Cara membuat textolite dengan tangan anda sendiri. Penjajaran topeng foto atas dan bawah pada permukaan bahan kerja

Tahiti!.. Tahiti!..
Kami belum pernah ke Tahiti!
Kami cukup makan di sini!
© Kucing kartun

Pengenalan dengan penyelewengan

Bagaimanakah papan dibuat sebelum ini dalam keadaan domestik dan makmal? Terdapat beberapa cara - contohnya:

1. melukis konduktor masa depan dengan penguin;
2. diukir dan dipotong dengan pemotong;
3. mereka melekatkan pita pelekat atau pita elektrik, kemudian lukisan itu dipotong dengan pisau bedah;
4. stensil paling mudah dibuat, diikuti dengan lukisan dengan berus udara.

Unsur-unsur yang hilang telah dilukis dengan pen lukisan dan disentuh semula dengan pisau bedah.

Ia adalah proses yang panjang dan susah payah, memerlukan kebolehan artistik yang luar biasa dan ketepatan daripada "laci". Ketebalan garisan hampir tidak sesuai dengan 0.8 mm, tidak ada ketepatan pengulangan, setiap papan perlu dilukis secara berasingan, yang sangat menghalang pelepasan walaupun kumpulan yang sangat kecil papan litar bercetak (selepas ini - PP).

Apa yang kita ada hari ini?

Kemajuan tidak berhenti. Masa-masa ketika amatur radio melukis PP dengan kapak batu pada kulit raksasa telah tenggelam dalam kelalaian. Penampilan di pasaran bahan kimia yang tersedia secara umum untuk fotolitografi membuka prospek yang sama sekali berbeza untuk pengeluaran PP tanpa lubang logam di rumah.

Mari kita lihat sebentar kimia yang digunakan untuk membuat PP hari ini.

Photoresist

Anda boleh menggunakan cecair atau filem. Kami tidak akan mempertimbangkan filem dalam artikel ini kerana kekurangannya, kesukaran untuk melancarkan PP dan banyak lagi Kualiti rendah papan litar bercetak keluaran.

Selepas menganalisis tawaran pasaran, saya memilih POSITIV 20 sebagai photoresist optimum untuk pengeluaran PCB rumah.

tujuan:
POSITIV 20 ialah varnis fotosensitif. Ia digunakan dalam pengeluaran berskala kecil papan litar bercetak, ukiran pada tembaga, semasa menjalankan kerja yang berkaitan dengan pemindahan imej ke pelbagai bahan.
sifat:
Ciri pendedahan tinggi memastikan kontras yang baik bagi imej yang dipindahkan.
Permohonan:
Ia digunakan dalam kawasan yang berkaitan dengan pemindahan imej kepada kaca, plastik, logam, dan lain-lain dalam pengeluaran berskala kecil. Kaedah penggunaan ditunjukkan pada botol.
ciri-ciri:
Warna: biru
Ketumpatan: pada 20°C 0.87 g/cm3
Masa pengeringan: pada 70°C 15 min.
Penggunaan: 15 l/m2
Fotosensitiviti maksimum: 310-440nm

Arahan untuk photoresist mengatakan bahawa anda boleh menyimpannya di suhu bilik dan ia tidak tertakluk kepada penuaan. Sangat tidak setuju! Anda perlu menyimpannya di tempat yang sejuk, contohnya, di rak bawah peti sejuk, di mana suhu biasanya dikekalkan pada + 2 ... + 6 ° C. Tetapi dalam kes apa pun jangan biarkan suhu negatif!

Jika anda menggunakan photoresists yang dijual "secara pukal" dan tidak mempunyai pembungkusan legap, penjagaan mesti diambil untuk melindungi daripada cahaya. Ia perlu disimpan dalam kegelapan sepenuhnya dan pada suhu +2 ... + 6 ° C.

Pencerahan

Begitu juga, saya dapati TRANSPARENT 21, yang saya gunakan sepanjang masa, sebagai penerang yang paling sesuai.

tujuan:
Membenarkan pemindahan terus imej ke permukaan yang disalut dengan emulsi fotosensitif POSITIV 20 atau photoresist lain.
sifat:
Memberi ketelusan pada kertas. Menyediakan penghantaran cahaya UV.
Permohonan:
Untuk pemindahan cepat kontur lukisan dan gambar rajah ke substrat. Membolehkan anda untuk memudahkan proses pembiakan dan mengurangkan masa dengan ketara s e kos.
ciri-ciri:
Warna: lutsinar
Ketumpatan: pada 20°C 0.79 g/cm3
Masa pengeringan: pada 20°C 30 min.
Catatan:
Daripada kertas biasa dengan penerang, anda boleh menggunakan filem lutsinar untuk pencetak inkjet atau laser, bergantung pada apa yang akan kami cetak pada topeng foto.

Pemaju Photoresist

Terdapat banyak penyelesaian yang berbeza untuk membangunkan photoresist.

Ia dinasihatkan untuk membangunkan dengan penyelesaian "kaca cecair". miliknya komposisi kimia: Na 2 SiO 3 *5H 2 O. Bahan ini mempunyai sejumlah besar kelebihan. Perkara yang paling penting ialah sangat sukar untuk mendedahkan PP di dalamnya - anda boleh meninggalkan PP untuk masa yang tidak tetap. Penyelesaian hampir tidak mengubah sifatnya dengan perubahan suhu (tiada risiko penguraian dengan peningkatan suhu), ia juga mempunyai jangka hayat yang sangat lama - kepekatannya kekal malar sekurang-kurangnya beberapa tahun. Ketiadaan masalah pendedahan berlebihan dalam penyelesaian akan memungkinkan untuk meningkatkan kepekatannya untuk mengurangkan masa manifestasi PP. Adalah disyorkan untuk mencampurkan 1 bahagian pekat dengan 180 bahagian air (lebih sedikit 1.7 g silikat dalam 200 ml air), tetapi adalah mungkin untuk membuat campuran lebih pekat supaya imej berkembang dalam kira-kira 5 saat tanpa risiko kerosakan permukaan akibat pendedahan berlebihan. Jika tidak mungkin untuk membeli natrium silikat, gunakan natrium karbonat (Na 2 CO 3) atau kalium karbonat (K 2 CO 3).

Saya belum mencuba sama ada yang pertama atau yang kedua, jadi saya akan memberitahu anda apa yang saya tunjukkan tanpa sebarang masalah selama beberapa tahun sekarang. Saya menggunakan larutan akueus soda kaustik. Untuk 1 liter air sejuk- 7 gram soda kaustik. Jika tiada NaOH, saya menggunakan larutan KOH, menggandakan kepekatan alkali dalam larutan. Masa pembangunan ialah 30-60 saat dengan pendedahan yang betul. Jika, selepas 2 minit, corak tidak muncul (atau kelihatan lemah), dan photoresist mula dicuci dari bahan kerja, ini bermakna masa pendedahan telah dipilih dengan salah: anda perlu meningkatkannya. Jika, sebaliknya, ia muncul dengan cepat, tetapi kedua-dua kawasan yang diterangi dan tidak terdedah dibasuh, sama ada kepekatan larutan terlalu tinggi atau kualiti topeng foto adalah rendah (ultraungu melepasi bebas melalui "hitam"): anda perlu meningkatkan ketumpatan cetakan templat.

Penyelesaian penjerukan tembaga

Lebihan kuprum daripada papan litar bercetak terukir menggunakan pelbagai etsa. Di antara orang yang melakukan ini di rumah, ammonium persulfate, hidrogen peroksida + asid hidroklorik, larutan kuprum sulfat + garam meja adalah perkara biasa.

Saya selalu meracuni dengan ferik klorida barang kaca. Apabila bekerja dengan penyelesaian, anda perlu berhati-hati dan penuh perhatian: jika ia terkena pada pakaian dan objek, ia kekal bintik karat, yang sukar dikeluarkan dengan larutan sitrik (jus lemon) atau asid oksalik yang lemah.

Kami memanaskan larutan pekat ferik klorida kepada 50-60 ° C, rendam bahan kerja di dalamnya, perlahan-lahan dan mudah memandu dengan batang kaca dengan swab kapas di hujungnya melalui kawasan di mana tembaga teruk teruk - ini mencapai lebih sekata. seluruh kawasan PCB. Jika kelajuan tidak dipaksa untuk menyamakan, tempoh yang diperlukan untuk mengetsa meningkat, dan ini akhirnya membawa kepada fakta bahawa di kawasan di mana tembaga telah terukir, goresan trek bermula. Akibatnya, kita tidak mempunyai apa yang kita ingin dapatkan. Adalah sangat wajar untuk menyediakan pencampuran berterusan larutan penjerukan.

Kimia untuk mengeluarkan photoresist

Apakah cara paling mudah untuk membasuh photoresist yang sudah tidak diperlukan selepas mengetsa? Selepas percubaan dan kesilapan berulang, saya menggunakan aseton biasa. Apabila ia tidak ada, saya membasuhnya dengan sebarang pelarut untuk cat nitro.

Jadi, kami membuat papan litar bercetak

Di manakah PCB berkualiti tinggi bermula? betul:

Mencipta topeng foto berkualiti tinggi

Untuk pembuatannya, anda boleh menggunakan hampir semua pencetak laser atau inkjet moden. Memandangkan kami menggunakan photoresist positif dalam artikel ini, di mana tembaga harus kekal pada PCB, pencetak harus menarik hitam. Sekiranya tiada tembaga, pencetak tidak boleh melukis apa-apa. sangat perkara penting semasa mencetak topeng foto: ia diperlukan untuk menetapkan penyiraman dakwat maksimum (dalam tetapan pemacu pencetak). Lebih hitam kawasan berlorek, lebih besar kemungkinan anda mendapat hasil yang hebat. Warna tidak diperlukan, kartrij hitam sudah memadai. Daripada program itu (kami tidak akan mempertimbangkan program: semua orang bebas memilih sendiri - dari PCAD hingga Paintbrush), di mana photomask dilukis, kami mencetak pada helaian kertas biasa. Lebih tinggi resolusi semasa mencetak dan lebih baik kertas, lebih tinggi kualiti photomask. Saya cadangkan sekurang-kurangnya 600 dpi, kertas itu tidak boleh terlalu tebal. Apabila mencetak, kami mengambil kira bahawa sisi helaian di mana cat digunakan, templat akan diletakkan pada kosong PP. Jika dilakukan sebaliknya, tepi konduktor PCB akan menjadi kabur, kabur. Biarkan cat kering jika ia adalah pencetak inkjet. Seterusnya, kami impregnat kertas TRANSPARENT 21, biarkan ia kering dan ... photomask sudah siap.

Daripada kertas dan iluminator, adalah mungkin dan juga sangat wajar untuk menggunakan filem telus untuk laser (semasa mencetak pada pencetak laser) atau inkjet (untuk percetakan inkjet) pencetak. Sila ambil perhatian bahawa filem ini mempunyai sisi yang tidak sama: hanya satu yang berfungsi. Jika anda menggunakan pencetakan laser, saya sangat mengesyorkan melakukan "larian kering" helaian filem sebelum mencetak - hanya jalankan helaian melalui pencetak, mensimulasikan percetakan, tetapi tidak mencetak apa-apa. Mengapa ini diperlukan? Apabila mencetak, pelebur (ketuhar) akan memanaskan helaian, yang pasti akan menyebabkan ubah bentuknya. Akibatnya - ralat dalam geometri PP pada output. Dalam pembuatan PP dua sisi, ini penuh dengan ketidakpadanan lapisan dengan semua akibat ... Dan dengan bantuan larian "kering", kami akan memanaskan helaian, ia akan berubah bentuk dan akan siap. untuk mencetak templat. Apabila mencetak, helaian akan melalui ketuhar untuk kali kedua, tetapi ubah bentuk akan menjadi kurang ketara - ia telah diuji berulang kali.

Jika PCB adalah mudah, anda boleh melukisnya secara manual dalam program yang sangat mudah dengan antara muka Russified - Sprint Layout 3.0R (~650 KB).

Pada peringkat persediaan adalah sangat mudah untuk melukis litar elektrik yang tidak terlalu besar dalam program Russified juga sPlan 4.0 (~ 450 KB).

Beginilah rupa topeng foto siap yang dicetak pada pencetak Epson Stylus Color 740:

Kami mencetak hanya dalam warna hitam, dengan penyiraman maksimum pewarna. Bahan - filem lutsinar untuk pencetak inkjet.

Menyediakan permukaan PCB untuk aplikasi photoresist

Untuk pengeluaran PP digunakan bahan lembaran disalut dengan kerajang kuprum. Pilihan yang paling biasa adalah dengan ketebalan tembaga 18 dan 35 mikron. Selalunya, untuk pengeluaran PP di rumah, teksolit lembaran (kain yang ditekan dengan gam dalam beberapa lapisan), gentian kaca (perkara yang sama, tetapi sebatian epoksi digunakan sebagai gam) dan getinax (kertas ditekan dengan gam) digunakan. Kurang kerap - sittal dan polycor (seramik frekuensi tinggi - jarang digunakan di rumah), fluoroplastik (plastik organik). Yang terakhir ini juga digunakan untuk pembuatan peranti frekuensi tinggi dan, mempunyai ciri elektrik yang sangat baik, boleh digunakan di mana-mana dan di mana-mana, tetapi penggunaannya dihadkan oleh harga yang tinggi.

Pertama sekali, anda perlu memastikan bahawa bahan kerja tidak mempunyai calar dalam, burr dan kawasan yang terjejas oleh kakisan. Seterusnya, adalah wajar untuk menggilap tembaga ke cermin. Menggilap tidak begitu bersemangat, jika tidak, kami akan memadam tanpa itu lapisan nipis tembaga (35 mikron) atau, dalam apa jua keadaan, kami akan mencapainya ketebalan yang berbeza kuprum pada permukaan bahan kerja. Dan ini, seterusnya, akan membawa kepada kelajuan yang berbeza Goresan: Memadam lebih cepat di tempat ia lebih nipis. Ya dan banyak lagi konduktor nipis di papan tulis - tidak selalu baik. Lebih-lebih lagi jika ia panjang dan arus yang baik akan mengalir melaluinya. Jika tembaga pada bahan kerja adalah berkualiti tinggi, tanpa dosa, maka sudah cukup untuk degrease permukaan.

Pemendapan fotoresist pada permukaan bahan kerja

Kami meletakkan papan pada permukaan mendatar atau sedikit condong dan menggunakan komposisi dari pakej aerosol dari jarak kira-kira 20 cm Ingat bahawa musuh yang paling penting dalam kes ini adalah habuk. Setiap zarah habuk pada permukaan bahan kerja adalah punca masalah. Untuk membuat salutan seragam, semburkan semburan dalam gerakan zigzag berterusan, bermula dari sudut kiri atas. Jangan sembur berlebihan kerana ini menyebabkan coretan yang tidak diingini dan mengakibatkan ketebalan salutan tidak sekata yang memerlukan masa pendedahan yang lebih lama. Suhu tinggi musim panas persekitaran rawatan semula mungkin diperlukan, atau aerosol mungkin perlu disembur dari jarak yang lebih pendek untuk mengurangkan kehilangan penyejatan. Semasa menyembur, jangan condongkan tin dengan kuat - ini membawa kepada peningkatan penggunaan gas propelan dan, akibatnya, aerosol boleh berhenti berfungsi, walaupun masih terdapat photoresist di dalamnya. Jika anda mendapat hasil yang tidak memuaskan dengan salutan semburan photoresist, gunakan salutan putaran. Dalam kes ini, photoresist digunakan pada papan yang dipasang pada meja berputar dengan pemacu 300-1000 rpm. Selepas menamatkan salutan, papan tidak boleh didedahkan kepada cahaya yang kuat. Dengan warna salutan, anda boleh menentukan ketebalan lapisan yang digunakan:

• biru kelabu muda - 1-3 mikron;
• biru kelabu gelap - 3-6 mikron;
• biru - 6-8 mikron;
• biru tua - lebih daripada 8 mikron.

Pada tembaga, warna salutan mungkin mempunyai warna kehijauan.

Lebih nipis salutan pada bahan kerja, lebih baik hasilnya.

Saya sentiasa menggunakan photoresist pada centrifuge. Dalam emparan saya, kelajuan putaran ialah 500-600 rpm. Pengancing hendaklah mudah, pengapitan dilakukan hanya pada hujung bahan kerja. Kami membetulkan bahan kerja, mulakan emparan, sembur pada bahagian tengah bahan kerja dan perhatikan bagaimana photoresist merebak ke atas permukaan dalam lapisan nipis. Lebihan photoresist akan dibuang dari PCB masa depan oleh daya emparan, jadi saya sangat mengesyorkan menyediakan dinding pelindung supaya tidak berpusing tempat kerja dalam kandang babi. Saya menggunakan kuali biasa, di bahagian bawahnya dibuat lubang di tengah. Paksi motor elektrik melalui lubang ini, di mana platform pelekap dalam bentuk salib dua rel aluminium dipasang, di mana telinga pengapit bahan kerja "berjalan". Telinga diperbuat daripada sudut aluminium yang diapit pada rel dengan kacang sayap. Mengapa aluminium? Kecil graviti tertentu dan, sebagai akibatnya, kurang larian apabila pusat jisim putaran menyimpang daripada pusat putaran paksi emparan. Lebih tepat bahan kerja dipusatkan, semakin kurang pukulan disebabkan oleh kesipian jisim dan semakin sedikit usaha yang diperlukan untuk mengikat tegar emparan ke pangkalan.

Photoresist digunakan. Biarkan ia kering selama 15-20 minit, balikkan bahan kerja, sapukan lapisan pada bahagian kedua. Kami memberi 15-20 minit lagi untuk kering. Jangan lupa bahawa cahaya matahari langsung dan jari pada bahagian kerja bahan kerja tidak boleh diterima.

Penyamakan photoresist pada permukaan bahan kerja

Kami meletakkan bahan kerja di dalam ketuhar, secara beransur-ansur membawa suhu kepada 60-70 ° C. Pada suhu ini kami mengekalkan 20-40 minit. Adalah penting bahawa tiada apa-apa yang menyentuh permukaan bahan kerja - hanya sentuhan hujung dibenarkan.

Penjajaran topeng foto atas dan bawah pada permukaan bahan kerja

Pada setiap photomasks (atas dan bawah) harus ada tanda, mengikut mana 2 lubang mesti dibuat pada bahan kerja - untuk dipadankan dengan lapisan. Semakin jauh markah, semakin tinggi ketepatan penjajaran. Saya biasanya meletakkannya secara menyerong pada templat. Menurut tanda ini pada bahan kerja, menggunakan mesin penggerudian, kami menggerudi dua lubang dengan ketat pada 90 ° (semakin nipis lubang, lebih tepat penjajaran - saya menggunakan gerudi 0.3 mm) dan menggabungkan templat di sepanjangnya, tidak lupa bahawa templat mesti digunakan pada photoresist bahagian yang dicetak. Kami menekan templat ke bahan kerja dengan cermin mata nipis. Adalah lebih baik untuk menggunakan cermin mata kuarza - ia menghantar ultraviolet dengan lebih baik. Plexiglas (plexiglass) memberikan hasil yang lebih baik, tetapi ia mempunyai sifat calar yang tidak menyenangkan, yang pasti akan menjejaskan kualiti PP. Pada saiz kecil PP boleh menggunakan penutup lutsinar daripada pembungkusan CD. Sekiranya tiada cermin mata sedemikian, kaca tingkap biasa juga boleh digunakan, meningkatkan masa pendedahan. Adalah penting bahawa kaca itu sekata, memastikan topeng foto dipasang secara sama rata pada bahan kerja, jika tidak, tepi trek berkualiti tinggi tidak akan dapat diperoleh pada PCB siap.

Kosong dengan topeng foto di bawah kaca plexiglass. Kami menggunakan kotak dari bawah CD.

Pendedahan (suar)

Masa yang diperlukan untuk pendedahan bergantung pada ketebalan lapisan photoresist dan keamatan sumber cahaya. POSITIV 20 photoresist varnis adalah sensitif kepada Sinar ultraviolet, sensitiviti maksimum jatuh pada kawasan dengan panjang gelombang 360-410 nm.

Adalah lebih baik untuk mendedahkan di bawah lampu yang julat sinarannya berada dalam kawasan ultraungu spektrum, tetapi jika anda tidak mempunyai lampu sedemikian, anda juga boleh menggunakan lampu pijar berkuasa biasa dengan meningkatkan masa pendedahan. Jangan mulakan pencahayaan sehingga pencahayaan dari sumber stabil - lampu perlu dipanaskan selama 2-3 minit. Masa pendedahan bergantung pada ketebalan salutan dan biasanya 60-120 saat apabila sumber cahaya terletak pada jarak 25-30 cm. Plat kaca yang digunakan boleh menyerap sehingga 65% ultraviolet, jadi dalam kes sedemikian ia adalah perlu untuk meningkatkan masa pendedahan. Keputusan terbaik dicapai dengan plat plexiglass lutsinar. Apabila menggunakan photoresist dengan jangka panjang masa pendedahan mungkin perlu digandakan - ingat: photoresists tertakluk kepada penuaan!

Contoh penggunaan pelbagai sumber Sveta:

lampu UV

Kami mendedahkan setiap sisi secara bergilir, selepas pendedahan kami biarkan kosong selama 20-30 minit di tempat yang gelap.

Pembangunan bahan kerja terdedah

Kami membangunkan dalam larutan NaOH (soda kaustik) - lihat permulaan artikel untuk butiran - pada suhu larutan 20-25 ° C. Sekiranya tiada manifestasi sehingga 2 minit - kecil tentang masa dedahan. Jika ia kelihatan baik, tetapi kawasan yang berguna juga hilang - anda terlalu bijak dengan penyelesaian (kepekatan terlalu tinggi) atau masa pendedahan terlalu lama dengan sumber sinaran ini atau topeng foto tidak berkualiti - hitam bercetak tidak tepu warna membenarkan cahaya ultraungu untuk menerangi bahan kerja.

Semasa membangun, saya sentiasa berhati-hati, tanpa usaha, "menggelek" swab kapas pada batang kaca di tempat-tempat di mana photoresist terdedah harus dibasuh - ini mempercepatkan proses.

Mencuci bahan kerja daripada alkali dan sisa-sisa photoresist terdedah yang terkelupas

Saya melakukan ini di bawah paip—air paip biasa.

Menyamak semula photoresist

Kami meletakkan bahan kerja di dalam ketuhar, secara beransur-ansur meningkatkan suhu dan tahan pada suhu 60-100 ° C selama 60-120 minit - corak menjadi kuat dan pepejal.

Menyemak kualiti pembangunan

Untuk masa yang singkat (selama 5-15 saat) kami merendam bahan kerja dalam larutan ferik klorida yang dipanaskan pada suhu 50-60 ° C. Bilas dengan cepat dengan air yang mengalir. Di tempat di mana tiada photoresist, etsa intensif tembaga bermula. Jika photoresist tertinggal di suatu tempat secara tidak sengaja, keluarkan dengan berhati-hati secara mekanikal. Adalah mudah untuk melakukan ini dengan pisau bedah konvensional atau oftalmik, bersenjata dengan optik (cermin mata pematerian, loupes a pembuat jam, gelung a pada tripod, mikroskop).

Goresan

Kami memerah dalam larutan ferik klorida pekat dengan suhu 50-60°C. Adalah wajar untuk memastikan peredaran berterusan larutan penjerukan. Kami perlahan-lahan "mengurut" tempat terukir teruk dengan swab kapas pada batang kaca. Jika ferik klorida baru disediakan, masa penjerukan biasanya tidak melebihi 5-6 minit. Kami membasuh bahan kerja dengan air yang mengalir.

Papan terukir

Bagaimana untuk menyediakan larutan pekat ferik klorida? Kami melarutkan FeCl 3 dalam sedikit (sehingga 40 ° C) air yang dipanaskan sehingga ia berhenti larut. Tapis penyelesaian. Simpan di tempat yang gelap dan sejuk dalam bungkusan bukan logam kedap udara - dalam botol kaca, Sebagai contoh.

Mengalih keluar photoresist yang tidak diingini

Kami membasuh photoresist dari trek dengan aseton atau pelarut untuk cat nitro dan enamel nitro.

Penggerudian lubang

Adalah dinasihatkan untuk memilih diameter titik lubang masa depan pada topeng foto dengan cara yang mudah untuk menggerudi kemudian. Sebagai contoh, dengan diameter lubang yang diperlukan 0.6-0.8 mm, diameter titik pada photomask hendaklah kira-kira 0.4-0.5 mm - dalam kes ini, gerudi akan berpusat dengan baik.

Adalah dinasihatkan untuk menggunakan gerudi bersalut tungsten karbida: gerudi diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi haus sangat cepat, walaupun keluli boleh digunakan untuk menggerudi lubang tunggal berdiameter besar (lebih daripada 2 mm), kerana gerudi bersalut tungsten karbida diameter ini terlalu mahal. Apabila menggerudi lubang dengan diameter kurang daripada 1 mm, lebih baik menggunakan mesin menegak, jika tidak, gerudi anda akan pecah dengan cepat. Jika menggerudi gerudi tangan- herotan tidak dapat dielakkan, membawa kepada penyambungan lubang antara lapisan yang tidak tepat. Pergerakan ke bawah pada mesin gerudi menegak adalah yang paling optimum dari segi pemuatan alat. Gerudi karbida dibuat dengan tegar (iaitu gerudi betul-betul sesuai dengan diameter lubang) atau dengan batang tebal (kadang-kadang dipanggil "turbo") yang mempunyai saiz standard(biasanya 3.5 mm). Apabila menggerudi dengan gerudi bersalut karbida, adalah penting untuk membetulkan PCB dengan kukuh, kerana gerudi sedemikian, apabila bergerak ke atas, boleh mengangkat PCB, condong ke arah serenjang dan mengoyakkan sekeping papan.

Gerudi berdiameter kecil biasanya dimasukkan ke dalam sama ada collet chuck (pelbagai saiz) atau chuck tiga rahang. Untuk penetapan yang tepat, mengapit dalam chuck tiga rahang bukanlah yang terbaik cara yang paling baik, dan saiz gerudi kecil (kurang daripada 1 mm) dengan cepat beralur di rahang, kehilangan pegangan yang baik. Oleh itu, untuk gerudi dengan diameter kurang daripada 1 mm, lebih baik menggunakan collet chuck. Untuk berjaga-jaga, dapatkan set tambahan yang mengandungi collet ganti untuk setiap saiz. Beberapa gerudi murah dibuat dengan collet plastik - buang dan beli yang logam.

Untuk mendapatkan ketepatan yang boleh diterima, adalah perlu untuk mengatur tempat kerja dengan betul, iaitu, pertama, untuk memastikan pencahayaan yang baik papan gerudi. Untuk ini anda boleh gunakan lampu halogen, melampirkannya pada tripod untuk dapat memilih kedudukan (menerangi sebelah kanan). Kedua, naikkan permukaan kerja kira-kira 15 cm di atas kaunter untuk kawalan visual yang lebih baik terhadap proses. Adalah baik untuk mengeluarkan habuk dan cip semasa proses penggerudian (anda boleh menggunakan pembersih vakum biasa), tetapi ini tidak perlu. Perlu diingatkan bahawa habuk daripada gentian kaca yang dihasilkan semasa penggerudian adalah sangat kaustik dan, jika ia bersentuhan dengan kulit, menyebabkan kerengsaan kulit. Dan akhirnya, apabila bekerja, sangat mudah untuk menggunakan suis kaki mesin penggerudian.

Saiz lubang biasa:

• vias - 0.8 mm atau kurang;
• litar bersepadu, perintang, dsb. - 0.7-0.8 mm;
• diod besar (1N4001) - 1.0 mm;
• pad kenalan, perapi - sehingga 1.5 mm.

Cuba elakkan lubang dengan diameter kurang daripada 0.7 mm. Sentiasa simpan sekurang-kurangnya dua gerudi ganti 0.8 mm atau kurang, kerana ia selalu pecah pada saat anda perlu memesan dengan segera. Gerudi bersaiz 1mm dan lebih besar adalah lebih dipercayai, walaupun lebih baik untuk mempunyai alat ganti untuk mereka. Apabila anda perlu membuat dua papan yang sama, anda boleh menggerudinya pada masa yang sama untuk menjimatkan masa. Dalam kes ini, adalah perlu untuk menggerudi lubang dengan teliti di tengah-tengah pad berhampiran setiap sudut PCB, dan untuk papan besar, lubang yang terletak berhampiran dengan pusat. Letakkan papan di atas satu sama lain dan, menggunakan lubang tengah 0.3mm di dua sudut bertentangan dan pin sebagai pasak, kencangkan papan antara satu sama lain.

Jika perlu, anda boleh menenggelamkan lubang dengan gerudi berdiameter lebih besar.

Tinning tembaga pada PP

Jika anda perlu menyinari trek pada PCB, anda boleh menggunakan besi pematerian, pateri cair rendah lembut, fluks alkohol-rosin dan jalinan kabel sepaksi. Dengan jumlah yang besar, mereka ditindih dalam tab mandi yang dipenuhi dengan pateri suhu rendah dengan penambahan fluks.

Leburan yang paling popular dan mudah untuk tinning ialah aloi lebur rendah "Rose" (tin - 25%, plumbum - 25%, bismut - 50%), takat leburnya ialah 93-96 ° C. Papan diletakkan dengan penyepit di bawah paras cair cair selama 5-10 saat dan, setelah mengeluarkannya, ia diperiksa sama ada seluruh permukaan tembaga ditutup dengan sama rata. Jika perlu, operasi diulang. Sejurus selepas mengeluarkan papan daripada cair, mayatnya dikeluarkan sama ada dengan penyepit getah atau dengan goncangan tajam ke arah yang berserenjang dengan satah papan, sambil memegangnya dalam pengapit. Satu lagi cara untuk mengeluarkan sisa aloi Rose ialah dengan memanaskan papan dalam ketuhar dan goncangkannya. Operasi boleh diulang untuk mencapai salutan mono-tebal. Untuk mengelakkan pengoksidaan leburan panas, gliserin ditambah ke dalam tangki tinning supaya parasnya meliputi leburan sebanyak 10 mm. Selepas tamat proses, papan dicuci daripada gliserin masuk air yang mengalir. Perhatian! Operasi ini melibatkan kerja dengan pemasangan dan bahan yang berada di bawah pengaruh suhu tinggi, oleh itu, untuk mengelakkan terbakar, perlu menggunakan sarung tangan pelindung, cermin mata dan apron.

Operasi tin-plumbum timah berjalan dengan cara yang sama, tetapi lebih banyak lagi haba cair menghadkan skop kaedah ini dalam penghasilan kraftangan.

Jangan lupa untuk membersihkan papan dari fluks selepas tinning dan degrease dengan teliti.

Jika anda mempunyai pengeluaran yang besar, anda boleh menggunakan tinning kimia.

Menggunakan topeng pelindung

Operasi aplikasi topeng pelindung betul-betul ulangi semua yang telah ditulis di atas: kami menggunakan photoresist, kering, tan, pusatkan topeng foto topeng, dedahkan, kembangkan, basuh dan samak semula. Sudah tentu, kami melangkau langkah dengan menyemak kualiti pembangunan, goresan, menanggalkan photoresist, tinning dan penggerudian. Pada akhirnya, kami menyamak topeng selama 2 jam pada suhu kira-kira 90-100 ° C - ia akan menjadi kuat dan keras, seperti kaca. Topeng yang terbentuk melindungi permukaan PCB daripada pengaruh luar dan melindungi daripada kemungkinan litar pintas secara teori semasa operasi. Ia juga memainkan peranan penting dalam pematerian automatik - ia tidak membenarkan pateri "duduk" di bahagian jiran, menutupnya.

Itu sahaja, papan litar bercetak dua muka dengan topeng sudah siap.

Saya terpaksa membuat PP dengan cara ini dengan lebar trek dan langkah di antara mereka sehingga 0.05 mm (!). Tetapi ini adalah perhiasan. Dan tanpa usaha khas anda boleh membuat PP dengan lebar trek dan satu langkah di antara mereka 0.15-0.2 mm.

Saya tidak menggunakan topeng pada papan yang ditunjukkan dalam gambar - tidak ada keperluan seperti itu.

Papan litar bercetak dalam proses pemasangan komponen di atasnya

Dan inilah peranti itu sendiri, yang mana perisian itu dibuat:

Ini adalah jambatan telefon selular yang membolehkan anda mengurangkan kos perkhidmatan sebanyak 2-10 kali ganda komunikasi mudah alih- demi ini, ia patut mengacaukan PP;). PCB dengan komponen yang dipateri berada di dalam dirian. Sebelum ini, terdapat pengecas biasa untuk bateri telefon bimbit.

Maklumat tambahan

Penyaduran lubang

Di rumah, anda juga boleh membuat lubang logam. Untuk ini permukaan dalam lubang dirawat dengan larutan 20-30% perak nitrat (lapis). Kemudian permukaan dibersihkan dengan squeegee dan papan dikeringkan di bawah cahaya (anda boleh menggunakan lampu UV). Intipati operasi ini ialah di bawah tindakan cahaya, perak nitrat terurai, dan kemasukan perak kekal di papan. Seterusnya, kuprum dimendakan secara kimia daripada larutan: kuprum sulfat (tembaga sulfat) - 2 g, natrium hidroksida - 4 g, ammonia 25% - 1 ml, gliserin - 3.5 ml, formalin 10% - 8-15 ml, air - 100 ml. Jangka hayat penyelesaian yang disediakan adalah sangat singkat - anda perlu menyediakan segera sebelum digunakan. Selepas kuprum didepositkan, papan dibasuh dan dikeringkan. Lapisan itu diperolehi sangat nipis, ketebalannya mesti ditingkatkan kepada 50 mikron dengan galvanizing.

Penyelesaian penyaduran elektro untuk penyaduran kuprum:
Untuk 1 liter air, 250 g kuprum sulfat (tembaga sulfat) dan 50-80 g asid sulfurik pekat. Anod ialah plat kuprum yang digantung selari dengan bahagian yang hendak disalut. Voltan hendaklah 3-4 V, ketumpatan arus - 0.02-0.3 A / cm 2, suhu - 18-30 ° C. Semakin rendah arus, semakin perlahan proses metalisasi, tetapi semakin baik salutan yang terhasil.

Serpihan papan litar bercetak, di mana metalisasi kelihatan di dalam lubang

Photoresists buatan sendiri

Photoresist berdasarkan gelatin dan kalium bichromate:
Penyelesaian pertama: tuangkan 15 g gelatin ke dalam 60 ml air masak dan biarkan bengkak selama 2-3 jam. Selepas bengkak gelatin, letakkan bekas di atas mandi air pada suhu 30-40°C sehingga gelatin dibubarkan sepenuhnya.
Penyelesaian kedua: dalam 40 ml air masak, larutkan 5 g kalium dikromat (puncak kromik, serbuk oren terang). Larut dalam cahaya persekitaran yang rendah.
Tuangkan kedua ke dalam larutan pertama dengan kacau kuat. Tambah beberapa titis kepada campuran yang dihasilkan dengan pipet ammonia sehingga warna straw diperolehi. Emulsi fotografi digunakan pada papan yang disediakan dalam cahaya yang sangat rendah. Papan mengeringkan untuk "melekat" pada suhu bilik dalam kegelapan sepenuhnya. Selepas pendedahan, basuh papan dalam cahaya meresap rendah dalam air suam yang mengalir sehingga gelatin yang tidak disapu dikeluarkan. Untuk menilai hasilnya dengan lebih baik, anda boleh mengotorkan kawasan dengan gelatin yang tidak dibuang dengan larutan kalium permanganat.

Photoresist Buatan Sendiri Lanjutan:
Penyelesaian pertama: 17 g gam kayu, 3 ml larutan ammonia berair, 100 ml air, biarkan membengkak selama sehari, kemudian panaskan dalam mandi air pada suhu 80 ° C sehingga larut sepenuhnya.
Larutan kedua: 2.5 g kalium dikromat, 2.5 g ammonium dikromat, 3 ml larutan ammonia berair, 30 ml air, 6 ml alkohol.
Apabila larutan pertama telah disejukkan hingga 50°C, tuangkan larutan kedua ke dalamnya dengan kacau kuat dan tapis campuran yang terhasil ( ini dan operasi seterusnya mesti dijalankan di dalam bilik yang gelap, cahaya matahari tidak boleh diterima!). Emulsi digunakan pada suhu 30-40°C. Selanjutnya - seperti dalam resipi pertama.

Photoresist berdasarkan ammonium dikromat dan polivinil alkohol:
Kami menyediakan penyelesaian: alkohol polivinil - 70-120 g / l, ammonium dikromat - 8-10 g / l, etil alkohol - 100-120 g / l. Elakkan cahaya terang! Ia digunakan dalam 2 lapisan: lapisan pertama - pengeringan selama 20-30 minit pada 30-45°C - lapisan kedua - pengeringan selama 60 minit pada 35-45°C. Pemaju - 40% penyelesaian etil alkohol.

Tinning kimia

Pertama sekali, papan mesti dipenggal untuk mengeluarkan oksida tembaga yang terbentuk: 2-3 saat dalam larutan asid hidroklorik 5%, diikuti dengan membilas dalam air yang mengalir.

Cukuplah dengan hanya melakukan tinning kimia dengan merendam papan dalam larutan akueus yang mengandungi klorida timah. Pembebasan timah pada permukaan salutan kuprum berlaku apabila direndam dalam larutan garam timah, di mana potensi kuprum lebih elektronegatif daripada bahan salutan. Perubahan dalam potensi ke arah yang diingini difasilitasi oleh pengenalan bahan tambah kompleks, thiocarbamide (thiourea), ke dalam larutan garam timah. Penyelesaian jenis ini mempunyai komposisi berikut (g/l):

Antara penyelesaian yang disenaraikan, penyelesaian 1 dan 2 adalah yang paling biasa. Kadang-kadang, sebagai surfaktan untuk penyelesaian 1, adalah dicadangkan untuk menggunakan detergen Progress dalam jumlah 1 ml / l. Penambahan 2-3 g/l bismut nitrat kepada larutan ke-2 membawa kepada pemendakan aloi yang mengandungi sehingga 1.5% bismut, yang meningkatkan kebolehmaterian salutan (mencegah penuaan) dan meningkatkan jangka hayat sebelum pematerian. komponen PCB siap.

Untuk memelihara permukaan, semburan aerosol berdasarkan komposisi fluks digunakan. Selepas pengeringan, varnis yang digunakan pada permukaan bahan kerja membentuk filem yang kuat dan licin yang menghalang pengoksidaan. Salah satu bahan yang popular ialah "SOLDERLAC" daripada Cramolin. Penyolderan seterusnya dilakukan secara langsung pada permukaan yang dirawat tanpa penyingkiran varnis tambahan. Dalam kes pematerian yang kritikal, varnis boleh dikeluarkan dengan larutan alkohol.

Larutan tinning tiruan merosot dari semasa ke semasa, terutamanya apabila terdedah kepada udara. Oleh itu, jika anda mempunyai pesanan yang banyak jarang, maka cuba masak dengan segera sejumlah besar penyelesaian yang cukup untuk tin jumlah PP yang dikehendaki, dan simpan larutan yang tinggal dalam bekas tertutup (botol seperti yang digunakan dalam foto adalah sesuai, yang tidak membenarkan udara melaluinya). Ia juga perlu untuk melindungi penyelesaian daripada pencemaran, yang boleh merendahkan kualiti bahan.

Sebagai kesimpulan, saya ingin mengatakan bahawa lebih baik menggunakan photoresists siap pakai dan tidak mengganggu lubang logam di rumah - anda tidak akan mendapat hasil yang hebat.

Jutaan terima kasih kepada calon sains kimia Filatov Igor Evgenievich untuk mendapatkan khidmat nasihat tentang perkara berkaitan kimia.
Saya juga ingin mengucapkan terima kasih Igor Chudakov.

Di rumah. Sukar untuk pemula untuk menavigasi walaupun dalam dunia di mana anda memerlukan banyak perkara untuk membuat papan mudah, jadi saya akan cuba secara ringkas dan jelas memberitahu anda cara membuat papan tidak mahal dan mudah. Jadi, mari kita turun ke arahan langkah demi langkah.

Arahan untuk pembuatan papan litar bercetak

Lukisan papan

Kerajang textolit

Ferrik klorida dijual

Ferrik klorida dalam kristal

Dulang untuk goresan

Dulang untuk papan goresan

Papan buatan sendiri yang telah siap

• 1. Anda memerlukan textolite, atau gentian kaca untuk papan masa hadapan.
• 2. Potong dengan berhati-hati, setelah ditanda sebelum ini dimensi yang betul dari sekeping, dengan elaun kecil, saya membuat bahan kerja kira-kira 1 cm lebih besar, jadi lebih baik untuk menekan terutamanya papan kecil kemudian, ditambah bahagian lain akan pergi ke menggergaji, mengisar, dan sebagainya.
• 3. Selepas kepingan yang diingini dipotong, kami mengambil kertas pasir yang lebih besar dan melaluinya di sepanjang tepi supaya tidak ada kesan yang akan mengganggu penekanan.
• 4. Kami mengisar permukaan kerajang dengan kertas pasir halus supaya ia bersinar.
• 5. Kami pergi melalui dan membasuh habuk tembaga selepas mengisar dengan pelarut 646 .
• 6. Kami sedang menunggu ia kering dari proses sebelumnya, kami mencetak pada pencetak laser pada kertas berkilat apa yang ada dari program, setelah melukis trek dan susun atur yang diperlukan sebelum ini.
• 7. Kami menyemak apa yang dicetak, adalah perlu untuk mencetak dengan resolusi pencetak yang lebih tinggi, yang hanya mungkin, dan dengan penjimatan toner dimatikan.
• 8. Kami menggunakan bahan kerja, saya gam tepi dengan pita pelekat kertas, dan seterika dengan usaha yang baik selama 2-3 minit dengan seterika yang dipanaskan pada suhu 180-220 darjah, bergantung pada takat lebur yang ada pada toner.
• 9. Kami tunggu sehingga ia sejuk, jangan sentuh apa-apa - ia harus sejuk perlahan-lahan dengan sendirinya. Tidak perlu meletakkan papan di dalam peti sejuk, di bawah kipas, di luar tingkap, di dalam air, toner harus kering sebagaimana mestinya, dan hanya dengan selamat ambil. Ia mengambil masa, biasanya 10-15 minit dan anda perlu bersabar.
• 10. Kami mandi dengan saiz yang sesuai, tuangkan kira-kira separuh daripada air sejuk biasa, letakkan semuanya dengan kertas selepas disejukkan, tunggu beberapa minit dan mula mengeluarkan dan menggosok kertas, kita mesti bertindak dengan berhati-hati, saya melakukan segala-galanya dengan tangan saya tanpa cara improvisasi.
• 11. Kami mengambil mandian yang sama diperbuat daripada plastik, bukan logam pasti, cairkan ferik klorida (1-2 sudu besar setiap 200-300 gram air) dengan air yang dipanaskan 40-50 darjah, tunggu sehingga campuran dikacau dengan betul dan berhenti secara aktif menggelegak.
• 12. Kami melekatkan papan dengan pita dua sisi alat tulis pada sekeping plastik buih dari bahan pembungkus, hantar ke pelayaran, goncangkannya sedikit dan biarkan ia basah dengan baik supaya ia tenggelam sedikit, dan tunggu, ia mengambil sedikit masa.
• 13. Walaupun penyelesaiannya segar, papan litar bercetak biasanya terukir selama 15-30 minit, selepas itu kami menarik keluar papan apabila trek dibentuk seperti dalam program di mana ia dicetak - dan bilas di bawah paip dari sisa-sisa daripada ferik klorida.
• 14. Kami mengambil bulu kapas dan aseton - keluarkan toner yang menutupi trek, bersihkannya dengan baik supaya tiada kesan yang tersisa.
• 15. Kami mengisar sapu tangan dengan kertas pasir halus dari oksida dan membasuhnya semula dengan pelarut.
• 16. Semuanya boleh ditutup dengan mortar LTI-120 dan mula bermain-main.
• 17. Selepas papan di tin, biarkan ia sejuk dan gerudi.
• 18. Kami menjalankan pengisaran sebelah belakang, memangkas bahagian tepi dan memberikan keindahan estetika dan pandangan yang dikehendaki dan bentuk pembayaran.

Mana-mana peranti elektronik memerlukan penyambungan bersama beberapa bahagian. Sudah tentu, anda boleh menyolder peranti pada papan litar, tetapi pada masa yang sama terdapat risiko tinggi untuk membuat banyak kesilapan, dan peranti itu sendiri akan kelihatan sangat bodoh. Wayar yang melekat di semua arah akan dihargai hanya oleh pencinta reka bentuk sampah. Oleh itu, kami akan membuat papan litar bercetak!

Dan untuk memudahkan anda, saya membuat pelajaran video mengenai topik pembuatan papan litar bercetak menggunakan kaedah tersebut besi laser aka LUT.

Satu kitaran penuh, daripada menyediakan papan daripada sekeping textolite, kepada penggerudian dan tinning.

Papan litar bercetak diperbuat daripada bahan penebat foil (getinax, gentian kaca, fluoroplast). Kerajang logam dilekatkan dengan kuat pada salah satu sisi lembaran bahan penebat, yang memungkinkan untuk mendapatkan konduktor bercetak dalam bentuk apa pun pada masa depan. Ia adalah jalur kerajang yang menyambungkan petunjuk dua atau lebih bahagian yang dipasang pada papan litar bercetak mengikut gambarajah litar peranti kejuruteraan radio.

Apakah yang diperlukan untuk pembuatan papan litar bercetak?

0) Lukisan papan litar bercetak dalam bentuk elektronik.

1) Pencetak laser untuk mencetak cetakan papan masa hadapan. Adalah wajar bahawa pencetak mempunyai kemungkinan laluan langsung - mencetak dengan lenturan kertas yang minimum. Saya mempunyai Samsung ML1520. Cetak secara maksimum, tanpa sebarang penjimatan toner!

2) Teksolit Kerajang.

3) Kertas foto untuk pencetakan inkjet Lomond 120g/m berkilat, sebelah muka dengan salutan yang lebih baik. Juga hasil yang baik pada kertas berkilat Lomond 230g/m.

4) Berus untuk suede dengan longgokan logam + plastik (pilihan)

5) Aseton

6) Kulit Nulevka

Bentuk konduktor, bilangannya dan susunan bersama ditentukan oleh gambar rajah peranti, elemen yang digunakan, serta pengalaman seorang amatur radio membangunkan lukisan papan litar bercetak.

Perlu diingat bahawa lukisan itu dibangunkan untuk pemasangan jenis elemen yang jelas. Jika jenis beberapa elemen adalah berbeza (contohnya, bukannya kapasitor jenis K50-6, kapasitor jenis K53-4 dengan susunan pin yang berbeza digunakan), maka lukisan papan perlu ditukar sewajarnya.

Selalunya, amatur radio menggunakan gentian kaca foil jenama STF atau getinaks foil jenama GF untuk pembuatan papan litar bercetak. Getinaks berbanding dengan gentian kaca mempunyai ciri yang lebih buruk sedikit, tetapi ia agak sesuai untuk sebahagian besar struktur radio amatur. Apabila bekerja dengan getinax, gunakan pemateri boleh lebur (POSK-50, POS-40, POS-61), kerana kerajang boleh terkelupas dengan mudah apabila konduktor yang dicetak terlalu panas semasa pematerian.

Bahan kerajang yang dihasilkan oleh industri mempunyai ketebalan yang berbeza. Biasanya, bahan dengan ketebalan 1.5 mm digunakan. Tetapi dalam kes di mana papan itu besar dan elemen besar perlu dipasang di atasnya, bahan dengan ketebalan 2-2.5 mm digunakan.

Jika anda tidak mempunyai bahan foil siap sedia, anda boleh membuatnya sendiri.

Potong bahan kerja dari getinak dengan ketebalan 1.5-2 mm mengikut saiz papan masa depan, dan dari kepingan kerajang tembaga (ketebalannya hendaklah dalam julat 0.05-0.1 mm) - plat saiz sama. Pasir permukaan yang akan diikat dengan kertas pasir berbutir halus, bersihkan daripada habuk dan degrease dengan aseton atau petrol. Sapukan lapisan gam BF-2 semasa pada getinaks dan foil dan keringkan selama sejam pada suhu bilik, kemudian sapukan lapisan kedua gam dan keringkan selama 30 minit. Selepas itu, letakkan foil pada getinaks dan gulung dengan penggelek keras dari tengah ke tepi. Letakkan bahan kerja yang diproses dengan cara ini di bawah penekan atau dalam ragum dan tahan selama 2-3 hari.

Letakkan bahan kerja di antara dua plat logam (letak kadbod tambahan pada sisi kerajang) dan picit keseluruhan bungkusan dengan kuat.

Melukis papan litar bercetak

Sediakan lukisan tambahan papan litar bercetak dari sisi konduktor bercetak pada skala 1: 1, tandakan pusat lubang masa depan dengan titik.

Lekatkan reka bentuk pada kerajang dengan beberapa titik gam getah. Dengan bantuan pukulan tengah, dengan pukulan ringan tukul kecil, pindahkan pusat semua lubang masa depan secara bergilir ke kerajang,

Pastikan pukulan berserenjang dengan permukaan papan, jika tidak, penandaan akan menjadi tidak tepat. Sebelum operasi ini, jangan pasir kerajang supaya tanda yang ditinggalkan oleh penebuk tengah lebih ketara.

Keluarkan lukisan dari bahan kerja dan gerudi lubang. Adalah lebih baik untuk melakukan ini pada mesin penggerudian, kerana lubang untuk output bahagian mempunyai 0 0.8 -1 mm. Anda juga boleh menggunakan gerudi elektrik. Untuk melakukan ini, kepitkan bahan kerja dalam ragum melalui kadbod atau pengatur jarak getinax dengan kerajang ke arah anda. Duduk di atas kerusi, letakkan siku tangan kiri anda di atas meja kerja, letakkan gerudi elektrik di tapak tangan anda, dan tangan kanan pegang gerudi dengan pemegang.

Laraskan suapan gerudi dalam satah mendatar dengan pergerakan terkoordinasi kedua-dua tangan. Semasa anda menggerudi lubang, tukar kedudukan bahan kerja, pada penghujung kerja, periksa sama ada semua lubang telah digerudi.

Pasir kerajang dengan kertas pasir halus, keluarkan habuk dan sisa gam getah, degrease permukaan dengan aseton. Sekarang cuba jangan sentuh kerajang dengan tangan anda sehingga akhir pemprosesan papan litar bercetak.

Agar konduktor bercetak kekal pada papan selepas mengetsa, cat di atas bahagian kerajang yang sepadan dengan sejenis varnis atau cat tahan asid. Selalunya, amatur radio menggunakan enamel nitro; ia cepat kering dan melekat dengan baik pada permukaan kerajang. Untuk kemudahan penggunaan, cat hendaklah dituangkan dalam bahagian kecil ke dalam pinggan kaca atau logam kecil dan dikumpulkan dari sana. Anda boleh memindahkan imej dari kertas ke foil menggunakan. pen lukisan konvensional atau kaca, picagari perubatan yang diubah suai, batang pen mata air yang bola telah dikeluarkan, atau padanan tajam biasa. Adalah wajar bahawa lubang-lubang juga ditutup dengan cat, ini akan melindungi dinding mereka daripada impregnasi dengan penyelesaian semasa etsa. Sebaik sahaja "benang" regangan muncul pada perlawanan, tukar bahagian cat, jika tidak, mereka boleh membentuk pelompat paling nipis di antara konduktor di papan, yang akan menjadikan peranti itu mustahil untuk berfungsi.

Untuk memindahkan gambar, anda juga boleh menggunakan varnis asfalt-bitumen, zaponlak berwarna, gam BF, beberapa jenis dakwat dan dakwat.

Selepas semua konduktor ditunjukkan, periksa kualiti lukisan, betulkan penampilan "konduktor" jika perlu, keluarkan pelompat, kerjakan jurang antara pad sentuhan (ia mestilah sekurang-kurangnya 1 mm). Apabila memeriksa lukisan, adalah dinasihatkan untuk menggunakan kaca pembesar.

Sesetengah radio amatur menggunakan bukan cat atau varnis pita pelekat- pita pelekat, memotong "konduktor" dan "pad sentuh" ​​daripadanya dan melekatkannya pada kerajang mengikut angka. Bagi mereka yang ingin menggunakan kaedah penyediaan papan untuk etsa ini, kami menasihati anda untuk memantau dengan teliti kualiti segmen pita, jika tidak, mungkin terdapat jurang dalam konduktor. Lagi kualiti tinggi lukisan boleh diperoleh menggunakan peranti lukisan khas. Anda boleh berkenalan dengan penerangan reka bentuk salah seorang daripada mereka dengan membaca buku oleh Yu. V. Bezdelev "Modul rata dan volumetrik dalam reka bentuk amatur" (diterbitkan oleh rumah penerbitan Energia pada tahun 1977).

Tanggalkan bahagian kerajang yang tidak dilindungi oleh cat, varnis atau pita pelekat dengan mengetsa papan dalam salah satu penyelesaian yang disyorkan. Bahan utama untuk etsa adalah larutan ferik klorida - ia dijual di kedai kimia dalam serbuk atau butiran. Untuk mendapatkan larutan, tuangkan kira-kira 3/4 serbuk ferik klorida ke dalam gelas dan tambah air suam.

Goresan papan

Untuk goresan, gunakan bekas kaca atau plastik, seperti kuvet fotografi. Letakkan papan ke dalam larutan dengan corak ke atas, seluruh permukaan papan harus diisi dengan larutan. Proses etsa dipercepatkan jika bekas itu digoncang atau dipanaskan. Penjerukan menghasilkan asap beracun, jadi kerja sama ada di kawasan pengudaraan yang baik atau di luar rumah. Periksa keadaan papan secara berkala dengan mengangkatnya ke atas untuk diperiksa dengan kayu atau kayu plastik, alatan logam dan peranti untuk tujuan ini tidak boleh digunakan. Selepas memastikan kerajang di kawasan terdedah telah hilang sepenuhnya, hentikan proses goresan,

Pindahkan, sebagai contoh, menggunakan penyepit pakaian, papan di bawah air yang mengalir dan bilas dengan teliti, kemudian keringkan pada suhu bilik.

Jika anda akan menggunakan semula penyelesaian, tuangkannya ke dalam bekas yang tertutup rapat dan simpan di tempat yang sejuk dan gelap. Sila ambil perhatian bahawa keberkesanan penyelesaian berkurangan dengan penggunaan berulang.

Apabila bekerja dengan larutan ferik klorida, ingat bahawa ia tidak boleh terkena tangan dan bahagian lain badan yang terdedah, serta pada permukaan tab mandi dan singki, kerana sisa yang sukar dicuci mungkin kekal pada yang terakhir. bintik kuning.

Larutan ferik klorida boleh dibuat secara bebas dengan merawat pemfailan besi dengan asid hidroklorik. Ambil 25 bahagian mengikut berat 10% asid hidroklorik dan campurkan dengan satu bahagian mengikut berat pemfailan besi. Simpan campuran dalam bekas tertutup rapat selama 5 hari di tempat yang gelap, selepas itu ia boleh digunakan. Apabila menuangkan larutan ke dalam bekas etsa, jangan goncangkannya: mendakan harus kekal di dalam bekas di mana larutan itu disediakan.

Tempoh proses mengetsa papan dalam larutan ferik klorida bergantung kepada kepekatan larutan, suhunya, ketebalan kerajang dan biasanya 40 - 50 minit.

Penyelesaian untuk etsa papan boleh disediakan bukan sahaja berdasarkan ferik klorida. Bagi kebanyakan radio amatur, larutan akueus sulfat kuprum dan garam meja mungkin lebih mudah diakses. Tidak sukar untuk menyediakannya - larutkan dalam 500 ml air panas (t kira-kira 80 ° C) 4 sudu besar garam dan 2 sudu kuprum sulfat dihancurkan menjadi serbuk. Sekiranya penyelesaian digunakan dengan segera, keberkesanannya akan menjadi rendah, ia meningkat dengan ketara selepas penyelesaian telah berumur selama dua hingga tiga minggu.

Masa etsa papan dalam larutan sedemikian adalah tiga jam atau lebih.

Pengurangan ketara dalam masa etsa boleh dicapai menggunakan larutan berasaskan asid. Proses etsa papan, sebagai contoh, dalam larutan pekat asid nitrik berlangsung hanya 5-7 minit.

Dalam kes ini, lukisan digunakan dengan varnis bakelit kelikatan sederhana menggunakan pen lukisan kaca dan pen mata air dengan bola dikeluarkan. Semasa mengisi alat, turunkan hujung kerjanya ke dalam varnis, dan buat vakum dari hujung yang lain dengan menyedut udara melalui tiub PVC. Selepas mengetsa, basuh papan dengan sabun dan air.

Keputusan yang baik diperoleh dengan menggunakan larutan asid hidroklorik dan hidrogen peroksida. Untuk menyediakan, ambil 20 bahagian (mengikut isipadu) asid hidroklorik dengan ketumpatan 1.19 g / cm3, 4 bahagian hidrogen peroksida farmasi, 40 bahagian air. Pertama, campurkan air dengan hidrogen peroksida, kemudian tambah asid dengan teliti. Lukisan dalam kes ini dilakukan dengan cat nitro.

Tuangkan larutan berasaskan asid ke dalam gelas atau pinggan mangkuk seramik, bekerja dengan mereka hanya di kawasan pengudaraan yang baik.

Kaedah etsa galvanik papan

Ini memerlukan sumber arus terus dengan voltan 25-30 V dan larutan pekat garam biasa. Menggunakan klip buaya, sambungkan kutub positif punca ke kawasan kerajang papan yang tidak dicat, dan pasangkan kapas pada hujung wayar yang terdedah dan bergelung yang datang dari kutub negatif punca. Rendam yang terakhir dengan banyaknya dengan larutan garam dan, tekan ringan pada kerajang, gerakkannya ke atas permukaan papan, pergerakan swab harus menyerupai lukisan nombor 8. Kerajang akan, seolah-olah, "mencuci padam”. Tukar tampon apabila ia menjadi kotor.

Dalam semua kes, selepas tamat proses etsa, papan dibasuh dengan teliti dalam air yang mengalir (contohnya, di bawah paip, dikeringkan, dan hanya selepas itu cat dikeluarkan dengan aseton, semangat putih dan pelarut lain yang serupa. Cat yang tinggal dalam lubang dikeluarkan dengan penusuk nipis atau jarum.

Sekarang bersihkan konduktor supaya bersinar dengan kertas pasir atau pemadam dakwat yang terbaik, keluarkan semua zarah asing dari papan dan tin konduktor dengan cara berikut: pelincirnya dengan fluks alkohol-rosin (15% rosin dan 15% etanol), ambil sekeping jalinan dari konduktor terlindung dan rendam dengan ini dengan fluks, letakkan sedikit pateri POS-61 pada hujung besi pematerian dan "gosok" pateri ke dalam kerajang melalui jalinan. Kelajuan besi pematerian harus sedemikian rupa sehingga konduktor ditindih dengan baik, tetapi jangan tanggalkan bahan papan. Apabila melakukan kerja ini, adalah wajar untuk membetulkan papan tidak bergerak. Anda boleh mengehadkan diri anda hanya untuk melapisi pad kenalan.

Setelah selesai menyematkan konduktor, keluarkan sisa fluks dan lebihan pateri (termasuk dari lubang), periksa kualiti mutu kerja papan dan teruskan dengan pemasangan elemen radio di atasnya.

Papan litar bercetak- ini adalah asas dielektrik, pada permukaan dan dalam jumlah yang laluan konduktif digunakan mengikut litar elektrik. Papan litar bercetak direka untuk pengancing mekanikal dan sambungan elektrik antara satu sama lain dengan memateri kesimpulan produk elektronik dan elektrik yang dipasang di atasnya.

Operasi memotong bahan kerja daripada gentian kaca, menggerudi lubang dan menggores papan litar bercetak untuk mendapatkan landasan pembawa arus, tanpa mengira kaedah melukis corak pada papan litar bercetak, dilakukan menggunakan teknologi yang sama.

Teknologi aplikasi manual
trek PCB

Penyediaan templat

Kertas yang dilukis susun atur PCB biasanya nipis dan untuk penggerudian lubang yang lebih tepat, terutamanya apabila menggunakan manual. gerudi buatan sendiri supaya gerudi tidak menghala ke sisi, ia diperlukan untuk menjadikannya lebih padat. Untuk melakukan ini, anda perlu melekatkan corak papan litar bercetak pada kertas tebal atau kertas nipis. kadbod tebal menggunakan sebarang gam, seperti PVA atau Momen.

Memotong bahan kerja

Kosong gentian kaca foil dipilih saiz yang betul, templat papan litar bercetak digunakan pada bahan kerja dan digariskan di sekeliling perimeter dengan penanda, pensel lembut atau melukis garisan dengan objek tajam.

Seterusnya, gentian kaca dipotong di sepanjang garis yang ditanda menggunakan gunting logam atau dipotong dengan gergaji besi. Gunting memotong lebih cepat dan tiada habuk. Tetapi ia mesti diambil kira bahawa apabila memotong dengan gunting, gentian kaca bengkok dengan kuat, yang agak memburukkan kekuatan pelekat kerajang tembaga, dan jika pematerian semula unsur-unsur diperlukan, trek mungkin terkelupas. Oleh itu, jika papan itu besar dan dengan trek yang sangat nipis, maka lebih baik memotongnya dengan gergaji besi.

Templat corak papan litar bercetak dilekatkan pada tempat kosong yang dipotong menggunakan gam Moment, empat titis daripadanya digunakan pada penjuru tempat kosong.

Memandangkan gam ditetapkan dalam beberapa minit sahaja, anda boleh mula menggerudi lubang untuk komponen radio dengan segera.

Penggerudian lubang

Adalah lebih baik untuk menggerudi lubang menggunakan mesin gerudi mini khas dengan gerudi karbida 0.7-0.8 mm. Jika mesin gerudi mini tidak tersedia, maka anda boleh menggerudi lubang dengan gerudi kuasa rendah dengan latih tubi mudah. Tetapi apabila bekerja dengan gerudi tangan universal, bilangan gerudi patah akan bergantung pada kekerasan tangan anda. Satu latihan pasti tidak mencukupi.

Jika gerudi tidak boleh diapit, maka batangnya boleh dibalut dengan beberapa lapisan kertas atau satu lapisan kertas pasir. Adalah mungkin untuk menggulung dengan ketat gegelung ke gegelung dawai logam nipis pada batang.

Selepas penggerudian selesai, ia diperiksa sama ada semua lubang telah digerudi. Ini jelas kelihatan jika anda melihat papan litar bercetak melalui lampu. Seperti yang anda lihat, tiada lubang yang hilang.

Melukis lukisan topografi

Untuk melindungi tempat kerajang pada gentian kaca yang akan menjadi laluan konduktif daripada kemusnahan semasa etsa, mereka mesti ditutup dengan topeng yang tahan terhadap pembubaran dalam larutan akueus. Untuk kemudahan melukis trek, lebih baik untuk menandakannya terlebih dahulu dengan pensel atau penanda yang lembut dan ringkas.

Sebelum menandakan, adalah perlu untuk mengeluarkan kesan gam Moment, yang melekatkan templat papan litar bercetak. Oleh kerana gam tidak terlalu keras, ia boleh dikeluarkan dengan mudah dengan menggulungnya menggunakan jari anda. Permukaan kerajang juga mesti dicairkan dengan kain dengan apa-apa cara, seperti aseton atau alkohol putih (sebagai petrol ditapis dipanggil), dan anda boleh menggunakan sebarang detergen pencuci pinggan, seperti Feri.

Selepas menandakan trek papan litar bercetak, anda boleh mula menggunakan coraknya. Mana-mana enamel kalis air sangat sesuai untuk melukis trek, contohnya enamel alkyd Siri PF, dicairkan kepada konsistensi yang sesuai dengan pelarut semangat putih. Anda boleh melukis trek alat yang berbeza- pen lukisan kaca atau logam, jarum perubatan dan juga pencungkil gigi. Dalam artikel ini, saya akan menunjukkan kepada anda cara melukis trek PCB menggunakan pen lukisan dan ballerina, yang direka untuk dilukis di atas kertas dengan dakwat.

Sebelum ini, tidak ada komputer dan semua lukisan dilukis dengan pensel ringkas di atas kertas whatman dan kemudian dipindahkan dengan dakwat ke kertas surih, dari mana salinan dibuat menggunakan mesin penyalin.

Melukis gambar bermula dengan pad kenalan, yang dilukis dengan ballerina. Untuk melakukan ini, anda perlu melaraskan jurang rahang gelongsor laci ballerina ke lebar garisan yang diperlukan dan untuk menetapkan diameter bulatan, laraskan skru kedua dengan menggerakkan laci dari paksi putaran.

Seterusnya, laci ballerina untuk panjang 5-10 mm diisi dengan cat dengan berus. Untuk menggunakan lapisan pelindung pada papan litar bercetak, cat jenama PF atau GF paling sesuai, kerana ia kering dengan perlahan dan membolehkan anda bekerja dengan tenang. Cat jenama NC juga boleh digunakan, tetapi sukar untuk digunakan, kerana ia cepat kering. Cat harus diletakkan dengan baik dan tidak tersebar. Sebelum melukis, cat mesti dicairkan kepada konsistensi cecair, menambah pelarut yang sesuai kepadanya sedikit demi sedikit dengan kacau kuat dan cuba melukis pada kepingan gentian kaca. Untuk bekerja dengan cat, paling mudah untuk menuangkannya ke dalam botol pengilat kuku, di mana berus tahan pelarut dipasang.

Selepas melaraskan laci ballerina dan mendapatkan parameter garisan yang diperlukan, anda boleh mula menggunakan pad kenalan. Untuk melakukan ini, bahagian tajam paksi dimasukkan ke dalam lubang dan pangkal ballerina diputar dalam bulatan.

Pada tetapan yang betul pen lukisan dan konsistensi cat yang dikehendaki di sekeliling lubang pada papan litar bercetak, bulatan diperoleh dengan sempurna bentuk bulat. Apabila ballerina mula melukis dengan buruk, sisa-sisa cat kering dikeluarkan dari celah laci dengan kain dan laci diisi dengan cat segar. untuk menggariskan semua lubang pada papan litar bercetak ini dengan bulatan, ia hanya mengambil dua isian semula pen lukisan dan tidak lebih daripada dua minit masa.

Apabila pad sesentuh bulat pada papan dilukis, anda boleh mula melukis trek konduktif menggunakan pen lukisan manual. Penyediaan dan pelarasan pen lukisan manual tidak berbeza dengan penyediaan ballerina.

Satu-satunya perkara tambahan yang diperlukan ialah pembaris rata, dengan kepingan getah terpaku pada salah satu sisinya di sepanjang tepi, tebal 2.5-3 mm, supaya pembaris tidak tergelincir semasa operasi dan gentian kaca, tanpa menyentuh pembaris, boleh bebas melepasi di bawahnya. Segitiga kayu paling sesuai sebagai pembaris, ia stabil dan pada masa yang sama boleh berfungsi sebagai sokongan untuk tangan semasa melukis papan litar bercetak.

Supaya papan litar bercetak tidak tergelincir semasa melukis trek, adalah dinasihatkan untuk meletakkannya di atas kepingan kertas pasir, iaitu dua helaian kertas pasir yang diikat bersama dengan sisi kertas.

Jika, semasa melukis laluan dan bulatan, mereka menyentuh, maka tiada tindakan harus diambil. Adalah perlu untuk membenarkan cat pada papan litar bercetak kering ke keadaan di mana ia tidak akan ternoda apabila disentuh dan dikeluarkan dengan mata pisau bahagian tambahan melukis. Agar cat kering lebih cepat, papan mesti diletakkan di tempat yang hangat, sebagai contoh, dalam masa musim sejuk kepada bateri pemanas. Pada musim panas - di bawah sinaran matahari.

Apabila corak pada papan litar bercetak digunakan sepenuhnya dan semua kecacatan telah diperbetulkan, anda boleh meneruskan untuk menggoresnya.

Teknologi lukisan papan litar bercetak
menggunakan pencetak laser

Apabila mencetak pada pencetak laser, imej yang dibentuk oleh toner dipindahkan disebabkan oleh elektrostatik dari foto dram, di mana sinar laser melukis imej di atas kertas. Toner dipegang pada kertas, mengekalkan imej, hanya disebabkan oleh elektrostatik. Untuk membaiki toner, kertas digulung di antara penggelek, salah satunya ialah ketuhar terma yang dipanaskan pada suhu 180-220°C. Toner cair dan menembusi tekstur kertas. Selepas penyejukan, toner mengeras dan melekat kuat pada kertas. Jika kertas dipanaskan semula hingga 180-220°C, toner akan menjadi cecair semula. Sifat toner ini digunakan untuk memindahkan imej trek pembawa arus ke papan litar bercetak di rumah.

Selepas fail dengan lukisan papan litar bercetak siap, perlu mencetaknya menggunakan pencetak laser di atas kertas. Sila ambil perhatian bahawa imej lukisan papan litar bercetak untuk teknologi ini mesti dilihat dari sisi pemasangan bahagian! Pencetak jet tidak sesuai untuk tujuan ini, kerana ia berfungsi pada prinsip yang berbeza.

Menyediakan templat kertas untuk memindahkan corak ke papan litar bercetak

Jika anda mencetak corak papan litar bercetak pada kertas biasa untuk peralatan pejabat, maka disebabkan struktur berliangnya, toner akan menembusi jauh ke dalam badan kertas dan apabila toner dipindahkan ke papan litar bercetak, kebanyakannya akan kekal. dalam kertas. Di samping itu, akan ada kesukaran untuk mengeluarkan kertas dari papan litar bercetak. Anda perlu merendamnya dalam air untuk masa yang lama. Oleh itu, untuk menyediakan topeng foto, anda memerlukan kertas yang tidak mempunyai struktur berliang, seperti kertas fotografi, substrat dari filem dan label pelekat sendiri, kertas surih, halaman dari majalah berkilat.

Sebagai kertas untuk mencetak reka bentuk PCB, saya menggunakan kertas surih daripada stok lama. Kertas surih sangat nipis dan mustahil untuk mencetak templat terus di atasnya, ia tersekat dalam pencetak. Untuk menyelesaikan masalah ini, sebelum mencetak pada sekeping kertas surih dengan saiz yang diperlukan, sapukan setitik sebarang gam di sudut dan lekatkan pada helaian kertas pejabat A4.

Teknik ini membolehkan anda mencetak corak papan litar bercetak walaupun pada kertas atau filem paling nipis. Agar ketebalan toner corak menjadi maksimum, sebelum mencetak, anda perlu mengkonfigurasi "Sifat Pencetak" dengan mematikan mod pencetakan yang menjimatkan, dan jika fungsi ini tidak tersedia, kemudian pilih jenis kertas yang paling kasar, seperti sebagai kadbod atau sesuatu seperti itu. Ada kemungkinan cetakan yang baik tidak akan berfungsi pada kali pertama, dan anda perlu mencuba sedikit dengan memilih mod terbaik pencetakan pencetak laser. Dalam cetakan corak yang terhasil, trek dan pad sesentuh papan litar bercetak mestilah padat tanpa celah dan calitan, sejak retouch pada ini peringkat teknologi tidak berguna.

Ia kekal untuk memotong kertas surih di sepanjang kontur dan templat untuk pembuatan papan litar bercetak akan siap dan anda boleh meneruskan ke langkah seterusnya, memindahkan imej ke gentian kaca.

Memindahkan corak dari kertas ke gentian kaca

Memindahkan corak PCB adalah langkah yang paling kritikal. Intipati teknologi adalah mudah, kertas, dengan sisi corak cetakan trek papan litar bercetak, digunakan pada kerajang tembaga gentian kaca dan ditekan dengan usaha yang gigih. Seterusnya, sandwic ini dipanaskan pada suhu 180-220°C dan kemudian disejukkan pada suhu bilik. Kertas itu tercabut, dan coraknya kekal pada papan litar bercetak.

Sesetengah tukang mencadangkan untuk memindahkan corak dari kertas ke papan litar bercetak menggunakan seterika elektrik. Saya mencuba kaedah ini, tetapi hasilnya tidak stabil. Sukar untuk memanaskan toner secara serentak pada suhu yang dikehendaki dan sama rata menekan kertas pada seluruh permukaan papan litar bercetak apabila toner menjadi pejal. Akibatnya, corak tidak dipindahkan sepenuhnya dan terdapat jurang dalam corak trek PCB. Ada kemungkinan bahawa seterika tidak cukup panas, walaupun pengawal selia telah ditetapkan kepada pemanasan maksimum seterika. Saya tidak mahu membuka seterika dan mengkonfigurasi semula termostat. Oleh itu, saya menggunakan teknologi lain yang kurang susah payah dan memberikan hasil seratus peratus.

Pada papan litar bercetak yang dipotong mengikut saiz dan digris dengan aseton, kosong gentian kaca foil dilekatkan pada sudut kertas surih dengan corak bercetak di atasnya. Di atas kertas surih meletakkan, untuk tekanan yang lebih seragam, tumit helaian kertas pejabat. Bungkusan yang dihasilkan diletakkan di atas kepingan papan lapis dan ditutup dengan kepingan yang sama saiz di atas. Keseluruhan sandwic ini diapit dengan daya maksimum dalam pengapit.

Ia tetap memanaskan sandwic yang dibuat pada suhu 200 ° C dan sejuk. Ketuhar elektrik dengan pengawal suhu sesuai untuk pemanasan. Ia cukup untuk meletakkan struktur yang dibuat di dalam kabinet, tunggu suhu yang ditetapkan mencapai, dan selepas setengah jam keluarkan papan untuk penyejukan.

Jika tiada ketuhar elektrik yang tersedia, maka anda boleh menggunakannya ketuhar gas dengan melaraskan suhu dengan tombol bekalan gas mengikut termometer terbina dalam. Sekiranya tidak ada termometer atau ia rosak, maka wanita boleh membantu, kedudukan tombol pengawal selia, di mana pai dibakar, akan dilakukan.

Memandangkan hujung papan lapis telah melencong, untuk berjaga-jaga, saya mengapitnya dengan pengapit tambahan. untuk mengelakkan fenomena ini, adalah lebih baik untuk mengapit papan litar bercetak antara kepingan logam 5-6 mm tebal. Anda boleh menggerudi lubang di sudutnya dan mengapit papan litar bercetak, ketatkan plat dengan skru dan kacang. M10 sudah memadai.

Selepas setengah jam, reka bentuk telah cukup sejuk untuk toner mengeras, papan boleh dikeluarkan. Pada pandangan pertama pada papan litar bercetak yang dikeluarkan, menjadi jelas bahawa toner dipindahkan dari kertas surih ke papan dengan sempurna. Kertas surih sesuai dengan kemas dan sekata di sepanjang garis trek yang dicetak, gelang pad dan huruf penanda.

Kertas surih mudah terlepas hampir semua jejak papan litar bercetak, sisa kertas surih dikeluarkan dengan kain lembap. Namun begitu, terdapat jurang di beberapa tempat pada trek yang dicetak. Ini boleh berlaku akibat pencetakan yang tidak rata atau baki kotoran atau kakisan pada kerajang gentian kaca. Jurang boleh diisi dengan sebarang cat kalis air, pengilat kuku atau disentuh semula dengan penanda.

Untuk memeriksa kesesuaian penanda untuk mengubah suai papan litar bercetak, anda perlu melukis garisan di atas kertas dengannya dan melembapkan kertas dengan air. Jika garisan tidak kabur, maka penanda retouching adalah sesuai.

Mengukir papan litar bercetak di rumah adalah yang terbaik dalam larutan ferik klorida atau hidrogen peroksida dengan asid sitrik. Selepas etsa, toner dari trek yang dicetak mudah dikeluarkan dengan sapu yang dicelup dalam aseton.

Kemudian lubang digerudi, laluan konduktif dan pad kenalan ditindih, dan unsur radio dipateri.

Borang ini diambil oleh papan litar bercetak dengan komponen radio dipasang padanya. Hasilnya ialah bekalan kuasa dan unit pensuisan untuk sistem elektronik, menambah mangkuk tandas biasa dengan fungsi bidet.

Pengelasan PCB

Untuk mengeluarkan kerajang tembaga dari kawasan gentian kaca kerajang yang tidak dilindungi dalam pembuatan papan litar bercetak di rumah, amatur radio biasanya menggunakan kaedah kimia. Papan litar bercetak diletakkan dalam larutan etsa dan disebabkan oleh tindak balas kimia tembaga, tidak dilindungi oleh topeng, larut.

Resipi penyelesaian etching

Bergantung pada ketersediaan komponen, amatur radio menggunakan salah satu penyelesaian yang ditunjukkan dalam jadual di bawah. Penyelesaian etsa disenaraikan mengikut urutan populariti untuk kegunaannya oleh radio amatur di rumah.

Goreskan papan litar bercetak masuk peralatan logam tidak dibenarkan. Untuk melakukan ini, gunakan bekas yang diperbuat daripada kaca, seramik atau plastik. Ia dibenarkan untuk membuang larutan penjerukan yang telah dibelanjakan ke dalam pembetung.

Larutan etsa hidrogen peroksida dan asid sitrik

Penyelesaian berasaskan hidrogen peroksida dengan asid sitrik yang terlarut di dalamnya adalah yang paling selamat, paling berpatutan dan paling cepat berfungsi. Daripada semua penyelesaian yang disenaraikan, mengikut semua kriteria, ini adalah yang terbaik.

Hidrogen peroksida boleh dibeli di mana-mana farmasi. Dijual dalam bentuk larutan cecair 3% atau tablet yang dipanggil hydroperite. Untuk mendapatkan larutan 3% cecair hidrogen peroksida daripada hidroperit, anda perlu melarutkan 6 tablet seberat 1.5 gram dalam 100 ml air.

Asid sitrik dalam bentuk kristal dijual dalam mana-mana kedai runcit dibungkus dalam beg seberat 30 atau 50 gram. Garam meja boleh didapati di mana-mana rumah. 100 ml larutan penjerukan sudah cukup untuk mengeluarkan kerajang kuprum setebal 35 µm daripada papan litar bercetak 100 cm2. Penyelesaian yang dibelanjakan tidak disimpan dan tidak boleh digunakan semula. Dengan cara ini, asid sitrik boleh digantikan dengan asid asetik, tetapi kerana baunya yang tajam, anda perlu memerah papan litar bercetak di udara terbuka.

Larutan etsa berdasarkan ferik klorida

Larutan penjerukan kedua yang paling popular ialah larutan akueus ferik klorida. Sebelum ini, ia adalah yang paling popular, sejak mana-mana perusahaan industri ferik klorida mudah diperolehi.

Larutan etsa tidak pilih-pilih tentang suhu, ia mengetsa agak cepat, tetapi kadar etsa berkurangan apabila ferik klorida dalam larutan digunakan.

Ferrik klorida sangat higroskopik dan oleh itu cepat menyerap air dari udara. Akibatnya, cecair kuning muncul di bahagian bawah balang. Ini tidak menjejaskan kualiti komponen dan ferik klorida tersebut sesuai untuk penyediaan larutan etsa.

Jika larutan ferik klorida yang digunakan disimpan dalam bekas kedap udara, maka ia boleh digunakan berulang kali. Untuk dijana semula, cukup untuk menuangkan paku besi ke dalam larutan (mereka akan segera ditutup dengan lapisan tembaga yang longgar). Meninggalkan bintik kuning yang sukar dihilangkan apabila terkena sebarang permukaan. Pada masa ini, larutan ferik klorida untuk pembuatan papan litar bercetak digunakan kurang kerap kerana kosnya yang tinggi.

Larutan etsa berdasarkan hidrogen peroksida dan asid hidroklorik

Penyelesaian penjerukan yang sangat baik, memberikan kelajuan penjerukan yang tinggi. Asid hidroklorik, dengan kacau kuat, dituangkan ke dalam larutan akueus hidrogen peroksida 3% dalam aliran nipis. Menuangkan hidrogen peroksida ke dalam asid tidak boleh diterima! Tetapi disebabkan oleh kehadiran asid hidroklorik dalam larutan etsa, berhati-hati mesti diambil apabila mengetsa papan, kerana larutan itu menghakis kulit tangan dan merosakkan segala-galanya. Atas sebab ini, penyelesaian etsa dengan asid hidroklorik di rumah tidak disyorkan.

Larutan etsa berdasarkan kuprum sulfat

Kaedah pembuatan papan litar bercetak menggunakan sulfat kuprum biasanya digunakan jika adalah mustahil untuk mengeluarkan penyelesaian etsa berdasarkan komponen lain kerana ketiadaannya. Kuprum sulfat adalah racun perosak dan digunakan secara meluas untuk kawalan perosak di pertanian. Di samping itu, masa etsa PCB adalah sehingga 4 jam, manakala ia adalah perlu untuk mengekalkan suhu larutan pada 50-80°C dan memastikan larutan sentiasa ditukar pada permukaan terukir.

Teknologi etsa PCB

Untuk menggores papan dalam mana-mana penyelesaian goresan di atas, kaca, seramik atau pinggan mangkuk plastik, contohnya daripada makanan tenusu. Jika tiada saiz bekas yang sesuai di tangan, maka anda boleh mengambil mana-mana kotak kertas tebal atau kadbod dengan saiz yang sesuai dan melapik bahagian dalamnya pembalut plastik. Larutan etsa dituangkan ke dalam bekas dan papan litar bercetak diletakkan dengan berhati-hati pada permukaannya dengan corak ke bawah. Disebabkan oleh daya tegangan permukaan cecair dan berat yang rendah, papan akan terapung.

Untuk kemudahan, anda boleh melekatkan gabus dari botol plastik. Gabus pada masa yang sama akan berfungsi sebagai pemegang dan pelampung. Tetapi terdapat bahaya bahawa gelembung udara terbentuk di papan dan di tempat ini tembaga tidak akan terhakis.

Untuk memastikan goresan tembaga yang seragam, anda boleh meletakkan papan litar bercetak di bahagian bawah tangki dengan corak ke atas dan goncang mandian secara berkala dengan tangan anda. Selepas beberapa ketika, bergantung kepada penyelesaian penjerukan, kawasan tanpa tembaga akan mula muncul, dan kemudian tembaga akan larut sepenuhnya di seluruh permukaan papan litar bercetak.

Selepas pembubaran terakhir tembaga dalam larutan penjerukan, papan litar bercetak dikeluarkan dari tab mandi dan dibasuh dengan teliti di bawah air yang mengalir. Toner dikeluarkan dari trek dengan kain yang direndam dalam aseton, dan cat dikeluarkan dengan baik dengan kain yang direndam dalam pelarut yang ditambahkan pada cat untuk mendapatkan konsistensi yang diingini.

Menyediakan papan litar bercetak untuk pemasangan komponen radio

Langkah seterusnya ialah menyediakan papan litar bercetak untuk pemasangan elemen radio. Selepas mengeluarkan cat dari papan, trek mesti diproses dalam gerakan bulat dengan kertas pasir halus. Anda tidak perlu terbawa-bawa, kerana trek tembaga adalah nipis dan boleh dikisar dengan mudah. Hanya beberapa pas dengan pelelas tekanan rendah sudah memadai.

Selanjutnya, trek pembawa arus dan pad sentuhan papan litar bercetak ditutup dengan fluks rosin alkohol dan ditinkan dengan pateri lembut dengan besi pematerian eklektik. supaya lubang pada papan litar bercetak tidak diketatkan dengan pateri, anda perlu mengambil sedikit pada hujung besi pematerian.

Selepas menyelesaikan pembuatan papan litar bercetak, yang tinggal hanyalah memasukkan komponen radio ke dalam kedudukan yang dimaksudkan dan mematerikan petunjuknya ke tapak. Sebelum pematerian, kaki bahagian mesti dibasahkan fluks alkohol-rosin. Sekiranya kaki komponen radio panjang, maka ia mesti dipotong dengan pemotong sisi sebelum memateri ke panjang protrusi 1-1.5 mm di atas permukaan papan litar bercetak. Selepas melengkapkan pemasangan bahagian, perlu mengeluarkan sisa rosin menggunakan sebarang pelarut - alkohol, semangat putih atau aseton. Mereka semua berjaya melarutkan rosin.

Litar geganti kapasitif ringkas ini mengambil masa tidak lebih daripada lima jam untuk disiapkan daripada jejak PCB kepada prototaip yang berfungsi, lebih kurang daripada susun atur halaman ini.

Halaman ini adalah panduan kepada penghasilan papan litar bercetak berkualiti tinggi (selepas ini dirujuk sebagai PCB) dengan cepat dan cekap, terutamanya untuk pengeluaran PCB susun atur profesional. Tidak seperti kebanyakan panduan lain, penekanan adalah pada kualiti, kelajuan dan kos bahan yang paling rendah.

Menggunakan kaedah pada halaman ini, anda boleh membuat papan satu sisi dan dua sisi dengan kualiti yang cukup baik, sesuai untuk pemasangan permukaan dengan pic 40-50 elemen setiap inci dan dengan pic lubang 0.5 mm.

Metodologi yang diterangkan di sini ialah ringkasan pengalaman yang dikumpul selama 20 tahun percubaan dalam bidang ini. Jika anda betul-betul mengikut metodologi yang diterangkan di sini, anda akan boleh mendapatkan PC berkualiti tinggi setiap masa. Sudah tentu, anda boleh mencuba, tetapi ingat bahawa tindakan cuai boleh menyebabkan pengurangan kualiti yang ketara.

Hanya kaedah fotolitografi pembentukan topologi PCB dibentangkan di sini - kaedah lain, seperti pemindahan, pencetakan pada tembaga, dsb., yang tidak sesuai untuk penggunaan pantas dan cekap, tidak dipertimbangkan.

menggerudi

Jika anda menggunakan FR-4 sebagai bahan asas anda maka anda memerlukan bit bersalut tungsten karbida, bit keluli berkelajuan tinggi haus dengan cepat walaupun keluli boleh digunakan untuk lubang tunggal berdiameter besar (lebih daripada 2mm) sebagai gerudi bersalut tungsten karbida diameter ini terlalu mahal. Apabila menggerudi lubang dengan diameter kurang daripada 1 mm, lebih baik menggunakan mesin menegak, jika tidak, bit gerudi anda akan pecah dengan cepat. Pergerakan atas ke bawah adalah yang paling optimum dari segi beban pada alat. Gerudi karbida dibuat dengan batang tegar (iaitu gerudi betul-betul sesuai dengan diameter lubang), atau dengan batang tebal (kadang-kadang dipanggil "turbo"), mempunyai saiz standard (biasanya 3.5 mm).

Apabila menggerudi dengan gerudi bersalut karbida, adalah penting untuk membetulkan PP dengan tegas, kerana. gerudi boleh menarik keluar serpihan papan apabila bergerak ke atas.

Gerudi berdiameter kecil biasanya dimasukkan ke dalam sama ada collet chuck pelbagai saiz atau chuck 3 rahang - kadangkala chuck 3 rahang adalah pilihan terbaik. Untuk penetapan yang tepat, bagaimanapun, pengancing ini tidak sesuai, dan saiz gerudi yang kecil (kurang daripada 1 mm) dengan cepat membuat alur dalam pengapit yang memberikan penetapan yang baik. Oleh itu, untuk gerudi dengan diameter kurang daripada 1 mm, lebih baik menggunakan collet chuck. Untuk berjaga-jaga, dapatkan set tambahan yang mengandungi collet ganti untuk setiap saiz. Beberapa gerudi murah dibuat dengan collet plastik - buang dan beli yang logam.

Untuk mendapatkan ketepatan yang boleh diterima, adalah perlu untuk mengatur tempat kerja dengan betul, iaitu, pertama, untuk menyediakan pencahayaan papan semasa penggerudian. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan lampu halogen 12V (atau 9V untuk mengurangkan kecerahan) dan pasangkannya pada tripod untuk dapat memilih kedudukan (menerangi sebelah kanan). Kedua, naikkan permukaan kerja kira-kira 6" di atas ketinggian meja, untuk kawalan visual yang lebih baik terhadap proses. Alangkah baiknya untuk mengeluarkan habuk (anda boleh menggunakan pembersih vakum biasa), tetapi ini tidak perlu - memendekkan secara tidak sengaja litar dengan zarah habuk adalah mitos. Perlu diingatkan, bahawa habuk daripada gentian kaca yang dihasilkan semasa penggerudian adalah sangat kaustik dan menyebabkan kerengsaan kulit apabila ia bersentuhan. penggantian yang kerap latih tubi

Saiz lubang biasa:
Melalui lubang - 0.8 mm atau kurang
Litar bersepadu, perintang, dsb. - 0.8 mm.
Diod besar (1N4001) - 1.0 mm;
· Blok kenalan, pemangkas - dari 1.2 hingga 1.5 mm;

Cuba elakkan lubang dengan diameter kurang daripada 0.8 mm. Sentiasa simpan sekurang-kurangnya dua gerudi 0.8mm ganti sebagai mereka sentiasa rosak tepat pada masa anda perlu membuat pesanan dengan segera. Gerudi bersaiz 1mm dan lebih besar adalah lebih dipercayai, walaupun lebih baik untuk mempunyai alat ganti untuk mereka. Apabila anda perlu membuat dua papan yang sama, anda boleh menggerudinya pada masa yang sama untuk menjimatkan masa. Dalam kes ini, adalah perlu untuk menggerudi lubang dengan teliti di tengah-tengah pad berhampiran setiap sudut PCB, dan untuk papan besar, lubang yang terletak berhampiran dengan pusat. Jadi, susun papan di atas satu sama lain dan gerudi lubang 0.8mm di dua sudut bertentangan, kemudian gunakan pin sebagai pasak untuk mengikat papan antara satu sama lain.

memotong

Jika anda mengeluarkan PP secara besar-besaran, anda memerlukan gunting guillotine untuk memotong (harganya kira-kira 150 USD). Gergaji konvensional cepat kusam, kecuali gergaji bersalut karbida, dan habuk menggergaji boleh menyebabkan kerengsaan kulit. Gergaji boleh rosak secara tidak sengaja filem pelindung dan musnahkan konduktor pada papan siap. Jika anda ingin menggunakan gunting guillotine, maka berhati-hatilah semasa memotong papan, ingat bahawa bilahnya sangat tajam.

Sekiranya anda perlu memotong papan di sepanjang kontur yang kompleks, maka ini boleh dilakukan sama ada dengan menggerudi banyak lubang kecil dan memecahkan PCB di sepanjang perforasi yang diperoleh, atau menggunakan jigsaw atau gergaji besi kecil, tetapi bersiaplah untuk menukar bilah dengan kerap . Secara praktikalnya mungkin untuk membuat potongan sudut dengan gunting guillotine, tetapi berhati-hatilah.

melalui penyaduran

Apabila anda membuat papan dua sisi, terdapat masalah untuk menggabungkan elemen pada bahagian atas papan. Sesetengah komponen (perintang, litar bersepadu permukaan) adalah lebih mudah untuk dipateri daripada yang lain (cth kapasitor pin), jadi pemikirannya adalah untuk menyambung permukaan hanya komponen "cahaya". Dan untuk komponen DIP, gunakan pin, dan lebih baik menggunakan model dengan pin tebal, daripada penyambung.

Angkat sedikit komponen DIP dari permukaan papan dan pateri beberapa pin dari bahagian pateri, buat topi kecil di hujungnya. Kemudian anda perlu menyolder komponen yang diperlukan ke bahagian atas menggunakan panaskan semula, dan apabila memateri, tunggu sehingga pateri mengisi ruang di sekeliling pin (lihat rajah). Untuk papan yang sangat padat, susun aturnya perlu difikirkan dengan baik untuk memudahkan pematerian komponen DIP. Selepas anda selesai memasang papan, adalah perlu untuk menjalankan kawalan kualiti dua hala bagi pemasangan.

Untuk vias, pin pengikat lekap cepat 0.8 mm digunakan (lihat rajah).

Ini yang paling banyak cara berpatutan sambungan elektrik. Apa yang anda perlu lakukan ialah memasukkan hujung alat betul-betul ke dalam lubang sepanjang jalan, dan ulangi dengan lubang yang lain. . Persediaan ini sangat mudah, tetapi mahal ($350). Ia menggunakan "bar plat" (lihat gambar), yang terdiri daripada bar pateri dengan lengan tembaga bersalut di luar.Takik dipotong pada sesendal dengan selang 1.6 mm, sepadan dengan ketebalan papan. Bar dimasukkan ke dalam lubang menggunakan aplikator khas. Kemudian lubang itu ditebuk dengan teras, yang menyebabkan sesendal bersalut meledingkan dan juga menolak sesendal keluar dari lubang. Pad dipateri pada setiap sisi papan untuk memasang lengan pada pad, kemudian pateri dikeluarkan bersama-sama dengan jalinan.

Nasib baik, sistem ini boleh digunakan untuk menyadur lubang standard 0.8mm tanpa membeli kit lengkap. Aplikator boleh menjadi sebarang pensel automatik dengan diameter 0.8 mm, model yang mempunyai hujung yang serupa dengan yang ditunjukkan dalam rajah, yang berfungsi lebih baik daripada aplikator sebenar. Pengetatan lubang perlu dilakukan sebelum dipasang, manakala permukaan papan adalah rata sepenuhnya. Lubang mesti digerudi dengan diameter 0.85 mm, kerana selepas metalisasi, diameternya berkurangan.

Ambil perhatian bahawa jika program anda melukis pad dengan saiz yang sama dengan mata gerudi, maka lubang itu boleh melepasi pad, menyebabkan papan tidak berfungsi. Sebaik-baiknya, pad sesentuh menjangkau melebihi lubang sebanyak 0.5 mm.

Penyaduran lubang berdasarkan grafit

Pilihan kedua untuk mendapatkan kekonduksian melalui lubang ialah metalisasi dengan grafit, diikuti dengan pemendapan kuprum galvanik. Selepas penggerudian, permukaan papan ditutup dengan larutan aerosol yang mengandungi zarah halus grafit, yang kemudiannya ditekan ke dalam lubang dengan squeegee (pengikis atau spatula). Anda boleh menggunakan aerosol "GRAPHITE" CRAMOLIN. Aerosol ini digunakan secara meluas dalam elektroforming dan proses penyaduran elektro yang lain, serta dalam mendapatkan salutan konduktif dalam elektronik radio. Sekiranya asasnya adalah bahan yang tidak menentu, maka segera goncangkan papan ke arah yang berserenjang dengan satah papan, supaya lebihan pes dikeluarkan dari lubang sebelum asas menguap. Lebihan grafit dari permukaan dikeluarkan dengan pelarut atau secara mekanikal - dengan mengisar. Perlu diingatkan bahawa saiz lubang yang terhasil boleh 0.2 mm lebih kecil daripada diameter asal. Lubang kotor boleh dibersihkan dengan jarum atau sebaliknya. Selain aerosol, larutan koloid grafit boleh digunakan. Seterusnya, kuprum dimendapkan pada permukaan silinder konduktif lubang.

Proses pemendapan galvanik dibangunkan dengan baik dan diterangkan secara meluas dalam kesusasteraan. Pemasangan untuk operasi ini adalah bekas yang diisi dengan larutan elektrolit (larutan tepu Cu 2 SO 4 + larutan 10% H 2 SO 4), di mana elektrod tembaga dan bahan kerja diturunkan. Perbezaan potensi dicipta antara elektrod dan bahan kerja, yang sepatutnya memberikan ketumpatan arus tidak lebih daripada 3 ampere setiap desimeter persegi permukaan benda kerja. ketumpatan tinggi semasa membolehkan anda mencapai kadar pemendapan kuprum yang tinggi. Jadi, untuk pemendapan pada bahan kerja dengan ketebalan 1.5 mm, adalah perlu untuk mendepositkan sehingga 25 mikron tembaga; pada ketumpatan sedemikian, proses ini mengambil masa lebih sedikit daripada setengah jam. Untuk mempergiatkan proses, pelbagai bahan tambahan boleh ditambah ke dalam larutan elektrolit, dan cecair boleh tertakluk kepada pencampuran mekanikal, menggelegak, dan lain-lain. Jika kuprum digunakan secara tidak rata pada permukaan, bahan kerja boleh digilap. Proses metalisasi dengan grafit biasanya digunakan dalam teknologi tolak, i.e. sebelum menggunakan photoresist.

Mana-mana pes yang tinggal sebelum menggunakan kuprum mengurangkan isipadu bebas lubang dan memberikan lubang bentuk tidak teratur, yang merumitkan pemasangan komponen selanjutnya. Kaedah yang lebih dipercayai untuk mengeluarkan sisa tampal konduktif adalah dengan menyedut atau membersihkan dengan tekanan berlebihan.

Pembentukan photomask

Anda perlu menghasilkan filem photomask lut sinar positif (iaitu hitam = tembaga). Anda tidak akan pernah membuat PCB yang sangat baik tanpa topeng foto yang berkualiti, jadi operasi ini mempunyai sangat penting. Ia adalah sangat penting untuk mempunyai yang jelas dansangat legapimej topologi PCB.

Hari ini dan akan datang, photomask akan dibentuk menggunakan program komputer pakej keluarga atau grafik yang sesuai untuk tujuan ini. Dalam makalah ini, kita tidak akan membincangkan kelebihannya perisian, katakan sahaja anda boleh menggunakan mana-mana perisian, tetapi program mencetak lubang yang terletak di tengah-tengah pad, digunakan sebagai penanda dalam operasi penggerudian berikutnya. Hampir mustahil untuk menggerudi lubang secara manual tanpa garis panduan ini. Jika anda ingin menggunakan CAD tujuan am atau pakej grafik, kemudian dalam tetapan atur cara tetapkan pad sama ada sebagai objek yang mengandungi kawasan berisi hitam dengan bulatan sepusat putih dengan diameter lebih kecil pada permukaannya, atau sebagai bulatan tidak terisi, menetapkan ketebalan garisan awal yang besar (iaitu hitam cincin).

Setelah kami menentukan lokasi pad kenalan dan jenis talian, kami menetapkan dimensi minimum yang disyorkan:
- diameter penggerudian - (1 mil = 1/1000 inci) 0.8 mm Anda boleh membuat PP dengan diameter yang lebih kecil melalui lubang, tetapi ia akan menjadi lebih sukar.
- pad untuk komponen biasa dan DIL LCS: 65 mil bulat atau pad persegi dengan diameter lubang 0.8 mm.
- lebar talian - 12.5 mil, jika anda perlukan, anda boleh mendapatkan 10 mil.
- ruang antara pusat trek lebar 12.5 mil - 25 mil (mungkin kurang sedikit jika model pencetak membenarkan).

Ia adalah perlu untuk menjaga sambungan pepenjuru yang betul bagi trek pada sudut potong(jaring - 25 mil, lebar trek - 12.5 mil).

Topeng foto mesti dicetak sedemikian rupa sehingga apabila terdedah, bahagian di mana dakwat digunakan dipusingkan ke arah permukaan PCB, untuk memastikan jurang minimum antara imej dan PCB. Dalam amalan, ini bermakna bahagian atas PCB bermuka dua mesti dicetak dalam imej cermin.

Kualiti photomask sangat bergantung pada kedua-dua peranti output dan bahan photomask, serta faktor yang akan kita bincangkan seterusnya.

Bahan photomask

Ini bukan tentang menggunakan topeng foto dengan ketelusan sederhana - kerana yang lut sinar akan mencukupi untuk sinaran ultraungu, ini tidak penting, kerana. untuk kurang bahan lutsinar masa pendedahan meningkat sedikit. Keterbacaan garisan, kelegapan kawasan hitam dan kelajuan pengeringan toner/dakwat adalah lebih penting. Alternatif yang mungkin semasa mencetak topeng foto:
Filem asetat lutsinar (OHP)- ini mungkin kelihatan seperti alternatif yang paling jelas, tetapi penggantian ini mungkin mahal. Bahan ini cenderung untuk bengkok atau herot apabila dipanaskan oleh pencetak laser, dan toner/dakwat mungkin retak dan mengelupas dengan mudah. TIDAK DIGALAKKAN
Filem Lukisan Poliester- baik tetapi mahal, kestabilan dimensi yang sangat baik. Permukaan kasar memegang dakwat atau toner dengan baik. Apabila menggunakan pencetak laser, perlu mengambil filem tebal, kerana. apabila dipanaskan, filem nipis tertakluk kepada meledingkan. Tetapi filem tebal pun boleh diubah bentuk oleh sesetengah pencetak. Tidak disyorkan, tetapi mungkin.
Kertas tekap. Ambil ketebalan maksimum yang boleh anda temui - sekurang-kurangnya 90 gram setiap meter persegi. meter (jika anda mengambil lebih nipis, ia boleh meledingkan), 120 gram setiap persegi. meter akan menjadi lebih baik, tetapi lebih sukar untuk dicari. Ia murah dan mudah didapati di pejabat. Kertas surih mempunyai kebolehtelapan yang baik kepada sinaran ultraungu dan hampir dengan filem lukisan dari segi keupayaannya untuk memegang dakwat, malah melebihi sifatnya untuk tidak diherotkan apabila dipanaskan.

peranti keluaran

Pen plotter- teliti dan perlahan. Anda perlu menggunakan filem lukisan poliester yang mahal (kertas surih tidak bagus, kerana dakwat digunakan dalam satu baris) dan dakwat khas. Pen perlu dibersihkan secara berkala, kerana. ia mudah kotor. TIDAK DIGALAKKAN.
Pencetak inkjet - masalah utama apabila menggunakan - untuk mencapai kelegapan yang diperlukan. Pencetak ini sangat murah sehinggakan ia patut dicuba, tetapi kualiti cetakannya tidak setanding dengan pencetak laser. Anda juga boleh cuba mencetak di atas kertas dahulu, dan kemudian gunakan mesin penyalin yang baik untuk memindahkan imej ke kertas surih.
Penutur taip- untuk kualiti photomask yang terbaik, fail Postscript atau PDF dibuat dan dihantar ke DTP atau penggubah. Topeng foto yang dibuat dengan cara ini akan mempunyai resolusi sekurang-kurangnya 2400DPI, kelegapan mutlak kawasan hitam dan ketajaman imej yang sempurna. Kos biasanya diberikan untuk satu muka surat, tidak termasuk kawasan yang digunakan, iaitu. jika anda boleh meniru salinan PCB, atau meletakkan kedua-dua belah PCB pada halaman yang sama, anda akan menjimatkan wang. Pada peranti sedemikian, anda juga boleh membuat papan besar, yang formatnya tidak disokong oleh pencetak anda.
Pencetak laser- Mudah memberikan resolusi terbaik, berpatutan dan pantas. Pencetak yang digunakan mesti mempunyai resolusi sekurang-kurangnya 600dpi untuk semua PCB. kita perlu membuat 40 jalur setiap inci. 300DPI tidak akan dapat membahagikan satu inci dengan 40 tidak seperti 600DPI.

Ia juga penting untuk ambil perhatian bahawa pencetak menghasilkan cetakan hitam yang baik tanpa tompokan toner. Jika anda merancang untuk membeli pencetak PCB, maka anda perlu menguji terlebih dahulu model ini pada helaian kertas biasa. Malah pencetak laser terbaik mungkin tidak meliputi kawasan yang luas sepenuhnya, tetapi ini tidak menjadi masalah jika garisan nipis dicetak.

Apabila menggunakan kertas surih atau filem lukisan, anda mesti mempunyai manual untuk memuatkan kertas ke dalam pencetak dan menukar filem dengan betul untuk mengelakkan peralatan tersekat. Ingat bahawa dalam pengeluaran PCB kecil, untuk menyimpan filem atau kertas surih, anda boleh memotong helaian separuh atau mengikut saiz yang dikehendaki (contohnya, potong A4 untuk mendapatkan A5).

Sesetengah pencetak laser mencetak dengan ketepatan yang lemah, tetapi memandangkan sebarang ralat adalah linear, ia boleh dikompensasikan dengan menskala data apabila dicetak.

Photoresist

Adalah lebih baik untuk menggunakan gentian kaca FR4 yang telah digunakan dengan rintangan filem. Jika tidak, anda perlu menutup bahan kerja itu sendiri. Anda tidak perlu sebuah bilik yang gelap atau pencahayaan redup, hanya elakkan cahaya matahari langsung dengan meminimumkan cahaya berlebihan dan berkembang serta-merta selepas terdedah kepada cahaya UV.

Photoresists cecair jarang digunakan, yang digunakan dengan menyembur dan menutup tembaga dengan filem nipis. Saya tidak akan mengesyorkan menggunakannya melainkan anda mempunyai syarat untuk mendapatkan permukaan yang sangat bersih atau mahu PCB resolusi rendah.

Dedahan

Papan yang ditutup dengan photoresist mesti disinari radiasi ultra ungu melalui photomask menggunakan unit UV.

Apabila terdedah, lampu pendarfluor standard dan kamera UV boleh digunakan. Untuk PCB kecil, dua atau empat mentol 8W 12" sudah memadai, untuk yang lebih besar (A3) empat mentol 15" 15W adalah sesuai. Untuk menentukan jarak dari kaca ke lampu semasa pendedahan, letakkan helaian kertas surih pada kaca dan laraskan jarak untuk mendapatkan tahap yang diperlukan pencahayaan permukaan kertas. Lampu UV yang anda perlukan dijual sama ada sebagai alat ganti untuk pemasangan perubatan atau lampu "cahaya hitam" untuk lampu disko. Ia berwarna putih atau kadang-kadang hitam/biru dan bercahaya dengan cahaya ungu yang menjadikan kertas pendarfluor (ia bersinar terang). JANGAN gunakan lampu UV panjang gelombang pendek seperti ROM boleh atur cara boleh dipadam atau lampu pembunuh kuman yang mempunyai cermin mata bersih. Mereka memancarkan sinaran UV panjang gelombang pendek yang boleh menyebabkan kerosakan kulit dan mata dan tidak sesuai untuk pengeluaran PP.

Tetapan pendedahan boleh dilengkapi dengan pemasa yang memaparkan tempoh pendedahan kepada sinaran pada PP, had pengukurannya hendaklah dari 2 hingga 10 minit dalam kenaikan 30 saat. Adalah baik untuk menyediakan pemasa dengan isyarat boleh didengar yang menunjukkan tamat masa pendedahan. Adalah sesuai untuk menggunakan pemasa gelombang mikro mekanikal atau elektronik.

Anda perlu mencuba untuk mencari masa pendedahan yang diperlukan. Cuba dedahkan setiap 30s, bermula pada 20 saat dan berakhir pada 10 minit. Bangunkan PP dan bandingkan permit yang diperolehi. Ambil perhatian bahawa pendedahan berlebihan menghasilkan imej yang lebih baik daripada pendedahan kurang.

Jadi, untuk mendedahkan PCB sebelah, putar topeng foto dengan bahagian bercetak ke atas pada kaca pemasangan, keluarkan filem pelindung dan letakkan PCB dengan bahagian sensitif ke bawah di atas topeng foto. PCB harus ditekan pada kaca untuk mendapatkan jurang minimum untuk resolusi terbaik. Ini boleh dicapai sama ada dengan meletakkan pemberat pada permukaan PCB, atau dengan memasang penutup berengsel dengan pengedap getah pada unit UV, yang menekan PCB terhadap kaca. Dalam sesetengah pemasangan, untuk sentuhan yang lebih baik, PCB dibetulkan dengan mencipta vakum di bawah penutup menggunakan pam vakum kecil.

Apabila mendedahkan papan bermuka dua, sisi photomask dengan toner (lebih kasar) digunakan pada bahagian pateri PP biasanya, dan ke bahagian bertentangan (di mana komponen akan diletakkan) - dicerminkan. Selepas meletakkan topeng foto dicetak sebelah menyebelah dan menjajarkannya, pastikan semua kawasan filem sepadan. Untuk melakukan ini, adalah mudah untuk menggunakan meja dengan lampu latar, tetapi ia boleh digantikan dengan cahaya siang biasa jika anda menggabungkan photomasks pada permukaan tingkap. Jika ketepatan koordinat hilang semasa pencetakan, ini boleh menyebabkan salah pendaftaran imej berlubang; cuba selaraskan filem mengikut nilai ralat purata, pastikan vias tidak melepasi tepi pad. Selepas topeng foto disambungkan dan dijajarkan dengan betul, pasangkannya pada permukaan PCB dengan pita pelekat di dua tempat di sisi bertentangan helaian (jika papan besar, kemudian pada 3 sisi) pada jarak 10 mm dari tepi helaian. pinggan. Meninggalkan jurang antara klip kertas dan tepi PCB adalah penting, kerana ini akan mengelakkan kerosakan pada tepi imej. Gunakan staples anda sendiri saiz kecil, yang boleh anda temui supaya ketebalan klip kertas tidak lebih tebal daripada PP.

Dedahkan setiap sisi PCB secara bergilir-gilir. Selepas menyinari PCB, anda akan dapat melihat imej topologi pada filem photoresist.

Akhir sekali, boleh diperhatikan bahawa pendedahan singkat sinaran kepada mata tidak berbahaya, tetapi seseorang mungkin berasa tidak selesa, terutamanya apabila menggunakan lampu berkuasa. Untuk bingkai pemasangan lebih baik menggunakan kaca, bukan plastik, kerana. ia lebih tegar dan kurang terdedah kepada keretakan pada sentuhan.

Ia adalah mungkin untuk menggabungkan lampu UV dan tiub cahaya putih. Jika anda mempunyai banyak pesanan untuk pengeluaran papan bermuka dua, maka adalah lebih murah untuk membeli persediaan pendedahan dua muka, di mana PCB diletakkan di antara dua sumber cahaya, dan kedua-dua belah PCB terdedah kepada sinaran pada masa yang sama.

Manifestasi

Perkara utama yang perlu dikatakan mengenai operasi ini - JANGAN GUNAKAN SODIUM HIDROKSIDA semasa membangunkan photoresist. Bahan ini sama sekali tidak sesuai untuk manifestasi PP - sebagai tambahan kepada kaustik penyelesaian, kelemahannya termasuk sensitiviti yang kuat terhadap perubahan suhu dan kepekatan, serta ketidakstabilan. Bahan ini terlalu lemah untuk membangunkan keseluruhan imej dan terlalu kuat untuk melarutkan photoresist. Itu. adalah mustahil untuk mendapatkan hasil yang boleh diterima dengan penyelesaian ini, terutamanya jika anda menyediakan makmal anda di dalam bilik dengan perubahan suhu yang kerap (garaj, bangsal, dll.).

Lebih baik sebagai pemaju adalah penyelesaian yang dibuat berdasarkan ester asid silisik, yang dijual sebagai pekat cecair. Komposisi kimianya ialah Na 2 SiO 3 * 5H 2 O. Bahan ini mempunyai sejumlah besar kelebihan. Yang paling penting ialah sangat sukar untuk mendedahkan PP di dalamnya. Anda boleh meninggalkan PP untuk masa yang tidak tetap. Ini juga bermakna bahawa ia hampir tidak mengubah sifatnya dengan perubahan suhu - tidak ada risiko penguraian dengan peningkatan suhu. Penyelesaian ini juga mempunyai jangka hayat yang sangat lama, dan kepekatannya kekal malar untuk sekurang-kurangnya beberapa tahun.

Ketiadaan masalah pendedahan berlebihan dalam penyelesaian akan membolehkan anda meningkatkan kepekatannya untuk mengurangkan masa pembangunan PP. Adalah disyorkan untuk mencampurkan 1 bahagian pekat dengan 180 bahagian air, i.e. 200 ml air mengandungi lebih daripada 1.7 g. silikat, tetapi adalah mungkin untuk membuat campuran yang lebih pekat supaya imej berkembang dalam kira-kira 5 saat tanpa risiko kemusnahan permukaan semasa pendedahan berlebihan, jika natrium silikat tidak dapat diperoleh, natrium karbonat atau kalium karbonat (Na 2 CO 3) boleh digunakan.

Anda boleh mengawal proses pembangunan dengan merendam PP dalam ferik klorida untuk masa yang lama masa yang singkat- tembaga akan segera pudar, dan bentuk garisan imej dapat dibezakan. Jika kawasan berkilat kekal atau jurang antara garisan kabur, basuh papan dan rendam dalam larutan yang sedang berkembang selama beberapa saat lagi. PP yang kurang terdedah boleh meninggalkan lapisan nipis rintangan tidak dikeluarkan oleh pelarut. Untuk mengeluarkan sisa filem, lap perlahan-lahan PCB dengan tuala kertas yang cukup kasar untuk mengeluarkan photoresist tanpa merosakkan konduktor.

Anda boleh menggunakan sama ada tangki pembangunan fotolitografi atau tangki pembangunan menegak - mandian adalah mudah kerana ia membolehkan anda mengawal proses pembangunan tanpa mengeluarkan PP daripada larutan. Anda tidak memerlukan mandi atau tangki yang dipanaskan jika suhu larutan dikekalkan sekurang-kurangnya 15 darjah.

Resipi lain untuk membangunkan penyelesaian: Ambil 200 ml kaca cecair, tambah 800 ml air suling dan kacau. Kemudian tambah 400 g natrium hidroksida ke dalam campuran ini.

Langkah berjaga-jaga: Jangan sekali-kali mengendalikan natrium hidroksida pepejal dengan tangan anda, gunakan sarung tangan. Apabila natrium hidroksida dibubarkan dalam air, sejumlah besar haba dibebaskan, jadi ia mesti dibubarkan dalam bahagian kecil. Jika larutan telah menjadi terlalu panas, biarkan ia sejuk sebelum menambah bahagian serbuk yang lain. Penyelesaiannya sangat kaustik dan oleh itu cermin mata pelindung mesti dipakai semasa bekerja dengannya. Kaca cair juga dikenali sebagai "larutan natrium silikat" dan "pengawet telur". Ia digunakan untuk membersihkan paip longkang dan dijual di mana-mana kedai perkakasan. Larutan ini tidak boleh dibuat dengan hanya melarutkan pepejal natrium silikat. Penyelesaian membangun yang diterangkan di atas mempunyai keamatan yang sama dengan pekat, dan oleh itu ia mesti dicairkan - 1 bahagian pekat dengan 4-8 bahagian air, bergantung pada rintangan yang digunakan dan suhu.

Goresan

Ferrik klorida biasanya digunakan sebagai etchant. Ini sangat bahan berbahaya, tetapi ia mudah diperoleh dan jauh lebih murah daripada kebanyakan analog. Ferrik klorida meracuni mana-mana logam, termasuk keluli tahan karat, jadi apabila memasang peralatan penjerukan, gunakan bendung plastik atau seramik, dengan skru dan skru plastik, dan apabila memasang sebarang bahan dengan bolt, kepala mereka mesti mempunyai pengedap getah silikon. Jika anda mempunyai paip logam, kemudian lindunginya dengan plastik (apabila memasang longkang baharu, adalah sesuai untuk menggunakan plastik tahan haba). Penyejatan larutan biasanya tidak terlalu intensif, tetapi apabila mandi atau tangki tidak digunakan, lebih baik untuk menutupnya.

Adalah disyorkan untuk menggunakan ferric chloride hexahydrate, yang mempunyai warna kuning dan dijual dalam bentuk serbuk atau butiran. Untuk mendapatkan penyelesaian, mereka mesti dituangkan dengan air suam dan kacau sehingga dibubarkan sepenuhnya. Pengeluaran boleh dipertingkatkan dengan ketara dari sudut pandangan alam sekitar dengan menambahkan satu sudu teh garam meja ke dalam larutan. Klorida besi kontang kadang-kadang dijumpai, yang mempunyai rupa butiran coklat-hijau. Elakkan menggunakan bahan ini jika boleh. Ia hanya boleh digunakan sebagai pilihan terakhir, kerana. apabila dilarutkan dalam air, ia membebaskan sejumlah besar haba. Jika anda masih memutuskan untuk membuat penyelesaian etsa daripadanya, maka jangan isi serbuk dengan air. Butiran mesti ditambah dengan berhati-hati dan secara beransur-ansur ke dalam air. Jika larutan ferik klorida yang terhasil tidak menggores rintangan sepenuhnya, kemudian cuba tambahkan sedikit asid hidroklorik dan biarkan selama 1-2 hari.

Semua manipulasi dengan penyelesaian mesti dilakukan dengan sangat berhati-hati. Jangan benarkan percikan kedua-dua jenis etsa, kerana. apabila dicampur, letupan kecil mungkin berlaku, menyebabkan cecair terpercik keluar dari bekas dan mungkin masuk ke dalam mata atau pada pakaian, yang berbahaya. Oleh itu, pakai sarung tangan dan cermin mata semasa bekerja dan segera basuh sebarang titisan yang bersentuhan dengan kulit.

Jika anda menghasilkan PCB secara profesional di mana masa adalah wang, anda boleh menggunakan periuk jeruk yang dipanaskan untuk mempercepatkan proses. Dengan FeCl panas segar, PP akan terukir sepenuhnya dalam masa 5 minit pada suhu larutan 30-50 darjah. Ini mengakibatkan kualiti terbaik tepi dan lebar garis imej yang lebih seragam. Daripada menggunakan tab mandi yang dipanaskan, anda boleh meletakkan dulang penjerukan di dalam bekas saiz yang lebih besar diisi dengan air panas.

Jika anda tidak menggunakan bekas dengan udara untuk mengacaukan larutan, anda perlu mengalihkan papan secara berkala untuk memastikan goresan sekata.

Tinning

Penggunaan timah pada permukaan PP dijalankan untuk memudahkan pematerian. Operasi metalisasi terdiri daripada pemendapan lapisan nipis timah (tidak lebih daripada 2 mikron) pada permukaan tembaga.

Penyediaan permukaan PCB adalah langkah yang sangat penting sebelum permulaan penyaduran. Pertama sekali, anda perlu mengeluarkan fotoresist yang tinggal, yang mana anda boleh menggunakan penyelesaian pembersihan khas. Penyelesaian yang paling biasa untuk menanggalkan rintangan ialah larutan 3% KOH atau NaOH yang dipanaskan hingga 40-50 darjah. Papan direndam dalam larutan ini, dan photoresist mengelupas permukaan tembaga selepas beberapa ketika. Selepas ditapis, penyelesaian boleh digunakan semula. Resipi lain ialah dengan metanol (metil alkohol). Hasil pembersihan dengan cara berikut: memegang PCB (dibasuh dan dikeringkan) secara mendatar, titiskan beberapa titis metanol ke permukaan, kemudian, condongkan papan sedikit, cuba sapukan titisan alkohol ke seluruh permukaan. Tunggu kira-kira 10 saat dan lap papan dengan tisu, jika rintangan kekal, ulangi operasi sekali lagi. Kemudian lap permukaan PCB dengan kain dawai (yang memberikan banyak hasil terbaik, bagaimana kertas pasir atau penggelek yang melelas) sehingga anda mencapai permukaan berkilat, lap dengan tisu untuk mengeluarkan zarah yang ditinggalkan oleh kain lap, dan segera letakkan papan dalam larutan tin. Jangan sentuh permukaan papan dengan jari anda selepas dibersihkan. Semasa proses pematerian, timah boleh dibasahi oleh lelehan pateri. Memateri lebih baik pateri lembut dengan fluks bebas asid. Perlu diingatkan bahawa jika terdapat tempoh masa tertentu antara operasi teknologi, maka papan mesti dipenggal untuk mengeluarkan oksida tembaga yang terbentuk: 2-3 s dalam larutan asid hidroklorik 5%, diikuti dengan membilas dalam air mengalir . Ia cukup untuk melakukan tinning kimia, untuk ini papan dicelup ke dalam larutan akueus yang mengandungi klorida timah. Pembebasan timah pada permukaan salutan kuprum berlaku apabila direndam dalam larutan garam timah, di mana potensi kuprum lebih elektronegatif daripada bahan salutan. Perubahan dalam potensi ke arah yang diingini difasilitasi oleh pengenalan bahan tambahan kompleks - thiocarbamide (thiourea), sianida logam alkali, ke dalam larutan garam timah. Penyelesaian jenis ini mempunyai komposisi berikut (g/l):

Antara di atas, penyelesaian 1 dan 2 adalah yang paling biasa. Perhatian! Berasaskan penyelesaian kalium sianida sangat beracun!

Kadang-kadang dicadangkan untuk digunakan sebagai surfaktan untuk 1 larutan bahan pencuci"Kemajuan" dalam jumlah 1 ml / l. Menambah 2-3 g/l bismut nitrat kepada larutan 2 membawa kepada pemendakan aloi yang mengandungi sehingga 1.5% bismut, yang meningkatkan kebolehmaterian salutan dan menyimpannya selama beberapa bulan. Untuk memelihara permukaan, semburan aerosol berdasarkan komposisi fluks digunakan. Selepas pengeringan, varnis yang digunakan pada permukaan bahan kerja membentuk filem yang kuat dan licin yang menghalang pengoksidaan. Satu bahan yang popular ialah "SOLDERLAC" daripada Cramolin. Penyolderan seterusnya melepasi terus pada permukaan yang diproses tanpa penyingkiran tambahan varnis. Dalam kes pematerian yang kritikal, varnis boleh dikeluarkan dengan larutan alkohol.

Larutan tinning tiruan merosot dari semasa ke semasa, terutamanya apabila terdedah kepada udara. Oleh itu, jika anda tidak kerap mempunyai pesanan yang besar, maka cuba segera sediakan sedikit mortar, cukup untuk tinning jumlah yang betul PP, simpan baki larutan dalam bekas tertutup (amat sesuai untuk menggunakan salah satu botol yang digunakan dalam gambar, yang tidak membenarkan udara melaluinya). Ia juga perlu untuk melindungi penyelesaian daripada bahan cemar, yang boleh merendahkan kualiti bahan. Bersihkan dan keringkan bahan kerja dengan teliti sebelum setiap satu operasi teknologi. Anda mesti mempunyai dulang dan penyepit khas untuk tujuan ini. Alat juga perlu dibersihkan dengan teliti selepas digunakan.

Leburan yang paling popular dan mudah untuk tinning ialah aloi boleh lebur - "Rose" (tin - 25%, plumbum - 25%, bismut - 50%), takat leburnya ialah 130 C o. Papan diletakkan dengan penyepit di bawah paras cair cecair selama 5-10 s, dan apabila dikeluarkan, ia diperiksa sama ada semua permukaan tembaga ditutup sama rata. Jika perlu, operasi diulang. Sejurus selepas mengeluarkan papan daripada cair, ia dikeluarkan sama ada dengan penyangkut getah atau dengan goncangan tajam ke arah yang berserenjang dengan satah papan, memegangnya dalam pengapit. Satu lagi cara untuk mengeluarkan sisa aloi Rose ialah memanaskannya dalam ketuhar dan goncangkannya. Operasi boleh diulang untuk mencapai salutan mono-tebal. Untuk mengelakkan pengoksidaan leburan panas, nitrogliserin ditambah kepada larutan supaya parasnya meliputi leburan sebanyak 10 mm. Selepas operasi, papan dibasuh dari gliserin dalam air yang mengalir.

Perhatian! Operasi ini melibatkan kerja dengan pemasangan dan bahan yang berada di bawah pengaruh suhu tinggi, oleh itu, untuk mengelakkan terbakar, perlu menggunakan sarung tangan pelindung, cermin mata dan apron. Operasi tin-plumbum timah berjalan dengan cara yang sama, tetapi suhu cair yang lebih tinggi mengehadkan skop kaedah ini dalam pengeluaran kraftangan.

Loji tiga tangki: mandi penjerukan yang dipanaskan, mandian menggelegak dan dulang yang sedang berkembang. Sebagai minimum yang dijamin: mandian jeruk dan bekas untuk papan bilas. Dulang foto boleh digunakan untuk membangun dan memasang papan tin.
- Satu set dulang tin pelbagai saiz
- Guillotine untuk PP atau gunting guillotine kecil.
- Mesin gerudi, dengan pedal kaki kemasukan.

Jika anda tidak dapat mandi basuh, anda boleh menggunakan penyembur tangan untuk mencuci papan (contohnya, untuk menyiram bunga).

Itu sahaja. Kami berharap anda berjaya menguasai teknik ini dan mendapat keputusan yang cemerlang setiap masa.