Pemeriksaan teknikal dandang. Garis panduan garis panduan untuk menguji kestabilan hidraulik dandang air panas dan kuasa sekali pakai

Ujian hidraulik dandang dijalankan selepas selesai semua kerja kimpalan dan sebelum pemasangan penebat dan penggunaan salutan pelindung. Apabila menguji kekuatan dan ketumpatan, pili dan injap (spring) disekat atau diredam. Dandang diisi dengan air pada suhu tidak lebih rendah daripada tambah 70C. Dan tidak lebih tinggi daripada 40-500 C. Suhu di dalam bilik dandang tidak boleh lebih rendah daripada + 50C. Tekanan dicipta oleh pam tangan dengan pemeriksaan pada tolok tekanan kawalan. Masa kenaikan tekanan ialah 10-15 minit. Pemeriksaan dijalankan pada tekanan kerja (10 min), pada tekanan ujian (5 min) dan sekali lagi pada tekanan kerja. Jika semasa pemeriksaan tiada kebocoran, pecah kimpalan, ubah bentuk sisa dan kecacatan lain ditemui, maka dandang diiktiraf sebagai boleh diservis. Keputusan ujian direkodkan dalam buku kord dandang.
Nilai tekanan ujian Ppr untuk dandang ditetapkan untuk dua kes: - semasa pembuatan atau pembaikan; - dipasang dengan kelengkapan. Nilai tekanan ujian bergantung pada jenis dandang dan keadaan operasinya. Untuk dandang, pemanas lampau, penjimat dan elemennya yang beroperasi pada suhu sehingga 3500C, tekanan ujian adalah sama dengan 1.5 daripada tekanan operasi Рр, tetapi tidak kurang daripada (Рр +0.1) MPa. Dan dalam bentuk terpasang dengan kelengkapan - 1.25Rp, tetapi tidak kurang daripada (Rp +0.1) MPa.
Untuk pemanas lampau dan elemennya yang beroperasi pada suhu melebihi 3500C, tekanan ujian dikira dengan formula:

di manakah kekuatan alah bahan pada suhu 3500C, MPa.
ialah kekuatan hasil bahan pada suhu operasi, MPa.
Kelengkapan dandang diuji untuk tekanan kerja berganda, semasa ujian untuk ketat penutupan - pada tekanan 1.25 Pr. Injap suapan dandang diuji untuk tekanan 2.5 Pp. Dan rongga gas dandang penggunaan - dengan udara di bawah tekanan 0.01 MPa.
Selepas ujian hidraulik sampel wap dandang dibuat pada tekanan operasi. Injap keselamatan mesti dilaraskan kepada tekanan pembukaan berikut (dalam MPa):

Semasa ujian wap, tekanan meningkat dalam beberapa langkah dan dengan berhenti semasa pemeriksaan perantaraan dibuat. Pada tekanan operasi, dandang diperiksa selama sekurang-kurangnya 30 minit.
Ujian tambatan dandang dijalankan selepas ujian stim. Tujuan mereka adalah untuk melaraskan dan menguji dalam operasi pada dandang yang berfungsi semua sistem, peranti dan peralatan automasi. Semasa ujian tambatan, kebolehpercayaan loji dandang dinilai dan parameter operasi ditentukan, serta pengembangan haba dandang pada penyokong dikawal.
Peringkat terakhir ialah ujian laut. Pada masa yang sama, kebolehpercayaan dan keselamatan operasi keseluruhan loji dandang dalam mod tertentu ditentukan dan ujian kejuruteraan terma komprehensif dijalankan.
Apabila membaiki dandang program penuh ujian ditentukan oleh Daftar. Skop program bergantung kepada kategori pembaikan yang sedang dijalankan.

Berapa kerapkah ujian hidraulik dandang perlu dijalankan? Kekerapan ujian hidraulik dandang

Ujian hidraulik dandang dan saluran paip

Selaras dengan peraturan USSR Gospromatomnadzor, dandang, pemanas lampau dan penjimat air yang beroperasi di bawah tekanan berlebihan lebih daripada 0.07 MPa, serta dandang air panas dengan suhu pemanasan air melebihi 115 ° C, didaftarkan dengan badan USSR Gospromatomnadzor dan tertakluk kepada peperiksaan teknikal.

Pemeriksaan teknikal terdiri daripada pemeriksaan dalaman dan ujian hidraulik unit. Pemanas lampau dan penjimat, yang membentuk satu unit dengan dandang, akan diperiksa serentak dengannya.

Dandang diperiksa di dalam, memeriksa keretakan, pecah, kakisan logam, pelanggaran sambungan rolling dan kimpalan, dan lain-lain kecacatan yang mungkin.

Ujian hidraulik dilakukan untuk memeriksa kekuatan elemen bertekanan dandang dan ketat sambungannya. Dram dan ruang dandang stim, skrin dan sistem paip perolakan, pemanas lampau dan penjimat air tertakluk kepada ujian hidraulik. Ujian hidraulik bagi elemen dan blok individu, yang dijalankan pada tapak pemasangan yang diperbesarkan, tidak mengecualikan peralatan yang dipasang daripada ujian hidraulik.

Sebelum permulaan ujian hidraulik, semua palka dan lubang dandang ditutup, di mana gasket kekal dipasang, injap tutup yang memutuskan sambungan unit dandang dari peranti dan saluran paip lain, dan palam dipasang di antara dandang dan injap keselamatan . Untuk ujian, dandang diisi dengan air pada suhu tidak lebih tinggi daripada 60 dan tidak lebih rendah daripada 5 °C pada suhu udara ambien tidak lebih rendah daripada 5 °C. Apabila mengisi dandang dengan air, udara dikeluarkan melalui injap keselamatan atau ayam udara khas.

Untuk mengisi dandang dengan air dan mencipta tekanan ujian, yang meningkat secara beransur-ansur dan lancar, pam elektrik atau penekan hidraulik manual digunakan. Tekanan ujian dikekalkan selama 5 minit, selepas itu secara beransur-ansur dikurangkan kepada yang berfungsi. Sekiranya berlaku penurunan tekanan, ketahui tempat di mana air mengalir. Dengan sedikit penurunan tekanan akibat kelengkapan bocor, ujian hidraulik boleh diteruskan, manakala tekanan ujian dikekalkan dengan mengepam air, tetapi tidak lebih daripada 5 minit. Tekanan air dalam dandang diukur dengan dua tolok tekanan yang diuji, salah satunya mestilah alat kawalan.

Unit dandang diperiksa pada tekanan operasi, mengetuk kimpalan dengan pukulan ringan tukul dengan berat tidak lebih daripada 1.5 kg. Perhatian istimewa beri perhatian kepada ketumpatan kimpalan, penggelek dan sambungan bebibir. Jika, semasa menguji dandang, kejutan, bunyi, ketukan kedengaran di dalamnya, atau penurunan tekanan yang mendadak berlaku, ujian hidraulik dihentikan untuk mengesan kerosakan.

Dandang dianggap telah lulus ujian hidraulik jika tiada pecah, kebocoran atau ubah bentuk di dalamnya. Jika titisan air muncul dalam kimpalan atau dinding paip atau ia berkabus, dandang dianggap telah gagal dalam ujian. Dandang yang telah lulus ujian hidraulik boleh menjadi bata dan kerja penebat haba boleh dilakukan ke atasnya.

Kebenaran untuk mengendalikan dandang, pemanas lampau dan penjimatan dikeluarkan berdasarkan keputusan peperiksaan teknikal.

Pemeriksaan teknikal saluran paip terdiri daripada menyemak dokumentasi pemasangan, pemeriksaan luaran dan ujian hidraulik saluran paip yang dipasang. Pemeriksaan teknikal saluran paip yang dipasang dijalankan oleh jurutera pengawal USSR Gospromatomnadzor, saluran paip yang tidak tertakluk kepada pendaftaran dengan badan USSR Gospromatomnadzor - pengurusan tapak pemasangan dengan penyertaan wakil penyeliaan teknikal pelanggan.

Pemeriksaan luaran dan ujian hidraulik saluran paip daripada paip lancar dibenarkan jika ia sudah berpenebat dan sambungan dikimpal serta sambungan bebibir tersedia untuk pemeriksaan. Talian paip yang diperbuat daripada paip yang dikimpal tertakluk kepada ujian hidraulik sebelum penebat haba dan anticorrosive digunakan padanya. Sambungan dikimpal tertakluk kepada rawatan haba sebelum ujian hidraulik.

Ujian hidraulik saluran paip yang dipasang dijalankan untuk memeriksa kekuatan dan ketat sambungannya. Sebelum menguji saluran paip berdiameter besar, ia diperiksa sama ada penyokong dan ampaian boleh menahan beban tambahan daripada berat air, yang akan menjadi ketara untuk diameter paip besar. Di samping itu, perhatian diberikan kepada perlindungan terhadap daya lentur tambahan pemampas kanta rapuh dan kelengkapan besi tuang.

Untuk saluran paip bekalan, tekanan kerja diambil apabila tekanan berkembang pam suapan dengan injap tertutup.

Apabila menyediakan saluran paip untuk ujian hidraulik, perkara berikut diperiksa: sama ada kerja kimpalan dan rawatan haba sambungan dikimpal selesai; sama ada gasket dibekalkan dalam sambungan bebibir dan sama ada ia diketatkan. Kemudian, skema saluran paip yang diuji dipasang dan, selepas memeriksa kebolehservisan akhbar hidraulik, ia disambungkan ke sumber bekalan air, dan paip tekanan disambungkan ke saluran paip yang diuji. Pada titik terendah bahagian ujian mesti ada injap longkang untuk mengosongkan saluran paip selepas ujian, dan pada titik tertinggi - ayam udara untuk mengeluarkan udara semasa mengisi dengan air. Tolok tekanan tertutup yang boleh diservis dipasang pada saluran paip pelepasan, yang tempoh pengesahannya belum tamat. Apabila menguji saluran paip dan vesel, tolok tekanan spring terbukti dengan kelas ketepatan sekurang-kurangnya 1.5 dan diameter kotak sekurang-kurangnya 150 mm digunakan.

Pemasangan litar untuk ujian terdiri daripada fakta bahawa saluran paip yang sedang diuji diputuskan dari saluran paip dan peralatan sedia ada atau tidak dipasang dan semua peranti tutup di bahagian ujian dibuka, kecuali injap pada saluran saliran dan saliran, yang mesti ditutup. Jika terdapat injap keselamatan pada saluran paip, palam dipasang di antara mereka dan saluran paip.

Untuk ujian hidraulik saluran paip, pam hidraulik dengan pemacu elektrik dan penekan hidraulik manual digunakan.

Saluran paip diisi perlahan-lahan dengan air mentah pada suhu tidak lebih rendah daripada suhu ambien, kerana ini akan menghalangnya daripada berpeluh. Pada masa yang sama, lubang udara terbuka sepenuhnya. Selepas mengeluarkan udara, bolong udara ditutup dan tekanan secara beransur-ansur meningkat kepada ujian satu, mengekalkannya selama 5 minit, kemudian tekanan dikurangkan kepada yang berfungsi. Selanjutnya, pada tekanan operasi, sambungan dikimpal dan bebibir diperiksa. Semasa pemeriksaan, sambungan yang dikimpal diketuk dengan tukul dan memastikan tiada kebocoran, retak, fistula dan kecacatan lain. Jika tempat yang rosak ditemui, ia ditandakan dengan kapur supaya selepas tekanan dikeluarkan, ia dapat dikesan dengan mudah. Tempat yang rosak dalam kimpalan dikeluarkan dan dikimpal semula. Ia tidak dibenarkan untuk membetulkan kecacatan sebelum tekanan dikurangkan kepada sifar.

Sendi bebibir dan pengedap kelenjar di mana kebocoran dikesan dibongkar, punca kebocoran dikenal pasti dan dihapuskan. Selepas penghapusan kecacatan, ujian hidraulik diulang.

Keputusan ujian hidraulik dianggap memuaskan jika tiada penurunan tekanan berlaku (disahkan oleh tolok tekanan) dan jika tiada kebocoran atau peluh ditemui dalam kimpalan, paip, kelengkapan dan kelengkapan. Ujian hidraulik tidak boleh dilakukan pada suhu ambien negatif, kerana ini boleh mencair beku dan memecahkan kelengkapan, terutamanya besi tuang dan paip kecil. Atas sebab yang sama, dari saluran paip ke masa musim sejuk dalam premis yang tidak dipanaskan pada akhir ujian hidraulik, toskan air dengan segera dan berhati-hati. Kawasan yang tidak mempunyai longkang bebas (gegelung, bahagian cekung) ditiup dengan udara termampat. Untuk mengalirkan air, sambungan bebibir dibongkar berhampiran kelengkapan besi tuang. Apabila air diturunkan, lubang udara terbuka.

Keputusan pemeriksaan saluran paip dan kebenaran untuk menggunakannya direkodkan dalam pasport.

Pemasangan dandang - Ujian hidraulik dandang dan saluran paip

gardenweb.ru

3. Ujian hidraulik dandang.

Untuk memeriksa kekuatan struktur, kualiti pembuatannya, semua elemen dandang, dan kemudian dandang sebagai pemasangan, tertakluk kepada ujian hidraulik dengan tekanan ujian ppr. Ujian hidraulik dijalankan pada akhir semua kerja kimpalan, apabila penebat dan lapisan pelindung masih hilang. Kekuatan dan ketumpatan sambungan kimpalan dan penggelek unsur diperiksa oleh tekanan ujian pp = 1.5pp, tetapi tidak kurang daripada pp + 0.1 MPa (pp ialah tekanan kerja dalam dandang).

Dimensi elemen yang diuji dengan tekanan ujian pp + 0.1 MPa, serta elemen yang diuji dengan tekanan ujian lebih tinggi daripada yang dinyatakan di atas, mesti tertakluk kepada pengiraan pengesahan untuk tekanan ini. Dalam kes ini, tegasan tidak boleh melebihi 0.9 daripada kekuatan hasil bahan σts, MPa.

Selepas pemasangan akhir dan pemasangan kelengkapan, dandang tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik akhir pp = 1.25pp, tetapi tidak kurang daripada pp + 0.1 MPa.

Semasa ujian hidraulik, dandang diisi dengan air dan tekanan air kerja dibawa ke tekanan ujian ppr dengan pam khas. Keputusan ujian ditentukan oleh pemeriksaan visual dandang. Serta kadar penurunan tekanan.

Dandang diiktiraf sebagai telah lulus ujian jika tekanan di dalamnya tidak turun dan tiada kebocoran, bonjol tempatan, perubahan bentuk yang boleh dilihat dan ubah bentuk sisa dikesan semasa pemeriksaan. Berpeluh dan kemunculan titisan air kecil pada sendi bergolek tidak dianggap kebocoran. Walau bagaimanapun, penampilan embun dan air mata pada kimpalan tidak dibenarkan.

dandang stim selepas pemasangan di atas kapal, mereka mesti tertakluk kepada ujian wap pada tekanan operasi, yang terdiri daripada fakta bahawa dandang dibawa ke dalam perkhidmatan dan diperiksa dalam operasi pada tekanan operasi.

Rongga gas dandang penggunaan diuji dengan udara pada tekanan 10 kPa. Saluran gas bagi PC tambahan dan gabungan tidak diuji.

4. Pemeriksaan luaran dandang stim.

Pemeriksaan luaran dandang yang lengkap dengan radas, peralatan, mekanisme perkhidmatan dan penukar haba, sistem dan saluran paip dijalankan di bawah stim pada tekanan operasi dan, jika boleh, digabungkan dengan ujian operasi mekanisme kapal.

Semasa pemeriksaan, adalah perlu untuk memastikan bahawa semua peranti penunjuk air (gelas tolok air, paip ujian, penunjuk aras air jauh, dll.) berada dalam keadaan baik, serta tiupan atas dan bawah dandang berfungsi dengan baik.

Keadaan peralatan, kebolehservisan pemacu, ketiadaan wap, air dan kebocoran bahan api dalam kelenjar, bebibir dan sambungan lain harus diperiksa.

Injap keselamatan mesti diuji dalam operasi untuk operasi. Injap mesti dilaraskan kepada tekanan berikut:

Rotkr ≤ 1.05 Pwork untuk Pwork ≤ 10 kgf/cm2;

Rotkr ≤ 1.03 Pwork untuk Pwork > 10 kgf/cm2;

Tekanan maksimum yang dibenarkan semasa tindakan injap keselamatan Pmax ≤ 1.1 Rrab.

Injap keselamatan pemanas lampau mesti dilaraskan untuk beroperasi dengan sedikit pendahuluan injap dandang.

Penggerakan manual letupan mesti diperiksa dalam tindakan. injap keselamatan.

Dengan keputusan positif pemeriksaan luaran dan pengesahan dalam operasi, salah satu injap keselamatan dandang mesti dimeterai oleh pemeriksa.

Sekiranya tidak mungkin untuk memeriksa injap keselamatan pada dandang pelupusan di tempat letak kereta kerana keperluan untuk operasi panjang enjin utama atau ketidakmungkinan membekalkan stim dari dandang bahan api tambahan, maka pelarasan dan pengedap injap keselamatan boleh diperiksa oleh pemilik kapal semasa pelayaran dengan mengeluarkan akta yang berkaitan.

Semasa tinjauan, operasi sistem perlu diperiksa. peraturan automatik loji dandang.

Pada masa yang sama, anda harus memastikan bahawa peranti penggera, perlindungan dan penyekat berfungsi dengan sempurna dan dicetuskan tepat pada masanya, terutamanya apabila paras air dalam dandang jatuh di bawah paras yang dibenarkan, apabila bekalan udara ke relau adalah terganggu, apabila nyalaan dalam relau dipadamkan dan dalam kes lain yang disediakan oleh sistem automasi.

Anda juga harus menyemak operasi pemasangan dandang apabila menukar daripada kawalan automatik kepada manual dan sebaliknya.

Jika semasa kecacatan pemeriksaan luaran didapati, yang puncanya tidak dapat ditentukan oleh peperiksaan ini, pemeriksa mungkin memerlukan pemeriksaan dalaman atau ujian hidraulik.

studfiles.net

jenis, pemeriksaan teknikal dan diagnostik peralatan

Untuk kegunaan biasa dan cekap bagi dandang dan unit yang memanaskan air, adalah penting untuk menjalankan ujian operasi dan pelarasan dandang air panas. Intipati ujian sedemikian adalah untuk memilih mod operasi yang paling optimum bagi peralatan yang terlibat dalam sistem pemanasan. Kandungan

Ujian rejim dan pelarasan dandang air panas

Ujian hendaklah dijalankan selepas pemasangan semua peralatan, penyiapan pemasangan mekanisme pentauliahan, serta selepas latihan yang sesuai pekerja dalam betul dan operasi selamat mekanisme dan unit sistem ini.

Rejim dan kerja pelarasan perlu dijalankan selepas pemasangan atau pembaikan dandang. Dalam kes yang luar biasa, kerja sedemikian juga boleh dijalankan semasa tempoh operasi.

Ujian rejim dan pelarasan dandang air panas dijalankan untuk memilih mod terbaik berfungsi, untuk menyusun peta rejim dan merangka cadangan untuk meningkatkan kecekapan peralatan.

Dalam proses menyediakan unit, penggunaan bahan api, kadar aliran, tekanan, suhu pembakaran bahan api dan beberapa parameter lain diperiksa. proses fizikal pembakaran bahan api.

Dandang air panas dipasang untuk pemanasan ruang. Kelebihan utama mereka ialah mereka boleh dipasang di mana tidak ada pemanasan pusat.

Baca lebih lanjut mengenai dandang kayu di sini.

Selepas kerja yang perlu pengiraan dijalankan untuk menentukan penunjuk minimum dan maksimum kecekapan rumah dandang.

Objektif utama acara tersebut adalah: membiasakan diri dengan data sijil pendaftaran dan operasi unit, merangka kaedah ujian, merangka program yang konsisten, menjalankan percubaan dan kerja Persediaan, menjalankan kerja utama, mengira keputusan dan menyusun laporan dan peta rejim.

Langkah-langkah rejim dan pelarasan perlu dijalankan: untuk dandang pada bahan api cecair dan pepejal - 1 kali dalam 5 tahun; untuk dandang gas - 1 kali dalam 3 tahun.

Ujian mod

Ujian mod unit pemanasan air dijalankan untuk memasang kaedah penjimatan tenaga yang tidak memerlukan kos tunai yang besar.

Aktiviti ini juga dipanggil kejuruteraan alam sekitar dan haba. Semasa pelarasan, kelemahan dalam operasi keseluruhan sistem pemanasan air didedahkan.

Selepas menerima semua data yang diperlukan, ia dibangunkan sistem bersepadu untuk meningkatkan kecekapan peranti.

Keperluan untuk pelarasan rutin dandang:

• pengesanan dan penghapusan kecacatan semua peralatan;
• meminimumkan pembebasan gas toksik ke atmosfera;
• peningkatan kecekapan peranti pemanasan;
• meningkatkan hayat perkhidmatan mekanisme dan unit sistem;
• peperiksaan ciri prestasi daripada keseluruhan pemasangan pemanas air, diisytiharkan dalam dokumentasi pengilang dan pasport teknikal peralatan.

Ujian mod dandang bahan api pepejal dijalankan 1 kali dalam 5 tahun, dan gas - 1 kali dalam 3 tahun.

Kelebihan dan faedah dandang air pemanasan tidak diragui, tetapi seperti mana-mana cara teknikal, dandang secara berkala memerlukan penyelenggaraan.

Cara mengira kuasa dandang gas dengan betul, baca di sini.

Pensijilan teknikal peranti pemanasan air

Pemeriksaan teknikal (TO) dandang air panas dan peralatan air panas dijalankan untuk memeriksa kebolehoperasian semua mekanisme dan untuk mengelakkan kemalangan atas sebab teknikal.

Penyelenggaraan boleh dilakukan dalam dua cara - visual dan hidraulik. Dengan visual - pemeriksaan dalaman dan luaran dijalankan. Dengan hidraulik - dandang mesti berada di bawah tekanan ujian selama beberapa minit.

Ujian hidraulik mesti dijalankan hanya selepas ujian dalaman dan luaran dijalankan.

Pemeriksaan teknikal dijalankan: utama - kali pertama sebelum dandang beroperasi; berkala - lapan tahun sekali untuk kawalan, dan luar biasa - pada akhir hayat perkhidmatan, sekiranya berlaku kemalangan atau letupan, selepas bencana alam. Acara sedemikian hanya dijalankan oleh organisasi yang mempunyai lesen daripada Gostekhnadzor, pakar dan peralatan khas.

Tujuan menguji dandang air panas adalah untuk menentukan prestasi operasi, haba dan alam sekitar yang sebenar.

Lihat gambar rajah dandang air panas di sini.

Untuk pemeriksaan kualitatif pemasangan pemanas air, kerja hendaklah dijalankan dalam urutan berikut:

• pengesahan dokumentasi teknikal dan penyediaan pelan tindakan penyelenggaraan;
• menjalankan pemeriksaan luaran dan mengukur semua parameter yang diperlukan;
• penilaian keadaan teknikal semua peralatan.

Keadaan teknikal dandang diperiksa sekali setiap 5 tahun, dan ujian hidraulik dan pengukuran dimensi geometri unit dijalankan sekali setiap 10 tahun.

Diagnostik teknikal dandang air panas

Diagnostik teknikal peranti pemanasan air dijalankan untuk tujuan pengendalian mekanisme yang selamat. Sekiranya berlaku kecacatan, kemalangan atau tamat hayat perkhidmatan - untuk menentukan had hayat perkhidmatan.

Prosedur sedemikian boleh dijalankan hanya oleh organisasi awam dan swasta yang mempunyai kebenaran daripada Gostekhnadzor dan dengan ketersediaan pakar dan peralatan untuk mendiagnosis.

Prosedur untuk mendiagnosis alat pemanas:

• Mengeluarkan pemanas air daripada operasi, menyejukkan dan memutuskan sambungan daripada unit lain.
• Membersihkan jelaga di dalam dan di luar permukaan yang mana diagnostik harus dijalankan.
• Jika perlu, penebat dan lapisan dinding dikeluarkan dan organisasi dalaman dandang untuk memastikan diagnostik teknikal.

Dandang pemulihan haba direka bentuk untuk penyediaan air panas untuk tujuan industri dan isi rumah dengan suhu reka bentuk maksimum sehingga 115°C.

Baca lebih lanjut mengenai dandang air panas elektrik di sini.

Peranti diagnostik yang digunakan mesti dilengkapi dengan elemen ujian tidak merosakkan yang boleh menentukan dengan tepat kehadiran kecacatan, lokasi dan saiznya.

Untuk mengukur parameter seperti pesongan paip, diameter, pesongan dan kendur drum, alat khas mesti digunakan yang menentukan semua dimensi kepada mm terdekat. Untuk mengukur ketebalan dinding, perlu menggunakan instrumen linear yang mempunyai ralat tidak lebih daripada 0.1 mm.

Diagnostik teknikal logam dan kimpalan hendaklah dijalankan dengan alat yang telah lulus ujian keadaan dan memenuhi piawaian yang diterima.

Diagnosis perlu dijalankan 1 kali dalam 4 tahun.

Pemeriksaan teknikal, diagnostik dan ujian operasi dan pelarasan dandang air panas dan peralatan air panas - jaminan operasi selamat unit, lanjutan hayat perkhidmatan, kebimbangan terhadap kesihatan manusia dan mengelakkan pencemaran alam sekitar gas toksik dan habuk.

kotlotech.ru

Ujian dandang wap. Ujian hidraulik dandang stim selepas pembaikan

Ujian hidraulik dandang dijalankan selepas selesai semua kerja kimpalan dan sebelum pemasangan penebat dan salutan pelindung. Apabila menguji kekuatan dan ketumpatan, pili dan injap (spring) disekat atau diredam. Dandang diisi dengan air pada suhu tidak lebih rendah daripada tambah 70C. Dan tidak lebih tinggi daripada 40-500 C. Suhu di dalam bilik dandang tidak boleh lebih rendah daripada + 50C. Tekanan dicipta oleh pam tangan dengan pemeriksaan pada tolok tekanan kawalan. Masa kenaikan tekanan ialah 10-15 minit. Pemeriksaan dijalankan pada tekanan kerja (10 min), pada tekanan ujian (5 min) dan sekali lagi pada tekanan kerja. Jika semasa pemeriksaan tiada kebocoran, pecah kimpalan, ubah bentuk sisa dan kecacatan lain ditemui, maka dandang diiktiraf sebagai boleh diservis. Keputusan ujian direkodkan dalam buku kord dandang Nilai tekanan ujian Ppr untuk dandang ditetapkan untuk dua kes: - semasa pembuatan atau pembaikan; - dipasang dengan kelengkapan. Nilai tekanan ujian bergantung pada jenis dandang dan keadaan operasinya. Untuk dandang, pemanas lampau, penjimat dan elemennya yang beroperasi pada suhu sehingga 3500C, tekanan ujian adalah sama dengan 1.5 daripada tekanan operasi Рр, tetapi tidak kurang daripada (Рр +0.1) MPa. Dan apabila dipasang dengan kelengkapan - 1.25Рр, tetapi tidak kurang daripada (Рр +0.1) MPa. Untuk superheater dan elemennya yang beroperasi pada suhu melebihi 3500С, tekanan ujian dikira dengan formula:

di manakah kekuatan hasil bahan pada suhu 3500C, MPa ialah kekuatan hasil bahan pada suhu operasi, MPa. Injap suapan dandang diuji untuk tekanan 2.5 Pp. Dan rongga gas dandang penggunaan - dengan udara di bawah tekanan 0.01 MPa Selepas ujian hidraulik, sampel wap dandang dibuat pada tekanan operasi. Injap keselamatan mesti dilaraskan kepada tekanan pembukaan berikut (dalam MPa):

Semasa ujian wap, tekanan meningkat dalam beberapa langkah dan dengan berhenti semasa pemeriksaan perantaraan dibuat. Pada tekanan operasi, dandang diperiksa selama sekurang-kurangnya 30 minit.Ujian tambatan dandang dijalankan selepas ujian wap. Tujuan mereka adalah untuk melaraskan dan menguji dalam operasi pada dandang yang berfungsi semua sistem, peranti dan peralatan automasi. Semasa ujian tambatan, kebolehpercayaan loji dandang dinilai dan parameter operasi ditentukan, dan pengembangan terma dandang pada penyokong juga dikawal. Peringkat terakhir ialah ujian laut. Pada masa yang sama, kebolehpercayaan dan keselamatan operasi keseluruhan loji dandang dalam mod tertentu ditentukan dan ujian kejuruteraan terma komprehensif dijalankan.Apabila membaiki dandang, program ujian penuh ditentukan oleh Daftar. Skop program bergantung kepada kategori pembaikan yang sedang dijalankan.

morez.ru

Ujian hidraulik dandang menguji kekuatannya

Apabila berurusan dengan mana-mana peralatan haba, tanpa mengira jenis bahan api dan reka bentuk, saya ingin mempunyai jaminan kebolehpercayaan, ketahanan dan kualitinya.

Ujian hidraulik dandang hanya dijalankan untuk menguji keseluruhan struktur untuk kekuatan. Semua elemen sistem terma diuji secara berasingan. Kemudian, dalam bentuk yang dipasang, ujian hidraulik dandang secara keseluruhan dijalankan.

Ujian dijalankan selepas kerja kimpalan selesai, apabila masih tiada salutan pelindung, serta penebat. Ketumpatan dan kekuatan sambungan bergolek dan dikimpal diuji dengan tekanan ujian bersamaan dengan 1.5 tekanan kerja dalam dandang. Tegasan tidak boleh melebihi hasil bahan sebanyak 0.9 daripada had.

Selepas pemasangan lengkap dan pemasangan semua kelengkapan yang diperlukan, dandang tertakluk kepada ujian akhir pada tekanan 1.25 dari yang berfungsi. Loji dandang diisi dengan air. Tekanan kerja air diselaraskan oleh pam khas kepada tekanan ujian. Keputusan ujian ditentukan oleh pemeriksaan visual loji dandang dan dengan kadar pengurangan tekanan.

Dandang dianggap telah lulus ujian jika tiada penurunan tekanan dan jika pemeriksaan visual tiada bonjolan, kebocoran, perubahan bentuk atau ubah bentuk kekal dikesan. Kemunculan titisan kecil embun dalam metas sendi bergolek dan berpeluh bukanlah kebocoran. Kemunculan embun pada kimpalan tidak boleh diterima dan dianggap sebagai kebocoran.

Ujian serupa dijalankan untuk semua jenis dandang, tanpa mengira model atau bahan api yang digunakan. Tujuan ujian hidraulik adalah untuk memeriksa kebolehpercayaan peralatan haba semasa kecemasan. Dandang yang tidak lulus ujian hidraulik mesti ditolak.

Dandang wap juga diuji. Pemeriksaan dijalankan pada tekanan operasi apabila dandang dihidupkan. Udara dengan tekanan 10 kPa digunakan untuk menguji rongga gas dandang penggunaan. Saluran gas dandang stim gabungan dan tambahan tidak tertakluk kepada ujian hidraulik.

www.remontdoma-vl.ru

Ujian hidraulik dandang - Ensiklopedia Kejuruteraan Mekanikal XXL

Tekanan yang dikenakan dandang semasa ujian hendaklah dikawal oleh dua tolok tekanan, yang mana satu harus dikawal. Pada masa yang sama dengan dandang, semua kelengkapannya tertakluk kepada ujian hidraulik.

Maklumat am tentang penyeliaan teknikal dandang stim pemeriksaan luaran dan dalaman bagi ujian hidraulik dandang.

Kekuatan dan ketat semua elemen dandang yang bekerja di bawah tekanan diperiksa selepas pembaikan dandang oleh ujian hidraulik untuk tekanan kerja.

Ujian hidraulik dandang. Ujian hidraulik dijalankan untuk menentukan kekuatan elemen tekanan dandang dan ketumpatan sambungannya.

Tujuan ujian hidraulik (pneumatik) adalah untuk memeriksa kekuatan dan keketatan sambungan dikimpal dan semua elemen dandang, pemanas stim, bekas tekanan, serta saluran paip produk wap dan air panas. Tertakluk kepada ujian hidraulik

Semasa ujian hidraulik pada tekanan kerja yang dibenarkan melebihi 0.5 MPa, tekanan ujian hendaklah 1.25 tekanan kerja, dengan tekanan yang dibenarkan lebih daripada 0.5 MPa - 1.5 tekanan kerja. Biasanya, ujian hidraulik dijalankan pada suhu positif sekurang-kurangnya 15 ° C apabila udara dikeluarkan dari vesel atau dandang. Masa kenaikan tekanan hendaklah sekurang-kurangnya 10 minit dan meningkat dengan lancar. Masa pendedahan dalam kes ini ialah sekurang-kurangnya 20 minit. Selepas itu, tekanan dikurangkan kepada yang berfungsi dan kimpalan diperiksa. Kadangkala fosfor ditambah kepada cecair dan permukaannya diperiksa di bawah cahaya ultraungu. Permukaan itu sendiri disalut dengan bahan penunjuk untuk pengesanan kebocoran yang lebih baik (kanji, dll.).

Setiap unit dandang tertakluk kepada pemeriksaan teknikal oleh pemeriksa Gosgortekhnadzor. Pemeriksaan luaran dijalankan sekurang-kurangnya sekali setahun, pemeriksaan dalaman - sekurang-kurangnya sekali setiap tiga tahun, ujian tekanan hidraulik (berfungsi ditambah 3 bar) - sekurang-kurangnya sekali setiap enam tahun. Tinjauan luar biasa dilakukan selepas pembaikan besar-besaran elemen dandang yang beroperasi di bawah tekanan.

Dalam pembakar gas, gas-minyak dan habuk-gas, kimpalan unsur gas, sebagai tambahan kepada pemeriksaan dan pengukuran teknikal, tertakluk kepada ujian kekuatan hidraulik dengan tekanan lampau 1 MPa dan ujian ketumpatan (ketat) dengan minyak tanah mengikut GOST 3285-77. unsur gas penunu juga tertakluk kepada ujian kebocoran apabila dipasang bersama saluran paip gas dalam dandang mengikut keperluan Peraturan Keselamatan dalam industri gas>.

Elemen blok kilang dan pemasangan terdedah kepada kakisan oksigen yang teruk selepas ujian hidraulik mereka di loji dandang dan tapak pemasangan, serta dalam pemasangan. Air yang tinggal di dalamnya selepas operasi ini sering menjadi punca lesi ulseratif yang serius pada logam dandang sebelum ia digunakan. Penyimpanan jangka panjang blok di tapak pemasangan tanpa pemuliharaan mereka juga membawa kepada kakisan berbahaya sebelum dandang dipasang.

Apabila menjalankan ujian hidraulik dandang pada akhir pembaikan, saluran diisi tanpa terlebih dahulu mengalirkan larutan pengawet. Sebelum meletakkan dandang beroperasi, larutan disalirkan dari semua bahagian yang dikeringkan, sisa-sisanya disesarkan oleh kondensat melalui longkang yang sesuai dan tangki saliran, dan dari sana ia dihantar ke lubang air sisa untuk peneutralan. Mencuci litar dijalankan sehingga kandungan hidrazin selepas dandang tidak lebih daripada 3 M g/kg, dan pH kondensat tidak lebih daripada 9.5.

Adalah dinasihatkan untuk melakukan ujian hidraulik dram dandang dengan air terhalang daripada komposisi yang sama seperti yang digunakan untuk ujian tekanan paip.

Ujian hidraulik beberapa T rub yang berkarat menunjukkan kekuatan mekanikalnya yang berkurangan; sesetengah paip menunjukkan kebocoran pada tekanan tidak melebihi tekanan kerja dalam dandang. Dengan mengetsa paip yang rosak dalam larutan asid hidroklorik 10%, rintangan kakisan yang lemah bagi logam yang terletak di bawah cengkerang telah ditubuhkan.

Sebagai contoh dalam Rajah. Rajah 1-6 dan 1-7 menunjukkan blok skrin dinding belakang relau dandang B-50-40 dan blok pemanas lampau. Unit skrin sehingga 3 lebar dibekalkan sebagai permukaan pemanasan siap dengan ruang atas dan bawah diuji secara hidraulik di kilang.

Setiap tuangan berongga mesti tertakluk kepada ujian tekanan ujian hidraulik mengikut GOST 356-80. Ujian hidraulik tuangan yang telah menjalani kawalan sepenuhnya oleh radiografi atau ultrasound di pengeluar tuangan boleh digabungkan dengan ujian hidraulik unsur dandang atau saluran paip dengan tekanan ujian yang ditetapkan oleh NTD untuk elemen atau objek.

Logam dan aloi bukan ferus dalam dandang dan saluran paip adalah penggunaan terhad untuk pembuatan saiz kecil injap dan instrumentasi, dan oleh itu Peraturan untuk dandang dan saluran paip tidak mengandungi keperluan terperinci untuknya seperti keluli dan besi tuang. Penggunaan gangsa dan loyang untuk bahagian dandang dan saluran paip dibenarkan pada suhu logam tidak melebihi 250 ° C. Tekanan ujian ujian hidraulik badan injap mesti mematuhi keperluan GOST 356-80.

Pemprosesan tetap graf harian suhu stim di belakang setiap dandang (pada suhu stim 450 C dan ke atas) membolehkan anda mengambil kira masa operasi dengan tepat pada masanya apabila suhu stim melebihi suhu nominal. Semasa pembaikan, serta semasa menghentikan dandang untuk ujian hidraulik, pemeriksaan menyeluruh paip permukaan pemanasan dan sambungan dikimpalnya dijalankan untuk mengenal pasti paip dengan ubah bentuk sisa yang besar, kakisan, haus abu, retak pada sambungan dikimpal, tidak boleh diterima. bujur dan kecacatan lain. Data ini dianalisis oleh makmal logam, yang juga memantau

Tujuan ujian hidraulik adalah untuk menguji kekuatan dan ketumpatan sambungan yang dikimpal, serta semua elemen dandang, pemanas lampau, penjimat, bekas tekanan, dan saluran paip wap dan air panas. Tertakluk kepada ujian hidraulik

Ujian hidraulik dandang, pemanas lampau, 39-959 609

Semua paip untuk dandang tekanan tinggi dan superkritikal menjalani ujian tekanan hidraulik, ditentukan oleh formula

Kawalan sambungan kimpalan dandang stim dan saluran paip dijalankan oleh peperiksaan luaran ujian mekanikal sampel yang dipotong daripada plat kawalan, daripada sambungan kawalan paip atau daripada produk itu sendiri; penghantaran sinar-X atau sinar gamma; pengesanan kecacatan ultrasonik; kajian makro dan mikrostruktur; dan ujian hidraulik.

Pengiraan elemen dandang stim untuk kekuatan harus menyediakan dimensi elemen yang dikira sedemikian di mana tegasan yang timbul semasa operasi dan semasa ujian hidraulik tidak akan membawa kepada herotan bentuk sisa atau kepada kemusnahan.

Ujian hidraulik dandang wap dan air panas

Dandang tertakluk kepada ujian hidraulik selepas pemasangannya pada asas, apabila lapisan belum dibuat, semua bahagian dandang tersedia untuk diperiksa dan dandang tidak disambungkan ke sistem.

Ujian hidraulik bagi dandang stim tiub air menegak dijalankan sebelum ianya menjadi bata.

berdasarkan peraturan semasa Ujian hidraulik pengawasan dandang bagi dandang stim dengan tekanan kerja melebihi 0.7 atm dijalankan mengikut jadual. 26.

Ujian hidraulik dandang mesti dijalankan dengan kelengkapan dipasang di atasnya.

Sebelum pemasangan pemanas lampau dalam gegelung, ketiadaan kecacatan luaran yang kelihatan diperiksa untuk pematuhan diameter luar dan ketebalan dinding paip keluli dengan dimensi reka bentuk, bujur paip gegelung, ketepatan selekoh. dan kebolehtelapan gegelung, serta ketatnya. Keketatan diperiksa dengan ujian hidraulik setiap gegelung secara individu untuk tekanan melebihi tekanan operasi dandang sebanyak 1.25 kali.

Selepas pemasangan dan penjajaran dram, kerja dijalankan untuk melancarkan dan memasang paip dandang dan skrin. Mereka memasang peralatan dan kelengkapan intra-drum dan menguji dandang dengan tekanan hidraulik. Selepas ujian hidraulik, peletakan lapisan dandang dijalankan.

Sebelum pemasangan, semua tiub dan gulungan bersirip tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik bersamaan dengan 1.25 p 4-5 atm (di mana p ialah tekanan operasi dandang dalam atm).

Ujian hidraulik paip dikimpal punggung dijalankan pada tekanan 2p + 11 atm menggunakan peranti untuk ujian tekanan individu (p ialah tekanan wap kerja dalam dandang)

Perubahan rivet dilakukan hanya dengan pengetahuan dan kebenaran pemeriksaan Gosgortekhnadzor. Apabila menggantikan lebih daripada 15 rivet bersebelahan, ujian hidraulik luar biasa dandang dengan penyertaan wakil pemeriksaan Gosgortekhnadzor adalah wajib.

Pemeriksaan dalaman dijalankan sekurang-kurangnya sekali setiap 4 tahun. Apabila ia dilakukan, pertama sekali, dram dandang diperiksa dari dalam. Ujian hidraulik dandang untuk kekuatan dan ketumpatan elemennya dijalankan sekurang-kurangnya setiap 8 tahun. Hidraulik dan ujian sentiasa didahului dengan pemeriksaan dalaman. Ujian dijalankan dengan menaikkan tekanan di atas yang berfungsi dalam dandang yang diisi dengan air untuk memeriksa kekuatan dan ketumpatannya. Keputusan tinjauan direkodkan dalam pasport unit dandang.

Pada penghujungnya kerja pembaikan suruhanjaya itu menyemak tindakan penerimaan operasi, pemeriksaan dalaman dram dandang, ujian hidraulik, pemeriksaan kelengkapan dan peranti keselamatan dandang. Berdasarkan keputusan ujian dandang dan dokumentasi yang disenaraikan, satu tindakan penerimaan umum dandang daripada baik pulih dibuat.

Apabila memasang blok dandang bukan pada asas, tetapi pada peletakan kerja bata, pengangkatan tambahan dandang yang dipasang akan diperlukan dalam kes ini, urutan pemasangan akan berubah agak dan akan terdiri daripada peringkat berikut untuk memasang blok dandang pada asas pemasangan pada sambungan sementara dinding sisi rangka paip dandang dan platform sisi tangga untuk memasang pemasangan pemasangan partition besi tuang (jika ia tidak dipasang di blok) mengangkat blok dandang dan memasang ia pada sokongan sementara menggagalkan penyiapan pemasangan rangka rangka, platform dan tangga meletakkan lapisan ke tanda reka bentuk bahagian bawah rangka sokongan dandang pemasangan blok dandang pada peletakan penjajaran pelapik blok dandang yang dipasang menuang simen rangka sokongan pemanas super stim pemasangan peranti intra-drum dan peranti tiupan pengeluaran kerja bata di atas tanda tapak rangka sokongan dandang ujian hidraulik dandang pro its pro pengalkalian dan ujian untuk ketumpatan wap.

qpeAax yang digunakan untuk ujian hidraulik mestilah bebas daripada pepejal berminyak dan terampai. Untuk menghapuskan kakisan unsur-unsur dandang yang diperbuat daripada keluli perlit, adalah dinasihatkan untuk menambah salah satu daripada campuran perencat berikut ke dalam air [L. 24]

Untuk perlindungan anti-karat dalaman permukaan gegelung skrin dan pemanas stim semasa pengangkutan dan penyimpanannya di loji dandang selepas ujian hidraulik, perencat meruap dimasukkan ke dalamnya, dan hujungnya mesti dimeterai dengan penutup polietilena. Permukaan luar bahagian dandang ini mesti dilindungi

Semasa ujian hidraulik dandang, vesel dan saluran paip, kekuatan dan ketumpatannya diperiksa. Walau bagaimanapun, dalam kes di mana peningkatan keperluan dikenakan ke atas kekejangan produk, ujian kebocoran pneumatik dijalankan menggunakan salah satu kaedah akuarium berikut untuk mencuci penurunan tekanan pengesan kebocoran halogen dengan persekitaran panas spektroskopi jisim kesan peningkatan tekanan yang stabil dalam ruang tekanan.

Untuk MTO paip logam, paip pemanasan dan paip dandang stim, adalah dicadangkan untuk menggunakan ujian hidraulik dengan peningkatan tekanan. Walau bagaimanapun, ini menimbulkan beberapa kesukaran. Untuk pelaksanaan MTO, ubah bentuk plastik hendaklah 0.5-27o- Walau bagaimanapun, toleransi untuk ketebalan dinding paip mencapai 20-25%. Paip permukaan pemanasan mempunyai margin keselamatan yang berbeza pada suhu rendah, kerana, sebagai contoh, penjimatan dikira mengikut kekuatan hasil pada suhu operasi maksimum sehingga 250-300 ° C, dan pemanas lampau dikira mengikut panjang. -kekuatan jangka pada suhu operasi. Kekuatan hasil keluli gred yang sama boleh berbeza-beza mengikut spesifikasi dalam julat yang sangat luas. Sekiranya

Perlu diingatkan bahawa hanya pengurangan keseimbangan songsang dandang memungkinkan untuk mengenal pasti kehilangan haba secara kuantitatif dan kekurangan yang berkaitan dalam operasinya dan menggariskan cara untuk menghapuskannya. Oleh itu, kaedah ini dalam banyak kes lebih disukai, walaupun ia memberikan hasil yang kurang tepat dalam menentukan kecekapan dandang. Selalunya ujian dijalankan pada baki hadapan dan belakang. Gabungan ini adalah yang paling boleh diterima, kerana ia membolehkan anda mendapatkan gambaran lengkap, kedua-dua kualitatif dan kuantitatif. Nampaknya, tidak perlu memberikan formula untuk menentukan kehilangan haba dengan gas ekzos, dengan underburning kimia, dll. Pada masa ini, tiada metodologi bersatu yang diluluskan untuk ujian terma bagi penjimat hubungan. Skop dan sifat pengukuran bergantung pada tugas yang terlibat. Jenis ujian yang paling biasa ialah termoteknikal, aerodinamik dan termokimia, yang dijalankan semasa melakukan pentauliahan. Tujuan ujian ini adalah untuk menentukan kemungkinan suhu pemanasan air dan keluar gas serombong, keluaran haba maksimum tanpa menggantikan ekzos asap, prestasi maksimum di atas air sambil mengekalkan rejim hidraulik biasa dan ketiadaan kemasukan air yang ketara ke dalam saluran gas. Pada masa yang sama, kajian kualiti air yang dipanaskan biasanya dijalankan secara serentak dan perubahan dalam komposisinya, khususnya, aktiviti kakisan, dikaji. Ujian sedemikian semestinya mengiringi pentauliahan penjimat hubungan industri pertama.

Pengangkutan dandang di atas jalan tanah dan berturap dilakukan dengan daya tarikan traktor menggunakan kereta luncur atau kereta khas. Montale dandang, apabila ia tiba dalam bentuk yang dipasang, dihasilkan dalam pesanan seterusnya blok dandang yang dihantar dari pengilang diseret dan dipasang pada asas, pemasangan blok dandang yang betul diperiksa untuk sambungan dengan asas, bingkai sokongan dituangkan dengan mortar simen, bingkai pengikat, platform dan tangga dipasang, kelengkapan dipasang, dandang diuji secara hidraulik, penyekat besi tuang dipasang, peranti intra-drum dipasang dan peranti meniup menjalankan kerja bata, mengalkalikan dandang dan mengujinya untuk ketumpatan stim.

mash-xxl.info

Berapa kerapkah ujian hidraulik dandang perlu dijalankan?

Apakah air yang digunakan untuk memberi makan kepada rangkaian pemanasan?

Apakah injap yang boleh digunakan sebagai injap tutup dengan DN sehingga 50 mm dalam sistem bekalan air panas?

Bilakah musim pemanasan bermula?

Dalam kes apakah kawalan penghantaran sepanjang masa dianjurkan dalam organisasi?

Siapakah yang mempunyai hak untuk mengeluarkan pesanan untuk kerja di loji kuasa haba?

Bagaimanakah pembahagian tanggungjawab untuk operasi loji kuasa haba antara organisasi - pengguna tenaga haba dan organisasi bekalan tenaga ditentukan?

mybiblioteka.su - 2015-2018. (0.006 saat)

Ujian hidraulik dandang dijalankan mengikut NP-046-03 selepas menerima keputusan pemeriksaan dalaman yang memuaskan.

Bersama-sama dengan dandang, kelengkapannya diuji: injap keselamatan, penunjuk paras air, peranti tutup. Sekiranya perlu memasang palam, ia diletakkan di belakang elemen pengunci. Untuk ujian hidraulik dandang, air dengan suhu tidak lebih rendah daripada 5 °C dan tidak lebih tinggi daripada 40 °C digunakan.

Apabila mengisi dandang dengan air untuk mengeluarkan udara, injap keselamatan atau injap udara mesti dibuka sehingga air muncul daripadanya. Jika, akibat mengisi dandang dengan air, embun muncul di dindingnya, maka ujian harus dijalankan hanya selepas dinding telah kering.

Semasa ujian, tekanan dalam dandang mesti diukur dengan dua tolok tekanan, satu daripadanya mesti mempunyai kelas ketepatan sekurang-kurangnya 1.5.

Nilai tekanan ujian ditentukan mengikut perenggan 4.14.2 NP-046-03. Peningkatan tekanan kepada ujian harus perlahan dan lancar, tanpa kejutan. Jumlah masa pembentukan tekanan mesti sepadan dengan yang dinyatakan dalam arahan pemasangan dan pengendalian untuk dandang. Tekanan ujian hendaklah dikawal oleh dua manometer. Tolok tekanan mestilah daripada jenis yang sama, dengan kelas ketepatan yang sama sekurang-kurangnya 1.5, had pengukuran dan nilai pembahagian.

Jika tidak mungkin untuk mencapai tekanan ujian yang diperlukan dengan pam yang dipacu mesin, peningkatan tekanan mesti dilakukan dengan pam tangan. Apabila mencapai tekanan ujian, bekalan air ke dandang dihentikan dan talian bekalan disekat oleh badan tutup; selepas itu selama 10 min. sepatutnya tiada penurunan tekanan.

Selepas 10 min. tekanan dikurangkan kepada yang berfungsi dan dandang diperiksa.

Sekiranya bunyi bising, ketukan atau penurunan tekanan yang mendadak muncul semasa tempoh ujian, ujian hidraulik harus segera dihentikan, puncanya harus diketahui dan dihapuskan.

Keputusan ujian hidraulik dandang dianggap memuaskan jika:

• - keretakan atau tanda-tanda pecah (permukaan retak, koyak, dll.);
• - kebocoran, retak, "koyak" dan "berpeluh" dalam logam asas, sambungan dikimpal, rivet dan bergolek;
• - ubah bentuk sisa dinding;
• - penurunan tekanan yang kelihatan dalam dandang pada tolok tekanan.

Jika, semasa pemeriksaan dandang, kebocoran ditemui pada sambungan yang digulung atau dipaku, adalah perlu untuk memeriksa sambungan yang rosak menggunakan kaedah tidak merosakkan pengesanan kecacatan untuk ketiadaan retakan antara butiran. Penghapusan kebocoran dibenarkan hanya dengan hasil pemeriksaan yang memuaskan.

Sekiranya pengesanan kecacatan oleh orang yang memeriksa, bergantung pada sifatnya, keputusan boleh dibuat untuk menggantung operasi dandang, meletakkannya dalam operasi sementara, mengurangkan tempoh pemeriksaan dandang seterusnya, mengurangkan parameter operasi. , dan lain-lain.

Jika, semasa pemeriksaan dandang, kecacatan didedahkan yang menimbulkan keraguan tentang kekuatannya, atau kecacatan, punca yang sukar untuk ditubuhkan, operasi dandang sedemikian harus dilarang sehingga kesimpulan organisasi khusus mengenai punca-punca kemunculan kecacatan ini, serta kemungkinan dan keadaan operasi selanjutnya. Kemungkinan mengendalikan dandang pada parameter yang dikurangkan mesti disahkan oleh pengiraan kekuatan, dan pengiraan pengesahan daya pemprosesan injap keselamatan dan paip keluarnya mesti dijalankan.

Ujian hidraulik kapal dijalankan mengikut NP-044-03 selepas mendapat keputusan peperiksaan luaran dan dalaman yang memuaskan.

Kapal dan kelengkapan yang dipasang di atasnya tertakluk kepada ujian hidraulik.

Kapal yang mempunyai salutan pelindung (enamel, lapisan) atau penebat tertakluk kepada ujian hidraulik awal sebelum salutan atau penebat digunakan.

Kapal dengan selongsong luar tertakluk kepada ujian hidraulik sebelum pemasangan selongsong.

Ujian hidraulik kapal yang dipasang secara menegak boleh dijalankan dalam kedudukan mendatar, dengan syarat kekuatan badan kapal dipastikan, yang mana pengiraan kekuatan mesti dilakukan oleh pemaju reka bentuk kapal, dengan mengambil kira kaedah sokongan yang diterima. kapal semasa ujian hidrauliknya.

Dalam gabungan vesel dengan dua atau lebih rongga kerja yang direka untuk tekanan berbeza, setiap rongga mesti tertakluk kepada ujian hidraulik dengan tekanan ujian ditentukan bergantung pada tekanan reka bentuknya.

Prosedur ujian mesti dinyatakan dalam reka bentuk kapal dan dinyatakan dalam arahan pengilang untuk pemasangan dan pengendalian kapal.

Apabila mengisi kapal dengan air, udara mesti dikeluarkan sepenuhnya.

Untuk ujian hidraulik kapal, air dengan suhu tidak lebih rendah daripada 5 °C dan tidak lebih tinggi daripada 40 °C hendaklah digunakan, melainkan dinyatakan sebaliknya dalam projek.

Dengan persetujuan dengan pemaju reka bentuk kapal, cecair lain boleh digunakan sebagai ganti air.

Nilai tekanan ujian ditentukan mengikut perenggan 4.6.3 - 4.6.5 NP-044-03.

Tekanan ujian hendaklah dikawal oleh dua manometer. Tolok tekanan mestilah daripada jenis yang sama, dengan kelas ketepatan yang sama sekurang-kurangnya 1.5, had pengukuran dan nilai pembahagian.

Tekanan dalam bekas ujian perlu ditingkatkan secara beransur-ansur. Jumlah masa kenaikan tekanan dan masa penahanan kapal di bawah tekanan ujian hendaklah dinyatakan dalam arahan pengilang untuk pemasangan dan pengendalian vesel.

Jika tidak mungkin untuk mencapai tekanan ujian yang diperlukan dengan pam yang dipacu mesin, peningkatan tekanan mesti dilakukan dengan pam tangan. Apabila mencapai tekanan ujian, bekalan air ke kapal dihentikan dan talian bekalan disekat oleh badan tutup; selepas itu selama 10 min. sepatutnya tiada penurunan tekanan.

Selepas pendedahan di bawah tekanan ujian, tekanan dikurangkan kepada tekanan reka bentuk, di mana permukaan luar kapal, semua sambungan boleh tanggal dan dikimpalnya diperiksa.

Mengetuk dinding badan, sambungan kapal yang dikimpal dan boleh tanggal semasa ujian adalah tidak dibenarkan.

Dalam kes yang diperuntukkan dalam perenggan 4.6.17 NP-044-03, ia dibenarkan untuk menggantikan ujian hidraulik dengan ujian pneumatik, dengan syarat ujian ini dikawal oleh kaedah pelepasan akustik. Semasa menjalankan ujian ini, pemilik kapal, sebagai tambahan kepada langkah-langkah yang diperuntukkan oleh NP-044-03, mesti membangun dan melaksanakan langkah tambahan keselamatan bergantung kepada keadaan ujian tempatan.

Keputusan ujian hidraulik dianggap memuaskan jika ia tidak dijumpai:

• - kebocoran, retak, "koyak" dan "berpeluh" dalam logam asas, sambungan dikimpal dan rivet (semasa ujian pneumatik - pas gas);
• - kebocoran dalam sambungan boleh tanggal;
• - ubah bentuk sisa dinding kapal;
• - penurunan tekanan yang ketara dalam vesel pada manometer.

Jika kecacatan dikesan oleh orang yang memeriksa, bergantung pada sifat mereka, keputusan boleh dibuat untuk melarang operasi kapal, meletakkannya dalam operasi sementara, mengurangkan tempoh tinjauan seterusnya, mengurangkan parameter operasi, dsb.

Selepas selesai semua kerja pembaikan (sebelum menggunakan salutan pelindung dan penebat), dandang stim tertakluk kepada ujian hidraulik dan ujian stim dengan kehadiran Juruukur kepada Daftar.
Ujian hidraulik dijalankan di bawah syarat bahawa dandang diisi sepenuhnya dengan air dan udara dikeluarkan, dengan dua tolok tekanan tertutup dan pada suhu air dan udara ambien sekurang-kurangnya + 5 C. Pada masa yang sama, perbezaan suhu antara air dan udara ambien harus mengecualikan kemungkinan berpeluh.
Semasa ujian, tekanan tidak boleh meningkat dengan cepat, dilarang melakukan kerja di atas kapal yang menyebabkan bunyi atau ketukan.
Ujian hidraulik dijalankan mengikut urutan berikut: menaikkan tekanan kepada tekanan kerja, pemeriksaan awal pada tekanan kerja, menaikkan tekanan kepada tekanan ujian dengan masa penahanan (dengan pam dimatikan) selama 10 minit, menurunkan tekanan kepada tekanan kerja dan pemeriksaan.
Jika semasa ujian hidraulik ketukan kedengaran dalam dandang atau fenomena abnormal lain diperhatikan, ujian terganggu dan selepas pembebasan air, dandang diperiksa dengan teliti untuk menentukan lokasi dan sifat kerosakan. Selepas kecacatan dihapuskan, ujian diulang.
Dandang diiktiraf sebagai boleh diservis jika semasa pemeriksaan tiada kebocoran, ubah bentuk sisa, pecah jahitan dan tanda-tanda pelanggaran integriti mana-mana bahagian dan sambungan ditemui.
Sampel wap dandang dijalankan dalam kombinasi dengan kelengkapan, peralatan, mekanisme perkhidmatan dan saluran paip, pada tekanan operasi. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memastikan bahawa peranti penunjuk air (gelas tolok air, paip ujian, penunjuk aras air jauh, dll.) berada dalam keadaan baik, serta tiupan atas dan bawah dandang . Mereka memeriksa keadaan kelengkapan, operasi pemacu, ketiadaan wap, air, kebocoran bahan api dalam kelenjar, bebibir dan sambungan lain.
Injap keselamatan diuji dalam operasi untuk operasi. Ia mesti dilaraskan kepada tekanan pembukaan berikut: P terbuka. kurang daripada 1.05Рр (pada Рр kurang daripada 1.0 MPa); R terbuka lebih daripada 1.03Рр (apabila Рр lebih daripada 1.0 MPa), di mana Рр ialah tekanan kerja.
Tekanan pembukaan maksimum yang dibenarkan bagi injap mestilah tidak melebihi 1.1 Pp. Injap keselamatan pemanas lampau mesti dilaraskan untuk beroperasi dengan sedikit pendahuluan injap dandang.
Periksa operasi penggerak manual untuk menjejaskan injap keselamatan. Jika keputusan positif, ia akan dimeterai oleh pemeriksa Daftar.
Operasi sistem kawalan automatik kompleks perindustrian tentera diperiksa: kebolehpercayaan dan ketepatan masa operasi peranti isyarat, pelindung dan penyekat (apabila paras air dalam dandang turun di bawah paras yang dibenarkan, bekalan udara ke relau adalah terganggu, obor dalam relau dipadamkan dan dalam kes lain yang disediakan oleh sistem automasi).
Semak operasi kompleks perindustrian tentera semasa peralihan daripada kawalan automatik kepada manual dan sebaliknya.
Selepas tamat ujian stim dan penghapusan kecacatan yang dikenal pasti, mereka mula melindungi dandang. Permukaan dandang yang akan ditebat, serta bingkai dan selongsong, dibersihkan dan dicat dengan plumbum merah atau cat AL 177.
Bahan penebat direndam air panas dan digunakan pada permukaan terlindung panas dengan lapisan 10-30 mm. Selepas lapisan pertama telah kering, lapisan kedua digunakan, dan seterusnya, sehingga penebat diperoleh. ketebalan yang dikehendaki. Ketebalan penebat bergantung pada suhu medium kerja (untuk dandang - 60-100 mm).
Sebagai bahan penebat untuk dandang kapal, bulu asbestos, kain asbestos, kadbod asbestos, kord asbestos, diatomit (tanah diatom), asbozurit (campuran asbestos dengan diatomit), sovelit dan newvel - campuran magnesia MgO dan magnesium oksida hidrat Mg (OH) 2 dengan asbestos.
Untuk menjimatkan bahan penebat mahal (soverite, newel), penebat terdiri daripada bahan yang berbeza. Sebagai contoh, lapisan pertama - 10 mm - digunakan dari asbestos bulu, yang kedua - 40-50 mm tebal - dari sovelite atau nuvel, yang ketiga - 10 mm tebal - dari asbozurite.
Bahan penebat yang digunakan pada permukaan dandang diikat dengan jaringan logam dan ditutup dengan sarung besi bumbung tergalvani. Lapisan pembalut keluli. Dandang juga ditebat dengan tilam yang diperbuat daripada fabrik asbestos yang diisi dengan sovelit atau nuvel. Tilam dijahit bersama dengan dawai tembaga, diletakkan pada bahagian terlindung dandang, dipasang dengan pembalut dan ditutup dengan selongsong logam.
Dinding kebuk pembakaran dan saluran gas dandang tiub air disarung dengan perisai boleh tanggal yang diperbuat daripada kepingan keluli nipis yang ditebat dengan kadbod asbestos (atau bahan penebat lain) dengan ketebalan sekurang-kurangnya 10 mm. Asbestos dilekatkan pada perisai dengan bolt, dan perisai dilekatkan pada rangka dandang pada batten. Semua sambungan selongsong dandang dibuat pada gasket asbestos, yang memastikan kekedapan gas selongsong.

KEMENTERIAN TENAGA DAN ELEKTRIK PERSATUAN PENGELUARAN USSR UNTUK PELARASAN, PENINGKATAN TEKNOLOGI DAN PENGENDALIAN LOJI JASA DAN RANGKAIAN "SOYUZTEKHENERGO" GARIS PANDUAN UNTUK MENGUJI KESTABILAN HIDRAULIK AIR KUASA ALIRAN LANGSUNG
SOYUZTEKHENERGO
Moscow 1989 Kandungan DIBANGUNKAN oleh perusahaan ketua Persatuan Pengeluaran Moscow untuk pelarasan, peningkatan teknologi dan operasi loji kuasa dan rangkaian "Soyuztekhenergo" PERFORMERS V.M. LEVINZON, I.M. GIPSHMAN DILULUSKAN oleh "Soyuztechenergo" 05.04.88 Ketua Jurutera K.V. SHAHSUVAROV ditetapkan tarikh luput
dari 01.01.89
sehingga 01.01.94 Garis Panduan ini terpakai kepada dandang kuasa stim sekali-lalu pegun dan dandang air panas dengan tekanan mutlak dari 1.0 hingga 25.0 MPa (dari 10 hingga 255 kgf / cm 2). Garis panduan tidak terpakai untuk dandang: dengan peredaran semula jadi; pemanasan wap; pemasangan lokomobil; dandang haba buangan; teknologi tenaga, serta dandang tujuan khas lain. Berdasarkan pengalaman yang diperoleh di Soyuztekhenergo dan organisasi berkaitan, kaedah untuk menguji dandang dalam mod pegun dan sementara dinyatakan dan diterangkan secara terperinci dalam untuk memeriksa keadaan kestabilan hidraulik permukaan pemanasan penjanaan wap dandang stim sekali melalui atau permukaan pemanasan skrin dan perolakan dandang air panas.Ujian kestabilan hidraulik dijalankan untuk kedua-dua dandang (kepala) yang baru dicipta dan bagi yang beroperasi. Ujian ini membolehkan anda menyemak pematuhan ciri hidraulik dengan yang dikira, menilai pengaruh faktor operasi dan menentukan sempadan kestabilan hidraulik. teknologi dan operasi loji kuasa dan rangkaian", yang diluluskan oleh Perintah Menteri Tenaga dan Elektrifikasi USSR No. 313 bertarikh 03.10.83 Arahan metodologi juga boleh digunakan oleh organisasi pentauliahan lain yang menjalankan ujian kestabilan hidraulik dandang sekali pakai.

1. PETUNJUK UTAMA

1.1. Definisi kestabilan hidraulik: 1.1.1. Penunjuk kestabilan hidraulik berikut tertakluk kepada penentuan: sapuan terma-hidraulik; kestabilan aperiodik; kestabilan denyutan; genangan gerakan. 1.1.2. Imbasan terma-hidraulik ditentukan oleh perbezaan antara kadar aliran medium dalam elemen selari individu litar dan suhu alur keluar dalam elemen yang sama berbanding dengan nilai purata dalam litar. 1.1.3. Pelanggaran kestabilan aperiodik yang berkaitan dengan kekaburan ciri hidraulik ditentukan: dengan penurunan mendadak dalam kadar aliran medium dalam elemen individu litar (pada kadar 10%/min atau lebih) dengan peningkatan serentak dalam alur keluar suhu dalam elemen yang sama berbanding dengan nilai purata dalam litar; atau apabila pergerakan diterbalikkan dengan menukar tanda kadar alir medium dalam elemen individu kepada sebaliknya, dengan peningkatan suhu di salur masuk ke unsur-unsur ini. Pada dandang yang beroperasi dengan tekanan subkritikal dalam saluran, peningkatan suhu di saluran keluar unsur mungkin tidak diperhatikan. 1.1.4. Pelanggaran kestabilan denyutan ditentukan oleh denyutan kadar aliran medium (serta suhu) dalam unsur selari litar dengan tempoh malar (10 s atau lebih) tanpa mengira amplitud denyutan. Turun naik aliran disertai dengan turun naik suhu logam paip di zon yang dipanaskan dan suhu di salur keluar unsur-unsur (pada tekanan subkritikal, yang terakhir mungkin tidak diperhatikan). 1.1.5. Genangan pergerakan ditentukan oleh penurunan dalam kadar aliran medium (atau penurunan tekanan pada peranti pengukur aliran) dalam elemen individu litar kepada sifar atau kepada nilai yang hampir kepada sifar (kurang daripada 30% daripada kadar aliran purata). 1.1.6. Ia dibenarkan dalam kes yang diperuntukkan oleh kaedah normatif pengiraan hidraulik [1], apabila pelanggaran kestabilan hidraulik satu atau jenis lain jelas mustahil, bukan untuk menentukan penunjuk yang sepadan. Jadi, sebagai contoh, ia tidak diperlukan untuk memeriksa kestabilan aperiodik dengan pergerakan mengangkat semata-mata dalam litar. Ujian kestabilan denyutan tidak diperlukan pada tekanan superkritikal, jika tiada penyejukan kepada pendidihan di salur masuk, dan juga untuk dandang air panas. Pada tekanan superkritikal, kebanyakan litar tidak memerlukan pemeriksaan untuk genangan, kecuali dalam beberapa kes (skrin relau yang semakin meningkat, paip sudut berlorek, dsb.). 1.1.7. Penunjuk berikut juga tertakluk kepada penentuan, yang diperlukan untuk menilai keadaan dan had kestabilan hidraulik: kadar aliran dan halaju jisim purata medium dalam litar, G kg/s dan wr kg / (m 2 × s); suhu sederhana pada salur masuk dan keluar litar, tdalamx dan tawakx °C; Suhu maksimum di pintu keluar elemen kontur, °C; penyejukan kepada takat didih, D tdi bawah ° С (untuk dandang air panas); tekanan sederhana di salur keluar litar (atau di salur masuk ke litar, atau di hujung bahagian penyejatan dandang stim), untuk dandang air panas - di salur masuk dan salur keluar dandang, R MPa; kadar aliran dan halaju jisim medium dalam elemen kontur, Gemel kg/s dan ( wr)emel kg / (m 2 × s); penyerapan haba (kenaikan entalpi) dalam litar, D i kDk/kg; suhu logam paip individu di kawasan yang dipanaskan, tvtn ° C. 1.1.8. Apabila menentukan penunjuk kestabilan hidraulik individu (daripada yang dinyatakan dalam perenggan 1.1.1) atau semasa ujian yang bersifat penyelidikan, penunjuk tambahan juga boleh berfungsi sebagai: penurunan tekanan dalam litar (dari salur masuk ke alur keluar), D R kepada kPa; suhu pada salur masuk ke elemen litar, temel° C; pekali sapuan haba, rq; sapuan hidraulik, rq; persepsi haba tidak sekata, hT. 1.2. Dalam kes yang perlu (untuk skim baharu atau dibina semula, semasa penilaian kestabilan awal, untuk menjelaskan jenis, sifat dan punca pelanggaran yang dikesan, dsb.), ciri hidraulik litar yang sepadan dikira atau margin kebolehpercayaan dinilai mengikut kilang pengiraan. Pengiraan ciri hidraulik dijalankan pada komputer elektronik (mengikut program yang dibangunkan di Soyuztechenergo) atau secara manual mengikut [1]. Berdasarkan data yang dikira dan penilaian awal kestabilan hidraulik litar individu, yang paling tidak boleh dipercayai daripada mereka lebih lengkap dengan alat pengukur, tugas dan program ujian ditentukan.

2. PETUNJUK KETEPATAN PARAMETER YANG DITENTUKAN

Penunjuk operasi terma dan hidraulik litar ditentukan oleh pengukuran suhu, aliran dan tekanan dalam litar dan elemennya. Ralat penunjuk ini, yang diperoleh hasil daripada pemprosesan data pengukuran, tidak boleh melebihi nilai yang dinyatakan dalam Jadual. 1. Jadual 1

nama

ralat

dandang stim

Dandang air panas

Penggunaan dan purata halaju jisim medium dalam litar, %

Suhu pada salur masuk dan keluar litar, °C

Suhu di bahagian masuk dan keluar elemen litar, °C

Pemanasan kecil kepada takat didih, °C

Tekanan pada salur masuk dan keluar litar, %

Penurunan tekanan dalam litar (dari salur masuk ke alur keluar), %

Catatan. Kadar aliran medium dalam unsur-unsur kontur, kenaikan entalpi, serta pekali pengimbasan haba dan hidraulik dan penyerapan haba yang tidak sekata, ditentukan tanpa catuan ketepatan. Suhu logam dalam zon yang dipanaskan ditentukan tanpa penyeragaman ketepatan mengikut garis panduan untuk ujian skala penuh jabatan rejim suhu permukaan pemanasan skrin dandang wap dan air panas.

3. KAEDAH UJIAN

3.1. Bahan kawal selia yang ada, pertama sekali [1], memungkinkan untuk melakukan pengiraan anggaran penunjuk utama kestabilan hidraulik dandang. Walau bagaimanapun, pengiraan termasuk beberapa parameter dan pekali yang boleh diwujudkan dengan ketepatan yang diperlukan hanya secara empirik, termasuk: persekitaran suhu sebenar di sepanjang laluan; kenaikan entalpi dalam gelung, tekanan, perbezaan tekanan (rintangan gelung); pengagihan suhu oleh unsur; nilai sisihan parameter dalam mod dinamik operasi sebenar; pekali terma, sapuan hidraulik dan penyerapan haba yang tidak sekata, dsb. Sebaliknya, kaedah pengiraan tidak dapat merangkumi keseluruhan pelbagai jenis tertentu. penyelesaian yang membina digunakan dalam dandang, terutamanya dalam dandang yang baru dibuat. Memandangkan ini, ujian industri skala penuh adalah kaedah utama untuk menentukan kestabilan hidraulik dandang wap dan air panas. 3.2. Bergantung pada tujuan kerja dan skop pengukuran yang diperlukan, ujian mengikut Senarai Harga untuk kerja pelarasan eksperimen dan kerja untuk meningkatkan teknologi dan operasi loji kuasa dan rangkaian dijalankan dalam dua kategori kerumitan: 1 - pengesahan kaedah pengiraan dan ujian sedia ada atau yang baru dibangunkan; atau mengenal pasti keadaan operasi litar hidraulik yang baru, belum diuji dalam amalan; atau memeriksa prototaip permukaan pemanasan dandang; 2 - ujian satu permukaan pemanasan dandang. 3.3. Ujian dijalankan dalam mod pegun dan sementara; dalam julat operasi atau lanjutan beban dandang; jika perlu - juga dalam mod menyala. Sebagai tambahan kepada eksperimen yang dirancang, pemerhatian dijalankan dalam mod operasi. 3.4. Takrif penunjuk kestabilan hidraulik dijalankan untuk jenis litar hidraulik dandang berikut: pakej tiub dan panel dengan paip panas bersambung selari, manifold masuk dan keluar; permukaan pemanasan dengan berkas atau panel tiub bersambung selari, salur masuk dan keluar. saluran paip, tajuk biasa masuk dan keluar; litar kompleks dengan aliran kecil selari, yang termasuk permukaan pemanasan, saluran paip penyambung, jambatan silang dan elemen lain. 3.5. Dalam dandang dua aliran, tertakluk kepada reka bentuk simetri, ia dibenarkan melakukan ujian untuk hanya satu aliran terkawal dengan kawalan parameter rejim untuk kedua-dua aliran dan untuk dandang secara keseluruhan.

4. SKIM PENGUKURAN

4.1. Skim kawalan eksperimen termasuk pengukuran eksperimen khas yang memberikan nilai eksperimen suhu, kadar aliran, tekanan, penurunan tekanan selaras dengan tugas ujian. Alat pengukur untuk kawalan eksperimen dipasang pada kedua-duanya atau pada satu aliran terkawal dandang (lihat klausa 3.5). Alat pengukur kawalan piawai juga digunakan. 4.2. Skop kawalan eksperimen termasuk pengukuran parameter utama berikut: - suhu medium di sepanjang laluan wap-air (untuk kedua-dua aliran), di salur masuk dan keluar semua permukaan pemanasan yang disambungkan secara berturut-turut dalam bahagian penyejatan ekonomis laluan (sehingga injap terbina dalam, pemisah, dll.), serta di bahagian pemanasan lampau dan di laluan pemanasan semula (sebelum dan selepas suntikan dan di alur keluar dandang). Untuk tujuan ini, penukar termoelektrik tenggelam (termokopel) kawalan eksperimen dipasang, atau dana biasa ukuran. Alat pengukur untuk kawalan eksperimen dipasang di permukaan ujian. Dandang sama-sama dilengkapi dengan alat pengukur di sepanjang laluan wap-air walaupun ujian meliputi hanya satu atau dua permukaan pemanasan. Tanpa ini, adalah mustahil untuk menentukan dengan betul pengaruh faktor rejim; - suhu medium di salur keluar (dan, jika perlu, juga di salur masuk) subaliran dan panel individu dalam kontur (permukaan) yang dikaji. Alat pengukur dipasang di paip keluar (termokopel rendaman; termokopel permukaan dibenarkan dengan pengasingan berhati-hati tapak pemasangannya). Mereka merangkumi semua elemen selari. Dengan sejumlah besar panel selari, ia dibenarkan untuk melengkapkan sebahagian daripadanya, termasuk yang sederhana dan paling tidak serupa (dalam reka bentuk dan pemanasan); - suhu di alur keluar gegelung (paip dipanaskan) permukaan yang diuji; dalam kes yang perlu (sekiranya bahaya terbalik, genangan lalu lintas) - juga di pintu masuk. Ini adalah jenis ukuran yang paling besar dari segi kuantiti. Alat pengukur dipasang di zon gegelung yang tidak dipanaskan (termokopel permukaan); sebagai peraturan, dalam panel yang sama di mana pengukuran suhu alur keluar disediakan. Dalam panel berbilang paip, termokopel dipasang dalam paip "sederhana" dengan lebar sama rata (dengan langkah beberapa paip) dan dalam paip dengan bukan identiti haba dan struktur (melampau dan bersebelahan dengannya; pembakar sampul surat; berbeza berkaitan dengan pengumpul , dsb.) dalam gegelung permukaan yang diuji bagi zon yang tidak dipanaskan (seperti yang berlaku, contohnya, pada dandang air panas, mengikut reka bentuknya), termokopel rendaman dipasang untuk mengukur secara langsung suhu air pada alur keluar gegelung ini; - kadar aliran air suapan di sepanjang aliran laluan wap-air (satu aliran dibenarkan jika kawalan eksperimen ditetapkan pada satu aliran). Peranti pengukur biasanya diafragma standard biasa dalam talian bekalan, yang selari dengan meter air standard, sensor kawalan eksperimen disambungkan; - kadar aliran dan halaju jisim medium di salur masuk ke aliran kecil litar (ke dalam setiap) dan dalam panel (secara terpilih). Paip tekanan TsKTI atau VTI dipasang pada paip bekalan dalam panel, mengikut penilaian awal yang paling berbahaya sekiranya berlaku pelanggaran hidrodinamik, dan dalam penyelarasan dengan pemasangan termokopel; - kadar alir dan halaju jisim medium di salur masuk ke gegelung. Paip tekanan TsKTI atau VTI dipasang di bahagian masuk paip di zon tidak panas. Bilangan dan penempatan alat pengukur ditentukan oleh keadaan tertentu, termasuk gegelung "sederhana" dan paling berbahaya, selaras dengan pemasangan termokopel di alur keluar gegelung, serta sisipan suhu (iaitu, pada gegelung yang sama) . Cara untuk mengukur kadar aliran dalam elemen litar mesti diletakkan sedemikian rupa sehingga ia bersama-sama, dengan bilangan minimum yang mungkin, mencerminkan semua pelanggaran kestabilan yang dijangkakan dalam litar mengikut penilaian awal; - tekanan dalam laluan wap-air. Peranti pensampelan untuk mengukur tekanan dipasang pada titik ciri laluan, termasuk di alur keluar permukaan yang diuji, di hujung bahagian penyejatan (sebelum injap terbina dalam); untuk dandang air panas - di alur keluar dandang (serta di salur masuk); - penurunan tekanan (rintangan hidraulik) subaliran, atau permukaan pemanasan, atau bahagian berasingan litar yang sedang diuji. Peranti terpilih untuk mengukur penurunan tekanan dipasang dalam kes khas: semasa ujian bersifat penyelidikan, apabila menyemak pematuhan data yang dikira dengan yang sebenar, sekiranya terdapat kesukaran dalam mengklasifikasikan pelanggaran kestabilan, dsb.; - suhu logam paip di zon yang dipanaskan. Sisipan suhu atau radiometrik untuk mengukur suhu logam dipasang pada permukaan yang diuji, kebanyakannya dalam aliran, di mana terdapat sebahagian besar ukuran, tetapi juga mengawal sisipan dalam aliran lain. Sisipan diletakkan di sepanjang perimeter dan di sepanjang ketinggian relau di kawasan tegasan haba maksimum dan suhu logam maksimum yang dijangkakan. Pilihan tiub untuk memasang sisipan mesti dikaitkan dengan pemasangan ukuran suhu dan kadar aliran gegelung. 4.3. Alat pengukur untuk kawalan eksperimen mengikut klausa 4.2 merujuk kepada litar dandang sekali melalui semata-mata. Dalam litar hidraulik bercabang kompleks yang wujud dalam dandang moden, alat pengukur lain yang diperlukan dipasang mengikut ciri reka bentuk khusus. Contohnya: litar dengan aliran kecil selari dan empangan hidrodinamik melintang - pengukuran suhu di hulu empangan dan di belakangnya pada kedua-dua aliran kecil; pengukuran aliran melalui pelompat; pengukuran perbezaan tekanan di hujung sekat; dandang dengan peredaran semula sederhana melalui sistem skrin (pam atau bukan pam) - pengukuran suhu sederhana dalam alur keluar litar peredaran semula hulu dan hilir pengadun; pengukuran kadar aliran sederhana dalam alur keluar litar peredaran semula dan melalui sistem skrin (di belakang pengadun); pengukuran tekanan (penurunan tekanan) pada titik nod kontur, dsb. 4.4. Penunjuk prestasi dandang secara keseluruhan, penunjuk mod pembakaran, serta penunjuk blok umum, direkodkan menggunakan peranti kawalan standard. 4.5. Isipadu, serta ciri-ciri skema pengukuran, ditentukan oleh matlamat dan objektif ujian, kategori kerumitan, output stim dan parameter dandang, reka bentuk dandang dan litar yang diuji (radiasi atau permukaan perolakan, skrin tiub yang dikimpal dan licin, jenis bahan api, dsb.). Jadi, sebagai contoh, apabila menguji LFC pada dandang gas-minyak monoblock 300 MW, skema pengukuran boleh termasuk dari 100 hingga 200 pengukuran suhu dalam zon tidak panas, 10-20 sisipan suhu, kira-kira 10 aliran dan pengukuran tekanan; apabila menguji dandang air panas - dari 50 hingga 75 ukuran suhu, 5-8 sisipan suhu, kira-kira 5 ukuran aliran dan tekanan. 4.6. Semua ukuran kawalan percubaan adalah wajib diserahkan untuk pendaftaran melalui peranti sekunder rakaman sendiri. Peranti sekunder diletakkan pada panel kawalan eksperimen. 4.7. Senarai ukuran, lokasinya pada dandang dan pecahan oleh instrumen diberikan dalam dokumentasi untuk skema pengukuran. Dokumentasi juga termasuk litar untuk menukar peranti, lakaran perisai, susun atur untuk memasukkan suhu, dsb. Skim pengukuran teladan, berhubung dengan menguji dandang NGMP-314 dan menguji dandang air panas KVGM-100, ditunjukkan dalam ara. 12.
nasi. 1. Skim kawalan eksperimen dandang NGMP TGMP-314:
1-3 - nombor panel; I-IV - bilangan pergerakan; - termokopel rendaman; - termokopel permukaan; - sisipan suhu; - paip tekanan TsKTI; - pemilihan tekanan; - pemilihan tekanan pembezaan.
Bilangan termokopel permukaan: di salur masuk gegelung separa aliran hadapan A: I strok - 16; II bergerak - 12; III bergerak - 18; separa aliran belakang yang sama A: I lejang - 12; II bergerak - 8; III - bergerak - 8; Langkah IV - 8 pcs.; pada jumper A - 6 pcs.; pada pelompat B - 4 pcs. . Nota: 1 . Rajah menunjukkan ukuran sepanjang aliran A. Termokopel rendaman dipasang di sepanjang aliran B sama seperti aliran A. 2. Ukuran sepanjang aliran B adalah serupa dengan aliran A. 3. Penomboran panel dan gegelung adalah daripada paksi dandang. 4. Pengukuran suhu dan kadar aliran dalam laluan wap-air dijalankan mengikut skema instrumentasi dan A dandang. nasi. 2. Skim kawalan percubaan dandang air panas KVGM-100:
- pengumpul atas; - manifold bawah; - termokopel permukaan pada saluran paip; - sama pada paip dan riser; - termokopel rendaman dalam gegelung sampul surat; - sisipan suhu pada tanda tingkat atas pembakar; - pemilihan tekanan pembezaan;
1 - skrin belakang bahagian perolakan: 2 - skrin sisi bahagian perolakan; 3 - skrin bahagian perolakan; 4 - pakej I; 5 - pakej II, III; 6 - skrin perantaraan relau; 7 - skrin sisi kotak api; 8 - skrin hadapan

5. ALAT PENGUJIAN

5.1. Semasa ujian, alat pengukur piawai hendaklah digunakan, disediakan secara metrologi mengikut GOST 8.002-86 dan GOST 8.513-84. Jenis dan ciri alat pengukur dipilih dalam setiap kes tertentu bergantung pada peralatan yang diuji, ketepatan yang diperlukan, pemasangan dan keadaan pemasangan, suhu persekitaran dan faktor pengaruh luaran yang lain. Alat pengukur yang digunakan dalam ujian mesti mempunyai tanda pengesahan yang sah dan dokumentasi teknikal, menunjukkan kesesuaiannya, dan memastikan ketepatan yang diperlukan. 5.2. Keperluan untuk ketepatan pengukuran: 5.2.1. Ralat yang dibenarkan dalam mengukur nilai awal, yang memastikan ketepatan yang diperlukan bagi penunjuk yang ditentukan (lihat bahagian 2), tidak boleh melebihi untuk: suhu air, stim, logam dalam zon tidak panas: dandang stim - 10 ° C; panas dandang air - 5 ° C; aliran air dan wap - 5%; tekanan air dan wap - 2%. 5.2.2. Keperluan yang dinyatakan dalam bahagian ini merujuk kepada ujian jenis dandang. Apabila menguji pada peralatan eksperimen, atau dimodenkan, atau asasnya baharu, atau apabila menyemak kaedah ujian baharu, program ujian harus menetapkan Keperluan tambahan kepada alat pengukur dan kepada ciri-ciri ketepatan. 5.3. Penunjuk boleh digunakan untuk mengukur parameter yang tidak memerlukan penyeragaman ketepatan semasa ujian (lihat Bahagian 2). Jenis penunjuk khusus yang digunakan dinyatakan dalam program ujian. 5.4. Pengukuran suhu: 5.4.1. Suhu diukur menggunakan penukar termoelektrik (termokopel). Apabila mengukur pada tahap suhu yang agak rendah yang memerlukan ketepatan yang tinggi, termometer termoelektrik (termometer rintangan) mengikut GOST 6651-84 juga boleh digunakan. (400-600°C) diameter wayar 1.2 atau 0.7 mm. Adalah disyorkan untuk melindungi wayar termionik dengan benang silika atau kuarza dengan penggulungan dua kali. Ciri-ciri terperinci termokopel terkandung dalam kesusasteraan khas [2, dsb.]. 5.4.2. Untuk pengukuran langsung suhu air dan wap, termokopel rendaman jenis TXA standard digunakan. Termokopel rendaman dipasang pada bahagian lurus saluran paip dalam lengan yang dikimpal ke dalam saluran paip. Panjang elemen dipilih bergantung pada diameter saluran paip berdasarkan lokasi hujung kerja termokopel elemen di sepanjang paksi aliran. Panjang minimum unsur piawai ialah 120 mm. Dalam saluran paip diameter kecil, termokopel rendaman pembuatan bukan standard boleh dipasang, tetapi mematuhi peraturan pemasangan (contohnya, apabila menguji dandang air panas, lihat klausa 4.2.3). 5.4.3. Termokopel permukaan dipasang di luar zon pemanasan di bahagian salur keluar (atau salur masuk) gegelung, berhampiran pengumpul, serta pada paip salur keluar (atau salur masuk) panel. Sambungan dengan logam paip (hujung kerja termokopel) disyorkan untuk dibuat dengan mendempul termoelektrod ke dalam bos logam (secara berasingan menjadi dua lubang), yang seterusnya dikimpal pada paip. Hujung kerja termokopel juga boleh dibuat dengan memasukkan termokopel ke dalam badan paip. Lokasi termokopel dan saluran paip di kawasan ini mesti ditutup dengan teliti dengan penebat haba. 5.4.4. Pengukuran suhu logam paip di kawasan yang dipanaskan (melalui sisipan suhu Soyuztekhenergo dengan kabel termokopel KTMS atau termokopel XA, atau sisipan radiometrik TsKTI dengan termokopel XA) hendaklah dijalankan mengikut "Garis Panduan untuk ujian skala penuh jabatan bagi rejim suhu permukaan pemanasan skrin wap dan dandang air panas." Sisipan bukan alat pengukur piawai dan berfungsi sebagai penunjuk semasa ujian kestabilan hidraulik (lihat klausa 5.3). 5.4.5. Potentiometer berbilang titik elektronik rakaman sendiri dengan bentuk rakaman analog, digital atau lain-lain (berterusan atau dengan frekuensi pendaftaran tidak lebih daripada 120 s) digunakan sebagai peranti sekunder untuk mengukur suhu melalui termokopel. Khususnya, peranti KSP-4 dengan kelas ketepatan 0.5 kali 12 mata (dengan kitaran 4 s dan kelajuan pita yang disyorkan 600 mm / j) biasanya digunakan. Peranti pengukur berbilang saluran dengan akses kepada percetakan digital dan tebukan peranti juga digunakan.Sebagai peranti sekunder untuk pengukuran suhu dengan termometer rintangan, jambatan pengukur DC digunakan. 5.5. Pengukuran aliran air dan wap: 5.5.1. Aliran diukur dengan menggunakan meter aliran dengan peranti penyempitan (orifis pengukur, muncung) mengikut "Peraturan untuk mengukur aliran gas dan cecair dengan peranti penyempitan standard" RD 50-213-80. Flowmeters dengan orifis dipasang pada saluran paip dengan medium fasa tunggal dengan diameter dalaman sekurang-kurangnya 50 mm. Peranti pengukur aliran, pemasangan dan talian penyambung (impuls) mesti mematuhi peraturan yang ditetapkan. 5.5.2. Dalam kes di mana kehilangan tekanan tambahan tidak dibenarkan, serta pada saluran paip dengan diameter dalaman kurang daripada 50 mm, meter aliran dengan tiub tekanan (tiub Pitot) yang direka oleh TsKTI atau VTI dipasang sebagai penunjuk aliran [2]. Tiub rod TsKTI, serta tiub bulat VTI, mempunyai kehilangan tekanan kecil yang tidak boleh dipulihkan. Tiub tekanan hanya sesuai untuk aliran medium satu fasa. Reka bentuk tiub tekanan TsKTI dan VTI dengan penerangan dan pekali aliran diberikan dalam Lampiran 1 dan dalam rajah. 3, 4. nasi. 3. Reka bentuk tiub tekanan untuk mengukur kadar peredaran air
nasi. 4. Nilai pekali aliran untuk rod dan tiub silinder 5.5.3. Tolok tekanan pembezaan (GOST 22520-85) digunakan sebagai transduser utama (sensor) untuk pengukuran aliran. Garis penyambung diletakkan dari peranti pengukur ke sensor mengikut peraturan RD 50-213-80. 5.6. Isyarat tekanan statik diambil sampel melalui bukaan (pelengkap) dalam saluran paip atau pengumpul permukaan pemanasan di luar zon pemanasan. Peranti terpilih hendaklah dipasang di tempat yang dilindungi daripada kesan dinamik aliran kerja. Tolok tekanan dengan output elektrik (GOST 22520-85) digunakan sebagai penderia. 5.7. Pengukuran tekanan pembezaan dijalankan menggunakan pensampelan tekanan statik pada permulaan dan pada akhir bahagian litar yang diukur, yang dilakukan mengikut jenis pengukuran tekanan. Tolok tekanan berbeza digunakan sebagai penderia. 5.8. Jenis dan kelas ketepatan penderia dan instrumen sekunder yang digunakan dalam mengukur aliran, penurunan tekanan dan tekanan diberikan dalam Jadual. 2. Jadual 2 Nota. Untuk mengukur aliran, bukannya penderia DME dan Sapphire 22-DTS, yang memberikan isyarat linear tekanan pembezaan, penderia DMER dan Sapphire 22-DTS dengan NIR (dengan unit pengekstrakan punca kuasa dua dan peralihan kepada skala kadar alir) boleh digunakan . Memandangkan skala semasa ujian biasanya tidak standard dan mesti sesuai untuk pelbagai keadaan, set dengan skala linear perbezaan (dengan pengiraan semula selanjutnya semasa pemprosesan) selalunya lebih mudah. 5.9. Pilihan sensor mengikut julat pengukuran penurunan tekanan dibuat daripada julat nilai mengikut GOST 22520-85. Anggaran nilai terpakai: penggunaan air suapan- 63; 100; 160 kPa (0.63; 1.0; 1.6 kgf / cm 2); penggunaan (kelajuan) air dalam panel dan gegelung - 1.6; 2.5; 4.0; 6.3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf / cm 2); untuk dandang SKD-40 MPa (400 kgf / cm 2), untuk dandang VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf / cm 2); untuk dandang air panas - 1.6; 2.5 MPa (16; 25 kgf / cm 2). 5.10. Had pengukuran yang dijamin lebih rendah untuk penderia aliran (LMWR) ialah 30% daripada had atas. Dalam kes di mana ia diperlukan untuk meliputi julat besar kadar aliran (atau tekanan) semasa ujian, termasuk beban kecil dan penyalaan dandang, dua penderia disambungkan selari dengan peranti pengukur untuk had pengukuran yang berbeza, masing-masing dengan instrumen sekundernya sendiri. 5.11. Untuk menetapkan nilai utama aliran dan tekanan, biasanya peranti sekunder satu titik dengan rakaman berterusan (dengan kelajuan pita yang disyorkan 600 mm/j) digunakan. Rakaman berterusan adalah perlu kerana kelajuan tinggi aliran proses hidrodinamik, terutamanya dalam kes pelanggaran kestabilan. Jika terdapat sejumlah besar penderia hidraulik jenis yang sama dalam litar (contohnya, untuk mengukur kelajuan dalam panel dan gegelung), sesetengah daripadanya boleh dibawa keluar ke pelbagai -titik peranti sekunder yang ditunjukkan dalam Jadual. 2 (untuk 6 atau 12 mata dengan kitaran tidak lebih daripada 4 s). 5.12. Papan kawalan eksperimen dipasang berhampiran bilik kawalan (sebaik-baiknya), atau di dalam bilik dandang (di tanda perkhidmatan jika terdapat komunikasi yang baik dengan bilik kawalan). Perisai dilengkapi dengan kuasa elektrik, pencahayaan, kunci. 5.13. Bahan: 5.13.1. Kuantiti dan julat bahan yang diperlukan untuk pemasangan pendawaian elektrik dan paip penyambung, serta bahan penebat elektrik dan haba, ditentukan dalam program ujian atau dalam spesifikasi tersuai, bergantung pada keluaran wap atau haba dandang, reka bentuk dan skop pengukuran. 5.13.2. Penukaran utama alat pengukur suhu kepada kotak pasang siap (SC) dijalankan: daripada termokopel rendaman dan sisipan suhu dengan wayar pampasan (tembaga-malar untuk termokopel XA, chromel-copel untuk termokopel XK); dari termokopel permukaan dengan wayar termokopel. Penukaran sekunder dari SC ke papan kawalan eksperimen dijalankan dengan kabel berbilang teras (sebaik-baiknya memberi pampasan, jika tiada - tembaga atau aluminium). Dalam kes kedua, untuk mengimbangi suhu hujung bebas termokopel pengukur, termokopel pampasan yang dipanggil dibuang dari SC ke peranti. 5.13.3. Penukaran isyarat untuk aliran dan tekanan dari titik pensampelan ke sensor dilakukan dengan menyambungkan tiub (diperbuat daripada keluli 20 atau 12Kh1MF) dengan injap tutup d y 10 mm untuk tekanan yang sepadan. Sambungan elektrik antara sensor dan papan suis dibuat dengan kabel empat wayar (disaring jika terdapat risiko gangguan).

6. SYARAT UJIAN

6.1. Ujian dijalankan dalam mod pegun dandang, dalam mod sementara (dengan gangguan mod, menurunkan dan menaikkan beban), dan, jika perlu, dalam mod menyala. 6.2. Semasa menjalankan ujian dalam mod pegun, yang ditunjukkan dalam Jadual. 3 had sisihan daripada nilai operasi purata parameter operasi dandang, yang dikawal oleh instrumen piawai yang disahkan. Jadual 3

nama

Hadkan sisihan, %

Dandang wap dengan keluaran stim, t/j

Dandang air panas

Keluaran wap

Penggunaan air suapan

Tekanan

Suhu wap panas lampau (utama dan pertengahan)

Suhu air (masuk dan keluar dandang)

Beban dandang tidak boleh melebihi output stim maksimum yang ditetapkan (atau output pemanasan). Suhu akhir wap panas lampau (atau suhu air di alur keluar dandang) dan tekanan medium tidak boleh lebih tinggi daripada yang dinyatakan dalam arahan pengilang. 2 jam. Antara eksperimen hendaklah disediakan masa yang mencukupi untuk penstrukturan semula dan penstabilan rejim (pada gas dan minyak bahan api - sekurang-kurangnya 30-40 minit, pada bahan api pepejal - 1 jam). Dengan beberapa jenis bahan api yang dibakar, serta bergantung kepada pencemaran luaran permukaan pemanasan dandang dan keadaan tempatan yang lain, eksperimen dibahagikan kepada siri yang dijalankan pada masa yang berbeza.6.3. Apabila menguji dalam mod sementara, kesan gangguan mod terurus pada kestabilan hidraulik diperiksa. Parameter operasi dandang mesti dikekalkan dalam had yang ditetapkan oleh program ujian.6.4. Semasa ujian, bahan api mesti dibekalkan ke dandang, kualiti yang disediakan oleh program ujian.

7. PERSEDIAAN MENGHADAPI UJIAN

7.1. Skop kerja sebagai persediaan untuk ujian termasuk: membiasakan diri dengan dokumentasi teknikal untuk dandang dan unit kuasa, keadaan peralatan, mod operasi; merangka dan bersetuju dengan program ujian; pembangunan skim kawalan eksperimen dan dokumentasi teknikal untuknya; penyeliaan teknikal pemasangan skim kawalan eksperimen; pelarasan kawalan percubaan skim dan meletakkannya dalam operasi. 7.2. Komposisi dokumentasi teknikal yang memerlukan pembiasaan termasuk, pertama sekali: lukisan dandang dan unsur-unsurnya; skim laluan wap-air dan gas-udara, instrumentasi dan automasi; pengiraan dandang: terma, hidraulik, mekanikal terma, suhu dinding, ciri hidraulik (jika ada); manual operasi dandang, kad rejim; dokumentasi mengenai kerosakan paip, dsb. Pembiasaan di tapak dengan peralatan dandang dan sistem penyediaan habuk, dengan unit kuasa secara keseluruhan, dengan instrumentasi standard dijalankan. Ciri-ciri operasi peralatan yang akan diuji didedahkan. 7.3. Program ujian disediakan, yang harus menunjukkan tujuan, keadaan dan organisasi eksperimen, keperluan untuk keadaan dandang, parameter dandang yang diperlukan, bilangan dan ciri utama eksperimen, tempohnya, tarikh kalendar . Alat pengukur bukan piawai yang digunakan ditunjukkan. Program ini diselaraskan dengan ketua jabatan TPP yang berkaitan (KGT, TsNII, TsTAI) dan diluluskan oleh ketua jurutera TPP atau REU. , dalam sistem kuasa, rangkaian haba dan elektrik", yang diluluskan oleh Kementerian USSR Tenaga pada 14.08.86. 7.4. Kandungan skim kawalan eksperimen diberikan dalam Sek. 4. Dalam beberapa kes, dengan sejumlah besar ujian, tugasan teknikal disediakan untuk draf skim kawalan percubaan, mengikut mana organisasi atau subbahagian khusus membangunkan skim. Dengan jumlah yang kecil, skim ini disediakan secara langsung oleh pasukan yang menjalankan ujian. 7.5. Berdasarkan skema kawalan eksperimen, dokumentasi mengenai kerja persediaan untuk ujian disusun dan dipindahkan kepada pelanggan: senarai kerja persediaan (di mana dinasihatkan untuk menunjukkan jumlah kerja pemasangan yang dilakukan secara langsung pada dandang); spesifikasi untuk instrumen dan bahan yang diperlukan yang dibekalkan oleh pelanggan; lakaran lekapan yang memerlukan pembuatan (sisipan suhu, bos, panel perisai, dsb. ).Spesifikasi juga sedang disediakan untuk peranti dan bahan yang dibekalkan oleh Soyuztekhenergo. Lampiran 2 menyediakan contoh teladan bagi dokumentasi ini. 7.6. Penyeliaan pemasangan: 7.6.1. Sebelum memulakan pemasangan, penandaan tapak pemasangan peranti pengukur dijalankan, serta pilihan tempat untuk SC, perisai, dudukan sensor. Penanda mesti dirawat dengan perhatian khusus sebagai operasi yang menentukan kualiti pengukuran berikutnya. Apabila memasang alat ujian, adalah perlu untuk memeriksa pemasangan peranti pengukur yang betul dan pematuhan dengan lukisan. 7.6.2. Kimpalan bos termokopel permukaan dijalankan di bawah pengawasan langsung wakil briged. Perkara utama dalam kes ini adalah untuk mengelakkan wayar daripada terbakar (kimpalan dengan elektrod 2-3 mm, dengan arus minimum), dan dalam kes terbakar, pulihkan semula. Adalah disyorkan untuk memeriksa kehadiran rantai sejurus selepas kimpalan. 7.6.3. Peletakan termokopel dan wayar pampasan ke SC dilakukan dalam paip pelindung. Peletakan terbuka dengan tourniquet dibenarkan dalam beberapa kes untuk masa yang singkat, tetapi tidak disyorkan. Peletakan harus dilakukan dengan wayar pepejal, mengelakkan sambungan perantaraan. Perhatian khusus harus diberikan kepada tempat-tempat yang mungkin berlaku kerosakan pada penebat wayar (bengkok, belokan, pengikat, masuk ke dalam paip pelindung, dll.), melindunginya dengan penebat bertetulang tambahan. Untuk mengecualikan kemungkinan pengambilan EMF, wayar dan kabel pampasan tidak boleh bersilang dengan laluan kabel kuasa. 7.6.4. Paip tekanan dipasang pada bahagian lurus paip, jauh dari selekoh dan pengumpul. Bahagian lurus penstabilan aliran di hadapan tiub hendaklah (20 ¸ 30) D (D - diameter dalam paip), tetapi tidak kurang daripada 5 D. Rendaman tiub tekanan ialah 1/2 atau 1/3 D. Tiub mesti dikimpal dengan lubang penerima isyarat dengan ketat di sepanjang garis tengah paip; kelengkapan terpilih terletak secara mendatar. Injap utama mesti boleh diakses untuk perkhidmatan. 7.6.5. Peletakan garis penyambung untuk mengukur aliran dan tekanan mesti memenuhi keperluan RD 50-213-80. Apabila meletakkan paip penyambung, cerun satu sisi atau garisan mendatar mesti dipatuhi dengan ketat; jangan benarkan laluan paip penyambung di tempat yang mempunyai suhu tinggi untuk mengelakkan mendidih atau memanaskan air pegun di dalamnya. 7.6.6. Penderia untuk mengukur aliran dan tekanan pembezaan dipasang di bawah (atau pada tahap) peranti pengukur, biasanya pada tanda sifar dan perkhidmatan. Penderia dipasang pada dirian kumpulan. Untuk penyelenggaraan biasa, peranti disediakan untuk membersihkan penderia (selain itu, dua injap tutup dipasang pada setiap talian pembersihan untuk mengelakkan kebocoran). Satu set lengkap untuk satu sensor ialah 9 injap tutup(radikal, di hadapan sensor, pembersihan dan satu penyamaan). 7.6.7. Sebelum memasang penderia pada pendirian, ia harus diperiksa dengan teliti dalam perkhidmatan metrologi TPP dan ditentukur. Selepas pemasangan pada dirian, adalah perlu untuk memeriksa kedudukan "sifar" dan nilai maksimum titisan. Untuk sensor yang direka untuk mengukur aliran air dalam panel dan gegelung, adalah dinasihatkan untuk mengalihkan "sifar" pada skala peranti sekunder sebanyak 10-20% ke kanan (sekiranya sifar atau nilai negatif dalam mod tidak pegun). Dalam mana-mana majlis-majlis khas, apabila mungkin untuk mengalihkan aliran dalam kedua-dua arah, "sifar" peranti ditetapkan kepada 50%, i.e. ke tengah skala (contohnya, pembalikan aliran, denyutan kuat, ujian pelompat hidrodinamik, dsb.). Apabila sifar diimbangi, instrumen digunakan sebagai penunjuk. 7.7. Setelah selesai kerja pemasangan persediaan, litar kawalan eksperimen dilaraskan (pensuisan diagnostik, ujian tekanan dan pensuisan percubaan pada penderia, menghidupkan dan nyahpepijat peranti sekunder, pengesanan dan penghapusan kecacatan). 7.8. Sebelum ujian, kesediaan dandang dan unsur-unsurnya untuk ujian harus diperiksa (ketadaan gas, pencemaran dalaman dan luaran permukaan pemanasan, ketumpatan dan kebolehgunaan kelengkapan, dsb.). Perhatian khusus diberikan kepada instrumentasi standard: kebolehgunaan alat pengukur yang diperlukan untuk ujian, ketepatan bacaannya, kehadiran tanda pengesahan yang sah (untuk meter air dan instrumen lain), pematuhan instrumen eksperimen dan piawai. Keadaan dandang mesti memenuhi keperluan yang dinyatakan dalam program ujian.

8. PENGUJIAN

8.1. Program kerja eksperimen: 8.1.1. Sebelum permulaan ujian, berdasarkan program ujian yang diluluskan, program kerja eksperimen disediakan dan dipersetujui dengan pengurusan TPP. Program kerja disediakan untuk percubaan berasingan atau untuk satu siri eksperimen. Ia mengandungi arahan mengenai organisasi eksperimen, tentang keadaan peralatan yang mengambil bahagian dalam eksperimen, nilai parameter utama dan had yang dibenarkan bagi sisihan mereka, dan penerangan tentang urutan operasi yang dilakukan. 8.1.2. Program kerja diluluskan oleh ketua jurutera TPP dan wajib untuk kakitangan. 8.1.3. Untuk tempoh percubaan, wakil yang bertanggungjawab daripada TPP harus diperuntukkan, yang menyediakan pengurusan operasi eksperimen. Pengurus ujian dari Soyuztechenergo menyediakan panduan teknikal. Kakitangan syif melakukan semua tindakan mereka semasa percubaan atas arahan (atau dengan pengetahuan) pengurus ujian, dihantar melalui wakil bertanggungjawab TPP. Lampiran 3 menyediakan anggaran program kerja eksperimen. 8.2. Sepanjang masa percubaan, pematuhan dengan program kerja nilai berikut mesti dipastikan: udara berlebihan; bahagian peredaran semula gas serombong; penggunaan bahan api; kadar aliran dan suhu air suapan; tekanan sederhana di belakang dandang; penggunaan wap (hanya untuk dandang stim); suhu wap segar (atau air) di belakang dandang; mod relau; mod operasi sistem penyediaan habuk. 8.3. Dalam kes ketidakpatuhan parameter operasi dandang dengan keperluan yang ditetapkan dalam sec. 6 dan dalam program kerja, pengalaman berhenti. Percubaan juga ditamatkan sekiranya berlaku kecemasan di unit kuasa (atau di loji kuasa). Sekiranya had suhu medium dan logam yang dinyatakan dalam program tercapai, atau aliran medium dalam elemen individu dandang terhenti (atau berkurangan secara mendadak), atau pelanggaran hidrodinamik lain muncul mengikut peranti kawalan eksperimen. , dandang ditukar kepada mod yang lebih mudah untuk peralatan (kemarahan yang diperkenalkan sebelum ini atau keputusan yang perlu dibuat). Jika pelanggaran tidak mendatangkan bahaya serta-merta, ujian boleh diteruskan tanpa mengetatkan lagi rejim yang sedang diuji. 8.4. Ujian bermula dengan eksperimen awal. Semasa menjalankan eksperimen awal, membiasakan diri dengan pengendalian peralatan dan ciri keadaan operasi, penyahpepijatan akhir skim pengukuran, menjalankan rutin organisasi dalam briged dan hubungan dengan kakitangan syif. 8.5. Mod pegun: 8.5.1. Ujian dalam mod pegun termasuk eksperimen: pada beban undian dandang; dua hingga tiga beban perantaraan (biasanya pada 70% dan 50% beban mengikut pengiraan kilang, serta pada beban yang berlaku dalam keadaan operasi); beban minimum (diwujudkan dalam operasi atau dipersetujui untuk ujian). Untuk dandang stim, eksperimen juga dijalankan dengan suhu air suapan yang dikurangkan (dengan HPH dimatikan). Untuk dandang air panas, eksperimen juga dijalankan: suhu yang berbeza air masuk; dengan tekanan keluar minimum; dengan aliran air minimum yang dibenarkan Ciri-ciri statik (bergantung pada beban dandang) suhu dan tekanan di sepanjang laluan ditentukan; penunjuk kestabilan hidraulik litar yang diuji dalam mod pegun; julat beban yang dibenarkan bagi dandang mengikut penunjuk ini. 8.5.2. Dalam eksperimen pegun, rejim mengikut peta rejim operasi diambil sebagai asas. Pengaruh faktor rejim utama (lebihan udara, pemuatan DRG, pelbagai kombinasi pembakar atau kilang operasi, pencahayaan minyak bahan api, suhu air suapan, slagging dandang, dll.) Juga diperiksa. 8.5.3. Pada dandang yang beroperasi pada dua jenis bahan api, eksperimen dijalankan pada kedua-dua jenis (pada bahan api rizab dan pada campuran bahan api dibenarkan dalam jumlah yang dikurangkan). Pada dandang gas habuk, eksperimen ke atas gas asli hendaklah dijalankan selepas kempen berterusan yang cukup lama pada gas mengikut keadaan pencemaran skrin. Pada bahan api sanga, jika perlu, eksperimen dijalankan pada permulaan dan pada akhir kempen, pada "bersih" dan pada dandang sanga. 8.5.4. Bagi dandang SKD yang beroperasi pada tekanan gelongsor, ujian kestabilan hidraulik hendaklah dijalankan dengan mengambil kira garis panduan untuk menguji dandang sekali-lalu dalam mod pemunggahan pada tekanan gelongsor medium. 8.5.5. Pada beban dandang tertentu, untuk mendapatkan bahan eksperimen yang lebih dipercayai, dua eksperimen pendua harus dijalankan, dan bukan pada hari yang sama (sebaik-baiknya dengan masa rehat). Jika perlu, eksperimen kawalan tambahan dijalankan. 8.5.6. Ujian dalam mod pegun harus mendahului eksperimen dengan gangguan. 8.6. Mod peralihan: 8.6.1. Yang paling tidak menguntungkan dari segi kestabilan hidraulik litar dandang adalah, sebagai peraturan, keadaan tidak pegun yang berkaitan dengan gangguan mod dan sisihan tertentu parameter daripada keadaan normal (purata). Dalam eksperimen dalam keadaan sementara, kestabilan hidraulik litar yang diuji ditentukan dalam keadaan eksperimen hampir dengan kecemasan, dengan ketidakseimbangan dalam nisbah "bahan api air" dan dengan herotan haba. Pengurangan maksimum dalam kadar aliran dan peningkatan suhu dalam elemen kontur, percanggahan antara elemen individu, serta sifat pemulihan nilai awal selepas penyingkiran gangguan dikawal. 8.6.2. Untuk dandang stim, gangguan mod berikut diperiksa: peningkatan mendadak dalam penggunaan bahan api; penurunan mendadak dalam penggunaan air suapan; penutupan penunu individu sambil mengekalkan jumlah penggunaan bahan api (kesan pencongan haba merentasi lebar dan kedalaman relau ); serta tindakan lain disebabkan oleh keadaan setempat (menghidupkan blower, menukar kepada bahan api lain, dsb.). Bergantung pada susun atur litar, kadangkala mungkin juga perlu untuk memeriksa gabungan ketidakseimbangan dengan condong (contohnya, air nyahcas apabila penunu dimatikan).Untuk dandang air panas, gangguan mod diperiksa penurunan mendadak dalam penggunaan air suapan dan penurunan tekanan sederhana, dsb. 8.6.3. Nilai dan tempoh gangguan tidak diseragamkan dan diwujudkan berdasarkan pengalaman sedia ada dan keadaan operasi sebenar bergantung pada reka bentuk dandang, ciri dinamiknya, jenis bahan api, dsb. % dan tempoh 10 minit (iaitu, mengikut pengalaman sedia ada, hampir sehingga parameter di sepanjang laluan menjadi stabil). Dengan gangguan besar (20-30%), mengikut syarat mengekalkan suhu terlalu panas, tempoh biasanya kurang daripada 3-5 minit tanpa penstabilan parameter, yang tidak memberi keyakinan dalam mengenal pasti semua ciri hidrodinamik litar itu. Gangguan kurang daripada 15% mempunyai kesan yang agak lemah pada laluan wap-air. 8.6.4. Gangguan boleh dibuat pada kedua-duanya atau hanya pada satu aliran terkawal laluan wap-air (atau satu sisi dandang) yang mana ujian sedang dijalankan. 8.6.5. Sebelum menggunakan gangguan, dandang mesti beroperasi dalam mod pegun sekurang-kurangnya 0.5-1.0 jam sehingga parameter stabil. 8.6.6. Eksperimen dengan gangguan mod dijalankan pada dua atau tiga beban dandang (termasuk yang minimum). Biasanya mereka digabungkan dengan eksperimen pada beban yang diperlukan dalam mod pegun dan dijalankan pada penghujungnya. 8.7. Jika perlu (contohnya Teknologi baru penyalaan, kerosakan dalam mod permulaan, keputusan pengiraan awal yang menakutkan, dsb.), penunjuk kestabilan hidraulik litar yang diuji diperiksa dalam mod penyalaan dandang. Kindling dijalankan mengikut arahan pengendalian dan program kerja. 8.8. Semasa eksperimen, pemantauan berterusan operasi dandang dan elemennya dijalankan menggunakan peranti kawalan standard dan eksperimen. Ia adalah perlu untuk sentiasa memantau pengukuran kawalan eksperimen dan tepat pada masanya mengesan pelanggaran hidrodinamik tertentu. Pengenalpastian pelanggaran hidrodinamik adalah tugas utama ujian. 8.9. Log operasi dikekalkan dengan rekod kemajuan pengalaman, operasi yang dilakukan oleh kakitangan jam tangan, penunjuk utama rejim dan gangguan. Kemasukan tetap dibuat dalam log pemerhatian parameter dandang menggunakan instrumen standard. Kekerapan rakaman ialah 10-15 minit dalam mod pegun, 2 minit dengan gangguan. Udara berlebihan dikawal (mengikut meter oksigen atau peranti Orsa). Ia adalah perlu untuk memantau mod pembakaran dengan memeriksa relau. 8.10. Pengawasan yang teliti dijalankan ke atas kebolehgunaan instrumen kawalan eksperimen, termasuk: kedudukan "sifar", kedudukan dan tarikan pita, kejelasan penghujung bacaan pada pita, ketepatan bacaan instrumen. dan mata individu. Kerosakan mesti dibaiki segera. Keakuran bacaan instrumen eksperimen dan piawai mengikut parameter yang serupa* disemak. Sebelum setiap percubaan, pendaftaran dan penetapan "sifar" penderia aliran dan tekanan dijalankan. Pada akhir percubaan, pendaftaran "sifar" diulang. * Perbezaan bacaan tidak boleh melebihi , di mana dan 1 dan dan 2 - kelas ketepatan instrumen. 8.11. Secara kerap pada permulaan, akhir dan sepanjang eksperimen, tanda masa serentak dibuat pada semua pita untuk menyegerakkan bacaan instrumen. Tanda dibuat secara manual atau dengan sebilangan besar peranti menggunakan litar elektrik khas untuk menandakan masa (pintasan serentak litar peranti). 8.12. Bahan eksperimen yang diperoleh disyorkan, jika boleh, tertakluk kepada pemprosesan ekspres sejurus selepas eksperimen. Analisis awal keputusan eksperimen terdahulu memungkinkan untuk menjalankan eksperimen berikutnya dengan lebih sengaja dengan pelarasan program ujian yang tepat pada masanya, jika perlu. 8.13. Semasa tempoh ujian, sebagai tambahan kepada eksperimen yang dirancang, pemerhatian dibuat terhadap mod operasi dandang menggunakan peranti kawalan standard dan eksperimen. Tujuan pemerhatian adalah untuk mendapatkan pengesahan keterwakilan dan kesempurnaan mod eksperimen, data tentang kestabilan atau ketidakstabilan parameter dandang dari masa ke masa (yang penting terutamanya untuk dandang arang batu hancur), dan juga untuk mendapatkan maklumat semasa mengenai keadaan ukuran kawalan yang tetap untuk persediaan untuk eksperimen seterusnya.Hasil pemerhatian digunakan sebagai bahan bantu.

9. PEMPROSESAN KEPUTUSAN UJIAN

9.1. Pemprosesan keputusan ujian dijalankan mengikut formula berikut G e-mel = (wr)emel × F e-mel; D i = ikeluar - idalam ; h T = rq × rr × hk, di mana F- dalaman bahagian melintang saluran paip, m 2; t kami - suhu tepu mengikut tekanan medium pada alur keluar litar, °С; a- mengukur kadar aliran tiub; D R meas - tekanan pembezaan pada tiub penyukat, kgf/m 2 ; v- isipadu khusus medium, m 3 /kg; F e-mel- keratan rentas dalaman unsur, m 2; saya masuk,saya keluar- entalpi sederhana pada salur masuk dan keluar litar, kJ/kg (kcal/kg), diambil daripada jadual termodinamik, i = f(t,P), tekanan diambil pada salur masuk dan keluar litar; hk- pekali bukan identiti konstruktif bagi elemen (paip individu), diambil mengikut data reka bentuk mengikut [1]. Untuk penjelasan mengenai sebutan huruf yang tinggal, lihat perenggan. 1.1.7 dan 1.1.8.9.2. Kesilapan dalam menentukan penunjuk berdasarkan keputusan pengukuran ditentukan dengan cara berikut:d (wr) = d (G); D( tdalam) = D ( t); D( tkeluar) = D ( t); D( temel) = D ( t); d(D R kepada) = d(D R).Ralat mutlak D( t kami) didapati mengikut jadual termodinamik dan bersamaan dengan separuh unit digit bererti terakhir. Ralat mutlak yang dibenarkan dalam pengukuran suhu ditentukan oleh formula di mana D TP- ralat termokopel yang dibenarkan; D hp - ralat talian komunikasi yang disebabkan oleh sisihan termo-emf wayar sambungan; D dan lain-lain- ralat asas peranti; D¶ i- ralat tambahan peranti daripada i-faktor persekitaran yang mempengaruhi; n pr- bilangan faktor yang mempengaruhi peranti. Ralat relatif yang dibenarkan dalam mengukur kadar aliran, penurunan tekanan dan tekanan ditentukan oleh formula: di mana dsu - ralat relatif yang dibenarkan bagi peranti penyempitan; d ¶ - ralat relatif sensor yang dibenarkan; ddan lain-lain - ralat relatif asas peranti; d ¶ i , ddan lain-laini - ralat relatif tambahan sensor dan peranti daripada i-faktor pengaruh luaran ke-; P ¶ - bilangan faktor yang mempengaruhi pada sensor. 9.3. Sebelum permulaan pemprosesan, selang masa eksperimen ditentukan dan penandaan masa dibuat pada pita carta perakam (untuk mod pegun - dengan selang 5-10 minit, untuk mod dengan gangguan - selepas 1 minit atau selepas masing-masing jelas). Masa pita semua peranti diperiksa. Bacaan diambil dari pita menggunakan skala khas, yang ditentukur mengikut skala standard atau mengikut penentukuran individu instrumen dan sensor. Keputusan pengukuran yang tidak mewakili dikecualikan daripada pemprosesan. 9.4. Hasil pengukuran dalam mod pegun dipuratakan mengikut masa untuk eksperimen: parameter dandang mengikut rekod dalam log pemerhatian, penunjuk selebihnya mengikut perakam pita mengikut markup. Pemprosesan hasil pengukuran suhu dan tekanan medium di sepanjang laluan wap-air memerlukan perhatian khusus, kerana entalpi ditentukan daripada mereka dan kenaikan entalpi dalam permukaan pemanasan dikira, yang merupakan asas sebahagian besar daripada pemprosesan. Pertimbangan harus diberikan kepada kemungkinan ralat ketara dalam penentuan entalpi semasa SKD dalam zon kapasiti haba tinggi (pada tekanan subkritikal - di bahagian penyejatan). Tekanan pada titik perantaraan laluan ditentukan oleh interpolasi, dengan mengambil kira ukuran langsung dan pengiraan hidraulik dandang. Hasil pemprosesan purata dimasukkan ke dalam jadual dan dibentangkan dalam bentuk graf (taburan suhu dan entalpi medium di sepanjang laluan, suhu dan penentukuran hidraulik, pergantungan penunjuk operasi terma dan hidraulik litar pada beban dandang dan atas faktor rejim, dsb.). 9.5. Tugas ujian dalam keadaan sementara adalah untuk menentukan sisihan kadar aliran dan suhu dalam elemen litar daripada nilai pegun awal (dalam magnitud dan kadar perubahan). Memandangkan ini, hasil pemprosesan tidak dipuratakan dan dibentangkan dalam bentuk graf bergantung pada masa. Adalah wajar untuk memplot kawasan dengan pelanggaran kestabilan pada graf berasingan dengan skala masa yang diperbesarkan atau memberikan salinan fotokopi pita. Mod menyala juga diproses dalam bentuk graf masa. 9.6. Apabila memproses ukuran hidraulik, skala individu digunakan yang sepadan dengan penentukuran sensor. Bacaan dibuat daripada "sifar" yang ditanda pada pita semasa eksperimen. Untuk mod pegun, apabila mengukur kadar aliran, bacaan penurunan tekanan pada alat pengukur yang diambil daripada pita dikira semula ke dalam nilai kadar aliran atau halaju jisim. Pengiraan semula dijalankan mengikut formula yang diberikan dalam klausa 9.1, atau mengikut kebergantungan tambahan ( wr), G daripada D R meas, dibina berdasarkan formula yang ditentukan (untuk julat operasi suhu dan tekanan medium). Untuk mod sementara, apabila memplot graf masa, adalah dibenarkan untuk tidak mengira semula pengukuran aliran dalam elemen litar dan membina hasil yang terhasil. graf dalam nilai D R meas(menunjukkan anggaran kadar aliran menggunakan skala kedua pada graf). 9.7. Nilai tekanan yang diukur diperbetulkan untuk ketinggian lajur air dalam talian penyambung (dari titik pensampelan ke sensor); pada perbezaan tekanan yang diukur - pembetulan untuk perbezaan ketinggian lajur air antara titik pensampelan. 9.8. Bahagian paling penting dalam pemprosesan keputusan ujian ialah perbandingan, analisis dan tafsiran bahan yang diperolehi, penilaian kebolehpercayaan dan kecukupannya. Analisis awal dijalankan pada peringkat pertengahan pemprosesan, yang membolehkan anda membuat pelarasan yang diperlukan dalam perjalanan kerja. Dalam beberapa kes yang lebih kompleks (contohnya, apabila keputusan yang berbeza daripada yang dijangkakan diperoleh, untuk menilai had kestabilan di luar data eksperimen, dsb.), adalah dinasihatkan untuk melakukan pengiraan tambahan kestabilan hidraulik dengan mengambil kira percubaan bahan.

10. PENYEDIAAN LAPORAN TEKNIKAL

10.1. Berdasarkan keputusan ujian, laporan teknikal disediakan, yang diluluskan oleh ketua jurutera perusahaan atau timbalannya. Laporan itu hendaklah mengandungi bahan ujian, analisis bahan dan kesimpulan tentang kerja dengan penilaian kestabilan hidraulik dandang, keadaan dan had kestabilan, serta, jika perlu, dengan cadangan untuk meningkatkan kestabilan. Laporan mesti disediakan mengikut STP 7010000302-82 (atau dengan GOST 7.32-81). 10.2. Laporan ini terdiri daripada bahagian berikut: "Abstrak", "Pengenalan", "Penerangan ringkas tentang dandang dan litar yang sedang diuji", "Metodologi ujian", "Keputusan ujian dan analisisnya", "Kesimpulan dan cadangan". Pengenalan merumuskan matlamat dan objektif ujian, pendekatan utama pelaksanaannya dan skop kerja ditentukan. Penerangan tentang dandang harus termasuk ciri reka bentuk, peralatan, data yang diperlukan daripada pengiraan kilang. Bahagian "Kaedah Ujian" menyediakan maklumat tentang skim kawalan eksperimen, prosedur pengukuran dan prosedur ujian. Dalam bahagian "Hasil Ujian" dan analisisnya" menyerlahkan keadaan operasi dandang semasa tempoh ujian, menyediakan keputusan pengukuran terperinci dan pemprosesannya, serta penilaian pengukuran kesilapan; analisis keputusan diberikan, penunjuk kestabilan hidraulik yang diperolehi dipertimbangkan, berbanding dengan pengiraan yang ada, keputusan dibandingkan dengan keputusan yang diketahui daripada ujian lain bagi peralatan yang serupa, penilaian kestabilan dan cadangan yang dicadangkan adalah wajar. kesimpulan harus mengandungi penilaian kestabilan hidraulik (untuk penunjuk individu dan secara umum) bergantung kepada beban dandang, faktor rejim lain dan daripada pengaruh proses tidak pegun.. Sekiranya pengesanan kestabilan yang tidak mencukupi, cadangan diberikan untuk meningkatkan kebolehpercayaan operasi (rejim dan rekonstruktif). 10.3. Bahan grafik termasuk: lukisan (atau lakaran) dandang dan unitnya, gambar rajah hidraulik litar yang sedang diuji, skema pengukuran (dengan unit yang diperlukan), lukisan alat pengukur bukan piawai, graf hasil pengiraan, graf daripada hasil pengukuran (bahan utama dan kebergantungan generalisasi), lakaran cadangan pembinaan semula (jika ada). Bahan grafik hendaklah cukup lengkap dan meyakinkan supaya pembaca (pelanggan) boleh mendapat gambaran yang jelas tentang semua aspek yang sedia ada. ujian yang dijalankan dan kesahihan kesimpulan dan cadangan yang dibuat. 10.4. Laporan itu juga termasuk senarai rujukan dan senarai ilustrasi. Lampiran kepada laporan termasuk jadual ringkasan data ujian dan pengiraan dan salinan dokumen yang diperlukan (tindakan, protokol).

11. KEPERLUAN KESELAMATAN

Orang yang mengambil bahagian dalam ujian mesti mengetahui dan mematuhi keperluan yang ditetapkan dalam [3], dan mempunyai penyertaan dalam sijil ujian pengetahuan.

Lampiran 1

REKA BENTUK PAIP TEKANAN

Apabila memilih satu atau satu lagi reka bentuk untuk mengukur tiub tekanan (tiub Pitot), seseorang harus dipandu oleh penurunan tekanan yang diperlukan, kawasan aliran paip, mengambil kira kerumitan pembuatan satu atau satu lagi reka bentuk tiub, serta kemudahan pemasangannya. Reka bentuk tiub tekanan untuk mengukur peredaran dan kadar air ditunjukkan dalam Rajah. 3. Tiub rod CKTI (lihat Rajah 3a) biasanya dipasang pada kedalaman 1/3 D, yang penting untuk paip berdiameter kecil. Dalam rajah. 3b menunjukkan reka bentuk tiub silinder VTI. Untuk paip skrin dengan diameter dalam 50-70 mm, diameter tiub pengukur diandaikan 8-10 mm, ia dipasang pada kedalaman 1/2 daripada diameter dalam paip. Kelemahan tiub silinder berbanding tiub rod termasuk kekacauan bahagian dalam yang lebih besar, dan kelebihannya adalah pembuatannya yang lebih mudah dan pekali aliran yang lebih rendah, yang membawa kepada peningkatan penurunan tekanan sensor pada kadar aliran air yang sama. dengan reka bentuk tiub tekanan di atas untuk mengukur halaju air dalam litar, silinder melalui tiub juga digunakan (lihat Rajah 3, c), yang dibezakan dengan kemudahan pembuatan - hanya memutar dan menggerudi saluran. Pekali aliran untuk tiub ini adalah sama seperti tiub silinder VTI. Tiub pengukur yang ditentukan boleh dibuat daripada reka bentuk yang dipermudahkan - daripada dua keping paip diameter kecil (lihat Rajah 3d). Bahagian tiub dikimpal di tengah dengan partition di antara mereka, supaya tidak ada komunikasi antara rongga kiri dan kanan tiub. Lubang pensampelan tekanan digerudi berhampiran penyekat sedekat mungkin antara satu sama lain. Selepas mengimpal tiub, kawasan kimpalan mesti dibersihkan dengan teliti. Untuk mengimpal tiub ke dalam skrin atau paip pintasan, ia dikimpal pada kelengkapan pemasangan yang betul tiub pengukur sebarang reka bentuk sepanjang aliran air pada bahagian luar muka hujung silinder atau kelengkapan, risiko harus dibuat. Dalam rajah. 4a menunjukkan keputusan penentukuran tiub rod dengan panjang bahagian penyukat sama dengan 1/2, 1/3, 1/6 D(D- diameter dalam paip). Dengan penurunan panjang bahagian pengukur, nilai pekali aliran tiub meningkat. Untuk paip dengan h = 1/6D pekali aliran menghampiri perpaduan. Dengan peningkatan dalam diameter dalaman paip, pekali aliran berkurangan untuk semua panjang bahagian aktif meter. Daripada rajah. 4,a dapat dilihat bahawa pekali aliran terkecil, dan oleh itu penurunan tekanan terbesar, mempunyai tiub dengan panjang bahagian pengukur sama dengan 1/2 D. Apabila menggunakannya, pengaruh diameter dalaman saluran paip berkurangan dengan ketara. 4b keputusan penentukuran tiub VTI dengan diameter 10 mm diberikan dengan pemasangan bahagian pengukur pada 1/2 D. Pergantungan kadar aliran a daripada nisbah diameter tiub pengukur kepada diameter dalam paip di mana ia dipasang, diberikan dalam rajah. 4,c. Pekali aliran yang diberikan adalah sah apabila tiub penyukat dipasang dalam tiub skrin, untuk nombor Re, yang berada pada tahap 10 3 , dan memperoleh nilai malar untuk tiub CKTI pada nombor Re³ (35 ¸40) ×10 3, dan untuk tiub VTI di Re³ 20 × 10 3. Dalam rajah. 4, d menunjukkan pekali aliran untuk tiub silinder melalui dengan diameter 20 mm, bergantung pada panjang bahagian penstabil L paip dengan diameter dalam 145 mm Dalam Rajah 4, e pergantungan pekali aliran dan faktor pembetulan pada nisbah diameter tiub pengukur dan paip di mana ia dipasang ditunjukkan. Pekali aliran sebenar dalam kes ini ialah: a f= a × Kepada di mana KEPADA - pekali yang mengambil kira faktor lain.Pemasangan tiub tekanan yang betul meningkatkan ketepatan menentukan halaju. Lubang-lubang dalam tiub yang menerima isyarat tekanan mesti terletak dengan ketat di sepanjang paksi paip di mana ia dipasang. 4f. Perbandingan tiub tekanan yang direka oleh TsKTI dan VTI dengan panjang aktif bahagian pengukur sama dengan 1/2 D menunjukkan bahawa penurunan tekanan yang dicipta pada kadar aliran yang sama untuk tiub VTI untuk tiub skrin dengan diameter dalam 50 dan 76 mm, masing-masing, adalah 1.3 dan 1.2 kali lebih besar daripada tiub TsNTI. Ini memastikan ketepatan pengukuran yang lebih besar, terutamanya pada halaju air yang rendah. Oleh itu, apabila kekacauan bahagian dalam paip dengan tiub pengukur tidak penting (untuk saluran paip diameter yang agak besar), maka tiub VTI harus digunakan untuk mengukur halaju air. Tiub CKTI lebih kerap digunakan pada gegelung diameter dalaman yang kecil (sehingga 20 mm). Pengukuran halaju air kurang daripada 0.3 m/s, walaupun dengan tiub VTI, tidak disyorkan, kerana dalam kes ini penurunan tekanan kurang daripada 70 -90 Pa (7 -9 kgf/m 2), iaitu kurang daripada had pengukuran terjamin yang lebih rendah untuk penderia yang digunakan dalam pengukuran aliran.

Lampiran 2

KERJA-KERJA PERSEDIAAN UNTUK MENGUJI SKRIN DANDANG TGMP-314 KOSTROMSKAYA GRES

nama

Kuantiti, pcs.

Pengeluaran sisipan suhu

Sisipan sisipan suhu dalam LF dan MF

Membuka penebat pada pengumpul dan saluran paip (NRCH, SRCH, VRC)

25 petak

Pemasangan dan kimpalan termokopel permukaan

Penukaran termokopel dan sisipan ke kotak simpang (SK)

Pemasangan SK-24

Meletakkan kabel pampasan KMTB -14

Pemasangan paip tekanan (dengan penggerudian dalam paip bekalan dan gegelung LFC)

Unit pensampelan tekanan

Pemasangan untuk pemilihan isyarat pada aliran menyalakan air suapan (dari diafragma standard)

Meletakkan paip penyambung (impuls).

Pemasangan penderia aliran

Pembuatan dan pemasangan perisai untuk 20 peranti

Pemasangan peranti sekunder (KSP, KSU, KSD)

Penyediaan ruang kerja

Pemeriksaan teknikal(semakan) sistem ukuran standard untuk laluan wap-air

Pemasangan lampu perisai.

Tandatangan: _________________________________________________ (pengurus ujian daripada Soyuztechenergo) PERANTI DAN BAHAN YANG DIBEKALKAN OLEH PELANGGAN UNTUK MENGUJI SKRIN DANDANG

nama

Kuantiti, pcs.

Penderia tekanan pembezaan DM, 0.4 kgf/cm2 (untuk 400 kg/cm2)

Penderia tekanan MED 0-400 kgf/cm 2

Penderia tekanan pembezaan DME, 0-250 kgf/cm2 (pada 400 kgf/cm2)

Peranti KSD titik tunggal

Peranti titik tunggal KSU

Peranti KSP-4, 0-600°, XA, 12 mata

Wayar pampasan MK

Kawat termoelektrod XA

Penyimpanan kaca

Pita silika (kaca)

Pita penebat

Jalur carta untuk KSP, 0-600°, XA

Pita carta untuk KSU (KSD), 0-100%,

Bateri rata

Bateri adalah bulat

Tandatangan: _________________________________________________ (pengurus ujian daripada Soyuztechenergo)

Lampiran 3

Saya meluluskan:
Ketua Jurutera GRES

PROGRAM KERJA UNTUK MENJALANKAN EKSPERIMEN MENGUJI KESTABILAN HIDRAULIK NRCH DAN SRCH-1 DANDANG No. 1 (DENGAN LDPE)

1. Pengalaman 1. Tetapkan mod berikut: beban unit kuasa - 290-300 MW, bahan api - habuk (tanpa pencahayaan minyak bahan api), udara berlebihan - 1.2 (3-3.5% oksigen), suhu air suapan - 260 ° C , Suntikan ke-2 dan ke-3 sedang beroperasi (30-40 t/j setiap aliran). Selebihnya parameter dikekalkan mengikut peta rejim dan arahan semasa. Semasa percubaan, jika boleh, jangan buat sebarang perubahan dalam mod. Semua automasi operasi sedang beroperasi. Tempoh eksperimen ialah 2 jam. Eksperimen 1 a. Kesan ketidakseimbangan "Air-bahan api" pada kestabilan hidrodinamik diperiksa. Tetapkan mod yang sama seperti dalam eksperimen 1. Matikan pengawal selia bahan api. Kurangkan secara mendadak kadar aliran air suapan di sepanjang aliran "A" sebanyak 80 t /h tanpa mengubah penggunaan bahan api. Selepas 10 minit, dalam persetujuan dengan wakil Soyuztekhenergo, pulihkan aliran air awal.Semasa eksperimen, kawalan suhu di sepanjang laluan dandang harus dijalankan dengan suntikan. Had yang dibenarkan bagi sisihan jangka pendek suhu stim hidup - 525-560 ° C (tidak lebih daripada 3 minit), suhu persekitaran di sepanjang laluan dandang ± 50 ° C daripada yang dikira (tidak lebih daripada 5 minit, lihat klausa 4 lampiran ini). Tempoh percubaan - 1 Bahagian 2. Pengalaman 2. Tetapkan mod berikut: beban unit kuasa - 250-260 MW, bahan api - habuk (tanpa pencahayaan minyak bahan api), udara berlebihan - 1.2-1.25 (3.5-4% oksigen), air suapan suhu - 240-245°C, suntikan ke-2 dan ke-3 sedang beroperasi (25-30 t/j setiap aliran). Parameter selebihnya dikekalkan mengikut peta rejim dan arahan semasa. Semasa percubaan, jika boleh, jangan buat sebarang perubahan dalam mod. Semua automasi pengendalian sedang beroperasi. Tempoh percubaan ialah 2 jam. Eksperimen 2a. Kesan condong pada penunu disemak. Tetapkan mod yang sama seperti dalam eksperimen 2, tetapi pada 13 penyuap habuk (penyuap habuk No. 9,10,11 dimatikan). Tempoh percubaan ialah 1.5 jam. Eksperimen 2b . Kesan ketidakseimbangan "Air-bahan api" diperiksa. Tetapkan mod yang sama seperti dalam eksperimen 2a. Matikan pengawal selia bahan api. Kurangkan secara mendadak kadar aliran air suapan pada aliran "A" sebanyak 70 t/j tanpa mengubah kadar aliran bahan api. Selepas 10 minit, dalam persetujuan dengan wakil Soyuztechenergo, pulihkan aliran air awal. Semasa eksperimen, kawalan suhu di sepanjang laluan dandang harus dijalankan melalui suntikan. Had yang dibenarkan bagi sisihan jangka pendek suhu stim segar 525-560°C (tidak lebih daripada 3 min), suhu medium sepanjang laluan dandang ± 50°C daripada yang dikira (tidak lebih daripada 5 min, lihat klausa 4 lampiran ini).Tempoh eksperimen ialah 1 jam .3. Eksperimen 3. Tetapkan mod berikut: beban unit kuasa 225-230 MW, bahan api - habuk (sekurang-kurangnya 13 penyuap habuk sedang beroperasi, tanpa pencahayaan minyak bahan api), udara berlebihan - 1.25 (4-4.5% oksigen), suhu air suapan - 235-240°C, suntikan ke-2 dan ke-3 sedang beroperasi (20-25 t/j setiap aliran). Parameter selebihnya dikekalkan mengikut peta rejim dan arahan semasa. Semasa percubaan, jika boleh, jangan buat sebarang perubahan dalam mod. Semua automasi pengendalian sedang beroperasi. Tempoh percubaan ialah 2 jam. Eksperimen 3a. Pengaruh ketidakseimbangan "Air-bahan api" dan kemasukan pembakar diperiksa. Tetapkan mod yang sama seperti dalam eksperimen 3. Tingkatkan udara berlebihan kepada 1.4 (6-6.5% oksigen). Matikan pengawal selia bahan api. Tingkatkan penggunaan bahan api secara mendadak dengan meningkatkan kelajuan penyuap habuk sebanyak 200-250 rpm tanpa mengubah kadar aliran air. Selepas 10 minit, dalam persetujuan dengan wakil Soyuztechenergo, kembalikan kelajuan asal. Stabilkan rejim. Tingkatkan penggunaan bahan api secara mendadak dengan menghidupkan dua penyuap habuk secara serentak di separuh relau kiri tanpa mengubah kadar aliran air mengikut aliran. Selepas 10 minit, dalam persetujuan dengan wakil Soyuztekhenergo, pulihkan penggunaan bahan api awal.Semasa eksperimen, kawalan suhu di sepanjang laluan dandang dijalankan dengan suntikan. Had yang dibenarkan bagi sisihan jangka pendek suhu terlalu panas - 525-560°C (tidak lebih daripada 3 minit), suhu ambien di sepanjang laluan dandang ± 50°C daripada yang dikira (tidak lebih daripada 5 minit, lihat klausa 4 daripada lampiran ini). Tempoh percubaan - 2 jam Nota: 1. CTC menugaskan wakil yang bertanggungjawab untuk setiap pengalaman. 2. Semua tindakan operasi semasa eksperimen dijalankan oleh kakitangan syif mengikut arahan (atau dengan pengetahuan dan persetujuan) wakil bertanggungjawab Soyuztechenergo. 3. Sekiranya berlaku kecemasan percubaan ditamatkan, dan kakitangan jam tangan bertindak mengikut arahan yang berkaitan. 4. Mengehadkan suhu jangka pendek medium di sepanjang laluan dandang, ° С: di belakang SRF-P 470 hingga VZ 500 di belakang skrin - I 530 di belakang skrin - II 570. Tandatangan: _________________________________________________ (pengurus ujian dari Soyuztekhenergo) Dipersetujui: _____________________________________________ ( ketua bengkel GRES)

Senarai sastera terpakai

1. Pengiraan hidraulik unit dandang (kaedah normatif). M.: "Tenaga", 1978, - 255 p. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Pelarasan unit dandang (buku rujukan). M.: "Tenaga", 1976. 342 hlm. 3. Peraturan keselamatan untuk pengendalian peralatan mekanikal terma loji kuasa dan rangkaian pemanasan. Moscow: Energoatomizdat, 1985, 232 hlm.