Keperluan untuk penutup telaga pembetung. Peranti moden telaga pembetung: pembezaan, dengan riser, plastik

Susunan sistem perparitan melibatkan pemasangan telaga pembetung. Elemen reka bentuk rawatan ini memainkan peranan penting dalam kerja pembaikan dan langkah pencegahan seperti mengepam, mengepam dan membersih. Kunci kepada kelancaran sistem ialah pengiraan yang cekap bagi isipadu dan kedalaman tangki simpanan serta pemasangan yang betul. Pertimbangkan bagaimana untuk menentukan ketinggian telaga pembetung dan mengira isipadu tangki.

• plastik;
• batu bata;
• konkrit monolitik;
• cincin konkrit;

Dengan memilih tangki yang betul dengan saiz yang betul, pemilik tapak menyelamatkan dirinya daripada masalah yang berkaitan dengan operasi kemudahan itu.

Jika anda memberi tumpuan kepada tujuan tangki pembetung, maka ia terdiri daripada beberapa jenis.

Tinjau

Telaga pemeriksaan adalah aci yang dilengkapi dengan ruang di dalam, di dinding di mana paip masuk dan keluar disambungkan dengan mengatur dulang khas. Mereka direka untuk mengawal loji rawatan.

Perbezaan utama dalam reka bentuk ialah pengumpul dan paip saluran paip saliran di dalamnya menggantikan dulang terbuka

Melalui struktur melihat akses percuma ke saluran paip disediakan untuk pelaksanaan langkah pencegahan, serta kerja pembaikan yang diperlukan. Ia dipasang pada bahagian lurus yang panjang dan di persimpangan di mana saluran paip bertukar arah atau cerun. Bergantung pada ini, linear dan struktur berputar.

Pembolehubah

Fungsi utama telaga tersebut adalah untuk meratakan perbezaan ketinggian kemudahan rawatan sekiranya angka ini melebihi paras yang dibenarkan.

Pemasangan tangki pembezaan membolehkan anda menggabungkan saluran paip ke dalam satu rangkaian dan menyambungkan paip pembetung di atas paras dulang. Dengan bantuan mereka, anda boleh menyelesaikan beberapa masalah sekaligus:

1. Elakkan halaju kumbahan yang tinggi disebabkan oleh ketinggian muka bumi.
2. Sambungkan saluran pembetung dan pengumpul bawah tanah dalam.
3. Lukiskan garisan pembetung di sekeliling persimpangan struktur bawah tanah.

Bergantung kepada peranti dalaman telaga pembezaan boleh mempunyai reka bentuk berperingkat berbilang peringkat, dan juga boleh dilengkapi dengan arus laju untuk mempercepatkan aliran perlahan atau fender dan dinding alur.

Kumulatif

kereta kebal jenis akumulatif adalah pengubahsuaian moden bagi kolam buangan.

Telaga simpanan mengumpul air larian

Bekas tertutup memerlukan pembersihan berkala kandungan, yang boleh dilakukan dengan melibatkan peralatan khas.

Direka untuk membersihkan air sisa daripada serpihan dan ampaian berat. Tangki penapisan dipasang dalam kes di mana tapak terletak pada jenis tanah berpasir dan tanah liat.

Syarat utama untuk memasang telaga penapisan ialah air bawah tanah di bawah pangkalan sekurang-kurangnya 1 meter

Pengilang loji rawatan air sisa untuk kegunaan domestik menawarkan pelbagai jenis tangki penapisan yang direka untuk volum yang berbeza.

Keperluan SNiP untuk telaga pembetung

Kemudahan pembetung telah digunakan oleh orang ramai selama lebih daripada seratus tahun. Adalah agak logik bahawa teknologi susunan mereka dalam tempoh ini telah diusahakan dengan butiran terkecil. Keperluan dan garis panduan yang jelas untuk pembinaan kemudahan rawatan diberikan dalam SniP2.04.03-85 “Pembetungan. Rangkaian dan struktur luaran”.

Dokumen itu menyatakan bahawa apabila mengatur tangki septik dalam rumah persendirian antara pelepasan dari rumah pembetungan dalaman dan lurang mesti dipasang di ruang penerima peranti pembersihan.

Untuk rawatan selepas dan pelupusan air sisa selepas tangki septik, ia juga disyorkan untuk melengkapkan tangki penapisan

Menurut SNiP, lurang mesti dipasang pada titik sambungan sekiranya penyambungan pembetungan tempatan ke pengumpul pusat, serta:

• pada bahagian saluran paip lurus yang panjang;
• apabila memutar saluran paip dan di pintu masuk cawangan;
• apabila menukar cerun lokasi atau diameter paip.

Perhatian! Sekiranya diameter paip kumbahan luar mencapai 150 mm, jarak antara tangki hendaklah 35 meter, jika bahagian paip adalah 200 mm, jaraknya ditingkatkan kepada 50 meter.

Bagi telaga penapisan dan penyimpanan, piawaian lokasi lain digunakan di sini. Mereka berdasarkan pemerhatian keterpencilan telaga daripada objek penting di kawasan berdekatan:

• 1 meter ke bangunan luar;
• 5 meter ke asas bangunan kediaman;
• 3 meter ke pagar dan lebuh raya;
• 20 meter untuk menanam tanaman kebun;
• 30 meter ke takungan atau perigi dengan air minuman.

Peraturan semasa direka untuk menghalang kemasukan kumbahan yang tidak dirawat ke dalam tanah, yang boleh berlaku akibat daripada loji rawatan perkhidmatan tergendala.

Dimensi struktur

Beberapa keperluan dikenakan oleh SNiP pada reka bentuk peranti pembersihan untuk kumbahan autonomi. Tangki pemeriksaan hendaklah mengandungi empat elemen utama:

1. saya.
2. ruang kerja.
3. Leher.
4. Penutup pelindung.

Dimensi gelang konkrit bertetulang yang digunakan dalam susunan telaga pembetung

Bentuk penutup pelindung ditentukan oleh dimensi geometri leher. Apabila mengatur kemudahan rawatan, penetasan dipasang secara tradisional bentuk bulat. Dimensi dan ciri keseluruhan penetasan luaran dikawal oleh GOST 3634 99. Kriteria utama untuk memilih bentuk dan saiz produk ialah skopnya.

Jadual saiz standard lurang bulat

Apabila mendirikan telaga pembetung autonomi, penetasan plastik atau besi tuang dengan diameter 450-550 mm digunakan.

Parameter struktur penapisan konkrit berbeza-beza dalam:

• Diameter dalam 1000/1250/1500/2000 mm;
• Ketinggian unsur dari 2410 mm hingga 2870 mm.

Dimensi tangki penapis bulat adalah 1.5-2 meter pada kedalaman 2.5 meter. Saiz tangki bentuk segi empat tepat secara purata adalah 2x2.8 meter.

Keratan rentas aci harus sedemikian rupa sehingga seseorang dapat dengan bebas turun ke dalam telaga dan, jika perlu, melakukan pembersihan sistem dan penyelenggaraan paip pembetung. Ketinggian bahagian kerja lurang ditentukan berdasarkan ketinggian seseorang dan purata 1.8 meter.

Kedalaman lubang tangki simpanan juga tidak boleh melebihi 2.5 meter.

Diameter lubang untuk loji rawatan hendaklah setengah meter lebih besar daripada saiz telaga. Antara bahagian bawah paip pembetung dan paras bahagian bawah lubang mengekalkan jarak 60-70 cm Dengan paras air bawah tanah yang tinggi, apabila mengatur telaga pembetung, kalis air mesti diletakkan.

Diameter loji rawatan

Peraturan semasa juga mengawal saiz tangki. Parameter ini secara langsung bergantung pada diameter saluran paip yang diletakkan.

Diameter telaga pembetung mengikut SNiP hendaklah:

• pada saluran paip dengan saiz bahagian sehingga 150 mm - dari 70 mm dan ke atas;
• pada paip dengan diameter sehingga 600 mm - 1000 mm;
• dengan saiz paip 700 mm - 1250 mm;
• apabila menyambungkan paip dengan saiz 800-1000 mm - reka bentuk D 1500 mm;.
• pada saluran paip 1200 mm dan ke atas - 2000 mm.

Apabila menyusun telaga berbentuk segi empat sama, panjang setiap sisi tangki mestilah sekurang-kurangnya 1 meter.

Bahan pengeluaran

Beberapa keperluan dikenakan oleh dokumen kawal selia semasa ke atas bahan untuk pembuatan telaga pembetung.

Kemudahan rawatan mesti mempunyai parameter kekuatan dan ketat yang tinggi

Apabila mengatur telaga pembetung, dibenarkan menggunakan:

• Struktur plastik sampel pengeluaran. Dibuat mengikut sepenuhnya dengan GOST. Tugas pengguna adalah memilih produk dengan dimensi optimum.
• cincin konkrit. Produk konkrit bertetulang juga dihasilkan oleh kilang mengikut GOST semasa dan dijual di julat yang luas.
• Gerai atau bata. Bahan tahan lembapan digunakan dalam pembinaan telaga pembetung sendiri. Tetapi disebabkan kerumitan pemasangan bata tahan kelembapan dan batu runtuhan digunakan lebih kurang kerap.

Kelebihan utama struktur plastik adalah bahawa mereka dihasilkan sudah dilengkapi dengan saluran keluar, dimensi yang jelas sepadan dengan piawaian paip yang diperbuat daripada sebarang jenis bahan: plastik, asbestos, simen. Aci sampel pengeluaran boleh disambungkan ke mana-mana sistem pembetungan dalam masa 15-20 minit sejurus selepas pemasangan.

Cara mengira isipadu dan kedalaman telaga

Kedalaman telaga pembetung mengikut SNiP semasa harus ditentukan berdasarkan pengalaman penyusunan rangkaian operasi kawasan tertentu.

Kedalaman takungan bergantung kepada struktur dan jenis tanah

Nilai minimum:

• 30 cm apabila memasang muncung dengan diameter dalam 500 mm;
• 50 cm untuk muncung yang lebih besar.

Selaras dengan klausa 4.8 SNiP semasa, apabila mendirikan telaga pembetung yang diperbuat daripada bata, kedalaman struktur mestilah sekurang-kurangnya 70 cm ke bahagian atas paip.

Petua: untuk mengelakkan pembekuan air dalam cuaca sejuk, apabila meletakkan saluran paip, perlu menyediakan cerun 0.03 meter untuk setiap meter panjang. Ia akan memudahkan pengaliran air sisa ke dalam tangki simpanan secara graviti, tanpa menggunakan pam tambahan.

Apabila mengira isipadu telaga pembetung, formula digunakan: V \u003d L x 3.14 x R2, di mana V ialah jumlah isipadu untuk bulan itu, L ialah ketinggian tangki, R ialah jejari tangki kuasa dua. Untuk menentukan jejari struktur yang sedang didirikan, yang, dengan itu, akan menjadi ½ diameternya, nilai isipadu V dibahagikan dengan 3.14 dan nilai ketinggian. Seperti yang dinyatakan di atas, ketinggian purata tangki tidak melebihi 2.5 meter.

Sebagai contoh, untuk pembinaan tangki berkapasiti 8 meter padu dengan ketinggian bangunan 2.5 meter, tangki berdiameter 2 meter diperlukan. Apabila mengira, 20% sentiasa ditambah kepada nilai rizab yang terhasil.

Berpandukan piawaian semasa mengira dimensi dan mendirikan telaga pembetung, anda akan melindungi diri anda daripada masalah yang berkaitan dengan operasi loji rawatan, meminimumkan risiko kerosakan pada telaga dan pencemaran persekitaran. Lebih mudah dan lebih dipercayai ialah mempercayakan semua peringkat mereka bentuk dan mengatur sistem perparitan kepada pakar.

PERATURAN BANGUNAN

RANGKAIAN LUAR DAN KEMUDAHAN
BEKALAN AIR DAN PEMBETUNGAN

SNiP 3.05.04-85*

JAWATANKUASA PEMBINAAN NEGERI USSR

Moscow 1990

VNII VODGEO yang dibangunkan Gosstroy dari USSR (calon sains teknikal DALAM DAN. gotovtsev- ketua tema VK. Andriadi), dengan penyertaan Soyuzvodokanalproekt of the Gosstroy of the USSR ( P.G. Vasiliev dan A.S. Ignatovich), Donetsk Promstroyniiproekt Gosstroy USSR ( S.A. Svetnitsky), NIIOSP mereka. Gresevanova Gosstroy dari USSR (calon sains teknikal V. G.Galicia dan DI. Fedorovich), Giprorechtrans dari Kementerian Armada Sungai RSFSR ( M.N.Domanevsky), Institut Penyelidikan Bekalan Air Komunal dan Pembersihan Air AKH mereka. K.D. Pamfilov dari Kementerian Perumahan dan Perkhidmatan Komunal RSFSR (Doktor Sains Teknikal PADA. Lukinykh, cand. teknologi Sains V.P. krishtul), Institut Tula Promstroyproekt Kementerian Tyazhstroy USSR.

DIPERKENALKAN VNII VODGEO Gosstroy USSR.

DISEDIAKAN UNTUK KELULUSAN oleh Glavtekhnormirovaniye Gosstroy USSR N.A. Shishov).

SNiP 3.05.04-85* ialah terbitan semula SNiP 3.05.04-85 dengan pindaan No. 1, diluluskan oleh Dekri USSR Gosstroy pada 25 Mei 1990 No. 51.

Perubahan itu dibangunkan oleh VNII VODGEO Gosstroy dari USSR dan TsNIIEP peralatan kejuruteraan Jawatankuasa Senibina Negeri.

Bahagian, perenggan, jadual di mana perubahan telah dibuat ditandakan dengan asterisk.

Bersetuju dengan Direktorat Sanitari dan Epidemiologi Utama Kementerian Kesihatan USSR melalui surat bertarikh 10 November 1984 No. 121212/1600-14.

Apabila menggunakan dokumen normatif, perubahan yang diluluskan harus diambil kira kod bangunan dan peraturan dan piawaian negeri yang diterbitkan dalam majalah Buletin Peralatan Pembinaan Gosstroy USSR dan indeks maklumat "Standard Negeri USSR" Standard Negeri.

* Peraturan ini terpakai untuk pembinaan baru, pengembangan dan pembinaan semula rangkaian luaran 1 sedia ada dan kemudahan bekalan air dan pembetungan di penempatan ekonomi negara.

_________

1 Rangkaian luaran - dalam teks berikut "talian paip".

1. PERUNTUKAN AM

1.1. Apabila membina baru, mengembangkan dan membina semula saluran paip dan kemudahan bekalan air dan pembetungan sedia ada, sebagai tambahan kepada keperluan projek (projek kerja) 1 dan peraturan ini, keperluan SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4-80 * dan peraturan dan peraturan lain, piawaian dan jabatan dokumen normatif diluluskan mengikut SNiP 1.01.01-83.

1 Projek (projek kerja) - dalam teks berikut "projek".

1.2. Talian paip dan kemudahan bekalan air dan pembetungan yang telah siap hendaklah digunakan mengikut keperluan SNiP 3.01.04-87.

2. KERJA TANAH

2.1. Penggalian dan kerja-kerja pembinaan asas semasa pembinaan saluran paip dan kemudahan bekalan air dan pembetungan mesti dijalankan mengikut keperluan SNiP 3.02.01-87.

3. PEMASANGAN PAIP

PERUNTUKAN AM

3.1. Apabila memindahkan paip dan bahagian yang dipasang dengan salutan anti-karat, penyepit lembut, tuala fleksibel dan cara lain harus digunakan untuk mengelakkan kerosakan pada salutan ini.

3.2. Apabila meletakkan paip yang dimaksudkan untuk isi rumah bekalan air minuman air permukaan atau kumbahan tidak boleh dibenarkan masuk ke dalamnya. Sebelum pemasangan, paip dan kelengkapan, kelengkapan dan unit siap mesti diperiksa dan dibersihkan dari dalam dan luar dari kotoran, salji, ais, minyak dan objek asing.

3.3. Pemasangan saluran paip hendaklah dijalankan mengikut projek untuk pengeluaran kerja dan peta teknologi selepas memeriksa pematuhan dengan projek dimensi parit, membaiki dinding, tanda bawah dan, sekiranya meletakkan di atas tanah , struktur sokongan. Hasil semakan hendaklah ditunjukkan dalam log kerja.

3.4. Paip soket tanpa paip tekanan konduit hendaklah, sebagai peraturan, diletakkan dengan soket ke atas cerun.

3.5. Kelurusan bahagian saluran paip aliran bebas di antara telaga bersebelahan, yang disediakan oleh projek, harus dikawal dengan melihat "ke dalam cahaya" menggunakan cermin sebelum dan selepas mengisi semula parit. Apabila melihat saluran paip bahagian bulat bulatan yang dilihat dalam cermin mestilah mempunyai bentuk yang betul.

Sisihan mendatar yang dibenarkan daripada bentuk bulatan hendaklah tidak lebih daripada 1/4 daripada diameter saluran paip, tetapi tidak lebih daripada 50 mm pada setiap arah. Penyimpangan daripada bentuk bulatan yang betul secara menegak tidak dibenarkan.

3.6. Penyimpangan maksimum dari kedudukan reka bentuk paksi saluran paip tekanan tidak boleh melebihi ± 100 mm dalam pelan, tanda dulang saluran paip bukan tekanan ialah ± 5 mm, dan tanda bahagian atas saluran paip tekanan ialah ± 30 mm, melainkan piawaian lain dibenarkan oleh projek.

3.7. Meletakkan saluran paip tekanan di sepanjang lengkung lembut tanpa menggunakan kelengkapan dibenarkan untuk paip soket dengan sambungan punggung pada pengedap getah dengan sudut putaran dalam setiap sambungan tidak lebih daripada 2 ° untuk paip dengan diameter nominal sehingga 600 mm dan tidak lebih daripada 1 ° untuk paip dengan diameter nominal melebihi 600 mm.

3.8. Apabila memasang bekalan air dan saluran paip pembetungan di keadaan gunung sebagai tambahan kepada keperluan peraturan ini, keperluan Sek. 9SNiP III-42-80.

3.9. Apabila meletakkan saluran paip pada bahagian lurus laluan, hujung paip bersebelahan yang disambungkan mesti dipusatkan supaya lebar jurang soket adalah sama di sekeliling keseluruhan lilitan.

3.10. Hujung paip, serta bukaan di bebibir penutup dan kelengkapan lain, semasa rehat dalam meletakkan, hendaklah ditutup dengan palam atau palam kayu.

3.11. Kedap getah untuk pemasangan saluran paip dalam keadaan suhu rendah udara luar tidak dibenarkan digunakan dalam keadaan beku.

3.12. Untuk pengedap (seal) sendi punggung sambungan saluran paip bahan pengedap dan "mengunci", serta pengedap hendaklah digunakan mengikut projek.

3.13. Sambungan bebibir bagi kelengkapan dan kelengkapan hendaklah dipasang dengan mematuhi keperluan berikut:

sambungan bebibir mesti dipasang berserenjang dengan paksi paip;

satah bebibir yang disambungkan mestilah sekata, nat bolt mesti terletak pada satu sisi sambungan; bolt hendaklah diketatkan sama rata bersilang;

penghapusan herotan bebibir dengan memasang gasket serong atau bolt mengetatkan tidak dibenarkan;

kimpalan sambungan bersebelahan dengan sambungan bebibir hendaklah dijalankan hanya selepas pengetatan seragam semua bolt pada bebibir.

3.14. Apabila menggunakan tanah untuk pembinaan penekanan dinding penyokong lubang itu mestilah dengan struktur tanah yang tidak terganggu.

3.15. Jurang antara saluran paip dan bahagian pasang siap konkrit atau hentian bata mesti diisi dengan ketat campuran konkrit atau mortar simen.

3.16. Perlindungan keluli dan besi paip konkrit wayar terhadap kakisan hendaklah dijalankan mengikut reka bentuk dan keperluan SNiP 3.04.03-85 dan SNiP 2.03.11-85.

3.17. Pada saluran paip dalam pembinaan, mereka tertakluk kepada penerimaan dengan penyediaan sijil pemeriksaan kerja tersembunyi dalam bentuk yang diberikan dalam SNiP 3.01.01-85 perlindungan anti-karat saluran paip, pengedap tempat di mana saluran paip melalui dinding telaga dan ruang, mengisi semula saluran paip dengan meterai, dsb.

PAIP KELULI

3.18. Kaedah kimpalan, serta jenis, elemen struktur dan dimensi sambungan dikimpal saluran paip keluli mesti mematuhi keperluan GOST 16037-80.

3.19. Sebelum memasang dan mengimpal paip, ia harus dibersihkan daripada kotoran, periksa dimensi geometri alur, bersihkan tepi dan permukaan dalaman dan luaran paip bersebelahan dengannya dengan lebar sekurang-kurangnya 10 mm kepada kilauan logam.

3.20. Setelah selesai kerja kimpalan, penebat luar paip di tempat sambungan dikimpal mesti dipulihkan mengikut projek.

3.21. Apabila memasang sambungan paip tanpa cincin sokongan, mengimbangi tepi tidak boleh melebihi 20% daripada ketebalan dinding, tetapi tidak lebih daripada 3 mm. Untuk sambungan punggung yang dipasang dan dikimpal pada cincin silinder yang tinggal, offset tepi dari bahagian dalam paip tidak boleh melebihi 1 mm.

3.22. Pemasangan paip dengan diameter lebih daripada 100 mm, dibuat dengan kimpalan membujur atau lingkaran, hendaklah dilakukan dengan anjakan jahitan paip bersebelahan sekurang-kurangnya 100 mm. Apabila memasang sambungan paip di mana jahitan longitudinal atau lingkaran kilang dikimpal pada kedua-dua belah pihak, anjakan jahitan ini boleh ditinggalkan.

3.23. Sambungan kimpalan melintang hendaklah terletak pada jarak tidak kurang daripada:

0.2 m dari pinggir struktur sokongan saluran paip;

0.3 m dari permukaan luar dan dalam ruang atau permukaan struktur penutup yang dilalui saluran paip, serta dari tepi kes itu.

3.24. Sambungan hujung paip yang disambungkan dan bahagian saluran paip, jika jurang di antara mereka lebih daripada nilai yang dibenarkan, harus dilakukan dengan memasukkan "gegelung" dengan panjang sekurang-kurangnya 200 mm.

3.25. Jarak antara kimpalan lilitan saluran paip dan jahitan paip cawangan yang dikimpal ke saluran paip mestilah sekurang-kurangnya 100 mm.

3.26. Pemasangan paip untuk kimpalan mesti dijalankan menggunakan pemusat; ia dibenarkan untuk meluruskan lekuk licin di hujung paip dengan kedalaman sehingga 3.5% daripada diameter paip dan melaraskan tepi menggunakan bicu, galas penggelek dan cara lain. Bahagian paip dengan kemek lebih daripada 3.5% daripada diameter paip atau dengan koyak hendaklah dipotong. Hujung paip dengan tongkat atau chamfer dengan kedalaman lebih daripada 5 mm hendaklah dipotong.

Apabila menggunakan jahitan akar, paku mesti dicerna sepenuhnya. Elektrod atau dawai kimpalan yang digunakan untuk tack mestilah daripada gred yang sama seperti untuk mengimpal jahitan utama.

3.27. Untuk kimpalan punggung paip keluli konduktor, pengimpal dibenarkan jika mereka mempunyai dokumen untuk hak untuk menjalankan kerja kimpalan mengikut Peraturan untuk pensijilan pengimpal yang diluluskan oleh USSR Gosgortekhnadzor.

3.28. Sebelum dibenarkan bekerja pada sambungan kimpalan saluran paip, setiap pengimpal mesti mengimpal sambungan toleransi di bawah keadaan pengeluaran x (di tapak pembinaan) dalam kes berikut:

jika dia mula-mula mula mengimpal saluran paip atau mengalami rehat dalam kerja selama lebih daripada 6 bulan;

jika paip dikimpal daripada gred keluli baharu, menggunakan gred baharu bahan kimpalan (elektrod, dawai kimpalan, fluks) atau menggunakan peralatan kimpalan jenis baharu.

Pada paip dengan diameter 529 mm atau lebih, ia dibenarkan mengimpal separuh daripada sendi toleransi. Sendi toleransi tertakluk kepada:

pemeriksaan luaran, di mana kimpalan mesti memenuhi keperluan bahagian ini dan GOST 16037-80;

kawalan radiografi mengikut keperluan GOST 7512-82;

ujian tegangan dan lentur mekanikal mengikut GOST 6996-66.

Sekiranya keputusan pemeriksaan sambungan toleransi yang tidak memuaskan, kimpalan dan pemeriksaan semula dua sambungan toleransi lain dijalankan. Sekiranya keputusan yang tidak memuaskan diperolehi semasa kawalan berulang sekurang-kurangnya pada salah satu sambungan, pengimpal diiktiraf sebagai telah gagal dalam ujian dan boleh dibenarkan mengimpal saluran paip hanya selepas latihan tambahan dan ujian berulang.

3.29. Setiap pengimpal mesti mempunyai jenama yang diberikan kepadanya. Pengimpal diwajibkan untuk mengetuk keluar atau membina jenama pada jarak 30 - 50 mm dari sambungan dari sisi yang boleh diakses untuk pemeriksaan.

3.30. Kimpalan dan pelekatan sambungan punggung paip dibenarkan dilakukan pada suhu luar sehingga tolak 50 ° C. Pada masa yang sama, kerja kimpalan tanpa memanaskan sambungan yang dikimpal dibenarkan untuk melakukan:

pada suhu udara luar sehingga min s 20 ° C - apabila menggunakan paip keluli karbon dengan kandungan karbon tidak lebih daripada 0.24% (tanpa mengira ketebalan dinding paip), serta paip keluli aloi rendah dengan ketebalan dinding tidak lebih daripada 10 mm;

pada suhu luar sehingga tolak 10 ° C - apabila menggunakan paip yang diperbuat daripada keluli karbon dengan kandungan karbon lebih daripada 0.24%, serta paip yang diperbuat daripada keluli aloi rendah dengan ketebalan dinding lebih daripada 10 mm. Apabila suhu udara luar berada di bawah had di atas, kerja kimpalan hendaklah dijalankan dengan pemanasan di dalam kabin khas, di mana suhu udara harus dikekalkan tidak lebih rendah daripada di atas, atau hujung paip yang akan dikimpal hendaklah dipanaskan dalam udara terbuka untuk panjang sekurang-kurangnya 200 mm hingga suhu tidak lebih rendah daripada 200 °C.

Selepas kimpalan selesai, adalah perlu untuk memastikan penurunan beransur-ansur dalam suhu sendi dan kawasan bersebelahan paip dengan menutupnya selepas mengimpal dengan tuala asbestos atau dengan cara lain.

3.31. Dalam kimpalan berbilang lapisan, setiap lapisan jahitan mesti dibersihkan daripada sanga dan percikan logam sebelum menggunakan jahitan seterusnya. Bahagian logam kimpalan dengan liang, rongga dan retakan hendaklah dipotong hingga ke logam asas, dan kawah kimpalan hendaklah dikimpal.

3.32. Dalam kimpalan arka manual, lapisan individu jahitan mesti ditindih supaya bahagian penutupnya di lapisan bersebelahan tidak bertepatan antara satu sama lain.

3.33. Apabila melakukan kerja kimpalan di luar rumah semasa hujan, mata kimpalan mesti dilindungi daripada kelembapan dan angin.

3.34. Apabila kawalan kualiti sambungan kimpalan saluran paip keluli perlu dilakukan:

kawalan operasi semasa pemasangan dan kimpalan saluran paip mengikut keperluan SNiP 3.01.01-85 *;

memeriksa kesinambungan sambungan dikimpal dengan pengesanan kecacatan dalaman oleh salah satu kaedah kawalan tidak merosakkan (fizikal) - radiografi (X-ray atau gammagrafik) mengikut GOST 7512-82 atau ultrasonik mengikut GOST 14782-86.

Penggunaan kaedah ultrasonik hanya dibenarkan dalam kombinasi dengan kaedah radiografi, yang mesti digunakan untuk memeriksa sekurang-kurangnya 10% jumlah nombor sendi untuk dikawal.

3.35. Semasa kawalan kualiti operasi sambungan dikimpal saluran paip keluli, adalah perlu untuk menyemak pematuhan piawaian elemen struktur dan dimensi sambungan dikimpal, kaedah kimpalan, kualiti bahan habis kimpalan, penyediaan tepi, saiz jurang, bilangan paku, serta sebagai kebolehkhidmatan peralatan kimpalan.

3.36. Semua sambungan dikimpal tertakluk kepada pemeriksaan luaran. Pada saluran paip dengan diameter 1020 mm dan lebih, sambungan dikimpalnya, dikimpal tanpa cincin sokongan, tertakluk kepada pemeriksaan luaran dan pengukuran dimensi di luar dan di dalam paip, dalam kes lain - hanya di luar. Sebelum pemeriksaan, kimpalan dan permukaan bersebelahan paip dengan lebar sekurang-kurangnya 20 mm (di kedua-dua belah kimpalan) mesti dibersihkan daripada sanga, percikan logam cair, skala dan bahan cemar lain.

Kualiti jahitan yang dikimpal mengikut keputusan peperiksaan luaran dianggap memuaskan, jika ia tidak dijumpai:

retak di jahitan dan kawasan bersebelahan;

sisihan daripada dimensi dan bentuk jahitan yang dibenarkan;

potongan bawah, tenggelam di antara penggelek, kendur, terbakar, kawah yang tidak dikimpal dan liang-liang yang muncul di permukaan, kekurangan penembusan atau kendur pada akar jahitan (apabila memeriksa sambungan dari dalam paip);

anjakan tepi paip melebihi dimensi yang dibenarkan.

Sambungan yang tidak memenuhi keperluan yang disenaraikan tertakluk kepada pembetulan atau penyingkiran dan kawalan semula kualitinya.

3.38. Sambungan dikimpal untuk kawalan dengan kaedah fizikal dipilih dengan kehadiran wakil pelanggan, yang menulis dalam log kerja maklumat mengenai sambungan yang dipilih untuk kawalan (lokasi, jenama pengimpal, dll.).

3.39. 100% sambungan dikimpal saluran paip yang diletakkan di persimpangan di bawah dan di atas landasan kereta api dan trem, melalui penghalang air, di bawah lebuh raya, dalam pembetung bandar untuk komunikasi apabila diletakkan dalam kombinasi dengan komunikasi kejuruteraan lain harus tertakluk kepada kaedah kawalan fizikal. Panjang bahagian terkawal saluran paip di bahagian lintasan hendaklah diambil sekurang-kurangnya seperti berikut:

untuk kereta api- jarak antara paksi trek ekstrem dan 40 m dari mereka dalam setiap arah;

untuk lebuh raya- lebar tambak di sepanjang tapak atau penggalian di sepanjang bahagian atas dan 25 m dari mereka di setiap arah;

untuk penghalang air - dalam sempadan lintasan bawah air, ditentukan oleh Sek. 6SNiP 2.05.06-85;

untuk komunikasi kejuruteraan lain - lebar struktur bersilang, termasuk peranti salirannya, ditambah sekurang-kurangnya 4 m pada setiap sisi sempadan melampau struktur bersilang.

3.40. Jahitan yang dikimpal harus ditolak jika retak, kawah yang tidak dikimpal, terbakar, fistula, serta kekurangan penembusan pada akar jahitan yang dibuat pada cincin sokongan ditemui semasa pemeriksaan fizikal.

Apabila memeriksa kimpalan dengan kaedah radiografik, yang berikut dianggap sebagai kecacatan yang boleh diterima:

liang dan kemasukan, dimensi yang tidak melebihi maksimum yang dibenarkan mengikut GOST 23055-78 untuk kelas ke-7 sambungan dikimpal;

kekurangan penembusan, lekuk dan lebihan penembusan pada akar kimpalan, dibuat oleh kimpalan arka elektrik tanpa cincin sokongan, ketinggian (kedalaman) yang tidak melebihi 10% daripada ketebalan dinding nominal, dan jumlah panjang ialah 1/ 3 daripada perimeter dalaman sendi.

3.41. Jika kecacatan yang tidak boleh diterima dalam kimpalan dikesan melalui kaedah kawalan fizikal, kecacatan ini harus dihapuskan dan kawalan kualiti kedua bagi bilangan kimpalan yang berganda berbanding yang dinyatakan dalam Seni. Jika kecacatan yang tidak boleh diterima dikesan semasa pemeriksaan semula, semua sambungan yang dibuat oleh pengimpal ini hendaklah diperiksa.

3.42. Bahagian kimpalan dengan kecacatan yang tidak boleh diterima adalah tertakluk kepada pembetulan oleh pensampelan tempatan dan kimpalan berikutnya (sebagai peraturan, tanpa mengimpal keseluruhan sambungan dikimpal), jika jumlah panjang sampel selepas mengeluarkan bahagian yang rosak tidak melebihi jumlah panjang yang dinyatakan dalam GOST 23055 -78 untuk kelas 7.

Pembetulan kecacatan pada sendi perlu dilakukan dengan kimpalan arka.

Potongan bawah hendaklah dibetulkan dengan penggelek benang permukaan dengan ketinggian tidak lebih daripada 2 - 3 mm. Retak kurang daripada 50 mm panjang digerudi di hujungnya, dipotong, dibersihkan dengan teliti dan dikimpal dalam beberapa lapisan.

3.43. Hasil pemeriksaan kualiti sambungan kimpalan saluran paip keluli dengan kaedah kawalan fizikal hendaklah didokumenkan dalam akta (protokol).

PAIP BESI TUANG

3.44. Pemasangan paip besi tuang yang dihasilkan mengikut GOST 9583-75 hendaklah dilakukan dengan pengedap sambungan soket dengan resin rami atau berbitumin helai dan peranti asbestos-simen kunci, atau hanya pengedap, dan paip yang dikilangkan menurut TU 14-3-12 47-83, cuff getah dibekalkan lengkap dengan paip tanpa peranti kunci.

Kompaun asbestos-simen campuran untuk peranti kunci, serta sealant ditentukan oleh projek.

3.45. Jurang antara permukaan henti soket dan hujung paip yang akan disambungkan (tanpa mengira bahan pengedap sambungan) hendaklah diambil, mm, untuk paip dengan diameter sehingga 300 mm - 5, lebih 300 mm - 8-10.

3.46. Dimensi elemen untuk menyegel sambungan punggung paip tekanan besi tuang mesti sepadan nilai yang diberikan dalam.

Jadual 1

	Kedalaman benam, mm
	apabila menggunakan hemp atau sisal strand	semasa membuat kunci	hanya menggunakan bahan pengedap
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Pengedap sambungan punggung bagi konkrit bertetulang bukan tekanan yang dilipat dan paip konkrit dengan hujung licin hendaklah dijalankan mengikut projek.

3.54. Sambungan paip konkrit bertetulang dan konkrit dengan kelengkapan saluran paip dan paip logam hendaklah dijalankan menggunakan sisipan keluli atau kelengkapan konkrit bertetulang yang dibuat mengikut projek.

PAIP DARI PAIP SERAMIK

3.55. Saiz jurang antara hujung disusun paip seramik(tanpa mengira bahan untuk sambungan pengedap) hendaklah diambil, mm: untuk paip dengan diameter sehingga 300 mm - 5 - 7, untuk diameter besar - 8 - 10.

3.56. Sambungan punggung saluran paip yang diperbuat daripada paip seramik hendaklah dimeterai dengan rami atau sisal berbitumin helai diikuti dengan pemasangan kunci dari mortar simen gred B7, 5, mastik asfalt (bitumen) dan polisulfida pengedap (thiokol), jika bahan lain tidak disediakan oleh projek. Penggunaan mastik asfalt dibenarkan pada suhu cecair sisa yang diangkut tidak lebih daripada 40 ° C dan jika tiada pelarut bitumen di dalamnya.

Dimensi utama unsur-unsur sambungan punggung paip seramik mesti sepadan dengan nilai yang diberikan.

Jadual 3

3.57. Pengedap paip di dinding telaga dan ruang mesti memastikan ketat sambungan dan ketat air telaga dalam tanah basah.

PAIP DARI PAIP PLASTIK*

3.58. Sambungan paip yang diperbuat daripada polietilena bertekanan tinggi (LDPE) dan polietilena bertekanan rendah (HDPE) antara mereka dan dengan kelengkapan hendaklah dijalankan dengan alat yang dipanaskan menggunakan kaedah kimpalan punggung kilat atau kimpalan soket. Kimpalan antara paip dan kelengkapan yang diperbuat daripada polietilena pelbagai jenis (HDPE dan LDPE) tidak dibenarkan.

3.5 9. Untuk kimpalan, pemasangan (peranti) hendaklah digunakan yang memastikan penyelenggaraan parameter mod teknologi mengikut OST 6-19-505-79 dan lain-lain kawal selia dan teknikal dokumentasi yang diluluskan mengikut prosedur yang ditetapkan.

3.60. Jurukimpal dibenarkan mengimpal saluran paip daripada LDPE dan HDPE jika mereka mempunyai dokumen untuk hak untuk melakukan kimpalan plastik.

3.61. Kimpalan paip yang diperbuat daripada LDPE dan HDPE dibenarkan dilakukan pada suhu udara luar sekurang-kurangnya tolak 10 ° C. Pada suhu udara luar yang lebih rendah, kimpalan harus dilakukan di dalam bilik terlindung.

Apabila melakukan kerja kimpalan, tapak kimpalan mesti dilindungi daripada kesan pemendakan dan habuk.

3.62. Sambungan paip diperbuat daripada PVC(PVC) antara satu sama lain dan dengan kelengkapan hendaklah dijalankan dengan melekatkan sebaris (dengan penggunaan gam m jenama GI PK-127 mengikut TU 6-05-251-95-79) dan menggunakan manset getah yang dibekalkan sebagai satu set dengan paip.

3.63. Sendi terpaku tidak boleh dikenakan tekanan mekanikal selama 15 minit. Saluran paip dengan sambungan pelekat tidak boleh tertakluk kepada ujian hidraulik dalam masa 24 jam.

3.64. Kerja ikatan hendaklah dijalankan pada suhu luar 5 hingga 35 °C. Tempat kerja mesti dilindungi daripada kesan pemendakan dan habuk.

4. LINTAS PAIP MELALUI HALANGAN SEMULAJADI DAN TIRUAN

4.1. Pembinaan lintasan saluran paip tekanan untuk bekalan air dan pembetungan melalui penghalang air (sungai, tasik, takungan, terusan), saluran paip bawah air ke salur masuk air dan saluran keluar pembetung dalam laluan takungan, serta lintasan bawah tanah melalui lurah, jalan raya (jalan dan kereta api, termasuk laluan metro dan landasan trem) dan laluan bandar hendaklah dijalankan oleh organisasi khusus mengikut keperluan SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(bahagian 8) dan bahagian ini.

4.2. Kaedah untuk meletakkan lintasan saluran paip melalui halangan semula jadi dan buatan ditentukan oleh projek.

4.3. Pemasangan saluran paip bawah tanah di bawah jalan harus dilakukan dengan pengukuran berterusan dan kawalan geodetik organisasi pembinaan untuk mematuhi kedudukan yang dirancang dan ketinggian tinggi bagi kes dan saluran paip yang disediakan oleh projek.

4.4. Penyimpangan paksi kes perlindungan peralihan dari kedudukan reka bentuk untuk saluran paip aliran bebas graviti tidak boleh melebihi:

menegak - 0.6% daripada panjang kes itu, dengan syarat kecerunan reka bentuk dipastikan;

secara mendatar - 1% daripada panjang kes itu.

Untuk saluran paip tekanan, sisihan ini tidak boleh melebihi 1 dan 1.5% daripada panjang kes, masing-masing.

5. KEMUDAHAN BEKALAN AIR DAN PEMBETUNGAN

KEMUDAHAN PENGAMBILAN AIR PERMUKAAN

5.1. Pembinaan struktur untuk pengambilan air permukaan dari sungai, tasik, takungan dan terusan harus dijalankan, sebagai peraturan, oleh organisasi pembinaan dan pemasangan khusus mengikut projek.

5.2. Sebelum permulaan pembinaan asas untuk saluran masuk air, paksi tengahnya dan tanda penanda aras sementara hendaklah diperiksa.

TELAGA AIR

5.3. Dalam proses penggerudian telaga, semua jenis kerja dan penunjuk utama (memandu, diameter alat penggerudian, pengikat dan pengekstrakan paip dari telaga, grouting, pengukuran paras air dan operasi lain) harus ditunjukkan dalam log penggerudian. Pada masa yang sama, nama batuan yang dilalui, warna, ketumpatan (kekuatan), keretakan, granulometrik komposisi batuan, kandungan air, kehadiran dan saiz "plug" semasa tenggelam pasir jerlus, paras air yang muncul dan menjadi mantap dalam semua akuifer yang dihadapi, penyerapan cecair pembilasan. Pengukuran paras air dalam telaga semasa penggerudian perlu dilakukan sebelum permulaan setiap syif. Dalam telaga yang mengalir, paras air hendaklah diukur dengan memanjangkan paip atau mengukur tekanan air.

5.4. Dalam proses penggerudian, bergantung pada bahagian geologi sebenar, dibenarkan, dalam had akuifer yang ditubuhkan oleh projek, untuk menyesuaikan kedalaman telaga, diameter dan kedalaman pendaratan lajur teknikal oleh organisasi penggerudian tanpa mengubah diameter operasi telaga dan tanpa meningkatkan kos kerja. Perubahan pada reka bentuk telaga tidak seharusnya memburukkan keadaan kebersihan dan produktivitinya.

5.5. Sampel perlu diambil satu demi satu dari setiap lapisan batu, dan dalam lapisan homogen - selepas 10 m.

Dengan persetujuan dengan organisasi reka bentuk, sampel batu tidak boleh diambil dari semua telaga.

5.6. Pengasingan akuifer yang dieksploitasi dalam telaga daripada akuifer yang tidak digunakan hendaklah dijalankan dengan kaedah penggerudian:

bergilir - dengan grouting anulus dan anulus rentetan selongsong ke tahap yang disediakan oleh projek:

perkusi - dengan menghancurkan dan memacu tali selongsong ke dalam lapisan tanah liat tumpat semula jadi hingga kedalaman sekurang-kurangnya 1 m atau dengan melakukan penyimenan di bawah kasut dengan mencipta rongga dengan pengembang atau bit sipi.

5.7. Untuk memastikan projek granulometrik Mengikut komposisi bahan pengisi untuk penapis telaga, pecahan tanah liat-berpasir hendaklah dikeluarkan dengan mencuci, dan bahan yang dibasuh hendaklah dinyahjangkit sebelum mengisi semula.

5.8. Pendedahan penapis semasa pengisian semula hendaklah dilakukan dengan menaikkan tali selongsong setiap kali sebanyak 0.5 - 0.6 m selepas mengisi semula telaga dengan ketinggian 0.8 - 1 m. Sempadan atas timbunan semula mestilah sekurang-kurangnya 5 m lebih tinggi daripada bahagian penapis yang berfungsi.

5.9. Selepas penggerudian dan pemasangan penapis selesai, telaga air mesti diuji dengan mengepam dilakukan secara berterusan dalam masa yang disediakan oleh projek.

Sebelum memulakan pengepaman, telaga mesti dibersihkan dari keratan dan dipam, sebagai peraturan, dengan pengangkutan udara. Dalam batuan rekahan dan kerikil dan kerikil dalam akuifer, pengepaman harus bermula dari pengeluaran reka bentuk maksimum, dan dalam batu berpasir, dari pengeluaran reka bentuk minimum. Nilai penurunan minimum sebenar paras air hendaklah dalam lingkungan 0.4 - 0.6 daripada maksimum sebenar.

Sekiranya berlaku pemberhentian paksa kerja-kerja mengepam air, jika jumlah masa berhenti melebihi 10% daripada jumlah masa reka bentuk untuk satu setitik paras air, mengepam air untuk titisan ini perlu diulang. Dalam kes mengepam keluar dari telaga yang dilengkapi dengan penapis yang dibungkus, jumlah pengecutan bahan pembungkus hendaklah diukur semasa mengepam sekali sehari.

5.10. Kadar aliran (produktiviti) telaga hendaklah ditentukan dengan mengukur kapasiti dengan masa pengisiannya sekurang-kurangnya 45 s. Ia dibenarkan untuk menentukan kadar aliran menggunakan bendung dan meter air.

Paras air dalam telaga hendaklah diukur dengan ketepatan 0.1% daripada kedalaman paras air yang diukur.

Kadar alir dan paras air di dalam telaga hendaklah diukur sekurang-kurangnya setiap 2 jam sepanjang keseluruhan masa mengepam yang ditentukan oleh projek.

Pengukuran kawalan kedalaman telaga hendaklah dibuat pada permulaan dan pada akhir pengepaman dengan kehadiran wakil pelanggan.

5.11. Semasa proses mengepam, organisasi penggerudian mesti mengukur suhu air dan mengambil sampel air mengikut GOST 18963-73 dan GOST 4979-49 dengan penghantaran mereka ke makmal untuk memeriksa kualiti air mengikut GOST 2874-82.

Kualiti penyimenan semua rentetan selongsong, serta lokasi bahagian kerja penapis, harus diperiksa dengan kaedah geofizik. mulut mengalir sendiri telaga di hujung penggerudian mesti dilengkapi dengan injap dan pemasangan untuk tolok tekanan.

5.12. Setelah selesai menggerudi telaga air dan mengujinya dengan mengepam air, bahagian atas paip pengeluaran mesti dikimpal dengan penutup logam dan mempunyai lubang berulir untuk bolt palam untuk mengukur paras air. Reka bentuk dan nombor penggerudian telaga, nama organisasi penggerudian dan tahun penggerudian harus ditanda pada paip.

Untuk mengendalikan telaga, mengikut projek, ia mesti dilengkapi dengan instrumen untuk mengukur paras air dan kadar aliran.

5.13. Setelah selesai penggerudian dan ujian dengan mengepam keluar telaga air, organisasi penggerudian mesti memindahkannya kepada pelanggan mengikut keperluan SNiP 3.01.04-87, serta sampel baka yang diluluskan dan dokumentasi (pasport), termasuk:

geologi dan litologi bahagian dengan reka bentuk telaga diperbetulkan mengikut data tinjauan geofizik;

sijil untuk meletakkan telaga, memasang penapis, menyimen rentetan selongsong;

log ringkasan dengan hasil tafsirannya, ditandatangani oleh organisasi yang melaksanakan kerja geofizik;

buku log pemerhatian mengepam air dari telaga air;

data tentang keputusan kimia, analisis bakteriologi dan organoleptik penunjuk air mengikut GOST 2874-82 dan kesimpulan perkhidmatan kebersihan dan epidemiologi.

Dokumentasi sebelum penghantaran kepada pelanggan mesti dipersetujui dengan organisasi reka bentuk.

KEMUDAHAN KAPASITI

5.14. Apabila memasang konkrit dan konkrit bertetulang monolitik dan struktur kapasitif pasang siap, sebagai tambahan kepada keperluan projek, keperluan SNiP 3.03.01-87 dan peraturan ini juga harus dipenuhi.

5.15. Pengisian semula tanah ke dalam sinus dan penimbunan semula struktur kapasitif mesti dilakukan, sebagai peraturan, dengan cara mekanis selepas meletakkan komunikasi ke struktur kapasitif, menjalankan ujian hidraulik struktur, penghapusan kecacatan yang dikenal pasti, kalis air dinding dan siling.

5.16. Selepas selesai semua jenis kerja dan konkrit mendapat kekuatan reka bentuk, ujian hidraulik struktur kapasitif dijalankan mengikut keperluan.

5.17. Melekap pengagihan saliran sistem struktur penapisan dibenarkan dijalankan selepas ujian hidraulik terhadap kapasiti struktur untuk ketat.

5.18. lubang bulat dalam saluran paip untuk pengagihan air dan udara, serta untuk pengumpulan air, harus digerudi mengikut kelas yang ditunjukkan dalam projek.

Penyimpangan daripada lebar reka bentuk lubang berlubang masuk paip polietilena tidak boleh melebihi 0.1 mm, dan dari panjang reka bentuk jurang dalam cahaya ± 3 mm.

5.19. Penyimpangan dalam jarak antara paksi gandingan penutup dalam sistem pengedaran dan pelepasan penapis tidak boleh melebihi ± 4 mm, dan pada tanda bahagian atas penutup (di sepanjang tepian silinder) - ± 2 mm dari kedudukan reka bentuk.

5.20. Tanda tepi weir dalam peranti pengagihan dan pengumpulan air (longkang, dulang, dll.) mesti mematuhi projek dan mesti diselaraskan dengan paras air.

Apabila memasang limpahan dengan potongan segi tiga, sisihan tanda bahagian bawah potongan daripada reka bentuk tidak boleh melebihi ± 3 mm.

5.21. Di permukaan dalam dan luar longkang dan saluran untuk mengumpul dan mengedarkan air, serta untuk mengumpul pemendakan, tidak boleh ada cengkerang dan pertumbuhan. Dulang longkang dan saluran mesti mempunyai cerun yang ditentukan oleh projek ke arah pergerakan air (atau sedimen). Kehadiran tapak dengan cerun terbalik tidak dibenarkan.

5.22. Ia dibenarkan untuk meletakkan beban penapis dalam kemudahan untuk pembersihan air melalui penapisan selepas ujian hidraulik tangki kemudahan ini, pembilasan dan pembersihan saluran paip yang disambungkan kepadanya, ujian individu operasi setiap sistem pengedaran dan pengumpulan, alat pengukur dan penguncian.

5.23. Bahan-bahan beban penapis yang diletakkan di dalam kemudahan penulenan air, termasuk biofilter, menurut granulometrik komposisi mesti mematuhi projek atau keperluan SNiP 2.04.02-84 dan SNiP 2.04.03-85.

5.24. Sisihan ketebalan lapisan setiap pecahan beban penapis daripada nilai reka bentuk dan ketebalan keseluruhan beban tidak boleh melebihi ± 20 mm.

5.25. Selepas selesai kerja meletakkan pemuatan kemudahan penapisan untuk bekalan air minuman, kemudahan itu harus dibasuh dan dinyahjangkit, prosedur yang dibentangkan dalam yang disyorkan.

5.26. Pemasangan elemen struktur mudah terbakar perenjis kayu, penangkapan air parut, pemandu udara perisai dan penyekat menara penyejuk kipas dan kolam percikan hendaklah dijalankan selepas kerja kimpalan selesai.

6. KEPERLUAN TAMBAHAN UNTUK PEMBINAAN TALIAN PAIP DAN BEKALAN AIR DAN KEMUDAHAN PEMBETUNGAN DALAM KEADAAN SEMULAJADI DAN IKLIM ISTIMEWA

6.1. Semasa pembinaan saluran paip dan kemudahan bekalan air dan pembetungan dalam keadaan semula jadi dan iklim yang istimewa, keperluan projek dan bahagian ini harus dipatuhi.

6.2. Talian paip bekalan air sementara, sebagai peraturan, mesti diletakkan di permukaan bumi dengan mematuhi keperluan untuk meletakkan saluran paip bekalan air kekal.

6.3. Pembinaan saluran paip dan struktur pada tanah permafrost harus dilakukan, sebagai peraturan, pada suhu luar negatif dengan pemeliharaan tanah asas beku. Dalam kes pembinaan saluran paip dan struktur pada suhu luar yang positif, adalah perlu untuk memastikan tanah asas dalam keadaan beku dan mencegah pelanggarannya. suhu dan kelembapan mod yang ditetapkan oleh projek.

Penyediaan asas untuk saluran paip dan struktur tanah tepu ais hendaklah dilakukan dengan mencairkannya ke kedalaman reka bentuk dan pemadatan, serta dengan menggantikan tanah tepu ais dengan tanah padat yang dicairkan mengikut reka bentuk.

Pergerakan kenderaan dan mesin pembinaan pada musim panas perlu dijalankan di jalan raya dan jalan masuk yang dibina mengikut projek.

6.4. Pembinaan saluran paip dan struktur di kawasan seismik hendaklah dijalankan menggunakan kaedah dan kaedah yang sama seperti dalam keadaan pembinaan biasa, tetapi dengan pelaksanaan langkah-langkah yang diperuntukkan oleh projek untuk memastikan rintangan seismik mereka. Sambungan saluran paip keluli dan kelengkapan hendaklah dikimpal hanya dengan kaedah arka elektrik dan kualiti kimpalan hendaklah diperiksa dengan kaedah kawalan fizikalnya dalam jumlah 100%.

Semasa pembinaan struktur kapasitif konkrit bertetulang, saluran paip, telaga dan ruang, mortar simen dengan bahan tambahan plasticizing harus digunakan mengikut projek.

6.5. Semua kerja untuk memastikan rintangan seismik saluran paip dan struktur yang dilakukan semasa proses pembinaan hendaklah ditunjukkan dalam log kerja dan dalam sijil tinjauan kerja tersembunyi.

6.6. Apabila mengisi semula sinus struktur kapasitif dalam pembinaan di wilayah yang terjejas, keselamatan sambungan pengembangan harus dipastikan.

Jurang sambungan pengembangan di seluruh ketinggiannya (dari bahagian bawah asas ke bahagian atas di atas asas bahagian struktur) mesti dibersihkan daripada tanah, serpihan pembinaan, kemasukan konkrit, mortar dan sisa acuan.

Semua yang utama kerja khas, termasuk: pemasangan pemampas, susunan penyambung gelongsor dalam struktur asas dan penyambung pengembangan, penambat dan pengimpalan di tempat di mana penyambung putar bagi tupang pengikat dipasang; peranti untuk melepasi paip melalui dinding telaga, ruang, struktur kapasitif.

6.7. Talian paip di paya hendaklah diletakkan di dalam parit selepas air telah disalirkan daripadanya atau di dalam parit yang dibanjiri air, tertakluk kepada penerimaan mengikut projek langkah-langkah yang perlu terhadap pelampung mereka.

Tali saluran paip hendaklah diseret di sepanjang parit atau dialihkan terapung dengan hujung terpasang.

Pemasangan saluran paip pada empangan yang dipadatkan sepenuhnya mesti dilakukan seperti dalam keadaan tanah biasa.

6.8. Semasa pembinaan saluran paip di atas tanah yang menetap, lubang untuk sambungan punggung hendaklah dibuat dengan memampatkan tanah.

7. PENGUJIAN PERPAIPIAN DAN STRUKTUR

PIPING TEKANAN

7.1. Sekiranya tiada petunjuk dalam projek mengenai kaedah ujian, saluran paip tekanan tertakluk kepada ujian kekuatan dan ketat, sebagai peraturan, melalui kaedah hidraulik. Bergantung pada keadaan iklim di kawasan pembinaan dan jika tiada air, kaedah ujian pneumatik boleh digunakan untuk saluran paip dengan tekanan reka bentuk dalaman P p , tidak lebih daripada:

besi tuang bawah tanah asbestos-simen dan kelenjar konkrit - 0.5 MPa (5 kgf / cm 2);

keluli bawah tanah - 1.6 MPa (16 kgf / cm 2);

keluli dinaikkan - 0.3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Ujian saluran paip tekanan semua kelas harus dijalankan oleh organisasi pembinaan dan pemasangan, sebagai peraturan, dalam dua peringkat:

pertama- ujian awal untuk kekuatan dan ketat, dilakukan selepas mengisi semula sinus dengan tamping tanah kepada separuh diameter menegak dan serbuk paip mengikut keperluan SNiP 3.02.01-87 dengan sendi punggung dibiarkan terbuka untuk pemeriksaan; ujian ini boleh dilakukan tanpa penyertaan wakil pelanggan dan organisasi operasi dengan penyediaan akta yang diluluskan oleh ketua jurutera organisasi pembinaan;

kedua-ujian penerimaan (akhir) untuk kekuatan dan ketat perlu dijalankan selepas saluran paip diisi sepenuhnya dengan penyertaan wakil pelanggan dan organisasi operasi dengan penyediaan akta pada keputusan ujian dalam bentuk mandatori atau.

Kedua-dua peringkat ujian mesti dijalankan sebelum pemasangan pili bomba, pelocok, injap keselamatan, bukannya palam bebibir yang perlu dipasang semasa ujian. pendahuluan ujian saluran paip, tersedia untuk pemeriksaan dalam keadaan berfungsi atau tertakluk kepada pengisian semula segera semasa proses pembinaan (bekerja pada musim sejuk, dalam keadaan sempit), dengan justifikasi yang sesuai dalam projek, ia dibenarkan untuk tidak menghasilkan.

7.3. Talian paip lintasan bawah air tertakluk kepada ujian awal dua kali: pada laluan gelincir atau tapak selepas paip kimpalan, tetapi sebelum menggunakan penebat anti-karat pada sambungan dikimpal, dan sekali lagi - selepas meletakkan saluran paip dalam parit dalam kedudukan reka bentuk, tetapi sebelum mengisi semula dengan tanah.

Keputusan ujian awal dan ujian penerimaan mesti dirangka dalam akta dalam bentuk yang wajib.

7.4. Talian paip yang diletakkan di persimpangan di atas landasan kereta api dan lebuh raya kategori I dan II tertakluk kepada ujian awal selepas meletakkan saluran paip kerja dalam kes (selongsong) sehingga ruang anulus rongga kes diisi dan sebelum mengisi lubang kerja dan penerimaan peralihan .

7.5. Nilai tekanan reka bentuk dalaman Р Р dan tekanan ujian R dan untuk menjalankan ujian awal dan penerimaan saluran paip tekanan untuk kekuatan mesti ditentukan oleh projek mengikut keperluan SNiP 2.04.02-84 dan dinyatakan dalam dokumentasi kerja.

Nilai tekanan ujian untuk ketat Р g untuk kedua-dua ujian awal dan penerimaan saluran paip tekanan mestilah sama dengan nilai tekanan reka bentuk dalaman Р р ditambah nilai Р, diambil mengikut had atas pengukuran tekanan, ketepatan kelas dan pembahagian skala tolok tekanan. Dalam kes ini, nilai Р g tidak boleh melebihi nilai tekanan ujian penerimaan saluran paip untuk kekuatan Р dan.

7.6* Talian paip yang diperbuat daripada keluli, besi tuang, konkrit bertetulang dan asbestos-simen paip, tanpa mengira kaedah ujian, harus diuji dengan panjang kurang daripada 1 km - pada satu masa; dengan panjang yang lebih besar - dalam bahagian tidak lebih daripada 1 km. Panjang bahagian ujian saluran paip ini dengan kaedah hidraulik kedua-dua ujian dibenarkan untuk diambil melebihi 1 km, dengan syarat nilai kadar aliran air yang dipam yang dibenarkan harus ditentukan seperti untuk bahagian sepanjang 1 km.

Talian paip yang diperbuat daripada paip HDPE, HDPE dan PVC, tanpa mengira kaedah ujian, hendaklah diuji dengan panjang tidak lebih daripada 0.5 km pada satu masa, dengan panjang yang lebih panjang - dalam bahagian tidak lebih daripada 0.5 km. Dengan justifikasi yang sesuai, projek ini membenarkan pengujian saluran paip ini pada satu-satu masa dengan panjang sehingga 1 km, dengan syarat nilai kadar aliran air yang dipam perlu ditentukan seperti untuk bahagian sepanjang 0.5 km.

Kehidupan bermusim di negara atau kediaman tetap dalam sektor swasta melibatkan kerja di atas tanah dalam satu volum atau yang lain. Ruang hijau memerlukan air, malah rumput berumput dengan penyiraman akan kelihatan jauh lebih bagus daripada pulau jarang rumput layu, dan adalah mustahil untuk menyelesaikan masalah rumah tangga setiap hari tanpa air. Terdapat dua cara untuk menyelesaikan masalah pengairan atau bekalan air:

• sambung ke bekalan air pusat, jika ada;
• sama ada menggali perigi atau menggerudi perigi.

Bekalan air pusat adalah keutamaan untuk bandar dan penempatan jenis bandar, tetapi apa yang perlu dilakukan jika ini tidak dapat dilakukan. Dalam kes ini, jalan keluar adalah dengan menggali telaga, atau menggerudi telaga. Hari ini kita mempertimbangkan jenis telaga, serta peraturan umum peranti dan peralatan mereka.

Malah dari kurikulum sekolah, kita tahu tentang kitaran air di alam semula jadi. Air mempunyai keupayaan bukan sahaja untuk beredar di dalam tanah, tetapi juga untuk terkumpul di lapisan bumi tertentu, di mana deposit tanah liat atau basalt mencipta perisai semula jadi untuk pergerakan kelembapan selanjutnya. Perisai ini mempunyai namanya sendiri - ufuk kalis air. Dari kedalaman pembentukan dan pengumpulan kelembapannya, terdapat pembahagian berikut, yang mempunyai kepentingan praktikal:

• Verkhvodnaya - dalam kes ini, air sebenarnya terletak di dalam tanah tidak lebih rendah daripada 4 meter dari permukaan bumi;
• Subsoil - kedalaman penemuan tidak lebih daripada 10 meter;
• Tanah - sehingga 40 meter;
• Artesian - lebih daripada 40 meter.

Catatan! Dalam sesetengah kes, air artesis berada pada kedalaman ratusan meter.

Keperluan am untuk telaga

Tidak lama kemudian, jenis telaga dan ciri pembinaannya akan dibongkar, tetapi terdapat peraturan am untuk memilih tapak pembinaan dan peraturan untuk mengendalikan dan mengekalkan struktur ini. Di sini mereka:

• Telaga dibina pada jarak yang mencukupi dari tandas luar, kolam kumbahan, dan paip pembetung;

• Adalah wajar untuk membina telaga di atas bukit, untuk mengelakkan kemasukan kelembapan atmosfera dan pencemaran lain yang mungkin;
• Kerja pembinaan dijalankan pada musim panas, paling baik pada bulan Julai-Ogos, apabila paras air bawah tanah adalah paling rendah;
• Penggunaan air untuk keperluan domestik hanya boleh dilakukan selepas ujian makmal, dengan ujian mikrobiologi mandatori;
• Terlepas dari jenis perigi, istana tanah dibina berhampirannya dengan kedalaman sekurang-kurangnya 3 meter, lebar istana ini, serta kedalaman kusyen batu hancur dan kerikil yang melapisi bahagian bawah struktur, ialah 25 sentimeter;

• Membersihkan telaga melibatkan pemeriksaan pencemaran gas lombong atau aci. Ia dihasilkan dengan cara berikut: lilin yang menyala turun ke dalam, jika api menyala sama rata - semuanya baik-baik saja, tidak ada gas. Jika tidak, gas dibakar sama ada dengan membakar obor atau berkas jerami yang dinyalakan;
• Pembasmian kuman aci atau aci, seperti air kualiti yang meragukan, dijalankan sekali seperempat, pada musim panas ia boleh dijalankan setiap bulan dengan 2-3% larutan klorin yang dijelaskan, dengan pendedahan - sehari. Penggunaan - baldi larutan setiap kiub air.

Jenis struktur dan bahan yang mungkin

Peralatan tempat di mana air terkumpul melibatkan beberapa teknik pembinaan, serta penggunaan semua jenis bahan tersedia di wilayah tertentu, serta mengikut harga. Jenis telaga:

• Struktur menaik adalah kunci;
• Rakan sejawat hiliran adalah kunci;
• Telaga lombong;
• Telaga paip.

Mengikut jenis bahan yang digunakan. memohon:

• Tanah liat, batu hancur, pasir dan kerikil- ini bahan semula jadi pergi ke pembentukan istana dan melapisi bahagian bawah struktur;

Bantuan kami! Apabila menggunakan pam untuk membekalkan air ke rumah, rumah mandian atau struktur lain, komponen ini boleh mengisi penapis pembersihan kasar air, kecuali tanah liat sudah tentu.

• kayu. Di sini, log bulat sekurang-kurangnya 12 cm diameter digunakan, manakala oak, larch akan menjadi spesies optimum untuk bersentuhan dengan air, tetapi konifer murah agak sesuai untuk meletakkan struktur luar bukan sentuhan luaran;

• Batu, bata, struktur konkrit bertetulang, yang terakhir, sebagai peraturan, adalah berbentuk tiub untuk membentuk batang struktur.

Catatan! Apabila menggerudi telaga untuk mendapatkan air artesis dalam kebanyakan kes, anda tidak memerlukan apa-apa selain paip keluli, tetapi di sini teknologi melibatkan mesin dan peralatan khas, dan harga adalah untuk setiap meter tanah yang dilalui, walaupun semuanya dilaburkan dalam harga per meter - kedua-dua kos kerja dan harga bahan.

Jenis mata air yang semakin meningkat

Dalam kes ini, diandaikan terdapat kunci yang kekuatannya mencukupi untuk mengisi tangki. Dalam kes ini, peraturan am untuk pembinaan telaga sedemikian adalah seperti berikut:

• Batangnya terbentuk daripada sebarang bahan;
• Ruang antara batang dan tanah dipenuhi dengan tanah liat - sebuah istana terbentuk;
• Bahagian bawah struktur dilapisi dengan kusyen kerikil dan runtuhan;
• Sekiranya sumber mengisi keseluruhan tangki, maka pelongsor khas disediakan untuk mengalirkan air berlebihan, yang dilengkapi dengan jaringan halus dari dalam untuk mengelakkan serpihan dan penembusan haiwan dan serangga;
• Bahagian atas struktur, dipanggil kepala, dilengkapi dengan penutup khas.

Analog hiliran

Diandaikan bahawa sumber itu sendiri tidak terlalu dalam dan kekuatannya tidak mencukupi untuk menaikkan air ke ketinggian yang mencukupi. Tidak seperti struktur sebelumnya, terdapat dua ciri:

1. Ciri Pertama- sebelum memasuki aci telaga, bah terbentuk, yang dipisahkan dari aci utama oleh partition;
2. Ciri kedua- bahagian bawah aci dilapik dengan bahan yang sama dengan aci. Jika batang kayu, maka ia adalah pokok, jika ia struktur batu, maka ia adalah batu.

Lombong untuk air

Struktur ini mempunyai beberapa komponen asas yang ada tanpa mengira bahan dari mana telaga itu sendiri dibina. Ini termasuk:

• Kepala - bahagian luar telaga, yang dilengkapi dengan penutup pelindung, acuan (30-40 cm lebih lebar daripada diameter kunci), serta sistem penurun baldi, kanopi;
• Aci - sebahagian daripada lombong yang boleh bersentuhan dengan air buat sementara waktu;
• Pengambilan air - sehingga 2 meter dalam - bahagian lombong ini mempunyai sentuhan berterusan dengan air dan dibentuk oleh bahan dengan peningkatan rintangan air;
• Zumpf - blok ini boleh dipanggil kecemasan, ia direka untuk menerima air apabila ia datang "selang-seli".

Ciri-ciri apabila menggunakan bahan yang berbeza untuk pembinaan:

1. Kayu - dalam kes ini, terdapat beberapa ciri meletakkan bahan:
   • Pembentukan telaga menyerupai pembinaan rumah dari kayu balak, dowel yang sama, teknik yang sama untuk membentuk sudut "di kaki" atau "di sudut", pemeriksaan tahap peletakan yang sama dengan garis paip;
   • Caulking tidak digunakan - ia cepat reput dan merosakkan kualiti air, perlindungan terhadap sedutan lembapan dari tanah disediakan istana tanah liat;

Catatan! Terdapat satu ciri yang sangat sukar untuk dilaksanakan tanpa kemahiran. Untuk mengelakkan herotan struktur, adalah disyorkan bahawa setiap baris ke-5 atau ke-6 diletakkan dengan kayu balak 20 cm lebih panjang daripada biasa. Lubang untuk rumah kayu digali lebih luas daripada bahagian balak yang menonjol. Kesukarannya terletak pada hakikat bahawa apabila menurunkan rumah balak, ia boleh diketuai untuk mengelakkan ini daripada berlaku, kayu balak diperbaiki dengan kurungan sementara.

1. Cincin konkrit bertetulang. Tidak sukar untuk merekrut badan struktur dengan mereka, cincin yang dipasang diratakan, kemudian mereka menggali di bawahnya dan memasang 4 sokongan yang sama dan bumi dikeluarkan sepenuhnya sehingga cincin itu sama rata duduk di atas sokongan. Cincin diturunkan lebih rendah dengan cara menurunkan.
2. Struktur yang diperbuat daripada batu dan bata. Teknik peletakan mereka sangat serupa, manakala ketebalan lapisan bergantung pada kedalaman struktur dan boleh dari 25 hingga 40 cm Nuansa di sini adalah seperti berikut:
   • Selain meletakkan dinding, tiga bingkai sedang disediakan, yang akan memainkan peranan bingkai. Untuk persamaan yang lebih besar, mereka diikat antara satu sama lain menggunakan batang logam dengan kacang, 6 dari bawah ke perantaraan dan dari atas ke perantaraan. Akibatnya, kami mempunyai 6 lubang di bahagian atas dan bawah struktur dan 12 di bahagian tengah;
   • Pemasangan batu bata berlaku dalam bulatan, yang mana corak saiz yang diperlukan disediakan, anda boleh menggunakan papan lapis untuk pembuatannya;
   • Setiap lapisan 4-5 diperkuat dengan dawai logam dengan diameter 4-5 mm.

Akhirnya

Perigi boleh dilengkapi dengan penapis dan pam untuk membekalkan air ke rumah, tetapi dalam kes ini anda perlu risau penebat tambahan terutamanya ikat kepala.

4.3.6. Untuk melapisi dinding telaga, gelang konkrit atau konkrit bertetulang adalah disyorkan terutamanya. Dalam ketiadaan mereka, penggunaan batu, bata, kayu dibenarkan. Batu (bata) untuk melapisi dinding telaga mestilah kuat, tanpa retak, air tidak bernoda dan diletakkan dengan cara yang sama seperti cincin konkrit atau konkrit bertetulang pada mortar simen (simen gred tinggi yang tidak mengandungi kekotoran).

4.3.7. Apabila membina kabin balak, jenis kayu tertentu dalam bentuk kayu balak atau rasuk harus digunakan: untuk mahkota bahagian atas air rumah balak? cemara atau pain, untuk bahagian pengambilan air rumah balak? larch, alder, elm, oak. Kayu itu mestilah kualiti yang baik, dikupas, lurus, sihat, tanpa retak dan lubang cacing yang dalam, tidak dijangkiti kulat, dituai dalam 5-6 bulan.

4.3.8. Bahagian pengambilan air telaga berfungsi untuk aliran masuk dan pengumpulan air tanah. Ia harus didalamkan ke dalam akuifer untuk pembukaan takungan yang lebih baik dan meningkatkan kadar aliran. Untuk memastikan kemasukan air yang banyak ke dalam telaga, bahagian bawah dindingnya mungkin mempunyai lubang atau disusun dalam bentuk khemah.

4.3.9. Untuk mengelakkan tanah membonjol dari bawah telaga dengan aliran air bawah tanah yang menaik, penampilan kekeruhan di dalam air dan untuk memudahkan pembersihan, penapis balik harus dituangkan di bahagian bawah telaga.

4.3.10. Untuk turun ke dalam telaga semasa pembaikan dan pembersihan, kurungan besi tuang mesti tertanam di dindingnya, yang berperingkat pada jarak 30 cm antara satu sama lain.

4.3.11. Peningkatan air dari telaga lombong dilakukan menggunakan pelbagai peranti dan mekanisme. Yang paling boleh diterima dari sudut kebersihan ialah penggunaan pam pelbagai reka bentuk (manual dan elektrik). Sekiranya mustahil untuk melengkapkan telaga dengan pam, ia dibenarkan memasang pintu pagar dengan satu atau dua pemegang, pintu pagar dengan roda untuk satu atau dua baldi, "kren" dengan baldi awam yang dipasang dengan kuat, dsb. Saiz baldi hendaklah kira-kira sepadan dengan isipadu baldi supaya air boleh dituangkan daripadanya ke dalam baldi tidak menyusahkan.

4.4. Keperluan untuk peranti telaga tiub

4.4.1. Telaga tiub direka bentuk untuk mendapatkan air bawah tanah daripada akuifer yang berlaku pada pelbagai kedalaman, dan cetek (sehingga 8 m) dan dalam (sehingga 100 m atau lebih). Telaga tiub terdiri daripada paip selongsong (paip) pelbagai diameter, pam dan penapis.

4.4.2. Telaga tiub kecil (Abyssinian) boleh digunakan secara individu dan awam; dalam (telaga artesian), sebagai peraturan, untuk kegunaan awam.

Catatan:keperluan peranti dan peralatan perigi artesis ditetapkan dalam SanPiN 3.05.04-85 "Rangkaian dan kemudahan luaran untuk bekalan air dan pembetungan".

4.4.3. Apabila melengkapkan telaga tiub (penapis, jaring pelindung, bahagian pam, dll.), bahan yang termasuk dalam "Senarai bahan, reagen dan peranti pembersih bersaiz kecil yang dibenarkan Jawatankuasa Negeri Pengawasan Sanitari dan Epidemiologi Persekutuan Rusia untuk Permohonan dalam Amalan Bekalan Air Domestik dan Minuman.

4.4.4. Kepala telaga tiub hendaklah 0.8-1.0 m di atas tanah, tertutup rapat, mempunyai selongsong dan paip longkang dilengkapi dengan cangkuk untuk menggantung baldi. Di sekeliling kepala perigi, kawasan buta disusun (lihat klausa 3.3.4) dan bangku untuk baldi.

4.4.5. Kenaikan air dari telaga tiub dijalankan menggunakan pam manual atau elektrik.

4.5. Keperluan untuk peranti menangkap mata air

4.5.1. Tangkapan direka untuk mengumpul air bawah tanah yang keluar ke permukaan daripada mata air menaik atau menurun (mata air) dan dilengkapi khas kebuk tadahan pelbagai reka bentuk.

4.5.2. Pengambilan air dari mata air menaik dijalankan melalui bahagian bawah ruang penangkapan, dari menurun? melalui lubang di dinding ruang.

4.5.3. Ruang tangkap mata air menurun mesti mempunyai dinding kedap air (kecuali dinding dari sisi akuifer) dan bahagian bawah, yang dicapai dengan membina "istana" daripada tanah liat yang renyuk dan rempuh. Bilik-bilik mata air menaik dilengkapi dengan "istana" tanah liat di sepanjang seluruh perimeter dinding. Bahan dinding boleh konkrit, bata atau kayu spesies tertentu (lihat perenggan 4.3.6 dan 4.3.7).

4.5.4. Ruang tangkap mesti mempunyai leher dengan palka dan penutup, dilengkapi dengan saluran masuk air dan paip limpahan, mempunyai paip pengosongan dengan diameter sekurang-kurangnya 100 mm, paip pengudaraan dan mesti diletakkan di dalam struktur tanah khas dalam bentuk astaka atau gerai. Kawasan sekitar empangan mesti dipagar.

4.5.5. Paip pengambilan air mesti dilengkapi dengan kren dengan cangkuk untuk menggantung baldi dan dibawa keluar 1-1.5 m dari kapsyen. Sebuah bangku untuk baldi disusun di bawah kren. Di atas tanah, di hujung paip masuk dan limpahan, dulang berturap disusun untuk mengalirkan lebihan air ke dalam parit.

4.5.6. Mulut ruang penangkap mesti dilindungi dan naik di atas tanah sekurang-kurangnya 0.8 m Untuk melindungi ruang penangkapan daripada banjir dengan air permukaan, kawasan buta yang diperbuat daripada bata, konkrit atau asfalt hendaklah dilengkapi dengan cerun ke arah parit saliran. .

4.5.7. Untuk melindungi ruang penangkap daripada hanyut pasir, penapis kembali disusun di sisi aliran air, dan untuk membebaskan air daripada penggantungan, ruang penangkap dibahagikan dengan dinding limpahan kepada dua petak: satu? untuk air mengendap dan penulenan seterusnya daripada sedimen, yang kedua? untuk pengambilan air jernih.

4.5.8. Pintu dan palka, serta tangga atau kurungan, mesti dipasang di dinding ruang untuk pemeriksaan, pembersihan dan pembasmian kuman penutup. Pintu masuk ke ruang tidak boleh diatur di atas air, tetapi dibawa keluar ke tepi supaya pencemaran dari ambang atau kaki tidak jatuh ke dalam air. Pintu dan palka hendaklah mempunyai ketinggian dan dimensi yang mencukupi untuk membolehkan akses mudah ke ruang penangkapan.

1.
2.
3.

Sistem pembetungan sangat sejarah purba, oleh itu, reka bentuk dan teknologi penyusunannya dibawa ke keadaan kualiti yang sangat tinggi. Artikel ini akan menangani isu utama yang berkaitan dengan penggunaan telaga pembetung dalam sistem pembetung.

Akta normatif yang mengawal selia keperluan untuk telaga pembetung dan prosedur untuk pemasangannya ialah SNiP 2.04.03-85 "Pembetungan. Rangkaian dan struktur luaran”. Dokumen tersebut memaparkan semua faktor yang berkaitan dengan telaga pembetung, termasuk lokasi, klasifikasi, dimensi dan ciri prestasi.

Untuk penyusunan kumbahan di kawasan persendirian, adalah penting untuk menggunakan lurang, meletakkannya di bahagian saluran paip antara bangunan dan penerima air sisa. Selain itu, salah satu daripada pilihan pembuangan air sisa selepas melalui tangki septik adalah penapis telaga pembetung.

Lurang mesti dipasang bukan sahaja di rumah persendirian, tetapi juga pada sistem pembetung tempatan. Tapak pemasangan harus terletak di belakang garis bangunan merah yang dipanggil, yang merupakan sempadan bersyarat yang membahagikan kawasan sasaran kepada segmen tertentu. SNiP menyatakan bahawa telaga pembetung mesti dipasang setiap 35 meter jika diameter saluran paip adalah sehingga 150 mm, atau setiap 50 meter - dengan saluran paip dengan keratan rentas 200 mm.

Di samping itu, lubang lurang dipasang jika sistem mengandungi:

• berpusing-pusing;
• perubahan dalam diameter paip atau cerun;
• cabang struktur.

Keperluan untuk prestasi telaga konkrit bertetulang dipaparkan dalam GOST 2080-90, dan untuk telaga polimer - dalam GOST-R No. 0260760. Kebanyakan struktur plastik juga dibekalkan dengan arahan pengilang, yang menetapkan syarat untuk menggunakan telaga.

Bata, konkrit atau konkrit bertetulang digunakan untuk membuat telaga pembetung batu, dan batu runtuhan digunakan untuk membuat telaga penapis. Telaga polimer boleh dibuat daripada PVC, polipropilena atau polietilena. Sebagai tambahan kepada struktur yang diperbuat daripada bahan tunggal, terdapat struktur di pasaran yang diperbuat daripada sebatian pelbagai sumber.

Menurut SNiP, dimensi telaga pembetung berbeza seperti berikut:

• apabila menggunakan saluran paip dengan diameter sehingga 150 mm - sekurang-kurangnya 700 mm;
• sehingga 600 mm - 1000 mm;
• sehingga 700 mm - 1250 mm;
• dari 800 hingga 1000 mm - 1500 mm;
• dari 1200 - 2000 mm;
• dari 1500 mm dengan kedalaman meletakkan sistem 3 m.

Jumlah struktur tidak ditunjukkan di mana-mana, tetapi mengetahui kedalaman dan diameter awal, anda boleh mengira penunjuk ini sendiri.

Urutan tindakan akan kelihatan seperti ini:

• pertama, tempat di tapak di mana telaga akan ditempatkan ditentukan dengan tepat;
• maka kawasan yang dipilih dibersihkan daripada sebarang tumbuhan (semak, pokok, dll.);
• jika perlu, bangunan yang terletak di tapak pembinaan dirobohkan atau dipindahkan;
• adalah sangat penting untuk memastikan akses tanpa halangan ke tapak.

Seterusnya, penyediaan lubang untuk telaga pembetung bermula.

Sebagai peraturan, lubang dibuat mengikut prinsip ini:

• pertama sekali, lubang dimensi yang diperlukan digali;
• seterusnya, bahagian bawah dibersihkan;
• adalah wajib untuk memeriksa pematuhan dengan kedalaman meletakkan struktur dan sudut lereng dinding lubang;
• dalam kes struktur batu di bahagian bawah lubang, anda perlu meletakkan lapisan kalis air 20 cm, merempuhnya serapat mungkin.

Peranti telaga pembetung yang diperbuat daripada konkrit

Apabila kerja persediaan selesai, proses pemasangan telaga bermula.

Dalam kes konkrit atau struktur konkrit bertetulang susunan telaga pembetung akan kelihatan seperti ini:

• pertama, pangkalan disediakan, yang mana papak monolitik atau pad konkrit 100 mm digunakan;
• selanjutnya, dulang dipasang di dalam telaga pembetung yang perlu diperkukuh jaringan logam;
• hujung paip dimeterai dengan konkrit dan bitumen;
• permukaan dalam cincin konkrit mesti dilindungi dengan bitumen;
• apabila dulang cukup keras, adalah mungkin untuk meletakkan cincin telaga itu sendiri ke dalamnya dan memasang papak lantai, yang mana mortar simen digunakan;
• semua jahitan antara elemen struktur mesti dirawat dengan penyelesaian;
• selepas grouting dengan konkrit, adalah perlu untuk menyediakan jahitan dengan kalis air yang baik;
• dulang sedang diproses plaster simen;
• pada titik sambungan paip, kunci tanah liat dilengkapi, yang sepatutnya 300 mm lebih lebar daripada diameter luar saluran paip dan 600 mm lebih tinggi;
• salah satu langkah terakhir ialah menyemak reka bentuk untuk kebolehkendalian, yang mana keseluruhan sistem diisi dengan air sepenuhnya. Jika tiada kebocoran muncul selepas sehari, maka sistem berfungsi secara normal;
• maka dinding telaga dipenuhi, dan semua ini dipadatkan;
• kawasan buta selebar 1.5 meter dipasang di sekeliling telaga;
• semua jahitan yang kelihatan dirawat dengan bitumen.

Peranti telaga pembetung yang diperbuat daripada cincin konkrit, yang diterangkan di atas, tidak berbeza dengan susunannya pembinaan bata, dengan satu-satunya perbezaan bahawa pada yang kedua, konkrit digantikan dengan kerja bata. Selebihnya aliran kerja akan kelihatan sama.

Sebagai tambahan kepada dulang, satu atau lebih syarat mungkin diperlukan untuk melengkapkan limpahan dengan baik:

• pemasangan riser;
• pemasangan menara air;
• susunan unsur pecah air;
• penciptaan profil praktikal;
• susunan lubang.

Prinsip asas memasang telaga tidak berubah, dengan pengecualian perbezaan kecil. Khususnya, sebelum memasang telaga drop, perlu meletakkan plat logam di bawah pangkalannya, yang menghalang ubah bentuk konkrit.

Oleh itu, komposisi telaga pembezaan termasuk:

• riser;
• bantal air;
• plat logam di pangkalan;
• corong pengambilan.

Corong digunakan untuk meneutralkan rarefaction yang berlaku disebabkan oleh kelajuan tinggi pergerakan efluen. Penggunaan profil praktikal agak jarang berlaku, kerana ia hanya dibenarkan pada paip dengan diameter lebih daripada 600 mm dan dengan ketinggian penurunan melebihi 3 m Sebagai peraturan, saluran paip tersebut tidak digunakan di rumah persendirian, dan telaga limpahan adalah kejadian yang jarang berlaku, tetapi telaga pembetung jenis lain adalah dalam permintaan.

Menurut enakmen peraturan, peranti telaga untuk pembetungan adalah wajar dalam situasi sedemikian:

• jika saluran paip perlu diletakkan pada kedalaman yang lebih cetek;
• jika lebuh raya utama melintasi rangkaian komunikasi lain yang terletak di bawah tanah;
• jika perlu, laraskan kelajuan pergerakan efluen;
• dalam telaga banjir terakhir, sejurus sebelum pembuangan air sisa ke dalam pengambilan air.

Sebagai tambahan kepada sebab yang diterangkan dalam SNiP, terdapat yang lain yang memerlukan pemasangan telaga pembetung limpahan di tapak:

• jika terdapat perbezaan yang besar dalam ketinggian antara kedalaman optimum pembetung di tapak dan tahap titik pelepasan air sisa ke dalam penerima (pilihan ini selalunya wajar, kerana meletakkan saluran paip pada kedalaman yang lebih cetek membolehkan anda melakukan lebih sedikit kerja );
• di hadapan rangkaian kejuruteraan terletak di ruang bawah tanah dan persimpangan sistem pembentungan;
• sekiranya terdapat keperluan untuk mengawal kadar pergerakan air sisa dalam sistem. Kelajuan terlalu tinggi memberi kesan buruk pada pembersihan diri sistem daripada deposit di dinding, serta kelajuan terlalu rendah - dalam kes ini, deposit akan terkumpul terlalu cepat, dan penggunaan arus pantas diperlukan untuk menghapuskannya. Maksudnya adalah untuk meningkatkan kadar aliran bendalir dalam bahagian kecil saluran paip.

Menyambung saluran paip ke telaga

Paip disambungkan ke telaga, bergantung pada tanah yang ada di tapak. Dalam kes tanah kering, sambungan dibuat menggunakan simen dan campuran asbestos-simen. Untuk memasang paip ke telaga di tanah basah, helai resin dan lapisan kalis air mesti ditambah kepada bahan-bahan ini. Kaedah-kaedah ini hanya sesuai untuk mengatur sistem pada tanah yang tidak tenggelam.

Sekiranya tanah di wilayah itu boleh bergerak, maka paip mesti disambungkan secara bergerak, yang mana setiap daripadanya dibalut dengan pembungkusan kalis air plastik. Jika perlu, lengan logam boleh digunakan untuk menyusun pembungkusan di dalam ruang dalamannya.

Telaga plastik untuk pembetungan

Baru-baru ini, struktur plastik semakin diganti telaga batu daripada kedudukan mereka. Telaga pembetung plastik jauh lebih mudah: ia lebih mudah dipasang, ia tidak memerlukan jumlah yang besar kerja Persediaan, dan ciri prestasinya berada pada tahap yang mencukupi (lebih banyak: ""). Terdapat pendapat bahawa kualiti kekuatan mereka meninggalkan banyak yang diingini, tetapi dalam praktiknya kenyataan ini belum disahkan, kerana telaga biasanya tidak tertakluk kepada beban yang terlalu tinggi.

Satu lagi kelebihan telaga plastik ialah kemungkinan mengurangkan dimensi tingkap tontonan. Sebagai contoh, untuk menggantikan telaga konkrit dengan diameter meter, sudah cukup untuk memasang analog plastik 30 cm, yang juga lebih mudah untuk dikekalkan. Memasang cincin pembetung plastik adalah mudah dan mudah.

Pemasangan struktur plastik juga dipermudahkan kerana beratnya yang rendah dan serba boleh: peranti telaga pembetung plastik menyediakan kehadiran salur masuk dan alur keluar untuk paip, yang tidak boleh dikatakan tentang struktur konkrit di mana penyambung perlu dibuat secara bebas. Semua kelebihan ini menunjukkan bahawa ia adalah lebih munasabah untuk digunakan oleh isi rumah persendirian telaga plastik.

Kesimpulan

Terdapat reka bentuk telaga pembetung yang berbeza, dan pilihan peranti yang sesuai bergantung pada kehendak pemilik tapak. Artikel ini menjawab persoalan bagaimana telaga pembetung disusun, dan membantu memilih pilihan terbaik.