บ้าน

ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการติดตั้งท่อออกซิเจน

ภาคผนวก 1 (บังคับ). เอกสารการผลิตที่ออกระหว่างการติดตั้งและการว่าจ้างระบบอัตโนมัติ ภาคผนวก 2 (แนะนำ) กลุ่มและประเภทของท่อส่งของระบบอัตโนมัติขึ้นอยู่กับสื่อที่จะเติมและแรงดันใช้งาน ภาคผนวก 3 (แนะนำ) ข้อกำหนดและคำจำกัดความสำหรับการติดตั้งระบบอัตโนมัติ ภาคผนวก 4 (แนะนำ) รายการเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคหลักสำหรับท่อเทคโนโลยี ภาคผนวก 5 (บังคับ) ข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ในอุปกรณ์กระบวนการและท่อ

รหัสอาคารและกฎ SNiP 3.05.07-85
"ระบบอัตโนมัติ"
(อนุมัติโดยมติของคณะกรรมการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 18 ตุลาคม 2528 N 175)

ด้วยการเปลี่ยนแปลงและเพิ่มเติมจาก:

แทน SNiP III-34-74

บรรทัดฐานและกฎเหล่านี้ใช้กับการผลิตและการยอมรับงานเกี่ยวกับการติดตั้งและการปรับระบบอัตโนมัติ (การควบคุม การจัดการ และการควบคุมอัตโนมัติ) ของกระบวนการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์ทางวิศวกรรมในการสร้างใหม่ การขยาย การสร้างใหม่ และการปรับปรุงอุปกรณ์ทางเทคนิคที่มีอยู่ สถานประกอบการ อาคาร และโครงสร้างของเศรษฐกิจของประเทศ

กฎเหล่านี้ใช้ไม่ได้กับการติดตั้ง: ระบบอัตโนมัติสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกพิเศษ (โรงงานนิวเคลียร์, เหมือง, สถานประกอบการสำหรับการผลิตและการจัดเก็บวัตถุระเบิด, ไอโซโทป); ระบบสัญญาณรถไฟ ระบบสื่อสารและส่งสัญญาณ ระบบอัตโนมัติของระบบดับเพลิงและกำจัดควัน เครื่องมือที่ใช้วิธีการวัดไอโซโทปรังสี อุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติที่สร้างขึ้นในเครื่องมือกล เครื่องจักร และอุปกรณ์อื่นๆ ที่ผู้ผลิตจัดหาให้

กฎกำหนดข้อกำหนดสำหรับองค์กร การผลิตและการยอมรับงานเกี่ยวกับการติดตั้งอุปกรณ์ อุปกรณ์อัตโนมัติ แผงคอนโซล คอมเพล็กซ์รวมและคอมพิวเตอร์ของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ (APCS) การเดินสายไฟฟ้าและท่อ ฯลฯ รวมถึง สำหรับการปรับระบบอัตโนมัติที่ติดตั้ง

องค์กรและองค์กรทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบ การติดตั้ง และการว่าจ้างระบบอัตโนมัติต้องปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ต่างๆ

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. ในระหว่างการติดตั้งและทดสอบระบบอัตโนมัติ ข้อกำหนดของกฎเหล่านี้ SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 และเอกสารข้อบังคับของแผนกได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนดโดย SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. งานเกี่ยวกับการติดตั้งระบบอัตโนมัติจะต้องดำเนินการตามเอกสารการออกแบบและการประเมินที่ได้รับอนุมัติ โครงการสำหรับการผลิตงาน (PPR) รวมถึงเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

1.3. การติดตั้งเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติด้วยวิธีการก่อสร้างที่สำคัญและวิธีการติดตั้งอุปกรณ์กระบวนการและท่อแบบบล็อกที่สมบูรณ์ซึ่งดำเนินการตาม SNiP 3.05.05-84 ควรดำเนินการในกระบวนการประกอบล่วงหน้าของ ไลน์การผลิต แอสเซมบลี และบล็อค

1.4. ผู้รับเหมาทั่วไปต้องเกี่ยวข้องกับองค์กรที่ติดตั้งระบบอัตโนมัติในการพิจารณาโครงการองค์กรก่อสร้าง (POS) ในแง่ของการดำเนินการติดตั้งโดยใช้วิธีการบล็อกที่สมบูรณ์และโหนดการจัดห้องพิเศษที่มีไว้สำหรับระบบอัตโนมัติ (ห้องควบคุม, ห้องควบคุม, ห้องอุปกรณ์ห้องเซ็นเซอร์ ฯลฯ ) กำหนดระยะเวลาในการก่อสร้างและโอนเพื่อติดตั้ง

1.5. เมื่อทำการติดตั้งและทดสอบระบบอัตโนมัติ เอกสารควรจัดทำขึ้นตามภาคผนวก 1 ที่บังคับของกฎเหล่านี้

1.6. การสิ้นสุดการติดตั้งระบบอัตโนมัติเป็นการเสร็จสิ้นการทดสอบแต่ละรายการที่ดำเนินการตามมาตรา 4 กฎเหล่านี้และลงนามในการยอมรับระบบอัตโนมัติที่ติดตั้งในขอบเขตของเอกสารการทำงาน

2. การเตรียมการผลิตงานติดตั้ง

ข้อกำหนดทั่วไป

2.1. การติดตั้งระบบอัตโนมัติต้องนำหน้าด้วยการเตรียมการตาม SNiP 3.01.01-85 และกฎเหล่านี้

2.2. ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของการเตรียมองค์กรและด้านเทคนิคทั่วไป ลูกค้าควรกำหนดสิ่งต่อไปนี้และตกลงกับผู้รับเหมาทั่วไปและองค์กรการติดตั้ง:

ก) เงื่อนไขในการทำให้สิ่งอำนวยความสะดวกเสร็จสมบูรณ์ด้วยอุปกรณ์ อุปกรณ์อัตโนมัติ ผลิตภัณฑ์และวัสดุสำหรับการจัดหาของลูกค้า การจัดหาสำหรับการส่งมอบไปยังหน่วยเทคโนโลยี หน่วยงาน สายการผลิต

b) รายการอุปกรณ์, อุปกรณ์อัตโนมัติ, คอมเพล็กซ์รวมและคอมพิวเตอร์ของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ, ติดตั้งโดยการมีส่วนร่วมของเจ้าหน้าที่ควบคุมการติดตั้งของสถานประกอบการผลิต;

c) เงื่อนไขสำหรับการขนส่งบล็อกแผงคอนโซลการติดตั้งกลุ่มอุปกรณ์ท่อบล็อกไปยังสถานที่ติดตั้ง

2.3. ในการเตรียมองค์กรการติดตั้งสำหรับการผลิตงานจะต้อง:

ก) เอกสารการทำงานที่ได้รับ;

b) โครงการสำหรับการผลิตงานได้รับการพัฒนาและอนุมัติ

c) ยอมรับการก่อสร้างและความพร้อมทางเทคโนโลยีของวัตถุสำหรับการติดตั้งระบบอัตโนมัติ

ง) การยอมรับอุปกรณ์ (เครื่องมือ อุปกรณ์อัตโนมัติ แผงคอนโซล คอมเพล็กซ์รวมและคอมพิวเตอร์ของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ) ผลิตภัณฑ์และวัสดุจากลูกค้าและผู้รับเหมาทั่วไป:

จ) ดำเนินการประกอบชิ้นส่วนและบล็อกล่วงหน้า

ฉ) มีการดำเนินการตามมาตรการคุ้มครองแรงงานและความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่กำหนดโดยบรรทัดฐานและกฎเกณฑ์

2.4. ก่อนการติดตั้งระบบอัตโนมัติ องค์กรการติดตั้ง ร่วมกับผู้รับเหมาทั่วไปและลูกค้า ต้องแก้ไขปัญหาต่อไปนี้:

ก) กำหนดเส้นตายล่วงหน้าสำหรับการก่อสร้างสถานที่พิเศษที่มีไว้สำหรับระบบอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าการทดสอบแต่ละสายเทคโนโลยีหน่วยและบล็อกจะถูกนำไปใช้งานอย่างเหมาะสม

b) สายเทคโนโลยี หน่วย บล็อก และเงื่อนไขของการถ่ายโอนสำหรับการทดสอบแต่ละรายการหลังจากกำหนดการติดตั้งระบบอัตโนมัติ

c) การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตที่จำเป็น สิ่งอำนวยความสะดวก และสถานที่สำนักงานมีการติดตั้งเครื่องทำความร้อน แสงสว่างและโทรศัพท์;

ง) การใช้เครื่องจักรก่อสร้างหลักในการกำจัดของผู้รับเหมาทั่วไป (ยานพาหนะ เครื่องยกและขนถ่ายและกลไก ฯลฯ) มีไว้สำหรับการเคลื่อนที่ของหน่วยขนาดใหญ่ (บล็อกโล่ แผง ท่อ ฯลฯ) จากฐานการผลิตขององค์กรการติดตั้งก่อนติดตั้งในตำแหน่งออกแบบที่ไซต์ก่อสร้าง

ฉ) มีเครือข่ายถาวรหรือชั่วคราวที่จ่ายไฟฟ้า น้ำ อากาศอัดไปยังสิ่งอำนวยความสะดวก พร้อมอุปกรณ์สำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์และเครื่องมือ

g) มีมาตรการตามโครงการ (ร่างการทำงาน) เพื่อป้องกันเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติ แผงคอนโซล ท่อและสายไฟจากผลกระทบของฝนน้ำใต้ดินและอุณหภูมิต่ำจากมลพิษและความเสียหายและคอมพิวเตอร์ อุปกรณ์ - และจากไฟฟ้าสถิตย์

2.5. ในเอกสารการทำงานของระบบอัตโนมัติที่ยอมรับสำหรับการผลิตงาน องค์กรการติดตั้งต้องตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

ก) การเชื่อมต่อกับเอกสารทางเทคโนโลยี ไฟฟ้า ประปา และการทำงานอื่นๆ

b) การผูกมัดในภาพวาดการทำงานของเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติที่จัดทำโดยผู้ผลิตพร้อมอุปกรณ์ในกระบวนการ

c) โดยคำนึงถึงข้อกำหนดของโรงงานที่สูงและความพร้อมในการติดตั้งอุปกรณ์ วิธีการติดตั้งขั้นสูง การถ่ายโอนงานที่ใช้แรงงานเข้มข้นสูงสุดไปยังการประกอบและการประชุมเชิงปฏิบัติการการจัดซื้อ

จ) การปรากฏตัวของเขตอันตรายที่ระเบิดหรือไฟไหม้และขอบเขตหมวดหมู่กลุ่มและชื่อของสารผสมที่ระเบิดได้; ตำแหน่งการติดตั้งของซีลแยกและประเภท

f) เอกสารประกอบสำหรับการติดตั้งและทดสอบการเดินสายท่อสำหรับแรงดันที่สูงกว่า 10 MPa (100 )

2.6. การยอมรับการก่อสร้างและความพร้อมทางเทคโนโลยีสำหรับการติดตั้งระบบอัตโนมัติควรดำเนินการเป็นขั้นตอนสำหรับชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ของโรงงานแต่ละส่วน (ห้องควบคุม ห้องควบคุม บล็อกเทคโนโลยี หน่วย สาย ฯลฯ)

2.7. การจัดหาผลิตภัณฑ์และวัสดุให้กับโรงงานโดยองค์กรที่ประกอบระบบอัตโนมัติควรดำเนินการโดยใช้คอนเทนเนอร์

การยอมรับของวัตถุสำหรับการติดตั้ง

2.8. ก่อนการติดตั้งระบบอัตโนมัติที่สถานที่ก่อสร้าง เช่นเดียวกับในอาคารและสถานที่ที่ส่งมอบสำหรับการติดตั้งระบบอัตโนมัติ งานก่อสร้างที่จัดเตรียมโดยเอกสารการทำงานและโครงการสำหรับการผลิตงานจะต้องแล้วเสร็จ

ในโครงสร้างอาคารของอาคารและโครงสร้าง (พื้น เพดาน ผนัง ฐานรากอุปกรณ์) ตามแบบสถาปัตยกรรมและการก่อสร้าง จะต้องมี:

ใช้แกนทำเครื่องหมายและเครื่องหมายระดับความสูงในการทำงาน:

ช่อง, อุโมงค์, ซอก, ร่อง, ท่อฝังตัวสำหรับการเดินสายแบบซ่อน, ช่องเปิดสำหรับทางเดินของท่อและการเดินสายไฟฟ้าด้วยการติดตั้งกล่อง, ปลอก, ท่อสาขา, เฟรมและโครงสร้างฝังตัวอื่น ๆ

มีการติดตั้งแพลตฟอร์มสำหรับเครื่องมือบริการและอุปกรณ์อัตโนมัติ

ช่องเปิดสำหรับติดตั้งถูกทิ้งไว้สำหรับการเคลื่อนย้ายหน่วยและบล็อกขนาดใหญ่

2.9. ในสถานที่พิเศษที่มีไว้สำหรับระบบอัตโนมัติ (ดูข้อ 1.4) เช่นเดียวกับในสถานที่ผลิตในสถานที่ที่มีไว้สำหรับการติดตั้งอุปกรณ์และวิธีการอัตโนมัติ งานก่อสร้างและการตกแต่งจะต้องเสร็จสิ้น แบบหล่อ นั่งร้านและนั่งร้านจะต้องถูกรื้อถอน ไม่จำเป็น สำหรับการติดตั้งระบบอัตโนมัติรวมถึงการกำจัดขยะ

2.10. สถานที่พิเศษที่มีไว้สำหรับระบบอัตโนมัติ (ดูข้อ 1.4) จะต้องติดตั้งระบบทำความร้อน การระบายอากาศ แสงสว่าง และหากจำเป็น เครื่องปรับอากาศที่ติดตั้งตามแบบถาวร มีกระจกและล็อคประตู อุณหภูมิภายในอาคารต้องไม่ต่ำกว่า 5 องศาเซลเซียส

หลังจากส่งมอบสถานที่ที่ระบุสำหรับการติดตั้งระบบอัตโนมัติแล้วจะไม่อนุญาตให้มีงานก่อสร้างและติดตั้งระบบสุขาภิบาล

2.11. ในสถานที่ที่มีไว้สำหรับการติดตั้งวิธีการทางเทคนิคของการรวมและคอมเพล็กซ์คอมพิวเตอร์ของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัตินอกเหนือจากข้อกำหนดของย่อหน้า 2.9; 2.10 ต้องติดตั้งระบบปรับอากาศและกำจัดฝุ่นอย่างระมัดระวัง

ห้ามล้างปูนขาวในสถานที่

หน้าต่างควรมีอุปกรณ์ป้องกันแสงแดดโดยตรง (ผ้าม่าน ผ้าม่าน)

2.12. เมื่อเริ่มต้นการติดตั้งระบบอัตโนมัติบนอุปกรณ์เทคโนโลยีสุขาภิบาลและอุปกรณ์ประเภทอื่น ๆ จะต้องติดตั้งท่อ:

โครงสร้างฝังและป้องกันสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์หลัก โครงสร้างแบบฝังสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์เฉพาะสำหรับแรงดัน การไหล และระดับต้องปิดท้ายด้วยวาล์วปิด

อุปกรณ์และระบบอัตโนมัติที่สร้างขึ้นในท่อ ท่ออากาศ และอุปกรณ์ (อุปกรณ์จำกัด มาตรวัดปริมาตรและความเร็ว โรตามิเตอร์ เซ็นเซอร์การไหลของมาตรวัดการไหลและคอนเดนเซอร์ เกจระดับทุกประเภท ตัวควบคุม ฯลฯ)

2.13. ที่โรงงาน ตามแบบแปลนเทคโนโลยี ประปา ไฟฟ้า และการทำงานอื่นๆ ควรมี:

วางท่อหลักและเครือข่ายการกระจายด้วยการติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการเลือกตัวพาความร้อนไปยังอุปกรณ์ทำความร้อนของระบบอัตโนมัติรวมถึงท่อสำหรับการกำจัดตัวพาความร้อน

มีการติดตั้งอุปกรณ์และวางเครือข่ายหลักและการกระจายเพื่อจัดหาอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติที่มีตัวพาไฟฟ้าและพลังงาน (อากาศอัด, แก๊ส, น้ำมัน, ไอน้ำ, น้ำ, ฯลฯ ) รวมถึงการวางท่อสำหรับการกำจัดตัวพาพลังงาน

วางเครือข่ายท่อระบายน้ำเพื่อรวบรวมน้ำเสียจากท่อระบายน้ำของระบบอัตโนมัติ

เครือข่ายกราวด์เสร็จสมบูรณ์

งานติดตั้งระบบดับเพลิงอัตโนมัติเสร็จเรียบร้อยแล้ว

2.14. เครือข่ายกราวด์สำหรับวิธีการทางเทคนิคของการรวมและคอมเพล็กซ์คอมพิวเตอร์ของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติต้องเป็นไปตามข้อกำหนดขององค์กร - ผู้ผลิตวิธีการทางเทคนิคเหล่านี้

2.15. การยอมรับวัตถุได้รับการบันทึกโดยการแสดงความพร้อมของวัตถุสำหรับการผลิตงานในการติดตั้งระบบอัตโนมัติตามภาคผนวก 1 ที่บังคับ

โอนไปยังการติดตั้งอุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์ วัสดุ และเอกสารทางเทคนิค

2.16. การถ่ายโอนอุปกรณ์ผลิตภัณฑ์วัสดุและเอกสารทางเทคนิคสำหรับการติดตั้งดำเนินการตามข้อกำหนดของ "กฎในสัญญาสำหรับการก่อสร้างทุน" ซึ่งได้รับอนุมัติจากคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตและ "กฎระเบียบเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างองค์กร - ผู้รับเหมาทั่วไปที่มีผู้รับเหมาช่วง" ได้รับอนุมัติจากคณะกรรมการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต และคณะกรรมการวางแผนแห่งรัฐของสหภาพโซเวียต

2.17. อุปกรณ์ วัสดุ และผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับต้องเป็นไปตามเอกสารการทำงาน มาตรฐานของรัฐ ข้อกำหนด และมีใบรับรองที่เหมาะสม หนังสือเดินทางทางเทคนิค หรือเอกสารอื่น ๆ ที่รับรองคุณภาพ ท่อ ข้อต่อ และจุดต่อสำหรับท่อส่งออกซิเจนต้องถูกขจัดออก ซึ่งจะต้องระบุไว้ในเอกสารยืนยันการดำเนินการนี้

ชิ้นส่วนของการเดินสายท่อสำหรับแรงดันเกิน 10 MPa (100) จะถูกโอนไปสำหรับการติดตั้งในรูปแบบของผลิตภัณฑ์ที่เตรียมไว้สำหรับการติดตั้ง (ท่อ, อุปกรณ์สำหรับพวกเขา, ฟิตติ้ง, ฮาร์ดแวร์, ฟิตติ้ง, ฯลฯ ) หรือประกอบเป็นชุดประกอบที่เสร็จสมบูรณ์ตามข้อกำหนด ของภาพวาดรายละเอียด ต้องปิดช่องเปิดด้วยปลั๊ก สำหรับผลิตภัณฑ์และชุดประกอบที่มีรอยเชื่อม การกระทำ หรือเอกสารอื่นๆ ที่ยืนยันคุณภาพของรอยเชื่อมตาม SNiP 3.05.05-84 จะต้องโอน

เมื่อยอมรับอุปกรณ์ วัสดุ และผลิตภัณฑ์แล้ว จะมีการตรวจสอบความสมบูรณ์ ไม่มีความเสียหายและข้อบกพร่อง ความปลอดภัยของสีและการเคลือบพิเศษ ความปลอดภัยของซีล ความพร้อมใช้งานของเครื่องมือและอุปกรณ์พิเศษที่ผู้ผลิตจัดหาให้จะได้รับการตรวจสอบ

การกำจัดข้อบกพร่องของอุปกรณ์ที่ค้นพบระหว่างกระบวนการยอมรับจะดำเนินการตาม "กฎในสัญญาสำหรับการก่อสร้างทุน"

3.ผลิตงานติดตั้ง

ข้อกำหนดทั่วไป

3.1. การติดตั้งระบบอัตโนมัติควรดำเนินการตามเอกสารประกอบการทำงาน โดยคำนึงถึงข้อกำหนดขององค์กร - ผู้ผลิตอุปกรณ์ อุปกรณ์อัตโนมัติ ระบบรวม และระบบคอมพิวเตอร์ ซึ่งกำหนดโดยข้อกำหนดทางเทคนิคหรือคู่มือการใช้งานสำหรับอุปกรณ์นี้

งานติดตั้งควรดำเนินการด้วยวิธีทางอุตสาหกรรมโดยใช้เครื่องจักรขนาดเล็ก เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ยานยนต์และไฟฟ้า ซึ่งลดการใช้แรงงานคน

3.2. งานเกี่ยวกับการติดตั้งระบบอัตโนมัติควรดำเนินการในสองขั้นตอน (ขั้นตอน):

ในขั้นตอนแรก จำเป็นต้องดำเนินการ: การเตรียมโครงสร้างการติดตั้ง ชุดประกอบและบล็อก องค์ประกอบการเดินสายไฟฟ้า และการประกอบล่วงหน้านอกพื้นที่การติดตั้ง การตรวจสอบการมีอยู่ของโครงสร้างแบบฝัง, ช่องเปิด, รูในโครงสร้างอาคารและองค์ประกอบของอาคาร, โครงสร้างแบบฝังและอุปกรณ์ที่เลือกในอุปกรณ์กระบวนการและท่อ, การปรากฏตัวของเครือข่ายกราวด์; วางในฐานรากที่อยู่ระหว่างการก่อสร้าง ผนัง พื้นและเพดานของท่อและกล่องตาบอดสำหรับการเดินสายที่ซ่อนอยู่ การทำเครื่องหมายเส้นทางและการติดตั้งโครงสร้างรองรับและรองรับสำหรับการเดินสายไฟฟ้าและท่อ แอคทูเอเตอร์ อุปกรณ์

ในขั้นตอนที่สองจำเป็นต้องดำเนินการ: วางท่อและเดินสายไฟฟ้าตามโครงสร้างที่กำหนดไว้, การติดตั้งแผง, ตู้, คอนโซล, เครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติ, การเชื่อมต่อท่อและการเดินสายไฟฟ้ากับพวกเขา, การทดสอบส่วนบุคคล

3.3. อุปกรณ์ติดตั้งและอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับสาขาไฟฟ้าของ State Instrumentation System (SSE) แผงและคอนโซล โครงสร้าง การเดินสายไฟฟ้าและท่อที่จะต่อกราวด์ตามเอกสารประกอบการทำงาน จะต้องเชื่อมต่อกับกราวด์กราวด์ หากมีข้อกำหนดของผู้ผลิต วิธีการรวมและคอมเพล็กซ์คอมพิวเตอร์จะต้องเชื่อมต่อกับกราวด์กราวด์พิเศษ

การติดตั้งโครงสร้าง

3.4. การทำเครื่องหมายสถานที่ติดตั้งสำหรับโครงสร้างสำหรับเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติควรดำเนินการตามเอกสารการทำงาน

เมื่อทำเครื่องหมายต้องคำนึงถึงข้อกำหนดต่อไปนี้:

เมื่อทำการติดตั้งโครงสร้างไม่ควรละเมิดสายไฟที่ซ่อนอยู่ความแข็งแรงและการทนไฟของโครงสร้างอาคาร (ฐาน)

ต้องไม่รวมความเป็นไปได้ของความเสียหายทางกลกับอุปกรณ์ที่ติดตั้งและอุปกรณ์อัตโนมัติ

3.5. ระยะห่างระหว่างโครงสร้างรองรับบนส่วนแนวนอนและแนวตั้งของเส้นทางสำหรับการวางท่อและการเดินสายไฟฟ้าตลอดจนสายลมควรเป็นไปตามเอกสารประกอบการทำงาน

3.6. โครงสร้างรองรับจะต้องขนานกันและขนานหรือตั้งฉาก (ขึ้นอยู่กับประเภทของโครงสร้าง) กับโครงสร้างอาคาร (ฐาน)

3.7. โครงสร้างสำหรับอุปกรณ์ติดผนังต้องตั้งฉากกับผนัง ชั้นวางที่ติดตั้งบนพื้นต้องเป็นลูกดิ่งหรือระดับ เมื่อติดตั้งชั้นวางตั้งแต่สองชั้นวางขึ้นไปแบบเคียงข้างกัน จะต้องยึดชั้นวางเข้าด้วยกันพร้อมกับข้อต่อแบบถอดได้

3.8. การติดตั้งกล่องและถาดควรดำเนินการในบล็อกขนาดใหญ่ที่ประกอบในการประชุมเชิงปฏิบัติการการประกอบและการจัดซื้อ

3.9. การยึดกล่องและถาดเข้ากับโครงสร้างรองรับและการเชื่อมต่อเข้าด้วยกันจะต้องยึดด้วยสลักหรือเชื่อม

เมื่อยึดด้วยสลักเกลียวจะต้องมั่นใจในการเชื่อมต่อกล่องและถาดอย่างแน่นหนาและโครงสร้างรองรับตลอดจนความน่าเชื่อถือของหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า

เมื่อเชื่อมต่อด้วยการเชื่อมจะไม่อนุญาตให้มีการเผากล่องและถาด

3.10. ตำแหน่งของกล่องหลังการติดตั้งควรแยกความเป็นไปได้ของการสะสมของความชื้นในนั้น

3.11. ที่จุดตัดของการตั้งถิ่นฐานและรอยต่อการขยายตัวของอาคารและโครงสร้างตลอดจนการติดตั้งภายนอกอาคาร กล่องและถาดจะต้องมีอุปกรณ์ชดเชย

3.12. โครงสร้างทั้งหมดจะต้องทาสีตามคำแนะนำที่ให้ไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน

3.13. ทางเดินของท่อและการเดินสายไฟฟ้าผ่านผนัง (ภายนอกหรือภายใน) และเพดานจะต้องดำเนินการตามเอกสารประกอบการทำงาน

เดินสายท่อ

3.14. กฎเหล่านี้ใช้กับการติดตั้งและการทดสอบการวางท่อของระบบอัตโนมัติ (ชีพจร คำสั่ง การจ่าย การให้ความร้อน การทำความเย็น ตัวช่วย และการระบายน้ำตามภาคผนวกที่แนะนำ 3) การทำงานที่ความดันสัมบูรณ์ 0.001 MPa (0.01) ถึง 100 MPa ( 1,000).

กฎนี้ใช้ไม่ได้กับการติดตั้งการเดินสายท่อภายในแผงควบคุมและคอนโซล

3.15. การติดตั้งและทดสอบการเดินสายท่อของระบบอัตโนมัติต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ SNiP 3.05.05-84 และ SNiP นี้

3.16. อุปกรณ์, อุปกรณ์ติดตั้ง, อุปกรณ์, วิธีการทำงานที่ใช้ระหว่างการติดตั้งการเดินสายท่อควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ในการติดตั้งท่อและสายลมดังต่อไปนี้:

ท่อน้ำเหล็กและก๊าซตาม GOST 3262-75 ธรรมดาและเบาโดยมีเงื่อนไข 8; 15; ยี่สิบ; 25; 40 และ 50 มม.

เหล็กไม่มีรอยต่องานเย็นตาม GOST 8734-75 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 8; 10; สิบสี่; 16 และ 22 มม. มีความหนาของผนังอย่างน้อย 1 มม.

ไม่มีรอยต่อความเย็นและความร้อนจากเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนตาม GOST 9941-81 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6; 8; 10; สิบสี่; 16 และ 22 มม. มีความหนาของผนังอย่างน้อย 1 มม. สำหรับท่อที่มีแรงดันมากกว่า 10 MPa (100) สามารถใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 15 ได้ 25 และ 35 มม.

ทองแดงตาม GOST 617-72 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6 และ 8 มม. มีความหนาของผนังอย่างน้อย 1 มม.

จากอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมตาม GOST 18475-82 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6 และ 8 มม. ที่มีความหนาของผนังอย่างน้อย 1 มม.

จากโพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (แรงดันสูง) ตามข้อกำหนดของผู้ผลิตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6 มม. มีความหนาของผนัง 1 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 8 มม. มีความหนาของผนัง 1 และ 1.6 มม.

ท่อแรงดันทำจากโพลีเอทิลีนตาม GOST 18599-83 หนักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 12 20 และ 25 มม.

โพลีไวนิลคลอไรด์ ยืดหยุ่นตามข้อกำหนดของผู้ผลิตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 4 และ 6 มม. มีความหนาของผนังอย่างน้อย 1 มม.

ความลาดเอียงของการทำความร้อน (ดูภาคผนวกที่แนะนำ 3) การเดินสายท่อต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับระบบทำความร้อน การเดินสายท่อที่ต้องใช้ความชันต่างกัน โดยยึดกับโครงสร้างทั่วไป ควรวางตามแนวลาดชันที่ใหญ่ที่สุด

3.22. เอกสารประกอบการทำงานควรมีมาตรการเพื่อชดเชยการยืดตัวด้วยความร้อนของการเดินสายท่อ สำหรับกรณีที่เอกสารประกอบการทำงานจัดให้มีการชดเชยการยืดตัวของอุณหภูมิของการเดินสายท่อเมื่อเลี้ยวและโค้ง ควรระบุระยะห่างจากทางเลี้ยว (โค้ง) ที่ท่อควรได้รับการแก้ไข

3.23. การเดินสายท่อโลหะที่จุดเปลี่ยนผ่านข้อต่อขยายของอาคารต้องมีตัวชดเชยรูปตัวยู ต้องระบุตำแหน่งการติดตั้งของตัวชดเชยและหมายเลขในเอกสารประกอบการทำงาน

3.24. บนการวางท่อที่มีความลาดเอียงควรวางตัวชดเชยรูปตัวยู "เป็ด" และอุปกรณ์ที่คล้ายกันเพื่อให้เป็นจุดสูงสุดหรือต่ำสุดของท่อและไม่รวมความเป็นไปได้ของการสะสมของอากาศ (ก๊าซ) หรือคอนเดนเสทในนั้น

3.25. ความสูงขั้นต่ำสำหรับการวางการเดินสายท่อภายนอกควรเป็น (ในที่มีแสง): ในส่วนที่ไม่สามารถใช้ได้ของอาณาเขตในสถานที่ที่ผู้คนผ่านไป - 2.2 ม. ที่ทางแยกที่มีทางหลวง - 5 ม.

3.26. การติดตั้งการเดินสายท่อควรรับรอง: ความแข็งแรงและความรัดกุมของการเดินสาย การต่อท่อระหว่างกัน และการเชื่อมต่อกับข้อต่อ เครื่องมือและอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ ความน่าเชื่อถือของการยึดท่อกับโครงสร้าง

3.27. การยึดการเดินสายท่อกับโครงสร้างรองรับและรองรับควรทำด้วยรัดปกติ: ห้ามยึดสายไฟโดยการเชื่อม การยึดจะต้องดำเนินการโดยไม่ละเมิดความสมบูรณ์ของท่อ

3.28. ไม่อนุญาตให้แก้ไขการเดินสายท่อที่ด้านนอกของแผง ตัวเรือนของอุปกรณ์ และอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ

ได้รับอนุญาตให้แก้ไขการเดินสายท่อบนอุปกรณ์ในกระบวนการที่ถูกรื้อถอนที่อุปกรณ์ที่เลือก แต่ไม่เกินสองจุด

อนุญาตให้แก้ไขการเดินสายท่อบนอุปกรณ์ในกระบวนการที่ไม่ได้แยกชิ้นส่วนได้เมื่อตกลงกับลูกค้า การเดินสายท่อในบริเวณที่เข้าใกล้อุปกรณ์ต้องมีการเชื่อมต่อแบบถอดได้

3.29. การเดินสายท่อต้องได้รับการแก้ไข:

ที่ระยะห่างไม่เกิน 200 มม. จากส่วนกิ่ง (แต่ละด้าน)

ทั้งสองด้านของโค้ง (โค้งท่อ) ในระยะทางที่ชดเชยตัวเองจากการยืดตัวด้วยความร้อนของการเดินสายท่อ

ทั้งสองด้านของส่วนควบของการตกตะกอนและภาชนะอื่น ๆ ถ้าอุปกรณ์และภาชนะไม่ได้รับการแก้ไข ถ้าความยาวของสายต่อที่ด้านใดด้านหนึ่งของเรือน้อยกว่า 250 มม. จะไม่ยึดท่อเข้ากับโครงสร้างรองรับ

ทั้งสองด้านของตัวชดเชยรูปตัวยูที่ระยะ 250 มม. จากส่วนโค้งเมื่อติดตั้งตัวชดเชยที่จุดเปลี่ยนของการเดินสายท่อผ่านรอยต่อขยายในผนัง

3.30. การเปลี่ยนทิศทางการเดินท่อโดยทั่วไปควรทำโดยการดัดท่อตามนั้น อนุญาตให้ใช้องค์ประกอบโค้งงอมาตรฐานหรือมาตรฐานเพื่อเปลี่ยนทิศทางของเส้นทางท่อ

3.31. องค์กรการติดตั้งเลือกวิธีการดัดท่อ

ท่อโค้งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้:

ก) ไม่ควรมีรอยพับ, รอยแตก, ยู่ยี่ ฯลฯ ในส่วนโค้งของท่อ

b) อนุญาตให้รูปไข่ของส่วนท่อในสถานที่ดัดได้ไม่เกิน 10%

3.32. รัศมีต่ำสุดของส่วนโค้งด้านในของส่วนโค้งท่อจะต้องเป็น:

สำหรับท่อโพลีเอทิลีนโค้งงอเย็น:

PNP - ไม่น้อยกว่า ที่ไหน - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก PVP - ไม่น้อย;

สำหรับท่อโพลีเอทิลีนงอร้อน - ไม่น้อยกว่า

สำหรับท่อพีวีซีพลาสติก (ยืดหยุ่น) งอในสภาวะเย็น - ไม่น้อยกว่า

สำหรับสายลม - ไม่น้อยกว่า .

สำหรับท่อเหล็กดัดในสภาวะเย็น - ไม่น้อยกว่าและงอในสภาวะร้อน - ไม่น้อยกว่า

สำหรับท่อทองแดงโค้งงอเย็นอบอ่อน - ไม่น้อยกว่า

สำหรับท่ออบอ่อนที่ทำจากอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมเมื่องอในสภาวะเย็น - ไม่น้อยกว่า

3.33. อนุญาตให้เชื่อมต่อท่อระหว่างการติดตั้งทั้งแบบชิ้นเดียวและแบบถอดได้ เมื่อต่อสายไฟท่อ ห้ามมิให้ขจัดช่องว่างและการวางแนวของท่อโดยการให้ความร้อน ยืดหรือดัดท่อ

3.35. สำหรับการเชื่อมต่อที่ถอดออกได้และการเชื่อมต่อท่อ ควรใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียวที่ได้มาตรฐาน ในกรณีนี้ สำหรับท่อที่ทำจากสแตนเลส อะลูมิเนียม และอะลูมิเนียมอัลลอย ต้องใช้อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับท่อเหล่านี้

3.36. ห้ามมิให้ทำการต่อท่อทุกประเภท: บนข้อต่อขยาย; บนพื้นที่โค้ง ในตำแหน่งที่ยึดกับโครงสร้างรองรับและรองรับน้ำหนัก ในทางเดินผ่านผนังและเพดานของอาคารและโครงสร้าง ในสถานที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการบำรุงรักษาระหว่างการใช้งาน

3.37. จุดต่อท่อควรอยู่ห่างจากจุดยึดอย่างน้อย 200 มม.

3.38. เมื่อต่อท่อในการเดินสายท่อแบบกลุ่ม การเชื่อมต่อจะต้องถูกชดเชยเพื่อให้เครื่องมือทำงานได้เมื่อติดตั้งหรือรื้อสายไฟท่อ

สำหรับการวางกลุ่มในบล็อก ระยะห่างระหว่างการเชื่อมต่อที่ถอดออกได้จะต้องระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน โดยคำนึงถึงเทคโนโลยีของการติดตั้งบล็อก

3.39. ต้องสวมท่อยางหรือท่อที่ทำจากวัสดุยืดหยุ่นอื่น ๆ ต่อการเดินสายท่อกับอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติตลอดความยาวของตัวเชื่อม ต้องวางท่อโดยไม่มีข้อผิดพลาดอย่างอิสระ

3.40. ข้อต่อ (วาล์ว ก๊อก ตัวลดขนาด ฯลฯ) ที่ติดตั้งบนท่อที่ทำจากทองแดง อะลูมิเนียม และท่อพลาสติกจะต้องยึดเข้ากับโครงสร้างอย่างแน่นหนา

3.41. ต้องทำเครื่องหมายท่อทั้งหมด เครื่องหมายที่ใช้กับแท็กต้องสอดคล้องกับการทำเครื่องหมายของการเดินสายไปป์ที่ให้ไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน

3.42. การใช้สารเคลือบป้องกันควรทำบนพื้นผิวท่อที่ทำความสะอาดและขจัดคราบไขมันอย่างดี ควรระบุสีของการเดินสายท่อในเอกสารประกอบการทำงาน

ท่อเหล็กที่ออกแบบเพื่อป้องกันแนวท่อต้องทาสีภายนอก ท่อพลาสติกไม่สามารถทาสีได้ ท่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็กจะทาสีเฉพาะในกรณีที่ระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน

3.43. เมื่อทำการติดตั้งท่อพลาสติกและสายลม จำเป็นต้องใช้จำนวนการเชื่อมต่อขั้นต่ำ ทำให้ใช้ความยาวของท่อและสายลมให้เกิดประโยชน์สูงสุด

3.44. ควรวางท่อพลาสติกและสายเคเบิลนิวแมติกตามโครงสร้างที่ทนไฟและวางไว้อย่างอิสระโดยไม่มีแรงตึง โดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงความยาวเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิ

ในบริเวณที่สัมผัสกับขอบคมของโครงสร้างโลหะและตัวยึด สายเคเบิลและท่อพลาสติกที่ไม่มีเกราะต้องได้รับการปกป้องด้วยปะเก็น (ยาง โพลีไวนิลคลอไรด์) ที่ยื่นออกมา 5 มม. ที่ขอบทั้งสองด้านของตัวรองรับและตัวยึด

ต้องติดตั้งชิ้นส่วนยึดเพื่อไม่ให้ส่วนตัดขวางของท่อพลาสติกและสายลม

3.45. การชดเชยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในความยาวของท่อพลาสติกควรได้รับการประกันโดยการจัดวางอย่างมีเหตุผลของตัวยึดที่เคลื่อนย้ายได้ (ฟรี) และคงที่ (แข็ง) และองค์ประกอบโค้งของท่อเอง (โค้ง, เป็ด, ปะเก็น "งู")

3.46. การจัดเรียงของรัดแบบตายตัวที่ไม่อนุญาตให้เคลื่อนสายไฟในทิศทางตามแนวแกนควรดำเนินการในลักษณะที่จะแบ่งเส้นทางออกเป็นส่วน ๆ การเปลี่ยนรูปของอุณหภูมิที่เกิดขึ้นอย่างอิสระจากกันและเป็นการชดเชยตัวเอง

ต้องยึดรัดที่กล่องรวมสัญญาณ ตู้ ตู้ แผงป้องกัน ฯลฯ รวมทั้งตรงกลางของส่วนระหว่างสองรอบ

ในกรณีอื่น ๆ ทั้งหมด ที่อนุญาตให้เคลื่อนย้ายท่อและสายเคเบิลนิวแมติกในทิศทางตามแนวแกน ควรใช้ตัวยึดแบบเคลื่อนย้ายได้

3.47. ไม่อนุญาตให้ยึดท่อพลาสติกและสายลมบนทางโค้ง

ด้านบนของเทิร์นสำหรับการวางแนวนอนควรอยู่บนฐานรองรับที่มั่นคง ที่ระยะ 0.5-0.7 ม. จากด้านบนของทางเลี้ยว ท่อพลาสติกและสายลมต้องยึดด้วยรัดที่เคลื่อนย้ายได้

3.48. การติดตั้งการเดินสายท่อพลาสติกจะต้องดำเนินการโดยไม่ทำให้ท่อเสียหาย (การตัด รอยขีดข่วนลึก รอยบุบ การหลอมเหลว การไหม้ ฯลฯ) ต้องเปลี่ยนส่วนท่อที่เสียหาย

3.49. ท่อพลาสติกและสายไฟแบบเปิดโล่งในบริเวณที่อาจเกิดการกระแทกทางกลที่ความสูงไม่เกิน 2.5 ม. จากพื้นต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายจากปลอกโลหะ ท่อ หรืออุปกรณ์อื่นๆ การออกแบบอุปกรณ์ป้องกันต้องอนุญาตให้มีการรื้อถอนและบำรุงรักษาการเดินสายท่อโดยไม่เสียค่าใช้จ่าย

ส่วนท่อที่ยาวไม่เกิน 1 ม. สำหรับอุปกรณ์ แอคทูเอเตอร์ และอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติที่ติดตั้งบนท่อและอุปกรณ์ในกระบวนการอาจไม่ได้รับการปกป้อง

3.58. วิธีการและระบอบเทคโนโลยีของการเชื่อมท่อ, วัสดุสำหรับการเชื่อมและขั้นตอนสำหรับการควบคุมการเชื่อมควรใช้ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐานสำหรับการเชื่อม OST 36-57-81 และ OST 36-39-80 ที่ได้รับอนุมัติจากสหภาพโซเวียต Minmontazhspetsstroy ประเภทและองค์ประกอบโครงสร้างของรอยเชื่อมต้องเป็นไปตาม GOST 16037-80

3.59. การเชื่อมต่อท่อทองแดงแบบถาวรจะต้องดำเนินการโดยการบัดกรีตาม GOST 19249-73

การควบคุมคุณภาพของข้อต่อที่บัดกรีควรดำเนินการโดยการตรวจสอบภายนอก เช่นเดียวกับการทดสอบไฮดรอลิกหรือนิวแมติก

ในลักษณะที่ปรากฏ ข้อต่อประสาน ควรมีพื้นผิวเรียบ ไม่อนุญาตให้ไหลเข้า กักขัง เปลือกหอย สิ่งแปลกปลอม และไม่ดื่ม

3.60. ต้องทำการยึดการเดินสายท่อโลหะเดี่ยวที่ส่วนรองรับแต่ละอัน

ข้อกำหนดในการติดตั้งเพิ่มเติมสำหรับท่อออกซิเจน

3.61. งานเกี่ยวกับการติดตั้งท่อออกซิเจนควรดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้ศึกษาข้อกำหนดพิเศษสำหรับการปฏิบัติงานเหล่านี้แล้ว

3.62. ในระหว่างการติดตั้งและเชื่อมท่อควรแยกการปนเปื้อนของพื้นผิวด้านในด้วยไขมันและน้ำมัน

3.63. หากจำเป็นต้องขจัดไขมันท่อ ข้อต่อ และข้อต่อ จะต้องดำเนินการตามเทคโนโลยีที่ให้ไว้ใน OST 26-04-312-83 (อนุมัติโดย Minkhimmash) ตัวทำละลายทนไฟและผงซักฟอกที่ละลายในน้ำ

ท่อ ข้อต่อ และจุดต่อสำหรับท่อที่เติมออกซิเจนต้องมีเอกสารยืนยันการขจัดไขมันและความเหมาะสมสำหรับการติดตั้ง

3.64. ด้วยการเชื่อมต่อแบบเกลียว ห้ามใช้แฟลกซ์ ป่าน รวมถึงการหล่อลื่นด้วยตะกั่วแดงและวัสดุอื่นๆ ที่มีน้ำมันและไขมัน

ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการติดตั้งท่อสำหรับแรงดันที่สูงกว่า 10 MPa (100)

3.65. ก่อนเริ่มงานติดตั้งเดินสายท่อเกิน 10 MPa (100) ผู้รับผิดชอบจะได้รับการแต่งตั้งจากวิศวกรและช่างเทคนิคที่ได้รับความไว้วางใจให้ดูแลงานด้านการจัดการและควบคุมคุณภาพงานติดตั้งเดินสายท่อและเอกสารประกอบ

ผู้ปฏิบัติงานด้านวิศวกรรมและเทคนิคที่กำหนดจะต้องได้รับการรับรองหลังจากการฝึกอบรมพิเศษ

3.66. องค์ประกอบทั้งหมดของท่อสำหรับแรงดันมากกว่า 10 MPa (100) และวัสดุเชื่อมที่มาถึงคลังสินค้าขององค์กรการติดตั้งจะต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอก ในขณะเดียวกัน ยังมีการตรวจสอบความพร้อมใช้งานและคุณภาพของเอกสารที่เกี่ยวข้อง และจัดทำรายงานการยอมรับสำหรับท่อ ข้อต่อ ชิ้นส่วนไปป์ไลน์ ฯลฯ

การทดสอบการเดินสายท่อ

3.76. การเดินสายท่อที่ประกอบอย่างสมบูรณ์ต้องได้รับการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นตาม SNiP 3.05.05-84

ประเภท (ความแข็งแรง ความหนาแน่น) วิธี (ไฮดรอลิก นิวแมติก) ระยะเวลาและการประเมินผลการทดสอบควรดำเนินการตามเอกสารประกอบการทำงาน

3.78. ท่อคำสั่งที่เติมอากาศที่ความดันใช้งาน MPa (1.4 ) ควรทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นด้วยแรงดันทดสอบด้วยลม = 0.3 MPa (3)

3.79. เกจวัดแรงดันที่ใช้ในการทดสอบต้องมี:

ระดับความแม่นยำไม่ต่ำกว่า 1.5;

ตัวเรือนเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 160 มม.

ขีด จำกัด การวัดเท่ากับ 4/3 ของความดันที่วัดได้

3.80. การทดสอบการเดินสายท่อพลาสติกและสายลมจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิของตัวกลางทดสอบไม่เกิน 30 ° C

3.81. อนุญาตให้ทำการทดสอบการเดินสายท่อพลาสติกได้ไม่เกิน 2 ชั่วโมงหลังจากการเชื่อมท่อครั้งสุดท้าย

3.82. ก่อนการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่น การเดินสายท่อทั้งหมดต้องอยู่ภายใต้:

ก) การตรวจสอบภายนอกเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องในการติดตั้ง การปฏิบัติตามเอกสารการทำงาน และความพร้อมสำหรับการทดสอบ

b) การล้างข้อมูลและหากระบุไว้ในเอกสารการทำงาน - การล้าง

3.83. ควรล้างสายไฟด้วยอากาศอัดหรือก๊าซเฉื่อย แห้งและปราศจากน้ำมันและฝุ่น

ท่อสำหรับไอน้ำและน้ำสามารถเป่าและล้างด้วยสื่อการทำงาน

3.84. การล้างสายไฟควรทำด้วยแรงดันเท่ากับท่อที่ใช้งานได้ แต่ไม่เกิน 0.6 MPa (6)

หากจำเป็นต้องล้างด้วยแรงดันมากกว่า 0.6 MPa (6) ควรดำเนินการล้างตามคำแนะนำที่ให้ไว้ในแผนพิเศษสำหรับการล้างท่อในกระบวนการที่ตกลงกับลูกค้า

ควรทำการล้างเป็นเวลา 10 นาที จนกระทั่งมีอากาศบริสุทธิ์ปรากฏขึ้น

ทดสอบแรงดัน (ขั้นตอนที่ 3) เป็นเวลา 5 นาที

บนท่อที่มีแรงดัน MPa แรงดันทดสอบจะคงอยู่เป็นเวลา 10-12 นาที

การกดดันขั้นที่ 3 เป็นการทดสอบความอดทน

แรงดันใช้งาน (ขั้นตอนที่ 4) จะคงอยู่ตามเวลาที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการตรวจจับข้อบกพร่อง ความดันขั้นที่ 4 เป็นการทดสอบความหนาแน่น

3.91. ข้อบกพร่องต่างๆ จะหมดไปหลังจากความดันในท่อลดลงจนเหลือบรรยากาศ

หลังจากขจัดข้อบกพร่องแล้ว ให้ทดสอบซ้ำ

3.92. การเดินสายท่อถือว่าเหมาะสมสำหรับการบริการ หากในระหว่างการทดสอบความแข็งแรงนั้นไม่มีแรงดันตกบนเกจวัดแรงดัน และไม่พบรอยรั่วในรอยเชื่อมและรอยต่อระหว่างการทดสอบความแน่นที่ตามมา

เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ จะต้องร่างพระราชบัญญัติขึ้น

3.93. ท่อส่งก๊าซที่ติดไฟได้ เป็นพิษ และก๊าซเหลว (ยกเว้นท่อส่งก๊าซที่มีความดันสูงถึง 0.1 MPa (1 ) ท่อเติมออกซิเจน เช่นเดียวกับท่อสำหรับแรงดันมากกว่า 10 MPa (100) สำหรับแรงดันสัมบูรณ์ตั้งแต่ 0.001 ถึง 0.095 MPa (ตั้งแต่ 0.01 ถึง 0.95) ต้องผ่านการทดสอบความหนาแน่นเพิ่มเติมเพื่อกำหนดแรงดันตกคร่อม

3.122. องค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนของเทอร์โมมิเตอร์เหลว, สัญญาณเตือนอุณหภูมิ, เทอร์โมมิเตอร์แบบ manometric, เทอร์โมคัปเปิลคอนเวอร์เตอร์ (เทอร์โมคัปเปิล), เทอร์โมคัปเปิลความต้านทานควรอยู่ตรงกลางของการไหลของตัวกลางที่วัดได้ ที่ความดันมากกว่า 6 MPa (60 ) และอัตราการไหลของไอน้ำ 40 m/s และอัตราการไหลของน้ำ 5 m/s ความลึกของการแช่องค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนลงในสื่อที่วัดได้ (จากผนังด้านในของท่อ) ไม่ควร มากกว่า 135 มม.

3.123. ชิ้นส่วนที่ใช้งานของทรานสดิวเซอร์เทอร์โมอิเล็กทริกที่พื้นผิว (เทอร์โมคัปเปิล) และเทอร์โมคัปเปิลความต้านทานต้องแนบสนิทกับพื้นผิวที่ควบคุม

ก่อนการติดตั้งอุปกรณ์เหล่านี้ ต้องทำความสะอาดบริเวณที่สัมผัสกับท่อและอุปกรณ์ก่อนทำความสะอาดจนเป็นเงาโลหะ

3.124. เทอร์โมคัปเปิลคอนเวอร์เตอร์ (เทอร์โมคัปเปิล) ในอุปกรณ์พอร์ซเลนอาจแช่อยู่ในโซนอุณหภูมิสูงสำหรับความยาวของท่อป้องกันพอร์ซเลน

3.125. เทอร์โมมิเตอร์พร้อมฝาครอบป้องกันที่ทำจากโลหะชนิดต่างๆ ต้องจุ่มลงในสื่อที่วัดได้จนถึงระดับความลึกไม่เกินที่ระบุในหนังสือเดินทางของผู้ผลิต

3.126. ไม่อนุญาตให้วางเส้นเลือดฝอยของเครื่องวัดอุณหภูมิแบบแมนโนเมตริกบนพื้นผิวที่มีอุณหภูมิสูงหรือต่ำกว่าอุณหภูมิอากาศแวดล้อม

หากจำเป็นต้องวางเส้นเลือดฝอยในสถานที่ที่มีพื้นผิวร้อนหรือเย็น จะต้องมีช่องว่างอากาศระหว่างส่วนหลังและเส้นเลือดฝอยเพื่อป้องกันเส้นเลือดฝอยจากการให้ความร้อนหรือความเย็น หรือต้องวางฉนวนกันความร้อนที่เหมาะสม

ตลอดความยาวของปะเก็น เส้นเลือดฝอยของเทอร์โมมิเตอร์วัดค่ามาโนเมตริกจะต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกล

หากเส้นเลือดฝอยยาวเกินไปจะต้องม้วนเป็นม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 300 มม. อ่าวจะต้องผูกสามแห่งด้วยผ้าพันแผลที่ไม่ใช่โลหะและยึดเข้ากับอุปกรณ์อย่างแน่นหนา

3.127. หากเป็นไปได้ ควรติดตั้งเครื่องมือวัดความดันไอหรือของเหลวที่ระดับเดียวกับก๊อกแรงดัน หากข้อกำหนดนี้ไม่สามารถทำได้ เอกสารประกอบการทำงานควรกำหนดการแก้ไขการอ่านค่าเครื่องมืออย่างต่อเนื่อง

3.128. เกจรูปตัวยูเหลวติดตั้งในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด ของเหลวที่เติมเกจวัดความดันต้องสะอาดและไม่มีฟองอากาศ

ต้องติดตั้งเกจวัดแรงดันสปริง (เกจวัดสูญญากาศ) ในแนวตั้ง

3.129. เรือแยกถูกติดตั้งตามมาตรฐานหรือแบบร่างการทำงานของโครงการตามกฎแล้วใกล้กับจุดสุ่มตัวอย่างแรงกระตุ้น

ต้องติดตั้งถังแยกเพื่อให้ช่องเปิดควบคุมของเรืออยู่ในระดับเดียวกันและเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการสามารถให้บริการได้อย่างง่ายดาย

3.130. สำหรับการวัดระดับเพียโซเมตริก ต้องตั้งค่าปลายเปิดของท่อวัดต่ำกว่าระดับต่ำสุดที่วัดได้ ก๊าซหรือความดันอากาศในท่อวัดต้องปล่อยให้ก๊าซ (อากาศ) ผ่านท่อที่ระดับของเหลวสูงสุด อัตราการไหลของก๊าซหรืออากาศในเกจวัดระดับเพียโซเมตริกจะต้องปรับให้เป็นค่าที่ครอบคลุมการสูญเสีย การรั่วไหล และความเร็วที่ต้องการของระบบการวัด

3.131. การติดตั้งเครื่องมือสำหรับการวิเคราะห์ทางกายภาพและทางเคมีและอุปกรณ์การคัดเลือกจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของคำแนะนำขององค์กร - ผู้ผลิตเครื่องมือ

3.132. เมื่อติดตั้งเครื่องมือบ่งชี้และบันทึกบนผนังหรือบนชั้นวางที่ติดกับพื้น มาตราส่วน แผนภาพ วาล์วปิด องค์ประกอบการปรับและการควบคุมของเซ็นเซอร์นิวแมติกและเซ็นเซอร์อื่นๆ ควรอยู่ที่ความสูง 1-1.7 ม. และ วาล์วควบคุมของวาล์วปิด - ในระนาบเดียวกับมาตราส่วนของอุปกรณ์

3.136. การวางสายเคเบิลออปติคัลดำเนินการตามเอกสารการทำงานในลักษณะที่คล้ายกับที่ใช้ในการวางสายไฟและเดินสายท่อตลอดจนสายสื่อสาร

ไม่อนุญาตให้วางสายเคเบิลออปติคัลในถาด กล่อง หรือท่อเดียวกัน ร่วมกับการเดินสายระบบอัตโนมัติประเภทอื่น

สายไฟเบอร์เดี่ยวและไฟเบอร์คู่ต้องไม่เดินสายผ่านถาดสายเคเบิล

ห้ามใช้ท่อระบายอากาศและเพลาและเส้นทางหลบหนีสำหรับการวางสายเคเบิลออปติคัล

3.137. สายเคเบิลออปติคัลที่วางอย่างเปิดเผยในที่ที่อาจเกิดการกระแทกทางกลที่ความสูงไม่เกิน 2.5 ม. จากพื้นห้องหรือชานชาลาบริการจะต้องได้รับการปกป้องโดยปลอกหุ้มกลไก ท่อ หรืออุปกรณ์อื่นๆ ตามเอกสารประกอบการทำงาน

3.138. เมื่อดึงสายเคเบิลออปติคัล ควรยึดค่าเฉลี่ยความตึงไว้ด้านหลังส่วนประกอบกำลัง โดยใช้ตัวจำกัดความเครียดและอุปกรณ์ป้องกันการบิด แรงดึงต้องไม่เกินค่าที่กำหนดในข้อกำหนดสำหรับสายเคเบิล

3.139. การวางสายเคเบิลออปติคัลต้องดำเนินการภายใต้สภาพภูมิอากาศที่ระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับสายเคเบิล ไม่อนุญาตให้วางสายเคเบิลออปติคัลที่อุณหภูมิอากาศต่ำกว่าลบ 15°C หรือความชื้นสัมพัทธ์มากกว่า 80%

3.140. ในสถานที่ที่สายเคเบิลออปติคัลเชื่อมต่อกับอุปกรณ์รับส่งสัญญาณเช่นเดียวกับในสถานที่ที่มีการติดตั้งคัปปลิ้งจำเป็นต้องจัดเตรียมสายเคเบิลสำรอง ระยะขอบต้องมีอย่างน้อย 2 ม. สำหรับสายเคเบิลออปติคัลหรือตัวรับส่งสัญญาณที่ต่อแต่ละเส้น

3.141. ควรยึดสายเคเบิลออปติคัลเข้ากับโครงสร้างรองรับในระหว่างการวางในแนวตั้งและเมื่อวางโดยตรงบนพื้นผิวของผนังของอาคาร - ตลอดความยาวทั้งหมดหลังจาก 1 ม. สำหรับการวางแนวนอน (ยกเว้นท่อ) ที่จุดหักเห

ในการโค้งงอ สายเคเบิลออปติคัลต้องยึดทั้งสองด้านของมุมที่ระยะห่างเท่ากับรัศมีการดัดงอที่อนุญาตของสายเคเบิล แต่ไม่น้อยกว่า 100 มม. นับจากด้านบนของมุม รัศมีการหมุนของสายออปติคัลต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนดสายเคเบิล

เมื่อวางสายเคเบิลออปติคัลบนตัวรองรับเดี่ยว ตัวรองรับเหล่านี้จะต้องติดตั้งห่างกันไม่เกิน 1 ม. และต้องยึดสายเคเบิลไว้ที่ส่วนรองรับแต่ละตัว

3.142. ควรตรวจสอบสายเคเบิลออปติคัลที่ติดตั้งโดยการวัดการลดทอนสัญญาณในเส้นใยแต่ละเส้นของสายเคเบิลออปติคัลและตรวจสอบความสมบูรณ์ ผลลัพธ์ของการควบคุมได้รับการบันทึกไว้ในโปรโตคอลสำหรับการวัดพารามิเตอร์ทางแสงของสายเคเบิลออปติคัลที่ติดตั้ง (ดูภาคผนวก 1)

4. การทดสอบรายบุคคล

4.1. สำหรับการยอมรับจากคณะกรรมการการทำงาน ระบบอัตโนมัติจะแสดงเป็นจำนวนเงินที่เอกสารประกอบการทำงานระบุไว้ และผ่านการทดสอบแต่ละรายการแล้ว

4.2. ในระหว่างการทดสอบรายบุคคล คุณควรตรวจสอบ:

ก) การปฏิบัติตามระบบอัตโนมัติที่ติดตั้งพร้อมเอกสารการทำงานและข้อกำหนดของกฎเหล่านี้

5.12. ในขั้นตอนที่สาม งานจะดำเนินการเกี่ยวกับการปรับที่ซับซ้อนของระบบอัตโนมัติ นำการตั้งค่าเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติ ช่องทางการสื่อสารไปสู่ค่าที่ระบบอัตโนมัติสามารถใช้งานได้ ในเวลาเดียวกันจะดำเนินการในคอมเพล็กซ์:

การกำหนดการปฏิบัติตามขั้นตอนการทดสอบอุปกรณ์และองค์ประกอบของระบบสัญญาณการป้องกันและการควบคุมด้วยอัลกอริธึมของเอกสารการทำงานพร้อมการระบุสาเหตุของความล้มเหลวหรือการดำเนินการ "เท็จ" การกำหนดค่าที่จำเป็นสำหรับการทำงานของ อุปกรณ์กำหนดตำแหน่ง

การกำหนดความสอดคล้องของความสามารถในการไหลของวาล์วปิดและวาล์วควบคุมตามข้อกำหนดของกระบวนการทางเทคโนโลยี ความถูกต้องของเบรกเกอร์วงจร

การกำหนดลักษณะการไหลของหน่วยงานกำกับดูแลและนำไปสู่อัตราที่ต้องการโดยใช้องค์ประกอบการปรับที่มีอยู่ในการออกแบบ

การเตรียมการรวมและการรวมอยู่ในการทำงานของระบบอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบอุปกรณ์ในกระบวนการอย่างครอบคลุม

ชี้แจงลักษณะคงที่และไดนามิกของวัตถุ, การปรับค่าของการตั้งค่าระบบ, โดยคำนึงถึงอิทธิพลซึ่งกันและกันในกระบวนการทำงาน;

การทดสอบและกำหนดความเหมาะสมของระบบอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์มีประสิทธิภาพที่ตรงตามมาตรฐานสำหรับการพัฒนาความสามารถในการออกแบบในช่วงเริ่มต้น

การวิเคราะห์การทำงานของระบบอัตโนมัติในการทำงาน

การเตรียมเอกสารการผลิต

5.13. การทำงานของขั้นตอนที่สามจะดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นการก่อสร้างและติดตั้งโดยการยอมรับจากคณะกรรมการการทำงานตามข้อกำหนดของ SNiP III-3-81 และกฎเหล่านี้เกี่ยวกับอุปกรณ์ที่มีอยู่และในที่ที่มีความเสถียร กระบวนการทางเทคโนโลยี

5.14. การกำจัดลักษณะการไหลและการกำหนดปริมาณงานของหน่วยงานกำกับดูแลควรดำเนินการหากพารามิเตอร์ของตัวกลางในท่อเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดโดยมาตรฐานเอกสารการทำงานหรือหนังสือเดินทางสำหรับวาล์วควบคุม

5.15. การแก้ไขค่าการทำงานขององค์ประกอบและอุปกรณ์ของระบบเตือนภัยและการป้องกันที่กำหนดโดยเอกสารการทำงานหรือเอกสารทางเทคโนโลยีอื่น ๆ ควรทำหลังจากที่ลูกค้าอนุมัติค่าใหม่แล้วเท่านั้น

5.16. ในการเตรียมระบบอัตโนมัติสำหรับการทำงานในระหว่างการทดสอบอุปกรณ์ในกระบวนการอย่างครอบคลุม ลูกค้าต้องโอนรายชื่อระบบที่จำเป็นสำหรับการรวมและกำหนดการสำหรับการรวมไปยังองค์กรที่ว่าจ้าง

5.17. บุคลากรขององค์กรทดสอบระบบที่จัดสรรให้ให้บริการระบบอัตโนมัติที่รวมอยู่ในงานจะต้องได้รับคำแนะนำในการป้องกันความปลอดภัยและกฎการทำงานที่องค์กรปฏิบัติการ การบรรยายสรุปดำเนินการโดยฝ่ายบริการลูกค้าตามจำนวนที่กำหนดโดยกระทรวงของแต่ละสาขา ต้องบันทึกความประพฤติไว้ในบันทึกความปลอดภัย

5.18. ในกรณีที่ไม่มีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับประสิทธิภาพของระบบอัตโนมัติในเอกสารการทำงาน การกำหนดข้อกำหนดดังกล่าวจะดำเนินการโดยลูกค้าตามข้อตกลงกับองค์กรที่ว่าจ้าง

เมื่อพิจารณาข้อกำหนดสำหรับตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของระบบอัตโนมัติก่อนอื่นควรกำหนดข้อกำหนดสำหรับตัวบ่งชี้คุณภาพและความน่าเชื่อถือของระบบ

5.19. ลูกค้าต้องดำเนินการเปลี่ยนโหมดการทำงานของอุปกรณ์เทคโนโลยีทั้งหมดในการกำหนดลักษณะที่แท้จริงของวัตถุอัตโนมัติ การเปิดและปิดระบบอัตโนมัติควรบันทึกไว้ในบันทึกการทำงาน

5.20. การว่าจ้างงานระบบอัตโนมัติควรดำเนินการตามข้อกำหนดที่ระบุในเอกสารการทำงาน คำแนะนำของผู้ผลิตอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติ หรือในกฎเฉพาะอุตสาหกรรมสำหรับการยอมรับในการดำเนินงานของสิ่งอำนวยความสะดวกที่เสร็จสมบูรณ์ ได้รับการอนุมัติจากกระทรวงและหน่วยงานที่เกี่ยวข้องของ สหภาพโซเวียตตามข้อตกลงกับสหภาพโซเวียต Gosstroy

5.21. ขอบเขตและเงื่อนไขของการว่าจ้างสำหรับระบบอัตโนมัติแต่ละระบบนั้นกำหนดไว้ในโปรแกรมที่พัฒนาโดยองค์กรที่ว่าจ้างและได้รับการอนุมัติจากลูกค้าและจัดให้มีการปฏิบัติตามข้อกำหนดของย่อหน้า 5.5-5.12.

5.22. ผลงานการว่าจ้างได้รับการบันทึกไว้ในโปรโตคอลที่มีการบันทึกการประเมินการทำงานของระบบ ข้อสรุปและข้อเสนอแนะ ลูกค้าดำเนินการตามคำแนะนำเพื่อปรับปรุงการทำงานของระบบอัตโนมัติ

5.23. การถ่ายโอนระบบอัตโนมัติไปสู่การปฏิบัติงานนั้นดำเนินการตามข้อตกลงกับลูกค้า ทั้งสำหรับระบบที่ปรับแยกจากกัน และในคอมเพล็กซ์สำหรับการติดตั้งอัตโนมัติ หน่วยของอุปกรณ์ในกระบวนการ และเวิร์กช็อป

เมื่อระบบอัตโนมัติถูกนำไปใช้งานสำหรับระบบที่ปรับแยกกัน การกระทำของการยอมรับในการทำงานของระบบอัตโนมัติจะถูกร่างขึ้นตามภาคผนวก 1 ที่บังคับ

เอกสารต่อไปนี้จะต้องแนบมากับการกระทำ:

รายการการตั้งค่าอุปกรณ์อุปกรณ์และวิธีการทำงานอัตโนมัติและค่าของการตั้งค่าระบบควบคุมอัตโนมัติ (ระเบียบ)

โปรแกรมและรายงานการทดสอบระบบอัตโนมัติ

แผนผังของเอกสารการทำงานของระบบอัตโนมัติพร้อมการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดที่ทำและตกลงกับลูกค้าในกระบวนการว่าจ้าง (หนึ่งชุด)

เปิดเอกสารนี้ทันทีหรือขอผ่าน Hotline ในระบบ

SNiP 3.05.07-85

ข้อบังคับอาคาร

ระบบอัตโนมัติ

วันที่แนะนำ 1986-07-01

GPI Projectmontazhavtomatika ของสหภาพโซเวียต Minmontazhspetsstroy ได้รับการพัฒนา (ML.L.Vitebsky - หัวหน้าหัวข้อ V.F.Valetov, R.S.Vinogradova, Ya.V.Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N.Pronin)

แนะนำโดยสหภาพโซเวียต Minmontazhspetsstroy

เตรียมพร้อมสำหรับการอนุมัติโดย Glavtekhnormirovanie Gosstroy แห่งสหภาพโซเวียต (B.A. Sokolov)

ได้รับการอนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 18 ตุลาคม 2528 ฉบับที่ 175

เห็นด้วยกับกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต (จดหมายวันที่ 24 ธันวาคม 2527 ฉบับที่ 122-12 / 1684-4) Gosgortekhnadzor แห่งสหภาพโซเวียต (จดหมายวันที่ 6 กุมภาพันธ์ 2528 ฉบับที่ 14-16 / 88)

ด้วยการมีผลบังคับใช้ของ SNiP 3.05.07-85 "ระบบอัตโนมัติ" SNiP III-34-74 "ระบบอัตโนมัติ" จะไม่ถูกต้อง

การแก้ไขครั้งที่ 1 ทำขึ้นสำหรับ SNiP 3.05.07-85 "ระบบอัตโนมัติ" ซึ่งได้รับอนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosstroy N 93 ของสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 25 ตุลาคม 1990 และมีผลบังคับใช้ในวันที่ 1 มกราคม 1991 รายการตารางที่ได้รับการแก้ไข ระบุไว้ในรหัสอาคารและป้ายข้อบังคับเหล่านี้

1. บทบัญญัติทั่วไป

2. การเตรียมงานติดตั้ง

ข้อกำหนดทั่วไป

2.3. ในการเตรียมองค์กรการติดตั้งสำหรับการผลิตงานจะต้อง:

ก) เอกสารการทำงานที่ได้รับ;

b) โครงการสำหรับการผลิตงานได้รับการพัฒนาและอนุมัติ

จ) ดำเนินการประกอบชิ้นส่วนและบล็อกล่วงหน้า

ก) การเชื่อมต่อกับเอกสารทางเทคโนโลยี ไฟฟ้า ประปา และการทำงานอื่นๆ

f) เอกสารประกอบการติดตั้งและทดสอบการเดินสายท่อสำหรับแรงดันที่สูงกว่า 10 MPa (100 kgf / sq. cm)

การยอมรับของวัตถุสำหรับการติดตั้ง

ใช้แกนทำเครื่องหมายและเครื่องหมายระดับความสูงในการทำงาน:

มีการติดตั้งแพลตฟอร์มสำหรับเครื่องมือบริการและอุปกรณ์อัตโนมัติ

ห้ามล้างปูนขาวในสถานที่

หน้าต่างควรมีอุปกรณ์ป้องกันแสงแดดโดยตรง (ผ้าม่าน ผ้าม่าน)

อุปกรณ์และระบบอัตโนมัติที่สร้างขึ้นในท่อ ท่ออากาศ และอุปกรณ์ (อุปกรณ์จำกัด เครื่องวัดปริมาตรและความเร็ว โรตามิเตอร์ เซ็นเซอร์การไหลของเครื่องวัดการไหลและหัววัด เครื่องวัดระดับทุกประเภท ตัวควบคุม ฯลฯ)

2.13. ที่โรงงาน ตามแบบแปลนเทคโนโลยี ประปา ไฟฟ้า และการทำงานอื่นๆ ควรมี:

เครือข่ายกราวด์เสร็จสมบูรณ์

งานติดตั้งระบบดับเพลิงอัตโนมัติเสร็จเรียบร้อยแล้ว

2.14. เครือข่ายกราวด์สำหรับวิธีการทางเทคนิคของคอมเพล็กซ์รวมและคอมพิวเตอร์ของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิตวิธีการทางเทคนิคเหล่านี้

โอนไปติดตั้งอุปกรณ์,สินค้า,วัสดุและเอกสารทางเทคนิค

2.16. การถ่ายโอนอุปกรณ์ผลิตภัณฑ์วัสดุและเอกสารทางเทคนิคสำหรับการติดตั้งดำเนินการตามข้อกำหนดของกฎว่าด้วยสัญญาการก่อสร้างทุนที่ได้รับอนุมัติจากคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตและข้อบังคับเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างองค์กร - ผู้รับเหมาทั่วไป กับผู้รับเหมาช่วงที่ได้รับอนุมัติจากคณะกรรมการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียตและคณะกรรมการวางแผนแห่งรัฐของสหภาพโซเวียต

ชิ้นส่วนของการเดินสายท่อสำหรับแรงกดมากกว่า 10 MPa (100 กก. / ตร.ม.) จะถูกโอนไปสำหรับการติดตั้งในรูปแบบของผลิตภัณฑ์ที่เตรียมไว้สำหรับการติดตั้ง (ท่อ, อุปกรณ์สำหรับพวกเขา, ฟิตติ้ง, ฮาร์ดแวร์, ฟิตติ้ง ฯลฯ ) หรือประกอบเป็นชุดประกอบ เสร็จสิ้นตามข้อกำหนดของภาพวาดโดยละเอียด ต้องปิดช่องเปิดด้วยปลั๊ก สำหรับผลิตภัณฑ์และชุดประกอบที่มีรอยเชื่อม การกระทำ หรือเอกสารอื่นๆ ที่ยืนยันคุณภาพของรอยเชื่อมตาม SNiP 3.05.05-84 จะต้องโอน

ไม่รวมย่อหน้า 2.18-2.20

3. การผลิตงานติดตั้ง

ข้อกำหนดทั่วไป

3.1. การติดตั้งระบบอัตโนมัติจะต้องดำเนินการตามเอกสารประกอบการทำงาน โดยคำนึงถึงข้อกำหนดของผู้ผลิตอุปกรณ์ อุปกรณ์อัตโนมัติ ระบบรวม และระบบคอมพิวเตอร์ ซึ่งกำหนดโดยข้อกำหนดทางเทคนิคหรือคู่มือการใช้งานสำหรับอุปกรณ์นี้

ในขั้นตอนแรก จำเป็นต้องดำเนินการ: การเตรียมโครงสร้างการติดตั้ง ชุดประกอบและบล็อก องค์ประกอบการเดินสายไฟฟ้า และการประกอบล่วงหน้านอกพื้นที่การติดตั้ง การตรวจสอบการปรากฏตัวของโครงสร้างแบบฝัง, ช่องเปิด, รูในโครงสร้างอาคารและองค์ประกอบของอาคาร, โครงสร้างแบบฝังและอุปกรณ์ที่เลือกในอุปกรณ์กระบวนการและท่อ, การปรากฏตัวของเครือข่ายกราวด์; วางในฐานรากที่อยู่ระหว่างการก่อสร้าง ผนัง พื้นและเพดานของท่อและกล่องตาบอดสำหรับการเดินสายที่ซ่อนอยู่ การทำเครื่องหมายเส้นทางและการติดตั้งโครงสร้างรองรับและรองรับสำหรับการเดินสายไฟฟ้าและท่อ แอคทูเอเตอร์ อุปกรณ์

การติดตั้งโครงสร้าง

เมื่อทำเครื่องหมายต้องคำนึงถึงข้อกำหนดต่อไปนี้:

เมื่อเชื่อมต่อด้วยการเชื่อมจะไม่อนุญาตให้มีการเผากล่องและถาด

เดินสายท่อ

3.14. กฎเหล่านี้ใช้กับการติดตั้งและการทดสอบการวางท่อของระบบอัตโนมัติ (ชีพจร คำสั่ง การจ่าย ความร้อน การทำความเย็น ตัวช่วย และการระบายน้ำตามภาคผนวกที่แนะนำ 3) ซึ่งทำงานที่แรงดันสัมบูรณ์ 0.001 MPa (0.01 กก. / ตร.ม. ซม. ) ถึง 100 MPa (1000 กก. / ตร. ซม.)

กฎนี้ใช้ไม่ได้กับการติดตั้งการเดินสายท่อภายในแผงควบคุมและคอนโซล

เหล็กไม่มีรอยต่อขึ้นรูปเย็นตาม GOST 8734-75 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 8; 10; สิบสี่; 16 และ 22 มม. มีความหนาของผนังอย่างน้อย 1 มม.

ไม่มีรอยต่อความเย็นและความร้อนจากเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนตาม GOST 9941-81 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6; 8; 10; สิบสี่; 16 และ 22 มม. มีความหนาของผนังอย่างน้อย 1 มม. สำหรับการเดินสายท่อที่มีแรงดันมากกว่า 10 MPa (100 kgf / sq. cm) สามารถใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 15 ได้ 25 และ 35 มม.

ยางตาม GOST 5496-78 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 8 มม. และความหนาของผนัง 1.25 มม.

นิวแมติกและนิวโมอิเล็กทริกด้วยท่อโพลีเอทิลีน (สายนิวเมติก) ตามข้อกำหนดของผู้ผลิต (ท่อโพลีเอทิลีนต้องมีขนาด 6X1; 8X1 และ 8X1.6 มม.)

การเลือกท่อประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของตัวกลางที่ขนส่ง ค่าพารามิเตอร์ที่วัดได้ ประเภทของสัญญาณที่ส่ง และระยะห่างระหว่างอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อจะต้องดำเนินการตามเอกสารประกอบการทำงาน

3.17. ควรวางสายท่อในระยะห่างที่สั้นที่สุดระหว่างอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ ขนานกับผนัง เพดานและเสา ให้ไกลที่สุดจากหน่วยเทคโนโลยีและอุปกรณ์ไฟฟ้า โดยมีจำนวนรอบและทางแยกน้อยที่สุด ในสถานที่ที่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการติดตั้งและบำรุงรักษา โดยไม่ต้อง ความผันผวนของอุณหภูมิโดยรอบอย่างรวดเร็ว ไม่สัมผัสกับความร้อนหรือความเย็นจัด การกระแทกหรือการสั่นสะเทือน

3.18. ควรวางสายไฟสำหรับทุกวัตถุประสงค์ในระยะห่างเพื่อให้ติดตั้งและใช้งานได้ง่าย

ในห้องที่มีฝุ่นมาก ควรวางท่อร้อยสายไฟในชั้นเดียวห่างจากผนังและเพดานเพื่อให้สามารถทำความสะอาดฝุ่นได้

3.19. ความกว้างรวมของกลุ่มการเดินสายท่อแนวนอนและแนวตั้งที่ยึดกับโครงสร้างเดียวกันไม่ควรเกิน 600 มม. เมื่อให้บริการเดินสายด้านเดียวและ 1200 มม. ทั้งสองด้าน

3.20. การเดินสายท่อทั้งหมดที่มีตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 60 ° C วางที่ความสูงน้อยกว่า 2.5 ม. จากพื้นจะต้องถูกล้อมรั้ว

3.21. ท่อส่ง ยกเว้นท่อที่เติมก๊าซแห้งหรืออากาศ ต้องวางด้วยความลาดชันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายน้ำคอนเดนเสทและก๊าซ (อากาศ) ออก และมีอุปกรณ์สำหรับการกำจัด

ทิศทางและขนาดของความลาดชันต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน และหากไม่มีคำแนะนำดังกล่าว การเดินสายไฟจะต้องมีความลาดชันขั้นต่ำดังต่อไปนี้: แรงกระตุ้น (ดูภาคผนวกที่ 3) กับเกจวัดแรงดันสำหรับแรงดันสถิตย์ทั้งหมด , เครื่องวัดความดันแบบเมมเบรนหรือท่อ, เครื่องวิเคราะห์ก๊าซ - 1:50; แรงกระตุ้นไปยังเครื่องวัดการไหลของไอน้ำ ของเหลว อากาศและก๊าซ ตัวควบคุมระดับ ท่อส่งน้ำมันด้วยแรงโน้มถ่วงของตัวควบคุมแรงดันไอน้ำแบบไฮดรอลิก และท่อระบายน้ำ (ดูภาคผนวก 3) - 1:10 ที่แนะนำ

3.27. การยึดการเดินสายท่อกับโครงสร้างรองรับและรองรับควรทำด้วยรัดปกติ ห้ามยึดสายไฟด้วยการเชื่อม การยึดจะต้องดำเนินการโดยไม่ละเมิดความสมบูรณ์ของท่อ

3.29. การเดินสายท่อต้องได้รับการแก้ไข:

ที่ระยะห่างไม่เกิน 200 มม. จากส่วนกิ่ง (แต่ละด้าน)

3.31. องค์กรการติดตั้งเลือกวิธีการดัดท่อ

ท่อโค้งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้:

ก) ไม่ควรมีรอยพับ, รอยแตก, ยู่ยี่ ฯลฯ ในส่วนโค้งของท่อ

b) อนุญาตให้รูปไข่ของส่วนท่อในสถานที่ดัดได้ไม่เกิน 10%

3.32. รัศมีต่ำสุดของส่วนโค้งด้านในของส่วนโค้งท่อจะต้องเป็น:

สำหรับท่อโพลีเอทิลีนโค้งงอเย็น:

PNP - ไม่น้อยกว่า 6D n โดยที่ D n - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก PVP - ไม่น้อยกว่า 10D n;

สำหรับท่อโพลีเอทิลีนงอร้อน - อย่างน้อย 3D n;

สำหรับท่อพีวีซีพลาสติก (ยืดหยุ่น) งอในสภาวะเย็น - อย่างน้อย 3D n;

สำหรับสายลม - ไม่น้อยกว่า 10D n;

สำหรับท่อเหล็กดัดในสภาวะเย็น - อย่างน้อย 4D n และโค้งงอในสภาวะร้อน - อย่างน้อย 3D n;

สำหรับท่อทองแดงอบอ่อนที่โค้งงอในสภาวะเย็น - อย่างน้อย 2D n;

สำหรับท่ออบอ่อนที่ทำจากอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมเมื่อดัดในสภาวะเย็น - อย่างน้อย 3D n

3.34. การเชื่อมต่อการเดินสายท่อกับโครงสร้างแบบฝัง (ดูภาคผนวก 3) ของอุปกรณ์ในกระบวนการและท่อส่ง กับอุปกรณ์ทั้งหมด อุปกรณ์อัตโนมัติ สวิตช์บอร์ด และคอนโซลจะต้องดำเนินการด้วยการเชื่อมต่อที่ถอดออกได้

3.37. จุดต่อท่อควรอยู่ห่างจากจุดยึดอย่างน้อย 200 มม.

ต้องติดตั้งชิ้นส่วนยึดเพื่อไม่ให้ส่วนตัดขวางของท่อพลาสติกและสายลม

3.47. ไม่อนุญาตให้ยึดท่อพลาสติกและสายลมบนทางโค้ง

3.50. ท่อภายนอกที่ทำจากท่อพลาสติกต้องได้รับการปกป้องจากแสงแดดโดยตรง

3.51. ท่อพลาสติกและสายลมในกล่องและถาดที่วางในแนวนอนจะต้องวางอย่างอิสระโดยไม่ต้องรัด เมื่อวางในกล่องและถาดที่วางในแนวตั้ง ท่อและสายเคเบิลจะต้องได้รับการแก้ไขเป็นระยะไม่เกิน 1 ม.

ในสถานที่ที่เส้นทางเลี้ยวหรือแยกออก ในทุกกรณีของการวางถาด สายเคเบิลลมจะต้องได้รับการแก้ไขตามข้อ 3.47 ของกฎเหล่านี้

ในกล่องเมื่อวางท่อพลาสติกและสายเคเบิลนิวแมติกจะต้องติดตั้งพาร์ติชั่นกันไฟที่มีความต้านทานไฟอย่างน้อย 0.75 ชั่วโมงทุก ๆ 50 ม.

ตามกฎแล้วไม่อนุญาตให้วางสายเคเบิลนิวแมติกหุ้มเกราะในท่อ

ท่อและสายเคเบิลถูกนำออกจากกล่องผ่านรูที่ผนังหรือด้านล่าง ต้องติดตั้งบูชพลาสติกในรู

3.52. ระยะห่างระหว่างจุดยึดของท่อพลาสติกหรือมัดของท่อพลาสติกไม่ควรเกินที่ระบุในตาราง หนึ่ง.

3.53. ท่อที่ทำจากท่อพลาสติกซึ่งขนส่งของเหลวหรือก๊าซเปียกรวมถึงท่อพลาสติกที่อุณหภูมิปานกลางหรือเติมที่อุณหภูมิ 40 ° C ขึ้นไปควรวางในส่วนแนวนอนบนโครงสร้างรองรับที่เป็นของแข็งและในส่วนแนวตั้ง ระยะห่างระหว่างรัดควรลดลงสองครั้งเมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในตาราง หนึ่ง.

ตารางที่ 1

3.54. เมื่อเชื่อมต่อกับเครื่องมือ อุปกรณ์ และจุดเชื่อมต่อฝากั้น (โดยคำนึงถึงรัศมีการดัดที่อนุญาต) ท่อพลาสติกต้องมีระยะขอบอย่างน้อย 50 มม. ในกรณีที่อาจเกิดความเสียหายระหว่างการเดินสายต่อซ้ำหลายครั้ง

3.55. เมื่อวางสายลมบนโครงสร้างสายเคเบิลต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

ต้องวางสายนิวเมติกในชั้นเดียว

ย้อยต้องเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของน้ำหนักของตัวเองของสายเคเบิลนิวแมติกเท่านั้นและต้องไม่เกิน 1% ของความยาวช่วง

การยึดด้วยการวางแนวนอนควรทำผ่านการสนับสนุนเดียว

3.56. เมื่อทำการติดตั้งการเดินสายท่อโลหะ อนุญาตให้ใช้วิธีเชื่อมใดๆ ที่รับประกันประสิทธิภาพการเชื่อมต่อคุณภาพสูง หากไม่ได้ระบุประเภทหรือวิธีการเชื่อมในเอกสารประกอบการทำงาน

3.57. การเชื่อมท่อเหล็กและการควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมควรดำเนินการตาม SNiP 3.05.05-84

3.59. การเชื่อมต่อท่อทองแดงแบบถาวรจะต้องดำเนินการโดยการบัดกรีตาม GOST 19249-73

3.60. ต้องทำการยึดการเดินสายท่อโลหะเดี่ยวที่ส่วนรองรับแต่ละอัน

ข้อกำหนดในการติดตั้งเพิ่มเติมสำหรับท่อออกซิเจน

ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการติดตั้งท่อสำหรับแรงดันมากกว่า 10 MPa (100 kgf / sq. cm)

3.65. ก่อนเริ่มงานติดตั้งเดินสายท่อเกิน 10 MPa (100 กก. / ตร. ซม.) จะมีการแต่งตั้งผู้รับผิดชอบจากวิศวกรและช่างเทคนิคซึ่งได้รับมอบหมายให้จัดการและควบคุมคุณภาพงานในการติดตั้ง การเดินสายท่อและเอกสารประกอบ

3.66. องค์ประกอบทั้งหมดของการเดินสายท่อสำหรับแรงดันมากกว่า 10 MPa (100 กก. / ตร.ม.) และวัสดุเชื่อมที่มาถึงคลังสินค้าขององค์กรการติดตั้งจะต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอก ในขณะเดียวกัน ยังมีการตรวจสอบความพร้อมใช้งานและคุณภาพของเอกสารที่เกี่ยวข้อง และจัดทำรายงานการยอมรับสำหรับท่อ ข้อต่อ ชิ้นส่วนไปป์ไลน์ ฯลฯ

ย่อหน้า 3.67-3.74 ถูกลบไปแล้ว

3.75. เมื่อทำการติดตั้งและปรับระบบท่อของระบบอัตโนมัติซึ่งเต็มไปด้วยของเหลวและก๊าซที่ติดไฟได้และเป็นพิษ เช่นเดียวกับท่อที่มี Рy ≤ 10 MPa (100 กก. / ตร. ซม.) ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลที่ให้ไว้ในภาคผนวกที่แนะนำ 4.

การทดสอบการเดินสายท่อ

3.77. ค่าของแรงดันทดสอบ (ไฮดรอลิกและนิวแมติก) สำหรับความแข็งแรงและความหนาแน่นในท่อ (แรงกระตุ้น การระบายน้ำ การจ่าย การให้ความร้อน การทำความเย็น ระบบเสริมและคำสั่งของระบบไฮดรอลิกอัตโนมัติ) ในกรณีที่ไม่มีคำแนะนำในเอกสารประกอบการทำงาน ควรปฏิบัติตาม ด้วย SNiP 3.05.05-84

3.78. ท่อส่งคำสั่งที่เติมอากาศที่แรงดันใช้งาน P p ≤ 0.14 MPa (1.4 kgf / sq. cm) ควรทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นด้วยแรงดันทดสอบนิวเมติก P pr \u003d 0.3 MPa (3 kgf / sq. cm) ซม. ).

3.79. เกจวัดแรงดันที่ใช้ในการทดสอบต้องมี:

ระดับความแม่นยำไม่ต่ำกว่า 1.5;

ตัวเรือนเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 160 มม.

ขีด จำกัด การวัดเท่ากับ 4/3 ของความดันที่วัดได้

b) การล้างข้อมูลและหากระบุไว้ในเอกสารการทำงาน - การล้าง

ท่อสำหรับไอน้ำและน้ำสามารถเป่าและล้างด้วยสื่อการทำงาน

3.84. การล้างท่อควรดำเนินการด้วยแรงดันเท่ากับท่อที่ใช้งานได้ แต่ไม่เกิน 0.6 MPa (6 กก. / ตร.ม. ซม.)

หากจำเป็นต้องล้างภายใต้แรงกดดันมากกว่า 0.6 MPa (6 กก. / ตร.ม. ซม.) ควรดำเนินการล้างตามคำแนะนำที่ให้ไว้ในแผนพิเศษสำหรับการล้างท่อของกระบวนการที่ตกลงกับลูกค้า

ควรทำการล้างเป็นเวลา 10 นาที จนกระทั่งมีอากาศบริสุทธิ์ปรากฏขึ้น

การกำจัดการเดินสายท่อที่ทำงานที่แรงดันเกินสูงถึง 0.1 MPa (1 กก. / ตร.ม. ) หรือแรงดันสัมบูรณ์ตั้งแต่ 0.001 ถึง 0.095 MPa (จาก 0.01 ถึง 0.95 กก. / ตร.ม. ) ควรดำเนินการด้วยแรงดันอากาศไม่เกิน 0.1 MPa ( 1 กก./ตร.ซม.)

3.85. ควรทำการล้างการเดินสายท่อจนกว่าจะมีน้ำสะอาดจากท่อทางออกหรืออุปกรณ์ระบายน้ำของการเดินสายท่อล้าง

เมื่อสิ้นสุดการชะล้าง ท่อจะต้องเทน้ำออกให้หมด และหากจำเป็น ให้ล้างด้วยอากาศอัด

3.86. หลังจากล้างและล้างแล้ว ต้องต่อสายไฟ

การออกแบบปลั๊กควรแยกความเป็นไปได้ของความล้มเหลวที่แรงดันทดสอบ

ท่อสำหรับใช้งานที่ P p ≤ 10 MPa (100 กก. / ตร. ซม.) จะต้องติดตั้งปลั๊กหรือเลนส์ตาบอดพร้อมด้าม

3.87. ท่อส่งของเหลวทดสอบ อากาศหรือก๊าซเฉื่อยจากปั๊ม คอมเพรสเซอร์ กระบอกสูบ ฯลฯ ไปยังท่อต้องได้รับการทดสอบล่วงหน้าด้วยแรงดันไฮดรอลิกที่ประกอบเข้าด้วยกันพร้อมวาล์วปิดและเกจวัดแรงดัน

3.88. ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก ต้องใช้น้ำเป็นของเหลวทดสอบ อุณหภูมิของน้ำระหว่างการทดสอบไม่ควรต่ำกว่า 5 องศาเซลเซียส

3.89. สำหรับการทดสอบด้วยลม ให้ใช้อากาศหรือก๊าซเฉื่อยเป็นสื่อในการทดสอบ อากาศและก๊าซเฉื่อยต้องปราศจากความชื้น น้ำมัน และฝุ่นละออง

3.90. สำหรับการทดสอบไฮดรอลิกและนิวแมติก ขอแนะนำให้เพิ่มแรงดันดังต่อไปนี้:

ครั้งที่ 1 - 0.3 R pr;

อันดับ 2 - 0.6 R pr;

อันดับที่ 3 - สูงถึง R pr;

ที่ 4 - ลดลงเป็น P p [สำหรับการเดินสายท่อที่มี P p สูงถึง 0.2 MPa (2 กก. / ตร. ซม.) แนะนำให้ใช้เฉพาะขั้นที่ 2 เท่านั้น]

ความดันในระยะที่ 1 และ 2 จะคงอยู่เป็นเวลา 1-3 นาที ในช่วงเวลานี้ตามการอ่านค่ามาโนมิเตอร์จะไม่มีการสร้างแรงดันตกในท่อ

ทดสอบแรงดัน (ขั้นตอนที่ 3) เป็นเวลา 5 นาที

บนท่อที่มีแรงดัน P p ≥ 10 MPa แรงดันทดสอบจะคงอยู่เป็นเวลา 10-12 นาที

การกดดันขั้นที่ 3 เป็นการทดสอบความอดทน

3.91. ข้อบกพร่องต่างๆ จะหมดไปหลังจากความดันในท่อลดลงจนเหลือบรรยากาศ

หลังจากขจัดข้อบกพร่องแล้ว ให้ทดสอบซ้ำ

เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ จะต้องร่างพระราชบัญญัติขึ้น

3.93. ท่อส่งก๊าซที่ติดไฟได้พิษและของเหลว (ยกเว้นท่อส่งก๊าซที่มีความดันสูงถึง 0.1 MPa (1 กก. / ตร. ซม.) ท่อเติมออกซิเจนรวมถึงท่อแรงดันมากกว่า 10 MPa (100 กก. / ตร.ม. . ซม.) ซม.) สำหรับความดันสัมบูรณ์ตั้งแต่ 0.001 ถึง 0.095 MPa (จาก 0.01 ถึง 0.95 กก. / ตร.ม.) จะต้องผ่านการทดสอบความหนาแน่นเพิ่มเติมด้วยการกำหนดแรงดันตก

3.94. ก่อนทำการทดสอบความแน่นของท่อด้วยการกำหนดแรงดันตกคร่อม ท่อจะต้องถูกล้างหรือเป่าออก

3.95. สำหรับท่อที่มีแรงดัน 10-100 MPa (100-1000 kgf / sq. cm) ก่อนทำการทดสอบความหนาแน่นด้วยการกำหนดแรงดันตกบนท่อต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยปรับล่วงหน้าเพื่อเปิดที่ a แรงดันเกินแรงดันใช้งาน 8% ต้องมีวาล์วนิรภัยในเอกสารประกอบการทำงาน

3.96. การทดสอบความหนาแน่นด้วยการกำหนดแรงดันตกคร่อมจะดำเนินการกับอากาศหรือก๊าซเฉื่อยที่มีแรงดันทดสอบเท่ากับแรงดันที่ใช้งานได้ (P pr \u003d P p) ยกเว้นท่อสำหรับแรงดันสัมบูรณ์ตั้งแต่ 0.001 ถึง 0.095 MPa (จาก 0.01 ถึง 0.95 กก. / ตร.ซม.) ให้ทดสอบด้วยแรงดันต่อไปนี้

ก) ท่อที่เต็มไปด้วยก๊าซที่ติดไฟได้พิษและของเหลว - 0.1 MPa (1 kgf / sq. cm);

b) ท่อที่เต็มไปด้วยสื่อธรรมดา - 0.2 MPa (2 กก. / ตร.ม. ซม.)

3.97. ระยะเวลาของการทดสอบเพิ่มเติมสำหรับความหนาแน่นและเวลาการคงตัวภายใต้แรงดันทดสอบนั้นกำหนดไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน แต่อย่างน้อยต้องมีสำหรับท่อ:

สำหรับแรงดันตั้งแต่ 10 ถึง 100 MPa (ตั้งแต่ 100 ถึง 1,000 kgf / sq. cm)
สำหรับก๊าซที่ติดไฟได้ เป็นพิษและเป็นของเหลว
เติมออกซิเจน
สำหรับความดันสัมบูรณ์ 0.001 ถึง 0.095 MPa (จาก 0.01 ถึง 0.95 kgf / sq. cm)

3.98. การเดินสายท่อถือว่าผ่านการทดสอบแล้วหากแรงดันตกในนั้นไม่เกินค่าที่ระบุในตาราง 2.

ตารางที่ 2

เดินสายท่อ	แรงดันตกที่อนุญาต % เป็นเวลา 1 ชั่วโมง สำหรับสื่อการทำงาน
เดินสายท่อ	ก๊าซพิษที่ติดไฟได้	ก๊าซที่ติดไฟได้อื่นๆ	อากาศและก๊าซเฉื่อย
สำหรับแรงดัน 10-100 MPa (100-1000 kgf / sq. cm)
ก๊าซที่ติดไฟได้ เป็นพิษและเป็นของเหลว

บรรทัดฐานที่ระบุหมายถึงการเดินสายท่อที่มีทางเดินแบบมีเงื่อนไข 50 มม. เมื่อทดสอบการเดินสายท่อกับทางเดินตามเงื่อนไขอื่น ๆ อัตราแรงดันตกในนั้นจะถูกกำหนดโดยผลคูณของค่าแรงดันตกข้างต้นโดยสัมประสิทธิ์ที่คำนวณโดยสูตร

โดยที่ D y - ทางเดินแบบมีเงื่อนไขของการเดินสายท่อที่ทดสอบ mm.

3.99. ในตอนท้ายของการทดสอบการเดินสายท่อสำหรับความหนาแน่นด้วยการกำหนดแรงดันตกคร่อมระหว่างการทดสอบจะต้องร่างพระราชบัญญัติขึ้น

3.100. เมื่อทำการทดสอบระบบนิวแมติก ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่กำหนดไว้ใน SNiP III-4-80 และ "กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อส่งสำหรับก๊าซที่ติดไฟได้ เป็นพิษ และของเหลว" (PUG-69)

การเดินสายไฟ

3.101. การติดตั้งการเดินสายไฟฟ้าของระบบอัตโนมัติ (วงจรการวัด การควบคุม การจ่ายไฟ การส่งสัญญาณ ฯลฯ) ด้วยสายไฟและสายเคเบิลควบคุมในกล่องและถาด ในท่อป้องกันพลาสติกและเหล็ก บนโครงสร้างสายเคเบิล ในโครงสร้างสายเคเบิล และบนพื้นดิน ; การติดตั้งสายไฟในพื้นที่อันตรายจากการระเบิดและอัคคีภัย การติดตั้งสายดิน (กราวด์) ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ SNiP 3.05.06-85 โดยคำนึงถึงคุณสมบัติเฉพาะของการติดตั้งระบบอัตโนมัติที่กำหนดไว้ในคู่มือตามที่ระบุ สนิป.

3.102. การเชื่อมต่อตัวนำทองแดงแบบสายเดี่ยวของสายไฟและสายเคเบิลที่มีหน้าตัดขนาด 0.5 และ 0.75 ตร.มม. และตัวนำทองแดงแบบเกลียวที่มีหน้าตัด 0.35 0.5; โดยปกติแล้ว 0.75 ตร.มม. สำหรับอุปกรณ์, อุปกรณ์, ชุดแคลมป์ควรบัดกรีหากการออกแบบขั้วของพวกเขาอนุญาตสิ่งนี้ (การเชื่อมต่อหน้าสัมผัสที่ไม่สามารถแยกออกได้)

หากจำเป็นต้องเชื่อมต่อตัวนำทองแดงแบบสายเดี่ยวและเกลียวของส่วนที่ระบุกับอุปกรณ์ เครื่องมือ และชุดแคลมป์ที่มีสายนำและแคลมป์สำหรับต่อตัวนำสำหรับสกรูหรือโบลต์ (การเชื่อมต่อหน้าสัมผัสแบบถอดได้) แกนของสายไฟและสายเคเบิลเหล่านี้ ต้องปิดท้ายด้วยตัวเชื่อม

ตัวนำทองแดงแบบสายเดี่ยวของสายไฟและสายเคเบิลที่มีส่วนที่ 1; 1.5; 2.5; ตามกฎแล้วควรเชื่อมต่อโดยตรง 4 ตารางมม. ภายใต้สกรูหรือโบลต์และสายไฟที่เป็นเกลียวของส่วนตัดขวางเดียวกัน - โดยใช้ตัวเชื่อมหรือใต้สกรูหรือโบลต์โดยตรง ในเวลาเดียวกัน แกนของสายไฟแบบสายเดี่ยวและแบบหลายสายและสายเคเบิล ขึ้นอยู่กับการออกแบบขั้วต่อและที่หนีบของอุปกรณ์ อุปกรณ์และชุดแคลมป์จะสิ้นสุดลงด้วยวงแหวนหรือพิน ปลายของตัวนำที่ควั่น (วงแหวน, หมุด) จะต้องบัดกรี, ปลายพินสามารถจีบด้วยปลายพิน

หากการออกแบบขั้วต่อและแคลมป์ของอุปกรณ์ อุปกรณ์ ชุดแคลมป์ต้องมีหรืออนุญาตให้ใช้วิธีอื่นในการเชื่อมต่อตัวนำทองแดงแบบสายเดี่ยวและแบบเกลียวของสายไฟและสายเคเบิล วิธีการเชื่อมต่อที่ระบุในมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้ควรเป็น ใช้แล้ว.

การเชื่อมต่อตัวนำอะลูมิเนียมของสายไฟและสายเคเบิลที่มีหน้าตัดขนาด 2.0 ตร.มม. ขึ้นไปกับอุปกรณ์ เครื่องมือ ชุดแคลมป์ ควรทำด้วยแคลมป์ที่อนุญาตให้เชื่อมต่อตัวนำอะลูมิเนียมของส่วนที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับตัวนำอะลูมิเนียมเท่านั้น

อนุญาตให้เชื่อมต่อตัวนำไฟฟ้าแบบสายเดี่ยวของสายไฟและสายเคเบิล (สำหรับสกรูหรือบัดกรี) ได้เฉพาะกับส่วนประกอบคงที่ของอุปกรณ์และอุปกรณ์เท่านั้น

การเชื่อมต่อตัวนำของสายไฟและสายเคเบิลกับอุปกรณ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์อัตโนมัติที่มีอุปกรณ์ส่งออกในรูปแบบของขั้วต่อปลั๊กจะต้องดำเนินการโดยใช้สายทองแดงหรือสายเคเบิลที่พัน (ยืดหยุ่น) วางจากชุดแคลมป์หรือกล่องรวมสัญญาณไปยังอุปกรณ์และระบบอัตโนมัติ อุปกรณ์.

การเชื่อมต่อที่ยุบและแยกไม่ได้ของตัวนำทองแดงอลูมิเนียมและอลูมิเนียมทองแดงของสายไฟและสายเคเบิลที่มีตะกั่วและที่หนีบของอุปกรณ์อุปกรณ์ประกอบแคลมป์จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ GOST 10434-82, GOST 25154-82 GOST 25705-83, GOST 19104-79 และ GOST 23517-79

3.103. การเชื่อมต่อท่อป้องกันเหล็กกับแต่ละอื่น ๆ พร้อมกล่องดึง ฯลฯ ในห้องของทุกชั้นเรียนควรใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียวมาตรฐาน

ในห้องทุกประเภท ยกเว้นพื้นที่อันตรายจากการระเบิดและอัคคีภัย อนุญาตให้เชื่อมต่อท่อป้องกันเหล็กที่มีผนังบางกับปลอกเหล็กแผ่นหรือท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า ตามด้วยการเชื่อมรอบปริมณฑลทั้งหมดของรอยต่อ: กรณีไม่อนุญาตให้เผาท่อ

3.104. การเดินสายไฟฟ้าแบบติดตั้งของระบบอัตโนมัติต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอก ซึ่งกำหนดการปฏิบัติตามสายไฟที่ติดตั้งพร้อมกับเอกสารการทำงานและข้อกำหนดของกฎเหล่านี้ การเดินสายไฟฟ้าที่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดจะต้องผ่านการทดสอบความต้านทานของฉนวน

3.105. การวัดความต้านทานฉนวนของการเดินสายไฟฟ้าของระบบอัตโนมัติ (การวัด การควบคุม กำลัง วงจรสัญญาณ ฯลฯ) ดำเนินการด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์สำหรับแรงดันไฟฟ้า 500-1000 V ความต้านทานของฉนวนไม่ควรน้อยกว่า 0.5 MΩ

ระหว่างการวัดความต้านทานของฉนวน สายไฟและสายเคเบิลต้องเชื่อมต่อกับชุดขั้วต่อของแผง ตู้ คอนโซล และกล่องรวมสัญญาณ

ต้องปิดอุปกรณ์ เครื่องมือ และสายไฟที่ไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบกับเมกเกอร์ที่มีแรงดันไฟฟ้า 500-1000 V ตลอดระยะเวลาการทดสอบ

จากผลการวัดความต้านทานของฉนวน การกระทำจะถูกวาดขึ้น

โล่ ชั้นวาง และคอนโซล

3.106. ลูกค้าต้องส่งมอบบอร์ด ตู้ และคอนโซล ในแบบสำเร็จรูปสำหรับติดตั้งพร้อมอุปกรณ์ อุปกรณ์ และอุปกรณ์ติดตั้ง พร้อมเดินสายไฟฟ้าและท่อภายใน เตรียมไว้สำหรับต่อสายไฟฟ้าภายนอกและท่อและอุปกรณ์ รวมทั้งมีรัดสำหรับ การประกอบและติดตั้งโล่ ตู้ และคอนโซลหน้างาน

3.107. แผงคอนโซลและตู้แยกกันต้องประกอบเป็นแผงประกอบ (ตัวดำเนินการ ผู้ส่ง) ของการกำหนดค่าใด ๆ โดยใช้การเชื่อมต่อที่ถอดออกได้

การขันเกลียวต้องขันให้แน่นและสม่ำเสมอและป้องกันไม่ให้คลายตัว

3.108. ต้องติดตั้งโล่ ตู้ และคอนโซลบนโครงสร้างแบบฝัง ข้อยกเว้นคือแผงขนาดเล็กวางบนผนังและเสา และตู้แบบเรียบที่ไม่ต้องติดตั้งโครงสร้างแบบฝังในเบื้องต้นสำหรับการติดตั้ง

วิธีการหลักในการยึดโครงรองรับของเกราะเข้ากับโครงสร้างแบบฝังนั้นเป็นชิ้นเดียวโดยการเชื่อม

บอร์ด ชั้นวาง และคอนโซลระหว่างการติดตั้งต้องอยู่ในแนวเดียวกับแนวดิ่งแล้วแก้ไข

การติดตั้งองค์ประกอบเสริม (แผงตกแต่ง, แผนภาพช่วยจำ ฯลฯ ) จะต้องดำเนินการในขณะที่รักษาแนวแกนและแนวตั้งของระนาบด้านหน้าทั้งหมดของเกราะ มุมเอียงของไดอะแกรมช่วยจำที่ระบุในเอกสารประกอบการทำงานต้องได้รับการบำรุงรักษาภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้

3.109. อินพุตของการเดินสายไฟฟ้าและท่อในแผง ตู้ และคอนโซลต้องดำเนินการตาม OST 36.13-76 ซึ่งได้รับการอนุมัติโดย USSR Minmontazhspetsstroy

3.110. เพื่อเพิ่มระดับของการทำให้เป็นอุตสาหกรรมของงานติดตั้ง ตามกฎแล้ว ควรใช้ห้องระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม รวมถึงห้องควบคุมการทำงานแบบสมบูรณ์ (KOP) และจุดเซ็นเซอร์แบบสมบูรณ์ (CPD) ต้องส่งสถานที่ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมไปยังโรงงานพร้อมแผงติดตั้ง ตู้ คอนโซล ท่อ และสายไฟ ที่โรงงานควรดำเนินการเพื่อต่อท่อภายนอกและเดินสายไฟฟ้าเท่านั้น

3.111. การสิ้นสุดและการเชื่อมต่อของท่อและการเดินสายไฟฟ้าที่นำไปใช้กับแผง ตู้ คอนโซล KOP และ KPD ต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP 3.05.06-85 และกฎเหล่านี้

อุปกรณ์และวิธีการทำงานอัตโนมัติ

3.112. ควรยอมรับอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติที่ได้รับการตรวจสอบโดยใช้โปรโตคอลที่เกี่ยวข้องสำหรับการติดตั้ง

เพื่อความปลอดภัยของเครื่องมือและอุปกรณ์จากการแตกหัก การรื้อถอน และการโจรกรรม การติดตั้งจะต้องดำเนินการหลังจากได้รับอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษรจากผู้รับเหมาทั่วไป (ลูกค้า)

3.113. การทดสอบอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติดำเนินการโดยลูกค้าหรือองค์กรเฉพาะที่เกี่ยวข้องโดยดำเนินการตั้งค่าอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติโดยใช้วิธีการที่นำมาใช้ในองค์กรเหล่านี้โดยคำนึงถึงข้อกำหนดของคำแนะนำของมาตรฐานของรัฐและผู้ผลิต .

3.114. เครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติที่ยอมรับสำหรับการติดตั้งหลังจากการตรวจสอบจะต้องเตรียมสำหรับการจัดส่งไปยังไซต์การติดตั้ง ระบบที่เคลื่อนย้ายได้จะต้องอยู่ในกรง อุปกรณ์เชื่อมต่อต้องได้รับการปกป้องจากความชื้น สิ่งสกปรก และฝุ่นละออง

ร่วมกับอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติ เครื่องมือพิเศษ อุปกรณ์เสริมและตัวยึดที่รวมอยู่ในชุดอุปกรณ์ซึ่งจำเป็นสำหรับการติดตั้งจะต้องถูกโอนไปยังองค์กรการติดตั้ง

3.115. การจัดวางอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติและตำแหน่งสัมพัทธ์ควรดำเนินการตามเอกสารการทำงาน การติดตั้งควรรับรองความถูกต้องของการวัด เข้าถึงเครื่องมือและอุปกรณ์ปิดและปรับค่าได้ฟรี (ก๊อก วาล์ว สวิตช์ ปุ่มปรับ ฯลฯ)

3.116. ในสถานที่ที่มีการติดตั้งอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติซึ่งไม่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการติดตั้งและบำรุงรักษา การก่อสร้างบันได บ่อน้ำ และแท่นต้องเสร็จสิ้นก่อนการติดตั้งจะเริ่มขึ้นตามเอกสารประกอบการทำงาน

3.117. ต้องติดตั้งเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติที่อุณหภูมิแวดล้อมและความชื้นสัมพัทธ์ที่ระบุไว้ในคำแนะนำในการติดตั้งและใช้งานของผู้ผลิต

3.118. การเชื่อมต่อการเดินสายท่อภายนอกกับอุปกรณ์จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ GOST 25164-82 และ GOST 25165-82 และการเดินสายไฟฟ้า - ตามข้อกำหนดของ GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 และ GOST 23517-79

3.119. การยึดเครื่องมือและอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติเข้ากับโครงสร้างโลหะ (โล่ ตู้ ขาตั้ง ฯลฯ) ควรดำเนินการในลักษณะที่กำหนดโดยการออกแบบเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติและชิ้นส่วนที่รวมอยู่ในชุดอุปกรณ์

หากไม่มีตัวยึดรวมอยู่ในชุดของอุปกรณ์และอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติแต่ละตัว จะต้องยึดด้วยสกรูที่ปรับให้เป็นมาตรฐาน

ในกรณีที่มีการสั่นสะเทือนที่สถานที่ติดตั้งอุปกรณ์ ตัวยึดแบบเกลียวต้องมีอุปกรณ์ที่ไม่รวมการคลายเกลียวที่เกิดขึ้นเอง (แหวนสปริง น็อตล็อค หมุดแบบผ่า ฯลฯ)

3.120. ช่องเปิดของอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติที่ใช้สำหรับต่อท่อและเดินสายไฟฟ้าจะต้องเสียบปลั๊กอยู่จนกว่าจะต่อสายไฟ

3.121. กรณีของอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติจะต้องต่อสายดินตามข้อกำหนดของคำแนะนำของผู้ผลิตและ SNiP 3.05.06-85

3.122. องค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนของเทอร์โมมิเตอร์เหลว, สัญญาณเตือนอุณหภูมิ, เทอร์โมมิเตอร์แบบ manometric, เทอร์โมคัปเปิลคอนเวอร์เตอร์ (เทอร์โมคัปเปิล), เทอร์โมคัปเปิลความต้านทานควรอยู่ตรงกลางของการไหลของตัวกลางที่วัดได้ ที่แรงดันมากกว่า 6 MPa (60 กก./ตร.ซม.) และอัตราการไหลของไอน้ำ 40 ม./วินาที และอัตราการไหลของน้ำ 5 ม./วินาที ความลึกของการจุ่มองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนลงในสื่อที่วัดได้ (จากผนังด้านในของ ท่อ) ไม่ควรเกิน 135 มม.

ต้องติดตั้งเกจวัดแรงดันสปริง (เกจวัดสูญญากาศ) ในแนวตั้ง

3.131. การติดตั้งเครื่องมือสำหรับการวิเคราะห์ทางกายภาพและทางเคมีและอุปกรณ์ที่เลือกต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องมือ

3.133. การติดตั้งคอมเพล็กซ์รวมและคอมพิวเตอร์ของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติควรดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

3.134. อุปกรณ์และระบบอัตโนมัติทั้งหมดที่ติดตั้งหรือสร้างขึ้นในเครื่องมือและท่อเทคโนโลยี (อุปกรณ์จำกัดและคัดเลือก มิเตอร์ โรตามิเตอร์ เกจวัดระดับ ตัวควบคุมที่ออกฤทธิ์โดยตรง ฯลฯ) จะต้องได้รับการติดตั้งตามเอกสารประกอบการทำงานและตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ใน ภาคผนวกบังคับ 5

สายออปติก

3.135. ก่อนติดตั้งสายออปติคัล ให้ตรวจสอบความสมบูรณ์และค่าสัมประสิทธิ์การลดทอนของสัญญาณออปติคัล

สายไฟเบอร์เดี่ยวและไฟเบอร์คู่ต้องไม่เดินสายผ่านถาดสายเคเบิล

เมื่อวางสายเคเบิลออปติคัลตามส่วนรองรับเดี่ยว ตัวรองรับเหล่านี้จะต้องติดตั้งห่างกันไม่เกิน 1 ม. และต้องยึดสายเคเบิลไว้ที่ส่วนรองรับแต่ละรายการ

4. การทดสอบรายบุคคล

4.2. ในระหว่างการทดสอบรายบุคคล คุณควรตรวจสอบ:

ข) การเดินสายท่อเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่น

c) ความต้านทานฉนวนของสายไฟ

d) การวัดการลดทอนสัญญาณในเส้นใยแต่ละเส้นของสายเคเบิลออปติกที่ติดตั้งตามคำแนะนำพิเศษ

4.3. เมื่อตรวจสอบระบบที่ติดตั้งเพื่อให้สอดคล้องกับเอกสารการทำงาน การปฏิบัติตามไซต์การติดตั้งของอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติ ประเภทและลักษณะทางเทคนิคตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ การปฏิบัติตามข้อกำหนดของ SNiP นี้และคำแนะนำการปฏิบัติงานสำหรับวิธีการติดตั้งอุปกรณ์ อุปกรณ์อัตโนมัติ แผงและคอนโซล วิธีการอื่นของระบบ APCS ในพื้นที่ ไฟฟ้าและท่อ

4.4. การทดสอบการเดินสายท่อเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่น ตลอดจนการตรวจสอบความต้านทานฉนวนของการเดินสายไฟฟ้า ดำเนินการตามมาตรา ก. 3.

4.5. หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบแต่ละรายการจะมีการร่างการยอมรับระบบอัตโนมัติที่ติดตั้งซึ่งแนบเอกสารในตำแหน่ง 4-12, 16, 21 ของภาคผนวก 1

4.6. อนุญาตให้โอนงานติดตั้งเพื่อการปรับโดยระบบแยกหรือส่วนต่าง ๆ ของคอมเพล็กซ์ (เช่นห้องควบคุมและห้องควบคุม ฯลฯ ) การส่งมอบระบบอัตโนมัติที่ติดตั้งไว้นั้นเป็นทางการโดยการกระทำ (ดูภาคผนวก 1)

ฉบับเป็นทางการ

คณะกรรมการรัฐสหภาพโซเวียต

การก่อสร้าง

GPI ที่พัฒนาขึ้น (ML Vitebsky - หัวหน้าธีม, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

แนะนำโดยสหภาพโซเวียต Minmontazhspetsstroy

เตรียมพร้อมสำหรับการอนุมัติโดย Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (บี.เอ. โซโคลอฟ).

จากด้วยการเปิดตัว SNiP 3.05.07-85 "ระบบอัตโนมัติ" สูญเสีย sipu SNiP III-34-74 "ระบบอัตโนมัติ"

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. ในระหว่างการติดตั้งและทดสอบระบบอัตโนมัติ ข้อกำหนดของกฎเหล่านี้ SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 และเอกสารข้อบังคับของแผนกได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนดโดย SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. งานเกี่ยวกับการติดตั้งระบบอัตโนมัติจะต้องดำเนินการตามเอกสารการออกแบบและการประเมินที่ได้รับอนุมัติ โครงการสำหรับการผลิตงาน (PPR) รวมถึงเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

1.3. การติดตั้งเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติด้วยวิธีการก่อสร้างที่สำคัญและวิธีการติดตั้งอุปกรณ์กระบวนการและท่อแบบบล็อกที่สมบูรณ์ซึ่งดำเนินการตาม SNiP 3.05.05-84 ควรดำเนินการในกระบวนการประกอบล่วงหน้าของ ไลน์การผลิต แอสเซมบลี และบล็อค

1.4. ผู้รับเหมาทั่วไปต้องเกี่ยวข้องกับองค์กรที่ติดตั้งระบบอัตโนมัติในการพิจารณาโครงการองค์กรก่อสร้าง (POS) ในแง่ของการดำเนินการติดตั้งโดยใช้วิธีการบล็อกที่สมบูรณ์และโหนดการจัดห้องพิเศษที่มีไว้สำหรับระบบอัตโนมัติ (ห้องควบคุม, ห้องควบคุม, ห้องอุปกรณ์ห้องเซ็นเซอร์ ฯลฯ ) กำหนดระยะเวลาในการก่อสร้างและโอนเพื่อติดตั้ง

1.5. เมื่อส่งมอบระบบอัตโนมัติ เอกสารควรจัดทำขึ้นตามภาคผนวก 1 บังคับของกฎเหล่านี้

1.6. การสิ้นสุดงานในการติดตั้งระบบอัตโนมัติคือความสมบูรณ์ของการทดสอบแต่ละรายการที่ดำเนินการตามมาตรา 4 กฎเหล่านี้และลงนามในการยอมรับระบบอัตโนมัติที่ติดตั้งในขอบเขตของเอกสารการทำงาน

สหพันธรัฐรัสเซีย พระราชกฤษฎีกา Gosstroy ของสหภาพโซเวียต

SNiP 3.05.07-85 ระบบอัตโนมัติ (พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1)

เรียกว่า

ดัชนีเอกสารกำกับดูแลการก่อสร้างที่มีผลบังคับใช้ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย (ณ วันที่ 07/01/2011) เอกสารข้อมูล
NTP-APK 1.10.12.001-02 มาตรฐานสำหรับการออกแบบเทคโนโลยีขององค์กรสำหรับการจัดเก็บและการแปรรูปมันฝรั่งและผักและผลไม้ NTP-APK
STO NOSTROY 2.33.21-2011 ระบบและโครงสร้างการถมที่ดิน ส่วนที่ 2 ระบบระบายน้ำ ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการออกแบบและก่อสร้าง STO NOSTROY
STO NOSTROY 2.15.10-2011 เครือข่ายวิศวกรรมของอาคารและโครงสร้างอยู่ภายใน ระบบสัญญาณเตือนอัคคีภัยและความปลอดภัย ระบบควบคุมการเตือนและการอพยพ ระบบควบคุมการเข้าออกและการจัดการ ระบบโทรทัศน์รักษาความปลอดภัย กำลังติดตั้ง...สโต นอสทรอย
STO-44416204-007-2005 วิธีการประเมินการปฏิบัติตามระบบการจัดการคุณภาพขององค์กรก่อสร้างตามข้อกำหนดของ GOST R ISO 9001-2001 STO มาตรฐานองค์กร
SP 42-101-2003 ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการออกแบบและสร้างระบบจำหน่ายก๊าซจากท่อโลหะและโพลีเอทิลีน พระราชกฤษฎีกา Gosstroy แห่งรัสเซีย
RD 102-005-88 วิธีการแบบสมบูรณ์สำหรับการก่อสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกภาคพื้นดิน ข้อกำหนดทั่วไป (พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1) RD
R 78.36.004-99 คำแนะนำเกี่ยวกับความปลอดภัยทางเทคนิคของอพาร์ทเมนท์และอุปกรณ์พร้อมสัญญาณเตือนความปลอดภัย R (คำแนะนำ)
R 78.36.005-99 การเลือกและการประยุกต์ใช้ระบบควบคุมการเข้าออกและการจัดการ คำแนะนำ R (คำแนะนำ)
SNiP 3.05.05-84 อุปกรณ์เทคโนโลยีและท่อในกระบวนการ พระราชกฤษฎีกา Gosstroy ของสหภาพโซเวียต
STO 70238424.27.100.039-2009 อาคารและโครงสร้างของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน เงื่อนไขการสร้าง บรรทัดฐานและข้อกำหนด คำสั่งของ NP "INVEL"
VSP 43-02-05 (MO RF) กฎการออกแบบสำหรับโรงไฟฟ้าแบบอยู่กับที่พร้อมเครื่องยนต์สันดาปภายในของสิ่งอำนวยความสะดวกโครงสร้างพื้นฐานทางทหาร
แนวทางการตรวจสอบสภาพการทำงานในโครงการก่อสร้างและฟื้นฟูโรงงานผลิต คำสั่งของกระทรวงแรงงานและการพัฒนาสังคมแห่งสหพันธรัฐรัสเซีย
SP 32-105-2004 Subways จดหมายจาก Gosstroy แห่งรัสเซีย
MDK 2-04.204 แนวปฏิบัติสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมสต็อกที่อยู่อาศัย MDK
VSP 12-04-03 (MO RF) กฎสำหรับการผลิตการติดตั้งการปรับและการยอมรับในการทำงานของเครื่องดับเพลิงแก๊สอัตโนมัติและการติดตั้งสัญญาณเตือนไฟไหม้ของสิ่งอำนวยความสะดวกด้านโครงสร้างพื้นฐานทางทหารของกองทัพสหพันธรัฐรัสเซีย GSP (หลักปฏิบัติของแผนก)
TOI R-97300-015-1997 รวบรวมคำแนะนำอุตสาหกรรมทั่วไปสำหรับการคุ้มครองแรงงานในการผลิตเบียร์ที่โรงงานขนาดเล็ก คำสั่งของกระทรวงเกษตรรัสเซีย
แนวทางสำหรับการใช้ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแรงงานในเอกสารประกอบสำหรับการออกแบบใหม่ การสร้างใหม่ และความทันสมัยของสถานประกอบการซ่อมเรือที่มีอยู่ 152 ร.โอ-31.83.01-96 เครื่องอิสริยาภรณ์โรสมอร์ฟลอต
VNTP 56-94 มาตรฐานการออกแบบเทคโนโลยีขององค์กรสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์มันฝรั่ง VNTP
แนวทางสำหรับการออกแบบเทคโนโลยีของสถานประกอบการเหมืองแร่โลหะวิทยาด้วยวิธีการพัฒนาใต้ดิน (ภาคผนวกถึง VNTP 13-2-93) VNTP

ตั้งบุ๊คมาร์ค

SNiP 3.05.07-85

ข้อบังคับอาคาร

ระบบอัตโนมัติ

วันที่แนะนำ 1986-07-01

แนะนำโดยสหภาพโซเวียต Minmontazhspetsstroy

เตรียมพร้อมสำหรับการอนุมัติโดย Glavtekhnormirovanie Gosstroy แห่งสหภาพโซเวียต (B.A. Sokolov)

ได้รับการอนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 18 ตุลาคม 2528 N 175

ด้วยการมีผลบังคับใช้ของ SNiP 3.05.07-85 │ระบบอัตโนมัติ SNiP III-34-74 │ระบบอัตโนมัติจะไม่ถูกต้อง

การแก้ไขครั้งที่ 1 ได้ทำกับ SNiP 3.05.07-85 "ระบบอัตโนมัติ" ซึ่งได้รับอนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosstroy N 93 ของสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 25 ตุลาคม 1990 และมีผลบังคับใช้ในวันที่ 1 มกราคม 1991 รายการตารางที่ได้รับการแก้ไข ระบุไว้ในรหัสอาคารและป้ายข้อบังคับ (K)

การเปลี่ยนแปลงที่ทำโดยผู้ผลิตฐานข้อมูล BST N 2, 1991

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.5(เค). เมื่อทำการติดตั้งและทดสอบระบบอัตโนมัติ เอกสารควรจัดทำขึ้นตามภาคผนวก 1 ที่บังคับของกฎเหล่านี้

1.6(เค). การสิ้นสุดการติดตั้งระบบอัตโนมัติเป็นการเสร็จสิ้นการทดสอบแต่ละรายการที่ดำเนินการตามมาตรา 4 กฎเหล่านี้และลงนามในการยอมรับระบบอัตโนมัติที่ติดตั้งในขอบเขตของเอกสารการทำงาน

2. การเตรียมงานติดตั้ง

ข้อกำหนดทั่วไป

2.3. ในการเตรียมองค์กรการติดตั้งสำหรับการผลิตงานจะต้อง:

ก) เอกสารการทำงานที่ได้รับ;

b) โครงการสำหรับการผลิตงานได้รับการพัฒนาและอนุมัติ

จ) ดำเนินการประกอบชิ้นส่วนและบล็อกล่วงหน้า

2.5(เค). ในเอกสารการทำงานของระบบอัตโนมัติที่ยอมรับสำหรับการผลิตงาน องค์กรการติดตั้งต้องตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

ก) การเชื่อมต่อกับเอกสารทางเทคโนโลยี ไฟฟ้า ประปา และการทำงานอื่นๆ

การยอมรับของวัตถุสำหรับการติดตั้ง

ใช้แกนทำเครื่องหมายและเครื่องหมายระดับความสูงในการทำงาน:

มีการติดตั้งแพลตฟอร์มสำหรับเครื่องมือบริการและอุปกรณ์อัตโนมัติ

ห้ามล้างปูนขาวในสถานที่

หน้าต่างควรมีอุปกรณ์ป้องกันแสงแดดโดยตรง (ผ้าม่าน ผ้าม่าน)

2.13. ที่โรงงาน ตามแบบแปลนเทคโนโลยี ประปา ไฟฟ้า และการทำงานอื่นๆ ควรมี:

เครือข่ายกราวด์เสร็จสมบูรณ์

งานติดตั้งระบบดับเพลิงอัตโนมัติเสร็จเรียบร้อยแล้ว

โอนไปติดตั้งอุปกรณ์,สินค้า,
วัสดุและเอกสารทางเทคนิค

2.16. การถ่ายโอนอุปกรณ์ผลิตภัณฑ์วัสดุและเอกสารทางเทคนิคสำหรับการติดตั้งดำเนินการตามข้อกำหนดของ "กฎในสัญญาสำหรับการก่อสร้างทุน" ซึ่งได้รับอนุมัติจากคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตและ "กฎระเบียบเกี่ยวกับความสัมพันธ์ขององค์กร - ผู้รับเหมาทั่วไปที่มีผู้รับเหมาช่วง" ได้รับการอนุมัติจากคณะกรรมการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียตและคณะกรรมการวางแผนแห่งรัฐของสหภาพโซเวียต

2.17(K). อุปกรณ์ วัสดุ และผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับต้องเป็นไปตามเอกสารการทำงาน มาตรฐานของรัฐ ข้อกำหนด และมีใบรับรองที่เหมาะสม หนังสือเดินทางทางเทคนิค หรือเอกสารอื่น ๆ ที่รับรองคุณภาพ ท่อ ข้อต่อ และจุดต่อสำหรับท่อส่งออกซิเจนต้องถูกขจัดออก ซึ่งจะต้องระบุไว้ในเอกสารยืนยันการดำเนินการนี้

การกำจัดข้อบกพร่องของอุปกรณ์ที่พบในระหว่างกระบวนการยอมรับจะดำเนินการตาม "กฎในสัญญาสำหรับการก่อสร้างทุน"

(K) ไม่รวมข้อ 2.18-2.20

3. การผลิตงานติดตั้ง

ข้อกำหนดทั่วไป

ในขั้นตอนแรก จำเป็นต้องดำเนินการ: การเตรียมโครงสร้างการติดตั้ง ชุดประกอบและบล็อก องค์ประกอบการเดินสายไฟฟ้า และการประกอบล่วงหน้านอกพื้นที่การติดตั้ง การตรวจสอบการปรากฏตัวของโครงสร้างแบบฝัง, ช่องเปิด, รูในโครงสร้างอาคารและองค์ประกอบของอาคาร, โครงสร้างแบบฝังและอุปกรณ์ที่เลือกในอุปกรณ์กระบวนการและท่อ, การปรากฏตัวของเครือข่ายกราวด์; วางในฐานรากที่อยู่ระหว่างการก่อสร้าง ผนัง พื้นและเพดานของท่อและกล่องตาบอดสำหรับการเดินสายที่ซ่อนอยู่ การทำเครื่องหมายเส้นทางและการติดตั้งโครงสร้างรองรับและรองรับสำหรับการเดินสายไฟฟ้าและท่อ แอคทูเอเตอร์ อุปกรณ์

การติดตั้งโครงสร้าง

เมื่อทำเครื่องหมายต้องคำนึงถึงข้อกำหนดต่อไปนี้:

เมื่อเชื่อมต่อด้วยการเชื่อมจะไม่อนุญาตให้มีการเผากล่องและถาด

เดินสายท่อ

กฎนี้ใช้ไม่ได้กับการติดตั้งการเดินสายท่อภายในแผงควบคุมและคอนโซล

ไม่มีรอยต่อความเย็นและความร้อนจากเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนตาม GOST 9941-81 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6; 8; 10; สิบสี่; 16 และ 22 มม. มีความหนาของผนังอย่างน้อย 1 มม. สำหรับการเดินสายท่อที่มีแรงดันมากกว่า 10 MPa (100 kgf / sq. cm) สามารถใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 15 ได้ 25 และ 35 มม.

ยางตาม GOST 5496-78 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 8 มม. และความหนาของผนัง 1.25 มม.

3.24. บนการวางท่อที่มีความลาดชัน ควรวางตัวชดเชยรูปตัวยู เป็ด "และอุปกรณ์ที่คล้ายกันเพื่อให้เป็นจุดสูงสุดหรือต่ำสุดของท่อและไม่รวมความเป็นไปได้ของการสะสมของอากาศ (ก๊าซ) หรือคอนเดนเสทในนั้น

3.29. การเดินสายท่อต้องได้รับการแก้ไข:

ที่ระยะห่างไม่เกิน 200 มม. จากส่วนกิ่ง (แต่ละด้าน)

3.31. องค์กรการติดตั้งเลือกวิธีการดัดท่อ

ท่อโค้งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้:

ก) ไม่ควรมีรอยพับ, รอยแตก, ยู่ยี่ ฯลฯ ในส่วนโค้งของท่อ

b) อนุญาตให้รูปไข่ของส่วนท่อในสถานที่ดัดได้ไม่เกิน 10%

3.32. รัศมีต่ำสุดของส่วนโค้งด้านในของส่วนโค้งท่อจะต้องเป็น:

สำหรับท่อโพลีเอทิลีนโค้งงอเย็น:

PNP - ไม่น้อยกว่า 6Dn โดยที่ Dn - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก PVP - ไม่น้อยกว่า 10Dn;

สำหรับท่อโพลีเอทิลีนงอร้อน - อย่างน้อย 3Dn;

สำหรับท่อพีวีซีพลาสติก (ยืดหยุ่น) งอในสภาวะเย็น - อย่างน้อย 3Dn;

สำหรับสายลม - ไม่น้อยกว่า 10Dn;

สำหรับท่อเหล็กดัดงอเย็น - อย่างน้อย 4Dn และสำหรับท่อโค้งงอร้อน - อย่างน้อย 3Dn

สำหรับท่อทองแดงอบอ่อนที่โค้งงอในสภาวะเย็น - อย่างน้อย 2Dn;

สำหรับท่ออบอ่อนที่ทำจากอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมเมื่องอในสภาวะเย็น - อย่างน้อย 3Dn

3.37. จุดต่อท่อควรอยู่ห่างจากจุดยึดอย่างน้อย 200 มม.

ต้องติดตั้งชิ้นส่วนยึดเพื่อไม่ให้ส่วนตัดขวางของท่อพลาสติกและสายลม

3.45. การชดเชยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในความยาวของท่อพลาสติกควรได้รับการประกันโดยการจัดเรียงที่สมเหตุสมผลของตัวยึดที่เคลื่อนย้ายได้ (ฟรี) และคงที่ (แข็ง) และองค์ประกอบโค้งของท่อ (โค้ง, เป็ด, ปะเก็น "งู")

3.47. ไม่อนุญาตให้ยึดท่อพลาสติกและสายลมบนทางโค้ง

3.50. ท่อภายนอกที่ทำจากท่อพลาสติกต้องได้รับการปกป้องจากแสงแดดโดยตรง

3.51(K). ท่อพลาสติกและสายลมในกล่องและถาดที่วางในแนวนอนจะต้องวางอย่างอิสระโดยไม่ต้องรัด เมื่อวางในกล่องและถาดที่วางในแนวตั้ง ท่อและสายเคเบิลจะต้องได้รับการแก้ไขเป็นระยะไม่เกิน 1 ม.

ตามกฎแล้วไม่อนุญาตให้วางสายเคเบิลนิวแมติกหุ้มเกราะในท่อ

ตารางที่ 1

3.55. เมื่อวางสายลมบนโครงสร้างสายเคเบิลต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

ต้องวางสายนิวเมติกในชั้นเดียว

การยึดด้วยการวางแนวนอนควรทำผ่านการสนับสนุนเดียว

3.59. การเชื่อมต่อท่อทองแดงแบบถาวรจะต้องดำเนินการโดยการบัดกรีตาม GOST 19249-73

3.60. ต้องทำการยึดการเดินสายท่อโลหะเดี่ยวที่ส่วนรองรับแต่ละอัน

ข้อกำหนดในการติดตั้งเพิ่มเติม
ท่อออกซิเจน

ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการติดตั้งการเดินสายท่อ
สำหรับแรงดันมากกว่า 10 MPa (100 kgf / sq. cm)

3.65(K). ก่อนเริ่มงานติดตั้งเดินสายท่อเกิน 10 MPa (100 กก. / ตร. ซม.) จะมีการแต่งตั้งผู้รับผิดชอบจากวิศวกรและช่างเทคนิคซึ่งได้รับมอบหมายให้จัดการและควบคุมคุณภาพงานในการติดตั้ง การเดินสายท่อและเอกสารประกอบ

(ญ) ย่อหน้า 3.67-3.74 จะถูกลบออก

3.75. เมื่อทำการติดตั้งและปรับระบบท่อของระบบอัตโนมัติที่บรรจุของเหลวและก๊าซที่ติดไฟได้และเป็นพิษ รวมทั้งการวางท่อด้วย Py >/= 10 MPa (100 กก. / ตร. ซม.) ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลที่ให้ไว้ใน แนะนำภาคผนวก 4

การทดสอบการเดินสายท่อ

3.78. ท่อสั่งเติมอากาศที่แรงดันใช้งาน Pp

3.79. เกจวัดแรงดันที่ใช้ในการทดสอบต้องมี:

ระดับความแม่นยำไม่ต่ำกว่า 1.5;

ตัวเรือนเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 160 มม.

ขีด จำกัด การวัดเท่ากับ 4/3 ของความดันที่วัดได้

b) การล้างข้อมูลและหากระบุไว้ในเอกสารการทำงาน - การล้าง

ท่อสำหรับไอน้ำและน้ำสามารถเป่าและล้างด้วยสื่อการทำงาน

ควรทำการล้างเป็นเวลา 10 นาที จนกระทั่งมีอากาศบริสุทธิ์ปรากฏขึ้น

3.86. หลังจากล้างและล้างแล้ว ต้องต่อสายไฟ

การออกแบบปลั๊กควรแยกความเป็นไปได้ของความล้มเหลวที่แรงดันทดสอบ

ต้องติดตั้งปลั๊กหรือเลนส์ตาบอดที่มีด้ามบนท่อสำหรับใช้งานที่ Pp >/= 10 MPa (100 kgf / sq. cm)

ทดสอบแรงดัน (ขั้นตอนที่ 3) เป็นเวลา 5 นาที

บนท่อที่มีแรงดัน Рр >/= 10 MPa แรงดันทดสอบจะคงอยู่เป็นเวลา 10-12 นาที

การกดดันขั้นที่ 3 เป็นการทดสอบความอดทน

3.91. ข้อบกพร่องต่างๆ จะหมดไปหลังจากความดันในท่อลดลงจนเหลือบรรยากาศ

หลังจากขจัดข้อบกพร่องแล้ว ให้ทดสอบซ้ำ

เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ จะต้องร่างพระราชบัญญัติขึ้น

3.96. การทดสอบความหนาแน่นด้วยการกำหนดแรงดันตกคร่อมจะดำเนินการกับอากาศหรือก๊าซเฉื่อยที่แรงดันทดสอบเท่ากับแรงดันใช้งาน (Рpr \u003d Рр) ยกเว้นท่อสำหรับแรงดันสัมบูรณ์ตั้งแต่ 0.001 ถึง 0.095 MPa (จาก 0.01 ถึง 0.95 กก./ตร.ซม.) ซึ่งต้องทดสอบด้วยแรงกดดังต่อไปนี้

ก) ท่อที่เต็มไปด้วยก๊าซที่ติดไฟได้พิษและของเหลว - 0.1 MPa (1 kgf / sq. cm);

b) ท่อที่เต็มไปด้วยสื่อธรรมดา - 0.2 MPa (2 กก. / ตร.ม. ซม.)

ตารางที่ 2

การเดินสายไฟ

จากผลการวัดความต้านทานของฉนวน การกระทำจะถูกวาดขึ้น

โล่ ชั้นวาง และคอนโซล

การขันเกลียวต้องขันให้แน่นและสม่ำเสมอและป้องกันไม่ให้คลายตัว

อุปกรณ์และวิธีการทำงานอัตโนมัติ

3.121. กรณีของเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติจะต้องต่อสายดินตามข้อกำหนดของคำแนะนำของผู้ผลิตและ SNiP 3.05.06-85

3.122. องค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนของเทอร์โมมิเตอร์เหลว, สัญญาณเตือนอุณหภูมิ, เทอร์โมมิเตอร์แบบ manometric, เทอร์โมคัปเปิลคอนเวอร์เตอร์ (เทอร์โมคัปเปิล), เทอร์โมคัปเปิลความต้านทานควรอยู่ตรงกลางของการไหลของตัวกลางที่วัดได้ ที่แรงดันมากกว่า 6 MPa (60 กก./ตร.ซม.) และอัตราการไหลของไอน้ำ 40 ม./วินาที และอัตราการไหลของน้ำ 5 ม./วินาที ความลึกของการจุ่มองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนลงในสื่อที่วัดได้ (จากผนังด้านในของ ท่อ) ไม่ควรเกิน 135 มม.

ต้องติดตั้งเกจวัดแรงดันสปริง (เกจวัดสูญญากาศ) ในแนวตั้ง

สายออปติก (K)

สายไฟเบอร์เดี่ยวและไฟเบอร์คู่ต้องไม่เดินสายผ่านถาดสายเคเบิล

4. การทดสอบรายบุคคล

4.2(เค). ในระหว่างการทดสอบรายบุคคล คุณควรตรวจสอบ:

ข) การเดินสายท่อเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่น

c) ความต้านทานฉนวนของสายไฟ

4.5(เค). หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบแต่ละรายการจะมีการร่างการยอมรับระบบอัตโนมัติที่ติดตั้งซึ่งแนบเอกสารในตำแหน่ง 4-12, 16, 21 ของภาคผนวก 1

4.6(เค). อนุญาตให้โอนงานติดตั้งเพื่อการปรับโดยระบบแยกหรือส่วนต่าง ๆ ของคอมเพล็กซ์ (เช่นห้องควบคุมและห้องควบคุม ฯลฯ ) การส่งมอบระบบอัตโนมัติที่ติดตั้งไว้นั้นเป็นทางการโดยการกระทำ (ดูภาคผนวก 1)

5. การว่าจ้าง

5.1. งานว่าจ้างจะต้องดำเนินการตามภาคผนวก 1 ถึง SNiP 3.05.05-84 บังคับและกฎเหล่านี้

5.2. ในระหว่างการว่าจ้าง ข้อกำหนดของข้อบังคับการออกแบบและเทคโนโลยีของโรงงานที่กำลังดำเนินการ กฎสำหรับการติดตั้งการติดตั้งระบบไฟฟ้า (PUE) กฎสำหรับการปฏิบัติงานด้านเทคนิคของการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค (PTE) และความปลอดภัย กฎสำหรับการดำเนินงานของการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค (PTB) ซึ่งได้รับการอนุมัติจากกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียต

5.3. ในช่วงเวลาของการทดสอบแต่ละรายการและการทดสอบอุปกรณ์ในกระบวนการอย่างครอบคลุม ลูกค้าหรือในนามของเขา องค์กรที่ว่าจ้างจะต้องทำให้แน่ใจว่าการทดสอบเดินระบบอัตโนมัติที่จำเป็นสำหรับการทดสอบหรือทดสอบอุปกรณ์ในกระบวนการตามการออกแบบและข้อกำหนดของผู้ผลิต

5.4. เมื่อเริ่มต้นการทำงานเกี่ยวกับการปรับระบบอัตโนมัติ ลูกค้าจะต้องนำวาล์วควบคุมและวาล์วปิดทั้งหมดที่ติดแอคทูเอเตอร์ของระบบอัตโนมัติมาสู่สภาพการทำงาน นำระบบดับเพลิงและสัญญาณเตือนอัคคีภัยอัตโนมัติไปใช้งาน

5.5. การว่าจ้างระบบอัตโนมัติดำเนินการในสามขั้นตอน

5.6. ในขั้นตอนแรกจะดำเนินการเตรียมการเช่นเดียวกับเอกสารการทำงานของระบบอัตโนมัติศึกษาลักษณะสำคัญของอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติ เครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติได้รับการตรวจสอบด้วยการปรับองค์ประกอบแต่ละส่วนของอุปกรณ์ที่จำเป็น

5.7. ในการตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติ ลูกค้าต้อง:

ส่งมอบอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติไปยังโรงงานผลิตไปยังสถานที่ตรวจสอบ

ถ่ายโอนไปยังองค์กรทดสอบระบบสำหรับช่วงเวลาของการทดสอบอุปกรณ์และชิ้นส่วนอะไหล่อุปกรณ์อัตโนมัติและเครื่องมือพิเศษที่จัดทำโดยผู้ผลิตอุปกรณ์ทดสอบและอุปกรณ์อัตโนมัติตลอดจนอุปกรณ์ตรวจสอบและเครื่องมือพิเศษที่จัดมาให้เป็นชุด

5.8. เมื่อตรวจสอบอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติ พวกเขาจะตรวจสอบการปฏิบัติตามคุณสมบัติทางเทคนิคหลักของอุปกรณ์ตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในหนังสือเดินทางและคำแนะนำของผู้ผลิต ผลการตรวจสอบและปรับแต่งจะถูกบันทึกไว้ในการกระทำหรือหนังสือเดินทางของอุปกรณ์ อุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติที่ชำรุดจะถูกโอนไปยังลูกค้าเพื่อซ่อมแซมหรือเปลี่ยน

อุปกรณ์ที่ถอดประกอบและวิธีการทำงานอัตโนมัติ โดยไม่มีเอกสารทางเทคนิค (หนังสือเดินทาง ใบรับรอง ฯลฯ) ที่มีการเปลี่ยนแปลงที่ไม่ปรากฏในข้อกำหนดทางเทคนิค จะไม่ได้รับการยอมรับสำหรับการทดสอบ เมื่อการทดสอบเสร็จสิ้น อุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติจะถูกโอนไปติดตั้งตามพระราชบัญญัติ

5.9. ในขั้นตอนที่สอง การทำงานจะดำเนินการเกี่ยวกับการปรับระบบอัตโนมัติโดยอัตโนมัติหลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น

ในการทำเช่นนั้น มีการดำเนินการดังต่อไปนี้:

ตรวจสอบการติดตั้งอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของคำแนะนำของผู้ผลิตอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติและเอกสารการทำงาน ตรวจพบข้อบกพร่องในการติดตั้งอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติจะถูกกำจัดโดยองค์กรการติดตั้ง

การเปลี่ยนองค์ประกอบที่บกพร่องแต่ละรายการ: หลอดไฟ, ไดโอด, ตัวต้านทาน, ฟิวส์, โมดูล ฯลฯ สำหรับลูกค้าที่ใช้บริการได้

การตรวจสอบความถูกต้องของการทำเครื่องหมาย การเชื่อมต่อ และการแบ่งเฟสของการเดินสายไฟฟ้า

การวางขั้นตอนและการควบคุมลักษณะของแอคทูเอเตอร์

การตั้งค่าการเชื่อมต่อระหว่างระบบเตือนภัย การป้องกัน การบล็อก และการควบคุมทางตรรกะและชั่วขณะ ตรวจสอบความถูกต้องของการส่งสัญญาณ

การกำหนดลักษณะเบื้องต้นของวัตถุ การคำนวณและการปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ของระบบ

การเตรียมการรวมและการรวมอยู่ในการทำงานของระบบอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบอุปกรณ์เทคโนโลยีแต่ละรายการและการปรับการตั้งค่าของอุปกรณ์ของระบบในกระบวนการทำงาน

การลงทะเบียนการผลิตและเอกสารทางเทคนิค

5.10. การตัดการเชื่อมต่อที่จำเป็นหรือการเปลี่ยนท่อและการเดินสายไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบหรือการปรับอุปกรณ์แต่ละชิ้นหรืออุปกรณ์อัตโนมัตินั้นดำเนินการโดยองค์กรว่าจ้าง

5.11. การรวมระบบอัตโนมัติไว้ในงานควรดำเนินการเฉพาะเมื่อ:

ไม่มีการละเมิดข้อกำหนดสำหรับสภาพการทำงานของอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติช่องทางการสื่อสาร (ในแง่ของอุณหภูมิความชื้นและความก้าวร้าวของสิ่งแวดล้อม ฯลฯ ) และความปลอดภัย

การมีอยู่ของโหลดเทคโนโลยีที่จำเป็นขั้นต่ำของออบเจ็กต์ระบบอัตโนมัติสำหรับการกำหนดและการตั้งค่าสำหรับเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติ การทดสอบและการว่าจ้างระบบอัตโนมัติ

การปฏิบัติตามการตั้งค่าการทำงานของอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติที่ระบุในเอกสารการทำงานหรือที่ลูกค้ากำหนด

ลูกค้ามีเอกสารเกี่ยวกับงานติดตั้งที่เสร็จสมบูรณ์ตามรายการในภาคผนวก 1 ที่บังคับ

การวิเคราะห์การทำงานของระบบอัตโนมัติในการทำงาน

การเตรียมเอกสารการผลิต

5.19. ลูกค้าจะต้องสร้างโหมดการสลับการทำงานของอุปกรณ์เทคโนโลยีทั้งหมดในการกำหนดลักษณะที่แท้จริงของวัตถุอัตโนมัติ การเปิดและปิดระบบอัตโนมัติควรบันทึกไว้ในบันทึกการทำงาน

เอกสารต่อไปนี้จะต้องแนบมากับการกระทำ:

โปรแกรมและรายงานการทดสอบระบบอัตโนมัติ

หนังสือเดินทางและคำแนะนำของผู้ผลิตอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติ เอกสารทางเทคนิคเพิ่มเติมที่ได้รับจากลูกค้าในกระบวนการทดสอบการใช้งาน

5.24. เสร็จสิ้นการว่าจ้างงานได้รับการแก้ไขโดยการยอมรับระบบอัตโนมัติในการดำเนินงานในขอบเขตที่กำหนดโดยโครงการ

ภาคผนวก 1(K)

บังคับ

เอกสารการผลิต
ระหว่างการติดตั้งและปรับแต่ง
ระบบอัตโนมัติ

ชื่อ		บันทึก
1. พรบ.โอนย้ายงาน เอกสารสำหรับ ผลงาน	ความสมบูรณ์ของเอกสารตาม SN 202-81, VSN 281-75 และมาตรฐานของระบบเอกสารโครงการสำหรับการก่อสร้าง ความเหมาะสมสำหรับงานติดตั้งโดยใช้วิธีการแบบสมบูรณ์และแบบปม ความพร้อมของใบอนุญาตสำหรับการผลิตงาน วันที่ยอมรับเอกสารและลายเซ็นของลูกค้า ผู้รับเหมาทั่วไป และองค์กรการติดตั้ง
2. พรบ. ความพร้อม ไปทำงานฝ่ายผลิต การติดตั้งระบบ ระบบอัตโนมัติ		การกระทำควรสังเกตการติดตั้งที่ถูกต้องของโครงสร้างแบบฝังและอุปกรณ์หลักบนอุปกรณ์กระบวนการ เครื่องมือ และท่อตามข้อ 2.12
3. ทำหน้าที่แบ่ง งานติดตั้ง	แบบฟอร์มโดยพลการ
4. พระราชบัญญัติ แบบสำรวจ ผลงานที่ซ่อนอยู่	ตามแบบฟอร์มใบรับรองการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่ SNiP 3.01.01-85
5. บททดสอบ โพสต์บน ความแข็งแกร่ง และความหนาแน่น
6. พระราชบัญญัตินิวเมติก ทดสอบท่อ โพสต์บน ความหนาแน่น ด้วยคำจำกัดความ แรงดันตกสำหรับ เวลาทดสอบ		รวบรวมสำหรับการเดินสายท่อที่มีก๊าซที่ติดไฟได้ เป็นพิษ และของเหลว (ยกเว้นท่อส่งก๊าซที่มีแรงดันไม่เกิน 0.1 MPa) การเดินสายท่อเติมออกซิเจน เดินสายท่อแรงดัน St. 10 MPa และความดันสัมบูรณ์ตั้งแต่ 0.001 ถึง 0.095 MPa
7. พระราชบัญญัติล้างไขมัน อุปกรณ์เชื่อมต่อ และท่อ		เรียบเรียงทรัมเป็ต สายไฟเต็ม ออกซิเจน
8. เอกสารสำหรับวางท่อ สายไฟแรงดัน เซนต์. 10 MPa		คอมไพล์สำหรับแรงดันในการเดินสายท่อ St. 10 MPa
9. วารสารการเชื่อม ผลงาน		รวบรวมสำหรับการเดินสายท่อประเภท I และ II และสำหรับแรงดันของ St. 10 MPa
10. โปรโตคอลการวัด ความต้านทาน การแยกตัว
11. โปรโตคอลการอุ่นเครื่อง สายบน กลอง		เรียบเรียงเฉพาะเมื่อนอนที่อุณหภูมิต่ำ
12. เอกสารสำหรับ สายไฟฟ้า ในระเบิด โซน	ประเภทของเอกสารที่จัดตั้งขึ้นโดยBCH	เรียบเรียงสำหรับพื้นที่อันตรายเท่านั้น
13. เอกสารสำหรับ สายไฟฟ้า ในไฟอันตราย โซน		รวบรวมเฉพาะพื้นที่อันตรายจากอัคคีภัย
14. ใบรับรองการตรวจสอบ เครื่องมือและวิธีการ ระบบอัตโนมัติ	แบบฟอร์มโดยพลการ
15. อนุญาตให้ การติดตั้งอุปกรณ์ และเงินทุน ระบบอัตโนมัติ
16. คำชี้แจง ล้อม เครื่องมือและวิธีการ ระบบอัตโนมัติ	แบบฟอร์มโดยพลการ
17(เค). ใบรับรองการยอมรับ ล้อม ระบบ ระบบอัตโนมัติ	แบบฟอร์มโดยพลการ
18. อนุญาตให้ การเปลี่ยนแปลง ไปทำงาน เอกสาร	แบบฟอร์มตาม GOST 21201-78
19. หนังสือรับรองการยอมรับใน การทำงานของระบบ ระบบอัตโนมัติ	แบบฟอร์มที่แนบมา	ออกเมื่อมีการว่าจ้างสำหรับระบบที่ปรับแยกกัน
20. หนังสือรับรองการตอบรับ ระบบอัตโนมัติใน การเอารัดเอาเปรียบ	ตามรูปแบบของกรรม 2 SNiP III-3-81	เท่าที่โครงการกำหนดไว้
21(เค). มาตรการ การวัด ออปติคัล พารามิเตอร์ ล้อม สายออปติก	แบบฟอร์มโดยพลการ

อนุมัติ

_____________________
_____________________
(ลูกค้า)

____________№__________

ช. ____________________

การว่าจ้าง
ระบบอัตโนมัติ

เหตุผล: การนำเสนอสำหรับการว่าจ้างระบบ
อัตโนมัติ _______________________________________________________________________

(ชื่อหน่วยงานที่ว่าจ้าง)

เรียบเรียงโดยคณะกรรมการ: _______________________________________________

(ตัวแทนลูกค้า, นามสกุล, การแสดง, ตำแหน่ง)

(ตัวแทนขององค์กรการว่าจ้าง ชื่อ การแสดง ตำแหน่ง)

คณะกรรมาธิการดำเนินการตรวจสอบความเหมาะสมของระบบอัตโนมัติ
การเตรียมการสำหรับการดำเนินงาน _____________________________________________

(ชื่อระบบอัตโนมัติ)

เป็นที่ยอมรับว่าระบบอัตโนมัติข้างต้น:

1. เรารับประกันการทำงานของอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องใน
โหมดที่ระบุในช่วงเวลาของการทดสอบที่ซับซ้อนสำหรับ _________
กับผลบวก (เวลา)

2. เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของ _________________________

(ชื่อเอกสารกฎเกณฑ์โครงการ)

จากข้อมูลที่ได้รับ ค่าคอมมิชชันจะพิจารณา:

1. ดำเนินการระบบอัตโนมัติที่ส่งมาเพื่อส่งมอบ
zation

2. งานว่าจ้างเสร็จสมบูรณ์โดยมีค่าประมาณ ____________________

แนบ พรบ. : 1._________________

2._________________

3._________________

องค์กรการว่าจ้างลูกค้า

_____________________ ___________________________
(ลายเซ็น) (ลายเซ็น)

กลุ่มและประเภทของการวางท่อของระบบอัตโนมัติ
ขึ้นอยู่กับการบรรจุปานกลางและแรงดันใช้งาน

วัตถุประสงค์การทำงานของการเดินสายท่อ	เติมสื่อ และพารามิเตอร์ต่างๆ	กลุ่มท่อ
ระบบสั่งงานและจ่ายลมและไฮดรอลิกอัตโนมัติ ระบบทำความร้อนและความเย็น	น้ำ อากาศ
ระบบสั่งการของไฮโดรออโตเมติกส์	น้ำมันที่ PP(16 กก./ตร.ซม.)
			Рр > 1.6 MPa (16 กก./ตร.ซม.)
แรงกระตุ้น การระบายน้ำ และตัวช่วย	อากาศ น้ำ ไอน้ำ ก๊าซเฉื่อย ก๊าซและของเหลวที่ไม่เป็นอันตรายและไม่ติดไฟ PP สูงถึง 10 MPa (100 กก./ตร.ซม.)		ตาม SN 527-80
	ก๊าซและของเหลวอื่นๆ ตามพื้นที่จำหน่าย CH 527-80	ตาม SN 527-80

ข้อกำหนดและคำจำกัดความสำหรับการติดตั้ง
ระบบอัตโนมัติ

1. โครงสร้างแบบฝัง (องค์ประกอบแบบฝัง) - ชิ้นส่วนหรือชุดประกอบที่ประกอบเข้ากับโครงสร้างอาคาร (ช่อง มุม ปลอก ท่อสาขา แผ่นพร้อมปลอก กล่องที่มีประตูทราย โครงสร้างเพดานแบบแขวน ฯลฯ) หรือเข้า อุปกรณ์และท่อเทคโนโลยีทางเทคโนโลยี (ข้อต่อ ข้อต่อ กระเป๋าและปลอกสำหรับอุปกรณ์ ฯลฯ)

2. การเดินสายท่อ - ชุดท่อและสายเคเบิลท่อ (สายนิวเมติก) การเชื่อมต่อ การเชื่อมต่อ อุปกรณ์ป้องกันและอุปกรณ์

3. สายสื่อสารแรงกระตุ้น - การเดินสายท่อที่เชื่อมต่ออุปกรณ์ที่เลือกกับอุปกรณ์ควบคุมและวัด เซ็นเซอร์หรือตัวควบคุม ได้รับการออกแบบมาเพื่อส่งผลกระทบจากสภาพแวดล้อมของกระบวนการควบคุมหรือควบคุมไปยังอวัยวะที่ละเอียดอ่อนของเครื่องมือวัด เซ็นเซอร์ หรือตัวควบคุม โดยตรงหรือผ่านสื่อสำหรับการแยกสาร

สายสื่อสารด้วยแรงกระตุ้นยังรวมถึงเส้นเลือดฝอยของเครื่องวัดอุณหภูมิแบบแมนโนเมตริกและตัวควบคุมอุณหภูมิ การเชื่อมต่อองค์ประกอบที่ไวต่ออุณหภูมิ (บอลลูนเทอร์โม) กับอุปกรณ์วัดค่ามาโนเมตริกของเครื่องมือและตัวควบคุม

4. สายสื่อสารคำสั่ง - การเดินสายท่อที่เชื่อมต่อแต่ละบล็อกการทำงานอัตโนมัติ (เซ็นเซอร์ สวิตช์ เครื่องมือวัดรอง ตัวแปลง การคำนวณ อุปกรณ์ควบคุมและควบคุม แอคทูเอเตอร์) ออกแบบมาเพื่อส่งสัญญาณคำสั่ง (อากาศ น้ำ แรงดันน้ำมัน) จากหน่วยส่งสัญญาณไปยังหน่วยรับ

5. สายไฟ - การเดินสายท่อที่เชื่อมต่อเครื่องมือวัดและอุปกรณ์อัตโนมัติกับแหล่งพลังงาน (ปั๊ม คอมเพรสเซอร์ และแหล่งอื่นๆ) ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดหาเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติ (เซ็นเซอร์ คอนเวอร์เตอร์ คอมพิวเตอร์ อุปกรณ์ควบคุมและควบคุม แอมพลิฟายเออร์ ตัวกำหนดตำแหน่ง) กับของเหลว (น้ำ น้ำมัน) หรือก๊าซ (อากาศ) ที่มีแรงดันเกินภายในขีดจำกัดที่กำหนด ใช้เป็นตัวนำเสริม พลังงานระหว่างการประมวลผลและการส่งสัญญาณคำสั่ง

6. สายทำความร้อน - การเดินสายท่อซึ่งมีตัวพาความร้อน (อากาศ น้ำ ไอน้ำ ฯลฯ) จ่าย (และระบายออก) ไปยังอุปกรณ์ทำความร้อนของอุปกรณ์ที่เลือก เครื่องมือวัด อุปกรณ์อัตโนมัติ เกราะและกระแสของแรงกระตุ้น คำสั่ง และอื่นๆ เดินสายท่อ.

7. ท่อระบายความร้อน - ท่อส่งน้ำหล่อเย็น (อากาศ น้ำ น้ำเกลือ ฯลฯ) ไปยังอุปกรณ์ทำความเย็นของอุปกรณ์ เซ็นเซอร์ แอคทูเอเตอร์ และอุปกรณ์อัตโนมัติอื่นๆ

8. สายเสริม - เดินสายท่อโดย:

ก) ของเหลวหรือก๊าซที่ใช้ป้องกันจะถูกส่งไปยังสายสื่อสารแบบอิมพัลส์ ทำให้เกิดกระแสไหลย้อนกลับเพื่อป้องกันอิทธิพลที่รุนแรง การอุดตัน การอุดตัน และปรากฏการณ์อื่น ๆ ที่ทำให้เกิดความเสียหายและความล้มเหลวในการทำงานของอุปกรณ์ที่เลือก เครื่องมือวัด อุปกรณ์อัตโนมัติและ เส้นแรงกระตุ้นเอง;

ข) จ่ายให้กับเครื่องมือ หน่วยงานกำกับดูแล สายสื่อสารแรงกระตุ้นของของเหลวหรือก๊าซ สำหรับการชะล้างเป็นระยะหรือชำระล้างระหว่างการทำงาน

c) การไหลแบบขนานของชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ที่นำมาจากอุปกรณ์ในกระบวนการหรือไปป์ไลน์สำหรับการวิเคราะห์ถูกสร้างขึ้นเพื่อเพิ่มความเร็วในการจัดหาตัวอย่างไปยังอุปกรณ์ตรวจวัดที่อยู่ห่างไกลจากไซต์สุ่มตัวอย่าง (เช่น ไปยังเครื่องวิเคราะห์ของเหลว ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม เป็นต้น)

9. ท่อระบายน้ำ - การเดินสายท่อซึ่งกำจัดและล้างผลิตภัณฑ์ (ก๊าซและของเหลว) ออกจากเครื่องมือและหน่วยงานกำกับดูแล, สายสื่อสารแรงกระตุ้นและคำสั่ง, สายเสริมและสายอื่น ๆ ไปยังสถานที่ที่กำหนดไว้สำหรับสิ่งนี้ (ภาชนะพิเศษ, บรรยากาศ, น้ำเสีย, เป็นต้น). )

10. บล็อกท่อ - ท่อจำนวนหนึ่งที่มีความยาวและการกำหนดค่าที่ต้องการวางและแก้ไขในตำแหน่งที่แน่นอนและเตรียมพร้อมสำหรับการเชื่อมต่อกับโหนดท่อที่อยู่ติดกัน

รายการเอกสารข้อบังคับและเทคนิคหลัก
สำหรับกระบวนการท่อ

	เอกสาร	ข้อมูลเพิ่มเติม
	กฎสำหรับการก่อสร้างและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อสำหรับก๊าซที่ติดไฟได้พิษและของเหลว	ได้รับการอนุมัติโดย Gosgortekhnadzor แห่งสหภาพโซเวียตและเห็นด้วยกับ Gosstroy ของสหภาพโซเวียตในปี 2512
	กฎความปลอดภัยสำหรับการผลิตอุตสาหกรรมเคมีหลัก	กระทรวงอุตสาหกรรมเคมีและคณะกรรมการกลางของสหภาพแรงงานแรงงานในอุตสาหกรรมน้ำมัน เคมี และก๊าซ ได้รับการอนุมัติจาก Gosgortekhnadzor แห่งสหภาพโซเวียต และได้ตกลงกับสหภาพโซเวียต Gosstroy ในปี 1979
	กฎความปลอดภัยในอุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมีที่ระเบิดและระเบิดได้	ได้รับการอนุมัติโดย Gosgortekhnadzor แห่งสหภาพโซเวียตและเห็นด้วยกับ Gosstroy of the USSR ในปี 1974
	กฎความปลอดภัยสำหรับการผลิตอะเซทิลีน	ได้รับการอนุมัติโดย Gosgortekhnadzor ของสหภาพโซเวียตและกระทรวงอุตสาหกรรมเคมีและเห็นด้วยกับ Gosstroy ของสหภาพโซเวียตในปี 2520
	กฎความปลอดภัยในการผลิต การจัดเก็บ และการขนส่งคลอรีน	ได้รับการอนุมัติโดย Gosgortekhnadzor ของสหภาพโซเวียตและกระทรวงอุตสาหกรรมเคมีและเห็นด้วยกับ Gosstroy ของสหภาพโซเวียตในปี 2516 แก้ไขเพิ่มเติมในปี 2526
	กฎความปลอดภัยสำหรับการผลิตอนินทรีย์ของอุตสาหกรรมไนโตรเจน	ได้รับการอนุมัติโดย Gosgortekhnadzor แห่งสหภาพโซเวียตและกระทรวงอุตสาหกรรมเคมีและเห็นด้วยกับ Gosstroy ของสหภาพโซเวียตในปี 2519
	กฎความปลอดภัยในการผลิตยางสังเคราะห์และเอทิลแอลกอฮอล์สังเคราะห์	Minneftekhimprom แห่งสหภาพโซเวียตได้รับการอนุมัติโดย Gosgortekhnadzor แห่งสหภาพโซเวียตและเห็นด้วยกับ Gosstroy ของสหภาพโซเวียตในปี 1981
	กฎความปลอดภัยในโรงผลิตก๊าซของโรงงานโลหะผสมเหล็ก	ได้รับการอนุมัติโดย USSR Gosgortekhnadzor, USSR Minchermet และเห็นด้วยกับ USSR Gosstroy ในปี 1969
	กฎความปลอดภัยในอุตสาหกรรมโค้ก	ได้รับการอนุมัติโดย USSR Gosgortekhnadzor, USSR Minchermet และเห็นด้วยกับ USSR Gosstroy ในปี 1981
VSN 10-83 ------------------ มิ่งคิมพร้อม	คำแนะนำสำหรับการออกแบบท่อส่งก๊าซออกซิเจน	ได้รับการอนุมัติจากกระทรวงอุตสาหกรรมเคมีและเห็นด้วยกับ Gosstroy ของสหภาพโซเวียต Gosgortekhnadzor แห่งสหภาพโซเวียต GUPO ของกระทรวงกิจการภายในของสหภาพโซเวียตในปี 2526
	กฎความปลอดภัยในอุตสาหกรรมก๊าซ	ได้รับการอนุมัติโดย Gosgortekhnadzor แห่งสหภาพโซเวียตและเห็นด้วยกับ Gosstroy ของสหภาพโซเวียตและสภาสหภาพการค้ากลาง All-Union ในปี 1979
GOST 12.2.060-81 (ST SEV 2083-80)	ระบบมาตรฐานความปลอดภัยแรงงาน	ได้รับการอนุมัติจากคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียต
	ท่ออะเซทิลีน
	ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ภาคผนวก 5

บังคับ

ข้อกำหนดในการติดตั้ง
เกี่ยวกับอุปกรณ์เทคโนโลยีและท่อ

1. การติดตั้งอุปกรณ์รัดท่อในท่อจะต้องดำเนินการตามแบบและมาตรฐานการทำงานตาม "กฎสำหรับการวัดการไหลของก๊าซและของเหลวโดยอุปกรณ์รัดมาตรฐาน" ที่ได้รับอนุมัติจากมาตรฐานของรัฐ

2. ก่อนทำการติดตั้งอุปกรณ์ลดระยะ ควรทำการปรับกระทบกับข้อมูลการออกแบบและรายการเบิกสินค้า:

ก) เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและตำแหน่งการติดตั้ง

b) ยี่ห้อของวัสดุของอุปกรณ์ตีเส้น;

c) ทิศทางการไหลและความถูกต้องของการกำหนด "บวก" และ "ลบ" บนตัวเครื่องของอุปกรณ์ทำให้แคบลง

3. การติดตั้งอุปกรณ์ทำให้แคบต้องดำเนินการในลักษณะที่สามารถตรวจสอบการกำหนดบนร่างกายได้ในสภาพการทำงาน

หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดนี้ จะมีการติดเพลตเข้ากับอุปกรณ์รัด ซึ่งข้อมูลที่วางอยู่บนตัวอุปกรณ์การรัดจะถูกนำมาใช้

4. อุปกรณ์จำกัดที่ติดตั้งบนท่อต้องติดตั้งตามข้อกำหนดทางเทคนิคพื้นฐาน:

ก) ความยาวของส่วนตรงของไปป์ไลน์ที่ระบุในเอกสารการทำงานก่อนและหลังต้องรักษาอุปกรณ์ให้แคบลง

b) การติดตั้งครีบจะต้องดำเนินการเพื่อให้ระนาบของครีบขนานกันและตั้งฉากกับแกนของท่อ

ระยะห่างระหว่างระนาบของครีบต้องเท่ากับความยาวการก่อสร้างของอุปกรณ์ทำให้แคบลงโดยคำนึงถึงพื้นที่สำหรับปะเก็นทั้งสองด้าน

c) ท่อที่อยู่ด้านหน้าอุปกรณ์ทำให้แคบต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรกรอยเชื่อมและส่วนที่ยื่นออกมาภายในที่บิดเบือนรูปร่างของการไหล บนพื้นผิวด้านในของส่วนไปป์ไลน์ที่มีความยาวเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสองเส้น ด้านหน้าและด้านหลังอุปกรณ์ตีบ ไม่ควรมีหิ้งใดๆ รวมทั้งสิ่งผิดปกติ (รอยบุบ ลูกประคำเชื่อม ฯลฯ) ที่สังเกตเห็นได้ ตาเปล่า;

d) ต้องให้ศูนย์กลางของไปป์ไลน์และอุปกรณ์ลดขนาดตลอดจนความตั้งฉากของส่วนท้ายของอุปกรณ์ทำให้แคบลงกับแกนของไปป์ไลน์

จ) ทิศทางของลูกศรที่ระบุบนอุปกรณ์ทำให้แคบลงต้องตรงกับทิศทางการไหลของสารที่เติมท่อ ขอบคมของไดอะแฟรม ส่วนที่โค้งมนของหัวฉีด หรือท่อ Venturi ต้องหันเข้าหาการไหลของสื่อที่วัดได้

f) ปะเก็นปิดผนึกไม่ควรยื่นออกมาในท่อของกระบวนการผลิต

5. โครงสร้างแบบฝังสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ความดันแบบเลือกและการเลือกจากอุปกรณ์ลดขนาดบนท่อแนวนอนและแนวเอียงควรอยู่:

ก) บนท่อส่งก๊าซและอากาศ - จากด้านบน

b) บนท่อของเหลวและไอน้ำ - ด้านข้าง

6. เครื่องวัดการไหล (เมตร, โรตามิเตอร์ ฯลฯ) ที่ติดตั้งในท่อของกระบวนการจะต้องติดตั้งตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้:

ก) การติดตั้งมิเตอร์จะดำเนินการหลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้นและทำความสะอาดท่ออย่างทั่วถึง การทดสอบท่อและมิเตอร์ดำเนินการพร้อมกัน

b) ควรติดตั้งมิเตอร์ความเร็วสูงบนส่วนตรงของท่อในสถานที่ที่ระบุในโครงการ

c) ระนาบของครีบต้องขนานกันและตั้งฉากกับแกนของท่อ

7. ท่อส่งเทคโนโลยีที่สถานที่ติดตั้ง rotameters ปริมาตรและเมตรความเร็วสูงต้องมีเส้นบายพาสพร้อมวาล์วปิดที่เหมาะสม

8. หากขนาดของมิเตอร์มีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของไปป์ไลน์ จะต้องติดตั้งมิเตอร์ระหว่างท่ออะแดปเตอร์ทรงกรวยสองท่อ ในกรณีนี้ต้องติดตั้งวาล์วปิดบนไปป์ไลน์หลักก่อนและหลังท่อสาขา ห้ามใช้หน้าแปลนอะแดปเตอร์

9. ต้องติดตั้งลูกลอยของมาตรวัดระดับทุกประเภทเพื่อให้การเคลื่อนไหวของลูกลอยและสายเคเบิลหรือแกนเกิดขึ้นโดยไม่ถู จังหวะลอยต้องเท่ากับหรือมากกว่าการวัดระดับสูงสุดเล็กน้อย

10. การติดตั้งตัวปรับอุณหภูมิและตัวปรับความดันโดยตรงบนท่อของกระบวนการจะต้องดำเนินการในลักษณะที่ทิศทางของลูกศรบนร่างกายสอดคล้องกับทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวกลางที่วัดได้

11. ความยาวของส่วนตรงของท่อก่อนและหลังวาล์วควบคุมต้องสอดคล้องกับที่ระบุในโครงการ

12. หากเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของวาล์วควบคุมไม่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ จะต้องติดตั้งวาล์วโดยใช้ท่อทรานสิชันทรงกรวย

ห้ามใช้หน้าแปลนอะแดปเตอร์

13. อุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติทั้งหมดที่ติดตั้งหรือสร้างขึ้นในอุปกรณ์เทคโนโลยีและท่อ - ตัวควบคุมที่ออกฤทธิ์โดยตรง, อุปกรณ์ลดขนาด, วาล์วควบคุม, เมตร, ฯลฯ - ควรติดตั้งหลังจากทำความสะอาดและล้างอุปกรณ์และท่อก่อนการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของไฮดรอลิก บนท่อออกซิเจน - หลังจากล้างไขมัน

ข้อความของเอกสารได้รับการยืนยันโดย:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
Gosstroy ของสหภาพโซเวียต - M .: CITP, 1986

ฉบับเป็นทางการ

คณะกรรมการรัฐสหภาพโซเวียต

การก่อสร้าง

GPI ที่พัฒนาขึ้น (ML Vitebsky - หัวหน้าธีม, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

แนะนำโดยสหภาพโซเวียต Minmontazhspetsstroy

เตรียมพร้อมสำหรับการอนุมัติโดย Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (บี.เอ. โซโคลอฟ).

จากด้วยการเปิดตัว SNiP 3.05.07-85 "ระบบอัตโนมัติ" สูญเสีย sipu SNiP III-34-74 "ระบบอัตโนมัติ"

1. บทบัญญัติทั่วไป

มีอะไรให้อ่านอีกบ้าง

มนต์ป้องกัน: พลังพิเศษของคำจะปกป้องในทุกสถานการณ์ มันตราเพื่อปกป้องครอบครัวจากคนที่ไร้ความปราณี มนต์ป้องกันจะช่วยขจัดปัญหา ปรับปรุงสุขภาพ และอายุยืน การป้องกันมีประสิทธิภาพเพียงใด ...

รถพยาบาลในฝันทำไม ความฝันเกี่ยวกับรถพยาบาลถูกตีความในรูปแบบต่างๆ และเพื่อไม่ให้ผิดพลาดและค้นหาคำอธิบายที่ถูกต้องของความฝันของคุณ ...

ฉันฝันว่าลูกชายของฉันกำลังจากไป คำอธิบายที่ละเอียดที่สุด: "หนังสือในฝันที่ลูกชายไม่มีอยู่จริง" - ทุกอย่างจากมืออาชีพที่เกี่ยวข้องในปี 2019...

ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการติดตั้งท่อออกซิเจน

ด้วยการเปลี่ยนแปลงและเพิ่มเติมจาก:

1. บทบัญญัติทั่วไป

SNiP 3.05.07-85 ระบบอัตโนมัติ (พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1)

ข้อบังคับอาคาร

1. บทบัญญัติทั่วไป

2. การเตรียมงานติดตั้ง

การยอมรับของวัตถุสำหรับการติดตั้ง

โอนไปติดตั้งอุปกรณ์,สินค้า, วัสดุและเอกสารทางเทคนิค

3. การผลิตงานติดตั้ง

การติดตั้งโครงสร้าง

เดินสายท่อ

ข้อกำหนดในการติดตั้งเพิ่มเติม ท่อออกซิเจน

ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการติดตั้งการเดินสายท่อ สำหรับแรงดันมากกว่า 10 MPa (100 kgf / sq. cm)

การทดสอบการเดินสายท่อ

การเดินสายไฟ

โล่ ชั้นวาง และคอนโซล

อุปกรณ์และวิธีการทำงานอัตโนมัติ

สายออปติก (K)

4. การทดสอบรายบุคคล

5. การว่าจ้าง

เอกสารการผลิต ระหว่างการติดตั้งและปรับแต่ง ระบบอัตโนมัติ

กลุ่มและประเภทของการวางท่อของระบบอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับการบรรจุปานกลางและแรงดันใช้งาน

ข้อกำหนดและคำจำกัดความสำหรับการติดตั้ง ระบบอัตโนมัติ

รายการเอกสารข้อบังคับและเทคนิคหลัก สำหรับกระบวนการท่อ

ข้อกำหนดในการติดตั้ง เกี่ยวกับอุปกรณ์เทคโนโลยีและท่อ

1. บทบัญญัติทั่วไป

มีอะไรให้อ่านอีกบ้าง

บันทึกล่าสุด

หมวดหมู่

โอนไปติดตั้งอุปกรณ์,สินค้า,
วัสดุและเอกสารทางเทคนิค

ข้อกำหนดในการติดตั้งเพิ่มเติม
ท่อออกซิเจน

ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการติดตั้งการเดินสายท่อ
สำหรับแรงดันมากกว่า 10 MPa (100 kgf / sq. cm)

เอกสารการผลิต
ระหว่างการติดตั้งและปรับแต่ง
ระบบอัตโนมัติ

กลุ่มและประเภทของการวางท่อของระบบอัตโนมัติ
ขึ้นอยู่กับการบรรจุปานกลางและแรงดันใช้งาน

ข้อกำหนดและคำจำกัดความสำหรับการติดตั้ง
ระบบอัตโนมัติ

รายการเอกสารข้อบังคับและเทคนิคหลัก
สำหรับกระบวนการท่อ

ข้อกำหนดในการติดตั้ง
เกี่ยวกับอุปกรณ์เทคโนโลยีและท่อ