อุปกรณ์และเครื่องมือวัดของหม้อไอน้ำเสริม อุปกรณ์หม้อไอน้ำ

การพัฒนาโครงการระบบอัตโนมัติของโรงต้มน้ำจะดำเนินการบนพื้นฐานของงานที่ร่างขึ้นในระหว่างการดำเนินการตามส่วนวิศวกรรมความร้อนของโครงการ งานทั่วไปของการตรวจสอบและจัดการการดำเนินงานของโรงไฟฟ้าใด ๆ คือเพื่อให้แน่ใจว่า:

ใช้งานได้ทุกขณะ จำนวนเงินที่ต้องการความร้อนที่พารามิเตอร์ความดันและอุณหภูมิบางอย่าง

ประหยัดน้ำมันเชื้อเพลิง, การใช้อย่างมีเหตุผลไฟฟ้าสำหรับความต้องการในการติดตั้งและลดการสูญเสียความร้อน

ความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย กล่าวคือ การสร้างและบำรุงรักษาสภาพการทำงานปกติสำหรับแต่ละยูนิต ยกเว้นความเป็นไปได้ของการทำงานผิดพลาดและอุบัติเหตุของทั้งตัวเครื่องและอุปกรณ์เสริม

ตามงานและคำแนะนำข้างต้น อุปกรณ์ควบคุมทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นห้ากลุ่มสำหรับการวัด:

1. การใช้น้ำ เชื้อเพลิง อากาศ และ ก๊าซไอเสีย.

2. แรงดันน้ำ ก๊าซอากาศ การวัดสุญญากาศในองค์ประกอบและท่อก๊าซของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เสริม

3. อุณหภูมิน้ำ อากาศ และก๊าซไอเสีย

4. ระดับน้ำในถัง เครื่องเติมอากาศ และภาชนะอื่นๆ

5. องค์ประกอบเชิงคุณภาพก๊าซและน้ำ

อุปกรณ์รองสามารถระบุ ลงทะเบียน และรวมได้ เพื่อลดจำนวนอุปกรณ์รองบนแผงป้องกันความร้อน ค่าบางค่าจะถูกรวบรวมบนอุปกรณ์เครื่องเดียวโดยใช้สวิตช์ สำหรับค่าวิกฤตบนอุปกรณ์รองพวกเขาจะทำเครื่องหมายด้วยเส้นสีแดงค่าสูงสุดที่อนุญาตซึ่งวัดได้อย่างต่อเนื่อง

นอกจากอุปกรณ์ที่แสดงในแผงควบคุมแล้ว การติดตั้งตัวควบคุมและ เครื่องมือวัด: เทอร์โมมิเตอร์สำหรับวัดอุณหภูมิน้ำ manometers สำหรับวัดความดัน มาตรวัดลมและเครื่องวิเคราะห์ก๊าซต่างๆ

การควบคุมกระบวนการเผาไหม้ในหม้อไอน้ำ KV-TS-20 ดำเนินการโดยตัวควบคุมสามตัว: ตัวควบคุมภาระความร้อน ตัวควบคุมอากาศ และตัวควบคุมสุญญากาศ

ตัวควบคุมโหลดความร้อนได้รับพัลส์คำสั่งจากตัวควบคุมการแก้ไขหลัก เช่นเดียวกับพัลส์การไหลของน้ำ ตัวควบคุมภาระความร้อนทำหน้าที่ในร่างกายที่ควบคุมการจ่ายเชื้อเพลิงไปยังเตาเผา

ตัวควบคุมอากาศทั่วไปจะรักษาอัตราส่วนเชื้อเพลิงต่ออากาศโดยรับพัลส์อัตราการไหลของน้ำมันเชื้อเพลิงจากเซ็นเซอร์และแรงดันตกคร่อมตัวทำความร้อนของอากาศ

สูญญากาศคงที่ในเตาเผาจะคงอยู่โดยใช้ตัวควบคุมในเตาเผาหม้อไอน้ำและตัวดูดควันที่ทำงานบนใบพัดนำทาง มีการเชื่อมต่อแบบไดนามิกระหว่างเครื่องควบคุมอากาศและตัวควบคุมสุญญากาศ ซึ่งมีหน้าที่จัดหาแรงกระตุ้นเพิ่มเติมในโหมดชั่วคราว ซึ่งทำให้สามารถคงโหมดการร่างที่ถูกต้องไว้ได้ในระหว่างการทำงานของเครื่องควบคุมอากาศและเครื่องควบคุมสุญญากาศ

อุปกรณ์คัปปลิ้งไดนามิกมีทิศทางการทำงาน กล่าวคือ ตัวควบคุมสุญญากาศเท่านั้นที่สามารถเป็นตัวควบคุมสเลฟได้

การตรวจสอบการใช้เครือข่ายและ ป้อนน้ำมีการติดตั้งตัวควบคุมพลังงาน

เครื่องวัดอุณหภูมิการขยายตัวของปรอท:

เทอร์โมมิเตอร์ปรอทอุตสาหกรรมทำด้วยสเกลฝังตัวและตามรูปร่างของส่วนล่างกับถังมีแบบตรง A และ ประเภทมุม B งอเป็นมุม90ºในทิศทางตรงข้ามกับมาตราส่วน เมื่อวัดอุณหภูมิ ส่วนล่างเทอร์โมมิเตอร์ถูกลดระดับลงในสื่อที่วัดได้อย่างสมบูรณ์นั่นคือ ความลึกของการแช่จะคงที่

เทอร์โมมิเตอร์แบบขยายกำลังบ่งชี้เครื่องมือที่อยู่ ณ สถานที่วัด หลักการทำงานขึ้นอยู่กับการขยายตัวทางความร้อนของของเหลวในถังแก้วขึ้นอยู่กับอุณหภูมิที่วัดได้

เครื่องวัดอุณหภูมิเทอร์โมอิเล็กทริก:

สำหรับวัด อุณหภูมิสูงด้วยการอ่านค่าจากระยะไกลจะใช้เทอร์โมมิเตอร์แบบเทอร์โมอิเล็กทริกซึ่งการทำงานนั้นขึ้นอยู่กับหลักการของเอฟเฟกต์เทอร์โมอิเล็กทริก เทอร์โมมิเตอร์แบบเทอร์โมอิเล็กทริก Chromel - kopel พัฒนาเทอร์โมอิเล็กทริกแบบเทอร์โมอิเล็กทริกซึ่งสูงกว่าเทอร์โมอิเล็กทริกเทอร์โมอิเล็กทริกมาตรฐานอื่น ๆ อย่างมีนัยสำคัญ ช่วงของการใช้เทอร์โมมิเตอร์เทอร์โมอิเล็กทริก chromel - kopel อยู่ที่ - 50º ถึง + 600º C เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดอยู่ระหว่าง 0.7 ถึง 3.2 มม.

มาโนมิเตอร์แบบท่อ - สปริง:

ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการวัดความดันส่วนเกินของของเหลว ก๊าซ และไอน้ำ คือ มาโนมิเตอร์ที่มีมาตรฐานและ การออกแบบที่แข็งแกร่ง, ความชัดเจนของข้อบ่งชี้และ ขนาดเล็ก. ข้อดีหลักของอุปกรณ์เหล่านี้ก็คือ ช่วงกว้างการวัดความเป็นไปได้ของการบันทึกอัตโนมัติและการส่งการอ่านจากระยะไกล

หลักการทำงานของมาโนมิเตอร์แบบผิดรูปนั้นขึ้นอยู่กับการใช้องค์ประกอบที่ไวต่อการยืดหยุ่นซึ่งเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของแรงดันที่วัดได้

อุปกรณ์การเสียรูปประเภทที่ใช้กันทั่วไปในการวัดแรงดันส่วนเกินคือเกจวัดแรงดันแบบท่อ - สปริง ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการวัดทางเทคนิค อุปกรณ์เหล่านี้ทำด้วยสปริงแบบท่อหมุนเพียงครั้งเดียว ซึ่งเป็นท่อโลหะยืดหยุ่นของส่วนวงรีที่โค้งงอรอบเส้นรอบวง

ปลายด้านหนึ่งของสปริงเกลียวเชื่อมต่อกับเฟือง และปลายอีกด้านยึดเข้ากับแร็คที่รองรับกลไกการส่งกำลัง

ภายใต้การกระทำของแรงดันที่วัดได้ สปริงแบบท่อจะคลายออกบางส่วนและดึงสายจูงด้านหลัง ทำให้กลไกส่วนเกียร์เคลื่อนที่และเข็มมาตรวัดความดันเคลื่อนที่ไปตามมาตราส่วน มาโนมิเตอร์มีมาตราส่วนเป็นวงกลมสม่ำเสมอโดยมีมุมศูนย์กลางอยู่ที่ 270 - 300º

โพเทนชิออมิเตอร์อัตโนมัติ:

คุณสมบัติหลักของโพเทนชิออมิเตอร์คือการพัฒนาเทอร์โมอี ดีเอส มีความสมดุล (ชดเชย) โดยแรงดันไฟฟ้าเท่ากับขนาด แต่มีเครื่องหมายตรงข้ามจากแหล่งปัจจุบันที่อยู่ในอุปกรณ์ซึ่งวัดได้อย่างแม่นยำมาก

โพเทนชิโอมิเตอร์ขนาดกะทัดรัดอัตโนมัติ KSP2 เป็นอุปกรณ์บ่งชี้และบันทึกด้วยตนเองที่มีความยาวมาตราส่วนเชิงเส้นและความกว้างของเทปแผนภูมิ 160 มม. ข้อผิดพลาดหลักของการอ่านค่าอุปกรณ์คือ ±0.5 และข้อผิดพลาดในการบันทึกคือ ±0.1%

ความผันแปรของการอ่านไม่เกินครึ่งหนึ่งของข้อผิดพลาดพื้นฐาน ความเร็วเทปแผนภูมิสามารถเป็น 20, 40, 60, 120, 240 หรือ 600, 1200, 2400 มม./ชม.

โพเทนชิออมิเตอร์ใช้ไฟหลัก กระแสสลับแรงดันไฟ 220 V ความถี่ 50 Hz. พลังงานที่ใช้โดยอุปกรณ์คือ 30 V A การเปลี่ยนแรงดันไฟฟ้า ±10% ของค่าเล็กน้อยจะไม่ส่งผลต่อการอ่านค่าของอุปกรณ์ ค่าที่อนุญาตอุณหภูมิแวดล้อม 5 - 50ºС และความชื้นสัมพัทธ์ 30 - 80% ขนาดของโพเทนชิออมิเตอร์ 240 x 320 x 450 mm. และน้ำหนัก 17 กก.

แนะนำให้ติดตั้งเกจวัดแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเสียรูปใกล้กับก๊อกแรงดัน โดยยึดในแนวตั้งโดยให้จุกนมอยู่ด้านล่าง สำหรับเกจวัดความดัน อากาศแวดล้อมอาจมีอุณหภูมิ 5 - 60ºC และความชื้นสัมพัทธ์ 30 - 95% พวกเขาจะต้องถูกลบออกจากแหล่งกำเนิดสนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับอันทรงพลัง (มอเตอร์ไฟฟ้า หม้อแปลง ฯลฯ )

เกจวัดความดันประกอบด้วยสปริงแบบท่อ 1 ซึ่งติดอยู่กับที่ยึด 2 โดยใช้ปลอกหุ้ม 3 ที่ปลายสปริงอิสระ ลูกสูบแม่เหล็ก 5 ถูกแขวนไว้ที่คันโยก 4 ซึ่งอยู่ในตัวแปลงมอดูเลตแม่เหล็ก 6 นั่งอยู่บน ที่ยึด อุปกรณ์ขยายเสียง 7 ได้รับการแก้ไขถัดจากหลังบนขายึดแบบพับได้

อุปกรณ์อยู่ในกล่องเหล็ก 8 พร้อมปลอกป้องกัน 9 ที่ดัดแปลงสำหรับการติดตั้งแบบฝังเรียบ การเชื่อมต่อของเกจวัดความดันกับความดันที่วัดได้ดำเนินการโดยใช้ตัวยึดและสายเชื่อมต่อเชื่อมต่อผ่านกล่องขั้วต่อ 10 เกจวัดแรงดันติดตั้งตัวแก้ไขศูนย์ 11 ขนาดของอุปกรณ์คือ 212 x 240 x 190 มม. และน้ำหนัก 4.5 กก.

Manometers ประเภท MPE สามารถใช้กับอุปกรณ์ DC สำรองอย่างน้อยหนึ่งเครื่อง: ตัวบ่งชี้อิเล็กทรอนิกส์อัตโนมัติและมิลลิเมตรที่บันทึกด้วยตนเองของ KSU4, KSU3,

KSU2, KSU1, KPU1 และ KVU1, ปรับเทียบในหน่วยของความดัน, การแสดงด้วยสนามแม่เหล็กไฟฟ้าและการบันทึกตัวเองในประเภท H340 และ H349, เครื่องควบคุมส่วนกลาง ฯลฯ มิเตอร์ไฟฟ้ากระแสตรงแบบอิเล็กทรอนิกส์อัตโนมัติแตกต่างจากโพเทนชิโอมิเตอร์อัตโนมัติที่เกี่ยวข้องโดยเชื่อมต่อตัวต้านทานโหลดที่ปรับเทียบแล้วเท่านั้น ขนานกับอินพุต แรงดันตกคร่อมจากกระแสไหลของเกจวัดแรงดันคือค่าที่วัดได้

Magnetoelectric milliammeters ประเภท H340 และ H349 มีมาตราส่วนและความกว้างของแผนภูมิ 100 มม. ระดับความแม่นยำของเครื่องมือ 1.5 เทปแผนภูมิถูกตั้งค่าให้เคลื่อนที่ด้วยความเร็ว 20 - 5400 มม. / ชม. จากไมโครมอเตอร์แบบซิงโครนัสซึ่งขับเคลื่อนโดยกระแสสลับหลัก 127 หรือ 220 V ความถี่ 50 Hz

ขนาดตัวเครื่อง 160 x 160 x 245 mm. และน้ำหนัก 5 กก.

ผู้ควบคุมการแสดงโดยตรง:

ตัวอย่างของตัวควบคุมการทำงานโดยตรงคือวาล์วควบคุม

วาล์วประกอบด้วยตัวเหล็กหล่อ 1 ที่ปิดจากด้านล่างพร้อมฝาปิดหน้าแปลน 2 ซึ่งปิดรูสำหรับระบายสื่อที่เติมวาล์วและสำหรับทำความสะอาดวาล์ว ที่นั่ง 3 ของ ของสแตนเลส. ลูกสูบ 4 อยู่บนอาน พื้นผิวการทำงานของลูกสูบติดกับที่นั่ง 3 ลูกสูบเชื่อมต่อกับก้าน 6 ซึ่งสามารถยกและลดระดับลูกสูบได้ คันวิ่งในกล่องบรรจุ ซีลกล่องบรรจุฝาครอบ 7 ซึ่งติดอยู่กับตัววาล์ว ในการหล่อลื่นพื้นผิวการถูของแกน น้ำมันจะถูกส่งไปยังกล่องบรรจุจากตัวถ่ายน้ำมัน 5 วาล์วถูกควบคุมโดยอุปกรณ์ก้านเมมเบรนที่ประกอบด้วยแอก 8, หัวเมมเบรน 13, คันโยก 1 และตุ้มน้ำหนัก 16.17 ในหัวเมมเบรนระหว่างถ้วยบนและล่างจะมีการยึดเมมเบรนยาง 15 โดยวางอยู่บนจาน 14 ซึ่งปลูกบนก้าน 9 ของแอก คัน 6 ถูกตรึงอยู่ในคัน 9 คันของแอกมีปริซึม 12 ซึ่งคันโยก 11 วางอยู่หมุนบนฐานรองรับแท่งปริซึม 10 จับจ้องอยู่ที่แอก 8

ในชามด้านบนของหัวเมมเบรนมีรูที่ได้รับการแก้ไข หลอดแรงกระตุ้นโดยส่งพัลส์แรงดันไปยังเมมเบรน ภายใต้การกระทำของแรงดันที่เพิ่มขึ้น เมมเบรนจะงอและลากจาน 14 และก้านของแอก 9 ลงมา แรงที่พัฒนาขึ้นโดยเมมเบรนจะสมดุลด้วยตุ้มน้ำหนัก 16 และ 17 ที่แขวนอยู่บนคันโยก ตุ้มน้ำหนัก 17 ใช้สำหรับการปรับแบบหยาบ ตั้งความดัน. ด้วยความช่วยเหลือของโหลด 16 ที่เคลื่อนที่ไปตามคันโยกทำให้ปรับวาล์วได้แม่นยำยิ่งขึ้น

แรงกดบนหัวไดอะแฟรมจะถูกส่งโดยตรงโดยสื่อควบคุม

กลไกการกระตุ้น:

ตัวควบคุมใช้เพื่อควบคุมการไหลของของเหลว ก๊าซ หรือไอน้ำในกระบวนการ การเคลื่อนไหวของหน่วยงานกำกับดูแลดำเนินการโดยกลไกการบริหาร

ตัวควบคุมและแอคทูเอเตอร์สามารถอยู่ในรูปแบบของหน่วยแยกสองหน่วยที่เชื่อมต่อกันโดยใช้คันโยกหรือสายเคเบิลหรือในรูปแบบของอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ซึ่งตัวควบคุมนั้นเชื่อมต่อกับแอคชูเอเตอร์อย่างแน่นหนาและสร้างโมโนบล็อก

แอคทูเอเตอร์ที่ได้รับคำสั่งจากผู้ควบคุมหรือจากเครื่องมือควบคุมที่ควบคุมโดยบุคคล จะแปลงคำสั่งนี้เป็นการเคลื่อนไหวทางกลของหน่วยงานกำกับดูแล

กลไกนี้เป็นแบบไฟฟ้า เลี้ยวเดียว ออกแบบมาเพื่อย้ายองค์ประกอบควบคุมในระบบควบคุมรีเลย์และ รีโมท. กลไกรับรู้คำสั่งทางไฟฟ้า ซึ่งเป็นแรงดันไฟหลักสามเฟสที่ 220 หรือ 380 โวลต์ สามารถกำหนดคำสั่งได้โดยใช้สตาร์ทเตอร์แบบสัมผัสแม่เหล็ก

แอคทูเอเตอร์ประกอบด้วยชิ้นส่วนมอเตอร์ไฟฟ้า

I - เซอร์โวไดรฟ์และคอลัมน์ควบคุม, II เซอร์โวไดรฟ์ยูนิต เซอร์โวไดรฟ์ประกอบด้วยมอเตอร์แบบย้อนกลับแบบอะซิงโครนัส 3 เฟส 3 ที่มีโรเตอร์แบบกรงกระรอก จากเพลามอเตอร์ แรงบิดจะถูกส่งไปยังกระปุกเกียร์ 4 ซึ่งประกอบด้วยเฟืองตัวหนอนสองขั้นตอน บน เพลาอินพุตคันโยก 2 ติดตั้งอยู่บนกระปุกเกียร์ซึ่งประกบกับตัวควบคุมด้วยความช่วยเหลือของแกน

ด้วยการหมุนวงล้อจักรกล 1 ด้วยการควบคุมแบบแมนนวล คุณสามารถหมุนเพลาส่งออกของกระปุกเกียร์โดยไม่ต้องใช้มอเตอร์ไฟฟ้า เมื่อใช้งานมู่เล่ด้วยตนเอง ระบบส่งกำลังทางกลจากมอเตอร์ไฟฟ้าไปยังมู่เล่จะถูกตัดการเชื่อมต่อ

หน่วยงานกำกับดูแลได้รับการออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนอัตราการไหลของตัวกลาง พลังงาน หรือปริมาณอื่นๆ ที่ได้รับการควบคุมตามข้อกำหนดของเทคโนโลยี

ในวาล์วก้านวาล์ว พื้นผิวการปิดและการควบคุมปริมาณจะเรียบ สำหรับวาล์วที่มีพื้นผิวการทำงานที่ราบเรียบของประเภทปลั๊ก มีลักษณะเป็นเส้นตรง กล่าวคือ ปริมาณงานวาล์วเป็นสัดส่วนโดยตรงกับจังหวะของลูกสูบ

การควบคุมจะดำเนินการโดยการเปลี่ยนพื้นที่การไหลโดยการเคลื่อนที่ของแกนหมุนระหว่างการหมุนของมู่เล่โดยใช้คันโยกที่ต่อพ่วงผ่านก้านที่มีตัวกระตุ้นไฟฟ้า

วาล์วไม่สามารถทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ปิดได้

สตาร์ทควบคุม:

Starters PMTR - 69 ทำขึ้นจากหน้าสัมผัสการย้อนกลับของแม่เหล็กซึ่งแต่ละอันมีหน้าสัมผัสกำลังเปิดปกติสามตัวรวมอยู่ในวงจรจ่ายไฟของมอเตอร์ไฟฟ้า นอกจากนี้อุปกรณ์สตาร์ทยังมีอุปกรณ์เบรกที่ทำขึ้นจาก ตัวเก็บประจุไฟฟ้าและเชื่อมต่อผ่านหน้าสัมผัสหักกับขดลวดสเตเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้า เมื่อปิดหน้าสัมผัสกำลังกลุ่มใด ๆ หน้าสัมผัสเสริมจะเปิดขึ้นและตัวเก็บประจุจะถูกตัดการเชื่อมต่อจากมอเตอร์ไฟฟ้าซึ่งเคลื่อนที่โดยความเฉื่อยและทำปฏิกิริยากับสิ่งตกค้าง สนามแม่เหล็กสเตเตอร์และเหนี่ยวนำแรงเคลื่อนไฟฟ้าในขดลวด

หน้าสัมผัสเสริมปิดวงจรของขดลวดสเตเตอร์ของตัวเก็บประจุสร้างสนามแม่เหล็กของโรเตอร์ในสเตเตอร์และสเตเตอร์ทำให้เกิดเอฟเฟกต์การเบรกที่ต่อต้านการหมุนซึ่งป้องกันไม่ให้แอคทูเอเตอร์หมด ข้อเสียเปรียบหลักของสตาร์ทเตอร์คือความน่าเชื่อถือต่ำ (การเผาไหม้ของหน้าสัมผัส, ไฟฟ้าลัดวงจร)

บล็อกมีสามอินพุตปัจจุบันและหนึ่งแรงดันไฟฟ้า Block R - 12 ประกอบด้วยส่วนประกอบหลัก ได้แก่ วงจรอินพุตของ VkhT, แอมพลิฟายเออร์ DC UPT 1 และ UPT 2, ยูนิตจำกัด MO ในขณะที่ UPT 2 ให้คุณรับสัญญาณกระแสไฟหนึ่งสัญญาณและสัญญาณแรงดันไฟเพิ่มเติมที่เอาต์พุต Block R - 12 รับพลังงานจากหน่วยจ่ายไฟซึ่งรับสัญญาณเพิ่มเติมจากหน่วยควบคุม BU

สัญญาณจากเซ็นเซอร์ถูกป้อนไปยังโหนดของวงจรอินพุต โดยที่สัญญาณของอุปกรณ์ตั้งค่า I z จะถูกจ่ายให้ด้วย ถัดไป สัญญาณไม่ตรงกัน y ไปที่ DC แอมพลิฟายเออร์ UPT 1 ผ่านแอดเดอร์ โดยที่สัญญาณไม่ตรงกันจะถูกสร้างขึ้นจากวงจรอินพุตและ ข้อเสนอแนะ. ตัวจำกัดสัญญาณ OM ให้การแปลงเพิ่มเติม โดยจำกัดสัญญาณให้ต่ำที่สุดและสูงสุด แอมพลิฟายเออร์ UPT 2 เป็นยูนิตขยายสัญญาณสุดท้าย MD บล็อกป้อนกลับรับสัญญาณจากเอาต์พุตของแอมพลิฟายเออร์ UPT 2 และให้การสลับวงจรที่ราบรื่นด้วย ควบคุมด้วยมือโดยอัตโนมัติ MD บล็อกป้อนกลับช่วยให้มั่นใจถึงการก่อตัวของสัญญาณควบคุมตามกฎหมายควบคุม P -, PI - หรือ PID

การป้องกันทางเทคโนโลยี

เพื่อหลีกเลี่ยงโหมดฉุกเฉินของระบบควบคุมอุปกรณ์ในกรณีที่พารามิเตอร์เบี่ยงเบนมากเกินไปและเพื่อความปลอดภัยในการทำงาน อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันทางเทคโนโลยี

ขึ้นอยู่กับผลของผลกระทบต่ออุปกรณ์ป้องกัน แบ่งออกเป็น: ที่หยุดหรือปิดเครื่อง; การถ่ายโอนอุปกรณ์ไปยังโหมดโหลดที่ลดลง การดำเนินการในท้องถิ่นและการสลับ; การป้องกันเหตุฉุกเฉิน

อุปกรณ์ป้องกันต้องเชื่อถือได้ในยามฉุกเฉินและ สถานการณ์ฉุกเฉินกล่าวคือ ไม่ควรมีความล้มเหลวหรือผลบวกที่ผิดพลาดในการกระทำของการป้องกัน ความล้มเหลวในการดำเนินการป้องกันนำไปสู่การปิดอุปกรณ์ก่อนเวลาอันควรและการพัฒนาต่อไปของอุบัติเหตุ และการเตือนภัยที่ผิดพลาดทำให้อุปกรณ์ออกจากวงจรเทคโนโลยีปกติซึ่งลดประสิทธิภาพลง เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้ จึงใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่มีความน่าเชื่อถือสูง ตลอดจนการสร้างวงจรป้องกันที่เหมาะสม

การป้องกันรวมถึงแหล่งข้อมูลที่ไม่ต่อเนื่อง - เซ็นเซอร์ อุปกรณ์สัมผัส หน้าสัมผัสเสริม องค์ประกอบลอจิก และวงจรควบคุมรีเลย์ การทำงานของการป้องกันควรให้ความชัดเจนของการกระทำในขณะที่การถ่ายโอนอุปกรณ์ไปยังโหมดการทำงานหลังจากการป้องกันจะดำเนินการหลังจากตรวจสอบและกำจัดสาเหตุที่ทำให้เกิดการทำงาน

เมื่อออกแบบระบบป้องกันความร้อนของหม้อไอน้ำ เทอร์ไบน์ และอื่นๆ อุปกรณ์ระบายความร้อนจัดให้มีลำดับความสำคัญที่เรียกว่าการดำเนินการป้องกันเช่นการดำเนินการในตอนแรกสำหรับการป้องกันอย่างใดอย่างหนึ่งที่ทำให้เกิดการขนถ่ายในระดับที่มากขึ้น การป้องกันทั้งหมดมีแหล่งพลังงานที่เป็นอิสระและความสามารถในการแก้ไขสาเหตุของการทำงาน รวมถึงการเตือนด้วยแสงและเสียง

การส่งสัญญาณทางเทคโนโลยี

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการส่งสัญญาณ

สัญญาณเตือนทางเทคโนโลยีซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระบบควบคุมได้รับการออกแบบมาเพื่อเตือนเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการเกี่ยวกับการเบี่ยงเบนที่ยอมรับไม่ได้ในพารามิเตอร์และโหมดการทำงานของอุปกรณ์

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับการเตือน มันสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภทตามเงื่อนไข: สัญญาณเตือน ความมั่นใจในความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของอุปกรณ์ การส่งสัญญาณ, การแก้ไขการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันและสาเหตุของการทำงาน; สัญญาณเตือนของการเบี่ยงเบนที่ยอมรับไม่ได้ของพารามิเตอร์หลักและต้องปิดอุปกรณ์ทันที สัญญาณไฟดับของอุปกรณ์และอุปกรณ์ต่างๆ

สัญญาณทั้งหมดจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์แสงและเสียงของแผงควบคุมบล็อก เสียงปลุกมีสองประเภท: การเตือน (กระดิ่ง) และฉุกเฉิน (ไซเรน)

สัญญาณไฟเตือนจะทำในรุ่นสองสี (หลอดไฟสีแดงหรือสีเขียว) หรือด้วยหน้าจอเรืองแสงซึ่งระบุสาเหตุของการเตือน

สัญญาณที่ได้รับใหม่ที่ตัดกับพื้นหลังของสัญญาณที่ควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงานแล้วอาจไม่ถูกสังเกต ดังนั้นวงจรสัญญาณจึงถูกสร้างขึ้นเพื่อให้สัญญาณใหม่ถูกเน้นด้วยการกะพริบ

แผนภาพการทำงานของอุปกรณ์เตือนภัย

วงจรการส่งสัญญาณใช้พลังงานจากแหล่งจ่ายไฟ DC ซึ่งเพิ่มความน่าเชื่อถือ สัญญาณสำหรับการเปิดสัญญาณเตือน CB จะถูกป้อนไปยังบล็อกของการขัดจังหวะสัญญาณรีเลย์ของสัญญาณ BRP จากนั้นขนานกับแผงไฟ ST และอุปกรณ์เสียงของหน่วยความจำ ในเวลาเดียวกัน วงจรใน PDU ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีการเรืองแสงเป็นช่วงๆ บนจอแสดงผลและให้สัญญาณเสียงคงที่

หลังจากรับสัญญาณและถอดเสียงออกแล้ว วงจรจะต้องพร้อมรับสัญญาณถัดไป โดยไม่คำนึงว่าพารามิเตอร์การส่งสัญญาณจะกลับไปเป็นค่าปกติหรือไม่

สัญญาณไฟแต่ละดวงจะต้องมาพร้อมกับสัญญาณเสียงเพื่อดึงดูดความสนใจของเจ้าหน้าที่บริการ

การส่งสัญญาณหมายถึง

มาโนมิเตอร์แบบสัมผัสทางอิเล็กทรอนิกส์

ในการวัดและส่งสัญญาณแรงดันจะใช้มาโนมิเตอร์ประเภท EKM พร้อมสปริงแบบท่อ มาโนมิเตอร์มีตัวเรือนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 160 มม. พร้อมหน้าแปลนด้านหลังและข้อต่อแบบเรเดียล อุปกรณ์ประกอบด้วยลูกศร 1 ซึ่งตั้งค่าลูกศรสัญญาณ 2 และ 3 (ต่ำสุดและสูงสุด) ตั้งค่าความดันที่ระบุโดยใช้ปุ่ม กล่องที่ 4 พร้อมแคลมป์สำหรับต่อวงจรสัญญาณเตือนกับตัวเครื่อง กลไกเกจวัดความดันอยู่ในตัวเรือน 5. อุปกรณ์สื่อสารกับสื่อที่กำลังวัดผ่านข้อต่อ 6

เมื่อถึงแรงกดขอบที่ระบุ หน้าสัมผัสที่เกี่ยวข้องกับลูกศรดัชนีจะสัมผัสกับหน้าสัมผัสที่อยู่บนลูกศรสัญญาณที่เกี่ยวข้องและปิดวงจรสัญญาณเตือน อุปกรณ์ติดต่อใช้พลังงานจากเครือข่าย DC หรือ AC, 220 V.

เชื่อถือได้ ประหยัด และ ปลอดภัยในการทำงานห้องหม้อไอน้ำที่มีจำนวนพนักงานขั้นต่ำสามารถทำได้ด้วยการควบคุมความร้อนเท่านั้น การควบคุมอัตโนมัติและการควบคุมกระบวนการ การส่งสัญญาณ และการป้องกันอุปกรณ์

ปริมาณของระบบอัตโนมัติได้รับการยอมรับตาม SNiP II - 35 - 76 และข้อกำหนดของผู้ผลิตอุปกรณ์เชิงกลเชิงความร้อน เครื่องมือวัดและตัวควบคุมที่ผลิตจำนวนมากใช้สำหรับระบบอัตโนมัติ การพัฒนาโครงการระบบอัตโนมัติของโรงต้มน้ำจะดำเนินการบนพื้นฐานของงานที่ร่างขึ้นในระหว่างการดำเนินการตามส่วนวิศวกรรมความร้อนของโครงการ งานทั่วไปของการตรวจสอบและจัดการการทำงานของโรงไฟฟ้าใดๆ รวมถึงหม้อไอน้ำ จะต้อง:

• การผลิตในแต่ละ ช่วงเวลานี้ปริมาณความร้อนที่ต้องการ (ไอน้ำน้ำร้อน) ที่พารามิเตอร์บางอย่าง - ความดันและอุณหภูมิ
• ประสิทธิภาพการเผาไหม้เชื้อเพลิง การใช้ไฟฟ้าอย่างสมเหตุผลสำหรับความต้องการของโรงงาน และการลดการสูญเสียความร้อน
• ความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย กล่าวคือ การจัดตั้งและการบำรุงรักษาสภาพการทำงานปกติสำหรับแต่ละยูนิต ไม่รวมความเป็นไปได้ของการทำงานผิดพลาดและอุบัติเหตุของทั้งตัวเครื่องเองและอุปกรณ์เสริม

บุคลากรที่ให้บริการหน่วยนี้ต้องมีแนวคิดเกี่ยวกับโหมดการทำงานอย่างต่อเนื่องซึ่งได้มาจากการอ่านค่าเครื่องมือควบคุมและเครื่องมือวัดซึ่งต้องติดตั้งหม้อไอน้ำและหน่วยอื่น ๆ ดังที่คุณทราบ หน่วยหม้อไอน้ำทั้งหมดสามารถมีโหมดคงที่และไม่เสถียร ในกรณีแรก พารามิเตอร์ที่กำหนดลักษณะของกระบวนการจะคงที่ ในกรณีที่สองจะแปรผันเนื่องจากการรบกวนภายนอกหรือภายในที่เปลี่ยนแปลงไป เช่น โหลด ความร้อนจากการเผาไหม้ของเชื้อเพลิง เป็นต้น

หน่วยหรืออุปกรณ์ที่จำเป็นในการควบคุมกระบวนการเรียกว่าวัตถุของการควบคุม พารามิเตอร์ที่รักษาไว้ที่ค่าที่กำหนดเรียกว่าค่าควบคุม วัตถุประสงค์ของการควบคุมร่วมกับ เครื่องปรับลมอัตโนมัติสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติ (ACS) ระบบสามารถทำให้เสถียร ซอฟต์แวร์ ติดตาม เชื่อมต่อและไม่เชื่อมต่อ เสถียรและไม่เสถียร

ระบบอัตโนมัติของห้องหม้อไอน้ำสามารถทำให้สมบูรณ์ได้ โดยอุปกรณ์จะถูกควบคุมจากระยะไกลโดยใช้เครื่องมือ อุปกรณ์ และอุปกรณ์อื่นๆ โดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ จากแผงควบคุมส่วนกลางโดยระบบกลไกทางไกล ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการจัดให้มี ATS ของอุปกรณ์หลักและการมีเจ้าหน้าที่บริการถาวร บางครั้งระบบอัตโนมัติบางส่วนจะใช้เมื่อใช้ ACS สำหรับอุปกรณ์บางประเภทเท่านั้น ระดับของระบบอัตโนมัติของโรงต้มน้ำถูกกำหนดโดยการคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐกิจ เมื่อใช้งานระบบอัตโนมัติในระดับใดก็ตาม จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ Gosgortekhnadzor สำหรับหม้อไอน้ำที่มีความจุ แรงดัน และอุณหภูมิต่างกัน ตามข้อกำหนดเหล่านี้จำเป็นต้องมีอุปกรณ์จำนวนหนึ่งและบางส่วนต้องทำซ้ำ

ตามงานและคำแนะนำข้างต้น เครื่องมือวัดทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นห้ากลุ่มสำหรับการวัด:

1. ปริมาณการใช้ไอน้ำ น้ำ เชื้อเพลิง บางครั้งอากาศ ก๊าซไอเสีย
2. แรงดันไอน้ำ, น้ำ, แก๊ส, น้ำมันเชื้อเพลิง, อากาศและสำหรับการวัดสุญญากาศในองค์ประกอบและท่อก๊าซของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เสริม
3. อุณหภูมิของไอน้ำ น้ำ เชื้อเพลิง อากาศ และก๊าซไอเสีย
4. ระดับน้ำในถังหม้อไอน้ำ ไซโคลน ถังพักน้ำ ระดับน้ำมันเชื้อเพลิงในบังเกอร์และภาชนะอื่นๆ
5. องค์ประกอบเชิงคุณภาพของก๊าซไอเสีย ไอน้ำ และน้ำ

ข้าว. 10.1. แผนภูมิวงจรรวมการควบคุมความร้อนของการทำงานของหม้อไอน้ำด้วยเตาชั้น

เมื่อเผาเชื้อเพลิงที่มีกำมะถันสูง ตัวควบคุมเชื้อเพลิงจะรักษาอุณหภูมิของน้ำให้คงที่ที่ทางออกของหม้อไอน้ำ (150 °C) สัญญาณจากเทอร์โมมิเตอร์วัดความต้านทาน (ข้อ 16) ที่ติดตั้งบนท่อส่งน้ำก่อนที่หม้อไอน้ำจะถูกกำจัดโดยการตั้งค่าปุ่มความไวของช่องควบคุมนี้ไปที่ตำแหน่งศูนย์ เมื่อเผาไหม้เชื้อเพลิงที่มีกำมะถันต่ำ จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิของน้ำดังกล่าวที่ทางออกของหม้อไอน้ำ (ตามแผนที่ระบอบการปกครอง) ซึ่งให้อุณหภูมิของน้ำที่ทางเข้าของหม้อไอน้ำเท่ากับ 70°C ระดับของการสื่อสารผ่านช่องทางอิทธิพลจากเทอร์โมมิเตอร์แบบต้านทาน (ข้อ 16) ถูกกำหนดในระหว่างการว่าจ้าง

สำหรับหม้อต้มน้ำร้อน KV - TSV - 10 ในวงจรที่แสดงในรูปที่ 10.15 สำหรับหม้อไอน้ำ KV - GM - 10 มีตัวควบคุมเชื้อเพลิงอากาศและสูญญากาศ

ข้าว. 10.14. แบบแผนการป้องกันอัตโนมัติและการส่งสัญญาณของหม้อไอน้ำ KV - GM - 10

ในวงจรนี้ตัวควบคุมเชื้อเพลิงจะเปลี่ยนการไหล เชื้อเพลิงแข็งกระทบต่อลูกสูบของลูกล้อลม ตัวควบคุมอากาศได้รับแรงกระตุ้นจากแรงดันตกคร่อมในตัวทำความร้อนอากาศและจากตำแหน่งของส่วนควบคุมของตัวควบคุมเชื้อเพลิงและทำงานบนใบพัดพัดลมของพัดลม ทำให้อัตราส่วนเชื้อเพลิงต่ออากาศเป็นไปตามข้อกำหนด ตัวควบคุมสุญญากาศนั้นคล้ายกับตัวควบคุมสุญญากาศของหม้อไอน้ำ KV - GM - 10

การป้องกันความร้อนสำหรับหม้อไอน้ำ KV - TSV - 10 ดำเนินการในปริมาตรที่น้อยกว่าสำหรับหม้อไอน้ำ KV - GM - 10 และเปิดใช้งานเมื่อแรงดันน้ำด้านหลังหม้อไอน้ำเบี่ยงเบน การไหลของน้ำผ่านหม้อไอน้ำจะลดลงและอุณหภูมิ ของน้ำด้านหลังหม้อต้มเพิ่มขึ้น เมื่อระบบป้องกันความร้อนทำงาน เครื่องยนต์ของลูกล้อลมและตัวดูดควันจะหยุดทำงาน หลังจากนั้นการปิดกั้นจะปิดกลไกทั้งหมดของชุดหม้อไอน้ำโดยอัตโนมัติ การควบคุมความร้อนของหม้อไอน้ำ KV - TSV - 10 นั้นโดยทั่วไปแล้วคล้ายกับการควบคุมความร้อนของหม้อไอน้ำ KV - GM - 10 แต่คำนึงถึงความแตกต่างในเทคโนโลยีในการทำงาน

ในฐานะที่เป็นตัวควบคุมสำหรับทั้งหม้อไอน้ำแบบไอน้ำและน้ำร้อน ขอแนะนำให้ใช้ตัวควบคุมของระบบ "Kontur" ประเภท R-25 ที่ผลิตโดยโรงงาน MZTA (โรงงานระบบระบายความร้อนด้วยความร้อนของมอสโก) สำหรับหม้อไอน้ำ KV - GM - 10 และ KV - TSV - 10 แผนภาพแสดงอุปกรณ์ R - 25 รุ่นต่างๆ ที่มีจุดตั้งค่า ชุดควบคุม และไฟแสดงในตัว และสำหรับหม้อต้มไอน้ำ GM - 50 - 14 - พร้อมตัวตั้งค่าภายนอก , ชุดควบคุมและไฟแสดง

นอกจากนี้ในอนาคตสามารถแนะนำชุดควบคุม 1KSU - GM และ 1KSU - T สำหรับระบบอัตโนมัติของหม้อต้มน้ำร้อน อนุสัญญาสอดคล้องกับ OST 36 - 27 - 77 ซึ่งเป็นที่ยอมรับ: A - การส่งสัญญาณ; C - ระเบียบ, การจัดการ; F - การบริโภค; H - ผลกระทบด้วยมือ; L - ระดับ; P - ความดันสูญญากาศ Q - ค่าที่แสดงลักษณะคุณภาพ องค์ประกอบ ความเข้มข้น ฯลฯ รวมถึงการผสานรวม การรวมตามเวลา R - การลงทะเบียน; T คืออุณหภูมิ

อย่างครบถ้วน การติดตั้งอัตโนมัติด้วยการป้องกันและล็อค

ข้าว. 10.15. แผนผังการควบคุมอัตโนมัติและการควบคุมความร้อนของการทำงานของหม้อต้มน้ำร้อนประเภท KV - TSV - 10

มีการใช้กลไกทางไกล เช่น กระบวนการเริ่มต้นอัตโนมัติ ควบคุมและปิดวัตถุ ดำเนินการจากระยะไกลโดยใช้เครื่องมือ เครื่องมือ หรืออุปกรณ์อื่นๆ โดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ เมื่อระบบกลไกทางไกล จุดศูนย์กลางการควบคุมจากตำแหน่งที่ควบคุมการทำงานของการติดตั้งระบบจ่ายความร้อนในระยะทางที่เหมาะสมเครื่องมือหลักจะถูกนำออกโดยที่สามารถตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์หลักและปุ่มควบคุมได้

ระบบอัตโนมัติของการทำงานของหม้อไอน้ำช่วยให้ได้รับนอกเหนือจากการเพิ่มความน่าเชื่อถือและการอำนวยความสะดวกแรงงานการประหยัดเชื้อเพลิงบางอย่างซึ่งเมื่อควบคุมกระบวนการเผาไหม้และแหล่งจ่ายไฟของหน่วยโดยอัตโนมัติจะอยู่ที่ประมาณ 1-2% เมื่อควบคุมการทำงานของอุปกรณ์หม้อไอน้ำเสริม 0.2-0.3% และเมื่อควบคุมอุณหภูมิไอน้ำยวดยิ่ง 0.4-0.6% แต่ ค่าใช้จ่ายทั้งหมดสำหรับระบบอัตโนมัติไม่ควรเกินสองสามเปอร์เซ็นต์ของต้นทุนการติดตั้ง

อุปกรณ์ควบคุมและวัด (KIP)- อุปกรณ์สำหรับวัดความดัน อุณหภูมิ อัตราการไหลของสื่อต่างๆ ระดับของเหลวและองค์ประกอบของก๊าซ ตลอดจนอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ติดตั้งในห้องหม้อไอน้ำ

เครื่องมือวัด— วิธีการทางเทคนิคการวัดซึ่งให้การสร้างสัญญาณข้อมูลการวัดในรูปแบบที่สะดวกสำหรับผู้สังเกต

แยกความแตกต่างระหว่างตัวบ่งชี้และอุปกรณ์บ่งชี้ที่บันทึกตัวเอง เครื่องมือมีลักษณะตามช่วง ความไว และข้อผิดพลาดในการวัด

เครื่องมือวัดความดันความดันวัดโดยมาโนมิเตอร์ เครื่องวัดแรงขับ (ความดันต่ำและสุญญากาศ) บารอมิเตอร์และแอนรอยด์ (ความดันบรรยากาศ) การวัดทำได้โดยใช้ปรากฏการณ์การเสียรูปขององค์ประกอบยืดหยุ่น การเปลี่ยนแปลงระดับของของเหลว ซึ่งได้รับผลกระทบจากแรงดัน ฯลฯ

เกจวัดแรงดันและเกจวัดแรงขับแบบผิดรูปประกอบด้วยองค์ประกอบยืดหยุ่น (สปริงกลวงงอหรือเมมเบรนแบนหรือกล่องเมมเบรน) เคลื่อนที่ภายใต้การกระทำของแรงดันปานกลางที่ส่งจากโพรบวัดไปยังช่องภายในขององค์ประกอบผ่านข้อต่อ การเคลื่อนที่ขององค์ประกอบยืดหยุ่นจะถูกส่งผ่านระบบของแท่ง คันโยก และเฟืองไปยังตัวชี้ ซึ่งจะแก้ไขค่าที่วัดได้บนมาตราส่วน Manometers เชื่อมต่อกับท่อส่งน้ำโดยใช้ข้อต่อตรงและท่อไอน้ำโดยใช้ท่อกาลักน้ำแบบโค้ง (คอนเดนเซอร์) ระหว่างท่อกาลักน้ำกับมาโนมิเตอร์ ให้ติดตั้ง วาล์วสามทางซึ่งช่วยให้คุณสามารถสื่อสารมาตรวัดความดันกับบรรยากาศได้ (ลูกศรจะแสดงเป็นศูนย์) และเป่าท่อกาลักน้ำออก

มาโนมิเตอร์ของเหลวทำขึ้นในรูปของหลอดโปร่งใส (แก้ว) ที่เติมของเหลวบางส่วน (แอลกอฮอล์ย้อมสี) และเชื่อมต่อกับแหล่งแรงดัน (บรรยากาศของเรือ) สามารถติดตั้งท่อในแนวตั้ง (U-gauge) หรือแนวเฉียง (micromanometer) ขนาดของความดันพิจารณาจากการเคลื่อนที่ของระดับของเหลวในหลอด

เครื่องมือวัดอุณหภูมิการวัดอุณหภูมิดำเนินการโดยใช้ของเหลว เทอร์โมมิเตอร์เทอร์โมอิเล็กทริก ไพโรมิเตอร์แบบออปติคัล เทอร์โมมิเตอร์แบบต้านทาน ฯลฯ

ในเครื่องวัดอุณหภูมิของเหลวภายใต้การกระทำ การไหลของความร้อนมีการขยายตัว (บีบอัด) ของของเหลวที่ให้ความร้อน (ทำให้เย็นลง) ภายในหลอดแก้วที่ปิดสนิท ส่วนใหญ่มักใช้สารปรอทตั้งแต่ -35 ถึง +600 0 С และแอลกอฮอล์ตั้งแต่ -80 ถึง +60 0 С เป็นของเหลวเติม เครื่องวัดอุณหภูมิแบบเทอร์โมอิเล็กทริก (thermocouples) ทำขึ้นในรูปแบบของอิเล็กโทรด (สายไฟ) ที่เชื่อมเข้าด้วยกันที่ปลายด้านหนึ่งจาก วัสดุที่แตกต่างกันวางในกล่องโลหะและแยกออกจากมัน เมื่อให้ความร้อน (ทำให้เย็นลง) ที่จุดเชื่อมต่อของเทอร์โมอิเล็กโทรด (ในจุดเชื่อมต่อ) จะเกิดแรงเคลื่อนไฟฟ้า (EMF) และความต่างศักย์จะปรากฏขึ้นที่ปลายอิสระ ซึ่งเป็นแรงดันไฟฟ้าที่วัดโดยอุปกรณ์ทุติยภูมิ เทอร์โมคัปเปิลที่ใช้ขึ้นอยู่กับระดับของอุณหภูมิที่วัดได้: แพลตตินัมโรเดียม - แพลตตินั่ม (PP) - จาก -20 ถึง +1300 0 C, chromel-alumel (XA) - จาก -50 ถึง +1000 0 C, chromel-copel ( XK) - จาก - 50 ถึง +600 0 Сและทองแดง - ค่าคงที่ (MK) - จาก -200 ถึง +200 0 С

หลักการทำงานของออปติคัลไพโรมิเตอร์นั้นขึ้นอยู่กับการเปรียบเทียบความส่องสว่างของวัตถุที่วัดได้ (เช่น คบเพลิงของเชื้อเพลิงที่เผาไหม้) กับความส่องสว่างของไส้หลอดที่ให้ความร้อนจากแหล่งกำเนิดปัจจุบัน ใช้สำหรับวัดอุณหภูมิสูง (สูงถึง 6000 0 C)

เทอร์โมมิเตอร์แบบต้านทานทำงานบนหลักการของการวัดความต้านทานไฟฟ้าขององค์ประกอบที่ละเอียดอ่อน (ลวดเส้นบางที่พันบนเฟรมหรือแท่งเซมิคอนดักเตอร์) ภายใต้การกระทำของฟลักซ์ความร้อน ในฐานะที่เป็นเทอร์โมมิเตอร์แบบต้านทานลวดจะใช้ทองคำขาว (จาก -200 ถึง +75 0 С) และทองแดง (จาก -50 ถึง +180 0 С) ในเครื่องวัดอุณหภูมิเซมิคอนดักเตอร์ (เทอร์มิสเตอร์) ทองแดงแมงกานีส (จาก -70 ถึง +120 0 C) และองค์ประกอบการตรวจจับโคบอลต์แมงกานีส (จาก -70 ถึง +180 0 C) ถูกนำมาใช้

เครื่องมือวัดการไหลการวัดอัตราการไหลของของเหลวหรือก๊าซในห้องหม้อไอน้ำทำได้โดยใช้อุปกรณ์ควบคุมปริมาณหรืออุปกรณ์รวม

เครื่องวัดอัตราการไหลของปีกผีเสื้อที่มีแรงดันตกแบบแปรผันประกอบด้วยไดอะแฟรมซึ่งเป็นแผ่นบาง (แหวนรอง) ที่มีรูทรงกระบอกซึ่งอยู่ตรงกลางตรงกลางของส่วนท่อ อุปกรณ์วัดแรงดันตก และท่อต่อ

อุปกรณ์รวมกำหนดอัตราการไหลของตัวกลางด้วยความเร็วในการหมุนของใบพัดหรือโรเตอร์ที่ติดตั้งในตัวเรือน

เครื่องมือวัดระดับของเหลวอุปกรณ์บ่งชี้น้ำ (แก้ว) ได้รับการออกแบบสำหรับการตรวจสอบตำแหน่งของระดับน้ำในถังด้านบนของหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่อง

เพื่อจุดประสงค์นี้ อย่างน้อยสองเครื่องแสดงน้ำที่ออกฤทธิ์โดยตรงที่มีกระจกแบนเรียบหรือลูกฟูกติดตั้งอยู่ด้านหลัง เมื่อความสูงของชุดหม้อไอน้ำมากกว่า 6 ม. จะมีการติดตั้งตัวบ่งชี้ระดับน้ำระยะไกลที่ลดลงด้วย

อุปกรณ์นิรภัย - atอุปกรณ์ที่หยุดการจ่ายเชื้อเพลิงไปยังหัวเผาโดยอัตโนมัติเมื่อระดับน้ำลดลงต่ำกว่าระดับที่อนุญาต นอกจากนี้ ชุดหม้อต้มไอน้ำและเครื่องทำน้ำร้อนที่ใช้เชื้อเพลิงก๊าซ เมื่ออากาศถูกส่งไปยังหัวเตาจากพัดลมดูดอากาศ จะติดตั้งอุปกรณ์ที่จะหยุดการจ่ายก๊าซไปยังหัวเผาโดยอัตโนมัติเมื่อแรงดันอากาศลดลงต่ำกว่าค่าที่อนุญาต

อุตสาหกรรมพลังงานความร้อนสมัยใหม่ไม่สามารถจินตนาการได้หากไม่มีเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูง กระบวนการทางเทคโนโลยีที่โรงงานพลังงานจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยใช้เซ็นเซอร์หรือทรานสดิวเซอร์ซึ่งไม่เพียง แต่รวบรวมข้อมูลเท่านั้น แต่ยังช่วยให้คุณผลิต ปรับอัตโนมัติและการปิดระบบป้องกันในกรณีที่ละเมิดโหมดปกติ

ประเภทของเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติในห้องหม้อไอน้ำ

จาก ชื่อสามัญและข้างต้น เราสามารถสรุปได้ว่าสำหรับการดำเนินการที่ปราศจากปัญหา อุปกรณ์แก๊สต้องใช้ชุดต่อไปนี้:

• การวัด;
• ปรับ;
• ป้องกัน

ห้ามมิให้ดำเนินการทำน้ำร้อนและโรงไฟฟ้าโดยไม่มีอุปกรณ์ป้องกันตั้งแต่เมื่อ สถานการณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานและการพังทลาย ภัยคุกคามต่อชีวิตมนุษย์ และความสมบูรณ์ของกลไกเพิ่มขึ้นหลายเท่าตัว ก่อนจุดไฟพนักงานที่ปฏิบัติหน้าที่จะจัดการตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันเพื่อหยุดหม้อไอน้ำ การแนะนำข้อนี้ใน PTE ช่วยลด ผลเสียอุบัติเหตุ

คุณสมบัติของเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์หม้อไอน้ำ

สำหรับเครือข่ายและท่อส่งก๊าซ มีทั้งคอมเพล็กซ์ดิจิทัลระยะไกลและอุปกรณ์ทางกล ซึ่งช่วยให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสามารถตรวจสอบสภาวะของสิ่งแวดล้อมได้ในระหว่างการบายพาสหม้อไอน้ำหรือระหว่างไฟฟ้าขัดข้อง การป้องกันส่วนใหญ่มักจะขยายไปถึงการจ่ายเชื้อเพลิงเพื่อป้องกันการระเบิดในกรณีที่มีการละเมิดระบอบการเผาไหม้ในหม้อไอน้ำ

การบำรุงรักษาเครื่องมือในห้องหม้อไอน้ำ

สำหรับ การดำเนินการที่ถูกต้องอุปกรณ์ควบคุมที่โรงงานพลังงานความร้อนสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือแผนกพิเศษ บริการนี้ทำหน้าที่ดังต่อไปนี้:

• การตรวจสอบความถูกต้องของการอ่านรายวัน
• ตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกัน
• การซ่อมแซมและเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ชำรุด
• การตรวจสอบอุปกรณ์วัดเป็นระยะ

การรักษาโหมดของหม้อไอน้ำเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการควบคุมอย่างต่อเนื่องโดยผู้ควบคุมห้องหม้อไอน้ำ หลายรอบต่อกะช่วยรักษาอุปกรณ์วัดดังกล่าวให้ทำงานได้ดี

เครื่องมือวัดและควบคุมสำหรับห้องหม้อไอน้ำ

อุปกรณ์วัดหลักในหม้อต้มก๊าซคือ:

• เครื่องวัดความดัน.จำเป็นสำหรับการควบคุมแรงดันในท่อโดยที่การทำงานไม่ปกติมักจะเป็นไปไม่ได้ กระบวนการเผาไหม้ถูกควบคุมในน้ำร้อนและ หม้อไอน้ำไฟฟ้า, โดยการวัดความดัน ก๊าซธรรมชาติและอากาศ
• เทอร์โมคัปเปิลต้องปล่อยสารหล่อเย็นเข้าสู่เมืองด้วยอุณหภูมิที่แน่นอน เพื่อควบคุมและด้วยเหตุนี้โหมดการทำงานของห้องหม้อไอน้ำจึงติดตั้งตัวแปลงความร้อนหลายตัว
• เครื่องวัดการไหล ลักษณะทางเศรษฐกิจการผลิตความร้อนและ พลังงานไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องกับต้นทุนของสภาพแวดล้อมการทำงานและเชื้อเพลิง ในการวัดนั้นจะใช้อุปกรณ์บันทึกดิจิทัล

กลไกของเครื่องมือวัดและการควบคุมหม้อต้มก๊าซ

ใน การผลิตที่ทันสมัยพารามิเตอร์ทั้งหมดที่ได้รับจากอุปกรณ์วัดจะสะสมที่จุดนั้น ระบบคอมพิวเตอร์ในนั้นช่วยให้คุณเข้าถึงข้อมูลนี้ได้จนถึงระยะเวลาหนึ่ง คำสั่งนี้มีประโยชน์สำหรับการวิเคราะห์

หน้าที่ของช่างทำกุญแจที่ปฏิบัติหน้าที่ ได้แก่ รายการทั่วไปดังต่อไปนี้:

• รับรองความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ควบคุมและป้องกัน
• การตรวจสอบเครื่องมือวัดเป็นระยะ
• การบำรุงรักษาเครื่องมือวัดในห้องหม้อไอน้ำ
• การสะสมและการให้ข้อมูลแบบองค์รวมเกี่ยวกับพารามิเตอร์ของกระบวนการผลิต

บุคลากรฝ่ายปฏิบัติการเป็นกะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานปกติของการวัดเชิงซ้อนที่โรงงานพลังงานและเครือข่ายทำความร้อน เขายังควบคุมระบบการเก็บรวบรวมข้อมูลเพื่อป้องกันความล้มเหลว

อุปกรณ์หม้อไอน้ำประกอบด้วย: อุปกรณ์ความปลอดภัย อุปกรณ์บ่งชี้น้ำ (VUP) อุปกรณ์ปิดและควบคุม

อุปกรณ์ความปลอดภัย

ตามกติกา หม้อน้ำแต่ละอัน (ถังแรงดัน) ต้องมี อุปกรณ์ความปลอดภัยซึ่งจะปล่อยไอน้ำหรือน้ำออกโดยอัตโนมัติหากแรงดันเกินค่าที่อนุญาต หม้อไอน้ำที่มีความดันสูงถึง 0.07 MPa ได้รับการคุ้มครองโดยอุปกรณ์ปล่อยในรูปแบบของประตูไฮดรอลิก (รูปที่ 45)

ข้าว. 45. อุปกรณ์ที่ใช้แล้วทิ้ง:

1 สายการปล่อย; 2, 3 - ท่อซีลไฮดรอลิก 4 - วาล์วควบคุม; 5 - ท่อสื่อสารกับหม้อไอน้ำ; 6 - รูสำหรับคืนน้ำสู่ผนึกน้ำ 7 - ถัง; 8 - ท่อสำหรับขับไอน้ำออกสู่บรรยากาศ 9 - ประปา

เมื่อหม้อน้ำทำงานด้วยแรงดันใช้งานเกิน 0.07 MPa ระดับน้ำในท่อด้านในของซีลไฮดรอลิกควรเท่ากับ 7 ม. (แม่นยำยิ่งขึ้น สูงขึ้น 1 ม. เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชัตเตอร์ลั่นบ่อยเมื่อแรงดันไอน้ำผันผวน) เมื่อความดันในหม้อไอน้ำสูงขึ้น ไอน้ำจะแทนที่น้ำจาก ท่อด้านในผนึกไฮดรอลิกในถังและออกจากหม้อไอน้ำสู่บรรยากาศ หลังจากที่แรงดันในหม้อไอน้ำลดลง น้ำจะเติมวาล์วอีกครั้ง โดยกลับจากถังผ่านรูในท่อ

ที่แรงดันมากกว่า 0.07 MPa, แรงกดและสปริง วาล์วนิรภัยการดำเนินการโดยตรง (รูปที่ 46)

ข้าว. 46. ​​​​วาล์วนิรภัย:

1 - ร่างกาย; 2 - อาน; 3 - จาน; 4 - ท่อสาขาสำหรับกำจัดไอน้ำ; 5 - คันโยก; 6 - สินค้า; 7 - สลักเกลียวปรับ; 8 - สปริง

ในวาล์วโหลดคันโยกแผ่นล็อคของตัวล็อคอยู่ในอานถ้าแรงดันไอน้ำน้อยกว่าแรงที่เกิดจากโหลด เมื่อเกิน ความดันที่อนุญาตจานขึ้นและไอน้ำออกมาจากหม้อไอน้ำเป็น บรรยากาศผ่านท่อทางออกที่เชื่อมต่อกับหัวฉีดวาล์ว

ในสปริงวาล์วสปริงกดก้านวาล์วกับวาล์วในขณะที่แรงดันไอน้ำเป็นปกติ โดยการขันสปริงให้แน่นด้วยสกรู ความดันการเปิดของวาล์วสามารถปรับได้ คันโยกคาร์โก้และ สปริงวาล์วใช้ที่ความดันสูงถึง 4 MPa

มีการติดตั้งวาล์วนิรภัยอย่างน้อยสองตัวในหม้อไอน้ำแต่ละตัว นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งวาล์วนิรภัยหนึ่งวาล์วที่ทางเข้าและทางออกของน้ำจากเครื่องประหยัดเพื่อปิด

วาล์วจะถูกปรับให้เปิดเมื่อแรงดันเกิน 3-10% ของวาล์วทำงาน

เครื่องบ่งชี้น้ำ.

อุปกรณ์ประกอบด้วยแก้วและท่อที่เชื่อมต่อกับปริมาณไอน้ำและน้ำของหม้อไอน้ำ มีการติดตั้งวาล์วในท่อและหลังกระจก ซึ่งทำหน้าที่ล้างท่อที่เชื่อมต่อและตัวกระจกจากการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้น (รูปที่ 47)

ข้าว. 47. เครื่องบ่งชี้น้ำ:

เอ - รูปแบบของการกระทำ; b - อุปกรณ์ที่มีกระจกลูกฟูกแบน:

1 - วาล์วล้าง; 2 - ก๊อกน้ำ; 3 - แก้ว; 4 - วาล์วไอน้ำ; 5 - หัวบน; 6 - กรอบ; 7 - หัวล่าง

ตัวบ่งชี้โลหะของระดับน้ำสูงสุดและต่ำสุดที่อนุญาตในหม้อไอน้ำติดอยู่กับตัวเครื่องที่ใส่แก้ว ที่ความดันสูงถึง 4 MPa จะใช้ทั้งแก้วลูกฟูกและแก้วแบน (จาน) พื้นผิวลูกฟูกของจานหักเหแสงในลักษณะที่น้ำในแก้วดูมืดและไอระเหยปรากฏเป็นแสง

หม้อไอน้ำแต่ละตัวต้องมีเครื่องบ่งชี้น้ำที่ออกฤทธิ์โดยตรงอย่างน้อยสองเครื่อง

ใน หม้อต้มน้ำร้อนระดับน้ำถูกควบคุมโดยวาล์วทดสอบน้ำซึ่งตำแหน่งที่สอดคล้องกับค่าขีด จำกัด ของระดับน้ำ มีการติดตั้งหัวทดสอบไว้ที่ส่วนบนของดรัมหม้อไอน้ำและในกรณีที่ไม่มี - ที่ทางออกของน้ำจากหม้อไอน้ำถึง ท่อส่งหลักไปที่อุปกรณ์ล็อค

วาล์วปิดและควบคุมสำหรับหม้อไอน้ำ

อุปกรณ์หม้อไอน้ำใช้เพื่อควบคุมการทำงานของหม้อไอน้ำโดยการเปิดและปิด องค์ประกอบส่วนบุคคล, การเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล ความดัน และอุณหภูมิของสื่อทำงาน

ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินสูงถึง 100-150 มม. ส่วนใหญ่จะใช้วาล์ว (อุปกรณ์ปิดและอุปกรณ์ควบคุม) และสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ วาล์ว (อุปกรณ์ปิด) เช็ควาล์วใช้ส่งของเหลวไปในทิศทางเดียว

ตามข้อกำหนดของกฎ วาล์วปิดและวาล์วควบคุมต้องทำเครื่องหมายบนร่างกายอย่างชัดเจน ซึ่งต้องระบุว่า:

ชื่อหรือเครื่องหมายการค้าขององค์กร - ผู้ผลิต

ผ่านแบบมีเงื่อนไข;

แรงดันและอุณหภูมิที่กำหนดของตัวกลาง

ทิศทางการไหลปานกลาง

วงล้อมือของวาล์วจะถูกทำเครื่องหมายด้วยทิศทางการหมุนเมื่อเปิดและปิดวาล์ว

อุปกรณ์ติดตั้งบนหม้อไอน้ำและท่อเชื่อมต่อ

มีการติดตั้งวาล์วนิรภัยที่ดรัมด้านบนของหม้อไอน้ำ ท่อไอเสีย, เกจวัดน้ำ และ เครื่องวัดความดัน .

บนท่อส่งไอน้ำที่เชื่อมต่อหม้อไอน้ำกับท่อส่งไอน้ำของโรงต้มน้ำใกล้กับถังหม้อไอน้ำมีการติดตั้งอุปกรณ์ปิดหลักซึ่งในหม้อไอน้ำที่มีความจุไอน้ำมากกว่า 4 t / h ติดตั้งไดรฟ์ระยะไกล พร้อมเอาต์พุตควบคุมไปที่ ที่ทำงานตัวดำเนินการหม้อไอน้ำ

รูปที่ 48 เกทวาล์วแบบก้านไม่ขึ้น:

1 - มู่เล่; 2 - บูช; 3 - กล่องบรรจุ; 4 - ปะเก็น; 5 - ปก; 6 - แกนหมุน;

7 - ปะเก็นปิดผนึก; 8 - น็อตวิ่ง; 9 - ร่างกาย; 10 - ชัตเตอร์; 11 - อาน

ข้าว. 49. วาล์วปิดแบบมีปีก:

1 - มู่เล่; 2 - น็อตวิ่ง; 3 - กล่องบรรจุ; 4 - ปก; 5- แกนหมุน; 6 - จาน; 7 - อาน; 8 - ร่างกาย; 9 - ชั้นวาง

ข้าว. 50. เช็ควาล์วสวิง:

1 - แกน; 2 - คันโยก; 3 - ดิสก์; 4 - ร่างกาย; 5 - อาน

ท่อป้อนเชื่อมต่อกับดรัมด้านบนของหม้อไอน้ำผ่านวาล์วปิด (ใกล้กับดรัม) และ เช็ควาล์ว. สำหรับเครื่องประหยัดแบบสวิตช์น้ำ จะมีการติดตั้งวาล์วกันคืนและส่วนประกอบปิดก่อนและหลังเครื่องประหยัด

สำหรับหม้อต้มน้ำร้อน จะมีการติดตั้งอุปกรณ์ปิดที่ทางเข้าและทางออกของน้ำจากหม้อไอน้ำ

สำหรับหม้อไอน้ำที่มีแรงดันมากกว่า 0.8 MPaในแต่ละท่อที่น้ำของหม้อไอน้ำถูกกำจัดออกจากหม้อไอน้ำจะมีการติดตั้งอุปกรณ์ปิดอย่างน้อยสองเครื่องหรือตัวปิดหนึ่งตัวและตัวควบคุมหนึ่งตัว