Memeriksa injap keselamatan. Pelarasan peranti keselamatan untuk operasi pada tekanan tertentu
SYARIKAT SAHAM BERSAMA RUSIA TENAGA DAN ELEKTRIK "UES OF RUSIA"
JABATAN STRATEGI PEMBANGUNAN DAN DASAR SAINTIFIK DAN TEKNOLOGI
ARAHAN UNTUK MENGATUR OPERASI, PERINTAH DAN SYARAT MENYEMAK PERANTI KESELAMATAN DANDANG LOJI JANAKUASA TERMA
RD 153-34.1-26.304-98
Berkuatkuasa mulai 01.10.99
Dibangunkan buka syarikat saham bersama"Teguh untuk pelarasan, penambahbaikan teknologi dan operasi loji kuasa dan rangkaian ORGRES"
Pelaksana V.B. KACUZIN
Bersetuju dengan Gosgortekhnadzor dari Rusia pada 25 Disember 1997
Diluluskan Jabatan Strategi Pembangunan dan Dasar Saintifik dan Teknikal RAO "UES of Russia" 22.01.98
Timbalan Ketua Pertama D.L. BERSENEV
1. PERUNTUKAN AM
1.1. Arahan ini digunakan untuk peranti keselamatan yang dipasang pada dandang TPP.
1.2. Arahan mengandungi keperluan asas untuk pemasangan peralatan keselamatan dan menentukan prosedur untuk pengawalan, operasi dan penyelenggaraannya.
Lampiran 1 menetapkan keperluan utama untuk peranti keselamatan dandang yang terkandung dalam peraturan Gosgortekhnadzor Rusia dan GOST 24570-81, menyediakan ciri teknikal dan penyelesaian reka bentuk untuk peranti keselamatan dandang, cadangan untuk mengira daya pemprosesan injap keselamatan.
Tujuan Arahan adalah untuk membantu meningkatkan keselamatan operasi dandang TPP.
1.3. Semasa membangunkan Arahan, dokumen pentadbir Gosgortekhnadzor Rusia, , , , , data tentang pengalaman mengendalikan peranti keselamatan dandang TPP telah digunakan.
1.4. Dengan pelepasan Arahan ini, "Arahan untuk organisasi operasi, prosedur dan terma untuk memeriksa peranti keselamatan nadi dandang dengan tekanan stim operasi 1.4 hingga 4.0 MPa (termasuk): RD 34.26.304-91" dan "Arahan untuk operasi organisasi, prosedur dan syarat untuk memeriksa peranti keselamatan nadi dandang dengan tekanan stim melebihi 4.0 MPa: RD 34.26.301 -91 ".
1.5. Arahan menggunakan singkatan berikut;
PU- peranti keselamatan:
PC- injap keselamatan tindakan langsung;
RGPC- Injap keselamatan beban tuil tindakan langsung;
PPK- injap keselamatan pegas tindakan langsung;
IPU- peranti keselamatan impuls;
GIC- injap keselamatan utama;
IR- injap impuls;
CHZEM- JSC "Loji Kejuruteraan Kuasa Chekhov";
TKZ- Perisian "Krasny Kotelshchik",
1.6. Kaedah untuk mengira kapasiti injap keselamatan dandang, bentuk dokumentasi teknikal pada peranti keselamatan, terma dan takrifan utama, reka bentuk dan ciri teknikal injap keselamatan diberikan dalam lampiran 2-5.
2. KEPERLUAN ASAS UNTUK PERLINDUNGAN DANDANG TERHADAP MENINGKATKAN TEKANAN KE ATAS NILAI YANG DIBENARKAN
2.1. Setiap dandang stim mesti dilengkapi dengan sekurang-kurangnya dua peranti keselamatan.
2.2. Sebagai peranti keselamatan pada dandang dengan tekanan sehingga 4 MPa (40 kgf / cm 2) termasuk, ia dibenarkan menggunakan:
injap keselamatan beban tuil tindakan langsung;
injap keselamatan dikendalikan spring.
2.3. Dandang wap dengan tekanan stim melebihi 4.0 MPa (40 kgf / cm 2) mesti dilengkapi hanya dengan peranti keselamatan impuls yang dipacu secara elektromagnet.
2.4. Diameter laluan (bersyarat) tuil-kargo dan injap spring tindakan langsung dan injap nadi IPU mestilah sekurang-kurangnya 20 mm.
2.5. Laluan nominal tiub yang menyambungkan injap impuls dengan IPU HPC mestilah sekurang-kurangnya 15 mm.
2.6. Peranti keselamatan mesti dipasang:
a) dalam dandang stim dengan peredaran semula jadi tanpa pemanas lampau - pada dram atas atau pengukus kering;
b) dalam stim dandang sekali pakai, serta dalam dandang dengan peredaran paksa - pada manifold alur keluar atau saluran paip wap keluar;
c) dalam dandang air panas - pada manifold alur keluar atau dram;
d) dalam pemanas lampau perantaraan, semua peranti keselamatan berada di bahagian salur masuk stim;
e) dalam penjimat suis air - sekurang-kurangnya satu peranti keselamatan di alur keluar dan masuk air.
2.7. Jika dandang mempunyai pemanas lampau yang tidak boleh ditukar, sebahagian daripada injap keselamatan dengan daya pemprosesan sekurang-kurangnya 50% daripada jumlah pemprosesan semua injap mesti dipasang pada pengepala alur keluar pemanas lampau.
2.8. Pada dandang stim dengan tekanan kerja lebih daripada 4.0 MPa (40 kgf / cm 2), injap keselamatan impuls (tindakan tidak langsung) mesti dipasang pada manifold alur keluar pemanas lampau tidak boleh tukar atau pada saluran paip stim ke penutup utama- off body, manakala untuk dandang dram untuk 50% injap mengikut jumlah daya tampung, stim untuk impuls mesti diambil dari dram dandang.
Dengan bilangan ganjil injap yang sama, ia dibenarkan untuk mengambil stim untuk denyutan dari dram untuk sekurang-kurangnya 1/3 dan tidak lebih daripada 1/2 daripada injap yang dipasang pada dandang.
Pada pemasangan blok, jika injap terletak pada saluran paip stim terus di turbin, ia dibenarkan menggunakan wap panas lampau untuk impuls semua injap, manakala untuk 50% daripada injap, impuls elektrik tambahan mesti dibekalkan daripada tekanan sentuhan. tolok yang disambungkan ke dram dandang.
Dengan bilangan ganjil injap yang sama, ia dibenarkan untuk menggunakan impuls elektrik tambahan daripada tolok tekanan sentuhan yang disambungkan ke dram dandang, untuk tidak kurang daripada 1/3 dan tidak lebih daripada 1/2 injap.
2.9. Dalam unit kuasa dengan pemanasan lampau perantaraan stim selepas silinder tekanan tinggi turbin (HPC), injap keselamatan hendaklah dipasang dengan kapasiti sekurang-kurangnya jumlah maksimum stim yang memasuki pemanas lampau perantaraan. Jika terdapat injap tutup di belakang HPC, injap keselamatan tambahan mesti dipasang. Injap ini mesti direka bentuk untuk mengambil kira kedua-dua jumlah kapasiti saluran paip yang menyambungkan sistem pemanas semula ke sumber tekanan tinggi yang tidak dilindungi oleh injap keselamatannya di salur masuk ke sistem pemanasan semula, dan kemungkinan kebocoran wap yang boleh berlaku jika paip tekanan tinggi daripada penukar haba wap dan gas-wap untuk kawalan suhu stim.
2.10. Jumlah kapasiti peranti keselamatan yang dipasang pada dandang mestilah sekurang-kurangnya keluaran stim setiap jam dandang.
Pengiraan kapasiti peranti keselamatan dandang mengikut GOST 24570-81 diberikan dalam Lampiran 1.
2.11. Peranti keselamatan mesti melindungi dandang, pemanas lampau dan penjimat daripada peningkatan tekanan di dalamnya lebih daripada 10%. Melebihi tekanan wap pada pembukaan penuh injap keselamatan sebanyak lebih daripada 10% daripada nilai yang dikira boleh dibenarkan hanya jika ini diperuntukkan oleh pengiraan kekuatan dandang, pemanas lampau, penjimat.
2.12. Tekanan reka bentuk peranti keselamatan yang dipasang pada saluran paip panaskan semula sejuk harus diambil sebagai tekanan reka bentuk terendah untuk elemen suhu rendah sistem pemanasan semula.
2.13. Pensampelan medium dari paip cawangan atau saluran paip yang menyambungkan peranti keselamatan ke elemen yang akan dilindungi adalah tidak dibenarkan.
2.14. Pemasangan peranti tutup pada talian bekalan stim ke injap keselamatan dan antara injap utama dan impuls tidak dibenarkan.
2.15. Untuk mengawal operasi IPU, disyorkan untuk menggunakan litar elektrik yang dibangunkan oleh Institut Teploelektroproekt (Rajah 1), yang menyediakan tekanan biasa dalam dandang, menekan plat ke pelana kerana aliran arus berterusan di sekeliling penggulungan elektromagnet penutup.
Untuk IPU yang dipasang pada dandang dengan tekanan berlebihan nominal 13.7 MPa (140 kgf / cm 2) dan ke bawah, dengan keputusan ketua jurutera TPP, ia dibenarkan untuk mengendalikan IPU tanpa aliran arus berterusan di sekeliling penggulungan elektromagnet penutup. . Dalam kes ini, litar kawalan mesti memastikan bahawa MC ditutup menggunakan elektromagnet dan dimatikan 20 s selepas MC ditutup.
Litar kawalan elektromagnet IR mesti disambungkan sumber sandaran arus terus.
Dalam semua kes, hanya kekunci boleh balik harus digunakan dalam skema kawalan.
2.16. Peranti hendaklah dipasang di dalam paip penyambung dan saluran paip bekalan untuk mengelakkan perubahan mendadak dalam suhu dinding (kejutan terma) apabila injap digerakkan.
2.17. Diameter dalam paip masuk mestilah tidak kurang daripada diameter dalam maksimum paip masuk injap keselamatan. Penurunan tekanan dalam saluran paip bekalan ke injap keselamatan bertindak terus tidak boleh melebihi 3% daripada tekanan bukaan injap. Dalam saluran paip bekalan injap keselamatan yang dikawal oleh peranti tambahan, penurunan tekanan tidak boleh melebihi 15%.
2.18. Stim dari injap keselamatan mesti dialihkan ke tempat yang selamat. Diameter dalam saluran paip pelepasan mestilah sekurang-kurangnya diameter dalam terbesar paip keluar injap keselamatan.
2.19. Pemasangan penyenyap pada saluran paip pelepasan tidak seharusnya menyebabkan penurunan daya pemprosesan peranti keselamatan di bawah nilai yang diperlukan oleh keadaan keselamatan. Apabila melengkapkan saluran paip pelepasan dengan penekan hingar, pemasangan untuk memasang tolok tekanan mesti disediakan sejurus selepas injap.
2.20. Jumlah rintangan saluran paip keluar, termasuk penyenyap, mesti dikira supaya apabila aliran sederhana melaluinya sama dengan kapasiti maksimum peranti keselamatan, tekanan belakang dalam paip keluar injap tidak melebihi 25% daripada tekanan tindak balas.
2.21. Saluran paip pelepasan peranti keselamatan mesti dilindungi daripada pembekuan dan dilengkapi dengan longkang untuk mengalirkan kondensat yang terkumpul di dalamnya. Pemasangan alat pengunci pada longkang tidak dibenarkan.
2.22. Riser (talian paip menegak yang melaluinya medium dilepaskan ke atmosfera) mesti dipasang dengan selamat. Ini mesti mengambil kira beban statik dan dinamik yang berlaku apabila injap utama digerakkan.
2.23. Pampasan mesti disediakan dalam paip injap keselamatan pemanjangan suhu. Pengikat badan dan saluran paip injap keselamatan mesti dikira dengan mengambil kira beban statik dan daya dinamik yang timbul daripada operasi injap keselamatan.
nasi. satu. Gambarajah pendawaian IPU
Nota - Skim dibuat untuk sepasang IPK
3. ARAHAN UNTUK PEMASANGAN PERANTI KESELAMATAN
3.1. Peraturan penyimpanan injap
3.1.1. Peranti keselamatan mesti disimpan di tempat yang tidak termasuk lembapan dan kotoran daripada memasuki rongga dalaman injap, kakisan dan kerosakan mekanikal pada bahagian.
3.1.2. Injap nadi dengan pemacu elektromagnet mesti disimpan di dalam bilik tertutup kering jika tiada habuk dan wap di dalamnya yang menyebabkan pemusnahan belitan elektromagnet.
3.1.3. Jangka hayat injap tidak lebih daripada dua tahun dari tarikh penghantaran dari pengilang. Lebih banyak jika diperlukan penyimpanan jangka panjang produk mesti dipelihara semula.
3.1.4. Pemuatan, pengangkutan dan pemunggahan injap mesti dilakukan dengan mematuhi langkah berjaga-jaga yang menjaminnya daripada pecah dan kerosakan.
3.1.5. Jika peraturan pengangkutan dan penyimpanan di atas dipatuhi, palamnya ada dan tiada kerosakan luaran, injap boleh dipasang pada tempat kerja tanpa semakan.
3.1.6. Sekiranya peraturan pengangkutan dan penyimpanan tidak dipatuhi, injap hendaklah diperiksa sebelum dipasang. Isu pematuhan syarat penyimpanan injap dengan keperluan NTD harus diputuskan oleh suruhanjaya wakil jabatan operasi dan pembaikan TPP dan organisasi pemasangan.
3.1.7. Apabila memeriksa injap, periksa:
keadaan permukaan pengedap injap.
Selepas pemeriksaan, permukaan pengedap mestilah bersih. R a = 0.32;
keadaan gasket;
keadaan kotak pemadat pembungkusan omboh servomotor.
Jika perlu, pasangkan pembungkusan baru gelang pra-tekan. Berdasarkan ujian yang dijalankan oleh ChZEM, untuk pemasangan di ruang pemacu servo HPC, satu meterai gabungan boleh disyorkan, yang terdiri daripada satu set cincin: dua pek cincin yang diperbuat daripada grafit dan kerajang logam dan beberapa cincin yang diperbuat daripada grafit yang diperluaskan secara terma . (Meterai itu dihasilkan dan dibekalkan oleh AOZT "Unihimtek", 167607, Moscow, Michurinsky prospekt, 31, bangunan 5);
keadaan jaket omboh yang berfungsi bersentuhan dengan pembungkusan kelenjar; kesan kemungkinan kerosakan kakisan pada jaket mesti dihapuskan;
keadaan benang pengikat (tiada calar, calar, serpihan benang);
keadaan dan keanjalan mata air,
Selepas pemasangan, periksa kemudahan pergerakan bahagian yang bergerak dan pematuhan lejang injap dengan keperluan lukisan.
3.2. Penempatan dan pemasangan
3.2.1. Peranti keselamatan impuls mesti dipasang di dalam rumah.
Injap boleh dikendalikan dalam had berikut persekitaran:
apabila menggunakan injap yang dimaksudkan untuk penghantaran ke negara dengan iklim sederhana: suhu - +40°C dan kelembapan relatif - sehingga 80% pada suhu 20°C;
apabila menggunakan injap yang dimaksudkan untuk penghantaran ke negara dengan iklim tropika; suhu - +40°C;
kelembapan relatif - 80% pada suhu sehingga 27°C.
3.2.2. Produk yang termasuk dalam kit IPU mesti dipasang di tempat yang membenarkan penyelenggaraan dan pembaikan, serta pemasangan dan pembongkaran di tempat operasi tanpa memotong saluran paip.
3.2.3. Pemasangan injap dan saluran paip penyambung mesti dilakukan mengikut lukisan kerja yang dibangunkan oleh organisasi reka bentuk.
3.2.4. Injap keselamatan utama dikimpal pada pemasangan manifold atau garisan stim dengan batang menegak secara menegak ke atas. Sisihan paksi batang dari menegak dibenarkan tidak lebih daripada 0.2 mm setiap 100 mm ketinggian injap. Apabila mengimpal injap ke dalam saluran paip, adalah perlu untuk mengelakkan kemasukan burr, percikan, skala ke dalam rongga dan saluran paip mereka. Selepas kimpalan, kimpalan tertakluk kepada rawatan haba mengikut keperluan arahan semasa untuk pemasangan peralatan saluran paip.
3.2.5. Injap keselamatan utama dipasang dengan kaki yang tersedia dalam reka bentuk produk kepada sokongan, yang mesti melihat daya reaktif yang berlaku apabila IPU diaktifkan. Paip ekzos injap juga mesti diikat dengan selamat. Dalam kes ini, sebarang tekanan tambahan dalam sambungan antara ekzos dan bebibir penyambung paip ekzos mesti dihapuskan. Dari titik bawah, saliran kekal harus diatur.
3.2.6. Injap impuls untuk stim hidup dan memanaskan semula stim yang dihasilkan oleh LMZ, dipasang pada bingkai khas, harus dipasang pada tapak yang mudah untuk penyelenggaraan dan dilindungi daripada habuk dan lembapan.
3.2.7. Injap nadi mesti dipasang pada bingkai supaya batangnya menegak dengan ketat dalam dua satah saling berserenjang. Tuas IR dengan beban digantung padanya dan teras elektromagnet tidak boleh mempunyai herotan dalam satah menegak dan mendatar. Untuk mengelakkan kesesakan semasa membuka MC, elektromagnet yang lebih rendah mesti terletak relatif kepada MC supaya pusat lubang dalam teras dan tuil berada pada menegak yang sama; elektromagnet mesti diletakkan pada bingkai supaya paksi teras menegak dengan ketat dan berada dalam satah yang melalui paksi rod dan tuil IR.
3.2.8. Untuk memastikan pemasangan ketat pada plat MC pada pelana, bar di mana pengapit elektromagnet atas diletakkan mesti dikimpal supaya jurang antara satah bawah tuil dan pengapit adalah sekurang-kurangnya 5 mm.
3.2.9. Apabila mengambil denyutan pada MC dan manometer electrocontact (ECM) daripada elemen yang sama di mana HPC dipasang, tempat untuk pensampelan denyutan mestilah berada pada jarak sedemikian dari CHM yang, apabila ia dicetuskan, gangguan stim aliran tidak menjejaskan operasi MC dan ECM (sekurang-kurangnya 2 m). Panjang garis impuls antara impuls dan injap utama mestilah tidak melebihi 15 m.
3.2.10. Tolok tekanan electrocontact mesti dipasang pada tanda perkhidmatan dandang. dibenarkan Suhu maksimum persekitaran di kawasan pemasangan EKM tidak boleh melebihi 60°C. Hentikan injap pada talian untuk membekalkan medium kepada ECM semasa operasi mesti dibuka dan dimeteraikan.
4. MENYEDIAKAN INJAP UNTUK OPERASI
4.1. Pematuhan injap yang dipasang dengan keperluan diperiksa dokumentasi projek dan sek. 3.
4.2. Ketegangan pengikat injap, keadaan dan kualiti kesesuaian permukaan sokongan prisma injap beban tuil diperiksa: tuil dan prisma mesti dipadankan merentasi keseluruhan lebar tuil.
4.3. Pematuhan magnitud sebenar strok GPC dengan arahan dokumentasi teknikal disemak (lihat Lampiran 5).
4.4. Dalam HPC panaskan semula stim, menggerakkan nat pelaras di sepanjang batang memberikan jurang antara hujung bawah dan hujung atas cakera sokongan, sama dengan lejang injap.
4.5. Pada CHPK memanaskan semula stim yang dikeluarkan oleh ChZEM, skru injap pendikit yang dibina ke dalam penutup dihidupkan sebanyak 0.7-1.0 pusingan,
4.6. Keadaan teras elektromagnet diperiksa. Mereka mesti dibersihkan daripada gris lama, karat, habuk, dibasuh dengan petrol, diampelas dan disapu dengan grafit kering. Batang pada titik artikulasi dengan teras dan teras itu sendiri tidak sepatutnya mempunyai herotan. Pergerakan teras mestilah bebas.
4.7. Kedudukan skru peredam elektromagnet diperiksa. Skru ini mesti diskrukan supaya ia menonjol di atas hujung badan elektromagnet kira-kira 1.5-2.0 mm. Jika skru diskru sepenuhnya, maka apabila angker diangkat, vakum dicipta di bawahnya, dan dengan litar elektrik yang dinyahtenagakan, hampir mustahil untuk melaraskan injap untuk bertindak pada tekanan tertentu. Memandu skru secara berlebihan akan menyebabkan teras bergerak dengan kuat apabila ditarik balik, yang akan memecahkan permukaan pengedap injap nadi.
5. MENYESUAIKAN PERANTI KESELAMATAN UNTUK AKTIFKAN PADA TEKANAN YANG DIBERIKAN
5.1. Pelarasan peranti keselamatan untuk operasi pada tekanan tertentu dijalankan:
selepas selesai pemasangan dandang;
selepas baik pulih besar, jika injap keselamatan atau injapnya baik pulih (pembongkaran lengkap, alur permukaan pengedap, penggantian bahagian gear berjalan, dsb.), dan untuk PPK - sekiranya berlaku penggantian spring.
5.2. Untuk melaraskan injap, tolok tekanan dengan kelas ketepatan 1.0 mesti dipasang di kawasan berdekatan injap, diuji di makmal terhadap tolok tekanan rujukan.
5.3. Injap keselamatan dikawal di tempat kerja pemasangan injap dengan menaikkan tekanan dalam dandang kepada tekanan yang ditetapkan.
Pelarasan injap keselamatan spring dibenarkan dilakukan pada dirian dengan stim dengan parameter operasi, diikuti dengan pemeriksaan kawalan pada dandang.
5.4. Penggerakan injap semasa pelarasan ditentukan oleh:
untuk IPU - pada saat operasi GPC, disertai dengan pukulan dan bunyi yang kuat;
untuk injap bertindak langsung angkat penuh - dengan pop tajam, diperhatikan apabila gelendong mencapai kedudukan atas.
Untuk semua jenis peranti keselamatan, operasi dikawal oleh permulaan penurunan tekanan pada tolok tekanan.
5.5. Sebelum melaraskan peranti keselamatan, anda mesti:
5.5.1. Pastikan semua pemasangan, pembaikan dan kerja-kerja pelarasan pada sistem di mana tekanan wap yang diperlukan untuk peraturan akan dibuat, pada peranti keselamatan itu sendiri dan pada paip ekzosnya.
5.5.2. Periksa kebolehpercayaan sistem memutuskan sambungan di mana tekanan akan meningkat daripada sistem bersebelahan.
5.5.3. Keluarkan semua orang yang berdiri dari kawasan pelarasan injap.
5.5.4. Sediakan pencahayaan yang baik untuk stesen kerja pemasangan PU, platform penyelenggaraan dan laluan bersebelahan.
5.5.5. Wujudkan sambungan dua hala antara titik pelarasan injap dan panel kawalan.
5.5.6. Arahkan kakitangan syif dan pelarasan yang terlibat dalam kerja pelarasan injap.
Kakitangan harus mengetahui dengan baik ciri reka bentuk pelancar yang tertakluk kepada pelarasan dan keperluan arahan untuk operasinya.
5.6. Pelarasan injap beban tuil tindakan langsung dijalankan dalam urutan berikut;
5.6.1. Berat pada tuil injap bergerak ke kedudukan akhir.
5.6.2. Dalam objek yang dilindungi (dram, pemanas lampau), tekanan ditetapkan kepada 10% lebih tinggi daripada yang dikira (dibenarkan).
5.6.3. Berat pada salah satu injap bergerak perlahan ke arah badan sehingga injap digerakkan.
5.6.4. Selepas menutup injap, kedudukan berat ditetapkan dengan skru pengunci.
5.6.5. Tekanan dalam objek yang dilindungi meningkat semula dan nilai tekanan di mana injap beroperasi diperiksa. Jika ia berbeza daripada set dalam perenggan 5.6.2, kedudukan beban pada tuil diperbetulkan dan operasi injap yang betul diperiksa semula.
5.6.6. Selepas pelarasan selesai, kedudukan beban pada tuil akhirnya ditetapkan dengan skru pengunci. Untuk mengelakkan pergerakan beban yang tidak terkawal, skru dimeteraikan.
5.6.7. Berat tambahan diletakkan pada tuil injap terlaras dan injap selebihnya dilaraskan dalam urutan yang sama.
5.6.8. Selepas pelarasan semua injap selesai, tekanan kerja ditetapkan dalam objek yang dilindungi. Berat tambahan dikeluarkan dari tuas. Rekod kesediaan injap untuk operasi direkodkan dalam Log Pembaikan dan Operasi Peranti Keselamatan.
5.7. Pelarasan injap pelega tindakan langsung pegas:
5.7.1. Penutup pelindung ditanggalkan dan ketinggian pengetatan spring h 1 diperiksa (Jadual 6).
5.7.2. Dalam objek yang dilindungi, nilai tekanan ditetapkan mengikut klausa 5.6.2.
5.7.3. Dengan memusing lengan pelaras lawan jam, mampatan spring dikurangkan kepada kedudukan di mana injap akan digerakkan.
5.7.4. Tekanan dalam dandang meningkat semula dan nilai tekanan di mana injap beroperasi diperiksa. Jika ia berbeza daripada set itu mengikut perenggan 5.6.2, maka mampatan spring diperbetulkan dan injap diperiksa semula untuk operasi. Pada masa yang sama, tekanan di mana injap ditutup dipantau. Perbezaan antara tekanan penggerak dan tekanan penutup hendaklah tidak lebih daripada 0.3 MPa (3.0 kgf / cm 2). Jika nilai ini lebih besar atau kurang, maka adalah perlu untuk membetulkan kedudukan lengan pelaras atas.
Untuk ini:
untuk injap TKZ, buka skru pengunci yang terletak di atas penutup dan putar lengan peredam mengikut lawan jam - untuk mengurangkan perbezaan atau mengikut arah jam - untuk meningkatkan perbezaan;
untuk injap PPK dan SPKK Loji Injap Blagoveshchensk, penurunan tekanan antara tekanan penggerak dan penutup boleh dilaraskan dengan menukar kedudukan lengan pelaras atas, yang diakses melalui lubang yang ditutup dengan palam pada permukaan sisi badan. .
5.7.5. Ketinggian spring dalam kedudukan yang dilaraskan direkodkan dalam Jurnal pembaikan dan pengendalian peranti keselamatan dan ia dimampatkan kepada nilai h 1 agar dapat melaraskan injap yang tinggal. Selepas tamat pelarasan semua injap pada setiap injap, ketinggian spring yang direkodkan dalam majalah ditetapkan dalam kedudukan terlaras. Untuk mengelakkan perubahan yang tidak dibenarkan dalam ketegangan mata air, penutup pelindung dipasang pada injap, meliputi lengan pelaras dan hujung tuil. Bolt yang menahan penutup pelindung dimeteraikan.
5.7.6. Selepas pelarasan selesai, rekod dibuat dalam Buku Pembaikan dan Operasi Peranti Keselamatan tentang kesediaan injap untuk beroperasi.
5.8. Peranti keselamatan nadi dengan IR dilengkapi dengan pemacu elektromagnet dikawal untuk operasi kedua-dua dari elektromagnet dan dengan elektromagnet dinyahtenagakan.
5.9. Untuk memastikan operasi IPU daripada elektromagnet, ECM dikonfigurasikan:
5.9.1. Bacaan EKM dibandingkan dengan bacaan tolok tekanan standard dengan kelas 1.0%.
5.9.2. EKM dikawal selia untuk menghidupkan elektromagnet pembukaan;
MPa
di mana h ialah pembetulan untuk tekanan lajur air
MPa
di sini r ialah ketumpatan air, kg/m3;
DH - perbezaan antara tanda tempat sambungan garis impuls ke objek yang dilindungi dan tempat pemasangan EKM, m.
5.9.3. EKM dikawal untuk menghidupkan elektromagnet penutup:
MPa.
5.9.4. Pada skala EKM, had operasi IR ditandakan.
5.10. Pelarasan MC untuk pengaktifan pada tekanan tertentu dengan elektromagnet dinyahtenaga dijalankan dalam urutan yang sama seperti pelarasan injap berat tuil bertindak langsung:
5.10.1. Berat pada tuil IR dialihkan ke kedudukan yang melampau.
5.10.2. Tekanan dalam dram dandang meningkat sehingga penetapan operasi IPU ( R cf = 1.1 R b); pada salah satu IR yang disambungkan ke dram dandang, beban bergerak ke arah tuil ke kedudukan di mana IPU akan dicetuskan. Dalam kedudukan ini, beban dipasang pada tuil dengan skru. Selepas itu, tekanan dalam dram naik semula dan ia diperiksa pada tekanan apa yang dicetuskan oleh IPU. Jika perlu, kedudukan beban pada tuil dilaraskan. Selepas pelarasan, pemberat pada tuil diikat dengan skru dan dimeterai.
Jika lebih daripada satu IR disambungkan ke dram dandang, berat tambahan dipasang pada tuil injap terlaras agar dapat melaraskan baki IR yang disambungkan ke dram.
5.10.3. Tekanan ditetapkan di hadapan CHP, sama dengan tekanan operasi IPU di belakang dandang ( R cp = 1.1 R R). Selaras dengan prosedur yang diperuntukkan dalam perenggan 5.10.2, ia dikawal untuk operasi IPU, dari mana stim di IR diambil dari dandang.
5.10.4. Selepas tamat pelarasan, tekanan di belakang dandang dikurangkan kepada nilai nominal dan berat tambahan dikeluarkan dari tuas IK.
5.11. Voltan digunakan pada litar kawalan elektrik IPU. Kekunci kawalan injap ditetapkan kepada kedudukan "Automatik".
5.12. Tekanan wap di belakang dandang meningkat kepada nilai di mana IPU harus beroperasi, dan pembukaan CHP semua IPU diperiksa di tempat itu, impuls untuk membuka yang diambil di belakang dandang.
Apabila melaraskan IPU pada dandang dram, kekunci kawalan IPU, yang dicetuskan oleh impuls di belakang dandang, ditetapkan pada kedudukan "Tertutup" dan tekanan dalam dram meningkat kepada titik tetapan penggerak IPU. Operasi IPU HPC, yang beroperasi pada impuls dari dram, diperiksa secara tempatan.
5.13. Peranti keselamatan impuls untuk memanaskan semula stim, di belakangnya tidak terdapat peranti tutup, dikonfigurasikan untuk beroperasi selepas pemasangan semasa pembakaran dandang kepada ketumpatan stim. Prosedur untuk menetapkan injap adalah sama seperti semasa menetapkan injap stim hidup yang dipasang di hilir dandang (klausa 5.10.3).
Sekiranya terdapat keperluan untuk melaraskan injap nadi stim panaskan semula selepas pembaikan, maka ia boleh dilakukan pada pendirian khas. Dalam kes ini, injap dianggap diselaraskan apabila kenaikan batang mengikut jumlah strok ditetapkan.
5.14. Selepas menyemak operasi IPU, kunci kawalan semua IPU mesti berada dalam kedudukan "Automatik".
5.15. Selepas melaraskan peranti keselamatan, penyelia syif mesti membuat catatan yang sesuai dalam Jurnal pembaikan dan pengendalian peranti keselamatan.
6. PROSEDUR DAN SYARAT PENYEMAK INJAP
6.1. Memeriksa operasi yang betul bagi peranti keselamatan hendaklah dijalankan:
apabila dandang dihentikan untuk pembaikan berjadual;
semasa operasi dandang:
pada dandang arang batu yang dihancurkan - sekali setiap 3 bulan;
pada dandang yang menggunakan minyak - sekali setiap 6 bulan.
Semasa selang masa yang ditentukan, semakan hendaklah ditetapkan masanya bertepatan dengan penutupan dandang yang dijadualkan.
Pada dandang yang beroperasi secara berkala, pemeriksaan hendaklah dijalankan pada permulaan, jika lebih daripada 3 atau 6 bulan telah berlalu sejak pemeriksaan sebelumnya, masing-masing.
6.2. Pemeriksaan IPU stim segar dan panaskan semula IPU stim, dilengkapi dengan pemacu elektromagnet, hendaklah dijalankan dari jauh dari panel kawalan dengan kawalan operasi tempatan, dan IPU wap panas semula, yang tidak mempunyai pemacu elektromagnet, dengan meletupkan nadi secara manual injap apabila beban unit tidak lebih rendah daripada 50% daripada nominal.
6.3. Memeriksa injap keselamatan tindakan langsung dijalankan pada tekanan operasi di dalam dandang secara bergantian paksa melemahkan setiap injap.
6.4. Pemeriksaan peranti keselamatan dijalankan oleh penyelia syif (pengendali dandang kanan) mengikut jadual, yang disediakan setiap tahun untuk setiap dandang berdasarkan keperluan Arahan ini, dipersetujui dengan pemeriksa operasi dan diluluskan oleh ketua jurutera. Jana kuasa. Selepas menyemak, penyelia syif membuat catatan dalam Jurnal pembaikan dan pengendalian peranti keselamatan.
7. CADANGAN UNTUK MEMANTAU KEADAAN DAN MENYUSUN PEMBAIKAN INJAP
7.1. Pemantauan keadaan berjadual (semakan) dan pembaikan injap keselamatan dijalankan serentak dengan peralatan di mana ia dipasang.
7.2. Memeriksa keadaan injap keselamatan termasuk pembongkaran, pembersihan dan pengesanan kecacatan bahagian, memeriksa ketat pengatup, keadaan pembungkusan kelenjar pemacu servo.
7.3. Kawalan keadaan dan pembaikan injap hendaklah dijalankan di bengkel injap khusus pada dirian khas. Bengkel harus dilengkapi dengan mekanisme mengangkat, terang dengan baik, mempunyai bekalan udara termampat. Lokasi bengkel hendaklah memastikan pengangkutan injap yang mudah ke tapak pemasangan.
7.4. Kawalan keadaan dan pembaikan injap hendaklah dijalankan oleh pasukan pembaikan yang berpengalaman dalam pembaikan injap, yang telah mengkaji ciri reka bentuk injap dan prinsip operasinya. Pasukan mesti dibekalkan dengan lukisan kerja injap, borang pembaikan, alat ganti dan bahan untuk pembaikan cepat dan berkualiti tinggi.
7.5. Di bengkel, injap dibuka dan bahagiannya dikesan kerosakan. Sebelum pengesanan kecacatan, bahagian tersebut dibersihkan daripada kotoran dan dibasuh dengan minyak tanah.
7.6. Apabila memeriksa permukaan pengedap bahagian tempat duduk injap dan plat, perhatikan keadaannya (ketiadaan retak, penyok, calar dan kecacatan lain). Semasa pemasangan seterusnya, permukaan pengedap mesti dikasarkan. R a = 0.16. Kualiti permukaan pengedap tempat duduk dan plat hendaklah memastikan kesesuaian bersama, di mana pengawan permukaan ini dicapai di sepanjang gelang tertutup, lebarnya tidak kurang daripada 80% daripada lebar permukaan pengedap yang lebih kecil.
7.7. Semasa memeriksa jaket dan pemandu kebuk omboh servo, pastikan elips bahagian ini tidak melebihi 0.05 mm setiap diameter. Kekasaran permukaan yang bersentuhan dengan pembungkusan kelenjar mesti sepadan dengan kelas kebersihan R a = 0.32.
7.8. Semasa memeriksa omboh servo Perhatian istimewa perlu memberi perhatian kepada keadaan pembungkusan kelenjar. Cincin mesti ditekan rapat. Mesti tiada kerosakan pada permukaan kerja gelang. Sebelum memasang injap, ia harus digrafikkan dengan baik.
7.9. Keadaan benang semua pengikat dan skru pelaras hendaklah diperiksa. Semua bahagian dengan benang yang rosak mesti diganti.
7.10. Ia adalah perlu untuk memeriksa keadaan mata air silinder, untuk tujuan itu untuk menjalankan pemeriksaan visual keadaan permukaan untuk kehadiran retak, calar dalam, mengukur ketinggian spring dalam keadaan bebas dan membandingkannya dengan keperluan. daripada lukisan itu, semak sisihan paksi spring daripada serenjang.
7.11. Pembaikan dan pemulihan bahagian injap hendaklah dijalankan mengikut arahan semasa untuk pembaikan kelengkapan.
7.12. Sebelum memasang injap, periksa sama ada dimensi bahagian sepadan dengan dimensi yang ditunjukkan dalam bentuk atau lukisan kerja.
7.13. Pengetatan gelang kotak pemadat dalam ruang omboh HPC harus memastikan kekejangan omboh, tetapi tidak menghalang pergerakan bebasnya.
8. ORGANISASI OPERASI
8.1. Tanggungjawab keseluruhan untuk keadaan teknikal, ujian dan penyelenggaraan peranti keselamatan terletak pada kepala dandang dan kedai turbin (dandang) yang peralatannya dipasang.
8.2. Perintah untuk bengkel melantik orang yang bertanggungjawab untuk memeriksa injap, mengatur pembaikan dan penyelenggaraannya, dan menyelenggara dokumentasi teknikal.
8.3. Di bengkel, untuk setiap dandang, Jurnal pembaikan dan pengendalian peranti keselamatan yang dipasang pada dandang mesti disimpan.
8.4. Setiap injap yang dipasang pada dandang mesti mempunyai pasport yang mengandungi data berikut;
pengeluar injap;
jenama, jenis atau nombor lukisan injap;
diameter bersyarat;
nombor siri produk;
parameter operasi: tekanan dan suhu;
julat tekanan pembukaan;
pekali aliran sama dengan 0.9 daripada pekali yang diperoleh berdasarkan ujian injap;
anggaran kawasan bahagian laluan;
untuk injap keselamatan pegas - ciri musim bunga;
data mengenai bahan bahagian utama;
sijil penerimaan dan pemuliharaan.
8.5. Bagi setiap kumpulan injap daripada jenis yang sama, mesti ada: lukisan pemasangan, penerangan teknikal dan manual arahan.
9. KEPERLUAN KESELAMATAN
9.1. Dilarang mengendalikan peranti keselamatan jika tiada dokumentasi yang dinyatakan dalam perenggan. 8.4, 8.5.
9.2. Ia dilarang untuk mengendalikan injap pada tekanan dan suhu lebih tinggi daripada yang dinyatakan dalam dokumentasi teknikal untuk injap.
9.3. Dilarang mengendalikan dan menguji injap keselamatan jika tiada paip keluar yang melindungi kakitangan daripada terbakar apabila injap digerakkan.
9.4. Injap impuls dan injap tindakan langsung mesti diletakkan sedemikian rupa sehingga, semasa pelarasan dan ujian, kemungkinan terbakar pada kakitangan operasi dikecualikan.
9.5. Ia tidak dibenarkan untuk menghapuskan kecacatan injap dengan kehadiran tekanan pada objek yang disambungkan.
9.6. Apabila membaiki injap, dilarang menggunakan sepana, saiz "mulut" yang tidak sesuai dengan saiz pengikat.
9.7. Semua jenis kerja pembaikan dan penyelenggaraan mesti dijalankan dengan mematuhi keperluan peraturan keselamatan kebakaran.
9.8. Apabila loji janakuasa terletak di kawasan kediaman, gas ekzos HPC IPU mesti dilengkapi dengan peranti penindasan hingar yang mengurangkan tahap hingar apabila IPU dicetuskan kepada standard kebersihan yang dibenarkan.
Lampiran 1
KEPERLUAN UNTUK INJAP KESELAMATAN DANDANG
1. Injap mesti terbuka secara automatik pada tekanan tertentu tanpa gagal.
2. Dalam kedudukan terbuka, injap mesti beroperasi dengan mantap, tanpa getaran dan denyutan.
3. Keperluan untuk injap bertindak langsung:
3.1. Reka bentuk injap keselamatan berat tuil atau pegas mesti disediakan dengan peranti untuk memeriksa operasi injap yang betul semasa operasi dandang dengan membuka injap secara paksa.
Pembukaan paksa mesti boleh dilakukan pada 80% daripada tekanan yang ditetapkan.
3.2. Perbezaan antara tekanan yang ditetapkan (bukaan penuh) dan permulaan bukaan injap mestilah tidak melebihi 5% daripada tekanan yang ditetapkan.
3.3. Spring injap keselamatan mesti dilindungi daripada pemanasan terus dan pendedahan langsung kepada persekitaran kerja.
Apabila injap dibuka sepenuhnya, kemungkinan sentuhan antara gegelung spring mesti dikecualikan.
3.4. Reka bentuk injap keselamatan tidak boleh membenarkan perubahan sewenang-wenangnya dalam pelarasannya semasa operasi. RGPK pada tuil mesti mempunyai peranti yang tidak termasuk pergerakan beban. Untuk PPK, skru yang mengawal ketegangan spring mesti ditutup dengan penutup, dan skru yang menahan penutup mesti dimeteraikan.
4. Keperluan untuk IPU:
4.1. Reka bentuk injap keselamatan utama mesti mempunyai peranti yang melembutkan pukulan apabila ia dibuka dan ditutup.
4.2. Reka bentuk peranti keselamatan mesti memastikan pemeliharaan fungsi perlindungan terhadap tekanan berlebihan sekiranya berlaku kegagalan mana-mana badan kawalan atau kawal selia dandang.
4.3. Reka bentuk peranti keselamatan mesti membenarkan ia dikawal secara manual atau dari jauh.
4.4. Reka bentuk peranti mesti menyediakannya penutupan automatik pada tekanan sekurang-kurangnya 95% daripada tekanan operasi dalam dandang,
Lampiran 2
KAEDAH PENGIRAAN KAPASITI INJAP KESELAMATAN DANDANG
1. Jumlah kapasiti semua peranti keselamatan yang dipasang pada dandang mesti memenuhi keperluan berikut:
untuk dandang stim
G 1 + G 2 + ... + G n³ D k;
untuk dandang air panas
G 1 + G 2 + ... + G n³ Q/g;
Pengiraan kapasiti injap keselamatan dandang air panas boleh dilakukan dengan mengambil kira nisbah stim dan air dalam campuran wap-air yang melalui injap keselamatan apabila ia dicetuskan.
2. Kapasiti injap keselamatan ditentukan oleh formula;
G = 10 AT 1a F (P 1 + 0.1) - untuk tekanan dalam MPa;
G = AT a F(P 1 + 1) - untuk tekanan dalam kgf / cm 2,
Nilai pekali ini dipilih mengikut jadual. 1 dan 2 atau ditentukan oleh formula.
Pada tekanan P 1 dalam kgf / cm 2:
Dibawah tekanan R 1 dalam MPa:
Jadual 1
Nilai pekali AT untuk wap tepu
jadual 2
Nilai pekali AT untuk wap panas lampau
| Tekanan wap R 1 , | Pekali AT pada suhu wap t n, °С | ||||||||
| MPa (kgf / cm 2) | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 |
| 2,0 (20) | 0,495 | 0,465 | 0,445 | 0,425 | 0,410 | 0,390 | 0,380 | 0,365 | 0,355 |
| 3,0 (30) | 0,505 | 0,475 | 0,450 | 0,425 | 0,410 | 0,395 | 0,380 | 0,365 | 0,355 |
| 4,0 (40) | 0,520 | 0,485 | 0,455 | 0,430 | 0,410 | 0,400 | 0,380 | 0,365 | 0,355 |
| 6,0 (60) | 0,500 | 0,460 | 0,435 | 0,415 | 0,400 | 0,385 | 0,370 | 0,360 | |
| 8,0 (80) | 0,570 | 0,475 | 0,445 | 0,420 | 0,400 | 0,385 | 0,370 | 0,360 | |
| 16,0 (160) | 0,490 | 0,450 | 0,425 | 0,405 | 0,390 | 0,375 | 0,360 | ||
| 18,0 (180) | 0,480 | 0,440 | 0,415 | 0,400 | 0,380 | 0,365 | |||
| 20,0 (200) | 0,525 | 0,460 | 0,430 | 0,405 | 0,385 | 0,370 | |||
| 25,0 (250) | 0,475 | 0,445 | 0,415 | 0,390 | 0,375 | ||||
| 30,0 (300) | 0,495 | 0,460 | 0,425 | 0,400 | 0,380 | ||||
Untuk mengira kapasiti injap keselamatan loji kuasa dengan parameter stim hidup:
13.7 MPa dan 560°C AT = 0,4;
25.0 MPa dan 550°C AT = 0,423.
Formula kapasiti injap hanya boleh digunakan jika:
- untuk tekanan dalam MPa;
Untuk tekanan dalam kgf / cm 2,
di mana R 2 - tekanan berlebihan maksimum di belakang PC dalam ruang ke mana wap mengalir dari dandang (apabila ia mengalir ke atmosfera R 2 = 0),
b ialah nisbah tekanan kritikal.
Untuk stim tepu b cr = 0.577.
Untuk wap panas lampau b cr = 0.546.
Lampiran 3
BENTUK DOKUMENTASI TEKNIKAL MENGENAI PERANTI KESELAMATAN DANDANG, YANG PERLU DISELENGGARA DI TPP
Borang No 1
Saya meluluskan:
Ketua Jurutera
______________________
"__" __________ 199__
Vedomosti
tekanan operasi peranti keselamatan dandang
di kedai ____________
Mandor ________________
Borang No 2
Saya meluluskan:
Ketua Jurutera
______________________
"__" __________ 199__
Teko untuk memeriksa peranti keselamatan dandang
| № | Nombor | Dipasang | Anggaran syarat pemeriksaan injap | ||||||||||||||||||||||||
| hlm | dandang | berkala | 199 | 199 | |||||||||||||||||||||||
| cek | berbulan-bulan | berbulan-bulan | |||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||||
Mandur _______________
Catatan Bergantung pada tempoh dandang sedang dalam pembaikan atau dalam simpanan, syarat untuk memeriksa injap boleh ditentukan.
Borang No 3
Data
pada ujian paksa injap keselamatan dandang
Borang No 4
Data
pada pembaikan berjadual dan kecemasan injap keselamatan dandang
No. Dandang _______
Lampiran 4
TERMA DAN DEFINISI ASAS
Berdasarkan keadaan operasi dandang TPP, dengan mengambil kira terma dan definisi yang terkandung dalam pelbagai bahan Gosgortekhnadzor dari Rusia, GOST dan kesusasteraan teknikal, istilah dan takrifan berikut diterima pakai dalam Arahan ini.
1. Tekanan kerja R p ialah tekanan berlebihan dalaman maksimum yang berlaku semasa proses kerja biasa tanpa mengambil kira tekanan hidrostatik dan tanpa mengambil kira peningkatan tekanan jangka pendek yang dibenarkan semasa pengendalian peranti keselamatan.
2. Tekanan reka bentuk R calc - tekanan berlebihan, yang digunakan untuk mengira kekuatan unsur-unsur dandang. Untuk dandang TPP, tekanan reka bentuk biasanya sama dengan tekanan kerja.
3. Tekanan yang dibenarkan R tambahan - tekanan berlebihan maksimum yang dibenarkan oleh piawaian yang diterima dalam elemen terlindung dandang apabila medium dilepaskan daripadanya melalui peranti keselamatan
R tambah = 1.1 P p .
Peranti keselamatan mesti dipilih dan dilaraskan sedemikian rupa sehingga tekanan dalam dandang (dram) tidak boleh naik melebihi R Tambah.
4. Mula membuka tekanan R n.o - tekanan berlebihan pada salur masuk ke injap, di mana daya yang diarahkan untuk membuka injap diimbangi oleh daya yang menahan badan tutup pada tempat duduk.
Bergantung pada reka bentuk injap dan dinamik proses P n.o \u003d l,03¸l,08 P R. Tetapi disebabkan oleh sementara proses operasi injap keselamatan angkat penuh dan IPU, apabila melaraskannya, tentukan P tidak, boleh dikatakan mustahil.
5. Tekanan pembukaan penuh (tekanan tetapan) R cp ialah tekanan berlebihan maksimum yang ditetapkan di hadapan PC apabila ia dibuka sepenuhnya. Ia tidak boleh melebihi R Tambah.
6. Tekanan penutup R h - tekanan berlebihan di mana, selepas penggerak, badan penutup diletakkan di atas pelana,
Untuk injap keselamatan bertindak langsung R h = 0.8¸0.9 R R. IPU dengan pemacu elektromagnet R h mestilah sekurang-kurangnya 0.95 R R.
7. Lebar jalur G- maksimum aliran jisim wap yang boleh dibuang sepenuhnya injap terbuka pada parameter penggerak.
Lampiran 5
REKA BENTUK DAN CIRI-CIRI TEKNIKAL INJAP KESELAMATAN DANDANG
1. Peranti keselamatan wap hidup
1.1. Injap pelega utama
Untuk melindungi dandang daripada peningkatan tekanan pada saluran paip stim hidup, siri GPC 392-175 / 95-0 g, 392-175 / 95-0 g -01, 875-125-0 dan 1029-200 / 250-0 digunakan. Pada loji janakuasa lama untuk parameter 9.8 MPa, 540°C, injap siri 530 dipasang, dan pada blok 500 dan 800 MW - siri E-2929, yang kini tidak dikeluarkan. Pada masa yang sama, untuk dandang yang direka bentuk baru untuk parameter 9.8 MPa, 540°C dan 13.7 MPa, 560°C, loji telah dibangunkan reka bentuk baru injap 1203-150/200-0, dan untuk kemungkinan menggantikan injap habis siri 530, yang mempunyai saluran keluar stim dua muka, injap 1202-150/150-0 dihasilkan.
Spesifikasi dikeluarkan oleh CHZEM GPC diberikan dalam jadual. 3.
Injap siri 392 dan 875 (Rajah 2) terdiri daripada komponen dan bahagian utama berikut: menyambung paip masuk 1, disambungkan ke saluran paip dengan kimpalan; perumahan 2 dengan ruang, yang menempatkan servo 6; plat 4 dan pelana 3 membentuk pemasangan pengatup; bawah 5 dan atas 7 batang; pemasangan peredam hidraulik 8, di dalam badannya diletakkan piston dan spring.
Bekalan wap dalam injap dijalankan pada gelendong. Menekannya ke tempat duduk dengan tekanan medium kerja memastikan peningkatan dalam ketat pengatup. Menekan plat ke pelana jika tiada tekanan di bawahnya disediakan oleh spring lingkaran yang diletakkan di dalam ruang peredam.
Injap siri 1029-200/250-0 (Gamb. 3) pada asasnya serupa dengan injap siri 392 dan 875. Satu-satunya perbezaan ialah kehadiran jeriji pendikit dalam badan dan penyingkiran wap melalui dua paip alur keluar bertentangan.
Jadual 3
Ciri-ciri teknikal dandang IPU injap keselamatan utama
|
Penamaan injap |
Diameter nominal, mm | parameter operasi wap | kawasan terkecil | Kadar aliran | Penggunaan wap semasa bekerja | Strok | Berat, kg | ||||
| input- | keluar- | tekanan | Tempe- suhu, ° С |
pada yang lain | di atas rakit | pas- bahagian, mm 2 |
parameter, t/j | mm | |||
| Injap wap segar | |||||||||||
| 1202-150/150-0 | 150 | 150 | 9,8 | 540 | 30,0 | 17,5 | 5470 | 0,5 | 120 | 20 | 415 |
| 1203-150/200-0-01 | 150 | 200 | 9,8 | 540 | 59,0 | 17,5 | 5470 | 0,5 | 120 | 20 | 345 |
| 1203-150/200-0 | 150 | 200 | 13,7 | 560 | 59,0 | 17,5 | 5470 | 0,5 | 165 | 20 | 345 |
| 392-175/95-0 g-01 | 175 | 200 | 9,8 | 540 | 30,0 | 17,5 | 4236 | 0,7 | 120 | 22 | 446 |
| 392-175/95-0u | 175 | 200 | 13,7 | 560 | 30,0 | 20,0 | 4236 | 0,7 | 160 | 22 | 446 |
| 875-125-0 | 125 | 250 | 25,0 | 545 | 80,0 | 32,0 | 2900 | 0,7 | 240 | 22 | 640 |
| 1029-200/250-0 | 150 | 200 | 25,0 | 545 | 80,0 | 32,0 | 11300 | 0,7 | 850 | 28 | 2252 |
| E-2929 | 150 | 200 | 25,5 | 560 | 80,0 | 32,0 | 9400 | 0,7 | 700 | 28 | 2252 |
| Injap panaskan semula wap | |||||||||||
| 111-250/400-0 b | 250 | 400 | 0,8-1,2 | 545 | 9,6 | 4,5 | 18700 | 0,7 | 50-80 | 40 | 727 |
| 111-250/400-0 b -0l | 250 | 400 | 1,3-3,7 | 545 | 9,6 | 4,5 | 18700 | 0,7 | 87-200 | 45 | 727 |
| 694-250/400-0 | 250 | 400 | 4,1 | 545 | 15,0 | 5,0 | 18700 | 0,7 | 200 | 45 | 652 |
| B-7162LMZ | 200 | 400 | 1,3-3,7 | 545 | 9,6 | 4,5 | 18700 | 0,7 | 87-200 | 45 | 590 |
Injap berfungsi seperti berikut:
apabila membuka pasangan IR oleh tiub impuls memasuki ruang di atas omboh servo, mewujudkan tekanan padanya sama dengan tekanan pada gelendong. Tetapi oleh kerana kawasan omboh, di mana tekanan stim bertindak, melebihi kawasan yang sama bagi gelendong, daya peralihan berlaku, menggerakkan gelendong ke bawah dan dengan itu membuka pelepasan stim dari objek. Apabila injap nadi ditutup, akses wap ke ruang servomotor dihentikan, dan wap yang terdapat di dalamnya dilepaskan melalui lubang longkang ke atmosfera. Pada masa yang sama, tekanan dalam ruang di atas omboh jatuh dan disebabkan oleh tindakan tekanan sederhana pada gelendong dan daya spring lingkaran, injap ditutup.
Untuk mengelakkan kejutan apabila membuka dan menutup injap, reka bentuknya menyediakan peredam hidraulik dalam bentuk ruang yang terletak di dalam kuk secara sepaksi dengan ruang pemacu servo. Omboh terletak di ruang peredam, yang disambungkan ke gelendong dengan bantuan rod; mengikut arahan loji, air atau cecair lain dengan kelikatan yang serupa dituangkan atau dibekalkan ke dalam ruang. Apabila injap dibuka, bendalir yang mengalir melalui lubang kecil di omboh peredam memperlahankan pergerakan badan injap dan dengan itu melembutkan hentakan. Apabila menggerakkan gear larian injap ke arah penutupan, proses yang sama berlaku dalam arah yang bertentangan 1 . Tempat duduk injap boleh ditanggalkan, terletak di antara paip penyambung dan badan. Tempat duduk dimeterai dengan gasket logam sikat. Satu lubang dibuat di bahagian tepi pelana yang disambungkan sistem Saliran, di mana kondensat terkumpul dalam badan injap selepas operasinya bergabung. Rusuk pemandu dikimpal ke dalam paip penyambung untuk mengelakkan getaran kili dan pecah batang.
Keistimewaan injap siri 1202 dan 1203 (Rajah 4 dan 5) ialah ia mempunyai paip penyambung yang disatukan dengan badan dan tiada peredam hidraulik, yang peranannya dimainkan oleh pendikit 8, dipasang di penutup. pada talian yang menghubungkan ruang lebih omboh dengan atmosfera.
Sama seperti injap yang dibincangkan di atas, injap siri 1203 dan 1202 beroperasi pada prinsip "pemuatan": apabila IC dibuka, medium kerja dibekalkan ke ruang omboh berlebihan dan apabila tekanan di dalamnya mencapai 0.9 R p, mula menggerakkan omboh ke bawah, membuka pelepasan medium ke atmosfera.
Bahagian utama injap stim hidup diperbuat daripada bahan berikut: bahagian badan - keluli 20KhMFL atau 15KhMFL (t> 540°C), rod - keluli 25Kh2M1F, spring lingkaran - keluli 50KhFA.
Permukaan pengedap bahagian pengatup dikimpal dengan elektrod TsN-6. Gelang ditekan diperbuat daripada kord asbestos-grafit gred AG dan AGI digunakan sebagai pembungkusan kotak pemadat. Di beberapa loji kuasa haba, pembungkusan gabungan digunakan untuk mengelak omboh, yang termasuk gelang yang diperbuat daripada grafit yang dikembang secara terma, kerajang logam dan kerajang yang diperbuat daripada grafit yang dikembang secara terma. Pembungkusan telah dibangunkan oleh "UNIKHIMTEK" dan telah berjaya diuji pada dirian ChZEM.
1 Seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman mengendalikan beberapa TPP, injap beroperasi tanpa hentaman walaupun ketiadaan cecair dalam ruang peredam disebabkan oleh kehadiran kusyen udara di bawah dan di atas omboh.
nasi. 2. Injap Pelega Utama Siri 392 dan 875:
1 - paip penyambung; 2 - badan; 3 - pelana; 4 - pinggan; 5 - batang bawah; 6 - pemasangan pemacu servo; 7 - batang atas; 8 - ruang peredam hidraulik; 9 - penutup perumahan;
10 - omboh peredam; 11 - penutup ruang peredam
nasi. 3. Injap Pelega Utama Siri 1029
nasi. 4. Injap Pelega Utama Siri 1202:
1 - badan; 2 - pelana; 3 - pinggan; 4 - unit pemacu servo; 5 - batang bawah; 6 - batang atas;
7 - musim bunga; 8 - pendikit
1.2. Injap nadi
Semua IPU stim hidup yang dihasilkan oleh ChZEM dilengkapi dengan injap nadi siri 586. Ciri teknikal injap diberikan dalam Jadual. 4, a penyelesaian yang membina dalam rajah. 6. Badan injap - sambungan bersudut, bebibir badan dengan penutup. Penapis dipasang pada salur masuk ke injap, direka untuk memerangkap zarah asing yang terkandung dalam stim. Injap digerakkan oleh penggerak elektromagnet, yang dipasang pada bingkai yang sama dengan injap. Untuk memastikan pengaktifan injap sekiranya berlaku kegagalan kuasa dalam sistem bekalan kuasa elektromagnet, beban digantung pada tuil injap, dengan menggerakkan yang mana ia boleh melaraskan injap untuk menggerakkan pada tekanan yang diperlukan.
Jadual 4
Spesifikasi untuk injap nadi segar dan panaskan semula
| Penamaan injap | Laluan bersyarat | Tetapan persekitaran kerja | Tekanan percubaan semasa ujian, MPa | |||
| (nombor lukisan) | D y, mm | Tekanan, MPa | Suhu, °C | kekuatan | untuk ketumpatan | Berat, kg |
| 586-20-EM-01 | 20 | 25,0 | 545 | 80,0 | 32,2 | 226 |
| 586-20-EM-02 | 20 | 13,7 | 560 | 80,0 | 17,5 | 206 |
| 586-20-EM-03 | 20 | 9,8 | 540 | 80,0 | 12,5 | 191 |
| 586-20-EMF-03 | 20 | 4,0 | 285 | 15,0 | 5,0 | 198 |
| 586-20-EMF-04 | 20 | 4,0 | 545 | 15,0 | 5,0 | 193 |
| 112-25x1-OM | 25 | 4,0 | 545 | 9,6 | 4,3 | 45 |
| 112-25x1-0 | 25 | 1,2 | 425 | 9,6 | 1,4 | 31 |
| 112-25x1-0-01 | 25 | 3,0 | 425 | 9.6 | 3,2 | 40 |
| 112-25x1-0-02 | 25 | 4,3 | 425 | 9,6 | 4,3 | 45 |
nasi. 5. Injap Pelega Utama Siri 1203
nasi. 6. Injap nadi wap segar:
a- reka bentuk injap; b - gambar rajah pemasangan injap pada bingkai bersama elektromagnet
Untuk memastikan inersia minimum operasi IPU, injap impuls hendaklah dipasang sedekat mungkin dengan injap utama.
2. Peranti keselamatan impuls untuk memanaskan semula stim
2.1. Injap pelega utama
GPK CHZEM dan LMZ dipasang pada saluran paip pemanasan semula sejuk dandang D pada 250/400 mm. Ciri teknikal injap diberikan dalam Jadual. 3, penyelesaian membina injap pemanasan semula CHZEM - dalam rajah. 7. Komponen utama dan bahagian injap: badan melalui laluan jenis 1, dipasang pada saluran paip dengan kimpalan; pemasangan injap, yang terdiri daripada tempat duduk 2 dan plat 3, disambungkan dengan menggunakan benang ke batang 4; kaca 5 dengan pemacu servo, elemen utamanya ialah omboh 6 yang dimeterai oleh pembungkusan kotak pemadat; pemasangan beban spring yang terdiri daripada dua spring heliks tersusun berturut-turut 7, pemampatan yang diperlukan dijalankan oleh skru 8; injap pendikit 9, direka untuk melembapkan hentakan apabila menutup injap dengan mengawal kadar penyingkiran wap dari ruang omboh lebih. Pelana dipasang di antara badan dan kaca pada gasket beralun dan dikelim apabila pengikat penutup diketatkan. Pemusatan gelendong di tempat duduk dipastikan oleh rusuk pemandu yang dikimpal pada gelendong.
nasi. 7. Panaskan Semula Injap Keselamatan Stim Siri 111 dan 694:
1 - badan; 2 - pelana; 3 - pinggan; 4 - stok; 5 - kaca; 6 - omboh servo; 7 - musim bunga; 8 - skru pelarasan; 9 - injap pendikit; A - input wap dari injap impuls;
B - pelepasan wap ke atmosfera
Bahagian utama injap diperbuat daripada bahan berikut: badan dan penutup - keluli 20GSL, batang atas dan bawah - keluli 38KhMYUA, spring - keluli 50KhFA, pembungkusan kotak pemadat - kord AG atau AGI. Permukaan pengedap bahagian pengatup dikimpal dengan elektrod TsT-1 di kilang. Prinsip operasi injap adalah sama seperti injap stim hidup. Perbezaan utama ialah cara kejutan diredam apabila injap ditutup. Tahap redaman kejutan dalam pemanasan semula stim GPK dikawal dengan menukar kedudukan jarum pendikit dan mengetatkan spring gegelung.
Injap keselamatan utama siri 694 untuk pemasangan dalam talian pemanasan semula panas berbeza daripada injap pemanasan semula sejuk 111 siri yang diterangkan di atas dalam bahan bahagian badan. Badan dan penutup injap ini diperbuat daripada keluli 20KhMFL.
HPC yang dibekalkan untuk pemasangan pada talian pemanasan semula sejuk, yang dikeluarkan oleh LMZ (Rajah 8), adalah serupa dengan injap CHZEM siri 111, walaupun ia mempunyai tiga perbezaan asas:
pengedap omboh servo dilakukan menggunakan gelang omboh besi tuang;
injap dilengkapi dengan suis had yang membolehkan anda memindahkan maklumat mengenai kedudukan elemen tutup ke panel kawalan;
tiada peranti pendikit pada saluran pelepasan wap dari ruang omboh lebih, yang tidak termasuk kemungkinan melaraskan tahap redaman kejutan atau penutupan injap dan, dalam banyak kes, menyumbang kepada berlakunya mod operasi injap berdenyut. .
nasi. 8. Injap keselamatan utama untuk reka bentuk pemanasan semula stim LMZ
2.2. Injap nadi
Injap berat tuil digunakan sebagai injap nadi IPU CHZEM sistem pemanasan semula. D untuk 25 mm siri 112 (Rajah 9, Jadual 4). Bahagian utama injap: badan 1, tempat duduk 2, kili 3, batang 4, lengan 5, tuil 6, berat 7. Tempat duduk boleh ditanggalkan, dipasang di dalam badan dan, bersama-sama dengan badan, dalam paip penyambung. Kili terletak di lubang silinder dalam tempat duduk, dindingnya memainkan peranan sebagai pemandu. Batang menghantar daya ke gelendong melalui bola, yang menghalang injap daripada condong apabila injap ditutup. Injap ditetapkan untuk beroperasi dengan menggerakkan beban pada tuil dan kemudian membetulkannya dalam kedudukan tertentu.
nasi. 9. Injap nadi IPU CHZEM memanaskan semula stim siri 112:
1 - badan; 2 - pelana; 3 - kili; 4 - stok; 5 - sesendal; 6 - tuil; 7 - kargo
Bahagian dibuat daripada bahan berikut; badan - keluli 20, batang - keluli 25X1MF, gelendong dan tempat duduk - keluli 30X13.
Untuk injap yang direka untuk pemanasan semula panas IPU, 112-25x1-OM, badan diperbuat daripada keluli 12KhMF. Injap nadi ChZEM untuk sistem pemanasan semula dibekalkan tanpa penggerak elektromagnet, injap LMZ - dengan penggerak elektromagnet.
3. Injap tindakan langsung PO "Krasny Kotelshchik"
Injap keselamatan spring T-31M-1, T-31M-2, T-31M-3, T-32M-1, T-32M-2, T-32M-3, T-131M, T-132M Pengeluaran Krasny Pembuat dandang persatuan" (Gamb. 10).
Spring injap, angkat penuh. Mereka mempunyai badan sudut tuang, ia dipasang hanya dalam kedudukan menegak di tempat dengan suhu ambien tidak lebih tinggi daripada +60°C. Dengan peningkatan tekanan medium di bawah injap, plat 2 terhimpit keluar dari tempat duduk, dan aliran wap, mengalir keluar dari kelajuan tinggi melalui celah antara plat dan lengan panduan 4, mempunyai kesan dinamik pada lengan angkat 5 dan menyebabkan kenaikan mendadak plat ke ketinggian yang telah ditetapkan. Dengan menukar kedudukan lengan pengangkat berbanding lengan panduan, adalah mungkin untuk mencari kedudukan optimumnya, yang memastikan kedua-dua pembukaan injap yang agak cepat dan penutupannya dengan penurunan tekanan minimum berbanding tekanan operasi dalam sistem yang dilindungi . Untuk memastikan pelepasan wap minimum ke dalam persekitaran apabila injap dibuka, penutup injap dilengkapi dengan pengedap labirin yang terdiri daripada gelang aluminium dan paronit berselang seli. Menetapkan injap untuk digerakkan pada tekanan tertentu dilakukan dengan menukar tahap pengetatan spring 6 menggunakan lengan berulir tekanan 7. Lengan tekanan ditutup dengan penutup 8, dibetulkan dengan dua skru. Wayar kawalan disalurkan melalui kepala skru, yang hujungnya dimeterai.
Untuk memeriksa operasi injap semasa pengendalian peralatan, tuil 9 disediakan pada injap.
Ciri teknikal injap, dimensi keseluruhan dan penyambung diberikan dalam Jadual. 5.
Injap kini tersedia dengan badan yang dikimpal. Ciri teknikal injap dan mata air yang dipasang padanya diberikan dalam Jadual. 6 dan 7.
nasi. 10. Injap keselamatan spring PO "Krasny Kotelshchik":
6 - musim bunga, 7 - lengan berulir tekanan; 8 - topi; 9 - tuas
Jadual 5
Ciri teknikal injap keselamatan musim bunga, keluaran lama yang dihasilkan oleh Krasny Kotelshchik
| Sifir | Diameter | sedang bekerja | maksimum | Pekali | Paling tidak | Data Musim Bunga | Tekanan | Berat badan | |||
| injap | laluan bersyarat, mm | tekanan, MPa (kgf / cm 2) | suhu persekitaran kerja, °C | perbelanjaan, d | kawasan aliran F, mm 2 | Nombor siri lukisan terperinci spring | Diameter wayar, mm | Diameter luar spring, mm | Ketinggian musim bunga dalam keadaan bebas, mm | ujian keketatan, MPa (kgf / cm 2) | injap, kg |
| T-31M-1 | 50 | 3,4-4,5 | K-211946 | 18 | 110 | 278 | 4,5 (45) | 48,9 | |||
| Versi 1 | |||||||||||
| T-31M-2 | 50 | 1,8-2,8 | 450 | 0,65 | 1960 | Pelaksanaan 2 | 16 | 106 | 276 | 2,8 (28) | 47,6 |
| T-31M-3 | 50 | 0,7-1,5 | Versi 3 | 12 | 100 | 285 | 1,5 (15) | 45,5 | |||
| T-31M | 50 | 5,0-5,5 | K-211948 | 18 | 108 | 279 | 5,5 (55) | 48,3 | |||
| T-32M-1 | 80 | 3,5-4,5 | K-211817 | 22 | 140 | 304 | 4,5 (45) | 77,4 | |||
| Versi 1 | |||||||||||
| T-32M-2 | 80 | 1,8-2,8 | 450 | 0,65 | 3320 | Pelaksanaan 2 | 18 | 128 | 330 | 2,8 (28) | 74,2 |
| T-32M-3 | 80 | 0,7-1,5 | Versi 3 | 16 | 128 | 315 | 1,5 (15) | 73,4 | |||
| T-131M | 50 | 3,5-4,0 | 450 | 0,65 | 1960 | K-211947 Versi 1 |
18 | 110 | 278 | 4,5 (45) | 49,7 |
| T-132M | 80 | 3,5-4,0 | 450 | 0,65 | 3320 | K-211817 Versi 1 |
22 | 140 | 304 | 4,5 (45) | 80,4 |
Jadual 6
Ciri teknikal injap keselamatan musim bunga yang dihasilkan oleh Persatuan Pengeluaran Krasny Kotelshchik
|
Kod injap |
Bebibir masuk |
bebibir alur keluar |
Mengehadkan parameter keadaan kerja | Diameter anggaran, mm / dikira | Tekanan permulaan pembukaan, MPa ** / kgf / cm 2 | Penamaan versi | Penamaan musim bunga | Ketinggian ketegangan musim bunga | Berat injap, kg | Kadar aliran | ||||
| Diameter nominal, mm | Tekanan nominal, MPa / kgf / cm 2 | Diameter nominal, mm | Tekanan nominal, MPa / kgf / cm 2 | Tekanan kerja, MPa / kgf / cm 2 | Suhu sederhana, °С | kawasan laluan, mm 2 | h 1 mm | a | ||||||
| T-31M-1 | 50 | 6,4/64 | 100 | 1,6/16 | Stim | 3,5-4,5/35-45 | 425-350* | 48/1810 | 4.9±0.1/49±1 | 08.9623.037 | 08.7641.052-04 | 200 | 47,8 | 0,65 |
| T-31M-2 | 50 | 6,4/64 | 100 | 1,6/16 | -"- | 1,8-2,8/18-28 | sehingga 425 | 48/1810 | 3.3±0.1/33±1 | 08.9623.037-03 | 08.7641.052-02 | 200 | 46,5 | 0,65 |
| T-31M-3 | 50 | 6,4/64 | 100 | 1,6/16 | -"- | 0,7-1,5/7-15 | sehingga 425 | 48/1810 | 1.8±0.1/18±1 | 08.9623.037-06 | 08.7641.52 | 170 | 44,5 | 0,65 |
| T-32M-1 | 80 | 6,4/64 | 150 | 1,6/16 | -"- | 3,5-4,5/35-45 | 425-350* | 62/3020 | 4.95±0.1/49.5±1 | 08.9623.039 | 08.7641.052-06 | 210 | 75,8 | 0,65 |
| T-32M-2 | 80 | 6,4/64 | 150 | 1,6/16 | -"- | 1,8-2,8/18-28 | 425 | 62/3020 | 3.3±0.1/33±1 | 08.9623.039-03 | 08.7641.052-04 | 220 | 72,11 | 0,65 |
| T-131M | 50 | 10/100 | 100 | 1,6/16 | -"- | 3,5-4,5/35-45 | 450 | 48/1810 | 4.95±0.1/49.5±1 | 08.9623.048 | 08.7641.052-04 | 200 | 48,8 | 0,65 |
| T-132M | 80 | 10/100 | 150 | 1,6/16 | -"- | 3,5-4,5/35-45 | 450 | 62/3020 | 4.9±0.1/49±1 | 08.9623.040 | 08.7641.052-06 | 210 | 76,1 | 0,65 |
| * Suhu yang lebih rendah adalah had untuk tekanan yang lebih tinggi. | ||||||||||||||
| ** Had ujian kilang injap untuk melemahkan. | ||||||||||||||
Jadual 7
Ciri teknikal mata air yang dipasang pada injap persatuan pengeluaran "Krasny Kotelshchik"
| Dimensi geometri | Daya spring di | bekerja | dikerahkan | Berat, kg | ||||||
| Jawatan | Luar | Diameter | Ketinggian musim bunga masuk | Langkah | Bilangan pusingan | ubah bentuk kerja | ubah bentuk | panjang musim bunga, | ||
| mata air | diameter, mm | bar, mm | keadaan bebas, mm | belitan, mm | bekerja n | lengkap n 1 | F, kgf(N) | mata air S 1, mm | mm | |
| 06.7641.052 | 27,9 | 8±0.5 | 12 | 340 (3315,4) | 3000 | 2,55 | ||||
| 08.7641.052-01 | 32,7 | 8±0.3 | 10 | 540(5296,4) | 3072 | 4,8 | ||||
| 08.7641.052-02 | 31,5 | 8±0.3 | 10 | 620(6082,2) | 2930 | 4,7 | ||||
| 08.7641.052-03 | 29,0 | 8±0.3 | 10 | 370(3623,7) | 3072 | 4,7 | ||||
| 08.7641.052-04 | 31,5 | 8±0.3 | 10 | 1000(9810) | 3000 | 6,0 | ||||
| 08.7641.052-05 | 36,5 | 7±0.3 | 9 | 1220(11968,2) | 2660 | 5,4 | ||||
| 08.7641.052-06 | 41,7 | 6.5±0.3 | 8,5 | 1560(15308,1) | 3250 | 9,8 | ||||
| 08.7641.052-07 | 41,7 | 6.5±0.3 | 8,5 | 1700(16677) | 3300 | 9,5 | ||||
Senarai sastera terpakai
1. Peraturan untuk reka bentuk dan operasi selamat dandang wap dan air panas, - M .: NPO OBT, 1993.
2. GOST 24570-81 (ST SEV 1711-79). Injap keselamatan untuk dandang wap dan air panas. Keperluan teknikal.
3. Arahan untuk organisasi operasi, prosedur dan syarat untuk memeriksa peranti keselamatan nadi untuk dandang dengan tekanan stim melebihi 4.0 MPa: RD 34.26.301-91.- M .: SPO ORGRES, 1993.
4. Arahan untuk organisasi operasi, prosedur dan syarat untuk memeriksa peranti keselamatan nadi dandang dengan tekanan stim operasi 1.4 hingga 4.0 MPa (termasuk): RD 34.26.304-91.- M .: SPO ORGRES. 1993.
5. Peranti keselamatan impuls kilang Chekhov "Energomash". Penerangan teknikal dan arahan operasi.
6. Injap keselamatan JSC "Krasny Kotelshchik". Penerangan teknikal dan arahan operasi.
7. GOST 12.2.085-82 (ST SEV 3085-81). Kapal tekanan. Injap keselamatan. Keperluan keselamatan.
8. Gurevich D.F., Shpakov O.N. Buku panduan pereka kelengkapan saluran paip.- L .: Mashinostroenie, 1987.
9. Kelengkapan kuasa untuk loji kuasa haba dan loji kuasa nuklear. Buku rujukan direktori industri - M.: TsNIITEITyazhmash, 1991.
1. Peruntukan Am
2. Keperluan asas untuk perlindungan dandang daripada peningkatan tekanan melebihi nilai yang dibenarkan
3. Arahan pemasangan untuk peranti keselamatan
4. Menyediakan injap untuk operasi
5. Pelarasan peranti keselamatan untuk operasi pada tekanan tertentu
6. Prosedur dan masa untuk memeriksa injap
8. Organisasi operasi
9. Keperluan keselamatan
Lampiran 1. Keperluan untuk injap keselamatan dandang
Lampiran 2. Metodologi untuk mengira kapasiti injap keselamatan dandang
Lampiran 3. Bentuk dokumentasi teknikal untuk peranti keselamatan dandang, yang mesti diselenggara di TPP
Lampiran 4. Istilah dan definisi asas
Lampiran 5. Reka bentuk dan ciri teknikal injap keselamatan dandang
Senarai sastera terpakai
e) jangan mula bekerja atau berhenti bekerja dalam keadaan yang tidak memastikan operasi peralatan tekanan yang selamat, dan dalam kes di mana penyelewengan daripada proses teknologi dan peningkatan (penurunan) yang tidak boleh diterima dalam nilai parameter operasi peralatan tekanan dikesan;
E) bertindak mengikut keperluan, arahan yang ditetapkan, dalam kes kemalangan dan insiden semasa pengendalian peralatan tekanan.
222. Bilangan orang yang bertanggungjawab yang dinyatakan dalam subperenggan "b" perenggan 218 FNR ini, dan (atau) bilangan perkhidmatan kawalan pengeluaran dan strukturnya mesti ditentukan oleh organisasi pengendalian, dengan mengambil kira jenis peralatan, peralatannya. kuantiti, keadaan operasi dan keperluan dokumentasi operasi, berdasarkan pengiraan masa yang diperlukan untuk pelaksanaan tugas yang tepat pada masanya dan berkualiti tinggi yang diberikan kepada orang yang bertanggungjawab melalui huraian kerja dan dokumen pentadbiran organisasi operasi.
Organisasi operasi mesti mewujudkan syarat untuk pakar yang bertanggungjawab memenuhi tugas mereka.
223. Tanggungjawab untuk keadaan baik dan operasi peralatan tekanan yang selamat hendaklah diberikan kepada pakar dengan pendidikan profesional teknikal, yang secara langsung di bawah pakar dan pekerja yang menyediakan penyelenggaraan dan pembaikan peralatan ini, yang mana, dengan mengambil kira struktur organisasi operasi, pakar yang bertanggungjawab untuk keadaan baik peralatan tekanan dan pakar yang bertanggungjawab untuk operasi yang selamat.
Untuk tempoh percutian, perjalanan perniagaan, sakit atau dalam kes lain ketiadaan pakar yang bertanggungjawab, pemenuhan tugas mereka diberikan dengan perintah kepada pekerja yang menggantikan mereka dalam jawatan mereka, mempunyai kelayakan yang sesuai, yang telah lulus pensijilan keselamatan industri dalam cara yang ditetapkan.
224. Pensijilan pakar yang bertanggungjawab untuk keadaan baik dan operasi peralatan tekanan yang selamat, serta pakar lain yang aktivitinya berkaitan dengan pengendalian peralatan tekanan, dijalankan di suruhanjaya pensijilan organisasi operasi mengikut peraturan mengenai pensijilan, semasa mengambil bahagian dalam kerja suruhanjaya ini wakil badan wilayah Rostekhnadzor tidak diperlukan. Pensijilan berkala pakar yang bertanggungjawab dijalankan sekali setiap lima tahun.
Suruhanjaya pensijilan organisasi operasi mesti termasuk pakar yang bertanggungjawab untuk kawalan pengeluaran ke atas operasi selamat peralatan tekanan, yang diperakui mengikut peraturan pensijilan.
225. Pakar yang bertanggungjawab untuk pelaksanaan kawalan pengeluaran ke atas operasi selamat peralatan tekanan mesti:
A) periksa peralatan di bawah tekanan dan semak pematuhan dengan mod yang ditetapkan semasa operasinya;
B) menjalankan kawalan ke atas penyediaan dan pembentangan peralatan tekanan tepat pada masanya untuk pemeriksaan dan menyimpan rekod peralatan tekanan dan rekod tinjauannya dalam bentuk kertas atau elektronik;
C) untuk memantau pematuhan dengan keperluan FNR dan perundangan ini Persekutuan Russia dalam bidang keselamatan industri semasa operasi peralatan tekanan, sekiranya pengesanan pelanggaran keperluan keselamatan industri, mengeluarkan arahan mandatori untuk menghapuskan pelanggaran dan memantau pelaksanaannya, serta pelaksanaan arahan yang dikeluarkan oleh wakil Rostekhnadzor dan lain-lain badan yang diberi kuasa;
D) mengawal ketepatan masa dan kesempurnaan pembaikan (pembinaan semula), serta pematuhan dengan keperluan FNP ini semasa kerja pembaikan;
E) semak pematuhan dengan prosedur yang ditetapkan untuk kemasukan pekerja, serta pengeluaran arahan pengeluaran kepada mereka;
E) semak ketepatan penyelenggaraan dokumentasi teknikal semasa operasi dan pembaikan peralatan tekanan;
G) mengambil bahagian dalam tinjauan dan tinjauan peralatan tekanan;
3) menuntut penggantungan kerja dan menjalankan ujian pengetahuan yang luar biasa untuk pekerja yang melanggar keperluan keselamatan industri;
i) menyelia pengendalian latihan kecemasan;
J) mematuhi keperluan lain dokumen yang mentakrifkan tanggungjawab pekerjaannya.
226. Pakar yang bertanggungjawab untuk keadaan baik dan pengendalian peralatan tekanan yang selamat mesti:
A) memastikan penyelenggaraan peralatan tekanan dalam keadaan baik (beroperasi), pelaksanaan arahan pengeluaran oleh kakitangan penyelenggaraan, pembaikan tepat pada masanya dan penyediaan peralatan untuk pemeriksaan teknikal dan diagnostik, serta kawalan ke atas keselamatan, kesempurnaan dan kualiti pelaksanaannya ;
B) memeriksa peralatan tekanan dengan huraian kerja tertentu pada selang waktu dan memastikan pematuhan dengan mod selamat operasinya;
(Subklausa seperti yang dipinda, berkuat kuasa pada 26 Jun 2018 melalui perintah Rostekhnadzor bertarikh 12 Disember 2017 N 539. - Lihat edisi sebelumnya)
C) semak entri dalam jurnal syif dengan tandatangan di dalamnya;
D) menyimpan pasport peralatan tekanan dan manual (arahan) pengeluar untuk pemasangan dan operasi, melainkan prosedur yang berbeza untuk menyimpan dokumentasi ditetapkan oleh dokumen pentadbiran organisasi operasi;
E) mengambil bahagian dalam tinjauan dan pemeriksaan teknikal peralatan tekanan;
E) menjalankan latihan tindak balas kecemasan dengan kakitangan perkhidmatan;
G) tepat pada masanya untuk mematuhi arahan untuk menghapuskan pelanggaran yang dikenal pasti;
3) menyimpan rekod masa operasi kitaran pemuatan peralatan di bawah tekanan, dikendalikan dalam mod kitaran;
i) mematuhi keperluan lain dokumen yang mentakrifkan tanggungjawab pekerjaannya.
227. Latihan vokasional dan pengeluaran dokumen mengenai pendidikan dan (atau) kelayakan pekerja (pekerja dan kategori kakitangan lain (selepas ini dirujuk sebagai kakitangan (pekerja)) yang dibenarkan untuk menservis peralatan di bawah tekanan hendaklah dijalankan dalam organisasi yang menjalankan aktiviti pendidikan, selaras dengan keperluan perundangan Persekutuan Rusia dalam bidang pendidikan. Keperluan untuk latihan lanjutan dalam organisasi pendidikan atau menjalankan latihan amali tambahan (latihan) kaedah selamat kerja dalam pengeluaran harus ditentukan oleh organisasi operasi bergantung kepada keputusan ujian pengetahuan, analisis punca kejadian, kemalangan dan kecederaan, serta dalam kes pembinaan semula, kelengkapan semula teknikal HIF dengan pengenalan teknologi baharu dan peralatan yang memerlukan tahap kelayakan yang lebih tinggi. Prosedur untuk menjalankan latihan praktikal dalam kaedah kerja selamat, latihan amali, menguji pengetahuan tentang kaedah kerja selamat dan kemasukan ke kerja bebas hendaklah ditentukan oleh dokumen pentadbiran organisasi operasi.
228. Ujian berkala terhadap pengetahuan kakitangan (pekerja) yang menservis peralatan di bawah tekanan hendaklah dijalankan setiap 12 bulan sekali. Ujian pengetahuan yang luar biasa dijalankan:
a) apabila dipindahkan ke organisasi lain;
B) apabila menggantikan, membina semula (memodenkan) peralatan, serta membuat perubahan pada proses dan arahan teknologi;
C) dalam hal memindahkan pekerja ke dandang servis dari jenis yang berbeza, serta apabila memindahkan dandang mereka berkhidmat untuk membakar jenis bahan api lain.
Suruhanjaya untuk menguji pengetahuan kakitangan (pekerja) yang menservis peralatan mesti dilantik dengan perintah organisasi operasi; penyertaan dalam kerja wakil Rostekhnadzor tidak diperlukan.
(Perenggan seperti yang dipinda, berkuat kuasa pada 26 Jun 2018 melalui perintah Rostekhnadzor bertarikh 12 Disember 2017 N 539. - Lihat edisi sebelumnya)
Keputusan ujian pengetahuan kakitangan perkhidmatan (pekerja) disediakan dalam protokol yang ditandatangani oleh pengerusi dan ahli suruhanjaya dengan tanda dalam sijil kemasukan ke kerja bebas.
229. Sebelum kemasukan awal ke kerja bebas selepas latihan vokasional, sebelum kemasukan ke kerja bebas selepas ujian pengetahuan luar biasa yang diperuntukkan dalam perenggan 228 FNR ini, serta semasa rehat dalam kerja dalam kepakaran selama lebih daripada 12 bulan, kakitangan perkhidmatan (pekerja) selepas menguji pengetahuan mesti lulus latihan amali untuk pemerolehan (pemulihan) kemahiran praktikal. Program magang diluluskan oleh pengurusan organisasi operasi. Tempoh latihan ditentukan bergantung kepada kerumitan proses dan peralatan tekanan.
Kemasukan kakitangan ke penyelenggaraan bebas peralatan tekanan mesti dikeluarkan oleh perintah (arahan) untuk bengkel atau organisasi.
Keperluan untuk operasi dandang
230. Bilik dandang mesti mempunyai jam dan telefon untuk berkomunikasi dengan pengguna wap dan air panas, serta dengan perkhidmatan teknikal dan pentadbiran organisasi operasi. Semasa operasi dandang haba sisa, sebagai tambahan, sambungan telefon mesti diwujudkan antara panel kawalan dandang haba sisa dan sumber haba.
231. Orang yang tidak berkaitan dengan pengendalian dandang dan utama yang saling berkaitan dan peralatan bantu. Dalam kes yang perlu, orang yang tidak dibenarkan boleh dimasukkan ke bangunan dan premis ini hanya dengan kebenaran organisasi yang beroperasi dan ditemani oleh wakilnya.
(Klausa seperti yang dipinda, mula berkuat kuasa pada 26 Jun 2018 melalui perintah Rostekhnadzor bertarikh 12 Disember 2017 N 539. - Lihat edisi sebelumnya)
232. Dilarang mengamanahkan pakar dan pekerja yang bertugas untuk menyelenggara dandang untuk melakukan apa-apa kerja lain semasa operasi dandang yang tidak disediakan untuk arahan pengeluaran untuk pengendalian dandang dan peralatan tambahan teknologi.
233. Dilarang meninggalkan dandang tanpa pengawasan berterusan oleh kakitangan perkhidmatan semasa operasi dandang dan selepas ia dihentikan sehingga tekanan di dalamnya turun kepada nilai yang sama dengan tekanan atmosfera.
Ia dibenarkan untuk mengendalikan dandang tanpa pemantauan berterusan kerja mereka oleh kakitangan penyelenggaraan dengan kehadiran automasi, penggera dan perlindungan yang menyediakan:
A) mengekalkan mod operasi projek;
B) pencegahan kecemasan;
(Subklausa seperti yang dipinda, berkuat kuasa pada 26 Jun 2018 melalui perintah Rostekhnadzor bertarikh 12 Disember 2017 N 539. - Lihat edisi sebelumnya)
C) menghentikan dandang sekiranya berlaku pelanggaran mod operasi, yang boleh menyebabkan kerosakan pada dandang.
234. Bahagian unsur-unsur dandang dan saluran paip dengan suhu permukaan tinggi, yang dengannya sentuhan terus kakitangan perkhidmatan mungkin, mesti ditutup dengan penebat haba yang menyediakan suhu permukaan luar tidak lebih daripada 55 ° C pada suhu ambien tidak lebih. daripada 25 ° C.
235. Apabila mengendalikan dandang dengan penjimat besi tuang, adalah perlu untuk memastikan bahawa suhu air di salur keluar penjimat besi tuang adalah sekurang-kurangnya 20°C lebih rendah daripada suhu stim tepu dalam dandang stim atau pendidihan. titik pada tekanan air operasi dalam dandang air panas.
(Klausa seperti yang dipinda, mula berkuat kuasa pada 26 Jun 2018 melalui perintah Rostekhnadzor bertarikh 12 Disember 2017 N 539. - Lihat edisi sebelumnya)
236. Apabila membakar bahan api dalam dandang, perkara berikut mesti dipastikan:
A) pengisian seragam relau dengan obor tanpa melemparkannya ke dinding;
B) pengecualian pembentukan zon bertakung dan kurang pengudaraan dalam jumlah relau;
AT) pembakaran mampan bahan api tanpa pengasingan dan kilat menyala dalam julat mod pengendalian tertentu;
D) penghapusan titisan bahan api cecair di lantai dan dinding relau, serta pemisahan habuk arang batu (kecuali langkah khas disediakan untuk pembakaran selepasnya dalam jumlah relau). Apabila membakar bahan api cecair, perlu memasang palet dengan pasir di bawah muncung untuk mengelakkan bahan api daripada jatuh di lantai bilik dandang.
Edisi tidak rasmi
GOST12.2.085-82
STANDARD NEGERI KESATUAN SSR
SISTEM STANDARD KESELAMATAN KERJA
Kapal tekanan.
Injap keselamatan.
Keperluan keselamatan.
Sistem piawaian keselamatan pekerjaan.
Kapal bekerja di bawah tekanan. injap keselamatan.
keperluan keselamatan
Tarikh pengenalan dari 1983-07-01
sebelum 1988-07-01
DILULUSKAN DAN DIPERKENALKAN SECARA RESOLUSI Jawatankuasa Negeri USSR mengikut piawaian 30 Disember 1982 No. 5310
REPUBLIKASI. September 1985
Piawaian ini digunakan untuk injap keselamatan yang dipasang pada vesel yang beroperasi pada tekanan melebihi 0.07 MPa (0.7 kgf/cm).
Pengiraan daya tampung injap keselamatan diberikan dalam Lampiran 1 mandatori.
Penjelasan tentang istilah yang digunakan dalam piawaian ini diberikan dalam rujukan lampiran 8.
Standard mematuhi sepenuhnya ST SEV 3085-81.
1. Keperluan am
1.1. Kapasiti injap keselamatan dan bilangannya hendaklah dipilih supaya tekanan di dalam vesel tidak melebihi tekanan kerja berlebihan lebih daripada 0.05 MPa (0.5 kgf/cm) dengan tekanan kerja yang berlebihan di dalam vesel sehingga 0.3 MPa ( 3 kgf/cm) inklusif, sebanyak 15% - pada tekanan kerja berlebihan dalam vesel sehingga 6.0 MPa (60 kgf/cm2) inklusif, dan sebanyak 10% - pada tekanan kerja berlebihan dalam vesel melebihi 6.0 MPa (60 kgf/cm2) ) cm).
1.2. Tekanan penetapan injap keselamatan mestilah sama dengan tekanan kerja di dalam kapal atau melebihinya, tetapi tidak lebih daripada 25%.
1.3. Peningkatan tekanan berlebihan ke atas pekerja mengikut perenggan. 1.1. dan 1.2. harus diambil kira apabila mengira kekuatan mengikut GOST 14249-80.
1.4. Reka bentuk dan bahan elemen injap keselamatan dan peranti tambahannya harus dipilih bergantung pada sifat dan parameter operasi medium.
1.5. Injap keselamatan dan peranti tambahannya mesti mematuhi "Peraturan untuk Reka Bentuk dan Operasi Selamat Kapal Tekanan" yang diluluskan oleh USSR Gosgortekhnadzor.
1.6. Semua injap keselamatan dan pelengkapnya mesti dilindungi daripada perubahan sewenang-wenangnya dalam pelarasannya.
1.7. Injap keselamatan hendaklah diletakkan di tempat yang boleh diakses untuk pemeriksaan.
1.8. Pada kapal yang dipasang secara kekal, yang mana, disebabkan oleh keadaan operasi, ia menjadi perlu untuk mematikan injap keselamatan, adalah perlu untuk memasang injap pensuisan tiga hala atau peranti pensuisan lain di antara injap keselamatan dan kapal, dengan syarat pada mana-mana kedudukan elemen pengunci peranti pensuisan, kedua-dua atau satu daripada injap keselamatan akan disambungkan ke vesel. Dalam kes ini, setiap injap keselamatan mesti direka bentuk supaya tekanan di dalam kapal tidak melebihi tekanan kerja dengan nilai yang dinyatakan dalam perenggan 1.1.
1.9. Medium kerja yang meninggalkan injap keselamatan mesti dilepaskan ke tempat yang selamat.
1.10. Apabila mengira kapasiti injap, tekanan belakang di belakang injap mesti diambil kira.
1.11. Apabila menentukan kapasiti aliran injap keselamatan, rintangan penyenyap perlu diambil kira. Pemasangannya tidak boleh mengganggu operasi normal injap keselamatan.
1.12. Di kawasan antara injap keselamatan dan penyenyap, pemasangan mesti dipasang untuk memasang alat pengukur tekanan.
2. Keperluan untuk keselamatan
injap bertindak langsung
2.1. Injap keselamatan berat tuil mesti dipasang pada kapal pegun.
2.2. Reka bentuk injap kargo dan spring harus menyediakan peranti untuk memeriksa operasi injap yang betul dalam keadaan berfungsi dengan membukanya secara paksa semasa operasi kapal. Kemungkinan pembukaan paksa mesti dipastikan pada tekanan yang sama dengan 80% bukaan. Ia dibenarkan memasang injap keselamatan tanpa peranti untuk pembukaan paksa, jika ia tidak boleh diterima kerana sifat medium (beracun, letupan, dll.) atau mengikut syarat proses teknologi. Dalam kes ini, pemeriksaan injap keselamatan hendaklah dijalankan secara berkala dalam had masa yang ditetapkan oleh peraturan teknologi, tetapi sekurang-kurangnya sekali setiap 6 bulan, dengan syarat kemungkinan pembekuan, melekat pempolimeran atau tersumbat injap dengan kerja medium dikecualikan.
2.3. Spring injap keselamatan mesti dilindungi daripada pemanasan yang tidak dibenarkan (penyejukan) dan pendedahan langsung kepada medium kerja, jika ia mempunyai kesan berbahaya pada bahan spring. Apabila injap dibuka sepenuhnya, kemungkinan hubungan antara gegelung spring mesti dikecualikan.
2.4. Jisim beban dan panjang tuil injap keselamatan berat tuil hendaklah dipilih supaya beban berada di hujung tuil. Nisbah lengan tuil tidak boleh melebihi 10:1. Apabila menggunakan beban dengan penggantungan, sambungannya mestilah sekeping. Jisim kargo tidak boleh melebihi 60 kg dan mesti ditunjukkan (timbul atau dibentuk) pada permukaan kargo.
2.5. Di dalam badan injap keselamatan dan dalam saluran paip masuk dan keluar, mesti ada kemungkinan untuk mengeluarkan kondensat dari tempat pengumpulannya.
3. Keperluan untuk injap keselamatan,
dikawal oleh alat bantuan
3.1. Injap keselamatan dan peranti sampingannya hendaklah direka bentuk supaya sekiranya berlaku kegagalan mana-mana badan kawalan atau kawal selia, atau sekiranya berlaku kegagalan kuasa, fungsi melindungi vesel daripada tekanan berlebihan melalui penduaan, atau langkah lain, dikekalkan. Reka bentuk injap mesti memenuhi keperluan perenggan. 2.3 dan 2.5.
3.2. Reka bentuk injap keselamatan hendaklah menyediakan kemungkinan untuk mengawalnya secara manual atau dari jauh.
3.3. Injap keselamatan yang digerakkan secara elektrik mesti dibekalkan dengan dua bekalan kuasa bebas. Dalam litar elektrik di mana pemotongan kuasa tambahan menyebabkan nadi membuka injap, satu bekalan kuasa dibenarkan.
3.4. Reka bentuk injap keselamatan mesti mengecualikan kemungkinan kejutan yang tidak dibenarkan semasa membuka dan menutup.
3.5. Jika elemen kawalan ialah injap nadi, maka diameter nominal injap ini mestilah sekurang-kurangnya 15 mm. Diameter dalaman garis impuls (masuk dan alur keluar) mestilah sekurang-kurangnya 20 mm dan tidak kurang daripada diameter pemasangan alur keluar injap impuls. Talian impuls dan kawalan mesti memastikan saliran kondensat yang boleh dipercayai. Dilarang memasang peranti pengunci pada talian ini. Ia dibenarkan untuk memasang peranti pensuisan jika, dalam mana-mana kedudukan peranti ini, talian impuls akan kekal terbuka.
3.6. Medium kerja yang digunakan untuk mengawal injap keselamatan mestilah tidak tertakluk kepada pembekuan, coking, pempolimeran dan kesan menghakis pada logam.
3.7. Reka bentuk injap mesti memastikan penutupannya pada tekanan sekurang-kurangnya 95%.
3.8. Apabila menggunakan sumber kuasa luaran untuk peranti tambahan, injap keselamatan mesti dilengkapi dengan sekurang-kurangnya dua litar kawalan kendalian bebas, yang mesti direka bentuk supaya jika salah satu litar kawalan gagal, litar lain akan memastikan operasi injap keselamatan yang boleh dipercayai. .
4. Keperluan untuk saluran paip masuk dan keluar
injap keselamatan
4.1. Injap keselamatan mesti dipasang pada paip cawangan atau saluran paip penyambung. Apabila memasang beberapa injap keselamatan pada satu paip cawangan (talian paip), luas keratan rentas paip cawangan (talian paip) mestilah sekurang-kurangnya 1.25 daripada jumlah luas keratan rentas injap yang dipasang di atasnya. Apabila menentukan keratan rentas saluran paip penyambung dengan panjang lebih daripada 1000 mm, ia juga perlu mengambil kira nilai rintangannya.
4.2. Dalam saluran paip injap keselamatan, pampasan yang diperlukan untuk pengembangan haba mesti dipastikan. Pengikat badan dan saluran paip injap keselamatan mesti dikira dengan mengambil kira beban statik dan daya dinamik yang timbul daripada operasi injap keselamatan.
4.3. Saluran paip bekalan mesti dibuat dengan cerun sepanjang keseluruhan ke arah vesel. Dalam saluran paip bekalan, perubahan mendadak dalam suhu dinding (kejutan terma) harus dikecualikan apabila injap keselamatan digerakkan.
4.4. Diameter dalaman saluran paip masuk mestilah sekurang-kurangnya diameter dalaman maksimum paip masuk injap keselamatan, yang menentukan kapasiti injap.
4.5. Diameter dalam talian bekalan mesti dikira berdasarkan kapasiti maksimum injap keselamatan. Penurunan tekanan dalam talian bekalan mestilah tidak melebihi 3% daripada injap keselamatan.
4.6. Diameter dalam saluran paip pelepasan mestilah sekurang-kurangnya diameter dalam terbesar paip keluar injap keselamatan.
4.7. Diameter dalaman saluran paip pelepasan mesti dikira supaya pada kadar aliran yang sama dengan kapasiti maksimum injap keselamatan, tekanan belakang dalam paip keluarnya tidak melebihi tekanan belakang maksimum.
LAMPIRAN 1
Wajib
Pengiraan lebar jalur
Kapasiti injap keselamatan dalam kg/j hendaklah dikira menggunakan formula:
untuk stim 
- untuk tekanan dalam MPa,
- untuk tekanan dalam kgf/cm;
untuk gas - untuk tekanan dalam MPa,
- untuk tekanan dalam kgf/cm;
untuk cecair 
- untuk tekanan dalam MPa,
- untuk tekanan dalam kgf/cm,
di manakah tekanan berlebihan maksimum di hadapan injap keselamatan, MPa (kgf / cm);
Tekanan berlebihan maksimum di belakang injap keselamatan, MPa (kgf/cm);
Isipadu stim khusus di hadapan injap pada parameter dan , m/kg;
Ketumpatan gas sebenar di hadapan injap dengan parameter dan , kg/m, ditentukan daripada jadual atau gambar rajah keadaan gas sebenar atau dikira dengan formula
- untuk tekanan dalam MPa (dalam J/kg, deg).
- untuk tekanan dalam kgf/cm(dalam kg m/kg deg);
Pemalar gas; pilih mengikut aplikasi rujukan 5;
Faktor kebolehmampatan gas sebenar dipilih mengikut rujukan Lampiran 7; untuk gas ideal =1;
Suhu sederhana di hadapan injap pada tekanan , °C;
Luas keratan rentas injap sama dengan kawasan terkecil bahagian dalam bahagian aliran, mm;
Pekali aliran sepadan dengan kawasan , untuk media gas;
Pekali aliran sepadan dengan kawasan , untuk media cecair;
Ketumpatan cecair di hadapan injap pada parameter dan , kg/m;
Pekali yang mengambil kira sifat fiziko-kimia wap air pada parameter operasi di hadapan peranti keselamatan dipilih mengikut rujukan Lampiran 2 untuk stim tepu dan mengikut Rujukan Lampiran 3 - untuk stim panas lampau, atau dikira dengan formula
- untuk tekanan dalam MPa,
- untuk tekanan dalam kgf/cm;
Eksponen adiabatik;
Pekali mengambil kira nisbah tekanan sebelum dan selepas injap keselamatan dipilih mengikut rujukan Lampiran 4, bergantung pada dan ; pekali =1 pada ,
- untuk tekanan dalam MPa,
Untuk tekanan dalam kgf/cm,
Nisbah tekanan kritikal dipilih mengikut rujukan Lampiran 5 atau dikira menggunakan formula
;
Pekali dengan mengambil kira sifat fizikokimia gas, dengan parameter operasi, dipilih mengikut lampiran rujukan 5 dan 6 atau dikira menggunakan formula:
pada ,
di
untuk tekanan dalam MPa atau
untuk tekanan dalam kgf/cm.
Pekali aliran injap keselamatan untuk media gas () atau () media cecair mesti ditunjukkan dalam pasport injap keselamatan.
LAMPIRAN 2
Rujukan
Nilai pekali untuk stim tepu pada k=1.135
| MPa (kgf/cm) | 0,2 | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 |
| 0,530 | 0,515 | 0,510 | 0,505 | 0,500 | 0,500 | |
| MPa (kgf/cm) | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 11,0 | 12,0 |
| 0,505 | 0,510 | 0,520 | 0,530 | 0,535 | 0,540 | |
| MPa (kgf/cm) | 13,0 | 14,0 | 15,0 | 16,0 | 17,0 | 18,0 |
| 0,550 | 0,560 | 0,570 | 0,580 | 0,590 | 0,605 | |
| MPa (kgf/cm) | 19,0 | 20,0 | ||||
| 0,625 | 0,645 |
LAMPIRAN 3
Rujukan
Nilai pekali bagi wap panas lampau pada k=1.31
Nilai pekali untuk panas lampau
wap air pada k=1.31
LAMPIRAN 4
Rujukan
nilai pekali B2
| Nilai pada sama dengan | |||||
| 1,100 | 1,135 | 1,310 | 1,400 | ||
| 0,500 | |||||
| 0,528 | - | 1,100 | - | - | |
| 0,545 | 0,990 | ||||
| 0,577 | 0,990 | 0,990 | |||
| 0,586 | 0,980 | 0,990 | 0,990 | ||
| 0,600 | 0,990 | 0,957 | 0,975 | 0,990 | |
| 0,700 | 0,965 | 0,955 | 0,945 | 0,930 | |
| 0,800 | 0,855 | 0,850 | 0,830 | 0,820 | |
| 0,900 | 0,655 | 0,650 | 0,628 | 0,620 | |
LAMPIRAN 5
Rujukan
Nilai pekali untuk gas
| di | ||||||
| pada t=0 °C dan =0.1 MPa (1kgf/cm) |
j/kg deg |
kg m/kg deg |
||||
| Nitrogen asetilena Difluorodiklorometana Oksigen metil klorida Karbon monoksida hidrogen sulfida Sulfur dioksida Karbon dioksida |
1,40 | 0,770 | 0,528 | 298 | 30,25 | |
Nilai pekali bagi gas
1-xenon; Campuran 2-difenil; 3-hydroiodide; 4-kripton; 5-chloro; 6-sulfur oksida;
7-butana, argon; 8-ozon, metil klorida; 9-karbon dioksida; 10-metil ester; 11-propana;
12-hidrogen klorida; 13-oksigen, hidrogen sulfida; 14-nitrogen, udara; 15-karbon monoksida, etana;
16-etilena; 17-dietilena, gas penjana; 18 neon; 19-ammonia; 20-metana;
21-gas domestik; 22-helium; 23-hidrogen
LAMPIRAN 6
Rujukan
Nilai pekali
|
MPa(kgf/cm) |
Nilai pada sama dengan |
|||||||
| 1,135 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,66 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | |
| 0,100 |
<, s, pan ,>0,548 |
|||||||
Persekutuan RusiaRD
RD 153-34.1-26.304-98 Arahan untuk organisasi operasi, prosedur dan syarat untuk memeriksa peranti keselamatan dandang loji kuasa haba
tetapkan penanda buku
tetapkan penanda buku
RD 153-34.1-26.304-98
JADI 34.26.304-98
ARAHAN
MENGENAI ORGANISASI OPERASI, PROSEDUR DAN SYARAT MENYEMAK PERANTI KESELAMATAN DANDANG LOJI JANAKUASA TERMA
Tarikh pengenalan 1999-10-01
DIBANGUNKAN oleh Syarikat Saham Bersama Terbuka "Firma untuk pelarasan, penambahbaikan teknologi dan operasi loji kuasa dan rangkaian ORGRES"
ARTIS V.B.Kakuzin
BERSETUJU dengan Gosgortekhnadzor dari Rusia pada 25 Disember 1997.
DILULUSKAN oleh Jabatan Strategi Pembangunan dan Dasar Saintifik dan Teknikal RAO "UES of Russia" pada 22 Januari 1998.
Timbalan Ketua Pertama D.L.BERSENEV
1. PERUNTUKAN AM
1.1. Arahan ini digunakan untuk peranti keselamatan yang dipasang pada dandang TPP.
1.2. Arahan itu mengandungi keperluan asas untuk pemasangan peranti keselamatan dan menentukan prosedur untuk peraturan, operasi dan penyelenggaraannya.
Lampiran 1 menetapkan keperluan asas untuk peranti keselamatan dandang yang terkandung dalam peraturan Gosgortekhnadzor Rusia dan GOST 24570-81, menyediakan ciri teknikal dan penyelesaian reka bentuk untuk peranti keselamatan dandang, cadangan untuk mengira daya pemprosesan injap keselamatan.
Tujuan Arahan adalah untuk membantu meningkatkan keselamatan operasi dandang TPP.
1.3. Semasa membangunkan Arahan, dokumen pentadbir Gosgortekhnadzor Rusia, , , , , data tentang pengalaman mengendalikan peranti keselamatan dandang TPP telah digunakan.
1.4. Dengan pelepasan Arahan ini, "Arahan untuk organisasi operasi, prosedur dan terma untuk memeriksa peranti keselamatan nadi dandang dengan tekanan stim operasi 1.4 hingga 4.0 MPa (termasuk): RD 34.26.304-91" dan "Arahan untuk operasi organisasi, prosedur dan syarat untuk memeriksa peranti keselamatan nadi dandang dengan tekanan stim melebihi 4.0 MPa: RD 34.26.301-91 ".
1.5. Singkatan berikut diterima pakai dalam Arahan:
PU- peranti keselamatan;
PC- injap keselamatan tindakan langsung;
RGPC- Injap keselamatan beban tuil tindakan langsung;
PPK- injap keselamatan pegas tindakan langsung;
IPU- peranti keselamatan impuls;
GIC- injap keselamatan utama;
IR- injap impuls;
CHZEM- JSC "Loji Kejuruteraan Kuasa Chekhov";
TKZ- PO "Krasny Kotelshchik".
1.6. Kaedah untuk mengira kapasiti injap keselamatan dandang, bentuk dokumentasi teknikal untuk peranti keselamatan, terma dan definisi asas, reka bentuk dan ciri teknikal injap keselamatan diberikan dalam Lampiran 2-5.
2. KEPERLUAN ASAS UNTUK PERLINDUNGAN DANDANG TERHADAP MENINGKATKAN TEKANAN KE ATAS NILAI YANG DIBENARKAN
2.1. Setiap dandang stim mesti dilengkapi dengan sekurang-kurangnya dua peranti keselamatan.
2.2. Sebagai peranti keselamatan pada dandang dengan tekanan sehingga 4 MPa (40 kgf/cm) termasuk, ia dibenarkan menggunakan:
injap keselamatan beban tuil tindakan langsung;
injap keselamatan dikendalikan spring.
2.3. Dandang wap dengan tekanan stim melebihi 4.0 MPa (40 kgf/cm) mesti dilengkapi hanya dengan peranti keselamatan nadi yang dipacu secara elektromagnet.
2.4. Diameter laluan (bersyarat) injap beban tuil dan spring tindakan langsung dan injap impuls IPU mestilah sekurang-kurangnya 20 mm.
2.5. Laluan nominal tiub yang menyambungkan injap impuls dengan IPU HPC mestilah sekurang-kurangnya 15 mm.
2.6. Peranti keselamatan mesti dipasang:
a) dalam dandang stim dengan peredaran semula jadi tanpa pemanas lampau - pada dram atas atau pengukus kering;
b) dalam dandang sekali melalui stim, serta dalam dandang dengan peredaran paksa - pada tajuk alur keluar atau saluran paip wap keluar;
c) dalam dandang air panas - pada manifold alur keluar atau dram;
d) dalam pemanas lampau perantaraan, semua peranti keselamatan berada di bahagian salur masuk stim;
e) dalam penjimat suis air - sekurang-kurangnya satu peranti keselamatan di alur keluar dan masuk air.
2.7. Jika dandang mempunyai pemanas lampau yang tidak boleh ditukar, sebahagian daripada injap keselamatan dengan daya pemprosesan sekurang-kurangnya 50% daripada jumlah pemprosesan semua injap mesti dipasang pada pengepala alur keluar pemanas lampau.
2.8. Pada dandang stim dengan tekanan kerja lebih daripada 4.0 MPa (40 kgf / cm 3), injap keselamatan impuls (tindakan tidak langsung) mesti dipasang pada manifold alir keluar pemanas lampau yang tidak boleh ditukar atau pada saluran paip stim ke penutup utama- luar badan, manakala bagi dandang dram untuk 50% injap mengikut jumlah pengekstrakan stim throughput untuk impuls mesti dijalankan dari dram dandang.
Dengan bilangan ganjil injap yang sama, ia dibenarkan untuk mengambil stim untuk denyutan dari dram untuk sekurang-kurangnya 1/3 dan tidak lebih daripada 1/2 daripada injap yang dipasang pada dandang.
Pada pemasangan blok, jika injap terletak pada saluran paip stim terus di turbin, ia dibenarkan menggunakan wap panas lampau untuk impuls semua injap, manakala untuk 50% daripada injap, impuls elektrik tambahan mesti dibekalkan daripada tekanan sentuhan. tolok yang disambungkan ke dram dandang.
Dengan bilangan ganjil injap yang sama, ia dibenarkan untuk menggunakan impuls elektrik tambahan daripada tolok tekanan sentuhan yang disambungkan ke dram dandang, untuk tidak kurang daripada 1/3 dan tidak lebih daripada 1/2 injap.
2.9. Dalam unit kuasa dengan pemanasan semula stim selepas silinder tekanan tinggi turbin (HPC), injap keselamatan dengan kapasiti pemprosesan sekurang-kurangnya jumlah maksimum stim yang memasuki pemanas semula mesti dipasang. Jika terdapat injap tutup di belakang HPC, injap keselamatan tambahan mesti dipasang. Injap ini mesti direka bentuk untuk mengambil kira kedua-dua jumlah kapasiti saluran paip yang menyambungkan sistem pemanas semula ke sumber tekanan tinggi yang tidak dilindungi oleh injap keselamatannya di salur masuk ke sistem pemanasan semula, dan kemungkinan kebocoran wap yang boleh berlaku jika paip tekanan tinggi daripada penukar haba wap dan gas-wap untuk kawalan suhu stim.
2.10. Jumlah kapasiti peranti keselamatan yang dipasang pada dandang mestilah sekurang-kurangnya keluaran stim setiap jam dandang.
Pengiraan kapasiti peranti keselamatan dandang mengikut GOST 24570-81 diberikan dalam Lampiran 1.
2.11. Peranti keselamatan mesti melindungi dandang, pemanas lampau dan penjimat daripada peningkatan tekanan di dalamnya lebih daripada 10%. Melebihi tekanan wap pada pembukaan penuh injap keselamatan sebanyak lebih daripada 10% daripada nilai yang dikira boleh dibenarkan hanya jika ini diperuntukkan oleh pengiraan kekuatan dandang, pemanas lampau, penjimat.
2.12. Tekanan reka bentuk peranti keselamatan yang dipasang pada saluran paip panaskan semula sejuk harus diambil sebagai tekanan reka bentuk terendah untuk elemen suhu rendah sistem pemanasan semula.
2.13. Pensampelan medium dari paip cawangan atau saluran paip yang menyambungkan peranti keselamatan ke elemen yang akan dilindungi adalah tidak dibenarkan.
2.14. Pemasangan peranti tutup pada talian bekalan stim ke injap keselamatan dan antara injap utama dan impuls tidak dibenarkan.
2.15. Untuk mengawal operasi IPU, adalah disyorkan untuk menggunakan litar elektrik yang dibangunkan oleh Institut Teploelektroproekt (Rajah 1), yang menyediakan untuk menekan plat ke pelana pada tekanan normal dalam dandang disebabkan oleh aliran berterusan arus di sekeliling. penggulungan elektromagnet penutup.
Rajah 1. Gambar rajah elektrik IPU
Nota - Skim dibuat untuk sepasang IPK
Untuk IPU yang dipasang pada dandang dengan tekanan berlebihan nominal 13.7 MPa (140 kgf / cm ) dan ke bawah, dengan keputusan ketua jurutera TPP, ia dibenarkan untuk mengendalikan IPU tanpa arus malar yang mengalir di sekeliling belitan elektromagnet penutup. Dalam kes ini, litar kawalan mesti memastikan bahawa MC ditutup menggunakan elektromagnet dan dimatikan 20 s selepas MC ditutup.
Litar kawalan elektromagnet IR mesti disambungkan kepada sumber DC sandaran.
Dalam semua kes, hanya kekunci boleh balik harus digunakan dalam skema kawalan.
2.16. Peranti hendaklah dipasang di dalam paip penyambung dan saluran paip bekalan untuk mengelakkan perubahan mendadak dalam suhu dinding (kejutan terma) apabila injap digerakkan.
2.17. Diameter dalam paip masuk mestilah tidak kurang daripada diameter dalam maksimum paip masuk injap keselamatan. Penurunan tekanan dalam saluran paip bekalan ke injap keselamatan bertindak terus tidak boleh melebihi 3% daripada tekanan bukaan injap. Dalam saluran paip bekalan injap keselamatan yang dikawal oleh peranti tambahan, penurunan tekanan tidak boleh melebihi 15%.
2.18. Stim dari injap keselamatan mesti dialihkan ke tempat yang selamat. Diameter dalam saluran paip pelepasan mestilah sekurang-kurangnya diameter dalam terbesar paip keluar injap keselamatan.
2.19. Pemasangan penyenyap pada saluran paip pelepasan tidak seharusnya menyebabkan penurunan daya pemprosesan peranti keselamatan di bawah nilai yang diperlukan oleh keadaan keselamatan. Apabila melengkapkan saluran paip pelepasan dengan penekan hingar, pemasangan untuk memasang tolok tekanan mesti disediakan sejurus selepas injap.
2.20. Jumlah rintangan saluran paip keluar, termasuk penyenyap, mesti dikira supaya apabila aliran sederhana melaluinya sama dengan kapasiti maksimum peranti keselamatan, tekanan belakang dalam paip keluar injap tidak melebihi 25% daripada tekanan tindak balas.
2.21. Saluran paip pelepasan peranti keselamatan mesti dilindungi daripada pembekuan dan dilengkapi dengan longkang untuk mengalirkan kondensat yang terkumpul di dalamnya. Pemasangan alat pengunci pada longkang tidak dibenarkan.
2.22. Riser (talian paip menegak yang melaluinya medium dilepaskan ke atmosfera) mesti dipasang dengan selamat. Ini mesti mengambil kira beban statik dan dinamik yang berlaku apabila injap utama digerakkan.
2.23. Dalam saluran paip injap keselamatan, pampasan untuk pengembangan haba mesti dipastikan. Pengikat badan dan saluran paip injap keselamatan mesti dikira dengan mengambil kira beban statik dan daya dinamik yang timbul daripada operasi injap keselamatan.
3. ARAHAN UNTUK PEMASANGAN PERANTI KESELAMATAN
3.1. Peraturan penyimpanan injap
3.1.1. Peranti keselamatan mesti disimpan di tempat yang tidak termasuk lembapan dan kotoran daripada memasuki rongga dalaman injap, kakisan dan kerosakan mekanikal pada bahagian.
3.1.2. Injap nadi dengan pemacu elektromagnet mesti disimpan di dalam bilik tertutup kering jika tiada habuk dan wap di dalamnya yang menyebabkan pemusnahan belitan elektromagnet.
3.1.3. Jangka hayat injap tidak lebih daripada dua tahun dari tarikh penghantaran dari pengilang. Jika penyimpanan lebih lama diperlukan, produk mesti dipelihara semula.
3.1.4. Pemuatan, pengangkutan dan pemunggahan injap mesti dilakukan dengan mematuhi langkah berjaga-jaga yang menjaminnya daripada pecah dan kerosakan.
3.1.5. Tertakluk kepada peraturan pengangkutan dan penyimpanan di atas, kehadiran palam dan ketiadaan kerosakan luaran, injap boleh dipasang di tempat kerja tanpa semakan.
3.1.6. Sekiranya peraturan pengangkutan dan penyimpanan tidak dipatuhi, injap hendaklah diperiksa sebelum dipasang. Isu pematuhan syarat penyimpanan injap dengan keperluan NTD harus diputuskan oleh suruhanjaya wakil jabatan operasi dan pembaikan TPP dan organisasi pemasangan.
3.1.7. Apabila memeriksa injap, periksa:
keadaan permukaan pengedap injap.
Selepas semakan, permukaan pengedap mesti mempunyai kebersihan = 0.32;
keadaan gasket;
keadaan kotak pemadat pembungkusan omboh servomotor.
Jika perlu, pasangkan pembungkusan baru gelang pra-tekan. Berdasarkan ujian yang dijalankan oleh ChZEM, untuk pemasangan di ruang pemacu servo HPC, satu meterai gabungan boleh disyorkan, yang terdiri daripada satu set cincin: dua pek cincin yang diperbuat daripada grafit dan kerajang logam dan beberapa cincin yang diperbuat daripada grafit yang diperluaskan secara terma . (Meterai itu dihasilkan dan dibekalkan oleh CJSC "Unihimtek", 167607, Moscow, Michurinsky prospekt, 31, bangunan 5);
keadaan jaket omboh yang berfungsi bersentuhan dengan pembungkusan kelenjar; kesan kemungkinan kerosakan kakisan pada jaket mesti dihapuskan;
keadaan benang pengikat (tiada calar, calar, serpihan benang);
keadaan dan keanjalan mata air.
Selepas pemasangan, periksa kemudahan pergerakan bahagian yang bergerak dan pematuhan lejang injap dengan keperluan lukisan.
3.2. Penempatan dan pemasangan
3.2.1. Peranti keselamatan impuls mesti dipasang di dalam rumah.
Injap boleh dikendalikan di bawah had persekitaran berikut:
apabila menggunakan injap yang dimaksudkan untuk penghantaran ke negara dengan iklim sederhana: suhu - +40 °C dan kelembapan relatif - sehingga 80% pada suhu 20 °C;
apabila menggunakan injap yang dimaksudkan untuk penghantaran ke negara dengan iklim tropika; suhu - +40 ° С;
kelembapan relatif - 80% pada suhu sehingga 27 °C.
3.2.2. Produk yang termasuk dalam kit IPU mesti dipasang di tempat yang membenarkan penyelenggaraan dan pembaikan, serta pemasangan dan pembongkaran di tempat operasi tanpa memotong saluran paip.
3.2.3. Pemasangan injap dan saluran paip penyambung mesti dilakukan mengikut lukisan kerja yang dibangunkan oleh organisasi reka bentuk.
3.2.4. Injap keselamatan utama dikimpal pada pemasangan manifold atau garisan stim dengan batang menegak secara menegak ke atas. Sisihan paksi batang dari menegak dibenarkan tidak lebih daripada 0.2 mm setiap 100 mm ketinggian injap. Apabila mengimpal injap ke dalam saluran paip, adalah perlu untuk mengelakkan kemasukan burr, percikan, skala ke dalam rongga dan saluran paip mereka. Selepas kimpalan, kimpalan tertakluk kepada rawatan haba mengikut keperluan arahan semasa untuk pemasangan peralatan saluran paip.
3.2.5. Injap keselamatan utama dipasang dengan kaki yang tersedia dalam reka bentuk produk kepada sokongan, yang mesti melihat daya reaktif yang berlaku apabila IPU diaktifkan. Paip ekzos injap juga mesti diikat dengan selamat. Dalam kes ini, sebarang tekanan tambahan dalam sambungan antara ekzos dan bebibir penyambung paip ekzos mesti dihapuskan. Dari titik bawah, saliran kekal harus diatur.
3.2.6. Injap impuls untuk stim hidup dan memanaskan semula stim yang dihasilkan oleh LMZ, dipasang pada bingkai khas, harus dipasang pada tapak yang mudah untuk penyelenggaraan dan dilindungi daripada habuk dan lembapan.
3.2.7. Injap nadi mesti dipasang pada bingkai supaya batangnya menegak dengan ketat dalam dua satah saling berserenjang. Tuas IR dengan beban digantung padanya dan teras elektromagnet tidak boleh mempunyai herotan dalam satah menegak dan mendatar. Untuk mengelakkan kesesakan semasa membuka MC, elektromagnet yang lebih rendah mesti terletak relatif kepada MC supaya pusat lubang dalam teras dan tuil berada pada menegak yang sama; elektromagnet mesti diletakkan pada bingkai supaya paksi teras menegak dengan ketat dan berada dalam satah yang melalui paksi rod dan tuil IR.
3.2.8. Untuk memastikan pemasangan ketat pada plat MC pada pelana, bar di mana pengapit elektromagnet atas diletakkan mesti dikimpal supaya jurang antara satah bawah tuil dan pengapit adalah sekurang-kurangnya 5 mm.
3.2.9. Apabila mengambil denyutan pada MC dan manometer electrocontact (ECM) daripada elemen yang sama di mana HPC dipasang, tempat untuk pensampelan denyutan mestilah berada pada jarak sedemikian dari CHM yang, apabila ia dicetuskan, gangguan stim aliran tidak menjejaskan operasi MC dan ECM (sekurang-kurangnya 2 m). Panjang garis impuls antara impuls dan injap utama mestilah tidak melebihi 15 m.
3.2.10. Tolok tekanan electrocontact mesti dipasang pada tanda perkhidmatan dandang. Suhu ambien maksimum yang dibenarkan di kawasan pemasangan EKM tidak boleh melebihi 60 °C. Injap tutup pada talian untuk membekalkan medium kepada ECM semasa operasi mesti dibuka dan dimeteraikan.
4. MENYEDIAKAN INJAP UNTUK OPERASI
4.1. Pematuhan injap yang dipasang dengan keperluan dokumentasi reka bentuk dan bahagian 3 diperiksa.
4.2. Ketegangan pengikat injap, keadaan dan kualiti kesesuaian permukaan sokongan prisma injap beban tuil diperiksa: tuil dan prisma mesti dipadankan merentasi keseluruhan lebar tuil.
4.3. Pematuhan magnitud sebenar strok GPC dengan arahan dokumentasi teknikal disemak (lihat Lampiran 5).
4.4. Dalam HPC panaskan semula stim, menggerakkan nat pelaras di sepanjang batang memberikan jurang antara hujung bawah dan hujung atas cakera sokongan, sama dengan lejang injap.
4.5. Pada CHPK memanaskan semula stim yang dikeluarkan oleh ChZEM, skru injap pendikit yang dibina ke dalam penutup dihidupkan sebanyak 0.7-1.0 pusingan,
4.6. Keadaan teras elektromagnet diperiksa. Mereka mesti dibersihkan daripada gris lama, karat, habuk, dibasuh dengan petrol, diampelas dan disapu dengan grafit kering. Batang pada titik artikulasi dengan teras dan teras itu sendiri tidak sepatutnya mempunyai herotan. Pergerakan teras mestilah bebas.
4.7. Kedudukan skru peredam elektromagnet diperiksa. Skru ini mesti diskrukan supaya ia menonjol di atas hujung badan elektromagnet kira-kira 1.5-2.0 mm. Jika skru diskru sepenuhnya, maka apabila angker diangkat, vakum dicipta di bawahnya, dan dengan litar elektrik yang dinyahtenagakan, hampir mustahil untuk melaraskan injap untuk bertindak pada tekanan tertentu. Memandu skru secara berlebihan akan menyebabkan teras bergerak dengan kuat apabila ditarik balik, yang akan memecahkan permukaan pengedap injap nadi.
5. MENYESUAIKAN PERANTI KESELAMATAN UNTUK AKTIFKAN PADA TEKANAN YANG DIBERIKAN
5.1. Pelarasan peranti keselamatan untuk operasi pada tekanan tertentu dijalankan:
selepas selesai pemasangan dandang;
selepas baik pulih besar, jika injap keselamatan diganti atau dibaik pulih (pembukaan lengkap, permukaan pengedap berpusing, penggantian bahagian gear berjalan, dsb.), dan untuk PPK - sekiranya berlaku penggantian spring.
5.2. Untuk melaraskan injap, tolok tekanan dengan kelas ketepatan 1.0 mesti dipasang di kawasan berdekatan injap, diuji di makmal terhadap tolok tekanan rujukan.
5.3. Injap keselamatan dikawal di tempat kerja pemasangan injap dengan menaikkan tekanan dalam dandang kepada tekanan yang ditetapkan.
Pelarasan injap keselamatan spring dibenarkan dilakukan pada dirian dengan stim dengan parameter operasi, diikuti dengan pemeriksaan kawalan pada dandang.
5.4. Penggerakan injap semasa pelarasan ditentukan oleh:
untuk IPU - pada saat operasi GPC, disertai dengan pukulan dan bunyi yang kuat;
untuk injap bertindak langsung angkat penuh - dengan pop tajam, diperhatikan apabila gelendong mencapai kedudukan atas.
Untuk semua jenis peranti keselamatan, operasi dikawal oleh permulaan penurunan tekanan pada tolok tekanan.
5.5. Sebelum melaraskan peranti keselamatan, anda mesti:
5.5.1. Pastikan semua kerja pemasangan, pembaikan dan pelarasan dihentikan pada sistem di mana tekanan stim yang diperlukan untuk pelarasan akan dibuat, pada peranti keselamatan itu sendiri dan pada paip ekzosnya.
5.5.2. Periksa kebolehpercayaan sistem memutuskan sambungan di mana tekanan akan meningkat daripada sistem bersebelahan.
5.5.3. Keluarkan semua orang yang berdiri dari kawasan pelarasan injap.
5.5.4. Sediakan pencahayaan yang baik untuk stesen kerja pemasangan PU, platform penyelenggaraan dan laluan bersebelahan.
5.5.5. Wujudkan sambungan dua hala antara titik pelarasan injap dan panel kawalan.
5.5.6. Arahkan kakitangan syif dan pelarasan yang terlibat dalam kerja pelarasan injap.
Kakitangan harus mengetahui dengan baik ciri reka bentuk pelancar yang tertakluk kepada pelarasan dan keperluan arahan untuk operasinya.
5.6. Pelarasan injap beban tuil tindakan langsung dilakukan dalam urutan berikut:
5.6.1. Berat pada tuil injap bergerak ke kedudukan akhir.
5.6.2. Dalam objek yang dilindungi (dram, pemanas lampau), tekanan ditetapkan kepada 10% lebih tinggi daripada yang dikira (dibenarkan).
5.6.3. Berat pada salah satu injap bergerak perlahan ke arah badan sehingga injap digerakkan.
5.6.4. Selepas menutup injap, kedudukan berat ditetapkan dengan skru pengunci.
5.6.5. Tekanan dalam objek yang dilindungi meningkat semula dan nilai tekanan di mana injap beroperasi diperiksa. Jika ia berbeza daripada yang dinyatakan dalam klausa 5.6.2, kedudukan beban pada tuil diperbetulkan dan operasi injap yang betul diperiksa semula.
5.6.6. Selepas pelarasan selesai, kedudukan beban pada tuil akhirnya ditetapkan dengan skru pengunci. Untuk mengelakkan pergerakan beban yang tidak terkawal, skru dimeteraikan.
5.6.7. Berat tambahan diletakkan pada tuil injap terlaras dan injap selebihnya dilaraskan dalam urutan yang sama.
5.6.8. Selepas pelarasan semua injap selesai, tekanan kerja ditetapkan dalam objek yang dilindungi. Berat tambahan dikeluarkan dari tuas. Rekod kesediaan injap untuk operasi direkodkan dalam Log Pembaikan dan Operasi Peranti Keselamatan.
5.7. Pelarasan injap pelega tindakan langsung pegas:
5.7.1. Penutup pelindung ditanggalkan dan ketinggian pengetatan spring diperiksa (Jadual 6).
5.7.2. Dalam objek yang dilindungi, nilai tekanan ditetapkan mengikut klausa 5.6.2.
5.7.3. Dengan memusing lengan pelaras lawan jam, mampatan spring dikurangkan kepada kedudukan di mana injap akan digerakkan.
5.7.4. Tekanan dalam dandang meningkat semula dan nilai tekanan di mana injap beroperasi diperiksa. Jika ia berbeza daripada set itu mengikut klausa 5.6.2, maka mampatan spring diperbetulkan dan injap diperiksa semula untuk penggerakan. Pada masa yang sama, tekanan di mana injap ditutup dipantau. Perbezaan antara tekanan penggerak dan tekanan penutup tidak boleh melebihi 0.3 MPa (3.0 kgf/cm). Jika nilai ini lebih besar atau kurang, maka adalah perlu untuk membetulkan kedudukan lengan pelaras atas.
Untuk ini:
untuk injap TKZ, buka skru pengunci yang terletak di atas penutup dan putar lengan peredam mengikut lawan jam - untuk mengurangkan perbezaan atau mengikut arah jam - untuk meningkatkan perbezaan;
untuk injap PPK dan SPKK Loji Injap Blagoveshchensk, penurunan tekanan antara tekanan penggerak dan penutup boleh dilaraskan dengan menukar kedudukan lengan pelaras atas, yang diakses melalui lubang yang ditutup dengan palam pada permukaan sisi badan. .
5.7.5. Ketinggian spring dalam kedudukan yang dilaraskan direkodkan dalam Buku Pembaikan dan Operasi Peranti Keselamatan dan dimampatkan kepada nilai yang membolehkan baki injap dilaraskan. Selepas tamat pelarasan semua injap pada setiap injap, ketinggian spring yang direkodkan dalam majalah ditetapkan dalam kedudukan terlaras. Untuk mengelakkan perubahan yang tidak dibenarkan dalam ketegangan mata air, penutup pelindung dipasang pada injap, meliputi lengan pelaras dan hujung tuil. Bolt yang menahan penutup pelindung dimeteraikan.
5.7.6. Selepas pelarasan selesai, rekod dibuat dalam Buku Pembaikan dan Operasi Peranti Keselamatan tentang kesediaan injap untuk beroperasi.
5.8. Peranti keselamatan nadi dengan IR dilengkapi dengan pemacu elektromagnet dikawal untuk operasi kedua-dua dari elektromagnet dan dengan elektromagnet dinyahtenagakan.
5.9. Untuk memastikan operasi IPU daripada elektromagnet, ECM dikonfigurasikan:
5.9.1. Bacaan EKM dibandingkan dengan bacaan tolok tekanan standard dengan kelas 1.0%.
5.9.2. EKM dikawal selia untuk menghidupkan elektromagnet pembukaan;
Di manakah pembetulan untuk tekanan lajur air
Berikut ialah ketumpatan air, kg/m;
Perbezaan antara tanda tempat sambungan garis impuls ke objek yang dilindungi dan tempat pemasangan EKM, m
5.9.3. EKM dikawal untuk menghidupkan elektromagnet penutup:
5.9.4. Pada skala EKM, had operasi IR ditandakan.
5.10. Pelarasan MC untuk pengaktifan pada tekanan tertentu dengan elektromagnet dinyahtenaga dijalankan dalam urutan yang sama seperti pelarasan injap berat tuil bertindak langsung:
5.10.1. Berat pada tuil IR dialihkan ke kedudukan yang melampau.
5.10.2. Tekanan dalam dram dandang meningkat ke titik set untuk operasi IPU (); pada salah satu IR yang disambungkan ke dram dandang, beban bergerak ke arah tuil ke kedudukan di mana IPU akan dicetuskan. Dalam kedudukan ini, beban dipasang pada tuil dengan skru. Selepas itu, tekanan dalam dram naik semula dan ia diperiksa pada tekanan apa yang dicetuskan oleh IPU. Jika perlu, kedudukan beban pada tuil dilaraskan. Selepas pelarasan, pemberat pada tuil diikat dengan skru dan dimeterai.
Jika lebih daripada satu IR disambungkan ke dram dandang, berat tambahan dipasang pada tuil injap terlaras agar dapat melaraskan baki IR yang disambungkan ke dram.
5.10.3. Tekanan yang sama dengan tekanan penggerak IPU di belakang dandang () ditetapkan di hadapan CHP. Selaras dengan prosedur yang diperuntukkan dalam klausa 5.10.2, ia dikawal selia untuk operasi IPU, dari mana stim pada IR diambil dari dandang.
5.10.4. Selepas tamat pelarasan, tekanan di belakang dandang dikurangkan kepada nilai nominal dan berat tambahan dikeluarkan dari tuas IK.
5.11. Voltan digunakan pada litar kawalan elektrik IPU. Kekunci kawalan injap ditetapkan kepada kedudukan "Automatik".
5.12. Tekanan wap di belakang dandang meningkat kepada nilai di mana IPU harus beroperasi, dan pembukaan CHP semua IPU diperiksa di tempat itu, impuls untuk membuka yang diambil di belakang dandang.
Apabila melaraskan IPU pada dandang dram, kekunci kawalan IPU, yang dicetuskan oleh impuls di belakang dandang, ditetapkan pada kedudukan "Tertutup" dan tekanan dalam dram meningkat kepada titik tetapan penggerak IPU. Operasi IPU HPC, yang beroperasi pada impuls dari dram, diperiksa secara tempatan.
5.13. Peranti keselamatan impuls untuk memanaskan semula stim, di belakangnya tidak terdapat peranti tutup, dikonfigurasikan untuk beroperasi selepas pemasangan semasa pembakaran dandang kepada ketumpatan stim. Prosedur untuk menetapkan injap adalah sama seperti semasa menetapkan injap stim hidup yang dipasang di hilir dandang (klausa 5.10.3).
Sekiranya terdapat keperluan untuk melaraskan injap nadi stim panaskan semula selepas pembaikan, maka ia boleh dilakukan pada pendirian khas. Dalam kes ini, injap dianggap diselaraskan apabila kenaikan batang mengikut jumlah strok ditetapkan.
5.14. Selepas menyemak operasi IPU, kunci kawalan semua IPU mesti berada dalam kedudukan "Automatik".
5.15. Selepas melaraskan peranti keselamatan, penyelia syif mesti membuat catatan yang sesuai dalam Jurnal pembaikan dan pengendalian peranti keselamatan.
6. PROSEDUR DAN SYARAT PENYEMAK INJAP
6.1. Memeriksa operasi yang betul bagi peranti keselamatan hendaklah dijalankan:
apabila dandang dihentikan untuk pembaikan berjadual;
semasa operasi dandang:
pada dandang arang batu yang dihancurkan - sekali setiap 3 bulan;
pada dandang yang menggunakan minyak - sekali setiap 6 bulan.
Semasa selang masa yang ditentukan, semakan hendaklah ditetapkan masanya bertepatan dengan penutupan dandang yang dijadualkan.
Pada dandang yang beroperasi secara berkala, pemeriksaan hendaklah dijalankan pada permulaan, jika lebih daripada 3 atau 6 bulan telah berlalu sejak pemeriksaan sebelumnya, masing-masing.
6.2. Pemeriksaan IPU stim segar dan panaskan semula IPU stim, dilengkapi dengan pemacu elektromagnet, hendaklah dijalankan dari jauh dari panel kawalan dengan kawalan operasi tempatan, dan IPU wap panas semula, yang tidak mempunyai pemacu elektromagnet, dengan meletupkan nadi secara manual injap apabila beban unit tidak lebih rendah daripada 50% daripada nominal.
6.3. Memeriksa injap keselamatan tindakan langsung dijalankan pada tekanan operasi di dalam dandang secara bergantian paksa melemahkan setiap injap.
6.4. Pemeriksaan peranti keselamatan dijalankan oleh penyelia syif (pengendali dandang kanan) mengikut jadual, yang disediakan setiap tahun untuk setiap dandang berdasarkan keperluan Arahan ini, dipersetujui dengan pemeriksa operasi dan diluluskan oleh ketua jurutera. Jana kuasa. Selepas menyemak, penyelia syif membuat catatan dalam Jurnal pembaikan dan pengendalian peranti keselamatan.
7. CADANGAN UNTUK MEMANTAU KEADAAN DAN MENYUSUN PEMBAIKAN INJAP
7.1. Pemantauan keadaan berjadual (semakan) dan pembaikan injap keselamatan dijalankan serentak dengan peralatan di mana ia dipasang.
7.2. Memeriksa keadaan injap keselamatan termasuk pembongkaran, pembersihan dan pengesanan kecacatan bahagian, memeriksa ketat pengatup, keadaan pembungkusan kelenjar pemacu servo.
7.3. Kawalan keadaan dan pembaikan injap hendaklah dijalankan di bengkel injap khusus pada dirian khas. Bengkel harus dilengkapi dengan mekanisme mengangkat, terang dengan baik, mempunyai bekalan udara termampat. Lokasi bengkel hendaklah memastikan pengangkutan injap yang mudah ke tapak pemasangan.
7.4. Kawalan keadaan dan pembaikan injap hendaklah dijalankan oleh pasukan pembaikan yang berpengalaman dalam pembaikan injap, yang telah mengkaji ciri reka bentuk injap dan prinsip operasinya. Pasukan mesti dibekalkan dengan lukisan kerja injap, borang pembaikan, alat ganti dan bahan untuk pembaikan cepat dan berkualiti tinggi.
7.5. Di bengkel, injap dibuka dan bahagiannya dikesan kerosakan. Sebelum pengesanan kecacatan, bahagian tersebut dibersihkan daripada kotoran dan dibasuh dengan minyak tanah.
7.6. Apabila memeriksa permukaan pengedap bahagian tempat duduk injap dan plat, perhatikan keadaannya (ketiadaan retak, penyok, calar dan kecacatan lain). Semasa pemasangan seterusnya, permukaan pengedap mestilah mempunyai kekasaran = 0.16. Kualiti permukaan pengedap tempat duduk dan plat hendaklah memastikan kesesuaian bersama, di mana pengawan permukaan ini dicapai di sepanjang gelang tertutup, lebarnya tidak kurang daripada 80% daripada lebar permukaan pengedap yang lebih kecil.
7.7. Semasa memeriksa jaket dan pemandu kebuk omboh servo, pastikan elips bahagian ini tidak melebihi 0.05 mm setiap diameter. Kekasaran permukaan yang bersentuhan dengan pembungkusan kelenjar mestilah sepadan dengan kelas kebersihan = 0.32.
7.8. Apabila memeriksa omboh servo, perhatian khusus harus diberikan kepada keadaan pembungkusan kelenjar. Cincin mesti ditekan rapat. Mesti tiada kerosakan pada permukaan kerja gelang. Sebelum memasang injap, ia harus digrafikkan dengan baik.
7.9. Keadaan benang semua pengikat dan skru pelaras hendaklah diperiksa. Semua bahagian dengan benang yang rosak mesti diganti.
7.10. Ia adalah perlu untuk memeriksa keadaan mata air silinder, untuk tujuan itu untuk menjalankan pemeriksaan visual keadaan permukaan untuk kehadiran retak, calar dalam, mengukur ketinggian spring dalam keadaan bebas dan membandingkannya dengan keperluan. daripada lukisan itu, semak sisihan paksi spring daripada serenjang.
7.11. Pembaikan dan pemulihan bahagian injap hendaklah dijalankan mengikut arahan semasa untuk pembaikan kelengkapan.
7.12. Sebelum memasang injap, periksa sama ada dimensi bahagian sepadan dengan dimensi yang ditunjukkan dalam bentuk atau lukisan kerja.
7.13. Pengetatan gelang kotak pemadat dalam ruang omboh HPC harus memastikan kekejangan omboh, tetapi tidak menghalang pergerakan bebasnya.
8. ORGANISASI OPERASI
8.1. Tanggungjawab keseluruhan untuk keadaan teknikal, ujian dan penyelenggaraan peranti keselamatan terletak pada kepala dandang dan kedai turbin (dandang) yang peralatannya dipasang.
8.2. Perintah untuk bengkel melantik orang yang bertanggungjawab untuk memeriksa injap, mengatur pembaikan dan penyelenggaraannya, dan menyelenggara dokumentasi teknikal.
8.3. Di bengkel, untuk setiap dandang, Jurnal pembaikan dan pengendalian peranti keselamatan yang dipasang pada dandang mesti disimpan.
8.4. Setiap injap yang dipasang pada dandang mesti mempunyai pasport yang mengandungi data berikut:
pengeluar injap;
jenama, jenis atau nombor lukisan injap;
diameter bersyarat;
nombor siri produk;
parameter operasi: tekanan dan suhu;
julat tekanan pembukaan;
pekali aliran , sama dengan 0.9 daripada pekali yang diperoleh berdasarkan ujian yang dijalankan pada injap;
anggaran kawasan bahagian laluan;
untuk injap keselamatan pegas - ciri musim bunga;
data mengenai bahan bahagian utama;
sijil penerimaan dan pemuliharaan.
8.5. Bagi setiap kumpulan injap jenis yang sama, mesti ada: lukisan pemasangan, penerangan teknikal dan manual pengendalian.
9. KEPERLUAN KESELAMATAN
9.1. Dilarang mengendalikan peranti keselamatan jika tiada dokumentasi yang dinyatakan dalam klausa 8.4, 8.5.
9.2. Ia dilarang untuk mengendalikan injap pada tekanan dan suhu lebih tinggi daripada yang dinyatakan dalam dokumentasi teknikal untuk injap.
9.3. Dilarang mengendalikan dan menguji injap keselamatan jika tiada paip keluar yang melindungi kakitangan daripada terbakar apabila injap digerakkan.
9.4. Injap impuls dan injap tindakan langsung mesti diletakkan sedemikian rupa sehingga, semasa pelarasan dan ujian, kemungkinan terbakar pada kakitangan operasi dikecualikan.
9.5. Ia tidak dibenarkan untuk menghapuskan kecacatan injap dengan kehadiran tekanan pada objek yang disambungkan.
9.6. Apabila membaiki injap, dilarang menggunakan sepana, saiz "mulut" yang tidak sesuai dengan saiz pengikat.
9.7. Semua jenis kerja pembaikan dan penyelenggaraan mesti dijalankan dengan mematuhi keperluan peraturan keselamatan kebakaran.
9.8. Apabila loji janakuasa terletak di kawasan kediaman, gas ekzos HPC IPU mesti dilengkapi dengan peranti penindasan hingar yang mengurangkan tahap hingar apabila IPU dicetuskan kepada standard kebersihan yang dibenarkan.
Lampiran 1
KEPERLUAN UNTUK INJAP KESELAMATAN DANDANG
1. Injap mesti terbuka secara automatik pada tekanan tertentu tanpa gagal.
2. Dalam kedudukan terbuka, injap mesti beroperasi dengan mantap, tanpa getaran dan denyutan.
3. Keperluan untuk injap bertindak langsung:
3.1. Reka bentuk injap keselamatan berat tuil atau pegas mesti disediakan dengan peranti untuk memeriksa operasi injap yang betul semasa operasi dandang dengan membuka injap secara paksa.
Pembukaan paksa mesti boleh dilakukan pada 80% daripada tekanan yang ditetapkan.
3.2. Perbezaan antara tekanan yang ditetapkan (bukaan penuh) dan permulaan bukaan injap mestilah tidak melebihi 5% daripada tekanan yang ditetapkan.
3.3. Spring injap keselamatan mesti dilindungi daripada pemanasan terus dan pendedahan langsung kepada persekitaran kerja.
Apabila injap dibuka sepenuhnya, kemungkinan sentuhan antara gegelung spring mesti dikecualikan.
3.4. Reka bentuk injap keselamatan tidak boleh membenarkan perubahan sewenang-wenangnya dalam pelarasannya semasa operasi. RGPK pada tuil mesti mempunyai peranti yang tidak termasuk pergerakan beban. Untuk PPK, skru yang mengawal ketegangan spring mesti ditutup dengan penutup, dan skru yang menahan penutup mesti dimeteraikan.
4. Keperluan untuk IPU:
4.1. Reka bentuk injap keselamatan utama mesti mempunyai peranti yang melembutkan pukulan apabila ia dibuka dan ditutup.
4.2. Reka bentuk peranti keselamatan mesti memastikan pemeliharaan fungsi perlindungan terhadap tekanan berlebihan sekiranya berlaku kegagalan mana-mana badan kawalan atau kawal selia dandang.
4.3. Reka bentuk peranti keselamatan mesti membenarkan ia dikawal secara manual atau dari jauh.
4.4. Reka bentuk peranti mesti memastikan penutupan automatiknya pada tekanan sekurang-kurangnya 95% daripada tekanan kerja dalam dandang.
Lampiran 2
KAEDAH PENGIRAAN KAPASITI INJAP KESELAMATAN DANDANG
1. Jumlah kapasiti semua peranti keselamatan yang dipasang pada dandang mesti memenuhi keperluan berikut:
untuk dandang stim
untuk dandang air panas
Di mana - bilangan injap keselamatan yang dipasang pada sistem yang dilindungi;
Kapasiti injap keselamatan individu, kg/j;
Kapasiti wap nominal dandang, kg/j;
Keluaran haba nominal dandang air panas, J/kg (kcal/kg);
Haba penyejatan, J/kg (kcal/kg).
Pengiraan kapasiti injap keselamatan dandang air panas boleh dilakukan dengan mengambil kira nisbah stim dan air dalam campuran wap-air yang melalui injap keselamatan apabila ia dicetuskan.
2. Kapasiti injap keselamatan ditentukan oleh formula;
Untuk tekanan dalam MPa;
Untuk tekanan dalam kgf/cm,
di manakah daya tampung injap, kg/j;
Anggaran kawasan bahagian aliran injap, sama dengan kawasan terkecil bahagian bebas dalam laluan aliran, mm (harus ditunjukkan dalam pasport injap);
Pekali aliran wap berkaitan dengan luas keratan rentas yang dikira (perlu dinyatakan oleh loji dalam pasport injap atau dalam lukisan pemasangan);
Tekanan berlebihan maksimum di hadapan injap keselamatan, yang tidak boleh melebihi 1.1 tekanan reka bentuk, MPa (kgf/cm);
Pekali yang mengambil kira sifat fizikal dan kimia stim pada parameter operasi di hadapan injap keselamatan.
Nilai pekali ini dipilih mengikut jadual 1 dan 2 atau ditentukan oleh formula.
Pada tekanan dalam kgf/cm:
Di manakah eksponen adiabatik sama dengan:
1.135 - untuk stim tepu;
1.31 - untuk wap panas lampau;
Tekanan berlebihan maksimum di hadapan injap keselamatan, kgf/cm;
Isipadu stim khusus di hadapan injap keselamatan, m/kg.
Pada tekanan dalam MPa:
Jadual 1
Nilai pekaliuntuk wap tepu
jadual 2
Nilai pekaliuntuk wap panas lampau
Tekanan wap, MPa (kgf/cm) | Pekali pada suhu stim, °C |
||||||||
Untuk mengira kapasiti injap keselamatan loji kuasa dengan parameter stim hidup:
13.7 MPa dan 560 °C = 0.4;
25.0 MPa dan 550 °C = 0.423.
Formula kapasiti injap hanya boleh digunakan jika:
Untuk tekanan dalam MPa;
Untuk tekanan dalam kgf/cm,
di manakah tekanan berlebihan maksimum di belakang PC dalam ruang ke mana wap mengalir dari dandang (apabila ia mengalir ke atmosfera = 0),
Nisbah tekanan kritikal.
Untuk stim tepu = 0.577.
Untuk wap panas lampau = 0.546.
Lampiran 3
BORANG
DOKUMENTASI TEKNIKAL MENGENAI PERANTI KESELAMATAN DANDANG, YANG PERLU DISELENGGARA DI TPP
Vedomosti
tekanan operasi peranti keselamatan dandang mengikut kedai _______
Jadual pemeriksaan peranti keselamatan dandang
Nombor dandang | Tetapkan kekerapan pemeriksaan | Anggaran syarat pemeriksaan injap |
||||||||||||||||||||||||
Data
pada pembaikan berjadual dan kecemasan injap keselamatan dandang
Dandang N ____________
Lampiran 4
TERMA DAN DEFINISI ASAS
Berdasarkan keadaan operasi dandang TPP, dengan mengambil kira terma dan takrifan yang terkandung dalam pelbagai bahan Gosgortekhnadzor of Russia, GOST dan kesusasteraan teknikal, terma dan takrifan berikut diterima pakai dalam Arahan ini.
1. Tekanan kerja - tekanan berlebihan dalaman maksimum yang berlaku semasa proses biasa proses kerja, tanpa mengambil kira tekanan hidrostatik dan tanpa mengambil kira peningkatan tekanan jangka pendek yang dibenarkan semasa operasi peranti keselamatan.
2. Tekanan reka bentuk - tekanan berlebihan, yang mana pengiraan kekuatan elemen dandang telah dijalankan. Untuk dandang TPP, tekanan reka bentuk biasanya sama dengan tekanan kerja.
3. Tekanan yang dibenarkan - tekanan berlebihan maksimum yang dibenarkan oleh piawaian yang diterima dalam elemen terlindung dandang apabila medium dilepaskan daripadanya melalui peranti keselamatan
Peranti keselamatan mesti dipilih dan dilaraskan sedemikian rupa sehingga tekanan dalam dandang (dram) tidak boleh naik di atas .
4. Tekanan permulaan pembukaan - tekanan berlebihan pada salur masuk ke injap, di mana daya yang diarahkan untuk membuka injap diimbangi oleh daya yang menahan badan tutup pada tempat duduk.
Bergantung pada reka bentuk injap dan dinamik proses. Tetapi disebabkan oleh sementara proses operasi injap keselamatan angkat penuh dan IPU semasa pelarasannya, hampir mustahil untuk ditentukan.
5. Tekanan pembukaan penuh (tekanan tetapan) - tekanan berlebihan maksimum yang ditetapkan di hadapan PC apabila ia dibuka sepenuhnya. Ia tidak boleh melebihi .
6. Tekanan penutup - tekanan lampau di mana, selepas penggerak, badan tutup diletakkan di tempat duduk.
Untuk injap keselamatan dengan tindakan langsung. IPU dengan pemacu elektromagnet mesti mempunyai sekurang-kurangnya .
7. Kapasiti - kadar aliran jisim maksimum stim yang boleh dilepaskan melalui injap terbuka sepenuhnya pada parameter penggerak.
Lampiran 5
REKA BENTUK DAN CIRI-CIRI TEKNIKAL INJAP KESELAMATAN DANDANG
1. Peranti keselamatan wap hidup
1.1. Injap pelega utama
Untuk melindungi dandang daripada peningkatan tekanan dalam saluran paip stim hidup, siri GPC 392-175/95-0, 392-175/95-0-01, 875-125-0 dan 1029-200/250-0 digunakan. Pada loji janakuasa lama, injap siri 530 dipasang untuk parameter 9.8 MPa, 540 ° C, dan pada blok 500 dan 800 MW - siri E-2929, yang kini tidak dikeluarkan. Pada masa yang sama, untuk dandang yang baru direka untuk parameter 9.8 MPa, 540 °C dan 13.7 MPa, 560 °C, kilang itu membangunkan reka bentuk injap baharu 1203-150 / 200-0, dan untuk kemungkinan menggantikan injap yang telah habis. 530 siri , yang mempunyai alur keluar stim dua muka, injap 1202-150 / 150-0 dihasilkan.
Spesifikasi yang dihasilkan oleh CHZEM GPC diberikan dalam Jadual 3.
Jadual 3
Ciri-ciri teknikal dandang IPU injap keselamatan utama
Penamaan injap | Diameter nominal, mm | parameter operasi wap | Kawasan terkecil bahagian laluan, mm | Pekali | Penggunaan wap pada parameter operasi pax, t/j | Strok | Mas- |
||||
input- | awak- | tekanan | Tempe- | pada yang lain | di atas rakit | ||||||
Injap wap segar |
|||||||||||
1203-150/200-0-01 | |||||||||||
Injap panaskan semula wap |
|||||||||||
111-250/400-0-01 | |||||||||||
Injap siri 392 dan 875 (Rajah 2) terdiri daripada komponen dan bahagian utama berikut: menyambung paip masuk 1, disambungkan ke saluran paip dengan kimpalan; perumahan 2 dengan ruang, yang menempatkan servo 6; plat 4 dan pelana 3 membentuk pemasangan pengatup; bawah 5 dan atas 7 batang; pemasangan peredam hidraulik 8, di dalam badannya diletakkan piston dan spring.
Rajah.2. Injap Pelega Utama Siri 392 dan 875:
1 - paip penyambung; 2 - badan; 3 - pelana; 4 - pinggan; 5 - batang bawah; 6 - pemasangan pemacu servo; 7 - batang atas; 8 - ruang peredam hidraulik; 9 - penutup perumahan; 10 - omboh peredam; 11 - penutup ruang peredam
Bekalan wap dalam injap dijalankan pada gelendong. Menekannya ke tempat duduk dengan tekanan medium kerja memastikan peningkatan dalam ketat pengatup. Menekan plat ke pelana jika tiada tekanan di bawahnya disediakan oleh spring lingkaran yang diletakkan di dalam ruang peredam.
Injap siri 1029-200/250-0 (Gamb. 3) pada asasnya serupa dengan injap siri 392 dan 875. Satu-satunya perbezaan ialah kehadiran jeriji pendikit dalam badan dan penyingkiran wap melalui dua paip alur keluar bertentangan.
Rajah.3. Injap Pelega Utama Siri 1029
Injap berfungsi seperti berikut:
apabila PC dibuka, stim memasuki ruang di atas omboh servo melalui tiub impuls, mewujudkan tekanan padanya sama dengan tekanan pada gelendong. Tetapi oleh kerana kawasan omboh, di mana tekanan stim bertindak, melebihi kawasan yang sama bagi gelendong, daya peralihan berlaku, menggerakkan gelendong ke bawah dan dengan itu membuka pelepasan stim dari objek. Apabila injap nadi ditutup, akses wap ke ruang servomotor dihentikan, dan wap yang terdapat di dalamnya dilepaskan melalui lubang longkang ke atmosfera.
Pada masa yang sama, tekanan dalam ruang di atas omboh jatuh dan disebabkan oleh tindakan tekanan sederhana pada gelendong dan daya spring lingkaran, injap ditutup.
Untuk mengelakkan kejutan apabila membuka dan menutup injap, reka bentuknya menyediakan peredam hidraulik dalam bentuk ruang yang terletak di dalam kuk secara sepaksi dengan ruang pemacu servo. Omboh terletak di ruang peredam, yang disambungkan ke gelendong dengan bantuan rod; mengikut arahan loji, air atau cecair lain dengan kelikatan yang serupa dituangkan atau dibekalkan ke dalam ruang. Apabila injap dibuka, bendalir yang mengalir melalui lubang kecil di omboh peredam memperlahankan pergerakan badan injap dan dengan itu melembutkan hentakan. Apabila menggerakkan batang injap ke arah penutupan, proses yang sama berlaku dalam arah yang bertentangan*. Tempat duduk injap boleh ditanggalkan, terletak di antara paip penyambung dan badan. Tempat duduk dimeterai dengan gasket logam sikat. Lubang dibuat di sisi tempat duduk, disambungkan ke sistem saliran, di mana kondensat terkumpul dalam badan injap selepas ia digerakkan bergabung. Untuk mengelakkan getaran gelendong dan pecah batang, rusuk pemandu dikimpal ke dalam paip penyambung.
________________
* Seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman pengendalian beberapa TPP, injap beroperasi tanpa hentaman walaupun ketiadaan cecair dalam ruang peredam disebabkan oleh kehadiran kusyen udara di bawah dan di atas omboh.
Satu ciri injap siri 1202 dan 1203 (Rajah 4 dan 5) ialah ia mempunyai paip penyambung yang disatukan dengan badan dan tiada peredam hidraulik, yang peranannya dilakukan oleh pendikit 8, dipasang pada penutup pada garisan yang menghubungkan ruang omboh lebih dengan atmosfera.
Rajah.4. Injap Pelega Utama Siri 1202:
1 - badan; 2 - pelana; 3 - pinggan; 4 - unit pemacu servo; 5 - batang bawah; 6 - batang atas; 7 - musim bunga; 8 - pendikit
Rajah.5. Injap Pelega Utama Siri 1203
Sama seperti injap yang dibincangkan di atas, injap siri 1203 dan 1202 beroperasi pada prinsip "pemuatan": apabila IC dibuka, medium kerja dibekalkan ke ruang omboh lebih dan, apabila tekanan di dalamnya adalah sama dengan , ia mula menggerakkan omboh ke bawah, membuka pelepasan medium ke atmosfera.
Bahagian utama injap stim hidup diperbuat daripada bahan berikut: bahagian badan - keluli 20KhMFL atau 15KhMFL (540 °C), batang - keluli 25Kh2M1F, spring lingkaran - keluli 50KhFA.
Permukaan pengedap bahagian pengatup dikimpal dengan elektrod TsN-6. Gelang ditekan diperbuat daripada kord asbestos-grafit gred AG dan AGI digunakan sebagai pembungkusan kotak pemadat. Di beberapa loji kuasa haba, pembungkusan gabungan digunakan untuk mengelak omboh, yang termasuk gelang yang diperbuat daripada grafit yang dikembang secara terma, kerajang logam dan kerajang yang diperbuat daripada grafit yang dikembang secara terma. Pembungkusan telah dibangunkan oleh "UNIKHIMTEK" dan telah berjaya diuji pada dirian ChZEM.
1.2. Injap nadi
Semua IPU wap hidup yang dihasilkan oleh ChZEM dilengkapi dengan injap impuls siri 586. Badan injap - sambungan bersudut, bebibir badan dengan penutup. Penapis dipasang pada salur masuk ke injap, direka untuk memerangkap zarah asing yang terkandung dalam stim. Injap digerakkan oleh penggerak elektromagnet, yang dipasang pada bingkai yang sama dengan injap. Untuk memastikan pengaktifan injap sekiranya berlaku kegagalan kuasa dalam sistem bekalan kuasa elektromagnet, beban digantung pada tuil injap, dengan menggerakkan yang mana ia boleh melaraskan injap untuk menggerakkan pada tekanan yang diperlukan.
Jadual 4
Spesifikasi untuk injap nadi segar dan panaskan semula
Penetapan injap (nombor lukisan) | Laluan bersyarat, mm | Tetapan persekitaran kerja | Tekanan percubaan semasa ujian, MPa | Berat, kg |
||
Tekanan, MPa | Tempe- | kekuatan | untuk ketumpatan | |||
586-20-EMF-03 | ||||||
586-20-EMF-04 | ||||||
Rajah.6. Injap nadi wap segar:
a- reka bentuk injap; b- gambar rajah pemasangan injap pada bingkai bersama-sama dengan elektromagnet
Untuk memastikan inersia minimum operasi IPU, injap impuls hendaklah dipasang sedekat mungkin dengan injap utama.
2. Peranti keselamatan impuls untuk memanaskan semula stim
2.1. Injap pelega utama
GPK CHZEM dan LMZ 250/400 mm dipasang pada saluran paip pemanasan semula sejuk dandang. Ciri teknikal injap diberikan dalam Jadual 3, penyelesaian konstruktif injap pemanasan semula ChZEM ditunjukkan dalam Rajah 7. Komponen utama dan bahagian injap: badan melalui laluan jenis 1, dilekatkan pada saluran paip dengan kimpalan; pemasangan injap, yang terdiri daripada tempat duduk 2 dan plat 3, disambungkan dengan menggunakan benang ke batang 4; kaca 5 dengan pemacu servo, elemen utamanya ialah omboh 6 yang dimeterai oleh pembungkusan kotak pemadat; pemasangan beban spring yang terdiri daripada dua spring heliks tersusun berturut-turut 7, pemampatan yang diperlukan dijalankan oleh skru 8; injap pendikit 9, direka untuk melembapkan hentakan apabila menutup injap dengan mengawal kadar penyingkiran wap dari ruang omboh lebih. Pelana dipasang di antara badan dan kaca pada gasket beralun dan dikelim apabila pengikat penutup diketatkan. Pemusatan gelendong di tempat duduk dipastikan oleh rusuk pemandu yang dikimpal pada gelendong.
Rajah 7*. Injap keselamatan wap panas semula utama siri 111 dan 694:
1 - badan; 2 - pelana; 3 - pinggan; 4 - stok; 5 - kaca; 6 - omboh servo; 7 - musim bunga; 8 - skru pelarasan; 9 - injap pendikit; A - input wap dari injap impuls; B - pelepasan wap ke atmosfera
* Kualiti lukisan dalam versi elektronik sepadan dengan kualiti lukisan yang diberikan dalam kertas asal. - Nota pengilang pangkalan data.
Bahagian utama injap diperbuat daripada bahan berikut: badan dan penutup - keluli 20GSL, batang atas dan bawah - keluli 38KhMYUA, spring - keluli 50KhFA, pembungkusan kotak pemadat - kord AG atau AGI. Permukaan pengedap bahagian pengatup dikimpal dengan elektrod TsT-1 di kilang. Prinsip operasi injap adalah sama seperti injap stim hidup. Perbezaan utama ialah cara kejutan diredam apabila injap ditutup. Tahap redaman kejutan dalam pemanasan semula stim GPK dikawal dengan menukar kedudukan jarum pendikit dan mengetatkan spring gegelung.
Injap keselamatan utama siri 694 untuk pemasangan dalam talian pemanasan semula panas berbeza daripada injap pemanasan semula sejuk 111 siri yang diterangkan di atas dalam bahan bahagian badan. Badan dan penutup injap ini diperbuat daripada keluli 20KhMFL.
HPC yang dibekalkan untuk pemasangan pada talian pemanasan semula sejuk, yang dikeluarkan oleh LMZ (Rajah 8), adalah serupa dengan injap CHZEM siri 111, walaupun ia mempunyai tiga perbezaan asas:
pengedap omboh servo dilakukan menggunakan gelang omboh besi tuang;
injap dilengkapi dengan suis had yang membolehkan anda memindahkan maklumat mengenai kedudukan elemen tutup ke panel kawalan;
tiada peranti pendikit pada saluran pelepasan wap dari ruang omboh lebih, yang tidak termasuk kemungkinan melaraskan tahap redaman kejutan atau penutupan injap dan, dalam banyak kes, menyumbang kepada berlakunya mod operasi injap berdenyut. .
Rajah 8. Injap keselamatan utama untuk reka bentuk pemanasan semula stim LMZ
2.2. Injap nadi
Injap berat tuil 25 mm siri 112 digunakan sebagai injap nadi IPU CHZEM sistem pemanasan semula (Rajah 9, Jadual 4). Bahagian utama injap: badan 1, tempat duduk 2, kili 3, batang 4, lengan 5, tuil 6, berat 7. Tempat duduk boleh ditanggalkan, dipasang di dalam badan dan, bersama-sama dengan badan, dalam paip penyambung. Kili terletak di lubang silinder dalam tempat duduk, dindingnya memainkan peranan sebagai pemandu. Batang menghantar daya ke gelendong melalui bola, yang menghalang injap daripada condong apabila injap ditutup. Injap ditetapkan untuk beroperasi dengan menggerakkan beban pada tuil dan kemudian membetulkannya dalam kedudukan tertentu.
1 - badan; 2 - pinggan; 3 - stok; 4 - lengan panduan; 5 - mengangkat lengan; 6 - musim bunga, 7 - lengan berulir tekanan; 8 - topi; 9 - tuas
Spring injap, angkat penuh. Mereka mempunyai badan sudut tuang, ia dipasang hanya dalam kedudukan menegak di tempat dengan suhu ambien tidak lebih tinggi daripada +60 °C. Apabila tekanan medium di bawah injap meningkat, plat 2 ditekan dari tempat duduk, dan aliran wap, mengalir keluar pada kelajuan tinggi melalui celah antara plat dan lengan panduan 4, mempunyai kesan dinamik pada lengan angkat. 5 dan menyebabkan plat naik mendadak ke ketinggian yang telah ditetapkan. Dengan menukar kedudukan lengan pengangkat berbanding lengan panduan, adalah mungkin untuk mencari kedudukan optimumnya, yang memastikan kedua-dua pembukaan injap yang agak cepat dan penutupannya dengan penurunan tekanan minimum berbanding tekanan operasi dalam sistem yang dilindungi . Untuk memastikan pelepasan wap minimum ke dalam persekitaran apabila injap dibuka, penutup injap dilengkapi dengan pengedap labirin yang terdiri daripada gelang aluminium dan paronit berselang seli. Menetapkan injap untuk digerakkan pada tekanan tertentu dilakukan dengan menukar tahap pengetatan spring 6 menggunakan lengan berulir tekanan 7. Lengan tekanan ditutup dengan penutup 8, dibetulkan dengan dua skru. Wayar kawalan disalurkan melalui kepala skru, yang hujungnya dimeterai.
Untuk memeriksa operasi injap semasa pengendalian peralatan, tuil 9 disediakan pada injap.
Ciri teknikal injap, keseluruhan dan dimensi penyambung diberikan dalam Jadual 5.
Jadual 5
Ciri teknikal injap keselamatan musim bunga, keluaran lama yang dihasilkan oleh Krasny Kotelshchik
Data Musim Bunga | |||||||||||
Kod kunci | dia- | Tekanan kerja | Maxi- | Pekali | nama- | Nombor siri lukisan terperinci spring | dia- | Di luar | Ketinggian musim bunga dalam percuma | tekanan | Mas- |
Versi 1 | |||||||||||
Pelaksanaan 2 | |||||||||||
Versi 3 | |||||||||||
3,5-4,5 (35-15)* | |||||||||||
Versi 1 | |||||||||||
Pelaksanaan 2 | |||||||||||
Versi 3 | |||||||||||
K-211947 | |||||||||||
K-211817 |
* Sesuai dengan yang asal. - Nota pengilang pangkalan data
Injap kini tersedia dengan badan yang dikimpal. Ciri teknikal injap dan mata air yang dipasang padanya diberikan dalam jadual 6 dan 7.
Jadual 6
Ciri teknikal injap keselamatan musim bunga yang dihasilkan oleh Persatuan Pengeluaran Krasny Kotelshchik
Bebibir masuk | bebibir alur keluar | Mengehadkan parameter keadaan kerja | ||||||||||||
Kod kunci | kami- | syarat | kami- | syarat | Rabu | Tekanan kerja, MPa/kgf/cm | Tempe- | Diameter anggaran, mm | Tekanan permulaan pembukaan, MPa**/kgf/cm | Penamaan versi | Penamaan musim bunga | awak- | Mas- | Pekali |
4.95±0.1/49.5±1 | ||||||||||||||
4.95±0.1/49.5±1 | ||||||||||||||
* Suhu yang lebih rendah adalah had untuk tekanan yang lebih tinggi. ** Had ujian kilang injap untuk melemahkan. |
Jadual 7
Ciri teknikal mata air yang dipasang pada injap persatuan pengeluaran "Krasny Kotelshchik"
Dimensi geometri | ||||||||||
Penamaan musim bunga | Di luar | dia- | Ketinggian musim bunga dalam percuma | Langkah ke atas- | Bilangan pusingan | Daya spring pada ubah bentuk kerja, kgf (N) | Bekerja defor- | Sebarkan- | Berat, kg |
|
| (ST SEV 1711-79). Injap keselamatan untuk dandang wap dan air panas. Spesifikasi.. - Nota pengilang pangkalan data. 8. Gurevich D.F., Shpakov O.N. Buku panduan pereka kelengkapan saluran paip. - L .: Mashinostroenie, 1987. 9. Kelengkapan kuasa untuk loji kuasa haba dan loji kuasa nuklear. Buku rujukan direktori cawangan. - M.: TsNIITEITyazhmash, 1991. |
Injap keselamatan (selepas ini dirujuk sebagai PC) ialah injap saluran paip yang bertindak secara langsung (terdapat juga PC yang dikawal oleh injap pandu atau impuls), direka untuk pintasan kecemasan (pelepasan) medium apabila tekanan dalam saluran paip melebihi set nilai. PC selepas set semula tekanan berlebihan hendaklah dimeterai secara hermetik, dengan itu menghentikan pelepasan medium lagi.
Manual ini menggunakan 2 istilah:
1. Menetapkan tekanan (selepas ini Рn) – ini yang terhebat berlebihan tekanan pada salur masuk ke injap (di bawah gelendong) di mana injap ditutup dan ketat. Jika Рн melebihi, injap mesti dibuka sehingga ke tahap yang akan memberikan kadar aliran yang diperlukan bagi medium untuk mengurangkan tekanan dalam saluran paip, vesel.
2. Tekanan permulaan pembukaan (selepas ini Pn. o.) ialah tekanan di mana apa yang dipanggil "pop" dalam jargon pengeluar berlaku, iaitu tekanan di mana kili injap membuka jumlah tertentu, melegakan beberapa tekanan dan kemudian menutup kembali. "Kapas" jelas boleh dibezakan dalam media gas, dalam media cecair konsep ini ditakrifkan dengan susah payah.
Semakan tetapan dan prestasi mesti dilakukan sekurang-kurangnya sekali setiap 6 bulan mengikut GOST 12.2.085 “Bejana tekanan. Keperluan keselamatan keselamatan injap.
Tekanan pH hanya boleh diperiksa pada apa yang dipanggil "boleh habis penuh» berdiri, iaitu pada mereka yang mengulangi parameter operasi paip (kapal) dari segi tekanan dan aliran. Dengan mengambil kira kepelbagaian objek di mana PC dipasang walaupun dalam perusahaan yang sama, adalah tidak mungkin untuk mempunyai bilangan pendirian sedemikian.
Oleh itu, apabila menyemak dan melaraskan PC, penentuan tekanan Рн digunakan. kira-kira. Berdasarkan banyak eksperimen selama bertahun-tahun amalan, telah ditetapkan bahawa Rn. kira-kira. hendaklah lebih tinggi daripada pH tidak lebih daripada 5-7% (dalam piawaian Barat 10%).
Memeriksa injap untuk kebolehkendalian dan pH tekanan. kira-kira. diadakan pada "bebas kos" bangku, wakil tipikalnya ialah bangku untuk menguji dan melaraskan injap keselamatan SI-TPA-200-64 yang dikeluarkan oleh Biro Reka Bentuk Injap Saluran Paip dan Kerja Khas.
Berdiri untuk menguji dan menetapkan injap keselamatan SI-TPA-200-64 menyediakan ujian pneumatik berikut (sederhana - udara, nitrogen, karbon dioksida, gas tidak mudah terbakar lain):
- ujian ketat sambungan badan pelana;
- ujian keketatan pasangan gelendong tempat duduk (ketatan dalam injap);
- ujian untuk prestasi (untuk operasi);
- tetapan untuk tekanan penggerak.
Ia adalah mungkin untuk mengeluarkan pendirian dalam set lengkap untuk ujian dengan air.
Pendirian menyediakan ujian kelengkapan saluran paip dengan jenis sambungan bebibir (sambungan berulir sebagai pilihan)
dengan diameter maksimum 200. Tekanan ujian maksimum bergantung pada jenis pengatur tekanan yang dibekalkan dengan panel kawalan, peralatan asas panel kawalan adalah pengatur dari 0 hingga 1.6 MPa. Ujian injap dengan sambungan kesatuan dijalankan menggunakan penyesuai (tidak termasuk dalam set penghantaran).
Sumber tekanan ujian tidak termasuk dalam penghantaran.
Ia adalah mungkin untuk melengkapkan dengan sumber tekanan mengikut spesifikasi teknikal pelanggan.
Tempat ujian SI-TPA-200-64 lulus pensijilan UkrSEPRO, dilengkapi dengan manual arahan, pasport.
Pelarasan (pelarasan) injap keselamatan untuk penggerak pada tekanan tertentu dijalankan:
Sebelum pemasangan. Selepas baik pulih besar, jika injap keselamatan diganti atau dibaik pulih (pembukaan lengkap, permukaan pengedap berpusing, penggantian bahagian gear berjalan, dsb.), sekiranya berlaku penggantian spring. Semasa pemeriksaan berkala. Selepas kecemasan yang disebabkan oleh ketidakbolehoperasian PC.
Penggerakan injap semasa pelarasan ditentukan oleh pantulan tajam yang diiringi oleh hingar medium yang dikeluarkan, diperhatikan apabila gelendong dipisahkan dari tempat duduk. Untuk semua jenis PC, operasi dikawal oleh permulaan penurunan tekanan pada tolok tekanan.
Sebelum memulakan kerja untuk memasang (menyemak) PC, adalah perlu untuk mengarahkan pekerja peralihan dan pelarasan yang terlibat dalam kerja melaraskan injap.
Kakitangan harus mengetahui ciri reka bentuk PC yang sedang dilaraskan dan keperluan arahan untuk operasinya.
PROSEDUR AM UNTUK MENYEMAK INJAP KESELAMATAN.
Pasang pada dirian bebibir jenis yang sepadan dengan jenis bebibir PC yang diuji. Pasang gasket yang diperlukan. Pasang injap pada bebibir pendirian. Ketatkan skru pendirian sehingga PC dipasang sepenuhnya dalam pengapit. Cipta daya tekanan balas maksimum yang mungkin pada gelendong PC. Matikan akses medium di bawah kili injap menggunakan peranti tutup. Suapkan medium ke dalam panel kawalan dan tetapkan tekanan tindak balas yang diperlukan (permulaan pembukaan) di alur keluar panel kawalan. Buka peranti mengunci dan gunakan medium ujian di bawah kili PC. Lepaskan daya tekanan balas sehingga injap terbuka. Sekat akses medium di bawah kili PC. Bekalkan semula medium di bawah gelendong PC - injap harus beroperasi apabila tekanan yang diperlukan. Ulang ms 10 dan ms 11 sekurang-kurangnya 3 kali. Jika tidak mungkin untuk melaraskan PC dengan betul, kembalikan injap ke RMC untuk mengisar tambahan tempat duduk dan (atau) kili. Apabila kebolehkendalian PC disahkan, bongkar PC dari dirian, setelah sebelumnya menyekat aliran medium di bawah kili dan ke dalam panel kawalan. Isikan dokumentasi operasi PC dan log kerja pendirian. Tutup PC dan mekanisme pelarasan tekanan belakang. Lumpuhkan pendirian. Toskan air (kondensat) dari rongga pendirian, lap kering, sapukan pelincir pelindung. Pastikan keselamatan dirian daripada habuk dan lembapan sehingga operasi seterusnya.
CIRI-CIRI PELARASAN INJAP TUAS-KARGO.
Pelarasan injap beban tuil tindakan langsung dilakukan dalam urutan berikut:
1. Pemberat pada tuil injap bergerak ke kedudukan akhir.
3. Berat pada salah satu injap digerakkan perlahan-lahan ke arah badan sehingga injap bergerak.
4. Selepas menutup injap, kedudukan berat ditetapkan dengan skru henti.
5. Tekan sekali lagi dan periksa nilai tekanan di mana injap beroperasi. Jika ia berbeza daripada yang diperlukan, kedudukan berat pada tuil diperbetulkan dan operasi injap yang betul diperiksa semula.
6. Selepas tamat pelarasan, kedudukan beban pada tuil akhirnya ditetapkan dengan skru pengunci. Untuk mengelakkan pergerakan beban yang tidak terkawal, skru dimeteraikan.
7. Jika nilai tekanan balas yang dicipta oleh berat tidak mencukupi, berat tambahan diletakkan pada tuil PC boleh laras dan tetapan diulang dalam urutan yang sama.
CIRI-CIRI PELARASAN INJAP KESELAMATAN TINDAKAN TERUS.
1. Penutup pelindung ditanggalkan dan skru pelaras diketatkan sejauh mungkin (“ke bawah”).
2. Tekanan ditetapkan pada tolok tekanan pendirian, iaitu 10% lebih tinggi daripada yang dikira (dibenarkan).
3. Memusingkan lengan pelaras mengikut lawan jam mengurangkan mampatan spring ke kedudukan di mana injap akan digerakkan.
4. Tekan sekali lagi dan periksa nilai di mana injap dibuka. Jika ia berbeza daripada yang diperlukan, maka mampatan spring diperbetulkan dan injap diperiksa semula untuk operasi. Pada masa yang sama, tekanan di mana injap ditutup dipantau. Perbezaan antara tekanan penggerak dan tekanan penutup hendaklah tidak lebih daripada 0.3 MPa (3.0 kgf/cm2). Jika nilai ini lebih besar atau kurang, maka adalah perlu untuk membetulkan kedudukan lengan pelaras.
Untuk ini:
untuk injap TKZ, buka skru pengunci yang terletak di atas penutup dan putar lengan peredam mengikut lawan jam - untuk mengurangkan perbezaan atau mengikut arah jam - untuk meningkatkan perbezaan;
untuk injap PPK dan SPKK, perbezaan tekanan antara tekanan penggerak dan penutup boleh dilaraskan dengan menukar kedudukan lengan pelaras atas, yang diakses melalui lubang yang ditutup oleh palam pada permukaan sisi badan.
5. Selepas pelarasan selesai, kedudukan skru pelaras dikunci dengan nat kunci. Untuk mengelakkan perubahan yang tidak dibenarkan dalam ketegangan mata air, penutup pelindung dipasang pada injap, meliputi lengan pelaras dan hujung tuil. Bolt yang menahan penutup pelindung dimeteraikan.
CIRI-CIRI MENYESUAIKAN PERANTI KESELAMATAN IMPULSE DENGAN INJAP IMPULSE YANG DIGUNAKAN DI LOJI JASA.