ฤดูหนาวสามารถเทคอนกรีตได้หรือไม่? การเทคอนกรีตในฤดูหนาว: วิธีการ คุณสมบัติ มาตรการที่จำเป็น

ถ้าจำเป็น ให้เทคอนกรีตในฤดูหนาว ปัญหาหลักมีอุณหภูมิต่ำ สิ่งแวดล้อมที่นำไปสู่การแช่แข็ง วัสดุก่อสร้าง. ดังนั้นเทคโนโลยีการเทคอนกรีตในฤดูหนาวจึงมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันการแช่แข็งของน้ำและวัสดุอื่น ๆ

ข้อกำหนดสำหรับการเทคอนกรีตในฤดูหนาวกำหนดโดย SNiP 3.03.01 ตามอุณหภูมิที่ต่ำกว่า 5 °C ถือเป็นเงื่อนไขฤดูหนาว

คุณสมบัติของคอนกรีตฤดูหนาว

มีเหตุผลสำคัญสองประการที่ทำให้กระบวนการวางคอนกรีตในฤดูหนาวซับซ้อน

• ที่ อุณหภูมิต่ำกระบวนการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ช้าลงซึ่งเป็นสาเหตุของการเพิ่มเวลาที่คอนกรีตจะแข็งตัว

ที่อุณหภูมิแวดล้อม 20 0 C คอนกรีตจะได้รับความแข็งแรงประมาณ 70% ของการออกแบบภายในหนึ่งสัปดาห์ เมื่ออุณหภูมิลดลงถึง 5 0 C จะต้องใช้เวลามากขึ้น 3-4 เท่าเพื่อให้ได้ระดับความแรงดังกล่าว

• กระบวนการที่ไม่พึงประสงค์อีกประการหนึ่งคือการพัฒนาแรงดันภายในที่เกิดขึ้นจากการขยายตัวของน้ำแช่แข็ง ปรากฏการณ์นี้นำไปสู่การอ่อนตัวของคอนกรีต นอกจากนี้ ฟิล์มน้ำแข็งยังก่อตัวขึ้นรอบๆ มวลรวมจากน้ำแช่แข็ง ซึ่งทำลายพันธะระหว่างส่วนประกอบของส่วนผสม

เมื่อน้ำหยุดนิ่ง ความดันที่สำคัญจะเกิดขึ้นในรูพรุนของส่วนผสมที่ทำให้แข็งตัว ซึ่งจะนำไปสู่การทำลายโครงสร้างของคอนกรีตที่อ่อนแอและลักษณะความแข็งแรงของคอนกรีตลดลง

ความแข็งแรงที่ลดลงยิ่งมีนัยสำคัญยิ่งอายุของคอนกรีตเร็วขึ้นน้ำก็แข็งตัว ที่อันตรายที่สุดคือระยะการตกตะกอน ผสมคอนกรีต. หากส่วนผสมแข็งตัวทันทีหลังจากวางลงในแบบหล่อ ความแข็งแรงที่อุณหภูมิต่ำจะเกิดจากแรงเยือกแข็งเท่านั้น เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น กระบวนการไฮเดรชั่นของซีเมนต์จะกลับมาทำงานอีกครั้ง แต่ความแข็งแรงของคอนกรีตดังกล่าวจะด้อยกว่าคุณสมบัติเดียวกันของวัสดุที่ยังไม่ได้แช่แข็งอย่างมีนัยสำคัญ

เฉพาะคอนกรีตที่ได้รับค่าความแข็งแรงระดับหนึ่งแล้วเท่านั้นที่สามารถทนต่อการเยือกแข็งได้โดยไม่มีความเสียหายต่อโครงสร้าง สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามกฎการวางคอนกรีตอย่างต่อเนื่องเพื่อหลีกเลี่ยงข้อต่อที่เย็น

ใน การก่อสร้างที่ทันสมัยในทางปฏิบัติของโลกซึ่งเป็นวิธีการคอนกรีตในฤดูหนาวที่พบบ่อยที่สุดเมื่อส่วนผสมคอนกรีตได้รับการปกป้องจากการแช่แข็งในระหว่างการตั้งค่าและได้รับค่าความแข็งแรงที่แน่นอนซึ่งเรียกว่าวิกฤต

ภายใต้ค่านิยมที่สำคัญของความแข็งแรงของคอนกรีต ความแข็งแรงจะถูกนำมาซึ่งเท่ากับ 50% ของตราสินค้า ในโครงสร้างที่สำคัญ คอนกรีตได้รับการปกป้องจากการแช่แข็งจนถึง 70% ของความแข็งแรงในการออกแบบ

ในการก่อสร้างสมัยใหม่ มีการใช้วิธีการคอนกรีตหลายวิธีใน ช่วงฤดูหนาว:

• การใช้สารป้องกันการแข็งตัว
• ครอบคลุมส่วนผสมคอนกรีตด้วยฟิล์มพีวีซีและเครื่องทำความร้อนอื่น ๆ
• ความร้อนไฟฟ้าและอินฟราเรดของคอนกรีต

ไม่ว่าคุณจะสร้างอะไร คำถามก็คือ ? เรารู้วิธีเลือกยี่ห้อตามประเภทของวัตถุ น้ำหนักบรรทุก และลักษณะของดิน

กฎพื้นฐานของความแข็งแรงของคอนกรีตอธิบายไว้ช่วยให้คุณสามารถวางแผนงานก่อสร้างได้อย่างถูกต้อง

ส่วนผสมและส่วนประกอบคอนกรีตที่ได้รับความนิยมมากที่สุด

การใช้สารป้องกันการแข็งตัว

ในทางเทคโนโลยี วิธีที่สะดวกและคุ้มค่าที่สุดของการเทคอนกรีตในฤดูหนาวคือการใช้ สารป้องกันการแข็งตัว. วิธีการที่ไม่ผ่านความร้อนนี้มีราคาถูกกว่าการเทคอนกรีตด้วยการฟันดาบเบื้องต้นและฉนวนของโครงสร้าง การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าและรังสีอินฟราเรด

สารป้องกันการแข็งตัวสามารถใช้คนเดียวหรือใช้ร่วมกับ วิธีการต่างๆเครื่องทำความร้อน

สารเติมแต่ง "ฤดูหนาว" ที่มีอยู่ในคอนกรีตสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่มหลัก

• กลุ่มแรกประกอบด้วยสารเติมแต่งที่ช่วยเร่งความเร็วเล็กน้อยหรือชะลอกระบวนการตั้งค่าและการแข็งตัวของส่วนผสมเล็กน้อย ตัวแทนของคลาสนี้คืออิเล็กโทรไลต์ที่แรงและอ่อน ไม่ใช่อิเล็กโทรไลต์ และสารประกอบที่มีแหล่งกำเนิดอินทรีย์ - ยูเรียและโพลีไฮดริกแอลกอฮอล์
• ตัวดัดแปลงตามแคลเซียมคลอไรด์อยู่ในกลุ่มที่สอง สารเหล่านี้มีความสามารถในการเร่งการตั้งค่าและกระบวนการชุบแข็งได้อย่างมาก และมีคุณสมบัติในการป้องกันการแข็งตัวที่สำคัญ
• กลุ่มที่สามประกอบด้วยสารที่มีคุณสมบัติป้องกันการแข็งตัวต่ำ แต่มีการตั้งค่าที่แข็งแกร่งและตัวเร่งปฏิกิริยาที่แข็งตัวพร้อมการปล่อยความร้อนอย่างแรงทันทีหลังจากเท ขอบเขตของสารเติมแต่งเหล่านี้มีขนาดเล็ก แต่น่าสนใจจากมุมมองทางวิทยาศาสตร์ สารเติมแต่งดังกล่าวรวมถึงไตรวาเลนต์ซัลเฟตที่มีอะลูมิเนียมและเหล็กเป็นหลัก

มาตรการที่เพิ่มประสิทธิภาพของการใช้สารป้องกันการแข็งตัว

สารป้องกันการแข็งตัวทำงาน บทบาทสำคัญ- เปิดใช้งานกระบวนการชุบแข็งของส่วนผสมและลดจุดเยือกแข็งของเฟสของเหลว แต่เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีประสิทธิผลควบคู่ไปกับการใช้ตัวปรับแต่ง จำเป็นต้องทำกิจกรรมที่เกี่ยวข้องจำนวนหนึ่ง

• การอุ่นส่วนประกอบต่างๆ ก่อนทำให้เกิดความร้อนภายในในส่วนผสมคอนกรีต
• หลังจากปูเสร็จ พื้นผิวคอนกรีตจะต้องหุ้มฉนวนด้วยเสื่อ ซึ่งจะช่วยรักษาความร้อนที่เกิดจากปฏิกิริยาคายความร้อนของซีเมนต์และน้ำ และรักษาสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการบ่ม
• ในฤดูหนาว การใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และซีเมนต์ที่แข็งตัวเร็วคุณภาพสูงจะได้ผลดีที่สุด

• ในการผลิตส่วนผสมคอนกรีตจากส่วนประกอบที่ให้ความร้อน ลำดับการโหลดขององค์ประกอบทั้งหมดจะถูกใช้มากกว่าในสภาวะฤดูร้อนแบบดั้งเดิม เมื่อส่วนประกอบแห้งทั้งหมดถูกบรรจุลงในถังผสมที่เติมน้ำพร้อมๆ กัน ในฤดูหนาวเพื่อหลีกเลี่ยงการต้มซีเมนต์ น้ำจะถูกเทลงในถังซักก่อน จากนั้นจึงเทมวลรวมที่หยาบลงไป จากนั้นถังจะหมุนหลายรอบและเททรายและซีเมนต์ลงไป

ระยะเวลาในการผสมส่วนประกอบใน ฤดูหนาวควรเพิ่มขึ้นประมาณครึ่งหนึ่ง

• การขนส่งส่วนผสมควรดำเนินการในรถหุ้มฉนวนที่มีก้นสองชั้นซึ่งมีก๊าซไอเสียเข้ามา สถานที่สำหรับขนถ่ายส่วนผสมคอนกรีตจะต้องแยกออกจากผลกระทบของลมและวิธีการจัดหาส่วนผสมจะต้องหุ้มฉนวนอย่างระมัดระวัง
• แบบหล่อและการเสริมแรงจะต้องปราศจากหิมะและน้ำแข็งการเสริมแรงจะต้องอุ่นขึ้นที่อุณหภูมิบวก
• ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการเทคอนกรีตในฤดูหนาวคือการดำเนินการอย่างรวดเร็ว

วิธีกระติกน้ำร้อน

ในทางเทคโนโลยี วิธี "กระติกน้ำร้อน" ทำได้โดยการวางส่วนผสมของอุณหภูมิบวกลงในแบบหล่อฉนวน คอนกรีตมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นเนื่องจากปริมาณความร้อนเริ่มต้นและการปล่อยคายความร้อนระหว่างปฏิกิริยาไฮเดรชันของซีเมนต์

การกระจายความร้อนสูงสุดนั้นมาจากปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และซีเมนต์คุณภาพสูง วิธี "กระติกน้ำร้อน" ร่วมกับสารป้องกันการแข็งตัวนั้นมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษ

การเทคอนกรีตด้วยวิธี "กระติกน้ำร้อน" ประกอบด้วยการให้ความร้อนในระยะสั้นของส่วนผสมถึง 60-80 0 С อัดให้แน่นในสภาวะร้อนและเก็บไว้ใน "กระติกน้ำร้อน" หรือใช้ความร้อนเพิ่มเติม

ในสภาพของสถานที่ก่อสร้าง ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกทำให้ร้อนโดยใช้อิเล็กโทรด ส่วนผสมทำหน้าที่เป็นความต้านทานในวงจรไฟฟ้ากระแสสลับ เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าจะดำเนินการในร่างกายของรถดั๊มพ์หรืออ่าง

วิธีการให้ความร้อนเทียมและความร้อนของคอนกรีต

สาระสำคัญของวิธีนี้คือการสร้างและรักษาอุณหภูมิของส่วนผสมต่อไปที่ค่าสูงสุดที่อนุญาตจนกว่าคอนกรีตจะได้รับความแข็งแรงตามที่ต้องการ วิธีนี้ใช้ในกรณีที่วิธี "กระติกน้ำร้อน" ไม่เพียงพอ

มีหลายตัวเลือกเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ:

• ความหมายทางกายภาพของการให้ความร้อนด้วยอิเล็กโทรดคล้ายกับวิธีการให้ความร้อนอิเล็กโทรดของส่วนผสมที่อธิบายไว้ข้างต้น ในกรณีนี้จะใช้ความร้อนซึ่งจะถูกปล่อยออกมาจากส่วนผสมเมื่อกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน อิเล็กโทรดหลายประเภทใช้สำหรับจ่ายกระแสไฟฟ้าให้กับคอนกรีต: แผ่น, สตริง, แถบ, แท่ง มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือแผ่นอิเล็กโทรดที่ทำจากเหล็กมุงหลังคา แผ่นถูกเย็บบนพื้นผิวแบบหล่อซึ่งสัมผัสกับคอนกรีตโดยตรงและเชื่อมต่อกับเฟสตรงข้ามของโครงข่าย การแลกเปลี่ยนกระแสเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดตรงข้ามอันเป็นผลมาจากการที่โครงสร้างคอนกรีตทั้งหมดถูกทำให้ร้อน
• สาระสำคัญของการสัมผัสหรือความร้อนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าคือการใช้ความร้อนที่เกิดขึ้นในตัวนำในระหว่างที่กระแสไฟฟ้าไหลผ่าน โดยวิธีการสัมผัส ความร้อนจะถูกถ่ายเทไปยังทุกพื้นผิวขององค์ประกอบคอนกรีต จากพื้นผิวจะกระจายความร้อนไปทั่วโครงสร้าง

สำหรับการให้ความร้อนสัมผัสของคอนกรีตจะใช้สารเคลือบเทอร์โมเซตติงแบบยืดหยุ่นหรือแบบหล่อเทอร์โมเซ็ต

• วิธีการให้ความร้อนด้วยอินฟราเรดขึ้นอยู่กับความสามารถของรังสีอินฟราเรดเมื่อร่างกายดูดซึมเพื่อเปลี่ยนเป็น พลังงานความร้อน. ความร้อนจากหม้อน้ำไปยังตัวทำความร้อนจะดำเนินการทันทีโดยไม่ต้องใช้ตัวพาความร้อน ตัวปล่อยโลหะควอตซ์และท่อใช้เป็นเครื่องกำเนิดคลื่นอินฟราเรด การทำความร้อนด้วยอินฟราเรดใช้เพื่ออุ่นอุปกรณ์ที่แช่แข็ง พื้นผิวคอนกรีต, การป้องกันความร้อนของคอนกรีตผสมเสร็จ
• ที่ เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำใช้ความร้อนซึ่งถูกปล่อยออกมาจากแบบหล่อเหล็กหรือชิ้นส่วนเสริมแรงและผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในสนามแม่เหล็กไฟฟ้าของตัวเหนี่ยวนำขดลวด วิธีนี้ใช้เพื่ออุ่นโครงสร้างคอนกรีตที่ทำไว้ก่อนหน้านี้ที่อุณหภูมิแวดล้อมและในแบบหล่อใดๆ

จีดี สตาร์ เรตติ้ง
ระบบการให้คะแนนของ WordPress

ในฤดูหนาว (อุณหภูมิเฉลี่ยรายวันของอากาศภายนอกต่ำกว่า +5 ° C) น้ำจะหยุดนิ่งซึ่งจะหยุดกระบวนการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์การเพิ่มปริมาตร (มากถึง 9%) ทำลายโครงสร้างคอนกรีต สิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าหลังจากการละลายคอนกรีตจะไม่สามารถรับความแข็งแรงในการออกแบบได้อีกต่อไป

เป็นที่ยอมรับแล้วว่าหากคอนกรีตได้รับความแข็งแรง 30 ... 50% ของการออกแบบก่อนการแช่แข็ง การสัมผัสกับอุณหภูมิต่ำต่อไปจะไม่ส่งผลต่อลักษณะทางกายภาพและทางกลของคอนกรีต ค่าความแข็งแกร่งนี้เรียกว่าวิกฤต ขึ้นอยู่กับยี่ห้อของคอนกรีต เท่ากับ: 50% M - สำหรับ M200, 40% M - สำหรับ M300 และ 30% M - สำหรับ M400 ขึ้นไป

วิธีการคอนกรีตในฤดูหนาวซึ่งรับประกันความสำเร็จของความแข็งแรงที่สำคัญของคอนกรีต ได้แก่ การให้ความร้อนแก่คอนกรีตในระหว่างการเตรียมการ การรักษาคอนกรีตในแบบหล่อฉนวน (วิธีเทอร์โม) การนำสารเคมีเข้าสู่คอนกรีตเพื่อลดจุดเยือกแข็ง ผลกระทบทางความร้อนของแบบหล่อความร้อนบนคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่ ความร้อนอิเล็กโทรด; การสัมผัสกับแหล่งความร้อนอินฟราเรด ฯลฯ เลือกวิธีการทางเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ, สภาพการเทคอนกรีต, ชนิดของโครงสร้างและคุณสมบัติของคอนกรีตที่ใช้, แหล่งความร้อนราคาถูก

ในระหว่างการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตที่โรงงาน ความร้อนของส่วนประกอบและน้ำผสมจะถูกจัด กระบวนการเตรียมการจะดำเนินการในห้องอุ่น ซึ่งช่วยให้มั่นใจผลลัพธ์ของส่วนผสมคอนกรีตของอุณหภูมิที่กำหนด ในการให้ความร้อนกับทรายและกรวดจะใช้การลงทะเบียนพิเศษซึ่งน้ำหรือไอน้ำร้อนถึง 90 ° C การผสมน้ำจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 40 ... 80 ° C (ขึ้นอยู่กับชนิดของปูนซีเมนต์) โดยส่วนใหญ่ใช้ไอน้ำในเครื่องทำน้ำอุ่น

ส่วนผสมคอนกรีตถูกขนส่งในฤดูหนาวด้วยรถบรรทุกคอนกรีตหุ้มฉนวน คอนเทนเนอร์พิเศษ รถดั๊มพ์พร้อมระบบทำความร้อนในร่างกายด้วยก๊าซไอเสีย ร่างกายถูกปกคลุมด้วยผ้าใบกันน้ำหรือเกราะป้องกันอ่างและบังเกอร์ - พร้อมไม้หุ้มฉนวน

การเทคอนกรีตในฤดูหนาวด้วยการบ่มคอนกรีตแบบไม่ผ่านความร้อนรวมถึงวิธี "เทอร์โม" ซึ่งขึ้นอยู่กับการวางส่วนผสมคอนกรีตที่ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 20 ... 80 ° C ลงในแบบหล่อฉนวน พื้นผิวคอนกรีตที่เปิดเผยช่วยป้องกันความเย็น ปริมาณความร้อนที่เข้าสู่ส่วนผสมคอนกรีตและปล่อยออกมาระหว่างปฏิกิริยาคายความร้อนของซีเมนต์นั้นค่อนข้างเพียงพอสำหรับคอนกรีตเพื่อให้ได้ความแข็งแรงวิกฤต

การขนส่งส่วนผสมคอนกรีตอุ่นไปยังสถานที่คอนกรีตจะมาพร้อมกับการสูญเสียความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ การเพิ่มความแข็งแกร่งของส่วนผสมและการลดลงของความสามารถในการใช้การ เพื่อขจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ ควรให้ความร้อนกับคอนกรีตโดยตรง ณ สถานที่ทำงาน ด้วยเหตุนี้จึงใช้อิเล็กโทรดพิเศษซึ่งแช่อยู่ในส่วนผสมคอนกรีตที่ด้านหลังของรถดั๊มพ์หรือในบังเกอร์ นำไปสู่พวกเขา ไฟฟ้า 380 V ส่วนผสมถูกให้ความร้อนเป็นเวลา 5 ... 10 นาทีถึงอุณหภูมิ 75 ... 90 ° C

ในทางปฏิบัติวิธีการบำบัดความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีตถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย มันขึ้นอยู่กับการแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อนโดยตรงภายในคอนกรีตหรือใน ประเภทต่างๆอุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้า วิธีการต่อไปนี้เชี่ยวชาญในการก่อสร้าง: การทำความร้อนด้วยไฟฟ้า (ตัวทำความร้อนด้วยไฟฟ้าเอง); ความร้อนในสนามแม่เหล็กไฟฟ้า (การเหนี่ยวนำ); ทำความร้อนด้วยอุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้าต่างๆ

วิธีการให้ความร้อนของอิเล็กโทรดแบ่งออกเป็นผ่านและอุปกรณ์ต่อพ่วง ด้วยการให้ความร้อน อิเล็กโทรดแบบแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 6 มม. จะถูกนำไปใช้ วางไว้บนหน้าตัดทั้งหมด โดยมีระบบทำความร้อนรอบข้าง โครงแบบลอยและเพลท เพลทแบบเย็บติด และอิเล็กโทรดสตริง ในแต่ละกรณีจะคำนวณเลย์เอาต์ของอิเล็กโทรดและแรงดันไฟฟ้า เมื่อให้ความร้อนกับคอนกรีตจะตรวจสอบอัตราการเพิ่มอุณหภูมิ (8 ... 15 ° C / h) อย่างเคร่งครัดและเวลาในการให้ความร้อนด้วยอุณหภูมิความร้อน

ใช้สำหรับสัมผัสความร้อนไฟฟ้า ชนิดที่แตกต่างแบบหล่อร้อนซึ่งแบ่งออกเป็นแบบแข็ง (ไม้ โลหะ) และแบบอ่อน (ทำจากผ้าใบกันน้ำหรือผ้าใยหิน ยาง พลาสติก ฯลฯ) แบบหล่อเทอร์โมแอกทีฟติดตั้งด้วยแผงแยกหรือแผงขยาย แหล่งความร้อนในโล่ ได้แก่ เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบแท่ง แบบแท่งแบบท่อและแบบแท่งมุม อิเล็กโทรดแบบแถบ อิเล็กโทรดที่ทำด้วยลวดหรือฟอยล์ ถูกกดลงในองค์ประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

ในการให้ความร้อนแก่คอนกรีตด้วยไอน้ำ จะมีการสร้าง "เสื้อแจ็กเก็ตไอน้ำ" ขึ้นรอบๆ โครงสร้างคอนกรีต ซึ่งให้อุณหภูมิและความชื้นที่จำเป็นสำหรับการชุบแข็งคอนกรีต อุณหภูมิความร้อน 70...95° C.

ความร้อนเหนี่ยวนำของคอนกรีตเกิดขึ้นเนื่องจากการปลดปล่อยความร้อนระหว่างกระแสน้ำวนในแบบหล่อโลหะและโครงสร้างซึ่งอยู่ในสนามแม่เหล็กไฟฟ้าของตัวเหนี่ยวนำ (ขดลวดหลายรอบ) ซึ่ง กระแสสลับความถี่อุตสาหกรรมที่มีแรงดันไฟฟ้า 36 ... 120 V. ความร้อนจากการเสริมแรงและแบบหล่อโลหะจะถูกถ่ายโอนไปยังคอนกรีตและทำให้ร้อนขึ้น การเหนี่ยวนำความร้อนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการรักษาความร้อนของคอนกรีตของโครงสร้างส่วนเล็ก: เสา คาน ข้อต่อ โครงสร้างที่สร้างขึ้นในแบบหล่อเลื่อน ปีน และเคลื่อนที่ในแนวนอน

องค์ประกอบความร้อนที่มีกำลัง 0.6 ... 1.2 กิโลวัตต์หม้อน้ำเซรามิกที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 6 ... 50 มม. พร้อมกำลังไฟ 1 ... 10 กิโลวัตต์หม้อน้ำแบบควอตซ์และวิธีการอื่น ๆ ทำหน้าที่เป็นแหล่งความร้อนด้วยอินฟราเรด รังสีเอกซ์ ตัวปล่อยอินฟราเรดพร้อมตัวสะท้อนแสงใช้สำหรับให้ความร้อนกับโครงสร้าง capacitive ผนังบาง การเตรียมคอนกรีต, ข้อต่อและนอตเสาหิน ฯลฯ ในระหว่างการให้ความร้อนอุณหภูมิบนพื้นผิวคอนกรีตไม่ควรเกิน 80 ... 90 ° C

การใช้สารเคมีในคอนกรีตช่วยลดจุดเยือกแข็งของน้ำ และทำให้คอนกรีตแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำ โพแทสเซียม (P), โซเดียมไนไตรท์ (NN), แคลเซียมไนเตรต (NK), สารประกอบแคลเซียมไนเตรตกับยูเรีย (NKM), แคลเซียมไนไตรต์ - ไนเตรต (NNK), แคลเซียมคลอไรด์ (CH) กับโซเดียมคลอไรด์ (CN) ใช้เป็นสารเติมแต่งแข็งตัว . , แคลเซียมคลอไรด์ (CC) กับโซเดียมไนไตรท์ (NN) ฯลฯ ทางเลือกของสารป้องกันการแข็งตัวและของพวกเขา ปริมาณที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับประเภทของโครงสร้างที่จะเทคอนกรีต ระดับของโครงสร้าง การปรากฏตัวของสารที่มีฤทธิ์รุนแรงและกระแสน้ำจรจัด และอุณหภูมิแวดล้อม

แนวคิดของ "สภาพฤดูหนาว" ในเทคโนโลยีของคอนกรีตเสาหินและคอนกรีตเสริมเหล็กค่อนข้างแตกต่างจากปฏิทินที่ยอมรับกันทั่วไป ฤดูหนาวเริ่มต้นเมื่ออุณหภูมิกลางแจ้งเฉลี่ยรายวันลดลงถึง +5 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิจะลดลงต่ำกว่า 0 องศาเซลเซียสในตอนกลางวัน

ที่อุณหภูมิติดลบ น้ำที่ไม่ทำปฏิกิริยากับซีเมนต์จะเปลี่ยนเป็นน้ำแข็งและไม่กลายเป็นส่วนผสมทางเคมีกับซีเมนต์ ส่งผลให้ปฏิกิริยาไฮเดรชั่นหยุดลง ส่งผลให้คอนกรีตไม่แข็งตัว ในเวลาเดียวกัน แรงกดภายในที่มีนัยสำคัญเกิดขึ้นในคอนกรีต ซึ่งเกิดจากการเพิ่มขึ้น (ประมาณ 9%) ในปริมาตรของน้ำเมื่อผ่านเข้าไปในน้ำแข็ง เมื่อคอนกรีตแข็งตัวเร็ว โครงสร้างที่เปราะบางจึงไม่สามารถต้านทานแรงเหล่านี้และแตกหักได้ เมื่อละลายในภายหลัง น้ำที่แช่แข็งจะกลายเป็นของเหลวอีกครั้ง และกระบวนการไฮเดรชั่นของซีเมนต์จะกลับมาทำงานอีกครั้ง อย่างไรก็ตาม พันธะโครงสร้างที่ถูกทำลายในคอนกรีตจะไม่ได้รับการฟื้นฟูอย่างสมบูรณ์

การแช่แข็งของคอนกรีตที่วางใหม่ยังมาพร้อมกับการก่อตัวของฟิล์มน้ำแข็งรอบๆ เม็ดเสริมแรงและเม็ดฟิลเลอร์ ซึ่งเนื่องจากการไหลเข้าของน้ำจากโซนคอนกรีตที่มีการระบายความร้อนน้อยกว่า การเพิ่มปริมาตรและบีบซีเมนต์เพสต์จากการเสริมแรงและสารตัวเติม

กระบวนการทั้งหมดนี้ช่วยลดความแข็งแรงของคอนกรีตและการยึดเกาะกับการเสริมแรง รวมทั้งลดความหนาแน่น ความทนทาน และความทนทานของคอนกรีต

หากคอนกรีตได้รับความแข็งแรงเริ่มต้นก่อนที่จะแช่แข็ง กระบวนการทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นจะไม่ส่งผลเสียต่อคอนกรีต ความแข็งแรงขั้นต่ำที่จุดเยือกแข็งไม่เป็นอันตรายต่อคอนกรีตเรียกว่าวิกฤต

ค่าของกำลังวิกฤตที่ปรับให้เป็นมาตรฐานนั้นขึ้นอยู่กับระดับของคอนกรีต ชนิดและสภาพการทำงานของโครงสร้าง และมีค่าเท่ากับ: สำหรับคอนกรีตและ โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กด้วยการเสริมแรงแบบไม่เค้น - 50% ของความแข็งแรงในการออกแบบสำหรับ B7.5 ... B10, 40% สำหรับ B12.5 ... B25 และ 30% สำหรับ B 30 ขึ้นไป สำหรับโครงสร้างที่มีการเสริมแรงอัดแรง - 80% ของ ความแข็งแรงของการออกแบบ สำหรับโครงสร้าง ภายใต้การแช่แข็งและการละลายอื่น ๆ หรือตั้งอยู่ในโซนของการละลายตามฤดูกาลของดิน permafrost - 70% ของความแข็งแรงในการออกแบบ สำหรับโครงสร้างที่โหลดด้วยภาระการออกแบบ - 100% ของความแข็งแรงในการออกแบบ

ระยะเวลาในการชุบแข็งของคอนกรีตและคุณสมบัติขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับ สภาพอุณหภูมิซึ่งคอนกรีตจะถูกเก็บไว้ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น กิจกรรมของน้ำในส่วนผสมคอนกรีตจะเพิ่มขึ้น กระบวนการปฏิสัมพันธ์กับแร่ธาตุซีเมนต์จะเร่งตัวขึ้น และกระบวนการก่อตัวของการแข็งตัวของเลือดและโครงสร้างผลึกของคอนกรีตจะเข้มข้นขึ้น ในทางตรงกันข้าม เมื่ออุณหภูมิลดลง กระบวนการทั้งหมดเหล่านี้จะถูกยับยั้งและการแข็งตัวของคอนกรีตจะช้าลง

ดังนั้น ในการเทคอนกรีตในสภาพฤดูหนาว จำเป็นต้องสร้างและรักษาสภาพอุณหภูมิและความชื้นดังกล่าว โดยที่คอนกรีตจะแข็งตัวเพื่อให้ได้กำลังสำคัญหรือกำลังตามที่กำหนดในเวลาที่สั้นที่สุดด้วยค่าแรงที่ต่ำที่สุด ด้วยเหตุนี้จึงใช้วิธีการพิเศษในการเตรียมการจัดหาการวางและการบ่มคอนกรีต

เมื่อเตรียมส่วนผสมคอนกรีตในฤดูหนาวอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็น 35 ... 40C โดยให้ความร้อนแก่มวลรวมและน้ำ มวลรวมจะได้รับความร้อนสูงถึง 60C โดยการลงทะเบียนไอน้ำ ในถังหมุน ในโรงเป่า ก๊าซไอเสียผ่านชั้นฟิลเลอร์ น้ำร้อน. น้ำร้อนในหม้อไอน้ำหรือ หม้อต้มน้ำร้อนสูงถึง 90C ไม่อนุญาตให้ใช้ความร้อนของซีเมนต์

เมื่อเตรียมส่วนผสมคอนกรีตร้อน ลำดับที่แตกต่างกันของการโหลดส่วนประกอบลงในเครื่องผสมคอนกรีตจะถูกนำมาใช้ ในฤดูร้อน ส่วนประกอบแห้งทั้งหมดจะถูกใส่ลงในถังผสมซึ่งเติมน้ำไว้ล่วงหน้าพร้อมกัน ในฤดูหนาวเพื่อหลีกเลี่ยง "การต้ม" ของซีเมนต์ น้ำจะถูกเทลงในถังผสมก่อนและจะมีการโหลดมวลรวมหยาบจากนั้นหลังจากถังหลายรอบทรายและซีเมนต์จะถูกบรรจุ ระยะเวลารวมของการผสมในฤดูหนาวเพิ่มขึ้น 1.2 ... 1.5 เท่า ส่วนผสมคอนกรีตถูกขนส่งในภาชนะปิด (ถัง ตัวถังรถ) หุ้มฉนวนและอุ่นเครื่องก่อนเริ่มงาน รถยนต์มีก้นสองชั้นซึ่งเข้าไปในช่องที่ก๊าซไอเสียของเครื่องยนต์เข้ามาซึ่งป้องกันการสูญเสียความร้อน ควรขนส่งส่วนผสมคอนกรีตจากสถานที่เตรียมไปยังสถานที่วางโดยเร็วที่สุดและไม่ต้องบรรทุกเกินพิกัด สถานที่ขนถ่ายจะต้องได้รับการปกป้องจากลมและวิธีการส่งส่วนผสมคอนกรีตไปยังโครงสร้าง (ลำต้น, เตาสั่นสะเทือน ฯลฯ ) จะถูกหุ้มฉนวน

สภาพของฐานที่วางส่วนผสมคอนกรีตรวมทั้งวิธีการวางควรแยกความเป็นไปได้ของการแช่แข็งที่ทางแยกกับฐานและการเสียรูปของฐานเมื่อวางคอนกรีตบนกองน้ำหนัก เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ฐานจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิบวก และป้องกันจากการแช่แข็งจนกว่าคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่จะได้รับความแข็งแรงตามที่ต้องการ

แบบหล่อและการเสริมแรงก่อนการเทคอนกรีตจะทำความสะอาดหิมะและน้ำแข็ง การเสริมแรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 25 มม. รวมถึงการเสริมแรงจากโปรไฟล์รีดแข็งและชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ที่ฝังไว้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า -10 ° C จะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เป็นบวก

คอนกรีตควรดำเนินการอย่างต่อเนื่องและในอัตราที่สูง ในขณะที่ชั้นคอนกรีตที่วางไว้ก่อนหน้านี้ควรได้รับการปิดก่อนที่อุณหภูมิในคอนกรีตจะลดลงต่ำกว่าระดับที่ตั้งใจไว้

อุตสาหกรรมการก่อสร้างมีคลังแสงที่กว้างขวางสำหรับวิธีการบ่มคอนกรีตที่มีประสิทธิภาพและประหยัดในสภาพฤดูหนาว ซึ่งทำให้สามารถรับประกันโครงสร้างคุณภาพสูงได้ วิธีการเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: วิธีการที่เกี่ยวข้องกับการใช้ความร้อนเริ่มต้นที่นำเข้าสู่ส่วนผสมคอนกรีตระหว่างการเตรียมหรือก่อนการปูในโครงสร้างและการปล่อยความร้อนของซีเมนต์ที่มาพร้อมกับการชุบแข็งคอนกรีต - ที่เรียกว่า วิธี "เทอร์โม" วิธีการที่ใช้ความร้อนประดิษฐ์ของคอนกรีตที่วางอยู่ในโครงสร้าง - การทำความร้อนด้วยไฟฟ้า, การสัมผัส, การเหนี่ยวนำและความร้อนอินฟราเรด, การพาความร้อน, วิธีการที่ใช้ผลของการลดจุดยูเทคติกของน้ำในคอนกรีตด้วยความช่วยเหลือของสารป้องกันการแข็งตัวพิเศษ สารเคมี

วิธีการเหล่านี้สามารถรวมกันได้ ทางเลือกของวิธีนี้ขึ้นอยู่กับชนิดและความหนาแน่นของโครงสร้าง ชนิด องค์ประกอบและความแข็งแรงที่ต้องการของคอนกรีต สภาพอุตุนิยมวิทยาของงาน อุปกรณ์พลังงานของสถานที่ก่อสร้าง ฯลฯ

วิธีกระติกน้ำร้อน

สาระสำคัญทางเทคโนโลยีของวิธี "กระติกน้ำร้อน" อยู่ที่การมีอุณหภูมิเป็นบวก (โดยปกติอยู่ในช่วง 15 ... 30 ° C) ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกวางในรูปแบบฉนวน ส่งผลให้คอนกรีตของโครงสร้างได้รับความแข็งแรงตามที่กำหนดเนื่องจากปริมาณความร้อนเริ่มต้นและการปล่อยความร้อนแบบคายความร้อนของซีเมนต์ในระหว่างการทำให้เย็นลงถึง 0 องศาเซลเซียส

ในกระบวนการชุบแข็งคอนกรีต ความร้อนคายความร้อนจะถูกปล่อยออกมา ซึ่งในเชิงปริมาณขึ้นอยู่กับชนิดของปูนซีเมนต์ที่ใช้และอุณหภูมิในการบ่ม

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์คุณภาพสูงและแข็งตัวเร็วมีการปล่อยความร้อนสูงสุด การคายความร้อนของคอนกรีตมีส่วนสำคัญต่อปริมาณความร้อนของโครงสร้าง โดยคงสภาพโดยวิธี "เทอร์โม"

การเทคอนกรีตด้วยวิธี "Thermos with additives-accelerators"

สารเคมีบางชนิด (แคลเซียมคลอไรด์ CaCl, โพแทสเซียมคาร์บอเนต - โปแตช K2CO3, โซเดียมไนเตรต NaNO3 ฯลฯ) ถูกนำไปใช้กับคอนกรีตในปริมาณเล็กน้อย (มากถึง 2% โดยน้ำหนักของซีเมนต์) มีผลต่อกระบวนการชุบแข็งดังต่อไปนี้: สารเติมแต่งเหล่านี้เร่งความเร็ว กระบวนการชุบแข็งใน ช่วงเริ่มต้นบ่มคอนกรีต ดังนั้นคอนกรีตที่เติมแคลเซียมคลอไรด์ 2% โดยน้ำหนักของซีเมนต์ในวันที่สามจะมีความแข็งแรงมากกว่าคอนกรีตที่มีองค์ประกอบเดียวกัน 1.6 เท่า แต่ไม่มีสารเติมแต่ง การแนะนำสารเติมแต่งคันเร่งในคอนกรีต ซึ่งเป็นสารป้องกันการแข็งตัวด้วยในปริมาณที่ระบุจะลดจุดเยือกแข็งลงเหลือ -3 ° C ซึ่งจะเป็นการเพิ่มระยะเวลาของการหล่อเย็นคอนกรีต ซึ่งช่วยให้ได้ความแข็งแรงของคอนกรีตมากขึ้น

คอนกรีตที่มีสารเติมแต่งคันเร่งถูกเตรียมจากมวลรวมที่ให้ความร้อนและน้ำร้อน ในเวลาเดียวกัน อุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตที่ทางออกของเครื่องผสมจะแตกต่างกันไประหว่าง 25...35°C ลดลงเมื่อถึงเวลาวางถึง 20°C คอนกรีตดังกล่าวใช้ที่อุณหภูมิภายนอก -15 ... -20 ° C พวกเขาจะวางในแบบหล่อฉนวนและหุ้มด้วยชั้นฉนวนกันความร้อน การชุบแข็งของคอนกรีตเกิดขึ้นจากการบ่มด้วยความร้อนร่วมกับผลบวกของสารเคมี วิธีนี้ง่ายและประหยัดมาก ช่วยให้คุณใช้วิธี "thermos" สำหรับโครงสร้างด้วย Mn

คอนกรีต "กระติกน้ำร้อน"

ประกอบด้วยการให้ความร้อนในระยะสั้นของส่วนผสมคอนกรีตที่อุณหภูมิ 60 ... 80 ° C การบดอัดในสภาวะร้อนและการเก็บความร้อนหรือการให้ความร้อนเพิ่มเติม

ในสภาพของสถานที่ก่อสร้างการให้ความร้อนของส่วนผสมคอนกรีตตามกฎแล้วโดยกระแสไฟฟ้า เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ส่วนหนึ่งของส่วนผสมคอนกรีตจะเชื่อมต่อโดยใช้อิเล็กโทรดกับวงจรไฟฟ้ากระแสสลับเป็นความต้านทาน

ดังนั้นทั้งพลังงานที่ปล่อยออกมาและปริมาณความร้อนที่ปล่อยออกมาในช่วงระยะเวลาหนึ่งขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายให้กับอิเล็กโทรด (สัดส่วนโดยตรง) และความต้านทานโอห์มมิกของส่วนผสมคอนกรีตที่เจาะ (สัดส่วนผกผัน)

ในทางกลับกัน ความต้านทานโอห์มมิกเป็นฟังก์ชันของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของอิเล็กโทรดแบบแบน ระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดและความต้านทานโอห์มมิกจำเพาะของส่วนผสมคอนกรีต

การให้ความร้อนไฟฟ้าของส่วนผสมคอนกรีตดำเนินการที่แรงดันไฟฟ้า 380 และน้อยกว่า 220 V ในการจัดระเบียบเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า เสาที่มีหม้อแปลงไฟฟ้า (แรงดันที่ด้านต่ำ 380 หรือ 220 V) แผงควบคุมและแผงสวิตช์ ติดตั้งที่สถานที่ก่อสร้าง

การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าของส่วนผสมคอนกรีตส่วนใหญ่ดำเนินการในอ่างหรือในร่างกายของรถดัมพ์

ในกรณีแรก ของผสมที่เตรียมไว้ (ที่โรงงานคอนกรีต) ที่มีอุณหภูมิ 5...15°C จะถูกส่งโดยรถดัมพ์ไปยังไซต์ก่อสร้าง ขนถ่ายลงในอ่างไฟฟ้า ให้ความร้อน 70...80°C และ วางไว้ในโครงสร้าง ส่วนใหญ่มักจะใช้อ่าง (รองเท้า) ธรรมดากับอิเล็กโทรดสามขั้วที่ทำจากเหล็กหนา 5 มม. ซึ่งต่อสายไฟ (หรือแกนสายเคเบิล) ของสายไฟหลักโดยใช้ขั้วต่อสายเคเบิล สำหรับการกระจายส่วนผสมคอนกรีตระหว่างอิเล็กโทรดอย่างสม่ำเสมอเมื่อโหลดถังและขนถ่ายส่วนผสมที่ร้อนเข้าสู่โครงสร้างได้ดีขึ้นจะมีการติดตั้งเครื่องสั่นบนตัวถัง

ในกรณีที่สอง ส่วนผสมที่เตรียมในโรงงานคอนกรีตจะถูกส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างที่ด้านหลังของรถดัมพ์ รถดั๊มเข้าสู่เสาความร้อนและหยุดใต้เฟรมด้วยอิเล็กโทรด เมื่อเครื่องสั่นทำงาน อิเล็กโทรดจะถูกลดระดับลงในส่วนผสมคอนกรีตและใช้แรงดันไฟฟ้า ให้ความร้อนเป็นเวลา 10 ... 15 นาทีที่อุณหภูมิของส่วนผสมบนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่แข็งตัวเร็ว 60°C บนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ 70°C บนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่แข็งตัวเร็ว 80°C

ให้ความร้อนส่วนผสมที่มีอุณหภูมิสูงเช่นสำหรับ ช่วงสั้นเวลาต้องใช้พลังงานไฟฟ้ามาก ดังนั้น เพื่อให้ความร้อนกับส่วนผสม 1 ม. ถึง 60°C ใน 15 นาที จึงต้องใช้ 240 กิโลวัตต์ และใน 10 นาที - กำลังไฟ 360 กิโลวัตต์ที่ติดตั้ง

ความร้อนประดิษฐ์และความร้อนของคอนกรีต

สาระสำคัญของวิธีการให้ความร้อนและความร้อนเทียมคือการเพิ่มอุณหภูมิของคอนกรีตที่วางไว้ให้สูงสุดที่อนุญาตและรักษาไว้ในช่วงเวลาที่คอนกรีตได้รับความแข็งแรงที่สำคัญหรือตามที่กำหนด

การอุ่นเครื่องและความร้อนของคอนกรีตเทียมจะใช้เมื่อทำการเทคอนกรีตโครงสร้างด้วย Mn> 10 เช่นเดียวกับคอนกรีตมวลเบา หากในช่วงหลัง เป็นไปไม่ได้ที่จะรับกำลังที่กำหนดในเวลาที่เหมาะสมเมื่อรักษาให้หายขาดโดยวิธีเทอร์โมสเท่านั้น

สาระสำคัญทางกายภาพของการทำความร้อนด้วยไฟฟ้า(การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า) เหมือนกับวิธีการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าของส่วนผสมคอนกรีตที่กล่าวถึงข้างต้น กล่าวคือ ความร้อนที่ปล่อยออกมาในคอนกรีตที่วางเมื่อใช้กระแสไฟฟ้าไหลผ่านมันถูกใช้

ความร้อนที่เกิดขึ้นจะถูกใช้ในการให้ความร้อนแก่คอนกรีตและแบบหล่อจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและชดเชยการสูญเสียความร้อนต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการบ่ม อุณหภูมิของคอนกรีตในระหว่างการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้านั้นพิจารณาจากปริมาณพลังงานไฟฟ้าที่ปล่อยออกมาในคอนกรีต ซึ่งควรกำหนดโดยขึ้นอยู่กับโหมดการบำบัดความร้อนที่เลือกและปริมาณการสูญเสียความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าในที่เย็น

อิเล็กโทรดต่างๆ ใช้ในการจ่ายพลังงานไฟฟ้าให้กับคอนกรีต ได้แก่ แผ่น แถบ แท่งและเชือก

ข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้กำหนดขึ้นในการออกแบบอิเล็กโทรดและเลย์เอาต์: พลังงานที่ปล่อยออกมาในคอนกรีตในระหว่างการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าจะต้องสอดคล้องกับกำลังที่ต้องการโดย การคำนวณความร้อนดังนั้นสนามไฟฟ้าและอุณหภูมิควรมีความสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ อิเล็กโทรดควรอยู่นอกโครงสร้างที่ให้ความร้อนให้ไกลที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้โลหะน้อยที่สุด การติดตั้งอิเล็กโทรดและการเชื่อมต่อสายไฟจะต้องทำก่อน ผสมคอนกรีต (เมื่อใช้อิเล็กโทรดภายนอก)

อิเล็กโทรดเพลตเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในระดับสูงสุด

เพลตอิเล็กโทรดอยู่ในหมวดหมู่ของอิเล็กโทรดพื้นผิวและเป็นแผ่นที่ทำจากเหล็กมุงหลังคาหรือเหล็กเย็บลงบนพื้นผิวด้านในของแบบหล่อที่อยู่ติดกับคอนกรีตและเชื่อมต่อกับเฟสตรงข้ามของเครือข่ายแหล่งจ่ายไฟ อันเป็นผลมาจากการแลกเปลี่ยนกระแสระหว่างอิเล็กโทรดตรงข้าม ปริมาตรทั้งหมดของโครงสร้างจะถูกทำให้ร้อน ด้วยความช่วยเหลือของอิเล็กโทรดพลาสติกโครงสร้างที่เสริมความแข็งแรงอย่างอ่อนของรูปร่างที่ถูกต้องจะถูกให้ความร้อน ขนาดเล็ก(เสา คาน ผนัง ฯลฯ)

แถบอิเล็กโทรดทำจากแถบเหล็ก 20 ... 50 มม. กว้างและเย็บเหมือนอิเล็กโทรดเพลต พื้นผิวด้านในแบบหล่อ

การแลกเปลี่ยนปัจจุบันขึ้นอยู่กับรูปแบบการเชื่อมต่อของแถบอิเล็กโทรดกับเฟสของเครือข่ายอุปทาน เมื่ออิเล็กโทรดตรงข้ามเชื่อมต่อกับเฟสตรงข้ามของเครือข่ายอุปทาน การแลกเปลี่ยนกระแสจะเกิดขึ้นระหว่างใบหน้าตรงข้ามของโครงสร้าง และมวลคอนกรีตทั้งหมดจะเกี่ยวข้องกับการปลดปล่อยความร้อน เมื่ออิเล็กโทรดที่อยู่ติดกันเชื่อมต่อกับเฟสตรงข้าม การแลกเปลี่ยนกระแสจะเกิดขึ้นระหว่างกัน ในกรณีนี้ 90% ของพลังงานอินพุตทั้งหมดจะกระจายไปในชั้นนอกสุดโดยมีความหนาเท่ากับครึ่งหนึ่งของระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรด เป็นผลให้ชั้นต่อพ่วงได้รับความร้อนเนื่องจากความร้อนของจูล ชั้นกลาง (ที่เรียกว่า "แกนกลาง" ของคอนกรีต) แข็งตัวเนื่องจากความร้อนเริ่มต้น การคายความร้อนของซีเมนต์ และส่วนหนึ่งเป็นผลมาจากความร้อนที่ไหลเข้ามาจากชั้นรอบข้างที่ร้อน รูปแบบแรกใช้สำหรับให้ความร้อนแก่โครงสร้างเสริมแรงอย่างอ่อนที่มีความหนาไม่เกิน 50 ซม. เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าส่วนต่อพ่วงใช้สำหรับโครงสร้างที่มีความหนาแน่นสูง

มีการติดตั้งแถบอิเล็กโทรดที่ด้านหนึ่งของโครงสร้าง ในกรณีนี้ อิเล็กโทรดที่อยู่ติดกันจะเชื่อมต่อกับเฟสตรงข้ามของเครือข่ายอุปทาน เป็นผลให้รับรู้ความร้อนไฟฟ้าส่วนปลาย

การวางอิเล็กโทรดแบบแถบด้านเดียวใช้สำหรับทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของแผ่น ผนัง พื้น และโครงสร้างอื่นๆ ที่มีความหนาไม่เกิน 20 ซม.

ด้วยโครงสร้างที่ซับซ้อนของโครงสร้างคอนกรีตจึงใช้อิเล็กโทรดแบบแท่ง - แท่งเสริมแรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 ... 12 มม. ติดตั้งในตัวคอนกรีต

เป็นการเหมาะสมที่สุดที่จะใช้อิเล็กโทรดแบบแท่งในรูปแบบของกลุ่มอิเล็กโทรดแบบแบน ในกรณีนี้จะมีสนามอุณหภูมิที่สม่ำเสมอมากขึ้นในคอนกรีต

สำหรับการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าขององค์ประกอบคอนกรีตที่มีหน้าตัดขนาดเล็กและมีความยาวมาก (เช่น ข้อต่อคอนกรีตที่มีความกว้างสูงสุด 3 ... 4 ซม.) จะใช้อิเล็กโทรดแบบแท่งเดียว

เมื่อเทคอนกรีตในแนวนอนหรือมีขนาดใหญ่ ชั้นป้องกันโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กใช้อิเล็กโทรดแบบลอยตัว - แท่งเสริมแรง 6 ... 12 มม. จมลงไปในพื้นผิว

อิเล็กโทรดสตริงใช้เพื่อให้ความร้อนแก่โครงสร้างที่มีความยาวมากกว่าขนาดหลายเท่า ภาพตัดขวาง(เสา คาน คาน ฯลฯ) อิเล็กโทรดสตริงถูกติดตั้งไว้ที่กึ่งกลางของโครงสร้างและเชื่อมต่อกับเฟสหนึ่ง และแบบหล่อโลหะ (หรือแบบหล่อไม้ที่มีหลังคาเหล็กมุงด้วยหลังคา) เข้ากับอีกเฟสหนึ่ง ในบางกรณี สามารถใช้อุปกรณ์ทำงานเป็นอิเล็กโทรดอื่นได้

ปริมาณพลังงานที่ปล่อยออกมาในคอนกรีตต่อหน่วยเวลาและด้วยเหตุนี้ ระบอบอุณหภูมิการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าขึ้นอยู่กับชนิดและขนาดของอิเล็กโทรด โครงร่างของการจัดวางในโครงสร้าง ระยะห่างระหว่างพวกมันและโครงร่างของการเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟหลัก ในกรณีนี้ พารามิเตอร์ที่ยอมให้มีการแปรผันตามอำเภอใจมักเป็นแรงดันไฟฟ้าขาเข้า พลังงานไฟฟ้าที่สร้างขึ้นขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ที่ระบุไว้ข้างต้นคำนวณโดยสูตร

กระแสไฟฟ้าไปยังอิเล็กโทรดจากแหล่งพลังงานนั้นจ่ายผ่านหม้อแปลงและสวิตช์เกียร์

ในฐานะที่เป็นสายหลักและสายสวิตชิ่งจะใช้สายหุ้มฉนวนที่มีแกนทองแดงหรืออลูมิเนียมซึ่งส่วนตัดขวางจะถูกเลือกจากเงื่อนไขของการส่งกระแสที่คำนวณผ่านพวกมัน

ก่อนที่จะเปิดแรงดันไฟฟ้า จะมีการตรวจสอบการติดตั้งอิเล็กโทรดที่ถูกต้อง คุณภาพของหน้าสัมผัสบนอิเล็กโทรด และการไม่มีไฟฟ้าลัดวงจรไปยังกระดอง

เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าดำเนินการที่แรงดันไฟฟ้าต่ำภายใน 50 ... 127 V. เฉลี่ย การบริโภคเฉพาะไฟฟ้าคือ 60 ... 80 kW / h ต่อ 1 m3 ของคอนกรีตเสริมเหล็ก

ความร้อนสัมผัส (นำไฟฟ้า) วิธีนี้ใช้ความร้อนที่ปล่อยออกมาในตัวนำเมื่อมีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน จากนั้นความร้อนนี้จะถูกถ่ายเทโดยการสัมผัสกับพื้นผิวของโครงสร้าง การถ่ายเทความร้อนในคอนกรีตของโครงสร้างนั้นเกิดจากการนำความร้อน สำหรับการให้ความร้อนสัมผัสของคอนกรีต ส่วนใหญ่จะใช้แบบหล่อความร้อน (thermoactive) และสารเคลือบเทอร์โมแอกทีฟยืดหยุ่น (TAGP)

แบบหล่อร้อนมีดาดฟ้าทำด้วยแผ่นโลหะหรือไม้อัดกันน้ำพร้อม ด้านหลังซึ่งตั้งอยู่ทางไฟฟ้า องค์ประกอบความร้อน. แบบหล่อสมัยใหม่ใช้ฮีตเตอร์ลวดและสายเคเบิลความร้อนตาข่ายฮีตเตอร์เทปคาร์บอนเคลือบเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ฯลฯ การใช้สายเคเบิลอย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุดซึ่งประกอบด้วยลวดคงที่ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.7 ... 0.8 มม. ในฉนวนกันความร้อน พื้นผิวของฉนวนได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลด้วยถุงน่องป้องกันโลหะ เพื่อความสม่ำเสมอ การไหลของความร้อนวางสายเคเบิลไว้ที่ระยะ 10 ... 15 ซม. จากกิ่งก้าน

เครื่องทำความร้อนแบบตาข่าย (แถบตาข่ายโลหะ) ถูกแยกออกจากดาดฟ้าด้วยปะเก็นแผ่นใยหิน และที่ด้านหลังของแผ่นป้องกันแบบหล่อ - นอกจากนี้ยังมีแผ่นใยหินและหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อน สำหรับการสร้าง วงจรไฟฟ้าแต่ละแถบของเครื่องทำความร้อนแบบกริดเชื่อมต่อกันด้วยการกระจายยาง

เครื่องทำความร้อนเทปคาร์บอนติดกาวพิเศษที่ดาดฟ้าของโล่ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสกับสายสวิตชิ่งอย่างแน่นหนา ปลายเทปเคลือบทองแดง

สินค้าคงคลังที่มีพื้นเหล็กหรือไม้อัดสามารถเปลี่ยนเป็นแบบหล่อร้อนได้ ขึ้นอยู่กับสภาวะเฉพาะ (อัตราการให้ความร้อน อุณหภูมิแวดล้อม พลังป้องกันความร้อนของส่วนหลังของแบบหล่อ) กำลังเฉพาะที่ต้องการอาจแตกต่างกันตั้งแต่ 0.5 ถึง 2 kV A/m2 แบบหล่อความร้อนใช้ในการก่อสร้างโครงสร้างที่มีผนังบางและขนาดกลางรวมถึงในหน่วยเสาหินขององค์ประกอบคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูป

การเคลือบด้วยเทอร์โมแอคทีฟ (TRAC) เป็นอุปกรณ์น้ำหนักเบาและยืดหยุ่นพร้อมฮีตเตอร์เทปคาร์บอนหรือสายไฟที่ให้ความร้อนสูงถึง 50°C พื้นฐานของการเคลือบคือไฟเบอร์กลาสซึ่งติดเครื่องทำความร้อน สำหรับฉนวนกันความร้อน ใยแก้วลวดเย็บกระดาษจะใช้กับชั้นป้องกันของฟอยล์ ผ้ายางใช้เป็นวัสดุกันซึม

การเคลือบแบบยืดหยุ่นสามารถผลิตได้หลายขนาด สำหรับการยึดสารเคลือบแต่ละส่วนเข้าด้วยกันจะมีรูสำหรับทางเดินของเปียหรือคลิป การเคลือบสามารถวางบนพื้นผิวแนวตั้งแนวนอนและเอียงของโครงสร้าง เมื่อสิ้นสุดการทำงานด้วยการเคลือบผิวในที่เดียว จะถูกลบออก ทำความสะอาด และรีดเป็นม้วนเพื่อความสะดวกในการเคลื่อนย้าย มีประสิทธิภาพสูงสุดในการใช้ TRAPS ในการสร้างแผ่นพื้นและสารเคลือบ การเตรียมพื้น ฯลฯ TRAPS ผลิตด้วยพลังงานไฟฟ้าเฉพาะ 0.25 ... 1 kV-A/m2

ความร้อนอินฟราเรดใช้ความสามารถของรังสีอินฟราเรดในการดูดซับโดยร่างกายและเปลี่ยนเป็นพลังงานความร้อนซึ่งจะเพิ่มปริมาณความร้อนของร่างกายนี้

รังสีอินฟราเรดเกิดจากการให้ความร้อนแก่ของแข็ง ในอุตสาหกรรม รังสีอินฟราเรดที่มีความยาวคลื่น 0.76 ... 6 ไมครอนถูกใช้เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ ในขณะที่วัตถุที่มีอุณหภูมิพื้นผิวที่แผ่รังสี 300 ... 2200 ° C มีฟลักซ์สูงสุดของคลื่นในสเปกตรัมนี้

ความร้อนจากแหล่งกำเนิดรังสีอินฟราเรดไปยังร่างกายที่ร้อนจะถูกถ่ายเททันทีโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของตัวพาความร้อน ถูกดูดซับโดยพื้นผิวการฉายรังสี รังสีอินฟราเรดจะถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อน จากชั้นผิวที่ร้อนด้วยวิธีนี้ ร่างกายจะอุ่นขึ้นเนื่องจากการนำความร้อนของตัวเอง

สำหรับงานคอนกรีต ตัวปล่อยโลหะแบบท่อและควอทซ์ถูกใช้เป็นเครื่องกำเนิดรังสีอินฟราเรด เพื่อสร้างฟลักซ์การแผ่รังสีโดยตรง ตัวปล่อยจะอยู่ในแผ่นสะท้อนแสงแบบแบนหรือแบบพาราโบลา

ความร้อนอินฟราเรดใช้สำหรับสิ่งต่อไปนี้ กระบวนการทางเทคโนโลยี: ความร้อนของการเสริมแรง, ฐานแข็งและพื้นผิวคอนกรีต, การป้องกันความร้อนของคอนกรีตวาง, การเร่งการแข็งตัวของคอนกรีตระหว่างการติดตั้ง ชั้น, การก่อผนังและส่วนประกอบอื่นๆ ในแบบหล่อไม้ โลหะหรือโครงสร้าง โครงสร้างสูงในแบบหล่อเลื่อน (ลิฟต์ ไซโล ฯลฯ)

ไฟฟ้าสำหรับ การติดตั้งอินฟราเรดมักจะมาจาก สถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้าซึ่งวางตัวป้อนสายเคเบิลแรงดันต่ำไปยังไซต์งานจัดหา คณะกรรมการจัดจำหน่าย. ไฟฟ้าจ่ายผ่านสายเคเบิลเพื่อแยกการติดตั้งอินฟราเรด คอนกรีต จะได้รับการบำบัดด้วยรังสีอินฟราเรด หากมี อุปกรณ์อัตโนมัติให้พารามิเตอร์อุณหภูมิและเวลาที่กำหนดโดยการเปิด/ปิดการติดตั้งอินฟราเรดเป็นระยะ

ในระหว่างการให้ความร้อนเหนี่ยวนำของคอนกรีต ความร้อนที่ปล่อยออกมาจากการเสริมแรงหรือแบบหล่อเหล็ก ซึ่งอยู่ในสนามแม่เหล็กไฟฟ้าของขดลวดเหนี่ยวนำ ซึ่งใช้กระแสไฟฟ้าสลับ เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ ตัวเหนี่ยวนำลวดที่หุ้มฉนวนจะถูกวางเรียงต่อกันที่พื้นผิวด้านนอกของแบบหล่อ กระแสไฟฟ้าสลับที่ไหลผ่านตัวเหนี่ยวนำจะสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับ การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าทำให้เกิดกระแสน้ำวนในโลหะ (การเสริมแรง, แบบหล่อเหล็ก) ที่อยู่ในสนามนี้ อันเป็นผลมาจากการที่การเสริมแรง (แบบหล่อเหล็ก) เกิดความร้อนขึ้นและคอนกรีตจะร้อนขึ้นจากมัน (เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า)

"สภาพฤดูหนาว" ถูกสร้างขึ้นในโรงงานที่อยู่ระหว่างการก่อสร้าง ซึ่งสัดส่วนที่สำคัญของงานเกี่ยวข้องกับคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหิน ซึ่งเร็วกว่าฤดูหนาวมากตามปฏิทิน การก่อสร้างจะกลายเป็น "ฤดูหนาว" ทันทีที่อุณหภูมิเฉลี่ยรายวันลดลงถึง +5 o C และในตอนกลางคืนอุณหภูมิจะลดลงต่ำกว่า 0 o C

ที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ น้ำในองค์ประกอบของคอนกรีตที่ไม่ผ่านการบ่มอย่างสมบูรณ์จะหยุดทำปฏิกิริยากับซีเมนต์และกลายเป็นน้ำแข็ง จนกลายเป็นน้ำแข็ง ความเข้มข้นของกระบวนการให้ความชุ่มชื้นลดลงอย่างรวดเร็ว คอนกรีตหยุดแข็งตัว ในเวลาเดียวกัน แรงดันภายในจะเพิ่มขึ้นในความหนาของคอนกรีตเนื่องจากปริมาณน้ำที่กลายเป็นน้ำแข็งเพิ่มขึ้น 9% หากเกิดการแช่แข็งของการหล่อคอนกรีตในระยะเริ่มต้นของงาน (ทันทีหลังจากวางคอนกรีต) โครงสร้างของคอนกรีตเสริมเหล็กจะแตกหักอย่างสมบูรณ์เนื่องจากขาดความสามารถในการทนต่อกระบวนการแช่แข็งของปริมาตรภายในของของเหลว ในกรณีของการละลายคอนกรีต น้ำแข็งจะกลายเป็นน้ำอีกครั้งและกระบวนการไฮเดรชั่นจะเปิดใช้งาน แต่การบูรณะโครงสร้างคอนกรีตทั้งหมดจะไม่เกิดขึ้น

เมื่อคอนกรีตที่วางใหม่ถูกแช่แข็ง เปลือกน้ำแข็งจะก่อตัวขึ้นรอบๆ "โครงกระดูก" ที่เสริมกำลังภายในและเม็ดฟิลเลอร์ ซึ่งเติบโตขึ้นเนื่องจากน้ำที่ไหลเข้ามาจากโซนภายในของคอนกรีตที่มีมากขึ้น อุณหภูมิสูง. เปลือกน้ำแข็งแต่ละแผ่นจะค่อยๆ เพิ่มความหนาของผนังและเคลื่อนส่วนผสมของซีเมนต์ออกจากตัวเติมคอนกรีตและการเสริมแรง ซึ่งลดลักษณะความแข็งแรงของคอนกรีตและส่งผลเสียต่อความทนทานของคอนกรีต

หากคอนกรีตมีเวลาที่จะได้รับความแข็งแรงขั้นต่ำเพียงพอก่อนที่จะแช่แข็งกระบวนการเชิงลบในโครงสร้างของมันจะไม่พัฒนา ระดับความแข็งแรงของคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำไม่เป็นอันตรายต่อคอนกรีตเรียกว่า "วิกฤต"

มาตรฐานสำหรับกำลังวิกฤตของคอนกรีตสัมพันธ์กับระดับ ประเภท และเงื่อนไขที่โครงสร้างนี้จะทำงาน ในกรณีของโครงสร้างที่ทำด้วยคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก (การเสริมแรงแบบไม่เสริมแรง) ความแข็งแรงวิกฤตควรมีอย่างน้อย 50% ของกำลังการออกแบบสำหรับ B7.5-B10 อย่างน้อย 40% สำหรับ B12.5-B25 และ 30% สำหรับมากกว่า B30. สำหรับโครงสร้างคอนกรีตที่มีการเสริมแรงอัดแรง ความแข็งแรงวิกฤตต้องมีอย่างน้อย 80% ของกำลังออกแบบ สำหรับโครงสร้างคอนกรีตที่มีวัฏจักรการแช่แข็งและละลายสลับกัน จะต้องมีความแข็งแรง 70% โครงสร้างที่รับน้ำหนักจะต้องได้รับแรงเต็มที่ 100% จากการออกแบบก่อนที่จะสัมผัสกับอุณหภูมิที่ต่ำกว่าศูนย์

ระยะเวลาของระยะเวลาการบ่มคอนกรีต ในระหว่างที่มีชุดของคุณสมบัติความแข็งแรงที่ต้องการ ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับสภาวะอุณหภูมิที่สถานที่ก่อสร้าง ยิ่งอุณหภูมิของอากาศสูงขึ้น กิจกรรมของส่วนประกอบน้ำของส่วนผสมคอนกรีตก็จะยิ่งสูงขึ้น - กระบวนการทำปฏิกิริยากับปูนเม็ดจะเร็วขึ้น ซึ่งเร่งการแข็งตัวภายในและการก่อตัวของโครงสร้างผลึก ดังนั้นอุณหภูมิที่ลดลงจะทำให้กระบวนการเหล่านี้ช้าลง

งานคอนกรีตในฤดูหนาวจะต้องดำเนินการภายใต้สภาวะที่สร้างขึ้นโดยไม่ได้ตั้งใจในแง่ของอุณหภูมิและความชื้น ทำให้คอนกรีตแข็งตัวจนถึงระดับวิกฤตหรือกำลังออกแบบในเวลาที่น้อยลงและด้วยต้นทุนที่ต่ำลง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ เทคโนโลยีการผสมพิเศษ การนำส่งไปยังไซต์งาน รวมถึงการบ่มคอนกรีตในเวลาต่อมา

การอุ่นส่วนผสมคอนกรีต

ในระหว่างการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำจะถูกให้ความร้อนที่ 35-40 ° C โดยการอุ่นส่วนประกอบ น้ำร้อน. เป็นไปไม่ได้อย่างยิ่งที่จะทำให้ซีเมนต์ร้อน
คอนกรีตผสมความร้อนเทียมสำหรับสถานที่ก่อสร้าง "ฤดูหนาว" แตกต่างจากในฤดูร้อน หากในฤดูร้อนโหลดส่วนประกอบแห้งของส่วนผสมลงในถังผสมซึ่งก่อนหน้านี้เทน้ำแล้วในฤดูหนาวจะมีคำสั่งดังนี้ - น้ำจะถูกเทก่อนและเทเศษส่วนรวมขนาดใหญ่ เมื่อถังผสมทำการหมุนหลายครั้ง ซีเมนต์และทรายจะถูกบรรจุลงในถังผสม การละเลยลำดับของการกระทำนี้จะนำไปสู่การ "ต้ม" ของซีเมนต์

ระยะเวลาในการผสมส่วนผสมคอนกรีตที่อุณหภูมิติดลบต้องเพิ่มขึ้น 1.2-1.5 เท่าเมื่อเทียบกับช่วง "ฤดูร้อน" ของการผสม การขนส่งคอนกรีตสำเร็จรูปดำเนินการในภาชนะที่มีความร้อน หุ้มฉนวน และปิดสนิท ไม่ว่าจะเป็นอ่างหรือตัวรถ ตัวรถได้รับความร้อนในลักษณะนี้ - ทำเป็นสองเท่า ก๊าซไอเสียจากเครื่องยนต์จะถูกส่งไปยังช่องที่สร้างขึ้นในลักษณะนี้ ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียความร้อน การส่งมอบส่วนผสมคอนกรีตควรเกิดขึ้นโดยเร็วที่สุดและไม่มีการบรรทุกเกินพิกัด บริเวณที่มีการขนถ่ายส่วนผสมคอนกรีตต้องได้รับการป้องกันลมและต้องมีฉนวนหุ้มฉนวน (ลำต้น) คอนกรีต

เตรียมงานคอนกรีตหน้าหนาว

ควรวางคอนกรีตบนฐานซึ่งไม่รวมการแช่แข็งของส่วนผสมตามแนวทางแยกกับมันรวมถึงความเป็นไปได้ของการเสียรูปเนื่องจากการสั่นของดิน เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ ฐานของพื้นที่การเทคอนกรีตจะถูกให้ความร้อนจนกระทั่งถึงอุณหภูมิที่เป็นบวก และหลังจากวางส่วนผสมแล้ว จะถูกเก็บรักษาไว้จากการแช่แข็งจนกว่าคอนกรีตจะมีกำลังวิกฤต

ทันทีก่อนเริ่มการเทคอนกรีต แบบหล่อและการเสริมแรงจะถูกทำความสะอาดจากมวลน้ำแข็งและหิมะ หากเส้นผ่านศูนย์กลางของการเสริมแรงเกิน 25 มม. หรือทำจากผลิตภัณฑ์แผ่นรีดที่มีความแข็งหรือมีองค์ประกอบที่ฝังอยู่ในโลหะที่มีขนาดสำคัญ จากนั้นในสภาวะที่มีอุณหภูมิติดลบน้อยกว่า -10 ° C การเสริมแรงควรได้รับความร้อน

กระบวนการคอนกรีตในฤดูหนาวจะดำเนินการอย่างรวดเร็วและต่อเนื่อง - คอนกรีตแต่ละชั้นจะต้องหุ้มใหม่ก่อนที่อุณหภูมิจะลดลงต่ำกว่าระดับที่คำนวณได้

เทคโนโลยีสมัยใหม่สำหรับงานคอนกรีตในฤดูหนาวทำให้สำเร็จ คุณภาพสูงโครงสร้างอาคารในระดับต้นทุนที่เหมาะสม ตามอัตภาพพวกเขาจะแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

• เทคโนโลยี "กระติกน้ำร้อน" ตามการรักษาความร้อนเริ่มต้นของส่วนผสม ให้ความร้อนในระหว่างกระบวนการเตรียมการหรือก่อนวางบนไซต์ ตลอดจนการใช้ความร้อนที่ปล่อยออกมาจากปฏิกิริยาของซีเมนต์กับน้ำในระหว่างการบ่มคอนกรีต
• เทคโนโลยีการให้ความร้อนผสมคอนกรีตหลังจากวางลงในโครงสร้างแล้ว
• เทคโนโลยีการลดจุดเยือกแข็งของน้ำในส่วนผสมคอนกรีตและเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาของซีเมนต์

ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ ณ สถานที่ก่อสร้าง สามารถใช้วิธีการข้างต้นในการบ่มคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำร่วมกันได้ ทางเลือกสุดท้ายสำหรับหนึ่งในเทคโนโลยีจะขึ้นอยู่กับประเภทของโครงสร้างและขนาด ประเภทของคอนกรีต องค์ประกอบและความแข็งแรงของการออกแบบที่ต้องได้รับ สภาพภูมิอากาศในท้องถิ่นในขณะที่ทำงาน ความสามารถด้านพลังงานที่ สถานที่ก่อสร้าง ฯลฯ

งานคอนกรีตในฤดูหนาวและเทคโนโลยี "กระติกน้ำร้อน"

สาระสำคัญของมันคือการวางส่วนผสมของคอนกรีตที่มีอุณหภูมิอยู่ในช่วง 15 ถึง 30 ° C ในแบบหล่อที่มีฉนวน เพื่อให้แน่ใจว่าคอนกรีตสร้างความแข็งแรงเพียงพอเนื่องจากพลังงานความร้อนเริ่มต้นและปฏิกิริยาคายความร้อนของซีเมนต์ ซึ่งจะไม่ยอมให้โครงสร้างคอนกรีตแข็งตัวก่อนเวลาอันควร ปริมาณความร้อนที่เกิดจากปฏิกิริยาคายความร้อนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการกักเก็บและประเภทของซีเมนต์ที่ใช้ในการเตรียมส่วนผสม

ข้อมูลการกระจายความร้อนที่ดีที่สุดแสดงให้เห็นปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีเกรดสูงและมีการบ่มอย่างรวดเร็ว การรักษาความร้อนในคอนกรีตขึ้นอยู่กับการคายความร้อน ดังนั้นงานคอนกรีตที่ใช้เทคโนโลยี "เทอร์โม" ควรดำเนินการกับส่วนผสมที่มีปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่แข็งตัวเร็วและคายความร้อนสูง วางด้วยอุณหภูมิเริ่มต้นที่ยกขึ้นเทียมในโครงสร้างที่มีฉนวนหุ้มอย่างดี .

การใช้สารเคมีพิเศษ. สารเคมีบางชนิด - โพแทสเซียม K 2 CO 3, แคลเซียมคลอไรด์ CaCL, โซเดียมไนเตรต NaNO 3 เป็นต้น - ถูกนำเข้าสู่คอนกรีตในปริมาณเล็กน้อยโดยปกติไม่เกิน 2% ของปริมาณปูนซีเมนต์ทำให้อัตราการแข็งตัวของคอนกรีตเพิ่มขึ้นโดย ชั้นต้นการรักษา ตัวอย่างเช่น การนำแคลเซียมคลอไรด์มาใช้ในซีเมนต์ 2% โดยน้ำหนัก ให้ความแข็งแรงของคอนกรีต 1.6 เท่า หลังจาก 2.5 วันนับจากช่วงเวลาที่วางโครงสร้าง เมื่อเปรียบเทียบกับคอนกรีตที่มีองค์ประกอบเหมือนกัน แต่ไม่ใช่ ที่มีสารเติมแต่งพิเศษ สารเคมียังทำให้จุดเยือกแข็งของน้ำเปลี่ยนแปลงไปเป็น -3 ° C ซึ่งช่วยให้คุณเพิ่มเวลาการหล่อเย็นของคอนกรีตและทำให้มีชุดของความแข็งแรงมากขึ้น มีการเปิดเผยข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงทางเคมีของลักษณะคอนกรีตสำหรับการก่อสร้างฤดูหนาว

การเตรียมส่วนผสมคอนกรีต รวมทั้งสารเคมี ดำเนินการโดยใช้น้ำร้อนและเมล็ดฟิลเลอร์ที่ให้ความร้อน เมื่อนำออกจากเครื่องผสมคอนกรีตดังกล่าวมักจะมีอุณหภูมิตั้งแต่ 25 ถึง 35 ° C ทันทีก่อนที่จะวางอุณหภูมิจะลดลงเหลือประมาณ 20 ° C การวางในโครงสร้างของคอนกรีตดัดแปลงทางเคมีจะดำเนินการที่อุณหภูมิอากาศภายนอก - 15 ถึง -20 ° C หลังจากวางในแบบหล่อฉนวนแล้วจะวางฉนวนกันความร้อนหนึ่งหรือสองชั้นไว้ด้านบน การแข็งตัวของโครงสร้างคอนกรีตเกิดขึ้นจากผลของ "เทอร์โม" พร้อมกับการกระทำของส่วนประกอบทางเคมีที่จ่ายไปพร้อมกัน เทคโนโลยีการเทคอนกรีตแบบ "เทอร์โม" ควบคู่ไปกับการใช้สารเคมี ทำได้ง่ายและราคาไม่แพง สามารถใช้สร้างโครงสร้างที่มีโมดูลัสพื้นผิว (Mn) น้อยกว่าห้าได้

เทคอนกรีตตามวิธี "กระติกน้ำร้อน". ขึ้นอยู่กับการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วของคอนกรีตถึง 60-80 ° C และการบดอัดของส่วนผสมในโครงสร้างก่อนที่จะเย็นลง นอกจากนี้ ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกบ่มตามเทคโนโลยี "เทอร์โม" หรือถูกทำให้ร้อนเพิ่มเติมในช่วงเวลาของการเพิ่มกำลังวิกฤต

ที่สถานที่ก่อสร้างส่วนผสมคอนกรีตมักถูกทำให้ร้อนโดยใช้กระแสไฟฟ้า - วางอิเล็กโทรดไว้และจ่ายกระแสสลับความร้อนเกิดขึ้นเนื่องจากความต้านทานของคอนกรีต กำลังและปริมาณพลังงานความร้อนที่เกิดขึ้นต่อหน่วยเวลาเป็นสัดส่วนโดยตรงกับแรงดันไฟฟ้าบนอิเล็กโทรด และเป็นสัดส่วนผกผันกับความต้านทานโอห์มมิกของส่วนผสม ในกรณีนี้ ความเข้มของความต้านทานโอห์มมิกจะขึ้นอยู่กับขนาดระนาบของอิเล็กโทรด ระยะห่างระหว่างพวกมันกับความต้านทานโอห์มมิกจำเพาะของส่วนผสมคอนกรีต

ความร้อนไฟฟ้าของส่วนผสมคอนกรีตดำเนินการภายใต้กระแสไฟ 380V ในบางกรณีที่หายากกว่า - ต่ำกว่า 220V เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการนี้ สถานที่ก่อสร้างพร้อมกับเสาหม้อแปลง แผงสวิตช์และแผงควบคุม ส่วนผสมถูกทำให้ร้อนในอ่างหรือในร่างกายของรถดั๊มพ์โดยตรง วิธีแรกดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ - ส่วนผสมที่รวบรวมที่โรงงานคอนกรีตถูกขนส่งทางถนนไปยังสถานที่ก่อสร้างถังพิเศษที่ติดตั้งอิเล็กโทรดจะถูกบรรจุใหม่ทำให้ร้อนจนอุณหภูมิ 70-80 ° C แล้ววางลงใน แบบหล่อบนจุดทำงาน ตามกฎแล้วรองเท้าอ่างจะถูกนำมาใช้พร้อมกับอิเล็กโทรดเหล็กขนาด 5 มม. สามตัวซึ่งจ่ายไฟให้กับแหล่งจ่ายไฟหลักผ่านขั้วต่อสายเคเบิล เพื่อให้คอนกรีตมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอในอ่างไฟฟ้า และเพื่อให้การขนถ่ายง่ายขึ้น โดยติดตั้งเครื่องสั่นบนตัวอ่าง

ตามวิธีที่สอง รถดั๊มพ์ซึ่งมีส่วนผสมคอนกรีตอยู่ในร่างกาย มาถึงสถานที่ก่อสร้างและเดินตามไปยังเสาทำความร้อน - ตัวถังอยู่ใต้โครงอิเล็กโทรดพอดี การทำงานของชุดสั่นสะเทือนถูกเปิดใช้งาน จากนั้นจึงใส่อิเล็กโทรดเข้าไปในคอนกรีตที่บรรจุอยู่ในร่างกาย และจ่ายกระแสไฟฟ้าให้กับพวกเขา การให้ความร้อนของส่วนผสมจะดำเนินการเป็นเวลา 10-15 นาทีเมื่อให้ความร้อนถึง 60 ° C (จริงสำหรับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่แข็งตัวเร็ว) สูงถึง 70 ° C สำหรับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และสูงถึง 80 ° C สำหรับปูนซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์

ให้เร็วและแรงที่สุด ในระยะสั้นเพื่อให้ความร้อนแก่คอนกรีตจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ จำเป็นต้องจัดหาพลังงานไฟฟ้าสูงให้กับไซต์งาน ตัวอย่างเช่น การอุ่นเครื่อง 15 นาทีของคอนกรีตผสมเสร็จลูกบาศก์เมตรถึง 60 ° C จะใช้เวลา 240 กิโลวัตต์ และการอุ่นเครื่องเร็วขึ้น 10 นาทีจนถึงอุณหภูมิเดียวกัน - 360 กิโลวัตต์

ส่วนถัดไปของบทความซึ่งเน้นไปที่การให้ความร้อนกับส่วนผสมที่วางอยู่ในโครงสร้างนั้นตั้งอยู่

ข้อความที่ตัดตอนมาจาก SNiP ที่เกี่ยวข้องกับงานคอนกรีตในฤดูหนาว: การขนส่ง, การวางส่วนผสมคอนกรีต, วิธีการเทคอนกรีตในฤดูหนาวที่อุณหภูมิต่ำ

สนิป. การผลิตงานคอนกรีตที่อุณหภูมิอากาศติดลบ

2.53. มีการปฏิบัติตามกฎเหล่านี้ในช่วงเวลาของงานคอนกรีตที่คาดว่าจะมี อุณหภูมิเฉลี่ยรายวันอากาศภายนอกต่ำกว่า 5 °C และอุณหภูมิต่ำสุดรายวันต่ำกว่า 0 °C

2.54. การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตควรดำเนินการในโรงงานผสมคอนกรีตที่ให้ความร้อน โดยใช้น้ำอุ่น มวลรวมที่ละลายหรือให้ความร้อน การผลิตส่วนผสมคอนกรีตที่มีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่าที่กำหนดโดยการคำนวณ อนุญาตให้ใช้มวลรวมแห้งที่ไม่ได้รับความร้อนซึ่งไม่มีน้ำค้างแข็งบนเมล็ดพืชและก้อนน้ำแข็ง ในเวลาเดียวกัน ระยะเวลาของการผสมคอนกรีตผสมควรเพิ่มขึ้นอย่างน้อย 25% เมื่อเทียบกับฤดูร้อน

2.55. วิธีการและวิธีการเดินทางต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตไม่ลดลงต่ำกว่าที่กำหนดโดยการคำนวณ

2.56. เงื่อนไขของฐานที่วางส่วนผสมคอนกรีตตลอดจนอุณหภูมิของฐานและวิธีการปูต้องไม่รวมความเป็นไปได้ของการแช่แข็งของส่วนผสมในบริเวณที่สัมผัสกับฐาน เมื่อเก็บคอนกรีตไว้ในโครงสร้างโดยวิธีเทอร์โมส เมื่ออุ่นส่วนผสมคอนกรีตก่อน และเมื่อใช้คอนกรีตกับสารป้องกันการแข็งตัว อนุญาตให้วางส่วนผสมบนฐานที่ไม่มีรูพรุนหรือที่ไม่ผ่านความร้อนหรือ คอนกรีตเก่าถ้าตามการคำนวณในเขตสัมผัสในช่วงระยะเวลาโดยประมาณของการบ่มคอนกรีตจะไม่แข็งตัว

ที่อุณหภูมิอากาศต่ำกว่าลบ 10 °C การเทคอนกรีตของโครงสร้างเสริมอย่างหนาแน่นด้วยการเสริมแรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 24 มม. การเสริมแรงจากโปรไฟล์การรีดแข็งหรือด้วยชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ควรดำเนินการด้วยการให้ความร้อนเบื้องต้นของโลหะจนถึงอุณหภูมิบวก หรือการสั่นสะเทือนของส่วนผสมในพื้นที่การเสริมแรงและแบบหล่อ ยกเว้นกรณีของการวางส่วนผสมคอนกรีตอุ่น (ที่อุณหภูมิส่วนผสมสูงกว่า 45 ° C) ระยะเวลาของการสั่นของส่วนผสมคอนกรีตควรเพิ่มขึ้นอย่างน้อย 25% เมื่อเทียบกับสภาวะฤดูร้อน

2.57. เมื่อทำการเทคอนกรีตองค์ประกอบของโครงสร้างเฟรมและเฟรมในโครงสร้างที่มีส่วนต่อประสานที่แข็งของโหนด (รองรับ) ความจำเป็นในช่องว่างในช่วงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการรักษาความร้อนโดยคำนึงถึงความเครียดจากความร้อนที่เกิดขึ้นควรตกลงกับองค์กรออกแบบ . พื้นผิวที่ไม่เรียบของโครงสร้างควรปิดด้วยไอน้ำและ วัสดุฉนวนกันความร้อนทันทีหลังการเทคอนกรีต

ช่องเสริมแรงของโครงสร้างคอนกรีตต้องปิดหรือหุ้มฉนวนให้มีความสูง (ความยาว) อย่างน้อย 0.5 ม.

2.58. ก่อนเทคอนกรีต (ปูน) ผสมพื้นผิวของช่องว่างร่วมขององค์ประกอบคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปจะต้องปราศจากหิมะและน้ำแข็ง

2.59. การเทคอนกรีตของโครงสร้างบนดินเพอร์มาฟรอสต์ควรดำเนินการตาม SNiP II-18-76

การเร่งความเร็วของการแข็งตัวของคอนกรีตเมื่อเทคอนกรีตเสาเข็มเจาะเสาหินและการฝังเสาเข็มเจาะควรทำได้โดยการใส่สารป้องกันการแข็งตัวที่ซับซ้อนลงในส่วนผสมคอนกรีตที่ไม่ลดความแข็งแรงในการเยือกแข็งของคอนกรีตด้วยดินที่เย็นจัด

2.60. ทางเลือกของวิธีการบ่มคอนกรีต คอนกรีตฤดูหนาว โครงสร้างเสาหินควรผลิตตามภาคผนวก 9 ที่แนะนำ

2.61. การควบคุมความแข็งแรงของคอนกรีตตามกฎแล้วควรทดสอบตัวอย่างที่ทำขึ้นที่สถานที่ผสมคอนกรีต ตัวอย่างที่เก็บไว้ในน้ำค้างแข็งควรเก็บไว้ 2-4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 15-20 °C ก่อนทำการทดสอบ

อนุญาตให้ควบคุมความแข็งแรงด้วยอุณหภูมิของคอนกรีตในระหว่างการบ่ม

2.62. ข้อกำหนดสำหรับการปฏิบัติงานที่อุณหภูมิอากาศติดลบมีการตั้งค่าไว้ในตาราง 6