคลุม (กำลังเตรียมการใน 5 (ห้า) สำเนา)

3. การกระจายหน้าที่ความรับผิดชอบในการปฏิบัติงาน

3.1. ผู้รับผิดชอบและผู้ดำเนินการในระหว่างการทำงานภายใต้โครงการ:

คนที่มีความรับผิดชอบสำหรับงานทดสอบเดินระบบที่ปลอดภัยและมีคุณภาพสูงในทุกขั้นตอน (ก่อนและระหว่างการทดสอบรายบุคคล พร้อมการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าอย่างครอบคลุม) ที่ดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ของ CJSC เป็นหัวหน้าแผนกการว่าจ้าง ผู้รับผิดชอบในการจัดการทำงานที่ปลอดภัยในการติดตั้งระบบไฟฟ้าของหน่วยกำลังดำเนินการสลับการทำงานสำหรับการรื้อถอนและทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าในระหว่างการทดสอบแต่ละรายการและการทดสอบอย่างละเอียดของอุปกรณ์ที่ปรับแล้วเป็นรองหัวหน้า EC สำหรับการดำเนินงาน ของหน่วยที่ 5 ผู้รับผิดชอบสำหรับการปฏิบัติงานที่ถูกต้องและปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการสลับการปฏิบัติงาน การรับบุคลากรผู้ว่าจ้าง CJSC ถึง สวิตช์เกียร์ 0.4 kV ในสถานที่ผลิตพร้อมอุปกรณ์ไฟฟ้าคือหัวหน้ากะของร้านไฟฟ้าของหน่วยกำลังหมายเลข 5 (หน่วย NS EC 5)

ผู้ดำเนินการปรับปรุงงานภายใต้โครงการคือบุคลากรของไซต์การว่าจ้าง เจ้าหน้าที่ของ EC ดูแลและควบคุมคุณภาพของงาน มีส่วนร่วมในการดำเนินการให้เสร็จสิ้นและยอมรับการว่าจ้าง จัดการทดสอบรายบุคคลและการทดสอบอุปกรณ์อย่างครอบคลุม การลงทะเบียน การวิเคราะห์ และการตรวจสอบผลการทดสอบของอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อให้เป็นไปตามเกณฑ์และอัลกอริธึมที่กำหนดนั้นดำเนินการโดยบุคลากรของไซต์การว่าจ้าง ซึ่งจะประมวลผลผลลัพธ์ที่ได้รับและจัดทำโปรโตคอลสำหรับการดำเนินงานทดสอบการใช้งาน

ความรับผิดชอบในการปฏิบัติงานที่ถูกต้องสำหรับองค์กรและการดำเนินการตามมาตรการรักษาความปลอดภัยที่โปรแกรมกำหนดนั้นเป็นความรับผิดชอบของหัวหน้าไซต์การว่าจ้างและผู้ดำเนินการงานภายใต้โปรแกรม

3.2 เมื่อดำเนินงานภายใต้โครงการนี้ ฝ่ายบริหารมีหน้าที่รับผิดชอบต่อคุณสมบัติของบุคลากรของไซต์การว่าจ้างและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของคำแนะนำด้านเทคโนโลยีและการผลิต เอกสารกฎเกณฑ์, หลักเกณฑ์และคำแนะนำในการคุ้มครองแรงงานและ ความปลอดภัยจากอัคคีภัย

NVNPP มีหน้าที่รับผิดชอบในการจัดระเบียบงานที่ปลอดภัย, การเตรียมสถานที่ทำงานและการรับเข้าทำงานของบุคลากรของงานว่าจ้าง ESM CJSC, การจัดหาสถานที่ทำงานที่มีป้ายความปลอดภัย, อุปกรณ์ปิดล้อมและป้องกัน, อุปกรณ์ป้องกันส่วนรวมเมื่อทำงานในอุปกรณ์ไฟฟ้าปฏิบัติการ การติดตั้งหน่วยพลังงาน

4. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการรักษาสิ่งแวดล้อม

4.1. มั่นใจในความปลอดภัยของการว่าจ้างโดย:

คุณสมบัติและวินัยของบุคลากรที่เข้าร่วมในโครงการ

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของ "กฎ Intersectoral สำหรับการคุ้มครองแรงงาน (กฎความปลอดภัย) ระหว่างการทำงานของการติดตั้งระบบไฟฟ้า" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00);

การปฏิบัติตาม "กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัย";

การปฏิบัติตาม "กฎความปลอดภัยในการทำงานกับเครื่องมือและอุปกรณ์" ในแง่ของข้อกำหนดสำหรับงานที่ทำ

ดำเนินงานในขอบเขตที่กำหนดโดยโปรแกรมนี้ ตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลและการผลิตและเทคโนโลยีในปัจจุบัน

ดำเนินการสรุปเป้าหมายโดยสรุปมาตรการด้านความปลอดภัยสำหรับงานที่ทำก่อนเริ่มงาน

4.2. ในระหว่างการบรรยายสรุป ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประเด็นด้านความปลอดภัยระหว่างการทำงาน:

เส้นทางที่ปลอดภัยสำหรับบุคลากรไปยังพื้นที่ทำงาน

ด้วยการจ่ายแรงดันไฟให้กับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ติดตั้งตามแผนชั่วคราวในการผลิตการติดตั้งและการว่าจ้างไฟฟ้าแบบรวม

ในสภาวะของการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่มีอยู่ เมื่อดำเนินการตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า ระหว่างเฟส การวัดความต้านทานของฉนวน โดยใช้ บันได, จานรองแก้ว, นั่งร้านชั่วคราว;

4.3. บุคลากรของไซต์การว่าจ้างจะต้องออกตามคำสั่งของหัวหน้าวิศวกรของ NVNPP เพื่อเข้าสู่การติดตั้งระบบไฟฟ้าในฐานะผู้จัดการที่รับผิดชอบหัวหน้าคนงานและสมาชิกของทีม

4.4. งานในการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่มีอยู่จะดำเนินการตามคำสั่งหรือคำสั่งตามข้อกำหนดของ "กฎการคุ้มครองแรงงานระหว่างภาค (กฎความปลอดภัย) สำหรับการทำงานของการติดตั้งระบบไฟฟ้า" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00 ). คำสั่งสำหรับการปฏิบัติงานของงานทดสอบการประกอบ 0.4 kV ออกให้กับทีมงานของไซต์การว่าจ้างซึ่งต้องมีอย่างน้อย 2 คน ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องแต่งตั้งผู้จัดการงานที่รับผิดชอบ หัวหน้าคนงานและสมาชิกในทีมต้องมีกลุ่มความปลอดภัยทางไฟฟ้าอย่างน้อย III ต่อกองพลสำหรับสมาชิกแต่ละคนด้วย กลุ่ม IIIอนุญาตให้รวมพนักงานหนึ่งคนกับกลุ่ม II แต่จำนวนสมาชิกในทีมทั้งหมดที่มีกลุ่ม II ไม่ควรเกิน 3 (สาม) คำสั่งนี้ออกโดยบุคคลจากเจ้าหน้าที่ธุรการและด้านเทคนิคของ EC ซึ่งมีสิทธิ์ออกคำสั่งให้บุคลากรของ CJSC "ESM" ทำงานในการติดตั้งระบบไฟฟ้าของบล็อกหมายเลข 5 ของ NVNPP

4.5. การรับลูกเรือของไซต์การว่าจ้างดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานของ EC เพื่อให้บริการหน่วยพลังงานหมายเลข 5 ตามข้อกำหนดของ "กฎการคุ้มครองแรงงานระหว่างภาค (กฎความปลอดภัย) สำหรับการทำงานของการติดตั้งระบบไฟฟ้า" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00) คุมงานระหว่างทำงาน ขึ้นทะเบียนพักงาน ย้ายใหม่ ที่ทำงานและทำงานให้เสร็จตาม ND ที่ระบุ

4.6. หลังจากการรับเข้ากองพลน้อยและการบรรยายสรุปเป้าหมายตั้งแต่เริ่มทำงาน หัวหน้างานต้องตรวจสอบการปฏิบัติตามกฎการคุ้มครองแรงงานเป็นการส่วนตัวและโดยสมาชิกทุกคนในกองพลน้อย ในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนที่คาดไม่ถึง การละเมิดในการทำงานภายใต้โครงการจะต้องหยุดทำงานและต้องใช้มาตรการเพื่อขจัดการละเมิด อนุญาตให้กลับเข้ามาทำงานได้โดยบุคคลที่หยุดทำงานหลังจากการบรรยายสรุปเป้าหมายที่ไม่ได้กำหนดไว้

4.7. เมื่อทำงานในการติดตั้งระบบไฟฟ้าและ โรงงานอุตสาหกรรมด้วยอุปกรณ์ไฟฟ้าปฏิบัติการของตัวเครื่อง:

เจ้าหน้าที่ปรับแต่งต้องสวมหมวกนิรภัย

อุปกรณ์ติดตั้ง เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้กล่องโลหะต้องต่อสายดิน

4.8. ในระหว่างการผลิตงานห้าม:

งานที่ไม่ได้รับอนุญาตการขยายงานและขอบเขตของงานที่กำหนดโดยคำสั่งที่ออก (คำสั่ง)

การใช้เครื่องมือ อุปกรณ์ และส่วนควบที่ผิดพลาดซึ่งไม่ผ่านการทดสอบเครื่องมือที่มีฉนวนหุ้มเมื่อทำงานภายใต้แรงดันไฟฟ้าในการติดตั้งระบบไฟฟ้า

ทำงานในสภาพแสงน้อย

4.9. เมื่อดำเนินการทดสอบการใช้งานร่วมกับงานติดตั้งระบบไฟฟ้า ต้องไม่รวมถึงการเข้าถึงบุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาต (รวมถึงเจ้าหน้าที่ติดตั้งระบบไฟฟ้า) ไปยังพื้นที่ที่ติดตั้งอุปกรณ์ซึ่งได้รับพลังงานจากแหล่งภายนอก การปฏิบัติงานในพื้นที่ครอบคลุมของคำสั่งงานอื่นจะต้องตกลงกับพนักงานที่ออกคำสั่งงานนี้หรือกับผู้จัดการที่รับผิดชอบ (หัวหน้างาน) พร้อมกับมัน

4.10. ความรับผิดชอบในการจัดระเบียบการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับการผลิตที่ปลอดภัยของงานภายใต้โครงการนั้นเกิดจาก:

หัวหน้าส่วน PNR;

โปรแกรมดำเนินการ

4.11. ไม่จำเป็นต้องมีการพัฒนาและดำเนินการตามมาตรการส่วนบุคคลในการปกป้องสิ่งแวดล้อมในกระบวนการผลิตของกิจกรรมการว่าจ้างภายใต้โครงการนี้

5. ต้องการเงินทุนสำหรับการทดสอบและตรวจสอบ

ในระหว่างการว่าจ้าง จะใช้เครื่องมือวัด สิ่งอำนวยความสะดวกในการทดสอบ อุปกรณ์ที่ได้รับการตรวจสอบ สอบเทียบ รับรอง และบำรุงรักษาตามข้อกำหนดสำหรับแต่ละรายการ ข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องมือวัด การตั้งค่าการทดสอบและอุปกรณ์จับยึด เครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบการทำงานกับวัตถุได้สรุปไว้ในตาราง อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์และอุปกรณ์ประเภทอื่นที่มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกันที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว (สอบเทียบรับรองแล้ว)

6. รายการพารามิเตอร์ควบคุม

ค่าความต้านทานฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้า ตัวนำควบคุม และ สายไฟ, โครงร่างของการเชื่อมต่อรอง (วงจรควบคุม, การส่งสัญญาณและการควบคุมอุณหภูมิ) ฯลฯ ;

ความต้านทานของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสที่จุดเชื่อมต่อกล่องโลหะของอุปกรณ์ไฟฟ้ากับอุปกรณ์ต่อสายดิน

ค่าของแรงดันทดสอบที่ใช้ กระแสรั่วไหลผ่านฉนวน และเวลาทดสอบเมื่อทดสอบวงจรเชื่อมต่อทุติยภูมิด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น 1,000 V

ขนาดของกระแสโหลดและเวลาการทำงานของสวิตช์อัตโนมัติ

ขนาดของแรงดันไฟฟ้าในการทำงานและการปล่อยอุปกรณ์สัมผัสรีเลย์

6.2. ในกระบวนการทดสอบการทำงาน พารามิเตอร์ควบคุมทั้งหมดจะถูกป้อนลงในบันทึกการทำงาน หน้าสมุดงานต้องมีการใส่หมายเลข ร้อยเชือก และปิดผนึก

6.3. เมื่อเสร็จสิ้นการทำงาน โปรโตคอลการตรวจสอบจะถูกร่างขึ้น ตัวอย่างของรูปแบบของโปรโตคอลหลักสำหรับอุปกรณ์ที่กำลังถูกปรับจะได้รับในภาคผนวกของโปรแกรมนี้

7. เกณฑ์ความแล้วเสร็จของงาน

การว่าจ้างจะถือว่าเสร็จสมบูรณ์หาก:

ขจัดความคิดเห็นเกี่ยวกับการติดตั้งและการออกแบบที่ระบุในระหว่างกระบวนการว่าจ้าง

พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าของอุปกรณ์, อุปกรณ์, อุปกรณ์รีเลย์คอนแทค, สวิตช์สอดคล้องกับค่าของผู้ผลิตและข้อกำหนดของกฎระเบียบและ เอกสารโครงการ;

กล่องโลหะของอุปกรณ์ไฟฟ้ามีการต่อกราวด์ค่าความต้านทานชั่วคราวในการติดต่อของการเชื่อมต่อของอิเล็กโทรดกราวด์กับองค์ประกอบกราวด์ไม่เกิน 0.05 โอห์ม

ค่าความต้านทานฉนวนของวงจรสวิตช์ทุติยภูมิ (การควบคุม การป้องกัน และการส่งสัญญาณ) กับอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อทั้งหมด - อย่างน้อย 1 MΩ

วงจรควบคุม ป้องกัน และส่งสัญญาณ รีเลย์แต่ละตัว และอุปกรณ์อื่นๆ ทำงานได้ดีที่แรงดันไฟฟ้า 0.8 Unและ 1.0 Un;

ลักษณะเวลาปัจจุบันของเบรกเกอร์วงจรที่มีการปล่อยที่ไม่สามารถปรับได้สอดคล้องกับค่าที่ระบุในเอกสารประกอบของผู้ผลิต

ในรุ่นที่มีพารามิเตอร์ที่ปรับได้ การตั้งค่าการดำเนินการป้องกันจะได้รับการกำหนดค่าตามงานที่ได้รับ

อุปกรณ์รูปแบบการเชื่อมต่อรองของการทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น

อุปกรณ์ไฟฟ้าเทคโนโลยีของระบบปรับอากาศได้ผ่านการทดสอบภายใต้แรงดันไฟฟ้าปฏิบัติการได้สำเร็จ

2.1. การทดสอบเดินเครื่องสามารถแบ่งออกเป็นแปดขั้นตอน ซึ่งแตกต่างกันไปตามเทคโนโลยีในการใช้งาน

2.1.1. ขั้นเตรียมการ.

2.1.2. การแก้ไขก่อนการประกอบและการตรวจสอบยืนยันอุปกรณ์: เครื่องจักรและกลไก อุปกรณ์ อุปกรณ์ ส่วนควบ การควบคุม และการนำเสนอข้อมูล

2.1.3. การยอมรับทีละองค์ประกอบจากการติดตั้งและการทดสอบอุปกรณ์แต่ละรายการ

2.1.4. การยอมรับหน่วยจากการทดสอบแต่ละรายการ (รวมถึงการควบคุมที่จำเป็นของความสมบูรณ์และคุณภาพของการติดตั้ง) ของอุปกรณ์ของหน่วยการทำงาน

ตาม SNiP 3.05.05-84, SNiP 3.05.06-85 และ SNiP 3.05.07-85 ขั้นตอนของการยอมรับองค์ประกอบทีละองค์ประกอบจากการติดตั้งและการทดสอบอุปกรณ์แต่ละรายการไม่ตรงกันในเวลาสำหรับ ประเภทต่างๆอุปกรณ์และความแตกต่างนี้อาจมีความสำคัญมากทีเดียว การยอมรับโหนดทำหน้าที่ตรวจสอบความพร้อมของอุปกรณ์โหนดที่หลากหลายทั้งหมดสำหรับการปรับโหนดต่อโหนด ณ เวลาที่เริ่มต้น

2.1.5. การเริ่มทำงานทีละหน่วย (ต่อไปนี้เรียกว่า "การเริ่มต้น") ของหน่วยการทำงานบนอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งาน (การทดสอบการทำงานแบบเย็น) และการทดสอบภายใต้ภาระงาน การถ่ายโอนหน่วยการทำงานจากการว่าจ้างเป็นโหมดการทำงาน ไปจนถึงการตรวจสอบความพร้อมในการก่อสร้างและการติดตั้ง และการปรับที่ซับซ้อนทีละหน่วยในอุปกรณ์ปฏิบัติการ

2.1.6. การทดสอบบล็อก (หรือหน่วยหม้อไอน้ำที่แยกจากกัน หน่วยกังหัน) ด้วยการซิงโครไนซ์ (หรือไม่มีสำหรับหน่วยหม้อไอน้ำแยกต่างหาก) และชุดโหลดเพื่อตรวจสอบการก่อสร้างและความพร้อมในการติดตั้งที่สมบูรณ์

2.1.7. การปรับแบบซับซ้อนทีละหน่วย (ต่อไปนี้เรียกว่า "ซับซ้อน") และการทดสอบหน่วยการทำงาน ซึ่งรวมถึงระบบย่อยของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติและวงจรการทำงานของแผงควบคุมแบบบล็อกสำหรับการทดสอบโหมดอุปกรณ์ นำร่องการทำงานของหน่วยการทำงานและเทคโนโลยี ซึ่งรวมถึงระบบตรวจสอบและควบคุม การตรวจจับและกำจัดข้อบกพร่อง การโอนหน่วยการทำงานไปสู่การดำเนินการเชิงพาณิชย์ ดำเนินการทดสอบบล็อก (การติดตั้ง) อย่างครอบคลุม

2.1.8. การยอมรับบล็อก (การติดตั้ง) เพื่อการใช้งานโดยคณะกรรมการของรัฐพร้อมการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าที่จำเป็นและด้วยการดำเนินการตามพระราชบัญญัติที่เกี่ยวข้อง

2.2. องค์กรการว่าจ้างอุปกรณ์มีสองประเภทที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน:

งานที่ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญในวิชาชีพเดียวกัน (กลศาสตร์ความร้อน, ช่างไฟฟ้า, ผู้เชี่ยวชาญ APCS ฯลฯ ) รวมตัวกันเป็นทีมและดำเนินการปรับแต่งเกือบจะเป็นอิสระจากผู้เชี่ยวชาญจากวิชาชีพอื่น ๆ

งานที่ดำเนินการโดยทีมชุมทางแบบบูรณาการ (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "ทีมสำคัญ") โหนดแต่ละทีมประกอบด้วยพนักงานทุกอาชีพที่จำเป็นสำหรับการปรับโหนดการทำงานและเทคโนโลยีนี้

2.2.1. มีการใช้องค์กรประเภทแรก:

ระหว่างการแก้ไขก่อนการติดตั้ง การตรวจสอบ การยอมรับองค์ประกอบต่อองค์ประกอบจากการติดตั้ง และการทดสอบอุปกรณ์แต่ละรายการ

บน ชั้นต้นการปรับโหนดที่ซับซ้อนเมื่อแนะนำให้ดำเนินการประกันเริ่มต้นของความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในปริมาณการออกแบบแยกจากกันตามประเภทของมัน

2.2.2. เริ่มจากขั้นตอนของการยอมรับโหนดจากการทดสอบแต่ละรายการและจนถึงการยอมรับของบล็อก (การติดตั้ง) โดยคณะกรรมการของรัฐ (ยกเว้นขั้นตอนเริ่มต้นของการปรับที่ซับซ้อน) การว่าจ้างจะดำเนินการโดยทีมโหนดและจัดโดยซับซ้อน คณะอนุกรรมการทำงาน

2.2.3. ทีมโหนดถูกจัดระเบียบโดยการตัดสินใจของคณะอนุกรรมการการทำงานแบบบูรณาการระหว่างการทดสอบอุปกรณ์ส่วนบุคคลจากบรรดาผู้เชี่ยวชาญชั้นนำขององค์กรที่ดำเนินการติดตั้งและทดสอบการทำงานที่โหนดการทำงานนี้ภายใต้สัญญา: เพื่อดำเนินการทดสอบระบบ ทีมงานหลักอาจได้รับมอบหมายเพิ่มเติม พนักงานจากองค์กรการประกอบและการว่าจ้าง

ทีมโหนดนำโดยหัวหน้าคนงานที่ได้รับการแต่งตั้งจากผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงขององค์กรทดสอบระบบชั้นนำสำหรับโหนด ลูกค้า องค์กรวิจัย หรือผู้ผลิตอุปกรณ์

หัวหน้าทีมโหนด และหากจำเป็น องค์ประกอบทั้งหมดของทีมโหนด ได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งของลูกค้าหรือ (เมื่อสิ่งอำนวยความสะดวกถูกส่งมอบแบบเบ็ดเสร็จ) โดยผู้รับเหมาทั่วไป

หัวหน้าของกองพลน้อยและผู้ใต้บังคับบัญชาของกองพลน้อยสามารถปฏิบัติงานการว่าจ้างที่โหนดการทำงานสองโหนดขึ้นไป

2.2.4. คณะอนุกรรมการการทำงานที่ซับซ้อนประกอบด้วยพนักงานที่มีความเชี่ยวชาญพิเศษทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับองค์กรและการยอมรับงานที่ไซต์

องค์ประกอบของคณะอนุกรรมการการทำงานที่ซับซ้อนประกอบด้วย: หัวหน้ากลุ่มที่เกี่ยวข้อง; ตัวแทนลูกค้า ผู้ผลิตอุปกรณ์ นักออกแบบทั่วไป ผู้รับเหมาทั่วไป การติดตั้งระบบความร้อน การติดตั้งระบบไฟฟ้า องค์กรทดสอบและทดสอบระบบชั้นนำ ผู้แทนจะได้รับการคัดเลือกโดยหัวหน้าฝ่ายผลิตขององค์กรที่เกี่ยวข้องตามคำร้องขอของประธานคณะอนุกรรมการบูรณาการการทำงาน

ประธานคณะอนุกรรมการการทำงานที่ซับซ้อนได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งของลูกค้าหรือเมื่อส่งมอบสิ่งอำนวยความสะดวกแบบเบ็ดเสร็จตามคำสั่งของผู้รับเหมาทั่วไปจากผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์และมีความสามารถของลูกค้าหรือ (ตามข้อตกลงกับผู้บริหาร) องค์กรว่าจ้างชั้นนำ สำหรับหน่วยนี้ องค์กรวิจัย ตลอดจนผู้ผลิตอุปกรณ์ ผู้เชี่ยวชาญคนเดียวกันอาจได้รับแต่งตั้งเป็นประธานคณะอนุกรรมการบูรณาการการทำงานตั้งแต่สองคณะขึ้นไป

ประธานคณะอนุกรรมการการทำงานที่ซับซ้อนเป็นสมาชิกของคณะทำงาน

การแต่งตั้งประธานและการสร้างคณะอนุกรรมการการทำงานที่ซับซ้อนนั้นดำเนินการในช่วงระยะเวลาของการทดสอบอุปกรณ์เป็นรายบุคคล

2.2.5. ค่าคอมมิชชั่นการยอมรับการทำงานและการยอมรับของรัฐนั้นถูกสร้างขึ้นในลักษณะและภายใต้เงื่อนไขที่สอดคล้องกับ VSN 37-86 ของกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียต

คณะอนุกรรมการพิเศษซึ่งจัดโดยคณะทำงานตาม VSN 37-86 ของกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียตสามารถให้ความช่วยเหลือแก่คณะอนุกรรมการการทำงานแบบบูรณาการตามพื้นที่ของกิจกรรม

ก่อนองค์กร ค่าคอมมิชชั่นลูกค้าสามารถสร้างค่าคอมมิชชั่นการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการยอมรับสถานที่อุปกรณ์ ฯลฯ

2.3.1. องค์กรของการผลิตงานการว่าจ้างควรจัดให้มี "การรวม" ของหน่วยของหน่วยหรือการติดตั้งแยกต่างหากซึ่งเพิ่มขึ้นตามลำดับจากขั้นตอนหนึ่งไปยังอีกขั้นด้วยการเข้าถึงการเชื่อมโยงการทำงานเต็มรูปแบบในช่วงเวลาของการปรับที่ซับซ้อน

2.3.2. ขั้นตอนการเตรียมการเริ่มดำเนินการหลังจากปล่อยแบบร่างการทำงาน ในขั้นตอนนี้ ดำเนินการดังต่อไปนี้:

ศึกษาและวิเคราะห์เอกสารการออกแบบและโรงงาน การกำหนดการปฏิบัติตามเอกสารการออกแบบพร้อมเอกสารกำกับดูแล โซลูชั่นมาตรฐานและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด การพัฒนาความคิดเห็นและข้อเสนอแนะเพื่อแก้ไขข้อบกพร่อง

จัดทำโครงการสำหรับการผลิตการว่าจ้างรวมถึงมาตรการด้านความปลอดภัย

การพัฒนาและการอนุมัติโปรแกรมการทำงานสำหรับการว่าจ้างและการว่าจ้างอุปกรณ์

การเตรียมชุดเครื่องมือวัด อุปกรณ์ทดสอบและส่วนควบ การจัดวางและเครื่องมือของห้องปฏิบัติการวัตถุ การจัดหาสถานที่ทำงานด้วยเครื่องมือ เครื่องมือ และวัสดุสำหรับการเรียนการสอนและระเบียบวิธีวิจัย

จัดทำรายการเอกสารซึ่งมีความจำเป็นในขั้นตอนต่างๆ ของการผลิตและการยอมรับการว่าจ้างในแต่ละหน่วยงาน

การพัฒนาคู่มือการใช้งานฉบับพิมพ์ครั้งแรก

งานภายใต้ข้อ 2.3.2 ดำเนินการโดยองค์กรที่เข้าร่วมในการว่าจ้างงานตามแผนประสานงานเป็นรายบุคคลโดยมีการปรึกษาหารือร่วมกันที่จำเป็น

2.3.3. ในขั้นตอนของการแก้ไขก่อนการติดตั้งและการตรวจสอบอุปกรณ์ เครื่องจักร กลไก อุปกรณ์ควบคุมและการจัดการ การจัดการด้านเทคนิคและการปฏิบัติงานทั่วไปจะดำเนินการโดยลูกค้าในฐานะรองหัวหน้าวิศวกรเพื่อทำการซ่อมแซม

ขั้นตอนและขอบเขตของการตรวจสอบและการตรวจสอบได้กำหนดขึ้นตามกฎและมาตรฐานปัจจุบัน

การตรวจสอบดำเนินการโดยการประชุมเชิงปฏิบัติการที่เกี่ยวข้องของโรงไฟฟ้าโดยเกี่ยวข้องกับการติดตั้งซ่อมแซมและว่าจ้างผู้ประกอบการ

การประชุมเชิงปฏิบัติการจัดให้มีการจัดระเบียบงานสำหรับการซ่อมแซมและปรับปรุงบุคลากรในสถานที่ที่ฝ่ายบริหารของโรงไฟฟ้าจัดสรรเพื่อจุดประสงค์นี้

2.3.4. ในขั้นตอนของการยอมรับองค์ประกอบทีละองค์ประกอบจากการติดตั้งและการทดสอบแต่ละรายการ การจัดการการปฏิบัติงานและเทคนิคทั่วไปจะดำเนินการโดยรองหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้าเพื่อทำการติดตั้ง

ขั้นตอนสำหรับการยอมรับและการทดสอบรายบุคคลนั้นกำหนดขึ้นตามหลักเกณฑ์และมาตรฐานปัจจุบันโดยหัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการโรงไฟฟ้าพร้อมกับหัวหน้าที่เกี่ยวข้องของทีมของหัวหน้าองค์กรการว่าจ้างหัวหน้าแผนกก่อสร้างการติดตั้งและการว่าจ้าง และหัวหน้าบุคลากรของโรงงานผลิต

งานปรับปรุงดำเนินการโดยองค์กรปรับปรุงตามแผนประสานงาน การประชุมเชิงปฏิบัติการทำให้มั่นใจได้ว่าการจัดงานสำหรับบุคลากรด้านการปรับในสถานที่ที่จัดสรรไว้สำหรับการปฏิบัติงานเหล่านี้โดยฝ่ายบริหารของโรงไฟฟ้า

ผลลัพธ์ของขั้นตอนนี้คือการดำเนินการตามการกระทำของคณะกรรมการการทำงานเกี่ยวกับการยอมรับอุปกรณ์หลังจากการทดสอบแต่ละครั้ง (ภาคผนวก 8)

โรงไฟฟ้าสำหรับการว่าจ้างจะดำเนินการโดยโรงไฟฟ้าตามระเบียบปัจจุบัน

2.3.5. ในขั้นตอนของการยอมรับโหนดต่อหน่วยจากการติดตั้งและการทดสอบอุปกรณ์ของหน่วยการทำงานของอุปกรณ์สถานีหลักและสถานีทั่วไป รองหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้าเพื่อดำเนินการดำเนินการจัดการด้านเทคนิคและการปฏิบัติงานทั่วไป

การยอมรับหน่วยการทำงานจากการติดตั้งและการทดสอบแต่ละรายการจะดำเนินการในคอมเพล็กซ์ตั้งแต่การก่อสร้าง การติดตั้งความร้อน การติดตั้งไฟฟ้า และการว่าจ้างองค์กร โดยคำนึงถึงความพร้อมของหน่วยในแง่ของการก่อสร้าง การติดตั้งความร้อน งานไฟฟ้าและการทดสอบรายบุคคล โดยพิจารณาการกระทำสำหรับงานที่ซ่อนอยู่และเอกสาร (การกระทำ โปรโตคอล รายการในวารสาร) ที่ร่างขึ้นระหว่างการแก้ไขอุปกรณ์ การยอมรับองค์ประกอบต่อองค์ประกอบ การทดสอบรายบุคคล

เมื่อเริ่มต้นการปรับทีละหน่วยและการทดสอบทีละหน่วย การติดตั้งอุปกรณ์เทคโนโลยีของหน่วยจะต้องเสร็จสมบูรณ์ ดำเนินการปรับแต่งบนอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ไม่ต้องการนำอุปกรณ์ไปใช้งาน เสร็จสิ้นการปรับอัตโนมัติของส่วนต่างๆ ของระบบย่อยของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติที่รวมอยู่ในโหนดนี้ในจำนวน:

พิเศษ ซอฟต์แวร์ระบบย่อยสำหรับการรวบรวมและการประมวลผลข้อมูลเบื้องต้น ฐานข้อมูล ระบบย่อยสำหรับการนำเสนอข้อมูล ระบบย่อยสำหรับการพิมพ์เทคโนโลยีของโปรแกรมสำหรับการวินิจฉัยวิธีการทางเทคนิค

ช่องข้อมูลและแผงการสร้างสัญญาณ

ตู้ควบคุมระบบย่อย อินเตอร์ล็อค ระบบป้องกันและสัญญาณเตือน

แบบแผนสำหรับกลไกการควบคุมการปิดและวาล์วควบคุม

ตู้ควบคุมระบบย่อยอัตโนมัติ

ตู้ (พร้อมการตรวจสอบบนเครื่องจำลอง) ของระบบย่อยการควบคุมกลุ่มการทำงาน (FGU);

วงจรการทำงานของแผงควบคุมบล็อกและการสื่อสารทั้งหมดภายในแผงควบคุมบล็อก

การดำเนินการรับอุปกรณ์จากการติดตั้งทีละโหนดดำเนินการโดยคณะอนุกรรมการบูรณาการ

จากการยอมรับนี้ จะมีการออกใบรับรองการยอมรับ ซึ่งได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้า รูปแบบของการกระทำนั้นระบุไว้ในภาคผนวก 9

หากในกระบวนการยอมรับการประกอบจากการติดตั้งและการทดสอบแต่ละรายการ ข้อบกพร่องและความไม่สมบูรณ์ถูกเปิดเผย การยอมรับจะถูกระงับจนกว่าจะถูกกำจัดออกไป

ความจำเป็นในการทำงานที่ไม่ได้จัดทำโดยโครงการ คำแนะนำของโรงงาน และเอกสารอื่น ๆ ได้รับการจัดทำเป็นเอกสารโดยการกระทำของคณะกรรมการการทำงาน

2.3.6. ในขั้นตอนการทดสอบการทำงานของหน่วยทำงานบนอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งาน (การว่าจ้างเย็น) และการทดสอบภายใต้ภาระ (ด้วยแรงดันไฟฟ้า อากาศ ไอน้ำ น้ำ การจ่ายน้ำมันพร้อมการจุดไฟของหม้อไอน้ำ) การยอมรับโหนดต่อหน่วยในการทดสอบเดินเครื่องแบบครอบคลุมที่ตามมา , การจัดการทางเทคนิคทั่วไปดำเนินการโดยรองหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้าเพื่อดำเนินการ

การว่าจ้างโหนดจะดำเนินการโดยตรงโดยทีมโหนดภายใต้การนำของหัวหน้าคนงาน

การทำงานในขั้นตอนการทดสอบเดินเครื่องและการทดสอบหน่วยการทำงานจะดำเนินการตามแผนงานที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้า

การว่าจ้างเย็นของหน่วยการทำงานจะถือว่าเสร็จสิ้นหาก:

ดำเนินการสอบเทียบเครื่องมืออนาล็อกที่จำเป็นทั้งหมดและตรวจสอบการตั้งค่าจากโรงงาน

ตรวจสอบความถูกต้องของสัญญาณแอนะล็อกทั้งหมดตั้งแต่เซ็นเซอร์ไปจนถึงระบบอัตโนมัติ เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ เครื่องมือและอุปกรณ์ส่งสัญญาณ

มีการตั้งค่าการป้องกันและการเตือนทั้งหมด

มีการตรวจสอบหลักสูตรของตัวควบคุมและวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้า

ความถูกต้องของการส่งสัญญาณของอุปกรณ์แยกและเซ็นเซอร์ที่ใช้ในระบบป้องกัน, ลูกโซ่, ระบบควบคุมอัตโนมัติและการส่งสัญญาณไปยังเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และวิธีการแสดงผล อุปกรณ์แต่ละชิ้น อุปกรณ์ส่งสัญญาณ และอุปกรณ์ควบคุม

สวิตช์จำกัดแรงบิดของเครื่องยนต์และตัวบ่งชี้ตำแหน่งสอบเทียบและทดสอบแล้ว

ตรวจสอบอุปกรณ์สวิตชิ่ง;

ตรวจสอบทิศทางการหมุนของกลไกทางเทคโนโลยี

ทิศทางการเคลื่อนที่ของแอคทูเอเตอร์และอุปกรณ์บ่งชี้ได้รับการตรวจสอบภายใต้การควบคุม

ความเป็นไปได้ของการควบคุมการปฏิบัติงานจากแผงควบคุมได้รับการจัดตั้งขึ้น

มีการตรวจสอบระบบการป้องกัน อินเตอร์ล็อค การส่งสัญญาณ และการควบคุมลอจิก (เท่าที่เป็นไปได้โดยไม่ใช้โหมดเทคโนโลยี)

ตรวจสอบทิศทางของผลกระทบของระบบควบคุมอัตโนมัติตั้งค่าพารามิเตอร์ที่คำนวณได้ของการตั้งค่า

ซอฟต์แวร์ APCS ทั่วไปถูกสร้างขึ้นและทดสอบ

ซอฟต์แวร์ APCS พิเศษถูกโหลดและทดสอบบนเครื่องจำลอง (เท่าที่เป็นไปได้โดยไม่มีโหมดเทคโนโลยี)

กลไกถูกเลื่อนเมื่อไม่ได้ใช้งาน พบว่าพารามิเตอร์ที่แสดงลักษณะของกลไกที่ไม่ได้ใช้งานนั้นอยู่ภายในขอบเขตที่กำหนดโดยมาตรฐาน โรงงาน การออกแบบ และเอกสารด้านกฎระเบียบและเทคโนโลยีอื่นๆ จุดการตั้งค่าความเย็นที่เสร็จสมบูรณ์จะแสดงใน "วารสารความพร้อมของโหนดสำหรับการทดสอบภายใต้โหลด" แบบฟอร์มบันทึกมีให้ในภาคผนวก 10

การทดสอบหน่วยภายใต้โหลดจะดำเนินการหลังจากการปรับความเย็นเสร็จสิ้น

ขั้นตอนการว่าจ้างและทดสอบหน่วยอุปกรณ์สิ้นสุดลงด้วยการทดลองใช้ ในระหว่างที่มีการปรับการตั้งค่า ดีบั๊ก ทดสอบและนำไปใช้งาน (ในอุปกรณ์ที่รวมอยู่ในการทำงาน) ของระบบย่อยของการป้องกัน, อินเตอร์ล็อค, ARV, การส่งสัญญาณ, ACP , FGU และระบบย่อยสำหรับการนำเสนอข้อมูลในปริมาณ จำเป็นเพื่อความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของการทดสอบหน่วย (หรือการติดตั้ง) เพื่อตรวจสอบความพร้อมในการก่อสร้างและการติดตั้งพร้อมการรับภาระโดยปล่อยเข้าสู่โหมดการทำงานและการปรับที่ซับซ้อน . โปรแกรมทางเทคนิคสำหรับการทดสอบส่วนประกอบการทำงานภายใต้ภาระ ระบุบทบาทและความรับผิดชอบของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการ

องค์กรของการทดสอบหน่วยหลังจากการโจมตีเพื่อยอมรับเพื่อตรวจสอบความพร้อมในการก่อสร้างและการติดตั้งและสำหรับการปรับที่ซับซ้อนดำเนินการโดยคณะอนุกรรมการบูรณาการ

หากในระหว่างการทดสอบความเสียหายของยูนิต พบข้อบกพร่องหรือความไม่สมบูรณ์ การทดสอบจะถูกขัดจังหวะและดำเนินการตั้งแต่เริ่มต้นหลังจากที่กำจัดออกไป

ความสมบูรณ์ของขั้นตอนนี้สำหรับแต่ละโหนดได้รับการบันทึกในรายงานการทดสอบโหนด ซึ่งได้รับการอนุมัติโดยหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้า แบบฟอร์มโปรโตคอลมีให้ในภาคผนวก 11

ถือว่าหน่วยได้รับการยอมรับสำหรับการตรวจสอบการก่อสร้างและความพร้อมในการติดตั้งและสำหรับการปรับที่ซับซ้อนหากมีการยอมรับหน่วยจากการติดตั้งและการทดสอบรายบุคคลที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้า (ข้อ 2.4.5) รวมทั้ง รายงานผลการทดสอบของหน่วย (ภาคผนวก 11)

2.3.7. การตรวจสอบความพร้อมในการก่อสร้างและการติดตั้งของคอมเพล็กซ์เริ่มต้นของหน่วยพลังงานหรือหน่วยแยกต่างหากนั้นดำเนินการตามโปรแกรมทางเทคนิคพิเศษที่จัดเตรียมสำหรับการเริ่มต้นอุปกรณ์ตามแบบแผนการออกแบบ ในเวลาเดียวกัน สำหรับหน่วยหม้อไอน้ำที่แยกจากกัน คาดว่าจะได้รับพารามิเตอร์การออกแบบคู่หนึ่ง และสำหรับหน่วยกำลังและหน่วยกังหันที่แยกจากกันพร้อมเครื่องกำเนิดไฟฟ้า การซิงโครไนซ์และชุดโหลดไฟฟ้า

โปรแกรมตรวจสอบความพร้อมในการก่อสร้างและการติดตั้งได้รับการพัฒนาโดยหัวหน้าองค์กรการว่าจ้างและได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรและหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้า ในกรณีที่ไม่มีหัวหน้าองค์กรว่าจ้าง โปรแกรมจะได้รับการพัฒนาและรับรองโดยลูกค้า ซึ่งเกี่ยวข้องกับการติดตั้งและการว่าจ้างองค์กรในการพัฒนาโปรแกรม

การจัดการการปฏิบัติงานของอุปกรณ์ดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการของลูกค้าตามคำแนะนำการใช้งานที่พัฒนาขึ้นล่วงหน้าและโปรแกรมสำหรับตรวจสอบความพร้อมในการก่อสร้างและการติดตั้ง

ตามโปรแกรม บุคลากรของการติดตั้ง การว่าจ้าง องค์กรวิจัย และหัวหน้าบุคลากรของผู้ผลิตอุปกรณ์จะมีส่วนร่วมในการตรวจสอบความพร้อมตามโปรแกรม

ผู้จัดการด้านเทคนิคของการตรวจสอบความพร้อมในการก่อสร้างและการติดตั้งคือ นายช่างใหญ่โรงไฟฟ้า.

เมื่อเสร็จสิ้นการว่าจ้างในขั้นตอนนี้จะมีการร่างพระราชบัญญัติโดยคณะกรรมการรับงานเกี่ยวกับการยอมรับอุปกรณ์ของหน่วย (การติดตั้ง) หลังจากตรวจสอบความพร้อมในการก่อสร้างและการติดตั้ง สิ่งที่แนบมากับพระราชบัญญัตินี้คือรายการข้อบกพร่องในอุปกรณ์ การติดตั้งและการก่อสร้างที่เปิดเผยในระหว่างการทดสอบ ตลอดจนกำหนดการโปรแกรมสำหรับการปรับหน่วยที่ซับซ้อนและการทดสอบหน่วยหรือหน่วยแยกต่างหาก การกระทำดังกล่าวได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าคำสั่งที่เหนือกว่าของลูกค้า รูปแบบของพระราชบัญญัติระบุไว้ในภาคผนวก 12

ข้อบกพร่องในอุปกรณ์ การก่อสร้างและการติดตั้ง ซึ่งระบุในระหว่างการตรวจสอบความพร้อมของการก่อสร้างและการติดตั้งของศูนย์ปล่อย จะต้องถูกกำจัดก่อนเริ่มการทดสอบเดินเครื่องอุปกรณ์อย่างครอบคลุม

2.3.8. ในขั้นตอนของการปรับหน่วยที่ซับซ้อน การปรับหน่วยต่อหน่วย การทดสอบ (การวิจัย) ของอุปกรณ์ในโหมดการทำงานต่างๆ จะดำเนินการ:

เมื่อบล็อกหรือหน่วยแยกหยุดโดยรวมอยู่ในการทำงานของหน่วยเทคโนโลยีที่ใช้งานได้แต่ละหน่วย

ระหว่างการเริ่มต้นและการปิดหน่วยหรือหน่วยแยกต่างหากตามโปรแกรมการทดสอบการว่าจ้าง

เมื่อบรรทุกโหลดไฟฟ้าในระดับที่กำหนดโดยโปรแกรมปรับแต่ง

ในช่วงเวลาเดียวกัน งานซ่อมแซมและตกแต่งเสร็จสิ้นบนอุปกรณ์ที่หยุดทำงาน ข้อบกพร่องที่ระบุในกระบวนการปรับหน่วยจะถูกกำจัด

โปรแกรมการว่าจ้างที่ซับซ้อนของโหนดให้ขั้นตอนแรกของการทำงานแยกจากผู้เชี่ยวชาญของวิชาชีพต่าง ๆ สำหรับการปรับเบื้องต้นของอุปกรณ์บางประเภทเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของการติดตั้งในปริมาณการออกแบบและจากนั้น - งานบูรณาการของ ทีมโหนดที่สร้างขึ้นในขั้นตอนการยอมรับ ภายใต้การกำกับดูแลทางเทคนิคของหัวหน้าคนงาน

เสร็จสิ้นการปรับโหนดได้รับการบันทึกโดยทีมโหนดพร้อมโปรโตคอลสำหรับการทดสอบโหนดที่ครอบคลุม (ในโหมดการทำงานที่จำเป็นของหน่วยพลังงานซึ่งได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้า)

ในช่วงเวลาเดียวกัน จะมีการปรับระบบย่อยของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติอย่างครอบคลุม (รวมถึงวงจรการทำงานของแผงควบคุมแบบบล็อก) การดำเนินการทดลองและถ่ายโอนไปยังการดำเนินการเชิงพาณิชย์

การทำงานของอุปกรณ์ในช่วงเวลาของการปรับที่ซับซ้อนนั้นถูกกำหนดตามโปรแกรมที่แยกจากกัน และการผลิตไฟฟ้าสำหรับช่วงเวลานี้ไม่ได้วางแผนตามกำหนดการจัดส่ง

ในช่วงระยะเวลาการปรับที่ซับซ้อน ดำเนินการดังต่อไปนี้:

การดีบักทางเทคโนโลยีของหน่วยการทำงานระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ในโหมดตัวแปรและแบบอยู่กับที่

การดำเนินการและทดสอบอุปกรณ์ที่เปิดตัวจากสภาวะทางความร้อนต่างๆ ตามกำหนดการของผู้ผลิต

การดีบักช่องข้อมูลของพารามิเตอร์ที่ไม่ต่อเนื่องและอนาล็อก ตลอดจนการอัพเดตฐานข้อมูลตามผลการทำงานของอุปกรณ์

การทดลองกำหนดคุณสมบัติสถิตและไดนามิกของอุปกรณ์ รวมอยู่ในการทำงานของระบบ การควบคุมอัตโนมัติในขอบเขตการออกแบบ

การปรับและปรับแต่งอัลกอริธึมทางเทคโนโลยีและโปรแกรมสำหรับงานที่ซับซ้อนของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติบนอุปกรณ์ที่มีอยู่

การปรับระบบควบคุมกลุ่มการทำงานด้วยการปรับอัลกอริธึมทางเทคโนโลยีและโปรแกรม FGU และอินเตอร์ล็อคตามผลลัพธ์ของการเปิดตัว

การแก้ไขเอกสารทางเทคนิคการปฏิบัติงาน

การพัฒนาโหมดการควบคุมและปฏิสัมพันธ์ระหว่างเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานในเงื่อนไขของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติที่มีอยู่และในกรณีที่เกิดความล้มเหลว

การทดลองใช้งานที่ซับซ้อนของงานและระบบย่อยของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติพร้อมการทดสอบในโหมดการทำงานของอุปกรณ์แบบแปรผันและแบบอยู่กับที่ การตรวจสอบเพื่อให้ได้ค่าสูงสุดที่เป็นไปได้ (ภายในการออกแบบ) และโหลดต่อเนื่องสูงสุด

การถ่ายโอนความซับซ้อนในการเริ่มต้นของงานและระบบย่อยของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่นำไปใช้ในเชิงพาณิชย์

การปรับปรุงที่ครอบคลุมจบลงด้วยการทดสอบอุปกรณ์อย่างครอบคลุมพร้อมการดำเนินการตาม SNiP 3.01.04-87 (ภาคผนวก 2)

2.3.9. หลังจากเสร็จสิ้นการทำงานตามตารางโปรแกรมสำหรับการปรับที่ซับซ้อนของหน่วยพลังงานหรือหน่วยแยกต่างหากและการทดสอบที่ครอบคลุม อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการยอมรับสำหรับการใช้งาน การยอมรับสำหรับการดำเนินการดำเนินการโดยคณะกรรมการยอมรับของรัฐโดยมีการแต่งตั้งการทดสอบและการทดลองควบคุมหากจำเป็น

ตัวอย่างและการทดสอบดำเนินการภายใต้คำแนะนำทางเทคนิคของหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้าตามโครงการที่ได้รับอนุมัติจากคณะกรรมการการยอมรับของรัฐ สิ่งนี้ทำให้:

การตรวจสอบโหมดการทำงานของหม้อไอน้ำ หน่วยเทอร์ไบน์ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หม้อแปลงไฟฟ้า และ อุปกรณ์เสริมเมื่อทำงานกับเชื้อเพลิงหลักและอัลกอริธึมควบคุมสำหรับหน่วยทำงานในโหมดคงที่และโหมดตัวแปร

การตรวจสอบระบบย่อยทั้งหมดของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติอย่างครอบคลุม

การตรวจสอบ งานร่วมกันยูนิตหลักและอุปกรณ์เสริมที่โหลดสูงสุด (ภายในการออกแบบ)

การทดลองและการทดสอบที่จำเป็นอื่นๆ

เมื่อได้รับการยอมรับจากคณะกรรมการการยอมรับของรัฐสำหรับหน่วยพลังงานหรือการติดตั้งเรียบร้อยแล้ว การกระทำของการยอมรับสิ่งอำนวยความสะดวกในการดำเนินงานจะถูกร่างขึ้นตาม SNiP 3.01.04-87 (ภาคผนวก 5)

ส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตและกระบวนการทางเทคโนโลยีนั้นเน้นเฉพาะกิจกรรมพิเศษที่เรียกว่าการว่าจ้าง ในกระบวนการดำเนินกิจกรรมเหล่านี้ อุปกรณ์จะได้รับการตรวจสอบการทำงานที่ปราศจากปัญหาและความปลอดภัย ความสามารถในการนำไปใช้งานและนำไปสู่ตัวบ่งชี้การออกแบบ ประการแรก พิจารณาเอกสารของโครงการที่จะตรวจสอบ อุปกรณ์ได้รับการตรวจสอบและทดสอบสำหรับความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นและ เหตุฉุกเฉิน. นอกจากนี้ยังรวมถึงอีกมากมาย งานเพิ่มเติมดำเนินการในกระบวนการเตรียมและดำเนินการทดสอบแต่ละส่วนของอุปกรณ์ทั้งหมด

ขั้นตอนการว่าจ้าง

การว่าจ้างจะดำเนินการหลังจากการติดตั้งอุปกรณ์เสร็จสิ้น วัตถุประสงค์หลักของกิจกรรมเหล่านี้คือการทดสอบการติดตั้งที่กำลังทดสอบอย่างครอบคลุม ในระหว่างการตรวจสอบ จะกำหนดระดับความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ ความสอดคล้องกับลักษณะการออกแบบที่ประกาศไว้ จากผลงาน ข้อบกพร่องที่ระบุทั้งหมดที่ขัดขวางการทำงานปกติของอุปกรณ์จะถูกลบออก

การติดตั้งและการว่าจ้างดำเนินการโดยองค์กรเฉพาะที่องค์กรทำสัญญาทางธุรกิจ หากองค์กรได้ฝึกอบรมบุคลากรด้านวิศวกรรมและเทคนิคและเครื่องมือที่จำเป็นแล้ว งานเหล่านี้ก็สามารถทำได้ ด้วยตัวคุณเอง. พนักงานเหล่านี้อยู่ในประเภทของบุคลากรปฏิบัติการ พวกเขาจะต้องเรียนหลักสูตร หลังจากผ่านการสอบแล้วจะมีการร่างโปรโตคอลและออกใบรับรองสำหรับสิทธิ์ในการว่าจ้าง สำหรับผู้ปฏิบัติงาน จะมีการทดสอบความรู้ซ้ำทุกปี และสำหรับผู้ปฏิบัติงานด้านวิศวกรรมและเทคนิค - ทุกๆ 3 ปี

การว่าจ้างสิ้นสุดลงด้วยการจัดทำรายงานทางเทคนิคซึ่งสะท้อนถึงขั้นตอนทั้งหมดที่เสร็จสมบูรณ์ โดยมีข้อสรุปและคำแนะนำสำหรับการปรับปรุงการทำงานของอุปกรณ์และการติดตั้งเพิ่มเติม ดังนั้นรายงานนี้เป็นเอกสารหลักที่แสดงถึงปริมาณและประสิทธิภาพของงานที่ทำ ประสบการณ์ที่ใช้ได้จริงแสดงให้เห็นว่าค่าใช้จ่ายในการเริ่มต้นกิจกรรมและการปรับค่าใช้จ่ายนั้นชำระแล้วในเดือนแรกของการดำเนินงาน ตัวอย่างเช่น ผลลัพธ์ของการคำนวณและการทดสอบเปรียบเทียบแสดงให้เห็นว่าเนื่องจากการสตาร์ทและการปรับตั้งที่ขับได้อย่างมีประสิทธิภาพ การประหยัดน้ำมันเชื้อเพลิงจึงอยู่ที่ 3-5%

ในการดำเนินการว่าจ้างนั้น จะต้องมีทีมผู้เชี่ยวชาญเข้ามาเกี่ยวข้อง ซึ่งควรนำโดยวิศวกรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม จำนวนคนงานถูกกำหนดตามปริมาณ งานที่จะเกิดขึ้นปกติไม่เกิน 5 คน กิจกรรมหลักดำเนินการโดยคนงานด้านวิศวกรรมและด้านเทคนิคและบุคลากรขององค์กรถูกใช้สำหรับงานเสริม

สำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภทจะมีการจัดทำโปรแกรมการว่าจ้างโดยตกลงกับผู้บริหารขององค์กร การพัฒนามุ่งเน้นไปที่ ประสบการณ์จริงในระหว่างที่มีการทดสอบแต่ละโหนด ข้อบกพร่องในการออกแบบจะถูกระบุ และกำหนดคุณภาพของการติดตั้ง การทดลองมีความสำคัญอย่างยิ่งในการตรวจสอบความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ทุกประเภท ความสามารถในการรักษาพารามิเตอร์ที่ระบุ ค่าสูงสุดของประสิทธิภาพการทำงานของหน่วยความมั่นคงของการทำงานที่โหลดต่ำจะถูกกำหนด

การตรวจสอบดังกล่าวดำเนินการในจำนวนที่เพียงพอเพื่อจัดทำแผนที่ระบอบการปกครองที่บ่งชี้ ซึ่งคำนึงถึงช่วงของภาระการปฏิบัติงานทั้งหมด ในการกำหนดพารามิเตอร์บางอย่างจะใช้เครื่องมือวัดของอุปกรณ์

โดยสรุป มีการดำเนินการเหตุการณ์ที่สำคัญที่สุดสำหรับการทดสอบอุปกรณ์อย่างครอบคลุมและการรวมไว้ในงาน การดำเนินการนี้ดำเนินการเมื่อได้รับอนุญาตจากหัวหน้ากลุ่มปรับแต่งเท่านั้น ไม่มีใครควรเข้าไปยุ่งเกี่ยวกับคำสั่งของเขา ยกเว้นเมื่อมีภัยคุกคาม ปลอดภัยในการทำงานอุปกรณ์และเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา

การว่าจ้างไฟฟ้า

งานเดินเครื่องจะดำเนินการในขั้นตอนสุดท้ายของงานไฟฟ้า ในช่วงเวลานี้ อุปกรณ์ไฟฟ้าจะได้รับการทดสอบและตรวจสอบการปฏิบัติตามโครงการ PUE ปัจจุบัน ข้อกำหนดทางเทคนิค และเอกสารประกอบของผู้ผลิต ทุกหน่วยต้องปฏิบัติตามตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีที่ประกาศไว้ หลังจากตั้งค่าทั้งหมด ทดสอบและทดสอบแล้ว จะมีข้อสรุปเกี่ยวกับความสามารถในการทำงานของการติดตั้งทั้งหมดและส่วนประกอบแต่ละส่วน

องค์กรของเราใน ระยะเวลาอันสั้นและด้วย คุณภาพสูงจะดำเนินการดังกล่าวในวงกว้าง รวมถึงการว่าจ้างระบบอุปกรณ์ไฟฟ้า ผู้เชี่ยวชาญของ บริษัท จะดำเนินกิจกรรมในหลายขั้นตอน:

• การรับจากลูกค้าและการศึกษาอย่างละเอียดเกี่ยวกับลักษณะทางเทคนิคของการติดตั้ง เอกสารทางเทคนิค และชิ้นส่วนไฟฟ้าของโครงการ ความสัมพันธ์กับกระบวนการทางเทคโนโลยี
• การเตรียมโปรแกรมการทำงานและโครงการสำหรับการดำเนินการว่าจ้าง รวมถึงกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย การประสานงานกับลูกค้า
• การวิเคราะห์เอกสารที่เสร็จแล้ว การระบุข้อบกพร่อง และความคิดเห็นอื่นๆ
• การจัดเตรียมคำแนะนำ แผนที่เทคโนโลยีและ แนวทางเกี่ยวกับปัญหาการตั้งค่า มีความสำคัญเป็นพิเศษกับโปรโตคอลและรูปแบบอื่น ๆ ของเอกสารการรายงาน การจัดเตรียม เครื่องมือที่จำเป็น, เครื่องใช้และอุปกรณ์ติดตั้ง

หลังจากระยะเวลาเตรียมการ กิจกรรมการว่าจ้างจะดำเนินการร่วมกับ วงจรชั่วคราวใช้เพื่อจ่ายแรงดันไฟให้กับอุปกรณ์ เมื่อรวมงานจะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย โดยขณะนี้ ในสถานที่ที่มีอุปกรณ์ไฟฟ้า การดำเนินการทั้งหมด งานก่อสร้าง, เครื่องทำความร้อน, แสงสว่างและการระบายอากาศ. อุปกรณ์ไฟฟ้าได้รับการติดตั้งและต่อสายดินแล้ว เวลส์ ช่องเปิด และช่องเคเบิลถูกปิด

ในขั้นตอนนี้ อุปกรณ์ไฟฟ้าที่ติดตั้งจะได้รับการทดสอบโดยใช้แรงดันไฟฟ้าผ่านวงจรทดสอบกับอุปกรณ์แต่ละชิ้น เมื่อดำเนินการนี้ เจ้าหน้าที่ติดตั้งระบบไฟฟ้าไม่ควรอยู่ในพื้นที่ปรับแต่ง หากตรวจพบข้อบกพร่องในอุปกรณ์ไฟฟ้า ลูกค้าจะกำจัดข้อบกพร่อง และข้อผิดพลาดในการติดตั้งและข้อบกพร่อง - โดยองค์กรการติดตั้งระบบไฟฟ้า จากผลของขั้นตอนที่สองพนักงานของ บริษัท จัดทำเอกสารดังต่อไปนี้:

• พิธีสารของการทดสอบและการวัดความเป็นฉนวน
• มาตรการ.
• โปรโตคอลสำหรับการตั้งค่าการป้องกันและอุปกรณ์รีเลย์คอนแทค
• ไดอะแกรมผู้บริหารของวัตถุภายใต้แหล่งจ่ายไฟที่เชื่อมต่อกับแรงดันไฟฟ้า

ในขั้นตอนต่อไปจะทำการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าแต่ละรายการโดยให้แรงดันไฟฟ้าตามปกติ แบบแผนการทำงาน. ก่อนอื่น สำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้า อินพุตจะถูกดำเนินการ โหมดการทำงานและการออกใบอนุญาตบุคลากรตามระเบียบความปลอดภัย หลังจากนั้น ตัวปรับแต่งจะปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์ การป้องกันการทดสอบ การควบคุม และรูปแบบการส่งสัญญาณ ก่อนสอบ อุปกรณ์เทคโนโลยีจำเป็นต้องปรับและตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ไม่ได้ใช้งาน

หลังจากที่ผู้เชี่ยวชาญของบริษัททำการทดสอบเป็นรายบุคคล อุปกรณ์ไฟฟ้าจะได้รับการยอมรับให้ใช้งานได้ จากผลการทดสอบ เอกสารที่จำเป็นทั้งหมดจะถูกร่างและโอนไปยังลูกค้า:

• โปรโตคอลการทดสอบสำหรับการต่อสายดินและการทำให้เป็นศูนย์
• โปรโตคอลทดสอบสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ไฟฟ้าแรงสูง
• แผนการบริหารหลักเช่นเดียวกับในขั้นที่แล้ว

เอกสารที่เหลือจะมอบให้กับลูกค้าภายในสองเดือนหลังจากเริ่มใช้งานอุปกรณ์ สำหรับวัตถุที่มีความซับซ้อนทางเทคนิคเพิ่มขึ้น ช่วงเวลานี้จะขยายเป็นสี่เดือน ในตอนท้ายของขั้นตอนนี้ จะมีการร่างความพร้อมทางเทคนิคสำหรับการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าอย่างครอบคลุม

การทดสอบที่ครอบคลุมจะดำเนินการตามโปรแกรมพิเศษที่ตกลงกับลูกค้า ในระหว่างเหตุการณ์นี้ จะมีการตรวจสอบการทำงานร่วมกันของระบบอุปกรณ์ไฟฟ้าและวงจรไฟฟ้าในโหมดการทำงานต่างๆ พารามิเตอร์ในแต่ละอุปกรณ์และกลุ่มการทำงานได้รับการปรับและกำหนดค่า มีการเชื่อมต่อร่วมกัน และสร้างโหมดการทำงานที่ระบุ การติดตั้งระบบไฟฟ้าได้รับการทดสอบตามแบบแผนทั้งหมด ซึ่งทำให้สามารถเตรียมและดำเนินการทดสอบอุปกรณ์เทคโนโลยีอย่างครอบคลุมได้

การว่าจ้างอุปกรณ์

เพื่อที่จะนำอุปกรณ์ในกระบวนการที่ติดตั้งมาใช้งานได้ จำเป็นต้องทำการทดสอบเดินเครื่อง ปริมาณของกิจกรรมเหล่านี้สามารถมากถึง 20% ของทั้งโครงการ งานเหล่านี้ดำเนินการในขั้นตอนสุดท้าย ก่อนนำอุปกรณ์ไปใช้งาน

ในองค์กรของเรา เราดำเนินการทดสอบใช้งานอุปกรณ์หลักทุกประเภทในเชิงคุณภาพและรวดเร็ว ผู้เชี่ยวชาญของบริษัทจะดำเนินกิจกรรมดังต่อไปนี้:

• ตรวจสอบการปฏิบัติตามเอกสารโครงการด้วยการดำเนินการจริง
• พวกเขาจะเตรียมและทดสอบสายเทคโนโลยี
• ดำเนินการแก้ไข ทดสอบ และสอบเทียบเครื่องมือและระบบอัตโนมัติต่างๆ
• ส่วนประกอบและส่วนประกอบแต่ละรายการ ระบบเสริมจะถูกตรวจสอบโดยวิธีการทดสอบ อุปกรณ์ไดนามิกจะทำงาน
• จัดกิจกรรมสำหรับการทดสอบที่ซับซ้อนของสิ่งอำนวยความสะดวกและการว่าจ้าง
• ดำเนินการฝึกอบรมพนักงานเพื่อการใช้งานอุปกรณ์ในภายหลัง

ตามกฎแล้วการจัดระเบียบการเริ่มต้นและการปรับในวัตถุใด ๆ จะดำเนินการตามเงื่อนไขสุดท้ายของงานก่อสร้างและติดตั้ง ในช่วงเวลานี้ วิศวกรได้ค้นพบความไม่สอดคล้องกันระหว่างเอกสารการออกแบบและอุปกรณ์ที่ติดตั้ง ด้วยเหตุนี้ การทำงานผิดพลาดอาจเกิดขึ้นในอนาคต ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะกำจัดข้อบกพร่องทั้งหมดให้ทันท่วงที เวทีนี้มี สำคัญมากและรับประกันการดำเนินงานที่เชื่อถือได้ของโรงงานในอนาคต

ของเรา องค์กรการว่าจ้างให้บริการครบวงจรตั้งแต่การปรับองค์ประกอบทางเทคโนโลยีส่วนบุคคลไปจนถึงสิ่งอำนวยความสะดวกที่ซับซ้อนของอุตสาหกรรมต่างๆ