เวลาที่มีส่วนร่วมโดยตรงในการผลิตหมายถึง กระบวนการผลิตที่สถานประกอบการ โครงสร้างและการจำแนกประเภท
7.1. กระบวนการผลิตและหลักการขององค์กร
7.1.1. คำจำกัดความของกระบวนการผลิต
การผลิตเชิงอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนในการแปลงวัตถุดิบ วัสดุกึ่งสำเร็จรูป และวัตถุอื่น ๆ ของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตอบสนองความต้องการของตลาด
กระบวนการผลิต- นี่คือชุดของการกระทำทั้งหมดของบุคคลและเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับองค์กรที่กำหนดในการผลิตผลิตภัณฑ์
กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการดังต่อไปนี้:
หลัก- เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีการเปลี่ยนแปลงรูปร่างทางเรขาคณิต ขนาด และคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์
ตัวช่วย- เป็นกระบวนการที่ทำให้แน่ใจได้ว่ากระบวนการพื้นฐานจะไหลอย่างต่อเนื่อง (การผลิตและซ่อมแซมเครื่องมือและอุปกรณ์ การซ่อมแซมอุปกรณ์ การจัดหาพลังงานทุกประเภท (ไฟฟ้า ความร้อน ไอน้ำ น้ำ อากาศอัด ฯลฯ))
เสิร์ฟ- เป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม และไม่ก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ (การจัดเก็บ การขนส่ง การควบคุมทางเทคนิค ฯลฯ)
ในเงื่อนไขของการผลิตแบบบูรณาการอัตโนมัติ อัตโนมัติ และยืดหยุ่น กระบวนการเสริมและบริการจะถูกรวมเข้ากับกระบวนการหลักในระดับหนึ่งหรืออีกระดับหนึ่ง และกลายเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต ซึ่งจะกล่าวถึงในรายละเอียดเพิ่มเติมในภายหลัง
โครงสร้างของกระบวนการผลิตแสดงในรูปที่ 7.1.
ข้าว. 7.1. โครงสร้างกระบวนการผลิต
ในทางกลับกัน กระบวนการทางเทคโนโลยีจะแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่างๆ
เฟส- ชุดของงานซึ่งแสดงถึงความสมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีบางส่วนและเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุของแรงงานจากสถานะเชิงคุณภาพหนึ่งไปสู่อีกสถานะหนึ่ง
ในวิศวกรรมเครื่องกลและเครื่องมือวัด กระบวนการทางเทคโนโลยีส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:
การจัดซื้อจัดจ้าง;
- กำลังประมวลผล;
- การประกอบ.
โครงสร้างเฟสของกระบวนการทางเทคโนโลยีแสดงในรูปที่ 7.2.
ข้าว. 7.2. โครงสร้างเฟสของกระบวนการทางเทคโนโลยี
กระบวนการทางเทคโนโลยีประกอบด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยี การดำเนินการ ดำเนินการตามลำดับบนวัตถุที่กำหนดของแรงงาน
การดำเนินการ- ส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว (เครื่องจักร แท่นยืน ยูนิต ฯลฯ) ซึ่งประกอบด้วยชุดของการดำเนินการกับแต่ละวัตถุของแรงงานหรือกลุ่มของวัตถุที่ประมวลผลร่วมกัน
การดำเนินการที่ไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในรูปทรงเรขาคณิต ขนาด คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุที่ใช้แรงงานนั้นไม่ใช่การดำเนินการทางเทคโนโลยี (การขนส่ง การขนถ่าย การควบคุม การทดสอบ การหยิบ ฯลฯ)
การดำเนินงานยังแตกต่างกันไปตามวิธีการของแรงงานที่ใช้:
- คู่มือดำเนินการโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักร กลไก และเครื่องมือที่ใช้เครื่องจักร
- คู่มือเครื่อง- ดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรหรือเครื่องมือช่างโดยมีส่วนร่วมอย่างต่อเนื่องของผู้ปฏิบัติงาน
- เครื่องจักร- ดำเนินการกับเครื่องจักร การติดตั้ง หน่วยงานที่มีส่วนร่วมอย่างจำกัดของผู้ปฏิบัติงาน (เช่น การติดตั้ง การซ่อม การสตาร์ทและการหยุดเครื่อง การปลดและถอดชิ้นส่วน) เครื่องจะจัดการส่วนที่เหลือเอง
- อัตโนมัติ- ดำเนินการบนอุปกรณ์อัตโนมัติหรือสายอัตโนมัติ
กระบวนการฮาร์ดแวร์โดดเด่นด้วยประสิทธิภาพของเครื่องจักรและการทำงานอัตโนมัติในหน่วยพิเศษ (เตาเผา การติดตั้ง อ่างอาบน้ำ ฯลฯ)
7.1.2. หลักการพื้นฐานขององค์กรในกระบวนการผลิต
หลักการ- เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้าง การทำงาน และการพัฒนากระบวนการผลิต
การปฏิบัติตามหลักการขององค์กรในกระบวนการผลิตเป็นหนึ่งในเงื่อนไขพื้นฐานสำหรับประสิทธิภาพขององค์กร
หลักการพื้นฐานของการจัดกระบวนการผลิตและเนื้อหามีอยู่ในตาราง 7.1.
ตาราง 7.1
หลักการพื้นฐานขององค์กรในกระบวนการผลิต
| เลขที่ p / p | หลักการ | ประเด็นสำคัญ |
| 1 | หลักการสัดส่วน | ผลผลิตตามสัดส่วนต่อหน่วยเวลาของหน่วยการผลิตทั้งหมดขององค์กร (การประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วน) และงานส่วนบุคคล |
| 2 | หลักการสร้างความแตกต่าง | การแยกกระบวนการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเดียวกันระหว่างแต่ละแผนกขององค์กร (ตัวอย่างเช่น การสร้างไซต์การผลิตหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการตามหลักเทคโนโลยีหรือหัวข้อ) |
| 3 | หลักการรวมกัน | การรวมกันของกระบวนการที่หลากหลายทั้งหมดหรือบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในพื้นที่เดียวกัน การประชุมเชิงปฏิบัติการ การผลิต |
| 4 | หลักความเข้มข้น | ความเข้มข้นของการปฏิบัติงานของการดำเนินการผลิตบางอย่างสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือประสิทธิภาพของการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันตามหน้าที่ในพื้นที่ที่แยกจากกัน สถานที่ทำงาน ในการประชุมเชิงปฏิบัติการและโรงงานผลิตขององค์กร |
| 5 | หลักการของความเชี่ยวชาญ | รูปแบบของการแบ่งงานในสถานประกอบการ ในร้าน การมอบหมายให้แต่ละแผนกของวิสาหกิจที่มีงานจำกัด การดำเนินงานของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ |
| 6 | หลักการของการทำให้เป็นสากล | ขัดกับหลักการของความเชี่ยวชาญ สถานที่ทำงานหรือหน่วยการผลิตแต่ละแห่งมีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนที่หลากหลายหรือการปฏิบัติงานด้านการผลิตต่างๆ |
| 7 | หลักการมาตรฐาน | หลักการของมาตรฐานในองค์กรของกระบวนการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการพัฒนา การจัดตั้ง และการประยุกต์ใช้เงื่อนไขที่สม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลที่ดีที่สุด |
| 8 | หลักการขนาน | การดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีพร้อมกันในการดำเนินการทั้งหมดหรือบางส่วน การปฏิบัติตามหลักการช่วยลดวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก |
| 9 | หลักการไหลตรง | ข้อกำหนดสำหรับการเคลื่อนตัวเป็นเส้นตรงของวัตถุของแรงงานในระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยี นั่นคือ ไปตามเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จะผ่านทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตโดยไม่มีการส่งคืนในการเคลื่อนที่ |
| 10 | หลักการต่อเนื่อง | ลดการหยุดชะงักทั้งหมดในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์เฉพาะ |
| 11 | หลักการของจังหวะ | ปล่อยสินค้าจำนวนเท่ากันในช่วงเวลาเท่ากัน |
| 12 | หลักการของระบบอัตโนมัติ | การยกเว้นค่าแรงสูงสุดที่เป็นไปได้และคุ้มค่าทางเศรษฐกิจของพนักงานจากค่าแรงที่ใช้ตามการใช้อุปกรณ์อัตโนมัติ |
| 13 | หลักความสอดคล้องของรูปแบบของกระบวนการผลิต ความเป็นไปได้ของมัน เนื้อหา |
การก่อตัวของโครงสร้างการผลิตขององค์กรโดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการผลิตและเงื่อนไขสำหรับการไหลซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ทางเศรษฐกิจที่ดีที่สุด |
ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิตจะแสดงในการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ ในการลดต้นทุนการผลิต การปรับปรุงการใช้สินทรัพย์ถาวร และเพิ่มการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน
7.2. ประเภทของการผลิตและลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจ
ประเภทการผลิต- ผลรวมของคุณสมบัติการจัดระเบียบทางเทคนิคและเศรษฐกิจ
ประเภทของการผลิตถูกกำหนดโดยปัจจัยต่อไปนี้:
ช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต
- ปริมาณการปล่อย;
- ระดับความคงตัวของช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต
- ลักษณะของภาระงาน
อุตสาหกรรมสามประเภทมีความโดดเด่นขึ้นอยู่กับระดับความเข้มข้นและความเชี่ยวชาญ:
เดี่ยว;
- อนุกรม;
- มวล.
สถานประกอบการ ไซต์งาน และงานส่วนบุคคล จำแนกตามประเภทของการผลิต
ประเภทของการผลิตขององค์กรถูกกำหนดโดยประเภทของการผลิตของร้านค้าชั้นนำและประเภทการผลิตของร้านค้าจะถูกกำหนดโดยลักษณะของไซต์ที่มีการดำเนินการที่สำคัญที่สุดและส่วนหลักของสินทรัพย์การผลิตคือ เข้มข้น
การกำหนดโรงงานให้กับการผลิตประเภทใดประเภทหนึ่งนั้นเป็นแบบมีเงื่อนไข เนื่องจากการผสมผสานของการผลิตประเภทต่างๆ อาจเกิดขึ้นที่องค์กรและแม้แต่ในการประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละแห่ง
ผลิตเดี่ยวมีลักษณะเฉพาะด้วยผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นมากมาย ปริมาณการผลิตเพียงเล็กน้อย และการปฏิบัติงานที่หลากหลายในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง
ที่ การผลิตต่อเนื่องมีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างจำกัด (เป็นชุด) ตามกฎแล้ว การดำเนินงานหลายอย่างถูกกำหนดให้กับสถานที่ทำงานแห่งเดียว
การผลิตจำนวนมากโดดเด่นด้วยช่วงแคบและผลิตภัณฑ์ปริมาณมากที่ผลิตขึ้นอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานานในสถานที่ทำงานที่มีความเชี่ยวชาญสูง
ประเภทของการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณลักษณะขององค์กรการผลิต ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจ โครงสร้างต้นทุน (ในหน่วยเดียว ส่วนแบ่งของแรงงานที่ยังมีชีวิตอยู่ในระดับสูง และในการผลิตจำนวนมาก ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและบำรุงรักษา และการบำรุงรักษาอุปกรณ์) อุปกรณ์ระดับต่างๆ
การเปรียบเทียบตามปัจจัยประเภทการผลิตแสดงไว้ในตารางที่ 7.2
ตาราง 7.2
ลักษณะของประเภทการผลิต
| เลขที่ p / p | ปัจจัย | ประเภทการผลิต | ||
| เอกพจน์ | ซีเรียล | มโหฬาร | ||
| 1 | กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ผลิต | ใหญ่ | ถูก จำกัด | มาลายา |
| 2 | ความคงตัวของระบบการตั้งชื่อ | ไม่อยู่ | มีอยู่ | มีอยู่ |
| 3 | ปริมาณการออก | เล็ก | เฉลี่ย | ใหญ่ |
| 4 | การมอบหมายการปฏิบัติงานให้กับงาน | ไม่อยู่ | บางส่วน | สมบูรณ์ |
| 5 | อุปกรณ์ที่ใช้ | สากล | สากล + พิเศษ (บางส่วน) | พิเศษสุดๆ |
| 6 | เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ | สากล | สากล + พิเศษ | พิเศษสุดๆ |
| 7 | คุณสมบัติผู้ปฏิบัติงาน | สูง | ปานกลาง | ส่วนใหญ่ต่ำ |
| 8 | ต้นทุนการผลิต | สูง | ปานกลาง | ต่ำ |
| 9 | ความเชี่ยวชาญในการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่างๆ | เทคโนโลยี | ผสม | เรื่อง |
7.3. โครงสร้างการผลิตขององค์กร
โครงสร้างการผลิตขององค์กรคือชุดของหน่วยการผลิตขององค์กร (เวิร์กช็อป บริการ) ที่รวมอยู่ในองค์ประกอบ และรูปแบบของความสัมพันธ์ระหว่างพวกเขา
โครงสร้างการผลิตขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และช่วง ประเภทของการผลิตและรูปแบบความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ในลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยี นอกจากนี้ปัจจัยหลังยังเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการกำหนดโครงสร้างการผลิตขององค์กร
โดยพื้นฐานแล้ว โครงสร้างการผลิตคือรูปแบบการจัดระเบียบของกระบวนการผลิต มันแยกความแตกต่างของแผนกการผลิต:
หลัก;
- เสริม;
- เสิร์ฟ
ในร้านค้า (ส่วนย่อย) ของการผลิตหลักวัตถุของแรงงานจะถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การประชุมเชิงปฏิบัติการ (ส่วนย่อย) ของการผลิตเสริมให้เงื่อนไขสำหรับการทำงานของการผลิตหลัก (การจัดหาเครื่องมือ, พลังงาน, การซ่อมแซมอุปกรณ์) (ดูรูปที่ 7.1)
ส่วนย่อยของการผลิตบริการจัดหาการผลิตหลักและการผลิตเสริมด้วยการขนส่ง คลังสินค้า (การจัดเก็บ) การควบคุมทางเทคนิค ฯลฯ
ดังนั้นในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งขององค์กรการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักเสริมและบริการและสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตจึงแตกต่างกัน
ในทางกลับกัน การประชุมเชิงปฏิบัติการของการผลิตหลัก (ในด้านวิศวกรรมเครื่องกล การผลิตเครื่องมือ) แบ่งออกเป็น:
สำหรับการจัดซื้อ
- กำลังประมวลผล;
- การประกอบ.
การประชุมเชิงปฏิบัติการการจัดซื้อดำเนินการสร้างรูปร่างเบื้องต้นของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ (การหล่อ การปั๊มร้อน การตัดช่องว่าง ฯลฯ)
ที่ ร้านแปรรูปเครื่องกล, ความร้อน, ความร้อนเคมี, การแปรรูปชิ้นส่วน, การเชื่อม, การเคลือบสี ฯลฯ
ที่ ร้านประกอบประกอบชุดประกอบและผลิตภัณฑ์, การปรับ, การปรับ, การทดสอบ
บนพื้นฐานของโครงสร้างการผลิตแผนทั่วไปขององค์กรได้รับการพัฒนาเช่น การจัดพื้นที่ของการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการทั้งหมดตลอดจนเส้นทางและการสื่อสารในอาณาเขตของโรงงาน ในกรณีนี้ ควรตรวจสอบการไหลของวัสดุโดยตรง ร้านค้าต้องอยู่ในลำดับขั้นตอนการผลิต
ร้านค้า- นี่คือหน่วยการผลิตโครงสร้างหลักขององค์กร แยกการบริหารและเชี่ยวชาญในการผลิตบางส่วนหรือผลิตภัณฑ์หรือในการปฏิบัติงานของวัตถุประสงค์การทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือเหมือนกัน การประชุมเชิงปฏิบัติการแบ่งออกเป็นส่วน ๆ ซึ่งเป็นกลุ่มของงานที่รวมกันตามลักษณะบางอย่าง
ร้านค้าและส่วนต่างๆ ถูกสร้างขึ้นตามหลักการของความเชี่ยวชาญ:
เทคโนโลยี;
- เรื่อง;
- เรื่องปิด;
- ผสม
ความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับความสามัคคีของกระบวนการทางเทคโนโลยีประยุกต์ ในเวลาเดียวกัน มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะโหลดได้สูง แต่การวางแผนการปฏิบัติงานและการผลิตจะยากขึ้น วงจรการผลิตจะยืดเยื้อเนื่องจากการดำเนินการขนส่งที่เพิ่มขึ้น ความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก
วิชาเฉพาะทางขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของกิจกรรมของร้านค้า (ส่วน) ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน สิ่งนี้ช่วยให้คุณมีสมาธิในการผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ภายในเวิร์กช็อป (ส่วน) ซึ่งสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการจัดการการผลิตแบบกระแสตรง ลดความซับซ้อนของการวางแผนและการบัญชี และทำให้รอบการผลิตสั้นลง ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางเป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก
หากวงจรการผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ภายในโรงงานหรือไซต์งาน แผนกย่อยนี้เรียกว่า เรื่องปิด.
การประชุมเชิงปฏิบัติการ (ส่วน) ที่จัดตามหลักการปิดหัวเรื่องของความเชี่ยวชาญมีข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่สำคัญเนื่องจากจะช่วยลดระยะเวลาของวงจรการผลิตอันเป็นผลมาจากการกำจัดการเคลื่อนไหวที่กำลังจะมาถึงหรือส่งคืนทั้งหมดหรือบางส่วนช่วยลดการสูญเสียเวลาสำหรับอุปกรณ์ การเปลี่ยนแปลงและทำให้ระบบการวางแผนและการจัดการการปฏิบัติงานง่ายขึ้นในหลักสูตรการผลิต
การเปรียบเทียบโครงสร้างการผลิตกับความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีและสาขาวิชาแสดงไว้ในรูปที่ 7.3 และ 7.4
ข้าว. 7.3. โครงสร้างการผลิตขององค์กรที่มีความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยี (ส่วนย่อย)
รูปที่ 7.4 โครงสร้างการผลิตขององค์กรที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง (ส่วนย่อย)
โครงสร้างการผลิตร้านแสดงในรูป 7.5.
รูปที่ 7.5. โครงสร้างการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการ
7.4. วงจรการผลิตและโครงสร้าง
วงจรการผลิต- เป็นช่วงเวลาตามปฏิทินระหว่างที่วัสดุ ชิ้นงาน หรือรายการแปรรูปอื่น ๆ ผ่านการดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการผลิตหรือบางส่วนและเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยจะแสดงเป็นวันตามปฏิทินหรือหน่วยเป็นชั่วโมงโดยใช้ความเข้มแรงงานต่ำของผลิตภัณฑ์
โครงสร้างของวงจรการผลิตแสดงในรูปที่ 7.6.
ข้าว. 7.6. โครงสร้างวงจรการผลิต
วงจรการผลิต Tc:
T c \u003d T vrp + T vpr,
โดยที่ T vrp - เวลาของกระบวนการทำงาน
T vpr - เวลาพัก
ในช่วงระยะเวลาการทำงานจะดำเนินการทางเทคโนโลยี
T vrp \u003d T shk + T k + T tr + T e,
โดยที่ T shk - เวลาคำนวณชิ้น
T ถึง - เวลาของการดำเนินการควบคุม
T tr - เวลาของการขนส่งวัตถุของแรงงาน
T e คือเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ (อายุมากขึ้น การผ่อนคลาย การทำให้แห้งตามธรรมชาติ การตกตะกอนของสารแขวนลอยในของเหลว ฯลฯ)
ผลรวมของเวลาของชิ้นงาน การควบคุม การขนส่ง เรียกว่า เวลาปฏิบัติการ (T opr):
T det = T shk + T k + T tr.
ในรอบการดำเนินงาน T ถึง และ T tr จะถูกรวมตามเงื่อนไข เนื่องจากในแง่ขององค์กร สิ่งเหล่านี้ไม่แตกต่างจากการดำเนินการทางเทคโนโลยี
T wk \u003d T op + T pz + T en + T oto
โดยที่ T op - เวลาทำการ;
T pz - การเตรียมการและครั้งสุดท้ายในการประมวลผลชิ้นส่วนชุดใหม่
T en - เวลาสำหรับการพักผ่อนและความต้องการตามธรรมชาติของคนงาน
T oto - เวลาขององค์กรและการบำรุงรักษา (การรับและการส่งมอบเครื่องมือ การทำความสะอาดสถานที่ทำงาน อุปกรณ์หล่อลื่น ฯลฯ )
ในทางกลับกัน เวลาปฏิบัติการ (T op) จะประกอบด้วยเวลาหลัก (T os) และเวลาเสริม (T ใน):
T op \u003d T os + T ใน
เวลาไพร์มคือเวลาจริงที่งานกำลังดำเนินการหรือเสร็จสิ้น
เวลาเสริม:
T ใน \u003d T y + T s + T ตกลง
โดยที่ T y คือเวลาในการติดตั้งและถอดชิ้นส่วน (ชุดประกอบ) ออกจากอุปกรณ์
T C - เวลาในการยึดและถอดชิ้นส่วนในอุปกรณ์
ตกลง - เวลาของการควบคุมการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงาน (ด้วยการหยุดอุปกรณ์) ระหว่างการทำงาน
เวลาพัก (T vpr) เกิดจากโหมดการทำงาน (T rt) การวางชิ้นส่วนระหว่างการปฏิบัติงาน (T mo) เวลาพักสำหรับการซ่อมบำรุงยกเครื่องและการตรวจสอบอุปกรณ์ (T r) และเวลาพักที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่อง ในองค์กรการผลิต (T org):
T vpr \u003d T mo + T rt + T r + T org.
เวลาพักระหว่างการปฏิบัติงาน (T mo) ถูกกำหนดโดยเวลาของการแบ่งกลุ่ม (T คู่) พักรอ (T เย็น) และช่วงพักการเบิกสินค้า (T kp):
T mo \u003d T อบไอน้ำ + T เย็น + T kp
ตัวแบ่งพาร์ติชั่น (คู่ T) เกิดขึ้นระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นชุดๆ และเกิดจากการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลจนกว่าชิ้นส่วนทั้งหมดในแบตช์จะพร้อมสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยี
ตัวแบ่งการรอ (T oj) เกิดจากระยะเวลาที่ไม่สอดคล้องกันของการดำเนินการที่อยู่ติดกันของกระบวนการทางเทคโนโลยี
ระยะพักรวม (T kp) เกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนจากขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการผลิตไปเป็นขั้นตอนอื่น
ดังนั้น โดยทั่วไปแล้ว วงจรการผลิตจะแสดงโดยสูตร
T c \u003d T det + T e + T mo + T rt + T r + T องค์กร
เมื่อคำนวณวงจรการผลิต จำเป็นต้องคำนึงถึงการทับซ้อนขององค์ประกอบบางอย่างของเวลา ไม่ว่าจะโดยเวลาทางเทคโนโลยีหรือตามเวลาระหว่างการดำเนินการ เวลาของการขนส่งวัตถุของแรงงาน (T tr) และเวลาของการควบคุมคุณภาพแบบเลือก (T k) เป็นองค์ประกอบที่ทับซ้อนกัน
จากที่กล่าวมา วงจรการผลิตสามารถแสดงโดยสูตร
T c \u003d (T shk + T mo) ถึงต่อ r k o r + T e
โดยที่ k lane คือสัมประสิทธิ์การแปลงวันทำงานเป็นวันตามปฏิทิน (อัตราส่วนของจำนวนวันตามปฏิทิน (D k) ต่อจำนวนวันทำการในหนึ่งปี (D p), k ต่อ p \u003d D k / D พี);
kop - ค่าสัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงการหยุดพักสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์และปัญหาขององค์กร (ปกติคือ 1.15-1.2)
ในการผลิตจำนวนมาก ผลิตภัณฑ์จะถูกผลิตเป็นชุดๆ
ชุดการผลิต(n) คือกลุ่มของผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อและขนาดเดียวกัน ออกสู่การผลิตภายในช่วงระยะเวลาหนึ่งโดยมีการเตรียมการและเวลาสุดท้ายในการดำเนินการเหมือนกัน
ฝ่ายปฏิบัติการ- ชุดการผลิตหรือบางส่วนเข้าสู่สถานที่ทำงานเพื่อดำเนินการด้านเทคโนโลยี
7.5. วิธีการคำนวณรอบการผลิต
แยกแยะระหว่างวงจรการผลิตที่เรียบง่ายและซับซ้อน
เรียบง่ายวัฏจักรการผลิตเป็นวัฏจักรการผลิตของชิ้นส่วน
ที่ซับซ้อนวัฏจักรการผลิต - วัฏจักรของการผลิตผลิตภัณฑ์
ระยะเวลาของวงจรการผลิตในระดับสูงขึ้นอยู่กับวิธีการถ่ายโอนชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) จากการทำงานไปสู่การทำงาน มีสามประเภทของการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ในกระบวนการผลิตของพวกเขา:
สม่ำเสมอ;
- ขนาน;
- ขนาน-อนุกรม
ที่ ประเภทของการเคลื่อนไหวตามลำดับการดำเนินการที่ตามมาแต่ละครั้งจะเริ่มขึ้นหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลของชิ้นส่วนทั้งหมดในการดำเนินการก่อนหน้าเท่านั้น (รูปที่ 7.7)
ข้าว. 7.7. วัฏจักรการทำงานสำหรับการเคลื่อนที่ตามลำดับของชุดชิ้นส่วน
ในที่นี้ รอบการทำงานของชุดงานที่ประกอบด้วยสามส่วน (n=3) ที่ประมวลผลในการดำเนินการสี่รายการจะถูกคำนวณ:
T สุดท้าย \u003d 3 (เสื้อชิ้น 1 + เสื้อชิ้น 2 + เสื้อชิ้น 3 + เสื้อชิ้น 4) \u003d 3 (2 + 1 + 4 + 1.5) \u003d 25.5
โดยที่ n คือจำนวนชิ้นส่วนในชุดการผลิต (ชิ้น)
N op - จำนวนการดำเนินการของกระบวนการทางเทคโนโลยี
t shti - บรรทัดฐานของเวลาในการดำเนินการ i-th (นาที)
หากการดำเนินการทั้งหมดหรือบางส่วนมีงานคู่ขนาน วงจรการทำงานจะถูกกำหนดโดยสูตร
โดยที่ C pmi - จำนวนงานที่ครอบครองโดยการผลิตชุดชิ้นส่วนสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง
ด้วยการเคลื่อนที่แบบสม่ำเสมอของชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ไม่มีการหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์และคนงานในแต่ละการทำงาน ทำให้อุปกรณ์มีปริมาณมากระหว่างกะได้ แต่วงจรการผลิตมีค่าสูงสุดซึ่งลดลง การหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน
มุมมองการเคลื่อนไหวแบบขนานโดดเด่นด้วยการถ่ายโอนชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ไปยังการดำเนินการถัดไปทันทีหลังจากการดำเนินการก่อนหน้าโดยไม่คำนึงถึงความพร้อมของชุดที่เหลือ ชิ้นส่วนจะถูกโอนจากการดำเนินการไปยังการดำเนินการทีละรายการหรือในแบทช์ปฏิบัติการที่แบ่งเป็นชุดการผลิต กระบวนการนี้เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องหากบรรลุความเท่าเทียมกันอย่างสมบูรณ์หรือหลายหลากของการดำเนินงานตามเวลา ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับสายการผลิต:
,
โดยที่ r คือรอบของสายการผลิต (นาที)
กราฟการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนที่แบบขนานดังแสดงในรูปที่ 7.8.
ข้าว. 7.8. วัฏจักรการทำงานที่มีการเคลื่อนที่แบบขนานของชุดชิ้นส่วน
การเคลื่อนที่แบบขนานของชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) นั้นมีประสิทธิภาพมากที่สุด แต่ความเป็นไปได้ของการใช้งานนั้นมี จำกัด เนื่องจากข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการเคลื่อนไหวดังกล่าวคือความเท่าเทียมกันหรือหลายหลากของระยะเวลาของการดำเนินการดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น มิฉะนั้นจะเกิดความสูญเสีย (การแตกหัก) ในการทำงานของอุปกรณ์และคนงานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
ตามกำหนดการ (รูปที่ 7.8) เรากำหนดรอบการทำงานด้วยการเคลื่อนไหวแบบคู่ขนาน:
T คู่ = (เสื้อ pcs1 + เสื้อ pcs2 + เสื้อ pcs3 + เสื้อ pcs4) + (3-1)t pcs3 = 8.5 + (3-1)4 = 16.5 นาที
,
โดยที่ t pcsmax คือเวลาดำเนินการของการดำเนินการ ซึ่งนานที่สุดในกระบวนการทางเทคโนโลยี (นาที)
เมื่อถ่ายโอนชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ตามแบทช์ปฏิบัติการ (p) การคำนวณจะดำเนินการตามสูตร
,
โดยที่ p คือขนาดของล็อตปฏิบัติการ (เป็นชิ้น)
ขนาน-อนุกรมประเภทของการเคลื่อนไหวประกอบด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ในการดำเนินการต่อมาจะเริ่มขึ้นก่อนที่การผลิตทั้งชุดในการดำเนินการครั้งก่อนจะเสร็จสมบูรณ์ในลักษณะที่ดำเนินการกับแต่ละการดำเนินการสำหรับชุดนี้เป็นการดำเนินการทั้งหมดโดยไม่หยุดชะงัก . ตรงกันข้ามกับการเคลื่อนไหวแบบขนาน ที่นี่มีเพียงบางส่วนที่ทับซ้อนกันในเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกัน
ในทางปฏิบัติ มีการรวมกันของการดำเนินการที่อยู่ติดกันในเวลาสองประเภท:
เวลาดำเนินการของการดำเนินการที่ตามมามากกว่าเวลาดำเนินการของการดำเนินการก่อนหน้า
- เวลาดำเนินการของการดำเนินการที่ตามมาน้อยกว่าเวลาดำเนินการของการดำเนินการก่อนหน้า
ในครั้งแรกกรณีสามารถใช้การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนแบบขนานและงานโหลดเต็มที่ได้
ในวินาทีในกรณีนี้ ประเภทของการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องคู่ขนานเป็นที่ยอมรับโดยมีค่าผสมสูงสุดที่เป็นไปได้ในเวลาของการทำงานทั้งสองอย่าง ในกรณีนี้ การดำเนินการรวมสูงสุดจะแตกต่างกันไปตามเวลาที่ทำการผลิตชิ้นส่วนสุดท้าย (หรือชุดปฏิบัติงานสุดท้าย) ในการปฏิบัติการครั้งต่อๆ ไป
ไดอะแกรมของการเคลื่อนไหวแบบขนานตามลำดับแสดงในรูปที่ 7.9.
ข้าว. 7.9. วัฏจักรการทำงานที่มีการเคลื่อนที่แบบขนานกันของชุดชิ้นส่วน
AB, VG (เท่ากับ A "B"), DE - เวลาของการดำเนินการที่ตามมา ซ้อนทับตามเวลาของการดำเนินการก่อนหน้า:
ในกรณีนี้ รอบการทำงานจะน้อยกว่าประเภทการเคลื่อนไหวที่ต่อเนื่องกัน โดยจำนวนของการดำเนินการแต่ละคู่ที่อยู่ติดกัน:
การดำเนินการครั้งแรกและครั้งที่สอง - AB = (3-1) t pcs2;
- การดำเนินการที่สองและสาม - VG = (3-1) t pcs2;
- การดำเนินการที่สามและสี่ - DE = (3-1) t pcs4, (t pcs2 และ t pcs4 มีเวลาสั้นกว่า t pcs.kor จากการดำเนินการแต่ละคู่ที่อยู่ติดกัน)
ดังนั้นเวลาการจัดตำแหน่ง
สูตรคำนวณ
เมื่อดำเนินการบนเวิร์กสเตชันแบบขนาน
เมื่อถ่ายโอนชิ้นส่วนตามแบทช์ปฏิบัติการ
การเคลื่อนตัวของชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) แบบลำดับคู่ขนานช่วยให้มั่นใจถึงการทำงานของอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงานโดยไม่หยุดชะงัก วงจรการผลิตในรูปแบบนี้ยาวกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับแบบขนาน แต่น้อยกว่าแบบอนุกรม
วงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ T qi สามารถคำนวณได้โดยสูตร
T qi \u003d T cd + T c.sb,
โดยที่ T cd คือวงจรการผลิตสำหรับการผลิตชิ้นส่วนชั้นนำ
T c.sb - วงจรการผลิตงานประกอบ
วิธีและความหมายของวงจรการผลิตให้สั้นลง
วงจรการผลิตถูกใช้เป็นมาตรฐานสำหรับการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิต การจัดการทางการเงิน และการวางแผนและการคำนวณการผลิตอื่นๆ
วัฏจักรการผลิต (T c) เกี่ยวข้องโดยตรงกับมาตรฐานของเงินทุนหมุนเวียน:
T c \u003d OS n.p / Q วัน
โดยที่ OS n.p - จำนวนเงินทุนหมุนเวียนระหว่างดำเนินการ (รูเบิล);
Q วัน - ผลผลิตหนึ่งวัน (รูเบิล)
การลดวงจรการผลิตมีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างมาก:
การหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนลดลงโดยการลดปริมาณงานระหว่างทำ
- เพิ่มผลิตภาพทุนของสินทรัพย์การผลิตคงที่
- ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ลดลงเนื่องจากการลดลงของต้นทุนต่อผลิตภัณฑ์คงที่ตามเงื่อนไข ฯลฯ
ระยะเวลาของวงจรการผลิตขึ้นอยู่กับปัจจัยสองกลุ่มหลัก:
ระดับการผลิตทางเทคนิค
- องค์กรการผลิต
ปัจจัยทั้งสองกลุ่มนี้กำหนดและส่งเสริมซึ่งกันและกัน
แนวทางหลักในการลดวงจรการผลิตคือ:
การปรับปรุงเทคโนโลยี
- การใช้อุปกรณ์ เครื่องมือ อุปกรณ์เทคโนโลยีให้เกิดประสิทธิผลมากขึ้น
- ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตและการใช้กระบวนการบูรณาการที่ยืดหยุ่น
- ความเชี่ยวชาญและความร่วมมือด้านการผลิต
- องค์กรการผลิตจำนวนมาก
- ความยืดหยุ่น (ความคล่องตัว) ของบุคลากร
- ปัจจัยอื่นๆ อีกมากมายที่ส่งผลต่อระยะเวลาของวงจรการผลิต (ดูโครงสร้างของ T c ในรูปที่ 7.6)
7.6. องค์กรของการผลิตในสายการผลิต
การผลิตแบบไหลเป็นรูปแบบองค์กรที่มีประสิทธิภาพสูงสุดของกระบวนการผลิต
สัญญาณของการผลิตในสายการผลิต:
การมอบหมายชื่อผลิตภัณฑ์หนึ่งชื่อหรือจำนวนจำกัดให้กับกลุ่มงานเฉพาะ
- การทำซ้ำเป็นจังหวะของการดำเนินการทางเทคโนโลยีและการทำงานเสริมที่ประสานกันในเวลา
- ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านงาน
- ตำแหน่งของอุปกรณ์และสถานที่ทำงานตามกระบวนการทางเทคโนโลยี
- การใช้ยานพาหนะพิเศษสำหรับการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ระหว่างกัน
ในการผลิตจำนวนมาก มีการใช้หลักการดังต่อไปนี้:
- ความเชี่ยวชาญพิเศษ;
- ความขนาน;
- สัดส่วน;
- ความตรง;
- ความต่อเนื่อง;
- จังหวะ
การผลิตแบบอินไลน์ให้ผลผลิตแรงงานสูงสุด ต้นทุนการผลิตต่ำ และรอบการผลิตที่สั้นที่สุด
พื้นฐาน (ลิงก์หลัก) ของการผลิตในสายการผลิตคือ สายการผลิต.
ที่ตั้งของสายการผลิต (การวางแผน) ควรจัดให้มี:
ความตรงและเส้นทางการเคลื่อนที่ที่สั้นที่สุดของผลิตภัณฑ์
- การใช้พื้นที่การผลิตอย่างมีเหตุผล
- เงื่อนไขการขนส่งวัสดุและชิ้นส่วนไปยังสถานที่ทำงาน
- ความสะดวกในการซ่อมแซมและบำรุงรักษา
- ความเพียงพอของพื้นที่และอุปกรณ์ในการจัดเก็บสต็อควัสดุและชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ต้องการ
- ความเป็นไปได้ของการกำจัดของเสียอย่างง่าย
ตัวอย่างตำแหน่งของอุปกรณ์และเส้นทางการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์แสดงในรูปที่ 7.10 และ 7.11
ข้าว. 7.10. การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ไปตามสายการผลิตเมื่อติดตั้งอุปกรณ์:
เอ - ฝ่ายเดียว; b - สองด้าน
ข้าว. 7.11. แบบแผนของการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ตามสายการผลิต:
เอ - แตกแขนง; b - ซิกแซก; c - รูปตัวยู;
g - รูปตัว T; d - ปิด; อี - หลายระดับ
ยานพาหนะในการผลิตจำนวนมาก
ในการผลิตจำนวนมาก มีการใช้ยานพาหนะหลากหลายประเภท (ตารางที่ 7.3)
ตาราง 7.3
การจำแนกประเภทของยานพาหนะในการผลิตจำนวนมาก
| เข้าสู่ระบบ | ลักษณะ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| วัตถุประสงค์ | ขนส่ง | สายพานลำเลียง | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ประเภทไดรฟ์ | ไม่ขับเคลื่อน: | ขับเคลื่อน: | อิสระ: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| สลิป รางน้ำ เกวียน |
พร้อมไดรฟ์ไฟฟ้า, ไดรฟ์ไฮดรอลิก, ไดรฟ์นิวแมติก | หุ่นยนต์อุตสาหกรรม รางหุ่นยนต์พร้อมคอมพิวเตอร์ออนบอร์ดและการควบคุมโปรแกรม | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| หลักการทำงาน | สายพานลำเลียงเครื่องกล การขนส่งด้วยลม ขนส่งทางน้ำ การขนส่งทางแม่เหล็กไฟฟ้า คลื่น. ความโน้มถ่วง Hovercraft | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ออกแบบ | สายพานลำเลียงและสายพานลำเลียง: สายพาน, ลูกกลิ้ง, สกรู, แผ่นปิด, โซ่, รถเข็น, สายเคเบิล (พร้อมแหวนดึง), ดาวเทียม (พาเลท) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ตำแหน่งในอวกาศ | ปิดแนวนอน | ปิดในแนวตั้ง | ถูกระงับ | ผสม (รวมกัน) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ความต่อเนื่องของการกระทำ | ต่อเนื่อง | เร้าใจ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| การทำงาน | สายพานลำเลียง | สายพานลำเลียงทำงาน | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ในทางวิศวกรรมเครื่องกลและเครื่องมือวัด สายพานลำเลียงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย - ยานพาหนะที่ใช้ในการขนส่งผลิตภัณฑ์หรือการขนส่ง และดำเนินการกับงานนั้นและควบคุมจังหวะของสายการผลิต กล่าวคือ พวกมันมีบทบาทในการจัดระเบียบในการไหล หากสายพานลำเลียงทำหน้าที่ในการเคลื่อนย้ายสินค้าและรักษาจังหวะของไลน์โดยระบุผลิตภัณฑ์ไปยังที่ทำงานให้ชัดเจน เรียกว่า แจกจ่ายหากเป็นสถานประกอบกิจการด้วย เรียกว่า คนงาน.
พื้นฐานของการคำนวณและการจัดระเบียบสายการผลิต
เมื่อออกแบบและจัดระเบียบสายการผลิต การคำนวณจะทำจากตัวบ่งชี้ที่กำหนดตารางการทำงานของสายการผลิตและวิธีการสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยี
จังหวะสายการผลิต- ช่วงเวลาระหว่างการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ (ชิ้นส่วน หน่วยประกอบ) จากการทำงานล่าสุดหรือการเปิดตัวสำหรับการทำงานครั้งแรกของสายการผลิต
ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการคำนวณนาฬิกา:
งานผลิตประจำปี (เดือน, กะ);
- กองทุนที่วางแผนไว้สำหรับชั่วโมงทำงานในช่วงเวลาเดียวกัน
- แผนการสูญเสียการดำเนินงานทางเทคโนโลยี
รอบสายการผลิตคำนวณโดยสูตร
r \u003d F d / Q vy,
โดยที่ r คือวงจรของสายการผลิต (เป็นนาที)
F d - กองทุนประจำปีที่แท้จริงของเวลาดำเนินการสายในช่วงเวลาที่วางแผนไว้ (นาที)
ปัญหา Q - งานที่วางแผนไว้ในช่วงเวลาเดียวกัน (ชิ้น)
F d \u003d D ทาส H d cm H T cm H k เลน H k rem
โดยที่ D ทาสคือจำนวนวันทำงานในหนึ่งปี
d cm - จำนวนกะการทำงานต่อวัน
T cm คือระยะเวลาของกะ (เป็นนาที)
k เลน - ค่าสัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงการแบ่งตามแผน
k rem - ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงเวลาของการซ่อมแซมตามกำหนด
k เลน \u003d (T ซม. - เลน T) / T ซม.
โดยที่ T lane - เวลาของการหยุดพักระหว่างกะที่วางแผนไว้
k rem - คำนวณในลักษณะเดียวกัน
การจำแนกประเภทของสายการผลิตแสดงไว้ในตาราง 7.4
ตาราง 7.4
การจำแนกประเภทของสายการผลิต
| เลขที่ p / p | เข้าสู่ระบบ | ลักษณะ |
| 1 | ระดับของการใช้เครื่องจักรของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี | 1.1. ยานยนต์ 1.2. เครื่องจักรที่ซับซ้อน 1.3. กึ่งอัตโนมัติ 1.4. อัตโนมัติ 1.5. บูรณาการที่ยืดหยุ่น |
| 2 | จำนวนประเภท ประมวลผลพร้อมกัน และสินค้าประกอบ |
2.1. หนึ่งศัพท์ (การประมวลผลของผลิตภัณฑ์ชื่อเดียว) 2.2. ระบบการตั้งชื่อหลายรายการ (การประมวลผลผลิตภัณฑ์หลายรายการพร้อมกันหรือตามลำดับ) |
| 3 | ลักษณะการเคลื่อนไหวของสินค้า โดยการดำเนินงาน กระบวนการผลิต |
3.1. การไหลต่อเนื่อง (การดำเนินการทั้งหมดจะซิงโครไนซ์ในเวลา เช่น เท่ากับหรือหลายรอบของเส้น) 3.2. การไหลไม่ต่อเนื่อง (การหยุดชะงักในกระบวนการผลิตและการไม่สามารถซิงโครไนซ์การดำเนินการทางเทคโนโลยีได้ทันเวลา) |
| 4 | ลักษณะของสายพานลำเลียง | 4.1. ด้วยสายพานลำเลียงที่ใช้งานได้ เมื่อดำเนินการโดยไม่ต้องถอดผลิตภัณฑ์ออกจากสายพานลำเลียง 4.2. ด้วยสายพานลำเลียงแบบกระจายเมื่อสายพานลำเลียงส่งสินค้าไปยังที่ทำงานและดำเนินการด้วยการกำจัดผลิตภัณฑ์ออกจากสายพานลำเลียง 4.3. ด้วยสายพานลำเลียงที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง 4.4. ด้วยสายพานลำเลียงที่เร้าใจ |
ด้วยการสูญเสียทางเทคโนโลยีที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ (ทางออกที่ดีตามแผน) รอบ r คำนวณโดยสูตร
r = แอป F d / Q
โดยที่ Q zap - จำนวนผลิตภัณฑ์ที่เปิดตัวในสายการผลิตในช่วงเวลาวางแผน (ชิ้น):
Q zap \u003d Q vyp Ch k แซบ
โดยที่ k zap - สัมประสิทธิ์การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ในสายการผลิต เท่ากับส่วนกลับของสัมประสิทธิ์การส่งออกของผลิตภัณฑ์ที่ดี (a); k zap \u003d 1 / a.
ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ดีโดยรวมสำหรับสายการผลิตถูกกำหนดเป็นผลคูณของสัมประสิทธิ์ผลผลิตสำหรับการดำเนินงานทั้งหมดของสายการผลิต
a = a 1 P a 2 P ... P a n.
จังหวะคือจำนวนสินค้าที่ผลิตในไลน์การผลิตต่อหน่วยเวลา
การคำนวณจำนวนอุปกรณ์ในสายการผลิตดำเนินการในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี:
ที่ไหน - ปริมาณโดยประมาณอุปกรณ์ (งาน) ในการทำงานที่ i-th ของสายการผลิต
t shti - บรรทัดฐานของเวลาต่อชิ้นสำหรับการทำงานที่ i-th (เป็นนาที);
k zapi - สัมประสิทธิ์การเปิดตัวชิ้นส่วนสำหรับการดำเนินการที่ i
จำนวนอุปกรณ์ที่รับหรืองานในการดำเนินการแต่ละครั้ง W pi ถูกกำหนดโดยการปัดเศษจำนวนโดยประมาณให้เป็นจำนวนเต็มที่สูงขึ้นที่ใกล้ที่สุด
ตัวประกอบภาระของอุปกรณ์ (งาน) ถูกกำหนดเป็น
จำนวนอุปกรณ์ (งาน) ในสายการผลิตทั้งหมด
,
โดยที่ h op - จำนวนการดำเนินการของกระบวนการทางเทคโนโลยี
จำนวนคนงานโดยประมาณ(P yav) เท่ากับจำนวนงานในสายการผลิตโดยคำนึงถึงบริการหลายเครื่อง:
,
โดยที่ k mo คือสัมประสิทธิ์การบำรุงรักษาหลายเครื่อง
,
โดยที่ S R i - จำนวนพื้นที่ทำงาน
จำนวนคนงานทั้งหมดในสายการผลิตถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ย:
,
โดยที่ R cn - จำนวนคนงานโดยเฉลี่ยในสายการผลิต
d - เปอร์เซ็นต์ของเวลาทำงานที่หายไป (วันหยุด, การเจ็บป่วย, ฯลฯ );
d cm - จำนวนกะ
ความเร็วสายพานลำเลียง(วี):
ด้วยการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องของสายพานลำเลียง V=L / r;
- ด้วยการเคลื่อนที่เป็นจังหวะของสายพานลำเลียง V= L/ t tp ,
โดยที่ L คือระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของงานสองตำแหน่งที่อยู่ติดกัน นั่นคือ ขั้นของสายพานลำเลียง (m)
t tr - เวลาในการขนส่งผลิตภัณฑ์จากการดำเนินการหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง
Backlog- สต็อคการผลิตของวัสดุ ช่องว่าง หรือส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตในสายการผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่อง
มีงานในมือประเภทต่อไปนี้:
เทคโนโลยี;
- ขนส่ง;
- สำรอง (ประกัน);
- การทำงานร่วมกันที่ต่อรองได้
งานในมือเทคโนโลยี(Z t) - ชิ้นส่วน (ชุดประกอบ, ผลิตภัณฑ์) ที่อยู่ในขั้นตอนการประมวลผลโดยตรง:
,
โดยที่ - จำนวนงานสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง
n i คือจำนวนชิ้นส่วนที่ให้บริการพร้อมกันในสถานที่ทำงานที่ i
การขนส่งที่ค้างอยู่(Z tr) - จำนวนชิ้นส่วนในกระบวนการเคลื่อนย้ายระหว่างการดำเนินงานและตั้งอยู่ในอุปกรณ์การขนส่ง
ด้วยการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องของสายพานลำเลียง
Z tr \u003d L pk P / V,
โดยที่ L pk คือความยาวของส่วนการทำงานของสายพานลำเลียง (m)
V - ความเร็วสายพานลำเลียง (m/min);
P - จำนวนผลิตภัณฑ์ในชุดปฏิบัติการ (ชิ้น)
สำหรับการขนส่งเป็นครั้งคราว
Backlog เทคโนโลยีการขนส่งขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์เหล่านั้น กระบวนการ
สำรอง (ประกัน) backlogถูกสร้างขึ้นเพื่อต่อต้านผลที่ตามมาที่เกี่ยวข้องกับลักษณะสุ่มของผลผลิตของผลิตภัณฑ์ในการแต่งงาน การหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์ ฯลฯ
โดยที่ T pereb - เวลาของการหยุดชะงักที่อาจเกิดขึ้นในการรับผลิตภัณฑ์จากการดำเนินการที่กำหนดไปจนถึงการดำเนินการภายใต้การประกัน (นาที)
r - รอบของสายการผลิต (นาที)
Backlogในบรรทัด - จำนวนของช่องว่าง (ชิ้นส่วน, หน่วยประกอบ) ที่อยู่ระหว่างการดำเนินงานในสายการผลิตและเกิดขึ้นเนื่องจากผลผลิตที่แตกต่างกันของงานที่อยู่ติดกันเพื่อให้งานในบรรทัดเท่ากัน ขนาดของงานในมือระหว่างปฏิบัติการจะผันผวนจากสูงสุดเป็นศูนย์และในทางกลับกัน มูลค่าสูงสุดของเงินสำรองระหว่างการดำเนินงานจะถูกกำหนดโดยความแตกต่างในการผลิตของการดำเนินงานที่อยู่ติดกัน:
,
โดยที่ T ร่วม - เวลาของการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์ในการทำงานทั้งสอง (เป็นนาที)
- จำนวนอุปกรณ์สำหรับการจัดหาและการบริโภคที่เกี่ยวข้องการดำเนินงานในช่วงเวลา T ร่วม (ชิ้น)
t ti - บรรทัดฐานของเวลาดำเนินการ
การซิงโครไนซ์- กระบวนการปรับระยะเวลาการทำงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีให้เท่ากันตามวงจรของสายการผลิต เวลาดำเนินการของการดำเนินการต้องเท่ากับรอบบรรทัดหรือทวีคูณ
วิธีการซิงโครไนซ์:
ความแตกต่างของการดำเนินงาน
- ความเข้มข้นของการดำเนินงาน
- การติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติม
- ความเข้มข้นของการทำงานของอุปกรณ์ (เพิ่มขึ้นในโหมดการประมวลผล);
- การใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ก้าวหน้า
- การปรับปรุงการจัดบริการสถานที่ทำงาน ฯลฯ
7.7. องค์กรการผลิตอัตโนมัติ
รูปแบบสูงสุดของการผลิตในสายการผลิตคือการผลิตแบบอัตโนมัติ ซึ่งรวมคุณสมบัติหลักของการผลิตในสายการผลิตเข้ากับระบบอัตโนมัติ ในการผลิตอัตโนมัติ การทำงานของอุปกรณ์ ส่วนประกอบ เครื่องมือ การติดตั้งจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่กำหนด และผู้ปฏิบัติงานจะควบคุมงานของตน ขจัดความเบี่ยงเบนจากกระบวนการที่กำหนด และปรับอุปกรณ์อัตโนมัติ
แยกแยะระหว่างระบบอัตโนมัติบางส่วนและที่ซับซ้อน
ด้วยระบบอัตโนมัติบางส่วนผู้ปฏิบัติงานได้รับการปล่อยตัวจากงานที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างสมบูรณ์ ในการขนส่ง การควบคุมการดำเนินการระหว่างการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง แรงงานคนจะลดลงทั้งหมดหรือบางส่วน
ในเงื่อนไข ซับซ้อนอัตโนมัติการผลิต กระบวนการทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์การผลิต การจัดการกระบวนการนี้ การขนส่งผลิตภัณฑ์ การดำเนินการควบคุม และการกำจัดของเสียจากการผลิตจะดำเนินการโดยไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์ แต่การบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นการดำเนินการด้วยตนเอง
องค์ประกอบหลักของการผลิตอัตโนมัติคือสายการผลิตอัตโนมัติ (APL)
สายการผลิตอัตโนมัติ- คอมเพล็กซ์ของอุปกรณ์อัตโนมัติที่ตั้งอยู่ในลำดับเทคโนโลยีของการดำเนินงาน เชื่อมต่อโดยระบบขนส่งอัตโนมัติและระบบควบคุมอัตโนมัติ และทำให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงอัตโนมัติของวัตถุดิบ (ช่องว่าง) เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (สำหรับสายอัตโนมัติที่กำหนด) ในเรือดำน้ำนิวเคลียร์ ผู้ปฏิบัติงานทำหน้าที่ตั้งค่า ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ และโหลดบรรทัดด้วยช่องว่าง
คุณสมบัติหลักของเรือดำน้ำนิวเคลียร์:
การดำเนินการทางเทคโนโลยีโดยอัตโนมัติ (โดยไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์)
- การเคลื่อนไหวอัตโนมัติของผลิตภัณฑ์ระหว่างแต่ละหน่วยของบรรทัด
คอมเพล็กซ์อัตโนมัติด้วยวงจรปิดของการผลิตผลิตภัณฑ์ - จำนวนอุปกรณ์การขนส่งและการจัดการอัตโนมัติที่เชื่อมต่อถึงกันของสายการผลิตอัตโนมัติ
พื้นที่อัตโนมัติ (การประชุมเชิงปฏิบัติการ)รวมถึงสายการผลิตอัตโนมัติ คอมเพล็กซ์อัตโนมัติอัตโนมัติ ระบบขนส่งอัตโนมัติ ระบบจัดเก็บอัตโนมัติ ระบบการควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ ระบบควบคุมอัตโนมัติ ฯลฯ โครงสร้างโดยประมาณของหน่วยการผลิตอัตโนมัติแสดงในรูปที่ 7.12.
ข้าว. 7.12. องค์ประกอบโครงสร้างของหน่วยการผลิตอัตโนมัติ
ในสภาวะของตลาดที่ไม่เสถียรที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา (โดยเฉพาะการผลิตหลายผลิตภัณฑ์) งานที่สำคัญคือการเพิ่มความยืดหยุ่น (มัลติฟังก์ชั่น) ของการผลิตอัตโนมัติเพื่อให้ตรงตามความต้องการ ความต้องการ และความต้องการของผู้บริโภคได้ดีที่สุด เพื่อควบคุมการผลิต ผลิตภัณฑ์ใหม่ได้รวดเร็วขึ้นและมีค่าใช้จ่ายน้อยที่สุด
วิธีการเพิ่มความยืดหยุ่นของระบบการผลิตอัตโนมัติ:
การใช้ระบบอัตโนมัติสำหรับการเตรียมการผลิตทางเทคนิค (CAD)
- การประยุกต์ใช้สายการผลิตอัตโนมัติที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว
- การประยุกต์ใช้เครื่องมือควบคุมอุตสาหกรรมสากลพร้อมการควบคุมโปรแกรม (หุ่นยนต์อุตสาหกรรม)
- มาตรฐานของเครื่องมือที่ใช้และวิธีการของอุปกรณ์เทคโนโลยี
- การใช้งานในสายอัตโนมัติของอุปกรณ์ที่ปรับใหม่ได้อัตโนมัติ (ใช้เทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์)
- การใช้ระบบขนส่ง การจัดเก็บ และการจัดเก็บที่กำหนดค่าใหม่ได้ ฯลฯ
อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าการทำให้เป็นสากลใด ๆ นั้นต้องการค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่สำคัญ และการนำไปใช้นั้นต้องการแนวทางทางเศรษฐกิจที่สมดุลตามข้อมูลการตลาดและการวิจัย
สายการผลิตอัตโนมัติมีประสิทธิภาพในการผลิตจำนวนมาก
องค์ประกอบของสายการผลิตอัตโนมัติ:
อุปกรณ์อัตโนมัติ (เครื่องจักร หน่วย การติดตั้ง ฯลฯ) สำหรับการปฏิบัติงานด้านเทคโนโลยี
- กลไกสำหรับการปฐมนิเทศ การติดตั้ง และแก้ไขผลิตภัณฑ์บนอุปกรณ์
- อุปกรณ์สำหรับขนส่งผลิตภัณฑ์เพื่อการปฏิบัติงาน
- เครื่องจักรและอุปกรณ์ควบคุม (สำหรับการควบคุมคุณภาพและการปรับอุปกรณ์อัตโนมัติ)
- วิธีการขนถ่ายเส้น (ช่องว่างและชิ้นส่วนสำเร็จรูป)
- อุปกรณ์และเครื่องมือของระบบควบคุมเรือดำน้ำนิวเคลียร์
- ผู้เปลี่ยนเครื่องมือและอุปกรณ์
- อุปกรณ์กำจัดขยะ
- อุปกรณ์สำหรับการจัดหาพลังงานที่จำเป็น (พลังงานไฟฟ้า, ไอน้ำ, ก๊าซเฉื่อย, อากาศอัด, น้ำ, ระบบระบายน้ำทิ้ง)
- อุปกรณ์สำหรับจ่ายและถอดน้ำมันตัดกลึง ฯลฯ
สายอัตโนมัติรุ่นล่าสุดยังรวมถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์:
1. "ผู้ควบคุมอัจฉริยะ" พร้อมจอภาพบนอุปกรณ์แต่ละชิ้นและบนแผงควบคุมส่วนกลาง จุดประสงค์ของพวกเขาคือการเตือนบุคลากรล่วงหน้าเกี่ยวกับความคืบหน้าของกระบวนการที่เกิดขึ้นในแต่ละหน่วยงานและในระบบโดยรวม และให้คำแนะนำเกี่ยวกับการดำเนินการที่จำเป็นของบุคลากร (ข้อความบนจอภาพ) ตัวอย่างเช่น:
แนวโน้มเชิงลบของพารามิเตอร์ทางเทคนิคของหน่วย
- ข้อมูลเกี่ยวกับงานในมือและจำนวนช่องว่าง
- เกี่ยวกับการแต่งงานและสาเหตุ ฯลฯ
2. เครื่องวิเคราะห์ทางสถิติพร้อมพล็อตเตอร์กราฟที่ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลทางสถิติของพารามิเตอร์ต่างๆ ของการทำงานของเรือดำน้ำนิวเคลียร์:
เวลาทำงานและเวลาหยุดทำงาน (สาเหตุของการหยุดทำงาน);
- จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิต (ทั้งหมด ระดับของการแต่งงาน)
- การประมวลผลทางสถิติของพารามิเตอร์แต่ละตัวของผลิตภัณฑ์แปรรูปในแต่ละการทำงานที่ควบคุมโดยอัตโนมัติ
- การประมวลผลทางสถิติของความล้มเหลว (พัง, ล้มเหลว) ของระบบของอุปกรณ์แต่ละชิ้นและสายโดยรวม ฯลฯ
3. ระบบแอสเซมบลีแบบคัดเลือกเชิงโต้ตอบ (เช่น การเลือกพารามิเตอร์สำหรับชิ้นส่วนกลึงที่ค่อนข้างหยาบ (ไม่ถูกต้อง) รวมอยู่ในชุดประกอบ ซึ่งการรวมกันจะให้พารามิเตอร์ของยูนิตประกอบคุณภาพสูง)
ที่สถานประกอบการด้านวิศวกรรมเครื่องกลและเครื่องมือวัดจะใช้สายอัตโนมัติซึ่งแตกต่างจากกันทั้งในหลักการทางเทคโนโลยีของการดำเนินงานและในรูปแบบขององค์กร การจำแนกประเภทและคุณลักษณะเฉพาะของสายการผลิตอัตโนมัติแสดงไว้ในตาราง 7.5.
ตารางที่7.5
การจำแนกสายอัตโนมัติ
| № | เข้าสู่ระบบ | ชื่อและคำอธิบายโดยย่อ |
| 1 | ความยืดหยุ่น | 1.1. AL ที่ปรับไม่ได้แบบแข็งที่ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลหนึ่งผลิตภัณฑ์ 1.2. AL ที่กำหนดค่าใหม่ได้สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์เฉพาะที่มีชื่อเดียวกัน 1.3. AL ที่ยืดหยุ่นได้ ประกอบด้วย "แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์" ของระบบขนส่งและจัดเก็บที่ยืดหยุ่นด้วยหุ่นยนต์อุตสาหกรรม และออกแบบมาเพื่อประมวลผลส่วนใดๆ ของช่วงและขนาดที่แน่นอน (เช่น ชิ้นส่วนของร่างกายที่มีขนาดตั้งแต่ 100' 100' 100 ถึง 600' 600'600 ) |
| 2 | จำนวนรายการที่ดำเนินการพร้อมกัน | 2.1. สายการผลิตชิ้นเดียว 2.2. สายการผลิตจำนวนมาก |
| 3 | วิธีการขนส่งสินค้าโดย AL | 3.1. AL กับการขนส่งชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง 3.2. อัลกับการขนส่งเป็นระยะ |
| 4 | การเชื่อมต่อจลนศาสตร์ของหน่วย (อุปกรณ์) AL | 4.1. AL ที่มีการเชื่อมต่อยูนิตอย่างแน่นหนา (เช่น สายพานลำเลียงโรเตอร์ รางน้ำ ฯลฯ) 4.2. AL พร้อมการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นของยูนิต (มั่นใจได้เมื่ออยู่ด้านหน้าแต่ละยูนิตของอุปกรณ์เพื่อสะสมและออกสต็อคผลิตภัณฑ์ (บังเกอร์ ตลับเทป กระป๋อง เสาจัดเก็บ ฯลฯ)) |
| 5 | คุณสมบัติของระบบขนส่ง | ดูตารางที่ 7.3 "การแบ่งประเภทรถ" |
เมื่อออกแบบสายการผลิตอัตโนมัติ จะมีการคำนวณจำนวนหนึ่ง โดยพื้นฐานแล้วไม่แตกต่างจากการคำนวณของสายที่ไม่อัตโนมัติ แต่มีคุณสมบัติบางอย่าง
วัฏจักรใต้น้ำนิวเคลียร์ถูกกำหนดโดยสูตร
โดยที่ r คือวัฏจักรใต้น้ำนิวเคลียร์ (นาที)
F n - กองทุนประจำปีที่ระบุเวลาดำเนินการในหนึ่งกะ (ชั่วโมง);
d cm คือจำนวนกะงาน
h คือสัมประสิทธิ์การใช้ประโยชน์ทางเทคนิคของเรือดำน้ำนิวเคลียร์โดยคำนึงถึงการสูญเสียเวลาในกรณีที่อุปกรณ์ทำงานผิดปกติต่าง ๆ และเวลาที่ใช้ในการปรับใหม่
ปัญหา Q - งานที่วางแผนไว้ (ชิ้น)
หากค่าของบรรทัดฐานเวลาของการดำเนินการแต่ละบรรทัดมากกว่ารอบของบรรทัด ระบบจะใช้บรรทัดฐานเวลาของการดำเนินการจำกัดต่อรอบ
งานในมือเกิดขึ้นในบังเกอร์ (ยืดหยุ่น) AL:
ค่าตอบแทน;
- เร้าใจ
การชดเชยสำรองของเรือดำน้ำนิวเคลียร์(Z k) เกิดขึ้นที่ผลผลิตที่แตกต่างกันของส่วนทดแทนของเรือดำน้ำนิวเคลียร์:
,
โดยที่ T ถึง - ระยะเวลาในการสร้างเงินสำรองชดเชยเช่น ช่วงเวลาของการทำงานต่อเนื่องของส่วนกะของกรมอุทยานฯที่มีรอบการทำงานที่แตกต่างกัน, นาที;
r m และ r b - รอบการทำงานที่เล็กลงและใหญ่ขึ้นของส่วนที่อยู่ติดกัน (การทำงาน) ของเรือดำน้ำนิวเคลียร์ นาที
งานค้างที่เร้าใจสร้างขึ้นเพื่อรักษาจังหวะการผลิต จุดประสงค์ของพวกเขาคือเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะในระหว่างกระบวนการผลิตในการปฏิบัติงานของเรือดำน้ำนิวเคลียร์แต่ละลำ
7.8. การผลิตแบบบูรณาการที่ยืดหยุ่น
ความไม่แน่นอนของตลาดที่เพิ่มขึ้น การแข่งขันที่เพิ่มขึ้นสำหรับผู้บริโภคระหว่างผู้ผลิต ความเป็นไปได้ที่แทบไม่จำกัดของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีได้นำไปสู่การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง ปัจจัยหลักในการแข่งขันคือปัจจัยด้านเวลา บริษัทที่สามารถนำแนวคิดไปสู่การพัฒนาอุตสาหกรรมได้ในเวลาอันสั้นและนำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและราคาถูกให้ผู้บริโภคกลายเป็นผู้ชนะ
การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วและความต้องการสินค้าราคาถูกด้วยคุณภาพสูงทำให้เกิดข้อขัดแย้ง:
ในอีกด้านหนึ่ง ต้นทุนการผลิตต่ำ (ceteris paribus) ทำได้โดยการใช้สายการผลิตอัตโนมัติ อุปกรณ์พิเศษ
- แต่ในทางกลับกัน การออกแบบและการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวมักจะเกิน 1.5-2 ปี (แม้ภายใต้สภาวะปัจจุบัน) นั่นคือเมื่อถึงเวลาเปิดตัวผลิตภัณฑ์ก็จะล้าสมัยไปแล้ว
การใช้อุปกรณ์สากล (ไม่อัตโนมัติ) เพิ่มความซับซ้อนในการผลิตนั่นคือราคาซึ่งไม่เป็นที่ยอมรับของตลาด
สถานการณ์ดังกล่าวเกิดขึ้นในยุค 60 ของศตวรรษของเรา และโดยธรรมชาติแล้ว บริษัทเครื่องมือกลต้องเผชิญกับงานในการสร้างอุปกรณ์ใหม่ที่จะตรงตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
ความเป็นสากล นั่นคือ การปรับใหม่ได้ง่าย (ค่าคงที่เชิงฟังก์ชัน);
- ระบบอัตโนมัติ
- การปรับอัตโนมัติตามคำสั่งจากคอมพิวเตอร์ควบคุม (UVM)
- ฝังในเส้นอัตโนมัติและคอมเพล็กซ์
- ความแม่นยำสูง;
- ความน่าเชื่อถือสูง
- การปรับอัตโนมัติ (แก้ไข) ของเครื่องมือระหว่างการทำงาน ฯลฯ
และอุปกรณ์ดังกล่าวได้ถูกสร้างขึ้น ประกอบด้วย:
- "แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์"การตัดเฉือนด้วย UVM (ด้วยแม็กกาซีนเครื่องมืออเนกประสงค์ (เครื่องมือสูงสุด 100 ชิ้นขึ้นไป) โดยมีความแม่นยำในการจัดตำแหน่งผลิตภัณฑ์เทียบกับเครื่องมือ 0.25 ไมครอน โดยมี "ผู้ควบคุมที่ชาญฉลาด" ของการทำงานของทุกระบบ พร้อมระบบควบคุมแบบแอคทีฟและระบบอัตโนมัติ การปรับเครื่องมือ);
- หุ่นยนต์อุตสาหกรรมด้วยการควบคุมโปรแกรมเป็นเครื่องมือสากลสำหรับการจัดการชิ้นส่วน อุปกรณ์การจัดการการขนส่งสากล เช่นเดียวกับหุ่นยนต์ทาสีที่กำหนดค่าได้ หุ่นยนต์เชื่อม หุ่นยนต์ประกอบ ฯลฯ
- เครื่องตัดเลเซอร์ที่แทนที่คอมเพล็กซ์ปั๊มเย็นที่ซับซ้อนที่สุดซึ่งกำหนดการตัดวัสดุที่เหมาะสมที่สุด
- หน่วยความร้อนแบบหลายห้อง ซึ่งดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนหรือบำบัดด้วยความร้อนด้วยสารเคมีในแต่ละห้องเพาะเลี้ยงตามโปรแกรมที่กำหนด
- เครื่องวัดสามพิกัดความเที่ยงตรงสูงพร้อมการควบคุมโปรแกรม (บนเฟรมหินแกรนิต พร้อมเมตรที่ทนต่อการสึกหรอ (เพชร ทับทิม))
- อุปกรณ์วัดเลเซอร์แบบไม่สัมผัส ฯลฯ
รายการนี้สามารถดำเนินการต่อไปได้ระยะหนึ่ง ตามรายการอุปกรณ์ที่สร้างขึ้น:
เริ่มแรก โมดูลการผลิตที่ยืดหยุ่นของ GIM (ศูนย์เครื่องจักรกล แขนกล คลังสินค้าอัตโนมัติ UVM)
- จากนั้น GIK - คอมเพล็กซ์และเส้นบูรณาการที่ยืดหยุ่น
- ส่วนบูรณาการที่ยืดหยุ่น เวิร์กช็อป โปรดักชั่น โรงงาน
เมื่อสร้างระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น การบูรณาการจะเกิดขึ้น:
ความหลากหลายของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นในกลุ่มแปรรูป
- อุปกรณ์;
- การไหลของวัสดุ (ช่องว่าง, ชิ้นส่วน, ผลิตภัณฑ์, ส่วนควบ, อุปกรณ์, วัสดุพื้นฐานและวัสดุเสริม)
- กระบวนการสร้างและผลิตผลิตภัณฑ์จากแนวคิดสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (มีการควบรวมกิจการของกระบวนการผลิตหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ)
- บริการโดยรวมกระบวนการบริการทั้งหมดไว้ในระบบเดียว
- การจัดการตามระบบ UVM, คลังข้อมูล, แพ็คเกจซอฟต์แวร์แอปพลิเคชัน, CAD, ACS;
- กระแสข้อมูลสำหรับการตัดสินใจในส่วนย่อยทั้งหมดของระบบเกี่ยวกับความพร้อมใช้งานและการใช้วัสดุ ช่องว่าง ผลิตภัณฑ์ ตลอดจนวิธีการแสดงข้อมูล
- บุคลากรที่เกิดจากการผสมผสานของอาชีพ (นักออกแบบ - นักเทคโนโลยี - โปรแกรมเมอร์ - ผู้จัดงาน)
เป็นผลให้ระบบ GUI มีองค์ประกอบโครงสร้างดังต่อไปนี้:
ระบบขนส่งและจัดเก็บอัตโนมัติ (ATSS);
- ระบบเครื่องมือวัดอัตโนมัติ (ASIO);
- ระบบกำจัดขยะอัตโนมัติ (AWS);
- ระบบประกันคุณภาพอัตโนมัติ (อสม.);
- ระบบประกันความน่าเชื่อถืออัตโนมัติ (ASON);
- ระบบควบคุมอัตโนมัติของ GPS (ACS ของ GPS)
- ระบบการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD);
- ระบบอัตโนมัติสำหรับการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต (ASTPP)
- ระบบอัตโนมัติสำหรับการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิต (ASOPP)
- ระบบอัตโนมัติสำหรับการบำรุงรักษาและการบริการอุปกรณ์ (ASSOO)
- ระบบควบคุมการผลิตอัตโนมัติ (APCS)
องค์กรของ GPS แสดงในตัวอย่างของสายอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนของร่างกายของ บริษัท โตโยต้า (บล็อกกระบอกสูบของเครื่องยนต์รถยนต์) (รูปที่ 7.13)
รูปที่ 7.13 สายอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นสำหรับการประมวลผลส่วนของร่างกาย
สายอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นได้รับการออกแบบมาเพื่อประมวลผลบล็อกกระบอกสูบยานยนต์ 80 ประเภทที่ผลิตขึ้นตามลำดับในลำดับใดก็ได้
บรรทัดประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:
ศูนย์เครื่องจักรกล 4 แห่ง (1) พร้อมดรัมเครื่องมือพร้อมเครื่องมือ 40 ชิ้น;
- เครื่องวัดสามพิกัดพร้อมโปรแกรมควบคุม (2);
- เครื่องซักผ้าอัตโนมัติ (3);
- ระบบขนส่งและจัดเก็บอัตโนมัติ ประกอบด้วยคลังสินค้าอัตโนมัติเคลื่อนที่แนวตั้งสองแห่ง (5, 6) พร้อมหุ่นยนต์เรียงซ้อนสองตัว (7) สายพานลำเลียงลูกกลิ้งแบบสองทางอัตโนมัติพร้อมระบบขับเคลื่อนอัตโนมัติสำหรับลูกกลิ้งแต่ละตัว (8)
- แผงควบคุมไลน์พร้อม UVM (9);
- สถานที่ทำงานเตรียมกลองชุด (10)
- ระบบกำจัดขยะอัตโนมัติ (11);
- สายพานลำเลียงเปล่า (12)
ชิ้นงานที่มีพื้นผิวพื้นฐาน (เทคโนโลยี) ที่ผ่านกระบวนการแล้วจะถูกป้อนผ่านสายพานลำเลียง 12 ไปยังโต๊ะบอล โดยใช้อุปกรณ์ควบคุมแบบแมนนวลติดตั้งบนอุปกรณ์พิเศษ - "ดาวเทียม" (พาเลท) ตัวพาข้อมูลแม่เหล็กติดอยู่ที่ชิ้นงานแต่ละชิ้น ซึ่งประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับชิ้นงาน (หมายเลข วัสดุ ฯลฯ) ตามคำสั่งของผู้ปฏิบัติงาน หุ่นยนต์ stacker จะติดตั้ง "ดาวเทียม" โดยยึดชิ้นงานไว้ในเซลล์ว่างของคลังสินค้าชิ้นงาน ผู้อ่านเซลล์ส่งข้อมูลไปยัง UVM ของไซต์
เมื่อมีการปลดศูนย์เครื่องจักรกล 1 ออกจากการดำเนินงาน CCM ของสายการผลิตตามแผนการดำเนินงานของการผลิตที่ย้ายจาก CCM ของไซต์การผลิตบล็อกกระบอก สั่งให้หุ่นยนต์ stacker 7 ของคลังสินค้าเหล็กแท่ง 6 ป้อนชิ้นงานต่อไป ขนาดที่แน่นอนในการประมวลผล
หุ่นยนต์ stacker นำดาวเทียมพร้อมชิ้นงานที่ต้องการออกจากเซลล์คลังสินค้าและติดตั้งบนรางหนึ่งของสายพานลำเลียงอัตโนมัติ ซึ่งได้รับคำสั่งจาก UVM ให้ส่ง "ดาวเทียม" ที่มีชิ้นงานไปยังศูนย์เครื่องจักรกลอิสระ (MC ). การหยุดชิ้นงานโดยเทียบกับ OC ที่กำหนดทำได้โดยการหมุนลูกกลิ้งของสายพานลำเลียงด้วยระบบขับเคลื่อนอัตโนมัติจากคลังสินค้าไปยังตำแหน่งที่กำหนด ในขณะที่ลูกกลิ้งที่เหลือยังคงนิ่งอยู่
พร้อมกับคำสั่งให้หุ่นยนต์ stacker ป้อนชิ้นงาน UVM จะเขียนโปรแกรมใหม่สำหรับการประมวลผลชิ้นงานที่ระบุบนตัวพาโปรแกรมของ Machining Center ซึ่งระหว่างการเคลื่อนที่ของชิ้นงานผ่านระบบการขนส่ง จะเปลี่ยนเครื่องมือให้ทำงาน การเปลี่ยนแปลงครั้งแรกของการดำเนินการและตั้งค่าโหมดการประมวลผลที่จำเป็นนั่นคือพร้อมสำหรับการทำงานกับช่องว่างใหม่ ( แตกต่างอย่างสิ้นเชิงในแง่ของพารามิเตอร์การประมวลผล)
Robot-manipulator 4 ซึ่งอยู่ภายใต้คำสั่งของ UVM เช่นกัน จะเคลื่อนที่ไปตามรางรถไฟไปยังศูนย์เครื่องจักรกลอิสระ และบรรจุซ้ำจากสายพานลำเลียง 8 ไปยังโต๊ะทำงานของศูนย์เครื่องจักรกล โดยที่ "ดาวเทียม" กับชิ้นงานจะได้รับการแก้ไขโดยอัตโนมัติ (ใช้ที่หนีบดาบปลายปืน) และบล็อกกระบอกสูบถูกประมวลผลอย่างสมบูรณ์ .
ในตอนท้ายของการประมวลผล "ดาวเทียม" ที่มีชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะถูกบรรจุลงในสายพานลำเลียงและจากสายพานลำเลียงเข้าสู่เครื่องซักผ้า 3. หลังจากล้างและอบแห้ง ชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการจะเข้าสู่เครื่องควบคุมในลักษณะเดียวกัน ควบคุมตามโปรแกรมที่ส่งมาจาก UVM
หากพารามิเตอร์สอดคล้องกับค่าที่ระบุ ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะเข้าสู่คลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านระบบการขนส่ง ซึ่งจะได้รับข้อมูลจาก UVM ของรายการ
ก่อนนำไปวางในคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผู้ปฏิบัติงานจะนำชิ้นส่วนสำเร็จรูปออกจาก "ดาวเทียม" ซึ่งจะถูกส่งคืนไปยังคลังสินค้าที่ว่างเปล่า
หากพารามิเตอร์ควบคุมของผลิตภัณฑ์ไม่ตรงกับพารามิเตอร์ที่ระบุ เครื่องควบคุมจะเรียกผู้ปฏิบัติงานซึ่งเป็นผู้ตัดสินใจ หากจำเป็น ตามคำสั่งของผู้ปฏิบัติงาน เครื่องควบคุมจะพิมพ์ผลลัพธ์ของการควบคุม
เพื่อประหยัดเวลาในการทำงาน การควบคุมสถานะของเครื่องมือในดรัมเครื่องมือและการเปลี่ยนแปลงจะดำเนินการนอกศูนย์ประมวลผลในสถานที่ทำงานพิเศษ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ดรัมเครื่องมือจะถูกลบออกโดยเครนเหนือศีรษะพร้อมอุปกรณ์หมุนพิเศษ และติดตั้งดรัมใหม่ทันที
การควบคุมและการปรับเครื่องมือ (ในที่จับเครื่องมือพิเศษ) ดำเนินการโดยใช้กล้องจุลทรรศน์แบบส่องกล้อง
เว็บไซต์ให้บริการโดย 3 คน:
โอเปอเรเตอร์-วิศวกร (เขายังเป็นผู้ปรับ, ผู้ควบคุม UVM, โปรแกรมเมอร์และผู้ควบคุม);
- คนงานในโกดังสินค้าเปล่าและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
- ช่างทำเครื่องมือ
การใช้ GPS นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงอย่างสมบูรณ์ในแนวทางการออกแบบ การพัฒนา และการผลิตจำนวนมาก ตลอดจนการวางแผนการผลิต (รวมถึงการวางแผนการปฏิบัติงาน)
อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายของ HPS ดังกล่าวนั้นสูงมาก และจำเป็นต้องมีการศึกษาเชิงเศรษฐศาสตร์อย่างละเอียดถึงประสิทธิผลของการใช้งาน
โครงสร้างการผลิตของ GPS แสดงไว้ในรูปที่ 7.14 (เทียบกับรูปที่ 7.3 และ 7.4)
รูปที่ 7.14 โครงสร้างการผลิตของระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น (ส่วนย่อย)
| ก่อนหน้า |
Turovets O.G. , Rodionov V.B. , Bukhalkov M.I.บทจากหนังสือ "องค์กรการผลิตและการจัดการองค์กร"
สำนักพิมพ์ "INFRA-M", 2550
10.1. แนวคิดของกระบวนการผลิต
การผลิตสมัยใหม่เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนในการแปลงวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และวัตถุอื่น ๆ ของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตอบสนองความต้องการของสังคม
จำนวนรวมของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือที่ดำเนินการในองค์กรเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทเรียกว่า กระบวนการผลิต.
ส่วนหลักของกระบวนการผลิตคือกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีการกระทำที่มุ่งหมายเพื่อเปลี่ยนแปลงและกำหนดสถานะของวัตถุของแรงงาน ในระหว่างการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี รูปทรงเรขาคณิต ขนาด และคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุของแรงงานจะเปลี่ยนไป
นอกจากกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยีแล้ว ยังรวมถึงกระบวนการที่ไม่ใช่เทคโนโลยีที่ไม่มุ่งหมายที่จะเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิต ขนาด หรือคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุที่ใช้แรงงานหรือเพื่อตรวจสอบคุณภาพ กระบวนการดังกล่าวรวมถึงการขนส่ง การจัดเก็บ การขนถ่าย การหยิบ และการดำเนินการและกระบวนการอื่นๆ
ในกระบวนการผลิต กระบวนการแรงงานจะถูกรวมเข้ากับกระบวนการทางธรรมชาติ ซึ่งการเปลี่ยนแปลงในวัตถุของแรงงานเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของพลังแห่งธรรมชาติโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ (เช่น การทำให้ชิ้นส่วนที่ทาสีแห้งในอากาศ การหล่อเย็น การเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนหล่อ เป็นต้น)
กระบวนการผลิตที่หลากหลายตามวัตถุประสงค์และบทบาทในการผลิต กระบวนการแบ่งออกเป็นกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ
หลักเรียกว่ากระบวนการผลิตในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์หลักที่ผลิตโดยองค์กร ผลลัพธ์ของกระบวนการหลักในวิศวกรรมเครื่องกลคือการผลิตเครื่องจักร เครื่องมือ และเครื่องมือต่างๆ ที่ประกอบเป็นโปรแกรมการผลิตขององค์กรและสอดคล้องกับความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน รวมถึงการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับจัดส่งให้ผู้บริโภค
ถึง ตัวช่วยรวมถึงกระบวนการที่รับรองการไหลของกระบวนการพื้นฐานอย่างต่อเนื่อง ผลที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในองค์กรนั่นเอง กระบวนการเสริมคือกระบวนการซ่อมแซมอุปกรณ์ การผลิตอุปกรณ์ การผลิตไอน้ำและอากาศอัด เป็นต้น
เสิร์ฟกระบวนการถูกเรียกในระหว่างการดำเนินการซึ่งบริการที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม ซึ่งรวมถึงขั้นตอนการขนส่ง การจัดเก็บ การเลือกและการเลือกชิ้นส่วน เป็นต้น
ในสภาพสมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตแบบอัตโนมัติ มีแนวโน้มที่จะรวมกระบวนการหลักและกระบวนการบริการเข้าด้วยกัน ดังนั้น ในคอมเพล็กซ์อัตโนมัติที่ยืดหยุ่น การดำเนินการหลัก การเลือก คลังสินค้า และการขนส่งจึงถูกรวมเข้าเป็นกระบวนการเดียว
ชุดของกระบวนการพื้นฐานก่อให้เกิดการผลิตหลัก ที่สถานประกอบการด้านวิศวกรรม การผลิตหลักประกอบด้วยสามขั้นตอน: การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ เวทีกระบวนการผลิตเป็นกระบวนการและงานที่ซับซ้อน ซึ่งประสิทธิภาพการทำงานเป็นตัวบ่งชี้ความสมบูรณ์ของกระบวนการผลิตบางส่วนและเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนผ่านของวัตถุของแรงงานจากสถานะเชิงคุณภาพหนึ่งไปยังอีกสถานะหนึ่ง
ถึง จัดซื้อจัดจ้างขั้นตอนรวมถึงขั้นตอนการรับช่องว่าง - วัสดุตัด, การหล่อ, การปั๊ม กำลังประมวลผลเวทีรวมถึงกระบวนการของการแปลงช่องว่างเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูป: การตัดเฉือน การอบชุบด้วยความร้อน การทาสีและการชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ การประกอบเวที - ส่วนสุดท้ายของกระบวนการผลิต ซึ่งรวมถึงการประกอบหน่วยและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การปรับแก้จุดบกพร่องของเครื่องจักรและเครื่องมือ และการทดสอบ
องค์ประกอบและการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และบริการเป็นโครงสร้างของกระบวนการผลิต
ในแง่องค์กร กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นแบบง่ายและซับซ้อน เรียบง่ายเรียกว่ากระบวนการผลิตซึ่งประกอบด้วยการดำเนินการตามลำดับบนวัตถุที่เรียบง่ายของแรงงาน ตัวอย่างเช่น กระบวนการผลิตของการผลิตชิ้นส่วนเดียวหรือชุดของชิ้นส่วนที่เหมือนกัน ที่ซับซ้อนกระบวนการคือการรวมกันของกระบวนการง่าย ๆ ที่ดำเนินการกับวัตถุต่าง ๆ ของแรงงาน ตัวอย่างเช่น กระบวนการผลิตหน่วยประกอบหรือผลิตภัณฑ์ทั้งหมด
10.2. หลักการทางวิทยาศาสตร์ของการจัดกระบวนการผลิต
กิจกรรมสำหรับองค์กรของกระบวนการผลิตกระบวนการผลิตที่หลากหลายซึ่งส่งผลให้มีการสร้างผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมต้องมีการจัดระบบอย่างเหมาะสมเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะประเภทที่มีคุณภาพสูงและในปริมาณที่ตรงกับความต้องการของเศรษฐกิจของประเทศและประชากรของประเทศ .
องค์กรของกระบวนการผลิตประกอบด้วยการรวมคน เครื่องมือ และวัตถุของแรงงานเข้าไว้ในกระบวนการเดียวของการผลิตสินค้าวัสดุ เช่นเดียวกับการรับรองการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในอวกาศและเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ
การผสมผสานเชิงพื้นที่ขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตและความหลากหลายทั้งหมดนั้นถูกนำมาใช้บนพื้นฐานของการก่อตัวของโครงสร้างการผลิตขององค์กรและแผนกต่างๆ ในเรื่องนี้กิจกรรมที่สำคัญที่สุดคือทางเลือกและเหตุผลของโครงสร้างการผลิตขององค์กรเช่น การกำหนดองค์ประกอบและความเชี่ยวชาญของหน่วยองค์ประกอบและการจัดตั้งความสัมพันธ์ที่มีเหตุผลระหว่างพวกเขา
ในระหว่างการพัฒนาโครงสร้างการผลิต การคำนวณการออกแบบจะดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการกำหนดองค์ประกอบของกลุ่มอุปกรณ์ โดยคำนึงถึงผลิตภาพ ความสามารถในการทดแทนกันได้ และความเป็นไปได้ในการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังมีการพัฒนาการวางแผนอย่างมีเหตุผลของแผนกการจัดวางอุปกรณ์งาน มีการสร้างเงื่อนไของค์กรเพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่นและผู้เข้าร่วมโดยตรงในกระบวนการผลิต - ผู้ปฏิบัติงาน
ลักษณะสำคัญประการหนึ่งของการก่อตัวของโครงสร้างการผลิตคือการตรวจสอบการทำงานที่เชื่อมโยงถึงกันของส่วนประกอบทั้งหมดในกระบวนการผลิต: การดำเนินการเตรียมการ กระบวนการผลิตขั้นพื้นฐาน การบำรุงรักษา จำเป็นต้องยืนยันอย่างครอบคลุมถึงรูปแบบและวิธีการขององค์กรที่มีเหตุผลที่สุดสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการบางอย่างสำหรับการผลิตเฉพาะและเงื่อนไขทางเทคนิค
องค์ประกอบที่สำคัญในองค์กรของกระบวนการผลิตคือองค์กรของแรงงานของพนักงานซึ่งตระหนักถึงการรวมกันของกำลังแรงงานกับวิธีการผลิตอย่างเป็นรูปธรรม วิธีการขององค์กรแรงงานส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยรูปแบบของกระบวนการผลิต ในเรื่องนี้ จุดเน้นควรอยู่ที่การสร้างความมั่นใจให้มีการแบ่งงานอย่างมีเหตุผล และการพิจารณาองค์ประกอบทางอาชีพและคุณสมบัติของคนงานบนพื้นฐานนี้ องค์กรทางวิทยาศาสตร์และการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานอย่างเหมาะสมที่สุด และการปรับปรุงและปรับปรุงสภาพการทำงานในทุกด้าน
การจัดระเบียบกระบวนการผลิตยังหมายถึงการรวมกันขององค์ประกอบในเวลาซึ่งกำหนดลำดับที่แน่นอนสำหรับการปฏิบัติงานของแต่ละบุคคลการรวมเวลาอย่างมีเหตุผลสำหรับการทำงานประเภทต่าง ๆ และการกำหนดปฏิทินและมาตรฐานการวางแผนสำหรับการเคลื่อนย้ายของ วัตถุของแรงงาน ขั้นตอนปกติของกระบวนการในเวลายังได้รับการยืนยันโดยคำสั่งของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ การสร้างสต็อกที่จำเป็น (สำรอง) และปริมาณสำรองการผลิต การจัดหาสถานที่ทำงานด้วยเครื่องมือ ช่องว่าง วัสดุอย่างต่อเนื่อง ทิศทางที่สำคัญของกิจกรรมนี้คือการจัดระบบการเคลื่อนไหวที่มีเหตุผลของการไหลของวัสดุ งานเหล่านี้ได้รับการแก้ไขบนพื้นฐานของการพัฒนาและการใช้งานระบบสำหรับการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิต โดยคำนึงถึงประเภทของการผลิตและลักษณะทางเทคนิคและองค์กรของกระบวนการผลิต
ในที่สุด ในระหว่างการจัดระเบียบกระบวนการผลิตในองค์กร ได้มีการมอบสถานที่สำคัญสำหรับการพัฒนาระบบสำหรับการโต้ตอบของหน่วยการผลิตแต่ละหน่วย
หลักการจัดขบวนการผลิตเป็นจุดเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้าง การดำเนินงาน และการพัฒนากระบวนการผลิต
หลักการ ความแตกต่างเกี่ยวข้องกับการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นส่วน ๆ (กระบวนการการดำเนินงาน) และการมอบหมายให้กับแผนกที่เกี่ยวข้องขององค์กร หลักการสร้างความแตกต่างตรงข้ามกับหลักการ ชุดค่าผสมซึ่งหมายถึงการรวมกันของกระบวนการที่หลากหลายทั้งหมดหรือบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในไซต์ เวิร์กช็อป หรือการผลิตเดียวกัน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้ กระบวนการผลิตสามารถกระจุกตัวในหน่วยการผลิตใดหน่วยหนึ่ง (การประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วน) หรือกระจายในหลายหน่วย ดังนั้นที่สถานประกอบการในการสร้างเครื่องจักรด้วยผลผลิตที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันการผลิตเครื่องจักรกลและการประกอบอิสระจึงมีการจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการและด้วยผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนน้อยสามารถสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการการประกอบเครื่องจักรกลแบบครบวงจรได้
หลักการของการสร้างความแตกต่างและการรวมกันยังนำไปใช้กับงานแต่ละงานด้วย ตัวอย่างเช่น สายการผลิตคือชุดงานที่แตกต่าง
ในกิจกรรมเชิงปฏิบัติสำหรับองค์กรของการผลิต ควรให้ความสำคัญกับการใช้หลักการของการสร้างความแตกต่างหรือการผสมผสานกับหลักการที่จะให้ลักษณะทางเศรษฐกิจและสังคมที่ดีที่สุดของกระบวนการผลิต ดังนั้น การผลิตในสายการผลิตซึ่งมีความแตกต่างในระดับสูงของกระบวนการผลิต ทำให้สามารถลดความซับซ้อนขององค์กร พัฒนาทักษะของพนักงาน และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน การดำเนินการจำนวนมากเพิ่มความต้องการอุปกรณ์และพื้นที่การผลิต นำไปสู่ต้นทุนที่ไม่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ฯลฯ
หลักการ ความเข้มข้นหมายถึงความเข้มข้นของการดำเนินการผลิตบางอย่างสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือประสิทธิภาพของการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันตามหน้าที่ในสถานที่ทำงานส่วนการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือโรงงานผลิตแยกต่างหากขององค์กร ความได้เปรียบของการทำให้งานที่เป็นเนื้อเดียวกันเข้มข้นขึ้นในพื้นที่การผลิตที่แยกจากกันนั้นเกิดจากปัจจัยดังต่อไปนี้: ความธรรมดาของวิธีการทางเทคโนโลยีที่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ประเภทเดียวกัน ความสามารถของอุปกรณ์ เช่น แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ การเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์บางประเภท ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการมุ่งเน้นการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทหรือการทำงานที่คล้ายคลึงกัน
เมื่อเลือกทิศทางของความเข้มข้นอย่างใดอย่างหนึ่งจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อดีของแต่ละทิศทาง
ด้วยความเข้มข้นของงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีในแผนกย่อย จึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทำซ้ำจำนวนน้อยลง ความยืดหยุ่นของการผลิตเพิ่มขึ้น และสามารถเปลี่ยนไปใช้การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างรวดเร็ว และเพิ่มภาระอุปกรณ์
ด้วยความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี ต้นทุนของการขนส่งวัสดุและผลิตภัณฑ์จะลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง การจัดการกระบวนการผลิตง่ายขึ้น และความต้องการพื้นที่การผลิตลดลง
หลักการ ความเชี่ยวชาญพิเศษขึ้นอยู่กับการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบในกระบวนการผลิต การนำหลักการนี้ไปใช้นั้นเกี่ยวข้องกับการมอบหมายงาน การปฏิบัติการ ชิ้นส่วน หรือผลิตภัณฑ์ในแต่ละส่วนงานและแต่ละแผนกโดยเคร่งครัด ตรงกันข้ามกับหลักการของความเชี่ยวชาญพิเศษ หลักการของการทำให้เป็นสากลหมายถึงองค์กรของการผลิตซึ่งแต่ละสถานที่ทำงานหรือหน่วยการผลิตมีส่วนร่วมในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายหรือประสิทธิภาพของการดำเนินการผลิตที่ต่างกัน
ระดับความเชี่ยวชาญพิเศษของงานถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้พิเศษ - ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน ถึง z.o ซึ่งกำหนดโดยจำนวนของการดำเนินการรายละเอียดที่ดำเนินการในที่ทำงานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ใช่ที่ ถึง z.o = 1 มีสถานที่ทำงานเฉพาะทางแคบๆ ซึ่งในระหว่างเดือน ไตรมาส การดำเนินการรายละเอียดหนึ่งครั้งจะดำเนินการในที่ทำงาน
ลักษณะของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของแผนกและงานนั้นพิจารณาจากปริมาณการผลิตชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกันเป็นส่วนใหญ่ ความเชี่ยวชาญถึงระดับสูงสุดในการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่ง ตัวอย่างทั่วไปที่สุดของอุตสาหกรรมเฉพาะทางสูง ได้แก่ โรงงานสำหรับการผลิตรถแทรกเตอร์ โทรทัศน์ รถยนต์ การเพิ่มช่วงการผลิตช่วยลดระดับความเชี่ยวชาญ
ความเชี่ยวชาญระดับสูงของแผนกย่อยและสถานที่ทำงานมีส่วนช่วยในการเติบโตของผลิตภาพแรงงานอันเนื่องมาจากการพัฒนาทักษะแรงงานของพนักงาน ความเป็นไปได้ของอุปกรณ์ทางเทคนิคของแรงงาน การลดต้นทุนของการกำหนดค่าเครื่องจักรและสายการผลิตใหม่ ในเวลาเดียวกัน ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางแบบแคบจะลดคุณสมบัติของคนงาน ทำให้เกิดความซ้ำซากจำเจของแรงงาน และส่งผลให้คนงานเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็ว และจำกัดความคิดริเริ่มของพวกเขา
ในสภาพสมัยใหม่แนวโน้มสู่การทำให้เป็นสากลของการผลิตเพิ่มขึ้นซึ่งถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเพื่อขยายช่วงของผลิตภัณฑ์การเกิดขึ้นของอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นและงานในการปรับปรุงองค์กรของแรงงานในทิศทาง ในการขยายหน้าที่การงานของคนงาน
หลักการ สัดส่วนประกอบด้วยการผสมผสานกันขององค์ประกอบแต่ละอย่างของกระบวนการผลิต ซึ่งแสดงเป็นอัตราส่วนเชิงปริมาณที่แน่นอนระหว่างกัน ดังนั้นสัดส่วนในแง่ของกำลังการผลิตแสดงถึงความเท่าเทียมกันในความสามารถของส่วนหรือปัจจัยโหลดอุปกรณ์ ในกรณีนี้ ปริมาณงานของร้านจัดซื้อสอดคล้องกับความต้องการช่องว่างในร้านขายเครื่องจักร และปริมาณงานของร้านเหล่านี้สอดคล้องกับความต้องการของร้านประกอบสำหรับชิ้นส่วนที่จำเป็น นี่แสดงถึงข้อกำหนดที่ต้องมีในแต่ละอุปกรณ์เวิร์กช็อป พื้นที่ และแรงงานในปริมาณดังกล่าว ซึ่งจะทำให้แน่ใจได้ว่าการทำงานปกติของทุกแผนกในองค์กร ด้านหนึ่งควรมีอัตราส่วนของปริมาณงานเท่ากันระหว่างการผลิตหลักกับหน่วยเสริมและหน่วยบริการในอีกด้านหนึ่ง
การละเมิดหลักการของสัดส่วนทำให้เกิดความไม่สมส่วน การปรากฏตัวของคอขวดในการผลิตอันเป็นผลมาจากการใช้อุปกรณ์และแรงงานลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น และงานในมือเพิ่มขึ้น
สัดส่วนในกำลังแรงงาน, พื้นที่, อุปกรณ์ได้รับการจัดตั้งขึ้นแล้วในระหว่างการออกแบบขององค์กรและจากนั้นได้รับการขัดเกลาในระหว่างการพัฒนาแผนการผลิตประจำปีโดยดำเนินการที่เรียกว่าการคำนวณเชิงปริมาตร - เมื่อกำหนดความสามารถจำนวนพนักงานและความต้องการ สำหรับวัสดุ สัดส่วนถูกกำหนดขึ้นบนพื้นฐานของระบบบรรทัดฐานและบรรทัดฐานที่กำหนดจำนวนความสัมพันธ์ซึ่งกันและกันระหว่างองค์ประกอบต่าง ๆ ของกระบวนการผลิต
หลักการของสัดส่วนหมายถึงการดำเนินการทีละส่วนหรือบางส่วนของกระบวนการผลิตพร้อมกัน ขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตแบบแยกส่วนจะต้องรวมกันในเวลาและดำเนินการพร้อมกัน
กระบวนการผลิตเครื่องจักรประกอบด้วยการดำเนินการจำนวนมาก เห็นได้ชัดว่าการดำเนินการตามลำดับทีละรายการจะทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์จึงต้องดำเนินการควบคู่กันไป
ความเท่าเทียมสำเร็จ: เมื่อประมวลผลส่วนหนึ่งในเครื่องเดียวด้วยเครื่องมือหลายอย่าง การประมวลผลส่วนต่างๆ ของชุดงานหนึ่งชุดพร้อมกันสำหรับการดำเนินการที่กำหนดในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การประมวลผลชิ้นส่วนเดียวกันพร้อมกันสำหรับการดำเนินการต่าง ๆ ในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การผลิตชิ้นส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์เดียวกันพร้อมกันในสถานที่ทำงานต่างกัน การปฏิบัติตามหลักการคู่ขนานทำให้ระยะเวลาของรอบการผลิตและเวลาที่ใช้ไปกับชิ้นส่วนลดลง เพื่อประหยัดเวลาในการทำงาน
ภายใต้ กระแสตรงเข้าใจหลักการดังกล่าวของการจัดกระบวนการผลิตซึ่งทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิตจะดำเนินการในเงื่อนไขของเส้นทางที่สั้นที่สุดของวัตถุของแรงงานตั้งแต่ต้นกระบวนการจนจบ หลักการของการไหลโดยตรงนั้นต้องการให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนตัวเป็นเส้นตรงของวัตถุของแรงงานในกระบวนการทางเทคโนโลยี กำจัดการวนซ้ำแบบต่างๆ และการเคลื่อนไหวย้อนกลับ
ความตรงอย่างสมบูรณ์สามารถทำได้โดยการจัดพื้นที่ปฏิบัติการและชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตตามลำดับการดำเนินการทางเทคโนโลยี นอกจากนี้ยังจำเป็นเมื่อออกแบบองค์กรเพื่อให้ได้ที่ตั้งของการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการตามลำดับที่ให้ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างหน่วยที่อยู่ติดกัน ควรมุ่งมั่นเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนและหน่วยประกอบของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีลำดับขั้นตอนและการทำงานของกระบวนการผลิตเหมือนกันหรือคล้ายกัน เมื่อใช้หลักการของการไหลตรง ปัญหาของการจัดอุปกรณ์และงานที่เหมาะสมที่สุดก็เกิดขึ้นเช่นกัน
หลักการของการไหลโดยตรงนั้นแสดงให้เห็นในระดับที่มากขึ้นในเงื่อนไขของการผลิตในสายการผลิต เมื่อสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนที่ปิดตามหัวข้อ
การปฏิบัติตามข้อกำหนดของการไหลตรงนำไปสู่การปรับปรุงการไหลของสินค้า การหมุนเวียนของสินค้าลดลง และการลดต้นทุนในการขนส่งวัสดุ ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
หลักการ จังหวะหมายความว่ากระบวนการผลิตที่แยกจากกันทั้งหมดและกระบวนการเดียวสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทจะถูกทำซ้ำหลังจากช่วงเวลาที่กำหนด แยกแยะจังหวะของผลผลิต การทำงาน การผลิต
จังหวะการปล่อยคือการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้น (ลดลง) เท่ากันในช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะของงานคือการดำเนินการในปริมาณเท่ากันของงาน (ในปริมาณและองค์ประกอบ) สำหรับช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะของการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะการผลิตและจังหวะการทำงาน
การทำงานเป็นจังหวะโดยปราศจากการกระตุกและพายุเป็นพื้นฐานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพแรงงาน การใช้อุปกรณ์อย่างเหมาะสมที่สุด การใช้บุคลากรอย่างเต็มที่ และการรับประกันผลงานคุณภาพสูง การดำเนินงานที่ราบรื่นขององค์กรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขหลายประการ การตรวจสอบจังหวะเป็นงานที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการปรับปรุงทั้งองค์กรของการผลิตในองค์กร สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการจัดองค์กรที่ถูกต้องในการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิต การปฏิบัติตามสัดส่วนของกำลังการผลิต การปรับปรุงโครงสร้างการผลิต การจัดระเบียบที่เหมาะสมของการจัดหาวัสดุและเทคนิค และการบำรุงรักษากระบวนการผลิต
หลักการ ความต่อเนื่องมันถูกรับรู้ในรูปแบบขององค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งการดำเนินการทั้งหมดดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักและวัตถุของแรงงานทั้งหมดย้ายจากการดำเนินงานไปยังการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง
หลักการของความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่ในสายการผลิตแบบอัตโนมัติและแบบต่อเนื่อง ซึ่งมีการผลิตหรือประกอบวัตถุของแรงงาน โดยมีการทำงานในระยะเวลาเท่ากันหรือหลายรอบเวลาของสายการผลิต
ในวิศวกรรมเครื่องกล กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่ต่อเนื่องมีอิทธิพลเหนือกว่า ดังนั้นการผลิตที่มีการซิงโครไนซ์ในระดับสูงของระยะเวลาของการดำเนินงานจึงไม่มีความสำคัญที่นี่
การเคลื่อนที่อย่างไม่ต่อเนื่องของวัตถุที่ใช้แรงงานสัมพันธ์กับการแตกหักซึ่งเป็นผลมาจากการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนในการปฏิบัติงานแต่ละครั้ง ระหว่างการปฏิบัติงาน ส่วนต่างๆ การประชุมเชิงปฏิบัติการ นั่นคือเหตุผลที่การดำเนินการตามหลักการต่อเนื่องต้องมีการกำจัดหรือลดการหยุดชะงักให้น้อยที่สุด การแก้ปัญหาดังกล่าวสามารถทำได้บนพื้นฐานของการปฏิบัติตามหลักการสัดส่วนและจังหวะ องค์กรของการผลิตแบบคู่ขนานของชิ้นส่วนหนึ่งชุดหรือส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์หนึ่งชิ้น การสร้างรูปแบบองค์กรของกระบวนการผลิตดังกล่าวซึ่งเวลาเริ่มต้นของชิ้นส่วนการผลิตสำหรับการดำเนินการที่กำหนดและเวลาสิ้นสุดของการดำเนินการก่อนหน้าจะถูกซิงโครไนซ์เป็นต้น
การละเมิดหลักการของความต่อเนื่องทำให้เกิดการหยุดชะงักในการทำงาน (การหยุดทำงานของคนงานและอุปกรณ์) นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของระยะเวลาของวงจรการผลิตและขนาดของงานระหว่างทำ
หลักการของการจัดระบบการผลิตในทางปฏิบัติไม่ได้แยกจากกัน แต่จะเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดในแต่ละกระบวนการผลิต เมื่อศึกษาหลักการขององค์กร ควรให้ความสนใจกับลักษณะคู่ของบางคน ความสัมพันธ์ การเปลี่ยนผ่านไปสู่สิ่งที่ตรงกันข้าม (ความแตกต่างและการรวมกัน ความเชี่ยวชาญพิเศษ และการทำให้เป็นสากล) หลักการขององค์กรพัฒนาอย่างไม่เท่าเทียมกัน: ในช่วงใดเวลาหนึ่ง หลักการบางอย่างมาก่อนหรือได้รับความสำคัญรอง ดังนั้น ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางอย่างแคบจึงกลายเป็นเรื่องในอดีต และกลายเป็นเรื่องสากลมากขึ้นเรื่อยๆ หลักการของการสร้างความแตกต่างถูกแทนที่ด้วยหลักการของการรวมกันมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งการใช้งานดังกล่าวทำให้สามารถสร้างกระบวนการผลิตบนพื้นฐานของการไหลเพียงครั้งเดียว ในเวลาเดียวกัน ภายใต้เงื่อนไขของระบบอัตโนมัติ ความสำคัญของหลักการของสัดส่วน ความต่อเนื่อง กระแสตรงเพิ่มขึ้น
ระดับของการดำเนินการตามหลักการขององค์กรการผลิตมีมิติเชิงปริมาณ ดังนั้นนอกเหนือจากวิธีการวิเคราะห์การผลิตในปัจจุบันรูปแบบและวิธีการในการวิเคราะห์สถานะขององค์กรการผลิตและการนำหลักการทางวิทยาศาสตร์ไปใช้ควรได้รับการพัฒนาและนำไปใช้ในทางปฏิบัติ วิธีการคำนวณระดับของการดำเนินการตามหลักการบางอย่างขององค์กรของกระบวนการผลิตจะได้รับใน Ch. 20.
การปฏิบัติตามหลักการขององค์กรในกระบวนการผลิตมีความสำคัญในทางปฏิบัติอย่างยิ่ง การดำเนินการตามหลักการเหล่านี้เป็นธุรกิจของการจัดการการผลิตทุกระดับ
10.3. องค์กรเชิงพื้นที่ของกระบวนการผลิต
โครงสร้างการผลิตขององค์กรการรวมกันของชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตในอวกาศนั้นจัดทำโดยโครงสร้างการผลิตขององค์กร ภายใต้โครงสร้างการผลิตจะเข้าใจถึงจำนวนรวมของหน่วยการผลิตขององค์กรที่เป็นส่วนหนึ่งของมันตลอดจนรูปแบบของความสัมพันธ์ระหว่างกัน ในสภาพปัจจุบัน กระบวนการผลิตสามารถพิจารณาได้ในสองรูปแบบ:
- เป็นกระบวนการผลิตวัสดุที่มีผลสุดท้าย - ผลิตภัณฑ์ในตลาด;
- เป็นขั้นตอนการออกแบบการผลิตที่ได้ผล - เป็นผลิตภัณฑ์ทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค
ธรรมชาติของโครงสร้างการผลิตขององค์กรขึ้นอยู่กับประเภทของกิจกรรมซึ่งหลักดังต่อไปนี้: การวิจัย, การผลิต, การวิจัยและการผลิต, การผลิตและทางเทคนิค, การจัดการและเศรษฐกิจ
ลำดับความสำคัญของกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกำหนดโครงสร้างขององค์กร ส่วนแบ่งของหน่วยวิทยาศาสตร์ เทคนิค และการผลิต อัตราส่วนของจำนวนคนงานและวิศวกร
องค์ประกอบของแผนกขององค์กรที่เชี่ยวชาญในกิจกรรมการผลิตนั้นพิจารณาจากคุณสมบัติการออกแบบของผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีการผลิต ขนาดของการผลิต ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านขององค์กร และความผูกพันในสหกรณ์ที่มีอยู่ ในรูป 10.1 แสดงแผนภาพความสัมพันธ์ของปัจจัยที่กำหนดโครงสร้างการผลิตขององค์กร
ข้าว. 10.1. แผนผังความสัมพันธ์ของปัจจัยที่กำหนดโครงสร้างการผลิตขององค์กร
ในสภาพสมัยใหม่ รูปแบบของความเป็นเจ้าของมีอิทธิพลอย่างมากต่อโครงสร้างขององค์กร การเปลี่ยนจากความเป็นเจ้าของของรัฐไปเป็นรูปแบบอื่น ๆ ของการเป็นเจ้าของ—ส่วนตัว, ร่วมหุ้น, สัญญาเช่า—นำไปสู่การลดการเชื่อมโยงและโครงสร้างที่ไม่จำเป็น, ขนาดของเครื่องมือควบคุม, และลดความซ้ำซ้อนของงาน
ปัจจุบันองค์กรวิสาหกิจรูปแบบต่างๆ ได้แพร่หลายไปทั่วโลก มีองค์กรขนาดเล็กขนาดกลางและขนาดใหญ่โครงสร้างการผลิตของแต่ละคนมีคุณสมบัติที่สอดคล้องกัน
โครงสร้างการผลิตขององค์กรขนาดเล็กนั้นเรียบง่าย ตามกฎแล้วจะมีหน่วยการผลิตโครงสร้างภายในขั้นต่ำหรือไม่มีเลย ในองค์กรขนาดเล็ก เครื่องมือการบริหารไม่มีนัยสำคัญ และมีการใช้ฟังก์ชันการจัดการร่วมกันอย่างกว้างขวาง
โครงสร้างขององค์กรขนาดกลางสันนิษฐานว่ามีการจัดสรรการประชุมเชิงปฏิบัติการในองค์ประกอบและในกรณีของโครงสร้างที่ไม่ใช่ร้านค้า ที่นี่ขั้นต่ำที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานขององค์กรหน่วยเสริมและบริการแผนกและบริการของอุปกรณ์การจัดการถูกสร้างขึ้นแล้ว
องค์กรขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมการผลิตรวมถึงแผนกการผลิต การบริการ และการจัดการทั้งชุด
บนพื้นฐานของโครงสร้างการผลิตแผนทั่วไปขององค์กรได้รับการพัฒนา แผนแม่บทหมายถึงการจัดพื้นที่ของร้านค้าและบริการทั้งหมดตลอดจนเส้นทางการขนส่งและการสื่อสารในอาณาเขตขององค์กรเมื่อมีการพัฒนาแผนแม่บท จะรับประกันการไหลของวัสดุโดยตรง การประชุมเชิงปฏิบัติการควรตั้งอยู่ตามลำดับของกระบวนการผลิต บริการและเวิร์กช็อปที่เชื่อมต่อถึงกันจะต้องอยู่ใกล้กัน
การพัฒนาโครงสร้างการผลิตของสมาคมโครงสร้างการผลิตของสมาคมในสภาพสมัยใหม่กำลังมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ สมาคมการผลิตในอุตสาหกรรมการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านวิศวกรรมเครื่องกล มีลักษณะดังต่อไปนี้สำหรับการปรับปรุงโครงสร้างการผลิต:
- ความเข้มข้นของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือประสิทธิภาพของงานประเภทเดียวกันในหน่วยงานเฉพาะทางเดียวของสมาคม
- ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของแผนกโครงสร้างขององค์กร - อุตสาหกรรม, การประชุมเชิงปฏิบัติการ, สาขา;
- การบูรณาการในศูนย์รวมการวิจัยและการผลิตแบบครบวงจรของงานในการสร้างผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่การพัฒนาในการผลิตและการจัดการผลิตในปริมาณที่จำเป็นสำหรับผู้บริโภค
- การกระจายการผลิตตามการสร้างองค์กรที่มีความเชี่ยวชาญสูงขนาดต่าง ๆ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสมาคม
- การเอาชนะการแบ่งส่วนในการก่อสร้างกระบวนการผลิตและการสร้างขั้นตอนการผลิตแบบครบวงจรโดยไม่ต้องจัดสรรเวิร์กช็อป ไซต์งาน
- การทำให้เป็นสากลของการผลิตซึ่งประกอบด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน เสร็จสิ้นจากส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกันในการออกแบบและเทคโนโลยีตลอดจนในการจัดการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
- การพัฒนาความร่วมมือในแนวนอนอย่างกว้างขวางระหว่างองค์กรที่อยู่ในสมาคมต่าง ๆ เพื่อลดต้นทุนการผลิตโดยการเพิ่มขนาดการผลิตของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันและการใช้กำลังการผลิตอย่างเต็มที่
การสร้างและการพัฒนาสมาคมขนาดใหญ่ทำให้เกิดรูปแบบใหม่ของโครงสร้างการผลิต โดดเด่นด้วยการจัดสรรในองค์ประกอบของอุตสาหกรรมเฉพาะทางที่มีขนาดเหมาะสมที่สุด ซึ่งสร้างขึ้นบนหลักการของความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีและสาขาวิชา โครงสร้างดังกล่าวยังให้ความเข้มข้นสูงสุดของกระบวนการจัดซื้อจัดจ้าง การสนับสนุนและการบริการ โครงสร้างการผลิตรูปแบบใหม่เรียกว่าการผลิตหลายรายการ ในช่วงปี 1980 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ ไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่นๆ
ตัวอย่างเช่น สมาคม Nizhny Novgorod สำหรับการผลิตรถยนต์ ประกอบด้วยบริษัทแม่และโรงงานในเครือเจ็ดแห่ง สำนักงานใหญ่มีโรงงานผลิตเฉพาะสิบแห่ง: รถบรรทุก รถยนต์ เครื่องยนต์ เพลารถบรรทุก โลหะ สปริงปลอม เครื่องมือ ฯลฯ แต่ละอุตสาหกรรมเหล่านี้รวมกลุ่มของการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักและเสริม มีความเป็นอิสระบางอย่าง รักษาความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับ ส่วนย่อยอื่น ๆ ขององค์กรและมีสิทธิที่จัดตั้งขึ้นสำหรับหน่วยโครงสร้างของสมาคม โครงสร้างการผลิตทั่วไปแสดงในรูปที่ 10.2.
ในระดับคุณภาพที่สูงขึ้น ได้มีการนำโครงสร้างการผลิตหลายส่วนมาใช้ในโรงงานผลิตรถยนต์โวลก้า การผลิตรถยนต์ที่นี่กระจุกตัวอยู่ในสี่อุตสาหกรรมหลัก ได้แก่ โลหะ การกด การประกอบเครื่องจักร การประกอบ และการตีขึ้นรูป นอกจากนี้ยังมีการระบุโรงงานผลิตเสริมอีกด้วย แต่ละแห่งเป็นโรงงานอิสระที่มีวงจรการผลิตแบบปิด โครงสร้างการผลิตรวมถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการ แต่การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ VAZ มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ พวกเขาปราศจากความกังวลในการสร้างความมั่นใจในการผลิต การซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ การบำรุงรักษาและการทำความสะอาดสถานที่ ฯลฯ งานเดียวที่เหลืออยู่สำหรับเวิร์กช็อปการผลิต VAZ คือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ได้รับมอบหมายอย่างมีคุณภาพและทันเวลา โครงสร้างการจัดการร้านค้านั้นเรียบง่ายที่สุด เหล่านี้เป็นหัวหน้าร้าน, รองผู้ว่าการสองคนของเขา, หัวหน้าแผนก, หัวหน้าคนงาน, หัวหน้าคนงาน งานทั้งหมดในการจัดหา การจัดเตรียมสำหรับการผลิตและการบริการได้รับการแก้ไขจากส่วนกลางด้วยเครื่องมือการจัดการการผลิต
ข้าว. 10.2. โครงสร้างการผลิตทั่วไป
ในแต่ละแผนกการผลิตได้ถูกสร้างขึ้น: การออกแบบและเทคโนโลยี การออกแบบ เครื่องมือและอุปกรณ์ การวิเคราะห์และการวางแผนการซ่อมอุปกรณ์ ที่นี่ บริการแบบครบวงจรสำหรับการจัดตารางการปฏิบัติงานและการจัดส่ง การขนส่ง การจัดแรงงานและค่าจ้าง
โครงสร้างการผลิตรวมถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการเฉพาะทางขนาดใหญ่: การซ่อมแซม การผลิตและการซ่อมแซมอุปกรณ์ การดำเนินการขนส่งและการจัดเก็บ การทำความสะอาดสถานที่และอื่น ๆ การสร้างบริการด้านวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพและหน่วยการผลิตในการผลิต ซึ่งแต่ละส่วนสามารถแก้ไขงานที่ได้รับมอบหมายในสาขาของตนได้อย่างเต็มที่ ทำให้สามารถสร้างสภาวะปกติสำหรับการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพของโรงผลิตหลักบนพื้นฐานใหม่ .
การจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่างๆ ขึ้นอยู่กับหลักการของความเข้มข้นและความเชี่ยวชาญ ความเชี่ยวชาญของเวิร์กช็อปและสถานที่ผลิตสามารถดำเนินการได้ตามประเภทของงาน - ความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีหรือตามประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต - ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ตัวอย่างของหน่วยการผลิตที่เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีในองค์กรสร้างเครื่องจักร ได้แก่ โรงหล่อ โรงหล่อ โรงหล่อความร้อนหรือชุบโลหะด้วยไฟฟ้า ส่วนการกลึงและการเจียรในร้านขายเครื่องจักร ความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง - การประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับชิ้นส่วนของร่างกาย, ส่วนของเพลา, การประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการผลิตกระปุกเกียร์ ฯลฯ
หากมีการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนครบวงจรภายในโรงงานหรือไซต์งาน แผนกย่อยนี้จะเรียกว่าปิดหัวข้อ
เมื่อจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการและไซต์ จำเป็นต้องวิเคราะห์ข้อดีและข้อเสียของความเชี่ยวชาญทุกประเภทอย่างรอบคอบ ด้วยความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยี ทำให้มั่นใจได้ว่ามีอุปกรณ์จำนวนมาก มีความยืดหยุ่นในการผลิตสูงเมื่อเรียนรู้ผลิตภัณฑ์ใหม่และเปลี่ยนโรงงานผลิต ในขณะเดียวกัน การวางแผนการปฏิบัติงานและการผลิตก็ยากขึ้น วงจรการผลิตยาวขึ้น และความรับผิดชอบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะลดลง
การใช้ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ช่วยให้คุณมีสมาธิกับงานทั้งหมดในการผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ภายในหนึ่งเวิร์กช็อป พื้นที่ เพิ่มความรับผิดชอบของนักแสดงสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการทำงานให้เสร็จสิ้น ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางจะสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับองค์กรของการผลิตแบบอินไลน์และแบบอัตโนมัติ ทำให้มั่นใจว่าการนำหลักการของกระแสตรงไปปฏิบัติ ทำให้การวางแผนและการบัญชีง่ายขึ้น อย่างไรก็ตาม ในที่นี้อาจไม่สามารถทำได้อย่างเต็มรูปแบบของอุปกรณ์ การปรับโครงสร้างการผลิตเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ต้องใช้ค่าใช้จ่ายจำนวนมาก
การประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนที่ปิดยังมีข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่สำคัญซึ่งองค์กรทำให้สามารถลดระยะเวลาของวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์การผลิตอันเป็นผลมาจากการกำจัดการเคลื่อนไหวที่จะเกิดขึ้นหรือที่เกี่ยวข้องกับอายุทั้งหมดหรือบางส่วนเพื่อลดความซับซ้อนของระบบ การวางแผนและการจัดการการปฏิบัติงานของกระบวนการผลิต ประสบการณ์เชิงปฏิบัติของวิสาหกิจในประเทศและต่างประเทศช่วยให้เราสามารถจัดกลุ่มกฎเกณฑ์ที่ควรปฏิบัติตามเมื่อตัดสินใจเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้เรื่องหรือหลักการทางเทคโนโลยีของการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่างๆของอาคาร
เรื่องแนะนำให้ใช้หลักการในกรณีต่อไปนี้: ด้วยการเปิดตัวผลิตภัณฑ์มาตรฐานหนึ่งหรือสองรายการซึ่งมีปริมาณมากและมีความเสถียรสูงในการผลิตผลิตภัณฑ์โดยมีความเป็นไปได้ที่จะมีอุปกรณ์และแรงงานที่สมดุล ด้วยการดำเนินการควบคุมขั้นต่ำและการเปลี่ยนแปลงจำนวนเล็กน้อย เทคโนโลยี- ด้วยการเปิดตัวผลิตภัณฑ์จำนวนมาก โดยมีการออกหมายเลขกำกับสินค้าค่อนข้างต่ำ โดยไม่สามารถปรับสมดุลอุปกรณ์และพนักงานได้ ด้วยการควบคุมจำนวนมากและการเปลี่ยนแปลงจำนวนมาก
องค์กรของสถานที่ผลิตการจัดไซต์ขึ้นอยู่กับประเภทของความเชี่ยวชาญ มันเกี่ยวข้องกับการแก้ไขงานจำนวนมาก รวมถึงการเลือกสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิต การคำนวณอุปกรณ์ที่จำเป็นและเลย์เอาต์ การกำหนดขนาดของแบทช์ (ซีรีย์) ของชิ้นส่วนและความถี่ของการเปิดตัว - การเปิดตัว มอบหมายงานและการปฏิบัติงานให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง กำหนดการสร้าง; การคำนวณความต้องการบุคลากร การออกแบบระบบการให้บริการสถานที่ทำงาน เมื่อเร็ว ๆ นี้ศูนย์การวิจัยและการผลิตเริ่มก่อตัวขึ้นในสมาคมโดยบูรณาการทุกขั้นตอนของวัฏจักร "การวิจัย - พัฒนา - การผลิต"
เป็นครั้งแรกในประเทศที่มีการสร้างศูนย์การวิจัยและการผลิตสี่แห่งในสมาคม Svetlana แห่งเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก คอมเพล็กซ์เป็นแผนกเดียวที่เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาและการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรายละเอียดเฉพาะ มันถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของสำนักงานออกแบบของโรงงานหลัก นอกจากสำนักออกแบบแล้ว ยังมีโรงผลิตหลักและสาขาเฉพาะทางอีกด้วย กิจกรรมทางวิทยาศาสตร์และการผลิตของคอมเพล็กซ์ดำเนินการบนพื้นฐานของการคำนวณในฟาร์ม
ศูนย์การวิจัยและการผลิตดำเนินการออกแบบและเตรียมเทคโนโลยีการผลิตที่เกี่ยวข้องกับหน่วยงานที่เกี่ยวข้องของสมาคมเพื่อดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ หัวหน้าสำนักออกแบบได้รับสิทธิ์ในการวางแผนตั้งแต่ต้นจนจบในทุกขั้นตอนก่อนการผลิต - ตั้งแต่การวิจัยไปจนถึงองค์กรการผลิตแบบต่อเนื่อง เขารับผิดชอบไม่เพียงแค่คุณภาพและระยะเวลาของการพัฒนาเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการพัฒนาการผลิตแบบต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ใหม่และกิจกรรมการผลิตของร้านค้าและสาขาที่รวมอยู่ในคอมเพล็กซ์ด้วย
ในบริบทของการเปลี่ยนผ่านขององค์กรไปสู่เศรษฐกิจการตลาด โครงสร้างการผลิตของสมาคมได้รับการพัฒนาเพิ่มเติมบนพื้นฐานของความเป็นอิสระทางเศรษฐกิจของหน่วยงานที่เป็นส่วนประกอบ
ตัวอย่างเช่น การสร้างและการนำรูปแบบองค์กรใหม่ไปใช้ในการเปลี่ยนผ่านสู่เศรษฐกิจแบบตลาด เราสามารถอ้างถึงการสร้างบริษัทร่วมทุน ซึ่งเป็นข้อกังวลด้านการวิจัยและการผลิตในสมาคม Energia (Voronezh) ศูนย์การวิจัยและการผลิตที่เป็นอิสระมากกว่า 100 แห่ง สมาคมระดับแรก และองค์กรที่มีบัญชีอิสระทางกฎหมายและการชำระบัญชีในธนาคารพาณิชย์ได้ถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของแผนกที่เกี่ยวข้อง เมื่อสร้างสมาคมและองค์กรอิสระ มีการใช้รูปแบบต่างๆ ของการเป็นเจ้าของ (รัฐ การเช่า การผสม การร่วมหุ้น สหกรณ์) โครงสร้างองค์กรที่หลากหลายขององค์กรและสมาคมอิสระซึ่งมีจำนวนตั้งแต่ 3 ถึง 2350 คน กิจกรรมที่หลากหลาย (วิทยาศาสตร์และการผลิต องค์กรและเศรษฐกิจ การผลิตและเทคนิค)
ข้อกังวลนี้มีศูนย์การวิจัยและการผลิต 20 หัวข้อและการใช้งานที่รวมการวิจัย การออกแบบ ฝ่ายเทคโนโลยีและโรงงานผลิตที่เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาและการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทหรือประสิทธิภาพของงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี คอมเพล็กซ์เหล่านี้ถูกสร้างขึ้นโดยการปฏิรูปพืชทดลองและพืชต่อเนื่องและบนพื้นฐานของสถาบันวิจัย ขึ้นอยู่กับจำนวนและปริมาณงาน โดยทำหน้าที่เป็นสมาคมระดับแรก องค์กร หรือวิสาหกิจขนาดเล็ก
คอมเพล็กซ์การวิจัยและการผลิตแสดงให้เห็นข้อดีอย่างเต็มที่ในช่วงระยะเวลาของการแปลงสภาพในสภาวะที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในกลุ่มผลิตภัณฑ์ หลังจากได้รับเอกราช องค์กรต่างๆ ได้จัดตั้งสมาคมระดับแรกโดยสมัครใจ - ศูนย์การวิจัยและการผลิตหรือบริษัท - และกำหนดข้อกังวล โดยรวม 10 หน้าที่หลักไว้ในกฎบัตร หน่วยงานกำกับดูแลที่มีอำนาจสูงสุดคือการประชุมผู้ถือหุ้น การประสานงานของงานในการดำเนินการตามหน้าที่ส่วนกลางนั้นดำเนินการโดยคณะกรรมการและหน่วยงานที่เกี่ยวข้องโดยทำงานในเงื่อนไขของการพึ่งพาตนเองอย่างเต็มที่ ส่วนย่อยที่ทำหน้าที่บริการและสนับสนุนยังทำงานตามสัญญาและมีความเป็นอิสระทางกฎหมายและทางเศรษฐกิจอย่างเต็มที่
แสดงในรูป 10.3 และเรียกว่าโครงสร้างการจัดการ "วงกลม" ของข้อกังวลตรงตามข้อกำหนดของกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย คณะกรรมการประสานงานหน้าที่ส่วนกลางของข้อกังวลภายในกรอบข้อบังคับของ บริษัท ตามแนวคิดของโต๊ะกลม
ระบบหมุนเวียน (ตรงข้ามกับแนวดิ่งที่มีอยู่) ขององค์กรและการจัดการการผลิตเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้:
ข้าว. 10.3. โครงสร้างการจัดการแบบวงกลมของ Energia Concern
- เกี่ยวกับความสมัครใจของสมาคมผู้ถือหุ้นในกิจกรรมร่วมกันเพื่อให้ได้ผลกำไรสูงสุดและมั่นคงผ่านการขายผลิตภัณฑ์และบริการในตลาดที่มีการแข่งขันเพื่อตอบสนองผลประโยชน์ทางสังคมและเศรษฐกิจของผู้ถือหุ้น
- การรวมศูนย์โดยสมัครใจของส่วนหนึ่งของหน้าที่ขององค์กรสำหรับองค์กรและการจัดการการผลิตซึ่งประดิษฐานอยู่ในกฎบัตรของ บริษัท ร่วมทุน
- รวมข้อดีของบริษัทขนาดใหญ่ เนื่องจากความเชี่ยวชาญ ความร่วมมือ และขนาดของการผลิต กับข้อดีของรูปแบบธุรกิจขนาดเล็กและแรงจูงใจของพนักงานผ่านการเป็นเจ้าของทรัพย์สิน
- ระบบของการวิจัยเชิงวิชาและเชิงหน้าที่และการผลิตที่เชื่อมต่อกันบนพื้นฐานทางเทคโนโลยีโดยคำนึงถึงข้อดีของความเชี่ยวชาญและความร่วมมือ
- ระบบความสัมพันธ์ตามสัญญาระหว่างศูนย์การวิจัยและการผลิตและบริษัท ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยระบบสำหรับการเรียกร้องที่พึ่งพาตนเองได้สำเร็จ รวมถึงกฎระเบียบของกองทุนค่าจ้าง
- การถ่ายโอนศูนย์กลางของงานปัจจุบันในองค์กรและการจัดการการผลิตจากระดับบนสุดในแนวตั้งไปยังระดับของศูนย์การวิจัยและการผลิตและองค์กรอิสระในแนวนอนบนพื้นฐานสัญญาโดยเน้นที่ความพยายามของผู้บริหารระดับสูงในประเด็นที่มีแนวโน้ม
- การดำเนินการความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจระหว่างวิสาหกิจผ่านธนาคารพาณิชย์และศูนย์การชำระเงินภายในในพื้นที่ที่เกี่ยวข้อง
- เพิ่มการรับประกันในการแก้ไขปัญหาสังคมและปกป้องทั้งองค์กรอิสระและผู้ถือหุ้นทั้งหมด
- การผสมผสานและการพัฒนารูปแบบความเป็นเจ้าของต่างๆ ในระดับที่เกี่ยวข้องและสมาคมและองค์กรอิสระ
- การสละบทบาทที่โดดเด่นของหน่วยงานปกครองสูงสุดด้วยการเปลี่ยนแปลงหน้าที่ของการจัดการและการประสานงานการผลิตเป็นหนึ่งในกิจกรรมที่หลากหลายของผู้ถือหุ้น
- หากลไกในการรวมผลประโยชน์ร่วมกันขององค์กรอิสระและความกังวลโดยรวมและป้องกันอันตรายจากการแตกเนื่องจากแรงเหวี่ยงของหลักการทางเทคโนโลยีของการสร้างองค์กรการผลิต
โครงสร้างแบบวงกลมทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขั้นพื้นฐานในกิจกรรมของศูนย์วิจัยและการผลิตซึ่งเป็นผู้นำในการวางแผนและสร้างความมั่นใจในการเชื่อมต่อระหว่างกันในแนวนอนของกิจกรรมของการวิจัยเชิงหน้าที่และศูนย์การผลิตและบริษัทตามสัญญาตามระบบการตั้งชื่อ การเปลี่ยนแปลงบัญชีในตลาด
แผนกวางแผนและจัดส่งภายในกรอบงานของบริษัท Pribyl มีการเปลี่ยนแปลง และส่วนสำคัญของหน้าที่และพนักงานถูกย้ายไปยังศูนย์วิจัยและการผลิตตามรายวิชา ความสนใจของบริการนี้มุ่งเน้นไปที่งานเชิงกลยุทธ์และการประสานงานของงานที่ซับซ้อนและบริษัท
ความกังวลของ Energia ได้ผ่านกระบวนการแปรรูปผ่านการเช่าและการแปรรูปและได้รับใบรับรองความเป็นเจ้าของทรัพย์สินและได้รับสถานะของศูนย์การวิจัยและการผลิตแห่งสหพันธรัฐ
10.4. องค์กรของกระบวนการผลิตในเวลา
เพื่อให้แน่ใจว่ามีปฏิสัมพันธ์ที่สมเหตุสมผลขององค์ประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตและปรับปรุงงานที่ทำในเวลาและพื้นที่ จำเป็นต้องสร้างวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์
วัฏจักรการผลิตมีความซับซ้อนของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และบริการ ซึ่งจัดในลักษณะที่แน่นอนในเวลา ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทลักษณะที่สำคัญที่สุดของวงจรการผลิตคือระยะเวลา
รอบเวลาการผลิต- เป็นช่วงเวลาตามปฏิทินระหว่างที่วัสดุ ชิ้นงาน หรือรายการแปรรูปอื่น ๆ ผ่านการดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการผลิตหรือบางส่วน และเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ระยะเวลาของวงจรจะแสดงเป็นวันหรือชั่วโมงตามปฏิทิน โครงสร้างวงจรการผลิตรวมถึงชั่วโมงทำงานและช่วงพัก ในระหว่างระยะเวลาการทำงาน การดำเนินการทางเทคโนโลยีจริงและงานเตรียมการและขั้นสุดท้ายจะดำเนินการ ระยะเวลาการทำงานยังรวมถึงระยะเวลาของการดำเนินการควบคุมและขนส่ง และเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ เวลาพักเกิดจากโหมดการทำงาน การจัดเก็บชิ้นส่วนระหว่างการปฏิบัติงาน และข้อบกพร่องในการจัดแรงงานและการผลิต
เวลาระหว่างการดำเนินการจะถูกกำหนดโดยการแบ่งกลุ่ม การรอ และการเลือก ตัวแบ่งพาร์ติชั่นเกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกผลิตขึ้นเป็นชุดๆ และเกิดจากการที่ผลิตภัณฑ์แปรรูปอยู่จนกว่าทั้งชุดงานจะผ่านการดำเนินการนี้ ในเวลาเดียวกัน ถือว่าชุดการผลิตเป็นกลุ่มของผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อและขนาดเดียวกัน ซึ่งเปิดตัวสู่การผลิตในช่วงเวลาหนึ่งโดยมีช่วงเตรียมการและช่วงสุดท้ายเหมือนกัน การพักรอเกิดจากระยะเวลาที่ไม่สอดคล้องกันของการดำเนินการสองขั้นตอนที่อยู่ติดกันของกระบวนการทางเทคโนโลยี และการพักการเบิกสินค้าเกิดจากการต้องรอเวลาที่การผลิตช่องว่าง ชิ้นส่วน หรือชุดประกอบทั้งหมดรวมอยู่ในผลิตภัณฑ์ชุดเดียว การแบ่งช่วงการหยิบเกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนจากขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการผลิตเป็นอีกขั้นตอนหนึ่ง
ในรูปแบบทั่วไปที่สุด ระยะเวลาของวงจรการผลิต ตู่ ts แสดงโดยสูตร
ตู่ค = ตู่ t+ ทีน –3 + ตู่อี+ ตู่ถึง + ตู่ tr + ตู่โม + ตู่เช่น (10.1)
ที่ไหน ตู่ t คือเวลาของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี ทีน-3 - เวลาเตรียมการและงานขั้นสุดท้าย ตู่ e คือเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ ตู่ k คือเวลาของการดำเนินการควบคุม ตู่ tr คือเวลาของการขนส่งสิ่งของที่ใช้แรงงาน ตู่โม — เวลาของผ้าปูที่นอนระหว่างการปฏิบัติงาน (การหยุดพักระหว่างกะ); ตู่ pr - เวลาพักเนื่องจากโหมดการทำงาน
ระยะเวลาของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีและงานเตรียมการและขั้นสุดท้ายในรูปแบบรวมเป็นวัฏจักรการดำเนินงาน ตู่ตำรวจ.
รอบการทำงาน- นี่คือระยะเวลาของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เสร็จสมบูรณ์ซึ่งดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว
วิธีการคำนวณระยะเวลาของรอบการผลิตจำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างวงจรการผลิตของแต่ละชิ้นส่วนกับวงจรการผลิตของชุดประกอบหรือผลิตภัณฑ์โดยรวม วงจรการผลิตของชิ้นส่วนมักจะเรียกว่าง่าย และผลิตภัณฑ์หรือหน่วยประกอบเรียกว่าซับซ้อน วงจรนี้สามารถดำเนินการได้ครั้งเดียวและหลายขั้นตอน รอบเวลาของกระบวนการหลายขั้นตอนขึ้นอยู่กับวิธีการถ่ายโอนชิ้นส่วนจากการทำงานไปยังการทำงาน การเคลื่อนไหวของวัตถุของแรงงานมีสามประเภทในกระบวนการผลิต: แบบต่อเนื่องแบบขนานและแบบขนาน
ที่ ประเภทของการเคลื่อนไหวตามลำดับชุดชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกโอนไปยังการดำเนินการถัดไปหลังจากการประมวลผลของชิ้นส่วนทั้งหมดในการดำเนินการก่อนหน้านี้เสร็จสิ้น ข้อดีของวิธีนี้คือไม่มีการหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงานในการดำเนินการแต่ละครั้ง มีความเป็นไปได้ที่จะมีภาระงานสูงในระหว่างกะ แต่วงจรการผลิตที่มีองค์กรงานดังกล่าวเป็นที่ใหญ่ที่สุดซึ่งส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการประชุมเชิงปฏิบัติการองค์กร
ที่ การเคลื่อนที่แบบขนานชิ้นส่วนจะถูกโอนไปยังการดำเนินการถัดไปโดยชุดการขนส่งทันทีหลังจากสิ้นสุดการประมวลผลในการดำเนินการก่อนหน้า ในกรณีนี้ จะมีการจัดเตรียมรอบที่สั้นที่สุด แต่ความเป็นไปได้ของการใช้การเคลื่อนไหวแบบคู่ขนานนั้นมี จำกัด เนื่องจากข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการดำเนินการคือความเท่าเทียมกันหรือหลายหลากของระยะเวลาของการดำเนินการ มิฉะนั้น การหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์และพนักงานจะหลีกเลี่ยงไม่ได้
ที่ ประเภทของการเคลื่อนไหวแบบคู่ขนานกันชิ้นส่วนตั้งแต่การใช้งานจนถึงการใช้งาน จะถูกโอนโดยฝ่ายขนส่งหรือโดยชิ้นส่วน ในกรณีนี้ มีเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกันบางส่วนรวมกัน และชุดงานทั้งหมดจะได้รับการประมวลผลในแต่ละการดำเนินการโดยไม่หยุดชะงัก คนงานและอุปกรณ์ทำงานโดยไม่หยุดชะงัก วัฏจักรการผลิตนั้นยาวกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวงจรคู่ขนาน แต่สั้นกว่าการเคลื่อนตัวตามลำดับของวัตถุที่ใช้แรงงาน
การคำนวณวงจรของกระบวนการผลิตอย่างง่ายรอบการผลิตในการดำเนินงานของชุดชิ้นส่วนที่มีประเภทการเคลื่อนตัวแบบต่อเนื่องคำนวณได้ดังนี้
(10.2)
ที่ไหน น- จำนวนชิ้นส่วนในชุดการผลิต ชิ้น; r op คือจำนวนของการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี t PCS ฉัน— จำกัดเวลาสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง นาที; กับ r.m ฉัน- จำนวนงานที่ครอบครองโดยการผลิตชุดชิ้นส่วนสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง
โครงร่างของประเภทการเคลื่อนไหวตามลำดับแสดงในรูปที่ 10.4, เอ. ตามข้อมูลที่ระบุในไดอะแกรม วงจรการทำงานของชุดงานประกอบด้วยสามส่วนที่ประมวลผลในสถานที่ทำงานสี่แห่ง:
T c.seq = 3 (t ชิ้น 1 + t ชิ้น 2 + t ชิ้น 3 + t ชิ้น 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1.5) = 25.5 นาที
สูตรคำนวณระยะเวลาของรอบการทำงานสำหรับการเคลื่อนที่แบบขนาน:
(10.3)
เวลาดำเนินการของการดำเนินการอยู่ที่ไหนนานที่สุดในกระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นต่ำ
ข้าว. 10.4, ก. กำหนดการรอบการผลิตสำหรับการเคลื่อนย้ายตามลำดับของแบทช์ของชิ้นส่วน
กราฟการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนที่แบบขนานดังแสดงในรูปที่ 10.4, ข. ตามกำหนดการ คุณสามารถกำหนดระยะเวลาของรอบการทำงานด้วยการเคลื่อนไหวแบบขนาน:
ตู่ค.พาร์ = ( tชิ้น 1+ tชิ้น 2+ tชิ้น 3+ tชิ้น 4)+ (3 – 1) tชิ้น 3 \u003d 8.5 + (3 - 1) 4 \u003d 16.5 นาที
ข้าว. 10.4, ข. กำหนดการรอบการผลิตพร้อมการเคลื่อนที่แบบต่อเนื่องของชุดชิ้นส่วน
ด้วยการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องขนานกัน จะมีการทับซ้อนกันบางส่วนในช่วงเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกัน มีการรวมกันของการดำเนินการที่อยู่ติดกันในเวลาสองประเภท หากเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่ตามมานานกว่าเวลาดำเนินการของการดำเนินการก่อนหน้า คุณสามารถใช้การเคลื่อนไหวแบบขนานของชิ้นส่วนได้ หากเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่ตามมาน้อยกว่าเวลาดำเนินการของการดำเนินการก่อนหน้า ประเภทของการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องคู่ขนานเป็นที่ยอมรับโดยมีค่าทับซ้อนกันสูงสุดที่เป็นไปได้ในเวลาดำเนินการของทั้งสองการดำเนินการ ในกรณีนี้ การทำงานที่รวมกันสูงสุดจะแตกต่างกันไปตามเวลาที่ทำการผลิตชิ้นส่วนสุดท้าย (หรือชุดการขนส่งสุดท้าย) ในการดำเนินการต่อมา
ไดอะแกรมของการเคลื่อนไหวแบบขนานตามลำดับแสดงในรูปที่ 10.4, ใน. ในกรณีนี้ รอบการทำงานจะน้อยกว่าประเภทการเคลื่อนไหวที่ต่อเนื่องกัน โดยจำนวนของการดำเนินการแต่ละคู่ที่อยู่ติดกัน: การดำเนินการครั้งแรกและครั้งที่สอง - AB - (3 - l) tชิ้นที่ 2 ; การดำเนินการที่สองและสาม - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) tชิ้น3 ; การดำเนินการที่สามและสี่ - DE - (3 - 1) t pcs4 (ที่ไหน t pcs3 และ t pcs4 มีเวลาสั้นลง tแกนชิ้นจากการทำงานแต่ละคู่)
สูตรคำนวณ
(10.4)
เมื่อดำเนินการกับเวิร์กสเตชันแบบขนาน:
ข้าว. 10.4, ค. กำหนดการรอบการผลิตพร้อมการเคลื่อนที่แบบขนานของชุดชิ้นส่วน
เมื่อโอนผลิตภัณฑ์โดยฝ่ายขนส่ง:
(10.5)
เวลาที่จะดำเนินการให้เสร็จที่สั้นที่สุดคือที่ไหน
ตัวอย่างการคำนวณระยะเวลาของรอบตามสูตร (10.5):
ตู่ c.p-p \u003d 25.5 - 2 (1 + 1 + 1.5) \u003d 18.5 นาที
วงจรการผลิตสำหรับการผลิตชุดชิ้นส่วนไม่เพียงแต่รวมถึงวงจรการทำงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการทางธรรมชาติและการหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับโหมดการทำงาน และส่วนประกอบอื่นๆ ในกรณีนี้ ระยะเวลาของรอบสำหรับประเภทของการเคลื่อนไหวที่พิจารณาจะพิจารณาจากสูตร:
ที่ไหน r op คือจำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยี กับ rm - จำนวนงานคู่ขนานที่ครอบครองโดยการผลิตชุดชิ้นส่วนสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง tโม — เวลาของ decubitus ระหว่างการดำเนินงานระหว่างสองการดำเนินงาน h; ตู่ cm คือระยะเวลาของกะการทำงานหนึ่งครั้ง h; dซม. คือจำนวนกะ ถึง v.n - สัมประสิทธิ์การวางแผนการปฏิบัติตามบรรทัดฐานในการดำเนินงาน ถึงเลน - สัมประสิทธิ์การแปลงเวลาทำงานเป็นเวลาตามปฏิทิน ตู่ e คือระยะเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ
การคำนวณรอบเวลาของกระบวนการที่ซับซ้อน
วัฏจักรการผลิตของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยวัฏจักรของชิ้นส่วนการผลิต หน่วยการประกอบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการดำเนินการทดสอบ ในกรณีนี้ สันนิษฐานว่ามีการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ พร้อมกัน ดังนั้น วัฏจักรของชิ้นส่วนที่ต้องใช้แรงงานมาก (ชั้นนำ) จากกลุ่มที่จ่ายให้กับการดำเนินงานครั้งแรกของร้านประกอบจึงรวมอยู่ในวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ ระยะเวลาของวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์สามารถคำนวณได้โดยสูตร
ตู่ c.p = ตู่ซีดี + ตู่ c.b, (10.9)
ที่ไหน ตู่ ts.d - ระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตชิ้นส่วนชั้นนำ calends วัน; ตู่ ts.b - ระยะเวลาของวงจรการผลิตของงานประกอบและทดสอบปฏิทิน วัน
ข้าว. 10.5. วัฏจักรกระบวนการที่ซับซ้อน
สามารถใช้วิธีการแบบกราฟิกเพื่อกำหนดรอบเวลาของกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนได้ สำหรับสิ่งนี้ ตารางวงจรจะถูกวาดขึ้น วงจรการผลิตของกระบวนการง่ายๆ ที่รวมอยู่ในกระบวนการที่ซับซ้อนได้รับการกำหนดขึ้นในเบื้องต้นแล้ว ตามกำหนดการของรอบการผลิต เวลานำของกระบวนการบางอย่างโดยผู้อื่นจะถูกวิเคราะห์ และระยะเวลารวมของรอบของกระบวนการที่ซับซ้อนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชุดผลิตภัณฑ์จะถูกกำหนดเป็นผลรวมที่ใหญ่ที่สุดของรอบของกระบวนการง่าย ๆ ที่เชื่อมต่อถึงกัน และการหยุดพักระหว่างปฏิบัติการ ในรูป 10.5 แสดงกราฟวัฏจักรของกระบวนการที่ซับซ้อน บนกราฟจากขวาไปซ้าย วัฏจักรของกระบวนการบางส่วนจะถูกพล็อตตามมาตราส่วนเวลา เริ่มจากการทดสอบและสิ้นสุดด้วยการผลิตชิ้นส่วน
วิธีการและความหมายของการรับรองความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตและลดรอบเวลา
ความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตในระดับสูงและการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตมีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างมาก: ขนาดของงานระหว่างดำเนินการลดลงและการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนเร่งขึ้น การใช้อุปกรณ์และพื้นที่การผลิตได้รับการปรับปรุง และต้นทุนการผลิตลดลง การศึกษาที่ดำเนินการในสถานประกอบการหลายแห่งในคาร์คอฟแสดงให้เห็นว่าโดยที่ระยะเวลาเฉลี่ยของวงจรการผลิตไม่เกิน 18 วัน แต่ละรูเบิลที่ใช้ไปจะให้การผลิตมากกว่าในโรงงานที่มีระยะเวลารอบการผลิตอยู่ที่ 19–36 วัน และ 61% มากกว่าในโรงงานที่สินค้ามีวงจรมากกว่า 36 วัน
การเพิ่มระดับความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตและการลดระยะเวลาของวัฏจักรทำได้สำเร็จ ประการแรก โดยการเพิ่มระดับทางเทคนิคของการผลิต และประการที่สอง โดยการวัดลักษณะองค์กร ทั้งสองเส้นทางเชื่อมต่อกันและเสริมซึ่งกันและกัน
การปรับปรุงทางเทคนิคของการผลิตอยู่ในทิศทางของการแนะนำเทคโนโลยีใหม่ อุปกรณ์ขั้นสูง และยานพาหนะใหม่ สิ่งนี้นำไปสู่การลดวงจรการผลิตโดยการลดความเข้มแรงงานของการดำเนินการทางเทคโนโลยีและการควบคุมจริง ลดเวลาสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน
มาตรการขององค์กรควรรวมถึง:
- ลดการหยุดชะงักที่เกิดจากการรอระหว่างการปฏิบัติงานและการหยุดชะงักของแบทช์โดยใช้วิธีการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานแบบขนานและขนานกัน และปรับปรุงระบบการวางแผน
- การสร้างตารางเวลาสำหรับการรวมกระบวนการผลิตต่างๆ ให้มีการทับซ้อนกันบางส่วนในช่วงเวลาของการปฏิบัติงานและการดำเนินงานที่เกี่ยวข้อง
- การลดช่วงพักรอตามการสร้างตารางเวลาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์และการเปิดตัวชิ้นส่วนสู่การผลิตอย่างมีเหตุผล
- การแนะนำเวิร์กช็อปและส่วนต่างๆ ที่ปิดเฉพาะเรื่องและเฉพาะเรื่อง การสร้างซึ่งช่วยลดความยาวของเส้นทางภายในร้านและระหว่างร้าน ลดเวลาที่ใช้ในการขนส่ง
หนังสือ: A.F. Babitsky ระเบียบวิธีวิเคราะห์กระบวนการและการจัดการทางเศรษฐกิจ
1.3. โครงสร้างของกระบวนการผลิตและองค์ประกอบการผลิต
องค์ประกอบการทำงานและสังคมของผู้เข้าร่วมในการผลิตทางสังคม
สรรพสิ่งและสิ่งมีชีวิตทั้งปวงยกเว้นมนุษย์สามารถเข้าสู่กระบวนการผลิตในรูปของวัตถุแห่งแรงงานหรือเครื่องมือของแรงงานได้ ผู้ที่มีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตสามารถทำหน้าที่เป็นกำลังแรงงานและเป็นเป้าหมายของแรงงาน และสำหรับระบบทาส และเป็นเครื่องมือของแรงงาน ผู้เข้าร่วมการผลิตคือทุกคนที่มีส่วนร่วมในการผลิตและการบริโภคผลิตภัณฑ์ที่ผลิตร่วมกัน (ขุด) พวกเขาจะแบ่งออกเป็นผู้เข้าร่วมที่ใช้งานและไม่โต้ตอบในกระบวนการผลิต
ผู้เข้าร่วมที่ใช้งานจริงในการผลิต -ทุกคนที่มีอิทธิพลต่อเป้าหมายของแรงงานด้วยเครื่องมือไม่ว่าจะเป็นรายบุคคลหรือในเกม พวกเขาช่วยกันสร้างกำลังแรงงานซึ่งตามวัตถุประสงค์ในการใช้งานในการผลิตทางสังคมแบ่งออกเป็นสามส่วน: หนึ่งในนั้นมีไว้สำหรับการผลิตเครื่องมือส่วนที่สอง - สำหรับการผลิตวัสดุ (วัตถุของแรงงาน) ที่สาม - สำหรับการทำซ้ำของกำลังแรงงาน
ต้นทุนแรงงานต้องอาศัยการผลิตซ้ำ ไม่เพียงแต่วิธีการผลิตเท่านั้น แต่ยังต้องอาศัยกำลังแรงงานด้วย ตัวอย่างเช่น แพทย์, ครู, นักการศึกษา, พนักงานพลศึกษา, ช่างทำผม, พนักงานจัดเลี้ยงและอื่น ๆ อีกมากมายเป็นผู้มีส่วนร่วมในการผลิตเพราะพวกเขาโดยตรง (โดยการใช้แรงงานที่มีชีวิต) มีส่วนร่วมในการทำซ้ำขององค์ประกอบการผลิตอย่างใดอย่างหนึ่ง - กำลังแรงงาน ด้วยการพัฒนาการผลิต ต้นทุนของแรงงานทั้งที่เป็นรูปธรรมและดำรงชีวิตสำหรับการผลิตซ้ำของกำลังแรงงานจึงเพิ่มขึ้น
กลุ่มทางสังคมของผู้เข้าร่วมการผลิตอย่างแข็งขัน ได้แก่ คนงาน ชาวนา พนักงาน อัจฉริยะเชิงสร้างสรรค์ และคนอื่นๆ ที่มีส่วนร่วมโดยตรงหรือโดยอ้อมในกระบวนการผลกระทบของเครื่องมือที่มีต่อวัตถุของแรงงาน
ผู้เข้าร่วมเรื่อย ๆ ในการผลิต -ทุกคนที่ตกเป็นทาสของแรงงานและบริโภคผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น ซึ่งรวมถึงผู้ที่ในอดีต (ผู้รับบำนาญ) หรือในอนาคต (เด็ก ๆ นักศึกษาทุกระดับและทุกทิศทาง) มีส่วนร่วมในการผลิตเช่นเดียวกับเจ้าของวิธีการผลิตและแรงงานหากไม่เข้าร่วม กระบวนการผลิต หลังมีอยู่ในรูปแบบดั้งเดิม
การผลิต: โดยการเป็นทาส ศักดินา และในการผลิตแบบทุนนิยมอย่างง่าย
มีความคลาดเคลื่อนพื้นฐานระหว่างผู้เข้าร่วมในรูปแบบการผลิตดั้งเดิมและขั้นสูง ในรูปแบบการผลิตดั้งเดิม ยกเว้นของชุมชนดั้งเดิม ผู้เข้าร่วมที่กระตือรือร้นของพวกเขาไม่มีวิธีการผลิตและสามารถมีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตโดยหลักผ่านการใช้แรงงานทางกายภาพ และผู้ที่มีทรัพย์สินส่วนตัวโดยหลักแล้วไม่ได้ใช้งาน แต่มีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตซึ่งทำหน้าที่เป็นผู้จัดการทรัพย์สินและผู้บริโภคที่มีสิทธิพิเศษของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต
ในรูปแบบการผลิตที่พัฒนาแล้ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการปฏิวัติทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การใช้แรงงานทางกายอย่างง่ายกำลังเปิดทางให้กับงานทางจิตที่ซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งใช้วิธีการผลิตทางปัญญา (สมองของมนุษย์) ที่ผู้เข้าร่วมในการผลิตเองมี
ในรูปแบบที่บริสุทธิ์อย่างแท้จริง ไม่มีอะไรสามารถดำรงอยู่ได้ เจ้าของทาส, บ้าน, ทุน, ขึ้นอยู่กับความชอบส่วนบุคคล, ขนาดของทรัพย์สินและเงื่อนไขการผลิต, บางครั้งเอาและไม่เพียงแต่เฉยๆ แต่ยังมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในกระบวนการผลิตด้วย, ทำหน้าที่ของผู้จัดงาน, ผู้นำ และบางครั้งก็เป็นลูกจ้างธรรมดาๆ มาร์กซ์ตรวจสอบบทบาทของทุนและเจ้าของทุนในกระบวนการผลิต แย้งว่านายทุนหลายคนได้รับค่าจ้างและค่าจ้างจำนวนมากสำหรับการจัดการโดยตรงของการผลิตและการเงิน
ในทางกลับกัน ผู้เข้าร่วมอย่างแข็งขันในการผลิตนอกที่ทำงานของพวกเขากลายเป็นคนเฉยเมย นั่นคือ เป้าหมายของแรงงานเพื่อผู้อื่น แต่ในขณะเดียวกัน พวกเขาก็บริโภคเพียงส่วนหนึ่งของ (ค่าจ้าง) ที่ผลิตขึ้นโดยพวกเขาในระหว่างที่มีส่วนร่วมในกระบวนการผลิต
กลุ่มทางสังคมเช่นเด็กและนักเรียนเป็นเป้าหมายของแรงงานเป็นหลักและได้รับการจัดเตรียมอย่างเป็นรูปธรรม (จากมุมมองของการผลิต) ตามบรรทัดฐาน "เทคโนโลยี" สำหรับการทำซ้ำของกำลังแรงงาน เท่าที่ทำได้ ชุมชน sus และผู้ปกครองได้จัดเตรียมทุกสิ่งที่จำเป็นสำหรับการพัฒนาตามปกติของพวกเขา ในขณะเดียวกัน นักเรียนก็มีส่วนมีส่วนร่วมในกระบวนการผลิต (การศึกษา) เพราะพวกเขาทำงานด้วยตนเองและใช้แรงงานในการพัฒนาจิตใจและร่างกายเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการทำงานในอนาคต อย่างไรก็ตาม ในกลุ่มสังคม นักเรียนเป็นผู้มีส่วนร่วมในการผลิตเนื่องจากสิ่งที่พวกเขาบริโภคส่วนใหญ่ไม่ได้ผลิต
อัตราส่วนของจำนวนที่ใช้งานต่อจำนวนผู้เข้าร่วมทั้งหมดในการผลิตเช่น ต่อประชากรทั้งหมด คือ ค่าสัมประสิทธิ์การใช้แรงงานของประชากร
3 \u003d N (N \u003d N? + N ")"
ที่ไหน เอ็น ที , N P - ตามลำดับจำนวนผู้เข้าร่วมที่ใช้งานและไม่โต้ตอบในการผลิต น-ประชากรทั้งหมด
สาระสำคัญและโครงสร้างของกระบวนการผลิต
ในการดำเนินการตามขั้นตอนการผลิต จำเป็นต้องมีกำลังแรงงาน เครื่องมือ และวัตถุประสงคของแรงงาน
กระบวนการผลิต -การมีส่วนร่วมของบุคคลหรือกลุ่มบุคคลด้วยความช่วยเหลือของแรงงานในการผลิต (การสกัด) ของผลิตภัณฑ์ใด ๆ (วัตถุ) ที่เหมาะสมสำหรับการฟื้นฟูองค์ประกอบการผลิตตั้งแต่หนึ่งอย่างขึ้นไป: แรงงานเครื่องมือและวัตถุของแรงงาน
กำลังแรงงาน -ผู้เข้าร่วมอย่างแข็งขันในการผลิตและผู้ให้บริการวัสดุของการดำรงชีวิตและแรงงานที่เป็นรูปธรรม
ดังนั้นกำลังแรงงานจึงเกิดขึ้นจากผู้เข้าร่วมอย่างแข็งขันในการผลิต ซึ่งสามารถทำหน้าที่การผลิตได้โดยใช้อิทธิพลโดยตรงหรือโดยอ้อมของเครื่องมือแรงงานที่มีต่อวัตถุของแรงงาน ผลกระทบทางอ้อม ได้แก่ การจัดการด้านเทคนิคของกระบวนการผลิตโดยตรงหรือด้วยความช่วยเหลือจากคน คอมพิวเตอร์ ฯลฯ
เครื่องมือ -ผู้ให้บริการวัสดุของแรงงานที่เป็นรูปธรรม (วัตถุ, วัตถุ) โดยที่ผู้เข้าร่วมในการผลิตมีอิทธิพลต่อวัตถุของแรงงานโดยเจตนาเพื่อเปลี่ยนหรือรักษาคุณสมบัติผู้บริโภคตำแหน่งในอวกาศและเวลาโดยเจตนา
เรื่องของแรงงานผู้ให้บริการวัสดุของแรงงานที่เป็นรูปธรรม (วัตถุ คน วัตถุ ข้อมูลสารสนเทศ ฯลฯ) ซึ่งอยู่ภายใต้อิทธิพลที่มีจุดประสงค์ในกระบวนการผลิต อันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงหรือรักษาคุณสมบัติบางอย่างของผู้บริโภค ตำแหน่งในอวกาศและเวลา
แรงงานที่เป็นรูปธรรม -อดีต กล่าวคือ ใช้ไปในอดีต แรงงานที่มีอยู่ในองค์ประกอบการผลิตแต่ละรายการและในแต่ละองค์ประกอบ กำลังแรงงานประกอบด้วยแรงงานที่เป็นรูปธรรม ที่,ในเครื่องมือของแรงงาน - แต่และในเรื่องของแรงงาน - เป็น.
ลักษณะของแรงงานคัดค้าน:
1. แรงงานที่เป็นรูปธรรมขององค์ประกอบการผลิตสามารถเป็นค่าบวกเท่านั้น กล่าวคือ
อัค≥ 0 (k= 1,2,3).
2. แรงงานที่เป็นรูปธรรมขององค์ประกอบการผลิตใด ๆ เท่ากับผลรวมของแรงงานที่เป็นรูปธรรมซึ่งมีอยู่ในส่วนประกอบ:
หลี่ k= £a k(k= 1,2,3), (/=1,2,...,อิก),
ที่ไหน เอ ถึง -ปริมาณแรงงานที่เป็นรูปธรรมในองค์ประกอบการผลิตที่ k คิ-ปริมาณแรงงานที่เป็นรูปธรรมใน ฉัน-thชิ้นส่วน k-thองค์ประกอบการผลิต I k - จำนวนเต็มจำนวนมากแต่จำกัดของชิ้นส่วน k บางสิ่งบางอย่างองค์ประกอบการผลิต
แรงงานที่เป็นรูปธรรมของส่วนประกอบใด ๆ ขององค์ประกอบการผลิตสามารถเป็นค่าบวกเท่านั้น:
% >0 (k= 1,2,3), (/ = 1,2,...,อิก).
กระบวนการทางกายภาพของแรงงาน(หรือการทำงานจริง) - อิทธิพลของบุคคลหรือกลุ่มที่มีจุดมุ่งหมายของผู้เข้าร่วมอย่างแข็งขันในการผลิตโดยใช้แรงงานในเรื่องแรงงานโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเปลี่ยนหรือรวบรวมทรัพย์สินของผู้บริโภคตำแหน่งในอวกาศและเวลาโดยเจตนา
คุณสมบัติผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ -คุณสมบัติดังกล่าว (ทางกายภาพ, ไม่ใช่, เรขาคณิต, ชีวภาพ, สังคม, ฯลฯ ) ที่สามารถใช้เพื่อฟื้นฟูกำลังแรงงาน, เครื่องมือและวัตถุของแรงงาน, ตำแหน่งของพวกเขาในอวกาศและเวลา
กระบวนการผลิต -การเปลี่ยนแปลงอย่างมีจุดมุ่งหมายในกระบวนการผลิตแรงงานขององค์ประกอบการผลิตสามอย่าง (กำลังแรงงาน เครื่องมือและเป้าหมายของแรงงาน) ให้เป็นผลิตภัณฑ์ของการผลิต กล่าวคือ ให้วัตถุของแรงงานใหม่หรือคงไว้ซึ่งทรัพย์สินของผู้บริโภคที่มีอยู่ในอวกาศและเวลา
เนื่องจากกระบวนการผลิตเกิดขึ้นในอวกาศและเวลา คุณสมบัติของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์จึงไม่เฉพาะกับพารามิเตอร์เชิงปริมาณและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงตำแหน่งในอวกาศและการแสดงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ในเวลา
กระบวนการผลิตที่ประหยัด -การถ่ายโอนแรงงานที่เป็นรูปธรรมจากองค์ประกอบการผลิตทั้งสาม (แรงงานเครื่องมือและวัตถุของแรงงาน) ไปยังผลิตภัณฑ์ที่ผลิต (สกัด) เป็นผลให้ปริมาณแรงงานที่เป็นรูปธรรมในแต่ละองค์ประกอบการผลิตและในแต่ละส่วนประกอบลดลงพร้อมกันในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิต (สกัด) จะเพิ่มขึ้น
จำนวนแรงงานที่เป็นรูปธรรมที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน (คอมโพสิต) เท่ากับผลรวมของแรงงานที่เป็นรูปธรรม ส่วนประกอบทั้งหมด:
P = = P ฉัน(ฉัน= ล. วอ),
โดยที่: P - จำนวนแรงงานที่เป็นรูปธรรมที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ทั้งหมด P. - จำนวนแรงงานที่เป็นรูปธรรมที่มีอยู่ใน ฉัน-thชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ P; / 0 - จำนวนเต็มขนาดใหญ่แต่จำกัดใดๆ ของผลิตภัณฑ์ P แรงงานที่เป็นรูปธรรมของส่วนใดส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์สามารถเป็นค่าบวกเท่านั้น:
ดังนั้น กระบวนการผลิตจึงเป็นชุดของกระบวนการแรงงานซึ่งเป็นผลมาจากการที่ผลิตภัณฑ์ (ส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์) เกิดขึ้น (ผลิตขึ้น) ซึ่งประกอบด้วยแรงงานที่เป็นรูปธรรมจำนวนหนึ่งและมีคุณสมบัติของผู้บริโภคชุดหนึ่งตำแหน่งในอวกาศ และเวลา
โครงสร้างผู้บริโภคขององค์ประกอบการผลิต
อย่างที่คุณทราบ แรงงานให้กำเนิดบุคคล กล่าวคือ แรกเริ่มเกี่ยวข้องกับทางชีววิทยา และจากนั้นความต้องการทางสังคม (สังคม) สำหรับการมีส่วนร่วมอย่างมีจุดมุ่งหมายของผู้คนในการปรับปรุงสภาพการดำรงอยู่ของพวกเขา ผู้คนสร้างรายการมากมายสำหรับทั้งครัวเรือนและอุตสาหกรรม
วัตถุเหล่านี้แตกต่างจากที่สร้างขึ้นโดยธรรมชาติเนื่องจากมีแรงงานที่ใช้แล้ว (เป็นวัตถุ) และจำเป็นต้องทำซ้ำ ในแง่เศรษฐกิจ ทั้งหมดเป็นเพียงการใช้แรงงานในอดีต ไม่มีอะไรมากไปกว่านี้ แต่งานแรกนี้มีรูปแบบผู้บริโภค - เปลือกประกอบด้วยหลายส่วนที่คุณรู้จักฟังก์ชันต่างๆ หากมูลค่าของวัตถุถูกกำหนดโดยปริมาณของแรงงานที่รวมอยู่ในนั้น มูลค่าการใช้หรือคุณสมบัติของผู้บริโภคของวัตถุนั้นจะถูกกำหนดโดยความสามารถในการทำหน้าที่ทางกล (ทางเทคนิค) ทางชีวภาพหรือสังคม และเนื่องจากในขอบเขตของการผลิตนั้นไม่มีอะไรอื่นนอกจากองค์ประกอบการผลิต ดังนั้นวัตถุที่มีอยู่และในจินตภาพทั้งหมดจะต้องถูกแบ่งระหว่างพวกมัน ในการทำเช่นนี้ จำเป็นต้องจำแนกโครงสร้างผู้บริโภคขององค์ประกอบการผลิตด้วยตนเอง
1. คุณสมบัติผู้บริโภคของกำลังแรงงานคุณสมบัติ 10 ประการสามารถจำแนกได้ขึ้นอยู่กับฟังก์ชันการผลิต:
1) ความสามารถทางสังคม (สาธารณะ) และความต้องการในการผลิตทางสังคม
2) ความต้องการทางชีวภาพและความสามารถในการมีส่วนร่วมในกระบวนการแรงงาน
3) ความสามารถในการรับรู้ข้อมูลภายนอก - การปรากฏตัวของอวัยวะและวิธีการสื่อสารกับโลกภายนอก (โลกทัศน์, การมองเห็น, การได้ยิน, กลิ่น, การสัมผัส);
4) ความสามารถในการประมวลผลข้อมูล - การปรากฏตัวของอวัยวะและวิธีการในการพัฒนาและการตัดสินใจที่มีความหมาย (สมองและการพัฒนาความสามารถทางจิต);
5) ความสามารถในการเคลื่อนย้ายและประสานงานในอวกาศ - การปรากฏตัวของอวัยวะธรรมชาติและวิธีการที่เหมาะสม
6) ความสามารถในการโน้มน้าวด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือหรือโดยตรง (มือ, เท้า, ฯลฯ ) ต่อวัตถุ;
7) ความสามารถในการสืบพันธุ์ด้วยตนเอง - การปรากฏตัวของอวัยวะและวิธีการสืบพันธุ์ทางชีวภาพและการพัฒนาสังคม
8) ความสามารถในการป้องกันภายใน - การปรากฏตัวของอวัยวะและวิธีการป้องกันภายในจากอิทธิพลทางกลชีวภาพและสังคมของสิ่งแวดล้อม
9) ความสามารถในการปกป้องภายนอก - การปรากฏตัวของอวัยวะและวิธีการป้องกันภายนอกจากอิทธิพลทางกลชีวภาพและสังคมของสิ่งแวดล้อม
10) ความสามารถในการสร้างพลังงาน - ความพร้อมของวิธีการสร้างความมั่นใจในการทำงานของความสามารถและการทำงานของอวัยวะทั้งหมดของแรงงาน
2. คุณสมบัติผู้บริโภคของเครื่องมือคุณสมบัติ 10 ประการสามารถแยกแยะได้ขึ้นอยู่กับฟังก์ชันที่พวกเขาดำเนินการ:
1) เครื่องมือทำงาน - วิธีการที่มีอิทธิพลต่อวัตถุประสงค์ของแรงงาน
2) กลไกการทำงาน - วิธีการกระตุ้นเครื่องมือทำงาน
3) กลไกการเคลื่อนไหว - วิธีการเคลื่อนย้ายเครื่องมือทำงานหรือวัตถุของแรงงานสัมพันธ์กัน
4) หน่วยงานควบคุม (กลไก) - หมายถึงการควบคุมการกระทำของเครื่องมือแรงงาน
5) พลังงาน - วิธีการกระตุ้นกลไกและอวัยวะของเครูบด้วยเครื่องมือของแรงงาน
6) หน่วยงานข้อมูล - หมายถึงการแสดงการทำงานของเครื่องมือแรงงานและสถานะของวัตถุแรงงาน
7) หน่วยงานสื่อสาร - หมายถึงการส่งข้อมูลภายในและภายนอกหน่วยงานควบคุมของเครื่องมือแรงงาน
8) การคุ้มครองภายใน - วิธีการปกป้องการทำงานทางเทคนิคของเครื่องมือแรงงานและกำลังแรงงานจากผลกระทบที่เป็นอันตรายภายในเขตการทำงานของเครื่องมือแรงงาน
9) อาคาร - วิธีการแยกเทียมของเครื่องมือแรงงานวัตถุของแรงงานและกำลังแรงงานจากผลกระทบของสิ่งแวดล้อม
10) การป้องกันภายนอก - วิธีการปกป้องการทำงานทางเทคนิคและเศรษฐกิจของเครื่องมือแรงงาน กำลังแรงงาน และวัตถุของแรงงานจากอิทธิพลภายนอกที่เป็นอันตราย (การป้องกันโซนการทำงานขององค์ประกอบการผลิต, นิเวศวิทยา)
3. ประเภทผู้บริโภคของวัตถุแห่งแรงงานวัตถุประสงค์ของแรงงานแบ่งออกเป็นวัสดุหลัก ๆ หรือเพียงแค่วัสดุ (หิน ไม้ ฯลฯ ) และวัสดุข้อมูลหรือเพียงแค่ข้อมูล (ความรู้ของมนุษย์ วรรณกรรม กฎหมาย กฎเกณฑ์ เอกสารทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค ฯลฯ ) ง.) นอกจากนี้ ข้อมูลยังอยู่ในสื่อข้อมูลสื่อ (สมอง กระดาษ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ) ซึ่งในตัวมันเองเป็นวัสดุ กล่าวอีกนัยหนึ่ง เนื้อหาข้อมูลดูเหมือนจะครอบคลุมเนื้อหาสาระ ซึ่งกลายเป็นผู้ให้บริการข้อมูล
วัสดุวัสดุทั้งหมดสามารถแบ่งได้ตามแหล่งกำเนิดเป็นวัสดุธรรมชาติซึ่งอยู่ในสภาพแวดล้อมด้านบนในรูปแบบสำเร็จรูปและวัสดุเทียมที่สร้างขึ้นจากองค์ประกอบทางเคมีของสิ่งแวดล้อม ข้อมูลข่าวสารทั้งหมดยังถูกแบ่งตามแหล่งกำเนิดเป็นสื่อข้อมูลธรรมชาติ ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์แห่งชีวิตทางชีวภาพ และวัสดุข้อมูลประดิษฐ์ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์จากการผลิต กล่าวคือ กิจกรรมของมนุษย์
วัสดุจริงตามวัตถุประสงค์ขอแนะนำให้แบ่งออกเป็น 5 กลุ่ม:
1) วัสดุการผลิต - โครงสร้าง หน้าสัมผัส และป้องกัน บรรจุภัณฑ์ ฯลฯ.;
2) วัสดุ - ตัวพาพลังงาน - ตัวพาพลังงานกล (พลังงานศักย์และพลังงานจลน์ของร่างกาย), ความร้อน (โมเลกุลภายนอก), เคมี (ในโมเลกุล), พลังงานนิวเคลียร์ (ในอะตอม);
3) วัสดุทางเทคโนโลยี - ผลกระทบทางกล (สารกัดกร่อน วัสดุมวลกลับ) ผลกระทบจากความร้อน (ความเย็น ความร้อน) ผลกระทบทางเคมี (สารเคมี ตัวเร่งปฏิกิริยา ฯลฯ ) ผลกระทบของอะตอม (การแผ่รังสี ฯลฯ );
4) วัสดุชีวภาพ - พืชและสัตว์
5) วัสดุทางสังคมและชีวภาพ (คน) - เด็กเป็นสื่อในการฝึกอบรมกำลังแรงงาน ผู้หญิงและผู้ชายที่เป็นผู้ใหญ่ - วัสดุสำหรับการกำเนิดของเด็ก ประชากรที่ร่างกายแข็งแรงและไร้ความสามารถ วัสดุข้อมูลธรรมชาติแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:
1) วัสดุของพันธุศาสตร์พืช (กองทุนเมล็ดพันธุ์);
2) วัสดุของพันธุศาสตร์สัตว์ (โคพันธุ์, พันธุ์นก, ปลา, ฯลฯ );
3) เอกสารข้อมูลทางสังคมและชีวภาพที่มีอยู่ในผู้เข้าร่วมในการผลิต (กลุ่มยีนของประชากร) วัสดุข้อมูลประดิษฐ์อยู่ในกลุ่มต่อไปนี้:
1) เอกสารข้อมูลที่ซับซ้อน (เอกสารศิลปะวิทยาศาสตร์และเทคนิค ฯลฯ );
2) อัลกอริธึม (คณิตศาสตร์, กฎทางกฎหมาย, สัญญา, คำแนะนำ, มาตรฐาน, ฯลฯ );
3) ฐานข้อมูล (หนังสืออ้างอิง สถิติ)
องค์ประกอบที่กำหนดขององค์ประกอบการผลิตทั้งสามช่วยให้คลาส fikuvat รวมมวลของวัตถุทั้งหมดที่มีส่วนร่วมในกระบวนการผลิต ด้วยการพัฒนาการผลิตทางสังคม โครงสร้างทางเทคนิคขององค์ประกอบการผลิตจึงเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ตัวอย่างเช่น ในช่วงเริ่มต้นของการผลิตทางสังคม เครื่องมือมีบทบาทสำคัญที่สุดในเครื่องมือของแรงงาน จากนั้นเป็นเครื่องจักรและพลังงานในการทำงาน ซึ่งทำให้มีการเคลื่อนไหว และขณะนี้มีช่วงเวลาของการพัฒนาอย่างรวดเร็วของ องค์กรปกครองซึ่งประกอบขึ้นเป็นส่วนสำคัญของเครื่องมือแรงงาน มีการใช้แรงงานมากขึ้นในการสร้างข้อมูลวัสดุ และส่วนแบ่งในประเภทเครื่องหนังของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นก็เพิ่มขึ้น
โครงสร้างการบริโภคของผู้เข้าร่วมการผลิต
คุณสมบัติผู้บริโภคข้างต้นทั้งหมดของกำลังแรงงานตลอดจนคุณสมบัติของคนพัฒนาและในกระบวนการผลิตเพื่อสังคมสามารถปรับปรุงได้โดยใช้สินค้าที่ผลิตขึ้นจำนวนมาก เพื่อการสืบพันธุ์และปรับปรุงกำลังแรงงาน ได้แก่ เพื่อให้มีคุณภาพการผลิตที่ต้องการ ต้นทุนที่จำเป็น
B1 - โภชนาการ - วิธีการรักษาชีวิตทางชีววิทยาของมนุษย์
B 2 - เสื้อผ้า - วิธีการแยกร่างกายมนุษย์เทียมจากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมทั้งในสภาพการผลิตและภายนอก
B 3 - ที่อยู่อาศัย - หมายถึงการรักษาสภาพที่จำเป็นสำหรับชีวิตของบุคคลภายนอกการผลิตเทียม
B 4 - การรักษา - การฟื้นฟูการทำงานทางชีวภาพที่บกพร่องของบุคคล
B 5 - ข้อมูล - วิธีการสื่อสารในด้านชีวภาพและสังคมของชีวิต
B 6 - การเคลื่อนไหว - วิธีการขยายขอบเขตทางชีวภาพและสังคมของชีวิต
B 7 - ความบันเทิง - วิธีการฟื้นฟูและพัฒนาหน้าที่ทางชีววิทยาและสังคมของบุคคล
B 8 - การปรับปรุง (ทางร่างกายและจิตใจ) - วิธีการฟื้นฟูและพัฒนาคุณภาพทางชีววิทยาและสังคมของบุคคล
B 9 - การป้องกันภายใน - วิธีการปกป้องชีวิตทางชีวภาพและสังคมของบุคคลจากอิทธิพลที่เป็นอันตรายภายในขอบเขตชีวิตของเขา
B 10 - การป้องกันภายนอก - วิธีการปกป้องชีวิตทางชีวภาพและสังคมของบุคคลจากอิทธิพลภายนอกที่เป็นอันตรายต่อขอบเขตของชีวิตและการผลิตของเขา
ชุดของการบริโภคทั้งสิบประเภทนี้ให้คุณสมบัติผู้บริโภคทั้งหมดของกำลังแรงงานที่ระบุไว้ในหัวข้อ 1.3 (หน้า 21, 22) ตัวอย่างเช่น zas-application ของวิธีการทางเทคนิค (ข 6)การเคลื่อนไหว (ทางบก น้ำ อากาศ) เพิ่มขีดความสามารถ ซึ่งช่วยให้คุณย้ายที่ทำงานจากที่บ้านและเพิ่มความเป็นไปได้ในการใช้แรงงานในการผลิต
กระบวนการผลิต— ชุดของกระบวนการหลัก เสริม บริการ และธรรมชาติที่มีความสัมพันธ์กันซึ่งมุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์บางอย่าง
องค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิตที่กำหนดลักษณะของการผลิตคือ:
พนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพ
แรงงาน (เครื่องจักร, อุปกรณ์, อาคาร, โครงสร้าง, ฯลฯ );
วัตถุของแรงงาน (วัตถุดิบ, วัสดุ, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป);
พลังงาน (ไฟฟ้า, ความร้อน, เครื่องกล, แสง, กล้ามเนื้อ);
ข้อมูล (วิทยาศาสตร์และเทคนิค เชิงพาณิชย์, ปฏิบัติการ-การผลิต, ถูกกฎหมาย, สังคมและการเมือง).
กระบวนการหลัก— นี้กระบวนการผลิตเหล่านั้นที่เปลี่ยนวัตถุดิบและวัสดุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
กระบวนการช่วยเหลือเป็นส่วนที่แยกจากกันของกระบวนการผลิต ซึ่งมักจะแยกออกเป็นองค์กรอิสระได้ พวกเขามีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์และการให้บริการที่จำเป็นสำหรับการผลิตหลัก ซึ่งรวมถึงการผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์เทคโนโลยี อะไหล่ การซ่อมแซมอุปกรณ์ ฯลฯ
กระบวนการบำรุงรักษามีการเชื่อมโยงกับการผลิตหลักอย่างแยกไม่ออก พวกเขาไม่สามารถแยกออกได้ งานหลักของพวกเขาคือการดูแลให้การดำเนินงานของทุกแผนกในองค์กรเป็นไปอย่างราบรื่น ซึ่งรวมถึงการขนส่งระหว่างร้านค้าและภายในร้าน คลังสินค้าและการจัดเก็บวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค ฯลฯ
กระบวนการทางเทคโนโลยี— นี้ส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตโดยตั้งใจที่จะมีอิทธิพลต่อวัตถุของแรงงานเพื่อที่จะเปลี่ยนแปลง
ขึ้นอยู่กับลักษณะของวัตถุดิบที่ใช้ กระบวนการทางเทคโนโลยีแบ่งออกเป็น:
. โดยใช้วัตถุดิบทางการเกษตร(ต้นกำเนิดจากพืชหรือสัตว์);
. โดยใช้วัตถุดิบแร่(เชื้อเพลิงและพลังงาน แร่ การก่อสร้าง ฯลฯ)
การใช้วัตถุดิบประเภทใดประเภทหนึ่งจะเป็นตัวกำหนดวิธีการมีอิทธิพลและช่วยให้เราสามารถแยกแยะกระบวนการทางเทคโนโลยีได้สามกลุ่ม:
กับ ผลกระทบทางกลต่อวัตถุของแรงงานเพื่อที่จะเปลี่ยนมัน การกำหนดค่า, ขนาด (กระบวนการตัด เจาะ กัด);
กับ ผลกระทบทางกายภาพในเรื่องการทำงานเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางกายภาพ (การรักษาความร้อน);
. ฮาร์ดแวร์,ไหลในอุปกรณ์พิเศษเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของวัตถุของแรงงาน (การถลุงเหล็ก, การผลิตพลาสติก, ผลิตภัณฑ์กลั่นน้ำมัน)
ตามคุณสมบัติทางเทคโนโลยีและความเกี่ยวข้องในอุตสาหกรรม กระบวนการผลิตสามารถ สังเคราะห์ วิเคราะห์และ โดยตรง.
การผลิตสังเคราะห์ กระบวนการ- หนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัตถุดิบประเภทต่างๆ ตัวอย่างเช่น ในการผลิตรถยนต์ ใช้โลหะ พลาสติก ยาง แก้ว และวัสดุอื่นๆ ประเภทต่างๆ ตามกฎแล้วกระบวนการผลิตสังเคราะห์ได้รวมกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่ต่อเนื่องจำนวนมากเข้ากับผลกระทบทางกลและทางกายภาพต่อวัตถุของแรงงาน
การผลิตเชิงวิเคราะห์ กระบวนการ- ชนิดหนึ่งซึ่งผลิตภัณฑ์หลายชนิดผลิตจากวัตถุดิบชนิดหนึ่ง ตัวอย่างคือการกลั่นน้ำมัน กระบวนการผลิตเชิงวิเคราะห์ดำเนินการโดยใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องที่มีลักษณะเป็นเครื่องมือ
การผลิตโดยตรง กระบวนการโดดเด่นด้วยผลผลิตประเภทหนึ่งจากวัตถุดิบประเภทหนึ่ง ตัวอย่างคือการผลิตหน่วยการสร้างจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน ( ทูฟา,หินอ่อน,หินแกรนิต).
การดำเนินการ- ส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานแห่งหนึ่งโดยพนักงานตั้งแต่หนึ่งคนขึ้นไป และประกอบด้วยชุดของการดำเนินการกับวัตถุการผลิตหนึ่งชิ้น (รายละเอียด การประกอบ ผลิตภัณฑ์)
ตามประเภทและวัตถุประสงค์ของสินค้า, ระดับของอุปกรณ์ทางเทคนิคของการดำเนินการแบ่งออกเป็นแบบแมนนวล, แบบแมนนวล, แบบกลไกและแบบอัตโนมัติ
คู่มือการดำเนินงานดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือง่ายๆ (บางครั้งใช้กลไก) เช่น การลงสีด้วยมือ การประกอบ บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ
คู่มือเครื่องการดำเนินงานดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรและกลไกโดยการมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน เช่น การขนส่งสินค้าด้วยรถยนต์ไฟฟ้า การประมวลผลชิ้นส่วนของเครื่องมือกลด้วยการยื่นด้วยตนเอง
ยานยนต์การดำเนินงานดำเนินการโดยเครื่องจักรและกลไกที่มีส่วนร่วม จำกัด ของพนักงานซึ่งประกอบด้วยการติดตั้งและการถอดชิ้นส่วนและการควบคุมการทำงาน
อัตโนมัติการดำเนินงานดำเนินการโดยใช้หุ่นยนต์ในกิจกรรมที่ซ้ำซากจำเจ เครื่องอัตโนมัติก่อนอื่นทุกคนจากงานที่น่าเบื่อหรืออันตรายซ้ำซากจำเจ
องค์กรของกระบวนการผลิตขึ้นอยู่กับหลักการดังต่อไปนี้:
1) หลักการของความเชี่ยวชาญหมายถึงการแบ่งงานระหว่างหน่วยงานแต่ละหน่วยงานกับงานและ ความร่วมมือในระหว่างกระบวนการผลิต การนำหลักการนี้ไปใช้นั้นเกี่ยวข้องกับการมอบหมายงาน ชิ้นส่วน หรือผลิตภัณฑ์ในแต่ละส่วนงานและแต่ละแผนกโดยเคร่งครัด
2) หลักการของสัดส่วนหมายถึงปริมาณงานเดียวกันของแผนก, การประชุมเชิงปฏิบัติการ, ส่วนงาน, งานในการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางอย่าง การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของพอร์ตสินค้าโภคภัณฑ์บ่อยครั้งละเมิดสัดส่วนที่แน่นอน งานหลักในกรณีนี้คือการป้องกันไม่ให้โอเวอร์โหลดอย่างต่อเนื่องของบางยูนิตในขณะที่บางยูนิตมีภาระงานน้อยเกินไป
3) หลักการของความต่อเนื่องหมายถึงการลดหรือขจัดการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หลักการของความต่อเนื่องเกิดขึ้นในรูปแบบขององค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งการดำเนินการทั้งหมดจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักและวัตถุของแรงงานทั้งหมดจะย้ายจากการดำเนินการไปยังการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง ซึ่งลดเวลาในการผลิตและลดอุปกรณ์และเวลาหยุดทำงานของผู้ปฏิบัติงาน
4) หลักการขนานให้การดำเนินการแต่ละครั้งหรือบางส่วนของกระบวนการผลิตพร้อมกัน หลักการนี้ขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่ส่วนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิตจะต้องรวมกันในเวลาและดำเนินการพร้อมกัน การปฏิบัติตามหลักการคู่ขนานทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง ช่วยประหยัดเวลาในการทำงาน
5) หลักการของการไหลตรงหมายถึงองค์กรดังกล่าวของกระบวนการผลิตซึ่งให้เส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานตั้งแต่การเปิดตัววัตถุดิบและวัสดุไปจนถึงการรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การปฏิบัติตามหลักการของการไหลตรงนำไปสู่การปรับปรุงการไหลของสินค้า ลดการหมุนเวียนของสินค้า ลดต้นทุนของการขนส่งวัสดุ ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
6) หลักการของจังหวะหมายถึงให้ทำซ้ำขั้นตอนการผลิตทั้งหมดและส่วนประกอบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตามจำนวนที่กำหนดเป็นระยะๆ แยกแยะระหว่างจังหวะการผลิต จังหวะการทำงาน และจังหวะการผลิต
จังหวะของการปล่อยเรียกว่าการปล่อยปริมาณผลิตภัณฑ์เท่าๆ กันหรือเพิ่มขึ้น (ลดลง) ในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะของงานคือการดำเนินการในปริมาณเท่ากันของงาน (ในปริมาณและองค์ประกอบ) สำหรับช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะของการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะการผลิตและจังหวะการทำงาน
7) หลักการของอุปกรณ์ทางเทคนิคมุ่งเน้นไปที่การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต การกำจัดการใช้แรงงานคน ซ้ำซากจำเจ หนักหน่วง เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์
วงจรการผลิตหมายถึงช่วงเวลาตามปฏิทินตั้งแต่ช่วงเวลาที่เปิดตัววัตถุดิบและวัสดุในการผลิตจนถึงการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมด วัฏจักรการผลิตรวมถึงเวลาของการดำเนินการหลัก การดำเนินการเสริม และการหยุดในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์
ระยะเวลาดำเนินการขั้นพื้นฐานถือเป็นวัฏจักรทางเทคโนโลยีและกำหนดระยะเวลาที่ผลกระทบโดยตรงต่อวัตถุของแรงงานเกิดขึ้นจากคนงานเองหรือโดยเครื่องจักรและกลไกภายใต้การควบคุมของเขาตลอดจนเวลาของกระบวนการทางเทคโนโลยีธรรมชาติที่เกิดขึ้นโดยปราศจากการมีส่วนร่วมของประชาชน และอุปกรณ์ (การทำให้แห้งด้วยอากาศสำหรับการทาสีหรือทำความเย็นของผลิตภัณฑ์ที่ให้ความร้อน การหมักผลิตภัณฑ์บางอย่าง ฯลฯ)
เวลาดำเนินการเสริม ได้แก่ :
. การควบคุมคุณภาพการแปรรูปผลิตภัณฑ์
การควบคุมโหมดการทำงานของอุปกรณ์ การปรับ การซ่อมแซมเล็กน้อย
ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน
การขนส่งวัสดุ, ช่องว่าง;
การรับและทำความสะอาดผลิตภัณฑ์แปรรูป
เวลาสำหรับการดำเนินการหลักและเสริมคือระยะเวลาการทำงาน
เวลาพัก— นี้ช่วงเวลาที่ไม่มีผลกระทบต่อวัตถุของแรงงานและไม่มีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเชิงคุณภาพ แต่ผลิตภัณฑ์ยังไม่เสร็จและกระบวนการผลิตยังไม่แล้วเสร็จ
แยกแยะระหว่างการพักตามกำหนดเวลาและที่ไม่ได้กำหนดไว้
ในทางกลับกันควบคุม แบ่งขึ้นอยู่กับเหตุผลที่ทำให้เกิดพวกเขา พวกเขาจะแบ่งออกเป็น interoperational (intra-shift) และ inter-shift (ที่เกี่ยวข้องกับโหมดการทำงาน)
การหยุดพักระหว่างการผ่าตัดแบ่งเป็นช่วงพักรอและเลือกพัก
พาร์ทิชั่นแบ่งมีสถานที่ที่ประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด: แต่ละส่วนหรือชุดประกอบ มาถึงที่ทำงานโดยเป็นส่วนหนึ่งของชุดงาน จะอยู่สองครั้ง - ก่อนและหลังการประมวลผล จนกว่าชุดงานทั้งหมดจะผ่านการดำเนินการนี้
พักการรอคอยปรับอากาศความไม่สอดคล้องกัน (ไม่ตรงกัน) ในช่วงระยะเวลาของการดำเนินการที่อยู่ติดกันของกระบวนการทางเทคโนโลยีและเกิดขึ้นเมื่อการดำเนินการก่อนหน้านี้สิ้นสุดลงก่อนที่สถานที่ทำงานจะว่างสำหรับการดำเนินการครั้งต่อไป
หยุดชุมนุม เกิดขึ้นในกรณีที่ชิ้นส่วนและชุดประกอบอยู่เนื่องจากการผลิตชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ยังไม่เสร็จรวมอยู่ในชุดเดียวกัน
ตัวแบ่งระหว่างกะกำหนดโดยรูปแบบการทำงาน (จำนวนและระยะเวลาของกะ) และรวมถึงการพักระหว่างกะทำงาน วันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์ พักกลางวัน
มีการเชื่อมต่อการหยุดพักที่ไม่ได้กำหนดไว้กับเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์และพนักงานเนื่องจากเหตุผลทางองค์กรและทางเทคนิคต่างๆ ที่ไม่ได้ระบุไว้ในโหมดการทำงาน (การขาดวัตถุดิบ การเสียอุปกรณ์ การขาดงานของพนักงาน ฯลฯ) และไม่รวมอยู่ในวงจรการผลิต
การคำนวณระยะเวลาของรอบการผลิต (TC) ทำตามสูตร:
Tc \u003d ถึง + ทีวี + Tp,
โดยที่ ถึง คือเวลาของการดำเนินการหลัก
ทีวี - เวลาของการดำเนินการเสริม;
Tp - เวลาพัก
วงจรการผลิต- หนึ่งในตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่สำคัญที่สุดซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการคำนวณตัวชี้วัดจำนวนมากของกิจกรรมการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร
ลดระยะเวลาของวงจรการผลิต- หนึ่งในแหล่งที่สำคัญที่สุดของการทำให้เข้มข้นขึ้นและการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในองค์กรต่างๆ ยิ่งกระบวนการผลิตเกิดขึ้นเร็วขึ้น (ระยะเวลาของวงจรการผลิตสั้นลง) ยิ่งใช้ศักยภาพการผลิตขององค์กรได้ดีเท่าไร ผลผลิตของแรงงานก็จะสูงขึ้น ปริมาณงานระหว่างทำก็จะน้อยลง และต้นทุนการผลิตก็จะยิ่งต่ำลง .
ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและความเข้มของแรงงานในการผลิตผลิตภัณฑ์ ระดับของเทคโนโลยีและเทคโนโลยี เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการดำเนินงานขั้นพื้นฐานและเสริม โหมดการดำเนินงานขององค์กร องค์กรของการจัดหางานอย่างต่อเนื่องด้วยวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป รวมทั้งทุกอย่างที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติ (พลังงาน เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด ฯลฯ) ป.)
รอบเวลาการผลิตส่วนใหญ่จะพิจารณาจากประเภทของการดำเนินงานร่วมกันและขั้นตอนการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง
มีสามประเภทของการดำเนินงานรวมกัน: อนุกรมขนาน; ขนาน-อนุกรม
ที่ สม่ำเสมอความเคลื่อนไหวการประมวลผลชุดของชิ้นส่วนในการดำเนินการที่ตามมาแต่ละครั้งจะเริ่มขึ้นหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลของทั้งชุดในการดำเนินการครั้งก่อน ระยะเวลาของรอบการผลิตที่มีการดำเนินการรวมกันตามลำดับคำนวณโดยสูตร:
Тц (สุดท้าย) = n ∑ ti ,
โดยที่ n คือจำนวนชิ้นส่วนในชุดงาน m คือจำนวนการดำเนินการประมวลผลชิ้นส่วน
ti - เวลาดำเนินการของการดำเนินการแต่ละครั้ง นาที
ที่ ขนานความเคลื่อนไหวการถ่ายโอนชิ้นส่วนไปยังการดำเนินการถัดไปจะดำเนินการโดยชิ้นส่วนหรือโดยล็อตการขนส่งทันทีหลังจากดำเนินการในการดำเนินการครั้งก่อน ในกรณีนี้ ระยะเวลาของรอบการผลิตคำนวณโดยสูตร:
TC (ไอน้ำ) \u003d P∑ ti + (n - P) t สูงสุด
โดยที่ P คือขนาดของฝ่ายขนส่ง
t max - เวลาดำเนินการของการดำเนินการที่ยาวที่สุด นาที
ด้วยคำสั่งคู่ขนานการดำเนินงานทำให้มั่นใจได้ถึงวงจรการผลิตที่สั้นที่สุด อย่างไรก็ตาม ในการปฏิบัติการบางอย่าง การหยุดทำงานของพนักงานและอุปกรณ์เกิดขึ้นเนื่องจากระยะเวลาในการปฏิบัติงานแต่ละอย่างไม่เท่ากัน ในกรณีนี้ การดำเนินการแบบขนานและต่อเนื่องกันอาจมีประสิทธิภาพมากกว่า
ที่ ขนาน-อนุกรมรูปแบบของการเคลื่อนไหวชิ้นส่วนตั้งแต่การใช้งานจนถึงการใช้งาน จะถูกโอนโดยฝ่ายขนส่งหรือโดยชิ้นส่วน ในกรณีนี้ เวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกันบางส่วนจะรวมกันในลักษณะที่ชุดงานทั้งหมดได้รับการประมวลผลในแต่ละการดำเนินการโดยไม่หยุดชะงัก ด้วยการดำเนินการร่วมกันนี้ ระยะเวลาของรอบการผลิตจะมากกว่าแบบขนาน แต่น้อยกว่าแบบต่อเนื่องกันมาก และสามารถกำหนดได้โดยสูตร:
Tts (พาร์สุดท้าย) \u003d Tts (สุดท้าย) - ∑ ti,
โดยที่ ∑ti คือการประหยัดเวลาทั้งหมดเมื่อเทียบกับลำดับ
i =1 ตามประเภทของการเคลื่อนไหวเนื่องจากการทับซ้อนกันบางส่วนของเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกันแต่ละคู่
ภายใต้ กระบวนการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของกระบวนการแรงงานที่หลากหลาย แต่เชื่อมโยงถึงกันและกระบวนการทางธรรมชาติที่รับรองการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม การบริการ และด้าน
ถึง หลัก รวมถึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบหรือวัสดุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (เมล็ดพืชเป็นแป้ง หัวบีตน้ำตาลเป็นน้ำตาล) ผลรวมของกระบวนการเหล่านี้ที่องค์กรก่อให้เกิดการผลิตหลัก
ที่สถานประกอบการรับเมล็ดพืชที่เก็บทรัพยากรเมล็ดพืชของรัฐ กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการรับ การจัดวางและการจัดเก็บเมล็ดพืชควรพิจารณาเป็นกระบวนการหลักด้วย
วัตถุประสงค์ ตัวช่วย Xกระบวนการ - ให้บริการทางเทคนิคแก่กระบวนการหลัก ให้บริการบางอย่างแก่พวกเขา: การจัดหาพลังงาน การผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง งานซ่อมแซม
เสิร์ฟ กระบวนการให้บริการวัสดุแก่อุตสาหกรรมหลักและอุตสาหกรรมเสริม การรับ การจัดวาง การจัดเก็บวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เชื้อเพลิง การขนส่งจากสถานที่จัดเก็บไปยังสถานที่บริโภค ฯลฯ
ผลข้างเคียง กระบวนการยังมีส่วนช่วยในการเปลี่ยนวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่ทั้งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ที่ได้รับไม่ใช่ผลิตภัณฑ์หลักขององค์กร นี่คือการแปรรูปและปรับแต่งของเสียที่ได้จากการผลิตหลัก ฯลฯ
กระบวนการทั้งหมดแบ่งออกเป็นขั้นตอน และขั้นตอนจะแบ่งออกเป็นการดำเนินการแยกกัน
ขั้นตอนการผลิต- กระบวนการผลิตที่เสร็จสมบูรณ์ทางเทคโนโลยีซึ่งมีลักษณะโดยการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวในวัตถุของแรงงานที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงไปสู่สถานะเชิงคุณภาพอื่น (การทำความสะอาดหัวบีทน้ำตาล, บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์)
แต่ละขั้นตอนจะรวมการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกันทางเทคโนโลยี หรือการดำเนินการตามวัตถุประสงค์เฉพาะ
ลิงค์หลักในกระบวนการผลิตคือการดำเนินการ
ฝ่ายผลิต- นี่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการแรงงานหรือการผลิต ซึ่งดำเนินการโดยคนงานกลุ่มหนึ่งหรือกลุ่มหนึ่งในสถานที่อื่น โดยมีจุดมุ่งหมายของแรงงานเดียวกัน โดยใช้แรงงานคนเดียวกัน
โดย การนัดหมาย การดำเนินการทั้งหมดแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก:
1) เทคโนโลยี (พื้นฐาน) - เป็นการดำเนินการในระหว่างที่มีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ กับวัตถุของแรงงาน (สภาพรูปร่างหรือลักษณะที่ปรากฏ) (การแยกนม การบดเมล็ด ฯลฯ );
2) การควบคุม - เป็นการดำเนินการที่ไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในวัตถุของแรงงาน แต่มีส่วนช่วยในการปฏิบัติงานด้านเทคโนโลยี (การชั่งน้ำหนัก ฯลฯ )
3) การเคลื่อนย้าย - การดำเนินการที่เปลี่ยนตำแหน่งของวัตถุของแรงงานในการผลิต (การขนถ่าย, การขนถ่าย)
ควบคุมและเคลื่อนย้ายการดำเนินงานร่วมกันในรูปแบบกลุ่มปฏิบัติการเสริม
ตามวิธีการดำเนินการ (ระดับของการใช้เครื่องจักร) แยกแยะการดำเนินการต่อไปนี้:
- เครื่องจักร- ดำเนินการโดยเครื่องจักรภายใต้การดูแลของคนงาน (รีดอาหารกระป๋อง ทำความสะอาดนม บดผลิตภัณฑ์)
- คู่มือเครื่อง- ดำเนินการโดยเครื่องจักรที่มีส่วนร่วมโดยตรงของคนงาน (การไล่แป้ง เย็บถุง ฯลฯ )
- คู่มือการดำเนินงาน - ดำเนินการโดยคนงานโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของเครื่องจักร (การจัดหาวัตถุดิบไปยังสายพานลำเลียง, ถุงซ้อน)
อัตราส่วนของการดำเนินงานประเภทต่าง ๆ ในจำนวนทั้งหมดคือโครงสร้างของกระบวนการผลิต ไม่เหมือนกันในองค์กรแปรรูปต่างๆ
องค์กรของการผลิตในเวลาสร้างบนหลักการดังต่อไปนี้:
จังหวะขององค์กรและความสม่ำเสมอของผลลัพธ์
สัดส่วนของหน่วยการผลิต
ความเท่าเทียม (พร้อมกัน) ของการดำเนินงานและกระบวนการผลิต
ความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต
หลักการของจังหวะจัดให้มีการทำงานขององค์กรในจังหวะที่วางแผนไว้ (เวลาระหว่างการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันหรือสองชุดผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกัน)
หลักการตามสัดส่วนหน่วยการผลิตเหล่านี้ใช้ความสามารถในการผลิตเท่ากันต่อหน่วยเวลา
หลักการขนานการดำเนินการของการดำเนินการและกระบวนการจะขึ้นอยู่กับการดำเนินการของขั้นตอน ขั้นตอน หรือส่วนต่างๆ ของกระบวนการผลิตพร้อมกัน
หลักการต่อเนื่องกระบวนการผลิตจัดให้มีการกำจัดการหยุดชะงักในการประมวลผลวัตถุของแรงงาน ความต่อเนื่องของกระบวนการไม่รวมการสร้างสต็อคในที่ทำงาน ลดงานระหว่างทำ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในสถานประกอบการที่ไม่สามารถเก็บวัตถุดิบและวัตถุดิบได้เป็นเวลานานโดยไม่ทำให้เย็น แช่แข็ง บรรจุกระป๋อง (กระป๋องผักและผลไม้ นม ,อุตสาหกรรมเนื้อสัตว์).
จุดมุ่งหมาย องค์กรของกระบวนการผลิตในอวกาศ คือเพื่อให้แน่ใจว่าการก่อสร้างที่มีเหตุผลในเวลา
ประสิทธิภาพสูงสุดในการจัดกระบวนการผลิตในอวกาศเป็นผลมาจากการใช้กระแสตรง ความเชี่ยวชาญ ความร่วมมือ และการผสมผสานของการผลิต
กระแสตรงของกระบวนการผลิต มีลักษณะเฉพาะคือในทุกขั้นตอนและการดำเนินการของการผลิต ผลิตภัณฑ์จะผ่านเส้นทางที่สั้นที่สุด ในระดับองค์กร การประชุมเชิงปฏิบัติการตั้งอยู่ในอาณาเขตในลักษณะที่ไม่รวมการขนส่งทางไกล การส่งคืน การมาถึง และการขนส่งที่ไม่ลงตัวอื่น ๆ นั่นคืองานและอุปกรณ์อยู่ในลำดับเทคโนโลยีของการดำเนินงาน
ความเชี่ยวชาญในโรงงานเป็นกระบวนการแยกการประชุมเชิงปฏิบัติการและสถานที่สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทชิ้นส่วนหรือการดำเนินการตามขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีแต่ละขั้นตอน สถานประกอบการแปรรูปใช้ความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีหัวข้อและการทำงาน
ความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีการผลิตเกี่ยวข้องกับการจัดสรรการดำเนินงานทางเทคโนโลยีในวงแคบและการดำเนินการในร้านค้าหรือสถานที่ผลิตที่แยกจากกัน
วิชาเฉพาะทางการผลิตเกี่ยวข้องกับการสร้างสายการผลิตที่แยกจากกันโดยมีวงจรการผลิตที่สมบูรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไปที่คล้ายคลึงกันในเทคโนโลยีการผลิต
การทำงานเรียกว่าความเชี่ยวชาญของแผนกการผลิตทั้งหมดในการปฏิบัติหน้าที่หนึ่งหรือช่วงที่ จำกัด
ความร่วมมือการผลิตในองค์กรดำเนินการโดยองค์กรการทำงานร่วมกันของหน่วยงานเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ หลักการของการผลิตร่วมคือการใช้บริการของการประชุมเชิงปฏิบัติการบางอย่างโดยผู้อื่น
การค้นหารูปแบบความร่วมมือที่มีเหตุผลนำไปสู่หลายกรณีในการสร้างอุตสาหกรรมแบบผสมผสาน
การผสมผสานการผลิตเกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อในองค์กรหนึ่งของอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน ซึ่งเป็นขั้นตอนต่อเนื่องในการแปรรูปวัตถุดิบหรือมีบทบาทช่วยในความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน