โครงการ agzu อิเล็กตรอน 8 400 ประเมินค่าสูงไป หน่วยวัดแสงแบบกลุ่มอัตโนมัติ agzu

บริษัท Reko จัดหาระบบสปุตนิกต่อไปนี้: AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500 ใช้ในระบบบัญชีภาคสนามสำหรับบ่อน้ำมันและก๊าซ

ดาวเทียม AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500

การนัดหมาย.

หน่วยวัดแสงแบบกลุ่มอัตโนมัติ AGZU "Sputnik" ออกแบบมาสำหรับ:

• การวัดปริมาณ (อัตราการไหล) ของน้ำมันดิบ รวมถึงน้ำในชั้นหิน และก๊าซปิโตรเลียมที่เกี่ยวข้องที่ผลิตจากบ่อน้ำมันและก๊าซโดยวิธีไดนามิกโดยตรงในโหมดเป็นระยะ
• การวัดและเอาต์พุตของผลการวัดในหน่วยปริมาตร
• ประมวลผลผลการวัดและถ่ายโอนไปยังระบบ telemechanics ของบ่อน้ำมัน
• การก่อตัวและการประมวลผลสัญญาณ "อุบัติเหตุ", "การอุดตัน" และการส่งข้อมูลไปยังระดับบนของระบบควบคุมกระบวนการบ่อน้ำมัน
• การควบคุมโหมดการวัดอัตราการไหลของการผลิตน้ำมันและบ่อน้ำมันโดยสัญญาณของระดับบนของ APCS ของแหล่งน้ำมัน

แอปพลิเคชัน.

ในระบบการบัญชีภาคสนามของการผลิตบ่อน้ำมันและก๊าซ

องค์ประกอบ:

บล็อกเทคโนโลยี (BT), บล็อกอัตโนมัติ (BA)

บล็อกเทคโนโลยี BT

ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับอุปกรณ์ในกระบวนการ เครื่องมือวัดเบื้องต้น และอุปกรณ์ควบคุม รวมถึงเซ็นเซอร์วัดอัตราการไหล อุปกรณ์ส่งสัญญาณ และระบบวิศวกรรม มันทำในรูปแบบของกล่องบล็อกบนฐานเชื่อมของโครงเหล็กและรั้วที่ทำจากแผงแซนวิชที่มีฉนวนหินบะซอลต์อย่างน้อย 50 มม. หนาพร้อมหลังคาแหลม BT ติดตั้งประตูที่ปิดสนิทสองบาน พื้นถูกติดตั้งโดยคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการรวบรวมของเหลวที่หกและระบายออกนอก BT ผ่านท่อระบายน้ำ (ลงบ่อระบายน้ำ)

• การจ่ายและระบายอากาศด้วยการกระตุ้นทางกลและการเปิดสวิตช์สองเกณฑ์อัตโนมัติจากสัญญาณของระบบควบคุมมลพิษของก๊าซ
• แสงสว่าง

คลาสโซนระเบิด BT V-1A
ระดับทนไฟ IV

อุปกรณ์ไฟฟ้า เครื่องมือวัด และระบบอัตโนมัติทั้งหมดที่อยู่ใน BT ตามข้อกำหนดของ PUE-7 นั้นใช้ในการออกแบบไม่ต่ำกว่า "เพิ่มการป้องกันการระเบิด" ระบบสายดิน TS-N วงจรไฟฟ้าและสัญญาณผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของ PUE-7 และนำไปที่กล่องขั้วต่อแบบป้องกันการระเบิดที่ด้านนอกของผนังใกล้กับประตู BT

เครื่องมือวัดทั้งหมดที่ติดตั้งที่ AGZU Sputnik มี: ใบรับรองการอนุมัติประเภทของเครื่องมือวัด, ใบรับรองความสอดคล้อง, ใบอนุญาตสำหรับการใช้งานในโรงงานผลิตที่เป็นอันตราย, ใบรับรองการตรวจสอบเบื้องต้นที่ถูกต้อง

วาล์วปิดและควบคุมทั้งหมดใช้ในการออกแบบไม่ต่ำกว่า Ru 4.0 MPa

บล็อกของระบบอัตโนมัติ บธ.

มันมีไว้สำหรับการจัดวางในนั้น: ตู้ไฟ, ตู้สำหรับเครื่องมือวัดและการควบคุม, เครื่องมือรองสำหรับเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ, รวมถึงอุปกรณ์รองสำหรับมิเตอร์วัดการไหล, อุปกรณ์ telemechanics และอุปกรณ์อื่น ๆ ตามคำแถลงของงาน มันทำในรูปแบบของกล่องบล็อกบนฐานเชื่อมของโครงเหล็กและรั้วที่ทำจากแผงแซนวิชที่มีฉนวนหินบะซอลต์อย่างน้อย 50 มม. หนาพร้อมหลังคาแหลม BT ติดตั้งประตูที่ปิดสนิทหนึ่งบาน

การออกแบบจัดให้มีระบบ:

• การระบายอากาศและไอเสียด้วยแรงกระตุ้นตามธรรมชาติ
• แสงสว่าง
• เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าพร้อมการบำรุงรักษาอุณหภูมิอัตโนมัติไม่ต่ำกว่า +5 0С
• สัญญาณเตือน: มลพิษของก๊าซ ไฟไหม้ การเข้าถึงโดยไม่ได้รับอนุญาต

โซนระเบิด คลาส BA ไม่ระเบิด
ระดับทนไฟ IV
อันตรายจากไฟไหม้และการระเบิดหมวด A

อุปกรณ์และการทำงานของ AGZU "Sputnik"

การผลิตบ่อน้ำผ่านเช็ควาล์วเข้าสู่หน่วยสวิตช์ของบ่อน้ำ ซึ่งประกอบด้วยวาล์วสำหรับการจัดหาผลิตภัณฑ์ของหลุมไปยัง PSM, วาล์วปิดไปยังสายบายพาส, สายบายพาส, ท่อร่วม, สวิตช์หลุมหลายทาง, PSM, พร้อมตัวขับไฮดรอลิก, สายวัด การผลิตบ่อน้ำที่กำหนดไว้ "สำหรับการวัดแสง" จะถูกส่งไปยังถังแยก การผลิตของหลุมที่เหลือจะถูกส่งผ่าน PSM ไปยังผู้รวบรวม ถังแยกประเภทสปุตนิกพร้อมระบบควบคุมระดับกลไกในถัง (คันโยกลอย) เว้นแต่ TOR จะกำหนดไว้เป็นอย่างอื่น ออกแบบมาเพื่อแยกขั้นตอนการผลิตในหลุมเป็นก๊าซปิโตรเลียม (แก๊ส) และน้ำมันดิบที่เกี่ยวข้อง รวมถึงน้ำที่ก่อตัว (ของเหลว) ). ตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและเพื่อให้มั่นใจในการบำรุงรักษา ถังแยกมีช่องทางออกไปยังท่อปล่อยก๊าซฉุกเฉิน ท่อน้ำทิ้งพร้อมวาล์วปิด เมื่อถังแยกเปลี่ยนเป็นโหมดระบายของเหลว ของเหลวที่ผ่านตัวควบคุมการไหลแบบเปิดและเครื่องวัดการไหลของของเหลวจะเข้าสู่ตัวสะสมตามสายของเหลว และวัดการไหลของของเหลว เมื่อถังแยกทำงานในโหมดการเก็บของเหลว ก๊าซที่ผ่านตัวหน่วงก๊าซแบบเปิดและเครื่องวัดการไหลของก๊าซผ่านท่อก๊าซจะเข้าสู่ตัวสะสม ในขณะที่วัดการไหลของก๊าซ การสลับโหมดการทำงานของถังแยกจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติอันเป็นผลมาจากการทำงานของแดมเปอร์แก๊สและตัวควบคุมการไหล

ข้อมูลจำเพาะ

ปัญหาของระบบอัตโนมัติในแหล่งน้ำมัน: การป้องกันอุปกรณ์อัตโนมัติในกรณีฉุกเฉิน การควบคุมระบอบเทคโนโลยีและสภาพของอุปกรณ์ โดยไม่คำนึงถึงวิธีการผลิต หลุมนี้มีการติดตั้งเครื่องมือควบคุมแรงดันเฉพาะที่บนเส้นการไหลในวงแหวน

ระบบอัตโนมัติของบ่อน้ำพุประกอบด้วยการปิดอัตโนมัติของสายการไหลพร้อมอุปกรณ์ตัดเมื่อแรงดันเกิน 0.5 MPa (เนื่องจากการก่อตัวของปลั๊กพาราฟิน) และแรงดันตกอย่างกะทันหันถึง 0.15 MPa (เช่นเมื่อ ท่อแตก)

ระบบอัตโนมัติของปั๊มจุ่มใต้น้ำที่มีอุปกรณ์ครบครันประกอบด้วยการปิดเครื่องอัตโนมัติของมอเตอร์ไฟฟ้าของปั๊มจุ่มในกรณีฉุกเฉิน เริ่มและหยุดตามคำสั่งจากการติดตั้งแบบกลุ่มและระหว่างที่ไฟฟ้าดับ สตาร์ทตัวเอง ปิดท่อร่วมการคายประจุในกรณีที่แรงดันเพิ่มขึ้นและลดลงอย่างรวดเร็ว

ระบบอัตโนมัติของปั๊มแท่งที่ติดตั้งอย่างดีประกอบด้วยการควบคุมอัตโนมัติของมอเตอร์ไฟฟ้าของหน่วยสูบน้ำในกรณีฉุกเฉิน การปิดมอเตอร์ไฟฟ้าโดยแรงกระตุ้นจากเกจวัดแรงดันอิเล็กโทรคอนแทคในสถานการณ์ฉุกเฉินและการเริ่มต้นของหน่วยสูบน้ำหลังจาก ไฟฟ้าดับ

สถานีวัดกลุ่มอัตโนมัติ

หน่วยแยกและวัดแสงอัตโนมัติ Sputnik-A ได้รับการออกแบบมาสำหรับการวัดอัตราการไหลของบ่อน้ำโดยอัตโนมัติ ควบคุมการทำงาน รวมถึงการปิดกั้นตัวสะสมอัตโนมัติในกรณีที่เกิดภาวะฉุกเฉินของกระบวนการทางเทคโนโลยี การควบคุมการออกแบบและแรงดันบล็อกคือ 1.6 และ 4 MPa

การติดตั้งประกอบด้วยโหนดต่อไปนี้:

1) สวิตช์หลายทางของบ่อน้ำ

2) การตั้งค่าการวัดการไหล

3) ไดรฟ์ไฮดรอลิก

4) เครื่องตัด;

5) หน่วยระบบอัตโนมัติในพื้นที่ (BMA)

การผลิตหลุมผ่านสายการไหลจะถูกป้อนเข้าในสวิตช์แบบหลายทาง ซึ่งทำงานทั้งแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ แต่ละตำแหน่งของสวิตช์นี้สอดคล้องกับแหล่งจ่ายสำหรับการวัดการผลิตหนึ่งบ่อ การผลิตบ่อนี้จะถูกส่งไปยังเครื่องแยกก๊าซซึ่งประกอบด้วยถังบนและถังล่าง ผลิตภัณฑ์ของหลุมที่เหลือซึ่งผ่านเครื่องแยกก๊าซจะถูกส่งไปยังท่อร่วมคอลเลกชัน

น้ำมันจากถังด้านบนของตัวแยกแก๊สไหลลงสู่ด้านล่างซึ่งระดับนี้จะเพิ่มขึ้นและที่ตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งของการลอยตัวแดมเปอร์บนท่อก๊าซของเครื่องแยกก๊าซจะปิดลง แรงดันในตัวแยกก๊าซจะเพิ่มขึ้น และน้ำมันเริ่มไหลผ่านมิเตอร์วัดการไหลเข้าไปในท่อร่วมของคอลเลกชัน หลังจากนั้นระดับของเหลวในถังด้านล่างจะลดลง ทุ่นลดลงพร้อมกับการเปิดแดมเปอร์สายแก๊ส หลังจากนั้นจะทำซ้ำกระบวนการ ระยะเวลาของรอบนี้ขึ้นอยู่กับอัตราการไหลของบ่อน้ำ

ในบล็อกระบบอัตโนมัติในพื้นที่ จะมีการบันทึกปริมาตรของของเหลวที่สะสมที่ผ่านมิเตอร์วัดการไหล (CP) หลุมถัดไปจะเปิดขึ้นสำหรับการวัดตามคำสั่งจาก กทม. โดยใช้ไดรฟ์ไฮดรอลิก

การติดตั้ง Sputnik-A ทำงานตามโปรแกรม (ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า) เฉพาะ โดยแต่ละหลุมจะถูกเปิดเพื่อการวัดในช่วงเวลาหนึ่ง

นอกจากหน่วย Sputnik-A แล้ว ยังใช้หน่วย Sputnik-B และ Sputnik-V ด้วย บางหน่วยเหล่านี้ใช้เครื่องวัดความชื้นอัตโนมัติแบบต่อเนื่องเพื่อกำหนดปริมาณน้ำในการผลิตบ่อน้ำ ตลอดจนวัดปริมาณก๊าซโดยอัตโนมัติ .

รูปที่ 15. แบบแผนการติดตั้ง Sputnik-A

1 - เส้นไหล; 2 - เช็ควาล์วพิเศษ; 3 - หลุมสวิตช์แบบหลายทาง; 4 - แคร่สวิตช์โรตารี่; 5 - ท่อวัด; 6 - ตัวคั่นไฮโดรไซโคลน; 7 - แดมเปอร์บนท่อแก๊ส; 8 - เครื่องวัดการไหลของกังหัน; 9 - เกจระดับ (ลอย); 10 - ไดรฟ์ไฮดรอลิก 11 - มอเตอร์ไฟฟ้า; 12 - คัตเตอร์; 13 - ท่อร่วมสำเร็จรูป; 14 - กระบอกสูบกำลัง

ระบบอัตโนมัติของโรงแยกและ BPS

โรงแยกอัตโนมัติ. ส่วนผสมระหว่างแก๊ส-น้ำ-น้ำมัน หลังจากวัดอัตราการไหลที่ GZU แล้ว จะเข้าสู่ SU โดยที่น้ำมันจะถูกแยกออกจากแก๊สและบางส่วนออกจากน้ำ

ในกรณีที่มีแรงดันเกินในถังจะมีวาล์วนิรภัย 2 ให้ โครงร่างระบบควบคุมอัตโนมัติให้การควบคุมระดับน้ำมันในตัวแยกอัตโนมัติการป้องกันหน่วยอัตโนมัติในกรณีที่ระดับและแรงดันเพิ่มขึ้นฉุกเฉินใน ตัวคั่น, การส่งสัญญาณฉุกเฉินไปยังห้องควบคุม

ส่วนผสมแก๊สและน้ำมันหลังจากที่ GZU เข้าสู่เครื่องแยกไฮโดรไซโคลน 3 จากถังแยกด้านล่าง น้ำมันจะผ่านตัวกรอง 11 และต่อไป ทำให้บริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนทางกล ผ่านเครื่องวัดการไหลของกังหัน 12 เข้าไปในตัวเก็บน้ำมัน ไดอะแฟรมแชมเบอร์ 5 ติดตั้งอยู่บนท่อก๊าซเพื่อวัดปริมาตรของก๊าซที่แยกจากกัน ในกรณีที่เกินค่าที่อนุญาต จะมีวาล์วนิรภัย 2 ให้

ระดับในตัวแยกถูกควบคุมโดยตัวควบคุมระดับกลไกสองตัว 7 และ 9 ตัวควบคุมรับสัญญาณควบคุมจากเซ็นเซอร์ลูกลอย 6 และ 8 หากระดับของเหลวในตัวแยกถึงระดับสัญญาณเตือน สวิตช์ลูกลอย 10 จะส่งสัญญาณไฟฟ้าไปที่ โซลินอยด์วาล์ว 14 ซึ่งจะนำอากาศอัดจากเครื่องทำลมแห้ง 4 ไปยังตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกของวาล์ว 13 ในกรณีนี้ เส้นที่ส่วนผสมแก๊สและน้ำมันเข้าสู่หน่วยจะถูกปิดกั้น

ในกรณีเกิดแรงดันเกินฉุกเฉิน แรงกระตุ้นจากเกจวัดแรงดันอิเล็กโทรคอนแทค 15 จะกระทำต่อวาล์ว 14 ซึ่งจะจ่ายอากาศอัดไปยังแอคทูเอเตอร์แบบนิวแมติกของวาล์ว 13 และการไหลของส่วนผสมน้ำมันก๊าซกับการติดตั้งจะหยุด .

รูปที่ 16. แบบแผนของหน่วยแยกบล็อค

DNS BPS ได้รับการออกแบบสำหรับการสูบน้ำในบ่อน้ำผลิตภัณฑ์ น้ำมันจาก GZU เข้าสู่บัฟเฟอร์ถัง BPS จากนั้นปั๊มจะถูกสูบออกไปยังท่อส่งน้ำมันตามวัตถุประสงค์ ก๊าซที่แยกจากกันหลังจากบัฟเฟอร์ถังถูกส่งไปยังระบบรวบรวมก๊าซ

ระบบตรวจสอบและควบคุม BPS ได้รับการออกแบบสำหรับการบัญชีการปฏิบัติงาน รักษาค่าที่ตั้งไว้ของพารามิเตอร์กระบวนการและป้องกันเหตุฉุกเฉิน

หน่วยแยก:

1) การวัดแรงดันในถังด้วยมาโนมิเตอร์ MP-4

2) ขีด จำกัด ความดันส่งสัญญาณ

3) การปรับแรงดันอัตโนมัติในถังแยกสารโดยใช้วาล์วตัด

4) ควบคุมระดับของเหลวในถังโดยอัตโนมัติ (US 1500, ไพลิน)

5) ระดับฉุกเฉินบนและล่างจะส่งสัญญาณโดยอุปกรณ์ส่งสัญญาณประเภท SU

บล็อกปั๊ม:

1) การควบคุมแรงดันและระดับอัตโนมัติในบัฟเฟอร์ถัง (เซ็นเซอร์ความดัน MIDA)

2) การควบคุมอัตโนมัติของหน่วยสูบน้ำตามระดับในบัฟเฟอร์ถังระหว่างการสูบน้ำเป็นระยะ

3) การเปิดเครื่องสูบน้ำสำรองโดยอัตโนมัติ

4) ตรวจสอบอุณหภูมิของแบริ่งของหน่วยสูบน้ำและเครื่องยนต์

5) การป้องกันไดรฟ์ไฟฟ้าของหน่วยสูบน้ำจากการโอเวอร์โหลดและไฟฟ้าลัดวงจร

6) การวัดแรงดันที่ทางเข้าและทางออกของปั๊ม, การปิดอัตโนมัติในกรณีที่แรงดันตกฉุกเฉินในท่อแรงดัน

7) การวัดกระแสของมอเตอร์และแรงดันไฟของแต่ละปั๊ม

8) การป้องกันหน่วยสูบน้ำอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิของมอเตอร์และแบริ่งปั๊มเกิน (เซ็นเซอร์ TCM)

9) สัญญาณเตือนเกี่ยวกับการปนเปื้อนของก๊าซและไฟไหม้ในห้อง

10) การแจ้งสถานีกระจายสัญญาณเกี่ยวกับการทำงานของการป้องกันพร้อมการถอดรหัสเหตุผล

บล็อกถังระบายน้ำ:

1) ควบคุมระดับของเหลวในถังโดยอัตโนมัติ

2) ควบคุมการจุ่มปั๊มอัตโนมัติตามระดับในถัง

3) การส่งสัญญาณสถานะของปั๊มจุ่ม "เปิด" ในห้องควบคุม

ตามพารามิเตอร์ DNS ทั่วทั้งสถานี:

1) ส่งสัญญาณขีดจำกัดแรงดันที่ไอดีของ DNS

2) สัญญาณของค่าขีด จำกัด ของความดันที่ทางออกของ BPS

3) สัญญาณเตือนแก๊สในห้องพร้อมปั๊มน้ำมัน

4) การควบคุมการระบายอากาศอัตโนมัติ

5) การปิดหน่วยสูบน้ำในกรณีที่มีการปนเปื้อนของก๊าซที่ยอมรับไม่ได้

6) สัญญาณเตือนไฟไหม้ปั๊มน้ำมัน

7) การส่งสัญญาณเกี่ยวกับการปนเปื้อนก๊าซของไซต์ของวัตถุในอาณาเขตของ DNS

วิธีการทางเทคนิคสำหรับการบัญชีการปฏิบัติงานของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

การบัญชีการปฏิบัติงานของน้ำมันที่ผลิตโดยหลุมดำเนินการบนพื้นฐานของข้อมูลการวัดอัตราการไหลของบ่อน้ำมันสำหรับของเหลวโดยใช้อุปกรณ์วัด โดยคำนึงถึงเวลาทำงานของบ่อน้ำและเปอร์เซ็นต์ของน้ำโดยใช้อุปกรณ์ที่ผ่านการรับรอง

ในการวัดส่วนผสมของแก๊ส-น้ำ-น้ำมันในหลุมที่แยกจากกัน จะใช้วิธีการไม่แยกและคัดแยก

ในการไม่แยกใช้:

1) หลายเฟส - ให้คุณกำหนดการไหลของน้ำมัน น้ำ และก๊าซในกระแสได้โดยตรง

2) มัลติเฟสบางส่วน - ส่วนผสมถูกแยกโดยใช้ตัวคั่นขนาดเล็กในน้ำมันแก๊ส น้ำมัน และน้ำ จากนั้นวัดปริมาณการใช้โดยตรงในกระแสน้ำ

วิธีการแยกจะขึ้นอยู่กับการแยกของผสมที่มาจากบ่อน้ำมันให้เป็นก๊าซน้ำมันและของเหลวในตัวแยก อัตราการไหลของก๊าซปิโตรเลียมวัดด้วยเครื่องวัดก๊าซและนำไปสู่สภาวะมาตรฐาน ของเหลวสะสมอยู่ในถัง และเวลาสะสมจะคงที่เพื่อคำนวณอัตราการไหลของบ่อน้ำรายวันตามน้ำหนัก

1) วิธีการตกตะกอนน้ำ - ของเหลวถูกเก็บไว้ในภาชนะจนแยกออกเป็นน้ำชั้นหินและน้ำมัน จากนั้นแยกน้ำและน้ำมันออกจากกัน โดยวัดมวลด้วยวิธีการวัดไดนามิกโดยตรง วิธีนี้ถือว่าแม่นยำที่สุด แต่ก็มีราคาแพงที่สุดและใช้แรงงานมากด้วย และมักใช้ใน OPF

2) การวัดโดยตรง - มวลของของเหลวในภาชนะถูกวัดโดยวิธีการโดยตรงของการวัดแบบคงที่หรือวิธีการโดยตรงของการวัดแบบไดนามิกเมื่อระบายออก ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องวัดความชื้น เมื่อระบายน้ำหรือในห้องปฏิบัติการ ปริมาณน้ำในน้ำมันดิบจะถูกวัดจากตัวอย่างที่ถ่าย จากนั้นจึงคำนวณมวลของพวกมัน

3) วิธีการทางอ้อมของการวัดแบบไดนามิก - ปริมาตรของของเหลววัดโดยใช้ตัวนับปริมาตรเมื่อระบายออก ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องวัดความชื้นที่ท่อระบายน้ำหรือในห้องปฏิบัติการ ปริมาณน้ำของน้ำมันดิบจะถูกวัดจากตัวอย่างที่นำมา ความหนาแน่นของน้ำมันและน้ำถูกกำหนดในห้องปฏิบัติการด้วยเครื่องวัดความหนาแน่นตามตัวอย่างที่เลือก จากนั้นจะคำนวณมวลด้วยการแก้ไขอุณหภูมิและความดัน ซึ่งรวมถึง AGZU "Sputnik" ของการดัดแปลงต่างๆ

4) อุทกสถิต - มวลของของเหลวถูกกำหนดโดยวิธีทางอ้อมซึ่งวัดความดันและปริมาตรของไฮโดรสแตติกโดยใช้การวัดความจุ ด้วยเครื่องวัดความชื้นเมื่อระบายน้ำออกหรือในห้องปฏิบัติการ ปริมาณน้ำในน้ำมันดิบจะถูกวัดจากตัวอย่างที่เลือก จากนั้นจึงคำนวณมวลของพวกมัน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การติดตั้งเริ่มทำงานตามหลักการนี้: AGZU "Electron-400" และ "Electron-1500" ซึ่งผลิตโดย JSC "Experimental Plant" Electron "(Tyumen)

เทคโนโลยีมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ดังนั้น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โฟลว์มิเตอร์แม่เหล็กนิวเคลียร์สำหรับสื่อหลายเฟส หน่วยวัดแสงสามเฟสแบบกลุ่มอัตโนมัติ และผลิตภัณฑ์ใหม่อื่นๆ ได้ปรากฏขึ้น

ถังน้ำมันและองค์ประกอบ

อ่างเก็บน้ำอยู่ใต้ดินและใต้ดิน ถังใต้ดินเรียกว่าถังซึ่งมีระดับน้ำล้นสูงสุดไม่น้อยกว่า 0.2 เมตรจากเครื่องหมายการวางแผนต่ำสุดของไซต์ที่อยู่ติดกัน ส่วนที่เหลือของถังอยู่เหนือพื้นดิน

ถังเหล็กทรงกระบอกแนวตั้งที่มีหลังคาคงที่ (ประเภท RVS) เป็นถังที่พบได้บ่อยที่สุด พวกเขาเป็นตัวแทนของ (รูปที่ 17) ร่างทรงกระบอกเชื่อมจากแผ่นเหล็กขนาด 1.5x6 ม. หนา 4 ... 25 มม. พร้อมโล่หลังคาทรงกรวยหรือทรงกลม ในการผลิตเคส ด้านยาวของแผ่นเป็นแนวนอน แผ่นแนวนอนหนึ่งแถวที่เชื่อมเข้าด้วยกันเรียกว่าสายพานถัง สายพานติดถังน้ำมันเชื่อมต่อกันเป็นขั้นเป็นตอน แบบยืดหดได้ หรือแบบ end-to-end

ด้านล่างของถังเป็นรอย โดยวางอยู่บนแผ่นทรายที่เคลือบด้วยน้ำมันดินเพื่อป้องกันการกัดกร่อน และมีความลาดเอียงจากกึ่งกลางถึงขอบ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการกำจัดน้ำเชิงพาณิชย์ที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

ถังเหล็กทรงกระบอกแนวตั้งพร้อมหลังคาลอย (ประเภท RVSPK) แตกต่างจากถัง RVS เนื่องจากไม่มีหลังคาคงที่ (รูปที่ 18) บทบาทของหลังคาดำเนินการโดยดิสก์ที่ทำจากแผ่นเหล็กที่ลอยอยู่บนพื้นผิวของของเหลว การออกแบบที่เป็นที่รู้จักของหลังคาลอยสามารถลดลงได้เป็นสี่ประเภทหลัก: ดิสก์ ชั้นเดียวพร้อมกล่องวงแหวน ชั้นเดียวพร้อมกล่องวงแหวนและกล่องกลาง สองชั้น หลังคาดิสก์นั้นใช้โลหะน้อยที่สุด แต่ก็มีความน่าเชื่อถือน้อยที่สุดเช่นกัน ญ. การรั่วไหลในส่วนใดส่วนหนึ่งของมันนำไปสู่การเติมน้ำมันของโถหลังคาและจมต่อไป ในทางกลับกัน หลังคาสองชั้นเป็นวัสดุที่ใช้โลหะมากที่สุด แต่ก็น่าเชื่อถือที่สุดเช่นกัน เนื่องจากกล่องกลวงที่ให้การลอยตัวนั้นถูกปิดผนึกอย่างผนึกแน่นจากด้านบนและแบ่งออกเป็นช่องต่างๆ ตามพาร์ติชั่น

ถังเหล็กทรงกระบอกแนวตั้งพร้อมโป๊ะ (ประเภท RVSP) เป็นถังที่มีการออกแบบคล้ายกับถังประเภท RVS (มีหลังคาอยู่กับที่) แต่มีโป๊ะลอยอยู่บนผิวน้ำมัน เช่นเดียวกับหลังคาลอย โป๊ะจะเคลื่อนที่ไปตามท่อนำ มีเสาค้ำและประตูปิดผนึก และมีการต่อสายดินอย่างระมัดระวัง

ถังทรงกระบอกเหล็กแนวนอน (ประเภท RGS) ซึ่งแตกต่างจากถังแนวตั้ง มักจะผลิตขึ้นที่โรงงานและส่งมอบแบบสำเร็จรูป ปริมาณมีตั้งแต่ 3 ถึง 100 ม. 3 . ที่สถานีสูบน้ำมันจะใช้ถังดังกล่าวเป็นภาชนะสำหรับเก็บกักการรั่วไหล

ถังคอนกรีตเสริมเหล็ก (ประเภท ZhBR) เป็นทรงกระบอกและสี่เหลี่ยม แบบแรกนั้นใช้กันทั่วไปมากกว่าเพราะประหยัดกว่า ในขณะที่ถังสี่เหลี่ยมนั้นผลิตได้ง่ายกว่า

อ่างเก็บน้ำประเภท ZhBR ต้องการการใช้โลหะน้อยกว่าแบบเหล็ก อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการดำเนินการ พบข้อบกพร่องหลายประการ ประการแรก โครงสร้างหลังคาที่มีอยู่ของถังคอนกรีตเสริมเหล็กไม่มีความหนาแน่นเพียงพอและไม่ป้องกันการซึมผ่านของไอน้ำมัน (ผลิตภัณฑ์น้ำมัน) จากถังสู่บรรยากาศ ปัญหาอีกประการหนึ่งคือการต่อสู้กับการลอยตัวของอ่างเก็บน้ำที่ระดับน้ำใต้ดินสูง มีปัญหาในการซ่อมอุปกรณ์ภายในถังคอนกรีตเสริมเหล็ก

เนื่องจากสาเหตุข้างต้นและสาเหตุอื่นๆ หลายประการ รถถังประเภท ZhBR จึงไม่ถูกสร้างขึ้นในขณะนี้

รูปที่ 17. ถังทรงกระบอกแนวตั้ง

1 - ร่างกาย; 2 - หลังคาป้องกัน; 3 - เสากลาง; 4 - บันไดเหมือง; 5 - ด้านล่าง

รูปที่ 18. ถังหลังคาลอย

1 - ประตูปิดผนึก; 2 - หลังคา; 3 - บันไดบานพับ; 4 - วาล์วนิรภัย; 5 - ระบบระบายน้ำ; 6 - ท่อ; 7 - ชั้นวาง; 8 - ฟัก

รับรองข้อกำหนดด้านการคุ้มครองแรงงานเมื่อให้บริการโรงบำบัดน้ำมัน ก๊าซ และน้ำ

ความปลอดภัยในการทำงานเป็นระบบเพื่อรักษาชีวิตและสุขภาพของคนงานในระหว่างการทำงาน รวมถึงกฎหมาย เศรษฐกิจสังคม องค์กรและด้านเทคนิค สุขอนามัยและสุขอนามัย การแพทย์และการป้องกัน การฟื้นฟู และมาตรการอื่นๆ

ข้อความที่ตัดตอนมาจาก "กฎความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงานของโรงบำบัดน้ำมันที่รัฐวิสาหกิจอุตสาหกรรมน้ำมัน":

การติดตั้ง เวิร์กช็อป ห้องปฏิบัติการ และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ทั้งหมดต้องมีคำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับวิชาชีพและประเภทของงาน เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของงานทั้งหมดในบริเวณนี้

โรงงานผลิตทั้งหมดของการติดตั้งต้องมีอุปกรณ์ดับเพลิงตามรายการที่ตกลงกับหน่วยงานดับเพลิงในพื้นที่

สำหรับแต่ละวัตถุระเบิดและเป็นอันตรายจากไฟไหม้ ต้องมีการพัฒนาแผนกำจัดอุบัติเหตุตาม "คำแนะนำสำหรับการรวบรวมแผนการกำจัดอุบัติเหตุ"

ห้ามมิให้ดำเนินการติดตั้งใหม่รวมถึงสิ่งปลูกสร้างใหม่โดยไม่ได้รับการยอมรับจากคณะกรรมการโดยมีส่วนร่วมของตัวแทนของบริการวิศวกรรมความปลอดภัยขององค์กรผู้ตรวจสอบทางเทคนิคของสหภาพแรงงานตัวแทนของอัคคีภัยและ การดูแลสุขอนามัยและร่างกาย Gosgortekhnadzor

ผู้ปฏิบัติงาน วิศวกร และช่างเทคนิคทุกคนที่เข้ามาในโรงงานหรือย้ายจากสถานที่หนึ่งไปยังอีกสถานที่หนึ่งสามารถได้รับอนุญาตให้ทำงานโดยอิสระได้ก็ต่อเมื่อได้รับคำแนะนำด้านความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัยและความปลอดภัยจากแก๊ส ฝึกงานในสถานที่ทำงานและได้รับการตรวจสอบความรู้ โดยคณะกรรมการ คนงานต้องได้รับการฝึกอบรมเพิ่มเติมในวิชาชีพ

ชุดเอี๊ยม รองเท้าพิเศษ และอุปกรณ์ความปลอดภัยต้องออกตามมาตรฐานที่กำหนด

เมื่อทำงานในสถานที่ที่สามารถเพิ่มความเข้มข้นของก๊าซและไอระเหยที่เป็นอันตรายให้สูงกว่ามาตรฐานสุขอนามัยที่อนุญาต คนงานต้องได้รับหน้ากากป้องกันแก๊สพิษที่เหมาะสม

อาณาเขตและสถานที่ของการติดตั้งจะต้องได้รับการบำรุงรักษาตามข้อกำหนดของ "คำแนะนำสำหรับการบำรุงรักษาสุขาภิบาลของสถานประกอบการอุตสาหกรรม"

ห้ามเคลื่อนย้ายยานพาหนะที่ไม่มีอุปกรณ์จับประกายไฟในอาณาเขตของการติดตั้ง

ในอาณาเขตของการติดตั้งและในโรงงานอุตสาหกรรมที่อาจเกิดการไหม้สำหรับผู้ที่ทำงานกับสารที่เป็นอันตรายและก้าวร้าว (กรด, ด่างและสารกัดกร่อน) จำเป็นต้องติดตั้งฝักบัวฉุกเฉินพร้อมการเปิดใช้งานอัตโนมัติเมื่อเข้าสู่แพลตฟอร์มใต้แขนฝักบัว รวมทั้งมีอ่างล้างตาที่มีน้ำควบคุมการไหลมาให้ด้วย

อุปกรณ์ของอุปกรณ์ไฟฟ้ารวมถึงอุปกรณ์ควบคุมและระบบอัตโนมัติ, เครื่องมือไฟฟ้าและเครื่องเชื่อม, แสงสว่างในอาณาเขตของการติดตั้งและในโรงงานอุตสาหกรรม, ในฟาร์มแท็งก์และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ SNiP "กฎสำหรับการติดตั้งไฟฟ้า" (PUE), "กฎสำหรับการผลิตอุปกรณ์ป้องกันการระเบิดและเหมืองแร่" และการดำเนินการจะต้องดำเนินการตาม "กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของการติดตั้งไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค" และ "กฎระเบียบด้านความปลอดภัยสำหรับการทำงานของผู้บริโภค การติดตั้งไฟฟ้า".

โรงงานผลิตของการติดตั้งมีการติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนและเครื่องทำความร้อนที่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยจากอัคคีภัย สำหรับการทำความร้อนในอวกาศ ควรใช้ระบบแบบรวมศูนย์ที่ใช้น้ำร้อน ไอน้ำ หรืออากาศร้อนเป็นตัวพาความร้อน

ในห้องอันตรายที่อาจเกิดการระเบิดและไฟไหม้ทั้งหมด การระบายอากาศต้องทำงานตลอดเวลา

การติดตั้งและสิ่งอำนวยความสะดวกแต่ละรายการต้องมีสิ่งอำนวยความสะดวกด้านสุขอนามัยตาม SNiP

โรงงานผลิตทั้งหมดต้องมีน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งตาม SNiP

จำนวนวาล์วนิรภัย การติดตั้งและการบำรุงรักษาต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎสำหรับการออกแบบและความปลอดภัยในการใช้งานถังแรงดันและกฎความปลอดภัยสำหรับการขนส่งและการจัดเก็บก๊าซปิโตรเลียมเหลว ตลอดจนคำแนะนำสำหรับการติดตั้ง ของวาล์วนิรภัย

การติดตั้งและสิ่งอำนวยความสะดวกทั้งหมดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดโดย "กฎสำหรับการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ของการผลิตสารเคมี ปิโตรเคมี และการกลั่นน้ำมัน"

สำหรับการติดตั้งการรื้อและซ่อมแซมอุปกรณ์และท่อในอาณาเขตของการติดตั้งและในโรงงานอุตสาหกรรมต้องใช้ยานพาหนะและกลไกการยกและการขนส่งซึ่งจะต้องดำเนินการตามกฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของ รอกเครน.

ทุกคนที่ทำงานกับ demulsifiers ควรได้รับคำแนะนำเกี่ยวกับมาตรการป้องกันการเป็นพิษจากพวกเขาและให้การปฐมพยาบาลที่จำเป็นแก่ผู้ที่ตกเป็นเหยื่อของพิษ

บุคลากรที่ให้บริการการติดตั้งต้องทราบรูปแบบและวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ ท่อส่ง อุปกรณ์ เครื่องมือวัด และระบบอัตโนมัติทั้งหมด

องค์กรป้องกันอัคคีภัยที่องค์กร

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยขั้นพื้นฐาน ความปลอดภัยของผู้คนต้องได้รับการประกันโดย: การวางแผนและออกแบบวิธีแก้ปัญหาสำหรับเส้นทางหลบหนีตามรหัสและข้อบังคับของอาคารในปัจจุบัน การบำรุงรักษาเส้นทางหลบหนีอย่างต่อเนื่องในสภาพที่เหมาะสม การรับรองความเป็นไปได้ของการอพยพผู้คนอย่างปลอดภัยในกรณีเกิดเพลิงไหม้หรืออื่น ๆ ภาวะฉุกเฉิน.

การผลิต การบริหาร สารช่วย คลังสินค้า สถานที่ซ่อมแซม ตลอดจนที่จอดรถและพื้นที่จัดเก็บยานยนต์ทั้งหมดจะต้องได้รับอุปกรณ์ดับเพลิงหลัก (ถังดับเพลิง แผงป้องกันอัคคีภัย อุปกรณ์ดับเพลิง ฯลฯ) ตามข้อกำหนดของ มาตรฐาน

สถานที่ทั้งหมดขององค์กรต้องติดตั้งป้ายความปลอดภัยจากอัคคีภัยตามข้อกำหนดของ GOST 12.4.026-76 "สีสัญญาณและป้ายความปลอดภัย" และป้ายอพยพ

เสื้อผ้าทำงานจะต้องซัก (ซักแห้ง) และซ่อมแซมตามกำหนดเวลาตามกำหนดเวลา ชุดเอี๊ยมที่ทาน้ำมันจะต้องทำให้แห้งในห้องพิเศษ

รถบรรทุกถังน้ำมันที่มีไว้สำหรับการขนส่งของเหลวที่ติดไฟได้และของเหลวที่ติดไฟได้จะต้องเก็บไว้ในอาคารชั้นเดียวที่แยกจากกันหรือในพื้นที่เปิดโล่งที่กำหนดไว้เป็นพิเศษเพื่อการนี้

ข้อกำหนดของสถานที่ ในสถานที่การผลิต การบริหาร การจัดเก็บ และสถานที่เสริมทั้งหมด ควรติดประกาศคำแนะนำเกี่ยวกับมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัย ตลอดจนแผนสำหรับการอพยพคนงานและทรัพย์สินทางวัตถุ ซึ่งระบุสถานที่สำหรับจัดเก็บกุญแจในสถานที่ทั้งหมด

ในอาคารอุตสาหกรรมและการบริหาร ควรจัดพื้นที่สูบบุหรี่โดยเฉพาะพร้อมถังขยะและถังเก็บน้ำ

ในอาคารอุตสาหกรรมและการบริหารห้าม:

การสูบบุหรี่ในสถานที่ที่ไม่ได้จัดไว้เพื่อการนี้

ทำงานโดยใช้ไฟเปิดในสถานที่ที่ไม่ได้จัดไว้เพื่อการนี้

ใช้แหล่งกำเนิดไฟแบบเปิดเพื่อให้แสงสว่างในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิค การซ่อมแซมและงานอื่นๆ

ทิ้งวัสดุทำความสะอาดที่ทาน้ำมันและชุดเอี๊ยมไว้ในรถเมื่อสิ้นสุดการทำงาน

ปล่อยให้รถยนต์เปิดสวิตช์กุญแจ

ใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าที่มีองค์ประกอบความร้อนแบบเปิดเพื่อเพิ่มความร้อนในพื้นที่

มอบหมายให้บำรุงรักษาอุปกรณ์แก่บุคคลที่ไม่มีคุณสมบัติที่เหมาะสม

ความปลอดภัยด้านไฟฟ้า. บุคคลที่รับผิดชอบในสถานะของการติดตั้งระบบไฟฟ้า (หัวหน้าช่างไฟฟ้า, วิศวกรไฟฟ้า, พนักงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม, แต่งตั้งโดยหัวหน้าองค์กรหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการ) มีหน้าที่:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์กรและการดำเนินการตรวจสอบเชิงป้องกันในเวลาที่เหมาะสมและการซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ไฟฟ้าอุปกรณ์และเครือข่ายพลังงานตลอดจนการกำจัดการละเมิด "กฎการติดตั้งไฟฟ้า" ในเวลาที่เหมาะสม "กฎสำหรับการทำงานของการติดตั้งไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค" และ " กฎความปลอดภัยสำหรับการทำงานของการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค" ที่อาจนำไปสู่การเกิดเพลิงไหม้และไฟไหม้

ตรวจสอบการเลือกและการใช้สายเคเบิล สายไฟ มอเตอร์ หลอดไฟ และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่น ๆ ให้ถูกต้อง ขึ้นอยู่กับระดับของไฟและอันตรายจากการระเบิดของสถานที่และสภาพแวดล้อม

ตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ป้องกันอย่างเป็นระบบจากการลัดวงจร การโอเวอร์โหลด ไฟกระชากภายในและบรรยากาศ รวมถึงโหมดการทำงานที่ผิดปกติอื่นๆ

ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของการติดตั้งแบบพิเศษและวิธีการที่ออกแบบมาเพื่อกำจัดไฟและไฟในการติดตั้งระบบไฟฟ้าและห้องเคเบิล

จัดระบบฝึกอบรมและสั่งสอนบุคลากรในประเด็นด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยระหว่างดำเนินการติดตั้งระบบไฟฟ้า

มีส่วนร่วมในการตรวจสอบกรณีไฟไหม้และไฟไหม้จากการติดตั้งระบบไฟฟ้า พัฒนาและใช้มาตรการป้องกัน

ต้องจัดเตรียมอุปกรณ์กราวด์ในสถานที่ที่อาจเกิดไฟฟ้าสถิตย์

ควรจัดให้มีไฟฉุกเฉินหากการปิดไฟทำงานและการละเมิดการบำรุงรักษาอุปกรณ์และกลไกตามปกติอาจทำให้เกิดการระเบิดหรือไฟไหม้ได้

ความผิดปกติในเครือข่ายไฟฟ้าและอุปกรณ์ไฟฟ้าที่อาจทำให้เกิดประกายไฟ, ไฟฟ้าลัดวงจร, ความร้อนที่มากเกินไปของฉนวนของสายเคเบิลและสายไฟจะต้องถูกกำจัดโดยบุคลากรที่ปฏิบัติหน้าที่ทันที ควรตัดการเชื่อมต่อเครือข่ายไฟฟ้าที่ผิดพลาดก่อนนำเข้าสู่สถานะทนไฟ

ห้ามมิให้ทำงานภายในเครื่อง ซึ่งอาจเกิดสารผสมที่ระเบิดได้ ในชุดเอี๊ยม แจ็กเก็ต และเสื้อผ้าชั้นนอกอื่นๆ ที่ทำจากวัสดุอิเล็กโทรไลซ์ได้

การระบายอากาศ. ความรับผิดชอบสำหรับเงื่อนไขทางเทคนิค ความสามารถในการให้บริการ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยระหว่างการทำงานของระบบระบายอากาศนั้นขึ้นอยู่กับหัวหน้าช่าง (หัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า) ขององค์กรหรือบุคคลที่ได้รับการแต่งตั้งจากหัวหน้าองค์กร

ในโรงงานอุตสาหกรรมที่หน่วยระบายอากาศกำจัดสารที่ติดไฟได้และระเบิดได้ ท่ออากาศที่เป็นโลหะ ท่อ ตัวกรอง และอุปกรณ์อื่นๆ ของชุดไอเสียจะต้องต่อสายดิน

ในห้องที่มีสารไวไฟหรือระเบิด (ไอ ก๊าซ) ปล่อยออกมา อนุญาตให้ติดตั้งระบบระบายอากาศ (ไอเสียเฉพาะที่) ที่ไม่ทำให้เกิดประกายไฟได้

ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ในห้อง ในห้องระบายอากาศ ในท่ออากาศ หรือในส่วนใดส่วนหนึ่งของระบบระบายอากาศ ให้ปิดพัดลมของระบบจ่ายและไอเสียทันที

ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์และเครื่องมือทางเทคโนโลยี อุปกรณ์เทคโนโลยี เครื่องมือ และท่อส่งก๊าซที่มีสารซึ่งปล่อยไอระเหย ก๊าซ และฝุ่นที่ระเบิดได้จะต้องปิดสนิท

พื้นผิวที่ร้อนของท่อในห้องที่ก่อให้เกิดอันตรายจากการจุดไฟของวัสดุหรือการระเบิดของก๊าซ ไอระเหยของของเหลวหรือฝุ่นละออง จะต้องหุ้มฉนวนด้วยวัสดุที่ไม่ติดไฟเพื่อลดอุณหภูมิพื้นผิวให้มีค่าที่ปลอดภัย

เพื่อควบคุมสถานะของสภาพแวดล้อมของอากาศในโรงงานผลิตและการเก็บรักษาที่มีการใช้ ผลิต หรือจัดเก็บสารและวัสดุที่สามารถสร้างความเข้มข้นของก๊าซและไอระเหยที่ระเบิดได้ ควรมีการติดตั้งเครื่องวิเคราะห์ก๊าซอัตโนมัติหรือการวิเคราะห์สภาพแวดล้อมของอากาศในห้องปฏิบัติการเป็นระยะ ออก.

การจัดเตรียมอุปกรณ์เทคโนโลยีในส่วนย่อยต้องสอดคล้องกับเอกสารโครงการ โดยคำนึงถึงข้อกำหนดของเทคโนโลยีและการรับรองความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการระเบิด

การวางอุปกรณ์และการวางท่อไม่ควรลดความหนาแน่นและขีด จำกัด การทนไฟของแผงกั้นอัคคีภัย

ขั้นตอนการให้บริการเครื่องดับเพลิงอัตโนมัติและการติดตั้งสัญญาณเตือนไฟไหม้อัตโนมัตินั้นกำหนดโดยฝ่ายบริหารขององค์กร เครื่องดับเพลิงอัตโนมัติและการติดตั้งสัญญาณเตือนอัคคีภัยอัตโนมัติต้องอยู่ในสภาพดี

ถังดับเพลิง อ่างเก็บน้ำ เครือข่ายน้ำประปาและหัวจ่ายน้ำ สถานีสูบน้ำ การติดตั้งระบบสปริงเกลอร์และน้ำท่วม จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างถาวรเพื่อให้แน่ใจว่ามีสภาพดีและพร้อมสำหรับการใช้งานในกรณีไฟไหม้หรือไฟไหม้อย่างต่อเนื่อง

ขั้นตอนการจัดวาง การบำรุงรักษา และการใช้เครื่องดับเพลิงและการติดตั้งเครื่องดับเพลิงต้องได้รับการบำรุงรักษาตามคำแนะนำของผู้ผลิตและเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคในปัจจุบัน

ต้องมีเครื่องดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์อย่างน้อยสองเครื่องในบริเวณอุปกรณ์เชื้อเพลิง เมื่อวางถังดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์ไว้ในพื้นที่ต้องได้รับการปกป้องจากความร้อนที่สูงกว่า 50 ° C และแสงแดด

ชิ้นส่วนโลหะของเครื่องมือดับเพลิงควรได้รับการทำความสะอาดและหล่อลื่นเป็นระยะเพื่อป้องกันการกัดกร่อน

ทรายแต่ละกล่องต้องมีพลั่วโลหะสองอันตลอดเวลา กล่องต้องปิดฝาให้แน่น บนกล่องควรมีข้อความว่า "ทรายในกรณีไฟไหม้" ควรตรวจสอบทรายในกล่องอย่างสม่ำเสมอ หากพบความชื้นหรือจับเป็นก้อนจะต้องทำให้แห้งและกรอง

อุปกรณ์ดับเพลิงและอุปกรณ์ดับเพลิงจะต้องทาสีตามข้อกำหนดของ GOST 13.4.026-76

องค์กรความปลอดภัยในชีวิตในองค์กร

อันตรายหลัก ได้แก่ :

การปรากฏตัวของของเหลวไวไฟ (น้ำมัน) และก๊าซ ความสามารถของไอระเหยและก๊าซเพื่อสร้างสารผสมที่ระเบิดได้กับอากาศ

ความสามารถของผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมเหลวและก๊าซที่เป็นพิษต่อร่างกายมนุษย์

การปรากฏตัวของไฮโดรเจนซัลไฟด์ในก๊าซปิโตรเลียม

ผลกระทบที่เป็นอันตรายของรีเอเจนต์ต่อผิวหนังของมนุษย์ ไอระเหยและก๊าซต่อระบบทางเดินหายใจ

ความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ไฟฟ้าในองค์กร

ความร้อน;

ความดันสูง;

ความสามารถของน้ำมันในการผลิตไฟฟ้าสถิตย์ระหว่างการเคลื่อนที่ผ่านท่อ

เงื่อนไขหลักสำหรับการรับรองความปลอดภัยคือคุณสมบัติที่เพียงพอของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงาน การปฏิบัติตามพารามิเตอร์ระบอบการปกครองของกระบวนการอย่างเคร่งครัด ความปลอดภัยในการหลอม ความปลอดภัยจากอัคคีภัย การปฏิบัติตามระเบียบวินัยการผลิต การบำรุงรักษาสถานที่ทำงานอย่างเหมาะสม ตลอดจนการปฏิบัติตามตารางการซ่อมแซมเชิงป้องกัน , การตรวจสอบและการทดสอบ เมื่อปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:

- "กฎความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงานของหน่วยบำบัดน้ำมันที่รัฐวิสาหกิจอุตสาหกรรมน้ำมัน" ได้รับการอนุมัติโดยสหภาพโซเวียต Gosgortekhnadzor เมื่อวันที่ 16 กรกฎาคม พ.ศ. 2519 ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมในปี 2530

- "กฎความปลอดภัยในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ" (RD 08-200-98);

- "คำแนะนำเพื่อความปลอดภัยในการทำงานในการพัฒนาแหล่งน้ำมันก๊าซและก๊าซที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์ (มากถึง 6% โดยปริมาตร)" ได้รับการอนุมัติจาก Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียเมื่อวันที่ 21 เมษายน 2535

- "กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของระบบเปลวไฟ" (PU และ BEF-93) (PB 09-12-92) อนุมัติโดย Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียเมื่อวันที่ 21 เมษายน 1992

- "กฎสำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้า" (รุ่นที่หก);

หน่วยได้รับการออกแบบมาเพื่อวัดอัตราการไหลของส่วนประกอบการผลิตบ่อน้ำมัน (อัตราการไหลของน้ำมัน น้ำ และอัตราการไหลของปริมาตรของก๊าซที่เกี่ยวข้องลดลงตามเงื่อนไขมาตรฐาน) ส่งข้อมูลผลการวัดและระบุการทำงานไปยังศูนย์ควบคุมแหล่งน้ำมัน (ต่อไปนี้จะเรียกว่า DP) ในสภาพอากาศหนาวเย็นปานกลาง ประกอบด้วยห้องเทคโนโลยี (PT) และหน่วยอัตโนมัติ (BA)

ใบรับรองประเภทเครื่องมือวัด RU.C29.024.A หมายเลข 46671 จดทะเบียนในทะเบียนเครื่องมือวัดตามหมายเลข 24759-12 และอนุมัติให้ใช้ในสหพันธรัฐรัสเซีย

ใบรับรองหมายเลข 10873 การรับรองการอนุมัติประเภทของเครื่องมือวัดซึ่งจดทะเบียนในทะเบียนระบบของรัฐเพื่อประกันความสม่ำเสมอของการวัดของสาธารณรัฐคาซัคสถานตามหมายเลข KZ.02.03.06058-2014/24759-12 และ อนุมัติให้นำเข้าสาธารณรัฐคาซัคสถาน

ช่วงการสอบเทียบ - 5 ปี

หน่วยผลิตในการดัดแปลงสองแบบคือ "Electron-400" และ "Electron-1500" ซึ่งแตกต่างกันในช่วงการวัดของการไหลของมวลของเหลวและการไหลของปริมาณก๊าซ การติดตั้งใช้วิธีการทางอ้อมในการวัดมวลของน้ำมันและผลิตภัณฑ์น้ำมันตามหลักการไฮโดรสแตติกตาม GOST R 8.595-2002 "GSI มวลของน้ำมันและผลิตภัณฑ์น้ำมัน ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับขั้นตอนการวัด” การวัดจะดำเนินการในโหมดไดนามิกโดยการควบคุม:

เวลาของการเติมแบบหมุนเวียนของปริมาตรที่สอบเทียบแล้วของภาชนะที่มีส่วนผสมของน้ำมันกับน้ำและก๊าซ (กำหนดอัตราการไหลของส่วนประกอบการผลิตบ่อน้ำ)

การอ่านค่าเซ็นเซอร์ความดันไฮโดรสแตติกและอุณหภูมิ (คำนวณการไหลและควบคุมกระบวนการวัด)

การติดตั้งมีฟังก์ชันดังต่อไปนี้:

การวัดมวลและอัตราการไหลของของเหลว, น้ำมัน, น้ำ, การตัดน้ำ, รวมถึงอัตราการไหลของก๊าซบ่อน้ำมันตามปริมาตรที่ลดลงสู่สภาวะมาตรฐานตาม GOST R 8.615-2005 "การวัดปริมาณน้ำมันและปิโตรเลียม ก๊าซที่สกัดจากลำไส้";

การควบคุมกระบวนการวัดแบบอัตโนมัติและด้วยตนเอง รวมถึงการควบคุมผ่านโปรโตคอล Modbus ผ่านพอร์ต RS-232/RS-485

การคำนวณ แสดงผลบนจอแสดงผลของตัวควบคุมการควบคุมโรงงาน จัดเก็บในหน่วยความจำแบบไม่ลบเลือนและส่งข้อมูลการวัดต่อไปนี้ไปยังห้องควบคุมตามคำขอของผู้ปฏิบัติงาน: การอ่านเซ็นเซอร์ปัจจุบัน ตัวบ่งชี้เวลาของการวัดแต่ละครั้ง ค่าของ อัตราการไหลของของเหลว น้ำมัน น้ำ ตัดน้ำ และลดลงสู่สภาวะมาตรฐาน การไหลของก๊าซเชิงปริมาตรสำหรับแต่ละหลุมที่เชื่อมต่อ (ทั้งโดยการวัดครั้งเดียวและโดยค่าเฉลี่ยทั้งหมด) ค่ามวลของของเหลว น้ำมัน น้ำ และก๊าซ ลดลงเป็นเงื่อนไขมาตรฐานสำหรับแต่ละหลุมที่เชื่อมต่อ

การจัดเก็บอัตโนมัติ การเก็บถาวร การจัดเก็บ การแสดงผลบนจอแสดงผลของตัวควบคุมและการส่งไปยังห้องควบคุมตามคำร้องขอของผู้ปฏิบัติงานของข้อมูลสัญญาณต่อไปนี้: การเตือน, ข้อมูลเกี่ยวกับสถานะปัจจุบันของการติดตั้งหรือองค์ประกอบแต่ละอย่าง;

การควบคุมอัตโนมัติ: ระบบทำความร้อน PT และ BA; เปิดพัดลมที่ขีด จำกัด ความเข้มข้นต่ำกว่า 10% ของการจุดระเบิด (ต่อไปนี้จะเรียกว่า LEL) ปิด pantographs ทั้งหมดใน PT และเปิดไฟและเสียงเตือนในพื้นที่ที่ 50% LEL การตัดการเชื่อมต่อของตัวสะสมกระแสตรงและ BA ทั้งหมดที่มีการหน่วงเวลาสำหรับการส่งสัญญาณฉุกเฉินไปยัง DC ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้

การควบคุมแสงและพัดลมแบบแมนนวลที่ทางเข้า PT

เป็นไปได้ที่จะวัดในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้องโดยใช้ไดรฟ์ไฟฟ้าที่มีการแทนที่แบบแมนนวลและไม้บรรทัดการวัด (อุปกรณ์เสริม)

เป็นอุปกรณ์มาตรฐานที่มาพร้อมกับยูนิตระบบอัตโนมัติ BA-6 ตามคำขอของลูกค้าที่มี BA-7 (มีหรือไม่มีหน้าต่าง)

ตู้ควบคุมทำในสามรุ่น:

ตัวควบคุม DL-205 พร้อมจอแสดงผลคริสตัลเหลว

คอนโทรลเลอร์ Z181-04 พร้อมจอแสดงผลสี่บรรทัด

คอนโทรลเลอร์ Z181-04 พร้อมจอ LCD

การวัดอัตราการไหลของมวลของหลุมสำหรับของเหลว น้ำมัน ก๊าซ และน้ำ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าอัตราการไหล) จะดำเนินการตามลำดับสำหรับแต่ละหลุมที่เชื่อมต่อด้วยสวิตช์ไฮดรอลิก PSM ไปยังทางเข้าของเครื่องแยก (ดูแผนภาพการไหล)

ส่วนผสมของน้ำมันและก๊าซ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าส่วนผสม) เข้าสู่ถังแยก (EC) ผ่านสายการวัด โดยที่ของเหลวจะถูกแยกออกจากก๊าซและไหลลงถาดภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วงเข้าสู่ห้องวัดค่า IR ซึ่ง ทำหน้าที่วัดความหนาแน่นและอัตราการไหลของส่วนประกอบผสม

การเพิ่มขึ้นของระดับของเหลว (h) ใน IC เกิดขึ้นพร้อมกับวาล์ว KPI* (สำหรับแก๊ส) ปิดจนถึงช่วงเวลาที่ t4 (ดูแผนภาพเวลาของการวัด) ในขณะนี้ t4 ระบบควบคุม (CS) ให้คำสั่งให้ "เปิดวาล์ว" (OK) และหลังจากดำเนินการ ณ ช่วงเวลาที่ t5 ระดับ h เริ่มลดลงเนื่องจากแรงดันที่เพิ่มขึ้นในตัวแยก (Pc) ในขณะนี้ t8 การกระจัดของของเหลวจาก IC จะสิ้นสุดลง

นอกจากนี้ หลังจากสิ้นสุดช่วงเวลาที่กำหนด tc (เวลารักษาเสถียรภาพของระบอบอุทกพลศาสตร์) ในขณะที่ t10 CS ให้คำสั่งให้ปิดวาล์ว (CV) และหลังจากดำเนินการ ในขณะนี้ t11 ระดับจะเพิ่มขึ้น ในไอซีเริ่มต้นอีกครั้ง ดังนั้น การทำงานของการติดตั้งจึงขึ้นอยู่กับการเติมและการปล่อยไอซีเป็นระยะเนื่องจากพลังงานของก๊าซอัด

ก) ค่า ti1 คือเวลาของการวัดครั้งแรก (ตามตัวจับเวลา CS)

b) แรงดันตกคร่อม (P13 - P12) ตามสัญญาณจากเซ็นเซอร์ DG1 ซึ่งสอดคล้องกับระดับที่เพิ่มขึ้นโดยค่าคงที่ H.

ตามค่าที่วัดได้ของหยดและ tI1 อัตราการไหลของมวลต่อไปนี้จะถูกคำนวณ: ของเหลว Gl น้ำมัน Gl และน้ำ Gw**

ที่ช่วงเวลา t6 และ t7 ค่าความดันในตัวแยก PC6 และ PC7 จะถูกวัดที่เวลา t6 และ t7 ตามลำดับ และค่าของเวลา tI2 เอง ซึ่งจะคำนวณการไหลของก๊าซ

* KPE - สวิตชิ่งวาล์ว ในตำแหน่ง "เปิด" - แนวการไหลของของเหลวออกจากห้องตรวจวัดเปิดอยู่ และแนวการไหลของก๊าซออกจากถังแยกจะปิด

** การคำนวณใช้ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับความหนาแน่นของน้ำมัน น้ำ และก๊าซ ตลอดจนมูลค่าของปริมาตรของห้องตรวจวัดซึ่งป้อนลงในหน่วยความจำแบบไม่ลบเลือนของตัวควบคุม

คำอธิบาย

เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในโปรแกรมการผลิตของ SARRZ Trading House การขายอุปกรณ์นี้จึงเสร็จสิ้น
รายการปัจจุบันของผลิตภัณฑ์มีอยู่ในส่วน

หน่วยวัดแสงแบบกลุ่มอัตโนมัติ AGZU ได้รับการติดตั้งในสถานประกอบการผลิตน้ำมัน และจำเป็นต้องพิจารณาสื่อที่สกัดจากบ่อน้ำมันและก๊าซ AGDU ทำหน้าที่ในการวัดปริมาตรและอัตราส่วนของน้ำมันดิบ ก๊าซปิโตรเลียมที่เกี่ยวข้อง และน้ำในชั้นหิน การวัดทั้งหมดจะได้รับในหน่วยปริมาตรที่ระบุ ข้อมูลที่ได้รับจะได้รับการประมวลผลและส่งไปยังจุดควบคุมระยะไกลที่สูงขึ้น ซึ่งจะมีการวิเคราะห์และจัดเก็บถาวร

การจัดเตรียมการติดตั้ง AGZU

AGZU มีการออกแบบบล็อกโมดูลาร์ โครงเครื่องเป็นโครงเหล็กเชื่อมเชิงพื้นที่ หุ้มฉนวนความร้อนและหุ้มด้วยแผงแซนวิช อาคารมีประตู 2 บานที่ปลายอีกด้านของห้อง ได้แก่ ระบบระบายอากาศ ไฟส่องสว่าง และระบบทำความร้อน ในกรณีที่อยู่บนพื้นมีท่อระบายน้ำสำหรับระบายน้ำฉุกเฉิน

เพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์ การติดตั้ง AGZU มีสัญญาณเตือนความปลอดภัย อัคคีภัย และเหตุฉุกเฉิน ซึ่งจะส่งสัญญาณเสียงและไฟในกรณีที่เกิดเหตุสุดวิสัย (ท่อส่งก๊าซลดแรงดัน ของเหลวรั่ว แรงดันเกินที่ยอมรับไม่ได้ ฯลฯ)

การติดตั้ง AGZU ประกอบด้วยสองช่วงตึกหลัก:

• บล็อกเทคโนโลยี
• หน่วยอัตโนมัติ

ในบล็อกเทคโนโลยีมีการติดตั้งอุปกรณ์การทำงานทั้งหมด: ถังแยก, ท่อจากหลุม, สวิตช์หลุมหลายทาง PSM / บอลวาล์วสามทางพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้า, เครื่องมือวัด (เครื่องวัดการไหลของมวล, เมตร, อุปกรณ์ส่งสัญญาณ, เซ็นเซอร์), วาล์วปิด, หน่วยขับเคลื่อนไฮดรอลิกและ ระบบวิศวกรรมอื่นๆ

อุปกรณ์ทั้งหมดได้รับการออกแบบให้ป้องกันการระเบิดสำหรับโซนระเบิดคลาส B-1A, ระดับการทนไฟ IV และหมวด A สำหรับการระเบิดและอันตรายจากไฟไหม้

ตามคำขอของลูกค้า สามารถส่งปั๊มจ่ายสารเคมีสำหรับจ่ายสารเคมี คอนเทนเนอร์สำหรับจัดเก็บ ท่อแรงดันสำหรับจ่ายรีเอเจนต์ไปยังตัวรวบรวมสถานีเติมก๊าซสามารถจัดส่งเป็นชุดไปยังสถานที่ปฏิบัติงานได้

ขึ้นอยู่กับรุ่น AGZU อนุญาตให้วัดข้อมูลจาก 8, 10 หรือ 14 หลุมที่มีปริมาตร 400-1500 ม. 3 /วัน

ตามประสิทธิภาพการผลิตและจำนวนหลุม ผู้เชี่ยวชาญของ TD SARRZ ขอเสนอหน่วยสูบจ่ายกลุ่มอัตโนมัติ AGZU ขนาดมาตรฐานดังต่อไปนี้:

• AGZU 40-8-400*
• AGZU 40-10-400
• AGZU 40-14-400
• AGZU 40-8-1500
• AGZU 40-10-1500
• AGZU 40-14-1500

(*โดยที่: 40 คือความดันสูงสุด kgf / cm 2, 8/10/14 คือจำนวนหลุม 400/1500 คือความจุของเหลว m 3 / วัน)

ในหน่วยอัตโนมัติมีการติดตั้งตู้ควบคุมซึ่งดำเนินการควบคุมอัตโนมัติและรวบรวมข้อมูลจากเครื่องมือวัดหลักและถ่ายโอนไปยังระบบ APCS ในระดับที่สูงขึ้น หน่วยนี้สามารถแยกจากหน่วยเทคโนโลยีได้ไม่เกิน 10 เมตรในสถานที่ป้องกันการระเบิด

หลักการทำงานของหน่วยวัดแสง AGZU

ส่วนผสมของแก๊สและของเหลวถูกจ่ายจากบ่อน้ำไปยังหน่วยเปลี่ยนหลุม โดยที่การไหลของหลุมจะถูกแยกออกจากกัน สามารถเลือกหลุมที่วัดได้ในโหมดแมนนวลหรืออัตโนมัติ ของไหลจากหลุมที่วัดได้จะไหลผ่านท่อสูบจ่ายแล้วเข้าไปในตัวคั่น ของเหลวจากบ่อน้ำที่เหลือจะถูกป้อนเข้าที่หัวจ่าย

ในการวัดปริมาณก๊าซปิโตรเลียมที่เกี่ยวข้องในถังแยกก๊าซ ก๊าซจะถูกปล่อยโดยการรวบรวมเฟสของเหลวที่ด้านล่างและปล่อยก๊าซที่แยกออกมาในท่อก๊าซซึ่งมีการติดตั้งอุปกรณ์วัดแสง เมื่อตัวคั่นเต็ม ท่อแก๊สจะปิดและท่อของเหลวจะเปิดขึ้น นี่เป็นสิ่งจำเป็นในการระบายส่วนผสมของแก๊สและของเหลวโดยคำนึงถึงการบริโภค เมื่อตัวคั่นว่างเปล่า ท่อก๊าซจะเปิดขึ้นและท่อของเหลวจะปิดลง

มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของโรงงานโดยมีท่อระบาย เกจวัดแรงดัน เกจวัดระดับ ตัวควบคุมแรงดัน และวาล์วปิดและวาล์วนิรภัย

ลักษณะทางเทคนิคของหน่วยสูบจ่ายทั่วไป AGZU

จะซื้อหน่วยวัดแสง AGZU ในเมืองของคุณได้อย่างไร

ในการซื้อหน่วยวัดแสงแบบกลุ่มอัตโนมัติ AGZU คุณสามารถ:

• ส่งข้อกำหนดทางเทคนิคไปยังอุปกรณ์ทางอีเมล
• โทรหาผู้เชี่ยวชาญของเราที่ 8-800-555-86-36 เพื่อชี้แจงคำสั่ง
• ดาวน์โหลดและกรอกแบบสอบถามแล้วส่งทางอีเมล

สถานที่ฝึกงาน - Megion "ระบบอัตโนมัติและการสื่อสาร - บริการ"

เวลาฝึกงาน - ตั้งแต่ 06/29/2015 ถึง 07/19/2015

หัวหน้า - Anatoly Vladimirovich Kurchuk

หัวหน้าภาคปฏิบัติ - Byrdin Denis Konstantinovich

1 โครงสร้างองค์กร

ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของโครงการปรับปรุงองค์กรการจัดการการผลิตน้ำมันและก๊าซ หน่วยงานจัดการองค์กรของ OAO Slavneft-Megionneftegaz ตั้งแต่เดือนตุลาคม 2546 ถึงมกราคม 2547 ตามกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียได้ตัดสินใจเปลี่ยนแผนกบริการของ Megoinneftegaz เป็น บริษัท ย่อย - บริษัท รับผิด จำกัด ตามการตัดสินใจที่ดำเนินการ "แผนกอัตโนมัติและการสื่อสาร" ได้เปลี่ยนเป็น "ระบบอัตโนมัติและการสื่อสาร-บริการ" LLC

องค์กรให้บริการเช่น: การติดตั้งและการว่าจ้างเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติสำหรับอุปกรณ์บ่อน้ำมัน, การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ, การซ่อมแซมและตรวจสอบเครื่องมือวัดที่ใช้ในโรงงานบ่อน้ำมัน, การให้บริการการสื่อสาร (รีเลย์วิทยุ, การสื่อสารทางวิทยุ VHF ) การติดตั้งและการว่าจ้างระบบความปลอดภัยและสัญญาณเตือนอัคคีภัยตลอดจนการบำรุงรักษา การซ่อมแซม และการบำรุงรักษาอุปกรณ์ทำความเย็นเชิงพาณิชย์

LLC “A และ S-Service” ประกอบด้วย 4 หน่วยโครงสร้าง (TsMNTOiMO, TsAP, TsOPSiKhO และแผนกสื่อสาร) และ 8 หน่วยงาน:

TsMNTO และ MO (การประชุมเชิงปฏิบัติการการติดตั้ง การว่าจ้าง การบำรุงรักษา และการสนับสนุนมาตรวิทยา) - แบ่งออกเป็นสองส่วน:

- MNU (ไซต์การติดตั้งและการว่าจ้าง);

- UTOiMO (ไซต์สำหรับการบำรุงรักษาและพบ-

การสนับสนุนทางศีลธรรม)

DAC (การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตอัตโนมัติ)

TsOPSiTHO (ร้านค้าเพื่อความปลอดภัยและสัญญาณเตือนไฟไหม้และอุปกรณ์ทำความเย็นเชิงพาณิชย์) แบ่งออกเป็นสองส่วน:

- UOP (ส่วนการรักษาความปลอดภัยและสัญญาณเตือนไฟไหม้);

– CWR (หมวดการค้าและอุปกรณ์ทำความเย็น)

การประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการสื่อสารแบ่งออกเป็นสามส่วนและกลุ่มสมาชิก:

– ส่วนของการสื่อสารด้วยคลื่นวิทยุ

– ส่วนการสื่อสาร VHF;

– พื้นที่อุปกรณ์สถานี

1.1 พื้นที่ติดตั้งและทดสอบระบบ

ไซต์การติดตั้งและการว่าจ้าง (MNU) เป็นส่วนหนึ่งของ TsMNTO และ MO ในระบบอัตโนมัติและ Svyaz-Service LLC มีพนักงานที่ทำงานอยู่ที่ไซต์งาน 21 คน: ผู้จัดการไซต์, หัวหน้าคนงาน KAiT, หัวหน้าวิศวกร, วิศวกรประเภทที่ 1 สำหรับการว่าจ้างและทดสอบ, ช่างเทคนิคด้านบัญชี และช่างติดตั้งเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ 16 คน ใน 5-8 หมวดหมู่

หน้าที่หลักของส่วนนี้คือการติดตั้งและการว่าจ้างและการซ่อมแซมเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติสำหรับโรงงานผลิตน้ำมันและการส่งข้อมูลไปยังระบบควบคุมอัตโนมัติและ TP งานต่อไปนี้กำลังดำเนินการอยู่:

การติดตั้ง การปรับ และการซ่อมแซมเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติสำหรับหน่วยวัดแสงแบบกลุ่มอัตโนมัติ (AGZU) ของประเภท Sputnik, Elektron, Mera, OZNA

การติดตั้ง การปรับ และการซ่อมแซมเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติสำหรับหน่วยจ่ายสารเคมี (UDKh)

การติดตั้ง การว่าจ้าง และการซ่อมแซมเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติสำหรับสถานีสูบน้ำเสียและ DNS รวมถึงสิ่งอำนวยความสะดวกการลุกเป็นไฟ

การติดตั้ง ปรับแต่ง และซ่อมแซมระบบเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติสำหรับบ่อขจัดคราบ UDS

การซ่อมแซมระบบและการปรับใหม่ของระบบเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติภายใต้โครงการยกเครื่องหลุมเจาะเนื่องจากการเสื่อมราคาเนื่องจากการทำงานที่ยาวนาน (มากกว่า 15 ปี)