rumah

Gergaji jalur buat sendiri untuk kayu. DIY band saw

Bagi pemilik yang baik, memiliki semua peralatan yang diperlukan adalah kebahagiaan. Ia amat penting untuk mempunyai pelbagai peranti untuk mereka yang tinggal di rumah mereka sendiri. Sebagai contoh, gergaji jalur buatan sendiri akan sangat memudahkan kerja dengan produk kayu. Pada masa yang sama, seperti yang sudah jelas, peranti itu boleh dibina sendiri dari bahan buatan sendiri.

Aplikasi dan reka bentuk unit

Pada dasarnya, peranti ini digunakan dalam kilang papan dalam tetapan industri atau domestik. Ia mempunyai kelebihan dan kekurangan tertentu, tetapi ia digunakan secara meluas.

Peranti unit ini agak mudah. Motor elektrik dan takal dipasang pada rangka yang stabil. Bilah pemotong dipasang pada mereka. Terima kasih kepada enjin, operasi peranti dipastikan. Bergantung pada jenis bilah, anda mempunyai peluang untuk memotong bukan sahaja kayu, tetapi juga logam, aloi, polipropilena.

Kebaikan dan keburukan peranti

Gergaji band do-it-yourself dilakukan dengan cukup cepat. Sememangnya, dalam kes ini, anda mesti mematuhi semua keperluan lukisan dan tepat. Walau bagaimanapun, pertama anda perlu memutuskan sama ada ia berbaloi untuk melakukannya. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk mempertimbangkan semua kebaikan dan keburukan unit. Jadi, antara kelebihannya adalah seperti berikut:

Tahap prestasi yang tinggi.

Pelesapan haba yang rendah.

Ketepatan kerja yang sangat baik dan kelajuan tinggi.

Kemungkinan untuk mengeluarkan kosong mengikut parameter individu. Pada masa yang sama, anda boleh memotong bukan sahaja dalam garis lurus, tetapi juga dalam selekoh melengkung.

Untuk pembuatan dan penggunaan alat, anda tidak memerlukan sejumlah besar wang.

3. Karbida. Ia boleh digunakan untuk memotong aloi yang sukar untuk digunakan.

4. Daripada keluli alat. Kanvas sedemikian paling kerap digunakan di rumah atau bengkel kecil. Mereka paling sesuai untuk bekerja dengan bahan mudah.

Jenis-jenis mesin

Sebelum anda mula membuat gergaji jalur, anda harus memahami jenisnya. Terdapat klasifikasi peranti sedemikian:

tak bergigi. Mereka mempunyai prestasi tinggi dan boleh berfungsi dengan logam. Ciri peranti sedemikian ialah ia masih mempunyai gigi kecil. Mereka berfungsi kerana geseran dan pemanasan tambahan.

Bergerigi. Ia boleh digunakan untuk memotong kayu atau plastik. Satu ciri kanvas dalam peranti sedemikian ialah ia ditutup.

Elektrosearch. Selalunya ia dipasang di industri besar di mana anda perlu memproses sejumlah besar bahan.

Apakah bahan yang diperlukan untuk pembuatan?

Perlu diingatkan bahawa bukan keseluruhan struktur boleh dibina dari cara improvisasi. Oleh itu, sebelum membuat gergaji band, anda harus mengumpul bahagian yang diperlukan:

Pemutar skru.

bahasa Bulgaria.

Pemutar skru.

Sebuah tukul.

Sememangnya, alat lain mungkin diperlukan. Contohnya, mesin pengisar.

Arahan untuk pembuatan dan pemasangan peranti

Sekarang anda harus mula menghasilkan unit yang dibentangkan. Untuk melakukan ini, anda perlu melakukan beberapa langkah:

1. Jika anda membuat keputusan untuk membuat pemasangan seperti gergaji jalur dengan tangan anda sendiri, anda sepatutnya sudah mempunyai lukisan. Mereka adalah kunci kejayaan. Ia bernilai bermula dengan pembinaan meja dan kabinet di mana mekanisme itu akan diperbaiki. Untuk melakukan ini, anda memerlukan papan perabot atau kayu.

3. Kini anda boleh membuat bingkai untuk memasang keseluruhan peranti. Ia mungkin mempunyai bentuk C, yang memberikan pengekalan pita yang baik. Bingkai sokongan diperbuat daripada saluran di mana gandar keluli diletakkan.

4. Sekarang mari kita berurusan dengan takal. Mereka mesti diletakkan pada gandar dengan sesendal, dan pada hujungnya yang berbeza. Sememangnya, kedua-dua takal mesti seimbang.

5. Agar pita tidak bergetar, perlu menggunakan peredam.

6. Semua bahagian yang bergerak mesti disambungkan kepada motor.

7. Anda juga boleh membina mekanisme panduan yang bahan yang akan diproses akan diberi makan. Untuk ini, sudut logam digunakan.

Ciri-ciri menyediakan peranti

Buatan sendiri mesti disediakan dengan teliti untuk bekerja. Untuk melakukan ini, ia perlu diuji dan diselaraskan. Pita pemotong mesti betul-betul pada sudut tepat. Sebarang herotan yang sedikit boleh menghentikan operasi mesin dan menjadi mengancam nyawa.

Sila ambil perhatian bahawa tali pinggang pemotong mestilah ketat yang mungkin. Gunakan takal yang dipacu untuk melaraskan. Dengan bantuannya anda biasanya boleh melaraskan mesin anda. Ia juga harus diperhatikan bahawa kimpalan gergaji jalur yang digunakan dalam pembuatan (cukup mudah untuk melakukannya dengan tangan anda sendiri) akan memastikan kekuatan dan kestabilan mesin yang baik.

Mengasah gergaji

Sememangnya, sebarang peralatan memerlukan pembaikan dan pemeriksaan berkala. Sebagai contoh, mengasah gergaji jalur dengan tangan anda sendiri agak mudah. Perkara utama ialah mengetahui teknologinya. Untuk kerja, mesin khas digunakan. Semua kerja terdiri daripada beberapa peringkat:

1. Penajaman awal (menghilangkan rekahan yang muncul, memulihkan simetri dan profil gigi).

2. Membersihkan kanvas daripada habuk papan dan habuk.

3. Pendawaian (untuk memulihkan sudut belakang dan hadapan).

4. Asah akhir. Ia menghilangkan semua herotan dan menajamkan gigi.

Sekiranya anda tidak mempunyai pengalaman mengasah gergaji, maka semua tindakan harus dilakukan dengan berhati-hati yang mungkin. Kualiti peranti bergantung pada prosedur ini. Jika anda tidak yakin dengan kebolehan anda, jemput pakar yang berpengalaman.

Apakah masalah yang boleh timbul semasa pembuatan peranti?

Pertama sekali, anda memerlukan peralatan yang canggih untuk melakukan beberapa kerja. Sebagai contoh, tidak setiap tuan tahu cara menggunakan mesin kimpalan. Tidak semua orang mempunyai mesin pengisar. Sila ambil perhatian bahawa keseluruhan struktur mestilah stabil. Dalam kes ini, seseorang tidak sepatutnya melupakan jisim bahan yang akan diproses.

Tidak semua orang berjaya menangani lukisan itu. Sila ambil perhatian bahawa kelemahan alat sedemikian adalah potongan yang agak luas. Secara umum, jika anda ingin membina unit sedemikian sendiri, sediakan alat, bahan dan kesabaran yang diperlukan.

Ciri-ciri gergaji

Walaupun selepas anda boleh membuat reka bentuk yang dibentangkan, anda harus belajar cara menggunakannya dengan betul. Sebagai contoh, cuba ikuti semua peraturan keselamatan yang diperlukan. Sila ambil perhatian bahawa dalam beberapa kes bilah mungkin pecah, jadi jika anda tidak pasti tentang kekuatan pengancingnya, maka jangan terlalu dekat dengan mesin.

Patuhi peraturan berikut untuk menggunakan peranti:

Lebih besar bahan kerja yang akan diproses, lebih besar gigi harus berada di gergaji.

Lebih baik menggunakan pita pemotong universal. Dengan cara ini anda tidak perlu menukar bilah setiap kali anda perlu memproses beberapa bahan lain.

Sebelum mengeluarkan peranti, perlu memilih tempat di mana ia akan berdiri. Ini mengambil kira saiz bilik, kehadiran pendawaian elektrik. Sememangnya, tempat ini harus mempunyai pengudaraan yang baik.

Sebelum bekerja, cuba regangkan pita pemotong sebanyak mungkin. Jika tidak, mesin itu bukan sahaja tidak akan melaksanakan fungsinya, tetapi juga akan menjadi berbahaya kepada kesihatan.

Unit tidak boleh beroperasi lebih daripada dua jam berturut-turut. Selepas itu, pita itu dikeluarkan dan dibiarkan bersendirian sekurang-kurangnya sehari.

Selepas tempoh kerja yang lama, mesin mesti dilincirkan. Cari produk yang sesuai untuk kereta anda.

Penjajaran gigi yang betul diperlukan.

Itu sahaja ciri-ciri pembuatan dan penggunaan gergaji jalur. Sila ambil perhatian bahawa peranti ini memerlukan penjagaan yang sewajarnya. Jika anda melihat bahawa ia tidak berfungsi dengan betul, maka lebih baik menunggu sedikit dengan permulaan operasinya. Berhati-hati dan berhati-hati.

Terdapat banyak alat yang berbeza untuk menggergaji kosong - ini ialah gergaji tangan, gergaji potong, gergaji elektrik, dll. Tetapi gergaji jalur menduduki tempat yang istimewa di kalangan mereka. Artikel ini akan memberi tumpuan kepada pembuatan gergaji jalur buatan sendiri.

pengenalan

Segala-galanya harus ada di bengkel, dan banyaknya alat menjadikan tuan benar-benar bebas untuk memilih kaedah dan teknik kerja. Salah satu operasi paling asas dalam mana-mana bengkel ialah menggergaji bahan kerja. Lebih-lebih lagi, menggergaji boleh berbeza - di suatu tempat anda perlu menggergaji dengan cepat dan kualiti pemotongan tidak penting, di suatu tempat anda memerlukan gergaji pekak dan boleh mengendalikannya atau dengan yang istimewa, di suatu tempat anda memerlukan gergaji yang luar biasa, dan sebagainya pada.

Gergaji jalur untuk kayu, dibuat dengan tangan, layak mendapat tempat penghormatan di bengkel. Tidak semua orang memilikinya, namun, kemudahan penggunaannya tidak dapat dinafikan. Kelebihannya termasuk ciri-ciri berikut:

Kualiti gergaji yang tinggi, kerana tiada pergerakan kembali bilah pemotong.
Kelajuan menggergaji tinggi apabila jalur pemotongan bergerak pada kelajuan tinggi.
Kebolehgerakan yang tinggi apabila menggergaji disebabkan oleh ketebalan kecil bilah pemotong.
Fleksibiliti tinggi dan fleksibiliti dalam penggunaan alat.
Keselamatan kerja yang tinggi.

Walau bagaimanapun, band saw juga mempunyai kelemahan. Mari senaraikan mereka:

Ini adalah gergaji pegun, jadi tidak ada kemungkinan pergerakan mudah alihnya.
Kawasan menggergaji terhad kerana ciri reka bentuk.
Dimensi besar.

Pembuatan gergaji jalur

Persediaan untuk bekerja

Bermula, anda perlu menyediakan semua alat dan bahan, serta tempat di mana ia akan menjadi selesa dan selamat untuk membuat gergaji jalur buatan sendiri.

Instrumen:

Alat asas	Operasi penerangan	Alat Alternatif
	Melakukan pemotongan membujur bahan kerja	Gergaji jalur dengan keupayaan untuk memotong bahagian sepanjang setengah meter. Jigsaw elektrik. Kelemahan jigsaw adalah kualiti gergaji yang kurang baik.
	Menggergaji ceruk, alur dan injap atas. Pembuatan takal.	Gergaji puting. Jigsaw manual. Keamatan buruh yang tinggi dalam proses.
Pengapit	Penetapan bahan kerja semasa gluing, serta semasa operasi lain	Tiada alternatif yang sesuai, tetapi anda boleh menyesuaikan diri dan cuba menggunakan ragum tukang kayu atau objek berat sebagai penekan.
Mesin gerudi (+ )	Penggerudian lubang	Gerudi elektrik manual. Lebih buruk lagi, ia tidak menjamin geometri lubang yang betul. Proses menggerudi dengan gerudi lebih susah payah.
	Pengisaran permukaan bahan kerja dan tepi	Gerudi elektrik pegang tangan dengan lampiran pengisar. Kesukaran mungkin timbul apabila mengisar pada sudut 90 darjah. . Masalahnya sama seperti gerudi elektrik pegang tangan. Dan juga kuasa terhad alat itu ditambah.

Bahan, aksesori, pengikat

15 mm tebal;
Satu blok kayu pepejal;
Bolt untuk pelarasan mendatar dan menegak;
Gam PVA untuk pertukangan kayu;
Domba untuk bolt pelarasan;
Pita penebat;
Galas untuk gandar atas;
Dua galas untuk gandar pemacu;
dua aci;
pisau pemotong;
Dua sesendal dengan benang dalaman;
Skru mengetuk sendiri, kacang, pencuci, futorka, kancing;
Reben atau muncung untuk atau.

Elemen struktur utama

Lukisan gergaji jalur akan merangkumi komponen berikut:

Pangkalan;
Mekanisme ketegangan pita;
Takal;
Bilah gergaji (jalur pemotong).

Pembuatan elemen struktur

Arahan pembuatan akan dipecahkan kepada 5 mata dan termasuk langkah-langkah untuk membuat gergaji jalur buatan sendiri. Artikel itu menyediakan bahan foto dan video yang akan membantu anda untuk tidak membuat kesilapan dalam pengeluaran.

Pangkalan

Oleh kerana gergaji jalur mesti kuat, perlu menyediakan sekurang-kurangnya 15 mm tebal. Kami memotong empat kosong 550 mm panjang dan 23 mm lebar.

Seterusnya, kami membuat penandaan mengikut stensil yang dibuat sebelum ini, atau anda boleh membuat penandaan terus pada bahan kerja. Kedua-dua plat yang terletak di dalam harus mempunyai ceruk untuk mekanisme boleh laras. Untuk bahagian luar, perlu melukis alur melalui. Jumlah pelarasan menegak akan bergantung pada dimensi alur ini. Seterusnya, anda perlu menandakan lubang tembus untuk aci bawah pemacu. Di samping itu, kita memerlukan permukaan untuk meja gergaji, dimensi yang sepanjang lebar meja tidak akan melebihi 150 mm Dalam semua ruang kosong, perlu memotong persegi antara bulatan dengan ketinggian sama dengan 15-20 cm , dan tidak melebihi 15 cm lebar.

Menggunakan bahagian yang diperlukan, serta alur untuk melaraskan takal atas, kemudian gerudi lubang untuk aci pemacu bawah.

Seterusnya, anda perlu memasang pangkalan masa depan. Untuk pemasangan, gam PVA atau mana-mana gam kayu lain digunakan. Kami menerapkannya dalam lapisan sekata pada semua permukaan untuk dilekatkan, kemudian sapukan bahagian antara satu sama lain, mengelakkan ketidaktepatan. Penetapan produk mesti dilakukan dengan pengapit, kerana untuk pelekatan berkualiti tinggi, bahan kerja yang sesuai diperlukan. Sehingga gam kering sepenuhnya, perlu bertahan sehari.

Kami memasang galas untuk aci pemacu bawah.

Mekanisme penegang bilah gergaji (pita).

Untuk membuat mekanisme ketegangan band saw, anda perlu membuat bar, dimensi yang akan sesuai dengan niche dalam badan gergaji. Di hujung bar, lubang digerudi untuk stud dan futorka. Slot galas dipotong pada kedua-dua belah.

Kami memasukkan jepit rambut dan membetulkannya di bar. Ia mesti dipegang teguh di dalam lubang. Untuk meningkatkan kekuatan pengancing, sebelum memasukkan stud, sapukan gam PVA ke permukaannya, dan anda juga perlu membetulkan stud dengan skru atau skru mengetuk sendiri.

Ia perlu memasang pemegang pada jepit rambut, putarannya akan membolehkan anda menukar kedalaman rendaman bar ke dalam pangkalan, dengan itu mengubah jarak antara takal - ini adalah bagaimana pita itu ditegangkan.

Takal

Semasa gam asas kering, kami meneruskan pembuatan elemen bergerak, iaitu takal. Seluruh proses pembuatan mereka ditunjukkan dalam foto di atas.

Pada helaian setebal 15 mm, perlu menandakan kontur - bulatan dengan diameter 150 mm.
Potong tempat kosong di sepanjang kontur yang digariskan dan tebuk lubang di tengah bulatan.

Malah penggergajian yang paling tepat dan tepat tidak akan memberikan bahan kerja bentuk biasa yang sempurna, jadi perlu untuk mengisar hujungnya. Untuk melakukan ini, ia akan digunakan dengan jadual pada 90 darjah berhubung dengan satah yang diproses. Jika anda tidak mempunyai alat yang betul, adalah mungkin untuk mengisar tepi dengan pengisar tangan atau alat buatan sendiri untuk lampiran mengisar. Bahan kerja dipasang dengan bolt atau skru mengetuk sendiri ke beberapa tapak. Oleh itu, apabila ia disalurkan ke roda pengisar dan diputar di sekeliling paksi, bulatan sekata sempurna diperolehi.

Selepas memproses takal pada pengisar, anda perlu membungkus hujungnya dengan pita penebat dalam beberapa lapisan, dan anda juga boleh menggunakan getah dari ruang basikal.

Meja gergaji akan berukuran 15 cm lebar. Ia akan dipasang pada muka hujung khas tapak mesin di antara takal. Di dalam jadual, anda perlu membuat potongan untuk pergerakan bebas mata gergaji. Dimensi meja yang dihasilkan bergantung pada keperluan dan keutamaan tuan. Anda boleh membuat meja kecil yang hanya menonjol sedikit dari mesin dan menjimatkan ruang, atau menjadikan kawasan permukaan atas lebih besar untuk memudahkan operasi. Seperti biasa, dalam hidup anda perlu memilih "makna emas", jadi keputusan muktamad terpulang kepada tuan.

Pisau gergaji (jalur pemotong)

Adalah lebih baik untuk tidak membuat pisau pemotong sendiri, tetapi membeli yang sudah siap. Di kedai-kedai, anda boleh menemui pelbagai jenis pilihan yang berbeza dari segi jenis, saiz, jenis keluli yang digunakan, pengerasan bahan, bentuk gigi, pendawaiannya, dsb.

Di bawah ialah jadual dengan beberapa parameter bilah gergaji.

Penandaan antarabangsa	Penyahsulitan	Kekerasan badan	Kekerasan gigi	Ciri aplikasi
kekerasan berterusan	dengan kekerasan yang sama di seluruh kawasan	45 - 48 unit HRc	45-48 unit HRc	Jenis ini digunakan pada takal berdiameter kecil.
Flexback—Tepi Keras	dengan kekerasan gigi yang tinggi, tetapi badan yang fleksibel	30-33 unit HRc	63-65 unit HRc	Bahagian atas gigi mengeras, manakala selebihnya produk adalah fleksibel. Mampu membawa aliran yang besar, berbanding dengan jenis sebelumnya.
belakang keras	mengeras di seluruh kawasan kanvas	48-53 unit HRc	63-68 unit HRc	Teknologi pengeluaran mata gergaji adalah yang paling moden dan digunakan dalam industri. Mampu melakukan lebih banyak kerja, tetapi harganya jauh lebih tinggi. Kanvas digunakan dalam mesin profesional.

Di samping itu, gergaji jalur berbeza dalam saiz gigi:

dengan gigi kecil
dengan gigi tengah
dengan gigi besar

Lebih besar kekerasan pita, lebih besar rintangan untuk tumpul yang dimilikinya. Bilah tegar membolehkan anda memotong bahan pada kadar suapan yang tinggi tanpa menjejaskan prestasi.

Dalam kes ini, untuk gergaji jalur kami, pilihan terbaik ialah memilih bilah keluli karbon panjang 1065 mm yang ditanda dengan Kekerasan Malar.

perhimpunan

Pemprosesan asas. Selepas gam telah kering sepenuhnya, anda perlu mengeluarkan pengapit dan memproses tapak gam, hujung dan permukaan lain.
Pemasangan mekanisme ketegangan mata gergaji. Ia dipasang di alur pelekap, dan elemen tujahan mesti diletakkan di atas. Semasa operasi, mekanisme mesti dipasang dengan kukuh.

Pemasangan takal. Adalah perlu untuk memberi perhatian kepada fakta bahawa takal yang akan dipasang mestilah selari antara satu sama lain dan mudah berputar di sekeliling paksi mereka, manakala paksi mestilah benar-benar statik. Habisan roda yang kuat tidak dibenarkan, kerana ini boleh menyebabkan mata gergaji tergelincir dari takal dan mencederakan induk. Aci pemacu bawah mesti melalui perumah dan mempunyai hujung yang mencukupi pada bahagian belakang supaya ia boleh diapit ke dalam chuck gerudi. Takal atas dipasang pada mekanisme ketegangan mata gergaji.

Memasang bilah pemotong. Bilah gergaji mesti dipasang pada hujung takal. Pertama, ia harus diletakkan secara bebas pada struktur ini, dan dengan memutar tombol pelarasan, bar dengan paksi takal atas bergerak ke atas, dengan itu meningkatkan jarak antara pusat takal. Dalam kes ini, ketegangan pita berlaku. Selepas mengetatkan, perlu mengetatkan skru a nat untuk membetulkan mekanisme ketegangan dengan selamat.

Menyediakan meja gergaji. Meja gergaji terletak pada permukaan mendatar pangkalan, seperti yang ditunjukkan dalam foto. Kawasannya hendaklah mencukupi untuk proses menggergaji bahan kerja yang selesa. Perlu diingatkan bahawa perpendicularity meja ke bilah gergaji adalah sangat penting, dan dalam dua dimensi - membujur dan melintang. Meja diikat dengan skru mengetuk sendiri. Walaupun terdapat pilihan untuk "menanam" pada gam, dan memasang dowel untuk kekuatan.
Pemasangan alat kuasa. Pada peringkat terakhir, anda perlu menghidupkan reka bentuk ini. Untuk melakukan ini, anda perlu mengapit batang aci pemacu takal bawah ke dalam chuck gerudi. Sebagai alternatif, anda boleh menggunakan penebuk atau. Tetapi kuasa akan jelas tidak mencukupi, jadi masih gerudi atau gerudi tukul.

Persediaan dan pelarasan. Sebelum memulakan kerja, hidupkan gergaji jalur semasa melahu. Pastikan pita tidak tergelincir dan berjalan dengan lancar. Periksa ketegangannya dan penetapan mekanisme ketegangan mata gergaji.

Peraturan band saw

Jumlah besar bahan yang diproses memerlukan pemasangan bilah dengan gigi besar pada mesin. Pilihan terbaik ialah menggunakan gergaji jalur universal.

dengan saiz besar bahan kerja yang akan diproses, ia patut dipasang pada gergaji jalur dengan gigi besar; lebih baik menggunakan pita pemotong jenis sejagat. Jadi tidak perlu menukar bilah apabila memproses pelbagai bahan;
Tentukan lokasi pemasangan mesin dan pasangkannya dengan selamat pada permukaan statik mengelakkan getaran semasa operasi. Bilik di mana gergaji jalur akan dipasang mesti mempunyai pengudaraan yang baik.
Selepas menyelesaikan kerja, keluarkan jalur gergaji dan, dengan itu, ketatkannya hanya sebelum bekerja. Ini akan memanjangkan hayat berguna bilah.
Setiap dua jam operasi, matikan gergaji jalur dan biarkan motor, dalam contoh ini gerudi, berehat sambil memeriksa kerosakan. Pematuhan peraturan ini akan melindungi pekerja daripada kecederaan, dan alat daripada terlalu panas.
Periksa tetapan gigi pemotongan dari semasa ke semasa.

Kesimpulan

Dengan pemasangan dan penggunaan yang betul, gergaji jalur mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Anda hanya perlu mengasah pita dari semasa ke semasa dan memantau keadaan bahagian utama.

Video

Video untuk ulasan ini:

Membuat gergaji anda sendiri adalah tugas yang susah payah dan sukar, tetapi agak boleh dilakukan. Cara paling mudah ialah memasang gergaji buatan sendiri pada bingkai kayu - anda tidak perlu memasak apa-apa, dan hampir semua orang mempunyai alat pertukangan.

Untuk bingkai, lebih baik memilih kayu yang kuat dan keras, jika tidak, strukturnya akan menjadi tidak boleh dipercayai dan akan bergetar. Sesetengah elemen, seperti desktop, boleh dibuat daripada papan lapis, dan rusuknya diikat dengan selat untuk ketegaran. Pilihan paling murah ialah membongkar perabot lama dengan meletakkan papan lapis pada takal dan meja. Rasuk maple akan sesuai untuk bar pembawa.

Pertama sekali, anda perlu membuat keputusan mengenai lukisan, mengikut mana bingkai akan dipasang pada masa akan datang. Jadi, saiz gergaji band itu sendiri akan bergantung pada ketinggian bilik kerja. Ia adalah perlu untuk berfikir terlebih dahulu tentang ketinggian meja yang mudah, panjang batang dan diameter takal. Lukisan boleh sama ada bersyarat, mencerminkan hanya dimensi umum, atau terperinci, seperti dalam foto.

Pemasangan rod dan penyokong untuk takal

Gergaji jalur buat sendiri yang paling mudah adalah pada bingkai berbentuk C kayu, di mana bar sokongan diperbuat daripada bar dengan ketebalan sekurang-kurangnya 8x8 cm, yang mana dua penyokong dipasang dari satu bahagian (belakang bersyarat).

Takal akan diadakan pada mereka. Adalah lebih baik untuk membuat sokongan sedemikian daripada bahan yang kuat; papan lapis berbilang lapisan dengan teras yang kuat dibenarkan.

Jarak antara penyokong mesti dipilih supaya kayu balak yang diperlukan untuk menggergaji muat di sana. Walau apa pun, adalah disyorkan untuk membuat jarak "dengan margin" supaya tidak ada masalah pada masa akan datang.

Perhimpunan Desktop

Ketinggian meja mestilah selesa untuk dikerjakan, sementara masih boleh menampung takal yang lebih rendah dan pemacu, motor, dan sejumlah besar cip. Bentuk itu sendiri boleh menjadi apa-apa, tetapi selalunya ia dibuat dalam bentuk kabinet tertutup yang berfungsi sebagai bekas untuk habuk papan.

Adalah dinasihatkan untuk menyediakan cara mudah untuk membuka meja dan dulang buangan - dengan cara ini ia akan menjadi lebih mudah untuk membersihkan gergaji.

Memotong takal dan memasangkannya pada penyokong

Diameter takal pemacu tali pinggang boleh dipilih sewenang-wenangnya, tetapi semakin besar takal, semakin panjang dan lebih baik gergaji berfungsi. Dalam kes ini, adalah perlu untuk memilih bilah dengan betul, nisbah ideal ialah 1/1000 bilah ke diameter takal. Oleh itu, untuk takal empat puluh cm, pita hendaklah 4 mm. Tetapi dengan operasi yang betul, walaupun pada takal sempit, anda boleh bekerja dengan selamat dengan bilah 6 mm.

Diameter takal pemacu tali pinggang mesti dipilih bergantung pada diameter takal utama, panjang tali pinggang dan kelajuan enjin.

1. Lilitan takal gergaji dikira: D = 3.14 * diameter takal.
2. Secara purata, kelajuan web hendaklah 30 m/s.
3. Bilangan pusingan ditentukan: O = 30 / D;
4. Nisbah (C) pusingan motor (OM) kepada pusingan takal pemacu tali pinggang dikira: C = OM/O;
5. Diameter takal pemacu = D/S.

Diameter dipilih satu atau dua saiz yang lebih kecil daripada takal. Penutup getah ini menghalang kanvas daripada tergelincir.

Takal atas dipasang pada blok boleh alih, yang mesti bergerak secara mendatar, memberikan ketegangan pada tali pinggang.

Untuk ini, mekanisme mengangkat khas disediakan. Pilihan paling mudah ialah bar yang terletak di bawah blok dan dilekatkan pada tuil dengan spring yang sangat ketat. Dengan menekan tuil, rasuk menaikkan blok dengan takal, memberikan ketegangan yang diperlukan.

Ia adalah perlu untuk menyediakan cara untuk menetapkan tuil dalam kedudukan tertentu, sebagai contoh, dengan beberapa bolt terletak pada tahap yang berbeza. Spring akan memberikan tekanan yang diperlukan dan pada masa yang sama akan meredakan ketegangan, menghalang pita daripada koyak.

Adalah penting untuk mengimbangi takal atas dan bawah dengan betul dalam satah yang sama, meminimumkan "lapan" apabila roda bergerak.

Untuk mengikat takal atas, ia adalah mudah untuk menggunakan galas pemusatan diri, yang akan membolehkan anda dengan cepat mengeluarkan dan memakai roda.

Tetapi mereka perlu dilekatkan pada takal seketat mungkin, jika tidak, galas akan longgar dengan cepat. Selepas memasang roda pada bingkai, uji jalankan gergaji dengan berhati-hati.

Memasang pemandu bilah

Agar gergaji tali pada kayu membuat potongan sekata dan bilahnya tidak "diperah" oleh pokok gergaji, pemandu dipasang di sepanjang hujung gergaji yang tumpul pada rasuk yang sempit.

Pilihan paling mudah ialah skru tiga galas penggelek pada rasuk. Bahagian rata kanvas terletak pada satu, dua lagi memegang pita dengan ketat di sisi.

Pastikan anda menjajarkan panduan dengan sempurna pada titik lampiran pada sokongan, jika tidak, sisihan menegak mikroskopik boleh menghasilkan 3 mm pada hujung bertentangan. Adalah lebih baik untuk menandakan kedudukan rasuk dengan kanvas diregangkan ke maksimum dan panduan telah dipasang. Ini memastikan kedudukan tepat mereka berbanding mata gergaji.

Daripada dua galas di sisi, anda boleh membuat hentian kayu. Selain itu, tidak perlu memasang panduan tambahan di bawah meja, dan bukan hanya dari atas.

Perlu diingat bahawa panduan harus sedekat mungkin dengan bahan kerja, idealnya pada jarak 3-4 cm dari log. Oleh itu, jika anda bercadang untuk memotong bahan kerja dengan ketebalan yang berbeza, masuk akal untuk melaraskan ketinggian panduan.

Penamat

Ini bukan untuk tujuan estetik tetapi untuk keselamatan - walaupun pita tergelincir dari takal, ia akan kekal di dalam selongsong.

Adalah lebih baik untuk mengeluarkan pemacu tali pinggang dari bawah meja supaya habuk papan tidak jatuh di atasnya. Untuk melindungi motor, ia juga disyorkan untuk menyusun penutup untuk mengelakkan kemasukan habuk dan zarah lain.

Menamat kayu dengan varnis atau cat bukan sahaja akan memanjangkan hayatnya, tetapi juga melindungi tangan anda daripada pin rolling dan cip yang tidak menyenangkan dari kayu yang tidak dirawat. Sebelum ini, semua permukaan mesti diampelas dan dirawat dengan antiseptik yang menghalang pereputan.

Video ini memberikan gambaran keseluruhan gergaji kayu buatan sendiri dan menerangkan kelebihan penyelesaian sedemikian:

Pemasangan bingkai

Pemasangan rod dan penyokong untuk takal

Takal akan diadakan pada mereka. Adalah lebih baik untuk membuat sokongan sedemikian daripada bahan yang kuat; papan lapis berbilang lapisan dengan teras yang kuat dibenarkan.

Perhimpunan Desktop

Adalah dinasihatkan untuk menyediakan cara mudah untuk membuka meja dan dulang buangan - dengan cara ini ia akan menjadi lebih mudah untuk membersihkan gergaji.

Bahagian atas meja boleh dipasang terus pada sokongan bawah. Sekiranya ketinggian sokongan yang lebih rendah tidak mencukupi, mereka membuat pendirian mudah untuk keseluruhan struktur, menaikkannya ke ketinggian yang dikehendaki.

Memotong takal dan memasangkannya pada penyokong

Diameter takal pemacu tali pinggang mesti dipilih bergantung pada diameter takal utama, panjang tali pinggang dan kelajuan enjin.

Tepi takal bilah dibuat cembung, dengan sudut 5-10 darjah - terima kasih kepada ini, bilah gergaji memusatkan diri dan tidak jatuh.

Tetapi pada takal pemacu tali pinggang adalah lebih baik untuk membuat alur cetek di mana tali pinggang akan ditempatkan. Anda boleh memuatkan takal dengan kamera biasa dari basikal atau kereta sorong.

Diameter dipilih satu atau dua saiz yang lebih kecil daripada takal. Penutup getah ini menghalang kanvas daripada tergelincir.

Takal atas dipasang pada blok boleh alih, yang mesti bergerak secara mendatar, memberikan ketegangan pada tali pinggang.

Blok bawah terdiri daripada dua takal yang dipasang pada paksi - didorong dan di hadapan.

Adalah penting untuk mengimbangi takal atas dan bawah dengan betul dalam satah yang sama, meminimumkan "lapan" apabila roda bergerak.

Untuk mengikat takal atas, ia adalah mudah untuk menggunakan galas pemusatan diri, yang akan membolehkan anda dengan cepat mengeluarkan dan memakai roda.

Tetapi mereka perlu dilekatkan pada takal seketat mungkin, jika tidak, galas akan longgar dengan cepat. Selepas memasang roda pada bingkai, uji jalankan gergaji dengan berhati-hati.

Memasang pemandu bilah

Agar gergaji tali pada kayu membuat potongan sekata dan bilahnya tidak "diperah" oleh pokok gergaji, pemandu dipasang di sepanjang hujung gergaji yang tumpul pada rasuk yang sempit.

Pilihan paling mudah ialah skru tiga galas penggelek pada rasuk. Bahagian rata kanvas terletak pada satu, dua lagi memegang pita dengan ketat di sisi.

Daripada dua galas di sisi, anda boleh membuat hentian kayu. Selain itu, tidak perlu memasang panduan tambahan di bawah meja, dan bukan hanya dari atas.

Penamat

Gergaji yang diperbuat daripada kayu sedia untuk digunakan selepas pemasangan, tetapi lebih baik membuat selongsong yang menutupi takal atas.

Ini bukan untuk tujuan estetik tetapi untuk keselamatan - walaupun pita tergelincir dari takal, ia akan kekal di dalam selongsong.

Ia tidak akan berlebihan untuk membuat bekas cip yang mudah diperoleh dan kosong.

Video ini memberikan gambaran keseluruhan gergaji kayu buatan sendiri dan menerangkan kelebihan penyelesaian sedemikian:

Anda akan menyukainya

Cara membuat gergaji band buatan sendiri untuk kayu dengan tangan anda sendiri

Melakukan dengan tangan anda sendiri sejumlah besar kerja dari satu arah atau yang lain, yang melibatkan penggunaan meluas papan, rasuk kayu dan bahan serupa, dikaitkan dengan keperluan untuk menggergaji kayu balak. Sudah jelas bahawa anda sentiasa boleh membeli bahan sedia untuk digunakan, yang pada masa kita tidak akan sukar, atau anda boleh membeli kilang papan kilang untuk kegunaan industri. Tetapi keputusan sedemikian dikaitkan dengan kos material yang ketara, dan ini tidak selalu wajar.

Gergaji buatan sendiri untuk kayu

Pilihan yang lebih murah ialah membangunkan gergaji jalur untuk kayu dengan tangan anda sendiri, tetapi untuk ini anda perlu mempunyai lukisan, bilah logam tahan lama, bahan pemotongan, dan beberapa butiran lain.

Bahagian utama kilang papan rumah sedemikian ialah gergaji dan motor yang akan menggerakkannya. Pilihan terbaik ialah enjin dengan kuasa 10 kW: dalam kes ini, adalah mungkin untuk memotong sebarang log ke papan tanpa sebarang masalah menggunakan mesin do-it-yourself.

Apakah yang diperlukan untuk pembuatan sendiri mesin?

Adalah agak mungkin untuk memasang gergaji jalur sedemikian dengan tangan anda sendiri mengikut lukisan siap, terima kasih kepada ini, anda boleh melihat sebarang log ke papan di rumah. Untuk melaksanakan kerja sedemikian - pemasangan sendiri mesin - anda memerlukan:

beberapa butiran kereta lama;
jenis keratan bergulung;
menjalankan kerja-kerja tukang kunci dan memusing;
kerja kimpalan kecil.

Semasa pemasangan mesin jalur sedemikian untuk kayu, anda boleh menggunakan takal lama dari mana-mana jentera pertanian, diameter optimumnya adalah kira-kira 30 cm. akan sesuai pada paip yang lebih kecil, meninggalkan sedikit jurang kira-kira 0.5 mm.

Membuat pangkalan dan peranti untuk menetapkan log

Pada peringkat pertama menjalankan kerja sedemikian dengan tangan, pangkalan dibuat untuk mesin masa depan untuk mengubah log biasa menjadi papan berkualiti tinggi. Sudut logam sesuai sebagai bahan untuk ini. Mereka harus dipasang terbalik, sementara ia perlu untuk mencapai ketepatan maksimum dalam menyesuaikan roda, jika tidak, ia akan haus dengan cepat.

Serenjang dengan sudut ini, paip profil dengan dimensi 2.5 × 2.5 mm dikimpal, di antara mereka terdapat paip dengan diameter setengah inci, di mana kuku dipasang, yang merupakan pengikat untuk kayu balak.

Pengikat sedemikian harus bergerak dengan mudah ke arah yang betul. Untuk penetapan log yang boleh dipercayai, cukup untuk memukul pengapit beberapa kali dengan tukul, akibatnya mekanisme penetapan bahan akan macet, dan mungkin untuk menjalankan semua operasi yang diperlukan dengannya.

Apabila memasang gergaji jalur dengan tangan anda sendiri, paip profil logam keras yang dipasang berserenjang dengan pangkalan mesti dibuat sedemikian rupa sehingga menonjol sedikit di luar pangkalan. Di samping itu, pelompat harus dipasang pada paip ini: log akan diletakkan pada mereka sebelum menggergaji pada mesin.

Cara memasang takal dengan betul

Takal mesin harus dilemahkan sedemikian rupa sehingga, apabila dipakai, tali pinggang terkeluar beberapa sentimeter di luar tepinya. Semua struktur sedemikian bergerak di sepanjang panduan khas - paip, yang terletak secara mendatar. Perhimpunan ini, jika perlu, boleh dipasang dengan bolt.

Untuk mengelakkan pita daripada jatuh dari takal semasa bekerja pada mesin, mereka tidak boleh dipasang secara selari, tetapi pada cerun yang sedikit - akibat pemasangan sedemikian, pita akan "meregangkan" sendiri ke penggelek semasa operasi gergaji .

Takal kanan digunakan sebagai hamba, jadi perlu memasang spring padanya, yang secara automatik menegangkannya semasa operasi. Takal kiri, oleh itu, adalah yang terkemuka, oleh itu perlu untuk memperbaikinya dengan tegar apabila memasang mesin pita dengan tangan anda sendiri. Apabila menukar saiz gergaji, takal pemacu mesti dialihkan.

Cara membuat simpulan roller yang betul

Dalam gergaji jalur buatan tangan, pilihan terbaik ialah menggunakan penggelek yang dikeraskan. Keputusan yang tepat ialah membuat keseluruhan pemasangan dengan penggelek dengan tangan anda sendiri dan pastikan kebolehpercayaannya, dan tidak menggunakan yang sudah siap.

Pemasangan ini terdiri daripada 3 galas, dua daripadanya adalah jenama 202, dan satu lagi, di bahagian belakang, lebih besar sedikit. Aci dan penggelek mesti dimesin sedemikian rupa sehingga sekiranya berlaku pengurangan atau peningkatan lebar gergaji mesin, masih mungkin untuk memasang mesin basuh di antara galas.

Aci harus dimuatkan ke dalam dua tiub: satu setengah inci dan yang lebih besar sedikit, memasukkan satu ke dalam yang lain. Dalam paip setengah inci, aci harus mempunyai offset paksi sedikit, sebenarnya ia dikimpal ke dinding bawah.

Keseluruhan pemasangan mesin ini, yang terdiri daripada tiub dan aci, dilekatkan pada panduan dengan tangan mereka sendiri sedemikian rupa sehingga memungkinkan untuk menyesuaikan ketinggian pemasangan roller, mengalihkannya ke sisi bergantung pada diameter log diproses pada mesin buatan sendiri, dan juga membetulkannya dengan selamat selepas tamat pelarasan.

Bingkai dan aksesori

Bingkai, ketinggiannya harus satu setengah meter, dibuat dengan tangan dari saluran 100, untuk memberikan struktur ketegaran tambahan, ia diperkuat dengan selendang. Blok mesin, yang akan memotong kayu balak, akan bergerak di sepanjang saluran dengan bantuan skru stud. Penetapan tegar pada kilang papan unit pemotongan gergaji dilakukan dengan menggunakan bolt dengan kacang kunci.

Untuk menjadikan mesin lebih mudah digunakan, anda boleh membuat peranti tambahan untuknya dengan tangan anda sendiri di mana cip akan dikumpulkan. Dalam kes paling mudah, ini adalah kotak kayu atau papan lapis biasa, anda juga boleh menggunakan sesuatu yang lain seperti itu.

Kilang papan papan buatan sendiri sedia

Oleh itu, gergaji band buatan sendiri mengikut lukisan boleh dibuat secara bebas walaupun di garaj atau bengkel rumah kecil. Tetapi terima kasih kepada alat buatan sendiri dengan gergaji, anda boleh menghasilkan papan terus di tapak anda dengan menggergaji kayu balak.

Bekerja pada alat sedemikian, dibuat mengikut lukisan siap pakai dengan tangan anda sendiri, agak mudah. Meletakkan log di atas katil, membetulkannya dan menghidupkan mekanisme, dia akan dengan cepat membuat pemprosesan log yang diperlukan dengan gergaji jalur.

Dalam proses menggunakan mesin buatan sendiri, anda mesti sentiasa memastikan bahawa gergajinya sentiasa tajam, dan juga mematuhi peraturan keselamatan.

Aplikasi dan reka bentuk unit

Pada dasarnya, peranti ini digunakan dalam kilang papan dalam tetapan industri atau domestik. Ia mempunyai kelebihan dan kekurangan tertentu, tetapi ia digunakan secara meluas.

Kebaikan dan keburukan peranti

- Tahap prestasi yang tinggi.

- Pelesapan haba yang rendah.

- Ketepatan kerja yang sangat baik dan kelajuan tinggi.

- Kemungkinan untuk mengeluarkan kosong mengikut parameter individu. Pada masa yang sama, anda boleh memotong bukan sahaja dalam garis lurus, tetapi juga dalam selekoh melengkung.

- Untuk pembuatan dan penggunaan alat, anda tidak memerlukan sejumlah wang yang besar.

- Gergaji jalur, yang tidak begitu sukar dibuat dengan tangan anda sendiri, meninggalkan potongan lebar kecil. Terima kasih kepada ini, anda mendapat sisa minimum. Ini sangat penting untuk pengeluaran pelbagai produk kayu.

Sememangnya, gergaji band, yang boleh anda buat dengan tangan anda sendiri dalam beberapa hari, bukan tanpa cacat. Sebagai contoh, anda hanya boleh membuat potongan membujur dengan peranti sedemikian, kerana reka bentuknya tidak membenarkan anda melakukan sesuatu yang lain. Semasa operasi, mesin mungkin membuat banyak bunyi dan getaran. Di samping itu, peranti itu besar. Jika anda membuat keputusan untuk membuat mesin sedemikian sendiri, maka anda perlu menggunakan peralatan khas.

Sekiranya anda tidak takut dengan kekurangan, maka peranti sedemikian boleh membawa banyak faedah kepada pemiliknya.

Kanvas mana yang patut anda pilih?

Gergaji band do-it-yourself boleh dibuat daripada bahan yang boleh didapati di rumah. Walau bagaimanapun, kanvas perlu membeli. Sebelum itu, adalah bernilai memutuskan apa yang sepatutnya. Untuk melakukan ini, anda perlu tahu apa yang akan anda potong. Jadi, terdapat kanvas seperti itu:

1. Dwilogam. Ia digunakan untuk memotong aloi yang cukup kuat, keluli tahan karat. Dalam kes ini, anda boleh yakin bahawa pita itu tidak akan pecah.

2. Berlian. Ia digunakan apabila perlu untuk memproses marmar, granit, kuarza dan bahan lain yang paling sukar.

3. Karbida. Ia boleh digunakan untuk memotong aloi yang sukar untuk digunakan.

4. Daripada keluli alat. Kanvas sedemikian paling kerap digunakan di rumah atau bengkel kecil. Mereka paling sesuai untuk bekerja dengan bahan mudah.

Jenis-jenis mesin

Sebelum anda mula membuat gergaji jalur, anda harus memahami jenisnya. Terdapat klasifikasi peranti sedemikian:

- Ompong. Mereka mempunyai prestasi tinggi dan boleh berfungsi dengan logam. Ciri peranti sedemikian ialah ia masih mempunyai gigi kecil. Mereka berfungsi kerana geseran dan pemanasan tambahan.

- Bergigi. Ia boleh digunakan untuk memotong kayu atau plastik. Satu ciri kanvas dalam peranti sedemikian ialah ia ditutup.

- Elektrik. Selalunya ia dipasang di industri besar di mana anda perlu memproses sejumlah besar bahan.

Apakah bahan yang diperlukan untuk pembuatan?

Perlu diingatkan bahawa bukan keseluruhan struktur boleh dibina dari cara improvisasi. Oleh itu, sebelum membuat gergaji band, anda harus mengumpul bahagian yang diperlukan:

1. Papan kayu, papan serpai, MDF atau papan lapis. Daripada bahan-bahan ini, bingkai dan kabinet untuk gergaji, serta takal, dibuat.

2. Keluli kepingan untuk penghasilan bilah pemotong atau bahagian siap yang boleh dibeli di kedai.

3. Saluran dan bar keluli. Bahagian-bahagian ini digunakan untuk membuat rangka asas dan gandar di mana takal akan dipasang.

4. Getah kepingan. Ia digunakan untuk melindungi kayu.

5. Tali pinggang yang kuat yang akan memastikan putaran roda pada mesin.

6. Pelekat poliuretana untuk menyambung beberapa bahagian.

7. Pengikat: skru penoreh sendiri, pendakap, bolt, pencuci dan gasket getah.

9. Motor elektrik. Anda tidak sepatutnya membeli model yang sangat mahal. Hanya tentukan berapa banyak kuasa yang perlu ada pada mesin itu.

Oleh itu, gergaji jalur buat sendiri boleh dibina. Lukisan reka bentuk ini harus dilakukan, mengira setiap langkah setepat mungkin. Sememangnya, anda boleh menemui semua skema yang sudah dalam bentuk siap.

Alat yang Diperlukan

Untuk mula membuat gergaji band dengan tangan anda sendiri, anda perlu menyediakan. Anda memerlukan alat ini:

- Mesin pemotong dan pengisar.

Sememangnya, alat lain mungkin diperlukan. Contohnya, mesin pengisar.

Arahan untuk pembuatan dan pemasangan peranti

Sekarang anda harus mula menghasilkan unit yang dibentangkan. Untuk melakukan ini, anda perlu melakukan beberapa langkah:

4. Sekarang mari kita berurusan dengan takal. Mereka mesti diletakkan pada gandar dengan sesendal, dan pada hujungnya yang berbeza. Sememangnya, kedua-dua takal mesti seimbang.

5. Agar pita tidak bergetar, perlu menggunakan peredam.

6. Semua bahagian yang bergerak mesti disambungkan kepada motor.

7. Anda juga boleh membina mekanisme panduan yang bahan yang akan diproses akan diberi makan. Untuk ini, sudut logam digunakan.

Ciri-ciri menyediakan peranti

Gergaji jalur buatan sendiri untuk kayu mesti disediakan dengan teliti untuk bekerja. Untuk melakukan ini, ia perlu diuji dan diselaraskan. Pita pemotong mesti betul-betul pada sudut tepat. Sebarang herotan yang sedikit boleh menghentikan operasi mesin dan menjadi mengancam nyawa.

Mengasah gergaji

1. Penajaman awal (menghilangkan rekahan yang muncul, memulihkan simetri dan profil gigi).

2. Membersihkan kanvas daripada habuk papan dan habuk.

3. Pendawaian (untuk memulihkan sudut belakang dan hadapan).

4. Asah akhir. Ia menghilangkan semua herotan dan menajamkan gigi.

Apakah masalah yang boleh timbul semasa pembuatan peranti?

Ciri-ciri gergaji

Patuhi peraturan berikut untuk menggunakan peranti:

- Lebih besar bahan kerja yang perlu diproses, lebih besar gigi harus berada di gergaji.

- Lebih baik menggunakan pita pemotong universal. Dengan cara ini anda tidak perlu menukar bilah setiap kali anda perlu memproses beberapa bahan lain.

- Sebelum mengeluarkan peranti, perlu memilih tempat di mana ia akan berdiri. Ini mengambil kira saiz bilik, kehadiran pendawaian elektrik. Sememangnya, tempat ini harus mempunyai pengudaraan yang baik.

- Sebelum bekerja, cuba ketatkan tali pinggang pemotong sebanyak mungkin. Jika tidak, mesin itu bukan sahaja tidak akan melaksanakan fungsinya, tetapi juga akan menjadi berbahaya kepada kesihatan.

— Unit tidak boleh dikendalikan selama lebih daripada dua jam berturut-turut. Selepas itu, pita itu dikeluarkan dan dibiarkan bersendirian sekurang-kurangnya sehari.

- Selepas tempoh kerja yang lama, mesin mesti dilincirkan. Cari produk yang sesuai untuk kereta anda.

- Tetapan gigi yang betul diperlukan.

Top 10 Broken Stars Ternyata kadangkala kegemilangan yang paling lantang berakhir dengan kegagalan, seperti yang berlaku kepada selebriti ini.

10 perkara kecil ini seorang lelaki selalu perasan dalam diri seorang wanita Adakah anda rasa lelaki anda tidak tahu apa-apa tentang psikologi wanita? Ini tidak benar. Tiada satu perkara kecil yang akan disembunyikan daripada pandangan pasangan yang menyayangi anda. Dan inilah 10 perkara.

Jangan sekali-kali melakukan ini di dalam gereja! Jika anda tidak pasti sama ada anda melakukan perkara yang betul di gereja atau tidak, maka anda mungkin tidak melakukan perkara yang betul. Berikut adalah senarai yang mengerikan.

Bertentangan dengan semua stereotaip: seorang gadis dengan gangguan genetik yang jarang berlaku menakluki dunia fesyen Nama gadis ini ialah Melanie Gaidos, dan dia menceburkan diri ke dunia fesyen dengan cepat, mengejutkan, memberi inspirasi dan memusnahkan stereotaip bodoh.

Tanpa Disangka: Suami Mahu Isteri Melakukan 17 Perkara Ini Lebih Kerap Jika anda mahu hubungan anda menjadi lebih bahagia, anda harus melakukan perkara-perkara dari senarai ringkas ini dengan lebih kerap.

Bagaimana rasanya menjadi anak dara pada usia 30 tahun? Apa yang saya hairan, wanita yang tidak melakukan hubungan seks sehingga hampir mencapai usia pertengahan.

Gergaji band do-it-yourself - lukisan itu tidak begitu mengerikan seperti penjelmaannya

Dengan sejumlah besar penggunaan kayu, lambat laun persoalan kilang papan sendiri timbul. Pemasangan yang serupa boleh didapati secara komersial, tetapi kosnya terlalu tinggi.

Oleh itu, ramai tukang rumah membuat mesin menggergaji mereka sendiri. Pilihan berikut digunakan:

Terdapat slot di meja kerja, dari mana sebahagian cakera bergigi muncul ke permukaan. Bahan kerja bergerak melintasi gergaji, yang tidak bergerak. Dari sudut pandangan pengeluaran sendiri - pilihan paling mudah;

Rantai (biasanya gergaji rantai).

Gergaji rantai dipasang pada pendakap dengan panduan, atau secara kekal. Operator sama ada memimpin alat di sepanjang bahan kerja atau bahan kerja bergerak ke rantai. Cukup mudah untuk pengeluaran sendiri, tetapi hanya sesuai untuk pemotongan kasar;

Suapan pita.

Dalam reka bentuk ini, web yang tidak berkesudahan bergerak dalam bulatan, bergantung pada dua aci (takal). Lekapan yang paling sukar, dari segi pengeluaran kraftangan. Tetapi kualiti kerja dan serba boleh mengimbangi semua kos.

Gergaji jalur buatan sendiri - cara membuat kilang papan

Masalah utama pemasangan sedemikian ialah dimensinya. Pemilik pangsapuri dengan balkoni tidak perlu risau. Peranti ini bukan untuk anda. Melainkan versi desktop adalah pengganti jigsaw manual.

Jika kita bercakap tentang melarutkan kayu bulat menjadi balak, anda memerlukan bangsal yang luas, bangsal atau bengkel berasingan. Sudah tentu, semua ini terletak di halaman rumah persendirian.

PENTING! Memandangkan potensi bahaya struktur, dan dimensi bahan kerja, bilik dipilih dengan mengambil kira ruang kosong di sekitar kilang papan.

Lukisan paling baik dibuat menggunakan program khusus, contohnya, AutoCAD. Pandangan umum struktur dalam imej tiga dimensi ditunjukkan dalam ilustrasi:

Bahan ini menerangkan gergaji jalur menegak.

Pembuatan bingkai

Bahagian yang paling penting dalam mesin ialah bingkai, atau katil. Ia menanggung keseluruhan berat struktur dan merupakan sokongan untuk desktop. Anda boleh membuatnya dari profil keluli atau sudut, tetapi dari segi kos bahan, kayu adalah lebih baik.

Kilang papan boleh untuk kayu atau logam, bergantung pada kanvas yang dipilih. Pada masa yang sama, bingkai yang dihasilkan dengan betul akan memastikan operasi yang boleh dipercayai dengan sebarang bahan.

Adalah tidak diingini untuk membina bingkai dari papan lapis atau papan serpai. Bahan terbaik ialah papan 20 mm, dari mana sebarang konfigurasi katil boleh dipasang. Reka bentuk dilekatkan mengikut prinsip - setiap lapisan seterusnya melintasi yang sebelumnya dengan arah gentian.

Adalah mungkin untuk menguatkan struktur dengan menggunakan skru mengetuk sendiri untuk mengikat lapisan, bagaimanapun, gam kekal sebagai bahan pengikat utama. Struktur berbentuk "C" adalah tegar, dan pada masa yang sama agak elastik. Iaitu, bingkai, sebagai tambahan kepada komponen galas, bertindak sebagai sejenis peredam, yang membolehkan anda melicinkan jerks bilah untuk gergaji band.

Blok takal atas

Bahagian kritikal pemasangan seterusnya ialah blok boleh laras roda atas (takal). Aci mesti bergerak secara menegak untuk memberikan ketegangan pada web apabila ia tidak dapat tidak meregang semasa operasi. Bingkai diperbuat daripada kayu tahan lama (beech atau oak).

Di dalam bingkai adalah sisipan kayu yang diperbuat daripada kayu yang sama, di mana aci untuk roda dipasang terus. Aci dimesin mengikut diameter dalam galas roda.
Sisipan dengan aci mesti mempunyai satu darjah kebebasan untuk melaraskan kecenderungan paksi.

Ini diperlukan semasa melaraskan ketegangan tali pinggang. Kecondongan dilaraskan dengan stud berulir dan satu set kacang disepadukan ke dalam kayu.

Pergerakan menegak dilakukan dengan cara mekanisme skru dengan kepala heksagon. Anda boleh mengetatkan blok dengan sepana soket, atau memasang pemegang pegun untuk pelarasan. Bingkai blok itu sendiri bergerak di sepanjang panduan yang dipasang di bahagian atas katil.

Untuk melakukan ini, mereka adalah alur pra-giling sepadan dengan rak bingkai.

PENTING! Semua kacang dalam mekanisme pelarasan diperkukuh dengan plat logam. Kacang boleh dikimpal jika perlu.

Aci dimesin dengan bebibir, dengan mana ia dipasang dari belakang pada sisipan kayu. Contoh bebibir sedemikian dalam ilustrasi:

Pembuatan roda (takal)

Bahan untuk melekatkan roda - bulatan papan lapis. Potong dengan kompas pengilangan. Bergantung pada ketebalan bahan, boleh ada 2 atau 3 lapisan. Jumlah ketebalan roda adalah kira-kira 30 mm. Selepas melekat, perlu memotong lubang untuk galas.

Untuk kestabilan struktur, lebih baik untuk menetapkan galas dalam gandingan yang dimesin daripada fluoroplast atau textolite. Anda boleh bertahan dengan aluminium jika anda menemui bulatan diameter yang sesuai.
Dari sisi blok, mesin basuh fluoroplastik diletakkan pada aci.

Ia tidak diingini untuk menggunakan logam, kerana haus yang dipercepatkan. Bahagian luar galas dipasang dengan bebibir, dalam ilustrasi ia adalah segi empat sama.

Permukaan larian roda bertukar kepada bentuk tong. Dalam kes ini, gergaji jalur adalah memusatkan diri. Kamera basikal dipasang dan dilekatkan pada permukaan yang telah siap. Selepas pemasangan terakhir, roda seimbang. Ini boleh dilakukan dengan menukar diameter lubang yang digerudi ke dalam cakera.

PENTING! Apabila memasang galas, adalah perlu untuk memastikan bahawa aci adalah serenjang. Sekiranya berlaku penyelewengan (walaupun sedikit), roda akan berdegup pada pesawat, dan pita boleh tertanggal.

Takal pemacu dipasang pada roda bawah. Aci dipasang dengan tegar, tanpa kemungkinan pelarasan. Adalah lebih baik untuk melaraskan ketegangan tali pinggang pemacu dengan kedudukan enjin; untuk ini, asasnya dilengkapi dengan alur membujur pada titik lampiran ke pangkalan mesin.

Kelajuan roda biasa untuk gergaji jalur ialah 700-900 rpm. Apabila mengira diameter takal pemacu, perlu mengambil kira kelajuan operasi motor elektrik.

Meja menggergaji

Bahagian atas meja bersama tapaknya juga diperbuat daripada kayu. Pangkalan dibuat dalam bentuk kabinet, di dalamnya enjin dengan peranti permulaan, dan kotak untuk lekapan dan alat ganti akan disembunyikan.

Meja diperbuat daripada papan lapis tebal, textolite dilekatkan pada bahagian kerja. Pilihan yang baik mungkin meja dari perabot dapur dengan lamina tahan lama di permukaan.
Untuk kemudahan, bahagian atas meja boleh dibuat pusing.

Dalam kes ini, adalah mungkin untuk memotong pada sudut yang dikehendaki. Tidak masuk akal untuk menerangkan mekanisme untuk mencondongkan meja, kerana setiap tuan akan memutuskan sendiri tahap kebebasan yang dia perlukan.

Lengkap dengan jadual, adalah perlu untuk membuat hentian selari. Reka bentuknya adalah yang paling pelbagai: daripada profil dengan dua pengapit kepada sistem panduan penggelek.

Tetapan gergaji jalur

Sebagai permulaan, roda ditetapkan selari dengan satu sama lain. Anjakan menegak takal dikeluarkan dengan bantuan pencuci fluoroplastik yang diletakkan pada aci. Permulaan awal dijalankan tanpa panduan, dan pemotongan ujian dibuat tanpa beban. Roda yang ditala dengan betul berputar tanpa tersentak, tali pinggang tidak cenderung terkeluar dari takal.

Selepas menetapkan, blok panduan web dipasang. Tanpa itu, adalah mustahil untuk memotong di bawah beban. Ciri reka bentuk - modul terdiri daripada dua bahagian, tetapi kedua-dua bahagian mesti ditetapkan dengan ketat di sepanjang garis mata gergaji.

Bilah gergaji jalur

Terdapat tukang yang membuat bilah gergaji band mereka sendiri. Anda boleh membeli kosong dalam bentuk jalur keluli, dan mengasah gergaji jalur mengikut templat. Menyambungkan web ke dalam pita tertutup adalah langkah paling sukar dalam pembuatan. Kimpalan gergaji jalur dilakukan dengan kaedah sentuhan punggung. Seharusnya tiada pertindihan.

Selepas bergabung, sendi digilap.
Walau bagaimanapun, rangkaian kanvas moden membolehkan anda membeli kit untuk sebarang bahan pada harga yang berpatutan.

Jadi jangan buang masa anda membuat bahan habis pakai - ini tidak berlaku apabila ia masuk akal untuk menggunakan kraf anda.

Sebelum membeli, gunakan bahan rujukan pada pemilihan lebar web, bergantung pada jejari kelengkungan. Mungkin anda akan memotong produk kayu kerinting di kilang papan anda.

Video menunjukkan langkah demi langkah cara membuat gergaji buatan sendiri untuk kayu daripada papan lapis dan hab daripada Zhiguli. Selepas pemasangan, bilah kayu 6TPI 3380 × 0.65x10 mm digunakan untuk bekerja pada gergaji. daripada mesin JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Secara umum, mata gergaji mesti dipilih mengikut profil gigi, bergantung pada jenis kayu. Sebagai contoh: kayu keras digergaji dengan pita dengan lebar 80 mm atau lebih.

Bagaimana untuk membuat gergaji band dengan tangan anda sendiri

Apabila memilih peralatan untuk bengkel rumah, gergaji jalur jarang termasuk dalam kategori alat utama: kebanyakan operasi boleh dilakukan tanpanya. Untuk masa yang lama saya melakukan apa yang saya ada, tetapi akibatnya saya sudah matang untuk membuat gergaji band. Hasil carian, saya terjumpa tapak web pencipta Kanada Matthias Wandel. Dia mencadangkan membuat gergaji band hampir keseluruhannya daripada kayu. Pada masa yang sama, ciri-cirinya sangat baik, dan kemudian mudah untuk membuat apa-apa alat ganti sendiri.

Ciri-ciri utama gergaji band buatan saya

Gergaji saya berbeza daripada yang terdapat dalam lukisan pemaju, tetapi saya tidak berusaha untuk mengulang projek itu satu lawan satu. Banyak bergantung pada motor yang dipilih, bilah gergaji dan bahan kerja. Saya menggunakan kanvas yang saya dapati. Motor elektrik tak segerak dengan kuasa yang sesuai juga terletak di dalam tong sampah. Bilah gergaji ternyata sedikit lebih pendek daripada yang disyorkan - saya memutuskan untuk tidak mengambil risiko dan mengurangkan saiz dalaman bingkai sebanyak 10 mm.

Reka bentuk gergaji jalur. Kebanyakan butiran diperbuat daripada kayu.

Ketinggian (tanpa alas), mm

Lebar (dengan jadual), mm

Kedalaman (dengan jadual), mm

Jadual (lebar x kedalaman), mm

Kecondongan meja, darjah

Berat (tanpa alas), kg

Ketebalan bahan kerja maksimum, mm

Bilah mengimbangi daripada bingkai, mm

Panjang bilah, mm

Lebar web, mm

Membuat bingkai gergaji jalur

Ini adalah elemen utama mesin. Saya menggunakan inci pain, diletakkan pada tolok ketebalan dengan ketebalan 19 mm. Bingkai dilekatkan dari beberapa lapisan papan dengan tumpang tindih. Jangan gunakan papan serpai, MDF, papan lapis atau papan perabot untuk bingkai. Bingkai mempunyai bentuk C, di mana tapak untuk panduan mekanisme ketegangan dengan roda atas dipasang di atas, dan dua kaki dilekatkan ke bahagian bawah, disambungkan ke pangkalan. Bingkai terdiri daripada enam lapisan utama dan lapisan tambahan. Unsur pepenjuru disediakan untuk meningkatkan ketegaran. Dengan gluing berperingkat, adalah perlu untuk mengawal keserenjangan unsur-unsur supaya bingkai rata (tanpa berpusing). Saya melekatkan bingkai tanpa asas, meninggalkan alur kosong di bawahnya. Ia lebih mudah untuk melekatkan pangkalan selepas memasang blok gandar roda bawah. Bekalan pengapit saya tidak mencukupi, dan saya juga menggunakan skru mengetuk sendiri. Permukaan bingkai siap disaring dan dipernis dalam dua lapisan.

1. Ikatan lapisan pertama bingkai. Operasi ini menetapkan bentuk bingkai. 2. Apabila melekatkan lapisan seterusnya, kekurangan pengapit dikompensasikan oleh skru mengetuk sendiri. 3. Panduan untuk blok alih roda atas diskrukan ke bingkai siap. 5. Gergaji alur dalam rangka alih blok roda atas untuk sisipan. 5. Sekarang sisipan segi tiga boleh dilekatkan ke dalam alur bingkai alih... 6. pilih suku di sisi. 7. Alat penegang mata gergaji. 8. Dalam kedudukan ini, hentian kelihatan, dipasang setakat ini tanpa pemegang putaran. Tiga skru pelaras plat oak blok pelaras bertindak sebagai spring. roda atas. 9. Melekatkan roda daripada tiga bulatan papan lapis. 10. Bebibir (bahagian dengan galas) dengan pelapik dipasang pada kosong roda dan ditanda. 11. Takal enjin diasah terus pada enjin itu sendiri.

Blok pemasangan roda atas

Peringkat seterusnya ialah pemasangan dan pemasangan blok pemasangan roda atas alih. Ia mesti bergerak ke arah menegak dan memberikan ketegangan pada mata gergaji. Untuk melakukan ini, saya menetapkan profil oak pada "tanduk" bingkai yang disediakan, yang membentuk alur panduan. Blok itu ialah bingkai segi empat tepat dengan pemegang aci roda atas boleh alih dimasukkan ke dalamnya. Bingkai itu diperbuat daripada kayu oak. Untuk menguatkan sendi sudut digunakan sisipan tambahan. Setelah melekatkan bingkai, gergaji alur di sudut. Kemudian saya memotong sisipan segi tiga dan melekatkannya ke dalam alur. Kesimpulannya, di bahagian tepi bingkai saya memilih suku untuk panduan dalam bingkai utama. Bingkai harus bergerak dalam alur tanpa tindak balas yang ketara. Di bahagian atas bingkai, saya memasang bolt panjang untuk menggerakkannya dan melaraskan ketegangan mata gergaji. Pada pemegang (bar dengan lubang dan suku terpilih pada sisi bertentangan) aci roda, skru dipasang di bahagian atas untuk melaraskan kecondongan roda. Pemegang dilekatkan pada bingkai dengan dua skru mengetuk sendiri, dan disebabkan oleh tindak balas, mobiliti untuk pelarasannya tercapai. Lapisan logam dipasang di bawah skru. Aci dalam pemegang selepas menetapkan gergaji dipasang dengan skru mengetuk sendiri. Kesan pegas apabila web ditegangkan dicipta oleh tiga plat kayu oak.

Pembuatan roda gergaji

Roda gergaji mempunyai diameter 400 mm. Mereka hanya perlu dibuat daripada papan lapis atau MDF. Roda saya tebal 29mm. Saya melekatkannya dari tiga bulatan papan lapis. Kawasan yang paling kritikal di sini ialah bahagian tengah roda. Bahagian kosong dipotong menggunakan mesin pengisar. Di tengah bulatan, saya menggerudi lubang 0 6 mm dan memasang pusat kompas pengilangan di dalamnya. Kemudian lubang ini digunakan untuk menggabungkan kosong dan melekat. Potong bulatan dengan elaun 10 mm untuk penamat. Aci 0 25 mm (untuk galas yang dibeli) telah dibuat untuk saya oleh pemutar. Mereka mempunyai pengehad di satu sisi, dan benang dalaman M12 di sebelah yang lain. Untuk pembuatan bebibir digunakan papan lapis. Sebelum menggerudi lubang di dalamnya untuk galas, saya menggerudi lubang 0 6 mm di tengah dan, menyelaraskannya dengan tengah roda, menggerudi empat lubang untuk dowel. Kedudukan bebibir pada roda bertanda. Bebibir terdiri daripada dua bahagian. Bahagian luar setebal 15 mm memegang galas, manakala bahagian dalam setebal 10 mm membentuk jurang antara roda dan galas. Diameter lubang dalam roda hendaklah lebih besar sedikit daripada diameter aci. Operasi yang paling penting ialah menggerudi lubang dengan diameter 52 mm untuk galas di bahagian luar bebibir. Terutama untuk ini, saya membeli gergaji lubang 0 52 mm dan selepas memeriksanya, saya mengisarnya pada diameter luar sebanyak 0.3 mm. Galas kemudiannya ditekan dengan palu. Sebelum melekatkan bebibir ke roda, saya memotong pemegang aci roda bawah - blok kayu dengan lubang untuk aci, yang dilekatkan pada bahagian bawah bingkai. Menggerudi lubang terus dalam bingkai adalah tidak diingini: kemungkinan besar gerudi akan membawa pergi. Pemegang lebih mudah untuk beralih ke sudut yang dikehendaki untuk pembetulan. Saya menggerudi empat lubang teknologi di dalam roda supaya pengapit boleh disambungkan melalui mereka apabila melekat. Sejurus selepas melekatkan roda, letakkannya pada aci. Terima kasih kepada pemusatan awal bebibir dan lubang yang digerudi untuk dowel, salah satu roda yang dipasang saya hampir tidak habis, tetapi yang kedua mempunyai "lapan" yang tidak kritikal sehingga 3 mm. Untuk menyesuaikan roda dengan saiz diameter dan untuk membentuk profil, adalah perlu untuk menyambungkan roda ke enjin. Pada peringkat pertama, saya menggunakan takal papan lapis sementara - saya skru dengan skru ke roda. Saya memesin takal untuk enjin menggunakan enjin itu sendiri, dan kemudian menyambungkan enjin dan takal roda sementara dengan tali pinggang. Setelah membetulkan roda, saya mengacaukan blok kayu sebagai hentian dan memutar roda ke 0 400 mm dengan bantuan alat memusing. Sukar untuk mengawal diameter roda pada aci, jadi saya mengukur lilitan. Ia bersamaan dengan 1256 mm. Bahagian tepi roda yang dimesin adalah berbentuk tong. Terima kasih kepada ini, pita itu tidak terlepas dari roda, tetapi, sebaliknya, memusatkan diri padanya. Sudut serong hendaklah 5 darjah pada setiap sisi.

12. Apabila semua butiran telah siap, saya melekatkan bebibir pada roda. 13. Saya menggunakan blok pelekap aci bawah sebagai pemegang. 14. Saya memusingkan roda ke diameter yang dikehendaki, memberikan tepi bentuk tong. Serong dalam setiap arah adalah lebih kurang 5 darjah. 15. Selepas pra-pemasangan roda. 16. Panduan lengkap dengan blok galas tujahan. 17. Panduan dengan galas sokongan atas telah dipasang, tetapi setakat ini tanpa "keropok". Bilik getah diregangkan di atas roda (selepas pemasangan terakhir mereka perlu dilekatkan). 18. Sokongan desktop dilengkapi dengan pelarasan satu satah. mekanisme kecondongan

Setelah membuat kedua-dua roda, saya memasang takal pemacu biasa pada salah satu daripadanya (baca tentang penyelesaian yang serupa di sini). Ketebalan dan bentuknya disesuaikan dengan tali pinggang yang digunakan, dan diameter dikira supaya kelajuan mata gergaji adalah lebih kurang 800 m / min. Sekarang yang tinggal hanyalah mengimbangi roda. Untuk melakukan ini, saya mengambil galas dengan 0 22 mm luaran. Mereka kemudiannya digunakan sebagai sokongan untuk mata gergaji. Setelah menetapkan paksi sementara secara mendatar dan meletakkan galas di atasnya, dia menetapkan roda supaya ia berputar dengan mudah, dan bahagian yang paling berat jatuh ke bawah. Dengan gerudi Forstner, saya membuat lekukan kecil di zon bawah roda dari belakang. Hasil daripada manipulasi sedemikian, saya memastikan bahawa roda berhenti berputar dalam sebarang kedudukan. Ini melengkapkan tindakan mengimbangi. Roda dipernis dalam dua lapisan.

Kemudian saya menarik ruang potong daripada roda 16″ basikal kanak-kanak ke roda. Getah melindungi permukaan roda daripada rosak oleh tali pinggang, mengurangkan bunyi bising dan mengelakkan gelinciran. Pengimbangan, bagaimanapun, terpaksa diulang.

Memasang roda pada bingkai gergaji jalur

Pasang roda atas dahulu. Saya meletakkan mesin basuh PTFE pada aci. Roda itu diikat dengan bolt dengan mesin basuh tebal, mengacaukannya ke hujung aci. Bolt pelarasan tetapkan roda atas selari dengan bingkai. Saya membetulkan blok roda bawah pada bingkai dengan pengapit dan menggantung roda bawah. Dengan bantuan pembaris dan pencuci fluoroplastik, saya menetapkan roda dalam satu satah. Dengan mengalihkan blok bawah, saya memastikan bahawa garisan yang menghubungkan pusat aci adalah selari dengan rak menegak bingkai. Operasi ini dilakukan dengan memasang bilah gergaji biasa. Selepas penetapan, blok pelekap aci bawah ditetapkan. Selepas memeriksa putaran gergaji secara manual, saya memutuskan untuk menjalankan ujian. Berhati-hati, saya menghidupkan mesin. Ujian itu berjaya. Pita itu bergerak di tengah-tengah roda, tiada getaran dan bunyi yang mencurigakan. Menggantikan kanvas dengan yang paling sempit, saya menjalankan ujian kedua. Ia mungkin untuk melekatkan pangkalan di bawah enjin dan memasangnya pada bingkai.
21. Meja kerja dengan plat kelegaan sifar dan tombol tegangan gergaji dipasang. Mesin sedia untuk diuji. 22. Desktop boleh dicondongkan ke sudut yang dikehendaki. Skru sokongan untuk melaraskan kedudukan desktop kelihatan. 23. Rangka kukuh kabinet mudah alih. 24. Skrin enjin pelindung.

Melaraskan panduan mata gergaji

Hujung licin mata gergaji terletak pada cincin luar galas, dan "keropok" menahannya dari sisi. Pada mulanya saya membuat "keropok" dari PTFE, tetapi ia cepat haus. Oleh itu (atas nasihat penulis) saya menggantikannya dengan kayu. Sebagai selongsong pelindung, saya menggunakan paip duralumin segi empat tepat, memotongnya dengan gergaji bulat. Selongsong itu diskrukan ke tayar dengan skru mengetuk sendiri. Bar mesti ditetapkan dengan ketepatan tinggi, kerana dengan panjang 300 mm walaupun sedikit salah jajaran berhubung dengan mata gergaji akan ketara. Untuk memasang tayar dalam bingkai, saya memilih alur. Penandaan dilakukan pada kanvas lebar yang diregangkan. Kemudian dia menyatakan penandaan alur mengikut saiz rel panduan. Tetapi tidak kira betapa sukarnya saya mencuba, apabila memilih alur, saya membuat kesilapan sebanyak 0.3 mm, yang membawa kepada ralat pada titik bawah hampir 4 mm. Oleh itu, saya memotong sudut dari seluruh paip duralumin, mengembangkan alur dalam bingkai ke ketebalannya, dan untuk membetulkan kedudukan saya melekatkan beberapa keping kertas pelekat sendiri setebal 0.1 mm. Setelah mencapai hasil yang diingini, tetapkan sudut dengan skru mengetuk sendiri. Selak mempunyai dua lubang. Satu yang utama adalah untuk kawasan tekanan tayar maksimum, yang kedua hanya digunakan dengan bahan kerja yang sangat tebal untuk memaksimumkan tayar.

Membuat desktop untuk gergaji jalur dengan tangan anda sendiri

Pertama, saya membuat sokongan dengan mekanisme kecondongan meja. Dibuat dari kayu oak. Ia dilekatkan pada blok bawah galas tujahan. Saya melampirkan lapisan papan serpai pada mekanisme berputar meja untuk meningkatkan ketegaran meja. Di atas meja itu sendiri, saya meletakkan sekeping bahagian atas kerja papan serpai. Ia agak tebal dan tahan lama, dan permukaannya licin dan licin. Tepi bersarung dengan selat beech. Di kawasan kerja di dalam meja, saya menggergaji lubang segi empat tepat, dan kemudian mengisar takuk untuk sisipan MDF. Saya memasang sisipan dengan gergaji dihidupkan: Saya meletakkan sisipan ke dalam alur dan menolaknya sepanjang jalan, sambil menggergajinya ke panjang yang dikehendaki. Apabila jadual diputar pada sudut, saya sama ada mengeluarkan sisipan sama sekali, atau membuat yang baharu pada sudut tertentu. Saya membuat tombol pada nat mekanisme ketegangan web. Saya menetapkan daya ketegangan dengan mata - hampir mustahil untuk mengoyakkan kanvas. Untuk menjadikannya lebih mudah untuk menetapkan meja berserenjang dengan kanvas, saya membuat hentian tambahan untuk meja. Skru mengetuk sendiri yang diskrukan ke dalam hentian membolehkan anda melaraskan kedudukan meja. Dan untuk mengelakkan habuk papan daripada melekat pada roda, saya memasang berus gigi yang dipotong pada roda bawah.

Membuat kabinet untuk gergaji

Saya memilih dimensi kabinet berdasarkan dimensi pangkal gergaji, dan melaraskan ketinggian supaya meja berada pada tahap 1,050 mm dari lantai - ini sesuai untuk saya. Batu tepi dibuat daripada serpihan papan lantai lidah dan alur setebal 35 mm. Bingkai alas dipasang pada dowel. Diperkukuh sudut dari dalam dengan sudut logam. Sisipan sisi - dari papan serpai berlamina. Dinding belakang diperbuat daripada MDF. Secara umum, segala-galanya daripada sisa. Laci atas kabinet berfungsi untuk mengumpul habuk papan. Batu curb didirikan pada roda dengan kemungkinan penetapannya.

25. Dinding kanan perumah roda bawah adalah serong di bahagian atas untuk memudahkan anda menukar mata gergaji. 26. Dinding belakang pelindung roda bawah dicondongkan dan memandu habuk papan ke dalam kotak. 27.Hentian selari ditetapkan pada desktop. Pemasangan perlindungan. 28. Beginilah rupa perlindungan bahagian yang bergerak. Saw butang mula dan suis lampu latar dipasang.

Penutup pelindung dan elemen badan gergaji adalah pada masa yang sama panduan untuk mengeluarkan habuk papan. Semua elemen kerja gergaji dilindungi oleh skrin. Sebagai bahan untuk selongsong dan skrin, saya menggunakan MDF 8 mm tebal dan papan pain.

Pendawaian

Sebagai tambahan kepada butang mula, saya segera memutuskan untuk memasang pencahayaan kawasan kerja. Untuk melakukan ini, saya menggunakan lampu dengan pendakap fleksibel, dan meletakkan suisnya di sebelah butang mula. Saya melepasi wayar melalui bingkai dan membetulkannya di belakang.

Perhentian selari

Gergaji jalur sudah boleh digunakan, tetapi terdapat kekurangan hentian selari. Mekanisme untuk menetapkan hentian dibina berdasarkan sipi. Disebabkan tepi hadapan meja yang membulat, penolak boleh alih dengan tepi hadapan separuh bulatan terpaksa dipotong tambahan. Tayar berhenti diperbuat daripada larch. Di bahagian bertentangan tayar, saya memasang cengkaman yang terletak di tepi meja. Saya mengambil masa hampir dua bulan untuk membuat gergaji. Benar, saya tidak mengerjakannya setiap hari. Projek itu ternyata sangat menarik. Puas hati dengan prestasi mesin. Sekarang saya tidak dapat bayangkan bagaimana saya lakukan tanpa gergaji band. Sebagai ujian untuk gergaji, saya membuat beberapa peti mati.

Gergaji band do-it-yourself untuk kayu - semua foto

Di bawah adalah entri lain mengenai topik "Bagaimana untuk melakukannya sendiri - kepada penghuni rumah!"

Alexander Kupriyanov, Bryansk
2017-04-07 (17:26) #

Gergaji buat sendiri dengan segi empat sama

Apabila anda perlu memotong papan atau rel dengan ketat pada sudut yang betul, tetapi tidak ada persegi di tangan, saya menggunakan gergaji besi dengan tambahan kecil.

Saya memasangkan dua bongkah kayu dengan bentuk yang sesuai pada kanvas di bahagian paling pemegang, seperti yang ditunjukkan dalam rajah. Untuk menggunakan markup, saya menggunakan pemegang ke tepi bahan kerja dan dengan pensil (anda boleh menggunakan paku) lukis garis di sepanjang kanvas di sepanjang bahagian, kemudian potong bahagian yang diperlukan mengikut tanda.

mesin yang bagus .. syabas tuan .. dan tentang papan serpai - Saya mempunyai gergaji jalur yang dibuat dengan roda yang diperbuat daripada papan serpai setebal 15 mm ... dari pintu dari chiffoner lama yang terletak di dalam bangsal selama 20 tahun .. roda - 25 cm diameter .. mata gergaji 6.3 mm panjang 180 cm.. ketinggian pemotongan = 200 mm.. mesin saya telah berdiri di jalan selama tiga tahun. bertutup dengan beg selofan.. dalam min 20 dah nampak kayu api dengan tenang.. sapa nak buat band saw untuk kayu - buatlah semestinya.. jimat elektrik - saya ada enjin 550 watt.. laju enjin 900 rpm .. saya kurangkan tiga .. dan bunyi tidak kuat .. satu-satunya nasihat - buat bingkai daripada papan lapis - kurang getaran .. keluli masih bergetar sedikit.. besi tuang tidak bergetar, tetapi tidak ada sudut besi tuang

Bagus. Di mana anda boleh mendapatkan lukisan?

Alexander
2015-07-28 (20:41) #

Bagus! Tapak pertama di mana ia diterangkan sepenuhnya bagaimana membuat gergaji (saiznya ada di sana dan segala-galanya), selebihnya hanya panache, tetapi pembalut tingkap, mereka berkata, ini adalah bagaimana saya boleh atau mencetak semula satu sama lain. Dari papan serpai dan MDF, jelas mengapa anda tidak boleh melakukannya, tetapi dengan papan lapis, apa yang salah? Sejujurnya, saya tidak pandai dalam kerja kayu. Dan kita juga harus menambah di sini tentang enjin (putaran, takal kuasa di bawah tali pinggang). Dan itu bagus, terima kasih banyak!

Gergaji jalur adalah alat industri yang berkuasa untuk memotong kayu dan logam. Bilah pemotong ialah tali pinggang berterusan yang bergerak ke satu arah di sepanjang takal pemacu dan satu sisi berinteraksi dengan bahan yang dipotong. Dengan kesederhanaan relatif reka bentuk, gergaji band do-it-yourself adalah agak nyata. Cara membuatnya dan cara menyediakannya dengan betul akan diterangkan dalam artikel ini.

Band saw telah dikenali untuk masa yang lama, sejak awal abad ke-19 (paten pertama adalah pada tahun 1808). Prinsip pergerakan berterusan mata gergaji (berbanding dengan gergaji besi) telah lama menarik minat para jurutera. Ia lebih berteknologi kerana banyak sebab:

Gergaji lubang menyejuk secara semula jadi - sebahagian kecil daripadanya bersentuhan;
Pergerakan gigi dalam satu arah merosakkan kawasan yang dipotong kurang;
Pita lebih mudah untuk diasah;
Mekanisme pemacu dan ketegangan dipermudahkan sebanyak mungkin, begitu juga dengan mekanisme pelinciran.

Tetapi dalam perjalanan ke pelaksanaan, terdapat beberapa kesukaran yang berkaitan dengan menyambungkan bilah gergaji ke dalam cincin. Pita mestilah kuat, berdaya tahan dan, pada masa yang sama, fleksibel dan cukup anjal. Kimpal logam sedemikian supaya tiada jahitan yang mengganggu pergerakannya di dalam badan bahan dan menyebabkan terlalu panas (akibatnya, jurang di persimpangan).

Pada mesin band untuk kayu, kesukaran ini diminimumkan, tetapi pada mesin kerja logam, semuanya berbeza. Hanya menjelang akhir abad di Perancis adalah mungkin untuk menubuhkan pengeluaran mata gergaji yang boleh diterima, yang dikimpal dengan kimpalan kenalan dan kemudian jahitannya dikisar dengan teliti.

Pada masa ini, beberapa jenis bilah gergaji bulat dihasilkan:

bergerigi;
gergaji geseran;
electrospark.

Sebagai peraturan, ia memberi tumpuan kepada bilah bergigi struktur dwilogam. Ini adalah tali pinggang yang diperbuat daripada keluli kuat (spring atau sifat yang serupa) dengan gigi diperbuat daripada keluli alat lebih kuat dengan kekerasan M42-M71. Mengasah gigi adalah berbeza untuk bahan yang berbeza.

Sebagai contoh, untuk memotong paip dan bar saluran, anda memerlukan pita dengan belakang gigi bertetulang, untuk keluli tahan karat - dengan penajaman tajam 15 0 dan jarak yang meningkat di antara mereka. Apabila menggergaji, keluli tahan karat membentuk cip likat yang mengganggu pergerakan gergaji, tersangkut di antara tepi kerja. Sekiranya anda perlu memotong logam bersaiz besar, maka anda memerlukan bilah dengan pendawaian berkala - sempit dan lebar berselang-seli, untuk menghapuskan ancaman pita tersangkut pada potongan.

Agar gergaji jalur berfungsi dengan baik dengan tangan anda sendiri, hitungkannya di bawah pita buatan kilang. Agak sukar untuk membuatnya dengan tangan anda sendiri, walaupun anda berjaya mencari logam yang sesuai dan bengkel anda mempunyai semua peralatan kimpalan dan pengisaran yang diperlukan.

Peranti gergaji jalur

Gergaji jalur sangat serba boleh. Ia boleh memotong kayu dan logam

menegak;
secara mendatar;
pada satu sudut.

Terdapat mesin dengan suapan konsol yang berfungsi, apabila bahan itu tetap tidak bergerak, dan bilah bergerak di atasnya, dan ada dibina mengikut prinsip yang berbeza - unit gergaji tidak bergerak, dan log, papan atau kepingan logam diberi makan. Pilihan kedua adalah lebih berpatutan untuk pengeluaran sendiri.

Nod utama band melihat:

Katil (bingkai) dibuat berat dan tahan lama. Ia mesti memastikan kestabilan mesin semasa operasi dan ketiadaan getaran;
Meja kerja dengan henti dan pembaris;
pandu takal;
Enjin (dari 2 kW);
Alat kawalan jauh;
Sistem pelinciran;
Penutup pelindung.

Harus diingat bahawa kelajuan pemotongan pelbagai logam agak berbeza. Julatnya sangat luas - dari 30 hingga 100 m/min. Purata kelajuan menggergaji untuk logam pepejal homogen ditunjukkan dalam jadual, tetapi untuk setiap model jalur gergaji dan gergaji tertentu ia mungkin berbeza sebanyak 10-15%.

DIY band saw

Mengenai cara membuat gergaji band dengan tangan anda sendiri di Internet, anda boleh menemui banyak bahan, foto dan video. Sebagai contoh, laman web Kanada Matthias Wandel menawarkan lukisan alat mesin yang hampir keseluruhannya diperbuat daripada kayu. Tetapi mari kita fokus pada sesuatu yang kurang eksotik yang boleh dilakukan di bengkel rumah dan di bengkel kerja kayu atau logam kecil.

Pembuatan katil

Peringkat awal ialah pembuatan bingkai. Untuk gergaji untuk kayu, ia boleh menjadi kayu atau logam, untuk logam - hanya keluli. Anda boleh mengimpalnya dari saluran atau sudut. Untuk bengkel atau bengkel kecil, ini tidak menjadi masalah. Dimensi katil dipilih bergantung pada dimensi jangkaan bahan yang sedang diproses. Mesin buatan sendiri yang biasa menggergaji boleh mengendalikan kayu sehingga 350 mm tebal dan logam setebal beberapa sentimeter.

Bar pembawa ialah saluran No. 8, yang dikimpal pada bingkai atau diperketatkan. Ia mesti menegak dengan ketat dan tetap sekurang-kurangnya pada dua titik sepanjang panjangnya untuk menghapuskan risiko pesongan. Apabila menggigit gergaji, contohnya (yang kadang-kadang berlaku) atau menggergaji bahan bersaiz besar, bebannya agak besar.

Pada bingkai terdapat meja kerja mendatar dengan potongan untuk pergerakan pita, pembaris, penekanan, pengapit dan peranti lain untuk memberi makan dan memegang bahan kerja. Ketinggian meja dari hentian bawah ialah 0.7-0.9 meter. Ketinggian bar di atas meja ialah 0.6-0.8 m.

Di bahagian bawah katil, motor elektrik tak segerak dengan kapasitor mula dipasang, disambungkan oleh pemacu tali pinggang ke takal pemacu diameter berubah-ubah. Jika perlu menukar kelajuan pemotongan, tali pinggang V hanya dipindahkan ke diameter yang berbeza. Ketegangan tali pinggang disediakan oleh mekanisme ketegangan spring.

Memasang pemacu

Untuk memacu tali pinggang, takal kayu atau logam dengan diameter yang sama (240-260 mm) digunakan, yang dipasang pada aci yang dipasang pada galas. Takal bawah disambungkan oleh aci ke pemacu motor. Aci takal gergaji dipasang pada bar. Bahagian bawah tidak bergerak, bahagian atas berada dalam slot mekanisme ketegangan tetap. Ini membolehkan penggunaan pita pelbagai panjang.

Mesin dilindungi daripada rentak pita oleh mekanisme peredam khas, yang terletak di bawah desktop. Lukisan peranti ini boleh didapati di Internet. Kadangkala anda boleh melihat gergaji jalur dengan dua peredam - di bawah dan di atas kawasan kerja. Ini wajar jika mesin direka bentuk untuk berfungsi dengan bahan kerja yang besar atau ketepatan menggergaji yang sangat tinggi diperlukan.

Sistem pelinciran dan perlindungan

Sistem pelinciran (boleh laras), dipasang di atas meja kerja. Minyak mengalir melalui graviti ke mata gergaji dalam jumlah yang diperlukan, yang ditentukan secara eksperimen untuk setiap mesin buatan sendiri.

Semua unit kerja di mana sesuatu berputar atau bergerak mesti dilindungi dengan selongsong. Adalah lebih baik untuk membuatnya daripada papan lapis kalis air dengan ketebalan 10 mm atau lebih. Kosnya tidak banyak, dan papan lapis berpasir, dicat dengan enamel, kelihatan sangat bagus.

Sistem permulaan ialah butang standard dengan kemungkinan penutupan kecemasan. Adalah wajar untuk membuat bahagian bawah mesin dalam bentuk meja sisi katil dengan pintu lebar, atau bahkan dua. Satu adalah untuk mengambil habuk papan yang jatuh, satu lagi adalah untuk mengakses takal dan melaraskan kelajuan tali pinggang.

Mesin pita buat sendiri untuk tukang kunci yang berpengalaman tidak akan sukar. Beberapa bahagian dan pemasangan yang diperlukan boleh diambil daripada mesin yang dinyahtauliah atau dibongkar oleh perusahaan anda sendiri atau dibeli di pasaran atau melalui Internet, sesetengahnya boleh anda buat sendiri. Walau apa pun, mesin buatan sendiri akan berharga dua kali lebih murah daripada mesin kilang, dengan tahap prestasi dan ketepatan pelarasan yang sama.

Apa lagi yang perlu dibaca

Pujian dalam bahasa Estonia Buku frasa Rusia-Estonia: bagaimana untuk menerangkan diri anda di negara yang tidak dikenali. Frasa dan ungkapan popular untuk pengembara....

Bantu Beltelecom mengenai penempatan Operator mudah alih Belarusia Beltelecom, di mana ia menawarkan perkhidmatan akses Internet....

Tepat sebulan telah berlalu sejak kehilangan budak sekolah di Pushcha Kebolehan Alyaksandr Lukashenka mungkin berguna dalam menyelesaikan kehilangan Maxim Markhaliuk, 10 tahun, seorang penduduk...