ทุจริตเมื่อสั่งซื้อคอนกรีต การกำหนดคุณภาพของคอนกรีตเมื่อยอมรับ

การก่อสร้างเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างลำบาก เพื่อขจัดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นและไม่เสียเวลา คุณควรดูแลคุณภาพของวัสดุให้ดี ก่อนอื่นคุณต้องคิดก่อนว่าจะตรวจสอบยี่ห้อของส่วนผสมคอนกรีตอย่างไร

โซลูชันที่สั่งซื้อไม่สอดคล้องกับคุณลักษณะที่กำหนดไว้ในเอกสารเสมอไป หากวัตถุดิบเพิ่มเติมสำหรับการผลิตคอนกรีตไม่ตรงตามสัดส่วนที่เหมาะสม คุณภาพของสารละลายจะเปลี่ยนไปโดยอัตโนมัติ จำเป็นต้องทำการประเมินคุณภาพเพื่อให้จดจำแบรนด์ได้อย่างถูกต้อง

เกรดคอนกรีตเป็นตัวแสดงกำลังรับแรงอัด เกรด M300-400 เหมาะสำหรับงานก่อสร้าง M100-250 มีความแข็งแรงน้อยที่สุดเหมาะสำหรับงานเสริมเท่านั้น มากขึ้นอยู่กับซัพพลายเออร์ที่เลือก การหาบริษัทที่เชื่อถือได้และมีชื่อเสียงที่ดีสามารถจัดเตรียมเอกสารที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอได้นั้นคุ้มค่า หากคุณสงสัยในความซื่อสัตย์ของซัพพลายเออร์ด้วยเหตุผลบางประการ คุณควรคิดถึงการวิจัยเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันเพื่อให้สอดคล้องกับแบรนด์ที่ระบุ

การกำหนดเกรดของคอนกรีตสามารถทำได้หลายวิธี:

• ความเชี่ยวชาญในห้องปฏิบัติการ
• วิธีอัลตราโซนิก;
• ตรวจสอบด้วยตนเอง

แต่ละวิธีมีเปอร์เซ็นต์ความแม่นยำต่างกันและมีรายละเอียดปลีกย่อยบางอย่าง

ติดต่อวิธีการตรวจสอบ

การตรวจสอบผู้ติดต่อดำเนินการในสองวิธี อย่างแรกเลยคือการใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพ - เครื่องวัดความคลาดเคลื่อน อุปกรณ์กำหนดความแรงด้วยแรงกระตุ้นช็อก เครื่องวัดความคลาดเคลื่อนอาจเป็นแบบกลไกและแบบอิเล็กทรอนิกส์และมีราคาตั้งแต่ 10 ถึง 35,000 การซื้อแบบใช้ครั้งเดียวนั้นไม่สมเหตุสมผลสำหรับผู้ซื้อทั่วไป

วิธีที่สองเกี่ยวข้องกับการส่งตัวอย่างไปที่ห้องปฏิบัติการ ก่อนอื่นคุณต้องดำเนินการหลายอย่าง:

• เตรียมกล่องไม้ที่มีปริมาตร 15 ซม.³
• เทสารละลายที่ซื้อลงในแม่พิมพ์โดยตรงจากถาดผสมคอนกรีต หล่อเลี้ยงกล่องด้วยน้ำล่วงหน้า ปิดผนึกสารละลายที่เติมโดยการเจาะหลาย ๆ ครั้งด้วยการเสริมแรง
• วางตัวอย่างเป็นเวลา 28 วันในสภาวะเดียวกับโครงสร้างหลัก
• ตัวอย่างแช่แข็งจะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อทำการวิเคราะห์ การประเมินสามารถทำได้ในระยะกลางของการตั้งค่า (3, 7 และ 14 วัน)

การตรวจสอบจะออกข้อสรุปเกี่ยวกับการศึกษาตัวอย่างของแบรนด์นี้ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้

การทดสอบตัวอย่างในห้องปฏิบัติการ

เทคนิคอัลตราโซนิก

อุปกรณ์อัลตราโซนิกนอกเหนือจากการศึกษาความแข็งแรงแล้วยังใช้สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่อง ความเร็วของการแพร่กระจายของอัลตราซาวนด์ในคอนกรีตถึง 4500 m/s

การพึ่งพาการสอบเทียบระหว่างความเร็วของการแพร่กระจายเสียงและกำลังรับแรงอัดของคอนกรีตได้รับการแก้ไขล่วงหน้าสำหรับแต่ละองค์ประกอบของส่วนผสม ในกรณีของการใช้การขึ้นต่อกัน 2 รายการสำหรับคอนกรีตขององค์ประกอบทางเลือกหรือองค์ประกอบที่ไม่รู้จัก อาจมีความคลาดเคลื่อนในการกำหนดความแข็งแรง อัตราส่วนความเร็วของแรงและอัลตราซาวนด์ได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการซึ่งในกรณีนี้ต้องคำนึงถึงความผันผวนเมื่อใช้การทดสอบอัลตราโซนิก:

• กรรมวิธีการผลิตปูนคอนกรีต
• ปริมาณและองค์ประกอบของเมล็ดพืช
• การบริโภคปูนซีเมนต์เปลี่ยนแปลงมากกว่า 30%
• ช่องว่าง รอยแตก และข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ในโครงสร้างสำเร็จรูป
• ระดับการบดอัดคอนกรีต

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเหมาะสำหรับการทดสอบมวลของโครงสร้างที่มีรูปร่างใดๆ รวมทั้งการตรวจสอบชุดหรือการลดกำลังอย่างต่อเนื่อง ข้อเสียของวิธีนี้คือข้อผิดพลาดในการเปลี่ยนจากตัวบ่งชี้เสียงเป็นตัวบ่งชี้ความแรง ไม่ควรใช้อุปกรณ์อัลตราโซนิกเพื่อตรวจสอบคุณภาพของเกรดความแข็งแรงสูงช่วงที่อนุญาตนั้น จำกัด อยู่ที่คลาส B7.5 ... B35 (10-40 MPa) ตาม GOST 17624-87

วิธีตรวจสอบตัวเอง

การทดสอบในห้องปฏิบัติการหรือด้วยวิธีการพิเศษไม่ได้พิสูจน์ตัวเองเสมอไป สิ่งนี้ใช้กับกรณีเหล่านั้นเมื่อมีการสร้างอาคารขนาดเล็กบนที่ดินส่วนตัว สามารถตรวจสอบสารละลายที่เติมและแช่แข็งได้ที่บ้านได้หลายวิธี หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็น คุณสามารถใช้การตรวจสอบที่ได้รับค่าตอบแทนและชดใช้ค่าเสียหายให้กับซัพพลายเออร์ได้

การทดสอบความเรียบเนียน

พิจารณาโครงสร้างแช่แข็งอย่างระมัดระวัง มันควรจะราบรื่น การปรากฏตัวของรูปแบบบ่งบอกถึงการไม่ปฏิบัติตามกฎการเติม สารละลายดังกล่าวมีแนวโน้มที่จะแข็งตัว ซึ่งจะลดความแข็งแรงลงอย่างมาก อันที่จริงแล้ว คอนกรีตของแบรนด์ M300 จะเหมือนกับ M200-250 ในแง่ของคุณสมบัติของมัน

ทดสอบเสียง

สามารถตรวจสอบได้จากเสียงกระทบ ในการทำเช่นนี้ให้ใช้ค้อนหรือท่อโลหะที่มีน้ำหนักไม่เกิน 0.5 กก. โทนเสียงที่ดังเมื่อกระทบกันเป็นสิ่งสำคัญที่นี่ เสียงทื่อบ่งบอกถึงความแข็งแรงต่ำและการปิดผนึกที่ไม่ดี และเมื่อรอยแตกปรากฏขึ้นจำเป็นต้องเปลี่ยนโครงสร้างทั้งหมดหรือบางส่วน

การประเมินด้วยสายตา

วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบลักษณะของสารละลายเมื่อยอมรับ คุณสามารถเน้นประเด็นต่างๆ เช่น:

• สี - ส่วนผสมคุณภาพสูงเป็นสีเทาและโทนสีน้ำเงิน หากสีเหลืองปรากฏชัดในนมซีเมนต์ สิ่งสกปรกจากดินเหนียวหรือสารเติมแต่งตะกรันมีอยู่ในส่วนผสม สีน้ำตาลหรือสีแดงมีลักษณะเป็นทรายหรือมวลรวมมากเกินไปในปริมาณที่ไม่สามารถยอมรับได้ มีเหตุผลมากกว่าที่จะปฏิเสธสารละลายที่มีเฉดสีไม่เท่ากันทั้งหมด
• ความสม่ำเสมอที่ถูกต้องเป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีก้อนและก้อนและมีลักษณะคล้ายดินชื้น
• น้ำส่วนเกิน - กำหนดโดยการเทส่วนผสมลงในหลุมเล็กน้อยคุณควรได้เค้กที่ไม่มีชั้นและรอยแตก
• สารละลายที่ซื้อมาซึ่งมีคุณภาพไม่เพียงพอจะเริ่มแตกตัวแม้ในระหว่างการขนส่ง ส่วนผสมนี้ไม่สามารถเอาออกด้วยพลั่วหรือป้อนผ่านปลอกหุ้มได้

หากมีการส่งมอบเครื่องผสม เป็นไปได้ที่จะกำหนดคุณภาพของคอนกรีตโดยไม่ต้องตรวจสอบตามเอกสารที่ให้ไว้เท่านั้น ในกรณีนี้ทุกอย่างขึ้นอยู่กับความซื่อสัตย์ของผู้ขาย

ตรวจสอบคอนกรีตด้วยค้อนและสิ่ว

ค้อนและสิ่วเป็นคำตอบที่ง่ายที่สุดสำหรับคำถามเกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบคุณภาพของคอนกรีตเท สำหรับสิ่งนี้ จะทำการทดสอบแรงกระแทกของค้อน สิ่วติดอยู่กับพื้นผิวของรองพื้นที่แห้งสนิทและใช้แรงปานกลางเป่า หากรอยบุบที่เกิดขึ้นเกิน 1 ซม. ระดับความแข็งแรง B5 (M75) น้อยกว่า 0.5 ซม. - B10 (M150) B15-25 (M200-250) มีรอยบุบเล็กน้อย และ B25 (M350) มีรอยเล็กน้อย

จำเป็นต้องใช้ค้อนที่มีน้ำหนัก 300-400 กรัม

วิธีการที่อธิบายไว้ทั้งหมดมีข้อดีและข้อเสียเพื่อความถูกต้องของผลลัพธ์จึงควรขอความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญ การศึกษาในห้องปฏิบัติการ อัลตร้าซาวด์ และแรงกระตุ้นช็อกมีความน่าเชื่อถือและครอบคลุมมากขึ้น คุณภาพขึ้นอยู่กับลักษณะของส่วนประกอบโดยตรง การปฏิบัติตามสัดส่วน สภาวะการจัดเก็บและการขนส่ง ดังนั้น คุณสามารถป้องกันตัวเองได้โดยการเลือกซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้และมีชื่อเสียง ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของปัญหาในอนาคตได้อย่างมาก

งานก่อสร้างจำนวนมากมาพร้อมกับการเทคอนกรีต มีคนไม่มากที่รู้ว่าตัวบ่งชี้คุณภาพคอนกรีตที่ควรคำนึงถึงเมื่อซื้อสารละลายสำเร็จรูปหรือบล็อกคอนกรีตสำเร็จรูป ลองพิจารณาคำถามนี้ดู เนื่องจากการซื้อคอนกรีตค่อนข้างยาก ราคาต่อลูกบาศก์เมตรจะไม่ทำให้บริษัทของคุณเสียหาย

สิ่งที่ต้องใส่ใจ

ดังนั้น เพื่อตรวจสอบคุณภาพของส่วนผสม ให้ความสนใจกับตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

• ทนต่ออุณหภูมิต่ำหรือต้านทานน้ำค้างแข็ง ส่วนผสมคอนกรีตจะต้องคงความแข็งแรงไว้ทั้งในระหว่างการแช่แข็งและหลังการละลาย
• กันน้ำ. ควรคำนึงถึงสภาวะที่มีความชื้นสูงหรือสัมผัสน้ำโดยตรง
• ทนต่อการกัดกร่อน ตัวบ่งชี้นี้มีความสำคัญในกรณีที่ต้องสัมผัสกับการพูดนานน่าเบื่อกับสารเคมีกัดกร่อน
• ความแข็งแกร่ง. พารามิเตอร์สำคัญที่แสดงความต้านทานของวัสดุก่อสร้างต่อโหลดทุกชนิด

เราตรวจสอบ

ในการตรวจสอบสารละลาย (บล็อก) จะดำเนินการทดสอบความแข็งแรงและให้ข้อสรุปตามผลลัพธ์ การตรวจสอบจะดำเนินการทั้งหลังจากเทสารละลายและหลังการนวด

วิธีการกำหนดคุณภาพของคอนกรีต:

1. ในห้องปฏิบัติการ (ห้องปฏิบัติการ);
2. ภาพ;
3. ติดต่อ.

เมื่อตรวจสอบด้วยสายตา จำเป็นต้องให้ความสนใจกับลักษณะเฉพาะของตัวอย่าง เช่น ความสม่ำเสมอ ความชื้นส่วนเกิน สี

โปรดทราบว่าคอนกรีตคุณภาพสูงมีสีเทาสม่ำเสมอ หากไม่ปฏิบัติตามเทคโนโลยี สีของคอนกรีตจะมีเฉดสีแดงหรือน้ำตาล

เมื่อใช้วิธีการทางห้องปฏิบัติการจำเป็นต้องมีงานเบื้องต้น:

• เทส่วนผสมลงในกล่องไม้ที่เตรียมไว้เป็นพิเศษ
• ปูนปิดผนึกพร้อมอุปกรณ์เจาะแบบขนาน

หลังจากทำตามขั้นตอนข้างต้นแล้ว ให้ปล่อยตัวอย่างที่เตรียมไว้เป็นเวลา 28 วันในห้องที่มีสภาวะคล้ายกับห้องหลัก หลังจากหมดระยะเวลา ตัวอย่างจะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อทำการวิเคราะห์

วิธีการติดต่อเพื่อวิเคราะห์คุณภาพของส่วนผสมคอนกรีตนั้นดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ - เครื่องวัดความดันโลหิต

การวิเคราะห์โซลูชันที่เป็นของแข็ง

หากจำเป็นต้องวิเคราะห์คอนกรีตชุบแข็งแล้ว จะใช้วิธีต่อไปนี้:

• ทำลายล้าง;
• ไม่ทำลาย

ด้วยวิธีการทำลายล้าง ตัวอย่างทดสอบ (แกน) จะถูกเจาะและทำการตรวจสอบ

การวิเคราะห์แบบไม่ทำลายดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ - ค้อน Kashkarov รวมถึงอุปกรณ์อัลตราโซนิก ผลลัพธ์ที่ได้จะถูกวิเคราะห์ตามตัวบ่งชี้ของกราฟการปรับเทียบ

การวิเคราะห์รูปธรรมเป็นขั้นตอนสำคัญของงานก่อสร้าง และขอแนะนำว่าอย่าละเลย เพื่อไม่ให้ทำงานใหม่ในภายหลัง

เมื่อซื้อหรือสร้างบ้านส่วนตัวบนฐานคอนกรีตจำเป็นต้องควบคุมคุณภาพของคอนกรีตสำเร็จรูปหรือคอนกรีตเทอย่างระมัดระวัง นอกจากนี้ การดำเนินการนี้สามารถทำได้ด้วยตัวเองโดยไม่ต้องมีอุปกรณ์วัดพิเศษ วิธีตรวจสอบคุณภาพคอนกรีตการใช้เครื่องมือสากลจะกล่าวถึงในบทความนี้

วิธีทดสอบคุณภาพคอนกรีตแบบไม่ทำลาย

• ก่อนอื่นคุณควรตรวจสอบพื้นผิวอย่างละเอียด พื้นผิวต้องเรียบ หากเทในฤดูหนาว ไม่ควรมี "รูปแบบ" บนคอนกรีต หากเป็นเช่นนั้นหมายความว่าในช่วงเทคอนกรีตแข็งตัวซึ่งช่วยลดความแข็งแรงของโครงสร้างเป็น 50-100 กก. / ซม. 2
• การควบคุมคุณภาพโดยใช้ค้อนที่มีน้ำหนักอย่างน้อย 0.5 กก. แตะที่โครงสร้างคอนกรีตและชื่นชมโทนเสียง เสียงกริ่งดังและไม่มีความเสียหายเป็นเครื่องยืนยันถึงคุณภาพของคอนกรีตและความแข็งแรงคุณภาพสูงที่ระดับอย่างน้อย 200 กก./ซม.2 เสียงกริ่งและรอยประทับจากค้อนระบุขั้วบวกที่ระดับ 150-200 กก./ซม.2 เสียงทื่อในกรณีที่ไม่มีความเสียหาย - คอนกรีตมีข้อบกพร่องร้ายแรง เสียงทื่อและความเสียหายจากการกระแทก - คอนกรีตมีคุณภาพไม่ดีมีความแข็งแรงไม่เกิน 100 กก. / ซม. 2
• ข้อบกพร่องของพื้นผิวที่มองเห็นได้ในรูปแบบของรูพรุนจำนวนมาก "พูด" ของการปิดผนึกที่ไม่ดี นอกจากนี้ยังรับประกัน 100% สำหรับการเตรียมคอนกรีตคุณภาพต่ำ หากเป็นโครงสร้างคอนกรีตที่ตั้งอยู่ในที่โล่ง มีความเสี่ยงสูงที่วงจรจะถูกทำลายอย่างค่อยเป็นค่อยไป: “การซึมผ่านของความชื้น การเยือกแข็งของความชื้น การทำลายชั้นไมโครของคอนกรีต” เป็นต้น

วิธีทดสอบคุณภาพคอนกรีตด้วยค้อนและสิ่ว

ในการตรวจสอบคอนกรีต คุณจะต้องใช้ค้อนที่มีน้ำหนัก 500-800 กรัมและสิ่วเหล็ก

เราตั้งสิ่วบนพื้นผิวที่จะทำการตรวจสอบที่มุมประมาณ 180 องศาแล้วตีด้วยแรงปานกลาง เพื่อการตรวจสอบที่แม่นยำยิ่งขึ้น การดำเนินการที่คล้ายกันจะต้องทำในที่ต่างๆ ของโครงสร้าง ประเมินการติดตามผลกระทบ:

• ร่องรอยแทบจะสังเกตไม่เห็น - คอนกรีตคุณภาพสูงที่สอดคล้องกับเกรด B25;
• ร่องรอยนั้นชัดเจนมาก - เกรดคอนกรีต B15-B25;
• เกิดภาวะซึมเศร้าอย่างรุนแรง คอนกรีตเริ่มทาสี - คอนกรีตเกรด B10;
• สิ่วเข้าสู่วัสดุมากกว่า 10 มม. - เกรดคอนกรีตไม่เกิน B5

ด้วยการก่อสร้างอย่างต่อเนื่อง จึงควรกำหนดคุณภาพของคอนกรีตก่อนเท เมื่อต้องการทำเช่นนี้ จำเป็นต้องเทตัวอย่างที่มีขนาด 100x100x100 ซม. จนกว่าคอนกรีตจะเซ็ตตัว ควรเจาะด้วยแท่งคอนกรีตเพื่อปล่อยอากาศ

ถัดไป ตัวอย่างจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิแวดล้อม 20-25 องศาเซลเซียส และหลังจาก 28 วัน จะถูกนำไปที่ห้องปฏิบัติการเฉพาะทางเพื่อทำการวิเคราะห์ ดังนั้น คุณจะได้รับข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและตราสินค้าของคอนกรีตที่แม่นยำที่สุด

อัสสัมชัญ! หากหมดเวลาก่อสร้าง สามารถขนส่งตัวอย่างได้ 7-14 วันหลังจากเท ในกรณีนี้ ควรระบุเวลาที่ได้รับสารที่แน่นอนในห้องปฏิบัติการ

นอกจากการกำหนดคุณภาพของคอนกรีตด้วยวิธีชั่วคราวแล้ว ยังมีวิธีการดังต่อไปนี้ที่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ อุปกรณ์จับยึด และการติดตั้ง:

• การหาค่าความแข็งแรงของคอนกรีตโดยใช้ค้อนฟิซเดล
• การกำหนดความแข็งแรงของคอนกรีตโดยใช้ค้อน Kashkarov
• วิธีอัลตราโซนิก: กำหนดคุณภาพของคอนกรีตโดยกำหนดเวลาการแพร่กระจายของคลื่นเสียงและความเร็วด้วยอุปกรณ์พิเศษ

ผลงานในการสร้างโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กขึ้นอยู่กับทั้งคุณภาพของส่วนประกอบที่ใช้ทำส่วนผสมคอนกรีตและการปฏิบัติตามเงื่อนไขทางเทคโนโลยีในแต่ละขั้นตอนของงานคอนกรีต

ควรใช้การควบคุมอย่างระมัดระวังในขั้นตอนต่อไปนี้:

• การรับและการจัดเก็บวัสดุที่ใช้ในงานคอนกรีต - ทราย, ซีเมนต์, กรวด, หินบด, การเสริมแรง ฯลฯ
• การสร้างและติดตั้งบนไซต์ขององค์ประกอบของโครงสร้างเสริมแรง
• การสร้างและการประกอบชิ้นส่วนแบบหล่อ
• การเตรียมแบบหล่อและฐานรากสำหรับปูคอนกรีต
• การเตรียมและการขนส่งส่วนผสมคอนกรีตไปยังสถานที่วาง
• การบำรุงรักษาโครงสร้างคอนกรีตในช่วงเวลาของการบรรลุความแข็งแรงที่สำคัญหรือการออกแบบ (การบ่ม)

ส่วนประกอบทั้งหมดของโครงสร้างคอนกรีตในอนาคตได้รับการตรวจสอบเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐาน GOST คุณลักษณะเหล่านี้ได้รับการวิเคราะห์ตามวิธีการเดียว ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับห้องปฏิบัติการในบริษัทก่อสร้าง

การควบคุมคุณภาพวัสดุ

ในระหว่างการเสริมกำลัง คุณภาพของงานและวัสดุจะถูกตรวจสอบเมื่อได้รับการเสริมแรง - ทำเครื่องหมายจากโรงงาน (มีแท็ก) ให้ตรวจสอบความสอดคล้องของเครื่องหมายตามข้อกำหนดที่ประกาศของนักออกแบบ กระบวนการจัดเก็บและขนส่งจะมาพร้อมกับการตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องของเหล็กเสริมแรงตามเกรด เกรด และขนาด รักษาลักษณะคุณภาพหลังจากส่งไปยังไซต์ก่อสร้าง เมื่อสร้างโครงสร้างและองค์ประกอบเสริมแรง ให้สอดคล้องกับรูปทรงเรขาคณิตและขนาด มีการตรวจสอบความถูกต้องของรอยเชื่อมและคุณภาพของรอยเชื่อม องค์ประกอบเสริมแรงที่วางอยู่ในบล็อกคอนกรีตและรวมกันเป็นโครงสร้างทั่วไปจะได้รับการวิเคราะห์เพื่อให้สอดคล้องกับขนาดและตำแหน่งที่ระบุตามพิกัดความเผื่อ

งานเกี่ยวกับการติดตั้งชิ้นส่วนแบบหล่อจะดำเนินการด้วยการตรวจสอบความถูกต้องของการติดตั้ง, การสร้างรัด, ความหนาแน่นของการจับคู่แผงที่ข้อต่อ, การปฏิบัติตามแบบหล่อที่ประกอบและโครงสร้างเสริมแรง (เพื่อให้แน่ใจว่า การก่อตัวของชั้นป้องกันที่มีความหนาที่กำหนด) วิเคราะห์ตำแหน่งเชิงพื้นที่ของแบบหล่อโดยการปรับระดับและผูกกับแกนในส่วนที่แยกจากกันหลายส่วน ความถูกต้องของขนาดที่คำนวณได้ถูกกำหนดโดยการวัดโดยใช้เครื่องมือวัด ความคลาดเคลื่อนในการก่อสร้างแบบหล่อระบุไว้ใน GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 และเอกสารอ้างอิง ก่อนวางส่วนผสมคอนกรีต พื้นผิวแบบหล่อจะถูกตรวจสอบความสะอาดและคุณภาพของการใช้สารหล่อลื่น

องค์ประกอบและตำแหน่งของส่วนผสมคอนกรีต

การแนะนำส่วนประกอบผสมในเครื่องผสมจะมาพร้อมกับการตรวจสอบอย่างละเอียดของส่วนที่จ่าย ระยะเวลาในการผสม ความหนาแน่นและระดับของการเคลื่อนที่ของคอนกรีต การควบคุมการเคลื่อนที่ของส่วนผสมคอนกรีตดำเนินการอย่างน้อยสองครั้งต่อกะ ตัวบ่งชี้ไม่ควรน้อยกว่า 10 มม. หรือมากกว่าที่คำนวณได้ ความคลาดเคลื่อนของความหนาแน่นไม่ควรเกิน 3%

ขั้นตอนดำเนินการด้วยการตรวจสอบพารามิเตอร์ของส่วนผสม - สำหรับการขาดการตั้งค่า, การแยกชั้น, การสูญเสียความคล่องตัวเนื่องจากการทำให้แห้ง

ในสถานที่ทำงานคอนกรีต สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบความสูงของส่วนผสมที่ลดลง ระยะเวลาของการสั่นสะเทือนเพื่อให้เกิดการบดอัดที่สม่ำเสมอ เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนผสมแยกออกจากกัน การก่อตัวของช่องว่างและเปลือกในโครงสร้าง

การสั่นสะเทือนของส่วนผสมคอนกรีตดำเนินการภายใต้การควบคุมด้วยสายตา เกณฑ์คือระดับของการตกตะกอน การก่อตัวของตะกอนซีเมนต์ การปล่อยฟองอากาศเสร็จสมบูรณ์ แม่นยำยิ่งขึ้น วิเคราะห์ผลการบดอัดโดยใช้เครื่องวัดความหนาแน่นของไอโซโทปรังสี ซึ่งคำนวณความหนาแน่นของส่วนผสมคอนกรีตโดยการวัดระดับการดูดกลืนรังสีแกมมา

ในกระบวนการสร้างโครงสร้างคอนกรีตสำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่ การบดอัดของส่วนผสมคอนกรีตจะถูกกำหนดโดยใช้เซ็นเซอร์ทรงกระบอกหลายตัวที่ดูเหมือนโพรบ โดยวางขึ้นอยู่กับความหนาของส่วนผสมที่กำลังวาง ยิ่งความหนาแน่นของคอนกรีตสูงขึ้นเท่าใด ความต้านทานกระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านส่วนผสมคอนกรีตก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น - การทำงานของเซ็นเซอร์จะขึ้นอยู่กับหลักการนี้ มีการติดตั้งใกล้กับโรงงานที่มีการสั่นสะเทือน โดยแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบถึงผลสัมฤทธิ์ของความหนาแน่นที่ต้องการโดยสัญญาณเสียงและแสง

การประเมินกำลังคอนกรีตจากตัวอย่าง

การค้นหาคุณสมบัติคุณภาพที่สมบูรณ์ของคอนกรีตทำได้เพียงวิธีเดียวเท่านั้น - โดยการทดสอบความแข็งแรงโดยการบีบอัดก้อนคอนกรีตที่ทำขึ้นเป็นพิเศษจนกว่าจะสามารถทำลายได้อย่างสมบูรณ์
ลูกบาศก์ถูกสร้างขึ้นในเวลาเดียวกับที่วางคอนกรีตและจะถูกเก็บไว้ภายใต้เงื่อนไขเดียวกันกับโครงสร้างคอนกรีตหลัก โดยปกติ ลูกบาศก์ยาว 160 มม. จะผ่านการทดสอบแรงอัด

จะต้องผลิตก้อนทดสอบสามก้อนที่มีขนาดเท่ากันทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของคอนกรีต ในการประเมินลักษณะของฐานรากสำหรับโครงสร้างต่างๆ ลูกบาศก์จะถูกสร้างขึ้นจากส่วนผสมคอนกรีตทุกๆ 100 ลูกบาศก์เมตร เมื่อสร้างโครงสร้างฐานรากขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์เทคโนโลยี ตัวอย่างสำหรับการทดสอบความแข็งแรงจะถูกเตรียมจากคอนกรีตทุกๆ 50 ลูกบาศก์เมตรถัดไป และสำหรับฐานรากสำหรับโครงและโครงสร้างผนังบาง (น้ำหนักเบา) จะต้องทำลูกบาศก์จากชุดใหม่แต่ละชุด คอนกรีตที่มีปริมาตร 20 ลูกบาศก์เมตร

การประเมินความแข็งแรงของโครงสร้างคอนกรีตที่ค่อนข้างสมบูรณ์สามารถทำได้โดยการเจาะแกนในร่างกาย ตามด้วยการทดสอบตัวอย่างสำหรับกำลังรับแรงอัด

วิธีทดสอบความแข็งแรงของคอนกรีตแบบไม่ทำลาย

นอกจากการศึกษาในห้องปฏิบัติการเกี่ยวกับคุณลักษณะความแข็งแรงของตัวอย่างคอนกรีตจากชุดการผลิตเฉพาะแล้ว ยังมีวิธีในการประเมินโครงสร้างและโครงสร้างคอนกรีตโดยอ้อมโดยไม่ทำลาย ในหมู่พวกเขาความนิยมมากที่สุดคือวิธีการทางกลโดยพิจารณาจากความสัมพันธ์ระหว่างความแข็งผิวของคอนกรีตและกำลังรับแรงอัดรวมถึงวิธีพัลส์อัลตราโซนิกซึ่งใช้การวัดความเร็วของคลื่นอัลตราซาวนด์ตามยาว มุ่งไปที่โครงสร้างคอนกรีตและระดับของการลดทอนที่สมบูรณ์

การทดสอบคุณสมบัติความแข็งแรงของคอนกรีตเสริมเหล็กโดยวิธีการกระทำทางกลจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือที่เรียกว่าเครื่องวัดความคลาดเคลื่อน พิจารณารุ่นของอุปกรณ์นี้ที่ออกแบบมาเพื่อกำหนดความแข็งแรงของคอนกรีต

ค้อนของ Kashkarov. ต้องติดตั้งด้านที่มีลูกบนพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีตแล้วตีที่ด้านหลังด้วยค้อนของช่างเหล็กธรรมดา หลังจากการกระแทก พื้นผิวคอนกรีตและแกนอ้างอิงจะเว้นการเยื้อง การวัดซึ่งจะกำหนดกำลังรับแรงอัดที่พื้นผิวของคอนกรีต การออกแบบค้อน Kashkarov ต้องเป็นไปตาม GOST 22690-88

แฮมเมอร์ ชมิดท์. มีแท่งกระแทกอยู่ในตัว - หลังจากถอดล็อคแล้วจำเป็นต้องยืดออกจนสุดจากนั้นกดกับพื้นผิวคอนกรีตกดแท่งกระแทกเข้าไปในร่างกายจนกว่าจะแช่อยู่ในนั้นจนสุดแล้วกระแทกกับคอนกรีต ผลกระทบของค้อนทุบจะทำให้อุปกรณ์กระดอนและเคลื่อนกลไกการวัดไปตามมาตราส่วนพร้อมเครื่องหมาย - ในกระบวนการนี้ สิ่งสำคัญคือต้องวางเครื่องมือให้ตั้งฉากกับพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีตอย่างเคร่งครัด ระยะสะท้อนกลับของค้อน - ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของพื้นผิวของคอนกรีต กล่าวคือ ยิ่งสูงเท่าไหร่ ระยะที่ค้อนก็จะยิ่งเคลื่อนที่มากขึ้นเท่านั้น หลักการทำงานของแอนะล็อกสมัยใหม่ของค้อนชมิดท์ซึ่งมีสเกลการวัดแบบอิเล็กทรอนิกส์ไม่แตกต่างจากกลไกคู่ขนาน

อุปกรณ์พิเศษสำหรับการตรวจอัลตราโซนิกของคอนกรีตตัวอย่างเช่น UKB-1 ยังช่วยให้คุณสามารถกำหนดความแข็งแรงของโครงสร้างคอนกรีตได้ พวกเขาสร้างอัลตราซาวนด์ความเร็วที่ความหนาของคอนกรีตกำหนดลักษณะความแข็งแรงของมัน หากเงื่อนไขทางเทคโนโลยีเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการ - การใช้วัสดุที่มีลักษณะคล้ายคลึงกันการปฏิบัติตามเทคโนโลยีที่มีมาตรฐานที่กำหนดไว้ ฯลฯ - ความถูกต้องของข้อมูลความแข็งแรงของคอนกรีตจะค่อนข้างสูง

การควบคุมคุณภาพงานคอนกรีตในฤดูหนาว

ที่อุณหภูมิต่ำ การปฏิบัติตามขั้นตอนที่อธิบายไว้ข้างต้นจะไม่เพียงพอ นอกจากมาตรการควบคุมคุณภาพแล้ว ยังต้องดำเนินการเพิ่มเติม ซึ่งจะกล่าวถึงด้านล่าง

การตรวจสอบสถานะของส่วนผสมคอนกรีตตลอดระยะเวลาการเตรียมชุดถัดไปจะดำเนินการอย่างน้อยทุกๆ 120 นาที เมื่อเข้าสู่เครื่องผสมคอนกรีต สารตัวเติมที่ไม่ผ่านความร้อน (หินบด กรวด และทราย) ไม่ควรมีหิมะและน้ำแข็ง เมล็ดพืชที่แช่แข็ง ในกระบวนการรับส่วนผสมคอนกรีตที่มีสารป้องกันการแข็งตัว จำเป็นต้องวัดอุณหภูมิของส่วนประกอบแห้งและน้ำก่อนที่จะนำเข้าเครื่องผสม เพื่อกำหนดปริมาณเกลือและอุณหภูมิของส่วนผสมสำเร็จรูปที่ทางออก

การขนส่งคอนกรีตดำเนินการด้วยการตรวจสอบครั้งเดียวสำหรับการเปลี่ยนแปลงในสถานะของวัสดุหุ้มและฉนวน คุณภาพของความร้อนและฉนวนความร้อนของภาชนะบรรจุที่ขนส่งส่วนผสมและเข้าสู่ส่วนผสมหลังการส่งมอบ

หากดำเนินการก่อนวางส่วนผสมคอนกรีตจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิในระหว่างการให้ความร้อนของแต่ละส่วนใหม่

ที่สถานที่ก่อสร้างทันทีก่อนที่จะเริ่มงานเกี่ยวกับการวางส่วนผสมการตรวจสอบผนังภายในของแบบหล่อฐานของไซต์คอนกรีตและโครงสร้างเสริมสำหรับการขาดหิมะและน้ำแข็ง ผนังด้านนอกของแบบหล่อจะต้องหุ้มฉนวนความร้อนตามเงื่อนไขทางเทคโนโลยี ฐานของส่วนที่เป็นคอนกรีตและพื้นที่ของส่วนต่อประสานที่ข้อต่อกับแบบหล่อจะถูกทำให้ร้อน

ในกระบวนการวางคอนกรีต อุณหภูมิของคอนกรีตจะถูกควบคุมในขั้นตอนของการขนถ่ายออกจากรถ จากนั้นจะอ่านค่าอุณหภูมิอีกครั้ง แต่หลังจากเสร็จสิ้นการวางคอนกรีตแล้ว พื้นที่คอนกรีตที่ไม่ได้ปิดด้วยแบบหล่อควรได้รับการประเมินเพื่อให้สอดคล้องกับเทคโนโลยีในแง่ของคุณสมบัติกันซึมและกันความร้อน

การวัดอุณหภูมิของคอนกรีตที่ผ่านขั้นตอนการบ่มในฤดูหนาวจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

• เมื่อใช้เทคโนโลยีอุ่นเครื่อง "เทอร์โม" และเทคโนโลยีการให้ความร้อนภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่กำหนด (โรงเรือนสีเขียว) ควรวัดอุณหภูมิทุกๆ สองชั่วโมงในวันแรก อย่างน้อยสองครั้งในช่วงกะในสามวันถัดไปและทุกๆ 24 ชั่วโมง ในช่วงอายุต่อไป
• เมื่อวางคอนกรีตที่มีสารป้องกันการแข็งตัวต้องวัดอุณหภูมิสามครั้งในแต่ละวันตั้งแต่งานเสร็จสิ้นจนกว่าจะถึงความแข็งแรงของการออกแบบ
• เมื่อทำการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของโครงสร้างคอนกรีต ในช่วงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในช่วงเวลาสูงถึง 10 ° C ต่อชั่วโมง ควรวัดอุณหภูมิทุกๆ สองชั่วโมง จากนั้นอย่างน้อยสองครั้งในแต่ละกะ

หลังจากที่โครงสร้างคอนกรีตผ่านช่วงเวลาของการบ่มและรับความแข็งแรงตามแบบฉบับ รวมทั้งการรื้อแบบหล่อแล้ว อุณหภูมิของอากาศจะถูกวัดอย่างน้อยหนึ่งครั้งในแต่ละกะการทำงาน ข้อมูลอุณหภูมิบนโครงสร้างคอนกรีตได้จากการเจาะรูแคบๆ และจุ่มเทอร์โมมิเตอร์ลงในนั้น เช่นเดียวกับการใช้เทอร์โมมิเตอร์ทางเทคนิคพิเศษ เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในส่วนที่อาจมีการระบายความร้อนสูง (ส่วนที่ยื่นออกมาและมุม) เช่นเดียวกับความร้อน - บริเวณใกล้กับอิเล็กโทรดให้ความร้อน โซนที่สัมผัสโดยตรงกับองค์ประกอบแบบหล่อเทอร์โมเซตติง การบัญชีสำหรับข้อมูลเกี่ยวกับอุณหภูมิดำเนินการในแผ่นงานพิเศษ

หากคอนกรีตถูกทำให้ร้อนโดยใช้อิเล็กโทรด จำเป็นต้องวัดกระแสและแรงดันไฟในหม้อแปลงจ่ายสองครั้งสำหรับแต่ละกะและป้อนข้อมูลเหล่านี้ลงในบันทึก

การทดสอบความแข็งแรงของตัวอย่างคอนกรีตในห้องปฏิบัติการดำเนินการตามขั้นตอนมาตรฐานที่ระบุข้างต้น นอกจากนี้ยังมีการสร้างก้อนตัวอย่างเพิ่มเติมที่ไซต์งานคอนกรีตซึ่งออกแบบมาเพื่อทดสอบความแข็งแรง:

ในสถานการณ์ที่ชิ้นงานทดสอบถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิต่ำ จำเป็นต้องเก็บตัวอย่างไว้ที่อุณหภูมิตั้งแต่ +15 ถึง +20 ° C ก่อน จากนั้นจึงตรวจสอบลักษณะความแข็งแรงของชิ้นงาน

หากชุดของคุณสมบัติด้านความแข็งแรงของโครงสร้างคอนกรีตได้รับความช่วยเหลือจากองค์ประกอบทางไฟฟ้า การเหนี่ยวนำหรือความร้อนด้วยอินฟราเรด หรือในแบบหล่อแบบใช้ความร้อน การได้รับตัวอย่างสำหรับการทดสอบคอนกรีตดังกล่าวมักเป็นไปไม่ได้ วิธีเดียวที่จะตรวจสอบความแข็งแรงของคอนกรีตในสถานการณ์เช่นนี้คือต้องตรวจสอบระบบอุณหภูมิการออกแบบอย่างเคร่งครัด

นอกจากการประเมินความแข็งแรงที่ดำเนินการโดยการทำลายลูกบาศก์ตัวอย่างและแกนที่เจาะแล้ว ยังจำเป็นต้องตรวจสอบด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง เช่น การใช้ค้อนชมิดท์และคัชคารอฟ เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องบันทึกการดำเนินการควบคุมคุณภาพแต่ละครั้งที่ดำเนินการตามเทคโนโลยีงานคอนกรีตอย่างรอบคอบ เนื่องจากเมื่อยอมรับวัตถุแล้ว เอกสารนี้จะถูกนำเสนอต่อคณะกรรมการ เราเตือนคุณว่าการยอมรับของฐานคอนกรีต บล็อกคอนกรีต ที่จะวางส่วนผสมคอนกรีต ถูกร่างขึ้นโดยการกระทำ จากนั้นบันทึกการควบคุมอุณหภูมิจะถูกเก็บไว้ในลักษณะที่กำหนดและตามรูปแบบที่กำหนดไว้

คำถาม:

ถาม Oleg จาก Rostov:“ สวัสดี! รากฐานจะเทลงในไม่ช้า คอนกรีตจะสั่งจากโรงงาน คำถามคือ เป็นไปได้หรือไม่ที่จะกำหนดคุณภาพของคอนกรีตเมื่อนำไปยังไซต์ก่อสร้าง เป็นที่ชัดเจนว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะระบุอย่างแน่นอนหากไม่มีห้องปฏิบัติการ แต่อย่างน้อยก็ประมาณด้วยสายตาคุณสามารถมองเห็นผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำได้หรือไม่?

ตอบ:

คำถามเกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบคุณภาพของคอนกรีตสำหรับฐานรากก่อนที่จะวางลงในแบบหล่อมีความเกี่ยวข้องมากสำหรับนักพัฒนาเอกชน ในกรณีที่ไม่มีห้องปฏิบัติการ เครื่องมือพิเศษ และสารเคมี ลักษณะของวัสดุโครงสร้างนี้สามารถประมาณได้โดยสัญญาณทางอ้อมหลายประการ:

• สี - โทนสีน้ำเงินบ่งบอกถึงปริมาณซีเมนต์ปกติ สีน้ำตาลส่วนใหญ่บ่งบอกถึงความเด่นของทราย
• นมซีเมนต์ - ใน 85% ของกรณีความเหลืองของผลิตภัณฑ์นี้บ่งบอกถึงสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายของดินเหนียวซึ่งเป็นอันตรายอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กอย่างไรก็ตามในตัวเลือก 15% ที่เหลือตะกรันที่ไม่เป็นอันตรายบางชนิดจะให้สีเหมือนกันทุกประการ
• ความสม่ำเสมอ - คอนกรีตหนักผสมเสร็จต้องผสมโดยพนักงาน RBI ตามสูตรที่แน่นอนในอุปกรณ์อุตสาหกรรม ดังนั้นอัตราส่วนน้ำซีเมนต์ W/C จึงต่ำกว่าเสมอ (ส่วนผสมมีความหนาและไม่ใช้งาน) มากกว่าเมื่อใช้เครื่องผสมคอนกรีตในครัวเรือน, ความเป็นพลาสติก มีให้โดยสารเติมแต่งพิเศษการก่อตัวของหินซีเมนต์ (ไฮเดรชั่น) เกิดขึ้นเร็วขึ้น
• ความสม่ำเสมอ - ส่วนผสมไม่ควรมีอนุภาคของหินบดหรือก้อนทรายที่ยังไม่ได้หักออกจากปูนซีเมนต์

วิธีสุดท้ายและน่าเชื่อถือที่สุดคือการเช่าปั๊มคอนกรีต - ส่วนผสมคุณภาพต่ำแม้ว่าจะทำตามสูตรที่หน่วยครก RBI ก็ตาม แต่จะไม่ผ่านท่อของอุปกรณ์พิเศษนี้ คอนกรีตคลาส B10 ขึ้นไป (ตรงกับเกรด M150) ที่มีความคล่องตัว P3 ขึ้นไป เหมาะสำหรับการจัดหาวัสดุที่มีปั๊มคอนกรีต

การจัดหาวัสดุโดยปั๊มคอนกรีตจะช่วยรับประกันคุณภาพเพิ่มเติม

หลังจากได้รับความแข็งแรง 70% เมื่อตีคอนกรีตด้วยเหล็กเสริมแรง เสียงควรมีความชัดเจนและกังวาน หากเกิดรอยร้าวหรือวัสดุเริ่มพัง โครงสร้างควรถูกทำลายทั้งหมดหรือบางส่วนเพื่อเติมเต็มอีกครั้งหรือพยายามเสริมความแข็งแรงด้วยคลิปหนีบ

เมื่อตรวจสอบด้วยสายตา ผู้เชี่ยวชาญจะสามารถตรวจสอบได้จาก "รูปแบบ" บนพื้นผิวว่าวัสดุโครงสร้างถูกแช่แข็งหลังจากการเทก่อนการบ่ม สำหรับคอนกรีตที่ไม่ดี พื้นผิวด้านนอกจะไม่เรียบ เครื่องมือที่ง่ายที่สุด (ค้อน / สิ่ว) สามารถกำหนดระดับความแข็งแรงของวัสดุโครงสร้างได้อย่างแม่นยำ 70%:

• จุ่มสิ่วลงในคอนกรีตเมื่อกระแทก 400 กรัมด้วยค้อนมากกว่า 10 มม. - ประมาณ B5
• ย่อมุมภายใน 7 มม. - ประมาณ B10;
• รอยขีดข่วนที่เห็นได้ชัดเจน - ส่วนผสมของ B15;
• ร่องรอยเกือบมองไม่เห็น - B25

วิธีการทางกลสำหรับกำหนดระดับความแข็งแรง

สิ่งสำคัญ! วิธีการทั้งหมดนี้เป็นวิธีการแบบ "พื้นบ้าน" และไม่ได้อ้างว่าเป็นวิธีการที่แน่นอน แม้แต่ในห้องปฏิบัติการพิเศษ ตัวอย่างจะถูกตรวจสอบในวันที่ 28 หลังจากการเลือกในขณะที่เทโครงสร้างรับน้ำหนัก ไม่ว่าในกรณีใด เป็นไปได้ที่จะกำหนดระดับของคอนกรีตได้อย่างน่าเชื่อถือหลังจากที่ได้รับความแข็งแรงและเฉพาะในห้องปฏิบัติการเท่านั้น สัญญาณทางอ้อมจะช่วยแยกแยะเฉพาะคอนกรีตที่มีคุณภาพต่ำมาก

คอนกรีตมีลักษณะสำคัญ - ความแข็งแรง (ยี่ห้อหรือระดับ), ความคล่องตัว, ความต้านทานต่อความเย็นจัด, การซึมผ่านของน้ำ เป็นไปได้ที่จะวัดความเป็นพลาสติกในจุดก่อสร้างได้อย่างน่าเชื่อถือ ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าความสามารถในการทำงานหรือความคล่องตัว ตามวิธีการตั้งถิ่นฐานรูปกรวย:

• บนจานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 ม. มีกรวยที่ถูกตัดทอนอยู่ตรงกลางพร้อมกรวยลง
• ขนาดของกรวยคือ 305 x 203 x 102 มม. (ความสูง เส้นผ่านศูนย์กลางของรูล่างและรูบนตามลำดับ
• หลังจากเติมกรวยด้วยคอนกรีตและอัดวัสดุโครงสร้างด้วยแถบเสริมแรงแล้วแม่พิมพ์จะถูกลบออก
• คอนกรีตแผ่กระจายไปทั่วแท่นโลหะ

หลังจากถอดกรวยสร้างรูปร่างแล้ว การหดตัวจะถูกวัดโดยสัมพันธ์กับส่วนบนของปิรามิด:

• P1 - ไม่เกิน 4 ซม.
• P2 - การหดตัว 5 - 9 ซม.
• P3 - ช่วง 10 - 15 ซม.
• P4 - ภายใน 16 - 20 ซม.
• P5 - มากกว่า 21 ซม.

มวลคอนกรีตหล่อหดตัวจาก 16 ซม. พลาสติก 5 - 15 ซม. แข็ง - ภายใน 4 ซม.

เมื่อผู้พัฒนาได้รับส่วนผสมจากเครื่องผสมรถบรรทุก ไม่น่าจะเป็นไปได้ที่จะปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุ เครื่องผสมไม่ได้ออกแบบมาเพื่อเติมซีเมนต์และส่วนประกอบอื่นๆ ในไซต์ แต่สามารถเทผลิตภัณฑ์ลงในชิ้นส่วนและเก็บไว้ในสถานะพลาสติกเท่านั้น

ถ้าส่วนผสมถูกสร้างขึ้นในจุดก่อสร้างด้วยเครื่องผสมคอนกรีต สถานการณ์จะสามารถแก้ไขได้และสามารถปรับอัตราส่วนของส่วนประกอบสำหรับชุดการผลิตที่ตามมาได้ ในกรณีนี้คุณควรคำนึงถึงความแตกต่าง:

• กระบวนการให้ความชุ่มชื้น (การก่อตัวของหินซีเมนต์) เป็นปฏิกิริยาเคมีที่ไม่สามารถย้อนกลับได้
• เติมซีเมนต์ ฟิลเลอร์ น้ำ หรือสารเติมแต่งได้ก่อนเริ่มการตั้งค่าเท่านั้น ซึ่งเริ่มต้นที่ 45 - 180 นาที ขึ้นอยู่กับตัวดัดแปลงและสารเติมแต่งที่ใช้ในระหว่างการผสม

หากสูตรมีการเปลี่ยนแปลงหลังจากการตั้งค่าเริ่มต้น พันธะเคมีของโครงสร้างที่เริ่มก่อตัวจะถูกทำลาย และความแข็งแรงของวัสดุโครงสร้างจะลดลงอย่างรวดเร็ว ความเค้นภายในมีส่วนทำให้เกิดรอยแตกซึ่งไม่สามารถทนต่อคอนกรีตได้

คำแนะนำ! หากคุณต้องการผู้รับเหมา เรามีบริการที่สะดวกมากสำหรับการเลือกของพวกเขา เพียงส่งแบบฟอร์มด้านล่างรายละเอียดของงานที่จะต้องทำให้เสร็จ แล้วท่านจะได้รับข้อเสนอพร้อมราคาจากทีมก่อสร้างและบริษัททางอีเมล์ สามารถชมรีวิวแต่ละผลงานและภาพถ่ายพร้อมตัวอย่างผลงานได้ ได้ฟรีและไม่มีข้อผูกมัด