เทคโนโลยีสำหรับการผลิตแผ่นเฟอร์นิเจอร์จากไม้สน กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตโล่

กระดานเฟอร์นิเจอร์เป็นวัสดุจากไม้รูปทรงสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมที่ทำโดยการติดกาวเข้าด้วยกันตามความกว้างและในบางกรณีตามความยาวของบล็อกไม้ที่ไสด้วยความกว้างของแต่ละบล็อกตั้งแต่ 10 มม. ถึง 50 มม. ในยูเครนแผ่นเฟอร์นิเจอร์ส่วนใหญ่ทำจากไม้สน (สน, โก้เก๋) และไม้เนื้อแข็ง (โอ๊ค, บีช, เถ้า, เมเปิ้ล, เบิร์ช) ก็ค่อนข้างเป็นที่นิยมเช่นกัน แผงเฟอร์นิเจอร์ใช้สำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์องค์ประกอบตกแต่งและองค์ประกอบของอาคารเป็นอะนาล็อกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและสวยงามยิ่งขึ้นของแผ่นไม้อัด
มีการใช้แผ่นเฟอร์นิเจอร์มาเป็นเวลานานและเทคโนโลยีการผลิตได้เปลี่ยนแปลงไปเล็กน้อยในช่วง 100 ปีที่ผ่านมา ในเวอร์ชันที่เป็นที่ยอมรับ แท่งไม้ถูกกดพร้อมกับที่หนีบโลหะ ปัจจุบัน หน้าที่ของแท่งเหล่านี้ใช้การกด การบริโภคแผงเฟอร์นิเจอร์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในยุค 70 ของศตวรรษที่ 20 เมื่อสามารถผลิตผลิตภัณฑ์นี้เป็นจำนวนมาก

ปัจจุบันทั้งในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์และในการก่อสร้างท่ามกลางวัสดุไม้ที่ติดกาวมีแอนะล็อกราคาถูกจำนวนมากปรากฏขึ้นดังนั้นจึงใช้ไม้กระดานในกรณีพิเศษเช่น:

• ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม: วัสดุธรรมชาติที่ไม่ก่อให้เกิดการแพ้ของบอร์ดเฟอร์นิเจอร์
• ด้วยเหตุผลด้านสุนทรียศาสตร์: วัสดุธรรมชาตินี้เมื่อผ่านกรรมวิธีอย่างเหมาะสมแล้วจะดูประณีตกว่าวัสดุทดแทน
• ด้วยเหตุผลในทางปฏิบัติ

ข้อดีของแผ่นเฟอร์นิเจอร์เหนือวัสดุกระดานอื่นๆ:

• ก) เฟอร์นิเจอร์ที่ทำจากไม้กระดานมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเฟอร์นิเจอร์ที่ทำจากแผ่นไม้อัดหรือ MDF
• ข) เฟอร์นิเจอร์นี้สามารถซ่อมแซมได้: เนื่องจากต้นไม้มีโครงสร้างเป็นเนื้อเดียวกันจึงสามารถซ่อมแซมเฟอร์นิเจอร์ที่เสียหายได้ (ไม่ได้เปลี่ยน แต่คืนค่า) และจะดูเหมือนใหม่
• c) ไม้เป็นวัสดุดูดความชื้น กล่าวคือ มันควบคุมความชื้นในห้อง
• ง) เฟอร์นิเจอร์กระดานติดกาวมีคุณสมบัติในการดูดซับสารอันตราย

การใช้ไม้สนและไม้ผลัดใบทำให้สามารถผลิตแผ่นเฟอร์นิเจอร์ประเภทต่างๆ และการออกแบบที่มีพื้นผิวเฉพาะและคุณสมบัติต่างๆ ได้ กระดานติดกาวแบ่งออกเป็นเกรดคุณภาพตั้งแต่ A ถึง C เกรดจะถูกกำหนดโดยสองด้าน: A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C

• เกรด A ถูกเลือกตามลวดลาย แม้กระทั่งในโทนสี พื้นผิวที่สม่ำเสมอ โดยไม่มีข้อบกพร่อง (นอต กระพี้ ฯลฯ)
• เกรด B - ไม่มีการเลือกรูปแบบแม้ในโทนสีเนื้อสม่ำเสมอไม่มีข้อบกพร่อง
• เกรด C – ไม่มีการเลือกตามรูปแบบ โทนสี และพื้นผิว ตำหนิเล็กน้อย (นอตไม่เกิน 5 มม. กระพี้) ไม่อนุญาตให้เกิดความเสียหายทางกลในทุกชั้นเรียน

โดยการผลิตแผ่นเฟอร์นิเจอร์ สามารถรับบอร์ดต่างๆ ได้ขึ้นอยู่กับขอบเขตการใช้งาน โดยทั่วไปมีสองประเภทที่นี่ นี่คือกระดานติดกาวชั้นเดียว ซึ่งเรียกอีกอย่างว่ากระดานขนาดใหญ่ กระดานติดกาว หรือเพียงแค่กระดานชั้นเดียว โล่ชั้นเดียวมีความหนา 14 ถึง 60 มม. ทำจากช่องว่างไม้ (แผ่นไม้กระดานหรือไม้) ที่มีความกว้าง 18 มม. ซึ่งติดกาวในชั้นเดียวขนานกับทิศทางของเส้นใย

ชนิดที่สองของกระดานติดกาวคือกระดานหลายชั้นประกอบด้วยชั้นด้านหน้าสองชั้นและชั้นกลางที่ต้องการ แต่จำนวนคี่ ชั้นจะต้องวางอย่างสมมาตรซึ่งกำหนดคุณสมบัติเชิงบวกของโล่หลายชั้น แผ่นกระดานติดกาวหลายชั้น โดยปกติจะมีความหนา 12 มม. ถึง 60 มม. (ขนาดพิเศษสูงสุด 75 มม.) สามหรือห้าชั้น โดยมีการวางแบบสมมาตรและติดกาวจากแผ่นชั้นเดียวหลายแผ่นซึ่งเป็นตัวแทนของชั้นด้านหน้าและชั้นกลาง

ขั้นตอนหลักของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตแผ่นเฟอร์นิเจอร์คือ:

• 1) การทำให้ช่องว่างแห้ง
• 2) การตัดขวาง
• 3) ตัดและตัด;
• 4) การวางแผนเบื้องต้น;
• 5) การตัดแต่งและการเรียงลำดับ;
• 6) ประกบ;
• 7) ไส;
• 8) ติดกาว;
• 9) การจัดรูปแบบ;
• 10) บด;
• 11) การบรรจุ

ช่องว่างการอบแห้ง

ช่องว่างในการทำให้แห้งเป็นขั้นตอนหลักของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์ กำหนดการปรับเพิ่มเติมของวัสดุโล่ให้เข้ากับสถานที่ใช้งาน การทำให้แห้งของวัสดุเกิดขึ้นในสามขั้นตอน ประการแรกคือการทำให้ไม้แห้งเบื้องต้นในที่โล่งตามธรรมชาติ เวลาในการทำให้แห้งของช่องว่างขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ (อุณหภูมิ ความชื้นในอากาศ และการเคลื่อนที่ของอากาศ) อาจมีความผันผวนของปัจจัยภูมิอากาศที่ส่งผลต่อระยะเวลาการอบแห้งทั้งนี้ขึ้นอยู่กับช่วงเวลาของปี โดยเฉลี่ยไม้สูญเสียความชื้น 3-5% และค่าเหล่านี้จะแตกต่างกันไปตามประเภทของไม้ ขั้นตอนที่สองคือการทำให้ไม้แห้งในห้องอบแห้งภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงกว่า 100 °C ที่พบมากที่สุดคือวิธีการทำให้แห้งในห้องพาความร้อนคือ ในห้องที่ติดตั้งแบตเตอรี่ไฟฟ้าหรือไอน้ำร้อนที่มีการควบคุมอุณหภูมิและการวัดความชื้นภายในห้องอบแห้ง ตามถนนทางเข้า มีการวางกองไว้ในเครื่องอบผ้าโดยมีปะเก็นบังคับระหว่างชั้นของปึก นอกจากนี้ จุดสำคัญของห้องอบแห้งคือการปรับการไหลของอากาศภายใน เพื่อให้อากาศที่มีความชื้นอิ่มตัวยิ่งยวดถูกดึงออกจากห้องอบไอน้ำอย่างต่อเนื่อง ขั้นตอนที่สามคือการทำความเย็นสม่ำเสมอของไม้หลังจากการระเหย หลังจากกระบวนการทำให้แห้งในทันทีเสร็จสิ้น ไม้จะแห้งในสถานที่ต่างๆ ในทางกลับกัน เปียกเกินไป จำเป็นต้องวางแผนขั้นตอนการปรับสภาพในระหว่างที่มีการกระจายความชื้นตกค้างในเนื้อไม้อย่างไม่สม่ำเสมอผ่านหน้าตัดของชิ้นงาน สิ่งนี้จะเพิ่มความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศ ในขณะที่อุณหภูมิในห้องอบแห้งจะไม่เปลี่ยนแปลง นอกจากนี้ความเค้นในเนื้อไม้ยังลดลงหลังจากปรับสภาพแล้ววัสดุที่แห้งจะต้องเย็นลงที่อุณหภูมิ 30-40 ° C ก่อนที่ห้องจะเปิด เครื่องทำความร้อนจะถูกปิด แต่สภาพอากาศยังคงรักษาไว้ คุณจำเป็นต้องรู้ว่าหลังจากการอบแห้งและในอนาคต เปอร์เซ็นต์ของความชื้นในไม้สำหรับการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์ควรเป็น 9-11%

ตัดขวาง

การตัดขวางหรือการตัดแต่งเบื้องต้นการตัดแต่งความโค้ง - ขั้นตอนนี้ของกระบวนการทางเทคโนโลยีมีความสำคัญต่อผลผลิตและการสร้างต้นทุนวัตถุดิบ ที่นี่กำหนดกำไรต่อโล่ การตัดขวาง การตัดตามความยาว และการตัดแต่งจะพิจารณาร่วมกันโดยพิจารณาจากผลผลิตสูงสุดและการสร้างมูลค่า ดังนั้น สำหรับบอร์ดใหม่แต่ละบอร์ด ลำดับของขั้นตอนการเพิ่มประสิทธิภาพจะถูกคำนวณ ไม้แห้งและบิดเบี้ยวส่วนใหญ่จะต้องตัดตามขวาง ไม้หลังจากการอบแห้งมักจะมีความโค้ง บิดเบี้ยว ซึ่งยากต่อการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ได้เนื้อไม้มากขึ้น เพื่อลดการเสียรูป จึงมีการดำเนินการตัดแต่งที่เรียกว่า ซึ่งช่วยลดการสูญเสียวัสดุในระหว่างการประมวลผลของชิ้นงานในภายหลัง สำหรับการตัดขวาง ส่วนใหญ่จะใช้เครื่องตัดขวางที่มีเลื่อยล่าง

ความยาวของส่วนที่ตัดแล้วถูกเลือกในลักษณะที่สามารถรับแผ่นที่มีความยาวคงที่ผ่านได้และง่ายต่อการจัดการ ในกรณีนี้ เฉพาะข้อบกพร่องขนาดใหญ่เท่านั้นที่จะถูกตัดออกจากชิ้นงานและทำการตัดที่ปลาย ในกระบวนการทางเทคโนโลยีเพิ่มเติม เขียงหรือแผ่นโลหะมีการจัดเรียงเส้นใยเป็นเส้นตรงขนานกับคมตัด

ตัดแต่งและตัด

การตัดแต่งเกี่ยวข้องกับการถอดส่วนที่โค้งมนของกระดาน (จาง) ออกจากกระดานหรือไม้ การตัดแต่งกิ่งมีหลายประเภท หนึ่งในนั้นคือการครอบตัดแบบคู่ขนาน ชิ้นงานถูกตัดในแผ่นเดียวเพื่อให้ด้านข้างและขอบขนานกัน ในกรณีนี้ อย่างน้อยหนึ่งหน่วยการประมวลผลสองหน่วยต้องได้รับการปรับ มิฉะนั้น วัสดุจะไม่ได้รับการปรับความกว้างให้เหมาะสม เมื่อตัดช่องว่างแคบจากไม้ที่มีขอบขนานกับขอบ ช่องว่างที่ได้จะมีการจัดเรียงเส้นใยโดยตรง

การตัดคือการตัดชิ้นงานที่กว้าง (เรากำลังพูดถึงไม้แปรรูป) ในทิศทางตามยาวให้เป็นชิ้นงานที่แคบ ในกรณีส่วนใหญ่ แกนถูกตัดออกจากช่องว่าง ซึ่งอยู่ตรงกึ่งกลางของท่อนซุงและล้อมรอบท่อแกน ต้องขอบคุณการตัดไม้ โดยเฉพาะช่องว่างที่กว้างมาก ความเค้นภายในส่วนใหญ่จะถูกลบออก ดังนั้น การปรับปรุงคุณภาพจึงทำได้สำเร็จ กระดานแตกและบิดงอน้อยลง สำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีนี้ ขึ้นอยู่กับขนาดและประสิทธิผลของบริษัท เครื่องจักรที่ใช้ทั้งแบบธรรมดาและแบบซับซ้อนมากจะถูกใช้โดยขึ้นอยู่กับขนาดและประสิทธิภาพ การติดตั้งง่าย ได้แก่ เลื่อยวงเดือนขอบตามยาว ซึ่งใช้หน่วยประมวลผล ตัดไม้กลม แยกวัสดุที่มีประโยชน์และแผ่นระแนงออกจากชิ้นงานกว้าง

การเตรียมการ

ในระหว่างการไสเบื้องต้น เลเยอร์บางชั้นจะถูกลบออกจากชิ้นงานที่ออกจากโรงเลื่อย ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบพื้นผิวได้ด้วยสายตา การทำไสเบื้องต้นสี่ด้านจะดำเนินการหลังจากตัด จำเป็นหากควบคุมทุกด้าน เช่น ด้วยเครื่องสแกน และวางข้อกำหนดสูงไว้บนพื้นผิวของวัสดุ ภายใต้พื้นผิวที่ปนเปื้อนที่ออกมาจากโรงเลื่อย เป็นการยากที่จะระบุข้อบกพร่องของไม้ การเปลี่ยนสี และทิศทางของเส้นใยด้วยตาเปล่า สำหรับเครื่องสแกนที่ใช้ในขั้นตอนต่อไปด้วยการปรับแต่งการตัดแต่งให้เหมาะสม การตรวจจับข้อผิดพลาดอาจทำได้ยากเนื่องจากความเปรียบต่างของเนื้อไม้ไม่ดี

การตัดแต่งและการเรียงลำดับ

การตัดแต่งหรือตัดแต่งเรียกว่าการตัดช่องว่างตามความยาวที่กำหนด ในการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์ ส่วนใหญ่เป็นกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพที่คำนึงถึงคุณลักษณะด้านคุณภาพและกำหนดความยาวของช่องว่างด้วย ข้อบกพร่องที่เรียกว่าของไม้เช่นนอตที่ร่วงหล่น, คราบสีน้ำเงิน, การขว้าง ฯลฯ ถูกตัดออก เป็นผลให้ได้ส่วนที่ปราศจากข้อบกพร่อง ส่วนแบบสั้นจะเชื่อมต่อเพิ่มเติมลงในช่องว่างตามความยาวที่ต้องการ เช่น โดยการประกบบนเดือยขนาดเล็ก ตัวเลือกถัดไปคือการตัดให้มีความยาวคงที่ ในกรณีนี้ กระดานยาวถูกตัดให้ได้ความยาวตามต้องการโดยไม่ต้องคำนึงถึงข้อบกพร่องสำคัญๆ มากนัก ไม้บางชนิดอาจไม่มีตำหนิหลายเมตร คุณจึงได้ความยาวคงที่ซึ่งไม่มีข้อบกพร่อง ช่องว่างดังกล่าวจะถูกจัดเรียงตามความยาวและสีเป็นหลัก ในการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์ การตัดแต่งและการคัดแยกเป็นการดำเนินการที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติทั้งหมด

เมื่อดำเนินการด้วยตนเอง พนักงานจะรับรู้ข้อบกพร่องซึ่งทำเครื่องหมายสถานที่ที่มีข้อบกพร่องด้วยชอล์กเรืองแสงหรือเลเซอร์ เครื่องอ่านเครื่องหมายและตัดส่วนนี้ของกระดาน ชิ้นงานที่ตัดแต่งแล้วจะถูกส่งไปยังสถานีคัดแยก ซึ่งจะถูกคัดแยกตามเกณฑ์ที่กำหนด

ด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของกระบวนการตัดขวาง สแกนเนอร์จะสแกนชิ้นงานที่ส่งผ่านได้สูงสุดสี่ด้าน บันทึกข้อมูลวัสดุและโอนไปยังเครื่องตัดขวาง มีการตัดและเคลื่อนย้ายชิ้นงานต่อไป ที่ส่วนท้ายของเครื่องจะมีส่วนการจัดเรียง ซึ่งมีความยาวต่างกันขึ้นอยู่กับเกณฑ์การคัดแยก ในที่นี้ ชิ้นงานจะถูกกระจายโดยอัตโนมัติโดยใช้เครื่องพ่นยาตามเกณฑ์ที่กำหนด ส่วนที่ตัดแต่งส่วนใหญ่ได้รับการปรับให้เหมาะสมและจัดเรียงตามสีและ/หรือความยาว
การเพิ่มประสิทธิภาพชิ้นงานบนเครื่อง PAUL ช่องว่างที่เรียงลำดับทางซ้าย

ประกบ

ไม่ควรแยกช่องว่างที่ตัดแต่งสั้นที่มีความยาว 150-300 มม. ให้เป็นขยะ แต่ควรป้อนเข้าสู่การผลิตต่อไป ตัวอย่างเช่น เพื่อให้ได้ช่องว่างที่มีความยาวต่าง ๆ ที่ไม่มีข้อบกพร่อง ข้อต่อก้นตามความยาวไม่มีความแข็งแรงที่จำเป็นสำหรับการยืดและดัด โหลดเหล่านี้สามารถทำได้โดยไม่มีปัญหากับข้อต่อเดือย

ประกบบนเข็มแนวตั้ง เข็มแนวตั้งถูกตัดเป็นแผ่นที่จัดเรียงในแนวตั้ง โปรไฟล์ที่ขรุขระสามารถมองเห็นได้บนพื้นผิวของเกราะ พบการใช้งานเป็นหลักในการผลิตหน้าต่าง การก่อสร้าง และไม้โครงสร้าง แพ็คเกจของช่องว่างจะต้องทำการกัดโปรไฟล์เฟือง ในบางประเทศและในบางอุตสาหกรรม จะยอมรับหนามแหลมแนวตั้งที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของโล่ คุณสามารถหาการเชื่อมต่อประเภทนี้ได้ในผลิตภัณฑ์ที่มองไม่เห็น

ประกบบนเข็มแนวนอน โดยการผลิตแผ่นเฟอร์นิเจอร์ตามกฎแล้วจะใช้การเชื่อมต่อกับเดือยแนวนอน รอยต่อแบบขั้นจะมองเห็นได้บนพื้นผิวของเกราะป้องกัน โปรไฟล์หยักสามารถมองเห็นได้ที่ด้านแคบ แผ่นใยไม้อัดถูกป้อนในแนวนอนในแนวประกบที่ต่อเนื่องกัน การให้อาหารในทิศทางตามยาวของช่องว่างสั้น ๆ ที่กดแล้วประกบกับหนามขนาดเล็กนั้นดำเนินการโดยพลการโดยส่วนใหญ่ไม่ได้คำนึงถึงตำแหน่งของวงแหวนประจำปี

​การวางแผน

การกัดแนวยาวเพื่อขจัดความหย่อนคล้อยของกาว ขั้นตอนระหว่างแผ่นบาง และรับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่แม่นยำเรียกว่าการไส

รูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าของแผ่น แผ่นแต่ละแผ่นจะต้องเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า โดยมีมุมเท่ากับ 90° พอดี ยิ่งชิ้นงานหนาเท่าไร ความเหลี่ยมยิ่งมีความสำคัญมากขึ้น ต้องไม่เปิดเส้นกาว มิฉะนั้น กระดานจะมีลักษณะโค้งหรือเป็นคลื่นหลังจากการกด มิฉะนั้นเส้นกาวจะยังคงเปิดอยู่

ความขนานของลาเมลลา เมื่อติดแผ่นลามิเนตเข้ากับบอร์ด ความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยในความกว้างของแผ่นแต่ละแผ่นอาจเพิ่มขึ้นและนำไปสู่การเปิดตะเข็บกาว ในเวลาเดียวกัน ช่องว่างซอฟต์ร็อกในแท่นพิมพ์จะเกาะติดกันได้ดีกว่าช่องว่างของฮาร์ดร็อค ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ

เพื่อการยึดติดที่เหมาะสมที่สุดของแผ่นไม้อัดที่วางแผนไว้บนกระดานแข็ง ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

• ขั้นตอนการตัดที่เหมาะสมที่สุดคือ 1.5-2.0 มม. (หากน้อยกว่า 1.5 มม. อาจมีอันตรายจากการขัด มากกว่า 2.0 มม. - การใช้กาวเพิ่มขึ้น เส้นกาวที่มองเห็นได้ปรากฏขึ้น แรงยึดติดของกาวลดลง) ;
• ความลึกของกองควรน้อยกว่า 0.1 มม. (ถ้ามากกว่านั้นการใช้กาวจะเพิ่มขึ้น เส้นกาวที่มองเห็นได้จะปรากฏขึ้น แรงยึดติดของกาวจะลดลง)

ติดกาว

ในขั้นตอนนี้ของการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์โดยตรง กาวจะถูกนำไปใช้กับด้านแคบของแผ่นลามิเนตที่ผ่านกรรมวิธีแล้ว จากนั้นแผ่นจะเชื่อมต่อเข้ากับโล่ กาวถูกนำไปใช้กับด้านหนึ่งของแผ่น การโหลดลงสื่อจะดำเนินการเป็นชุด แผ่นโลหะสัมผัสกันและโดยทั่วไปจะถูกผลักเข้าไปในบริเวณกด กดปิดและเปิดใช้งานแคลมป์ด้านข้างเพื่อปรับระดับความผิดปกติในขณะเดียวกันก็ใช้แรงกดที่จำเป็นกับตะเข็บกาว

ไม้แต่ละประเภทจะต้องมีอุณหภูมิการกดทับของตัวเอง ควรกดช่องว่างที่แนะนำที่อุณหภูมิต่ำ การกดที่ร้อนจัดทำให้เกิดไอน้ำได้ มีความเสี่ยงที่ชิ้นงานจะเปลี่ยนสี (เอฟเฟกต์ไอน้ำ) และการเกิดรอยแตกในเนื้อไม้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับพันธุ์ไม้ที่แนะนำ เช่น ไม้โอ๊ค ด้วยการกดเป็นเวลานานที่อุณหภูมิมากกว่า 100 ° C จะทำให้ไม้แห้งและหดตัวในขั้นสุดท้าย อาจเกิดการเปลี่ยนสีได้ เช่น ในไม้บีช ซึ่งเป็นผลมาจากภาวะเรือนกระจก ความแตกต่างของอุณหภูมิเล็กน้อยระหว่างแผ่นความร้อนด้านบนและด้านล่างอาจทำให้แผงป้องกันบิดงอได้ ความแตกต่างของอุณหภูมิที่ 5 °C ทำให้เกราะป้องกันบิดเบี้ยว ยิ่งอุณหภูมิการกดสูงขึ้น ความเสี่ยงของการเสียรูปก็จะยิ่งมากขึ้น สำหรับการผลิตแผงไม้โอ๊ค การกดเย็นหรือกดด้วยกระแสความถี่สูงนั้นเหมาะสมเป็นพิเศษ แผ่นไม้โอ๊คถูกกดที่อุณหภูมิสูงสุด 50-60 องศาเซลเซียสลงในแผ่นชั้นเดียวคุณภาพสูง เหตุผลคือเวลากดสั้น ที่อุณหภูมิสูง อาจเกิด microcracks ซึ่งมองเห็นได้หลังจากการเคลือบเงาโล่ พื้นผิวของโล่แห้งเร็วมาก โล่มีแนวโน้มที่จะโค้งงอในระยะยาวบางส่วน ขอแนะนำให้กดโดยใช้กระแสน้ำในการผลิตโล่ขนาดใหญ่

ในวิธีร้อน ความร้อนจะถูกใช้ระหว่างกระบวนการกด โดยการใช้ความร้อน เวลาในการกดจะลดลงอย่างมาก ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการกดที่ต้องการ น้ำอุ่น น้ำร้อน น้ำมันความร้อนถูกใช้เป็นตัวพาความร้อน เวลาในการกดจะขึ้นอยู่กับเวลาอุ่นเครื่องเป็นอย่างมาก ยิ่งมีขนาดใหญ่เท่าใด กระบวนการกดก็จะยิ่งนานขึ้นเท่านั้น เมื่อใช้น้ำร้อนในท่อ อุณหภูมิเฉลี่ยอยู่ที่ 55 องศาเซลเซียส น้ำร้อนจะทำให้เนื้อไม้ร้อนขึ้นได้ถึง 90-110 °C น้ำมันความร้อนในท่อสามารถเข้าถึงอุณหภูมิ 110-130°C

โปรดทราบว่าสื่อการถ่ายเทความร้อนบางชนิดไม่เหมาะกับไม้ทุกประเภทและกาวทุกประเภท กาว PVA มีคุณสมบัติเทอร์โมพลาสติก เมื่อกดด้วยน้ำร้อน กาวจะเป็นพลาสติกและไม่แข็งตัว สามารถติดกาวได้ที่อุณหภูมิกดสูงสุด 50-60 องศาเซลเซียส เวลาในการกดจะลดลงจาก 10-30 นาที เฉลี่ยสี่นาที ประหยัดเวลาได้ถึง 86% กาวที่ใช้ยูเรียจะบ่มที่อุณหภูมิสูงเท่านั้น ต้องใช้อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียสขึ้นไป อุณหภูมิน้ำอุ่นไม่เพียงพอ เมื่อใช้กาวนี้ ต้องใช้น้ำร้อน น้ำมันร้อน หรือกระแสความถี่สูงเป็นสื่อการถ่ายเทความร้อน วิธีการติดกาวโดยใช้กระแสความถี่สูงจะขึ้นอยู่กับการให้ความร้อนแบบคาปาซิทีฟหรือไดอิเล็กตริกในสนามความถี่สูงของแรงดันไฟฟ้าสลับ ความถี่สูงในอุตสาหกรรมจำกัดไว้ที่ช่วงความถี่ 3-13.56 MHz เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดและการทับซ้อนของความผันผวน - ตัวอย่างเช่น การส่งสัญญาณความถี่จากการส่งสัญญาณโทรทัศน์ วิทยุ และการทหาร ความถี่อื่นต้องได้รับอนุญาตเป็นพิเศษ กระแสความถี่สูงไม่ให้ความร้อนแก่ไม้ กระแสแสวงหาเส้นทางที่มีความต้านทานน้อยที่สุด เนื่องจากกาวมีความชื้นสูง มันจึงร้อนเร็วกว่าและเร็วกว่าไม้โดยรอบ (การให้ความร้อนแบบเลือกได้) ในสนามไฟฟ้าสลับกัน อิเล็กตรอนจะเริ่มสั่น ทำให้เกิดการเสียดสีซึ่งกันและกัน และทำให้เส้นกาวร้อนขึ้น น้ำ "เดือด" เมื่อสิ้นสุดกระบวนการกด ตะเข็บจะแห้งสนิท ในระหว่างกระบวนการติดกาวแบบเดิม ต้องใช้เวลาในการบ่ม

การจัดรูปแบบ

การจัดรูปแบบเรียกว่าการตัดชิลด์ให้เป็นขนาดสุดท้าย (ยาว x กว้าง) ในการฟอร์แมตอุตสาหกรรม สามารถใช้เครื่องจักรต่างๆ ได้ ตามกฎแล้วจะใช้เครื่องตัดแต่งสองชั้นในการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์

ด้านยาวเมื่อออกจากแท่นกดเป็นเส้นตรงและขนานกัน ในทิศทางตามยาว กระดานมีการเลื่อนแบบไม่มีกำหนดของ lamellas ซึ่งทำให้ไม่สามารถวางบนจุดหยุดที่มีอยู่ได้อย่างถูกต้อง ดังนั้นโล่จึงถูกตัดให้ยาวก่อน เมื่อตัดเป็นแนวยาว กะระยะปลายของแผ่นไม้อัดจะถูกลบออกและถึงพื้นผิวฐานสำหรับการตัดให้มีความกว้าง หลังจากที่ชิลด์ถูกตัดให้มีความยาว ความกว้างจะถูกจัดรูปแบบ ผลลัพธ์ที่ได้คือแผงสี่เหลี่ยมที่มีขอบขนานกันตามขนาดที่ต้องการ

​บด

การปรับเทียบโล่ด้วยการขจัดคราบกาว ให้ได้ขนาดความหนาที่ต้องการ และการเจียรผิวของเกราะป้องกันเพื่อให้ได้ความสะอาดตามที่ต้องการเรียกว่าการเจียร หลังจากจัดรูปแบบโล่แล้ว จะถูกโอนไปยังพื้นผิวสำเร็จโดยการเจียร ในกรณีนี้ ความแตกต่างในแผ่นไม้จะถูกลบออก ยิ่งกดได้แม่นยำมากเท่าใด ก็ยิ่งต้องถอดวัสดุออกน้อยลงเท่านั้น อายุการใช้งานของสายพานขัดเพิ่มขึ้นและลดต้นทุน

เมื่อขัดด้วยเครื่องขัดสายพานแบบกว้าง ขั้นตอนแรกในการขัดคือการทำระนาบอ้างอิง ขั้นแรกให้ทำการปรับระดับลูกกลิ้งสัมผัสที่เรียกว่า ขั้นตอนต่อไปคือการสอบเทียบ ซึ่งวัสดุจะถูกลบออกให้มีความหนาระดับหนึ่ง การตกแต่งเสร็จสิ้นด้วยรองเท้าขัดซึ่งส่วนใหญ่มีกรวด 100 แต่ที่นี่ต้องคำนึงถึงความต้องการของลูกค้าด้วย

บรรจุุภัณฑ์

หลังจากการเจียรแล้ว แผ่นกระดานที่ติดกาวจะถูกห่อด้วยฟิล์มโพลีเอทิลีนแบบหดตัวด้วยความร้อน เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกและความเค้นทางกล

กระดานเฟอร์นิเจอร์- วัสดุโครงสร้างชนิดหนึ่งที่ผสมผสานข้อดีของวัตถุดิบจากธรรมชาติเข้ากับข้อดีของเทคโนโลยีสมัยใหม่ ฐานธรรมชาติและวิธีการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมทำให้สามารถระบุคุณสมบัติของบอร์ดเฟอร์นิเจอร์กับผลิตภัณฑ์จากไม้ได้ อันที่จริง แผ่นเฟอร์นิเจอร์เป็นผลิตภัณฑ์จากการแปรรูปไม้อย่างล้ำลึก และมีคุณสมบัติในการใช้งานและความสวยงามของไม้ธรรมชาติ

วิธีการผลิตกำหนดโครงสร้างของกระดานเฟอร์นิเจอร์: แผ่นไม้ (แผ่น) ติดกาวเข้าด้วยกันภายใต้แรงกดและสร้างเป็นแผ่นต่อเนื่อง

แผ่นไม้ถูกวางในลักษณะที่เส้นใยไม้หลายทิศทางชดเชยความตึงภายในกระดานที่เกิดขึ้น แผงเฟอร์นิเจอร์มีสองประเภท: แข็ง ติดกาวจากแผ่นไม้อัดที่ไสหรือเลื่อยไม่มีปม และประกบ (ตามความยาวหรือความกว้าง) จากแท่งขนาดเล็ก กาวที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมพร้อมคุณสมบัติการยึดเกาะสูงและการกดที่ทรงพลังช่วยให้มั่นใจถึงความแข็งแรงของข้อต่อ แผ่นขัดอย่างระมัดระวังเป็นผลให้ผ้าใบ "งานเย็บปะติดปะต่อ" ที่ทนทานดูเหมือนกระดานไม้เนื้อแข็งและไม่ด้อยกว่าคู่ตามธรรมชาติ

สำหรับการผลิตไม้แปรรูปใช้ต้นไม้หลายชนิด (โอ๊ค, บีช, สน, เถ้า, เบิร์ชคาเรเลียน, โก้เก๋, ซีดาร์, ต้นสนชนิดหนึ่ง, ไม้ไผ่, มะฮอกกานี, ปาล์ม, ชิงชัน) ที่นิยมมากที่สุดและเป็นที่ต้องการของตลาดคือกระดานเฟอร์นิเจอร์ที่ทำจากไม้โอ๊คไม้สนและต้นสนชนิดหนึ่ง ไม้ของสายพันธุ์เหล่านี้มีโครงสร้างกันน้ำหนาแน่นซึ่งช่วยขจัดการสลายตัวของวัสดุ

โทนสีอบอุ่นและลวดลายไม้ที่สวยงามทำให้สินค้าดูมีเกียรติ คุณสมบัติการรักษาของไม้ทำให้เฟอร์นิเจอร์และของตกแต่งภายใน (ประตู บันได ธรณีประตูหน้าต่าง กาบผนัง) เป็นพลังงานพิเศษ

• บอร์ดเฟอร์นิเจอร์เป็นที่ต้องการในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์และการออกแบบภายใน และด้วยกระบวนการพิเศษจึงสามารถนำมาใช้ในงานตกแต่งภายนอกอาคารได้ ความนิยมของไม้แปรรูปเกิดจากข้อดี:
• บอร์ดเฟอร์นิเจอร์เป็นผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติ: บอร์ดระดับพรีเมียมทำจากไม้ที่คัดสรร มีพื้นผิวและรูปลักษณ์ที่เหมาะสม กระดานเฟอร์นิเจอร์ไม้เนื้อแข็งยังมีคุณสมบัติของไม้ธรรมชาติ: พื้นผิว "หายใจ" ลวดลายไม้
• เทคโนโลยีการออกแบบและการผลิตแบบกำหนดประเภททำให้สามารถผลิตแผ่นเฟอร์นิเจอร์ขนาดต่างๆ ได้ในหลากหลายสี โล่มาตรฐานหากจำเป็นสามารถเลื่อยได้อย่างง่ายดายตามพารามิเตอร์ที่ต้องการ
• ลักษณะผู้บริโภคของแผ่นเฟอร์นิเจอร์ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของไม้ที่ใช้ เมื่อเลือกไม้แปรรูป เป็นไปได้ที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการจัดซื้อตามวัตถุประสงค์ของการใช้งานและความสามารถทางการเงิน
• เนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติ บอร์ดเฟอร์นิเจอร์จึงถูกกว่าไม้มาก ประสิทธิภาพสูงและราคาไม่แพงทำให้สามารถแข่งขันกับวัสดุอื่นๆ ในตลาดเฟอร์นิเจอร์และวัสดุก่อสร้างได้

คนที่ประสบความสำเร็จมีงานยุ่งต้องมีงานอดิเรก มันบรรเทาความเครียดและลดความเสี่ยงของอาการหัวใจวาย คุณสามารถรวบรวมกระดาษห่อขนมและเหรียญ หรือคุณสามารถทำงานฝีมือที่จริงจัง ตัวอย่างเช่นติดกระดานเฟอร์นิเจอร์ด้วยมือของคุณเอง กระบวนการนี้ไม่ได้ซับซ้อนอย่างที่คิด แต่อย่างน้อยต้องมีความรู้เกี่ยวกับเครื่องมือน้อยที่สุด

เครื่องมือและวัสดุสำหรับการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์

• เลื่อยวงเดือน.
• เครื่องมิลลิ่ง.
• เจาะ.
• ค้อน.
• เครื่องไสไฟฟ้า.
• เครื่องเจียรสายพานและพื้นผิว คุณสามารถทำความสะอาดต้นไม้ด้วยผ้าทรายโดยการขันเข้ากับบล็อก จริงจะใช้เวลานานขึ้นเล็กน้อย
• รีสมัส
• แคลมป์หรืออุปกรณ์ทำเองสำหรับขันบอร์ดให้แน่น
• ไม้บรรทัดโลหะยาว ดินสอ ตลับเมตร
• ไม้แปรรูป
• ไม้อัดและแผ่นบางสำหรับประกอบโล่
• กาว.

งานเตรียมการ

อันดับแรก มาตัดสินใจว่าเราต้องการบอร์ดเฟอร์นิเจอร์ขนาดใดเพื่อตุนวัสดุในปริมาณที่เพียงพอ ไม่ว่าในกรณีใด ช่องว่างจะต้องยาวและหนากว่าขนาดสุดท้ายของเกราะป้องกัน เราเลือกไม้กระดานจากต้นไม้ในสายพันธุ์เดียวกัน แห้งและสม่ำเสมอ โดยมีปมน้อยที่สุด คุณต้องรู้คุณสมบัติพื้นฐานของไม้ด้วย เราขอเสนอพจนานุกรมของช่างไม้ขนาดเล็กเพื่อไม่ให้สับสนในแง่:

• พลาสเตอร์ - ด้านกว้างตามยาวของกระดาน
• พล็อต - แยกแท่ง, แผ่นไม้, เลื่อยจากกระดานกว้าง
• ลาเมลเป็นเนื้อแข็ง ไม่มีข้อต่อ ในความเป็นจริงเช่นเดียวกับแปลง
• Curl - การจัดเรียงแบบสุ่มของเส้นใยไม้ในชิ้นงาน เกิดขึ้นเมื่อเลื่อยไม้กระดานจากโคนไม้
• กระพี้เป็นไม้ชั้นนอกอยู่ใต้เปลือกไม้

ตามคำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญเก่า วิธีการทำบอร์ดเฟอร์นิเจอร์คุณภาพดี แปลงที่มีอัตราส่วนความกว้างต่อความหนา 3x1 แผ่นไม้ดังกล่าวมีความเสถียรเนื่องจากแรงตึงภายในของไม้ไม่เพียงพอที่จะแยกระแนง เราเคยเห็นกระดานแตกในตอนท้าย นี่เป็นกรณีที่ความเค้นของวัสดุที่เกิดจากการทำให้แห้งอย่างไม่เหมาะสมทำให้ชิ้นงานแตก ดังนั้นก่อนอื่นเราละลายไม้เป็นแผ่นที่มีความกว้างไม่เกิน 15 ซม. ในกระบวนการเลื่อยในเวลาเดียวกันเราจะลบส่วนที่ชำรุดทั้งหมดของกระดาน

ก่อนประกอบโล่ เราคำนึงว่าไม้บิดเบี้ยวไปในทิศทางต่างๆ ระหว่างการหดตัว ที่แข็งแกร่งที่สุด - ในทิศทางของวงแหวนประจำปี (ทิศทางสัมผัส) อ่อนแอกว่าสองเท่า - ในทิศทางของเส้นแกน (ทิศทางรัศมี) เราติดช่องว่างที่เลื่อยตามลำดับที่ระบุในภาพแรก:

โล่ a และ b: แก่นไม้แก่แก่นไม้, กระพี้ถึงกระพี้. สิ่งนี้จะหลีกเลี่ยงการบิดงอเมื่อโล่หดตัวซึ่งช่วยลดความแข็งแรงของข้อต่อกาว

โล่ c และ d: เราปรับช่องว่างด้วย pilosity เด่นชัดตามแนววงแหวนประจำปีจากนั้นการเสียรูปของโล่สำเร็จรูปจะน้อยกว่ามาก

คำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับการทำบอร์ดเฟอร์นิเจอร์

วิธีการเชื่อมต่อแปลงในเกราะ

วิธีทำกระดานเฟอร์นิเจอร์ด้วยมือของคุณเองเพื่อให้ไม้ยังคงรักษาเสถียรภาพเดิมไว้ในอนาคต? มีหลายวิธีในการจัดการกับการโก่งโล่ที่เกิดจากไม้แปรรูป

เราติดแผ่นลามิเนตบนเดือย (แผงด้านล่างในรูปภาพ 6) หรือใช้เคล็ดลับการตกแต่งตามตัวอย่างของกระดานวาดภาพ ในการแก้ไขกระดานสั้นเราใช้ปลายที่มีชุดหวีร่อง (โล่ด้านบนในภาพ) เชื่อมต่อกับแผ่น ปลายปากกาอาจมีส่วนที่ยื่นออกมาเหนือชั้นเดียว (แผงป้องกันตรงกลาง) หรือทั้งสองชั้น ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์

หากบอร์ดเฟอร์นิเจอร์มีวัตถุประสงค์เพื่อใช้ในสภาวะที่มีความชื้นผันผวนอย่างต่อเนื่อง จะดีกว่าที่จะไม่ติดกาวที่บอร์ด การชดเชยไม้ที่มีการบวมบ่อยครั้งทำได้โดยวิธีการต่างๆ ในการรวบรวมแปลง โล่ด้านบนในรูปภาพ 7 เชื่อมต่อกันในหนึ่งในสี่ส่วนตรงกลางหนึ่งในสี่มีการลบมุมจากขอบด้านบน แผงของโล่ด้านล่างยังเหนียวในหนึ่งในสี่ แต่ด้วยการเลือกขอบโปรไฟล์ที่ด้านหน้า

การผันแปลงอีกประเภทหนึ่งโดยไม่ต้องใช้กาวคือการใช้แถบแวบวับ โล่ด้านบนในรูปภาพ 8 ถูกดึงเข้าด้วยกันด้วยรางปกติ อันตรงกลาง - มีแถบโปรไฟล์ที่ไม่มีร่อง อันล่าง - พร้อมแถบโปรไฟล์พร้อมร่อง

หากบอร์ดเฟอร์นิเจอร์ทำงานภายใต้ภาระทางกลคงที่ ในสภาวะที่มีความชื้นสูงและความแตกต่างของอุณหภูมิ บอร์ดควรมีอินเทอร์เฟซที่ทรงพลังกว่า ภาพที่ 9 แสดงตัวอย่างสารประกอบดังกล่าว โล่ด้านบนประกอบขึ้นด้วยเดือย ส่วนตรงกลาง - บนรางไม้อัด ความกว้างของไม้ระแนงควรเท่ากับความหนาของแปลง ความหนาของไม้ระแนง - หนึ่งในสามของความหนาของแปลง

ตัวอย่างของโล่ด้านล่างแสดงให้เห็นการเชื่อมต่อลิ้นและร่องที่ใช้เมื่อปูพื้นหรือหันหน้าไปทางพาร์ติชั่น สามารถใช้วิธีการทั้งหมดเหล่านี้ในการผลิตแผงที่ยุบได้ (เช่น สำหรับการเลื่อนเฟอร์นิเจอร์) กาวไม่ได้ใช้ในการเชื่อมต่อเหล่านี้

การติดแผ่นลาเมลลาบนเดือยนั้นต้องการความแม่นยำอย่างสมบูรณ์แบบในตำแหน่งของรู มิฉะนั้น รูปทรงของเกราะจะหัก รังถูกทำเครื่องหมายด้วยเครื่องหมาย การเจาะปลายทำได้ดีที่สุดโดยใช้แท่นเจาะและหยุด ความลึกของรูทั้งสองควรเกินความยาวของสปริง 2-3 มม.

หากไม่มีเครื่องกัด ร่องและโปรไฟล์ที่ปลายจะถูกลบออกโดยใช้สว่านที่ติดตั้งบนขาตั้ง มีการติดตั้งหัวกัดที่เหมาะสมบนเครื่องมือและเปิดความเร็วสูง

เราเห็นโล่ประกอบ แห้ง และขัดเงาให้ได้ขนาดที่ต้องการ ตอนนี้คุณสามารถนำไปใช้งาน - ทำเฟอร์นิเจอร์, ประตู, ขอบหน้าต่าง, ผนังหุ้มและเพดาน ความทนทาน ความสวยงาม ความเป็นธรรมชาติของบอร์ดเฟอร์นิเจอร์คือคำแนะนำที่ดีที่สุดสำหรับวัสดุก่อสร้าง

Home / งานไม้ / งานไม้

การยึดเกาะไม้และวัสดุจากไม้

การยึดติดไม้เป็นวิธีทั่วไปในการยึดไม้และวัสดุที่เป็นไม้ (ไม้อัด แผ่นไม้ ฯลฯ) ด้วยกาว

วิธีทำครัวจากกระดานเฟอร์นิเจอร์ด้วยมือของคุณเอง

ซึ่งช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์หรือแบบจำลองในรูปทรงและขนาดต่างๆ เพิ่มความแข็งแรงและความมั่นคง และเพิ่มการใช้ช่องว่างไม้คุณภาพต่ำและสั้น

มีประเภทการประสานดังต่อไปนี้: การติด doskovyh หรือแผ่นไม้สี่เหลี่ยมบนบล็อกและขอบของแผ่นงาน, การติดแผงกรอบ, การวางการประสานตามขอบของแผ่นหรือโครง, การประกบชิ้นงานเป็นหนวดไม้หรือการเชื่อมแบบหยัก, การติดปลาย ของมุมและสารประกอบอื่นๆ ในองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์และโครงสร้าง ผิวไม้และวัสดุที่เป็นไม้ด้วยวัสดุตกแต่งจากโลหะแผ่นบาง

การผูกเป็นวิธีการเชื่อมต่อกับรัด, สกรู, สกรู, ตะปูเพิ่มเติม

การยึดเกาะคือชั้นกาวรองรับไม้เหลวซึ่งแทรกซึมเข้าไปในพื้นที่นอกเซลล์และภายในเซลล์ บ่ม (เปลี่ยนจากสถานะของเหลวเป็นสถานะของแข็ง) และยึดพื้นผิวการผสมพันธุ์ของชั้นกาว

ขั้นตอนการติดประกอบด้วยวิธีการในการเลือกและเตรียมวัสดุกาว การเลือก การเตรียม และการใช้กาวบนพื้นผิวที่เป็นกาว การออกแบบบรรจุภัณฑ์ บีบอัดถุงภายใต้แรงกดจนกว่ากาวจะแข็งตัว การเสื่อมสภาพทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์และโครงสร้างที่ติดกาว

ไม้แห้งคุณภาพสูง (ความชื้น 12 ± 3%) ของชั้นหนึ่งและชั้นสองใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์และโครงสร้างที่ติดกาว

อนุญาตให้ใช้ไม้แปรรูป มันจะดีกว่าที่จะกาวไม้ที่มีความหนาแน่นน้อยกว่า (สน, โก้เก๋, ต้นไม้ชนิดหนึ่ง, ไหลริน), แย่กว่านั้น - ไม้หนา (โอ๊ค, ฤดูใบไม้ร่วง, เมเปิ้ล, บีช, เบิร์ช)
การอบแห้งไม้จะดำเนินการในห้องอบแห้ง ประการแรก ขอแนะนำให้ทำการอบแห้งไม้ในบรรยากาศ (ธรรมชาติ) ในสภาวะอากาศแห้งของไม้ (ความชื้น 18-22%) จากนั้นจึงอบในห้อง (เทียม) ถึงความชื้นที่ต้องการ

พื้นผิวของไม้เนื้ออ่อนสามารถขจัดแร่ธาตุได้ด้วยตัวทำละลายเรซิน (น้ำมันสน อะซิโตน น้ำมันเบนซิน ฯลฯ)

มีราคาแพง ไวไฟและเป็นพิษ ใช้สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ในน้ำ 4-5% หรือสารละลายเกลือโซเดียม 5-10% เพื่อขจัดไม้ที่ใช้ในการเคลือบ สารละลายถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 50 ° C และนำไปใช้กับพื้นผิวด้วยแปรงหรือแปรง พวกเขาสร้างสบู่ที่ละลายน้ำได้ด้วยเรซินซึ่งล้างได้ง่ายด้วยน้ำอุ่นหรือสารละลายโซเดียม 2-3%

ช่องว่างที่ติดกาวต้องได้รับการประมวลผลโดยการออกแบบหรือการบดพื้นผิวด้านข้างตามข้อกำหนดทางเทคนิค

ความหนา (ความแตกต่างของความหนา) ของปลั๊กในชั้นในบล็อกคือ ± 0.3 มม. ชิ้นส่วนงานฝีมือไม่ควรบวมอย่างเห็นได้ชัด และพื้นผิวกาวควรเรียบและเรียบ ปราศจากคราบน้ำมันดิน น้ำมัน สี ฝุ่น และสารปนเปื้อนอื่นๆ

สำหรับการติดกาวไม้เพื่อวัตถุประสงค์และสภาพการใช้งานที่หลากหลายของผลิตภัณฑ์ต่างๆ และความแข็งแรงของโครงสร้าง การกันน้ำและความแข็งแรงของข้อต่อกาว กาวเหลวชนิดต่างๆ ถูกนำมาใช้: คาร์บามิโดสำหรับเคซีน - ฟอร์มาลดีไฮด์ ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์และเรซเซอร์อื่นๆ

กาวเคซีนใช้ในรูปของสารละลายน้ำ (โดยไม่ให้ความร้อน) ที่มีความเข้มข้น 40-50%

เป็นกาวติดไม้เนื้อแข็งที่ไม่เป็นอันตรายซึ่งมีความทนทานต่อน้ำปานกลาง แต่ไม่เป็นรูพรุนพอที่จะทำให้เนื้อไม้เข้มขึ้น

ยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ที่ละลายน้ำได้สังเคราะห์เทอร์โมเซตติง (กลับไม่ได้) ได้มาจากเรซิน KF-G, KF-BZ, KF-MX; M-70 และอื่นๆ มีความแข็งแรงสูงและทนต่อความร้อน กันน้ำได้สูง และมีความคงตัวแน่นอนของรอยต่อกาว

พวกเขาปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์อิสระ (สารพิษ) ทำให้เกิดรอยต่อที่เหนียวและเหนียว ซึ่งสามารถทำให้เกิดความเครียดภายในอย่างมากเนื่องจากการหดตัวของกาวขณะสมาน

ความเครียดเหล่านี้ลดความแข็งแรงของข้อต่อกาวและทำให้เกิดการยึดติดของผลิตภัณฑ์ที่ติดกาว ความแข็งของข้อต่อแบบมีกาวในตัวระหว่างการตัดเฉือนชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่มีการติดกาวมีอิทธิพลอย่างมากต่อเครื่องมือตัด ดังนั้นพลาสติไซเซอร์ (การกระจายโพลิไวนิลอะซิเตท น้ำยางสังเคราะห์) PVA จึงถูกนำมาใช้ในกาวยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์

ไม้ติดกาวจะดำเนินการในโหมดเย็นและร้อน

การติดกาวแบบเย็น (ไม่ใช้ความร้อน) ช่วยลดต้นทุนด้านพลังงาน แต่ต้องใช้ชิ้นงานที่เคลือบไว้ภายใต้แรงกดเป็นเวลานานเพื่อรักษากาวและทำให้ความชื้นของไม้เท่ากัน ซึ่งส่งผลให้ความจุของฮาร์ดแวร์ต่ำและต้องใช้พื้นที่การผลิตขนาดใหญ่

ดังนั้นจึงมักใช้ข้อต่อร้อน (เมื่อถูกความร้อน)

ในเวลาเดียวกัน การบ่มของกาวจะเร่งขึ้น และเพิ่มผลผลิตของอุปกรณ์ ใช้แรงกดน้อยลง และพื้นที่การผลิต

ซ่อมเครื่องมือช่างไม้

ด้ามขวานที่ใช้แล้ว (ค้อน, ค้อน, เลื่อย, เครื่องบิน, สิ่ว, สิ่ว), ชิ้นส่วนไม้ของเครื่องหมายเครื่องมือ (จตุรัส erunka, Mälk, ความหนา) จะถูกแทนที่ด้วยอันใหม่ พวกเขาทำจากไม้เนื้อแข็งคุณภาพแห้งที่มีความชื้นไม่เกิน 12%

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตผลิตภัณฑ์ช่างไม้

กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์และโครงสร้างไม้และผลิตภัณฑ์จากไม้เช่นประตูหน้าต่างประกอบด้วยการทำงาน (งานบางประเภท) ซึ่งแบ่งออกเป็นงานหลัก (เทคโนโลยี) และงานเสริม

เมื่อดำเนินการที่สำคัญ (เลื่อย ไส แกะสลัก ติดกาว ฯลฯ) เปลี่ยนรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติของวัสดุหรือชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการแล้ว และการเชื่อมต่อที่ได้จะเป็นองค์ประกอบที่สอดคล้องกันในผลิตภัณฑ์หรือโครงสร้างสำเร็จรูปตามคำขอ เอกสารทางเทคนิค การดำเนินงานเสริมรวมถึงการบัญชีและการคัดแยก การควบคุมขนาดและคุณภาพ การซ้อน การเคลื่อนย้ายผ่านการค้า และการดำเนินการอื่นๆ

งานทั้งหมด (หลักและเสริม) ถือเป็นกระบวนการผลิต และลำดับที่สะสมและชัดเจนของการดำเนินงานพื้นฐาน (เทคโนโลยี) เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยี

การไหลของมวลของวัสดุแปรรูปและชิ้นส่วนที่ว่างเปล่าคือการไหลของผลิตภัณฑ์

แยกแยะระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้รายบุคคล อนุกรมและจำนวนมาก ในการผลิตแต่ละรายการ ผลิตภัณฑ์จะถูกผลิตในปริมาณน้อยและการผลิตจำนวนมากจะผลิตตามลำดับ การผลิตแบบต่อเนื่องอาจมีขนาดเล็ก กลาง และใหญ่ ในการผลิตจำนวนมาก ผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันจะผลิตอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานานและในปริมาณมาก (ผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์ ไม้เช่นประตูหน้าต่าง และอาคาร)

กระดานเฟอร์นิเจอร์- วัสดุก่อสร้างที่ทำจากไม้คุณภาพสูงซึ่งใช้ในกระบวนการผลิตเฟอร์นิเจอร์, พื้น, บันได, ของตกแต่งภายในต่างๆ

มักใช้เมื่อทำงานกับการตกแต่งภายในของห้อง

โล่เฟอร์นิเจอร์ทำเองที่บ้าน

แผ่นเฟอร์นิเจอร์ทำจากไม้แปรรูปลึกตาม GOST ตามมาตรการที่ยอมรับกันทั่วไปทั้งหมด แผ่นเฟอร์นิเจอร์มีสองประเภทซึ่งไม้จะแห้งจนความชื้นน้อยกว่า 8%:

- แข็ง - ทำด้วยไม้เนื้อแข็ง

- ข้อต่อนิ้ว - ทำโดยการผสมและแปรรูปแผ่นซึ่งได้มาจากการเลื่อยหรือไสไม้เนื้อแข็งของไม้ประเภทต่างๆ

การใช้ไม้สน, ไม้สน, โอ๊ค, เบิร์ช, เมเปิ้ล, ต้นสนชนิดหนึ่ง, เถ้าและไม้ประเภทอื่น ๆ อีกมากมายในการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์บ่งบอกถึงการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมทำให้ผู้ซื้อสามารถค้นหาตัวเลือกในอุดมคติตามความต้องการส่วนบุคคล ตัวอย่างเช่น โล่ไม้โอ๊คเหมาะสำหรับทำโครงยกที่มีความแข็งแรงสูง เนื่องจากไม้โอ๊คถือเป็นวัสดุที่ไวต่อการแตกหักน้อยที่สุดเมื่อชนกับของหนัก

เทคโนโลยีที่ทันสมัยทำให้ได้บอร์ดเฟอร์นิเจอร์ประกบคุณภาพสูงซึ่งไม่ได้ด้อยกว่าในด้านความแข็งแรงและความทนทานของไม้เนื้อแข็ง อย่างไรก็ตาม โล่ที่ทำด้วยวิธีนี้สามารถลดต้นทุนการผลิต ซึ่งจะส่งผลต่อต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อไป

ในส่วนของการใช้งานนั้นจะใช้แผ่นไม้ในกระบวนการผลิตเฟอร์นิเจอร์ประเภทต่างๆ วัสดุถูกเลือกในลักษณะที่สอดคล้องกับทิศทางการทำงานของเฟอร์นิเจอร์และของตกแต่งภายในที่ต้องการ แน่นอนว่าต้นทุนจะพูดถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งหมายความว่าราคาเล็กน้อยของบอร์ดเฟอร์นิเจอร์นั้นสมเหตุสมผลเมื่อมีนอต กระเป๋าเรซิน และข้อบกพร่องทางกลไกเล็กน้อย วัสดุชนิดนี้เป็นที่นิยมในการผลิตสินค้าที่จะนำไปแปรรูปต่อไป

นอกจากนี้ยังควรบอกด้วยว่าราคาของโล่คุณภาพสูงนั้นสมเหตุสมผลอย่างยิ่ง วัสดุดังกล่าวมีความโดดเด่นโดยไม่มีข้อบกพร่องและใช้สำหรับการผลิตสินค้าสำเร็จรูปและสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆและส่วนประกอบตกแต่งภายใน

เมื่อเลือกกระดานเฟอร์นิเจอร์คุณต้องพึ่งพาลักษณะดังต่อไปนี้:

- ชนิดของต้นไม้

- การปฏิบัติตามราคาและคุณภาพ

- มุมมองของโล่ (แข็งหรือต่อ)

- พารามิเตอร์วัสดุ

ควรสังเกตว่าชื่อเสียงของผู้ผลิตก็มีความสำคัญเช่นกันเมื่อซื้อผลิตภัณฑ์

กระดานเฟอร์นิเจอร์มีข้อดี ข้อดีอย่างหนึ่งของมันคือความจริงที่ว่าการใช้บอร์ดดังกล่าวในการผลิตเฟอร์นิเจอร์นำไปสู่ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและทนทาน นอกจากนี้ เราอดไม่ได้ที่จะนึกถึงรูปลักษณ์ที่สวยงามของเฟอร์นิเจอร์ที่ได้

เทคนิคการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์ช่วยรักษาความเป็นธรรมชาติของไม้ ปกป้องวัสดุจากรอยแตกที่อาจเกิดขึ้นและการเสียรูปอื่นๆ ดังนั้นรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงมีความโดดเด่นด้วยความน่าดึงดูดใจ

ในการจัดอพาร์ทเมนต์ คุณต้องตอบคำถามเป็นพันๆ คำถาม และหนึ่งในคำถามหลักคือ: วิธีการเลือกห้องครัว?

เกราะป้องกันเฟอร์นิเจอร์ทำเอง - รายละเอียดปลีกย่อยและความแตกต่างของการผลิต

มันไม่ได้เกี่ยวกับสไตล์และสีของเฟอร์นิเจอร์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงวัสดุ พื้นผิว คุณสมบัติการออกแบบด้วย คำถามนี้มีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษหากห้องมีรูปร่างและขนาดที่ไม่ได้มาตรฐาน และมักจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะหาห้องครัวที่สมบูรณ์แบบได้ และการสั่งทำเป็นความสุขที่มีราคาแพง

ในกรณีนี้มีทางออกที่ดีที่สุด - ทำครัวจากแผงเฟอร์นิเจอร์ด้วยมือของคุณเอง

เหตุใดจึงเลือกวัสดุนี้เพียงเพราะไม้เป็นวัตถุดิบที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดสำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์ เนื่องจากเป็นวัสดุที่ใช้งานได้จริง เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และมีการตกแต่งอย่างดีเยี่ยม นอกจากนี้ การทำงานกับแผงเฟอร์นิเจอร์ไม่จำเป็นต้องมีประสบการณ์และทักษะพิเศษมากนัก

ประโยชน์ของเฟอร์นิเจอร์ทำมือ

• ความสามารถในการออกแบบห้องครัวโดยคำนึงถึงขนาดและคุณสมบัติทางสถาปัตยกรรมของห้อง
• รับประสบการณ์ช่างไม้
• การออมเงินที่สำคัญ

นอกจากนี้ การสร้างแบบจำลองและการผลิตเฟอร์นิเจอร์อย่างอิสระเป็นความสุขทั้งจากกระบวนการและจากผลลัพธ์ เนื่องจากคุณได้รับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่พิเศษเฉพาะอย่างแท้จริง

ขั้นตอนที่ 1

ออกแบบ

ขั้นตอนแรก (และหลัก) ในการประกอบเฟอร์นิเจอร์ครัวคือ การพัฒนาโครงการ. จำคำพูดที่ว่า “วัดสองครั้ง ตัดครั้งเดียว” ได้ไหม?

นี่เป็นเพียงกรณีนี้ ในขั้นตอนการออกแบบ คุณต้องคำนึงถึงรายละเอียดทั้งหมด คิดให้ถี่ถ้วน

ไม่เพียงแต่จะต้องกำหนดจำนวนโต๊ะ ชั้นวาง โต๊ะข้างเตียง และเฟอร์นิเจอร์ชิ้นอื่นๆ เท่านั้น แต่ยังต้องระบุรายละเอียดแต่ละองค์ประกอบของการตกแต่งภายในห้องครัวด้วย โดยคำนึงถึงรูปร่าง ขนาด ตลอดจนตำแหน่งในอนาคตและคุณสมบัติการออกแบบด้วย

นอกจากนี้ จำเป็นต้องเตรียมโครงการออกแบบทั่วไปที่รวมของตกแต่งภายในทั้งหมด

พิมพ์เขียวห้องครัวจากแผงเฟอร์นิเจอร์เป็น "เอกสาร" ที่สำคัญที่สุดบนพื้นฐานของการที่คุณสามารถประกอบเฟอร์นิเจอร์ที่สวยงามและมีคุณภาพสูงด้วยมือของคุณเองดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการพัฒนาของพวกเขา

ระยะที่ 2

เราเตรียมวัตถุดิบ

หลังจากออกแบบอย่างระมัดระวังแล้ว ควรซื้อวัตถุดิบและเตรียมเครื่องมือที่จำเป็น รายการหลักในรายการซื้อของคือกระดานเฟอร์นิเจอร์ซึ่งเป็นแผ่นไม้ที่ประกอบด้วยแผ่นติดกาว

ถือเป็นวัสดุที่ดีที่สุดอย่างหนึ่งในการทำเฟอร์นิเจอร์ ต้นสนชนิดหนึ่ง- ราคาถูกกว่าซีดาร์บีชและโอ๊ค แต่เกือบจะดีพอ ๆ กับการใช้งานจริงและการตกแต่ง

บอร์ดเฟอร์นิเจอร์ไม้สนจะกลายเป็นวัสดุที่มีงบประมาณมากขึ้น - มันสูญเสียคุณภาพความแข็งแรงของต้นสนชนิดหนึ่งไปเล็กน้อย แต่มันแตกต่างกันในสีสันที่หลากหลายและลวดลายธรรมชาติที่สวยงาม

ควรเพิ่มว่าคุณควรซื้อบอร์ดเฟอร์นิเจอร์โดยตรงจากผู้ผลิตซึ่งรับประกันอัตราส่วนราคา / คุณภาพที่ดีที่สุด

หนึ่งในผู้นำในการผลิตและจำหน่ายแผ่นไม้และผลิตภัณฑ์ไม้อื่นๆ คือบริษัท Angara Plus ซึ่งจำหน่ายวัสดุก่อสร้างทั่วรัสเซีย - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/

นอกจากบอร์ดเฟอร์นิเจอร์แล้ว คุณต้องซื้อ:

• ไม้สำหรับประกอบโครงเฟอร์นิเจอร์
• กาว PVA สำหรับติดกาวชิ้นส่วน
• วัสดุสำหรับชั้นวาง - แก้วไม้อัดหรือไม้
• กระดาษทรายสำหรับบด
• อุปกรณ์ - บานพับ, ที่จับ, ฯลฯ ;
• รัด;
• เคลือบเงา

ขั้นตอนที่ 3

งานติดตั้งห้องครัวทำเองจากแผงเฟอร์นิเจอร์เป็นกระบวนการที่ต้องใช้ความอดทน แม่นยำ และใช้เวลาว่างอย่างมาก

เพื่อให้ห้องครัวออกมามีคุณภาพสูงและสวยงามต้องยึดถือ กฎสำคัญบางประการ:

• ปฏิบัติตามโครงการออกแบบอย่างเคร่งครัด
• เพื่อให้แน่ใจว่าโครงเฟอร์นิเจอร์มีความแข็งแรง ให้ตัดปลายไม้ที่มุม 45 ° C แล้วต่อด้วยกาวหรือมุมโลหะ
• ใช้ไม้กระดานหนา 25 มม. สำหรับด้านข้างและด้านหน้าของเฟอร์นิเจอร์ และใช้ผนังด้านหลัง 18 มม.

ห้องครัวที่ทำจากไม้กระดานไม่ได้เป็นเพียงโอกาสในการสร้างเฟอร์นิเจอร์พิเศษเฉพาะตามแต่ละโครงการเท่านั้น แต่ยังเป็นโอกาสที่ดีที่จะประหยัดเงินได้มากเมื่อตกแต่งอพาร์ตเมนต์

การก่อสร้าง

ในบ้านของเจ้าของที่ทำงานในการก่อสร้าง ซ่อมแซม และก่อสร้างบ้านไม้ พวกเขามักจะต้องการโล่ไม้กว้าง แผงดังกล่าวสามารถซื้อได้ที่เครือข่ายค้าปลีกหรือทำขึ้นเอง ในการเชื่อมต่อเกราะป้องกันคุณภาพ คุณจำเป็นต้องรู้ความลับบางประการของงานนี้

การได้มาซึ่งวัสดุต้นทาง

สำหรับโล่จำเป็นต้องเลือกแผ่นไม้คุณภาพสูง แผงต้องมีความกว้างและความชื้นเท่ากัน แม้แต่เส้นใยตลอดความยาว ช่องว่างที่แสดงสัญญาณการบิดเบี้ยวอยู่แล้วควรทิ้งไป
2. เท็กซ์เจอร์ของเท็กซ์เจอร์ควรจะเหมือนกันและไม่ได้มีสีต่างกันโดยสิ้นเชิง เมื่อซื้อจานแนะนำให้เลือกจากกองทุนเดียว
3. ความชื้นในไม้ไม่ควรเกิน 8-9% สำหรับไม้เนื้อแข็งและไม่เกิน 12-14% สำหรับไม้เนื้ออ่อน
ที่สี่

สำหรับการป้องกันควรใช้โครงสร้างของเนื้อไม้

เทคโนโลยี Do-it-yourself สำหรับการติดแผ่นเฟอร์นิเจอร์

คุณต้องเลือกเม็ดมีดแยกแนวรัศมีหรือกลาง อย่าใช้ไม้แปรรูปเพราะมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยขีดข่วน
5. ใส่ใจกับเส้นพื้นผิว หากเส้นดังกล่าวไม่ขนานกัน แสดงว่าแผงนั้นอาจถูกดัดหรือบิด
ที่หก

หากต้องการติดกระดาน คุณต้องเลือกกระดานที่มีความกว้างสูงสุด 120 มม. แม้ว่าวิธีนี้จะเพิ่มจำนวนตะเข็บกาว แต่ก็ช่วยลดโอกาสที่หน้าจอจะโค้งงอได้ กระดานขนาดใหญ่มีความเค้นภายในมากซึ่งนำไปสู่รอยขีดข่วนและการแตกร้าว
7. หลังจากส่งไม้ลาร์ชไปที่เวิร์คช็อปแล้ว พวกเขาต้องใช้เวลาสองสามวันเพื่อให้พวกมันมีอุณหภูมิและความชื้น

ขั้นตอนการทำงาน

1. ยึดแผงที่มีความหนา 2-3 มม.

หากหน้าจอมีช่องที่มุมฉาก ต้องมีพิกัดความเผื่อเพิ่มเติมอย่างน้อย 50 มม. และความกว้างของหน้าจออย่างน้อย 15 มม.
ที่สอง

เลเยอร์ของเพลตหน้าจอทั้งหมดอยู่ในแนวเดียวกันบนระนาบ
3. บนเครื่องความหนา แผงทั้งหมดได้รับการปรับเทียบให้มีความหนาที่ถูกต้อง
4. จากนั้น กลับไปที่แพลนเนอร์ ขอบด้านหนึ่งทำมุม 90 องศาเข้าหาแผงอย่างแน่นหนา
ที่ห้า

ขอบอีกด้านถูกตัดบนเครื่องกลม และใบเลื่อยบนแฮนด์บาร์ก็ถูกถอดออกด้วย
6. เตรียมแคลมป์ตามจำนวนที่ต้องการและพื้นผิวเรียบที่จะป้องกันหน้าจอ

ต้องติดเพลตที่เตรียมไว้เข้ากับหน้าจอทันที เนื่องจากความล่าช้าอาจนำไปสู่การบุกรุกของชิ้นส่วนเปล่าสำเร็จรูป หากความกว้างของหน้าจอใหญ่ ควรวางหลายส่วนเป็นขั้นตอน ความกว้างของชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่ควรเกินความกว้างของพื้นที่ทำงานของเครื่องเพื่อให้สามารถปรับระดับได้หลังจากติดกาว

และจากชิ้นส่วนที่เตรียมและสอบเทียบแล้ว โล่ทั้งหมดจะถูกติดกาวเข้าด้วยกัน

ก่อนที่จะติดกาวโล่จำเป็นต้องสร้างแท่งเรียบที่มีความหนาเท่ากันกับที่วางแผ่นคอนกรีตที่เตรียมไว้ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถติดคลิปที่ไม่มีสิ่งกีดขวางเข้ากับหน้าจอที่ยึดได้

ห่อขอบด้วยกาวแก้ไขคลิปแล้วแก้ไข แรงจับยึดจะควบคุมการยึดติดที่อัดออกมาจากข้อต่อ ควรสร้างลูกกลิ้งที่มั่นคง การติดตั้งเทอร์มินัลเริ่มต้นจากขอบของหน้าจอ

หลังจากการติดตั้งครั้งแรกและจับที่ขอบนี้เล็กน้อยในทันที คลิปยึดจะถูกติดตั้งบนข้อต่อกาวทั้งหมด นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อไม่ให้แผงเคลื่อนเข้าหากัน

จากนั้นแคลมป์ถัดไปจะถูกติดตั้งในแนวนอนที่ระยะ 250-270 มม. จากอันแรกและจากด้านตรงข้ามของหน้าจอ

ในเวลาเดียวกัน คุณควรตรวจสอบเสมอว่าเพลตอยู่ในระนาบเดียวกัน พวกเขาจะถูกย้ายถ้าจำเป็น ติดตั้งคลิปที่เหลือซึ่งแลกเปลี่ยนระหว่างด้านบนและด้านล่างของหน้าจอ

เมื่อคุณไปถึงขอบที่สองของหน้าจอ ให้ใช้คลิป (ซึ่งถอดออกจากขอบแรก) เพื่อติดคลิปกาวและติดตั้งคลิปแนวนอนด้านหลัง

หลังจากนั้นประมาณห้านาที คลิปหนีบแนวตั้งจะถูกลบออกเพื่อให้กาวแห้งที่จุดเหล่านั้น

เมื่อกาวถูกกดออกจากข้อต่อ ให้แห้งเล็กน้อย ให้เอาออกด้วยมีดโกนหรือไม้พาย

หลังจากสิ้นสุดกาวแล้ว ขั้วจะถูกลบออก

บนเว็บไซต์ http://www.foresthouse.ru/- บ้านป่าที่อุทิศให้กับผลิตภัณฑ์ไม้และการขายเครื่องทำความร้อนยังสามารถดูวัสดุต่างๆ ในหัวข้องานไม้และการก่อสร้างไม้ได้อีกด้วย

ไซต์นี้มีบทความพิเศษมากมายที่เป็นประโยชน์สำหรับผู้เริ่มต้นและช่างฝีมือที่ทำงานสร้างบ้านไม้ในเขตชานเมือง

บทความนี้เป็นของผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมงานไม้ Yury Nikolaevich Zelentsov ห้ามคัดลอกบทความโดยไม่ได้รับความยินยอมเป็นลายลักษณ์อักษร

10/21 / 2013Artem Samoilov

การเลือกแผ่นเฟอร์นิเจอร์: คุณสมบัติและคุณสมบัติของวัสดุ

แผงเฟอร์นิเจอร์ใช้สำหรับทั้งที่อยู่อาศัยและโรงงานอุตสาหกรรม - การออกแบบเหล่านี้ถือเป็นสากล

ดังนั้นจึงสามารถใช้เป็นรั้วหรือองค์ประกอบตกแต่งภายในได้ ก่อนตัดสินใจเลือก ให้ตัดสินใจเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของห้องและจุดประสงค์หลัก - คุณจะใช้แผงเฟอร์นิเจอร์เพื่ออะไร? ในการเริ่มต้น ให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้

คุณจำเป็นต้องรู้อะไรบ้าง?

ก่อนเลือกกระดานเฟอร์นิเจอร์ ให้ลองตอบคำถามต่อไปนี้ ดังนั้น คุณสามารถค้นหาภาษากลางกับผู้ขายได้ รวมทั้งตัดสินใจเกี่ยวกับตัวเลือกสุดท้าย

1. ระดับความชื้นในห้องที่คุณจะติดตั้งชิลด์คืออะไร?
2. แผงเฟอร์นิเจอร์ไม้โอ๊คควรทนต่อน้ำหนักประเภทใดและในรูปแบบใด (ประกอบหรือพับได้)
3. อะไรสำคัญกว่าสำหรับคุณ: ความแข็งแรงหรือรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์?

หากคุณต้องการกำหนดคุณภาพของกระดานเฟอร์นิเจอร์ ให้ใส่ใจกับโครงสร้างของไม้

เราทำครัวดั้งเดิมด้วยมือของเราเองจากแผงเฟอร์นิเจอร์

นอกจากนี้ อย่าขี้เกียจเกินไปที่จะศึกษาเครื่องหมายบนตัวผลิตภัณฑ์ด้วย

โปรดจำไว้ว่าเกณฑ์แต่ละข้อมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเลือก ตัวอย่างเช่น ไม้ดูดซับความชื้นส่วนเกินอย่างต่อเนื่อง แม้ว่าคุณจะซื้อผลิตภัณฑ์เคลือบเงา เมื่อเวลาผ่านไป โล่อาจเปลี่ยนรูปร่างหรือทำให้เสียรูปได้ ในหนึ่งปี โครงสร้างไม้จะดูดซับความชื้นได้ถึง 12% จากปริมาตรของมันเอง

ตามกฎแล้วโล่คุณภาพสูงนั้นทำมาจากแท่งไม้ที่ติดกาวและชุบด้วยองค์ประกอบที่ปลอดภัย

อย่าลืมว่าต้นไม้ทำให้อากาศบริสุทธิ์และในขณะเดียวกันก็ดูดซับสารอันตราย ดังนั้นควรใช้แผ่นไม้ให้ห่างจากสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (เช่น ในพื้นที่ที่อยู่อาศัย)

ที่น่าสนใจคือ แผงเฟอร์นิเจอร์ไม่เสียรูปเร็วเท่ากับไม้ธรรมชาติ เนื่องจากไม่มีแรงตึงในโครงสร้างเช่นเดียวกับในไม้เนื้อแข็ง

พวกเขาสามารถปรับเปลี่ยนและเปลี่ยนเป็นเฟอร์นิเจอร์ที่ใช้งานได้จริง ดังนั้น คุณสามารถสร้างมุมนุ่มๆ สำหรับเรือนเพาะชำ เตียงสำหรับห้องนอน หรือตกแต่งห้องครัวบางส่วนได้

ข้อเสียรวมถึงประเด็นต่อไปนี้ ผู้ผลิตที่ไร้ยางอายมักใช้ช่องว่างเปียก ดังนั้นโล่จึงเสียรูปแม้ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง

อย่างดีที่สุด คุณจะได้สินค้าที่เสียรูป และที่แย่ที่สุดคือ รอยแตกและรอยต่อคุณภาพต่ำ

พวกเราหลายคนอยากมีธุรกิจเป็นของตัวเองแทนที่จะจ้างงาน - ท้ายที่สุดแล้ว นักธุรกิจก็มีโอกาสที่จะได้รับรายได้สูงและในขณะเดียวกันก็ยังคงอยู่ในงานอดิเรกที่พวกเขาชื่นชอบ ธุรกิจเล็กๆ น้อยๆ ใด ๆ ก็ตามที่ยกระดับศักดิ์ศรีของบุคคล และเขาไม่ได้ขึ้นอยู่กับความต้องการที่หลากหลายของนายจ้างโดยตรงอีกต่อไป

สิ่งที่ดีมากคือสายการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์ของเราเอง ในการทำเช่นนี้ คุณต้องจัดระเบียบงานของร้านตัดไม้ซึ่งจะเชี่ยวชาญในผลิตภัณฑ์นี้โดยเฉพาะ และด้วยความเชี่ยวชาญดังกล่าว การผลิตเฟอร์นิเจอร์สั่งทำก็ไม่ไกลเลย ในบทความเราจะพยายามค้นหาว่าธุรกิจการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์เริ่มต้นอย่างไร

การประเมินมูลค่าธุรกิจของเรา:

เริ่มต้นการลงทุน 2,750,000 รูเบิล

ความอิ่มตัวของตลาดเป็นค่าเฉลี่ย

ความซับซ้อนของการเริ่มต้นธุรกิจคือ 7/10

องค์กรการผลิตแผ่นเฟอร์นิเจอร์

ในการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์ การเปิดการผลิตขายส่งขนาดเล็ก คุณต้องซื้ออุปกรณ์สำหรับการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์ แน่นอนคุณสามารถใช้ทิศทางการผลิตเฟอร์นิเจอร์ที่บริสุทธิ์ได้ แต่การรับประกันว่าเฟอร์นิเจอร์ที่ผลิตจะเป็นที่ต้องการของผู้ซื้ออยู่ที่ไหน แต่บอร์ดเฟอร์นิเจอร์ช่วยให้คุณสร้างลูกค้าถาวรของลูกค้าค้าส่งรายย่อยที่สามารถให้รายได้ที่เชื่อถือได้และคงที่ การขายบอร์ด เฟอร์นิเจอร์ไม่ได้สร้างปัญหาใด ๆ กับการพัฒนาที่ทันสมัยของอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์และการก่อสร้าง

แน่นอน การเปิดการผลิตแผงในที่ใกล้กับพื้นที่ป่าที่พัฒนาแล้วใกล้กับโรงเลื่อยจะทำกำไรได้มากกว่า อันที่จริงในกรณีนี้ไม้จะถูกกว่ามาก แต่ผลลัพธ์ที่ดีมาจากร้านไม้และวัตถุดิบนำเข้า สิ่งสำคัญคือระยะทางที่จะส่งมอบไม้นั้นไม่ใหญ่มาก

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตโล่จากต้นสน

แผงเฟอร์นิเจอร์ทำจากไม้กระดานขอบสน ในการผลิตแผ่นเฟอร์นิเจอร์ที่ทำจากไม้อนุญาตให้ใช้บอร์ดที่ไม่ได้ตัดแต่ง แต่มีคุณภาพสูง ในขณะเดียวกัน วัสดุก็ต้องผ่านการตัดเฉือนแบบลึกที่บังคับตามด้วยการติดกาว ในการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์ไม้สน คุณสมบัติหลักคือใช้ไม้ธรรมชาติอย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าและตัวผลิตภัณฑ์เองก็มีต้นทุนที่ต่ำกว่าไม้เนื้อแข็งอย่างเห็นได้ชัด ท้ายที่สุดแล้วต้นทุนในการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์จากไม้เนื้อแข็งนั้นสูงขึ้นมาก

หากใช้ไม้หลายประเภท ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะถูกแบ่งตามเกรด ซึ่งทำให้ง่ายต่อการกำหนดต้นทุน สะดวกในการสร้างความสัมพันธ์ทางการค้ากับลูกค้า-บริษัทเฟอร์นิเจอร์ ลวดลายและลวดลายของไม้ทำให้สามารถคัดแยกเฟอร์นิเจอร์ตามแบบของผู้เขียนและสั่งผลิตตามออร์เดอร์ของลูกค้าแต่ละราย ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ไม้ธรรมชาติซึ่งมีคุณภาพดีเป็นที่ต้องการอย่างกว้างขวางในยุคของเรา แรงจูงใจทั้งหมดนี้อาจสร้างแรงบันดาลใจให้ผู้กล้าได้กล้าเสียให้เปิดโรงงานผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์ในรัสเซีย

ข้อดีของวัสดุไม้โครงสร้าง:

• เทคโนโลยีการผลิตใหม่ช่วยรักษาและเน้นพื้นผิวของไม้ธรรมชาติในเกณฑ์ดี
• โครงสร้างที่สร้างขึ้นโดยการติดกาวนั้นแตกต่างจากอาร์เรย์เนื่องจากสามารถรักษามิติทางเรขาคณิตได้ในภายหลังและไม่หดตัว
• บอร์ดที่ทำโดยใช้เทคโนโลยีการติดกาวเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่สามารถใช้ได้โดยไม่มีข้อ จำกัด สำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์และของตกแต่งในร่ม
• กระดานเฟอร์นิเจอร์ติดกาวสามารถทำได้ทุกขนาดโดยไม่คำนึงถึงขนาดของไม้ที่ใช้สำหรับสิ่งนี้

การผลิตผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์กึ่งสำเร็จรูปซึ่งเป็นที่ต้องการของลูกค้าสูง เป็นพื้นฐานที่ดีสำหรับธุรกิจงานไม้ เทคโนโลยีสำหรับการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์เกี่ยวข้องกับการใช้ทั้งไม้เนื้อแข็งและไม้สนซึ่งไม้สนมีกำไรและมีราคาแพงที่สุด

ขั้นตอนการผลิตบอร์ดเฟอร์นิเจอร์ติดกาว:

• การทำให้แห้งของไม้ที่เข้ามา
• การประมวลผลของพื้นที่ชำรุดและการสอบเทียบ
• การละลายของแหล่งที่มา การกำจัดข้อบกพร่องเล็กน้อยที่ระบุ
• การตัดตามพารามิเตอร์ที่ระบุด้วยการลบส่วนคุณภาพต่ำ
• การเชื่อมต่อของ lamellas "เป็นเข็ม", การใช้กาว;
• การสอบเทียบรอง การกำจัดคราบกาว
• ติดกาวแผงเฟอร์นิเจอร์
• การกำจัดตะเข็บที่มีข้อบกพร่อง
• ตัดแต่งเกราะสำเร็จรูปตามรูปแบบที่กำหนด
• การสอบเทียบขั้นสุดท้ายด้วยการเจียร

นอกจากการใช้ไม้สนเป็นวัตถุดิบแล้ว การผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์จากไม้โอ๊คยังเป็นที่แพร่หลายอีกด้วย แม้ว่าไม้ชนิดนี้จะมีความหนาแน่นสูงและด้วยความรุนแรงของเฟอร์นิเจอร์ที่ทำจากไม้นั้นลูกค้าก็ให้ความสนใจในผลิตภัณฑ์ดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง ท้ายที่สุดพวกเขามีความทนทานมีพื้นผิวที่สวยงามและทนทานมาก

การผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์ที่ทำจากไม้เบิร์ชสมควรได้รับการกล่าวถึงเป็นพิเศษ เป็นพันธุ์ไม้เนื้อขาว ยืดหยุ่น และแข็ง มีลายมัวร์พร้อมสีเหลือบเงา เป็นมันเงาแบบด้าน นอกจากรูปลักษณ์ที่สวยงามแล้ว ต้นเบิร์ชยังมีความแข็งแรงสูง ทนต่อการแตกร้าว คุณสมบัติทั้งหมดเหล่านี้ถูกครอบครองโดยกระดานเฟอร์นิเจอร์ที่ทำจากไม้เบิร์ช

เถ้าและต้นสนชนิดหนึ่งมีโครงสร้างที่สวยงามผิดปกติ สายพันธุ์เหล่านี้หายากกว่ามาก แต่ยังใช้ในงานไม้ด้วย
ส่วนหนึ่งของธุรกิจคือการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์สั่งทำพิเศษ งานนี้ต้องมีการกำหนดค่าอุปกรณ์ใหม่อย่างรวดเร็วการเปลี่ยนแปลงในระบอบเทคโนโลยีที่กำหนดไว้ แต่ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเองนั้นสูงกว่ามาก ก่อนที่จะรับคำสั่งซื้อโล่ที่ไม่ได้มาตรฐาน คุณควรคิดและคำนวณทุกอย่าง หากเครื่องจักรมีการบรรจุสินค้ามาตรฐานอย่างเต็มที่และมีความต้องการสูง การทำงานตามสั่งก็ไม่มีประโยชน์
Chipboard (chipboard) เป็นหนึ่งในวัสดุยอดนิยมสำหรับทำเฟอร์นิเจอร์ สิ่งสำคัญคือต้องได้วัสดุนี้มาจากเศษงานไม้ ไม่มีการวางแนวเส้นใยที่แน่นอน และมีราคาถูกกว่าวัตถุดิบประเภทอื่นๆ สำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์มาก แผ่นไม้อัดเคลือบได้มาจากการเคลือบพื้นผิวของแผ่นไม้อัดด้วยลามิเนต

อุปกรณ์ในการเริ่มต้นธุรกิจ

ในการเปิดองค์กรใหม่ คุณต้องซื้ออุปกรณ์ต่อไปนี้:

• เครื่องอบไอน้ำ;
• เครื่องสากลสี่แกน
• ความหนาสองด้าน
• กดร้อนสำหรับบอร์ดเฟอร์นิเจอร์
• สายการเพิ่มประสิทธิภาพ
• ไม้บรรทัดเชื่อมต่อปลาย;
• ที่หนีบสำหรับติดบอร์ดเฟอร์นิเจอร์
• เครื่องทากาว
• ที่หนีบสำหรับติดแผงเฟอร์นิเจอร์
• เครื่องตัดผลิตภัณฑ์ตามรูปแบบ
• เครื่องชราภาพเพื่อปรับปรุงเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์

เป็นสิ่งสำคัญมากที่เครื่องจักรบางรายการสามารถทำด้วยมือได้ โดยมีประสบการณ์อย่างน้อยเล็กน้อยในการออกแบบอุปกรณ์ ซึ่งจะช่วยประหยัดต้นทุนได้อย่างมากเมื่อเริ่มการผลิต บริษัทการค้าขนาดใหญ่หลายแห่งเสนออุปกรณ์ให้ลูกค้าเช่าหรือให้สินเชื่อ แน่นอนว่าต้องทำงานหนักเพื่อจ่ายทุกอย่าง

ทางเลือกที่ดีคือซื้ออุปกรณ์มือสอง ไม่ว่าในกรณีใด ด้วยตัวเลือกนี้จะไม่มีหนี้ก้อนโต จากรายชื่อที่รวบรวม ราคาอุปกรณ์สำหรับการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์จะอยู่ที่ประมาณ 2,200,000 รูเบิล

การวางแผนทางการเงิน

ลูกค้าหลักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของการประชุมเชิงปฏิบัติการคือ บริษัท ที่ดำเนินการผลิตเฟอร์นิเจอร์จากแผงเฟอร์นิเจอร์ เป็นสิ่งสำคัญที่พันธมิตรเหล่านี้เป็นตัวทำละลายและไม่สร้างความล่าช้าในการโอนเงินสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับ

เนื่องจากโล่สนมีราคา 130,000 รูเบิล ต่อลูกบาศก์เมตรและราคาของไม้สนที่ไม่มีการตัดคือ 9,000 ต่อลูกบาศก์เมตร ประโยชน์ของการมีส่วนร่วมในการผลิตนี้ชัดเจน เมื่อจัดระเบียบธุรกิจและมีการโหลดอุปกรณ์ที่ไม่สมบูรณ์ในช่วงสามเดือนแรกของการทำงาน สามารถผลิตสินค้าได้ 19 ลูกบาศก์เมตร และค่าใช้จ่ายของปริมาณที่กำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะอยู่ที่ 2,500,000 รูเบิล

แน่นอนว่าจะมีการหักเงินจำนวนมากสำหรับการทำงานของอุปกรณ์และค่าแรงของคนงาน เมื่อรวมกับค่าสาธารณูปโภคแล้วค่าใช้จ่ายทั้งหมดจะอยู่ที่ 430,000 รูเบิลต่อเดือน ค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อวัตถุดิบมักจะไม่เกิน 10% ของยอดขายของผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ต้องการของตลาด ซึ่งก็คือ 260,000 รูเบิล แม้จะคำนึงถึงภาษีมูลค่าเพิ่มและภาษีเงินได้ รายได้ต่อเดือนของการทำงานจะอย่างน้อย 1,500,000 รูเบิล

มีรูปแบบในธุรกิจ - ยิ่งอุปกรณ์มีราคาแพงมากเท่าไร การผลิตก็ยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นเท่านั้น ผู้ประกอบการสามารถพึ่งพาผลกำไรได้มากขึ้น หากไม่มีข้อผิดพลาดในการวางแผนและจัดระเบียบงาน อุปกรณ์ใด ๆ ก็จะได้รับผลตอบแทนภายในหนึ่งปีครึ่งถึงสองปี นี่คือสิ่งที่คุณควรมุ่งเน้นเมื่อเริ่มต้นธุรกิจ และแน่นอนว่าต้องไม่ทำการคำนวณผิดพลาดอย่างร้ายแรงในองค์กรของเวิร์กโฟลว์

คุณสมบัติของเทคโนโลยีการผลิต FURNITURE BOARD

(SPbGLTA, เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก, RF)

บทความมีการพิจารณาข้อบังคับที่สำคัญของเทคโนโลยีการผลิตโล่เฟอร์นิเจอร์ตลอดจนเงื่อนไขและปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพของการรักษาโล่เฟอร์นิเจอร์และการติดกาว

เฟอร์นิเจอร์บอร์ด - เป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหลักที่ใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ตู้ที่ทำจากไม้เนื้อแข็ง ชิ้นส่วนบันได ฯลฯ เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่มีความต้องการมากที่สุด และในขณะเดียวกัน กระบวนการผลิตมีลักษณะเฉพาะด้วยแรงงาน วัสดุ และการใช้พลังงาน ตรงกันข้ามกับเทคโนโลยีสำหรับการผลิตวัสดุแผ่น เช่น แผ่นไม้อัด แผ่นใยไม้อัด และ MDF

ลักษณะการทำงานที่หลากหลายของกระบวนการทางเทคโนโลยีนั้นเกิดจากลักษณะเฉพาะของวัสดุเอง - ไม้- เป็นวัตถุในการประมวลผล อุปกรณ์และวัสดุที่ใช้ ตลอดจนข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ไม้ที่มีคุณสมบัติแอนไอโซโทรปี ความหนาแน่น โครงสร้าง ข้อบกพร่อง ประเภทของเลื่อย มีผลต่อการเลือกใช้เทคโนโลยีอย่างมาก กระบวนการผลิตมีหลายรูปแบบ แต่เทคโนโลยีที่เรียกว่า "สวีเดน" ที่ใช้กันทั่วไปและมีประสิทธิภาพมากที่สุด แต่ไม่ว่าในกรณีใดการปฏิบัติตามเทคโนโลยีโหมดพารามิเตอร์การประมวลผลคือการรับประกันว่าจะได้บอร์ดเฟอร์นิเจอร์คุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดของผู้บริโภคและการปฏิบัติงาน ตามกฎแล้ว แผ่นไม้อัดในกระดานเฟอร์นิเจอร์จะติดกาวที่รอยต่อเรียบโดยใช้กาวที่ใช้ PVAD โดยเติมสารชุบแข็งหรือไม่มีก็ได้ หากไม่ได้ระบุไว้ในข้อกำหนดอ้างอิง สารยึดเกาะดังกล่าวมีรอยต่อกาวที่โปร่งใสและยืดหยุ่นได้ซึ่งมีความแข็งแรงสูง ซึ่งจำเป็นสำหรับแผ่นเฟอร์นิเจอร์ ทนต่อการเสียรูปของอุณหภูมิและความชื้น และการรับน้ำหนักทางกล ด้วยการใช้สารยึดติดเหล่านี้ในเทคโนโลยีการยึดติด ทำให้สามารถใช้การเพิ่มความแรงของ HDTV หรือความร้อนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้

จำเป็นต้องสังเกตเงื่อนไขต่อไปนี้ของกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยที่การติดเกราะป้องกันคุณภาพสูงนั้นเป็นไปไม่ได้:

ความสม่ำเสมอของตัวบ่งชี้ความชื้นของคุณภาพการอบแห้งไม้ ความชื้นสุดท้ายที่เทคโนโลยีต้องการ (สำหรับบอร์ดเฟอร์นิเจอร์คือ 8±1.5%) ข้อจำกัดด้านความชื้นที่เข้มงวดดังกล่าวเกิดจากข้อกำหนดด้านการปฏิบัติงานและเทคโนโลยี ส่วนล่างเกี่ยวข้องกับกระบวนการติดกาว (ความสามารถในการเปียกของพื้นผิวด้วยสารยึดเกาะ, การดูดซับ, การแทรกซึมของกาว), การตัดเฉือนเกราะป้องกันเพิ่มเติม (การปรับเทียบ, การเจียร, การกัด) ไม้ที่แห้งเกินไปจะทำให้คุณภาพของการแปรรูปลดลง ทำให้เกิดเศษ ลอกเส้นใย และมีความเป็นพลาสติกต่ำ ไม้ที่มีความชื้นสูงเกินไปที่จะแปรรูปจะนำไปสู่ปัญหาที่เลวร้ายยิ่งขึ้นเมื่อติดกาวที่บอร์ด รวมถึงการขัดและการเก็บผิวละเอียดเพิ่มเติม เมื่อไส คุณภาพของพื้นผิวร่วมของ lamellas ไม่เป็นที่น่าพอใจเนื่องจากการก่อตัวของขน ความชื้นสูงของแผ่นไม้อัดส่งผลต่อระยะเวลาในการกดร้อน การเกิดพอลิเมอไรเซชันของสารยึดเกาะ และความแข็งแรงของเส้นกาว ความแตกต่างของตัวบ่งชี้ความชื้นของคุณภาพของการอบแห้งไม้โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแตกต่างของความชื้นเหนือหน้าตัดของพวกเขาอันเป็นผลมาจากการตัดเป็นแผ่นนำไปสู่ความจริงที่ว่าแผ่นที่มีความชื้นต่างกันแตกต่างจากค่าเฉลี่ยเข้าสู่การประกอบ โล่. สิ่งนี้มีส่วนทำให้เกิดการเสียรูปประเภทต่างๆ แนวโน้มของแผ่นไม้อัดที่จะไปถึงสภาวะความชื้นสมดุลในกระดานที่ติดกาว เมื่อมันถูกเก็บไว้ภายใต้เงื่อนไขบางประการ มีส่วนทำให้การหดตัวและบวมของแผ่นเหล่านี้แตกต่างกันไป กระบวนการดังกล่าวทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของเกราะป้องกันหรือการแตกร้าวที่ปลายในระหว่างการประมวลผลและการใช้งาน

ไม่ต้องสงสัย ความสม่ำเสมอของตัวบ่งชี้ความชื้นของคุณภาพการอบแห้งเป็นเงื่อนไขสำคัญสำหรับการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์คุณภาพสูง

เรขาคณิตของระแนง คือ ความเหลี่ยมและความมั่นคงของมิติ สำหรับการกดนี่เป็นเงื่อนไขที่สำคัญมาก หากไม่สังเกต จะไม่รับประกันการสัมผัสที่เหมาะสมระหว่างพื้นผิวการยึดติด ไม่มีการยึดเกาะตลอดความยาวของเกราะ - นี่คือการแต่งงาน รูปทรงของแผ่นไม้สามารถทำได้โดยความแม่นยำของการตั้งค่าอุปกรณ์ คุณสมบัติของเจ้าหน้าที่บริการ และอุปกรณ์ทางเทคนิคของเครื่องจักรที่ใช้แปรรูปไม้ อุปกรณ์ที่ทันสมัยช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการนี้ได้ แต่ไม่เสมอไป ไสไม้ระแนงรับประกันรูปทรง หากมีดในดรัมไสถูกตั้งฉากกับโต๊ะ (ฐานไส) และความชัดเจนของการทำงานแคลมป์และลูกกลิ้งป้อน เมื่อใช้เทคโนโลยีของสวีเดน เช่น การไสไม้พร้อมการตัดเป็นแผ่นไม้พร้อมกัน ทำให้มั่นใจได้ถึงความตั้งฉากที่แม่นยำที่สุดของขอบที่ผ่านกระบวนการแล้ว เนื่องจากด้ามเลื่อยพร้อมชุดเลื่อยจะตั้งฉากกับโต๊ะ ตำแหน่งที่ถูกต้องของเพลาเลื่อยที่สัมพันธ์กับโต๊ะของเครื่องสี่ด้านตลอดจนการปรับแคลมป์จะทำให้ได้แผ่นลาเมลลาที่มีด้านตั้งฉากอย่างเคร่งครัด

ปริมาณสารยึดเกาะที่ใช้กับพื้นผิวที่จะติดกาว (ปริมาณการใช้กาว) ปริมาณการใช้กาวถูกควบคุมโดยซัพพลายเออร์ แต่ถูกกำหนดโดยสภาวะการติดกาว ความหนืด ชนิดของไม้ ปริมาณความชื้น อุปกรณ์การใช้งาน ฯลฯ ปริมาณการใช้เฉลี่ยคือ 120-150 กรัม/ตร.ม. ม. การใช้สารยึดเกาะไม่เพียงพอเป็นสาเหตุของข้อต่อกาวที่มีความแข็งแรงต่ำและเป็นผลให้การเกาะติดของเกราะ การบริโภคสูงเกินไป - จำเป็นต้องเพิ่มเวลาการยึดทั้งก่อนกดและระหว่างกระบวนการติดกาว ผลผลิตของอุปกรณ์ชั้นนำลดลงอย่างรวดเร็ว ในเทคโนโลยีการทากาวจะสะดวกในการใช้วิธีลูกกลิ้ง ตัวหนีบด้านบนสามารถปรับได้ด้านล่างเป็นลอนลูกฟูกซึ่งมีความลึกและความกว้างซึ่งมีขนาดที่แน่นอน กาวในกระบวนการนำไปใช้กับแผ่นควรอยู่บนพื้นผิวในรูปแบบของแถบเรียบที่ไม่มีช่องว่าง

กดดัน. เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการติดกาว โดยไม่ต้องกดแรงกด เป็นไปไม่ได้ที่จะทำให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่เหมาะสมระหว่างพื้นผิวที่จะติดกาว อีกทางเลือกหนึ่ง ความดันต้องสูงเพื่อป้องกันการเสียรูปของแผ่นโลหะในโล่ เกณฑ์ในการประเมินแรงกดคือกาวจำนวนเล็กน้อยที่ออกมาที่ปลายและบนพื้นผิวของเกราะ

เงื่อนไขที่ระบุไว้ข้างต้นเป็นสิ่งที่จำเป็น การไม่ปฏิบัติตามเงื่อนไขเหล่านี้ทำให้เกิดปัญหาทางเศรษฐกิจที่ร้ายแรงสำหรับองค์กร เปอร์เซ็นต์ของเศษเหล็กเพิ่มขึ้น เป็นเรื่องที่ดีหากมีการติดตามในการดำเนินการเริ่มต้น ไม่ใช่ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ผู้บริโภค

นอกจากเงื่อนไขพื้นฐานในเทคโนโลยีการผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์แล้ว ยังมีคุณสมบัติอีกมากมายที่ควรกล่าวถึง

ประการแรก ระยะเวลาของการถือครองวัสดุทางเทคโนโลยี มีความเห็นว่าไม้ระแนงไม่ควรอยู่ในสภาพอิสระเป็นเวลานานมากกว่าหนึ่งวันเช่น ทุกสิ่งที่วางแผนควรติดกาว เนื่องจากสูญเสียกิจกรรมของพื้นผิวกาว ได้แก่ การเกิดออกซิเดชันและการปิดรูพรุนของไม้ การเปิดรับแสงของโล่หลังจากการติดกาวก่อนการตัดเฉือนต่อไป ผู้เชี่ยวชาญชาวเยอรมันเชื่อว่าโล่ที่ติดกาวควรมีอายุอย่างน้อย 4 ชั่วโมง บางคนกล่าวว่าอย่างน้อย 6 ไม่ว่าในกรณีใด แผงจะต้องได้รับการบ่ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการกดร้อน เพื่อให้แน่ใจว่าความเค้นของอุณหภูมิและความชื้นที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการยึดเหนี่ยวจะคลายตัว

ประการที่สองอุณหภูมิการกด อุณหภูมิเป็นการเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการ สำหรับสายพันธุ์ต่างๆ ควรได้รับการควบคุม สำหรับไม้เนื้ออ่อน อุณหภูมิการกดไม่ควรเกิน 75 - 80 °C หากไม้แห้งโดยไม่มีการตกผลึกของเรซิน อุณหภูมิการกดสูงจะส่งเสริมการปล่อยเรซินบนพื้นผิวของโล่ และสิ่งนี้จะส่งผลที่ไม่น่าพอใจต่อการเจียรเพิ่มเติม (สารกัดกร่อนจะอุดตันอย่างรวดเร็วด้วยฝุ่นไม้พร้อมกับออสโมล) , พื้นผิวการเจียรจะกลายเป็นคลื่นและในบางกรณีอาจไหม้ได้ จึงไม่เป็นกระบวนการบดเหมือนการตัดไม้แบบใดแบบหนึ่ง แต่เป็นกระบวนการบดไม้ ดังนั้นการตกแต่งโล่ด้วยสีและสารเคลือบเงาจะเป็นปัญหา สำหรับไม้เนื้อแข็ง โดยเฉพาะไม้โอ๊ค ไม่จำเป็นต้องใช้อุณหภูมิสูง ความหนาแน่นพื้นฐานของต้นโอ๊กนั้นสูงกว่าต้นสนมาก ดังนั้นค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนจึงมากกว่า นอกจากอุณหภูมิแล้ว โพลิเมอไรเซชันของสารยึดเกาะยังได้รับผลกระทบจากระยะเวลาที่แผงสัมผัสในการกดร้อนอีกด้วย เป็นที่เชื่อกันว่าสำหรับไม้เนื้ออ่อนระยะเวลาในการยึดอย่างน้อย 1.5 - 2 นาทีสำหรับความหนาของโล่แต่ละเซนติเมตรที่อุณหภูมิบนพื้นผิวของแผ่นกด 75 - 80 ° C สำหรับไม้เนื้อแข็ง ควรปรับค่าเหล่านี้ตามชนิดพันธุ์ ปริมาณความชื้นเริ่มต้น และปัจจัยอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแผงเฟอร์นิเจอร์ไม้โอ๊ค การเปิดรับแสงไม่ควรนาน เช่นเดียวกับอุณหภูมิสูง เนื่องจากสารให้สีแทนนินถูกปล่อยออกมา และเมื่อทำปฏิกิริยากับสารยึดเกาะ จะเกิดรอยต่อกาวสีเข้มขึ้น

ประการที่สามเมื่อตั้งค่าโล่ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขของการวางแนวที่ถูกต้องของวงแหวนประจำปีในแผ่นที่อยู่ติดกันตลอดจนการตัดในแนวรัศมีแนวสัมผัสและแบบผสมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุไม้โอ๊ค เป็นไปไม่ได้ที่จะอนุญาตให้เลื่อยที่แตกต่างกันในโล่เดียวจำเป็นต้องทำการคัดแยกอย่างเข้มงวด การไม่ปฏิบัติตามเงื่อนไขเหล่านี้ในสถานที่ที่มีการอบแห้งไม้คุณภาพต่ำจะส่งผลร้ายแรงต่อการทำงานของแผงดังกล่าว การหดตัวแบบต่างๆ (บวม) ในทิศทางแนวรัศมีและแนวสัมผัส เมื่อเกราะป้องกันถูกยึดไว้ภายใต้เงื่อนไขบางประการ อาจทำให้เกิดการเสียรูปอย่างแรงและการละเมิดความสมบูรณ์

โดยสรุปของงานนี้ ควรสังเกตสิ่งต่อไปนี้ คุณลักษณะทั้งหมดที่ระบุไว้ของเทคโนโลยีการผลิตแผ่นเฟอร์นิเจอร์เป็นเพียงส่วนเล็ก ๆ ของปัญหาใหญ่ คำตอบอยู่ในรายละเอียดเฉพาะและความเบี้ยวของปัญหาที่กำลังศึกษาอยู่ เนื่องจากผู้ผลิตแผงเฟอร์นิเจอร์เพียงไม่กี่รายให้ความสนใจกับเทคโนโลยีของตน ทำให้ได้ผลผลิตเพิ่มขึ้นเมื่อตัด ปรับปรุงคุณภาพ และใช้ไม้เป็นผลิตภัณฑ์จากสัตว์ป่าอย่างมีเหตุผล