คุณสมบัติของคอนกรีตฤดูหนาว เทคโนโลยีงานคอนกรีตในฤดูหนาว

"สภาพฤดูหนาว" ถูกสร้างขึ้นในโรงงานที่อยู่ระหว่างการก่อสร้าง ซึ่งสัดส่วนที่สำคัญของงานเกี่ยวข้องกับคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหิน ซึ่งเร็วกว่าฤดูหนาวมากตามปฏิทิน การก่อสร้างจะกลายเป็น "ฤดูหนาว" ทันทีที่อุณหภูมิเฉลี่ยรายวันลดลงถึง +5 o C และในตอนกลางคืนอุณหภูมิจะลดลงต่ำกว่า 0 o C

ที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ น้ำในองค์ประกอบของคอนกรีตที่ไม่ผ่านการบ่มอย่างสมบูรณ์จะหยุดทำปฏิกิริยากับซีเมนต์และกลายเป็นน้ำแข็ง จนกลายเป็นน้ำแข็ง ความเข้มข้นของกระบวนการให้ความชุ่มชื้นลดลงอย่างรวดเร็ว คอนกรีตหยุดแข็งตัว ในเวลาเดียวกัน แรงดันภายในจะเพิ่มขึ้นในความหนาของคอนกรีตเนื่องจากปริมาณน้ำที่กลายเป็นน้ำแข็งเพิ่มขึ้น 9% หากเกิดการแช่แข็งของการหล่อคอนกรีตในระยะเริ่มต้นของงาน (ทันทีหลังจากวางคอนกรีต) โครงสร้างของคอนกรีตเสริมเหล็กจะแตกหักอย่างสมบูรณ์เนื่องจากขาดความสามารถในการทนต่อกระบวนการแช่แข็งของปริมาตรภายในของของเหลว ในกรณีของการละลายคอนกรีต น้ำแข็งจะกลายเป็นน้ำอีกครั้งและกระบวนการไฮเดรชั่นจะเปิดใช้งาน แต่การบูรณะโครงสร้างคอนกรีตทั้งหมดจะไม่เกิดขึ้น

เมื่อคอนกรีตที่เพิ่งวางเย็นตัวแข็งตัว เปลือกน้ำแข็งจะก่อตัวขึ้นรอบๆ “โครงกระดูก” ที่เสริมกำลังภายในและเม็ดฟิลเลอร์ ซึ่งเติบโตขึ้นเนื่องจากน้ำที่ไหลเข้ามาจากโซนภายในของคอนกรีตที่มีอุณหภูมิสูงขึ้น เปลือกน้ำแข็งแต่ละแผ่นจะค่อยๆ เพิ่มความหนาของผนังและเคลื่อนส่วนผสมของซีเมนต์ออกจากตัวเติมคอนกรีตและการเสริมแรง ซึ่งลดลักษณะความแข็งแรงของคอนกรีตและส่งผลเสียต่อความทนทานของคอนกรีต

หากคอนกรีตมีเวลาที่จะได้รับความแข็งแรงขั้นต่ำเพียงพอก่อนการแช่แข็งแล้ว กระบวนการเชิงลบจะไม่พัฒนาในโครงสร้าง ระดับความแข็งแรงของคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำไม่เป็นอันตรายต่อคอนกรีตเรียกว่า "วิกฤต"

มาตรฐานสำหรับกำลังวิกฤตของคอนกรีตสัมพันธ์กับระดับ ประเภท และเงื่อนไขที่โครงสร้างนี้จะทำงาน ในกรณีของโครงสร้างที่ทำด้วยคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก (การเสริมแรงแบบไม่เสริมแรง) ความแข็งแรงวิกฤตควรมีอย่างน้อย 50% ของกำลังการออกแบบสำหรับ B7.5-B10 อย่างน้อย 40% สำหรับ B12.5-B25 และ 30% สำหรับมากกว่า B30. สำหรับโครงสร้างคอนกรีตที่มีการเสริมแรงอัดแรง ความแข็งแรงวิกฤตต้องมีอย่างน้อย 80% ของกำลังออกแบบ สำหรับโครงสร้างคอนกรีตที่มีวัฏจักรการแช่แข็งและละลายสลับกัน จะต้องมีความแข็งแรง 70% โครงสร้างที่รับน้ำหนักจะต้องได้รับแรงเต็มที่ 100% จากการออกแบบก่อนที่จะสัมผัสกับอุณหภูมิที่ต่ำกว่าศูนย์

ระยะเวลาของระยะเวลาการบ่มคอนกรีต ในระหว่างที่มีชุดของคุณสมบัติความแข็งแรงที่ต้องการ ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับสภาวะอุณหภูมิที่สถานที่ก่อสร้าง ยิ่งอุณหภูมิของอากาศสูงขึ้น กิจกรรมของส่วนประกอบน้ำก็จะยิ่งสูงขึ้น ผสมคอนกรีต- กระบวนการทำปฏิกิริยากับปูนเม็ดเร็วขึ้น ซึ่งเร่งการแข็งตัวภายในและการก่อตัวของโครงสร้างผลึก ดังนั้นอุณหภูมิที่ลดลงจะทำให้กระบวนการเหล่านี้ช้าลง

งานคอนกรีตในฤดูหนาวจะต้องดำเนินการภายใต้สภาวะที่สร้างขึ้นโดยไม่ได้ตั้งใจในแง่ของอุณหภูมิและความชื้น ทำให้คอนกรีตแข็งตัวจนถึงระดับวิกฤตหรือกำลังออกแบบในเวลาที่น้อยลงและด้วยต้นทุนที่ต่ำลง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ เทคโนโลยีการผสมพิเศษ การนำส่งไปยังไซต์งาน รวมถึงการบ่มคอนกรีตในเวลาต่อมา

การอุ่นส่วนผสมคอนกรีต

ในระหว่างการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำจะต้องให้ความร้อนที่ 35-40 ° C โดยให้ความร้อนเบื้องต้นของส่วนประกอบต่าง ๆ น้ำร้อนในหม้อไอน้ำที่อุณหภูมิ 90 ° C และฟิลเลอร์จะได้รับความร้อนถึง 60 ° C ในถังซักโดยใช้ไอน้ำ ก๊าซไอเสียและน้ำร้อน เป็นไปไม่ได้อย่างยิ่งที่จะทำให้ซีเมนต์ร้อน
คอนกรีตผสมความร้อนเทียมสำหรับสถานที่ก่อสร้าง "ฤดูหนาว" แตกต่างจากในฤดูร้อน หากในฤดูร้อนโหลดส่วนประกอบแห้งของส่วนผสมลงในถังผสมซึ่งก่อนหน้านี้เทน้ำแล้วในฤดูหนาวจะมีคำสั่งดังนี้ - น้ำจะถูกเทก่อนและเทเศษส่วนรวมขนาดใหญ่ เมื่อถังผสมทำการหมุนหลายครั้ง ซีเมนต์และทรายจะถูกบรรจุลงในถังผสม การละเลยลำดับของการกระทำนี้จะนำไปสู่การ "ต้ม" ของซีเมนต์

ระยะเวลาในการผสมส่วนผสมคอนกรีตที่อุณหภูมิติดลบต้องเพิ่มขึ้น 1.2-1.5 เท่าเมื่อเทียบกับช่วง "ฤดูร้อน" ของการผสม การขนส่งคอนกรีตสำเร็จรูปดำเนินการในภาชนะที่มีความร้อน หุ้มฉนวน และปิดสนิท ไม่ว่าจะเป็นอ่างหรือตัวรถ ตัวรถได้รับความร้อนในลักษณะนี้ - ทำเป็นสองเท่า ก๊าซไอเสียจากเครื่องยนต์จะถูกส่งไปยังช่องที่สร้างขึ้นในลักษณะนี้ ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียความร้อน การส่งมอบส่วนผสมคอนกรีตควรเกิดขึ้นโดยเร็วที่สุดและไม่มีการบรรทุกเกินพิกัด บริเวณที่มีการขนถ่ายส่วนผสมคอนกรีตต้องได้รับการป้องกันลมและต้องมีฉนวนหุ้มฉนวน (ลำต้น) คอนกรีต

เตรียมงานคอนกรีตหน้าหนาว

ควรวางคอนกรีตบนฐานซึ่งไม่รวมการแช่แข็งของส่วนผสมตามแนวทางแยกกับมันรวมถึงความเป็นไปได้ของการเสียรูปเนื่องจากการสั่นของดิน เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ ฐานของพื้นที่การเทคอนกรีตจะถูกให้ความร้อนจนกระทั่งถึงอุณหภูมิที่เป็นบวก และหลังจากวางส่วนผสมแล้ว จะถูกเก็บรักษาไว้จากการแช่แข็งจนกว่าคอนกรีตจะมีกำลังวิกฤต

ทันทีก่อนเริ่มการเทคอนกรีต แบบหล่อและการเสริมแรงจะถูกทำความสะอาดจากมวลน้ำแข็งและหิมะ หากเส้นผ่านศูนย์กลางของการเสริมแรงเกิน 25 มม. หรือทำจากผลิตภัณฑ์แผ่นรีดที่มีความแข็งหรือมีองค์ประกอบที่ฝังอยู่ในโลหะที่มีขนาดสำคัญ จากนั้นในสภาวะที่มีอุณหภูมิติดลบน้อยกว่า -10 ° C การเสริมแรงควรได้รับความร้อน

กระบวนการคอนกรีตในฤดูหนาวจะดำเนินการอย่างรวดเร็วและต่อเนื่อง - คอนกรีตแต่ละชั้นจะต้องหุ้มใหม่ก่อนที่อุณหภูมิจะลดลงต่ำกว่าระดับที่คำนวณได้

เทคโนโลยีการดำเนินการที่ทันสมัย งานคอนกรีตในฤดูหนาวจะช่วยให้ได้โครงสร้างอาคารคุณภาพสูงด้วย ระดับที่เหมาะสมที่สุดค่าใช้จ่าย ตามอัตภาพพวกเขาจะแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

• เทคโนโลยี "กระติกน้ำร้อน" ตามการรักษาความร้อนเริ่มต้นของส่วนผสม ให้ความร้อนในระหว่างกระบวนการเตรียมการหรือก่อนวางบนไซต์ ตลอดจนการใช้ความร้อนที่ปล่อยออกมาจากปฏิกิริยาของซีเมนต์กับน้ำในระหว่างการบ่มคอนกรีต
• เทคโนโลยีการให้ความร้อนผสมคอนกรีตหลังจากวางลงในโครงสร้างแล้ว
• เทคโนโลยีการลดจุดเยือกแข็งของน้ำในส่วนผสมคอนกรีตและเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาของซีเมนต์

ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ ณ สถานที่ก่อสร้าง วิธีการที่กำหนดของการบ่มคอนกรีตในช่วง อุณหภูมิต่ำสามารถใช้ร่วมกันได้ ทางเลือกสุดท้ายสำหรับหนึ่งในเทคโนโลยีจะขึ้นอยู่กับประเภทของโครงสร้างและขนาด ประเภทของคอนกรีต องค์ประกอบและความแข็งแรงของการออกแบบที่ต้องได้รับ สภาพภูมิอากาศในท้องถิ่นในขณะที่ทำงาน ความสามารถด้านพลังงานที่ สถานที่ก่อสร้าง ฯลฯ

งานคอนกรีตในฤดูหนาวและเทคโนโลยี "กระติกน้ำร้อน"

สาระสำคัญของมันคือการวางส่วนผสมของคอนกรีตที่มีอุณหภูมิอยู่ในช่วง 15 ถึง 30 ° C ในแบบหล่อที่มีฉนวน เพื่อให้แน่ใจว่าคอนกรีตสร้างความแข็งแรงเพียงพอเนื่องจากพลังงานความร้อนเริ่มต้นและปฏิกิริยาคายความร้อนของซีเมนต์ ซึ่งจะไม่ยอมให้โครงสร้างคอนกรีตแข็งตัวก่อนเวลาอันควร ปริมาณความร้อนที่เกิดจากปฏิกิริยาคายความร้อนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการกักเก็บและประเภทของซีเมนต์ที่ใช้ในการเตรียมส่วนผสม

ข้อมูลการกระจายความร้อนที่ดีที่สุดแสดงให้เห็นปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีเกรดสูงและมีการบ่มอย่างรวดเร็ว การรักษาความร้อนในคอนกรีตขึ้นอยู่กับการคายความร้อน ดังนั้นงานคอนกรีตที่ใช้เทคโนโลยี "เทอร์โม" ควรดำเนินการกับส่วนผสมที่มีปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่แข็งตัวเร็วและคายความร้อนสูง วางด้วยอุณหภูมิเริ่มต้นที่ยกขึ้นเทียมในโครงสร้างที่มีฉนวนหุ้มอย่างดี .

การใช้สารเคมีพิเศษ. สารเคมีบางชนิด - โพแทสเซียม K 2 CO 3, แคลเซียมคลอไรด์ CaCL, โซเดียมไนเตรต NaNO 3 เป็นต้น - ถูกนำเข้าสู่คอนกรีตในปริมาณเล็กน้อยโดยปกติไม่เกิน 2% ของปริมาณปูนซีเมนต์ทำให้อัตราการแข็งตัวของคอนกรีตเพิ่มขึ้นโดย ชั้นต้นการรักษา ตัวอย่างเช่น การนำแคลเซียมคลอไรด์มาใช้ในซีเมนต์ 2% โดยน้ำหนัก ให้ความแข็งแรงของคอนกรีต 1.6 เท่า หลังจาก 2.5 วันนับจากช่วงเวลาที่วางโครงสร้าง เมื่อเปรียบเทียบกับคอนกรีตที่มีองค์ประกอบเหมือนกัน แต่ไม่ใช่ ที่มีสารเติมแต่งพิเศษ สารเคมียังทำให้จุดเยือกแข็งของน้ำเปลี่ยนแปลงไปเป็น -3 ° C ซึ่งช่วยให้คุณเพิ่มเวลาการหล่อเย็นของคอนกรีตและทำให้มีชุดของความแข็งแรงมากขึ้น มีการเปิดเผยข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงทางเคมีของลักษณะคอนกรีตสำหรับการก่อสร้างฤดูหนาว

การเตรียมส่วนผสมคอนกรีต รวมทั้งสารเคมี ดำเนินการโดยใช้น้ำร้อนและเมล็ดฟิลเลอร์ที่ให้ความร้อน เมื่อนำออกจากเครื่องผสมคอนกรีตดังกล่าวมักจะมีอุณหภูมิตั้งแต่ 25 ถึง 35 ° C ทันทีก่อนที่จะวางอุณหภูมิจะลดลงเหลือประมาณ 20 ° C การวางในโครงสร้างของคอนกรีตดัดแปลงทางเคมีจะดำเนินการที่อุณหภูมิอากาศภายนอก - 15 ถึง -20 ° C หลังจากวางในแบบหล่อฉนวนแล้วจะวางฉนวนกันความร้อนหนึ่งหรือสองชั้นไว้ด้านบน การแข็งตัวของโครงสร้างคอนกรีตเกิดขึ้นจากผลของ "เทอร์โม" พร้อมกับการกระทำของส่วนประกอบทางเคมีที่จ่ายไปพร้อมกัน เทคโนโลยีการเทคอนกรีตแบบ "เทอร์โม" ควบคู่ไปกับการใช้สารเคมี ทำได้ง่ายและราคาไม่แพง สามารถใช้สร้างโครงสร้างที่มีโมดูลัสพื้นผิว (Mn) น้อยกว่าห้าได้

เทคอนกรีตตามวิธี "กระติกน้ำร้อน". ขึ้นอยู่กับการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วของคอนกรีตถึง 60-80 ° C และการบดอัดของส่วนผสมในโครงสร้างก่อนที่จะเย็นลง นอกจากนี้ ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกบ่มตามเทคโนโลยี "เทอร์โม" หรือถูกทำให้ร้อนเพิ่มเติมในช่วงเวลาของการเพิ่มกำลังวิกฤต

ที่สถานที่ก่อสร้างส่วนผสมคอนกรีตมักถูกทำให้ร้อนโดยใช้กระแสไฟฟ้า - วางอิเล็กโทรดไว้และจ่ายกระแสสลับความร้อนเกิดขึ้นเนื่องจากความต้านทานของคอนกรีต กำลังและปริมาณพลังงานความร้อนที่เกิดขึ้นต่อหน่วยเวลาเป็นสัดส่วนโดยตรงกับแรงดันไฟฟ้าบนอิเล็กโทรด และเป็นสัดส่วนผกผันกับความต้านทานโอห์มมิกของส่วนผสม ในกรณีนี้ ความเข้มของความต้านทานโอห์มมิกจะขึ้นอยู่กับขนาดระนาบของอิเล็กโทรด ระยะห่างระหว่างพวกมันกับความต้านทานโอห์มมิกจำเพาะของส่วนผสมคอนกรีต

ความร้อนไฟฟ้าของส่วนผสมคอนกรีตดำเนินการภายใต้กระแสไฟ 380V ในบางกรณีที่หายากกว่า - ต่ำกว่า 220V เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการนี้สถานที่ก่อสร้างมีเสาหม้อแปลง แผงสวิตช์และแผงควบคุม ส่วนผสมถูกทำให้ร้อนในอ่างหรือในร่างกายของรถดั๊มพ์โดยตรง วิธีแรกดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ - ส่วนผสมที่รวบรวมที่โรงงานคอนกรีตถูกขนส่งทางถนนไปยังสถานที่ก่อสร้างถังพิเศษที่ติดตั้งอิเล็กโทรดจะถูกบรรจุใหม่ทำให้ร้อนจนอุณหภูมิ 70-80 ° C แล้ววางลงใน แบบหล่อบนจุดทำงาน ตามกฎแล้วรองเท้าอ่างจะถูกนำมาใช้พร้อมกับอิเล็กโทรดเหล็กขนาด 5 มม. สามตัวซึ่งจ่ายไฟให้กับแหล่งจ่ายไฟหลักผ่านขั้วต่อสายเคเบิล เพื่อให้คอนกรีตมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอในอ่างไฟฟ้า และเพื่อให้การขนถ่ายง่ายขึ้น โดยติดตั้งเครื่องสั่นบนตัวอ่าง

ตามวิธีที่สอง รถดั๊มพ์ซึ่งมีส่วนผสมคอนกรีตอยู่ในร่างกาย มาถึงสถานที่ก่อสร้างและเดินตามไปยังเสาทำความร้อน - ตัวถังอยู่ใต้โครงอิเล็กโทรดพอดี การทำงานของชุดสั่นสะเทือนถูกเปิดใช้งาน จากนั้นจึงใส่อิเล็กโทรดเข้าไปในคอนกรีตที่บรรจุอยู่ในร่างกาย และจ่ายกระแสไฟฟ้าให้กับพวกเขา การให้ความร้อนของส่วนผสมจะดำเนินการเป็นเวลา 10-15 นาทีเมื่อให้ความร้อนถึง 60 ° C (จริงสำหรับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่แข็งตัวเร็ว) สูงถึง 70 ° C สำหรับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และสูงถึง 80 ° C สำหรับปูนซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์

ให้เร็วและแรงที่สุด ในระยะสั้นเพื่อให้ความร้อนแก่คอนกรีตจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ จำเป็นต้องจัดหาพลังงานไฟฟ้าสูงให้กับไซต์งาน ตัวอย่างเช่น การอุ่นเครื่อง 15 นาทีของคอนกรีตผสมเสร็จลูกบาศก์เมตรถึง 60 ° C จะใช้เวลา 240 กิโลวัตต์ และการอุ่นเครื่องเร็วขึ้น 10 นาทีจนถึงอุณหภูมิเดียวกัน - 360 กิโลวัตต์

ส่วนถัดไปของบทความซึ่งเน้นไปที่การให้ความร้อนกับส่วนผสมที่วางอยู่ในโครงสร้างนั้นตั้งอยู่

รากฐานคือโครงสร้างพื้นฐาน ซึ่งคุณภาพที่กำหนดลักษณะทางเรขาคณิต เทคนิค และการดำเนินงานของโครงสร้างที่อยู่ระหว่างการก่อสร้าง เนื่องจากมีความเฉพาะเจาะจงของกระบวนการบ่มโดยการเทคอนกรีตและ ฐานรากคอนกรีตเสริมเหล็กไม่ควรมีส่วนร่วมในฤดูหนาวเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการทำลายก่อนวัยอันควร การอ่านค่าเทอร์โมมิเตอร์ลบจะจำกัดการสร้างในละติจูดของเราอย่างมาก อย่างไรก็ตาม หากจำเป็น การเทคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำยังสามารถดำเนินการได้สำเร็จหากเลือกวิธีการที่ถูกต้องและปฏิบัติตามเทคโนโลยีอย่างแม่นยำ

คุณสมบัติของการเติม "ชาติ" ฤดูหนาว

ความแปรปรวนของธรรมชาติมักทำการปรับเปลี่ยนแผนพัฒนาในประเทศ ไม่ว่าฝนตกหนักจะขัดขวางการขุดคูน้ำ จากนั้นลมแรงพัดมาขัดจังหวะ หรือไม่ก็ขัดขวางการเริ่มต้นของฤดูร้อน

โดยทั่วไปแล้วน้ำค้างแข็งครั้งแรกจะเปลี่ยนเส้นทางการทำงานอย่างรุนแรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีการวางแผนที่จะเทฐานเสาหินคอนกรีต

โครงสร้างฐานรากคอนกรีตได้มาจากการชุบแข็งของส่วนผสมที่เทลงในแบบหล่อ ประกอบด้วยสามองค์ประกอบที่เกือบเท่ากัน: มวลรวมและซีเมนต์ด้วยน้ำ แต่ละคนมีส่วนสำคัญในการสร้างโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่ทนทาน

ในแง่ของปริมาณและมวลมวลรวมมีชัยในร่างกายของหินเทียมที่สร้างขึ้น: ทราย, กรวด, gruss, หินบด, อิฐแตกฯลฯ ตามเกณฑ์การทำงานผู้นำคือสารยึดเกาะ - ซีเมนต์ซึ่งมีส่วนแบ่งในองค์ประกอบน้อยกว่าส่วนแบ่งของสารตัวเติม 4-7 เท่า อย่างไรก็ตาม เขาเป็นคนที่ผูกส่วนประกอบที่เทอะทะเข้าด้วยกัน แต่ทำหน้าที่ควบคู่กับน้ำเท่านั้น อันที่จริง น้ำเป็นส่วนประกอบที่สำคัญของส่วนผสมคอนกรีตเช่นเดียวกับผงซีเมนต์

น้ำในส่วนผสมคอนกรีตจะห่อหุ้มอนุภาคละเอียดของซีเมนต์ไว้ ซึ่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการไฮเดรชั่น ตามด้วยขั้นตอนการตกผลึก มวลคอนกรีตไม่แข็งตัวอย่างที่พวกเขาพูด เธอแข็งตัวโดย การสูญเสียทีละน้อยโมเลกุลของน้ำที่ไหลจากขอบสู่ศูนย์กลาง จริงอยู่ไม่เพียง แต่ส่วนประกอบของสารละลายเท่านั้นที่มีส่วนร่วมใน "การเปลี่ยนแปลง" ของมวลคอนกรีตเป็นหินเทียม

สภาพแวดล้อมมีอิทธิพลอย่างมากต่อกระบวนการที่ถูกต้อง:

• ที่อุณหภูมิเฉลี่ยรายวันตั้งแต่ +15 ถึง +25ºС การชุบแข็งของมวลคอนกรีตและการบ่มจะเกิดขึ้นในอัตราปกติ ในโหมดที่กำหนด คอนกรีตจะกลายเป็นหินหลังจากกำหนด 28 วันในข้อบังคับ
• ด้วยการอ่านค่าเทอร์โมมิเตอร์เฉลี่ยรายวันที่+5ºС การชุบแข็งจะช้าลง คอนกรีตจะมีความแข็งแรงตามที่ต้องการในเวลาประมาณ 56 วัน หากไม่มีความผันผวนของอุณหภูมิที่เห็นได้ชัดเจน
• เมื่อถึง0ºСกระบวนการชุบแข็งจะหยุดลง
• ที่อุณหภูมิติดลบ ส่วนผสมที่เทลงในแบบหล่อจะแข็งตัว หากเสาหินได้รับกำลังวิกฤตแล้ว หลังจากละลายในฤดูใบไม้ผลิ คอนกรีตจะเข้าสู่ขั้นตอนการชุบแข็งอีกครั้งและดำเนินต่อไปจนกว่าจะมีความแข็งแรงครบชุด

ค่าวิกฤตสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับตราสินค้าของซีเมนต์ ยิ่งสูงก็ยิ่งต้องการส่วนผสมคอนกรีตน้อยลงก่อนที่จะตั้งค่า

ในกรณีที่กำลังพัฒนาไม่เพียงพอก่อนการแช่แข็ง คุณภาพของเสาหินคอนกรีตจะเป็นที่น่าสงสัยมาก การแช่แข็งในมวลคอนกรีต น้ำจะตกผลึกและเพิ่มปริมาตร

เป็นผลให้เกิดแรงกดดันภายในทำลายพันธะภายในตัวคอนกรีต ความพรุนจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากเสาหินจะส่งความชื้นเข้าสู่ตัวเองมากขึ้นและต้านทานน้ำค้างแข็งได้น้อยลง เป็นผลให้ระยะเวลาดำเนินการจะลดลงหรือคุณจะต้องทำงานตั้งแต่เริ่มต้นอีกครั้ง

อุณหภูมิติดลบและรองพื้น

มันไม่มีประโยชน์ที่จะโต้แย้งกับปรากฏการณ์สภาพอากาศคุณต้องปรับตัวให้เข้ากับมัน ดังนั้น แนวคิดดังกล่าวจึงเกิดขึ้นจากการพัฒนาวิธีการก่อสร้างฐานรากคอนกรีตเสริมเหล็กในสภาพอากาศที่ยากลำบากของเรา ซึ่งเป็นไปได้สำหรับการดำเนินการในช่วงเย็น

โปรดทราบว่าการใช้งานจะเพิ่มงบประมาณการก่อสร้าง ดังนั้น ในสถานการณ์ส่วนใหญ่ ขอแนะนำให้ใช้ตัวเลือกที่สมเหตุสมผลมากขึ้นสำหรับการสร้างฐานราก ตัวอย่างเช่น ใช้วิธีการเบื่อหรือดำเนินการผลิตในโรงงาน

ในการกำจัดผู้ที่ไม่พอใจ ทางเลือกอื่นมีแนวทางปฏิบัติที่ประสบความสำเร็จหลายประการที่พิสูจน์แล้ว จุดประสงค์คือเพื่อให้คอนกรีตมีกำลังวิกฤตก่อนที่จะแช่แข็ง

ตามประเภทของผลกระทบพวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่มตามเงื่อนไข:

• ให้การดูแลภายนอกสำหรับมวลคอนกรีตที่เทลงในแบบหล่อจนถึงขั้นตอนการเพิ่มกำลังวิกฤต
• เพิ่มอุณหภูมิภายในมวลคอนกรีตจนถึงโมเมนต์การบ่มที่เพียงพอ จะดำเนินการโดยใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า
• การแนะนำตัวดัดแปลงในสารละลายคอนกรีต ลดจุดเยือกแข็งของน้ำหรือกระบวนการกระตุ้น

ทางเลือกของวิธีการเทคอนกรีตในฤดูหนาวนั้นได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการที่น่าประทับใจ เช่น แหล่งพลังงานที่มีอยู่ในไซต์ การพยากรณ์อากาศสำหรับช่วงการชุบแข็ง ความสามารถในการนำสารละลายที่ให้ความร้อน เลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดตามข้อมูลเฉพาะในท้องถิ่น ตำแหน่งที่ประหยัดที่สุดของรายการถือเป็นตำแหน่งที่สามเช่น เทคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์โดยไม่ให้ความร้อนซึ่งกำหนดไว้ล่วงหน้าการแนะนำตัวดัดแปลงในองค์ประกอบ

วิธีเทพื้นคอนกรีตในฤดูหนาว

หากต้องการทราบว่าควรใช้วิธีใดในการบ่มคอนกรีตจนถึงตัวบ่งชี้กำลังวิกฤต คุณจำเป็นต้องรู้วิธีเหล่านี้ ลักษณะเฉพาะเพื่อทำความคุ้นเคยกับข้อดีข้อเสีย

โปรดทราบว่ามีการใช้วิธีการหลายอย่างร่วมกับอะนาล็อกใดๆ ส่วนใหญ่มักใช้กับกลไกเบื้องต้นหรือ เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าส่วนประกอบผสมคอนกรีต

สภาพภายนอก "สำหรับการสุก"

สภาวะภายนอกที่เอื้ออำนวยต่อการชุบแข็งจะถูกสร้างขึ้นนอกวัตถุ ประกอบด้วยการรักษาอุณหภูมิของสิ่งแวดล้อมโดยรอบคอนกรีตให้อยู่ในระดับมาตรฐาน

คอนกรีตเท "เป็นลบ" ได้รับการดูแลด้วยวิธีต่อไปนี้:

• วิธีเทอร์โมส ตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดและไม่แพงเกินไปซึ่งประกอบด้วยการปกป้องรากฐานในอนาคตจากอิทธิพลภายนอกและการสูญเสียความร้อน แบบหล่อถูกเติมอย่างรวดเร็วด้วยส่วนผสมคอนกรีตที่ให้ความร้อนสูงกว่าค่ามาตรฐาน ปกคลุมด้วยแผงกั้นไอและวัสดุฉนวนความร้อนอย่างรวดเร็ว ฉนวนป้องกันมวลคอนกรีตไม่ให้เย็นลง นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง คอนกรีตจะปล่อยพลังงานความร้อนประมาณ 80 กิโลแคลอรี
• การรักษาวัตถุที่ถูกน้ำท่วมในเรือนกระจก - ที่พักพิงเทียมที่ป้องกัน สภาพแวดล้อมภายนอกและอนุญาตให้ทำกิจกรรมเพื่อเพิ่มความร้อนของอากาศ โครงท่อถูกสร้างขึ้นรอบ ๆ แบบหล่อปกคลุมด้วยผ้าใบกันน้ำหรือหุ้มด้วยไม้อัด ถ้าเตาอั้งโล่หรือ ปืนความร้อนสำหรับการจ่ายลมร้อน วิธีการจะเข้าสู่หมวดถัดไป
• อากาศร้อน มันเกี่ยวข้องกับการก่อสร้างรอบวัตถุของพื้นที่ปิด อย่างน้อยที่สุดแบบหล่อก็คลุมด้วยผ้าม่านผ้าใบหรือ วัสดุที่คล้ายกัน. ขอแนะนำให้ผ้าม่านเป็นฉนวนความร้อนเพื่อเพิ่มผลกระทบและลดต้นทุน ในกรณีของม่านไอน้ำหรือการไหลของอากาศจากปืนความร้อนจะถูกส่งไปยังช่องว่างระหว่างพวกเขากับแบบหล่อ

เป็นไปไม่ได้ที่จะไม่สังเกตว่าการดำเนินการตามวิธีการเหล่านี้จะทำให้งบประมาณการก่อสร้างเพิ่มขึ้น "กระติกน้ำร้อน" ที่มีเหตุผลที่สุดคือการบังคับให้คุณซื้อวัสดุคลุม การก่อสร้างเรือนกระจกมีราคาแพงกว่าและหากคุณเช่าระบบทำความร้อนสำหรับเรือนกระจกด้วยคุณควรคิดถึงต้นทุน แนะนำให้ใช้หากไม่มีประเภทอื่นและจำเป็นต้องกรอก แผ่นเสาหินการละลายน้ำแข็งแบบแช่แข็งและแบบสปริง

ควรจำไว้ว่าการละลายน้ำแข็งซ้ำๆ นั้นเป็นอันตรายต่อคอนกรีต ดังนั้น ความร้อนจากภายนอกจะต้องถูกส่งไปยังพารามิเตอร์การชุบแข็งที่ต้องการ

วิธีการให้ความร้อนแก่มวลคอนกรีต

วิธีการกลุ่มที่สองส่วนใหญ่ใช้ในการก่อสร้างทางอุตสาหกรรมเพราะ ต้องการแหล่งพลังงาน การคำนวณที่แม่นยำ และชะตากรรมของช่างไฟฟ้ามืออาชีพ ช่างฝีมือในการค้นหาคำตอบสำหรับคำถามที่ว่าเป็นไปได้ที่จะเทคอนกรีตธรรมดาลงในแบบหล่อที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์พบวิธีที่แยบยลมากในการจัดหาพลังงาน เครื่องเชื่อม. แต่ถึงกระนั้นก็ต้องใช้ทักษะและความรู้เบื้องต้นในการสร้างวินัยที่ยากลำบาก

ใน เอกสารทางเทคนิควิธีการให้ความร้อนไฟฟ้าของคอนกรีตแบ่งออกเป็น:

• ผ่าน. ด้วยเหตุนี้คอนกรีตจึงถูกทำให้ร้อนด้วยกระแสไฟฟ้าซึ่งจ่ายโดยอิเล็กโทรดที่วางอยู่ภายในแบบหล่อซึ่งสามารถเป็นแท่งหรือสตริงได้ คอนกรีตในกรณีนี้มีบทบาทในการต่อต้าน ระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดและโหลดที่ใช้ต้องคำนวณได้อย่างแม่นยำ และความเป็นไปได้ในการใช้งานได้รับการพิสูจน์อย่างชัดเจนแล้ว
• อุปกรณ์ต่อพ่วง หลักการคือการให้ความร้อนแก่บริเวณผิวของมูลนิธิในอนาคต พลังงานความร้อนถูกจ่ายโดยอุปกรณ์ทำความร้อนผ่านอิเล็กโทรดเทปที่ติดอยู่กับแบบหล่อ เป็นเหล็กเส้นหรือเหล็กแผ่นก็ได้ ความร้อนถูกกระจายภายในอาร์เรย์เนื่องจากค่าการนำความร้อนของส่วนผสม ความหนาของคอนกรีตอุ่นขึ้นถึงความลึก 20 ซม. อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังน้อยกว่า แต่ในขณะเดียวกันก็เกิดความเครียดซึ่งช่วยปรับปรุงเกณฑ์ความแข็งแกร่งได้อย่างมาก

วิธีการให้ความร้อนผ่านและไฟฟ้าส่วนปลายใช้ในแบบไม่เสริมแรงและขนาดเล็ก โครงสร้างเสริมแรง, เพราะ ข้อต่อมีผลต่อความร้อน ด้วยการติดตั้งแท่งเสริมแรงอย่างหนาแน่น กระแสจะถูกปิดไปยังอิเล็กโทรด และสนามที่สร้างขึ้นจะไม่สม่ำเสมอ

อิเล็กโทรดที่ส่วนท้ายของการอุ่นเครื่องจะคงอยู่ในโครงสร้างตลอดไป ในรายการวิธีการต่อพ่วง ที่มีชื่อเสียงที่สุดคือการใช้แบบหล่อทำความร้อนและแผ่นอินฟราเรดที่วางอยู่บนฐานที่กำลังก่อสร้าง

ที่สุด อย่างมีเหตุผลการทำให้คอนกรีตอุ่นขึ้น บ่มด้วยความช่วยเหลือของ สายไฟฟ้า. ลวดความร้อนสามารถวางในโครงสร้างที่มีความซับซ้อนและปริมาตร โดยไม่คำนึงถึงความถี่ของการเสริมแรง

ข้อเสียของเทคโนโลยีการทำความร้อนคือความสามารถในการทำให้คอนกรีตแห้ง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการคำนวณและการตรวจสอบสถานะอุณหภูมิของโครงสร้างอย่างสม่ำเสมอ

การแนะนำสารเติมแต่งในสารละลายคอนกรีต

การแนะนำสารเติมแต่งเป็นวิธีที่ง่ายและถูกที่สุดในการเทคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ ตามข้อมูลดังกล่าวการเทคอนกรีตในฤดูหนาวสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้ความร้อน อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้อาจเสริมการรักษาความร้อนของประเภทภายในหรือภายนอกได้เป็นอย่างดี แม้จะใช้ร่วมกับการให้ความร้อนกับรองพื้นชุบแข็งด้วยไอน้ำ อากาศ ไฟฟ้า ก็มีค่าใช้จ่ายลดลง

ตามหลักการแล้วการเพิ่มคุณค่าของสารละลายด้วยสารเติมแต่งนั้นดีที่สุดเมื่อรวมกับการสร้าง "กระติกน้ำร้อน" ที่ง่ายที่สุดพร้อมเปลือกฉนวนความร้อนหนาขึ้นในพื้นที่ที่มี ทินเนอร์ที่มุมและส่วนที่ยื่นออกมาอื่นๆ

สารเติมแต่งที่ใช้ในสารละลายคอนกรีต "ฤดูหนาว" แบ่งออกเป็นสองประเภท:

• สารและสารประกอบทางเคมีที่ลดจุดเยือกแข็งของของเหลวในสารละลาย ให้การชุบแข็งตามปกติที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ สิ่งเหล่านี้รวมถึงโปแตช, แคลเซียมคลอไรด์, โซเดียมคลอไรด์, โซเดียมไนไตรต์, สารรวมของพวกมันและอื่นๆในทำนองเดียวกัน ประเภทของสารเติมแต่งจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับอุณหภูมิของการชุบแข็งของสารละลาย
• สารและสารประกอบทางเคมีที่ช่วยเร่งกระบวนการชุบแข็ง สิ่งเหล่านี้รวมถึงโปแตช ตัวดัดแปลงที่มีส่วนผสมของแคลเซียมคลอไรด์กับยูเรียหรือแคลเซียมไนไตรต์-ไนเตรต กับโซเดียมคลอไรด์ แคลเซียมไนไตรต์-ไนเตรตหนึ่งชนิด เป็นต้น

สารประกอบทางเคมีถูกนำมาใช้ในปริมาณ 2 ถึง 10% โดยน้ำหนักของผงซีเมนต์ ปริมาณของสารเติมแต่งจะถูกเลือกตามอุณหภูมิการชุบแข็งที่คาดหวังของหินเทียม

โดยหลักการแล้ว การใช้สารป้องกันการแข็งตัวช่วยให้สามารถเทคอนกรีตได้ที่อุณหภูมิ -25ºС แต่ไม่แนะนำให้ทำการทดลองดังกล่าวสำหรับผู้สร้างสิ่งอำนวยความสะดวกของภาคเอกชน อันที่จริงพวกมันวิ่ง ปลายฤดูใบไม้ร่วงมีน้ำค้างแข็งครั้งแรกหรือ ในต้นฤดูใบไม้ผลิ, ถ้า หินคอนกรีตต้องรักษาให้หายภายในกำหนดเวลาที่แน่นอนและ ทางเลือกอื่นไม่สามารถใช้ได้

สารป้องกันการแข็งตัวทั่วไปสำหรับการเทคอนกรีต:

• โปแตชหรือโพแทสเซียมคาร์บอเนตอย่างอื่น (K 2 CO 3) ตัวดัดแปลงคอนกรีต "ฤดูหนาว" ที่ได้รับความนิยมและใช้งานง่ายที่สุด การใช้งานมีความสำคัญเนื่องจากไม่มีการกัดกร่อนของเหล็กเสริม สำหรับโปแตช การปรากฏตัวของคราบเกลือบนพื้นผิวคอนกรีตนั้นไม่ธรรมดา เป็นโปแตชที่รับประกันการแข็งตัวของคอนกรีตที่ค่าเทอร์โมมิเตอร์ที่อ่านได้จนถึง -25°C ข้อเสียของการแนะนำคือการเร่งอัตราการตั้งค่าซึ่งเป็นสาเหตุที่จำเป็นต้องเทส่วนผสมลงในเวลาสูงสุด 50 นาที เพื่อรักษาความเป็นพลาสติกเพื่อความสะดวกในการเทลงในสารละลายที่มีโปแตช สบู่แนฟท์หรือซัลไฟต์-แอลกอฮอล์จะถูกเติมในปริมาณ 3% โดยน้ำหนักของผงซีเมนต์
• โซเดียมไนไตรท์ หรือเกลือของกรดไนตรัส (NaNO2) ให้คอนกรีตมีความแข็งแรงคงที่ที่อุณหภูมิสูงถึง -18.5 ° C สารประกอบมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มความเข้มของการชุบแข็ง ด้านลบคือลักษณะของการเรืองแสงบนพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีต
• แคลเซียมคลอไรด์ (CaCl 2) ซึ่งช่วยให้คอนกรีตที่อุณหภูมิลดลงถึง -20 ° C และเร่งการตั้งค่าของคอนกรีต หากจำเป็นต้องนำสารเข้าสู่คอนกรีตในปริมาณมากกว่า 3% จำเป็นต้องเพิ่มเกรดผงซีเมนต์ ข้อเสียของการใช้งานคือลักษณะของการเรืองแสงบนพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีต

การเตรียมสารผสมที่มีสารป้องกันการแข็งตัวจะดำเนินการในลำดับพิเศษ ขั้นแรกให้มวลรวมผสมกับส่วนหลักของน้ำ จากนั้นหลังจากผสมเบา ๆ แล้วจะมีการเติมซีเมนต์และน้ำด้วยสารเคมีที่เจือจางลงไป เวลาผสมเพิ่มขึ้น 1.5 เท่าเมื่อเทียบกับระยะเวลามาตรฐาน

โปแตชในปริมาณ 3-4% โดยน้ำหนักขององค์ประกอบแห้งจะถูกเติมลงในครกคอนกรีตถ้าอัตราส่วน เครื่องผูกรวม 1:3 ไนไตรต์ไนเตรตในปริมาณ 5-10% ไม่แนะนำให้ใช้สารป้องกันการแข็งตัวทั้งสองในโครงสร้างการเทที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำท่วมขังหรือชื้นมากเพราะ มีส่วนทำให้เกิดด่างในคอนกรีต

ในการเทโครงสร้างที่สำคัญ ควรใช้คอนกรีตเย็นที่เตรียมไว้ในโรงงาน สัดส่วนของพวกมันคำนวณอย่างแม่นยำตามอุณหภูมิและความชื้นจำเพาะของอากาศในช่วงระยะเวลาการเท

ส่วนผสมเย็นเตรียมในน้ำร้อน สัดส่วนของสารเติมแต่งแนะนำอย่างเคร่งครัดตาม สภาพอากาศและประเภทของโครงสร้างที่กำลังก่อสร้าง

วิธีการเทคอนกรีตในฤดูหนาว:

คอนกรีตฤดูหนาวด้วยอุปกรณ์เรือนกระจก:

สารป้องกันการแข็งตัวสำหรับการเทคอนกรีตในฤดูหนาว:

ก่อนเทสารละลายด้วยสารป้องกันการแข็งตัว ไม่จำเป็นต้องอุ่นก้นหลุมหรือร่องลึกใต้ฐานราก ก่อนเทส่วนผสมที่อุ่น การอุ่นที่ด้านล่างเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งผิดปกติที่อาจเกิดจากการละลายของน้ำแข็งในพื้นดิน การบรรจุควรทำในหนึ่งวันโดยสมบูรณ์ในขั้นตอนเดียว

หากหลีกเลี่ยงไม่ได้ ระยะห่างระหว่างอุดฟัน ปูนคอนกรีตต้องย่อให้เล็กสุด ขึ้นอยู่กับ รายละเอียดปลีกย่อยทางเทคโนโลยีเสาหินคอนกรีตจะได้รับความปลอดภัยที่จำเป็นจะถูก mothballed สำหรับฤดูหนาวและจะแข็งตัวต่อไปเมื่อมีอากาศอบอุ่น ในฤดูใบไม้ผลิจะเป็นไปได้ที่จะเริ่มสร้างกำแพงบนฐานรากสำเร็จรูปที่เชื่อถือได้

ความคิดเห็น:

ด้วยการใช้คอนกรีตอย่างแพร่หลาย ผู้คนต้องเผชิญกับปัญหาสำคัญประการหนึ่ง นั่นคือ การเทคอนกรีตในฤดูหนาว วันนี้หลัก วัสดุก่อสร้างเป็นคอนกรีตที่ใช้ในการก่อสร้างโครงสร้างใดๆ

อุณหภูมิของปูนคอนกรีตต้องไม่ต่ำกว่า 5 ° C เมื่อเทโครงสร้างเสาหินและไม่ต่ำกว่า 20 ° C - สำหรับคอนกรีตบาง

ในพื้นที่ภาคใต้ คุณสามารถระงับการทำงานในสภาพอากาศหนาวเย็นได้ แต่สถานที่ที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์องศาเป็นเวลานานๆ ล่ะ? การเทคอนกรีตในฤดูหนาวเป็นกระบวนการก่อสร้างที่แท้จริง ซึ่งได้รับการทดสอบซ้ำแล้วซ้ำเล่าในทางปฏิบัติ และได้มาตรฐานจากเอกสารหลายฉบับ

คุณสมบัติของการก่อสร้างในฤดูหนาว

ลักษณะสำคัญของฤดูหนาวคืออุณหภูมิต่ำซึ่งส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติของคอนกรีต กระบวนการหลักของการสร้างโครงสร้างคอนกรีตคือการให้น้ำซีเมนต์ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมีบทบาทเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาในกระบวนการนี้ และเร่งการก่อตัวของโครงสร้างสุดท้าย (ชุดของความแข็งแรง)

การคำนวณกำลังรับแรงยึดตามอุณหภูมิที่เหมาะสมที่ 18-20 องศาเซลเซียส ซึ่งคอนกรีตจะมีความแข็งแรงตามที่ตั้งใจไว้ 28 วันหลังจากเท

การลดอุณหภูมิจะทำให้กระบวนการไฮเดรชั่นของซีเมนต์ช้าลง และที่อุณหภูมิปูนที่ 5°C คอนกรีตจะมีกำลังที่ต้องการเพียง 70% หลังจาก 4 สัปดาห์ ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0 ° C ความชุ่มชื้นจะหยุดลงเนื่องจากการแช่แข็งของน้ำ โดยที่กระบวนการนี้เป็นไปไม่ได้ เพราะฉะนั้น ต้องทำ กำลังติดตามผลงาน: ที่อุณหภูมิคอนกรีตต่ำกว่า 10 ° C ระยะเวลาของการพัฒนาความแข็งแรงของวัสดุจะยาวขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งต้องนำมาพิจารณาเมื่อสร้างที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ (การแช่แข็งในน้ำ) กระบวนการชุบแข็งจะหยุดลง

กลับไปที่ดัชนี

ข้อกำหนดสำหรับการเทคอนกรีตในฤดูหนาว

เป็นที่ยอมรับแล้วว่าอุณหภูมิของสารละลายคอนกรีต ณ เวลาเทไม่ควรต่ำกว่า 5 ° C สำหรับโครงสร้างเสาหินต่ำกว่า 20 ° C - สำหรับ ชั้นบางคอนกรีต. ในกระบวนการไฮเดรชั่นของซีเมนต์ ความร้อนจะถูกปล่อยออกมาภายในส่วนผสม แต่ก็เพียงพอที่จะลดจุดเยือกแข็งของน้ำได้เพียง 2-3 ° C (เมื่อเทียบกับอากาศแวดล้อม)

นอกจากนี้ สารละลายหลังจากผสมแล้วจะต้องมีอุณหภูมิอย่างน้อย 20 ° C (ควรเป็น 30 ° C) มิฉะนั้น ความเป็นพลาสติกจะหายไป การวางจะกลายเป็นปัญหาใหญ่ การบดอัดมวลเย็นจะไม่บรรลุผลตามที่ต้องการ - โซนที่มีการบดอัดส่วนผสมไม่เพียงพอจะปรากฏขึ้น

เงื่อนไขข้างต้นที่จำเป็นสำหรับการก่อตัวของโครงสร้างคุณภาพสูงจำเป็นต้องใช้มาตรการพิเศษเมื่อวางคอนกรีตในฤดูหนาว เทคโนโลยีควรให้ทั้งการทำให้สารละลายอุ่นขึ้นและคงอุณหภูมิที่ต้องการ หรือแนะนำสารเติมแต่งที่สามารถลดจุดเยือกแข็งของน้ำ เร่งกระบวนการชุบแข็งคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำ และเพิ่มความเป็นพลาสติกของสารละลายในสภาพอากาศหนาวเย็น

กลับไปที่ดัชนี

วิธีการเทคอนกรีตในฤดูหนาว

ในฤดูหนาว ปูนจะคอนกรีตใน 4 วิธีหลักที่สามารถตอบสนองความต้องการหรือ (ส่วนใหญ่) การรวมกันของวิธีการเหล่านี้ ซึ่งรวมถึง:

1. อุ่นสารละลายคอนกรีตในระหว่างการผสมและวาง
2. การแนะนำสารป้องกันการแข็งตัวพิเศษ
3. ให้เอฟเฟกต์เทอร์โม
4. ติดทนนานในระหว่างการบ่ม

การให้ความร้อนกับสารละลายสามารถทำได้หลายวิธี โดยทั่วไปคือการให้ความร้อนด้วยไอน้ำ, การทำความร้อนด้วยการไหลของอากาศ (วิธีการแปลง), การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ, การทำความร้อนด้วยรังสีอินฟราเรด, การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าโดยตรง

การให้ความร้อนในระยะยาวเป็นแบบหล่อพิเศษโดยที่ องค์ประกอบความร้อน, ให้ความร้อนแก่คอนกรีตในระหว่างการชุบแข็งที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 5-10 ° C ผลกระทบของความร้อนทำได้โดยการรักษาความร้อนที่ปล่อยออกมาในระหว่างการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์หรือปฏิกิริยาอื่นเมื่อมีการเพิ่มสารเติมแต่งโดยการให้ฉนวนกันความร้อนที่ดีของ โครงสร้างคอนกรีตหลังจากเท

สำหรับการเทคอนกรีตในฤดูหนาวจะต้องใช้เครื่องมือต่อไปนี้:

• เครื่องผสมก่อสร้าง
• พลั่ว;
• ตาชั่ง;
• อาจารย์ตกลง;
• มีดฉาบ;
• เครื่องวัดอุณหภูมิ;
• บัลแกเรีย;
• สว่านไฟฟ้า
• ค้อน;
• คีม;
• ไขควง;
• ลูกดิ่ง;
• ระดับ;
• รูเล็ต;
• ค้อน;
• เครื่องขูด;
• เกรียง.

กลับไปที่ดัชนี

น้ำยาผสมพิเศษสำหรับคอนกรีต

การเทคอนกรีตในฤดูหนาวขยายขีดความสามารถด้วยการแนะนำสารป้องกันการแข็งตัว ส่วนผสมคอนกรีตที่ไม่มีความร้อนดังกล่าวสามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิ 0-5 องศาเซลเซียส โปแตชและโซเดียมไนเตรตเป็นสารเติมแต่งที่ป้องกันการแข็งตัวที่พบบ่อยที่สุด ปริมาณสารเติมแต่งขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของการชุบแข็งคอนกรีต:

• ที่อุณหภูมิอากาศลดลงถึง -5 ° C ต้องใช้ 5-6% ของสารเติมแต่งเหล่านี้
• ที่อุณหภูมิสูงถึง -10 ° C - 6-8%;
• ที่ -15 ° C - 8-10%

หากการแข็งตัวของมวลเกิดขึ้นที่น้ำค้างแข็งมากขึ้นก็จะไม่ใช้โซเดียมไนเตรตและปริมาณโปแตชจะเพิ่มขึ้นเป็น 12-15% นอกจากสารเหล่านี้แล้ว ยังสามารถใช้ยูเรียหรือส่วนผสมของแคลเซียมไนเตรตและยูเรียได้อีกด้วย

ผลของการเพิ่มความต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งได้รับการปรับปรุงโดยการเพิ่มตัวเร่งการแข็งตัวของมวลพร้อมกัน ที่พบมากที่สุด ได้แก่ โซเดียมฟอร์เมต, asol-K, ส่วนผสมจากอะซิติลาซีโตนและอื่น ๆ สารต่อไปนี้สามารถแนะนำเป็นสารเติมแต่งต้านการแข็งตัวมาตรฐานพร้อมคุณสมบัติการทำให้เป็นพลาสติกและการเร่งปฏิกิริยาเพิ่มเติม:

• ไฮโดรคอนกรีต S-3M-15;
• ไฮโดรไซม์;
• ลิกโนแพน;
• win-antifrost;
• เบตงซาน;
• ซีเมนต์

สารเติมแต่งที่ประหยัดที่สุดสำหรับส่วนผสมแบบโฮมเมดคือน้ำแอมโมเนีย

กลับไปที่ดัชนี

การใช้เอฟเฟกต์เทอร์โมส

การเทคอนกรีตในสภาพฤดูหนาวโดยใช้เอฟเฟกต์เทอร์โมสคือการเพิ่มเวลาการหล่อเย็นของโครงสร้างคอนกรีตเป็นระยะเวลาที่เพียงพอเพื่อให้ได้ความแข็งแรงตามที่ต้องการ งานหลักคือการรักษาความร้อนของสารละลายไว้ในระหว่างการเตรียม และความร้อนที่ปล่อยออกมาในระหว่างการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์

วิธีเทอร์โมสมักใช้ร่วมกับการแนะนำสารเติมแต่งที่ช่วยเร่งการแข็งตัวของมวลและลดจุดเยือกแข็งของน้ำ เนื่องจากสารเติมแต่งดังกล่าว แคลเซียมคลอไรด์และโซเดียมหรือโซเดียมไนไตรท์ถูกใช้ในปริมาณสูงถึง 5% โดยน้ำหนักของซีเมนต์

ตัว "กระติกน้ำร้อน" ติดตั้งอยู่ในรูปของแบบหล่อฉนวน ผนังที่หุ้มด้วยวัสดุฉนวนความร้อนหลายชั้น ฉนวนความร้อนที่ดีคือพอลิสไตรีนขยายตัวและ ขนแร่. ผนังกระติกน้ำร้อนทำตามลำดับต่อไปนี้: ติดชั้นป้องกันการรั่วซึมเข้ากับแบบหล่อ ( ฟิล์มโพลีเอทิลีน) ด้านบน - ฉนวนกันความร้อนด้านบน - กันซึมอีกชั้นหนึ่ง ข้างต้น โครงสร้างคอนกรีตยังหุ้มด้วยฉนวนชั้นที่คล้ายกันอย่างแน่นหนา ผลกระทบจากความร้อนจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนที่สุดในโครงสร้างเสาหินที่มีปริมาณคอนกรีตมาก และสามารถใช้งานได้ถึงอุณหภูมิ -5 ° C

กลับไปที่ดัชนี

เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า

งานคอนกรีตในฤดูหนาวสามารถทำได้ด้วยการให้ความร้อนไฟฟ้าเบื้องต้นของสารละลาย เทคโนโลยีของวิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการให้ความร้อนโดยใช้อิเล็กโทรดที่แช่อยู่ใน องค์ประกอบคอนกรีต. โดยปกติแล้ว อิเล็กโทรดแบบแผ่นจะใช้สำหรับแรงดันไฟฟ้า 380 V ในขณะที่ภาชนะต้องต่อสายดิน

จากการให้ความร้อนแก่มวล สารละลายอาจสูญเสียคุณสมบัติความยืดหยุ่น ดังนั้นจึงแนะนำให้ใส่สารเติมแต่งที่ทำให้เป็นพลาสติก การอุ่นส่วนผสมสามารถทำได้ในถังผสมคอนกรีตโดยใช้อิเล็กโทรดในรูปแท่ง การอุ่นเครื่องจะดำเนินการในลักษณะที่ปูนที่จะวางมีอุณหภูมิ 30-40 ° C

วิธีการทางไฟฟ้าสามารถใช้เพื่อให้ความร้อนแก่ปูนขณะเทแบบหล่อ ใช้สองวิธี: การทำความร้อนส่วนปลาย (อิเล็กโทรดแบบแบนวางบนพื้นผิวขององค์ประกอบคอนกรีต) และผ่านการให้ความร้อน (อิเล็กโทรดแบบแท่งจะถูกส่งผ่านความหนาของคอนกรีตและแบบหล่อ) ในกรณีหลังควรไม่รวมการสัมผัสของอิเล็กโทรดกับการเสริมแรงของโครงสร้างคอนกรีต

แนวคิดของ "สภาวะฤดูหนาว" ในเทคโนโลยี คอนกรีตเสาหินและคอนกรีตเสริมเหล็กค่อนข้างแตกต่างจากปฏิทินที่ยอมรับกันทั่วไป สภาพฤดูหนาวเริ่มต้นเมื่อ อุณหภูมิเฉลี่ยรายวันอากาศภายนอกจะลดลงเหลือ +5 องศาเซลเซียส และในระหว่างวัน อุณหภูมิจะลดลงต่ำกว่า 0 องศาเซลเซียส

ที่อุณหภูมิติดลบ น้ำที่ไม่ทำปฏิกิริยากับซีเมนต์จะเปลี่ยนเป็นน้ำแข็งและไม่กลายเป็นส่วนผสมทางเคมีกับซีเมนต์ ส่งผลให้ปฏิกิริยาไฮเดรชั่นหยุดลง ส่งผลให้คอนกรีตไม่แข็งตัว ในเวลาเดียวกัน แรงกดภายในที่มีนัยสำคัญเกิดขึ้นในคอนกรีต ซึ่งเกิดจากการเพิ่มขึ้น (ประมาณ 9%) ในปริมาตรของน้ำเมื่อผ่านเข้าไปในน้ำแข็ง เมื่อคอนกรีตแข็งตัวเร็ว โครงสร้างที่เปราะบางจึงไม่สามารถต้านทานแรงเหล่านี้และแตกหักได้ เมื่อละลายในภายหลัง น้ำที่แช่แข็งจะกลายเป็นของเหลวอีกครั้ง และกระบวนการไฮเดรชั่นของซีเมนต์จะกลับมาทำงานอีกครั้ง อย่างไรก็ตาม พันธะโครงสร้างที่ถูกทำลายในคอนกรีตจะไม่ได้รับการฟื้นฟูอย่างสมบูรณ์

การแช่แข็งของคอนกรีตที่วางใหม่ยังมาพร้อมกับการก่อตัวของฟิล์มน้ำแข็งรอบๆ เม็ดเสริมแรงและเม็ดฟิลเลอร์ ซึ่งเนื่องจากการไหลเข้าของน้ำจากโซนคอนกรีตที่มีการระบายความร้อนน้อยกว่า การเพิ่มปริมาตรและบีบซีเมนต์เพสต์จากการเสริมแรงและสารตัวเติม

กระบวนการทั้งหมดนี้ช่วยลดความแข็งแรงของคอนกรีตและการยึดเกาะกับการเสริมแรง รวมทั้งลดความหนาแน่น ความทนทาน และความทนทานของคอนกรีต

หากคอนกรีตได้รับความแข็งแรงเริ่มต้นก่อนที่จะแช่แข็ง กระบวนการทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นจะไม่ส่งผลเสียต่อคอนกรีต ความแข็งแรงขั้นต่ำที่จุดเยือกแข็งไม่เป็นอันตรายต่อคอนกรีตเรียกว่าวิกฤต

ค่าของกำลังวิกฤตที่ปรับให้เป็นมาตรฐานนั้นขึ้นอยู่กับระดับของคอนกรีต ชนิดและสภาพการทำงานของโครงสร้าง และคือ สำหรับโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีการเสริมแรงแบบไม่อัดแรง - 50% ของกำลังออกแบบสำหรับ B7.5 ... B10 , 40% สำหรับ B12.5 ... B25 และ 30% สำหรับ V 30 ขึ้นไป, สำหรับโครงสร้างที่มีการเสริมแรงอัดแรง - 80% ของความแข็งแรงในการออกแบบ, สำหรับโครงสร้างที่ต้องผ่านการแช่แข็งและการละลายอื่น ๆ หรือตั้งอยู่ในโซนของการละลายตามฤดูกาลของ ดิน permafrost - 70% ของความแข็งแรงในการออกแบบ สำหรับโครงสร้างที่มีภาระการออกแบบ - ความแข็งแรงในการออกแบบ 100%

ระยะเวลาในการชุบแข็งของคอนกรีตและคุณสมบัติขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับสภาวะอุณหภูมิในการเก็บรักษาคอนกรีตเป็นส่วนใหญ่ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น กิจกรรมของน้ำในส่วนผสมคอนกรีตจะเพิ่มขึ้น กระบวนการปฏิสัมพันธ์กับแร่ธาตุซีเมนต์จะเร่งตัวขึ้น และกระบวนการก่อตัวของการแข็งตัวของเลือดและโครงสร้างผลึกของคอนกรีตจะเข้มข้นขึ้น ในทางตรงกันข้าม เมื่ออุณหภูมิลดลง กระบวนการทั้งหมดเหล่านี้จะถูกยับยั้งและการแข็งตัวของคอนกรีตจะช้าลง

ดังนั้น ในการเทคอนกรีตในสภาพฤดูหนาว จำเป็นต้องสร้างและรักษาสภาพอุณหภูมิและความชื้นดังกล่าว โดยที่คอนกรีตจะแข็งตัวเพื่อให้ได้กำลังสำคัญหรือกำลังตามที่กำหนดในเวลาที่สั้นที่สุดด้วยค่าแรงที่ต่ำที่สุด ด้วยเหตุนี้จึงใช้วิธีการพิเศษในการเตรียมการจัดหาการวางและการบ่มคอนกรีต

เมื่อเตรียมส่วนผสมคอนกรีตในฤดูหนาวอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็น 35 ... 40C โดยให้ความร้อนแก่มวลรวมและน้ำ สารตัวเติมจะได้รับความร้อนสูงถึง 60C โดยการลงทะเบียนไอน้ำ ในถังหมุน ในการติดตั้งที่มีก๊าซไอเสียพัดผ่านชั้นบรรจุด้วยน้ำร้อน น้ำร้อนในหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มน้ำร้อนสูงถึง 90 องศาเซลเซียส ไม่อนุญาตให้ใช้ความร้อนของซีเมนต์

เมื่อเตรียมส่วนผสมคอนกรีตร้อน ลำดับที่แตกต่างกันของการโหลดส่วนประกอบลงในเครื่องผสมคอนกรีตจะถูกนำมาใช้ ในฤดูร้อน ส่วนประกอบแห้งทั้งหมดจะถูกใส่ลงในถังผสมซึ่งเติมน้ำไว้ล่วงหน้าพร้อมกัน ในฤดูหนาวเพื่อหลีกเลี่ยง "การต้ม" ของซีเมนต์ น้ำจะถูกเทลงในถังผสมก่อนและจะมีการโหลดมวลรวมหยาบจากนั้นหลังจากถังหลายรอบทรายและซีเมนต์จะถูกบรรจุ ระยะเวลารวมของการผสมในฤดูหนาวเพิ่มขึ้น 1.2 ... 1.5 เท่า ส่วนผสมคอนกรีตถูกขนส่งในภาชนะปิด (ถัง ตัวถังรถ) หุ้มฉนวนและอุ่นเครื่องก่อนเริ่มงาน รถยนต์มีก้นสองชั้นซึ่งเข้าไปในช่องที่ก๊าซไอเสียของเครื่องยนต์เข้ามาซึ่งป้องกันการสูญเสียความร้อน ควรขนส่งส่วนผสมคอนกรีตจากสถานที่เตรียมไปยังสถานที่วางโดยเร็วที่สุดและไม่ต้องบรรทุกเกินพิกัด สถานที่ขนถ่ายจะต้องได้รับการปกป้องจากลมและวิธีการส่งส่วนผสมคอนกรีตไปยังโครงสร้าง (ลำต้น, เตาสั่นสะเทือน ฯลฯ ) จะถูกหุ้มฉนวน

สภาพของฐานที่วางส่วนผสมคอนกรีตรวมทั้งวิธีการวางควรแยกความเป็นไปได้ของการแช่แข็งที่ทางแยกกับฐานและการเสียรูปของฐานเมื่อวางคอนกรีตบนกองน้ำหนัก เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ฐานจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิบวก และป้องกันจากการแช่แข็งจนกว่าคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่จะได้รับความแข็งแรงตามที่ต้องการ

แบบหล่อและการเสริมแรงก่อนการเทคอนกรีตจะทำความสะอาดหิมะและน้ำแข็ง การเสริมแรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 25 มม. รวมถึงการเสริมแรงจากโปรไฟล์รีดแข็งและชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ที่ฝังไว้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า -10 ° C จะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เป็นบวก

คอนกรีตควรดำเนินการอย่างต่อเนื่องและในอัตราที่สูง ในขณะที่ชั้นคอนกรีตที่วางไว้ก่อนหน้านี้ควรได้รับการปิดก่อนที่อุณหภูมิในคอนกรีตจะลดลงต่ำกว่าระดับที่ตั้งใจไว้

อุตสาหกรรมการก่อสร้างมีคลังแสงที่กว้างขวางสำหรับวิธีการบ่มคอนกรีตที่มีประสิทธิภาพและประหยัดในสภาพฤดูหนาว ช่วยให้มั่นใจ คุณภาพสูงโครงสร้าง วิธีการเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: วิธีการที่เกี่ยวข้องกับการใช้ความร้อนเริ่มต้นที่นำเข้าสู่ส่วนผสมคอนกรีตระหว่างการเตรียมหรือก่อนการปูในโครงสร้างและการปล่อยความร้อนของซีเมนต์ที่มาพร้อมกับการชุบแข็งคอนกรีต - ที่เรียกว่า วิธี "เทอร์โม" วิธีการที่ใช้ความร้อนประดิษฐ์ของคอนกรีตที่วางอยู่ในโครงสร้าง - การทำความร้อนด้วยไฟฟ้า, การสัมผัส, การเหนี่ยวนำและความร้อนอินฟราเรด, การพาความร้อน, วิธีการที่ใช้ผลของการลดจุดยูเทคติกของน้ำในคอนกรีตด้วยความช่วยเหลือของสารป้องกันการแข็งตัวพิเศษ สารเคมี

วิธีการเหล่านี้สามารถรวมกันได้ ทางเลือกของวิธีนี้ขึ้นอยู่กับชนิดและความหนาแน่นของโครงสร้าง ชนิด องค์ประกอบและความแข็งแรงที่ต้องการของคอนกรีต สภาพอุตุนิยมวิทยาของงาน อุปกรณ์พลังงานของสถานที่ก่อสร้าง ฯลฯ

วิธีกระติกน้ำร้อน

สาระสำคัญทางเทคโนโลยีของวิธี "กระติกน้ำร้อน" อยู่ที่การมีอุณหภูมิเป็นบวก (โดยปกติอยู่ในช่วง 15 ... 30 ° C) ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกวางในรูปแบบฉนวน ส่งผลให้คอนกรีตของโครงสร้างได้รับความแข็งแรงตามที่กำหนดเนื่องจากปริมาณความร้อนเริ่มต้นและการปล่อยความร้อนแบบคายความร้อนของซีเมนต์ในระหว่างการทำให้เย็นลงถึง 0 องศาเซลเซียส

ในกระบวนการชุบแข็งคอนกรีต ความร้อนคายความร้อนจะถูกปล่อยออกมา ซึ่งในเชิงปริมาณขึ้นอยู่กับชนิดของปูนซีเมนต์ที่ใช้และอุณหภูมิในการบ่ม

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์คุณภาพสูงและแข็งตัวเร็วมีการปล่อยความร้อนสูงสุด การคายความร้อนของคอนกรีตมีส่วนสำคัญต่อปริมาณความร้อนของโครงสร้าง โดยคงสภาพโดยวิธี "เทอร์โม"

การเทคอนกรีตด้วยวิธี "Thermos with additives-accelerators"

บาง สารเคมี(แคลเซียมคลอไรด์ CaCl, โพแทสเซียมคาร์บอเนต - โปแตช K2CO3, โซเดียมไนเตรต NaNO3 เป็นต้น) เข้าสู่คอนกรีตในปริมาณเล็กน้อย (มากถึง 2% โดยน้ำหนักของซีเมนต์) มีผลต่อกระบวนการชุบแข็งดังต่อไปนี้: สารเติมแต่งเหล่านี้เร่งการชุบแข็ง กระบวนการในช่วงเริ่มต้นของการบ่มคอนกรีต ดังนั้นคอนกรีตที่เติมแคลเซียมคลอไรด์ 2% โดยน้ำหนักของซีเมนต์ในวันที่สามจะมีความแข็งแรงมากกว่าคอนกรีตที่มีองค์ประกอบเดียวกัน 1.6 เท่า แต่ไม่มีสารเติมแต่ง การแนะนำสารเติมแต่งคันเร่งในคอนกรีต ซึ่งเป็นสารป้องกันการแข็งตัวด้วยในปริมาณที่ระบุจะลดจุดเยือกแข็งลงเหลือ -3 ° C ซึ่งจะเป็นการเพิ่มระยะเวลาของการหล่อเย็นคอนกรีต ซึ่งช่วยให้ได้ความแข็งแรงของคอนกรีตมากขึ้น

คอนกรีตที่มีสารเติมแต่งคันเร่งถูกเตรียมจากมวลรวมที่ให้ความร้อนและน้ำร้อน ในเวลาเดียวกัน อุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตที่ทางออกของเครื่องผสมจะแตกต่างกันไประหว่าง 25...35°C ลดลงเมื่อถึงเวลาวางถึง 20°C คอนกรีตดังกล่าวใช้ที่อุณหภูมิภายนอก -15 ... -20 ° C พวกเขาจะวางในแบบหล่อฉนวนและหุ้มด้วยชั้นฉนวนกันความร้อน การชุบแข็งของคอนกรีตเกิดขึ้นจากการบ่มด้วยความร้อนร่วมกับผลบวกของสารเคมี วิธีนี้ง่ายและประหยัดมาก ช่วยให้คุณใช้วิธี "thermos" สำหรับโครงสร้างด้วย Mn

คอนกรีต "กระติกน้ำร้อน"

ประกอบด้วยการให้ความร้อนในระยะสั้นของส่วนผสมคอนกรีตที่อุณหภูมิ 60 ... 80 ° C การบดอัดในสภาวะร้อนและการเก็บความร้อนหรือการให้ความร้อนเพิ่มเติม

ในสภาพของสถานที่ก่อสร้างการให้ความร้อนของส่วนผสมคอนกรีตตามกฎแล้วโดยกระแสไฟฟ้า เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ส่วนหนึ่งของส่วนผสมคอนกรีตจะเชื่อมต่อโดยใช้อิเล็กโทรดกับวงจรไฟฟ้ากระแสสลับเป็นความต้านทาน

ดังนั้นทั้งพลังงานที่ปล่อยออกมาและปริมาณความร้อนที่ปล่อยออกมาในช่วงระยะเวลาหนึ่งขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายให้กับอิเล็กโทรด (สัดส่วนโดยตรง) และความต้านทานโอห์มมิกของส่วนผสมคอนกรีตที่เจาะ (สัดส่วนผกผัน)

ในทางกลับกัน ความต้านทานโอห์มมิกเป็นฟังก์ชันของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของอิเล็กโทรดแบบแบน ระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดและความต้านทานโอห์มมิกจำเพาะของส่วนผสมคอนกรีต

การให้ความร้อนไฟฟ้าของส่วนผสมคอนกรีตดำเนินการที่แรงดันไฟฟ้า 380 และน้อยกว่า 220 V ในการจัดระเบียบเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า เสาที่มีหม้อแปลงไฟฟ้า (แรงดันที่ด้านต่ำ 380 หรือ 220 V) แผงควบคุมและแผงสวิตช์ ติดตั้งที่สถานที่ก่อสร้าง

การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าของส่วนผสมคอนกรีตส่วนใหญ่ดำเนินการในอ่างหรือในร่างกายของรถดัมพ์

ในกรณีแรก ของผสมที่เตรียมไว้ (ที่โรงงานคอนกรีต) ที่มีอุณหภูมิ 5...15°C จะถูกส่งโดยรถดัมพ์ไปยังไซต์ก่อสร้าง ขนถ่ายลงในอ่างไฟฟ้า ให้ความร้อน 70...80°C และ วางไว้ในโครงสร้าง ส่วนใหญ่มักจะใช้อ่าง (รองเท้า) ธรรมดากับอิเล็กโทรดสามขั้วที่ทำจากเหล็กหนา 5 มม. ซึ่งต่อสายไฟ (หรือแกนสายเคเบิล) ของสายไฟหลักโดยใช้ขั้วต่อสายเคเบิล สำหรับการกระจายส่วนผสมคอนกรีตระหว่างอิเล็กโทรดอย่างสม่ำเสมอเมื่อโหลดถังและขนถ่ายส่วนผสมที่ร้อนเข้าสู่โครงสร้างได้ดีขึ้นจะมีการติดตั้งเครื่องสั่นบนตัวถัง

ในกรณีที่สอง ส่วนผสมที่เตรียมในโรงงานคอนกรีตจะถูกส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างที่ด้านหลังของรถดัมพ์ รถดั๊มเข้าสู่เสาความร้อนและหยุดใต้เฟรมด้วยอิเล็กโทรด เมื่อเครื่องสั่นทำงาน อิเล็กโทรดจะถูกลดระดับลงในส่วนผสมคอนกรีตและใช้แรงดันไฟฟ้า ให้ความร้อนเป็นเวลา 10 ... 15 นาทีที่อุณหภูมิของส่วนผสมบนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่แข็งตัวเร็ว 60°C บนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ 70°C บนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่แข็งตัวเร็ว 80°C

ให้ความร้อนส่วนผสมที่มีอุณหภูมิสูงเช่นสำหรับ ช่วงสั้นเวลาต้องใช้พลังงานไฟฟ้ามาก ดังนั้น เพื่อให้ความร้อนกับส่วนผสม 1 ม. ถึง 60°C ใน 15 นาที จึงต้องใช้ 240 กิโลวัตต์ และใน 10 นาที - กำลังไฟ 360 กิโลวัตต์ที่ติดตั้ง

ความร้อนประดิษฐ์และความร้อนของคอนกรีต

สาระสำคัญของวิธีการให้ความร้อนและความร้อนเทียมคือการเพิ่มอุณหภูมิของคอนกรีตที่วางไว้ให้สูงสุดที่อนุญาตและรักษาไว้ในช่วงเวลาที่คอนกรีตได้รับความแข็งแรงที่สำคัญหรือตามที่กำหนด

การอุ่นเครื่องและความร้อนของคอนกรีตเทียมจะใช้เมื่อทำการเทคอนกรีตโครงสร้างด้วย Mn> 10 เช่นเดียวกับคอนกรีตมวลเบา หากในช่วงหลัง เป็นไปไม่ได้ที่จะรับกำลังที่กำหนดในเวลาที่เหมาะสมเมื่อรักษาให้หายขาดโดยวิธีเทอร์โมสเท่านั้น

สาระสำคัญทางกายภาพของการทำความร้อนด้วยไฟฟ้า(การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า) เหมือนกับวิธีการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าของส่วนผสมคอนกรีตที่กล่าวถึงข้างต้น กล่าวคือ ความร้อนที่ปล่อยออกมาในคอนกรีตที่วางเมื่อใช้กระแสไฟฟ้าไหลผ่านมันถูกใช้

ความร้อนที่เกิดขึ้นจะถูกใช้ในการให้ความร้อนแก่คอนกรีตและแบบหล่อจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและชดเชยการสูญเสียความร้อนต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการบ่ม อุณหภูมิของคอนกรีตในระหว่างการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้านั้นพิจารณาจากปริมาณพลังงานไฟฟ้าที่ปล่อยออกมาในคอนกรีต ซึ่งควรกำหนดโดยขึ้นอยู่กับโหมดการบำบัดความร้อนที่เลือกและปริมาณการสูญเสียความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าในที่เย็น

สำหรับการสรุป พลังงานไฟฟ้าอิเล็กโทรดต่างๆ ใช้สำหรับคอนกรีต: แผ่น, แถบ, แท่งและเชือก

ข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้กำหนดขึ้นในการออกแบบอิเล็กโทรดและเลย์เอาต์: พลังงานที่ปล่อยออกมาในคอนกรีตในระหว่างการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าจะต้องสอดคล้องกับพลังงานที่ต้องการโดยการคำนวณความร้อน ไฟฟ้า และดังนั้น สนามอุณหภูมิจะต้องสม่ำเสมอที่สุด อิเล็กโทรดควรอยู่ให้ไกลที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้นอกโครงสร้างที่ให้ความร้อนเพื่อให้ การไหลขั้นต่ำโลหะ การติดตั้งอิเล็กโทรดและการเชื่อมต่อสายไฟจะต้องดำเนินการก่อนที่จะวางส่วนผสมคอนกรีต (เมื่อใช้อิเล็กโทรดภายนอก)

อิเล็กโทรดเพลตเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในระดับสูงสุด

เพลตอิเล็กโทรดอยู่ในหมวดหมู่ของอิเล็กโทรดพื้นผิวและเป็นแผ่นที่ทำจากเหล็กมุงหลังคาหรือเหล็กเย็บลงบนพื้นผิวด้านในของแบบหล่อที่อยู่ติดกับคอนกรีตและเชื่อมต่อกับเฟสตรงข้ามของเครือข่ายแหล่งจ่ายไฟ อันเป็นผลมาจากการแลกเปลี่ยนกระแสระหว่างอิเล็กโทรดตรงข้าม ปริมาตรทั้งหมดของโครงสร้างจะถูกทำให้ร้อน ด้วยความช่วยเหลือของอิเล็กโทรดพลาสติกโครงสร้างที่เสริมความแข็งแรงอย่างอ่อนของรูปร่างขนาดเล็กที่ถูกต้อง (คอลัมน์, คาน, ผนัง, ฯลฯ ) จะถูกทำให้ร้อน

อิเล็กโทรดสตริปทำจากแถบเหล็กที่มีความกว้าง 20 ... 50 มม. และเย็บบนพื้นผิวด้านในของแบบหล่อ เช่นเดียวกับอิเล็กโทรดเพลต

การแลกเปลี่ยนปัจจุบันขึ้นอยู่กับรูปแบบการเชื่อมต่อของแถบอิเล็กโทรดกับเฟสของเครือข่ายอุปทาน เมื่ออิเล็กโทรดตรงข้ามเชื่อมต่อกับเฟสตรงข้ามของเครือข่ายอุปทาน การแลกเปลี่ยนกระแสจะเกิดขึ้นระหว่างใบหน้าตรงข้ามของโครงสร้าง และมวลคอนกรีตทั้งหมดจะเกี่ยวข้องกับการปลดปล่อยความร้อน เมื่ออิเล็กโทรดที่อยู่ติดกันเชื่อมต่อกับเฟสตรงข้าม การแลกเปลี่ยนกระแสจะเกิดขึ้นระหว่างกัน ในกรณีนี้ 90% ของพลังงานอินพุตทั้งหมดจะกระจายไปในชั้นนอกสุดโดยมีความหนาเท่ากับครึ่งหนึ่งของระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรด เป็นผลให้ชั้นต่อพ่วงได้รับความร้อนเนื่องจากความร้อนของจูล ชั้นกลาง (ที่เรียกว่า "แกนกลาง" ของคอนกรีต) แข็งตัวเนื่องจากความร้อนเริ่มต้น การคายความร้อนของซีเมนต์ และส่วนหนึ่งเป็นผลมาจากความร้อนที่ไหลเข้ามาจากชั้นรอบข้างที่ร้อน รูปแบบแรกใช้สำหรับให้ความร้อนแก่โครงสร้างเสริมแรงอย่างอ่อนที่มีความหนาไม่เกิน 50 ซม. เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าส่วนต่อพ่วงใช้สำหรับโครงสร้างที่มีความหนาแน่นสูง

มีการติดตั้งแถบอิเล็กโทรดที่ด้านหนึ่งของโครงสร้าง ในกรณีนี้ อิเล็กโทรดที่อยู่ติดกันจะเชื่อมต่อกับเฟสตรงข้ามของเครือข่ายอุปทาน เป็นผลให้รับรู้ความร้อนไฟฟ้าส่วนปลาย

การวางอิเล็กโทรดแบบแถบด้านเดียวใช้สำหรับทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของแผ่น ผนัง พื้น และโครงสร้างอื่นๆ ที่มีความหนาไม่เกิน 20 ซม.

ด้วยโครงสร้างที่ซับซ้อนของโครงสร้างคอนกรีตจึงใช้อิเล็กโทรดแบบแท่ง - แท่งเสริมแรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 ... 12 มม. ติดตั้งในตัวคอนกรีต

เป็นการเหมาะสมที่สุดที่จะใช้อิเล็กโทรดแบบแท่งในรูปแบบของกลุ่มอิเล็กโทรดแบบแบน ในกรณีนี้จะมีสนามอุณหภูมิที่สม่ำเสมอมากขึ้นในคอนกรีต

พร้อมเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า องค์ประกอบคอนกรีตหน้าตัดขนาดเล็กและยาวพอสมควร (เช่น ข้อต่อคอนกรีตกว้างไม่เกิน 3 ... 4 ซม.) ใช้อิเล็กโทรดแบบแท่งเดียว

เมื่อเทคอนกรีตในแนวนอนหรือมีขนาดใหญ่ ชั้นป้องกันโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กใช้อิเล็กโทรดแบบลอยตัว - แท่งเสริมแรง 6 ... 12 มม. จมลงไปในพื้นผิว

อิเล็กโทรดสายอักขระใช้สำหรับโครงสร้างทำความร้อนที่มีความยาวมากกว่าขนาดหน้าตัดหลายเท่า (คอลัมน์ คาน คาน ฯลฯ) อิเล็กโทรดสตริงถูกติดตั้งไว้ที่กึ่งกลางของโครงสร้างและเชื่อมต่อกับเฟสหนึ่ง และแบบหล่อโลหะ (หรือแบบหล่อไม้ที่มีหลังคาเหล็กมุงด้วยหลังคา) เข้ากับอีกเฟสหนึ่ง ในบางกรณี สามารถใช้อุปกรณ์ทำงานเป็นอิเล็กโทรดอื่นได้

ปริมาณพลังงานที่ปล่อยออกมาในคอนกรีตต่อหน่วยเวลาและด้วยเหตุนี้ ระบอบอุณหภูมิการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าขึ้นอยู่กับชนิดและขนาดของอิเล็กโทรด โครงร่างของการจัดวางในโครงสร้าง ระยะห่างระหว่างพวกมันและโครงร่างของการเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟหลัก ในกรณีนี้ พารามิเตอร์ที่ยอมให้มีการแปรผันตามอำเภอใจมักเป็นแรงดันไฟฟ้าขาเข้า พลังงานไฟฟ้าที่สร้างขึ้นขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ที่ระบุไว้ข้างต้นคำนวณโดยสูตร

กระแสไฟฟ้าไปยังอิเล็กโทรดจากแหล่งพลังงานนั้นจ่ายผ่านหม้อแปลงและสวิตช์เกียร์

ใช้เป็นลำต้นและสายสวิตชิ่ง สายฉนวนด้วยแกนทองแดงหรืออลูมิเนียมส่วนตัดขวางจะถูกเลือกจากเงื่อนไขของการส่งกระแสที่คำนวณผ่านพวกมัน

ก่อนที่จะเปิดแรงดันไฟฟ้า จะมีการตรวจสอบการติดตั้งอิเล็กโทรดที่ถูกต้อง คุณภาพของหน้าสัมผัสบนอิเล็กโทรด และการไม่มีไฟฟ้าลัดวงจรไปยังกระดอง

เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าดำเนินการที่แรงดันไฟฟ้าต่ำภายใน 50 ... 127 V. เฉลี่ย การบริโภคเฉพาะไฟฟ้าคือ 60 ... 80 kW / h ต่อ 1 m3 ของคอนกรีตเสริมเหล็ก

ความร้อนสัมผัส (นำไฟฟ้า) ที่ วิธีนี้ความร้อนที่ปล่อยออกมาในตัวนำเมื่อใช้กระแสไฟฟ้าไหลผ่าน จากนั้นความร้อนนี้จะถูกถ่ายเทโดยการสัมผัสกับพื้นผิวของโครงสร้าง การถ่ายเทความร้อนในคอนกรีตของโครงสร้างนั้นเกิดจากการนำความร้อน สำหรับการให้ความร้อนสัมผัสของคอนกรีต ส่วนใหญ่จะใช้แบบหล่อความร้อน (thermoactive) และสารเคลือบเทอร์โมแอกทีฟยืดหยุ่น (TAGP)

แบบหล่อร้อนมีสำรับของ แผ่นโลหะหรือไม้อัดกันน้ำที่ด้านหลังซึ่งมีองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า แบบหล่อสมัยใหม่ใช้ฮีตเตอร์ลวดและสายเคเบิลความร้อนตาข่ายฮีตเตอร์เทปคาร์บอนเคลือบเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ฯลฯ การใช้สายเคเบิลอย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุดซึ่งประกอบด้วยลวดคงที่ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.7 ... 0.8 มม. ในฉนวนกันความร้อน พื้นผิวของฉนวนได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลด้วยถุงน่องป้องกันโลหะ เพื่อความสม่ำเสมอ การไหลของความร้อนวางสายเคเบิลไว้ที่ระยะ 10 ... 15 ซม. จากกิ่งก้าน

เครื่องทำความร้อนแบบตาข่าย (แถบตาข่ายโลหะ) ถูกแยกออกจากดาดฟ้าด้วยปะเก็นแผ่นใยหิน และที่ด้านหลังของแผ่นป้องกันแบบหล่อ - นอกจากนี้ยังมีแผ่นใยหินและหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อน สำหรับการสร้าง วงจรไฟฟ้าแต่ละแถบของเครื่องทำความร้อนแบบกริดเชื่อมต่อกันด้วยการกระจายยาง

เครื่องทำความร้อนเทปคาร์บอนติดกาวพิเศษที่ดาดฟ้าของโล่ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสกับสายสวิตชิ่งอย่างแน่นหนา ปลายเทปเคลือบทองแดง

สินค้าคงคลังที่มีพื้นเหล็กหรือไม้อัดสามารถเปลี่ยนเป็นแบบหล่อร้อนได้ ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะ (อัตราการให้ความร้อน อุณหภูมิ สิ่งแวดล้อม, พลังป้องกันความร้อนของส่วนหลังของแบบหล่อ), กำลังเฉพาะที่ต้องการอาจแตกต่างกันตั้งแต่ 0.5 ถึง 2 kV A / m2 แบบหล่อความร้อนใช้ในการก่อสร้างโครงสร้างที่มีผนังบางและขนาดกลางรวมถึงในหน่วยเสาหินขององค์ประกอบคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูป

การเคลือบด้วยเทอร์โมแอคทีฟ (TRAC) เป็นอุปกรณ์น้ำหนักเบาและยืดหยุ่นพร้อมฮีตเตอร์เทปคาร์บอนหรือสายไฟที่ให้ความร้อนสูงถึง 50°C พื้นฐานของการเคลือบคือไฟเบอร์กลาสซึ่งติดเครื่องทำความร้อน สำหรับฉนวนกันความร้อน ใยแก้วลวดเย็บกระดาษจะใช้กับชั้นป้องกันของฟอยล์ ผ้ายางใช้เป็นวัสดุกันซึม

การเคลือบแบบยืดหยุ่นสามารถผลิตได้หลายขนาด สำหรับการยึดสารเคลือบแต่ละส่วนเข้าด้วยกันจะมีรูสำหรับทางเดินของเปียหรือคลิป การเคลือบสามารถวางบนพื้นผิวแนวตั้งแนวนอนและเอียงของโครงสร้าง เมื่อสิ้นสุดการทำงานด้วยการเคลือบผิวในที่เดียว จะถูกลบออก ทำความสะอาด และรีดเป็นม้วนเพื่อความสะดวกในการเคลื่อนย้าย มีประสิทธิภาพสูงสุดในการใช้ TRAPS ในการสร้างแผ่นพื้นและสารเคลือบ การเตรียมพื้น ฯลฯ TRAPS ผลิตด้วยพลังงานไฟฟ้าเฉพาะ 0.25 ... 1 kV-A/m2

ความร้อนอินฟราเรดใช้ความสามารถของรังสีอินฟราเรดในการดูดซับโดยร่างกายและเปลี่ยนเป็นพลังงานความร้อนซึ่งจะเพิ่มปริมาณความร้อนของร่างกายนี้

รังสีอินฟราเรดเกิดจากการให้ความร้อนแก่ของแข็ง ในอุตสาหกรรม รังสีอินฟราเรดที่มีความยาวคลื่น 0.76 ... 6 ไมครอนถูกใช้เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ ในขณะที่วัตถุที่มีอุณหภูมิพื้นผิวที่แผ่รังสี 300 ... 2200 ° C มีฟลักซ์สูงสุดของคลื่นในสเปกตรัมนี้

ความร้อนจากแหล่งกำเนิดรังสีอินฟราเรดไปยังร่างกายที่ร้อนจะถูกถ่ายเททันทีโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของตัวพาความร้อน ถูกดูดซับโดยพื้นผิวการฉายรังสี รังสีอินฟราเรดจะถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อน จากชั้นผิวที่ร้อนด้วยวิธีนี้ ร่างกายจะอุ่นขึ้นเนื่องจากการนำความร้อนของตัวเอง

สำหรับงานคอนกรีต ตัวปล่อยโลหะแบบท่อและควอทซ์ถูกใช้เป็นเครื่องกำเนิดรังสีอินฟราเรด เพื่อสร้างฟลักซ์การแผ่รังสีโดยตรง ตัวปล่อยจะอยู่ในแผ่นสะท้อนแสงแบบแบนหรือแบบพาราโบลา

การทำความร้อนด้วยอินฟราเรดใช้ในกระบวนการทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้: การทำความร้อนของการเสริมแรง, ฐานแช่แข็งและพื้นผิวคอนกรีต, การป้องกันความร้อนของคอนกรีตวาง, การเร่งการชุบแข็งของคอนกรีตระหว่างการติดตั้งฝ้าเพดานอินเทอร์เฟส, การสร้างผนังและองค์ประกอบอื่น ๆ ในแบบหล่อไม้, โลหะหรือโครงสร้าง , โครงสร้างสูงในแบบหล่อเลื่อน (ลิฟต์ ไซโล ฯลฯ)

ไฟฟ้าสำหรับการติดตั้งอินฟราเรดมักจะมาจากสถานีย่อยของหม้อแปลงไฟฟ้าซึ่งมีการวางตัวป้อนสายเคเบิลแรงดันต่ำไว้ที่ไซต์งาน คณะกรรมการจัดจำหน่าย. จากหลัง ไฟฟ้าจะถูกจ่ายผ่าน สายเคเบิลเพื่อแยกการติดตั้งอินฟราเรดคอนกรีตได้รับการบำบัดด้วยรังสีอินฟราเรดต่อหน้าอุปกรณ์อัตโนมัติที่ให้พารามิเตอร์อุณหภูมิและเวลาที่กำหนดโดยการเปิดและปิดการติดตั้งอินฟราเรดเป็นระยะ

ที่ เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำคอนกรีตใช้ความร้อนที่ปล่อยออกมาในการเสริมแรงหรือแบบหล่อเหล็กซึ่งอยู่ในสนามแม่เหล็กไฟฟ้าของตัวเหนี่ยวนำขดลวดซึ่งมีการสลับ ไฟฟ้า. เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ ตัวเหนี่ยวนำลวดที่หุ้มฉนวนจะถูกวางเรียงต่อกันที่พื้นผิวด้านนอกของแบบหล่อ กระแสไฟฟ้าสลับที่ไหลผ่านตัวเหนี่ยวนำจะสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับ การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าทำให้เกิดกระแสน้ำวนในโลหะ (การเสริมแรง, แบบหล่อเหล็ก) ที่อยู่ในฟิลด์นี้อันเป็นผลมาจากการที่การเสริมแรง (แบบหล่อเหล็ก) จะร้อนขึ้นและคอนกรีตร้อนขึ้นจากมัน (เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า)

งานคอนกรีตควรดำเนินการที่อุณหภูมิภายนอกอาคารตลอดเวลาที่สูงกว่า +5 องศาเซลเซียส แต่แล้วสถานที่ก่อสร้างทั้งหมดในสภาพภูมิอากาศของภูมิภาคส่วนใหญ่ในประเทศของเราจะถูกฆ่าโดยมอดนานกว่าครึ่งปี เพื่อให้การเทคอนกรีตในสภาพฤดูหนาวเป็นไปได้ เราจึงพัฒนาและนำเข้าสู่การผลิต วิธีการต่างๆ, นี้:

• การใช้สารเติมแต่งพิเศษที่ลดจุดเยือกแข็งของน้ำ สารเติมแต่งที่มีชื่อเสียงที่สุดคือเกลือแกง
• การใช้แบบหล่อด้วยความร้อน
• เตรียมผสมคอนกรีตด้วยน้ำร้อน
• การใช้ซีเมนต์ที่แข็งตัวเร็วคุณภาพสูง
• การทำให้มวลคอนกรีตอุ่นขึ้นหลังจากการขึ้นรูป

วิธีการทั้งหมดเหล่านี้สามารถใช้เมื่อเทคอนกรีตในฤดูหนาว เป็นทางเลือกอิสระหรือรวมกัน

เกิดอะไรขึ้นกับคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์

ในระหว่างการชุบแข็งของส่วนผสมคอนกรีตภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นปกติ น้ำที่มีปฏิสัมพันธ์กับซีเมนต์ ทราย และกรวด มีส่วนทำให้เกิดการยึดเกาะที่แข็งแรงของกันและกัน ผลที่ได้คือเสาหินที่มีลักษณะความแข็งแรงสูง หากน้ำถูกปล่อยให้แข็งตัวในส่วนผสมของคอนกรีต จะเกิดผลเสียในทางตรงข้าม

ส่วนประกอบน้ำที่อุณหภูมิต่ำขยายตัวเพิ่มปริมาตรทำให้มวลหลวม แต่ องค์ประกอบหลักคอนกรีต - ซีเมนต์ - สูญเสียคุณสมบัติ นอกจากนี้ น้ำที่แช่แข็งจะสร้างโพรงรอบๆ ส่วนต่างๆ กรงเสริมแรงจึงเป็นการละเมิดความสมบูรณ์ของโครงสร้าง หลังจากการละลายน้ำแข็ง มวลคอนกรีตจะไม่สามารถคืนค่าคุณภาพที่จำเป็นได้อีกต่อไป สิ่งนี้ไม่ดีสำหรับโครงสร้างใด ๆ แต่สำหรับฐานราก สถานการณ์นี้เป็นหายนะ เป็นไปได้ไหมที่จะเทคอนกรีตในฤดูหนาว? ไม่เป็นที่พึงปรารถนา แต่ยอมรับได้ภายใต้กฎและข้อกำหนดบางประการของ SNiP สำหรับการใช้งาน งานก่อสร้างที่อุณหภูมิภายนอกต่ำ

การศึกษาเชิงปฏิบัติได้กำหนดขีดจำกัดความแข็งแรงของขอบสำหรับคอนกรีตเกรดต่างๆ หลังจากนั้นการเยือกแข็งจะไม่มีความสำคัญสำหรับคอนกรีตนั้น ในกรณีนี้การสูญเสียความแข็งแรงในรูปแบบสำเร็จรูปจะไม่เกิน 6%

สารเติมแต่งที่เพิ่มความต้านทานการแข็งตัวของคอนกรีต

งานคอนกรีตในฤดูหนาวควรดำเนินการด้วยการเติมสารป้องกันการแข็งตัวพิเศษลงในส่วนผสมคอนกรีต ช่วยลดจุดเยือกแข็งขององค์ประกอบและเร่งการตั้งค่าและการแข็งตัวของคอนกรีต สารเหล่านี้รวมถึง:

• แคลเซียมคลอไรด์ (เกลือแกง);
• เกลือแกง;
• โซเดียมไนไตรท์และไนเตรต
• รูปแบบโซเดียม
• โปแตช;
• ลิกโนซัลฟาเนต

สารเติมแต่งเหล่านี้ถูกนำมาใช้ในส่วนผสมคอนกรีตในปริมาณเล็กน้อย ปูนซีเมนต์ 1-2% โดยน้ำหนักก็เพียงพอแล้วสำหรับคอนกรีตในฤดูหนาวเพื่อให้ได้คุณภาพที่ต้องการ

นอกจากวัตถุประสงค์หลักแล้ว สารป้องกันการแข็งตัวยังปรับปรุงลักษณะความแข็งแรงของวัสดุ เพิ่มความหนาแน่น และส่งผลดีต่อความทนทานของโครงสร้าง

การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตในฤดูหนาว

นอกเหนือจากการใช้สารป้องกันน้ำค้างแข็งแล้ว การเทคอนกรีตในฤดูหนาวยังดำเนินการด้วยองค์ประกอบที่อบอุ่น อุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตจะต้องถูกนำไปที่ 35-40 องศา ในการทำเช่นนี้น้ำและมวลรวมขนาดเล็กและขนาดใหญ่จะถูกทำให้ร้อน ปูนซีเมนต์ไม่สามารถให้ความร้อนได้อย่างเด็ดขาด แต่ต้องเก็บไว้ในห้องอุ่น

เป็นเรื่องที่ดีถ้ามีเครื่องผสมคอนกรีตที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าในสถานที่ก่อสร้างเนื่องจากในฤดูหนาวจำเป็นต้องเทคอนกรีตเมื่ออุ่นเท่านั้น เครื่องกวนแบบธรรมดาจะถูกทำให้ร้อนโดยการเลื่อนน้ำร้อนมากเข้าไป ในฤดูหนาวขั้นตอนการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตจะแตกต่างจากขั้นตอนปกติ:

• เทลงในเครื่องผสมคอนกรีตก่อน น้ำร้อนด้วยสารเติมแต่งที่ละลายในนั้น
• ผล็อยหลับไปของมวลรวมที่ร้อน
• ทรายและกรวดสามารถให้ความร้อนด้วยลมร้อนโดยใช้คอมเพรสเซอร์หรือในเตาเผาพิเศษ
• หลังจากผสมปูนซีเมนต์จะถูกเติม
• กระบวนการผสมคอนกรีตในเวลาเพิ่มขึ้นประมาณครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับเงื่อนไขปกติ

ส่วนผสมที่เสร็จแล้วเทลงในแบบหล่อที่เตรียมไว้ ก่อนหน้านี้ จำเป็นต้องขจัดน้ำค้างแข็งที่เป็นไปได้และอุ่นกรงเสริมด้วยสิ่งใด ๆ ทางสะดวก: เตาอั้งโล่แบบพกพาพร้อมเชื้อเพลิง ปืนความร้อน ไฟฟ้า

การเทคอนกรีตในฤดูหนาวจะต้องดำเนินการอย่างต่อเนื่องเพื่อให้โครงสร้างมีความแข็งแรงและสม่ำเสมอ ช่วงเวลาระหว่างการเทแต่ละส่วนของส่วนผสมคอนกรีตควรเป็นแบบที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ไม่มีเวลาส่งผลกระทบต่อส่วนก่อนหน้า ส่วนที่ขึ้นรูปของโครงสร้างจะต้องปิดด้วยวัสดุฉนวนความร้อนฟิล์มพีวีซีทันที

การดูแลคอนกรีตฤดูหนาว

การใช้สารละลายร้อนและการใช้สารป้องกันการแข็งตัวเป็นสิ่งสำคัญมากเมื่อทำงานในฤดูหนาว แต่ไม่จำเป็นต้องจัดเงื่อนไขสำหรับการชุบแข็งและการดูแลคอนกรีตที่เหมาะสมในฤดูหนาวอย่างเหมาะสม หากต้องการขยายเวลาการทำความเย็นของโครงสร้างสำเร็จรูป ให้ใช้any วัสดุที่เหมาะสม: ฟิล์ม, หญ้าแห้ง, ฟาง, เสื่อกันความร้อน

ได้ผลดีเยี่ยม gives แบบหล่อคงที่จากโฟมโพลีสไตรีน จะช่วยให้มวลคอนกรีตเติบโตอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ต้องแช่แข็ง และหลังจากที่คอนกรีตได้รับความแข็งแรงในการออกแบบแล้ว ก็จะทำหน้าที่เป็นฉนวนกันความร้อนคุณภาพสูงและปกป้องจากผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม

ในสภาพอุตสาหกรรมและในสถานที่ก่อสร้างขนาดใหญ่ จะใช้วิธีอื่นเช่นการทำความร้อนด้วยไฟฟ้า ความสุขไม่ถูก แต่มีประสิทธิภาพมาก มีสองวิธีในการทำความร้อนด้วยไฟฟ้า: โดยการเชื่อมต่ออิเล็กโทรดกับกรงเสริมแรงหรือโดยการวางลงในมวลคอนกรีต

เพื่อควบคุมกระบวนการพิเศษ อุปกรณ์อัตโนมัติด้วยเซ็นเซอร์ หากไม่มี งานจะดำเนินการด้วยตนเองโดยการวัดอุณหภูมิเป็นระยะๆ และเปิด/ปิดอิเล็กโทรดเมื่ออุณหภูมิถึง +30°C

ในการทำให้มวลคอนกรีตร้อนโดยใช้ไฟฟ้าใช้วิธีการดังต่อไปนี้:

• ลวด PNSV ประกอบด้วยแท่งเหล็กและฉนวนพีวีซี ส่วนตัดขวางสามารถมีได้ตั้งแต่ 1 ถึง 6 มม. สมัครเครือข่ายไฟฟ้าที่มีกระแสสลับสูงถึง 380 V หรือกระแสตรง - สูงถึง 1,000 V. ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบความร้อนสำหรับการชุบแข็งคอนกรีตในฤดูหนาว จะใช้ผ่านหม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์
• สาย VET ผู้ผลิตฟินแลนด์และ KDBS จากผู้ผลิตในรัสเซียได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะโดยมีจุดประสงค์เพื่อใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้างเพื่อเร่งการชุบแข็งของคอนกรีต เป็นที่น่าสังเกตว่าการใช้สายไฟเหล่านี้ไม่ต้องการหม้อแปลง แต่ทำงานจากเครือข่ายไฟฟ้าในครัวเรือนทั่วไปที่ 220V

สายเคเบิลทำความร้อนของแบรนด์ที่เลือก กำลังคำนวณถูกพันรอบกรงเสริมแรงด้วยระยะประมาณ 250-300 มม. ภายในโครงสร้าง สายไฟไม่ควรทับซ้อนกัน ย้อยอย่างแรง และไม่ควรวางลึกเกิน 200 มม. หากไม่ใช่องค์ประกอบแยกต่างหากที่จะเทด้วยส่วนผสมคอนกรีต แต่เป็นส่วนประกอบที่เชื่อมต่อกับส่วนที่มีอยู่แล้วการวางลวดจะต้องเริ่มจากทางแยก

มักใช้ลวดประมาณ 4 เมตรต่อตารางเมตร ปริมาณนี้ถูกกำหนดโดยสังเกตจากการคำนวณซึ่งจำเป็นต้องใช้พลังงาน 0.4-1.5 กิโลวัตต์ในการอุ่นคอนกรีตขนาด 1 ลบ.ม. ความหนาของผลิตภัณฑ์ ประเภทของแบบหล่อ คุณสมบัติและองค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีตส่งผลต่อการสร้างตัวเลขที่แน่นอน สำหรับการยึดสายเคเบิลจะใช้ลวดเสริมแรงถัก

การเชื่อมต่อกับเครือข่ายหรือหม้อแปลงจะดำเนินการที่ส่วนท้ายของงานปั้นที่ซับซ้อนทั้งหมด ในกรณีนี้ต้องแยกความเป็นไปได้ของความเสียหายต่อสายเคเบิลทำความร้อนออกโดยสมบูรณ์