การตรวจสอบทางเทคนิคของหม้อไอน้ำ แนวปฏิบัติสำหรับการทดสอบความเสถียรทางไฮดรอลิกของหม้อต้มน้ำร้อนแบบจ่ายครั้งเดียวและแบบใช้กำลังไฟฟ้า

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นการเชื่อมทั้งหมดและก่อนการติดตั้งฉนวนและการเคลือบป้องกัน เมื่อทำการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่น ก๊อกและวาล์ว (สปริง) จะถูกปิดกั้นหรือปิดเสียงไว้ เติมน้ำในหม้อต้มที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าบวก 70C และไม่สูงกว่า 40-500 องศาเซลเซียส อุณหภูมิในห้องหม้อไอน้ำไม่ควรต่ำกว่า +50 องศาเซลเซียส แรงดันถูกสร้างขึ้นโดยปั๊มมือที่มีการตรวจสอบมาตรวัดความดันควบคุม เวลาเพิ่มแรงดันคือ 10-15 นาที ดำเนินการตรวจสอบที่แรงดันใช้งาน (10 นาที) ที่แรงดันทดสอบ (5 นาที) และอีกครั้งที่แรงดันใช้งาน หากในระหว่างการตรวจสอบไม่พบรอยรั่ว รอยเชื่อม การเสียรูปและข้อบกพร่องอื่นๆ แสดงว่าหม้อไอน้ำสามารถซ่อมบำรุงได้ ผลการทดสอบถูกบันทึกไว้ในสมุดสายไฟของหม้อไอน้ำ
ค่าของแรงดันทดสอบ Ppr สำหรับหม้อไอน้ำถูกกำหนดไว้สำหรับสองกรณี: - ระหว่างการผลิตหรือการซ่อมแซม; - ประกอบกับฟิตติ้ง ค่าความดันทดสอบขึ้นอยู่กับประเภทของหม้อไอน้ำและสภาพการทำงาน สำหรับหม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนพิเศษ เครื่องประหยัด และส่วนประกอบที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 3500C แรงดันทดสอบจะเท่ากับ 1.5 ของแรงดันใช้งาน Рр แต่ไม่น้อยกว่า (Рр +0.1) MPa และในรูปแบบประกอบพร้อมฟิตติ้ง - 1.25Rp แต่ไม่น้อยกว่า (Rp +0.1) MPa
สำหรับฮีทเตอร์ฮีทเตอร์และส่วนประกอบที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 3500C แรงดันทดสอบคำนวณโดยสูตร:

โดยที่ความแข็งแรงครากของวัสดุที่อุณหภูมิ 3500C, MPa คือ
คือ กำลังครากของวัสดุที่อุณหภูมิการทำงาน MPa
อุปกรณ์ของหม้อไอน้ำได้รับการทดสอบสำหรับแรงดันการทำงานสองเท่าในระหว่างการทดสอบความแน่นของการปิด - ที่แรงดัน 1.25 Pr. วาล์วป้อนของหม้อไอน้ำได้รับการทดสอบแรงดัน 2.5 Pp และช่องก๊าซของหม้อไอน้ำที่ใช้ - ด้วยอากาศภายใต้แรงดัน 0.01 MPa
หลังจาก การทดสอบไฮดรอลิกตัวอย่างไอน้ำของหม้อไอน้ำทำขึ้นที่แรงดันใช้งาน ต้องปรับวาล์วนิรภัยตามแรงดันเปิดต่อไปนี้ (เป็น MPa):

ในระหว่างการทดสอบด้วยไอน้ำ แรงดันจะเพิ่มขึ้นเป็นขั้นๆ และหยุดในระหว่างที่ทำการตรวจสอบขั้นกลาง ที่แรงดันใช้งาน หม้อไอน้ำจะถูกตรวจสอบอย่างน้อย 30 นาที
การทดสอบการจอดเรือของหม้อไอน้ำจะดำเนินการหลังจากการทดสอบไอน้ำ จุดประสงค์คือเพื่อปรับและทดสอบการทำงานกับระบบ อุปกรณ์ และอุปกรณ์อัตโนมัติทั้งหมดบนหม้อไอน้ำที่ใช้งานได้ ในระหว่างการทดสอบการจอดเรือ จะมีการประเมินความน่าเชื่อถือของโรงงานหม้อไอน้ำและกำหนดพารามิเตอร์การทำงาน ตลอดจนควบคุมการขยายตัวทางความร้อนของหม้อไอน้ำบนส่วนรองรับ
ขั้นตอนสุดท้ายคือการทดสอบทางทะเล ในเวลาเดียวกัน ความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของการทำงานของโรงงานหม้อไอน้ำทั้งหมดในบางโหมดจะถูกกำหนดและดำเนินการทดสอบทางวิศวกรรมความร้อนอย่างครอบคลุม
เมื่อซ่อมหม้อน้ำ โปรแกรมเต็มการทดสอบจะถูกกำหนดโดยการลงทะเบียน ขอบเขตของโปรแกรมขึ้นอยู่กับประเภทของการซ่อมแซมที่กำลังดำเนินการ

ควรทำการทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำบ่อยแค่ไหน? ความถี่ของการทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำและท่อส่ง

ตามกฎของ Gospromatomnadzor ของสหภาพโซเวียต, หม้อไอน้ำ, superheaters และเครื่องประหยัดน้ำที่ทำงานภายใต้แรงดันเกิน 0.07 MPa เช่นเดียวกับหม้อต้มน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิน้ำร้อนสูงกว่า 115 ° C ลงทะเบียนกับร่างกาย Gospromatomnadzor ของสหภาพโซเวียตและ อยู่ภายใต้การตรวจสอบทางเทคนิค

การตรวจสอบทางเทคนิคประกอบด้วยการตรวจสอบภายในและการทดสอบไฮดรอลิกของยูนิต ฮีทเตอร์ฮีทเตอร์และอีโคโนไมเซอร์ ที่ประกอบเป็นหนึ่งเดียวกับหม้อไอน้ำ จะได้รับการตรวจสอบไปพร้อม ๆ กัน

ภายในหม้อน้ำได้รับการตรวจสอบ ตรวจหารอยร้าว การแตกร้าว การสึกกร่อนของโลหะ การละเมิดข้อต่อการม้วนและรอยเชื่อม และอื่นๆ ข้อบกพร่องที่เป็นไปได้.

ทำการทดสอบไฮดรอลิกเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงขององค์ประกอบแรงดันของหม้อไอน้ำและความแน่นของการเชื่อมต่อ ถังและห้องหม้อไอน้ำ ระบบตะแกรงและท่อหมุนเวียน ฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ และเครื่องประหยัดน้ำ อยู่ภายใต้การทดสอบไฮดรอลิก การทดสอบไฮดรอลิกขององค์ประกอบและบล็อกแต่ละชิ้นที่ดำเนินการในพื้นที่ประกอบที่ขยายใหญ่ขึ้น ไม่ได้รับการยกเว้นอุปกรณ์ที่ติดตั้งจากการทดสอบไฮดรอลิก

ก่อนเริ่มการทดสอบไฮดรอลิก ช่องและช่องระบายอากาศทั้งหมดของหม้อไอน้ำจะถูกปิด ซึ่งมีการติดตั้งปะเก็นถาวร วาล์วปิดที่ถอดชุดหม้อไอน้ำออกจากอุปกรณ์และท่ออื่น ๆ และมีการติดตั้งปลั๊กระหว่างหม้อไอน้ำและวาล์วนิรภัย . สำหรับการทดสอบ เติมน้ำในหม้อไอน้ำที่อุณหภูมิไม่สูงกว่า 60 และไม่ต่ำกว่า 5 °C ที่อุณหภูมิแวดล้อมไม่ต่ำกว่า 5 °C เมื่อเติมน้ำในหม้อไอน้ำ อากาศจะถูกกำจัดผ่านวาล์วนิรภัยหรือท่อลมแบบพิเศษ

ในการเติมน้ำในหม้อไอน้ำและสร้างแรงดันทดสอบซึ่งเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ และราบรื่นจะใช้ปั๊มไฟฟ้าหรือเครื่องกดไฮดรอลิกแบบแมนนวล ความดันทดสอบจะคงอยู่เป็นเวลา 5 นาทีหลังจากนั้นจะค่อยๆลดลงเป็นแรงดันที่ใช้งานได้ ในกรณีที่แรงดันตก ให้ค้นหาสถานที่ที่น้ำไหลผ่าน ด้วยแรงดันที่ลดลงเล็กน้อยอันเนื่องมาจากข้อต่อที่รั่ว การทดสอบไฮดรอลิกยังคงดำเนินต่อไป ในขณะที่แรงดันทดสอบจะคงอยู่โดยการสูบฉีดน้ำ แต่ไม่เกิน 5 นาที แรงดันน้ำในหม้อไอน้ำวัดโดยเกจวัดแรงดันที่ทดสอบแล้วสองตัว ซึ่งหนึ่งในนั้นต้องเป็นเกจควบคุม

หน่วยหม้อไอน้ำได้รับการตรวจสอบที่แรงดันใช้งานโดยแตะรอยเชื่อมด้วยค้อนกระแทกเบา ๆ ที่มีน้ำหนักไม่เกิน 1.5 กก. ความสนใจเป็นพิเศษให้ความสนใจกับความหนาแน่นของรอยเชื่อม ข้อต่อแบบม้วนและแบบหน้าแปลน หากในการทดสอบหม้อไอน้ำ ได้ยินเสียงกระแทก เสียงเคาะภายใน หรือแรงดันตกอย่างรุนแรง การทดสอบไฮดรอลิกจะหยุดเพื่อตรวจจับความเสียหาย

หม้อต้มถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกแล้ว หากไม่มีส่วนแตกหัก รั่วไหล หรือผิดรูป หากหยดน้ำปรากฏในรอยเชื่อมหรือผนังท่อ หรือมีหมอกขึ้น ถือว่าหม้อไอน้ำไม่ผ่านการทดสอบ หม้อไอน้ำที่ผ่านการทดสอบไฮดรอลิกสามารถถูกปิดทับและทำงานฉนวนกันความร้อนได้

อนุญาตให้ใช้หม้อไอน้ำ ฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ และเครื่องประหยัดพลังงาน โดยพิจารณาจากผลการตรวจสอบทางเทคนิค

การตรวจสอบทางเทคนิคของท่อประกอบด้วยการตรวจสอบเอกสารการติดตั้ง การตรวจสอบภายนอกและการทดสอบไฮดรอลิกของท่อที่ติดตั้ง การตรวจสอบทางเทคนิคของท่อที่ติดตั้งดำเนินการโดยวิศวกรควบคุมของ USSR Gospromatomnadzor ซึ่งเป็นท่อที่ไม่ต้องลงทะเบียนกับหน่วยงานของ USSR Gospromatomnadzor - การจัดการไซต์การติดตั้งโดยมีส่วนร่วมของตัวแทนการกำกับดูแลด้านเทคนิคของลูกค้า

อนุญาตให้ตรวจสอบภายนอกและทดสอบท่อไฮโดรลิกจากท่อไร้ตะเข็บได้ หากมีการเชื่อมฉนวนและรอยต่อและหน้าแปลนสำหรับการตรวจสอบ ท่อส่งที่ทำจากท่อเชื่อมต้องได้รับการทดสอบทางไฮดรอลิกก่อนที่จะใช้ฉนวนกันความร้อนและฉนวนป้องกันการกัดกร่อน ข้อต่อแบบเชื่อมต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนก่อนการทดสอบไฮดรอลิก

การทดสอบไฮดรอลิกของท่อที่ติดตั้งจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความรัดกุมของการเชื่อมต่อ ก่อนทำการทดสอบท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ จะต้องตรวจสอบว่าส่วนรองรับและช่วงล่างสามารถรับน้ำหนักเพิ่มเติมจากน้ำหนักของน้ำได้หรือไม่ ซึ่งจะมีความสำคัญสำหรับท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ นอกจากนี้ ยังให้ความสำคัญกับการป้องกันแรงดัดงอเพิ่มเติมของตัวชดเชยเลนส์ที่เปราะบางและส่วนประกอบเหล็กหล่อ

สำหรับท่อส่งน้ำ แรงดันใช้งานจะถูกนำมาเป็นแรงดันที่พัฒนาขึ้น ปั๊มป้อนอาหารด้วยวาล์วปิด

เมื่อเตรียมไปป์ไลน์สำหรับการทดสอบไฮดรอลิกจะมีการตรวจสอบดังต่อไปนี้: งานเชื่อมและการอบชุบด้วยความร้อนของรอยต่อเชื่อมเสร็จสิ้นหรือไม่ มีการจัดหาปะเก็นในการเชื่อมต่อหน้าแปลนหรือไม่และมีการขันแน่นหรือไม่ จากนั้นจึงประกอบโครงร่างของท่อทดสอบและหลังจากตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของเครื่องอัดไฮดรอลิกแล้วจะเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายน้ำและท่อแรงดันเชื่อมต่อกับท่อที่ทดสอบ ที่จุดต่ำสุดของส่วนการทดสอบจะต้องมีวาล์วระบายน้ำเพื่อล้างท่อหลังจากการทดสอบและที่จุดสูงสุด - ไก่อากาศเพื่อกำจัดอากาศระหว่างเติมน้ำ มีการติดตั้งเกจวัดแรงดันที่ปิดสนิทไว้ใช้งานบนท่อส่งซึ่งระยะเวลาการตรวจสอบยังไม่หมดอายุ เมื่อทำการทดสอบท่อและภาชนะ ให้ใช้เกจวัดแรงดันสปริงที่ได้รับการพิสูจน์แล้วซึ่งมีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 1.5 และเส้นผ่านศูนย์กลางเคสอย่างน้อย 150 มม.

การประกอบวงจรสำหรับการทดสอบประกอบด้วยความจริงที่ว่าท่อที่ทดสอบถูกตัดการเชื่อมต่อจากท่อและอุปกรณ์ที่มีอยู่หรือไม่ได้ต่อเชื่อมและอุปกรณ์ปิดทั้งหมดในส่วนทดสอบจะเปิดขึ้นยกเว้นวาล์วบนท่อระบายน้ำและท่อระบายน้ำ ซึ่งจะต้องปิด หากมีวาล์วนิรภัยบนไปป์ไลน์ ปลั๊กจะถูกติดตั้งระหว่างพวกเขากับไปป์ไลน์

สำหรับการทดสอบระบบไฮดรอลิกของท่อ จะใช้ปั๊มไฮดรอลิกพร้อมระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าและเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบแมนนวล

ท่อจะค่อยๆ เติมน้ำดิบที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อม เนื่องจากจะป้องกันไม่ให้เหงื่อออก ในขณะเดียวกัน ช่องระบายอากาศก็เปิดออกจนหมด หลังจากถอดอากาศออก ช่องระบายอากาศจะปิดและแรงดันจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นไปยังช่องทดสอบ โดยเก็บไว้เป็นเวลา 5 นาที จากนั้นแรงดันจะลดลงเหลือเพียงช่องทำงาน นอกจากนี้ ที่แรงดันใช้งาน ข้อต่อแบบเชื่อมและแบบหน้าแปลนจะถูกตรวจสอบ ในระหว่างการตรวจสอบ ข้อต่อที่เชื่อมจะถูกใช้ค้อนเคาะ และทำให้แน่ใจว่าไม่มีรอยรั่ว รอยแตก รูทวาร และข้อบกพร่องอื่นๆ หากพบจุดบกพร่อง จะถูกทำเครื่องหมายด้วยชอล์ค เพื่อที่หลังจากถอดแรงดันออกแล้ว จะสามารถตรวจจับได้ง่าย จุดที่บกพร่องในรอยเชื่อมจะถูกลบออกและเชื่อมใหม่ ไม่อนุญาตให้แก้ไขข้อบกพร่องก่อนที่แรงดันจะลดลงเหลือศูนย์

ข้อต่อแบบมีปีกและซีลต่อมที่ตรวจพบรอยรั่วถูกถอดประกอบ ระบุสาเหตุของการรั่วและขจัดออก หลังจากขจัดข้อบกพร่อง การทดสอบไฮดรอลิกจะทำซ้ำ

ผลลัพธ์ของการทดสอบไฮดรอลิกถือว่าน่าพอใจ หากไม่มีแรงดันตกเกิดขึ้น (ตรวจสอบโดยเกจวัดแรงดัน) และหากไม่พบรอยรั่วหรือเหงื่อออกในรอยเชื่อม ท่อ ข้อต่อ และข้อต่อ การทดสอบไฮดรอลิกไม่สามารถทำได้ที่อุณหภูมิแวดล้อมติดลบ เนื่องจากอาจทำให้อุปกรณ์ละลายน้ำแข็งและแตกได้ โดยเฉพาะเหล็กหล่อ และท่อขนาดเล็ก ด้วยเหตุผลเดียวกัน ตั้งแต่ท่อส่งถึง ฤดูหนาวใน สถานที่ที่ไม่มีเครื่องทำความร้อนเมื่อสิ้นสุดการทดสอบไฮดรอลิก ให้ระบายน้ำออกทันทีและอย่างระมัดระวัง บริเวณที่ไม่มีการระบายน้ำทิ้ง (ขดลวด ส่วนเว้า) จะถูกเป่าด้วยลมอัด ในการระบายน้ำ ข้อต่อหน้าแปลนจะถูกถอดออกใกล้กับส่วนควบของเหล็กหล่อ เมื่อน้ำลด ช่องระบายอากาศจะเปิดขึ้น

ผลการตรวจสอบท่อและการอนุญาตให้นำไปใช้งานได้จะถูกบันทึกไว้ในหนังสือเดินทาง

การติดตั้งหม้อไอน้ำ - การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำและท่อ

gardenweb.ru

3. การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ

เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของโครงสร้าง คุณภาพของการผลิต องค์ประกอบทั้งหมดของหม้อไอน้ำ และการประกอบหม้อไอน้ำ จะต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันทดสอบ ppr การทดสอบไฮดรอลิกจะดำเนินการเมื่อสิ้นสุดงานเชื่อมทั้งหมด โดยที่ฉนวนและสารเคลือบป้องกันยังคงขาดหายไป ตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของรอยเชื่อมและรอยต่อขององค์ประกอบโดยแรงดันทดสอบ pp = 1.5pp แต่ไม่น้อยกว่า pp + 0.1 MPa (pp คือแรงดันใช้งานในหม้อไอน้ำ)

ขนาดขององค์ประกอบที่ทดสอบด้วยแรงดันทดสอบ pp + 0.1 MPa รวมถึงองค์ประกอบที่ทดสอบด้วยแรงดันทดสอบที่สูงกว่าที่ระบุไว้ข้างต้น จะต้องได้รับการคำนวณยืนยันสำหรับแรงดันนี้ ในกรณีนี้ ความเค้นไม่ควรเกิน 0.9 ของความแข็งแรงครากของวัสดุ σts, MPa

หลังจากการประกอบและติดตั้งอุปกรณ์ในขั้นสุดท้าย หม้อไอน้ำจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกขั้นสุดท้าย pp = 1.25pp แต่ไม่น้อยกว่า pp + 0.1 MPa

ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก หม้อต้มจะเต็มไปด้วยน้ำและแรงดันน้ำที่ใช้งานจะถูกนำไปใช้กับแรงดันทดสอบ ppr ด้วยปั๊มพิเศษ ผลการทดสอบถูกกำหนดโดยการตรวจสอบด้วยสายตาของหม้อไอน้ำ รวมทั้งอัตราความดันตกคร่อม

หม้อไอน้ำได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบแล้ว หากความดันในหม้อไม่ลดลงและไม่มีการรั่วไหล นูนเฉพาะที่ การเปลี่ยนแปลงรูปร่างที่มองเห็นได้ และการเสียรูปที่เหลือจะถูกตรวจพบในระหว่างการตรวจสอบ การขับเหงื่อและลักษณะของหยดน้ำเล็กๆ ที่ข้อต่อกลิ้งไม่ถือว่าเป็นการรั่ว อย่างไรก็ตาม ไม่อนุญาตให้มีน้ำค้างและน้ำตาที่รอยเชื่อม

หม้อไอน้ำหลังจากติดตั้งบนเรือแล้ว พวกเขาจะต้องผ่านการทดสอบไอน้ำที่แรงดันใช้งาน ซึ่งประกอบด้วยการนำหม้อไอน้ำเข้าใช้งานและตรวจสอบการทำงานที่แรงดันใช้งาน

โพรงก๊าซของหม้อไอน้ำแบบใช้ประโยชน์ได้รับการทดสอบด้วยอากาศที่ความดัน 10 kPa ท่อก๊าซของพีซีเสริมและพีซีแบบรวมจะไม่ได้รับการทดสอบ

4. การตรวจสอบหม้อไอน้ำภายนอก

การตรวจสอบภายนอกของหม้อไอน้ำพร้อมอุปกรณ์ อุปกรณ์ กลไกการบริการ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ระบบและท่อจะดำเนินการภายใต้ไอน้ำที่แรงดันใช้งาน และหากเป็นไปได้ ให้รวมกับการทดสอบการทำงานของกลไกของเรือ

ในระหว่างการตรวจสอบ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์บ่งชี้น้ำทั้งหมด (แก้วมาตรวัดน้ำ ก๊อกทดสอบ ตัวแสดงระดับน้ำระยะไกล ฯลฯ) อยู่ในสภาพดี รวมทั้งการเป่าลมบนและล่างของหม้อไอน้ำ กำลังทำงานอย่างถูกต้อง

ควรตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ ความสามารถในการซ่อมบำรุงของไดรฟ์ การไม่มีไอน้ำ น้ำและเชื้อเพลิงรั่วในต่อม หน้าแปลน และจุดเชื่อมต่ออื่นๆ

วาล์วนิรภัยต้องผ่านการทดสอบการทำงานเพื่อการใช้งาน วาล์วจะต้องปรับให้เข้ากับแรงดันต่อไปนี้:

Rotkr ≤ 1.05 Pwork สำหรับ Pwork ≤ 10 kgf/cm2;

Rotkr ≤ 1.03 Pwork สำหรับ Pwork > 10 kgf/cm2;

แรงดันสูงสุดที่อนุญาตระหว่างการทำงานของวาล์วนิรภัย Pmax ≤ 1.1 Rrab

ต้องปรับวาล์วนิรภัยของฮีทเตอร์ฮีทเตอร์เพื่อให้ทำงานโดยมีการเคลื่อนตัวของวาล์วบอยเลอร์ล่วงหน้า

ต้องตรวจสอบการทำงานของการระเบิดด้วยตนเอง วาล์วนิรภัย.

ด้วยผลลัพธ์ที่เป็นบวกของการตรวจสอบภายนอกและการตรวจสอบการทำงาน วาล์วนิรภัยของหม้อไอน้ำตัวใดตัวหนึ่งต้องถูกผนึกโดยผู้ตรวจสอบ

หากไม่สามารถตรวจสอบวาล์วนิรภัยบนหม้อไอน้ำแบบกำจัดทิ้งในลานจอดรถเนื่องจากความจำเป็นในการทำงานของเครื่องยนต์หลักเป็นเวลานานหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะจ่ายไอน้ำจากหม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงเสริม การปรับและการปิดผนึกของ เจ้าของเรือสามารถตรวจสอบวาล์วนิรภัยได้ในระหว่างการเดินทางด้วยการออกพระราชบัญญัติที่เกี่ยวข้อง

ในระหว่างการสำรวจควรตรวจสอบการทำงานของระบบ การควบคุมอัตโนมัติโรงงานหม้อไอน้ำ

ในเวลาเดียวกัน คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์แจ้งเตือน อุปกรณ์ป้องกัน และปิดกั้นทำงานได้อย่างไม่มีที่ติและเปิดใช้งานได้ทันท่วงที โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อระดับน้ำในหม้อไอน้ำลดลงต่ำกว่าระดับที่อนุญาตเมื่อการจ่ายอากาศไปยังเตาหลอม ถูกขัดจังหวะเมื่อเปลวไฟในเตาเผาดับและในกรณีอื่น ๆ ที่ระบบอัตโนมัติกำหนด

คุณควรตรวจสอบการทำงานของการติดตั้งหม้อไอน้ำเมื่อเปลี่ยนจากการควบคุมอัตโนมัติเป็นการควบคุมด้วยตนเองและในทางกลับกัน

หากพบข้อบกพร่องในระหว่างการตรวจสอบภายนอก ซึ่งการตรวจสอบนี้ไม่สามารถระบุสาเหตุได้ ผู้ตรวจอาจต้องตรวจสอบภายในหรือการทดสอบไฮดรอลิก

studfiles.net

ประเภท การตรวจสอบทางเทคนิคและการวินิจฉัยอุปกรณ์

สำหรับการทำงานปกติและการใช้หม้อไอน้ำอย่างมีประสิทธิภาพและหน่วยที่ให้ความร้อนกับน้ำ จำเป็นต้องทำการทดสอบการทำงานและการปรับของหม้อต้มน้ำร้อน สาระสำคัญของการทดสอบดังกล่าวคือการเลือกโหมดการทำงานที่เหมาะสมที่สุดของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับระบบทำความร้อน เนื้อหา

การทดสอบระบบและการปรับหม้อต้มน้ำร้อน

ควรทำการทดสอบหลังจากการติดตั้งอุปกรณ์ทั้งหมด การติดตั้งกลไกการว่าจ้างเสร็จสมบูรณ์ ตลอดจนหลังจากการฝึกอบรมพนักงานอย่างเหมาะสมในวิธีที่ถูกต้องและเหมาะสม การทำงานที่ปลอดภัยกลไกและหน่วยของระบบนี้

ระบบการปกครองและการปรับปรุงควรทำหลังการติดตั้งหรือซ่อมแซมหม้อไอน้ำ ในกรณีพิเศษ งานดังกล่าวอาจดำเนินการได้ในระหว่างระยะเวลาดำเนินการ

ดำเนินการทดสอบระบบและการปรับหม้อต้มน้ำร้อนเพื่อเลือก โหมดที่ดีที่สุดดำเนินการจัดทำแผนที่ระบอบการปกครองและจัดทำข้อเสนอแนะในการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์

ในกระบวนการตั้งค่าหน่วยนั้น จะมีการตรวจสอบการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิง อัตราการไหล ความดัน อุณหภูมิการเผาไหม้เชื้อเพลิง และพารามิเตอร์อื่นๆ กระบวนการทางกายภาพการเผาไหม้เชื้อเพลิง

มีการติดตั้งหม้อต้มน้ำร้อนเพื่อให้ความร้อนในอวกาศ ข้อได้เปรียบหลักคือสามารถติดตั้งได้โดยไม่มีระบบทำความร้อนจากส่วนกลาง

อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับหม้อไอน้ำที่ทำจากไม้ที่นี่

หลังจาก งานที่จำเป็นการคำนวณจะดำเนินการเพื่อกำหนดตัวบ่งชี้ขั้นต่ำและสูงสุดของประสิทธิภาพของโรงต้มน้ำ

วัตถุประสงค์หลักของกิจกรรมดังกล่าวคือ: ทำความคุ้นเคยกับข้อมูลของใบรับรองการลงทะเบียนและการดำเนินงานของหน่วยงานการร่างวิธีการทดสอบการจัดทำโปรแกรมที่สอดคล้องกันการดำเนินการทดลองและ งานเตรียมการดำเนินการงานหลัก คำนวณผลลัพธ์ และจัดทำรายงานและแผนที่ระบอบการปกครอง

ควรดำเนินมาตรการและมาตรการปรับ: สำหรับหม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงเหลวและเชื้อเพลิงแข็ง - 1 ครั้งใน 5 ปี สำหรับหม้อต้มก๊าซ - 1 ครั้งใน 3 ปี

การทดสอบโหมด

การทดสอบโหมดของหน่วยทำน้ำร้อนดำเนินการเพื่อติดตั้งวิธีการประหยัดพลังงานที่ไม่ต้องใช้เงินสดจำนวนมาก

กิจกรรมเหล่านี้เรียกอีกอย่างว่าวิศวกรรมสิ่งแวดล้อมและความร้อน ในระหว่างการปรับจะพบข้อบกพร่องในการทำงานของระบบทำน้ำร้อนทั้งหมด

หลังจากได้รับข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดแล้วจะมีการพัฒนา ระบบบูรณาการเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์

ความจำเป็นในการปรับหม้อไอน้ำเป็นประจำ:

• การตรวจจับและกำจัดข้อบกพร่องของอุปกรณ์ทั้งหมด
• ลดการปล่อยก๊าซพิษสู่ชั้นบรรยากาศ
• เพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทำความร้อน
• เพิ่มอายุการใช้งานของกลไกและหน่วยของระบบ
• การตรวจสอบ ลักษณะการทำงานของการติดตั้งเครื่องทำน้ำร้อนทั้งหมดซึ่งประกาศไว้ในเอกสารประกอบของผู้ผลิตและหนังสือเดินทางทางเทคนิคของอุปกรณ์

การทดสอบโหมดของหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งดำเนินการ 1 ครั้งใน 5 ปีและก๊าซ - 1 ครั้งใน 3 ปี

ข้อดีและประโยชน์ของหม้อต้มน้ำร้อนนั้นไม่ต้องสงสัยเลย แต่ก็เหมือนกัน วิธีการทางเทคนิค, หม้อไอน้ำจำเป็นต้องบำรุงรักษาเป็นระยะ

วิธีการคำนวณกำลังของหม้อต้มก๊าซอย่างถูกต้อง อ่านที่นี่

การรับรองทางเทคนิคของอุปกรณ์ทำน้ำร้อน

มีการตรวจสอบทางเทคนิค (TO) ของหม้อต้มน้ำร้อนและอุปกรณ์ทำน้ำร้อนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำงานของกลไกทั้งหมดและเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุอันเนื่องมาจากเหตุผลทางเทคนิค

การบำรุงรักษาสามารถทำได้สองวิธี - การมองเห็นและไฮดรอลิก ด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา - ภายในและภายนอกจะดำเนินการ ด้วยไฮดรอลิก - หม้อไอน้ำต้องอยู่ภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลาหลายนาที

ต้องทำการทดสอบไฮดรอลิกหลังจากทำการทดสอบภายในและภายนอกแล้วเท่านั้น

มีการตรวจสอบทางเทคนิค: เบื้องต้น - ครั้งแรกก่อนที่หม้อไอน้ำจะถูกนำไปใช้งาน เป็นระยะ - ทุก ๆ แปดปีสำหรับการควบคุมและพิเศษ - เมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งานในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุหรือระเบิดหลังจากภัยธรรมชาติ กิจกรรมดังกล่าวดำเนินการโดยองค์กรที่มีใบอนุญาตจาก Gostehnadzor ผู้เชี่ยวชาญและอุปกรณ์พิเศษเท่านั้น

จุดประสงค์ของการทดสอบหม้อต้มน้ำร้อนคือเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงาน ความร้อน และสิ่งแวดล้อมที่แท้จริง

ดูแผนภาพของหม้อต้มน้ำร้อนที่นี่

สำหรับการตรวจสอบคุณภาพของการติดตั้งเครื่องทำน้ำร้อน ควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

• การตรวจสอบเอกสารทางเทคนิคและการจัดทำแผนปฏิบัติการบำรุงรักษา
• ดำเนินการตรวจสอบภายนอกและวัดค่าพารามิเตอร์ที่จำเป็นทั้งหมด
• การประเมินสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์ทั้งหมด

มีการตรวจสอบเงื่อนไขทางเทคนิคของหม้อไอน้ำทุกๆ 5 ปี และจะทำการทดสอบไฮดรอลิกและการวัดขนาดทางเรขาคณิตของยูนิตทุกๆ 10 ปี

การวินิจฉัยทางเทคนิคของหม้อต้มน้ำร้อน

การวินิจฉัยทางเทคนิคอุปกรณ์ทำน้ำร้อนดำเนินการเพื่อความปลอดภัยของกลไก ในกรณีที่มีข้อบกพร่อง อุบัติเหตุ หรืออายุการใช้งาน - เพื่อกำหนดอายุการใช้งานที่จำกัด

ขั้นตอนดังกล่าวสามารถดำเนินการได้โดยองค์กรภาครัฐและเอกชนที่ได้รับอนุญาตจาก Gostekhnadzor และความพร้อมของผู้เชี่ยวชาญและอุปกรณ์สำหรับการวินิจฉัย

ขั้นตอนการวินิจฉัย อุปกรณ์ทำความร้อน:

• การนำเครื่องทำน้ำอุ่นออกจากการทำงาน ระบายความร้อน และตัดการเชื่อมต่อจากยูนิตอื่น
• การทำความสะอาดเขม่าภายในและภายนอกพื้นผิวที่ควรดำเนินการวินิจฉัย
• หากจำเป็นให้ถอดฉนวนและเยื่อบุผนังออกและ องค์กรภายในหม้อไอน้ำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการวินิจฉัยทางเทคนิค

หม้อไอน้ำนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้รับการออกแบบมาเพื่อเตรียมน้ำร้อนสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมและครัวเรือน โดยมีอุณหภูมิการออกแบบสูงสุดถึง 115 องศาเซลเซียส

อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับหม้อต้มน้ำร้อนไฟฟ้าที่นี่

อุปกรณ์วินิจฉัยที่ใช้ต้องติดตั้งองค์ประกอบการทดสอบแบบไม่ทำลายซึ่งสามารถระบุข้อบกพร่อง ตำแหน่งและขนาดได้อย่างแม่นยำ

ในการวัดค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น การโก่งตัวของท่อ เส้นผ่านศูนย์กลาง การโก่งตัว และการยุบของดรัม จะต้องใช้เครื่องมือพิเศษที่กำหนดขนาดทั้งหมดให้เป็นมิลลิเมตรที่ใกล้ที่สุด ในการวัดความหนาของผนัง จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเชิงเส้นตรงที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.1 มม.

การวินิจฉัยทางเทคนิคของโลหะและรอยเชื่อมควรดำเนินการด้วยเครื่องมือที่ผ่านการทดสอบของรัฐและเป็นไปตามมาตรฐานที่ยอมรับ

การวินิจฉัยควรทำ 1 ครั้งใน 4 ปี

การตรวจสอบทางเทคนิค การวินิจฉัย และการทดสอบการปฏิบัติงานและการปรับของหม้อต้มน้ำร้อนและอุปกรณ์ทำน้ำร้อน - การรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยของหน่วย การยืดอายุการใช้งาน ความห่วงใยต่อสุขภาพของมนุษย์ และการหลีกเลี่ยงมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ก๊าซพิษและฝุ่น

kotlotech.ru

การทดสอบหม้อไอน้ำ การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำหลังการซ่อมแซม

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำจะดำเนินการหลังจากงานเชื่อมทั้งหมดเสร็จสิ้น และก่อนการติดตั้งฉนวนและสารเคลือบป้องกัน เมื่อทำการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่น ก๊อกและวาล์ว (สปริง) จะถูกปิดกั้นหรือปิดเสียงไว้ เติมน้ำในหม้อต้มที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าบวก 70C และไม่สูงกว่า 40-500 องศาเซลเซียส อุณหภูมิในห้องหม้อไอน้ำไม่ควรต่ำกว่า +50 องศาเซลเซียส แรงดันถูกสร้างขึ้นโดยปั๊มมือที่มีการตรวจสอบมาตรวัดความดันควบคุม เวลาเพิ่มแรงดันคือ 10-15 นาที ดำเนินการตรวจสอบที่แรงดันใช้งาน (10 นาที) ที่แรงดันทดสอบ (5 นาที) และอีกครั้งที่แรงดันใช้งาน หากในระหว่างการตรวจสอบไม่พบรอยรั่ว รอยเชื่อม การเสียรูปและข้อบกพร่องอื่นๆ แสดงว่าหม้อไอน้ำสามารถซ่อมบำรุงได้ ผลการทดสอบบันทึกไว้ในสมุดสายไฟของหม้อต้ม ค่า Ppr แรงดันทดสอบสำหรับหม้อไอน้ำกำหนดไว้สองกรณี: - ระหว่างการผลิตหรือการซ่อมแซม - ประกอบกับฟิตติ้ง ค่าความดันทดสอบขึ้นอยู่กับประเภทของหม้อไอน้ำและสภาพการทำงาน สำหรับหม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนพิเศษ เครื่องประหยัด และส่วนประกอบที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 3500C แรงดันทดสอบจะเท่ากับ 1.5 ของแรงดันใช้งาน Рр แต่ไม่น้อยกว่า (Рр +0.1) MPa และเมื่อประกอบเข้ากับฟิตติ้ง - 1.25Рр แต่ไม่น้อยกว่า (Рр +0.1) MPa สำหรับฮีทเตอร์ฮีทเตอร์และส่วนประกอบที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 3500С แรงดันทดสอบคำนวณโดยสูตร:

โดยที่ความแข็งแรงครากของวัสดุที่อุณหภูมิ 3500C, MPa คือความแข็งแรงครากของวัสดุที่อุณหภูมิการทำงาน MPa วาล์วป้อนของหม้อไอน้ำได้รับการทดสอบแรงดัน 2.5 Pp และช่องก๊าซของหม้อไอน้ำที่ใช้ - ด้วยอากาศภายใต้แรงดัน 0.01 MPa หลังจากการทดสอบไฮดรอลิกแล้วจะมีการสร้างตัวอย่างไอน้ำของหม้อไอน้ำที่แรงดันใช้งาน ต้องปรับวาล์วนิรภัยตามแรงดันเปิดต่อไปนี้ (เป็น MPa):

ในระหว่างการทดสอบด้วยไอน้ำ แรงดันจะเพิ่มขึ้นเป็นขั้นๆ และหยุดในระหว่างที่ทำการตรวจสอบขั้นกลาง หม้อไอน้ำจะถูกตรวจสอบอย่างน้อย 30 นาทีที่แรงดันใช้งาน การทดสอบการจอดของหม้อไอน้ำจะดำเนินการหลังจากการทดสอบไอน้ำ จุดประสงค์คือเพื่อปรับและทดสอบการทำงานกับระบบ อุปกรณ์ และอุปกรณ์อัตโนมัติทั้งหมดบนหม้อไอน้ำที่ใช้งานได้ ระหว่างการทดลองจอดเรือ ความน่าเชื่อถือของโรงงานหม้อไอน้ำจะได้รับการประเมินและกำหนดพารามิเตอร์การทำงานเช่นเดียวกับการควบคุมการขยายตัวทางความร้อนของหม้อไอน้ำบนส่วนรองรับขั้นตอนสุดท้ายคือการทดลองในทะเล ในเวลาเดียวกัน ความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของการทำงานของโรงงานหม้อไอน้ำทั้งหมดในโหมดบางโหมดจะถูกกำหนดและดำเนินการทดสอบทางวิศวกรรมความร้อนแบบครอบคลุม ในการซ่อม Boiler โปรแกรมการทดสอบแบบเต็มจะถูกกำหนดโดย Register ขอบเขตของโปรแกรมขึ้นอยู่กับประเภทของการซ่อมแซมที่กำลังดำเนินการ

morez.ru

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำทดสอบความแข็งแรง

เมื่อต้องรับมือกับอุปกรณ์ระบายความร้อนใดๆ ไม่ว่าเชื้อเพลิงและการออกแบบจะเป็นประเภทใด ฉันต้องการรับประกันความน่าเชื่อถือ ความทนทาน และคุณภาพ

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำเป็นเพียงการทดสอบความแข็งแรงของโครงสร้างทั้งหมด องค์ประกอบทั้งหมดของระบบระบายความร้อนได้รับการทดสอบแยกกัน จากนั้นจึงทำการทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำโดยรวมในรูปแบบประกอบ

การทดสอบจะดำเนินการเมื่องานเชื่อมเสร็จสิ้น เมื่อยังไม่มีสารเคลือบป้องกัน รวมทั้งฉนวน ความหนาแน่นและความแข็งแรงของข้อต่อการกลิ้งและรอยเชื่อมนั้นได้รับการทดสอบด้วยแรงดันทดสอบเท่ากับ 1.5 แรงดันใช้งานในหม้อไอน้ำ ความเค้นไม่ควรเกินผลผลิตของวัสดุโดย 0.9 ของขีด จำกัด

หลังจากประกอบและติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว บอยเลอร์จะต้องได้รับการทดสอบขั้นสุดท้ายที่แรงดัน 1.25 จากอันที่ใช้งานได้ โรงต้มน้ำเต็มไปด้วยน้ำ แรงดันใช้งานของน้ำจะถูกปรับโดยปั๊มพิเศษเพื่อทดสอบแรงดัน ผลการทดสอบถูกกำหนดโดยการตรวจสอบด้วยสายตาของโรงงานหม้อไอน้ำและโดยอัตราแรงดันที่ลดลง

หม้อไอน้ำจะถือว่าผ่านการทดสอบหากไม่มีแรงดันตกและถ้า การตรวจด้วยสายตาไม่พบการบวม รั่ว การเปลี่ยนแปลงรูปร่างหรือการเปลี่ยนรูปถาวร การปรากฏตัวของน้ำค้างหยดเล็ก ๆ ใน metas ของข้อต่อกลิ้งและเหงื่อออกจะไม่รั่วไหล การปรากฏตัวของน้ำค้างที่รอยเชื่อมเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้และถือเป็นรอยรั่ว

มีการทดสอบที่คล้ายกันสำหรับหม้อไอน้ำทุกประเภท โดยไม่คำนึงถึงรุ่นหรือเชื้อเพลิงที่ใช้ จุดประสงค์ของการทดสอบไฮดรอลิกคือการตรวจสอบความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ระบายความร้อนในกรณีฉุกเฉิน หม้อน้ำที่ไม่ผ่านการทดสอบไฮดรอลิกจะต้องถูกปฏิเสธ

หม้อไอน้ำได้รับการทดสอบด้วย การตรวจสอบจะดำเนินการที่แรงดันใช้งานเมื่อหม้อไอน้ำเริ่มทำงาน อากาศที่มีแรงดัน 10 kPa ใช้สำหรับทดสอบช่องก๊าซของหม้อไอน้ำแบบใช้ประโยชน์ ท่อก๊าซของหม้อต้มไอน้ำแบบรวมและแบบเสริมจะไม่ถูกทดสอบด้วยไฮดรอลิก

www.remontdoma-vl.ru

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ - สารานุกรมวิศวกรรมเครื่องกล XXL

แรงดันที่หม้อไอน้ำต้องได้รับในระหว่างการทดสอบควรถูกควบคุมโดยเกจวัดแรงดันสองตัว ซึ่งควรควบคุมหนึ่งเกจ ควบคู่ไปกับหม้อไอน้ำ อุปกรณ์ทั้งหมดต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิก

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการตรวจสอบทางเทคนิคของหม้อไอน้ำ การตรวจสอบภายนอกและภายใน ของการทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ

ความแข็งแรงและความรัดกุมขององค์ประกอบทั้งหมดของหม้อไอน้ำที่ทำงานภายใต้แรงดันจะถูกตรวจสอบหลังการซ่อมแซมหม้อไอน้ำโดยการทดสอบไฮดรอลิกสำหรับแรงดันใช้งาน

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการเพื่อกำหนดความแข็งแรงขององค์ประกอบแรงดันของหม้อไอน้ำและความหนาแน่นของข้อต่อ

วัตถุประสงค์ของการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) คือการตรวจสอบความแข็งแรงและความรัดกุมของรอยเชื่อมและส่วนประกอบทั้งหมดของหม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำ ภาชนะรับความดัน ตลอดจนท่อส่งไอน้ำและผลิตภัณฑ์น้ำร้อน ขึ้นอยู่กับการทดสอบไฮดรอลิก

ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกที่แรงดันใช้งานที่อนุญาตมากกว่า 0.5 MPa แรงดันทดสอบควรเท่ากับ 1.25 แรงดันใช้งาน โดยมีแรงดันที่อนุญาตมากกว่า 0.5 MPa - 1.5 แรงดันใช้งาน โดยปกติ การทดสอบไฮดรอลิกจะดำเนินการที่อุณหภูมิบวกอย่างน้อย 15 ° C เมื่ออากาศถูกกำจัดออกจากถังหรือหม้อไอน้ำ เวลาเพิ่มแรงดันควรอย่างน้อย 10 นาที และเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่น ในกรณีนี้ เวลาเปิดรับแสงอย่างน้อย 20 นาที หลังจากนั้นแรงดันจะลดลงเหลือเพียงชิ้นงานและตรวจสอบรอยเชื่อม บางครั้งมีการเติมสารเรืองแสงลงในของเหลว และตรวจสอบพื้นผิวภายใต้แสงอัลตราไวโอเลต พื้นผิวเคลือบด้วยสารบ่งชี้เพื่อการตรวจจับการรั่วไหลที่ดีขึ้น (แป้ง ฯลฯ)

หน่วยหม้อไอน้ำแต่ละหน่วยต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคโดยผู้ตรวจสอบของ Gosgortekhnadzor การตรวจสอบภายนอกจะดำเนินการอย่างน้อยปีละครั้ง การตรวจสอบภายใน - อย่างน้อยทุกสามปี การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก (การทำงานบวก 3 บาร์) - อย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกหกปี การสำรวจพิเศษจะดำเนินการหลังจากการซ่อมแซมครั้งใหญ่ของส่วนประกอบหม้อไอน้ำที่ทำงานภายใต้ความกดดัน

ในหัวเผาแก๊ส น้ำมันแก๊ส และฝุ่น-แก๊ส การเชื่อมขององค์ประกอบแก๊ส นอกเหนือจากการตรวจสอบและการวัดทางเทคนิคแล้ว จะต้องผ่านการทดสอบความแข็งแรงของไฮดรอลิกด้วยแรงดันเกิน 1 MPa และการทดสอบความหนาแน่น (ความแน่น) ด้วยน้ำมันก๊าดตาม GOST 3285-77 องค์ประกอบก๊าซเตาเผาจะต้องผ่านการทดสอบการรั่วเมื่อติดตั้งพร้อมกับท่อส่งก๊าซภายในหม้อไอน้ำตามข้อกำหนดของกฎความปลอดภัยในอุตสาหกรรมก๊าซ>

องค์ประกอบของโรงงานและบล็อกการประกอบต้องเผชิญกับการกัดกร่อนของออกซิเจนอย่างรุนแรงหลังจากการทดสอบไฮดรอลิกที่โรงงานหม้อไอน้ำและไซต์ประกอบ รวมทั้งในการประกอบ น้ำที่เหลืออยู่หลังจากการผ่าตัดมักเป็นสาเหตุของแผลที่ร้ายแรงของโลหะของหม้อไอน้ำก่อนที่จะดำเนินการ การจัดเก็บบล็อกในระยะยาวบนไซต์การติดตั้งโดยไม่มีการอนุรักษ์ยังนำไปสู่การกัดกร่อนที่เป็นอันตรายก่อนที่จะติดตั้งหม้อไอน้ำ

เมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำเมื่อสิ้นสุดการซ่อมแซม ทางเดินจะถูกเติมโดยไม่ระบายสารกันบูดออกก่อน ก่อนนำหม้อไอน้ำไปใช้งาน สารละลายจะถูกระบายออกจากส่วนที่ระบายออกทั้งหมด สารตกค้างของมันถูกแทนที่ด้วยคอนเดนเสทผ่านท่อระบายน้ำที่เหมาะสมและถังระบายน้ำ จากนั้นจะถูกส่งไปยังบ่อบำบัดน้ำเสียเพื่อทำให้เป็นกลาง การล้างวงจรจะดำเนินการจนกว่าเนื้อหาของไฮดราซีนหลังจากหม้อไอน้ำไม่เกิน 3 M g/kg และ pH ของคอนเดนเสทไม่เกิน 9.5

ขอแนะนำให้ทำการทดสอบไฮดรอลิกของดรัมบอยเลอร์ที่มีน้ำยับยั้งในองค์ประกอบเดียวกันกับที่ใช้ในการทดสอบแรงดันของท่อ

การทดสอบทางไฮดรอลิกของ T rub ที่สึกกร่อนจำนวนหนึ่งพบว่ามีความแข็งแรงเชิงกลลดลง ท่อบางตัวพบรอยรั่วที่ความดันไม่เกินแรงดันใช้งานในหม้อไอน้ำ ด้วยการกัดท่อที่ชำรุดในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 10% ความต้านทานการกัดกร่อนที่อ่อนแอของโลหะที่อยู่ใต้เปลือกจึงถูกสร้างขึ้น

ดังตัวอย่างในรูป รูปที่ 1-6 และ 1-7 แสดงบล็อกหน้าจอของผนังด้านหลังของเตาหม้อน้ำ B-50-40 และบล็อกฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ หน่วยหน้าจอกว้างสูงสุด 3 ตัวถูกจัดหาให้เป็นพื้นผิวการทำความร้อนสำเร็จรูปพร้อมช่องด้านบนและด้านล่างที่ทดสอบด้วยไฮดรอลิกที่โรงงาน

การหล่อแบบกลวงแต่ละครั้งต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกตาม GOST 356-80 การทดสอบการหล่อด้วยไฮดรอลิกของการหล่อที่ได้รับการควบคุมอย่างสมบูรณ์โดยการถ่ายภาพรังสีหรืออัลตราซาวนด์ที่ผู้ผลิตการหล่อสามารถใช้ร่วมกับการทดสอบไฮดรอลิกขององค์ประกอบหม้อไอน้ำหรือไปป์ไลน์ด้วยแรงดันทดสอบที่กำหนดโดย NTD สำหรับองค์ประกอบหรือวัตถุ

โลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กในหม้อไอน้ำและท่อส่งก๊าซมีการใช้งานอย่างจำกัดสำหรับการผลิตวาล์วและเครื่องมือวัดขนาดเล็ก ดังนั้นกฎสำหรับหม้อไอน้ำและท่อส่งจึงไม่มีข้อกำหนดโดยละเอียดสำหรับเหล็กและเหล็กหล่อ อนุญาตให้ใช้ทองแดงและทองเหลืองสำหรับชิ้นส่วนของหม้อไอน้ำและท่อส่งที่อุณหภูมิโลหะไม่เกิน 250 องศาเซลเซียส แรงดันทดสอบของการทดสอบไฮดรอลิกของตัววาล์วต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 356-80

การประมวลผลกราฟอุณหภูมิไอน้ำรายวันหลังหม้อไอน้ำแต่ละเครื่องเป็นประจำ (ที่อุณหภูมิไอน้ำ 450 C ขึ้นไป) ช่วยให้คุณคำนึงถึงเวลาทำงานเมื่ออุณหภูมิไอน้ำสูงกว่าค่าที่กำหนดได้ทันท่วงที ในระหว่างการซ่อมแซมเช่นเดียวกับเมื่อหยุดหม้อไอน้ำสำหรับการทดสอบไฮดรอลิก การตรวจสอบท่อของพื้นผิวทำความร้อนและรอยต่ออย่างละเอียดจะดำเนินการเพื่อระบุท่อที่มีการเสียรูปตกค้างขนาดใหญ่ การกัดกร่อน การสึกหรอของเถ้า รอยแตกในรอยเชื่อม ยอมรับไม่ได้ การตกไข่และข้อบกพร่องอื่น ๆ ข้อมูลเหล่านี้วิเคราะห์โดยห้องปฏิบัติการโลหะซึ่งยังตรวจสอบ

จุดประสงค์ของการทดสอบไฮดรอลิกคือเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของรอยต่อเชื่อม ตลอดจนองค์ประกอบทั้งหมดของหม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนพิเศษ เครื่องประหยัด ภาชนะรับแรงดัน ท่อไอน้ำและน้ำร้อน ขึ้นอยู่กับการทดสอบไฮดรอลิก

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนพิเศษ 39-959 609

ท่อทั้งหมดสำหรับหม้อไอน้ำแรงดันสูงและวิกฤตยิ่งยวดผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกที่กำหนดโดยสูตร

การควบคุมรอยเชื่อมของหม้อไอน้ำและท่อส่งไอน้ำดำเนินการโดย การตรวจภายนอกการทดสอบทางกลของตัวอย่างที่ตัดจากเพลตควบคุม จากข้อต่อควบคุมของท่อหรือจากตัวผลิตภัณฑ์เอง การส่งสัญญาณเอ็กซ์เรย์หรือรังสีแกมมา การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การศึกษาระดับมหภาคและโครงสร้างจุลภาค และการทดสอบไฮดรอลิก

การคำนวณความแข็งแรงขององค์ประกอบหม้อไอน้ำควรมีมิติขององค์ประกอบที่คำนวณได้ซึ่งความเค้นที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานและในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกจะไม่ทำให้เกิดการบิดเบือนรูปร่างที่เหลือหรือการทำลาย

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน

หม้อไอน้ำต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกหลังจากการติดตั้งบนฐานราก เมื่อยังไม่ได้ทำซับใน ทุกส่วนของหม้อไอน้ำจะสามารถตรวจสอบได้ และหม้อไอน้ำไม่ได้เชื่อมต่อกับระบบ

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อต้มไอน้ำแบบท่อน้ำแนวตั้งจะดำเนินการก่อนที่จะทำการก่ออิฐ

ซึ่งเป็นรากฐาน กฎปัจจุบันการทดสอบไฮดรอลิกควบคุมหม้อไอน้ำของหม้อไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานสูงกว่า 0.7 atm ดำเนินการตามตาราง 26.

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำต้องดำเนินการพร้อมอุปกรณ์ติดตั้งอยู่

ก่อนการติดตั้งฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ในขดลวด จะตรวจสอบการไม่มีข้อบกพร่องภายนอกที่มองเห็นได้เพื่อให้สอดคล้องกับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังของท่อเหล็กที่มีขนาดการออกแบบ การตกไข่ของท่อขด ความถูกต้องของการโค้ง และการซึมผ่านของขดลวดตลอดจนความรัดกุม ความหนาแน่นถูกตรวจสอบโดยการทดสอบไฮดรอลิกของคอยล์แต่ละตัวสำหรับแรงดันที่เกินแรงดันใช้งานของหม้อไอน้ำ 1.25 เท่า

หลังจากการติดตั้งและการจัดตำแหน่งดรัมแล้ว งานจะดำเนินการในการรีดและประกอบหม้อไอน้ำและท่อสกรีน พวกเขาติดตั้งอุปกรณ์และข้อต่อภายในถังซักและทดสอบหม้อไอน้ำด้วยแรงดันไฮดรอลิก หลังจากการทดสอบไฮดรอลิก การวางเยื่อบุหม้อไอน้ำจะดำเนินการ

ก่อนการประกอบ ท่อและม้วนครีบทั้งหมดต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกเท่ากับ 1.25 p 4-5 atm (โดยที่ p คือแรงดันใช้งานของหม้อไอน้ำในหน่วย atm)

การทดสอบไฮดรอลิกของท่อเชื่อมแบบก้นดำเนินการที่แรงดัน 2p + 11 atm โดยใช้อุปกรณ์สำหรับการทดสอบแรงดันแต่ละรายการ (p คือแรงดันไอน้ำที่ใช้ในหม้อไอน้ำ)

การเปลี่ยนหมุดย้ำทำได้เฉพาะเมื่อมีความรู้และได้รับอนุญาตจากการตรวจสอบของ Gosgortekhnadzor เมื่อเปลี่ยนหมุดย้ำที่อยู่ติดกันมากกว่า 15 ตัว การทดสอบไฮดรอลิกพิเศษของหม้อไอน้ำโดยมีส่วนร่วมของตัวแทนของการตรวจสอบ Gosgortekhnadzor

มีการตรวจสอบภายในอย่างน้อยทุกๆ 4 ปี เมื่อดำเนินการแล้ว อย่างแรกเลย ดรัมบอยเลอร์จะถูกตรวจสอบจากด้านใน การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่นของส่วนประกอบนั้นดำเนินการอย่างน้อยทุก ๆ 8 ปี ไฮดรอลิกและการทดสอบมักนำหน้าด้วยการตรวจสอบภายในเสมอ การทดสอบดำเนินการโดยเพิ่มแรงดันให้สูงกว่าแรงดันที่ใช้งานในหม้อต้มน้ำที่เติมน้ำเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่น ผลการสำรวจจะถูกบันทึกไว้ในหนังสือเดินทางของหน่วยหม้อไอน้ำ

ในตอนท้าย งานซ่อมคณะกรรมการตรวจสอบการกระทำของการยอมรับการปฏิบัติงาน การตรวจสอบภายในของดรัมหม้อไอน้ำ การทดสอบไฮดรอลิก การตรวจสอบอุปกรณ์และอุปกรณ์ความปลอดภัยของหม้อไอน้ำ จากผลการทดสอบหม้อไอน้ำและเอกสารที่ระบุไว้ การกระทำของการยอมรับทั่วไปของหม้อไอน้ำจากการยกเครื่องจะถูกวาดขึ้น

เมื่อติดตั้งบล็อกหม้อไอน้ำไม่ได้อยู่บนฐาน แต่ในการวางอิฐจะต้องยกหม้อไอน้ำที่ประกอบขึ้นเพิ่มเติมในกรณีนี้ลำดับการติดตั้งจะเปลี่ยนไปบ้างและจะประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ของการติดตั้งบล็อกหม้อไอน้ำ บนฐานของการติดตั้งบนส่วนขยายชั่วคราวของผนังด้านข้างของโครงท่อหม้อไอน้ำและแพลตฟอร์มด้านข้างของบันไดสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ติดตั้งพาร์ติชั่นเหล็กหล่อ (ถ้าไม่ได้ติดตั้งในบล็อก) ยกบล็อกหม้อไอน้ำและติดตั้ง มันอยู่บนฐานรองรับชั่วคราวเสร็จสิ้นการประกอบของกรอบเฟรม, แพลตฟอร์มและบันไดวางซับในเครื่องหมายการออกแบบของด้านล่างของโครงรองรับหม้อไอน้ำการติดตั้งบล็อกหม้อไอน้ำบนการวางแนวเยื่อบุของบล็อกหม้อไอน้ำที่ติดตั้งเท ซีเมนต์ของโครงรองรับของไอน้ำ superheater การติดตั้ง การติดตั้งอุปกรณ์ภายในกลองและการผลิตอุปกรณ์เป่าของอิฐเหนือเครื่องหมายของโครงรองรับของหม้อไอน้ำ การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ การทำให้เป็นด่างและการทดสอบความหนาแน่นของไอ

qpeAax ที่ใช้ในการทดสอบไฮดรอลิกต้องปราศจากน้ำมันและสารแขวนลอย เพื่อขจัดการกัดกร่อนขององค์ประกอบหม้อไอน้ำที่ทำจากเหล็กมุก แนะนำให้เติมสารยับยั้งต่อไปนี้ลงในน้ำ [L. 24]

สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนภายใน พื้นผิวของหน้าจอคอยล์และเครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษาที่โรงงานหม้อไอน้ำหลังจากการทดสอบไฮดรอลิกจะมีการแนะนำสารยับยั้งระเหยและปลายจะต้องปิดผนึกด้วยฝาโพลีเอทิลีน พื้นผิวภายนอกต้องป้องกันส่วนเหล่านี้ของหม้อไอน้ำ

ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ เรือ และท่อส่ง จะมีการตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่น อย่างไรก็ตาม ในกรณีที่มีข้อกำหนดเพิ่มขึ้นเกี่ยวกับความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ การทดสอบการรั่วด้วยลมจะดำเนินการโดยใช้วิธีการในตู้ปลาต่อไปนี้เพื่อล้างแรงดันตกคร่อมของเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของฮาโลเจนด้วยสภาวะแวดล้อมที่ร้อนแบบแมสสเปกโทรสโกปีซึ่งมีแรงดันเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอ ในห้องความดัน

สำหรับ MTO ของท่อโลหะ ท่อทำความร้อน และท่อหม้อไอน้ำ เสนอให้ใช้การทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันที่เพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ทำให้เกิดปัญหาหลายอย่าง สำหรับการนำ MTO มาใช้ การเปลี่ยนรูปพลาสติกควรอยู่ที่ 0.5-27o- อย่างไรก็ตาม ความทนทานต่อความหนาของผนังของท่อถึง 20-25% ท่อของพื้นผิวทำความร้อนมีระยะขอบความปลอดภัยที่แตกต่างกันที่อุณหภูมิต่ำ ตัวอย่างเช่น ตัวประหยัดคำนวณตามความแข็งแรงของผลผลิตที่อุณหภูมิการทำงานสูงสุดถึง 250-300 ° C และซุปเปอร์ฮีตเตอร์คำนวณตามระยะ - ความแรงที่อุณหภูมิการทำงาน ความแข็งแรงของผลผลิตของเหล็กในเกรดเดียวกันอาจแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดในช่วงที่กว้างมาก ถ้า

ควรสังเกตว่าเฉพาะการลดสมดุลผกผันของหม้อไอน้ำเท่านั้นที่ทำให้สามารถระบุปริมาณการสูญเสียความร้อนและข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องในการทำงานและร่างวิธีในการกำจัดได้ ดังนั้น วิธีนี้จึงเป็นที่นิยมในหลายกรณี แม้ว่าจะให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำน้อยกว่าในการกำหนดประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ มักทำการทดสอบด้วยการปรับสมดุลไปข้างหน้าและถอยหลัง ชุดค่าผสมนี้เป็นที่ยอมรับมากที่สุด เนื่องจากช่วยให้คุณได้ภาพรวมที่สมบูรณ์ ทั้งเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ เห็นได้ชัดว่าไม่จำเป็นต้องให้สูตรสำหรับการพิจารณาการสูญเสียความร้อนกับก๊าซไอเสียด้วยสารเคมี underburning ฯลฯ . ในปัจจุบัน ยังไม่มีวิธีการแบบรวมศูนย์ที่ได้รับการอนุมัติสำหรับการทดสอบเชิงความร้อนของเครื่องประหยัดการสัมผัส ขอบเขตและลักษณะของการวัดขึ้นอยู่กับงานที่เกี่ยวข้อง ประเภทการทดสอบที่พบบ่อยที่สุดคือ เทอร์โมเทคนิค แอโรไดนามิก และเทอร์โมเคมี ซึ่งดำเนินการเมื่อทำการทดสอบ การว่าจ้าง. จุดประสงค์ของการทดสอบเหล่านี้คือเพื่อกำหนดอุณหภูมิที่เป็นไปได้ของน้ำร้อนและน้ำที่ไหลออก ก๊าซไอเสีย, ความร้อนออกสูงสุดโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องดูดควัน, ประสิทธิภาพสูงสุดบนน้ำในขณะที่ยังคงรักษาระบบไฮดรอลิกส์ตามปกติและไม่มีการกักน้ำเข้าไปในท่อก๊าซ ในเวลาเดียวกัน การศึกษาคุณภาพของน้ำอุ่นมักจะดำเนินการไปพร้อม ๆ กัน และศึกษาการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบของมัน โดยเฉพาะกิจกรรมการกัดกร่อน การทดสอบดังกล่าวจำเป็นต้องมาพร้อมกับการว่าจ้างเครื่องประหยัดการสัมผัสทางอุตสาหกรรมเครื่องแรก

การขนส่งหม้อไอน้ำบนถนนลูกรังและถนนลาดยางดำเนินการโดยรถลากโดยใช้เลื่อนหรือเกวียนพิเศษ มอนทาเลของหม้อน้ำเมื่อมาถึงในรูปแบบประกอบจะผลิตใน ลำดับต่อไปบล็อกหม้อไอน้ำที่ส่งมาจากผู้ผลิตถูกลากและติดตั้งบนฐานราก, การติดตั้งที่ถูกต้องของบล็อกหม้อไอน้ำจะถูกตรวจสอบสำหรับการเชื่อมต่อกับฐานราก, โครงรองรับถูกเทด้วยปูนซีเมนต์, ติดตั้งโครงรัด, แท่นและบันได, มีการติดตั้งอุปกรณ์ต่าง ๆ หม้อไอน้ำได้รับการทดสอบด้วยระบบไฮดรอลิกส์ ติดตั้งแผ่นกั้นเหล็กหล่อ ติดตั้งอุปกรณ์ภายในถังแล้วและอุปกรณ์เป่าทำการก่ออิฐ ทำหม้อน้ำให้เป็นด่าง และทดสอบความหนาแน่นของไอน้ำ

mash-xxl.info

ควรทำการทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำบ่อยแค่ไหน?

น้ำอะไรที่ใช้ป้อนเครือข่ายความร้อน?

วาล์วใดบ้างที่สามารถใช้เป็นวาล์วปิดที่มี DN สูงถึง 50 มม. ในระบบจ่ายน้ำร้อน

ฤดูร้อนเริ่มเมื่อไหร่?

ในกรณีใดบ้างที่มีการควบคุมการสั่งงานตลอด 24 ชั่วโมงในองค์กร

ใครเป็นเจ้าของสิทธิ์ในการออกคำสั่งทำงานในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน?

การแบ่งความรับผิดชอบในการดำเนินงานของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนระหว่างองค์กร - ผู้บริโภคพลังงานความร้อนและองค์กรจัดหาพลังงานเป็นอย่างไร?

mybiblioteka.su - 2015-2018. (0.006 วินาที)

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำดำเนินการตาม NP-046-03 หลังจากได้รับผลการตรวจสอบภายในที่น่าพอใจ

มีการทดสอบอุปกรณ์ร่วมกับหม้อไอน้ำ: วาล์วนิรภัย, ตัวบ่งชี้ระดับน้ำ, อุปกรณ์ปิด หากจำเป็นต้องติดตั้งปลั๊ก ให้วางไว้ด้านหลังตัวล็อค สำหรับการทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ จะใช้น้ำที่มีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 5 °C และไม่สูงกว่า 40 °C

เมื่อเติมน้ำในหม้อไอน้ำเพื่อไล่อากาศออก ต้องเปิดวาล์วนิรภัยหรือวาล์วลมจนกว่าน้ำจะไหลออกมา หากเป็นผลมาจากการเติมน้ำในหม้อไอน้ำ มีน้ำค้างปรากฏบนผนัง การทดสอบควรทำหลังจากที่ผนังแห้งแล้วเท่านั้น

ในระหว่างการทดสอบ ความดันในหม้อไอน้ำต้องวัดด้วยเกจวัดแรงดันสองตัว โดยตัวหนึ่งต้องมีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 1.5

ค่าของแรงดันทดสอบถูกกำหนดตามวรรค 4.14.2 ของ NP-046-03 ความดันที่เพิ่มขึ้นในการทดสอบควรช้าและราบรื่นโดยไม่มีแรงกระแทก เวลาสร้างแรงดันรวมต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในคำแนะนำในการติดตั้งและใช้งานสำหรับหม้อไอน้ำ แรงดันทดสอบจะถูกควบคุมโดยมาโนมิเตอร์สองตัว เกจวัดแรงดันต้องเป็นชนิดเดียวกัน โดยมีระดับความแม่นยำเท่ากันอย่างน้อย 1.5 ขีดจำกัดการวัดและค่าการหาร

หากไม่สามารถบรรลุแรงดันทดสอบที่ต้องการด้วยปั๊มที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักร แรงดันที่เพิ่มขึ้นจะต้องดำเนินการด้วยปั๊มมือ เมื่อถึงแรงดันทดสอบ น้ำประปาที่จ่ายไปยังหม้อไอน้ำจะหยุดทำงาน และท่อจ่ายถูกปิดกั้นโดยตัวปิด หลังจากนั้นเป็นเวลา 10 นาที ไม่ควรมีแรงดันตก

หลังจาก 10 นาที แรงดันจะลดลงเหลือเพียงเครื่องทำงานและตรวจสอบหม้อไอน้ำ

หากเกิดเสียงรบกวน การกระแทก หรือแรงดันตกอย่างรุนแรงในระหว่างช่วงการทดสอบ ควรหยุดการทดสอบไฮดรอลิกทันที หาสาเหตุของปัญหาและกำจัด

ผลการทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำถือเป็นที่น่าพอใจหาก:

• - รอยแตกหรือรอยร้าว (รอยแตกที่พื้นผิว น้ำตา ฯลฯ );
• - รอยรั่ว รอยแตก "น้ำตา" และ "เหงื่อออก" ในโลหะฐาน รอยเชื่อม หมุดย้ำ และข้อต่อกลิ้ง
• - การเสียรูปที่เหลือของผนัง
• - แรงดันตกที่มองเห็นได้ในหม้อน้ำบนเกจวัดแรงดัน

หากพบรอยรั่วในข้อต่อรีดหรือหมุดย้ำในระหว่างการตรวจสอบหม้อไอน้ำ จำเป็นต้องตรวจสอบข้อต่อที่ชำรุดโดยใช้ วิธีการที่ไม่ทำลายล้างการตรวจจับข้อบกพร่องสำหรับการไม่มีรอยแตกตามขอบเกรน อนุญาตให้กำจัดการรั่วไหลได้เฉพาะกับผลการตรวจสอบที่น่าพอใจเท่านั้น

ในกรณีที่ผู้ตรวจสอบตรวจพบข้อบกพร่องขึ้นอยู่กับลักษณะของพวกเขา อาจตัดสินใจระงับการทำงานของหม้อไอน้ำ นำไปใช้งานชั่วคราว ลดระยะเวลาการตรวจสอบหม้อไอน้ำครั้งต่อไป ลดพารามิเตอร์การทำงาน ฯลฯ

หากในระหว่างการตรวจสอบหม้อไอน้ำพบว่ามีข้อบกพร่องที่ก่อให้เกิดข้อสงสัยเกี่ยวกับความแรงหรือข้อบกพร่องซึ่งเป็นสาเหตุของการยากต่อการสร้าง ห้ามใช้หม้อไอน้ำดังกล่าวจนกว่าจะมีการสรุปขององค์กรเฉพาะด้านเกี่ยวกับสาเหตุ ของลักษณะที่ปรากฏของข้อบกพร่องเหล่านี้ตลอดจนความเป็นไปได้และเงื่อนไขของการดำเนินการต่อไป ความเป็นไปได้ในการใช้งานหม้อไอน้ำด้วยพารามิเตอร์ที่ลดลงจะต้องได้รับการยืนยันโดยการคำนวณความแข็งแรง และจะต้องดำเนินการคำนวณการตรวจสอบปริมาณงานของวาล์วนิรภัยและท่อทางออก

การทดสอบไฮดรอลิกของเรือดำเนินการตาม NP-044-03 หลังจากได้รับผลการตรวจสอบภายนอกและภายในที่น่าพอใจ

ภาชนะและอุปกรณ์ที่ติดตั้งอยู่ต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิก

เรือที่มีสารเคลือบป้องกัน (เคลือบ ซับใน) หรือฉนวน ต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกเบื้องต้นก่อนเคลือบหรือฉนวน

เรือที่มีปลอกหุ้มด้านนอกต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกก่อนทำการติดตั้งปลอกหุ้ม

การทดสอบไฮดรอลิกของเรือที่ติดตั้งในแนวตั้งสามารถทำได้ในตำแหน่งแนวนอน โดยมีเงื่อนไขว่าต้องมีความแข็งแรงของตัวเรือ ซึ่งผู้พัฒนาการออกแบบเรือจะต้องทำการคำนวณความแข็งแรง โดยคำนึงถึงวิธีการรองรับที่ยอมรับ เรือในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก

ในภาชนะรวมที่มีโพรงทำงานตั้งแต่สองช่องขึ้นไปที่ออกแบบมาสำหรับแรงดันต่างกัน แต่ละช่องต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันทดสอบที่กำหนดโดยขึ้นอยู่กับแรงดันการออกแบบ

ต้องระบุขั้นตอนการทดสอบในการออกแบบเรือและระบุไว้ในคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับการติดตั้งและการทำงานของเรือ

เมื่อเติมน้ำลงในภาชนะต้องถอดอากาศออกให้หมด

สำหรับการทดสอบไฮดรอลิกของเรือ ควรใช้น้ำที่มีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 5 °C และไม่สูงกว่า 40 °C เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในโครงการ

ตามข้อตกลงกับผู้พัฒนาการออกแบบภาชนะ อาจใช้ของเหลวชนิดอื่นแทนน้ำได้

ค่าของแรงดันทดสอบถูกกำหนดตามวรรค 4.6.3 - 4.6.5 ของ NP-044-03

แรงดันทดสอบจะถูกควบคุมโดยมาโนมิเตอร์สองตัว เกจวัดแรงดันต้องเป็นชนิดเดียวกัน โดยมีระดับความแม่นยำเท่ากันอย่างน้อย 1.5 ขีดจำกัดการวัดและค่าการหาร

ควรเพิ่มแรงดันในภาชนะทดสอบทีละน้อย ควรระบุเวลาที่เพิ่มขึ้นของแรงดันรวมและเวลาการยึดของภาชนะภายใต้แรงดันทดสอบในคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับการติดตั้งและการทำงานของถัง

หากไม่สามารถบรรลุแรงดันทดสอบที่ต้องการด้วยปั๊มที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักร แรงดันที่เพิ่มขึ้นจะต้องดำเนินการด้วยปั๊มมือ เมื่อถึงแรงดันทดสอบ น้ำประปาที่ส่งไปยังถังจะหยุดและท่อจ่ายจะถูกบล็อกโดยตัวปิด หลังจากนั้นเป็นเวลา 10 นาที ไม่ควรมีแรงดันตก

หลังจากได้รับสัมผัสภายใต้แรงดันทดสอบ แรงดันจะลดลงตามแรงดันการออกแบบ ซึ่งจะมีการตรวจสอบพื้นผิวด้านนอกของภาชนะ ข้อต่อที่ถอดออกได้และรอยเชื่อมทั้งหมด

ไม่อนุญาตให้เคาะผนังร่างกาย ข้อต่อแบบเชื่อมและถอดออกได้ของเรือในระหว่างการทดสอบ

ในกรณีที่ระบุไว้ในวรรค 4.6.17 ของ NP-044-03 อนุญาตให้เปลี่ยนการทดสอบไฮดรอลิกด้วยการทดสอบแบบนิวแมติก โดยมีเงื่อนไขว่าการทดสอบนี้ควบคุมโดยวิธีการปล่อยเสียง เมื่อทำการทดสอบนี้ เจ้าของเรือจะต้องพัฒนาและดำเนินการนอกเหนือจากมาตรการที่กำหนดโดย NP-044-03 มาตรการเพิ่มเติมความปลอดภัยขึ้นอยู่กับสภาวะการทดสอบในพื้นที่

ผลการทดสอบไฮดรอลิกถือว่าน่าพอใจหากไม่พบ:

• - รอยรั่ว รอยแตก "น้ำตา" และ "เหงื่อออก" ในโลหะฐาน ข้อต่อแบบเชื่อมและแบบหมุดย้ำ (ระหว่างการทดสอบด้วยลม - ผ่านแก๊ส)
• - การรั่วไหลในการเชื่อมต่อที่ถอดออกได้
• - การเสียรูปที่เหลือของผนังหลอดเลือด
• - ความดันลดลงอย่างเห็นได้ชัดในเรือบน manometer

หากผู้ตรวจสอบตรวจพบข้อบกพร่อง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของพวกเขา อาจมีการตัดสินใจที่จะห้ามการทำงานของเรือ นำไปดำเนินการชั่วคราว ลดระยะเวลาของการสำรวจครั้งต่อไป ลดพารามิเตอร์การดำเนินงาน ฯลฯ

หลังจากเสร็จสิ้นงานซ่อมแซมทั้งหมด (ก่อนที่จะใช้สารเคลือบป้องกันและฉนวน) หม้อไอน้ำจะได้รับการทดสอบไฮดรอลิกและทดสอบไอน้ำต่อหน้าผู้สำรวจเพื่อลงทะเบียน
การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการภายใต้สภาวะที่เติมน้ำและอากาศในหม้อต้มจนเต็มด้วยเกจวัดแรงดันแบบปิดผนึกสองอันและที่อุณหภูมิของน้ำและอากาศแวดล้อมอย่างน้อย +5 องศาเซลเซียส ในเวลาเดียวกันความแตกต่างของอุณหภูมิ ระหว่างน้ำกับอากาศโดยรอบไม่ควรทำให้เหงื่อออกได้
ในระหว่างการทดสอบความดันไม่ควรเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วห้ามมิให้ทำงานบนเรือที่ทำให้เกิดเสียงหรือเคาะ
การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: การเพิ่มแรงดันไปยังแรงดันใช้งาน การตรวจสอบเบื้องต้นที่แรงดันใช้งาน การเพิ่มแรงดันไปที่แรงดันทดสอบด้วยเวลาพัก (โดยที่ปั๊มปิดอยู่) เป็นเวลา 10 นาที ลดระดับแรงดันลง แรงกดดันต่อแรงกดดันในการทำงานและการตรวจสอบ
หากได้ยินเสียงเคาะของการทดสอบไฮดรอลิกในหม้อไอน้ำหรือสังเกตเห็นปรากฏการณ์ผิดปกติอื่นๆ การทดสอบจะถูกขัดจังหวะและหลังจากปล่อยน้ำออก หม้อต้มจะได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อระบุตำแหน่งและลักษณะของความเสียหาย หลังจากขจัดข้อบกพร่องแล้ว ให้ทดสอบซ้ำ
หม้อไอน้ำได้รับการยอมรับว่าสามารถซ่อมบำรุงได้หากในระหว่างการตรวจสอบไม่พบการรั่วไหล การเสียรูปที่ตกค้าง การแตกของตะเข็บ และสัญญาณอื่น ๆ ของการละเมิดความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนและการเชื่อมต่อใด ๆ
ตัวอย่างไอน้ำของหม้อไอน้ำดำเนินการร่วมกับข้อต่อ อุปกรณ์ กลไกการบริการ และท่อส่งที่แรงดันใช้งาน ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์บ่งชี้น้ำ (แก้วมาตรวัดน้ำ ก๊อกทดสอบ ตัวแสดงระดับน้ำระยะไกล ฯลฯ) อยู่ในสภาพดี เช่นเดียวกับการเป่าลมบนและล่างของหม้อไอน้ำ . พวกเขาตรวจสอบสภาพของข้อต่อ, การทำงานของไดรฟ์, ไม่มีไอน้ำ, น้ำ, เชื้อเพลิงรั่วในต่อม, หน้าแปลนและการเชื่อมต่ออื่น ๆ
วาล์วนิรภัยได้รับการทดสอบการทำงานเพื่อการใช้งาน ต้องปรับให้เข้ากับแรงกดในการเปิดดังต่อไปนี้: P เปิด น้อยกว่า 1.05Rр (ที่ Рр น้อยกว่า 1.0 MPa); R เปิด มากกว่า 1.03Рр (เมื่อ Рр มากกว่า 1.0 MPa) โดยที่ Рр คือแรงกดดันในการทำงาน
แรงดันเปิดสูงสุดของวาล์วต้องไม่เกิน 1.1 Pp ต้องปรับวาล์วนิรภัยของฮีทเตอร์ฮีทเตอร์เพื่อให้ทำงานโดยมีการเคลื่อนตัวของวาล์วบอยเลอร์ล่วงหน้า
ตรวจสอบการทำงานของแอคทูเอเตอร์แบบแมนนวลเพื่อบ่อนทำลายวาล์วนิรภัย หากผลลัพธ์เป็นบวก พวกเขาจะถูกผนึกโดยผู้ตรวจสอบทะเบียน
มีการตรวจสอบการทำงานของระบบควบคุมอัตโนมัติของคอมเพล็กซ์ทหาร - อุตสาหกรรม: ความน่าเชื่อถือและทันเวลาของการทำงานของสัญญาณอุปกรณ์ป้องกันและการปิดกั้น (เมื่อระดับน้ำในหม้อไอน้ำลดลงต่ำกว่าระดับที่อนุญาตการจ่ายอากาศไปยังเตาเผาคือ ถูกขัดจังหวะ ไฟฉายในเตาเผาจะดับและในกรณีอื่น ๆ ที่ระบบอัตโนมัติกำหนดไว้)
ตรวจสอบการทำงานของคอมเพล็กซ์อุตสาหกรรมการทหารระหว่างการเปลี่ยนจากการควบคุมอัตโนมัติเป็นการควบคุมด้วยตนเองและในทางกลับกัน
หลังจากสิ้นสุดการทดสอบไอน้ำและกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุแล้ว พวกเขาก็เริ่มป้องกันหม้อไอน้ำ พื้นผิวของหม้อไอน้ำที่จะหุ้มฉนวน เช่นเดียวกับโครงและปลอกหุ้ม ได้รับการทำความสะอาดและทาสีด้วยตะกั่วสีแดงหรือสี AL 177
วัสดุฉนวนถูกแช่ใน น้ำร้อนและทาบนพื้นผิวฉนวนร้อนที่มีความหนา 10-30 มม. หลังจากที่ชั้นแรกแห้งแล้วจะใช้ชั้นที่สองเป็นต้นจนกว่าจะได้ฉนวน ความหนาที่ต้องการ. ความหนาของฉนวนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของสื่อการทำงาน (สำหรับหม้อไอน้ำ - 60-100 มม.)
ใยหินใยหิน กระดาษแข็งใยหิน ใยหิน ไดอะตอมไมต์ (ดินเบา) แอสโบซูไรต์ (ส่วนผสมของแร่ใยหินกับไดอะตอมไมต์) โซเวลิตและนิวเวล - ส่วนผสมของแมกนีเซีย MgO และแมกนีเซียมออกไซด์ไฮเดรต Mg (OH) 2 ที่มีแร่ใยหิน
เพื่อประหยัดวัสดุฉนวนราคาแพง (โซเวอร์ไรท์ นิวเวล) ฉนวนประกอบด้วย วัสดุต่างๆ. ตัวอย่างเช่น ชั้นแรก - 10 มม. - ถูกนำไปใช้จากใยหินปุย ที่สอง - หนา 40-50 มม. - จากโซเวไลต์หรือนูเวล ส่วนที่สาม - หนา 10 มม. - จากแอสโบซูไรต์
วัสดุฉนวนที่ใช้กับพื้นผิวของหม้อไอน้ำถูกยึดด้วยตาข่ายโลหะและหุ้มด้วยโครงเหล็กเคลือบสังกะสี ผ้าพันแผลเหล็กซ้อนทับ หม้อไอน้ำยังหุ้มฉนวนด้วยที่นอนที่ทำจากใยหินซึ่งบรรจุด้วยโซเวไลต์หรือนูเวล ที่นอนเย็บเข้าด้วยกันด้วยลวดทองเหลือง วางบนส่วนที่เป็นฉนวนของหม้อไอน้ำ พันด้วยผ้าพันแผลและหุ้มด้วยปลอกโลหะ
ผนังของห้องเผาไหม้และท่อก๊าซของหม้อไอน้ำแบบท่อน้ำถูกหุ้มด้วยเกราะป้องกันที่ถอดออกได้ซึ่งทำจากแผ่นเหล็กบาง ๆ ที่หุ้มฉนวนด้วยกระดาษแข็งใยหิน (หรือวัสดุฉนวนอื่น ๆ ) ที่มีความหนาอย่างน้อย 10 มม. ใยหินติดอยู่กับโล่ด้วยสลักเกลียวและเกราะนั้นติดอยู่กับโครงหม้อไอน้ำบนระแนง ข้อต่อทั้งหมดของปลอกหม้อน้ำทำจากปะเก็นใยหิน ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาแน่นของแก๊สในปลอกหุ้ม

กระทรวงพลังงานและไฟฟ้าของสมาคมสหภาพโซเวียตเพื่อการปรับ ปรับปรุงเทคโนโลยีและการดำเนินงานของโรงไฟฟ้าและเครือข่าย แนวทาง "SOYUZTEKHENERGO" สำหรับการทดสอบความเสถียรทางไฮดรอลิกของกระแสน้ำไหลตรง
SOYUZTEKHENERGO
มอสโก 1989 เนื้อหาที่พัฒนาขึ้นโดยหัวหน้าองค์กรมอสโกของสมาคมการผลิตสำหรับการปรับการปรับปรุงเทคโนโลยีและการดำเนินงานของโรงไฟฟ้าและเครือข่าย "Soyuztechenergo" PERFORMERS V.M. เลวินซอน, ไอ.เอ็ม. GIPSHMAN ได้รับการอนุมัติโดย "Soyuztechenergo" 05.04.88 หัวหน้าวิศวกร K.V. SHAHSUVAROV ชุดวันหมดอายุ
จาก 01.01.89
จนถึง 01.01.94 แนวทางเหล่านี้ใช้กับหม้อไอน้ำแบบใช้พลังไอน้ำแบบครั้งเดียวผ่านและหม้อต้มน้ำร้อนที่มีแรงดันสัมบูรณ์ตั้งแต่ 1.0 ถึง 25.0 MPa (ตั้งแต่ 10 ถึง 255 กก. / ซม. 2) แนวทางนี้ใช้ไม่ได้กับหม้อไอน้ำ: มีการหมุนเวียนตามธรรมชาติ การให้ความร้อนด้วยไอน้ำ การติดตั้ง locomobile หม้อไอน้ำที่ใช้ความร้อนเหลือทิ้ง เทคโนโลยีพลังงาน เช่นเดียวกับหม้อไอน้ำสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษอื่น ๆ จากประสบการณ์ที่ได้รับใน Soyuztechenergo และองค์กรที่เกี่ยวข้อง วิธีการสำหรับการทดสอบหม้อไอน้ำในโหมดคงที่และชั่วคราวจะถูกระบุและอธิบายในรายละเอียดใน เพื่อตรวจสอบสภาพความเสถียรทางไฮดรอลิกของพื้นผิวให้ความร้อนที่สร้างไอน้ำของหม้อต้มไอน้ำแบบครั้งเดียวผ่านหรือตะแกรงและพื้นผิวทำความร้อนแบบหมุนเวียนของหม้อต้มน้ำร้อนการทดสอบความเสถียรของไฮดรอลิกดำเนินการทั้งสำหรับหม้อไอน้ำที่สร้างขึ้นใหม่ (หัว) และสำหรับหม้อไอน้ำที่ทำงานอยู่ การทดสอบช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบความสอดคล้องของคุณสมบัติไฮดรอลิกด้วยการคำนวณ ประเมินอิทธิพลของปัจจัยการทำงาน และกำหนดขอบเขตของความเสถียรของไฮดรอลิก เทคโนโลยีและการทำงานของโรงไฟฟ้าและเครือข่าย" อนุมัติโดยคำสั่งของรัฐมนตรีว่าการกระทรวงพลังงานและ กระแสไฟฟ้าของสหภาพโซเวียตหมายเลข 313 ลงวันที่ 03.10.83 นอกจากนี้ยังสามารถใช้คำแนะนำเกี่ยวกับระเบียบวิธีโดยองค์กรทดสอบการใช้งานอื่น ๆ ที่ทำการทดสอบความเสถียรทางไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำแบบครั้งเดียวผ่าน

1. ตัวชี้วัดหลัก

1.1. คำจำกัดความของความเสถียรของไฮดรอลิก: 1.1.1 ตัวชี้วัดความเสถียรของไฮดรอลิกต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับการกำหนด: การกวาดด้วยความร้อนและไฮดรอลิก ความเสถียร aperiodic ความเสถียรของจังหวะ การเคลื่อนไหวเมื่อยล้า 1.1.2. การสแกนด้วยความร้อน-ไฮดรอลิกนั้นพิจารณาจากความแตกต่างระหว่างอัตราการไหลของตัวกลางในองค์ประกอบคู่ขนานแต่ละส่วนของวงจรและอุณหภูมิทางออกในองค์ประกอบเดียวกันเมื่อเปรียบเทียบกับค่าเฉลี่ยในวงจร 1.1.3. การละเมิดความเสถียรเป็นระยะที่เกี่ยวข้องกับความกำกวมของลักษณะไฮดรอลิกถูกกำหนด: โดยการลดลงของอัตราการไหลของตัวกลางในแต่ละองค์ประกอบของวงจร (ในอัตรา 10% / นาทีหรือมากกว่า) พร้อมกับการเพิ่มขึ้นของทางออก อุณหภูมิในองค์ประกอบเดียวกันเมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ยในวงจร หรือเมื่อการเคลื่อนไหวกลับด้านโดยการเปลี่ยนสัญญาณของอัตราการไหลของตัวกลางในแต่ละองค์ประกอบไปในทางตรงข้าม โดยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่ทางเข้าขององค์ประกอบเหล่านี้ สำหรับหม้อไอน้ำที่ทำงานด้วยแรงดันต่ำกว่าวิกฤตในท่อ อาจไม่สามารถสังเกตการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ทางออกขององค์ประกอบ 1.1.4. การละเมิดความเสถียรของการเต้นจะพิจารณาจากการเต้นของอัตราการไหลของตัวกลาง (เช่นเดียวกับอุณหภูมิ) ในองค์ประกอบคู่ขนานของวงจรที่มีคาบคงที่ (10 วินาทีหรือมากกว่า) โดยไม่คำนึงถึงแอมพลิจูดของจังหวะ ความผันผวนของการไหลจะมาพร้อมกับความผันผวนของอุณหภูมิของท่อโลหะในเขตความร้อนและอุณหภูมิที่ทางออกขององค์ประกอบ 1.1.5. ความเมื่อยล้าของการเคลื่อนไหวถูกกำหนดโดยการลดลงของอัตราการไหลของตัวกลาง (หรือแรงดันตกบนอุปกรณ์วัดการไหล) ในแต่ละองค์ประกอบของวงจรเป็นศูนย์หรือค่าที่ใกล้เคียงกับศูนย์ (น้อยกว่า 30% ของ อัตราการไหลเฉลี่ย) 1.1.6. ได้รับอนุญาตในกรณีที่กำหนดโดยวิธีการเชิงบรรทัดฐานของการคำนวณไฮดรอลิก [1] เมื่อการละเมิดความเสถียรทางไฮดรอลิกของประเภทใดประเภทหนึ่งเป็นไปไม่ได้อย่างเห็นได้ชัด ไม่ได้กำหนดตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่น ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบความเสถียรของ aperiodic ด้วยการยกอย่างหมดจดในวงจร ไม่จำเป็นต้องทำการทดสอบความคงตัวของการเต้นเป็นจังหวะที่แรงดันวิกฤตยิ่งยวด หากไม่มีการทำความเย็นย่อยจนเดือดที่ทางเข้า และสำหรับหม้อต้มน้ำร้อนด้วย ที่ความดันวิกฤตยิ่งยวด วงจรส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบการชะงักงัน ยกเว้นในบางกรณี 1.1.7. ตัวชี้วัดต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับการกำหนด ซึ่งจำเป็นสำหรับการประเมินเงื่อนไขและขอบเขตของความเสถียรของไฮดรอลิก: อัตราการไหลและความเร็วมวลเฉลี่ยของตัวกลางในวงจร จี กก./วินาที และ wr กก. / (ม. 2 × s); อุณหภูมิปานกลางที่ทางเข้าและทางออกของวงจร tในx และ tคุณx องศาเซลเซียส; อุณหภูมิสูงสุดที่ทางออกขององค์ประกอบรูปร่าง องศาเซลเซียส; คูลลิ่งถึงจุดเดือด D tภายใต้ ° C (สำหรับหม้อต้มน้ำร้อน); แรงดันปานกลางที่ทางออกของวงจร (หรือที่ทางเข้าของวงจรหรือที่ส่วนท้ายของส่วนที่ระเหยของหม้อไอน้ำ) สำหรับหม้อต้มน้ำร้อน - ที่ทางเข้าและทางออกของหม้อไอน้ำ R MPa; อัตราการไหลและความเร็วมวลของตัวกลางในองค์ประกอบรูปร่าง จีอีเมล กก./วินาที และ ( wr)อีเมลกก. / (ม. 2 × s); การดูดซับความร้อน (การเพิ่มเอนทาลปี) ในวงจร D ฉัน kDk/กก. อุณหภูมิโลหะของท่อแต่ละท่อในบริเวณที่มีความร้อน โทรทัศน์ ° C. 1.1.8. เมื่อกำหนดตัวบ่งชี้แต่ละตัว (จากที่ระบุไว้ในวรรค 1.1.1) ความเสถียรของไฮดรอลิกหรือในระหว่างการทดสอบลักษณะการวิจัย ตัวบ่งชี้เพิ่มเติมยังสามารถทำหน้าที่เป็น: แรงดันตกในวงจร (จากทางเข้าไปยังทางออก), D R ถึง kPa; อุณหภูมิที่ทางเข้าไปยังองค์ประกอบวงจร tอีเมล° C ค่าสัมประสิทธิ์การกวาดความร้อน rq; กวาดไฮดรอลิก, rq; การรับรู้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ชมตู่. 1.2. ในกรณีที่จำเป็น (สำหรับวงจรใหม่หรือวงจรที่สร้างขึ้นใหม่ ในระหว่างการประเมินความเสถียรเบื้องต้น เพื่อชี้แจงประเภท ลักษณะและสาเหตุของการละเมิดที่ตรวจพบ ฯลฯ) ให้คำนวณลักษณะไฮดรอลิกของวงจรที่เกี่ยวข้องหรือประเมินขอบความน่าเชื่อถือตาม การคำนวณโรงงาน การคำนวณลักษณะทางไฮดรอลิกดำเนินการบนคอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ (ตามโปรแกรมที่พัฒนาขึ้นที่ Soyuztechenergo) หรือด้วยตนเองตาม [1] จากข้อมูลที่คำนวณได้และการประเมินเบื้องต้นของความเสถียรทางไฮดรอลิกของแต่ละวงจร ความน่าเชื่อถือน้อยที่สุดของ มีเครื่องมือวัดที่ครบครันมากขึ้น มีการระบุงานและโปรแกรมการทดสอบ

2. ตัวบ่งชี้ความถูกต้องของพารามิเตอร์ที่กำหนด

ตัวบ่งชี้ของการทำงานทางความร้อนและไฮดรอลิกของวงจรนั้นพิจารณาจากการวัดอุณหภูมิ การไหล และความดันในวงจรและองค์ประกอบต่างๆ ข้อผิดพลาดของตัวบ่งชี้เหล่านี้ซึ่งได้มาจากการประมวลผลข้อมูลการวัดไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง 1. ตารางที่ 1

ชื่อ

ข้อผิดพลาด

หม้อไอน้ำ

หม้อต้มน้ำร้อน

ปริมาณการใช้และความเร็วมวลเฉลี่ยของตัวกลางในวงจร %

อุณหภูมิที่ทางเข้าและทางออกของวงจร °C

อุณหภูมิที่ทางเข้าและทางออกขององค์ประกอบวงจร °С

ให้ความร้อนจนถึงจุดเดือด °C

แรงดันที่ทางเข้าและทางออกของวงจร %

แรงดันตกคร่อมในวงจร (จากทางเข้าไปยังทางออก) %

บันทึก. อัตราการไหลของตัวกลางในองค์ประกอบของรูปร่าง การเพิ่มขึ้นของเอนทัลปี ตลอดจนค่าสัมประสิทธิ์ของการสแกนด้วยความร้อนและไฮดรอลิก และการดูดซับความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ถูกกำหนดโดยไม่มีการปันส่วนที่แม่นยำ อุณหภูมิของโลหะในเขตที่ให้ความร้อนจะถูกกำหนดโดยไม่มีมาตรฐานที่ถูกต้องตามแนวทางสำหรับการทดสอบระดับแผนกเต็มรูปแบบของระบอบอุณหภูมิของพื้นผิวการทำความร้อนหน้าจอของไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน

3. วิธีการทดสอบ

3.1. ส่วนประกอบกฎข้อบังคับที่มีอยู่อย่างแรกเลย [1] ทำให้สามารถคำนวณตัวบ่งชี้หลักของความเสถียรทางไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำได้โดยประมาณ อย่างไรก็ตาม การคำนวณประกอบด้วยพารามิเตอร์และค่าสัมประสิทธิ์จำนวนหนึ่งที่สามารถกำหนดได้ด้วย ต้องการความแม่นยำในเชิงประจักษ์เท่านั้น ซึ่งรวมถึง: อุณหภูมิที่แท้จริงตลอดเส้นทาง การเพิ่มเอนทาลปีในลูป, ความดัน, ความแตกต่างของแรงดัน (ความต้านทานลูป); การกระจายอุณหภูมิตามองค์ประกอบ ค่าเบี่ยงเบนพารามิเตอร์ในโหมดไดนามิกของการทำงานจริง ค่าสัมประสิทธิ์ทางความร้อน การกวาดด้วยไฮดรอลิก และการดูดซับความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ ในทางกลับกัน วิธีการคำนวณไม่สามารถครอบคลุมเฉพาะหลากหลาย โซลูชั่นที่สร้างสรรค์ใช้ในหม้อไอน้ำโดยเฉพาะในหม้อไอน้ำที่สร้างขึ้นใหม่ ด้วยเหตุนี้ การทดสอบทางอุตสาหกรรมอย่างเต็มรูปแบบจึงเป็นวิธีการหลักในการพิจารณาความเสถียรทางไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน 3.2. ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของงานและขอบเขตของการวัดที่ต้องการ การทดสอบตามรายการราคาสำหรับงานปรับปรุงการทดลองและงานปรับปรุงเทคโนโลยีและการทำงานของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายจะดำเนินการในสองประเภทของความซับซ้อน: 1 - การตรวจสอบของ วิธีการคำนวณและทดสอบที่มีอยู่หรือที่พัฒนาขึ้นใหม่ หรือการระบุสภาพการทำงานของวงจรไฮดรอลิกใหม่ที่ยังไม่ได้ทดสอบในทางปฏิบัติ หรือตรวจสอบต้นแบบของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำ 2 - การทดสอบพื้นผิวความร้อนหนึ่งของหม้อไอน้ำ 3.3. การทดสอบดำเนินการในโหมดหยุดนิ่งและชั่วคราว ในช่วงการทำงานหรือขยายโหลดของหม้อไอน้ำ หากจำเป็น - ในโหมดการจุดไฟด้วย นอกจากการทดลองตามแผนแล้ว การสังเกตยังดำเนินการในโหมดการปฏิบัติงาน 3.4. คำจำกัดความของตัวบ่งชี้ความเสถียรของไฮดรอลิกดำเนินการสำหรับวงจรไฮดรอลิกประเภทต่อไปนี้ของหม้อไอน้ำ: แพ็คเกจท่อและแผงที่มีท่อความร้อนที่เชื่อมต่อแบบขนาน ท่อร่วมทางเข้าและทางออก พื้นผิวทำความร้อนพร้อมชุดหรือแผงท่อที่เชื่อมต่อแบบขนาน ทางเข้าและทางออก ส่วนหัวทั่วไปของท่อส่ง ทางเข้าและทางออก วงจรที่ซับซ้อนที่มีกระแสย่อยแบบขนาน ซึ่งรวมถึงพื้นผิวที่ให้ความร้อน ท่อเชื่อมต่อ สะพานข้าม และองค์ประกอบอื่นๆ 3.5. ในหม้อไอน้ำแบบสองกระแส ภายใต้การออกแบบที่สมมาตร อนุญาตให้ทำการทดสอบสำหรับการไหลที่มีการควบคุมเพียงรายการเดียวพร้อมการควบคุมพารามิเตอร์ระบอบการปกครองสำหรับทั้งสองกระแสและสำหรับหม้อไอน้ำโดยรวม

4. แบบแผนการวัด

4.1. แผนการควบคุมการทดลองประกอบด้วยการวัดทดลองพิเศษที่ให้ค่าการทดลองของอุณหภูมิ อัตราการไหล ความดัน ความดันลดลงตามงานทดสอบ เครื่องมือวัดสำหรับการควบคุมการทดลองถูกติดตั้งบนทั้งสองหรือบนกระแสควบคุมเดียวของหม้อไอน้ำ (ดูข้อ 3.5) นอกจากนี้ยังใช้เครื่องมือวัดของการควบคุมมาตรฐานอีกด้วย 4.2. ขอบเขตของการควบคุมการทดลองรวมถึงการตรวจวัดพารามิเตอร์หลักดังต่อไปนี้: - อุณหภูมิของตัวกลางตามเส้นทางไอน้ำ (สำหรับทั้งสองลำธาร) ที่ทางเข้าและทางออกของพื้นผิวทำความร้อนที่เชื่อมต่อตามลำดับทั้งหมดในส่วนเครื่องระเหยแบบประหยัดของ เส้นทาง (จนถึงวาล์วในตัว ตัวคั่น ฯลฯ) เช่นเดียวกับในส่วนที่มีความร้อนสูงเกินไปและในเส้นทางการให้ความร้อนซ้ำ (ก่อนและหลังการฉีดและที่ทางออกของหม้อไอน้ำ) เพื่อจุดประสงค์นี้ มีการติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลคอนเวอร์เตอร์ใต้น้ำ (เทอร์โมคัปเปิล) ของตัวควบคุมทดลองหรือ กองทุนทั่วไป การวัด มีการติดตั้งเครื่องมือวัดสำหรับการควบคุมทดลองในพื้นผิวทดสอบ หม้อไอน้ำได้รับการติดตั้งเครื่องมือวัดตามเส้นทางของไอน้ำและไอน้ำอย่างเท่าเทียมกัน แม้ว่าการทดสอบจะครอบคลุมพื้นผิวที่ให้ความร้อนเพียงหนึ่งหรือสองพื้นผิวเท่านั้น หากไม่มีสิ่งนี้ เป็นไปไม่ได้ที่จะกำหนดอิทธิพลของปัจจัยระบอบการปกครองอย่างเหมาะสม - อุณหภูมิของตัวกลางที่ทางออก (และหากจำเป็น ที่ทางเข้าด้วย) ของกระแสย่อยและแผงแต่ละแผงในรูปร่าง (พื้นผิว) ที่กำลังศึกษา มีการติดตั้งเครื่องมือวัดในท่อทางออก (เทอร์โมคัปเปิลแบบจุ่ม อนุญาตให้ใช้เทอร์โมคัปเปิลบนพื้นผิวโดยแยกไซต์การติดตั้งอย่างระมัดระวัง) ครอบคลุมองค์ประกอบคู่ขนานทั้งหมด ด้วยแผงขนานจำนวนมากจึงได้รับอนุญาตให้ติดตั้งบางส่วนรวมถึงแผงขนาดกลางและส่วนใหญ่ที่ไม่เหมือนกัน (ในการออกแบบและการให้ความร้อน) - อุณหภูมิที่ทางออกของขดลวด (ท่อความร้อน) ของพื้นผิวที่ทดสอบ ในกรณีที่จำเป็น (ในกรณีที่เสี่ยงต่อการพลิกคว่ำ, การจราจรติดขัด) - ที่ทางเข้าเช่นกัน นี่เป็นการวัดปริมาณที่มากที่สุดในแง่ของปริมาณ เครื่องมือวัดถูกติดตั้งในบริเวณที่ไม่ผ่านความร้อนของคอยล์ (เทอร์โมคัปเปิลบนพื้นผิว) ตามกฎแล้วในแผงเดียวกันกับที่มีการวัดอุณหภูมิทางออก ในแผงแบบหลายท่อ เทอร์โมคัปเปิลถูกติดตั้งในท่อ "ขนาดกลาง" อย่างเท่าเทียมกันในความกว้าง (ด้วยขั้นตอนของท่อหลายท่อ) และในท่อที่มีความร้อนและความไม่ระบุตัวตนของโครงสร้าง ฯลฯ ) ในขดลวดของพื้นผิวที่ทดสอบของโซนที่ไม่ได้รับความร้อน (เช่น ในกรณี เช่น ในหม้อต้มน้ำร้อน ตามการออกแบบ) มีการติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลแบบจุ่มเพื่อวัดอุณหภูมิของน้ำโดยตรงที่ ทางออกของขดลวดเหล่านี้ - อัตราการไหลของน้ำป้อนตามลำธารเส้นทางไอน้ำ (อนุญาตให้ใช้หนึ่งสตรีมหากตั้งค่าการควบคุมทดลองในสตรีมเดียว) อุปกรณ์วัดมักจะเป็นไดอะแฟรมมาตรฐานปกติในสายจ่ายซึ่งขนานกับมาตรวัดน้ำมาตรฐานจะมีการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ควบคุมทดลอง - อัตราการไหลและความเร็วของมวลของตัวกลางที่ทางเข้าไปยังกระแสย่อยของวงจร (ในแต่ละส่วน) และในแผง (เลือก) ท่อแรงดัน TsKTI หรือ VTI ติดตั้งอยู่บนท่อจ่ายในแผงตามการประเมินเบื้องต้นที่อันตรายที่สุดในกรณีที่เกิดการละเมิดอุทกพลศาสตร์และประสานงานกับการติดตั้งเทอร์โมคัปเปิล - อัตราการไหลและความเร็วมวลของตัวกลางที่ทางเข้าของขดลวด มีการติดตั้งท่อแรงดัน TsKTI หรือ VTI ที่ส่วนทางเข้าของท่อในเขตที่ไม่ได้รับความร้อน จำนวนและตำแหน่งของเครื่องมือวัดจะถูกกำหนดโดยเงื่อนไขเฉพาะ รวมถึงขดลวด "ขนาดกลาง" และที่อันตรายที่สุด ตามการติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลที่ทางออกของขดลวด เช่นเดียวกับการสอดใส่อุณหภูมิ (เช่น บนขดลวดเดียวกัน) . วิธีการวัดอัตราการไหลในองค์ประกอบของวงจรจะต้องวางในลักษณะที่รวมกันด้วยจำนวนที่น้อยที่สุดที่เป็นไปได้สะท้อนให้เห็นถึงการละเมิดความเสถียรทั้งหมดที่คาดหวังในวงจรตามการประเมินเบื้องต้น - แรงดันในเส้นทางไอน้ำ-น้ำ มีการติดตั้งอุปกรณ์สุ่มตัวอย่างสำหรับการวัดความดันที่จุดที่เป็นลักษณะเฉพาะของเส้นทาง รวมถึงที่ทางออกของพื้นผิวที่ทดสอบ ที่ส่วนท้ายของส่วนระเหย (ก่อนแดมเปอร์ในตัว) สำหรับหม้อต้มน้ำร้อน - ที่ทางออกของหม้อไอน้ำ (เช่นเดียวกับที่ทางเข้า) - แรงดันตกคร่อม (ความต้านทานไฮดรอลิก) ของกระแสย่อย หรือพื้นผิวที่ให้ความร้อน หรือส่วนแยกของวงจรที่ทดสอบ มีการติดตั้งอุปกรณ์เฉพาะสำหรับการวัดแรงดันตกคร่อมในกรณีพิเศษ: ในระหว่างการทดสอบลักษณะการวิจัย เมื่อตรวจสอบความสอดคล้องของข้อมูลที่คำนวณกับข้อมูลจริง ในกรณีที่มีปัญหาในการจำแนกการละเมิดความเสถียร ฯลฯ - อุณหภูมิท่อโลหะในโซนร้อน เม็ดมีดวัดอุณหภูมิหรือเม็ดมีดเรดิโอเมตริกสำหรับวัดอุณหภูมิโลหะติดตั้งอยู่ในพื้นผิวที่ทดสอบ โดยส่วนใหญ่อยู่ในการไหล ซึ่งมีการวัดจำนวนมาก แต่ยังควบคุมเม็ดมีดในกระแสอื่นๆ ด้วย เม็ดมีดจะถูกวางตามแนวเส้นรอบวงและตามความสูงของเตาเผาในบริเวณที่มีความเค้นจากความร้อนสูงสุดและอุณหภูมิโลหะสูงสุดที่คาดไว้ ทางเลือกของท่อสำหรับการติดตั้งเม็ดมีดควรเชื่อมโยงกับการติดตั้งการวัดอุณหภูมิและการไหลบนขดลวด 4.3. เครื่องมือวัดสำหรับการควบคุมการทดลองตามข้อ 4.2 หมายถึงวงจรหม้อไอน้ำแบบผ่านครั้งเดียวเท่านั้น ในวงจรไฮดรอลิกแบบแยกสาขาที่ซับซ้อนซึ่งมีอยู่ใน หม้อไอน้ำที่ทันสมัย, เครื่องมือวัดที่จำเป็นอื่น ๆ ได้รับการติดตั้งตามลักษณะการออกแบบเฉพาะ ตัวอย่างเช่น วงจรที่มีกระแสย่อยแบบขนานและเขื่อนอุทกพลศาสตร์ตามขวาง - การวัดอุณหภูมิที่ต้นน้ำของเขื่อนและด้านหลังบนทั้งสองกระแสย่อย การวัดการไหลผ่านจัมเปอร์ การวัดความแตกต่างของแรงดันที่ส่วนปลายของผนังกั้น หม้อไอน้ำที่มีการหมุนเวียนปานกลางผ่านระบบสกรีน (ปั๊มหรือไม่ใช่ปั๊ม) - การวัดอุณหภูมิปานกลางในช่องวงจรหมุนเวียนต้นน้ำและปลายน้ำของเครื่องผสม การวัดอัตราการไหลปานกลางในช่องวงจรหมุนเวียนและผ่านระบบหน้าจอ (หลังเครื่องผสม) การวัดความดัน (แรงดันตกคร่อม) ที่จุดปมของรูปร่าง ฯลฯ 4.4 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำโดยรวม ตัวบ่งชี้ของโหมดการเผาไหม้ เช่นเดียวกับตัวบ่งชี้บล็อกทั่วไป จะถูกบันทึกโดยใช้อุปกรณ์ควบคุมมาตรฐาน 4.5. ปริมาตรรวมถึงคุณสมบัติของรูปแบบการวัดจะถูกกำหนดโดยเป้าหมายและวัตถุประสงค์ของการทดสอบ ประเภทของความซับซ้อน ไอน้ำที่ส่งออกและพารามิเตอร์ของหม้อไอน้ำ การออกแบบหม้อไอน้ำและวงจรที่ทดสอบ (การแผ่รังสี หรือพื้นผิวหมุนเวียน ตะแกรงเชื่อมและท่อเรียบ ชนิดของเชื้อเพลิง ฯลฯ) ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการทดสอบ NFC บนหม้อต้มน้ำมันก๊าซของโมโนบล็อกขนาด 300 เมกะวัตต์ รูปแบบการวัดสามารถรวมการวัดอุณหภูมิตั้งแต่ 100 ถึง 200 ตัวในเขตที่ไม่ได้รับความร้อน การแทรกอุณหภูมิ 10-20 การตรวจวัดการไหลและความดันประมาณ 10 ครั้ง เมื่อทดสอบหม้อต้มน้ำร้อน - การวัดอุณหภูมิตั้งแต่ 50 ถึง 75 การแทรกอุณหภูมิ 5-8 การวัดการไหลและความดันประมาณ 5 ครั้ง 4.6. การวัดผลการควบคุมการทดลองทั้งหมดจะต้องส่งลงทะเบียนโดยใช้อุปกรณ์สำรองที่บันทึกด้วยตนเอง อุปกรณ์รองวางอยู่บนแผงควบคุมรุ่นทดลอง 4.7. รายการการวัด ตำแหน่งบนหม้อไอน้ำ และการสลายตามเครื่องมือต่างๆ ระบุไว้ในเอกสารประกอบสำหรับรูปแบบการวัด เอกสารประกอบยังรวมถึงวงจรสำหรับอุปกรณ์สวิตช์ ภาพร่างของโล่ เลย์เอาต์สำหรับการแทรกอุณหภูมิ ฯลฯ โครงร่างการวัดที่เป็นแบบอย่างที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบหม้อไอน้ำ NGMP-314 และการทดสอบหม้อต้มน้ำร้อน KVGM-100 แสดงไว้ใน รูปที่. 12.
ข้าว. 1. โครงการควบคุมการทดลองของหม้อไอน้ำ NGMP TGMP-314:
1-3 - หมายเลขแผง; I-IV - จำนวนการเคลื่อนไหว; - เทอร์โมคัปเปิลแช่; - เทอร์โมคัปเปิลพื้นผิว - ใส่อุณหภูมิ - ท่อแรงดัน TsKTI; - การเลือกแรงดัน - การเลือกความดันแตกต่าง
จำนวนเทอร์โมคัปเปิลพื้นผิว: ที่ทางเข้าของขดลวดของกึ่งไหลด้านหน้า A: I จังหวะ - 16; การย้ายครั้งที่สอง - 12; การย้ายที่สาม - 18; แบบกึ่งไหลด้านหลังแบบเดียวกัน A: I จังหวะ - 12; การย้ายครั้งที่สอง - 8; III - ย้าย - 8; ย้าย IV - 8 ชิ้น.; บนจัมเปอร์ A - 6 ชิ้น; บนจัมเปอร์ B - 4 ชิ้น . หมายเหตุ: 1 . แผนภาพแสดงการวัดตามกระแส A มีการติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลแบบจุ่มตามกระแส B ในลักษณะเดียวกับการไหล A 2. การวัดตามกระแส B คล้ายกับการไหล A 3. การกำหนดหมายเลขแผงและคอยส์มาจากแกนของหม้อไอน้ำ 4. การวัดอุณหภูมิและอัตราการไหลในเส้นทางไอน้ำและไอน้ำจะดำเนินการตามรูปแบบเครื่องมือวัดและ A ของหม้อไอน้ำ ข้าว. 2. แผนการทดลองควบคุมหม้อต้มน้ำร้อน KVGM-100:
- ตัวสะสมบน; - ท่อร่วมล่าง; - เทอร์โมคัปเปิลพื้นผิวบนท่อ - เหมือนกันกับท่อและตัวยก - เทอร์โมคัปเปิลแช่ในขดลวดซองจดหมาย - แทรกอุณหภูมิที่เครื่องหมายของชั้นบนของหัวเตา; - การเลือกความดันแตกต่าง
1 - หน้าจอด้านหลังของส่วนพาความร้อน: 2 - หน้าจอด้านข้างของส่วนพาความร้อน; 3 - หน้าจอของส่วนพาความร้อน; 4 - แพ็คเกจ I; 5 - แพ็คเกจ II, III; 6 - หน้าจอกลางของเตาเผา; 7 - หน้าจอด้านข้างของเรือนไฟ; 8 - หน้าจอด้านหน้า

5. เครื่องมือทดสอบ

5.1. เมื่อทำการทดสอบควรใช้เครื่องมือวัดที่ได้มาตรฐานโดยให้มาตรวิทยาตาม GOST 8.002-86 และ GOST 8.513-84 ประเภทและลักษณะของเครื่องมือวัดจะถูกเลือกในแต่ละกรณีเฉพาะขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่ทดสอบความถูกต้องที่ต้องการการติดตั้งและ สภาวะการติดตั้ง อุณหภูมิแวดล้อม และจากปัจจัยภายนอกอื่น ๆ เครื่องมือวัดที่ใช้ในการทดสอบต้องมีเครื่องหมายรับรองความถูกต้องและ เอกสารทางเทคนิคแสดงถึงความเหมาะสมและรับรองความถูกต้องตามที่ต้องการ 5.2. ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการวัด: 5.2.1 ข้อผิดพลาดที่อนุญาตในการวัดค่าเริ่มต้นซึ่งรับรองความถูกต้องที่ต้องการของตัวบ่งชี้ที่กำหนด (ดูหัวข้อ 2) ไม่ควรเกินสำหรับ: อุณหภูมิของน้ำ, ไอน้ำ, โลหะในโซนที่ไม่ได้รับความร้อน: หม้อไอน้ำ - 10 ° C ร้อน หม้อต้มน้ำ - 5 ° C การไหลของน้ำและไอน้ำ - 5% แรงดันน้ำและไอน้ำ - 2% 5.2.2. ข้อกำหนดที่ระบุในส่วนนี้หมายถึงการทดสอบประเภทของหม้อไอน้ำ เมื่อทำการทดสอบกับอุปกรณ์ทดลองหรือปรับปรุงใหม่หรือพื้นฐานใหม่หรือเมื่อตรวจสอบวิธีการทดสอบใหม่โปรแกรมทดสอบควรกำหนด ข้อกำหนดเพิ่มเติม ไปจนถึงเครื่องมือวัดและลักษณะความแม่นยำ 5.3. ตัวชี้วัดสามารถใช้ในการวัดพารามิเตอร์ที่ไม่ต้องการมาตรฐานความแม่นยำในระหว่างการทดสอบ (ดูส่วนที่ 2) ตัวบ่งชี้ประเภทเฉพาะที่ใช้มีระบุไว้ในโปรแกรมทดสอบ 5.4. การวัดอุณหภูมิ: 5.4.1 อุณหภูมิวัดโดยใช้เทอร์โมอิเล็กทริกคอนเวอร์เตอร์ (เทอร์โมคัปเปิล) เมื่อวัดที่ระดับอุณหภูมิที่ค่อนข้างต่ำซึ่งต้องการความแม่นยำสูงก็สามารถใช้เทอร์โมมิเตอร์แบบเทอร์โมอิเล็กทริก (เทอร์โมมิเตอร์แบบต้านทาน) ตาม GOST 6651-84 ได้เช่นกัน (400-600 °С) เส้นผ่านศูนย์กลางลวด 1.2 หรือ 0.7 มม. ขอแนะนำให้หุ้มฉนวนลวดความร้อนด้วยซิลิกาหรือด้ายควอทซ์ด้วยการพันกันสองครั้ง ลักษณะโดยละเอียดของเทอร์โมคัปเปิลมีอยู่ในวรรณกรรมพิเศษ [2 ฯลฯ] 5.4.2. สำหรับการวัดอุณหภูมิน้ำและไอน้ำโดยตรง จะใช้เทอร์โมคัปเปิลแบบจุ่มชนิด TXA มาตรฐาน เทอร์โมคัปเปิลแบบจุ่มถูกติดตั้งบนส่วนตรงของไปป์ไลน์ในปลอกหุ้มที่เชื่อมเข้ากับไปป์ไลน์ ความยาวขององค์ประกอบจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของไปป์ไลน์ตามตำแหน่งของจุดสิ้นสุดการทำงานของเทอร์โมคัปเปิลขององค์ประกอบตามแกนการไหล ความยาวขั้นต่ำขององค์ประกอบมาตรฐานคือ 120 มม. ในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก สามารถติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลแบบจุ่มสำหรับการผลิตที่ไม่ได้มาตรฐานได้ แต่ให้เป็นไปตามกฎการติดตั้ง (ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการทดสอบหม้อต้มน้ำร้อน ดูข้อ 4.2.3) 5.4.3. เทอร์โมคัปเปิลพื้นผิวติดตั้งอยู่นอกโซนความร้อนที่ส่วนทางออก (หรือทางเข้า) ของขดลวด ใกล้กับตัวสะสม เช่นเดียวกับบนท่อทางออก (หรือทางเข้า) ของแผง แนะนำให้ทำการเชื่อมต่อกับโลหะของท่อ (ส่วนปลายการทำงานของเทอร์โมคัปเปิล) โดยการปิดผนึกเทอร์โมอิเล็กโทรดให้เป็นหัวโลหะ (แยกออกเป็นสองรู) ซึ่งจะเชื่อมเข้ากับท่อ ปลายการทำงานของเทอร์โมคัปเปิลยังสามารถทำได้โดยการกาวเทอร์โมคัปเปิลเข้าไปในตัวท่อด้วย ส่วนเริ่มต้นของเทอร์โมคัปเปิลพื้นผิวที่หุ้มฉนวนต้องกดให้แน่นกับท่อให้แน่นจากปลายการทำงานอย่างน้อย 50-100 มม. ตำแหน่งของเทอร์โมคัปเปิลและท่อส่งในบริเวณนี้ต้องหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อนอย่างระมัดระวัง 5.4.4. การวัดอุณหภูมิของท่อโลหะในบริเวณที่มีความร้อน (โดยใช้ตัวสอดอุณหภูมิ Soyuztechenergo ด้วยสายเคเบิลเทอร์โมคัปเปิล KTMS หรือเทอร์โมคัปเปิล XA หรือส่วนแทรกเรดิโอเมตริก TsKTI ที่มีเทอร์โมคัปเปิล XA) ควรดำเนินการตาม "แนวทางสำหรับการทดสอบเต็มรูปแบบของแผนกของ ระบอบอุณหภูมิของพื้นผิวทำความร้อนหน้าจอของไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน " เม็ดมีดไม่ใช่เครื่องมือวัดมาตรฐานและทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้ระหว่างการทดสอบความเสถียรของไฮดรอลิก (ดูข้อ 5.3) 5.4.5. โพเทนชิโอมิเตอร์แบบหลายจุดแบบอิเล็กทรอนิกส์ที่บันทึกด้วยตนเองพร้อมการบันทึกแบบแอนะล็อก ดิจิตอล หรือรูปแบบอื่น (แบบต่อเนื่องหรือด้วยความถี่การลงทะเบียนไม่เกิน 120 วินาที) เป็นอุปกรณ์รองสำหรับการวัดอุณหภูมิโดยใช้เทอร์โมคัปเปิล โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์ KSP-4 ที่มีระดับความแม่นยำ 0.5 คูณ 12 จุด (ด้วยรอบ 4 วินาทีและความเร็วเทปที่แนะนำ 600 มม. / ชม.) มักใช้ อุปกรณ์วัดหลายช่องสัญญาณพร้อมการเข้าถึงการพิมพ์และการเจาะระบบดิจิตอล นอกจากนี้ยังใช้อุปกรณ์ต่าง ๆ เป็นอุปกรณ์รองสำหรับการวัดอุณหภูมิด้วยเทอร์โมมิเตอร์แบบต้านทานจึงใช้สะพานวัดกระแสตรง 5.5. การวัดการไหลของน้ำและไอน้ำ: 5.5.1 การไหลถูกวัดโดยใช้เครื่องวัดการไหลพร้อมอุปกรณ์รัด (ปากวัด, หัวฉีด) ตาม "กฎสำหรับการวัดการไหลของก๊าซและของเหลวด้วยอุปกรณ์รัดมาตรฐาน" RD 50-213-80 โฟลว์มิเตอร์พร้อมปากติดตั้งบนท่อที่มีสื่อแบบเฟสเดียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในอย่างน้อย 50 มม. อุปกรณ์วัดการไหล การติดตั้งและสายเชื่อมต่อ (แรงกระตุ้น) ต้องเป็นไปตามกฎที่ระบุ 5.5.2. ในกรณีที่ไม่อนุญาตให้สูญเสียแรงดันเพิ่มเติม เช่นเดียวกับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในน้อยกว่า 50 มม. เครื่องวัดการไหลพร้อมท่อแรงดัน (ท่อ Pitot) ที่ออกแบบโดย TsKTI หรือ VTI จะถูกติดตั้งเป็นตัวบ่งชี้การไหล [2] ท่อก้านของ TsKTI เช่นเดียวกับท่อกลมของ VTI มีการสูญเสียแรงดันเพียงเล็กน้อยที่ไม่สามารถกู้คืนได้ ท่อแรงดันเหมาะสำหรับการไหลของตัวกลางแบบเฟสเดียวเท่านั้น การออกแบบท่อแรงดัน TsKTI และ VTI พร้อมคำอธิบายและค่าสัมประสิทธิ์การไหลแสดงไว้ในภาคผนวก 1 และในรูปที่ 3, 4 ข้าว. 3. การออกแบบท่อแรงดันสำหรับวัดอัตราการหมุนเวียนของน้ำ
ข้าว. 4. ค่าสัมประสิทธิ์การไหลของแท่งและท่อทรงกระบอก 5.5.3 เกจวัดความดันแตกต่าง (GOST 22520-85) ใช้เป็นทรานสดิวเซอร์หลัก (เซ็นเซอร์) สำหรับการวัดการไหล วางสายเชื่อมต่อจากอุปกรณ์วัดไปยังเซ็นเซอร์ตามกฎของ RD 50-213-80 5.6. สัญญาณแรงดันคงที่จะถูกสุ่มตัวอย่างผ่านช่องเปิด (ข้อต่อ) ในท่อหรือตัวสะสมของพื้นผิวทำความร้อนนอกเขตทำความร้อน อุปกรณ์เฉพาะควรติดตั้งในสถานที่ที่ได้รับการปกป้องจากผลกระทบแบบไดนามิกของเวิร์กโฟลว์ เกจวัดแรงดันพร้อมเอาต์พุตไฟฟ้า (GOST 22520-85) ใช้เป็นเซ็นเซอร์ 5.7. การวัดความดันแตกต่างทำได้โดยใช้การสุ่มตัวอย่าง แรงดันคงที่ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของส่วนที่วัดได้ของวงจรซึ่งดำเนินการตามประเภทของการวัดแรงดัน เกจวัดแรงดันส่วนต่างใช้เป็นเซ็นเซอร์ 5.8. ประเภทและระดับความแม่นยำของเซ็นเซอร์และเครื่องมือรองที่ใช้ในการวัดการไหล แรงดันตก และแรงดันแสดงไว้ในตาราง 2. ตารางที่ 2 หมายเหตุ ในการวัดการไหล แทนที่จะใช้เซ็นเซอร์ DME และ Sapphire 22-DTS ซึ่งให้สัญญาณเชิงเส้นของความดันแตกต่าง สามารถใช้เซ็นเซอร์ DMER และ Sapphire 22-DTS ที่มี NIR (พร้อมหน่วยสกัดรากที่สองและเปลี่ยนเป็นมาตราส่วนอัตราการไหล) ได้ . เนื่องจากเครื่องชั่งระหว่างการทดสอบมักจะไม่ได้มาตรฐานและต้องเหมาะสมกับสภาวะต่างๆ ดังนั้นชุดที่มีสเกลเชิงเส้นของความแตกต่าง (พร้อมการคำนวณใหม่เพิ่มเติมระหว่างการประมวลผล) มักจะสะดวกกว่า 5.9. ทางเลือก เซ็นเซอร์ตามช่วงการวัดแรงดันตกนั้นทำจากช่วงของค่าตาม GOST 22520-85 ค่าที่ใช้โดยประมาณ: การบริโภค ป้อนน้ำ- 63; หนึ่งร้อย; 160 kPa (0.63; 1.0; 1.6 kgf / cm 2); ปริมาณการใช้ (ความเร็ว) ของน้ำในแผงและขดลวด - 1.6; 2.5; 4.0; 6.3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf / cm 2); สำหรับหม้อไอน้ำ SKD-40 MPa (400 kgf / cm 2) สำหรับหม้อไอน้ำ VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf / cm 2); สำหรับหม้อต้มน้ำร้อน - 1.6; 2.5 MPa (16; 25 kgf / cm 2) 5.10. ขีดจำกัดการวัดที่รับประกันต่ำกว่าสำหรับเซ็นเซอร์การไหล (LMWR) คือ 30% ของขีดจำกัดบน ในกรณีที่จำเป็นต้องครอบคลุมช่วงกว้างของอัตราการไหล (หรือแรงดัน) ในระหว่างการทดสอบ รวมถึงโหลดขนาดเล็กและการจุดระเบิดของหม้อไอน้ำ เซ็นเซอร์เชื่อมต่อแบบขนานกับอุปกรณ์วัดสำหรับขีดจำกัดการวัดที่แตกต่างกัน โดยแต่ละตัวมีเครื่องมือรองของตัวเอง 5.11. ในการแก้ไขค่าการไหลและแรงดันหลัก มักจะใช้อุปกรณ์รองจุดเดียวที่มีการบันทึกต่อเนื่อง (ด้วยความเร็วเทปที่แนะนำ 600 มม./ชม.) จำเป็นต้องบันทึกอย่างต่อเนื่องเนื่องจาก ความเร็วสูงการไหลของกระบวนการอุทกพลศาสตร์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่มีการละเมิดเสถียรภาพหากมีเซ็นเซอร์ไฮดรอลิกชนิดเดียวกันจำนวนมากในวงจร (เช่น สำหรับการวัดความเร็วในแผงและขดลวด) บางส่วนสามารถนำออกได้หลายแบบ -ชี้อุปกรณ์รองที่ระบุไว้ในตาราง 2 (สำหรับ 6 หรือ 12 คะแนนโดยมีรอบไม่เกิน 4 วินาที) 5.12. แผงควบคุมทดลองติดตั้งอยู่ใกล้ห้องควบคุม (ควรเป็น) หรือในห้องหม้อไอน้ำ (ที่เครื่องหมายบริการหากมีการสื่อสารที่ดีกับห้องควบคุม) โล่ติดตั้งพลังงานไฟฟ้าแสงสว่างล็อค 5.13. วัสดุ: 5.13.1 ปริมาณและช่วงของวัสดุที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งการเดินสายไฟฟ้าและท่อตลอดจนวัสดุฉนวนไฟฟ้าและความร้อน ถูกกำหนดในโปรแกรมการทดสอบหรือในข้อกำหนดเฉพาะ ขึ้นอยู่กับไอน้ำหรือความร้อนที่ส่งออกของหม้อไอน้ำ การออกแบบและขอบเขตของการวัด 5.13.2. การสลับหลักของเครื่องมือวัดอุณหภูมิไปเป็นกล่องสำเร็จรูป (SC) ดำเนินการ: จากเทอร์โมคัปเปิลแบบจุ่มและเม็ดมีดอุณหภูมิด้วยลวดชดเชย (ค่าคงที่ทองแดงสำหรับเทอร์โมคัปเปิล XA, โครเมลโคเพลสำหรับเทอร์โมคัปเปิล XK) จากเทอร์โมคัปเปิลพื้นผิวด้วยลวดเทอร์โมคัปเปิล การสลับรองจาก SC ไปยังแผงควบคุมแบบทดลองจะดำเนินการด้วยสายเคเบิลแบบมัลติคอร์ (ควรชดเชยในกรณีที่ไม่มีทองแดงหรืออลูมิเนียม) ในกรณีหลัง เพื่อชดเชยอุณหภูมิของปลายเทอร์โมคัปเปิลที่ว่างสำหรับการวัด เทอร์โมคัปเปิลชดเชยที่เรียกว่าถูกโยนจาก SC ไปยังอุปกรณ์ 5.13.3. การเปลี่ยนสัญญาณสำหรับการไหลและแรงดันจากจุดสุ่มตัวอย่างไปยังเซ็นเซอร์ทำได้โดยการเชื่อมต่อท่อ (ทำจากเหล็ก 20 หรือ 12Kh1MF) พร้อมวาล์วปิด d y 10 มม. สำหรับความดันที่สอดคล้องกัน การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างเซ็นเซอร์และแผงสวิตช์ทำด้วยสายเคเบิลสี่เส้น (ป้องกันหากมีความเสี่ยงที่จะถูกรบกวน)

6. เงื่อนไขการทดสอบ

6.1. การทดสอบดำเนินการในโหมดหยุดนิ่งของหม้อไอน้ำ ในโหมดชั่วคราว (พร้อมโหมดรบกวน การลดภาระและเพิ่ม) และหากจำเป็น ในโหมดการจุดไฟ 6.2. เมื่อทำการทดสอบในโหมดอยู่กับที่ แบบที่แสดงไว้ในตาราง 3 ขีด จำกัด การเบี่ยงเบนจากค่าการทำงานเฉลี่ยของพารามิเตอร์การทำงานของหม้อไอน้ำซึ่งควบคุมโดยเครื่องมือมาตรฐานที่ตรวจสอบแล้ว ตารางที่ 3

ชื่อ

จำกัดการเบี่ยงเบน%

หม้อไอน้ำแบบมีไอน้ำออก t/h

หม้อต้มน้ำร้อน

ไอน้ำออก

ปริมาณการใช้น้ำป้อน

ความกดดัน

อุณหภูมิไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (ระดับประถมศึกษาและระดับกลาง)

อุณหภูมิของน้ำ (ทางเข้าและทางออกของหม้อไอน้ำ)

ภาระของหม้อไอน้ำต้องไม่เกินกำลังไอน้ำสูงสุดที่ตั้งไว้ (หรือกำลังความร้อน) อุณหภูมิสุดท้ายของไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (หรืออุณหภูมิของน้ำที่ทางออกของหม้อไอน้ำ) และความดันของตัวกลางไม่ควรสูงกว่าที่ระบุไว้ในคำแนะนำของผู้ผลิต 2 ชั่วโมง ระหว่างการทดลองควรมีให้ เวลาเพียงพอสำหรับการปรับโครงสร้างและการรักษาเสถียรภาพของระบบการปกครอง (สำหรับก๊าซและน้ำมันเชื้อเพลิง - อย่างน้อย 30-40 นาทีสำหรับเชื้อเพลิงแข็ง - 1 ชั่วโมง) ด้วยการเผาไหม้เชื้อเพลิงหลายประเภท เช่นเดียวกับการปนเปื้อนภายนอกของพื้นผิวที่ให้ความร้อนของหม้อไอน้ำและสภาพท้องถิ่นอื่นๆ การทดลองจะแบ่งออกเป็นชุดที่ดำเนินการในช่วงเวลาต่างๆ กัน6.3 เมื่อทำการทดสอบในโหมดชั่วคราว จะมีการตรวจสอบผลกระทบของการรบกวนของโหมดที่เป็นระเบียบต่อความเสถียรของไฮดรอลิก พารามิเตอร์การทำงานของหม้อไอน้ำต้องคงไว้ภายในขอบเขตที่กำหนดโดยโปรแกรมการทดสอบ6.4 ในระหว่างการทดสอบ เชื้อเพลิงจะต้องถูกส่งไปยังหม้อไอน้ำ ซึ่งคุณภาพนั้นกำหนดโดยโปรแกรมการทดสอบ

7. การเตรียมการทดสอบ

7.1. ขอบเขตของงานในการเตรียมตัวสำหรับการทดสอบประกอบด้วย: การทำความคุ้นเคยกับเอกสารทางเทคนิคสำหรับหม้อไอน้ำและหน่วยพลังงาน, สภาพของอุปกรณ์, โหมดการทำงาน; การร่างและตกลงเกี่ยวกับโปรแกรมการทดสอบ การพัฒนารูปแบบการควบคุมทดลองและเอกสารทางเทคนิค สำหรับมัน การกำกับดูแลทางเทคนิคของการติดตั้งแบบแผนการควบคุมทดลอง การปรับของโครงร่าง การควบคุมการทดลองและนำไปใช้งาน 7.2. องค์ประกอบของเอกสารทางเทคนิคที่ต้องทำความคุ้นเคยรวมถึงก่อนอื่น: ภาพวาดของหม้อไอน้ำและองค์ประกอบ; แผนผังของเส้นทางไอน้ำ-น้ำและก๊าซ-อากาศ เครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ การคำนวณหม้อไอน้ำ: ความร้อน, ไฮดรอลิก, กลไกความร้อน, อุณหภูมิผนัง, ลักษณะไฮดรอลิก (ถ้ามี); คู่มือการใช้งานหม้อไอน้ำ, บัตรระบอบการปกครอง; เอกสารเกี่ยวกับความเสียหายของท่อ ฯลฯ ทำความคุ้นเคยกับอุปกรณ์ของหม้อไอน้ำและระบบเตรียมฝุ่น ณ สถานที่ทำงาน พร้อมหน่วยพลังงานโดยรวมพร้อมเครื่องมือวัดมาตรฐาน เปิดเผยคุณสมบัติการทำงานของอุปกรณ์ที่จะทดสอบ 7.3. มีการร่างโปรแกรมการทดสอบซึ่งควรระบุวัตถุประสงค์ เงื่อนไขและการจัดการทดลอง ข้อกำหนดสำหรับสถานะของหม้อไอน้ำ พารามิเตอร์ที่จำเป็นของหม้อไอน้ำ จำนวนและลักษณะสำคัญของการทดลอง ระยะเวลา วันที่ในปฏิทิน . มีการระบุเครื่องมือวัดที่ไม่ได้มาตรฐานที่ใช้แล้ว โปรแกรมนี้ประสานงานกับหัวหน้าแผนกที่เกี่ยวข้องของ TPP (KGTs, TsNII, TsTAI) และได้รับการอนุมัติโดยหัวหน้าวิศวกรของ TPP หรือ REU ในระบบไฟฟ้าเครือข่ายความร้อนและไฟฟ้า" อนุมัติโดยกระทรวงสหภาพโซเวียต พลังงานเมื่อ 14.08.86 7.4. เนื้อหาของแผนการควบคุมการทดลองแสดงไว้ในวินาที 4. ในหลายกรณี ด้วยการทดสอบจำนวนมาก มีการมอบหมายงานด้านเทคนิคสำหรับร่างแผนการควบคุมการทดลองตามที่องค์กรเฉพาะหรือแผนกย่อยพัฒนารูปแบบ ด้วยปริมาณที่น้อย โครงการนี้จัดทำขึ้นโดยทีมงานที่ทำการทดสอบโดยตรง 7.5. บนพื้นฐานของโครงการควบคุมทดลอง เอกสารเกี่ยวกับงานเตรียมการสำหรับการทดสอบจะถูกรวบรวมและโอนไปยังลูกค้า: รายการของงานเตรียมการ (ซึ่งแนะนำให้ระบุปริมาณของงานติดตั้งที่ดำเนินการโดยตรงบนหม้อไอน้ำ) ข้อกำหนดสำหรับ เครื่องมือและวัสดุที่จำเป็นที่ลูกค้าจัดหาให้ ภาพสเก็ตช์อุปกรณ์ที่ต้องมีการผลิต (ตัวสอดอุณหภูมิ บอส แผงชิลด์ ฯลฯ ) นอกจากนี้ยังมีการร่างข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์และวัสดุที่จัดหาโดย Soyuztechenergo ภาคผนวก 2 ให้ตัวอย่างที่เป็นแบบอย่างของเอกสารนี้ 7.6. การควบคุมดูแลการติดตั้ง: 7.6.1 ก่อนเริ่มการติดตั้งจะมีการทำเครื่องหมายสถานที่ติดตั้งของอุปกรณ์วัดรวมถึงการเลือกสถานที่สำหรับ SC, โล่, เซ็นเซอร์ มาร์กอัปต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษเป็นการดำเนินการที่กำหนดคุณภาพของการวัดในครั้งต่อๆ ไป เมื่อทำการติดตั้งเครื่องมือทดสอบ จำเป็นต้องตรวจสอบการติดตั้งอุปกรณ์วัดที่ถูกต้องและความสอดคล้องกับแบบแปลน 7.6.2. การเชื่อมของหัวหน้าของเทอร์โมคัปเปิลพื้นผิวนั้นดำเนินการภายใต้การดูแลโดยตรงของตัวแทนของกลุ่ม สิ่งสำคัญในกรณีนี้คือการป้องกันไม่ให้ลวดไหม้ (เชื่อมด้วยขั้วไฟฟ้าขนาด 2-3 มม. โดยมีกระแสไฟต่ำสุด) และในกรณีที่เกิดไฟไหม้ ให้คืนค่าอีกครั้ง ขอแนะนำให้ตรวจสอบการมีอยู่ของโซ่ทันทีหลังจากเชื่อม 7.6.3. การวางเทอร์โมคัปเปิลและสายชดเชยให้กับ SC นั้นดำเนินการในท่อป้องกัน อนุญาตให้วางแบบเปิดด้วยสายรัดได้ในบางกรณีในช่วงเวลาสั้น ๆ แต่ไม่แนะนำ การวางควรทำด้วยลวดแข็งเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อระดับกลาง ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสถานที่ที่อาจเกิดความเสียหายต่อฉนวนของสายไฟ (โค้ง, เลี้ยว, รัด, เข้าสู่ท่อป้องกัน ฯลฯ ) ปกป้องพวกเขาด้วยฉนวนเสริมเพิ่มเติม ในการยกเว้นปิ๊กอัพ EMF ที่เป็นไปได้ สายไฟและสายเคเบิลที่ชดเชยไม่ควรตัดกับเส้นทาง สายไฟ. 7.6.4. ท่อแรงดันถูกติดตั้งบนส่วนตรงของท่อ ห่างจากส่วนโค้งและตัวสะสม ส่วนตรงของการรักษาเสถียรภาพการไหลที่ด้านหน้าของท่อควรเป็น (20 ¸ 30) ดี (ดี - เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ) แต่ไม่น้อยกว่า 5 ดี. การแช่ท่อแรงดันคือ 1/2 หรือ 1/3 ดี. ท่อจะต้องเชื่อมด้วยรูรับสัญญาณอย่างเคร่งครัดตามแนวกึ่งกลางของท่อ อุปกรณ์เลือกตั้งอยู่ในแนวนอน วาล์วหลักต้องสามารถเข้าถึงได้สำหรับการบริการ 7.6.5. การวางสายเชื่อมต่อสำหรับการวัดการไหลและแรงดันต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ RD 50-213-80 เมื่อวางท่อเชื่อมต่อต้องปฏิบัติตามความลาดชันด้านเดียวหรือเส้นแนวนอนอย่างเคร่งครัด อย่าให้ท่อเชื่อมต่อในสถานที่ที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อป้องกันการเดือดหรือความร้อนของน้ำนิ่งในนั้น 7.6.6. เซ็นเซอร์สำหรับวัดการไหลและความแตกต่างของความดันถูกติดตั้งไว้ด้านล่าง (หรือที่ระดับ) อุปกรณ์วัด โดยปกติอยู่ที่ศูนย์และเครื่องหมายบริการ เซ็นเซอร์ถูกติดตั้งบนขาตั้งกลุ่ม สำหรับการบำรุงรักษาตามปกติ มีอุปกรณ์สำหรับล้างเซ็นเซอร์ (นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งวาล์วปิดสองตัวในแต่ละท่อกำจัดเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วซึม) ชุดที่สมบูรณ์สำหรับหนึ่งเซ็นเซอร์คือ9 วาล์วปิด(หัวรุนแรง, ที่ด้านหน้าของเซ็นเซอร์, การล้างข้อมูลและการปรับสมดุลหนึ่งครั้ง) 7.6.7. ก่อนติดตั้งเซ็นเซอร์บนขาตั้ง ควรตรวจสอบเซ็นเซอร์เหล่านี้อย่างละเอียดในบริการด้านมาตรวิทยาของ TPP และปรับเทียบ หลังจากติดตั้งบนแท่นแล้วจำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งของ "ศูนย์" และค่าสูงสุดของหยด สำหรับเซ็นเซอร์ที่ออกแบบมาเพื่อวัดการไหลของน้ำในแผงและขดลวดขอแนะนำให้เปลี่ยน "ศูนย์" บน มาตราส่วนของอุปกรณ์รองไปทางขวา 10-20% (ในกรณีที่ค่าศูนย์หรือค่าลบในโหมดที่ไม่อยู่กับที่) ในใด ๆ โอกาสพิเศษเมื่อสามารถเคลื่อนกระแสได้ทั้งสองทิศทาง "ศูนย์" ของอุปกรณ์จะถูกตั้งค่าเป็น 50% นั่นคือ จนถึงกึ่งกลางของมาตราส่วน (เช่น การพลิกกลับของการไหล การกระเพื่อมอย่างแรง การทดสอบจัมเปอร์ทางอุทกพลศาสตร์ ฯลฯ) เมื่อศูนย์ถูกออฟเซ็ต ตราสารจะถูกใช้เป็นตัวบ่งชี้ 7.7. เมื่องานเตรียมการการติดตั้งเสร็จสิ้น วงจรควบคุมทดลองจะถูกปรับ (สวิตช์วินิจฉัย การทดสอบแรงดันและการเปิดสวิตช์ทดลองของเซ็นเซอร์ การเปิดและการดีบักของอุปกรณ์รอง การตรวจจับและการกำจัดข้อบกพร่อง) 7.8. ก่อนการทดสอบ ควรตรวจสอบความพร้อมของหม้อไอน้ำและองค์ประกอบสำหรับการทดสอบ (ความหนาแน่นของก๊าซ การปนเปื้อนภายในและภายนอกของพื้นผิวทำความร้อน ความหนาแน่นและความสามารถในการซ่อมบำรุงของข้อต่อ ฯลฯ) ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเครื่องมือวัดปกติ: ความสามารถในการให้บริการของเครื่องมือวัดที่จำเป็นสำหรับการทดสอบ ความถูกต้องของการอ่าน การมีอยู่ของเครื่องหมายการตรวจสอบที่ถูกต้อง (สำหรับมาตรวัดน้ำและเครื่องมืออื่นๆ) การปฏิบัติตามข้อกำหนดของเครื่องมือทดลองและเครื่องมือมาตรฐาน เงื่อนไขของหม้อไอน้ำต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในโปรแกรมทดสอบ

8. การทดสอบ

8.1. โปรแกรมการทำงานของการทดลอง: 8.1.1 ก่อนเริ่มการทดสอบ บนพื้นฐานของโปรแกรมการทดสอบที่ได้รับอนุมัติ โปรแกรมการทำงานของการทดลองจะถูกร่างขึ้นและตกลงกับฝ่ายบริหารของ TPP โปรแกรมงานถูกวาดขึ้นสำหรับการทดลองแยกต่างหากหรือสำหรับการทดลองหลายชุด ประกอบด้วยคำแนะนำเกี่ยวกับการจัดการทดลอง สถานะของอุปกรณ์ที่เข้าร่วมการทดลอง ค่าของพารามิเตอร์หลักและขีดจำกัดที่อนุญาตของการเบี่ยงเบน และคำอธิบายของลำดับของการดำเนินการที่ดำเนินการ 8.1.2. โครงการทำงานได้รับการอนุมัติโดยหัวหน้าวิศวกรของ TPP และจำเป็นสำหรับบุคลากร 8.1.3. ในช่วงระยะเวลาของการทดสอบ ควรมีการจัดสรรตัวแทนที่รับผิดชอบจาก TPP ซึ่งเป็นผู้ให้การจัดการการปฏิบัติงานของการทดสอบ ผู้จัดการการทดสอบจาก Soyuztechenergo ให้คำแนะนำด้านเทคนิค (หรือด้วยความรู้) ของผู้จัดการการทดสอบซึ่งส่งผ่านตัวแทนที่รับผิดชอบของ TPP ภาคผนวก 3 ให้โปรแกรมการทำงานโดยประมาณของการทดลอง 8.2. ตลอดระยะเวลาของการทดลองต้องแน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามโปรแกรมการทำงานของค่าต่อไปนี้: อากาศส่วนเกิน; หุ้นของการหมุนเวียนก๊าซไอเสีย การบริโภคน้ำมันเชื้อเพลิง; อัตราการไหลและอุณหภูมิของน้ำป้อน แรงดันปานกลางหลังหม้อไอน้ำ ปริมาณการใช้ไอน้ำ (สำหรับหม้อต้มไอน้ำเท่านั้น); อุณหภูมิของไอน้ำสด (หรือน้ำ) หลังหม้อไอน้ำ โหมดเตาเผา; โหมดการทำงานของระบบเตรียมฝุ่น 8.3. ในกรณีที่ไม่ปฏิบัติตามพารามิเตอร์การทำงานของหม้อไอน้ำตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในวินาที 6 และในโปรแกรมการทำงาน ประสบการณ์จะหยุดลง การทดลองจะสิ้นสุดลงในกรณีฉุกเฉินที่หน่วยพลังงาน (หรือที่โรงไฟฟ้า) ในกรณีที่ถึงขีดจำกัดอุณหภูมิของตัวกลางและโลหะที่ระบุในโปรแกรม หรือการไหลของตัวกลางในแต่ละองค์ประกอบของหม้อไอน้ำสิ้นสุดลง (หรือลดลงอย่างรวดเร็ว) หรือการละเมิดอุทกพลศาสตร์อื่น ๆ ปรากฏขึ้นตามอุปกรณ์ควบคุมทดลอง , หม้อไอน้ำถูกเปลี่ยนเป็นโหมดที่ง่ายกว่าสำหรับอุปกรณ์ (ก่อนหน้านี้ความขุ่นเคืองหรือการตัดสินใจที่จำเป็น) หากการละเมิดไม่ก่อให้เกิดอันตรายในทันที การทดสอบอาจดำเนินต่อไปโดยไม่ทำให้ระบบการทดสอบเข้มงวดขึ้นอีก 8.4. การทดสอบเริ่มต้นด้วยการทดลองเบื้องต้น ในระหว่างการทดลองเบื้องต้น ให้ทำความคุ้นเคยกับการทำงานของอุปกรณ์และคุณสมบัติต่างๆ สภาพการทำงานการดีบักขั้นสุดท้ายของรูปแบบการวัด การทำงานตามปกติขององค์กรในกลุ่ม และความสัมพันธ์กับบุคลากรในกะ 8.5. โหมดเครื่องเขียน: 8.5.1. การทดสอบในโหมดนิ่งรวมถึงการทดลอง: ที่โหลดพิกัดของหม้อไอน้ำ; โหลดขั้นกลางสองหรือสามโหลด (โดยปกติที่โหลด 70% และ 50% ตามการคำนวณของโรงงาน เช่นเดียวกับโหลดที่เกิดขึ้นในสภาพการทำงาน) โหลดขั้นต่ำ (จัดตั้งขึ้นในการดำเนินงานหรือตกลงสำหรับการทดสอบ) สำหรับหม้อไอน้ำแบบใช้ไอน้ำ การทดลองจะดำเนินการด้วยอุณหภูมิน้ำป้อนที่ลดลง (โดยที่ปิด HPH) สำหรับหม้อต้มน้ำร้อน ทำการทดลองด้วย: อุณหภูมิต่างกันน้ำเข้า; ด้วยแรงดันทางออกต่ำสุด ด้วยการไหลของน้ำขั้นต่ำที่อนุญาต กำหนดลักษณะคงที่ (ขึ้นอยู่กับโหลดของหม้อไอน้ำ) ของอุณหภูมิและความดันตามเส้นทาง ตัวบ่งชี้ความเสถียรทางไฮดรอลิกของวงจรที่ทดสอบในโหมดอยู่กับที่ ช่วงโหลดที่อนุญาตของหม้อไอน้ำตามตัวบ่งชี้เหล่านี้ 8.5.2. ในการทดลองที่อยู่กับที่ ระบอบการปกครองตามแผนที่ระบอบการปฏิบัติงานจะเป็นพื้นฐาน นอกจากนี้ยังตรวจสอบอิทธิพลของปัจจัยหลักของระบอบการปกครอง (อากาศส่วนเกิน, การโหลดของ DRG, หัวเผาหรือโรงสีการทำงานที่หลากหลาย, การส่องสว่างของน้ำมันเชื้อเพลิง, อุณหภูมิน้ำป้อน, ความเหลื่อมของหม้อไอน้ำ ฯลฯ ) 8.5.3. สำหรับหม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงสองประเภท การทดลองจะดำเนินการกับทั้งสองประเภท (อนุญาตให้ใช้เชื้อเพลิงสำรองและเชื้อเพลิงผสมในปริมาณที่น้อยลง) ในหม้อไอน้ำที่ใช้ฝุ่นเป็นเชื้อเพลิง ควรทำการทดลองเกี่ยวกับก๊าซธรรมชาติตามสภาวะการปนเปื้อนของตะแกรงกรองหลังจากรณรงค์เรื่องก๊าซอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานานพอสมควร สำหรับเชื้อเพลิงที่มีตะกรัน หากจำเป็น ให้ทำการทดลองที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการรณรงค์ ที่ "สะอาด" และในหม้อต้มที่มีตะกรัน 8.5.4. สำหรับหม้อไอน้ำ SKD ที่ทำงานบนแรงดันการเลื่อน ควรทำการทดสอบความเสถียรของไฮดรอลิกโดยคำนึงถึงแนวทางสำหรับการทดสอบหม้อไอน้ำแบบครั้งเดียวผ่านในโหมดขนถ่ายที่แรงดันการเลื่อนของตัวกลาง 8.5.5. ที่ภาระที่กำหนดของหม้อไอน้ำ เพื่อให้ได้วัสดุทดลองที่เชื่อถือได้มากขึ้น ควรทำการทดลองซ้ำสองครั้งและไม่ใช่ในวันเดียวกัน หากจำเป็นให้ทำการทดลองควบคุมเพิ่มเติม 8.5.6. การทดสอบในโหมดนิ่งควรมาก่อนการทดลองที่มีการรบกวน 8.6. โหมดการเปลี่ยนผ่าน: 8.6.1 สิ่งที่เสียเปรียบที่สุดในแง่ของความเสถียรทางไฮดรอลิกของวงจรหม้อไอน้ำคือตามกฎแล้วเงื่อนไขที่ไม่คงที่ที่เกี่ยวข้องกับการรบกวนของโหมดและการเบี่ยงเบนบางอย่างของพารามิเตอร์จากสภาวะปกติ (เฉลี่ย) ในการทดลองในสภาวะชั่วคราวความเสถียรทางไฮดรอลิกของวงจรที่ทดสอบ ถูกกำหนดใน เงื่อนไขการทดลองใกล้เคียงกับภาวะฉุกเฉินโดยมีความไม่สมดุลในอัตราส่วน "น้ำ-เชื้อเพลิง" และมีการบิดเบือนจากความร้อน การลดอัตราการไหลสูงสุดและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในองค์ประกอบของรูปร่าง ความคลาดเคลื่อนระหว่างองค์ประกอบแต่ละอย่าง ตลอดจนธรรมชาติของการฟื้นฟูค่าเริ่มต้นหลังจากการกำจัดสิ่งรบกวนถูกควบคุม 8.6.2. สำหรับหม้อไอน้ำแบบไอน้ำ จะมีการตรวจสอบการรบกวนของโหมดต่อไปนี้: การสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว, การใช้น้ำป้อนที่ลดลงอย่างรวดเร็ว, การปิดเตาแต่ละหัวในขณะที่คงอัตราการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงทั้งหมดไว้ (ผลของความร้อนเอียงตลอดความกว้างและความลึกของเตาเผา) ); เช่นเดียวกับการกระทำอื่น ๆ อันเนื่องมาจากสถานการณ์ในท้องถิ่น (การเปิดเครื่องเป่าลม การเปลี่ยนไปใช้เชื้อเพลิงอื่น ฯลฯ) บางครั้งอาจจำเป็นต้องตรวจสอบการรวมกันของความไม่สมดุลกับการเบ้ (เช่น น้ำ) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปแบบวงจร ปล่อยเมื่อปิดหัวเตา) สำหรับหม้อต้มน้ำร้อน จะมีการตรวจสอบการรบกวนของโหมดการใช้น้ำป้อนที่ลดลงอย่างรวดเร็วและแรงดันปานกลางที่ลดลง ฯลฯ 8.6.3 ค่าและระยะเวลาของสิ่งรบกวนไม่ได้กำหนดมาตรฐานและกำหนดขึ้นตามประสบการณ์ที่มีอยู่และสภาพการทำงานจริง ขึ้นอยู่กับการออกแบบหม้อไอน้ำ ลักษณะไดนามิก ประเภทของเชื้อเพลิง ฯลฯ % และระยะเวลา 10 นาที (กล่าวคือ ตามประสบการณ์ที่มีอยู่ เกือบจนกว่าพารามิเตอร์ตามเส้นทางจะเสถียร) ด้วยการรบกวนขนาดใหญ่ (20-30%) ตามเงื่อนไขการรักษาอุณหภูมิความร้อนสูงเกินไป ระยะเวลามักจะน้อยกว่า 3-5 นาทีโดยไม่มีการรักษาเสถียรภาพของพารามิเตอร์ ซึ่งไม่ให้ความมั่นใจในการระบุคุณสมบัติทั้งหมดของอุทกพลศาสตร์ของ วงจร การรบกวนน้อยกว่า 15% มีผลกระทบต่อเส้นทางไอน้ำและไอน้ำค่อนข้างน้อย 8.6.4. การรบกวนสามารถทำได้ทั้งสองอย่างหรือเพียงการไหลควบคุมเดียวของเส้นทางไอน้ำ (หรือด้านใดด้านหนึ่งของหม้อไอน้ำ) ที่กำลังดำเนินการทดสอบ 8.6.5. ก่อนที่จะสร้างสิ่งรบกวน หม้อไอน้ำจะต้องทำงานในโหมดหยุดนิ่งเป็นเวลาอย่างน้อย 0.5-1.0 ชั่วโมง จนกว่าพารามิเตอร์จะคงที่ 8.6.6. การทดลองกับโหมดรบกวนจะดำเนินการที่โหลดของหม้อไอน้ำสองหรือสามรายการ (รวมถึงโหลดขั้นต่ำหนึ่งรายการ) โดยปกติพวกเขาจะรวมกับการทดลองที่โหลดที่ต้องการในโหมดนิ่งและดำเนินการเมื่อสิ้นสุดดังกล่าว 8.7. ถ้าจำเป็น (เช่น เทคโนโลยีใหม่การจุดไฟ ความเสียหายในโหมดเริ่มต้น ผลของการคำนวณเบื้องต้นที่ทำให้เกิดความกังวล ฯลฯ ) ตัวบ่งชี้ความเสถียรของไฮดรอลิกของวงจรที่ทดสอบจะถูกตรวจสอบในโหมดการจุดไฟของหม้อไอน้ำ การจุดจะดำเนินการตามคู่มือการใช้งานและโปรแกรมการทำงาน 8.8. ในระหว่างการทดลอง การตรวจสอบการทำงานของหม้อไอน้ำและองค์ประกอบของหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่องจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ควบคุมมาตรฐานและอุปกรณ์ควบคุมแบบทดลอง จำเป็นต้องตรวจสอบการวัดการควบคุมการทดลองอย่างต่อเนื่องและตรวจจับการละเมิดอุทกพลศาสตร์บางอย่างในเวลาที่เหมาะสม การระบุการละเมิดอุทกพลศาสตร์เป็นภารกิจหลักของการทดสอบ 8.9. บันทึกการดำเนินงานจะถูกเก็บรักษาไว้โดยบันทึกความคืบหน้าของประสบการณ์ การปฏิบัติงานที่ดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่เฝ้าระวัง ตัวชี้วัดหลักของระบอบการปกครอง และการรบกวน รายการปกติจะทำในบันทึกการสังเกตของพารามิเตอร์หม้อไอน้ำโดยใช้เครื่องมือมาตรฐาน ความถี่ในการบันทึกคือ 10-15 นาทีในโหมดหยุดนิ่ง, 2 นาทีโดยมีสิ่งรบกวน อากาศส่วนเกินถูกควบคุม (ตามเครื่องวัดออกซิเจนหรืออุปกรณ์ Orsa) จำเป็นต้องตรวจสอบโหมดการเผาไหม้โดยการตรวจสอบเตาเผา 8.10. มีการกำกับดูแลอย่างรอบคอบเกี่ยวกับความสามารถในการซ่อมบำรุงของเครื่องมือควบคุมทดลอง ซึ่งรวมถึง: ตำแหน่ง "ศูนย์" ตำแหน่งและการดึงเทป ความชัดเจนของจุดสิ้นสุดของการอ่านบนเทป ความถูกต้องของการอ่านค่าเครื่องมือ และคะแนนส่วนบุคคล ข้อบกพร่องต้องได้รับการซ่อมแซมทันที มีการตรวจสอบความสอดคล้องของการอ่านค่าของเครื่องมือทดลองและเครื่องมือมาตรฐานตามพารามิเตอร์ที่คล้ายคลึงกัน* ก่อนการทดลองแต่ละครั้ง การลงทะเบียนและการตั้งค่า "ศูนย์" ของเซ็นเซอร์การไหลและความดันจะดำเนินการ เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ การลงทะเบียน "ศูนย์" จะถูกทำซ้ำ * ความแตกต่างในการอ่านไม่ควรเกิน โดยที่ และ 1 และ และ 2 - คลาสความแม่นยำของเครื่องมือ 8.11. เป็นประจำที่จุดเริ่มต้น สิ้นสุด และตลอดการทดลอง เพื่อซิงโครไนซ์การอ่านเครื่องมือ จะมีการทำเครื่องหมายเวลาพร้อมกันบนเทปทั้งหมด เครื่องหมายถูกสร้างขึ้นด้วยตนเองหรือด้วยอุปกรณ์จำนวนมากโดยใช้วงจรประทับเวลาทางไฟฟ้าพิเศษ (การลัดวงจรของอุปกรณ์พร้อมกัน) 8.12. ขอแนะนำให้ใช้วัสดุทดลองที่ได้รับ หากเป็นไปได้ ให้นำไปแปรรูปโดยด่วนทันทีหลังการทดลอง การวิเคราะห์เบื้องต้นของผลลัพธ์ของการทดลองก่อนหน้านี้ช่วยให้ทำการทดลองในภายหลังได้อย่างมีจุดมุ่งหมายมากขึ้นด้วยการปรับโปรแกรมการทดสอบอย่างทันท่วงที หากจำเป็น 8.13. ในระหว่างการทดสอบ นอกเหนือจากการทดลองที่วางแผนไว้ การสังเกตการณ์ยังทำในโหมดการทำงานของหม้อไอน้ำโดยใช้อุปกรณ์ควบคุมมาตรฐานและอุปกรณ์ควบคุมแบบทดลอง วัตถุประสงค์ของการสังเกตคือเพื่อยืนยันความเป็นตัวแทนและความสมบูรณ์ของโหมดการทดลอง ข้อมูลเกี่ยวกับความเสถียรหรือความไม่แน่นอนของพารามิเตอร์หม้อไอน้ำในช่วงเวลาหนึ่ง (ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับหม้อไอน้ำถ่านหินแหลกลาญ) ตลอดจนเพื่อให้ได้ข้อมูลที่เป็นปัจจุบันเกี่ยวกับ สภาวะของการวัดค่าควบคุมปกติเพื่อเตรียมการทดลองครั้งต่อไปและนำผลการสังเกตไปเป็นวัสดุเสริม

9. การประมวลผลผลการทดสอบ

9.1. การประมวลผลผลการทดสอบดำเนินการตามสูตรต่อไปนี้ จีอีเมล = (wr)อีเมล × เอฟอีเมล์; ดี ฉัน = ฉันทางออก - ฉันใน ; ชั่วโมง T = rq × rr × ชมk,ที่ไหน เอฟ-ภายใน ส่วนตามขวางไปป์ไลน์ m 2; เรา -อุณหภูมิอิ่มตัวตามความดันของตัวกลางที่ทางออกของวงจร° C; เอ-อัตราการไหลของท่อวัด ดี R วัด -ความดันแตกต่างบนท่อวัด kgf/m 2 ; วี- ปริมาณเฉพาะของสื่อ m 3 /kg; เอฟอีเมล์- ภาพตัดขวางภายในขององค์ประกอบ m 2; ฉันในฉันออก- เอนทาลปีกลางที่ทางเข้าและทางออกของวงจร kJ/kg (kcal/kg) นำมาจากตารางทางอุณหพลศาสตร์ ฉัน = ฉ(เสื้อป), แรงดันถูกถ่ายที่ทางเข้าและทางออกของวงจร ชมเค-ค่าสัมประสิทธิ์ของการไม่ระบุตัวตนเชิงสร้างสรรค์ขององค์ประกอบ (ท่อเดี่ยว) ถูกนำมาตามข้อมูลการออกแบบตาม [1] 1.1.7 และ 1.1.8.9.2 ข้อผิดพลาดในการกำหนดตัวบ่งชี้ตามผลการวัดจะถูกกำหนด ด้วยวิธีดังต่อไปนี้:d (wr) = d (จี); ด( tใน) = ด ( t); ด( tทางออก) = ด ( t); ด( tอีเมล) = ด ( t); d(ด R ถึง) = d(ด R).ข้อผิดพลาดสัมบูรณ์ D( เรา) พบตามตารางทางอุณหพลศาสตร์และมีค่าเท่ากับครึ่งหนึ่งของหน่วยของเลขนัยสำคัญสุดท้ายความคลาดเคลื่อนสัมบูรณ์ที่อนุญาตในการวัดอุณหภูมิถูกกำหนดโดยสูตร ที่ไหน D TP- ข้อผิดพลาดที่อนุญาตของเทอร์โมคัปเปิล ดี แรงม้า -ข้อผิดพลาดของสายสื่อสารที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของเทอร์โมเอ็มเอฟของสายต่อ ดี ฯลฯ- ข้อผิดพลาดพื้นฐานของอุปกรณ์ ดี¶ ฉัน- ข้อผิดพลาดเพิ่มเติมของอุปกรณ์จาก ฉัน-th ที่มีอิทธิพลต่อปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม n pr- จำนวนปัจจัยที่มีผลกระทบต่ออุปกรณ์ข้อผิดพลาดสัมพัทธ์ที่อนุญาตในการวัดอัตราการไหล แรงดันตก และแรงดันถูกกำหนดโดยสูตร: ที่ไหน dซู - ข้อผิดพลาดสัมพัทธ์ที่อนุญาตของอุปกรณ์ทำให้แคบลง d ¶ - ข้อผิดพลาดสัมพัทธ์ที่อนุญาตของเซ็นเซอร์ dฯลฯ - ข้อผิดพลาดพื้นฐานของอุปกรณ์ d ¶ ฉัน , dฯลฯฉัน - ข้อผิดพลาดสัมพัทธ์เพิ่มเติมของเซ็นเซอร์และอุปกรณ์จาก ฉัน-ปัจจัยที่มีอิทธิพลภายนอก; พี ¶ - จำนวนของปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อเซ็นเซอร์ 9.3. ก่อนเริ่มการประมวลผล ช่วงเวลาของการทดลองจะถูกระบุและทำเครื่องหมายเวลาบนเทปแผนภูมิของเครื่องบันทึก (สำหรับโหมดอยู่กับที่ - มีช่วงเวลา 5-10 นาที สำหรับโหมดที่มีการรบกวน - หลังจาก 1 นาทีหรือหลังจากนั้น ชัดเจนทุกประการ) มีการตรวจสอบเวลาของเทปของอุปกรณ์ทั้งหมด ค่าที่อ่านได้จากเทปโดยใช้มาตราส่วนพิเศษ ซึ่งสอบเทียบตามมาตราส่วนมาตรฐานหรือตามการสอบเทียบเครื่องมือและเซ็นเซอร์แต่ละรายการ ผลการวัดที่ไม่เป็นตัวแทนจะไม่รวมอยู่ในการประมวลผล 9.4. ผลลัพธ์ของการวัดในโหมดคงที่จะถูกเฉลี่ยในช่วงเวลาหนึ่งสำหรับการทดลอง: พารามิเตอร์ของหม้อไอน้ำตามบันทึกในบันทึกการสังเกต ตัวบ่งชี้ที่เหลือตามเครื่องบันทึกเทปตามมาร์กอัป การประมวลผลผลการวัดอุณหภูมิและความดันของตัวกลางตามเส้นทางไอน้ำและไอน้ำต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษ เนื่องจากเอนทาลปีถูกกำหนดจากค่าเหล่านี้และคำนวณการเพิ่มเอนทาลปีในพื้นผิวการทำความร้อน ซึ่งเป็นพื้นฐานของส่วนใหญ่ ของการประมวลผล ควรพิจารณาถึงความเป็นไปได้ของข้อผิดพลาดที่สำคัญในการกำหนดเอนทาลปีระหว่าง SKD ในเขตที่มีความจุความร้อนสูง (ที่ความดันวิกฤต - ในส่วนที่ระเหยได้) ความดันที่จุดกึ่งกลางของเส้นทางถูกกำหนดโดยการแก้ไข โดยคำนึงถึงการวัดโดยตรงและการคำนวณไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ ผลการประมวลผลเฉลี่ยจะถูกป้อนลงในตารางและนำเสนอในรูปแบบของกราฟ (การกระจายของอุณหภูมิและเอนทาลปีของตัวกลางตามเส้นทาง อุณหภูมิและการสอบเทียบไฮดรอลิก การพึ่งพาตัวบ่งชี้ของการทำงานทางความร้อนและไฮดรอลิกของวงจรบนโหลดของ หม้อไอน้ำและปัจจัยระบอบการปกครอง ฯลฯ ) 9.5. งานทดสอบในสภาวะชั่วคราวคือการกำหนดความเบี่ยงเบนของอัตราการไหลและอุณหภูมิในองค์ประกอบวงจรจากค่าคงที่เริ่มต้น (ในขนาดและอัตราการเปลี่ยนแปลง) ด้วยเหตุนี้ ผลการประมวลผลจึงไม่ถูกนำมาเฉลี่ยและนำเสนอในรูปแบบของกราฟขึ้นอยู่กับเวลา เป็นการสมควรที่จะพล็อตพื้นที่ที่มีการละเมิดเสถียรภาพบนกราฟแยกต่างหากด้วยมาตราส่วนเวลาที่ขยายใหญ่ขึ้นหรือให้สำเนาเทป นอกจากนี้ โหมด Kindling ยังได้รับการประมวลผลในรูปของกราฟเวลาอีกด้วย 9.6. เมื่อประมวลผลการวัดด้วยระบบไฮดรอลิก จะใช้เครื่องชั่งแต่ละเครื่องที่สอดคล้องกับการสอบเทียบเซ็นเซอร์ ค่าที่อ่านได้จาก "ศูนย์" ที่ทำเครื่องหมายบนเทประหว่างการทดลอง สำหรับโหมดนิ่ง เมื่อวัดอัตราการไหล การอ่านค่าความดันตกที่อุปกรณ์วัดที่นำมาจากเทปจะถูกคำนวณใหม่เป็นค่าของ อัตราการไหลหรือความเร็วมวล การคำนวณใหม่ดำเนินการตามสูตรที่ให้ไว้ในข้อ 9.1 หรือตามการพึ่งพาเสริม ( wr), จีจาก D R measสร้างขึ้นบนพื้นฐานของสูตรที่ระบุ (สำหรับช่วงการทำงานของอุณหภูมิและความดันของตัวกลาง) สำหรับโหมดชั่วคราวเมื่อวางแผนกราฟเวลาจะไม่อนุญาตให้คำนวณการวัดการไหลใหม่ในองค์ประกอบวงจรและสร้างผลลัพธ์ กราฟในค่าของD R meas(แสดงอัตราการไหลโดยประมาณโดยใช้มาตราส่วนที่สองบนกราฟ) 9.7. ค่าความดันที่วัดได้ได้รับการแก้ไขสำหรับความสูงของคอลัมน์น้ำในสายเชื่อมต่อ (จากจุดสุ่มตัวอย่างไปยังเซ็นเซอร์) เกี่ยวกับความแตกต่างของแรงดันที่วัดได้ - การแก้ไขความแตกต่างในความสูงของคอลัมน์น้ำระหว่างจุดสุ่มตัวอย่าง 9.8. ส่วนที่สำคัญที่สุดของการประมวลผลผลการทดสอบคือการเปรียบเทียบ การวิเคราะห์และการตีความของวัสดุที่ได้รับ การประเมินความน่าเชื่อถือและความเพียงพอ การวิเคราะห์เบื้องต้นจะดำเนินการในขั้นตอนกลางของการประมวลผล ซึ่งช่วยให้คุณทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นในระหว่างการทำงาน ในบางกรณีที่ซับซ้อนมากขึ้น (เช่น เมื่อได้ผลลัพธ์ที่แตกต่างจากที่คาดไว้ เพื่อประเมินขีดจำกัดความเสถียรที่เกินกว่าข้อมูลการทดลอง ฯลฯ) ขอแนะนำให้ทำการคำนวณเพิ่มเติมเกี่ยวกับความเสถียรของไฮดรอลิกโดยคำนึงถึงการทดลอง วัสดุ.

10. การเตรียมรายงานทางเทคนิค

10.1. จากผลการทดสอบจะมีการจัดทำรายงานทางเทคนิคซึ่งได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรขององค์กรหรือรองของเขา รายงานควรมีวัสดุทดสอบ การวิเคราะห์วัสดุและข้อสรุปเกี่ยวกับงานพร้อมการประเมินความเสถียรทางไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ เงื่อนไขและขีดจำกัดของความเสถียร ตลอดจนคำแนะนำในการปรับปรุงเสถียรภาพหากจำเป็น ต้องจัดทำรายงานตาม STP 7010000302-82 (หรือ GOST 7.32-81) 10.2. รายงานประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้: "บทคัดย่อ" "บทนำ" "คำอธิบายโดยย่อของหม้อไอน้ำและวงจรที่กำลังทดสอบ" "วิธีการทดสอบ" "ผลการทดสอบและการวิเคราะห์" "บทสรุปและคำแนะนำ" กำหนดเป้าหมายและวัตถุประสงค์ของการทดสอบกำหนดแนวทางพื้นฐานในการดำเนินการและขอบเขตของงานคำอธิบายของหม้อไอน้ำควรรวมถึงลักษณะการออกแบบอุปกรณ์ข้อมูลที่จำเป็นจากการคำนวณของโรงงาน ส่วน "วิธีทดสอบ" ให้ข้อมูลเกี่ยวกับ รูปแบบการควบคุมการทดลอง ขั้นตอนการวัด และขั้นตอนการทดสอบ ในส่วน "ผลการทดสอบและการวิเคราะห์" จะเน้นที่สภาพการทำงานของหม้อไอน้ำในระหว่างช่วงการทดสอบ ; การวิเคราะห์ผลลัพธ์ได้รับการพิจารณาตัวบ่งชี้ที่ได้รับของความเสถียรของไฮดรอลิกเมื่อเทียบกับการคำนวณที่มีอยู่ผลลัพธ์จะถูกเปรียบเทียบกับผลลัพธ์ที่ทราบจากการทดสอบอื่น ๆ ของอุปกรณ์ที่คล้ายกันการประเมินความเสถียรและข้อเสนอแนะที่เสนอนั้นสมเหตุสมผล บทสรุปควรมีการประเมินความเสถียรของไฮดรอลิก (สำหรับตัวบ่งชี้แต่ละตัวและโดยทั่วไป) โดยขึ้นอยู่กับโหลดของหม้อไอน้ำ ปัจจัยระบบอื่นๆ และจากอิทธิพลของกระบวนการที่ไม่อยู่กับที่ ในกรณีที่ตรวจพบความเสถียรไม่เพียงพอ จะมีการให้คำแนะนำเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือ ของการดำเนินงาน (ระบอบการปกครองและการสร้างใหม่) 10.3. วัสดุกราฟิกประกอบด้วย: ภาพวาด (หรือภาพร่าง) ของหม้อไอน้ำและหน่วยของมัน ไดอะแกรมไฮดรอลิกของวงจรที่ทดสอบ รูปแบบการวัด (พร้อมหน่วยที่จำเป็น) ภาพวาดของอุปกรณ์วัดที่ไม่ได้มาตรฐาน กราฟของผลลัพธ์การคำนวณ กราฟ ของผลการวัด (วัสดุหลักและการอ้างอิงทั่วไป) ภาพร่างข้อเสนอเกี่ยวกับการสร้างใหม่ (ถ้ามี) วัสดุกราฟิกควรมีความสมบูรณ์เพียงพอและน่าเชื่อถือเพื่อให้ผู้อ่าน (ลูกค้า) สามารถเข้าใจถึงแง่มุมที่มีอยู่ทั้งหมดได้อย่างชัดเจน ของการทดสอบที่ดำเนินการและความถูกต้องของข้อสรุปและข้อเสนอแนะที่ทำ 10.4. รายงานยังมีรายการอ้างอิงและรายการภาพประกอบ ภาคผนวกของรายงานประกอบด้วยตารางสรุปข้อมูลการทดสอบและการคำนวณ และสำเนาเอกสารที่จำเป็น (การกระทำ โปรโตคอล)

11. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

บุคคลที่เข้าร่วมการทดสอบต้องทราบและปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ใน [3] และมีรายการในใบรับรองการทดสอบความรู้

เอกสารแนบ 1

การออกแบบท่อแรงดัน

เมื่อเลือกการออกแบบท่อวัดแรงดันอย่างใดอย่างหนึ่ง (Pitot tubes) อย่างใดอย่างหนึ่งควรได้รับคำแนะนำจากแรงดันตกคร่อมที่ต้องการ พื้นที่การไหลของท่อ โดยคำนึงถึงความซับซ้อนของการผลิตการออกแบบท่ออย่างใดอย่างหนึ่งรวมถึง ความสะดวกในการติดตั้งการออกแบบท่อแรงดันสำหรับวัดการไหลเวียนและอัตราน้ำแสดงในรูปที่ . 3. โดยปกติแล้วท่อก้าน CKTI (ดูรูปที่ 3a) มักจะติดตั้งที่ความลึก 1/3 ดีซึ่งจำเป็นสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ในรูปที่ 3b แสดงการออกแบบของท่อทรงกระบอก VTI สำหรับท่อสกรีนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 50-70 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อวัดจะอยู่ที่ 8-10 มม. โดยกำหนดไว้ที่ความลึก 1/2 ของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อ ข้อเสียของท่อทรงกระบอกเมื่อเทียบกับท่อแบบแท่ง ได้แก่ ความยุ่งเหยิงของส่วนภายในที่มากขึ้นและข้อดีคือการผลิตที่ง่ายกว่าและค่าสัมประสิทธิ์การไหลที่ต่ำกว่าซึ่งนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของแรงดันตกของเซ็นเซอร์ที่อัตราการไหลของน้ำเดียวกัน ตาม ด้วยการออกแบบข้างต้นของท่อแรงดันสำหรับการวัดความเร็วของน้ำในวงจรจึงใช้ท่อทรงกระบอกผ่าน (ดูรูปที่ 3, c) ซึ่งแตกต่างจากความง่ายในการผลิต - เฉพาะการหมุนและการเจาะช่อง ค่าสัมประสิทธิ์การไหลของท่อเหล่านี้เหมือนกับท่อทรงกระบอกของ VTI ท่อวัดที่ระบุสามารถออกแบบให้มีความเรียบง่าย - จากท่อขนาดเล็กสองชิ้น (ดูรูปที่ 3d) ชิ้นส่วนของท่อเชื่อมตรงกลางโดยมีฉากกั้นระหว่างกันเพื่อไม่ให้มีการสื่อสารระหว่างช่องซ้ายและขวาของท่อ มีการเจาะรูสุ่มตัวอย่างแรงดันใกล้กับแผ่นกั้นให้ชิดกันมากที่สุด หลังจากเชื่อมท่อแล้ว ต้องทำความสะอาดบริเวณรอยเชื่อมให้สะอาด เพื่อเชื่อมท่อเข้ากับตะแกรงหรือท่อบายพาสให้เชื่อมเข้ากับข้อต่อ สำหรับ การติดตั้งที่ถูกต้องท่อวัดของการออกแบบใด ๆ ตามการไหลของน้ำที่ส่วนนอกของส่วนท้ายของกระบอกสูบหรือข้อต่อควรมีความเสี่ยง ในรูปที่ 4a แสดงผลการสอบเทียบท่อแบบแท่งด้วยความยาวของส่วนที่วัดเท่ากับ 1/2, 1/3, 1/6 ดี(ด-เส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อ) เมื่อความยาวของส่วนวัดลดลง ค่าสัมประสิทธิ์การไหลของท่อจะเพิ่มขึ้น สำหรับท่อด้วย ชม = 1/6ดีสัมประสิทธิ์การไหลเข้าใกล้ความสามัคคี เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเพิ่มขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์การไหลจะลดลงตามความยาวของส่วนที่ใช้งานของมิเตอร์ จากรูป 4,a จะเห็นได้ว่าค่าสัมประสิทธิ์การไหลที่เล็กที่สุดและด้วยเหตุนี้แรงดันตกคร่อมที่ใหญ่ที่สุดจึงมีท่อที่มีความยาวของส่วนการวัดเท่ากับ 1/2 ดี. เมื่อใช้สิ่งเหล่านี้อิทธิพลของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของไปป์ไลน์จะลดลงอย่างมาก 4b ผลการสอบเทียบท่อ VTI ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ให้มากับการติดตั้งส่วนวัดที่ 1/2 ง.การพึ่งพาอัตราการไหล เอจากอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อวัดกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อที่ติดตั้งแสดงไว้ในรูปที่ 4,c. ค่าสัมประสิทธิ์การไหลที่กำหนดนั้นใช้ได้เมื่อมีการติดตั้งท่อวัดในท่อกรอง สำหรับตัวเลข อีกครั้งซึ่งอยู่ที่ระดับ 10 3 และได้รับ ค่าคงที่สำหรับหลอด CKTI ที่ตัวเลข อีกครั้ง³ (35 ¸40) ×10 3 และสำหรับหลอด VTI ที่ อีกครั้ง³ 20 × 10 3. ในรูป 4, d แสดงค่าสัมประสิทธิ์การไหลสำหรับท่อทรงกระบอกผ่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. ขึ้นอยู่กับความยาวของส่วนที่ทำให้เสถียร หลี่ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 145 มม. ในรูปที่ 4 e การพึ่งพาสัมประสิทธิ์การไหลและปัจจัยแก้ไขในอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อวัดและท่อที่ติดตั้งจะแสดงขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์การไหลจริงในกรณีนี้จะเป็น: ฉ= เอ × ถึงที่ไหน ถึง -ค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงปัจจัยอื่น ๆ การติดตั้งท่อแรงดันที่ถูกต้องจะเพิ่มความแม่นยำในการกำหนดความเร็ว รูในท่อที่รับสัญญาณแรงดันต้องตั้งอยู่ตามแนวแกนของท่อที่ติดตั้งอย่างเคร่งครัด 4f. การเปรียบเทียบท่อแรงดันที่ออกแบบโดย TsKTI และ VTI กับความยาวแอกทีฟของส่วนวัดเท่ากับ 1/2 ดีแสดงให้เห็นว่าแรงดันตกคร่อมที่สร้างขึ้นที่อัตราการไหลเท่ากันสำหรับท่อ VTI สำหรับท่อกรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 50 และ 76 มม. ตามลำดับ มากกว่า 1.3 และ 1.2 เท่าของท่อ TsNTI สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการวัดที่มากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ความเร็วน้ำต่ำ ดังนั้นเมื่อความยุ่งเหยิงของส่วนด้านในของท่อที่มีท่อวัดไม่สำคัญ (สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่) ควรใช้ท่อ VTI ในการวัดความเร็วของน้ำ ท่อ CKTI มักใช้กับขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในขนาดเล็ก (ไม่เกิน 20 มม.) ไม่แนะนำให้วัดความเร็วของน้ำที่น้อยกว่า 0.3 ม./วินาที แม้จะใช้กับท่อ VTI เนื่องจากในกรณีนี้แรงดันตกคร่อมจะน้อยกว่า 70 -90 Pa (7 -9 kgf/m 2) ซึ่งน้อยกว่าขีดจำกัดการวัดที่รับประกันต่ำกว่าสำหรับเซ็นเซอร์ที่ใช้ในการวัดการไหล

ภาคผนวก 2

งานเตรียมการสำหรับการทดสอบหน้าจอของหม้อไอน้ำ TGMP-314 ของ KOSTROMSKAYA GRES

ชื่อ

จำนวนชิ้น

การผลิตเม็ดมีดอุณหภูมิ

การใส่เม็ดมีดอุณหภูมิใน LF และ MF

การเปิดฉนวนบนตัวสะสมและท่อส่ง (NRCH, SRCH, VRC)

25 แปลง

การติดตั้งและการเชื่อมเทอร์โมคัปเปิลพื้นผิว

การสลับเทอร์โมคัปเปิลและเม็ดมีดเป็นกล่องรวมสัญญาณ (SK)

การติดตั้ง SK-24

วางสายชดเชย KMTB -14

การติดตั้งท่อแรงดัน (พร้อมการเจาะในท่อจ่ายและคอยล์ LFC)

หน่วยเก็บตัวอย่างแรงดัน

การติดตั้งสำหรับการเลือกสัญญาณการจุดไฟของน้ำป้อน (จากไดอะแฟรมมาตรฐาน)

การวางท่อต่อ (แรงกระตุ้น)

การติดตั้งเซ็นเซอร์การไหล

ผลิตและติดตั้งชีลด์ 20 เครื่อง

การติดตั้งอุปกรณ์รอง (KSP, KSU, KSD)

การเตรียมพื้นที่ทำงาน

การตรวจสอบทางเทคนิค(แก้ไข) ระบบการวัดมาตรฐานสำหรับเส้นทางไอน้ำ-น้ำ

การติดตั้งไฟโล่.

ลายเซ็น: _________________________________________________ (ผู้นำการทดสอบจาก Soyuztechenergo) อุปกรณ์และวัสดุที่จัดหาโดยลูกค้าเพื่อการทดสอบหน้าจอหม้อไอน้ำ ลายเซ็น: _________________________________________________ (ผู้นำการทดสอบจาก Soyuztechenergo)

ชื่อ

จำนวนชิ้น

เซ็นเซอร์ความดันแตกต่าง DM, 0.4 kgf/cm2 (สำหรับ 400 kg/cm2)

เซ็นเซอร์ความดัน MED 0-400 kgf/cm 2

เซ็นเซอร์ความดันแตกต่าง DME, 0-250 kgf/cm2 (ที่ 400 kgf/cm2)

อุปกรณ์ KSD จุดเดียว

KSU อุปกรณ์จุดเดียว

อุปกรณ์ KSP-4, 0-600°, XA, 12 จุด

สายค่าตอบแทน MK

ลวดเทอร์โมอิเล็กโทรด XA

ถุงน่อง

เทปซิลิกา (แก้ว)

เทปฉนวน

แถบแผนภูมิสำหรับ KSP, 0-600°, XA

เทปแผนภูมิสำหรับ KSU (KSD), 0-100%,

แบตเตอรี่แบน

แบตเตอรี่กลม

ลายเซ็น: _________________________________________________ (ผู้จัดการทดสอบจาก Soyuztechenergo)

ภาคผนวก 3

ฉันเห็นด้วย:
หัวหน้าวิศวกรของ GRES

โปรแกรมการทำงานเพื่อดำเนินการทดสอบความเสถียรทางไฮดรอลิกของ NRCH และ SRCH-1 ของหม้อไอน้ำหมายเลข 1 (พร้อม LDPE)

1. ประสบการณ์ 1. ตั้งค่าโหมดต่อไปนี้: กำลังโหลดหน่วย - 290-300 MW, เชื้อเพลิง - ฝุ่น (ไม่มีน้ำมันเชื้อเพลิงส่องสว่าง), อากาศส่วนเกิน - 1.2 (ออกซิเจน 3-3.5%), อุณหภูมิน้ำป้อน - 260 ° C , การฉีดครั้งที่ 2 และ 3 กำลังทำงาน (30-40 t/h ต่อการไหล) พารามิเตอร์ที่เหลือจะได้รับการดูแลตามแผนที่ระบอบการปกครองและคำแนะนำปัจจุบัน ในระหว่างการทดสอบ ถ้าเป็นไปได้ อย่าทำการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในโหมด การทำงานอัตโนมัติทั้งหมดกำลังทำงานอยู่ ระยะเวลาของการทดสอบคือ 2 ชั่วโมง การทดลองที่ 1 ก. ตรวจสอบผลกระทบของความไม่สมดุลของ "น้ำ-เชื้อเพลิง" ต่อความเสถียรของอุทกพลศาสตร์ ตั้งค่าโหมดเดียวกับในการทดลองที่ 1 ปิดตัวควบคุมเชื้อเพลิง ลดอัตราการไหลของน้ำป้อนตามกระแส "A" ลง 80 ตัน / ชม. โดยไม่เปลี่ยนปริมาณการใช้เชื้อเพลิง หลังจากผ่านไป 10 นาที ตามข้อตกลงกับตัวแทน Soyuztekhenergo ให้คืนค่าการไหลของน้ำเริ่มต้น ในระหว่างการทดลอง ควรควบคุมอุณหภูมิตามเส้นทางหม้อไอน้ำโดยการฉีด ขีด จำกัด ที่อนุญาตของการเบี่ยงเบนระยะสั้นของอุณหภูมิของไอน้ำสด - 525-560 ° C (ไม่เกิน 3 นาที) อุณหภูมิของตัวกลางตามเส้นทางหม้อไอน้ำ± 50 ° C จากค่าที่คำนวณได้ (ไม่เกิน 5 นาที ดูข้อ 4 ของภาคผนวกนี้) ระยะเวลาของการทดลอง - 1 ส่วนที่ 2 ประสบการณ์ 2. ตั้งค่าโหมดต่อไปนี้: โหลดหน่วยพลังงาน - 250-260 MW เชื้อเพลิง - ฝุ่น (ไม่มีไฟส่องสว่างน้ำมันเชื้อเพลิง) อากาศส่วนเกิน - 1.2-1.25 (ออกซิเจน 3.5-4%) น้ำป้อนอุณหภูมิ - 240-245 °C การฉีดครั้งที่ 2 และ 3 กำลังทำงาน (25-30 ตัน/ชม. ต่อการไหล) พารามิเตอร์ที่เหลือจะคงไว้ตามแผนที่ระบอบการปกครอง และคำแนะนำปัจจุบัน ในระหว่างการทดสอบ ถ้าเป็นไปได้ อย่าทำการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในโหมด การทำงานอัตโนมัติทั้งหมดกำลังทำงานอยู่ ระยะเวลาของการทดสอบคือ 2 ชั่วโมง การทดลองที่ 2a ตรวจสอบผลกระทบของการเอียงบนหัวเตา ตั้งค่าโหมดเดียวกับในการทดลองที่ 2 แต่สำหรับตัวป้อนฝุ่น 13 ตัว (ตัวป้อนฝุ่นหมายเลข 9,10,11 ปิดอยู่) ระยะเวลาของการทดลองคือ 1.5 ชั่วโมง การทดลองที่ 2b . ตรวจสอบผลกระทบของความไม่สมดุล "น้ำเชื้อเพลิง" ตั้งค่าโหมดเดียวกับในการทดสอบ 2a ปิดตัวควบคุมเชื้อเพลิง ลดอัตราการไหลของน้ำป้อนบนสตรีม "A" ลงอย่างมาก 70 ตัน/ชม. โดยไม่เปลี่ยนอัตราการไหลของน้ำมันเชื้อเพลิง หลังจากผ่านไป 10 นาที ตามข้อตกลงกับตัวแทน Soyuztechenergo ให้คืนค่าการไหลของน้ำเริ่มต้น ในระหว่างการทดลอง ควรควบคุมอุณหภูมิตามเส้นทางของหม้อไอน้ำโดยการฉีด ขีดจำกัดที่อนุญาตของการเบี่ยงเบนระยะสั้นของอุณหภูมิไอน้ำสด 525-560 °C (ไม่เกิน 3 นาที) อุณหภูมิแวดล้อมตามเส้นทางหม้อไอน้ำ ± 50 °C จากค่าที่คำนวณได้ (ไม่เกิน 5 นาที ดูข้อ 4 ของภาคผนวกนี้) ระยะเวลาของการทดลองคือ 1 ชั่วโมง .3 การทดลองที่ 3 ตั้งค่าโหมดต่อไปนี้: กำลังโหลดหน่วยกำลัง 225-230 MW, เชื้อเพลิง - ฝุ่น (มีตัวป้อนฝุ่นอย่างน้อย 13 ตัวทำงานอยู่, ไม่มีการส่องสว่างน้ำมันเชื้อเพลิง), อากาศส่วนเกิน - 1.25 (ออกซิเจน 4-4.5%), อุณหภูมิน้ำป้อน - 235-240 องศาเซลเซียส การฉีดครั้งที่ 2 และ 3 กำลังทำงาน (20-25 ตัน/ชม. ต่อสตรีม) พารามิเตอร์ที่เหลือจะถูกรักษาตามแผนที่ระบอบการปกครองและคำแนะนำปัจจุบัน ในระหว่างการทดสอบ ถ้าเป็นไปได้ อย่าทำการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในโหมด การทำงานอัตโนมัติทั้งหมดกำลังทำงานอยู่ ระยะเวลาของการทดสอบคือ 2 ชั่วโมง การทดลองที่ 3a ตรวจสอบอิทธิพลของความไม่สมดุล "น้ำเชื้อเพลิง" และการรวมหัวเผา ตั้งค่าโหมดเดียวกับในการทดลองที่ 3 เพิ่มอากาศส่วนเกินเป็น 1.4 (ออกซิเจน 6-6.5%) ปิดตัวควบคุมเชื้อเพลิง เพิ่มอัตราการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงอย่างมากโดยเพิ่มความเร็วของตัวป้อนฝุ่น 200-250 รอบต่อนาที โดยไม่เปลี่ยนอัตราการไหลของน้ำ หลังจาก 10 นาทีตามข้อตกลงกับตัวแทนของ Soyuztechenergo ให้คืนค่าความเร็วดั้งเดิม รักษาเสถียรภาพของระบอบการปกครอง เพิ่มการสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิงอย่างมากโดยการเปิดเครื่องป้อนฝุ่นสองตัวในเตากึ่งเตาด้านซ้ายพร้อมกันโดยไม่เปลี่ยนอัตราการไหลของน้ำตามกระแส หลังจากผ่านไป 10 นาที ตามข้อตกลงกับตัวแทนของ Soyuztechenergo ให้คืนค่าปริมาณการใช้เชื้อเพลิงเริ่มต้น ในระหว่างการทดลอง การควบคุมอุณหภูมิตามเส้นทางหม้อไอน้ำจะดำเนินการโดยการฉีด ขีดจำกัดที่อนุญาตของการเบี่ยงเบนระยะสั้นของอุณหภูมิความร้อนสูงเกินไป - 525-560 °C (ไม่เกิน 3 นาที) อุณหภูมิแวดล้อมตามเส้นทางหม้อไอน้ำ ± 50 °C จากค่าที่คำนวณได้ (ไม่เกิน 5 นาที ดูข้อ 4 ของ ภาคผนวกนี้) ระยะเวลาของการทดลอง - 2 ชั่วโมง หมายเหตุ: 1. CTC มอบหมายตัวแทนที่รับผิดชอบสำหรับแต่ละประสบการณ์ 2. การดำเนินการในการปฏิบัติงานทั้งหมดในระหว่างการทดลองดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่กะตามทิศทาง (หรือด้วยความรู้และข้อตกลง) ของตัวแทนที่รับผิดชอบของ Soyuztechenergo 3. กรณีเกิดเหตุ เหตุฉุกเฉินการทดลองสิ้นสุดลง และบุคลากรของนาฬิกาจะปฏิบัติตามคำแนะนำที่เกี่ยวข้อง 4. จำกัด อุณหภูมิระยะสั้นของตัวกลางตามเส้นทางหม้อไอน้ำ° C: หลัง SRF-P 470 ถึง VZ 500 หลังหน้าจอ - I 530 หลังหน้าจอ - II 570. ลายเซ็น: _________________________________________________ (ผู้จัดการทดสอบจาก Soyuztehenergo) ตกลง: _______________________________________________ ( หัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ GRES)

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

1. การคำนวณไฮดรอลิกของหน่วยหม้อไอน้ำ (วิธีเชิงบรรทัดฐาน) ม.: "พลังงาน", 2521, - 255 น. 2. Kemelman D.N. , Eskin N.B. , Davidov A.A. การปรับหน่วยหม้อไอน้ำ (หนังสืออ้างอิง) ม.: "พลังงาน", 2519 342 น. 3. กฎระเบียบด้านความปลอดภัยสำหรับการทำงานของอุปกรณ์เชิงกลเชิงความร้อนของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายทำความร้อน มอสโก: Energoatomizdat, 1985, 232 p.