Cara membuat konkrit yang kuat (mortar konkrit) dengan tangan anda sendiri. Konkrit do-it-yourself cara mengira perkadaran dengan betul untuk pembuatannya Konkrit ringan dan mesra alam buatan sendiri

Komen:

Konkrit ringan dibezakan oleh keliangan yang agak tinggi (kira-kira 35-40%), ketumpatan sederhana (dari 150 hingga 1800 kg / m³), ​​kos rendah dan kemudahan pembuatan. Ia digunakan secara meluas, digunakan dalam pembinaan struktur monolitik dan pasang siap, melampirkan dan menanggung beban, serta penebat haba. Bahan ini mempunyai berat yang agak rendah dan sifat pelindung haba yang baik, walaupun kekuatannya lebih rendah daripada bata dan konkrit berat. Dengan penggunaannya, adalah mungkin untuk mengurangkan ketebalan dan jisim dinding yang sedang dibina dengan ketara. Akibatnya, kos pembinaan akan dikurangkan dengan ketara.

Konkrit ringan ialah campuran konkrit simen, air, pasir dan agregat berliang besar.

Ciri-ciri utama

Konkrit sedemikian biasanya dibuat dengan mencampurkan pelbagai pengikat, bahan berliang ringan dan air dalam perkadaran tertentu, kadangkala dengan penambahan pasir, pembentuk buih dan gas, penghalau air, pemplastis, antiseptik, dll.

Sebagai pengikat, pelbagai jenis simen (magnesian, simen Portland), gipsum, kapur, campuran simen-kapur biasanya digunakan.

Anda boleh gunakan sebagai pemegang tempat:

1. Bahan semula jadi yang ringan daripada batuan struktur berliang (dolomit atau batu kapur yang berasal dari gunung berapi, batu apung, batu cengkerang, kelalang, dsb.), diperoleh dengan menghancurkan dan memfraksionasi.
2. Bahan tiruan yang diperoleh daripada sisa industri metalurgi, kok-kimia, penapisan minyak, semasa pemprosesan sampah di tempat pembuangan isi rumah bandar. Sanga bahan api, metalurgi dan kimia digunakan tanpa sebarang pemprosesan awal. Tanah liat yang diperluaskan, vermikulit, perlit diperolehi dengan penembakan khas bahan mentah tanah liat. Pada suhu tinggi dan pemanasan pantas, produk mengembang 17-40 kali.
3. Bahan organik seperti habuk papan kayu lembut, flaks atau api rami, dsb.

Untuk meningkatkan ciri kekuatan konkrit ringan, pasir boleh ditambah ke dalam campuran.

Kembali ke indeks

Sifat asas konkrit ringan berliang

Perkara berikut boleh dibezakan:

1. Ketumpatan bahan, yang bergantung terutamanya pada ketumpatan pukal dalam keadaan kering dan pecahan agregat yang digunakan. Agregat besar dianggap bersaiz dari 5 hingga 40 mm, dan kecil - dari 0.2 hingga 5 mm. Nisbah agregat kasar kepada halus hendaklah 6:4. Secara purata, nisbah ketumpatan pukal agregat kering kasar kepada ketumpatan konkrit yang diperoleh daripadanya adalah lebih kurang 1:2. Gred konkrit ringan berikut boleh didapati bergantung pada ketumpatan pukal: D200, D300, D400..D2000 (dengan selang 100 kg/m³). Ketumpatan berkurangan dengan porisasi batu simen.
2. Kekuatan secara langsung bergantung pada jumlah dan gred simen yang digunakan dalam campuran, serta pada kualiti agregat berliang. Sekiranya kekuatan agregat yang digunakan adalah rendah, maka ia mungkin bermula dengannya, tanpa mengira ciri-ciri batu simen. Kelas kekuatan mampatan konkrit telah ditetapkan dari B0.35 hingga B40, bergantung pada tujuannya.
3. Kekonduksian terma boleh berbeza-beza dalam julat yang agak luas dari 0.055 hingga 0.75 W / (mx ° C). Nilai ini dipengaruhi dengan ketara oleh kedua-dua ketumpatan konkrit itu sendiri dan sifat struktur keliangan dan kandungan lembapan bahan. Jika lembapan isipadu meningkat sebanyak 1%, maka kekonduksian terma meningkat sebanyak 0.01. 0.03 W/(mx°C). Ciri penebat haba yang sangat baik diperolehi dengan menggunakan teras polistirena berbuih ringan (pekali dari 0.055 hingga 0.145 W/(mx°C)) dan perlit berkembang dengan faktor 0.15 W/(mx°C) pada ketumpatan D600.
4. Rintangan fros bahan secara langsung bergantung pada ciri kualiti agregat dan pengikat, dan struktur struktur konkrit juga memainkan peranan yang besar. Rintangan fros berbeza dari F15 hingga F200. Anda boleh mendapatkan nilai sehingga F300 dan juga F400. Biasanya konkrit sedemikian digunakan untuk struktur luaran;
5. Rintangan air bergantung pada jenis pengikat, nisbahnya dan air dalam konkrit, pada kandungan pelbagai bahan kimia dan bahan tambahan yang dikisar halus, keadaan di mana pengerasan berlaku, dan umur konkrit itu sendiri.

Ia agak tinggi, apabila bahan semakin tua, ia semakin meningkat. Bergantung pada rintangan air, gred konkrit ringan berikut dibezakan: W2, W4, W20 (nombor menunjukkan tekanan dalam kgf / cm²).

Kembali ke indeks

Perbezaan dalam ciri struktur

Terdapat jenis konkrit ringan berikut:

1. Biasa, yang biasanya diperbuat daripada agregat halus atau kasar, air dan pengikat, manakala hampir lengkap mengisi pelbagai lompang antara zarah besar dengan larutan. Udara yang terlibat dalam campuran tersebut tidak boleh melebihi 6% daripada jumlah isipadu.
2. Liang besar tanpa pasir: dalam konkrit sedemikian, lompang kekal bebas daripada mortar antara zarah. Strukturnya mengandungi lebih daripada 25% liang yang diisi dengan udara.
3. Berliang atau biasanya dibuat pada asas pengikat dan bahan tambahan pembentuk liang khas. Apa yang dipanggil sel tertutup muncul dalam strukturnya, diisi dengan gas atau udara (sehingga 85% daripada jumlah). Bahan sedemikian mungkin bebas daripada pasir dan agregat kasar.

Kembali ke indeks

Pembahagian mengikut tujuan

Konkrit ringan pada agregat berliang boleh dibahagikan kepada jenis berikut:

1. Penebat haba dengan kekonduksian haba sehingga 0.2 W / (mx ° C) dan ketumpatan pukal 150 hingga 500 kg / m³, yang digunakan untuk pengeluaran struktur penebat haba khas dan sebagai papan penebat.
2. Penebat struktur dan haba, berat isipadunya adalah dari 500 hingga 1400 kg / m³, kekuatan mampatannya mestilah M35 dan lebih tinggi, dan kekonduksian terma - 0.6 W / (mx ° C), tidak lebih. Ia biasanya digunakan untuk pembinaan penutup dan beberapa struktur menanggung beban (pelbagai siling, dinding dan sekatan).
3. Yang berstruktur mempunyai ketumpatan pukal terbesar untuk konkrit ringan (dari 1400 hingga 1800 kg / m³), ​​​​mempunyai kekuatan lebih daripada M50 dan rintangan fros sekurang-kurangnya F15. Ini biasanya digunakan untuk struktur luaran yang menanggung beban.

Bahan yang agak kuat dan agak ringan, konkrit, boleh dibuat berdasarkan sanga metalurgi atau bahan api dengan tangan anda sendiri. Ia digunakan untuk pembinaan monolitik, blok kecil boleh dibuat daripadanya. Dan daripada mereka untuk membina dinding pada mortar simen.

Blok sedemikian biasanya dihasilkan di kilang, tetapi ia juga boleh dibuat terus di tapak pembinaan dengan menyediakan borang acuan dan menuang konkrit yang diperbuat daripada sanga ke dalamnya. Apabila blok tuang sendiri, untuk mengurangkan kekonduksian terma dan menjimatkan simen, walaupun lengan kertas (akhbar lama) diisi dengan pasir, serta sisipan khas yang diperbuat daripada habuk papan atau konkrit polistirena yang lebih ringan, boleh digunakan sebagai pembentuk lompang. Gred konkrit ringan M10 hanya boleh digunakan untuk pelapik haba tersebut.

Untuk mendapatkan blok, anda boleh membuat konkrit dengan tangan anda sendiri, menggunakan habuk papan sebagai pengisi. Pembinaan dinding dari bahan tersebut dengan ketara mengurangkan kos keseluruhan pembinaan. Jika dinding sedemikian dilindungi dengan baik daripada cuaca, ia akan bertahan lebih daripada 50 tahun.

Teknologi moden telah banyak memudahkan kehidupan pembina. Sebagai contoh, konkrit ringan telah menggantikan yang tradisional. "Batu bata" ringan, blok konkrit tanah liat berkembang yang popular, bahan berliang semakin popular. Mari kita bincangkan tentang kelebihan mereka, apakah keburukan, adakah mungkin untuk membuat produk sedemikian dengan tangan anda sendiri.

Kelebihan utama

Spesies tersebut dipanggil, ketumpatan purata yang dalam bentuk kering sesuai dengan julat dari dua ratus hingga dua ribu kg / m3 (sebagai perbandingan, untuk yang tradisional angka ini adalah 2400-2500 kg / m3). Terdapat banyak kelebihan konkrit ringan. Salah satu yang utama, seperti yang ditunjukkan oleh nama bahan, adalah ringan. Terima kasih kepada ini, pembinaan bangunan lebih cepat, kosnya lebih rendah kerana penjimatan penghantaran bahan binaan secara langsung di tempat kerja. Dan tidak perlu mengukuhkan asas bangunan.

Bagi kualiti kejuruteraan dan operasi, konkrit ringan adalah kelebihan:

• kemungkinan kerja altitud tinggi tanpa menggunakan mekanisme mengangkat khas;
• kegunaan sejagat (dinding, sekatan, siling, dll. dibina daripada blok "tanpa berat");
• kekonduksian haba yang rendah;
• rintangan kepada suhu sub-sifar (produk yang menggunakan simen Portland berkualiti tinggi mempunyai ciri terbaik dalam hal ini);
• prestasi penebat bunyi yang sangat baik.

keburukan

Liang yang dicipta khas dianggap sebagai kad truf konkrit ringan, yang memberikan mereka sifat positif di atas. Walau bagaimanapun, mereka juga menyebabkan keburukan blok:

• kurang kekuatan berbanding dengan bahan tradisional yang berat;
• tahap penyerapan lembapan yang lebih tinggi. Ia menembusi dengan tepat melalui lompang yang dicipta secara buatan. Oleh itu, melepa permukaan luaran dan dalaman amat disyorkan.

Jenis bahan

Konkrit ringan ialah:

• Selular (gas-, konkrit busa). Pada yang pertama, buih diperoleh kerana tindak balas kapur dan serbuk aluminium yang dimasukkan ke dalam campuran. Pada yang kedua, liang dibuat dengan menggabungkan mortar simen dengan buih, yang disediakan secara berasingan.
• berliang. Ini termasuk produk dengan penggunaan agregat berliang. Khususnya, ini adalah blok konkrit tanah liat yang diperluas yang popular, yang, bersama dengan simen, air, pasir, termasuk kerikil tanah liat yang diperluas (butiran diperoleh dengan membakar tanah liat atau syal dalam relau khas). Kumpulan ini juga termasuk konkrit polistirena - campuran simen Portland, air, butiran polistirena berbuih, serta resin saponified kayu (tambahan penahan udara).
• Pada agregat organik (agregat) - serat, cukur, habuk papan. Contoh produk tersebut ialah fibrolit, heraclitus.

Di samping itu, pengelasan mengikut tujuan digunakan. Menurutnya, konkrit ringan dikelaskan sebagai bahan struktur atau penebat haba. Terdapat pembahagian dan bergantung kepada komponen pengikat (simen, kapur, gipsum, jenis campuran).

Permohonan untuk fasad

Konkrit ringan mudah digunakan dalam pembinaan semula fasad. Untuk tujuan ini, kedua-dua bahan selular dan blok konkrit tanah liat berkembang digunakan (terutamanya pada tapak bangunan yang paling terdedah kepada pengaruh luar).

Prasyarat ialah melepa blok dinding berikutnya.

Satu-satunya cara untuk meringankan berat bahan konkrit adalah dengan menggunakan pelbagai kaedah untuk memperkayakannya dengan udara. Mencapai matlamat seperti ini:

• Menggantikan pengisi tradisional dengan yang ringan. Ini termasuk batu apung, sanga (berbutir metalurgi, perlit dan vermikulit yang mengembang), habuk papan, sekam padi dan lain-lain. Agregat ini tahan api, terima kasih kepada struktur selular ia meningkatkan penetapan sendiri mortar.
• Dengan memasukkan gas atau gelembung udara semasa mencampurkan. Terima kasih kepada aditif-reagen khas, hidrogen atau oksigen dilepaskan ke dalam campuran. Untuk kegunaan konkrit busa (sintetik, protein). Ia boleh dibuat dengan tangan anda sendiri, yang mana mereka mengamalkan penggunaan rosin pain, gam tulang pertukangan, soda kaustik.

• Tarikh: 20-11-2014
• Pandangan: 1709
• Komen:
• Penilaian: 24

Konkrit adalah bahan yang unik dan pelbagai fungsi. Ia berjaya digunakan pada hampir semua peringkat pembinaan, bahan penamat dan papak paving dibuat daripadanya. Kekuatan dan ketahanan mana-mana struktur bergantung pada kualitinya. Bagaimana untuk membuat konkrit yang kuat yang boleh bertahan selama beberapa dekad?

Proses teknologi penyediaan konkrit tahan lama nampaknya mudah, tetapi pada masa yang sama, bilangan aduan tentang keretakan, sebagai contoh, asas, semakin meningkat.

Apa yang anda perlu ketahui dan pertimbangkan agar konkrit untuk sebarang tujuan memenuhi jangkaan?

Konsep asas

Secara klasik, konkrit bermaksud campuran komponen berikut:

1. Simen adalah penghubung yang mengubah komponen menjadi monolit.
2. Pasir adalah asas kekuatan dan pengisi lompang kecil.
3. Agregat - ia boleh menjadi kerikil, batu hancur dan beberapa bahan lain. Ia adalah komponen batu yang memberikan kekuatan unik bahan.
4. Bahan tambahan khas - semua jenis pemplastis, dsb. Dengan bantuan sebatian kimia ini, konkrit diberikan konsistensi yang diingini dan kualitinya bertambah baik.
5. air.

Penunjuk utama kualiti konkrit ialah kekuatan mampatan. Ciri ini mencerminkan keupayaan penyelesaian untuk menahan tekanan mekanikal, yang tidak dapat dielakkan. Penunjuk ini diukur dalam MPa (megapascals) dan mencerminkan tahap beban yang konkrit boleh tahan tanpa ubah bentuk dan perubahan sifat. Kekuatan konkrit bergantung kepada kualiti dan jenis simen yang digunakan untuk penyediaan, pecahan pasir dan agregat, dan pematuhan kepada proses teknologi. Konkrit ditandakan bergantung pada kekuatannya dari B 3.5 hingga B 80, di mana nombor itu adalah penunjuk tekanan yang komposisi ini boleh tahan dalam 95% kes.

Konkrit yang paling mudah, sering digunakan untuk meletakkan substrat asas, adalah campuran mudah simen dan pasir kasar. Bergantung pada penggunaan komponen tambahan, kekuatan komposisi meningkat, dan oleh itu ketahanan dan kebolehpercayaan struktur.

Tetapi sebelum memilih resipi yang akan menjadikan konkrit tahan lama, adalah penting untuk memahami semua komponen. Keberkesanan kerja akan bergantung pada kualiti mereka.

Kembali ke indeks

Simen - asas asas

Simen adalah bahan utama dan terpenting dalam sebatian yang dipanggil konkrit. Ia menyediakan pengikatan komponen tambahan.

Simen Portland adalah pilihan ideal untuk membuat konkrit tahan lama. Oleh kerana kandungan kalsium silikat yang tinggi, ia memastikan lekatan (lekatan) bahan yang sempurna. Kelebihan tambahan bahan ini ialah keizinan bekerja pada suhu yang lebih rendah, tetapi kelebihan ini tidak boleh disalahgunakan. Mencampur dan menuang pada suhu di bawah +16°C akan menjejaskan kualiti. Jika ia menjadi perlu untuk bekerja dalam iklim sejuk, adalah penting untuk menggunakan plasticizer khas. Simen sanga Portland sesuai untuk bekerja dalam tempoh musim panas yang hangat.

Apabila membeli simen, titik rujukan utama ialah jenama. Ia ditunjukkan pada beg, dan kosnya bergantung padanya. Biasanya ia kelihatan seperti ini: M 500-D 10 (nombor mungkin berbeza-beza). Penunjuk pertama adalah kekuatan yang sama, gred optimum ialah M 500, anda juga boleh menggunakan M 400, tetapi ini akan menjejaskan kualiti, konkrit akan menjadi kurang tahan lama. Penunjuk kedua ialah kandungan kekotoran, nilai D 10 menunjukkan bahawa simen mengandungi 10% unsur asing. Agar konkrit menjadi ringan dan cukup kuat, anda harus memilih bahan dengan penunjuk sehingga D 20.

Sebagai tambahan kepada pendekatan yang teliti untuk memilih jenama simen, penilaian visual juga diperlukan. Bahan berkualiti mestilah kering, homogen dan mengalir bebas. Walaupun sedikit kelembapan akan menjejaskan kekuatan struktur.

Ia adalah perlu untuk menilai keperluan konkrit sejurus sebelum permulaan kerja, tempoh maksimum ialah 2 minggu. Dalam kes ini, adalah lebih baik untuk membeli beg yang hilang daripada meninggalkan lebihan; semasa penyimpanan, mereka akan menyerap kelembapan dari persekitaran dan menjadi balast berkualiti rendah. Apabila membeli, anda perlu menyemak dengan teliti integriti pembungkusan dan kehadiran tanda yang sesuai.

Kembali ke indeks

Bukan tanpa pasir

Ia adalah mungkin untuk dilakukan tanpa komponen konkrit ini dalam kes yang sangat jarang berlaku. Selebihnya, pasir yang akan memberikan ketumpatan yang mencukupi dan pengisian lompang yang berkualiti tinggi. Apakah yang sepatutnya menjadi pasir?

1. tulen. Ini adalah salah satu ciri yang paling penting. Kekotoran asing, terutamanya asal tumbuhan, akan terurai dalam ketebalan konkrit, mengurangkan kekuatannya. Jika pasir dibeli tersumbat, ia mesti diayak. Biarkan ia mengambil masa, tetapi ia akan meningkatkan kekuatan struktur masa depan dengan ketara.
2. homogen. Pasir dengan pecahan 1.5 hingga 5 mm sesuai untuk pembinaan. Tetapi pada masa yang sama, anda perlu mencuba supaya jangka masa tidak lebih daripada 1.5-2 mm. Semakin homogen pasir, semakin kuat strukturnya.

Adalah lebih baik untuk menggunakan pasir sungai, kerana ia selalunya sudah bersih. Jurang itu selalunya mengandungi kekotoran lempung dan kemasukan berkelodak. Dalam sesetengah kes, adalah mungkin untuk melakukan pembasuhan menyeluruh dan penyelesaian pasir yang seterusnya, tetapi ini menyusahkan, terutamanya di rumah.

Di sesetengah kawasan, jauh dari sungai besar, anda boleh menemui apa yang dipanggil batu atau pasir berbatu. Ia adalah batu yang dihancurkan kepada pecahan yang diperlukan. Apabila menggunakan bahan sedemikian, ia mesti diambil kira bahawa ia jauh lebih berat daripada pasir biasa, yang bermaksud bahawa penggunaannya tidak akan memungkinkan untuk mendapatkan konkrit ringan, yang sangat penting apabila memasang siling antara lantai.

Kembali ke indeks

Apa yang sepatutnya menjadi pengisi yang berkualiti

Hampir mana-mana batu dengan saiz yang sesuai boleh bertindak sebagai agregat konkrit. Tetapi di sini juga, terdapat beberapa keperluan yang akan membantu meningkatkan kualiti konkrit.

1. Tempat letak mestilah bersih. Seperti dalam kes pasir, adalah perlu untuk memastikan terlebih dahulu bahawa tiada kekotoran. Sekiranya perlu, gunakan penapisan.
2. Terlepas dari jenis pengisi, semua elemen mesti mempunyai permukaan kasar, yang memastikan lekatan yang tinggi. Atas sebab ini, adalah wajar menolak menggunakan batu kerikil.
3. Pecahan optimum adalah dari 8 hingga 35 mm, peraturan keseragaman dipelihara. Tetapi dalam kes pengisian diri, lebih baik menggunakan kerikil pecahan yang berbeza, contohnya, halus dan sederhana. Dalam kes ini, ia akan memberikan pemadatan yang lebih baik walaupun tanpa menggunakan rammer profesional.
4. Untuk mendapatkan bahan tuangan yang ringan tetapi sangat tahan lama selepas pemejalan, adalah disyorkan untuk menggunakan tanah liat yang dikembangkan.

Agregat biasanya agak berat, jadi ia mesti disimpan berdekatan dengan tempat konkrit bercampur. Di samping itu, ia mesti diambil kira bahawa kerikil juga boleh tercemar semasa penyimpanan, yang bermaksud bahawa adalah lebih baik untuk menyusun benteng di atas dasar pepejal atau di atas terpal. Apabila menyimpan bahan di atas tanah, lapisan bawah menjadi perkahwinan atau memerlukan basuh dan pengeringan.

Kembali ke indeks

Tetapi bagaimana dengan air dan komponen lain?

Untuk konkrit tahan lama dan bertahan selama bertahun-tahun, anda perlu menggunakan air paip, yang sekurang-kurangnya boleh diminum secara bersyarat. Ia sama sekali tidak disyorkan untuk menggunakan air dari takungan semula jadi, ia mengandungi kekotoran berasid dan alkali yang tidak akan membenarkan anda membuat konkrit tahan lama dan ringan.

Di samping itu, pelbagai komponen sering ditambah kepada penyelesaian, mengubah sifat ke arah penambahbaikan.

1. pemplastik. Ini adalah sebatian khas yang membolehkan anda menukar sifat konkrit. Dengan bantuan mereka, anda boleh mengurangkan keperluan untuk air, menyesuaikan kecairan dan keplastikan.
2. kapur. Ia biasanya ditambah untuk memudahkan kerja dengan konkrit, yang sangat penting untuk manipulasi halus. Ini bukan komponen yang diperlukan dan penggunaan adalah mengikut budi bicara wizard.
3. komponen pembetulan. Dengan bantuan mereka, anda boleh membuat konkrit tahan terhadap suhu rendah dan keadaan agresif lain. Lebih-lebih lagi, jika kerja dijalankan di luar julat suhu yang dibenarkan, penggunaan cara tersebut menjadi wajib.
4. bahan tambahan pengukuhan. Sebagai peraturan, lembaran PVC digunakan, ia lembut dan tidak terlalu kuat, tetapi apabila diletakkan di antara lapisan senarai yg panjang lebar, ia berjaya melindungi konkrit daripada koyak dan retak. Dengan itu, anda boleh membuat lapisan cahaya yang agak kuat, tetapi pada masa yang sama.

Jadi, semua jenis bahan tambahan memungkinkan untuk memperbaiki konkrit dan menjadikannya lebih tahan terhadap faktor luaran.

Kembali ke indeks

Nisbah komponen yang betul

Jadi, komponen kualitatif konkrit tahan lama masa depan telah dipilih dan dibeli, tetapi itu bukan sahaja. Nisbah mereka tidak kurang penting, di samping itu, perkadaran berbeza-beza bergantung pada jenis kerja.

Untuk menuang, batu hancur pecahan besar dan konkrit cecair yang mencukupi dengan kecairan yang baik diperlukan. Ini akan mengisi semua kekosongan. Tetapi sebelum menuangkan, disyorkan untuk memasang substrat simen gred rendah, bahan untuknya harus menyerupai tanah lembap dalam konsistensi.

Nisbah yang paling biasa ialah 1:3:6, masing-masing, simen, pasir, agregat dan sehingga 1 bahagian air, bergantung kepada keperluan dan jenis pembinaan. Tetapi nisbah ini tidak universal, kerana ketumpatan bahan boleh berubah di bawah pengaruh banyak faktor. Adalah lebih munasabah untuk mengira penunjuk, bersenjatakan buku rujukan teknikal. Jika berat dipilih sebagai ukuran utama, pasir dan agregat perlu dikeringkan supaya cecair tidak mengganggu pengiraan.

Peraturan ini berlaku untuk sebarang takrifan nisbah komponen. Ia perlu menggunakan hidangan yang sama dan, jika perlu, buat pelarasan. Jika tidak, kesilapan itu pasti akan dirasai, tetapi pada masa itu mustahil untuk memperbaikinya.

Kembali ke indeks

Mencampur komponen

Sama pentingnya ialah proses mencampurkan komponen. Konkrit heterogen bukan sahaja kesukaran menuang, tetapi juga perubahan dalam nisbah komponen kerana melekat pada alat.

Pilihan yang ideal ialah menggunakan pengadun konkrit, peranti ini direka untuk membuat konkrit yang sempurna. Unit ini boleh dibeli atau disewa, hari ini banyak syarikat pembinaan menawarkan perkhidmatan ini. Ia perlu memasang pengadun konkrit pada jarak minimum supaya semasa pengangkutan konkrit tidak mempunyai masa untuk mengeras - ini bertentangan dengan proses teknologi.

Anda boleh membuat konkrit berkualiti tinggi dengan cara lama, menguli dalam palung lama. Tetapi dalam kes ini, anda perlu membuat banyak usaha untuk membuat campuran menjadi homogen.

Terdapat dua kaedah untuk menyediakan penyelesaian:

1. Kering. Apabila menggunakannya, semua komponen kering pra-campuran, dan hanya selepas itu air dan plasticizers ditambah. Bahaya kaedah ini adalah sangat sukar untuk secara kualitatif dan cukup cepat menyediakan akses cecair ke lapisan bawah, dan ini boleh mengganggu perkadaran. Dengan pencampuran yang lama, simen akan mula ditetapkan, yang akan menjejaskan kekuatan konkrit.
2. basah. Semua bahan kering ditambah secara beransur-ansur ke dalam air yang disukat. Kaedah ini bukan tanpa kelemahan, tetapi ia masih lebih baik, terutamanya apabila menyediakan sejumlah kecil penyelesaian.

Mortar konkrit adalah campuran pelbagai komponen (pasir, batu hancur, air dan simen), hasil daripada pencampuran dan pemejalan seterusnya, bahan binaan pepejal, sangat tahan lama diperoleh, yang kadang-kadang dipanggil "batu buatan". . Atas sebab yang jelas, tiada bangunan boleh dilakukan tanpa konkrit. Ia adalah komponen utama dalam pembinaan asas, dinding, papak lantai, senarai yg panjang lebar, papak tepi jalan dan paving dan banyak lagi. Oleh itu, adalah sangat penting bahawa penyelesaian konkrit adalah berkualiti tinggi, yang bermaksud bahawa teknologi pengeluaran konkrit mesti dipatuhi dengan ketat.

Konkrit do-it-yourself - komponen utama

Untuk satu sebab atau yang lain, kadang-kadang mustahil untuk memesan konkrit siap pakai dalam pengeluaran. Sama ada pengeluar menetapkan harga terlalu tinggi dan ia adalah lebih menguntungkan untuk anda membuatnya sendiri, atau anda memerlukan sangat sedikit, jadi tidak perlu membawa konkrit dengan pengadun.

Sebelum memulakan kerja, adalah penting untuk mengingati perkara berikut - perkadaran komponen tambahan, bergantung pada jenama konkrit, mungkin berbeza. Sebagai contoh, untuk mendapatkan konkrit M200- nisbah bahagian simen (M400), pasir dan batu hancur ialah 1: 2.8: 4.8 (masing-masing). Jika anda memerlukan gred konkrit M300- dengan kehadiran komponen yang sama, perkadaran akan kelihatan seperti ini 1: 1.9: 3.7 (masing-masing). Lebih jauh di bawah dalam jadual anda boleh berkenalan secara terperinci dengan nisbah tepat komponen.

simen

Ini betul-betul elemen penyambung tanpanya, tanpa mengira jenama konkrit, adalah mustahil untuk membuat penyelesaian. Kekuatan dan kelajuan pemejalannya secara langsung bergantung pada kualitinya.

Penandaan simen yang diperlukan, untuk mendapatkan konkrit pelbagai gred, di bawah keadaan pengerasan semula jadi

Kini dalam pasaran pembinaan anda boleh menemui pelbagai jenis simen yang mempunyai penunjuk yang berbeza dalam kekuatan mampatan. Kesemua mereka dibahagikan kepada kumpulan, yang menentukan beban muktamad mereka dalam keadaan beku.

Peratusan bahan tambahan dan kekotoran ditunjukkan oleh huruf "D". Sebagai contoh, simen M400-D20 ia bermakna kandungan di dalamnya 20% bahan tambahan. Tidak mustahil untuk tidak mengambil kira penunjuk ini, keplastikan dan kekuatan bahan secara langsung bergantung padanya.

Daripada produk yang dibentangkan di pasaran, adalah mungkin untuk memilih simen Portland yang telah terbukti dengan baik. Antara kelebihan utamanya ialah:

• Hayat perkhidmatan yang cukup panjang;
• Ia mempunyai penunjuk kekuatan yang sangat baik;
• Tahan kepada perubahan mendadak dalam suhu udara;
• Tidak takut kelembapan.

Penting! Walau apa pun jenama simen, ia harus hancur, tanpa kehadiran ketulan di dalamnya dan tidak luput.

pasir

Untuk penyediaan mortar konkrit mengikut GOST 8736-93 adalah mungkin untuk menggunakan pasir pelbagai pecahan butiran ( lihat rajah. satu). Ciri-ciri akhir konkrit akan secara langsung bergantung pada kualitinya.

nasi. 1 Saiz pecahan pasir yang digunakan untuk penyediaan konkrit

Terlepas dari jenis pasir, ketiadaan tanah liat dalam komposisinya adalah prasyarat, kehadirannya akan mengurangkan kekuatan konkrit dengan ketara. Biasanya, pasir kuari digunakan untuk menyediakan campuran, di mana selalunya terdapat banyak zarah asing (kotoran, serpihan, kulit kayu dan akar pokok.).

Pasir sedemikian mesti dibasuh dan diayak melalui penapis sebelum ditambah. Jika ini tidak dilakukan, lompang mungkin terbentuk dalam konkrit yang mengeras, yang dari masa ke masa akan menyebabkan pembentukan keretakan di dalamnya.

Ia juga penting untuk memberi perhatian kepada kandungan lembapan pasir, yang terdapat dalam jumlah yang kecil walaupun dalam produk kering. Dalam pasir basah, peratusan kelembapan boleh mencapai 12% daripada jumlah beratnya. Perkara ini perlu diambil kira apabila membuat perkadaran yang betul bagi komponen yang diperlukan, khususnya air.

Tanpa peranti khas, anda boleh mengukur jumlah kelembapan yang tepat dalam pasir dengan cara berikut:

1. Sediakan bekas logam kecil, kuali lama yang tidak perlu akan dilakukan. Timbang berat bersihnya dan rekod;
2. Seterusnya, tuangkan ke dalamnya, ditimbang dan disediakan 1 kg. pasir dan letakkan bekas di atas 10-15 min. di atas dapur panas, sambil sentiasa kacau kandungan;
3. Tanpa membiarkan pasir sejuk, timbang semula bekas bersama pasir panas. Daripada hasil yang diperoleh, kita tolak berat bekas (periuk) yang kita ketahui dan darabkannya dengan nombor 100 ;
4. Produk yang dihasilkan akan menjadi nilai peratusan kandungan lembapan pasir.

Apabila kering, pasir harus mempunyai konsistensi yang rapuh.

runtuhan

Satu lagi komponen penting dalam penyelesaian konkrit ialah batu hancur. Bahan ini dibuat dengan menghancurkan batu (batu kapur, granit, batu) menjadi lebih kecil, mengakibatkan batu hancur mempunyai pelbagai pecahan. Saiznya menentukan produk asal kepada jenis berikut:

• Kerikil terkecil - saiz pecahan kurang daripada 5 mm. Ia digunakan pada kerja-kerja kemasan dalaman dan luaran;
• Batu hancur halus - saiz pecahan ialah 5-20 mm. Saiz yang paling biasa digunakan apabila menuang asas dan senarai yg panjang lebar;
• Batu hancur sederhana - saiz pecahan ialah 20-40 mm. Tidak mustahil untuk dilakukan tanpanya dalam pembinaan kereta api dan jalan raya, serta dalam pembinaan asas untuk bangunan perindustrian besar yang menghasilkan peningkatan beban;
• Batu hancur besar - saiz pecahan ialah 40-70 mm. Ia adalah perlu untuk pembinaan struktur berskala besar yang memerlukan sejumlah besar mortar;

Apabila mengira penyediaan campuran konkrit, perlu mengambil kira penunjuk penting lain, seperti ruang lompang bahan (VPM). Mengiranya agak mudah. Untuk melakukan ini, tuangkan batu hancur ke bahagian paling atas dalam baldi 10 liter. Selepas itu, dengan alat penyukat, perlahan-lahan mula menuangkan air ke dalamnya sehingga ia muncul di permukaan. Bilangan liter air yang anda isi adalah penunjuk ruang kosong. Contohnya, jika dalam baldi runtuhan muat 3 liter air, maka penunjuk PPM akan menjadi 30% .

Jumlah air yang diperlukan

Bagaimana untuk membuat adunan yang berkualiti? Jawapannya mudah, untuk penyediaannya hanya perlu menggunakan air bersih. Ia tidak boleh mengandungi kekotoran minyak, kimia dan produk petroleum, serta pelbagai sisa isi rumah. Semua bahan ini boleh mengurangkan ciri kekuatan produk siap dengan ketara.

Keplastikan konkrit juga merupakan penunjuk yang sama penting, yang secara langsung bergantung pada kandungan kuantitatif air di dalamnya dalam perkadaran dengan batu hancur dan kerikil. Anda boleh berkenalan dengan nisbah optimum air kepada pengisi dalam jadual di bawah. №1 .

Jadual No. 1 - jumlah air yang diperlukan (l / m³) bergantung kepada pengisi

Adalah penting untuk mematuhi jadual ini, kerana kekurangan lembapan dalam konkrit, sama seperti kelebihannya, akan menjejaskan kualitinya secara negatif.

Pengiraan komposisi konkrit

• Jenama konkrit yang diperlukan;
• Tahap keplastikan penyelesaian yang diperlukan;
• Penandaan simen yang digunakan;
• Saiz pecahan pasir dan kerikil.

Sebagai contoh, kami akan mengira penyelesaian keplastikan maksimum, kekuatan yang sepadan dengan penandaan M 300.

Pengiraan konkrit mengikut berat - dari pertama kami mengambil jenama simen yang disyorkan M400 dengan pengisi batu hancur dengan butiran bersaiz sederhana. Menggunakan jadual №2 kami menentukan perkadaran jisim air dan simen yang diperlukan (W / C - nisbah air-simen).

Jadual. No. 2 - Penunjuk W / C digunakan untuk tanda konkrit yang berbeza

Mengetahui semua data (konkrit - M300, simen - M400, pengisi - batu hancur), mengikut jadual No. 2, kita dengan mudah mencari nisbah air-simen, yang sama dengan - 0.56 .

Ia kekal untuk mencari isipadu air yang diperlukan untuk mendapatkan produk siap keplastikan maksimum, dengan mengambil kira penggunaan pecahan batu yang dihancurkan 20 mm. Untuk melakukan ini, kami kembali ke tempat kami melihat bahawa hasil yang diperoleh adalah sama dengan 210 l/m³.

Selepas semua data asas diketahui oleh kami, kami mengira jumlah simen yang diperlukan untuk penyediaan 1m³ campuran konkrit. Bahagikan 210 l/m³ pada 0.56 , kita mendapatkan 375 kg. simen. Menggunakan jadual №3 kami memperoleh bahagian akhir semua komponen yang diperlukan.

Jadual nombor 3. Perkadaran nisbah komponen (simen, pasir, batu hancur)

Jadi, jika untuk penyediaan 1 m³ konkrit (M300) kita memerlukan 375 kg. simen (M400), kemudian, mengikut penunjuk yang dikira jadual No. 3, kita mendapat pasir - 375 × 1.9 = 713 kg., batu hancur - 375 × 3.7 = 1,388 kg.

Kaedah untuk mencampur konkrit

Terdapat dua cara untuk menyediakan konkrit bangunan dengan tangan anda sendiri:

1. Campurkan penyelesaian secara manual;
2. Gunakan pengadun konkrit untuk mengadun.

Pencampuran konkrit secara manual

• Pertama, tuangkan jumlah pasir yang diperlukan ke dalam bekas bersih;
• Dengan ketat memerhatikan perkadaran, tuangkan simen di atas. Campurkan kedua-dua pengisi dengan baik sehingga warnanya seragam;
• Ukur jumlah air yang diperlukan, dan tambahkannya dalam bahagian kecil ke dalam bekas dengan pasir dan simen, sambil mengedar dan mencampurkan campuran ke seluruh kawasan. Hasilnya mestilah jisim kelabu tanpa ketulan dan sisa pasir dan simen yang kelihatan;
• Langkah terakhir ialah menambah batu hancur kepada penyelesaian yang dihasilkan. Pencampuran perlu dilakukan sehingga setiap kerikil ditutup dengan larutan. Untuk memberikan konkrit keplastikan yang diperlukan, tambah air jika perlu.

Antara kelemahan kaedah manual, yang berikut boleh dibezakan:

• Proses yang agak sukar dan panjang;
• Penggunaan segera penyelesaian selepas menguli. Jika tidak, penyelesaian mungkin mula delaminate, yang akan membawa kepada kemerosotan kualitinya.

Mencampurkan dengan pengadun konkrit

• Tuangkan sedikit air ke dalam dram pembancuh konkrit, kemudian masukkan simen di sana dan gaul rata sehingga susu kelabu diperolehi. Mulai sekarang, dram harus berputar secara berterusan;
• Selanjutnya, mengikut pengiraan perkadaran, teruskan ke pengisian semula pengisi (pasir dan kerikil). Kacau selama 2-3 minit lagi;
• Tambah beberapa liter air ke dalam campuran yang dihasilkan sehingga konsistensi homogen diperolehi.

Kelebihan utama kaedah pencampuran ini ialah kemungkinan menggunakan konkrit selama satu jam lagi selepas mencampurkan larutan.

Semuanya sudah dicipta oleh alam semula jadi. Kami hanya boleh menggunakan petua beliau dalam pembangunan bahan berteknologi tinggi. Pemaju konkrit telap, yang meniru tanah semula jadi, pergi dengan cara ini.

Semuanya sudah dicipta oleh alam semula jadi. Kami hanya boleh menggunakan petua beliau dalam pembangunan bahan berteknologi tinggi.

Pemaju konkrit telap, yang meniru tanah semula jadi, pergi dengan cara ini. Konkrit telap adalah bahan yang sangat berliang yang diperbuat daripada zarah konkrit yang dilekatkan bersama. Ruang pori menduduki 15-25% daripada jumlah isipadu bahan. Ternyata keju seperti itu dengan banyak lubang. Keliangan yang tinggi menyediakan penapisan jumlah besar air - sehingga 200 liter seminit setiap 1 m2 salutan. Apakah kelebihan teknologi ini?

Terdapat kitaran air semula jadi di alam semula jadi. Air hujan sampai ke permukaan, diserap oleh akar tumbuhan, dan lebihan mengalir ke dalam air bawah tanah. Selanjutnya, air menyejat melalui daun tumbuhan dan dari permukaan takungan yang disuap dari air bawah tanah. Di bandar-bandar di mana asfalt secara literal telah "menelan" seluruh permukaan, air hujan dialirkan melalui sistem saliran di luar bandar. Akibatnya, kitaran semula jadi rosak. Tumbuhan mengalami kekurangan air, dan air bawah tanah tidak menerima nutrisi yang diperlukan. Konkrit telap, tidak seperti asfalt, membenarkan air hujan melaluinya, yang memastikan akses bebasnya ke tanah. Pada masa yang sama, beban pada sistem saliran bandar semasa musim hujan berkurangan.

Kos salutan sedemikian jauh lebih rendah daripada asfalt. Jangan lupa bahawa satu perempat daripada "konkrit ajaib" adalah udara. Sebaliknya, asfalt adalah produk petroleum. Sebagai tambahan kepada kos pengeluarannya yang tidak stabil, asfalt mengandungi sejumlah besar bahan toksik yang mencemarkan alam sekitar.

Konkrit mesra alam sesuai untuk persekitaran yang keras. Oleh kerana keliangannya, tidak seperti asfalt, ia tahan terhadap suhu yang melampau. Ini menghapuskan keperluan untuk pembaikan jalan yang kerap, dan dalam realiti kami, pemasangan semula tahunan turapan asfalt. Pengilang "konkrit ajaib" menjamin 15 tahun beroperasi dalam keadaan sedemikian!

Konkrit berudara digunakan di AS dan Eropah untuk membina kaki lima, tempat letak kereta, lebuh raya, turapan kawasan rekreasi, dinding penahan, dan tetulang cerun. Pengilang yakin bahawa dari masa ke masa, skopnya akan berkembang.

Pembangun studio e-studio Portugis pergi lebih jauh. Mereka "menghidupkan semula" konkrit dengan menambah benih rumput rumput kepadanya. Konkrit organik adalah bahan unik yang, berkat struktur berliangnya, membolehkan benih bercambah terus dari substrat ini. Walaupun dalam tempoh kering, tumbuhan tidak akan kekurangan air, disimpan dengan selamat di dalam liang-liangnya.

Konkrit organik membuka kemungkinan baharu untuk arkitek dan pereka landskap. Malah, keaslian "struktur hijau" dan bentuk hidup adalah terhad semata-mata oleh imaginasi mereka.