วิธีการม้วนหลอดไมกา องค์ประกอบความร้อนที่ต้องทำด้วยตัวเองสำหรับหัวแร้ง

หัวแร้งไฟฟ้าเป็นเครื่องมือมือที่ออกแบบมาเพื่อยึดชิ้นส่วนเข้าด้วยกันโดยใช้หัวแร้งแบบอ่อน โดยการให้ความร้อนแก่บัดกรีจนอยู่ในสถานะของเหลว และเติมช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่บัดกรีด้วยบัดกรี

ดังที่คุณเห็นในภาพวาด วงจรไฟฟ้าของหัวแร้งนั้นง่ายมาก และประกอบด้วยสามองค์ประกอบเท่านั้น: ปลั๊ก สายไฟที่ยืดหยุ่นได้ และเกลียวนิกโครม

ดังที่เห็นได้จากแผนภาพ หัวแร้งไม่มีความสามารถในการปรับอุณหภูมิความร้อนที่ปลายหัวแร้ง และแม้ว่าจะเลือกกำลังของหัวแร้งอย่างถูกต้อง แต่ก็ยังไม่ใช่ความจริงที่ว่าอุณหภูมิของปลายจะต้องใช้ในการบัดกรีเนื่องจากความยาวของปลายลดลงเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากการเติมอย่างต่อเนื่องบัดกรีก็มีความแตกต่างกัน อุณหภูมิหลอมเหลว ดังนั้น เพื่อรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดของปลายบัดกรี จำเป็นต้องเชื่อมต่อผ่านตัวควบคุมกำลังของไทริสเตอร์ด้วยการปรับด้วยตนเองและการบำรุงรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของปลายบัดกรีโดยอัตโนมัติ

อุปกรณ์หัวแร้ง

หัวแร้งเป็นแท่งทองแดงสีแดงที่ถูกทำให้ร้อนด้วยเกลียวนิกโครมจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของตัวประสาน แท่งหัวแร้งทำมาจากทองแดงเนื่องจากมีการนำความร้อนสูง ท้ายที่สุดเมื่อทำการบัดกรีคุณต้องถ่ายเทความร้อนอย่างรวดเร็วไปยังปลายหัวแร้งจากองค์ประกอบความร้อน ปลายของแกนมีรูปทรงลิ่ม เป็นส่วนที่ใช้ทำงานของหัวแร้ง เรียกว่า เหล็กไน แท่งถูกสอดเข้าไปในท่อเหล็กที่หุ้มด้วยไมกาหรือไฟเบอร์กลาส ไมกาพันด้วยลวดนิกโครมซึ่งทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบความร้อน

ชั้นของไมกาหรือแร่ใยหินพันอยู่เหนือนิโครม ซึ่งทำหน้าที่ลดการสูญเสียความร้อนและฉนวนไฟฟ้าของเกลียวนิกโครมจากตัวโลหะของหัวแร้ง

ปลายของเกลียวนิกโครมเชื่อมต่อกับตัวนำทองแดงของสายไฟโดยมีปลั๊กอยู่ที่ปลาย เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อนี้ ปลายของเกลียวนิกโครมจะงอและพับครึ่ง ซึ่งช่วยลดความร้อนที่ทางแยกด้วยลวดทองแดง นอกจากนี้ การเชื่อมต่อถูกจีบด้วยแผ่นโลหะ เป็นการดีที่สุดที่จะจีบด้วยแผ่นอลูมิเนียม ซึ่งมีค่าการนำความร้อนสูงและจะขจัดความร้อนออกจากจุดเชื่อมต่อได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น สำหรับฉนวนไฟฟ้า ทางแยกจะวางท่อที่ทำจากวัสดุฉนวนทนความร้อน ไฟเบอร์กลาส หรือไมกา

แท่งทองแดงและเกลียวนิกโครมปิดด้วยกล่องโลหะที่ประกอบด้วยสองส่วนหรือท่อที่เป็นของแข็งดังในภาพ ร่างกายของหัวแร้งบนท่อได้รับการแก้ไขด้วยวงแหวนฝา เพื่อป้องกันมือของบุคคลจากการไหม้ มีการติดตั้งที่จับที่ทำจากวัสดุที่ไม่สามารถมองเห็นความร้อนได้ดี ไม้หรือพลาสติกที่ทนความร้อน

เมื่อเสียบปลั๊กหัวแร้งเข้ากับเต้ารับ กระแสไฟฟ้าจะไหลไปยังองค์ประกอบความร้อนแบบนิกโครม ซึ่งจะร้อนขึ้นและถ่ายเทความร้อนไปยังแท่งทองแดง หัวแร้งพร้อมสำหรับการบัดกรี

ทรานซิสเตอร์พลังงานต่ำ ไดโอด ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ไมโครเซอร์กิต และสายไฟบางๆ บัดกรีด้วยหัวแร้ง 12 วัตต์ หัวแร้ง 40 และ 60 W ใช้สำหรับบัดกรีส่วนประกอบวิทยุขนาดใหญ่และทรงพลัง สายไฟหนา และชิ้นส่วนขนาดเล็ก สำหรับการบัดกรีชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบคอลัมน์แก๊ส คุณจะต้องใช้หัวแร้งที่มีกำลังตั้งแต่หนึ่งร้อยวัตต์ขึ้นไป

แรงดันไฟฟ้าของหัวแร้ง

หัวแร้งไฟฟ้ามีจำหน่ายสำหรับแรงดันไฟหลัก 12, 24, 36, 42 และ 220 V และมีเหตุผลสำหรับเรื่องนี้ สิ่งสำคัญคือความปลอดภัยของมนุษย์ อย่างที่สองคือแรงดันไฟหลักที่บัดกรีเสร็จ ในการผลิตที่อุปกรณ์ทั้งหมดต่อสายดินและมีความชื้นสูง อนุญาตให้ใช้หัวแร้งบัดกรีที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 36 V ในขณะที่ตัวหัวแร้งจะต้องต่อสายดิน เครือข่ายออนบอร์ดของรถจักรยานยนต์มีแรงดันไฟฟ้ากระแสตรง 6 V, รถยนต์ - 12 V, รถบรรทุก - 24 V. ในการบิน ใช้เครือข่ายที่มีความถี่ 400 Hz และแรงดันไฟฟ้า 27 V

นอกจากนี้ยังมีข้อ จำกัด ในการออกแบบเช่นเป็นเรื่องยากที่จะสร้างหัวแร้ง 12 W สำหรับแรงดันไฟฟ้า 220 V เนื่องจากเกลียวจะต้องถูกพันด้วยลวดที่บางมากดังนั้นการบัดกรีจึงมีหลายชั้น เหล็กจะกลายเป็นใหญ่ไม่สะดวกสำหรับงานเล็ก เนื่องจากขดลวดของหัวแร้งเป็นแผลจากลวดนิกโครม จึงสามารถจ่ายไฟได้ทั้งแบบไฟฟ้ากระแสสลับและแรงดันคงที่ สิ่งสำคัญคือแรงดันไฟฟ้าตรงกับแรงดันไฟฟ้าที่หัวแร้งได้รับการออกแบบ

พลังความร้อนของหัวแร้ง

หัวแร้งบัดกรีไฟฟ้ากำลัง 12, 20, 40, 60, 100 W และอื่นๆ และนี่ก็ไม่ใช่เรื่องบังเอิญเช่นกัน เพื่อให้บัดกรีกระจายไปทั่วพื้นผิวของชิ้นส่วนที่บัดกรีในระหว่างการบัดกรี พวกเขาจะต้องได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าจุดหลอมเหลวของบัดกรีเล็กน้อย เมื่อสัมผัสกับชิ้นส่วน ความร้อนจะถูกถ่ายเทจากส่วนปลายไปยังชิ้นส่วนและอุณหภูมิของส่วนปลายจะลดลง หากเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายหัวแร้งไม่เพียงพอหรือกำลังขององค์ประกอบความร้อนต่ำ เมื่อปล่อยความร้อนแล้ว ปลายจะร้อนไม่ถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ และจะบัดกรีไม่ได้ อย่างดีที่สุดคุณจะได้รับการประสานที่หลวมและไม่แข็งแรง

หัวแร้งที่ทรงพลังกว่าสามารถบัดกรีชิ้นส่วนขนาดเล็กได้ แต่มีปัญหาในการเข้าไม่ถึงจุดบัดกรี ตัวอย่างเช่น การบัดกรีไมโครเซอร์กิตที่มีระยะพิทช์ขา 1.25 มม. ลงในแผงวงจรพิมพ์ที่มีปลายหัวแร้ง 5 มม. เป็นอย่างไร จริงอยู่ มีทางออก ลวดทองแดงหลายเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. ถูกพันบนเหล็กไนและบัดกรีด้วยปลายสายนี้ แต่ความเทอะทะของหัวแร้งทำให้งานแทบเป็นไปไม่ได้ มีข้อจำกัดอีกอย่างหนึ่ง ด้วยกำลังสูง หัวแร้งจะทำให้องค์ประกอบอุ่นขึ้นอย่างรวดเร็ว และส่วนประกอบวิทยุจำนวนมากไม่อนุญาตให้มีความร้อนสูงกว่า 70 ° C ดังนั้นเวลาในการบัดกรีที่อนุญาตคือไม่เกิน 3 วินาที เหล่านี้คือไดโอด, ทรานซิสเตอร์, ไมโครเซอร์กิต

ซ่อมหัวแร้งด้วยมือของคุณเอง

หัวแร้งหยุดร้อนด้วยเหตุผลสองประการ เกิดจากการเสียดสีของสายไฟหรือความเหนื่อยหน่ายของคอยล์ร้อน ส่วนใหญ่มักจะหลุดลุ่ย

ตรวจเช็คสภาพสายไฟและเกลียวของหัวแร้ง

เมื่อทำการบัดกรี สายไฟของหัวแร้งจะงอตลอดเวลา โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ทางออกและปลั๊ก โดยปกติในสถานที่เหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากสายไฟแข็ง มันหลุดลุ่ย ประการแรกความผิดปกติดังกล่าวเกิดจากการให้ความร้อนไม่เพียงพอของหัวแร้งหรือการระบายความร้อนเป็นระยะ ในที่สุด หัวแร้งจะหยุดร้อนขึ้น

ดังนั้นก่อนที่จะซ่อมหัวแร้ง คุณต้องตรวจสอบแรงดันไฟที่จ่ายในเต้าเสียบ หากมีไฟที่เต้ารับ ให้ตรวจสอบสายไฟ บางครั้งสามารถระบุความผิดปกติของสายไฟได้โดยการงอเบา ๆ ที่ทางออกจากปลั๊กและหัวแร้ง หากหัวแร้งในเวลาเดียวกันอุ่นขึ้นเล็กน้อยแสดงว่าสายไฟมีข้อบกพร่องอย่างแน่นอน

คุณสามารถตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของสายไฟได้โดยเชื่อมต่อโพรบของมัลติมิเตอร์กับหมุดของปลั๊ก ซึ่งรวมอยู่ในโหมดการวัดความต้านทาน หากค่าที่อ่านเปลี่ยนไปเมื่อสายงอ แสดงว่าสายหลุด

หากพบว่าสายไฟขาดอยู่ที่จุดทางออกของปลั๊ก ให้ทำการซ่อมหัวแร้งเพื่อตัดส่วนหนึ่งของสายไฟพร้อมกับปลั๊กและติดตั้งสายไฟแบบพับได้บนสายไฟ

หากสายไฟหลุดลุ่ยตรงจุดออกจากที่จับหัวแร้งหรือมัลติมิเตอร์ที่เชื่อมต่อกับหมุดของปลั๊กไม่แสดงความต้านทานเมื่อสายไฟงอ คุณจะต้องถอดหัวแร้งออก ในการเข้าถึงตำแหน่งที่ยึดเกลียวกับสายไฟให้ถอดเฉพาะที่จับเท่านั้น ถัดไป ให้แตะโพรบของมัลติมิเตอร์ตามลำดับกับหน้าสัมผัสและหมุดของปลั๊ก หากความต้านทานเป็นศูนย์ แสดงว่าเกลียวขาดหรือมีการสัมผัสกับสายไฟไม่ดี

การคำนวณและการซ่อมแซมขดลวดความร้อนของหัวแร้ง

เมื่อทำการซ่อมหรือเมื่อทำหัวแร้งไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทำความร้อนอื่น ๆ ด้วยตัวเอง คุณต้องไขขดลวดความร้อนจากลวดนิกโครม ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการคำนวณและการเลือกลวดคือความต้านทานของขดลวดของหัวแร้งหรือตัวทำความร้อนซึ่งพิจารณาจากกำลังไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้า คุณสามารถคำนวณความต้านทานของขดลวดของหัวแร้งหรือตัวทำความร้อนที่ควรใช้ตาราง

เมื่อทราบแรงดันไฟฟ้าและการวัดความต้านทานของอุปกรณ์ทำความร้อน เช่น หัวแร้ง กาต้มน้ำไฟฟ้า เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า หรือเตารีดไฟฟ้า คุณจะพบพลังงานที่ใช้โดยเครื่องใช้ในครัวเรือนนี้ ตัวอย่างเช่น ความต้านทานของกาต้มน้ำไฟฟ้า 1.5 กิโลวัตต์จะเท่ากับ 32.2 โอห์ม

มาดูตัวอย่างการใช้ตารางกัน สมมติว่าคุณจำเป็นต้องกรอกลับหัวแร้ง 60 W ที่ออกแบบมาสำหรับแรงดันไฟฟ้า 220 V เลือก 60 W จากคอลัมน์ซ้ายสุดของตาราง บนเส้นแนวนอนด้านบน เลือก 220 V จากการคำนวณ ปรากฎว่าความต้านทานของขดลวดของหัวแร้งควรเท่ากับ 806 โอห์ม โดยไม่คำนึงถึงวัสดุของขดลวด

หากคุณต้องการทำหัวแร้งที่มีกำลังไฟ 60 W ซึ่งออกแบบมาสำหรับแรงดันไฟฟ้า 220 V ซึ่งเป็นหัวแร้งสำหรับพลังงานจากเครือข่าย 36 V ความต้านทานของขดลวดใหม่ควรอยู่ที่ 22 โอห์มอยู่แล้ว คุณสามารถคำนวณความต้านทานขดลวดของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าได้อย่างอิสระโดยใช้เครื่องคำนวณออนไลน์

หลังจากกำหนดค่าความต้านทานที่ต้องการของขดลวดหัวแร้งแล้ว จากตารางด้านล่าง เส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมของลวดนิกโครมจะถูกเลือกตามขนาดทางเรขาคณิตของขดลวด ลวด Nichrome เป็นโลหะผสมโครเมียม - นิกเกิลที่สามารถทนต่ออุณหภูมิความร้อนสูงถึง 1,000 ° C และมีเครื่องหมาย Kh20N80 ซึ่งหมายความว่าโลหะผสมประกอบด้วยโครเมียม 20% และนิกเกิล 80%

ในการไขเกลียวหัวแร้งที่มีความต้านทาน 806 โอห์มจากตัวอย่างข้างต้น คุณจะต้องใช้ลวดนิกโครม 5.75 เมตรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1 มม. (คุณต้องหาร 806 คูณ 140) หรือลวด 25.4 ม. ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.2 มม. เป็นต้น

ฉันสังเกตว่าเมื่อให้ความร้อนทุกๆ 100 °ความต้านทานของ nichrome จะเพิ่มขึ้น 2% ดังนั้นความต้านทานของเกลียว 806 โอห์มจากตัวอย่างข้างต้น เมื่อถูกความร้อนถึง 320˚С จะเพิ่มขึ้นเป็น 854 โอห์ม ซึ่งในทางปฏิบัติจะไม่ส่งผลต่อการทำงานของหัวแร้ง

เมื่อหมุนเกลียวของหัวแร้ง เกลียวจะเรียงซ้อนกันชิดกัน เมื่อถูกความร้อน พื้นผิวที่ร้อนแดงของลวดนิกโครมจะเกิดปฏิกิริยาออกซิไดซ์และก่อตัวเป็นพื้นผิวฉนวน หากความยาวทั้งหมดของเส้นลวดไม่พอดีกับปลอกหุ้มในชั้นเดียว แสดงว่าชั้นของแผลถูกปกคลุมด้วยไมกาและชั้นที่สองจะเป็นแผล

สำหรับฉนวนไฟฟ้าและความร้อนของขดลวดองค์ประกอบความร้อน วัสดุที่ดีที่สุด ได้แก่ ไมกา ผ้าใยแก้ว และแร่ใยหิน แร่ใยหินมีคุณสมบัติที่น่าสนใจ สามารถนำไปแช่น้ำและนุ่ม ให้รูปร่างได้ และหลังจากการทำให้แห้งจะมีความแข็งแรงทางกลเพียงพอ เมื่อทำการหุ้มฉนวนที่คดเคี้ยวของหัวแร้งด้วยแร่ใยหินเปียก ควรพิจารณาว่าแร่ใยหินเปียกนำกระแสไฟที่ผสมผสานกันได้ดี และจะสามารถเปิดหัวแร้งในแหล่งจ่ายไฟหลักได้ก็ต่อเมื่อแร่ใยหินแห้งสนิทแล้วเท่านั้น

ฉันตัดสินใจกรอหัวแร้งขนาด 40 วัตต์ที่ไฟดับ และทำไมไม่ถ้ามีวัสดุทั้งหมด?

แต่กลับเป็น 220v. หมดไฟเมื่อเปิดเครื่องครั้งแรกจากการเผาไหม้ที่ปล่อยออกมาที่แรงดันไฟฟ้า 150 V. เมื่อกรอกลับฉันใช้เทปกาวที่ทำจากไฟเบอร์กลาส ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้วัสดุฉนวนที่ปราศจากสารที่ติดไฟได้หรือผ่านการอบอ่อน

และเปิดเครื่องครั้งแรกที่แรงดันไฟต่ำเพิ่มเป็น 220 V. ในขณะที่ควันหยุดลง ตัวอย่างเช่นสำหรับหัวแร้ง 40W ผ่านหลอดไฟ 15,25,40 วัตต์

ต้องทนทุกข์ทรมานอีกครั้งโดยพันขดลวดสำหรับ 220v ด้วยลวดเส้นเล็ก ฉันป่วย.

ฉันเอานิโครมจากเครื่องเป่าผมและทำแผลสองชั้น มันเปิดออกที่ 30v., 1.1A

จากนั้นฉันก็ได้หม้อแปลงไฟฟ้า 12v ซึ่งอาจพอดี

ในการจ่ายไฟให้กับหัวแร้งในชั้นเดียว แต่หัวแร้งพร้อมแล้ว

วัสดุหลักสำหรับการกรอกลับ:

ไมกา. นำมาจากตัวเก็บประจุแบบไมก้าขนาดใหญ่ KCO13

นิโครม. จากไดร์เป่าผม

หม้อแปลงสเต็ปดาวน์และแท่งกราไฟท์จากแบตเตอรี่สำหรับเชื่อมนิโครมด้วยลวดทองแดง

สายใยหินสำหรับฉนวนกันความร้อน

ซีลออโต้สีดำ. ทนต่ออุณหภูมิได้ถึง 300 องศา

ถักเปียโลหะ สำหรับหัวแร้งบัดกรีขนาดเล็ก ถักเปียจากท่อต่อสำหรับโถชักโครก หม้อไอน้ำ ... แต่มันนิ่มมาก อาจจะเป็นสองชั้น

สำหรับ 40w. ถักเปียให้แน่นจะดีกว่า จากท่อแรงดันสูง สายเบรค ฯลฯ

ลวด MGTF สำหรับการกรอหม้อแปลงกลับและสำหรับหัวแร้ง ฉันใช้กับฉนวนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 0.7 มม. สำหรับเชื่อมกับนิกโครม ลวดสองชิ้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. ในฉนวน

เราห่อสถานที่ที่คดเคี้ยวด้วยไมกาและแก้ไขด้วยเกลียวบาง ๆ หลายรอบ

ก่อนม้วน เราเชื่อมชิ้นงานด้วยนิกโครมชิ้นเดียว (สำหรับผู้ที่ไม่มีประสบการณ์ อ่านทางอินเทอร์เน็ต จากนั้นฝึกฝน) แยกทางแยกและสอดด้ามจับเข้าไปในท่อ ฉันแก้ไขเทิร์นแรกด้วยการไขลานสองรอบถัดไป อย่าลืมว่าหลังจากเสียบสายแล้วคุณต้องมีที่สำหรับยึดสายถักด้านนอกประมาณ 1 ซม. และจากจุดสิ้นสุดเช่นกัน ฉันแก้ไขโค้งสุดท้ายด้วยการห่อด้วยนิกโครมบาง ๆ หลาย ๆ ครั้ง เราใส่ลวดหนาชิ้นที่สองเข้าไปในด้ามจับบิดด้วยเหงื่อด้วยนิกโครมเชื่อมแล้วแยกออก ข้อสรุปของส่วนของลวดจากที่จับต้องได้รับการแก้ไขอย่างดีเพื่อไม่ให้เกิดการเลี้ยวออกโดยไม่ได้ตั้งใจ อย่างน้อยก็ใส่ไม้บนกาวเข้าไปในที่จับอย่างแน่นหนา

ตอนนี้คุณสามารถเชื่อมต่อกับหม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์หรือกับแหล่งจ่ายไฟที่มีขนาดเหมาะสมพร้อมแรงดันเอาต์พุตที่ได้รับการควบคุม เพื่อตรวจสอบว่าคอยล์ความร้อนทำงานอย่างถูกต้องและเพื่อให้ได้แนวคิดคร่าวๆ เกี่ยวกับแรงดันและกระแสไฟที่จะใช้งาน

หลังจากเย็นตัวลง เราจะม้วนชั้นไมกาและสายใยหิน สายไฟไม่พังและอยู่หนาแน่นกว่าแผ่นไม่เหมือนแผ่น บรรดาผู้ที่อายเพราะใยหินสามารถมองหาสิ่งทดแทนได้ สายใยแก้วหรือผ้าบางชนิด

ตรวจสอบว่าเกลียวที่รัดแน่นจะพอดีกับสายหรือไม่ หล่อลื่นด้วยสารเคลือบหลุมร่องฟันอัตโนมัติและถักเปีย ด้วยนิกโครมเดียวกันเราม้วนขอบของเปียจากด้านข้างของที่จับหลังจากนั้นเราดึงมันปิดผนึกเปียแล้วม้วนไปที่ท่อด้านหน้า เราคลายเกลียวและตัดส่วนที่ไม่จำเป็นของเปียด้วยคีมตัดลวด ในขณะที่สารเคลือบหลุมร่องฟันแข็งตัว เรารวบรวมสายอ่อนที่ไม่ละลายจากปลายหัวแร้ง เนื่องจากมีเส้นลวดในฉนวนฟลูออโรเรซิ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเหนือฉนวนประมาณ 0.7 มม. ฉันจึงใช้มัน ฉันเอาสายไฟ 6 เส้นมาทอด้วยผมเปีย - เราได้สายเคเบิลที่อ่อนนุ่มและแข็งแรง เราประสานมันเข้ากับตะกั่วจากหัวแร้งแล้วติดข้อต่อด้วยเทปพันสายไฟกับที่จับ ทำให้ง่ายต่อการขายต่อสายเคเบิลหากหักที่ที่จับ

หม้อแปลงไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กและน้ำหนักเบาสำหรับหลอดฮาโลเจนทำให้เกิดการใช้งานในการจ่ายไฟให้เตารีดบัดกรีแรงดันต่ำ

ผมได้ 160w ด้วยทรานซิสเตอร์ 12 แอมป์ที่เจาะแล้ว 13009 เนื่องจากกำลังนี้ฟุ่มเฟือย ฉันจึงแทนที่มันด้วย 4 แอมป์ที่มีอยู่ 13005 ที่มีอยู่ แทนที่จะเป็น 8 รอบของบัสบาร์สำหรับ 12v. ฉันทำบาดแผล 45 รอบด้วยการแตะจาก 39 ครั้ง สวิตช์ที่ติดตั้งเชื่อมต่อ หัวแร้ง

ถึง 39 รอบ - สำหรับการบัดกรีสิ่งเล็ก ๆ โดยไม่ให้ความร้อนสูงเกินไปหรือถึง 45 รอบ หม้อแปลงเอาต์พุตติดตั้งอยู่บนบอร์ดบนซิลิโคนโดยมีช่องว่างประมาณ 1 มม. ถึงบอร์ด หากจำเป็น สามารถถอดคอยล์พิเศษออกได้อย่างง่ายดาย หากคุณติดตั้งสวิตช์ไฟของหัวแร้งในเคส คุณอาจต้องติดตั้งหม้อแปลงโดยเลื่อนไปด้านใดด้านหนึ่ง มีการติดตั้งไฟแสดงสถานะ LED พร้อมไดโอดและตัวต้านทานไว้ที่กึ่งกลางของเอาต์พุต หม้อแปลงไฟฟ้าโดยต่อเข้าโค้งสุดท้าย

สามารถเสียบปลั๊กไฟเข้ากับเคสได้โดยการตัดออกจากอุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกัน เช่น แหล่งจ่ายไฟที่ผนัง เครื่องชาร์จโทรศัพท์มือถือ คุณยังสามารถต่อปลั๊กด้วยสายสั้น ๆ จะสะดวกกว่าในการเชื่อมต่อกับที

เมื่อเปิดเครื่องครั้งแรก หม้อแปลงไฟฟ้าไม่ทำงาน โหลดขนาดเล็ก เนื่องจากโหลดเป็นค่าคงที่และ k ไม่ได้คาดการณ์ไว้โดยไม่ต้องกังวลกับการเปลี่ยนแปลงของแรงดันไฟฟ้า OS ฉันเพิ่มการหมุนรอบที่มีอยู่ของขดลวดปัจจุบันบนวงแหวนขนาดเล็กและใช้งานได้

สิ่งที่เขียนที่นี่เป็นทิศทางทั่วไป ทุกคนจะมีเส้นทางของตัวเอง ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบที่พวกเขามี

เครื่องกดวางบนฐานไม้ 8.

หมายเหตุ: 1. ในระหว่างการแปรรูปพลาสติกใดๆ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการตัด (การเจาะ การกลึง ฯลฯ) จำเป็นต้องขจัดความเค้นตกค้างโดยการต้มในน้ำ (นานกว่าหนึ่งชั่วโมง) มิฉะนั้น ชิ้นส่วนอาจแตกที่จุดประมวลผล

และแยกออก

2. เมื่อใช้ถุงน่องที่ทำจากผ้าเคปรอน ไนลอน ฯลฯ เป็นวัตถุดิบ ต้องถอดตะเข็บออกทั้งหมด ตัดนิ้วเท้าและส้นเท้าออก เนื่องจาก

พวกเขาทำจากวัสดุอื่น

3. เมื่อใช้ผ้าคอตตอน คุณไม่สามารถใช้ผ้าที่ฐานทำจากผ้าฝ้ายหรือด้ายอื่นๆ

เพื่อให้ได้ขอบตกแต่งต่างๆ จำเป็นต้องทำแม่พิมพ์ 9 การกำหนดค่าที่ต้องการ ดายถูกขันเข้ากับป่วง เมื่ออัดขึ้นรูป มวลจะได้โปรไฟล์ของรูตาย เมื่อออกจากแม่พิมพ์ มวลจะต้องเย็นลงใน

น้ำเย็น.

ควรสังเกตว่าด้วยความช่วยเหลือของเครื่องกดนี้ (โดยใช้แม่พิมพ์) สามารถผลิตปะเก็นฉนวนจากโพลีไวนิลคลอไรด์ (ฉนวนขอบสำหรับท่อโทรทัศน์ที่เป็นแก้วกับโลหะ ฯลฯ ) อุณหภูมิอ่อนตัวของโพลีไวนิลคลอไรด์คือ 80-100 ° C; เมื่อใช้วัสดุอื่นที่ไม่ได้ระบุไว้ในที่นี้ เพื่อกำหนดอุณหภูมิในการอ่อนตัว คุณต้องใช้ข้อมูลในตารางที่ 17 โดยต้องระลึกว่าค่าอุณหภูมิเริ่มต้นอ่อนตัวจะได้รับที่นั่น

ไมกา.ไมกาเป็นแร่ชั้นที่ไม่ติดไฟและมีคุณสมบัติเป็นฉนวนสูง

ไมกาธรรมชาติมีสองสายพันธุ์: มัสก้า-

vnt- ที่มีข้อมูลไฟฟ้าสูงและ phlogopite- ที่มีข้อมูลไฟฟ้าลดลง อันแรกใช้เป็นหลักในวิศวกรรมวิทยุ อันที่สองในด้านวิศวกรรมไฟฟ้า

วัสดุหลายชนิดจากไมกายังใช้เป็นวัสดุฉนวนความร้อนและไฟฟ้า ไมกาบด - ฝุ่นไมคาไนต์ - ทำหน้าที่เป็นสารตัวเติมในสีโป๊วทนไฟ

ไมกาหลายชนิดและวัสดุบางชนิดที่มีพื้นฐานมาจากมันแสดงไว้ในตาราง ยี่สิบ.

ตาราง 20

ไมกาที่พบบ่อยที่สุดคือ:

ตัวอย่าง CO-ไมกา (muscavite);

ตัวกรอง SF-ไมกา (muscavite);

SLF-mica ความถี่ต่ำ (muscavite);

ไมกาไมโครเวฟความถี่สูง (muscavite);

SZ - ไมกาป้องกัน (muscavite และ phlogopite แข็ง)

บันทึก. ในการผลิตและซ่อมแซมอุปกรณ์ต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหัวแร้งบัดกรี บางครั้งจำเป็นต้องดัดไมกาด้วยรัศมีการดัดเล็กน้อย เพื่อป้องกันไม่ให้ไมกาแตกและแตก ต้องเผาให้เป็นสีเหลืองอ่อนก่อน ไมกาจะยืดหยุ่นและโค้งงอได้โดยไม่แตกหรือหัก

ยาง.ยางเป็นวัสดุฉนวนยืดหยุ่นที่มีข้อมูลไฟฟ้าต่ำ ยางธรรมดาที่อุตสาหกรรมผลิต มีสามแบบ: อ่อน กลางแข็ง และแข็ง นอกเหนือจากการบ่งชี้ความแข็ง บางครั้งยังมีตัวอักษรบนยาง: A - บวมเล็กน้อยในน้ำมันเบนซิน;

B - บวมในน้ำมันเบนซิน โช้คอัพและแผ่นกันกระแทกส่วนใหญ่ผลิตโดยนักวิทยุสมัครเล่น

มันเห่าจากยางแม้ว่าพลาสติกบางชนิดเพิ่งเริ่มถูกนำมาใช้เพื่อการนี้

ยางแผ่นนุ่มใช้ทำเข็มขัดสำหรับเครื่องบันทึกเทปมือสมัครเล่น

ยางพรุนใช้สำหรับเคลือบซับเสียงต่างๆ (เช่น เมื่อสร้างหน่วยเสียงคุณภาพสูง)

กระดาษ.กระดาษ - วัสดุฉนวนที่ถูกที่สุด มีข้อมูลไฟฟ้าต่ำ แต่หลังจากผ่านกระบวนการที่เหมาะสม (การทำให้ชุ่ม) สามารถแข่งขันกับวัสดุฉนวนที่ดีที่สุดได้ ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตตัวเก็บประจุถาวรและขดลวดหม้อแปลงไฟฟ้า

กระดาษแข็งใช้สำหรับผลิตปะเก็นฉนวน โครงคอยล์หม้อแปลง ฯลฯ

ข้อมูลของกระดาษและกระดาษแข็งบางส่วนแสดงไว้ในตาราง 21.

ตารางที่ 21

ผ้า.ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตกแต่งเสร็จสิ้นของอุปกรณ์สำเร็จรูป เมื่อใช้ร่วมกับสารเคลือบเงาและเรซินที่เป็นฉนวน สิ่งเหล่านี้จะเป็นพื้นฐานของวัสดุฉนวนบางชนิด

ข้อมูลของผลิตภัณฑ์ผ้าบางชนิดแสดงไว้ในตาราง 22. ตาราง 22

DIV_ADBLOCK1618">

กระจก.วัสดุหลักสำหรับเครื่องชั่งต่างๆ แว่นตาป้องกันเครื่องมือ การผลิตเลนส์ กระจก ฯลฯ คือแก้ว ประเภทหลักของการแปรรูปแก้วคือการตัด การเจาะ และการติดกาว

การตัดกระจกด้วยเครื่องเจียระไนเพชรหรือเครื่องตัดกระจกนั้นเรียบง่ายและไม่ต้องการคำอธิบายมาก แต่บางครั้งก็จำเป็นต้องตัดกระจกที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ รูปแบบของรูปทรงที่ต้องการจะถูกนำไปใช้กับกระจกแต่ในลักษณะที่ด้านหนึ่งของรูปแบบนี้ตกลงบนขอบของชิ้นงาน " ณ จุดนี้ พวกเขาล้างมันลงด้วยแฟ้มส่วนตัวแบบสามหน้า ด้วยวัตถุมีคมสีแดงร้อน (อุปกรณ์สำหรับเผาไม้ด้วยความร้อนเต็มที่หรือหัวแร้งสำหรับการบัดกรีด้วยตัวประสานที่แข็ง ดังที่อธิบายไว้ในหัวข้อต่อไปนี้) ค่อยๆ วงกลมเส้นขอบที่วาดไว้ รอยแตกจะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องภายใต้วัตถุร้อน มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า ถัดไป กระจกส่วนเกินจะถูกหักออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ (ควรแช่ในน้ำ) ส่วนที่เสร็จแล้วต้มในน้ำเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง

หากต้องการ ขอบสามารถยื่นด้วยแถบขัดขนาดกลาง

รูในแก้ว รูในแก้วสามารถทำได้ด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งดังต่อไปนี้

วิธีที่ 1 เจาะรูในแก้วด้วยสว่านธรรมดาโดยไม่มีแรงกดมาก แก้วต้องวางบนพื้นผิวที่แข็งและเรียบ การเจาะควรทำผ่านตัวนำเท่านั้น (แผ่นโลหะ 5-8 มม มีรูเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของความหนาของดอกสว่าน) กดให้แน่นกับกระจก

เมื่อทำการเจาะ ตำแหน่งของรูในอนาคตควรชุบอย่างต่อเนื่องด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้ (ในส่วนตามน้ำหนัก):

การบูร - 8;

น้ำมันสน - 12;

วิธีที่ 2 การเจาะทำได้โดยใช้สว่านแบน (ลับให้แหลมด้วยไม้พาย) ผ่านจิ๊กด้วย สว่านควรหมุนสลับกัน จากนั้นเข้า

ด้านอื่น ๆ.

อิมัลชันในกรณีนี้คือกาวซิลิเกต (แก้วเหลว); อิมัลชันจะเปลี่ยนทุกครั้งที่มีเมฆมาก

การร่วมทุนครั้งที่ 3 สว่านอาจเป็นท่อทองแดง (ทองเหลืองที่แย่กว่า) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม ตัวนำ

ที่นี่ก็จำเป็นเช่นกัน

กาวซิลิเกตสองสามหยดกับผงกากกะรุนถูกนำไปใช้กับตำแหน่งของรูในอนาคต (ดีกว่า

เธอคอรันดัมหมายเลข 000-240); ในระหว่างการเจาะ ส่วนผสมนี้ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

รูในแก้วที่ค่อนข้างหนา (มากกว่า 4 มม) ถูกเจาะด้วยท่อทองแดงที่ปลายขยายเล็กน้อย (ด้วยหมัดตรงกลางหรือเครื่องมือที่เหมาะสมอื่น ๆ ) ซึ่งอำนวยความสะดวกในกระบวนการเจาะในขั้นตอนสุดท้ายและลดโอกาสที่กระจกจะเสียหาย

การยึดติดของกระจกออปติก

แก้วแสงติดกาวพิเศษที่มีความโปร่งใสสูง เช่น ยาหม่องเฟอร์และยาหม่อง

แก้วก่อนติดกาวจะล้างไขมันออกอย่างทั่วถึงด้วยไดคลอโรอีเทนหรืออะซิโตน และเช็ดด้วยหนังกลับที่สะอาด กาวถูกนำไปใช้กับทั้งสองส่วนที่จะติดกาวหลังจากนั้นจะถูกยึดด้วยแคลมป์ ในกรณีนี้จำเป็นต้องแน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศอยู่ในตำแหน่งที่ติดกาว

แก้วติดกาวกับวัสดุอื่นด้วยกาว ซีเมนต์ และสีโป๊วต่างๆ ตามสูตรด้านล่าง

IV. กาว, แปะ, สีโป๊ว, เคลือบเงา ทินเนอร์

กาวใช้กันอย่างแพร่หลายในการฝึกวิทยุสมัครเล่น การใช้กาวที่เหมาะสมร่วมกับเทคโนโลยีที่เหมาะสม ทำให้การยึดโลหะกับแก้ว ยาง พลาสติก พอร์ซเลน และอีกมากมายเป็นเรื่องง่ายและเชื่อถือได้ ด้านล่างเป็นกาวที่ใช้กันทั่วไป

แป้งมัน -มันเป็นกาวกระดาษ ของเขา

แป้ง - 60-80 กรัม/ลิตร;

บอแรกซ์ - 25 กรัม / ลิตร

แป้งละลายใน * / 5 ส่วนของน้ำ (เย็น) คนให้เข้ากันแล้วต้มกับน้ำที่เหลือ (น้ำเดือด) และในที่สุดก็นำบอแรกซ์ลงในแป้ง แป้งมัน- เป็นกาวสำหรับกระดาษและกระดาษแข็ง

องค์ประกอบของมัน:

แป้ง - 200 กรัม / ลิตร;

กาวสำหรับช่างไม้ (แห้ง) - 50 กรัม/ลิตร

นวดแป้งด้วยน้ำเย็นจนเป็นแป้งแล้วเทด้วยกาวไม้ร้อน (อุณหภูมิ 80 ° C) ให้แน่ใจว่าได้ตึงกาว

กาวเข้าเล่ม.ในการเจือจางกาวไม้ร้อน (ในอ่างน้ำโดยตรง) ให้เพิ่มส่วน Vao (จากปริมาณกาวทั้งหมด) ของกลีเซอรีน

กาวอารบิกหมากฝรั่งสำหรับผลิตกระดาษและกระดาษแข็ง จากหมากฝรั่ง (น้ำผลไม้แข็ง) ของผลไม้บางชนิด

แป้งสาลีนวดด้วยน้ำเย็นจนเป็นแป้ง ในส่วนที่เหลือของน้ำ (อุ่นถึง 50 ° C) อะลูมิเนียมอะลูมิเนียมจะละลาย แป้งวางในสารละลายที่ได้และต้มจนเป็นก้อนน้ำเชื่อมโปร่งใส

กาวเดกซ์ทริน- กาวกระดาษทั่วไป สูตรง่าย ๆ : เดกซ์ทรินในอัตรา 400 กรัม / ลิตรเจือจางด้วยน้ำเย็น

กาวสำหรับกระดาษแข็งใน 100 ค. ชั่วโมงน้ำละลาย 9 c. ชั่วโมงทำการ (ซิลิเกต) กาว ค.6 ชั่วโมงแป้งมันฝรั่งและ 1 c. ชั่วโมงน้ำตาล สารละลายที่ได้จะต้องถูกทำให้ร้อนจนได้มวลที่สม่ำเสมอ

โฟโต้กาวองค์ประกอบของกาวภาพถ่าย:

แป้ง - 60 กรัม/ลิตร;

สารส้มอะลูมิเนียม - 40 g/l;

ชอล์ก (ผงฟัน) - 40 g / l;

สีน้ำเงินแห้ง - 1 กรัม / ลิตร

เทแป้ง 10 c. ชั่วโมงของน้ำอุ่น คนและเติม 30 c. ชั่วโมงของน้ำเดือด สารส้มละลายในน้ำอุ่น (ที่เหลือ) แยกกัน เทสารละลายลงในแป้งแล้วคนให้เข้ากัน หลังจากครึ่งชั่วโมง ชอล์ค (ผงฟันและสีน้ำเงิน) ก็ถูกเติมและผสมให้เข้ากัน

กาวสำหรับเก็บในภาชนะแก้วปิด กาวสำหรับติดผ้า หนังเทียม และหนังกับไม้องค์ประกอบของกาวกำหนดเป็นส่วน ๆ โดยน้ำหนัก:

แป้งสาลี - 40;

ขัดสน - 3;

สารส้มอลูมิเนียม - 1.5;

ผสมส่วนผสมแห้งทั้งหมดเทน้ำแล้วคนให้เข้ากัน มวลแป้งที่ได้นั้นจะถูกนำไปตั้งบนไฟอ่อนและคนให้เข้ากันจนมวลเริ่มข้นขึ้น

การยึดติดด้วยกาวร้อน

เคซีนกาว. กระดาษกาว ไม้ ผ้า. หนังและเซรามิก เคซีน (ผง) เจือจางในน้ำเย็นในอัตรา 250 กรัม/ลิตร เติมน้ำในส่วนเล็กๆ และกวนมวลกาวอย่างต่อเนื่อง

องค์ประกอบของกาว:

กาวไม้ - 200 กรัม/ลิตร;

น้ำตาล -200 กรัม/ลิตร;

ปูนขาว - 70 จี(ล.

ละลายน้ำตาลในน้ำ จากนั้นใส่มะนาวและตั้งไฟบนไฟอ่อนจนได้ของเหลวใส สารละลายที่ได้จะถูกกรองและใส่กาวไม้แห้งลงไป ภายใน 24 ชั่วโมงกาวไม้บวมแล้วละลายในหม้อกาว

ในภาชนะแก้วที่ปิดสนิท กาวสามารถเก็บไว้ได้นานและไม่สูญเสียความสามารถในการติดกาว

กาวสำหรับแก้วละลายเจลาตินในปริมาณที่เท่ากัน (โดยน้ำหนัก) ของสารละลายโพแทสเซียมไดโครเมต 5% (เตรียมสารละลายในห้องมืด) กาวที่ได้จะไม่ละลายในน้ำร้อน ชิ้นส่วนถูกทาให้แน่นด้วยแคลมป์ (หรือพันด้วยเกลียวให้แน่น) แล้วใส่ 5 ^ -8 ชั่วโมงเข้าสู่โลก

กาวสำหรับแก้วและเซรามิก

1. เคซีนละลายในแก้วเหลว (กาวซิลิเกต) ความสอดคล้องของครีม

2. ยิปซั่มผสมกับไข่ขาวเพื่อความสม่ำเสมอของครีมเปรี้ยว

3.ยิปซั่มแช่น้ำ 1 วันค่ะ สารละลายอิ่มตัวของอะลูมิเนียมอะลูมิเนียม หลังจากแช่ยิปซั่มแห้งบดและนวดในน้ำเพื่อความสอดคล้องของครีม กาวนี้ยึดติดกับเซรามิคได้ดี

4. ชอล์คบดละเอียดแห้ง (ผงฟัน) เจือจางในแก้วเหลวในอัตราส่วน G: 4

ปูนซีเมนต์อเนกประสงค์ในฟันปลอมจะใช้ดังนี้ เรียกว่า "ซีเมนต์ฟอสเฟต"; ติดเซรามิคได้ดีมาก ไม่กลัวน้ำร้อน

ปูนซีเมนต์เจือจางดังนี้ เทปูนซีเมนต์ (ผง) จำนวนที่ต้องการลงในเครื่องแก้วแล้วเทด้วยทินเนอร์ ทุกอย่างถูกผสมอย่างทั่วถึงด้วยแท่งแก้วและนำไปใช้กับชิ้นส่วนที่ลดไขมันก่อนหน้านี้ทันที ต้องดึงรายละเอียดพร้อมกับแคลมป์ (หรือด้าย) เวลาในการอบแห้ง2 ชั่วโมง.

กาวติดผิว.

1. กาว "เร็ว"; องค์ประกอบ (ในส่วนโดยน้ำหนัก):

เซลลูลอยด์ -15;

อะซิโตน - 65;

ตัวทำละลาย RDV (หรือหมายเลข 000) -20

2. สารละลายยางธรรมชาติ (1-2 ส่วน) ในคาร์บอนไดซัลไฟด์ (10 ส่วน) โดยเติมน้ำมันสนจำนวนเล็กน้อย

5 ลิตร. A. Erlykni 65

3. ช่างไม้ กาว(กระดูก) ด้วยการเติมแทนนินลงไปจนเกิดเป็นเกลียว กาวยาง.

1. ยางธรรมชาติ (1 w.h.) ละลายในน้ำมันเบนซินตัวทำละลาย (น้ำมันเบนซิน "Galosha") หรือในน้ำมันเบนซินสำหรับเครื่องบิน B-15 c. ชม.).

2. กาวยางคุณภาพสูง องค์ประกอบของมันถูกกำหนดเป็นส่วน ๆ โดยน้ำหนัก):

คาร์บอนซัลไฟด์ - 10;

gutta-percha - 1.3;

กราไฟท์ - 10;

วานิชหมายเลข 000 - 9

Rubraks และ bitumen No. 3 ละลายและส่วนประกอบที่เหลือผสมเข้าด้วยกัน ผงสำหรับอุดรูที่ได้จะถูกผสมอย่างทั่วถึง กาวชิ้นส่วนด้วยผงสำหรับอุดรูร้อน

สีโป๊ว rubraxประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้ (ในส่วนตามน้ำหนัก):

รูรักส์ - 2;

วานิชหมายเลข 000 - 2.5

Rubraks ละลายที่อุณหภูมิ 120 ° C เพิ่มชอล์กและสารเคลือบเงาลงไป ทุกอย่างผสมกันอย่างทั่วถึง กาวด้วยผงสำหรับอุดรูร้อน

กาวสำหรับติดกระจกกับโลหะแปะนี้จับแก้วกับโลหะค่อนข้างแน่น ความสม่ำเสมอของของเหลวของแป้งช่วยให้ติดพื้นผิวขนาดใหญ่ของวัสดุเหล่านี้ได้

องค์ประกอบของแป้ง (ในส่วนตามน้ำหนัก):

คอปเปอร์ออกไซด์ - - 2;

ผงทรายเบอร์ 60-2;

แก้วน้ำ - 6.

ส่วนประกอบทั้งหมดถูกบดจนเป็นเนื้อเดียวกัน ส่วนที่ติดกาวจะถูกให้ความร้อนถึง 100 ° C และเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 2 ชั่วโมง,แล้วเย็นลงที่อุณหภูมิห้อง หลัง 12-14 ชั่วโมงวางแข็งอย่างสมบูรณ์

สีโป๊ว "แก้ว - โลหะ"สีโป๊วประเภทนี้มีลักษณะเฉพาะด้วยความแข็งที่เพิ่มขึ้นของข้อต่อที่ติดกาวซึ่งสามารถรับน้ำหนักทางกลปานกลางได้

ด้านล่างนี้เป็นสูตรสำหรับอุดรูสองแบบ (แบ่งตามน้ำหนัก)

สูตรที่ 1:

ตะกั่ว litharge - 2.5;

ขัดสน - 3.5

ส่วนประกอบที่บดและแห้งอย่างทั่วถึงจะถูกผสมและเจือจางด้วยน้ำมันสำหรับทำแห้งตามธรรมชาติจนถึงความหนาแน่นของผงสำหรับอุดรู

สูตรที่ 2:

ตะกั่ว litharge - 7;

แมงกานีสบอเรต - 1;

ขัดสน - 20.

ทุกอย่างบด ตากแห้ง และผสมกับน้ำมันแห้งธรรมชาติจนผงสำหรับอุดรูหนา

เพสต์สำหรับเคลือบสารต้านทานการแข็งตัวของผลึก

เมื่อทำการซ่อมความต้านทานกรดและโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อติดตั้งก๊อกจำเป็นต้องคืนค่าการเคลือบความต้านทานมิฉะนั้นอายุการใช้งานของความต้านทานจะลดลงอย่างรวดเร็ว คุณสามารถคืนค่าการเคลือบต้านทานที่แตกได้ด้วยการวางแบบพิเศษ (สูตรที่ระบุด้านล่าง)

แป้งโรยตัวแห้ง (6 wt. h.) ผสมกับแก้วเหลว (กาวซิลิเกต) ซึ่งใช้มากจนได้ครีมเปรี้ยวในปริมาณมาก (ประมาณ 8-12 wt. h.)

บริเวณที่เคลือบที่เสียหายจะถูกทาด้วยครีมทาแล้วและทำให้แห้งที่อุณหภูมิห้องประมาณหนึ่งชั่วโมง จากนั้นความต้านทานจะถูกทำให้ร้อนถึง 100-110 ° C และคงไว้ที่อุณหภูมินี้ประมาณ 10-15 นาที

ผงสำหรับอุดรูแมกนีเซียมสีโป๊วนี้ใช้สำหรับยึดผลิตภัณฑ์เซรามิกและโลหะด้วยชิ้นส่วนเซรามิก ตะเข็บติดกาวรับน้ำหนักได้มาก

แมกนีเซียมออกไซด์ -4;

แป้งพอร์ซเลน - 2;

สารละลายแมกนีเซียมคลอไรด์ (sp. น้ำหนัก 1.25) - 5.

แมกนีเซียมออกไซด์ถูกเผาเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงที่อุณหภูมิ 400-500 ° C แป้งพอร์ซเลนแห้งเป็นเวลา 30 นาทีที่อุณหภูมิ 100-120 ° C แมกนีเซียมคลอไรด์ละลายในน้ำในอัตราแมกนีเซียมคลอไรด์สองส่วนต่อน้ำหนึ่งส่วน

หลังจากนั้นผสมแมกนีเซียมออกไซด์และแป้งพอร์ซเลนส่วนผสมที่ได้จะถูกเทด้วยสารละลายแมกนีเซียมคลอไรด์และนวดจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน

ควรใช้สีโป๊วทันทีหลังการผลิต เวลาอบแห้งเต็มที่ - สองวัน

บันทึก. แป้งพอร์ซเลนสามารถรับได้จากการอุ่นจานพอร์ซเลนเก่า (หัก) แล้วเทลงในน้ำ ทำซ้ำหลาย ๆ ครั้ง

ผงสำหรับอุดรู Gletglycineสีโป๊วนี้ (ในแง่ของการใช้งานและคุณภาพของรอยต่อ) มีความคล้ายคลึงกับแมกนีไซต์และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนเซรามิกเข้าด้วยกันและกับโลหะ

องค์ประกอบของผงสำหรับอุดรู (ในส่วนโดยน้ำหนัก):

กลีเซอรีนเทคนิค -1;

ตะกั่ว litharge - 8

litharge แห้งสำหรับ2 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 230-250 ° C บดในครกและปริมาณเล็กน้อย (ด้วยการกวน) เพิ่มกลีเซอรีนลงไป ควรใช้ผงสำหรับอุดรูทันทีหลังการผลิต เวลาในการทำให้สีโป๊วแห้งคือหนึ่งวัน

บันทึก. ตะกั่ว litharge สามารถเตรียมได้จากตะกั่วแดง สำหรับสิ่งนี้ 100 จีตะกั่วแห้ง ต้องใช้คาร์บอนแบล็ค 1 กรัมผสมทุกอย่างให้ละเอียดแล้วจุดไฟที่อุณหภูมิ 450-550 ° C เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง

สีโป๊วสำหรับอุดรอยแตกในเหล็กและการหล่อเหล็กหล่อ

องค์ประกอบของสีโป๊ว (in กิโลกรัม):

ตะไบเหล็ก - 1 แอมโมเนีย - 0.02 ปูนขาว - 0.1 แก้วเหลว - 0.1

ผสมส่วนผสมแห้ง เทแก้วเหลว ผสมให้ละเอียดจน

มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน ควรใช้สีโป๊วทันทีหลังการผลิต

สีโป๊วสำหรับเสริมกำลังเหล็กเสริมในหิน

องค์ประกอบของสีโป๊ว (เป็นกรัม):

ตะไบเหล็ก - 100;

แอมโมเนีย - 5;

น้ำส้มสายชูบนโต๊ะ - 40-60

เจือจางส่วนผสมของส่วนประกอบสามส่วนแรก (แห้ง) กับน้ำส้มสายชูบนโต๊ะเพื่อความสม่ำเสมอที่ต้องการ ควรใช้ผงสำหรับอุดรูที่เกิดขึ้นทันที

สีโป๊วที่ช่วยขจัดปัญหาการบิดเกลียวของถั่วในอุปกรณ์วิทยุอุตสาหกรรม มีการใช้สีโป๊วล็อค ซึ่งสามารถแทนที่แหวนล็อกชนิดต่าง ๆ ได้สำเร็จ

องค์ประกอบของผงสำหรับอุดรู (เป็น%):

ไนโตรอีนาเมล DM-75;

แป้งโรยตัว - 25.

สีโป๊วถูกเจือจางตามความสม่ำเสมอที่ต้องการด้วยอะซิโตนหรือตัวทำละลาย WFD

§ 8. สี, เคลือบเงา, เคลือบ, สีรองพื้นและสีโป๊

สำหรับโลหะ สี วาร์นิช และอีนาเมลทำหน้าที่เป็นทั้งสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและเพื่อการตกแต่ง

รายละเอียดของไม้เนื้อดีที่มีพื้นผิวที่สวยงาม (สีและลวดลาย) เคลือบด้วยสารเคลือบเงาและสารเคลือบเงาที่โปร่งใส ไม้ที่มีค่าน้อยกว่าบางครั้งถูกเคลือบด้วยสารเคลือบเงาและสีทึบ (ทึบแสง)

การตกแต่งไม้ด้วยสารเคลือบโปร่งใสต่างๆ ได้กล่าวถึงในหัวข้อ V.

ไพรเมอร์การทาสีโลหะด้วยสารเคลือบเงาและสีนำหน้าด้วยกระบวนการรองพื้น

ไพรเมอร์แทบไม่ต่างจากสีเลย สีรองพื้นถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยแปรงที่มีความแข็งปานกลาง (และไม่ค่อยใช้กับปืนฉีด) หลังจากการอบแห้งดินจะถูกปรับระดับ (ขัดเงา) ด้วยกระดาษทรายหมายเลข 000-180

ควรสังเกตว่าดินบางชนิดสอดคล้องกับ rhodukra - i ski (แลคเกอร์, เคลือบฟัน) ^ การผสมผสานที่ไม่ถูกต้องของไพรเมอร์และสีทับหน้าบางครั้งนำไปสู่ความจริงที่ว่าสี (แล็คเกอร์, เคลือบฟัน) ฟองหรือร่วนหลังจากการอบแห้ง

ภาคผนวกที่ให้ไว้ท้ายหนังสือแสดงสี วาร์นิช และอีนาเมลที่ใช้บ่อยที่สุด นอกจากนี้ยังมีสีโป๊วไพรเมอร์และวาร์นิชพร้อมคำแนะนำพื้นฐานเกี่ยวกับการทำให้ผอมบางโหมดการทำให้แห้งตลอดจนวัตถุประสงค์ของการเคลือบและคุณสมบัติของสารเคลือบ

สีโป๊วมวลสีโป๊วถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่เตรียมไว้ของชิ้นส่วนด้วยไม้พาย ไม้พายเป็นไม้พายแบนที่ทำด้วยโลหะ ไม้หรือยางแข็ง

หากมีสิ่งผิดปกติหลายอย่างบนพื้นผิวของชิ้นส่วน (รอยแตก, เศษ, เปลือก, ฯลฯ ) ให้ใช้สีโป๊วในสถานที่เหล่านี้โดยส่วนเกินเล็กน้อย (ขอบสำหรับการหดตัวเมื่อสีโป๊วแห้ง) ชั้นหลักของสีโป๊วไม่ควรเกิน 0.2 มม.

หลังจากการอบแห้งสีโป๊วจะปรับระดับด้วยกระดาษทรายหมายเลข 80-100 ค่อยๆลดเกรนของผิวหนัง พื้นผิวเรียบถูกปรับระดับอย่างดีด้วยบล็อกไม้แบน ระหว่างผิวหนังกับแถบจำเป็นต้องวางผ้าหนา 2-3 ชั้น มม.

ระบายสีการวาดภาพมักจะทำในสองชั้น ชั้นที่สองวางด้วยจังหวะแปรงตั้งฉากกับจังหวะแปรงเมื่อใช้ชั้นแรก ก่อนทาชั้นที่สอง ควรปรับระดับชั้นแรกที่แห้งของสารเคลือบด้วยกระดาษทรายเบอร์ 000-180

เครื่องมือสำหรับการวาดภาพมักใช้แปรงขนอ่อน แต่บางครั้งก็ใช้เครื่องพ่นสารเคมี (เครื่องพ่นสารเคมี) หลังใช้เมื่อทาสีชิ้นส่วนขนาดใหญ่ด้วยสีไนโตร

ความกดอากาศเมื่อทาสีชิ้นส่วนด้วยสีไนโตรควรอยู่ที่ 1-2.5 ATM.ด้วยความสม่ำเสมอของสีที่หนาขึ้น ความกดอากาศควรสูงถึง 3-6 ATM.

ดังที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าวัสดุฉนวนอุณหภูมิสูงที่มีการนำความร้อนสูงมีเพียงหนึ่งเดียวคือไมกา เพื่อแก้ปัญหาการติดไมกากับผิวของแมนเดรล ฉันถูก "ช่วย" ด้วยดินสอคอลเล็ตธรรมดา ดังนั้น ทั้งหมดที่ฉันต้องทำคือเลือกขนาดดินสอที่เหมาะสมและนำหลอดที่มีรูพรุนออก

เพื่อไม่ให้ท่อที่มีผนังบางยับย่น เมื่อติดตั้งดอกสว่านในหัวจับ ฉันได้หยิบแท่งเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมแล้วกลบขอบของท่อด้วย

ตอนนี้คุณสามารถม้วนขดลวดขององค์ประกอบความร้อนได้อย่างปลอดภัย

ฉันคิดว่าคุณเดาได้แล้วว่าถ้าคุณใส่ขอบของไมก้าประเก็นเข้าไปในช่องของหลอดนี้แล้วเมื่อไขลานรอบของลวดจะยึดปะเก็นอย่างแน่นหนา หลังจากม้วนแล้ว สามารถถอดองค์ประกอบความร้อนออกจากท่อได้ง่ายโดยเลื่อนไปตามช่อง

นี่คือลักษณะขององค์ประกอบความร้อนที่ทำด้วยมือ คุณสามารถดูรายละเอียดปลีกย่อยทั้งหมดของเทคโนโลยีนี้ได้ในวิดีโอที่แนบมา