Lantai polimer yang diisi. Teknologi peranti lantai meratakan diri polimer

Sehingga kini, peranti dan peralatan lantai polimer boleh menjadi permintaan secara literal di semua tapak pembinaan - dari pembinaan perumahan ke bengkel pengeluaran yang kompleks, garaj, institusi awam.

Permukaan sedemikian dihasilkan menggunakan polimer khas, dan bergantung pada jenis komponen, ia mungkin mempunyai ciri yang berbeza.

Oleh itu, terdapat salutan tahan haus yang sangat kuat, serta antistatik, tidak tercemar (untuk objek yang mempunyai tahap sinaran yang tinggi) dan tahan terhadap bahan kimia yang agresif.

Bahan sedemikian dipasang pada prinsip penutup lantai meratakan sendiri. Dengan cara ini, peranti salutan sedemikian dijalankan dengan sangat cepat, serta pentauliahan permukaan.

Skop penggunaan

Teknologi peletakan lantai polimer moden yang betul hanya boleh dilaksanakan oleh profesional. Lantai sedemikian boleh digunakan di tapak pembinaan di mana-mana peringkat, tanpa mengira tujuannya.

Jadi, mereka paling kerap diatur di premis perindustrian, di gudang dan terminal, di pelbagai kompleks teknikal. Salutan sedemikian juga akan menjadi permintaan di industri makanan dan farmaseutikal, serta di kompleks perubatan dan institusi perubatan lain.

Selain itu, penggunaan polimer juga popular di kemudahan awam - pusat membeli-belah, kompleks hiburan, pengedar kereta, kedai, bangunan pejabat.

Skop penggunaan salutan epoksi dan polimer

Salutan polimer tujuan khas boleh menjadi permintaan dalam peti sejuk beku, peti sejuk industri, terutamanya industri kimia berbahaya, makmal, perusahaan elektrik dan tenaga.

Teknologi polimer memungkinkan untuk melengkapkan penutup lantai yang menarik secara estetik dengan ciri kekuatan yang sangat baik. Lantai pukal dicipta dengan cara campuran meratakan sendiri berdasarkan bahan polimer. Teknologi pembuatan salutan sedemikian membayangkan keperluan untuk mematuhi keadaan persekitaran tertentu, yang menguatkan struktur.

Bagaimana untuk memilih produk yang betul

Memandangkan betapa popularnya lantai polimer pada zaman kita, pengeluarannya dijalankan oleh banyak syarikat yang dikenali pada skala global. Ngomong-ngomong, ia adalah pengeluar yang serius yang harus diberi keutamaan apabila membeli bahan.

Jika kita bercakap tentang aspek ekonomi, peranti dan pemasangan lantai polimer membayar sendiri dengan cepat, kerana permukaan polimer tidak mudah haus dan mempunyai tempoh operasi yang panjang.

Adalah lebih baik untuk memilih jenama yang dipercayai

Komposisi dan jenis salutan

Bahan moden untuk lantai polimer diwakili oleh tiga kumpulan utama: komposisi epoksi, poliuretana, metil metakrilat.

Jadi, bahan berasaskan resin epoksi bertujuan untuk permukaan dengan kemungkinan serangan kimia, kasar dan mekanikal yang tinggi. Dengan cara ini, permukaan yang diletakkan dengan cara ini akan menjadi wap-telap, yang bermaksud bahawa lapisan penamat seperti itu boleh diletakkan terus pada yang baru diletakkan, iaitu, asas basah.

Salutan polimer poliuretana juga popular, pengeluarannya ditubuhkan di negara kita dan di luar negara. Salutan sedemikian paling sesuai untuk kemudahan perindustrian, kerana ia mudah menahan beban mekanikal, getaran dan kasar yang teruk.

Komposisi berdasarkan metil metakrilat adalah dalam permintaan apabila perlu untuk bekerja di dalam bilik dengan suhu negatif. Di samping itu, bahan-bahan inilah yang memungkinkan untuk meminimumkan selang masa antara peletakan dan permulaan operasi salutan, kerana masa pengeringan komposisi hanya beberapa jam.

Arahan langkah demi langkah

Peringkat penting ialah pembersihan, meratakan salutan pelbagai jenis dan rawatan permukaan. Langkah-langkah ini meningkatkan lekatan bahan. Juga, teknologi polimer membayangkan keperluan untuk mengisi dua lapisan yang akan membentuk salutan.

Bagaimana untuk menyediakan subfloor?

Salutan pukal paling baik dilengkapi pada permukaan yang dibersihkan dengan baik. Subfloor boleh diperbuat daripada kayu, konkrit (lantai lama atau baru diletakkan). Walau apa pun, adalah perlu untuk memastikan permukaan rata dengan ketiadaan kebocoran dan retakan yang lengkap.

Jika lantai konkrit sudah cukup tua untuk dimusnahkan, adalah disyorkan supaya lapisan atas dikeluarkan dan diampelas. Adalah penting untuk memproses permukaan kayu dengan kertas pasir, memberikan tahap kekasaran yang diingini. Pada turapan konkrit yang baru diletakkan, paras lembapan mesti dikawal.

Pengisian retak

Peringkat ini dilakukan sebelum primer digunakan. Sambungan pengembangan dan pelbagai jenis keretakan adalah fenomena biasa yang diperhatikan pada permukaan konkrit. Pertama, kawasan yang bocor dibersihkan daripada bahan cemar, termasuk habuk.

Adalah penting bahawa semasa pelaksanaan primer di dalam bilik suhu malar dikekalkan.

Kemudian mereka dirawat dengan primer dan diisi dengan gentian kaca dan pasir kuarza. Kaedah alternatif ialah menggunakan dempul atau pengedap elastik. Anda boleh terus bekerja dalam sehari.

Penyebuan permukaan

Teknologi polimer mencadangkan keperluan untuk memproses subfloor sebelum menuang lapisan pertama. Langkah ini membolehkan anda mengeras permukaan, dan juga meningkatkan lekatan. Kerja lanjut dibenarkan bermula tidak lebih awal daripada 1 hari.

Lapisan pertama dan kedua bahan polimer

Komposisi dicampur dengan segera sebelum dituangkan. Adalah disyorkan untuk bermula dari titik tertinggi bilik, jika ada. Untuk kerja, anda harus menggunakan cat-stop, yang akan membolehkan anda bergerak di sekitar lantai tanpa risiko meninggalkan tanda yang ketara.

Kerja mesti bermula dari dinding paling jauh dari pintu masuk. Pengisian hendaklah dijalankan tanpa gangguan supaya tiada perbezaan ketinggian.

Lantai meratakan sendiri diratakan dengan kulir bertakuk. Selepas itu, roller jarum diaktifkan. Apabila asas berpolimer, anda boleh meneruskan untuk menuangkan lapisan kedua. Teknologi polimer dalam kedua-dua kes dilaksanakan mengikut prinsip yang sama.

Pemotongan jahitan

Oleh kerana lantai polimer mengalami beban yang sama seperti asas konkrit, adalah disyorkan untuk memotong jahitan. Bilangan mereka ditentukan oleh umur jantina. Untuk lantai yang lebih tua, disyorkan untuk memotong sambungan di tempat yang sama dengan sambungan dalam konkrit. Kebocoran yang terhasil disemai dan diisi dengan sealant.

Penentuan kesediaan salutan

Tempoh pempolimeran bergantung kepada keadaan persekitaran. Secara purata, sudah cukup untuk menunggu 1-2 hari sebelum permulaan penggunaan tidak intensif. Kesediaan penuh jalur pukal dicatatkan dalam 5-10 hari.

Selepas menuang dan meratakan, sebaiknya tutup lantai dengan bungkus plastik - dengan cara ini kita akan mengelakkan habuk.

Pada peringkat pemasangan salutan yang berbeza, pelbagai alat digunakan: bekas untuk mencampurkan komponen, pengadun pembinaan, kulir berlekuk dan biasa, penggelek jarum. Alat boleh dibersihkan dengan pelarut.

Peranti lantai polimer memberikan ketahanan yang mencukupi bagi penutup hanya di bawah syarat pematuhan keadaan kerja. Pertama sekali, adalah perlu untuk mengawal parameter udara: suhu tidak boleh jatuh di bawah 15%. Ia juga penting untuk mengawal kelembapan permukaan subfloor: tidak lebih tinggi daripada 10% untuk kayu dan 4% untuk konkrit.

Teknologi lantai polimer membolehkan anda membuat salutan berkualiti tinggi, tahan lama, dicirikan oleh hayat perkhidmatan yang panjang.

Pangkalan sedemikian, yang dibuat berdasarkan bahan polimer, mempunyai banyak kualiti positif dan ciri tersendiri, yang menjadikan pembinaannya suai manfaat bukan sahaja di kediaman, tetapi juga di premis perindustrian.

Tahap rintangan yang tinggi terhadap pelbagai jenis kerosakan dan kesan negatif telah menjadikan lantai ini dalam permintaan dalam susunan lantai perdagangan dan hangar, bengkel perindustrian dan pengeluaran, garaj dan pengedar kereta.

Kepelbagaian spesies dan kelebihan utama

Keanjalan dan kekuatan lantai polimer menjadikannya lantai yang sangat popular.

Lantai meratakan sendiri polimer menikmati kepercayaan yang sewajarnya di kalangan pengguna kerana:

• tahap kekuatan yang tinggi;
• kemudahan pemasangan dan penyelenggaraan;
• keselamatan reka bentuk dari segi kemudahbakaran;
• rintangan kepada bahan kimia;
• kehadiran sifat seperti penolakan kotoran dan habuk;
• sifat anti-gelincir, tanpa mengira kehadiran permukaan licin dan benar-benar sekata.

Salutan poliuretana sangat tahan lama

Hari ini terdapat pelbagai pilihan untuk melaksanakan salutan sedemikian. Ini disediakan oleh pelbagai warna, corak, tekstur.

Yang paling diminta ialah:

1. Salutan epoksi, ciri membezakan utamanya ialah keanjalan dan kekuatan.
2. Medan poliuretana adalah antara yang paling tahan lama dan tahan lama.
3. Lantai metil metakrilat dibina di kedai pengeluaran, kerana kelebihan utamanya ialah tahap kekuatan dan ketahanan yang tinggi terhadap kerosakan mekanikal.
4. Lantai, yang digunakan untuk mencipta urea, adalah permintaan kerana kekuatan tinggi dan kemudahan pemasangannya. Salutan sedemikian dibuat dengan menyembur, oleh itu, apabila melakukan kerja di wilayah bengkel perindustrian, tidak perlu menghentikan proses pengeluaran.
5. Salutan yang paling berpatutan diiktiraf untuk pembinaan yang memerlukan penyelesaian poliester.

Apabila mula membuat penutup lantai polimer, perlu memilih ketebalan salutan yang paling sesuai untuk bilik tertentu.

Jika kekuatan adalah penting kepada anda, berikan keutamaan kepada campuran metil metakrilat

Yang paling tahan lama dan kuat adalah lantai, ketebalannya sekurang-kurangnya 6 mm.

Selaras dengan teknologi lantai polimer, sebatian metil metakrilat paling kerap dipilih untuk mencipta salutan berkekuatan tinggi.

Struktur inilah yang dibina di bengkel perindustrian dan pengeluaran.

Bekerja pada penciptaan lantai berkualiti tinggi di kawasan kediaman, tuan sering berusaha untuk menggunakan bahan polimer yang memastikan penggunaan lapisan yang ketebalannya tidak melebihi 1.5 mm.

Lantai sedemikian akan menahan beban dengan sempurna di mana tidak ada lalu lintas yang tinggi dan tidak ada beban berat. Ia boleh menjadi bilik tidur atau ruang tamu, tapak semaian atau pejabat.

Yang paling nipis ialah salutan pewarna, dibuat dalam bentuk semburan. Filem yang dihasilkan mengubah rupa asas, membantu mencipta naungan yang diingini.

Arahan kerja

Selaras dengan teknologi lantai polimer, sebelum meneruskan penciptaan penutup lantai penamat dari bahan polimer, adalah perlu untuk menentukan:

• kualiti asas di mana struktur baru akan dibina;
• tahap beban yang akan datang;
• keperluan untuk menyediakan permukaan anti-gelincir;
• ciri warna, kehadiran corak atau corak.

Prestasi kerja memerlukan penyediaan alat tertentu. Seorang tuan yang mencipta penutup lantai daripada bahan polimer memerlukan bekas di mana komposisi akan dicairkan. Ia boleh menjadi palung plastik atau baldi dalam dengan kapasiti sekurang-kurangnya 25 liter.

Untuk pencampuran komponen yang berkualiti tinggi, anda perlu menyediakan gerudi dengan muncung, panjangnya 5-10 cm lebih panjang daripada kedalaman bekas.

Beberapa spatula untuk mengedarkan komposisi ke seluruh permukaan dan tempat yang sukar dicapai. Penggelek jarum, yang dengannya anda boleh mengeluarkan gelembung udara dari campuran yang digunakan pada lantai bawah.

Untuk mengelakkan pelanggaran dalam perjalanan kerja, adalah perlu untuk mengira jumlah bahan terlebih dahulu.

Cuba untuk mengedarkan campuran secepat mungkin

Untuk melakukan pengiraan, adalah perlu untuk menjelaskan ketebalan salutan dan ketumpatan komposisi. Dengan ketebalan lapisan 1 mm setiap 1 m², sekurang-kurangnya 1 liter komposisi akan digunakan. Pengiraan kos masa hadapan memerlukan mendarabkan angka yang terhasil dengan penunjuk ketumpatan yang ditunjukkan oleh pengilang pada bungkusan.

Teknologi untuk memasang lantai yang diperbuat daripada bahan polimer agak mudah. Pertama sekali, anda perlu membebaskan bilik dari perabot dan mengeluarkan lantai lama. Seluruh permukaan hendaklah dibersihkan dengan teliti daripada habuk dan bahan cemar lain.

Kini anda boleh menyulam dan mengelak dengan mortar atau buih pelekap semua retakan dan rekahan yang ditemui. Lapisan campuran primer digunakan pada asas yang bersih. Selepas ia kering (selepas 3-5 jam), penyebuan diulang.

Penggunaan primer adalah operasi yang sangat penting dan bertanggungjawab. Campuran berkualiti tinggi memberikan lekatan yang sangat baik dan menguatkan asas dengan ketara. Sebarkan primer ke atas permukaan dengan roller atau berus cat lebar. Untuk maklumat lanjut tentang cara mengisi lantai polimer, lihat video ini:

Dalam sesetengah kes, pasir kuarza boleh ditambah kepada campuran yang digunakan. Ini akan menghasilkan permukaan yang sedikit kasar dan menjamin lekatan berkualiti tinggi salutan pada asas konkrit.

Penggunaan campuran

Kini anda boleh mencairkan campuran polimer kering mengikut arahan dengan menambah sejumlah air. Komposisi yang disediakan digunakan serta-merta selepas mencampurkan.

Ia dituangkan ke permukaan lantai dan adunan diedarkan menggunakan spatula. Perhatian khusus harus diberikan kepada tempat dan sudut yang sukar dicapai.

Setelah mengedarkan komposisi dengan spatula yang luas, mereka mula meratakan campuran. Spatula sesuai untuk ini. Dengan bantuannya, lapisan komposisi yang sama dibuat, tetapi alat sedemikian tidak akan membantu menghilangkan gelembung udara.

Penggelek berduri menolak gelembung udara keluar dari campuran

Kini anda memerlukan penggelek berduri, yang melancarkan seluruh kawasan lantai, menekan pada pemegang dan mengeluarkan gelembung udara yang boleh menyebabkan kemusnahan permukaan lantai selepas campuran telah mengeras.

Ia hanya bergantung pada ketebalan lapisan campuran yang digunakan apabila ia mungkin untuk menginjak salutan yang dibuat. Ini akan berlaku tidak lebih awal daripada 24 jam kemudian. Dalam sesetengah kes, perlu menunggu 2-3 hari.

Salutan mampu menahan beban penuh 7 hari selepas selesai kerja.

Tarikh terbit: 06-04-2015

Lantai polimer pukal diperbuat daripada 3 polimer berbeza. Ini termasuk metil metakrilat, resin epoksi dan poliuretana. Metil metakrilat digunakan dalam pembinaan agak jarang, kerana ia mempunyai harga yang agak tinggi..

Anda boleh mencurahkan mana-mana lantai polimer sendiri, perkara utama ialah teknologi yang betul diperhatikan semasa kerja.

Pilihan komposisi polimer

Lantai poliuretana

Sistem sedemikian pada asalnya bertujuan secara eksklusif untuk premis perindustrian. Pada asasnya, salutan polimer dengan epoksida digunakan untuk tujuan ini. Salutan ini adalah:

• rintangan kelembapan;
• Rintangan kimia yang baik.

Kembali ke indeks

Salutan poliuretana

Satu jenis ialah lantai poliuretana. Sistem pengisian jenis ini boleh menahan beban mekanikal dan kejutan yang kuat, serta kesan getaran berterusan untuk masa yang sangat lama.

Lantai polimer dengan cip hiasan

Salutan polimer menggunakan poliuretana terutamanya dituangkan di dapur, pancuran mandian, bilik mandi, serta di lorong. Dalam kes kedua, pilihan dengan epoksi adalah disebabkan oleh fakta bahawa lantai di koridor dengan cepat dipadamkan oleh kasut jalanan.

Juga, salutan poliuretana boleh dituangkan di ruang tamu. Lantai meratakan sendiri yang diperbuat daripada poliuretana mempunyai banyak kelebihan. Sebagai contoh, penutup lantai polimer sedemikian mempunyai komposisi di mana terdapat satu komponen, yang menyebabkan lantai yang dibanjiri kering dengan cepat.

Ini membezakan salutan poliuretana daripada salutan epoksi. Lantai meratakan sendiri yang diperbuat daripada poliuretana juga mempunyai kelemahan. Ini termasuk bau yang tidak menyenangkan dan tajam yang muncul semasa menuang. Lama kelamaan, selepas pengeringan, "rasa" seperti itu hilang.

Lantai poliuretana adalah dalam bentuk penggantungan cecair, yang agak mengingatkan pewarna minyak. Penutup lantai meratakan sendiri sedemikian mengeras pada suhu ditambah lima belas darjah Celsius.

Purata penggunaan bahan tersebut ialah tiga ratus gram setiap meter persegi luas permukaan. Semuanya bergantung pada asas yang sedang diperbaiki. Masa pengerasan penuh adalah dari dua belas hingga dua puluh empat jam.

Jika perlu, campuran poliuretana boleh dicairkan dan dijadikan campuran dua komponen. Dalam kes ini, penggantungan yang terhasil hanya boleh digunakan dalam masa empat puluh minit selepas penyediaan.

Kembali ke indeks

Salutan epoksi

Lantai polimer epoksi adalah campuran dua komponen asal organik. Komposisi itu sendiri dijual dalam keadaan kering dalam briket sekurang-kurangnya dua puluh kilogram. Warna adunan adalah kelabu. Bahan sedemikian agak sesuai untuk mencipta lapisan salutan utama.

Komposisi campuran termasuk pengeras dan polimer itu sendiri. Sebelum mencairkan campuran kering, pertama sekali perlu mencampurkan polimer dengan teliti supaya zarahnya diedarkan sekata mungkin.

Cat langkah untuk berjalan pada lapisan pukal

Selepas itu, pengeras ditambah kepada serbuk, dan semuanya bercampur selama sekurang-kurangnya tiga minit.

Penggantungan yang terhasil boleh digunakan dalam masa empat puluh lima minit selepas penyediaan. Untuk tempoh masa tertentu, adalah perlu untuk mengedarkan komposisi ke atas penutup lantai dan menggulung permukaannya dengan roller dengan jarum. P Prosedur terakhir adalah perlu untuk mengeluarkan zarah udara dari komposisi.

Teknologi pengeluaran harus sedemikian rupa sehingga penggunaan purata bahan polimer bagi setiap meter persegi ialah satu setengah kilogram. Lantai meratakan sendiri yang terhasil merampas dalam masa satu atau dua hari.

Lantai polimer epoksi kering pada suhu lima belas darjah Celsius. Campuran yang berasingan mampu mengeras pada suhu lima darjah Celsius. Ia bernilai menuangkan lantai sedemikian hanya di kawasan pengudaraan yang baik, dan gunakan gogal dan sarung tangan untuk kerja ini.

Kembali ke indeks

Teknologi untuk menuang penutup lantai polimer

Untuk menuangkan lantai polimer dari apa-apa jenis, anda mesti terlebih dahulu menyediakan permukaan kerja. Ia mesti rata dan bersih. Kualiti lantai pada masa hadapan secara langsung bergantung kepada kualiti asas.

Kembali ke indeks

Penyediaan asas kayu

Pangkalan boleh bukan sahaja permukaan konkrit, tetapi juga permukaan kayu. Perkara utama ialah asas memenuhi keperluan tertentu. Pertama sekali, kayu harus mempunyai kandungan lembapan tidak lebih daripada sepuluh peratus.

Pada permukaannya tidak boleh ada sisa salutan lama, kesan minyak dan gris. Lantai mesti benar-benar bersih. Tidak sepatutnya ada habuk di atasnya, jadi lebih baik untuk mengosongkannya terlebih dahulu.

Sebelum menuang permukaan kayu, ia mesti diampelas. Struktur kasar yang terhasil akan membantu polimer mencengkam asas dengan lebih baik.

Dalam kes ini, anda tidak memerlukan buku asas. Ia juga penting bahawa asas kayu tidak mempunyai kusyen yang kuat. Jika tidak, lantai yang dibanjiri dengan berjalan berterusan mungkin retak.

Kembali ke indeks

Menyediakan asas jubin seramik

Menuang lantai polimer

Salutan jubin seramik juga boleh bertindak sebagai asas untuk menuang lantai polimer. Permukaan ini juga perlu disediakan dengan betul. Sebagai permulaan, lantai jubin diuji untuk kekuatan.

Jubin yang jatuh dikeluarkan, dan lompang yang terhasil diisi dengan mortar konkrit. Selepas itu, permukaan yang terhasil dibasuh, dan kotoran gris dikeluarkan daripadanya.

Untuk pelaksanaan kerja sedemikian, pelarut konvensional sangat sesuai. Seterusnya, cecair primer digunakan pada asas yang bersih. Ia harus meningkatkan kekuatan pelekat salutan polimer dengan jubin.

Secara tradisinya, lantai diratakan dengan senarai yg panjang lebar pasir simen, tetapi sukar untuk bekerja dengannya, dan mendapatkan permukaan rata yang sempurna adalah lebih sukar. Untuk memudahkan kerja, anda boleh menggunakan aditif aditif yang meningkatkan keplastikan penyelesaian, membolehkan anda mencapai permukaan licin. Teknologi ini dipanggil lantai cecair, banjir atau meratakan sendiri, kerana penyelesaiannya ternyata benar-benar cair dan ia dituangkan. Anda boleh memilih bahan tambahan sendiri, tetapi ia panjang dan sukar. Lagipun, bukan sahaja kecairan adalah penting, tetapi juga keupayaan untuk meratakan, kelajuan pengerasan dan ciri-ciri lain. Oleh itu, cara yang lebih biasa ialah menggunakan campuran siap sedia, yang dipilih mengikut ciri-ciri mereka untuk tugas tertentu. Dengan campuran sedemikian, anda boleh membuat lantai meratakan sendiri dengan tangan anda sendiri. Bukan untuk mengatakan bahawa mudah untuk mencapai hasil yang sangat baik dengan pengeluaran sendiri, tetapi mungkin.

Salah satu jenis lantai pengisi adalah polimer, dan mereka boleh menjadi monofonik, atau mereka boleh mempunyai imej dalam komposisi mereka. Ini adalah apa yang dipanggil lantai 3D. Kesemuanya diaplikasikan menggunakan teknologi yang sama, dengan ciri-ciri tersendiri. Satu kaveat - lantai polimer (dan tiga de) memerlukan asas yang ideal. Pada papak konkrit, ia boleh dibuat menggunakan teknologi pukal. Sebab itu wajib mempelajarinya.

Teknologi dan urutan tindakan

Jika anda mula mencari campuran mana yang hendak dibeli untuk membuat lantai meratakan sendiri dengan tangan anda sendiri, anda akan keliru: terdapat komposisi yang berbeza dengan ciri yang berbeza. Kesemuanya digunakan dalam teknologi ini, tetapi untuk keperluan dan situasi yang berbeza. Terdapat dua kumpulan besar:

Tidak begitu banyak? Tetapi bukan itu sahaja. Dalam setiap kumpulan ini terdapat sebatian pengerasan cepat. Di satu pihak, ini bagus: pembaikan akan mengambil sedikit masa. Sebaliknya, dengan kekurangan pengalaman (dan di mana dia boleh mendapatkannya jika anda melakukan lantai pengisi dengan tangan anda sendiri untuk kali pertama), kelajuan pengerasan boleh berubah menjadi fakta bahawa semasa anda mengaduk semua ketulan apabila mencampurkan komposisi, ia akan mula merebut dan tahap sudah sekali. Terdapat kes. Sebagai contoh, mereka akan mengisi bilik dengan 16 petak, menguli dua beg kompaun pengerasan cepat dalam tab besar. Masa dari memukul air hingga menetapkan ialah 25 minit. Semua ketulan dikacau selama 15 minit. Penyelesaian itu dituangkan ke lantai, dan hampir tidak mengalir. Cuba untuk melicinkannya, hampir mustahil. Kemudian mereka dengan cepat memasukkan semuanya ke dalam beg dan membawanya ke timbunan sampah. Kesimpulannya mudah: untuk mengelakkan situasi sedemikian, jangan ambil sebatian pengerasan cepat untuk pengalaman pertama.

Satu lagi nuansa. Ia adalah perlu untuk memilih komposisi mengikut keadaan operasi: untuk kerja dalaman atau luaran, jika bilik secara berkala dibiarkan tanpa pemanasan, rintangan fros diperlukan. Terdapat juga komposisi khas untuk meletakkan lantai yang hangat - dalam senarai ciri harus ada tanda pada keserasian dengan pemanasan.

Sekarang tentang apa lantai pukal diperbuat daripada. Komposisi boleh berdasarkan simen atau gipsum, dalam kes yang jarang berlaku kedua-dua komponen digunakan, tetapi terdapat bahan tambahan khas yang meneutralkan percanggahan (jenama Prospectors). Apabila membeli ejen meratakan dan kompaun penamat daripada syarikat yang berbeza, beri perhatian kepada apa yang menjadi asasnya. Hakikatnya ialah gipsum dan simen bertentangan antara satu sama lain. Mereka tidak boleh disusun satu di atas yang lain. Jika penyamaratakan berasaskan simen, maka komposisi penamat juga mesti dibuat daripada simen. Peraturan yang sama berlaku untuk plaster.

Apa yang anda perlu tahu

Jadi, perkara utama dan ciri teknologi "lantai meratakan sendiri":

Jika lantai hendak diratakan untuk meletakkan jubin, selalunya meletakkan perata sudah memadai. Perbezaan kecil sehingga 4-5 mm disamakan dengan lapisan pelekat jubin. Secara umum, lihat harga: apa yang akan lebih murah: tuangkan lapisan lantai cecair atau peningkatan penggunaan pelekat jubin. Kedua-dua pilihan adalah setara dari segi prestasi, jadi pilih yang lebih murah. Di bawah semua lapisan lain - lamina, papan parket, pakej, linoleum, gabus, permaidani, dll. - perbezaan tidak lebih daripada 2 mm setiap 1 meter diperlukan. Jika tiada hasil seperti itu selepas penyamaratakan, anda perlu mengisi lapisan penamat yang lain.

Apa yang anda perlukan

Sebagai tambahan kepada beg dengan campuran, anda memerlukan beberapa alat dan lekapan:

Prosedur kerja: lantai meratakan diri sendiri

Peringkat pertama ialah penyediaan asas. Semua yang boleh dikoyakkan, dipukul, dibersihkan dikeluarkan. Retakan berkembang jika ia terlalu besar, dimeterai dengan pelekat jubin atau campuran kering untuk menuang lantai, dicairkan dengan gam PVA. Yang kecil - sehingga 3 mm dalam - dibiarkan tanpa pengedap, mereka hanya membersihkannya dengan baik. Selepas selesai pembersihan, semuanya dibersihkan dengan baik, habuk dikumpulkan dengan pembersih vakum.

Peringkat kedua ialah primer. Adalah lebih baik untuk mengambil buku asas dari syarikat yang sama dengan lantai cecair - jaminan keserasian. Jika anda membeli satu lagi, semak mereka untuk keserasian: lihat dalam arahan dengan komposisi yang mana ia boleh digunakan - berdasarkan gipsum atau simen. Ia adalah perlu untuk primer dengan berhati-hati, benar-benar impregnating seluruh asas. Ia lebih cepat untuk bekerja dengan penggelek pada kayu panjang, tetapi anda juga boleh menggunakan berus dan juga spatula lebar. Untuk bahan longgar, penyebuan tunggal tidak mencukupi, dan selepas yang pertama kering, kedua, atau mungkin sepertiga, digunakan.

Urutan umum kerja apabila menuang lantai. Menggunakan teknologi ini, anda membuat lantai meratakan sendiri dengan tangan anda sendiri

Peringkat tiga - pemasangan beacon. Rumah api didedahkan dengan cara yang berbeza. Cara pertama: cara menggunakan profil logam dengan senarai yg panjang lebar konvensional. Mereka boleh ditinggalkan di lantai, atau selepas penyelesaian telah ditetapkan (pengawetan utama), mereka boleh dikeluarkan dan lubang diisi dengan campuran yang sama. Cara kedua : dengan langkah tertentu, skru skru ke lantai, dedahkan topi ke paras. Kaedah ini boleh diterima jika penyelesaian disamakan dengan peraturan. Kemudian, apabila menuang, fokus pada topi. cara ketiga: buat "rel" daripada mortar yang tebal dan cepat untuk menuang lantai. Pada asasnya, profil berbentuk "P" untuk drywall digunakan untuk ini, yang dilincirkan dari dalam dengan gris. Ia, dengan sandarannya, diletakkan pada skru mengetuk sendiri yang ditetapkan pada paras. Letakkan larutan di dalam dengan spatula, isikan ke bahagian paling atas. Keseluruhan muslihat di sini adalah untuk tidak meninggalkan kekosongan. Terdapat pengubahsuaian kaedah ini: di sepanjang skru yang dibentangkan, letakkan roller dari larutan, untuk menekan profil yang dilincirkan. Larutan yang diperah dan berlebihan dikumpulkan, jika anda tidak mempunyai masa untuk merebutnya, anda boleh cuba menggunakannya semula. Kaedah keempat: gunakan pembina kapal terbang laser.

Peringkat empat - pengisian. Anda perlu bekerja dengan cepat: selepas 40 minit, kebanyakan sebatian kehilangan keanjalannya. Oleh itu, lebih mudah untuk bekerja dengan sekurang-kurangnya seorang pembantu, dua bekas untuk menuangkan. Sebelum ini, lebih baik untuk mengukur jumlah air yang diperlukan (tuangkan ke dalam beberapa bekas, jumlahnya sama dengan bilangan kelompok), buka beg dengan campuran, letakkan semuanya dalam baris. Pasang ambang berhampiran pintu - supaya lantai cecair tidak tumpah keluar dan anda boleh menjadikannya sekata.

Satu orang menutup komposisi - menuangkan air, menuangkan komposisi dan kacau dengan gerudi elektrik dengan pengacau, yang kedua - tuangkan dan tahap. Orang yang meratakan mesti memakai kasut tapak khas pada batang logam nipis. Kalau tak nak beli, boleh buat sendiri (contoh ada dalam gambar).

Tuangkan komposisi di atas lantai dengan "ular". Walaupun ia merebak, ia tidak begitu baik sehingga tiada apa yang perlu dilakukan sama sekali. Anda perlu meratakan, terutamanya jika anda meletakkan penyamakan permulaan, kasar, dengan lapisan yang baik. Bergantung pada kaedah pemasangan beacon yang dipilih, anda "memacu" mortar sama ada dengan rel pemasangan yang panjang - peraturan, atau spatula lebar dengan gigi (jika anda menggunakan pembina pesawat, lebih mudah untuk mereka bekerja). Untuk tidak merangkak dengannya di atas lututnya, dia boleh dilekatkan pada pemegang yang panjang. Sesetengah lebih suka menyebarkan larutan dengan roller bergigi. Dengan ketebalan lapisan yang mencukupi (dari 5 mm), ia berfungsi dengan baik, untuk yang lebih nipis anda memerlukan sama ada spatula atau peraturan. Anda perlu bekerja dengan cepat - anda perlu mempunyai masa untuk mengisi seluruh bilik walaupun sebelum saat pengerasan terakhir, selain itu, bahagian penyelesaian seterusnya sedang disediakan.

Sebaik sahaja bahagian penyelesaian seterusnya siap, ia dicurahkan, terus meratakan di kawasan baru, mencampurkan dua zon di sepanjang tepi. Ini memenuhi seluruh permukaan.

Peringkat lima - menunggu dan menyemak keputusan. Selepas menuang, tutup pintu - supaya tidak ada draf - dan tunggu masa yang diperlukan. Ia sangat berbeza. Campuran pada simen menangkap lebih lama, pada gipsum - lebih cepat, tetapi anda biasanya boleh berjalan di permukaan dalam 12-24 jam.

Apabila tempoh yang ditentukan telah berlalu, ambil peraturan dua meter dan semak hasilnya. Apabila menggunakan perata kasar, perbezaannya boleh menjadi 2-5 mm, dan boleh diukur dalam sentimeter. Ia sangat bergantung pada kemahiran. Jika anda membuat lantai meratakan sendiri dengan tangan anda sendiri buat kali pertama, dan perbezaan yang anda perolehi adalah kurang daripada 10 mm, anda boleh mengucapkan tahniah atas kejayaan anda. Ini adalah keputusan yang baik, dan penyelewengan yang ada akan diratakan oleh penyamakan penamat. Ia mempunyai bijirin yang lebih halus, diedarkan dengan lebih baik.

Jika anda mahukan hasil yang baik, cari sebatian meratakan diri yang baik. Ia, sudah tentu, perlu diedarkan ke atas permukaan, tetapi ia akan meratakan dirinya sendiri. Satu-satunya kelemahan jenis komposisi ini ialah harganya. Secara amnya diperhatikan bahawa pengalaman kurang, lebih mahal komposisi mesti digunakan untuk memastikan lantai licin.

Tidak buruk, semua nuansa dan ciri peranti untuk mengisi lantai dicat dalam video. Terdapat juga demonstrasi cara meratakan campuran dan menyuarakan beberapa jenama yang disyorkan untuk digunakan.

Pengeluar sebatian untuk lantai meratakan sendiri

Terdapat banyak syarikat di pasaran, sama ada asing dan domestik. Sesetengah gubahan dipuji oleh semua orang, ada yang mempunyai ulasan yang bercanggah. Di sini anda perlu memahami bahawa mereka yang sering menghadapi kerja ini boleh, menggunakan komposisi yang tidak begitu baik dari segi ciri, mendapat hasil yang sangat baik. Ia lebih sukar untuk pemula: mereka tidak tahu bagaimana ia sepatutnya, oleh itu mereka tidak boleh membetulkannya tepat pada masanya jika ada masalah. Oleh itu, tidak mungkin untuk menjimatkan wang: untuk mendapatkan hasil yang baik, anda perlu membeli komposisi lantai meratakan sendiri dengan ciri dan ulasan yang sangat baik. Ini adalah jenama mahal.

Berikut ialah senarai pengeluar dan komposisi, dengan penerangan ringkas:

• Bolars adalah murah, tetapi sukar untuk digunakan.
• ‘Pencari — ulasan adalah berbeza.
• Piramid - sedikit pengalaman.
• CERESIT CN78 - mudah digunakan, permukaannya licin, tetapi mahal.
• IVSIL TIE-ROD-II ialah sebatian meratakan diri berasaskan gipsum, sebatian lain meratakan sedikit lebih teruk.
• BROZEX NP-42 - hasilnya tidak teruk, penyebaran adalah normal.
• Horizon Universal - sukar untuk berfungsi.
• Vetonit Vaateri Plus adalah penyebar sendiri dengan ciri-ciri yang baik, ia mudah untuk berfungsi, permukaannya sekata, ia mahal.
• Forbo 976 ialah kompaun meratakan sendiri dengan prestasi yang baik.
• Ia akan mengasaskan T-45 - ia merebak dengan baik dan merata, ia tidak sesuai untuk lapisan tebal (lebih daripada 10 mm).
• Plitonite (PLITONIT) - komposisi untuk lapisan nipis mempunyai ulasan yang sangat baik.
• Kreps-RV dan SL - mengikut ulasan - ciri normal pada harga yang berpatutan.

Ini, tentu saja, bukan semua pengeluar, tetapi mereka yang anda boleh membuat lantai, dan tidak menderita (menurut ulasan mereka yang bekerja dengan mereka) ...

Lantai polimer dan 3D meratakan sendiri

Teknologi untuk memasang lantai polimer adalah serupa dengan pemasangan meratakan sendiri. Terdapat juga komposisi cecair yang agak cair yang perlu disebarkan ke atas permukaan. perbezaan dalam bahan. Kebanyakannya polimer. Mereka berbeza dalam jenis komponen pengikat:

• poliuretana;
• epoksi;
• metil metakrilat.

Mengikut ketebalan salutan, ia boleh menjadi agak nipis - ini adalah salutan dan lukisan yang menghilangkan habuk, atau ia boleh mempunyai ketebalan 1.5-4.5 mm, kadang-kadang lebih. Komposisi terutamanya dua komponen - sebelum digunakan, ia dicampur dalam perkadaran yang diukur dengan ketat. Kemudian, seperti lantai meratakan sendiri berdasarkan simen atau gipsum, ia dituangkan ke atas permukaan rata yang rata (primer adalah milik mereka) dan diratakan.

Lantai polimer boleh mempunyai permukaan berkilat atau matte, ia boleh menjadi kasar. Di pangsapuri dan rumah persendirian (untuk bilik mandi, dapur, koridor) mereka terutamanya menggunakan permukaan berkilat atau matte, di kolam atau di teres terbuka - kasar, supaya ia tidak tergelincir walaupun basah.

Lantai volumetrik dengan corak, yang juga dipanggil tingkat 3D (tiga de), ialah kes khas lantai polimer. Lukisan itu digunakan pada sepanduk atau kain khas. Perkara utama ialah kajian teliti lukisan dan percetakan berkualiti tinggi. Corak ini dilekatkan pada pangkalan yang disediakan, kemudian diisi dengan lapisan polimer telus di atas. Selepas pengeringan, satu lagi lapisan varnis digunakan, tahan terhadap lelasan. Hasilnya adalah gambar-gambar yang sangat cantik di atas lantai yang sangat disukai oleh ramai orang.

Asas kualiti lantai 3D ialah tapak yang ideal dan corak berkualiti tinggi

Teknologi peranti lantai meratakan sendiri dengan corak

Langkah demi langkah ia kelihatan seperti ini:

Keseluruhan teknologi peranti lantai 3D ditunjukkan dalam klip video. Selepas melihat, semua kekaburan harus hilang sepenuhnya.

Mereka yang ingin membuat lantai meratakan sendiri secara pukal dengan tangan mereka sendiri (dengan kesan 3D) sering mempunyai soalan tentang tempat membeli bahan. jika kita bercakap tentang percetakan foto, maka di agensi pengiklanan yang berurusan dengan pengiklanan sepanduk atau di rumah percetakan yang mempunyai peralatan untuk mencetak format besar pada kain.

Jika kita bercakap tentang komposisi polimer, maka bilangan syarikat pembuatan adalah dalam puluhan. Ada domestik dan import. Mereka, sebagai peraturan, menghasilkan keseluruhan baris - dari primer hingga salutan dengan ciri yang berbeza. Terdapat banyak kemungkinan untuk mewarna. Pilih mana-mana daripada katalog. Ini adalah jika anda bercadang untuk mengisi lantai kosong. Jika anda memutuskan untuk membuat lantai dengan corak, sebagai tambahan kepada buku asas, anda memerlukan satu komposisi untuk asas (untuk dipadankan dengan latar belakang gambar), serta yang telus. Mereka juga boleh berdagang dalam semua jenis "cip" untuk mencipta kilauan, contohnya, lantai, dsb.

Seperti yang dinyatakan, terdapat banyak pengeluar. Berikut adalah beberapa, dengan penerangan tentang bahan yang mereka hasilkan (yang mereka jual):

• TeoChem Enterprise - mengeluarkan lantai polimer di bawah jenama Elakor (ketiga jenis polimer)
• Etal dan Etal UV - epoksida
• Remmers Epoxy (epoxy), Remmers PUR Aqua (poliuretana)
• Salutan poliuretana tuang KT lantai Enamel PU 01 - satu komponen (toksik, berfungsi dalam alat pernafasan)
• Poliepoksi - lantai meratakan sendiri epoksi
• Ultraflor - poliuretana
• Poli-Flor - ketiga-tiga polimer (epoksi, poliuretana, metil metakrilat)
• Epolast - sebatian dua komponen epoksi
• Sikafloor-2530W - lantai meratakan sendiri epoksi

Sebenarnya, ini adalah keseluruhan teknologi. Anda melihat bahawa tidak mudah untuk membuat lantai meratakan sendiri dengan tangan anda sendiri, tetapi mungkin. Tugas utama adalah untuk menyediakan asas secara kualitatif, serta memenuhi masa yang ditentukan sebelum komposisi mengeras.

Satu lagi klip video tentang cara membuat lantai polimer biasa.