กฎการจัดบูธพ่นสี (คุ้มครองแรงงานในต่างประเทศ) Ervist - อุปกรณ์ป้องกันการระเบิด, อุตสาหกรรม, พิเศษ เครื่องตรวจจับอัคคีภัยชนิดใดที่ติดตั้งในห้องอบแห้ง

ห้องพ่นสีรถยนต์เป็นห้องเทคโนโลยีขั้นสูงที่ออกแบบมาสำหรับการซ่อมแซมและปรับปรุงรถยนต์ ในกล่องดังกล่าว โหมดการทำงานส่วนใหญ่เป็นแบบอัตโนมัติ ซึ่งอำนวยความสะดวกในการทำงานของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานอย่างมาก

ข้อดีอย่างหนึ่งของห้องนี้คือความสะดวกในการใช้งานสูงสุดในการสร้างบูธสเปรย์จะใช้เฉพาะวัสดุกรองที่ทันสมัยเท่านั้นซึ่งต้องขอบคุณอากาศในห้องที่ทำความสะอาดไอระเหยของสีและวัสดุเคลือบเงาได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด

กล้องดังกล่าวเป็นองค์ประกอบที่ขาดไม่ได้สำหรับบริการรถยนต์สมัยใหม่ส่วนใหญ่ แต่การเลือกอุปกรณ์ดังกล่าวจะต้องได้รับการดูแลอย่างระมัดระวัง ในบทความของเรา เราจะพิจารณาถึงคุณสมบัติของการออกแบบบริการพ่นสีรถยนต์

จะเริ่มสร้างที่ไหน?

เมื่อตัดสินใจสร้างบูธสเปรย์สำหรับงานตัวถัง คุณต้องคิดทันทีเกี่ยวกับจำนวนกำไรที่คาดหวังและร่างโครงการก่อสร้าง คุณต้องคำนึงถึงประสิทธิภาพของกล้องและจำนวนพนักงานที่คาดหวังด้วย

โดยปกติ สำหรับงานเต็มรูปแบบของร้านพ่นสีรถยนต์ จำเป็นต้องมีช่างทาสีอย่างน้อย 1 คน รวมทั้งเครื่องถอดประกอบและที่หนีบผมตรงหลายตัว บุคลากรที่ได้รับคัดเลือกจำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับเทคโนโลยีล่าสุดของงานจิตรกรรม และในการประชุมเชิงปฏิบัติการ พวกเขาควรพยายามจัดห้องปฏิบัติการขนาดเล็กสำหรับการเลือกสี

อย่างที่คุณเห็น มีงานจำนวนมาก และเพื่อให้เกิดความสับสน คุณจำเป็นต้องออกแบบการออกแบบตู้พ่นสีอย่างละเอียด

องค์ประกอบหลัก

องค์ประกอบหลักของตู้พ่น ได้แก่ :

1. อาคารสถานที่ (อาคาร);
2. ระบบการกรอง;
3. บังคับระบายอากาศ;
4. การระบายอากาศเสีย;
5. เครื่องกำเนิดความร้อน

องค์ประกอบหลักของตู้พ่นคือตัวถังและระบบระบายอากาศ พัดลมช่วยฟอกอากาศในห้องจากกลิ่นถาวรของสีและน้ำยาเคลือบเงา สามารถติดตั้งระบบระบายอากาศได้ 2 ระบบในห้องเดียว

หนึ่งในนั้นจะสูบลมที่สะอาดเข้าไปในห้องบริการร่างกาย (อุปทาน) และห้องที่สองจะทำการกำจัดอนุภาคสี (ไอเสีย) ในขณะนี้ ห้องนี้สามารถติดตั้งพัดลมได้เพียงตัวเดียว และในกรณีนี้ เมื่ออากาศบริสุทธิ์ถูกฉีดเข้าไปในห้อง ระดับแรงดันที่เพิ่มขึ้นจะถูกสร้างขึ้น

เนื่องจากอากาศถูกส่งจากบนลงล่าง อนุภาคสีจะถูกแปลงเป็นหมอก ตกลงมา และถูกนำออกไปที่ถนนผ่านรูพิเศษ

หลักการทำงานของตู้พ่นสีมีดังนี้: อากาศที่มาจากถนนได้รับความร้อนจากระบบถึงระดับที่ต้องการ (โดยปกติสำหรับรถพ่นสีจำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิในห้องไว้ที่ 20 องศา)

หลังจากให้ความร้อน อากาศจะผ่านระบบกรองและเข้าสู่ตู้พ่น นอกจากนี้เมื่อดูดซับไอระเหยที่เป็นอันตรายของสีทั้งหมดแล้วอากาศจะผ่านระบบระบายอากาศของตัวกรองและการระบายอากาศหลังจากนั้นจะถูกนำออกมา

หากตู้พ่นมีตัวกรองคุณภาพสูง อากาศจะถูกลบออกจากกล่องอย่างสะอาดที่สุด โหมดการทำงานเกือบทั้งหมดในกล่องสีที่ทันสมัยเป็นแบบอัตโนมัติ

อุปกรณ์ให้แสงสว่างถือเป็นองค์ประกอบโครงสร้างที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งของตู้พ่นสี แสงไม่ดีไม่อนุญาตให้ช่างเห็นข้อบกพร่องต่าง ๆ บนพื้นผิวของร่างกายและกำจัดพวกเขาในเชิงคุณภาพ

การให้แสงสว่างในตู้พ่นสเปรย์มักจะมาจากหลอดฟลูออเรสเซนต์หรือหลอดฮาโลเจนแบบธรรมดา บางครั้งเจ้าของสถานที่ดังกล่าวจะเพิ่มการใช้จ่ายด้วยเงินสดโดยการติดตั้งตู้พ่นสีด้วยไฟ LED

โดยทั่วไป ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ติดตั้งโคมแบบฝังพร้อมตัวกระจายแสงแบบกระจกในห้องบริการของตัวถังรถ เป็นการดีกว่าที่จะปฏิเสธโคมไฟที่หุ้มด้วยพลาสติก มักเกิดรอยขีดข่วนบนพลาสติก ทำให้คุณภาพของแสงลดลง

กล่องสี - คุณสมบัติการออกแบบ

แบบแผนของตู้พ่นจะขึ้นอยู่กับลักษณะการออกแบบของอาคารเสมอ ขณะนี้มีกล่องสีหลายแบบ:

• พร้อมกับมอเตอร์หนึ่งตัว
• กล้องที่มีมอเตอร์สองตัว
• สถานที่ตายตัว;
• สถานที่ที่มีการจัดหาโครงสร้างโลหะด้วยตนเอง
• กล่องที่การจัดหาโครงสร้างโลหะดำเนินการโดยวิธีการทางกล
• ห้องเดินผ่าน;
• กล่องที่มีแทร็กด้านบน

คุณสมบัติหลักของตู้พ่นสีด้านตายคือสามารถพลิกรถเพื่อการพ่นสีที่สะดวกและสม่ำเสมอจากทุกด้าน กล่องแบบทะลุผ่านช่วยให้คุณสามารถเคลื่อนย้ายโครงสร้างโลหะไปตามเทปพิเศษในระหว่างขั้นตอนการทาสี

ในกล่องเครื่องยนต์เดี่ยว ระบบระบายอากาศจะแสดงด้วยยูนิตเดียวที่จ่ายอากาศเข้ามาในห้องจากบนลงล่าง และสร้างแรงดันในระดับสูง ภายใต้อิทธิพลของมัน ละอองสีจะลงมาและถูกกำจัดออกจากห้องผ่านทางช่องระบายอากาศด้านล่าง

น่าเสียดายที่ตู้พ่นสีแบบเครื่องยนต์เดียวทำให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอย่างรุนแรง ดังนั้นจึงมีการใช้งานน้อยมาก ตัวเลือกการระบายอากาศที่เหมาะสมกว่าสำหรับชุดพ่นสีคือหน่วยเครื่องยนต์คู่

มันขึ้นอยู่กับมอเตอร์สองตัวซึ่งแต่ละตัวทำหน้าที่เดียวเท่านั้น มอเตอร์หนึ่งตัวมีหน้าที่ในการสูบลมสะอาด และมอเตอร์ตัวที่สองมีหน้าที่ในการกำจัดอากาศสกปรกด้วยควันสี

ตู้พ่นสีที่ออกแบบมาอย่างดีจะผลิตรถที่ทาสีคุณภาพสูง ในขณะที่ใช้สีเพียงเล็กน้อย และรักษาสถานที่ทำงานให้สะอาดและสุขภาพของช่างทาสี

1. พื้นที่กรองฝ้าเพดาน
2. ประสิทธิภาพและพลังของพัดลม
3. ตำแหน่งที่ถูกต้องของอุปกรณ์ให้แสงสว่าง
4. ความเร็วลมภายในเครื่องกรอง
5. พื้นที่ของตัวกรองที่อยู่บนพื้น

กฎการคำนวณตัวกรองเพดานและพื้น

ตัวกรองอากาศเป็นองค์ประกอบโครงสร้างที่สำคัญของบริการรถยนต์ที่เกี่ยวข้องกับการพ่นสีรถยนต์ พวกเขาจะถูกวางไว้อย่างเท่าเทียมกันในห้องที่ทาสีตัวรถ ตัวกรองดังกล่าวมี 2 แบบสำหรับพื้นและเพดาน

มีการติดตั้งตัวกรองฝ้าเพดานสำหรับตู้พ่นสเปรย์เพื่อให้สามารถถอดประกอบได้ง่ายหากจำเป็น เพื่อการทำงานที่ราบรื่นของระบบทำความสะอาดกล่องสี จำเป็นต้องคำนวณพื้นที่ขั้นต่ำขององค์ประกอบตัวกรองในขั้นต้นให้ถูกต้อง

ตัวกรองแต่ละประเภทเหล่านี้ควรให้ประสิทธิภาพการทำความสะอาดสูงสุดของกล่อง (ตัวบ่งชี้ควรเกิน 99%) ในเรื่องนี้การทำให้บริสุทธิ์จะดำเนินการเป็นขั้นตอน:

• ขั้นแรก อนุภาคสีขนาดใหญ่จะถูกลบออกจากอากาศ
• ในระยะต่อมา อนุภาคขนาดเล็กจะถูกลบออกจากอากาศ

เทคนิคนี้ต้องใช้ฟิลเตอร์ชั้นดี เนื่องจากฝุ่นจากอากาศภายนอกไม่เกาะติดกับพื้นผิวของโครงสร้างโลหะที่ทาสี ในการคำนวณพื้นที่ตัวกรองขั้นต่ำสำหรับเพดาน คุณจำเป็นต้องทราบระดับการไหลของอากาศที่ระบุในตู้พ่นสีอย่างแม่นยำ

พารามิเตอร์นี้จะต้องหารด้วยอัตราการไหลของอากาศที่ระบุในตัวกรองที่ทำงานอยู่ ผลลัพธ์ของการคำนวณดังกล่าวจะเป็นพื้นที่ผิวขั้นต่ำของตัวกรอง โดยธรรมชาติแล้ว เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดของทั้งระบบ จำเป็นต้องติดตั้งตัวกรองพื้นที่ขนาดใหญ่ในกล่อง

ในทำนองเดียวกัน คุณสามารถคำนวณพื้นที่ขั้นต่ำสำหรับตัวกรองบนพื้นได้ โดยทั่วไป ตัวกรองพื้นสำหรับตู้พ่นสเปรย์ประกอบด้วยองค์ประกอบโครงสร้าง 2 แบบ ได้แก่ โครงรองรับและส่วนประกอบตัวกรอง

ภาพวาดของบูธสเปรย์ถูกสร้างขึ้นในหลายรุ่น แต่ละคนมีลังของตัวเองพร้อมตัวกรอง ตะแกรงวางอยู่ใต้ท้องรถหรือใต้ล้อรถได้โดยตรง

นอกจากนี้ลังสามารถคลุมพื้นห้องได้อย่างสมบูรณ์และองค์ประกอบตัวกรองในกรณีนี้จะต่ำกว่าระดับลังหลายเซนติเมตร

การสร้างแสงสว่างในกล่อง

ทางที่ดีควรติดตั้งตู้พ่นสีรถยนต์ที่มีไฟเพดานและไฟติดผนังกระจายทั่วห้องอย่างสม่ำเสมอ ขอแนะนำให้ติดตั้งอุปกรณ์ไฟเพิ่มเติมที่ผนังด้านหลังของกล่อง

สำหรับการพ่นสีรถยนต์คุณภาพสูง สิ่งสำคัญคือโคมไฟจะต้องไม่ทำให้เกิดเอฟเฟกต์ริบหรี่ สำหรับตู้พ่นสี ทางที่สะดวกที่สุดคือโคมยาว ติดตั้งในรูปแบบกระดานหมากรุกในแนวตั้ง คุณยังสามารถติดตั้งโคมไฟฟลูออเรสเซนต์ให้กับห้องได้อีกด้วย

ความปลอดภัยจากอัคคีภัย

ตู้พ่นสำหรับโครงสร้างโลหะมีข้อเสียที่สำคัญประการหนึ่งคือมีอันตรายจากไฟไหม้สูง ในการจัดห้องดังกล่าว คุณต้องใส่ใจกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเป็นอย่างยิ่ง เมื่อสร้างกล่องสีต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการก่อสร้างไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังต้องปฏิบัติตามกฎสำหรับการจัดเครือข่ายไฟฟ้าด้วย

องค์ประกอบทั้งหมดของห้องและอุปกรณ์ระบายอากาศต้องมีการป้องกันการระเบิดที่เชื่อถือได้ เมื่อเตรียมผนังด้วยวัสดุฉนวนความร้อน จำเป็นต้องใส่ใจกับวัสดุที่มีความต้านทานไฟสูง

ฉนวนที่ดีที่สุดสำหรับห้องดังกล่าวคือขนแร่ เครื่องดับเพลิงของตู้พ่นสารเคมีเป็นองค์ประกอบที่ต้องติดตั้งในกล่องบริการรถยนต์โดยไม่ล้มเหลว การแนะนำระบบดับเพลิงควรระบุไว้ในแผนโครงการ

เพื่อเพิ่มความปลอดภัยจากอัคคีภัยของกล่อง จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยเทอร์โมสตัทพิเศษที่ทำหน้าที่ป้องกัน

นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องติดตั้งแผงควบคุมด้วยปุ่มพิเศษที่ช่วยให้ในกรณีฉุกเฉินเพื่อปิดกั้นการทำงานของวาล์วจ่ายอากาศ (อันเป็นผลมาจากการจ่ายอากาศอัดจะหยุด) ห้องต้องมีระบบสายดินสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้า

ตู้พ่นสีเป็นกลไกการทำงานอัตโนมัติที่รับรองความปลอดภัยและความเร็วในการทำงานสูง ตลอดจนผลิตภัณฑ์การพ่นสีคุณภาพสูง หลักการทำงานของห้องเพาะเลี้ยงคือการบีบอัดทำความสะอาดและให้ความร้อนกับอากาศที่มีอุณหภูมิที่ต้องการจากถนนถูกส่งไปยังห้องโดยสารพิเศษโดยใช้ระบบระบายอากาศ

บรรยากาศภายในกล่องช่วยให้พ่นสีรถได้คุณภาพสูง และหลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนแล้ว สารอันตรายทั้งหมดจะถูกลบออกผ่านทางช่องระบายอากาศพิเศษ

ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของ บริษัท ERVIST!

ไซต์ของเราทุ่มเทให้กับอุปกรณ์และบริการในด้านระบบรักษาความปลอดภัยและวิศวกรรมไฟฟ้า

ส่วนของไซต์นำเสนออุปกรณ์ป้องกันการระเบิดทางไฟฟ้าที่ผลิตโดยผู้ผลิตในประเทศและต่างประเทศ นี่คือชุดคำอธิบายที่สมบูรณ์ที่สุดเกี่ยวกับอุปกรณ์ วัสดุ และส่วนประกอบสำหรับการสร้างระบบรักษาความปลอดภัยที่ไฟไหม้ การระเบิด และโรงงานอุตสาหกรรม เว็บไซต์ของเรานำเสนอนวัตกรรมและความสำเร็จล่าสุดในสาขานี้

ในส่วนของเว็บไซต์ เครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบบแขวนลอยมีการนำเสนออุปกรณ์และระบบสำหรับการตรวจจับอัคคีภัยในระยะเริ่มต้นและเร็วพิเศษ ซึ่งไวต่อการปรากฏตัวของควันในระดับความเข้มข้นต่ำมาก เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ของสองแบรนด์ระดับโลก: แว็กเนอร์ ไททานัสและ VESDA Xtralis.

บริษัท แว็กเนอร์ (เยอรมนี)- ผู้นำยุโรปในการพัฒนาและจัดหาเครื่องตรวจจับอัคคีภัยและระบบดับเพลิงภายใต้เครื่องหมายการค้า ไททานัส. เครื่องตรวจจับอัคคีภัยและระบบดับเพลิงเป็นวิธีการตรวจจับอัคคีภัยที่เร็วที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานที่มีวัสดุขนาดใหญ่และมีค่าข้อมูล เช่น ห้องนิรภัยของธนาคาร คลังรับฝาก ศูนย์ประมวลผลข้อมูล ห้องสมุดอิเล็กทรอนิกส์ ห้องเซิร์ฟเวอร์ คลังเก็บสินค้า คลังสินค้า , หอจดหมายเหตุ, ห้องสมุด, พิพิธภัณฑ์, สิ่งอำนวยความสะดวกด้านการขนส่ง, รวมทั้งสิ่งอำนวยความสะดวกใต้ดิน, ไฟและวัตถุระเบิด

บริษัท Xtralis (ออสเตรเลีย)- เครื่องหมายการค้า - เป็นผู้ริเริ่มในด้านความปลอดภัยของวัตถุที่มีความสำคัญเป็นพิเศษ Xtralis เป็นผู้ผลิตเครื่องตรวจจับควันไฟที่ใหญ่ที่สุดในโลก ทุกวันนี้ บริษัทที่มีชื่อเสียงที่สุดในโลกและองค์กรภาครัฐชั้นนำต่างใช้เทคโนโลยี VESDA ในการป้องกันอัคคีภัยในโรงงานต่างๆ VESDA ได้พัฒนาระบบความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในปัจจุบันด้วยการตรวจจับอัคคีภัยตั้งแต่เนิ่นๆ VESDA ไม่ได้บันทึกไฟไหม้ แต่ตรวจพบ!

ตั้งแต่ปี 2545 ERVIST Group ได้ร่วมมือกับองค์กรชั้นนำของรัสเซียหลายแห่งในด้านการพัฒนาร่วมกันและการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ หนึ่งในบริษัทเหล่านี้คือสมาคมวิทยาศาสตร์และการผลิต "สเปกตรัม"- ผู้นำตลาดเครื่องตรวจจับอัคคีภัยและผู้ประกาศของรัสเซียซึ่งผลิตผลิตภัณฑ์ภายใต้เครื่องหมายการค้า "Spectron" และ "Prometheus" ช่วงของ NPO Spektron มีมากกว่า 300 รายการของอุปกรณ์ไฟฟ้าอุตสาหกรรมทั่วไปและป้องกันการระเบิด: เครื่องตรวจจับเปลวไฟ จุดเรียกด้วยตนเอง และอุปกรณ์สตาร์ทระยะไกล เครื่องตรวจจับความร้อน เครื่องแจ้งสัญญาณแสง เสียง และเสียง ป้ายบอกคะแนน แตร กล่องรวมสัญญาณ และตู้ทำความร้อน

ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2557 ได้มีการผลิตผลิตภัณฑ์ร่วมกับบริษัท "รีลีออน"- ผู้พัฒนาและผู้ผลิตรัสเซียรายใหญ่ที่สุดของอุปกรณ์ป้องกันการระเบิดและอุตสาหกรรมระดับมืออาชีพสำหรับระบบเฝ้าระวังวิดีโอภายใต้ชื่อแบรนด์ "Relion" ของตัวเอง ปัจจุบัน บริษัทผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมทั่วไปและป้องกันการระเบิดมากกว่า 200 ประเภท: กล้องวิดีโอที่ป้องกันการระเบิด, อุตสาหกรรมและป่าเถื่อน, กล้อง PTZ ที่ป้องกันการระเบิด, กล้องโดมที่ป้องกันการระเบิด, ตัวเรือนความร้อนสำหรับปกป้องกล้องวิดีโอในพื้นที่ระเบิด และสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว, ไฟส่องสว่างอินฟราเรดแบบป้องกันการระเบิด, สวิตช์ป้องกันการระเบิด, ตู้ทำความร้อนแบบป้องกันการระเบิดและอุตสาหกรรม ตลอดจนอุปกรณ์เพิ่มเติมที่หลากหลาย: กล่องรวมสัญญาณ ต่อมสายเคเบิล ตัวยึด อะแดปเตอร์ และอื่นๆ อีกมากมาย

หน้าของแต่ละอุปกรณ์จะเสริมด้วยข้อมูลทางเทคนิคอ้างอิง: หนังสือเดินทางและคู่มือการใช้งาน ใบรับรอง

ในส่วน ที่เก็บถาวรการสัมมนาทางเว็บคุณสามารถค้นหาการบันทึกวิดีโอของการสัมมนาผ่านเว็บทั้งหมดที่จัดขึ้นภายในกรอบของโปรแกรมได้อย่างง่ายดาย ERVIST ฟอรั่ม– การสนทนาออนไลน์แบบมืออาชีพและการส่งเสริมผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นขั้นสูง

หน้านี้มีไว้สำหรับการออกแบบ ติดตั้ง และบำรุงรักษาระบบรักษาความปลอดภัย ในอนาคตอันใกล้ เราวางแผนที่จะแนะนำผู้มีโอกาสเป็นลูกค้าของเราให้รู้จักกับโซลูชันทางเทคนิคเฉพาะในหัวข้อนี้

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

เอกสารที่คล้ายกัน

เหตุผลความจำเป็นในการใช้งานและประเภทของการติดตั้งระบบป้องกันอัคคีภัยอัตโนมัติ การวิเคราะห์อันตรายจากอัคคีภัยของตู้พ่นสารเคมี การเลือกประเภทการติดตั้งเครื่องดับเพลิง ประเภทของสารดับเพลิง และวิธีการดับไฟและระบบแรงจูงใจ

ภาคเรียนที่เพิ่ม 27/09/2556


การวิเคราะห์อันตรายจากไฟไหม้ของสถานที่ การเลือกชนิดของสารดับเพลิงและวิธีการดับไฟ การคำนวณไฮดรอลิกและการออกแบบหน่วยติดตั้งเครื่องดับเพลิงอัตโนมัติ คู่มือการใช้งานสำหรับการติดตั้งระบบป้องกันอัคคีภัยอัตโนมัติ

ภาคเรียนที่เพิ่ม 11/25/2556


เหตุผลความจำเป็นในการใช้งานและประเภทของการป้องกันอัคคีภัยอัตโนมัติสำหรับสถานที่ของคลังสินค้าขนสัตว์ การเลือกชนิดของสารดับเพลิง วิธีการดับไฟ และระบบแรงจูงใจ คำแนะนำสั้น ๆ สำหรับการทำงานของหน่วย APPZ ของสถานที่นี้

ภาคเรียนที่เพิ่ม 03/04/2012


จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องดับเพลิงอัตโนมัติ การเลือกสารดับไฟและวิธีการดับไฟ การติดตามเครือข่ายสัญญาณเตือนไฟไหม้ การติดตั้งสัญญาณเตือนไฟไหม้อัตโนมัติในเวิร์กช็อปสำหรับการผลิตเรซินธรรมชาติและเรซินสังเคราะห์ที่ติดไฟได้

ทดสอบเพิ่ม 11/29/2010


วิธีการหลักในการป้องกันอัคคีภัย การประเมินอันตรายจากไฟไหม้ของห้องที่ใช้ในการผลิตยางสังเคราะห์ การเลือกประเภทการติดตั้งเครื่องดับเพลิงอัตโนมัติ การออกแบบสปริงเกลอร์ และระบบสัญญาณเตือนอัคคีภัย

ภาคเรียนที่เพิ่ม 03/04/2012


ละเลยมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัยอันเป็นสาเหตุของปัญหาไฟไหม้ที่โรงงาน ประวัติการติดตั้งเครื่องดับเพลิง การจำแนกประเภทและการใช้การติดตั้งเครื่องดับเพลิงอัตโนมัติข้อกำหนดสำหรับพวกเขา การติดตั้งโฟมดับเพลิง

บทคัดย่อ เพิ่ม 01/21/2559


สมบัติทางเคมีกายภาพและการระเบิดของไฟของสารและวัสดุที่ใช้ในการผลิต การกำหนดระยะเวลาวิกฤตของไฟ การเลือกประเภทการติดตั้งเครื่องดับเพลิง เค้าโครงของการติดตั้งเครื่องดับเพลิงและคำอธิบายการทำงาน

ภาคเรียนที่เพิ่ม 07/20/2014

ตู้พ่นยาเป็นสถานที่ปิด ดังนั้นอุปกรณ์ของร้านจึงต้องเป็นอุปกรณ์พิเศษ ความหมายหลักของการออกแบบเหล่านี้คือการทำงานเพื่อสร้างสีรถยนต์ นอกจากนี้ ห้องเหล่านี้มักใช้สำหรับทำให้แห้งหลังการทาสี ในกรณีนี้เรียกว่าการทาสีแห้ง เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยทั้งหมดในระหว่างขั้นตอนในอุปกรณ์ดังกล่าวตลอดจนมาตรฐานด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย ข้อกำหนดเหล่านี้มีหลายประเด็นตามข้อบังคับของรัฐ เพื่อให้เข้าใจบรรทัดฐานหลักโดยสังเขป ให้เราพิจารณาบรรทัดฐานที่สำคัญที่สุด

การเตรียมและการเจือจางของผลิตภัณฑ์สีและสารเคลือบเงาทุกประเภทควรดำเนินการในที่แยกจากกันใกล้กับผนังภายนอกที่มีช่องเปิดหน้าต่างหรือในพื้นที่เปิดโล่ง มีการจัดหาวัสดุจากส่วนกลางเตรียมไว้แล้ว ควรเคลือบเงาและสีในตู้กับข้าวของการประชุมเชิงปฏิบัติการในปริมาณที่ไม่เกินความต้องการของกะ ภาชนะสำหรับสีย้อมต้องปิดสนิท มีสถานที่พิเศษสำหรับมัน

สถานที่นั้นมีไว้สำหรับกระบวนการย้อมสีและการเตรียมสารผสมจะต้องติดตั้งโดยไม่ล้มเหลวด้วยการจ่ายและระบายอากาศรวมถึงระบบดูดในพื้นที่เพื่อกำจัดควันที่เป็นอันตรายออกจากอุปกรณ์ที่มีสีทั้งหมด ได้แก่ ห้องอาบน้ำสำหรับทาสี และการจุ่ม เทการติดตั้ง เสาที่ทำสีด้วยตนเอง ห้องอบแห้ง ฯลฯ

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยสำหรับตู้พ่นสเปรย์

เมื่อปิดการระบายอากาศ ไม่อนุญาตให้ทาสี

ในกรณีที่วัสดุสิ้นเปลืองหกลงบนพื้นโดยไม่ได้ตั้งใจ จะต้องนำวัสดุสิ้นเปลืองออกทันทีด้วยขี้เลื่อย น้ำ ฯลฯ ไม่อนุญาตให้ล้างพื้นโดยใช้สารไวไฟ รวมทั้งตัวทำละลาย

ตู้พ่นสเปรย์ทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟเท่านั้นและมีการติดตั้งระบบดูดเฉพาะที่ซึ่งต้องเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ที่จ่ายอากาศอัดหรือวัสดุทำสีให้กับอุปกรณ์ฉีดพ่น ถังสำหรับฉีดสีต้องอยู่นอกตู้พ่น

กระบวนการพ่นสีดำเนินการในสนามไฟฟ้า ซึ่งหมายความว่าอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องจะต้องมีการประสานกันที่จำเป็นสำหรับการป้องกัน ซึ่งจะป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ฉีดพ่นทำงานในกรณีที่ระบบกำจัดอากาศในพื้นที่ไม่ทำงานหรือสายพานลำเลียงหยุดทำงาน .

สถานที่และพื้นที่พิเศษที่ทำงานกับสารที่ติดไฟได้ กล่าวคือ การเตรียมสารผสมและการประยุกต์ใช้กับวัตถุ ต้องจัดให้มีการระบายอากาศเพื่อกำจัดไอระเหยที่ระเบิดได้

อัตราแลกเปลี่ยนอากาศคำนวณตามโครงการผลิต

ระหว่างการใช้สารที่ติดไฟได้ ในที่ทำงาน ควรมีปริมาณดังกล่าวไม่เกินความต้องการของกะ ควรเปิดภาชนะที่บรรจุด้วยก่อนใช้งานเท่านั้นและเมื่อทำงานเสร็จแล้วให้ปิดและโอนไปยังที่จัดเก็บ ภาชนะที่ใช้แล้วต้องเก็บไว้ในสถานที่ที่มีอุปกรณ์พิเศษซึ่งอยู่กลางแจ้ง

งานต้องเริ่มต้นจากสถานที่ที่ห่างไกลจากทางออกจากสถานที่เหล่านี้และในทางเดิน - หลังจากงานเสร็จสิ้น

โดยทั่วไปต้องจำไว้ว่าบูธใด ๆ ที่มีจุดประสงค์ในการทาสีและทำให้แห้งจะต้องมีการระบายอากาศที่ดีและอุปกรณ์จะต้องได้รับการปกป้องจากการระเบิด นอกจากนี้หน่วยต้องมีฉนวนกันความร้อนที่ทำจากสารแร่ธรรมชาติทั้งหมดซึ่งมีความต้านทานต่อการติดไฟเพิ่มขึ้น ระบบดับเพลิงก็มีความจำเป็นอย่างยิ่งเช่นกัน และสุดท้าย หากห้องอบแห้งยังคงอยู่ ก็จะต้องมีตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและตัวควบคุมอุณหภูมิ

โดยทั่วไปแล้ว ข้อกำหนดเหล่านี้โดยย่อสำหรับความปลอดภัยจากอัคคีภัยของห้องพ่นสี

กฎการจัดบูธพ่นสี (คุ้มครองแรงงานในต่างประเทศ)

ตามที่สมาคมป้องกันอัคคีภัยแห่งชาติสหรัฐอเมริกา (NFPA) ระบุ สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเกิดเพลิงไหม้ในระหว่างการพ่นสีคือการจัดการบูธที่ไม่ถูกต้อง—การแยกบูธออกจากพื้นที่อื่นๆ อย่างไม่เหมาะสม—เมื่อใช้ช่างเชื่อม เครื่องบด เครื่องตัด และอุปกรณ์ไฟฟ้า มาตรฐาน NFPA 33 ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระเบียบข้อบังคับของหน่วยงานด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัยแห่งสหพันธรัฐสหรัฐอเมริกา (OSHA) อธิบายข้อกำหนดสำหรับการสร้างบูธสเปรย์ที่ปลอดภัย ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้อย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บจากไฟไหม้และทางเดินหายใจ

ที่ตั้ง

OSHA และ NFPA กำหนดให้ตู้พ่นสีอยู่ห่างจากวัสดุที่ติดไฟได้อย่างน้อย 20 ฟุต (6.1 ม.) และแยกออกจากพื้นที่ทำงานอื่นๆ โดยสิ้นเชิง บูธสเปรย์ต้องสร้างให้ได้มาตรฐานที่แน่นอน ทนไฟได้อย่างน้อยสองชั่วโมง และต้องติดตั้งระบบดับเพลิงแบบสปริงเกลอร์ส่วนบุคคลด้วย

ออกแบบ

การก่อสร้างตู้พ่นควรทำจากปูนซีเมนต์อิฐหรือเหล็ก หากขอบเขตของงานค่อนข้างเล็ก ก็สามารถใช้วัสดุอื่นที่ไม่ติดไฟ เช่น อลูมิเนียมได้ การออกแบบโครงสร้างต้องทำในลักษณะที่สามารถถอดห้องเพาะเลี้ยงได้อย่างง่ายดายและปลอดภัย และไอระเหยจะต้องถูกนำไปยังประทุน สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูมาตรฐาน OSHA 1910.94(c) และ 1910.107

ไฟฟ้า

วัสดุไฟฟ้าและวัสดุที่ติดไฟได้ทั้งหมดภายในและภายในระยะ 20 ฟุต (6.1 ม.) จากกล้องต้องเป็นไปตามมาตรฐาน OSHA ตู้พ่นสเปรย์และอยู่ห่างจากตู้พ่นสเปรย์อย่างน้อย 20 ฟุต (6.1 ม.) อาจมีเฉพาะหลอดไฟในตัวที่มีแผงป้องกันหรือโคมไฟแบบพกพาที่เป็นไปตามระเบียบข้อบังคับด้านพื้นที่อันตรายประเภท 1 เท่านั้น เปลวไฟ แหล่งความร้อน และอุปกรณ์ที่ผลิตประกายไฟ ต้องอยู่ห่างจากบูธสเปรย์อย่างน้อย 20 ฟุต (6.1 ม.) หรือแยกจากกันด้วยฉากกั้น อุปกรณ์และการเดินสายไฟฟ้าภายในห้องเพาะเลี้ยงต้องเป็นไปตามรหัสสถานที่อันตรายประเภท 1 หมวด 1 สายไฟและอุปกรณ์ไฟฟ้าที่อยู่ในระยะ 20 ฟุต (6.1 ม.) ของห้องเพาะเลี้ยงต้องเป็นไปตามรหัสสถานที่อันตรายประเภท 1 หมวด 2 โดยสรุปทั้งหมด ส่วนที่เป็นโลหะของกล้องต้องต่อสายดินอย่างเหมาะสม

การระบายอากาศ

ตู้พ่นสเปรย์ต้องติดตั้งระบบระบายอากาศแบบใช้เครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อกำจัดควันอันตรายและของเสียในอากาศออกจากบูธ เครื่องดูดควันจะต้องติดตั้งในลักษณะที่อากาศไม่หมุนเวียนภายในห้อง แต่ถูกดึงออกในทิศทางตรงกันข้ามจากสถานที่ที่อากาศเข้าไป ส่วนประกอบทั้งหมดของระบบระบายอากาศ - เครื่องดูดควัน พัดลม มอเตอร์ สายพาน และท่อไอเสียแบบแยกอิสระ - ต้องเป็นไปตามกฎ OSHA 1910.94(c)(5) หากจำเป็น ให้ติดตั้งระบบระบายอากาศเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ทาสีแห้งสนิท นี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการสะสมของไอระเหยที่ระเบิดได้

การไหลของอากาศและความเร็ว

OSHA 1910.94(c)(6) แสดงรายการอัตราการไหลของอากาศขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับตู้พ่นสี ขึ้นอยู่กับงานเฉพาะที่กำลังทำและขนาดบูธ อ้างถึงตาราง G-10 ของมาตรฐานนี้เมื่อออกแบบห้องเพาะเลี้ยง นอกจากนี้ โปรดจำไว้ว่า OSHA Standard 1910.94(c)(6)(ii) และ Table G-11 ระบุว่าไอระเหยที่เป็นอันตรายจะต้องเจือจางไม่เกิน 25% ของ LEL หากผู้ปฏิบัติงานอยู่ด้านใต้ลมของวัตถุที่กำลังทาสี เขาต้องสวมหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ ขณะพ่นสีต้องปิดประตูห้องเพาะเลี้ยง

อากาศในห้อง

อากาศในห้องต้องได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง อากาศต้องสะอาดและสดชื่น ประตูใดๆ ที่รับอากาศบริสุทธิ์ต้องเปิดไว้ระหว่างการทำงาน และความเร็วลมต้องไม่เกิน 200 ฟุตต่อนาที (61 ม./นาที) อากาศจะต้องไม่ร้อนจากภายใน ดู OSHA 1910.94(c)(7) สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม