กดสำหรับ osb ประเภทของบอร์ด OSB

OSB - OSB (บอร์ด Strand Oriented) - วัสดุที่ทันสมัยสำหรับ การก่อสร้างที่ทันสมัย. อุปกรณ์ OSBทำงานตลอดเวลา ผู้ผลิตอุปกรณ์สำหรับการผลิตบอร์ด OSB ระบุกำลังการผลิตที่อัตรา 334 วันต่อปี 31 วันสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนด

วู้ดดี้ชนิดใหม่โดยพื้นฐานแล้ว วัสดุชิป OSB กระดานเกลียวที่มุ่งเน้น (บอร์ด OSB) ซึ่งปรากฏไม่นานมานี้กลายเป็น วัสดุนี้ยังคงคุณภาพที่ดีที่สุด ไม้ธรรมชาติและปราศจากข้อเสียของแอนะล็อก - ไม้อัดหรือแผ่นไม้อัด

กระดานเกลียวเชิงเชิงเป็นวัสดุสามชั้นที่ทำด้วย "ขนแกะ" - เศษไม้ยาว (6-9 ซม.) พระเยซูเจ้า. คุณสมบัติหลักของบอร์ด OSB คือการวางแนวที่แตกต่างกันของชิป: ในชั้นบนและล่าง ชิปจะตั้งอยู่ตามความยาวของบอร์ดทั้งหมด และในชั้นกลาง - ตั้งฉากกับเลเยอร์ที่ปิด

เป็นเส้นใยแบบหลายทิศทางในชั้นที่รับรองความแข็งแรงเชิงกลสูงเป็นพิเศษของแผง OSB ซึ่งสูงกว่าไม้อัดหรือแผ่นไม้อัดถึง 3 เท่า ในขณะเดียวกันความยืดหยุ่นที่มีอยู่ใน วัสดุไม้, ถูกบันทึกไว้

ทั้งสามชั้นเคลือบด้วยแว็กซ์กันน้ำและเรซิน และอัดเป็นแผ่นเดียวภายใต้การกระทำของ ความดันสูงและอุณหภูมิ เศษขนาดใหญ่เท่ากันและวิธีการกดที่ทันสมัยช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของวัสดุทั่วทั้งแผ่นไม่มีช่องว่างและรอยแตกในความหนาและเศษตามขอบ

เศษเศษเล็กเศษน้อยจะถูกลบออกระหว่างการผลิตด้วยเหตุนี้ปริมาณการเชื่อมต่อกาวในองค์ประกอบของแผง OSB ลดลงอย่างมาก - เพียง 2-3% OSB เป็นวัสดุไม้บริสุทธิ์เกือบทั้งหมด ในเวลาเดียวกัน แผ่น OSB ปราศจากข้อบกพร่องของไม้บริสุทธิ์ - ไม่เน่าเปื่อย เชื้อราโจมตี และไม่ติดไฟ ทรัพย์สินที่สำคัญที่สุดบอร์ด OSB - บอร์ดมีการดูดความชื้นเกือบเป็นศูนย์ คุณสมบัตินี้รองรับการใช้แผ่นกระดานเกลียวใน การก่อสร้างหลังคา. จนถึงปัจจุบันไม่มี วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับฐานสำหรับมุงหลังคา ตามระดับของการดูดความชื้นและความแข็งแรง OSB แบ่งออกเป็นกลุ่มที่กำหนดขอบเขตของวัสดุประเภทใดชนิดหนึ่ง การใช้บอร์ด OSB ขึ้นอยู่กับคุณภาพของผู้บริโภคที่ดีเยี่ยม - ความแข็งแรงโดยไม่สูญเสียความยืดหยุ่น ทนต่อความชื้นความสว่าง

ประการแรกนี่คือสาขาการก่อสร้างทั้งหมด อุปกรณ์ของลังแบบต่อเนื่องสำหรับทุกประเภทของหลังคาและพื้น ผนัง และฝ้าเพดานรวมทั้งการตกแต่ง (OSB ไม่ปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ไปในอากาศ) การสร้างแบบหล่อที่ถอดออกได้ วัสดุ OSB เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการก่อสร้างห้องใต้หลังคา

ในอเมริกาเหนือ แผง OSB เป็นพื้นฐานที่สร้างสรรค์สำหรับการก่อสร้างกระท่อมทั้งหมดโดยทำหน้าที่เป็นกรอบในองค์ประกอบอาคารใด ๆ ความแข็งแรงที่โดดเด่นของวัสดุความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมความทนทานของโครงสร้าง OSB ในราคาต่ำทำให้วัสดุเป็นผู้นำใน ส่วนตลาดของมัน

แบ่งออกเป็นกลุ่มที่กำหนดขอบเขตของวัสดุประเภทใดประเภทหนึ่ง การใช้แผง OSB ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติผู้บริโภคที่ยอดเยี่ยม - ความแข็งแรงโดยไม่สูญเสียความยืดหยุ่น, ความต้านทานความชื้น, ความเบา ประการแรกคืออุตสาหกรรมก่อสร้างทั้งหมด

อุปกรณ์ของลังต่อเนื่องสำหรับทุกประเภทของหลังคาและพื้น ผนังและฝ้าเพดานรวมทั้งการตกแต่ง (OSB ไม่ปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ในอากาศ) การสร้างแบบหล่อที่ถอดออกได้

• OSB มีโครงสร้างภายในที่เป็นเนื้อเดียวกันและพื้นผิวทั้งสองมีคุณภาพเท่ากัน
• OSB ประกอบด้วยไม้มากกว่า 90%
• OSB-2 (OSB2) - บอร์ดสาระทั่วไป
• OSB-3 (OSB3) - กระดานเกลียวที่ทนต่อความชื้น

กระดานเกลียวหรือบอร์ด OSB เป็นอีกวิธีหนึ่งในการใช้ไม้ที่ไม่ใช่เชิงพาณิชย์อย่างชาญฉลาด วัสดุคอมโพสิตนี้ถูกประดิษฐ์ขึ้นในแคนาดา และตอนนี้เป็นที่ต้องการของทุกหนทุกแห่งในการก่อสร้าง ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ บทความที่นำเสนอจะแนะนำคุณเกี่ยวกับประเภทและ ลักษณะ OSBจะพูดถึงการใช้งาน

แผ่นพื้นผลิตโดยกดเศษไม้เหลือทิ้งยาว 6-9 ซม. และไม้สนหนา 0.5 ถึง 0.7 มม. และ ไม้เนื้อแข็ง. ในเวลาเดียวกันผู้ผลิตในยุโรปใช้ต้นสนและในอเมริกาและแคนาดา - ผลัดใบ เคล็ดลับของความทนทาน OSB อยู่ที่วิธีที่นักประดิษฐ์จัดเรียงเศษไม้ในวัสดุ 3 หรือ 4 ชั้น:

• ใน ชั้นบนสุดมันมีตามยาวเมื่อเทียบกับแกนของจานการวางแนว;
• โดยเฉลี่ย - ตามขวางที่มุม 90 องศาถึงชั้นบนและล่าง
• ชิปในชั้นล่างจะอยู่ในลักษณะเดียวกับชิปบน

เทคโนโลยีการผลิตแบบง่ายมีลักษณะดังนี้:

1. พรมไม้ถูกสร้างขึ้นบนแท่นพิมพ์พิเศษภายใต้แรงดันสูงและที่อุณหภูมิสูง
2. ชุบสำหรับการยึดติดกับเรซินฟีนอลและฟอร์มาลดีไฮด์, แว็กซ์
3. ตัดเป็นแผ่นขนาดมาตรฐาน

ทำไมสิ่งนี้ถึงได้รับความนิยม?

ทุกปีอุปทานของบอร์ด OSB เพิ่มขึ้นเนื่องจากความต้องการที่เพิ่มขึ้น ทำไมบอร์ดสามชั้นเหล่านี้ถึงได้รับความนิยมเช่นนี้? คำตอบนั้นชัดเจน:

• พวกมันดูน่าดึงดูด
• เมื่อเทียบกับชิปบอร์ดจะแข็งแกร่งกว่า 2.5 เท่า
• อย่าแยกส่วนไม่มีช่องว่างภายในมีปมดังนั้นจึงเรียกว่า "ไม้ที่ได้รับการปรับปรุง"
• ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษใด ๆ มันถูกประมวลผลอย่างง่ายดายด้วยเครื่องมือช่างไม้ทั่วไป
• ตะปูตะปู ตะปูแข็งแรงมากเพราะ มีสารเติมแต่งกาว
• น้ำหนักเบาดังนั้นเมื่อใช้สำหรับการสร้างเฟรมจึงไม่จำเป็นต้องใช้รากฐานที่ทรงพลัง
• รักษาลักษณะความแข็งแรงแม้หลังจากอยู่ในน้ำทุกวัน
• เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเนื่องจากเปอร์เซ็นต์ของเรซินฟอร์มัลดีไฮด์ในองค์ประกอบนั้นเล็กน้อย
• มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนและกันเสียงที่ดีเยี่ยม
• ทนต่อสารเคมีและความเสียหายทางกล
• มีคุณสมบัติในการฆ่าเชื้อเนื่องจากมีสารเติมแต่งพิเศษในองค์ประกอบ
• ออกแบบมาเพื่อการใช้งานในระยะยาว

รายการข้อดีของ QSB ไม่ได้จบเพียงแค่นั้น คุณสมบัติต่อไปนี้ยังสามารถรวมอยู่ในรายการนี้:

• ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อย
• ความหนาแน่นสูง
• การประมวลผลขอบที่สมบูรณ์แบบ
• ความสม่ำเสมอของคุณสมบัติ ณ จุดใด ๆ
• เพิ่มความต้านทานไฟ

ประเภทของบอร์ด OSB

อุตสาหกรรมนี้ผลิตกระดานเกลียวที่มุ่งเน้น 4 ประเภท:

1. OSB-1 - ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ไม่ได้บรรจุของเฟอร์นิเจอร์, บรรจุภัณฑ์, การหุ้มผนังภายในอาคารภายใต้เงื่อนไข ความชื้นต่ำ.
2. OSB-2 - แนะนำสำหรับห้องแห้งในการผลิตโครงสร้างรับน้ำหนัก
3. OSB-3 - ทนทานต่อ ความชื้นสูงและงานหนัก มันถูกนำไปใช้เป็นพื้นฐานภายใต้กระเบื้องที่มีความยืดหยุ่นใน การก่อสร้างกรอบ, สำหรับพื้นและเพดาน, สำหรับอุปกรณ์บันได.
4. OSB-4 - โครงสร้างถูกสร้างขึ้นภายใต้ภาระทางกลที่สำคัญร่วมกับ ความชื้นสูง. ใช้สำหรับการผลิตแบบหล่อที่ใช้ซ้ำ ฯลฯ

สีของเพลตอยู่ในช่วงของสีเหลืองน้ำตาลอ่อน และขึ้นอยู่กับชนิดที่ใช้สำหรับการผลิต ไม้ เทคโนโลยีการอัด ชนิดของเรซินที่ใช้สำหรับการยึดเหนี่ยว

ลักษณะของบอร์ด OSB

บอร์ด OSB ต้องเป็นไปตามมาตรฐานยุโรป EN-300 ซึ่งนำเสนอข้อกำหนดเกี่ยวกับความชื้นดังต่อไปนี้:

สำหรับลักษณะความแข็งแรงมีดังนี้:

จากลักษณะที่กำหนดบนบอร์ด OSB มีดังนี้:

• OSB-4 มีความทนทานต่อความชื้นสูงสุดและมีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับสภาวะที่รุนแรง
• OSB-3 ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการก่อสร้าง. นี่คือเพลต OSB ซึ่งมีราคาต่ำกว่า OSB-4 อย่างมาก

ขนาดของบอร์ด OSB

อุตสาหกรรมผลิตแผ่นที่มีขนาดดังต่อไปนี้:

• 122x244 ซม.
• 122x366 ซม.
• 125x600 ซม.
• 125x250 ซม.
• 125x370 ซม.

คุณควรทราบว่าบอร์ด OSB ซึ่งมีขนาดเท่ากัน สามารถเปลี่ยนแปลงน้ำหนักได้อย่างมากเนื่องจากความหนาต่างกัน ดังนั้นจึงจัดประเภทตามพารามิเตอร์นี้ มีตั้งแต่ 0.8 ถึง 2.6 ซม. ในเวลาเดียวกัน:

1. แผ่นที่มีความหนาไม่เกิน 1.6 ซม. ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับหุ้มผนัง พื้นไม้ และแผ่นรองพื้นสำหรับหลังคาอ่อน
2. ในกรณีที่คาดว่าจะรับน้ำหนักบรรทุกมาก โดยประมาณเป็นร้อยกิโลกรัมต่อ 1 ตร.ม. m ความหนาของเพลต OSB ถูกเลือกที่สูงกว่า 16 มม. ในจำนวนนี้พื้นถูกวางโครงสร้างหลังคารับน้ำหนัก

คุณสมบัติของการประมวลผลบอร์ด OSB

เมื่อประมวลผล OSB จะใช้เครื่องมือเดียวกันกับการทำงานกับไม้เนื้อแข็ง แต่ควรเลือกใช้สว่านคาร์ไบด์ เลื่อย ใบมีด หัวฉีด คุณสมบัติที่โดดเด่นการทำงานกับ OSB มีดังนี้:

1. อัตราป้อนน้อยกว่าที่ใช้สำหรับการแปรรูปไม้ธรรมชาติเล็กน้อย
2. ขอแนะนำให้แก้ไขแผ่นเมื่อทำงานกับเล็บแบบวงแหวนและเกลียวและไม่ควรใช้เล็บเรียบ
3. เมื่อจัดเรียงโครงสร้างรับน้ำหนักจาก OSB คุณควรเลือกรัดจากวัสดุที่ไม่ขึ้นสนิม
4. บรรลุเป้าหมาย การติดตั้ง OSBจำเป็นต้องจัดให้มีช่องว่างระหว่างแผ่นเพื่อการประกัน ซึ่งจะช่วยป้องกันการเสียรูปเมื่อลักษณะเชิงปริมาตรเปลี่ยนแปลงไปในกรณีที่ความชื้นเปลี่ยนแปลง

บอร์ดโอเอสบี แอปพลิเคชัน

วัสดุก่อสร้างเช่นบอร์ด OSB ซึ่งใช้อำนวยความสะดวกและเร่งดำเนินการหลายอย่าง งานก่อสร้าง, ใช้ในการสร้าง:

• โครงสร้างเฟรม
• พาร์ทิชันภายในสำเร็จรูป
• ปูพื้น;
• แบบหล่อ;
• อาคารชั่วคราว
• นั่งร้าน;
• บ้านสวนศาลา;
• ฐานแข็งสำหรับวัสดุมุงหลังคาบางชนิด

นอกจากนี้แผ่นที่ใช้สำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์ องค์ประกอบตกแต่งภายใน

การติดตั้ง OSB ไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องเตรียมการล่วงหน้า:

• เมื่อติดตั้งพื้นจะมีการติดตั้งล่าช้า
• ใต้หลังคาของ OSB จะทำลัง;
• เมื่อทำการหุ้มผนังจำเป็นต้องมีกรอบสำหรับชุดที่ใช้โปรไฟล์พิเศษ

osb บอร์ดราคาเท่าไหร่ครับ

ค่าใช้จ่ายของบอร์ด OSB ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เราตั้งชื่อคนหลัก:

• ผู้ผลิต ดังนั้นจานในประเทศจึงมีราคาถูกกว่าจานยุโรปและอเมริกาหลายเท่า
• ยี่ห้อ;
• ลักษณะเฉพาะ.

นอกจากนี้ยังมีการจำแนกประเภทของบอร์ด OSB ออกเป็น 2 ประเภท:

• ลิ้นและร่องซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับปูพื้น
• แผ่นที่มีขอบมาตรฐาน

ราคาก็เปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่ทำบอร์ด OSB

ภาพรวมของผู้ผลิตบอร์ด OSB

ผลผลิตหลักของบอร์ด OSB ตกอยู่ที่ประเทศสหรัฐอเมริกา แคนาดา ประเทศในยุโรป แต่ยังมีผู้ผลิตในประเทศที่มีผลิตภัณฑ์ในตลาดผลิตภัณฑ์จากไม้

OSB จากโรงงานสกี Novovyatsky

ผู้ผลิตรายนี้ผลิตแผ่นใยไม้อัด OSB-3 จากเศษไม้สนยาว 0.6-0.9 ซม. ลักษณะดังต่อไปนี้:

1. ความหนาแน่น - 700 กก. ต่อ 1 ลูกบาศ์ก เมตร
2. ไม่มีกลิ่นฟอร์มาลดีไฮด์ ซึ่งบางครั้งมีอยู่ในผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำ
3. ขนาด:

• 1850x2500x6;
• 1850x2500x9;
• 1850x2500x12;
• 1850x2500x18;
• 600x2500x9;
• 600x2500x12.

OSB โดย Hillman

อีกหนึ่ง ผู้ผลิตในประเทศ— บริษัท ฮิลล์แมน จำกัด ผลิตภัณฑ์ของบริษัทนี้เป็นของระดับพรีเมียม ลักษณะเฉพาะของแผ่นเปลือกโลกคือใช้ขี้เลื่อยไม้เบิร์ชขนาดใหญ่สำหรับการผลิต อนุญาตให้:

• บรรลุประสิทธิภาพทางกายภาพและทางกลสูง
• ได้รับใบรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐานยุโรป

ขนาดแผ่น OSB-3:

• ความกว้าง - 1.25 ม.
• ความยาว - 2.5 ม.
• ความหนา - 0.9 ซม.

ผู้ผลิต Norbord (Norbord) จากแคนาดา

แผ่นคอนกรีตขนาด 2.44x1.22 ม. ซึ่งผลิตโดย Norbord ผู้ผลิตชาวแคนาดาจากไม้เนื้ออ่อนมีความโดดเด่นโดย:

• การดูดซึมความชื้นขั้นต่ำ
• ความแข็งแกร่งสูงสุด
• ความต้านทานต่ออิทธิพลของบรรยากาศต่างๆ

แน่นอนว่าค่าใช้จ่ายของพวกเขานั้นสูงกว่า OSB จากผู้ผลิตในรัสเซีย

กระดานเกลียวแบนจาก Swiss KRONO Group

กลุ่มบริษัท KRONO รวมผู้ผลิตในยุโรปเช่น Kronospan, Kronopol, Kronosta และบริหารจัดการโดย Kronotex GmbH บริษัทตั้งอยู่ในบัลแกเรีย สาธารณรัฐเช็ก โรมาเนีย ลิทัวเนีย โปแลนด์ ผู้เชี่ยวชาญชาวเยอรมันรับรองอย่างเข้มงวดว่ามีการปฏิบัติตามมาตรฐานยุโรปในประเทศเหล่านี้ ดังนั้น:

• คุณภาพของบอร์ดเป็นไปตามมาตรฐาน EN 300 "OSB";
• OSB มีรูปทรงที่มั่นคง
• สถานะของพื้นผิวของเพลตใกล้จะเสร็จสิ้น
• มีการรับประกันเป็นเวลา 25 ปี

ขนาดแผ่นมาตรฐานของบริษัทเหล่านี้คือ 2.5x1.25 ม.

บอร์ด OSB CONSMOS จากประเทศจีน

บน ตลาดการก่อสร้างมักพบบอร์ด OSB จากผู้ผลิตจีน จานที่นิยมมากที่สุดคือจานที่มีเครื่องหมาย CONSMOS พวกเขาแตกต่างกัน:

• ราคาที่เป็นประชาธิปไตยมาก
• คุณภาพที่ยอมรับได้
• หลากหลายพันธุ์ให้เลือกหลากหลาย

ขนาดแผ่นมีดังนี้:

• ความหนา - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 มม.
• ขนาด - 1220 × 2440 มม. / 1250 × 2500 มม.

ดังที่เห็นได้จากข้างต้น ไม้กระดานแบบเกลียวเป็นวัสดุที่เชื่อถือได้ ทนทาน น้ำหนักเบา ราคาถูกกว่าไม้ธรรมชาติหลายเท่า ดังนั้นความต้องการจึงเพิ่มขึ้นเท่านั้น

เกี่ยวกับตำแหน่งที่ใช้เพลต OSB วิดีโอพร้อมตัวอย่างเฉพาะ:

ไม้คอมโพสิต

จากตระกูลต้นไม้ วัสดุคอมโพสิตในรัสเซียมีการผลิตและเป็นที่รู้จักกันเป็นอย่างดี: ไม้อัด, แผ่นไม้อัด ( บอร์ดอนุภาค), MDF, ไม้ลามิเนตติดกาว และไม้วีเนียร์ LVL

OSB (Oriented Strand Board) ยังเป็นของประเภทไม้คอมโพสิต วันนี้ OSB เป็นวัสดุคอมโพสิตไม้ที่ทันสมัยที่สุดชิ้นหนึ่ง และถือเป็นวัสดุก่อสร้างไม้ที่มีแนวโน้มมากที่สุดและใช้งานได้หลากหลาย

OSB ค่อนข้างใหม่ วัสดุโครงสร้าง. เทคโนโลยีการผลิต OSB เกิดขึ้นจากการพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการผลิตแผ่นเวเฟอร์ที่เรียกว่าในแคนาดา การผลิตภาคอุตสาหกรรม OSB เริ่มต้นขึ้นในช่วงต้นยุค 80 ของศตวรรษที่ผ่านมา เนื่องจากเหตุผลทางเศรษฐกิจและวัตถุดิบที่หลากหลาย ปริมาณการผลิตและการใช้วัสดุนี้ในปัจจุบันจึงแตกต่างกันอย่างมากใน ประเทศต่างๆสันติภาพ. อัตราการเติบโตสูงสุดของตลาด OSB ในช่วงสิบปีที่ผ่านมาพบได้ในอเมริกาเหนือ หากในปี 1990 ปริมาณการใช้กระดานมีประมาณ 6.8 ล้านลูกบาศก์เมตร จากนั้นในปี 2546 ก็เพิ่มขึ้นเป็น 22 ล้านลูกบาศก์เมตรต่อปี

ขณะนี้มีอัตราการเติบโตที่คล้ายกันในตลาดยุโรป ซึ่งการบริโภค OSB ได้เกิน 3 ล้านลูกบาศก์เมตรต่อปีแล้วและยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง อเมริกาใต้ใช้ไม้กระดานเกลียวประมาณ 500,000 ลูกบาศก์เมตรต่อปี ประเทศจีนและญี่ปุ่นกำลังเพิ่มการผลิตวัสดุนี้เช่นกัน แต่กำลังการผลิตในประเทศแถบเอเชียยังค่อนข้างเล็ก - ตลาดส่วนใหญ่ขายบอร์ดนำเข้าจากแคนาดา

สถานการณ์ปัจจุบันกับ OSB ในรัสเซีย

ในรัสเซียมีมาก สถานการณ์ที่น่าสนใจ. ทั้งในประเทศของเราและในประเทศ CIS ไม่มีโรงงานแห่งเดียวสำหรับการผลิตแผ่นใยไม้อัด ในขณะเดียวกัน ตลาด OSB ของรัสเซียก็กำลังพัฒนาอย่างไม่หยุดนิ่ง แอพลิเคชันของใหม่ เทคโนโลยีการก่อสร้าง, การเกิดขึ้นของใหม่ วัสดุก่อสร้างเช่นเดียวกับผู้ผลิตและผู้นำเข้าบอร์ดยุโรปต่างก็กำลังกระตุ้นการพัฒนานี้อย่างแข็งขัน ตามการประมาณการต่าง ๆ ความสามารถของตลาดรัสเซียอยู่ที่ระดับ 120,000–150,000 m 3 ต่อปีแล้ว

รัสเซียมีไม้ซุงที่ไม่ใช่เชิงพาณิชย์จำนวนมากซึ่งไม่มีประโยชน์อะไรเลยและหายไปในพื้นที่ตัด ผู้เชี่ยวชาญระบุว่า รัสเซียสามารถผลิต OSB ได้ในราคาต้นทุนต่ำที่สุดในโลก

อะไรที่หยุดเรา?

สิ่งที่ป้องกันการปรากฏตัวในรัสเซีย ผลิตเองโอเอสบี?

จนถึงปัจจุบัน หนึ่งในอุปสรรคสำคัญคือความเสี่ยงทางการเงินที่สำคัญในโครงการดังกล่าว ปัจจุบันเทคโนโลยี OSB เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีขั้นสูงที่สุดในการผลิตแผ่นไม้ ซึ่งส่งผลต่อจำนวนเงินลงทุนที่ต้องการดึงดูดให้โครงการ เมื่อสั่งซื้ออุปกรณ์จากซัพพลายเออร์รายใหญ่ที่สุดในยุโรป เช่น Metso, Dieffenbacher และ Siempelkamp ซึ่งจัดหาสายการผลิตแบบเบ็ดเสร็จแบบเบ็ดเสร็จ จำนวนเงินลงทุนจึงมีความสำคัญมากจนโครงการจะจ่ายออกในเวลาที่เหมาะสมเท่านั้นด้วย กำลังการผลิตที่สำคัญของสายการผลิต และผลผลิตของโรงงานขนาดใหญ่และขนาดกลาง (อย่างน้อย 150,000–200,000 ลูกบาศก์เมตรต่อปี) ที่มีผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดซึ่งใช้ปริมาณเท่ากันทุกประการนั้นดูเสี่ยงเกินไป ความเสี่ยงทางการค้ายังถือว่าสูงเกินไป

การขาดประสบการณ์ในการผลิตและผู้เชี่ยวชาญที่มีความสามารถทำให้เกิดความเสี่ยงเพิ่มเติมเมื่อต้องจัดตั้งโรงงานแห่งแรกของประเทศสำหรับการผลิตแผง OSB

ปัจจัยที่จำกัดอีกประการหนึ่งก็คือการขาดความตระหนักรู้ของนักลงทุนในประเทศและผู้ผลิตเกี่ยวกับกระดานเกลียวที่มุ่งเน้น เกี่ยวกับเทคโนโลยีและความเป็นไปได้ของการผลิต เกี่ยวกับโอกาสสำหรับผลิตภัณฑ์นี้และตลาดที่เป็นไปได้สำหรับการขาย ข้อมูลทางเทคนิคน้อยมากเกี่ยวกับ OSB และอุปกรณ์สำหรับการผลิตสามารถพบได้ในภาษารัสเซีย

จริงอยู่ควรสังเกตว่าเมื่อไม่นานมานี้ในรัสเซียในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กกลุ่มวิศวกรรมร่วมระหว่างแคนาดา - รัสเซีย Wood Processing Consulting Services เริ่มกิจกรรมซึ่งมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการเผยแพร่บอร์ด OSB และส่งเสริมเทคโนโลยีการผลิตในหมู่รัสเซีย นักอุตสาหกรรม

แนวคิดในการสร้างโรงงาน OSB ความจุต่ำ

ปัญหาที่ขัดขวางไม่ให้รัสเซียเริ่มการผลิต OSB นั้นค่อนข้างชัดเจน ดังนั้นในปีที่แล้ว วิศวกรและนักวิเคราะห์ของ WPC Services ร่วมกับ IMS-Engineering ได้เสร็จสิ้นการพัฒนาแนวคิดโรงงาน OSB ความจุต่ำ (65,000–70,000 ลบ.ม. 3 ต่อปี) ดัดแปลงเฉพาะสำหรับเงื่อนไขของรัสเซีย ฉันต้องการอธิบายอย่างละเอียดเกี่ยวกับโครงการที่น่าสนใจนี้

เป้าหมายหลักในการพัฒนาโครงการคือการลดจำนวนการลงทุนที่จำเป็นและเพิ่มประสิทธิภาพการลงทุนเพื่อให้ระยะเวลาคืนทุนสำหรับโครงการของโรงงาน OSB แห่งแรกในรัสเซียไม่เกิน 5 ปี ระยะเวลาคืนทุนในรัสเซียดังกล่าวถือว่าเหมาะสมที่สุดสำหรับโครงการที่เกี่ยวข้องกับงานไม้

แนวคิดที่พัฒนาขึ้นนี้มาจากการใช้อุปกรณ์และอุปกรณ์นำเข้าร่วมกันซึ่งสามารถผลิตได้ในโรงงานสร้างเครื่องจักรของรัสเซีย สิ่งสำคัญที่สุดคือการนำเข้าจากต่างประเทศเฉพาะอุปกรณ์ที่สำคัญและซับซ้อนที่สุดใน กระบวนการทางเทคโนโลยีเช่น เครื่องย่อย, เครื่องผสมเศษ, เครื่องอัด, ฯลฯ อุปกรณ์ที่ซับซ้อนน้อยกว่า, สระ GTO, การคัดแยกเศษ, โครงสร้างโลหะที่รองรับ ฯลฯ ควรได้รับการออกแบบและผลิตในโรงงานรัสเซียภายใต้การดูแลโดยตรงของผู้เชี่ยวชาญของเรา เวลาในการดำเนินโครงการดังกล่าวอย่างเต็มรูปแบบคือ 14-18 เดือน ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะของลูกค้าชาวรัสเซีย

เทคโนโลยีการผลิต OSB

ตามที่วิศวกรกล่าว เมื่อพัฒนาโครงการโรงงาน OSB ความจุต่ำ พวกเขาต้องเผชิญกับงานต่อไปนี้:

• ใช้เทคโนโลยีที่ง่ายที่สุดและได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับการผลิตบอร์ด OSB
• รับรองความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพสูงสุดของอุปกรณ์
• รับรองการใช้วัตถุดิบและส่วนประกอบอย่างเหมาะสมที่สุด
• จัดให้มีเลย์เอาต์ที่ยืดหยุ่นของสายการผลิต ซึ่งจะทำให้สามารถใช้ อาคารที่มีอยู่และโครงสร้าง

เทคโนโลยีที่นำมาใช้ในโครงการทำให้สามารถผลิตแผงที่มีคุณภาพ OSB/3 ได้ เช่น แผงกันความชื้นสำหรับโครงสร้าง ใบสมัครก่อสร้าง. ความเป็นไปได้ของการปรับเปลี่ยนเทคโนโลยีอย่างง่ายมีไว้สำหรับการใช้งานในสาขาวิชาทั้งหมด เขตภูมิอากาศสหพันธรัฐรัสเซีย.

พิจารณาสาระสำคัญของเทคโนโลยีที่นำไปใช้ในโครงการ

ในวารสารฉบับที่แล้ว เราได้เขียนไว้ว่าไม้เกือบทุกชนิดที่มีอยู่สามารถนำมาใช้สำหรับการผลิต OSB: ไม้ทินเนอร์, ไม้จากสวนที่เติบโตเร็ว, ส่วนบนของลำต้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 ซม. ขึ้นไปเช่นกัน เป็นไม้คุณภาพต่ำและต่ำกว่ามาตรฐาน (ดู PPI ฉบับที่ 9 (31) 2005) ในขณะเดียวกันก็น่าใช้ ไม้กลม. ดำเนินการวิจัยเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการใช้ของเสียจากอุตสาหกรรมไม้อัดและโรงเลื่อย แต่เมื่อใช้วัตถุดิบดังกล่าว เศษได้ผลผลิต ฝ่ายที่ต้องการต่ำเกินไป. ในขั้นตอนต่อไปของการผลิต ส่วนใหญ่ไม้ในกรณีนี้ถูกกรองเพื่อเผา ด้วยเหตุผลเดียวกัน ขอแนะนำให้ทำการบำบัดด้วยความร้อนใต้พิภพเบื้องต้นสำหรับไม้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน สภาพฤดูหนาว. แช่แข็ง เช่นเดียวกับท่อนซุงที่มีความชื้นต่ำซึ่งวางบนการแลกเปลี่ยนเป็นเวลานาน ให้เศษเล็กเศษน้อยมากเกินไปและไม่ใช่ชิปที่มีขนาดเหมาะสม

ไม้สน ไม้เนื้ออ่อนและไม้เนื้อแข็ง ความหนาแน่นปานกลางเหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตแผ่นใยไม้อัด ไม้สน แอสเพน และต้นป็อปลาร์ถือเป็นไม้ประเภทหลักในการผลิต OSB สปีชีส์เหล่านี้แพร่หลายในรัสเซีย ดังนั้นจึงใช้ต้นสน 50% และแอสเพน 50% เป็นข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับองค์ประกอบของสปีชีส์ของวัตถุดิบ ความยาวของท่อนซุงที่ทางเข้าถูกนำมาเท่ากับ 2.6 ม. เส้นผ่านศูนย์กลาง - จาก 50 ถึง 400 มม. (มีเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของท่อนซุง - 150 มม.) ปริมาณความชื้นของไม้ที่เข้าสู่โรงงาน - อยู่ในช่วง ตั้งแต่ 50-120%

ดังนั้นวัตถุดิบไม้ถึงที่โรงงานโดย รถไฟหรือยานพาหนะ บันทึกที่มีความยาว 2.6 ม. จะถูกจัดเก็บและจัดเก็บที่การแลกเปลี่ยนวัตถุดิบ จากนั้นด้วยความช่วยเหลือของรถตักขากรรไกร พวกเขาถูกส่งไปยังอ่างเก็บน้ำขาเข้าของสระ GTO (การบำบัดด้วยความร้อนใต้พิภพ) สำหรับการผลิตชิปที่มีพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่ต้องการ (ความยาว - 60-150 มม., ความกว้าง - 6-40 มม., ความหนา - 0.5-0.9 มม.) จะต้องอุ่นท่อนซุงที่ยังไม่ได้แกะในสระ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งใน ฤดูหนาวและเมื่อทำงานกับไม้เนื้อแข็ง การประมวลผลไฮโดรเทอร์มอลเบื้องต้นของวัตถุดิบช่วยปรับปรุงคุณภาพและ ผลลัพธ์ที่เป็นประโยชน์ชิปปรับอากาศที่ได้รับจากเครื่องย่อย นอกจากนี้ TRP ยังช่วยยืดอายุของแผ่น Chipper วิศวกรชาวแคนาดาได้พัฒนาการออกแบบพิเศษของสระน้ำ เป็นแบบทะลุผ่าน ทำความสะอาดตัวเอง ให้ความร้อนด้วยหม้อน้ำน้ำมันเทอร์มอล โซ่ลื่นไถลช่วยให้ปริมาณไม้ที่บรรทุกทั้งหมดอยู่ในน้ำ ป้องกันไม่ให้ท่อนไม้ลอยขึ้น ในสระ ท่อนซุงจะถูกละลายตามระยะเวลาที่กำหนดไว้ จากนั้นจึงนำท่อนซุงออกและขนส่งทีละท่อนโดยผู้ขนไม้ซุงไปยังสายพานลำเลียงของตัวแยกกาก สายพานลำเลียงป้อนบันทึกตามลำดับไปยังเครื่องแยกกากแบบโรตารี่ประสิทธิภาพสูง

สายพานลำเลียงป้อนของเครื่อง debarker ได้รับการออกแบบในลักษณะที่ของเสียและเศษเล็กเศษน้อยตกลงไปในถังเก็บพิเศษ ในอนาคต เครื่องทำลายขยะเหล่านี้จะถูกแปรรูปเป็นเชื้อเพลิงสำหรับโรงต้มน้ำ

ดังนั้น เฉพาะบันทึกทั้งหมดที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลเท่านั้นที่จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่อง debarker ประสิทธิภาพการลอกเปลือกไม้โดยประมาณที่ ประสิทธิภาพสูงสุดสาย OSB คือ 99.5%

อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าเทคโนโลยีที่นำมาใช้ในโครงการนั้นปราศจากขยะและใช้พลังงานอย่างเพียงพอ: ทั้งหมด พลังงานความร้อนซึ่งจำเป็นสำหรับความต้องการทางเทคโนโลยี ถูกผลิตขึ้นที่นี่ ที่โรงงาน จากเศษไม้

บันทึกที่ลอกเปลือกแล้วจะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงเอาท์พุตสำหรับตัดเปลือกไม้ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ หลังจากนั้นท่อนซุงจะผ่านเครื่องตรวจจับโลหะ บันทึกที่มีการรวมโลหะจะถูกทำเครื่องหมายและปฏิเสธโดยอัตโนมัติ - ลบออกจากสตรีม ท่อนซุงที่ดีจะถูกผลักออกจากสายพานลำเลียงไปที่โต๊ะตัดขวาง โดยจะตัดเป็นท่อนซุงยาว 860 มม. หลังเข้าสู่สายพานลำเลียงสะสมของเครื่องย่อยแบบเอียงแล้วป้อนเข้าไปในเครื่องย่อยทีละตัว (สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการผลิตชิป OSB โปรดดู LPI ฉบับต่อไป) เครื่องย่อยแบบดิสก์ผลิตเศษในอัตราส่วนความยาวต่อความกว้างตั้งแต่ 4:1 ถึง 6:1

เศษเปียกที่ออกจากเครื่องย่อยจะเข้าสู่สายพานลำเลียงขาเข้าของถังบรรจุเศษดิบ จากนั้นจะถูกส่งไปยังถังเศษดิบเพื่อสะสมและป้อนปริมาณเพิ่มเติมไปยังโรงงานทำแห้งแบบครั้งเดียว ในการผลิต OSB จะใช้เครื่องทำลมแห้งแบบ single-pass หรือ double-pass เครื่องอบผ้าแบบใช้ครั้งเดียวทำงานมากกว่า อุณหภูมิต่ำสารระบายความร้อน (300−450 °C) แต่รอบการอบแห้งของพวกมันยาวนานกว่าวัฏจักรการอบแบบสองทาง ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องทำลมแห้งแบบดรัมเดี่ยวคือ: สารประกอบอินทรีย์เศษในนั้นเสียหายน้อยกว่า และที่อุณหภูมิการอบแห้งที่ต่ำกว่า มีความเสี่ยงที่จะเกิดไฟไหม้น้อยลง ก๊าซไอเสียบริสุทธิ์จากโรงต้มน้ำใช้เป็นสารให้ความร้อนในเครื่องอบผ้าดังกล่าว

ดังนั้น ชิปดิบจะถูกเทจากฮ็อปเปอร์ชิปดิบลงในเครื่องอบแห้งแบบดรัมแบบผ่านครั้งเดียวโดยตรง ก๊าซร้อนที่มาจากโรงต้มน้ำจะสร้างอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการอบแห้งเศษ

ขี้กบแบบแห้งที่ทางออกของเครื่องเป่าจะถูกถ่ายโอนโดยการขนส่งแบบใช้ลม (การไหลของอากาศ) ไปยังไซโคลนการจัดเก็บหลัก ที่นี่เธอแยกจาก การไหลของอากาศและเศษไม้ขนาดเล็ก ในทางกลับกัน อนุภาคขนาดเล็กจะถูกพัดพาไปโดยการไหลของอากาศต่อไปและตกลงสู่พายุไซโคลนทุติยภูมิ อากาศที่ใช้แล้วและอากาศเย็นจะถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ

ขี้เลื่อยแห้งผ่าน สวิตช์เกียร์จากพายุไซโคลนจะถูกส่งต่อไปเพื่อคัดแยกหรือทิ้งลงในช่องดับเพลิง (ในกรณีที่มีสัญญาณไฟไหม้ในเครื่องอบผ้าจากการระเบิดและระบบความปลอดภัยจากอัคคีภัย)

ชิปจะเข้าสู่เครื่องคัดแยกแบบโรตารี่ผ่านอุปกรณ์ป้อนเข้า ในขั้นตอนนี้ ในที่สุดอนุภาคขนาดเล็กและฝุ่นไม้จะถูกลบออกจากกระแสเศษ เศษที่เหมาะสมถูกแบ่งออกเป็นสองสตรีมและป้อนไปยังสายพานลำเลียงขาเข้าของถังขยะชั้นนอกและชั้นใน สายพานลำเลียงขนส่งเศษวัสดุไปยังถังขยะที่เหมาะสม

ก่อนเข้าเครื่องผสม เศษจะสะสมในถังเศษแห้งของภายนอกและ ชั้นใน. ปริมาตรของถังขยะเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ราบรื่นของสายการผลิตทั้งหมด มีการออกแบบคล้ายกับถังขยะแบบเปียก อัตราการป้อนของวัสดุจากฮอปเปอร์จะปรับตามพารามิเตอร์ของสายการขึ้นรูปแผ่นรองเศษ

จากกรวยป้อน เศษแห้งจะถูกป้อนผ่านตาชั่งสายพานลำเลียง (ส่วนประกอบของอุปกรณ์ตวง) ไปยังเครื่องผสม เครื่องชั่งแบบสายพานยังกำหนดอัตราการไหลของเรซินและพาราฟิน ซึ่งป้อนเข้าไปในเครื่องผสมในอัตราส่วนที่กำหนด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการไหลของเศษ

ถังเก็บเรซินเหลวตั้งอยู่ใกล้กับเครื่องผสม มีทั้งหมดสี่รายการ: สองรายการสำหรับเรซินบนชั้นนอกของกระดาน สองรายการสำหรับเรซินบนชั้นใน จากถัง เรซินจะถูกป้อนผ่านเครื่องจ่ายอัตโนมัติไปยังเครื่องผสม

ในการผลิต OSB สามารถใช้เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ (PF) เมลามีน ยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ (MUF) และเรซินไอโซไซยาเนต (PMDI) ได้ เรซินเหล่านี้มีการเตรียมสารยึดเกาะสำหรับแผงกันน้ำ โปรเจ็กต์นี้ได้รับการออกแบบให้ใช้เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์เหลว เนื่องจากเป็นสารยึดเกาะชนิดที่ถูกที่สุดและใช้กันมากที่สุดสำหรับ OSB

พาราฟินถูกส่งไปยังโรงงานในรูปของเหลวและเก็บไว้ในถังอุ่นขนาดใหญ่ จากถังผ่านเครื่องจ่ายอัตโนมัติ จะถูกป้อนลงในเครื่องผสม โดยจะฉีดพ่นผ่านท่อภายใน ท่อยังได้รับความร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้พาราฟินแข็งตัว

บนสายพานลำเลียงขาออกของเครื่องผสม เศษจะถูกป้อนไปยังอุปกรณ์จ่ายน้ำของสถานีขึ้นรูป นอกจากนี้ ด้วยความช่วยเหลือของสายพานลำเลียงแบบกระจาย มันจะถูกส่งไปยังบังเกอร์ที่เกี่ยวข้องของเครื่องขึ้นรูปเศษของชั้นในและชั้นนอก ระบบการขึ้นรูปและการกดประกอบด้วยสถานีขึ้นรูป เส้นขึ้นรูป และการกดร้อนช่วงเดียว โปรดทราบว่าการกดช่วงเดียวอย่างอิสระให้ความสามารถในการออกแบบของโรงงาน (220 ม. 3 ต่อวัน) และยิ่งไปกว่านั้น ราคาถูกกว่าการกดแบบต่อเนื่องที่โฆษณากันอย่างแพร่หลายในตอนนี้

เครื่องขึ้นรูปสามเครื่อง - สองเครื่องสำหรับชั้นนอกและอีกเครื่องหนึ่งสำหรับชั้นใน (แต่ละเครื่องมีหัวปรับทิศทางหนึ่งอัน) - เกลี่ยและปรับระดับเศษเรซินบนพาเลทเหล็กที่เคลื่อนไปตามเส้นอย่างต่อเนื่อง เครื่องชั่งสายพานแบบติดตั้งภายในจะอยู่ใต้เส้นการขึ้นรูป และได้รับการออกแบบให้ชั่งน้ำหนักชั้นพรมเมื่อขึ้นรูป

หัวปรับทิศทางของเครื่องขึ้นรูปชั้นนอกจะจัดเรียงชิปให้ขนานกับทิศทางการเคลื่อนที่ของเส้นการขึ้นรูป ในขณะที่หัวเครื่องขึ้นรูปชั้นในจะจัดเรียงในแนวตั้งฉาก ปริมาณเศษที่มาจากกรวยของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด เนื่องจากปริมาตรและน้ำหนักของเศษที่เคลือบกาวของชั้นในและชั้นนอกจะต้องอยู่ในสัดส่วนที่กำหนด นี่เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามข้อกำหนด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปข้อกำหนดและมาตรฐาน

มีแม่เหล็กไฟฟ้าและเครื่องตรวจจับโลหะรวมอยู่ในสายการขึ้นรูปเพื่อตรวจจับและขจัดการรวมตัวของโลหะแบบสุ่ม

แผ่นเศษต่อเนื่องที่เกิดขึ้นในลักษณะนี้จะถูกตัดด้วยใบเลื่อยวงเดือนตามความกว้างที่กำหนด แล้ว เลื่อยวงเดือนพรมถูกตัดให้ยาวตามขนาดของแผ่นรีดร้อน เศษพรมจะถูกขนส่งด้วยลมไปยังสายพานลำเลียงขาออกของเครื่องผสมเศษชั้นในเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ หากพรมที่เกิดขึ้นในสายการผลิตไม่ตรงตามพารามิเตอร์ที่กำหนด พรมจะถูกลบออกจากสายพานลำเลียงขึ้นรูปโดยอัตโนมัติก่อนทำการกด กระบวนการนี้ควบคุมโดยระบบคัดแยกพรม แผ่น Chip ที่ทิ้งแล้วจะกลับเข้าไปในสตรีม (ไปยังสายพานลำเลียงเอาท์พุตของเครื่องผสมอาหารชั้นใน) หรือถอดออกทั้งหมด (เช่น เมื่อตรวจพบการรวมตัวของโลหะ)

ชิ้นส่วนที่เตรียมไว้ของแผ่นรองเศษจะถูกป้อนตามลำดับในการกดร้อนช่วงเดียว แท่นพิมพ์ช่วยให้สามารถผลิตแผ่น OSB ที่มีความหนาตั้งแต่ 6 ถึง 40 มม. ในการกด เพลตจะอยู่ภายใต้แรงดันและอุณหภูมิ การควบคุมการไม่มีช่องอากาศและแผลพุพองในแผ่นที่ทางออกของแท่นพิมพ์นั้นดำเนินการโดยเซ็นเซอร์อัลตราโซนิกซึ่งทำงานร่วมกับระบบไฮดรอลิกส์ของแท่นพิมพ์และตั้งอยู่บนสายพานลำเลียง

หลังจากกดแล้วแผ่นกระดานเกลียวจะถูกตัดรอบปริมณฑล ด้วยวิธีนี้แม้ขอบของแผ่นพื้นจะถูกสร้างขึ้นและขนาดของแผงหลักจะถูกกำหนดไว้ หลังจากนั้น แผงหลักจะถูกชั่งน้ำหนัก และหลังจากการระบายความร้อนและเทคโนโลยี พวกมันก็มาถึงไซต์การประมวลผลขั้นสุดท้าย

ควรสังเกตว่าเพลตที่ออกจากแท่นพิมพ์หลังจากถูกตัดให้มีขนาดเท่ากับแผงหลัก (2550 x 5005 มม.) ก็ผ่านเครื่องตรวจจับช่องลมและเกจวัดความหนาเช่นกัน อุปกรณ์วัดทั้งสองนี้จะควบคุมคุณภาพของแผงกด และความหนาแน่นจะถูกควบคุมโดยการชั่งน้ำหนัก

ที่ส่วนการประมวลผลขั้นสุดท้าย แผงหลักจะถูกตัดเป็นรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าตามแผนภูมิการตัด สำหรับการดำเนินการนี้จะใช้ศูนย์ตัดวัสดุกระดาน ขนาดของแผ่นสำเร็จรูปคือ 1250 x 2500 มม.

แผ่นพื้นสำเร็จรูปถูกป้อนเข้าเครื่องเรียงและวางซ้อนกันในกองขนาด 1250 x 2500 มม. จากนั้น สแต็คจะถูกขนส่งโดยรถยกไปยังสายการบรรจุ ซึ่งพวกเขาจะเข้าเฝือกและขนส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ตารางที่ 1 แสดงให้เห็นว่าวิศวกรของ WPC Services สามารถลดงบประมาณโครงการได้มากกว่า 5 เท่าอย่างไร ในตาราง อุปกรณ์การผลิตทั้งหมดจะแยกย่อยตามโซนเทคโนโลยีที่ตั้งอยู่ จากจำนวนชิ้นส่วนอุปกรณ์ทั้งหมดในแต่ละโซน ส่วนของเครื่องจักรที่สามารถผลิตได้สำเร็จในโรงงานของเรานั้นแยกออกมาต่างหาก อย่างที่คุณเห็น นี่คือโมดูลเทคโนโลยี 54 โมดูล ตัวบ่งชี้โดยประมาณของส่วนประกอบรัสเซีย อุปกรณ์เทคโนโลยีคือ 61% ส่วนประกอบนำเข้าคือ 39%

ความต้องการทรัพยากรสำหรับการผลิต OSB

จำเป็นต้องอาศัยรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับการจัดการผลิตกระดานเกลียวที่มุ่งเน้น

พื้นที่ที่ครอบคลุมซึ่งจำเป็นสำหรับสายการผลิต OSB คือ 18,500 ตร.ม. นอกจากนี้จำเป็นต้องมีพื้นที่ประมาณ 2-3 เฮกตาร์สำหรับการแลกเปลี่ยนวัตถุดิบ ที่โรงงาน ในสภาพของเรา ควรมี "บัฟเฟอร์" ของวัตถุดิบล่วงหน้า 3-4 เดือนเสมอ

ปริมาณการใช้ไม้ สารยึดเกาะ และแหล่งพลังงานที่จำเป็นสำหรับการผลิตแผง OSB ขนาด 1 ม. 3 แสดงในตารางที่ 2 การใช้พลังงานที่ระบุนั้นใช้ได้กับผลผลิตรายวันของสายการผลิต เท่ากับ 220 ม. 3 พร้อมการประมวลผลไฮโดรเทอร์มอลเบื้องต้น ของวัตถุดิบและคำนวณสำหรับการผลิตแผ่นที่มีความหนา 12 มม. ความหนาแน่น 680 กก./ลบ.ม.

ข้อสรุป

1. เทคโนโลยี OSB เป็นเทคโนโลยีสำหรับการแปรรูปไม้อย่างล้ำลึก OSB เป็นหนึ่งในวัสดุคอมโพสิตไม้ที่ทันสมัยที่สุด เทคโนโลยีที่พิจารณาในบทความช่วยให้มีการใช้ไม้สำรองในรัสเซียอย่างมีเหตุผลและลึกซึ้งยิ่งขึ้น
2. อัตราการเติบโตของความต้องการ OSB ในตลาดโลกเป็นหนึ่งในแผงที่ทำจากไม้สูงที่สุด ตลาดรัสเซียกำลังพัฒนาเช่นกันมีความต้องการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องสำหรับกระดานเกลียวที่มุ่งเน้นในประเทศของเราโดยเฉพาะในเมืองใหญ่
3. แม้ว่า OSB จะเป็นวัสดุที่ค่อนข้างใหม่ แต่ก็มีการใช้งานอยู่บ้างแล้ว OSB ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในฐานะวัสดุโครงสร้างในการก่อสร้างและเพียงแค่เป็นไม้คอมโพสิตที่มีคุณสมบัติในการตกแต่งที่เป็นเอกลักษณ์ (ดู LPI ฉบับที่ 9 (31) 2005)
4. การใช้งานหลักของ OSB อยู่ในการก่อสร้างที่อยู่อาศัย อาคารและโครงสร้างที่ใช้ OSB ต้องการต้นทุนทางการเงินและเวลาในการก่อสร้างที่ต่ำลงอย่างมาก การเกิดขึ้นของการผลิต OSB ของตัวเองช่วยกระตุ้นการพัฒนาการก่อสร้างบ้านไม้ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนของที่อยู่อาศัยเพิ่มความพร้อมใช้งานและลดความรุนแรงของปัญหาที่อยู่อาศัยในรัสเซีย
5. เทคโนโลยี OSB อาจเป็นเทคโนโลยีที่ดีที่สุด วิธีที่ดีที่สุดการใช้ไม้ที่ไม่ใช่เชิงพาณิชย์และไม้เกรดต่ำในสภาพของรัสเซีย เรามีข้อกำหนดเบื้องต้นทั้งหมดสำหรับการสร้างการผลิต OSB ของเราเอง

ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมไม้ ยกเว้น ขอบไม้, คิดค้นสิ่งใหม่ๆ เป็นระยะๆ ตัวอย่างเช่น แผ่นไม้อัดถูกประดิษฐ์ขึ้นในปี 1940 ในสหรัฐอเมริกา และเมื่อถึงปลายศตวรรษที่ 20 ชิปบอร์ดก็กลายเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ และยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างอีกด้วย หนึ่งในวัสดุของคนรุ่นใหม่คือ OSB - strand strand board (ตัวย่อในภาษาละตินยังใช้ - OSB, orientedstrandboard)

บอร์ด OSB แรกผลิตขึ้นในปี 1982 ในแคนาดา OSB เป็นแผ่นหลายชั้น (3-4 ชั้น) ซึ่งประกอบด้วยเศษไม้ที่ค่อนข้างใหญ่ติดกาวด้วยเรซิน นอกจากนี้ยังเพิ่มขี้ผึ้งสังเคราะห์ใน OSB และ กรดบอริก. ชื่อ "ชิปเชิงเดี่ยว" มาจากเทคโนโลยีการติดกาว: ชิปในชั้นของแผ่นมีการวางแนว (ในแนวยาวด้านนอกด้านในตามลำดับตามขวาง)

OSB ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเฟอร์นิเจอร์ เบาะ บรรจุภัณฑ์ (กล่อง ฯลฯ) โครงสร้างรับน้ำหนักในบ้าน; กระดานเคลือบมักใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการออกแบบ และกระดานเคลือบมักใช้เป็นพื้นฐานสำหรับแบบหล่อที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ งานคอนกรีต. นอกจากนี้ยังมี OSB แบบลิ้นและร่อง (พร้อมปลายลิ้นและร่องกลึง) ที่ใช้สำหรับวางบนพื้นผิว

อย่างที่เห็น OSB นั้นใช้งานได้จริง วัสดุสากลนอกจากนี้ เหนือกว่าในพารามิเตอร์ทางกลกับแอนะล็อกที่มีอยู่: มันแข็งแกร่งกว่าแผ่นไม้อัด (ความแข็งแรงของกระดานเกลียวที่เน้นประมาณเท่ากับไม้อัดไม้เนื้ออ่อน); ทนความชื้นได้ดีกว่าแผ่นไม้อัดและไม้อัด ยึดอุปกรณ์ยึดได้ดีกว่าไม้อัด (เช่น สกรู ตะปู ตะปู ตะปู ฯลฯ) 25% นอกจากนี้ OSB ไม่ไวต่อความเสียหายจากแมลงและง่ายต่อการประมวลผล เช่นเดียวกับการทำงานอื่นๆ

ดูเหมือนว่าการผลิต OSB จะเป็นเหมืองทองคำ อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบันวัสดุนี้ไม่ได้ผลิตในรัสเซีย ผู้ผลิต OSB หลักตั้งอยู่ในแคนาดา สหรัฐอเมริกา และยุโรป และประมาณครึ่งหนึ่งของแผงในรัสเซียนำเข้าจากประเทศจีน (คุณภาพที่สอดคล้องกันซึ่งได้กลายเป็นทอล์คออฟเดอะทาวน์) ดังนั้นการเปิดธุรกิจสำหรับการผลิตกระดานเกลียวในประเทศของเราจะจ่ายค่าใช้จ่ายและค่าใช้จ่ายใด ๆ เนื่องจาก OSB ในประเทศจะเหนือกว่าจีนในด้านคุณภาพ แต่ในขณะเดียวกันก็จะประสบความสำเร็จในการแข่งขันกับยุโรปและอเมริกาในแง่ของราคา

เทคโนโลยีการผลิต OSB

การผลิต OSB สามารถแบ่งตามเงื่อนไขได้เป็นขั้นตอนทางเทคโนโลยีหลายขั้นตอน มีหมายเลขและอธิบายไว้โดยย่อด้านล่าง

1. การรับวัตถุดิบซึ่งเป็นไม้ดิบกลม

ไม้ที่เหมาะสมที่สุดในรัสเซียสำหรับการผลิตแผ่น OSB คือแอสเพน อย่างไรก็ตามคุณสามารถใช้ต้นสนและต้นป็อปลาร์ได้ (ตามเทคโนโลยีของจีน) แน่นอนสำหรับการผลิต OSB ส่วนใหญ่จะใช้ไม้ที่ไม่ใช่เชิงพาณิชย์นั่นคือต้นไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก

2. การบำบัดด้วยความร้อนด้วยน้ำ

สำหรับการบำบัดด้วยไฮโดรเทอร์มอลจะใช้ภาชนะพิเศษ (ถัง) ที่มีน้ำ กระบวนการนี้มีความจำเป็นเพื่อปรับอุณหภูมิและความชื้นของไม้ให้เท่ากัน ซึ่งมีความแตกต่างกันที่พื้นผิวและภายใน ตลอดจนทำให้อ่อนลงบ้างสำหรับการประมวลผลต่อไป อุณหภูมิของน้ำในถังจะอยู่ที่ 30-40 องศาเซลเซียส

3. บันทึกการแกะเปลือก

Debarking - ขั้นตอนการถอด เปลือกไม้จากบันทึก มันถูกผลิตขึ้นโดยใช้เครื่อง debarkers แบบหมุนหรือแบบดรัม

4. การรับชิป

ด้วยเหตุนี้จึงใช้เครื่องบิ่นซึ่งมีสองประเภท: ดิสก์และวงแหวน เครื่องดิสก์มีราคาถูกกว่าเล็กน้อยและใช้งานง่ายกว่าเล็กน้อย แต่เครื่องวงแหวนนั้นให้ประสิทธิผลมากกว่ามาก

5. ชิปแห้ง

ชิปแห้งในกลอง ห้องอบแห้ง(การตั้งค่า). มีการติดตั้งแบบหนึ่ง สอง และสามผ่าน บางครั้งก็ใช้เครื่องอบแห้งแบบสายพานลำเลียงด้วยซึ่งข้อเสียคือพื้นที่ที่ใช้

6. การชุบชิปด้วยสารยึดเกาะ

นี้ การดำเนินงานทางเทคโนโลยีผลิตโดยใช้เครื่องผสมอุตสาหกรรมพิเศษ เครื่องผสมเป็นกลองทรงกระบอกธรรมดาซึ่งหมุนด้วยความเร็วที่กำหนดโดยใช้มอเตอร์ไฟฟ้าและกระปุกเกียร์ พาราฟิน เรซิน และส่วนประกอบอื่นๆ ถูกป้อนเข้าในถังซัก

7. การสร้างพรมชิปด้วยความช่วยเหลือของเครื่องปั้น

จำนวนชั้น OSB ขึ้นอยู่กับจำนวนเครื่องปั้น กล่าวคือ ในการผลิตควรมีอย่างน้อย 3-4 ชิ้น อุปกรณ์จะกระจายชิปในชั้นที่เท่ากันและปรับทิศทางไปในทิศทางเดียว มวลที่เกิดขึ้นเรียกว่าพรมชิป

8. แผ่นกด

เครื่องรีดร้อนใช้แผ่นอนุภาคแบบหลายชั้น และผลลัพธ์ที่ได้คือแผ่นเกลียวที่เน้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

9. แผ่นตัดตามรูปแบบที่ต้องการ

10. การบรรจุ

เครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับการผลิต OSB

สิ่งแรกที่คุณต้องมีคือ debarker ลักษณะที่แตกต่างกัน (กำลัง, ประเภท, ประสิทธิภาพ, ฯลฯ) ราคาของเครื่องจักรแตกต่างกันออกไป แต่ระดับราคาโดยประมาณมีดังนี้: จาก€ 26,000 ถึง 3,800,000 rubles สำหรับหน่วย อย่างที่คุณเห็น ช่วงราคานั้นค่อนข้างมาก อย่างไรก็ตาม ตัวเลือกของเครื่องลอกเปลือกไม้มีขนาดใหญ่มากและง่ายต่อการเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุด

แต่เครื่องบิ่นคุณภาพสูงสำหรับการผลิต OSB มีราคาที่แน่นอนไม่มากก็น้อย: ประมาณ 130,000 รูเบิล และสูงกว่า ในกรณีนี้ เรากำลังพูดถึงเวอร์ชันริง เนื่องจากดิสก์หนึ่งมีประสิทธิภาพด้อยกว่า และการซื้อเครื่องดังกล่าว 2-3 เครื่องจะยังคงมีราคาแพงกว่าหนึ่งกริ่ง

ถังอบแห้งแต่ละอันจะมีราคาประมาณ 460,000 รูเบิลและการกดร้อน 6 ช่อง - 600,000 รูเบิล เครื่องปั้นแต่ละเครื่องมีราคา 250,000 รูเบิล - ดังที่ได้กล่าวไปแล้วควรมีอย่างน้อยสามคน และเลื่อยแต่ละแผงจะมีราคาตั้งแต่ 28,400 ดอลลาร์

แน่นอน รายการอุปกรณ์ด้านบนสำหรับการผลิต OSB นั้นไม่สมบูรณ์: ไม่มียูนิตเพิ่มเติมและอุปกรณ์เสริมบางตัว: uncouplers และ log haulers สำหรับการแยกวัตถุดิบจากถังบำบัดด้วยความร้อนใต้พิภพ บังเกอร์สำหรับจัดเก็บและเติมส่วนประกอบ ไซโคลนการจัดเก็บและเส้นอัตโนมัติสำหรับการคัดแยกเศษ - ต่อไปนี้ถือเป็นมิติทางเรขาคณิตในอุดมคติของชิปสำหรับการผลิต OSB: ความยาว - จาก 75 ถึง 150 มม. ที่มีความกว้าง 15 มม. และความหนา 0.6 มม. (ตามลำดับ เศษส่วนขนาดเล็กและขนาดใหญ่ ถูกคัดออกและนำไปใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่นได้)

นอกจากนี้ยังมีพัดลมคูลเลอร์ที่ทำให้อุณหภูมิของเพลตเป็นปกติหลังจากการกดร้อนและสายพานลำเลียงที่เคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปภายในโรงงาน นอกจากนี้ คุณจะต้องใช้อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์และรถยก (ดีเซลหรือไฟฟ้า)

อนาคตสำหรับการผลิต OSB

แน่นอนว่าโอกาสที่ดีที่สุดในการผลิต OSB คือการเติบโตที่เรียบง่ายขององค์กร: ท้ายที่สุดวันนี้ไม่มีการแข่งขันอย่างน้อยที่สุดในประเทศของเรา

อย่างไรก็ตาม เช่นเดียวกับในอุตสาหกรรมงานไม้อื่นๆ ขยะจาก "ธุรกิจ" จำนวนมากสะสมในระหว่างการผลิต OSB: เศษไม้ที่ไม่เป็นเศษส่วน ขี้เลื่อย และเปลือกไม้ การนำของเสียดังกล่าวมาแปรรูปเป็นเม็ดหรืออัดก้อนที่ติดไฟได้นั้นเป็นวิธีที่นิยมใช้สำหรับการให้ความร้อนแก่เครื่องอัดรีด เครื่องอบผ้า สระว่ายน้ำ และการให้ความร้อน โรงงานอุตสาหกรรมในช่วงฤดูหนาว

นอกจากนี้ คุณสมบัติเฉพาะของอุปกรณ์การผลิต OSB ยังช่วยให้คุณสามารถเปิดการผลิตแบบขนานได้ เช่น แผ่นไม้อัด ซึ่งแทบไม่ต้องมีการลงทุน การเปิดโรงงานช่างไม้ขนาดเล็กจะช่วยให้สามารถสั่งซื้อโครงสร้างอาคารเบาต่างๆ ได้ เช่น คูหาสำหรับเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย เพิง ห้องสุขากลางแจ้ง และอื่นๆ อีกมากมาย

วิดีโอการผลิต OSB

การเตรียมวัตถุดิบ (การผลิตเศษไม้)

บันทึกมักจะถูกส่งไปยังไซต์ ทันทีที่วัตถุดิบมาถึงโรงงาน พวกมันจะถูกขนถ่ายทันทีโดยใช้รถยก รถบังคับไฮดรอลิกที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ หรือเครนที่มีด้ามจับแบบฝาพับ ส่วนหนึ่งของไม้ถูกกองขึ้นที่การแลกเปลี่ยนวัตถุดิบ ส่วนหนึ่งจะถูกนำไปผลิตทันที นอกจากนี้ ปริมาณวัตถุดิบที่ต้องการในช่วงเวลาที่กำหนดจะถูกแช่ในสระนึ่ง หลังจากนั้นจึงทำการลอกเปลือกออก หากไม้เพิ่งโค่นและไม่แข็ง ให้นำไม้ออกจากเปลือกและเข้าไปในเครื่องย่อยได้ทันที ปัจจุบันมีเครื่องย่อยสามประเภทที่ใช้ในการผลิตชิป OSB เครื่องย่อยไม้แบบโบราณอยู่แล้วสำหรับโช๊คไม้แบบสั้น นอกจากนี้ยังมีเครื่องย่อยแผ่นดิสก์ที่ทำลายท่อนซุงทั้งหมด พวกเขาใช้ระบบอื่นในการป้อนและยึดไม้ระหว่างกระบวนการตัด สำหรับบันทึกการประมวลผลที่ไม่มีบัคกิ้งเบื้องต้น ยังใช้เครื่องย่อยแบบหมุน (วงแหวน) ด้วย เครื่องเหล่านี้แตกต่างจากเครื่องดิสก์ในการออกแบบเครื่องมือตัด

เศษขี้เลื่อยดิบหลังจากเครื่องย่อยจะถูกสะสมในถังพิเศษซึ่งจะถูกป้อนเป็นส่วน ๆ ไปยังถังซักของเครื่องเป่า ในการผลิต OSB มักใช้เครื่องทำลมแห้งแบบดรัมแบบสามรอบหรือแบบผ่านครั้งเดียว รวมถึงการรวมกันแบบสามรอบ / แบบผ่านครั้งเดียว ในบางอุตสาหกรรม คุณสามารถเห็นเครื่องเป่าสายพานลำเลียงแบบสามส่วนที่ทันสมัยกว่าได้ แนวคิดในการทำให้แห้งด้วยสายพานลำเลียงของชิป OSB นั้นยืมมาจากอุตสาหกรรมอาหาร - เทคโนโลยีการผลิตมันฝรั่งทอด เครื่องอบแห้งแบบสายพานลำเลียงมีข้อดีหลายประการเหนือเครื่องอบแห้งแบบดรัมแบบเดิม ประการแรก เครื่องอบแห้งแบบสายพานลำเลียงอนุญาตให้เศษที่ยาวกว่านั้นถูกทำให้แห้งโดยไม่ทำให้เศษเสียหาย ประการที่สอง, ชิปทั้งหมดจะถูกทำให้แห้งอย่างเท่าเทียมกันมากขึ้น และอุณหภูมิที่ทางออกของเครื่องอบผ้าแบบสายพานลำเลียงจะต่ำกว่าของเครื่องทำลมแห้งแบบดรัม

นี่เป็นสถานการณ์ที่สำคัญมากเพราะ ยิ่งอุณหภูมิทางออกของเครื่องอบผ้าต่ำลง ความปลอดภัยจากอัคคีภัยของกระบวนการก็จะยิ่งสูงขึ้นและการปล่อยมลพิษ (สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย) ก็ยิ่งต่ำลงเท่านั้น หลังจากการอบแห้ง เศษจะถูกจัดเรียงเพื่อแยกเศษเล็กและใหญ่เกินไปจากกระแสหลัก บางครั้งเศษที่เหมาะสมจะถูกจัดเรียงเพิ่มเติม โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าเศษของชั้นในจะถูกวางบนสายพานลำเลียงขึ้นรูปแบบสุ่มโดยไม่มีการวางแนว ในกรณีนี้ ชิปที่ใหญ่กว่าและมีรูปร่างดีจะถูกจัดเรียงเป็นชั้นนอก โดยที่ชิปจะถูกจัดเรียง อนุญาตให้ใช้ชิปที่เหลือในชั้นในของเพลต OSB ชิปที่คัดแยกแล้วจะสะสมในถังขยะชิปแห้ง ชิปขนาดเล็กและใหญ่เกินไปจะถูกส่งไปยังบังเกอร์เชื้อเพลิงแห้งของโรงต้มน้ำ

ควบคุมกระบวนการผสมชิปกับเรซินและพาราฟินอย่างระมัดระวัง ในการทำให้เศษของชั้นในและชั้นนอกเป็นเรซินจะใช้เครื่องผสมที่แตกต่างกัน พวกเขามีการออกแบบเหมือนกัน แต่องค์ประกอบของสารเคมีที่ให้มาภายในนั้นแตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้ว เครื่องผสมคือดรัมทรงกระบอกที่หมุนด้วยความเร็วที่กำหนด ภายในดรัม พาราฟิน เรซิน และส่วนประกอบกาวอื่นๆ จะถูกป้อนผ่านท่อแยก แต่ไม่ว่าจะใช้พาราฟินชนิดใด แบบดิบหรือแบบอิมัลซิไฟเออร์ ก็จะถูกฉีดก่อนเรซิน ส่วนใหญ่มักใช้สำหรับชั้นในและชั้นนอก ประเภทต่างๆสนาม เรซินสำหรับชั้นนอกอาจเป็นของเหลวหรือผง ในขณะที่เรซินสำหรับชั้นในอาจเป็นฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์หรือไอโซไซยาเนต ปริมาณการใช้เรซินไอโซไซยาเนตสำหรับเศษของชั้นในนั้นสูงกว่าเสมอเพราะ มันแข็งตัวเร็วขึ้นและที่อุณหภูมิต่ำกว่าฟีนอลฟอร์มาลดีไฮด์ บ่อยครั้งที่ผู้ผลิตเพิ่มจำนวนเครื่องผสมเพื่อให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการเลือกประเภทเรซินและเพื่อให้ง่ายต่อการเปลี่ยนจากสูตรกาวหนึ่งไปอีกสูตรหนึ่ง

แต่งพรม

การวางแนวหัวเศษของชั้นนอกค่อนข้างคล้ายกับคราดฟาร์ม ประกอบด้วยชุดแผ่นกลมที่นำเศษที่ร่วงหล่น โดยจัดแนวขนานกับด้านยาวของพรม

หัวเศษที่ปรับทิศทางของชั้นในประกอบด้วยลูกกลิ้งรูปดาวพร้อมใบมีดแบน การหมุนจะจัดตำแหน่งชิปให้ขนานกับความกว้างของพรมซึ่งตั้งฉากกับทิศทางของสายพานลำเลียง ขนาดขององค์ประกอบต่างๆ ของหัวปรับทิศทางและระยะห่างระหว่างกันจะถูกปรับตามขนาดของเศษเพื่อให้ตกลงมาผ่านจานหมุนหรือลูกกลิ้งก่อนที่จะนำเศษออกจากหัวปรับทิศทาง เลเยอร์ที่มีเศษแยกวางอยู่บนสายพานลำเลียงที่เคลื่อนไปด้านล่างตามลำดับ การวางแนวของชิปในชั้นจะสลับกันดังนี้: ตามยาว, ตามขวาง, ตามยาว (ในกระดาน 3 ชั้น) แต่ละชั้นถูกสร้างขึ้นโดยหัวปรับทิศทางที่แยกจากกัน และจัดวางโดยเครื่องขึ้นรูปที่แยกจากกัน

ระหว่างการก่อตัวของแผ่นอนุภาค ความหนาแน่นของคันดินจะถูกวัดอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอ สำหรับแนวการขึ้นรูปที่ทันสมัย ​​พรมจะวางบนพาเลทเหล็กแบนหรือตาข่าย จากนั้นป้อนเข้าเครื่องรีดร้อน สามารถใช้สายพานลำเลียงแบบไม่ใช้พาเลทได้ (ในสายการผลิตที่มีการกดแบบต่อเนื่อง)

กด

แผ่นรองเศษที่เตรียมมาอย่างดีจะถูกป้อนลงในเครื่องรีดร้อน แท่นกดจะเปลี่ยนแผ่นไม้อัดที่หลวมให้เป็นแผ่นและทำให้สารยึดเกาะที่บรรจุอยู่รวมกันเป็นโพลีเมอร์ งานของการกดคือการอัดแผ่นเศษและเพิ่มอุณหภูมิภายในให้เป็นค่าที่กำหนดไว้ล่วงหน้า อุณหภูมิการแข็งตัวของเรซินอยู่ในช่วงระหว่าง 170-200 องศาเซลเซียส ต้องวัดความดันและอุณหภูมิภายใน 3-5 นาที แท่นพิมพ์ประเภทต่อไปนี้สามารถใช้ได้: หลายเรื่อง, เรื่องเดียว, ต่อเนื่อง สำหรับการผลิตบอร์ด OSB ที่มีความจุขนาดเล็กและขนาดกลาง เครื่องอัดแบบชั้นเดียวและหลายชั้นเป็นที่ต้องการ

การกดแบบต่อเนื่องนั้นเหมาะสมสำหรับการผลิตอย่างเท่าเทียมกัน แผ่น MDF, Chipboard และ OSB. ข้อดีของมัน: ผลผลิตเพิ่มขึ้น 10-20%, ลดความแตกต่างของความหนาในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, คุณภาพที่ดีขึ้น, การบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้น, ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งน้อยที่สุด สายพานเหล็กของการกดแบบต่อเนื่องถูกทำให้ร้อนด้วยน้ำมันความร้อนที่อุณหภูมิ 220 °C เวลาในการบ่มโดยประมาณคือ 9 วินาทีต่อมิลลิเมตรของความหนาของบอร์ด ฝุ่นและไอน้ำเสียหลังจากการกดถูกพัดลมดูดออกในลักษณะเปียก

เครื่องอัดแบบหลายชั้นได้รับชื่อเสียงที่ดีในด้านของพวกเขา ความน่าเชื่อถือสูง. ข้อดีของมัน: ความร้อนสม่ำเสมอของแผ่นทำความร้อนทั้งหมด เชื่อถือได้ ระบบไฮดรอลิก, ระบบควบคุมอัตโนมัติ, กลไกการทำงานพร้อมกัน, ความเป็นไปได้ในการผลิตบานประตู

เครื่องรีดแบบชั้นเดียวได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนสำหรับสายการผลิตที่มีกำลังการผลิตต่ำ คุณสมบัติของแท่นพิมพ์ประเภทนี้ ได้แก่ การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การผลิตอย่างรวดเร็ว การเปลี่ยนแปลงความยาวและความกว้างของเพลต ทำให้มั่นใจในความกว้างที่แน่นอนของเพลตและรอบการกดที่รวดเร็ว