MDF: มันคืออะไร? คุณสมบัติและขอบเขตของวัสดุ แผ่นmdf

MDF คือ วัสดุกระดานซึ่งเป็นวัตถุดิบที่ใช้ทำเส้นใยไม้แห้ง เนื่องจากคุณสมบัติของมัน มันถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง การผลิตเฟอร์นิเจอร์ และการออกแบบภายใน ดังนั้นปริมาณการผลิต MDF ในรัสเซียจึงเพิ่มขึ้นทุกปี ชื่อของมันคือการปรับตัวของ MDF ภาษาอังกฤษ (แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง) และย่อมาจาก " ความหนาแน่นปานกลางแผ่นใยไม้อัด"

มาตรฐานยุโรปสำหรับคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของแผ่น MDF

ตลาดนำเสนอสินค้าที่ผลิตทั้งในประเทศและยุโรป อย่างไรก็ตามในรัสเซียยังไม่มีการพัฒนา GOST ซึ่งบอร์ด MDF ต้องปฏิบัติตาม ผู้ผลิตในประเทศเป็นไปตามมาตรฐานของตนเองหรือมาตรฐาน ANSI A208.2 ที่ใช้ในตะวันตก

คุณสมบัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์สำหรับการผลิต MDF

เทคโนโลยีการผลิตคล้ายกับกระบวนการผลิตและแผ่นใยไม้อัด แม้ว่าวัสดุทั้งสองนี้จะด้อยกว่า MDF ในด้านความแข็งแรงอย่างเห็นได้ชัด

การผลิตแผ่นเปลือกโลกดังกล่าวเริ่มขึ้นในสหรัฐอเมริกาในช่วงกลางทศวรรษที่ 60 ของศตวรรษที่ XX แน่นอนว่าในตอนนั้นกระบวนการผลิตแตกต่างกันมาก ต่อมาในสวีเดน เทคโนโลยีของอเมริกาได้รับการดัดแปลงเล็กน้อย และเนื้อหานี้เริ่มได้รับความนิยม ถึง จุดเริ่มต้นของXXIศตวรรษ การผลิตประจำปีมีจำนวน 20 ล้านลูกบาศก์เมตร ผู้ผลิตหลักในปัจจุบันคือจีน

ขั้นตอนการผลิต MDF

กระบวนการผลิต MDF สามารถแบ่งออกเป็นห้าขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1 - การเตรียมวัตถุดิบ สำหรับการผลิต MDF ในการผลิตไม้-อุตสาหกรรม ธรรมดา บันทึกรอบไม้ชนิดใดก็ได้ ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องลอกเปลือกเปลือกไม้จะถูกลบออก จากนั้นสำหรับเครื่องย่อย ท่อนซุงจะถูกบดให้เป็นชิปทางเทคนิค เพื่อขจัดสิ่งสกปรกแปลกปลอม (สิ่งสกปรก, ทราย) ออกจากชิป ก่อนทำขั้นตอนต่อไป ชิปจะถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำ

ขั้นตอนที่ 2 - การเตรียมเส้นใย อุปกรณ์การผลิตที่เรียกว่าเครื่องกลั่น (หรือเครื่องกระตุ้นด้วยไฟฟ้า) จะบดเศษไม้ที่นึ่งให้เป็นเยื่อไม้ที่มีเส้นใย สารที่เรียกว่าลิกนินจะถูกปลดปล่อยออกมา ซึ่งช่วยให้เกิดการยึดเกาะของเส้นใย นอกจากนี้ เรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ยังถูกใช้เป็นสารยึดเกาะ จากนั้นอากาศจะถูกลบออกจากมวล

ขั้นตอนที่ 3 - การปั้นและการกดเบื้องต้น บนเครื่องขึ้นรูป มวลถูกบีบอัดเป็นพรม หลังจากนั้นจะถูกส่งไปยังสื่อเบื้องต้น ขั้นตอนนี้จำเป็นเพื่อขจัดฟองอากาศ ถ้าไม่เสร็จ จานจะพัง

ด่าน 4 - การกด วัสดุในรูปแบบของเทปตกบนแท่นพิมพ์หลัก ขั้นตอนนี้สามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ในระยะแรกที่อุณหภูมิ 200 ถึง 230 °C และความดันสูงถึง 350 MPa พื้นผิวของแผ่นคอนกรีตจะเกิดขึ้น ในระยะที่สอง อุณหภูมิจะลดลงไปที่ 190–210 °C และความดันอยู่ที่ 40–120 MPa ภาคกลางกำลังอุ่นเครื่อง ขั้นตอนที่สามคือการสอบเทียบความหนา เครื่องทำความร้อนหยุดลงและความดันจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 60 ถึง 150 MPa ขึ้นอยู่กับความหนาที่ต้องการ จากนั้นเทปจะถูกตัดเป็นแผ่นและทำให้เย็นลง

ขั้นตอนที่ 5 - การบด ขั้นตอนนี้จำเป็นในการแก้ไขความหนาและขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิว

หากจำเป็นให้แปรรูปเพลต

MDF ประเภทหลักคือ:

• ทาสี;
• ลามิเนต;
• แผ่นไม้อัด

แม้ว่าการผลิตจะมีราคาแพงกว่าแผ่นพื้นที่ไม่มี ตกแต่งเสร็จต้นทุนการผลิตยังคงต่ำกว่าที่ทำจากไม้ และในแง่ของคุณสมบัติของ MDF นั้นสูงกว่าทั้งไม้และแผ่นไม้อัด

MDF ทาสี

การย้อมสีเกิดขึ้นด้วยความช่วยเหลือของเคลือบฟัน MDF ที่ทาสีสามารถเป็นได้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชนิดของเคลือบฟันที่ใช้:

• เคลือบ;
• กึ่งเคลือบ;
• กึ่งเงา;
• มันวาวด้วยพื้นผิวที่แตกต่างกัน

กระบวนการผลิตของแผ่น MDF ดังกล่าวเริ่มต้นด้วยสีรองพื้นโดยใช้แอร์บรัช นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการขจัดคราบและเพิ่มความต้านทานความชื้น วัสดุถูกทำให้แห้งและลงสีพื้นอีกครั้งเพื่อปรับระดับพื้นผิว ขั้นตอนสุดท้ายคือการลงอีนาเมล

ประเภทนี้มักใช้สำหรับตกแต่งห้องครัวและอุปกรณ์เชิงพาณิชย์ตลอดจนชิ้นส่วนของเฟอร์นิเจอร์รวมที่ทำจากแผ่นไม้อัด นอกจากนี้ยังเป็นที่นิยมอย่างมากสำหรับนักออกแบบเนื่องจากช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนการตกแต่งภายในของห้องใดก็ได้

วิธีการผลิตประเภทนี้คือการหุ้มวัสดุด้วยฟิล์มบาง ๆ ของ PVC เมลามีนหรือกระดาษที่ชุบด้วยเรซินพิเศษ ฟิล์มติดกาวกับพื้นผิวโดยใช้การกดด้วย ความดันสูง. เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรออย่าใช้ลามิเนตหนึ่งชั้น แต่หลายชั้น

แผ่นลามิเนตไม่เพียงแต่ดูสวยงามแต่ยังมีอีกมาก ประสิทธิภาพสูงกว่ารุ่นไม่เคลือบ ด้วยเหตุนี้ MDF ลามิเนตจึงเป็นแผงจากไม้ที่พบมากที่สุดในตลาด ใช้ในการผลิตแผงรอบ, อาคาร, โครงสร้างเฟรม, พาร์ติชั่นและแผงฝ้าเพดาน

จานสีของลามิเนตมีความหลากหลายมาก แต่ที่นิยมมากที่สุดคือสีที่เลียนแบบไม้ธรรมชาติ

วีเนียร์เป็นแผ่นไม้หนาถึง 5 มม. ก่อนทำการเคลือบแผ่นจะต้องขัดและฉาบ จากนั้นจึงวางแผ่นไม้อัดไว้ด้านหน้า เทคโนโลยีการผลิตแบ่งออกเป็นสามประเภท:

• ด้วยวิธีเย็นแผ่นไม้อัดติดกาวเนื่องจากสารพิเศษ
• ในวิธีร้อน การติดกาวแผ่นไม้อัดเกิดขึ้นเนื่องจากการกระแทก อุณหภูมิสูง;
• ที่ วิธีเมมเบรนแผ่นไม้อัดเชื่อมต่อกับบอร์ดภายใต้สุญญากาศ

แผ่นไม้อัด MDF ด้านนอกคล้ายกับไม้มากและในแง่ของพารามิเตอร์เช่นความทนทานและอายุการใช้งานจะแซงหน้ามัน ใช้เป็นหลักในการผลิตเฟอร์นิเจอร์และการออกแบบตกแต่งภายใน

ลักษณะของแผ่น MDF

MDF มีสองเกรด แผ่นชั้นแรกไม่มีข้อบกพร่อง ผู้ที่อยู่ในชั้นประถมศึกษาปีที่สองอาจมีข้อบกพร่องเล็กน้อยที่ไม่ส่งผลต่อความแข็งแรง ความหนาได้ตั้งแต่ 6 มม. ถึง 24 มม. ลิกนินและเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์มีหน้าที่ในการยึดเกาะที่แข็งแรงของเส้นใย ในการผลิต MDF จะไม่มีการใช้ลิกนินเพียงอย่างเดียว แต่จะมีการเติมเรซินเข้าไปเสมอ

ข้อดีของ MDF:

• ในแง่ของความแข็งแรง แผ่นใยไม้อัดนั้นด้อยกว่าไม้ธรรมชาติเพียงเล็กน้อยและเหนือกว่าแผ่นไม้อัดหลายเท่าในพารามิเตอร์นี้
• เนื่องจากโครงสร้างที่สม่ำเสมอและ ความหนาแน่นสูงวัสดุไม่มีช่องระบายอากาศ จึงมีความทนทานต่อความชื้นสูง
• แผ่นรักษาขนาดและ รูปร่างเป็นเวลานานอย่าแห้งและไม่แตก
• วัสดุนี้สามารถทนต่อ ความชื้นสูงด้วยการเคลือบพิเศษจึงไม่ไวต่อเชื้อราและแมลง
• เนื่องจากวัสดุตกแต่งที่หลากหลาย ผลิตภัณฑ์ MDF สามารถเข้ากับการตกแต่งภายในได้ทุกประเภท
• ในการติดตั้ง MDF คุณไม่จำเป็นต้องเป็นผู้เชี่ยวชาญหรือมีเครื่องมือพิเศษ
• ถ้าแปรรูป เครื่องตัด MDFคุณสามารถบรรลุความโล่งใจสามมิติ
• ราคาถูกกว่าซื้อไม้ธรรมชาติ
• มีประเภททนไฟที่เคลือบด้วยสารพิเศษ
• สำหรับการผลิตนั้นใช้วัสดุจากธรรมชาติเท่านั้นจึงเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ข้อเสียของ MDF

มีข้อเสียหลายประการเมื่อใช้วัสดุนี้:

• จะมีน้ำหนักมากกว่าแผงไม้จริงที่มีขนาดเท่ากัน
• การใช้สกรูหรือตะปูจะทำให้โครงสร้างของวัสดุเสียหาย
• สำหรับการติดตั้งจำเป็นต้องเจาะรูล่วงหน้าแล้วใช้สกรูพิเศษ
• เมื่อประมวลผลด้วยเครื่องตัด ฝุ่นจำนวนมากจะถูกปล่อยออกมา จึงจำเป็นต้องใช้เครื่องช่วยหายใจ
• ไม่เหมือนไม้ MDF ไม่เหมาะสำหรับใช้เป็น โครงสร้างรับน้ำหนักโดยเฉพาะแนวนอน
• เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ที่ใช้ในการผลิต MDF เป็นอันตรายต่อมนุษย์

ขอบเขตการใช้แผ่น MDF

ปัจจุบันมีผลิตภัณฑ์มากกว่า 300 รายการสำหรับการผลิตซึ่งใช้ MDF

วัสดุนี้ใช้ในด้านการออกแบบ จากมันถูกสร้างขึ้น แผงตกแต่งสำหรับผนังและเพดาน ธรณีประตูหน้าต่าง บานประตู และท่อลม

แผ่นใยไม้อัดใช้เป็น วัสดุก่อสร้าง. พวกเขาทำ T-beams ซึ่งใช้ในการสร้างเพดาน MDF กันน้ำ เคลือบเงา ใช้เป็นเครื่องกลึงหลังคา

วัสดุนี้เป็นที่นิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ใช้สำหรับสร้างเก้าอี้เท้าแขนและเก้าอี้ แกรนด์เปียโน ขั้นบันไดและราวบันได และโต๊ะ

เฟอร์นิเจอร์ที่ทำจากไม้ลามิเนตหรือแผ่นไม้อัดเหมาะสำหรับบริเวณที่มีความชื้นสูง เช่น ห้องครัวหรือห้องน้ำ

วิดีโอ: การผลิตแผ่น MDF

เมื่อวางแผนการปรับปรุงหรือซื้อเฟอร์นิเจอร์ คุณมักจะต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ วัสดุที่มีอยู่ข้อดีและข้อเสียของพวกเขา การมีข้อมูลที่ครอบคลุม ทำให้ง่ายต่อการเข้าใจเงื่อนไขการใช้งานของบางสิ่ง คำนวณอายุการใช้งานโดยประมาณ และทำ เลือกอย่างมีสติ. บทความนี้จะเน้นที่ MDF ซึ่งใช้แทนไม้เนื้อแข็งซึ่งมักสับสนกับแผ่นไม้อัด ด้วยข้อดีหลายประการ ซึ่งจะกล่าวถึงด้านล่าง วัสดุนี้เหมาะสำหรับการก่อสร้าง ตกแต่งภายใน เฟอร์นิเจอร์ ประตู และการตกแต่ง

MDF คืออะไร?

MDF ย่อมาจากการทับศัพท์ของคำว่า ไฟเบอร์บอร์ดความหนาแน่นปานกลาง ในภาษาอังกฤษ ซึ่งหมายถึง "แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง"

วัสดุนี้ประกอบด้วยขี้เลื่อยบดอัดผสมกับสารยึดเกาะ ผลิตในแผ่นที่มีความหนา 3 มม. ถึง 6 ซม. แผ่นใยไม้อัดผลิตเฟอร์นิเจอร์ ก่อสร้าง และ องค์ประกอบการตกแต่ง,บรรจุภัณฑ์และอื่นๆ อันที่จริงมันเป็นวัสดุทดแทนไม้ที่มีราคาไม่แพงซึ่งทำจากของเสียจากอุตสาหกรรมป่าไม้

แปรรูป MDF ง่ายกว่ามาก กระดานธรรมชาติไม่แห้ง ไม่แตก เก็บความร้อนได้ดีเยี่ยม คุณสมบัติกันเสียง. เมื่อเทียบกับแผ่นไม้อัด วัสดุนี้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่า เนื่องจากมีเรซินฟอร์มัลดีไฮด์น้อยกว่ามาก

ถึง ข้อเสียของ MDFรวมถึงความไม่เสถียรต่อความชื้นและความเค้นทางกล รวมถึงการติดไฟอย่างรวดเร็ว อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ MDF ภายใต้สภาวะปกติคือประมาณ 10 ปี

บางครั้ง MDF ย่อมาจาก "เศษไม้ละเอียด" และนี่ไม่ใช่ข้อผิดพลาดเลย

ความจริงก็คือสำหรับการผลิตวัสดุนี้วัตถุดิบ (ชิป, ขี้กบ, ขี้เลื่อย) ถูกบดละเอียดจนเกือบกลายเป็นฝุ่น ในการทำเช่นนี้ พวกเขาจะถูกให้ความร้อนด้วยไอน้ำเป็นอันดับแรกถึง 100°C และนำไปที่ความชื้น 80% หลังจากนั้นจึงนำไปวางในเครื่องกระตุ้นหัวใจและพื้น เรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ดัดแปลงเมลามีนและพาราฟินจะถูกเติมลงในมวลเส้นใย จากนั้นทั้งหมดนี้จะถูกทำให้แห้งเป็นเวลาหลายวินาทีด้วยลมร้อนที่อุณหภูมิเฉลี่ย 200 ° C และเข้าสู่ถังอัด

ส่วนผสมที่ได้จะถูกปรับระดับด้วยลูกกลิ้งตามแนวสายพานลำเลียง ทำให้เกิดเป็นแผ่นต่อเนื่อง จากนั้นกดลงจากด้านบนด้วยแรงดัน 350 MPa และวัสดุถูกทำให้ร้อนถึง 230 °C ภายใต้อิทธิพลดังกล่าว มันถูกหลอมรวม อัดแน่น และเพิ่มความแข็งแกร่ง ต่อจากนั้นความดันจะลดลงประมาณสามเท่าและความหนาของแผ่นจะถูกปรับโดยไม่ต้องให้ความร้อน

แถบระบายความร้อนถูกบดและตัดด้วยเลื่อยเป็นแผ่น ในขั้นตอนสุดท้ายจะใช้การเคลือบตกแต่ง

แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางซึ่งใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์และตกแต่งภายในขึ้นอยู่กับประเภท เคลือบตกแต่งแบ่งออกเป็นลามิเนต ทาสี และเคลือบ

ลามิเนต

การเคลือบเกี่ยวข้องกับการติดกาวร้อนบนพื้นผิว MDF ของวัสดุตกแต่งใดๆ อาจเป็นกระดาษทาร์เรด เมลามีน และส่วนใหญ่มักเป็นฟิล์มพีวีซี วัสดุด้านหน้ายึดติดกับฐานอย่างแน่นหนาภายใต้แรงกด ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสวยงามของเพลตตลอดระยะเวลาการใช้งาน มีพื้นผิวลามิเนตจำนวนมาก - หิน, หนัง, งาช้าง, ผ้าต่างๆแต่ที่นิยมมากที่สุดคือไม้เลียนแบบ

ทาสี

การใช้สีและสารเคลือบเงาที่ทันสมัยเหนือชั้นไพรเมอร์ปรับระดับทำให้สามารถสร้างแผงกระจกเงาหรือเคลือบด้านอันสูงส่งจากแผ่น MDF สีเทาได้ การประมวลผลนี้มักใช้สำหรับ เฟอร์นิเจอร์ครัว(ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการปกป้องจากความชื้น) เช่นเดียวกับองค์ประกอบภายในอื่นๆ ในสไตล์อาร์ตนูโว ไฮเทคและมินิมอลลิสต์

วีเนียร์

วีเนียร์เป็นไม้ธรรมชาติที่บางและตัดอย่างสวยงาม ติดกาวเข้ากับเพลท ทำให้ดูคล้ายกับต้นฉบับโดยสิ้นเชิง แผ่นไม้อัด MDF ใช้สำหรับทำประตู ผนัง ตู้ลิ้นชัก และสิ่งอื่น ๆ จำนวนมาก

โดยทั่วไป นี่อาจเป็นประเภทผิวเคลือบที่แพงที่สุด แม้ว่าราคาจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของการเคลือบเอง มีลักษณะและให้ความรู้สึกเหมือนไม้จริง บางครั้งก็หายาก พันธุ์ที่ไม่ธรรมดา

คุณสมบัติและลักษณะของแผ่น MDF

แผ่นใยไม้อัดถูกนำมาใช้ใน โลกสมัยใหม่ไม่เป็นที่นิยมน้อยกว่ากระดานธรรมชาติ มีสาเหตุหลายประการ กล่าวคือ:

- ความแข็งแรง - ไม่มีอากาศระหว่างเส้นใยของแผ่นกดดังนั้นวัสดุจึงไม่แตกหรือสลายทำให้รูปร่างของมันอยู่ได้นาน
- ง่ายต่อการแปรรูปรวมถึงการตกแต่ง - ง่ายต่อการตัดรูปร่างใด ๆ จาก MDF ตัดของตกแต่งจำนวนมากและแม้กระทั่ง เทคโนโลยีพิเศษให้เส้นโค้งที่นุ่มนวล
— วัสดุหุ้มด้านหน้าที่มีให้เลือกมากมาย ซึ่งช่วยให้คุณสามารถหาตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับการตกแต่งภายในได้ทุกประเภท

หลังจากชุบด้วยสารพิเศษ เคลือบฟิล์ม หรือเคลือบด้วยสีลาเท็กซ์กันน้ำ MDF สามารถใช้ได้แม้ใน ห้องเปียกเช่น ห้องน้ำ ห้องครัว ผลิตภัณฑ์ที่มีเครื่องหมาย E1 ได้รับการอนุมัติให้ใช้ใน ห้องนั่งเล่น(หมายความว่าจาน 100 กรัมปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ไม่เกิน 10 มก. นั่นคือปริมาณที่อนุญาต กฎสุขาภิบาลปกติ) ไม่ว่าในกรณีใด มีควันที่เป็นอันตรายจากแผ่นไม้อัดมากกว่าหลายเท่า

แผ่น MDF มาในคลาส I (ไม่มีตำหนิ) และ II (อาจมีตำหนิเล็กๆ น้อยๆ ด้านความสวยงาม รอยนูน หรือรอยเปื้อนที่ใหญ่กว่าเล็กน้อย)

การประยุกต์ใช้ MDF

เฟอร์นิเจอร์

ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์บอร์ดความหนาแน่นปานกลางเป็นของจริงสำหรับทุกคนที่ต้องการตกแต่งบ้าน ที่ทำงาน หรือที่สาธารณะให้สวยงามและ เฟอร์นิเจอร์คุณภาพในราคาที่ค่อนข้างต่ำ

ตามกฎแล้ว MDF ใช้สำหรับตัวเลือกตู้ - ตู้, หูฟัง, ชั้นวางของ, โต๊ะ, โต๊ะข้างเตียง, ลิ้นชักที่ทำจากวัสดุนี้ดูทันสมัยมากและทำหน้าที่ได้อย่างสมบูรณ์

อย่างไรก็ตามบ่อยครั้งที่มันยังเป็นพื้นฐานของโซฟา เก้าอี้นุ่ม, เตียง. ปูด้วยลามิเนตหรือแผ่นไม้อัดด้วยลวดลายนูนหรือทาสีอย่างน่าสนใจ เฟอร์นิเจอร์ MDF จะช่วยสร้างบรรยากาศที่อบอุ่นและอบอุ่นในทุกที่

การก่อสร้างและการซ่อมแซม

MDF เข้ากันได้ดีกับบทบาทของสารทดแทนไม้สากลและในการจัดวางอาคาร คาน, ฉากกั้นทำจากแผ่นดังกล่าว, เพดานหุ้มด้วยฉนวน, ผนังเป็นฉนวน, ฐาน, ทำมุม, กรอบประตู,ประตู,บันได,ราวบันไดและขอบหน้าต่าง.

แต่ในกรณีที่ไม่ควรใช้แผงดังกล่าวอยู่บนพื้น (ค่อนข้างอ่อนและสามารถเสียรูปได้) รวมทั้งใน ตกแต่งกลางแจ้งและในห้องที่มีความชื้นสูงมาก

การตัดรูปทรงใดๆ หรือการตัดลวดลายจาก MDF นั้นไม่ใช่เรื่องยากแม้แต่กับผู้ที่ไม่เคยทำงานกับไม้และไม่มีเครื่องจักรพิเศษ กิจกรรมนี้ค่อนข้างชวนให้นึกถึงการประมวลผลของ drywall

เมื่อจัดการกับ MDF ควรจำไว้ว่าไม่อนุญาตให้ใช้สกรูและตะปูแบบใช้ซ้ำได้ หากคุณต้องการทำการยึดดังกล่าว ให้เจาะรูในวัสดุก่อน จากนั้นส่วนประกอบต่างๆ จะเชื่อมต่อกันโดยใช้สลักเกลียวและน็อต

และผลิตภัณฑ์จากวัสดุนี้ค่อนข้างมาก ธุรกิจที่ทำกำไร. ที่ องค์กรที่เหมาะสมองค์กรดังกล่าวจะช่วยให้คุณได้รับผลกำไรมหาศาลและได้รับตำแหน่งผู้นำในตลาด ต้องเข้าหาการผลิต MDF อย่างมีความรับผิดชอบไม่น้อย การซื้อเพลทคุณภาพสูงจะไม่ถูกมองข้ามในหมู่ผู้ซื้อ ซึ่งจะส่งผลดีต่อการพัฒนาธุรกิจ

แนวโน้มการพัฒนาธุรกิจ

การผลิต MDF สามารถสร้างผลกำไรมหาศาลให้กับผู้ประกอบการมือใหม่ การเปิดตัวหลายบรรทัดสำหรับการผลิตบอร์ด กระดาษ และผลิตภัณฑ์ต่างๆ จากวัสดุดังกล่าวจะช่วยให้ประสบความสำเร็จอย่างมากและรวมตำแหน่งในตลาดไว้ วิธีนี้เป็นไปได้เพราะใช้วัตถุดิบเดียวกันในการผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้ - เยื่อไม้

โอกาสในการพัฒนาที่ดีเกิดขึ้นเมื่อกระบวนการผลิตแผ่นใยไม้อัดและผลิตภัณฑ์ MDF ต่างๆ รวมอยู่ในกระบวนการผลิต ที่นิยมมากที่สุดคือด้านหน้าของเฟอร์นิเจอร์เป็นต้น

หากต้องการสามารถจัดการผลิตที่ปราศจากขยะได้ ของเสียทั้งหมดจากการปล่อยวัสดุจะถูกบีบอัดลงในพาเลทซึ่งจะขาย หากมีโอกาสในพื้นที่การผลิต ขอแนะนำให้วางอุปกรณ์สำหรับการเคลือบเพิ่มเติม ในกรณีนี้คุณสามารถผลิตลามิเนตและอื่น ๆ ได้ วัสดุตกแต่งซึ่งจะช่วยเพิ่มผลกำไรให้กับองค์กรได้อย่างมากในระยะเวลาอันสั้น

วิเคราะห์การตลาด

โดยมากที่สุด วัสดุยอดนิยมสำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์ในตลาดภายในประเทศถือว่า แผ่นไม้อัดลามิเนต. คุณไม่จำเป็นต้องมีแผ่นดังกล่าวเพื่อขอรับแผ่นดังกล่าว ค่าใช้จ่ายสูงและกระบวนการผลิตเองก็ทำได้ไม่ยาก

แต่การปล่อยวัสดุดังกล่าวอาจไม่ได้ผลกำไร แม้ว่าจะมีความต้องการที่ดีในตลาดก็ตาม เนื่องจากในรัสเซียมีองค์กรขนาดเล็กและขนาดใหญ่จำนวนมากที่เข้าสู่ตลาดมานานกว่าหนึ่งปีและได้รับความนิยมในหมู่ผู้ซื้อ ดังนั้นการเข้าร่วมภาคส่วนนี้จึงไม่ใช่เรื่องง่ายโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ประกอบการรุ่นใหม่

มันจะดีกว่าที่จะเริ่มต้นในภูมิภาคที่ตลาด วัสดุที่คล้ายกันพัฒนาไม่ดี คุณสามารถเลือกตัวเลือกได้เมื่อทำร่วมกับเฟอร์นิเจอร์ เป็นผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นที่ต้องการอย่างมากในหมู่ผู้ซื้อ ดังนั้นเมื่อตั้งค่าการผลิต คุณสามารถวางใจได้ในผลกำไรจำนวนมาก

หากเลือกวิธีการผลิตเฟอร์นิเจอร์ก็เป็นไปได้ที่จะจัดระเบียบการปล่อยวัสดุอื่น ๆ ที่ใช้ไม่บ่อยเช่นแผ่นไม้อัด ซึ่งรวมถึงแผ่นใยไม้อัดหรือ MDF หากคุณซื้ออุปกรณ์สำหรับการผลิตบอร์ดประเภทหลังคุณสามารถวางใจได้ว่าผู้ซื้อต้องการเป็นจำนวนมาก MDF ใช้กันอย่างแพร่หลายไม่เพียง แต่ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์เท่านั้น แต่ยังใช้ในการก่อสร้างเพื่อหุ้มพื้นผิวต่างๆ

อุปกรณ์อะไรที่ใช้ในการผลิตเพลท

การผลิตแผ่น MDF ดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้:

• debarker - ใช้เพื่อเอาเปลือกไม้ออกจากพื้นผิวของท่อนไม้ซึ่งทำให้คุณภาพของวัสดุลดลง
• เครื่องย่อย - บดไม้เพื่อให้ได้อนุภาคขนาดที่ต้องการ
• รีไฟเนอร์ (defibrer) - บดชิปตกแต่งที่มีมวลเส้นใยซึ่งสามารถใช้ได้
• เครื่องเป่า (สารช่วยกระจายตัว) - ช่วยลดความชื้นของวัตถุดิบที่ใช้ให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
• ไซโคลน (เครื่องแยกอากาศ) - แยกอนุภาควัตถุดิบที่ไม่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลต่อไป
• เครื่องขึ้นรูป - ทำการขึ้นรูปวัตถุดิบที่เตรียมไว้
• กดของการกำหนดค่าต่างๆ - จำเป็นเพื่อให้ได้วัสดุที่ดีเยี่ยม ลักษณะการทำงานและรูปลักษณ์;
• เครื่องเจียรผิว - ใช้เพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบและเรียบ
• สายพานลำเลียง - ใช้เพื่อจัดหาส่วนประกอบจากหนึ่ง กระบวนการผลิตอื่น;
• ตัวกรองและตัวแยกเศษ - กำจัดฝุ่นและของเสียที่ได้จากการแปรรูปไม้
• เครื่องจ่ายส่วนประกอบ ฯลฯ

เทคโนโลยีการผลิต

การผลิต MDF ดำเนินการในหลายขั้นตอนติดต่อกัน โดยใช้อุปกรณ์เฉพาะ

การเตรียมวัสดุที่จำเป็น

สำหรับการผลิต MDF นั้น จำเป็นต้องเตรียมวัตถุดิบอย่างเหมาะสม ใช้สำหรับการผลิตแผ่นดังกล่าว ไม้กลมซึ่งอยู่ภายใต้การประมวลผลดังต่อไปนี้:

• ต้นไม้ถูกแกะด้วยเครื่องจักรพิเศษ
• บันทึกที่เตรียมไว้จะถูกหั่นเป็นชิป
• วัตถุดิบที่ได้รับจะถูกคัดแยกและล้าง สิ่งนี้ช่วยให้คุณกำจัดสิ่งแปลกปลอม - ทราย, สิ่งสกปรก, ก้อนกรวดขนาดเล็ก
• เศษไม้ถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำ

การเตรียมไฟเบอร์ชิปที่เตรียมไว้จะถูกบดในเครื่องกลั่นซึ่งทำให้ได้มวลเส้นใยพิเศษ จากนั้นจึงเติมส่วนผสมเพิ่มเติม (เรซินและสารอื่นๆ) มวลที่ได้จะถูกส่งไปยังการทำให้แห้ง โดยที่ความชื้นจะลดลงเหลือ 8–9% หลังจากเตรียมการดังกล่าว เธอถูกส่งไปยังพายุไซโคลน ที่ซึ่งอยู่ภายใต้อิทธิพลของอำนาจ กระแสลมเศษวัสดุจำนวนมากที่ไม่เหมาะสำหรับการผลิต MDF จะถูกลบออก

รูปร่างจาน.วัตถุดิบที่เตรียมขึ้นเป็นพิเศษมีรูปร่างซึ่งดำเนินการในหลายขั้นตอน:

• เส้นใยไม้ถูกป้อนให้ เครื่องปั้นโดยที่ลูกกลิ้งพิเศษจะกระจายไปทั่วพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ
• พรมที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกชั่งน้ำหนักและส่งไปยังขั้นตอนการผลิตต่อไป
• วัตถุดิบต้องผ่านการกดเบื้องต้น โดยที่อากาศส่วนเกินจะถูกลบออกจากความหนาของวัสดุ

การกดครั้งสุดท้ายการกดแผ่น MDF เกิดขึ้นในหลายขั้นตอน วัสดุที่ได้รับหลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการผลิตก่อนหน้าจะถูกป้อนในสายพานต่อเนื่องไปยังแท่นกดหลัก มันดำเนินการหลายอย่าง:

• สร้างพื้นผิวของแผ่น MDF - ดำเนินการที่อุณหภูมิ 200–230 ° C และความดันสูงถึง 350 MPa
• ให้ความร้อนแก่ส่วนกลางของวัสดุ พารามิเตอร์การทำงานถึงค่าต่อไปนี้: อุณหภูมิ 190–210 °С, ความดัน 40–120 MPa;
• การสอบเทียบแผ่น MDF ดำเนินการที่ความดัน 60–150 MPa โดยไม่ต้องให้ความร้อนเพิ่มเติม

เจียรในการผลิต MDF การขัดเป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิต หลังจากกดแล้วพื้นผิวของแผ่นอาจมีความผิดปกติเล็กน้อยและข้อบกพร่องต่างๆ สามารถถอดออกบนเครื่องเจียรผิวได้

แผ่น MDF ใช้ที่ไหน?

ขอบเขตของแผ่น MDF มีความหลากหลายและรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

• การผลิตผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์
• วัสดุตกแต่งภายใน (ในรูป แผ่นผนัง, พื้น);
• การผลิตเคสสำหรับ ระบบเสียง. MDF ดูดซับเสียงได้ดี ซึ่งอธิบายวิธีการใช้บอร์ดนี้
• การผลิตภาชนะและกล่องของขวัญ
• กำลังดำเนินการผลิต ซุ้มเฟอร์นิเจอร์ด้วยองค์ประกอบด้าย

หากคุณปฏิบัติตามกฎทั้งหมดในกระบวนการผลิต MDF วัสดุที่ได้จะแตกต่างกัน คุณภาพสูง. ซึ่งจะนำไปสู่ความสำเร็จในตลาดและผลกำไรมหาศาลซึ่งจำเป็นสำหรับการพัฒนาธุรกิจในภายหลัง

ประวัติของเฟอร์นิเจอร์ MDF (จากแผ่นไม้อัด MDF ภาษาอังกฤษ - ไฟเบอร์บอร์ดความหนาแน่นปานกลาง) มีอายุย้อนไปถึงช่วงทศวรรษที่ 60 ของศตวรรษที่ผ่านมา เมื่อเทคโนโลยีการผลิตแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางเริ่มมีการใช้งานอย่างแข็งขันในสหรัฐอเมริกา และถึงแม้ว่าในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ของประเทศหลังโซเวียตวัสดุนี้เริ่มใช้เพียง 30 ปีต่อมา แต่ก็ไม่ได้ป้องกันไม่ให้ได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วและแข่งขันกับแผ่นไม้อัดและอย่างจริงจัง ไม้ธรรมชาติ. ทันสมัย วิธีการทางเทคนิคช่วยให้คุณสามารถทำซุ้มจาก MDF ในรูปทรงและจานสีใดก็ได้ แต่สิ่งที่สำคัญกว่าคือ คุณสมบัติพิเศษวัสดุต้องขอบคุณเฟอร์นิเจอร์ที่สามารถทนต่อแรงภายนอกที่รุนแรงซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับห้องครัว

สำหรับการผลิต MDF จะใช้ของเสียต่างๆ จากอุตสาหกรรมงานไม้ ขั้นแรกให้แปรรูปเป็นขี้เลื่อยละเอียดซึ่งต่อมาถูกบีบอัดภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูง ใช้เรซินชนิดพิเศษเป็นสารยึดเกาะ ทำให้เกิดการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์น้อยที่สุด ซึ่งทำให้วัสดุนี้อยู่ในระดับที่เท่าเทียมกัน ต้นไม้ธรรมดาในแง่ของความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

เมื่อเทียบกับ แผ่นไม้อัด, MDF มีโครงสร้างที่หนาแน่นขึ้น

หัวหน้า ข้อดีของ MDFก่อนแผ่นไม้อัดและไม้ธรรมชาติ วัสดุจะขึ้นอยู่กับระดับความชื้นในห้องน้อยกว่า เป็นที่ทราบกันดีว่าแผ่นไม้อัดสูญเสียรูปร่างและความแข็งแรงหลังจากสัมผัสกับน้ำระยะสั้น ไม้จะแห้งเมื่อเวลาผ่านไป อันเป็นผลมาจากการที่อาจเกิดรอยแตกบนเฟอร์นิเจอร์ ซึ่งไม่สามารถมองเห็นได้ภายใต้สารเคลือบเงาเสมอไป แต่จะมองเห็นได้ชัดเจนภายใต้สีธรรมดา ในทางกลับกัน แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางมีความอ่อนไหวน้อยกว่าต่อกระบวนการเปลี่ยนรูปดังกล่าว ดังนั้นจึงมักใช้สำหรับการผลิต ซุ้มครัว.

ให้ความสนใจ ความสามารถของ MDF ในการต้านทานความชื้นถูกกำหนดโดยดัชนีความหนาแน่น โดยเฉลี่ยแล้ว ความหนาแน่นของวัสดุดังกล่าวจากผู้ผลิตหลายรายคือ 700 กก. / ลบ.ม. หากเกิน 1,000 กก. / ลบ.ม. จานสามารถทนต่อความชื้นสูงในห้องได้อย่างใจเย็นโดยไม่ต้องใช้การเคลือบป้องกันความชื้นเพิ่มเติม

แม้จะมีความแข็งแรง แต่ MDF ก็เป็นของ วัสดุที่อ่อนนุ่มและง่ายต่อการดำเนินการ ซึ่งเป็นเหตุผลที่ผู้ผลิตและนักออกแบบเฟอร์นิเจอร์ชอบที่จะทำงานด้วย การมีเครื่องกัดอยู่ในมือทำให้สามารถสร้างโปรไฟล์ได้เกือบทุกแบบ หากการออกแบบห้องครัวเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบครึ่งวงกลมโดยใช้การกดคุณสามารถดัดแผ่นให้เป็นรูปร่างที่ต้องการได้

การผลิตมืออาชีพของอาคาร MDF ครัว

กระบวนการผลิตส่วนหน้าของเฟอร์นิเจอร์โดยใช้อุปกรณ์พิเศษมีหลายอย่าง ขั้นตอนทางเทคโนโลยี:

• ตัดแผ่น;
• การกัดพื้นผิว
• เสร็จสิ้นภายนอก

วัสดุแผ่นตัด

แผ่น MDF ที่ใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ในขั้นต้นมีรูปแบบขนาดใหญ่ดังนั้นจึงต้องมีการตัดเพิ่มเติม วัสดุเลื่อยตามขนาดที่ระบุจะดำเนินการบนเลื่อยแผงที่สามารถตัดได้ทุกมุม ความลึกในการตัดในเครื่องดังกล่าวถึง 21 ซม. ทำให้คุณสามารถตัดได้หลายแผ่นในคราวเดียว ซึ่งสะดวกมากในกรณีของ การผลิตจำนวนมาก.

ในการสร้างซุ้ม MDF ที่มีการเคลือบสม่ำเสมอจำเป็นต้องกำจัดไมโครชิปและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่อาจปรากฏขึ้นหลังจากการเลื่อยด้วยมืออย่างสมบูรณ์ เลื่อยแบบแผงที่ทันสมัยด้วยแผ่นพิเศษช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบทันทีดังนั้นพื้นผิวสุดท้ายจึงไม่ต้องการการประมวลผลที่จริงจังก่อนที่จะติดขอบส่วนหน้าของซุ้มจะถูกขัดอย่างประณีตเพื่อกำจัดฝุ่นไม้หลังจากตัด

เลื่อยตัด วัสดุแผ่นบนเครื่องคัดขนาด

การกัดพื้นผิว

หากการออกแบบห้องครัวถือว่ามีด้านหน้าอาคารก็ไม่จำเป็นต้องกัดระนาบด้านนอก อย่างไรก็ตาม บ่อยครั้งที่ลูกค้าต้องการผลิตเฟอร์นิเจอร์ที่มีของเดิม องค์ประกอบตกแต่งการรักษาพื้นผิวมีไว้เพื่ออะไร? เครื่องมือตัดบนอุปกรณ์กัด

สิ่งสำคัญ! คุณภาพของการกัดต้องสูงมาก มิฉะนั้นหลังจากใช้สารเคลือบตกแต่งแล้วมีโอกาสสูงที่จะแสดงและเสริมความแข็งแกร่งของข้อบกพร่องในการกัดทั้งหมด

สำหรับการผลิต อาคารตกแต่งตามกฎแล้วจะใช้เทมเพลตพิเศษจาก MDF โดยที่คัตเตอร์จะตัดรูปร่างที่จำเป็นบนพื้นผิวของแผ่น ในองค์กรขั้นสูง เครื่องจักร CNC ถูกใช้เพื่อวัตถุประสงค์ดังกล่าว ช่วยให้คุณสร้างภาพวาดใดๆ ก็ได้ในเวลาไม่กี่นาที

งานกัด MDF บนเครื่อง CNC

เคลือบภายนอกด้วยฟิล์มโพลีเมอร์

การตกแต่งซุ้มคือ เหตุการณ์สำคัญในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ครัวเนื่องจากอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการเคลือบด้านนอก MDF สามารถเคลือบด้วยฟิล์มเคลือบหรือฟิล์มโพลีเมอร์ หากเป็นไปได้ค่อนข้างที่จะทาสีซุ้มที่บ้าน (เทคโนโลยีนี้จะกล่าวถึงด้านล่าง) จากนั้นให้หันหน้าไปทางส่วนที่เตรียมไว้ด้วยฟิล์มพีวีซีจะมีให้เฉพาะในการประชุมเชิงปฏิบัติการหากมี อุปกรณ์พิเศษ- เครื่องกดสูญญากาศความร้อน

การตกแต่งซุ้มด้วยฟิล์มโพลีเมอร์จะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1. ปลายและระนาบด้านนอกของชิ้นส่วนถูกเคลือบด้วยชั้นกาว
2. อาคารวางบนโต๊ะของเครื่องกดสูญญากาศความร้อนอย่างสม่ำเสมอ
3. วางฟิล์มโพลีเมอร์ไว้ด้านบน สีที่เหมาะสม.
4. ฝาครอบป้องกันวางลงบนโต๊ะโดยแยกชิ้นส่วนและฟิล์มออกจาก สภาพแวดล้อมภายนอก.
5. การทำความร้อนในพื้นที่ทำงานพร้อมการสูบลมออกจากอากาศเพื่อสร้างสุญญากาศที่จำเป็น
6. ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงและแรงดันลบ ฟิล์มจะนิ่มนวลและห่อหุ้มทุกรายละเอียดอย่างแน่นหนา
7. ในตอนท้ายของวงจร ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกทำให้เย็นลง หลังจากนั้นฟิล์มส่วนเกินจะถูกตัดออกตามแนวเส้น

การผลิตซุ้มจาก MDF บนเครื่องกดสูญญากาศความร้อน

วิธีทำซุ้มสำหรับห้องครัวที่บ้าน

หากคุณมีความต้องการและความสามารถทางเทคนิค คุณสามารถทำส่วนหน้าของ MDF สำหรับห้องครัวได้ด้วยตัวเอง สิ่งนี้จะต้อง:

• แผ่น MDF;
• เลื่อยวงเดือน;
• กระดาษทรายปลายข้าวที่แตกต่างกัน (P180-240, P320-400);
• สก๊อตไบรต์;
• ฟิลเลอร์สำหรับไม้
• ไพรเมอร์-ฉนวน;
• ไพรเมอร์ยูรีเทน
• เคลือบอะคริลิก;
• แล็กเกอร์อะครีลิค

การตัดแผ่น MDF

ในการสร้างส่วนหน้าสำหรับห้องครัวคุณต้องซื้อแผ่น MDF ก่อน โดยปกติผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์จะใช้แผ่นที่มีความหนา 16 มม. หรือ 19 มม. ซึ่งเพียงพอแล้วที่จะสร้างเฟอร์นิเจอร์ในครัวที่เชื่อถือได้ แน่นอนคุณสามารถซื้อแผ่นและ ขนาดใหญ่ขึ้นอย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ไม่สมเหตุสมผลมากนัก เว้นแต่จำเป็นต้องใช้ความหนาดังกล่าวเพื่อดำเนินการบางอย่าง แนวคิดการออกแบบ.

เมื่อซื้อ MDF จากผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์คุณสามารถตัดได้ทันทีโดยคำนึงถึงขนาดที่ต้องการ ราคาเฉลี่ยบริการดังกล่าวคือ 40-50 รูเบิล ต่อ 1 เมตรของการตัด หากเงินทุกสตางค์มีค่าการทำงานนี้สามารถทำได้โดยอิสระซึ่งคุณต้องใช้เลื่อยวงเดือน

เพื่อให้งานง่ายขึ้นควรแบ่งแผ่นเป็นชิ้นเล็ก ๆ ก่อนล่วงหน้าจากนั้นตัดรายละเอียดสำหรับส่วนหน้าของห้องครัวในอนาคต แม้ว่า MDF มีแนวโน้มที่จะถูกทำลายน้อยกว่าแผ่นไม้อัดคุณควรระมัดระวังในระหว่าง กระบวนการเลื่อยเพื่อป้องกันไมโครชิปหรืออย่างน้อยให้เหลือน้อยที่สุด

ในการทำให้หน้าครัวไม่บิดเบี้ยว ต้องย้ายเลื่อยโดยใช้โครงสร้างไกด์

ภาพวาดพื้นผิว

การเคลือบฟิล์มซึ่งดำเนินการในโรงงานนั้น หลายๆ คนถือว่าทนทานต่อความเสียหายทางกลและสารทำความสะอาดที่มีฤทธิ์รุนแรงมากกว่า ในความเป็นจริงที่ทันสมัย สารเคลือบสียังสามารถทนต่อความเครียดที่รุนแรงตามแบบฉบับของห้องครัว และไม่สูญเสียคุณสมบัติเมื่อเวลาผ่านไป

เพื่อให้การเคลือบมีโครงสร้างที่สม่ำเสมอและยึดติดกับ MDF อย่างแน่นหนา จะต้องทาสีตามคำแนะนำต่อไปนี้:

1. รักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วย P180-240 emery เพื่อขจัดความมันวาวและสร้างสารกัดกร่อนที่จำเป็น
2. ทาฟิลเลอร์แล้วปล่อยให้แห้ง (แห้ง - 4 ชั่วโมง)
3. ขัดพื้นผิวด้วย P
4. ทาไพรเมอร์ที่เป็นฉนวน (การบริโภค - 90 gr./m², การทำให้แห้ง - 6 ชั่วโมง)
5. ลบสารกัดกร่อนด้วยกระดาษทราย P320-400
6. ทาโพลียูรีเทนไพรเมอร์ (การบริโภค - 150 gr./m², การทำให้แห้ง - 10 ชั่วโมง)
7. เตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสีด้วยกระดาษทราย P 320-400 และสก๊อตไบร์ท
8. นำมาใช้ เคลือบอะครีลิค(การบริโภค - 200 g / m², การอบแห้ง - 10 ชั่วโมง)
9. เปิดซุ้มด้วยน้ำยาเคลือบเงาอะคริลิค (การบริโภค - 150 g / m², การอบแห้ง - 6 ชั่วโมง)

คำแนะนำ! เป็นการดีที่สุดที่จะใช้สีรองพื้นและสีและสารเคลือบเงาด้วยปืนฉีดหรือใช้ภาชนะสเปรย์พิเศษสำหรับสิ่งนี้

การผลิตผนังทาสีสำหรับห้องครัวจาก MDF ควรดำเนินการในห้องที่สะอาดและปราศจากฝุ่น

เทคโนโลยีการผลิตซุ้มโค้งทำเอง

บางครั้งการออกแบบห้องครัวเกี่ยวข้องกับการผลิตโครงสร้างที่โค้งงอซึ่งทำในสถานประกอบการเฟอร์นิเจอร์โดยใช้เครื่องปั้น ในการสร้างซุ้มโค้งจาก MDF ด้วยมือของคุณเองคุณต้องใช้เทคโนโลยีต่อไปนี้:

1. ใช้แผ่น MDF หนา 9 มม. แล้วตัดช่องว่างสองอันออก - อันหนึ่งสำหรับด้านนอกของซุ้มและอีกอันสำหรับด้านใน เนื่องจากด้านนอกรัศมีมีขนาดใหญ่กว่า ส่วนด้านนอกจึงควรยาวขึ้นเล็กน้อย

1. สร้างเทมเพลตสำหรับสร้างซุ้มครึ่งวงกลม การออกแบบใดๆ ที่มีรัศมีการโค้งงอที่เหมาะสมสามารถนำมาใช้เพื่อจุดประสงค์นี้ได้

1. มาร์คด้วย ข้างในช่องว่างสำหรับการตัดที่จะช่วยให้คุณงอแผ่น ต้องทำการตัดที่ส่วนโค้งเท่านั้นระยะห่างระหว่างพวกเขาคือ 5 มม. เลื่อยวงเดือนควรปรับระยะกินลึก 7-8 มม.

1. จากส่วนผสมของขี้เลื่อยและกาวไม้ ให้วางที่มีความสม่ำเสมอปานกลางเพื่อเติมส่วนที่ตัด คุณต้องถูแป้งด้วยไม้พายแล้วเลื่อนไปตามรอยตัดจากตรงกลางไปที่ขอบเพื่อกำจัดช่องอากาศ

1. หลังจากเติมส่วนที่ตัดด้วยกาวแปะแล้ว ให้ติดตั้งช่องว่างด้านในบนแม่แบบ

ซุ้มครัวโค้งดูมีสไตล์และเป็นต้นฉบับเสมอ

การทำงานกับ MDF ทำได้ง่ายกว่าการใช้แผ่นไม้อัด เนื่องจากวัสดุนี้จะไม่แตกหักระหว่างการตัดและการกัด อย่างไรก็ตาม ทำด้วยตัวเอง เฟอร์นิเจอร์สวยๆไม่ง่ายนัก หากไม่มีทักษะและประสบการณ์ที่เหมาะสม ก็อาจทำให้สินค้าเสียได้ ซึ่งผลจากการที่เงินออมที่คาดหวังไว้จะกลายเป็นขาดทุน ดังนั้นการสั่งซื้อซุ้มครัวจากมืออาชีพในท้ายที่สุดอาจกลายเป็นผลกำไรมากกว่าไม่เพียง แต่ด้านสุนทรียะเท่านั้น แต่ยังรวมถึงทางการเงินด้วย

การปรับแต่งแผ่น MDF

แผ่นใยไม้อัดหุ้มด้วยวัสดุแผ่น

หันหน้าไปทางวัสดุ

วัสดุที่ใช้สำหรับหันหน้าไปทางแผ่นไม้สามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

ฟิล์มที่ใช้กระดาษที่ได้จากการชุบกระดาษด้วยเรซินพิเศษ
- ฟิล์มสังเคราะห์
- กระดาษลามิเนต (กระดาษตกแต่งลามิเนต)

การแคชไทล์

การเคลือบลามิเนตเป็นเทคโนโลยีสำหรับการฉาบผิวแผ่นไม้ ซึ่งฟิล์มที่ป้อนอย่างต่อเนื่องจากม้วนจะถูกรีดลงบนพื้นผิวที่ทาด้วยกาวก่อนหน้านี้ คุณสามารถม้วนฟิล์มทั้งสองแผ่นพร้อมกันได้

แยกความแตกต่างตามเงื่อนไขระหว่างการเคลือบเย็น อุ่น และร้อน ใช้ความเย็นในการเคลือบผิวด้วยฟิล์มที่ไม่ทนความร้อน ซึ่งส่วนใหญ่เป็นวัสดุสังเคราะห์ โดยใช้กาว PVA การบ่มของกาวมักจะใช้เท้าที่มีภาระเล็กน้อยจากด้านบน ในระหว่างการเคลือบด้วยความร้อน กาวจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ไม่เย็น (หรืออุ่น) ซึ่งก่อให้เกิดการระเหยของความชื้นจากกาวและเร่งกระบวนการบ่ม ในกรณีนี้ การบวมของจานเกิดขึ้นเท่าๆ กัน และโครงสร้างของมันจะไม่ปรากฏบน ข้างนอกซับใน สำหรับการติดกาวขั้นสุดท้าย ผลิตภัณฑ์จะถูกเก็บไว้ที่เท้า วิธีนี้เหมาะสำหรับปิดหน้ากระดานด้วยฟิล์มเมลามีน รวมทั้งแผ่นปิดผิวด้วย ที่พบมากที่สุดคือการเคลือบร้อน มันยังเคลือบด้วยความร้อนซึ่ง กาวต่างๆรวมทั้งยูเรีย ใช้กาวและสารชุบแข็งกับพื้นผิว ไม้กระดานและวัสดุที่หันเข้าหากันจะถูกรีดด้วยลูกกลิ้งอุ่น

สำหรับการเคลือบจะใช้เครื่องรีดปฏิทิน ซึ่งใช้ร่วมกับการกดแบบรอบสั้นตำแหน่งชั้นเดียว รวมถึงการกดผ่านสายแบบสองสายพาน กระบวนการทางเทคโนโลยีเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดเพลตจากฝุ่นในเครื่องแปรง บนสายพานลำเลียงลูกกลิ้งกลาง แผ่นฐานจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องลูกกลิ้ง โดยใช้น้ำยาชุบแข็งกับชั้นเดียวหรือทั้งสองชั้น หลังจากใช้สารเพิ่มความแข็ง บอร์ดจะถูกส่งผ่านเครื่องทำแห้งแบบอินฟราเรดเพื่อเอาตัวทำละลายออก แล้วป้อนลงในกาวที่เคลือบเทอร์โมเซตติงเรซินกับตัวชุบแข็งที่แห้งอย่างสม่ำเสมอ

จากนั้นจานจะถูกส่งผ่านการกดลูกกลิ้งซึ่งฟิล์มกระดาษเรซินถูกรีดลงบนจานที่เตรียมไว้ ลูกกลิ้งถูกทำให้ร้อนด้วยน้ำมันความร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 200 °C แผ่นไม้อัดหลังจากตัดฟิล์มแล้วจะถูกส่งไปยังโต๊ะรับและเรียงซ้อนกันเป็นกอง

เมื่อใช้ฟิล์มที่เคลือบด้วยกาวเทอร์โมพลาสติกแห้งหรือฟิล์มที่มีเมลามีนเรซินที่บ่มไม่สนิท กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นเรื่องง่ายมาก ไม่จำเป็นต้องทาและเช็ดตัวแข็งตัวให้แห้ง และทาเทอร์โมเซตติงเรซินลงบนใบหน้า แผ่นฐานทันทีหลังจากทำความสะอาดจะไปที่เครื่องเคลือบลูกกลิ้ง

การเคลือบแผ่น

การเคลือบในการผลิตบอร์ดเรียกว่าการกดแผ่นที่มีรูปแบบเดียวกันลงบนพื้นผิวของบอร์ดจากกระดาษที่ชุบด้วยเรซินที่บ่มที่ไม่สมบูรณ์ เหล่านี้มักจะเป็นเรซินที่มีเมลามีนซึ่งบ่มโดยการตั้งค่าพื้นผิวในการกดร้อน ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้กาวบนพื้นผิวของกระดาน ส่วนหนึ่งของเรซินซึ่งถูกบีบออกบนพื้นผิวที่หันไปทางแผ่นปะเก็นของแท่นพิมพ์ จะรับรู้โครงสร้างของส่วนหลัง ด้วยการใช้ตัวเว้นวรรคที่เหมาะสม คุณจะได้บอร์ดที่มีพื้นผิวเรียบหรือมีลายนูน

การเคลือบสามารถเป็นชั้นเดียวหรือหลายชั้นทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของแผ่นพื้น หลังจากการบ่มขั้นสุดท้าย เรซินจะกลายเป็นพอลิเมอร์เทอร์โมเซตติง และบอร์ดที่ได้คือ วัสดุคอมโพสิตซึ่งในโครงสร้างคล้ายกับพลาสติกลามิเนตจะใช้พื้นผิวแข็งแทนกระดาษคราฟท์เท่านั้นนั่นคือแผ่นฐาน

ในอดีต เครื่องรีดร้อนหลายชั้นที่ยืมมาจากอุตสาหกรรมไม้อัดเป็นอุปกรณ์เคลือบหลัก เนื่องจากความต้องการชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ที่มีความมันวาวสูงเพิ่มขึ้น แท่นพิมพ์เหล่านี้จึงเริ่มใช้กระทะเหล็กขัดเงาและทำให้แผ่นกดเย็นลงก่อนที่จะบรรเทาแรงกด พาเลทที่ขัดมันต้องใช้ความระมัดระวังเป็นอย่างยิ่ง แม้แต่การขัดฝุ่นและรอยนิ้วมือก็สามารถลดคุณภาพของเยื่อบุได้ ดังนั้นพื้นที่การเคลือบจะต้องสะอาดไร้ที่ติและพนักงานต้องสวมเสื้อผ้าและรองเท้าพิเศษ

รอบการเรียงในการกดหลายชั้นจะใช้เวลาหลายนาที: ในช่วงเวลานี้ แผ่นกดจะเย็นลงเพื่อให้สามารถขนพาเลทบางส่วนออกและโหลดอื่นๆ ได้ เนื่องจากมีความจำเป็นต้องถอนออก น้ำหล่อเย็นร้อนจากนั้นนำไปที่อุณหภูมิการทำงานอีกครั้ง การใช้พลังงานเมื่อใช้เครื่องกดแบบหลายชั้นค่อนข้างสูง

ที่สถานประกอบการสมัยใหม่ สำหรับการเคลือบบอร์ดขนาดเต็ม ส่วนใหญ่จะใช้เครื่องอัดแบบช่วงจังหวะสั้นช่วงเดียว สายการผลิตที่มีกลไกสูงและอัตโนมัติซึ่งใช้เครื่องอัดดังกล่าวทำให้ได้อัตราการบ่มที่สูงของเรซินที่ชุบได้ เพื่อให้พื้นผิวมีลายนูนเพื่อให้ได้โครงสร้างที่ไม่เรียบและเป็นรูพรุน แท่นกดมีพาเลทพิเศษพร้อมอุปกรณ์สำหรับเปลี่ยนพาเลทอย่างรวดเร็ว

รอบการกดสำหรับแผ่นไม้อัดประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การกดกดลง, เปิดเครื่องกดอย่างรวดเร็ว, การถอดแผ่นไม้อัดออกในขณะที่บรรจุหีบห่อใหม่, การกดปิดอย่างรวดเร็ว, เพิ่มแรงดัน, การกดค้างไว้

โดยทั่วไปแล้ว อุปกรณ์มาตรฐานในการติดตั้งดังกล่าวจะทำให้ได้พื้นผิวด้านของเพลต เพื่อให้ได้พื้นผิวที่มันวาว จะใช้แผ่นเหล็กขัดเงาเป็นพื้นผิวกด และความมันวาวสูงในการเคลือบลามิเนตสามารถทำได้เฉพาะในการกดหลายชั้นด้วยการระบายความร้อนของแผ่นงานเท่านั้น