rumah

Pemeriksaan pemasaan injap keselamatan dimuatkan musim bunga. Cek biasa

Keperluan untuk pelindunginjap

Kebolehpercayaan yang tinggi.

Memastikan kestabilan kerja.

Pembukaan injap yang gagal dan tepat pada masanya sekiranya berlaku lebihan tekanan kerja dalam sistem.

Menyediakan injap dengan daya pemprosesan yang diperlukan.

Pelaksanaan penutupan tepat pada masanya dengan tahap sesak yang diperlukan sekiranya berlaku penurunan tekanan dalam sistem dan mengekalkan tahap sesak yang ditetapkan dengan peningkatan tekanan.

Injap keselamatan dengan pemuatan spring mesti dibuat dengan diameter nominal paip masuk dan keluar (salur masuk DN/alur keluar DN) 25/40; 40/65; 50/80; 80/100; 100/150; 150/200; 200/300 dan tekanan nominal paip masuk PN 1.6 MPa, PN 2.5 MPa.

Di stesen pam, injap keselamatan pegas khas jenis SPPK, ditunjukkan dalam Rajah 6.15, telah menerima penggunaan terluas.

Parameter teknologi injap dikawal oleh cincin yang diskrukan ke muncung. Di bahagian atas cincin terdapat tali pinggang rata yang sempit. Apabila mengacau, cincin menghampiri satah hujung plat. Dengan melaraskan jurang antara satah jalur cincin dan hujung plat, adalah mungkin untuk mengawal tekanan pembukaan penuh injap dan tekanan penutupannya dalam julat yang luas, i.e. jumlah pembersihan.

Pemasanganinjap keselamatan

Pemasangan injap keselamatan pada vesel dan radas yang beroperasi di bawah tekanan yang berlebihan dijalankan mengikut peraturan semasa dan bahan teknikal serta peraturan keselamatan. Kuantiti, reka bentuk, lokasi injap, keperluan untuk memasang injap kawalan dan arah pelepasan ditentukan oleh projek.

Walau apa pun, pemasangan injap mesti disediakan dengan akses percuma untuk penyelenggaraan, pemasangan dan pembongkarannya.

Apabila menggantikan injap, pekali aliran injap yang baru dipasang mestilah tidak lebih rendah daripada injap yang diganti.

Injap keselamatan mesti dipasang kedudukan menegak di bahagian tertinggi kapal sedemikian rupa sehingga, sekiranya berlaku pembukaan, wap dan gas mula-mula dikeluarkan dari kapal.

Pada radas silinder mendatar, injap keselamatan dipasang sepanjang kedudukan atas generatrix, pada radas menegak - di bahagian bawah atas atau di tempat-tempat pengumpulan gas terbesar.

Sekiranya adalah mustahil untuk memenuhi keperluan ini disebabkan oleh ciri reka bentuk, maka injap keselamatan boleh dipasang pada saluran paip atau saluran keluar khas di kawasan berhampiran kapal, dengan syarat tiada peranti tutup antara injap dan kapal .

Rajah 2

1 - badan; 2 - muncung; 3 - kili; 4 - stok; 5 - musim bunga; 6 - skru

Pada radas jenis lajur dengan sebilangan besar plat (lebih daripada 40), jika terdapat kemungkinan peningkatan mendadak dalam rintangan mereka disebabkan oleh pelanggaran rejim teknologi, yang boleh membawa kepada perbezaan yang ketara antara tekanan di bahagian bawah dan bahagian atas radas, ia adalah disyorkan untuk memasang injap keselamatan di bahagian bawah radas di kawasan fasa wap kubus.

Diameter pemasangan untuk injap keselamatan mestilah tidak kurang daripada diameter paip masuk injap.

Apabila menentukan keratan rentas saluran paip penyambung dengan panjang lebih daripada 1 m, perlu mengambil kira nilai rintangannya.

Diameter paip keluar injap mestilah tidak kurang daripada diameter pemasangan alur keluar injap.

Apabila menggabungkan paip keluar dari beberapa injap yang dipasang pada satu radas, keratan rentas pengumpul mestilah sekurang-kurangnya jumlah keratan rentas paip keluar dari injap ini.

Dalam kes menggabungkan paip keluar injap yang dipasang pada beberapa peranti, diameter manifold biasa dikira daripada pelepasan serentak maksimum yang mungkin bagi injap, yang ditentukan oleh projek.

Riser, yang melepaskan pelepasan dari injap keselamatan ke atmosfera, mesti dilindungi daripada pemendakan atmosfera dan mempunyai lubang saliran dengan diameter 20 - 50 mm pada titik terendah untuk mengalirkan cecair.

Arah pelepasan dan ketinggian riser nyahcas ditentukan oleh projek dan peraturan keselamatan.

Pengumpul gabungan, yang berfungsi untuk pelepasan dari injap keselamatan ke atmosfera, mesti diletakkan dengan cerun dan pada titik terendah mempunyai longkang dengan diameter 50 - 80 mm dengan longkang ke dalam tangki saliran. "Beg" pada saluran paip sedemikian tidak dibenarkan.

Pemilihan medium kerja dari paip cawangan dan di bahagian saluran paip penyambung dari kapal ke injap, di mana injap keselamatan dipasang, tidak dibenarkan.

Pemasangan sebarang peranti pengunci, serta fius api antara radas dan injap keselamatan tidak dibenarkan.

Peranti pemanasan, penyejukan, pemisahan dan peneutralan boleh dipasang selepas injap. Dalam kes ini, jumlah rintangan set semula tidak boleh melebihi yang dinyatakan dalam perenggan

Rintangan saluran paip pelepasan injap mestilah tidak lebih tinggi daripada 0.5 kgf / cm 2, dengan mengambil kira pemasangan pemisah, peranti penyejukan pemanasan, peneutralan, dll.

Pada tekanan operasi kurang daripada 1 kgf / cm 2, rintangan sistem nyahcas tidak boleh lebih tinggi daripada 0.2 kgf / cm 2.

Pada peranti proses operasi berterusan yang dilengkapi dengan injap keselamatan, tempoh tempoh baik pulih yang kurang daripada tempoh baik pulih pemasangan atau bengkel, injap keselamatan sandaran dengan peranti pensuisan boleh dipasang.

Jika injap keselamatan dikeluarkan untuk pemeriksaan dari tangki untuk menyimpan gas cecair, atau cecair mudah terbakar dengan takat didih sehingga 45 ° C, di bawah tekanan, injap yang telah disediakan terlebih dahulu mesti dipasang di tempatnya. Ia dilarang untuk menggantikan injap yang dikeluarkan dengan injap atau palam.

Pelarasan

Pelarasan injap keselamatan kepada tekanan permulaan pembukaan - tekanan tetapan (kapas) dibuat pada pendirian khas.

Tekanan yang ditetapkan ditentukan berdasarkan tekanan operasi di dalam vesel, radas atau saluran paip.

Tekanan kerja - tekanan lebihan maksimum di mana vesel, radas atau saluran paip dibenarkan beroperasi. Pada tekanan operasi (P p) injap keselamatan ditutup dan menyediakan kelas ketat yang dinyatakan dalam dokumentasi yang berkaitan untuk injap keselamatan (GOST, TU).

Tekanan set injap keselamatan apabila dilepaskan daripadanya ke dalam sistem tertutup dengan tekanan belakang mesti diambil kira dengan mengambil kira tekanan dalam sistem ini dan reka bentuk injap keselamatan.

Nilai tekanan yang ditetapkan, kekerapan semakan dan pengesahan, lokasi pemasangan, arah pelepasan dari injap keselamatan ditunjukkan dalam lembaran tekanan yang ditetapkan. Kenyataan itu disusun untuk setiap pemasangan (bengkel) oleh ketua dan mekanik (mekanik kanan) pemasangan (bengkel), dipersetujui dengan perkhidmatan penyeliaan teknikal, ketua mekanik dan diluluskan oleh ketua jurutera perusahaan.

Setiap badan injap hendaklah dilekatkan dengan selamat dengan plat daripada keluli tahan karat atau aluminium, yang tersingkir:

a) tapak pemasangan - nombor kedai, nama bersyarat pemasangan atau nombornya, penetapan radas mengikut skema teknologi;

b) tetapkan tekanan - P mulut;

c) tekanan kerja dalam radas - P p.

Kekerapan semakan dan pengesahan.

Pada vesel, radas dan saluran paip industri penapisan minyak dan petrokimia, semakan dan ujian injap keselamatan hendaklah dijalankan pada pendirian khas dengan injap ditanggalkan. Pada masa yang sama, kekerapan pemeriksaan dan semakan ditetapkan berdasarkan keadaan operasi, kekakisan persekitaran, pengalaman operasi dan hendaklah sekurang-kurangnya setiap:

a) untuk pengeluaran teknologi yang beroperasi secara berterusan:

24 bulan - pada kapal dan radas ELOU, kapal dan radas yang bekerja dengan media yang tidak menyebabkan kakisan bahagian injap, jika tiada kemungkinan pembekuan, melekat dan pempolimeran (penyumbatan) injap dalam keadaan berfungsi;

12 bulan - pada kapal dan radas yang bekerja dengan media yang menyebabkan kadar kakisan bahan bahagian injap sehingga 0.2 mm / tahun, jika tiada kemungkinan pembekuan, melekat dan pempolimeran (penyumbatan) injap dalam keadaan kerja;

6 bulan - pada kapal dan radas yang beroperasi dengan media yang menyebabkan kadar kakisan bahan bahagian injap melebihi 0.2 mm/tahun;

4 bulan - pada kapal dan radas yang beroperasi dalam keadaan kokus medium yang mungkin, pembentukan endapan pepejal di dalam injap, pembekuan atau melekat pada pengatup;

b) 4 bulan - untuk tangki simpanan perantaraan dan komersial untuk cecair gas minyak, serta cecair mudah terbakar dengan takat didih sehingga 45 ° C;

c) untuk pengeluaran yang beroperasi secara berkala:

6 bulan - tertakluk kepada pengecualian kemungkinan pembekuan, melekat atau tersumbat injap dengan medium kerja;

4 bulan - pada kapal dan radas dengan media di mana koking medium, pembentukan mendakan pepejal di dalam injap, pembekuan atau melekat pengatup adalah mungkin.

Keperluan dan masa untuk memeriksa injap dalam keadaan berfungsi ditentukan oleh ketua jurutera perusahaan.

Nilai kadar kakisan bahagian injap ditentukan berdasarkan pengalaman pengendalian injap, hasil tinjauan keadaan teknikalnya semasa semakan atau ujian sampel keluli serupa di bawah keadaan operasi.

Pemeriksaan dan penyemakan injap keselamatan dijalankan mengikut jadual, yang disediakan mengikut klausa 2.3.1. setiap tahun bagi setiap bengkel (pemasangan), dipersetujui dengan perkhidmatan penyeliaan teknikal, ketua mekanik dan diluluskan oleh ketua jurutera.

Ketua jurutera perusahaan diberi hak, di bawah tanggungjawabnya, dalam kes-kes tertentu yang dibenarkan secara teknikal, untuk meningkatkan tempoh semakan berkala injap keselamatan, tetapi tidak lebih daripada 30% daripada jadual yang ditetapkan.

Setiap kes penyelewengan daripada jadual audit didokumenkan oleh akta, yang diluluskan oleh ketua jurutera loji.

Injap yang diterima daripada pengilang atau dari simpanan rizab, sejurus sebelum pemasangan pada vesel dan radas, mesti dilaraskan di atas bangku kepada tekanan yang ditetapkan. Selepas tamat tempoh pemuliharaan yang dinyatakan dalam pasport, injap mesti diperiksa dengan pembongkaran lengkap.

Pengangkutan dan penyimpanan

Ke tempat pemasangan atau pembaikan, injap keselamatan diangkut dalam kedudukan menegak pada dirian kayu.

Apabila mengangkut injap, menjatuhkannya dari platform apa-apa jenis pengangkutan atau tapak pemasangan, mencondongkan yang cuai, dan memasang injap di atas tanah tanpa pelapik adalah dilarang sama sekali.

Injap keselamatan yang diterima dari kilang, serta injap keselamatan yang digunakan, disimpan dalam kedudukan menegak, dibungkus pada lapisan, di dalam bilik yang kering dan tertutup. Spring mesti dilonggarkan, kelengkapan masuk dan keluar mesti ditutup dengan palam kayu.

Bertanggungjawab untuk operasi, penyimpanan dan pembaikan.

Bertanggungjawab untuk pemasangan injap selepas semakan pada peranti yang berkaitan, keselamatan pengedap, semakan injap tepat pada masanya, penyelenggaraan dan keselamatan yang betul dokumentasi teknikal, serta penyimpanan injap dalam keadaan bengkel teknologi adalah ketua pemasangan (kedai).

Bertanggungjawab untuk penyimpanan injap yang diterima untuk semakan, kualiti audit dan pembaikan, serta penggunaan bahan yang sesuai semasa pembaikan, adalah tuan (ketua) bahagian kedai pembaikan.

Bertanggungjawab untuk penerimaan injap keselamatan daripada pembaikan ialah mekanik pemasangan (bengkel) atau jurutera mekanikal jabatan penyeliaan teknikal.

Bertanggungjawab untuk pengangkutan injap keselamatan ke tapak pemasangan ialah mekanik pemasangan (bengkel). Bertanggungjawab untuk pemasangan ialah kontraktor pemasangan (mandor, ketua tapak pembaikan).

Semakan dan pembaikan injap keselamatan

Ulang kaji. Semakan injap keselamatan termasuk pembongkaran injap, pembersihan dan penyelesaian masalah bahagian, ujian badan untuk kekuatan, ujian sambungan injap untuk ketat, memeriksa ketat pengatup, menguji spring, melaraskan tekanan yang ditetapkan.

Semakan injap keselamatan dijalankan di kedai pembaikan khusus (bahagian) pada dirian khas.

Injap keselamatan yang dibongkar untuk semakan mesti dikukus dan dicuci.

Bagi injap yang telah diaudit dan dibaiki, satu akta dibuat, yang ditandatangani oleh mandur bengkel (bahagian), kontraktor, mekanik kemudahan tempat injap dipasang, atau jurutera mekanikal teknikal. jabatan penyeliaan.

Pembongkaran

Injap dibuka dalam urutan berikut (Rajah 5.1. Lampiran 1):

tanggalkan penutup 1 yang dipasang pada stud di atas skru pelaras;

lepaskan spring daripada ketegangan, yang mana longgarkan nat kunci skru pelaras 2 dan buka skru ke kedudukan atas;

longgarkan sekata dan kemudian keluarkan nat dari kancing 4 yang memegang penutup 3. Tanggalkan penutup. Sebelum menanggalkan penutup, letakkan tanda pada bebibir penutup dan badan atau penutup, pemisah dan badan sekiranya injap dibuat dengan pemisah;

tanggalkan spring dengan pencuci sokongan 6 dan letakkan dengan berhati-hati di tempat yang selamat. Ia dilarang sama sekali untuk membuang spring, memukulnya, dan lain-lain;

keluarkan gelendong 7 dari badan injap bersama-sama dengan batang dan sekatan, letakkan dengan teliti di tempat yang selamat untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan pengedap gelendong dan pesongan batang.

Sekiranya terdapat pemisah dalam injap, mula-mula keluarkan pemisah dari badan, lepaskan dari pengikatnya pada badan;

lepaskan skru pengunci 8 lengan pelaras 9 dan 10;

lepaskan belukar pemandu 11 dan keluarkannya dari badan bersama semak belukar pelarasan 9. Jika belukar pemandu terpasang kukuh di tempat duduk badan, ketuk badan injap berhampiran semak pemandu dengan tukul untuk memudahkan pelepasannya dari badan ;

keluarkan lengan pelaras 10 dan muncung injap 12. Jika permukaan pengedap muncung rosak sedikit, disyorkan supaya muncung dipulihkan tanpa membuka skru yang kedua dari soket dalam badan.

perhimpunan

Pemasangan injap dimulakan selepas pembersihan, semakan dan pemulihan semua bahagiannya. Urutan pemasangan adalah seperti berikut (Rajah 5.1. Lampiran 1):

pasang muncung 12 dalam badan injap 5, semak dengan minyak tanah untuk ketat sambungan antara muncung dan badan; pasang lengan pelaras 10 muncung;

pasangkan lengan pemandu 11 dengan gasket dan lengan pelaras atas ke dalam badan injap. Lubang untuk aliran medium dalam lengan panduan mesti diputar ke arah paip pelepasan injap;

pasang gelendong 7, disambungkan ke batang, ke dalam lengan panduan;

pasang partition 13 dan pemisah;

letakkan spring bersama-sama dengan pencuci sokongan 6 pada batang;

letakkan gasket pada permukaan badan bersebelahan dan turunkan penutup ke badan, berhati-hati agar tidak merosakkan batang. Kemudian pusatkan penutup pada bos semak pemandu dan pasangkannya secara sama rata pada stud. Memeriksa pemasangan penutup yang betul ditentukan oleh jurang seragam di sekeliling lilitan antara bebibir penutup dan badan.

Sebelum melaraskan musim bunga, anda perlu memastikan bahawa batang tidak melekat pada panduan. Dalam kes di mana mata air terletak bebas di dalam penutup, batang mesti berputar bebas dengan tangan.

Jika spring mempunyai ketinggian sedikit lebih tinggi daripada ketinggian penutup, dan diapit olehnya selepas pemasangan, semakan juga dibuat dengan memutarkan rod di sekeliling paksi. Daya seragam yang diperoleh semasa putaran batang di sekeliling paksinya akan menunjukkan pemasangan injap yang betul;

Cipta tegangan awal spring dengan skru pelaras 2 dan akhirnya selesaikan pada dirian;

Pasang penutup 1, ketatkan nat injap.

Rajah 2 - Skim pemasangan sesendal pelarasan.

1 - lengan panduan; 2 - kili; 3 - muncung; 4 - lengan pelarasan bawah; 5 - lengan pelaras atas.

Untuk mengendalikan injap pada gas, lengan pelaras dipasang seperti berikut:

lengan pelaras bawah 4 mesti dipasang di kedudukan paling atas dengan jurang antara muka hujung lengan dan kili injap dalam lingkungan 0.2 ¸ 0.3 mm;

lengan pelaras atas 5 diprapasang disiram dengan tepi luar gelendong 2; pemasangan akhir dibuat pada kedudukan paling atas, di mana pop tajam berlaku semasa pelarasan pada dirian.

Apabila injap beroperasi pada cecair, lengan pelaras bawah ditetapkan pada kedudukan terendah, lengan pelaras atas ditetapkan dengan cara yang sama seperti yang ditunjukkan di atas.

Sebagai medium kawalan untuk injap yang beroperasi pada produk wap-gas, udara, nitrogen digunakan; untuk injap yang beroperasi pada media cecair - air, udara, nitrogen.

Medium kawalan mestilah bersih, tanpa kekotoran mekanikal. Kehadiran zarah pepejal dalam medium ujian boleh menyebabkan kerosakan pada permukaan pengedap.

Injap dilaraskan kepada tekanan yang ditetapkan dengan menggunakan skru pelaras dengan mengetatkan atau melonggarkannya. Selepas setiap pelarasan spring, adalah perlu untuk membetulkan skru pelaras dengan kacang kunci.

Pengukuran tekanan semasa pelarasan dijalankan menggunakan tolok tekanan kelas ketepatan 1 (GOST 8625-69).

Injap dianggap dilaraskan jika ia membuka dan menutup dengan pop tajam bersih pada tekanan tertentu dan menggunakan udara sebagai medium kawalan.

Apabila melaraskan injap pada cecair, ia terbuka tanpa timbul.

Ujian

Ketegangan palam injap diperiksa pada tekanan operasi.

Ketegangan pengatup dan sambungan muncung dengan badan selepas pelarasan diperiksa seperti berikut: air dituangkan ke dalam injap dari bebibir pelepasan, tahap yang sepatutnya meliputi permukaan pengedap pengatup. Tekanan udara yang diperlukan dicipta di bawah injap. Ketiadaan buih dalam masa 2 minit menunjukkan ketat sepenuhnya injap. Apabila gelembung muncul, ketat sambungan antara muncung dan badan diperiksa.

Untuk menentukan ketat sambungan antara muncung dan badan, turunkan paras air supaya injap berada di atas paras air. Ketiadaan buih di permukaan air dalam masa 2 minit menunjukkan ketatnya sambungan.

Jika injap tidak mempunyai ketat di pintu masuk atau dalam sambungan antara muncung dan badan, ia ditolak dan dihantar untuk semakan dan pembaikan tambahan.

Ujian sambungan injap yang boleh ditanggalkan untuk ketat dijalankan dalam setiap semakan dengan membekalkan udara ke paip pelepasan.

Injap jenis PPK dan SPKK diuji dengan tekanan 1.5 R pada flange paip nyahcas dengan masa penahanan selama 5 minit, diikuti dengan penurunan tekanan kepada R y dan mencuci sambungan boleh tanggal. Injap dengan diafragma - tekanan 2 kgf / cm 2, injap dengan belos - tekanan 4 kgf / cm 2.

Ujian hidraulik bahagian masuk injap (paip masuk dan muncung) dijalankan dengan tekanan 1.5 R pada bebibir masuk dengan masa penahanan selama 5 minit, diikuti dengan penurunan tekanan kepada R y dan pemeriksaan.

Kekerapan ujian hidro ditetapkan oleh perkhidmatan penyeliaan teknikal perusahaan, bergantung pada keadaan operasi, hasil audit, dan hendaklah sekurang-kurangnya 1 kali dalam 8 tahun.

Keputusan ujian injap direkodkan dalam laporan pemeriksaan dan pembaikan serta sijil operasi.

Injap yang telah diaudit dan dibaiki dimeterai dengan pengedap khas yang disimpan oleh pembaikan. Skru pengunci sesendal pelaras, sambungan boleh tanggal penutup badan dan penutup penutup tertakluk kepada pengedap wajib.

Penyelesaian masalah dan Penyelesaian masalah

Kebocoran medium - laluan medium melalui palam injap pada tekanan yang lebih rendah daripada tekanan yang ditetapkan. Punca yang menyebabkan kebocoran persekitaran boleh:

kelewatan pada permukaan pengedap bahan asing (skala, produk yang diproses, dll.) dihapuskan dengan meniup injap;

kerosakan pada permukaan pengedap dipulihkan dengan mengepal atau memusing, diikuti dengan mengepal dan memeriksa kekejangan. Lapping menghilangkan kerosakan kecil pada permukaan pengedap muncung dan kili.

Pemulihan permukaan pengedap dengan kedalaman kerosakan 0.1 mm atau lebih harus dilakukan dengan pemprosesan mekanikal untuk memulihkan geometri dan membuang kawasan yang rosak, diikuti dengan lapping. Dimensi pembaikan permukaan pengedap gelendong dan muncung ditunjukkan dalam rajah. 3.2. Garis putus-putus menunjukkan konfigurasi permukaan pengedap selepas pembaikan, nombor menunjukkan nilai yang dibenarkan yang permukaan pengedap boleh diproses semasa pembaikan;

salah jajaran bahagian injap akibat beban yang berlebihan - periksa saluran masuk dan ekzos, hapuskan beban. Buat penyempitan kancing;

ubah bentuk spring - gantikan spring;

tekanan pembukaan terlalu rendah - laraskan semula injap;

pemasangan berkualiti rendah selepas pembaikan - hapuskan kecacatan pemasangan.

Denyutan ialah pembukaan dan penutupan injap yang cepat dan kerap. Ini mungkin berlaku atas sebab-sebab berikut:

kapasiti injap yang terlalu besar - adalah perlu untuk menggantikan injap dengan diameter yang lebih kecil atau mengehadkan ketinggian lif kili;

keratan rentas saluran paip masuk atau paip cawangan peranti yang sempit, yang menyebabkan injap "kebuluran" dan dengan itu menyebabkan denyutan - pasang paip masuk dengan luas keratan rentas tidak kurang daripada luas bahagian masuk daripada injap.

Getaran . Susunan jejari tirus dan ketat menghasilkan tekanan belakang yang tinggi pada alur keluar dan boleh menyebabkan getaran injap. Penghapusan kelemahan ini dicapai dengan memasang paip ekzos dengan laluan tidak kurang daripada laluan nominal paip keluar injap dan dengan bilangan selekoh dan lilitan minimum.

Penyitaan bahagian yang bergerak boleh berlaku apabila injap tidak dipasang atau dipasang dengan betul kerana salah jajaran dan kemunculan daya sisi pada bahagian pergerakan (geli, batang). Sawan mesti dikeluarkan dengan pemesinan, dan punca yang menyebabkannya dihapuskan oleh perhimpunan yang berkelayakan.

Injap tidak terbuka pada tekanan yang ditetapkan:

spring tidak dilaraskan dengan betul - spring mesti dilaraskan kepada tekanan yang ditentukan;

kekakuan spring adalah tinggi - pasang spring dengan kekakuan yang lebih rendah;

peningkatan geseran dalam panduan gelendong - hilangkan herotan, periksa jurang antara gelendong dan panduan.

Arahan perlindungan buruh adalah dokumen utama yang menetapkan keperluan untuk prestasi selamat penyelenggaraan, pembaikan dan pemasangan injap keselamatan.

Manual ini telah dibangunkan mengikut cadangan metodologi mengambil kira keperluan undang-undang perundangan dan tindakan undang-undang peraturan lain yang mengandungi keperluan negara untuk perlindungan buruh, peraturan perlindungan buruh intersectoral (peraturan keselamatan).

Pengetahuan tentang arahan perlindungan buruh ini untuk profesion bekerja yang menjalankan penyelenggaraan, pembaikan dan pemasangan injap keselamatan adalah wajib.

Keperluan am untuk perlindungan buruh.

Arahan ini digunakan untuk injap keselamatan yang dipasang pada vesel tekanan dan saluran paip proses.

1.1. Orang yang berumur sekurang-kurangnya 18 tahun yang telah lulus:

pemeriksaan perubatan dan tidak mempunyai kontraindikasi untuk kemasukan ke spesies ini kerja;
taklimat pengenalan tentang perlindungan buruh dan keselamatan api;
taklimat utama mengenai perlindungan buruh di tempat kerja;
taklimat utama mengenai keselamatan kebakaran di kemudahan MGP;
latihan perlindungan buruh dan kaedah selamat dan kaedah prestasi kerja;
latihan dari 2 hingga 14 syif;
latihan dalam penggunaan PPE;
pengesahan pengetahuan teori tentang keperluan perlindungan buruh dan kemahiran praktikal kerja selamat dalam jawatankuasa peperiksaan cawangan untuk kemasukan ke kerja bebas;
latihan dan ujian pengetahuan mengenai penyediaan pertolongan cemas (pra-perubatan) kepada mangsa kemalangan di tempat kerja;
telah mengkaji keperluan manual ini;
mempunyai sijil borang yang ditetapkan dengan tanda pada kemasukan ke kerja bebas;
mempunyai permit untuk melakukan kerja berbahaya gas mengikut senarai GR;
latihan dan mempunyai permit untuk melakukan kerja-kerja longkang dan bekerja pada ketinggian;
terlatih dan berlesen untuk menservis kapal tekanan.

Faktor berbahaya dan berbahaya utama yang mempengaruhi pekerja di tempat kerja ialah:

Jadual 1

Faktor pengeluaran yang berbahaya dan berbahaya yang menjejaskan pekerja	Kemungkinan kejadian yang tidak diingini dalam pelaksanaan faktor pengeluaran (bahaya)
1	2
Bahaya letupan dan kebakaran	Kecederaan dan lebam disebabkan oleh taburan elemen peralatan, saluran paip oleh pekerja. Luka oleh serpihan, butiran, zarah. Kekurangan oksigen, sesak nafas. Kebakaran empat darjah: I - kemerahan kulit; II - pembentukan buih; III - nekrosis keseluruhan ketebalan kulit
Struktur runtuh	Pekerja yang menerima kecederaan dan lebam apabila elemen struktur bangunan, dinding, struktur, perancah, tangga, bahan yang disimpan jatuh, terkena objek dan bahagian yang jatuh (termasuk serpihan dan zarahnya). Patah, luka, terkehel, pendarahan.
Tepi tajam, burr dan kekasaran pada permukaan bahan kerja, alatan dan peralatan	Mendapat microtrauma, kecederaan, pendarahan, jangkitan
Lokasi tempat kerja pada ketinggian berbanding permukaan bumi (lantai)	Mendapat kecederaan dan lebam apabila jatuh dari permukaan tahap yang berbeza akibat tergelincir, langkah palsu atau tersandung. Patah, luka, terkehel, pendarahan
Peningkatan tekanan peralatan, saluran paip, tekanan tinggi di kawasan kerja dan (atau) perubahan mendadaknya	Kecederaan dan lebam yang disebabkan oleh taburan elemen peralatan, saluran paip, kecederaan oleh serpihan, bahagian, zarah oleh pekerja. Luka, berdarah. Kekurangan oksigen, sesak nafas
Peningkatan kandungan habuk dan gas di udara kawasan kerja	Penyakit paru-paru, keracunan akut atau kronik, sesak nafas, mengurangkan daya tahan tubuh terhadap penyakit berjangkit, kekurangan oksigen, lemas
Peningkatan pencemaran udara di kawasan kerja dengan wap cecair mudah terbakar dan toksik	Keracunan akut atau kronik, mabuk, gangguan sistem saraf, penyakit alahan perkembangan kanser Pada keracunan ringan- sakit kepala, pening, berdebar-debar, lemah, pergolakan mental, kelesuan tanpa sebab, sedikit otot berkedut, menggeletar lengan dihulurkan, kekejangan otot
Peningkatan atau penurunan suhu udara di kawasan kerja	Haba atau strok matahari, pelanggaran keseimbangan haba, terlalu panas dan penyejukan badan, pelanggaran sistem kardiovaskular, pelanggaran metabolisme garam air, selsema
Peningkatan tahap bunyi bising di tempat kerja	Kerosakan pendengaran, kehilangan pendengaran separa atau lengkap. Neurosis, gangguan sistem saraf pusat, perubahan dalam proses metabolik

1.3. Untuk melindungi daripada faktor pengeluaran yang berbahaya dan berbahaya, pekerja diberikan peralatan pelindung diri (PPE) yang disahkan secara percuma, bergantung pada masa tahun dan keadaan kerja, serta agen pembilasan dan peneutral:

sut yang diperbuat daripada fabrik anti statik tahan panas dengan impregnasi penghalau minyak dengan yang berikut sifat pelindung: Untuk - perlindungan terhadap nyalaan terbuka; Es - perlindungan terhadap cas dan medan elektrostatik;

seluar dalam kapas;

kasut kulit;
sarung tangan bersalut pelindung.
fon kepala anti-bunyi

Pada suhu rendah:

saman untuk perlindungan daripada suhu rendah dengan pad penebat yang diikat diperbuat daripada fabrik tahan panas antistatik yang diresapi dengan minyak dan air;
topi dengan penutup telinga;

but dirasai;
sarung tangan atau sarung tangan terlindung dengan bersalut polimer tahan fros.

Untuk melindungi tangan pekerja dikeluarkan:

Pes tangan pembersih, krim tangan yang mencergaskan semula.

1.4. Kerja-kerja penyelenggaraan, pemasangan dan pembaikan injap keselamatan tergolong dalam kategori bahaya yang meningkat dan mesti dijalankan mengikut senarai kerja-kerja berbahaya gas yang dibangunkan dalam perkhidmatan dengan pengeluaran permit kerja.

1.5. Semasa bekerja, pekerja dan pekerja dikehendaki mematuhi peraturan buruh dalaman, rejim kerja dan rehat yang ditetapkan di perusahaan.

1.6. Apabila melakukan kerja-kerja penyelenggaraan, pemasangan dan pembaikan pada injap keselamatan, alat yang tidak bercucuh mesti digunakan.

1.7. Pekerja mesti mengetahui dan mematuhi peraturan kebersihan dan sanitasi diri.

1.8 Keperluan arahan ini adalah wajib. Kegagalan untuk mematuhi keperluan ini dianggap sebagai pelanggaran disiplin buruh dan pengeluaran dan merupakan asas untuk membawa pekerja kepada tanggungjawab. Semua pekerja yang melakukan penyelenggaraan, pemasangan dan pembaikan injap keselamatan mesti membiasakan diri dengan arahan ini dengan tandatangan.

1.9. Pekerja dibenarkan hanya melakukan kerja yang diperuntukkan oleh tugas buruhnya atau bagi pihak penyelia terdekatnya, serta melakukan tindakan lain yang sah kerana hubungan buruh dengan majikan atau demi kepentingannya.

2. Keperluan perlindungan buruh sebelum memulakan kerja.

2.1. Pekerja diwajibkan menerima tugasan daripada penyelia terdekat untuk melaksanakan jenis kerja tertentu atau jenis kerja tertentu, untuk membiasakan diri dengan kandungan tugas dalam jurnal perakaunan harian untuk pengeluaran tugas perkhidmatan terhadap tandatangan.

Pelaksana penyelenggaraan, pemasangan dan pembaikan injap keselamatan mesti menjalani pemeriksaan perubatan oleh paramedik.

2.2. Sebelum memulakan kerja, semua langkah untuk menyediakan untuk menjalankan kerja berbahaya gas mesti diselesaikan. Permit kerja untuk menjalankan kerja berbahaya gas mesti dikeluarkan dan semua kerja persediaan mesti disiapkan mengikut permit kerja:

menjalankan latihan yang disasarkan;
mengukur pencemaran gas sebelum memulakan kerja;
matikan bahagian saluran paip gas dengan injap tutup (mengikut skema yang dilampirkan pada permit);
mengambil langkah terhadap penyusunan semula injap henti yang salah atau spontan;
melepaskan gas;
pasang tanda "Jangan buka", "Jangan tutup", "Kerja berbahaya gas";
sediakan tempat kerja dengan alat pemadam api OP-10 (2 pcs.).

2.3. Sebelum memulakan kerja, pekerja mesti diarahkan tentang pengendalian kerja yang selamat dan menandatangani permit kerja. Pekerja mesti memakai overall, kasut khas yang ditetapkan mengikut piawaian semasa, memeriksa dan memastikan alat dan peranti tetap tersedia dan dalam keadaan baik. Dilarang menggunakan peralatan pelindung yang tempoh ujiannya telah tamat.

2.4. Di bawah bimbingan orang yang bertanggungjawab untuk penyediaan tempat kerja, pekerja mesti melengkapkan semua aktiviti persediaan yang dinyatakan dalam permit kerja. Ia juga perlu untuk melengkapkan tempat kerja dengan peralatan pemadam api utama mengikut yang dinyatakan dalam permit kerja.

2.5. Pemasangan dan pembongkaran pada pemasangan sedia ada hanya dibenarkan selepas penutupan lengkap radas dan saluran paip, dan pelepasannya daripada gas.

2.6. Kekerapan pemeriksaan dan pembaikan peralatan ditentukan oleh keadaan operasi, ciri peralatan dan ditentukan oleh arahan kerja yang disediakan berdasarkan arahan untuk pembaikan dan pengendalian pengilang. Kekerapan memeriksa operasi injap keselamatan pada peralatan mengikut STO Gazprom 2-3.5-454-2010 (klausa 17.2.35.) sekurang-kurangnya sekali setahun.

3 Keperluan perlindungan buruh semasa bekerja.

3.1. Keperluan keselamatan pekerjaan untuk pemasangan injap keselamatan.

3.1.1. Mulakan kerja selepas melengkapkan langkah persediaan dan mengesahkan kemungkinan menjalankan kerja oleh jurutera perlindungan buruh, jurutera perlindungan kebakaran dan mendapatkan kebenaran untuk bekerja daripada penghantar.

Semasa menjalankan kerja:

kawalan pencemaran gas di kawasan kerja selepas 30 minit.

3.1.2. Untuk menjalankan kerja pemasangan injap keselamatan yang berkaitan dengan pengangkatan ke ketinggian (1.3 m atau lebih dari permukaan tanah atau lantai), orang yang mempunyai latihan khas di UKK, terlatih dalam teknik dan kaedah selamat untuk jenis yang ditentukan. kerja, yang telah menguasai keperluan "Arahan untuk perlindungan buruh apabila bekerja pada ketinggian "Tidak. VR. Sejurus sebelum melaksanakan kerja tersebut, pengurus kerja wajib mengadakan taklimat sasaran untuk pekerja dengan catatan dalam log taklimat sasaran dan tandatangan orang yang menjalankan taklimat dan orang yang menerimanya. Apabila bekerja pada pemasangan injap keselamatan yang berkaitan dengan memanjat ke ketinggian, pekerja mesti memakai kasut khas, pakaian antistatik, topi keledar pelindung, menggunakan tali pinggang keselamatan. Untuk mendaki ke ketinggian, gunakan tangga yang diuji, tangga langkah. Pekerja mesti dimaklumkan tentang lokasi peti pertolongan cemas terdekat, tahu dan boleh memberi pertolongan cemas (pra-perubatan) kepada mangsa.

3.1.3 Bilangan injap keselamatan, dimensi dan daya pemprosesannya mesti dipilih mengikut pengiraan yang ditunjukkan dalam pasport dan arahan pengendalian untuk peralatan proses.

3.1.4. Injap keselamatan dipasang terus pada vesel / peralatan / dalam kedudukan menegak. Jika disebabkan oleh sifat reka bentuk vesel atau keadaan pengeluaran, pemasangan sedemikian tidak dapat dilaksanakan, injap keselamatan hendaklah dipasang di kawasan berhampiran vesel pada saluran paip atau cawangan khas, dengan syarat tiada penutupan. -off peranti antara mereka dan kapal dan memantau ia tidak akan menjadi sukar bagi orang yang berkhidmat dengan kapal.

3.1.5 Diameter lubang salur bagi pemasangan salur masuk yang dipasang pada injap mestilah tidak kurang daripada diameter lubang salur bebibir penyambung pada sisi salur masuk produk ke injap keselamatan.

3.1.6 Dalam sesetengah kes, paip bawah menegak pendek yang dibuang terus ke atmosfera harus digunakan. Diameter paip alur keluar mestilah tidak kurang daripada diameter pemasangan alur keluar injap.

3.1.7 Jika ini tidak mungkin, peranti longkang hendaklah digunakan untuk mengelakkan pengumpulan media menghakis dalam badan injap. Ia tidak dibenarkan memasang peranti pengunci pada paip pelepasan dan saliran.

3.1.8. Injap spring mesti dilengkapi dengan penutup berkunci khas yang menutup akses kepada bolt pelaras spring.

3.1.9. Berat injap pelega tuil mesti dilaraskan dan dikunci pada tuil supaya tiada pergerakan berat boleh dilakukan. Pemasangan injap beban tuil pada kapal mudah alih tidak dibenarkan.

3.1.10. Reka bentuk injap keselamatan hendaklah menyediakan peranti untuk memeriksa operasi injap yang betul dalam keadaan berfungsi dengan membukanya secara paksa semasa operasi vesel, /peralatan/

3.1.11. Saluran paip penyambung injap keselamatan mesti dilindungi daripada pembekuan medium kerja di dalamnya.

3.1.12. Injap keselamatan dipasang pada peralatan teknologi bekerja di bawah tekanan, tidak boleh melanggar ketatnya. Selepas pemasangan, ketat pemasangan mesti diperiksa menggunakan pengesan kebocoran, mencuci sendi atau dengan cara lain.

3.1.13. Keputusan pemeriksaan dan pelarasan hendaklah direkodkan dalam buku log. Injap keselamatan yang beroperasi untuk melepaskan medium kerja mesti disediakan dengan cara yang melindungi orang daripada pendedahan kepada medium yang dinyahcas: skrin, penerima cecair. Kebolehkhidmatan mereka diperiksa sebelum setiap pemeriksaan injap.

3.1.14. Ujian autonomi injap keselamatan untuk kekuatan dengan peningkatan tekanan dan sesak, serta memeriksa pelarasan injap keselamatan harus dijalankan di tempat kerja yang dilengkapi khas yang memberikan perlindungan kepada kakitangan daripada pelepasan sederhana aktif dan akibat pemusnahan produk yang diuji.

3.2. Keperluan keselamatan pekerjaan untuk penyelenggaraan injap keselamatan.

3.2.1 Mulakan kerja selepas melengkapkan langkah persediaan dan mengesahkan kemungkinan melaksanakan kerja oleh jurutera perlindungan buruh, jurutera perlindungan kebakaran dan mendapatkan kebenaran untuk melaksanakan kerja daripada penghantar LPUMG.

Semasa menjalankan kerja:

untuk mengawal tekanan di kawasan berdarah menggunakan instrumen standard;
bekerja mengikut jadual perusahaan dalam pakaian antistatik, kasut khas;
gunakan PPE organ pendengaran;
melakukan kerja dengan alat kalis percikan yang boleh diservis;
kehadiran berterusan seseorang yang bertanggungjawab untuk prestasi kerja;
ketersediaan peralatan pemadam api OP-10;
kawalan gas selepas 30 minit.

3.2.2. Semua injap keselamatan sebelum digunakan mesti dilaraskan pada bangku khas kepada tekanan yang ditetapkan.

3.2.3. Injap keselamatan yang tekanan kerjanya sehingga: 3 kgf / cm² dilaraskan kepada 0.5 kgf / cm² di atas P yang berfungsi; dari Z-x hingga 60 kgf / cm² dilaraskan kepada 15% lebih daripada R yang berfungsi; lebih 60 kgf / cm² ditetapkan kepada 10% lebih daripada P berfungsi.

3.2.4. Pemeriksaan dan pelarasan injap keselamatan mesti dilakukan sekurang-kurangnya sekali setahun mengikut jadual PPR.

3.2.5. Pemeriksaan dan pelarasan injap mesti didokumenkan oleh akta yang sesuai, injap dimeterai dan ditandakan dengan tarikh pelarasan, diikuti dengan tarikh pemeriksaan dan data pelarasan.

3.3. Keperluan keselamatan pekerjaan untuk pembaikan injap keselamatan.

3.3.1. Injap keselamatan yang dipasang pada peralatan, tangki yang beroperasi di bawah tekanan melebihi 0.7 kgf / cm² tertakluk kepada ujian hidraulik kekuatan badan dengan tekanan yang sama dengan tekanan ujian peralatan yang berkaitan, pada setiap pelarasan injap.

3.3.2. Kerja yang berkaitan dengan pengalihan dan pemasangan injap keselamatan dihidupkan

peralatan, rujuk kepada kerja berbahaya gas mengikut senarai GKS, dilakukan berdasarkan permit untuk kerja berbahaya gas, dengan mematuhi semua langkah untuk memastikan keselamatan kerja.

3.3.3. Pembaikan dan pelarasan injap keselamatan dijalankan pada dirian khas di dalam bilik peralatan dan bengkel A. Untuk memastikan keselamatan, apabila membuka injap keselamatan, ia perlu menanggalkan pengedap, penutup keselamatan, melonggarkan spring dengan skru penentukuran dan buka injap keselamatan.

3.3.4. Semasa semakan injap keselamatan, springnya dicuci dan diperiksa dengan teliti:

pemeriksaan luaran untuk mengenal pasti kecacatan permukaan dan memeriksa keserenjangan hujung paksi spring, manakala permukaan spring tidak sepatutnya mempunyai kerosakan mekanikal, penyok, tongkat, calar. Dilarang sama sekali untuk membuang spring, memukulnya:
tiga kali mampatan oleh beban statik yang menyebabkan pesongan maksimum, manakala spring tidak sepatutnya mempunyai ubah bentuk kekal. Pesongan maksimum dianggap sebagai pemampatan spring sedemikian, di mana jurang antara gegelung di bahagian gegelung tengah spring tidak boleh melebihi 0.1 daripada diameter bar spring.

3.3.5. Mata air dimampatkan pada dirian mekanikal manual. Rangka dirian mestilah dihadkan daripada kemungkinan lonjakan mata air semasa pemampatan.

3.3.6. Semua bahagian injap hendaklah dibersihkan daripada kotoran dengan membasuhnya dalam minyak tanah. Selepas itu, periksa untuk mengenal pasti kecacatan pada butiran muncung dan kili. Yang rosak harus diganti atau dipulihkan dengan pemesinan untuk memulihkan geometri dan membuang kawasan yang rosak, diikuti dengan pengisaran. Lapping permukaan pengedap gelendong dan muncung mesti dilakukan secara berasingan dan terutamanya berhati-hati dengan lapping khas yang diperbuat daripada besi tuang.

3.3.7. Permukaan pengedap selepas mengisarnya mesti mempunyai permukaan yang memastikan ketat pengedap injap.

3.3.8. Semasa memasang injap keselamatan, pastikan bahagian injap keselamatan dipasang dengan betul. Sebelum melaraskan spring tetapkan tekanan, anda perlu memastikan bahawa gelendong tidak melekat pada panduan.

3.3.9. Selepas semakan dan pelarasan, injap mesti dimeterai, dihidupkan injap tuil penutup pelindung dimeteraikan.

3.3.10. Setiap injap keselamatan mesti dilekatkan dengan plat logam 150 x 70 mm yang menunjukkan nama injap, tekanan di mana injap ditetapkan dan tarikh pelarasan seterusnya.

3.3.11. Helaian data teknikal mesti disediakan untuk setiap injap keselamatan. Keputusan semakan dan pelarasan injap keselamatan direkodkan dalam pasport teknikal.

4. Keperluan untuk perlindungan buruh dalam situasi kecemasan.

4.1. Semasa kemalangan, pekerja mesti:

sekiranya berlaku kebakaran, segera hentikan kerja, laporkan kebakaran melalui telefon, namakan alamat kemudahan, tempat kebakaran, dan juga berikan nama keluarga anda, dan teruskan memadam kebakaran menggunakan peralatan pemadam api yang tersedia;
dalam kes kemalangan, adalah perlu untuk menyediakan mangsa dengan pertolongan cemas mengikut "Arahan untuk penyediaan pertolongan cemas sekiranya berlaku kemalangan", hubungi ambulans dan melaporkan kejadian itu kepada penyelia terdekat atau ketua perkhidmatan. Tempat kemalangan hendaklah disimpan tidak berubah, jika ini tidak membahayakan pekerja dan tidak membawa kepada kemalangan.

4.2. Jika keadaan kecemasan dikesan, dinyatakan dalam operasi palsu injap dan tekanan dilepaskan melalui saliran, pekerja mesti:

melaporkan kerosakan kepada orang yang bertanggungjawab untuk pengurusan kerja berbahaya gas;
dengan perintah orang yang bertanggungjawab untuk pengurusan kerja berbahaya gas, buat penutupan yang diperlukan untuk memotong peralatan di mana injap keselamatan dipasang;
atas arahan orang yang bertanggungjawab untuk pengurusan kerja berbahaya gas, selepas mengambil langkah keselamatan yang diperlukan, teruskan dengan pembongkaran, pembaikan dan pelarasan injap keselamatan.

5. Keperluan perlindungan buruh setelah selesai kerja.

5.1. Selepas melengkapkan pemasangan, pembaikan atau penyelenggaraan injap keselamatan, kakitangan mesti:

mengemas tempat kerja, membersihkan peralatan daripada pencemaran;
keluarkan alatan dan lekapan;
menyerahkan tempat kerja, lekapan, alatan dan peralatan perlindungan kepada pengurus kerja;
membersihkan dan meletakkan pakaian khas di tempat yang istimewa;
mengambil langkah-langkah kebersihan diri yang diperlukan.

5.2. Setelah selesai kerja, orang yang bertanggungjawab untuk pelaksanaannya, bersama-sama dengan penghantar syif, mesti menyemak kualiti prestasi mereka, kehadiran meterai, plat maklumat.

5.3. Periksa pengisian pasport teknikal untuk injap keselamatan.

5.4. Buat laporan pemeriksaan injap keselamatan yang menunjukkan nilai tetapan, tarikh pemeriksaan injap seterusnya.

5.5 Pengurus kerja, selepas meletakkan peralatan dalam keadaan berfungsi, mesti membuat nota tentang masa kerja disiapkan dalam permit kerja.

Injap keselamatan diaktifkan apabila, atas sebab yang luar biasa, terlalu banyak tekanan dicipta dalam tangki. Jika injap keselamatan diketahui tersandung, maka ia, seperti keseluruhan sistem, hendaklah diperiksa dengan segera dan teliti untuk menentukan puncanya. Dalam kes operasi akibat kebakaran, injap mesti diganti.

Injap keselamatan hendaklah diperiksa setiap kali tangki diisi, tetapi sekurang-kurangnya sekali setahun. Jika terdapat sebarang keraguan tentang kebolehkhidmatan injap, ia mesti diganti.

Pakai pelindung mata semasa memeriksa injap pelega tekanan. Jangan sekali-kali melihat terus ke dalam penyambung injap pelega tekanan atau letakkan mana-mana bahagian badan yang mungkin disentuh oleh injap pelega tekanan. Dalam sesetengah kes, gunakan lampu suluh dan cermin kecil semasa melakukan pemeriksaan visual.

Untuk memeriksa injap pelepas dengan betul, semak:

Tudung pelindung.Periksa penutup pelindung yang terletak pada injap atau di hujung saluran paip untuk melihat apa yang dilindunginya. Penutup pelindung membantu melindungi injap pelega daripada kemungkinan kegagalan akibat hujan, hujan salji, salji, ais, pasir, kotoran, batu kerikil, serangga, serpihan dan bahan cemar lain.GANTI TUDUNG ROSAK ATAU HILANG SEGERA, SIMPAN DALAM STOK.
Buka lubang saliran.Kotoran, ais, cat dan zarah asing lain boleh mengganggu aliran yang betul dari badan injap.JIKA LUBANG SALIRAN TIDAK DAPAT DIBERSIHKAN, GANTIKAN INJAP.
Haus dan kakisan spring injap keselamatan.Pendedahan yang kerap kepada kepekatan yang kuat larutan garam, pencemaran industri, bahan kimia dan bahan pencemar jalan raya boleh menyebabkan bahagian logam gagal.JIKA PERLINDUNGAN DIHIDUPKANSPRING INJAP PELEPASAN KERETAK ATAU TERTUTUP, GANTIKAN INJAP.
Kerosakan mekanikal.Ais dan pemasangan yang tidak betul boleh menyebabkan kerosakan mekanikal.GANTI VALVE JIKA TERDAPAT TANDA KEROSAKAN.
Kerosakan atau konfigurasi semula.Injap keselamatan ditetapkan di kilang dan beroperasi pada tekanan tertentu.JIKA TERDAPAT TANDA KEROSAKAN ATAU TETAPAN SEMULA, GANTIKAN INJAP.
Kebocoran tempat duduk meterai.Periksa kebocoran di kawasan tempat duduk menggunakan penyelesaian pengesanan kebocoran yang tidak agresif.GANTIKAN VALVE JIKA ADA TANDA-TANDA BOCOR. Jangan sekali-kali menggunakan kekerasan untuk menutup injap keselamatan yang bocor atau biarkan dalam perkhidmatan. Penutupan paksa boleh merosakkan injap dan mungkin memecahkan tangki atau saluran paip di mana ia dipasang.
Kakisan dan pencemaran. GANTIKAN INJAP JIKA TERDAPAT TANDA-TANDA HAKISAN ATAU PENCEMARAN PADANYA.
Kelembapan, zarah asing atau pencemaran dalam injap.Bahan asing seperti cat, resin atau ais di bahagian injap keselamatan boleh menghalang injap daripada berfungsi dengan baik. Gris yang memasuki badan injap boleh mengeras atau mengumpul kotoran, sekali gus mengganggu operasi normal injap pelega. JANGAN BIARKAN PELINCIR MASUK KE DALAM BADAN VALVE DAN JIKA ADA TANDA KELEMBAPAN ATAU BAHAN ASING DI DALAM, GANTIKAN INJAP.
Kakisan atau kebocoran dalam sambungan tangki.Periksa sambungan injap takungan dengan penyelesaian pengesanan kebocoran yang tidak menghakis. GANTIKAN INJAP JIKA TERDAPAT TANDA-TANDA HAKISAN ATAU KEBOCORAN DALAM SAMBUNGAN ANTARA INJAP DAN TAKUNGAN.

PERHATIAN: Jangan sekali-kali menutup saluran keluar injap keselamatan. Mana-mana peranti yang menghentikan injap keselamatan yang berfungsi dengan baik yang mengeluarkan tangki yang terisi berlebihan atau terlebih tekanan akan menjejaskan operasi selamatnya!

Gantikan injap pelega sekurang-kurangnya sekali setiap 10 tahun.

Penggal penggunaan selamat injap keselamatan boleh berbeza-beza bergantung pada persekitaran operasi. Injap pelega mesti dikendalikan di bawah pelbagai keadaan. Kakisan, penuaan cakera tempat duduk elastik dan geseran bertindak dengan keamatan yang berbeza bergantung pada keagresifan medium yang diberikan dan keamatan penggunaan. Kekotoran dalam gas, penyalahgunaan produk dan pemasangan yang salah boleh memendekkan hayat selamat injap keselamatan.

Meramalkan hayat selamat injap keselamatan tidak boleh tepat. Tegasan yang dikenakan pada injap akan berbeza-beza dan menjejaskan jangka hayatnya. Dalam kes sedemikian, anda hanya boleh mengikut arahan asas. Sebagai contoh, Buku Kecil Persatuan Gas Cecair S-1.1 Piawaian Peranti Keselamatan - Tangki, seksyen 9.1.1 memerlukan semua tangki yang diisi dengan bahan api motor industri menerima injap keselamatan baharu atau tidak digunakan selepas dua belas tahun dari tarikh pembuatan tangki dan setiap sepuluh tahun hayat perkhidmatan seterusnya. Pakar LPG mesti memerhati dan menentukan hayat perkhidmatan selamat injap keselamatan di kawasannya. Pengeluar injap hanya boleh mengeluarkan cadangan seumur hidup yang selamat dalam industri.

PERHATIAN: Tempoh penggunaan injap keselamatan dalam keadaan biasa adalah 10 tahun dari tarikh pembuatan. Tetapi ia boleh dikurangkan bergantung kepada keadaan operasi injap, maka injap perlu diganti lebih awal daripada dalam 10 tahun. Adalah sangat penting untuk memeriksa dan mengekalkan injap keselamatan. Kegagalan untuk memeriksa dan menyelenggara injap keselamatan dengan betul boleh mengakibatkan kecederaan diri atau kerosakan harta benda.

Semua Maklumat tambahan terkandung dalam:

CGA S-1.1 Piawaian Peranti Keselamatan - Kapal, Bahagian 9.1.1.
Katalog L-500 ECII.
Amaran ESI No. 8545-500.
Dokumen Keselamatan NPGA 306, Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Pengawal Selia LPG dan Injap dan Panduan Latihan LPG.
NFPA No. 58 Penyimpanan dan Pengendalian Gas Petroleum.
NFPA No. 59," Gas cecair dalam loji gas.
ANSI K61.1 "Keperluan Keselamatan untuk Penyimpanan dan Pengendalian Ammonia Kontang".

SYARIKAT SAHAM BERSAMA RUSIA TENAGA DAN ELEKTRIK "UES OF RUSSIA"

JABATAN STRATEGI PEMBANGUNAN DAN DASAR SAINTIFIK DAN TEKNOLOGI

ARAHAN UNTUK MENGATUR OPERASI, PERINTAH DAN SYARAT MENYEMAK PERANTI KESELAMATAN DANDANG LOJI JANAKUASA TERMA

RD 153-34.1-26.304-98

Berkuatkuasa mulai 01.10.99

Dibangunkan Buka syarikat saham bersama "Firma untuk pelarasan, penambahbaikan teknologi dan operasi loji kuasa dan rangkaian ORGRES"

Pelaksana V.B. KACUZIN

Bersetuju dengan Gosgortekhnadzor dari Rusia pada 25 Disember 1997

Diluluskan Jabatan Strategi Pembangunan dan Dasar Saintifik dan Teknikal RAO "UES of Russia" 22.01.98

Timbalan Ketua Pertama D.L. BERSENEV

1. PERUNTUKAN AM

1.1. Arahan ini digunakan untuk peranti keselamatan yang dipasang pada dandang TPP.

1.2. Arahan itu mengandungi keperluan asas untuk pemasangan peranti keselamatan dan menentukan prosedur untuk peraturan, operasi dan penyelenggaraannya.

Lampiran 1 menetapkan keperluan asas untuk peranti keselamatan dandang yang terkandung dalam peraturan Gosgortekhnadzor Rusia dan GOST 24570-81, menyediakan ciri teknikal dan penyelesaian reka bentuk untuk peranti keselamatan dandang, cadangan untuk mengira daya pemprosesan injap keselamatan.

Tujuan Arahan adalah untuk menyumbang kepada peningkatan keselamatan operasi dandang TPP.

1.3. Semasa membangunkan Arahan, dokumen pentadbir Gosgortekhnadzor of Russia, , , , , data tentang pengalaman mengendalikan peranti keselamatan dandang TPP telah digunakan.

1.4. Dengan pelepasan daripada Arahan ini kehilangan daya mereka "Arahan untuk organisasi operasi, prosedur dan syarat untuk memeriksa peranti keselamatan impuls dandang dengan tekanan stim operasi 1.4 hingga 4.0 MPa (termasuk): RD 34.26.304-91" dan "Arahan untuk organisasi operasi, prosedur dan syarat untuk memeriksa peranti keselamatan nadi dandang dengan tekanan stim melebihi 4.0 MPa: RD 34.26.301 -91 ".

1.5. Arahan menggunakan singkatan berikut;

PU- peranti keselamatan:

PC- injap keselamatan tindakan langsung;

RGPC- Injap keselamatan beban tuil tindakan langsung;

PPK- injap keselamatan pegas tindakan langsung;

IPU- peranti keselamatan impuls;

GIC- injap keselamatan utama;

IR- injap impuls;

CHZEM- JSC "Loji Kejuruteraan Kuasa Chekhov";

TKZ- Perisian "Krasny Kotelshchik",

1.6. Kaedah untuk mengira kapasiti injap keselamatan dandang, bentuk dokumentasi teknikal untuk peranti keselamatan, terma dan definisi asas, reka bentuk dan ciri teknikal injap keselamatan diberikan dalam Lampiran 2-5.

2. KEPERLUAN ASAS UNTUK PERLINDUNGAN DANDANG TERHADAP MENINGKATKAN TEKANAN KE ATAS NILAI YANG DIBENARKAN

2.1. Setiap dandang stim mesti dilengkapi dengan sekurang-kurangnya dua peranti keselamatan.

2.2. Sebagai peranti keselamatan pada dandang dengan tekanan sehingga 4 MPa (40 kgf / cm 2) termasuk, ia dibenarkan menggunakan:

injap keselamatan beban tuil tindakan langsung;

injap keselamatan dikendalikan spring.

2.3. Dandang wap dengan tekanan wap melebihi 4.0 MPa (40 kgf / cm 2) mesti dilengkapi hanya dengan peranti keselamatan impuls yang dipacu secara elektromagnet.

2.4. Diameter laluan (bersyarat) injap beban tuil dan spring tindakan langsung dan injap impuls IPU mestilah sekurang-kurangnya 20 mm.

2.5. Laluan nominal tiub yang menyambungkan injap impuls dengan IPU HPC mestilah sekurang-kurangnya 15 mm.

2.6. Peranti keselamatan mesti dipasang:

a) dalam dandang stim dengan peredaran semula jadi tanpa pemanas lampau - pada dram atas atau pengukus kering;

b) dalam dandang stim sekali melalui, serta dalam dandang dengan peredaran paksa - pada tajuk alur keluar atau saluran paip wap keluar;

c) dalam dandang air panas- pada manifold keluaran atau dram;

d) dalam pemanas lampau perantaraan, semua peranti keselamatan berada di bahagian salur masuk stim;

e) dalam penjimat suis air - sekurang-kurangnya satu peranti keselamatan di alur keluar dan masuk air.

2.7. Jika dandang mempunyai pemanas lampau tidak boleh suis, sebahagian daripada injap keselamatan dengan kapasiti sekurang-kurangnya 50% daripada jumlah kapasiti semua injap mesti dipasang pada pengepala alur keluar pemanas lampau.

2.8. Pada dandang stim dengan tekanan kerja lebih daripada 4.0 MPa (40 kgf / cm 2), injap keselamatan impuls (tindakan tidak langsung) mesti dipasang pada pancarongga alur keluar pemanas lampau yang tidak boleh ditukar atau pada saluran paip stim ke penutup utama- off body, manakala untuk dandang dram untuk 50% injap mengikut jumlah daya tampung, stim untuk impuls mesti diambil dari dram dandang.

Dengan bilangan ganjil injap yang sama, ia dibenarkan untuk mengambil stim untuk denyutan dari dram untuk sekurang-kurangnya 1/3 dan tidak lebih daripada 1/2 daripada injap yang dipasang pada dandang.

Pada pemasangan blok, jika injap terletak pada saluran paip stim terus di turbin, ia dibenarkan menggunakan wap panas lampau untuk impuls semua injap, manakala untuk 50% daripada injap, impuls elektrik tambahan mesti dibekalkan daripada tolok tekanan sentuhan. disambungkan ke dram dandang.

Dengan bilangan ganjil injap yang sama, ia dibenarkan untuk menggunakan impuls elektrik tambahan daripada tolok tekanan sentuhan yang disambungkan ke dram dandang, untuk tidak kurang daripada 1/3 dan tidak lebih daripada 1/2 injap.

2.9. Dalam unit kuasa dengan pemanasan semula stim selepas silinder tekanan tinggi turbin (HPC), injap keselamatan dengan kapasiti sekurang-kurangnya jumlah maksimum stim yang memasuki pemanas semula mesti dipasang. Jika terdapat injap tutup di belakang HPC, injap keselamatan tambahan mesti dipasang. Injap ini mesti bersaiz untuk mengambil kira kedua-dua jumlah kapasiti saluran paip yang menyambungkan sistem pemanas semula kepada sumber tekanan yang lebih tinggi yang tidak dilindungi oleh injap keselamatannya di salur masuk ke sistem pemanasan semula, dan kemungkinan kebocoran wap yang mungkin berlaku jika tekanan tinggi paip penukar haba wap dan gas-wap untuk kawalan suhu wap.

2.10. Jumlah kapasiti peranti keselamatan yang dipasang pada dandang mestilah sekurang-kurangnya keluaran stim setiap jam dandang.

Pengiraan kapasiti peranti keselamatan dandang mengikut GOST 24570-81 diberikan dalam Lampiran 1.

2.11. Peranti keselamatan mesti melindungi dandang, pemanas lampau dan penjimatan daripada peningkatan tekanan di dalamnya lebih daripada 10%. Melebihi tekanan wap apabila injap keselamatan dibuka sepenuhnya lebih daripada 10% daripada nilai yang dikira boleh dibenarkan hanya jika ini disediakan oleh pengiraan kekuatan dandang, pemanas lampau, penjimat.

2.12. Tekanan reka bentuk peranti keselamatan yang dipasang pada saluran paip panaskan semula sejuk harus diambil sebagai tekanan reka bentuk terendah untuk elemen suhu rendah sistem pemanasan semula.

2.13. Pensampelan medium dari paip cawangan atau saluran paip yang menyambungkan peranti keselamatan ke elemen yang akan dilindungi adalah tidak dibenarkan.

2.14. Pemasangan peranti tutup pada talian bekalan stim ke injap keselamatan dan antara injap utama dan impuls tidak dibenarkan.

2.15. Untuk mengawal operasi IPU, disyorkan untuk menggunakan litar elektrik yang dibangunkan oleh Institut Teploelektroproekt (Rajah 1), yang menyediakan tekanan biasa dalam dandang, menekan plat ke pelana kerana aliran arus berterusan di sekeliling penggulungan elektromagnet penutup.

Untuk IPU yang dipasang pada dandang dengan tekanan berlebihan nominal 13.7 MPa (140 kgf / cm 2) dan ke bawah, dengan keputusan ketua jurutera TPP, ia dibenarkan untuk mengendalikan IPU tanpa aliran arus berterusan di sekeliling penggulungan elektromagnet penutup. . Dalam kes ini, litar kawalan mesti memastikan bahawa MC ditutup menggunakan elektromagnet dan dimatikan 20 s selepas MC ditutup.

Litar kawalan elektromagnet IR mesti disambungkan sumber sandaran arus terus.

Dalam semua kes, hanya kekunci boleh balik harus digunakan dalam skema kawalan.

2.16. Peranti hendaklah dipasang di dalam paip penyambung dan saluran paip bekalan untuk mengelakkan perubahan mendadak dalam suhu dinding (kejutan haba) apabila injap digerakkan.

2.17. Diameter dalam paip masuk mestilah tidak kurang daripada diameter dalam maksimum paip masuk injap keselamatan. Penurunan tekanan dalam saluran paip bekalan ke injap keselamatan bertindak terus tidak boleh melebihi 3% daripada tekanan bukaan injap. Dalam saluran paip bekalan injap keselamatan yang dikawal oleh peranti tambahan, penurunan tekanan tidak boleh melebihi 15%.

2.18. Stim dari injap keselamatan mesti dialihkan ke tempat yang selamat. Diameter dalam saluran paip pelepasan mestilah sekurang-kurangnya diameter dalam terbesar bagi paip keluar injap keselamatan.

2.19. Pemasangan penyenyap pada saluran paip pelepasan tidak seharusnya menyebabkan penurunan daya pemprosesan peranti keselamatan di bawah nilai yang diperlukan oleh keadaan keselamatan. Apabila melengkapkan saluran paip pelepasan dengan penekan hingar, pemasangan untuk memasang tolok tekanan mesti disediakan sejurus selepas injap.

2.20. Jumlah rintangan saluran paip keluar, termasuk penyenyap, mesti dikira supaya apabila aliran sederhana melaluinya sama dengan kapasiti maksimum peranti keselamatan, tekanan belakang dalam paip keluar injap tidak melebihi 25% daripada tekanan tindak balas .

2.21. Saluran paip pelepasan peranti keselamatan mesti dilindungi daripada pembekuan dan dilengkapi dengan longkang untuk mengalirkan kondensat yang terkumpul di dalamnya. Pemasangan alat pengunci pada longkang tidak dibenarkan.

2.22. Riser (talian paip menegak yang melaluinya medium dilepaskan ke atmosfera) mesti dipasang dengan selamat. Ini mesti mengambil kira beban statik dan dinamik yang berlaku apabila injap utama digerakkan.

2.23. Pampasan mesti disediakan dalam paip injap keselamatan pemanjangan suhu. Pengikat badan dan saluran paip injap keselamatan mesti dikira dengan mengambil kira beban statik dan daya dinamik yang timbul daripada pengendalian injap keselamatan.

nasi. 1. Gambar rajah elektrik IPU

Nota - Skim dibuat untuk sepasang IPK

3. ARAHAN UNTUK PEMASANGAN PERANTI KESELAMATAN

3.1. Peraturan penyimpanan injap

3.1.1. Peranti keselamatan mesti disimpan di tempat yang tidak termasuk lembapan dan kotoran daripada memasuki rongga dalaman injap, kakisan dan kerosakan mekanikal pada bahagian.

3.1.2. Injap nadi dengan pemacu elektromagnet mesti disimpan di dalam bilik tertutup kering jika tiada habuk dan wap di dalamnya yang menyebabkan pemusnahan belitan elektromagnet.

3.1.3. Jangka hayat injap tidak lebih daripada dua tahun dari tarikh penghantaran dari pengilang. Jika penyimpanan lebih lama diperlukan, produk mesti dipelihara semula.

3.1.4. Memuatkan, mengangkut dan memunggah injap mesti dilakukan dengan mematuhi langkah berjaga-jaga yang menjaminnya daripada pecah dan rosak.

3.1.5. Tertakluk kepada peraturan pengangkutan dan penyimpanan di atas, kehadiran palam dan ketiadaan kerosakan luaran, injap boleh dipasang di tempat kerja tanpa semakan.

3.1.6. Jika peraturan pengangkutan dan penyimpanan tidak dipatuhi, injap hendaklah diperiksa sebelum dipasang. Isu pematuhan syarat penyimpanan injap dengan keperluan NTD harus diputuskan oleh suruhanjaya wakil jabatan operasi dan pembaikan TPP dan organisasi pemasangan.

3.1.7. Apabila memeriksa injap, periksa:

keadaan permukaan pengedap injap.

Selepas pemeriksaan, permukaan pengedap mestilah bersih. R a = 0.32;

keadaan gasket;

keadaan kotak pemadat pembungkusan omboh servomotor.

Jika perlu, pasangkan pembungkusan baru gelang pra-tekan. Berdasarkan ujian yang dijalankan oleh ChZEM, untuk pemasangan di ruang pemacu servo HPC, satu meterai gabungan boleh disyorkan, yang terdiri daripada satu set cincin: dua pek cincin yang diperbuat daripada grafit dan kerajang logam dan beberapa cincin yang diperbuat daripada grafit yang diperluaskan secara terma . (Meterai itu dihasilkan dan dibekalkan oleh AOZT "Unihimtek", 167607, Moscow, Michurinsky prospekt, 31, bangunan 5);

keadaan jaket omboh yang berfungsi bersentuhan dengan pembungkusan kelenjar; kesan kemungkinan kerosakan kakisan pada jaket mesti dihapuskan;

keadaan benang pengikat (tiada calar, calar, serpihan benang);

keadaan dan keanjalan mata air,

Selepas pemasangan, periksa kemudahan pergerakan bahagian yang bergerak dan pematuhan lejang injap dengan keperluan lukisan.

3.2. Penempatan dan pemasangan

3.2.1. Peranti keselamatan impuls mesti dipasang di dalam rumah.

Injap boleh dikendalikan dalam had berikut persekitaran:

apabila menggunakan injap yang dimaksudkan untuk penghantaran ke negara dengan iklim sederhana: suhu - +40°C dan kelembapan relatif - sehingga 80% pada suhu 20°C;

apabila menggunakan injap yang dimaksudkan untuk penghantaran ke negara dengan iklim tropika; suhu - +40°C;

kelembapan relatif - 80% pada suhu sehingga 27°C.

3.2.2. Produk yang termasuk dalam kit IPU mesti dipasang di tempat yang membenarkan penyelenggaraan dan pembaikan, serta pemasangan dan pembongkaran di tempat operasi tanpa memotong saluran paip.

3.2.3. Pemasangan injap dan saluran paip penyambung mesti dilakukan mengikut lukisan kerja yang dibangunkan oleh organisasi reka bentuk.

3.2.4. Injap keselamatan utama dikimpal pada pemasangan manifold atau garisan stim dengan batang menegak secara menegak ke atas. Sisihan paksi batang dari menegak dibenarkan tidak lebih daripada 0.2 mm setiap 100 mm ketinggian injap. Apabila mengimpal injap ke dalam saluran paip, adalah perlu untuk mengelakkan kemasukan burr, percikan, skala ke dalam rongga dan saluran paip mereka. Selepas kimpalan, kimpalan tertakluk kepada rawatan haba mengikut keperluan arahan semasa untuk pemasangan peralatan saluran paip.

3.2.5. Injap keselamatan utama dipasang dengan kaki yang tersedia dalam reka bentuk produk kepada sokongan, yang mesti melihat daya reaktif yang berlaku apabila IPU diaktifkan. Paip ekzos injap juga mesti diikat dengan selamat. Dalam kes ini, sebarang tekanan tambahan dalam sambungan antara ekzos dan bebibir penyambung paip ekzos mesti dihapuskan. Dari titik bawah, saliran kekal harus diatur.

3.2.6. Peredam impuls untuk stim hidup dan memanaskan semula wap yang dikeluarkan oleh LMZ, dipasang pada bingkai khas, harus dipasang di tapak yang mudah untuk penyelenggaraan dan dilindungi daripada habuk dan kelembapan.

3.2.7. Injap nadi mesti dipasang pada bingkai supaya batangnya menegak dengan ketat dalam dua satah saling berserenjang. Tuas IR dengan beban yang digantung di atasnya dan teras elektromagnet mestilah tidak mempunyai herotan dalam satah menegak dan mendatar. Untuk mengelakkan kesesakan semasa membuka MC, elektromagnet yang lebih rendah mesti terletak relatif kepada MC supaya pusat lubang dalam teras dan tuil berada pada menegak yang sama; elektromagnet mesti diletakkan pada bingkai supaya paksi teras adalah menegak dengan ketat dan berada dalam satah yang melalui paksi rod dan tuil IR.

3.2.8. Untuk memastikan padat ketat plat IC pada pelana, bar di mana pengapit elektromagnet atas diletakkan mesti dikimpal supaya jurang antara satah bawah tuil dan pengapit adalah sekurang-kurangnya 5 mm.

3.2.9. Apabila mengambil denyutan pada MC dan manometer electrocontact (ECM) daripada elemen yang sama di mana HPC dipasang, tempat untuk pensampelan denyutan mestilah berada pada jarak sedemikian dari CHM yang, apabila ia dicetuskan, gangguan stim aliran tidak menjejaskan operasi MC dan ECM (sekurang-kurangnya 2 m). Panjang garis impuls antara impuls dan injap utama mestilah tidak melebihi 15 m.

3.2.10. Tolok tekanan electrocontact mesti dipasang pada tanda perkhidmatan dandang. dibenarkan Suhu maksimum persekitaran di kawasan pemasangan EKM tidak boleh melebihi 60°C. Hentikan injap pada talian untuk membekalkan medium kepada ECM semasa operasi mesti dibuka dan dimeterai.

4. MENYEDIAKAN INJAP UNTUK OPERASI

4.1. Pematuhan injap yang dipasang dengan keperluan diperiksa dokumentasi projek dan sek. 3.

4.2. Ketegangan pengikat injap, keadaan dan kualiti kesesuaian permukaan sokongan prisma injap beban tuil diperiksa: tuil dan prisma mesti dikawinkan merentasi keseluruhan lebar tuil.

4.3. Pematuhan magnitud sebenar strok GPC dengan arahan dokumentasi teknikal disemak (lihat Lampiran 5).

4.4. Dalam HPC panaskan semula stim, menggerakkan nat pelaras di sepanjang batang memberikan jurang antara hujung bawah dan hujung atas cakera sokongan, sama dengan perjalanan injap.

4.5. Pada CHPK memanaskan semula stim yang dikeluarkan oleh ChZEM, skru injap pendikit yang dibina ke dalam penutup dihidupkan sebanyak 0.7-1.0 pusingan,

4.6. Keadaan teras elektromagnet diperiksa. Mereka mesti dibersihkan daripada gris lama, karat, habuk, dibasuh dengan petrol, diampelas dan disapu dengan grafit kering. Batang pada titik artikulasi dengan teras dan teras itu sendiri tidak sepatutnya mempunyai herotan. Pergerakan teras mestilah bebas.

4.7. Kedudukan skru peredam elektromagnet diperiksa. Skru ini mesti diskrukan supaya ia menonjol di atas hujung badan elektromagnet kira-kira 1.5-2.0 mm. Jika skru diskru sepenuhnya, maka apabila angker diangkat, vakum dicipta di bawahnya, dan dengan litar elektrik yang dinyahtenagakan, hampir mustahil untuk melaraskan injap untuk bertindak pada tekanan tertentu. Memandu skru secara berlebihan akan menyebabkan teras bergerak dengan kuat apabila ditarik balik, yang akan memecahkan permukaan pengedap injap nadi.

5. MENYESUAIKAN PERANTI KESELAMATAN UNTUK AKTIFKAN PADA TEKANAN YANG DIBERIKAN

5.1. Pelarasan peranti keselamatan untuk operasi pada tekanan tertentu dijalankan:

selepas selesai pemasangan dandang;

selepas baik pulih besar, jika injap keselamatan diganti atau dibaik pulih ( pembongkaran lengkap, alur permukaan pengedap, penggantian bahagian gear berjalan, dsb.), dan untuk PPK - sekiranya berlaku penggantian spring.

5.2. Untuk melaraskan injap, tolok tekanan dengan kelas ketepatan 1.0 mesti dipasang di kawasan berdekatan injap, diuji di makmal terhadap tolok tekanan rujukan.

5.3. Injap keselamatan dikawal di tempat kerja pemasangan injap dengan menaikkan tekanan dalam dandang kepada tekanan yang ditetapkan.

Pelarasan injap keselamatan spring dibenarkan dilakukan pada dirian dengan stim dengan parameter operasi, diikuti dengan pemeriksaan kawalan pada dandang.

5.4. Penggerakan injap semasa pelarasan ditentukan oleh:

untuk IPU - pada saat operasi GPC, disertai dengan pukulan dan bunyi yang kuat;

untuk injap bertindak langsung angkat penuh - dengan pop tajam, diperhatikan apabila gelendong mencapai kedudukan atas.

Untuk semua jenis peranti keselamatan, operasi dikawal oleh permulaan penurunan tekanan pada tolok tekanan.

5.5. Sebelum melaraskan peranti keselamatan, anda mesti:

5.5.1. Pastikan semua pemasangan, pembaikan dan kerja-kerja pelarasan pada sistem di mana tekanan wap yang diperlukan untuk peraturan akan dibuat, pada peranti keselamatan itu sendiri dan pada paip ekzosnya.

5.5.2. Periksa kebolehpercayaan sistem memutuskan sambungan di mana tekanan akan meningkat daripada sistem bersebelahan.

5.5.3. Keluarkan semua orang yang berdiri dari kawasan pelarasan injap.

5.5.4. Menyediakan pencahayaan yang baik stesen kerja untuk pemasangan pelancar, platform perkhidmatan dan laluan bersebelahan.

5.5.5. Wujudkan sambungan dua hala antara titik pelarasan injap dan panel kawalan.

5.5.6. Arahkan kakitangan syif dan pelarasan yang terlibat dalam kerja pelarasan injap.

Kakitangan harus mengetahui dengan baik ciri reka bentuk pelancar yang tertakluk kepada pelarasan dan keperluan arahan untuk operasinya.

5.6. Pelarasan injap beban tuil tindakan langsung dijalankan dalam urutan berikut;

5.6.1. Berat pada tuil injap bergerak ke kedudukan akhir.

5.6.2. Dalam objek yang dilindungi (dram, pemanas lampau), tekanan ditetapkan kepada 10% lebih tinggi daripada yang dikira (dibenarkan).

5.6.3. Berat pada salah satu injap bergerak perlahan ke arah badan sehingga injap digerakkan.

5.6.4. Selepas menutup injap, kedudukan berat ditetapkan dengan skru pengunci.

5.6.5. Tekanan dalam objek yang dilindungi meningkat semula dan nilai tekanan di mana injap beroperasi diperiksa. Jika ia berbeza daripada set dalam perenggan 5.6.2, kedudukan beban pada tuil diperbetulkan dan operasi injap yang betul diperiksa semula.

5.6.6. Selepas pelarasan selesai, kedudukan beban pada tuil akhirnya ditetapkan dengan skru pengunci. Untuk mengelakkan pergerakan beban yang tidak terkawal, skru dimeteraikan.

5.6.7. Berat tambahan diletakkan pada tuil injap terlaras dan injap selebihnya dilaraskan dalam urutan yang sama.

5.6.8. Selepas pelarasan semua injap selesai, tekanan kerja ditetapkan dalam objek yang dilindungi. Berat tambahan dikeluarkan dari tuas. Rekod kesediaan injap untuk operasi direkodkan dalam Log Pembaikan dan Operasi Peranti Keselamatan.

5.7. Pelarasan injap pelega langsung yang dimuatkan spring:

5.7.1. Penutup pelindung ditanggalkan dan ketinggian pengetatan spring h 1 diperiksa (Jadual 6).

5.7.2. Dalam objek yang dilindungi, nilai tekanan ditetapkan mengikut klausa 5.6.2.

5.7.3. Dengan memusing lengan pelaras lawan jam, mampatan spring dikurangkan kepada kedudukan di mana injap akan digerakkan.

5.7.4. Tekanan dalam dandang meningkat semula dan nilai tekanan di mana injap beroperasi diperiksa. Jika ia berbeza daripada set itu mengikut perenggan 5.6.2, maka mampatan spring diperbetulkan dan injap diperiksa semula untuk beroperasi. Pada masa yang sama, tekanan di mana injap ditutup dipantau. Perbezaan antara tekanan penggerak dan tekanan penutup hendaklah tidak lebih daripada 0.3 MPa (3.0 kgf / cm 2). Jika nilai ini lebih besar atau kurang, maka adalah perlu untuk membetulkan kedudukan lengan pelaras atas.

Untuk ini:

untuk injap TKZ, buka skru pengunci yang terletak di atas penutup dan putar lengan peredam mengikut lawan jam - untuk mengurangkan perbezaan atau mengikut arah jam - untuk meningkatkan perbezaan;

untuk injap PPK dan SPKK Loji Injap Blagoveshchensk, perbezaan tekanan antara tekanan penggerak dan penutup boleh dilaraskan dengan menukar kedudukan lengan pelaras atas, yang diakses melalui lubang yang ditutup dengan palam pada permukaan sisi badan. .

5.7.5. Ketinggian spring dalam kedudukan yang dilaraskan direkodkan dalam Jurnal pembaikan dan pengendalian peranti keselamatan dan ia dimampatkan kepada nilai h 1 agar dapat melaraskan injap yang tinggal. Selepas tamat pelarasan semua injap pada setiap injap, ketinggian spring yang direkodkan dalam majalah ditetapkan dalam kedudukan terlaras. Untuk mengelakkan perubahan yang tidak dibenarkan dalam ketegangan mata air, penutup pelindung dipasang pada injap, meliputi lengan pelaras dan hujung tuil. Bolt yang menahan penutup pelindung dimeteraikan.

5.7.6. Selepas pelarasan selesai, rekod dibuat dalam Buku Pembaikan dan Operasi Peranti Keselamatan tentang kesediaan injap untuk beroperasi.

5.8. Peranti keselamatan nadi dengan IR yang dilengkapi dengan pemacu elektromagnet dikawal untuk operasi kedua-dua dari elektromagnet dan dengan elektromagnet dinyahtenaga.

5.9. Untuk memastikan operasi IPU daripada elektromagnet, ECM dikonfigurasikan:

5.9.1. Bacaan EKM dibandingkan dengan bacaan tolok tekanan standard dengan kelas 1.0%.

5.9.2. EKM dikawal untuk menghidupkan elektromagnet pembukaan;

MPa

di mana h ialah pembetulan untuk tekanan lajur air

MPa

di sini r ialah ketumpatan air, kg/m3;

DH - perbezaan antara tanda tempat sambungan garis impuls ke objek yang dilindungi dan tempat pemasangan EKM, m.

5.9.3. EKM dikawal untuk menghidupkan elektromagnet penutup:

MPa.

5.9.4. Pada skala EKM, had operasi IR ditandakan.

5.10. Pelarasan MC untuk pengaktifan pada tekanan tertentu dengan elektromagnet dinyahtenaga dijalankan dalam urutan yang sama seperti pelarasan injap berat tuil bertindak langsung:

5.10.1. Pemberat pada tuil IR dialihkan ke kedudukan yang melampau.

5.10.2. Tekanan dalam dram dandang meningkat sehingga penetapan operasi IPU ( R cf = 1.1 R b); pada salah satu IR yang disambungkan ke dram dandang, beban bergerak ke arah tuil ke kedudukan di mana IPU akan dicetuskan. Dalam kedudukan ini, beban dipasang pada tuil dengan skru. Selepas itu, tekanan dalam dram meningkat semula dan ia diperiksa pada tekanan apa yang dicetuskan oleh IPU. Jika perlu, kedudukan beban pada tuil dilaraskan. Selepas pelarasan, pemberat pada tuil diikat dengan skru dan dimeterai.

Jika lebih daripada satu MC disambungkan ke dram dandang, berat tambahan diletakkan pada tuil injap terlaras agar dapat melaraskan baki MC yang disambungkan ke dram.

5.10.3. Tekanan ditetapkan di hadapan CHP, sama dengan tekanan operasi IPU di belakang dandang ( R cp = 1.1 R R). Selaras dengan prosedur yang diperuntukkan dalam perenggan 5.10.2, ia dikawal untuk operasi IPU, dari mana stim di IR diambil dari dandang.

5.10.4. Selepas tamat pelarasan, tekanan di belakang dandang dikurangkan kepada nilai nominal dan berat tambahan dikeluarkan dari tuas IK.

5.11. Voltan digunakan untuk litar elektrik pengurusan IPU. Kekunci kawalan injap ditetapkan kepada kedudukan "Automatik".

5.12. Tekanan wap di belakang dandang meningkat kepada nilai di mana IPU harus beroperasi, dan pembukaan CHP semua IPU diperiksa di tempat itu, impuls untuk membuka yang diambil di belakang dandang.

Apabila melaraskan IPU pada dandang dram, kekunci kawalan IPU, yang dicetuskan oleh impuls di belakang dandang, ditetapkan pada kedudukan "Tertutup" dan tekanan dalam dram meningkat kepada titik tetapan penggerak IPU. Operasi IPU HPC, yang beroperasi pada impuls dari dram, diperiksa secara tempatan.

5.13. Peranti keselamatan impuls untuk memanaskan semula stim, di belakangnya tidak terdapat peranti tutup, ditetapkan untuk digerakkan selepas pemasangan semasa pemanasan dandang kepada ketumpatan stim. Prosedur untuk menetapkan injap adalah sama seperti semasa menetapkan injap stim hidup yang dipasang di hilir dandang (klausa 5.10.3).

Sekiranya terdapat keperluan untuk melaraskan injap nadi stim panaskan semula selepas pembaikan, maka ia boleh dilakukan pada pendirian khas. Dalam kes ini, injap dianggap diselaraskan apabila kenaikan batang mengikut jumlah strok ditetapkan.

5.14. Selepas menyemak operasi IPU, kunci kawalan semua IPU mesti berada dalam kedudukan "Automatik".

5.15. Selepas melaraskan peranti keselamatan, penyelia syif mesti membuat catatan yang sesuai dalam Jurnal pembaikan dan pengendalian peranti keselamatan.

6. PROSEDUR DAN SYARAT PENYEMAK INJAP

6.1. Memeriksa operasi yang betul bagi peranti keselamatan hendaklah dijalankan:

apabila dandang dihentikan untuk pembaikan berjadual;

semasa operasi dandang:

pada dandang arang batu yang dihancurkan - sekali setiap 3 bulan;

pada dandang berbahan bakar minyak - sekali setiap 6 bulan.

Semasa selang masa yang ditentukan, semakan hendaklah ditetapkan masanya bertepatan dengan penutupan dandang yang dijadualkan.

Pada dandang yang beroperasi secara berkala, pemeriksaan hendaklah dijalankan pada permulaan, jika lebih daripada 3 atau 6 bulan telah berlalu sejak pemeriksaan sebelumnya, masing-masing.

6.2. Pemeriksaan IPU wap segar dan panaskan semula IPU stim, dilengkapi dengan pemacu elektromagnet, harus dilakukan dari jauh dari panel kawalan dengan kawalan operasi tempatan, dan panaskan semula IPU stim, yang tidak mempunyai pemacu elektromagnet, dengan letupan manual injap nadi apabila beban unit tidak kurang daripada 50% daripada nominal.

6.3. Memeriksa injap keselamatan tindakan langsung dijalankan pada tekanan operasi di dalam dandang secara bergantian paksa melemahkan setiap injap.

6.4. Pemeriksaan peranti keselamatan dijalankan oleh penyelia syif (pengendali dandang kanan) mengikut jadual, yang disediakan setiap tahun untuk setiap dandang berdasarkan keperluan Arahan ini, dipersetujui dengan pemeriksa operasi dan diluluskan oleh ketua jurutera. Jana kuasa. Selepas menyemak, penyelia syif membuat catatan dalam Jurnal pembaikan dan pengendalian peranti keselamatan.

7. CADANGAN UNTUK MEMANTAU KEADAAN DAN MENYUSUN PEMBAIKAN INJAP

7.1. Pemantauan keadaan berjadual (semakan) dan pembaikan injap keselamatan dijalankan serentak dengan peralatan di mana ia dipasang.

7.2. Memeriksa keadaan injap keselamatan termasuk pembongkaran, pembersihan dan pengesanan kecacatan bahagian, memeriksa ketat pengatup, keadaan pembungkusan kelenjar pemacu servo.

7.3. Kawalan keadaan dan pembaikan injap hendaklah dijalankan di bengkel injap khusus pada dirian khas. Bengkel mesti dilengkapi dengan mekanisme mengangkat, terang dengan baik, mempunyai bekalan udara termampat. Lokasi bengkel hendaklah memastikan pengangkutan injap yang mudah ke tapak pemasangan.

7.4. Kawalan keadaan dan pembaikan injap hendaklah dijalankan oleh pasukan pembaikan yang berpengalaman dalam pembaikan injap, yang telah mengkaji ciri reka bentuk injap dan prinsip operasinya. Pasukan mesti dibekalkan dengan lukisan kerja injap, borang pembaikan, alat ganti dan bahan untuk pembaikan cepat dan berkualiti tinggi.

7.5. Di bengkel, injap dibuka dan bahagiannya dikesan kerosakan. Sebelum pengesanan kecacatan, bahagian tersebut dibersihkan daripada kotoran dan dibasuh dengan minyak tanah.

7.6. Apabila memeriksa permukaan pengedap bahagian tempat duduk injap dan plat, perhatikan keadaannya (ketiadaan retak, penyok, calar dan kecacatan lain). Semasa pemasangan seterusnya, permukaan pengedap mesti dikasarkan. R a = 0.16. Kualiti permukaan pengedap tempat duduk dan plat hendaklah memastikan kesesuaian bersama, di mana gandingan permukaan ini dicapai di sepanjang gelang tertutup, lebarnya tidak kurang daripada 80% daripada lebar permukaan pengedap yang lebih kecil.

7.7. Apabila memeriksa jaket dan pemandu kebuk omboh servo, pastikan elips bahagian ini tidak melebihi 0.05 mm setiap diameter. Kekasaran permukaan yang bersentuhan dengan pembungkus kelenjar mesti sepadan dengan kelas kebersihan R a = 0.32.

7.8. Semasa memeriksa omboh servo Perhatian istimewa harus memberi perhatian kepada keadaan pembungkusan kelenjar. Cincin mesti ditekan rapat. Mesti tiada kerosakan pada permukaan kerja gelang. Sebelum memasang injap, ia harus digrafikkan dengan baik.

7.9. Keadaan benang semua pengikat dan skru pelaras hendaklah diperiksa. Semua bahagian dengan benang yang rosak mesti diganti.

7.10. Ia adalah perlu untuk memeriksa keadaan mata air silinder, untuk tujuan itu untuk menjalankan pemeriksaan visual keadaan permukaan untuk kehadiran retak, calar dalam, mengukur ketinggian spring dalam keadaan bebas dan membandingkannya dengan keperluan. daripada lukisan itu, semak sisihan paksi spring daripada serenjang.

7.11. Pembaikan dan pemulihan bahagian injap hendaklah dijalankan mengikut arahan semasa untuk pembaikan kelengkapan.

7.12. Sebelum memasang injap, pastikan dimensi bahagian sepadan dengan dimensi yang ditunjukkan dalam bentuk atau lukisan kerja.

7.13. Pengetatan gelang kotak pemadat dalam ruang omboh HPC harus memastikan kekejangan omboh, tetapi tidak menghalang pergerakan bebasnya.

8. ORGANISASI OPERASI

8.1. Tanggungjawab am untuk keadaan teknikal, pemeriksaan dan penyelenggaraan peranti keselamatan ditugaskan kepada ketua kedai dandang-turbin (dandang), yang peralatannya dipasang.

8.2. Perintah untuk bengkel melantik orang yang bertanggungjawab untuk memeriksa injap, mengatur pembaikan dan penyelenggaraannya, dan menyelenggara dokumentasi teknikal.

8.3. Di bengkel, untuk setiap dandang, Jurnal pembaikan dan pengendalian peranti keselamatan yang dipasang pada dandang mesti disimpan.

8.4. Setiap injap yang dipasang pada dandang mesti mempunyai pasport yang mengandungi data berikut;

pengeluar injap;

jenama, jenis atau nombor lukisan injap;

diameter bersyarat;

nombor siri produk;

parameter operasi: tekanan dan suhu;

julat tekanan pembukaan;

pekali aliran sama dengan 0.9 daripada pekali yang diperoleh berdasarkan ujian injap;

anggaran kawasan bahagian aliran;

untuk injap keselamatan pegas - ciri pegas;

data mengenai bahan bahagian utama;

sijil penerimaan dan pemuliharaan.

8.5. Bagi setiap kumpulan injap daripada jenis yang sama mesti ada: Lukisan pemasangan, penerangan teknikal dan manual arahan.

9. KEPERLUAN KESELAMATAN

9.1. Dilarang mengendalikan peranti keselamatan jika tiada dokumentasi yang dinyatakan dalam perenggan. 8.4, 8.5.

9.2. Dilarang mengendalikan injap pada tekanan dan suhu lebih tinggi daripada yang dinyatakan dalam dokumentasi teknikal untuk injap.

9.3. Dilarang mengendalikan dan menguji injap keselamatan jika tiada paip keluar yang melindungi kakitangan daripada terbakar apabila injap digerakkan.

9.4. Injap impuls dan injap tindakan langsung mesti diletakkan sedemikian rupa sehingga, semasa pelarasan dan ujian, kemungkinan terbakar pada kakitangan operasi dikecualikan.

9.5. Ia tidak dibenarkan untuk menghapuskan kecacatan injap dengan kehadiran tekanan pada objek yang disambungkan.

9.6. Apabila membaiki injap, dilarang menggunakan sepana, saiz "mulut" yang tidak sesuai dengan saiz pengikat.

9.7. Semua jenis kerja pembaikan dan penyelenggaraan mesti dijalankan dengan mematuhi keperluan peraturan keselamatan kebakaran.

9.8. Apabila loji janakuasa terletak di kawasan perumahan, gas ekzos HPC IPU mesti dilengkapi dengan peranti penindasan hingar yang mengurangkan tahap hingar apabila IPU dicetuskan kepada piawaian yang dibenarkan oleh kebersihan.

Lampiran 1

KEPERLUAN UNTUK INJAP KESELAMATAN DANDANG

1. Injap mesti terbuka secara automatik pada tekanan tertentu tanpa gagal.

2. Dalam kedudukan terbuka, injap mesti beroperasi dengan mantap, tanpa getaran dan denyutan.

3. Keperluan untuk injap bertindak langsung:

3.1. Reka bentuk injap keselamatan berat tuil atau pegas mesti disediakan dengan peranti untuk memeriksa operasi injap yang betul semasa operasi dandang dengan membuka injap secara paksa.

Pembukaan paksa mesti boleh dilakukan pada 80% daripada tekanan yang ditetapkan.

3.2. Perbezaan antara tekanan set (bukaan penuh) dan permulaan bukaan injap mestilah tidak melebihi 5% daripada tekanan yang ditetapkan.

3.3. Spring injap keselamatan mesti dilindungi daripada haba terus dan kesan langsung persekitaran kerja.

Apabila injap dibuka sepenuhnya, kemungkinan sentuhan antara gegelung spring mesti dikecualikan.

3.4. Reka bentuk injap keselamatan tidak boleh membenarkan perubahan sewenang-wenangnya dalam pelarasannya semasa operasi. RGPK pada tuil mesti mempunyai peranti yang tidak termasuk pergerakan beban. Untuk PPK, skru yang mengawal ketegangan spring mesti ditutup dengan penutup, dan skru yang menahan penutup mesti dimeteraikan.

4. Keperluan untuk IPU:

4.1. Reka bentuk injap keselamatan utama mesti mempunyai peranti yang melembutkan pukulan apabila ia dibuka dan ditutup.

4.2. Reka bentuk peranti keselamatan mesti memastikan pemeliharaan fungsi perlindungan terhadap tekanan berlebihan sekiranya berlaku kegagalan mana-mana badan kawalan atau kawal selia dandang.

4.3. Reka bentuk peranti keselamatan mesti membenarkan ia dikawal secara manual atau dari jauh.

4.4. Reka bentuk peranti mesti memastikan penutupan automatiknya pada tekanan sekurang-kurangnya 95% daripada tekanan kerja dalam dandang,

Lampiran 2

KAEDAH PENGIRAAN KAPASITI INJAP KESELAMATAN DANDANG

1. Jumlah kapasiti semua peranti keselamatan yang dipasang pada dandang mesti memenuhi keperluan berikut:

untuk dandang stim

G 1 + G 2 + ... + G n³ D k;

untuk dandang air panas

G 1 + G 2 + ... + G n³ Q/g;

Pengiraan kapasiti injap keselamatan dandang air panas boleh dilakukan dengan mengambil kira nisbah stim dan air dalam campuran wap-air yang melalui injap keselamatan apabila ia dicetuskan.

2. Kapasiti injap keselamatan ditentukan oleh formula;

G = 10 DALAM 1a F (P 1 + 0.1) - untuk tekanan dalam MPa;

G = DALAM a F(P 1 + 1) - untuk tekanan dalam kgf / cm 2,

Nilai pekali ini dipilih mengikut jadual. 1 dan 2 atau ditentukan oleh formula.

Pada tekanan P 1 dalam kgf / cm 2:

Dibawah tekanan R 1 dalam MPa:

Jadual 1

Nilai pekali DALAM untuk wap tepu

jadual 2

Nilai pekali DALAM untuk wap panas lampau

Tekanan wap R 1 ,	Pekali DALAM pada suhu wap t n, °С
MPa (kgf / cm 2)	250	300	350	400	450	500	550	600	650
2,0 (20)	0,495	0,465	0,445	0,425	0,410	0,390	0,380	0,365	0,355
3,0 (30)	0,505	0,475	0,450	0,425	0,410	0,395	0,380	0,365	0,355
4,0 (40)	0,520	0,485	0,455	0,430	0,410	0,400	0,380	0,365	0,355
6,0 (60)		0,500	0,460	0,435	0,415	0,400	0,385	0,370	0,360
8,0 (80)		0,570	0,475	0,445	0,420	0,400	0,385	0,370	0,360
16,0 (160)			0,490	0,450	0,425	0,405	0,390	0,375	0,360
18,0 (180)				0,480	0,440	0,415	0,400	0,380	0,365
20,0 (200)				0,525	0,460	0,430	0,405	0,385	0,370
25,0 (250)					0,475	0,445	0,415	0,390	0,375
30,0 (300)					0,495	0,460	0,425	0,400	0,380

Untuk mengira kapasiti injap keselamatan loji kuasa dengan parameter stim hidup:

13.7 MPa dan 560°C DALAM = 0,4;

25.0 MPa dan 550°C DALAM = 0,423.

Formula kapasiti injap hanya boleh digunakan jika:

- untuk tekanan dalam MPa;

Untuk tekanan dalam kgf / cm 2,

di mana R 2 - tekanan berlebihan maksimum di belakang PC dalam ruang ke mana wap mengalir dari dandang (apabila ia mengalir ke atmosfera R 2 = 0),

b ialah nisbah tekanan kritikal.

Untuk stim tepu b cr = 0.577.

Untuk wap panas lampau b cr = 0.546.

Lampiran 3

BENTUK DOKUMENTASI TEKNIKAL MENGENAI PERANTI KESELAMATAN DANDANG, YANG PERLU DISELENGGARA DI TPP

Borang No 1

Saya meluluskan:

Ketua Jurutera

______________________

"__" __________ 199__

Vedomosti

tekanan operasi peranti keselamatan dandang

di kedai ____________

Mandor ________________

Borang No 2

Saya meluluskan:

Ketua Jurutera

______________________

"__" __________ 199__

Teko untuk memeriksa peranti keselamatan dandang

№	Nombor	Dipasang	Anggaran syarat pemeriksaan injap
hlm	dandang	berkala	199												199
		cek	berbulan-bulan												berbulan-bulan
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Mandur _______________

Catatan Bergantung pada tempoh dandang sedang dalam pembaikan atau dalam simpanan, syarat untuk memeriksa injap boleh ditentukan.

Borang No 3

Data

pada ujian paksa injap keselamatan dandang

Borang No 4

Data

pada pembaikan berjadual dan kecemasan injap keselamatan dandang

No. Dandang _______

Lampiran 4

TERMA DAN DEFINISI ASAS

Berdasarkan syarat operasi dandang TPP, dengan mengambil kira terma dan takrifan yang terkandung dalam pelbagai bahan Gosgortekhnadzor of Russia, GOST dan kesusasteraan teknikal, terma dan takrifan berikut diterima pakai dalam Arahan ini.

1. Tekanan kerja R p ialah tekanan berlebihan dalaman maksimum yang berlaku semasa proses kerja biasa tanpa mengambil kira tekanan hidrostatik dan tanpa mengambil kira peningkatan tekanan jangka pendek yang dibenarkan semasa pengendalian peranti keselamatan.

2. Tekanan reka bentuk R calc - tekanan berlebihan, yang digunakan untuk mengira kekuatan unsur-unsur dandang. Untuk dandang TPP, tekanan reka bentuk biasanya sama dengan tekanan kerja.

3. Tekanan yang dibenarkan R tambahan - tekanan berlebihan maksimum yang dibenarkan oleh piawaian yang diterima dalam elemen terlindung dandang apabila medium dilepaskan daripadanya melalui peranti keselamatan

R tambah = 1.1 P p .

Peranti keselamatan mesti dipilih dan dilaraskan sedemikian rupa sehingga tekanan dalam dandang (dram) tidak boleh naik melebihi R Tambah.

4. Mula membuka tekanan R n.o - tekanan berlebihan pada salur masuk ke injap, di mana daya yang diarahkan untuk membuka injap diimbangi oleh daya yang menahan badan tutup pada tempat duduk.

Bergantung pada reka bentuk injap dan dinamik proses P n.o \u003d l,03¸l,08 P R. Tetapi disebabkan oleh sementara proses operasi injap keselamatan angkat penuh dan IPU, apabila melaraskannya, tentukan P tidak, boleh dikatakan mustahil.

5. Tekanan pembukaan penuh (tekanan tetapan) R cp ialah tekanan berlebihan maksimum yang ditetapkan di hadapan PC apabila ia dibuka sepenuhnya. Ia tidak boleh melebihi R Tambah.

6. Tekanan penutup R h - tekanan berlebihan di mana, selepas penggerak, badan penutup diletakkan di atas pelana,

Untuk injap keselamatan bertindak langsung R h = 0.8¸0.9 R R. IPU dengan pemacu elektromagnet R h mestilah sekurang-kurangnya 0.95 R R.

7. Lebar jalur G- maksimum aliran jisim wap yang boleh dialihkan melalui injap terbuka sepenuhnya pada parameter penggerak.

Lampiran 5

REKA BENTUK DAN CIRI-CIRI TEKNIKAL INJAP KESELAMATAN DANDANG

1. Peranti keselamatan wap hidup

1.1. Injap pelega utama

Untuk melindungi dandang daripada peningkatan tekanan pada saluran paip stim hidup, siri GPC 392-175 / 95-0 g, 392-175 / 95-0 g -01, 875-125-0 dan 1029-200 / 250-0 digunakan. Pada loji janakuasa lama untuk parameter 9.8 MPa, 540°C, injap siri 530 dipasang, dan pada blok 500 dan 800 MW - siri E-2929, yang kini tidak dikeluarkan. Pada masa yang sama, untuk dandang yang baru direka untuk parameter 9.8 MPa, 540°C dan 13.7 MPa, 560°C, kilang itu membangunkan reka bentuk injap baharu 1203-150 / 200-0, dan untuk kemungkinan menggantikan siri injap yang habis. 530 , yang mempunyai alur keluar stim dua muka, injap 1202-150 / 150-0 dihasilkan.

Spesifikasi yang dihasilkan oleh CHZEM GPC diberikan dalam Jadual. 3.

Injap siri 392 dan 875 (Rajah 2) terdiri daripada komponen dan bahagian utama berikut: menyambung paip masuk 1, disambungkan ke saluran paip dengan kimpalan; perumahan 2 dengan ruang, yang menempatkan servo 6; plat 4 dan pelana 3 membentuk pemasangan pengatup; bawah 5 dan atas 7 batang; pemasangan peredam hidraulik 8, di dalam badannya terletak omboh dan spring.

Bekalan wap dalam injap dijalankan pada gelendong. Menekannya ke tempat duduk dengan tekanan medium kerja memastikan peningkatan dalam ketat pengatup. Menekan plat ke pelana jika tiada tekanan di bawahnya disediakan oleh spring lingkaran yang diletakkan di dalam ruang peredam.

Injap siri 1029-200/250-0 (Gamb. 3) pada asasnya serupa dengan injap siri 392 dan 875. Satu-satunya perbezaan ialah kehadiran jeriji pendikit dalam badan dan penyingkiran wap melalui dua paip alur keluar bertentangan.

Jadual 3

Ciri teknikal dandang IPU injap keselamatan utama

Penamaan injap	Diameter nominal, mm		parameter operasi wap				kawasan terkecil	Kadar aliran	Penggunaan wap semasa bekerja	Strok	Berat, kg
	pintu masuk-	pengeluaran-	tekanan	Tempe- suhu, ° С	pada yang lain	di atas rakit	pas- bahagian, mm 2		parameter, t/j	mm
Injap wap segar
1202-150/150-0	150	150	9,8	540	30,0	17,5	5470	0,5	120	20	415
1203-150/200-0-01	150	200	9,8	540	59,0	17,5	5470	0,5	120	20	345
1203-150/200-0	150	200	13,7	560	59,0	17,5	5470	0,5	165	20	345
392-175/95-0 g-01	175	200	9,8	540	30,0	17,5	4236	0,7	120	22	446
392-175/95-0u	175	200	13,7	560	30,0	20,0	4236	0,7	160	22	446
875-125-0	125	250	25,0	545	80,0	32,0	2900	0,7	240	22	640
1029-200/250-0	150	200	25,0	545	80,0	32,0	11300	0,7	850	28	2252
E-2929	150	200	25,5	560	80,0	32,0	9400	0,7	700	28	2252
Injap panaskan semula wap
111-250/400-0 b	250	400	0,8-1,2	545	9,6	4,5	18700	0,7	50-80	40	727
111-250/400-0 b -0l	250	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	727
694-250/400-0	250	400	4,1	545	15,0	5,0	18700	0,7	200	45	652
B-7162LMZ	200	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	590

Injap berfungsi seperti berikut:

apabila membuka pasangan IR oleh tiub impuls memasuki ruang di atas omboh servo, mewujudkan tekanan padanya sama dengan tekanan pada gelendong. Tetapi oleh kerana kawasan omboh, di mana tekanan stim bertindak, melebihi kawasan yang sama bagi gelendong, daya peralihan berlaku, menggerakkan gelendong ke bawah dan dengan itu membuka pelepasan stim dari objek. Apabila injap nadi ditutup, akses wap ke ruang servomotor dihentikan, dan wap yang terdapat di dalamnya dilepaskan melalui lubang longkang ke atmosfera. Pada masa yang sama, tekanan dalam ruang di atas omboh jatuh dan disebabkan oleh tindakan tekanan sederhana pada gelendong dan daya spring lingkaran, injap ditutup.

Untuk mengelakkan kejutan apabila membuka dan menutup injap, reka bentuknya menyediakan peredam hidraulik dalam bentuk ruang yang terletak di dalam kuk secara sepaksi dengan ruang pemacu servo. Omboh terletak di ruang peredam, yang disambungkan ke gelendong dengan bantuan rod; mengikut arahan loji, air atau cecair lain dengan kelikatan yang serupa dituangkan atau dibekalkan ke dalam ruang. Apabila injap dibuka, bendalir yang mengalir melalui lubang kecil di omboh peredam memperlahankan pergerakan badan injap dan dengan itu melembutkan hentakan. Apabila menggerakkan gear larian injap ke arah penutupan, proses yang sama berlaku dalam arah yang bertentangan 1 . Tempat duduk injap boleh ditanggalkan, terletak di antara paip penyambung dan badan. Tempat duduk dimeterai dengan gasket logam sikat. Satu lubang dibuat di bahagian tepi pelana yang disambungkan sistem Saliran, di mana kondensat terkumpul dalam badan injap selepas operasinya bergabung. Rusuk pemandu dikimpal ke dalam paip penyambung untuk mengelakkan getaran kili dan pecah batang.

Keanehan injap siri 1202 dan 1203 (Rajah 4 dan 5) ialah ia mempunyai paip penyambung yang dibuat integral dengan badan dan tiada peredam hidraulik, yang peranannya dimainkan oleh pendikit 8, dipasang di penutup. pada talian yang menghubungkan ruang lebih omboh dengan atmosfera.

Sama seperti injap yang dibincangkan di atas, injap siri 1203 dan 1202 beroperasi pada prinsip "pemuatan": apabila IC dibuka, medium kerja dibekalkan ke ruang omboh lebih dan apabila tekanan di dalamnya mencapai 0.9 R p, mula menggerakkan omboh ke bawah, membuka pelepasan medium ke atmosfera.

Bahagian utama injap stim hidup diperbuat daripada bahan-bahan berikut: bahagian badan - keluli 20KhMFL atau 15KhMFL (t> 540 ° C), rod - keluli 25Kh2M1F, spring lingkaran - keluli 50KhFA.

Permukaan pengedap bahagian pengatup dikimpal dengan elektrod TsN-6. Gelang ditekan diperbuat daripada kord asbestos-grafit gred AG dan AGI digunakan sebagai pembungkusan kotak pemadat. Di beberapa loji janakuasa haba, pembungkusan gabungan digunakan untuk mengelak omboh, yang termasuk gelang yang diperbuat daripada grafit yang dikembang secara terma, kerajang logam dan kerajang yang diperbuat daripada grafit yang dikembangkan secara terma. Pembungkusan telah dibangunkan oleh "UNIKHIMTEK" dan telah berjaya diuji pada dirian ChZEM.

1 Seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman mengendalikan beberapa TPP, injap beroperasi tanpa hentaman walaupun ketiadaan cecair dalam ruang peredam disebabkan oleh kehadiran kusyen udara di bawah dan di atas omboh.

nasi. 2. Injap Pelega Utama Siri 392 dan 875:

1 - paip penyambung; 2 - badan; 3 - pelana; 4 - pinggan; 5 - batang bawah; 6 - pemasangan pemacu servo; 7 - batang atas; 8 - ruang peredam hidraulik; 9 - penutup perumahan;

10 - omboh peredam; 11 - penutup ruang peredam

nasi. 3. Injap Pelega Utama Siri 1029

nasi. 4. Injap Pelega Utama Siri 1202:

1 - badan; 2 - pelana; 3 - pinggan; 4 - unit pemacu servo; 5 - batang bawah; 6 - batang atas;

7 - musim bunga; 8 - pendikit

1.2. Injap nadi

Semua IPU stim hidup yang dihasilkan oleh ChZEM dilengkapi dengan injap nadi siri 586. Ciri teknikal injap diberikan dalam Jadual. 4, a penyelesaian yang membina dalam rajah. 6. Badan injap - sambungan bersudut, bebibir badan dengan penutup. Penapis dipasang pada salur masuk ke injap, direka untuk memerangkap zarah asing yang terkandung dalam stim. Injap digerakkan oleh penggerak elektromagnet, yang dipasang pada bingkai yang sama dengan injap. Untuk memastikan pengaktifan injap sekiranya berlaku kegagalan kuasa dalam sistem bekalan kuasa elektromagnet, beban digantung pada tuil injap, dengan menggerakkan yang mana ia boleh melaraskan injap untuk menggerakkan pada tekanan yang diperlukan.

Jadual 4

Spesifikasi untuk injap nadi segar dan panaskan semula

Penamaan injap	Laluan bersyarat	Tetapan persekitaran kerja		Tekanan percubaan semasa ujian, MPa
(nombor lukisan)	D y, mm	Tekanan, MPa	Suhu, °С	kekuatan	untuk ketumpatan	Berat, kg
586-20-EM-01	20	25,0	545	80,0	32,2	226
586-20-EM-02	20	13,7	560	80,0	17,5	206
586-20-EM-03	20	9,8	540	80,0	12,5	191
586-20-EMF-03	20	4,0	285	15,0	5,0	198
586-20-EMF-04	20	4,0	545	15,0	5,0	193
112-25x1-OM	25	4,0	545	9,6	4,3	45
112-25x1-0	25	1,2	425	9,6	1,4	31
112-25x1-0-01	25	3,0	425	9.6	3,2	40
112-25x1-0-02	25	4,3	425	9,6	4,3	45

nasi. 5. Injap Pelega Utama Siri 1203

nasi. 6. Injap nadi wap segar:

tetapi- reka bentuk injap; b - gambar rajah pemasangan injap pada bingkai bersama-sama dengan elektromagnet

Untuk memastikan inersia minimum operasi IPU, injap nadi hendaklah dipasang sedekat mungkin dengan injap utama.

2. Peranti keselamatan impuls untuk memanaskan semula wap

2.1. Injap pelega utama

GPK CHZEM dan LMZ dipasang pada saluran paip pemanasan semula sejuk dandang D pada 250/400 mm. Ciri teknikal injap diberikan dalam Jadual. 3, penyelesaian membina injap pemanasan semula CHZEM - dalam rajah. 7. Komponen utama dan bahagian injap: badan melalui jenis laluan 1, dilekatkan pada saluran paip dengan kimpalan; pemasangan injap, yang terdiri daripada tempat duduk 2 dan plat 3, disambungkan dengan menggunakan benang ke batang 4; kaca 5 dengan pemacu servo, elemen utamanya ialah omboh 6 yang dimeterai oleh pembungkusan kotak pemadat; pemasangan beban spring yang terdiri daripada dua spring heliks tersusun berturut-turut 7, pemampatan yang diperlukan dijalankan oleh skru 8; injap pendikit 9, direka untuk melembapkan hentakan apabila menutup injap dengan mengawal kadar penyingkiran wap dari ruang omboh lebih. Pelana dipasang di antara badan dan kaca pada gasket beralun dan dikelim apabila pengikat penutup diketatkan. Pemusatan gelendong di tempat duduk dipastikan oleh rusuk pemandu yang dikimpal pada gelendong.

nasi. 7. Panaskan Semula Injap Keselamatan Stim Siri 111 dan 694:

1 - badan; 2 - pelana; 3 - pinggan; 4 - stok; 5 - kaca; 6 - omboh servo; 7 - musim bunga; 8 - skru pelarasan; 9 - injap pendikit; A - input wap dari injap impuls;

B - pelepasan wap ke atmosfera

Bahagian utama injap diperbuat daripada bahan berikut: badan dan penutup - keluli 20GSL, batang atas dan bawah - keluli 38KhMYUA, spring - keluli 50KhFA, pembungkusan kotak pemadat - kord AG atau AGI. Permukaan pengedap bahagian pengatup dikimpal dengan elektrod TsT-1 di kilang. Prinsip operasi injap adalah sama seperti injap stim hidup. Perbezaan utama ialah cara hentakan dilembapkan apabila injap ditutup. Dalam GPK memanaskan semula stim, tahap redaman kejutan dilaraskan dengan menukar kedudukan jarum pendikit dan mengetatkan spring gegelung.

Injap keselamatan utama siri 694 untuk pemasangan dalam talian pemanasan semula panas berbeza daripada injap pemanasan semula sejuk 111 siri yang diterangkan di atas dalam bahan bahagian badan. Badan dan penutup injap ini diperbuat daripada keluli 20KhMFL.

HPC yang dibekalkan untuk pemasangan pada talian pemanasan semula sejuk, yang dikeluarkan oleh PO LMZ (Rajah 8), adalah serupa dengan injap CHZEM siri 111, walaupun ia mempunyai tiga perbezaan asas:

pengedap omboh servo dilakukan menggunakan gelang omboh besi tuang;

injap dilengkapi dengan suis had yang membolehkan anda memindahkan maklumat mengenai kedudukan elemen tutup ke panel kawalan;

tiada peranti pendikit pada garisan pelepasan stim dari ruang omboh lebih, yang tidak termasuk kemungkinan melaraskan tahap redaman kejutan atau penutupan injap dan, dalam banyak kes, menyumbang kepada berlakunya operasi injap berdenyut.

nasi. 8. Injap keselamatan utama untuk reka bentuk pemanasan semula stim LMZ

2.2. Injap nadi

Injap berat tuil digunakan sebagai injap nadi IPU CHZEM sistem pemanasan semula. D untuk 25 mm siri 112 (Rajah 9, Jadual 4). Bahagian utama injap: badan 1, tempat duduk 2, kili 3, batang 4, lengan 5, tuil 6, berat 7. Tempat duduk boleh ditanggalkan, dipasang di dalam badan dan, bersama-sama dengan badan, dalam paip penyambung. Kili terletak di lubang silinder dalam tempat duduk, dindingnya memainkan peranan sebagai pemandu. Batang menghantar daya ke gelendong melalui bola, yang menghalang injap daripada senget apabila injap ditutup. Injap ditetapkan untuk beroperasi dengan menggerakkan beban pada tuil dan kemudian membetulkannya dalam kedudukan tertentu.

nasi. 9. Injap nadi IPU CHZEM memanaskan semula stim siri 112:

1 - badan; 2 - pelana; 3 - kili; 4 - stok; 5 - sesendal; 6 - tuil; 7 - kargo

Bahagian dibuat daripada bahan berikut; badan - keluli 20, batang - keluli 25X1MF, gelendong dan tempat duduk - keluli 30X13.

Untuk injap yang direka untuk pemanasan semula panas IPU, 112-25x1-OM, badan diperbuat daripada keluli 12KhMF. Injap nadi ChZEM untuk sistem pemanasan semula dibekalkan tanpa penggerak elektromagnet, injap LMZ - dengan penggerak elektromagnet.

3. Injap tindakan langsung PO "Krasny Kotelshchik"

Injap keselamatan spring T-31M-1, T-31M-2, T-31M-3, T-32M-1, T-32M-2, T-32M-3, T-131M, T-132M Pengeluaran Krasny Pembuat dandang persatuan" (Gamb. 10).

Spring injap, angkat penuh. Mereka mempunyai badan sudut tuang, ia dipasang hanya dalam kedudukan menegak di tempat dengan suhu ambien tidak lebih tinggi daripada +60°C. Apabila tekanan medium di bawah injap meningkat, plat 2 ditekan dari tempat duduk, dan aliran wap, mengalir keluar pada kelajuan tinggi melalui celah antara plat dan lengan panduan 4, mempunyai kesan dinamik pada lengan angkat. 5 dan menyebabkan plat naik mendadak ke ketinggian yang telah ditetapkan. Dengan menukar kedudukan lengan pengangkat berbanding lengan panduan, adalah mungkin untuk mencari kedudukan optimumnya, yang memastikan kedua-dua pembukaan injap yang agak cepat dan penutupannya dengan penurunan tekanan minimum berbanding tekanan operasi dalam sistem yang dilindungi. . Untuk memastikan pelepasan wap minimum ke dalam persekitaran apabila injap dibuka, penutup injap dilengkapi dengan pengedap labirin yang terdiri daripada gelang aluminium dan paronit berselang-seli. Menetapkan injap untuk digerakkan pada tekanan tertentu dilakukan dengan menukar tahap pengetatan spring 6 menggunakan lengan berulir tekanan 7. Lengan tekanan ditutup dengan penutup 8, dibetulkan dengan dua skru. Kawat kawalan disalurkan melalui kepala skru, yang hujungnya dimeterai.

Untuk memeriksa operasi injap semasa pengendalian peralatan, tuil 9 disediakan pada injap.

Ciri teknikal injap, keseluruhan dan dimensi penyambung diberikan dalam Jadual. lima.

Injap kini tersedia dengan badan yang dikimpal. Ciri teknikal injap dan mata air yang dipasang padanya diberikan dalam Jadual. 6 dan 7.

nasi. 10. Injap keselamatan spring PO "Krasny Kotelshchik":

6 - musim bunga, 7 - lengan berulir tekanan; 8 - topi; 9 - tuas

Jadual 5

Ciri teknikal injap keselamatan musim bunga, keluaran lama yang dihasilkan oleh Krasny Kotelshchik

Sifir	Diameter	sedang bekerja	maksimum	Pekali	Paling tidak	Data Musim Bunga				Tekanan	Berat badan
injap	laluan bersyarat, mm	tekanan, MPa (kgf / cm 2)	suhu persekitaran kerja, °С	perbelanjaan, d	kawasan aliran F, mm 2	Nombor siri lukisan terperinci spring	Diameter wayar, mm	Diameter luar spring, mm	Ketinggian musim bunga dalam keadaan bebas, mm	ujian keketatan, MPa (kgf / cm 2)	injap, kg
T-31M-1	50	3,4-4,5				K-211946	18	110	278	4,5 (45)	48,9
						Versi 1
T-31M-2	50	1,8-2,8	450	0,65	1960	Perlaksanaan 2	16	106	276	2,8 (28)	47,6
T-31M-3	50	0,7-1,5				Versi 3	12	100	285	1,5 (15)	45,5
T-31M	50	5,0-5,5				K-211948	18	108	279	5,5 (55)	48,3
T-32M-1	80	3,5-4,5				K-211817	22	140	304	4,5 (45)	77,4
						Versi 1
T-32M-2	80	1,8-2,8	450	0,65	3320	Perlaksanaan 2	18	128	330	2,8 (28)	74,2
T-32M-3	80	0,7-1,5				Versi 3	16	128	315	1,5 (15)	73,4
T-131M	50	3,5-4,0	450	0,65	1960	K-211947 Versi 1	18	110	278	4,5 (45)	49,7
T-132M	80	3,5-4,0	450	0,65	3320	K-211817 Versi 1	22	140	304	4,5 (45)	80,4

Jadual 6

Ciri teknikal injap keselamatan musim bunga yang dihasilkan oleh Persatuan Pengeluaran Krasny Kotelshchik

Kod injap	Bebibir masuk		bebibir alur keluar			Mengehadkan parameter keadaan kerja		Diameter anggaran, mm / dikira	Tekanan permulaan bukaan, MPa ** / kgf / cm 2	Penamaan versi	Penamaan musim bunga	Ketinggian ketegangan musim bunga	Berat injap, kg	Kadar aliran
	Diameter nominal, mm	Tekanan nominal, MPa / kgf / cm 2	Diameter nominal, mm	Tekanan nominal, MPa / kgf / cm 2		Tekanan kerja, MPa / kgf / cm 2	Suhu sederhana, °C	kawasan laluan, mm 2				h 1 mm		a
T-31M-1	50	6,4/64	100	1,6/16	Kukus	3,5-4,5/35-45	425-350*	48/1810	4.9±0.1/49±1	08.9623.037	08.7641.052-04	200	47,8	0,65
T-31M-2	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	Sehingga 425	48/1810	3.3±0.1/33±1	08.9623.037-03	08.7641.052-02	200	46,5	0,65
T-31M-3	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	0,7-1,5/7-15	Sehingga 425	48/1810	1.8±0.1/18±1	08.9623.037-06	08.7641.52	170	44,5	0,65
T-32M-1	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	425-350*	62/3020	4.95±0.1/49.5±1	08.9623.039	08.7641.052-06	210	75,8	0,65
T-32M-2	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	425	62/3020	3.3±0.1/33±1	08.9623.039-03	08.7641.052-04	220	72,11	0,65
T-131M	50	10/100	100	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	48/1810	4.95±0.1/49.5±1	08.9623.048	08.7641.052-04	200	48,8	0,65
T-132M	80	10/100	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	62/3020	4.9±0.1/49±1	08.9623.040	08.7641.052-06	210	76,1	0,65
* Suhu yang lebih rendah adalah had untuk tekanan yang lebih tinggi.
** Had ujian kilang injap untuk melemahkan.

Jadual 7

Ciri teknikal mata air yang dipasang pada injap persatuan pengeluaran "Krasny Kotelshchik"

	Dimensi geometri						Daya spring di	sedang bekerja	dikerahkan	Berat, kg
Jawatan	Luar	Diameter	Ketinggian musim bunga masuk	Langkah	Bilangan pusingan		ketegangan bekerja	ubah bentuk	panjang musim bunga,
mata air	diameter, mm	bar, mm	keadaan bebas, mm	belitan, mm	bekerja n	lengkap n 1	F, kgf(N)	spring S 1, mm	mm
06.7641.052				27,9	8±0.5	12	340 (3315,4)		3000	2,55
08.7641.052-01				32,7	8±0.3	10	540(5296,4)		3072	4,8
08.7641.052-02				31,5	8±0.3	10	620(6082,2)		2930	4,7
08.7641.052-03				29,0	8±0.3	10	370(3623,7)		3072	4,7
08.7641.052-04				31,5	8±0.3	10	1000(9810)		3000	6,0
08.7641.052-05				36,5	7±0.3	9	1220(11968,2)		2660	5,4
08.7641.052-06				41,7	6.5±0.3	8,5	1560(15308,1)		3250	9,8
08.7641.052-07				41,7	6.5±0.3	8,5	1700(16677)		3300	9,5

Senarai sastera terpakai

1. Peraturan untuk reka bentuk dan operasi selamat dandang wap dan air panas, - M .: NPO OBT, 1993.

2. GOST 24570-81 (ST SEV 1711-79). Injap keselamatan untuk dandang wap dan air panas. Keperluan teknikal.

3. Arahan untuk organisasi operasi, prosedur dan syarat untuk memeriksa peranti keselamatan nadi untuk dandang dengan tekanan stim melebihi 4.0 MPa: RD 34.26.301-91.- M .: SPO ORGRES, 1993.

4. Arahan untuk organisasi operasi, prosedur dan syarat untuk memeriksa peranti keselamatan nadi dandang dengan tekanan stim operasi 1.4 hingga 4.0 MPa (termasuk): RD 34.26.304-91.- M .: SPO ORGRES. 1993.

5. Peranti keselamatan impuls kilang Chekhov "Energomash". Penerangan teknikal dan arahan pengendalian.

6. Injap keselamatan JSC "Krasny Kotelshchik". Penerangan teknikal dan arahan pengendalian.

7. GOST 12.2.085-82 (ST SEV 3085-81). Kapal tekanan. Injap keselamatan. Keperluan keselamatan.

8. Gurevich D.F., Shpakov O.N. Buku panduan pereka kelengkapan saluran paip.- L .: Mashinostroenie, 1987.

9. Kelengkapan kuasa untuk loji kuasa haba dan loji kuasa nuklear. Buku rujukan direktori industri - M.: TsNIITEITyazhmash, 1991.

1. Peruntukan Am

2. Keperluan asas untuk perlindungan dandang daripada peningkatan tekanan melebihi nilai yang dibenarkan

3. Arahan pemasangan untuk peranti keselamatan

4. Menyediakan injap untuk operasi

5. Pelarasan peranti keselamatan untuk operasi pada tekanan tertentu

6. Prosedur dan masa untuk memeriksa injap

8. Organisasi operasi

9. Keperluan keselamatan

Lampiran 1. Keperluan untuk injap keselamatan dandang

Lampiran 2. Metodologi untuk mengira kapasiti injap keselamatan dandang

Lampiran 3. Bentuk dokumentasi teknikal untuk peranti keselamatan dandang, yang mesti diselenggara di TPP

Lampiran 4. Istilah dan definisi asas

Lampiran 5. Reka bentuk dan ciri teknikal injap keselamatan dandang

Senarai sastera terpakai

bekerja di bawah tekanan

3.4.1. Kapal tertakluk kepada perlindungan oleh injap keselamatan, di mana ia adalah mungkin untuk melebihi tekanan kerja dari sumber bekalan, tindak balas kimia, pemanasan oleh pemanas, sinaran suria, sekiranya berlaku kebakaran berhampiran kapal, dsb.

3.4.2. Bilangan injap, dimensi dan kapasitinya mestilah dipilih supaya tekanan dalam kapal tidak boleh melebihi 2 tekanan reka bentuk lebih daripada 0.05 MPa (0.5 kg/cm) untuk vesel dengan 2 tekanan sehingga 0.3 MPa (3 kgf/cm), sebanyak 15 peratus - untuk bekas tekanan 2 melebihi 0.3 hingga 6.0 MPa (dari 3 hingga 60 kgf/cm) dan sebanyak 10 peratus - untuk vesel dengan 2 tekanan melebihi 6.0 MPa (60 kgf/cm).

Apabila injap beroperasi, ia dibenarkan melebihi tekanan di dalam kapal dengan tidak lebih daripada 25 peratus daripada yang dikira.

3.4.3. Reka bentuk dan bahan elemen injap dan peranti tambahannya mesti memastikan operasi injap yang boleh dipercayai di bawah keadaan operasi.

3.4.4. Reka bentuk injap mesti memastikan pergerakan bebas unsur-unsur bergerak injap dan mengecualikan kemungkinan pelepasannya.

3.4.5. Reka bentuk injap dan aksesorinya mesti mengecualikan kemungkinan perubahan sewenang-wenangnya dalam pelarasannya.

3.4.6. Reka bentuk injap mesti mengecualikan kemungkinan kejutan yang tidak dibenarkan semasa membuka dan menutup.

3.4.7. Injap hendaklah diletakkan di tempat yang boleh diakses untuk penyelenggaraan dan pembaikan yang mudah dan selamat.

Apabila injap yang memerlukan penyelenggaraan sistematik terletak pada ketinggian lebih daripada 1.8 m, peranti hendaklah disediakan untuk memudahkan penyelenggaraan.

3.4.8. Injap pada kapal menegak harus dipasang di bahagian bawah atas, dan pada kapal mendatar - pada generatrix atas dalam zon fasa gas (wap). Injap hendaklah dipasang di tempat yang tidak termasuk pembentukan zon bertakung.

3.4.9. Pemasangan injap tutup antara kapal dan injap, serta di belakang injap, tidak dibenarkan, kecuali kapal dengan bahan mudah terbakar dan meletup dan bahan kelas bahaya pertama dan kedua, serta untuk kapal beroperasi pada suhu kriogenik. Untuk injap sedemikian, sistem injap yang terdiri daripada injap kerja dan rizab harus disediakan.

3.4.10. Injap yang berfungsi dan siap sedia mestilah mempunyai kapasiti aliran yang sama, memberikan perlindungan penuh bagi vesel daripada tekanan berlebihan melebihi tekanan yang dibenarkan. Untuk memastikan semakan dan pembaikan injap sebelum dan selepasnya, injap tutup dengan peranti penyekat mesti dipasang, yang tidak termasuk kemungkinan penutupan serentak injap tutup pada injap kerja dan rizab, dan kawasan aliran dalam unit pensuisan dalam apa jua keadaan mestilah tidak kurang daripada kawasan aliran injap yang dipasang.

3.4.11. Injap tidak boleh digunakan untuk mengawal tekanan dalam vesel atau kumpulan vesel.

3.4.12. Injap beban tuil hanya boleh dipasang pada vesel pegun.

3.4.13. Reka bentuk injap kargo dan spring harus menyediakan peranti untuk memeriksa operasi injap yang betul dalam keadaan berfungsi dengan membukanya secara paksa semasa operasi kapal. Pembukaan paksa mesti boleh dilakukan pada tekanan yang sama dengan 80 peratus daripada tekanan yang ditetapkan.

Ia dibenarkan untuk memasang injap tanpa peranti untuk pembukaan paksa, jika ia tidak boleh diterima kerana sifat persekitaran kerja (memudaratkan, bahan letupan, dll.) atau mengikut syarat proses kerja. Dalam kes ini, injap hendaklah diperiksa secara berkala dalam had masa yang ditetapkan oleh peraturan teknologi, tetapi sekurang-kurangnya sekali setiap 6 bulan. tertakluk kepada pengecualian kemungkinan pembekuan, melekat, pempolimeran atau penyumbatan injap dengan medium kerja.

3.4.14. Spring injap mesti dilindungi daripada pemanasan yang tidak dibenarkan (penyejukan) dan pendedahan terus kepada medium kerja, jika ia mempunyai kesan berbahaya pada bahan spring.

3.4.15. Jisim beban dan panjang tuil injap berat tuil ditentukan berdasarkan fakta bahawa beban berada di hujung tuil.

3.4.16. Injap dan pelengkapnya hendaklah direka bentuk supaya, sekiranya berlaku kegagalan mana-mana badan kawalan atau kawal selia, atau kegagalan kuasa pada injap kawalan, fungsi melindungi vesel daripada tekanan lampau melalui redundansi atau langkah lain dikekalkan.

3.4.17. Reka bentuk injap mesti menyediakan kemungkinan untuk mengawalnya secara manual atau dari jauh.

3.4.18. Injap yang digerakkan secara elektrik mesti dibekalkan dengan dua bekalan kuasa bebas. DALAM gambar rajah elektrik di mana gangguan kuasa menyebabkan nadi membuka injap, satu bekalan kuasa dibenarkan.

3.4.19. Jika elemen kawalan ialah injap nadi, maka diameter nominal injap ini mestilah sekurang-kurangnya 15 mm.

3.4.20. Diameter dalaman garis impuls (masuk dan alur keluar) mestilah sekurang-kurangnya 20 mm dan tidak kurang daripada diameter pemasangan alur keluar injap impuls. Talian impuls dan kawalan mesti memastikan saliran kondensat yang boleh dipercayai. Pasang peranti mengunci pada baris ini adalah dilarang. Ia dibenarkan untuk memasang peranti pensuisan jika, dalam mana-mana kedudukan peranti ini, talian impuls akan kekal terbuka.

3.4.21. Medium kerja yang digunakan untuk mengawal injap mestilah tidak tertakluk kepada pembekuan, coking, pempolimeran dan kesan menghakis pada bahan injap.

3.4.22. Injap mesti direka bentuk untuk menutup pada tekanan sekurang-kurangnya 95 peratus daripada tekanan yang ditetapkan.

3.4.23. Injap mesti disediakan dengan sekurang-kurangnya dua litar kawalan kendalian bebas, yang mesti direka bentuk supaya jika salah satu litar kawalan gagal, litar lain akan memastikan operasi injap yang boleh dipercayai.

3.4.24. Injap hendaklah dipasang pada paip cawangan atau saluran paip yang dipasang terus pada vesel.

Apabila memasang beberapa injap pada satu paip cawangan (talian paip), kawasan itu keratan rentas paip cawangan (talian paip) mestilah sekurang-kurangnya 1.25 daripada jumlah luas keratan rentas injap yang dipasang di atasnya.

3.4.25. Penurunan tekanan di hadapan injap dalam talian bekalan pada kapasiti tertinggi tidak boleh melebihi 3 peratus daripada tekanan yang ditetapkan.

Apa lagi yang perlu dibaca

Mantra pelindung: kuasa unik perkataan akan melindungi dalam apa jua keadaan Mantra untuk melindungi keluarga daripada orang yang tidak baik Mantera pelindung akan membantu menghilangkan masalah, meningkatkan kesihatan dan mencapai umur panjang. Seberapa berkesan perlindungan ...

Ambulans dalam mimpi mengapa Mimpi tentang ambulans ditafsirkan dengan cara yang berbeza. Dan agar tidak membuat kesilapan dan mencari penjelasan yang betul tentang impian anda, ...

Saya bermimpi bahawa anak saya akan pergi Penerangan yang paling terperinci: "buku impian yang anaknya sebenarnya tidak wujud" - semuanya dari profesional, yang relevan pada tahun 2019...

Pemeriksaan pemasaan injap keselamatan dimuatkan musim bunga. Cek biasa

Keperluan am untuk perlindungan buruh.

2. Keperluan perlindungan buruh sebelum memulakan kerja.

3 Keperluan perlindungan buruh semasa bekerja.

3.2. Keperluan keselamatan pekerjaan untuk penyelenggaraan injap keselamatan.

3.3. Keperluan keselamatan pekerjaan untuk pembaikan injap keselamatan.

4. Keperluan untuk perlindungan buruh dalam situasi kecemasan.

5. Keperluan perlindungan buruh setelah selesai kerja.

1. PERUNTUKAN AM

2. KEPERLUAN ASAS UNTUK PERLINDUNGAN DANDANG TERHADAP MENINGKATKAN TEKANAN KE ATAS NILAI YANG DIBENARKAN

3. ARAHAN UNTUK PEMASANGAN PERANTI KESELAMATAN

3.1. Peraturan penyimpanan injap

3.2. Penempatan dan pemasangan

4. MENYEDIAKAN INJAP UNTUK OPERASI

5. MENYESUAIKAN PERANTI KESELAMATAN UNTUK AKTIFKAN PADA TEKANAN YANG DIBERIKAN

6. PROSEDUR DAN SYARAT PENYEMAK INJAP

7. CADANGAN UNTUK MEMANTAU KEADAAN DAN MENYUSUN PEMBAIKAN INJAP

8. ORGANISASI OPERASI

9. KEPERLUAN KESELAMATAN

KEPERLUAN UNTUK INJAP KESELAMATAN DANDANG

KAEDAH PENGIRAAN KAPASITI INJAP KESELAMATAN DANDANG

BENTUK DOKUMENTASI TEKNIKAL MENGENAI PERANTI KESELAMATAN DANDANG, YANG PERLU DISELENGGARA DI TPP

TERMA DAN DEFINISI ASAS

REKA BENTUK DAN CIRI-CIRI TEKNIKAL INJAP KESELAMATAN DANDANG

Senarai sastera terpakai

Apa lagi yang perlu dibaca

NOTA TERAKHIR

Kategori