การล้างหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: เทคโนโลยี, สารเคมี การล้างด้วยสารเคมีและการทำความสะอาดหม้อไอน้ำจะขจัดตะกรันและคราบสกปรกอื่นๆ ออกให้หมด

การทำความสะอาด ล้างหม้อน้ำอุตสาหกรรม และการซ่อมแซมวงจรเป็นหนึ่งในบริการที่เรามอบให้แก่ลูกค้าประจำและลูกค้าใหม่ ผู้เชี่ยวชาญของเราจะดำเนินการทำความสะอาดด้วยสารเคมี อุทกพลศาสตร์และกลไก การล้างหม้อไอน้ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และระบบท่อ ภายใต้อิทธิพล อุณหภูมิสูงในอุปกรณ์หม้อไอน้ำประเภทใด ๆ ตะกอนและตะกรันจะเริ่มก่อตัวไม่ช้าก็เร็ว เกลือและตะกรันส่งผลเสียต่อการนำความร้อน เพิ่มการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิง

ท่ามกลางบริการที่เรามีให้ - การทำความสะอาดและล้างหม้อไอน้ำอุตสาหกรรม:

การทำความสะอาดและล้างหม้อไอน้ำร้อน

การทำความสะอาดและล้างหม้อต้มก๊าซ

การทำความสะอาดและล้างหม้อต้มน้ำร้อน

การทำความสะอาดและล้างหม้อไอน้ำ

การทำความสะอาดและล้างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของหม้อไอน้ำ

การทำความสะอาดและล้างหม้อไอน้ำ dkvr

ทันเวลาและ บริการอย่างมืออาชีพหม้อไอน้ำ - การรับประกันอย่างต่อเนื่องและ งานที่มีประสิทธิภาพอุปกรณ์ของคุณ การทำความสะอาดหม้อไอน้ำสามารถทำได้หลายวิธี:

การขจัดตะกรันในหม้อต้มด้วยสารเคมี

การทำความสะอาดด้วยอุทกพลศาสตร์ล้างหม้อไอน้ำจากตะกรันและเขม่า

การขจัดตะกรันหม้อต้มทำความสะอาดเชิงกล

สำหรับการเลือก วิธีที่ดีที่สุดการทำความสะอาดหม้อไอน้ำ, การเลือกที่ถูกต้องอุปกรณ์และรีเอเจนต์จำเป็นต้องติดต่อผู้เชี่ยวชาญ

การล้างหม้อต้มไฮโดรไดนามิก

โดยการติดต่อ GLOBAL-ENGINEERING LLC คุณสามารถสั่งซื้อการประมวลผลของอุปกรณ์หม้อไอน้ำได้ วิธีอุทกพลศาสตร์. นี่เป็นการกระทำทางกายภาพของตะกอนในหม้อไอน้ำโดยใช้เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง ความเป็นไปได้ของความเสียหายทางกล พื้นผิวด้านในระบบถูกแยกออกจากที่นี่โดยสิ้นเชิงซึ่งไม่สามารถรับประกันได้ในกรณีของการใช้งานอื่น ๆ วิธีการทางกล. อาจารย์ของเรามีทุกอย่าง อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการล้างล่วงหน้าและการล้างหม้อไอน้ำด้วยวิธีอุทกพลศาสตร์ นี้เป็นหนึ่งในที่สุด วิธีที่มีประสิทธิภาพกำจัดสิ่งสกปรกและตะกรันหม้อน้ำ การทำความสะอาดด้วยอุทกพลศาสตร์ การล้างหม้อไอน้ำดำเนินการด้วยน้ำภายใต้แรงดันสูงโดยใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับการล้าง (ปั๊มพิเศษ อุปกรณ์เสริม และอุปกรณ์อื่นๆ) เพื่อขจัดคราบหนัก มีการใช้อุปกรณ์มากกว่า ความดันสูง(ASVD).

ล้างสารเคมี ล้างหม้อน้ำ

เงื่อนไขหลักสำหรับประสิทธิภาพสูงและการทำงานเต็มรูปแบบของอุปกรณ์หม้อไอน้ำคือการชะล้างคราบสกปรกเป็นประจำ การล้างด้วยสารเคมีมักใช้กับทั้งครัวเรือนและ หม้อไอน้ำอุตสาหกรรม. ลดผลกระทบการกัดกร่อนบน ชิ้นส่วนโลหะเป็นไปได้ด้วยการตรวจสอบสถานะของหน่วยหม้อไอน้ำที่เหมาะสมเท่านั้น หากคุณละเลยการทำความสะอาดระบบเป็นประจำ ความจุความร้อนของหม้อไอน้ำจะลดลง และตะกรันจะเกิดขึ้นที่พื้นผิวด้านใน

ขอบเขตการทำงานระหว่างการล้างสารเคมีของหม้อไอน้ำ:

• การวินิจฉัยเบื้องต้นของวงจรน้ำ อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนวิธีไฮดรอลิก แรงดันเกิน. (เพื่อความรัดกุมของวงจร)
• การทำความสะอาดด้วยสารเคมีแทนหม้อไอน้ำอุตสาหกรรม ติดตามความคืบหน้าของปฏิกิริยาโดยการวัดระดับ pH ตลอดการทำความสะอาด
• การทำให้เป็นด่างของหม้อไอน้ำ
• การทำให้เป็นกลางของน้ำยาซักผ้า ล้างซ้ำด้วยน้ำ
• การทดสอบไฮดรอลิก (แรงดัน) ของหม้อไอน้ำ

คุณจะได้อะไรจากการชะล้างหรือทำความสะอาดหม้อไอน้ำ:

• ลดการใช้เชื้อเพลิงได้ถึง 25%;
• ลดโอกาสของ เหตุฉุกเฉิน(ความร้อนสูงเกินไปในพื้นที่, รอยแตกที่แต่ละโหนด ฯลฯ ) 60%;
• เพิ่มอายุการใช้งานหลังการซัก

การป้องกันคือ วิธีที่ดีที่สุดหลีกเลี่ยงที่ไม่ได้กำหนดไว้ ดังนั้นจึงต้องมีการซ่อมแซมที่มีราคาแพง หรือที่แย่กว่านั้นคือต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่ทั้งหมด

พนักงานของเราจ้างพนักงานที่มีคุณสมบัติและมีประสบการณ์ซึ่งรู้จักธุรกิจของตน ดังนั้นการล้างหม้อไอน้ำจึงไม่ใช่เรื่องยากสำหรับพวกเขา เราพร้อมช่วยเหลือคุณเสมอ ดังนั้นหากคุณมีคำถามใดๆ คุณสามารถติดต่อผู้จัดการของเราที่จะตอบคำถามของคุณ 24/7 มอบหมายขั้นตอนการทำความสะอาดหม้อไอน้ำ ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์. ติดต่อบริษัทบริการด้านวิศวกรรมที่เชื่อถือได้

หม้อไอน้ำทำงานอย่างถูกต้องตราบเท่าที่สะอาด แต่ในกระบวนการทำงาน แน่นอนว่ามลพิษจะขัดขวางการทำงาน เนื่องจากการกำจัดสารเคมีในหม้อน้ำเป็นสิ่งที่จำเป็น รีเอเจนต์และอุปกรณ์เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ การสะสมของคาร์บอนที่ด้านบนของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน แต่นี่คือหายนะ มันสามารถเอาออกได้อย่างง่ายดายโดยอัตโนมัติในระหว่างการบำรุงรักษาครั้งต่อไป แต่ตะกรันและตะกอนก่อตัวขึ้นภายในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การล้างหม้อไอน้ำด้วยสารเคมีเท่านั้นที่จะลบสิ่งเหล่านี้ทั้งหมด

การออกแบบทั่วไปของหม้อต้มก๊าซ

จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อหม้อน้ำสกปรก

สำหรับ ดำเนินการตามปกติหม้อไอน้ำ อัตราการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างเปลวไฟกับสารหล่อเย็น (โดยปกติคือน้ำ) เป็นสิ่งสำคัญ หากมีสิ่งกีดขวางปรากฏอยู่ในรูปแบบของเขม่าที่ด้านบนของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและในรูปแบบของสเกลที่อยู่ภายในดังนั้นพลังงานมากขึ้นจะบินเข้าไปในท่อและไม่หลงระเริงในการทำความดีในบ้าน นอกจากนี้ สเกลภายในท่อบาง ๆ ยังช่วยลดการกวาดล้าง ทำให้การเคลื่อนที่ของของเหลวช้าลง

ในเวลาเดียวกันการวินิจฉัยทั่วไปของหม้อไอน้ำดูไม่มั่นใจเกินไป - "ร้อนขึ้น" แต่การสูญเสียจากสิ่งนี้ไม่ลดลงและบ้านก็ไม่ร้อนขึ้น

เมื่อถึงเวลาล้างสารเคมีของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ความจริงก็คือว่าเวลาที่แน่นอนสำหรับ สารเคมีทำความสะอาดไม่มีภายในหม้อไอน้ำ มีเพียงคำแนะนำทั่วไป:

• สำหรับระบบที่มีน้ำ ให้ล้างทุกๆ 3 ปี
• สำหรับสารป้องกันการแข็งตัว - ทุกๆ 2 ปี

แต่บ่อยครั้งหน่วยที่ไม่ได้ล้างเป็นเวลา 5-20 ปีทำงานได้ดีและไม่บ่นเกี่ยวกับสิ่งใดเป็นพิเศษ แต่เฉพาะเมื่อมีน้ำในระบบและไม่มีการแลกเปลี่ยนน้ำที่รุนแรง

หากมีการรั่วไหลและมีการแต่งหน้าอย่างต่อเนื่องไม่ใช่แค่หม้อน้ำที่ได้รับความทุกข์ทรมานจากคราบสกปรก แต่ก่อนอื่นเลยคือหม้อไอน้ำ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตอบตามความเป็นจริงเพื่อให้ความร้อนในบ้านโดยเฉพาะ -“ ถึงเวลาล้างหม้อไอน้ำแล้วหรือยัง”

องค์ประกอบของอุปกรณ์หม้อไอน้ำสามารถปนเปื้อนได้อย่างมาก

ทุกคนรู้ดีว่า Coca-Cola (จาก The Coca-Cola Company) ทำความสะอาดตะกรัน คราบตะกรัน (ถ้าคุณไม่ไว้ใจ คุณสามารถทดลองและเทเครื่องดื่มที่ไหนสักแห่งบนคราบสกปรก เช่น ในห้องน้ำ) แต่กรดซิตริกที่มีความเข้มข้นสูงต่อสู้กับขนาดที่ถูกกว่าและมีประสิทธิภาพมากกว่า หนึ่งที่ขายในถุงในร้านขายอาหารและที่ทุกคนแช่องค์ประกอบความร้อนจากเครื่องทำน้ำอุ่นไฟฟ้า

ช่างฝีมือประจำบ้านคนเดียวกันสามารถทำภายในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้ ถังปิดกับหม้อไอน้ำทั้งสองด้าน ปั๊มเปิดด้วยตนเองเป็นระยะ และกรดซิตริก "ในทางทฤษฎี" จะกินสเกลภายในทั้งหมดในระบบหม้อไอน้ำในทุกซอกทุกมุมในหนึ่งวัน

ฟลัชชิงด้วยบูสเตอร์

ผู้เชี่ยวชาญมี อุปกรณ์พิเศษสำหรับล้างหม้อไอน้ำในบ้านส่วนตัวด้วย สารเคมี. อุปกรณ์นี้เรียกว่าบูสเตอร์ซึ่งทำงานในลักษณะเดียวกับที่อธิบายไว้ข้างต้น

บูสเตอร์ประกอบด้วย:

• ถังที่มีการจ่ายสารเคมี
• ปั๊มที่ขับของเหลวนี้ผ่านหม้อไอน้ำและผ่านถังนี้
• ความร้อนสิบซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเร่งกระบวนการเพราะเมื่อถูกความร้อน ปฏิกริยาเคมีสามารถเร่งความเร็วได้อย่างมาก

ยังคงเชิญผู้เชี่ยวชาญที่มีอุปกรณ์ดังกล่าวสำหรับทำความสะอาดหม้อไอน้ำด้วยสารเคมี

หม้อน้ำทำความสะอาดอย่างไร?

• หม้อไอน้ำถูกตัดการเชื่อมต่อจากระบบและเชื่อมต่อกับบูสเตอร์ด้วยท่อสาขาสองท่อ "ทางเข้า" และ "ทางออก"
• บูสเตอร์และหม้อต้มน้ำ เมื่อรวมกันเป็นระบบขนาดเล็ก เติมรีเอเจนต์ อากาศจะถูกลบออก (บูสเตอร์อยู่เหนือหม้อไอน้ำ)
• อุปกรณ์จะเปิดขึ้น โดยปกติสองสามชั่วโมงก็เพียงพอแล้วสำหรับรีเอเจนต์ประสิทธิภาพสูง
• ของเหลวถูกระบายออกจากระบบนี้ลงในภาชนะพิเศษและต้องส่งไปกำจัด
• สารชะล้างถูกเทลงในระบบเพื่อทำลายกรด ระบบบูสเตอร์ถูกล้างด้วยน้ำอีกครั้ง
• หลังจากปิดบูสเตอร์แล้ว ขอแนะนำให้ขับน้ำเพิ่มเติมผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนโดยการจ่ายจากท่อเพื่อขจัดสารเคมีตกค้างทั้งหมด เนื่องจากอาจเป็นอันตรายต่อระบบทำความร้อนได้

ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่ล้างแล้วเชื่อมต่อกับระบบทำความร้อนอีกครั้ง

ปกติแล้วตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของหม้อไอน้ำจะถูกล้างอย่างไร?

ในระดับครัวเรือน มักใช้น้ำเข้มข้นสำหรับการล้างสารเคมีในหม้อไอน้ำ กรดมะนาวซึ่งไม่อันตรายและก้าวร้าวจนเกินไป แต่ปฏิกิริยาใช้เวลานาน (วัน) ไม่มีใครรับประกันความสำเร็จอย่างสมบูรณ์

ผู้เชี่ยวชาญที่มีดีเด่นมักจะใช้องค์ประกอบการล้างที่ซับซ้อนมากขึ้น บางส่วนอาจเป็นอันตรายได้ จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันความปลอดภัยอย่างจริงจังเมื่อล้างหม้อไอน้ำด้วยสารเคมี

• สารที่มีกรดอะดิปิก
• รีเอเจนต์ขึ้นอยู่กับกรดซัลฟามิก น้ำยาทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพแต่ต้องการการฟลัชและการดูแล
• กรดไฮโดรคลอริก - เกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อมอาจไม่จำเป็นต้องเตือน

ที่ การล้างสารเคมีหม้อน้ำต้องมีชุดเอี๊ยม แว่นตา ถุงมือยาง

จะไปทำความสะอาดอุปกรณ์หม้อไอน้ำด้วยสารเคมีที่ไหน

ในท้องที่ใด ๆ จะพบช่างฝีมือที่มีความรู้ซึ่งจะทำความสะอาดหม้อไอน้ำจากทุกอย่างในราคาไม่แพง แต่ขอแนะนำให้ติดต่อศูนย์บริการที่ให้การรับประกัน (ทางเทคนิค) การบำรุงรักษาหม้อไอน้ำนี้ เป็นไปได้มากว่าขั้นตอนนี้ดูเหมือนว่าเจ้าของจะไม่ถูก แต่หลายสิ่งหลายอย่างที่นี่ถูกกำหนดโดยปัญหาด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมสำหรับการแก้ปัญหาซึ่งจะต้องจ่ายเงินที่หามาอย่างยากลำบาก ...

ขั้นตอนบังคับประการหนึ่งซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อยืดอายุของโรงงานหม้อไอน้ำ ตลอดจนเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดเหตุฉุกเฉิน คือ การทำความสะอาดและบำรุงรักษาหม้อต้มน้ำร้อน อุปกรณ์นี้มีความเสี่ยงที่จะเกิดการปนเปื้อนและการเกิดตะกรันบนพื้นผิวภายในทั้งหมดของหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงคงที่ซึ่งกระตุ้นการก่อตัวของตะกอน หากเกิดตะกรันในหม้อต้ม มันจะสูญเสียความสามารถในการนำความร้อนตามปกติและนำไปสู่ ค่าใช้จ่ายมหาศาลไฟฟ้าและในอนาคตจะเกิดความล้มเหลวของระบบ เพื่อป้องกันการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ ควรขจัดตะกรันหม้อน้ำอย่างสม่ำเสมอ

สาเหตุของการเกิดตะกรันในหม้อไอน้ำคือมีปริมาณสารมลพิษต่างๆ ในน้ำสูง เช่น เหล็กที่ละลายและของเหลวเกลือ ซึ่งเกาะตัวบนพื้นผิวที่ร้อนของหม้อไอน้ำ และทำให้ไม่สามารถทำงานตามปกติได้ เพื่อทำความสะอาดหม้อต้มน้ำจากตะกรัน วันนี้พวกเขาใช้ วิธีทางที่แตกต่าง. การทำความสะอาดหม้อต้มน้ำร้อนโดยใช้สารเคมีและกลไกที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ช่วยให้คุณสามารถขจัดมลพิษส่วนใหญ่ได้ การเลือกวิธีการทำความสะอาดที่เหมาะสมสำหรับหม้อต้มน้ำร้อนนั้นขึ้นอยู่กับการออกแบบเฉพาะของหม้อต้มน้ำ เช่น ไม่เหมาะกับระบบบัดกรี วิธีการทางกลแต่ในขณะเดียวกันก็ควรให้ความใส่ใจอย่างยิ่งกับระดับการปนเปื้อนของหม้อไอน้ำ เนื่องจากการทำความสะอาดด้วยสารเคมีไม่สามารถรับมือได้เสมอไป จำนวนมากมลพิษ. อย่างไรก็ตาม ทุกวันนี้ วิธีการที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดคือการทำความสะอาดหม้อต้มน้ำร้อนด้วยสารเคมี เพราะวิธีนี้มีประสิทธิภาพที่จำเป็นและเป็นวิธีที่ประหยัดในการทำความสะอาดหม้อต้มน้ำร้อน

การทำความสะอาดด้วยสารเคมีของหม้อต้มน้ำร้อนหมายถึงการรักษาพื้นผิวที่ปนเปื้อนด้วยความช่วยเหลือของสารเคมีพิเศษที่ทำลายคาร์บอเนตหรือตะกอนอื่น ๆ ประสิทธิภาพ วิธีนี้ขึ้นอยู่กับสองปัจจัย: ในการเลือกใช้น้ำยาที่เหมาะสมสำหรับการทำความสะอาดหม้อไอน้ำและ on การดำเนินการที่ถูกต้องอุปกรณ์พิเศษสำหรับทำความสะอาดหม้อน้ำ

และการทำความสะอาดจะดำเนินการก็ต่อเมื่อมีอุปกรณ์พิเศษสำหรับทำความสะอาดหม้อไอน้ำเท่านั้นซึ่งงานหลักคือการจัดหาน้ำยาทำความสะอาดด้วยความร้อนภายใต้แรงกดดันเฉพาะเข้าสู่ระบบ จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิรวมถึงแรงดันของสารละลาย เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยเหล่านี้ที่มีต่อปฏิกิริยาระหว่างขนาดและสารละลายทำความสะอาด และประสิทธิภาพในการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ

สำหรับการทำความสะอาดหม้อไอน้ำด้วยสารเคมีจะใช้กรดแก่ซึ่งทำหน้าที่ละลายสารที่เป็นไปได้ส่วนใหญ่ได้อย่างยอดเยี่ยม ตัวอย่างเช่น สารละลายกรดไฮโดรคลอริกใช้สำหรับทำความสะอาดหม้อต้มน้ำร้อนจากระดับคาร์บอเนต และใช้สารละลายกรดฟอสฟอริกเพื่อขจัดโลหะออกไซด์ น้ำยาสำหรับทำความสะอาดหม้อไอน้ำถูกเลือกโดยพิจารณาจากข้อมูลเกี่ยวกับองค์ประกอบของมาตราส่วนและคำนึงถึงความเข้ากันได้ของน้ำยาและวัสดุที่ใช้ทำบางส่วนของหม้อไอน้ำ

อื่น เงื่อนไขบังคับในการทำความสะอาดหม้อไอน้ำด้วยสารเคมี - นี่คืออุปกรณ์พิเศษสำหรับทำความสะอาดหม้อไอน้ำ งานหลักของอุปกรณ์คือการเตรียม จัดเตรียมและจัดหาโซลูชันการทำความสะอาดให้กับระบบ และเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหมุนเวียนของสารละลายในระบบ รวมถึงการถอดออกในภายหลัง อุปกรณ์สำหรับทำความสะอาดหม้อต้มน้ำร้อนประกอบด้วยองค์ประกอบหลายอย่าง ประการแรก ประกอบด้วยถังสำหรับซึ่งสารละลายที่จำเป็นสำหรับการทำความสะอาด บล็อกความร้อนที่เพิ่มอุณหภูมิของสารละลายให้ได้ค่าที่ต้องการ และปั๊มที่จ่ายและขจัดน้ำยาทำความสะอาดหม้อไอน้ำออกจากระบบ นอกจากนี้ ควรคำนึงถึงความสำคัญของข้อเท็จจริงที่ว่าสำหรับการทำความสะอาดหม้อไอน้ำคุณภาพสูง ปั๊มของอุปกรณ์จะต้องเปลี่ยนไปใช้โหมดการไหลย้อนกลับ ซึ่งระบบจะขจัดของเสียออกจากระบบ

องค์ประกอบทั้งหมดของอุปกรณ์นี้ทำมาจากสารเคมี วัสดุทนเนื่องจากอุปกรณ์แต่ละชิ้นสัมผัสกับกรดที่มีฤทธิ์รุนแรง

• เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดของการทำความสะอาดหม้อไอน้ำ จึงใช้เทคโนโลยีไฮโดรเคมีและอุทกพลศาสตร์ที่ซับซ้อน พลังน้ำ และการทำความสะอาดด้วยพลังน้ำ ซึ่งปัจจุบันมีประสิทธิภาพมากที่สุด
• ระหว่างทำงานใช้อุปกรณ์ทรงพลังคุณภาพสูงรวมถึงเครื่องไฮโดรไดนามิกที่มีแรงดันสูงถึง 1500 บาร์การติดตั้งสำหรับทำความสะอาดพื้นผิวภายในของท่อโดยใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแบบอ่อนอุปกรณ์แรงกระตุ้นไฮดรอลิกสำหรับทำความสะอาดท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 100 มม. รวมถึงสถานีสูบน้ำที่มีความจุสูงถึง 200 ลบ.ม. / ชม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของสารเคมี
• บริษัทฯ ได้นำระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001-2008 มาใช้ ซึ่งรับรองความถูกต้องของกระบวนการทางธุรกิจทั้งหมด
• บริษัทได้ดำเนินการตามระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001:2004
• บริษัทได้ดำเนินการตามระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย OHAS 18001:2007
• เพื่อการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพสูงสุดโดยวิธีไฮโดรเคมี รีเอเจนต์และสารยับยั้งการกัดกร่อนถูกนำมาใช้ซึ่งมีประสิทธิภาพสูงสุด
• บริษัทเป็นองค์กรออกแบบและมีใบอนุญาต SRO สำหรับการออกแบบงานที่มีผลกระทบต่อความปลอดภัยของสิ่งอำนวยความสะดวก การก่อสร้างทุนสำหรับงานแต่ละประเภทมีการพัฒนาโครงการสำหรับการผลิตงานหรือกฎระเบียบทางเทคโนโลยี
• ผู้เชี่ยวชาญมืออาชีพมีใบรับรองที่จำเป็นทั้งหมดและทำงานอย่างเคร่งครัดตามแผนที่เทคโนโลยี
• บริษัท VekFort รับผิดชอบวัสดุโครงสร้างของอุปกรณ์หม้อไอน้ำและไม่รวมความเสียหาย
• บริษัทว่าจ้างผู้ตรวจสอบที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ซึ่งมีหน้าที่ควบคุมภายในของงานที่ทำก่อนส่งมอบให้กับลูกค้า

วิธีการทำความสะอาดด้วยไฮโดรเคมีเป็นกระบวนการทำความสะอาดพื้นผิวภายในของอุปกรณ์และระบบแลกเปลี่ยนความร้อนและความร้อนจากการสะสมของการกัดกร่อนจากตะกรัน โดยการหมุนเวียนโซลูชันการทำงานของผงซักฟอกทางเทคนิคพิเศษ แร่ธาตุหรือกรดอินทรีย์ที่มีสารเติมแต่งพิเศษตลอดวงจร กระบวนการชะล้างจะละลายและขจัดคราบเขม่าโดยไม่ทำลายวัสดุโครงสร้างที่อยู่เบื้องล่าง เทคโนโลยีนี้ใช้สำหรับทำความสะอาดระบบทำความร้อน หม้อไอน้ำแบบแยกส่วนไม่ได้ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

การล้างด้วยไฮโดรเคมีมีประสิทธิภาพมากในการกำจัดคราบสะสมในระบบแลกเปลี่ยนความร้อนและความร้อน รวมถึงท่อส่ง เนื่องจากจะละลายและขจัดคราบสะสมทั้งหมดออกจากระบบ ตามกฎแล้วเงินฝากเป็นชั้นของแข็งที่มีหลายองค์ประกอบซึ่งประกอบด้วยเหล็กออกไซด์และคาร์บอเนต, ฟอสเฟต, ซัลเฟต, แคลเซียมออกไซด์, แมกนีเซียม, พวกมันสร้างขนาดใหญ่ ความต้านทานความร้อน การไหลของความร้อนซึ่งทำให้อุณหภูมิของสารหล่อเย็นลดลงและค่าการนำความร้อนของระบบทำความร้อนลดลง

การทำความสะอาดพื้นผิวด้านในของหม้อต้มน้ำร้อนด้วยไฮโดรเคมีจะต้องดำเนินการเป็นประจำ เนื่องจากการก่อตัวของคราบตะกรันที่กัดกร่อนบนพื้นผิวภายในของเส้นทางน้ำของหม้อไอน้ำระหว่างการทำงานทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงอย่างมีนัยสำคัญ และระบบที่เกี่ยวข้องทั้งหมด สิ่งนี้นำไปสู่การลดลงและไม่เสถียรของการแลกเปลี่ยนความร้อนของระบบ ความล้มเหลวของอุปกรณ์ ความเสียหายต่อท่อและการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงที่เพิ่มขึ้น

การทำความสะอาดหม้อต้มน้ำร้อนด้วยไฮโดรเคมีเป็นระยะหลีกเลี่ยงทั้งหมด ผลเสียเกี่ยวข้องกับการก่อตัวของคราบเขม่ากัดกร่อนที่เป็นของแข็ง!

ต้องกำหนดปริมาณของคราบสกปรกบนพื้นผิวภายในของหม้อไอน้ำหลังจากแต่ละครั้ง หน้าร้อนตามวิธีการกำหนดความหนาแน่นและองค์ประกอบของแหล่งสะสมที่ให้ไว้ใน RD 153-34.1-37.306-2001

เราดำเนินการทำความสะอาดหม้อต้มน้ำจากคราบตะกรันจากตะกรันตามลำดับต่อไปนี้:

1. การตรวจสอบสถานะของหม้อต้มน้ำร้อน

การตรวจสอบสถานะของหม้อไอน้ำดำเนินการร่วมกับตัวแทนของฝ่ายปฏิบัติการ ก่อนเริ่มงาน จำเป็นต้องตัดตัวอย่างท่อ โดยเฉพาะส่วนของคอยล์ด้านนอกของส่วนการพาความร้อน ซึ่งเป็นค่าความต้านทานที่กำหนดมากที่สุด เพื่อกำหนดระดับของการอุดตันของตะกอน การสำรวจสามารถทำได้ทั้งทางสายตาและทางห้องปฏิบัติการ โดยการวิเคราะห์องค์ประกอบทั้งหมดของตะกอน วิธีการตรวจทางห้องปฏิบัติการดำเนินการในห้องปฏิบัติการเฉพาะทาง

2. ล้างพื้นผิวภายในของหม้อไอน้ำ น้ำเครือข่าย.

3. การติดตั้งวงจรทำความสะอาด

ปิดหม้อไอน้ำและใส่อุปกรณ์เพื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์และสร้างวงจรหมุนเวียนแบบชะล้าง
สำหรับองค์กร กระบวนการทางเทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยสารเคมีของหม้อต้มน้ำร้อนมีการติดตั้งโครงร่างการทำความสะอาดด้วยสารเคมี

โครงการควรอนุญาตให้จัดระเบียบการดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการทำความสะอาดสารเคมี ได้แก่ :

• การเตรียมน้ำยาทำความสะอาด
• เติมหม้อไอน้ำด้วยน้ำยาทำความสะอาด
• การกำจัดออกจากวงจรการล้างของอากาศและก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างการละลายของตะกอน
• การไหลเวียนของน้ำยาล้างและทำให้เป็นกลาง
• การวางตัวเป็นกลางและการกำจัดน้ำยาล้าง
• การล้างด้วยน้ำอย่างเข้มข้นของพื้นผิวภายในทั้งหมดของหม้อไอน้ำ

แผนการบำบัดทางเคมีอาจรวมถึงอุปกรณ์ต่อไปนี้:

• ถังสำหรับการเตรียมและการวางตัวเป็นกลางของน้ำยาซักผ้า เป็นความจุที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่มั่นคงของวงจรหมุนเวียน
• ปั๊มหมุนเวียนที่จำเป็นสำหรับการเติมหม้อไอน้ำ, แทนที่น้ำยาล้าง, สร้างการไหลเวียนในวงจรชะล้าง;
• ปั๊มถังเคมี - สำหรับการจ่ายผงซักฟอกหรือน้ำยาปรับสภาพให้เป็นกลางไปยังถังเมื่อเตรียมหรือทำให้น้ำยาซักผ้าเป็นกลาง
• ท่อต่อ, ข้อต่อสวมเร็วและหน้าแปลน, ฟิตติ้งและฟิตติ้ง - สำหรับจัดระเบียบวงจรล้างระบบหมุนเวียน เติมและล้างหม้อไอน้ำ
• รูปที่ 1 แสดงหลักการ ระบบเทคโนโลยีการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อต้มน้ำร้อน DKVR-10/13

4. การทำให้เป็นด่างของหม้อไอน้ำ

การทำให้เป็นด่างใช้เพื่อขจัดน้ำมัน ซิลิซิก และสารปนเปื้อนอื่นๆ ออกจากพื้นผิวภายในของหม้อไอน้ำ ตลอดจนสนิมและตะกรันบางส่วนที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต การจัดเก็บ และการติดตั้งอุปกรณ์ การทำความสะอาดพื้นผิวภายในของหม้อไอน้ำจากสนิมน้ำมันและสารปนเปื้อนอื่น ๆ ดำเนินการโดยการบำบัดหม้อไอน้ำด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 0.5-0.8% ด้วยการเติมสารละลายไตรโซเดียมฟอสเฟต (อัลคาไล) 0.3-0.5% ตามข้อกำหนด ด้วยมาตรการป้องกันไว้ก่อน

อันเป็นผลมาจากการทำให้เป็นด่าง กล่าวคือ การรักษาพื้นผิวด้านในของหม้อไอน้ำด้วยสารละลายอัลคาไลน์ฟอสเฟตเกิดขึ้น:
ก) การยึดเกาะของชั้นสนิมและตะกรันด้วยโลหะลดลงเนื่องจากการแทรกซึมของสารละลายอัลคาไลเข้าไปในรอยแตกการระเหยและการละลายของเหล็กออกไซด์บางส่วนด้วยการก่อตัวของโซเดียมเฟอร์ไรท์
ข) สะพอนิฟิเคชั่นหรืออิมัลซิฟิเคชั่นของสารปนเปื้อนที่เป็นน้ำมัน
c) การละลายบางส่วนของสิ่งเจือปนที่เป็นซิลิซิกด้วยการก่อตัวของโซเดียมซิลิเกต

5. ล้างหม้อน้ำ น้ำแปรรูป.

6. การเตรียมสารละลายในการทำงานของรีเอเจนต์และเริ่มวงจรหมุนเวียน

การเลือกและความเข้มข้นของรีเอเจนต์ขึ้นอยู่กับลักษณะของตะกอน ในรูปแบบของรีเอเจนต์ ผงซักฟอกทางเทคนิคที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งใช้สารลดแรงตึงผิว กรดที่ซับซ้อนและสารยับยั้งการกัดกร่อนหรือกรดไฮโดรคลอริกถูกนำมาใช้กับการแนะนำสารยับยั้งการกัดกร่อนที่จำเป็นเพื่อปกป้องวัสดุโครงสร้าง

เทคโนโลยี การล้างด้วยไฮโดรเคมีคือเพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนเวียนของน้ำยาซักผ้าของผงซักฟอกทางเทคนิคผ่าน วงจรปิดที่อุณหภูมิที่กำหนด ในระหว่างการหมุนเวียนของน้ำยาซักผ้าจะค่อยๆ ละลายและขจัดชั้นของคราบสะสม ขณะที่น้ำยาทำความสะอาดเคลื่อนผ่านระบบ กำลังในการทำความสะอาดจะลดลง ซึ่งมาพร้อมกับระดับ pH ที่เพิ่มขึ้น ซึ่งบ่งชี้ว่าสารละลายทำปฏิกิริยากับตะกอน ในระหว่างการซัก สารละลายจะถูกปรับ น้ำยาซักผ้าต้องหมุนเวียนไปจนกว่าระดับ pH จะไม่เปลี่ยนแปลง แสดงว่าขจัดคราบสกปรกออกได้สูงสุด

ในกระบวนการหมุนเวียนของสารละลายในการทำงานของน้ำยาซักผ้า จำเป็นต้องทำการควบคุมทางเคมีของความสามารถในการทำความสะอาดของรีเอเจนต์ การควบคุมสารเคมีควรทำทุกๆ ½ ชั่วโมง - การวัดค่า pH ของสารละลาย ในกรณีที่ pH เพิ่มขึ้นเป็น 6 ให้ปรับวิธีการทำงานโดยเติม 10% ของ ความเข้มข้นเริ่มต้น. การควบคุมดำเนินการด้วยเครื่องวัดค่า pH หรือตัวบ่งชี้สารสีน้ำเงิน

7. ล้างหม้อไอน้ำด้วยน้ำเทคนิค

หลังจากล้างด้วยผงซักฟอกแล้วหม้อไอน้ำจะถูกล้างด้วยน้ำทางเทคนิคจากนั้นพื้นผิวภายในของหม้อไอน้ำจะไม่ทำงาน

8. ทู่พื้นผิวภายในของหม้อไอน้ำ

หลังจบการศึกษา การบำบัดด้วยไฮโดรเคมีให้ล้างวงจรด้วยสารละลายโซดาไฟ (โซเดียมไฮดรอกไซด์) 0.1-0.2% เพื่อทำให้เป็นกลางและทำให้พื้นผิวด้านในของท่อเป็นกลาง จากนั้นล้างด้วยน้ำอุตสาหกรรมจนถึงระดับ pH ที่ทางออก 6-7 ส่วนที่เหลือของสารละลายที่ไม่ได้ใช้ซึ่งมีระดับ pH ต่ำกว่า 6 จะถูกทำให้เป็นกลางด้วยโซดาไฟจนถึงระดับ pH 6-7 จากนั้นจึงระบายลงในท่อระบายน้ำ

9. การล้างวงจรขั้นสุดท้ายด้วยน้ำเครือข่าย

ในระหว่างการทำความสะอาดหม้อไอน้ำด้วยพลังน้ำ จะมีการตรวจสอบตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

• การใช้ผงซักฟอก
• ปริมาณการใช้น้ำในระหว่างการล้างน้ำ
• แรงดันปานกลางต่อแรงดันและท่อดูดของปั๊ม บนท่อระบายจากหม้อไอน้ำ
• ระดับของเหลวในถัง
• อุณหภูมิของสารละลายในการทำงานของน้ำยาซักผ้า
• ไม่มีการสะสมของก๊าซในวงจรหม้อไอน้ำ

ประสบการณ์การทำงานของเรา

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เราได้สั่งสมประสบการณ์มากมายในด้านการทำความสะอาดด้วยไฮโดรเคมีของอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนและความร้อน

นี่คือตัวอย่างบางส่วนของงานและลูกค้าของเรา:

• OAO Mosenergo: การมีส่วนร่วมในการพัฒนาและการนำเทคโนโลยีการทำความสะอาดมาใช้สำหรับหม้อไอน้ำ PTVM-100 ใน Zelenograd (บทความในนิตยสาร Energy Saving, 2000)
• LLC "Severgazprom" - การวินิจฉัยทางเทคนิคของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเสียและระบบบำบัดน้ำเคมีที่โรงงานอุตสาหกรรม KS-13 Urdoma และ KS-16 Yubileiny ในปี 2543-2549 ที่ Severgazprom LLC เราดำเนินการทำความสะอาดด้วยสารเคมีสำหรับหม้อไอน้ำแบบใช้ความร้อนเหลือทิ้งมากกว่า 500 เครื่องของคอมเพรสเซอร์แก๊สที่สถานีคอมเพรสเซอร์ 7 แห่งที่ตั้งอยู่ในสาธารณรัฐโคมิและภูมิภาคอาร์คันเกลสค์ นอกจากนี้ยังทำความสะอาดหม้อไอน้ำร้อน ABA-4 4 เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของสถานีทำความร้อนส่วนกลาง 2 แห่งและระบบทำความร้อนของบ้านในการตั้งถิ่นฐานของคนงาน 2 คน
• JSC "AvtoVAZ" - การพัฒนาเทคโนโลยีและประสิทธิภาพการทำงานสำหรับการทำความสะอาดสารเคมีของเครื่องทำลมแห้งอัด OSV-250 ที่ผลิตโดย NPP ENSI LLC
• MUP "PEUg.Skhodnya" - การทำความสะอาดที่ซับซ้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ 50 ตัว, หม้อต้มน้ำร้อน 10 ตัว, การว่าจ้างระบบ "Complexon1"
• สปอร์ตคอมเพล็กซ์ของสถาบันเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์แห่งมอสโก - การทำความสะอาดระบบแลกเปลี่ยนความร้อนที่ซับซ้อน เครื่องทำความร้อนด้วยอากาศ, จุดความร้อน, ทำความสะอาดหน่วยเตรียมน้ำในสระ
• NPO ENERGOMASH — การทำความสะอาดแจ็คเก็ตทำความเย็นคอมเพรสเซอร์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบตั้งโต๊ะทดสอบ และเตาหลอม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยน้ำร้อนการประชุมเชิงปฏิบัติการ 429 จำนวน 140 ชิ้น
• มอสโก รถไฟ– การพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการทำความสะอาดแบบแทนที่ระบบทำความเย็นของหัวรถจักรดีเซลร่วมกับ MIIZhT (บทความในวารสาร Lokomotiv, 2001)
• การทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (Alfa Laval, Frolling, Cetheterm, APV, SWEP) สำหรับการจ่ายน้ำร้อนและการทำความร้อนและการปรับอากาศที่ติดตั้งใน ITP: Srednerussky Bank of Sberbank แห่งรัสเซีย, ฝ่ายการเงินและเศรษฐกิจของคอมเพล็กซ์แห่งการพัฒนามุมมองของเมือง แห่งมอสโก เครดิตธนาคาร Swiss First Boston, Holy Trinity Sergieva Lavra, "New Compound" - English Club, "Don-Stroy", "Atomstroyexport", "DEZ of the Kryukovo District", Central Telegraph, Mostransgaz

ในปี 2551-2552 เราดำเนินการทำความสะอาด: หม้อไอน้ำ Garioni Naval GPT 6000 1 ตัว, หม้อไอน้ำ TVG-4r 2 ตัว, หม้อไอน้ำ KVG 4/115 2 ตัว, หม้อน้ำ KV-GM-35-150 1 ตัว, หม้อน้ำ Ferolli PREX 1250 1 ตัว, หม้อน้ำ PTVM 2 ตัว -30, หม้อไอน้ำ 3 เครื่อง "Turboterm-2000", เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน 12 เครื่อง Alfa laval - ลูกค้า - โรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ "พันธมิตรและ K", MUP "Istra Teploset", LLC "เครือข่ายความร้อนของ Balashikha", CJSC "RIDAN", ธนาคาร Srednerussky แห่ง Sberbank แห่งรัสเซีย Svyato Trinity Sergius Lavra สรุปข้อตกลงด้วยข้อกังวล "Kurinoe Tsarstvo" (Lipetsk) สำหรับการบำรุงรักษาโรงต้มน้ำอย่างถาวรและ ITP สำหรับงานประเภทนี้

ทุกโครงการทำความสะอาดแตกต่างกัน! หากคุณสนใจในบริการของเรา โทรหาเราสิ! ผู้เชี่ยวชาญจะแนะนำคุณในทุกประเด็นของความสามารถ ช่วยคุณเลือก รูปแบบที่เหมาะสมที่สุดความร่วมมือจะคำนวณต้นทุนการทำงานจะช่วยในการแก้ปัญหาที่มีอยู่

บริษัทร่วมทุนรัสเซีย
พลังงานและไฟฟ้า
"ยูอีเอสแห่งรัสเซีย"

ภาควิชาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

คำแนะนำมาตรฐาน
เพื่อประสิทธิภาพทางเคมี
ทำความสะอาดหม้อน้ำ

RD 34.37.402-96

ORGRES

มอสโก 1997

ที่พัฒนา JSC "บริษัท ORGRES"

นักแสดงรองประธาน SEREBRYAKOV, A.Yu. บูลาฟโก(บริษัท JSC ORGRES) เอส.เอฟ. SOLOVIEV(CJSC "Rostenergo") นรก. Efremov, N.I. ชาดรินา(JSC "Kotloochistka")

ที่ได้รับการอนุมัติภาควิชาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของ RAO "UES of Russia" 04.01.96

เจ้านาย อ.ป. BERSENEV

คำแนะนำมาตรฐานสำหรับ เคมีในการดำเนินงาน ทำความสะอาดหม้อน้ำ

RD 34.37.402-96

กำหนดวันหมดอายุ

2. ข้อกำหนดสำหรับ แผนเทคโนโลยีและการทำความสะอาด

2.1. น้ำยาซักผ้าควรมีให้ ทำความสะอาดคุณภาพสูงพื้นผิว โดยคำนึงถึงองค์ประกอบและปริมาณของตะกอนที่มีอยู่ในท่อตะแกรงหม้อน้ำและจะถูกลบออก

2.2. จำเป็นต้องประเมินความเสียหายจากการกัดกร่อนของโลหะท่อของพื้นผิวทำความร้อนและเลือกเงื่อนไขในการทำความสะอาดด้วยน้ำยาทำความสะอาดด้วยการเพิ่มสารยับยั้งที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดการกัดกร่อนของโลหะท่อระหว่างการทำความสะอาดให้มีค่าที่ยอมรับได้และจำกัดลักษณะที่ปรากฏของการรั่วไหล ระหว่างการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ

2.3. รูปแบบการทำความสะอาดควรทำให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในการทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อน การกำจัดสารละลาย กากตะกอน และสารแขวนลอยจากหม้อไอน้ำให้สมบูรณ์ การทำความสะอาดหม้อไอน้ำตามรูปแบบการไหลเวียนควรทำด้วยความเร็วของการเคลื่อนที่ของน้ำยาล้างและน้ำตามเงื่อนไขที่กำหนด ในกรณีนี้ลักษณะการออกแบบของหม้อไอน้ำตำแหน่งของชุดหมุนเวียนในเส้นทางน้ำหม้อไอน้ำและการมีอยู่ของจำนวนมาก ท่อแนวนอนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กหลายโค้ง 90 และ 180°

2.4. จำเป็นต้องทำให้สารละลายกรดตกค้างเป็นกลางและล้างพื้นผิวความร้อนของหม้อไอน้ำเพื่อป้องกันการกัดกร่อนเมื่อหม้อไอน้ำไม่ได้ใช้งานเป็นเวลา 15 ถึง 30 วันหรือการอนุรักษ์หม้อไอน้ำในภายหลัง

2.5. ที่ ทางเลือกของเทคโนโลยีและแผนการบำบัดควรคำนึงถึงข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและจัดให้มีการติดตั้งและอุปกรณ์สำหรับการวางตัวเป็นกลางและการกำจัดของเสีย

2.6. ตามกฎแล้วการดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดควรดำเนินการเมื่อมีการสูบน้ำยาล้างผ่านเส้นทางน้ำของหม้อไอน้ำตามวงจรปิด ความเร็วของการเคลื่อนที่ของน้ำยาทำความสะอาดระหว่างการทำความสะอาดหม้อต้มน้ำร้อนควรมีอย่างน้อย 0.1 ม./วินาที ซึ่งเป็นที่ยอมรับได้ เนื่องจากจะทำให้แน่ใจได้ว่าสารทำความสะอาดจะกระจายอย่างสม่ำเสมอในท่อของพื้นผิวทำความร้อนและการจ่ายสารละลายสดให้คงที่ พื้นผิวของท่อ การล้างด้วยน้ำจะต้องดำเนินการเพื่อระบายออกด้วยความเร็วอย่างน้อย 1.0 - 1.5 ม./วินาที

2.7. น้ำยาทำความสะอาดของเสียและน้ำส่วนแรกระหว่างการล้างด้วยน้ำควรถูกส่งไปยังหน่วยการวางตัวเป็นกลางและการวางตัวเป็นกลางทั่วทั้งโรงงาน น้ำถูกระบายลงในการติดตั้งเหล่านี้จนกว่าจะถึงค่า pH 6.5 - 8.5 ที่ทางออกของหม้อไอน้ำ

2.8. เมื่อดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมด (ยกเว้นการล้างน้ำขั้นสุดท้ายด้วยน้ำเครือข่ายตามรูปแบบมาตรฐาน) จะใช้น้ำในกระบวนการ อนุญาตให้ใช้น้ำในเครือข่ายสำหรับการดำเนินการทั้งหมด ถ้าเป็นไปได้

3. ทางเลือกของเทคโนโลยีการทำความสะอาด

3.1. สำหรับคราบสะสมทุกประเภทที่พบในหม้อต้มน้ำร้อน สามารถใช้กรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริก กรดซัลฟิวริกกับแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ กรดซัลฟามิก กรดน้ำหนักโมเลกุลต่ำ (NMA) เป็นสารทำความสะอาดได้

ทางเลือกของน้ำยาทำความสะอาดขึ้นอยู่กับระดับการปนเปื้อนของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำที่จะทำความสะอาด ลักษณะและองค์ประกอบของตะกอน เพื่อพัฒนาระบอบเทคโนโลยีสำหรับการทำความสะอาด ตัวอย่างท่อที่ตัดออกจากหม้อไอน้ำที่มีตะกอนจะถูกประมวลผลในห้องปฏิบัติการโดยใช้สารละลายที่เลือกไว้ ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพสูงสุดของน้ำยาทำความสะอาด

3.2. กรดไฮโดรคลอริกส่วนใหญ่จะใช้เป็นผงซักฟอก เนื่องจากมีคุณสมบัติในการซักสูง ซึ่งช่วยให้ทำความสะอาดคราบสกปรกจากพื้นผิวที่ทำความร้อนได้ทุกประเภท แม้ว่าจะมีการปนเปื้อนจำเพาะสูง รวมถึงการไม่มีรีเอเจนต์

การทำความสะอาดจะดำเนินการในหนึ่งเดียว (ที่มีการปนเปื้อนสูงถึง 1500 g/m2) หรือในสองขั้นตอน (ที่มีการปนเปื้อนมากขึ้น) ด้วยสารละลายที่มีความเข้มข้น 4 ถึง 7% ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณตะกอน

3.3. กรดกำมะถันใช้สำหรับทำความสะอาดพื้นผิวที่ให้ความร้อนจากการสะสมของเหล็กออกไซด์ที่มีปริมาณแคลเซียมไม่เกิน 10% ในกรณีนี้ ความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริกตามเงื่อนไขเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยับยั้งที่เชื่อถือได้ในระหว่างการไหลเวียนของสารละลายในวงจรการทำให้บริสุทธิ์ ไม่ควรเกิน 5% เมื่อปริมาณตะกอนสะสมน้อยกว่า 1,000 g/m2 การบำบัดด้วยกรดเพียงขั้นตอนเดียวก็เพียงพอแล้ว โดยมีค่าการปนเปื้อนสูงถึง 1500 g/m2 จะต้องดำเนินการสองขั้นตอน

เมื่อทำความสะอาดเท่านั้น ท่อแนวตั้ง(พื้นผิวทำความร้อนหน้าจอ) อนุญาตให้ใช้วิธีแกะสลัก (ไม่มีการไหลเวียน) ด้วยสารละลายกรดซัลฟิวริกที่มีความเข้มข้นสูงถึง 10% ด้วยปริมาณของฝากสูงถึง 1,000 g/m2 จำเป็นต้องมีระยะกรดหนึ่งขั้น โดยมีการปนเปื้อนมากขึ้น - สองขั้นตอน

เป็นน้ำยาล้างเพื่อขจัดเหล็กออกไซด์ (ซึ่งแคลเซียมน้อยกว่า 10%) จะสะสมในปริมาณไม่เกิน 800 - 1,000 g / m2 ซึ่งเป็นส่วนผสมของสารละลายเจือจางของกรดซัลฟิวริก (ความเข้มข้นน้อยกว่า 2%) ด้วย นอกจากนี้ยังสามารถแนะนำแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ (ความเข้มข้นเท่ากัน) ได้ ส่วนผสมดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะโดยอัตราการละลายของตะกอนที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับกรดซัลฟิวริก คุณสมบัติของวิธีการทำความสะอาดนี้คือต้องเติมกรดซัลฟิวริกเป็นระยะเพื่อรักษา pH ของสารละลายให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมที่ 3.0 - 3.5 และเพื่อป้องกันการก่อตัวของสารประกอบไฮดรอกไซด์ Fe (III)

ข้อเสียของวิธีการใช้กรดซัลฟิวริก ได้แก่ การก่อตัวของสารแขวนลอยจำนวนมากในสารละลายทำความสะอาดในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด และอัตราการละลายของตะกอนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับกรดไฮโดรคลอริก

3.4. เมื่อพื้นผิวที่ให้ความร้อนปนเปื้อนด้วยตะกอนขององค์ประกอบคาร์บอเนต-เหล็กออกไซด์ในปริมาณสูงถึง 1,000 ก./ตร.ม. กรดซัลฟามิกหรือ NMA แบบเข้มข้นสามารถใช้ได้ในสองขั้นตอน

3.5. เมื่อใช้กรดทั้งหมด จำเป็นต้องเพิ่มสารยับยั้งการกัดกร่อนลงในสารละลาย ซึ่งจะปกป้องโลหะของหม้อไอน้ำจากการกัดกร่อนภายใต้สภาวะการใช้กรดนี้ (ความเข้มข้นของกรด อุณหภูมิของสารละลาย

สำหรับการทำความสะอาดสารเคมีตามกฎแล้วจะใช้กรดไฮโดรคลอริกที่ยับยั้งซึ่งมีการแนะนำสารยับยั้งการกัดกร่อน PB-5, KI-1, B-1 (B-2) ตัวใดตัวหนึ่งที่โรงงานซัพพลายเออร์ เมื่อเตรียมสารละลายสำหรับล้างกรดนี้ จะต้องแนะนำสารยับยั้ง urotropin หรือ KI-1 เพิ่มเติม

สำหรับสารละลายของกรดซัลฟิวริกและกรดซัลฟามิก จะใช้แอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์, MNK เข้มข้น, ส่วนผสมของ catapine หรือ catamine AB กับ thiourea หรือ thiuram หรือ captax

3.6. หากการปนเปื้อนสูงกว่า 1500 g/m2 หรือมีกรดซิลิซิกหรือซัลเฟตในตะกอนมากกว่า 10% ขอแนะนำให้ทำการบำบัดด้วยด่างก่อนการบำบัดด้วยกรดหรือระหว่างระยะที่เป็นกรด การทำให้เป็นด่างมักจะดำเนินการระหว่างขั้นตอนที่เป็นกรดกับสารละลายโซดาไฟหรือผสมกับโซดาแอช การเติมโซดาแอช 1-2% ลงในโซดาไฟจะเพิ่มผลของการคลายและขจัดคราบซัลเฟต

ในที่ที่มีตะกอนสะสมอยู่ในปริมาณ 3,000 - 4000 g/m2 การทำความสะอาดพื้นผิวที่ให้ความร้อนอาจต้องมีการสลับทรีตเมนต์ที่เป็นกรดและด่างอย่างต่อเนื่อง

เพื่อเพิ่มความเข้มข้นในการกำจัดตะกอนเหล็กออกไซด์ที่เป็นของแข็งซึ่งอยู่ในชั้นล่าง และหากมีสารประกอบซิลิกอนมากกว่า 8-10% อยู่ในตะกอน แนะนำให้เติมรีเอเจนต์ที่ประกอบด้วยฟลูออรีน (ฟลูออไรด์ แอมโมเนียม หรือโซเดียมไฮโดรฟลูออไรด์ ) ลงในสารละลายกรด เติมลงในสารละลายกรดหลังจาก 3-4 ชั่วโมงหลังเริ่มการแปรรูป

ในทุกกรณีเหล่านี้ ควรให้ความสำคัญกับกรดไฮโดรคลอริก

3.7. สำหรับการทำทู่ภายหลังการล้างหม้อไอน้ำ ในกรณีที่จำเป็น จะใช้วิธีการใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

ก) การรักษาพื้นผิวทำความร้อนที่สะอาดด้วยสารละลายโซเดียมซิลิเกต 0.3 - 0.5% ที่อุณหภูมิสารละลาย 50 - 60 ° C เป็นเวลา 3 - 4 ชั่วโมงโดยให้สารละลายหมุนเวียนซึ่งจะช่วยป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวหม้อไอน้ำหลังจากการระบายสารละลาย ในสภาพเปียกชื้นภายใน 20 - 25 วันและในบรรยากาศแห้งเป็นเวลา 30 - 40 วัน

b) การบำบัดด้วยสารละลายแคลเซียมไฮดรอกไซด์ตามแนวทางสำหรับการใช้งานเพื่อการอนุรักษ์หม้อไอน้ำ

4. แผนการทำความสะอาด

4.1. แผนการทำความสะอาดทางเคมีของหม้อต้มน้ำร้อนประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

หม้อไอน้ำที่จะทำความสะอาด;

ถังที่ออกแบบมาสำหรับการเตรียมน้ำยาทำความสะอาดและให้บริการพร้อมกันเป็นภาชนะกลางเมื่อจัดระบบหมุนเวียนของน้ำยาทำความสะอาดในวงจรปิด

ปั๊มฟลัชชิ่งสำหรับผสมสารละลายในถังผ่านสายหมุนเวียน จ่ายสารละลายไปยังหม้อไอน้ำ และรักษาอัตราการไหลที่ต้องการเมื่อสูบน้ำสารละลายตามวงจรปิด รวมถึงการสูบสารละลายที่ใช้แล้วจากถังไปยังการวางตัวเป็นกลางและการทำให้เป็นกลาง หน่วย;

ท่อที่รวมถัง, ปั๊ม, หม้อไอน้ำเป็นวงจรทำความสะอาดเดียวและให้แน่ใจว่าสูบน้ำของสารละลาย (น้ำ) ผ่านวงจรปิดและเปิด

หน่วยการวางตัวเป็นกลางและการวางตัวเป็นกลาง ซึ่งรวบรวมน้ำยาทำความสะอาดของเสียและน้ำที่ปนเปื้อนไว้สำหรับการทำให้เป็นกลางและการทำให้เป็นกลางในภายหลัง

ช่องทางการกำจัดไฮโดรแอช (GZU) หรือระบบระบายน้ำทิ้งจากพายุอุตสาหกรรม (PLC) โดยที่เงื่อนไข น้ำใส(ด้วย pH 6.5 - 8.5) เมื่อล้างหม้อไอน้ำจากสารแขวนลอย

ถังสำหรับเก็บรีเอเจนต์เหลว (ส่วนใหญ่เป็นกรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริก) พร้อมปั๊มสำหรับจ่ายรีเอเจนต์เหล่านี้ไปยังวงจรการทำให้บริสุทธิ์

4.2. ถังล้างมีไว้สำหรับการเตรียมและให้ความร้อนกับน้ำยาซักผ้า เป็นถังผสมและที่สำหรับระบายแก๊สจากสารละลายในวงจรหมุนเวียนระหว่างการทำความสะอาด ถังจะต้องมีการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนต้องติดตั้งฟักโหลดที่มีกริดที่มีขนาดตาข่าย 10´10 ÷ 15´15 มม. หรือด้านล่างมีรูพรุนที่มีรูขนาดเท่ากันกระจกระดับ a ปลอกหุ้มเทอร์โมมิเตอร์ น้ำล้น และท่อระบายน้ำ ถังต้องมีรั้ว บันได อุปกรณ์สำหรับยกสารจำนวนมาก และไฟส่องสว่าง ท่อสำหรับจ่ายน้ำยา ไอน้ำ น้ำ ต้องต่อเข้ากับถัง สารละลายจะถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำผ่านอุปกรณ์ทำให้เกิดฟองซึ่งอยู่ที่ด้านล่างของถัง แนะนำให้นำขึ้นถัง น้ำร้อนจากเครือข่ายความร้อน (จากสายส่งคืน) สามารถจ่ายน้ำในกระบวนการได้ทั้งไปยังถังและท่อร่วมดูดของปั๊ม

ความจุของถังต้องมีอย่างน้อย 1/3 ของปริมาตรของวงจรฟลัช เมื่อกำหนดค่านี้จำเป็นต้องคำนึงถึงความจุของท่อส่งน้ำในเครือข่ายที่รวมอยู่ในวงจรการทำความสะอาดหรือท่อที่จะเติมระหว่างการดำเนินการนี้ ตามแนวทางปฏิบัติสำหรับหม้อไอน้ำที่มีความจุความร้อน 100 - 180 Gcal / h ปริมาตรของถังต้องมีอย่างน้อย 40 - 60 m3

สำหรับการกระจายที่สม่ำเสมอและอำนวยความสะดวกในการละลายของรีเอเจนต์ปริมาณมาก ขอแนะนำให้นำท่อส่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. ด้วยสายยางจากท่อหมุนเวียนเข้าไปในถังเพื่อผสมสารละลายลงในช่องบรรจุ

4.3. ปั๊มที่มีไว้สำหรับสูบน้ำยาล้างตามวงจรการทำความสะอาดจะต้องให้ความเร็วอย่างน้อย 0.1 m / s ในท่อของพื้นผิวทำความร้อน การเลือกปั๊มรุ่นนี้ทำตามสูตร

คิว= (0.15 ÷ 0.2) S 3600,

ที่ไหน คิว- การไหลของปั๊ม m3/h;

0.15 ÷ 0.2 - ความเร็วต่ำสุดของสารละลาย m/s;

ส- พื้นที่สูงสุด ภาพตัดขวางเส้นทางน้ำหม้อไอน้ำ m2;

3600 - ปัจจัยการแปลง

สำหรับการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อต้มน้ำร้อนที่มีเอาต์พุตความร้อนสูงถึง 100 Gcal / h สามารถใช้ปั๊มที่มีอัตราการไหล 350 - 400 m3 / h และสำหรับทำความสะอาดหม้อไอน้ำที่มีเอาต์พุตความร้อน 180 Gcal / h - 600 - 700 ลบ.ม. / ชม. แรงดันของปั๊มฟลัชชิ่งต้องไม่น้อยกว่าความต้านทานไฮดรอลิกของวงจรฟลัชชิ่งที่ความเร็ว 0.15 - 0.2 ม./วินาที ความเร็วนี้สำหรับหม้อไอน้ำส่วนใหญ่สอดคล้องกับหัวน้ำไม่เกิน 60 เมตร ศิลปะ. สำหรับน้ำยาทำความสะอาดปั๊ม มีการติดตั้งปั๊มสองตัวสำหรับสูบน้ำกรดและด่าง

4.4. ท่อสำหรับจัดระเบียบการสูบน้ำของน้ำยาทำความสะอาดในวงจรปิดต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวดูดและหัวฉีดแรงดันของปั๊มล้างตามลำดับท่อสำหรับระบายน้ำยาล้างของเสียจากวงจรทำความสะอาดไปยังถังวางตัวเป็นกลาง อาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวสะสมแรงดันกลับหลัก (ของเสีย) อย่างมีนัยสำคัญ

วงจรทำความสะอาดต้องจัดให้มีระบบระบายน้ำทั้งหมดหรือเกือบทั้งหมดลงในถัง

เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่งสำหรับการกำจัดน้ำล้างเข้าไปในช่องพายุอุตสาหกรรมหรือระบบ GZU ต้องคำนึงถึงปริมาณงานของสายเหล่านี้ ท่อของวงจรทำความสะอาดหม้อไอน้ำจะต้องอยู่กับที่ ต้องเลือกเส้นทางของพวกเขาในลักษณะที่ไม่รบกวนการบำรุงรักษาอุปกรณ์หลักของหม้อไอน้ำระหว่างการทำงาน ข้อต่อบนท่อเหล่านี้ควรอยู่ในที่ที่สามารถเข้าถึงได้ การกำหนดเส้นทางของไปป์ไลน์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการล้างข้อมูล หากมีหม้อไอน้ำหลายตัวที่โรงไฟฟ้า (โรงต้มน้ำร้อน) จะมีการติดตั้งตัวสะสมแรงดันกลับ (การคายประจุ) ซึ่งท่อเชื่อมต่อซึ่งออกแบบมาเพื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำแยกต่างหาก ต้องติดตั้งวาล์วปิดบนท่อเหล่านี้

4.5. การรวบรวมน้ำยาล้างที่มาจากถัง (ตามแนวล้น ท่อระบายน้ำ) จากรางเก็บตัวอย่าง จากการรั่วไหลของปั๊มผ่านกล่องบรรจุ ฯลฯ ควรดำเนินการในหลุมจากตำแหน่งที่ถูกส่งไปยังการวางตัวเป็นกลาง หน่วยโดยปั๊มสูบน้ำพิเศษ

4.6. เมื่อทำการบำบัดด้วยกรด ทวารมักจะเกิดขึ้นในพื้นผิวที่ทำความร้อนของหม้อไอน้ำและท่อของโครงการล้าง การละเมิดความหนาแน่นของวงจรการทำความสะอาดอาจเกิดขึ้นได้ในช่วงเริ่มต้นของระยะกรด และปริมาณการสูญเสียน้ำยาล้างจะไม่อนุญาตให้ดำเนินการต่อไป เพื่อเร่งการเททิ้งของพื้นที่ชำรุดของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำและความปลอดภัยที่ตามมา งานซ่อมเพื่อขจัดการรั่วไหลขอแนะนำให้ ส่วนบนไนโตรเจนในหม้อไอน้ำหรือ อัดอากาศ. สำหรับหม้อไอน้ำส่วนใหญ่ ช่องระบายอากาศของหม้อไอน้ำเป็นจุดเชื่อมต่อที่สะดวก

4.7. ทิศทางการเคลื่อนที่ของสารละลายกรดในวงจรหม้อไอน้ำต้องคำนึงถึงตำแหน่งของพื้นผิวการพาความร้อนด้วย ขอแนะนำให้จัดทิศทางการเคลื่อนที่ของสารละลายในพื้นผิวเหล่านี้จากบนลงล่าง ซึ่งจะช่วยอำนวยความสะดวกในการกำจัดอนุภาคตะกอนที่ผลัดเซลล์ผิวออกจากองค์ประกอบเหล่านี้ของหม้อไอน้ำ

4.8. ทิศทางการเคลื่อนที่ของน้ำยาซักผ้าในท่อสกรีนสามารถมีได้เนื่องจากการไหลขึ้นที่ความเร็ว 0.1 - 0.3 m / s อนุภาคแขวนลอยที่เล็กที่สุดจะผ่านเข้าไปในสารละลายซึ่งจะไม่ถูกฝากไว้ที่ความเร็วเหล่านี้ ในขดลวดของพื้นผิวพาความร้อนเมื่อเคลื่อนที่จากด้านบนลงมา อนุภาคตะกอนขนาดใหญ่ซึ่งความเร็วเคลื่อนที่น้อยกว่าความเร็วที่พุ่งสูงขึ้นจะสะสมอยู่ในตัวสะสมด้านล่างของแผงหน้าจอ ดังนั้น การกำจัดตะกอนออกจากที่นั่นจะต้องดำเนินการโดยการล้างน้ำอย่างเข้มข้นด้วยความเร็วน้ำอย่างน้อย 1 เมตร /s.

สำหรับหม้อไอน้ำที่มี พื้นผิวหมุนเวียนคือส่วนทางออกของเส้นทางน้ำ ขอแนะนำให้จัดทิศทางการไหลเพื่อให้เป็นส่วนแรกในทิศทางของน้ำยาล้างเมื่อสูบน้ำตามวงจรปิด

วงจรการทำความสะอาดจะต้องเปลี่ยนทิศทางการไหลไปในทิศทางตรงกันข้ามได้ โดยจะต้องจัดให้มีจัมเปอร์ระหว่างท่อแรงดันและท่อระบาย

การทำให้แน่ใจว่าอัตราการเคลื่อนที่ของน้ำล้างที่สูงกว่า 1 m/s สามารถทำได้โดยการเชื่อมต่อหม้อไอน้ำกับท่อความร้อนหลัก ในขณะที่แผนผังควรจัดให้มีการสูบน้ำตามวงจรปิดที่มีการกำจัดน้ำล้างออกจากวงจรหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่องพร้อมๆ กัน จัดหาน้ำให้กับมัน ปริมาณน้ำที่จ่ายให้กับวงจรการทำให้บริสุทธิ์ต้องสอดคล้องกับ แบนด์วิดธ์ช่องของเสีย

เพื่อขจัดก๊าซออกจากแต่ละส่วนของเส้นทางน้ำอย่างต่อเนื่อง ช่องระบายอากาศของหม้อไอน้ำจะถูกรวมเข้าด้วยกันและปล่อยลงในถังชำระล้าง

การเชื่อมต่อของท่อส่งกลับแรงดัน (ระบาย) กับเส้นทางน้ำควรทำให้ใกล้กับหม้อไอน้ำมากที่สุด ในการทำความสะอาดส่วนต่าง ๆ ของท่อส่งน้ำเครือข่ายระหว่างวาล์วหน้าตัดกับหม้อไอน้ำ แนะนำให้ใช้เส้นบายพาสของวาล์วนี้ ในกรณีนี้แรงดันในเส้นทางน้ำต้องน้อยกว่าในท่อส่งน้ำในเครือข่าย ในบางกรณี สายนี้สามารถทำหน้าที่เป็นแหล่งน้ำเพิ่มเติมที่เข้าสู่วงจรการทำให้บริสุทธิ์ได้

4.9. เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของวงจรการทำความสะอาดและความปลอดภัยที่มากขึ้นระหว่างการบำรุงรักษา จะต้องมีการติดตั้งเหล็กเสริมแรง เพื่อแยกการล้นของสารละลาย (น้ำ) จากท่อแรงดันไปยังท่อส่งกลับผ่านจัมเปอร์ระหว่างกัน ให้ส่งผ่านไปยังช่องระบายออกหรือถังวางตัวเป็นกลาง และหากจำเป็น ให้ติดตั้งปลั๊ก ข้อต่อบนท่อเหล่านี้รวมถึงบนท่อหมุนเวียนไปยังถังจะต้องมีหน้าแปลน รูปแบบหลัก (ทั่วไป) ของโรงงานสำหรับการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำแสดงในรูปที่ .

4.10. ในระหว่างการทำความสะอาดทางเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-30 และ PTVM-50 (รูปที่ , ) ส่วนการไหลของเส้นทางน้ำเมื่อใช้ปั๊มที่มีอัตราการป้อน 350 - 400 m3 / h ให้ความเร็วของสารละลายประมาณ 0.3 m / s ลำดับของการไหลของน้ำยาล้างผ่านพื้นผิวทำความร้อนอาจตรงกับการเคลื่อนที่ของน้ำในเครือข่าย

เมื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำPTVM-30 ความสนใจเป็นพิเศษจำเป็นต้องให้ความสนใจกับองค์กรของการกำจัดก๊าซจากตัวสะสมด้านบนของแผงหน้าจอเนื่องจากทิศทางของการเคลื่อนที่ของสารละลายมีการเปลี่ยนแปลงหลายอย่าง

สำหรับหม้อไอน้ำ PTVM-50 แนะนำให้จัดหาน้ำยาทำความสะอาดไปยังท่อส่งน้ำในเครือข่ายโดยตรง ซึ่งจะช่วยให้จัดทิศทางการเคลื่อนที่ในแพ็คเกจหมุนเวียนจากบนลงล่าง

4.11. ในระหว่างการทำความสะอาดทางเคมีของหม้อไอน้ำ KVGM-100 (รูปที่ ) ท่อสำหรับการจ่ายและส่งคืนน้ำยาทำความสะอาดจะเชื่อมต่อกับท่อส่งกลับและน้ำในเครือข่ายโดยตรง การเคลื่อนที่ของสื่อจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: หน้าจอด้านหน้า - หน้าจอสองด้าน - หน้าจอกลาง - คานพาสองตัว - หน้าจอสองด้าน - หน้าจอด้านหลัง เมื่อผ่านเส้นทางน้ำ การไหลของการซักจะเปลี่ยนทิศทางของตัวกลางซ้ำๆ ดังนั้นเมื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำนี้ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับองค์กรของการกำจัดก๊าซอย่างต่อเนื่องจากพื้นผิวหน้าจอด้านบน

4.12. ในระหว่างการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-100 (รูปที่ ) การเคลื่อนที่ของตัวกลางจะถูกจัดระเบียบตามรูปแบบสองหรือสี่ทาง เมื่อใช้รูปแบบสองทาง ความเร็วของตัวกลางจะอยู่ที่ประมาณ 0.1 - 0.15 ม./วินาที เมื่อใช้ปั๊มที่มีอัตราการไหลประมาณ 250 ลบ.ม./ชม. เมื่อจัดรูปแบบการเคลื่อนไหวสองทางท่อสำหรับจ่ายและปล่อยน้ำยาซักผ้าจะเชื่อมต่อกับท่อส่งกลับและน้ำในเครือข่ายโดยตรง

เมื่อใช้รูปแบบสี่ทิศทาง ความเร็วของการเคลื่อนที่ของตัวกลางเมื่อใช้ปั๊มที่มีแหล่งจ่ายเดียวกันจะเพิ่มเป็นสองเท่า การเชื่อมต่อของท่อสำหรับจ่ายและปล่อยน้ำยาซักผ้าจัดเป็นท่อบายพาสจากหน้าจอด้านหน้าและด้านหลัง การจัดโครงร่างสี่ทางจำเป็นต้องติดตั้งปลั๊กบนท่อส่งใดท่อหนึ่งเหล่านี้

ข้าว. 1. แบบแผนการติดตั้งสำหรับการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ:

1 - ถังล้าง; 2 - ปั๊มฟลัช ;

ข้าว. 2. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-30:

1 - หน้าจอเพิ่มเติมด้านหลัง; 2 - ลำแสงพาความร้อน; หน้าจอ 3 ด้านของเพลาพาความร้อน; 4 - หน้าจอด้านข้าง; 5 - หน้าจอด้านหน้า; 6 - หน้าจอด้านหลัง;

วาล์วปิด

ข้าว. 3. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-50:

1 - หน้าจอด้านขวา; 2 - ลำแสงพาความร้อนบน; 3 - ลำแสงพาความร้อนต่ำ; 4 - หน้าจอด้านหลัง; 5 - หน้าจอด้านซ้าย; 6 - หน้าจอด้านหน้า;

วาล์วปิด

ข้าว. 4. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ KVGM-100 (โหมดหลัก):

1 - หน้าจอด้านหน้า; หน้าจอ 2 ด้าน; 3 - หน้าจอระดับกลาง; หน้าจอ 4 ด้าน; 5 - หน้าจอด้านหลัง; 6 - คานพาความร้อน;

วาล์วปิด

ข้าว. 5. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-100:

เอ - สองทาง; b - สี่ทาง;

1 - หน้าจอด้านซ้าย; 2 - หน้าจอด้านหลัง; 3 - ลำแสงพาความร้อน; 4 - หน้าจอด้านขวา; 5 - หน้าจอด้านหน้า;

การเคลื่อนที่ของตัวกลางเมื่อใช้รูปแบบสองทางสอดคล้องกับทิศทางการเคลื่อนที่ของน้ำในเส้นทางน้ำของหม้อไอน้ำระหว่างการทำงาน เมื่อใช้รูปแบบสี่ทางทางเดินของพื้นผิวทำความร้อนด้วยน้ำยาซักผ้าจะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้: หน้าจอด้านหน้า - แพ็คเกจการพาความร้อนของหน้าจอด้านหน้า - หน้าจอด้านข้าง (ด้านหน้า) - หน้าจอด้านข้าง (ด้านหลัง) - แพ็คเกจการพาความร้อน ของหน้าจอด้านหลัง - หน้าจอด้านหลัง

ทิศทางการเคลื่อนที่สามารถย้อนกลับได้เมื่อเปลี่ยนวัตถุประสงค์ของท่อชั่วคราวที่เชื่อมต่อกับท่อบายพาสหม้อไอน้ำ

4.13. ในระหว่างการทำความสะอาดด้วยสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-180 (รูปที่ , ) การเคลื่อนที่ของสื่อจะถูกจัดระเบียบตามรูปแบบสองหรือสี่ทาง เมื่อจัดระเบียบการสูบน้ำของสื่อตามรูปแบบสองทาง (ดูรูปที่ ) ท่อส่งแรงดันจะเชื่อมต่อกับท่อส่งกลับและน้ำในเครือข่ายโดยตรง ด้วยรูปแบบดังกล่าว เป็นการดีกว่าที่จะกำหนดสื่อในแพ็คเก็ตพาความร้อนจากบนลงล่าง ในการสร้างความเร็วในการเคลื่อนที่ 0.1 - 0.15 m/s จำเป็นต้องใช้ปั๊มที่มีอัตราการไหล 450 m3/h

เมื่อปั๊มสื่อตามรูปแบบสี่ทางการใช้ปั๊มของแหล่งจ่ายดังกล่าวจะให้ความเร็ว 0.2 - 0.3 m / s

การจัดโครงการสี่ทางต้องมีการติดตั้งปลั๊กสี่ตัวบนท่อบายพาสจากการกระจายตัวเก็บน้ำบนเครือข่ายไปยังหน้าจอแสงคู่และด้านข้างดังแสดงในรูปที่ . การเชื่อมต่อของท่อแรงดันและท่อระบายในโครงการนี้ดำเนินการกับท่อส่งน้ำของเครือข่ายส่งคืนและไปยังท่อบายพาสทั้งสี่ที่เสียบจากห้องเก็บน้ำเครือข่ายส่งคืน เนื่องจากท่อบายพาสมี ดีที่ 250 มม. และส่วนใหญ่ของเส้นทาง - ส่วนเลี้ยว การเชื่อมต่อท่อเพื่อจัดระเบียบแบบสี่ทางต้องใช้แรงงานจำนวนมาก

เมื่อใช้รูปแบบสี่ทิศทางทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวกลางตามพื้นผิวที่ให้ความร้อนมีดังนี้: ครึ่งขวาของหน้าจอสองแสงและด้านข้าง - ครึ่งทางขวาของส่วนพาความร้อน - หน้าจอด้านหลัง - เครือข่ายโดยตรง ห้องเก็บน้ำ - หน้าจอด้านหน้า - ครึ่งซ้ายของส่วนหมุนเวียน - ครึ่งซ้ายของด้านข้างและม่านแสงสองดวง

ข้าว. 6. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-180 (แบบสองทาง):

1 - หน้าจอด้านหลัง; 2 - ลำแสงพาความร้อน; หน้าจอ 3 ด้าน; 4 - หน้าจอสองแสง; 5 - หน้าจอด้านหน้า;

วาล์วปิด

ข้าว. 7. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-180 (แบบสี่ทาง):

1 - หน้าจอด้านหลัง; 2- ลำแสงพา; หน้าจอ 3- ด้าน; 4 - หน้าจอสองแสง 5 - หน้าจอด้านหน้า ;

4.14. ในระหว่างการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ KVGM-180 (รูปที่ ) การเคลื่อนที่ของตัวกลางจะถูกจัดระเบียบตามรูปแบบสองทาง ความเร็วของการเคลื่อนที่ของตัวกลางในพื้นผิวที่ให้ความร้อนที่อัตราการไหลประมาณ 500 m3/h จะอยู่ที่ประมาณ 0.15 m/s ท่อส่งกลับแรงดันเชื่อมต่อกับท่อ (ห้อง) ของการส่งคืนและน้ำในเครือข่ายโดยตรง

การสร้างแบบแผนสี่รอบสำหรับการเคลื่อนที่ของตัวกลางที่สัมพันธ์กับหม้อไอน้ำนี้จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนมากกว่าสำหรับหม้อไอน้ำ PTVM-180 อย่างมาก ดังนั้นการใช้งานเมื่อทำการทำความสะอาดด้วยสารเคมีจึงไม่สามารถทำได้

ข้าว. 8. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ KVGM-180:

1 - ลำแสงพาความร้อน; 2 - หน้าจอด้านหลัง; 3- หน้าจอเพดาน; 4 - หน้าจอระดับกลาง; 5 - หน้าจอด้านหน้า;

วาล์วปิด

ทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวกลางในพื้นผิวที่ให้ความร้อนควรได้รับการจัดระเบียบโดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงในทิศทางของการไหล ในการรักษาที่เป็นกรดและด่าง ขอแนะนำให้กำหนดทิศทางการเคลื่อนที่ของสารละลายในบรรจุภัณฑ์หมุนเวียนจากล่างขึ้นบน เนื่องจากพื้นผิวเหล่านี้จะเป็นส่วนแรกในวงจรหมุนเวียนตามวงปิด เมื่อล้างด้วยน้ำ แนะนำให้เปลี่ยนการเคลื่อนที่ของกระแสน้ำเป็นระยะในชุดหมุนเวียน

4.15. น้ำยาซักผ้าถูกจัดเตรียมเป็นส่วนๆ ในถังซักโดยสูบฉีดเข้าไปในหม้อไอน้ำในภายหลัง หรือโดยการเพิ่มสารรีเอเจนต์ลงในถังขณะหมุนเวียนน้ำร้อนผ่านวงจรการทำความสะอาดแบบปิด ปริมาณของสารละลายที่เตรียมไว้จะต้องสอดคล้องกับปริมาตรของวงจรทำความสะอาด ปริมาณของสารละลายในวงจรหลังจากการสูบน้ำในวงจรปิดควรน้อยที่สุดและกำหนด ระดับที่จำเป็นเพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้ของปั๊ม ซึ่งมั่นใจได้โดยการรักษาระดับต่ำสุดในถัง ซึ่งช่วยให้คุณสามารถเพิ่มกรดในระหว่างการประมวลผลเพื่อรักษาความเข้มข้นหรือ pH ที่ต้องการ แต่ละวิธีทั้งสองวิธีเป็นที่ยอมรับสำหรับสารละลายที่เป็นกรดทั้งหมด อย่างไรก็ตาม เมื่อทำการทำให้บริสุทธิ์โดยใช้ส่วนผสมของแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์กับกรดซัลฟิวริก แนะนำให้ใช้วิธีที่สอง ปริมาณกรดซัลฟิวริกในวงจรการทำความสะอาดทำได้ดีที่สุดที่ส่วนบนของถัง ฉีดกรดก็ได้ ปั๊มลูกสูบการจ่าย 500 - 1,000 l / h หรือโดยแรงโน้มถ่วงจากถังที่ติดตั้งที่เครื่องหมายเหนือถังล้าง สารยับยั้งการกัดกร่อนสำหรับน้ำยาทำความสะอาดที่มีกรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริก ไม่ต้องการสภาวะการละลายแบบพิเศษ พวกเขาจะบรรจุลงในถังก่อนที่จะนำกรดเข้าไป

ส่วนผสมของสารยับยั้งการกัดกร่อนที่ใช้สำหรับทำความสะอาดสารละลายของกรดซัลฟิวริกและกรดซัลฟามิก ซึ่งเป็นส่วนผสมของแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์กับกรดซัลฟิวริกและ NMA ถูกจัดเตรียมในภาชนะแยกต่างหากในส่วนเล็กๆ แล้วเทลงในช่องฟักของถัง ไม่จำเป็นต้องติดตั้งถังพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้ เนื่องจากปริมาณของส่วนผสมของสารยับยั้งที่เตรียมไว้มีน้อย

5. โหมดเทคโนโลยีของการทำความสะอาด

ระบบเทคโนโลยีโดยประมาณที่ใช้ในการทำความสะอาดหม้อไอน้ำจากตะกอนต่างๆ ตามมาตรา จะได้รับในตาราง .

ตารางที่ 1

	ประเภทและจำนวนเงินฝากที่ถอนออก	การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี	องค์ประกอบของสารละลาย	พารามิเตอร์ การดำเนินงานทางเทคโนโลยี				บันทึก
				ความเข้มข้นของรีเอเจนต์%	อุณหภูมิ สิ่งแวดล้อม, °С	Duration, h	เกณฑ์สิ้นสุด
1. กรดไฮโดรคลอริกในการไหลเวียน	ไม่มีขีด จำกัด	1.1 ล้างน้ำ					ชี้แจงการระบายน้ำ
		1.2. Bucking					ตามเวลา	ความจำเป็นในการดำเนินการจะถูกกำหนดเมื่อเลือกเทคโนโลยีการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับปริมาณและองค์ประกอบของเงินฝาก
		1.3. ล้างด้วยน้ำในกระบวนการ					ค่า pH ของสารละลายที่ปล่อยออกมาคือ 7 - 7.5
		1.4. การเตรียมวงจรและการไหลเวียนของสารละลายกรด	HCl . ที่ถูกยับยั้ง Urotropin (หรือ KI-1)				ในรูปร่าง	เมื่อขจัดคราบคาร์บอเนตและลดความเข้มข้นของกรด ให้เติมกรดเป็นระยะเพื่อรักษาความเข้มข้น 2 - 3% เมื่อขจัดคราบเหล็กออกไซด์โดยไม่เติมกรด
		1.5. ล้างด้วยน้ำในกระบวนการ					ชี้แจงการระบายน้ำ	เมื่อดำเนินการเป็นกรดสองหรือสามขั้นตอน อนุญาตให้ระบายน้ำยาซักผ้าด้วยการเติมน้ำในหม้อต้มเพียงครั้งเดียวแล้วระบายออก
		1.6. การบำบัดหม้อไอน้ำซ้ำด้วยสารละลายกรดในระหว่างการหมุนเวียน	HCl . ที่ถูกยับยั้ง Urotropin (หรือ KI-1)				การรักษาเสถียรภาพของความเข้มข้นของธาตุเหล็ก	ดำเนินการเมื่อปริมาณเงินฝากมากกว่า 1500 g/m2
		1.7. ล้างด้วยน้ำในกระบวนการ					น้ำใสสะอาด เป็นกลาง
		1.8. การทำให้เป็นกลางโดยการหมุนเวียนสารละลาย	NaOH (หรือ Na2CO3)				ตามเวลา
		1.9. การระบายน้ำของสารละลายอัลคาไลน์
		1.10. ซักเบื้องต้นด้วยน้ำเทคนิค					ชี้แจงการระบายน้ำ
		1.11. การล้างขั้นสุดท้ายด้วยน้ำเครือข่ายไปยังระบบทำความร้อน						ดำเนินการทันทีก่อนเริ่มการทำงานของหม้อไอน้ำ
2. กรดกำมะถันหมุนเวียน	<10 % при количестве отложений до 1500 г/м2	2.1. ล้างน้ำ					ชี้แจงการระบายน้ำ
		2.2. เติมสารละลายกรดในหม้อน้ำแล้วหมุนเวียนในวงจร					แต่ไม่เกิน 6 ชั่วโมง	ปราศจากกรด
			KI-1 (หรือคาทามีน)
			Thiuram (หรือ thiourea)
		2.3. ดำเนินการตาม
		2.4. การบำบัดซ้ำของหม้อไอน้ำด้วยกรดระหว่างการไหลเวียน					การรักษาเสถียรภาพของความเข้มข้นของธาตุเหล็ก	ดำเนินการเมื่อปริมาณเงินฝากมากกว่า 1,000 g/m3
		2.5. การดำเนินการตามวรรค 1.7 - 1.11
3. การดองกรดกำมะถัน		3.1. ล้างน้ำ					ชี้แจงการระบายน้ำ
		3.2. เติมตะแกรงหม้อน้ำด้วยครกแล้วดอง					ตามเวลา	เป็นไปได้ที่จะใช้สารยับยั้ง: katapina AB 0.25% จากทียูรัม 0.05% เมื่อใช้สารยับยั้งที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า (1% urotropine หรือฟอร์มาลดีไฮด์) อุณหภูมิไม่ควรเกิน 45 ° C
			Thiuram (หรือ thiourea)
		3.3. ดำเนินการตาม
		3.4. บำบัดซ้ำด้วยกรด					ตามเวลา	ดำเนินการเมื่อปริมาณเงินฝากมากกว่า 1,000 g/m2
		3.5. ดำเนินการตามข้อ 1.7
		3.6. การทำให้เป็นกลางโดยการเติมหน้าจอด้วยสารละลาย	NaOH (หรือ Na2CO3)				ตามเวลา
		3.7. การระบายน้ำของสารละลายอัลคาไลน์
		3.8. ดำเนินการตามข้อ 1.10						อนุญาตให้เติมและระบายหม้อไอน้ำสองหรือสามครั้งจนเกิดปฏิกิริยาเป็นกลาง
		3.9. ดำเนินการตามข้อ 1.11
4. แอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ที่มีกรดซัลฟิวริกหมุนเวียนอยู่	เหล็กออกไซด์ที่มีปริมาณแคลเซียม<10 % при количестве отложений не более 1000 г/м2	4.1. ล้างน้ำ					ชี้แจงการระบายน้ำ
		4.2. การเตรียมสารละลายในวงจรและการไหลเวียน					การรักษาเสถียรภาพของความเข้มข้นของธาตุเหล็ก	สามารถใช้สารยับยั้งได้: 0.1% OP-10 (OP-7) พร้อมแคปแทกซ์ 0.02% ด้วยค่า pH ที่เพิ่มขึ้นมากกว่า 4.3 - 4.4 ปริมาณกรดซัลฟิวริกเพิ่มเติมเป็น pH 3 - 3.5
			Thiuram (หรือ Captax)
		4.3. ดำเนินการตามข้อ 1.5
		4.4. บำบัดซ้ำด้วยน้ำยาทำความสะอาด					ความเสถียรของความเข้มข้นของธาตุเหล็กในวงจรที่ pH 3.5-4.0
			Thiuram (หรือ Captax)
		4.5. การดำเนินการตามวรรค 1.7 - 1.11
5. กรดซัลฟามิกหมุนเวียน	คาร์บอเนต-เหล็กออกไซด์ในปริมาณสูงถึง 1,000 g/m2	5.1. ล้างน้ำ					ชี้แจงการระบายน้ำ
		5.2. เติมสารละลายลงในวงจรแล้วหมุนเวียนไป	กรดซัลฟามิก				ความเสถียรของความแข็งหรือความเข้มข้นของเหล็กในวงจร	ไม่มีกรดเกินขนาด เป็นที่พึงปรารถนาที่จะรักษาอุณหภูมิของสารละลายโดยการจุดไฟหนึ่งเตา
			OP-10 (OP-7)
		5.3. ดำเนินการตามข้อ 1.5
		5.4. การบำบัดซ้ำด้วยกรดคล้ายกับวรรค 5.2
		5.5. การดำเนินการตามวรรค 1.7 - 1.11
6. NMC มีสมาธิในการหมุนเวียน	คาร์บอเนตและคาร์บอเนต-เหล็กออกไซด์สะสมสูงถึง 1,000 g/m2	6.1. น้ำ ล้าง					ชี้แจงการระบายน้ำ
		6.2. ทำอาหารใน วงจรสารละลายและการหมุนเวียนของมัน	NMC ในแง่ของกรดอะซิติก				เสถียรภาพของความเข้มข้นของธาตุเหล็กในวงจร	ปราศจากกรด
		8.3. ดำเนินการตามข้อ 1.5	OP-10 (OP-7)
		6.4. การบำบัดซ้ำด้วยกรดคล้ายกับวรรค 6.2 6.5. การดำเนินการตามวรรค 1.7 - 1.11

6. การควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีของการทำความสะอาด

6.1. เพื่อควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีของการทำความสะอาด ใช้เครื่องมือวัดและจุดสุ่มตัวอย่างที่ทำในวงจรการทำความสะอาด

6.2. ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด จะมีการตรวจสอบตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

ก) ปริมาณการใช้น้ำยาทำความสะอาดที่สูบผ่านวงจรปิด

b) อัตราการไหลของน้ำที่สูบผ่านหม้อไอน้ำในวงจรปิดระหว่างการล้างน้ำ

c) แรงดันของตัวกลางตามมาตรวัดความดันบนท่อแรงดันและท่อดูดของปั๊มบนท่อจ่ายจากหม้อไอน้ำ

d) ระดับในถังบนกระจกดัชนี

จ) อุณหภูมิของสารละลายตามเทอร์โมมิเตอร์ที่ติดตั้งบนท่อของวงจรการทำให้บริสุทธิ์

6.3. การไม่มีก๊าซสะสมในวงจรการทำให้บริสุทธิ์ถูกควบคุมโดยการปิดวาล์วทั้งหมดบนช่องระบายอากาศของหม้อไอน้ำเป็นระยะ ยกเว้นหนึ่งวาล์ว

6.4. มีการจัดขอบเขตการควบคุมสารเคมีในการปฏิบัติงานแต่ละอย่างดังต่อไปนี้:

ก) เมื่อเตรียมน้ำยาทำความสะอาดในถัง - ความเข้มข้นของกรดหรือค่า pH (สำหรับสารละลายของส่วนผสมของแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์กับกรดซัลฟิวริก) ความเข้มข้นของโซดาไฟหรือเถ้าโซดา

b) เมื่อบำบัดด้วยสารละลายกรด - ความเข้มข้นของกรดหรือค่า pH (สำหรับสารละลายของส่วนผสมของแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์กับกรดซัลฟิวริก) ปริมาณธาตุเหล็กในสารละลาย - 1 ครั้งใน 30 นาที

c) เมื่อบำบัดด้วยสารละลายอัลคาไลน์ - ความเข้มข้นของโซดาไฟหรือโซดาแอช - 1 ครั้งใน 60 นาที

d) ด้วยการล้างด้วยน้ำ - ค่า pH, ความโปร่งใส, ปริมาณธาตุเหล็ก (ในเชิงคุณภาพสำหรับการก่อตัวของไฮดรอกไซด์ระหว่างการบำบัดด้วยด่าง) - 1 ครั้งใน 10 - 15 นาที

7. การคำนวณปริมาณรีเอเจนต์สำหรับการทำให้บริสุทธิ์

7.1. เพื่อให้แน่ใจว่าการทำความสะอาดหม้อไอน้ำเสร็จสมบูรณ์ ปริมาณการใช้รีเอเจนต์จะต้องพิจารณาจากข้อมูลเกี่ยวกับองค์ประกอบของตะกอน การปนเปื้อนเฉพาะของพื้นผิวทำความร้อนแต่ละส่วน พิจารณาจากตัวอย่างท่อที่ตัดก่อนการทำความสะอาดด้วยสารเคมี และบนพื้นฐาน เพื่อให้ได้ความเข้มข้นที่ต้องการของรีเอเจนต์ในสารละลายซัก

7.2. ปริมาณโซดาไฟ, โซดาแอช, แอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์, สารยับยั้งและกรดเมื่อล้างคราบเหล็กออกไซด์จะถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ Q คือปริมาณของรีเอเจนต์ g;

V คือปริมาตรของวงจรการทำให้บริสุทธิ์ m3 (ผลรวมของปริมาตรของหม้อไอน้ำ, ถัง, ท่อส่ง);

Срคือความเข้มข้นที่ต้องการของรีเอเจนต์ในสารละลายซัก%;

γ - ความถ่วงจำเพาะของน้ำยาซักผ้า t/m3 (สมมติว่าเป็น 1 t/m3);

a - ปัจจัยด้านความปลอดภัยเท่ากับ 1.1 - 1.2;

7.3. ปริมาณกรดไฮโดรคลอริกและกรดซัลฟามิกและ NMC เข้มข้นเพื่อขจัดคราบคาร์บอเนตคำนวณโดยสูตร

ที่ไหน คิว- ปริมาณรีเอเจนต์ t;

แต่- จำนวนเงินฝากในหม้อไอน้ำ t;

พี- ปริมาณกรด 100% ที่ต้องการละลายตะกอน 1 ตัน t / t (เมื่อละลายตะกอนคาร์บอเนตสำหรับกรดไฮโดรคลอริก น = 1.2 สำหรับ NMK พี= 1.8 สำหรับกรดซัลฟามิก พี= 1,94);

7.4. ปริมาณตะกอนที่จะขจัดออกระหว่างการทำความสะอาดถูกกำหนดโดยสูตร

A \u003d ก. ฉ 10-6,

โดยที่ A คือจำนวนเงินฝาก t;

g - การปนเปื้อนเฉพาะของพื้นผิวความร้อน g / m2;

f - พื้นผิวที่จะทำความสะอาด m2

ด้วยความแตกต่างที่มีนัยสำคัญในการปนเปื้อนเฉพาะของพื้นผิวพาความร้อนและพื้นผิวหน้าจอ ปริมาณของคราบสกปรกบนพื้นผิวเหล่านี้จะถูกกำหนดแยกกัน จากนั้นจึงรวมค่าเหล่านี้เข้าด้วยกัน

การปนเปื้อนจำเพาะของพื้นผิวที่ให้ความร้อนนั้นพบได้ในอัตราส่วนของมวลของคราบสกปรกที่ขจัดออกจากพื้นผิวของท่อตัวอย่างต่อพื้นที่ที่ขจัดคราบเหล่านี้ออก (g/m2) เมื่อคำนวณปริมาณตะกอนที่อยู่บนพื้นผิวของหน้าจอ มูลค่าของพื้นผิวควรเพิ่มขึ้น (ประมาณสองครั้ง) เมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในหนังสือเดินทางของหม้อไอน้ำหรือในข้อมูลอ้างอิง (โดยให้ข้อมูลเฉพาะสำหรับพื้นผิวการแผ่รังสีของท่อเหล่านี้ ).

ข้อมูลเกี่ยวกับพื้นที่ผิวของท่อที่จะทำความสะอาดและปริมาณน้ำสำหรับหม้อไอน้ำทั่วไปแสดงไว้ในตาราง . ปริมาตรที่แท้จริงของวงจรการทำความสะอาดอาจแตกต่างไปจากที่ระบุไว้ในตารางเล็กน้อย และขึ้นอยู่กับความยาวของท่อส่งน้ำกลับและเครือข่ายตรงที่เต็มไปด้วยน้ำยาทำความสะอาด

7.5. การใช้กรดซัลฟิวริกเพื่อให้ได้ค่า pH ที่ 2.8 - 3.0 นิ้ว ของผสมที่มีแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์คำนวณจากความเข้มข้นทั้งหมดของส่วนประกอบในอัตราส่วนโดยน้ำหนัก 1: 1

จากอัตราส่วนปริมาณสัมพันธ์และจากการปฏิบัติของการทำให้บริสุทธิ์ พบว่ามีการใช้แอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ประมาณ 2 กก. และกรดซัลฟิวริก 2 กก. ต่อเหล็กออกไซด์ 1 กก. (ในรูปของ Fe2O3) เมื่อทำความสะอาดด้วยสารละลายแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ 1% กับกรดซัลฟิวริก 1% ความเข้มข้นของธาตุเหล็กที่ละลายในน้ำ (ในรูปของ Fe2O3) จะสูงถึง 8-10 กรัม/ลิตร

8. มาตรการ การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

8.1. ในการเตรียมและดำเนินการเกี่ยวกับการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อต้มน้ำร้อน จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ "กฎความปลอดภัยสำหรับการทำงานของอุปกรณ์กลไกความร้อนของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายทำความร้อน" (M.: SPO ORGRES, 1991 ).

8.2. การดำเนินการทางเทคโนโลยีของการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำเริ่มต้นหลังจากเสร็จสิ้นงานเตรียมการทั้งหมดและการถอดช่างซ่อมและติดตั้งออกจากหม้อไอน้ำ

8.3. ก่อนดำเนินการทำความสะอาดด้วยสารเคมี บุคลากรในโรงไฟฟ้า (โรงต้มน้ำ) และผู้รับเหมาที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดสารเคมีทุกคนจะได้รับการบรรยายสรุปด้านความปลอดภัยเมื่อทำงานกับสารเคมีโดยมีรายการในบันทึกการบรรยายสรุปและลายเซ็นของผู้ที่ได้รับคำแนะนำ

8.4. มีการจัดระเบียบพื้นที่รอบ ๆ หม้อไอน้ำเพื่อทำความสะอาด ถังชำระ ปั๊ม ท่อ และโปสเตอร์เตือนที่เหมาะสม

8.5. ราวจับทำขึ้นบนถังเพื่อเตรียมสารละลายรีเอเจนต์

8.6. แสงสว่างที่ดีของหม้อไอน้ำที่สะอาด ปั๊ม อุปกรณ์ท่อ บันได ชานชาลา จุดสุ่มตัวอย่าง และสถานที่ทำงานของกะในการปฏิบัติหน้าที่

8.7. น้ำถูกจ่ายโดยสายยางไปยังหน่วยเตรียมรีเอเจนต์ ไปยังสถานที่ปฏิบัติงานของบุคลากรเพื่อล้างสารที่หกหรือหกรั่วไหลผ่านรอยรั่ว

8.8. มีการจัดเตรียมวิธีการล้างสารละลายในกรณีที่มีการละเมิดความหนาแน่นของวงจรการซัก (โซดา สารฟอกขาว ฯลฯ)

8.9. สถานที่ทำงานของการเข้าเวรได้รับชุดปฐมพยาบาลพร้อมยาที่จำเป็นสำหรับการปฐมพยาบาล (บรรจุภัณฑ์ส่วนบุคคล, สำลี, ผ้าพันแผล, สายรัด, สารละลายกรดบอริก, สารละลายกรดอะซิติก, สารละลายโซดา, สารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตอ่อน, วาสลีน, ผ้าเช็ดตัว)

8.10. ไม่อนุญาตให้มีอยู่ในพื้นที่อันตรายใกล้กับอุปกรณ์ที่จะทำความสะอาด และพื้นที่ที่มีการทิ้งน้ำยาล้างโดยบุคคลที่ไม่ได้เกี่ยวข้องโดยตรงกับการทำความสะอาดด้วยสารเคมี

8.12. งานทั้งหมดเกี่ยวกับการรับ การถ่ายโอน การระบายกรด ด่าง การเตรียมสารละลายจะดำเนินการต่อหน้าและอยู่ภายใต้การดูแลโดยตรงของผู้จัดการด้านเทคนิค

8.13. บุคลากรที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับงานทำความสะอาดด้วยสารเคมีจะได้รับชุดขนสัตว์หรือผ้าใบ รองเท้ายาง ผ้ากันเปื้อนยาง ถุงมือยาง แว่นตา และเครื่องช่วยหายใจ

8.14. อนุญาตให้ซ่อมแซมหม้อไอน้ำถังรีเอเจนต์หลังจากการระบายอากาศอย่างทั่วถึงเท่านั้น

ภาคผนวก

ลักษณะของรีเอเจนต์ที่ใช้ในการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อต้มน้ำ

1. กรดไฮโดรคลอริก

กรดไฮโดรคลอริกทางเทคนิคประกอบด้วยไฮโดรเจนคลอไรด์ 27 - 32% มีสีเหลืองและมีกลิ่นที่ทำให้หายใจไม่ออก กรดไฮโดรคลอริกที่ยับยั้งประกอบด้วยไฮโดรเจนคลอไรด์ 20 - 22% และเป็นของเหลวตั้งแต่สีเหลืองจนถึงสีน้ำตาลเข้ม (ขึ้นอยู่กับสารยับยั้งที่แนะนำ) PB-5, V-1, V-2, katapin, KI-1, etc. ถูกใช้เป็นตัวยับยั้ง ปริมาณตัวยับยั้งในกรดไฮโดรคลอริกอยู่ในช่วง 0.5 ÷ 1.2% อัตราการละลายของเหล็ก St 3 ในกรดไฮโดรคลอริกยับยั้งไม่เกิน 0.2 g/(m2 h)

จุดเยือกแข็งของสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 7.7% คือลบ 10 ° C, 21.3% - ลบ 60 ° C

กรดไฮโดรคลอริกเข้มข้นจะควันในอากาศ ก่อตัวเป็นหมอก ซึ่งทำให้ระคายเคืองต่อระบบทางเดินหายใจส่วนบนและเยื่อเมือกของดวงตา กรดไฮโดรคลอริกเจือจาง 3-7% ไม่สูบบุหรี่ ความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต (MAC) ของไอกรดในพื้นที่ทำงานคือ 5 มก./ลบ.ม.

การสัมผัสกับกรดไฮโดรคลอริกทางผิวหนังอาจทำให้เกิดการไหม้ของสารเคมีอย่างรุนแรง หากกรดไฮโดรคลอริกสัมผัสกับผิวหนังหรือในดวงตาจะต้องล้างออกด้วยน้ำปริมาณมากทันทีจากนั้นบริเวณที่ได้รับผลกระทบควรรักษาด้วยสารละลายโซเดียมไบคาร์บอเนต 10% และดวงตา 2% สารละลายโซเดียมไบคาร์บอเนตและติดต่อจุดปฐมพยาบาล

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: ชุดขนสัตว์หยาบหรือชุดผ้าฝ้ายทนกรด, รองเท้ายาง, ถุงมือยางทนกรด, แว่นตา

กรดไฮโดรคลอริกที่ยับยั้งถูกขนส่งในรถบรรทุกรางเหล็กที่ไม่มีกาว รถบรรทุกถัง และตู้คอนเทนเนอร์ ถังสำหรับเก็บกรดไฮโดรคลอริกที่ยับยั้งไว้เป็นเวลานานควรปูด้วยกระเบื้องไดอะเบสบนผงสำหรับอุดรูซิลิเกตที่ทนกรด อายุการเก็บรักษาของกรดไฮโดรคลอริกที่ถูกยับยั้งในภาชนะเหล็กไม่เกินหนึ่งเดือน หลังจากนั้นจึงจำเป็นต้องให้สารยับยั้งเพิ่มเติม

2. กรดกำมะถัน

กรดซัลฟิวริกเข้มข้นทางเทคนิคมีความหนาแน่น 1.84 g/cm3 และมี H2SO4 ประมาณ 98%; มันผสมกับน้ำในสัดส่วนใด ๆ ด้วยการปล่อยความร้อนจำนวนมาก

เมื่อกรดซัลฟิวริกถูกทำให้ร้อน จะเกิดไอระเหยของซัลฟิวริกแอนไฮไดรด์ ซึ่งเมื่อรวมกับไอน้ำในอากาศจะทำให้เกิดหมอกที่เป็นกรด

กรดซัลฟิวริกเมื่อสัมผัสกับผิวหนังจะทำให้เกิดแผลไหม้รุนแรง ซึ่งเจ็บปวดมากและรักษาได้ยาก เมื่อสูดดมไอกรดซัลฟิวริก เยื่อเมือกของระบบทางเดินหายใจส่วนบนจะระคายเคืองและถูกกัดกร่อน การสัมผัสกับกรดซัลฟิวริกในดวงตาอาจทำให้สูญเสียการมองเห็น

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและมาตรการปฐมพยาบาลจะเหมือนกับเมื่อทำงานกับกรดไฮโดรคลอริก

กรดซัลฟิวริกถูกขนส่งในรถบรรทุกรางเหล็กหรือรถบรรทุกถังและเก็บไว้ในถังเหล็ก

3. โซดาไฟ

โซดาไฟเป็นสารสีขาวดูดความชื้นสูง ละลายได้ดีในน้ำ (1070 g / l ละลายที่อุณหภูมิ 20 ° C) จุดเยือกแข็งของสารละลาย 6.0% คือลบ 5 ° C, 41.8% - 0 ° C ทั้งโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่เป็นของแข็งและสารละลายเข้มข้นทำให้เกิดแผลไหม้อย่างรุนแรง การสัมผัสกับสารอัลคาไลในดวงตาสามารถนำไปสู่โรคตาร้ายแรงและแม้กระทั่งการสูญเสียการมองเห็น

หากด่างโดนผิวหนัง จำเป็นต้องเอาออกด้วยสำลีแห้งหรือเศษผ้า แล้วล้างบริเวณที่ได้รับผลกระทบด้วยสารละลายกรดอะซิติก 3% หรือสารละลายกรดบอริก 2% หากด่างเข้าตา ให้ล้างออกด้วยน้ำสะอาด ตามด้วยการบำบัดด้วยสารละลายกรดบอริก 2% และติดต่อจุดปฐมพยาบาล

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: ชุดผ้าฝ้าย, แว่นตา, ผ้ากันเปื้อนยาง, ถุงมือยาง, รองเท้ายาง

โซดาไฟในรูปผลึกที่เป็นของแข็งถูกขนส่งและเก็บไว้ในถังเหล็ก ด่างเหลว (40%) ถูกขนส่งและเก็บไว้ในถังเหล็ก

4. ความเข้มข้นและคอนเดนเสทของกรดที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ

คอนเดนเสท NMC ที่บริสุทธิ์เป็นของเหลวสีเหลืองอ่อนที่มีกลิ่นของกรดอะซิติกและสารที่คล้ายคลึงกันและมีกรด C1-C4 อย่างน้อย 65% (ฟอร์มิก อะซิติก โพรพิโอนิก บิวทิริก) ในน้ำคอนเดนเสท กรดเหล่านี้มีอยู่ในช่วง 15 ÷ 30%

สารเข้มข้น NMC ที่ทำให้บริสุทธิ์เป็นผลิตภัณฑ์ที่ติดไฟได้โดยมีอุณหภูมิจุดติดไฟได้เองที่ 425 °C โฟมและกรดดับเพลิง, ทราย, เสื่อสักหลาดควรใช้ดับไฟผลิตภัณฑ์.

ไอระเหยของ NMC ทำให้เกิดการระคายเคืองต่อเยื่อเมือกของดวงตาและทางเดินหายใจ MPC ของไอระเหยของ NMC ที่บริสุทธิ์เข้มข้นในพื้นที่ทำงานคือ 5 มก./ลบ.ม. (ในแง่ของกรดอะซิติก)

ในกรณีที่สัมผัสกับผิวหนัง NMC เข้มข้นและสารละลายเจือจางทำให้เกิดแผลไหม้ อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและมาตรการปฐมพยาบาลจะเหมือนกับเมื่อทำงานกับกรดไฮโดรคลอริก นอกจากนี้ ควรใช้หน้ากากป้องกันแก๊สพิษยี่ห้อ A

สารเข้มข้น NMC ที่ไม่ผ่านการยับยั้งมีให้ในถังรถไฟและถังเหล็กที่มีความจุ 200 ถึง 400 ลิตร ทำจากเหล็กกล้าอัลลอยด์สูง 12X18H10T, 12X21H5T, 08X22H6T หรือ bimetals (St3 + 12X18H10T, St3 + X17H13M2T) และเก็บไว้ในภาชนะ ทำด้วยเหล็กชนิดเดียวกันหรือในถังทำด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนและปูด้วยกระเบื้อง

5. Urotropin

Urotropin ในรูปแบบบริสุทธิ์เป็นผลึกดูดความชื้นไม่มีสี ผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคเป็นผงสีขาว ละลายได้ดีในน้ำ (31% ที่ 12°C) ติดไฟได้ง่าย ในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก จะค่อยๆ สลายตัวเป็นแอมโมเนียมคลอไรด์และฟอร์มัลดีไฮด์ ผลิตภัณฑ์บริสุทธิ์ที่คายน้ำบางครั้งเรียกว่าแอลกอฮอล์แห้ง เมื่อทำงานกับ urotropin จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยอย่างเคร่งครัด

หากสัมผัสกับผิวหนัง urotropine อาจทำให้เกิดกลากที่มีอาการคันรุนแรงซึ่งจะผ่านไปอย่างรวดเร็วหลังจากเลิกงาน อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล: แว่นตา ถุงมือยาง

Urotropin บรรจุในถุงกระดาษ ต้องเก็บไว้ในที่แห้ง

6. สารทำให้เปียก OP-7 และ OP-10

พวกมันเป็นของเหลวมันสีเหลืองเป็นกลาง ละลายได้ดีในน้ำ เมื่อเขย่าด้วยน้ำจะเกิดฟองที่เสถียร

หาก OP-7 หรือ OP-10 โดนผิวหนัง จะต้องล้างออกด้วยกระแสน้ำ อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล: แว่นตา ถุงมือยาง ผ้ากันเปื้อนยาง

บรรจุในถังเหล็กและสามารถเก็บไว้กลางแจ้งได้

7. Captax

Captax เป็นผงขมสีเหลืองที่มีกลิ่นไม่พึงประสงค์ ซึ่งแทบไม่ละลายในน้ำ ละลายได้ในแอลกอฮอล์ อะซิโตน และด่าง จะสะดวกที่สุดในการละลายแคปแทกซ์ใน OP-7 หรือ OP-10

การได้รับฝุ่น Captax เป็นเวลานานทำให้เกิดอาการปวดศีรษะ นอนหลับไม่ดี มีรสขมในปาก การสัมผัสทางผิวหนังอาจทำให้เกิดโรคผิวหนังได้ อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: เครื่องช่วยหายใจ แว่นตา ผ้ากันเปื้อนยาง ถุงมือยาง หรือครีมป้องกันซิลิโคน เมื่อสิ้นสุดการทำงาน จำเป็นต้องล้างมือและร่างกายให้สะอาด บ้วนปาก สะบัดเสื้อผ้าออก

Captax บรรจุในถุงยางพร้อมกระดาษและแผ่นพลาสติกโพลีเอทิลีน เก็บไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทได้ดี

8. กรดซัลฟามิก

กรดซัลฟามิกเป็นผงผลึกสีขาว ละลายได้ดีในน้ำ เมื่อละลายกรดซัลฟามิกที่อุณหภูมิ 80 ° C ขึ้นไป การไฮโดรไลซิสของมันจะเกิดขึ้นกับการก่อตัวของกรดซัลฟิวริกและการปล่อยความร้อนจำนวนมาก

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและมาตรการปฐมพยาบาลจะเหมือนกับเมื่อทำงานกับกรดไฮโดรคลอริก