ธุรกิจไม้ปาร์เก้: วิธีการเปิดร้านไม้ปาร์เก้ เวที - การประมวลผลชั้นบนสุดของกระดานปาร์เก้

เห็นได้ชัดว่าไม้ปาร์เก้ธรรมชาติเป็นข้อได้เปรียบอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่ทุกคนที่รู้ว่าวัสดุต้องผ่านขั้นตอนใดจนกว่าจะพร้อม การผลิตไม้ปาร์เก้คืออะไรอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับสิ่งนี้และปริมาณการผลิต ไม้ปาร์เก้แตกต่างจากเทคโนโลยีการผลิตชิ้นวัสดุอย่างไร? เพิ่มเติมเกี่ยวกับที่ด้านล่าง

ทั้งไม้ปาร์เก้และไม้ปาร์เก้ผลิตขึ้นในหลายขั้นตอน อย่างแรกคือการผลิต อย่างที่สองคือการควบคุมคุณภาพ ระหว่างกระบวนการควบคุม การตรวจด้วยสายตาวัสดุเพิ่มเติมโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ

ทั้งการผลิตไม้ปาร์เก้และอื่นๆ ตัวเลือกงบประมาณ- ไม้ปาร์เก้ หมายถึง การใช้ไม้ธรรมชาติ ตามเนื้อผ้า นี่คือ:

• ต้นโอ๊ก - จากสีน้ำตาลอ่อนถึงเข้ม
• วอลนัท - มีลักษณะเป็นโทนสีแดง;
• เถ้า - มีลวดลายพื้นผิวบาง
• บีช - มีเนื้อบางเบาสีทอง

ในบรรดาสายพันธุ์ที่แปลกใหม่ ที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือ:

• มะกอก;
• เมอร์บาว;
• ต้นช็อคโกแลต

ลักษณะเฉพาะของไม้แปลกใหม่อยู่ในการปรับปรุง ลักษณะการทำงาน. หลายสายพันธุ์รับมือกับความผันผวนของอุณหภูมิได้ดีกว่าทนต่อความชื้นได้ดีกว่า

ปาร์เก้โมเสคใช้ฝ่ามือร่วมกับไม้ปาร์เก้ ตามด้วยโล่และไม้ปาร์เก้ ขนาดดั้งเดิมของวัสดุ: ความหนา - จาก 1.5 ถึง 2.2 ซม., ความยาว - จาก 9.5 ถึง 50 ซม., ความกว้าง - จาก 3 ถึง 15 ซม.

การผลิตชิ้นไม้ปาร์เก้: ประกอบด้วยขั้นตอนใด?

ขั้นตอนการผลิตวัสดุสำหรับตกแต่งพื้นเริ่มต้นด้วยการทำให้แห้งและคัดแยกส่วนประกอบ วัตถุดิบเข้าสู่กระบวนการผลิตในรูปแบบของพาเลทเปล่า ในขั้นตอนนี้จะทำการตรวจสอบวัสดุอย่างละเอียดเพื่อหาข้อบกพร่องทางสายตา หากมีวัสดุจะไม่ถูกนำมาใช้

คัดสรรวัตถุดิบคุณภาพและตากให้แห้ง สำหรับการใช้งานนี้ ห้องอบแห้งโดยที่ชิ้นงานอยู่ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงเป็นเวลาหลายเดือน ในขั้นตอนเดียวกันจะดำเนินการบำบัดความร้อนของวัสดุ - ให้ความร้อนโดยไม่ต้องเข้าถึงอากาศตามด้วยการระบายความร้อนตามธรรมชาติ ผลลัพธ์ของการปรับแต่งทั้งหมดคือการได้ไม้ที่มีความหนาแน่นและเชื่อถือได้ ไม่ทำให้เกิดการเสียรูป

ขั้นต่อไปคือการเลื่อยไม้ที่เตรียมไว้เป็นแผ่นพร้อมพารามิเตอร์บางอย่างพร้อมการกำจัดพื้นที่ที่ชำรุด การใช้เครื่องกัด ชิ้นส่วนที่ได้จะถูกประมวลผลจากทุกด้านเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้องและได้พื้นผิวด้านหน้าที่เตรียมไว้ เครื่องเดียวกันนี้เหมาะสำหรับการตัดลิ้นและร่องบนองค์ประกอบของไม้ปาร์เก้ในอนาคต บอร์ดสำเร็จรูปถูกบรรจุเพื่อขายต่อไป

จะสังเกตได้ว่าเทคโนโลยีการผลิต บล็อกไม้ปาร์เก้ไม่ยากโดยเฉพาะเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการผลิตไม้ปาร์เก้ การออกแบบที่ซับซ้อนองค์ประกอบหลายชั้นจาก หลากหลายสายพันธุ์ไม้ทิ้งรอยประทับไว้ในกระบวนการผลิต ทำให้ผู้ผลิตต้องปฏิบัติตามอัลกอริธึมที่กำหนดไว้

วิธีรับไม้ปาร์เก้: ขั้นตอนการผลิต

สำหรับการผลิตไม้ปาร์เก้ที่ทันสมัยจะใช้ทั้งไม้ธรรมชาติที่มีราคาแพงและไม้ที่มีค่าน้อยกว่าสำหรับพื้นผิว จากคุณสมบัติของกระบวนการผลิต การเลือกใช้ไม้สำหรับวัสดุ สภาพ ชนิดของกาว จะขึ้นอยู่กับ รูปร่าง, คุณสมบัติการทำงานและอายุการใช้งานของการเคลือบในอนาคต

ดังนั้นการผลิตไม้ปาร์เก้จึงมีขั้นตอนดังนี้

1. การสร้างชั้นด้านหน้า
2. อุปกรณ์รองพื้น
3. การเชื่อมต่อของทุกชั้น

ในระยะเริ่มแรก ใช้ เครื่องเลื่อยแผ่นไม้ที่ทำจากไม้มีค่าจะถูกตัดเป็นแผ่นตามพารามิเตอร์ที่ต้องการ พวกมันจะถูกประมวลผลด้วย เครื่องกัด, การแสวงหาเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงเรขาคณิตปกติ แผ่นมีการหล่อลื่น ส่วนผสมกาว, รับชั้นด้านหน้าหลังจากนั้นขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่ต้องการ, การอบชุบด้วยความร้อน, การฟอกขาวหรือการไส

เพื่อสร้างอันเดอร์เลย์ กระดานขอบจากไม้ราคาไม่แพงมักเป็นไม้สน ชั้นที่สาม - แผ่นไม้อัด ต้นสนออกแบบมาเพื่อรักษาเสถียรภาพของโครงสร้าง แผ่นไม้สำเร็จรูปได้รับการประมวลผลโดยใช้เครื่องกัดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีสัดส่วนทางเรขาคณิตที่ถูกต้องและพื้นผิวที่สะอาด

ขั้นตอนสุดท้ายคือการตรึงชั้นของกระดานเมื่อส่วนหน้าติดกับอีกสองส่วน ชั้นที่สองมีตัวล็อคลิ้นและร่องหรือตัวล็อคแบบหมุนมุม ส่วนที่สองและสามของกระดานติดกาวเข้าด้วยกันเพื่อให้เส้นใยสร้างระนาบตั้งฉากกัน วิธีการเชื่อมต่อนี้จะเพิ่มคุณสมบัติด้านความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ รวมถึงในสภาวะที่มีอุณหภูมิผันผวนอย่างรุนแรงและการเปลี่ยนแปลงของระดับความชื้น

อุปกรณ์สำหรับการผลิตไม้ปาร์เก้ - ใช้อะไร?

ในการสร้างกระบวนการ คุณจะต้องมีอุปกรณ์ที่เข้าสังคมสำหรับการผลิตไม้ปาร์เก้หรือไม้ปาร์เก้ เครื่องจักรที่สำคัญที่สุด:

• โรงเลื่อยที่มีการจัดหาวัตถุดิบด้วยเครื่องจักร
• อุปกรณ์ลับคมและปรับระดับได้สำหรับเลื่อย
• เครื่องเป่า (พร้อมโหมดการอบแห้งหลายแบบ);
• เครื่องวัดความชื้น
• สายปาร์เก้ - พื้นฐานการผลิต (รวมถึงเครื่องตัดเดือยและกบ 4 ด้าน)
• การเตรียมช่างไม้

นอกจากอุปกรณ์สำหรับการผลิตไม้ปาร์เก้แล้ว คุณต้องพิจารณาสถานที่และการจัดสถานที่ที่จะทำงานด้วย สำหรับผู้เริ่มต้น ห้องขนาด 200 ตร.ม. ก็เพียงพอแล้ว

หากไม่สามารถวางอุปกรณ์ทั้งหมดไว้ในห้องได้ อุปกรณ์บางส่วนจะอยู่ด้านนอก เช่น โรงเลื่อยสามารถวางนอกโรงปฏิบัติงานได้ โดยจัดให้มีหลังคากันสาด และสำหรับโกดังไม้กลมก็ไม่จำเป็นต้องใช้หลังคา

ราคา ตารางเมตรไม้ปาร์เก้ชิ้นประกอบด้วยวัตถุดิบ 60% พลังงาน 15% ที่เหลือเป็นค่าแรง ใน ความสามารถในการทำกำไรโดยรวมธุรกิจการผลิตไม้ปาร์เก้อย่างน้อย 15%

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาในการจัดห้องสำหรับทำงานกับไม้ธรรมชาติ คุณควรเริ่มการผลิตในเวิร์กช็อปพิเศษที่มีอุปกรณ์สำหรับการแปรรูปไม้โดยคำนึงถึงมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย

และสุดท้ายการจัดซื้อวัตถุดิบสำหรับการผลิตปาร์เก้จาก ไม้ธรรมชาติ(มักจะมาจากต้นโอ๊กและเถ้า) คุณควรจดจำเอกสารที่ยืนยันคุณภาพ ช่องว่างต้องจัดส่งพร้อมใบรับรองความปลอดภัยจากรังสีและข้อสรุปด้านสุขอนามัยจากกระทรวงสาธารณสุข เฉพาะวัตถุดิบที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่ทำให้ได้ปาร์เก้ที่ผ่านการรับรอง

โดยสรุป เราทราบว่าเทคโนโลยีสำหรับการผลิตไม้ปาร์เก้และไม้ปาร์เก้นั้นเหมือนกันสำหรับผู้ผลิตเกือบทุกราย มีความแตกต่างกันแต่ในลำดับขั้นตอนและวิธีการประมวลผลเท่านั้น ทัศนคติของผู้ผลิตต่อกระบวนการผลิตวัสดุที่มีหรือไม่มีการควบคุมในแต่ละขั้นตอนก็แตกต่างกัน

หลายคนรู้ดีถึงข้อดีของไม้ปาร์เก้ แต่นี่คือวิธีการทำงาน พื้นได้รับไม่ใช่ผู้บริโภคทุกคนรู้ ไม่ค่อยมีใครสนใจในเรื่องนี้และไร้ประโยชน์อย่างสมบูรณ์ ท้ายที่สุด การผลิตไม้ปาร์เก้เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและน่าสนใจอย่างยิ่ง แล้วไม้ต้องผ่านขั้นตอนไหนก่อนจะมาปรากฏตัวต่อหน้าเราในสภาพปกติ?

ประการแรกควรสังเกตว่าการผลิตไม้ปาร์เก้ประกอบด้วย 2 องค์ประกอบ - การผลิตและการควบคุม การควบคุมไม่ได้เกิดขึ้นแค่ทางสายตาเท่านั้น แต่ยังได้รับความช่วยเหลือจาก วิธีพิเศษการวัด

การอบแห้งและการคัดแยก

วัตถุดิบมาในรูปแบบของช่องว่างที่บรรจุบนพาเลท ระยะแรก- การตรวจสอบและตรวจจับข้อบกพร่อง หากพบ จะส่งคืนชุดงานที่ส่ง ถัดไปวัตถุดิบจะถูกทำให้แห้ง ช่องว่างจะถูกวางไว้ในห้องอบแห้งโดยให้สัมผัสกับ อุณหภูมิสูงเป็นเวลาหลายเดือน ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องทำการอบชุบด้วยความร้อนด้วย กล่าวคือ เพื่อผลิตความร้อนโดยไม่ต้องเข้าถึงอากาศ ตามด้วยความเย็นตามธรรมชาติ ส่งผลให้เนื้อไม้มีความหนาแน่นและทนต่อการเสียรูป

ก่อนคัดแยกควรเลื่อยวัสดุ มุมฉากได้มาจากการตัดแต่ง ช่องว่างถูกเลื่อยเป็น 5 แผ่นหนา 4 มม. ความยาวอาจแตกต่างกัน การคัดแยกแม่พิมพ์ไม่ได้เป็นเพียงคนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเครื่องจักรที่ได้รับการตั้งโปรแกรมให้รับบางกลุ่มด้วย ดังนั้นไม้โอ๊คจึงแบ่งออกเป็นกลุ่ม "แข็งแกร่ง" และ "ชนบท"

พันธะปาร์เก้

สายติดกาวอัตโนมัติช่วยให้คุณได้รับ วัสดุที่มีคุณภาพ. ชั้นบนสุดติดกาวโดยไม่ต้องสำรอง จากนั้นนำไม้ปาร์เก้ทั้ง 3 ชั้นมาประกบกัน ไม้อัดวางรอบปริมณฑลด้วย เคลือบพิเศษเพิ่มความแข็งแกร่งของวัสดุ

แผงวางอยู่ในเครื่องรีดไอน้ำร้อนและกดแล้ว หลังจากนั้นแม่พิมพ์จะถูกฉาบและขัดเงา

การประมวลผลเลเยอร์ที่มีประโยชน์

ขั้นตอนแรกคือการประมวลผลทางกล เส้นใยอ่อนจะถูกลบออก จากนั้นทาวานิชในหลายชั้น เหมาะสมที่สุดถ้าเป็น องค์ประกอบอะคริลิปราศจากฟีนอลและฟอร์มาลดีไฮด์ จากนั้นทาน้ำมัน ในหลายชั้นอีกด้วย ทำให้สีของไม้ปาร์เก้มีความอิ่มตัวมากขึ้น เน้นพื้นผิวที่เป็นธรรมชาติ และสร้างฟิล์มกันน้ำสำหรับป้องกันบนพื้นผิว

การผลิตชิ้นส่วนเชื่อมต่อ

ขึ้นอยู่กับวิธีการเชื่อมต่อ ไม้ปาร์เก้แบ่งออกเป็น 2 ประเภท วิธีแรกเชื่อมต่อด้วยวิธีร่องหนาม วิธีที่สอง - โดยวิธีไร้กาว สำหรับการผลิต องค์ประกอบเชื่อมต่อจำเป็นต้องใช้เครื่องตัด การตกแต่งปลายด้วยแว็กซ์ร้อนช่วยให้คุณปิดผนึกข้อต่อให้แน่น

ไม้ปาร์เก้พร้อมแล้ว มันยังคงอยู่เพียงเพื่อบรรจุ สำหรับบรรจุภัณฑ์จะใช้เฉพาะวัสดุที่สามารถใช้เป็นวัตถุดิบรองได้ในภายหลัง

สรุปแล้ว เป็นที่น่าสังเกตว่าเทคโนโลยีการผลิตในองค์กรต่างๆ เกือบจะเหมือนกัน ความแตกต่างอยู่ในลำดับของขั้นตอน วิธีการประมวลผล และทัศนคติทั่วไปของผู้ผลิตต่อกระบวนการสร้างวัสดุที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดสำหรับการตกแต่งพื้น

อ่าน:

กระดานปาร์เก้ขัดเงา - วิธีที่ดีที่สุดในการสร้างบรรยากาศของอดีต

ทุกวันนี้ การห้อมล้อมตัวคุณด้วยของเก่าถือเป็นแฟชั่นที่ไม่ธรรมดา เฟอร์นิเจอร์โบราณและเครื่องถ้วยชาม ภาพวาดเก่า ภาพถ่ายขาวดำในกรอบขนาดใหญ่ - ทั้งหมดนี้ทำให้ห้องมีรสชาติที่พิเศษ เพื่อสร้างบรรยากาศของอดีตอันรุ่งโรจน์ที่น่าเชื่อถือที่สุด คุณสามารถใช้ไม่เพียงเท่านั้น รายการต่างๆ, - คุณสามารถเลือกวัสดุตกแต่งที่เหมาะสม ... ตัวอย่างเช่น ไม้ปาร์เก้ขัดเงา

04/13/2557 เวลา 21:04 น.

เสื่อน้ำมันหรือไม้ปาร์เก้: แล้วแต่เลือก

เสื่อน้ำมันหรือกระดานปาร์เก้เป็นสองทางเลือกที่ดีสำหรับการปูพื้น พวกเขามีข้อได้เปรียบเฉพาะของตัวเองซึ่งเป็นที่นิยมอย่างมาก ดังนั้นจึงไม่น่าแปลกใจที่บางครั้งการเลือกระหว่างพวกเขาอาจทำได้ยาก

การผลิตไม้ปาร์เก้

การผลิตดังกล่าว วัสดุตกแต่งวิธีการที่ไม้ปาร์เก้เริ่มขึ้นเมื่อหลายศตวรรษก่อนและให้เฉพาะ งานทำมือ, เริ่มจากการเลื่อยไม้ปาร์เก้แต่ละอันและลงท้ายด้วยการผลิต กาวโฮมเมด. ผลลัพธ์เป็นอย่างไร จำนวนมากของเวลาและสามารถอยู่ได้นานกว่าหนึ่งปีในขณะที่ในความเป็นจริงสมัยใหม่สำหรับการผลิตนี้ วัสดุตกแต่งเราใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับการผลิตไม้ปาร์เก้ซึ่งโดดเด่นด้วยผลิตภัณฑ์ที่ผลิตคุณภาพสูงในเวลาที่สั้นที่สุด

การผลิตไม้ปาร์เก้และไม้กระดานแข็ง

โครงสร้างไม้ปาร์เก้เป็นแผ่นที่ทำจากไม้เนื้อแข็งและมีค่า มีร่องและร่องตามขอบเพื่อเชื่อมต่อกับลักษณะดังต่อไปนี้:

• ความกว้างสูงสุด 75 มม.
• ความยาวสูงสุด 500 มม.
• ความหนาตั้งแต่ 14 ถึง 22 มม.

ไม้กระดานเป็นไม้ปาร์เก้เท่านั้น ขนาดใหญ่ด้วยกรรมวิธีการผลิตที่คล้ายกับชิ้นไม้ปาร์เก้ การผลิตชิ้นไม้ปาร์เก้และ กระดานขนาดใหญ่บน ชั้นต้นจัดให้มีการเลือกชนิดของไม้ที่ใช้เป็นวัตถุดิบ หลังจากนั้นจึงตัดต้นไม้ที่คัดเลือกแล้ว คัดแยก และส่งไปเลื่อยและตัดแต่งเป็นช่องว่างในโรงเลื่อย

เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนเหล่านี้ ช่องว่างของไม้จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดถึงข้อบกพร่องและการปฏิบัติตามข้อกำหนดอื่นๆ ตามด้วยการส่งไปยังห้องอบแห้งพิเศษเพื่อการอบแห้งเป็นเวลานานและถึงระดับความชื้นไม่เกิน 9-10% ขั้นตอนนี้ดำเนินการโดยวิธีการบำบัดความร้อนของวัตถุดิบโดยไม่ต้องให้ออกซิเจน ด้วยเหตุนี้ไม้จึงถูกบีบอัดและได้รับความแข็งแรงมากขึ้น เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนแล้ว ไม้จะถูกส่งไปยังเลื่อย โดยมีอุปกรณ์พิเศษสำหรับการผลิตปาร์เก้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เครื่องเลื่อย จะตัดส่วนปลายของชิ้นงานแต่ละชิ้น ตามด้วยการสลายตัวเป็นแผ่นขนาดที่กำหนด

จากนั้นถอดแถบตามความยาวออก พื้นที่เสียหายและจัดเรียงแถบความยาวและคุณภาพที่ต้องการ โครงสร้างไม้ปาร์เก้เป็นผลิตภัณฑ์ 2-3 ชั้นที่ทำจากไม้ซึ่งมีความหนาไม่เกิน 22 มม. โดยมีเส้นใยทับซ้อนกันของแต่ละชั้นในแนวตั้งฉากกับชั้นก่อนหน้า ซึ่งจะทำให้ความเสี่ยงที่ไม้เสียรูปน้อยที่สุดในกรณีที่ระดับความชื้นและอุณหภูมิในห้องเปลี่ยนแปลงไป ลักษณะหลายชั้นของไม้ปาร์เก้จะเป็นตัวกำหนดกระบวนการผลิตหลายขั้นตอนและดังนั้นอุปกรณ์จำนวนมากสำหรับการผลิตไม้ปาร์เก้

ในระยะแรก การผลิตไม้ปาร์เก้เกี่ยวข้องกับการเลือกไม้ที่มีไว้สำหรับการผลิตแผ่นไม้ปาร์เก้ โดยส่วนใหญ่แล้ว วัตถุดิบเหล่านี้เป็นไม้ที่มีคุณค่า เช่น โอ๊ค บีช และเมเปิล โครงสร้างชั้นบนสุดของไม้ปาร์เก้ทำจากไม้ล้ำค่าไม่เกิน 6 มม. ในขณะที่ชั้นกลางที่ตั้งฉากกับชั้นบนสุดตามแนวเส้นใยทำจากไม้เนื้ออ่อนที่มีราคาไม่แพง วัสดุสำหรับพื้นไม้ปาร์เก้ที่ต่ำกว่านั้นไม่เพียงเท่านั้น พระเยซูเจ้าไม้ แต่ยังไม้อัดธรรมดาวางตั้งฉากกับเส้นใยที่สัมพันธ์กับชั้นกลาง

การละลายบนแผ่นลามิลาส

คล้ายกับการผลิตแผ่นไม้จริง ไม้ที่มีไว้สำหรับการผลิตไม้ปาร์เก้ต้องผ่านกระบวนการทั้งหมด ปฏิบัติการเตรียมความพร้อมจนถึงความพร้อมของชิ้นงาน ตามด้วยป้อนเข้าเครื่องเลื่อยที่ตัดส่วนปลายของชิ้นงานแล้วละลายเป็นแผ่นและแถบขนาดที่กำหนดอย่างเคร่งครัด ตามด้วยการกำจัดส่วนที่บกพร่องออกจากแท่งตลอดความยาวทั้งหมดและการเจียรอย่างระมัดระวัง โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้ขนาดที่กำหนดและ ระดับที่ต้องการความเรียบเนียน

ขั้นตอนการผลิตต่อไปคือการติดกาวช่องว่าง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการติดแผ่นลาเมลลาของชั้นบนสุด ซึ่งสามารถเป็นแถบ 2-3 หรือ 4 แถบโดยไม่ต้องสำรองในตอนท้าย เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนนี้ ไม้กระดานทั้งหมดของไม้ปาร์เก้จะถูกติดกาวด้วยความเอาใจใส่และแม่นยำเป็นอย่างยิ่ง เนื่องจากคุณภาพของไม้ปาร์เก้ที่ทำเสร็จแล้วนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของงานนี้โดยตรง เพื่อดำเนินการนี้ ระดับสูงสุดคุณภาพมีอุปกรณ์พิเศษสำหรับการผลิตไม้ปาร์เก้โดยเฉพาะเครื่องกดพิเศษที่ติดกาวผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิสูง

กาวสำหรับปาร์เก้

สารเพิ่มความแข็งและกาวชนิดพิเศษใช้เป็นสารติดกาวในการผลิตไม้ปาร์เก้ ซึ่งช่วยรับประกันการยึดเกาะสูงสุดของพื้นผิวไม้ปาร์เก้ที่จะติดกาวเข้าด้วยกัน เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนการกด แผ่นสำเร็จรูปจะคลี่ออกเป็นแผงตามขนาดที่กำหนด ตามด้วยการผลิตชิ้นส่วนเชื่อมต่อซึ่งมีโครงสร้างเป็นร่องทั้งสองด้านของแผงและแหลมที่ปลายทั้งสองด้าน นอกจากนี้ การเชื่อมต่อแผงสามารถทำได้ในแบบดั้งเดิมโดยการเชื่อมต่อโดยตรง

ในกรณีนี้เพื่อเชื่อมต่อ องค์ประกอบส่วนบุคคลใช้กาวพิเศษในขณะที่ในการผลิตเข็มและร่องที่มีโปรไฟล์ไม่เท่ากันจะไม่ใช้กาวและการเชื่อมต่อเรียกว่าล็อค เมื่อติดตั้งไม้ปาร์เก้ที่เชื่อมต่อกัน ข้อต่อที่เชื่อมต่อกันจะถูกยึดเข้าด้วยกัน ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าองค์ประกอบต่างๆ จะแน่นพอดี

ขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตปาร์เก้คือการตรวจสอบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับข้อบกพร่องบนพื้นผิวด้านบนด้วยการกำจัดในภายหลังโดยการกำจัดเส้นใยที่อ่อนแอโดยใช้แปรงพิเศษ, ฉาบชั้นบน, ลบมุมร่องก้นเพื่อให้มีรูปร่างที่เป็นรูปเป็นร่างและการเจียร ผู้ผลิตสมัยใหม่ส่วนใหญ่พิจารณาว่าการผลิตไม้ปาร์เก้จะเสร็จสิ้น ณ จุดนี้ โดยปล่อยให้ผลิตภัณฑ์ไม่มีชั้นเคลือบเงาด้วยการใช้งานทันทีหลังจากวางที่ปลายทาง ในขณะที่ผู้ผลิตไม้ปาร์เก้บางประเภทส่วนใหญ่เคลือบผลิตภัณฑ์ของตนด้วยน้ำยาเคลือบเงาอย่างน้อย 5 ชั้นในโรงงาน

การผลิตไม้ปาร์เก้ด้วยอุปกรณ์ที่ทันสมัย ​​วีดีโอรีวิว

ปาร์เก้เป็นที่นิยมอย่างสมควรด้วยเหตุผลหลายประการ:

• นี่คือการปูพื้นแบบดั้งเดิม ต้องขอบคุณเขาที่ทำให้ห้องนี้ดูมีเกียรติและมั่นคง
• เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
• ความทนทาน;
• ดูแลง่าย;
• คุณสมบัติของฉนวนกันเสียงและความร้อน

ในการผลิตไม้ปาร์เก้ไม้จะได้รับการเคลือบด้วยน้ำมันหรือสารเคลือบเงาเพิ่มเติม ซึ่งจะช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิวและอายุการใช้งานของไม้ปาร์เก้ และยังช่วยให้คุณไม่ต้องเคลือบพื้นผิวด้วยตัวเองอีกด้วย

การผลิตไม้ปาร์เก้ในมอสโก

บริษัทของเราผลิตไม้ปาร์เก้และไม้ปาร์เก้จากไม้ในประเทศและต่างประเทศ การปฏิบัติตามเทคโนโลยีในแต่ละขั้นตอนของการผลิตทำให้คุณสามารถปูพื้นที่มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น มีใบสำคัญการค้ำประกัน คุณภาพสูงไม้ปาร์เก้และการปฏิบัติตาม GOST และมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย

การผลิตขายส่งไม้ปาร์เก้

การผลิตไม้ปาร์เก้ขายส่งทำให้เราร่วมมือกับร้านฮาร์ดแวร์ขนาดใหญ่และ องค์กรซ่อมแซม. ทำไมการร่วมมือกับเราจึงเป็นประโยชน์:

• ราคาที่ดีและการชำระเงินที่ง่าย เราเสนอ ราคาที่ดีที่สุดสำหรับตลาดค้าส่ง ระบบที่ยืดหยุ่นการชำระเงิน เงินสดและการชำระเงินที่ไม่ใช่เงินสด
• หลากหลายขนาดใหญ่ คุณสามารถซื้อไม้ปาร์เก้รุ่นใดก็ได้ในปริมาณที่คุณต้องการได้ตลอดเวลา
• เอกสารประกอบ เมื่อซื้อไม้ปาร์เก้ เรามีเอกสารที่จำเป็นทั้งหมดให้คุณ
• ราคาที่ยืดหยุ่นเมื่อสร้างคำสั่งซื้อขายส่ง คุณยังสามารถประหยัดค่าขนส่งและการส่งมอบสินค้าไปยังคลังสินค้าหรือร้านค้าของคุณได้
• โปรแกรมความภักดีสำหรับลูกค้าประจำ ส่วนลดและโปรโมชั่น

โดยการซื้อไม้ปาร์เก้จากเรา คุณจะได้รับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง บริการที่เป็นมิตร โปรโมชั่นและส่วนลดที่ทำกำไรได้ และแนวทางส่วนบุคคลสำหรับลูกค้าแต่ละราย

Tarkett/Sinteros (สวีเดน-เซอร์เบีย-รัสเซีย)

อันดับที่สี่ในการจัดอันดับอาจเป็นผู้ผลิตไม้ปาร์เก้ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในรัสเซีย บริษัท Tarket เริ่มผลิตไม้ปาร์เก้ตั้งแต่ต้นปี 60 ศตวรรษที่ผ่านมา ตอนแรกมันเป็นผลิตภัณฑ์กาว แต่ในช่วงปลายยุค 90 หนึ่งในรูปแบบที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดของการเชื่อมต่อแบบไม่มีกาวซึ่งได้รับการจดสิทธิบัตรซึ่งปัจจุบันเรียกว่า TC'Lock กำลังอยู่ระหว่างการพัฒนา

ความกังวลของสวีเดนสามารถเรียกได้อย่างปลอดภัยว่ามีชื่อเสียงที่สุดในรัสเซีย วันนี้ในการแบ่งประเภทนอกเหนือจากเสื่อน้ำมันและลามิเนตยังมีกระดานปาร์เก้ภายใต้แบรนด์:

• Tarkett: พื้นหรูหราด้วย ชั้นบนสุดจากไม้โอ๊ค, เถ้า, บีช, มะฮอกกานี, ไม้กางเขน merbau และการตัดตามยาว ความหนาของผลิตภัณฑ์ - 14 มม. การผลิต - เซอร์เบีย สวีเดน โปแลนด์
• ซินเทอรอส: ชุดงบประมาณไม้ปาร์เก้เคลือบแล็กเกอร์, วีเนียร์โอ๊ค, เถ้า, ไม้บีช ภาพตัดขวางของระแนงคือ 13.2 มม. ผลิตในโรงงานในเซอร์เบียและรัสเซีย

กลุ่มผลิตภัณฑ์ Tarkett มี 11 คอลเลกชั่น มีการออกแบบมากกว่า 200 แบบในสีดั้งเดิมและสีที่ไม่ธรรมดา รวมทั้งสีบรอนซ์ กราไฟต์ และอื่นๆ คอลเลกชันทั้งหมดมี ฝาครอบป้องกันจากวานิชหรือน้ำมัน เสริมด้วยสารปกป้องแว็กซ์ การเชื่อมต่อลูกโซ่อควาการ์ด การออกแบบบางอย่างได้ใช้เทคนิคการประมวลผลพิเศษเช่น แปรงลึก, การรมควันด้วยความร้อน, การลบมุม ฯลฯ

ในซีรีส์ Sinteros มี 3 คอลเลกชั่นของบอร์ดแบบหนึ่งและสามแถบที่มีพื้นผิวเรียบแบบคลาสสิกในเฉดสีที่ผ่อนคลายภายใต้เคลือบเงา PU ที่ทนทานต่อการสึกหรอ

แผ่นปาร์เก้ออกสำหรับใช้ในครัวเรือนเชิงพาณิชย์และกีฬา ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีใบรับรองที่เหมาะสม ได้แก่ :

• เอกสารครบชุดจาก บริการของรัฐบาลกลาง RF สำหรับการกำกับดูแลในด้านการคุ้มครองผู้บริโภคและความเป็นอยู่ที่ดีของมนุษย์
• อนุญาตอย่างเป็นทางการให้ใช้ฉลากสิ่งแวดล้อม "ใบไม้แห่งชีวิต";
• ได้รับการรับรอง EU Cradle-to-Cradle (สิ่งแวดล้อม วงจรชีวิตสินค้า).

ข้อดีหลัก:

• การเลือกสรรผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายที่สุดในแง่ของพื้นผิว เฉดสี และการตกแต่ง:
• เพื่อป้องกันพื้นผิวจากการเสียดสี น้ำ และสิ่งสกปรก จึงใช้การรักษาแบบครบวงจร นี้ น้ำมันธรรมชาติ, แว็กซ์, ส่วนผสมและแลคเกอร์ Proteco Strong ในระดับความเงาต่างๆ คอลเล็กชันแต่ละรายการจะเคลือบเงาด้วยคุณสมบัติ Bacteria-Stop
• เส้นทึบ สินค้าที่เกี่ยวข้องซึ่งรวมถึงพื้นผิวไม้ก๊อกและ XPS, แผ่นปิดรอบ, ธรณีประตู, วงแหวนท่อ, สารเคลือบหลุมร่องฟัน, ชุดซ่อม, เสื่อป้องกันและวัสดุบุผิว, สารเคมีระดับมืออาชีพและอีกมากมาย
• แผ่นไม้ปาร์เก้มาพร้อมตัวล็อคแบบลิ้นและร่อง TC-lock ที่ทันสมัย ​​ซึ่งรับประกันการต่อปลายที่แข็งแรงและการเชื่อมต่อตามยาวของแผ่นไม้ทั้งหมดโดยไม่มีช่องว่าง หยด และข้อบกพร่องอื่นๆ
• อายุการใช้งาน - สูงสุด 25 ปี