Teknologi untuk pembuatan papan perabot daripada pain. Proses teknologi pembuatan perisai

papan perabot ialah bahan berasaskan kayu berbentuk segi empat sama atau segi empat tepat yang dibuat dengan melekatkan bersama-sama sepanjang lebar dan, dalam beberapa kes, sepanjang bongkah kayu yang direncanakan, dengan lebar setiap blok dari 10 mm hingga 50 mm. Di Ukraine, kebanyakan papan perabot diperbuat daripada kayu konifer (pine, spruce), dan papan kayu keras (oak, beech, abu, maple, birch) juga agak popular. Panel perabot digunakan untuk pembuatan perabot, elemen hiasan dan elemen bangunan, sebagai analog papan serpai yang mesra alam dan lebih menarik dari segi estetika.
Papan perabot telah digunakan untuk masa yang lama dan teknologi pembuatannya telah berubah secara tidak ketara sejak 100 tahun yang lalu. Dalam versi kanonik, bar kayu ditekan bersama dengan pengapit logam; pada masa ini, fungsinya dilakukan dengan menekan. Peningkatan mendadak dalam penggunaan panel perabot bermula pada 70-an abad ke-20, apabila ia menjadi mungkin untuk menghasilkan produk ini secara besar-besaran.

Pada masa ini, kedua-dua dalam industri perabot dan dalam pembinaan, di antara bahan kayu terpaku, sejumlah besar analog yang lebih murah dari bahan ini telah muncul, oleh itu, papan kayu digunakan dalam kes yang sangat khusus, iaitu:

• atas sebab keselamatan alam sekitar: papan perabot bahan semula jadi hypoallergenic;
• atas sebab estetika: bahan semula jadi ini, apabila diproses dengan betul, kelihatan lebih halus daripada pengganti;
• atas sebab praktikal.

Kelebihan papan perabot berbanding bahan papan lain:

• a) perabot yang diperbuat daripada panel kayu tahan lebih lama daripada perabot yang diperbuat daripada papan serpai atau MDF;
• b) perabot ini boleh dibaiki: kerana pokok itu homogen dalam strukturnya, walaupun sekeping perabot yang rosak boleh dipulihkan (tidak diganti, tetapi dipulihkan) dan ia akan kelihatan seperti baru;
• c) kayu adalah bahan higroskopik, i.e. ia mengawal kelembapan di dalam bilik;
• d) perabot papan terpaku mempunyai sifat untuk menyerap bahan berbahaya.

Penggunaan spesies konifer dan daun luruh memungkinkan untuk menghasilkan papan perabot pelbagai jenis dan reka bentuk dengan tekstur individu dan pelbagai sifat. Papan terpaku dibahagikan kepada gred kualiti dari A hingga C. Gred ditentukan oleh dua sisi: A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C

• gred A dipilih mengikut corak, walaupun dalam nada, seragam dalam tekstur, tanpa kecacatan (simpul, kayu gubal, dll.);
• gred B - tanpa pemilihan corak, walaupun dalam nada, seragam dalam tekstur, tanpa kecacatan;
• Gred C – tanpa pemilihan mengikut corak, ton dan tekstur, kecacatan kecil (simpulan tidak lebih daripada 5 mm, kayu gubal). Kerosakan mekanikal tidak dibenarkan di semua kelas.

Dengan pengeluaran papan perabot adalah mungkin untuk menerima pelbagai papan bergantung pada bidang penggunaannya. Pada asasnya terdapat dua jenis di sini. Ini ialah papan terpaku satu lapisan, yang juga dipanggil papan besar, papan terpaku, atau hanya papan satu lapisan. Perisai satu lapisan mempunyai ketebalan 14 hingga 60 mm, diperbuat daripada kayu kosong (selat, papan atau kayu) dengan lebar 18 mm, yang dilekatkan antara satu sama lain dalam satu lapisan selari dengan arah gentian.

Jenis papan terpaku kedua ialah papan berbilang lapisan, terdiri daripada dua lapisan hadapan dan bilangan lapisan tengah yang dikehendaki tetapi ganjil. Lapisan mesti diletakkan secara simetri dalam ketebalan, yang menentukan sifat positif perisai berbilang lapisan. Papan terpaku berbilang lapisan, biasanya dengan ketebalan 12 mm hingga 60 mm (saiz khas sehingga 75 mm), tiga atau lima lapisan, dengan peletakan simetri dan terpaku dari beberapa papan satu lapisan yang mewakili lapisan hadapan dan tengah.

Peringkat utama proses teknologi pembuatan papan perabot ialah:

• 1) pengeringan kosong;
• 2) pemotongan melintang;
• 3) memotong dan memotong;
• 4) perancangan awal;
• 5) pemangkasan dan pengasingan;
• 6) penyambungan;
• 7) merancang;
• 8) melekat;
• 9) pemformatan;
• 10) mengisar;
• 11) pembungkusan

Pengeringan kosong

Pengeringan kosong adalah peringkat utama proses teknologi untuk pengeluaran panel perabot. Ia menentukan penyesuaian selanjutnya bahan perisai ke tempat penggunaannya. Pengeringan bahan berlaku dalam tiga peringkat. Yang pertama ialah pengeringan awal kayu di udara terbuka, dengan cara semula jadi. Masa pengeringan tempat kosong bergantung pada keadaan iklim (suhu, kelembapan udara dan pergerakan udara). Bergantung pada masa tahun, mungkin terdapat turun naik dalam faktor iklim yang mempengaruhi tempoh pengeringan. Secara purata, kayu kehilangan 3-5% kelembapannya, dan nilai ini berbeza-beza bergantung pada jenis kayu. Peringkat kedua ialah pengeringan kayu di dalam ruang pengeringan di bawah pengaruh suhu tinggi melebihi 100 °C. Yang paling biasa ialah kaedah pengeringan ruang perolakan, i.e. di dalam bilik yang dilengkapi dengan bateri pemanas elektrik atau wap dengan kawalan suhu wajib dan dengan pengukuran kelembapan di dalam ruang pengeringan. Di sepanjang jalan masuk, timbunan diletakkan di dalam pengering dengan gasket wajib di antara lapisan timbunan. Juga, titik penting ruang pengeringan ialah pelarasan aliran udara di dalam, supaya udara tepu dengan kelembapan sentiasa dikeluarkan dari ruang. Peringkat ketiga ialah penyejukan seragam kayu selepas penyejatan. Selepas proses pengeringan segera selesai, kayu kering di tempat-tempat, kawasan lain, sebaliknya, terlalu basah; adalah perlu untuk merancang fasa penyaman, di mana sisa lembapan yang tidak sekata di dalam kayu diagihkan ke atas keratan rentas bahan kerja. Ini meningkatkan kelembapan relatif udara, manakala suhu dalam ruang pengeringan tidak berubah. Di samping itu, tegasan dalam kayu berkurangan, selepas penyaman, bahan kering mesti disejukkan pada suhu 30-40 ° C; sebelum ruang dibuka, pemanasan dimatikan, tetapi iklim masih dikekalkan. Anda perlu tahu bahawa selepas pengeringan dan pada masa akan datang, peratusan kelembapan dalam kayu untuk pembuatan panel perabot hendaklah 9-11%.Memuatkan kosong ke dalam ruang pengeringan.

Keratan silang

Pemotongan silang, atau pemangkasan awal, pemangkasan kelengkungan - peringkat proses teknologi ini adalah penentu untuk hasil dan penciptaan kos bahan mentah. Di sini keuntungan setiap perisai ditentukan. Potongan silang, potong mengikut panjang dan pemangkasan dianggap bersama berdasarkan hasil maksimum dan penciptaan nilai. Oleh itu, untuk setiap papan baharu, urutan langkah pengoptimuman dikira. Kebanyakan kayu kering dan meleding tertakluk kepada pemotongan melintang. Kayu selepas pengeringan sering mempunyai kelengkungan, berpusing, yang sukar untuk dioptimumkan untuk mendapatkan hasil kayu yang lebih besar. Untuk meminimumkan ubah bentuk, pemangkasan yang dipanggil dijalankan, yang mengurangkan kehilangan bahan semasa pemprosesan bahan kerja berikutnya. Untuk pemotongan silang, terutamanya mesin pemotong silang dengan gergaji yang lebih rendah digunakan.

Panjang bahagian yang dipangkas dipilih dengan cara yang mungkin untuk mendapatkan lamella panjang tetap melaluinya dan ia mudah dikendalikan. Dalam kes ini, hanya kecacatan besar yang dipotong daripada bahan kerja dan pemotongan dilakukan di sepanjang hujungnya. Dalam proses teknologi selanjutnya, papan potong atau lamela mempunyai susunan gentian rectilinear yang diarahkan selari dengan tepi potong.

Pemangkasan dan pemotongan

Pemangkasan melibatkan penyingkiran bahagian bulat papan (menurun) dari papan atau kayu. Terdapat pelbagai jenis pemangkasan. Salah satunya ialah tanaman selari. Bahan kerja dipotong dalam satu pas kerja sedemikian rupa sehingga sisi dan tepinya selari antara satu sama lain. Dalam kes ini, sekurang-kurangnya satu daripada dua unit pemprosesan mesti dilaraskan, jika tidak, bahan tidak dioptimumkan dalam lebar. Apabila memotong kosong sempit dari kayu bermata selari dengan tepi, kosong yang terhasil mempunyai susunan langsung gentian.

Pemotongan ialah pemotongan bahan kerja lebar (kita bercakap tentang kayu) dalam arah membujur menjadi bahan kerja sempit. Dalam kebanyakan kes, teras dipotong dari tempat kosong, yang terletak terus di tengah-tengah log dan mengelilingi tiub teras. Terima kasih kepada pemotongan kayu, terutamanya tempat kosong yang sangat lebar, kebanyakan tekanan dalaman dikeluarkan. Oleh itu, peningkatan dalam kualiti dicapai, papan retak dan meledingkan kurang. Untuk operasi teknologi ini, bergantung pada saiz dan produktiviti syarikat, kedua-dua mesin yang mudah dari segi teknikal dan sangat kompleks digunakan. Pemasangan mudah termasuk gergaji bulat bermata membujur, yang, dengan bantuan unit pemprosesan, memotong kayu bulat, memisahkan bahan berguna dan bilah dari bahan kerja lebar.

praperancangan

Semasa pengetaman awal, lapisan tertentu dikeluarkan dari bahan kerja yang telah meninggalkan kilang papan, yang membolehkan pemeriksaan visual permukaan. Pengetaman awal empat segi dijalankan selepas pemotongan. Ia adalah perlu jika semua pihak dikawal, contohnya oleh pengimbas, dan keperluan tinggi diletakkan pada permukaan bahan. Di bawah permukaan tercemar yang telah keluar dari kilang papan, sukar untuk menentukan dengan mata kasar kecacatan kayu, perubahan warna dan arah gentian. Untuk pengimbas yang digunakan dalam langkah seterusnya dengan mengoptimumkan pemangkasan, pengesanan kerosakan mungkin sukar disebabkan kontras kayu yang lemah.

Memotong dan menyusun

Pemangkasan atau pemangkasan dipanggil memotong kosong ke panjang tertentu. Dalam pengeluaran panel perabot, ia adalah terutamanya proses pengoptimuman yang mengambil kira ciri kualiti dan dengan itu menentukan panjang tempat kosong. Apa yang dipanggil kecacatan kayu, seperti simpul yang jatuh, noda biru, pitching, dll., dipotong, akibatnya, segmen yang bebas daripada kecacatan diperolehi. Segmen pendek disambungkan lagi ke tempat kosong dengan panjang yang diperlukan, contohnya, dengan menyambung pada tenon mini. Pilihan seterusnya ialah memotong ke panjang tetap. Dalam kes ini, papan panjang dipotong mengikut panjang yang diperlukan tanpa banyak pertimbangan untuk kecacatan utama. Sesetengah jenis kayu mungkin tidak mengandungi kecacatan selama beberapa meter. Jadi anda boleh mendapatkan panjang tetap yang tidak mengandungi kecacatan. Kosong tersebut kemudiannya diisih terutamanya mengikut panjang dan warna. Dalam pengeluaran panel perabot, pemangkasan dan pengisihan adalah pengoptimuman operasi yang boleh dijalankan secara manual atau sepenuhnya secara automatik.

Apabila memproses secara manual, pengiktirafan kecacatan dilakukan oleh pekerja, yang menandakan tempat yang rosak dengan kapur pendarfluor atau laser. Mesin membaca tanda dan membuat potongan pada bahagian papan ini. Bahan kerja yang dipangkas kemudiannya disalurkan ke stesen pengisihan, di mana ia diisih mengikut kriteria tertentu.

Dengan automasi penuh proses pemotongan silang, pengimbas mengimbas sehingga empat sisi bahan kerja yang melepasi, menangkap data bahan dan memindahkannya ke mesin pemotongan silang. Potongan dibuat dan bahan kerja diangkut lebih jauh. Di hujung mesin terdapat bahagian pengisihan, yang, bergantung pada kriteria pengisihan, mempunyai panjang yang berbeza. Di sini, bahan kerja diagihkan secara automatik dengan cara ejector mengikut kriteria tertentu. Bahagian yang dipangkas terutamanya dioptimumkan dan diisih di sini mengikut warna dan/atau panjang
Pengoptimuman bahan kerja pada mesin PAUL. Kiri diisih kosong

sambung

Kosong yang dipotong pendek dengan panjang 150-300 mm tidak boleh diisih ke dalam sisa, ia harus dimasukkan ke dalam pengeluaran. Sebagai contoh, untuk mendapatkan kosong pelbagai panjang yang tidak mengandungi kecacatan. Sendi punggung sepanjang panjang tidak mempunyai kekuatan yang diperlukan untuk regangan dan lenturan. Beban ini boleh diambil tanpa sebarang masalah dengan sendi duri;

Penyambungan pada pancang menegak. Pancang menegak dipotong menjadi lamela yang tersusun menegak. Profil bergerigi kelihatan pada permukaan perisai. Ia mendapat aplikasi terutamanya dalam pengeluaran tingkap, pembinaan dan kayu struktur. Satu bungkusan kosong tertakluk kepada pengilangan profil gear. Di sesetengah negara dan dalam beberapa industri, lonjakan menegak yang kelihatan pada permukaan perisai diterima. Anda boleh menemui jenis sambungan ini pada produk yang tidak kelihatan.

Penyambungan pada pancang mendatar. Dengan pengeluaran papan perabot, sebagai peraturan, sambungan pada duri mendatar digunakan. Sendi berpijak kelihatan pada permukaan perisai. Profil bergerigi kelihatan pada bahagian sempit. Lamela dimasukkan secara mendatar ke dalam garisan penyambung yang berjalan secara berterusan. Makan dalam arah membujur kosong pendek yang ditekan yang disambungkan ke duri mini dilakukan terutamanya secara sewenang-wenangnya, lokasi cincin tahunan tidak diambil kira.

​Merancang

Pengilangan membujur untuk mengeluarkan gam kendur, langkah antara lamela, dan mendapatkan parameter geometri yang tepat dipanggil pengetam.

Segi empat tepat lamela. Lamela individu mestilah segi empat tepat, dengan sudut tepat sama dengan 90°. Lebih tebal bahan kerja, lebih kritikal kepersegiannya. Garisan pelekat tidak boleh terbuka, jika tidak papan akan berbentuk melengkung atau beralun selepas ditekan, atau garisan pelekat akan kekal terbuka.

Keselarian lamella. Apabila melekatkan lamela ke dalam papan, ketidaktepatan yang sangat kecil dalam lebar lamela individu boleh menambah dan membawa kepada pembukaan jahitan pelekat. Pada masa yang sama, kosong batu lembut dalam akhbar melekat bersama lebih baik daripada kosong batu keras. Ketepatan adalah penting.

Untuk pengikatan optimum lamela terancang ke dalam papan pepejal, syarat berikut mesti dipenuhi:

• langkah pemotongan yang optimum ialah 1.5-2.0 mm (jika kurang daripada 1.5 mm, terdapat bahaya kesan penggilap; lebih daripada 2.0 mm - penggunaan gam meningkat, garis gam yang kelihatan muncul, kekuatan padu gam menjadi lemah) ;
• kedalaman cerucuk hendaklah kurang daripada 0.1 mm (jika lebih, maka penggunaan gam meningkat, garis gam yang kelihatan muncul, kekuatan padu gam melemahkan).

Melekat

Pada peringkat pengeluaran langsung panel perabot ini, gam digunakan pada bahagian sempit lamela yang telah diproses, dan kemudian lamela disambungkan ke dalam perisai. Gam digunakan pada satu sisi lamela. Memuatkan ke dalam akhbar dijalankan secara berkelompok. Lamela bersentuhan antara satu sama lain dan secara amnya ditolak secara mekanikal ke dalam kawasan menekan. Akhbar ditutup, dan pengapit sisi diaktifkan, meratakan penyelewengan, pada masa yang sama tekanan yang diperlukan digunakan pada jahitan pelekat.

Setiap jenis kayu mesti mempunyai suhu tekanan sendiri. Kosong yang disyorkan hendaklah ditekan pada suhu rendah. Penekanan yang sangat panas boleh menghasilkan wap. Terdapat risiko perubahan warna bahan kerja (kesan stim) dan berlakunya keretakan pada kayu. Ini terpakai khususnya kepada spesies kayu yang disyorkan seperti oak. Dengan tekanan yang berpanjangan pada suhu lebih daripada 100 ° C, pengeringan dan pengecutan akhir kayu berlaku. Perubahan warna mungkin berlaku, contohnya dalam beech, akibat daripada kesan rumah hijau. Perbezaan suhu yang sedikit antara plat panas atas dan bawah boleh menyebabkan perisai meledingkan. Perbezaan suhu 5°C menyebabkan perisai meledingkan. Semakin tinggi suhu menekan, semakin besar risiko ubah bentuk. Untuk pengeluaran panel kayu oak, menekan sejuk atau menekan dengan arus frekuensi tinggi amat sesuai. Lamela oak, bagaimanapun, pada suhu maksimum 50-60°C ditekan ke dalam papan satu lapisan berkualiti tinggi. Sebabnya adalah masa menekan yang singkat. Pada suhu tinggi, pembentukan microcracks adalah mungkin, yang menjadi kelihatan selepas memvarnis perisai. Permukaan perisai kering dengan cepat, perisai mempunyai kecenderungan untuk meledingkan separa jangka panjang. Menekan dengan menggunakan arus amat disyorkan dalam penghasilan perisai besar-besaran.

Dalam kaedah panas, haba digunakan semasa proses menekan. Dengan menggunakan haba, masa menekan boleh dikurangkan dengan banyak. Bergantung pada suhu menekan yang diperlukan, air suam, air panas, minyak terma digunakan sebagai pembawa haba. Masa menekan sangat bergantung pada masa memanaskan badan. Semakin besar, semakin lama proses menekan. Apabila menggunakan air panas dalam paip, suhu purata ialah 55°C. Air panas memanaskan kayu sehingga 90-110 °C. Minyak terma dalam paip boleh mencapai suhu 110-130°C

Perlu diingat bahawa tidak setiap medium pemindahan haba sesuai untuk setiap jenis kayu dan setiap jenis gam. Gam PVA mempunyai sifat termoplastik. Apabila ditekan dengan air panas, pelekat kekal plastik dan tidak sembuh. Ia hanya boleh melekat pada suhu penekan maksimum 50-60°C. Masa menekan dikurangkan daripada 10-30 min. purata empat minit. Penjimatan masa adalah sehingga 86%. Pelekat berasaskan urea hanya menyembuhkan pada suhu tinggi. Suhu 60°C atau lebih diperlukan. Suhu air suam tidak mencukupi. Apabila menggunakan pelekat ini, air panas, minyak terma atau arus frekuensi tinggi mesti digunakan sebagai medium pemindahan haba. Kaedah pelekatan menggunakan arus frekuensi tinggi adalah berdasarkan pemanasan kapasitif atau dielektrik dalam medan frekuensi tinggi voltan ulang-alik. Frekuensi tinggi dalam industri dihadkan kepada julat frekuensi 3-13.56 MHz untuk mengelakkan kerosakan dan superposisi turun naik - contohnya, menghantar frekuensi daripada televisyen, radio dan penghantaran ketenteraan. Frekuensi lain memerlukan kebenaran khas. Arus frekuensi tinggi tidak memanaskan kayu. Arus mencari jalan yang paling sedikit rintangan. Oleh kerana pelekat mempunyai kandungan lembapan yang tinggi, ia lebih panas dan lebih cepat daripada kayu sekeliling (pemanasan terpilih). Dalam medan berselang-seli, elektron mula berayun, menghasilkan geseran antara satu sama lain dan dengan itu memanaskan garisan pelekat. Air "mendidih". Pada akhir proses menekan, jahitan telah sembuh sepenuhnya, semasa proses gluing konvensional, masa tertentu diperlukan untuk pengawetan.

Memformat

Pemformatan dipanggil memotong perisai menjadi saiz akhir (panjang x lebar). Dalam pemformatan industri, pelbagai mesin boleh digunakan. Sebagai peraturan, dalam pengeluaran panel perabot, mesin pemangkasan berganda digunakan.

Bahagian membujur apabila keluar dari akhbar adalah lurus dan selari. Dalam arah membujur, perisai mempunyai anjakan lamela yang tidak ditentukan, yang menjadikannya mustahil untuk meletakkan dengan tepat pada hentian sedia ada. Oleh itu, perisai terlebih dahulu dipotong mengikut panjang. Apabila memotong mengikut panjang, anjakan hujung lamela dikeluarkan dan permukaan asas untuk memotong kepada lebar dicapai. Selepas perisai dipotong mengikut panjang, lebar diformatkan. Hasilnya ialah panel segi empat tepat dengan tepi selari, sepadan dengan dimensi yang diperlukan.

​mengisar

Menentukur perisai dengan penyingkiran sisa pelekat, mencapai dimensi ketebalan yang diperlukan dan mengisar permukaan perisai untuk mendapatkan kebersihan yang diingini dipanggil pengisaran. Selepas memformat perisai, ia dipindahkan ke kemasan permukaan dengan mengisar. Dalam kes ini, perbezaan dalam lamela dikeluarkan. Lebih tepat akhbar berfungsi, semakin sedikit bahan yang perlu dikeluarkan. Hayat perkhidmatan tali pinggang pengamplasan meningkat dan kos dikurangkan.

Apabila mengampelas dengan pengamplas tali pinggang lebar, langkah pengamplasan pertama ialah membuat satah rujukan. Pertama, apa yang dipanggil meratakan roller kenalan dijalankan. Langkah seterusnya ialah penentukuran, di mana bahan dikeluarkan pada ketebalan tertentu. Kemasan dilakukan dengan kasut pengamplasan, terutamanya dengan pasir 100, tetapi di sini kehendak pelanggan diambil kira.​

Pakej

Selepas mengisar, papan terpaku dibalut dengan filem polietilena yang boleh dikecutkan haba untuk melindunginya daripada kotoran dan tekanan mekanikal.

papan perabot- sejenis bahan struktur yang menggabungkan kelebihan bahan mentah semula jadi dan kelebihan teknologi moden. Asas semula jadi dan kaedah pengeluaran yang mesra alam memungkinkan untuk mengaitkan papan perabot kepada produk kayu. Malah, panel perabot adalah produk pemprosesan kayu yang mendalam dan mempunyai semua kualiti operasi dan estetik kayu semula jadi.

Kaedah pembuatan menentukan struktur papan perabot: papan kayu (lamella) dilekatkan di bawah tekanan dan membentuk kepingan berterusan.

Lamela diletakkan sedemikian rupa sehingga kepelbagaian arah gentian kayu mengimbangi ketegangan di dalam papan yang terbentuk. Terdapat dua jenis papan perabot: pepejal, dilekatkan dari venir yang rata atau gergaji tanpa simpul, dan disambung (panjang atau lebar) dari bar kecil. Gam mesra alam dengan sifat pelekat yang tinggi dan penekan yang kuat memastikan kekuatan sendi. Plat digilap dengan teliti, akibatnya, kanvas "patchwork" yang tahan lama kelihatan seperti papan kayu pepejal, dan tidak kalah dengan rakan semula jadi.

Untuk pengeluaran kayu, pelbagai spesies pokok digunakan (oak, beech, pain, abu, birch Karelian, spruce, cedar, larch, buluh, mahogani, palm, rosewood). Yang paling popular dan dalam permintaan di pasaran adalah papan perabot yang diperbuat daripada kayu oak, pain dan larch. Kayu spesies ini mempunyai struktur kalis air yang padat, yang menghilangkan pereputan bahan.

Nada warna hangat dan corak kayu yang cantik memberikan produk rupa yang mulia. Sifat penyembuhan kayu memberikan perabot dan barang dalaman (pintu, tangga, ambang tingkap, pelapisan dinding) tenaga istimewa.

• Papan perabot adalah permintaan dalam industri perabot dan reka bentuk dalaman, dan dengan pemprosesan khas ia boleh digunakan dalam kerja kemasan luar. Populariti kayu adalah kerana kelebihannya:
• Papan perabot adalah produk semula jadi: papan premium diperbuat daripada kayu terpilih, mempunyai tekstur dan penampilan yang ideal. Papan perabot kayu pepejal juga mempunyai kualiti kayu semula jadi: tekstur "bernafas", corak kayu;
• Reka bentuk tetapan jenis dan teknologi pengeluaran memungkinkan untuk menghasilkan kepingan perabot pelbagai saiz dalam pelbagai warna. Perisai standard, jika perlu, mudah digergaji mengikut parameter yang diperlukan;
• Ciri pengguna papan perabot bergantung pada sifat kayu yang digunakan. Apabila memilih kayu, adalah mungkin untuk mengoptimumkan pembelian mengikut tujuan penggunaan dan keupayaan kewangan;
• Sebagai produk semula jadi, papan perabot jauh lebih murah daripada kayu. Prestasi tinggi dan harga berpatutan membolehkannya bersaing dengan bahan lain dalam pasaran perabot dan bahan binaan.

Orang sibuk yang berjaya mesti ada hobi. Ia melegakan tekanan dan mengurangkan risiko serangan jantung. Anda boleh mengumpul pembungkus gula-gula dan syiling, atau anda boleh melakukan kraf yang serius. Sebagai contoh, gamkan papan perabot dengan tangan anda sendiri. Proses ini tidaklah rumit seperti yang kelihatan, tetapi ia memerlukan sekurang-kurangnya pengetahuan alat yang minimum.

Alat dan bahan untuk pembuatan panel perabot

• Gergaji bulat.
• Mesin pengilangan.
• latih tubi.
• tukul.
• Electroplaner.
• Pengisar tali pinggang dan permukaan. Anda boleh membersihkan pokok itu dengan kain ampelas dengan mengetatkannya pada blok. Benar, ia akan mengambil sedikit masa lagi.
• Reismus.
• Pengapit atau peranti buatan sendiri untuk mengetatkan papan.
• Pembaris logam panjang, pensel, pita pengukur.
• kayu balak.
• Papan lapis dan selat nipis untuk memasang perisai.
• gam.

Kerja Persediaan

Mula-mula, mari kita tentukan saiz papan perabot yang kita perlukan untuk menyimpan jumlah bahan yang mencukupi. Walau apa pun, kosong mestilah lebih panjang dan lebih tebal daripada dimensi akhir perisai. Kami memilih papan daripada pokok spesies yang sama, kering dan sekata, dengan simpulan minimum. Anda juga perlu mengetahui sifat asas kayu. Kami menawarkan kamus tukang kayu kecil, supaya tidak keliru dari segi:

• Plast - sisi membujur lebar papan.
• Plot - bar berasingan, papan, digergaji dari papan lebar.
• Lamel adalah pepejal, kosong tidak bercantum. Malah, sama seperti plot.
• Curl - susunan rawak gentian kayu dalam bahan kerja. Berlaku apabila papan digergaji dari punggung pokok.
• Sapwood adalah lapisan luar kayu tepat di bawah kulit kayu.

Mengikut nasihat tuan lama, cara membuat papan perabot yang berkualiti, plot diambil yang mempunyai nisbah lebar kepada ketebalan 3x1. Lamela sedemikian stabil, kerana ketegangan dalaman kayu tidak mencukupi untuk membelah batten. Kita semua telah melihat papan retak pada akhirnya. Ini berlaku apabila tekanan bahan yang disebabkan oleh pengeringan yang tidak betul membelah bahan kerja. Jadi, mula-mula kita membubarkan kayu menjadi selat dengan lebar tidak lebih daripada 15 cm Dalam proses menggergaji, pada masa yang sama kita mengeluarkan semua bahagian papan yang rosak.

Sebelum memasang perisai, kami mengambil kira bahawa kayu meledingkan ke arah yang berbeza semasa pengecutan. Yang paling kuat - ke arah cincin tahunan (arah tangensial), dua kali lebih lemah - ke arah garis teras (arah jejarian). Kami melekatkan kosong gergaji dalam susunan yang ditunjukkan pada foto pertama:

Perisai a dan b: kayu hati kepada kayu hati, kayu gubal kepada kayu gubal. Ini akan mengelakkan meledingkan apabila perisai mengecut, yang mengurangkan kekuatan sambungan pelekat.

Perisai c dan d: kami mengorientasikan kosong dengan pilosity yang jelas di sepanjang garis cincin tahunan, maka ubah bentuk perisai siap akan menjadi lebih sedikit.

Arahan langkah demi langkah untuk membuat papan perabot

Kaedah untuk menyambung plot dalam perisai

Bagaimana untuk membuat papan perabot dengan tangan anda sendiri supaya pada masa akan datang kayu mengekalkan kestabilan asalnya? Terdapat beberapa cara untuk menangani lekuk perisai yang disebabkan oleh kayu gergaji.

Kami melekatkan lamela pada dowel (perisai bawah dalam foto 6) atau menggunakan petua penamat, mengikut contoh papan lukisan. Untuk membaiki papan pendek, kami menggunakan hujung dengan pemasangan alur-sikat (perisai atas dalam foto), disambungkan siram dengan lamela. Hujung mungkin mempunyai tonjolan pada satu (perisai tengah) atau kedua-dua lapisan, bergantung pada tujuan produk.

Jika papan perabot bertujuan untuk digunakan dalam keadaan turun naik yang berterusan dalam kelembapan, lebih baik tidak melekatkan papan. Pampasan untuk kayu dengan bengkak yang kerap dicapai dengan pelbagai kaedah untuk mengumpulkan plot. Perisai atas dalam foto 7 disambungkan dalam suku, yang tengah dalam suku dengan chamfering dari tepi atas. Papan perisai bawah juga padat dalam suku, tetapi dengan pilihan tepi berprofil di bahagian hadapan.

Satu lagi jenis konjugasi plot tanpa menggunakan gam ialah penggunaan jalur berkelip. Perisai atas dalam foto 8 ditarik bersama dengan rel biasa, yang tengah - dengan bar berprofil tanpa alur, yang lebih rendah - dengan bar berprofil dengan alur.

Jika papan perabot akan dikendalikan di bawah beban mekanikal yang berterusan, dalam keadaan kelembapan yang tinggi dan perbezaan suhu, maka papan harus mempunyai antara muka yang lebih kuat. Foto 9 menunjukkan contoh sebatian tersebut. Perisai atas dipasang pada dowel, yang tengah - pada rel papan lapis. Lebar lath hendaklah sama dengan ketebalan plot, ketebalan lath - satu pertiga daripada ketebalan plot.

Contoh perisai bawah menunjukkan sambungan lidah dan alur yang digunakan semasa meletakkan lantai atau menghadap sekatan. Semua kaedah ini boleh digunakan dalam pembuatan panel boleh lipat (contohnya, untuk perabot gelongsor). Gam tidak digunakan dalam sambungan ini.

Melekatkan lamela pada dowel memerlukan ketepatan yang sempurna di lokasi lubang, jika tidak, geometri perisai akan pecah. Sarang ditanda dengan penanda. Penggerudian hujung lebih baik dilakukan menggunakan pendirian gerudi dan berhenti. Kedalaman kedua-dua lubang secara keseluruhan harus melebihi panjang pengikat sebanyak 2-3 mm.

Jika tiada mesin pengisar, alur dan profil di hujung dikeluarkan menggunakan gerudi yang dipasang pada dirian. Pemotong yang sesuai dipasang pada alat dan kelajuan tinggi dihidupkan.

Kami melihat perisai yang dipasang, dikeringkan dan digilap mengikut saiz yang dikehendaki. Kini anda boleh menggunakannya - membuat perabot, pintu, ambang tingkap, dinding dan siling sarung. Ketahanan, estetika, keaslian papan perabot adalah cadangan terbaik untuk bahan binaan.

Rumah / Kerja kayu / Ikatan kayu

Ikatan kayu dan bahan berasaskan kayu

Ikatan kayu ialah cara biasa untuk mengikat kayu dan bahan berasaskan kayu (papan lapis, panel kayu, dll.) dengan pelekat.

Cara membuat dapur dari papan perabot dengan tangan anda sendiri

Ini membolehkan anda mendapatkan produk atau model dalam pelbagai bentuk dan saiz, meningkatkan kekuatan dan kestabilan mereka, dan meningkatkan penggunaan kosong kayu pendek dan berkualiti rendah.

Terdapat jenis ikatan berikut: ikatan doskovyh atau sekeping persegi lapisan kayu pada blok dan tepi kepingan, panel bingkai melekat, peletakan ikatan di sepanjang tepi plat atau bingkai, penyambungan bahan kerja adalah misai kayu atau ikatan bergerigi, ikatan hujung sudut, dan sendi lain dalam komposisi produk dan struktur, permukaan pelapisan kayu dan bahan berasaskan kayu dengan bahan hiasan daripada kepingan logam nipis.

Mengikat sebagai kaedah sambungan bebas dengan pengikat tambahan, skru, skru, paku.

Lekatan ialah kayu cecair disokong pada lapisan pelekat menembusi ke dalam ruang ekstrasel dan intraselularnya, sembuh (dari keadaan cecair kepada keadaan pepejal) dan dengan itu memegang permukaan mengawan lapisan pelekat.

Proses ikatan terdiri daripada kaedah untuk memilih dan menyediakan bahan pelekat; pemilihan, penyediaan dan penggunaan pelekat pada permukaan pelekat; reka bentuk pakej; mampatkan dan tahan beg di bawah tekanan sehingga pelekat menjadi pepejal; penuaan teknologi produk dan struktur terpaku.

Kayu kering berkualiti tinggi (kandungan lembapan 12 ± 3%) kelas pertama dan kedua digunakan untuk pengeluaran produk dan struktur terpaku.

Kayu kayu dibenarkan. Adalah lebih baik untuk melekatkan kayu yang kurang padat (pain, spruce, alder, trill), lebih teruk - kayu tebal (oak, musim luruh, maple, beech, birch).
Pengeringan kayu dilakukan di ruang pengeringan. Pertama, adalah disyorkan untuk menjalankan pengeringan kayu secara atmosfera (semula jadi) dalam keadaan kayu kering udara (kandungan lembapan 18-22%), kemudian kebuk (tiruan) ke kelembapan yang diperlukan.

Permukaan kayu lembut boleh dihancurkan dengan pelarut resin (turpentin, aseton, petrol, dll.).

Mereka mahal, mudah terbakar dan toksik. Gunakan 4-5% larutan natrium hidroksida berair atau larutan garam natrium 5-10% untuk mengeluarkan kayu yang digunakan untuk salutan. Penyelesaian dipanaskan pada suhu 50 ° C dan digunakan pada permukaan dengan berus atau berus. Mereka membentuk sabun larut dengan resin, yang kemudiannya mudah dibasuh dengan air suam atau larutan natrium 2-3%.

Kosong terpaku mesti diproses dengan reka bentuk atau pengisaran permukaan sisinya mengikut keperluan teknikal.

Ketebalan (perbezaan ketebalan) palam dalam lapisan dalam blok ialah ± 0.3 mm. Bahagian kraf tidak boleh kelihatan bengkak, dan permukaan pelekatnya hendaklah licin dan licin, bebas daripada kotoran tar, minyak, cat, habuk dan bahan cemar lain.

Untuk melekatkan kayu untuk pelbagai tujuan dan keadaan operasi pelbagai produk dan kekuatan struktur, rintangan air dan kekuatan sendi pelekat, pelbagai pelekat cecair digunakan: karbamidofor kasein - formaldehid, fenol-formaldehid dan lain-lain rezorTsinoformaldegidnye.

Gam kasein digunakan dalam bentuk larutan akueus (tanpa pemanasan) dengan kepekatan 40-50%.

Ia adalah gam kayu keras yang tidak berbahaya yang mempunyai rintangan air sederhana, tetapi tidak cukup span untuk menyebabkan kayu menjadi gelap.

Termoset sintetik (tidak boleh balik) tambahan larut air urea-formaldehid diperolehi berdasarkan resin KF-G, KF-BZ, KF-MX; M-70 dan lain-lain. Mereka memberikan kekuatan dan rintangan yang tinggi terhadap haba, rintangan air yang tinggi dan kestabilan mutlak sendi pelekat.

Mereka membebaskan formaldehid bebas (bahan toksik), membentuk jahitan melekit yang keras dan rapuh yang boleh menimbulkan tekanan dalaman yang besar akibat pengecutan pelekat apabila ia sembuh.

Tegasan ini mengurangkan kekuatan sambungan pelekat dan menyebabkan ikatan produk terpaku. Kekerasan sendi pelekat sendiri semasa pemesinan dengan bahagian dan produk terpaku mempunyai pengaruh yang kuat pada alat pemotong. Oleh itu, pemplastik (penyebaran polivinil asetat, lateks sintetik), PVA dimasukkan ke dalam pelekat urea-formaldehid.

Kayu pelekat dijalankan dalam mod sejuk dan panas.

Pelekatan sejuk (tiada haba) mengurangkan kos tenaga, tetapi ia memerlukan pendedahan panjang kepingan berlamina di bawah tekanan untuk menyembuhkan pelekat dan menyamakan kandungan lembapan kayu, yang mengakibatkan kapasiti perkakasan yang rendah dan memerlukan kawasan pengeluaran yang besar.

Oleh itu, sendi panas (apabila dipanaskan) sering digunakan.

Pada masa yang sama, pengawetan pelekat dipercepatkan dan meningkatkan produktiviti peralatan, kurang menekan dan ruang pengeluaran.

Pembaikan alatan pertukangan

Pemegang kapak yang dibelanjakan (tukul, tukul, gergaji, satah, pahat, pahat), elemen kayu tanda alat (erunka square, Mälk, ketebalan) digantikan dengan yang baru. Ia diperbuat daripada kayu keras berkualiti kering dengan kandungan lembapan tidak lebih daripada 12%.

Proses teknologi pembuatan produk pertukangan

Proses pembuatan produk dan struktur pertukangan dan kayu terdiri daripada operasi kerja (jenis kerja tertentu), yang dibahagikan kepada utama (teknologi) dan tambahan.

Semasa menjalankan operasi utama (menggergaji, mengetam, mengukir, melekat, dll.) Tukar bentuk, saiz dan sifat bahan atau bahan kerja yang diproses, dan sambungan yang terhasil adalah elemen yang konsisten dalam produk atau struktur siap selaras dengan permintaan untuk dokumentasi teknikal. Operasi sampingan termasuk perakaunan dan pengisihan, saiz dan kawalan kualiti, menyusun, bergerak melalui perdagangan dan operasi lain.

Semua kerja (utama dan tambahan) dianggap sebagai proses pengeluaran, dan urutan kumulatif dan jelas operasi asas (teknologi) adalah proses teknologi.

Aliran jisim bahan yang diproses dan bahagian kosong ialah aliran produk.

Bezakan antara pengeluaran produk kayu secara individu, bersiri dan besar-besaran. Dalam pengeluaran individu, produk dihasilkan dalam kuantiti yang kecil dan pengeluaran besar-besaran dihasilkan secara berurutan. Pengeluaran bersiri boleh menjadi kecil, sederhana dan besar. Dalam pengeluaran besar-besaran, produk dari jenis yang sama dihasilkan secara berterusan untuk masa yang lama dan dalam kuantiti yang banyak (perabot, kayu dan produk binaan).

papan perabot- bahan binaan yang diperbuat daripada kayu berkualiti tinggi, yang digunakan dalam proses pembuatan perabot, lantai, tangga, pelbagai barangan dalaman.

Selalunya ia digunakan apabila bekerja dengan hiasan dalaman bilik.

Perisai perabot buat sendiri di rumah

Papan perabot dibuat dengan pemprosesan kayu yang mendalam mengikut GOST, mengikut semua langkah yang diterima umum. Terdapat dua jenis papan perabot, di mana kayunya dikeringkan sehingga kandungan lembapan kurang daripada 8%:

- Pepejal - dibuat menggunakan kayu pepejal;

- Bersendi jari - dibuat dengan menggabungkan dan memproses lamela, yang diperoleh selepas menggergaji atau mengetam kayu pepejal pelbagai jenis kayu.

Penggunaan cemara, pain, oak, birch, maple, larch, abu dan banyak jenis kayu lain dalam pembuatan panel perabot menunjukkan pilihan bahan yang baik, membolehkan pembeli mencari pilihan yang ideal berdasarkan keperluan peribadi. Sebagai contoh, perisai kayu oak sesuai untuk membuat bingkai angkat berkekuatan tinggi, kerana kayu oak dianggap sebagai bahan yang paling tidak mudah pecah apabila berlanggar dengan objek berat.

Teknologi moden memungkinkan untuk mendapatkan papan perabot yang disambung berkualiti tinggi, yang tidak kalah dalam kekuatan dan ketahanannya daripada yang kukuh. Walau bagaimanapun, perisai yang dibuat dengan cara ini mampu mengurangkan kos pengeluaran, yang akan menjejaskan lagi kos produk siap.

Bagi kegunaan, panel kayu digunakan dalam proses pembuatan pelbagai jenis perabot. Bahan dipilih sedemikian rupa sehingga ciri-cirinya sesuai dengan arah operasi perabot dan barang dalaman yang dimaksudkan. Kos, sudah tentu, akan bercakap tentang kualiti produk. Ini bermakna harga rendah papan perabot adalah wajar oleh kehadiran knot, poket resin dan kecacatan mekanikal kecil. Bahan jenis ini popular dalam penghasilan produk yang akan diproses lebih lanjut.

Perlu juga dikatakan bahawa harga perisai berkualiti tinggi adalah wajar. Bahan sedemikian dibezakan dengan ketiadaan kelemahan dan digunakan untuk pengeluaran barang siap, dan untuk menghadapi pelbagai jenis produk dan komponen hiasan dalaman.

Apabila memilih papan perabot, anda perlu bergantung pada ciri-ciri berikut:

- jenis spesies pokok;

- pematuhan harga dan kualiti;

- pandangan perisai itu sendiri (pepejal atau disambung);

- parameter bahan.

Perlu diingatkan bahawa reputasi pengeluar juga penting apabila membeli sesuatu produk.

Papan perabot mempunyai kelebihannya. Salah satu kelebihan mutlaknya ialah hakikat bahawa penggunaan papan sedemikian dalam pembuatan perabot membawa kepada produk yang berkualiti tinggi, mesra alam dan tahan lama. Juga, seseorang tidak boleh tidak mengingati penampilan estetik perabot yang dihasilkan.

Teknik pengeluaran panel perabot mengekalkan keaslian kayu, melindungi bahan daripada kemungkinan retak dan ubah bentuk lain. Oleh itu, penampilan produk siap dibezakan oleh daya tarikannya.

Apabila mengatur sebuah apartmen, anda perlu menjawab beribu-ribu soalan, dan salah satu yang utama ialah: bagaimana untuk memilih dapur?

Perisai perabot buat sendiri - kehalusan dan nuansa pembuatan

Ia bukan sahaja mengenai gaya dan warna perabot, tetapi juga bahan, tekstur, ciri reka bentuk. Soalan ini sangat relevan jika bilik itu mempunyai bentuk dan saiz yang tidak standard, dan selalunya mustahil untuk mencari dapur yang sempurna, dan membuat pesanan adalah keseronokan yang mahal.

Dalam kes ini, terdapat penyelesaian yang optimum - untuk membuat dapur dari panel perabot dengan tangan anda sendiri.

Mengapa bahan ini dipilih? Semata-mata kerana kayu telah dan kekal sebagai bahan mentah yang paling dicari untuk pengeluaran perabot, kerana ia praktikal, mesra alam dan sangat hiasan. Di samping itu, bekerja dengan panel perabot tidak memerlukan banyak pengalaman dan kemahiran khas.

Faedah perabot buatan tangan

• Keupayaan untuk mereka bentuk dapur, dengan mengambil kira dimensi dan ciri seni bina bilik.
• Mendapat pengalaman pertukangan kayu.
• Penjimatan wang yang ketara.

Di samping itu, pemodelan dan pengeluaran perabot bebas adalah keseronokan dari kedua-dua proses itu sendiri dan dari hasilnya, kerana anda mendapat produk berkualiti tinggi yang benar-benar eksklusif.

Peringkat 1.

Reka bentuk

Langkah pertama (dan utama) ke arah memasang perabot dapur ialah pembangunan projek. Ingat pepatah "ukur dua kali, potong sekali"?

Ini hanya berlaku - pada peringkat reka bentuk, anda perlu mengambil kira semua butiran, memikirkan semua perkara kecil.

Adalah penting bukan sahaja untuk menentukan bilangan meja, rak, meja sisi katil dan perabot lain, tetapi juga untuk memperincikan setiap elemen dalaman dapur, dengan mengambil kira bentuk, saiz, serta lokasi masa depan dan ciri reka bentuk.

Di samping itu, adalah perlu untuk menyediakan projek reka bentuk umum yang menggabungkan semua item dalaman.

Rangka tindakan dapur dari panel perabot adalah "dokumen" yang paling penting yang berdasarkannya anda boleh memasang perabot yang cantik dan berkualiti tinggi dengan tangan anda sendiri, jadi perhatian khusus harus diberikan kepada perkembangannya.

Peringkat 2.

Kami menyediakan bahan

Selepas reka bentuk yang teliti, bahan mentah perlu dibeli dan alat yang diperlukan perlu disediakan. Item utama dalam senarai beli-belah ialah papan perabot, yang merupakan kepingan kayu yang terdiri daripada lamela terpaku.

Salah satu bahan terbaik untuk membuat perabot dipertimbangkan kayu larch- ia lebih murah daripada cedar, beech dan oak, tetapi hampir sama baiknya dengan mereka dalam kepraktisan dan hiasan.

Papan perabot pain akan menjadi bahan yang lebih bajet - ia kehilangan sedikit untuk larch dalam kualiti kekuatan, tetapi ia berbeza dalam warna yang kaya dan corak semula jadi yang indah.

Ia harus ditambah bahawa anda harus membeli papan perabot terus dari pengilang, yang menjamin nisbah harga / kualiti terbaik.

Salah satu peneraju dalam pengeluaran dan penjualan panel kayu dan produk kayu lain ialah syarikat Angara Plus, yang menjual bahan binaan di seluruh Rusia - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Sebagai tambahan kepada papan perabot, anda perlu membeli:

• kayu untuk memasang bingkai perabot;
• Gam PVA untuk melekatkan bahagian;
• bahan untuk rak - kaca, papan lapis atau kayu;
• kertas pasir untuk mengisar;
• kelengkapan - engsel, pemegang, dll.;
• pengikat;
• varnis penamat.

Peringkat 3.

Kerja-kerja pemasangan dapur buat sendiri dari panel perabot adalah proses yang sukar yang memerlukan kesabaran, ketepatan dan banyak masa lapang.

Agar dapur menjadi berkualiti tinggi dan cantik, anda perlu mematuhinya beberapa peraturan penting:

• Patuhi projek reka bentuk dengan tegas.
• Untuk memastikan ketegaran bingkai perabot, potong hujung kayu pada sudut 45 ° C dan sambungkannya dengan gam atau sudut logam.
• Gunakan papan kayu setebal 25 mm untuk sisi dan hadapan perabot, dan 18 mm untuk dinding belakang.

Dapur yang diperbuat daripada papan perabot bukan sahaja peluang untuk mencipta perabot eksklusif mengikut projek individu, tetapi juga peluang besar untuk menjimatkan banyak apabila menyediakan apartmen.

pembinaan

Di rumah pemilik, yang terlibat dalam pembinaan, pembaikan dan pembinaan rumah kayu, mereka sering memerlukan perisai kayu yang luas. Panel sedemikian boleh dibeli di rangkaian runcit atau dibuat secara bebas. Untuk menyambungkan perisai berkualiti, anda perlu mengetahui beberapa rahsia kerja ini.

Pemerolehan bahan sumber

Untuk perisai, perlu memilih papan kayu berkualiti tinggi. Panel mesti mempunyai lebar dan kelembapan yang sama, malah gentian sepanjang keseluruhannya. Kosong yang sudah menunjukkan tanda-tanda meleding harus dibuang.
2. Tekstur tekstur hendaklah sama dan tidak sama sekali warnanya. Apabila membeli plat, dinasihatkan untuk memilihnya daripada satu dana.
3. Kandungan lembapan dalam kayu hendaklah tidak melebihi 8-9% untuk kayu keras dan tidak melebihi 12-14% untuk kayu lembut.
keempat

Untuk perisai, struktur tekstur kayu harus digunakan.

Teknologi buat sendiri untuk melekatkan papan perabot

Anda mesti memilih sisipan belah jejari atau perantaraan. Jangan gunakan kayu kerana ia lebih terdedah kepada calar.
5. Beri perhatian kepada garis tekstur. Jika garis sedemikian tidak selari, ini adalah tanda bahawa panel tertakluk kepada lenturan atau berpusing.
keenam

Jika anda ingin melekatkan papan, anda perlu memilih papan sehingga 120 mm lebar. Walaupun ini meningkatkan bilangan jahitan pelekat, ia mengurangkan peluang lenturan skrin akhir. Papan besar mempunyai banyak tekanan dalaman, yang membawa kepada calar dan retak.
7. Selepas kayu larch dihantar ke bengkel, mereka perlu diberi masa beberapa hari untuk melengkapkannya dengan suhu dan kelembapan.

Proses kerja

1. Pegang panel dengan ketebalan 2-3mm.

Jika skrin mempunyai slot pada sudut tepat, toleransi tambahan sekurang-kurangnya 50 mm diperlukan dan lebar skrin sekurang-kurangnya 15 mm.
kedua

Lapisan semua plat skrin dijajarkan pada satah.
3. Pada mesin ketebalan, semua panel ditentukur kepada ketebalan yang betul.
4. Kemudian, kembali pada perancang, satu tepi bersudut kuat 90 darjah ke arah panel.
kelima

Bahagian tepi yang lain dipotong pada mesin bulat dan bilah gergaji pada bar hendal juga dikeluarkan.
6. Sediakan bilangan pengapit yang diperlukan dan permukaan rata di mana skrin akan dilindungi.

Plat yang disediakan mesti segera dipasang pada skrin. Kerana kelewatan boleh membawa kepada pencerobohan bahagian kosong yang telah siap. Jika lebar skrin adalah besar, ia perlu diletakkan dalam beberapa bahagian secara berperingkat. Lebar bahagian ini tidak boleh melebihi lebar kawasan kerja mesin supaya ia boleh diratakan selepas melekat.

Dan dari bahagian yang disediakan dan ditentukur, seluruh perisai dilekatkan bersama.

Sebelum melekatkan perisai, perlu membuat batang licin dengan ketebalan yang sama di mana papak yang disediakan diletakkan. Ini memastikan bahawa klip tanpa halangan boleh dilekatkan pada skrin yang diapit.

Balut tepi dengan gam, pasangkan klip dan pasangkannya. Daya pengapit mengawal pelekat yang tersemperit daripada sendi. Ia harus membentuk penggelek yang stabil. Pemasangan terminal bermula dari tepi skrin.

Selepas pemasangan pertama dan pegangan sedikit serta-merta pada tepi ini, klip pengikat dipasang pada semua sambungan pelekat. Ini adalah perlu supaya panel tidak bergerak ke arah satu sama lain.

Kemudian pengapit seterusnya dipasang secara mendatar pada jarak 250-270 mm dari yang pertama dan dari sisi bertentangan skrin.

Pada masa yang sama, anda harus sentiasa menyemak sama ada plat berada dalam satah yang sama. Mereka dipindahkan jika perlu. Pasang baki klip yang ditukar antara bahagian atas dan bawah skrin.

Apabila anda mencapai tepi kedua skrin, gunakan klip (yang dikeluarkan dari tepi pertama) untuk memasang klip pelekat dan pasang klip mendatar belakang.

Selepas kira-kira lima minit, klip pengapit menegak dikeluarkan untuk membolehkan pelekat kering pada titik tersebut.

Setelah pelekat ditekan keluar dari sendi sedikit kering, keluarkannya dengan pengikis atau spatula.

Selepas penghujung gam, terminal dikeluarkan.

Di tapak http://www.foresthouse.ru/- Rumah hutan khusus untuk produk kayu dan jualan pemanas pemanas juga boleh melihat pelbagai bahan mengenai topik kerja kayu dan pembinaan kayu.

Laman web ini mengandungi sejumlah besar artikel unik yang berguna untuk pemula dan tukang yang bekerja dalam pembinaan perumahan pinggir bandar kayu.

Rencana ini kepunyaan pakar dalam industri kerja kayu Yury Nikolaevich Zelentsov. Menyalin artikel tanpa kebenaran bertulis adalah dilarang.

10/21 / 2013Artem Samoilov

Memilih papan perabot: sifat dan ciri bahan

Panel perabot digunakan untuk kedua-dua premis kediaman dan perindustrian - reka bentuk ini dianggap universal.

Jadi, mereka boleh digunakan sebagai pagar yang serius atau elemen hiasan dalaman. Sebelum membuat pilihan, tentukan kemungkinan bilik dan tujuan utama - untuk apa anda akan menggunakan papan perabot? Untuk bermula, perhatikan perkara berikut.

Apa yang anda perlu tahu?

Sebelum memilih papan perabot, cuba jawab soalan berikut. Jadi, anda boleh mencari bahasa yang sama dengan penjual, serta membuat keputusan tentang pilihan terakhir.

1. Apakah tahap kelembapan di dalam bilik di mana anda akan memasang perisai?
2. Apakah jenis beban, dan dalam bentuk apakah (dipasang atau boleh dilipat) panel perabot kayu oak harus bertahan di sana?
3. Apakah yang lebih penting kepada anda: kekuatan atau penampilan produk?

Jika anda ingin menentukan kualiti papan perabot, perhatikan struktur kayu.

Kami membuat dapur asli dengan tangan kami sendiri dari panel perabot

Juga, jangan terlalu malas untuk mengkaji tanda pada produk itu sendiri.

Ingat bahawa setiap kriteria adalah sangat penting apabila memilih. Sebagai contoh, kayu sentiasa menyerap kelembapan berlebihan. Walaupun anda membeli produk bervarnis, dari masa ke masa, perisai mungkin berubah bentuk atau berubah bentuk. Dalam satu tahun, struktur kayu menyerap sehingga 12% kelembapan daripada isipadunya sendiri.

Sebagai peraturan, perisai berkualiti tinggi diperbuat daripada bar kayu yang dilekatkan dan diresapi dengan sebatian yang selamat.

Jangan lupa bahawa pokok itu membersihkan udara dan pada masa yang sama menyerap bahan berbahaya. Oleh itu, panel kayu sebaiknya digunakan jauh dari persekitaran yang agresif (contohnya, di kawasan kediaman).

Menariknya, panel perabot tidak berubah bentuk secepat kayu semula jadi, kerana tidak ada ketegangan dalam struktur itu sendiri seperti pada kayu pepejal.

Mereka boleh diubah suai dan bertukar menjadi perabot yang sangat praktikal. Jadi, anda boleh membuat sudut lembut untuk tapak semaian, katil untuk bilik tidur, atau menyediakan sebahagian dapur.

Kelemahan termasuk perkara berikut. Pengeluar yang tidak bertanggungjawab sering menggunakan kosong basah, jadi perisai itu cacat walaupun semasa proses pengeringan.

Paling baik, anda akan mendapat produk yang cacat, dan paling teruk, retak dan jahitan yang tidak berkualiti.

Ramai di antara kita, bukannya bekerja diupah, lebih suka mempunyai perniagaan sendiri - lagipun, ahli perniagaan berpeluang menerima pendapatan yang tinggi dan pada masa yang sama kekal dalam hobi kegemaran mereka. Mana-mana perniagaan yang sangat kecil menaikkan martabat seseorang, dan dia tidak lagi bergantung secara langsung pada pelbagai kehendak majikan.

Perkara yang sangat baik ialah barisan kami sendiri untuk pengeluaran panel perabot. Untuk melakukan ini, anda perlu mengatur kerja kedai kerja kayu, yang akan mengkhususkan diri dalam produk khusus ini. Dan dengan pengkhususan sedemikian, pengeluaran perabot buatan sendiri tidak jauh sama sekali. Dalam artikel itu kami akan cuba memikirkan bagaimana perniagaan pembuatan panel perabot bermula.

Penilaian perniagaan kami:

Memulakan pelaburan 2,750,000 rubel.

Ketepuan pasaran adalah purata.

Kerumitan memulakan perniagaan adalah 7/10.

Organisasi pengeluaran papan perabot

Untuk terlibat dalam pembuatan panel perabot, membuka pengeluaran borong berskala kecil, anda perlu membeli peralatan untuk pengeluaran panel perabot. Sudah tentu, anda boleh mengambil hala tuju pengeluaran perabot tulen, tetapi di manakah jaminan bahawa perabot yang dikeluarkan akan mendapat permintaan oleh pembeli? Tetapi papan perabot membolehkan anda mencipta pelanggan tetap pelanggan borong kecil yang boleh memberikan pendapatan yang boleh dipercayai dan berterusan.Penjualan papan perabot tidak menimbulkan sebarang masalah dengan pembangunan moden industri perabot dan pembinaan.

Sudah tentu, adalah lebih menguntungkan untuk membuka pengeluaran panel di tempat yang dekat dengan kawasan hutan maju, berhampiran dengan kilang papan. Malah, dalam kes ini, kayu akan jauh lebih murah. Tetapi hasil yang baik diberikan oleh kedai kerja kayu dan bahan mentah yang diimport. Adalah penting bahawa jarak di mana kayu akan dihantar tidak terlalu besar.

Teknologi untuk pembuatan perisai daripada spesies konifer

Panel perabot diperbuat daripada papan bermata pain. Dalam pembuatan papan perabot yang diperbuat daripada kayu, ia juga dibenarkan menggunakan papan yang tidak dipangkas, tetapi berkualiti tinggi. Pada masa yang sama, bahan itu tertakluk kepada pemesinan mendalam yang wajib diikuti dengan gluing.Dalam pengeluaran panel perabot pain, ciri utama ialah kayu semulajadi digunakan dengan lebih cekap, dan produk itu sendiri mempunyai kos yang jauh lebih rendah daripada kayu pepejal. Lagipun, kos menghasilkan panel perabot daripada kayu padu jauh lebih tinggi.

Jika beberapa jenis kayu digunakan, maka produk perkilangan dibahagikan mengikut gred, yang menjadikannya lebih mudah untuk menentukan kosnya. Ini mudah apabila membina hubungan perdagangan dengan pelanggan - syarikat perabot. Tekstur kayu dan coraknya memberi peluang kepada mereka untuk menyusun perabot mengikut kehendak pengarang dan dibuat mengikut tempahan individu pelanggan. Produk menggunakan kayu asli, yang mempunyai kualiti yang baik, sangat diminati pada zaman kita. Semua motif ini mungkin memberi inspirasi kepada seseorang yang berdaya usaha untuk membuka kilang untuk pengeluaran panel perabot di Rusia.

Kelebihan bahan kayu struktur:

• teknologi pembuatan baharu mengekalkan dan menekankan tekstur kayu semula jadi;
• struktur yang dicipta dengan melekatkan berbeza daripada tatasusunan kerana ia dapat mengekalkan dimensi geometrinya dan tidak mengecut;
• papan yang dibuat menggunakan teknologi pelekat adalah produk mesra alam yang boleh digunakan tanpa sekatan untuk pengeluaran perabot dan hiasan dalaman;
• papan perabot terpaku boleh dibuat dalam sebarang saiz, tanpa mengira saiz kayu yang digunakan untuk ini.

Pengeluaran produk separuh siap perabot, yang pasti mendapat permintaan tinggi di kalangan pelanggan, adalah asas yang baik untuk perniagaan kerja kayu. Teknologi untuk pengeluaran panel perabot melibatkan penggunaan kedua-dua kayu keras dan konifer, di antaranya pain adalah yang paling menguntungkan dan mahal.

Peringkat pengeluaran papan perabot terpaku:

• pengeringan kayu masuk;
• pemprosesan kawasan yang rosak dan penentukuran;
• pembubaran bahan sumber, penghapusan kekurangan kecil yang dikenal pasti;
• memotong mengikut parameter yang ditentukan dengan penyingkiran bahagian berkualiti rendah;
• sambungan lamela "ke dalam spike", penggunaan gam;
• penentukuran sekunder, penyingkiran sisa pelekat;
• melekatkan panel perabot;
• penyingkiran jahitan dengan kecacatan;
• memangkas perisai siap mengikut format yang diberikan;
• penentukuran akhir dengan pengisaran.

Seiring dengan penggunaan pain sebagai bahan mentah, pengeluaran panel perabot dari kayu oak juga meluas. Walaupun ketumpatan tinggi jenis kayu ini dan, dengan itu, keterukan perabot yang dibuat daripadanya, pelanggan sentiasa berminat dengan produk tersebut. Lagipun, mereka tahan lama, mempunyai tekstur yang cantik dan sangat tahan lama.

Pengeluaran panel perabot yang diperbuat daripada birch patut diberi perhatian khusus. Ia adalah spesies kayu putih, berdaya tahan dan keras. Ia mempunyai corak moire dengan iridescence, kilauan matte seperti sutera. Bersama dengan penampilan yang cantik, birch juga mempunyai kekuatan yang sangat tinggi, ketahanan terhadap perpecahan. Semua kualiti ini juga dimiliki oleh papan perabot yang diperbuat daripada birch.

Abu dan larch mempunyai struktur yang luar biasa cantik. Spesies ini jauh lebih jarang, tetapi juga digunakan dalam kerja kayu.
Bahagian perniagaan yang berasingan ialah pembuatan panel perabot yang dibuat khas. Kerja itu memerlukan konfigurasi semula peralatan yang cepat, perubahan dalam rejim teknologi yang ditetapkan. Tetapi kos produk buatan sendiri jauh lebih tinggi. Sebelum menerima tempahan untuk perisai bukan standard, anda harus memikirkan dan mengira segala-galanya. Sekiranya mesin dimuatkan sepenuhnya pada produk standard dan terdapat permintaan yang tinggi untuk mereka, maka tidak menguntungkan untuk bekerja mengikut pesanan.
Papan serpai (chipboard) adalah salah satu bahan yang paling popular untuk membuat perabot. Adalah sangat penting bahawa bahan ini diperoleh daripada sisa kerja kayu, tidak mempunyai orientasi gentian tertentu dan jauh lebih murah daripada jenis bahan mentah lain untuk pengeluaran perabot. Papan perabot berlamina diperoleh dengan menyalut permukaan kepingan papan serpai dengan lamina.

Peralatan untuk memulakan perniagaan

Untuk membuka perusahaan baharu, anda perlu membuat pembelian peralatan berikut:

• pengering wap;
• mesin universal empat gelendong;
• ketebalan dua muka;
• akhbar panas untuk papan perabot;
• talian pengoptimuman;
• pembaris sambungan akhir;
• pengapit untuk melekatkan papan perabot;
• mesin untuk menggunakan gam;
• pengapit untuk melekatkan panel perabot;
• mesin untuk memotong produk mengikut format;
• alat penuaan untuk memperbaiki tekstur produk.

Adalah sangat penting bahawa beberapa mesin yang disenaraikan boleh dibuat dengan tangan, mempunyai sekurang-kurangnya sedikit pengalaman dalam mereka bentuk peralatan. Ini akan menjadi penjimatan kos yang ketara pada permulaan pengeluaran. Banyak syarikat perdagangan besar menawarkan peralatan pelanggan mereka secara pajakan atau kredit. Sudah tentu, untuk membayar segala-galanya, anda perlu bekerja keras.

Pilihan yang baik ialah membeli peralatan terpakai. Walau apa pun, dengan pilihan ini tidak akan ada hutang yang besar. Berdasarkan senarai yang disusun, harga peralatan untuk pembuatan panel perabot adalah kira-kira 2,200,000 rubel.

Perancangan kewangan

Pelanggan utama produk siap bengkel adalah syarikat yang terlibat dalam pengeluaran perabot dari panel perabot. Adalah penting bahawa mereka adalah rakan kongsi pelarut dan mereka tidak membuat kelewatan dalam pemindahan wang untuk produk yang diterima.

Memandangkan perisai pain mempunyai harga 130,000 rubel. setiap meter padu, dan kos papan pain tidak bermata ialah 9,000 setiap meter padu, faedah melibatkan diri dalam pengeluaran ini adalah jelas. Apabila menganjurkan perniagaan dan dengan pemuatan peralatan yang tidak lengkap dalam tiga bulan pertama kerja, 19 meter padu produk boleh dihasilkan. Dan kos jumlah produk siap yang ditentukan ialah 2,500,000 rubel.

Sudah tentu, akan ada potongan besar untuk operasi peralatan dan untuk gaji pekerja. Bersama-sama dengan bil utiliti, jumlah perbelanjaan ialah 430,000 rubel sebulan. Kos pembelian bahan mentah biasanya tidak melebihi 10% daripada jumlah jualan produk yang boleh dipasarkan, iaitu 260,000 rubel. Walaupun mengambil kira VAT dan cukai pendapatan, pendapatan untuk sebulan bekerja sekurang-kurangnya 1,500,000 rubel.

Terdapat corak dalam perniagaan - lebih mahal peralatan, lebih penting pengeluaran itu sendiri, lebih banyak keuntungan yang boleh diharapkan oleh usahawan. Sekiranya tiada kesilapan dalam perancangan dan penyusunan kerja, maka apa-apa peralatan akan dibayar dalam tempoh satu setengah hingga dua tahun. Inilah yang harus anda fokuskan semasa memulakan perniagaan. Dan, sudah tentu, tidak membuat salah pengiraan yang serius dalam organisasi aliran kerja.

CIRI-CIRI TEKNOLOGI PEMBUATAN LEMBAGA PERABOT

(SPbGLTA, St. Petersburg, RF)

Artikel tersebut meletakkan pertimbangan peraturan utama teknologi pembuatan perisai perabot, serta keadaan dan faktor yang mempengaruhi kualiti rawatan perisai perabot dan pelekatannya.

Papan perabot - sebagai produk separuh siap utama yang digunakan dalam pengeluaran perabot kabinet yang diperbuat daripada kayu padu, bahagian tangga, dan lain-lain, adalah bahan mesra alam yang paling dituntut. Dan pada masa yang sama, proses pembuatannya dicirikan oleh buruh, bahan, dan penggunaan tenaga, berbeza dengan teknologi untuk pembuatan bahan papan seperti papan serpai, papan gentian, MDF.

Sifat pelbagai operasi proses teknologi adalah disebabkan oleh kekhususan bahan itu sendiri - kayu- sebagai objek pemprosesan, peralatan dan bahan yang digunakan, serta keperluan untuk kualiti produk akhir. Kayu dengan sifat anisotropi, ketumpatan yang berbeza, struktur, kecacatan, jenis menggergaji memberi kesan ketara kepada pilihan teknologi. Terdapat beberapa skim proses pembuatan, tetapi yang paling biasa dan berkesan ialah teknologi yang dipanggil "Sweden". Tetapi dalam apa jua keadaan, pematuhan dengan teknologi, mod, parameter pemprosesan adalah jaminan untuk mendapatkan papan perabot berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan pengguna dan operasi. Sebagai peraturan, lamela dalam papan perabot dilekatkan pada sambungan licin menggunakan pelekat berasaskan PVAD dengan penambahan pengeras, atau tanpanya, jika ini tidak dinyatakan dalam terma rujukan. Pengikat sedemikian mempunyai jahitan pelekat telus, elastik dengan kekuatan tinggi, yang diperlukan untuk papan perabot, menahan ubah bentuk suhu dan kelembapan, dan beban mekanikal. Dengan penggunaan pelekat ini dalam teknologi ikatan, adalah mungkin untuk menggunakan intensifikasi HDTV atau pemanasan konduktif.

Perlu diperhatikan syarat-syarat berikut dalam proses teknologi, yang tanpanya melekatkan perisai berkualiti tinggi adalah mustahil:

Kehomogenan penunjuk kelembapan kualiti pengeringan kayu. Kelembapan akhir yang diperlukan oleh teknologi (untuk papan perabot ialah 8±1.5%). Had yang ketat pada kelembapan adalah disebabkan oleh keperluan operasi dan teknologi. Yang lebih rendah dikaitkan dengan proses pelekatan (kebolehbasahan permukaan dengan pengikat, penyerapan, keupayaan penembusan gam), pemesinan lanjut perisai (penentukuran, pengisaran, pengilangan). Kayu yang terlalu kering menjejaskan kualiti pemprosesannya, membentuk kerepek, mengelupas gentian, dan mempunyai keplastikan yang rendah. Kandungan lembapan kayu yang terlalu tinggi untuk diproses membawa kepada masalah yang lebih teruk apabila melekatkan papan, pengamplasan dan kemasan selanjutnya. Apabila mengetam, kualiti permukaan bercantum lamela tidak memuaskan kerana pembentukan bulu. Kelembapan lamella yang tinggi menjejaskan tempoh memegang dalam penekan panas, pempolimeran pengikat dan kekuatan garisan gam. Kepelbagaian penunjuk kelembapan kualiti pengeringan kayu, terutamanya perbezaan kelembapan di atas keratan rentas mereka, akibat pemotongan ke dalam lamela, membawa kepada fakta bahawa bilah dengan kelembapan yang berbeza, berbeza dari purata, masuk ke dalam yang dipasang. perisai. Ini menyumbang kepada kemunculan pelbagai jenis ubah bentuk. Keinginan lamela kepada keadaan lembapan keseimbangan dalam perisai terpaku apabila ia disimpan dalam keadaan tertentu, menyumbang kepada tahap yang berbeza-beza kepada pengecutan dan pembengkakan mereka. Proses sedemikian melibatkan sama ada meledingkan perisai atau retak pada hujungnya semasa pemprosesan dan operasinya.

Tidak dinafikan, keseragaman penunjuk kelembapan kualiti pengeringan adalah syarat utama untuk pengeluaran panel perabot berkualiti tinggi.

Geometri selat, iaitu segi empat sama dan kestabilan dimensi. Untuk menekan, ini adalah syarat yang sangat penting. Sekiranya ia tidak diperhatikan, sentuhan yang betul antara permukaan ikatan tidak dipastikan, tidak lekatan terbentuk di sepanjang keseluruhan perisai - ini adalah perkahwinan. Geometri lamela boleh dicapai dengan ketepatan tetapan peralatan, kelayakan kakitangan perkhidmatan dan peralatan teknikal mesin di mana kayu diproses. Peralatan moden membolehkan keperluan ini dipenuhi, tetapi tidak selalu. Lamellar planing menjamin geometri, jika pisau dalam planing drum ditetapkan berserenjang dengan meja (tapak pengetam) dan kejelasan kerja pengapit dan penggelek suapan. Apabila menggunakan teknologi Sweden, iaitu mengetam kayu dengan memotongnya secara serentak menjadi lamela, keserenjang yang paling tepat bagi tepi yang diproses dipastikan, kerana aci gergaji dengan set gergaji berserenjang dengan meja. Kedudukan aci gergaji yang betul berhubung dengan jadual mesin empat sisi, serta pelarasan pengapit, akan memungkinkan untuk mendapatkan lamela dengan sisi tegak lurus.

Jumlah pengikat yang digunakan pada permukaan yang akan digam (penggunaan gam). Penggunaan gam dikawal oleh pembekal, tetapi ditentukan oleh keadaan pelekatan, kelikatan, spesies kayu, kandungan lembapannya, peralatan aplikasi, dll. Penggunaan purata ialah 120-150 g/sq. m. Penggunaan pengikat yang tidak mencukupi adalah sebab kekuatan rendah sendi pelekat dan, akibatnya, melekat pada perisai. Penggunaan terlalu tinggi - adalah perlu untuk meningkatkan masa pegangan, kedua-dua sebelum menekan dan semasa proses gluing, produktiviti peralatan terkemuka jatuh dengan mendadak. Dalam teknologi menggunakan gam, ia adalah mudah untuk menggunakan kaedah roller. Pengapit atas boleh laras, yang lebih rendah beralun dengan alur, kedalaman dan lebarnya mempunyai dimensi tertentu. Gam dalam proses penggunaannya pada lamella harus terletak di permukaan dalam bentuk jalur yang sama tanpa jurang.

Tekanan menekan. Keadaan penting untuk melekat, tanpa tekanan tekanan adalah mustahil untuk memastikan sentuhan yang betul antara permukaan yang akan dilekatkan. Secara pilihan, tekanan mestilah tinggi untuk mengelakkan ubah bentuk lamela dalam perisai. Kriteria untuk menilai tekanan tekanan ialah sejumlah kecil gam yang telah keluar pada hujung dan pada permukaan perisai.

Syarat-syarat yang disenaraikan di atas adalah perlu, tidak memenuhinya memerlukan masalah ekonomi yang serius untuk perusahaan. Peratusan sekerap semakin meningkat, adalah baik jika ia dijejaki dalam operasi awal, dan bukan dalam produk akhir pada pengguna.

Sebagai tambahan kepada syarat asas dalam teknologi pembuatan panel perabot, terdapat beberapa ciri yang harus disebutkan.

Pertama, tempoh pegangan teknologi bahan. Terdapat pendapat bahawa lath yang dirancang tidak boleh berada dalam keadaan bebas untuk masa yang lama, lebih daripada satu hari, iaitu semua yang dirancang harus dilekatkan. Ini disebabkan oleh kehilangan aktiviti permukaan pelekat, iaitu pengoksidaan dan penutupan liang kayu. Pendedahan perisai selepas melekat sebelum pemesinan selanjutnya. Pakar Jerman percaya bahawa perisai terpaku harus berumur sekurang-kurangnya 4 jam, ada yang mengatakan sekurang-kurangnya 6 jam. Walau apa pun, papan mesti disembuhkan, terutamanya selepas menekan panas, untuk memastikan kelonggaran tekanan suhu dan kelembapan yang timbul semasa proses ikatan.

Kedua, suhu menekan. Suhu adalah peningkatan proses, untuk pelbagai baka ia harus dikawal. Untuk kayu lembut, suhu menekan tidak boleh melebihi 75 - 80 °C. Sekiranya kayu itu dikeringkan tanpa penghabluran resin, maka suhu tekanan tinggi menggalakkan pelepasan resin pada permukaan perisai, dan ini mempunyai kesan yang tidak memuaskan pada pengisaran selanjutnya (pelelas cepat tersumbat dengan habuk kayu bersama osmol) , permukaan pengisaran menjadi beralun dan dalam beberapa kes terbakar. Akibatnya, bukan proses mengisar sebagai salah satu jenis pemotongan kayu, tetapi tumbuk kayu. Oleh itu, menyelesaikan perisai sedemikian dengan cat dan varnis akan menjadi masalah. Untuk kayu keras, terutamanya oak, tidak memerlukan suhu tinggi. Ketumpatan asas oak jauh lebih tinggi daripada pain, dan, oleh itu, pekali kekonduksian terma lebih besar. Sebagai tambahan kepada suhu, pempolimeran pengikat juga dipengaruhi oleh tempoh pendedahan panel dalam akhbar panas. Adalah dipercayai bahawa untuk kayu lembut, masa pegangan adalah sekurang-kurangnya 1.5 - 2 minit untuk setiap sentimeter ketebalan perisai pada suhu pada permukaan plat penekan 75 - 80 ° C. Untuk kayu keras, nilai ini perlu diselaraskan bergantung pada spesies, kandungan lembapan awalnya dan faktor lain. Khusus untuk panel perabot kayu oak, pendedahan tidak boleh lama, serta suhu tinggi, kerana bahan pewarna tanin dilepaskan dan, apabila berinteraksi dengan pengikat, jahitan pelekat gelap terbentuk.

Ketiga, apabila memasang perisai, keadaan orientasi cincin tahunan yang betul dalam lamela bersebelahan, serta potongan jejari, tangen dan campuran, terutamanya untuk bahan oak, mesti diperhatikan. Tidak mustahil untuk membenarkan bilah penggergajian yang berbeza dalam satu perisai, perlu melakukan pengasingan yang ketat. Kegagalan untuk mematuhi syarat-syarat ini di tempat dengan pengeringan kayu yang tidak berkualiti memerlukan akibat yang serius dalam pengendalian panel tersebut. Pelbagai pengecutan (bengkak) dalam arah jejari dan tangen, apabila perisai dipegang dalam keadaan tertentu, boleh menyebabkan ubah bentuk yang kuat dan pelanggaran integriti.

Sebagai kesimpulan kerja ini, perkara berikut harus diperhatikan, semua ciri yang disenaraikan dalam teknologi pembuatan papan perabot hanyalah sebahagian kecil daripada isu besar. Jawapannya terletak pada kekhususan dan kesipian masalah yang dikaji, kerana beberapa pengeluar panel perabot memberi perhatian sewajarnya kepada teknologinya, meningkatkan hasil berguna apabila memotong, meningkatkan kualiti, dan secara rasional menggunakan kayu sebagai produk hidupan liar.