Pisau memburu buatan sendiri dari "pemotong cepat". Hadir

Salah satu bahan yang paling popular digunakan untuk pembuatan pisau ialah keluli aloi. pemotongan pantas(disingkatkan sebagai pemotong cepat).

mempertimbangkan ciri-ciri keluli berkelajuan tinggi, perlu diperhatikan:

• rintangan haba yang tinggi pada suhu di bawah 600 0 С;
• kekerasan tinggi sehingga 70HRC;
• peningkatan rintangan haus pada suhu tinggi;
• rintangan kepada ubah bentuk (kemusnahan).

Keluli berkelajuan tinggi gred berbeza untuk pisau memburu

Alat pemburu yang sangat diperlukan, digunakan untuk melindungi daripada serangan binatang, menguliti semasa penyembelihan, membuka jalan di hutan liar - adalah Pisau pemburu. Panjang, bentuk bilah, serta bahan untuk ini pisau bergantung bukan sahaja pada jenis memburu, tetapi juga pada keutamaan individu. Yang paling biasa ialah pisau keluli berkelajuan tinggi R18.

Keluli R18 - alat pemotongan cepat, di mana R bermaksud tungsten, dan 18 - peratusan tungsten masuk menjadi. Ia digunakan untuk pembuatan alat yang mengekalkan sifatnya apabila dipanaskan semasa operasi sehingga 600 0 C dan bilah pisau memburu. Model pisau Bison, Varan, Hussar, Mongoose dihasilkan dengan bilah tepat dari pemotongan pantas menjadi R18, kekerasan 64 HRC. Panjang bilah - 145mm, ketebalan punggung - 4mm. Pemegang diperbuat daripada pelbagai bahan - wenge kayu hitam, ebonit, kulit.

Popular dan pisau keluli cepat dipotong P12, ia mudah dikisar, mempunyai sifat pemotongan yang sangat baik disebabkan oleh kemuluran dan peningkatan keliatan keluli, ini termasuk:

• Pisau pemburu Model Berkut, dari pemotong cepat P12, mempunyai panjang bilah 155mm, ketebalan 4mm, pemegang diperbuat daripada hornbeam hitam dengan alur jari;
• pisau Timur, keluli P12M, kekerasan 67 HRC, panjang bilah 155mm, ketebalan punggung 3.2mm, pemegang diperbuat daripada hornbeam;
• pisau Beaver, keluli P12M, panjang bilah 135mm, ketebalan punggung 4mm, pemegangnya diperbuat daripada wenge, bentuk bilah dengan tepi yang diturunkan sesuai untuk memotong bangkai dan memudahkan pembuangan kulit.

Pisau pemburu dengan bilah daripada pemotong cepat P6M5 mempunyai kekerasan tinggi 67-68 HRC, keliatan meningkat, canggih pisau terus mengasah untuk masa yang lama dan tidak memerlukan penyuntingan. Model Popular:

• pisau memburu Zimardak - panjang bilah 120mm; Pemburu pisau - panjang bilah 109mm;
• Pisau Oksky - bilah 147mm panjang;
• Pisau bison - bilah 180 - 190mm panjang, ketebalan punggung 3-5mm, pemegang diperbuat daripada bubing Afrika keras, burl, walnut, rasuk tanduk hitam, kayu wenge dan cupronickel.

Pisau keluli P18 berbanding dengan pisau, keluli P6M5 mempunyai kekerasan yang lebih besar, sifat pemotongan yang unggul dan terus mengasah lebih lama, tetapi mempunyai keliatan dan kekuatan yang lebih rendah.

Model utama pisau lipat

melipat pisau adalah praktikal dan mudah, anda sentiasa boleh membawanya bersama anda, sambil meletakkannya di hampir mana-mana poket. Pisau sedemikian melakukan pelbagai fungsi dan berbeza dalam jenis berikut:

• lipatan klasik pisau dengan pemegang berongga tanpa mekanisme penguncian;
• pisau lipat dengan mekanisme penguncian, buka dengan dua tangan, menyusahkan dalam situasi yang melampau;
• pisau taktikal dibuka dengan mudah dan cepat, yang boleh membahayakan pemiliknya;
• pisau lipat automatik dibuka dengan menekan butang atau tuil, padat dan mudah digunakan, mempunyai kos yang tinggi.

Pisau lipat potong pantas sama sekali tidak kalah dengan kualiti memburu.

dah baca 2852 masa

Keluarga keluli berkelajuan tinggi mempunyai bilangan gred yang mencukupi sesuai untuk pembuatan pisau.

Sebahagian daripada mereka boleh dibeli di pasaran pembinaan terdekat dalam bentuk pemotong cakera untuk logam, bilah mekanikal, alat pemotong pemotong, untuk pemilik tempa terdapat juga perkara yang berguna seperti reamers, countersink dan gerudi besar.

Dijual, anda boleh menemui bulatan, ditentukur dan gulung panas dengan diameter 5 mm hingga 270 mm diameter dan persegi gulung panas dari 8 hingga 200 mm. Anda juga boleh membeli bulatan yang ditentukur gelek sejuk (yang dipanggil silverfish) dari diameter 6 hingga 42 mm.

Bulu linen boleh dibeli dalam pelbagai lebar dan ketebalan. Bulu panjang kanvas adalah kira-kira 400 mm, dari 25 hingga 60 mm lebar (kanvas lebar jarang berlaku, mereka biasanya dijumpai lebar 40 mm), ketebalannya adalah dari 1.8 hingga 2.3 mm. Kain biasanya didapati daripada keluli seperti R6M5, R18, R9, 11R3AM3F2, kurang kerap daripada gred keluli lain. Selain itu, kanvas boleh dijenamakan dengan huruf HSS. Ini bermakna Keluli berkelajuan tinggi, keluli berkelajuan tinggi, tanpa menyatakan jenama tertentu.

Kain adalah bahan yang sangat baik untuk bilah, walaupun ia sukar untuk diproses. Logam biasanya dikeraskan kepada 62:64 HRC atau lebih, jadi tiada rawatan haba lanjut diperlukan.

Untuk melepaskan keluli berkelajuan tinggi, perlu menjalankan 4 kitaran selama 3 jam pada suhu 850 darjah.

Jadi, mereka takut untuk melepaskan keluli semasa pemprosesan, pada ampelas yang sama tidak perlu. Anda boleh membakar logam, yang, dengan cara itu, hanya boleh dilakukan dengan fanatik, dari kejahilan dan kemalasan untuk menyejukkan bahan kerja. Kanvas diproses dengan baik oleh pengisar, cakera pemotongan juga tidak takut merosakkan logam, sukar untuk merosakkan secara radikal dan anda perlu mencuba.

Tuduhan peningkatan kerapuhan kanvas agak dibesar-besarkan. Sememangnya, anda tidak perlu membuat parang dari kanvas, ia masih akan pecah, tetapi pisau keluar cantik di tangan yang mahir. Memilih menetas dari pembetungan tidak boleh dilakukan sama ada, pisau tidak dimaksudkan untuk ini:.

Saya secara peribadi menjalankan eksperimen untuk mengkaji kerapuhan kanvas, Dengan segala kebodohan saya melemparkan kanvas rata pada papak konkrit, berjalan satu patah:

Pemotong cepat membuat pisau dan pahat yang sangat baik untuk ukiran kayu. Dengan sempurna memegang mengasah dan tumpul panjang. Selain itu, kelebihan pisau potong cepat adalah keupayaan untuk mengasah RC kepada jumlah sudut 10.. 15 darjah dengan ketebalan minimum penumpuan cerun. (Lihat di atas untuk pautan kepada pisau ukiran kayu.) tanpa kehilangan kekuatan.

Keluli berkelajuan tinggi, untuk struktur yang dikimpal, tidak digunakan. Mereka pecah berhampiran kimpalan.

Ketumpatan keluli daripada 7900 (Keluli 11R3AM3F2) hingga 8800 kg/m^3 (Keluli R18)

Suhu penempaan dari 850 hingga 1220 darjah C.

Senarai keluli, dan untuk tujuan apa ia digunakan, adalah di bawah:

Keluli 11R3AM3F2 GOST 19265-73

Alat berbentuk ringkas untuk pemesinan karbon dan keluli aloi rendah.

Keluli R10F5K5 GOST 19265-73

Ia digunakan untuk pembuatan alat penamat dan separuh kemasan (pemotong, pemotong penggilingan, sinki kaunter, reamer, dll.) apabila memproses pelbagai bahan yang sukar dipotong (keluli tahan karat dan berkekuatan tinggi dengan kekerasan meningkat, aloi tahan haba , dan lain-lain.). Ia mempunyai sifat pengisaran dan pemotongan yang lebih rendah berbanding keluli R12F4K5.

Keluli R12 GOST 19265-73

Ia digunakan untuk pembuatan pelbagai alat pemotong (pemotong penggilingan, kerongsang, pemotong, pencukur, pili, reamer, dll.) apabila memproses keluli struktur dan bukannya gred P18

Keluli R12M3K5F2-MP GOST 28393-89

Pemotong berbentuk, gerudi, reamer, sinki kaunter, pili, bros, pemotong pengisar (cacing, cakera, hujung, khas), pemotong, pencukur untuk memproses keluli berkekuatan tinggi, keluli tahan haba dan aloi. (DI 103-MP)

Keluli R12MF5-MP GOST 28393-89

Pemotong berbentuk untuk memproses keluli aloi sederhana. Ketuk, bros, pemotong penggilingan untuk kemasan keluli aloi sederhana, aloi, tahan kakisan dan berkekuatan tinggi. (DI 70-MP)

Keluli R12F3 GOST 19265-73

Untuk alat penamat semasa pemesinan keluli austenit yang keras dan bahan yang melelas. Ciri khas - mengurangkan kecenderungan untuk terlalu panas semasa pengerasan.

Keluli R14F4 GOST 19265-73

Ia digunakan untuk pembuatan alat berbentuk ringkas yang tidak memerlukan operasi pengisaran yang banyak (pemotong, sinki kaunter, reamer, dsb.) untuk alat kemasan berbentuk ringkas apabila memproses keluli dan aloi aloi. Keluli mempunyai kebolehkisaran yang berkurangan berbanding gred R6M5F3 dan R12F3.

Keluli R18 GOST 19265-73

Pemotong, gerudi, pemotong pengilangan, pemotong benang, pemotong, reamer, sinki kaunter, pili, bros untuk memproses keluli struktur dengan kekuatan sehingga 1000 MPa, yang memerlukan pemeliharaan sifat pemotongan, apabila dipanaskan semasa operasi sehingga 600 ° C.

Keluli R18K5F2 GOST 19265-73

Untuk alat kasar dan separuh kemasan semasa pemesinan keluli dan aloi kekuatan tinggi, tahan karat dan tahan haba. Ciri khas - mengurangkan kecenderungan untuk terlalu panas semasa pengerasan.

Keluli R18F2 GOST 19265-73

Ia digunakan untuk pembuatan alat pemotong penamat dan separuh kemasan (pemotong, pemotong pengilangan, reamer, gerudi, dll.) semasa memproses keluli struktur aloi sederhana, serta beberapa gred keluli tahan karat dan aloi tahan haba.

Keluli R18F2K5 GOST19265-73

Untuk alat pemotong apabila pemesinan dipertingkatkan aloi serta keluli tahan karat. Ciri khas - kecenderungan meningkat untuk penyahkarbonan dan terlalu panas semasa pengerasan.

Keluli R6M3 GOST 19265-73

Ia digunakan untuk pembuatan alat penamat dan separuh kemasan bersaiz kecil (terutamanya gerudi dan sinki kaunter, serta pemotong cakera dan alat lain, bahan kerjanya adalah kepingan dan jalur) apabila memproses bahan struktur dengan kekuatan sehingga kepada 90 kgf / mm ^ 2 (telah mengurangkan kebolehkisaran).

Keluli R6M5 GOST 19265-73

Semua jenis alat pemotong dalam pemprosesan bahan struktur biasa, dan juga sebaik-baiknya untuk pembuatan alat benang yang berfungsi dengan beban hentaman.

Keluli R6M5K5 GOST 19265-73

Untuk memproses keluli tahan karat dan tahan haba berkekuatan tinggi dan aloi di bawah keadaan pemanasan yang meningkat pada bahagian canggih. Disyorkan berbanding keluli R18K5F, sebagai lebih menjimatkan dan bukannya keluli R9K5, kerana mempunyai sifat pemotongan yang lebih tinggi (25-30%).

Keluli R6M5K5-MP GOST 28393-89

Pemotong berbentuk, gerudi, reamer, sinki kaunter, pemotong penggilingan, pemotong, pencukur, untuk pemprosesan

aloi sederhana, keluli tahan kakisan, keluli tahan haba dan aloi. (DI 101-MP)

Keluli R6M5F3 GOST 19265-73

Untuk alat penamat dan separuh kemasan (pemotong berbentuk, reamer, broach, pemotong pengilangan, dll.) apabila memproses keluli struktur aloi rendah dan aloi. Ciri Khas -

peningkatan kecenderungan untuk penyahkarburan.

Keluli R6M5F3-MP GOST 28393-89

Pemotong berbentuk, gerudi, reamer, sinki kaunter, pili, bros, pemotong, pemotong. Pencukur untuk memproses keluli aloi rendah dan sederhana. Alat untuk penyemperitan sejuk dan separa panas keluli aloi dan aloi. (DI 99-MP)

Keluli R9 GOST 19265-73

Untuk pembuatan alat berbentuk mudah yang tidak memerlukan jumlah pengisaran yang banyak, untuk memproses bahan binaan biasa.

Keluli Р9К10 GOST 19265-73

Ia digunakan untuk pembuatan alat kasar dan separuh kemasan (pemotong, dapur, sinki kaunter, dsb.), apabila pemesinan keluli struktur karbon dan aloi pada keadaan pemotongan tinggi, serta untuk pemesinan keluli tahan karat, berkekuatan tinggi dan sedikit haba -aloi tahan. Ia mempunyai kelikatan dan sifat pemotongan yang lebih rendah berbanding keluli R9M4K8.

Keluli R9K6 GOST 19265-73

Ia digunakan untuk pembuatan alat pemotong kasar dan separuh siap (pemotong penggilingan, pemotong, paip, dll.) yang bertujuan untuk memproses keluli struktur karbon dan aloi pada keadaan pemotongan tinggi, serta untuk memproses pelbagai bahan yang sukar dipotong. . Ia mempunyai rintangan yang lebih rendah (sehingga 20-30%) berbanding keluli R6M5K5 dan 10R6M5K5.

Keluli R9M4K8 GOST 19265-73

Untuk memproses keluli tahan karat dan aloi tahan karat berkekuatan tinggi dalam keadaan peningkatan pemanasan canggih - alat pemotong gear, pemotong pengilangan, pemotong berbentuk, sinki kaunter, paip. Adalah dinasihatkan untuk digunakan untuk pembuatan alat pemotong gear berprestasi tinggi dalam kes di mana penggunaan keluli R6M5K5 dan R9K10 tidak cukup berkesan. (EP688)

Salam semua, saya hadirkan kepada anda sebilah pisau yang tajam sebagai pisau daripada pemotong cepat P6M5, yang boleh anda buat buat sendiri. Keluli ini digunakan secara aktif dalam pembuatan pelbagai alat pemotong, termasuk alat untuk kerja logam. Gerudi, pelbagai pemotong, mata gergaji dan sebagainya dibuat daripadanya.

Keluli ini agak tahan lasak, ia cukup untuk kerja berat jangka panjang. Keluli ini tidak kehilangan kekuatannya walaupun di bawah beban suhu tinggi. Satu-satunya kelemahan logam sedemikian boleh dianggap bahawa sangat sukar untuk mengerasnya dengan tangan anda sendiri. Pengerasan memerlukan pemanasan berulang, pembajaan dan bahan kimia khas, seperti saltpeter, untuk penyejukan. Tetapi jika logam diproses dengan berhati-hati, tanpa terlalu panas, maka tidak perlu mengerasnya. Jadi, mari kita pertimbangkan dengan lebih terperinci cara membuat pisau daripada keluli R6M5.

Bahan dan alat yang digunakan oleh pengarang:

Senarai bahan:
- Keluli R6M5 (mata gergaji besi);
- sekeping kayu untuk pemegang;
- pelekat epoksi;
- sekeping loyang untuk pemegang;
- minyak atau varnis untuk menghamili pemegang.

Senarai alatan:
- Bahasa Bulgaria;
- maksiat;
- pengisar;
- sander orbital atau mesin;
- gerudi;
- pengapit (buatan sendiri pengarang diperbuat daripada kayu);
- penanda;
- kertas pasir;
- jigsaw.

Proses pembuatan pisau:

Langkah satu. Potong profil utama
Mula-mula kita perlu memikirkan bagaimana rupa pisau kita. Kami melukis profil pisau pada bahan kerja menggunakan penanda. Nah, kemudian anda boleh mula memotong. Kami memotong bahan kerja dengan penggiling, tetapi apabila memotong P6M5 terdapat satu kaveat. Keluli ini agak rapuh, ia pecah di bawah lenturan yang kuat. Apa yang perlu kita lakukan ialah membuat potongan kecil dengan pengisar di kawasan yang perlu kita keluarkan. Nah, kemudian kita pecahkannya dengan tang, seperti kaca.

Langkah kedua. Memuktamadkan profil
Kini profil kasar kami perlu dimuktamadkan. Untuk ini kita memerlukan penggiling. Hanya melalui kontur dan keluarkan logam berlebihan. Logam ini dikisar dengan mudah. Kami memproses batang dengan cara yang sama, alur kecil boleh dibuat di atasnya supaya pemegangnya melekat dengan baik padanya.

Langkah ketiga. Serong dan pengisaran
Kami membentuk serong pada bilah. Untuk tujuan ini, penulis menyesuaikan bulatan kertas pasir pada mesin pengisar. Bilah mesti dipasang dalam lekapan khas yang boleh dibuat dari sudut. Nah, kemudian perlahan-lahan membentuk serong. Cuba jangan terlalu panaskan logam, kerana karbon boleh terbakar dan keluli tidak lagi keras seperti asalnya. Kami secara berkala mencelupkan bilah ke dalam air
Kami membuat serong simetri pada kedua-dua belah atau hanya satu sesuka hati. Pada langkah yang sama, anda boleh menjalankan penajaman utama bilah.

Kemudian anda boleh mula mengisar, kami bekerja pada mesin yang sama. Kami mengisar logam sehingga kami membersihkan semua cat, karat, dan sebagainya. Jika bahan sumbernya berkualiti tinggi, ia boleh dibawa ke kemasan cermin.

Pemprosesan akhir dilakukan secara manual, menggunakan kertas pasir halus yang dicelup ke dalam air. Nah, pada penghujungnya, bilah juga boleh digilap pada mesin menggunakan tampal GOI atau tampal lain.

Langkah keempat. sisipan loyang
Terdapat sisipan loyang di hadapan pemegang. Kami memilih sekeping tembaga yang dikehendaki dan menggerudi satu siri lubang di dalamnya. Kemudian lubang-lubang ini dibosankan dengan kikir rata supaya batang pisau boleh masuk. Pada langkah yang sama, anda boleh segera memberikan bahan kerja bentuk bujur pada pengisar. Pengarang segera menggilap bahagian pada mesin, sejak itu akan menjadi lebih sukar untuk melakukan ini.

Langkah kelima. Pen kosong
Penulis membuat pemegang dari sekeping dahan, yang penting bahannya kering. Kami menggerudi lubang di pokok untuk batang. Pengarang menggerudinya sedemikian rupa sehingga corak yang indah dalam bentuk cincin akan muncul di belakang pemegang. Untuk kemudahan, bahan kerja boleh dibuat segi empat tepat pada bulatan.

Sekarang anda boleh melekatkan bahan kerja, untuk ini kami mencairkan gam epoksi, berhati-hati memalu batang ke dalam pokok pada gam, tidak lupa untuk meletakkan pada sisipan tembaga. Seterusnya, keseluruhan struktur mesti ditarik bersama dengan pengapit. Pengarang mempunyai pengapit buatan sendiri, diperbuat daripada tiga bar, serta batang berulir dan pencuci. Kami biarkan semuanya kering, epoksi dijamin kering selama sekurang-kurangnya 24 jam.

Langkah keenam. Menyelesaikan pisau
Apabila gam kering, kami mengeluarkan pisau kami dan lukis profil pemegang yang dikehendaki dengan pensil. Seterusnya, potong lebihan dengan jigsaw, cara terpantas untuk melakukan ini adalah dengan jigsaw elektrik. Kami mengisar pemegang untuk mendapatkan profil yang dikehendaki, pemprosesan kasar boleh dilakukan pada penggiling atau penggiling. Nah, kami menjalankan pemprosesan yang lebih halus secara manual, menggunakan kertas pasir. Kami membuat pemegangnya benar-benar licin.

Apabila pemegang selesai, kami menghamilinya dengan minyak, dan noda boleh digunakan untuk memberi warna. Juga, pemegangnya masih boleh digilap dengan lilin lebah, maka ia akan kelihatan hebat. Pena penulis ternyata bentuk yang cukup menarik dengan corak yang cantik.

Itu sahaja, pisau sudah siap, kini anda hanya perlu mengasahnya ke keadaan mata pisau. Pisau pengarang sangat tajam sehingga mudah memotong kertas.

Saya harap anda menyukai projek itu dan menemui maklumat berguna untuk diri sendiri. Semoga berjaya dan inspirasi kreatif kalau nak repeat