คู่มือการใช้งานสำหรับวาล์วนิรภัย เช็คปกติ

คำแนะนำ

เกี่ยวกับการทำงาน ขั้นตอน และข้อกำหนดในการตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยของเรือ อุปกรณ์ และท่อของ TPP
RD 153-34.1-39.502-98
UDC 621.183 + 621.646

มีผลบังคับใช้ตั้งแต่ 01.12.2000 น.

พัฒนาโดย Open การร่วมทุน"บริษัทปรับ ปรับปรุงเทคโนโลยีและการดำเนินงานของโรงไฟฟ้าและเครือข่าย ORGRES"

ศิลปิน V.B. KACUZIN
เห็นด้วยกับ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย (จดหมายหมายเลข 12-22/760 ลงวันที่ 31.07.98)

รองหัวหน้าแผนก N.A. ฮาโปเน็น
อนุมัติโดยกรมยุทธศาสตร์การพัฒนาและนโยบายวิทยาศาสตร์และเทคนิคของ RAO "UES of Russia" เมื่อ 27.07.98

รองหัวหน้าคนแรก เอ.พี. BERSENEV

1. บทบัญญัติทั่วไป
1.1. คำแนะนำนี้ใช้กับอุปกรณ์ความปลอดภัย (PU) ที่ติดตั้งบนเรือ อุปกรณ์ และท่อส่ง TPP ที่ใช้ไอน้ำและน้ำ

1.2. คำแนะนำนี้ใช้ไม่ได้กับไอน้ำ PU และหม้อต้มน้ำร้อนที่เป็นไปตามข้อกำหนดและ

1.3. คำแนะนำประกอบด้วยข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการติดตั้ง PU และกำหนดขั้นตอนสำหรับการปรับ การใช้งาน และการบำรุงรักษา

ภาคผนวก 1-4 ของคำแนะนำกำหนดข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับแผงควบคุมของโรงไฟฟ้าที่มีอยู่ในกฎและ Gosgortekhnadzor ของรัสเซียและ GOST 12.2.085-82 และ GOST 24570-81 ข้อมูลจำเพาะวาล์วที่ใช้ป้องกันอุปกรณ์ของโรงไฟฟ้า TPP จากแรงดันที่เพิ่มขึ้นข้างต้น ค่าที่อนุญาต, วิธีการคำนวณ แบนด์วิดธ์ วาล์วนิรภัย(PC) และวัสดุอื่นๆ ที่น่าสนใจในทางปฏิบัติสำหรับบุคลากรผู้ปฏิบัติงานของโรงไฟฟ้า

คำแนะนำนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงความปลอดภัยในการทำงานของอุปกรณ์โรงไฟฟ้า

1.4. กับการปล่อยวาง ของคำสั่งสอนนี้กลายเป็นโมฆะ "คำแนะนำสำหรับการดำเนินการขั้นตอนและระยะเวลาของการตรวจสอบ อุปกรณ์ความปลอดภัยเรือ เครื่องมือ และท่อของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน" (มอสโก: SPO Soyuztechenergo, 1981)

1.5. ตัวย่อต่อไปนี้ถูกนำมาใช้ในคำแนะนำ:

คิ้ว- หน่วยลดความเย็นความเร็วสูง

GIC- วาล์วนิรภัยหลัก

IR- วาล์วแรงกระตุ้น;

IPU- อุปกรณ์ป้องกันแรงกระตุ้น

MPU- อุปกรณ์ป้องกันเมมเบรน

NTD- เอกสารทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค

LDPE- เครื่องทำความร้อนแรงดันสูง

พีซี- วาล์วนิรภัย

HDPE- เครื่องทำความร้อนแรงดันต่ำ

PPK- วาล์วนิรภัยแบบสปริงโหลดโดยตรง

PU- อุปกรณ์ความปลอดภัย;

ปากกา- ปั๊มไฟฟ้าที่มีคุณค่าทางโภชนาการ

RBNT - การขยายตัวถังคะแนนต่ำ;

RGPC- วาล์วโหลดคันโยกของการกระทำโดยตรง

RD- เอกสารแนะนำ;

ROWE- หน่วยลดความเย็น

ESRD- ปั๊มป้อนเทอร์โบ

TPP- โรงไฟฟ้าพลังความร้อน
2. ข้อกำหนดและคำจำกัดความพื้นฐาน
ตามสภาพการทำงานของเรือ เครื่องมือ และท่อส่งที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน หลักการทำงานของอุปกรณ์ควบคุมที่ใช้เพื่อป้องกันโดยคำนึงถึงข้อกำหนดและคำจำกัดความที่มีอยู่ใน GOST ต่างๆ เอกสารกฎเกณฑ์ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียและวรรณกรรมทางเทคนิค ข้อกำหนดและคำจำกัดความต่อไปนี้ถูกนำมาใช้ในคำแนะนำนี้

2.1. แรงดันใช้งานR ทาส – สูงสุดภายใน แรงดันเกินที่เกิดขึ้นระหว่างช่วงปกติของเวิร์กโฟลว์โดยไม่คำนึงถึง แรงดันน้ำความดันปานกลางและเพิ่มขึ้นในระยะสั้นระหว่างการทำงานของ PU

2.2. แรงกดดันในการออกแบบR เผ่าพันธุ์ - แรงดันเกินซึ่งทำการคำนวณความแข็งแรงขององค์ประกอบของเรือเครื่องมือและท่อส่ง

แรงกดในการออกแบบต้องไม่น้อยกว่าแรงดันใช้งาน

2.3. ความดันที่อนุญาตR เพิ่มเติม - แรงดันเกินสูงสุดที่อนุญาตโดยมาตรฐานที่ยอมรับ ซึ่งสามารถเกิดขึ้นได้ในวัตถุที่ได้รับการป้องกันเมื่อสื่อถูกปล่อยออกจากสื่อผ่าน PU อัตราส่วนระหว่าง R เพิ่มเติมและ R ทาส (R เผ่าพันธุ์) ระบุไว้ในตาราง

ต้องเลือกและปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยในลักษณะที่แรงดันในภาชนะหรืออุปกรณ์ไม่สามารถเพิ่มขึ้นเหนือแรงดันที่อนุญาตได้

2.4. เริ่มเปิดความดันR แต่- แรงดันส่วนเกินในวัตถุที่ได้รับการป้องกัน ซึ่งส่วนปิดเริ่มเคลื่อนที่ (แรงที่พุ่งเพื่อเปิดวาล์วจะสมดุลโดยแรงที่ยึดองค์ประกอบปิดบนเบาะนั่ง)

แรงดันเปิดต้องสูงกว่าแรงดันใช้งานเสมอ

2.5. แรงดันเปิดเต็มที่R เปิด- แรงดันเกินที่เล็กที่สุดที่ด้านหน้าของวาล์วซึ่งได้ปริมาณงานที่ต้องการ

2.6. ตั้งความดันR พุธ- แรงดันส่วนเกินสูงสุดที่ตั้งไว้ด้านหน้า PU เมื่อเปิดจนสุด

แรงดันที่ตั้งไว้ต้องไม่เกิน R เพิ่มเติม .

จากประสบการณ์การใช้งานและการทดสอบ พบว่าสำหรับ IPU ความดันตอบสนองเกือบเท่ากับความดันของจุดเริ่มต้นของการเปิด IC สำหรับ PPC แบบเต็มลิฟต์ เวลาเพิ่มขึ้นต่อค่าจังหวะคือ 0.008- 0.04 วิ ดังนั้น ค่าส่วนเกินของแรงดันใช้งานเต็มที่เหนือแรงดันที่จุดเริ่มต้นของการเปิดจะขึ้นอยู่กับอัตราของแรงดันที่เพิ่มขึ้นในวัตถุที่ได้รับการป้องกัน โดยคำนึงถึงความผันผวนที่เป็นไปได้ของอุปกรณ์ปิดเครื่อง แนะนำให้ใช้วาล์วแบบฟูลลิฟท์ในระบบที่มีอัตราความดันเพิ่มขึ้น:

0.5   0  0.1 วินาที

2.7. แรงดันปิด R แซค - แรงดันส่วนเกินที่ด้านหน้าของวาล์วซึ่งหลังจากเปิดใช้งานแล้วตัวปิดจะนั่งอยู่บนเบาะนั่ง

2.8. แบนด์วิดธ์G - ขีดสุด การไหลของมวลสภาพแวดล้อมการทำงานซึ่งสามารถรีเซ็ตได้อย่างสมบูรณ์ วาล์วเปิดที่พารามิเตอร์การสั่งงาน

วิธีการคำนวณปริมาณงานของ PC ของเรือที่ควบคุมโดย GOST 12.2.085-82 นั้นแสดงไว้ในภาคผนวก 2 การคำนวณปริมาณงานของ PC ของไปป์ไลน์นั้นควบคุมโดย GOST 24570-81
3. การติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัย
3.1. เพื่อป้องกันเรือ เครื่องมือ และท่อส่ง TPP จากแรงดันที่เพิ่มขึ้นเกินค่าที่อนุญาต อนุญาตให้ใช้:

วาล์วนิรภัยของการกระทำโดยตรง: PPK และ RGPK;

อุปกรณ์ความปลอดภัยแรงกระตุ้น

อุปกรณ์ความปลอดภัยพร้อมเมมเบรนที่ยุบตัว

อุปกรณ์อื่น ๆ การใช้งานซึ่งตกลงกับ Gosgortekhnadzor ของรัสเซีย

3.2. การติดตั้ง PU บนเรือ อุปกรณ์ และท่อส่งแรงดันการออกแบบซึ่งน้อยกว่าแรงดันของแหล่งจ่ายจะดำเนินการตาม NTD กฎความปลอดภัย ปริมาณ การออกแบบ ตำแหน่งการติดตั้งพีซี และทิศทางการปล่อยจะถูกกำหนดโดยโครงการ

3.3. หากแรงดันที่คำนวณได้ของภาชนะมีค่าเท่ากับแรงดันของแหล่งจ่ายหรือเกินกว่านั้นและความเป็นไปได้ของแรงดันจะเพิ่มขึ้นจาก ปฏิกิริยาเคมีหรือความร้อนจากนั้นการติดตั้ง PU และเกจวัดแรงดันก็เป็นทางเลือก

3.4. เมื่อเลือกหมายเลขและการออกแบบของ PU เราควรดำเนินการตามความจำเป็นเพื่อแยกความเป็นไปได้ในการเพิ่มแรงดันในวัตถุที่ได้รับการป้องกันเกินค่าที่อนุญาต ในกรณีนี้ การเลือกวิธีการป้องกันอุปกรณ์ควรมีขั้นตอนต่อไปนี้:

การวิเคราะห์เหตุฉุกเฉินที่เป็นไปได้ (รวมถึงการกระทำที่ผิดพลาดของบุคลากร) ที่อาจนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของความดันในอุปกรณ์ที่พิจารณาหรือโหนดของโครงร่างการระบายความร้อน และการพิจารณาตามการคำนวณ (อันตรายที่สุด) ภาวะฉุกเฉิน;

การระบุองค์ประกอบที่อ่อนแอที่สุดของวัตถุที่ได้รับการป้องกันซึ่งควบคุมค่าความดันการออกแบบซึ่งกำหนดการตั้งค่าสำหรับการทำงานของตัวเรียกใช้งาน

การกำหนดมวลและพารามิเตอร์ของตัวกลางในกระบวนการที่จะปล่อยผ่านตัวเรียกใช้งาน

ซึ่งเป็นรากฐาน คุณสมบัติทางเทคโนโลยีของระบบป้องกัน การสร้างแผนการป้องกัน และการเลือกประเภทและการออกแบบของ PU

การกำหนดค่าความดันกระตุ้น PU;

การกำหนดโดยคำนึงถึงความต้านทานของท่อของส่วนการไหลที่ต้องการของ PU และจำนวน การรวมกันของ หลากหลายชนิด PU พร้อมการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าการทำงาน

3.5. ควรติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยในสถานที่ที่สะดวกสำหรับการติดตั้ง บำรุงรักษา และซ่อมแซม

3.6. ต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยในแนวตั้งที่ส่วนที่สูงที่สุดของอุปกรณ์หรือภาชนะ เพื่อที่เมื่อเปิดออก ไอระเหยและก๊าซจะถูกลบออกจากวัตถุที่ได้รับการป้องกันก่อน อนุญาตให้ติดตั้งพีซีบนไปป์ไลน์หรือสาขาพิเศษใกล้กับวัตถุที่ได้รับการป้องกัน

3.7. ห้ามมิให้ติดตั้งอุปกรณ์ล็อคระหว่าง PU กับวัตถุที่ได้รับการป้องกันและด้านหลัง PU

3.8. สามารถติดตั้งเกราะด้านหน้า (ด้านหลัง) PU ได้โดยมีการติดตั้ง PU สองตัวและการบล็อก (อุปกรณ์สวิตช์) ป้องกันไม่ให้ PU ทั้งสองปิดพร้อมกัน เมื่อเปลี่ยนจาก PU หนึ่งเป็น PU อีกเครื่องหนึ่ง ปริมาณงานทั้งหมดของพีซีที่ใช้งานต้องแน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดของข้อ 3.4 ของคำแนะนำนี้

3.9. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อจ่ายต้องไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อจ่าย PC

3.10. เมื่อติดตั้งพีซีหลายเครื่องบนท่อสาขาเดียว (ไปป์ไลน์) ต้องคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อสาขา (ไปป์ไลน์) ตามปริมาณงานที่ต้องการของพีซี ในเวลาเดียวกันเมื่อพิจารณาส่วนตัดขวางของท่อเชื่อมต่อที่มีความยาวมากกว่า 1,000 มม. จำเป็นต้องคำนึงถึงค่าความต้านทานด้วย

3.11. ท่อเชื่อมต่อและแรงกระตุ้นของ PU จะต้องได้รับการปกป้องจากการแช่แข็งของสื่อการทำงานในนั้น

3.12. ไม่อนุญาตให้เลือกสื่อการทำงานจากหัวฉีด (และในส่วนของท่อที่เชื่อมต่อจากวัตถุที่ได้รับการป้องกันไปยัง CP) ซึ่งติดตั้ง CP ไว้

3.13. ต้องเปลี่ยนสภาพแวดล้อมจากพีซีไปยังที่ปลอดภัย ในกรณีที่สื่อการทำงานเป็นน้ำ จะต้องปล่อยลงในเครื่องขยายหรือภาชนะอื่นที่ออกแบบมาเพื่อรับน้ำจากพีซี

3.14. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อระบายต้องไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อระบาย PC ในกรณีของการรวมท่อทางออกของวาล์วหลายตัว ส่วนตัดขวางของท่อร่วมอย่างน้อยต้องเป็นผลรวมของส่วนตัดขวางของท่อจ่ายของพีซีเหล่านี้

3.15. การติดตั้งอุปกรณ์ลดเสียงรบกวนบนท่อทางออกของพีซีไม่ควรทำให้ปริมาณงานของห้องควบคุมลดลงต่ำกว่าค่าที่กำหนดโดยสภาวะความปลอดภัย เมื่อเตรียมท่อระบายด้วยอุปกรณ์ลดเสียงรบกวน ควรมีอุปกรณ์สำหรับติดตั้งเกจวัดแรงดันทันทีหลังจากพีซี

3.16. ความต้านทานรวมของท่อทางออก ซึ่งรวมถึงตัวเก็บเสียง จะต้องเป็นเช่นนั้น ที่อัตราการไหลเท่ากับปริมาณงานสูงสุดของ PU แรงดันย้อนกลับในท่อทางออกของ PV เหล่านี้จะต้องไม่เกิน 25% ของแรงดันตอบสนอง VR

3.17. ท่อระบายของห้องควบคุมและเส้นแรงกระตุ้นของศูนย์ควบคุมในสถานที่ที่อาจเกิดการสะสมของคอนเดนเสทต้องมีอุปกรณ์ระบายน้ำสำหรับการกำจัด

การติดตั้งอุปกรณ์ปิดหรืออุปกรณ์อื่นๆ บน อุปกรณ์ระบายน้ำไม่อนุญาตให้วางท่อ

3.18. ไรเซอร์ (ไปป์ไลน์แนวตั้ง) ซึ่งสื่อถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศจะต้องได้รับการแก้ไขอย่างปลอดภัยและป้องกันจากการตกตะกอนในชั้นบรรยากาศ

3.19. ต้องมีการชดเชยที่จำเป็นในท่อพีซี การยืดตัวของอุณหภูมิ. การยึดเคสและไปป์ไลน์ของพีซีจะต้องคำนวณโดยคำนึงถึงโหลดแบบสถิตและแรงแบบไดนามิกที่เกิดขึ้นเมื่อพีซีถูกทริกเกอร์

3.20. ท่อส่งสื่อไปยังพีซีต้องมีความลาดเอียงไปทางเรือตลอดความยาว การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในผนังของท่อเหล่านี้ควรได้รับการยกเว้นเมื่อ PS ถูกกระตุ้น

3.21. ในกรณีที่ IPU มีการป้องกันวัตถุจากแรงดันที่เพิ่มขึ้น ระยะห่างระหว่างส่วนควบของ IC และ GPC ต้องมีอย่างน้อย 500 มม. ความยาวของสายเชื่อมต่อระหว่าง IC และ GPC ไม่ควรเกิน 2.5 ม.

3.22. เมื่อใช้ IPU กับ MC ที่ติดตั้งไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้า แม่เหล็กไฟฟ้าจะต้องได้รับพลังงานจากแหล่งพลังงานอิสระสองแหล่งเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของ IPU เมื่อแรงดันไฟฟ้าเสริมล้มเหลว ใน IPU ที่เมื่อปิดแหล่งจ่ายไฟ CHP จะเปิดขึ้นโดยอัตโนมัติ อนุญาตให้ใช้แหล่งพลังงานหนึ่งแหล่ง

3.23. ในรูปแบบการระบายความร้อนของ TPP การใช้เมมเบรน PU เพื่อป้องกันการเพิ่มแรงดันจะได้รับอนุญาตเฉพาะในสิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านั้นเท่านั้นซึ่งการปิดระบบจะไม่นำไปสู่การปิดอุปกรณ์หลัก (หม้อไอน้ำ, กังหัน) ตัวอย่าง สมัครได้ MPU ในรูปแบบความร้อนของ TPP ได้รับการพิจารณาในภาคผนวก 3

3.24. เพื่อปกป้องสิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงาน อนุญาตให้ใช้ MPU ที่ออกแบบและผลิตโดยองค์กรที่ได้รับอนุญาตจากหน่วยงาน Gosgortekhnadzor ของรัสเซีย

3.25. ลูกค้าสามารถผลิตอุปกรณ์ยึดเมมเบรนได้ตามแบบที่พัฒนาโดยองค์กรเฉพาะทางอย่างเคร่งครัด ไดอะแฟรมนิรภัยแต่ละอันต้องมีตราสินค้าโดยบริษัทเพื่อระบุความดันตอบสนองและอุณหภูมิในการทำงานที่อนุญาตระหว่างการทำงาน

3.26. อย่างน้อย 1 ครั้งใน 2 ปีจำเป็นต้องเปลี่ยนเมมเบรนป้องกัน
4. การปรับวาล์วนิรภัย
4.1. ดำเนินการปรับพีซีเพื่อการใช้งาน:

หลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้งเรือ (อุปกรณ์, ไปป์ไลน์) ก่อนนำไปใช้งาน

หลังการซ่อม หากเปลี่ยน PC หรือ ยกเครื่อง (ถอดประกอบอย่างสมบูรณ์, ร่องของพื้นผิวซีล, การเปลี่ยนชิ้นส่วนเกียร์วิ่ง ฯลฯ) และในกรณีของ PPK และในกรณีเปลี่ยนสปริง

4.2. อุปกรณ์ป้องกันแรงกระตุ้นและ RGPK ถูกควบคุมในสถานที่ทำงานของการติดตั้งวาล์ว PPK สามารถปรับได้ทั้งที่ทำงานและที่ขาตั้งพิเศษด้วยไอน้ำหรืออากาศที่มีแรงดันที่เหมาะสม

พื้นฐาน ทางออกที่สร้างสรรค์ยืนแสดงในรูป หนึ่ง.

ข้าว. 1. ม้านั่งทดสอบพีซี
4.3. ก่อนเริ่มงานปรับแต่งพีซี จะต้องดำเนินการตามมาตรการขององค์กรและทางเทคนิคดังต่อไปนี้:

4.3.1. ให้ แสงดีสถานที่ทำงาน ทางเดิน แพลตฟอร์มบริการ และตัวพีซีเอง (IPU)

4.3.2. สร้างการเชื่อมต่อสองทางของจุดปรับแต่ง PC กับแผงควบคุมแล้ว

4.3.3. บุคลากรกะและการปรับที่เกี่ยวข้องกับการปรับพีซีได้รับคำสั่ง พนักงานควรรู้ คุณสมบัติการออกแบบขึ้นอยู่กับการปรับ PU และข้อกำหนดของ RD สำหรับการใช้งาน

4.4. ทันทีก่อนที่จะเริ่มการปรับและทดสอบตัวเรียกใช้งาน:

4.4.1. ตรวจสอบการยุติการติดตั้งทั้งหมดและ งานปรับแต่งในระบบที่จะสร้างแรงดันไอน้ำที่จำเป็นสำหรับการปรับพีซี บนตัว PU และท่อระบาย

4.4.2. ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการตัดการเชื่อมต่อระบบที่แรงดันจะเพิ่มขึ้นจากระบบที่อยู่ติดกัน วาล์วปิดทั้งหมดในตำแหน่งปิดเช่นเดียวกับวาล์วบนท่อระบายน้ำเปิดต้องผูกด้วยโซ่โปสเตอร์ "ห้ามเปิดคนกำลังทำงาน" และ "ห้ามปิดคนกำลังทำงาน" มัน.

4.4.3. บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตทั้งหมดจะต้องถูกลบออกจากพื้นที่ปรับแต่งพีซี

4.5. ในการดำเนินการปรับพีซี จะต้องติดตั้งเกจวัดแรงดันที่มีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 1.0 ไว้ใกล้กับพวกมัน ก่อนการติดตั้ง จะต้องตรวจสอบในห้องปฏิบัติการโดยเทียบกับเกจวัดแรงดันอ้างอิง

4.6. การปรับ IPU ด้วยอิมพัลส์วาล์วน้ำหนักคันโยกควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

4.6.1. ย้ายตุ้มน้ำหนัก IR ไปที่ขอบของคันโยก

4.6.2. ตั้งค่าความดันตอบสนองในวัตถุที่ได้รับการป้องกันตามข้อกำหนดของตาราง

4.6.3. ค่อย ๆ ย้ายโหลดบนคันโยกไปทางร่างกายจนกระทั่งตำแหน่งที่ GPK ถูกกระตุ้น

4.6.4. เพิ่มแรงดันในถังอีกครั้งเป็นค่าที่ CHP จะเปิดขึ้น หากจำเป็น ให้แก้ไขตำแหน่งของน้ำหนักบนคันโยก และตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของวาล์วอีกครั้ง

4.6.5. ยึดน้ำหนักกับคันโยกด้วยสกรูล็อค หากมีการติดตั้ง IPU หลายตัวบนวัตถุ ให้ติดตั้งน้ำหนักเพิ่มเติมบนคันโยกเพื่อให้สามารถปรับ IPU อื่นๆ ได้

4.6.6. ในลำดับเดียวกัน ให้ปรับส่วนที่เหลือของ IPU

4.6.7. ตั้งค่าแรงกดที่ต้องการในวัตถุและนำน้ำหนักเพิ่มเติมออกจากคันโยก

4.6.8. ทำรายการเกี่ยวกับการปรับปรุงใน "วารสารการใช้งานและการซ่อมแซมอุปกรณ์ความปลอดภัย" (แบบฟอร์ม 1 ของภาคผนวก 5)

4.7. วาล์วน้ำหนักของก้านบังคับโดยตรงได้รับการปรับในลักษณะเดียวกับ IPU

4.8. การปรับ PPC ควรทำตามลำดับต่อไปนี้:

4.8.1. ติดตั้งวาล์วบนขาตั้ง (ดูรูปที่ 1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ถอดสื่อออกจากวาล์วไปยังที่ปลอดภัย บีบสปริงให้มีช่องว่างระหว่างขดลวด 0.5 มม. สำหรับพีซีที่ผลิตโดย Krasny Kotelshchik JSC ค่าพรีโหลดสปริงจะแสดงในตาราง P4.14 ของภาคผนวก 4

4.8.2. เปิดเต็มที่ วาล์วหยุด(วาล์ว) 1 และวาล์วบางส่วน 3 (ดูรูปที่ 1); ค่อยๆ เปิดวาล์ว 2 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศและน้ำถูกขับออกจากใต้ PC และอุ่นเครื่อง

4.8.3. ตามข้อกำหนดของตารางโดยใช้วาล์ว 2 และ 3 ตั้งค่าความดันตอบสนองที่ต้องการภายใต้พีซี

4.8.4. โดยการหมุนปลอกปรับของ PC ทวนเข็มนาฬิกา คลายการบีบอัดของสปริงจนกว่า PC จะทำงาน

4.8.5. ตรวจสอบแรงดันที่พีซีปิด ไม่ควรต่ำกว่า 0.8 R ทาส. หากแรงดันปิดน้อยกว่า 0.8 R ทาสจากนั้นคุณควรตรวจสอบตำแหน่งของปลอกปรับบน (ปลอกกันกระแทก) และศูนย์กลางของเฟืองวิ่ง หากพีซีปิดด้วยความล่าช้าที่ความดันต่ำกว่า 0.8 R ทาสจากนั้นควรยกแขนเสื้อส่วนบนขึ้นโดยหมุนทวนเข็มนาฬิกา

4.8.6. เพิ่มความกดดันอีกครั้งจนกว่าพีซีจะสะดุด บันทึกความกดดันนี้ หากจำเป็น ให้ปรับแรงดันที่ตั้งไว้โดยขันหรือคลายสปริง

4.8.7. หากจำเป็นต้องปรับพีซีหลายเครื่องโดยตรงบนไซต์การติดตั้ง หลังจากปรับพีซีแล้ว ให้จดค่าการขันสปริงเพื่อให้แน่ใจว่าพีซีทำงานที่แรงดันที่กำหนด จากนั้นขันสปริงให้แน่นเป็นค่าเดิม ชม 1 และปรับพีซีเครื่องถัดไป หลังจากเสร็จสิ้นการปรับพีซีทั้งหมดให้เป็นค่าคงที่หลังจากปรับพีซีแต่ละเครื่องแล้ว ให้ปิดปลอกปรับด้วยฝาปิดแล้วขันสกรูที่ยึดฝาปิดเข้ากับแอก

4.8.8. เมื่อติดตั้งบนวัตถุที่มีการป้องกัน IPU ที่ติดตั้ง MC แบบสปริงโหลด จะถูกควบคุมในลักษณะเดียวกับ PPC
5. ขั้นตอนและข้อกำหนดในการตรวจสอบวาล์วนิรภัย
5.1. การตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของพีซีโดยการล้างข้อมูลควรทำอย่างน้อย 1 ครั้งใน 6 เดือน ที่โรงไฟฟ้าที่ติดตั้งหม้อต้มฝุ่นถ่านหิน ควรตรวจสอบพีซีเพื่อการทำงานที่เหมาะสมทุกๆ 3 เดือน

5.2. สำหรับอุปกรณ์ที่เปิดใช้งานเป็นระยะ (ส่วนต่อขยายของตัวคั่นการจุดไฟ, ROU, BROU ฯลฯ ) ก่อนที่แต่ละรายการจะนำไปใช้งานโดยการบังคับเปิด IR IPU ควรแยกย้ายกันไปและควรทำรายการเกี่ยวกับสิ่งนี้ใน "วารสาร ของการดำเนินงานและการซ่อมแซมอุปกรณ์ความปลอดภัย".

ไม่อนุญาตให้ใช้ MC หากช่วงเวลาระหว่างการเปิดอุปกรณ์ที่ได้รับการป้องกันไม่เกิน 1 เดือน

5.3. การตรวจสอบพีซีโดยการเป่าจะดำเนินการตามกำหนดการ (แบบที่ 2 ของภาคผนวก 5) ซึ่งรวบรวมเป็นประจำทุกปีสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละแห่ง โดยตกลงกับผู้ตรวจสอบการปฏิบัติงานและอนุมัติโดยหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้า

5.4. หากทำการทดสอบโดยเพิ่มแรงดันไปยังจุดตั้งค่าสำหรับการทำงานของพีซี พีซีแต่ละเครื่องจะถูกตรวจสอบตามลำดับ

หากตามสภาพการทำงาน ไม่สามารถเพิ่มแรงดันไปยังจุดตั้งค่าสำหรับการทำงานของ PS ได้ ก็จะได้รับอนุญาตให้ตรวจสอบ PS โดยการระเบิดแบบแมนนวลที่แรงดันใช้งาน

5.5. การตรวจสอบดำเนินการโดยหัวหน้ากะหรือช่างเครื่องอาวุโสและหัวหน้าคนงาน องค์กรซ่อมแซมช่างซ่อมพีซี.

หัวหน้ากะทำรายการเกี่ยวกับการตรวจสอบที่ดำเนินการใน "วารสารการใช้งานและการซ่อมแซมอุปกรณ์ความปลอดภัย"

6. คำแนะนำสำหรับการตรวจสอบสภาพและการจัดซ่อมแซมวาล์วนิรภัย
6.1. การตรวจสอบตามกำหนดเวลาของสภาพและการซ่อมแซมพีซีควรทำอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 4 ปีตามกำหนดการที่ร่างขึ้นโดยพิจารณาจากความเป็นไปได้ในการปิดอุปกรณ์ที่ติดตั้ง

6.2. การควบคุมสถานะของพีซีรวมถึงการถอดประกอบ ทำความสะอาด และตรวจจับชิ้นส่วน การตรวจสอบความหนาแน่นของชัตเตอร์ สภาพของซีลของไดรฟ์ลูกสูบของ HPC

6.3. การควบคุมสภาพและการซ่อมแซมพีซีควรดำเนินการในการประชุมเชิงปฏิบัติการการติดตั้งเฉพาะบนขาตั้งพิเศษ เวิร์คช็อปควรมีแสงสว่างเพียงพอ ควรมี กลไกการยกและอุปทาน อัดอากาศ. ที่ตั้งของเวิร์กช็อปควรให้การขนส่งพีซีไปยังไซต์การติดตั้งที่สะดวก

6.4. การควบคุมสภาพและการซ่อมแซม PS ควรดำเนินการโดยทีมซ่อมถาวรที่มีประสบการณ์ในการซ่อมวาล์ว ซึ่งได้ศึกษาลักษณะการออกแบบของ PS และสภาพการทำงาน

ทีมงานจะต้องได้รับแบบร่างการทำงานของเครื่องพีซี คู่มือการใช้งาน แบบฟอร์มการซ่อม อะไหล่และวัสดุ

6.5. ก่อนการตรวจจับข้อผิดพลาด ชิ้นส่วนของวาล์วที่ถอดประกอบจะทำความสะอาดสิ่งสกปรกและล้างด้วยน้ำมันก๊าด

6.6. เมื่อตรวจสอบพื้นผิวการซีลของเบาะนั่งและจานเบรก ให้สังเกตว่าไม่มีรอยแตก รอยบุบ รอยขีดข่วน และความเสียหายอื่นๆ เมื่อติดตั้งในภายหลังบน ที่ทำงานพื้นผิวการปิดผนึกของชิ้นส่วนวาล์วต้องมีความสะอาดอย่างน้อย 0.16 คุณภาพของพื้นผิวการปิดผนึกของเบาะนั่งและจานดิสก์ต้องแน่ใจว่าพอดีกันตามวงแหวนปิด ความกว้างของพื้นผิวไม่น้อยกว่า 80% ของความกว้างของพื้นผิวการปิดผนึกที่เล็กกว่า

6.7. วงรีของเสื้อของตัวขับลูกสูบของ GPC และไกด์ไม่ควรเกิน 0.05 มม. ต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหยาบของพื้นผิวที่สัมผัสกับซีลลูกสูบต้องมีความสะอาด 0.32

6.8. เมื่อตรวจสอบลูกสูบขับ GPC ความสนใจเป็นพิเศษควรให้ความสนใจกับสภาพของต่อมบรรจุ ต้องกดวงแหวนบรรจุให้แน่น บน พื้นผิวการทำงานแหวนไม่ควรเสียหาย ก่อนประกอบควรทำเป็นกราไฟท์อย่างดี

6.9. จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของสปริงทรงกระบอกซึ่งจำเป็น: ​​ทำการตรวจสอบสภาพพื้นผิวด้วยสายตาเพื่อหารอยแตก, รอยขีดข่วนลึก, เส้นผม; วัดความสูงของสปริงในสภาวะอิสระและเปรียบเทียบกับข้อกำหนดของรูปวาด ตรวจสอบความเบี่ยงเบนของสปริงจากการตั้งฉาก

6.10. ต้องตรวจสอบสภาพของเกลียวของรัดและสกรูปรับทั้งหมด ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนทั้งหมดที่มีเกลียวชำรุด

6.11. การซ่อมแซมและฟื้นฟูชิ้นส่วนพีซีควรดำเนินการตามคำแนะนำปัจจุบันสำหรับการซ่อมอุปกรณ์

6.12. ก่อนประกอบพีซี คุณควรตรวจสอบว่าชิ้นส่วนต่างๆ สอดคล้องกับขนาดที่ระบุในแบบฟอร์มหรือภาพวาดการทำงาน

6.13. เมื่อประกอบรัด จะต้องขันน็อตให้แน่นอย่างสม่ำเสมอโดยไม่บิดเบี้ยวของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ ในพีซีที่ประกอบเข้าด้วยกัน ปลายของหมุดต้องยื่นออกมาเหนือพื้นผิวของน็อตอย่างน้อย 1 ระยะพิทช์

6.14. การกระชับของต่อมใน ห้องลูกสูบ GPC ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกสูบแน่น แต่ไม่ควรรบกวนการเคลื่อนไหวอย่างอิสระ
7. การจัดระเบียบการทำงานของวาล์วนิรภัย
7.1. ความรับผิดชอบโดยรวมสำหรับสภาพ การใช้งาน การซ่อมแซมและการตรวจสอบตัวเรียกใช้งานนั้นขึ้นอยู่กับหัวหน้าของร้านที่มีอุปกรณ์ติดตั้งอยู่

7.2. ตามคำสั่งของร้าน หัวหน้าร้านจะแต่งตั้งผู้รับผิดชอบในการตรวจสอบพีซี จัดการซ่อมแซม และบำรุงรักษาเอกสารทางเทคนิค

7.3. การประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละแห่งควรจัดทำ "วารสารการใช้งานและการซ่อมแซมอุปกรณ์ความปลอดภัย" ซึ่งควรรวมถึงส่วนต่อไปนี้:

7.3.1. คำชี้แจงเกี่ยวกับแรงกดดันในการทำงานของพีซี (แบบที่ 1 ของภาคผนวก 5)

7.3.2. กำหนดการตรวจสุขภาพของพีซีโดยการล้างข้อมูล (แบบฟอร์ม 2 ของภาคผนวก 5)

7.3.3. ข้อมูลเกี่ยวกับการซ่อมแซมพีซี (แบบฟอร์ม 3 ของภาคผนวก 5)

7.3.4. ข้อมูลเกี่ยวกับการทดสอบบังคับของหม้อไอน้ำ PC (แบบฟอร์ม 4 ของภาคผนวก 5)

7.4. พีซีแต่ละเครื่องต้องมีหนังสือเดินทางของโรงงานของตัวอย่างที่กำหนด ในกรณีที่ไม่มีหนังสือเดินทางของผู้ผลิตที่ TPP สำหรับพีซีแต่ละเครื่องจำเป็นต้องจัดทำ หนังสือเดินทางปฏิบัติการ(ตามแบบที่ 5 ของภาคผนวก 5) หนังสือเดินทางต้องลงนามโดยหัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการและได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของ TPP

7.5. สำหรับพีซีประเภทเดียวกันแต่ละกลุ่มในเวิร์กช็อป ควรมีคู่มือการใช้งาน (คู่มือการใช้งาน) และ การวาดภาพประกอบ PC และสำหรับ PPK เพิ่มเติมหรือหนังสือเดินทางของสปริง
8. การขนส่งและการเก็บรักษา
8.1. ไปยังไซต์การติดตั้ง พีซีต้องถูกขนส่งใน ตำแหน่งแนวตั้ง.

8.2. เมื่อขนพีซีออกจากการขนส่งทุกประเภท ไม่อนุญาตให้วางพีซีจากแพลตฟอร์ม โครงสร้างที่ไม่ถูกต้อง หรือติดตั้งพีซีบนพื้นโดยไม่มีซับใน

8.3. ควรเก็บวาล์วตั้งตรงบนแผ่นรองชิมในที่แห้งและปิด ท่อทางเข้าและทางออกจะต้องปิดด้วยปลั๊ก
9. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
9.1. ต้องติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยในลักษณะที่บุคลากรที่ทำการปรับและทดสอบมีความเป็นไปได้ที่จะอพยพอย่างรวดเร็วในกรณีที่มีการปล่อยสื่อโดยไม่คาดคิดผ่านการรั่วไหลที่ทางออกของก้านจากฝาครอบและจุดต่อหน้าแปลน

9.2. อุปกรณ์ความปลอดภัยจะต้องใช้งานที่ความดันและอุณหภูมิไม่เกินค่าที่ระบุในเอกสารทางเทคนิค

9.3. ห้ามมิให้ใช้งานและทดสอบตัวเรียกใช้งานในกรณีที่ไม่มีท่อทางออกที่ป้องกันบุคลากรจากการถูกไฟไหม้

เมื่อขจัดข้อบกพร่อง ให้ใช้ประแจที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดของรัดแบบเบ็ดเสร็จ

9.5. เมื่อทำการทดสอบ IR IPU และวาล์วที่ออกฤทธิ์โดยตรง ควรยกคันวาล์วขึ้นช้าๆ โดยอยู่ห่างจากตำแหน่งที่สื่อออกจากวาล์วได้ บุคลากรที่ทดสอบวาล์วจะต้องมีอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล ได้แก่ ชุดเอี๊ยม แว่นตา ที่ปิดหู ฯลฯ

9.6. การเก็บรักษาและการเก็บรักษาวาล์วควรดำเนินการตามคำแนะนำของผู้ผลิตโดยใช้ หมายถึงบุคคลการป้องกัน

9.8. ห้ามมิให้ใช้งาน PU ในกรณีที่ไม่มีการระบุเป็นวินาที 7 ของเอกสารทางเทคนิคคำแนะนำนี้

การปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยเพื่อเปิดใช้งานที่ความดันที่ตั้งไว้

5.1. การปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยสำหรับการทำงานที่ความดันที่กำหนดจะดำเนินการ:

หลังจากติดตั้งหม้อไอน้ำเสร็จแล้ว

หลังจากการยกเครื่องครั้งใหญ่ หากมีการเปลี่ยนหรือซ่อมแซมวาล์วนิรภัย (การถอดประกอบทั้งหมด การเปลี่ยนพื้นผิวการซีล การเปลี่ยนชิ้นส่วนเฟืองวิ่ง ฯลฯ) และสำหรับ PPK - ในกรณีของการเปลี่ยนสปริง

5.2. ในการปรับวาล์ว ต้องติดตั้งเกจวัดแรงดันที่มีระดับความแม่นยำ 1.0 ในบริเวณใกล้เคียงกับวาล์ว ซึ่งทดสอบในห้องปฏิบัติการโดยเทียบกับเกจวัดแรงดันอ้างอิง

5.3. วาล์วนิรภัยถูกควบคุมในสถานที่ทำงานของการติดตั้งวาล์วโดยเพิ่มแรงดันในหม้อไอน้ำให้เป็นแรงดันที่ตั้งไว้

อนุญาตให้ทำการปรับวาล์วนิรภัยสปริงที่ขาตั้งด้วยไอน้ำพร้อมพารามิเตอร์การทำงาน ตามด้วยการตรวจสอบการควบคุมบนหม้อไอน้ำ

5.4. การสั่งงานวาล์วระหว่างการปรับถูกกำหนดโดย:

สำหรับ IPU - ในช่วงเวลาของการทำงานของ GPC พร้อมกับเสียงระเบิดและเสียงดัง

สำหรับวาล์วที่ออกฤทธิ์ตรงแบบยกเต็ม - โดยป๊อปที่แหลมซึ่งสังเกตได้เมื่อแกนม้วนเก็บถึงตำแหน่งบน

สำหรับอุปกรณ์ความปลอดภัยทุกประเภท การทำงานจะถูกควบคุมโดยจุดเริ่มต้นของแรงดันตกคร่อมบนเกจวัดแรงดัน

5.5. ก่อนปรับอุปกรณ์ความปลอดภัย คุณต้อง:

5.5.1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่างานติดตั้ง ซ่อมแซม และปรับแต่งทั้งหมดหยุดทำงานบนระบบที่จะสร้างแรงดันไอน้ำที่จำเป็นสำหรับการปรับ ในตัวอุปกรณ์ความปลอดภัยและบนท่อไอเสีย

5.5.2. ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของระบบตัดการเชื่อมต่อที่แรงดันจะเพิ่มขึ้นจากระบบที่อยู่ติดกัน

5.5.3. นำผู้ยืนดูทั้งหมดออกจากพื้นที่ปรับวาล์ว

5.5.4. ให้แสงสว่างที่ดีสำหรับเวิร์กสเตชันการติดตั้ง PU แพลตฟอร์มการบำรุงรักษา และทางเดินที่อยู่ติดกัน

5.5.5. สร้างการเชื่อมต่อสองทางระหว่างจุดปรับวาล์วและแผงควบคุม

5.5.6. สั่งกะและปรับบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับงานปรับวาล์ว

บุคลากรควรตระหนักดีถึงคุณสมบัติการออกแบบของตัวเรียกใช้งานภายใต้การปรับและข้อกำหนดของคำแนะนำสำหรับการใช้งาน

5.6. การปรับวาล์วโหลดคันโยกของการกระทำโดยตรงจะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้:

5.6.1. ตุ้มน้ำหนักบนก้านวาล์วจะเคลื่อนไปที่ตำแหน่งสิ้นสุด

5.6.2. ในวัตถุที่ได้รับการป้องกัน (ดรัม ฮีทเตอร์ฮีทเตอร์) ความดันถูกตั้งไว้ที่ 10% สูงกว่าที่คำนวณได้ (ที่อนุญาต)

5.6.3. น้ำหนักของวาล์วตัวใดตัวหนึ่งจะเคลื่อนเข้าหาตัวถังอย่างช้าๆ จนกระทั่งวาล์วทำงาน

5.6.4. หลังจากปิดวาล์ว ตำแหน่งของน้ำหนักจะถูกยึดด้วยสกรูล็อค

5.6.5. ความดันในวัตถุที่ได้รับการป้องกันจะเพิ่มขึ้นอีกครั้ง และตรวจสอบค่าความดันที่วาล์วทำงาน หากแตกต่างจากที่กำหนดไว้ในวรรค 5.6.2 ตำแหน่งของโหลดบนคันโยกจะได้รับการแก้ไขและตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของวาล์วอีกครั้ง

5.6.6. หลังจากการปรับเสร็จสิ้น ตำแหน่งของโหลดบนคันโยกจะได้รับการแก้ไขในที่สุดด้วยสกรูล็อค เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ของโหลดที่ไม่มีการควบคุม สกรูจะถูกปิดผนึก

5.6.7. น้ำหนักเพิ่มเติมจะถูกวางบนคันโยกของวาล์วที่ปรับแล้ว และวาล์วที่เหลือจะถูกปรับในลำดับเดียวกัน

5.6.8. หลังจากการปรับวาล์วทั้งหมดเสร็จสิ้น แรงดันใช้งานจะถูกสร้างขึ้นในวัตถุที่ได้รับการป้องกัน น้ำหนักเพิ่มเติมจะถูกลบออกจากคันโยก บันทึกความพร้อมของวาล์วสำหรับการทำงานจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการซ่อมแซมและการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัย

5.7. การปรับวาล์วระบายโดยตรงแบบสปริงโหลด:

5.7.1. ถอดฝาครอบป้องกันออกและตรวจสอบความสูงของการขันสปริง ชม. 1 (ตารางที่ 6)

5.7.2. ในวัตถุที่ได้รับการป้องกัน ค่าความดันถูกกำหนดตามข้อ 5.6.2

5.7.3. เมื่อหมุนปลอกปรับทวนเข็มนาฬิกา แรงอัดของสปริงจะลดลงจนถึงตำแหน่งที่วาล์วจะทำงาน

5.7.4. ความดันในหม้อไอน้ำจะเพิ่มขึ้นอีกครั้ง และตรวจสอบค่าความดันที่วาล์วทำงาน หากแตกต่างจากชุดนั้นตามวรรค 5.6.2 การบีบอัดสปริงจะได้รับการแก้ไขและวาล์วจะตรวจสอบการทำงานอีกครั้ง ในเวลาเดียวกันจะมีการตรวจสอบความดันที่วาล์วปิด ความแตกต่างระหว่างแรงดันกระตุ้นและแรงดันปิดไม่ควรเกิน 0.3 MPa (3.0 kgf/cm2) หากค่านี้มากกว่าหรือน้อยกว่า จำเป็นต้องแก้ไขตำแหน่งของปลอกปรับส่วนบน

สำหรับสิ่งนี้:

สำหรับวาล์ว TKZ ให้คลายเกลียวสกรูล็อคที่อยู่เหนือฝาครอบแล้วหมุนปลอกแดมเปอร์ทวนเข็มนาฬิกา - เพื่อลดความแตกต่างหรือตามเข็มนาฬิกา - เพื่อเพิ่มความแตกต่าง

สำหรับวาล์ว PPK และ SPKK ของโรงงานวาล์ว Blagoveshchensk แรงดันตกระหว่างการกระตุ้นและแรงดันปิดสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนตำแหน่งของปลอกปรับด้านบน ซึ่งเข้าถึงได้ผ่านรูที่ปิดด้วยปลั๊กที่พื้นผิวด้านข้างของตัวรถ .

5.7.5. ความสูงของสปริงในตำแหน่งที่ปรับแล้วจะถูกบันทึกไว้ในวารสารการซ่อมแซมและการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัยและถูกบีบอัดให้มีค่า ชม. 1 เพื่อให้สามารถปรับวาล์วที่เหลือได้ หลังจากสิ้นสุดการปรับวาล์วทั้งหมดในแต่ละวาล์ว ความสูงของสปริงที่บันทึกไว้ในนิตยสารจะถูกตั้งค่าในตำแหน่งที่ปรับแล้ว เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงความตึงของสปริงโดยไม่ได้รับอนุญาต มีการติดตั้งฝาครอบป้องกันบนวาล์ว ครอบคลุมปลอกปรับและปลายคันโยก สลักเกลียวที่ยึดฝาครอบป้องกันถูกปิดผนึก

5.7.6. หลังจากการปรับเสร็จสิ้น จะมีการบันทึกในสมุดซ่อมและปฏิบัติการอุปกรณ์ความปลอดภัยเกี่ยวกับความพร้อมของวาล์วสำหรับการทำงาน

5.8. อุปกรณ์นิรภัยแบบพัลส์ที่มี IR ที่ติดตั้งไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้าได้รับการควบคุมสำหรับการทำงานทั้งจากแม่เหล็กไฟฟ้าและแม่เหล็กไฟฟ้าแบบไม่มีพลังงาน

5.9. เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของ IPU จากแม่เหล็กไฟฟ้า มีการกำหนดค่า ECM:

5.9.1. การอ่าน EKM เปรียบเทียบกับการอ่านมาตรวัดความดันมาตรฐานที่มีระดับ 1.0%

5.9.2. EKM ถูกควบคุมให้เปิดแม่เหล็กไฟฟ้าเปิด:

ที่ไหน ชม.- แก้ไขแรงดันน้ำคอลัมน์

ชม.= ρ ด ชม 10-5 MPa,

ที่นี่ ρ คือความหนาแน่นของน้ำ kg/m3;

ดี ชม- ความแตกต่างระหว่างเครื่องหมายของตำแหน่งที่เชื่อมต่อเส้นแรงกระตุ้นกับวัตถุที่ได้รับการป้องกันและสถานที่ติดตั้ง EKM, m.

5.9.3. EKM ถูกควบคุมให้เปิดแม่เหล็กไฟฟ้าปิด:

Rเซกม = 0.95 R p+ ชม.เอ็มพีเอ

5.9.4. ในระดับ EKM ขีด จำกัด ของการทำงานของ IR จะถูกทำเครื่องหมาย

5.10. การปรับ MC สำหรับการสั่งงานที่ความดันที่กำหนดด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าที่ไม่มีพลังงานจะดำเนินการในลำดับเดียวกันกับการปรับวาล์วน้ำหนักคันที่ออกฤทธิ์โดยตรง:

5.10.1. ตุ้มน้ำหนักบนคันโยก IR ถูกย้ายไปยังตำแหน่งสุดขั้ว

5.10.2. แรงดันในดรัมหม้อไอน้ำจะเพิ่มขึ้นตามการตั้งค่าการทำงานของ IPU ( Rพุธ = 1,1 Rข); ในหนึ่งใน IR ที่เชื่อมต่อกับดรัมของหม้อไอน้ำ โหลดจะเคลื่อนไปทางคันโยกไปยังตำแหน่งที่ IPU จะถูกทริกเกอร์ ในตำแหน่งนี้ โหลดจะถูกยึดบนคันโยกด้วยสกรู หลังจากนั้นแรงดันในดรัมจะเพิ่มขึ้นอีกครั้งและจะตรวจสอบความดันที่ IPU ถูกกระตุ้น หากจำเป็น ตำแหน่งของโหลดบนคันโยกจะถูกปรับ หลังจากปรับแล้ว ตุ้มน้ำหนักบนคันโยกจะถูกขันให้แน่นด้วยสกรูและปิดผนึก

หากมีการเชื่อมต่อ IR มากกว่าหนึ่งตัวกับดรัมของหม้อไอน้ำ จะมีการติดตั้งน้ำหนักเพิ่มเติมบนคันโยกของวาล์วที่ปรับแล้วเพื่อให้สามารถปรับ IR ที่เหลือที่เชื่อมต่อกับดรัมได้

5.10.3. ความดันตั้งอยู่ด้านหน้า CHP เท่ากับแรงดันการทำงานของ IPU หลังหม้อไอน้ำ ( Rพุธ = 1,1 Rร) . ตามขั้นตอนที่ระบุไว้ในวรรค 5.10.2 มันถูกควบคุมสำหรับการทำงานของ IPU ซึ่งไอน้ำที่ IR ถูกนำออกจากหม้อไอน้ำ

5.10.4. หลังจากสิ้นสุดการปรับ แรงดันด้านหลังหม้อไอน้ำจะลดลงเป็นค่าปกติและน้ำหนักเพิ่มเติมจะถูกลบออกจากคันโยก IK

5.11. แรงดันไฟฟ้าถูกนำไปใช้กับ วงจรไฟฟ้าการจัดการไอพียู ปุ่มควบคุมวาล์วถูกตั้งไว้ที่ตำแหน่ง "อัตโนมัติ"

5.12. แรงดันไอน้ำที่อยู่ด้านหลังหม้อไอน้ำจะเพิ่มขึ้นเป็นค่าที่ IPU ควรจะทำงาน และการเปิด CHP ของ IPU ทั้งหมดจะถูกตรวจสอบ ณ สถานที่นั้น แรงกระตุ้นในการเปิดซึ่งอยู่ด้านหลังหม้อไอน้ำ

เมื่อปรับ IPU บนหม้อไอน้ำแบบดรัม ปุ่มควบคุม IPU ซึ่งกระตุ้นโดยแรงกระตุ้นที่อยู่ด้านหลังหม้อไอน้ำ จะถูกตั้งค่าเป็นตำแหน่ง "ปิด" และความดันในดรัมจะเพิ่มขึ้นจนถึงค่าที่ตั้งไว้ของการกระตุ้น IPU มีการตรวจสอบการทำงานของ HPC IPU ซึ่งทำงานด้วยแรงกระตุ้นจากดรัม

5.13. อุปกรณ์ความปลอดภัยแรงกระตุ้นสำหรับการอุ่นไอน้ำร้อน ซึ่งไม่มีอุปกรณ์ปิดการทำงานอยู่ด้านหลัง ได้รับการกำหนดค่าให้ทำงานหลังการติดตั้งในระหว่างการเผาหม้อไอน้ำให้มีความหนาแน่นของไอน้ำ ขั้นตอนการตั้งค่าวาล์วจะเหมือนกับเมื่อตั้งค่าวาล์วไอน้ำแบบสดที่ติดตั้งที่ปลายน้ำของหม้อไอน้ำ (ข้อ 5.10.3)

หากจำเป็นต้องปรับวาล์วพัลส์ของไอน้ำร้อนอีกครั้งหลังการซ่อมแซม ก็สามารถทำได้บนขาตั้งแบบพิเศษ ในกรณีนี้ ให้พิจารณาว่าวาล์วจะปรับเมื่อความสูงของก้านเพิ่มขึ้นตามปริมาณของระยะชัก

5.14. หลังจากตรวจสอบการทำงานของ IPU แล้ว ปุ่มควบคุมของ IPU ทั้งหมดจะต้องอยู่ในตำแหน่ง "อัตโนมัติ"

5.15. หลังจากปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยแล้ว หัวหน้ากะต้องป้อนข้อมูลที่เหมาะสมใน Journal of the repair and operation of safety device

วาล์วนิรภัยจะทำงานเมื่อมีแรงดันในถังมากเกินไปด้วยเหตุผลพิเศษ หากทราบว่าวาล์วนิรภัยสะดุด ก็ควรตรวจสอบหาสาเหตุเช่นเดียวกับระบบทั้งหมดทันทีและอย่างละเอียดถี่ถ้วน ในกรณีที่มีการทำงานเนื่องจากไฟไหม้ จะต้องเปลี่ยนวาล์ว

ควรตรวจสอบวาล์วนิรภัยทุกครั้งที่เติมถัง แต่อย่างน้อยปีละครั้ง หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับความสามารถในการซ่อมบำรุงของวาล์ว จะต้องเปลี่ยนวาล์วใหม่

สวมอุปกรณ์ป้องกันดวงตาเมื่อตรวจสอบวาล์วระบายแรงดัน ห้ามมองเข้าไปในขั้วต่อวาล์วระบายแรงดันโดยตรง หรือวางส่วนต่างๆ ของร่างกายในบริเวณที่อาจโดนวาล์วระบายแรงดัน ในบางกรณี ให้ใช้ไฟฉายและกระจกเงาขนาดเล็กเมื่อทำการตรวจสอบด้วยสายตา

ในการตรวจสอบวาล์วระบายอย่างถูกต้อง ให้ตรวจสอบ:

1. ฝาครอบป้องกันตรวจสอบฝาครอบป้องกันที่อยู่บนวาล์วหรือที่ปลายท่อส่งเพื่อดูว่ามีการป้องกันอะไรอยู่ ฝาครอบป้องกันช่วยปกป้องวาล์วระบายจากความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นจากฝน ลูกเห็บ หิมะ น้ำแข็ง ทราย สิ่งสกปรก ก้อนกรวด แมลง เศษซากและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆเปลี่ยนหมวกที่เสียหายหรือหายไปทันที เก็บไว้ในสต็อก
2. เปิดรูระบายน้ำ.สิ่งสกปรก น้ำแข็ง สี และสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ อาจขัดขวางการไหลที่เหมาะสมจากตัววาล์วหากไม่สามารถทำความสะอาดรูระบายน้ำได้ ให้เปลี่ยนวาล์ว
3. การสึกหรอและการกัดกร่อนของสปริงวาล์วนิรภัยสัมผัสกับความเข้มข้นสูงบ่อยครั้ง สารละลายน้ำเกลือมลพิษทางอุตสาหกรรม สารเคมี และมลพิษทางถนนอาจทำให้ชิ้นส่วนโลหะเสียหายได้ถ้าครอบคลุมสปริงวาล์วรีลีฟแตกหรือปิด ให้เปลี่ยนวาล์ว
4. ความเสียหายทางกลน้ำแข็งและการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดความเสียหายทางกลเปลี่ยนวาล์วหากมีสัญญาณความเสียหาย
5. ความเสียหายหรือการกำหนดค่าใหม่วาล์วนิรภัยถูกตั้งไว้ที่โรงงานและทำงานที่แรงดันที่กำหนดหากมีสัญญาณของความเสียหายหรือการรีเซ็ต ให้เปลี่ยนวาล์ว
6. ซีลรั่วที่นั่งตรวจสอบรอยรั่วในบริเวณที่นั่งโดยใช้ระบบตรวจจับการรั่วไหลแบบไม่รุนแรงเปลี่ยนวาล์วหากมีสัญญาณรั่ว. ห้ามใช้แรงปิดวาล์วนิรภัยที่รั่วหรือปล่อยทิ้งไว้ในบริการ การบังคับปิดอาจทำให้วาล์วเสียหายและอาจทำให้ถังหรือท่อที่ติดตั้งไว้แตกได้
7. การกัดกร่อนและมลภาวะ เปลี่ยนวาล์วหากมีสัญญาณของการกัดกร่อนหรือการปนเปื้อนบนวาล์ว
8. ความชื้น อนุภาคแปลกปลอม หรือการปนเปื้อนในวาล์ววัสดุแปลกปลอม เช่น สี เรซิน หรือน้ำแข็งในส่วนวาล์วนิรภัยอาจรบกวนการทำงาน งานที่ถูกต้องวาล์ว จาระบีที่เข้าสู่ตัววาล์วสามารถแข็งตัวหรือสะสมสิ่งสกปรก ดังนั้นจึงเป็นอุปสรรคต่อ ดำเนินการตามปกติวาล์วนิรภัยอย่าให้สารหล่อลื่นเข้าไปในตัววาล์ว และหากมีสัญญาณของความชื้นหรือสิ่งแปลกปลอมภายใน ให้เปลี่ยนวาล์ว
9. การกัดกร่อนหรือการรั่วไหลของข้อต่อถังตรวจสอบการเชื่อมต่อวาล์วอ่างเก็บน้ำด้วยโซลูชันตรวจจับการรั่วไหลที่ไม่กัดกร่อนเปลี่ยนวาล์วหากมีสัญญาณของการกัดกร่อนหรือการรั่วไหลในการเชื่อมต่อระหว่างวาล์วและอ่างเก็บน้ำ

ความสนใจ:ห้ามปิดเต้ารับวาล์วนิรภัย อุปกรณ์ใดๆ ที่หยุดวาล์วนิรภัยที่ทำงานอย่างถูกต้องซึ่งปล่อยถังที่เติมน้ำมากเกินไปหรือแรงดันเกินจะทำให้การทำงานปลอดภัยลดลง!

เปลี่ยนวาล์วระบายอย่างน้อยทุกๆ 10 ปี

ภาคเรียน ใช้งานอย่างปลอดภัยวาล์วนิรภัยอาจแตกต่างกันมากขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการทำงาน วาล์วระบายต้องทำงานภายใต้สภาวะที่หลากหลาย การกัดกร่อน การเสื่อมสภาพของจานเบาะแบบยืดหยุ่น และแรงเสียดทานกระทำด้วยความเข้มที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับความก้าวร้าวของสื่อที่กำหนดและความเข้มของการใช้งาน สิ่งเจือปนในก๊าซ การใช้ผลิตภัณฑ์ในทางที่ผิด และการติดตั้งที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้อายุการใช้งานปลอดภัยของวาล์วนิรภัยสั้นลง

การคาดคะเนอายุการใช้งานวาล์วนิรภัยจะไม่ถูกต้องแม่นยำ ความเค้นที่วาล์วต้องเผชิญจะแตกต่างกันอย่างมากและส่งผลต่ออายุการเก็บรักษา ในกรณีเช่นนี้ คุณสามารถปฏิบัติตามคำแนะนำพื้นฐานเท่านั้น ตัวอย่างเช่น LPG Association Booklet S-1.1 Safety Device Standards - Tanks, Section 9.1.1 กำหนดให้ถังทุกถังที่เติมเชื้อเพลิงยานยนต์ทางอุตสาหกรรมเพื่อรับวาล์วนิรภัยใหม่หรือที่ไม่ได้ใช้งานหลังจากสิบสองปีนับจากวันที่ผลิตถังและทุก ๆ สิบปีของ อายุการใช้งานต่อมา ผู้เชี่ยวชาญ LPG ต้องสังเกตและกำหนดอายุการใช้งานที่ปลอดภัยของวาล์วนิรภัยในพื้นที่ของตน ผู้ผลิตวาล์วสามารถออกคำแนะนำตลอดอายุการใช้งานที่ปลอดภัยในอุตสาหกรรมเท่านั้น

ข้อควรระวัง: ระยะเวลาการใช้วาล์วนิรภัยภายใต้สภาวะปกติคือ 10 ปีนับจากวันที่ผลิต แต่สามารถลดลงได้ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของวาล์ว แล้ววาล์วจะต้องเปลี่ยนเร็วกว่า 10 ปี การตรวจสอบและบำรุงรักษาวาล์วนิรภัยเป็นสิ่งสำคัญมาก ความล้มเหลวในการตรวจสอบและบำรุงรักษาวาล์วนิรภัยอย่างเหมาะสมอาจส่งผลให้เกิดการบาดเจ็บส่วนบุคคลหรือความเสียหายต่อทรัพย์สิน

ทั้งหมด ข้อมูลเพิ่มเติมบรรจุใน:

1. CGA S-1.1 มาตรฐานอุปกรณ์ความปลอดภัย - เรือ, ส่วน 9.1.1.
2. แค็ตตาล็อก L-500 ECII
3. คำเตือน ESI เลขที่ 8545-500
4. เอกสารความปลอดภัย NPGA 306 การตรวจสอบและบำรุงรักษาตัวควบคุมและวาล์ว LPG และคู่มือการฝึกอบรม LPG
5. NFPA No. 58 การจัดเก็บและการจัดการก๊าซปิโตรเลียม
6. NFPA ฉบับที่ 59 " ก๊าซเหลวในโรงงานก๊าซ
7. ANSI K61.1 "ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการจัดเก็บและการจัดการแอมโมเนียปราศจากน้ำ"

ทำงานภายใต้ความกดดัน

3.4.1. เรือมีการป้องกันโดยวาล์วนิรภัย ซึ่งเกินแรงดันใช้งานจากแหล่งจ่าย ปฏิกิริยาเคมี ความร้อนจากเครื่องทำความร้อน การแผ่รังสีแสงอาทิตย์ ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ใกล้เรือ เป็นต้น

เมื่อวาล์วทำงาน อนุญาตให้เกินแรงดันในถังได้ไม่เกินร้อยละ 25 ของวาล์วที่คำนวณได้

3.4.3. การออกแบบและวัสดุขององค์ประกอบวาล์วและอุปกรณ์เสริมต้องรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้ของวาล์วภายใต้สภาวะการทำงาน

3.4.4. การออกแบบวาล์วต้องทำให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ขององค์ประกอบที่เคลื่อนที่ของวาล์วและไม่รวมความเป็นไปได้ของการดีดออก

3.4.5. การออกแบบวาล์วและอุปกรณ์เสริมจะต้องไม่รวมความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนแปลงโดยพลการในการปรับ

3.4.6. การออกแบบวาล์วต้องแยกความเป็นไปได้ของการกระแทกที่ไม่ได้รับอนุญาตในระหว่างการเปิดและปิด

3.4.7. ควรวางวาล์วไว้ในที่ที่สามารถเข้าถึงได้เพื่อความสะดวกและปลอดภัยในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม

เมื่อวาล์วที่ต้องการการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบอยู่ที่ความสูงมากกว่า 1.8 ม. ควรจัดเตรียมอุปกรณ์เพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษา

3.4.8. ควรติดตั้งวาล์วบนภาชนะแนวตั้งที่ด้านล่างบนและบนภาชนะแนวนอน - บนเครื่องกำเนิดไอน้ำส่วนบนในโซนเฟสก๊าซ (ไอน้ำ) ควรติดตั้งวาล์วในสถานที่ที่ไม่รวมถึงการก่อตัวของโซนนิ่ง

3.4.9. การติดตั้ง วาล์วหยุดไม่อนุญาตให้ใช้ระหว่างภาชนะและวาล์ว รวมทั้งด้านหลังวาล์ว ยกเว้นสำหรับภาชนะที่มีสารไวไฟและระเบิดได้และสารประเภทอันตรายที่ 1 และ 2 รวมถึงภาชนะที่ทำงานที่อุณหภูมิแช่แข็ง สำหรับวาล์วดังกล่าว ควรจัดให้มีระบบวาล์วที่ประกอบด้วยวาล์วทำงานและวาล์วสำรอง

3.4.10. วาล์วทำงานและวาล์วสแตนด์บายต้องมีความสามารถในการไหลเท่ากัน ให้การป้องกันที่สมบูรณ์ของถังจากแรงดันเกินที่อนุญาต เพื่อให้แน่ใจว่ามีการแก้ไขและซ่อมแซมวาล์วก่อนและหลังควรติดตั้งวาล์วปิดพร้อมอุปกรณ์ปิดกั้นซึ่งไม่รวมความเป็นไปได้ในการปิดวาล์วปิดพร้อมกันบนวาล์วทำงานและวาล์วสำรองและพื้นที่ไหลใน ชุดสวิตช์ในทุกสถานการณ์ต้องไม่น้อยกว่าพื้นที่การไหลของวาล์วที่ติดตั้ง

3.4.11. ห้ามใช้วาล์วเพื่อควบคุมแรงดันในภาชนะหรือกลุ่มของภาชนะ

3.4.12. สามารถติดตั้งวาล์วโหลดแบบก้านโยกได้บนภาชนะที่อยู่กับที่เท่านั้น

3.4.13. การออกแบบสินค้าและ สปริงวาล์วต้องมีอุปกรณ์สำหรับตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของวาล์วในสภาพการทำงานโดยการบังคับเปิดวาล์วระหว่างการทำงานของเรือ การเปิดบังคับจะต้องทำได้ที่แรงดันเท่ากับ 80 เปอร์เซ็นต์ของแรงดันที่ตั้งไว้

อนุญาตให้ติดตั้งวาล์วโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์สำหรับการบังคับเปิด หากไม่สามารถยอมรับได้เนื่องจากคุณสมบัติของสภาพแวดล้อมการทำงาน (เป็นอันตราย ระเบิด ฯลฯ) หรือตามเงื่อนไขของกระบวนการทำงาน ในกรณีนี้ ควรตรวจสอบวาล์วเป็นระยะภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยข้อบังคับทางเทคโนโลยี แต่อย่างน้อยทุกๆ 6 เดือน ขึ้นอยู่กับการยกเว้นความเป็นไปได้ของการแช่แข็ง, การเกาะติด, การเกิดพอลิเมอไรเซชันหรือการอุดตันของวาล์วด้วยสื่อการทำงาน

3.4.14. สปริงวาล์วต้องได้รับการปกป้องจากความร้อนที่ไม่ได้รับอนุญาต (ความเย็น) และ ผลกระทบโดยตรงสภาพแวดล้อมการทำงานหากมีผลเสียต่อวัสดุสปริง

3.4.15. มวลของน้ำหนักบรรทุกและความยาวของคันโยกของวาล์วน้ำหนักคันโยกนั้นพิจารณาจากข้อเท็จจริงที่ว่าน้ำหนักบรรทุกอยู่ที่ส่วนท้ายของคันโยก

3.4.16. วาล์วและส่วนเสริมจะต้องได้รับการออกแบบเพื่อให้ในกรณีที่เกิดความล้มเหลวของการควบคุมหรือหน่วยงานกำกับดูแล หรือความล้มเหลวของพลังงานไปยังวาล์วควบคุม หน้าที่ของการป้องกันถังบรรจุจากแรงดันเกินด้วยความซ้ำซ้อนหรือมาตรการอื่น ๆ จะถูกรักษาไว้

3.4.17. การออกแบบวาล์วต้องจัดให้มีการควบคุมด้วยตนเองหรือจากระยะไกล

3.4.18. วาล์วกระตุ้นด้วยไฟฟ้าต้องมาพร้อมกับแหล่งจ่ายไฟอิสระสองตัว ที่ ไดอะแกรมไฟฟ้าในกรณีที่ไฟฟ้าดับทำให้ชีพจรเปิดวาล์ว อนุญาตให้ใช้แหล่งจ่ายไฟได้หนึ่งแหล่ง

3.4.19. หากองค์ประกอบควบคุมเป็นพัลส์วาล์ว เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของวาล์วนี้ต้องมีอย่างน้อย 15 มม.

3.4.20. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเส้นอิมพัลส์ (ทางเข้าและทางออก) ต้องมีอย่างน้อย 20 มม. และไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของข้อต่อทางออกของวาล์วอิมพัลส์ แรงกระตุ้นและสายควบคุมต้องรับประกันการระบายน้ำคอนเดนเสทที่เชื่อถือได้ ห้ามมิให้ติดตั้งอุปกรณ์ล็อคบนสายเหล่านี้ อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์สวิตชิ่งได้หากตำแหน่งใดๆ ของอุปกรณ์นี้ เส้นแรงกระตุ้นยังคงเปิดอยู่

3.4.21. สื่อการทำงานที่ใช้ในการควบคุมวาล์วต้องไม่อยู่ภายใต้การแช่แข็ง โค้ก การเกิดโพลิเมอไรเซชัน และการกัดกร่อนบนวัสดุวาล์ว

3.4.22. วาล์วต้องได้รับการออกแบบให้ปิดที่ความดันอย่างน้อย 95 เปอร์เซ็นต์ของความดันที่ตั้งไว้

3.4.23. วาล์วต้องมีวงจรควบคุมการทำงานที่เป็นอิสระอย่างน้อยสองวงจร ซึ่งจะต้องได้รับการออกแบบมาเพื่อให้หากวงจรควบคุมตัวใดตัวหนึ่งเกิดความล้มเหลว อีกวงจรหนึ่งจะให้ ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้วาล์ว.

3.4.24. ควรติดตั้งวาล์วบนท่อสาขาหรือท่อที่ต่อเข้ากับเรือโดยตรง

เมื่อติดตั้งวาล์วหลายตัวบนท่อสาขาเดียว (ท่อ) พื้นที่ ภาพตัดขวางท่อสาขา (ท่อ) ต้องมีอย่างน้อย 1.25 ของพื้นที่หน้าตัดทั้งหมดของวาล์วที่ติดตั้งอยู่

3.4.25. แรงดันตกคร่อมหน้าวาล์วในสายจ่ายที่ความจุสูงสุดต้องไม่เกิน 3 เปอร์เซ็นต์ของแรงดันที่ตั้งไว้

แม้จะมีการเตือนอย่างต่อเนื่องของผู้ซื้ออุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้าว่าอุปกรณ์ดังกล่าวจะต้องติดตั้งอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำโดยไม่ละเลยส่วนประกอบทั้งหมด แต่ก็ยังเกิดขึ้นค่อนข้างบ่อยที่ไม่ได้ติดตั้งวาล์วนิรภัยสำหรับหม้อไอน้ำเลย

อุปกรณ์วาล์วนิรภัย

อุปกรณ์ความปลอดภัยประกอบด้วยสองส่วน:

เช็ควาล์ว

วาล์วระเบิด

พวกเขาทั้งสองอยู่ภายใต้ร่างกายเดียวกันและแต่ละคนทำหน้าที่ของมัน วาล์วกันไหลกลับป้องกันน้ำส่วนเกิน (ซึ่งเป็นผลมาจากการให้ความร้อนกับน้ำ) ไม่ให้ไหลกลับเข้าสู่ระบบ วาล์วตัวที่สองซึ่งถูกโค่นล้มเช่นกัน ใช้งานได้ก็ต่อเมื่อเกินค่าความดันเกณฑ์ ซึ่งปกติคือ 7-8 บาร์

จากข้อมูลนี้เป็นที่ชัดเจนว่าในกรณีฉุกเฉินหรือแรงดันเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ววาล์วระเบิดจะปล่อยน้ำส่วนเกินและป้องกันความเสียหายต่อเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า นอกจากนี้ยังมีคันโยกสำหรับการบังคับให้ตกลงมาซึ่งจำเป็นสำหรับการซ่อมแซมหรือรื้อหม้อไอน้ำ

แม้ว่าเครื่องทำน้ำอุ่นทุกเครื่องจะมีเทอร์โมสแตทที่ควบคุมอุณหภูมิ แต่ก็สามารถพังได้ ดังนั้นระบบที่มีอุปกรณ์ความปลอดภัยในการทำงานจึงปลอดภัยและจะให้บริการคุณไปอีกหลายปี

นอกจากนี้ยังมีสถานการณ์ที่ขาดน้ำในระบบการทำงานที่ถูกต้องของวาล์วกันกลับซึ่งติดตั้งอยู่บนเครื่องทำน้ำอุ่นเป็นสิ่งสำคัญมากที่นี่เพราะน้ำทั้งหมดจะออกมาจากเครื่องทำน้ำอุ่นและถ้า เทอร์โมสตัทผิดปกติหม้อน้ำเปล่าร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วและเครื่องทำความร้อนภายในจะไหม้

น้ำรั่วจากวาล์ว

น้ำรั่วเป็นเรื่องปกติที่เกิดขึ้นสำหรับอุปกรณ์ความปลอดภัย ซึ่งบ่งชี้ถึงการทำงานที่เหมาะสม แต่ถ้าน้ำไหลเร็วเกินไปหรือต่อเนื่อง อาจบ่งบอกถึงปัญหาเหล่านี้อย่างใดอย่างหนึ่ง:

ปรับความฝืดของสปริงอย่างไม่ถูกต้อง

มากเกินไป ความดันสูงในระบบ;

หากคุณไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับปัญหาสุดท้าย อัตราสปริงจะสามารถปรับอย่างไม่ถูกต้องได้ก็ต่อเมื่อไม่มีการควบคุมตัวควบคุม

การกระโดดในระบบสามารถกำจัดได้ด้วยความช่วยเหลือของวาล์วอื่น - วาล์วลดแรงดันซึ่งติดตั้งก่อนวาล์วนิรภัยและให้แรงดันที่คงที่แก่เครื่องทำน้ำอุ่น

ไม่มีน้ำหยดจากวาล์วนิรภัย

หากหลังจากติดตั้งหม้อไอน้ำแล้วมันไม่ทำงานแม้แต่ครั้งเดียวแม้จะให้ความร้อนสูงสุดก็ควรคำนึงถึงความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์ความปลอดภัย ไม่ควรเปลี่ยนทันที บางทีน้ำส่วนเกินอาจรั่วไหลผ่านเครื่องผสมที่ผิดพลาด หรือทำให้ท่อเสียหาย

บางครั้งหม้อน้ำไม่ร้อนถึง อุณหภูมิสูงไม่เกิน 40 องศา ในกรณีนี้ วาล์วนิรภัยสำหรับเครื่องทำน้ำอุ่นไม่ทำงานเนื่องจากแรงดันภายในหม้อไอน้ำไม่เพียงพอ ซึ่งถือเป็นเรื่องปกติ

การเลือกรุ่นที่เหมาะสม

โดยปกติหม้อไอน้ำจะมาพร้อมกับอุปกรณ์ความปลอดภัยของรุ่นที่ต้องการ แต่ถ้ามันไม่ได้อยู่ที่นั่นมันเป็นความผิดพลาดหรือคุณเปลี่ยนมันหลังจากใช้งานเครื่องทำน้ำอุ่นมาระยะหนึ่งคุณจะต้องเลือกอันที่เหมาะสมด้วยตัวเอง

พารามิเตอร์หลักหลังเกลียว (ขนาดเลือกได้ง่ายมาก ปกติ 1/2 นิ้ว) คือแรงดันใช้งาน จาก การเลือกที่ถูกต้องพารามิเตอร์นี้จะขึ้นอยู่กับความถูกต้องและ ปลอดภัยในการทำงานหม้อไอน้ำ แรงดันที่ต้องการระบุไว้ในคู่มือการใช้งานที่มาพร้อมกับเครื่องทำน้ำอุ่นแต่ละเครื่อง

ปัญหาที่อาจจะเกิดขึ้นตามมา เลือกผิดสองอุปกรณ์ความปลอดภัย:

การรั่วไหลอย่างต่อเนื่องจากอุปกรณ์เนื่องจากการเลือกตัวบ่งชี้แรงดันใช้งานที่ต่ำกว่าที่จำเป็น

อุปกรณ์จะไม่ทำงานเลยหากเลือกค่าที่มากกว่าที่จำเป็น วาล์วนิรภัยดังกล่าวจะไม่บันทึกในกรณีฉุกเฉิน

การติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ถูกต้อง

1. ขั้นแรก ถอดหม้อไอน้ำออกจากแหล่งจ่ายไฟหลักและระบายน้ำออก

2. ติดตั้งเครื่องเพื่อให้บริการ น้ำเย็นที่ทางเข้าเครื่องทำความร้อน เราบรรจุตามปกติแล้วต่อน้ำเย็นเข้ากับด้านที่สอง

มีลูกศรบนตัววาล์วที่บอกทิศทางของน้ำ เมื่อติดตั้งแล้วต้องชี้ไปที่หม้อน้ำ

3. เราเชื่อมต่อท่อสาขาที่มาจากวาล์วระเบิดกับท่อระบายน้ำ บางครั้งก็ซื้อแบบโปร่งใสเพื่อสังเกตสุขภาพของวาล์วป้องกัน

4. หลังจากเชื่อมต่อหม้อไอน้ำเรียบร้อยแล้วก็ควรตรวจสอบ ในการทำเช่นนี้ เราเติมถังโดยเปิดวาล์วก่อนกำหนดเพื่อปล่อยอากาศ

5. จากนั้นหลังจากเก็บน้ำแล้ว ให้ปิดก๊อกน้ำแล้วเปิดหม้อไอน้ำ

6. เราตรวจสอบข้อต่อทั้งหมดว่ามีน้ำหรือไม่และดูประสิทธิภาพของวาล์วนิรภัย หากตรวจพบการรั่วไหล ก๊อกทางเข้าและทางออกจะปิดและ พื้นที่ที่ต้องการบรรจุใหม่

สามารถเปลี่ยนวาล์วนิรภัยเป็นเช็ควาล์วได้หรือไม่?

ไม่มีอุปกรณ์ความปลอดภัยอยู่ข้างใน เช็ควาล์วแต่เขาไม่ได้อยู่คนเดียวและไม่ควรพลาดวาล์วก่อกวน หากเช็ควาล์วป้องกันไม่ให้น้ำรั่วไหลเข้าสู่ระบบ และพูดง่ายๆ ว่าช่วยคุณประหยัดเงิน วาล์วระเบิดจะป้องกันไม่ให้หม้อไอน้ำเพิ่มแรงดันภายในจนวิกฤต

บอยเลอร์ซึ่งมีวาล์วถอยหลังแทนที่จะเป็นวาล์วนิรภัยเป็นระเบิดเวลา แรงดันขนาดใหญ่ภายในเครื่องทำน้ำอุ่นจะไม่ทำลายหม้อไอน้ำจนกว่าคุณจะเปิดก๊อกน้ำ เมื่อเปิดก๊อก แรงดันภายในหม้อต้มจะลดลง แต่น้ำที่ร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 องศาจะกลายเป็นไอน้ำทันที ทำลายผนังของหม้อไอน้ำและแตกออก

นี่เป็นการระเบิดที่ค่อนข้างรุนแรงซึ่งไม่เพียงมาพร้อมกับชิ้นส่วนของตัวถังเท่านั้น แต่ยังรวมถึงไอน้ำร้อนและน้ำด้วย ไม่เพียงแต่ดูแลตัวเอง แต่ยังรวมถึงคนรอบข้างด้วย

ข้อสรุป

ปฏิบัติตามคำแนะนำในการใช้งาน แม้แต่อุปกรณ์ที่ดูเล็กก็ทำให้ชีวิตของคุณปลอดภัยยิ่งขึ้น อุปกรณ์ความปลอดภัยเป็นอย่างมาก องค์ประกอบที่สำคัญและห้ามมิให้ใช้งานหม้อไอน้ำโดยเด็ดขาด คอยดูการทำงานของอุปกรณ์ที่ติดตั้งอยู่เสมอ อุปกรณ์ป้องกัน, น้ำจะไหลออกมาเมื่อจำเป็นหรือไม่ ปัจจัยเหล่านี้จะช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และสุขภาพ