Memeriksa kebolehkhidmatan injap keselamatan. Pelarasan peranti keselamatan untuk operasi pada tekanan tertentu

Injap keselamatan (selepas ini dirujuk sebagai PC) ialah injap saluran paip yang bertindak secara langsung (terdapat juga PC yang dikawal oleh injap pandu atau nadi), direka untuk pintasan kecemasan (pelepasan) medium apabila tekanan dalam saluran paip melebihi set nilai. Selepas melepaskan tekanan berlebihan, PC mesti dimeterai secara hermetik, dengan itu menghentikan pelepasan medium selanjutnya.

Manual ini menggunakan 2 istilah:

1. Menetapkan tekanan (selepas ini Рn) – ini yang terhebat berlebihan tekanan pada salur masuk ke injap (di bawah gelendong) di mana injap ditutup dan ketat. Jika Рн melebihi, injap mesti terbuka sehingga ke tahap yang akan memberikan kadar aliran yang diperlukan bagi medium untuk mengurangkan tekanan dalam saluran paip, vesel.

2. Tekanan permulaan pembukaan (selepas ini Pn. o.) ialah tekanan di mana apa yang dipanggil "pop" dalam jargon pengeluar berlaku, iaitu tekanan di mana gelendong injap membuka jumlah tertentu, melegakan beberapa tekanan dan kemudian menutup kembali. "Kapas" jelas boleh dibezakan dalam media gas, dalam media cecair konsep ini ditakrifkan dengan kesukaran yang besar.

Semakan tetapan dan prestasi mesti dilakukan sekurang-kurangnya sekali setiap 6 bulan mengikut GOST 12.2.085 “Bejana tekanan. Keperluan keselamatan keselamatan injap.

Tekanan pH hanya boleh diperiksa pada apa yang dipanggil "boleh habis penuh» berdiri, iaitu pada mereka yang mengulangi parameter operasi paip (kapal) dari segi tekanan dan aliran. Dengan mengambil kira kepelbagaian objek di mana PC dipasang walaupun dalam perusahaan yang sama, adalah tidak mungkin untuk mempunyai bilangan pendirian sedemikian.

Oleh itu, apabila menyemak dan melaraskan PC, penentuan tekanan Рн digunakan. tentang. Berdasarkan banyak eksperimen selama bertahun-tahun amalan, telah ditetapkan bahawa Rn. tentang. hendaklah lebih tinggi daripada pH tidak lebih daripada 5-7% (dalam piawaian Barat 10%).

Memeriksa injap untuk kebolehkendalian dan pH tekanan. tentang. diadakan pada "bebas kos" bangku, wakil tipikalnya ialah bangku untuk memeriksa dan melaraskan injap keselamatan SI-TPA-200-64 yang dikeluarkan oleh Biro Reka Bentuk kelengkapan paip dan karya khas.

Berdiri untuk menguji dan menetapkan injap keselamatan SI-TPA-200-64 menyediakan ujian pneumatik berikut (sederhana - udara, nitrogen, karbon dioksida, gas tidak mudah terbakar lain):

- ujian ketat sambungan badan pelana;

- ujian keketatan pasangan gelendong tempat duduk (ketatan dalam injap);

- ujian untuk prestasi (untuk operasi);

- tetapan untuk tekanan penggerak.

Ia adalah mungkin untuk mengeluarkan pendirian dalam set lengkap untuk ujian dengan air.

Pendirian menyediakan ujian kelengkapan saluran paip dengan jenis sambungan bebibir (sambungan berulir sebagai pilihan)

dengan diameter maksimum 200. Tekanan ujian maksimum bergantung pada jenis pengatur tekanan yang dibekalkan dengan panel kawalan, peralatan asas panel kawalan ialah pengatur 0 hingga 1.6 MPa. Ujian injap dengan sambungan kesatuan dijalankan menggunakan penyesuai (tidak termasuk dalam set penghantaran).

Sumber tekanan ujian tidak termasuk dalam penghantaran.

Ia adalah mungkin untuk melengkapkan dengan sumber tekanan mengikut spesifikasi teknikal pelanggan.

Tempat ujian SI-TPA-200-64 lulus pensijilan UkrSEPRO, dilengkapi dengan manual arahan, pasport.

Pelarasan (pelarasan) injap keselamatan untuk penggerak pada tekanan tertentu dijalankan:

Sebelum pemasangan. Selepas baik pulih besar, jika injap keselamatan diganti atau dibaik pulih ( pembongkaran lengkap, memusing permukaan pengedap, penggantian bahagian gear berjalan, dsb.), sekiranya berlaku penggantian spring. Semasa pemeriksaan berkala. Selepas kecemasan yang disebabkan oleh ketidakbolehoperasian PC.

Penggerakan injap semasa pelarasan ditentukan oleh pop yang tajam disertai dengan bunyi medium yang dikeluarkan, diperhatikan apabila gelendong dipisahkan dari tempat duduk. Untuk semua jenis PC, operasi dikawal oleh permulaan penurunan tekanan pada tolok tekanan.

Sebelum memulakan kerja untuk memasang (menyemak) PC, adalah perlu untuk mengarahkan pekerja peralihan dan pelarasan yang terlibat dalam kerja melaraskan injap.

Kakitangan harus mengetahui ciri reka bentuk PC yang sedang dilaraskan dan keperluan arahan untuk operasinya.

PROSEDUR AM UNTUK MENYEMAK INJAP KESELAMATAN.

Pasang pada dirian bebibir jenis yang sepadan dengan jenis bebibir PC yang diuji. Pasang gasket yang diperlukan. Pasang injap pada bebibir pendirian. Ketatkan skru pendirian sehingga PC dipasang sepenuhnya dalam pengapit. Cipta daya tekanan balas maksimum yang mungkin pada gelendong PC. Matikan akses media di bawah kili injap menggunakan peranti tutup. Suapkan medium ke dalam panel kawalan dan tetapkan tekanan tindak balas yang diperlukan (permulaan pembukaan) di alur keluar panel kawalan. Buka peranti pengunci dan gunakan medium ujian di bawah gelendong PC. Lepaskan daya tekanan balas sehingga injap terbuka. Sekat akses medium di bawah kili PC. Bekalkan semula medium di bawah gelendong PC - injap harus beroperasi apabila tekanan yang diperlukan. Ulang ms 10 dan ms 11 sekurang-kurangnya 3 kali. Jika tidak mungkin untuk melaraskan PC dengan betul, kembalikan injap ke RMC untuk mengisar tambahan tempat duduk dan (atau) kili. Apabila kebolehkendalian PC disahkan, bongkar PC dari dirian, setelah sebelumnya menyekat aliran medium di bawah gelendong dan ke dalam panel kawalan. Isikan dokumentasi operasi PC dan log kerja pendirian. Tutup PC dan mekanisme pelarasan tekanan belakang. Lumpuhkan pendirian. Toskan air (kondensat) dari rongga pendirian, lap kering, sapukan pelincir pelindung. Pastikan keselamatan dirian daripada habuk dan lembapan sehingga operasi seterusnya.

CIRI-CIRI PELARASAN INJAP TUAS-KARGO.

Pelarasan injap beban tuil tindakan langsung dilakukan dalam urutan berikut:

1. Pemberat pada tuil injap bergerak ke kedudukan akhir.

3. Berat pada salah satu injap digerakkan perlahan-lahan ke arah badan sehingga injap bergerak.

4. Selepas menutup injap, kedudukan berat ditetapkan dengan skru henti.

5. Tekan sekali lagi dan periksa nilai tekanan di mana injap beroperasi. Jika ia berbeza daripada yang diperlukan, kedudukan berat pada tuil diperbetulkan dan operasi injap yang betul diperiksa semula.

6. Selepas tamat pelarasan, kedudukan beban pada tuil akhirnya ditetapkan dengan skru pengunci. Untuk mengelakkan pergerakan beban yang tidak terkawal, skru dimeteraikan.

7. Jika nilai tekanan balas yang dicipta oleh beban tidak mencukupi, beban tambahan diletakkan pada tuil PC boleh laras dan tetapan diulang dalam urutan yang sama.

CIRI-CIRI PELARASAN INJAP KESELAMATAN TINDAKAN TERUS.

1. Penutup pelindung ditanggalkan dan skru pelaras diketatkan sejauh mungkin (“ke bawah”).

2. Tekanan ditetapkan pada tolok tekanan pendirian, iaitu 10% lebih tinggi daripada yang dikira (dibenarkan).

3. Memusing lengan pelaras mengikut lawan jam mengurangkan mampatan spring ke kedudukan di mana injap akan digerakkan.

4. Tekan sekali lagi dan periksa nilai di mana injap dibuka. Jika ia berbeza daripada yang diperlukan, maka mampatan spring diperbetulkan dan injap diperiksa semula untuk operasi. Pada masa yang sama, tekanan di mana injap ditutup dipantau. Perbezaan antara tekanan penggerak dan tekanan penutup hendaklah tidak lebih daripada 0.3 MPa (3.0 kgf/cm2). Jika nilai ini lebih besar atau kurang, maka adalah perlu untuk membetulkan kedudukan lengan pelaras.

Untuk ini:

untuk injap TKZ, buka skru pengunci yang terletak di atas penutup dan putar lengan peredam mengikut lawan jam - untuk mengurangkan perbezaan atau mengikut arah jam - untuk meningkatkan perbezaan;

untuk injap PPK dan SPKK, perbezaan tekanan antara tekanan penggerak dan penutup boleh dilaraskan dengan menukar kedudukan lengan pelaras atas, yang diakses melalui lubang yang ditutup oleh palam pada permukaan sisi badan.

5. Selepas pelarasan selesai, kedudukan skru pelaras dikunci dengan nat kunci. Untuk mengelakkan perubahan yang tidak dibenarkan dalam ketegangan mata air, penutup pelindung dipasang pada injap, meliputi lengan pelaras dan hujung tuil. Bolt yang menahan penutup pelindung dimeteraikan.

CIRI-CIRI MENYESUAIKAN PERANTI KESELAMATAN IMPULSE DENGAN INJAP IMPULSE YANG DIGUNAKAN DI LOJI JASA.

Persekutuan RusiaRD

RD 153-34.1-26.304-98 Arahan untuk organisasi operasi, prosedur dan masa pengesahan peralatan keselamatan dandang loji kuasa haba

tetapkan penanda buku

tetapkan penanda buku

RD 153-34.1-26.304-98

JADI 34.26.304-98

ARAHAN
MENGENAI ORGANISASI OPERASI, PROSEDUR DAN SYARAT MENYEMAK PERANTI KESELAMATAN DANDANG LOJI JANAKUASA TERMA

Tarikh pengenalan 1999-10-01

DIBANGUNKAN oleh Syarikat Saham Bersama Terbuka "Firma untuk pelarasan, penambahbaikan teknologi dan operasi loji kuasa dan rangkaian ORGRES"

ARTIS V.B.Kakuzin

BERSETUJU dengan Gosgortekhnadzor dari Rusia pada 25 Disember 1997.

DILULUSKAN oleh Jabatan Strategi Pembangunan dan Dasar Saintifik dan Teknikal RAO ​​"UES of Russia" pada 22 Januari 1998.

Timbalan Ketua Pertama D.L.BERSENEV

1. PERUNTUKAN AM

1.1. Arahan ini digunakan untuk peranti keselamatan yang dipasang pada dandang TPP.

1.2. Arahan itu mengandungi keperluan asas untuk pemasangan peranti keselamatan dan menentukan prosedur untuk peraturan, operasi dan penyelenggaraannya.

Lampiran 1 menetapkan keperluan asas untuk peranti keselamatan dandang yang terkandung dalam peraturan Gosgortekhnadzor Rusia dan GOST 24570-81, menyediakan ciri teknikal dan penyelesaian reka bentuk untuk peranti keselamatan dandang, cadangan untuk mengira daya pemprosesan injap keselamatan.

Tujuan Arahan adalah untuk membantu meningkatkan keselamatan operasi dandang TPP.

1.3. Semasa membangunkan Arahan, dokumen pentadbir Gosgortekhnadzor of Russia, , , , , data tentang pengalaman mengendalikan peranti keselamatan dandang TPP telah digunakan.

1.4. Dengan pelepasan daripada Arahan ini membatalkan "Arahan untuk organisasi operasi, prosedur dan syarat untuk memeriksa peranti keselamatan nadi dandang dengan tekanan stim operasi 1.4 hingga 4.0 MPa (termasuk): RD 34.26.304-91" dan "Arahan untuk organisasi operasi, prosedur dan syarat untuk memeriksa peranti keselamatan nadi dandang dengan tekanan stim melebihi 4.0 MPa: RD 34.26.301-91 ".

1.5. Singkatan berikut diterima pakai dalam Arahan:

PU- peranti keselamatan;

PC- injap keselamatan tindakan langsung;

RGPC- Injap keselamatan beban tuil tindakan langsung;

PPK- injap keselamatan pegas tindakan langsung;

IPU- peranti keselamatan impuls;

GIC- injap keselamatan utama;

IR- injap impuls;

CHZEM- JSC "Loji Kejuruteraan Kuasa Chekhov";

TKZ- PO "Krasny Kotelshchik".

1.6. Kaedah untuk mengira kapasiti injap keselamatan dandang, bentuk dokumentasi teknikal pada peranti keselamatan, terma dan takrifan utama, reka bentuk dan ciri teknikal injap keselamatan diberikan dalam lampiran 2-5.

2. KEPERLUAN ASAS UNTUK PERLINDUNGAN DANDANG TERHADAP MENINGKATKAN TEKANAN KE ATAS NILAI YANG DIBENARKAN

2.1. Setiap dandang stim mesti dilengkapi dengan sekurang-kurangnya dua peranti keselamatan.

2.2. Sebagai peranti keselamatan pada dandang dengan tekanan sehingga 4 MPa (40 kgf/cm) termasuk, ia dibenarkan menggunakan:

injap keselamatan beban tuil tindakan langsung;

injap keselamatan dikendalikan spring.

2.3. Dandang wap dengan tekanan wap melebihi 4.0 MPa (40 kgf/sm) mesti dilengkapi hanya dengan peranti keselamatan nadi dipacu elektromagnet.

2.4. Diameter laluan (bersyarat) injap beban tuil dan spring tindakan langsung dan injap impuls IPU mestilah sekurang-kurangnya 20 mm.

2.5. Laluan nominal tiub yang menyambungkan injap impuls dengan IPU HPC mestilah sekurang-kurangnya 15 mm.

2.6. Peranti keselamatan mesti dipasang:

a) dalam dandang stim dengan peredaran semula jadi tanpa pemanas lampau - pada dram atas atau pengukus kering;

b) dalam stim dandang sekali pakai, serta dalam dandang dengan peredaran paksa - pada manifold alur keluar atau saluran paip stim keluar;

c) dalam dandang air panas- pada manifold keluaran atau dram;

d) dalam pemanas lampau perantaraan, semua peranti keselamatan berada di bahagian salur masuk stim;

e) dalam penjimat suis air - sekurang-kurangnya satu peranti keselamatan di alur keluar dan masuk air.

2.7. Jika dandang mempunyai pemanas lampau tidak boleh suis, sebahagian daripada injap keselamatan dengan kapasiti sekurang-kurangnya 50% daripada jumlah kapasiti semua injap mesti dipasang pada pengepala alur keluar pemanas lampau.

2.8. Pada dandang stim dengan tekanan kerja lebih daripada 4.0 MPa (40 kgf / cm 3), injap keselamatan impuls (tindakan tidak langsung) mesti dipasang pada pancarongga alur keluar pemanas lampau tidak boleh tukar atau pada saluran paip stim ke penutup utama- luar badan, manakala bagi dandang dram untuk 50% injap mengikut jumlah pengekstrakan wap daya pemprosesan untuk impuls mesti dijalankan dari dram dandang.

Dengan bilangan ganjil injap yang sama, ia dibenarkan untuk mengambil stim untuk denyutan dari dram untuk sekurang-kurangnya 1/3 dan tidak lebih daripada 1/2 daripada injap yang dipasang pada dandang.

Pada pemasangan blok, jika injap terletak pada saluran paip stim terus di turbin, ia dibenarkan menggunakan wap panas lampau untuk impuls semua injap, manakala untuk 50% daripada injap, impuls elektrik tambahan mesti dibekalkan daripada tekanan sentuhan. tolok yang disambungkan ke dram dandang.

Dengan bilangan ganjil injap yang sama, ia dibenarkan untuk menggunakan impuls elektrik tambahan daripada tolok tekanan sentuhan yang disambungkan ke dram dandang, untuk tidak kurang daripada 1/3 dan tidak lebih daripada 1/2 injap.

2.9. Dalam unit kuasa dengan pemanasan semula stim selepas silinder tekanan tinggi turbin (HPC), injap keselamatan dengan kapasiti sekurang-kurangnya jumlah maksimum stim yang memasuki pemanas semula mesti dipasang. Jika terdapat injap tutup di belakang HPC, injap keselamatan tambahan mesti dipasang. Injap ini mesti bersaiz untuk mengambil kira kedua-dua jumlah kapasiti saluran paip yang menyambungkan sistem pemanas semula kepada sumber tekanan yang lebih tinggi yang tidak dilindungi oleh injap keselamatannya di salur masuk ke sistem pemanasan semula, dan kemungkinan kebocoran wap yang mungkin berlaku jika tekanan tinggi paip wap dan stim gas penukar haba kawalan suhu wap.

2.10. Jumlah kapasiti peranti keselamatan yang dipasang pada dandang mestilah sekurang-kurangnya keluaran stim setiap jam dandang.

Pengiraan kapasiti peranti keselamatan dandang mengikut GOST 24570-81 diberikan dalam Lampiran 1.

2.11. Peranti keselamatan mesti melindungi dandang, pemanas lampau dan penjimatan daripada peningkatan tekanan di dalamnya lebih daripada 10%. Melebihi tekanan wap apabila injap keselamatan dibuka sepenuhnya lebih daripada 10% daripada nilai yang dikira boleh dibenarkan hanya jika ini disediakan oleh pengiraan kekuatan dandang, pemanas lampau, penjimat.

2.12. Tekanan reka bentuk peranti keselamatan yang dipasang pada saluran paip panaskan semula sejuk harus diambil sebagai tekanan reka bentuk terendah untuk elemen suhu rendah sistem pemanasan semula.

2.13. Pensampelan medium dari paip cawangan atau saluran paip yang menyambungkan peranti keselamatan ke elemen yang akan dilindungi adalah tidak dibenarkan.

2.14. Pemasangan peranti tutup pada talian bekalan stim ke injap keselamatan dan antara injap utama dan impuls tidak dibenarkan.

2.15. Untuk mengawal operasi IPU, disyorkan untuk menggunakan litar elektrik yang dibangunkan oleh Institut Teploelektroproekt (Rajah 1), yang menyediakan untuk menekan plat ke pelana pada tekanan normal dalam dandang disebabkan oleh aliran berterusan arus di sekeliling. penggulungan elektromagnet penutup.

Rajah 1. Gambarajah pendawaian IPU

Nota - Skim dibuat untuk sepasang IPK

Untuk IPU yang dipasang pada dandang dengan tekanan berlebihan nominal 13.7 MPa (140 kgf / cm ) dan ke bawah, dengan keputusan ketua jurutera TPP, ia dibenarkan untuk mengendalikan IPU tanpa aliran arus berterusan di sekeliling lilitan elektromagnet penutup. Dalam kes ini, litar kawalan mesti memastikan bahawa MC ditutup menggunakan elektromagnet dan dimatikan 20 s selepas MC ditutup.

Litar kawalan elektromagnet IR mesti disambungkan kepada sumber DC sandaran.

Dalam semua kes, hanya kekunci boleh balik harus digunakan dalam skema kawalan.

2.16. Peranti mesti dipasang dalam paip penyambung dan saluran paip bekalan untuk mengelakkan perubahan mendadak dalam suhu dinding (kejutan terma) apabila injap digerakkan.

2.17. Diameter dalam paip masuk mestilah tidak kurang daripada diameter dalam maksimum paip masuk injap keselamatan. Penurunan tekanan dalam saluran paip bekalan ke injap keselamatan bertindak terus tidak boleh melebihi 3% daripada tekanan bukaan injap. Dalam saluran paip bekalan injap keselamatan yang dikawal oleh peranti tambahan, penurunan tekanan tidak boleh melebihi 15%.

2.18. Stim dari injap keselamatan mesti dialihkan ke tempat yang selamat. Diameter dalam saluran paip pelepasan mestilah sekurang-kurangnya diameter dalam terbesar bagi paip keluar injap keselamatan.

2.19. Pemasangan penyenyap pada saluran paip pelepasan tidak seharusnya menyebabkan penurunan daya pemprosesan peranti keselamatan di bawah nilai yang diperlukan oleh keadaan keselamatan. Apabila melengkapkan saluran paip pelepasan dengan penekan hingar, pemasangan untuk memasang tolok tekanan mesti disediakan sejurus selepas injap.

2.20. Jumlah rintangan saluran paip keluar, termasuk penyenyap, mesti dikira supaya apabila aliran sederhana melaluinya sama dengan kapasiti maksimum peranti keselamatan, tekanan belakang dalam paip keluar injap tidak melebihi 25% daripada tekanan tindak balas .

2.21. Saluran paip pelepasan peranti keselamatan mesti dilindungi daripada pembekuan dan dilengkapi dengan longkang untuk mengalirkan kondensat yang terkumpul di dalamnya. Pemasangan alat pengunci pada longkang tidak dibenarkan.

2.22. Riser (talian paip menegak yang melaluinya medium dilepaskan ke atmosfera) mesti dipasang dengan selamat. Ini mesti mengambil kira beban statik dan dinamik yang berlaku apabila injap utama digerakkan.

2.23. Pampasan mesti disediakan dalam paip injap keselamatan pemanjangan suhu. Pengikat badan dan saluran paip injap keselamatan mesti dikira dengan mengambil kira beban statik dan daya dinamik yang timbul daripada pengendalian injap keselamatan.

3. ARAHAN UNTUK PEMASANGAN PERANTI KESELAMATAN

3.1. Peraturan penyimpanan injap

3.1.1. Peranti keselamatan mesti disimpan di tempat yang tidak termasuk lembapan dan kotoran daripada memasuki rongga dalaman injap, kakisan dan kerosakan mekanikal pada bahagian.

3.1.2. Injap nadi dengan pemacu elektromagnet mesti disimpan di dalam bilik tertutup kering jika tiada habuk dan wap di dalamnya yang menyebabkan pemusnahan belitan elektromagnet.

3.1.3. Jangka hayat injap tidak lebih daripada dua tahun dari tarikh penghantaran dari pengilang. Lebih banyak jika diperlukan penyimpanan jangka panjang produk mesti dipelihara semula.

3.1.4. Memuatkan, mengangkut dan memunggah injap mesti dilakukan dengan mematuhi langkah berjaga-jaga yang menjaminnya daripada pecah dan rosak.

3.1.5. Tertakluk kepada peraturan pengangkutan dan penyimpanan di atas, kehadiran palam dan ketiadaan kerosakan luaran, injap boleh dipasang di tempat kerja tanpa semakan.

3.1.6. Jika peraturan pengangkutan dan penyimpanan tidak dipatuhi, injap hendaklah diperiksa sebelum dipasang. Isu pematuhan syarat penyimpanan injap dengan keperluan NTD harus diputuskan oleh suruhanjaya wakil jabatan operasi dan penyelenggaraan TPP dan organisasi pemasangan.

3.1.7. Apabila memeriksa injap, periksa:

keadaan permukaan pengedap injap.

Selepas semakan, permukaan pengedap mesti mempunyai kebersihan = 0.32;

keadaan gasket;

keadaan kotak pemadat pembungkusan omboh servomotor.

Jika perlu, pasangkan pembungkusan baru gelang pra-tekan. Berdasarkan ujian yang dijalankan oleh ChZEM, untuk pemasangan di ruang pemacu servo HPC, satu meterai gabungan boleh disyorkan, yang terdiri daripada satu set cincin: dua pek cincin yang diperbuat daripada grafit dan kerajang logam dan beberapa cincin yang diperbuat daripada grafit yang diperluaskan secara terma . (Meterai itu dihasilkan dan dibekalkan oleh CJSC "Unihimtek", 167607, Moscow, Michurinsky prospekt, 31, bangunan 5);

keadaan jaket omboh yang berfungsi bersentuhan dengan pembungkusan kelenjar; kesan kemungkinan kerosakan kakisan pada jaket mesti dihapuskan;

keadaan benang pengikat (tiada calar, calar, serpihan benang);

keadaan dan keanjalan mata air.

Selepas pemasangan, periksa kemudahan pergerakan bahagian yang bergerak dan pematuhan lejang injap dengan keperluan lukisan.

3.2. Penempatan dan pemasangan

3.2.1. Peranti keselamatan impuls mesti dipasang di dalam rumah.

Injap boleh dikendalikan dalam had berikut persekitaran:

apabila menggunakan injap bertujuan untuk penghantaran ke negara dengan iklim sederhana: suhu - +40 ° С dan kelembapan relatif - sehingga 80% pada suhu 20 ° С;

apabila menggunakan injap yang dimaksudkan untuk penghantaran ke negara dengan iklim tropika; suhu - +40 ° С;

kelembapan relatif - 80% pada suhu sehingga 27 °C.

3.2.2. Produk yang termasuk dalam kit IPU mesti dipasang di tempat yang membenarkan penyelenggaraan dan pembaikan, serta pemasangan dan pembongkaran di tempat operasi tanpa memotong saluran paip.

3.2.3. Pemasangan injap dan saluran paip penyambung mesti dilakukan mengikut lukisan kerja yang dibangunkan oleh organisasi reka bentuk.

3.2.4. Injap keselamatan utama dikimpal pada pemasangan manifold atau garisan stim dengan batang menegak secara menegak ke atas. Sisihan paksi batang dari menegak dibenarkan tidak lebih daripada 0.2 mm setiap 100 mm ketinggian injap. Apabila mengimpal injap ke dalam saluran paip, adalah perlu untuk mengelakkan kemasukan burr, percikan, skala ke dalam rongga dan saluran paip mereka. Selepas kimpalan, kimpalan tertakluk kepada rawatan haba mengikut keperluan arahan semasa untuk pemasangan peralatan saluran paip.

3.2.5. Injap keselamatan utama dipasang dengan kaki yang tersedia dalam reka bentuk produk ke sokongan, yang mesti melihat daya reaktif yang berlaku apabila IPU dicetuskan. Paip ekzos injap juga mesti diikat dengan selamat. Dalam kes ini, sebarang tekanan tambahan dalam sambungan antara ekzos dan bebibir penyambung paip ekzos mesti dihapuskan. Dari titik bawah, saliran kekal harus diatur.

3.2.6. Peredam impuls untuk stim hidup dan memanaskan semula wap yang dikeluarkan oleh LMZ, dipasang pada bingkai khas, harus dipasang di tapak yang mudah untuk penyelenggaraan dan dilindungi daripada habuk dan kelembapan.

3.2.7. Injap nadi mesti dipasang pada bingkai supaya batangnya menegak dengan ketat dalam dua satah saling berserenjang. Tuas IR dengan beban yang digantung di atasnya dan teras elektromagnet mestilah tidak mempunyai herotan dalam satah menegak dan mendatar. Untuk mengelakkan kesesakan semasa membuka MC, elektromagnet yang lebih rendah mesti terletak relatif kepada MC supaya pusat lubang dalam teras dan tuil berada pada menegak yang sama; elektromagnet mesti diletakkan pada bingkai supaya paksi teras menegak dengan ketat dan berada dalam satah yang melalui paksi rod dan tuil IR.

3.2.8. Untuk memastikan pemasangan ketat pada plat IC pada pelana, bar di mana pengapit elektromagnet atas diletakkan mesti dikimpal supaya jurang antara satah bawah tuil dan pengapit adalah sekurang-kurangnya 5 mm.

3.2.9. Apabila mengambil denyutan pada MC dan manometer electrocontact (ECM) daripada elemen yang sama di mana HPC dipasang, tempat untuk pensampelan denyutan mestilah berada pada jarak sedemikian dari CHM yang, apabila ia dicetuskan, gangguan stim aliran tidak menjejaskan operasi MC dan ECM (sekurang-kurangnya 2 m). Panjang garis impuls antara impuls dan injap utama mestilah tidak melebihi 15 m.

3.2.10. Tolok tekanan electrocontact mesti dipasang pada tanda perkhidmatan dandang. dibenarkan Suhu maksimum persekitaran di kawasan pemasangan EKM tidak boleh melebihi 60 °C. Injap tutup pada talian untuk membekalkan medium kepada ECM semasa operasi mesti dibuka dan dimeteraikan.

4. MENYEDIAKAN INJAP UNTUK OPERASI

4.1. Pematuhan injap yang dipasang dengan keperluan diperiksa dokumentasi projek dan bahagian 3.

4.2. Ketegangan pengikat injap, keadaan dan kualiti kesesuaian permukaan sokongan prisma injap beban tuil diperiksa: tuil dan prisma mesti dipadankan merentasi keseluruhan lebar tuil.

4.3. Pematuhan magnitud sebenar strok GPC dengan arahan dokumentasi teknikal disemak (lihat Lampiran 5).

4.4. Dalam stim pemanasan semula HPC, dengan menggerakkan nat pelaras di sepanjang batang, jurang disediakan antara hujung bawah dan hujung atas cakera sokongan, sama dengan perjalanan injap.

4.5. Pada CHPK memanaskan semula stim yang dikeluarkan oleh ChZEM, skru injap pendikit yang dibina ke dalam penutup dihidupkan sebanyak 0.7-1.0 pusingan,

4.6. Keadaan teras elektromagnet diperiksa. Mereka mesti dibersihkan daripada gris lama, karat, habuk, dibasuh dengan petrol, diampelas dan disapu dengan grafit kering. Batang pada titik artikulasi dengan teras dan teras itu sendiri tidak sepatutnya mempunyai herotan. Pergerakan teras mestilah bebas.

4.7. Kedudukan skru peredam elektromagnet diperiksa. Skru ini mesti diskrukan supaya ia menonjol di atas hujung badan elektromagnet kira-kira 1.5-2.0 mm. Jika skru dipasang sepenuhnya, maka apabila angker diangkat, vakum dicipta di bawahnya, dan dengan litar elektrik yang dinyahtenagakan, hampir mustahil untuk melaraskan injap untuk bertindak pada tekanan tertentu. Memandu skru secara berlebihan akan menyebabkan teras bergerak dengan kuat apabila ditarik balik, yang akan memecahkan permukaan pengedap injap nadi.

5. MENYESUAIKAN PERANTI KESELAMATAN UNTUK AKTIFKAN PADA TEKANAN YANG DIBERIKAN

5.1. Pelarasan peranti keselamatan untuk operasi pada tekanan tertentu dijalankan:

selepas selesai pemasangan dandang;

selepas baik pulih besar, jika injap keselamatan diganti atau pembaikan utamanya dibuat (pembukaan lengkap, permukaan pengedap berpusing, penggantian bahagian gear berjalan, dsb.), dan dalam kes PPK - sekiranya berlaku penggantian spring.

5.2. Untuk melaraskan injap, tolok tekanan dengan kelas ketepatan 1.0 mesti dipasang di kawasan berdekatan injap, diuji di makmal terhadap tolok tekanan rujukan.

5.3. Injap keselamatan dikawal di tempat kerja pemasangan injap dengan menaikkan tekanan dalam dandang kepada tekanan yang ditetapkan.

Pelarasan injap keselamatan spring dibenarkan dilakukan pada dirian dengan stim dengan parameter operasi, diikuti dengan pemeriksaan kawalan pada dandang.

5.4. Penggerakan injap semasa pelarasan ditentukan oleh:

untuk IPU - pada saat operasi GPC, disertai dengan pukulan dan bunyi yang kuat;

untuk injap bertindak langsung angkat penuh - dengan pop tajam, diperhatikan apabila gelendong mencapai kedudukan atas.

Untuk semua jenis peranti keselamatan, operasi dikawal oleh permulaan penurunan tekanan pada tolok tekanan.

5.5. Sebelum melaraskan peranti keselamatan, anda mesti:

5.5.1. Pastikan semua pemasangan, pembaikan dan kerja-kerja pelarasan pada sistem di mana tekanan wap yang diperlukan untuk peraturan akan dibuat, pada peranti keselamatan itu sendiri dan pada paip ekzosnya.

5.5.2. Periksa kebolehpercayaan sistem memutuskan sambungan di mana tekanan akan meningkat daripada sistem bersebelahan.

5.5.3. Keluarkan semua orang yang berdiri dari kawasan pelarasan injap.

5.5.4. Sediakan pencahayaan yang baik untuk stesen kerja pemasangan PU, platform penyelenggaraan dan laluan bersebelahan.

5.5.5. Wujudkan sambungan dua hala antara titik pelarasan injap dan panel kawalan.

5.5.6. Arahkan kakitangan syif dan pelarasan yang terlibat dalam kerja pelarasan injap.

Kakitangan harus mengetahui dengan baik ciri reka bentuk PU tertakluk kepada pelarasan dan keperluan arahan untuk operasi mereka.

5.6. Pelarasan injap beban tuil tindakan langsung dilakukan dalam urutan berikut:

5.6.1. Berat pada tuil injap bergerak ke kedudukan akhir.

5.6.2. Dalam objek yang dilindungi (dram, pemanas lampau), tekanan ditetapkan kepada 10% lebih tinggi daripada yang dikira (dibenarkan).

5.6.3. Berat pada salah satu injap bergerak perlahan ke arah badan ke kedudukan di mana injap akan digerakkan.

5.6.4. Selepas menutup injap, kedudukan berat ditetapkan dengan skru pengunci.

5.6.5. Tekanan dalam objek yang dilindungi meningkat semula dan nilai tekanan di mana injap beroperasi diperiksa. Jika ia berbeza daripada satu set dalam perenggan 5.6.2, kedudukan beban pada tuil diperbetulkan dan operasi injap yang betul diperiksa semula.

5.6.6. Selepas pelarasan selesai, kedudukan beban pada tuil akhirnya ditetapkan dengan skru pengunci. Untuk mengelakkan pergerakan beban yang tidak terkawal, skru dimeteraikan.

5.6.7. Berat tambahan diletakkan pada tuil injap terlaras dan selebihnya injap dilaraskan dalam urutan yang sama.

5.6.8. Selepas pelarasan semua injap selesai, tekanan kerja ditetapkan dalam objek yang dilindungi. Berat tambahan dikeluarkan dari tuas. Rekod kesediaan injap untuk operasi direkodkan dalam Log Pembaikan dan Operasi Peranti Keselamatan.

5.7. Pelarasan injap pelega langsung yang dimuatkan spring:

5.7.1. Penutup pelindung ditanggalkan dan ketinggian pengetatan spring diperiksa (Jadual 6).

5.7.2. Dalam objek yang dilindungi, nilai tekanan ditetapkan mengikut klausa 5.6.2.

5.7.3. Dengan memusing lengan pelaras lawan jam, mampatan spring dikurangkan kepada kedudukan di mana injap akan digerakkan.

5.7.4. Tekanan dalam dandang meningkat semula dan nilai tekanan di mana injap beroperasi diperiksa. Jika ia berbeza daripada set itu mengikut klausa 5.6.2, maka mampatan spring diperbetulkan dan injap diperiksa semula untuk penggerakan. Pada masa yang sama, tekanan di mana injap ditutup dipantau. Perbezaan antara tekanan penggerak dan tekanan penutup tidak boleh melebihi 0.3 MPa (3.0 kgf/cm). Jika nilai ini lebih besar atau kurang, maka adalah perlu untuk membetulkan kedudukan lengan pelaras atas.

Untuk ini:

untuk injap TKZ, buka skru pengunci yang terletak di atas penutup dan putar lengan peredam mengikut lawan jam - untuk mengurangkan perbezaan atau mengikut arah jam - untuk meningkatkan perbezaan;

untuk injap PPK dan SPKK Loji Injap Blagoveshchensk, perbezaan tekanan antara tekanan penggerak dan penutup boleh dilaraskan dengan menukar kedudukan lengan pelaras atas, yang diakses melalui lubang yang ditutup dengan palam pada permukaan sisi badan. .

5.7.5. Ketinggian spring dalam kedudukan yang dilaraskan direkodkan dalam Buku Pembaikan dan Operasi Peranti Keselamatan dan ia dimampatkan kepada nilai yang membolehkan baki injap dilaraskan. Selepas tamat pelarasan semua injap pada setiap injap, ketinggian spring yang direkodkan dalam majalah ditetapkan dalam kedudukan terlaras. Untuk mengelakkan perubahan yang tidak dibenarkan dalam ketegangan mata air, penutup pelindung dipasang pada injap, meliputi lengan pelaras dan hujung tuil. Bolt yang menahan penutup pelindung dimeteraikan.

5.7.6. Selepas pelarasan selesai, rekod dibuat dalam Buku Pembaikan dan Operasi Peranti Keselamatan tentang kesediaan injap untuk beroperasi.

5.8. Peranti keselamatan nadi dengan IR yang dilengkapi dengan pemacu elektromagnet dikawal untuk operasi kedua-dua dari elektromagnet dan dengan elektromagnet dinyahtenaga.

5.9. Untuk memastikan operasi IPU daripada elektromagnet, ECM dikonfigurasikan:

5.9.1. Bacaan EKM dibandingkan dengan bacaan tolok tekanan standard dengan kelas 1.0%.

5.9.2. EKM dikawal untuk menghidupkan elektromagnet pembukaan;

Di manakah pembetulan untuk tekanan lajur air

Berikut ialah ketumpatan air, kg/m;

Perbezaan antara tanda tempat sambungan garis impuls ke objek yang dilindungi dan tempat pemasangan EKM, m

5.9.3. EKM dikawal untuk menghidupkan elektromagnet penutup:

5.9.4. Pada skala EKM, had operasi IR ditandakan.

5.10. Pelarasan MC untuk penggerak pada tekanan tertentu dengan elektromagnet dinyahtenaga dijalankan dalam urutan yang sama seperti pelarasan injap berat tuil bertindak langsung:

5.10.1. Pemberat pada tuil IR dialihkan ke kedudukan yang melampau.

5.10.2. Tekanan dalam dram dandang meningkat ke titik tetapan untuk operasi IPU (); pada salah satu IR yang disambungkan ke dram dandang, beban bergerak ke arah tuil ke kedudukan di mana IPU akan dicetuskan. Dalam kedudukan ini, beban dipasang pada tuil dengan skru. Selepas itu, tekanan dalam dram meningkat semula dan ia diperiksa pada tekanan apa yang dicetuskan oleh IPU. Jika perlu, kedudukan beban pada tuil dilaraskan. Selepas pelarasan, pemberat pada tuil diikat dengan skru dan dimeterai.

Jika lebih daripada satu MC disambungkan ke dram dandang, berat tambahan diletakkan pada tuil injap terlaras agar dapat melaraskan baki MC yang disambungkan ke dram.

5.10.3. Tekanan yang sama dengan tekanan penggerak IPU di belakang dandang () ditetapkan di hadapan CHP. Selaras dengan prosedur yang diperuntukkan dalam klausa 5.10.2, ia dikawal untuk operasi IPU, dari mana stim pada IR diambil dari dandang.

5.10.4. Selepas tamat pelarasan, tekanan di belakang dandang dikurangkan kepada nilai nominal dan berat tambahan dikeluarkan dari tuas IK.

5.11. Voltan digunakan pada litar kawalan elektrik IPU. Kekunci kawalan injap ditetapkan kepada kedudukan "Automatik".

5.12. Tekanan wap di belakang dandang meningkat kepada nilai di mana IPU harus beroperasi, dan pembukaan CHP semua IPU diperiksa di tempat itu, impuls untuk membuka yang diambil di belakang dandang.

Apabila melaraskan IPU pada dandang dram, kekunci kawalan IPU, yang dicetuskan oleh impuls di belakang dandang, ditetapkan kepada kedudukan "Tertutup" dan tekanan dalam dram meningkat kepada titik tetapan penggerak IPU. Operasi IPU HPC, yang beroperasi pada impuls dari dram, diperiksa secara tempatan.

5.13. Peranti keselamatan impuls untuk memanaskan semula stim, di belakangnya tidak terdapat peranti tutup, ditetapkan untuk digerakkan selepas pemasangan semasa pemanasan dandang kepada ketumpatan stim. Prosedur untuk menetapkan injap adalah sama seperti semasa menetapkan injap stim hidup yang dipasang di hilir dandang (klausa 5.10.3).

Jika ia menjadi perlu untuk melaraskan injap nadi stim panaskan semula selepas pembaikan, maka ia boleh dilakukan pada pendirian khas. Dalam kes ini, injap dianggap diselaraskan apabila kenaikan batang mengikut jumlah strok ditetapkan.

5.14. Selepas menyemak operasi IPU, kunci kawalan semua IPU mesti berada dalam kedudukan "Automatik".

5.15. Selepas melaraskan peranti keselamatan, penyelia syif mesti membuat catatan yang sesuai dalam Jurnal pembaikan dan pengendalian peranti keselamatan.

6. PROSEDUR DAN SYARAT PENYEMAK INJAP

6.1. Memeriksa operasi yang betul bagi peranti keselamatan hendaklah dijalankan:

apabila dandang dihentikan untuk pembaikan berjadual;

semasa operasi dandang:

pada dandang arang batu yang dihancurkan - sekali setiap 3 bulan;

pada dandang berbahan bakar minyak - sekali setiap 6 bulan.

Semasa selang masa yang ditentukan, semakan hendaklah ditetapkan masanya bertepatan dengan penutupan dandang yang dijadualkan.

Pada dandang yang beroperasi secara berkala, pemeriksaan hendaklah dijalankan pada permulaan, jika lebih daripada 3 atau 6 bulan telah berlalu sejak pemeriksaan sebelumnya, masing-masing.

6.2. Pemeriksaan IPU wap segar dan panaskan semula IPU stim, dilengkapi dengan pemacu elektromagnet, hendaklah dijalankan dari jauh dari panel kawalan dengan kawalan operasi tempatan, dan panaskan semula IPU stim, yang tidak mempunyai pemacu elektromagnet, dengan letupan manual injap nadi apabila beban unit tidak kurang daripada 50% daripada nominal.

6.3. Memeriksa injap keselamatan tindakan langsung dijalankan pada tekanan operasi di dalam dandang secara bergantian paksa melemahkan setiap injap.

6.4. Pemeriksaan peranti keselamatan dijalankan oleh penyelia syif (pengendali dandang kanan) mengikut jadual, yang disediakan setiap tahun untuk setiap dandang berdasarkan keperluan Arahan ini, dipersetujui dengan pemeriksa operasi dan diluluskan oleh ketua jurutera. Jana kuasa. Selepas menyemak, penyelia syif membuat catatan dalam Jurnal pembaikan dan pengendalian peranti keselamatan.

7. CADANGAN UNTUK MEMANTAU KEADAAN DAN MENYUSUN PEMBAIKAN INJAP

7.1. Pemantauan keadaan terancang (semakan) dan pembaikan injap keselamatan dijalankan serentak dengan peralatan di mana ia dipasang.

7.2. Memeriksa keadaan injap keselamatan termasuk pembongkaran, pembersihan dan pengesanan kecacatan bahagian, memeriksa ketat pengatup, keadaan pembungkusan kelenjar pemacu servo.

7.3. Kawalan keadaan dan pembaikan injap hendaklah dijalankan di bengkel injap khusus pada dirian khas. Bengkel harus dilengkapi dengan mekanisme pengangkatan, pencahayaan yang baik, mempunyai bekalan udara termampat. Lokasi bengkel hendaklah memastikan pengangkutan injap yang mudah ke tapak pemasangan.

7.4. Kawalan keadaan dan pembaikan injap hendaklah dijalankan oleh pasukan pembaikan yang berpengalaman dalam pembaikan injap, yang telah mengkaji ciri reka bentuk injap dan prinsip operasinya. Pasukan mesti dibekalkan dengan lukisan kerja injap, borang pembaikan, alat ganti dan bahan untuk pembaikan cepat dan berkualiti tinggi.

7.5. Di bengkel, injap dibuka dan bahagiannya dikesan kerosakan. Sebelum pengesanan kecacatan, bahagian tersebut dibersihkan daripada kotoran dan dibasuh dengan minyak tanah.

7.6. Apabila memeriksa permukaan pengedap bahagian tempat duduk injap dan plat, perhatikan keadaannya (ketiadaan retak, penyok, calar dan kecacatan lain). Semasa pemasangan seterusnya, permukaan pengedap mestilah mempunyai kekasaran = 0.16. Kualiti permukaan pengedap tempat duduk dan plat hendaklah memastikan kesesuaian bersama, di mana gandingan permukaan ini dicapai di sepanjang gelang tertutup, lebarnya tidak kurang daripada 80% daripada lebar permukaan pengedap yang lebih kecil.

7.7. Semasa memeriksa jaket dan pemandu kebuk omboh servo, pastikan elips bahagian ini tidak melebihi 0.05 mm setiap diameter. Kekasaran permukaan yang bersentuhan dengan pembungkus kelenjar mestilah sepadan dengan kelas kebersihan = 0.32.

7.8. Apabila memeriksa omboh servo, perhatian khusus harus diberikan kepada keadaan pembungkusan kelenjar. Cincin mesti ditekan rapat. Pada permukaan kerja cincin tidak boleh rosak. Sebelum memasang injap, ia harus digrafikkan dengan baik.

7.9. Keadaan benang semua pengikat dan skru pelaras hendaklah diperiksa. Semua bahagian dengan benang yang rosak mesti diganti.

7.10. Ia adalah perlu untuk memeriksa keadaan mata air silinder, untuk tujuan itu untuk menjalankan pemeriksaan visual keadaan permukaan untuk kehadiran retak, calar dalam, mengukur ketinggian spring dalam keadaan bebas dan membandingkannya dengan keperluan. daripada lukisan itu, semak sisihan paksi spring daripada serenjang.

7.11. Pembaikan dan pemulihan bahagian injap hendaklah dijalankan mengikut arahan semasa untuk pembaikan kelengkapan.

7.12. Sebelum memasang injap, periksa sama ada dimensi bahagian sepadan dengan dimensi yang ditunjukkan dalam bentuk atau lukisan kerja.

7.13. Mengetatkan kotak pemadat berdering masuk ruang omboh GPC harus memastikan kekejangan omboh, tetapi tidak mengganggu pergerakan bebasnya.

8. ORGANISASI OPERASI

8.1. Tanggungjawab keseluruhan untuk keadaan teknikal, ujian dan penyelenggaraan peranti keselamatan terletak pada kepala dandang dan kedai turbin (dandang) yang peralatannya dipasang.

8.2. Perintah untuk bengkel melantik orang yang bertanggungjawab untuk memeriksa injap, mengatur pembaikan dan penyelenggaraannya, dan menyelenggara dokumentasi teknikal.

8.3. Di bengkel, untuk setiap dandang, Jurnal pembaikan dan pengendalian peranti keselamatan yang dipasang pada dandang mesti disimpan.

8.4. Setiap injap yang dipasang pada dandang mesti mempunyai pasport yang mengandungi data berikut:

pengeluar injap;

jenama, jenis atau nombor lukisan injap;

diameter bersyarat;

nombor siri produk;

parameter operasi: tekanan dan suhu;

julat tekanan pembukaan;

pekali aliran , sama dengan 0.9 daripada pekali yang diperoleh berdasarkan ujian yang dijalankan pada injap;

anggaran kawasan bahagian laluan;

untuk injap keselamatan pegas - ciri pegas;

data mengenai bahan bahagian utama;

sijil penerimaan dan pemuliharaan.

8.5. Bagi setiap kumpulan injap daripada jenis yang sama mesti ada: Lukisan pemasangan, penerangan teknikal dan manual arahan.

9. KEPERLUAN KESELAMATAN

9.1. Dilarang mengendalikan peranti keselamatan jika tiada dokumentasi yang dinyatakan dalam klausa 8.4, 8.5.

9.2. Dilarang mengendalikan injap pada tekanan dan suhu lebih tinggi daripada yang dinyatakan dalam dokumentasi teknikal untuk injap.

9.3. Dilarang mengendalikan dan menguji injap keselamatan jika tiada paip keluar yang melindungi kakitangan daripada terbakar apabila injap digerakkan.

9.4. Injap impuls dan injap tindakan langsung mesti diletakkan sedemikian rupa sehingga, semasa pelarasan dan ujian, kemungkinan terbakar pada kakitangan operasi dikecualikan.

9.5. Ia tidak dibenarkan untuk menghapuskan kecacatan injap dengan kehadiran tekanan pada objek yang disambungkan.

9.6. Apabila membaiki injap, dilarang menggunakan sepana, saiz "mulut" yang tidak sesuai dengan saiz pengikat.

9.7. Semua jenis kerja pembaikan dan penyelenggaraan mesti dijalankan dengan mematuhi keperluan peraturan keselamatan kebakaran.

9.8. Apabila loji janakuasa terletak di kawasan perumahan, gas ekzos HPC IPU mesti dilengkapi dengan peranti penindasan hingar yang mengurangkan tahap hingar apabila IPU dicetuskan kepada piawaian yang dibenarkan oleh kebersihan.

Lampiran 1

KEPERLUAN UNTUK INJAP KESELAMATAN DANDANG

1. Injap mesti terbuka secara automatik pada tekanan tertentu tanpa gagal.

2. Dalam kedudukan terbuka, injap mesti beroperasi dengan mantap, tanpa getaran dan denyutan.

3. Keperluan untuk injap bertindak langsung:

3.1. Reka bentuk injap keselamatan berat tuil atau pegas mesti disediakan dengan peranti untuk memeriksa operasi injap yang betul semasa operasi dandang dengan membuka injap secara paksa.

Pembukaan paksa mesti boleh dilakukan pada 80% daripada tekanan yang ditetapkan.

3.2. Perbezaan antara tekanan set (bukaan penuh) dan permulaan bukaan injap mestilah tidak melebihi 5% daripada tekanan yang ditetapkan.

3.3. Spring injap keselamatan mesti dilindungi daripada pemanasan terus dan pendedahan langsung kepada persekitaran kerja.

Apabila injap dibuka sepenuhnya, kemungkinan sentuhan antara gegelung spring mesti dikecualikan.

3.4. Reka bentuk injap keselamatan tidak boleh membenarkan perubahan sewenang-wenangnya dalam pelarasannya semasa operasi. RGPK pada tuil mesti mempunyai peranti yang tidak termasuk pergerakan beban. Untuk PPK, skru yang mengawal ketegangan spring mesti ditutup dengan penutup, dan skru yang menahan penutup mesti dimeteraikan.

4. Keperluan untuk IPU:

4.1. Reka bentuk injap keselamatan utama mesti mempunyai peranti yang melembutkan pukulan apabila ia dibuka dan ditutup.

4.2. Reka bentuk peranti keselamatan mesti memastikan pemeliharaan fungsi perlindungan terhadap tekanan berlebihan sekiranya berlaku kegagalan mana-mana badan kawalan atau kawal selia dandang.

4.3. Reka bentuk peranti keselamatan mesti membenarkan ia dikawal secara manual atau dari jauh.

4.4. Reka bentuk peranti mesti menyediakannya penutupan automatik pada tekanan sekurang-kurangnya 95% daripada tekanan kerja dalam dandang.

Lampiran 2

KAEDAH PENGIRAAN KAPASITI INJAP KESELAMATAN DANDANG

1. Jumlah kapasiti semua peranti keselamatan yang dipasang pada dandang mesti memenuhi keperluan berikut:

untuk dandang stim

untuk dandang air panas

Di mana - bilangan injap keselamatan yang dipasang pada sistem yang dilindungi;

Lebar jalur injap keselamatan individu, kg/j;

Kapasiti wap nominal dandang, kg/j;

Keluaran haba nominal dandang air panas, J/kg (kcal/kg);

Haba penyejatan, J/kg (kcal/kg).

Pengiraan kapasiti injap keselamatan dandang air panas boleh dilakukan dengan mengambil kira nisbah stim dan air dalam campuran wap-air yang melalui injap keselamatan apabila ia dicetuskan.

2. Kapasiti injap keselamatan ditentukan oleh formula;

Untuk tekanan dalam MPa;

Untuk tekanan dalam kgf/cm,

di manakah daya tampung injap, kg/j;

Anggaran kawasan bahagian aliran injap, sama dengan kawasan terkecil bahagian bebas di bahagian aliran, mm (perlu dinyatakan dalam pasport injap);

Pekali aliran wap berkaitan dengan luas keratan rentas yang dikira (perlu dinyatakan oleh loji dalam pasport injap atau dalam lukisan pemasangan);

maksimum tekanan berlebihan di hadapan injap keselamatan, yang sepatutnya tidak lebih daripada 1.1 tekanan reka bentuk, MPa (kgf / cm 3);

Pekali yang mengambil kira sifat fizikal dan kimia stim pada parameter operasi di hadapan injap keselamatan.

Nilai pekali ini dipilih mengikut jadual 1 dan 2 atau ditentukan oleh formula.

Pada tekanan dalam kgf/cm:

Di manakah eksponen adiabatik sama dengan:

1.135 - untuk stim tepu;

1.31 - untuk wap panas lampau;

Tekanan berlebihan maksimum di hadapan injap keselamatan, kgf/cm;

Isipadu stim khusus di hadapan injap keselamatan, m/kg.

Pada tekanan dalam MPa:

Jadual 1

Nilai pekaliuntuk wap tepu

jadual 2

Nilai pekaliuntuk wap panas lampau

Untuk mengira kapasiti injap keselamatan loji kuasa dengan parameter stim hidup:

13.7 MPa dan 560 °C = 0.4;

25.0 MPa dan 550 °C = 0.423.

Formula kapasiti injap hanya boleh digunakan jika:

Untuk tekanan dalam MPa;

Untuk tekanan dalam kgf/cm,

di manakah tekanan berlebihan maksimum di belakang PC dalam ruang ke mana wap mengalir dari dandang (apabila ia mengalir ke atmosfera = 0),

Nisbah tekanan kritikal.

Untuk stim tepu = 0.577.

Untuk wap panas lampau = 0.546.

Lampiran 3

BORANG
DOKUMENTASI TEKNIKAL MENGENAI PERANTI KESELAMATAN DANDANG, YANG PERLU DISELENGGARA DI TPP

Vedomosti
tekanan operasi peranti keselamatan dandang mengikut kedai _______

Jadual pemeriksaan peranti keselamatan dandang

Data
pada pembaikan berjadual dan kecemasan injap keselamatan dandang

Dandang N ____________

Lampiran 4

TERMA DAN DEFINISI ASAS

Berdasarkan keadaan operasi dandang TPP, dengan mengambil kira terma dan definisi yang terkandung dalam pelbagai bahan Gosgortekhnadzor dari Rusia, GOST dan kesusasteraan teknikal, istilah dan takrifan berikut diterima pakai dalam Arahan ini.

1. Tekanan kerja - tekanan berlebihan dalaman maksimum yang berlaku semasa proses biasa proses kerja, tanpa mengambil kira tekanan hidrostatik dan tanpa mengambil kira peningkatan tekanan jangka pendek yang dibenarkan semasa operasi peranti keselamatan.

2. Tekanan reka bentuk - tekanan berlebihan, yang mana pengiraan kekuatan elemen dandang telah dijalankan. Untuk dandang TPP, tekanan reka bentuk biasanya sama dengan tekanan kerja.

3. Tekanan yang dibenarkan- tekanan berlebihan maksimum yang dibenarkan oleh piawaian yang diterima dalam elemen terlindung dandang apabila medium dilepaskan daripadanya melalui peranti keselamatan

Peranti keselamatan mesti dipilih dan dilaraskan sedemikian rupa sehingga tekanan dalam dandang (dram) tidak boleh naik di atas .

4. Tekanan permulaan pembukaan - tekanan yang berlebihan pada salur masuk ke injap, di mana daya yang diarahkan untuk membuka injap diimbangi oleh daya yang menahan badan tutup pada tempat duduk.

Bergantung pada reka bentuk injap dan dinamik proses. Tetapi disebabkan oleh sementara proses operasi injap keselamatan angkat penuh dan IPU semasa pelarasannya, hampir mustahil untuk ditentukan.

5. Tekanan pembukaan penuh (tekanan tetapan) - tekanan berlebihan maksimum yang ditetapkan di hadapan PC apabila ia dibuka sepenuhnya. Ia tidak boleh melebihi .

6. Tekanan penutup - tekanan lampau di mana, selepas penggerak, badan tutup diletakkan di tempat duduk.

Untuk injap keselamatan dengan tindakan langsung. IPU dengan pemacu elektromagnet mesti mempunyai sekurang-kurangnya .

7. Throughput - kadar aliran jisim maksimum wap yang boleh dinyahcas melalui sepenuhnya injap terbuka pada parameter penggerak.

Lampiran 5

REKA BENTUK DAN CIRI-CIRI TEKNIKAL INJAP KESELAMATAN DANDANG

1. Peranti keselamatan wap hidup

1.1. Injap pelega utama

Untuk melindungi dandang daripada peningkatan tekanan dalam saluran paip stim hidup, siri GPC 392-175/95-0, 392-175/95-0-01, 875-125-0 dan 1029-200/250-0 digunakan. Pada loji janakuasa lama, injap siri 530 dipasang untuk parameter 9.8 MPa, 540 ° C, dan pada blok 500 dan 800 MW - siri E-2929, yang kini tidak dikeluarkan. Pada masa yang sama, untuk dandang yang direka bentuk baru untuk parameter 9.8 MPa, 540 °C dan 13.7 MPa, 560 °C, loji telah dibangunkan reka bentuk baru injap 1203-150/200-0, dan untuk kemungkinan menggantikan injap habis siri 530, yang mempunyai saluran keluar stim dua sisi, injap 1202-150/150-0 dihasilkan.

Spesifikasi yang dihasilkan oleh CHZEM GPC diberikan dalam Jadual 3.

Jadual 3

Ciri teknikal dandang IPU injap keselamatan utama

Injap siri 392 dan 875 (Rajah 2) terdiri daripada komponen dan bahagian utama berikut: menyambung paip masuk 1, disambungkan ke saluran paip dengan kimpalan; perumahan 2 dengan ruang, yang menempatkan servo 6; plat 4 dan pelana 3 membentuk pemasangan pengatup; bawah 5 dan atas 7 batang; pemasangan peredam hidraulik 8, di dalam badannya diletakkan piston dan spring.

Rajah.2. Injap Pelega Utama Siri 392 dan 875:

1 - paip penyambung; 2 - badan; 3 - pelana; 4 - pinggan; 5 - batang bawah; 6 - pemasangan pemacu servo; 7 - batang atas; 8 - ruang peredam hidraulik; 9 - penutup perumahan; 10 - omboh peredam; 11 - penutup ruang peredam

Bekalan wap dalam injap dijalankan pada gelendong. Menekannya ke tempat duduk dengan tekanan medium kerja memastikan peningkatan dalam ketat pengatup. Menekan plat ke pelana jika tiada tekanan di bawahnya disediakan oleh spring lingkaran yang diletakkan di dalam ruang peredam.

Injap siri 1029-200/250-0 (Gamb. 3) pada asasnya serupa dengan injap siri 392 dan 875. Satu-satunya perbezaan ialah kehadiran jeriji pendikit dalam badan dan penyingkiran wap melalui dua paip alur keluar yang bertentangan.

Rajah.3. Injap Pelega Utama Siri 1029

Injap berfungsi seperti berikut:

apabila anda membuka pasangan PC oleh tiub impuls memasuki ruang di atas omboh servo, mewujudkan tekanan padanya sama dengan tekanan pada gelendong. Tetapi oleh kerana kawasan omboh, di mana tekanan stim bertindak, melebihi kawasan yang sama bagi gelendong, daya peralihan berlaku, menggerakkan gelendong ke bawah dan dengan itu membuka pelepasan stim dari objek. Apabila injap nadi ditutup, akses wap ke ruang servomotor dihentikan, dan wap yang terdapat di dalamnya dilepaskan melalui lubang longkang ke atmosfera.

Pada masa yang sama, tekanan dalam ruang di atas omboh jatuh dan disebabkan oleh tindakan tekanan sederhana pada gelendong dan daya spring lingkaran, injap ditutup.

Untuk mengelakkan kejutan apabila membuka dan menutup injap, reka bentuknya menyediakan peredam hidraulik dalam bentuk ruang yang terletak di dalam kuk secara sepaksi dengan ruang pemacu servo. Omboh terletak di ruang peredam, yang disambungkan ke gelendong dengan bantuan rod; mengikut arahan loji, air atau cecair lain dengan kelikatan yang serupa dituangkan atau dibekalkan ke dalam ruang. Apabila injap dibuka, bendalir yang mengalir melalui lubang kecil di omboh peredam memperlahankan pergerakan badan injap dan dengan itu melembutkan hentakan. Apabila menggerakkan batang injap ke arah penutupan, proses yang sama berlaku dalam arah yang bertentangan*. Tempat duduk injap boleh ditanggalkan, terletak di antara paip penyambung dan badan. Tempat duduk dimeterai dengan gasket logam sikat. Lubang dibuat di sisi tempat duduk, disambungkan ke sistem saliran, di mana kondensat terkumpul dalam badan injap selepas ia digerakkan bergabung. Untuk mengelakkan getaran gelendong dan pecah batang, rusuk pemandu dikimpal ke dalam paip penyambung.

________________

* Seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman pengendalian beberapa TPP, injap beroperasi tanpa hentaman walaupun ketiadaan cecair dalam ruang peredam disebabkan oleh kehadiran kusyen udara di bawah dan di atas omboh.

Keanehan injap siri 1202 dan 1203 (Rajah 4 dan 5) ialah ia mempunyai paip penyambung yang dibuat integral dengan badan dan tiada peredam hidraulik, yang peranannya dilakukan oleh pendikit 8, dipasang di penutup pada talian yang menghubungkan ruang lebih omboh dengan atmosfera.

Rajah.4. Injap Pelega Utama Siri 1202:

1 - badan; 2 - pelana; 3 - pinggan; 4 - unit pemacu servo; 5 - batang bawah; 6 - batang atas; 7 - musim bunga; 8 - pendikit

Rajah.5. Injap Pelega Utama Siri 1203

Sama seperti injap yang dibincangkan di atas, injap siri 1203 dan 1202 beroperasi pada prinsip "pemuatan": apabila IR dibuka, medium kerja dibekalkan ke ruang omboh lebih dan, apabila tekanan di dalamnya adalah sama. hingga , ia mula menggerakkan omboh ke bawah, membuka pelepasan medium ke atmosfera.

Bahagian utama injap stim hidup diperbuat daripada bahan-bahan berikut: bahagian badan - keluli 20KhMFL ​​​​atau 15KhMFL ​​​​(540 ° C), rod - keluli 25Kh2M1F, spring lingkaran - keluli 50KhFA.

Permukaan pengedap bahagian pengatup dikimpal dengan elektrod TsN-6. Gelang ditekan diperbuat daripada kord asbestos-grafit gred AG dan AGI digunakan sebagai pembungkusan kotak pemadat. Di beberapa loji janakuasa haba, pembungkusan gabungan digunakan untuk mengelak omboh, yang termasuk gelang yang diperbuat daripada grafit yang dikembang secara terma, kerajang logam dan kerajang yang diperbuat daripada grafit yang dikembangkan secara terma. Pembungkusan telah dibangunkan oleh "UNIKHIMTEK" dan telah berjaya diuji pada dirian ChZEM.

1.2. Injap nadi

Semua IPU wap hidup yang dihasilkan oleh ChZEM dilengkapi dengan injap impuls siri 586. Badan injap - sambungan bersudut, bebibir badan dengan penutup. Penapis dipasang pada salur masuk ke injap, direka untuk memerangkap zarah asing yang terkandung dalam stim. Injap digerakkan oleh penggerak elektromagnet, yang dipasang pada bingkai yang sama dengan injap. Untuk memastikan pengaktifan injap sekiranya berlaku kegagalan kuasa dalam sistem bekalan kuasa elektromagnet, beban digantung pada tuil injap, dengan menggerakkan yang mana ia boleh melaraskan injap untuk menggerakkan pada tekanan yang diperlukan.

Jadual 4

Spesifikasi untuk injap nadi segar dan panaskan semula

Rajah.6. Injap nadi wap segar:

a- reka bentuk injap; b- gambar rajah pemasangan injap pada bingkai bersama-sama dengan elektromagnet

Untuk memastikan inersia minimum operasi IPU, injap impuls hendaklah dipasang sedekat mungkin dengan injap utama.

2. Peranti keselamatan impuls untuk memanaskan semula wap

2.1. Injap pelega utama

GPK CHZEM dan LMZ 250/400 mm dipasang pada saluran paip pemanasan semula sejuk dandang. Ciri teknikal injap diberikan dalam Jadual 3, penyelesaian konstruktif injap pemanasan semula ChZEM ditunjukkan dalam Rajah 7. Komponen utama dan bahagian injap: badan melalui laluan jenis 1, dilekatkan pada saluran paip dengan kimpalan; pemasangan injap, yang terdiri daripada tempat duduk 2 dan plat 3, disambungkan dengan menggunakan benang ke batang 4; kaca 5 dengan pemacu servo, elemen utamanya ialah omboh 6 yang dimeterai oleh pembungkusan kotak pemadat; pemasangan beban spring yang terdiri daripada dua spring heliks tersusun berturut-turut 7, pemampatan yang diperlukan dijalankan oleh skru 8; injap pendikit 9, direka untuk melembapkan hentakan apabila menutup injap dengan mengawal kadar penyingkiran wap dari ruang omboh lebih. Pelana dipasang di antara badan dan kaca pada gasket beralun dan dikelim apabila pengikat penutup diketatkan. Pemusatan gelendong di tempat duduk dipastikan oleh rusuk pemandu yang dikimpal pada gelendong.

Rajah 7*. Injap keselamatan wap panas semula utama siri 111 dan 694:

1 - badan; 2 - pelana; 3 - pinggan; 4 - stok; 5 - kaca; 6 - omboh servo; 7 - musim bunga; 8 - skru pelarasan; 9 - injap pendikit; A - input wap dari injap impuls; B - pelepasan wap ke atmosfera

* Kualiti lukisan dalam versi elektronik sepadan dengan kualiti lukisan yang diberikan dalam kertas asal. - Nota pengilang pangkalan data.

Bahagian utama injap diperbuat daripada bahan berikut: badan dan penutup - keluli 20GSL, batang atas dan bawah - keluli 38KhMYUA, spring - keluli 50KhFA, pembungkusan kotak pemadat - kord AG atau AGI. Permukaan pengedap bahagian pengatup dikimpal dengan elektrod TsT-1 di kilang. Prinsip operasi injap adalah sama seperti injap stim hidup. Perbezaan utama ialah cara hentakan dilembapkan apabila injap ditutup. Tahap redaman kejutan dalam pemanasan semula stim GPK dikawal dengan menukar kedudukan jarum pendikit dan mengetatkan spring gegelung.

Injap keselamatan utama siri 694 untuk pemasangan dalam talian panas semula panas berbeza daripada injap panas semula sejuk 111 siri yang diterangkan di atas dalam bahan bahagian badan. Badan dan penutup injap ini diperbuat daripada keluli 20KhMFL.

HPC yang dibekalkan untuk pemasangan pada talian pemanasan semula sejuk, yang dikeluarkan oleh LMZ (Rajah 8), adalah serupa dengan injap CHZEM siri 111, walaupun ia mempunyai tiga perbezaan asas:

pengedap omboh servo dilakukan menggunakan gelang omboh besi tuang;

injap dilengkapi dengan suis had yang membolehkan anda memindahkan maklumat mengenai kedudukan elemen tutup ke panel kawalan;

tiada peranti pendikit pada garisan pelepasan stim dari ruang omboh lebih, yang tidak termasuk kemungkinan melaraskan tahap redaman kejutan atau penutupan injap dan, dalam banyak kes, menyumbang kepada berlakunya operasi injap berdenyut.

Rajah 8. Injap keselamatan utama untuk reka bentuk pemanasan semula stim LMZ

2.2. Injap nadi

Injap berat tuil 25 mm siri 112 digunakan sebagai injap nadi IPU CHZEM sistem pemanasan semula (Rajah 9, Jadual 4). Bahagian utama injap: badan 1, tempat duduk 2, kili 3, batang 4, lengan 5, tuil 6, berat 7. Tempat duduk boleh ditanggalkan, dipasang di dalam badan dan, bersama-sama dengan badan, dalam paip penyambung. Kili terletak di lubang silinder dalam tempat duduk, dindingnya memainkan peranan sebagai pemandu. Batang menghantar daya ke gelendong melalui bola, yang menghalang injap daripada senget apabila injap ditutup. Injap ditetapkan untuk beroperasi dengan menggerakkan beban pada tuil dan kemudian membetulkannya dalam kedudukan tertentu.

1 - badan; 2 - pinggan; 3 - stok; 4 - lengan panduan; 5 - mengangkat lengan; 6 - musim bunga, 7 - lengan berulir tekanan; 8 - topi; 9 - tuas

Spring injap, angkat penuh. Ia mempunyai badan sudut tuang, dipasang hanya di dalamnya kedudukan menegak di tempat dengan suhu ambien tidak lebih tinggi daripada +60 °C. Dengan peningkatan dalam tekanan medium di bawah injap, plat 2 diperah keluar dari tempat duduk, dan aliran wap, mengalir keluar dari kelajuan tinggi melalui celah antara plat dan lengan panduan 4, mempunyai kesan dinamik pada lengan angkat 5 dan menyebabkan kenaikan mendadak plat ke ketinggian yang telah ditetapkan. Dengan menukar kedudukan lengan pengangkat berbanding dengan lengan panduan, adalah mungkin untuk mencari kedudukan optimumnya, yang memastikan kedua-dua pembukaan injap yang agak cepat dan penutupannya dengan penurunan tekanan minimum berbanding tekanan operasi dalam sistem yang dilindungi. . Untuk memastikan pelepasan wap minimum ke dalam persekitaran apabila injap dibuka, penutup injap dilengkapi dengan pengedap labirin yang terdiri daripada gelang aluminium dan paronit berselang-seli. Menetapkan injap untuk digerakkan pada tekanan tertentu dilakukan dengan menukar tahap pengetatan spring 6 menggunakan lengan berulir tekanan 7. Lengan tekanan ditutup dengan penutup 8, dibetulkan dengan dua skru. Kawat kawalan disalurkan melalui kepala skru, yang hujungnya dimeterai.

Untuk memeriksa operasi injap semasa pengendalian peralatan, tuil 9 disediakan pada injap.

Ciri teknikal injap, keseluruhan dan dimensi penyambung diberikan dalam Jadual 5.

Jadual 5

Ciri teknikal injap keselamatan musim bunga, keluaran lama yang dihasilkan oleh Krasny Kotelshchik

* Sesuai dengan yang asal. - Nota pengilang pangkalan data

Injap kini tersedia dengan badan yang dikimpal. Ciri teknikal injap dan mata air yang dipasang padanya diberikan dalam jadual 6 dan 7.

Jadual 6

Ciri teknikal injap keselamatan musim bunga yang dihasilkan oleh Persatuan Pengeluaran Krasny Kotelshchik

Jadual 7

Ciri teknikal mata air yang dipasang pada injap persatuan pengeluaran "Krasny Kotelshchik"

Injap keselamatan diaktifkan apabila, atas sebab yang luar biasa, terlalu banyak tekanan dicipta dalam tangki. Jika injap keselamatan diketahui tersandung, maka ia, seperti keseluruhan sistem, hendaklah diperiksa dengan segera dan teliti untuk menentukan puncanya. Dalam kes operasi akibat kebakaran, injap mesti diganti.

Injap keselamatan hendaklah diperiksa setiap kali tangki diisi, tetapi sekurang-kurangnya sekali setahun. Jika terdapat sebarang keraguan tentang kebolehkhidmatan injap, ia mesti diganti.

Pakai pelindung mata semasa memeriksa injap pelega tekanan. Jangan sekali-kali melihat terus ke dalam penyambung injap pelega tekanan atau letakkan mana-mana bahagian badan yang mungkin disentuh oleh injap pelega tekanan. Dalam sesetengah kes, gunakan lampu suluh dan cermin kecil semasa melakukan pemeriksaan visual.

Untuk memeriksa injap pelepas dengan betul, semak:

1. Tudung pelindung.Periksa penutup pelindung yang terletak pada injap atau di hujung saluran paip untuk melihat apa yang dilindunginya. Penutup pelindung membantu melindungi injap pelega daripada kemungkinan kegagalan akibat hujan, hujan salji, salji, ais, pasir, kotoran, batu kerikil, serangga, serpihan dan bahan cemar lain.GANTI TUDUNG ROSAK ATAU HILANG SEGERA, SIMPAN DALAM STOK.
2. Buka lubang saliran.Kotoran, ais, cat dan zarah asing lain boleh mengganggu aliran yang betul dari badan injap.JIKA LUBANG SALIRAN TIDAK DAPAT DIBERSIHKAN, GANTIKAN INJAP.
3. Haus dan kakisan spring injap keselamatan.Pendedahan yang kerap kepada kepekatan yang kuat larutan garam, pencemaran industri, bahan kimia dan bahan pencemar jalan raya boleh menyebabkan bahagian logam gagal.JIKA PERLINDUNGAN DIHIDUPKANSPRING INJAP PELEPASAN KERETAK ATAU TERTUTUP, GANTIKAN INJAP.
4. Kerosakan mekanikal.Ais dan pemasangan yang tidak betul boleh menyebabkan kerosakan mekanikal.GANTI VALVE JIKA TERDAPAT TANDA KEROSAKAN.
5. Kerosakan atau konfigurasi semula.Injap keselamatan ditetapkan di kilang dan beroperasi pada tekanan tertentu.JIKA TERDAPAT TANDA KEROSAKAN ATAU TETAPAN SEMULA, GANTIKAN INJAP.
6. Kebocoran tempat duduk meterai.Periksa kebocoran di kawasan tempat duduk menggunakan penyelesaian pengesanan kebocoran yang tidak agresif.GANTIKAN VALVE JIKA ADA TANDA-TANDA BOCOR. Jangan sekali-kali menggunakan kekerasan untuk menutup injap keselamatan yang bocor atau biarkan dalam perkhidmatan. Penutupan paksa boleh merosakkan injap dan mungkin memecahkan tangki atau saluran paip di mana ia dipasang.
7. Kakisan dan pencemaran. GANTIKAN INJAP JIKA TERDAPAT TANDA-TANDA HAKISAN ATAU PENCEMARAN PADANYA.
8. Kelembapan, zarah asing atau pencemaran dalam injap.Bahan asing seperti cat, resin atau ais di bahagian injap keselamatan boleh menghalang injap daripada berfungsi dengan baik. Gris yang memasuki badan injap boleh mengeras atau mengumpul kotoran, sehingga mengganggu Operasi biasa injap keselamatan. JANGAN BIARKAN PELINCIR MASUK KE DALAM BADAN VALVE DAN JIKA ADA TANDA KELEMBAPAN ATAU BAHAN ASING DI DALAM, GANTIKAN INJAP.
9. Kakisan atau kebocoran dalam sambungan tangki.Periksa sambungan injap takungan dengan penyelesaian pengesanan kebocoran yang tidak menghakis. GANTIKAN INJAP JIKA TERDAPAT TANDA-TANDA HAKISAN ATAU KEBOCORAN DALAM SAMBUNGAN ANTARA INJAP DAN TAKUNGAN.

PERHATIAN: Jangan sekali-kali menutup saluran keluar injap keselamatan. Mana-mana peranti yang menghentikan injap keselamatan yang berfungsi dengan baik yang mengeluarkan tangki yang terisi berlebihan atau terlebih tekanan akan menjejaskan operasi selamatnya!

Gantikan injap pelega sekurang-kurangnya sekali setiap 10 tahun.

Hayat selamat injap keselamatan boleh berbeza-beza bergantung pada persekitaran operasi. Injap pelega mesti dikendalikan di bawah pelbagai keadaan. Kakisan, penuaan cakera tempat duduk elastik dan geseran bertindak dengan keamatan yang berbeza bergantung pada keagresifan medium yang diberikan dan keamatan penggunaan. Kekotoran dalam gas, penyalahgunaan produk dan pemasangan yang salah boleh memendekkan hayat selamat injap keselamatan.

Meramalkan hayat selamat injap keselamatan tidak boleh tepat. Tegasan yang dikenakan pada injap akan berbeza-beza dan menjejaskan jangka hayatnya. Dalam kes sedemikian, anda hanya boleh mengikut arahan asas. Sebagai contoh, Buku Kecil Persatuan Gas Cecair S-1.1 Piawaian Peranti Keselamatan - Tangki, seksyen 9.1.1 memerlukan semua tangki yang diisi dengan bahan api motor industri menerima injap keselamatan baharu atau tidak digunakan selepas dua belas tahun dari tarikh pembuatan tangki dan setiap sepuluh tahun hayat perkhidmatan seterusnya. Pakar LPG mesti memerhati dan menentukan hayat perkhidmatan selamat injap keselamatan di kawasannya. Pengeluar injap hanya boleh mengeluarkan cadangan seumur hidup yang selamat dalam industri.

PERHATIAN: Tempoh penggunaan injap keselamatan dalam keadaan biasa adalah 10 tahun dari tarikh pembuatan. Tetapi ia boleh dikurangkan bergantung kepada keadaan operasi injap, maka injap perlu diganti lebih awal daripada dalam 10 tahun. Adalah sangat penting untuk memeriksa dan mengekalkan injap keselamatan. Kegagalan untuk memeriksa dan menyelenggara injap keselamatan dengan betul boleh mengakibatkan kecederaan diri atau kerosakan harta benda.

Semua maklumat tambahan boleh didapati di:

1. CGA S-1.1 Piawaian Peranti Keselamatan - Kapal, Bahagian 9.1.1.
2. Katalog L-500 ECII.
3. Amaran ESI No. 8545-500.
4. Dokumen Keselamatan NPGA 306, Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Pengawal Selia LPG dan Injap dan Panduan Latihan LPG.
5. NFPA No. 58 Penyimpanan dan Pengendalian Gas Petroleum.
6. NFPA No. 59," Gas cecair dalam loji gas.
7. ANSI K61.1 "Keperluan Keselamatan untuk Penyimpanan dan Pengendalian Ammonia Kontang".

Keperluan untuk pelindunginjap

Kebolehpercayaan yang tinggi.

Memastikan kestabilan kerja.

Pembukaan injap yang gagal dan tepat pada masanya sekiranya berlaku lebihan tekanan kerja dalam sistem.

Menyediakan injap dengan daya pemprosesan yang diperlukan.

Pelaksanaan penutupan tepat pada masanya dengan tahap keketatan yang diperlukan sekiranya berlaku penurunan tekanan dalam sistem dan mengekalkan tahap keketatan yang ditetapkan dengan peningkatan tekanan.

Injap keselamatan dengan pemuatan spring mesti dibuat dengan diameter nominal paip masuk dan keluar (salur masuk DN/alur keluar DN) 25/40; 40/65; 50/80; 80/100; 100/150; 150/200; 200/300 dan tekanan nominal paip masuk PN 1.6 MPa, PN 2.5 MPa.

Di stesen pam, injap keselamatan pegas khas jenis SPPK, ditunjukkan dalam Rajah 6.15, telah menerima penggunaan terluas.

Parameter teknologi injap dikawal oleh cincin yang diskrukan ke muncung. Di bahagian atas cincin terdapat tali pinggang rata yang sempit. Apabila mengacau, cincin menghampiri satah hujung plat. Dengan melaraskan jurang antara satah jalur cincin dan hujung plat, adalah mungkin untuk mengawal tekanan pembukaan penuh injap dan tekanan penutupannya dalam julat yang luas, i.e. jumlah pembersihan.

Pemasanganinjap keselamatan

Pemasangan injap keselamatan pada vesel dan radas yang beroperasi di bawah tekanan yang berlebihan dilakukan mengikut peraturan semasa dan bahan teknikal serta peraturan keselamatan. Kuantiti, reka bentuk, lokasi injap, keperluan untuk memasang injap kawalan dan arah pelepasan ditentukan oleh projek.

Walau apa pun, pemasangan injap mesti disediakan dengan akses percuma untuk penyelenggaraan, pemasangan dan pembongkarannya.

Apabila menggantikan injap, pekali aliran injap yang baru dipasang mestilah tidak lebih rendah daripada injap yang diganti.

Injap keselamatan mesti dipasang dalam kedudukan menegak di bahagian tertinggi kapal sedemikian rupa sehingga, sekiranya berlaku pembukaan, wap dan gas dikeluarkan dari kapal terlebih dahulu.

Pada radas silinder mendatar, injap keselamatan dipasang sepanjang kedudukan atas generatrix, pada radas menegak - di bahagian bawah atas atau di tempat-tempat pengumpulan gas terbesar.

Sekiranya tidak mungkin untuk memenuhi keperluan ini disebabkan oleh ciri reka bentuk, maka injap keselamatan boleh dipasang pada saluran paip atau saluran keluar khas di kawasan berhampiran kapal, dengan syarat tiada peranti tutup antara injap dan kapal .

Rajah 2

1 - badan; 2 - muncung; 3 - kili; 4 - stok; 5 - musim bunga; 6 - skru

Pada radas jenis lajur dengan sejumlah besar dulang (lebih daripada 40), dengan kemungkinan peningkatan mendadak dalam rintangan mereka disebabkan oleh pelanggaran rejim teknologi, yang boleh membawa kepada perbezaan yang ketara antara tekanan di bahagian bawah dan bahagian atas radas, adalah disyorkan untuk memasang injap keselamatan di bahagian bawah radas di zon stim.fasa kiub.

Diameter pemasangan untuk injap keselamatan mestilah tidak kurang daripada diameter paip masuk injap.

Apabila menentukan keratan rentas saluran paip penyambung dengan panjang lebih daripada 1 m, adalah perlu untuk mengambil kira nilai rintangannya.

Diameter paip keluar injap mestilah tidak kurang daripada diameter pemasangan alur keluar injap.

Apabila menggabungkan paip keluar dari beberapa injap yang dipasang pada satu radas, keratan rentas pengumpul mestilah sekurang-kurangnya jumlah keratan rentas paip keluar dari injap ini.

Dalam kes menggabungkan paip keluar injap yang dipasang pada beberapa peranti, diameter manifold biasa dikira daripada pelepasan serentak maksimum yang mungkin bagi injap, yang ditentukan oleh projek.

Riser, yang melepaskan pelepasan dari injap keselamatan ke atmosfera, mesti dilindungi daripada pemendakan atmosfera dan pada titik paling rendah mempunyai lubang saliran dengan diameter 20 - 50 mm untuk mengalirkan cecair.

Arah pelepasan dan ketinggian riser nyahcas ditentukan oleh projek dan peraturan keselamatan.

Pengumpul gabungan, yang berfungsi untuk pelepasan dari injap keselamatan ke atmosfera, mesti diletakkan dengan cerun dan pada titik terendah mempunyai longkang dengan diameter 50 - 80 mm dengan longkang ke dalam tangki saliran. "Beg" pada saluran paip sedemikian tidak dibenarkan.

Pemilihan medium kerja dari paip cawangan dan di bahagian saluran paip penyambung dari kapal ke injap, di mana injap keselamatan dipasang, tidak dibenarkan.

Ia tidak dibenarkan memasang sebarang peranti pengunci, serta fius api antara radas dan injap keselamatan.

Peranti pemanasan, penyejukan, pemisahan dan peneutralan boleh dipasang selepas injap. Dalam kes ini, jumlah rintangan set semula tidak boleh melebihi yang dinyatakan dalam perenggan

Rintangan saluran paip pelepasan injap mestilah tidak lebih tinggi daripada 0.5 kgf / cm 2, dengan mengambil kira pemasangan pemisah, peranti penyejukan pemanasan, peneutralan, dll.

Pada tekanan operasi kurang daripada 1 kgf / cm 2, rintangan sistem nyahcas tidak boleh lebih tinggi daripada 0.2 kgf / cm 2.

Pada peranti proses operasi berterusan yang dilengkapi dengan injap keselamatan, tempoh tempoh baik pulih yang kurang daripada tempoh baik pulih pemasangan atau bengkel, injap keselamatan sandaran dengan peranti pensuisan boleh dipasang.

Jika injap keselamatan dikeluarkan untuk pemeriksaan dari tangki untuk menyimpan gas cecair, atau cecair mudah terbakar dengan takat didih sehingga 45 ° C, di bawah tekanan, injap yang telah disediakan terlebih dahulu mesti dipasang di tempatnya. Ia dilarang untuk menggantikan injap yang dikeluarkan dengan injap atau palam.

Pelarasan

Pelarasan injap keselamatan kepada tekanan permulaan pembukaan - tekanan tetapan (kapas) dibuat pada pendirian khas.

Tekanan yang ditetapkan ditentukan berdasarkan tekanan operasi di dalam vesel, radas atau saluran paip.

Tekanan kerja - tekanan berlebihan maksimum di mana vesel, radas atau saluran paip dibenarkan beroperasi. Pada tekanan operasi (P p) injap keselamatan ditutup dan menyediakan kelas ketat yang dinyatakan dalam dokumentasi yang berkaitan untuk injap keselamatan (GOST, TU).

Tekanan set injap keselamatan apabila dilepaskan daripadanya ke dalam sistem tertutup dengan tekanan belakang mesti diambil kira dengan mengambil kira tekanan dalam sistem ini dan reka bentuk injap keselamatan.

Nilai tekanan yang ditetapkan, kekerapan semakan dan pengesahan, tapak pemasangan, arah pelepasan dari injap keselamatan ditunjukkan dalam lembaran tekanan yang ditetapkan. Kenyataan itu disusun untuk setiap pemasangan (bengkel) oleh ketua dan mekanik (mekanik kanan) pemasangan (bengkel), dipersetujui dengan perkhidmatan penyeliaan teknikal, ketua mekanik dan diluluskan oleh ketua jurutera perusahaan.

Setiap badan injap hendaklah dilekatkan dengan selamat dengan keluli tahan karat atau plat aluminium yang timbul dengan:

a) tapak pemasangan - nombor kedai, nama bersyarat pemasangan atau nombornya, penetapan radas mengikut skema teknologi;

b) tetapkan tekanan - P mulut;

c) tekanan kerja dalam radas - P p.

Kekerapan semakan dan pengesahan.

Pada vesel, radas dan saluran paip industri penapisan minyak dan petrokimia, semakan dan ujian injap keselamatan hendaklah dijalankan pada pendirian khas dengan injap ditanggalkan. Pada masa yang sama, kekerapan pemeriksaan dan semakan ditetapkan berdasarkan keadaan operasi, kekakisan persekitaran, pengalaman operasi dan hendaklah sekurang-kurangnya setiap:

a) untuk pengeluaran teknologi yang beroperasi secara berterusan:

24 bulan - pada kapal dan radas ELOU, kapal dan radas yang bekerja dengan media yang tidak menyebabkan kakisan bahagian injap, jika tiada kemungkinan pembekuan, melekat dan pempolimeran (penyumbatan) injap dalam keadaan berfungsi;

12 bulan - pada kapal dan radas yang bekerja dengan media yang menyebabkan kadar kakisan bahan bahagian injap sehingga 0.2 mm / tahun, jika tiada kemungkinan pembekuan, melekat dan pempolimeran (penyumbatan) injap dalam keadaan kerja;

6 bulan - pada kapal dan radas yang beroperasi dengan media yang menyebabkan kadar kakisan bahan bahagian injap melebihi 0.2 mm/tahun;

4 bulan - pada vesel dan radas yang beroperasi dalam keadaan kokus medium yang mungkin, pembentukan mendakan pepejal di dalam injap, membekukan atau melekat pada pengatup;

b) 4 bulan - untuk tangki simpanan perantaraan dan komersial untuk cecair gas minyak, serta cecair mudah terbakar dengan takat didih sehingga 45 ° C;

c) untuk pengeluaran yang beroperasi secara berkala:

6 bulan - tertakluk kepada pengecualian kemungkinan pembekuan, melekat atau tersumbat injap dengan medium kerja;

4 bulan - pada kapal dan radas dengan media, di mana koking medium, pembentukan mendakan pepejal di dalam injap, pembekuan atau melekat pengatup adalah mungkin.

Keperluan dan masa untuk memeriksa injap dalam keadaan berfungsi ditentukan oleh ketua jurutera perusahaan.

Nilai kadar kakisan bahagian injap ditentukan berdasarkan pengalaman pengendalian injap, hasil tinjauan keadaan teknikalnya semasa semakan atau ujian sampel keluli serupa di bawah keadaan operasi.

Pemeriksaan dan penyemakan injap keselamatan dijalankan mengikut jadual, yang disediakan mengikut klausa 2.3.1. setiap tahun bagi setiap bengkel (pemasangan), dipersetujui dengan perkhidmatan penyeliaan teknikal, ketua mekanik dan diluluskan oleh ketua jurutera.

Ketua jurutera perusahaan diberi hak, di bawah tanggungjawabnya, dalam kes-kes tertentu yang dibenarkan secara teknikal, untuk meningkatkan tempoh semakan berkala injap keselamatan, tetapi tidak lebih daripada 30% daripada jadual yang ditetapkan.

Setiap kes penyelewengan daripada jadual audit didokumenkan oleh akta, yang diluluskan oleh ketua jurutera loji.

Injap yang diterima daripada pengilang atau dari simpanan rizab, sejurus sebelum pemasangan pada vesel dan radas, mesti dilaraskan di atas bangku kepada tekanan yang ditetapkan. Selepas tamat tempoh pemuliharaan yang dinyatakan dalam pasport, injap mesti diperiksa dengan pembongkaran lengkap.

Pengangkutan dan penyimpanan

Ke tempat pemasangan atau pembaikan, injap keselamatan diangkut dalam kedudukan menegak pada dirian kayu.

Apabila mengangkut injap, menjatuhkannya dari platform apa-apa jenis pengangkutan atau tapak pemasangan, mencondongkan yang cuai, dan memasang injap di atas tanah tanpa pelapik adalah dilarang sama sekali.

Injap keselamatan yang diterima dari kilang, serta injap keselamatan yang digunakan, disimpan dalam kedudukan menegak, dibungkus pada lapisan, di dalam bilik yang kering dan tertutup. Spring mesti dilonggarkan, kelengkapan masuk dan keluar mesti ditutup dengan palam kayu.

Bertanggungjawab untuk operasi, penyimpanan dan pembaikan.

Ketua pemasangan (kedai) bertanggungjawab untuk pemasangan injap selepas semakan pada peranti yang berkaitan, keselamatan pengedap, semakan injap tepat pada masanya, penyelenggaraan yang betul dan pemeliharaan dokumentasi teknikal, serta penyimpanan injap dalam keadaan kedai proses.

Bertanggungjawab untuk penyimpanan injap yang diterima untuk semakan, kualiti audit dan pembaikan, serta penggunaan bahan yang sesuai semasa pembaikan, adalah tuan (ketua) bahagian kedai pembaikan.

Bertanggungjawab untuk penerimaan injap keselamatan daripada pembaikan ialah mekanik pemasangan (bengkel) atau jurutera mekanikal jabatan penyeliaan teknikal.

Bertanggungjawab untuk pengangkutan injap keselamatan ke tapak pemasangan ialah mekanik pemasangan (bengkel). Bertanggungjawab untuk pemasangan ialah kontraktor pemasangan (mandor, ketua tapak pembaikan).

Semakan dan pembaikan injap keselamatan

Ulang kaji. Semakan injap keselamatan termasuk pembongkaran injap, pembersihan dan penyelesaian masalah bahagian, ujian badan untuk kekuatan, ujian sambungan injap untuk ketat, memeriksa ketat pengatup, menguji spring, melaraskan tekanan yang ditetapkan.

Semakan injap keselamatan dijalankan di kedai pembaikan khusus (bahagian) pada dirian khas.

Injap keselamatan yang dibongkar untuk semakan mesti dikukus dan dicuci.

Bagi injap yang telah diaudit dan dibaiki, satu akta dibuat, yang ditandatangani oleh mandur bengkel (bahagian), kontraktor, mekanik kemudahan tempat injap dipasang, atau jurutera mekanikal teknikal. jabatan penyeliaan.

Pembongkaran

Injap dibuka dalam urutan berikut (Rajah 5.1. Lampiran 1):

tanggalkan penutup 1 yang dipasang pada stud di atas skru pelaras;

lepaskan spring daripada ketegangan, yang mana longgarkan nat kunci skru pelaras 2 dan buka skru ke kedudukan atas;

longgarkan sekata dan kemudian keluarkan nat dari kancing 4 yang memegang penutup 3. Tanggalkan penutup. Sebelum menanggalkan penutup, letakkan tanda pada bebibir penutup dan badan atau penutup, pemisah dan badan sekiranya injap dibuat dengan pemisah;

tanggalkan spring dengan pencuci sokongan 6 dan letakkan dengan berhati-hati di tempat yang selamat. Ia dilarang sama sekali untuk membuang spring, memukulnya, dan lain-lain;

keluarkan kili 7 dari badan injap bersama-sama dengan batang dan sekatan, letakkan dengan teliti di tempat yang selamat untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan pengedap gelendong dan pesongan batang.

Sekiranya terdapat pemisah dalam injap, mula-mula keluarkan pemisah dari badan, lepaskan dari pengikatnya pada badan;

lepaskan skru pengunci 8 lengan pelaras 9 dan 10;

lepaskan belukar pemandu 11 dan keluarkannya dari badan bersama semak belukar pelarasan 9. Jika semak pemandu dipasang dengan kukuh di tempat duduk badan, ketuk badan injap berhampiran semak pemandu dengan tukul untuk memudahkan pelepasannya dari badan ;

keluarkan lengan pelaras 10 dan muncung injap 12. Jika permukaan pengedap muncung rosak sedikit, adalah disyorkan supaya muncung dipulihkan tanpa membuka skru yang kedua daripada soket dalam badan.

perhimpunan

Pemasangan injap dimulakan selepas pembersihan, semakan dan pemulihan semua bahagiannya. Urutan pemasangan adalah seperti berikut (Rajah 5.1. Lampiran 1):

pasang muncung 12 dalam badan injap 5, semak dengan minyak tanah untuk ketat sambungan antara muncung dan badan; pasang lengan pelaras 10 muncung;

pasangkan lengan pemandu 11 dengan gasket dan lengan pelaras atas ke dalam badan injap. Lubang untuk aliran medium dalam lengan panduan mesti diputar ke arah paip pelepasan injap;

pasang gelendong 7, disambungkan ke batang, ke dalam lengan panduan;

pasang partition 13 dan pemisah;

letakkan spring bersama-sama dengan pencuci sokongan 6 pada batang;

letakkan gasket pada permukaan badan bersebelahan dan turunkan penutup ke badan, berhati-hati agar tidak merosakkan batang. Kemudian pusatkan penutup pada bos semak pemandu dan pasangkannya secara sama rata pada stud. Memeriksa pemasangan penutup yang betul ditentukan oleh jurang seragam di sekeliling lilitan antara bebibir penutup dan badan.

Sebelum melaraskan musim bunga, anda perlu memastikan bahawa batang tidak melekat pada panduan. Dalam kes di mana mata air terletak bebas di dalam penutup, batang mesti berputar bebas dengan tangan.

Jika spring mempunyai ketinggian sedikit lebih tinggi daripada ketinggian penutup, dan diapit olehnya selepas pemasangan, semakan juga dibuat dengan memutarkan rod di sekeliling paksi. Daya seragam yang diperoleh semasa putaran batang di sekeliling paksinya akan menunjukkan pemasangan injap yang betul;

Cipta tegangan awal spring dengan skru pelaras 2 dan akhirnya selesaikan pada dirian;

Pasang penutup 1, ketatkan nat injap.

Rajah 2 - Skim pemasangan sesendal pelarasan.

1 - lengan panduan; 2 - kili; 3 - muncung; 4 - lengan pelarasan bawah; 5 - lengan pelaras atas.

Untuk mengendalikan injap pada gas, lengan pelaras dipasang seperti berikut:

lengan pelaras bawah 4 mesti dipasang di kedudukan paling atas dengan jurang antara muka hujung lengan dan kili injap dalam lingkungan 0.2 ¸ 0.3 mm;

lengan pelaras atas 5 diprapasang disiram dengan tepi luar gelendong 2; pemasangan akhir dibuat pada kedudukan paling atas, di mana pop tajam berlaku semasa pelarasan pada dirian.

Apabila injap beroperasi pada cecair, lengan pelaras bawah ditetapkan pada kedudukan terendah, lengan pelaras atas ditetapkan dengan cara yang sama seperti yang ditunjukkan di atas.

Sebagai medium kawalan untuk injap yang beroperasi pada produk wap-gas, udara, nitrogen digunakan; untuk injap yang beroperasi pada media cecair - air, udara, nitrogen.

Medium kawalan mestilah bersih, tanpa kekotoran mekanikal. Kehadiran zarah pepejal dalam medium ujian boleh menyebabkan kerosakan pada permukaan pengedap.

Injap dilaraskan kepada tekanan yang ditetapkan dengan menggunakan skru pelaras dengan mengetatkan atau melonggarkannya. Selepas setiap pelarasan spring, adalah perlu untuk membetulkan skru pelaras dengan kacang kunci.

Pengukuran tekanan semasa pelarasan dijalankan menggunakan tolok tekanan kelas ketepatan 1 (GOST 8625-69).

Injap dianggap dilaraskan jika ia membuka dan menutup dengan pop tajam bersih pada tekanan tertentu dan menggunakan udara sebagai medium kawalan.

Apabila melaraskan injap pada cecair, ia terbuka tanpa timbul.

Ujian

Ketegangan palam injap diperiksa pada tekanan operasi.

Ketegangan pengatup dan sambungan muncung dengan badan selepas pelarasan diperiksa seperti berikut: air dituangkan ke dalam injap dari bebibir pelepasan, tahap yang sepatutnya meliputi permukaan pengedap pengatup. Tekanan udara yang diperlukan dicipta di bawah injap. Ketiadaan buih dalam masa 2 minit menunjukkan ketat sepenuhnya pengatup. Apabila gelembung muncul, ketat sambungan antara muncung dan badan diperiksa.

Untuk menentukan ketat sambungan antara muncung dan badan, turunkan paras air supaya injap berada di atas paras air. Ketiadaan buih di permukaan air dalam masa 2 minit menunjukkan ketatnya sambungan.

Jika injap tidak mempunyai ketat di pintu masuk atau dalam sambungan antara muncung dan badan, ia ditolak dan dihantar untuk semakan dan pembaikan tambahan.

Ujian sambungan injap yang boleh ditanggalkan untuk ketat dijalankan dalam setiap semakan dengan membekalkan udara ke paip pelepasan.

Injap jenis PPK dan SPKK diuji dengan tekanan 1.5 R pada bebibir paip nyahcas dengan masa penahanan selama 5 minit, diikuti dengan penurunan tekanan kepada R y dan mencuci sambungan boleh tanggal. Injap dengan diafragma - tekanan 2 kgf / cm 2, injap dengan belos - tekanan 4 kgf / cm 2.

Ujian hidraulik bahagian masuk injap (paip masuk dan muncung) dijalankan dengan tekanan 1.5 R pada bebibir masuk dengan masa penahanan selama 5 minit, diikuti dengan penurunan tekanan kepada R y dan pemeriksaan.

Kekerapan ujian hidro ditetapkan oleh perkhidmatan penyeliaan teknikal perusahaan, bergantung pada keadaan operasi, hasil audit, dan hendaklah sekurang-kurangnya 1 kali dalam 8 tahun.

Keputusan ujian injap direkodkan dalam laporan pemeriksaan dan pembaikan serta sijil operasi.

Injap yang telah diaudit dan dibaiki dimeterai dengan pengedap khas yang disimpan oleh pembaikan. Skru pengunci sesendal pelaras, sambungan boleh tanggal penutup badan dan penutup penutup tertakluk kepada pengedap wajib.

Penyelesaian masalah dan Penyelesaian masalah

Kebocoran medium - laluan medium melalui palam injap pada tekanan yang lebih rendah daripada tekanan yang ditetapkan. Punca yang menyebabkan kebocoran persekitaran boleh:

kelewatan pada permukaan pengedap bahan asing (skala, produk yang diproses, dll.) dihapuskan dengan meniup injap;

kerosakan pada permukaan pengedap dipulihkan dengan mengepal atau memusing, diikuti dengan mengepal dan memeriksa kekejangan. Lapping menghilangkan kerosakan kecil pada permukaan pengedap muncung dan kili.

Pemulihan permukaan pengedap dengan kedalaman kerosakan 0.1 mm atau lebih harus dilakukan dengan pemprosesan mekanikal untuk memulihkan geometri dan membuang kawasan yang rosak, diikuti dengan lapping. Dimensi pembaikan permukaan pengedap gelendong dan muncung ditunjukkan dalam rajah. 3.2. Garis putus-putus menunjukkan konfigurasi permukaan pengedap selepas pembaikan, nombor menunjukkan nilai yang dibenarkan yang permukaan pengedap boleh diproses semasa pembaikan;

salah jajaran bahagian injap akibat beban yang berlebihan - periksa saluran masuk dan ekzos, hapuskan beban. Buat penyempitan kancing;

ubah bentuk spring - gantikan spring;

tekanan pembukaan terlalu rendah - laraskan semula injap;

pemasangan berkualiti rendah selepas pembaikan - hapuskan kecacatan pemasangan.

Denyutan ialah pembukaan dan penutupan injap yang cepat dan kerap. Ini mungkin berlaku atas sebab-sebab berikut:

kapasiti injap yang terlalu besar - adalah perlu untuk menggantikan injap dengan diameter yang lebih kecil atau mengehadkan ketinggian lif kili;

keratan rentas saluran paip masuk atau paip cawangan peranti yang sempit, yang menyebabkan injap "kebuluran" dan dengan itu menyebabkan denyutan - pasang paip masuk dengan luas keratan rentas tidak kurang daripada luas bahagian masuk daripada injap.

Getaran . Susunan jejari tirus dan ketat menghasilkan tekanan belakang yang tinggi pada alur keluar dan boleh menyebabkan getaran injap. Penghapusan kelemahan ini dicapai dengan memasang paip ekzos dengan laluan tidak kurang daripada laluan nominal paip keluar injap dan dengan bilangan selekoh dan lilitan minimum.

Penyitaan bahagian yang bergerak boleh berlaku apabila injap tidak dipasang atau dipasang dengan betul kerana salah jajaran dan kemunculan daya sisi pada bahagian pergerakan (geli, batang). Sawan mesti dikeluarkan dengan pemesinan, dan punca yang menyebabkannya dihapuskan oleh perhimpunan yang berkelayakan.

Injap tidak terbuka pada tekanan yang ditetapkan:

spring tidak dilaraskan dengan betul - spring mesti dilaraskan kepada tekanan yang ditentukan;

kekakuan spring adalah tinggi - pasang spring dengan kekakuan yang lebih rendah;

peningkatan geseran dalam panduan gelendong - hilangkan herotan, periksa jurang antara gelendong dan panduan.

Walaupun amaran berterusan pembeli peralatan pemanasan elektrik bahawa peranti sedemikian mesti dipasang dengan ketat mengikut arahan tanpa mengabaikan semua komponen, masih berlaku agak kerap bahawa injap keselamatan untuk dandang tidak dipasang sama sekali.

Peranti injap keselamatan

Peranti keselamatan terdiri daripada dua bahagian:

injap sehala

injap letupan

Kedua-duanya diletakkan di bawah satu badan dan masing-masing menjalankan fungsinya. Injap tidak kembali menghalang air berlebihan (yang terhasil daripada pemanasan air) daripada mengalir semula ke dalam sistem. Injap kedua, yang juga subversif, hanya berfungsi jika nilai tekanan ambang melebihi, biasanya 7-8 bar.

Berdasarkan maklumat ini, jelas bahawa dalam kes itu kecemasan atau peningkatan mendadak dalam tekanan, injap letupan akan mengeluarkan air yang berlebihan dan mengelakkan kerosakan pada pemanas elektrik. Ia juga mempunyai tuil untuk penurunan air secara paksa, ini perlu apabila membaiki atau membongkar dandang.

Walaupun setiap pemanas air mempunyai termostat yang mengawal suhu, ia boleh pecah, jadi sistem yang mempunyai peranti keselamatan yang berfungsi adalah selamat dan akan berkhidmat kepada anda selama bertahun-tahun yang akan datang.

Terdapat juga situasi dengan kekurangan air dalam sistem, operasi injap tidak kembali yang betul, yang dipasang pada pemanas air, adalah sangat penting di sini, kerana semua air akan keluar dari pemanas air, dan jika termostat rosak, dandang kosong menjadi panas dengan cepat dan pemanas di dalamnya akan terbakar.

Kebocoran air dari injap

Kebocoran air adalah kejadian biasa untuk peranti keselamatan, ini menunjukkan operasi yang betul. Tetapi jika air mengalir terlalu cepat atau berterusan, maka ia mungkin menunjukkan salah satu masalah ini:

Kekakuan spring tidak dilaraskan dengan betul;

Terlalu banyak tekanan tinggi dalam sistem;

Jika anda tidak mempunyai apa-apa kaitan dengan masalah terakhir, maka kadar musim bunga hanya boleh diselaraskan dengan tidak betul sekiranya pengendalian pengawal selia yang tidak bertimbang rasa.

Lompatan dalam sistem boleh dihapuskan dengan bantuan injap lain - injap pengurangan tekanan, ia dipasang sebelum injap keselamatan dan menyediakan bekalan tekanan yang stabil ke pemanas air.

Tiada air menitis dari injap keselamatan

Jika, selepas memasang dandang, ia tidak berfungsi walaupun sekali, walaupun pada pemanasan maksimum, ia patut difikirkan tentang kebolehgunaan peranti keselamatan. Ia tidak berbaloi untuk menukarnya dengan segera, mungkin lebihan air bocor melalui pengadun yang rosak, atau kerosakan pada tiub.

Kadang-kadang dandang tidak panas sehingga suhu tinggi, tidak lebih tinggi daripada 40 darjah. Dalam kes ini, injap keselamatan untuk pemanas air tidak berfungsi kerana tekanan yang tidak mencukupi di dalam dandang, ini adalah perkara biasa.

Memilih Model yang Tepat

Biasanya, peranti keselamatan model yang dikehendaki disertakan dengan dandang. Tetapi jika ia tidak ada, ia rosak, atau anda menggantikannya selepas beberapa lama operasi pemanas air, maka anda perlu memilih sendiri yang betul.

Parameter utama selepas benang (saiznya sangat mudah untuk dipilih, biasanya 1/2 inci) ialah tekanan kerja. daripada pemilihan yang betul parameter ini akan bergantung pada operasi dandang yang betul dan selamat. Tekanan yang diperlukan ditunjukkan dalam manual arahan yang disertakan dengan setiap pemanas air.

Masalah yang mungkin timbul akibatnya pemilihan yang salah dua alat keselamatan:

Kebocoran berterusan dari peranti disebabkan oleh pilihan penunjuk tekanan operasi yang lebih rendah daripada yang diperlukan;

Peranti tidak akan berfungsi sama sekali jika nilai yang lebih besar daripada yang diperlukan dipilih, injap keselamatan sedemikian tidak akan menjimatkan sekiranya berlaku kecemasan;

Pemasangan peranti keselamatan yang betul

1. Mula-mula, cabut dandang dari sesalur kuasa dan toskan air daripadanya.

2. Pasang peranti untuk berkhidmat air sejuk di salur masuk pemanas. Kami membungkusnya dengan cara biasa dan menyambungkan air sejuk ke sisi kedua.

Terdapat anak panah pada badan injap yang menunjukkan arah air, apabila dipasang, ia mesti menunjuk ke dandang.

3. Kami menyambungkan paip cawangan yang berasal dari injap letupan dengan pembetung. Kadang-kadang ia dibeli telus untuk memerhatikan kesihatan injap pelindung.

4. Selepas menyambung dandang sepenuhnya, ia patut menyemaknya. Untuk melakukan ini, kami mengisi tangki dengan membuka injap sebelum waktunya untuk melepaskan udara.

5. Kemudian, selepas mengumpul air, tutup paip dan hidupkan dandang.

6. Kami memantau semua sendi untuk kehadiran air dan melihat prestasi injap keselamatan. Jika kebocoran dikesan, paip masuk dan keluar ditutup, dan kawasan yang dikehendaki dibungkus semula.

Bolehkah injap keselamatan diganti dengan injap sehala?

Tidak semestinya, peranti keselamatan ada di dalamnya injap sehala, tetapi dia tidak bersendirian di sana, dan injap yang mengganggu tidak boleh dilepaskan. Jika injap sehala menghalang air daripada bocor ke dalam sistem dan, secara kasarnya, menjimatkan wang anda, maka injap letupan menghalang dandang daripada meningkatkan tekanan di dalam kepada kritikal.

Dandang, yang mempunyai injap terbalik dan bukannya injap keselamatan, adalah bom jangka. Tekanan besar di dalam pemanas air tidak akan memusnahkan dandang sehingga anda membuka pili. Apabila paip dibuka, tekanan di dalam dandang berkurangan, tetapi air, dipanaskan pada suhu lebih tinggi daripada 100 darjah, serta-merta bertukar menjadi wap, memusnahkan dinding dandang dan pecah.

Ini adalah letupan yang agak kuat, yang disertai bukan sahaja oleh serpihan badan kapal, tetapi juga oleh wap panas dan air. Jaga bukan sahaja diri anda, tetapi juga orang di sekeliling anda.

penemuan

Ikut arahan untuk digunakan, walaupun peranti yang kelihatan kecil menjadikan hidup anda lebih selamat. Peranti keselamatan sangat elemen penting dan dilarang sama sekali untuk mengendalikan dandang tanpanya. Sentiasa perhatikan operasi yang dipasang alat pelindung, air mengalir daripadanya apabila diperlukan atau tidak. Semua faktor ini akan menjimatkan masa, wang dan kesihatan anda.