หลักการตัดพลาสม่า การจำแนกประเภทของการตัดพลาสม่า

การแปรรูปโลหะที่ได้รับความนิยมประเภทหนึ่งคือการตัด มีหลายวิธีที่จะได้รับรูปร่างที่ต้องการจากแผ่นแข็ง แต่ในวัสดุนี้ เราจะพิจารณาหลักการของการตัดด้วยพลาสม่า

การตัดพลาสม่า อันที่จริง - ค่าเฉลี่ยสีทอง ข้อดีของการตัดโลหะด้วยพลาสม่ารวมเอาเทคโนโลยีข้างต้นทั้งหมด ข้อได้เปรียบหลักคือไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการ ยกเว้นความหนา

• อลูมิเนียมอัลลอยด์ 120 mm
• โลหะผสมทองแดง 80 mm
• เหล็ก 50 มม.
• เหล็กหล่อ 90 mm

อุปกรณ์มีความแตกต่างกัน - จากอุตสาหกรรมสู่ครัวเรือนเพื่อให้ทุกคนเข้าถึงเทคโนโลยีได้ ลองพิจารณาในรายละเอียดเพิ่มเติม

การตัดโลหะด้วยพลาสม่า - หลักการทำงาน

สื่อสององค์ประกอบทำหน้าที่เป็นเครื่องตัด:

• อาร์คไฟฟ้ากำลังทำงาน ลายคลาสสิค– การคายประจุระหว่างแคโทดและแอโนด นอกจากนี้ ตัววัสดุเองสามารถทำหน้าที่เป็นแอโนดได้หากเป็นตัวนำ
• อาร์คแก๊ส ความร้อนขึ้นภายใต้อิทธิพลของอาร์คไฟฟ้า (อุณหภูมิถึง 25,000º C) ก๊าซจะถูกแตกตัวเป็นไอออนและกลายเป็นตัวนำกระแสไฟฟ้า

วิธีการทำงานของการตัดพลาสม่าจะแสดงรายละเอียดในวิดีโอนี้

เป็นผลให้เกิดพลาสมาซึ่งถูกป้อนภายใต้ ความดันสูงเข้าไปในโซนตัด เจ็ทแก๊สร้อนนี้ระเหยโลหะอย่างแท้จริงและมีเพียงใน พื้นที่ทำงาน. แม้ว่าอุณหภูมิของการตัดพลาสม่าจะวัดได้หลายหมื่นองศา แต่ก็ไม่มีผลกระทบต่อเขตชายแดนในทางปฏิบัติ

สิ่งสำคัญ! ความเร็วที่เลือกมาอย่างเหมาะสมช่วยให้คุณได้งานตัดที่แคบมากโดยไม่ทำลายขอบของวัสดุ

แหล่งที่มาของการตัดพลาสม่าคือไฟฉายพลาสม่า


งานของเขาคือการจุดไฟโค้งเพื่อรองรับ อุณหภูมิในการทำงานและเป่าโลหะหลอมเหลวออกจากบริเวณที่ตัด เนื่องจากเครื่องตัดพลาสม่าได้รับการออกแบบมาเพื่อประมวลผลใดๆ วัสดุแข็งรวมถึงไดอิเล็กทริก - การก่อตัวของอาร์คไฟฟ้าทำได้สองวิธี:


รูปที่ a) แสดงเครื่องตัดตรง การประกอบแคโทด (8)พร้อมกับแก้ไข แคโทด (6)เป็นหนึ่งในอิเล็กโทรด อิเล็กโทรดที่สอง (แอโนด) คือ ชิ้นงาน (4)- โลหะที่มีค่าการนำไฟฟ้าที่ดี

ต่อสายไฟของไฟฉายพลาสม่าแล้ว ปลายตัดพลาสม่า (5)ในรูปแบบนี้จะเล่นบทบาทของร่างกาย จากแยกออกจากแคโทด ฉนวน (7). ก๊าซถูกจ่ายใน ฟิตติ้ง (1)และเกิดเป็นพลาสมาเจ็ทที่ประกอบด้วย ไฟฟ้า (2) และแก๊ส (3) arc.

) พลาสม่าเจ็ทเรียกว่าการตัดพลาสม่า การไหลของพลาสมาเกิดจากการเป่าก๊าซผ่านอาร์คไฟฟ้าที่ถูกบีบอัด ในเวลาเดียวกัน แก๊สจะร้อนขึ้นและแตกตัวเป็นไอออน (สลายตัวเป็นอนุภาคที่มีประจุลบและมีประจุบวก) อุณหภูมิของการไหลของพลาสมาอยู่ที่ประมาณ 15,000 องศาเซลเซียส

ประเภทและวิธีการตัดด้วยพลาสม่า

การตัดพลาสม่าคือ:

• ผิวเผิน;
• การแยก

ในทางปฏิบัติ การตัดพลาสม่าแบบแยกส่วนพบการใช้งานที่กว้างขวาง การตัดพื้นผิวใช้น้อยมาก

การตัดนั้นทำได้สองวิธี:

• พลาสม่าอาร์ค เมื่อตัดเหล็กด้วยวิธีนี้ โลหะที่ตัดจะรวมอยู่ในวงจรไฟฟ้าด้วย ส่วนโค้งเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดทังสเตนของไฟฉายกับชิ้นงาน

• พลาสม่าเจ็ท อาร์คเกิดขึ้นในคบเพลิงระหว่างอิเล็กโทรดสองขั้ว สินค้าที่จะตัดไม่รวมอยู่ในวงจรไฟฟ้า

การตัดด้วยพลาสม่ามีประสิทธิภาพเหนือกว่าการตัดด้วยออกซิเจน แต่ถ้าวัสดุที่มีความหนามากหรือไททาเนียมถูกตัด ควรใช้การตัดด้วยออกซิเจนมากกว่า การตัดด้วยพลาสม่าเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการตัด (โดยเฉพาะ)

ประเภทของก๊าซที่ใช้สำหรับการตัดพลาสม่า

ก๊าซถูกใช้เพื่อสร้างพลาสมา:

• ใช้งาน - ออกซิเจนอากาศ ใช้สำหรับตัดโลหะเหล็ก
• ไม่ใช้งาน - ไนโตรเจน, อาร์กอน,. ใช้สำหรับตัดโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก

1. อากาศอัด ใช้สำหรับตัด:

• ทองแดงและโลหะผสม - มีความหนาสูงสุด 60 มม.
• อลูมิเนียมและโลหะผสม - มีความหนาสูงสุด 70 มม.
• เหล็ก - มีความหนาสูงสุด 60 มม.

1. ไนโตรเจนกับอาร์กอน ใช้สำหรับตัด:

• เหล็กอัลลอยด์หนาสูงสุด 50 มม.

ไม่แนะนำให้ใช้ส่วนผสมของแก๊สนี้ในการตัดทองแดง อะลูมิเนียม และเหล็กกล้า

1. ไนโตรเจนบริสุทธิ์ ใช้สำหรับตัด (h=ความหนาของวัสดุ):

• ทองแดง ชั่วโมง เท่ากับ 20 มม.
• ทองเหลือง ชั่วโมง เท่ากับ 90 มม.
• อลูมิเนียมและโลหะผสม h เท่ากับ 20 มม.
• เหล็กกล้าอัลลอยด์สูง h เท่ากับ 75 มม. เหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำและคาร์บอนต่ำ - h เท่ากับ 30 มม.
• ไททาเนียม - ความหนาใด ๆ

1. ไนโตรเจนกับไฮโดรเจน ใช้สำหรับตัด:

• ทองแดงและโลหะผสมที่มีความหนาปานกลาง (สูงสุด 100 มม.)
• อลูมิเนียมและโลหะผสมที่มีความหนาปานกลาง - สูงถึง 100 มม.

ส่วนผสมไนตริกไม่เหมาะสำหรับการตัดเหล็กและไททาเนียมทั้งหมด

1. อาร์กอนกับไฮโดรเจน ใช้สำหรับตัด:

• ทองแดง อะลูมิเนียม และโลหะผสมที่มีความหนาตั้งแต่ 100 มม. ขึ้นไป
• เหล็กอัลลอยสูงหนาสูงสุด 100 มม.

สำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน คาร์บอนต่ำ และโลหะผสมต่ำ รวมถึงไททาเนียม ไม่แนะนำให้ใช้อาร์กอนกับไฮโดรเจน

เครื่องตัดพลาสม่า: ชนิดและลักษณะโดยย่อ

สำหรับการใช้เครื่องจักรของการตัดพลาสม่านั้นได้มีการสร้างเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติและแบบพกพาที่มีการดัดแปลงต่างๆ

1. สามารถทำงานได้ทั้งก๊าซที่ใช้งานและก๊าซที่ไม่ใช้งาน ความหนาของวัสดุตัดมีตั้งแต่ 60 ถึง 120 มม.

• ปริมาณการใช้ก๊าซ:

1. อากาศ - จาก 2 ถึง 5 ลูกบาศก์เมตร / ชั่วโมง
2. อาร์กอน - 3 ลบ.ม. / ชม.
3. ไฮโดรเจน - 1 ลบ.ม. / ชม.
4. ไนโตรเจน - 6 ลบ.ม. / ชม.

• ความเร็วในการเดินทาง - จาก 0.04 ถึง 4 ม. / นาที
• แรงดันแก๊สทำงาน - สูงถึง 0.03 MPa
• น้ำหนักของอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติคือ 1.785 - 0.9 กก. ขึ้นอยู่กับการดัดแปลง

2. เครื่องพกพาใช้ อัดอากาศ.

• ความหนาของวัสดุตัดไม่เกิน 40 มม.
• ปริมาณการใช้อากาศอัด - ตั้งแต่ 6 ถึง 50 ลบ.ม./ชม.
• ไฟฉายพลาสม่าระบายความร้อนด้วยน้ำหรืออากาศ
• ความเร็วในการเดินทาง - จาก 0.05 ถึง 4 ม. / นาที
• แรงดันแก๊สทำงาน - สูงถึง 0.4 - 0.6 MPa
• น้ำหนักของเครื่องพกพาสูงถึง 1.8 กก. ขึ้นอยู่กับการดัดแปลง
• ไฟฉายพลาสม่าที่ระบายความร้อนด้วยน้ำสามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิบวกเท่านั้น สิ่งแวดล้อม.
• เครื่องกึ่งอัตโนมัติและแบบพกพาเหมาะสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม

มีสองชุดสำหรับการตัดด้วยมือ:

• KDP-1 พร้อมไฟฉายพลาสม่า RDP-1;
• KDP-2 พร้อมไฟฉายพลาสม่า RDP-2

เครื่องตัดพลาสม่า

อุปกรณ์ KDP-1 ใช้สำหรับตัดอลูมิเนียม (สูงสุด 80 มม.) สแตนเลสและเหล็กกล้าโลหะผสมสูง (สูงสุด 60 มม.) และทองแดง (สูงสุด 30 มม.)

กระแสไฟทำงานสูงสุด - 400 A.

แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดสูงสุดของแหล่งจ่ายไฟคือ 180 V

Plasmatron RDP-1 ทำงานกับไนโตรเจน อาร์กอน หรือของผสมของก๊าซเหล่านี้กับไฮโดรเจน

ไฟฉายพลาสม่า RDP-1 ระบายความร้อนด้วยน้ำ ดังนั้นจึงสามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 0 องศาเซลเซียส

อุปกรณ์ KDP-2 นั้นด้อยกว่าอันแรกในแง่ของกำลังอาร์ค (เพียง 30 กิโลวัตต์) ข้อดีของรุ่นนี้คือไฟฉายพลาสม่า RDP-2 ระบายความร้อนด้วยอากาศ ส่งผลให้ชุดอุปกรณ์นี้สามารถใช้กลางแจ้งได้ในทุกอุณหภูมิแวดล้อม

ความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ตัดด้วยมือ:

• ตัดไฟฉายพลาสม่า;
• แพ็คเกจสายเคเบิล
• นักสะสม;
• ไฟแช็กสำหรับการกระตุ้นของส่วนโค้งของการตัด

ชุดสำหรับการตัดพลาสม่าแบบแมนนวลนั้นผลิตขึ้นโดยไม่มีคอนโซล เช่น ทางออกที่สร้างสรรค์มีเหตุผลในการทำงานจำนวน จำกัด โดยมีอุปกรณ์โหลดไม่เกิน 40 - 50% แต่สำหรับเวลาทำงาน พวกเขาต้องขาดแคลนเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าและเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าในการเชื่อม

ในเวลาเดียวกัน ไม่ควรลืมว่าจากมุมมองของความปลอดภัย สำหรับการตัดด้วยตนเอง แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดของแหล่งพลังงานไม่เกิน 180 V.

การตัดโลหะด้วยพลาสม่าด้วยตัวเอง: รายละเอียดปลีกย่อยบางประการของกระบวนการ

• จุดเริ่มต้นของกระบวนการตัดโลหะคือช่วงเวลาของการกระตุ้นของพลาสมาอาร์ค เมื่อเริ่มตัด จำเป็นต้องรักษาระยะห่างระหว่างหัวฉีดพลาสมากับพื้นผิวของวัสดุให้คงที่ ควรมีขนาดตั้งแต่ 3 ถึง 15 มม.
• จำเป็นต้องพยายามทำให้แน่ใจว่ากระแสไฟมีน้อยที่สุดระหว่างการทำงาน เนื่องจากความแรงของกระแสไฟที่เพิ่มขึ้นและการสิ้นเปลืองอากาศ อายุการใช้งานของหัวพ่นไฟพลาสม่าและอิเล็กโทรดจะลดลง แต่ในขณะเดียวกัน ระดับปัจจุบันก็ควรจัดให้ ประสิทธิภาพสูงสุดตัด.
• ที่สุด การดำเนินการที่ซับซ้อนเป็นการเจาะรู ความยากลำบากอยู่ในการก่อตัวของอาร์คคู่และความล้มเหลวของไฟฉายพลาสม่า ดังนั้นเมื่อเจาะจะต้องยกพลาสมาพลาสมาเหนือพื้นผิวโลหะ 20-25 มม. ไฟฉายพลาสม่าถูกลดระดับลงใน ตำแหน่งงานหลังจากเจาะโลหะแล้วเท่านั้น เมื่อเจาะรูเป็นแผ่นหนา ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้ฉากกั้นที่มีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-20 มม. หน้าจอจะวางอยู่ระหว่างผลิตภัณฑ์กับไฟฉายพลาสม่า
• ไนโตรเจนถูกใช้เป็นก๊าซพลาสมาสำหรับการตัดเหล็กโลหะผสมสูงแบบใช้มือ
• ที่ ตัดมืออลูมิเนียมโดยใช้ส่วนผสมของอาร์กอนไฮโดรเจน ปริมาณไฮโดรเจนไม่ควรเกิน 20% เพื่อเพิ่มความเสถียรของส่วนโค้ง
• การตัดทองแดงทำได้โดยใช้ของผสมที่ประกอบด้วยไฮโดรเจน แต่ทองเหลืองต้องการไนโตรเจนหรือส่วนผสมของไนตริกไฮโดรเจน ในขณะเดียวกัน ทองเหลืองก็ถูกตัดเร็วกว่าทองแดง 20%
• หลังจากตัดแล้วต้องทำความสะอาดทองแดงให้มีความลึก 1-1.5 มม. สำหรับทองเหลือง ข้อกำหนดนี้ไม่บังคับ

การตัดด้วยพลาสม่ามักใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การต่อเรือ วิศวกรรมเครื่องกล ตลอดจนในการผลิตโครงสร้างโลหะ สาธารณูปโภค ฯลฯ นอกจากนี้ เครื่องตัดพลาสม่ามักใช้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนตัว ด้วยความช่วยเหลือ วัสดุใดก็ตามที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า เช่น ไม้ หิน และพลาสติก จะถูกตัดอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

เทคโนโลยีการตัดพลาสม่าช่วยให้คุณตัดได้ แผ่นโลหะและท่อ ทำการตัดโค้งหรือทำชิ้นส่วน งานนี้ดำเนินการโดยใช้ พลาสม่าอาร์คอุณหภูมิสูง. ในการสร้างคุณต้องการเพียงแหล่งพลังงาน อากาศ และเครื่องตัด เพื่อให้งานทำได้ค่อนข้างง่าย และการตัดให้เรียบและสวยงาม คุณควรศึกษาว่าหลักการทำงานของการตัดด้วยพลาสม่าเป็นอย่างไร

เครื่องตัดพลาสม่าทำงานอย่างไร

เครื่องมือนี้ประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

• แหล่งพลังงาน
• เครื่องอัดอากาศ
• เครื่องตัดพลาสม่าหรือไฟฉายพลาสม่า
• แพ็คเกจสายเคเบิล

แหล่งพลังงานสำหรับเครื่องตัดพลาสม่าจ่ายกระแสไฟให้กับไฟฉายพลาสม่า เป็นอินเวอร์เตอร์หรือหม้อแปลงไฟฟ้า

อินเวอร์เตอร์ค่อนข้างเบา ประหยัดในแง่ของการใช้พลังงาน ราคาไม่แพง แต่สามารถตัดชิ้นงานที่มีความหนาเล็กน้อยได้ ด้วยเหตุนี้จึงใช้เฉพาะ ในการประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนตัวและอุตสาหกรรมขนาดเล็ก. เครื่องตัดพลาสม่าอินเวอร์เตอร์มีประสิทธิภาพมากกว่าหม้อแปลงไฟฟ้า 30% และอาร์กของพวกมันเผาไหม้ได้ดีกว่า มักใช้สำหรับทำงานในที่ที่เข้าถึงยาก

หม้อแปลงหนักกว่ามาก พวกมันใช้พลังงานมาก แต่ในขณะเดียวกัน พวกมันมีความไวต่อแรงดันตกคร่อมน้อยกว่า และด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา พวกเขาจึงตัดชิ้นงานที่หนาได้

เครื่องตัดพลาสม่าถือเป็นองค์ประกอบหลักของเครื่องตัดพลาสม่า องค์ประกอบหลักคือ:

• หัวฉีด;
• คูลเลอร์/ฉนวน;
• ช่องที่จำเป็นสำหรับการจ่ายอากาศอัด

ต้องใช้คอมเพรสเซอร์ในการจ่ายอากาศ หลักการทำงานของการตัดพลาสม่าเกี่ยวข้องกับการใช้ก๊าซป้องกันและก๊าซพลาสม่า สำหรับอุปกรณ์ที่ ได้รับการจัดอันดับสำหรับกระแสสูงถึง 200 Aเฉพาะอากาศอัดเท่านั้นที่ใช้สำหรับทั้งระบบทำความเย็นและรุ่นพลาสม่า สามารถตัดชิ้นงานที่มีความหนา 50 มม.

แพ็คเกจสายเคเบิลใช้สำหรับเชื่อมต่อคอมเพรสเซอร์ แหล่งพลังงาน และไฟฉายพลาสม่า โดย สายไฟฟ้ากระแสจะเริ่มไหลจากอินเวอร์เตอร์หรือหม้อแปลงไฟฟ้าเพื่อกระตุ้นอาร์กไฟฟ้า และอากาศอัดจะถูกส่งผ่านท่อ ซึ่งจำเป็นสำหรับการเกิดพลาสม่าภายในพลาสมาไฟฉาย

หลักการทำงาน

การกดปุ่มสตาร์ทเครื่องจ่ายไฟ ความถี่สูงจากแหล่งพลังงาน (อินเวอร์เตอร์หรือหม้อแปลงไฟฟ้า) ส่งผลให้ภายในพลาสมาพลาสมา อาร์คไฟฟ้าซึ่งอุณหภูมิสูงถึง 8,000 องศา คอลัมน์ของส่วนโค้งนี้เริ่มเต็มทั้งช่อง

หลังจากที่ส่วนโค้งนำร่องเกิดขึ้น อากาศอัดจะเริ่มไหลเข้าสู่ห้องเพาะเลี้ยง ออกจากท่อเขา ผ่านอาร์คไฟฟ้า, ร้อนขึ้นในขณะที่เพิ่มระดับเสียงขึ้น 50 หรือ 100 เท่า นอกจากนี้ อากาศจะเริ่มแตกตัวเป็นไอออนและกลายเป็นไดอิเล็กตริก ได้สมบัติของการนำกระแส

หัวพ่นไฟพลาสม่าที่แคบลง บีบอัดอากาศ ทำให้เกิดกระแสน้ำ ซึ่งเริ่มหลบหนีจากที่นั่นด้วยความเร็ว 2-3 ม./วินาที ในขณะนี้อุณหภูมิของอากาศมักจะสูงถึง 30,000 องศา มันคืออากาศที่แตกตัวเป็นไอออนร้อนที่เป็นพลาสมา

ในช่วงเวลาที่พลาสมาเริ่มหลุดออกจากหัวฉีด พลาสมาจะสัมผัสกับพื้นผิวของโลหะที่กำลังถูกแปรรูป ส่วนโค้งนำร่องจะดับลงในขณะนั้น และส่วนที่ตัดแล้วจะสว่างขึ้น เธอเริ่ม อุ่นชิ้นงานที่จุดตัด. ส่งผลให้โลหะหลอมเหลวและมีบาดแผลปรากฏขึ้น บนพื้นผิวของโลหะที่ถูกตัด จะมีอนุภาคขนาดเล็กของโลหะหลอมเหลวซึ่งถูกลมพัดปลิวไปจากมัน ดังนั้นการทำงานของไฟฉายพลาสม่าจึงถูกดำเนินการ

ประโยชน์ของการตัดพลาสม่า

งานตัดโลหะมักดำเนินการในสถานที่ก่อสร้าง ในโรงงาน หรือโรงงาน คุณสามารถใช้ออโตเจนสำหรับสิ่งนี้ได้ แต่ไม่ใช่ทุกคนที่พอใจกับมัน หากปริมาณงานที่เกี่ยวข้องกับการตัดโลหะมากเกินไป และข้อกำหนดสำหรับคุณภาพการตัดนั้นสูงมาก คุณควรพิจารณาใช้เครื่องตัดพลาสม่าที่มีข้อดีดังต่อไปนี้:

ข้อเสียของการตัดพลาสม่า

นอกจากนี้ยังมีข้อเสียในการทำงานของเครื่องตัดพลาสม่า อย่างแรกคือ ความหนาตัดสูงสุดที่อนุญาตนั้นค่อนข้างเล็ก และสำหรับหน่วยที่ทรงพลังที่สุด แทบจะไม่เกิน 80 - 100 มม.

ข้อเสียเปรียบต่อไปคือข้อกำหนดที่ค่อนข้างเข้มงวดสำหรับการเบี่ยงเบนจากความตั้งฉากของการตัด มุมโก่งตัว ไม่ควรเกิน 10 - 50 องศาและขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน หากเกินขีดจำกัดเหล่านี้ การตัดส่วนขยายที่ค่อนข้างสำคัญก็จะเกิดขึ้น ซึ่งส่งผลให้วัสดุสิ้นเปลืองสึกหรออย่างรวดเร็ว

นอกจากนี้, อุปกรณ์ทำงานค่อนข้างซับซ้อนซึ่งทำให้ไม่สามารถใช้ใบมีดสองตัวพร้อมกันได้อย่างสมบูรณ์ซึ่งเชื่อมต่อกับเครื่องเดียว

บทสรุป

หลักการของการตัดด้วยพลาสม่านั้นค่อนข้างง่าย นอกจากนี้ เครื่องที่ใช้สำหรับสิ่งนี้มี จำนวนมากของข้อดีที่มากกว่าข้อเสียที่มีอยู่หลายเท่า หากคุณใช้อย่างถูกต้อง คุณสามารถประหยัดเวลาได้มากและได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพ

สำหรับการตัดโลหะ วิธีการต่างๆแตกต่างกันในด้านต้นทุนและประสิทธิภาพ วิธีการบางอย่างใช้สำหรับวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมโดยเฉพาะ ส่วนวิธีอื่นๆ สามารถใช้ในชีวิตประจำวันได้

หลังรวมถึงการตัดพลาสม่าของโลหะ ประสิทธิผลของการตัดด้วยพลาสม่าถูกจำกัดโดยประสบการณ์ของช่างฝีมือและ ทางเลือกที่เหมาะสมการติดตั้ง.

• การตัดโลหะด้วยพลาสม่าคืออะไร?
• พื้นฐานของงานคืออะไร?
• ขอบเขตการใช้งานของวิธีการตัดวัสดุนี้มีอะไรบ้าง?

พื้นฐานการตัดพลาสม่า

เพื่อให้เข้าใจพื้นฐานของการตัดโลหะโดยใช้วิธีพลาสม่า ก่อนอื่นคุณต้องเข้าใจก่อนว่าพลาสม่าคืออะไร? คุณภาพของผลลัพธ์สุดท้ายขึ้นอยู่กับความเข้าใจที่ถูกต้องเกี่ยวกับวิธีการทำงานของพลาสมาคบเพลิงและหลักการทำงานด้วย

การบำบัดด้วยพลาสม่าด้วยความร้อนของโลหะขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของไอพ่นทำงานของก๊าซหรือของเหลวที่อยู่ภายใต้แรงกดดันต่อพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ เครื่องบินเจ็ตถูกปรับให้มีลักษณะดังต่อไปนี้:

• ความเร็ว - เจ็ทพุ่งไปที่แรงดันสูงสู่พื้นผิวของวัสดุ เรียกได้ว่า เครื่องตัดพลาสม่าโลหะขึ้นอยู่กับการทำให้โลหะร้อนถึงจุดหลอมเหลวและเป่าออกอย่างรวดเร็ว ความเร็วในการทำงานของเครื่องบินเจ็ทในกรณีนี้คือ 1.5 ถึง 4 กม. ต่อวินาที
• อุณหภูมิ - สำหรับการก่อตัวของพลาสมาจำเป็นต้องให้ความร้อนกับอากาศเกือบจะทันทีถึง 5,000-30000 ° C ความร้อนทำได้โดยการสร้างอาร์คไฟฟ้า เมื่อถึงอุณหภูมิที่ต้องการ การไหลของอากาศแตกตัวเป็นไอออนและเปลี่ยนคุณสมบัติของมันทำให้ได้รับค่าการนำไฟฟ้า เทคโนโลยีการตัดโลหะด้วยพลาสม่าเกี่ยวข้องกับการใช้ระบบฉีดอากาศ เช่นเดียวกับเครื่องลดความชื้นที่ขจัดความชื้น
• มีจำหน่าย วงจรไฟฟ้า. ทุกอย่างเกี่ยวกับการตัดโลหะด้วยพลาสม่าสามารถเรียนรู้ได้ในทางปฏิบัติเท่านั้น แต่คุณสมบัติบางอย่างต้องได้รับการพิจารณาก่อนที่จะซื้อการติดตั้ง ดังนั้นจึงมีไฟฉายพลาสม่าที่ส่งผลกระทบทางอ้อมและทางตรง และหากเป็นอย่างหลัง จำเป็นที่วัสดุแปรรูปต้องผ่านกระแสไฟฟ้าและรวมเข้าในยอดรวม เครือข่ายไฟฟ้า(ทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรด) จากนั้นในตอนแรกก็ไม่มีความจำเป็นเช่นนั้น ในกรณีนี้ได้พลาสม่าสำหรับตัดโลหะโดยใช้อิเล็กโทรดในตัวที่ยึด วิธีนี้ใช้สำหรับโลหะและวัสดุอื่นๆ ที่ไม่นำไฟฟ้า

อีกหนึ่ง จุดสำคัญสิ่งที่ควรคำนึงถึงคือการตัดโลหะหนาด้วยพลาสมานั้นแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย เนื่องจากจะทำให้ต้นทุนวัสดุเพิ่มขึ้นและไม่มีประสิทธิภาพ

ลักษณะและหลักการของการตัดโลหะด้วยพลาสม่า

หลักการทำงานพื้นฐานของการตัดโลหะด้วยพลาสม่าสามารถอธิบายได้ดังนี้:

เนื่องจากกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนทันทีของวัสดุที่ตัดถึง สถานะของเหลว, ความหนาของโลหะในระหว่างการตัดคือ:

• อลูมิเนียมสูงถึง 120 มม.
• ทองแดง 80 มม.
• เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมสูงถึง 50 มม.
• เหล็กหล่อสูงถึง 90 มม.

มีวิธีการประมวลผลวัสดุหลักสองวิธีซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของการตัดพลาสม่า กล่าวคือ:

1. พลาสม่าอาร์ค - วิธีการนี้เหมาะสำหรับโลหะทุกประเภทที่สามารถนำกระแสไฟฟ้าได้ การตัดอาร์คพลาสม่ามักใช้สำหรับ อุปกรณ์อุตสาหกรรม. สาระสำคัญของวิธีการนี้คือ พลาสมาเกิดขึ้นจากส่วนโค้งที่ปรากฏโดยตรงระหว่างพื้นผิวของวัสดุที่กำลังดำเนินการกับพลาสมาคบเพลิง
2. พลาสม่าเจ็ต - ในกรณีนี้ส่วนโค้งเกิดขึ้นในตัวพลาสมาเอง ตัวเลือกการประมวลผลพลาสม่า-เจ็ทมีความหลากหลายมากขึ้น ทำให้สามารถตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้ ข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวคือต้องเปลี่ยนอิเล็กโทรดเป็นระยะ

การตัดโลหะด้วยพลาสม่าจะทำงานเหมือนอาร์คปกติ แต่ไม่มีอิเล็กโทรดแบบธรรมดา แต่ประสิทธิภาพของวิธีการประมวลผลนั้นแปรผันโดยตรงกับความหนาของวัสดุที่กำลังดำเนินการ

ความเร็วและความแม่นยำในการตัดพลาสม่า

เช่นเดียวกับรูปแบบอื่นๆ การรักษาความร้อนระหว่างการตัดด้วยพลาสมาของโลหะ การหลอมของโลหะจะเกิดขึ้น ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของการตัด มีคุณลักษณะอื่นๆ ที่เป็นคุณลักษณะของวิธีนี้ กล่าวคือ:

คุณภาพของผลงานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความเป็นมืออาชีพของอาจารย์ การตัดที่สะอาดและแม่นยำโดยมีค่าเบี่ยงเบนต่ำสุดจาก ขนาดที่ต้องการสามารถทำได้โดยพนักงานที่มีการศึกษาเฉพาะทางเท่านั้น หากไม่มีการเตรียมการอย่างเหมาะสม การตัดแบบหยิกก็ไม่น่าจะสำเร็จ

การตัดพลาสม่าของโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

ใช้ในกระบวนการผลิตโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก วิธีทางที่แตกต่างการตัดขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุ ความหนาแน่น และอื่นๆ ข้อมูลจำเพาะ. สำหรับการตัดโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก จำเป็นต้องมีคำแนะนำต่อไปนี้

การตัดด้วยพลาสม่าใช้ที่ไหน?

การใช้พลาสมาตรอนไม่ได้ไร้ประโยชน์มากนัก ด้วยการใช้งานที่ค่อนข้างง่ายและต้นทุนการติดตั้งแบบแมนนวลต่ำ (เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ตัดแบบอื่นๆ) จึงสามารถบรรลุ ประสิทธิภาพสูงเกี่ยวกับคุณภาพของการตัด

การใช้พลาสมาตัดโลหะเป็นที่แพร่หลายในด้านการผลิตดังต่อไปนี้:

ยังไม่มีการเปลี่ยนการใช้เครื่องตัดพลาสม่า การตั้งค่าด้วยตนเอง. การตัดโลหะด้วยพลาสม่าอย่างมีศิลปะ ช่วยให้คุณสร้างรายละเอียดที่ไม่ซ้ำใครที่ตรงกับเจตนาของศิลปินได้อย่างแม่นยำ เพื่อใช้เป็น เครื่องประดับตกแต่งสำหรับรั้ว บันได ราวบันได ราวบันได ฯลฯ

การตัดโลหะด้วยพลาสม่า - ข้อดีและข้อเสีย

แทบทุกองค์กรอุตสาหกรรมไม่ทางใดก็ทางหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับโลหะแผ่นรีด สามารถทำได้โดยไม่ต้องตัดโลหะ ตัดเร็ว วัสดุแผ่นว่างเปล่า ตกแต่ง ตัดหยิกโลหะที่มีพลาสมาตัดรูที่แม่นยำ - ทั้งหมดนี้สามารถทำได้อย่างรวดเร็วโดยใช้ไฟฉายพลาสม่า ข้อดีของวิธีนี้มีดังนี้:

• ผลผลิตสูงและความเร็วในการประมวลผล เมื่อเทียบกับวิธีอิเล็กโทรดทั่วไป สามารถทำงานได้มากกว่า 4 ถึง 10 เท่า
• ความสามารถในการทำกำไร - วิธีพลาสมาชนะอย่างมากเมื่อเทียบกับพื้นหลังของวิธีมาตรฐานในการประมวลผลวัสดุ ข้อจำกัดเดียวที่เกี่ยวข้องกับความหนาของโลหะ การตัดเหล็กที่มีความหนามากกว่า 5 ซม. โดยใช้พลาสมาเป็นสิ่งที่ทำไม่ได้และไม่เกิดประโยชน์ทางเศรษฐกิจ
• ความแม่นยำ - การเสียรูปจากการอบชุบด้วยความร้อนแทบจะมองไม่เห็นและไม่จำเป็นต้องใช้ การประมวลผลเพิ่มเติมหลังจากนั้น
• ความปลอดภัย.

ข้อดีทั้งหมดของการตัดโลหะด้วยพลาสมาอธิบายได้ว่าทำไมวิธีการนี้จึงเป็นที่นิยม ไม่เพียงแต่สำหรับอุตสาหกรรมเท่านั้นแต่ยังสำหรับวัตถุประสงค์ในประเทศด้วย

แต่เมื่อพูดถึงข้อดี จำเป็นต้องสังเกตแง่ลบบางประการ:

• ข้อจำกัดที่เกี่ยวข้องกับความหนาของการตัด แม้จะมีการติดตั้งที่ทรงพลัง ความหนาแน่นสูงสุดพื้นผิวที่แปรรูปต้องไม่เกิน 80-100 มม.
• ข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับการประมวลผลชิ้นส่วน อาจารย์ต้องยึดมุมเอียงของคัตเตอร์อย่างเคร่งครัดตั้งแต่ 10 ถึง 50 องศา หากไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้ คุณภาพของการตัดจะถูกละเมิด และการสึกหรอของส่วนประกอบก็จะเร็วขึ้นด้วย

การเปรียบเทียบการตัดโลหะด้วยพลาสม่าและเลเซอร์

ความแตกต่าง ตัดด้วยเลเซอร์โลหะจากพลาสมาอยู่ในวิธีการที่มีอิทธิพลต่อพื้นผิวของวัสดุ

ระบบเลเซอร์ให้ผลผลิตและความเร็วที่มากขึ้นในการประมวลผลชิ้นส่วน ในขณะที่หลังการทำงานจะมีอัตราการไหลซ้ำที่ต่ำกว่า ข้อเสียของอุปกรณ์เลเซอร์ก็คือ ราคาสูงรวมทั้งความหนาของวัสดุที่ตัดต้องน้อยกว่า 20 มม.

เมื่อเทียบกับเลเซอร์ ไฟฉายพลาสม่ามีต้นทุนที่ต่ำกว่า ขอบเขตและการทำงานที่กว้างกว่า

ทุกวันนี้เป็นเรื่องยากที่จะจินตนาการถึงอุตสาหกรรมหนักโดยไม่ต้องใช้การเชื่อมและการตัดโลหะ มากที่สุด ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมมีส่วนร่วมในการประมวลผล ผลิตภัณฑ์โลหะใช้วิธีการตัดแบบพิเศษ - พลาสม่า

การตัดด้วยพลาสม่าเป็นกระบวนการแปรรูปวัสดุ โดยองค์ประกอบการตัดคือพลาสม่าเจ็ท

ไม่กี่คนที่รู้ว่าการตัดโลหะด้วยพลาสม่าทำได้ด้วยตัวเองอย่างไรและขั้นตอนหลักคืออะไร กระบวนการนี้. ส่วนใหญ่แล้วความหนาของผลิตภัณฑ์แปรรูปจะน้อยกว่า 20 ซม. ใช้สำหรับตัดโลหะที่มีความหนาดังกล่าวซึ่งใช้อุปกรณ์พลาสม่า

ลักษณะของผลิตภัณฑ์ตัดโดยใช้พลาสม่า

ผู้ที่ใช้หัวตัดแบบใช้ออกซิเจนในการตัดโลหะทราบดีว่าการตัดด้วยพลาสม่าแตกต่างจากวิธีนี้ในหลายๆ ด้าน ที่นี่ใช้พลาสม่าเจ็ทแทนการตัดแก๊ส เช่นเดียวกับ การเชื่อมแบบธรรมดา, เครื่องตัดพลาสม่าใช้อาร์คไฟฟ้า มันถูกจุดไฟโดยตรงระหว่างพื้นผิวของวัตถุกับอิเล็กโทรด ก๊าซที่จ่ายไปจะกลายเป็นพลาสมา ข้อเท็จจริงที่น่าสนใจคืออุณหภูมิของอุณหภูมิหลังสามารถสูงถึงหลายหมื่นองศา (จาก 5 ถึง 30,000) ในกรณีนี้ ความเร็วของเจ็ทมักจะสูงถึง 1500 m/s การตัดโลหะด้วยพลาสม่าเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาไม่เกิน 20 ซม. สำหรับก๊าซที่จ่ายไปยังหัวฉีดนั้นมีหลายประเภท: ใช้งานอยู่และไม่ทำงาน

ประเภทแรกประกอบด้วยส่วนผสมของออกซิเจนและอากาศ ประเภทที่สอง ได้แก่ ไนโตรเจน ไฮโดรเจน และก๊าซเฉื่อยบางชนิด เช่น อาร์กอน การเลือกก๊าซอย่างใดอย่างหนึ่งขึ้นอยู่กับโลหะ หากเป็นโลหะเหล็ก ขอแนะนำให้ใช้ก๊าซแอคทีฟ สารที่ไม่ใช้งานเหมาะสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (อลูมิเนียม ทองแดง) และโลหะผสม การตัดด้วยพลาสม่าแบบแมนนวลสามารถเป็นแบบพื้นผิวและการแยกส่วนได้ หลังใช้บ่อยกว่ามาก คุณจำเป็นต้องรู้ว่าวิธีการตัดโลหะนี้เป็นแบบอัตโนมัติที่สุด การตัดพลาสม่าเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องจักรอัตโนมัติ (ตั้งโปรแกรมได้) แบบพิเศษ

กลับไปที่ดัชนี

ด้านบวกและด้านลบ

การตัดพลาสม่ามีผลบวกและ ด้านลบ. ข้อดีประการแรก ได้แก่ ความเป็นไปได้ของการใช้อุปกรณ์ในการตัดโลหะใดๆ สำเร็จได้ด้วย อุณหภูมิที่สูงขึ้นในพื้นที่ทำงาน ประการที่สอง สิ่งสำคัญคือความเร็วในการทำงานที่สูง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ประการที่สาม การตัดด้วยพลาสม่าเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเป็นเรขาคณิตต่างๆเรียบง่าย วิธีแก๊สนี้เป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุ ประการที่สี่ สำคัญมากมีความจริงที่ว่าการตัดโลหะดังกล่าวมีความแม่นยำและรวดเร็ว ที่นี่ ความน่าจะเป็นที่จะได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำลดลงอย่างมาก เนื่องจากงานเป็นแบบอัตโนมัติ

ประการที่ห้า ทุกคนรู้ว่าการตัดออกซิเจนอย่างง่ายอาจเป็นอันตรายต่อมนุษย์และผู้อื่น การตัดด้วยพลาสม่าเป็นสิ่งที่อันตรายน้อยที่สุด ประการที่หก งานดังกล่าวสามารถทำได้ทั้งกลางแจ้งและใต้น้ำ สิ่งสำคัญคือต้นทุนต่อวัสดุ 1 เมตรจะน้อยกว่ามาก ด้วยเหตุนี้ การตัดด้วยพลาสมาจึงถูกใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่มากขึ้น ส่วน ด้านลบกระบวนการนี้อุปกรณ์ค่อนข้างแพงดังนั้นเทคนิคนี้จึงไม่ค่อยได้ใช้ที่บ้าน

กลับไปที่ดัชนี

เลือกเครื่องไหนดี

การตัดโลหะด้วยพลาสม่าเริ่มต้นด้วยการเตรียมอุปกรณ์ ในการทำเช่นนี้ คุณต้องเลือกอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ อุปกรณ์มี 2 ประเภท: อินเวอร์เตอร์และหม้อแปลงไฟฟ้า อินเวอร์เตอร์เป็นที่คุ้นเคยกันดีสำหรับหลาย ๆ คนเนื่องจากใช้สำหรับเชื่อม พวกเขาเปลี่ยนหม้อแปลง หน่วยอินเวอร์เตอร์มีขนาดเล็ก กะทัดรัด สวยงาม และใช้พลังงานน้อยลง เมื่อซื้ออุปกรณ์ คุณต้องใส่ใจกับคุณลักษณะต่างๆ เช่น ระยะเวลาการทำงานในโหมดแอ็คทีฟและกำลัง ข้อเสียของหน่วยดังกล่าวคือค่อนข้างไวต่อไฟกระชากในเครือข่าย

อุปกรณ์ตัดตามประเภทของหม้อแปลงไฟฟ้าที่เชื่อถือได้และทนทานที่สุด คุณลักษณะของหม้อแปลงไฟฟ้าคือสามารถใช้สำหรับการตัดอัตโนมัติด้วยกำลังสูง นอกจากนี้ยังใช้วิธีการแบบแมนนวล หากควรทำการตัดโลหะในโรงงานส่วนตัวหรือในโรงงานอุตสาหกรรม ก็ควรซื้อเครื่องมือประเภทหม้อแปลงไฟฟ้ามากกว่า นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตรถยนต์ ต้องจำไว้ว่าการตัดพลาสมาเป็นสิ่งที่น่ายินดี

อุปกรณ์จะมีราคาแพง เกณฑ์ที่สำคัญเมื่อเลือกอุปกรณ์คือความหนาตัดสูงสุด สำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (ทองแดง) จะมีค่าน้อยกว่าเสมอ หากเอกสารข้อมูลทางเทคนิคระบุความหนาสูงสุด 10 มม. ตัวบ่งชี้นี้หมายถึงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

กลับไปที่ดัชนี

คุณสมบัติของการตัดพลาสม่าอาร์คแบบแมนนวล

สำหรับการตัดผลิตภัณฑ์โลหะมักใช้วิธีการแบบแมนนวล ลักษณะเฉพาะของมันคือไม่ต้องการคุณสมบัติสูงในการตัดผลิตภัณฑ์ บุคคลใดก็ตามสามารถทำงานโดยรู้ขั้นตอนหลักทั้งหมดของกระบวนการ การซื้อเครื่องตัดพลาสม่า ไม่เพียงแต่สามารถตัดโลหะได้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระเบื้อง ไม้ และวัสดุอื่นๆ ด้วย เครื่องตัดพลาสม่า ด้วยตนเองเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบอุปกรณ์ หัวฉีด อิเล็กโทรด ต้องยึดหัวฉีดและอิเล็กโทรดให้แน่น เพื่อประหยัดวัสดุขอแนะนำให้ตีส่วนโค้งให้บ่อยที่สุด เพื่อให้อุปกรณ์เริ่มทำงานจะต้องจ่ายอากาศอัดเข้าไป

เพื่อจุดประสงค์นี้ คุณสามารถใช้กระบอกสูบที่เติมอากาศ คอมเพรสเซอร์ หรือเชื่อมต่ออุปกรณ์กับท่อกลาง (หากดำเนินการตัดใน สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม). อุปกรณ์ที่น่าเชื่อถือที่สุดมีการติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมพิเศษด้วยความช่วยเหลือในการกระจายลมเข้าในอุปกรณ์

ขั้นตอนต่อไปคือการตั้งค่าอุปกรณ์ ในการทำเช่นนี้ คุณต้องเลือกความแรงของกระแสไฟที่เหมาะสม ทางที่ดีควรเริ่มตัดที่กระแสไฟสูง ในกรณีนี้ จะทำการทดสอบหลายครั้ง โหมดที่เลือกไม่ถูกต้องอาจทำให้โลหะร้อนเกินไปและการกระเด็นของโลหะ ที่ โหมดที่เหมาะสมที่สุดการโค้งงอ เส้นตัดต้องเท่ากัน และโลหะต้องไม่เสียรูป

หากจำเป็นต้องตัดวัสดุที่เป็นแผ่น ให้วางหัวเตาไว้ใกล้กับพื้นผิวโลหะ ในการดำเนินการนี้ ให้เปิดปุ่มเปิด/ปิดบนอุปกรณ์ ไม่นานหลังจากนั้น ส่วนโค้งหน้าที่ควรจะสว่างขึ้น และหลังจากนั้นก็ส่วนตัด ส่วนโค้งจะต้องทำมุม 90° กับโลหะ เตาเคลื่อนจากบนลงล่าง หากการตัดพลาสม่าอัตโนมัติทำได้เร็ว ด้วยวิธีแมนนวล ไฟฉายจะต้องเคลื่อนช้าๆ เมื่อสิ้นสุดการทำงาน ขอแนะนำให้หยุดการเคลื่อนตัวของคบเพลิงชั่วครู่เพื่อให้การตัดเสร็จสิ้น

กลับไปที่ดัชนี

ตัดโลหะต่างๆ

การตัดโลหะบางชนิดอาจมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ทุกวันนี้มักใช้การตัดวัสดุแผ่น มันมักจะแสดงด้วยเหล็ก บ่อยครั้งที่คุณต้องตัดอลูมิเนียม หากการเชื่อมโลหะนี้ยากเนื่องจากการก่อตัวของ ฟิล์มป้องกันในรูปของอะลูมิเนียมออกไซด์ การตัดอลูมิเนียมค่อนข้างง่าย สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าไม่จำเป็นต้องใช้อากาศและก๊าซแอคทีฟ

การตัดอะลูมิเนียมด้วยพลาสม่าโดยใช้อาร์กอนหรือไนโตรเจน

อาร์กอนและไนโตรเจนเป็นองค์ประกอบทางเคมีน้อยกว่า ดังนั้นในกระบวนการตัดและทำให้โลหะร้อน ฟิล์มออกไซด์จึงไม่ก่อตัวขึ้น วัสดุทั่วไปอีกชนิดหนึ่งคือเหล็ก ในสถานการณ์เช่นนี้ การตัดจะดำเนินการโดยไม่ต้องใช้ก๊าซป้องกัน การตัดพลาสม่าด้วยอากาศอาร์คนั้นยอดเยี่ยมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก ของสแตนเลส. นี่คือที่สุด วิธีที่ไม่แพงตัด.

กลับไปที่ดัชนี

เครื่องตัดพลาสม่าเจ็ท

ต่างจากวิธีการอาร์ค เมื่อตัดด้วยพลาสม่าเจ็ต โลหะจะไม่มีส่วนร่วมในการก่อตัวของวงจรไฟฟ้า อาร์คไฟฟ้ามีอยู่ แต่เกิดขึ้นโดยตรงระหว่าง ข้างในหัวฉีดและอิเล็กโทรด อาร์คไฟฟ้าดังกล่าวมีความจำเป็นเพื่อให้พลาสมาก่อตัว ทำให้สามารถตัดวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าได้ พลาสม่าในสถานการณ์นี้มีความเร็วสูง ส่วนใหญ่มักจะใช้วิธีนี้เพื่อแยกวัสดุแผ่น ในส่วนที่เกี่ยวกับการใช้อิเล็กโทรด อิเล็กโทรดที่มีโลหะผสมทังสเตนหลายชนิดเหมาะสำหรับการตัดด้วยพลาสม่า

ต้องจำไว้ว่าในการตัดวัสดุโดยใช้กระแสพลาสม่า คุณต้องมีให้พร้อม เครื่องมือที่จำเป็นและวัสดุ ได้แก่ เครื่องตัด, แหล่งที่มา กระแสไฟฟ้า, ชุดเอี๊ยม, รองเท้า, หน้ากาก, ถุงมือ, ค้อน, สิ่ว, แปรงโลหะ บ่อยครั้งในการทำงานดังกล่าวเครื่องตัดพลาสม่าทำด้วยมือ ในด้านของกำลังอาจจะไม่ด้อยกว่าโรงงานอย่างใดอย่างหนึ่ง