GOST 3262 75 ciri teknikal. Paip keluli air dan gas

GOST 3262 longitudinal dikimpal elektrik ialah paip dikimpal elektrik yang digunakan untuk mencipta sistem pemanasan dan bekalan air, serta saluran paip gas. Keperluan yang dinyatakan dalam peraturan terpakai kepada produk keluli, yang mungkin mempunyai benang dan salutan tergalvani atau tidak. berdinding nipis dan berdinding tebal mempunyai pelbagai aplikasi kerana ciri teknikal yang baik dan kos yang rendah. Dengan bantuan mereka, ia dibenarkan untuk melaksanakan hampir semua projek untuk membekalkan bangunan dengan rangkaian kejuruteraan.

Varieti paip VGP

Pelbagai produk logam bergulung yang dibentangkan dihasilkan dengan panjang 4 hingga 12 m. Ia boleh dibahagikan kepada paip VGP dengan panjang terukur dan rawak. Bergantung pada laluan bersyarat, mereka boleh dililit menjadi gegelung. Di samping itu, produk logam jenis ini dibahagikan kepada jenis berikut:

• paip ketepatan biasa dihasilkan tanpa catuan komposisi sifat mekanikal;
• paip peningkatan ketepatan, semasa penciptaan yang mana norma GOST 1050-88 diperhatikan.

Produk dibahagikan kepada paip keluli berdinding tebal dan berdinding nipis bergantung pada ketebalan dinding. Selalunya, pakar membahagikannya kepada cahaya, biasa dan diperkukuh berdasarkan asas yang sama. Pembeli harus membaca dengan teliti ciri-ciri produk, kerana ini akan menjejaskan proses operasi pada masa hadapan. Pemilihan dan pemasangan yang salah boleh menyebabkan kegagalan pramatang sistem dan keperluan untuk pembaikan segera.

Kelebihan paip VGP

Adalah penting untuk membeli paip air dan gas untuk perumahan dan perkhidmatan komunal, pemilik rumah persendirian dan perusahaan. Mereka mempunyai faedah berikut:

• mutu kerja berkualiti tinggi dan ketiadaan perkahwinan;
• keupayaan untuk memilih produk dengan diameter, saiz dan berat yang sesuai;
• kemudahan pemasangan dipastikan dengan penggunaan kimpalan;
• bahan tahan terhadap kakisan, tekanan kimia dan mekanikal;
• kekuatan tinggi dan tiada ubah bentuk;
• hayat perkhidmatan yang panjang;
• kemudahan pengangkutan dan penyimpanan;
• kos mampu milik.

Sesiapa sahaja boleh memperoleh logam bergulung jenis yang dibentangkan secara borong atau runcit, memilihnya mengikut tujuan. Syarat penghantaran barang dijamin memuaskan hati semua pembeli.

PAIP AIR DAN GAS KELULI

SYARAT TEKNIKAL

GOST 3262-75

RUMAH PENERBITAN STANDARD

Moscow

STANDARD NEGERI KESATUAN SSR

tarikhperkenalan 01.01.77

Piawaian ini digunakan untuk paip dikimpal keluli bukan bergalvani dan bergalvani dengan benang silinder berulir atau knurled dan tanpa benang yang digunakan untuk saluran paip air dan gas, sistem pemanasan, serta untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.

1. PELBAGAI

1.1. Paip dibuat mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam jadual. satu.

Atas permintaan pengguna, paip siri ringan yang bertujuan untuk menggelek benang dihasilkan mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam Jadual. 2.

(Edisi diubah, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Panjang paip dibuat dari 4 hingga 12 m:

diukur atau berbilang panjang yang diukur dengan elaun untuk setiap potongan 5 mm dan sisihan maksimum untuk keseluruhan panjang ditambah 10 mm;

panjang tidak terukur.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, sehingga 5% daripada paip dengan panjang 1.5 hingga 4 m dibenarkan dalam kumpulan paip luar tolok.

Jadual 1

Dimensi, mm

jadual 2

Dimensi, mm

Nota:

1. Untuk benang yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter dalamannya sehingga 10% sepanjang keseluruhan panjang benang dibenarkan pada paip.

2. Jisim 1 m paip dikira dengan ketumpatan keluli 7.85 g / cm 3. Paip bergalvani adalah 3% lebih berat daripada paip bukan bergalvani.

1.3. Had sisihan dalam dimensi paip tidak boleh melebihi yang ditunjukkan dalam Jadual. 3.

Jadual 3

Nota :

1. Sisihan maksimum dalam sisi tambah sepanjang ketebalan dinding dihadkan oleh sisihan maksimum dalam jisim paip.

2. Paip dengan ketepatan pembuatan biasa digunakan untuk paip air, saluran paip gas dan sistem pemanasan. Paip dengan ketepatan pembuatan yang lebih tinggi digunakan untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam jisim paip tidak boleh melebihi +8%.

Atas permintaan pengguna, sisihan maksimum dalam jisim tidak boleh melebihi:

7.5% - untuk parti;

10% - untuk paip tunggal.

(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 5).

1.5. Kelengkungan paip setiap 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal sehingga 20 mm termasuk;

1.5 mm - dengan lubang nominal melebihi 20 mm.

1.6. Benang paip boleh panjang atau pendek. Keperluan benang mesti mematuhi yang dinyatakan dalam jadual. 4.

2.2. Atas permintaan pengguna, hujung paip yang akan dikimpal, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, mesti dikeringkan pada sudut 35-40 ° ke hujung paip. Dalam kes ini, cincin hujung dengan lebar 1 - 3 mm harus ditinggalkan.

Atas permintaan pengguna, pada paip biasa dan bertetulang dengan lubang nominal lebih daripada 10 mm, benang digunakan pada kedua-dua hujung paip.

2.1; 2.2. (Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).

2.3. Atas permintaan pengguna, paip dilengkapi dengan gandingan yang dibuat mengikut GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966 pada kadar satu gandingan untuk setiap paip.

(Edisi semakan, Rev. No. 3).

2.4. Keretakan, kurungan, bengkak dan matahari terbenam tidak dibenarkan pada permukaan paip.

Di hujung paip, delaminasi tidak dibenarkan.

Penyok, riak, risiko, kesan pelucutan dan kecacatan lain yang disebabkan oleh kaedah pengeluaran dibenarkan, jika mereka tidak mengambil ketebalan dinding melebihi dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu pemeriksaan.

Pada paip yang dibuat oleh kimpalan relau, ia dibenarkan untuk mengurangkan diameter luar kepada 0.5 mm di tapak kimpalan jika terdapat penebalan lembut diameter dalam tidak lebih daripada 1.0 mm di tempat ini.

(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).

2.5. Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, pada permukaan dalaman jahitan paip, burr mesti dipotong atau diratakan, manakala ketinggian burr atau jejaknya tidak boleh melebihi 0.5 mm .

Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal lebih daripada 15 mm, dibuat dengan kaedah kimpalan relau dan kaedah pengurangan panas, penebalan lembut ketinggian tidak lebih daripada 0.5 mm dibenarkan pada bahagian dalam. permukaan paip di zon kimpalan.

(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Hujung paip mesti dipotong segi empat sama. Nilai serong hujung dibenarkan tidak lebih daripada 2 ° . Sisa burr tidak boleh melebihi 0.5 mm. Apabila mengeluarkan burr, pembentukan tumpul (pembulatan) hujung dibenarkan. Ia dibenarkan memotong paip di garisan kilang.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, burr sehingga 1 mm dibenarkan pada paip dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan kimpalan relau.

(Edisi diubah, Wahyu No. 4, 6).

2.7. Paip bergalvani mesti mempunyai salutan zink berterusan di seluruh permukaan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 30 mikron. Ketiadaan salutan zink pada hujung dan benang paip dibenarkan.

Pada permukaan paip tergalvani, kemasukan melepuh dan asing (zink keras, oksida, caj tersinter), pengelupasan salutan dari logam asas tidak dibenarkan.

Tompok fluks yang berasingan dan kesan paip yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit mendapan zink tempatan dibenarkan.

Ia dibenarkan untuk membetulkan bahagian bukan tergalvani individu sebanyak 0.5% daripada permukaan luar paip mengikut GOST 9.307.

(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).

2.8. Paip mesti menahan tekanan hidraulik:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - paip, biasa dan ringan;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - paip bertetulang.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan tekanan hidraulik 4.9 MPa (50 kgf / cm 2)

2.9. Paip dengan lubang nominal sehingga 40 mm inklusif mesti menahan ujian lentur di sekeliling mandrel dengan jejari sama dengan 2.5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jejari sama dengan 3.5 dari luar. diameter.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian pengembangan:

untuk paip dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang daripada 7%;

untuk paip dengan lubang nominal 65 atau lebih - sekurang-kurangnya 4%.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian merata sehingga jarak antara permukaan yang diratakan bersamaan dengan 2/3 diameter luar paip.

2.8, 2.9. (Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan pengguna, sifat mekanikal paip untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas mesti mematuhi GOST 1050.

2.11. Benang paip mestilah bersih, tanpa cacat dan duri, dan mematuhi GOST 6357, kelas ketepatan B.

Paip dengan benang silinder digunakan apabila memasang dengan pengedap.

2.10; 2.11. (Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kehitaman pada benang benang dibenarkan jika penurunan ketinggian normal profil benang tidak melebihi 15%, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 10%.

Benang dengan benang patah (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) dibenarkan pada benang, dengan syarat jumlah panjangnya tidak melebihi 10% daripada panjang benang yang diperlukan, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 5%.

2.13. Ia dibenarkan pada benang untuk mengurangkan panjang berguna benang (tanpa larian) sehingga 15% berbanding dengan yang dinyatakan dalam, dan atas permintaan pengguna sehingga 10%.

2.12., 2.13. (Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 5).

2.14. Threading pada paip tergalvani dijalankan selepas tergalvani.

2.15. (Dipadamkan, Rev. No. 3).

2.16. Atas permintaan pengguna, jahitan paip yang dikimpal tertakluk kepada kawalan dengan kaedah yang tidak merosakkan.

(Edisi semakan, Rev. No. 5).

3. PERATURAN PENERIMAAN

3.1. Paip diterima secara berkelompok. Kumpulan mesti terdiri daripada paip dengan saiz yang sama, jenama yang sama dan disertakan dengan satu dokumen kualiti mengikut GOST 10692 dengan tambahan untuk paip yang dimaksudkan untuk pembuatan bahagian untuk struktur saluran paip air dan gas, diperbuat daripada keluli mengikut GOST 1050: komposisi kimia dan sifat mekanikal keluli mengikut dokumen kualiti pengilang kosong.

Jisim parti tidak lebih daripada 60 tan.

(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).

3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap paip kumpulan.

Ia dibenarkan untuk menggunakan kaedah kawalan statistik mengikut GOST 18242 dengan tahap normal. Pelan kawalan diwujudkan melalui persetujuan antara pengilang dan pengguna.

Kawalan diameter luar paip dijalankan pada jarak sekurang-kurangnya 15 mm dari hujung paip.

(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengawal parameter benang, untuk menguji pengembangan, perataan, lenturan, ketinggian burr dalaman, sisa burr, sudut tepat dan sudut chamfer (untuk paip dengan tepi serong), sifat mekanikal, tidak lebih daripada 1%, tetapi tidak kurang daripada dua paip dari lot dipilih, dan untuk paip yang dihasilkan oleh kimpalan relau berterusan, dua paip setiap kelompok.

(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).

3.4. Semua paip tertakluk kepada kawalan massa.

(Edisi semakan, Rev. No. 3).

3.5. Setiap paip tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik. Dengan kawalan kualiti 100% kimpalan dengan kaedah tidak merosakkan, ujian tekanan hidraulik mungkin tidak dijalankan. Pada masa yang sama, keupayaan paip untuk menahan tekanan hidraulik ujian adalah terjamin.

(Edisi semakan, Rev. No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalam, dua paip diambil dari kelompok.

(Edisi semakan, Rev. No. 2).

3.7. Jika keputusan ujian yang tidak memuaskan diperolehi untuk sekurang-kurangnya satu daripada penunjuk, ujian kedua dijalankan ke atas sampel berganda.

Keputusan ujian semula digunakan untuk keseluruhan lot.

4. KAEDAH UJIAN

4.1. Untuk kawalan kualiti, satu sampel dipotong daripada setiap paip yang dipilih untuk setiap jenis ujian.

Ujian tegangan dijalankan mengikut GOST 10006. Daripada ujian tegangan, ia dibenarkan untuk mengawal sifat mekanikal dengan kaedah tidak merosakkan.

(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 6).

4.2. Pemeriksaan permukaan paip dijalankan secara visual.

4.3. Ujian hidraulik dijalankan mengikut GOST 3845 dengan pendedahan di bawah tekanan ujian selama sekurang-kurangnya 5 s.

4.4. Ujian lenturan dijalankan mengikut GOST 3728. Paip bergalvani diuji sebelum salutan.

(Edisi semakan, Rev. No. 3).

4.4a. Ujian pengembangan dijalankan mengikut GOST 8694 pada mandrel kon dengan sudut tirus 6 ° .

Ia dibenarkan untuk menguji pada mandrel dengan sudut tirus 30 ° .

(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).

4.4b. Ujian merata dijalankan mengikut GOST 8695.

(Edisi semakan, Rev. No. 3).

Paip VGP, singkatan dalam nama yang bermaksud "talian paip air dan gas", direka khas untuk meletakkan komunikasi air dan gas. Malah pada zaman kita, apabila pengeluar moden menawarkan rangkaian besar paip yang diperbuat daripada pelbagai bahan, produk paip keluli khusus tersebut sangat popular dengan organisasi pembinaan dan pembaikan, perusahaan yang bekerja di sektor perumahan dan perkhidmatan komunal.

Anda boleh membiasakan diri dengan semua keperluan GOST untuk paip VGP keluli dengan memuat turun dokumen ini dalam format pdf dari pautan di bawah.

Perkaitan penggunaan paip kategori ini

Populariti tinggi yang dinikmati oleh paip VGP yang diperbuat daripada aloi keluli dijelaskan dengan sangat mudah. Tidak kira betapa luar biasa ciri-ciri paip yang diperbuat daripada bahan polimer yang popular hari ini, penggunaannya dalam banyak kes adalah mustahil. Kes sedemikian, khususnya, termasuk pemasangan saluran paip di udara terbuka, di mana ia akan dipengaruhi oleh banyak faktor negatif.

Ia menerangkan permintaan untuk produk tersebut dan hakikat bahawa, mengikut keperluan yang diterima umum, saluran paip untuk mengangkut gas dan membekalkannya kepada pengguna hanya boleh dibuat daripada paip keluli. Itulah sebabnya paip VGP hanyalah bahan yang sangat diperlukan dalam mana-mana industri gas.

Bagaimana paip dibuat

Bahan utama dari mana paip yang tergolong dalam kategori VGP dihasilkan ialah keluli karbon. Proses teknologi pembuatan mereka terdiri daripada peringkat berikut:

• pertama, kosong keluli disediakan - jalur, yang merupakan jalur logam panjang dengan parameter yang diperlukan dalam ketebalan dan lebar;
• maka paip dibentuk dari jalur yang disediakan, yang mana peralatan khas digunakan;
• sambungan yang terbentuk pada produk yang terhasil dikimpal menggunakan kimpalan elektrik.

Ciri-ciri kualiti yang mesti dipenuhi oleh paip kategori VGP yang dihasilkan menggunakan teknologi ini ditetapkan oleh peruntukan GOST 3262-75.

Dengan mengambil kira hakikat bahawa paip kategori ini dikendalikan dalam keadaan yang agak sukar, dan keperluan yang sangat tinggi dikenakan pada kualiti kimpalan yang dibuat, tempat sambungan yang terbentuk diperiksa tanpa gagal menggunakan kaedah pemeriksaan sinar-X.

Pengaruh utama pada hayat perkhidmatan saluran paip yang diperbuat daripada produk paip air dan gas dikenakan oleh keadaan operasinya, serta ciri-ciri bahan yang diangkut melaluinya. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa bahan yang diangkut mempunyai aktiviti kimia yang berbeza.

Apa yang perlu dicari semasa memilih paip

Bagi pengguna akhir, yang memerlukan paip keluli sedemikian untuk menyelesaikan masalah tertentu, ciri prestasi tertentu produk ini menarik, membolehkan mereka dipilih dengan cara terbaik.

Untuk membuat pilihan yang tepat bagi paip tersebut dan menggunakannya mengikut tujuan utama, adalah penting untuk memahami klasifikasi produk. Kriteria yang mana klasifikasi sedemikian dilakukan ditetapkan oleh peruntukan GOST 3262-75.

Kriteria penting untuk menyusun paip kategori VGP ialah bahan dan kaedah pembuatannya, serta kaedah pemprosesannya. Jadi, bergantung pada parameter ini, paip dibezakan:

• diperbuat daripada logam ferus, yang permukaannya tidak dilindungi oleh apa-apa;
• paip, permukaannya tergalvani.

Produk tiub, pada permukaan dalam dan luar yang lapisan nipis zink digunakan, walaupun secara luaran berbeza daripada yang biasa, seperti yang dapat dilihat dengan membandingkan foto mereka. Rawatan permukaan produk tiub sedemikian adalah perlu untuk melindunginya dengan pasti daripada kesan agresif persekitaran luaran. Oleh kerana sifat kimia logam ini, paip yang disalut dengan lapisan nipis zink dengan sempurna menahan kakisan dan boleh dikendalikan dengan jayanya walaupun dalam keadaan yang paling sukar untuk jangka masa yang panjang.

Parameter penting bagi paip tersebut, tidak kira sama ada ia tergalvani atau tidak, adalah dimensi geometrinya: lubang nominal, yang dilambangkan dengan singkatan DU, serta ketebalan dindingnya.

Semua parameter geometri paip kategori VGP, termasuk diameternya, mesti mematuhi keperluan yang dinyatakan dalam GOST. Semua dimensi geometri paip yang dihasilkan oleh industri moden boleh dipilih daripada jadual yang sepadan.

Daripada penghantar pengeluaran, produk paip air dan gas boleh dihasilkan dalam dua pengubahsuaian:

• tanpa benang;
• dengan benang siap pakai di kedua-dua hujungnya, yang digunakan dengan knurling atau pemotongan.

Mentafsir nombor dalam penetapan membolehkan anda mengetahui diameter tepat produk. Jadi, produk di mana DU mereka ditandakan dengan nombor 50 (paip VGP DU50) mempunyai diameter dua inci. Dan untuk paip kategori VGP, dalam penetapannya terdapat DU25, diameternya adalah satu inci. Oleh itu, penandaan paip air dan gas mengandungi diameternya dalam milimeter, dan tidak sukar untuk menukarnya kepada inci.

Pengelasan paip mengikut kelas ketepatannya

Paip air dan gas mengikut kelas ketepatannya dibahagikan kepada dua kategori utama.
Yang pertama termasuk produk tiub ketepatan biasa. Dalam pengeluaran produk kategori ini, parameter berikut tidak diseragamkan: komposisi kimia bahan pembuatan, ciri mekanikalnya. Paip kategori ini agak berjaya digunakan untuk mengatur komunikasi gas dan air untuk tujuan domestik.

Kategori kedua termasuk produk paip air dan gas dengan ketepatan yang lebih tinggi. Paip bergalvani juga tergolong dalam kategori ini. Daripada paip sedemikian, di mana kedua-dua komposisi kimia bahan pembuatan dan ciri mekanikalnya dinormalkan, bahagian saluran paip untuk kegunaan industri dibuat dengan peningkatan keperluan untuk kebolehpercayaannya.

Pilihan tambahan

Untuk kemudahan mereka yang akan membeli paip air dan gas dan menggunakannya untuk tujuan tertentu, panjang produk tersebut juga diseragamkan dan mungkin sepadan dengan salah satu daripada kategori berikut:

• selang 4–12 meter - panjang diukur;
• panjang paip, gandaan nilai terukurnya;
• panjang tidak diukur, yang, bagaimanapun, mestilah dalam nilai yang diukur.

Pengguna produk sedemikian harus ingat bahawa harga untuknya ditetapkan bukan seunit panjang paip, tetapi seunit beratnya. Ia juga penting untuk mengambil kira hakikat bahawa jisim paip tergalvani adalah 3% lebih tinggi daripada berat produk yang diperbuat daripada keluli yang tidak dilindungi.

Keluli dari mana produk paip tergalvani dan bukan tergalvani dengan ketepatan yang lebih tinggi dihasilkan mesti mematuhi keperluan GOST 1050, manakala komposisi kimia dan ciri mekanikal bahan pembuatan tidak tertakluk kepada catuan. Kimpalan, dengan bantuan produk paip air dan gas disambungkan selepas ia dibentuk, mestilah daripada jenis bertetulang.

Rangkaian produk paip air dan gas yang diperbuat daripada keluli hitam menganggap pelepasannya dengan beberapa pilihan untuk ketebalan dinding. Bergantung pada parameter ini, produk tersebut ialah:

• kelas ringan;
• kategori biasa;
• jenis bertetulang.

Ketebalan dinding produk tersebut, yang, mengikut pelbagai, boleh dipilih dari jadual, dinormalisasi oleh keperluan GOST 3262-75. Berdasarkan dokumen kawal selia ini, pelbagai produk paip dibentuk; ia juga menetapkan beberapa parameter lain yang mesti dipatuhi oleh produk tersebut: lubang nominal, diameter luar, jisim teori bagi satu meter larian.

Paip pelbagai kelas direka untuk operasi di bawah pelbagai tekanan operasi. Jadi, paip yang sepadan dengan kategori cahaya boleh dikendalikan pada tekanan tidak melebihi 25 kgf / cm2, dan produk jenis bertetulang - 32 kgf / cm2.

Atas permintaan pelanggan sekumpulan paip air dan gas, benang panjang atau pendek boleh digunakan pada hujungnya. Produk tiub jenis tergalvani boleh dibekalkan kepada pelanggan bukan sahaja dengan benang, tetapi juga dilengkapi dengan gandingan untuk pemasangan mereka.

Paip air dan gas yang dikimpal secara elektrik

Produk paip air dan gas yang dibuat menggunakan sambungan dikimpal berjaya digunakan untuk pemasangan saluran paip di mana kedua-dua media cecair dan gas diangkut. Untuk pengeluaran paip sedemikian, gred keluli digunakan yang disambungkan dengan baik dengan kimpalan: 10, 20, 3SP, 3PS. Bergantung pada tujuan dan keadaan operasi saluran paip, untuk pemasangan produk tersebut akan digunakan, ia juga boleh dikenakan rawatan haba selepas pembuatan.

Panjang produk yang diukur adalah dalam julat 9–11.7 meter, dan panjang yang tidak diukur, yang sepatutnya dalam panjang yang diukur, ialah 4–11 m.

Penyimpangan yang dibenarkan dalam dimensi paip air dan gas bergantung pada panjang dan diameter produk. Jadi, jika terdapat perjanjian awal dengan pelanggan kumpulan paip, sisihan berikut dibenarkan dalam parameter geometri mereka:

• 5% - untuk paip yang panjangnya dalam lingkungan 1.5-4 meter;
• untuk produk paip tergalvani, di mana benang digunakan pada hujung menggunakan teknologi knurling, pengurangan diameter sebanyak 10% dibenarkan di seluruh kawasan lokasinya.

Terdapat kaedah yang diterima umum untuk mengira berat paip, di mana ketumpatan keluli dari mana ia dibuat diambil sebagai 7.85 g / cm3. Seperti yang dinyatakan di atas, berat produk paip tergalvani diandaikan 3% lebih daripada berat produk biasa.

Tarikh pengenalan 01.01.1977

Piawaian ini digunakan untuk paip dikimpal keluli bukan bergalvani dan bergalvani dengan benang silinder berulir atau knurled dan tanpa benang yang digunakan untuk saluran paip air dan gas, sistem pemanasan, serta untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.

1. PELBAGAI

1.1. Paip dibuat mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam jadual. satu.

Atas permintaan pengguna, paip siri ringan yang bertujuan untuk menggelek benang dihasilkan mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam Jadual. 2.

1.2. Panjang paip dibuat dari 4 hingga 12 m:

Panjang terukur atau berbilang ukuran dengan elaun untuk setiap potongan 5 mm dan sisihan membujur untuk keseluruhan panjang ditambah 10 mm;
- panjang tidak terukur.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, sehingga 5% daripada paip dengan panjang 1.5 hingga 4 m dibenarkan dalam kumpulan paip luar tolok.

Jadual 1

jadual 2

1.3. Had sisihan dalam dimensi paip tidak boleh melebihi yang ditunjukkan dalam Jadual. 3.

Jadual 3

1. Sisihan maksimum dalam sisi tambah sepanjang ketebalan dinding dihadkan oleh sisihan maksimum dalam jisim paip.
2. Paip dengan ketepatan pembuatan biasa digunakan untuk paip air, saluran paip gas dan sistem pemanasan. Paip dengan ketepatan pembuatan yang lebih tinggi digunakan untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam jisim paip tidak boleh melebihi +8%.

Atas permintaan pengguna, sisihan maksimum dalam jisim tidak boleh melebihi:

7.5% - untuk parti;
+ 10% - untuk paip berasingan.

1.5. Kelengkungan paip setiap 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal sehingga 20 mm termasuk;
1.5 mm - dengan lubang nominal melebihi 20 mm.

1.6. Benang paip boleh panjang atau pendek. Keperluan benang mesti mematuhi yang dinyatakan dalam jadual. 4.

Jadual 4

1.7. Paip dengan lubang nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm digulung ke dalam gegelung atas permintaan pengguna.

Contoh Lagenda

Paip biasa, tidak bergalvani, dengan ketepatan pembuatan biasa, panjang rawak, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2.8 mm, tanpa benang dan tanpa gandingan:
Paip 20x2.8 GOST 3262-75

Begitu juga dengan klac:
Paip M-20x2.8 GOST 3262-75

Panjang yang sama, diukur, berulir:
Paip R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Yang sama, bersalut zink, panjang rawak, berulir:
Paip Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Begitu juga, dengan salutan zink, panjang yang diukur, dengan benang:
Paip Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Untuk paip untuk melancarkan benang, huruf H ditunjukkan selepas perkataan "paip" dalam simbol.
Untuk paip dengan benang panjang, huruf D ditunjukkan selepas perkataan "paip" dalam simbol.
Untuk paip yang meningkatkan ketepatan pembuatan, huruf P ditunjukkan dalam simbol selepas saiz lubang nominal.

2. KEPERLUAN TEKNIKAL

2.1. Paip dihasilkan mengikut keperluan piawaian ini dan mengikut peraturan teknologi yang diluluskan mengikut cara yang ditetapkan, dari keluli mengikut GOST 380 dan GOST 1050 tanpa penyeragaman sifat mekanikal dan komposisi kimia.

Paip untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas diperbuat daripada keluli mengikut GOST 1050.

2.2. Atas permintaan pengguna, pada hujung paip yang akan dikimpal, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, chamfers mesti dikeluarkan pada sudut 35-40 ° ke hujung paip. Dalam kes ini, cincin hujung dengan lebar 1-3 mm harus ditinggalkan.

Atas permintaan pengguna, pada paip biasa dan bertetulang dengan lubang nominal lebih daripada 10 mm, benang digunakan pada kedua-dua hujung paip.

2.3. Atas permintaan pengguna, paip dilengkapi dengan gandingan yang dibuat mengikut GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966, pada kadar satu gandingan untuk setiap paip.

2.4. Keretakan, kurungan, bengkak dan matahari terbenam tidak dibenarkan pada permukaan paip.

Di hujung paip, delaminasi tidak dibenarkan.

Penyok, riak, risiko, kesan pelucutan dan kecacatan lain yang disebabkan oleh kaedah pengeluaran dibenarkan, jika mereka tidak mengambil ketebalan dinding melebihi dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu pemeriksaan.

Pada paip yang dibuat oleh kimpalan relau, ia dibenarkan untuk mengurangkan diameter luar kepada 0.5 mm di tapak kimpalan jika terdapat penebalan lembut diameter dalam tidak lebih daripada 1.0 mm di tempat ini.

2.5. Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, pada permukaan dalaman jahitan paip, burr mesti dipotong atau diratakan, manakala ketinggian burr atau jejaknya tidak boleh melebihi 0.5 mm .

Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal lebih daripada 15 mm, dibuat dengan kaedah kimpalan relau dan kaedah pengurangan panas, penebalan lembut ketinggian tidak lebih daripada 0.5 mm dibenarkan pada bahagian dalam. permukaan paip di zon kimpalan.

2.6. Hujung paip mesti dipotong segi empat sama. Nilai serong hujung dibenarkan tidak lebih daripada 2 °. Sisa burr tidak boleh melebihi 0.5 mm. Apabila mengeluarkan burr, pembentukan tumpul (pembulatan) hujung dibenarkan. Ia dibenarkan memotong paip di garisan kilang.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, burr sehingga 1 mm dibenarkan pada paip dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan kimpalan relau.

2.7. Paip bergalvani mesti mempunyai salutan zink berterusan di seluruh permukaan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 30 mikron. Ketiadaan salutan zink pada hujung dan benang paip dibenarkan.

Pada permukaan paip tergalvani, kemasukan melepuh dan asing (zink keras, oksida, caj tersinter), pengelupasan salutan dari logam asas tidak dibenarkan.

Tompok fluks yang berasingan dan kesan paip yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit mendapan zink tempatan dibenarkan.

Ia dibenarkan untuk membetulkan bahagian bukan tergalvani individu sebanyak 0.5% daripada permukaan luar paip mengikut GOST 9.307.

2.8. Paip mesti menahan tekanan hidraulik:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - paip biasa dan ringan;
3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - paip bertetulang.
Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan tekanan hidraulik 4.9 MPa (50 kgf / cm 2).

2.9. Paip dengan lubang nominal sehingga 40 mm inklusif mesti menahan ujian lentur di sekeliling mandrel dengan jejari sama dengan 2.5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jejari sama dengan 3.5 dari luar. diameter.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian pengembangan:

untuk paip dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang daripada 7%;
untuk paip dengan lubang nominal 65 mm atau lebih - sekurang-kurangnya 4%.
Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian merata sehingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 diameter luar paip.

2.10. Atas permintaan pengguna, sifat mekanikal paip untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas mesti mematuhi GOST 1050.

2.11. Benang paip mestilah bersih, tanpa cacat dan duri, dan mematuhi GOST 6357, kelas ketepatan B.

Paip dengan benang silinder digunakan apabila memasang dengan pengedap.

2.12. Di tempat jahitan, kehitaman pada benang benang dibenarkan jika penurunan ketinggian normal profil benang tidak melebihi 15%, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 10%.

Benang dengan benang patah (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) dibenarkan pada benang, dengan syarat jumlah panjangnya tidak melebihi 10% daripada panjang benang yang diperlukan, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 5%.

2.13. Ia dibenarkan pada benang untuk mengurangkan panjang berguna benang (tanpa larian) sehingga 15% berbanding yang ditunjukkan dalam Jadual. 4, dan atas permintaan pengguna - sehingga 10%.

2.14. Threading pada paip tergalvani dijalankan selepas tergalvani.

2.16. Atas permintaan pengguna, jahitan paip yang dikimpal tertakluk kepada kawalan dengan kaedah yang tidak merosakkan.

3. PERATURAN PENERIMAAN

3.1. Paip diterima secara berkelompok. Kumpulan mesti terdiri daripada paip dengan saiz yang sama, gred keluli yang sama dan disertakan dengan satu dokumen kualiti mengikut GOST 10692 dengan tambahan untuk paip yang dimaksudkan untuk pembuatan bahagian untuk struktur saluran paip air dan gas, dari keluli mengikut GOST 1050; komposisi kimia dan sifat mekanikal keluli - mengikut dokumen mengenai kualiti pengilang kosong.

Berat parti - tidak lebih daripada 60 tan.

3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap paip kumpulan.

Ia dibenarkan untuk menggunakan kaedah kawalan statistik mengikut GOST 18242 dengan tahap normal. Pelan kawalan diwujudkan melalui persetujuan antara pengilang dan pengguna.

Kawalan diameter luar paip dijalankan pada jarak sekurang-kurangnya 15 mm dari hujung paip.

3.3. Untuk mengawal parameter benang, untuk menguji pengembangan, perataan, lenturan, ketinggian burr dalaman, sisa burr, sudut tepat dan sudut chamfer (untuk paip dengan tepi serong), sifat mekanikal, tidak lebih daripada 1%, tetapi tidak kurang daripada dua paip dari lot dipilih, dan untuk paip yang dihasilkan oleh kimpalan relau berterusan, dua paip setiap kelompok.

3.4. Semua paip tertakluk kepada kawalan massa.

3.5. Setiap paip tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik. Dengan kawalan kualiti 100% kimpalan dengan kaedah tidak merosakkan, ujian tekanan hidraulik mungkin tidak dijalankan. Pada masa yang sama, keupayaan paip untuk menahan tekanan hidraulik ujian adalah terjamin.

3.6. Untuk memeriksa ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalam, dua paip diambil dari kelompok.

3.7. Setelah menerima keputusan ujian yang tidak memuaskan untuk sekurang-kurangnya satu daripada penunjuk, ujian berulang pada sampel berganda.

Keputusan ujian semula digunakan untuk keseluruhan lot.

4. KAEDAH UJIAN

4.1. Untuk kawalan kualiti, satu sampel dipotong daripada setiap paip yang dipilih untuk setiap jenis ujian.

Ujian tegangan dijalankan mengikut GOST 10006. Daripada ujian tegangan, ia dibenarkan untuk mengawal sifat mekanikal dengan kaedah tidak merosakkan.

4.2. Pemeriksaan permukaan paip dijalankan secara visual.

4.3. Ujian hidraulik dijalankan mengikut GOST 3845 dengan pendedahan di bawah tekanan ujian selama sekurang-kurangnya 5 s.

4.4. Ujian lenturan dijalankan mengikut GOST 3728. Paip bergalvani diuji sebelum salutan.

4.4-a. Ujian pengembangan dijalankan mengikut GOST 8694 pada mandrel kon dengan sudut tirus 6°. Ujian boleh dijalankan pada mandrel dengan sudut tirus 30°.
4.4-b. Ujian merata dijalankan mengikut GOST 8695.
4.4-dalam. Kawalan jahitan kimpalan dijalankan dengan kaedah tidak merosakkan mengikut dokumentasi normatif.

4.5. Ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalam dikawal mengikut GOST 9.301 dan GOST 9.302, serta dengan peranti jenis MT-41NTs, MTZON atau Impulse mengikut dokumentasi peraturan.

4.6. Benang diperiksa dengan tolok cincin berulir mengikut GOST 2533 (kelas ketepatan ketiga). Dalam kes ini, skru cincin tolok yang tidak bergerak pada benang hendaklah tidak lebih daripada tiga pusingan.

4.7. Kelengkungan paip dikawal oleh garis lurus mengikut GOST 8026 dan satu set probe mengikut ND.

4.8. Sudut kanan hujung paip dikawal oleh persegi 90 ° dengan saiz 160 100 mm kelas 3 mengikut GOST 3749, probe plat set 4 mengikut ND atau goniometer mengikut GOST 5378. Sudut serong chamfer dikawal oleh goniometer mengikut GOST 5378.

4.9. Kawalan diameter luar dilakukan dengan mikrometer licin mengikut GOST 6507, dengan tolok ruji mengikut GOST 2216 atau GOST 18360.

Ketebalan dinding, ketinggian burr dalaman dan ketinggian burr diukur dengan mikrometer mengikut GOST 6507 atau tolok dinding mengikut GOST 11358 dari kedua-dua hujung paip. Panjang paip diukur dengan ukuran pita mengikut GOST 7502. Benang dikawal dengan tolok mengikut GOST 2533.

Kawalan jisim kumpulan paip dijalankan pada skala tidak lebih daripada 10 tan dengan nilai pembahagian tidak lebih daripada 20 kg.

4.10. Kawalan jahitan kimpalan dijalankan dengan kaedah tidak merosakkan mengikut dokumentasi teknikal.

5. PENANDA, PEMBUNGKUSAN, PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN

5.1. Penandaan, pembungkusan, pengangkutan dan penyimpanan dijalankan mengikut GOST 10692 dengan tambahan.
5.1.1. Benang paip mesti dilindungi daripada kerosakan mekanikal dan kakisan dengan gris mengikut dokumen peraturan.

Termasuk Perubahan No. 1, 2, 3, 4, 5, 6 yang diluluskan Januari 1987, Mei 1988, November 1989, November 1991 2-90, 2-92)

Paip kategori VGP ialah sekumpulan paip air dan gas yang diperbuat daripada keluli. Selain itu, terdapat pilihan tergalvani dan bukan tergalvani. Paip adalah berongga, berbentuk silinder, mempunyai jahitan dikimpal membujur.

Kategori ini mempunyai tiga pilihan ketebalan dinding - berdinding tebal, berdinding sederhana dan berdinding nipis. Pelbagai jenis ini memungkinkan untuk menggunakan paip yang sesuai khusus untuk projek di mana ia digunakan.

Parameter produk

Nama itu bercakap untuk dirinya sendiri - paip jenis ini boleh digunakan dalam sistem paip dan dalam saluran paip gas. Pada dasarnya, paip VGP dianggap sebagai pilihan universal untuk banyak aplikasi.

Paip standard mempunyai panjang segmen dari 4 m hingga 12 m. Selain itu, terdapat pilihan bahan - tanpa benang, atau dengan benang silinder atau knurled di hujungnya. Lebih-lebih lagi, ia boleh menjadi pendek atau panjang - semuanya bergantung pada nuansa yang digunakan.

Biasanya, paip VGP mempunyai tiga kategori kekuatan:

1. Biasa.
2. Paru-paru.
3. Diperkuatkan.

Walaupun paip sedemikian lebih berat daripada paip bukan tergalvani, kira-kira 3%, salutan memberikan hasil yang sangat baik apabila cecair melalui garisan. Paip tidak berkarat, dan hayat perkhidmatannya dilanjutkan dengan ketara.

Kelebihan paip VGP

1. Paip standard VGP GOST 3262 75 diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi.
2. Apa yang dipanggil "paip hitam" VGP mempunyai jahitan dikimpal bertetulang.
3. Paip jenis ini mempunyai tiga kategori yang sesuai untuk pengguna - ringan, bertetulang dan biasa. Ini membolehkan anda memilih pilihan yang tepat untuk reka bentuk lebuh raya yang sempurna.
4. Benang di hujung paip boleh panjang, pendek, atau digunakan, bergantung pada kehendak pelanggan, ke sisi yang dikehendaki dalam parameter yang diperlukan.
5. Paip kategori ini dibekalkan sama ada dengan atau tanpa gandingan.
6. Parameter paip boleh ditunjukkan dalam inci, yang dianggap sebagai norma.
7. Paip yang dijual menjalani kawalan hidro-vorteks mandatori, jadi pematuhan dengan piawaian boleh dianggap hampir sempurna.
8. Kos rendah dengan kualiti produk yang sangat baik adalah penjamin piawaian dan peraturan yang ditetapkan.
9. Serbaguna dalam aplikasi. Paip jenis yang betul sesuai untuk pemasangan dan kerja pembaikan hampir semua kategori.
10. Pelbagai jenis paip - daripada pilihan lancar gulung panas kepada gulung sejuk dan kimpalan elektrik.
11. Kehadiran komponen - bebibir, gandingan, tee, selekoh, peralihan dan perkara lain, serta kemungkinan penggunaannya yang mudah dalam kerja pemasangan.

Seperti yang anda faham, paip VGP standard GOST 3262 75 mempunyai pelbagai aplikasi. Kehadiran sekurang-kurangnya tiga jenis jenis ini memungkinkan untuk menggunakannya di hampir semua kawasan saluran paip. Selain itu, adalah mungkin untuk memilih kategori untuk jenis talian, dengan pilihan jenis paip yang kaya untuk pemasangannya.