GOST สำหรับการทดสอบอุปกรณ์แบบตั้งโต๊ะ ใบรับรองอุปกรณ์ทดสอบ

การรับรองอุปกรณ์ทดสอบดำเนินการตามกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย "ในการตรวจสอบความสม่ำเสมอของการวัด" และควบคุมโดยข้อกำหนดของ GOST 8.568 "GSI ใบรับรองอุปกรณ์ทดสอบ บทบัญญัติพื้นฐาน” เช่นเดียวกับบรรทัดฐานและกฎเกณฑ์ปัจจุบันของการสนับสนุนมาตรวิทยา

ตามข้อกำหนดของ GOST 8.568 เมื่อรับรองอุปกรณ์ทดสอบควรใช้เฉพาะเครื่องมือวัดประเภทที่ได้รับอนุมัติซึ่งผ่านการทดสอบสถานะที่เกี่ยวข้องตาม PR 50.2.009 - 94 หากอุปกรณ์ทดสอบที่ผ่านการรับรองมีไว้สำหรับการทดสอบวัตถุ ที่อยู่ในขอบเขตของกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย "ในการตรวจสอบความสม่ำเสมอของการวัด" พวกเขาจะต้องได้รับการตรวจสอบตาม PR 50.2.006 - 94 หากอุปกรณ์ที่ผ่านการรับรองมีไว้สำหรับการทดสอบเพื่อความปลอดภัยและการป้องกัน จะต้องใช้เครื่องมือวัดที่ผ่านการทดสอบของรัฐและได้รับการรับรองตาม GOST RV 8.560 ในกรณีอื่นๆ ทั้งหมด เครื่องมือวัดที่ใช้สำหรับการรับรองอุปกรณ์ทดสอบจะต้องได้รับการสอบเทียบตามที่กฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียกำหนด "ว่าด้วยการตรวจสอบความสม่ำเสมอของการวัด"

ขั้นตอนการวัดที่ใช้สำหรับการรับรองจะต้องได้มาตรฐานหรือรับรองตาม GOST 8.563 อนุญาตให้ใช้วิธีที่ไม่ผ่านการรับรองเฉพาะในกรณีที่ไม่ทราบพารามิเตอร์ความแม่นยำของผลการวัดที่ได้รับล่วงหน้า

ตามข้อกำหนดของ GOST 8.568 อุปกรณ์ทดสอบใด ๆ จะต้องได้รับการรับรอง

ในข้อความของ GOST ที่ระบุ จะไม่มีการระบุข้อกำหนดและคำจำกัดความ แต่มีการอ้างอิงถึง GOST 16504 "SGIP การทดสอบและควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดและคำจำกัดความพื้นฐาน” เอกสารข้อบังคับนี้กำหนดข้อกำหนดและคำจำกัดความของแนวคิดพื้นฐานที่ใช้ในวิทยาศาสตร์ เทคโนโลยี และการผลิตในด้านการทดสอบและการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

ข้อกำหนดที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้มีผลบังคับใช้สำหรับใช้ในเอกสารประกอบของวรรณกรรมทางวิทยาศาสตร์ เทคนิค การศึกษาและการอ้างอิงทุกประเภท

มีคำศัพท์มาตรฐานหนึ่งคำสำหรับแต่ละแนวคิด ห้ามใช้คำที่มีความหมายเหมือนกันสำหรับคำที่เป็นมาตรฐาน

คำที่มีเครื่องหมายดอกจัน (*) เป็นคำที่ใกล้เคียงกัน ลองพิจารณาสิ่งหลัก ๆ

การทดสอบ* - การทดลองกำหนดลักษณะเชิงปริมาณและ (หรือ) เชิงคุณภาพของคุณสมบัติของวัตถุทดสอบอันเป็นผลมาจากผลกระทบต่อวัตถุ ระหว่างการใช้งาน เมื่อสร้างแบบจำลองวัตถุและ (หรือ) ผลกระทบ

คุณลักษณะที่สำคัญที่สุดของการทดสอบคือการนำการตัดสินใจบางอย่างมาใช้โดยพิจารณาจากผลลัพธ์ สัญญาณของการทดสอบอีกประการหนึ่งคือการตั้งค่าของเงื่อนไขการทดสอบบางอย่าง (ของจริงหรือการจำลอง) ซึ่งเข้าใจว่าเป็นชุดของผลกระทบต่อวัตถุและโหมดการทำงานของวัตถุ

การกำหนดคุณสมบัติของวัตถุในระหว่างการทดสอบสามารถทำได้ทั้งในระหว่างการทำงานของวัตถุและในกรณีที่ไม่มีการใช้งาน ในที่ที่มีการกระแทก ก่อนหรือหลังการใช้งาน

เงื่อนไขการทดสอบ - ชุดของปัจจัยที่มีอิทธิพลและ (หรือ) โหมดการทำงานของวัตถุในระหว่างการทดสอบ

เงื่อนไขการทดสอบรวมถึงปัจจัยที่มีอิทธิพลภายนอก ทั้งที่เกิดขึ้นเองตามธรรมชาติและที่ประดิษฐ์ขึ้น ตลอดจนอิทธิพลภายในที่เกิดจากการทำงานของวัตถุ (เช่น ความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานหรือกระแสไฟฟ้า) และรูปแบบการทำงานของวัตถุ , วิธีการและตำแหน่งของการติดตั้ง, การติดตั้ง, สิ่งที่แนบมา, ความเร็วในการเดินทาง ฯลฯ

เงื่อนไขการทดสอบปกติ * - เงื่อนไขการทดสอบที่กำหนดโดยเอกสารข้อกำหนดและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้

วัตถุทดสอบ* - สินค้าอยู่ระหว่างการทดสอบ คุณสมบัติหลักของวัตถุทดสอบคือ ขึ้นอยู่กับผลการทดสอบ การตัดสินใจอย่างใดอย่างหนึ่งเกี่ยวกับวัตถุนี้ ขึ้นอยู่กับความเหมาะสมหรือการแต่งงาน ความเป็นไปได้ในการนำเสนอสำหรับการทดสอบครั้งต่อไป ความเป็นไปได้ของการผลิตต่อเนื่อง ฯลฯ

วิธีทดสอบ - กฎสำหรับการประยุกต์ใช้หลักการและวิธีการทดสอบบางอย่าง

โปรแกรมทดสอบ* - เอกสารการจัดองค์กรและระเบียบวิธีที่จำเป็นสำหรับการนำไปใช้ การกำหนดวัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของการทดสอบ ประเภท ลำดับและขอบเขตของการทดลอง ขั้นตอน เงื่อนไข สถานที่และระยะเวลาของการทดสอบ การจัดหาและการรายงาน รวมถึงความรับผิดชอบในการรับรองและดำเนินการทดสอบ

วิธีการทดสอบ* - เอกสารการจัดองค์กรและระเบียบวิธีที่จำเป็นสำหรับการใช้งาน รวมถึงวิธีการทดสอบ เครื่องมือและเงื่อนไขการทดสอบ การสุ่มตัวอย่าง อัลกอริธึมสำหรับการดำเนินการเพื่อกำหนดลักษณะเฉพาะที่สัมพันธ์กันอย่างน้อยหนึ่งรายการของคุณสมบัติของวัตถุ รูปแบบการนำเสนอข้อมูล และการประเมินความถูกต้อง ความน่าเชื่อถือของผลลัพธ์ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม

เครื่องมือทดสอบ* - อุปกรณ์ทางเทคนิค (สาร) และ (หรือ) วัสดุสำหรับการทดสอบ

แนวคิดของเครื่องมือทดสอบครอบคลุมวิธีการทางเทคนิคที่ใช้ในการทดสอบ อย่างแรกเลย ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ทดสอบ ซึ่งหมายถึงวิธีการทำซ้ำเงื่อนไขการทดสอบ เครื่องมือทดสอบประกอบด้วยเครื่องมือวัด ซึ่งติดตั้งอยู่ในอุปกรณ์ทดสอบและใช้ในการทดสอบเพื่อวัดคุณลักษณะบางอย่างของวัตถุหรือควบคุมสภาวะการทดสอบ เครื่องมือทดสอบควรมีอุปกรณ์ทางเทคนิคเสริมสำหรับการซ่อมวัตถุทดสอบ บันทึกและประมวลผลผลลัพธ์

อุปกรณ์ทดสอบ - เครื่องมือทดสอบซึ่งเป็นอุปกรณ์ทางเทคนิคสำหรับการทำซ้ำเงื่อนไขการทดสอบ เนื่องจากคำว่า "อุปกรณ์ทดสอบ" เป็นเครื่องมือทดสอบสำหรับการทำซ้ำเงื่อนไขการทดสอบครอบคลุมการตีความแนวคิดของ "ม้านั่งทดสอบ" ทั้งหมด ดังนั้นม้านั่งทดสอบจึงเป็นอุปกรณ์ทดสอบ

การรับรองอุปกรณ์ทดสอบ - การกำหนดลักษณะความแม่นยำมาตรฐานของอุปกรณ์ทดสอบ การปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคและการจัดตั้งความเหมาะสมของอุปกรณ์นี้สำหรับการใช้งาน

ความแม่นยำของผลการทดสอบเป็นคุณสมบัติการทดสอบที่โดดเด่นด้วยความใกล้เคียงของผลการทดสอบกับค่าจริงของคุณสมบัติของวัตถุภายใต้เงื่อนไขการทดสอบบางอย่าง

รายงานการทดสอบ - เอกสารที่ประกอบด้วยข้อมูลที่จำเป็นเกี่ยวกับวัตถุทดสอบ วิธีการ วิธีการและเงื่อนไขการทดสอบที่ใช้ ผลการทดสอบ ตลอดจนข้อสรุปเกี่ยวกับผลการทดสอบ วาดขึ้นในลักษณะที่กำหนด

หน่วยทดสอบ - หน่วยขององค์กรซึ่งผู้บริหารของฝ่ายหลังได้รับความไว้วางใจให้ทำการทดสอบตามความต้องการของตนเอง

ตาม GOST 8.568 วัตถุประสงค์หลักของการรับรองอุปกรณ์ทดสอบคือเพื่อยืนยันความเป็นไปได้ของการทำซ้ำเงื่อนไขการทดสอบภายในความคลาดเคลื่อนและเพื่อสร้างความเหมาะสมของการใช้อุปกรณ์ทดสอบตามวัตถุประสงค์

นี่แสดงให้เห็นว่าในกระบวนการรับรอง (โดยเฉพาะระดับประถมศึกษา) จำเป็นต้องกำหนดช่วงของเงื่อนไขที่สร้างใหม่โดยอุปกรณ์ทดสอบ (โหมดการทดสอบ โหลด ฯลฯ ) และค่าจริงของข้อผิดพลาดของการกำหนดตาม วัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ทดสอบนี้และสภาวะการทดสอบที่กำหนด

คุณลักษณะอย่างหนึ่งของ GOST 8.568 คือต้องมีการรับรองหลักเมื่อนำอุปกรณ์ทดสอบไปใช้จริงในแผนกทดสอบที่กำหนด โดยไม่คำนึงว่าจะได้รับการรับรองก่อนหน้านี้หรือไม่ อุปกรณ์ทดสอบที่ผ่านการรับรองขั้นต้นก่อนหน้านี้จะต้องได้รับใบรับรองเป็นระยะระหว่างการใช้งาน ในกรณีของการซ่อมแซม การปรับปรุงใหม่ งานฐานราก หรืองานอื่นใดที่อาจส่งผลกระทบต่อลักษณะทางเทคนิคของอุปกรณ์ทดสอบ ให้ถือว่ามีคุณสมบัติใหม่ GOST นี้เน้นย้ำว่าสำหรับการรับรองอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการรับรองผลิตภัณฑ์บังคับ เมื่อทดสอบผลิตภัณฑ์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดบังคับของมาตรฐานของรัฐและในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่จัดหาให้ภายใต้สัญญาความต้องการของรัฐ เครื่องมือวัดประเภทที่ได้รับอนุมัติ ต้องใช้ตาม PR 50.2.009 ซึ่งต้องได้รับการตรวจสอบขั้นตอนการวัดต้องได้รับการรับรองตามข้อกำหนดของ GOST 8.563

หากอุปกรณ์ทดสอบมีไว้สำหรับทดสอบผลิตภัณฑ์ตามคำสั่งของกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซีย เครื่องมือวัดที่ใช้จะต้องผ่านการทดสอบและประเภทที่ได้รับการอนุมัติตาม GOST RV 8.560

ควรระลึกไว้เสมอว่าคำว่า "ลักษณะความแม่นยำ" ที่ใช้ก่อนหน้านี้ของอุปกรณ์ทดสอบซึ่งกำหนดใน GOST 16504 ไม่ได้ใช้ใน GOST 8.568: มันถูกแทนที่ด้วยคำว่า "ลักษณะทางเทคนิค" ของอุปกรณ์ทดสอบแม้ว่าจะระบุว่า ต้องอยู่ภายในขอบเขตที่กำหนดไว้ กล่าวคือ e. ต้องระบุค่าความผิดพลาดของคุณสมบัติเหล่านี้

การรับรองอุปกรณ์ทดสอบเบื้องต้น

การรับรองอุปกรณ์ทดสอบเบื้องต้นประกอบด้วยการตรวจสอบเอกสารการปฏิบัติงานและการออกแบบ (หากมีอยู่) บนพื้นฐานของการติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบ การกำหนดลักษณะทางเทคนิคในการทดลองและการยืนยันความเหมาะสมของการใช้อุปกรณ์นี้ใน ตามวัตถุประสงค์ การรับรองเบื้องต้นดำเนินการตามเอกสารข้อบังคับปัจจุบันสำหรับวิธีการรับรองสำหรับอุปกรณ์ทดสอบบางประเภทและ (หรือ) โปรแกรมและวิธีการสำหรับการรับรองอุปกรณ์เฉพาะ โปรแกรมและวิธีการ (อนุญาตให้ใช้เอกสารหนึ่งโปรแกรม - PM) สำหรับการรับรองเบื้องต้นของอุปกรณ์ทดสอบได้รับการพัฒนาโดยองค์กร (องค์กร) ที่ดำเนินการรับรองนี้ เนื่องจากวัตถุของการรับรองหลักเป็นอุปกรณ์ทดสอบเฉพาะที่มีรายการคุณสมบัติทางเทคนิคที่ได้มาตรฐาน จึงจำเป็นต้องเลือกคุณสมบัติที่จะกำหนดหรือควบคุมจากรายการนี้อย่างสมเหตุสมผล ในกรณีนี้ จำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับคุณสมบัติทางเทคนิคที่ไม่ได้วัด (ไม่ได้ควบคุม) ในระหว่างการทดสอบ

ตัวอย่างเช่น หากใช้เครื่องกำเนิดพัลส์ไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ทดสอบ จำเป็นต้องกำหนดรูปร่างของพัลส์ที่กำหนด ค่าสัมประสิทธิ์การบิดเบือนแบบไม่เชิงเส้น ช่วงแอมพลิจูดและความถี่ของสัญญาณเอาต์พุต เนื่องจากค่า ของความถี่และแอมพลิจูดวัดโดยเครื่องมือวัดในตัว เครื่องมือเหล่านี้ทำให้สามารถวัดลักษณะของสัญญาณเอาท์พุตได้ แต่ไม่สามารถให้ข้อมูลเกี่ยวกับวิธีได้ สามารถตั้งค่าสัญญาณได้อย่างแม่นยำเช่น ไม่ได้กำหนดความสามารถของอุปกรณ์ทดสอบในแง่ของลักษณะความแม่นยำของโหมดการตั้งค่า ดังนั้นเมื่อทำการรับรองอุปกรณ์ทดสอบนี้ จำเป็นต้องกำหนดค่าที่แท้จริงของช่วงความถี่และแอมพลิจูด รูปร่างของการตั้งค่าสัญญาณ ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าความถี่และค่าแอมพลิจูด และความเสถียรของสัญญาณเอาต์พุต โดยปกติ เครื่องมือวัดในตัวจะต้องได้รับการตรวจสอบและมีเครื่องหมายที่ถูกต้องเกี่ยวกับการตรวจสอบยืนยันนี้ (การสอบเทียบ)

การรับรองอุปกรณ์ทดสอบเบื้องต้นดำเนินการโดยคณะกรรมการที่ได้รับการแต่งตั้งโดยหัวหน้าองค์กร (องค์กร) ที่เป็นเจ้าของอุปกรณ์ที่ได้รับการรับรอง คณะกรรมการประกอบด้วยตัวแทนจาก:

ส่วนย่อยขององค์กร (องค์กร) ที่ทำการทดสอบโดยใช้อุปกรณ์ทดสอบนี้

บริการมาตรวิทยาขององค์กร (องค์กร) ที่แผนกดำเนินการทดสอบ

ระบุศูนย์มาตรวิทยาทางวิทยาศาสตร์และ (หรือ) หน่วยงานบริการมาตรวิทยาของรัฐเมื่อใช้อุปกรณ์ทดสอบที่ออกแบบมาเพื่อทดสอบผลิตภัณฑ์เพื่อวัตถุประสงค์ในการรับรองที่บังคับหรือเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดบังคับของมาตรฐานของรัฐในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่จัดหาให้ภายใต้สัญญาตามความต้องการของรัฐ .

GOST R 8.568-97 ระบบสถานะเพื่อความมั่นใจในความสม่ำเสมอของการวัด (SSI) ใบรับรองอุปกรณ์ทดสอบ บทบัญญัติพื้นฐาน (พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1)

GOST R 8.568-97

กลุ่ม T80

มาตรฐานของรัฐสหพันธรัฐรัสเซีย

ระบบสถานะเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของการวัด

การอนุมัติอุปกรณ์ทดสอบ

ประเด็นสำคัญ

ระบบสถานะเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของการวัด
การตรวจสอบอุปกรณ์ทดสอบ หลักการทั่วไป

ข้อความเปรียบเทียบของ GOST R 8.568-97 กับ GOST R 8.568-2017 ดู ลิงค์.
- หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
____________________________________________________________________

ตกลง 03.120.20
17.020
OKSTU 0008

วันที่แนะนำ 1998-07-01

คำนำ

1 พัฒนาโดยสถาบันวิจัยบริการมาตรวิทยา All-Russian (VNIIMS) ของมาตรฐานรัฐของรัสเซีย

แนะนำโดยคณะกรรมการด้านเทคนิคสำหรับการมาตรฐาน TC 53 "บรรทัดฐานและกฎทั่วไปของ CSI"

2 นำมาใช้และแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งรัฐของรัสเซียลงวันที่ 10 พฤศจิกายน 1997 N 364

3 มาตรฐานนี้ใช้บรรทัดฐาน กฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย "ในการตรวจสอบความสม่ำเสมอของการวัด"และ กฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย "ในการรับรองผลิตภัณฑ์และบริการ" *
________________
กฎหมายสหพันธรัฐรัสเซีย "ในระเบียบทางเทคนิค". - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล

4 เปิดตัวครั้งแรก

5 EDITION (กุมภาพันธ์ 2550) กับ เปลี่ยนหมายเลข 1, นำมาใช้ในเดือนตุลาคม 2002 (IUS 1-2003), Amendment (IUS 4-2004)

1 พื้นที่ใช้งาน

1 พื้นที่ใช้งาน

มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดและขั้นตอนพื้นฐานสำหรับการรับรองอุปกรณ์ทดสอบ

2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน

มาตรฐานนี้ใช้การอ้างอิงถึงมาตรฐานต่อไปนี้:

GOST 2.601-2006ระบบรวมของเอกสารการออกแบบ เอกสารการดำเนินงาน

GOST 16504-81ระบบทดสอบสถานะสินค้า การทดสอบและควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ คำศัพท์พื้นฐานและคำจำกัดความ

GOST R 8.563-96* ระบบสถานะเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของการวัด เทคนิคการวัด
________________
* เอกสารไม่ถูกต้องในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย คล่องแคล่ว GOST R 8.563-2009ต่อไปนี้ในข้อความ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล

GOST R 51672-2000การรับประกันทางมาตรวิทยาของการทดสอบผลิตภัณฑ์เพื่อวัตถุประสงค์ในการประเมินความสอดคล้อง ประเด็นสำคัญ

3 คำจำกัดความ

ในมาตรฐานนี้ ใช้ข้อกำหนดที่มีคำจำกัดความที่สอดคล้องกัน GOST 16504และ GOST R 51672, รวมทั้ง:

3.1 อุปกรณ์ทดสอบ:เครื่องมือทดสอบ ซึ่งเป็นอุปกรณ์ทางเทคนิคสำหรับการทำซ้ำเงื่อนไขการทดสอบ

3.2 การรับรองอุปกรณ์ทดสอบ:การกำหนดลักษณะความแม่นยำปกติของอุปกรณ์ทดสอบ การปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแล และการกำหนดความเหมาะสมของอุปกรณ์นี้สำหรับการใช้งาน

3.3 เครื่องมือทดสอบ:อุปกรณ์ทางเทคนิค สารและ (หรือ) วัสดุสำหรับการทดสอบ

3.4 เงื่อนไขการทดสอบ:ชุดของปัจจัยที่มีอิทธิพลและ (หรือ) โหมดการทำงานของวัตถุในระหว่างการทดสอบ

3.5 องค์กรทดสอบ:องค์กรที่ได้รับมอบหมายให้ทดสอบผลิตภัณฑ์บางประเภทหรือดำเนินการทดสอบบางประเภทตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ตามขั้นตอนที่กำหนดไว้

3.6 หน่วยทดสอบ:แผนกย่อยขององค์กร (องค์กร) ซึ่งผู้บริหารของฝ่ายหลังได้รับมอบหมายให้ทำการทดสอบตามความต้องการของตนเอง

3.7 ความสามารถในการทำซ้ำของผลการทดสอบ- บน GOST R 51672.

ส่วนที่ 2, 3

4 บทบัญญัติทั่วไป

4.1 วัตถุประสงค์หลักของการรับรองอุปกรณ์ทดสอบคือเพื่อยืนยันความเป็นไปได้ของการทำซ้ำเงื่อนไขการทดสอบภายในความคลาดเคลื่อนและเพื่อสร้างความเหมาะสมของการใช้อุปกรณ์ทดสอบตามวัตถุประสงค์

4.2 เมื่อได้รับมอบหมายงานในแผนกทดสอบนี้ อุปกรณ์ทดสอบจะต้องมีคุณสมบัติเบื้องต้น

หมายเหตุ - อุปกรณ์ทดสอบซึ่งได้รับการรับรองเบื้องต้นในแผนกทดสอบนี้ตาม GOST 24555-81* ก่อนวันที่มาตรฐานนี้มีผลบังคับใช้ การรับรองหลักซ้ำจะไม่อยู่ภายใต้บังคับ
________________
* เอกสารไม่ถูกต้องในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย GOST R 8.568-97 ถูกต้อง - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

4.3 ระหว่างการใช้งาน อุปกรณ์ทดสอบต้องได้รับการรับรองตามระยะเวลาที่กำหนดในเอกสารการปฏิบัติงานสำหรับอุปกรณ์ทดสอบหรือระหว่างการรับรองเบื้องต้น

หมายเหตุ - ช่วงเวลาสำหรับการรับรองตามระยะเวลาสามารถกำหนดได้ตามผลการตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ทดสอบระหว่างการใช้งาน สำหรับส่วนต่าง ๆ ของอุปกรณ์ทดสอบ ช่วงเวลาเหล่านี้อาจแตกต่างกัน

4.4 ในกรณีของการซ่อมแซมหรือปรับปรุงอุปกรณ์ทดสอบให้ทันสมัย ​​ทำงานกับฐานรากที่ติดตั้ง การเคลื่อนตัวของอุปกรณ์ทดสอบแบบอยู่กับที่ และสาเหตุอื่นๆ ที่อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในลักษณะการทำซ้ำของสภาวะการทดสอบ อุปกรณ์ทดสอบจะต้องได้รับการรับรองซ้ำ .

4.5 เพื่อรับรองอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้ในการรับรองผลิตภัณฑ์บังคับเมื่อทำการทดสอบผลิตภัณฑ์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดบังคับของมาตรฐานของรัฐและในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่จัดหาให้ภายใต้สัญญาความต้องการของรัฐรวมถึงความต้องการของภาคการป้องกันและความปลอดภัย ต้องใช้เครื่องมือวัดประเภทที่ได้รับอนุมัติ, ต้องตรวจสอบสำเนาเครื่องมือวัด, ขั้นตอนการวัดต้องได้รับการรับรองตาม GOST R 8.563.

ในการรับรองอุปกรณ์ทดสอบสำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในพื้นที่อื่น ๆ ควรใช้เครื่องมือวัดที่ตรวจสอบแล้วหรือสอบเทียบ

4.6 การทดสอบ ทวนสอบ และสอบเทียบเครื่องมือวัดที่ใช้เป็นเครื่องมือทดสอบหรือเป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ทดสอบ ดำเนินการตามเอกสารข้อกำหนดของระบบของรัฐเพื่อให้มั่นใจว่าการวัดมีความสม่ำเสมอ

ประเภทของเครื่องมือวัดที่สร้างขึ้นในอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้ในการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่จัดหาให้สำหรับความต้องการของภาคการป้องกันและความปลอดภัยต้องได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนดไว้สำหรับสาขานี้

หมายเหตุ - เครื่องมือวัดที่ติดตั้งในอุปกรณ์ทดสอบต้องเป็นประเภทที่ได้รับอนุมัติ ผ่านการตรวจสอบเบื้องต้น และต้องได้รับการตรวจสอบเป็นระยะระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ทดสอบ หากเป็นไปได้ ให้ถอนออกเพื่อตรวจสอบ หากการออกแบบอุปกรณ์ทดสอบไม่อนุญาตให้ถอดเครื่องมือวัดในตัวสำหรับการตรวจสอบตามระยะ ผู้พัฒนาอุปกรณ์จะต้องจัดให้มีการตรวจสอบระหว่างการทำงานโดยไม่ต้องรื้อถอน เช่น การใช้เครื่องมือตรวจสอบแบบพกพา เป็นต้น .

4.5, 4.6 (ฉบับแก้ไข, Rev. N 1)

4.7 อุปกรณ์ทดสอบที่ขนส่งระหว่างการใช้งานต้องได้รับการรับรองหลักเมื่อนำไปใช้งานตาม 4.2 ของมาตรฐานนี้เท่านั้น

5 คุณสมบัติเบื้องต้นของอุปกรณ์ทดสอบ

5.1 การรับรองอุปกรณ์ทดสอบเบื้องต้นประกอบด้วยการตรวจสอบเอกสารการปฏิบัติงานและการออกแบบ (ถ้ามี) บนพื้นฐานของการติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบ การกำหนดลักษณะทางเทคนิคในการทดลองและการยืนยันความเหมาะสมของการใช้อุปกรณ์ทดสอบ .

5.2 การรับรองอุปกรณ์ทดสอบเบื้องต้นดำเนินการตามเอกสารข้อบังคับปัจจุบันสำหรับวิธีการรับรองสำหรับอุปกรณ์ทดสอบบางประเภทและ (หรือ) โปรแกรมและวิธีการสำหรับการรับรองอุปกรณ์เฉพาะ

โปรแกรมและวิธีการรับรองอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้ในการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่จัดหาให้สำหรับความต้องการของภาคการป้องกันและความปลอดภัยต้องได้รับการตรวจสอบมาตรวิทยาในลักษณะที่กำหนดไว้สำหรับสาขานี้

5.3 วัตถุประสงค์ของการรับรองเบื้องต้นคืออุปกรณ์ทดสอบเฉพาะที่มีคุณสมบัติทางเทคนิคที่เป็นมาตรฐานสำหรับการทำซ้ำเงื่อนไขการทดสอบและหากมีการสนับสนุนข้อมูล (เช่น คอมพิวเตอร์ ซอฟต์แวร์และ (หรือ) การจัดหาอัลกอริทึมที่ใช้งานได้)

5.2, 5.3 (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

5.4 ลักษณะทางเทคนิคของอุปกรณ์ทดสอบที่จะกำหนดหรือควบคุมในระหว่างการรับรองเบื้องต้นนั้นถูกเลือกจากลักษณะทางเทคนิคที่ทำให้เป็นมาตรฐานซึ่งกำหนดไว้ในเอกสารทางเทคนิคและพิจารณาความเป็นไปได้ของการเกิดเงื่อนไขการทดสอบในช่วงที่กำหนดโดยมีค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตภายในช่วงเวลาที่กำหนด .

5.5 การรับรองอุปกรณ์ทดสอบเบื้องต้นดำเนินการโดยคณะกรรมการที่ได้รับการแต่งตั้งโดยหัวหน้าองค์กร (องค์กร) ตามข้อตกลงกับศูนย์มาตรวิทยาวิทยาศาสตร์ของรัฐและ (หรือ) หน่วยงานบริการมาตรวิทยาของรัฐ (32 GNII MO RF) หากพวกเขา ตัวแทนควรมีส่วนร่วมในการทำงานของคณะกรรมการ คณะกรรมการประกอบด้วยตัวแทนจาก:

- หน่วยงานขององค์กร (องค์กร) ที่ทำการทดสอบอุปกรณ์ทดสอบนี้

- บริการมาตรวิทยาขององค์กร (องค์กร) ส่วนย่อยที่ดำเนินการทดสอบผลิตภัณฑ์

ระบุศูนย์มาตรวิทยาวิทยาศาสตร์และ (หรือ) หน่วยงานบริการมาตรวิทยาของรัฐเมื่อใช้อุปกรณ์ทดสอบสำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์เพื่อวัตถุประสงค์ในการรับรองหรือการทดสอบบังคับเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดบังคับของมาตรฐานของรัฐหรือในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่จัดหาให้ภายใต้สัญญาของรัฐ ความต้องการ (สำหรับความต้องการของภาคการป้องกันและความปลอดภัย - 32 GNII MO RF);

- ลูกค้าในองค์กรกรณีใช้อุปกรณ์ทดสอบเพื่อทดสอบผลิตภัณฑ์ที่จัดหาให้ภายใต้สัญญาสำหรับความต้องการของภาคการป้องกันและความปลอดภัย

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

5.5.1 การรับรองอุปกรณ์ทดสอบเบื้องต้น (ยกเว้นอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้ในการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่จัดหาให้สำหรับความต้องการของภาคการป้องกันและรักษาความปลอดภัย) สามารถดำเนินการได้ตามสัญญาโดยได้รับการรับรองตาม PR 50.2.008หัวหน้าและองค์กรพื้นฐานของบริการมาตรวิทยา (ตามขอบเขตของการรับรอง)

การรับรองเบื้องต้นของอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้ในการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่จัดหาให้สำหรับความต้องการของภาคการป้องกันและความปลอดภัยสามารถดำเนินการตามสัญญาโดยองค์กรที่ได้รับการรับรองตาม MI 2647.

(แนะนำเพิ่มเติม, รายได้ N 1).

5.6 แผนกทดสอบส่งอุปกรณ์ทดสอบสำหรับการรับรองเบื้องต้นพร้อมเอกสารทางเทคนิคและวิธีการทางเทคนิคที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติและสำหรับการรับรองเบื้องต้น เอกสารทางเทคนิคที่ส่งมาควรประกอบด้วย:

- เอกสารปฏิบัติการ GOST 2.601รวมถึงแบบฟอร์มถ้ามี (สำหรับอุปกรณ์นำเข้า - เอกสารการปฏิบัติงานของผู้ผลิตแปลเป็นภาษารัสเซีย);

- โปรแกรมและวิธีการรับรองอุปกรณ์ทดสอบเบื้องต้น

- วิธีการสำหรับการรับรองอุปกรณ์ทดสอบเป็นระยะระหว่างการใช้งานหากไม่ได้ระบุไว้ในเอกสารการปฏิบัติงาน

โปรแกรมและวิธีการสำหรับการรับรองอุปกรณ์ทดสอบเบื้องต้นสามารถพัฒนาโดยแผนกที่ทำการทดสอบ

หมายเหตุ - วิธีการสำหรับการรับรองอุปกรณ์ทดสอบเบื้องต้นนั้นไม่มีระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ และหากเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ทดสอบที่ผ่านการรับรองในแง่ของความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำ แผนกทดสอบสามารถใช้ในอนาคตเพื่อรับรองประเภทเดียวกันได้ ของอุปกรณ์ทดสอบที่มีจุดประสงค์คล้ายคลึงกันโดยไม่คำนึงถึงระยะเวลาของการเริ่มต้นใช้งาน


(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

5.7 ในกระบวนการรับรองหลัก มีการกำหนดสิ่งต่อไปนี้:

- ความเป็นไปได้ในการทำซ้ำปัจจัยที่มีอิทธิพลภายนอกและ (หรือ) โหมดการทำงานของวัตถุทดสอบที่กำหนดไว้ในเอกสารสำหรับวิธีการทดสอบสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภท

- ความเบี่ยงเบนของลักษณะของเงื่อนไขการทดสอบจากค่าปกติ

- รับรองความปลอดภัยของบุคลากรและไม่มีผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม

รายการคุณสมบัติของอุปกรณ์ทดสอบซึ่งได้รับการตรวจสอบในระหว่างการรับรองอุปกรณ์ วิธีการ วิธีและความถี่ในการใช้งานเป็นระยะ

5.8 ผลลัพธ์ของการรับรองหลักถูกร่างขึ้นในโปรโตคอล

เนื้อหาของโปรโตคอลสำหรับการรับรองอุปกรณ์ทดสอบเบื้องต้นมีอยู่ในภาคผนวก A

โปรโตคอลสำหรับการรับรองอุปกรณ์ทดสอบเบื้องต้นนั้นลงนามโดยประธานและสมาชิกของคณะกรรมาธิการที่ดำเนินการรับรองหลัก

5.9 หากผลลัพธ์ของการรับรองหลักเป็นบวก บนพื้นฐานของโปรโตคอลการรับรองหลัก ใบรับรองจะถูกร่างขึ้นในแบบฟอร์มที่ให้ไว้ในภาคผนวก ข.

ใบรับรองลงนามโดยหัวหน้าองค์กร (องค์กร) ในส่วนย่อยที่มีการรับรองอุปกรณ์ทดสอบเบื้องต้น

5.10 ผลลัพธ์เชิงลบของการรับรองหลักระบุไว้ในโปรโตคอล

5.11 ข้อมูลเกี่ยวกับใบรับรองที่ออก (จำนวนและวันที่ออก) ค่าที่ได้รับของคุณสมบัติของอุปกรณ์ทดสอบตลอดจนระยะเวลาสำหรับการรับรองอุปกรณ์ทดสอบเป็นระยะและความถี่ของการดำเนินการในระหว่าง การดำเนินการถูกป้อนในแบบฟอร์มหรือวารสารที่เก็บไว้เป็นพิเศษ

6 คุณสมบัติเป็นระยะของอุปกรณ์ทดสอบ

6.1 การรับรองอุปกรณ์ทดสอบเป็นระยะระหว่างการใช้งานจะดำเนินการในขอบเขตที่จำเป็นเพื่อยืนยันการปฏิบัติตามคุณสมบัติของอุปกรณ์ทดสอบตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลสำหรับขั้นตอนการทดสอบและเอกสารการปฏิบัติงานสำหรับอุปกรณ์และความเหมาะสมสำหรับการใช้งานต่อไป

ระบบการตั้งชื่อของคุณลักษณะที่ทดสอบของอุปกรณ์ทดสอบและขอบเขตของการดำเนินการระหว่างการรับรองตามระยะเวลานั้นถูกกำหนดขึ้นในระหว่างการรับรองเบื้องต้นของอุปกรณ์ โดยพิจารณาจากลักษณะทางเทคนิคที่ทำให้เป็นมาตรฐานของอุปกรณ์และคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์เฉพาะที่กำหนดในระหว่างการทดสอบ

6.2 การรับรองอุปกรณ์ทดสอบเป็นระยะระหว่างการใช้งานดำเนินการโดยพนักงานของแผนกที่ติดตั้งอุปกรณ์ซึ่งได้รับอนุญาตจากหัวหน้าแผนกให้ทำงานนี้และตัวแทนของบริการมาตรวิทยาขององค์กร

6.3 ผลลัพธ์ของการรับรองอุปกรณ์ทดสอบเป็นระยะ ๆ ถูกร่างขึ้นในโปรโตคอลซึ่งมีเนื้อหาอยู่ในภาคผนวก B โปรโตคอลที่มีผลลัพธ์ของการรับรองเป็นระยะ ๆ นั้นลงนามโดยบุคคลที่ดำเนินการ โปรโตคอลได้รับการอนุมัติโดยหัวหน้าองค์กร (องค์กร)

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

6.4 หากผลการรับรองเป็นระยะเป็นบวก จะมีการทำเครื่องหมายที่เหมาะสมในหนังสือเดินทาง (แบบฟอร์ม) และติดแท็กไว้กับอุปกรณ์ทดสอบที่ระบุวันที่ของการรับรองและระยะเวลาสำหรับการรับรองตามระยะที่ตามมา

6.5 ในกรณีที่มีผลการรับรองตามระยะเวลาเป็นลบ โปรโตคอลจะระบุมาตรการที่จำเป็นในการนำคุณสมบัติทางเทคนิคของอุปกรณ์ทดสอบไปสู่ค่าที่ต้องการ

7 การปรับคุณสมบัติของอุปกรณ์ทดสอบ

7.1 การปรับคุณสมบัติของอุปกรณ์ทดสอบหลังการซ่อมแซมหรือการปรับปรุงให้ทันสมัย ​​(ดู 4.4 ของมาตรฐานนี้) ดำเนินการในลักษณะที่กำหนดไว้สำหรับคุณสมบัติเบื้องต้นของอุปกรณ์ทดสอบในหัวข้อ 5 ของมาตรฐานนี้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1 การแก้ไข)

7.2 การพิจารณาคุณสมบัติใหม่ของอุปกรณ์ทดสอบหลังจากดำเนินการกับฐานรากที่ติดตั้งหรือเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ทดสอบแบบอยู่กับที่หรือเกิดจากสาเหตุอื่นที่อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงลักษณะการทำซ้ำของสภาวะการทดสอบได้ดำเนินการในลักษณะที่กำหนด ใน 6.2-6.4 ของมาตรฐานนี้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

ภาคผนวก A (แนะนำ) โปรโตคอลสำหรับคุณสมบัติเบื้องต้นของอุปกรณ์ทดสอบ

ก.1 โปรโตคอลสำหรับการรับรองเบื้องต้นของอุปกรณ์ทดสอบประกอบด้วยข้อมูลต่อไปนี้:

ก.1.1 องค์ประกอบของค่าคอมมิชชั่น ระบุชื่อ ตำแหน่ง ชื่อองค์กร (องค์กร)

ก.1.2 ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับอุปกรณ์ทดสอบ [ชื่อ ชนิด หมายเลขซีเรียล (สินค้าคงคลัง) ชื่อผู้ผลิต]

ก.1.3 คุณลักษณะที่ตรวจสอบได้ของอุปกรณ์ทดสอบ

ก.1.4 เงื่อนไขการรับรองเบื้องต้น: อุณหภูมิ ความชื้น แสงสว่าง ฯลฯ

ก.1.5 เอกสารที่ใช้สำหรับการรับรองเบื้องต้น: โปรแกรมและวิธีการรับรอง มาตรฐาน ข้อกำหนด เอกสารการปฏิบัติงาน ฯลฯ

ก.1.6 ลักษณะของเครื่องมือวัดที่ใช้รับรองอุปกรณ์ทดสอบเบื้องต้น

ชื่อ;

พิมพ์;

หมายเลขโรงงาน (สินค้าคงคลัง);

ผู้ผลิต;

ข้อมูลการตรวจสอบ (สอบเทียบ)

หมายเหตุ - แทนที่จะแนบเนื้อหาของโปรโตคอลตาม A.1.5 และ A.1.6 คุณสามารถแนบเอกสารที่เกี่ยวข้องได้

ก.1.7 ผลลัพธ์ของคุณสมบัติเบื้องต้น

ก.1.7.1 การตรวจสอบภายนอก [ความสมบูรณ์ ไม่มีความเสียหาย การทำงานของส่วนประกอบ การประกอบ ความพร้อมของเอกสารที่ถูกต้องสำหรับวิธีการทวนสอบ (สอบเทียบ) ของเครื่องมือวัดในตัวหรือที่รวมอยู่ด้วย]

ก.1.7.2 ค่าคุณลักษณะของอุปกรณ์ทดสอบที่ได้รับระหว่างการตรวจสอบคุณสมบัติเบื้องต้น

ก.1.8 ข้อสรุปของคณะกรรมการว่าด้วยการปฏิบัติตามอุปกรณ์ทดสอบตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลอุปกรณ์ทดสอบและวิธีการทดสอบผลิตภัณฑ์เฉพาะประเภทและความเป็นไปได้ของการใช้อุปกรณ์ทดสอบในการทดสอบ

ก.1.9.1 รายการคุณลักษณะที่ทำให้เป็นมาตรฐานซึ่งกำหนดระหว่างการรับรองอุปกรณ์ทดสอบเป็นระยะระหว่างการใช้งาน

ก.1.9.2 ความถี่ของคุณสมบัติตามระยะของอุปกรณ์ทดสอบระหว่างการใช้งาน

ใบรับรอง N _______________

ภาคผนวก B (แนะนำ) พิธีสารสำหรับการรับรองอุปกรณ์ทดสอบเป็นระยะ (ซ้ำ)

B.1 โปรโตคอลของการรับรองอุปกรณ์ทดสอบเป็นระยะ (ซ้ำ) ประกอบด้วยข้อมูลต่อไปนี้:

B.1.1 ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับอุปกรณ์ทดสอบ [ชื่อ, ประเภท, หมายเลขซีเรียล (สินค้าคงคลัง), ชื่อผู้ผลิต]

ข.1.2 คุณลักษณะที่ตรวจสอบได้ของอุปกรณ์ทดสอบ

ข.1.3 เงื่อนไขการรับรองตามระยะ (ซ้ำ) : อุณหภูมิ ความชื้น แสงสว่าง ฯลฯ

ข.1.4 ผลการออกใบรับรองตามระยะ (ซ้ำ)

B.1.4.1 การตรวจสอบภายนอก [ไม่มีความเสียหาย, การทำงานของส่วนประกอบ, การประกอบ, ความพร้อมของเอกสารการปฏิบัติงานสำหรับอุปกรณ์ทดสอบและเอกสารยืนยันข้อมูลเกี่ยวกับการตรวจสอบ (สอบเทียบ) ของเครื่องมือวัดในตัวหรือที่รวมอยู่]

ข.1.4.2 ลักษณะของเครื่องมือวัดที่ใช้สำหรับการรับรองอุปกรณ์ทดสอบเป็นระยะ (ซ้ำ) [ชื่อ ชนิด หมายเลขซีเรียล (สินค้าคงคลัง) ชื่อผู้ผลิต] และข้อมูลเกี่ยวกับการตรวจสอบ (สอบเทียบ)

B.1.4.3 ค่าประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทดสอบจากคุณสมบัติก่อนหน้า

หมายเหตุ - แทนที่จะแนบเนื้อหาของโปรโตคอลตาม B.1.4.2 และ B.1.4.3 สามารถแนบเอกสารที่เกี่ยวข้องได้

B.1.4.4 ค่าคุณลักษณะของอุปกรณ์ทดสอบที่ได้รับระหว่างการตรวจสอบคุณสมบัติเป็นระยะ (ซ้ำ)

ข.1.5 ข้อสรุปเกี่ยวกับการปฏิบัติตามอุปกรณ์ทดสอบตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลและการปฏิบัติงานสำหรับอุปกรณ์ทดสอบและขั้นตอนการทดสอบสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภท

ภาคผนวก ง (ข้อมูลอ้างอิง) บรรณานุกรม

ภาคผนวก ง
(อ้างอิง)

PR 50.2.008-94ระบบสถานะเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของการวัด ขั้นตอนสำหรับการรับรองหัวหน้าและองค์กรฐานของบริการมาตรวิทยาของหน่วยงานของรัฐของสหพันธรัฐรัสเซียและสมาคมของนิติบุคคล

MI 2647-2001ระบบสถานะเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของการวัด ขั้นตอนการรับรององค์กรเพื่อสิทธิในการรับรองอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้เพื่อประโยชน์ในการป้องกันประเทศและความปลอดภัย*

ภาคผนวก ง (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

ข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสาร
จัดทำโดย Kodeks JSC และยืนยันกับ:

สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
ม.: Standartinform, 2008

GOST R 8.568-97 ระบบสถานะเพื่อความมั่นใจในความสม่ำเสมอของการวัด (SSI) ใบรับรองอุปกรณ์ทดสอบ บทบัญญัติพื้นฐาน (พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1)

GOST R 8.568-97 ระบบสถานะเพื่อความมั่นใจในความสม่ำเสมอของการวัด (SSI) ใบรับรองอุปกรณ์ทดสอบ บทบัญญัติพื้นฐาน (พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1)

เพิ่มในเว็บไซต์:

วันที่อนุมัติ:

ข้อกำหนดทั่วไป

GOST 28697-90

คณะกรรมการของรัฐสหภาพโซเวียตเพื่อการจัดการและมาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์

มอสโก

มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR

วันที่แนะนำ 01.01.92

มาตรฐานนี้ใช้กับโปรแกรมและวิธีการทดสอบการควบคุมข้อต่อขยายของตัวสูบลมและซีลโลหะที่ดำเนินการในขั้นตอนของการพัฒนาและการผลิต

มาตรฐานกำหนดข้อกำหนดทั่วไป ประเภทการทดสอบที่จำเป็น ลำดับ กฎเกณฑ์และเงื่อนไขสำหรับการดำเนินการ ตลอดจนขั้นตอนการรายงานผล

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับการทดสอบเบื้องต้นและการทดสอบประเภท ซึ่งต้องดำเนินการตามโปรแกรมพิเศษ

ข้อกำหนดและคำจำกัดความที่ใช้ในมาตรฐานนี้มีให้ในภาคผนวก 1

บทบัญญัติของมาตรฐานนี้มีผลบังคับใช้

1. ข้อกำหนดในการทดสอบ

1.1. ในกระบวนการสร้างข้อต่อขยายและซีลโลหะสูบลม (ต่อไปนี้จะเรียกว่า SC และ UE) เช่นเดียวกับการผลิต ในกรณีทั่วไป การยอมรับ คุณสมบัติ การยอมรับ และการทดสอบเป็นระยะๆ ควรดำเนินการ

การทดสอบอนุญาโตตุลาการยังดำเนินการตามมาตรฐานนี้ คำจำกัดความของการทดสอบอนุญาโตตุลาการและขั้นตอนการจัดการดำเนินการแสดงไว้ในข้อ 1.5

1.2. ตามระดับของการทดสอบการยอมรับ พวกเขาสามารถ: รัฐ, ระหว่างแผนก, แผนก

การทดสอบการยอมรับดำเนินการโดยคณะกรรมการตอบรับที่ได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งของหัวหน้านักพัฒนา ค่าคอมมิชชั่นการยอมรับของรัฐได้รับการแต่งตั้งโดยกระทรวง (กรม) - ผู้พัฒนาผลิตภัณฑ์

1.3. การทดสอบการยอมรับไม่ได้ดำเนินการในกรณีต่อไปนี้:

1) การปรับปรุงผลิตภัณฑ์ให้ทันสมัยโดยการเปลี่ยนแปลงการออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบวัสดุ หรือกระบวนการผลิต

2) การสร้างช่วงขนาดโดยพิจารณาจากผลิตภัณฑ์ที่นำไปใช้ในการผลิตก่อนหน้านี้หรือขยายช่วงขนาดที่มีอยู่ด้วยผลิตภัณฑ์อย่างน้อยหนึ่งรายการที่แตกต่างกันในรูระบุ (Dy) และ (หรือ) แรงดันระบุ (Py)

หมายเหตุ:

1. ตามรายการ 1 การทดสอบประเภทของผลิตภัณฑ์นี้ถูกกำหนดในลักษณะที่กำหนด

2. ตามรายการ 2 อนุญาตให้ทำการทดสอบการยอมรับของขนาดมาตรฐานที่พัฒนาขึ้นใหม่ SK และ UP ซึ่งกำหนดไว้ในเงื่อนไขการอ้างอิงสำหรับการพัฒนา

1.4. ไม่มีการทดสอบคุณสมบัติ:

1) ในการผลิตต้นแบบสำหรับการทดสอบการยอมรับโดยองค์กรที่กำหนดเป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้

2) ในการผลิตตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำหรับการทดสอบประเภทโดยผู้ผลิตผลิตภัณฑ์นี้

1.5. การทดสอบอนุญาโตตุลาการ (การตรวจสอบ) ดำเนินการกับตัวอย่างผลิตภัณฑ์เฉพาะความจำเป็นในการประเมินคุณภาพตามวัตถุประสงค์ที่กำหนดโดยอนุญาโตตุลาการการบังคับใช้กฎหมายหรือหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐ การทดสอบ (การทดสอบ) ดำเนินการโดยหัวหน้าองค์กรสำหรับการทดสอบสถานะของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ (ต่อไปนี้จะเรียกว่า GOGIP) ซึ่งออกข้อสรุปตามผลการทดสอบที่แนบมากับหน่วยงานที่สนใจ (ร่างกาย)

1.6. การทดสอบการยอมรับ คุณสมบัติ เป็นระยะ และอนุญาโตตุลาการจะดำเนินการกับตัวอย่างผลิตภัณฑ์เดี่ยวหรือตัวแทนทั่วไปของกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน (ชุดควบคุมของผลิตภัณฑ์)

1.7. ขั้นตอนสำหรับการก่อตัวของกลุ่มของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันและการสุ่มตัวอย่างสำหรับการทดสอบนั้นกำหนดขึ้นโดยเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคของอุตสาหกรรม (ต่อไปนี้จะเรียกว่า NTD) โดยตกลงกับตัวแทนของลูกค้า (ผู้บริโภคหลัก) และหากจำเป็น กับ ผู้แทนหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐ

บันทึก. การเลือกตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำหรับการทดสอบจากตัวแทนทั่วไป (ชุดควบคุม) ดำเนินการโดยวิธีการสุ่มตัวอย่างเดียว โดยคำนึงถึงข้อกำหนดของ GOST 18321

1.8. ในกรณีทั่วไป ผลิตภัณฑ์ (SC, UE) จะถือว่าเป็นเนื้อเดียวกัน หากมีลักษณะดังนี้:

1) ความคล้ายคลึงกันของการแก้ปัญหาเชิงสร้างสรรค์และเทคโนโลยีซึ่งในกรณีนี้หมายถึงการออกแบบเครื่องสูบลมแบบเดี่ยวและกระบวนการทางเทคโนโลยีเดียวสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กลุ่มนี้

2) การออกแบบวัสดุเดียวกันของส่วนประกอบหลักของผลิตภัณฑ์ (เครื่องสูบลม, อุปกรณ์เชื่อมต่อ);

3) ความธรรมดาของจุดประสงค์ในการใช้งาน ซึ่งเข้าใจว่าเป็นความสามารถในการให้การเคลื่อนที่ในประเภทเดียวกัน: การเคลื่อนที่ในแนวแกน แรงเฉือน การเคลื่อนที่เชิงมุม (การหมุน) หรือการผสมผสาน โดยไม่คำนึงถึงประเภทของผลิตภัณฑ์

หมายเหตุ:

1. การเปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ในช่วงมาตรฐาน (ตาม Dy, Ru) ไม่ใช่สัญญาณของความแตกต่าง

2. โดยทั่วไป กลุ่มของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันอาจประกอบด้วยผลิตภัณฑ์เดี่ยวหลายรายการ ช่วงขนาดมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ หรือช่วงขนาดมาตรฐานหลายช่วง

1.9. การทดสอบควรดำเนินการในลักษณะที่กำหนดโดยภาคผนวก 2 ขั้นตอนการร่าง การส่ง และการอนุมัติเอกสารตามผลการทดสอบมีอยู่ในภาคผนวก 3

รูปแบบมาตรฐานของการกระทำการรับค่าคอมมิชชั่นมีอยู่ในภาคผนวก 4, 5

1.10. เมื่อเริ่มต้นการทดสอบการยอมรับ บุคลากรฝ่ายผลิตขององค์กร - ผู้ผลิต SC, UE ต้องตรวจสอบ:

1) การปฏิบัติตามกระบวนการทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์การผลิตตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคโนโลยีที่มีผลบังคับใช้ในเวลาที่เริ่มการทดสอบ

2) ความสมบูรณ์ของการควบคุมทีละขั้นตอนในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์

3) การปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบ รวมถึงมิติพื้นฐาน การทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุม ลักษณะที่ปรากฏและการทำเครื่องหมาย

4) ความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ทดสอบและเครื่องมือวัด

1.11. เมื่อเริ่มต้นการยอมรับ คุณสมบัติ การทดสอบตามระยะเวลาและอนุญาโตตุลาการของผลิตภัณฑ์ มาตรการเตรียมการจะต้องเสร็จสิ้น โดยจัดให้มี:

1) การรับรองหน่วยทดสอบ

2) การสนับสนุนการทดสอบลอจิสติกส์และมาตรวิทยา

3) การผลิตต้นแบบหรือตัวอย่างผลิตภัณฑ์ (ตัวแทนทั่วไป) และการยอมรับโดยบริการควบคุมทางเทคนิคของผู้ผลิต

4) การแต่งตั้งคณะกรรมการตอบรับและการสร้างเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับงาน - เมื่อทำการทดสอบการยอมรับ

5) การแต่งตั้งผู้ส่งมอบที่รับผิดชอบสำหรับผลิตภัณฑ์ต้นแบบที่ผ่านการทดสอบ - ระหว่างการทดสอบการยอมรับ

6) การแต่งตั้งผู้รับผิดชอบในการดำเนินการคุณสมบัติการทดสอบผลิตภัณฑ์เป็นระยะและอื่น ๆ

7) การเตรียมเอกสารตามตาราง 1 และอุปกรณ์เทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับการทดสอบ

ตารางที่ 1

* GOGIP ถ่ายโอนเอกสารการทดสอบ รายงานการทดสอบ และข้อสรุปไปยังคณะกรรมการตอบรับตามคำขอ

หมายเหตุ:

1. เครื่องหมาย "+" หมายความว่ากำลังส่งเอกสาร เครื่องหมาย "-" หมายความว่ายังไม่ได้ส่งเอกสาร

2. ตามคำร้องขอของคณะกรรมการตอบรับจะต้องส่งเอกสารอื่น ๆ หาก TOR จัดทำขึ้นเพื่อการทดสอบการยอมรับ

1.12. การแต่งตั้งผู้รับผิดชอบในการดำเนินการคุณสมบัติการทดสอบผลิตภัณฑ์เป็นระยะและอื่น ๆ ควรดำเนินการตามคำสั่ง (คำแนะนำ) ของหัวหน้าผู้ผลิต

การแต่งตั้งผู้ส่งมอบที่รับผิดชอบควรดำเนินการตามคำสั่ง (คำสั่ง) ของหัวหน้าองค์กรที่ทำการทดสอบ

1.13. ควรทำการทดสอบในห้องอุ่นแบบปิดที่อุณหภูมิแวดล้อม (293 ± 10) K ((20 ± 10) °С)

1.14. อุปกรณ์ทดสอบต้องได้รับการรับรองตาม GOST 24555 และต้องตรวจสอบเครื่องมือวัด

1.15. ควรทำการทดสอบโดยใช้เครื่องจำลองการทำงาน (น้ำดื่ม อากาศในบรรยากาศ) หากไม่ได้ระบุการใช้สื่อทดสอบเฉพาะในเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์นี้

2. โปรแกรมทดสอบ

2.1. วัตถุทดสอบ

2.1.1. วัตถุประสงค์ของการทดสอบคือ:

1) ต้นแบบของผลิตภัณฑ์เดี่ยวหรือตัวอย่าง - ตัวแทนทั่วไปของกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน (ต่อไปนี้ - ต้นแบบ) - ระหว่างการทดสอบการยอมรับ

2) ตัวอย่างของผลิตภัณฑ์เดี่ยวหรือตัวอย่าง - ตัวแทนทั่วไปของกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งควบคุมโดยองค์กรนี้เป็นครั้งแรก (ต่อไปนี้ - ตัวอย่างของผลิตภัณฑ์ที่เชี่ยวชาญ) - ในระหว่างการทดสอบคุณสมบัติ

3) ตัวอย่างของผลิตภัณฑ์เดี่ยวหรือตัวอย่าง - ตัวแทนทั่วไปของกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันที่ผลิตโดยองค์กรนี้ (ต่อไปนี้ - ตัวอย่างผลิตภัณฑ์) - ในระหว่างการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นระยะ

4) ตัวอย่างสินค้าตามรายการ 1-3 วางแผนสำหรับการส่งออก;

5) ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในปริมาณของแบทช์ที่ผลิต - ระหว่างการทดสอบการยอมรับ

6) ตัวอย่างของผลิตภัณฑ์เฉพาะซึ่งต้องดำเนินการประเมินคุณภาพอิสระตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ - ระหว่างอนุญาโตตุลาการและการทดสอบการควบคุมประเภทอื่น ๆ (ความเชี่ยวชาญ)

2.1.2. ควรทำการทดสอบการยอมรับกับผลิตภัณฑ์แต่ละชุด

2.1.3. การทดสอบทุกประเภท (ยกเว้นการทดสอบเพื่อการยอมรับ) ต้องใช้ตัวอย่างอย่างน้อยสองตัวอย่างของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ ผลิตภัณฑ์เฉพาะ (ขนาด) หรือตัวแทนทั่วไปของกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน ในแต่ละตัวอย่าง จะใช้ดัชนี "I" ซึ่งหมายความว่าผลิตภัณฑ์นั้นเป็นของการทดสอบ จำนวนตัวอย่างที่จะทดสอบต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ใน NTD สำหรับผลิตภัณฑ์นี้

2.2. พารามิเตอร์และลักษณะที่ควบคุม

2.2.1. ในกรณีทั่วไป องค์ประกอบของการทดสอบและลำดับการตรวจสอบควรสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 2 หากไม่มีการทดสอบอื่นๆ ในเอกสารข้อบังคับและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ หากจำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบเพิ่มเติม ควรมีการพัฒนาโปรแกรมส่วนตัว (ทำงาน) และขั้นตอนการทดสอบโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตกลงในลักษณะที่กำหนดกับลูกค้า (ผู้บริโภคหลัก)

ตารางที่ 2

บันทึก. เครื่องหมาย "+" หมายความว่ากำลังดำเนินการทดสอบ เครื่องหมาย "-" หมายความว่ายังไม่ได้ดำเนินการ

2.2.2. ทดสอบตามตาราง 2 เรื่องตัวอย่างทั้งหมดที่นำเสนอสำหรับการทดสอบ

2.3. เงื่อนไขและขั้นตอนการทดสอบ

2.3.1. การทดสอบความแข็งแรงของ SC และ UE ดำเนินการโดยการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของตัวกลางทดสอบ ซึ่งค่าของแรงดันตามเงื่อนไขที่กำหนด Ru นั้นกำหนดขึ้นโดย GOST 356 เว้นแต่ NTD จะกำหนดมาตรฐานอื่นๆ สำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้

ระหว่างการทดสอบ ผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการปกป้องจากการยืด (บีบอัด)

บันทึก. อนุญาตให้ทำการทดสอบที่ความดันของสื่อทดสอบ Pisp = Ru หากเอกสารทางเทคนิคระบุไว้สำหรับผลิตภัณฑ์นี้ สื่อที่ใช้ทดสอบคือน้ำ

2.3.2. การทดสอบการทนความร้อนเป็นไปตาม SC และ UE ซึ่งมีไว้สำหรับการทำงานในสื่อการทำงานที่มีอุณหภูมิมากกว่า 423 K (150 °C)

การทดสอบดำเนินการโดยควบคุมการให้ความร้อนของผลิตภัณฑ์ในเตาหลอมที่อุณหภูมิ (548 ± 25) K ((275 ± 25) ° C)

บันทึก. ผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบให้มีท่อนำ จะต้องผ่านการทดสอบความต้านทานความร้อนก่อนทำการติดตั้งท่อ

2.3.3. การทดสอบความแน่นจะดำเนินการตามวรรค 2.3.11

2.3.4. มิติหลักของ SC และ UE ถูกควบคุมโดยเครื่องมือวัดระดับความแม่นยำที่สองโดยการเปรียบเทียบค่าจริงกับขนาดที่กำหนดโดยเอกสารการออกแบบ

การติดฉลากผลิตภัณฑ์ได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา

2.3.5. ลักษณะของ SC และ UE ได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจสอบว่าไม่มีความเสียหายและข้อบกพร่องในองค์ประกอบโครงสร้าง ในระหว่างการตรวจสอบ ควรตรวจสอบคุณภาพของพื้นผิวของเครื่องสูบลมและพื้นผิวเชื่อมต่อของครีบ

2.3.6. การกำหนดความแข็ง - แนวแกน (Cl), แรงเฉือน (Cd) เชิงมุม (การหมุน, Cg) ควรทำที่ความดันบรรยากาศของตัวกลางทดสอบภายในแอมพลิจูดการกระจัด (l, d, g) ที่กำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ . สื่อทดสอบคืออากาศ

2.3.7. แอมพลิจูดของการกระจัด (คงที่) l, g, d ซึ่งกำหนดโดย NTD สำหรับผลิตภัณฑ์นี้ (โครงการ NTD) จะถูกควบคุมในกระบวนการกำหนดความแข็ง (Cl, Cg, Cd) ตามข้อ 2.3.6

2.3.8. การทดสอบการสั่นสะเทือนควรทำในแนวแกนและแนวขวางที่ความดันบรรยากาศ สื่อทดสอบคืออากาศ

ยอมรับช่วงความถี่และการเร่งความสั่นสะเทือนที่อนุญาตตามข้อกำหนดของ NTD สำหรับผลิตภัณฑ์นี้

2.3.9. การทดสอบแรงกระแทกควรทำในแนวแกนและแนวขวางที่ความดันบรรยากาศของตัวกลางในการทดสอบ

ลักษณะของการรับแรงกระแทกในแง่ของความเร่ง ระยะเวลาของพัลส์ จำนวนผลกระทบถูกกำหนดโดย NTD สำหรับผลิตภัณฑ์

บันทึก. ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบของผลิตภัณฑ์ มวลและขนาดโดยรวม อนุญาตให้ตรวจสอบ SC และ UE สำหรับความสามารถในการทนต่อผลกระทบการทำลายล้างของแรงกระแทกโดยการจำลองผลกระทบของการกระแทกจากการโหลดประเภทอื่นเทียบเท่ากับมัน ในแง่ของระดับความเค้นในโครงสร้างที่เกิดจากแรงกระแทก

2.3.10. การทดสอบเพื่อยืนยันความน่าจะเป็นของการทำงานที่ไม่มีความล้มเหลว (ต่อไปนี้จะเรียกว่า PBR) ของ SC และ CP ควรดำเนินการตามเวลาการทำงานที่กำหนด โดยมีแอมพลิจูดของการเคลื่อนที่แบบสถิตซ้ำๆ และผลของการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกภายใน (ภายนอก) Pisp = Ru จัดตั้งขึ้นโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ สื่อที่ใช้ทดสอบคือน้ำ

หมายเหตุ:

1. มูลค่าของ WBR สำหรับผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นใหม่จะต้องถูกกำหนดในการทดสอบเบื้องต้น - หากดำเนินการดังกล่าว ในกรณีที่ไม่ได้ทำการทดสอบเบื้องต้น การพิจารณา WBF จะดำเนินการในระหว่างการทดสอบการยอมรับ

2. การกำหนด WBR ควรดำเนินการทดลองหรือคำนึงถึงข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการทดสอบแอนะล็อก (หรือองค์ประกอบหลักของ SC, UE) ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคที่บังคับใช้ในอุตสาหกรรม - ผู้พัฒนาผลิตภัณฑ์

2.3.10.1. FBG ได้รับการยืนยันโดยเวลาดำเนินการทดสอบโดยมีจำนวนความล้มเหลวเท่ากับศูนย์

2.3.10.2. เมื่อสัมผัสกับการกระจัด (โหลด) หลายประเภทบน SC และ UE ควรทำการทดสอบในโหมดที่เทียบเท่าหนึ่งโหมด ซึ่งสอดคล้องกันในแง่ของผลเสียหายต่อจำนวนรวมของโหลดการทำงาน (โหมดการโหลด)

ผู้พัฒนา SC และ UE กำหนดพารามิเตอร์ของโหมดการทดสอบที่เทียบเท่ากันโดยการคำนวณตามวิธีการที่บังคับใช้ในอุตสาหกรรม และการคำนวณนั้นแนบมากับวัสดุทดสอบด้วย (หากไม่ได้ระบุพารามิเตอร์เหล่านี้ในเอกสารทางเทคนิค สำหรับสินค้าชิ้นนี้)

2.3.11. ควรทำการทดสอบความรัดกุมในระหว่างการทดสอบการยอมรับผลิตภัณฑ์ เช่นเดียวกับหลังการทดสอบตามย่อหน้า 2.3.8, 2.3.9 และ 2.3.10.

ความไวของเกณฑ์ของระบบควบคุมความรัดกุมรวมถึงระดับ (ระดับ) ของความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์นั้นถูกกำหนดขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์

2.3.12. การควบคุมน้ำหนักควรทำโดยการชั่งน้ำหนักตัวอย่างที่นำเสนอสำหรับการทดสอบ

2.4. ข้อกำหนดสำหรับการสนับสนุนมาตรวิทยาของการทดสอบ

2.4.1. การสนับสนุนด้านลอจิสติกส์และมาตรวิทยาของการทดสอบดำเนินการโดยองค์กรที่ทำการทดสอบ

2.4.2. เครื่องมือวัดที่จำเป็น (เครื่องมือและอุปกรณ์) ถูกกำหนดโดยคำนึงถึงข้อผิดพลาดในการวัดของปริมาณควบคุมที่กำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์จากกลุ่มที่อนุญาตให้ใช้

2.4.3. รายการทั่วไปของประเภทของเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ตรวจสอบพารามิเตอร์และคุณลักษณะของ SC และ UE ระบุไว้ในภาคผนวก 6

รายการเฉพาะของวัสดุ เครื่องมือวัด และการลงทะเบียนควรระบุในขั้นตอนการทดสอบส่วนตัว (การทำงาน)

2.5. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงาน

2.5.1. องค์กรที่ทำการทดสอบนั้นทำการทดสอบอย่างปลอดภัยและปราศจากอุบัติเหตุ โดยเป็นไปตามข้อกำหนดที่บังคับใช้ในอุตสาหกรรม

2.5.2. ม้านั่งทดสอบต้องมีรั้วและสัญญาณเตือนตาม GOST 12.4.026 พร้อมคำอธิบาย: "ข้อควรระวัง! กำลังทดสอบ!

2.5.3. ในกรณีฉุกเฉิน ควรยุติการทดสอบทันที ขาตั้งและอุปกรณ์จะถูกยกเลิกการจ่ายไฟ อนุญาตให้เริ่มการทดสอบใหม่ได้หลังจากกำจัดสาเหตุที่ทำให้เกิดเหตุฉุกเฉินออกไปแล้วเท่านั้น

2.5.4. งานทดสอบทั้งหมดดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสมภายใต้การดูแลของซัพพลายเออร์ที่รับผิดชอบหรือบุคคลที่รับผิดชอบในการทดสอบ

2.5.5. วัตถุเคลื่อนที่ที่มีน้ำหนักมากกว่า 20 กก. จะต้องดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ยก

3. ขั้นตอนการทดสอบ

3.1. ควรพัฒนาวิธีทดสอบส่วนตัว (การทำงาน) บนพื้นฐานของมาตรฐานนี้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของอุปกรณ์ทดสอบและเครื่องมือวัด

3.2. วิธีการทดสอบการยอมรับ

3.2.1. การทดสอบความแข็งแรงควรอยู่ภายใต้ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบเข้าด้วยกันโดยไม่มีฝาครอบป้องกัน ผลิตภัณฑ์ต้องทำความสะอาดวัตถุแปลกปลอม ไม่อนุญาตให้มีการเคลือบสีบนพื้นผิวที่เชื่อมต่อและเครื่องเป่าลม

3.2.2. กระบวนการโหลด SC และ UE ด้วยแรงดันจะดำเนินการตามลำดับโดยถือทุกๆ 0.1 Risp (แต่ไม่น้อยกว่า 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2)) เป็นเวลา 1-2 นาที ในทุกกรณี ไม่อนุญาตให้โหลดผลิตภัณฑ์ที่มีแรงดันเกินค่าของแรงดันทดสอบ Ppr รวมถึงค่าของแรงดันแบบมีเงื่อนไข Ru ระหว่างการทดสอบตามข้อ 2.3.10

3.2.3. SC และ UE ถือว่าผ่านการทดสอบ หากภายใต้โหลดแรงดันทดสอบ Ppr ไม่พบแรงดันตกคร่อมเป็นเวลา 5 นาที และหลังจากโหลดลดลงจากค่าความดันทดสอบเป็น Рy แบบมีเงื่อนไข ไม่มีการสูญเสียความเสถียรในแนวแกน สังเกต

3.2.4. การควบคุมความคงตัวทางความร้อนจะดำเนินการด้วยสายตาหลังจากให้ความร้อนผลิตภัณฑ์เป็นเวลา 1 ชั่วโมงในเตาหลอมที่อุ่นไว้ ไม่อนุญาตให้เกิดการหลุดลอก บวม แตก และแตกหักบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของตัวสูบลมและรอยเชื่อม

3.2.5. การควบคุมความหนาแน่นควรดำเนินการตามข้อกำหนดของข้อ 3.7

3.2.6. การควบคุมมิติและการตรวจสอบเครื่องหมายควรดำเนินการบนแผ่นสอบเทียบในห้องที่มีแสงทั่วไปและแสงสว่างในพื้นที่ที่ตรงตามมาตรฐานที่กำหนดไว้สำหรับร้านประกอบเครื่องจักรสำหรับสร้างเครื่องจักร

ความแม่นยำของการควบคุมมิติเกิดจากการเบี่ยงเบนขีดจำกัดที่ระบุโดยเอกสารการออกแบบ

3.2.7. การควบคุมลักษณะที่ปรากฏควรดำเนินการภายใต้เงื่อนไขที่ระบุไว้ในข้อ 3.2.6 พื้นผิวของเครื่องสูบลมและพื้นผิวเชื่อมต่อของครีบได้รับการตรวจสอบโดยเปรียบเทียบกับตัวอย่างควบคุมของสภาพพื้นผิวที่ยอมรับได้ (ตัวอย่างควบคุม) ตัวอย่างการควบคุมสำหรับพื้นผิวเชื่อมต่อของ SC และ UE และพื้นผิวของส่วนลูกฟูกของเครื่องสูบลมต้องทำโดยผู้ผลิตผลิตภัณฑ์โดยตกลงกับผู้พัฒนาและอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

ไม่อนุญาตให้สร้างความเสียหายให้กับองค์ประกอบโครงสร้างของ SC และ UE รวมทั้งข้อบกพร่องบนพื้นผิวของเครื่องสูบลมและพื้นผิวที่เชื่อมต่อของครีบ มากกว่าตัวอย่างควบคุม

3.3. วิธีการกำหนด (ตรวจสอบ) ความแข็งและแอมพลิจูดของการกระจัดแบบสถิต

3.3.1. การหาค่าความฝืดตามแนวแกนСlในแรงอัด-ตึง

3.3.1.1. ตัวชดเชยหรือตราประทับของตัวสูบลม (ตัวอย่างทดสอบ) ติดตั้งอยู่บนขาตั้งตามภาคผนวก 7 รูปวาด 12.

ศูนย์กลางของการใช้แรงที่ให้การเคลื่อนไหวนั้นอยู่ในแนวเดียวกับศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ (แกนสมมาตร) ส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาตนั้นถูกกำหนดตามเอกสารทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์ทดสอบ (ม้านั่ง)

3.3.1.2. ใช้แรงทดสอบกับตัวอย่าง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงแรงอัด (ความตึง) และตรวจสอบการติดตั้งผลิตภัณฑ์บนขาตั้งที่ถูกต้อง

การติดตั้งถือว่าถูกต้องหากการเคลื่อนตัวของปลายอิสระของผลิตภัณฑ์ระหว่างการบีบอัด (ความตึง) เกิดขึ้นโดยไม่มีการบิดเบือน ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตไม่ควรเกินค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับการขนานกันของพื้นผิวปลายของผลิตภัณฑ์ ซึ่งกำหนดโดยเอกสารการออกแบบสำหรับ SC (UP)

3.3.1.3. ในทำนองเดียวกันกับข้อ 3.3.1.2 แรงในแนวแกนถูกนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ ซึ่งให้การบีบอัด (การยืด) ของ SC (UP) สูบลมตามค่าแอมพลิจูดของจังหวะตามแนวแกนที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ การบีบอัด (การยืด) จะดำเนินการตามขั้นตอนผ่านช่วงน้ำเกลือสูงสุด 3-5 จุด ในเวลาเดียวกัน ในแต่ละจุด (i) ค่าของการกระจัดปัจจุบัน liszh(rast) จะคงที่ตามตัวบ่งชี้และแรงที่ใช้ Qiszh(rasts) - ตามไดนาโมมิเตอร์

3.3.1.4. การวัดตามข้อ 3.3.1.3 ดำเนินการ 3 ครั้งหลังจากนั้นจะกำหนดค่าเฉลี่ยของแรงที่ใช้ Qcicompress (การเติบโต) ที่จุด i-th แต่ละจุด

ตามค่าเฉลี่ยของแรงที่ใช้ Qci จะกำหนดค่าตัวเลขของความแข็ง () kN / m สำหรับค่าคงที่ของการกระจัดตามสูตร

.

บันทึก. เมื่อกำหนดค่าของแรง Qci จะต้องไม่รวมอิทธิพลเพิ่มเติมของมวลของข้อต่อ DQ ที่เหมาะสม:

Qiszh \u003d Qi + DQ,

Qi แรสต์ = Qi - DQ

3.3.2. การหาค่าความแข็งเชิงมุม Cg ระหว่างการหมุน (ดัด) ของ SC และ UE

3.3.2.1. ตัวอย่าง SC ชนิดโรตารี่ถูกติดตั้งบนขาตั้งตามภาคผนวก 7, รูปที่ 3.

ในระบบทดสอบสำหรับการวัดค่าการเคลื่อนที่เชิงมุม (การหมุน) ที่ด้านว่างของตัวอย่าง จะต้องติดตั้งคันโยกบนข้อต่อ SC ที่เชื่อมต่อ ซึ่งจะสร้างโมเมนต์ดัด Mizg และควอแดรนต์ออปติคัลซึ่งแก้ไข มุมของการหมุน แรงหมุนของค่าแอมพลิจูดที่กำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ ในช่วงเวลาเท่ากันที่ 3-5 จุด ควรวัดด้วยไดนาโมมิเตอร์

3.3.2.2. ค่าความแข็งเฉลี่ยถูกกำหนดตามลำดับที่ระบุในย่อหน้าที่ 3.3.1.4

ตามค่าเฉลี่ยของความพยายาม Qci izg ค่าตัวเลขของความแข็ง Cg i, kN-m / deg ถูกกำหนดที่ค่าคงที่ใด ๆ ของมุมการหมุน (ที่จุด i-th ) ตามสูตร

โดยที่ Mizg คือโมเมนต์ดัดที่สร้างขึ้นโดยแรง Qci izg ที่จุดปัจจุบัน i บนไหล่ l kN-m;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. การกำหนดความแข็งแกร่งเชิงมุมของ SC สากลเช่นเดียวกับ UE นั้นดำเนินการโดยวิธีการที่คล้ายกับที่ระบุไว้ในย่อหน้า 3.3.2.1, 3.3.2.2, ตามภาคผนวก 7, รูปที่. 4.

การประกอบแบบหมุนของอุปกรณ์เทคโนโลยีให้การหมุน (การดัด) ของเปลือกลูกฟูกที่สัมพันธ์กับจุดศูนย์กลางการหมุนของผลิตภัณฑ์

บันทึก. เมื่อกำหนดค่าตัวเลขของความแข็งแกร่งของ SC (FC) ในกรณีนี้ แรงที่เกิดจากแรงเสียดทานในข้อต่อบานพับของเครื่องมือควรแยกออกจากผลการวัดที่ได้รับ

3.3.3. การหาค่าความแข็ง Сd ที่เฉือนของ SC และ UE

3.3.3.1. ตัวชดเชยหรือตราประทับของตัวสูบลมถูกติดตั้งบนขาตั้งตามภาคผนวก 7 รูปวาด ห้า.

3.3.3.2. ต้องติดตั้งไดนาโมมิเตอร์ในระบบทดสอบเพื่อวัดแรง และตัวบ่งชี้สำหรับวัดค่าการกระจัด (เฉือน)

ผลิตภัณฑ์ประเภทเฉือนได้รับการทดสอบในสถานะการจัดส่ง และผลิตภัณฑ์ประเภทสากลและแบบหมุนเฉือนได้รับการทดสอบโดยใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษ

3.3.3.3. สำหรับตัวอย่าง SC (UP) จากด้านข้างของปลายที่เคลื่อนที่ได้ในทิศทางตั้งฉากกับแกนของผลิตภัณฑ์ ให้ใช้แรงเฉือน Qshdv ซึ่งวัดโดยไดนาโมมิเตอร์

การเคลื่อนไหว (shift di) ดำเนินการเป็นขั้นๆ ในช่วงเวลาเท่ากัน 3-5 จุด จนถึงค่าแอมพลิจูดที่ระบุใน NTD สำหรับผลิตภัณฑ์นี้

3.3.3.4. ค่าตัวเลขของความแข็งเฉือน Cd i, kN/m ถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ Qci shift คือค่าเฉลี่ยของความพยายามในการวัด 3 ครั้ง

บันทึก. เมื่อกำหนดค่าตัวเลขของความแข็งของ SC (FC) ความแข็งที่วัดโดยใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีควรไม่รวมแรงที่เกิดจากแรงเสียดทาน (DQ) ในข้อต่อบานพับ

3.3.4. แอมพลิจูดของดิสเพลสเมนต์จะถูกตรวจสอบเมื่อกำหนดความแข็งที่สอดคล้องกันตามวิธีการที่ระบุในย่อหน้า 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. วิธีทดสอบแรงสั่นสะเทือน

3.4.1. ขึ้นอยู่กับธรรมชาติของแรงสั่นสะเทือนที่ระบุในเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ วิธีการทดสอบต่างๆ สามารถกำหนดได้โดยใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม:

1) ผลกระทบของการสั่นสะเทือนในช่วงความถี่ตั้งแต่ 5 ถึง 60 Hz พร้อมแอมพลิจูดของการเร่งการสั่นสะเทือนสูงถึง 19.6 m/s2 พร้อมการตรวจสอบผลกระทบนี้ในเขตเรโซแนนซ์ของช่วงความถี่

2) การสัมผัสกับการสั่นสะเทือนในช่วงความถี่ตั้งแต่ 5 ถึง 2000 Hz พร้อมแอมพลิจูดของการเร่งการสั่นสะเทือนสูงถึง 294 m/s2

3.4.2. ระบบทดสอบควรมีการวัดแอมพลิจูดของการเร่งความเร็วในการสั่นสะเทือน (m/s2) ความถี่การสั่นสะเทือน (Hz) แอมพลิจูดของการเคลื่อนที่ของการสั่นสะเทือน (ช่วงการสั่น มม.) และเวลาที่ได้รับแรงสั่นสะเทือนบนตัวอย่าง (s, h)

บันทึก. อุปกรณ์ทดสอบต้องได้รับการตรวจสอบเบื้องต้นในช่วงความถี่ทั้งหมดเพื่อให้มีเสียงสะท้อนของตัวเอง ข้อมูล (ถ้ามี) ถูกป้อนลงในหนังสือเดินทางของอุปกรณ์ (หรือเอกสารที่เปลี่ยน) การสั่นพ้องแบบเรโซแนนซ์ที่ความถี่เรโซแนนซ์ตามธรรมชาติของอุปกรณ์ระหว่างการทดสอบผลิตภัณฑ์ไม่ใช่สัญญาณของการสั่นพ้องของผลิตภัณฑ์

3.4.3. การทดสอบตัวอย่างผลิตภัณฑ์ - ตามข้อ 3.4.1 รายการ 1

3.4.3.1. ผลิตภัณฑ์ได้รับการติดตั้งบนขาตั้งแบบสั่นสะเทือนตามภาคผนวก 7, รูปที่ 6. การทดสอบดำเนินการภายใต้อิทธิพลของแรงสั่นสะเทือนในแนวแกน (ต่อไปนี้: ตามแกน X) และในแนวขวาง (ต่อไปนี้: ตามแกน Y, Z)

ความได้เปรียบของการใช้อุปกรณ์พิเศษและขนถ่ายอุปกรณ์จะถูกกำหนดโดยแผนกทดสอบ

3.4.3.2. ผลิตภัณฑ์ได้รับการทดสอบเป็นส่วนประกอบ เว้นแต่จะระบุข้อกำหนดอื่นๆ ใน NTD สำหรับผลิตภัณฑ์นี้

3.4.3.3. ควรติดตั้งเซ็นเซอร์เร่งความเร็วบนฟิกซ์เจอร์และบนผลิตภัณฑ์ในลักษณะที่แกนของเซ็นเซอร์สอดคล้องกับทิศทางการสั่นของโต๊ะของเครื่องกระตุ้นการสั่นของขาตั้ง จำนวนเซ็นเซอร์ที่วางอยู่บนโต๊ะที่เคลื่อนย้ายได้ของเครื่องกระตุ้นการสั่นสะเทือนของขาตั้ง อุปกรณ์ องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับขนาดและการออกแบบของผลิตภัณฑ์ แต่ไม่ควรน้อยกว่า 4 ชิ้น

อนุญาตให้ใช้วิธีแบบไม่สัมผัสเพื่อวัดแอมพลิจูดการกระจัดของการสั่นสะเทือนขององค์ประกอบลอน

3.4.3.4. การทดสอบการสั่นสะเทือนประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1) การทดสอบเพื่อตรวจจับความถี่เรโซแนนซ์ (เรโซแนนซ์);

2) การทดสอบความแรงสั่นสะเทือนในช่วงความถี่ที่กำหนด

3) การทดสอบความแรงสั่นสะเทือนที่ความถี่เรโซแนนซ์

3.4.3.5. การทดสอบการตรวจจับด้วยเรโซแนนซ์จะดำเนินการโดยการเปลี่ยนแปลงความถี่ของการสั่นที่รบกวน (การสั่นสะเทือนแบบไซนัส) อย่างราบรื่นในแต่ละย่านความถี่ภายในช่วงความถี่ทั้งหมดที่ระบุโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ เวลาเดินทางของแต่ละแถบความถี่ (อัตราการกวาดความถี่ต่อเนื่อง) ควรเพียงพอที่จะตรวจจับการสั่นพ้อง แต่ต้องไม่น้อยกว่าสองถึงสามนาทีในทิศทางเดียว

หลังจากผ่านช่วงความถี่ทั้งหมดในทิศทางไปข้างหน้า (จากความถี่ล่างไปยังความถี่บน) จะถูกส่งผ่านอีกครั้งในทิศทางตรงกันข้าม สัญญาณของการสั่นพ้องคือการเพิ่มขึ้นของแอมพลิจูดของการเคลื่อนที่ของการสั่นสะเทือน (ความเร่งในการสั่นสะเทือน) ของแต่ละชิ้นส่วนหรือองค์ประกอบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์โดยปัจจัยสองหรือมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับแอมพลิจูดของการเคลื่อนที่ของการสั่นสะเทือน (การเร่งการสั่นสะเทือน) ของจุดยึดที่วัดโดย เซ็นเซอร์ที่ติดตั้งที่ด้านข้างของแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน:

โดยที่ A คือแอมพลิจูดของการเคลื่อนที่ของการสั่นสะเทือน (ความเร่งในการสั่นสะเทือน) ของจุดยึดกับตารางของเครื่องเร่งการสั่นสะเทือนของขาตั้ง mm (m/s2)

A1 - แอมพลิจูดของการเคลื่อนที่ของการสั่นสะเทือน (การเร่งการสั่นสะเทือน) ขององค์ประกอบโครงสร้างของ SC (UP) ในทิศทางตามแนวแกน mm (m / s2)

A2 - เหมือนกันในทิศทางตามขวาง

หมายเหตุ:

1. สามารถตรวจจับความถี่เรโซแนนซ์ได้ตั้งแต่หนึ่งความถี่ขึ้นไปภายใน NTD ที่ระบุทั้งหมดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่กำหนดในช่วงความถี่

2. การแจกแจงช่วงความถี่ที่กำหนดเป็นย่านความถี่จะดำเนินการตามกฎที่กำหนดไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคของอุตสาหกรรม ขึ้นอยู่กับการออกแบบ วัตถุประสงค์ และขอบเขตของ SC และ UE เว้นแต่ข้อกำหนดอื่น ๆ จะกำหนดโดย NTD สำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้

3. ความแตกต่างของแอมพลิจูดของการเคลื่อนที่ของการสั่นสะเทือน (ความเร่งในการสั่นสะเทือน) ที่จุดสองจุดใดๆ ขององค์ประกอบหนึ่งของผลิตภัณฑ์ไม่ควรเกิน 15%

3.4.3.6. หากตรวจไม่พบเรโซแนนซ์ระหว่างการทดสอบตามข้อ 3.4.3.5 ผลิตภัณฑ์จะต้องผ่านการทดสอบความแรงสั่นสะเทือนในช่วงความถี่ที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์นี้

การทดสอบดำเนินการด้วยการเปลี่ยนแปลงอย่างราบรื่นในความถี่ของการสั่นที่รบกวนและที่ความเร็วของการกวาดอย่างต่อเนื่อง โดยให้ระยะเวลาการทดสอบดังต่อไปนี้:

2 ชั่วโมง - สำหรับแรงกระแทกตามแนวแกนของแรงสั่นสะเทือน

4 ชั่วโมง - สำหรับแรงกระแทกตามขวางของแรงสั่นสะเทือน

อนุญาตให้หยุดพักระหว่างการทดสอบ แต่ต้องคงระยะเวลารวมของการทดสอบไว้

3.4.3.7. ถือว่าตัวอย่างผ่านการทดสอบความทนแรงสั่นสะเทือนแล้ว (ข้อ 3.4.3.6) หากหลังจากสัมผัสกับแรงสั่นสะเทือน ตัวอย่างไม่สูญเสียความหนาแน่นและไม่มีความเสียหายทางกล (รอยแตก การทำลาย) ขององค์ประกอบระหว่างการตรวจสอบด้วยตาเปล่า

3.4.3.8. หากตรวจพบเรโซแนนซ์ระหว่างการทดสอบตามข้อ 3.4.3.5 ผลิตภัณฑ์จะต้องผ่านการทดสอบความแรงสั่นสะเทือนที่ความถี่เรโซแนนซ์ที่สอดคล้องกันและในตำแหน่งที่ตรวจพบ

ในกรณีนี้ การทดสอบตามข้อ 3.4.3.6 ไม่ได้ดำเนินการ

3.4.3.9. สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เกิดการสั่นพ้องด้วยความถี่เดียวกันในแนวแกนและแนวขวาง การทดสอบตามข้อ 3.4.3.8 จะดำเนินการเฉพาะในตำแหน่งที่แอมพลิจูดของการเคลื่อนที่ของการสั่นสะเทือน (ความเร่งในการสั่นสะเทือน) มากกว่าเท่านั้น

ระยะเวลาของการทดสอบ (การรับแสง) ที่ความถี่เรโซแนนซ์ที่ตรวจพบแต่ละครั้งจะพิจารณาจากสภาวะของผลิตภัณฑ์ 106 oscillations เกณฑ์ในการประเมินผลการทดสอบความแรงสั่นสะเทือนที่ความถี่เรโซแนนซ์นั้นคล้ายกับที่ระบุไว้ในข้อ 3.4.3.7

3.4.4. การทดสอบตัวอย่างผลิตภัณฑ์ - ตามข้อ 3.4.1 รายการ 2

3.4.4.1. ตัวอย่างอาจมีการสั่นสะเทือนคล้ายกับย่อหน้า 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3 ตามพารามิเตอร์การกระแทกของการสั่นสะเทือนที่กำหนดใน NTD สำหรับผลิตภัณฑ์นี้: ประเภทของการสั่นสะเทือน ช่วงความถี่ (แบ่งออกเป็นแถบความถี่); การเร่งการสั่นสะเทือน เวลาที่เกิดการสั่นสะท้านในแต่ละย่านความถี่และตลอดช่วงทั้งหมด

3.4.4.2. ตัวอย่างจะถือว่าผ่านการทดสอบความทนแรงสั่นสะเทือนแล้ว หากตัวอย่างไม่สูญเสียความหนาแน่นและไม่มีความเสียหายทางกล (รอยแตก การทำลาย) ขององค์ประกอบระหว่างการตรวจสอบด้วยตาเปล่า

3.5. วิธีทดสอบแรงกระแทก

3.5.1. เครื่องชดเชยลมหรือชุดซีลติดตั้งอยู่บนขาตั้งตามภาคผนวก 7 รูปที่ 7. ผลิตภัณฑ์ที่มีไว้สำหรับการใช้งานกับสื่อของเหลวจะต้องเต็มไปด้วยเครื่องจำลองสื่อการทำงาน (ขนาดกลาง)

ความได้เปรียบของการใช้อุปกรณ์พิเศษ อุปกรณ์และเครื่องจำลองของเงื่อนไขขอบเขตจะถูกกำหนดโดยแผนกทดสอบ ตามคุณสมบัติการออกแบบ ขนาดโดยรวม และน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบ หากข้อกำหนดไม่ได้กำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์นี้

3.5.2. เมื่อติดตั้งตัวอย่าง SC หรือ UE บนขาตั้ง ศูนย์กลางมวลของผลิตภัณฑ์ (พร้อมเครื่องมือ) ต้องอยู่ในแนวเดียวกับแกนของการกระทำของพัลส์ช็อตของขาตั้ง ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตถูกตั้งค่าตามเอกสารสำหรับอุปกรณ์ทดสอบ (ม้านั่ง)

3.5.3. การทดสอบดำเนินการโดยใช้แรงกระแทกในทิศทางแกนและตามขวางที่ระบุไว้ใน NTD สำหรับผลิตภัณฑ์นี้ โดยมีลักษณะดังนี้:

1) ค่าตัวเลขของการเร่งความเร็วกระแทก (m/s2)

2) ระยะเวลาชีพจร (มิลลิวินาที);

3) จำนวนผลกระทบ

3.5.4. ต้องติดตั้งเซ็นเซอร์ความเร่งที่ส่วนกลางของตารางโหลดของขาตั้งเพื่อให้แกนสอดคล้องกับทิศทางการกระแทก

3.5.5. หลังจากผลกระทบจากการกระแทกแต่ละครั้ง จำเป็นต้องตรวจสอบการยึดของผลิตภัณฑ์บนโต๊ะตั้ง รวมทั้งตรวจสอบผลิตภัณฑ์เพื่อตรวจหารอยร้าวและความเสียหายได้ทันท่วงที หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบการกระแทก ตัวอย่างจะถูกทดสอบหาการรั่วซึม

3.5.6. ตัวอย่างของ SC และ UE ซึ่งไม่สามารถทดสอบด้วยแรงกระแทกที่กำหนดบนม้านั่งได้ (เนื่องจากมวลขนาดใหญ่ ขนาดโดยรวม หรือลักษณะการออกแบบ) โดยตกลงกับลูกค้า (ผู้บริโภคหลัก) ผู้พัฒนาและหัวหน้า องค์กรทดสอบ อนุญาตให้ทดสอบโดยใช้การจำลองการกระแทก โหลดอื่นๆ (เช่น ค้อนน้ำ การเคลื่อนที่แบบสถิต ฯลฯ) โดยจะต้องเทียบเท่ากับโหลดกระแทกที่ระบุในแง่ของระดับความเค้นที่เกิดขึ้นเมื่อใช้กับ เปลือกสูบลมและองค์ประกอบเสริมแรงแบบจำกัด

บันทึก. การทดสอบดำเนินการตามวิธีการทางอุตสาหกรรม ต้องแนบการคำนวณพารามิเตอร์การโหลดและสถานะความเค้นของเครื่องสูบลม SK (UP) เข้ากับรายงานการทดสอบ

3.5.7. ตัวอย่างจะถือว่าผ่านการทดสอบการต้านทานแรงกระแทก หากหลังจากสัมผัสกับแรงกระแทก (หรือการจำลองการโหลด) ตัวอย่างนั้นไม่สูญเสียความหนาแน่นและไม่มีความเสียหาย (รอยแตกและการทำลาย) ขององค์ประกอบเกิดขึ้นระหว่างการตรวจสอบด้วยตาเปล่า

3.6. วิธีทดสอบความน่าจะเป็นของการทำงานที่ไม่ล้มเหลว

3.6.1. การทดสอบเพื่อยืนยัน FBG ด้วยความน่าจะเป็นของความเชื่อมั่นที่กำหนดนั้นดำเนินการบนอัฒจันทร์ที่ให้ประเภทและแอมพลิจูดของการเคลื่อนไหวที่จำเป็นเมื่อสัมผัสกับแรงดันไฮดรอลิกภายใน (ภายนอก) เท่ากับ Ru

3.6.2. ขึ้นอยู่กับประเภทของ SC (UP) และประเภทของการเคลื่อนไหวที่กำหนดโดยโปรแกรม ผลิตภัณฑ์ประกอบจะถูกติดตั้งบนขาตั้งตามภาคผนวก 7, มะเดื่อ 8-16.

บันทึก. ต้องถอดฝาครอบป้องกันออกก่อนการทดสอบ

3.6.3. ควรทำการทดสอบด้วยความถี่ของการเคลื่อนไหวไม่เกิน 40 รอบต่อนาที ความเบี่ยงเบนของแรงดันทดสอบจากที่กำหนดโดยโปรแกรมการทดสอบไม่ควรเกิน 5%

ระบบทดสอบจะต้องจัดให้มี:

การวัดความดันของสื่อทดสอบ (MPa) และค่าของแอมพลิจูดการกระจัด (มม., องศา)

การลงทะเบียนจำนวนรอบสะสม

ความเป็นไปได้ของการตรวจสอบภายนอกของผลิตภัณฑ์ระหว่างการทดสอบ

3.6.4. การยืนยัน TFR ควรทำโดยการทดสอบเวลาปฏิบัติการ Ni ซึ่งค่าตัวเลขไม่ควรน้อยกว่า 1.15 ของค่าตัวเลขของเวลาทำงานที่กำหนด Nn โดยมีจำนวนความล้มเหลวเท่ากับศูนย์: Ni ³ 1.15Nn

หมายเหตุ:

1. ค่าตัวเลขของเวลาการทดสอบ Ni ถูกกำหนดโดยผู้พัฒนา SC (CP) ใน NTD สำหรับผลิตภัณฑ์โดยการคำนวณตามวิธีการที่บังคับใช้ในอุตสาหกรรม ขึ้นอยู่กับตัวชี้วัดเชิงปริมาณเริ่มต้น (ความน่าจะเป็นของความล้มเหลว- การทำงานอิสระ ระดับความเชื่อมั่น ค่าสัมประสิทธิ์การแปรผันหรือค่าของส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานนำกฎการกระจายเวลาไปสู่ความล้มเหลวและจำนวนตัวอย่างที่ทดสอบ)

2. เมื่อทำการทดสอบผลิตภัณฑ์เป็นระยะเพื่อวัตถุประสงค์ในการซ่อมแซม การยืนยัน WBM จะต้องดำเนินการโดยใช้เวลาทดสอบ ซึ่งค่าตัวเลขไม่ควรน้อยกว่าค่าตัวเลขของเวลาปฏิบัติงานที่กำหนด โดยมีค่า จำนวนความล้มเหลวเท่ากับศูนย์: N และ ³ Nн.

3.6.5. ตัวอย่างถือว่าผ่านการทดสอบ และความน่าจะเป็นของการทำงานโดยปราศจากความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นเป็นชุดๆ จะได้รับการยืนยันหากตัวอย่างที่ทดสอบโดยเวลาทำงาน N ไม่สูญเสียความหนาแน่นและไม่มีความเสียหายทางกล

3.7. ขั้นตอนการทดสอบการรั่วไหล

3.7.1. การทดสอบความแน่นของ SC และ UE ควรทำโดยวิธีแมสสเปกโตรเมทริก ไฮโดรสแตติก หรือฟองสบู่

3.7.2. วิธีการ (วิธีการ) ของการควบคุมความหนาแน่นถูกกำหนดโดยเอกสารการออกแบบสำหรับผลิตภัณฑ์โดยคำนึงถึงข้อกำหนดและข้อกำหนดของเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคของอุตสาหกรรม และ NTD กำหนดความไวของเกณฑ์ของระบบควบคุมสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้

3.7.3. ในกรณีทั่วไป ช่วงต่อไปนี้ถูกกำหนดไว้สำหรับความไวของเกณฑ์ของระบบควบคุมความหนาแน่น ขึ้นอยู่กับความดันตามเงื่อนไข RU ของผลิตภัณฑ์:

มากกว่า 5-10-2 ถึง 5, l-µm/rt st./s - Ru f 1.0 MPa (10 kgf / cm2);

มากกว่า 5-10-3 ถึง 5-10-2, l-µm/rt st./s - Ru เซนต์ รวม 1.0 (10) ถึง 4.0 (40) MPa (kgf/cm2);

มากกว่า 5-10-5 ถึง 5-10-3, l-µm/rt st./s - Ru > 4.0 MPa (40 kgf / cm2)

3.7.4. อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมความหนาแน่นดังต่อไปนี้

วิธีแมสสเปกโตรเมตรี - วิธีการควบคุม:

ห้องฮีเลียมหรือสุญญากาศ

โพรบฮีเลียม;

เป่าด้วยฮีเลียม

วิธีไฮโดรสแตติก - วิธีการควบคุมแบบไฮโดรลิกอัด

วิธีการควบคุมฟอง - วิธีการควบคุม:

สบู่ (ใช้องค์ประกอบพอลิเมอร์);

การบีบอัด (แช่ในของเหลว)

บันทึก. วิธีการอื่นที่ไม่ลดข้อกำหนดความหนาแน่นและให้ระดับความไวของเกณฑ์ที่กำหนดของระบบควบคุมต้องได้รับการตกลงกับลูกค้า (ผู้บริโภคหลัก) และผู้พัฒนาผลิตภัณฑ์

3.7.5. เมื่อทำการทดสอบ SC หรือ UE โดยวิธีการที่จัดให้มีแรงดันส่วนเกินของตัวกลางในการทดสอบภายในผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างจะต้องได้รับการปกป้องจากการยืดตัว

3.7.6. พื้นผิวของท่อลมและรอยเชื่อมที่ต่อท่อลมกับข้อต่อต้องปราศจากสนิม น้ำมัน อิมัลชัน และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ รวมทั้งสีและสารเคลือบเงา

ก่อนตรวจสอบความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์โดยวิธีแมสสเปกโตรเมตรี พื้นผิวและโพรงภายในของผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้แห้งจากน้ำและตัวกลางที่เป็นของเหลวอื่นๆ โหมดการทำให้แห้ง (อุณหภูมิ ระยะเวลา) ต้องกำหนดโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี และค่าอุณหภูมิสูงสุดต้องไม่เกิน 423 K (150 °C)

3.7.7. ถือว่าตัวอย่างผ่านการทดสอบความหนาแน่น หากไม่มีแรงดันตกภายในตัวอย่าง และการแทรกซึมของตัวกลางในการทดสอบ (ของเหลวหรือก๊าซควบคุม) ผ่านผนังของโครงสร้างตัวอย่าง (รวมถึงการเชื่อมต่อขององค์ประกอบ) ไม่ เกินมาตรฐานที่กำหนดโดยเอกสารการออกแบบ

3.8. เทคนิคการควบคุมมวล

3.8.1. การควบคุมมวลของ SC และ UE ดำเนินการโดยการชั่งน้ำหนักผลิตภัณฑ์บนเครื่องชั่ง ประเภทของเครื่องชั่งควรกำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขอบเขตของผลิตภัณฑ์ ขนาดโดยรวม ค่าเล็กน้อยของมวล และการเบี่ยงเบนที่อนุญาต

3.8.2. เฉพาะตัวอย่างแบบแห้งเท่านั้นที่ต้องชั่งน้ำหนัก โดยมีอุปกรณ์จับยึดสำหรับการขนส่งและการประกอบที่แยกออกมาก่อนหน้านี้ ซึ่งไม่ได้รวมอยู่ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ระหว่างการทำงาน

3.8.3. เมื่อชั่งน้ำหนัก ต้องติดตั้งผลิตภัณฑ์ควบคุมบนแท่นชั่งในลักษณะที่จุดศูนย์กลางมวลของผลิตภัณฑ์ตามแนวแกนแนวตั้งค่อนข้างตรงกับศูนย์กลางของแท่นชั่ง

3.8.4. ผลลัพธ์ของการควบคุมมวลของตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในปริมาณมากถือเป็นค่าบวก หากมูลค่าที่แท้จริงของมวลของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของ NTD สำหรับผลิตภัณฑ์นี้

4. ขั้นตอนการประมวลผลและการลงทะเบียนผลการทดสอบ

4.1. การประมวลผลข้อมูลการทดสอบ

4.1.1. การประมวลผลข้อมูลการทดสอบประกอบด้วยการคำนวณและการคำนวณตลอดจนการวิเคราะห์และเปรียบเทียบค่าพารามิเตอร์และลักษณะที่ได้รับกับค่าที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์นี้โดยคำนึงถึงการเบี่ยงเบนขีด จำกัด

4.1.2. การประมวลผลข้อมูลการทดสอบควรดำเนินการโดยบุคลากรของแผนกทดสอบ

4.2. การลงทะเบียนผลการทดสอบ

4.2.1. ตามผลการทดสอบ (ตรวจสอบ) รายงานการทดสอบ (ตรวจสอบ) จะถูกวาดขึ้น มีการร่างโปรโตคอลแยกต่างหากสำหรับพารามิเตอร์หรือคุณลักษณะที่ควบคุมแต่ละรายการ

บันทึก. อนุญาตให้จัดทำโปรโตคอลหนึ่งรายการสำหรับการลงทะเบียนผลการทดสอบหลายรายการ (ตรวจสอบ)

4.2.2. โดยทั่วไปรายงานการทดสอบควรประกอบด้วย:

1) ประเภทของการทดสอบ (ตามตารางที่ 2) - ในหัวข้อของโปรโตคอล

2) ชื่อ สัญลักษณ์ และการกำหนดผลิตภัณฑ์

3) หมายเลขซีเรียลของตัวอย่างที่ทดสอบ

4) ชื่อองค์กร - ผู้ผลิตตัวอย่าง;

5) วันที่จัดทำโปรโตคอล

6) พารามิเตอร์ควบคุมและลักษณะ;

7) สถานที่ทดสอบ (ชื่อองค์กรหรือองค์กรที่ทำการทดสอบ)

8) การกำหนดอ้างอิงของอุปกรณ์ตั้งโต๊ะ

9) การกำหนดเอกสาร (โปรแกรม, วิธีการ, โปรแกรมและวิธีการ) ตามที่ทำการทดสอบ;

10) ระยะเวลาที่ทำการทดสอบ

11) ข้อมูลการทดสอบ รวมถึง: เงื่อนไขและโหมดการทดสอบ ข้อมูลการวัดค่าพารามิเตอร์ปัจจุบัน (ถ้าจำเป็น) และค่าของปริมาณที่วัดได้ที่จุดควบคุมของการวัด ผลลัพธ์ค่าสุดท้ายของพารามิเตอร์ควบคุมและลักษณะ ฯลฯ ;

12) ข้อมูลเกี่ยวกับผลการตรวจสอบด้วยสายตาของตัวอย่างระหว่างการทดสอบและหลังจากเสร็จสิ้น โดยระบุตำแหน่งและลักษณะของความเสียหายที่ตรวจพบ การทำลาย

13) ผลการชั่งน้ำหนัก (การควบคุมน้ำหนัก) ของตัวอย่าง;

14) ผลการวัดลักษณะความแข็ง

15) ผลการทดสอบความแรงสั่นสะเทือนในรูปแบบของข้อสรุป: "ผ่านการทดสอบ" หรือ "ไม่ผ่านการทดสอบเป็นผล ... ";

16) ผลการทดสอบตัวอย่างความต้านทานแรงกระแทกในรูปแบบของข้อสรุป: "ผ่านการทดสอบ" หรือ "ไม่ผ่านการทดสอบเป็นผล ... ";

17) ข้อมูลการทดสอบตัวอย่าง (เวลาทดสอบ N และ; การมีอยู่หรือไม่มีของตัวอย่างที่ล้มเหลว จำนวนตัวอย่างที่ล้มเหลว (ถ้ามี) และจำนวนรอบที่พวกเขาได้ทำงานตามเวลาที่เกิดความล้มเหลว) และผลการทดสอบเพื่อยืนยัน (ยืนยัน) ความน่าจะเป็น ของการดำเนินการไม่มีความล้มเหลว (PBR) ในรูปแบบของข้อสรุปเกี่ยวกับการปฏิบัติตามตัวอย่างที่มีข้อกำหนดของ NTD สำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้ในแง่ของความน่าเชื่อถือ

18) ผลการทดสอบตัวอย่างเพื่อความรัดกุมในรูปแบบของข้อสรุป: "การทดสอบผ่าน" หรือ "ผลการทดสอบไม่ผ่าน ... " ระบุวิธีการควบคุมและข้อมูลเกี่ยวกับความไวของเกณฑ์ของระบบควบคุม ;

19) ความคิดเห็นเกี่ยวกับเอกสารการออกแบบ ร่าง NTD สำหรับผลิตภัณฑ์และข้อสรุปเกี่ยวกับระดับเทคนิคและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (สำหรับต้นแบบ)

4.2.3. โดยทั่วไป รายงานการทดสอบจะต้องมาพร้อมกับ:

1) ตารางและ (หรือ) วัสดุกราฟิกสำหรับกำหนดความแข็ง

2) การคำนวณพารามิเตอร์การโหลดและความเค้นในเครื่องสูบลม - เมื่อจำลองแรงกระแทก (ในกรณีที่ไม่มีอยู่ในเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์นี้)

3) การคำนวณโหมดการทดสอบเทียบเท่าเมื่อตรวจสอบความน่าจะเป็นของการดำเนินการที่ไม่มีความล้มเหลว (ในกรณีที่ไม่มีอยู่ใน NTD สำหรับผลิตภัณฑ์นี้)

4) การคำนวณค่าตัวเลขของเวลาการทดสอบ Ni (ด้วยจำนวนความล้มเหลวเท่ากับศูนย์) สำหรับการทดสอบเพื่อตรวจสอบ FBG (ในกรณีที่ไม่มีข้อบ่งชี้ใน NTD สำหรับผลิตภัณฑ์นี้)

5) ภาพถ่ายความเสียหาย (ถ้ามี) ที่เกิดจากการสั่นสะเทือน การกระแทก และ (หรือ) โหลดแบบวนซ้ำ

บันทึก. ภาพถ่ายจะเสร็จสมบูรณ์เป็นเอกสารแนบแยกต่างหากกับเอกสารการทดสอบ

4.2.4. โปรโตคอลของการทดสอบการยอมรับระหว่างแผนกและแผนกได้รับการลงนามโดยหัวหน้าหน่วยทดสอบและสมาชิก (สมาชิก) ของคณะกรรมการ

4.2.5. โปรโตคอลของการทดสอบการยอมรับของรัฐที่ดำเนินการโดย GOGIP หรือแผนกทดสอบขั้นพื้นฐานนั้นลงนามโดยหัวหน้าแผนกทดสอบ

4.2.6. พิธีสารของคุณสมบัติ การทดสอบตามระยะเวลาและประเภทอื่นๆ ลงนามโดย: หัวหน้าหน่วยทดสอบ ผู้รับผิดชอบการทดสอบ ตัวแทนของลูกค้า* (ผู้บริโภคหลัก) และหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐ หากจำเป็น

* ตัวแทนของลูกค้าในองค์กรที่ทำการทดสอบ

4.2.7. รายงานการทดสอบแต่ละฉบับต้องมีการกำหนดที่ประกอบด้วย: รหัสตามเงื่อนไขขององค์กรที่ทำการทดสอบ (รหัสตัวอักษรสี่หลักที่รวมอยู่ในโครงสร้างของการกำหนดของเอกสารการออกแบบตาม GOST 2.201); ตัวเลขสองหลักสุดท้ายของปีที่มีการร่างโปรโตคอลนี้ หมายเลขซีเรียลของโปรโตคอล (ในปีที่รวบรวม)

โครงสร้างการกำหนดรายงานการทดสอบ:

ตัวอย่าง. YANSH.91.011

4.2.8. กฎสำหรับการร่างโปรโตคอลและเอกสารการทดสอบอื่น ๆ ต้องเป็นไปตามที่กำหนดไว้ในภาคผนวก 3 ข้อ 2.6

ขั้นตอนการบัญชี การจัดเก็บ และการหมุนเวียนของเอกสารทดสอบแสดงไว้ในภาคผนวก 8

เอกสารแนบ 1

อ้างอิง

ข้อกำหนดที่ใช้ในมาตรฐานนี้และคำอธิบายสำหรับพวกเขา

ตารางที่ 3

ภาคผนวก 2

บังคับ

กระบวนการทดสอบ

1. การทดสอบการยอมรับ

1.1. การทดสอบการยอมรับ (แผนก, ระหว่างแผนก, รัฐ) จัดโดยองค์กร - ผู้พัฒนาผลิตภัณฑ์

1.2. ในองค์ประกอบของคณะกรรมการตอบรับ ในกรณีทั่วไป ตัวแทนจะรวม: องค์กร (องค์กร) - ลูกค้า (ผู้บริโภคหลัก) - ประธาน; ผู้พัฒนาองค์กร - รองประธาน; ผู้ผลิต; องค์กร - ผู้พัฒนาวัตถุของแอปพลิเคชัน ตัวแทนของหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐหากจำเป็น

1.3. รัฐวิสาหกิจ (องค์กร) แจ้งผู้พัฒนาองค์กรเป็นลายลักษณ์อักษรตามคำร้องขอของเขาเกี่ยวกับการส่งผู้แทนไปยังคณะกรรมการตอบรับ

1.4. คณะกรรมการคัดเลือกทำงานภายใต้การกำกับดูแลของประธาน และในกรณีที่ไม่มีเขา - ภายใต้การนำของรองประธาน

1.5. การทดสอบจะดำเนินการภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยตารางที่ตกลงกับแผนกทดสอบ

1.6. หน่วยทดสอบรวมถึงองค์กรต้องได้รับการรับรองสำหรับสิทธิ์ในการทดสอบในลักษณะที่กำหนดโดยมาตรฐานรัฐสหภาพโซเวียต

1.7. ผู้พัฒนาองค์กรจัดเตรียมเงื่อนไขการทำงานที่จำเป็นสำหรับคณะกรรมการตอบรับ

1.8. คณะกรรมาธิการมีหน้าที่รับผิดชอบสำหรับ:

1) ความเที่ยงธรรมของข้อสรุปและข้อสรุป

3) เวลาและคุณภาพของการดำเนินการวัสดุของคณะกรรมการตามผลการทดสอบ

1.9. คณะกรรมาธิการมีสิทธิ:

1) ต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับตัวอย่างที่ส่งมาเพื่อทดสอบ

2) เชิญผู้เชี่ยวชาญจากองค์กรพิเศษอื่น ๆ (องค์กร) เพื่อขอคำปรึกษา

3) เข้าร่วมการทดสอบโดยตรง

4) ในกรณีที่มีเหตุผลทางเทคนิค ให้นับเป็นผลการทดสอบผลการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดำเนินการก่อนหน้านี้

6) กำหนดการทดสอบคุณสมบัติในกรณีที่การยืนยันพารามิเตอร์และลักษณะไม่เพียงพอระหว่างการทดสอบการยอมรับ

7) ยอมรับเป็นเอกสารที่เถียงไม่ได้ของหัวหน้าองค์กรสำหรับการทดสอบของรัฐหรือแผนกทดสอบขั้นพื้นฐาน

8) ระงับการทดสอบในกรณีที่มีการละเมิดกฎระเบียบด้านความปลอดภัยหรือไม่ปฏิบัติตามเครื่องมือทดสอบหรือเครื่องมือวัดด้วยโปรแกรมการทดสอบ (ระเบียบวิธี) จนกว่าการละเมิดเหล่านี้จะถูกยกเลิก

9) หยุดการทดสอบในกรณีที่ไม่ปฏิบัติตามพารามิเตอร์และลักษณะที่ได้รับระหว่างการทดสอบตามข้อกำหนดของเอกสารและดำเนินการต่อหลังจากพิจารณาปัญหากับองค์กรที่สนใจ (องค์กร) และตัดสินใจตกลงเกี่ยวกับการปฏิบัติงานต่อไป

1.10. การตัดสินใจทั้งหมดของคณะกรรมการตอบรับได้รับการบันทึกไว้ในโปรโตคอลที่ระบุเจ้าหน้าที่ที่เข้าร่วมการประชุมของคณะกรรมการ รายงานการทดสอบจัดทำขึ้นตามข้อ 4.2

1.11. เมื่อมีส่วนร่วมในการทำงานของคณะกรรมการทะเบียนสหภาพโซเวียตตัวแทนจะลงนามในรายงานการประชุมเต็มของคณะกรรมาธิการ เมื่อเสร็จสิ้นการทำงานของคณะกรรมการตัวแทนของ USSR Register จะร่าง "USSR Register Act" ซึ่งเป็นส่วนสำคัญของเอกสารของค่าคอมมิชชั่นการยอมรับ ในเวลาเดียวกัน ลายเซ็นของเขาไม่ได้ระบุไว้ในการกระทำของคณะกรรมการตอบรับ

1.12. สมาชิกของคณะกรรมาธิการแต่ละคน รวมทั้งประธานและรอง มีสิทธิที่จะระบุในการเขียนความคิดเห็นที่ไม่เห็นด้วยกับประเด็นเฉพาะที่คณะกรรมการพิจารณา ความคิดเห็นที่ไม่เห็นด้วยควรพิจารณาเมื่ออนุมัติเอกสารของคณะกรรมการตอบรับ

1.13. การลงทะเบียนรายงานการทดสอบต้องดำเนินการตามภาคผนวก 3 ข้อ 2.2

2. คุณสมบัติและการทดสอบเป็นระยะ

2.1. ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์จัดการทดสอบคุณสมบัติและเป็นระยะโดยมีส่วนร่วมของตัวแทนของลูกค้า (ผู้บริโภคหลัก) และหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐหากจำเป็น

2.2. ในกรณีของการทดสอบที่องค์กร (องค์กร) ที่ไม่ใช่ผู้ผลิต การทดสอบจะดำเนินการโดยแผนกทดสอบขององค์กร (องค์กร) นี้ซึ่งได้รับการรับรองในลักษณะที่กำหนดโดยมาตรฐานของรัฐของสหภาพโซเวียตโดยมีส่วนร่วม ตัวแทนของลูกค้าในองค์กรนี้ (องค์กร) และหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐ หากจำเป็น

2.2.1. การทดสอบจะดำเนินการภายในกรอบเวลาที่กำหนดโดยกำหนดการที่ตกลงกับแผนกทดสอบ กำหนดการจัดทำขึ้นโดยบุคคลที่ได้รับแต่งตั้งให้รับผิดชอบการทดสอบ

2.2.2. จากผลการทดสอบ ฝ่ายทดสอบจะออกผลการทดสอบให้กับผู้ผลิตในรูปแบบของโปรโตคอล

2.3. รายงานการทดสอบจัดทำขึ้นตามข้อ 4.2

การลงทะเบียนรายงานการทดสอบ - ตามภาคผนวก 3 วรรค 2.3, 2.4.

3. การทดสอบการยอมรับ

3.1. การทดสอบการยอมรับดำเนินการโดยบริการควบคุมทางเทคนิคของผู้ผลิตและในกรณีที่ระบุเมื่อสั่งซื้อโดยตัวแทนของลูกค้า (ผู้บริโภคหลัก) หรือตัวแทนของหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐ ในกรณีนี้การยอมรับผลิตภัณฑ์โดยบริการควบคุมทางเทคนิคก่อนการยอมรับผลิตภัณฑ์โดยลูกค้า (ผู้บริโภคหลัก) หรือตัวแทนของหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐ

3.2. พื้นฐานสำหรับการยอมรับผลิตภัณฑ์คือการแจ้งความพร้อมที่ส่งโดยผู้ผลิตผลิตภัณฑ์

3.3. จากผลการยอมรับเอกสารจะถูกจัดทำขึ้นโดยระเบียบว่าด้วยการยอมรับผลิตภัณฑ์เพื่อวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมและกรอกหนังสือเดินทาง

3.4. ในการปฏิบัติตามเงื่อนไขพิเศษของลูกค้าที่ระบุเมื่อสั่งซื้อผลิตภัณฑ์จะมีการทำเครื่องหมายในเอกสารเพื่อการยอมรับ

ขั้นตอนในการจัดทำ ยื่น และอนุมัติเอกสารที่รวบรวมจากผลการทดสอบ

1. เอกสารที่ร่างขึ้นจากผลการทดสอบ

โดยทั่วไป เอกสารที่จัดทำขึ้นจากผลการทดสอบต้นแบบและผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในปริมาณมาก ได้แก่:

1) รายงานผลการทดสอบพร้อมใบสมัคร

2) รายงานผลการทดสอบ (สรุป - ระหว่างการทดสอบอนุญาโตตุลาการ)

2. ข้อกำหนดในการดำเนินการและขั้นตอนการอนุมัติเอกสารทดสอบ

2.1. ขั้นตอนการออกรายงานการทดสอบ - ตามข้อ 4.2

2.2. ขั้นตอนการร่าง ยื่น และอนุมัติใบรับรองการทดสอบการยอมรับ

2.2.1. จากผลการพิจารณาเอกสารที่ส่งไปยังคณะกรรมการ (ตารางที่ 1) ฝ่ายหลังจะร่างพระราชบัญญัติ การลงทะเบียนการกระทำของคณะกรรมการรับระหว่างแผนก (แผนก) - ตามภาคผนวก 4 การดำเนินการของคณะกรรมการรับของรัฐ - ตามภาคผนวก 5

2.2.2. การกระทำของคณะกรรมการระหว่างแผนก (แผนก) ได้รับการลงนามโดยสมาชิกของคณะกรรมาธิการและประธานคณะกรรมาธิการอนุมัติการกระทำดังกล่าว

2.2.3. การกระทำของคณะกรรมการการยอมรับของรัฐนั้นลงนามโดยประธานและสมาชิกของคณะกรรมาธิการ การกระทำดังกล่าวได้รับการอนุมัติจากองค์กรที่อนุมัติองค์ประกอบของคณะกรรมาธิการ

2.2.4. หากการทดสอบของรัฐดำเนินการโดยแผนกทดสอบพื้นฐานขององค์กรหลักหรือองค์กรหลักสำหรับการทดสอบของรัฐ รายงานการทดสอบและภาคผนวกของคณะกรรมการของรัฐจะถูกส่งโดยหน่วยงานทดสอบเหล่านี้หรือองค์กรหลัก

2.2.5. เอกสารที่ร่างขึ้นจากผลงานของคณะกรรมการรับของรัฐประธานคณะกรรมาธิการจะส่งการอนุมัติไปยังองค์กรที่แต่งตั้งคณะกรรมการโดยมีจดหมายลงนามโดยเขาและหัวหน้าองค์กร (องค์กร) ที่ดำเนินการ การทดสอบ ระยะเวลาในการพิจารณาอนุมัติเอกสารไม่เกิน 15 วัน

บันทึก. เอกสารจะถูกส่งแบบไม่ผูกมัดในสำเนาเดียว (ฉบับแรก)

2.2.6. ภายหลังการอนุมัติเอกสารตามวรรคหนึ่ง 2.2.2, 2.2.5 ของภาคผนวกนี้เอกสารจะถูกส่งคืนไปยังองค์กร - ผู้พัฒนา SC (UE) สำหรับการลงทะเบียนทำสำเนาและส่งไปยังองค์กรที่สนใจ (องค์กร)

2.2.7. การกระทำของการยอมรับค่าคอมมิชชั่นตามวรรค 2.2.2 และ 2.2.3 ของภาคผนวกนี้ต้องลงทะเบียน (การกำหนดหมายเลขซีเรียลถัดไปในปีที่ร่างพระราชบัญญัติ) ที่องค์กรผู้พัฒนา

การลงทะเบียนรายงานการทดสอบจะดำเนินการหลังจากได้รับอนุมัติ

2.2.8. อนุญาตให้ทำสำเนาเอกสารในลักษณะใดก็ตามที่ช่วยให้อ่านเอกสารได้อย่างชัดเจน ชุดของสำเนาเอกสารจะต้องถูกผูกไว้และมีปกที่ทำด้วยกระดาษแข็งอ่อนพร้อมฉลากระบุ: ชื่อของหัวข้อ, การกำหนด NTD สำหรับผลิตภัณฑ์, จำนวนและวันที่อนุมัติรายงานการทดสอบการยอมรับ

2.2.9. ผู้พัฒนาองค์กรทิ้งสำเนาต้นฉบับของเอกสาร (แบบพิมพ์ดีดแรก) เพื่อจัดเก็บและส่งสำเนาที่เหลือ (สำเนา) ภายใน 10 วันนับจากวันที่ได้รับสำเนาเอกสารที่ได้รับอนุมัติ:

ให้กับลูกค้า (ผู้บริโภคหลัก) - 1 สำเนา;

ถึงหัวหน้าผู้พัฒนาอุปกรณ์บางประเภทซึ่ง SC หรือ UP เป็นส่วนสำคัญ (ในกรณีของส่วนประกอบการทดสอบ) - 1 ชุด;

ผู้ผลิต - 1 สำเนา

บันทึก. ความจำเป็นในการส่งเอกสารไปยังองค์กรอื่น (องค์กร) ควรระบุไว้ในรายงานการทดสอบการยอมรับ

2.2.10. หลังจากลงทะเบียนเอกสารการทดสอบการยอมรับแล้ว องค์กร - ผู้พัฒนา SC (UE) ต้องดำเนินกิจกรรมต่อไปนี้:

การอนุมัติและการลงทะเบียน NTD สำหรับผลิตภัณฑ์ในลักษณะที่กำหนดโดย GOST 1.3

การปรับการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยีตามผลการทดสอบการยอมรับในลักษณะที่กำหนดโดย GOST 2.503

2.3. ขั้นตอนการลงทะเบียน ยื่น และอนุมัติใบรับรองการทดสอบคุณวุฒิ

2.3.1. จากผลการทดสอบคุณสมบัติผู้ผลิตได้จัดทำการกระทำที่ระบุว่า:

1) ชื่อ ประเภท และการกำหนดผลิตภัณฑ์ตามเอกสารการออกแบบหลัก

2) การกำหนด NTD สำหรับผลิตภัณฑ์

3) หมายเลขซีเรียลของตัวอย่าง;

4) วันที่จัดทำเอกสาร

5) วัตถุประสงค์ของการทดสอบ

6) ชื่อองค์กรที่ทำการทดสอบ

7) ชื่อองค์กร - ผู้พัฒนา SC (UP);

8) ระยะเวลาที่ทำการทดสอบ

9) การปฏิบัติตามตัวอย่างของ IC หรือ UE ที่นำเสนอสำหรับการทดสอบตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบและ NTD สำหรับผลิตภัณฑ์

10) ชื่อและการกำหนดโปรแกรมและขั้นตอนการทดสอบตามตัวอย่างที่ได้รับการทดสอบ

11) ผลการทดสอบที่มีข้อสรุปเกี่ยวกับการปฏิบัติตามตัวอย่างผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบและ NTD สำหรับผลิตภัณฑ์

12) การกำจัดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ (CD) ที่ระบุโดยคณะกรรมการยอมรับและระบุไว้ในพระราชบัญญัติ

13) สถานะของความพร้อมของผู้ผลิตสำหรับการผลิตแบบต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์นี้ในปริมาณที่กำหนด;

รายงานการทดสอบพร้อมภาคผนวกที่เกี่ยวข้องแนบมากับพระราชบัญญัติ

2.3.2. การทดสอบคุณสมบัติลงนามโดย: ตัวแทนของผู้ผลิต (บุคคลที่รับผิดชอบในการทดสอบ) ตัวแทนของลูกค้า (ผู้บริโภคหลัก) ที่ผู้ผลิตและตัวแทนของหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐหากจำเป็น

2.3.3. การทดสอบคุณสมบัติได้รับการอนุมัติโดยหัวหน้า (รองหัวหน้า) ขององค์กร - ผู้ผลิต SK, UP

การลงทะเบียนการทดสอบคุณสมบัติดำเนินการโดยผู้ผลิต

2.4. ขั้นตอนการลงทะเบียน (ยกเว้นรายการ 12-14, 16 ของข้อ 2.3.1) การส่งและการอนุมัติการทดสอบผลิตภัณฑ์เป็นระยะ ๆ จะคล้ายกับที่ระบุไว้ในข้อ 2.3 ของภาคผนวกนี้

2.5. ขั้นตอนการลงทะเบียนการส่งเอกสาร (ข้อสรุป) ของการทดสอบประเภทอื่น ๆ (การทดสอบ) ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ตามข้อ 1.5) - ตามกฎบัตร (ระเบียบ) ที่ได้รับอนุมัติในองค์กร (องค์กร) ที่ทำการทดสอบ (การตรวจสอบ) ) ตกลงในลักษณะที่กำหนดกับหน่วยงานของมาตรฐานแห่งรัฐ และขั้นตอนที่มีผลบังคับใช้ในองค์กรนี้ (องค์กร)

2.6. กฎของเอกสาร

2.6.1. ส่วนข้อความของเอกสาร (รายงานการทดสอบและวัสดุที่แนบมารายงานการทดสอบและเอกสารอื่น ๆ ) ถูกพิมพ์และวาดขึ้นตามข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเอกสารข้อความตาม GOST 2.105 บนแผ่นกระดาษสีขาว A4 ใน ตาม GOST 2.301 โดยไม่มีกรอบคำจารึกหลักและคอลัมน์เพิ่มเติม

2.6.2. คุณภาพของการดำเนินการของเอกสารตามวรรค 2.6.1 และ 2.6.2 ของภาคผนวกนี้ควรให้ความเป็นไปได้ในการทำสำเนาหลายชุดหรือทำซ้ำได้

2.6.3. ชื่อของวัตถุทดสอบในเอกสารทั้งหมดของชุดเดียวและในส่วนหัวของเอกสารจะต้องเหมือนกับชื่อของผลิตภัณฑ์ในเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์และเอกสารการออกแบบหลัก การกำหนดผลิตภัณฑ์ - ตาม GOST 2.201

รูปแบบมาตรฐานของพระราชบัญญัติ

รูปแบบมาตรฐานของพระราชบัญญัติ

รายการการวัดที่ใช้ตรวจสอบพารามิเตอร์และลักษณะของเครื่องสูบลมและซีล

1. ไดอัลเกจ IC ของคลาสความแม่นยำแรก - สำหรับการวัดการกระจัดเชิงเส้น

2. Optical quadrants ประเภท KO-1M และ KO-3M - สำหรับวัดการเคลื่อนที่เชิงมุม

3. ไดนาโมมิเตอร์ของประเภท DOR และ DOS ของคลาสความแม่นยำที่สอง - สำหรับแรงวัด

4. เกจวัดแรงดันชนิด MOSH และ MTI ไม่ต่ำกว่าความแม่นยำระดับเฟิร์สคลาส - สำหรับวัดแรงดันไฮดรอลิก

5. เซ็นเซอร์ - มาตรความเร่งของประเภท KD - สำหรับการวัดการเคลื่อนที่ของการสั่นสะเทือน (ความเร่งในการสั่นสะเทือน)

6. เซ็นเซอร์ - มาตรความเร่ง - สำหรับวัดแอมพลิจูดของการเร่งความเร็วกระแทก

7. เครื่องวัดความถี่อิเล็กทรอนิกส์ประเภท Ch3-33, Ch3-36 เป็นต้น - สำหรับวัดความถี่ของการสั่นสะเทือน

8. นาฬิกาอิเล็กทรอนิกส์หรือนาฬิกากลไกประเภทต่างๆ - เพื่อวัดเวลาปัจจุบันของกระบวนการทดสอบ (เป็นชั่วโมง นาที วินาที)

9. เคาน์เตอร์อิเล็กทรอนิกส์หรือเครื่องกล - สำหรับการลงทะเบียนจำนวนรอบการโหลดของตัวอย่าง SC และ UE โดยการเคลื่อนที่แบบคงที่ (จำนวนรอบการทำงานของขาตั้ง)

การหาค่าความแข็งเชิงมุมของ SC และ UE ของประเภทสากล

1 - ไดนาโมมิเตอร์; 2 - ร่างกายพลัง; 3 - คาน; 4 - จตุภาคแสง; 5 - ตัวชดเชยปอด; 6 - บานพับ; 7 - แคลมป์; 8 - ยืน; 9 - ต่างหู

การหาค่าความแข็งเฉือนของ SC และ UE ของประเภทสากลและประเภทเฉือน

1 - ตัวชดเชยปอด; 2 - ตัวเชื่อมต่อ (เทคโนโลยีหรือมาตรฐาน); 3 - ตัวบ่งชี้; 4 - อุปกรณ์; 5 - ต่างหู; 6 - ไดนาโมมิเตอร์; 7 - แท่งพลัง; 8 - สลักเกลียว; 9 - ที่หนีบ

การทดสอบ SC และ UE สำหรับความแรงสั่นสะเทือน

ตามแนวแกน

1 - ตารางตัวแปลงสัญญาณการสั่นสะเทือน; 2 - อุปกรณ์แข็ง; 3 - ตัวชดเชยปอด; 4 - เซ็นเซอร์ - มาตรความเร่ง; 5 - อุปกรณ์สำหรับการขนถ่ายแบบคงที่ของระบบมือถือของเครื่องกระตุ้นการสั่นสะเทือน เอ - แอมพลิจูดของการเคลื่อนไหวของโต๊ะตัวกระตุ้นการสั่นสะเทือนของขาตั้ง; А1, А2 - แอมพลิจูดการกระจัดของการสั่นสะเทือนขององค์ประกอบลอนลูกฟูก

การทดสอบ SC และ UE สำหรับการทนต่อแรงกระแทก

ตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ระหว่างการทดสอบในทิศทางของแกน X

ตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ระหว่างการทดสอบในทิศทางของแกน Y (Z)

1 - แกนของการกระทำของพัลส์ช็อตของขาตั้ง; 2 - ครีบเทคโนโลยี; 3 - อุปกรณ์จำกัด SK, UP (ถ้ามี); 4 - ตัวชดเชยปอด; 5 - โต๊ะบรรทุกสินค้าของขาตั้ง; 6 - เครื่องจำลองเงื่อนไขขอบเขต 7 - snap

การทดสอบ SC และ UE ของประเภทสากลเพื่อยืนยันความน่าจะเป็นของการทำงานที่ปราศจากข้อผิดพลาดในแรงอัด

1 - ตัวชดเชยปอด; 2 - ฝาล่าง; 3 - ฝาบน; 4 - หน้าแปลนระดับกลาง; 5, 6 - ตัวเชื่อมต่อ; 7 - คานประตู; 8 - ต่างหู; 9 - อะแดปเตอร์; 10 - แกนกระบอกไฮดรอลิก 11, 12 - ท่ออ่อน; 13 - เกจวัดแรงดัน; 14 - ปั๊ม; 15, 16 - วาล์วปิด; 17 - วาล์วนิรภัย; 18 - ที่หนีบ; 19 - ยืน; 20 - ลิมิตสวิตช์; 21 - แถบแรงดัน; 22 - ตัวบ่งชี้; 23 - ขาตั้งเทคโนโลยี (การติดตั้ง)

การทดสอบ Universal Unloaded SC เพื่อยืนยันความน่าจะเป็นของการทำงานที่ปราศจากข้อผิดพลาดในแรงอัด

1 - เครื่องสูบลมชนิดไม่โหลดตัวชดเชย; 2 - ฝาล่าง; 3 - ฝาบน; 4 - ต่างหู; 5 - อะแดปเตอร์; 6 - แกนกระบอกไฮดรอลิก 7, 8 - ท่ออ่อน; 9 - เกจวัดแรงดัน; 10 - ปั๊ม; 11, 12 - วาล์วปิด; 13 - วาล์วนิรภัย; 14 - ยืน; 15 - ลิมิตสวิตช์; 16 - แถบแรงดัน; 17 - ตัวบ่งชี้; 18 - ที่หนีบ

การทดสอบ SC และ UE ของประเภทสากลเพื่อยืนยันความน่าจะเป็นของการทำงานที่ปราศจากข้อผิดพลาดระหว่างการดัด (การหมุน)

1 - ตัวชดเชยปอด; 2 - ฝาล่าง; 3 - ฝาบน; 4 - แกนกระบอกไฮดรอลิก 5 - บานพับ; 6 - ส้อม; 7 - อะแดปเตอร์; 8 - ไดรฟ์; 9, 10 - ท่ออ่อน; 11 - เกจวัดแรงดัน; 12 - ปั๊ม; 13, 14 - วาล์วปิด; 15 - วาล์วนิรภัย; 16 - ที่หนีบ; 17 - ยืน; 18 - ลิมิตสวิตช์; 19 - แถบแรงดัน; 20 - จตุภาคแสง

การทดสอบ SC ของประเภทเลี้ยวเฉือนเพื่อยืนยันความน่าจะเป็นของการทำงานที่ปราศจากข้อผิดพลาดเมื่อดัด (หมุน)

1 - ตัวชดเชยปอด; 2 - ฝาล่าง; 3 - ฝาบน; 4, 6 - ต่างหู; 5 - อะแดปเตอร์; 7 - คาน; 8 - แกนกระบอกไฮดรอลิก 9, 10 - ท่ออ่อน; 11 - เกจวัดแรงดัน; 12 - ปั๊ม; 13, 14 - วาล์วปิด; 15 - วาล์วนิรภัย; 16 - ที่หนีบ; 17 - ยืน; 18 - ลิมิตสวิตช์; 19 - แถบแรงดัน; 20 - จตุภาคแสง

ทดสอบเพื่อยืนยันความน่าจะเป็นของข้อต่อการขยายตัวของเครื่องสูบลมแบบหมุนโดยปราศจากข้อผิดพลาด

1 - ตัวชดเชยปอด; 2 - ฝาล่าง; 3 - ฝาบน; 4 - ส้อม; 5 - อะแดปเตอร์; 6 - ต่างหู; 7 - แกนกระบอกไฮดรอลิก 8, 9 - ท่ออ่อน; 10 - เกจวัดแรงดัน; 11 - ปั๊ม; 12, 13 - วาล์วปิด; 14 - วาล์วนิรภัย; 15 - แคลมป์; 16 - ยืน; 17 - ลิมิตสวิตช์; 18 - แถบแรงดัน; 19 - จตุภาคแสง

การทดสอบ SC และ UE ของประเภทสากลเพื่อยืนยันความน่าจะเป็นของการดำเนินการที่ไม่มีความล้มเหลวในระหว่างการเฉือน

1 - ตัวชดเชยปอด; 2 - ฝาล่าง; 3 - ฝาบน; 4, 6 - ต่างหู; 5 - เชือกเส้นเล็ก; 7 - อะแดปเตอร์; 8 - ไดรฟ์; 9, 10 - ท่ออ่อน; 11 - เกจวัดแรงดัน; 12 - ปั๊ม; 13, 14 - วาล์วปิด; 15 - วาล์วนิรภัย; 16 - ยืน; 17 - ลิมิตสวิตช์; 18 - แถบแรงดัน; 19 - ตัวบ่งชี้; 20 - แคลมป์

การทดสอบ Universal Unloaded SC เพื่อยืนยันความน่าจะเป็นของการดำเนินการที่ไม่มีความล้มเหลวภายใต้แรงเฉือน

1 - ตัวชดเชยปอด; 2 - ฝาล่าง; 3 - ฝาบน; 4, 6 - ต่างหู; 5 - เชือกเส้นเล็ก; 7 - อะแดปเตอร์; 8 - แกนกระบอกไฮดรอลิก 9, 10 - ท่ออ่อน; 11 - เกจวัดแรงดัน; 12 - ปั๊ม; 13, 14 - วาล์วปิด; 15 - วาล์วนิรภัย; 16 - ที่หนีบ; 17 - ยืน; 18 - ลิมิตสวิตช์; 19 - แถบแรงดัน; 20 - ตัวบ่งชี้

การทดสอบ SC ของประเภทเฉือนแบบโรตารี่เพื่อยืนยันความน่าจะเป็นของการดำเนินการที่ไม่มีการล้มเหลวระหว่างแรงเฉือน

1 - ตัวชดเชยปอด; 2 - ฝาล่าง; 3 - ฝาบน; 4, 6 - ต่างหู; 5 - เชือกเส้นเล็ก; 7 - อะแดปเตอร์; 8 - แกนกระบอกไฮดรอลิก 9, 10 - ท่ออ่อน; 11 - เกจวัดแรงดัน; 12 - ปั๊ม; 13, 14 - วาล์วปิด; 15 - วาล์วนิรภัย; 16 - ที่หนีบ; 17 - ลิมิตสวิตช์; 18 - แถบแรงดัน; 19 - ตัวบ่งชี้

ทดสอบเพื่อยืนยันความน่าจะเป็นของการดำเนินการไม่มีความล้มเหลวของ SC (UE) ของประเภทเฉือน

1 - ตัวชดเชยปอด; 2 - ฝาล่าง; 3 - ฝาบน; 4, 6 - ต่างหู; 5 - อะแดปเตอร์; 7 - แกนกระบอกไฮดรอลิก 8, 9 - ท่ออ่อน; 10 - เกจวัดแรงดัน; 11 - ปั๊ม; 12, 13 - วาล์วปิด; 14 - วาล์วนิรภัย; 15 - แคลมป์; 16 - ยืน; 17 - ลิมิตสวิตช์; 18 - แถบแรงดัน; 19 - ตัวบ่งชี้

ขั้นตอนการทำบัญชี การจัดเก็บ การจัดการ และการกระจายเอกสารการทดสอบ

1. การบัญชี การจัดเก็บ และการหมุนเวียนเอกสาร

1.1. ต้นฉบับ (สำเนาที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ดีดชุดแรก) ของชุดเครื่องมือ รวมถึงใบรับรองการทดสอบ (รายงานการทดสอบ) รายงานการทดสอบและภาคผนวก อยู่ภายใต้การบัญชีและการจัดเก็บในแผนกเอกสารทางเทคนิค (OTD) หรือสำนักเอกสารทางเทคนิค (BTD) ของ องค์กรที่จดทะเบียนพระราชบัญญัติ (ภาคผนวก 3)

1.2. ชุดเอกสารต้นฉบับจะถูกเก็บไว้ในโฟลเดอร์ในรูปแบบที่ไม่ผูกมัดเพื่อให้สามารถคัดลอกซ้ำหรือทำซ้ำได้ หากการประทับตราของเอกสารไม่ต้องการขั้นตอนการทำบัญชีและการจัดเก็บพิเศษ

กฎทั่วไปสำหรับการยอมรับเอกสารต้นฉบับสำหรับการจัดเก็บ การบัญชี การจัดเก็บและการหมุนเวียน - ตาม GOST 2.501

1.3. การบัญชี การจัดเก็บ และการหมุนเวียนของสำเนาเอกสารจะดำเนินการตามกฎที่กำหนดโดย GOST 2.501 การจัดเก็บเอกสารที่สถานประกอบการพัฒนาจะดำเนินการในกรณีของ NTD สำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้

1.4. ระยะเวลาในการจัดเก็บเอกสารทดสอบคือ 5 ปี แต่ไม่น้อยกว่าระยะเวลาของการทดสอบตามระยะ

2.3. การโอนเอกสารต้นฉบับของการทดสอบการยอมรับนั้นดำเนินการโดยการตัดสินใจของกระทรวง (แผนก) ตามการอยู่ใต้บังคับบัญชาขององค์กรที่ทำการทดสอบ

ข้อมูลสารสนเทศ

1. อนุมัติและแนะนำโดยกฤษฎีกาของคณะกรรมการแห่งรัฐสหภาพโซเวียตเพื่อการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์และมาตรฐาน ลงวันที่ 25 ตุลาคม 1990 ฉบับที่ 2686

2. เปิดตัวครั้งแรก

3 เอกสารข้อบังคับที่อ้างอิง