Adakah mungkin untuk melakukan lapisan relau dengan tangan anda sendiri. Lapisan atau mengapa relau tidak runtuh akibat suhu tinggi

Ph.D. V.P. Frolov, ketua teknologi, A.S. Sebyakin, pengurus kedai, Vermolit LLC, Podolsk

Semasa operasi peralatan dandang, kedua-dua pengeluaran domestik dan Eropah, lapisan penutup dandang boleh dimusnahkan di tempat di mana pembakar terletak, serta lapisan penutup lubang, yang tipikal untuk dandang domestik.

Disebabkan fakta bahawa tidak selalu mungkin untuk menghantar penutup dandang baru dengan segera (terutamanya dibuat di Eropah) ke tapak operasi peralatan di Rusia, banyak organisasi sendiri, menggunakan cara "improvisasi", cuba membaiki lapisan itu. Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, operasi ini membawa kesan jangka pendek, yang akhirnya berpunca daripada penutupan dandang yang kerap dan pengubahan lapisan yang tidak cekap seterusnya menggunakan semua jenis bahan tahan api (selalunya kualiti yang meragukan), yang boleh didapati dengan banyaknya di Internet.

Eksperimen ini akhirnya boleh membawa kepada akibat yang menyedihkan: dinding logam penutup dandang boleh cacat atau terbakar, lebih-lebih lagi, suhu tinggi permukaan penutup adalah pelanggaran keperluan operasi selamat peralatan. Mengambil kira hakikat bahawa banyak model dandang Eropah yang dikendalikan di Rusia tidak lagi dihasilkan, maka, dengan itu, yang paling penyelesaian yang optimum- Hubungi pakar yang akan membantu menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan pembaikan penebat haus.

Pengalaman dalam melaksanakan kerja yang berkaitan dengan penggantian penebat haba penutup dandang telah menunjukkan bahawa adalah lebih baik untuk melaksanakan kerja-kerja ini dalam keadaan industri (pengeluaran), kerana. menggunakan peralatan rumah tangga di tangan (seperti baldi, gerudi dengan muncung, dsb., dan bukannya peralatan khusus dan canggih dari segi teknikal), adalah mustahil untuk mencapai keseragaman dalam menuangkan penyelesaian yang disediakan (cas), yang seterusnya, adalah penuh dengan taburan ketumpatan bahan yang heterogen, dan kemusnahannya yang lebih cepat.

Asas bahan mentah dan kapasiti pengeluaran Vermolit membolehkan:

Pilih campuran suhu tinggi yang tahan api;

Dalam pemasangan khas, sediakan campuran komposisi pecahan yang dikehendaki;

Isikan bahan dalam satu langkah, yang akan membolehkan anda mengagihkan ketumpatan cas secara sama rata ke atas keseluruhan isipadu penutup yang diduduki;

Dengan bantuan relau, buat penyulingan lancar air dari banjir bahan penebat haba, yang akan memberikan bahan penebat haba yang diperlukan dan sifat kekuatan, serta mengelakkan kesilapan yang mungkin apabila mengeringkan tudung di tempatnya (sebagai sebahagian daripada dandang), kerana ia bukan mod pengeringan yang betul yang boleh membawa kepada kemusnahan lapisan penutup.

Di bawah adalah dua contoh: 1 - lapisan bukan perindustrian penutup dandang Eropah, 2 - contoh pembuatan penutup lubang pemeriksaan dandang KVGM-30/150, dituangkan dengan cara perindustrian.

1. Pada tahun 2011, kami telah didatangi oleh sebuah syarikat dari Tula - pembuatan makanan. Memandangkan reka bentuk penutup dandang yang tidak standard - sektoral, pelanggan diminta untuk menjalankan kerja untuk menggantikan penebat di tempat operasi peralatan. Perlu diingatkan bahawa pelaksanaan kerja sedemikian tidak selalunya mungkin disebabkan oleh beberapa reka bentuk dan ciri lain.

Terdapat tiga dandang buatan Itali dari jenis yang sama di bengkel, dua daripadanya menggunakan gas dan satu menggunakan minyak bahan api. Dandang stim tiub api keluli, reka bentuk mendatar, dikeluarkan pada tahun 1995, dengan kapasiti 3.5 MW, dengan tekanan operasi maksimum sehingga 16 bar, suhu stim maksimum sehingga +210 ° C. Lapisan dandang sebahagiannya haus keluar dan telah kemusnahan tempatan(Rajah 1).

nasi. 1. Lapik dandang lama.

Dandang mempunyai tiga bahagian pasang siap, yang pada masa yang sama adalah acuan, di mana, hanya, pengisian campuran penebat haba refraktori (cas) telah dibuat (Rajah 2).

Campuran sedia untuk dituang disediakan menggunakan gerudi dengan muncung, dengan kemungkinan menukar kelajuan putaran apabila menggunakan air suam(lebih daripada 25 °C) di kedai yang hangat. Ini memastikan kebolehbuih bahan yang agak baik, tetapi pada masa yang sama, isipadu campuran yang diperolehi mesti dikawal dengan teliti supaya tidak terlalu berbuih bahan. Campuran yang disediakan telah dicampur dengan teliti dan diedarkan mengikut bentuk dengan kulir (Rajah 2). Selepas pengawetan awal, acuan ditutup pembalut plastik dan ditinggalkan dalam keadaan ini selama lebih daripada 30 hari.

Selepas pembaikan, penutup terus digunakan selama lebih daripada 3 tahun.

nasi. 2. Penyediaan dan penggunaan campuran.

Saya ingin ambil perhatian bahawa dalam kebanyakan kes, reka bentuk penutup dandang sedemikian, yang diberikan di atas, jarang berlaku. Hari ini, penebat haba dipasang terus ke dalam penutup, diameter dalamnya boleh mencapai 3 m atau lebih, dan jumlah campuran penebat haba yang diperlukan untuk lapisan boleh melebihi 200 liter. Jumlah campuran sedemikian tidak boleh disediakan, dituangkan dan dikeringkan dengan bantuan alat buatan sendiri.

Pengadun digunakan untuk menyediakan campuran dalam pengeluaran kami. jenis yang berbeza, membolehkan untuk mendapatkan campuran homogen dalam kuantiti dan kualiti yang diperlukan untuk menuang. Secara empirik, masa dipilih (dari 7 hingga 10 hari), di mana tudung dengan cas yang dituangkan ke dalamnya dikeringkan, dengan intrashop keadaan suhu(20-25 °C). Selepas pengeringan semula jadi di kedai, tudung diletakkan di dalam ketuhar, di mana pemanasan berperingkat ke suhu 120-140 ° C berlaku - ini membolehkan anda mengeluarkan sebahagian besar air bebas daripada bahan lapisan yang dituangkan. Memandangkan sejumlah air masih kekal dalam bahan yang diisi, permulaan pertama dandang dengan penebat haba baharu hendaklah selembut dan tidak lama mungkin. Selepas permulaan pertama, retak permukaan kecil mungkin muncul, yang tidak dalam dan kritikal untuk operasi penutup.

2. Pembaikan penutup penetasan pemeriksaan dandang yang dipasang pada dandang KVGM-30/150, dikendalikan oleh JSC "Podilsk Heat and Power Company".

Masalah yang agak biasa dalam dandang jenis KVGM ialah kemusnahan lapisan penutup palka pemeriksaan sisi. Oleh kerana pemusnahan lapisan menyebabkan ubah bentuk acuan besi tuang di mana bahan pelapik diletakkan, operasi selanjutnya acuan ini tidak dapat dilakukan. Ini, seterusnya, memerlukan menghubungi pengilang (yang tidak menjual acuan individu, tetapi hanya keseluruhan pemasangan palka) dan satu siri eksperimen dengan bahan refraktori yang diperbaiki dan tidak cekap.

nasi. 3. penutup lubang acuan besi. Pemandangan dari atas. nasi. 4. Acuan yang sama diisi dengan lapisan.

Bersama dengan pekerja syarikat, penyelesaian yang berkesan dan optimum telah dibangunkan untuk menggantikan acuan kilang besi tuang: bilet bulat dibuat daripada paip dengan tiga panduan, yang diperkuat dengan bar keluli (Rajah 3). Seterusnya, acuan telah diisi dengan elaun untuk mengasingkan sepenuhnya tepi permukaan logam, dan juga pada permukaan sisi telah ditampal, menggunakan pelekat suhu tinggi, khas bulu mineral(Gamb. 4). Selepas menuang, acuan telah dikenakan pemanasan sementara secara berperingkat untuk menghilangkan lembapan daripada campuran refraktori lapisan. Borang siap dipasang pada penutup lubang.

Ekologi penggunaan. Homestead: Hanya bahan refraktori digunakan untuk pembinaan relau. Tetapi walaupun mereka tidak dapat menahan suhu tinggi untuk masa yang lama. Untuk melindungi dinding luar berhampiran kotak api daripada sinaran, pengaruh haba atau kimia, lapisan disusun di dalam.

Agar lapisan yang dibuat dengan produk fireclay menjadi kuat, tahan lama dan cekap, penyelesaian khas diperlukan. Pilihan terbaik- bancuhan kering siap sedia disesuaikan untuk chamotte dan diuji makmal untuk mod operasi. Sebatian tahan haba dan refraktori untuk batu dibentangkan di pasaran dalam pelbagai jenis, dan harganya agak berpatutan, dan eksperimen dengan lapisan lebih mahal, kerana kerja pembaikan dan pemulihan struktur pemanasan adalah proses yang sukar dan panjang.

Lapik dengan batu bata fireclay

Campuran kering sedia dibuat untuk pelapik mempunyai arahan pengilang pada pembungkusan dan maklumat tentang tujuan komposisi yang tepat. Lapisan bahagian relau relau memerlukan campuran refraktori, dan untuk jabatan lain, penyelesaian tahan haba juga boleh digunakan. Komposisi refraktori jauh lebih mahal, tetapi hanya mereka yang harus digunakan untuk melapisi relau, terutamanya kerana sedikit penyelesaian diperlukan - anda boleh mengambilnya pada kadar 70 kg bahan kering setiap 100 pcs. batu bata.

Apabila melapik dengan bata fireclay, ia tidak boleh selalu direndam sebelum meletakkan, tetapi dalam kes tertentu:

• Bata kering dengan cepat menyerap air dari mortar, akibatnya, sambungan mortar menjadi lebih cepat dan kehilangan keplastikannya. Membetulkan sesuatu adalah sangat sukar, jadi kemahiran batu yang baik diperlukan. Sekiranya bata direndam sebelum bekerja, maka adalah mungkin untuk mendapatkan sumber tambahan untuk membetulkan kesilapan dalam batu dengan memanjangkan mobiliti campuran mortar.
• Apabila menggunakan semula bata dari pembongkaran dapur lama, perendaman membuka kapilari dan struktur liang bata, di mana habuk dan larutan telah masuk semasa perkhidmatan. Kelembapan dan penyelesaian akibat kelembapan menembusi bata dengan lebih mudah, lekatan dan kekuatan batu meningkat.
• Semasa kerja batu musim panas, apabila suhu udara tinggi, disyorkan untuk merendam bata untuk masa yang singkat sebelum meletakkan. Pada musim luruh dan musim sejuk, prosedur ini menjadi berlebihan dan berbahaya, kerana bata yang terlalu lembap dalam batu mesti dikeringkan, dan tidak boleh diterima untuk memanaskan dapur sebelum mortar kering secara semula jadi dan melekat pada sendi batu - ini boleh menyebabkan ubah bentuk pada batu. sendi dan mengurangkan kekuatannya. Kadang-kadang pengeringan dilakukan menggunakan haba dari yang kuat lampu elektrik pijar dengan pembukaan penuh semua pintu dapur.

Kering bata fireclay ia adalah lebih baik untuk batu, oleh itu, daripada merendam bata, anda boleh membuat campuran mortar sedikit kurang tebal untuk mempunyai sedikit masa untuk membetulkan kemungkinan kecacatan dalam kerja batu.

Lapisan dengan pelekat dan pes refraktori

Sebagai alternatif, penggunaan pelekat aluminosilikat refraktori untuk pelapik, dan bukannya penyelesaian tanah liat, mempunyai kelebihan yang tidak ternilai. Komposisi ini digunakan bukan sahaja untuk lapisan ketuhar domestik sebagai batu dan mortar salutan, tetapi juga dalam metalurgi. pelekat suhu tinggi digunakan untuk produk pemasangan yang diperbuat daripada gentian basalt dan kaolin, gentian seramik, produk fireclay, dengan lekatan yang sangat baik sebagai hasilnya.

Gam aluminosilikat dijual sedia untuk digunakan, dalam bekas plastik tertutup pelbagai pembungkusan, sekurang-kurangnya 2 kg.

Lapisan pelekat refraktori termasuk langkah-langkah berikut:

• Sebelum bekerja, gam dicampur dengan teliti sehingga homogen sepenuhnya.
• Sapukan gam pada permukaan pra-lembap dengan spatula keluli. Gam digunakan pada dinding bahagian relau dan / atau elemen lain lapisan lapisan nipis- tidak lebih daripada 3 mm. Dalam kes apabila lapisan dilakukan hanya dengan lapisan pelekat, tanpa melekat kadbod atau bahan lain, pelekat digunakan 3-4 kali, dengan setiap lapisan memegang selama kira-kira 15 minit.
• Apabila memasang kadbod basalt permukaan mendatar jisim pelekat boleh dicairkan dengan air sehingga 15%. Penggunaan komposisi pelekat dipengaruhi oleh kualiti permukaan yang dirawat dan ketebalan lapisan yang digunakan, pelekat boleh pergi setiap meter persegi. Meter dalam 2-4 kg.
• Lapisan pelekat kering sepenuhnya dalam sehari, jika suhu tidak lebih rendah daripada 25⁰С dan ketebalan aplikasi tidak lebih daripada 3 mm. Pada suhu tinggi (lebih daripada 85⁰С), pengeringan lengkap berlaku dalam 5-7 jam.

Lapisan relau untuk ketuhar bata dan pendiangan

Apabila melapisi dinding jabatan relau, adalah penting untuk mengambil kira pengembangan haba bahan yang tidak dapat dielakkan di bawah kesan suhu apabila dapur, pendiangan atau dandang sedang beroperasi. Perlindungan dalaman dari lapisan fireclay dan lapisan batu luar bata merah biasa harus mempunyai jurang pampasan 0.7-1.0 cm dan / atau lapisan gasket kadbod asbestos, basalt atau lembaran kaolin, atau bahan bergulung. Sentuhan langsung dinding luar bahagian relau dengan lapisan relau tidak boleh diterima; mesti ada pelepasan bebas atau pengisian dengan bahan tahan haba, jika tidak, perbezaan dalam pengembangan haba bahan akan menyebabkan ubah bentuk dan struktur akan beransur-ansur runtuh.

Sebelum memulakan batu, keperluan untuk bahan dikira. Batu bata fireclay lebih biasa saiz standard 250*150*65 mm. Produk Chamotte dihasilkan di pelbagai besar, ini memungkinkan untuk memilih tanah liat untuk konfigurasi apa-apa kerumitan - untuk ruang pembakaran, peti besi perapian, gerbang, dll. Ia adalah mungkin untuk meletakkan permukaan condong di sepanjang bingkai jeriji dan membentuk dinding belakang pendiangan, jadi -dipanggil "gigi" - pemantul aliran haba. Di perapian, dinding dalaman dibuat dengan cerun supaya haba masuk ke dalam bilik, dan produk pembakaran diarahkan ke lubang yang dikira dengan tepat. Dengan cara yang sama seperti dalam relau, perapian diperlukan jurang pengembangan antara lapisan fireclay dan dinding bata luar.

Ketebalan dan bahan untuk pelapik dipilih berdasarkan mod pengendalian unit relau atau dandang. Untuk mengukuhkan batu fireclay, tetulang juga digunakan. Mengukuhkan jahitan dawai besi dengan diameter 3 - 5 mm dalam setiap baris kedua. Apabila relau dibina mengikut skema pesanan, lapisan dibuat selari, dan semua dimensi sudah dikira dan dicat mengikut susunan, serta bentuk dan saiz produk fireclay.

Tetapi jika anda perlu menjalankan lapisan relau relau yang telah dibina, langkah-langkah prosesnya adalah seperti berikut:

• Barisan pertama batu bata fireclay diletakkan di sekeliling jeriji, dan batu bata dengan tepi cerun lebih disukai untuk memberikan cerun ke arah jeriji.
• AT kotak api siap meletakkan dinding belakang dengan cerun adalah amat sukar, jadi anda perlu menjadikannya sekata. Dinding belakang dan sisi lapisan dinaikkan serentak.
• Dengan saiz relau yang kecil dan keperluan untuk lapisannya, bukan bata fireclay yang digunakan, tetapi panel fireclay berdinding nipis atau salutan dengan komposisi refraktori seperti tampal. Apabila melakukan salutan, adalah perlu bahawa seluruh permukaan telah dirawat. Sebelum bekerja, mereka mengatur pencahayaan atas dengan mengeluarkan cincin besi tuang dari pembakar.

Apabila melapisi relau dari sebarang saiz, serta semasa meletakkan, tidak boleh diterima untuk menggabungkan bata tahan haba seramik dan bata tahan api tahan api. Bahan-bahan ini sangat berbeza dalam ketumpatan dan pengembangan linear, dan sebagai tambahan, mereka mempunyai pekali yang berbeza kekonduksian terma. Gabungan fireclay dan bata merah akan memberikan batu yang tertakluk kepada ubah bentuk apabila dipanaskan, tidak stabil dan tidak boleh dipercayai, dengan bata merah utama retak dan pecah terlebih dahulu. Untuk membayar pampasan pengembangan haba, antara fireclay dan seramik, jurang sentiasa diperlukan dengan gasket lembaran refraktori yang diperbuat daripada papan asbestos, basalt atau kaolin. Dalam relau kecil, apabila lapisan, ia juga sukar untuk mengatur jurang, tetapi ini perlu, sekurang-kurangnya saiz minimum setengah sentimeter.

Lapisan relau relau logam

Pengembangan linear logam dan tanah liat tidak dapat dibandingkan dengan parameter bata yang serupa jenis yang berbeza, oleh itu, apabila melapisi relau keluli, isu jurang tidak timbul. Jurang haba antara kepingan keluli relau dan tanah liat diisi dengan asbestos, tetapi kaolin atau bulu basalt atau tikar.

Lapisan logam memanaskan dapur tidak dapat dielakkan mengurangkan kecekapan pemanasan, kerana sebahagian daripada haba daripada pembakaran bahan api tidak akan memanaskan dinding, tetapi ke cerobong asap. Oleh itu, dengan kehadiran lapisan dalaman relau, lapisan luar relau keluli bata seramik ia sama sekali tidak perlu untuk melakukan ini - kapasiti haba yang tinggi dan kekonduksian terma rendah seramik akan mengurangkan pemindahan haba dari relau.

Mereka mula melapisi kotak api logam dari bahagian bawah ke bahagian atas, sama seperti batu bata - mereka meletakkan bahagian bawah, di sepanjang lantai, sebagai contoh, kadbod basalt tidak lebih nipis daripada 1 cm Kadbod atau kepingan lain yang tahan panas bahan diikat dengan gam refraktori.

Perbezaan dalam lapisan pemanas dandang bahan api pepejal

Ciri-ciri lapisan dandang terdiri daripada mengambil kira spesifik kerja - unit dandang mesti menjana tenaga haba dan teruskan memindahkannya ke litar pertukaran haba ke penyejuk yang beredar, dan pelesapan haba melalui kes luar reka bentuk dandang dikurangkan kepada minimum, kerana dalam konteks dandang, pemindahan haba ke luar adalah kehilangan haba. Semua ini menentukan perbezaan dalam lapisan pelbagai dandang, bergantung pada perisai mereka.

Tiga kaedah utama lapisan dandang

1. Jarang digunakan untuk dandang domestik - lapisan berat. Jika dandang mempunyai perisai yang lemah dan panas semasa operasi melebihi 1200⁰С, maka terdapat risiko bahawa dinding keluli lembaran akan cepat terbakar. Di samping itu, menservis unit sedemikian tidak lagi selamat, dan kebakaran mungkin berlaku. Apabila membuat lapisan berat, bata fireclay diletakkan dengan sudu dalam dua atau tiga lapisan. Akibatnya, suhu permukaan luar dandang turun kepada 80⁰С.
2. Lapisan fireclay satu lapisan dianggap ringan. Pada masa yang sama, dari luar, permukaan dandang juga dilapisi dengan bahan tidak mudah terbakar berdasarkan suhu tertentu di mana unit dipanaskan, dan dari atas, sarung dengan keluli lembaran juga mungkin.
3. Lapisan luar sebatian refraktori - gam, salutan likat atau tampal untuk melindungi paip secara terma dari atas. Kaedah pelapik mudah ini digunakan di kawasan yang sukar atau mustahil untuk menggunakan pemanas lain kerana haba yang tinggi. Lapisan salutan digunakan dengan berus selama dua, kurang kerap tiga atau empat kali, meletakkan jaringan gentian kaca yang menguatkan. Mesh keluli tidak digunakan, kerana apabila dipanaskan, ia memberikan terlalu banyak pengembangan linear. Mesh memberikan perlindungan terhadap kemungkinan kerosakan mekanikal pada lapisan lapisan. Lapisan berbilang lapisan yang menebal menghalang kehilangan haba melalui paip.

Ciri-ciri lapisan kotak api dapur tanah liat stuko

Ketuhar adobe stucco kini masuk fesyen besar, dan kepelbagaian relau sedemikian dari segi reka bentuk, pembinaan dan dimensi semakin berkembang, walaupun pelbagai jenis relau besi tuang dan keluli serta semua bahan binaan yang diperlukan untuk pembinaan dapur bata. Dapur stuko adalah istimewa - ia sangat kuno, diuji masa dan sangat berfungsi, dan memanaskan, dan "merawat", dan mencipta gaya eksklusif. Dapur stuko yang pelik dengan bangku dapur kini menjadi trend berkuasa tanpa syarat. Kotak api stuko ketuhar adobe juga memerlukan perlindungan - lapisan.

Untuk relau stuko, pakar mengesyorkan menggunakan fireclay sebagai lapisan. Pengecualian kecil adalah jika dapur diperbuat daripada mortar dengan tetulang batu (agak teknologi yang canggih di ambang seni), adalah mungkin untuk mengehadkan diri kepada lapisan salutan dengan gam atau pes refraktori. Komposisi yang sama digunakan seperti untuk relau relau dan paip dandang - campuran mullite atau korundum, simen alumina mengembang khas, campuran mortar fireclay atau marl, serta komposisi aluminosilikat pelekat.

Lapik dengan pes dan likat komposisi pelekat Ia mudah dan tidak memerlukan kelayakan yang tinggi, tetapi hanya ketepatan dan perhatian. Apabila salutan refraktori mengeras, ia membentuk cangkang pelindung monolitik dan tidak akan membenarkan retak dinding tanah liat utama relau semasa pemanasan yang kuat.

Lapisan, pembaikan dan pemulihan ruang relau

Semua relau sebelum memulakan musim baharu operasi selepas bulan-bulan musim panas tertakluk pada semakan semakan. Dalam tempoh tersebut waktu rehat musim panas impak adalah mungkin, yang hasilnya tidak dapat dilihat dengan serta-merta, tetapi akan menyebabkan keretakan dan cip pada permulaan relau. Fenomena ini bukan sahaja mengurangkan kecekapan pemindahan haba dari dapur, tetapi juga boleh menjadi sangat berbahaya - ini adalah risiko karbon monoksida di kawasan kediaman. Karbon monoksida, atau karbon monoksida, gas tanpa rasa, warna dan bau, amat berbahaya kepada kesihatan dan kehidupan - maklumat ini adalah remeh dan biasa kepada semua orang. Semakan relau selepas masa henti dijalankan di sepanjang lapisan bata luar (dilapisi, ditampal, berjubin, dll.), serta dalam tanpa gagal dan pada permukaan dalaman lapisan sedia ada. Semua keretakan dan kerosakan ditutup dengan teliti.

Lapisan dibaiki dengan salutan refraktori - mastic, gam, mortar. Ia cukup untuk memulihkan permukaan luar dengan bahan tahan panas. Nyalakan dapur selepas itu kerja pembaikan tidak boleh lebih awal daripada bahan tahan api dan tahan haba sepenuhnya kering dan dirampas, dan hanya dengan pengeringan semula jadi. Ubah bentuk di kawasan benam berlaku jika relau dimulakan dengan segera selepas pembaikan.

Lapisan bebas relau dan dandang adalah mungkin, tetapi ia memerlukan pengetahuan dan beberapa pengalaman, oleh itu, profesional sering beralih kepada isu-isu ini. Lagipun, tidak cukup hanya untuk menjalankan kerja, anda juga perlu mengira ketebalan lapisan yang diperlukan dan memilih bahan yang betul dari pelbagai bahan. diterbitkan

Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai topik ini, tanyakan kepada pakar dan pembaca projek kami.

Apakah lapisan, dan adakah ia sentiasa diperlukan? Mari cuba memahami isu ini.

Lapik - ini adalah cara untuk melindungi dinding relau atau perapian daripada terlalu panas apabila sangat suhu tinggi Oh. Dinding kotak api boleh retak, dan logam boleh menjadi terlalu panas dan rosak dari semasa ke semasa jika suhu dalam peti api melebihi 700-800 darjah Celsius. Ini berlaku, sebagai peraturan, apabila membakar arang batu, walaupun pelet boleh menjadi sangat panas.

Terlalu panas bukan satu-satunya kesan yang memberi kesan negatif pada dinding kotak api logam atau bata. Lapisan juga boleh mempunyai fungsi berikut:

• Perlindungan terhadap suhu yang melampau (sifat penebat haba).
• Perlindungan terhadap reagen agresif (lapisan tahan asid).
• Lapisan sebagai bahan muka.

Secara amnya, lapisan boleh mewujudkan persekitaran yang ketat di dalam peti api dan boleh memanjangkan hayat peti api relau dan dapur / pendiangan secara keseluruhan.

Momen negatif lapisan:

• Lapisan dalam relau menyerap atau memantulkan sebahagian daripada fluks haba sinaran (haba masuk ke dalam cerobong asap), dan, oleh itu, perapian kurang panas.
• Sebenarnya, kos buruh dan kos pelapik.

Dalam kes apakah perlu dilakukan tanpa lapisan relau?

Lapisan diperlukan jika anda mempunyai kotak api logam (besi tuang, keluli), dan kotak api cukup kuat untuk menjana suhu 700-800 darjah Celsius. Perapian besar dengan sejumlah besar kayu api pada satu tab, hampir semua, walaupun tanpa arang batu, dapat mencapai suhu ini, dan lapisan akan memanjangkan hayat perapian dengan ketara.

Untuk dapur periuk bersaiz sederhana yang diperbuat daripada besi tuang, yang tugasnya adalah untuk membakar kayu api, lapisan tidak diperlukan.

Fireclay firebox juga tidak memerlukan lapisan: fireclay adalah lapisan dalam intipatinya.

Lapik permukaan dalam cerobong asap , sebagai tambahan kepada perlindungan terhadap suhu tinggi, ia membantu melicinkan permukaan dalaman cerobong (akibatnya, produk pembakaran terkumpul kurang di dalamnya, dan cerobong itu tidak perlu dibersihkan dengan kerap) dan pengedapnya.

Apakah bahan yang digunakan untuk melapik dapur/perapian?

Bahan lapisan relau, bergantung pada tahap perlindungan, dibahagikan kepada 3 kelas:

• Bahan Kelas A - berasaskan silika. Ini adalah bahan tiruan(bata diperbuat daripada ditekan batu) dan bahan semula jadi (batu). Bahan sedemikian sesuai untuk menghadap portal perapian (ini adalah granit, batu pasir, kuarza yang terkenal), tetapi untuk melapisi relau dari dalam, perlindungan haba adalah lemah, kerana bahan tersebut mempunyai kekonduksian terma yang rendah dan terdedah kepada retak.
• Bahan kelas B - berasaskan tanah liat dan alumina. Ini adalah biasa, biasa kepada kita fireclay bata tahan api dan bata bauksit (bata alumina yang dibakar dengan campuran oksida besi dan bauksit). Sesuai untuk lapisan di dalam relau, tahan suhu tinggi.
• Bahan Kelas C ialah bahan campuran yang tidak boleh dikaitkan dengan dua kelas pertama. Ini adalah mortar refraktori, batu bata arang batu dan tumit asas berdasarkan skala tukul, bijih dan sanga.

Kesilapan lapisan

Ramai tukang, membuat lapisan bata, menyambungkannya ke kotak api hujung ke hujung, tanpa meninggalkan jurang. Faktanya ialah di bawah pengaruh suhu tinggi, bata dan logam berkembang dengan cara yang berbeza, dan peletakan sedemikian boleh menyebabkan keretakan lapisan.

Di samping itu, bata konvensional yang digunakan untuk lapisan mempunyai kekonduksian terma yang rendah. Relau logam yang dilapik dengannya dari belakang ke belakang akan dilindungi dengan batu bata persekitaran(bilik yang perlu dipanaskan), dan semua haba akan masuk ke dalam cerobong bukannya bilik.

Bagaimanakah batu bata pelapik dipasang di dalam peti api?

Terdapat dua cara popular untuk memasang batu bata di dalam kotak api:

• Dengan bantuan tanah liat.
• Batu bata disusun di atas satu sama lain dengan persimpangan, dan diikat dengan bolt logam antara satu sama lain, yang mana lubang dibuat pada batu bata.

Tumpuan adalah pada prestasi struktur, kerja komponen individu pembinaan dan penyediaan fungsi penyingkiran asap. Pada mulanya, bahan untuk pembuatan struktur juga dikira, kerana spesifik operasinya menentukan keperluan ketat untuk ciri-ciri unit. Pada masa yang sama, bahan asas adalah jauh dari sentiasa mampu mengatasi kesan terma yang direka untuk relau tertentu. Lapik seperti operasi teknologi pemprosesan tambahan, membenarkan dan meminimumkan haba faktor negatif dan mengelakkan kerosakan mekanikal pada struktur.

Dalam kes apakah pelapisan dilakukan?

Pilihan awal bahan binaan untuk pelaksanaan teknikal struktur dibuat dengan mengambil kira keupayaannya untuk menampung beban operasi. Seperti yang dinyatakan di atas, ciri asas tidak cukup. Ia perlu menggunakan bahan penebat haba tambahan dalam beberapa kes yang berkaitan dengan peningkatan beban suhu pada permukaan struktur. Khususnya, ini terpakai kepada relau yang direka untuk beroperasi dalam mod pembakaran jangka panjang. Juga suhu tinggi memberikan bahan api berkalori tinggi, walaupun unit sedemikian jarang digunakan dan terutamanya dalam perusahaan.

Bagi struktur relau isi rumah, mereka, sebagai peraturan, tidak memerlukan tambahan salutan pelindung, tetapi hanya apabila ia berkaitan dengan struktur bersaiz kecil dan sederhana. Keadaannya berbeza jika dapur besar Rusia dipertimbangkan. Lapisan dalam kes ini membolehkan anda memberikan perlindungan untuk kawasan berfungsi yang juga boleh digunakan untuk memasak.

Bahan pelapik asas

Bata dianggap sebagai bahan klasik untuk dapur lapisan. Dengan bantuannya, perlindungan terlindung luaran terbentuk. Pilihan ini sesuai untuk dapur sauna, yang memerlukan beberapa jenis lengkap penebat haba. Dalam versi biasa, lapisan refraktori dengan fireclay adalah lapisan bahagian relau untuk melindungi daripada suhu tinggi.

Dengan perkembangan teknologi, cara lain untuk memastikan perlindungan struktur relau telah muncul. Jadi, jika mortar konkrit terdahulu telah disediakan, dari mana plaster biasa kemudiannya diletakkan, maka dalam bentuk moden kaedah yang sama kelihatan agak berbeza. Perbezaan utama ialah campuran digunakan pada permukaan panas menggunakan teknologi shotcrete. Iaitu, konkrit refraktori digunakan pada permukaan sasaran dalam lapisan menggunakan cara pneumatik berdasarkan udara termampat.

Lapik gulung

Perbezaan asas daripada salutan klasik dan batu dengan fungsi penebat haba ialah salutan gulung. Pertama, ia mudah digunakan. Kedua, salutan mengambil ruang minimum, meningkatkan ketebalan struktur tidak lebih daripada 1 cm Sebagai perbandingan, konkrit tahan haba dalam bentuk plaster meningkatkan ketebalan dinding struktur relau sebanyak 1-2 cm, dan batu bata boleh mencapai 10 cm dalam penunjuk ini. Bahan gulung dibentangkan dalam beberapa bentuk, sebagai peraturan, pada asas tahan api kertas.

Yang paling meluas dalam segmen ini ialah mullite-silika, yang diperoleh dengan mencairkan silikon dan oksida dalam relau elektrik. Dalam amalan, diperhatikan bahawa bahan ini mempunyai kekonduksian terma yang rendah dan pada masa yang sama meningkatkan kestabilan terma. Juga, bahan penebat haba kaolin tidak dimusnahkan oleh bahan kimia, yang mana ia dinilai dalam pengeluaran perindustrian.

Ciri-ciri Perlindungan Relau Aruhan

Untuk memulakan, perlu diperhatikan bahawa keperluan untuk lapisan relau aruhan timbul bukan kerana kelemahan struktur sebelum kejutan haba, tetapi kerana spesifik penggunaannya. Unit sedemikian digunakan untuk mencairkan logam pada suhu tinggi, oleh itu, untuk melindunginya, cara khas dalam bentuk campuran kering. Pada dasarnya, ini adalah salutan klasik, tetapi komposisi untuk jisim berbeza secara radikal daripada penyelesaian konkrit. Oleh itu, lapisan relau aruhan, yang mencairkan keluli aloi rendah dan karbon, melibatkan penggunaan jisim pembentuk spinel. Yang terakhir, dengan cara itu, tahan terhadap pembentukan sanga. Unit untuk mencairkan besi tuang dirawat dengan komposisi kuarzit, dan jika gred bukan ferus dengan keluli ditambahkan pada logam ini, maka ahli teknologi menambah komponen pembentuk mullite pada resipi lapisan.

Teknologi pelaksanaan

wujud teknik yang berbeza dan pendekatan pelapik yang berbeza dalam liputan permukaan dan aplikasi bahan penebat. Lapisan pelindung boleh menjadi luaran dan dalaman. Lapisan luar biasanya digunakan pada keseluruhan ketinggian - dari bahagian bawah ke tepi mahkota. Hiasan dalaman boleh menyediakan perlindungan permukaan kerja yang bersentuhan dengan nyalaan langsung dan asap dalam bentuk gas ekzos suhu tinggi. Kesan terbesar diberikan oleh litar perlindungan yang mengasingkan relau secara menyeluruh. Lapisan dilakukan hanya pada permukaan yang dibersihkan. Penyediaan bahan, sebagai peraturan, melibatkan pencairan bahan aktif dalam pelarut. Dengan cara ini, campuran untuk salutan terbentuk, yang digunakan pada permukaan struktur menggunakan alat menghadap tradisional. Bata pula diletakkan di atasnya skim tipikal selaras dengan keperluan untuk perlindungan struktur.

Kesimpulan

Salutan luar relau bukan sahaja harus memberikan ketahanan terhadap kesan haba, tetapi juga memberikan perlindungan daripada faktor lain. Sebagai contoh, dalam keadaan premis industri meningkatkan risiko tekanan mekanikal yang mana relau mungkin dikenakan. Lapisan dalam kes ini juga melibatkan pemenuhan tugas-tugas perlindungan fizikal struktur. Oleh itu, pemplastik khas boleh ditambah kepada campuran, mengubah suai sifat kekuatan komposisi. Tetapi ini hanya terpakai kepada cara mencipta penebat haba luaran, dan salutan dalaman tertumpu sepenuhnya pada pembentukan skrin suhu yang berkesan.

Operasi dandang stim disertai dengan pelepasan haba yang ketara, yang menjejaskan bukan sahaja permukaan pemanasan, tetapi juga elemen struktur dandang stim. Untuk melindungi unsur logam selongsong dalam daripada suhu tinggi, semua struktur yang tidak dilindungi oleh permukaan pemanasan ditutup dengan lapisan penebat haba.

sebagai penebat dalam dandang stim penggunaan; asbestos, bata fireclay, produk seramik refraktori, produk karbida silikon refraktori, papan covelite.

Kerja bata (lapisan) meliputi semua dinding relau dan saluran gas (Rajah 26, 27) sehingga ke kawasan di mana suhu gas tidak melebihi 600 0C (biasanya kawasan penjimat). Batu bata biasanya bentuk segi empat, dan dilekatkan pada selongsong dalam melalui lapisan kadbod asbestos. Lebih banyak bata bertekanan haba yang terletak di kawasan relau dilekatkan pada elemen selongsong dalam dandang menggunakan bolt individu. Kepala bolt ditenggelamkan ke dalam batu bata, dan ceruk diisi dengan mortar - campuran serbuk fireclay, tanah liat refraktori dan pasir. Bata yang kurang tekanan haba dilekatkan pada selongsong dalam dandang dengan bar T, di mana ia masuk dengan alurnya.

1 - lapisan kadbod asbestos; 2 - bata fireclay; 3 - produk silikon karbida;

4 - mortar; 5 - penebat selongsong luar.

Batu bata dari mana tombak peranti relau dan peranti melihat diletakkan (Rajah 27) mempunyai bentuk kompleks dengan tepi serong.

Kerja bata dilakukan sedemikian rupa sehingga permukaan dari bahagian serombong adalah sekata, tanpa tebing (Rajah 26). Di kawasan peralihan dari satu ketebalan bata ke yang lain, selongsong dalam dandang dibuat bertingkat. Dekat suhu maksimum dalam relau tekanan tinggi, kerja bata boleh dilakukan dalam dua lapisan; lapisan bawah adalah bata fireclay; lapisan atas- produk silikon karbida refraktori.

Lapisan adalah salah satu bahagian paling mahal dandang stim. Beratnya kerja bata dalam beberapa dandang stim ia boleh mencapai 10 tan atau lebih.

Untuk melindungi selongsong luar dandang dan pengumpul, plat covelite digunakan, yang diletakkan pada gris asas covelite dan diketatkan dari luar. jaringan logam. Grid dilapisi di atas dengan plaster covelite, ditutup dengan kain (percale atau twill) dan dicat dengan perak.

Ujian hidraulik dijalankan untuk memeriksa kekuatan dan ketumpatan unit dan sambungan dandang yang beroperasi di bawah tekanan tinggi wap dan air. Dandang terdedah ujian hidraulik dalam kes berikut: - semasa peperiksaan; …

Dandang dikekalkan dalam simpanan panas dengan meningkatkan tekanan stim secara berkala, diikuti dengan penyejukan semula jadi dandang dengan pembakaran dimatikan. Tekanan wap maksimum dan minimum, serta nombor dandang untuk berada dalam ...

Semasa operasi dandang stim, perbezaan dibuat antara penutupan biasa dan kecemasan loji dandang. Untuk loji dandang automatik, apabila dandang kedua kekal beroperasi di eselon, dengan penyingkiran biasa dandang dari ...