Berapa kerapkah ujian hidraulik dandang perlu dijalankan? Kekerapan ujian hidraulik dandang. Ujian hidraulik dan penebat dandang

Selepas akhir semua kerja pembaikan(sebelum memohon salutan pelindung dan penebat) dandang stim tertakluk kepada ujian hidraulik dan ujian stim dengan kehadiran Juruukur kepada Daftar.
Ujian hidraulik dijalankan di bawah syarat bahawa dandang diisi sepenuhnya dengan air dan udara dikeluarkan, dengan kehadiran dua tolok tekanan tertutup dan pada suhu air dan udara ambien tidak lebih rendah daripada + 5 C. Pada masa yang sama, perbezaan suhu antara air dan udara ambien harus mengecualikan kemungkinan berpeluh.
Semasa ujian, tekanan tidak boleh meningkat dengan cepat, dilarang melakukan kerja di atas kapal yang menyebabkan bunyi atau ketukan.
Ujian hidraulik dijalankan mengikut urutan berikut: menaikkan tekanan kepada tekanan kerja, pemeriksaan awal pada tekanan kerja, menaikkan tekanan kepada tekanan ujian dengan masa penahanan (dengan pam dimatikan) selama 10 minit, menurunkan tekanan kepada tekanan kerja dan pemeriksaan.
Jika semasa ujian hidraulik ketukan kedengaran dalam dandang atau fenomena abnormal lain diperhatikan, ujian terganggu dan selepas pembebasan air, dandang diperiksa dengan teliti untuk menentukan lokasi dan sifat kerosakan. Selepas kecacatan dihapuskan, ujian diulang.
Dandang diiktiraf sebagai boleh diservis jika semasa pemeriksaan tiada kebocoran, ubah bentuk sisa, pecah jahitan dan tanda-tanda pelanggaran integriti mana-mana bahagian dan sambungan ditemui.
Sampel wap dandang dijalankan dalam kombinasi dengan kelengkapan, peralatan, mekanisme perkhidmatan dan saluran paip, pada tekanan operasi. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memastikan bahawa peranti penunjuk air (gelas tolok air, paip ujian, penunjuk aras air jauh, dll.) berada dalam keadaan baik, serta tiupan atas dan bawah dandang . Mereka memeriksa keadaan kelengkapan, operasi pemacu, ketiadaan wap, air, kebocoran bahan api dalam kelenjar, bebibir dan sambungan lain.
Injap keselamatan diuji dalam operasi untuk operasi. Ia mesti dilaraskan kepada tekanan pembukaan berikut: P terbuka. kurang daripada 1.05Рр (pada Рр kurang daripada 1.0 MPa); R terbuka lebih daripada 1.03Рр (apabila Рр lebih daripada 1.0 MPa), di mana Рр ialah tekanan kerja.
maksimum tekanan yang dibenarkan bukaan injap tidak boleh melebihi 1.1 Rr. Injap keselamatan pemanas lampau mesti dilaraskan untuk beroperasi dengan sedikit pendahuluan injap dandang.
Tindakan daftar masuk pemacu manual pecah injap keselamatan. Jika keputusan positif, ia akan dimeterai oleh pemeriksa Daftar.
Menyemak operasi sistem peraturan automatik Kompleks industri ketenteraan: kebolehpercayaan dan ketepatan masa operasi peranti isyarat, pelindung dan penyekat (apabila paras air dalam dandang turun di bawah paras yang dibenarkan, bekalan udara ke relau terganggu, obor di dalam relau dipadamkan dan dalam kes lain yang disediakan oleh sistem automasi).
Semak operasi kompleks perindustrian tentera semasa peralihan daripada automatik kepada kawalan manual dan begitu juga sebaliknya.
Selepas tamat ujian stim dan penghapusan kecacatan yang dikenal pasti, mereka mula melindungi dandang. Permukaan dandang yang akan ditebat, serta bingkai dan selongsong, dibersihkan dan dicat dengan plumbum merah atau cat AL 177.
Bahan penebat direndam dalam air panas dan digunakan pada permukaan terlindung panas dengan lapisan 10-30 mm. Selepas lapisan pertama telah kering, lapisan kedua digunakan, dan seterusnya, sehingga penebat diperoleh. ketebalan yang dikehendaki. Ketebalan penebat bergantung pada suhu medium kerja (untuk dandang - 60-100 mm).
Sebagai bahan penebat untuk dandang kapal, bulu asbestos, kain asbestos, kadbod asbestos, kord asbestos, diatomit (tanah diatom), asbozurit (campuran asbestos dengan diatomit), sovelit dan newvel - campuran magnesia MgO dan magnesium oksida hidrat Mg (OH) 2 dengan asbestos.
Untuk menjimatkan bahan penebat mahal (soverite, newel), penebat terdiri daripada bahan yang berbeza. Sebagai contoh, lapisan pertama - 10 mm - digunakan dari asbestos bulu, yang kedua - 40-50 mm tebal - dari sovelite atau nuvel, yang ketiga - 10 mm tebal - dari asbozurite.
Bahan penebat yang digunakan pada permukaan dandang disatukan jaringan logam dan ditutup dengan bumbung besi tergalvani. Lapisan pembalut keluli. Dandang juga ditebat dengan tilam yang diperbuat daripada fabrik asbestos yang diisi dengan sovelit atau nuvel. Tilam dijahit bersama dengan dawai tembaga, diletakkan pada bahagian terlindung dandang, dipasang dengan pembalut dan ditutup dengan selongsong logam.
Dinding kebuk pembakaran dan saluran gas dandang tiub air disarung dengan perisai boleh tanggal yang diperbuat daripada kepingan keluli nipis yang ditebat dengan kadbod asbestos (atau bahan penebat lain) dengan ketebalan sekurang-kurangnya 10 mm. Asbestos dilekatkan pada perisai dengan bolt, dan perisai dilekatkan pada rangka dandang pada batten. Semua sambungan selongsong dandang dibuat pada gasket asbestos, yang memastikan kekedapan gas selongsong.

Untuk memeriksa kekuatan struktur, kualiti pembuatannya, semua elemen dandang, dan kemudian pemasangan dandang, tertakluk kepada ujian hidraulik dengan tekanan percubaan. R dll. Ujian hidraulik dijalankan pada penghujung semua kerja kimpalan, apabila penebat dan salutan pelindung masih tiada. Kekuatan dan ketumpatan sambungan kimpalan dan penggelek unsur diperiksa oleh tekanan ujian R pr = 1.5 R r, tetapi tidak kurang Rр + 0.1 MPa ( R p ialah tekanan kerja dalam dandang).

Dimensi elemen yang diuji oleh tekanan ujian R p + 0.1 MPa, serta elemen yang diuji dengan tekanan ujian yang lebih tinggi daripada yang dinyatakan di atas, mesti tertakluk kepada pengiraan pengesahan untuk tekanan ini. Dalam kes ini, tegasan tidak boleh melebihi 0.9 daripada kekuatan hasil bahan σ t s , MPa.

Selepas pemasangan akhir dan pemasangan kelengkapan, dandang tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik akhir R pr = 1.25 R r, tetapi tidak kurang Rр + 0.1 MPa.

Semasa ujian hidraulik, dandang diisi dengan air dan tekanan air kerja diselaraskan kepada tekanan ujian. R pr pam khas. Keputusan ujian ditentukan oleh pemeriksaan visual dandang. Serta kadar penurunan tekanan.

Dandang diiktiraf sebagai telah lulus ujian jika tekanan di dalamnya tidak turun dan tiada kebocoran, bonjol tempatan, perubahan bentuk yang boleh dilihat dan ubah bentuk sisa dikesan semasa pemeriksaan. Berpeluh dan kemunculan titisan air kecil pada sendi bergolek tidak dianggap kebocoran. Walau bagaimanapun, penampilan embun dan air mata pada kimpalan tidak dibenarkan.

Dandang wap, selepas dipasang di atas kapal, mesti tertakluk kepada ujian stim pada tekanan operasi, yang terdiri daripada fakta bahawa dandang dimasukkan ke dalam perkhidmatan dan diperiksa dalam operasi pada tekanan operasi.

Rongga gas dandang penggunaan diuji dengan udara pada tekanan 10 kPa. Saluran gas bagi PC tambahan dan gabungan tidak diuji.

4. Pemeriksaan luaran dandang stim.

Pemeriksaan luaran dandang lengkap dengan radas, peralatan, mekanisme perkhidmatan dan penukar haba, sistem dan saluran paip dijalankan di bawah stim pada tekanan operasi dan, jika boleh, digabungkan dengan ujian mekanisme kapal yang beroperasi.

Semasa pemeriksaan, adalah perlu untuk memastikan bahawa semua peranti penunjuk air (gelas tolok air, paip ujian, penunjuk aras air jauh, dll.) berada dalam keadaan baik, serta tiupan atas dan bawah dandang berfungsi dengan baik.

Keadaan peralatan, kebolehservisan pemacu, ketiadaan wap, air dan kebocoran bahan api dalam kelenjar, bebibir dan sambungan lain harus diperiksa.

Injap keselamatan mesti diuji dalam operasi untuk operasi. Injap mesti dilaraskan kepada tekanan berikut:

tekanan bukaan injap

R buka ≤ 1.05 R hamba untuk R hamba ≤ 10 kgf/cm 2 ;

R buka ≤ 1.03 R hamba untuk R hamba > 10 kgf/cm 2 ;

Tekanan maksimum yang dibenarkan dengan injap keselamatan R maks ≤ 1.1 R hamba.

Injap keselamatan pemanas lampau mesti dilaraskan untuk beroperasi dengan sedikit pendahuluan injap dandang.

Operasi pengaktifan manual injap keselamatan hendaklah diperiksa.

Dengan keputusan positif pemeriksaan luaran dan pengesahan dalam operasi, salah satu injap keselamatan dandang mesti dimeterai oleh pemeriksa.

Jika tidak mungkin untuk memeriksa injap keselamatan pada dandang pemulihan di tempat letak kereta kerana keperluan kerja panjang enjin utama atau ketidakmungkinan membekalkan wap dari dandang bahan api tambahan, kemudian memeriksa pelarasan dan pengedap injap keselamatan boleh dilakukan oleh pemilik kapal semasa pelayaran dengan pelaksanaan akta yang berkaitan.

Semasa tinjauan, operasi sistem kawalan automatik loji dandang perlu diperiksa.

Pada masa yang sama, anda harus memastikan bahawa peranti penggera, perlindungan dan penyekat berfungsi dengan sempurna dan dicetuskan tepat pada masanya, terutamanya apabila paras air dalam dandang jatuh di bawah paras yang dibenarkan, apabila bekalan udara ke relau adalah terganggu, apabila nyalaan dalam relau dipadamkan dan dalam kes lain yang disediakan oleh sistem automasi.

Anda juga harus menyemak operasi pemasangan dandang apabila menukar daripada kawalan automatik kepada manual dan sebaliknya.

Jika semasa kecacatan pemeriksaan luaran didapati, yang puncanya tidak dapat ditentukan oleh peperiksaan ini, pemeriksa mungkin memerlukan pemeriksaan dalaman atau ujian hidraulik.

Berapa kerapkah ujian hidraulik dandang perlu dijalankan? Kekerapan ujian hidraulik dandang

Ujian hidraulik dandang dan saluran paip

Selaras dengan peraturan Gospromatomnadzor USSR, dandang, pemanas lampau dan penjimat air yang beroperasi di bawah tekanan berlebihan lebih daripada 0.07 MPa, serta dandang air panas dengan suhu pemanasan air melebihi 115 ° C, mereka didaftarkan dengan USSR Gospromatomnadzor dan tertakluk kepada peperiksaan teknikal.

Pensijilan teknikal terdiri daripada pemeriksaan dalaman dan ujian hidraulik unit. Pemanas lampau dan penjimat, yang membentuk satu unit dengan dandang, akan diperiksa serentak dengannya.

Dandang diperiksa di dalam, memeriksa keretakan, pecah, kakisan logam, pelanggaran sambungan rolling dan kimpalan, dan lain-lain kecacatan yang mungkin.

Ujian hidraulik dilakukan untuk memeriksa kekuatan elemen bertekanan dandang dan ketat sambungannya. Ujian hidraulik tertakluk kepada dram dan ruang dandang stim, skrin dan perolakan sistem paip, pemanas lampau dan penjimat air. Ujian hidraulik elemen individu dan blok yang dijalankan pada tapak pemasangan yang diperbesarkan tidak terkecuali daripada ujian hidraulik peralatan yang dipasang.

Sebelum permulaan ujian hidraulik, semua palka dan lubang dandang ditutup, di mana gasket kekal dipasang, injap tutup yang memutuskan sambungan unit dandang dari peranti dan saluran paip lain, dan palam dipasang di antara dandang dan injap keselamatan . Untuk ujian, dandang diisi dengan air pada suhu tidak lebih tinggi daripada 60 dan tidak lebih rendah daripada 5 °C pada suhu udara ambien tidak lebih rendah daripada 5 °C. Apabila mengisi dandang dengan air, udara dikeluarkan melalui injap keselamatan atau ayam udara khas.

Untuk mengisi dandang dengan air dan mencipta tekanan ujian, yang meningkat secara beransur-ansur dan lancar, pam elektrik atau penekan hidraulik manual digunakan. Tekanan ujian dikekalkan selama 5 minit, selepas itu secara beransur-ansur dikurangkan kepada yang berfungsi. Sekiranya berlaku penurunan tekanan, ketahui tempat di mana air mengalir. Dengan sedikit penurunan tekanan akibat kelengkapan bocor, ujian hidraulik boleh diteruskan, manakala tekanan ujian dikekalkan dengan mengepam air, tetapi tidak lebih daripada 5 minit. Tekanan air dalam dandang diukur dengan dua tolok tekanan yang diuji, salah satunya mestilah alat kawalan.

Unit dandang diperiksa pada tekanan operasi, mengetuk kimpalan dengan pukulan ringan tukul dengan berat tidak lebih daripada 1.5 kg. Perhatian istimewa beri perhatian kepada ketumpatan kimpalan, penggelek dan sambungan bebibir. Jika, semasa menguji dandang, kejutan, bunyi, ketukan kedengaran di dalamnya, atau penurunan tekanan yang mendadak berlaku, ujian hidraulik dihentikan untuk mengesan kerosakan.

Dandang dianggap telah lulus ujian hidraulik jika tiada pecah, kebocoran atau ubah bentuk di dalamnya. Jika titisan air muncul dalam kimpalan atau dinding paip atau ia berkabus, dandang dianggap telah gagal dalam ujian. Dandang yang telah lulus ujian hidraulik boleh menjadi bata dan kerja penebat haba boleh dilakukan ke atasnya.

Kebenaran untuk mengendalikan dandang, pemanas lampau dan penjimatan dikeluarkan berdasarkan keputusan peperiksaan teknikal.

Pemeriksaan teknikal saluran paip terdiri daripada menyemak dokumentasi pemasangan, pemeriksaan luaran dan ujian hidraulik saluran paip yang dipasang. Pemeriksaan teknikal saluran paip yang dipasang dijalankan oleh jurutera pengawal USSR Gospromatomnadzor, saluran paip yang tidak tertakluk kepada pendaftaran dengan badan USSR Gospromatomnadzor - pengurusan tapak pemasangan dengan penyertaan wakil penyeliaan teknikal pelanggan.

Pemeriksaan luaran dan ujian hidraulik saluran paip daripada paip lancar dibenarkan jika ia sudah berpenebat dan sambungan dikimpal serta sambungan bebibir tersedia untuk pemeriksaan. Talian paip yang diperbuat daripada paip yang dikimpal tertakluk kepada ujian hidraulik sebelum penebat haba dan anticorrosive digunakan padanya. Sambungan dikimpal tertakluk kepada rawatan haba sebelum ujian hidraulik.

Ujian hidraulik saluran paip yang dipasang dijalankan untuk memeriksa kekuatan dan ketat sambungannya. Sebelum menguji saluran paip berdiameter besar, ia diperiksa sama ada penyokong dan ampaian boleh menahan beban tambahan daripada berat air, yang akan menjadi ketara untuk diameter paip besar. Di samping itu, perhatian diberikan kepada perlindungan terhadap daya lentur tambahan pemampas kanta rapuh dan kelengkapan besi tuang.

Untuk saluran paip bekalan, tekanan kerja diambil apabila tekanan berkembang pam suapan dengan injap tertutup.

Apabila menyediakan saluran paip untuk ujian hidraulik, perkara berikut diperiksa: sama ada kerja kimpalan dan rawatan haba sambungan dikimpal selesai; sama ada gasket dibekalkan dalam sambungan bebibir dan sama ada ia diketatkan. Kemudian, skema saluran paip yang diuji dipasang dan, selepas memeriksa kebolehservisan akhbar hidraulik, ia disambungkan ke sumber bekalan air, dan paip tekanan disambungkan ke saluran paip yang diuji. Mesti ada injap longkang pada titik terendah bahagian ujian untuk mengosongkan saluran paip selepas ujian, dan di titik teratas- ayam udara untuk mengeluarkan udara semasa mengisi air. Tolok tekanan tertutup yang boleh diservis dipasang pada saluran paip pelepasan, yang tempoh pengesahannya belum tamat. Apabila menguji saluran paip dan vesel, tolok tekanan spring terbukti dengan kelas ketepatan sekurang-kurangnya 1.5 dan diameter kotak sekurang-kurangnya 150 mm digunakan.

Pemasangan litar untuk ujian terdiri daripada fakta bahawa saluran paip yang sedang diuji diputuskan dari saluran paip dan peralatan sedia ada atau tidak dipasang dan semua peranti tutup di bahagian ujian dibuka, kecuali injap pada saluran saliran dan saliran, yang mesti ditutup. Jika saluran paip mempunyai injap keselamatan, palam dipasang di antara mereka dan saluran paip.

Untuk ujian hidraulik saluran paip, pam hidraulik dengan pemacu elektrik dan penekan hidraulik manual digunakan.

Saluran paip perlahan-lahan terisi air mentah pada suhu tidak lebih rendah daripada suhu ambien, kerana ini akan menghalangnya daripada berpeluh. Pada masa yang sama, lubang udara terbuka sepenuhnya. Selepas mengeluarkan udara, bolong udara ditutup dan tekanan secara beransur-ansur meningkat kepada ujian satu, mengekalkannya selama 5 minit, kemudian tekanan dikurangkan kepada yang berfungsi. Selanjutnya, pada tekanan operasi, sambungan dikimpal dan bebibir diperiksa. Semasa pemeriksaan, sambungan yang dikimpal diketuk dengan tukul dan memastikan tiada kebocoran, retak, fistula dan kecacatan lain. Jika tempat yang rosak ditemui, ia ditandakan dengan kapur supaya selepas tekanan dikeluarkan, ia dapat dikesan dengan mudah. Tempat yang rosak dalam kimpalan dikeluarkan dan dikimpal semula. Ia tidak dibenarkan untuk membetulkan kecacatan sebelum tekanan dikurangkan kepada sifar.

Sendi bebibir dan pengedap kelenjar di mana kebocoran dikesan dibongkar, punca kebocoran dikenal pasti dan dihapuskan. Selepas penghapusan kecacatan, ujian hidraulik diulang.

Keputusan ujian hidraulik dianggap memuaskan jika tiada penurunan tekanan berlaku (disahkan oleh tolok tekanan) dan jika tiada kebocoran atau peluh ditemui dalam kimpalan, paip, kelengkapan dan kelengkapan. Ujian hidraulik tidak boleh dilakukan pada suhu ambien negatif, kerana ini boleh mencair beku dan memecahkan kelengkapan, terutamanya besi tuang dan paip kecil. Atas sebab yang sama, dari saluran paip ke masa musim sejuk dalam premis yang tidak dipanaskan pada akhir ujian hidraulik, toskan air dengan segera dan berhati-hati. Kawasan yang tidak mempunyai longkang bebas (gegelung, kawasan cekung) ditiup udara termampat Untuk mengalirkan air di sebelah kelengkapan besi tuang, sambungan bebibir dibongkar. Apabila air diturunkan, lubang udara terbuka.

Keputusan pemeriksaan saluran paip dan kebenaran untuk menggunakannya direkodkan dalam pasport.

Pemasangan dandang - Ujian hidraulik dandang dan saluran paip

gardenweb.ru

3. Ujian hidraulik dandang.

Untuk memeriksa kekuatan struktur, kualiti pembuatannya, semua elemen dandang, dan kemudian dandang sebagai pemasangan, tertakluk kepada ujian hidraulik dengan tekanan ujian ppr. Ujian hidraulik dijalankan pada akhir semua kerja kimpalan, apabila penebat dan lapisan pelindung masih hilang. Kekuatan dan ketumpatan sambungan kimpalan dan penggelek unsur diperiksa dengan tekanan ujian pp = 1.5pp, tetapi tidak kurang daripada pp + 0.1 MPa (pp ialah tekanan kerja dalam dandang).

Dimensi elemen yang diuji dengan tekanan ujian pp + 0.1 MPa, serta elemen yang diuji dengan tekanan ujian lebih tinggi daripada yang dinyatakan di atas, mesti tertakluk kepada pengiraan pengesahan untuk tekanan ini. Dalam kes ini, tegasan tidak boleh melebihi 0.9 daripada kekuatan hasil bahan σts, MPa.

Selepas pemasangan akhir dan pemasangan kelengkapan, dandang tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik akhir pp = 1.25pp, tetapi tidak kurang daripada pp + 0.1 MPa.

Semasa ujian hidraulik, dandang diisi dengan air dan tekanan air kerja dibawa ke tekanan ujian ppr dengan pam khas. Keputusan ujian ditentukan oleh pemeriksaan visual dandang. Serta kadar penurunan tekanan.

Dandang diiktiraf sebagai telah lulus ujian jika tekanan di dalamnya tidak turun dan tiada kebocoran, bonjol tempatan, perubahan bentuk yang boleh dilihat dan ubah bentuk sisa dikesan semasa pemeriksaan. Berpeluh dan kemunculan titisan air kecil pada sendi bergolek tidak dianggap kebocoran. Walau bagaimanapun, penampilan embun dan air mata pada kimpalan tidak dibenarkan.

Dandang wap selepas dipasang pada kapal mesti tertakluk kepada ujian stim pada tekanan operasi, yang terdiri daripada fakta bahawa dandang didorong dalam keadaan operasi dan diuji dalam operasi pada tekanan operasi.

Rongga gas dandang penggunaan diuji dengan udara pada tekanan 10 kPa. Saluran gas bagi PC tambahan dan gabungan tidak diuji.

4. Pemeriksaan luaran dandang stim.

Pemeriksaan luaran dandang yang lengkap dengan radas, peralatan, mekanisme perkhidmatan dan penukar haba, sistem dan saluran paip dijalankan di bawah stim pada tekanan operasi dan, jika boleh, digabungkan dengan ujian operasi mekanisme kapal.

Semasa pemeriksaan, adalah perlu untuk memastikan bahawa semua peranti penunjuk air (gelas tolok air, paip ujian, penunjuk aras air jauh, dll.) berada dalam keadaan baik, serta tiupan atas dan bawah dandang berfungsi dengan baik.

Keadaan peralatan, kebolehservisan pemacu, ketiadaan wap, air dan kebocoran bahan api dalam kelenjar, bebibir dan sambungan lain harus diperiksa.

Injap keselamatan mesti diuji dalam operasi untuk operasi. Injap mesti dilaraskan kepada tekanan berikut:

Rotkr ≤ 1.05 Pwork untuk Pwork ≤ 10 kgf/cm2;

Rotkr ≤ 1.03 Pwork untuk Pwork > 10 kgf/cm2;

Tekanan maksimum yang dibenarkan semasa tindakan injap keselamatan Pmax ≤ 1.1 Rrab.

Injap keselamatan pemanas lampau mesti dilaraskan untuk beroperasi dengan sedikit pendahuluan injap dandang.

Operasi pengaktifan manual injap keselamatan hendaklah diperiksa.

Dengan keputusan positif pemeriksaan luaran dan pengesahan dalam operasi, salah satu injap keselamatan dandang mesti dimeterai oleh pemeriksa.

Sekiranya tidak mungkin untuk memeriksa injap keselamatan pada dandang pelupusan di tempat letak kereta kerana keperluan untuk operasi panjang enjin utama atau ketidakmungkinan membekalkan stim dari dandang bahan api tambahan, maka pelarasan dan pengedap injap keselamatan boleh diperiksa oleh pemilik kapal semasa pelayaran dengan mengeluarkan akta yang berkaitan.

Semasa tinjauan, operasi sistem kawalan automatik loji dandang perlu diperiksa.

Pada masa yang sama, anda harus memastikan bahawa peranti penggera, perlindungan dan penyekat berfungsi dengan sempurna dan dicetuskan tepat pada masanya, terutamanya apabila paras air dalam dandang jatuh di bawah paras yang dibenarkan, apabila bekalan udara ke relau adalah terganggu, apabila nyalaan dalam relau dipadamkan dan dalam kes lain yang disediakan oleh sistem automasi.

Anda juga harus menyemak operasi pemasangan dandang apabila menukar daripada kawalan automatik kepada manual dan sebaliknya.

Jika semasa kecacatan pemeriksaan luaran didapati, yang puncanya tidak dapat ditentukan oleh peperiksaan ini, pemeriksa mungkin memerlukan pemeriksaan dalaman atau ujian hidraulik.

studfiles.net

jenis, pemeriksaan teknikal dan diagnostik peralatan

Untuk kegunaan biasa dan cekap bagi dandang dan unit yang memanaskan air, adalah penting untuk menjalankan ujian operasi dan pelarasan dandang air panas. Intipati ujian sedemikian adalah untuk memilih yang paling banyak mod optimum pengendalian peralatan yang terlibat dalam sistem pemanasan. Kandungan

Ujian rejim dan pelarasan dandang air panas

Ujian hendaklah dijalankan selepas pemasangan semua peralatan, penyiapan pemasangan mekanisme pentauliahan, serta selepas latihan yang sesuai pekerja dalam betul dan operasi selamat mekanisme dan unit sistem ini.

Rejim dan kerja pelarasan perlu dijalankan selepas pemasangan atau pembaikan dandang. Dalam kes yang luar biasa, kerja sedemikian juga boleh dijalankan semasa tempoh operasi.

Ujian rejim dan pelarasan dandang air panas dijalankan untuk memilih mod terbaik berfungsi, untuk menyusun peta rejim dan merangka cadangan untuk meningkatkan kecekapan peralatan.

Dalam proses menyediakan unit, penggunaan bahan api, kadar aliran, tekanan, suhu pembakaran bahan api dan beberapa parameter lain diperiksa. proses fizikal pembakaran bahan api.

Dandang air panas dipasang untuk pemanasan ruang. Kelebihan utama mereka ialah ia boleh dipasang di mana-mana sahaja pemanasan pusat hilang.

Baca lebih lanjut mengenai dandang kayu di sini.

Selepas kerja yang perlu pengiraan dijalankan untuk menentukan minimum dan prestasi maksimum kecekapan rumah dandang.

Objektif utama acara tersebut adalah: membiasakan diri dengan data sijil pendaftaran dan operasi unit, merangka kaedah ujian, merangka program yang konsisten, menjalankan percubaan dan kerja Persediaan, menjalankan kerja utama, mengira keputusan dan menyusun laporan dan peta rejim.

Langkah-langkah rejim dan pelarasan perlu dijalankan: untuk dandang pada bahan api cecair dan pepejal - 1 kali dalam 5 tahun; untuk dandang gas - 1 kali dalam 3 tahun.

Ujian mod

Ujian mod unit pemanasan air dijalankan untuk memasang kaedah penjimatan tenaga yang tidak memerlukan kos tunai yang besar.

Aktiviti ini juga dipanggil kejuruteraan alam sekitar dan haba. Semasa pelarasan, kelemahan dalam operasi keseluruhan sistem pemanasan air didedahkan.

Selepas menerima semua data yang diperlukan, ia dibangunkan sistem bersepadu untuk meningkatkan kecekapan peranti.

Keperluan untuk pelarasan rutin dandang:

• pengesanan dan penghapusan kecacatan semua peralatan;
• meminimumkan pembebasan gas toksik ke atmosfera;
• peningkatan kecekapan peranti pemanasan;
• meningkatkan hayat perkhidmatan mekanisme dan unit sistem;
• peperiksaan ciri prestasi daripada keseluruhan pemasangan pemanas air, diisytiharkan dalam dokumentasi pengilang dan pasport teknikal peralatan.

Ujian mod dandang bahan api pepejal dijalankan 1 kali dalam 5 tahun, dan gas - 1 kali dalam 3 tahun.

Kelebihan dan faedah dandang air pemanasan tidak diragui, tetapi seperti mana-mana cara teknikal, dandang secara berkala memerlukan penyelenggaraan.

Bagaimana untuk mengira kuasa dengan betul dandang gas baca sini.

Pensijilan teknikal peranti pemanasan air

Pemeriksaan teknikal (TO) dandang air panas dan peralatan air panas dijalankan untuk memeriksa kebolehoperasian semua mekanisme dan untuk mengelakkan kemalangan atas sebab teknikal.

Penyelenggaraan boleh dilakukan dalam dua cara - visual dan hidraulik. Dengan visual - pemeriksaan dalaman dan luaran dijalankan. Dengan hidraulik - dandang mesti berada di bawah tekanan ujian selama beberapa minit.

Ujian hidraulik mesti dijalankan hanya selepas ujian dalaman dan luaran dijalankan.

Pemeriksaan teknikal dijalankan: utama - kali pertama sebelum dandang beroperasi; berkala - lapan tahun sekali untuk kawalan, dan luar biasa - pada akhir hayat perkhidmatan, sekiranya berlaku kemalangan atau letupan, selepas bencana alam. Acara sedemikian hanya dijalankan oleh organisasi yang dilesenkan oleh Gostekhnadzor, pakar dan peralatan khas.

Tujuan menguji dandang air panas adalah untuk menentukan prestasi operasi, haba dan alam sekitar yang sebenar.

Lihat gambar rajah dandang air panas di sini.

Untuk pemeriksaan kualitatif pemasangan pemanas air, kerja hendaklah dijalankan dalam urutan berikut:

• peperiksaan dokumentasi teknikal dan merangka pelan tindakan penyelenggaraan;
• menjalankan pemeriksaan luaran dan mengukur semua parameter yang diperlukan;
• penggredan keadaan teknikal semua peralatan.

Keadaan teknikal dandang diperiksa sekali setiap 5 tahun, dan ujian hidraulik dan pengukuran dimensi geometri unit dijalankan sekali setiap 10 tahun.

Diagnostik teknikal dandang air panas

Diagnostik teknikal peranti pemanasan air dijalankan untuk tujuan operasi mekanisme yang selamat. Sekiranya berlaku kecacatan, kemalangan atau tamat hayat perkhidmatan - untuk menentukan had hayat perkhidmatan.

Prosedur sedemikian boleh dijalankan hanya oleh organisasi awam dan swasta yang mempunyai kebenaran daripada Gostekhnadzor dan dengan ketersediaan pakar dan peralatan untuk mendiagnosis.

Prosedur untuk mendiagnosis alat pemanas:

• pembiakan peranti air panas dari kerja, penyejukan dan pemutusan sambungan daripada unit lain.
• Membersihkan jelaga di dalam dan di luar permukaan yang mana diagnostik harus dijalankan.
• Jika perlu, penebat dan lapisan dinding dikeluarkan dan organisasi dalaman dandang untuk memastikan diagnostik teknikal.

Dandang haba sisa air panas direka untuk memasak air panas keperluan industri dan isi rumah dengan suhu reka bentuk maksimum sehingga 115°C.

Baca lebih lanjut mengenai dandang air panas elektrik di sini.

Peranti diagnostik yang digunakan mesti dilengkapi dengan elemen ujian tidak merosakkan yang boleh menentukan dengan tepat kehadiran kecacatan, lokasi dan saiznya.

Untuk mengukur parameter seperti pesongan paip, diameter, pesongan dan kendur drum, alat khas mesti digunakan yang menentukan semua dimensi kepada mm terdekat. Untuk mengukur ketebalan dinding, perlu menggunakan instrumen linear yang mempunyai ralat tidak lebih daripada 0.1 mm.

Diagnostik teknikal logam dan kimpalan hendaklah dijalankan dengan alat yang telah lulus ujian keadaan dan memenuhi piawaian yang diterima.

Diagnosis perlu dijalankan 1 kali dalam 4 tahun.

Pemeriksaan teknikal, diagnostik dan ujian operasi dan pelarasan dandang air panas dan peralatan air panas - jaminan operasi selamat unit, lanjutan hayat perkhidmatan, kebimbangan terhadap kesihatan manusia dan mengelakkan pencemaran persekitaran gas toksik dan habuk.

kotlotech.ru

Ujian dandang wap. Ujian hidraulik dandang stim selepas pembaikan

Ujian hidraulik dandang dijalankan selepas selesai semua kerja kimpalan dan sebelum pemasangan penebat dan salutan pelindung. Apabila menguji kekuatan dan ketumpatan, pili dan injap (spring) disekat atau diredam. Dandang diisi dengan air pada suhu tidak lebih rendah daripada tambah 70C. Dan tidak lebih tinggi daripada 40-500 C. Suhu di dalam bilik dandang tidak boleh lebih rendah daripada + 50C. Tekanan meningkat pam tangan dengan pemeriksaan pada manometer kawalan. Masa kenaikan tekanan ialah 10-15 minit. Pemeriksaan dijalankan pada tekanan kerja (10 min), pada tekanan ujian (5 min) dan sekali lagi pada tekanan kerja. Jika semasa pemeriksaan tiada kebocoran, pecah kimpalan, ubah bentuk sisa dan kecacatan lain ditemui, maka dandang diiktiraf sebagai boleh diservis. Keputusan ujian direkodkan dalam buku kord dandang Nilai tekanan ujian Ppr untuk dandang ditetapkan untuk dua kes: - semasa pembuatan atau pembaikan; - dipasang dengan kelengkapan. Nilai tekanan ujian bergantung pada jenis dandang dan keadaan operasinya. Untuk dandang, pemanas lampau, penjimat dan elemennya yang beroperasi pada suhu sehingga 3500C, tekanan ujian adalah sama dengan 1.5 daripada tekanan operasi Рр, tetapi tidak kurang daripada (Рр +0.1) MPa. Dan apabila dipasang dengan kelengkapan - 1.25Рр, tetapi tidak kurang daripada (Рр +0.1) MPa. Untuk superheater dan elemennya yang beroperasi pada suhu melebihi 3500С, tekanan ujian dikira dengan formula:

di manakah kekuatan hasil bahan pada suhu 3500C, MPa ialah kekuatan hasil bahan pada suhu operasi, MPa. Injap suapan dandang diuji untuk tekanan 2.5 Pp. Dan rongga gas dandang penggunaan - dengan udara di bawah tekanan 0.01 MPa Selepas ujian hidraulik, sampel wap dandang dibuat pada tekanan operasi. Injap keselamatan mesti dilaraskan kepada tekanan pembukaan berikut (dalam MPa):

Semasa ujian wap, tekanan meningkat dalam beberapa langkah dan dengan berhenti semasa pemeriksaan perantaraan dibuat. Pada tekanan operasi, dandang diperiksa selama sekurang-kurangnya 30 minit.Ujian tambatan dandang dijalankan selepas ujian wap. Tujuan mereka adalah untuk melaraskan dan menguji dalam operasi pada dandang yang berfungsi semua sistem, peranti dan peralatan automasi. Semasa ujian tambatan, kebolehpercayaan loji dandang dinilai dan parameter operasi ditentukan, serta pengembangan terma dandang pada penyokong dikawal. Peringkat terakhir ialah ujian laut. Pada masa yang sama, kebolehpercayaan dan keselamatan operasi keseluruhan loji dandang dalam mod tertentu ditentukan dan ujian kejuruteraan haba yang komprehensif dijalankan.Apabila membaiki dandang program penuh ujian ditentukan oleh Daftar. Skop program bergantung kepada kategori pembaikan yang sedang dijalankan.

morez.ru

Ujian hidraulik dandang menguji kekuatannya

Apabila berurusan dengan mana-mana peralatan haba, tanpa mengira jenis bahan api dan reka bentuk, saya ingin mempunyai jaminan kebolehpercayaan, ketahanan dan kualitinya.

Ujian hidraulik dandang hanya dijalankan untuk menguji keseluruhan struktur untuk kekuatan. Semua elemen sistem terma diuji secara berasingan. Kemudian, dalam bentuk yang dipasang, ujian hidraulik dandang secara keseluruhan dijalankan.

Ujian dijalankan selepas kerja kimpalan selesai, apabila masih tiada salutan pelindung, serta penebat. Ketumpatan dan kekuatan sambungan bergolek dan dikimpal diuji dengan tekanan ujian bersamaan dengan 1.5 tekanan kerja dalam dandang. Tegasan tidak boleh melebihi hasil bahan sebanyak 0.9 daripada had.

Selepas perhimpunan lengkap dan pemasangan semua kelengkapan yang diperlukan, dandang sudah tertakluk kepada ujian akhir pada tekanan 1.25 dari yang berfungsi. Loji dandang diisi dengan air. Tekanan kerja air diselaraskan oleh pam khas kepada tekanan ujian. Keputusan ujian ditentukan oleh pemeriksaan visual loji dandang dan dengan kadar penurunan tekanan.

Dandang dianggap telah lulus ujian jika tiada penurunan tekanan dan jika pemeriksaan visual tidak mendedahkan bonjol, kebocoran, perubahan bentuk atau ubah bentuk kekal. Kemunculan titisan kecil embun dalam metas sendi bergolek dan berpeluh bukanlah kebocoran. Kemunculan embun pada kimpalan tidak boleh diterima dan dianggap sebagai kebocoran.

Ujian serupa dijalankan untuk semua jenis dandang, tanpa mengira model atau bahan api yang digunakan. Tujuan ujian hidraulik adalah untuk memeriksa kebolehpercayaan peralatan haba dalam kecemasan. Dandang yang tidak lulus ujian hidraulik mesti ditolak.

Dandang wap juga diuji. Pemeriksaan dijalankan pada tekanan operasi apabila dandang dihidupkan. Udara dengan tekanan 10 kPa digunakan untuk menguji rongga gas dandang penggunaan. Saluran gas dandang stim gabungan dan tambahan tidak tertakluk kepada ujian hidraulik.

www.remontdoma-vl.ru

Ujian hidraulik dandang - Ensiklopedia Kejuruteraan Mekanikal XXL

Tekanan yang dikenakan dandang semasa ujian hendaklah dikawal oleh dua tolok tekanan, yang mana satu harus dikawal. Pada masa yang sama dengan dandang, semua kelengkapannya tertakluk kepada ujian hidraulik.

Maklumat am tentang penyeliaan teknikal bagi dandang stim pemeriksaan luaran dan dalaman bagi ujian hidraulik dandang.

Kekuatan dan ketat semua elemen dandang yang bekerja di bawah tekanan diperiksa selepas pembaikan dandang oleh ujian hidraulik untuk tekanan kerja.

Ujian hidraulik dandang. Ujian hidraulik dijalankan untuk menentukan kekuatan elemen tekanan dandang dan ketumpatan sambungannya.

Tujuan ujian hidraulik (pneumatik) adalah untuk memeriksa kekuatan dan keketatan sambungan dikimpal dan semua elemen dandang, pemanas stim, bekas tekanan, serta saluran paip produk wap dan air panas. Tertakluk kepada ujian hidraulik

Semasa ujian hidraulik pada tekanan kerja yang dibenarkan melebihi 0.5 MPa, tekanan ujian hendaklah 1.25 tekanan kerja, dengan tekanan yang dibenarkan lebih daripada 0.5 MPa - 1.5 tekanan kerja. Biasanya, ujian hidraulik dijalankan pada suhu positif sekurang-kurangnya 15 ° C apabila udara dikeluarkan dari vesel atau dandang. Masa kenaikan tekanan hendaklah sekurang-kurangnya 10 minit dan meningkat dengan lancar. Masa pendedahan dalam kes ini ialah sekurang-kurangnya 20 minit. Selepas itu, tekanan dikurangkan kepada yang berfungsi dan kimpalan diperiksa. Kadang-kadang fosfor ditambah kepada cecair dan permukaan diperiksa di bawah cahaya ultraungu. Permukaan itu sendiri disalut dengan bahan penunjuk untuk pengesanan kebocoran yang lebih baik (kanji, dll.).

Setiap unit dandang tertakluk kepada pemeriksaan teknikal oleh pemeriksa Gosgortekhnadzor. Pemeriksaan luaran dijalankan sekurang-kurangnya sekali setahun, dalaman - sekurang-kurangnya sekali setiap tiga tahun, ujian tekanan hidraulik (berfungsi ditambah 3 bar) - sekurang-kurangnya sekali setiap enam tahun. Tinjauan luar biasa dilakukan selepas pembaikan besar-besaran elemen dandang yang beroperasi di bawah tekanan.

Dalam gas, penunu gas-minyak dan habuk-gas, kimpalan unsur gas, sebagai tambahan kepada pemeriksaan teknikal dan pengukuran, tertakluk kepada ujian kekuatan hidraulik dengan tekanan lampau 1 MPa dan ujian ketumpatan (ketat) dengan minyak tanah mengikut GOST 3285-77. unsur gas penunu juga tertakluk kepada ujian kebocoran apabila dipasang bersama saluran paip gas dalam dandang mengikut keperluan Peraturan Keselamatan dalam industri gas>.

Elemen blok kilang dan pemasangan terdedah kepada kakisan oksigen yang teruk selepas ujian hidrauliknya di loji dandang dan tapak pemasangan, serta semasa pemasangan. Air yang tinggal di dalamnya selepas operasi ini sering menjadi punca lesi ulseratif yang serius pada logam dandang sebelum ia digunakan. Penyimpanan jangka panjang blok di tapak pemasangan tanpa pemuliharaannya juga membawa kepada kakisan berbahaya sebelum dandang dipasang.

Apabila menjalankan ujian hidraulik dandang pada akhir pembaikan, saluran diisi tanpa terlebih dahulu mengalirkan larutan pengawet. Sebelum meletakkan dandang beroperasi, larutan disalirkan dari semua bahagian yang dikeringkan, sisa-sisanya disesarkan oleh kondensat melalui longkang yang sesuai dan tangki saliran, dan dari sana ia dihantar ke lubang air sisa untuk peneutralan. Mencuci litar dijalankan sehingga kandungan hidrazin selepas dandang tidak lebih daripada 3 M g/kg, dan pH kondensat tidak lebih daripada 9.5.

Adalah dinasihatkan untuk melakukan ujian hidraulik dram dandang dengan air terhalang daripada komposisi yang sama seperti yang digunakan untuk ujian tekanan paip.

Ujian hidraulik beberapa T rub yang berkarat menunjukkan pengurangannya kekuatan mekanikal beberapa paip bocor pada tekanan tidak melebihi tekanan kerja dalam dandang. Dengan mengetsa paip yang rosak dalam larutan asid hidroklorik 10%, rintangan kakisan yang lemah bagi logam yang terletak di bawah cengkerang telah ditubuhkan.

Sebagai contoh dalam Rajah. Rajah 1-6 dan 1-7 menunjukkan blok skrin dinding belakang relau dandang B-50-40 dan blok pemanas lampau. Unit skrin sehingga 3 lebar dibekalkan sebagai permukaan pemanasan siap dengan ruang atas dan bawah diuji secara hidraulik di kilang.

Setiap tuangan berongga mesti tertakluk kepada ujian tekanan ujian hidraulik mengikut GOST 356-80. Ujian hidraulik tuangan yang telah menjalani kawalan sepenuhnya oleh radiografi atau ultrasound di pengeluar tuangan boleh digabungkan dengan ujian hidraulik unsur dandang atau saluran paip dengan tekanan ujian yang ditetapkan oleh NTD untuk elemen atau objek.

Logam dan aloi bukan ferus dalam dandang dan saluran paip adalah penggunaan terhad untuk pembuatan saiz kecil injap dan instrumentasi, dan oleh itu Peraturan untuk dandang dan saluran paip tidak mengandungi keperluan terperinci untuknya seperti keluli dan besi tuang. Penggunaan gangsa dan loyang untuk bahagian dandang dan saluran paip dibenarkan pada suhu logam tidak melebihi 250 ° C. Tekanan ujian ujian hidraulik badan injap mesti mematuhi keperluan GOST 356-80.

Pemprosesan tetap graf harian suhu stim di belakang setiap dandang (pada suhu stim 450 C dan ke atas) membolehkan anda mengambil kira masa operasi dengan tepat pada masanya apabila suhu stim melebihi suhu nominal. Semasa pembaikan, serta semasa menghentikan dandang untuk ujian hidraulik, pemeriksaan menyeluruh paip permukaan pemanasan dan sambungan dikimpalnya dijalankan untuk mengenal pasti paip dengan ubah bentuk sisa yang besar, kakisan, haus abu, retak pada sambungan dikimpal, tidak boleh diterima. bujur dan kecacatan lain. Data ini dianalisis oleh makmal logam, yang juga memantau

Tujuan ujian hidraulik adalah untuk memeriksa kekuatan dan ketumpatan sambungan yang dikimpal, serta semua elemen dandang, pemanas lampau, penjimat, bekas tekanan, dan saluran paip wap dan air panas. Tertakluk kepada ujian hidraulik

Ujian hidraulik dandang, pemanas lampau, 39-959 609

Semua paip untuk dandang tekanan tinggi dan superkritikal menjalani ujian tekanan hidraulik, ditentukan oleh formula

Kawalan sambungan kimpalan dandang stim dan saluran paip dijalankan oleh peperiksaan luaran ujian mekanikal sampel yang dipotong daripada plat kawalan, daripada sambungan kawalan paip atau daripada produk itu sendiri; penghantaran sinar-X atau sinar gamma; pengesanan kecacatan ultrasonik; kajian makro dan mikrostruktur; dan ujian hidraulik.

Pengiraan elemen dandang stim untuk kekuatan harus menyediakan dimensi elemen yang dikira sedemikian di mana tegasan yang timbul semasa operasi dan semasa ujian hidraulik tidak akan membawa kepada herotan bentuk sisa atau kepada kemusnahan.

Ujian hidraulik dandang wap dan air panas

Dandang tertakluk kepada ujian hidraulik selepas pemasangannya pada asas, apabila lapisan belum dibuat, semua bahagian dandang tersedia untuk diperiksa dan dandang tidak disambungkan ke sistem.

Ujian hidraulik bagi dandang stim tiub air menegak dijalankan sebelum ianya menjadi bata.

berdasarkan peraturan semasa Ujian hidraulik pengawasan dandang bagi dandang stim dengan tekanan kerja melebihi 0.7 atm dijalankan mengikut jadual. 26.

Ujian hidraulik dandang mesti dijalankan dengan kelengkapan dipasang di atasnya.

Sebelum pemasangan pemanas lampau dalam gegelung, ketiadaan kecacatan luaran yang kelihatan diperiksa untuk kesesuaian diameter luar dan ketebalan dinding paip keluli dimensi reka bentuk bujur paip gegelung, keteraturan selekoh dan kebolehtelapan gegelung, serta ketatnya. Keketatan diperiksa dengan ujian hidraulik setiap gegelung secara individu untuk tekanan melebihi tekanan operasi dandang sebanyak 1.25 kali.

Selepas pemasangan dan penjajaran dram, kerja dijalankan untuk melancarkan dan memasang paip dandang dan skrin. Mereka memasang peralatan dan kelengkapan intra-drum dan menguji dandang dengan tekanan hidraulik. Selepas ujian hidraulik, peletakan lapisan dandang dijalankan.

Sebelum pemasangan, semua tiub dan gulungan bersirip tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik bersamaan dengan 1.25 p 4-5 atm (di mana p ialah tekanan operasi dandang dalam atm).

Ujian hidraulik paip dikimpal punggung dijalankan pada tekanan 2p + 11 atm menggunakan peranti untuk ujian tekanan individu (p ialah tekanan wap kerja dalam dandang)

Perubahan rivet dilakukan hanya dengan pengetahuan dan kebenaran pemeriksaan Gosgortekhnadzor. Apabila menggantikan lebih daripada 15 rivet bersebelahan, ujian hidraulik luar biasa dandang dengan penyertaan wakil pemeriksaan Gosgortekhnadzor adalah wajib.

Pemeriksaan dalaman dijalankan sekurang-kurangnya sekali setiap 4 tahun. Apabila ia dilakukan, pertama sekali, dram dandang diperiksa dari dalam. Ujian hidraulik dandang untuk kekuatan dan ketumpatan elemennya dijalankan sekurang-kurangnya setiap 8 tahun. Hidraulik dan ujian sentiasa didahului dengan pemeriksaan dalaman. Ujian dijalankan dengan menaikkan tekanan di atas yang berfungsi dalam dandang yang diisi dengan air untuk memeriksa kekuatan dan ketumpatannya. Keputusan tinjauan direkodkan dalam pasport unit dandang.

Setelah selesai kerja pembaikan, suruhanjaya menyemak tindakan penerimaan operasi, pemeriksaan dalaman dram dandang, ujian hidraulik, memeriksa kelengkapan keselamatan dandang dan peranti. Berdasarkan keputusan ujian dandang dan dokumentasi yang disenaraikan, satu tindakan penerimaan umum dandang daripada baik pulih dibuat.

Apabila memasang blok dandang bukan pada asas, tetapi pada peletakan kerja bata, pengangkatan tambahan dandang yang dipasang akan diperlukan dalam kes ini, urutan pemasangan akan berubah agak dan akan terdiri daripada peringkat berikut untuk memasang blok dandang pada asas pemasangan pada sambungan sementara dinding sisi rangka paip dandang dan platform sisi tangga untuk memasang pemasangan pemasangan partition besi tuang (jika ia tidak dipasang di blok) mengangkat blok dandang dan memasang ia pada sokongan sementara menggagalkan penyiapan pemasangan rangka rangka, platform dan tangga meletakkan lapisan ke tanda reka bentuk bahagian bawah rangka sokongan dandang pemasangan blok dandang pada peletakan penjajaran pelapik blok dandang yang dipasang menuang simen rangka sokongan pemanas super stim pemasangan peranti intra-drum dan peranti tiupan pengeluaran kerja bata di atas tanda tapak rangka sokongan dandang ujian hidraulik dandang pro its pro pengalkalian dan ujian untuk ketumpatan wap.

qpeAax yang digunakan untuk ujian hidraulik mestilah bebas daripada pepejal berminyak dan terampai. Untuk menghapuskan kakisan unsur-unsur dandang yang diperbuat daripada keluli perlit, adalah dinasihatkan untuk menambah salah satu daripada campuran perencat berikut ke dalam air [L. 24]

Untuk perlindungan anti-karat dalaman permukaan gegelung skrin dan pemanas stim semasa pengangkutan dan penyimpanannya di loji dandang selepas ujian hidraulik, perencat meruap dimasukkan ke dalamnya, dan hujungnya mesti dimeterai dengan penutup polietilena. Permukaan luar bahagian dandang ini mesti dilindungi

Semasa ujian hidraulik dandang, vesel dan saluran paip, kekuatan dan ketumpatannya diperiksa. Walau bagaimanapun, dalam kes di mana peningkatan keperluan dikenakan ke atas kekejangan produk, ujian kebocoran pneumatik dijalankan menggunakan salah satu kaedah akuarium berikut untuk mencuci penurunan tekanan pengesan kebocoran halogen dengan persekitaran panas spektroskopi jisim kesan peningkatan tekanan yang stabil dalam ruang tekanan.

Untuk MTO paip logam, paip pemanasan dan paip dandang stim, adalah dicadangkan untuk menggunakan ujian hidraulik dengan peningkatan tekanan. Walau bagaimanapun, ini menimbulkan beberapa kesukaran. Untuk pelaksanaan MTO, ubah bentuk plastik hendaklah 0.5-27o- Walau bagaimanapun, toleransi untuk ketebalan dinding paip mencapai 20-25%. Paip permukaan pemanasan mempunyai margin keselamatan yang berbeza pada suhu rendah, kerana, sebagai contoh, penjimatan dikira mengikut kekuatan hasil pada suhu operasi maksimum sehingga 250-300 ° C, dan pemanas lampau dikira mengikut had kekuatan jangka panjang pada suhu operasi. Kekuatan hasil keluli gred yang sama mungkin turun naik mengikut spesifikasi dalam julat yang sangat luas. Jika

Perlu diingatkan bahawa hanya pengurangan keseimbangan songsang dandang memungkinkan untuk mengenal pasti kehilangan haba secara kuantitatif dan kekurangan yang berkaitan dalam operasinya dan menggariskan cara untuk menghapuskannya. Oleh itu, kaedah ini dalam banyak kes lebih disukai, walaupun ia memberikan hasil yang kurang tepat dalam menentukan kecekapan dandang. Selalunya ujian dijalankan pada baki hadapan dan belakang. Gabungan ini adalah yang paling boleh diterima, kerana ia membolehkan anda mendapatkan gambaran lengkap, kedua-dua kualitatif dan kuantitatif. Nampaknya, tidak perlu memberikan formula untuk menentukan kehilangan haba dengan gas ekzos, dengan underburning kimia, dll. Pada masa ini, tiada metodologi seragam yang diluluskan ujian termoteknikal hubungi ahli ekonomi. Skop dan sifat pengukuran bergantung pada tugas yang terlibat. Jenis ujian yang paling biasa ialah termoteknikal, aerodinamik dan termokimia, yang dijalankan semasa melakukan pentauliahan. Tujuan ujian ini adalah untuk menentukan kemungkinan suhu pemanasan air dan keluar gas serombong, keluaran haba maksimum tanpa menggantikan ekzos asap, prestasi maksimum di atas air sambil mengekalkan keadaan normal mod hidraulik dan ketiadaan kemasukan air yang ketara ke dalam saluran gas. Pada masa yang sama, kajian kualiti air yang dipanaskan biasanya dijalankan secara serentak dan perubahan dalam komposisinya, khususnya, aktiviti kakisan, dikaji. Ujian sedemikian semestinya mengiringi pentauliahan penjimat hubungan industri pertama.

Pengangkutan dandang di atas tanah dan jalan berturap dilakukan dengan daya tarikan traktor menggunakan kereta luncur atau kereta khas. Montale dandang, apabila menerimanya dalam bentuk yang dipasang, dihasilkan dalam susunan berikut: blok dandang yang diterima daripada pengilang diseret dan dipasang pada asas; mortar simen pemasangan rangka pengikat, perancah dan tangga pemasangan pemasangan tetulang ujian hidraulik pemasangan dandang sekatan besi tuang pasang peranti dalam drum dan alat tiupan, jalankan kerja bata, alkali dandang dan ujinya untuk ketumpatan wap.

mash-xxl.info

Berapa kerapkah ujian hidraulik dandang perlu dijalankan?

Apakah air yang digunakan untuk memberi makan kepada rangkaian pemanasan?

Apakah injap yang boleh digunakan sebagai injap tutup dengan DN sehingga 50 mm dalam sistem bekalan air panas?

Bilakah musim pemanasan bermula?

Dalam kes apakah kawalan penghantaran sepanjang masa dianjurkan dalam organisasi?

Siapakah yang mempunyai hak untuk mengeluarkan pesanan untuk kerja di loji kuasa haba?

Bagaimanakah pembahagian tanggungjawab untuk operasi loji kuasa haba antara organisasi - pengguna tenaga haba dan organisasi bekalan tenaga ditentukan?

mybiblioteka.su - 2015-2018. (0.006 saat)

Ujian hidraulik dandang dijalankan selepas selesai semua kerja kimpalan dan sebelum pemasangan penebat dan penggunaan salutan pelindung. Apabila menguji kekuatan dan ketumpatan, pili dan injap (spring) disekat atau diredam. Dandang diisi dengan air pada suhu tidak lebih rendah daripada tambah 70C. Dan tidak lebih tinggi daripada 40-500 C. Suhu di dalam bilik dandang tidak boleh lebih rendah daripada + 50C. Tekanan dicipta oleh pam tangan dengan pemeriksaan pada tolok tekanan kawalan. Masa kenaikan tekanan ialah 10-15 minit. Pemeriksaan dijalankan pada tekanan kerja (10 min), pada tekanan ujian (5 min) dan sekali lagi pada tekanan kerja. Jika semasa pemeriksaan tiada kebocoran, pecah kimpalan, ubah bentuk sisa dan kecacatan lain ditemui, maka dandang diiktiraf sebagai boleh diservis. Keputusan ujian direkodkan dalam buku kord dandang.
Nilai tekanan ujian Ppr untuk dandang ditetapkan untuk dua kes: - semasa pembuatan atau pembaikan; - dipasang dengan kelengkapan. Nilai tekanan ujian bergantung pada jenis dandang dan keadaan operasinya. Untuk dandang, pemanas lampau, penjimat dan elemennya yang beroperasi pada suhu sehingga 3500C, tekanan ujian adalah sama dengan 1.5 daripada tekanan operasi Рр, tetapi tidak kurang daripada (Рр +0.1) MPa. Dan dalam bentuk terpasang dengan kelengkapan - 1.25Rp, tetapi tidak kurang daripada (Rp +0.1) MPa.
Untuk pemanas lampau dan elemennya yang beroperasi pada suhu melebihi 3500C, tekanan ujian dikira dengan formula:

di manakah kekuatan alah bahan pada suhu 3500C, MPa.
ialah kekuatan hasil bahan pada suhu operasi, MPa.
Kelengkapan dandang diuji untuk tekanan kerja berganda, semasa ujian untuk ketat penutupan - pada tekanan 1.25 Pr. Injap suapan dandang diuji untuk tekanan 2.5 Pp. Dan rongga gas dandang penggunaan - dengan udara di bawah tekanan 0.01 MPa.
Selepas ujian hidraulik, sampel wap dandang dibuat pada tekanan operasi. Injap keselamatan mesti dilaraskan kepada tekanan pembukaan berikut (dalam MPa):

Semasa ujian wap, tekanan meningkat dalam beberapa langkah dan dengan berhenti semasa pemeriksaan perantaraan dibuat. Pada tekanan operasi, dandang diperiksa selama sekurang-kurangnya 30 minit.
Ujian tambatan dandang dijalankan selepas ujian stim. Tujuan mereka adalah untuk melaraskan dan menguji dalam operasi pada dandang yang berfungsi semua sistem, peranti dan peralatan automasi. Semasa ujian tambatan, kebolehpercayaan loji dandang dinilai dan parameter operasi ditentukan, serta pengembangan haba dandang pada penyokong dikawal.
Peringkat terakhir ialah ujian laut. Pada masa yang sama, kebolehpercayaan dan keselamatan operasi keseluruhan loji dandang dalam mod tertentu ditentukan dan ujian kejuruteraan terma komprehensif dijalankan.
Apabila membaiki dandang, program ujian penuh ditentukan oleh Daftar. Skop program bergantung kepada kategori pembaikan yang sedang dijalankan.

kategori K: Pemasangan dandang

Ujian hidraulik dandang dan saluran paip

Selaras dengan peraturan USSR Gospromatomnadzor, dandang, pemanas lampau dan penjimat air yang beroperasi di bawah tekanan berlebihan lebih daripada 0.07 MPa, serta dandang air panas dengan suhu pemanasan air melebihi 115 ° C, didaftarkan dengan badan USSR Gospromatomnadzor dan tertakluk kepada peperiksaan teknikal.

Pemeriksaan teknikal terdiri daripada pemeriksaan dalaman dan ujian hidraulik unit. Pemanas lampau dan penjimat, yang membentuk satu unit dengan dandang, akan diperiksa serentak dengannya.

Dandang diperiksa di dalam, memeriksa keretakan, pecah, kakisan logam, pelanggaran sambungan rolling dan dikimpal dan kecacatan lain yang mungkin.

Ujian hidraulik dilakukan untuk memeriksa kekuatan elemen bertekanan dandang dan ketat sambungannya. Dram dan ruang dandang stim, skrin dan sistem paip perolakan, pemanas lampau dan penjimat air tertakluk kepada ujian hidraulik. Ujian hidraulik bagi elemen dan blok individu, yang dijalankan di tapak pemasangan yang diperbesarkan, tidak mengecualikan peralatan yang dipasang daripada ujian hidraulik.

Sebelum permulaan ujian hidraulik, semua palka dan lubang dandang ditutup, di mana gasket kekal dipasang, injap tutup yang memutuskan sambungan unit dandang dari peranti dan saluran paip lain, dan palam dipasang di antara dandang dan injap keselamatan . Untuk ujian, dandang diisi dengan air pada suhu tidak lebih tinggi daripada 60 dan tidak lebih rendah daripada 5 °C pada suhu udara ambien tidak lebih rendah daripada 5 °C. Apabila mengisi dandang dengan air, udara dikeluarkan melalui injap keselamatan atau ayam udara khas.

Untuk mengisi dandang dengan air dan mencipta tekanan ujian, yang meningkat secara beransur-ansur dan lancar, pam elektrik atau penekan hidraulik manual digunakan. Tekanan ujian dikekalkan selama 5 minit, selepas itu secara beransur-ansur dikurangkan kepada yang berfungsi. Sekiranya berlaku penurunan tekanan, ketahui tempat di mana air mengalir. Dengan sedikit penurunan tekanan akibat kelengkapan bocor, ujian hidraulik boleh diteruskan, manakala tekanan ujian dikekalkan dengan mengepam air, tetapi tidak lebih daripada 5 minit. Tekanan air dalam dandang diukur dengan dua tolok tekanan yang diuji, salah satunya mestilah alat kawalan.

Unit dandang diperiksa pada tekanan operasi, mengetuk kimpalan dengan pukulan ringan tukul dengan berat tidak lebih daripada 1.5 kg. Perhatian khusus diberikan kepada ketumpatan kimpalan, penggelek dan sambungan bebibir. Jika, semasa menguji dandang, kejutan, bunyi, ketukan kedengaran di dalamnya, atau penurunan tekanan yang mendadak berlaku, ujian hidraulik dihentikan untuk mengesan kerosakan.

Dandang dianggap telah lulus ujian hidraulik jika tiada pecah, kebocoran atau ubah bentuk di dalamnya. Jika titisan air muncul dalam kimpalan atau dinding paip atau ia berkabus, dandang dianggap telah gagal dalam ujian. Dandang yang telah lulus ujian hidraulik boleh menjadi bata dan kerja penebat haba boleh dilakukan ke atasnya.

Kebenaran untuk mengendalikan dandang, pemanas lampau dan penjimatan dikeluarkan berdasarkan keputusan peperiksaan teknikal.

Pemeriksaan teknikal saluran paip terdiri daripada menyemak dokumentasi pemasangan, pemeriksaan luaran dan ujian hidraulik saluran paip yang dipasang. Pemeriksaan teknikal saluran paip yang dipasang dijalankan oleh jurutera pengawal USSR Gospromatomnadzor, saluran paip yang tidak tertakluk kepada pendaftaran dengan badan USSR Gospromatomnadzor - pengurusan tapak pemasangan dengan penyertaan wakil penyeliaan teknikal pelanggan.

Pemeriksaan luaran dan ujian hidraulik saluran paip daripada paip lancar dibenarkan jika ia sudah berpenebat dan sambungan dikimpal serta sambungan bebibir tersedia untuk pemeriksaan. Talian paip yang diperbuat daripada paip yang dikimpal tertakluk kepada ujian hidraulik sebelum penebat haba dan anticorrosive digunakan padanya. Sambungan dikimpal tertakluk kepada rawatan haba sebelum ujian hidraulik.

Ujian hidraulik saluran paip yang dipasang dijalankan untuk memeriksa kekuatan dan ketat sambungannya. Sebelum menguji saluran paip berdiameter besar, ia diperiksa sama ada penyokong dan ampaian boleh menahan beban tambahan daripada berat air, yang akan menjadi ketara untuk diameter paip besar. Di samping itu, perhatian diberikan kepada perlindungan terhadap daya lentur tambahan pemampas kanta rapuh dan kelengkapan besi tuang.

Untuk saluran paip suapan, tekanan yang dibangunkan oleh pam suapan dengan injap tertutup diambil sebagai tekanan kerja.

Apabila menyediakan saluran paip untuk ujian hidraulik, perkara berikut diperiksa: sama ada kerja kimpalan dan rawatan haba sambungan dikimpal selesai; sama ada gasket dibekalkan dalam sambungan bebibir dan sama ada ia diketatkan. Kemudian, skema saluran paip yang diuji dipasang dan, selepas memeriksa kebolehservisan akhbar hidraulik, ia disambungkan ke sumber bekalan air, dan paip tekanan disambungkan ke saluran paip yang diuji. Pada titik terendah bahagian ujian mesti ada injap longkang untuk mengosongkan saluran paip selepas ujian, dan pada titik tertinggi - ayam udara untuk mengeluarkan udara semasa mengisi dengan air. Tolok tekanan tertutup yang boleh diservis dipasang pada saluran paip pelepasan, yang tempoh pengesahannya belum tamat. Apabila menguji saluran paip dan vesel, tolok tekanan spring terbukti dengan kelas ketepatan sekurang-kurangnya 1.5 dan diameter kotak sekurang-kurangnya 150 mm digunakan.

Pemasangan litar untuk ujian terdiri daripada fakta bahawa saluran paip yang sedang diuji diputuskan dari saluran paip dan peralatan sedia ada atau tidak dipasang dan semua peranti tutup di bahagian ujian dibuka, kecuali injap pada saluran saliran dan saliran, yang mesti ditutup. Jika terdapat injap keselamatan pada saluran paip, palam dipasang di antara mereka dan saluran paip.

Untuk ujian hidraulik saluran paip, pam hidraulik dengan pemacu elektrik dan penekan hidraulik manual digunakan.

Saluran paip diisi perlahan-lahan dengan air mentah pada suhu tidak lebih rendah daripada suhu ambien, kerana ini akan menghalangnya daripada berpeluh. Pada masa yang sama, lubang udara terbuka sepenuhnya. Selepas mengeluarkan udara, bolong udara ditutup dan tekanan secara beransur-ansur meningkat kepada ujian satu, mengekalkannya selama 5 minit, kemudian tekanan dikurangkan kepada yang berfungsi. Selanjutnya, pada tekanan operasi, sambungan dikimpal dan bebibir diperiksa. Semasa pemeriksaan, sambungan yang dikimpal diketuk dengan tukul dan memastikan tiada kebocoran, retak, fistula dan kecacatan lain. Jika tempat yang rosak ditemui, ia ditandakan dengan kapur supaya selepas tekanan dikeluarkan, ia dapat dikesan dengan mudah. Tempat yang rosak dalam kimpalan dikeluarkan dan dikimpal semula. Ia tidak dibenarkan untuk membetulkan kecacatan sebelum tekanan dikurangkan kepada sifar.

Sendi bebibir dan pengedap kelenjar di mana kebocoran dikesan dibongkar, punca kebocoran dikenal pasti dan dihapuskan. Selepas penghapusan kecacatan, ujian hidraulik diulang.

Keputusan ujian hidraulik dianggap memuaskan jika tiada penurunan tekanan berlaku (disahkan oleh tolok tekanan) dan jika tiada kebocoran atau peluh ditemui dalam kimpalan, paip, kelengkapan dan kelengkapan. Ujian hidraulik tidak boleh dilakukan pada suhu ambien negatif, kerana ini boleh mencair beku dan memecahkan kelengkapan, terutamanya besi tuang dan paip kecil. Atas sebab yang sama, air disalirkan dengan segera dan menyeluruh dari saluran paip di dalam bilik yang tidak dipanaskan selepas tamat ujian hidraulik. Kawasan yang tidak mempunyai longkang bebas (gegelung, bahagian cekung) ditiup dengan udara termampat. Untuk mengalirkan air, sambungan bebibir dibongkar bersebelahan dengan kelengkapan besi tuang. Apabila air diturunkan, lubang udara terbuka.

Keputusan pemeriksaan saluran paip dan kebenaran untuk menggunakannya direkodkan dalam pasport.

- Ujian hidraulik dandang dan saluran paip