วิธีการกำจัดและแปรรูปกากตะกอนโลหะจากเครื่องดักจับกากตะกอนในการปฏิบัติงาน การกำจัดก๊าซและตะกอน – สูตรสำหรับการใช้งานปกติ

บ่อ - โรงบำบัด, ดำเนินการในรูปของอ่างเก็บน้ำหรือสระ. หลังจากเติมถังและการตกตะกอนของตะกอนแล้ว น้ำจะใสขึ้นตามธรรมชาติเนื่องจากการตกตะกอนของตะกอนที่ก้นถัง โครงสร้างเหล่านี้คือ ระบบที่สำคัญอุตสาหกรรมต่างๆ การระบายน้ำทิ้งและการทำความสะอาด น้ำเสีย. หลังจากนำน้ำบริสุทธิ์ออกแล้ว จำเป็นต้องทำความสะอาดตัวเก็บกากตะกอน รวมถึงการกำจัดตะกอนและน้ำที่เหลืออยู่ในชั้นขอบ

วันนี้คุณสามารถสั่งซื้อ:

• ล้างบ่อ

ทำไมเราต้องล้างท่อระบายน้ำ

การทำความสะอาดถังตกตะกอนจากกากตะกอนมีความจำเป็นต่อการปกป้องดินและ น้ำบาดาลจากการแทรกซึมของมลพิษซึ่งเป็นผลพลอยได้จากอุตสาหกรรมการเกษตรและอุตสาหกรรมมากมาย น้ำเสียที่เข้าสู่ถังตกตะกอนตะกอนจะถูกแยกออกเป็นน้ำบริสุทธิ์และกากตะกอนซึ่งจะต้องถูกกำจัดออกไป

การทำความสะอาดถังกากตะกอนเป็นหนึ่งในกิจกรรมหลักของบริษัทโวโดรอย ในงานของเรา เราใช้เครื่องขุดลอกแบบ Watermaster และรถขุดสะเทินน้ำสะเทินบกที่ทันสมัยและเชื่อถือได้ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่มีประสิทธิภาพสูง

เมื่อใช้อุปกรณ์ดังกล่าว จะสามารถกำจัดตะกอนได้ในเวลาที่สั้นที่สุดโดยไม่เสี่ยงต่อความเสียหายของวัสดุฟิล์มหรือ geomembrane

รับสั่งล้างถังบำบัดน้ำเสียทุกชนิด
กับส่วนลด 10% ทันที!

คำสั่ง

บริการของบริษัท "โวโดรอย" สำหรับทำความสะอาดเครื่องเก็บกากตะกอน

บริษัท "โวโดรอย" นำเสนอบริการคุณภาพสูงสำหรับการกำจัดตะกอนจากถังที่มีความลึกและขนาดต่างๆ โดยไฮโดรเมคาไนเซชัน

สำหรับงานใช้อุปกรณ์ self-priming พร้อมกับตะกอนคลายเยื่อกระดาษอันทรงพลัง

อุปกรณ์นี้เหมาะสมที่สุดสำหรับการสูบน้ำออกจากถังใต้ดินและพื้นผิวที่เต็มไปด้วยของเหลวที่มีความหนาแน่นและองค์ประกอบต่างๆ

อุปกรณ์ช่วยขจัดตะกอน กระดูก ทราย ส่วนประกอบที่มีความหนืดและสารกัดกร่อนออกจากถังได้อย่างง่ายดาย

หลังการกำจัด คราบเหล่านี้บางส่วนสามารถใช้เป็นการตกแต่งด้านบนเมื่อบำรุงรักษา เกษตรกรรม. ดังนั้นการทำความสะอาดถังตกตะกอนจากกากตะกอนจึงไม่ได้บังคับเพียงเท่านั้น มาตรการป้องกันเพื่อรักษาความบริสุทธิ์ของดินและน้ำเสีย แต่ยังมีความเป็นไปได้ที่จะได้รับ รายได้เสริมเมื่อขายตะกอนด้านล่างบางชนิด

เสีย คอมเพล็กซ์อุตสาหกรรมเมื่อปล่อยลงดินหรือน้ำจะมีผลเสีย ดังนั้นในกรณีนี้ การใช้ถังตกตะกอนจะช่วยรักษาระบบนิเวศน์ของภูมิภาค

โดยไม่คำนึงถึงขนาดของสิ่งอำนวยความสะดวกในการตกตะกอน จะต้องทำความสะอาดไม่ช้าก็เร็ว การเติมถังตกตะกอนคุกคามการหยุดการทำงานขององค์กรซึ่งอาจนำไปสู่การละเมิดเงื่อนไขการผลิตผลิตภัณฑ์และความสูญเสียทางการเงิน บริษัท "Vodoroy" พร้อมที่จะดำเนินการทำความสะอาดถังตกตะกอนโดยเร็วที่สุดเพื่อปกป้ององค์กรจากความสูญเสียทางการเงินที่อาจเกิดขึ้น ดินและตะกอนดินตะกอนจะปั๊มของเสียที่เป็นของเหลวในระยะห่างพอสมควรจากถังตกตะกอนตามท่อน้ำทิ้งที่เตรียมไว้ล่วงหน้า ผู้เชี่ยวชาญของบริษัทของเรารวบรวมโดยเร็วที่สุด โครงสร้างที่จำเป็นและระบบ ตลอดจนควบคุมกระบวนการบำบัดน้ำเสียในทุกขั้นตอนการทำงาน ซึ่งจะทำให้ได้งานทำความสะอาดคุณภาพสูงพร้อมทั้งปกป้องดินและ น้ำบาดาลจากขยะปนเปื้อน

ค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดถังตกตะกอนและซับ - จาก 80 รูเบิล / m 3

คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับรายการราคาทั้งหมดได้ในส่วน "ราคา"

วิธีสั่งล้างถังกากตะกอน

บริษัท "โวโดรอย" มีส่วนร่วมในการจัดระเบียบและทำความสะอาดถังตกตะกอนจากตะกอนในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กและทั่วรัสเซีย ผู้เชี่ยวชาญของบริษัทของเรามีประสบการณ์มากมาย ดังนั้นพวกเขาจึงไม่ทำผิดพลาดที่อาจนำไปสู่ความเสียหายต่อถังทำความสะอาดหรือมลภาวะ สิ่งแวดล้อม. ประสบการณ์มากมายและอุปกรณ์ที่ทันสมัยทำให้สามารถจัดระเบียบการสูบน้ำของเสียได้ ระยะทางไกล. ก่อนปฏิบัติงาน จะมีการทำสัญญากับลูกค้าแต่ละรายโดยระบุคุณสมบัติของงานและระยะเวลาในการดำเนินการ พนักงานมืออาชีพ, ราคาไม่แพงและอุปกรณ์ที่ทันสมัยรับประกันประสิทธิภาพการทำงานคุณภาพสูงในการบำบัดน้ำเสียทุกประเภทและขนาด

ปริญญาเอก ส.อ. Fedorov ผู้อำนวยการ Terma-SET LLC มอสโก

นิตยสาร Heat Supply News ฉบับที่ 12, 2549, www.ntsn.ru

ประสิทธิภาพของระบบจ่ายความร้อนและน้ำประปาหลังจากเปิดตัวจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของน้ำ การบำรุงรักษาพารามิเตอร์การทำงานที่จำเป็น และความตรงต่อเวลาของงานบริการ

ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดระหว่างการทำงานมักเกี่ยวข้องกับคุณภาพน้ำและการมีอยู่ของก๊าซในระบบ การเกิดโพรงอากาศ ช่องระบายอากาศ การกัดกร่อน และคราบสกปรกสามารถทำลายแม้กระทั่งอุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุดได้อย่างรวดเร็ว

อย่างไรก็ตาม เพื่อรับทราบปัญหาเหล่านี้โดยเฉพาะใน ชั้นต้นค่อนข้างยาก ผู้บริโภคส่วนใหญ่ไม่มีความคิดเกี่ยวกับองค์ประกอบของน้ำเข้าและการเปลี่ยนแปลงระหว่างการใช้งาน นอกจากนี้ผลที่ตามมาของการละเมิดจะสังเกตเห็นได้ไม่นานเท่านั้น งานยังซับซ้อนด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าความเข้มข้นของก๊าซในระบบนั้นค่อนข้างยากที่จะกำหนด เนื่องจากหลังจากการสุ่มตัวอย่าง องค์ประกอบของก๊าซในน้ำที่เลือกไว้สำหรับการเปลี่ยนแปลงในการวิเคราะห์ และปริมาณอากาศขนาดเล็กตามมาตรฐานครัวเรือนก็เพียงพอที่จะปิดการใช้งาน ระบบ.

การค้นหาสาเหตุตามกฎเริ่มต้นหลังจากการปรากฏตัวของสัญญาณทางอ้อม - ความดันและอุณหภูมิลดลง, ลักษณะที่ปรากฏ น้ำขึ้นสนิม, เสียงครวญคราง, การรั่วไหล, ฯลฯ. อย่างไรก็ตาม ส่วนใหญ่ก็เพียงพอแล้วที่จะปฏิบัติตาม กติกาง่ายๆในการออกแบบและการใช้งานเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหามากมาย สิ่งสำคัญที่สุดจากมุมมองของเรามีดังต่อไปนี้

1.ต้องรองรับทุกจุดของระบบ แรงดันเกินเพียงพอที่จะขจัดการเกิดโพรงอากาศและความเป็นไปได้ของการดูด อากาศในบรรยากาศ. ในกรณีนี้แม้ว่าระบบจะลดแรงดันลง แก๊สก็จะไม่ไหลเข้าไปภายใน ต้องพิจารณา การจัดการร่วมกันปั๊มหมุนเวียนและถังแรงดันขยาย (หรือปั๊มเพิ่มแรงดัน) มันเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงดันเกินในช่องระบายอากาศเพราะ ที่แรงดันลบ อุปกรณ์เหล่านี้ส่วนใหญ่ยอมให้อากาศผ่านได้

2. ระบบต้องโปร่งแสงต่อก๊าซ ทำให้เกิด degassing และ tightness กล่าวคือ อย่าให้อากาศเข้า สิ่งสำคัญที่นี่คือการแสดงตน สถานที่ และ เงื่อนไขทางเทคนิคช่องระบายอากาศ อุปกรณ์ deaeration และถังขยายหรือระบบรองรับแรงดัน ในถังแรงดันบางแห่ง อัตราการแพร่กระจายของก๊าซผ่านเมมเบรนที่ทำจาก เบาะลมลงไปในน้ำได้ดีมากจนหลังจากหกเดือน - หนึ่งปีก๊าซจากหมอนจะหายไปและถังจะหยุดแรงดันให้เรียบ ในกรณีนี้ ในแต่ละรอบการขยาย-การบีบอัด น้ำจืดจะถูกสูบผ่านเมคอัพบล็อคหรือน้ำของระบบจะถูกระบายออกทางวาล์วแรงดันสูงสุด

3. จำนวนมากของแก๊สสามารถมากับน้ำที่เติมในสภาพที่ละลายได้ ดังนั้นใน ระบบปิดมีความจำเป็นต้องควบคุมปริมาณน้ำจืดที่เข้ามา การไหลที่เพิ่มขึ้นอาจบ่งบอกถึงการรั่วไหลหรือคุณภาพต่ำ ถังเมมเบรน(ดูด้านบน).

4. ควรให้ความสนใจกับการบังคับใช้หรือความเข้ากันได้ของวัสดุในระบบหรืออุปกรณ์เดียว การใช้โลหะโดยไม่มีการป้องกันการกัดกร่อนที่เหมาะสม การรวมกันของโลหะที่เป็นคู่กัลวานิก (เช่น ทองแดง - เหล็ก) ทำให้เกิดการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าที่รุนแรง การใช้พลาสติกที่มีการกระจายตัวสูงสำหรับก๊าซจะกัดกร่อนส่วนประกอบโลหะของระบบ

5. เนื่องจากอัตราการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิเป็นอย่างมาก จึงเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องปฏิบัติตามข้อที่ถูกต้อง ระบอบอุณหภูมิ. สำหรับระบบน้ำร้อนที่มีน้ำผสมปริมาณมากและก๊าซที่มีความเข้มข้นสูง ช่วงที่เหมาะสมคือ 50-60 ° C

6. จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดสิ่งเจือปนทางกล การปรากฏตัวของอนุภาคเชิงกลในน้ำสามารถทำให้เกิด:

q ความเสียหายต่อปั๊ม วาล์วหม้อน้ำ หรืออุปกรณ์อื่นๆ

การกัดกร่อนภายใต้อนุภาคขนาดใหญ่หรือชั้นของกากตะกอน

สูตรข้างต้นไม่ได้แก้ปัญหาทั้งหมด แต่สามารถช่วยได้ในหลายกรณี

ระบบที่ออกแบบและติดตั้งอย่างเหมาะสมมักจะกำจัดอากาศส่วนใหญ่ออกเองภายในสองสามวันหลังจากเริ่มต้นทำงาน และรักษาความเข้มข้นของอากาศภายในให้ต่ำระหว่างการทำงาน อุปกรณ์ Degassing เป็นข้อบังคับใน ระบบที่ทันสมัยเครื่องทำความร้อนและน้ำประปา เฉพาะการระบายอากาศอย่างระมัดระวังระหว่างการเติมและการกำจัดแก๊สอย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการทำงานเท่านั้นจึงจะมั่นใจได้และ งานยาวระบบต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับระบบแยกสาขาที่ซับซ้อน ระบบที่มีการระบายความร้อนบนเพดานและการทำความร้อนใต้พื้น อุปกรณ์กำจัดแก๊สทั่วไป ได้แก่ ช่องระบายอากาศ ตัวแยก และตัวแยกอากาศ ด้านล่างเราจะพิจารณาการใช้ช่องระบายอากาศและเครื่องแยก

ก๊าซในระบบ

ระบบใดๆ ก็ตามที่มีส่วนผสมของสารหล่อเย็นและก๊าซภายใน ซึ่งเข้าสู่ทั้งเมื่อเติมระบบและในกระบวนการทำงานกับน้ำแต่งหน้า ผ่านเมมเบรนของถังขยาย พลาสติก หรือส่วนควบ

ก๊าซสามารถอยู่ในน้ำได้ในรูปของโพรงอากาศ ฟองอากาศ และไมโครบับเบิ้ล และอยู่ในสถานะละลาย ขณะที่ระบบเติม ก๊าซจะสะสมในโซนด้านบน แทนที่น้ำ หากการไล่อากาศไม่ถูกต้อง ช่องอากาศจะก่อตัวขึ้นที่นั่น (รูปที่ 1)

ความเข้มข้นของก๊าซที่ละลายในน้ำในสภาวะสมดุลถูกกำหนดโดยกฎของเฮนรี่ และขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความดันของแก๊สที่พื้นผิวของของเหลว เมื่อความดันลดลงหรืออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ก๊าซจะปล่อยให้ของเหลวอยู่ในรูปของฟองอากาศ เมื่อความดันเพิ่มขึ้นหรืออุณหภูมิลดลง ก๊าซจะละลายเป็นของเหลว เนื่องจากน้ำหมุนเวียนภายในระบบ เข้าสู่โซนที่มีความดันและอุณหภูมิต่างกันไปตลอดทาง อากาศภายในน้ำจึงสามารถเปลี่ยนจากสถานะละลายไปเป็นสถานะฟองสบู่ และในทางกลับกัน ฟองอากาศไหลไปตามกระแสน้ำหล่อเย็น ในกรณีส่วนใหญ่ กระแสน้ำเชี่ยวกรากจะแรงพอและในทางปฏิบัติจะไม่ยอมให้ฟองอากาศลอยได้ (รูปที่ 2) ไมโครบับเบิลนั้นแทบจะมองไม่เห็นด้วยตาทีละคน และปรากฏเป็นกลุ่มเป็นส่วนผสมของนม ฟองสบู่มักจะเกาะติดกันและรวมกันบนพื้นผิวที่แข็ง

ช่องระบายอากาศ

เพื่อการใช้ช่องระบายอากาศอย่างมีประสิทธิภาพ ต้องคำนึงว่าอุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเป็นหลักเพื่อให้อากาศถ่ายเทเมื่อเติมน้ำลงในระบบ และเพื่อขจัดโพรงอากาศและปลั๊กที่สะสมระหว่างการทำงาน ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อระบายอากาศจากกระแสน้ำ (ดูการติดตั้งที่เหมาะสมที่สุดด้านล่าง) และวางไว้ที่จุดสูงในระบบ ที่ระดับความสูงในพื้นที่ และบนหม้อน้ำ

พร้อมช่องระบายอากาศ ถังขยายเป็นกลุ่มที่เปราะบางที่สุด ใน ระบบที่ซับซ้อนด้วยช่องระบายอากาศจำนวนมากที่ติดตั้งในที่ที่เข้าถึงยากสำหรับการบำรุงรักษาและการตรวจสอบ จึงเป็นการยากที่จะประเมินคุณภาพของงาน

องค์ประกอบที่ง่ายที่สุดในการไล่อากาศออกคือช่องระบายอากาศแบบแมนนวล ซึ่งจะเปิดและปิดด้วยตนเอง ราคาถูก(และบางครั้งคุณภาพ) มักจะไม่ชดเชยความซับซ้อนของการบำรุงรักษา โดยเฉพาะเมื่ออยู่ที่จุดสูงสุดในระบบ ช่องระบายอากาศเหล่านี้ได้รับการปกป้องเล็กน้อยจากการอุดตันจากสิ่งสกปรกและอนุภาคทางกล โพรงอากาศที่ไม่สามารถขจัดออกได้ทันเวลา น้ำสามารถดูดกลับเข้าไปได้เมื่อโหมดการทำงานของระบบเปลี่ยนไป ซึ่งจะช่วยกระตุ้นการผุกร่อนต่อไป

ช่องระบายอากาศแบบลอยตัวอัตโนมัติจะขจัดช่องระบายอากาศและฟองอากาศตามที่ปรากฏในโหมดอัตโนมัติ ช่องระบายอากาศขนาดใหญ่สามารถปิดกั้นการไหลเวียนในระบบ สถานการณ์ดังกล่าวไม่สามารถทำได้เมื่อใช้ช่องระบายอากาศอัตโนมัติที่ติดตั้ง ณ จุดที่อาจเกิดการสะสมของอากาศ ช่องระบายอากาศประเภทนี้ให้ความกระชับและป้องกันสิ่งสกปรกได้ดียิ่งขึ้น

ในรูป 3 แสดงการออกแบบช่องระบายอากาศลูกลอยอัตโนมัติ (ต่อไปนี้คือลักษณะของช่องระบายอากาศและตัวคั่นของหนึ่งในผู้ผลิตตะวันตก - ประมาณ เอ็ด). ด้วยการก่อตัวและการเติบโตของเบาะลมในส่วนบนของห้อง 6 ลูกลอยระบายอากาศ 7 เชื่อมต่อด้วยโซ่กับคันวาล์ว 2 , เริ่มหลุด. วาล์วเปิดและปล่อยอากาศผ่าน T-hole 1 ที่ทางออก 4 . ลูกลอยลอยขึ้นและวาล์วปิด การออกแบบพิเศษรับประกันว่าไม่มีการรั่วไหล ในกรณีนี้ ให้คลายเกลียวสกรูที่เคลือบฟลูออเรสเซนต์ออกจากซ็อกเก็ต 3 แล้วขันสกรูเข้าช่อง 1 คุณสามารถปิดกั้นการรั่วไหลได้จนกว่าปัญหาจะได้รับการแก้ไข หัวสกรูสีจะเป็นสัญญาณของโหมดไม่ทำงานของช่องระบายอากาศ หลักแจว 1 สำหรับช่องระบายอากาศไม่สามารถปิดกั้นด้วยคอนเดนเสทซึ่งไหลลงสู่ช่องด้านล่าง กลไกวาล์วแม่นยำ 2 ด้วยคันโยกยาวและ การป้องกันที่เชื่อถือได้ช่วยให้คุณปรับความเร็วของการปล่อยอากาศได้อย่างราบรื่น ห้องกรวยขนาดใหญ่ 6 ลดการสั่นสะเทือนของลูกลอยเมื่อฟองอากาศระเบิด เส้นผ่านศูนย์กลางฐานห้องสูงสุดที่เป็นไปได้ 10 ทำให้ตะกอนหลุดออกจากเขตปั่นป่วนได้ง่ายขึ้น จาน 8 มีสามรูช่วยลดความปั่นป่วนในโซนบน การออกแบบลูกลอยพิเศษ 7 พร้อมระบบกันสะเทือนที่ยืดหยุ่นได้มั่นคงและเหมาะสมที่สุดสำหรับการเคลื่อนตัวของฟองอากาศขึ้นไปด้านบน เส้นผ่านศูนย์กลางขาเข้าขนาดใหญ่ 9 ลดความเสี่ยงของการอุดตันของกระเพาะปัสสาวะ (แนะนำให้ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ ½ ') Chipper 5 ป้องกันสิ่งสกปรกเข้าสู่กลไกวาล์ว

เครื่องแยกอากาศและตะกอน

กว่า 30 ปีตั้งแต่เริ่มต้น การผลิตภาคอุตสาหกรรมเครื่องแยกสำหรับกำจัดอากาศและตะกอนเหล็ก องค์ประกอบมาตรฐานในหม้อไอน้ำและเครือข่ายความร้อน เครื่องแยกช่วยขจัดฟองอากาศขนาดเล็กและตะกอนออกจากกระแสน้ำ ตัวแยกไม่ต้องการวัสดุสิ้นเปลือง พลังงาน และการบำรุงรักษา ทำงานได้หลายทศวรรษ มีความเรียบง่ายและ การออกแบบที่แข็งแกร่งไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

ตัวคั่นสากลคือ กระบอกโลหะโดยมีช่องระบายอากาศที่ด้านบน วาล์วระบายกากตะกอนที่ด้านล่าง และองค์ประกอบการแยกทางกลคงที่ภายใน องค์ประกอบภายในตัวคั่นช่วยให้มั่นใจได้ว่าการขนส่งไมโครฟองสบู่ขึ้นไปด้านบนอย่างรวดเร็วและการตกตะกอนของอนุภาคที่ไม่ละลายน้ำที่ด้านล่างขณะที่น้ำไหลผ่านตัวคั่น ตัวแยกของบริษัทต่าง ๆ ตามกฎ ต่างกัน ประเภทต่างๆแยกองค์ประกอบ ในตัวคั่นที่กำลังพิจารณา จะใช้เกลียวกลีบดอกไม้ที่มีพื้นผิวสแตนเลสที่มีโปรไฟล์ซึ่งติดตั้งในแนวตั้งตามแนวแกนของตัวคั่นเป็นองค์ประกอบดังกล่าว (รูปที่ 4)

การออกแบบตัวคั่นประเภทนี้ให้:

q ลดอัตราการไหลของน้ำและสร้างโซนพักผ่อน จึงทำให้เกิดความเป็นไปได้ที่ฟองอากาศจะลอยขึ้น และสำหรับอนุภาคของตะกอนจะตกลงมาภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง

q ผลแรงเหวี่ยง - อนุภาคตะกอนถูกบีบออกไปยังผนังด้านนอกของตัวแยกและตกลงไปที่ด้านล่าง microbubbles จะกระจุกตัวอยู่ตรงกลางและลอยขึ้นตามช่องทางกลาง

q การดูดซึมของ microbubbles บนพื้นผิว พื้นที่ขนาดใหญ่สหภาพของพวกเขาและขึ้นไปด้านบน

q แรงดันตกคร่อมขนาดเล็กและคงที่ (ประมาณ 0.02 บาร์)

ช่องระบายอากาศที่ทำงานด้วยลูกลอยอัตโนมัติของเครื่องแยกจะระบายอากาศที่สะสมอยู่ที่ด้านบน ในขณะที่การกำจัดตะกอนตามระยะจะดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้บอลวาล์วที่ด้านล่างของเครื่องแยก ในทั้งสองกรณีระบบจะไม่กดดัน เมื่อระบบเต็มไปด้วยน้ำในตอนแรก ฟองอากาศขนาดใหญ่จะถูกลบออกอย่างรวดเร็วโดยใช้วาล์วพิเศษในตัวระบายอากาศ ตัวคั่นถูกติดตั้งในแนวตั้ง ในรูป รูปที่ 5 แสดงการพึ่งพาของปริมาณอากาศในน้ำในช่วงเวลาการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ตามเครื่องมือของ Dresden Power Engineering Institute (ประเทศเยอรมนี) ในระบบที่ทดสอบ

ตามฟังก์ชัน ตัวคั่นมีสามประเภท (รูปที่ 6)

1. เครื่องแยกอากาศตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้กำจัด microbubbles ออกจากของเหลว ติดตั้งที่จุดในระบบด้วย อุณหภูมิสูงสุดและแรงดันขั้นต่ำ

2. เครื่องแยกกากตะกอนตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกำจัดอนุภาคที่ไม่ละลายน้ำ (ตะกอน) ออกจากของเหลว ติดตั้งที่จุดเริ่มต้นของวงจรหมุนเวียนหรือด้านหน้าอุปกรณ์ที่ต้องป้องกันจากตะกอน

3. เครื่องแยกอากาศและตะกอนผสมให้การกำจัดอากาศและตะกอนพร้อมกัน (การกำจัดอากาศมีความสำคัญมากกว่าฟังก์ชั่นการกำจัดตะกอน)

พารามิเตอร์หลักในการเลือกขนาดมาตรฐานคือปริมาณการไหลผ่านตัวคั่น ตัวอย่างเช่น, การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพอัตราการไหล 30 ม. 3 /ชม. มีให้โดยตัวแยก DN 100 มม. (ที่อัตราการไหล 1 ม./วินาที) ด้วยการเพิ่มอัตราการไหลและปริมาณการไหลที่เท่ากัน เส้นผ่านศูนย์กลางตามเงื่อนไขของตัวคั่นจะต้องเพิ่มขึ้น

ผลของการทำความสะอาดอย่างล้ำลึกและการกำจัดแก๊สทำได้โดยการส่งผ่านของเหลวผ่านตัวคั่นซ้ำๆ ระหว่างการไหลเวียน ดังนั้น ตัวแยกจึงต้องมีวงจรหมุนเวียน ซึ่งตรงกันข้ามกับ single-pass ในกรณีของการใช้ตัวกรองทางกล ด้วยความช่วยเหลือของตัวแยก การกำจัดตะกอนที่มีขนาดอนุภาคสูงถึง 10 ไมครอนเกือบสมบูรณ์สามารถทำได้ ความต้านทานไฮดรอลิกระหว่างการทำงานใกล้เคียงกับศูนย์และไม่เปลี่ยนแปลงในทางปฏิบัติ

ผลของการใช้ตัวแยกเพื่อขจัดแก๊สออกจากระบบขึ้นอยู่กับทางเลือกที่ถูกต้องของสถานที่ติดตั้ง

รูปแบบการติดตั้งที่เหมาะสมที่สุด

สำหรับ ประสิทธิภาพสูงสุดช่องระบายอากาศและตัวแยกอากาศเป็นอุปกรณ์กำจัดแก๊ส ควรคำนึงว่าช่องระบายอากาศได้รับการออกแบบเพื่อขจัดฟองอากาศและปลั๊ก และตัวแยก นอกจากนี้ จับ microbubbles โดยตรงจากการไหลและลบออกจากระบบ กล่าวคือ ผลิต degassing ที่ใช้งานอยู่ของระบบ

ในรูป รูปที่ 7 แสดงอัตราการปล่อยก๊าซออกจากกระแสน้ำเมื่อติดตั้งช่องระบายอากาศในโซนต่างๆ ของระบบเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องแยก ตำแหน่งของอุปกรณ์ระบุไว้ในแผนภาพในรูปที่ 8.

จากข้อมูลในรูปที่ 7 จะเห็นได้ว่าอัตราการ degassing ของตัวคั่นมีลำดับความสำคัญสูงกว่าอัตราการ degassing ของช่องระบายอากาศในตำแหน่งต่างๆ ควรติดตั้งช่องระบายอากาศในบริเวณที่อากาศสามารถสะสมในที่สูงได้ (รูปที่ 9) แต่พวกเขาไม่สามารถแก้ปัญหา degassing ได้อย่างสมบูรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของเรขาคณิตที่ซับซ้อนของระบบ

เนื่องจากตัวแยกจะกำจัดเฉพาะอากาศไมโครบับเบิ้ลจากโพรงอากาศ จึงต้องติดตั้งอุปกรณ์เหล่านี้ในบริเวณที่อาจเกิดฟองอากาศขนาดเล็กเพื่อทำให้ระบบดับ

เนื่องจากความดันและอุณหภูมิที่จุดต่าง ๆ ในระบบแตกต่างกัน จำเป็นต้องกำหนดพื้นที่ที่สามารถเกิดฟองได้ก่อน ตามกฎแล้วสิ่งเหล่านี้เป็นสถานที่ที่มี อุณหภูมิสูงสุดและแรงดันขั้นต่ำ ณ จุดเหล่านี้ ไมโครบับเบิลสามารถสร้างขึ้นได้ตามธรรมชาติ เฉพาะในพื้นที่เหล่านี้เท่านั้นที่สามารถแยกก๊าซออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นประสิทธิภาพของการใช้ตัวคั่นไมโครบับเบิ้ลจะเพิ่มขึ้นเมื่อความสูงคงที่ลดลงและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่จุดวางตำแหน่ง หากแรงดันเกินเกณฑ์และอากาศไม่เข้าสู่รูปแบบไมโครบับเบิ้ลแม้ว่าอุณหภูมิจะสูงขึ้น การใช้ตัวแยกเพื่อขจัดแก๊สในพื้นที่เหล่านี้จะไม่ได้ผล

เมื่อติดตั้งเครื่องแยกอากาศ ขอแนะนำว่า แรงดันคงที่ในพื้นที่การติดตั้งไม่เกินค่าที่ระบุไว้ในตารางที่อุณหภูมิที่กำหนด

เมื่อติดตั้งเครื่องแยกอากาศที่จุดที่เหมาะสม ความเข้มข้นของไมโครบับเบิ้ล ณ จุดนี้ตามทฤษฎีแล้วมีแนวโน้มเป็นศูนย์ (รูปที่ 7) ในกรณีนี้ น้ำในส่วนที่เหลือของระบบจะไม่อิ่มตัวและดูดซับอากาศในบริเวณที่เป็นหรือปรากฏในสภาวะปลอดโปร่ง เช่น จากการจราจรติดขัด ในระหว่างการหมุนเวียน เมื่อน้ำส่วนนี้เข้าสู่บริเวณที่ตั้งตัวคั่น ไมโครบับเบิลใหม่จะถูกลบออกอีกครั้งโดยตัวคั่น ดังนั้น ด้วยการติดตั้งเครื่องแยกอากาศเพียงเครื่องเดียวใน ตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุด, ช่องอากาศสามารถถอดออกจากวงจรทั้งหมดและลดแก๊สได้ ความเข้มข้นสุดท้ายของก๊าซจะเท่ากับค่าความเข้มข้นของสมดุลที่จุดติดตั้งของตัวคั่นที่อุณหภูมิและความดันที่กำหนด

โดยปกติแล้วเครื่องแยกกากตะกอนจะถูกติดตั้งไว้ด้านหน้าเครื่องเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกหรือที่จุดเริ่มต้นของวงจรหมุนเวียน (รูปที่ 10 ตัวแยกทางด้านซ้ายของหม้อไอน้ำ)

ด้วยอัตราการหมุนเวียนที่เพียงพอ (แต่ไม่สูงกว่าที่เหมาะสมสำหรับการแยก) เมื่อ ส่วนใหญ่ของอนุภาคที่ไม่ละลายน้ำถูกลำเลียงไปในกระแสน้ำทำให้สามารถทำความสะอาดระบบทั้งหมดจากตะกอนได้เกือบทั้งหมด

ตัวแยกการออกแบบนี้ทำให้สามารถใช้ได้ทั้งเพื่อขจัดตะกอน หรือโดยการเปลี่ยนช่องระบายอากาศและบอลวาล์ว เพื่อการขจัดก๊าซ

ตัวคั่นด้วยกับดักแม่เหล็ก

เครื่องแยกที่มีกับดักแม่เหล็ก (รูปที่ 11) จะดักจับสิ่งสกปรกที่เป็นเหล็กที่ไม่ละลายน้ำในน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องแยกแบบทั่วไป แท่งที่มีแม่เหล็กแรงสูงถูกเสียบจากด้านล่างด้านนอกเข้าไปในปลอกแยกและนำออกก่อนการทำงานของการล้างตะกอนออกโดยไม่กระทบต่อความหนาแน่นของระบบ แถบแม่เหล็กถูกแยกออกจากน้ำโดยผนังของปลอกหุ้ม และไม่ต้องทำความสะอาดหรือป้องกันการกัดกร่อน ปลอกหุ้มทำจากวัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็ก ดังนั้นแมกนีไทต์จะเกาะตัว จากนั้นจึงขับกากตะกอนออกทางวาล์ว เพื่อการล้างอย่างมีประสิทธิภาพ วาล์วจะถูกชดเชยจากศูนย์กลาง (สร้างเอฟเฟกต์กระแสน้ำวน)

แทนที่จะได้ข้อสรุป

ช่วงของรุ่นเครื่องแยกที่ผลิตขึ้นทำให้สามารถใช้ได้ทั้งกับวัตถุขนาดเล็ก เช่น กระท่อม และสำหรับป้องกันวัตถุที่มีความจุหลายเมกะวัตต์และอัตราการไหลหลายร้อยลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง เช่น หม้อไอน้ำขนาดใหญ่และการบำบัดน้ำ ระบบต่างๆ ในรูป 12 แสดงตัวอย่างการติดตั้งตัวคั่น

ในระบบน้ำร้อนจำเป็นต้องใช้ ระบบเพิ่มเติมการป้องกันการกัดกร่อน การใช้เครื่องแยกสำหรับ degassing (in จุดสูงสุดระบบ) และการกำจัดตะกอน (ด้านล่างก่อน ปั๊มหมุนเวียนหรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน) ช่วยให้คุณกำจัดทวาร น้ำที่เป็นสนิม และปัญหาอื่นๆ ได้อย่างง่ายดายและเชื่อถือได้

วรรณกรรม

1. แก๊สใน kleinen und mittleren Wasserheiznetzen Technische Universitat Dresden, Institut fur Energietechnik, koordinierter Schlussbericht, AiF Forschungsthema Nr. 11103 ข พฤศจิกายน 2541

2. Vermeidung von Schaden ใน Warmwasserheizungsanlagen, wasserseitige Korrosion VDI 2035 บล. 2, Beuth Verlag GmbH, กันยายน 1998

3. ระบบทำความร้อนแบบ Hydronic สมัยใหม่สำหรับอาคารที่พักอาศัยและอาคารพาณิชย์ขนาดเล็ก / โดย John Siegentaler, 1995

หลังจากทำความสะอาดในสารละลายอัลคาไลน์แบบร้อนหรือการดองในสารละลายที่มีโซดาไฟ กากตะกอนสีดำยังคงอยู่บนพื้นผิวอลูมิเนียม ยิ่งอะลูมิเนียมมีความบริสุทธิ์ต่ำและมีสิ่งเจือปนมากขึ้นเท่าใด ชั้นของตะกอนก็จะยิ่งหนาขึ้นเท่านั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะผสมที่มีทองแดงเป็นส่วนประกอบ ประกอบด้วยอนุภาคของออกไซด์ คอมโพสิตระหว่างโลหะ ซิลิกอน และสารอื่นๆ ที่ไม่ละลายในสารละลายอัลคาไลน์ และคงอยู่ค่อนข้างน้อยบนพื้นผิว

ตะกอนจะถูกลบออกโดยการแช่ในสารละลายกรดไนตริก 25-50% ที่อุณหภูมิแวดล้อมปกติ วิธีนี้ช่วยขจัดชั้นของตะกอนทั่วไปได้อย่างรวดเร็ว รวมทั้งกากตะกอนโลหะผสมทองแดงสูง ในขณะที่การแช่ 3-5 นาทีมักจะเพียงพอที่จะทำความสะอาดพื้นผิว อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถกำจัดกากตะกอนทั้งหมดได้อย่างง่ายดาย และอาจต้องใช้สารเติมแต่งกรดไนตริก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โลหะผสมที่มีปริมาณซิลิกอนสูงมักต้องการการบำบัดในสารละลายที่เป็นกรดด้วย ในปริมาณที่น้อยฟลูออไรด์ การอัดขึ้นรูป 6063 แบบทั่วไปใช้สารละลายอย่างมีประสิทธิภาพโดยอิงจากกรดซัลฟิวริก (อิเล็กโทรไลต์อโนไดซ์ที่ใช้แล้ว) โดยเติมกรดไนตริก 1-2% (ปริมาตร)

โซลูชั่นสำหรับการกำจัด กากตะกอนดองขึ้นอยู่กับกรดซัลฟิวริกหรือกรดซัลเฟตและกรดโครมิกโดยมีหรือไม่มีการเติมฟลูออไรด์สำหรับโลหะผสมหลายชนิดและองค์ประกอบสารละลายทั่วไปที่ใช้ที่อุณหภูมิแวดล้อมมีดังนี้:

กรดโครมิก - 100 g/l

กรดซัลฟิวริก - 60g/l

แอมโมเนียมไดฟลูออไรด์ - 3-4 g / l

อย่างไรก็ตาม ความไม่เต็มใจโดยทั่วไปที่จะใช้สารละลายที่มีโครเมียมเฮกซะวาเลนท์เนื่องจากปัญหาที่เกิดจากการบำบัดน้ำเสียที่ตามมา ความนิยมของสารละลายนี้ลดลง และการแก้ปัญหาทางเลือกที่ใช้เฟอร์ริกซัลเฟตเข้ามาแทนที่ เมื่อใช้วิธีแก้ปัญหาเหล่านี้ ปัญหาในการรักษาธาตุเหล็กให้อยู่ในรูปเฟอร์รูจินัส ซึ่งมักจะเติมสารออกซิไดซ์ เช่น ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ลงในสารละลาย Pensault อธิบายส่วนผสมเข้มข้นตามส่วนผสมต่อไปนี้:

โซเดียมไบซัลเฟต - 70% (โดยน้ำหนัก)

เหล็กซัลเฟต - 25%

โซเดียมฟลูออไรด์ - 3%

แมกนีเซียมคาร์บอเนต - 2%

สารละลายนี้ใช้ที่ความเข้มข้น 50 กรัม/ลิตร แมกนีเซียมคาร์บอเนตถูกเติมเพื่อปรับปรุงความลื่นไหลของเฟสของแข็งของสารละลายแทนที่จะปรับปรุงการละลายของสารละลาย

Amchem อธิบายของผสมโดยอิงจากไอออนของเหล็ก 5-21 g/l, ไธโอยูเรีย 0.1-2 g/l และฟลูออไรด์ 0.5-2 g/l ใช้ที่ระดับ pH 0.1-1.8 มีอีกโซลูชันหนึ่งที่ได้รับการจดสิทธิบัตรโดยอิงจากธาตุเหล็กซัลเฟตและ ยูเรียไนเตรต Diversy มีส่วนผสมของแอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟต กรดซัลเฟตและไนเตรตอนินทรีย์ในสัดส่วนทั่วไปดังต่อไปนี้:

แอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟต - 20 g / l

โซเดียมไบซัลเฟต - 60 g / l

แอมโมเนียมไนเตรต - 17 g / l

ข้อดีของไนเตรตคือป้องกันการกัดกร่อนของอะลูมิเนียมหากสัมผัสกับมันนานเกินความจำเป็นในการละลายกากตะกอน

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการเตรียมวัตถุดิบสำหรับใช้เบื้องต้นในโลหะผสมเหล็ก กากตะกอนจะถูกป้อนเข้าสู่เยื่อกระดาษจากอุปกรณ์ทางโลหะวิทยาผ่านท่อแรงดันไปยังถังดักตะกอน - ถังเก็บ สูบออก กากตะกอนแห้ง เตรียมสำหรับใช้ในการเผาผนึก ค่าเตาหลอมเหลว หรือจัดส่งให้ผู้บริโภค หลังจากที่บ่อตะกอนเติมด้วยปริมาตรที่มีประโยชน์มากกว่า 75% แล้ว ส่วนหนึ่งของเยื่อกระดาษของสารละลายนั้นจะถูกสูบโดยเครื่องขุดลงไปในบ่อตะกอนที่มีการใช้งานอย่างน้อยหนึ่งบ่อ และกากตะกอนจะถูกทำให้แห้งและเตรียมไว้สำหรับใช้ในบ่อตะกอนที่ใช้งาน ( แผนที่ลุ่มน้ำ) กากตะกอนถูกคายน้ำให้มีความชื้น 36 - 44% ความหนาแน่นของเยื่อกระดาษในท่อแรงดันและท่อสารละลายของรถขุดลอกจะคงอยู่ในช่วง 1.3-1.4 ตัน/ม. 3 และความเร็ว 1.25-1.5 ม./วินาที วิธีการนี้ทำให้ไม่จำเป็นต้องสร้างถังตกตะกอนใหม่ ลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์หลักเนื่องจากการลดต้นทุนการบำรุงรักษาตัวสะสมตะกรัน ลดต้นทุนการขนส่งกากตะกอนไปยังผู้บริโภค ทำให้มีการจัดส่งอย่างสม่ำเสมอ และขยายเวลา เวลาในการเตรียมด่านที่สองของแผนที่ลุ่มน้ำ 4 z.p.f-ly, 3 ป่วย, 2 แท็บ

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการเตรียมวัตถุดิบสำหรับใช้เบื้องต้นในโลหะผสมเหล็ก วิธีการที่เป็นที่รู้จักสำหรับการกำจัดของเสียที่มีธาตุเหล็กจากระบบทำความสะอาดแบบเปียก รวมถึงการทำให้ข้นและการฉีดพ่นในภายหลัง สาระสำคัญของวิธีการที่เป็นที่รู้จักอยู่ในความจริงที่ว่ากากตะกอนที่มีธาตุเหล็กจากโรงทำความสะอาดก๊าซเปียกจะต้องตกตะกอน ทำให้หนาขึ้นจนถึงความชื้นประมาณ 40-50% โดยใช้ผลิตภัณฑ์ที่ข้นขึ้นเพื่อทำให้ชื้นและอัดเป็นก้อนวัตถุดิบที่มีเม็ดละเอียด ในการผลิตซินเตอร์และเม็ด ตะกอนที่ข้นจะถูกป้อนโดยปั๊มพิเศษไปยังเครื่องผสมรองที่ติดตั้งหัวฉีดแบบหมุนวน หลังให้การฉีดพ่นสารแขวนลอยที่หนาขึ้นและทำให้ส่วนผสมชุ่มชื้นสม่ำเสมอ ท่อที่อุดตันจะถูกชะล้าง น้ำสะอาดจ่ายภายใต้ความกดดัน หลังจากล้างแล้ว น้ำที่ปนเปื้อนจะถูกป้อนเข้าไปในสารทำให้ข้น (คล้ายกับ ed. St. N 901307) ข้อเสียของวิธีการที่ทราบคือการใช้เครื่องสูบดินการปนเปื้อนของท่อและความจำเป็นในการชะล้างเป็นระยะ คุณภาพต่ำการเตรียมค่าใช้จ่าย น้ำที่ปนเปื้อนจะได้รับการบำบัดในถังตกตะกอน ซึ่งมีฝุ่นมากถึง 92% สะสมในรูปของตะกอน เนื่องจากความจริงที่ว่าแม้หลังจากวางถังแล้ว น้ำเสียจากการทำความสะอาดแก๊สก็มีสิ่งเจือปนทางกลที่หลงเหลืออยู่อย่างต่อเนื่องและมลพิษทางเคมีเป็นระยะ จึงไม่ได้รับอนุญาตให้ปล่อยน้ำเหล่านี้ลงสู่แหล่งน้ำ อุตสาหกรรมน้ำถูกสร้างขึ้นตามวงจรการไหลเวียนแบบปิด ซึ่งไม่รวมการปล่อยน้ำเสียโดยสิ้นเชิง วัฏจักรการหมุนเวียนประกอบด้วย: สถานีสูบน้ำ, ถังตกตะกอน (ตัวสะสมตะกอนที่มีสถานีสูบน้ำกากตะกอน, ท่อแรงดันที่เชื่อมต่อกับสิ่งอำนวยความสะดวกวงจรหมุนเวียน) การวิเคราะห์ทางเคมีกากตะกอนตกตะกอนแสดงให้เห็นว่าในแง่ขององค์ประกอบที่มีประโยชน์ กากตะกอนสามารถบรรจุเป็นแร่ที่มีปริมาณธาตุเหล็กสูงถึง 35% ดังนั้นจึงควรกำจัดทิ้ง หากไม่สามารถทิ้งกากตะกอนที่โรงเผาผนึก กากตะกอนจะถูกลบออกผ่านท่อแรงดันไปยังถังกากตะกอน - ถังเก็บกากตะกอนที่มีความจุให้สามารถเก็บกากตะกอนได้นาน 10 - 18 ปี ขึ้นไป หลังจากนั้นจึงนำกากตะกอนแห้งไป ถูกส่งไปยังโรงงานเผา (ต้นแบบ "การผลิตเตาหลอมเหลว" หนังสืออ้างอิงเล่มที่ 2 สำนักพิมพ์วิทยาศาสตร์และเทคนิคของรัฐของวรรณคดีเกี่ยวกับโลหะและอโลหะ, มอสโก, 1963, หน้า 276-281) ตามคำแนะนำของ JSC "TULACHERMET" การศึกษาอย่างเป็นระบบและการสังเกตของไม้ตายตะกอนจากเตาหลอมระเบิดได้ดำเนินการ วัตถุประสงค์หลักของการวิจัยคือเพื่อให้ได้ข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับความจุอิสระของถังกากตะกอน เพื่อตัดสินใจเร่งสร้างถังกากตะกอนใหม่หรือทางเลือกอื่น โดยคำนึงถึงสถานะของถังดักตะกอนที่มีอยู่ . ในการดำเนินงาน ได้ทำการวัดความลึกและเสียงของชั้นกากตะกอนที่ด้านล่างของแอ่งน้ำในอ่างเก็บน้ำกากตะกอนและ ลักษณะทั่วไปนักสะสมตะกอน การวัดได้ดำเนินการในห้าส่วน ขึ้นอยู่กับระดับเริ่มต้นของก้นบ่อ 157.0 ระดับของการบรรจุ 162.65 ในขณะนี้โดยคำนึงถึงปริมาณที่มีประโยชน์ 776,000 m 3 และปริมาณกากตะกอนที่ล้าง 610,000 m 3 ระดับของการบรรจุ ถังตกตะกอนตะกอนเตาเผาระเบิดเผา หลังจากวิเคราะห์สถานะของถังตกตะกอนสำหรับบ่อหลอมและความล้มเหลวที่เริ่มขึ้นในการดำเนินงานของโรงงานซินเตอร์เนื่องจากการให้น้ำที่ไม่เพียงพอ ได้มีการสรุปเกี่ยวกับสถานการณ์ปัจจุบันในการทำงานของเตาหลอมถ่างหลอมเหลว วัตถุประสงค์ทางเทคนิคของการประดิษฐ์นี้คือ: การสร้างความมั่นใจในการทำงานอย่างต่อเนื่องของการผลิตเตาหลอมเหลว การกำจัดความล้มเหลวในการผลิตหลัก การปรับปรุงระดับของการทำให้กระจ่างของน้ำ เพิ่มความเป็นไปได้ในการทำงานกับระดับน้ำหมุนเวียนที่ต่ำมากบนแผนที่ alluvium ซึ่งจะช่วยให้: - ดำเนินการเติมถังด้วยกากตะกอนให้สมบูรณ์ยิ่งขึ้น - ลดปริมาณ งานดินในการออกแบบทางลาดและการถมทับของเขื่อนเพื่อเพิ่มความมั่นคง - ขจัดความเป็นไปได้ของการระบายน้ำและความน่าเชื่อถือของระบบทั้งหมดโดยรวม - ลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์หลักเนื่องจากการลดต้นทุนการบำรุงรักษาตัวสะสมตะกอน
- เพื่อลดต้นทุนการขนส่งกากตะกอนไปยังผู้บริโภค เพื่อความสม่ำเสมอของการขนส่ง ขยายระยะเวลาในการเตรียมขั้นตอนที่สองของแผนที่ลุ่มน้ำ ผลลัพธ์ทางเทคนิคทำได้โดยข้อเท็จจริงที่ว่าข้อเสนอ
วิธีการกำจัดและแปรรูปกากตะกอนโลหะจาก ปฏิบัติการถังกากตะกอนรวมถึงการจัดหากากตะกอนในรูปของเยื่อกระดาษจากอุปกรณ์ทางโลหะวิทยาผ่านท่อแรงดันไปยังบ่อดักตะกอน - การจัดเก็บ สูบน้ำ การคายน้ำของกากตะกอน และการเตรียมการสำหรับการเผาผนึก การชาร์จเตาหลอม หรือการขนส่งไปยังผู้บริโภค ซึ่ง หลังจากเติมถังดักตะกอน - การจัดเก็บ มากกว่า 75% ของปริมาตรที่มีประโยชน์ เยื่อกากตะกอนส่วนหนึ่งจะถูกปั๊มโดยเครื่องขุดลงไปในถังดักตะกอนที่ทำงานอยู่อย่างน้อยหนึ่งตัว และกากตะกอนจะถูกทำให้แห้งและเตรียมไว้สำหรับใช้ในถังดักตะกอนแบบแอคทีฟ ( แผนที่ลุ่มน้ำ) วิธีการคายน้ำของกากตะกอนโดยการทำให้แห้งในอากาศใน ร่างกาย. วิธีการที่ขจัดน้ำออกจากกากตะกอนโดยการทำความสะอาดและสูบน้ำออกจากถังดักตะกอนและนำกลับไปยังถังดักตะกอน - ตัวสะสม วิธีการที่กากตะกอนถูกคายน้ำให้มีความชื้น 36 - 44% วิธีการที่ความหนาแน่นของเยื่อกระดาษในท่อแรงดันและท่อสารละลายของเรือขุดลอกยังคงอยู่ในช่วง 1.3 - 1.4 t/m 3 และความเร็วเท่ากับ 1.25 - 1.5 m/s ในรูป 1 แสดงรูปแบบการสูบน้ำกากตะกอนโลหะจากเครื่องดักตะกอนที่ทำงานอยู่ (ถังดักตะกอน - ถังเก็บ) ลงในถังดักตะกอนแบบแอ็คทีฟ
ในรูป 2 - การส่งคืนน้ำใสจากเครื่องแยกกากตะกอนแบบแอคทีฟไปยังเครื่องสะสมกากตะกอนที่ทำงานอยู่
ในรูป 3 - สูบตะกอนจากตัวรวบรวมตะกอนที่มีอยู่ (ถังดักตะกอน - ถังเก็บ) เข้าไปในถังดักตะกอนที่ทำงานอยู่ บนถังกากตะกอนที่มีอยู่ 1 เครื่องขุดลอก 3 ถูกติดตั้งบนโป๊ะ 2 พร้อมปั๊มเดียว GRAT 1400/40 O = 1400 ม. 3 / ชม. โดย H = 40 ม. ไม่มี = 320 กิโลวัตต์ ในหลุมตะกอนแอกทีฟ 4 สำหรับสูบน้ำใสบนโป๊ะ 5 มีการติดตั้งสถานีสูบน้ำแบบลอยตัว 6 เพื่อสูบน้ำบริสุทธิ์ออกจากแผนที่ลุ่มน้ำตามวงจรย้อนกลับที่มีความจุรวม 2100 ม. 3 ต่อชั่วโมง รายการอุปกรณ์หลัก สถานีสูบน้ำ(ส่วนโป๊ะ PRS-120-2, ปั๊มความจุ 700 ม. 3 / ชม. ที่แรงดัน - 3 ชิ้น, ปั๊มเสริม - 2 ชิ้น, ชุดอุปกรณ์เริ่มต้น) น้ำถูกสูบออกทางท่อ 2 ท่อที่มีอยู่เดิม โดยเชื่อมต่อเข้ากับท่อด้วยการติดตั้งวาล์ว DU-350 การเชื่อมต่อของสถานีสูบน้ำลอย 6 กับท่อแรงดันจะดำเนินการผ่านข้อต่อลูกซึ่งจะช่วยให้ งานต่อเนื่องโดยไม่คำนึงถึงระดับน้ำในแผนที่ลุ่มน้ำ สำหรับการขนส่งเยื่อกระดาษนั้นได้มีการติดตั้งท่อน้ำทิ้ง N 1,600 มม. ตามแนวภูมิประเทศบนหมอนไม้โดยตรง การทำงานตามวิธีการที่เสนอจะทำให้สามารถรักษาแหล่งน้ำทั้งหมดของ JSC "TULACHERMET" ให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสม (ตัวสะสมเถ้า ตัวสะสมตะกอน สระสเปรย์ทำความสะอาดแก๊ส บัตรเครื่องบรรจุ) โดยไม่ต้องหยุดการผลิต การดำเนินงานนี้ต้องมีการกำจัดกากตะกอนหลังจากการทำให้แห้ง:
1. การใช้กากตะกอนในโรงงานเผาผนึกช่วยให้ประหยัดวัตถุดิบหลัก
2. การขนส่งกากตะกอนไปยังผู้บริโภค กากตะกอนจากเตาถลุงระเบิด (ไม่ใช่ปูนขาว) ผสมกับปูนขาวในอัตราส่วน 3:1 และป้อนเข้าชุดการเผาผนึกโดยใช้สายพานลำเลียง เนื้อหาในสารละลายมะนาวต้องมีอย่างน้อย 25% CaO - อย่างน้อย 22% (ตารางที่ 1 ดูท้ายคำอธิบาย) องค์ประกอบทางเคมีวัสดุประจุของการรวมตัวถูกแสดงไว้ในตาราง 2 (ดูส่วนท้ายของคำอธิบาย) การดำเนินการ วิธีนี้จะอนุญาต:
- ลดต้นทุนการขนส่งกากตะกอนให้ผู้บริโภค มั่นใจในความสม่ำเสมอของการขนส่ง ขยายระยะเวลาในการเตรียมขั้นตอนที่สองของแผนที่ลุ่มน้ำ
- ลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์หลักเนื่องจากต้นทุนที่ต่ำกว่าสำหรับการบำรุงรักษาตัวสะสมตะกอน
- ให้ใน เวลาที่สั้นที่สุดการทำงานอย่างต่อเนื่องของการผลิตเตาหลอมเหลวเพื่อขจัดความล้มเหลวของการผลิตหลัก การปรับปรุงระดับน้ำใส

เรียกร้อง

1. วิธีการกำจัดและแปรรูปกากตะกอนโลหะจากตัวสะสมตะกอนที่มีอยู่ รวมทั้งการจัดหากากตะกอนในรูปของเยื่อกระดาษจากอุปกรณ์ทางโลหะวิทยา ผ่านท่อแรงดันไปยังถังตกตะกอนตะกอน สูบออก ขจัดน้ำออกจากกากตะกอน และเตรียมสำหรับใช้ในการเผาผนึก ค่าเตาหลอมหรือการขนส่งไปยังผู้บริโภค โดยมีลักษณะเฉพาะว่าหลังจากเติมถังเก็บกากตะกอนที่มีปริมาตรที่มีประโยชน์มากกว่า 75% แล้ว ส่วนหนึ่งของเยื่อกากตะกอนจะถูกสูบโดยเครื่องขุดลงไปในบ่อตะกอนที่มีการใช้งานอย่างน้อยหนึ่งบ่อ และ กากตะกอนถูกทำให้แห้งและเตรียมไว้สำหรับใช้ในบ่อตะกอนที่ทำงานอยู่ (แผนที่ alluvium) 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าการคายน้ำของกากตะกอนดำเนินการโดยการทำให้แห้งในอากาศภายใต้สภาวะธรรมชาติ 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าการคายน้ำของกากตะกอนดำเนินการโดยการทำความสะอาดและสูบน้ำออกจากถังดักตะกอนแบบแอคทีฟแล้วส่งกลับไปยังถังดักตะกอน 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ระบุว่ากากตะกอนถูกทำให้แห้งโดยมีความชื้นอยู่ที่ 36 - 44% 5. วิธีการตามข้อ 1 โดยกำหนดความหนาแน่นของเยื่อกระดาษในท่อแรงดันและท่อสารละลายของเรือขุดลอกให้อยู่ในช่วง 1.3 - 1.4 t/m 3 และความเร็ว 1.25 - 1.5 m/s .

ภาพวาด

PC4A - การลงทะเบียนข้อตกลงในการมอบหมายสิทธิบัตร USSR หรือสิทธิบัตร สหพันธรัฐรัสเซียเพื่อการประดิษฐ์

อดีตผู้รับสิทธิบัตร:
สังคมกับ ความรับผิด จำกัด"ไฮโดรเทคนิก",
Ponomarev Arkady Nikolaevich,
Busygin Alexander Petrovich

(73) ผู้ได้รับสิทธิบัตร:
บริษัท รับผิด จำกัด "HYDROTEKHNIK"

(73) ผู้ได้รับสิทธิบัตร:
Ponomarev Arkady Nikolaevich

(73) ผู้ได้รับสิทธิบัตร:
Busygina Natalya Alexandrovna

สนธิสัญญา เลขที่ РД0034606จดทะเบียน 31.03.2008

สิทธิบัตรที่คล้ายกัน:

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับโลหกรรมเหล็ก โดยเฉพาะกับพืชเพื่อการแปรรูปของเสียจากการผลิตทางโลหะวิทยา และสามารถใช้ได้ทั้งในขั้นตอนทางโลหะวิทยา (เมื่อทำการเผาผนึก ในอุตสาหกรรมเตาหลอมและโรงหล่อ ในหน่วยการผลิตเหล็ก) ตลอดจนสำหรับการผลิต ของตะกรันในการก่อสร้าง

บ่อยครั้ง ไฟฟ้าลัดวงจรแบตเตอรี่เกิดจากการสะสมที่ด้านล่างของจานจำนวนมาก - กากตะกอน บางครั้งสามารถเอากากตะกอนออกได้โดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนแบตเตอรี่ ในการทำเช่นนี้ ให้ระบายอิเล็กโทรไลต์ออกจากมัน จากนั้นเจาะรูที่ด้านล่างของเคสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5-6 มม. (3-4 รูสำหรับแบตเตอรี่แต่ละก้อน) แล้วเอากากตะกอนออกด้วยลวดที่ปลายงอ เพื่อความสะดวกในการดำเนินการนี้ ขอแนะนำให้เทน้ำกลั่นลงในแบตเตอรี่พร้อมกัน พลิกแบตเตอรี่กลับด้านเมื่อเสร็จแล้ว ทำความสะอาดด้านล่างของตัวเครื่อง ขจัดคราบไขมัน และทาคลีน 8-12 ชั้น ฟิล์มโพลีเอทิลีน. วางกระดาษหนาหนึ่งแผ่นไว้ด้านบนแล้ววางเตารีดไฟฟ้าที่อุ่นไว้ โพลิเอธิลีนจะละลายและเติมลงในรูที่เจาะ หลังจากที่โพลิเอธิลีนแข็งตัวแล้ว ให้เทน้ำกลั่นลงในแบตเตอรี่และตรวจหารอยรั่ว หากทุกอย่างเรียบร้อยดี ให้ตัดโพลีเอทิลีนส่วนเกินออกแล้วเติมอิเล็กโทรไลต์ในแบตเตอรี่

การเปลี่ยนอิเล็กโทรไลต์ที่ปนเปื้อน

การปนเปื้อนของอิเล็กโทรไลต์อาจเป็นสาเหตุให้แบตเตอรี่หมดระหว่างการเดินทาง สิ่งเจือปนใด ๆ ที่ก่อตัวเป็นคู่กัลวานิกในท้องถิ่นบนเพลต ซึ่งจะค่อยๆ คายประจุแบตเตอรี่ เป็นไปไม่ได้ที่จะระบุความผิดปกตินี้โดยตรง และจำเป็นต้องดำเนินการกำจัดเมื่อคุณแน่ใจว่าไม่มีเหตุผลอื่นใดที่ทำให้แบตเตอรี่หมดประจุมากขึ้น หลังจากนั้นให้ดำเนินการดังต่อไปนี้: คายประจุแบตเตอรี่ด้วยกระแสไฟ 5.5 A ถึง 7 V และเทอิเล็กโทรไลต์ออก จากนั้นล้างแบตเตอรี่ด้วยน้ำกลั่นหลายๆ ครั้ง โดยเปลี่ยนหลังจากผ่านไป 3 ชั่วโมง สุดท้าย เติมอิเล็กโทรไลต์ใหม่และชาร์จแบตเตอรี่

น้ำกลั่นจากตู้เย็น

จะหาน้ำกลั่นได้ที่ไหน?

คำตอบคือชัดเจนในตัวเอง: ซื้อ เกิดอะไรขึ้นถ้ามันไม่สามารถทำได้ด้วยเหตุผลบางอย่าง? แหล่งน้ำกลั่นสามารถ ตู้เย็นที่บ้านโดยได้มาจากการละลาย "เสื้อคลุมขนสัตว์" ใน ห้องเย็น. จำเป็นต้องรวบรวมในชามเคลือบเท่านั้น คุณสามารถใช้น้ำฝนได้ - เฉพาะนอกเมืองและถ้าไม่ใช่กระจกจากหลังคาเหล็ก: เกลือเหล็กเป็นศัตรูตัวแรกของแบตเตอรี่ สแตนเลสน้ำกลั่นไม่เน่าเสีย

ป้องกันความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของก้อนแบตเตอรี่ ท้ายที่สุด ธนาคาร "บวก" ซึ่งอยู่ใกล้กับท่อร่วมไอเสียมีอุณหภูมิสูงขึ้นและล้มเหลวเร็วขึ้น ทำไมไม่คลุมด้วยแผ่นใยหินหนา 5-8 มม. จากตัวสะสมล่ะ?

การคายประจุแบตเตอรี่ระหว่างการใช้งานรถยนต์อาจเกิดจากการกระทำที่ไม่ถูกต้องเมื่อใช้สตาร์ทเตอร์ การสิ้นเปลืองพลังงานมากเกินไป การเชื่อมต่อหน้าสัมผัสหลวม การเผาไหม้ของหน้าสัมผัสสวิตช์จุดระเบิด หรือการเชื่อมต่อฟิวส์ในซ็อกเก็ตที่ไม่น่าเชื่อถือ นอกจากนี้ การคายประจุแบตเตอรี่อาจเป็นผลมาจากแรงดันไฟฟ้าที่ลดลงที่เกิดจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับ ซึ่งในทางกลับกันอาจเกิดจากสายพานขับเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับหลวมหรือตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าไม่ตรงแนว

หากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าล้มเหลวระหว่างทางไปรถ VAZ และคุณต้องขับ "ด้วยแบตเตอรี่" เพื่อไม่ให้สิ้นเปลืองพลังงานให้ปิดขดลวดกระตุ้นของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ในการทำเช่นนี้ให้ถอดฟิวส์ 10 บนรถยนต์ VAZ รุ่น 2101, 2102, 2103, 2106 หรือ 9 - บนรถยนต์ VAZ รุ่น 2105, 2107 และถอดสายไฟออกจากเอาต์พุต "30/51" ของรีเลย์ PC702 เพื่อเปิดใช้งาน หลอดไฟส่งสัญญาณการชาร์จแบตเตอรี่