Turbin wap spesifikasi am untuk norma dan keperluan baik pulih.
Maklumat am. Mekanisme turbin wap utama dan tambahan (penjana turbin, pam turbo, kipas turbo) dikendalikan pada kapal tentera laut; kesemuanya menjalani tinjauan tahunan, semasa mereka melakukan: pemeriksaan luaran, kesediaan untuk bertindak, operasi dalam tindakan, kebolehservisan pergerakan dan peranti dan peranti mula. alat kawalan jauh, serta kebolehkhidmatan mekanisme yang dipasang dan pemacu diperiksa.
Penyelenggaraan turbin stim termasuk pemeriksaan pencegahan berjadual (PPO) dan pembaikan (PPR), pelarasan dan penalaan elemen turbin, penyelesaian masalah, memeriksa peralatan untuk pematuhan dengan spesifikasi teknikal, memulihkan harta benda yang hilang, serta mengambil langkah untuk memelihara turbin apabila ia tidak aktif.
Bergantung kepada jumlah dan sifat kerja yang dilakukan, penyelenggaraan dibahagikan kepada harian, bulanan dan tahunan.
Penyelenggaraan harian termasuk operasi utama berikut:
- pemeriksaan visual;
- penyingkiran kebocoran bahan api, minyak dan air;
- penyingkiran kesan kakisan;
- pengukuran getaran.
Pembongkaran dan pembongkaran turbin. Mengikut arahan pengilang, pembukaan turbin berjadual dijalankan. Tujuan membuka turbin adalah untuk menilai keadaan teknikal bahagian, membersihkan laluan alirannya daripada kakisan, mendapan karbon dan skala.
Pembongkaran turbin dimulakan tidak lebih awal daripada 8-12 jam selepas ia berhenti, iaitu, selepas penyejukan, apabila suhu dinding selongsong menjadi sama dengan suhu ambien (kira-kira 20 C).
Jika turbin dibongkar untuk pengangkutan ke bengkel, maka prosedur berikut untuk pembongkaran diperhatikan:
- putuskan sambungan turbin daripada stim yang masuk;
- longkang atau pam keluar air dari pemeluwap;
- pam keluar minyak dari turbin atau turunkannya, membebaskan sistem minyak;
- tanggalkan kelengkapan dan instrumentasi;
- cabut saluran paip yang disambungkan terus ke turbin, atau mengganggu pembongkarannya dari asas;
- keluarkan selongsong turbin dan penebat;
- buka susur tangan, keluarkan platform dan perisai;
- keluarkan injap tutup cepat penerima dan injap pintasan;
- cabut pemutar turbin dari kotak gear;
- mulakan anduh dan pasangkannya pada peranti pengangkat beban;
- berikan bolt asas dan keluarkan turbin dari asas. Melemahkan penutup stator dilakukan dengan bolt paksa, dan mengangkat
(menurunkan) ia dan pemutar dibuat dengan peranti khas. Peranti ini terdiri daripada empat tiang skru dan mekanisme mengangkat. Pembaris dipasang pada tiang skru untuk mengawal ketinggian angkat penutup stator atau pemutar turbin. Apabila mengangkat penutup atau rotor, setiap 100-150 mm berhenti dan periksa keseragaman kenaikannya. Perkara yang sama berlaku apabila menurunkannya.
Defectoscopy dan pembaikan. Pengesanan kecacatan turbin dilakukan dalam dua peringkat: sebelum dibuka dan selepas dibuka semasa pembongkaran. Sebelum membuka turbin, menggunakan instrumentasi standard, perkara berikut diukur: larian paksi rotor dalam galas tujah, kelegaan minyak dalam galas, kelegaan dalam pengehad kelajuan.
Kecacatan biasa turbin stim termasuk: ubah bentuk bebibir penyambung stator, retak dan kakisan rongga dalaman stator; ubah bentuk dan ketidakseimbangan rotor; ubah bentuk cakera kerja (melemahkan kesesuaiannya pada aci pemutar), retak di kawasan alur kunci; haus hakisan, kerosakan mekanikal dan keletihan bilah pemutar; ubah bentuk diafragma; haus hakisan dan kerosakan mekanikal pada radas muncung dan ram pemandu; haus gelang hujung dan meterai perantaraan, galas.
Semasa operasi turbin, ubah bentuk haba bahagian terutamanya berlaku, disebabkan oleh pelanggaran Peraturan operasi teknikal.
Ubah bentuk terma berlaku akibat pemanasan turbin yang tidak sekata semasa penyediaannya untuk permulaan dan apabila ia dihentikan.
Pengendalian pemutar yang tidak seimbang menyebabkan getaran turbin, yang boleh menyebabkan pecahan bilah dan kain kafan, kepada kemusnahan pengedap dan galas.
Perumahan turbin wap dilakukan dengan penyambung mendatar yang membahagikannya kepada dua bahagian. Bahagian bawah adalah badan dan bahagian atas adalah penutup.
Pembaikan itu terdiri daripada memulihkan ketumpatan satah perpisahan badan akibat lengkungan. Meledingkan satah perpisahan dengan jurang sehingga 0.15 mm dihapuskan dengan mengikis. Selepas pengikisan selesai, penutup diletakkan semula di tempatnya dan kehadiran jurang tempatan diperiksa dengan probe, yang tidak boleh melebihi 0.05 mm. Keretakan, fistula dan lubang kakisan dalam perumah turbin dipotong dan dibaiki dengan mengimpal dan membuat permukaan.
Rotor turbin wap. Dalam turbin utama, pemutar paling kerap dibuat daripada satu keping palsu, manakala dalam turbin tambahan, pemutar biasanya pasang siap, yang terdiri daripada aci turbin dan pendesak.
Ubah bentuk rotor (lentur), yang tidak melebihi 0.2 mm, dikeluarkan dengan pemesinan, sehingga 0.4 mm - dengan meluruskan haba, dan lebih daripada 0.4 mm - dengan meluruskan termomekanikal.
Rotor yang retak diganti. Kehausan leher dihapuskan dengan mengisar. Bentuk bujur dan kon leher dibenarkan tidak lebih daripada 0.02 mm.
cakera berfungsi. Cakera retak diganti. Ubah bentuk cakera dikesan melalui larian akhir dan, jika ia tidak melebihi 0.2 mm, ia dihapuskan dengan memusingkan hujung cakera pada mesin. Dengan jumlah ubah bentuk yang lebih besar, cakera tertakluk kepada pelurusan mekanikal atau penggantian. Kelemahan padanan cakera pada aci dihapuskan oleh penyaduran krom pada lubang pelekapnya.
Bilah cakera. Haus erosif mungkin pada bilah dan, jika ia tidak melebihi 0.5-1.0 mm, maka ia difailkan dan digilap dengan tangan. Sekiranya berlaku kerosakan besar, bilah diganti. Bilah-bilah baru dibuat di loji pembinaan turbo. Sebelum memasang bilah baru, ia ditimbang.
Dengan kehadiran kerosakan mekanikal dan pemisahan pembalut band bilah kerja, ia diganti, yang mana pembalut lama dikeluarkan.
Diafragma turbin. Mana-mana diafragma terdiri daripada dua bahagian: atas dan bawah. Separuh atas diafragma dipasang di penutup perumahan, dan separuh bawah dipasang di separuh bawah perumahan turbin. Pembaikan dikaitkan dengan penghapusan herotan diafragma. Lengkungan diafragma ditentukan pada plat dengan plat probe, untuk ini diafragma diletakkan dengan rim dari sisi alur keluar stim ke plat dan kehadiran jurang antara rim dan plat diperiksa dengan probe.
Meledingkan dihapuskan dengan mengisar atau mengikis hujung rim di sepanjang plat ke cat. Kemudian, di sepanjang hujung rim diafragma yang dikikis, alur pendaratan dalam perumah turbin dikikis dari sisi alur keluar stim. Ini dilakukan untuk mencapai kesesuaian diafragma dengan badan, untuk mengurangkan kebocoran wap. Sekiranya terdapat keretakan pada rim diafragma, ia diganti.
Labyrinth (hujung) meterai. Mengikut reka bentuk, pengedap labirin boleh menjadi jenis mudah, jenis pokok cemara elastik, jenis sikat elastik. Apabila membaiki pengedap, sesendal dan segmen pengedap labirin dengan kerosakan ditukar dengan menetapkan kelegaan jejari dan paksi mengikut spesifikasi pembaikan.
Sokong galas dalam turbin boleh menggelongsor dan bergolek. Galas lengan digunakan dalam turbin wap marin utama. Pembaikan galas tersebut adalah serupa dengan pembaikan galas diesel. Nilai kelegaan minyak pelarasan bergantung pada diameter leher aci rotor. Dengan diameter leher aci sehingga 125 mm, jurang pemasangan ialah 0.12-0.25 mm, dan jurang maksimum yang dibenarkan ialah 0.18-0.35 mm. Galas bergolek (bola, roller) dipasang di turbin mekanisme tambahan dan ia tidak tertakluk kepada pembaikan.
Pengimbangan statik cakera dan pemutar. Salah satu punca getaran turbin ialah ketidakseimbangan rotor dan cakera yang berputar. Bahagian berputar mungkin mempunyai satu atau lebih jisim yang tidak seimbang. Bergantung pada lokasi mereka, ketidakseimbangan statik atau dinamik jisim adalah mungkin. Ketidakseimbangan statik boleh ditentukan secara statik, tanpa memutar bahagian. Pengimbangan statik ialah penjajaran pusat graviti dengan paksi geometri putarannya. Ini dicapai dengan mengeluarkan logam dari bahagian berat bahagian atau menambahnya pada bahagian ringannya. Sebelum mengimbangi, larian jejari pemutar diperiksa, yang sepatutnya tidak lebih daripada 0.02 mm. Pengimbangan statik bahagian yang beroperasi pada kelajuan sehingga 1000 min-1 dijalankan dalam satu peringkat, dan pada kelajuan yang lebih tinggi - dalam dua peringkat.
Pada peringkat pertama, bahagian itu seimbang dengan keadaan acuh tak acuh, di mana ia berhenti di mana-mana kedudukan. Ini dicapai dengan menentukan kedudukan titik berat, dan kemudian mengambil dan melampirkan berat pengimbang dari sisi bertentangan.
Selepas mengimbangi bahagian pada bahagian yang ringan, bukannya beban sementara, beban kekal ditetapkan, atau jumlah logam yang sesuai dikeluarkan dari bahagian berat dan pengimbangan selesai.
Peringkat kedua pengimbangan adalah untuk menghapuskan baki ketidakseimbangan (ketidakseimbangan) yang tinggal disebabkan oleh inersia bahagian dan kehadiran geseran antara mereka dan penyokong. Untuk ini, permukaan muka akhir bahagian dibahagikan kepada enam hingga lapan bahagian yang sama. Kemudian, bahagian dengan beban sementara dipasang supaya ia berada dalam satah mendatar (titik 1). Pada ketika ini, jisim beban sementara meningkat sehingga bahagian itu tidak seimbang dan mula berputar. Selepas operasi ini, beban dikeluarkan dan ditimbang pada penimbang. Dalam urutan yang sama, kerja dilakukan untuk baki titik bahagian. Berdasarkan data yang diperoleh, satu lengkung dibina, yang, jika pengimbangan dilakukan dengan tepat, sepatutnya mempunyai bentuk sinusoid. Titik maksimum dan minimum terdapat pada lengkung ini. Titik maksimum lengkung sepadan dengan bahagian ringan bahagian, dan titik minimum sepadan dengan bahagian keras. Ketepatan pengimbangan statik dianggarkan oleh ketaksamaan:
di mana KEPADA ialah berat beban pengimbangan, g;
R- jejari pemasangan kargo sementara, mm;
G- berat rotor, kg;
Lst— anjakan maksimum yang dibenarkan bagi pusat graviti bahagian daripada paksi putarannya, mikron. Anjakan maksimum yang dibenarkan bagi pusat graviti bahagian didapati daripada rajah anjakan maksimum yang dibenarkan bagi pusat graviti semasa pengimbangan statik, mengikut data pasport turbin atau dengan formula:
di mana n— kelajuan pemutar, s-1.
pengimbangan dinamik. Semasa pengimbangan dinamik, semua jisim rotor dikurangkan kepada dua jisim terletak pada satah diametral yang sama, tetapi pada sisi bertentangan paksi putaran. Ketidakseimbangan dinamik hanya boleh ditentukan oleh daya sentrifugal yang berlaku apabila bahagian itu berputar pada kelajuan yang mencukupi. Kualiti pengimbangan dinamik dianggarkan oleh magnitud amplitud ayunan pemutar pada frekuensi kritikal putarannya. Pengimbangan dijalankan pada pendirian khas di kilang. Dirian mempunyai pendulum atau penyokong jenis ayunan (jenis dirian 9V725, 9A736, MS901, DB 10, dsb.). Pemutar turbin diletakkan pada dua galas kenyal yang dipasang pada penyokong rangka dan disambungkan kepada motor elektrik. Dengan memutarkan rotor turbin dengan motor elektrik, kelajuan putaran kritikalnya ditentukan, sambil mengukur pula amplitud maksimum ayunan leher rotor pada setiap sisi. Kemudian, setiap sisi rotor ditandakan di sekeliling lilitan kepada 6-8 bahagian yang sama dan jisim beban ujian dikira untuk setiap sisi. Pengimbangan bermula dari sisi galas, yang mempunyai amplitud ayunan yang besar. Galas kedua ditetapkan. Beban ujian ditetapkan pada titik 1 dan amplitud maksimum ayunan leher rotor diukur pada frekuensi kritikal putarannya. Kemudian beban dikeluarkan, ditetapkan pada titik 2, dan operasi diulang. Berdasarkan data yang diperoleh, graf dibina, mengikut mana amplitud maksimum dan minimum dan nilai purata amplitud ditentukan, dan mengikut nilainya, jisim beban pengimbangan. Galas dengan amplitud ayunan yang lebih besar ditetapkan, dan yang kedua dilepaskan dari pelekap. Operasi pengimbangan bahagian kedua diulang dalam urutan yang sama. Keputusan pengimbangan dinilai mengikut ketidaksamaan:
di mana aoct— amplitud ayunan hujung rotor, mm;
R- jejari pengikat berat pengimbang, mm;
G- sebahagian daripada jisim rotor yang boleh dikaitkan dengan sokongan ini, kg;
Lct— anjakan yang dibenarkan bagi pusat graviti dari paksi putaran pemutar semasa pengimbangan dinamik, mikron.
Pemasangan turbin termasuk pemusatan rotor dan diafragma.
Penjajaran rotor. Sebelum memusatkan rotor, galas slaid dilaraskan di sepanjang katil dan leher rotor. Kemudian pemutar dipusatkan relatif kepada paksi gerek untuk pemegang pengedap akhir turbin. Semasa penjajaran rotor dan diafragma, aci palsu (aci teknologi) digunakan, yang diletakkan pada galas. Kemudian jurang antara leher aci dan permukaan silinder di bawah pengedap diukur dalam satah menegak dan mendatar. Anjakan yang dibenarkan bagi paksi pemutar berbanding paksi gerek untuk pengedap dibenarkan sehingga 0.05 mm. Kesamaan jurang menunjukkan pemusatan yang baik, dan jika tidak, maka pemusatan paksi pemutar dilakukan.
Penutupan turbin. Sebelum meletakkan rotor, leher dan galasnya dilincirkan dengan minyak bersih. Kemudian rotor diletakkan pada galas dan penutup diturunkan. Selepas mengelim penutup, kemudahan putaran rotor diperiksa. Untuk mengelak satah pemisah turbin, beroperasi pada tekanan melebihi 3.5 MPa dan suhu sehingga 420 ° C, pes "Sealant" atau mastik lain digunakan. Pada masa yang sama, benang kacang, kancing dan bolt mudah disalut dengan lapisan nipis grafit, dan bolt ketat dilincirkan dengan salap merkuri.
Ujian turbin selepas pembaikan. Mekanisme turbo yang telah dibaiki hendaklah diuji terlebih dahulu di stan SRZ, kemudian ujian tambatan dan laut perlu dijalankan. Dengan ketiadaan stan di limbungan, turbomekanisme hanya tertakluk kepada ujian tambatan dan laut. Ujian tambatan terdiri daripada run-in, pelarasan dan ujian turbomekanisme mengikut program ujian bangku.
Semua persediaan untuk percubaan loji turbin (memeriksa operasi injap, memanaskan turbin dan saluran paip stim, sistem pelinciran, dsb.) dijalankan mengikut sepenuhnya "Peraturan untuk penyelenggaraan dan penjagaan turbin stim marin" . Selain itu, sistem pelinciran dan galas dipam dengan minyak panas pada suhu 40-50 C menggunakan pam pelincir. Untuk membersihkan sistem pelinciran daripada pencemaran, penapis sementara yang diperbuat daripada jaring tembaga dan kain kasa, dsb. dipasang di hadapan galas. Mereka dibuka secara berkala, dibasuh dan diletakkan semula di tempatnya. Pam minyak sehingga tiada sedimen pada penapis. Selepas mengepam, minyak disalirkan dari tangki bekalan, tangki dibersihkan dan diisi dengan minyak segar.
Sebelum dimulakan, turbin diputar dengan peranti sekatan, sambil mendengar dengan teliti dengan stetoskop ke lokasi galas turbin dan kotak gear, kawasan laluan aliran, pengedap dan gear. Sekiranya tiada sebarang kenyataan, pemutar turbin diputar dengan stim, menjadikan putarannya kepada frekuensi 30-50 min -1, dan stim segera disekat. Permulaan sekunder turbin dijalankan jika tiada kerosakan ditemui semasa engkol.
Dengan sebarang bunyi luar dalam turbin, ia segera dihentikan, diperiksa, punca kerosakan dikenal pasti dan langkah-langkah diambil untuk menghapuskannya.
Operasi turbomekanisme semasa melahu diperiksa dengan peningkatan beransur-ansur dalam kelajuan pemutar turbin kepada nilai nominal dan, pada masa yang sama, operasi pengawal kelajuan, injap tutup cepat, pemeluwap vakum, dsb.
Semasa ujian laut, penunjuk teknikal dan ekonomi turbomekanisme ditentukan dalam semua mod operasi.
Ia mesti dianjurkan mengikut ketat dengan keperluan arahan pengilang, peraturan operasi teknikal, keselamatan kebakaran dan langkah berjaga-jaga keselamatan apabila menservis peralatan mekanikal terma loji kuasa dan rangkaian, oleh pakar yang dilatih untuk kerja ini.
Di setiap loji kuasa, selaras dengan bahan di atas, arahan tempatan untuk pengendalian turbin dibangunkan dengan menggariskan peraturan untuk memulakan, menghentikan, menutup, kemungkinan kerosakan pada peralatan unit turbin dan prosedur untuk pencegahan dan penghapusannya, yang wajib bagi kakitangan penyelenggaraan.
Masalah yang menghalang turbin daripada dimulakan.
Walaupun terdapat perbezaan dalam reka bentuk turbin, skema, peralatan tambahan, terdapat perkara biasa
semua senarai kecacatan dan kerosakan yang mesti dihapuskan sebelum memulakan.
Permulaan turbin adalah dilarang:
- dalam ketiadaan atau kerosakan instrumen utama yang mengawal aliran proses terma dalam turbin dan keadaan mekanikalnya (tolok tekanan, termometer, vibrometer, takometer, dll.);
- sekiranya berlaku kerosakan, i.e. tangki minyak mesti diperiksa (paras minyak, penunjuk
aras), penyejuk minyak, saluran paip minyak, dsb.;
- sekiranya berlaku kerosakan pada semua litar yang menghentikan bekalan stim ke turbin. Keseluruhan rantai perlindungan diperiksa daripada penderia kepada penggerak (geganti anjakan paksi, geganti vakum, suis keselamatan, injap atmosfera, injap tutup dan kawalan, injap tutup pada saluran paip wap stim hidup, pilihan);
- sekiranya berlaku kesalahan;
- dengan peranti pusing yang rosak. Membekalkan wap kepada pemutar pegun boleh menyebabkan ia bengkok.
Penyediaan permulaan turbin.
Teknologi permulaan turbin bergantung pada keadaan suhunya. Jika suhu logam turbin (selongsong tekanan tinggi) adalah di bawah 150 °C, maka ia dianggap bahawa permulaan dijalankan dari keadaan sejuk. Ia mengambil masa sekurang-kurangnya tiga hari selepas ia berhenti.
Bermula dari keadaan panas sepadan dengan suhu turbin 400 ° C dan ke atas.
Pada nilai pertengahan suhu dianggap sebagai permulaan sejuk.
Prinsip asas pelancaran adalah untuk dijalankan pada kelajuan maksimum yang mungkin mengikut syarat kebolehpercayaan (jangan membahayakan).
Ciri utama permulaan turbin bukan blok (TPP dengan pautan silang) ialah penggunaan stim dengan parameter nominal.
Permulaan turbin terdiri daripada tiga peringkat: persediaan, tempoh pemulihan dengan membawa kelajuan penuh (3000 rpm) dan penyegerakan (sambungan ke rangkaian) dan pemuatan seterusnya.
Semasa tempoh persediaan, keadaan umum semua peralatan loji turbin, ketiadaan kerja yang belum selesai, kebolehgunaan instrumen dan penggera diperiksa. Pemanasan saluran paip stim dan paip pintasan berlangsung selama 1-1.5 jam. Pada masa yang sama, bekalan air ke pemeluwap disediakan. Operasi semua pam minyak diperiksa (kecuali untuk HMN - pada aci turbin), pam minyak permulaan dibiarkan beroperasi dan peranti sekatan dihidupkan. Sistem perlindungan dan pengawalseliaan diperiksa dengan injap stim utama (MSV) ditutup dan ketiadaan tekanan stim di hadapan injap tutup. Vakum bermula. mekanisme kawalan dibawa ke kedudukan minimum, peranti keselamatan automatik disambungkan, longkang perumahan turbin dibuka.
Tujahan turbin.
Dorongan pemutar (membawanya ke dalam putaran) dihasilkan sama ada dengan membuka injap kawalan pertama, atau dengan pintasan GPZ dengan injap kawalan terbuka sepenuhnya.
Turbin dikekalkan pada kelajuan rendah (500-700), pengembangan haba diperiksa, pengedap, perumah, galas diketuk dengan stetoskop, bacaan instrumen untuk minyak, suhu, tekanan, pengembangan relatif.
Frekuensi kritikal aci mesti diluluskan dengan cepat dan selepas memeriksa semua elemen turbin dan jika tiada penyelewengan dari norma, anda boleh pergi untuk pusingan U, sentiasa mendengar turbin. Dalam kes ini, perbezaan suhu antara bahagian atas dan bawah silinder tidak boleh melebihi 30-35 °C, antara bebibir dan stud - tidak lebih daripada 20-30 °C. Apabila mencapai 3000 rpm, turbin diperiksa, sistem perlindungan dan kawalan diperiksa, penutupan manual dan jarak jauh turbin diuji. Mekanisme kawalan memeriksa kelancaran pergerakan injap kawalan, memeriksa operasi peranti keselamatan automatik dengan membekalkan minyak kepada penyerang, dan jika perlu (ia dikehendaki oleh peraturan) dan meningkatkan bilangan revolusi.
Jika tiada komen, isyarat “Perhatian! sedia". Selepas penjana disambungkan ke rangkaian, turbin dimuatkan mengikut arahan.
Memulakan turbin dengan tekanan belakang.
Parameter tertakluk kepada kawalan khas, sisihan yang melebihi had yang dibenarkan mengancam operasi turbin yang boleh dipercayai - ini adalah pemanjangan relatif rotor dan anjakan paksinya, keadaan getaran unit.
Parameter stim segar, selepas dan di dalam turbin, minyak dalam sistem kawalan dan pelinciran sentiasa dipantau, menghalang pemanasan galas, dan operasi pengedap.
Arahan pengendalian mentakrifkan vakum, suhu air suapan, pemanasan air penyejukan, perbezaan suhu dalam pemeluwap dan penyejukan kecil pemeluwapan, sebagai operasi ekonomi turbin bergantung pada ini. Telah ditetapkan bahawa kemerosotan operasi pemanas semula dan penyejukan air suapan yang kurang sebanyak 1 °C membawa kepada peningkatan penggunaan tertentu haba sebanyak 0.01%.
Bahagian aliran turbin terdedah kepada hanyut dengan garam yang terkandung dalam wap. Hanyutan garam, selain mengurangkan kecekapan, memburukkan kebolehpercayaan radas bilah dan turbin secara keseluruhan. Untuk membersihkan bahagian aliran, mencuci dengan wap basah dijalankan. Tetapi ini adalah operasi yang sangat bertanggungjawab, dan oleh itu tidak diingini.
Operasi normal turbin tidak dapat difikirkan tanpa pemantauan yang teliti, penyelenggaraan dan pemeriksaan tetap sistem perlindungan dan peraturan, oleh itu, pemeriksaan menyeluruh yang berterusan terhadap nod dan unsur-unsur peraturan, perlindungan, badan pengedaran wap adalah perlu, memberi perhatian kepada kebocoran minyak, pengikat , peranti mengunci; gerakkan henti dan injap kawalan.
Menurut PTE, dalam had masa yang ditetapkan oleh arahan, penyerang mesin keselamatan harus diuji secara berkala dengan menuang minyak dan meningkatkan kelajuan turbin, dan ketatnya injap henti, kawalan dan semak hendaklah diperiksa. Lebih-lebih lagi, ia perlu selepas pemasangan, sebelum dan selepas pembaikan besar. Injap henti dan kawalan mungkin tidak ketat sepenuhnya, tetapi menutupnya bersama-sama akan menghalang pemutar daripada berpusing.
Perhentian turbin.
Apabila mematikan turbin ke siap sedia panas, adalah wajar untuk mengekalkan suhu logam setinggi mungkin. Penutupan dengan cooldown dilakukan apabila turbin dimasukkan ke dalam simpanan jangka panjang atau untuk pembaikan besar dan semasa.
Sebelum penutupan, atas arahan penyelia syif stesen, mengikut arahan, turbin dipunggah dengan pengekstrakan terkawal dan penjanaan semula dimatikan.
Setelah mengurangkan beban kepada 10-15% daripada beban nominal dan setelah menerima kebenaran, dengan bertindak pada butang tutup, bekalan stim ke turbin dihentikan. Dari titik ini, turbin diputar oleh rangkaian elektrik, i.e. penjana sedang berjalan dalam mod enjin. Untuk mengelakkan pemanasan ekor turbin, adalah perlu dengan cepat memastikan injap tutup, kawalan dan periksa pada garisan pengekstrakan ditutup, dan wattmeter menunjukkan kuasa negatif, kerana. penjana menggunakan kuasa daripada rangkaian dalam tempoh ini. Selepas itu, penjana diputuskan dari rangkaian.
Jika, disebabkan oleh injap bocor, pembekuannya, atau atas sebab lain, stim memasuki turbin dan terdapat beban pada unit mengikut wattmeter, maka adalah dilarang sama sekali untuk memutuskan sambungan penjana dari rangkaian, kerana wap memasuki turbin mungkin mencukupi untuk mempercepatkannya.
Ia amat diperlukan untuk menutup injap stim utama (GPP), pintasannya, mengetatkan injap pada pengekstrakan, adalah mungkin untuk mengetuk injap, pastikan wap tidak memasuki turbin, dan hanya kemudian penjana diputuskan sambungan daripada rangkaian.
Apabila memunggah turbin, adalah perlu untuk memantau dengan teliti penguncupan relatif rotor, mengelakkan had berbahaya.
Selepas turbin ditukar kepada melahu, semua ujian yang diperlukan mengikut arahan dijalankan. Selepas penjana turbo diputuskan dari rangkaian, pemutar mula berjalan, di mana kelajuan putaran berkurangan dari nominal kepada sifar. Putaran ini berlaku disebabkan oleh inersia aci. Perlu diingatkan bahawa berat bahagian berputar turbin T-175, bersama-sama dengan pemutar penjana dan penguja, ialah 155 tan.
Runout rotor ialah penunjuk operasi penting yang membolehkan anda menilai keadaan unit.
Pastikan anda mengalih keluar lengkung habis - pergantungan kelajuan pada masa. Bergantung pada kuasa, overrun adalah 20-40 minit. Dengan sisihan 2-3 minit, anda perlu mencari punca dan menghapuskannya.
Selepas rotor berhenti, peranti sekatan (VPU) dihidupkan serta-merta, yang sepatutnya berfungsi sehingga suhu logam turbin turun di bawah 200 °C.
Semasa dan selepas pantai, semua operasi lain dilakukan untuk minyak, air beredar, dsb. mengikut arahan.
Perhentian kecemasan turbin.
Sekiranya berlaku pada unit turbin kecemasan adalah perlu untuk bertindak mengikut arahan kecemasan, yang mentakrifkan senarai kemungkinan situasi kecemasan dan langkah untuk menghapuskannya.
Apabila menghapuskan kecemasan, anda perlu memantau dengan teliti penunjuk utama turbin:
- kekerapan putaran, beban;
ialah parameter stim hidup dan ;
- vakum dalam pemeluwap;
- getaran unit turbin;
- peralihan paksi pemutar dan kedudukan pemutar berbanding dengan perumahnya;
- paras minyak dalam tangki minyak dan tekanannya dalam sistem kawalan dan pelinciran, suhu minyak di salur masuk dan keluar galas, dsb.
Arahan kecemasan mentakrifkan kaedah penutupan kecemasan bergantung pada keadaan kecemasan - tanpa kerosakan vakum dan dengan kerosakan vakum, apabila udara atmosfera dibiarkan masuk ke dalam ekzos turbin dan pemeluwap dengan membuka injap.
Penutupan kecemasan unit turbin dilakukan dengan segera menghentikan bekalan stim segar ke turbin dengan butang berhenti kecemasan atau dengan bertindak dari jauh pada suis elektromagnet, dan, selepas memastikan turbin dimatikan dan tidak membawa beban, isyarat dihantar ke panel kawalan utama “Perhatian! Kereta dalam bahaya! Selepas itu, penjana diputuskan dari rangkaian. Pastikan anda menutup injap stim utama (GPZ), pintasan dan injapnya pada pilihan.
Operasi penutupan selanjutnya dilakukan dengan cara biasa.
Pecahan vakum dilakukan apabila perlu untuk mempercepatkan pemberhentian pemutar, contohnya, dengan penurunan mendadak dalam paras minyak, dengan kejutan hidraulik dalam turbin, getaran kuat secara tiba-tiba, dengan anjakan paksi pemutar yang tajam, dsb. .
Apabila berhenti tanpa memecahkan vakum, pemutar turbin K-200-130 berhenti dalam 32-35 minit, dan apabila vakum pecah, ia mengambil masa 15 minit, tetapi semasa operasi ini, paip ekzos menjadi panas kerana peningkatan mendadak. dalam ketumpatan medium, yang membawa kepada brek pemutar. Oleh itu, penutupan turbin dengan pecahan vakum dilakukan hanya dalam kes yang ditentukan oleh arahan kecemasan.
n1.doc
Kementerian Pendidikan Persekutuan RussiaUniversiti Teknikal Negeri Ural GOU - UPI
V. N. Rodin, A. G. Sharapov, B. E. Murmansky, Yu. A. Sakhnin, V. V. Lebedev, M. A: Kadnikov, L. A. Zhuchenko
MEMBAIKI TURBIN STIM
Tutorial
Di bawah pengarang umum Yu. M. Brodov V. N. Rodin
Yekaterinburg 2002
SIMBOL DAN SINGKATAN
TPP - loji kuasa haba
NPP - loji kuasa nuklear
PPR - penyelenggaraan pencegahan berjadual
NTD - dokumentasi normatif dan teknikal
PTE - peraturan operasi teknikal
STOIR - sistem penyelenggaraan dan pembaikan
SAR - sistem kawalan automatik
ERP - syarikat pembaikan tenaga
CCR - kedai pembaikan berpusat
RMU - jabatan pembaikan mekanikal
RD - dokumen panduan
OPPR - jabatan penyediaan dan menjalankan pembaikan
KIP - instrumentasi
LMZ - Loji Mekanikal Leningrad
HTZ - Kharkov Turbine Works
TMZ - Loji enjin turbo
VTI - Institut Kejuruteraan Terma All-Union
HPC - silinder tekanan tinggi
TsSD - silinder tekanan sederhana
LPC - silinder tekanan rendah
HDPE - pemanas tekanan rendah
PVD - pemanas tekanan tinggi
KTZ - Kerja Turbin Kaluga
MPD - pengesanan kecacatan zarah magnet
UT - ujian ultrasonik
Biro Reka Bentuk Pusat "Energoprogress" - Biro Reka Bentuk Pusat "Energoprogress"
VPU - peranti sekatan
RVD - rotor tekanan tinggi
RSD - pemutar tekanan sederhana
RND - pemutar tekanan rendah
HP - sebahagian daripada tekanan tinggi
HR - sebahagian daripada tekanan purata
LPH - bahagian tekanan rendah
TV K - kawalan arus pusar
CD - pengesanan kecacatan warna
QCD - jabatan kawalan teknikal
TU - keadaan teknikal
MFL - pita logam-fluoroplastik
LFV - getaran frekuensi rendah
GPZ - injap stim utama
ZAB - gelendong peranti keselamatan automatik
Kecekapan - faktor kecekapan
KOS - injap sehala solenoid
WTO - mengurangkan rawatan haba
DI SINI. - tan bahan api rujukan
H.H. - melahu
KATA PENGANTAR
Tenaga, sebagai industri asas, menentukan "kesihatan" ekonomi negara secara keseluruhan. Keadaan dalam cabang industri ini menjadi lebih rumit sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Ini ditentukan oleh beberapa faktor:
underloading peralatan, yang, sebagai peraturan, membawa kepada keperluan untuk mengendalikan turbin (dan peralatan TPP lain) dalam mod yang tidak sepadan dengan kecekapan maksimum;
pengurangan mendadak dalam pentauliahan kapasiti baharu di TPP;
usia tua moral dan fizikal hampir 60% daripada peralatan kuasa;
bekalan terhad dan peningkatan mendadak dalam kos bahan api untuk loji kuasa haba;
kekurangan dana untuk pemodenan peralatan dan lain-lain.
Dalam blok disiplin khas piawaian dan kurikulum kebanyakan kepakaran kejuruteraan tenaga dan kuasa universiti, malangnya, disiplin "Pembaikan turbin stim", malangnya, tidak hadir. Dalam beberapa buku teks asas dan manual mengenai turbin stim, boleh dikatakan tiada perhatian diberikan kepada isu pembaikan mereka. Sebilangan penerbitan tidak menggambarkan keadaan semasa isu tersebut. Tidak dinafikan, penerbitan sangat berguna untuk mengkaji isu yang sedang dipertimbangkan, namun, karya ini (pada dasarnya, monograf) tidak mempunyai fokus pendidikan. Sementara itu, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, beberapa bahan arahan dan metodologi telah muncul yang mengawal selia pembaikan loji kuasa haba dan, khususnya, pembaikan turbin stim.
Buku teks "Pembaikan turbin stim" yang ditawarkan kepada perhatian pembaca direka untuk pelajar universiti yang belajar dalam kepakaran berikut: 10.14.00 - Turbin gas, pemasangan turbin stim dan enjin, 10.05.00 - Loji kuasa haba, 10.10.00 - Loji tenaga nuklear dan pemasangan. Manual ini juga boleh digunakan dalam sistem latihan semula dan latihan lanjutan kakitangan kejuruteraan dan teknikal TPP dan NPP.
prinsip asas organisasi pembaikan turbin;
penunjuk kebolehpercayaan, kerosakan ciri pada turbin dan punca kejadiannya;
reka bentuk standard dan bahan bahagian turbin stim;
operasi utama yang dilakukan dalam pembaikan semua bahagian utama turbin stim. Isu penjajaran, normalisasi pengembangan haba dan keadaan getaran dibincangkan
Kesimpulannya, arahan pembangunan diberikan, yang, menurut penulis, akan meningkatkan lagi kecekapan keseluruhan sistem pembaikan turbin stim secara keseluruhan.
Semasa mengerjakan manual, pengarang menggunakan secara meluas kesusasteraan saintifik dan teknikal moden mengenai loji janakuasa haba dan loji kuasa nuklear, turbin stim dan pemasangan turbin stim, serta bahan individu dari loji turbin, JSC "ORGRES" dan beberapa tenaga pembaikan. perusahaan.
Struktur dan metodologi untuk menyampaikan bahan buku teks telah dibangunkan oleh Yu. M. Brodov.
Versi umum buku teks dibuat oleh Yu. M. Brodov dan V. N. Rodin.
Bab 1 ditulis oleh V. N. Rodin, bab 2 dan 12 oleh B. E. Murmansky, bab 3; 4; lima; 6; 7; sembilan; I - A. G. Sharapov dan B. E. Murmansky, bab 8 - L. A. Zhuchenko dan A. G. Sharapov, bab 10 - A. G. Sharapov, bab 13 - V. V. Lebedev dan M. A Kadnikov, bab 14 - Yu. A. Sakhnin.
Komen pada tutorial akan sangat dihargai dan sepatutnyaedit di alamat: 620002, Yekaterinburg, K-2, st. Mira, 19 USTU-UPI, TeploenergeFakulti Fizik, Jabatan "Turbin dan Enjin". Di alamat yang sama, panduan belajar ini boleh ditempah.
Bab 1
ORGANISASI PEMBAIKAN TURBIN
1.1. SISTEM PENYELENGGARAAN DAN PEMBAIKAN PERALATAN LOJI JANAKUASA. KONSEP DAN PERUNTUKAN ASAS
Bekalan tenaga yang boleh dipercayai kepada pengguna adalah kunci kepada kesejahteraan mana-mana negeri. Ini adalah benar terutamanya di negara kita dengan keadaan iklim yang keras, begitu tidak terganggu dan prestasi yang boleh dipercayai loji kuasa adalah tugas terpenting pengeluaran tenaga.
Untuk menyelesaikan masalah ini dalam industri kuasa, langkah-langkah penyelenggaraan dan pembaikan telah dibangunkan yang memastikan penyelenggaraan jangka panjang peralatan dalam keadaan kerja yang terbaik. penunjuk ekonomi kerjanya dan penutupan paling tidak berjadual yang mungkin untuk pembaikan. Sistem ini berdasarkan penyelenggaraan pencegahan berjadual (PPR).
sistem PPRialah satu set langkah untuk merancang, menyediakan, mengatur, memantau dan mengakaun pelbagai jenis penyelenggaraan dan pembaikan peralatan kuasa, yang dijalankan mengikut pelan yang telah dirancang berdasarkan skop kerja pembaikan yang biasa, memastikan bebas masalah, selamat. dan operasi ekonomi peralatan kuasa perusahaan dengan kos pembaikan dan operasi yang minimum. Intipati sistem PPR ialah selepas masa operasi yang telah ditetapkan, keperluan untuk peralatan untuk pembaikan dipenuhi oleh prosedur yang dirancang, dengan menjalankan pemeriksaan, ujian dan pembaikan berjadual, penggantian dan kekerapan yang ditentukan oleh tujuan peralatan, keperluan untuk keselamatan dan kebolehpercayaannya, ciri reka bentuk, kebolehselenggaraan dan keadaan operasi.
Sistem PPR dibina sedemikian rupa sehingga setiap peristiwa sebelumnya adalah pencegahan berhubung dengan yang seterusnya. Mengikut membezakan antara penyelenggaraan dan pembaikan peralatan.
Penyelenggaraan- satu set operasi untuk mengekalkan kebolehkendalian atau kebolehkhidmatan produk apabila digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Ia menyediakan penyelenggaraan peralatan: pemeriksaan, pemantauan sistematik keadaan baik, kawalan mod operasi, pematuhan peraturan operasi, arahan pengilang dan arahan operasi tempatan, penghapusan kerosakan kecil yang tidak memerlukan penutupan peralatan, pelarasan, dan sebagainya. Penyelenggaraan peralatan operasi loji kuasa termasuk pelaksanaan satu set langkah untuk pemeriksaan, kawalan, pelinciran, pelarasan, yang tidak memerlukan pengeluaran peralatan untuk pembaikan semasa.
Penyelenggaraan (pemeriksaan, pemeriksaan dan ujian, pelarasan, pelinciran, pembilasan, pembersihan) memungkinkan untuk meningkatkan masa jaminan peralatan sehingga pembaikan semasa seterusnya, untuk mengurangkan jumlah pembaikan semasa.
baiki- satu set operasi untuk memulihkan kebolehservisan atau prestasi produk dan memulihkan sumber produk atau komponennya. Penyelenggaraan, seterusnya, menghalang keperluan untuk menjadualkan baik pulih lebih kerap. Organisasi pembaikan berjadual dan operasi penyelenggaraan ini memungkinkan untuk sentiasa menyelenggara peralatan dalam keadaan bebas masalah pada kos yang minimum dan tanpa masa henti tambahan yang tidak dirancang untuk pembaikan.
Bersama-sama dengan meningkatkan kebolehpercayaan dan keselamatan bekalan kuasa, tugas paling penting dalam penyelenggaraan pembaikan adalah untuk menambah baik atau, dalam kes yang melampau, menstabilkan prestasi teknikal dan ekonomi peralatan. Sebagai peraturan, ini dicapai dengan menghentikan peralatan dan membuka elemen asasnya (relau dandang dan permukaan perolakan pemanasan, bahagian aliran dan galas turbin).
Perlu diingatkan bahawa masalah kebolehpercayaan dan kecekapan operasi peralatan TPP sangat berkait sehingga sukar untuk memisahkannya antara satu sama lain.
Untuk peralatan turbin semasa operasi, pertama sekali, keadaan teknikal dan ekonomi laluan aliran dikawal, termasuk:
hanyutan garam bilah dan peranti muncung yang tidak boleh dihapuskan dengan mencuci di bawah beban atau melahu (silikon, besi, kalsium, magnesium oksida, dll.); terdapat kes apabila, akibat tergelincir, kuasa turbin selama 10 ... 15 hari menurun sebanyak 25%.
peningkatan dalam kelegaan dalam laluan aliran membawa kepada penurunan kecekapan, sebagai contoh, peningkatan dalam kelegaan jejari dalam pengedap daripada 0.4 kepada 0.6 mm menyebabkan peningkatan kebocoran wap sebanyak 50%.
Semasa pembaikan, peranan penting dimainkan oleh ujian tekanan dan penghapusan titik sedutan udara, serta penggunaan pelbagai reka bentuk meterai progresif dalam pemanas udara berputar. Kakitangan penyelenggaraan mesti memantau, bersama-sama dengan kakitangan operasi, sedutan udara dan, jika boleh, memastikan penyingkirannya bukan sahaja semasa pembaikan, tetapi juga pada peralatan operasi. Oleh itu, penurunan (kemerosotan) dalam vakum sebanyak 1% untuk unit kuasa 500 MW membawa kepada bahan api dilampaui oleh kira-kira 2 tan bersamaan bahan api. t/j, iaitu 14 ribu tce. tan / tahun, atau pada tahun 2001 harga 10 juta rubel.
Kecekapan turbin, dandang, dan peralatan sampingan biasanya ditentukan oleh ujian pantas. Tujuan ujian ini bukan sahaja untuk menilai kualiti pembaikan, tetapi juga untuk sentiasa memantau operasi peralatan semasa tempoh baik pulih operasi. Analisis keputusan ujian membolehkan seseorang menilai secara munasabah sama ada unit harus dihentikan (atau, jika boleh, elemen individu pemasangan harus dimatikan). Apabila membuat keputusan, kemungkinan kos penutupan dan permulaan seterusnya, kerja pemulihan, kemungkinan kekurangan bekalan elektrik dan haba dibandingkan dengan kerugian yang disebabkan oleh pengendalian peralatan dengan kecekapan yang berkurangan. Ujian ekspres juga menentukan masa di mana peralatan dibenarkan beroperasi dengan kecekapan yang dikurangkan.
Secara amnya, penyelenggaraan dan pembaikan peralatan melibatkan pelaksanaan satu set kerja yang bertujuan untuk memastikan keadaan peralatan yang baik, operasi yang boleh dipercayai dan menjimatkan, dijalankan secara berkala dan mengikut urutan.
Kitaran pembaikan- selang masa berulang terkecil atau masa operasi produk, di mana, dalam urutan tertentu, selaras dengan keperluan dokumentasi pengawalseliaan dan teknikal, semua spesies yang ditubuhkan pembaikan (masa berjalan peralatan kuasa, dinyatakan dalam tahun masa kalendar antara dua baik pulih berjadual, dan untuk peralatan yang baru ditauliahkan - masa berjalan dari pentauliahan kepada baik pulih berjadual pertama).
Struktur kitaran pembaikan menentukan urutan pelbagai jenis pembaikan dan penyelenggaraan peralatan dalam satu kitaran pembaikan.
Semua pembaikan peralatan dibahagikan (dikelaskan) kepada beberapa jenis bergantung pada tahap kesediaan, jumlah kerja yang dilakukan dan kaedah pembaikan.
Pembaikan tidak berjadual- pembaikan dilakukan tanpa pelantikan terlebih dahulu. Pembaikan tidak berjadual dilakukan apabila kecacatan peralatan berlaku, yang membawa kepada kegagalannya.
Pembaikan berjadual- pembaikan, yang dijalankan mengikut keperluan dokumentasi pengawalseliaan dan teknikal (NTD). Pembaikan peralatan berjadual adalah berdasarkan kajian dan analisis sumber bahagian dan pemasangan dengan penubuhan piawaian yang kukuh dari segi teknikal dan ekonomi.
Pembaikan terancang turbin stim dibahagikan kepada tiga jenis utama: modal, sederhana dan semasa.
baik pulih- pembaikan dilakukan untuk memulihkan kebolehservisan dan memulihkan peralatan lengkap atau hampir kepada hayat penuh dengan penggantian atau pemulihan mana-mana bahagiannya, termasuk yang asas.
Baik pulih adalah jenis pembaikan yang paling besar dan kompleks, apabila ia dilakukan, semua galas, semua silinder dibuka, garis aci dan bahagian aliran turbin dibongkar. Jika baik pulih besar dilakukan mengikut proses teknologi standard, maka ia dipanggil baik pulih tipikal. Jika baik pulih besar dilakukan dengan cara yang berbeza daripada yang standard, maka pembaikan tersebut merujuk kepada pembaikan khusus dengan nama jenis terbitan daripada baik pulih biasa.
Jika pembaikan khas utama atau utama dilakukan pada turbin stim yang telah beroperasi selama lebih daripada 50 ribu jam, maka pembaikan tersebut dibahagikan kepada tiga kategori kerumitan; pembaikan yang paling kompleks adalah dalam kategori ketiga. Pengkategorian pembaikan biasanya digunakan untuk turbin unit kuasa dengan kapasiti 150 hingga 800 MW.
Pengkategorian pembaikan mengikut tahap kerumitan bertujuan untuk mengimbangi kos buruh dan kewangan akibat haus dan lusuh bahagian turbin dan pembentukan kecacatan baru di dalamnya bersama-sama dengan yang muncul semasa setiap pembaikan.
Penyelenggaraan- pembaikan dilakukan untuk memastikan atau memulihkan kebolehkendalian peralatan, dan terdiri daripada penggantian dan (atau) pemulihan bahagian yang berasingan.
Pembaikan semasa turbin stim adalah yang paling sedikit; semasa pelaksanaannya, galas boleh dibuka atau satu atau dua injap kawalan boleh dibongkar, dan injap pengatup automatik boleh dibuka. Untuk turbin blok, pembaikan semasa dibahagikan kepada dua kategori kerumitan: yang pertama dan kedua (pembaikan yang paling kompleks mempunyai kategori kedua).
Pembaikan sederhana- pembaikan dijalankan dalam jumlah yang ditetapkan dalam NTD, untuk memulihkan kebolehservisan dan pemulihan separa sumber peralatan dengan penggantian atau pemulihan komponen individu dan memantau keadaan teknikalnya.
Pembaikan purata turbin stim berbeza daripada baik pulih dan semasa kerana tatanamanya sebahagiannya merangkumi volum baik pulih dan pembaikan semasa. Apabila melakukan pembaikan sederhana, salah satu silinder turbin boleh dibuka dan aci unit turbin boleh dibongkar sebahagiannya, injap henti juga boleh dibuka dan pembaikan separa injap kawalan dan unit laluan aliran dibuka. silinder boleh dilakukan.
Semua jenis pembaikan disatukan oleh ciri-ciri berikut: kitaran, tempoh, volum, kos kewangan.
kitaran- ini adalah kekerapan satu atau satu lagi jenis pembaikan pada skala tahun, sebagai contoh, antara pembaikan besar seterusnya dan sebelumnya, tidak lebih daripada 5 ... tidak boleh melebihi 2 tahun. Peningkatan dalam masa kitaran antara pembaikan adalah wajar, tetapi dalam beberapa kes ini membawa kepada peningkatan yang ketara dalam bilangan kecacatan.
Tempoh pembaikan untuk setiap jenis utama berdasarkan karya standard adalah arahan dan diluluskan oleh "Peraturan untuk organisasi penyelenggaraan dan pembaikan peralatan, bangunan dan struktur loji kuasa dan rangkaian" . Tempoh pembaikan ditakrifkan sebagai nilai pada skala hari kalendar, contohnya, untuk turbin stim, bergantung pada kapasiti, baik pulih biasa adalah dari 35 hingga 90 hari, purata adalah dari 18 hingga 36 hari, dan semasa adalah dari 8 hingga 12 hari.
Isu penting ialah tempoh pembaikan dan pembiayaannya. Tempoh pembaikan turbin adalah masalah yang serius, terutamanya apabila skop kerja yang dijangkakan tidak disahkan oleh keadaan turbin atau apabila kerja tambahan berlaku, tempohnya boleh mencapai 30 ... 50% daripada arahan.
Jumlah kerja juga ditakrifkan sebagai set tipikal operasi teknologi, jumlah tempoh yang sepadan dengan tempoh arahan jenis pembaikan; dalam Peraturan, ini dipanggil "nomenklatur dan skop kerja untuk baik pulih (atau jenis lain) pembaikan turbin" dan kemudian terdapat penyenaraian nama kerja dan elemen yang diarahkan.
Nama pembaikan yang diperoleh daripada semua jenis pembaikan utama berbeza dalam jumlah dan tempoh kerja. Yang paling tidak dapat diramalkan dari segi volum dan masa ialah pembaikan kecemasan; mereka dicirikan oleh faktor-faktor seperti penutupan kecemasan secara tiba-tiba, ketidaksediaan untuk pembaikan bahan, sumber teknikal dan buruh, kekaburan sebab kegagalan dan jumlah kecacatan yang menyebabkan penutupan unit turbin.
Apabila melakukan kerja pembaikan boleh digunakan pelbagai kaedah, termasuk:
kaedah pembaikan agregat- kaedah pembaikan tidak peribadi, di mana unit yang rosak digantikan dengan yang baru atau yang telah dibaiki sebelumnya;
kaedah pembaikan kilang- pembaikan peralatan boleh diangkut atau komponen individunya di perusahaan pembaikan berdasarkan penggunaan teknologi canggih dan pengkhususan yang dibangunkan.
Pembaikan peralatan dijalankan mengikut keperluan dokumentasi pengawalseliaan, teknikal dan teknologi, yang merangkumi piawaian industri, spesifikasi teknikal untuk pembaikan, manual pembaikan, PTE, garis panduan, norma, peraturan, arahan, ciri prestasi, lukisan pembaikan, dsb. .
Pada peringkat semasa pembangunan industri tenaga elektrik, yang dicirikan oleh kadar pembaharuan aset pengeluaran tetap yang rendah, keutamaan pembaikan peralatan dan keperluan untuk membangunkan pendekatan baru untuk membiayai pembaikan dan peralatan semula teknikal semakin meningkat.
Pengurangan dalam penggunaan kapasiti terpasang loji kuasa telah membawa kepada haus dan lusuh tambahan peralatan dan peningkatan bahagian komponen pembaikan dalam kos tenaga yang dijana. Masalah mengekalkan kecekapan bekalan tenaga telah meningkat, dalam penyelesaian yang mana peranan utama adalah milik industri pembaikan.
Pengeluaran pembaikan kuasa sedia ada, yang sebelum ini berdasarkan penyelenggaraan pencegahan berjadual dengan peraturan kitaran pembaikan, telah berhenti memenuhi kepentingan ekonomi. Sistem PPR yang beroperasi sebelum ini telah dibentuk untuk menjalankan pembaikan dalam keadaan rizab minimum kapasiti tenaga. Pada masa ini, terdapat pengurangan dalam masa operasi tahunan peralatan dan peningkatan dalam tempoh masa hentinya.
Untuk memperbaharui sistem penyelenggaraan dan pembaikan semasa, adalah dicadangkan untuk menukar sistem penyelenggaraan pencegahan dan bertukar kepada kitaran pembaikan dengan jangka hayat baik pulih yang ditetapkan mengikut jenis peralatan. Sistem penyelenggaraan dan pembaikan (STOIR) baharu membolehkan anda meningkatkan tempoh kalendar kempen baik pulih dan mengurangkan purata kos pembaikan tahunan. Di bawah sistem baru hayat baik pulih yang ditetapkan antara baik pulih diambil sama dengan nilai asas jumlah masa operasi untuk kitaran pembaikan dalam tempoh asas dan merupakan piawai.
Dengan mengambil kira peraturan semasa di loji kuasa, piawaian untuk sumber baik pulih untuk peralatan utama loji kuasa telah dibangunkan. Perubahan dalam sistem PPR adalah disebabkan oleh keadaan operasi yang berubah.
Kedua-dua sistem penyelenggaraan peralatan yang satu dan yang lain menyediakan tiga jenis pembaikan: utama, sederhana dan semasa. Ketiga-tiga jenis pembaikan ini membentuk satu sistem penyelenggaraan tunggal yang bertujuan untuk mengekalkan peralatan dalam keadaan berfungsi, memastikan kebolehpercayaannya dan kecekapan yang diperlukan. Tempoh masa henti peralatan dalam semua jenis pembaikan dikawal dengan ketat. Isu meningkatkan masa henti peralatan dalam pembaikan, jika perlu untuk melaksanakan kerja di atas standard, dipertimbangkan setiap kali secara individu.
Di banyak negara, sistem pembaikan peralatan kuasa "dengan syarat", yang membolehkan mengurangkan kos penyelenggaraan pembaikan dengan ketara, digunakan. Tetapi sistem ini melibatkan penggunaan kaedah dan perkakasan yang membolehkan dengan frekuensi yang diperlukan (dan berterusan untuk beberapa parameter) untuk memantau keadaan teknikal semasa peralatan.
Pelbagai organisasi di USSR, dan kemudian di Rusia, membangunkan sistem untuk memantau dan mendiagnosis keadaan unit turbin individu, percubaan dibuat untuk membuat unit turbin berkuasa. sistem yang kompleks diagnostik. Kerja-kerja ini memerlukan kos kewangan yang besar, tetapi, mengikut pengalaman mengendalikan sistem serupa di luar negara, ia cepat membuahkan hasil.
1.2. ISI PADU DAN URUTAN OPERASI SEMASA PEMBAIKAN
Dokumen pentadbiran mentakrifkan tatanama dan skop standard kerja pembaikan untuk setiap jenis peralatan utama TPP.
Jadi, sebagai contoh, apabila melakukan baik pulih besar turbin, perkara berikut dijalankan:
Pemeriksaan dan pengesanan kecacatan badan silinder, muncung, diafragma dan sangkar diafragma, sangkar pengedap, sangkar pengedap hujung, pengedap hujung dan diafragma, peranti untuk memanaskan bebibir dan stud perumahan, bilah pemutar dan pembalut, cakera pendesak, leher aci, sokongan dan galas tujah , perumah galas, pengedap minyak, bahagian gandingan pemutar, dsb.
Penghapusan kecacatan yang dikesan.
Pembaikan bahagian badan silinder, termasuk pemeriksaan logam badan silinder, penggantian diafragma jika perlu, mengikis satah penyambung mendatar badan silinder dan diafragma, memastikan penjajaran bahagian bahagian aliran dan pengedap hujung dan memastikan jurang dalam bahagian aliran dalam mengikut piawaian.
Pembaikan rotor, termasuk memeriksa pesongan rotor, jika perlu, menggantikan jalur wayar atau peringkat secara keseluruhan, mengisar leher dan cakera tujah, mengimbangi dinamik rotor dan membetulkan penjajaran rotor pada bahagian gandingan .
Pembaikan galas, termasuk, jika perlu, penggantian pad galas tujah, penggantian atau pengisian semula cengkerang galas tujah, penggantian rabung pengedap pengedap minyak, mengikis satah pemisahan mendatar badan silinder.
Pembaikan gandingan, termasuk memeriksa dan membetulkan patah dan anjakan paksi apabila mengawan bahagian gandingan (bandulum dan lutut), mengikis hujung bahagian gandingan, lubang pemesinan untuk bolt penyambung.
Pengujian dan pencirian sistem kawalan (ACS), pengesanan kerosakan dan pembaikan unit kawalan dan perlindungan, pelarasan ACS sebelum memulakan turbin dijalankan. Juga, pengesanan kesalahan dan penghapusan kecacatan dalam sistem minyak dijalankan: pembersihan tangki minyak, penapis dan saluran paip minyak, penyejuk minyak, serta memeriksa ketumpatan sistem minyak.
1.3. CIRI-CIRI ORGANISASI PEMBAIKAN PERALATAN DI TPP DAN POWER REPAIR ENTERPRISE
Pembaikan peralatan TPP dijalankan oleh pakar TPP (kaedah ekonomi), unit pembaikan tenaga khusus kolam tenaga (kaedah ekonomi sistem) atau perusahaan pembaikan tenaga khusus pihak ketiga (ERP). Dalam jadual. Sebagai contoh, Jadual 1.1 menunjukkan data untuk tahun 2000 (dari laman web rasmi RAO "UES of Russia") mengenai pengagihan kerja pembaikan antara kakitangan pembaikan sendiri dan kontraktor untuk sistem tenaga wilayah Ural.
Jadual 1.1
Nisbah kerja pembaikan yang dilakukan sendiri dan melibatkan kakitangan pembaikan dalam beberapa sistem kuasa Ural
Pengarah, Ketua Jurutera, ketua kedai dan jabatan, mandor kanan, hanya mandor, jurutera jabatan dan makmal. Pada rajah. 1.1, salah satu skim pengurusan pembaikan yang mungkin ditunjukkan hanya dalam skop pembaikan bahagian individu peralatan utama, berbeza dengan skema sebenar, yang juga termasuk organisasi operasi peralatan. Semua ketua bahagian utama, sebagai peraturan, mempunyai dua timbalan: seorang timbalan untuk operasi, yang lain untuk pembaikan. Pengarah memutuskan isu kewangan pembaikan, dan ketua jurutera mengenai yang teknikal, menerima maklumat daripada timbalannya untuk pembaikan dan daripada ketua bengkel.
Bagi loji janakuasa terma, yang tugas utamanya adalah untuk menghasilkan tenaga, adalah tidak boleh dilaksanakan secara ekonomi untuk menjalankan penyelenggaraan dan pembaikan peralatan sepenuhnya sendiri. Adalah dinasihatkan untuk melibatkan organisasi khusus (bahagian) untuk ini.
Penyelenggaraan pembaikan peralatan dandang dan kedai turbin di TPPs dijalankan, sebagai peraturan, oleh kedai pembaikan berpusat (CCR), yang merupakan unit khusus yang mampu membaiki peralatan dalam jumlah yang diperlukan. CCR mempunyai bahan dan cara teknikal, termasuk: gudang harta benda dan alat ganti, bilik pejabat yang dilengkapi dengan peralatan komunikasi, bengkel, bahagian pembaikan mekanikal (RMU), mekanisme mengangkat dan peralatan kimpalan. CCR boleh membaiki sebahagian atau sepenuhnya dandang, pam, elemen sistem penjanaan semula dan sistem vakum, peralatan loji kimia, kelengkapan, saluran paip, pemacu elektrik, elemen kemudahan gas, alatan mesin, kenderaan. CCR juga terlibat dalam pembaikan rangkaian sistem peredaran semula air, penyelenggaraan pembaikan stesen pam pantai.
Daripada yang ditunjukkan dalam Rajah. 1.2 daripada skema anggaran organisasi CCR, dapat dilihat bahawa pembaikan di dalam bilik enjin juga dibahagikan kepada operasi berasingan, pelaksanaannya dijalankan oleh unit khusus, kumpulan dan briged: "bunga" - mereka membaiki silinder dan laluan aliran turbin, "pengawal" - membaiki komponen sistem kawalan automatik dan pengedaran stim; pakar pembaikan kemudahan minyak membaiki tangki minyak dan saluran paip minyak, penapis, penyejuk minyak dan pam minyak, "pekerja penjana" membaiki penjana dan penguja.
Pembaikan peralatan kuasa adalah keseluruhan kompleks selarikerja malas dan bersilang, oleh itu, semasa pembaikan, semua bahagian, pautan,kumpulan, pasukan berinteraksi antara satu sama lain. Untuk pelaksanaan yang jelas bagi operasi komplekswalkie-talkie, mengatur interaksi unit pembaikan individu, menentukanterma pembiayaan dan penghantaran alat ganti sebelum permulaan pembaikan sedang dibangunkanjadual pelaksanaannya. Model rangkaian jadual pembaikan peralatan biasanya dibangunkan (Rajah 1.3). Model ini menentukan urutan kerja dan tarikh yang mungkin permulaan dan tamat operasi pembaikan utama. Untuk kegunaan mudah dalam pembaikan, model rangkaian dilakukan pada skala harian (prinsip membina model rangkaian dibentangkan dalam Bahagian 1.5).
Kakitangan pembaikan sendiri loji kuasa melaksanakan penyelenggaraan peralatan, sebahagian daripada skop kerja pembaikan semasa pembaikan berjadual, kerja pemulihan kecemasan; syarikat pembaikan khusus, sebagai peraturan, terlibat dalam pembaikan utama dan sederhana peralatan, serta pemodenannya.
Lebih daripada 30 ERP telah dicipta di Rusia, yang terbesar ialah Lenenergoremont, Mos-energoremont, Rostovenergoremont, Sibenergoremont, Uralenergoremont dan lain-lain. Struktur organisasi perusahaan pembaikan tenaga (menggunakan struktur Uralenergoremont sebagai contoh, Rajah 1.4) terdiri daripada pengurusan dan bengkel, nama bengkel menunjukkan jenis aktiviti mereka.
nasi. 1.2. Skim anggaran organisasi CCR
Sebagai contoh, kedai dandang membaiki dandang, kedai elektrik membaiki transformer dan bateri, kedai kawalan dan automasi membaiki SART turbin stim dan sistem automasi dandang stim, kedai penjana membaiki penjana elektrik dan enjin, dan kedai turbin membaiki aliran laluan turbin. ERP moden, sebagai peraturan, mempunyai pangkalan pengeluarannya sendiri, dilengkapi dengan peralatan mekanikal, kren, dan kenderaan.
Kedai membaiki turbin biasanya menduduki tempat kedua dalam ERP dari segi bilangan pekerja selepas kedai dandang; ia juga terdiri daripada kumpulan pengurusan dan tapak pengeluaran. Dalam kumpulan pengurusan bengkel terdapat seorang ketua dan dua timbalannya, seorang daripadanya menganjurkan pembaikan, dan yang lain berurusan dengan persiapan untuk pembaikan. Bengkel pembaikan turbin (bengkel turbin) mempunyai beberapa tapak pengeluaran. Biasanya bahagian ini adalah berdasarkan TPP dalam kawasan perkhidmatan mereka. Bahagian bengkel pembaikan turbin di loji janakuasa haba, sebagai peraturan, terdiri daripada pengurus kerja, sekumpulan mandor yang di bawahnya dan mandor kanan, serta sekumpulan pekerja (tukang kunci, pengimpal, pemutar). Apabila baik pulih turbin bermula di TPP, ketua bengkel pembaikan turbin menghantar sekumpulan pakar ke sana untuk menjalankan kerja pembaikan, yang mesti bekerjasama dengan kakitangan tapak yang terdapat di TPP. Dalam kes ini, sebagai peraturan, seorang pakar dari kejuruteraan perjalanan dan kakitangan teknikal dilantik sebagai pengurus pembaikan.
Apabila baik pulih besar-besaran peralatan dijalankan di TPP di mana tiada tapak pengeluaran ERP, kakitangan (barisan) bengkel dengan pengurus dihantar ke sana. Jika tidak ada kakitangan perjalanan yang mencukupi untuk melakukan jumlah pembaikan tertentu, pekerja dari tapak pengeluaran tetap lain yang berpangkalan di TPP lain (sebagai peraturan, dari wilayah mereka sendiri) terlibat di dalamnya.
Pengurusan TPP dan ERP bersetuju dengan semua isu pembaikan, termasuk pelantikan pengurus pembaikan peralatan (biasanya dia dilantik daripada kalangan pakar organisasi kontrak am (umum), iaitu ERP).
Sebagai peraturan, pakar yang berpengalaman dalam jawatan mandor kanan atau jurutera utama dilantik sebagai pengurus pembaikan. Pengurus operasi pembaikan juga dilantik sahaja profesional yang berpengalaman dalam kedudukan yang tidak lebih rendah daripada tuan. Sekiranya pakar muda terlibat dalam pembaikan, maka atas perintah ketua bengkel mereka dilantik sebagai pembantu kepada mentor pakar, iaitu mandor dan mandor kanan yang menguruskan operasi pembaikan kunci.
Sebagai peraturan, kakitangan TPP sendiri dan beberapa kontraktor terlibat dalam baik pulih peralatan, oleh itu, pengurus pembaikan dilantik daripada TPP, yang memutuskan interaksi semua kontraktor; di bawah pimpinannya, mesyuarat berterusan setiap hari diadakan, dan seminggu sekali mesyuarat diadakan dengan ketua jurutera TPP (orang yang bertanggungjawab secara peribadi untuk keadaan peralatan mengikut RD semasa). Jika berlaku kegagalan dalam pembaikan, yang membawa kepada gangguan dalam perjalanan kerja biasa, ketua bengkel dan ketua jurutera organisasi kontrak mengambil bahagian dalam mesyuarat.
1.4. PERSEDIAAN UNTUK MEMBAIKI PERALATAN
Di TPP, penyediaan untuk pembaikan dijalankan oleh pakar dari Jabatan untuk penyediaan dan pelaksanaan pembaikan (OPPR) dan kedai pembaikan berpusat. Tugas mereka termasuk: merancang pembaikan, mengumpul dan menganalisis maklumat mengenai perkembangan baru dalam langkah-langkah untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kecekapan peralatan, pengedaran pesanan alat ganti dan bahan tepat pada masanya, mengatur penghantaran dan penyimpanan alat ganti dan bahan, menyediakan dokumentasi untuk pembaikan. , menyediakan latihan dan latihan semula pakar, menjalankan pemeriksaan untuk menilai pengendalian peralatan dan memastikan keselamatan semasa pembaikan.
Semasa tempoh antara baik pulih, CCR terlibat dalam penyelenggaraan rutin peralatan, latihan pakarnya, penambahan sumbernya dengan bahan dan alatan, pembaikan alatan mesin, mekanisme mengangkat dan peralatan pembaikan lain.
Jadual pembaikan peralatan diselaraskan dengan organisasi yang lebih tinggi (pengurusan sistem kuasa, kawalan penghantaran).
Salah satu tugas terpenting dalam penyediaan pembaikan peralatan TPP ialah penyediaan dan pelaksanaan jadual yang komprehensif untuk penyediaan pembaikan. Jadual komprehensif untuk penyediaan pembaikan hendaklah dibangunkan untuk tempoh sekurang-kurangnya 5 tahun. Pelan komprehensif biasanya merangkumi bahagian berikut: pembangunan dokumentasi reka bentuk, pembuatan dan pembelian alat pembaikan, latihan pakar, jumlah pembinaan, pembaikan peralatan, pembaikan tempat letak mesin, pembaikan kenderaan, isu sosial dan domestik.
Pelan komprehensif jangka panjang untuk penyediaan pembaikan ialah dokumen yang mentakrifkan hala tuju utama aktiviti jabatan pembaikan TPP untuk menambah baik perkhidmatan pembaikan dan persediaan untuk pembaikan. Semasa menyediakan pelan, ketersediaan dana di TPP yang diperlukan untuk menjalankan pembaikan, serta keperluan untuk membeli alat, teknologi, bahan dan banyak lagi, ditentukan.
Perbezaan harus dibuat antara cara pembaikan dan sumber pembaikan.
Alat Pembaikan- ini adalah satu set produk, peranti dan pelbagai peralatan, serta pelbagai bahan yang mana pembaikan dijalankan; Ini termasuk:
alat standard yang dikeluarkan oleh perusahaan atau firma pembinaan mesin dan dibeli oleh perusahaan pembaikan dalam jumlah keperluan tahunan (kunci, gerudi, pemotong, tukul, tukul besi, dll.);
alat pneumatik dan kuasa standard yang dikeluarkan oleh kilang seperti "Pnevmostroymash" dan "Elektromash";
mesin kerja logam standard yang dikeluarkan oleh loji pembinaan mesin di Rusia dan negara asing;
lekapan yang dikeluarkan oleh loji pembinaan mesin di bawah kontrak dengan perusahaan pembaikan;
lekapan yang direka dan dikeluarkan oleh perusahaan pembaikan sendiri di bawah kontrak antara mereka;
lekapan yang dikeluarkan oleh kilang dan dibekalkan ke tapak pemasangan bersama dengan peralatan utama.
Di bawah sumber pembaikan harus difahami sebagai satu set cara yang menentukan "cara membuat pembaikan"; ini termasuk maklumat:
tentang ciri reka bentuk peralatan;
teknologi pembaikan;
reka bentuk dan keupayaan teknikal membaiki peralatan;
mengikut susunan pembangunan dan pelaksanaan dokumen kewangan dan teknikal;
peraturan untuk menganjurkan pembaikan di loji kuasa haba dan peraturan dalaman pelanggan;
peraturan keselamatan;
peraturan untuk membuat helaian masa dan dokumen untuk hapus kira produk dan bahan;
ciri kerja dengan kakitangan pembaikan dalam penyediaan dan pengendalian syarikat pembaikan.
1.5. PERUNTUKAN UTAMA PERANCANGAN KERJA PEMBAIKAN
Semasa pembaikan peralatan TPP, ciri utama berikut adalah ciri:
Kedinamikan kerja pembaikan, yang ditunjukkan dalam keperluan untuk kelajuan yang tinggi, penglibatan sejumlah besar kakitangan pembaikan di hadapan yang luas dalam kerja-kerja berterusan selari, aliran berterusan maklumat tentang kecacatan peralatan yang baru dikenal pasti dan perubahan dalam jumlah (kerja pembaikan adalah wujud dalam sifat probabilistik skop kerja yang dirancang dan kepastian ketat set masa kerja).
Banyak pautan teknologi dan pergantungan antara pelbagai karya untuk pembaikan unit individu dalam peralatan yang dibaiki, serta antara nod setiap unit.
Sifat tidak standard banyak proses pembaikan (setiap pembaikan berbeza daripada yang sebelumnya dalam skop dan keadaan kerjanya).
Pelbagai sekatan dalam bahan dan sumber manusia. Semasa tempoh kerja, selalunya perlu untuk mengalihkan kakitangan dan sumber material untuk keperluan mendesak pengeluaran sedia ada.
Tarikh akhir yang ketat untuk pembaikan.
Pemodelan Proses baik pulih membolehkan anda mensimulasikan proses pembaikan peralatan, mendapatkan dan menganalisis penunjuk yang berkaitan dan, atas dasar ini, membuat keputusan yang bertujuan untuk mengoptimumkan volum dan masa kerja.
Model linear- ini adalah set berurutan (dan selari, jika kerja adalah bebas) bagi semua kerja, yang membolehkan anda menentukan tempoh keseluruhan kompleks kerja dengan mengira secara mendatar, dan keperluan kalendar untuk kakitangan, peralatan dan bahan dengan mengira secara menegak . Graf linear yang diperoleh secara keseluruhan (Rajah 1.5) ialah model grafik masalah yang sedang diselesaikan dan tergolong dalam kumpulan model analog. Kaedah pemodelan linear digunakan dalam pembaikan peralatan yang agak mudah atau dalam pengeluaran sejumlah kecil kerja (contohnya, pembaikan semasa) pada peralatan yang kompleks.
Model linear tidak dapat menggambarkan sifat utama sistem pembaikan yang dimodelkan, kerana ia tidak mempunyai sambungan yang menentukan pergantungan satu kerja pada yang lain. Sekiranya berlaku sebarang perubahan dalam situasi semasa menjalankan kerja, model linear tidak lagi mencerminkan perjalanan sebenar kejadian dan adalah mustahil untuk membuat perubahan ketara kepadanya. Dalam kes ini, model linear mesti dibina semula. Model linear tidak boleh digunakan sebagai alat pengurusan dalam penghasilan pakej kerja yang kompleks.
nasi. 1.5. Contoh Carta Garis
model rangkaian- ini ialah jenis model operasi khas yang menyediakan, dengan ketepatan butiran yang diperlukan, paparan komposisi dan perkaitan keseluruhan kompleks kerja dalam masa. Model rangkaian sesuai dengan analisis matematik, membolehkan anda menentukan jadual sebenar, menyelesaikan masalah penggunaan sumber yang rasional, menilai keberkesanan keputusan pengurus walaupun sebelum ia dipindahkan untuk pelaksanaan, menilai keadaan sebenar pakej kerja, meramalkan keadaan masa depan, dan mengesan kesesakan tepat pada masanya.
Komponen model rangkaian ialah graf rangkaian, iaitu paparan grafik proses teknologi pembaikan, dan maklumat tentang kemajuan pembaikan.
Elemen utama rajah rangkaian ialah kerja (segmen) dan peristiwa (bulatan).
Terdapat tiga jenis kerja:
kerja sebenar- kerja yang memerlukan masa dan sumber (buruh, bahan, tenaga dan lain-lain);
jangkaan- satu proses yang memerlukan masa sahaja;
kerja rekaan- pergantungan yang tidak memerlukan masa dan sumber; pekerjaan rekaan digunakan untuk menggambarkan pergantungan teknologi sedia ada secara objektif antara pekerjaan.
Karya tiruan ditunjukkan sebagai anak panah bertitik.
Peristiwa dalam model rangkaian adalah hasil daripada melaksanakan kerja tertentu. Sebagai contoh, jika kita menganggap "scaffolding" sebagai kerja, maka hasil kerja ini akan menjadi acara "scaffolding finished". Sesuatu peristiwa boleh menjadi mudah atau kompleks, bergantung pada keputusan satu, dua atau lebih kerja-kerja yang akan datang, dan juga bukan sahaja boleh mencerminkan fakta-fakta penyiapan kerja-kerja yang termasuk di dalamnya, tetapi juga menentukan kemungkinan untuk memulakan satu atau lebih kerja-kerja keluar.
Sesuatu peristiwa, tidak seperti kerja, tidak mempunyai tempoh; cirinya ialah masa penyiapan.
Oleh lokasi dan peranan dalam model acara rangkaian dibahagikan kepada yang berikut:
peristiwa asal, suruhanjaya yang bermaksud kemungkinan memulakan pelaksanaan kompleks kerja; ia tidak mempunyai apa-apa masuk kerja;
acara akhir, suruhanjaya yang bermaksud berakhirnya pelaksanaan kompleks kerja; ia tidak mempunyai apa-apa keluar kerja;
acara perantaraan penyiapan yang bermaksud berakhirnya semua kerja yang termasuk di dalamnya dan kemungkinan memulakan pelaksanaan semua kerja yang akan keluar.
Model rangkaian yang mempunyai satu peristiwa akhir dipanggil satu guna.
Ciri utama kompleks kerja pembaikan ialah kehadiran sistem pelaksanaan kerja. Dalam hal ini, ada konsep keutamaan dan keutamaan serta-merta. Jika pekerjaan tidak dikaitkan dengan syarat keutamaan, maka ia adalah bebas (selari), jadi apabila menggambarkan proses pembaikan dalam model rangkaian, hanya kerja yang saling berkaitan dengan keadaan keutamaan boleh dipaparkan secara berurutan (dalam rantai).
Maklumat utama tentang kerja pembaikan model rangkaian ialah jumlah kerja yang dinyatakan dalam unit semula jadi. Mengikut jumlah kerja, berdasarkan norma, intensiti buruh kerja dalam jam-manusia (man-hours) boleh ditentukan, dan mengetahui komposisi optimum pautan, adalah mungkin untuk menentukan tempoh masa kerja. kerja.
Peraturan asas untuk membina gambarajah rangkaian
Jadual harus menunjukkan dengan jelas urutan kerja teknologi.
Contoh memaparkan urutan sedemikian diberikan di bawah.
Contoh 2. Selepas menyelesaikan kerja "memasang hos tekanan tinggi ke dalam silinder" dan "meletakkan RSD ke dalam silinder", anda boleh memulakan kerja "menjajarkan pemutar" - pergantungan ini ditunjukkan di bawah:
Contoh 1 Selepas "menghentikan dan menyejukkan turbin", anda boleh mula "membuang penebat" silinder - pergantungan ini digambarkan seperti berikut:
Contoh 3 Untuk memulakan kerja "membuka penutup HPC" adalah perlu untuk menyelesaikan kerja "pembukaan pengikat penyambung HPC mendatar" dan "pembubaran gandingan HPD-RSD", dan untuk "periksa penjajaran HPS-RSD" sudah cukup untuk menyelesaikan kerja "Pembubaran gandingan HPS-RSD" - pergantungan ini ditunjukkan di bawah:
Seharusnya tiada kitaran dalam jadual rangkaian untuk pembaikan peralatan kuasa, kerana kitaran itu memberi kesaksian kepada herotan hubungan antara karya, kerana setiap karya ini lebih dahulu daripada dirinya sendiri. Contoh gelung sedemikian ditunjukkan di bawah:
Gambar rajah rangkaian tidak boleh mengandungi ralat seperti:
kebuntuan jenis pertama- kehadiran acara yang bukan permulaan dan tidak mempunyai karya masuk:
kebuntuan jenis kedua- kehadiran acara yang tidak muktamad dan tidak mempunyai kerja keluar:
Semua acara rangkaian mesti bernombor. Keperluan berikut dikenakan pada penomboran acara:
Penomboran mesti dilakukan secara berurutan, dengan nombor siri semula jadi, bermula dari satu;
Nombor acara akhir setiap kerja mestilah lebih besar daripada nombor acara mula; pemenuhan keperluan ini dicapai dengan fakta bahawa acara itu diberikan nombor hanya selepas peristiwa awal semua kerja yang termasuk di dalamnya dinomborkan; 
Dalam gambarajah rangkaian, setiap acara hanya boleh dipaparkan sekali. Setiap nombor hanya boleh diberikan kepada satu acara tertentu. Begitu juga, setiap kerja dalam rajah rangkaian hanya boleh ditunjukkan sekali, dan setiap kod hanya boleh diberikan kepada satu kerja. Jika, atas sebab teknologi, dua atau lebih pekerjaan mempunyai peristiwa mula dan tamat yang sama, maka untuk mengecualikan penetapan pekerjaan yang sama, acara tambahan dan tugas tiruan diperkenalkan:
Membina model pembaikan rangkaian adalah tugas yang agak sukar, oleh itu, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, beberapa kerja telah dijalankan untuk mencipta program komputer yang direka untuk membina graf rangkaian.
1.6. DOKUMEN UTAMA YANG DIGUNAKAN DALAM PROSES PENYEDIAAN DAN PEMBAIKAN PERALATAN
Semasa menyediakan dan menjalankan pembaikan peralatan kuasa, sejumlah besar dokumen berbeza digunakan, termasuk: pentadbiran, kewangan, ekonomi, reka bentuk, teknologi, pembaikan, dokumen keselamatan dan lain-lain.
Sebelum memulakan pembaikan, perlu menyediakan dokumen pentadbiran dan kewangan yang berkaitan: pesanan, kontrak, tindakan atas kesediaan peralatan untuk pembaikan, penyata kecacatan peralatan, penyata skop kerja, anggaran untuk pengeluaran kerja , sijil pemeriksaan mekanisme mengangkat.
Sekiranya kontraktor terlibat dalam pembaikan, ia menyediakan kontrak untuk pembaikan dan anggaran kos kerja pembaikan. Kontrak yang dirangka menentukan status kontraktor, kos pembaikan, tugas pihak berkenaan pesanan tersebut kandungan kakitangan yang dipinjamkan dan prosedur untuk penyelesaian bersama. Anggaran yang disusun menyenaraikan semua kerja yang berkaitan dengan pembaikan, nama mereka, kuantiti, harga, menunjukkan semua pekali dan tambahan yang berkaitan dengan kadar harga untuk tempoh kesimpulan perjanjian pembaikan. Untuk menganggarkan kos kerja, sebagai peraturan, senarai harga dan buku rujukan, piawaian masa, penyata jumlah kerja, panduan tarif. Untuk jenis kerja tertentu, anggaran kos khas disediakan; dalam hal menentukan kos kerja pada pengiraan, buku rujukan piawaian masa untuk jenis kerja ini digunakan.
Selepas kontrak dan anggaran ditandatangani oleh pelanggan dan pelaksana, semua dokumen berikutnya yang menentukan sokongan kewangan untuk pembaikan, termasuk (dibesarkan):
penyata untuk pembelian alatan;
penyata untuk pembelian bahan dan alat ganti;
penyata untuk pengeluaran pakaian dalam, sabun, sarung tangan;
penyata pengeluaran elaun perjalanan (elaun harian, bayaran hotel, bayaran pengangkutan, dsb.);
bil laluan untuk pengangkutan alat pembaikan;
surat kuasa wakil untuk nilai material;
keperluan pembayaran.
Keadaan teknikal untuk pembaikan- dokumen kawal selia dan teknikal yang mengandungi keperluan teknikal, penunjuk dan piawaian yang mesti dipenuhi oleh produk tertentu selepas baik pulih besar.
Panduan Baik pulih- dokumen kawal selia dan teknikal yang mengandungi arahan mengenai organisasi dan teknologi pembaikan, keperluan teknikal, penunjuk dan piawaian yang mesti dipenuhi oleh produk tertentu selepas baik pulih besar.
Membaiki lukisan- lukisan yang bertujuan untuk pembaikan bahagian, unit pemasangan, pemasangan dan kawalan produk yang dibaiki, pembuatan bahagian tambahan dan bahagian dengan dimensi pembaikan.
Peta ukuran- dokumen kawalan teknologi, bertujuan untuk pendaftaran hasil pengukuran parameter terkawal dengan tanda tanda tangan pelaku operasi, pengurus kerja dan orang yang mengawal.
Di samping itu, arkib menyimpan lukisan peralatan, satu set dokumen untuk proses teknologi pembaikan peralatan, arahan teknologi untuk operasi pembaikan khas individu.
Di TPP, arkib juga harus menyimpan dokumentasi pembaikan peralatan yang telah siap sebelum ini. Dokumen ini dilengkapkan mengikut nombor stesen peralatan; mereka disimpan di bahagian penyediaan pembaikan, sebahagiannya dengan ketua kedai turbin, dan juga dengan ketua CCR. Pemerolehan dan penyimpanan dokumen ini membolehkan anda sentiasa mengumpul maklumat tentang pembaikan, yang berfungsi sebagai sejenis "sejarah perubatan" peralatan.
Sebelum memulakan pembaikan peralatan di kedai ERP, senarai pekerja dan orang yang bertanggungjawab untuk prestasi kerja dibangunkan; perintah dikeluarkan dan diluluskan atas pelantikan pengurus pembaikan dan senarai pekerja yang menunjukkan jawatan dan kelayakan mereka.
Pengurus pembaikan yang dilantik membuat senarai dokumen yang diperlukan untuk kerja. Ia mesti mengandungi: borang kewangan (anggaran, akta borang No. 2, perjanjian tambahan, helaian masa), borang masa kerja, borang carta garisan, buku jelapang untuk jurnal (tugas teknikal dan syif), senarai orang yang bertanggungjawab untuk pesanan -toleransi , dan borang untuk hapus kira bahan dan alatan.
Semasa pembaikan, adalah perlu untuk mendokumentasikan keadaan peralatan utama dan bahagiannya, merangka protokol mengenai kawalan logam peralatan dan alat ganti, menyemak jadual pembaikan jika perlu untuk menjelaskan keadaan peralatan. , sediakan penyelesaian teknikal untuk pembaikan dengan penghapusan kecacatan peralatan dengan kaedah bukan standard.
Ketua pembaikan dalam proses pelaksanaannya membangunkan dan menyusun dokumen utama berikut:
tindakan ke atas kecacatan yang dikenal pasti semasa pemeriksaan elemen peralatan semasa pembongkaran (penilaian kedua keadaan peralatan);
tindakan untuk mewajarkan perubahan dalam tarikh akhir pembaikan, bergantung pada kecacatan yang dikenal pasti;
minit mesyuarat mengenai masalah pembaikan yang paling penting, contohnya: langkah menyodok, memasang semula sokongan, menggantikan pemutar, dsb.;
jadual kerja yang dikemas kini kerana perubahan dalam skop kerja;
dokumen kewangan: perjanjian tambahan kepada kontrak dan anggaran tambahan, tindakan semasa penerimaan kerja yang dilakukan;
permintaan untuk alat ganti dan pemasangan baharu untuk pelanggan: bilah pemutar, cakera, klip, diafragma, dsb.;
tindakan penerimaan nod peralatan daripada pembaikan;
penyelesaian teknikal untuk kerja bukan standard menggunakan teknologi bukan standard;
Di samping itu, pengurus menganjurkan penyelenggaraan jurnal: pengeluaran tugas, rekod teknikal, taklimat keselamatan di tempat kerja, ketersediaan alat, lekapan dan bahan, helaian masa, helaian untuk pengeluaran sarung tangan, tuala dan lain-lain.
Setelah selesai pembaikan, juga di bawah bimbingan pakar ERP dan TPP, perkara berikut dibangunkan dan diformalkan:
sijil penerimaan daripada pembaikan komponen utama peralatan;
protokol untuk menutup silinder;
protokol untuk menyerahkan tangki minyak untuk kebersihan;
borang pemasangan peralatan;
protokol untuk ketumpatan sistem vakum;
protokol ujian hidraulik;
tindakan ujian tekanan penjana dan pengedapnya;
senarai parameter utama dan keadaan teknikal;
tindakan untuk mengimbangi aci unit turbin;
jadual linear untuk menyiapkan kerja;
pengumpulan borang dan dokumen pelaporan;
bertindak ke atas hapus kira alat ganti dan bahan yang digunakan untuk pembaikan.
1.7. KAEDAH KAWALAN LOGAM UTAMA YANG DIGUNAKAN DALAM PEMBAIKAN TURBIN
Dalam proses pembaikan unit turbin, sejumlah besar kerja dijalankan untuk mengawal logam, sambil menggunakan gabungan pelbagai kaedah fizikal ujian tidak merosakkan. Aplikasi mereka tidak mencipta sebarang perubahan baki dalam produk yang diuji. Kaedah ini mengesan keretakan, rongga dalaman, zon kerapuhan, kekurangan penembusan dalam kimpalan, dan pelanggaran yang serupa terhadap kesinambungan dan keseragaman bahan. Kaedah berikut adalah yang paling biasa: pemeriksaan visual, pengesanan kecacatan ultrasonik, pengesanan kecacatan zarah magnet, ujian arus pusar.
Kaedah pengesanan kecacatan serbuk magnetik adalah berdasarkan fakta bahawa zarah bahan feromagnetik, diletakkan di atas permukaan bermagnet, terkumpul dalam zon ketidakhomogenan medium.
Semasa menjalankan pengesanan kecacatan, permukaan produk bermagnet ditaburkan dengan serbuk feromagnetik kering (pemfailan besi atau keluli halus) atau dituangkan dengan cecair di mana serbuk feromagnetik halus berada dalam ampaian ("penggantungan magnetik"); pada masa yang sama, di tempat-tempat di mana retakan mencapai permukaan produk (walaupun ia tidak dapat dilihat kerana pembukaannya yang kecil) atau cukup dekat dengannya, serbuk terkumpul terutamanya secara intensif, membentuk penggelek yang mudah dilihat sepadan dengan bentuk retak.
Seperti yang digunakan pada bahagian yang diperbuat daripada bahan feromagnetik, kaedah ini sangat sensitif dan memungkinkan untuk mengesan pelbagai kecacatan pada permukaan bahagian tersebut.
Kaedah pengesanan kecacatan ultrasonik adalah berdasarkan keupayaan tenaga getaran ultrasonik untuk merambat dengan kehilangan kecil dalam medium elastik homogen dan dipantulkan daripada ketakselanjaran dalam medium ini.
Terdapat dua kaedah utama ujian ultrasonik - kaedah melalui bunyi dan kaedah refleksi. Semasa menjalankan pengesanan kecacatan, pancaran ultrasonik dimasukkan ke dalam sampel dan penunjuk mengukur keamatan getaran yang telah melalui sampel atau dipantulkan daripada ketidakhomogenan yang terdapat di dalam sampel. Kecacatan ditentukan sama ada oleh pengurangan tenaga yang dihantar melalui sampel, atau oleh tenaga yang dipantulkan daripada kecacatan.
Faedah ujian ultrasonik termasuk:
sensitiviti tinggi, membolehkan untuk mengesan kecacatan kecil;
kuasa penembusan yang besar, membolehkan anda mengawal produk bersaiz besar;
kemungkinan menentukan koordinat dan dimensi kecacatan.
Kaedah kawalan arus pusar (kaedah arus pusar) adalah berdasarkan fakta bahawa arus pusar teraruh dalam sampel ujian yang diletakkan dalam medan magnet berselang-seli.
Apabila menguji logam, medan magnet berselang-seli dicipta menggunakan gegelung elektromagnet pelbagai bentuk(dalam bentuk kuar, dalam bentuk garpu, dan lain-lain). Dengan ketiadaan objek ujian, gegelung ujian kosong mempunyai impedans ciri. Jika objek ujian diletakkan dalam medan elektromagnet gegelung, maka ia akan berubah di bawah pengaruh medan arus pusar. Sekiranya terdapat ketidakhomogenan dalam bahan sampel, ini akan menjejaskan perubahan medan magnet gegelung. Kaedah ini boleh menentukan kehadiran keretakan, kedalaman dan saiznya.
Apabila membaiki turbin, sebagai tambahan kepada kaedah yang diterangkan di atas, dalam beberapa kes, pengesanan kecacatan sinar-X, pengesanan kecacatan luminescent dan kaedah lain juga digunakan.
1.8. ALAT YANG DIGUNAKAN DALAM KERJA PEMBAIKAN
Untuk melakukan pembaikan peralatan, sejumlah besar kerja logam dan alat pengukur digunakan, serta peranti khas. Ketersediaan dan kualiti alat yang diperlukan menentukan produktiviti buruh semasa pembaikan. Kekurangan alatan menyebabkan masa henti yang kerap.
Satu set kerja logam dan alat sejagat, yang diperlukan untuk pembaikan turbin, termasuk:
alat memotong- pemotong, gerudi, paip, die, reamers, countersink, fail, pengikis trihedral, separuh bulatan dan rata, gergaji besi dan sebagainya.;
pemotongan kesan- pahat, kreytsmessel, penebuk tengah dan lain-lain;
melelas- roda pengisaran, kulit;
melekap- pemutar skru, sepana, soket, penutup dan kunci gelongsor, sepana, pemotong dawai, playar, keluli, plumbum dan tukul besi, tukul besi, tukul plumbum, penebuk tembaga, duri, pencakar, berus keluli, ragum kerja logam, pengapit.
Apabila membaiki turbin, kerja dilakukan yang memerlukan pengukuran dengan ketepatan tinggi (sehingga 0.01 mm). Ketepatan sedemikian diperlukan semasa menentukan tahap kehausan bahagian, semasa mengukur kelegaan jejari dan hujung menggunakan peranti pemusatan, memeriksa kelegaan pada sambungan berkunci, serta semasa memasang turbin dan komponennya.
Untuk mengukur dimensi linear atau jurang probe lamellar dan baji, tolok benang, templat, tolok, prisma ujian, angkup, mikrometer digunakan. Mikrometer juga digunakan untuk mengukur dimensi luar bahagian.
Untuk mengukur dimensi dalaman bahagian atau jarak antara satah, untuk mengukur dengan tepat diameter lubang dalam silinder turbin, dan juga untuk menentukan dimensi alur kekunci, tolok dalam mikrometrik digunakan.
Apabila memeriksa kerataan permukaan plat penentukuran digunakan saiz yang berbeza, seperti 300x300 dan 500x500.
Untuk mengukur cerun apabila memasang bingkai asas, menjajarkan silinder dan perumah galas dalam arah membujur dan melintang, serta untuk mengukur cerun pada leher rotor, gunakan aras Eksplorasi Geologi atau aras elektronik.
Untuk mengukur ketinggian bahagian gunakan aras hidrostatik dengan kepala mikrometer.
Untuk mengukur nilai beban dinamometer digunakan pada penyokong perumah galas dan silinder turbin.
Untuk mengukur degupan aci, cakera tujah, hujung dan permukaan jejari gandingan, tolok dail digunakan. Di samping itu, adalah mudah untuk mengukur pergerakan linear bahagian dengannya: larian pemutar dalam galas tujahan, lejang kili kawalan, dan sebagainya.
Untuk mekanisasi pengeluaran kerja intensif buruh, alat universal dan khusus dengan pemacu pneumatik dan elektrik digunakan:
sepana pneumatik untuk melonggarkan dan mengunci silinder, penutup galas;
peranti dengan pemacu elektrik untuk memutar pemutar pada kelajuan rendah, digunakan apabila mengisar leher pemutar, memutar pembalut bilah selepas menyodok, memusingkan rabung pengedap labirin, dan sebagainya;
pengisar elektrik untuk memotong wayar pembalut apabila bilah semula dan penggerudian rivet bilah dalam cakera;
reamers mekanikal yang digerakkan secara elektrik dan reamers pengetatkan diri khas untuk reaming lubang untuk rivet bilah;
mesin gerudi jejari mudah alih untuk penggerudian dan lubang bergaris;
pengisar mudah alih manual dengan penggelek fleksibel untuk memandu pemotong keluli atau roda kasar untuk memfailkan permukaan planar;
pengisar pneumatik, pengikis elektrik dan pengikis manual dengan plat boleh tanggal untuk mengikis penyambung silinder mendatar, cakera pengisar dan diafragma.
Untuk menjalankan beberapa kerja semasa pembaikan, mesin kimpalan elektrik dan unit pemotong gas digunakan.
Pelontar api digunakan untuk memanaskan bahagian semasa operasi pemasangan dan pengalihannya.
Semasa melakukan kerja, alat pengeluaran dan peralatan teknologi digunakan. Set alat pengeluaran yang diperlukan untuk pelaksanaan proses teknologi dipanggil peralatan teknologi.
peralatan teknologi- cara peralatan teknologi, pelengkap peralatan teknologi untuk melaksanakan bahagian tertentu proses teknologi. Contoh peralatan teknologi ialah: alat pemotong, lekapan, kaliber dan banyak lagi.
1.9. SOALAN SEMAK KENDIRI
Apakah tujuan penganjuran sistem penyelenggaraan dan pembaikan peralatan TPP?
Apakah sistem PPR?
Tentukan istilah "penyelenggaraan" dan "pembaikan".
Senaraikan petunjuk utama kawalan operasi ke atas keadaan teknikal dan ekonomi laluan aliran turbin.
Apakah Ujian Ekspres? Bagaimana ia dijalankan?
Takrifkan istilah "kitaran pembaikan" dan "struktur kitaran pembaikan".
Apakah perbezaan asas antara pembaikan turbin tidak berjadual dan berjadual?
Apakah perbezaan utama dalam jenis pembaikan antara modal, sederhana dan semasa.
Apakah dan bagaimanakah jumlah dan tempoh pembaikan ditentukan?
Apakah kaedah pembaikan yang anda tahu?
Siapakah pemimpin dan orang yang bertanggungjawab dalam pembaikan turbin di TPP?
Siapa di TPP sedang bersiap sedia untuk pembaikan?
Apakah tujuan memodelkan proses pembaikan? Apakah model linear proses pembaikan?
Apakah model rangkaian? Terangkan istilah "rajah rangkaian sebagai bahagian penting dalam model rangkaian".
Senaraikan elemen utama dan peraturan asas untuk membina jadual rangkaian pembaikan.
Senaraikan dokumen utama yang mesti dilengkapkan sebelum pembaikan bermula.
Apakah dokumen dan oleh siapa yang dikeluarkan setelah selesai pembaikan?
Senarai dan klasifikasi alat yang digunakan dalam pembaikan turbin. Apakah peralatan teknologi?
Parameter operasi sistem kawalan turbin stim mesti mematuhi piawaian negeri Rusia dan syarat teknikal untuk bekalan turbin.
Tahap peraturan tekanan wap yang tidak sekata dalam pengekstrakan terkawal dan tekanan belakang mesti memenuhi keperluan pengguna, dipersetujui dengan pengeluar turbin, dan menghalang operasi injap keselamatan (peranti).
Semua pemeriksaan dan ujian sistem kawalan dan perlindungan turbin terhadap kelajuan lampau mesti dijalankan mengikut arahan pengeluar turbin dan garis panduan semasa.
Peranti keselamatan automatik harus beroperasi apabila kelajuan rotor turbin meningkat sebanyak 10 - 12% melebihi nilai nominal atau sehingga nilai yang ditentukan oleh pengilang.
Apabila peranti keselamatan automatik dicetuskan, perkara berikut mesti ditutup:
hentikan, mengawal selia (berhenti mengawal) injap stim hidup dan memanaskan semula stim;
henti (cut-off), injap kawalan dan semak, serta kawalan diafragma dan peredam pengekstrakan wap;
injap tutup pada saluran paip stim untuk komunikasi dengan sumber stim pihak ketiga.
Sistem perlindungan turbin terhadap peningkatan kelajuan rotor (termasuk semua elemennya) mesti diuji dengan meningkatkan kelajuan melebihi nominal dalam kes berikut:
a) selepas pemasangan turbin;
b) selepas baik pulih besar;
c) sebelum menguji sistem kawalan dengan penumpahan beban dengan penjana terputus dari rangkaian;
d) pada permulaan selepas pembongkaran peranti keselamatan automatik;
e) semasa permulaan selepas masa melahu turbin yang lama (lebih daripada 3 bulan) jika tidak mungkin untuk memeriksa operasi penyerang peranti keselamatan automatik dan semua litar perlindungan (dengan kesan pada badan eksekutif) tanpa meningkatkan kelajuan melebihi nominal;
f) pada permulaan selepas turbin melahu selama lebih daripada 1 bulan. jika tidak mungkin untuk memeriksa operasi penyerang peranti keselamatan automatik dan semua litar perlindungan (dengan kesan pada badan eksekutif) tanpa meningkatkan kelajuan melebihi nilai nominal;
g) pada permulaan selepas merungkai sistem kawalan atau komponen individunya;
h) semasa ujian berjadual (sekurang-kurangnya sekali setiap 4 bulan).
Dalam kes "g" dan "h", ia dibenarkan untuk menguji perlindungan tanpa meningkatkan kelajuan melebihi nominal (dalam julat yang ditentukan oleh pengeluar turbin), tetapi dengan pemeriksaan mandatori operasi semua litar perlindungan.
Menguji perlindungan turbin dengan meningkatkan kelajuan putaran hendaklah dijalankan di bawah bimbingan mandur atau timbalannya.
Keketatan injap henti stim hidup dan injap kawalan hendaklah diperiksa dengan ujian berasingan bagi setiap kumpulan.
Kriteria ketumpatan ialah kelajuan putaran pemutar turbin, yang ditetapkan selepas injap yang diperiksa ditutup sepenuhnya pada tekanan stim penuh (nominal) atau separa di hadapan injap ini. Nilai kelajuan yang dibenarkan ditentukan oleh arahan pengilang atau garis panduan semasa, dan untuk turbin, kriteria, yang pengesahannya tidak dinyatakan dalam arahan pengilang atau garis panduan semasa, tidak boleh lebih tinggi daripada 50% daripada nominal pada nominal. parameter sebelum injap diperiksa dan tekanan nominal gas ekzos.
Dengan penutupan serentak semua injap tutup dan kawalan serta parameter nominal stim hidup dan tekanan belakang (vakum), laluan stim melaluinya tidak seharusnya menyebabkan putaran pemutar turbin.
Memeriksa kekejangan injap hendaklah dijalankan selepas pemasangan turbin, sebelum menguji suis keselamatan dengan meningkatkan kelajuan, sebelum menutup turbin untuk baik pulih besar, apabila bermula selepas itu, tetapi sekurang-kurangnya sekali setahun. Jika semasa operasi turbin tanda-tanda penurunan ketumpatan injap dikesan, pemeriksaan luar biasa ketumpatannya harus dilakukan.
Hentikan dan kawal injap stim hidup, injap henti (cut-off) dan kawalan (diafragma) pengekstrakan stim, injap potong pada saluran paip stim untuk komunikasi dengan sumber stim pihak ketiga hendaklah disesarkan: pada kelajuan penuh - sebelum memulakan turbin dan dalam kes yang ditetapkan oleh arahan pengilang; untuk sebahagian daripada lejang - setiap hari semasa operasi turbin.
Apabila melangkah injap pada kelajuan penuh, kelancaran lejang dan pendaratannya hendaklah diperiksa.
Keketatan injap sehala pengekstrakan terkawal dan operasi injap keselamatan pengekstrakan ini mesti diperiksa sekurang-kurangnya sekali setahun dan sebelum menguji turbin untuk penumpahan beban.
Periksa injap pengekstrakan stim pemanasan terkawal yang tidak disambungkan dengan pengekstrakan turbin lain, ROU dan sumber stim lain mungkin tidak diuji ketumpatannya, melainkan terdapat arahan khas daripada pengilang.
Pendaratan injap sehala bagi semua pengekstrakan mesti diperiksa sebelum setiap permulaan dan apabila turbin dihentikan, dan semasa operasi biasa secara berkala mengikut jadual yang ditentukan oleh pengurus teknikal loji kuasa, tetapi sekurang-kurangnya sekali setiap 4 bulan.
Jika injap sehala gagal, operasi turbin dengan pengekstrakan stim yang sepadan tidak dibenarkan.
Memeriksa masa tutup injap tutup (pelindung, tutup), serta mengambil ciri sistem kawalan pada turbin yang dihentikan dan apabila ia melahu, harus dilakukan:
selepas pemasangan turbin;
serta-merta sebelum dan selepas baik pulih turbin atau pembaikan komponen utama sistem kawalan atau pengagihan wap.
Ujian sistem kawalan turbin dengan penumpahan beban serta-merta sepadan dengan aliran wap maksimum mesti dijalankan: 
selepas penerimaan turbin beroperasi selepas pemasangan;
selepas pembinaan semula, yang mengubah ciri dinamik unit turbin atau ciri statik dan dinamik sistem kawalan.
Jika sisihan dalam ciri sebenar kawalan dan perlindungan daripada nilai piawai dikesan, masa penutupan injap dilanjutkan melebihi yang ditentukan oleh pengilang atau dalam peraturan tempatan, atau kemerosotan ketatnya, punca penyelewengan ini mesti ditentukan dan dihapuskan.
Pengendalian turbin dengan pengehad kuasa yang beroperasi dibenarkan sebagai langkah sementara hanya di bawah syarat keadaan mekanikal loji turbin dengan kebenaran pengurus teknikal loji kuasa. Dalam kes ini, beban turbin mestilah lebih rendah daripada tetapan pengehad sekurang-kurangnya 5%.
Injap tutup yang dipasang pada garisan sistem pelinciran, peraturan dan pengedap penjana, pensuisan yang salah yang boleh menyebabkan penutupan atau kerosakan pada peralatan, mesti dimeteraikan dalam kedudukan kerja.
Sebelum memulakan turbin selepas baik pulih sederhana atau besar, kebolehservisan dan kesediaan untuk menghidupkan peralatan utama dan tambahan, instrumentasi, peranti kawalan jauh dan automatik, peranti perlindungan teknologi, interlock, maklumat dan komunikasi operasi hendaklah diperiksa. Sebarang kesalahan yang dikenal pasti mesti diperbetulkan.
Sebelum memulakan turbin dari keadaan sejuk (selepas berada dalam keadaan siap sedia selama lebih daripada 3 hari), perkara berikut harus diperiksa: kebolehgunaan dan kesediaan untuk menghidupkan peralatan dan instrumentasi, serta kebolehkendalian peranti kawalan jauh dan automatik, teknologi peranti perlindungan, saling kunci, maklumat dan komunikasi operasi; menghantar arahan perlindungan teknologi kepada semua peranti penggerak; kebolehkhidmatan dan kesediaan untuk menghidupkan kemudahan dan peralatan yang pembaikan telah dijalankan semasa waktu henti. Kepincangan yang didedahkan pada masa yang sama mesti dihapuskan sebelum dimulakan.
Permulaan turbin hendaklah diawasi oleh penyelia syif kedai atau pemandu kanan, dan selepas pembaikan besar atau sederhana - oleh pengurus kedai atau timbalannya.
Permulaan turbin tidak dibenarkan dalam kes berikut:
sisihan penunjuk keadaan terma dan mekanikal turbin daripada nilai yang dibenarkan yang dikawal oleh pengeluar turbin;
kegagalan sekurang-kurangnya satu daripada perlindungan yang bertindak untuk menghentikan turbin;
kehadiran kecacatan dalam sistem kawalan dan pengagihan wap, yang boleh menyebabkan pecutan turbin;
kerosakan salah satu pam minyak untuk pelinciran, pengawalseliaan, pengedap penjana atau peranti pensuisan automatik (ATS);
sisihan kualiti minyak daripada piawaian untuk minyak pengendalian atau suhu minyak jatuh di bawah had yang ditetapkan oleh pengilang;
penyelewengan dalam kualiti stim segar dari segi komposisi kimia daripada norma.
Tanpa menghidupkan peranti pemusing, bekalan wap ke pengedap turbin, air panas dan pelepasan wap ke dalam pemeluwap, bekalan wap untuk memanaskan turbin tidak dibenarkan. Syarat untuk membekalkan wap ke turbin yang tidak mempunyai peranti sekatan ditentukan oleh arahan tempatan. 
Pelepasan medium kerja dari dandang atau saluran paip stim ke dalam pemeluwap dan bekalan stim ke turbin untuk permulaannya mesti dilakukan pada tekanan stim dalam pemeluwap yang dinyatakan dalam arahan atau dokumen lain pengeluar turbin. , tetapi tidak lebih tinggi daripada 0.6 (60 kPa).
Apabila mengendalikan unit turbin, nilai akar-min-kuasa dua halaju getaran penyokong galas tidak boleh melebihi 4.5 mm·s -1 .
Jika nilai standard getaran melebihi, langkah-langkah mesti diambil untuk mengurangkannya dalam tempoh tidak lebih daripada 30 hari.
Jika getaran melebihi 7.1 mm s -1, ia tidak dibenarkan untuk mengendalikan unit turbin selama lebih daripada 7 hari, dan jika getaran adalah 11.2 mm s -1, turbin mesti dimatikan oleh tindakan perlindungan atau secara manual.
Turbin hendaklah segera dihentikan jika, dalam keadaan mantap, terdapat perubahan mendadak serentak dalam getaran frekuensi putaran dua sokongan satu rotor, atau sokongan bersebelahan, atau dua komponen getaran satu sokongan sebanyak 1 mm s -1 atau lebih. dari mana-mana peringkat awal.
Turbin mesti dipunggah dan dihentikan jika dalam masa 13 hari akan berlaku peningkatan lancar dalam mana-mana komponen getaran salah satu penyokong galas sebanyak 2 mm·s -1 .
Operasi unit turbin dengan getaran frekuensi rendah tidak boleh diterima. Apabila getaran frekuensi rendah melebihi 1 mm·s -1 berlaku, langkah mesti diambil untuk menghapuskannya.
Buat sementara waktu, sebelum dilengkapi dengan peralatan yang diperlukan, ia dibenarkan untuk mengawal getaran dengan julat anjakan getaran. Pada masa yang sama, operasi jangka panjang dibenarkan dengan rentang ayunan sehingga 30 mikron pada frekuensi putaran 3000 dan sehingga 50 mikron pada frekuensi putaran 1500; perubahan dalam getaran sebanyak 12 mm s -1 adalah bersamaan dengan perubahan amplitud ayunan sebanyak 1020 mikron pada frekuensi putaran 3000 dan 2040 mikron pada frekuensi putaran 1500.
Getaran unit turbin dengan kapasiti 50 MW atau lebih hendaklah diukur dan direkodkan menggunakan peralatan pegun untuk pemantauan getaran berterusan sokongan galas yang memenuhi piawaian negeri.
Untuk memantau keadaan laluan aliran turbin dan kemasukan garamnya, sekurang-kurangnya sebulan sekali, nilai tekanan stim dalam peringkat kawalan turbin hendaklah diperiksa hampir dengan kadar aliran stim nominal melalui petak terkawal.
Peningkatan tekanan dalam peringkat kawalan berbanding dengan nominal pada kadar aliran stim tertentu hendaklah tidak lebih daripada 10%. Dalam kes ini, tekanan tidak boleh melebihi nilai had yang ditetapkan oleh pengilang.
Apabila nilai tekanan had dicapai dalam peringkat kawalan disebabkan oleh hanyutan garam, laluan aliran turbin mesti dibilas atau dibersihkan. Kaedah pembilasan atau pembersihan hendaklah dipilih berdasarkan komposisi dan sifat mendapan dan keadaan setempat.
Semasa operasi, kecekapan loji turbin mesti sentiasa dipantau oleh analisis sistematik penunjuk yang mencirikan operasi peralatan.
Untuk mengenal pasti sebab penurunan kecekapan loji turbin, untuk menilai keberkesanan pembaikan, ujian operasi (ekspres) peralatan harus dijalankan.
Turbin mesti segera dihentikan (dimatikan) oleh kakitangan sekiranya berlaku kegagalan dalam pengendalian perlindungan atau ketiadaan mereka dalam kes berikut: 
meningkatkan kelajuan pemutar melebihi titik tetapan untuk pengendalian peranti keselamatan automatik;
peralihan paksi pemutar yang tidak dibenarkan;
perubahan yang tidak boleh diterima dalam kedudukan rotor berbanding silinder;
penurunan tekanan minyak (cecair tahan api) yang tidak boleh diterima dalam sistem pelinciran;
menurunkan paras minyak dalam tangki minyak yang tidak boleh diterima;
peningkatan suhu minyak yang tidak boleh diterima di longkang dari sebarang galas, galas pengedap aci penjana, sebarang blok galas tujahan unit turbin;
penyalaan minyak dan hidrogen pada unit turbin;
penurunan yang tidak boleh diterima dalam penurunan tekanan minyak-hidrogen dalam sistem pengedap aci turbogenerator;
menurunkan paras minyak yang tidak boleh diterima dalam tangki peredam sistem bekalan minyak untuk pengedap aci penjana turbin;
penutupan semua pam minyak sistem penyejukan hidrogen penjana turbo (untuk skim bukan penyuntik bekalan minyak ke pengedap);
penutupan penjana turbo akibat kerosakan dalaman;
peningkatan tekanan yang tidak boleh diterima dalam pemeluwap;
penurunan tekanan yang tidak boleh diterima pada peringkat terakhir turbin tekanan belakang;
peningkatan mendadak dalam getaran unit turbin;
kemunculan bunyi logam dan bunyi luar biasa di dalam turbin atau penjana turbo;
kemunculan percikan api atau asap daripada galas dan pengedap hujung turbin atau penjana turbo;
penurunan yang tidak boleh diterima dalam suhu stim hidup atau stim selepas pemanasan semula;
berlakunya kejutan hidraulik dalam saluran paip stim hidup, pemanasan semula atau dalam turbin;
pengesanan pecah atau retak pada bahagian saluran paip minyak yang tidak boleh ditukar dan saluran paip laluan air wap, unit pengedaran stim;
menghentikan aliran air penyejuk melalui pemegun turbogenerator;
pengurangan yang tidak boleh diterima dalam penggunaan air penyejuk untuk penyejuk gas;
kegagalan kuasa pada alat kawalan jauh dan kawalan automatik atau pada semua instrumentasi;
berlakunya kebakaran menyeluruh pada gelang sentuhan pemutar turbogenerator, penjana tambahan atau pengumpul penguja;
kegagalan kompleks perisian dan perkakasan sistem kawalan proses automatik, yang membawa kepada kemustahilan untuk mengawal atau memantau semua peralatan loji turbin.
Keperluan untuk memecahkan vakum semasa mematikan turbin mesti ditentukan oleh peraturan tempatan mengikut arahan pengilang. 
Peraturan tempatan mesti memberikan petunjuk yang jelas tentang penyelewengan yang tidak boleh diterima dalam nilai nilai terkawal untuk unit.
Turbin mesti dipunggah dan dihentikan dalam tempoh yang ditentukan oleh pengurus teknikal loji kuasa (dengan pemberitahuan penghantar sistem kuasa), dalam kes berikut:
kesesakan injap berhenti stim hidup atau stim selepas dipanaskan semula;
kesesakan injap kawalan atau pecah batangnya; melekatkan diafragma berputar atau injap sehala pilihan;
kerosakan dalam sistem kawalan;
pelanggaran operasi biasa peralatan tambahan, litar dan komunikasi pemasangan, jika penghapusan punca pelanggaran adalah mustahil tanpa menghentikan turbin;
peningkatan dalam getaran penyokong melebihi 7.1 mm·s -1 ;
mengenal pasti kerosakan perlindungan teknologi yang menjejaskan penutupan peralatan;
pengesanan kebocoran minyak daripada galas, saluran paip dan kelengkapan yang mewujudkan bahaya kebakaran;
pengesanan fistula di bahagian saluran paip laluan air wap yang tidak diputuskan untuk pembaikan;
penyelewengan dalam kualiti stim segar dari segi komposisi kimia daripada norma;
pengesanan kepekatan hidrogen yang tidak boleh diterima dalam perumah galas, konduktor semasa, tangki minyak, serta lebihan kebocoran hidrogen daripada perumahan penjana turbo.
Bagi setiap turbin, tempoh kehabisan rotor semasa penutupan dengan tekanan stim ekzos biasa dan semasa penutupan dengan pecahan vakum mesti ditentukan. Apabila menukar tempoh ini, sebab penyelewengan mesti dikenal pasti dan dihapuskan. Tempoh run-down mesti dikawal semasa semua penutupan set turbin.
Apabila turbin dimasukkan ke dalam simpanan untuk tempoh 7 hari atau lebih, langkah-langkah mesti diambil untuk memelihara peralatan loji turbin.
Ujian haba turbin stim perlu dijalankan.
MEMBAIKI TURBIN STIM
HURAIAN RINGKAS KURSUS: Kursus program ini menyediakan latihan lanjutan kakitangan kerja yang terlibat dalam operasi teknikal peralatan utama dan tambahan unit turbin.
Kursus pengajian dikira untuk pembaikan sekolah vokasional 3,4,5,6 kategori mengikut ETKS, dan juga untuk kakitangan pengurusan (penyelia syif, mandor pembaikan sekolah vokasional).
Tempoh kursus pembelajaran 40 jam
MATLAMAT: Meningkatkan tahap pengetahuan teori dan kemahiran praktikal pelajar.
BENTUK LATIHAN: Kuliah, penyertaan aktif pelajar dalam proses pembelajaran, perbahasan, menyelesaikan masalah situasi.
PESERTA:. pembaikan sekolah vokasional 3,4,5,6 kategori mengikut ETKS, serta kakitangan pengurusan (penyelia syif, mandor pembaikan sekolah vokasional).
RINGKASAN: Pada akhir kursus, pelajar ditinjau dan diuji.
Topik pelajaran | Objektif pelajaran | Bidang pengajian | teknik pembelajaran | Sarana pendidikan | teruskan nilai, dalam minit |
|
Ujian psikologi untuk tahap pemikiran logik dan matematik | Tentukan tahap pemikiran logik dan matematik setiap pelajar | kognitif | Ujian psikologi | Edaran, borang ujian. | ||
MEMBAIKI BADAN SILINDER | REKA BENTUK TYPICAL DAN BAHAN ASAS: (Jenis silinder, Bahan gunaan, Unit pemasangan). Kecacatan silinder biasa dan puncanya. Pembukaan silinder. OPERASI UTAMA YANG DILAKUKAN SEMASA PEMBAIKAN SILINDER: (Pemeriksaan, Kawalan logam, Memeriksa ledingan silinder, menentukan pembetulan untuk memusatkan laluan aliran, Penentuan anjakan menegak bahagian laluan aliran apabila mengetatkan bebibir badan, Penentuan dan pembetulan tindak balas daripada sokongan silinder Penghapusan kecacatan). PERHIMPUNAN KAWALAN PERHIMPUNAN TUTUP DAN PENETAPAN SAMBUNGAN BERBEDAH PIPING YANG BERSAMBUNG | Kognitif | Syarahan, perbahasan | Edaran | ||
MEMBAIKI DIAPRAGM DAN KLAM | REKA BENTUK STANDARD DAN BAHAN ASAS. KECACATAN CIRI-CIRI DIAPRAGM DAN SANGKAR SERTA SEBAB-SEBAB PENAMPILANNYA. OPERASI UTAMA YANG DILAKUKAN SEMASA PEMBAIKAN DIAPRAGM DAN KLAM: (Pembubaran dan semakan, penghapusan kecacatan, Pemasangan dan penjajaran ). | Kognitif | Edaran | |||
PEMBAIKAN SEAL | REKABENTUK TYPICAL DAN BAHAN ASAS CIRI-CIRI KECACATAN PENETAPAN DAN SEBAB PENAMPILANNYA. OPERASI UTAMA YANG DILAKUKAN SEMASA MEMBAIKI SEAL: (Pemeriksaan, Menyemak dan melaraskan kelegaan jejari, Memasang saiz linear gelang segmen pengedap, Menggantikan antena pengedap yang dipasang dalam rotor, Melaraskan kelegaan paksi, Memulihkan kelegaan dalam pengedap kafan) | Kognitif | Edaran | |||
PEMBAIKAN BEARING | MEMBAIKI BEARING SOKONGAN: Reka bentuk tipikal dan bahan asas galas tujah) Kecacatan tipikal galas tujah dan puncanya. Operasi utama yang dilakukan semasa pembaikan galas tujahan: (Membuka perumah galas, semakan dan pembaikan mereka, Semakan pelapik, Memeriksa ketat dan kelegaan). Pergerakan galas semasa memusatkan pemutar Penutupan perumah galas. | Kognitif | Edaran | |||
PEMBAIKAN BEARING | MEMBAIKI BEARING TERUS. Reka bentuk biasa dan bahan asas galas tujahan. Kecacatan ciri bahagian tujahan galas dan puncanya. Semakan dan pembaikan. Kawalan pemasangan galas sokongan-tujahan. MENYEMAK LARI PAKSI ROTOR. PENGISIAN SEMULA KERANGKA BABBIT BEARING SOKONGAN DAN KASUT BEARING THORST. MENYEMBUR KEBOSAN Sisipan. Pembaikan Kedap Minyak | Kognitif | Syarahan, perbahasan | Edaran | ||
MEMBAIKI ROTOR | REKABENTUK TYPICAL DAN BAHAN ASAS KECACATAN CIRI-CIRI ROTOR DAN SEBAB PENAMPILANNYA. MEMBONGKAR, SEMAK PERTEMPURAN DAN MENANGGALKAN ROTOR. OPERASI UTAMA YANG PERLU DILAKUKAN SEMASA MEMBAIKI ROTOR: ( ulang kaji, Kawalan logam, Penghapusan kecacatan). MEMASANGKAN PEMULA KE DALAM SILINDER. | Kognitif | Syarahan, perbahasan | Edaran | ||
MEMBAIKI BILAH KERJA. | REKA BENTUK TYPICAL DAN BAHAN UTAMA BILAH KERJA. KEROSAKAN CIRI-CIRI BILAH KERJA DAN SEBAB PENAMPILAN MEREKA. OPERASI UTAMA YANG DIJALANKAN SEMASA PEMBAIKAN BILAH KERJA: (Pemeriksaan, Kawalan logam, Pembaikan dan pemulihan, Blading semula pendesak, Pemasangan sambungan). | Kognitif | Syarahan, perbahasan | Edaran | ||
MEMBAIKI GANTUNG ROTOR | REKA BENTUK TYPICAL DAN BAHAN UTAMA GADING. KECACATAN CIRI-CIRI COUPLING DAN SEBAB-SEBAB PENAMPILANNYA. OPERASI UTAMA YANG PERLU DIJALANKAN SEMASA PEMBAIKAN GANDUNG: (Pembukaan dan semakan, Kawalan logam, Ciri-ciri penyingkiran dan pemasangan separuh gandingan, Penghapusan kecacatan, Ciri pembaikan gandingan spring). PEMASANGAN CLUTCH SELEPAS DIBAIKI. "PENDULUM" CEK ROTOR. | Kognitif | Syarahan, perbahasan | Edaran | ||
PENJARASAN TURBIN | Memusatkan tugas. Menjalankan ukuran berpusat pada bahagian gandingan. Menentukan kedudukan pemutar berbanding dengan pemegun turbin. Pengiraan penjajaran sepasang rotor. Ciri-ciri penjajaran dua rotor dengan tiga galas tujahan. Kaedah untuk mengira penjajaran aci turbin. | kognitif, | Kuliah, pertukaran pengalaman | Edaran | ||
NORMALISASI PENGEMBANGAN TERMA TURBIN | PERANTI DAN PENGENDALIAN SISTEM PENGEMBANGAN TERMA. PUNCA UTAMA GANGGUAN OPERASI BIASA SISTEM PENGEMBANGAN TERMA. KAEDAH UNTUK MENGUASAKAN PENGEMBANGAN TERMA. OPERASI UTAMA UNTUK NORMALISASI PENGEMBANGAN TERMA YANG DIJALANKAN SEMASA PEMBAIKAN TURBIN. | kognitif, | Kuliah, pertukaran pengalaman | Edaran | ||
NORMALISASI KEADAAN GETAR UNIT TURBO | PUNCA UTAMA BERGETAR. GETARAN SEBAGAI SALAH SATU KRITERIA MENILAI KEADAAN DAN KUALITI PEMBAIKAN TURBIN. KECACATAN UTAMA YANG MEMPENGARUHI PERUBAHAN KEADAAN GETAR TURBIN DAN TANDANYA. KAEDAH NORMALISASI PARAMETER GETAR UNIT TURBO. | Kognitif | Kuliah, pertukaran pengalaman | Edaran | ||
PEMBAIKAN DAN PELARASAN PERATURAN AUTOMATIK DAN SISTEM AGIHAN STIM | Apakah dokumen dan dalam tempoh apa yang perlu disediakan dan diluluskan untuk pembaikan ATS dan pengedaran wap sebelum permulaan pembaikan. Apakah kerja yang dilakukan semasa pembaikan ATS dan sebagai persediaan untuk itu. dokumentasi pembaikan ATS. Keperluan am untuk ATS. Penyingkiran ciri-ciri pengedaran stim. Mengeluarkan ciri-ciri ATS. | Kognitif | Kuliah, pertukaran pengalaman | Edaran | ||
Pembaikan mekanisme pengagihan cam: (Kecacatan utama mekanisme pengagihan cam) Pembaikan injap kawalan: (Pemeriksaan batang dan injap, Pemeriksaan galas tuil dan penggelek). Bahan pengedaran wap. | Edaran | Kuliah, pertukaran pengalaman | Edaran | |||
PEMBAIKAN ELEMEN SISTEM AGIHAN STIM | MOTOR SERVO. Keperluan am untuk servomotors. Kecacatan yang paling biasa dalam servomotors dengan bekalan bendalir sehala. Kecacatan utama servomotors dengan bekalan bendalir dua hala. | Edaran | Kuliah, pertukaran pengalaman | Edaran | ||
UJIAN | ||||||
LAMPIRAN KEPADA PROGRAM:
1. Permohonan. Bahan persembahan yang digunakan dalam latihan.
2. Permohonan. Tutorial.