ป้องกันการกัดกร่อน การป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะและประเภทของโลหะ

ปัจจัยด้านบรรยากาศส่งผลกระทบอย่างมากต่อโครงสร้างโลหะและทำให้เกิดการกัดกร่อน พวกเขาค่อยๆสูญเสียลักษณะเดิมไป เมื่อเกิดสถานการณ์ดังกล่าว คำถามเชิงตรรกะก็เกิดขึ้น: มีการป้องกันการกัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพของโครงสร้างโลหะที่สามารถช่วยโลหะให้พ้นจากอิทธิพลเชิงลบได้หรือไม่?

การกัดกร่อนเป็นปฏิกิริยาที่ทำลายโลหะเนื่องจากการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม เพื่อป้องกันกระบวนการทำลายล้าง จึงมีการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะ การป้องกันดังกล่าวบ่งบอกถึงอายุขัยที่เพิ่มขึ้น วัสดุโครงสร้างและลดต้นทุนในการฟื้นฟูองค์ประกอบที่เสียหายในภายหลัง สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนได้รับการยอมรับในระดับสากล และได้กลายเป็นขั้นตอนบังคับสำหรับการก่อสร้างวัตถุทางอุตสาหกรรม วัตถุประสงค์หลักของการป้องกันคือการแยกพื้นผิวโลหะออกจากสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว องค์ประกอบสำหรับงานป้องกันการกัดกร่อนนั้นใช้พื้นอีพ็อกซี่หรือโพลียูรีเทน คุณสมบัตินี้ช่วยให้คุณปกป้องวัสดุได้อย่างน่าเชื่อถือ

แผนการรักษาป้องกันการกัดกร่อนมาตรฐาน

ในบางกรณีใช้เทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อนแบบคลาสสิก:

• การเป่าด้วยทรายหรือการทำความสะอาดทางกลของฐาน ประเภทของการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย: สภาพของโครงสร้างที่ผ่านกระบวนการ ความสะดวกในการใช้งาน ตำแหน่งของวัตถุ
• ขจัดฝุ่นและรองพื้นพื้นผิว
• การเคลือบด้วยโพลีเมอร์พิเศษ การทาสีโครงสร้างโลหะ
• การสร้างชั้นเคลือบเงาที่ทนทาน

มีเหตุผลในการดำเนินการป้องกันการกัดกร่อนตามเวลาของโครงสร้างโลหะในโรงงานต่อไปนี้:

• โครงสร้างโลหะ
• โครงสร้างบนโครงโลหะ
• โครงสร้างสะพาน
• อุปกรณ์ทางเทคนิค
• ท่อ;
• การคมนาคมขนส่งทางทะเล แม่น้ำ และทางรถไฟ
• ถังและอ่างเก็บน้ำสำหรับผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

การจัดระบบการกัดกร่อน

การกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะได้ทำลายการดำรงอยู่ของบุคคลมากกว่าหนึ่งชั่วอายุคน ดังนั้นกระบวนการที่ไม่เอื้ออำนวยนี้จึงได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางทีเดียว การกัดกร่อนแบ่งออกเป็นหลายประเภท

การเกิดสนิมด้วยไฟฟ้าเคมี

จุดขึ้นสนิมเกิดขึ้นบนโลหะสองชนิดที่แตกต่างกันซึ่งถูกเชื่อมเข้าด้วยกันเมื่อ ตัวอย่างเช่น อากาศชื้นเข้าสู่ตำแหน่งที่สัมผัสกัน โลหะมีศักย์ไฟฟ้าเคมีต่างกัน จึงเกิดเป็นวัสดุกัลวานิก องค์ประกอบที่มีศักยภาพรีดอกซ์ต่ำกว่าจะเริ่มกัดกร่อน คุณสมบัตินี้มีความชัดเจนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณที่มีการเชื่อม ใกล้สลักเกลียวและหมุดย้ำ

การป้องกัน โครงสร้างอาคารและอุปกรณ์จากการกัดกร่อนของผลกระทบประเภทนี้ตามกฎแล้วเกี่ยวข้องกับการใช้สังกะสี ในส่วนขององค์ประกอบโลหะและสังกะสี องค์ประกอบสังกะสีควรเกิดสนิม แต่สิ่งนี้จะไม่เกิดขึ้น เนื่องจากฟิล์มออกไซด์ปรากฏขึ้น ซึ่งจะควบคุมและชะลอกระบวนการเชิงลบ

สนิมเคมี

การเกิดสนิมดังกล่าวจะปรากฏขึ้นในกรณีที่โลหะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง แต่ไม่มีปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมีเกิดขึ้น ตัวอย่างที่ชัดเจน ปฏิกิริยาเคมีพิจารณาลักษณะของสเกลในปฏิกิริยาของสารประกอบโลหะและออกซิเจนในบรรยากาศที่อุณหภูมิสูงมาก

บรรทัดฐานและกฎของ SNiP

การปกป้องโครงสร้างอาคารจากการกัดกร่อนได้รับการพิจารณาแม้ในช่วงเริ่มต้นของโครงการ ความสูญเสียทางการเงินทั้งหมดที่เน้นการปกป้องโครงสร้างโลหะได้รวมอยู่ในส่วนประกอบราคาของผลิตภัณฑ์แล้ว ใน SNiP วิธีการดังกล่าวในการปกป้องอุปกรณ์จากการกัดกร่อนเรียกว่าสร้างสรรค์ งานหลักของวิธีการปกป้องโครงสร้างโลหะคือการเลือกส่วนประกอบที่สามารถปิดล้อมสภาพแวดล้อมที่เป็นโลหะจากสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

นอกจากการเลือกสมัครพิเศษให้ ผลิตภัณฑ์โลหะ, SNiP ยังแนะนำวิธีการใช้โครงสร้างโลหะอย่างมีเหตุผล:

• การกำจัดรอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในพื้นผิวของโครงสร้างซึ่งอาจเกิดการควบแน่นหรือบริเวณอุณหภูมิที่เป็นอันตรายบางส่วนซึ่งนำไปสู่การสูญเสียคุณสมบัติของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
• การรักษาโครงสร้างโลหะจากผลกระทบของน้ำ
• การแนะนำในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของสารที่ชะลอกระบวนการทางกายภาพและเคมีที่ไม่พึงประสงค์

ดาวน์โหลด SNiP 2.03.11-85 “การปกป้องโครงสร้างอาคารจากการกัดกร่อน”

วิธีถนอมอาหาร

การเกิดสนิมของโลหะทำให้เกิดการสูญเสียหลายล้านดอลลาร์ ความเสียหายหลักอยู่ที่ต้นทุนที่สำคัญของส่วนประกอบที่ถูกทำลายโดยสนิม ดังนั้นจึงมีวิธีพิเศษในการปกป้องโครงสร้างและอุปกรณ์จากการกัดกร่อน

การเก็บรักษามีสามประเภท:

• โครงสร้าง;
• ไม่ทำงาน;
• คล่องแคล่ว.

วิธีการเชิงสร้างสรรค์เกี่ยวข้องกับการแนะนำโลหะผสมของโลหะต่าง ๆ การใช้ฉนวน ปะเก็นยางและวัสดุเพื่อป้องกันสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน

การป้องกันโครงสร้างอาคารและอุปกรณ์จากการกัดกร่อนเกี่ยวข้องกับไฟฟ้าเคมี กลไกการป้องกัน. วิธีการป้องกันและป้องกันการกัดกร่อนแบบแอคทีฟมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับเปลี่ยนโครงสร้างของอิเล็กโตรเลเยอร์คู่ ใช้ค่าคงที่กับโลหะที่จะป้องกัน สนามไฟฟ้าเพื่อเพิ่มศักย์ไฟฟ้าของอิเล็กโทรด ในทางปฏิบัติยังใช้วัสดุ "เหยื่อ" ในรูปแบบของขั้วบวก เนื้อหานี้มีการใช้งานมากกว่าและจะทำลายการป้องกันโครงสร้างที่จำเป็น

พวกเขาทราบถึงวิธีการปกป้องโครงสร้างและอุปกรณ์จากการกัดกร่อน เช่น การใช้สังกะสี:

1. ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การแปรรูปโครงสร้างด้วยโลหะนี้ต้องใช้การเตรียมพื้นผิวอย่างระมัดระวังและละเอียดถี่ถ้วน กล่าวคือ การทำความสะอาดจากออกไซด์และการพ่นทราย โครงสร้างที่เตรียมไว้วางในถังที่มีสังกะสีหลอมละลาย ถัดไป ชิ้นส่วนจะหมุน และในขณะที่ชั้นสังกะสีบาง ๆ ชุบแข็ง พื้นผิวเรียบที่มีระดับการป้องกันการกัดกร่อนที่ดีจะออกมา
2. การรับสัญญาณไฟฟ้า วิธีการป้องกันการกัดกร่อนของการประมวลผลโครงสร้างโลหะนี้ใช้เวลาพอสมควร ขั้นแรกให้ลดโครงสร้างเหล็กลงในถังอิเล็กโทรไลต์ สายไฟฟ้าเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์สังกะสี สายเคเบิลทั้งสองเชื่อมต่อกับกระแสตรง เนื่องจากการแพร่กระจาย (กระบวนการถ่ายโอนสสาร) ไอออนของสังกะสีจึงถูกสะสมบนชิ้นส่วนเหล็ก นี่คือลักษณะที่ปรากฏของชั้นเล็กๆ ของสังกะสี ซึ่งมีความเกี่ยวข้องกับโลหะในระดับโมเลกุล
3. การแพร่กระจายความร้อน ขั้นตอนค่อนข้างซับซ้อนและต้องใช้ อุปกรณ์พิเศษ. ผลิตภัณฑ์เหล็กได้รับการติดตั้งในเตาเผาความร้อนซึ่งมีการจ่ายฝุ่นสังกะสี ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงกว่า 300 องศาเซลเซียส ด้วยปัจจัยนี้ โมเลกุลของสังกะสีเริ่มละลาย และสิ่งนี้มีส่วนทำให้สามารถเจาะเข้าไปในความหนาของโลหะได้ การรักษาป้องกันการกัดกร่อนดังกล่าวมีประสิทธิภาพ เนื่องจากโครงสร้างโลหะที่บำบัดด้วยวิธีนี้สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ การป้องกันรอยเชื่อมจะอยู่ในระดับสูง

การป้องกันโครงสร้างโลหะที่ไม่ใช้งาน (แฝง) คือการใช้สารเคลือบเงา, สี, สารเคลือบต่างๆ ที่แยกโลหะออกจากการมีปฏิสัมพันธ์กับบรรยากาศภายนอก การเคลือบป้องกันสามารถใช้กับพื้นผิวโลหะได้ วิธีทางที่แตกต่าง. ตัวอย่างเช่น การชุบสังกะสีจะดำเนินการในร้านค้าร้อนและโดยการฉีดพ่น เป็นไปได้ที่จะทาสีด้วยองค์ประกอบเคลือบฟันด้วยลูกกลิ้ง, ปืนฉีด, แปรง

การเตรียมพื้นผิวโลหะ

กระบวนการเตรียมโลหะประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

• ทำความสะอาดพื้นผิวจากของเหลวหล่อลื่นและสารเคลือบที่ใช้ก่อนหน้านี้ด้วยแปรง เครื่องขูด หรือการล้างด้วยน้ำใต้น้ำ ความดันสูงที่ 210 บาร์;
• การใช้งาน ตัวทำละลายอินทรีย์สำหรับการขจัดคราบไขมันบนพื้นผิว
• การกำจัดตะกรันด้วยวิธีทางความร้อน เคมี หรือทางกล
• การทำให้แห้งของพื้นผิวที่ทำความสะอาด
• dedusting คือ เป่าด้วยอากาศบริสุทธิ์เพื่อกำจัดฝุ่น

วิธีใหม่ในการปกป้อง

ส่วนประกอบป้องกันการกัดกร่อนได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง วิธีการใหม่ในการป้องกันการกัดกร่อนและการเกิดขึ้น ความคิดใหม่การแปรรูปโลหะทำให้ขั้นตอนการสมัครง่ายขึ้น

การเคลือบองค์ประกอบที่ประกอบด้วยเหล็กด้วยวัสดุสีถือเป็นวิธีการป้องกันที่เหมาะสมที่สุด แต่ก็น่าสังเกตว่า ชั้นป้องกันจะต้องมีการปรับปรุงทุก ๆ ห้าปีซึ่งต้องใช้แรงงานจำนวนมาก การบำบัดด้วยกัลวานิกและไฟฟ้าเคมีของโครงสร้างโลหะต่อการกัดกร่อนก็มีข้อเสียอยู่บ้างเช่นกัน - สิ่งนี้ ค่าใช้จ่ายสูง. มีอยู่ เทคโนโลยีสมัยใหม่การป้องกันสนิมไม่เพียงแต่ใช้ได้กับองค์กรการผลิตขนาดใหญ่เท่านั้น แต่สำหรับผู้บริโภคทั่วไปด้วย

โลหะผสมเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตสินค้าสำหรับ เศรษฐกิจของประเทศ. ค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์ถาวรมักถูกเร่งเนื่องจากอิทธิพลที่รุนแรงของสนิม ปัญหานี้มีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งกับสภาพแวดล้อมในเมือง โครงสร้างพื้นฐานทางทะเลและน้ำมัน อันตรายอยู่ที่การเกิดความล้มเหลวที่ไม่คาดฝันในการทำงานของอุปกรณ์ อุบัติเหตุและภัยพิบัติที่อาจเกิดขึ้น ดังนั้นการป้องกันการกัดกร่อนจึงเป็นองค์ประกอบสำคัญของความปลอดภัยในการทำงานของโครงสร้างโลหะ

สนิม: สาเหตุหลักของการปรากฏตัว

การกัดกร่อนเกิดจากการปรากฏตัวของออกซิเจนและความชื้นพร้อมกันบนพื้นผิวของวัตถุ สภาวะนี้ทำให้เกิดปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมีที่ทำลายโครงสร้างของโลหะ ความเร็วและลักษณะของมันขึ้นอยู่กับอิทธิพลของปัจจัยภายนอก, ภายใน, เครื่องกล (โครงสร้าง)

คนแรก ได้แก่ :

• ระดับความชื้นและมลพิษทางอากาศกับก๊าซ
• ความเร็วของการเคลื่อนที่ของของเหลวทางเทคนิค (ในท่อ)
• เวลารับสัมผัสเชื้อ;
• อุณหภูมิแวดล้อมในการทำงาน

ภายใน - ขึ้นอยู่กับ:

• การปรากฏตัวของสิ่งเจือปนในโลหะ
• เสถียรภาพทางอุณหพลศาสตร์
• โครงสร้างและประเภทของโลหะผสม
• ความหนาแน่นของพื้นผิว

ปัจจัยทางกล ได้แก่:

• ความเหนื่อยล้า;
• คาวิเทชั่น;
• แตก

สนิมมักส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะผสม ได้แก่ เหล็ก ซึ่งมักพบในครัวเรือน ในเวลาเดียวกัน วัสดุที่มีส่วนแบ่งหลักในองค์ประกอบจะไวต่อการกัดกร่อน:

• เหล็กหล่อ;
• ตะกั่ว;
• ทองแดง;
• สังกะสี;
• ทองเหลือง.

ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม อัตราการทำลายล้างอาจช้ามากจนแม้แต่น้อยที่สุด ป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะ(งานทาสี). สิ่งนี้เป็นจริงสำหรับห้องแห้งที่มีการระบายอากาศที่มีระดับความชื้นในอากาศสูงถึง 40% แต่ในทางปฏิบัติ ผลิตภัณฑ์โลหะส่วนใหญ่ดำเนินการในสภาวะที่รุนแรง จุดอ่อนที่สุดคือผลิตภัณฑ์ที่ติดต่อกับ:

• น้ำทะเล
• สื่อเทคนิคการทำงาน (ของเหลว, แก๊ส);
• พื้นดินเปียก
• อากาศเสียในเมือง

สภาพการทำงาน ความเป็นไปไม่ได้ในการรื้อ ลักษณะโครงสร้างอาจทำให้การใช้สารเคลือบป้องกันยุ่งยากขึ้นอย่างมากระหว่างการใช้งาน (สิ่งเหล่านี้คือตัวยึด เสาสายไฟ สิ่งอำนวยความสะดวกด้านโครงสร้างพื้นฐานทางทะเล) การปกป้ององค์ประกอบดังกล่าวจากสนิมล่วงหน้าในขั้นตอนการออกแบบจะเป็นประโยชน์มากกว่า

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับการป้องกันการกัดกร่อน

สำหรับการปกป้องล่วงหน้าของผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มี จำนวนมากของส่วนประกอบโครงสร้างและการยึดขนาดเล็ก รวมถึงชิ้นส่วนที่ต้องรับน้ำหนัก วิธีที่ยอมรับได้มากที่สุดคือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ใช้ในการประมวลผล:

• รองรับเฟรม;
• นั่งร้าน;
• อุปกรณ์;
• อุปสรรคทางถนน
• เสาไฟ
• คานเชื่อม ฯลฯ

สังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิ 450 องศา ซึ่งผลิตภัณฑ์ถูกแช่ไว้ ทำให้เกิดฟิล์มกระจายตัวของโลหะผสม Fe-Zn ที่ทนทานบนพื้นผิวทั้งหมด ซึ่ง:

• ไม่เอื้ออำนวยต่อปัจจัยเชิงรุก สภาพแวดล้อมภายนอก(ความชื้น, ซัลไฟด์, คลอไรด์);
• อิเล็กโทรเนกาทีฟมากกว่าโลหะที่ได้รับการป้องกัน (หากความสมบูรณ์ของสารเคลือบถูกทำลาย จะทำลายเฉพาะสังกะสีเท่านั้น)

ตัวอย่างเช่น เราเสนอให้เปรียบเทียบราคาและความทนทานของการเคลือบป้องกัน วิธีการต่างๆ(ดูตารางที่ 1 นี่คือราคาเฉลี่ยในตลาดมอสโก ณ เวลาที่ตีพิมพ์)

ตารางที่ 1

ดังนั้นอายุการใช้งานของชั้นป้องกันการกัดกร่อนของสังกะสีที่เคลือบด้วยสังกะสีแบบจุ่มร้อนจึงยาวนานที่สุด ค่าเสื่อมราคาของความคุ้มครองดังกล่าวในช่วงครึ่งศตวรรษคือ 0.36 รูเบิลต่อปี อันดับที่สองซึ่งมีความล่าช้าอย่างมากคือวิธีที่เรียกว่า "เย็น" เมื่อเทียบกับการเคลือบสี การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีผลมากกว่า เนื่องจากสามารถป้องกันผลิตภัณฑ์โลหะจากสนิมได้ยาวนานขึ้นในราคาที่เทียบเคียงได้ต่อการเคลือบ 1 กก.

วิธีการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: ข้อดีหลัก

ใช้สำหรับป้องกันโครงสร้างโลหะให้:

• ความต้านทานต่อความเครียดทางกล
• การป้องกันที่มีประสิทธิภาพถึง 100-150 ปีโดยไม่ต้องบำรุงรักษา (นี่เป็นความจริงสำหรับ ชนบทที่มีปริมาณการปล่อยมลพิษต่ำจากภาคอุตสาหกรรมและ ไอเสีย);
• ทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 419 องศา (จุดหลอมเหลวของสังกะสี);
• ทนต่อการกัดกร่อนสูง
• เศรษฐกิจสัมพัทธ์;
• ประสิทธิภาพที่ยอมรับได้ (3-10 นาทีต่อผลิตภัณฑ์);
• การป้องกันแม้หลังจากความเสียหายต่อความสมบูรณ์ของสารเคลือบ เช่นเดียวกับในสภาวะที่ความเข้มข้นของสังกะสีในสารเคลือบมีน้อยมาก
• การนำความร้อนและไฟฟ้าสูง

ขั้นตอนของการใช้ชั้นป้องกัน

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนนำหน้าด้วยการเตรียมโครงสร้างโลหะซึ่งมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• ล้างไขมัน;
• การแกะสลัก;
• ซักผ้า;
• ฟลักซ์;
• การอบแห้ง

โปรดทราบว่าทั้งหมด กระบวนการผลิตที่ Gzhel Plant Elektroizolyator LLC พวกเขาปฏิบัติตาม GOST 9.307-89 "ข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์สังกะสี" และ GOST 9.402 เกี่ยวกับความสะอาดของพื้นผิว ก่อนการประมวลผล โครงสร้างที่เข้ามาทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อหารอยร้าว หากพบข้อบกพร่อง สินค้าจะถูกปฏิเสธ

ระยะเวลาในการเตรียมสูงสุด (ตั้งแต่เริ่มล้างไขมันจนถึงเสร็จสิ้นการอบแห้ง) คือประมาณ 180 นาที จากนั้นเคลือบด้วยชั้นป้องกัน ขั้นตอนสุดท้ายคือการควบคุมคุณภาพสำหรับ:

• ความหนาแน่น;
• ความซื่อสัตย์;
• ความเงาและเนื้อสัมผัส ("ใบเฟิร์น");
• ความหนา - 150-1,000 ไมครอน
• ไม่มีรอยแตก

ความทนทานของโครงสร้างโลหะขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย อย่างไรก็ตาม ความสมเหตุสมผลของการผลิตที่ซับซ้อนนั้นมาจาก 7-15 ปี เป็นช่วงที่ช่วยให้บรรลุสูง ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจรับประกันความทนทาน

โลหะที่ผลิตในตลาดโลกถูกทำลายโดยการกัดกร่อน 30% ซึ่งทำให้การป้องกันการกัดกร่อนเป็นงานที่สำคัญที่สุด ไม่เพียงแต่สำหรับองค์กรการค้าที่รู้วิธีการนับเงินเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสำหรับประเทศโดยรวมด้วย วิธีการที่มีความสามารถและเป็นมืออาชีพในปัญหานี้จะช่วยประหยัดเงิน 5-10 เท่าของเงินทุนที่จัดสรรสำหรับการทาสีโลหะ

ปัจจัยหลักที่คำนึงถึงการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะ:

• เงื่อนไขการปฏิบัติงานจากการซ่อมแซมครั้งล่าสุดและการป้องกันการกัดกร่อน
• วัตถุประสงค์ทั่วไปของโครงสร้างโลหะ
• สภาพภูมิอากาศและสิ่งแวดล้อมที่ใช้โครงสร้างโลหะ
• ผลการกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อม
• ระดับความสมบูรณ์ของการเคลือบแบบเก่า
• ระดับของการกัดกร่อนที่มีอยู่
• ภาระที่กระทำต่อโครงสร้างโลหะ

การตัดสินใจขึ้นอยู่กับปัจจัยเหล่านี้:

• ทางเลือกของเทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อน
• การเลือกสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและวิธีการใช้งาน

ลำดับงานในการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะโดยใช้วัสดุพอลิเมอร์: สีรองพื้นและเคลือบ

ขั้นตอนที่ 1 การตรวจสอบและการประเมินโดยประมาณของวัตถุ

• การตรวจสอบและประเมินพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว
• การคัดเลือกเทคโนโลยีเบื้องต้นสำหรับการเตรียมพื้นผิว
• การเลือกวัสดุเบื้องต้นเพื่อป้องกันการกัดกร่อน
• การพิจารณา ตัวเลือกทำงานจากมุมมองทางเทคนิค

ขั้นตอนที่ 2 การเตรียมตัวก่อนทำงาน

• การเตรียมเอกสารการออกแบบและการประมาณการ
• การออกแบบ การพัฒนาโครงการสำหรับการผลิตงาน การร่างข้อบังคับสำหรับการดำเนินงานเกี่ยวกับการป้องกันการกัดกร่อน
• การเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ เครื่องจักร และการส่งมอบวัสดุ ตลอดจนการเตรียมงานนอกสถานที่

ขั้นตอนที่ 3 การเตรียมพื้นผิว

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการย้อมสี

การป้องกันการกัดกร่อนของโลหะเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีของการทาสีประกอบด้วยหลายขั้นตอน: การเตรียมพื้นผิว การใช้วัสดุ การทำให้แห้งของสารเคลือบ การดำเนินการทั้งหมดอยู่ภายใต้กฎและข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับพวกเขาจากมาตรฐานเหล่านี้ตลอดจนในข้อตกลงกับลูกค้า การเปลี่ยนแปลงนี้ใช้ไม่ได้กับพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม อุณหภูมิของอากาศและพื้นผิวโลหะสำหรับการทำความสะอาดและการเคลือบด้วยวัสดุไม่ควรเกินช่วงตั้งแต่ -10°C ถึง +40°C ความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 85% จุดน้ำค้างถูกนำมาพิจารณา - ควรน้อยกว่าความร้อนของพื้นผิวของโครงสร้างโลหะอย่างน้อย3⁰С เงื่อนไขที่สำคัญและไม่เปลี่ยนแปลงสำหรับการควบคุมวัสดุเคลือบแต่ละชั้นคือสีที่ตัดกันเมื่อเทียบกับการเคลือบครั้งก่อน

การเตรียมโครงสร้างโลหะ

ก่อน ระยะเริ่มต้นการทำความสะอาด - การพ่นทราย, งานปรับระดับด้วยมือหรือด้วยเครื่องจักร - ดำเนินการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอของพื้นผิวโลหะ โดยใช้เครื่องมือเจียร ความหยาบ การกระเด็นของรอยเชื่อมจะถูกลบออก ขอบและมุมคมจะถูกปัดเศษให้มีค่ารัศมีขั้นต่ำ 2 มม. รอยเชื่อมควรได้รับการตรวจสอบหาข้อบกพร่อง - ขจัดฟลักซ์ โปรยลงมา และตะกรัน หากคุณไม่ใส่ใจเป็นพิเศษกับสิ่งเหล่านี้ คุณภาพของการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะจะไม่เหมาะสม ดังนั้น พวกมันจะไม่ผ่านการควบคุมและจะเป็นอันตรายในการทำงาน

ขั้นตอนนี้รวมถึงการดำเนินการต่อไปนี้:

1. ล้างพื้นที่ด้วยสีเก่าเพื่อขจัดเกลือและสารปนเปื้อนต่างๆ
2. การทำความสะอาดเพื่อขจัดสีเก่า สนิม ตะกรัน และความหยาบโดยวิธีพ่นทราย วอเตอร์เจ็ท หรืออุทกพลศาสตร์
3. ในกรณีของการทำความสะอาดแบบ Hydroabrasive หรือ Hydrodynamic - การอบแห้งพื้นผิว
4. การทำความสะอาดอาหารกระเด็นด้วยมือการปัดเศษขอบคมในพื้นที่ที่จำเป็น
5. การเป่าและขจัดฝุ่นพื้นผิวด้วยอากาศอัดหรือเครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรม
6. ใช้ตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนล้างพื้นผิว

ระเบิดทำความสะอาด

เป็นการใช้ในงานของหน่วยพิเศษที่จ่ายเจ็ตของวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไปยังพื้นผิวโลหะที่ค่าความดันจำเพาะ ระดับของการขัดสีโดยใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแบบแห้งเป็นไปตาม GOST 9.402 และสอดคล้องกับ Sa2 ตามมาตรฐาน ISO 8501-1 และระดับการทำความสะอาดที่ 2 จากออกไซด์ การตรวจสอบด้วยสายตาและเปรียบเทียบกับมาตรฐานช่วยในการประเมินคุณภาพการทำความสะอาด

เราใช้วัตถุดิบที่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐาน ISO 11124 หรือ ISO 11126 เป็นวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน พารามิเตอร์ของสารกัดกร่อนจะถูกเลือกโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของโปรไฟล์พื้นผิวที่มีมุมแหลมที่มีความหยาบภายใน Rys 50-75 โปรไฟล์พื้นผิวโลหะถูกกำหนดตาม ISO 8503-2 โดยใช้ตัวเปรียบเทียบเป็น "ค่าเฉลี่ย" (G) ตามมาตรฐาน ISO 8503-1 โปรไฟล์พื้นผิวเฉลี่ยคือโปรไฟล์ระหว่างส่วนที่ 2 และ 3 รวมถึงส่วนที่ 2 แต่ไม่สูงกว่าส่วนที่ 3

ปัดฝุ่น

กระบวนการนี้ประกอบด้วยการกำจัดฝุ่นและสารปนเปื้อนที่มีเม็ดละเอียดแห้งโดยใช้หน่วยพิเศษ - เครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรม จากการควบคุมคุณภาพ ประสิทธิภาพของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนจะขึ้นอยู่กับความสะอาดของพื้นผิวก่อนทาสีโดยตรง ISO 8502-3 กำหนดให้ทาสีพื้นผิวทั้งหมดเพื่อขจัดฝุ่นให้เป็นเกรด 1 คลาส 2 หรือเกรด 2 คลาส 2 ก่อนทาเคลือบแต่ละชั้น เครื่องอัดอากาศยังสอดคล้องกับมาตรฐานของ GOST 9.010-80 - ไม่รวมเนื้อหาของน้ำและน้ำมัน หลังจากปัดฝุ่นแล้ว พื้นผิวโลหะต้องไม่สัมผัสกับกรด ด่าง หรือสารยับยั้งอื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อสภาพของมัน

ล้างไขมัน

การกำจัดคราบน้ำมันเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการเตรียมพื้นผิวโลหะก่อนทาสี หากละเลยขั้นตอนคุณภาพของแผ่นเหล็กสำเร็จรูปจะไม่ผ่านการควบคุมที่ตามมา - บวม, หลุม ฯลฯ ได้ สำหรับการปนเปื้อนในพื้นที่ขนาดเล็กจะใช้ผ้าขี้ริ้วหรือแปรงที่แช่ในตัวทำละลาย เครื่องมือไม่ควรทิ้งเศษผ้าไว้บนพื้นผิวเหล็ก ดังนั้นหลังจากล้างไขมันแล้ว ผลลัพธ์จะถูกควบคุมโดยการทำให้พื้นผิวแห้ง

หากการปนเปื้อนมีมาก สารละลายอัลคาไลเข้มข้นจะถูกใช้เพื่อกำจัด - ไม่อนุญาตให้เจือจางด้วยน้ำ นอกจากนี้ยังไม่ใช้ผ้าขี้ริ้ว เช่น ผ้าขี้ริ้ว ผ้า เป็นต้น การจัดการประกอบด้วยการจัดหาโซลูชันด้วยอุปกรณ์พิเศษและแรงดันต่ำ อนุญาตให้กระจายผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวและปล่อยให้ละลายไขมันเป็นเวลาหลายนาที ถัดไป ทำความสะอาดโครงสร้างเหล็กด้วยแปรงแล้วล้างออก น้ำไหลเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ทิ้งคราบด่างบนผิวโลหะ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดปฏิกิริยาเคมีของสารสองชนิดที่ทำให้คุณสมบัติของเหล็กอ่อนลงและทำให้เกิดการกัดกร่อน ระดับของการล้างไขมันต้องสอดคล้องกับระดับที่ 1 ตาม GOST 9.402-2004

การควบคุมคุณภาพดำเนินการเพื่อให้เป็นไปตามประเภทต่อไปนี้:

• ตามข้อกำหนด (PPR) SA 2-2.5 - 3 ตามมาตรฐาน ISO 8501 จะดำเนินการพ่นทรายซึ่งผลด้านคุณภาพจะเปรียบเทียบกับมาตรฐาน
• ตามมาตรฐาน ISO 8501 การทำความสะอาดด้วยมือจะต้องดำเนินการในระดับ St 2-2.5-3 ซึ่งควบคุมโดยการเปรียบเทียบด้วยสายตากับมาตรฐาน
• ขึ้นอยู่กับเงื่อนไข PPR ความหยาบที่ต้องการจะเป็นไปตามมาตรฐานควรเป็น Rz30-Rz60 มีการตรวจสอบ อย่างเป็นรูปธรรมการใช้เครื่องเปรียบเทียบหรือเครื่องมือวัดโดยใช้โปรไฟล์
• ตามมาตรฐาน ISO 8502-3 จะดำเนินการกำจัดฝุ่นซึ่งตรวจสอบขนาดและจำนวนของอนุภาคฝุ่น
• ทำการล้างไขมันซึ่งตรวจสอบโดยการเรืองแสงตาม GOST 12.2.052-81

วิธีการทำความสะอาดอื่นๆ หากการขัดผิวด้วยวัสดุกัดกร่อนไม่ใช่ตัวเลือก—พื้นที่ที่เข้าถึงยาก, กำลังของอุปกรณ์ที่ไม่สมส่วน หรือคุณภาพการขัดถู—การทำความสะอาดประเภทอื่นๆ เป็นที่ยอมรับได้ ในหมู่พวกเขามีด้วยตนเองและยานยนต์ คุณสมบัติใหม่ล่าสุด:

• วิธีการทำความสะอาดแบบกลไกรวมถึงการใช้แปรงแบบกลไกที่มีขนแปรงแบบลวด กระบวนการนี้เกิดขึ้นเมื่อไม่มีการขัดสีหรือไม่ได้ผล ในกรณีนี้ การทำความสะอาดจะต้องดำเนินการตาม ISO 8501-1 ถึง Sa3
• ก่อนทำความสะอาดเครื่องจักร จำเป็นต้องล้างไขมันและตรวจสอบพื้นผิวว่ามีน้ำมัน จารบี ฯลฯ อยู่หรือไม่ ในกระบวนการทำความสะอาดด้วยเครื่องมืออัตโนมัติมีความแตกต่างกันนิดหน่อย ไม่อนุญาตให้มีความหยาบมากเกินไปหรือข้อบกพร่องของพื้นผิวอื่น ๆ - ครีบ สันเขา คลื่น และอื่นๆ นอกจากนี้ ห้ามขัดโลหะมากเกินไป ต้องใช้ความระมัดระวัง

ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ทำความสะอาดส่วนโลหะของโครงสร้างที่มีการทับซ้อนกันของโครงสร้างที่อยู่ใกล้เคียงอย่างน้อย 25 มม.

ข้อมูลที่ได้รับทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการทำงาน ABC เช่นเดียวกับการทำงานที่ซ่อนอยู่ และมอบให้กับลูกค้าหรือผู้ควบคุมด้านเทคนิค

ขั้นตอนที่ 4 การเตรียมและการใช้วัสดุป้องกันการกัดกร่อนที่ไม่มีพื้นผิว

สีและสารเคลือบเงาที่เลือก เมื่อนำเข้ามาจากโรงงาน จะต้องได้รับการควบคุมคุณภาพตามข้อมูลหนังสือเดินทางที่ออกให้สำหรับชุดวัสดุ

การจัดการกับพื้นผิวที่ไม่ทาสี

สถานที่สำหรับเชื่อมหรือเชื่อมต่อกับอุปกรณ์อื่นๆ วิธีการทางเทคโนโลยีตามกฎของมาตรฐานจะถูกปิดผนึกด้วยเทปกาว ระยะห่างของสีที่ต้องการควรอยู่ห่างจากขอบอย่างน้อย 50-100 มม.

การเตรียมวัสดุหมายถึงการผสมตามเทคโนโลยีที่เลือกเพื่อให้ได้ความหนืดที่ต้องการ การผสมกับสารทำให้แข็งและตัวทำละลายเกิดขึ้นตามข้อมูลในหนังสือเดินทาง

สีและสารเคลือบเงาถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่เตรียมไว้โดยไม่มีสิ่งแปลกปลอม

การรักษาพื้นผิวป้องกันการกัดกร่อนควรทำตามมาตรฐานที่อุณหภูมิอากาศตั้งแต่ 5 ถึง 30 องศา (เรายังใช้วัสดุที่ช่วยให้เราทำงานได้ทั้งที่อุณหภูมิติดลบสูงถึง -30 องศาเซลเซียสและอุณหภูมิบวกที่แข็งแกร่งถึง + 60 องศา) ในกรณีนี้ จำเป็นที่อุณหภูมิของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะต้องสูงกว่าจุดน้ำค้างอย่างน้อย 3 องศา เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดคอนเดนเสทของน้ำ การควบคุมคุณภาพที่เหมาะสมของงานประเภทนี้จะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษที่ช่วยให้คุณสามารถกำหนดจุดน้ำค้างหรืออุปกรณ์ต่างๆ ที่ช่วยให้คุณสามารถกำหนดอุณหภูมิของอากาศในพื้นที่ทำงาน ความชื้นของอากาศในพื้นที่ทำงาน และ อุณหภูมิของพื้นผิว (โลหะ)

ระบายสี

ก่อนที่จะใช้องค์ประกอบ จำเป็นต้องตรวจสอบพื้นผิวโลหะว่ามีข้อบกพร่องที่ไม่เคยสังเกตมาก่อนหรือไม่ เช่น สนิม คราบไขมัน และคราบสกปรกอื่นๆ การทาสีด้วยวัสดุป้องกันการกัดกร่อนจะเริ่มขึ้นทันทีหลังจากการทำความสะอาดหลายขั้นตอนเพื่อป้องกันเหล็กออกไซด์ หากไม่มีโอกาสที่จะเริ่มใช้องค์ประกอบ ก่อนเริ่มงาน ขั้นตอนการทำความสะอาดจะเริ่มต้นใหม่

การทาสีดำเนินการด้วยวิธีสุญญากาศ ยกเว้นองค์ประกอบที่ต้องใช้การลงสีแบบลายทาง การลงสีแบบลายทางจะดำเนินการ ด้วยตนเองแปรงและลูกกลิ้ง

การวาดภาพลายเส้น การปิดผนึกช่องว่าง

วิธีการนี้ประกอบด้วยการใช้สีป้องกันการกัดกร่อนตามขวาง ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการทาสีขอบ รอยเชื่อม และอื่นๆ สถานที่ที่เข้าถึงยาก. ดังนั้นจึงได้ความหนาของฟิล์มแห้ง (DFT) ที่มีประสิทธิภาพสูงสุด

ข้อต่อแบบเกลียวและแบบเชื่อม

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการเชื่อมต่อแบบเชื่อมและแบบเกลียวนั้นเข้มงวด พวกเขาเป็นองค์ประกอบที่เชื่อมต่อ การเชื่อมต่อที่สำคัญดังนั้นจึงต้องมีการป้องกันการกัดกร่อน สีหลักของรอยต่อแบบเชื่อมและแบบเกลียวทำได้โดยการฉีดพ่น จำเป็นต้องทำซ้ำขั้นตอนสำหรับส่วนที่เข้าถึงยาก น็อต ขอบ ฯลฯ โดยใช้วิธีการย้อมสีแบบแถบ โดยใช้แปรงเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ งานดำเนินการอย่างระมัดระวังเพื่อปิดผนึกจุดเชื่อมต่อที่สำคัญและป้องกันความชื้นหรือการควบแน่นไม่ให้เข้าสู่พื้นผิวเหล็ก

การรักษาป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะ รวมถึงสลักเกลียวและน็อต เกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุที่มีระดับการป้องกันที่สูงขึ้นซึ่งสามารถรักษาโครงสร้างเหล็กและใช้งานได้นานขึ้น

ต้องใช้ชั้นของวัสดุป้องกันการกัดกร่อนอย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่องกัน ก่อนที่จะทาชั้นใหม่ ชั้นก่อนหน้าจะต้องแห้งตามขอบเขตที่ระบุไว้ในคำแนะนำสำหรับสีและวัสดุเคลือบเงานี้

ความแตกต่างของการใช้สารป้องกันการกัดกร่อน

คุณสมบัติของสารป้องกันการกัดกร่อนแบบทีละชั้นมีดังนี้:

1. การปฏิบัติตามช่วงเวลา หากผ่านไปนานกว่า 30 วันตั้งแต่ชั้นแรกแห้ง ร่องรอยของการกระทำในบรรยากาศอาจปรากฏขึ้นบนพื้นผิวที่ทาสี - สนิมขาว ชอล์ก มลภาวะ จะต้องทำความสะอาดโครงสร้างใหม่ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจำช่วงเวลา
2. การกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวที่ทาสีแล้วจะต้องดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์จ่ายน้ำหรือสารละลายอัลคาไลน์ที่มีแรงดันอย่างน้อย 250-300 บาร์ มิฉะนั้นจะไม่สามารถบรรลุพื้นผิวที่ต้องการได้

ในทางตรงกันข้าม หากในระหว่างระยะเวลาการทำให้แห้งขององค์ประกอบป้องกันการกัดกร่อน โครงสร้างจะมันวาว ซึ่งจะส่งผลเสียต่อการเคลือบที่ตามมา การหยาบจะดำเนินการเพื่อให้ยึดเกาะกับชั้นสีได้ดีขึ้น

การอบแห้งเคลือบ

ขั้นตอนสุดท้ายของการทาสีพื้นผิวเหล็กคือการทำให้แห้ง จะดำเนินการในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติหรือถ้าขนาดอนุญาตในห้องอบแห้ง หลังช่วยให้มั่นใจถึงความเร็วของกระบวนการ สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนจะแห้งภายใน -10 + 50⁰С ป้องกันอัคคีภัย - ตั้งแต่ +5... +50 °С

เมื่อใช้การป้องกันการกัดกร่อน จำเป็นต้องใช้ระบบดังกล่าวที่สามารถปกป้องพื้นผิวโลหะได้นานที่สุด

ตามระบบที่เลือก วัสดุทาสี, ใช้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน มีประสิทธิภาพสูงสุดคือระบบที่มีความหนาของฟิล์มแห้ง 240-300 ไมครอน โดยใช้วัสดุที่มีซิงค์อีพ็อกซี่และโพลียูรีเทน ระบบดังกล่าวรับประกันความทนทานในการป้องกันนาน 10-25 ปี ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน

ขั้นตอนที่ 5 ควบคุมคุณภาพ

การตรวจสอบผลลัพธ์เกิดขึ้นหลังจากใช้สีป้องกันการกัดกร่อนแต่ละชั้น การตรวจสอบด้วยสายตาไม่รวมข้อบกพร่อง - การบวม การแทรกซึมของสนิม และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่ยอมรับไม่ได้ เครื่องมือวัดความหนาของฟิล์มถูกกำหนดและหากพารามิเตอร์ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 19840 เหล่านี้ งานจะดำเนินการจนกว่าจะได้รับการยอมรับอย่างสมบูรณ์ มีการควบคุมพิเศษในสถานที่ที่เข้าถึงยาก

การควบคุมคุณภาพดำเนินการโดยใช้ อุปกรณ์พิเศษตลอดจนการมองเห็นตามข้อกำหนดของมาตรฐาน ISO ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะควบคุมพารามิเตอร์ที่จำเป็นทั้งหมดของการเคลือบ

ที่ การตรวจด้วยสายตาหา:

• คุณสมบัติการตกแต่ง
• การระบุพื้นที่ที่ไม่ได้ทาสี
• ข้อบกพร่องของการเคลือบ

ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์พิเศษ มันถูกเปิดเผย:

• การยึดเกาะของสารเคลือบกับพื้นผิว
• ความหนาของฟิล์มแห้ง

การผลิตงานเกี่ยวกับการป้องกันการกัดกร่อนของโลหะจะต้องมีการจัดทำเป็นเอกสาร รวมทั้งสะท้อนให้เห็นในการยอมรับงานที่ทำ แนบกับโฉนด:

ใบรับรองคุณภาพวัสดุ
• ทำหน้าที่ยืนยันคุณภาพของความคุ้มครอง
• ทำหน้าที่จัดหางานจิตรกรรม
• ใบรับรองยืนยันคุณภาพของการเคลือบโครงสร้างโลหะ
• วารสารการผลิตงานป้องกันการกัดกร่อน

ในแต่ละกรณี a แต่ละโครงการ. หากคุณสนใจบริการของเรา โทรหาเราสิ! ผู้เชี่ยวชาญของเรายินดีที่จะแนะนำคุณในทุกประเด็นที่เกี่ยวข้องกับพื้นที่นี้ พวกเขาจะช่วยคุณเลือกรูปแบบที่ทำกำไรได้มากที่สุดสำหรับความร่วมมือต่อไปรวมทั้งคำนวณต้นทุนของงาน หากจำเป็น พวกเขาจะให้ความช่วยเหลือที่เป็นไปได้ทั้งหมดในการแก้ปัญหาที่มีอยู่

โครงสร้างเหล็กเป็นวัสดุที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดชนิดหนึ่งในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง อาคารและโครงสร้างที่ทำจากโครงสร้างโลหะ และโครงสร้างที่ทำด้วยโลหะมีความน่าเชื่อถือ ทนทาน และสามารถทำงานได้ในทุกสภาพอากาศ รวมทั้งในน้ำและในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ทั้งหมดนี้ให้การป้องกันการกัดกร่อนคุณภาพสูง ซึ่งบริษัทของเราดำเนินการอยู่ เราทำงานกับอาคารและโครงสร้างที่มีความซับซ้อนและความสูง สามารถรับมือกับงานปริมาณมากได้อย่างง่ายดายและมีประสิทธิภาพ - ประสบการณ์ที่มั่นคงและชื่อเสียงที่ไร้ที่ติช่วยเราได้ในเรื่องนี้

การให้โครงสร้างที่มีการป้องกันการกัดกร่อนไม่ได้เป็นเพียงเงื่อนไขสำคัญประการหนึ่งเท่านั้น ความปลอดภัยจากอัคคีภัยแต่ยัง เงื่อนไขสำคัญการปฏิบัติจริงและระยะเวลาของอายุการใช้งานของโครงสร้างโดยรวม ดังนั้น การปกป้องโครงสร้างโลหะจากการกัดกร่อนทำให้สามารถปกป้องอาคารจากกระบวนการทำลายที่ไม่ต้องการเมื่อสัมผัสกับความชื้นและปัจจัยทำลายล้างอื่นๆ เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการฟื้นฟูจำนวนมาก

ราคาสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะ:

วิธีการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะ

โครงสร้างโลหะที่เรียบง่ายประกอบด้วยการใช้สีพิเศษและสารเคลือบสำหรับโลหะ สีที่คล้ายกันใช้สำหรับการออกแบบต่อไปนี้:

• โครงสร้างโลหะที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อน
• โครงสร้างโลหะขนาดใหญ่,
• ฮาร์ดแวร์.

ข้อดีของการเคลือบสีและสารเคลือบเงานั้นปฏิเสธไม่ได้:

• ความสะดวกในการใช้งาน,
• หลากหลายสี
• ความเป็นไปได้ของการประมวลผลโครงสร้างโลหะขนาดใหญ่
• แอพลิเคชันสำหรับโครงสร้างโลหะที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อน

ขั้นตอนของการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะ

การป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะดำเนินการเป็นขั้นตอน:

1. ขั้นตอนการเตรียมการ ซึ่งรวมถึง การเจียร การทำความสะอาด การขจัดฝุ่น และการเตรียมรองพื้น
2. ขั้นตอนการทำงานซึ่งประกอบด้วยการป้องกันหลายชั้น

การเตรียมการเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการขัดผิวหรือการพ่นทราย การปรับสภาพพื้นผิวของโครงสร้าง โครงสร้าง และอุปกรณ์ต่างๆ การประมวลผลดังกล่าวจะช่วยคุณประหยัดจากระดับชั้น เขม่า งานสีเก่า ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่ชุบแข็งและไม่ชุบแข็ง หลังจากการพ่นทราย อายุการใช้งานของสารเคลือบที่ใช้กับพื้นผิวโลหะจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก การเป่าด้วยทรายดำเนินการโดยใช้หน่วยเคลื่อนที่พิเศษ ซึ่งช่วยให้พนักงานของบริษัทสามารถทำงานทั้งหมดในสถานที่ของลูกค้าได้ ผลผลิตของอุปกรณ์สูงถึง 35 ม. 2 / ชม. ทั้งหมดขึ้นอยู่กับสภาพของพื้นผิวเริ่มต้น ระดับการทำความสะอาด - สูงถึง Sa3 - Sa 2.5 ตามมาตรฐานสวีเดน เป็นผลให้ลูกค้าได้รับการทำความสะอาดโลหะ "ขาวสะอาด" โดยไม่มีสารตกค้างใด ๆ ของการรวมไมโครของบุคคลที่สาม

การเลือกใช้วัสดุเคลือบและระบบการเคลือบขึ้นอยู่กับปัจจัยดังต่อไปนี้:

• ประเภทของโครงสร้างโลหะ
• สภาพการก่อสร้าง,
• ระดับการทำลายพื้นผิว
• ระดับอันตรายจากการกัดกร่อน,
• สภาพแวดล้อม
• ระยะเวลาที่คาดว่าจะได้รับความคุ้มครอง
• ค่าความคุ้มครอง

วัสดุสำหรับป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะ

ผลิตภัณฑ์โลหะและโครงสร้างต่างๆ ที่ใช้ในงานก่อสร้างต่างๆ ต้องการ การป้องกันที่เชื่อถือได้จากการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอกที่รุนแรงและก่อนอื่นต้องเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องหารือทันทีว่าการกัดกร่อนคืออะไร? กระบวนการนี้เป็นปฏิกิริยาเคมีบางอย่าง มันเกิดขึ้นเฉพาะเมื่อมีเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยสำหรับกระบวนการนี้เท่านั้น

การกัดกร่อนอาจเกิดขึ้นบนพื้นผิวโลหะต่างๆ ถ้า:

• วัสดุจะทำปฏิกิริยากับน้ำในช่วงระยะเวลาหนึ่ง
• เมื่อผิวโลหะอยู่ในที่โล่ง
• หากไม่เป็นไปตามเงื่อนไขการทำงานทั้งหมด ตัวโลหะเองจะเสียรูป และคุณสมบัติของมันเปลี่ยนไปมากจนไม่เหมาะสำหรับการใช้งานต่อไป

โลหะที่ถูกทำลายโดยสภาพแวดล้อมภายนอกจะพังทลาย เปลี่ยนสีและพื้นผิว

วิธีการป้องกัน

มาจัดการกับมาตรการป้องกันของวัสดุที่ดูเหมือนเสถียรนี้กัน สภาพแวดล้อมภายนอกสามารถค่อยๆ ทำลายลงได้ เนื่องจากการกัดกร่อนและสนิมที่เกิดขึ้นจากปฏิกิริยาเคมีบนพื้นผิวโลหะ

เพื่อป้องกันการแพร่กระจายของการกัดกร่อนทั่วทั้งพื้นผิวของวัสดุ จึงมีการใช้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน เหล่านี้ วิธีพิเศษตัวป้องกันโลหะช่วยชะลอและป้องกันการแพร่กระจายของสนิมผ่านโลหะ สารควบคุมการกัดกร่อนที่คล้ายกันมีราคาไม่แพง หาซื้อได้ง่ายตามร้านฮาร์ดแวร์ทั่วไป เครื่องมือนี้ทำปฏิกิริยากับสนิมได้เร็วพอ ส่งผลต่อจุดโฟกัสของมัน

ไม่เพียงแค่สีและสารเคลือบเงาแบบพิเศษเท่านั้นที่สามารถทำหน้าที่เป็นตัวป้องกันการกัดกร่อน วิธีการที่ยอมรับได้และราคาถูกที่สุดคือสีและสารเคลือบที่มีสารเคมีพิเศษ

มาตรการป้องกันการกัดกร่อนดังกล่าวยังมีข้อดีหลายประการ:

1. ง่ายต่อการใช้งานและไม่ต้องฝึกอบรมนานก่อนใช้งานหรือทีมผู้เชี่ยวชาญจำนวนมาก
2. ช่วยให้คุณสามารถประมวลผลโครงสร้างโลหะขนาดใหญ่และการออกแบบที่ซับซ้อนได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ยังไม่คุ้มที่จะปฏิเสธความจริงที่ว่าการใช้สารเคลือบดังกล่าวให้โบนัสดังต่อไปนี้:

1. คุณสามารถเคลือบสีใดก็ได้ - เพียงแค่เลือกจากจานสีและสั่งซื้อ
2. สารเคลือบดังกล่าวค่อนข้างถูก
3. พวกเขามี ประสิทธิภาพสูงการป้องกัน
4. หากเสียหายระหว่างการใช้งาน ก็สามารถกู้คืนได้ง่าย

นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าขั้นตอนการป้องกันการกัดกร่อนเหล่านี้ใช้เป็นหลักในการแยกองค์ประกอบโลหะที่มีอยู่ในโครงสร้างในระยะยาว วิธีการแปรรูปโลหะที่คล้ายคลึงกันสามารถใช้ร่วมกับการเคลือบตกแต่งเสร็จได้เปรียบ ความสวยงามของรูปลักษณ์มีบทบาทสำคัญในผลงานโดยรวม จบงาน. ท้ายที่สุดแล้ว หากทำการซ่อมแซมอย่างไม่ระมัดระวัง เป็นไปได้ว่าการกัดกร่อนจะกลับมาอีกครั้งหลังจากผ่านไปครู่หนึ่งและทำให้เกิดมากขึ้น ปัญหามากขึ้นเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดพื้นผิวโลหะในภายหลัง

การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนมีคุณสมบัติเชิงบวกมากมาย

ในหมู่พวกเขามีความโดดเด่นเป็นพิเศษ:

• ต้านทานน้ำ,
• การเผชิญหน้า หลากหลายชนิดเชื้อเพลิง,
• การป้องกันปฏิกิริยากับองค์ประกอบทางเคมีส่วนใหญ่ที่สามารถทำลายชั้นป้องกันได้
• ฉนวนไฟฟ้า,
• ทนต่อสภาพอากาศ

วัสดุดังกล่าวสามารถรับรู้ถึงการป้องกันแบบพาสซีฟและแอคทีฟต่อการกัดกร่อนอย่างเท่าเทียมกัน ในรูปแบบของการป้องกันแบบพาสซีฟ ชั้นของผลิตภัณฑ์สีและสารเคลือบเงาจะแยกโลหะออกจากความชื้น ควรสังเกตว่าประเภทหลักของการป้องกันสีและสารเคลือบเงาที่ใช้เฉพาะสำหรับการป้องกันแบบพาสซีฟของโครงสร้างโลหะคือวัสดุที่ใช้สารยึดเกาะสังเคราะห์และสีตาม ฐานอัลคิด. หากคุณต้องการความบอบบางแต่ เคลือบคุณภาพคุณควรดูสีที่ใช้น้ำมันดิน หากจำเป็นต้องใช้ในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวด้วย อุณหภูมิสูงคุณควรใส่ใจกับเคลือบออร์แกโนซิลิกอน

ในเวลาเดียวกัน การป้องกันการกัดกร่อนแบบแอคทีฟในตัวมันเองหมายถึงการใช้สารยับยั้งทางเคมีในสีที่ชะลอกระบวนการออกซิเดชันของโลหะ รวมทั้งสารเติมแต่งอื่นๆ เป็นที่น่าสังเกตว่าการเคลือบดังกล่าวมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าชั้นการป้องกันแบบพาสซีฟอื่น ๆ หลายเท่า

ประเภทของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

เป็นที่น่าสังเกตว่ามี ประเภทต่างๆสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนสำหรับโลหะ
การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเพื่อปกป้องโลหะจากสภาพแวดล้อมภายนอกเป็นหนึ่งในส่วนที่สำคัญที่สุดของกิจกรรมการผลิตของอุตสาหกรรมสีและสารเคลือบเงา

บ่อยครั้ง เพื่อป้องกันการแพร่กระจายของการกัดกร่อนผ่านองค์ประกอบโลหะ จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดที่มีอยู่ทั้งหมด เครื่องมือนี้หรือส่วนของที่อยู่อาศัย กฎการดำเนินงาน มิฉะนั้นจะไม่มีสีป้องกันการกัดกร่อนใดที่จะสามารถกันสนิมได้เป็นเวลานาน

ขั้นแรกคุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ดีในห้องและในขณะเดียวกันก็ดูแลความรัดกุม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูใบไม้ร่วงเมื่อมีฝนตกบ่อยและ ความชื้นสูงสร้างสภาวะที่เอื้อต่อการเกิดการกัดกร่อน

เริ่มแรกพื้นที่ใช้สอยไม่เพียงต้องการการทำความสะอาดและการระบายอากาศบ่อยครั้งเท่านั้น แต่ยังต้องการความร้อนอย่างเต็มที่ ความชื้นจะต้องไม่ได้รับอนุญาตให้สูงขึ้น น้ำเป็นศัตรูตัวแรกของโครงสร้างโลหะที่ได้รับผลกระทบจากการกัดกร่อนและสนิม ซึ่งกระตุ้นให้เกิดน้ำ

สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าสีชั้นหนึ่งไม่เพียงพอต่อการปกป้องโลหะจากผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม

ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะใช้ทรัพยากรทางการเงินมากขึ้น แต่เพื่อทำงานตกแต่งคุณภาพสูงซึ่งภายหลังจะไม่ต้องซ่อมแซมซ้ำ ๆ หรือการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดของการเคลือบผิวทั้งหมด

ชั้นป้องกันที่หนาขึ้น ผิวเคลือบโลหะก็จะยิ่งดีขึ้นตามลำดับ อย่างไรก็ตาม ไม่ควรใช้สีมากเกินไป สามหรือสี่ชั้นจะเพียงพอหากองค์กรเป็นประเภทอุตสาหกรรมและงานที่นี่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาองค์ประกอบทางเคมี

สีเคลือบสองสามชั้นสามารถปกป้องสารเคลือบได้มากกว่าสีและสารเคลือบเงาราคาแพงที่มีสารเติมแต่งป้องกันการกัดกร่อนหลายร้อยสี

สิ่งที่คุณควรใส่ใจ?

อย่างไรก็ตาม การใช้ปริมาณผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่มากเกินไปจะไม่เพียงทำให้เกิดการสูญเสียและใช้เวลาเพิ่มขึ้นอย่างมากในการทำให้โครงสร้างโลหะแห้ง แต่ยังรวมถึงชั้นสีที่หนาเกินไปมักทำให้เกิดรอยแตกในชั้นเคลือบซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการอบแห้ง

มากขึ้นอยู่กับคุณภาพของสีที่ใช้ หากคุณสังเกตเห็นว่ามันบางเกินไปและกระจายตัวเร็วก่อนทำการเคลือบผิว แสดงว่าผู้ผลิตอาจเติมน้ำในปริมาณที่มากเกินไป จากนั้นคุณจะต้องซื้อสีอื่นหรือคุณควรเพิ่มสารพิเศษให้กับสีที่มีอยู่เพื่อป้องกันการแพร่กระจายของวัสดุทาสีมากเกินไป

ในเวลาเดียวกัน หากทาบางๆ มาก อาจนำไปสู่การปกป้องโครงสร้างโลหะที่ไม่มีประสิทธิภาพ ซึ่งส่งผลต่อพันธะโมเลกุลของการเคลือบสี และยังนำไปสู่การทำลายล้างอย่างรวดเร็วเกินไป นั่นคือสีจะถูกลบทิ้ง ,สีเดิมจะหายไป. รูปร่างสารเคลือบ

ความปลอดภัยในการทำงาน

เพื่อขจัดความเป็นไปได้ที่จะเกิดพิษและโรคที่เกิดจากการผลิตงานที่เกี่ยวข้องกับการใช้สีและสารเคลือบเงาอย่างมีประสิทธิภาพ คุณจะต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด

ประการแรกในสถานที่ที่มีการทำงานจำเป็นต้องจัดให้มีการระบายอากาศที่ดี ถ้าอย่างนั้น ห้องใหญ่จากนั้นผู้ที่ทำการทาสีควรได้รับอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่จำเป็นทั้งหมด - นั่นคือถุงมือ, ชุดหูหนวกหูหนวก

นอกจากนี้ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษจากรายการนี้กับอุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจ นั่นคือ หน้ากากและหน้ากากแบบครึ่งหน้า - เครื่องช่วยหายใจ นอกจากนี้ คุณหรือคนงานของคุณควรคำนึงถึงสุขอนามัยส่วนบุคคล ในการทำความสะอาดมือของคุณจากสีและสารเคลือบเงา คุณสามารถใช้น้ำยาทำความสะอาดพิเศษ แต่ห้ามใช้ตัวทำละลายในการทำความสะอาดผิวไม่ว่าในกรณีใด ๆ เพราะจะทำให้เกิดผื่นขึ้นที่ผิวหนัง รวมทั้งเกิดอาการระคายเคืองจากการแพ้ต่างๆ

เพื่อให้สามารถระบุโรคต่างๆ ในลักษณะนี้ได้อย่างทันท่วงที ผู้ที่ทำงานด้านสีและสารเคลือบเงาจะต้องเข้ารับการตรวจสุขภาพเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเกิดโรคผิวหนังเหล่านี้

การป้องกันโลหะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษและต้องมีมาตรการป้องกันหลายประการเพื่อป้องกันการกัดกร่อน หากหลีกเลี่ยงกระบวนการนี้ไม่ได้และเกิดสนิมขึ้นบนโลหะแล้ว คุณจะต้องทำงานในหลายขั้นตอน:

1. เริ่มแรกควรใช้การตรวจจับข้อบกพร่อง วิธีนี้เป็นการศึกษาพื้นผิวโดยละเอียดเพื่อตรวจหาระดับการกัดกร่อนในโลหะ ในขั้นตอนนี้จะทำการวินิจฉัยซึ่งเป็นวิธีการที่ยอมรับได้มากที่สุดสำหรับการต่อสู้กับสนิมเพิ่มเติมและกำหนดผลที่ตามมา ในบางกรณีจำเป็นต้องมีการตกแต่งอาคารที่อยู่อาศัยหรือแผนกอุตสาหกรรมขององค์กรให้มีคุณภาพสูงและสมบูรณ์
2. งานเตรียมการที่เกี่ยวข้องกับการเตรียมพื้นผิวสำหรับงานต่อไปที่มุ่งทำความสะอาดโลหะจากงานสนิมและงานตกแต่ง บางครั้งก่อนทาสีจะต้องใช้สีรองพื้นหรือกำจัดรอยขีดข่วนซึ่งความชื้นได้แทรกซึมเข้าไปในโครงสร้างของโลหะเองและทำลายมันจากด้านใน อย่าลืมว่าฝุ่นไม่เป็นอันตรายและการขจัดฝุ่นเป็นหนึ่งในขั้นตอนหลัก งานเตรียมการ. ท้ายที่สุดฝุ่นสามารถบรรจุได้หลากหลาย องค์ประกอบทางเคมีและสารประกอบที่กระตุ้นการทำลายโครงสร้างโลหะ
3. ขั้นตอนสุดท้ายและสำคัญที่สุดคือการใช้สีและสารเคลือบเงาที่เหมาะสมกับพื้นผิวของวัสดุ ที่นี่คุณไม่ควรรีบเร่งประสิทธิภาพที่ตามมาของชั้นป้องกันของสีขึ้นอยู่กับคุณภาพของงาน หลังจากแต่ละชั้นที่ตามมา คุณควรรอให้แห้งและแข็งตัว แล้วตรวจสอบคุณภาพของงานที่ทำ

ความหนาของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

ตาราง. คุณสมบัติของสารเคลือบสารเคลือบชนิดต่างๆ