Kelengkapan dan peralatan dandang tambahan. Peralatan dandang

Pembangunan projek automasi rumah dandang dijalankan berdasarkan tugas yang disediakan semasa pelaksanaan bahagian kejuruteraan haba projek. Tugas am memantau dan mengurus operasi mana-mana loji kuasa adalah untuk memastikan:

Berfungsi pada setiap saat jumlah yang diperlukan haba pada tekanan dan parameter suhu tertentu;

ekonomi minyak, penggunaan rasional elektrik untuk keperluan pemasangan sendiri dan meminimumkan kehilangan haba;

Kebolehpercayaan dan keselamatan, iaitu mewujudkan dan mengekalkan keadaan operasi biasa untuk setiap unit, tidak termasuk kemungkinan kerosakan dan kemalangan kedua-dua unit itu sendiri dan peralatan tambahan.

Berdasarkan tugas dan arahan yang disenaraikan di atas, semua peranti kawalan boleh dibahagikan kepada lima kumpulan yang bertujuan untuk pengukuran:

1. Penggunaan air, bahan api, udara dan gas serombong.

2. Tekanan air, gas udara, ukuran vakum dalam elemen dan saluran gas dandang dan peralatan tambahan.

3. Suhu air, udara dan gas serombong

4. Paras air dalam tangki, deaerator dan bekas lain.

5. Komposisi kualitatif gas dan air.

Peranti sekunder boleh menunjukkan, mendaftar dan menjumlahkan. Untuk mengurangkan bilangan peranti sekunder pada perisai haba, beberapa nilai dikumpulkan pada satu peranti menggunakan suis; untuk nilai kritikal pada peranti sekunder, mereka menandakan dengan garis merah nilai maksimum yang dibenarkan ia diukur secara berterusan.

Sebagai tambahan kepada peranti yang dipaparkan dalam panel kawalan, pemasangan tempatan kawalan dan alat pengukur: termometer untuk mengukur suhu air; manometer untuk mengukur tekanan; pelbagai meter draf dan penganalisis gas.

Peraturan proses pembakaran dalam dandang KV-TS-20 dijalankan oleh tiga pengawal selia: pengatur beban haba, pengatur udara dan pengatur vakum.

Pengawal beban haba menerima nadi arahan daripada pengawal pembetulan utama, serta denyutan aliran air. Pengatur beban haba bertindak ke atas badan yang mengawal bekalan bahan api ke relau.

Pengawal selia udara biasa mengekalkan nisbah bahan api kepada udara dengan menerima denyutan kadar aliran bahan api daripada sensor dan penurunan tekanan merentasi pemanas udara.

Vakum yang berterusan dalam relau dikekalkan dengan cara pengawal selia dalam relau dandang dan ekzos asap yang bertindak pada ram pemandu. Terdapat sambungan dinamik antara pengatur udara dan pengatur vakum, tugasnya adalah untuk membekalkan impuls tambahan dalam mod sementara, yang memungkinkan untuk mengekalkan mod draf yang betul semasa operasi pengatur udara dan vakum.

Peranti gandingan dinamik mempunyai arah tindakan, iaitu hanya pengatur vakum boleh menjadi pengatur hamba.

Memantau penggunaan rangkaian dan air suapan pengawal selia kuasa dipasang.

Termometer pengembangan merkuri:

Termometer merkuri industri dibuat dengan skala tertanam dan, mengikut bentuk bahagian bawah dengan tangki, terdapat jenis lurus A dan jenis sudut B, bengkok pada sudut 90º dalam arah bertentangan dengan skala. Apabila mengukur suhu Bahagian bawah termometer diturunkan sepenuhnya ke dalam medium yang diukur, i.e. kedalaman rendaman mereka adalah malar.

Termometer pengembangan adalah menunjukkan instrumen yang terletak di tempat pengukuran. Prinsip operasi mereka adalah berdasarkan pengembangan haba cecair dalam tangki kaca bergantung pada suhu yang diukur.

Termometer termoelektrik:

Untuk mengukur suhu tinggi dengan penghantaran jauh bacaan, termometer termoelektrik digunakan, operasinya berdasarkan prinsip kesan termoelektrik. Termometer termoelektrik Chromel - kopel menghasilkan termo - emf, dengan ketara melebihi termo - emf termometer termoelektrik standard lain. Julat penggunaan termometer termoelektrik chromel - kopel adalah dari - 50º hingga + 600º C. Diameter elektrod adalah dari 0.7 hingga 3.2 mm.

Manometer tiub - spring:

Yang paling banyak digunakan untuk mengukur tekanan berlebihan cecair, gas dan wap ialah manometer yang mempunyai mudah dan reka bentuk yang mantap, kejelasan petunjuk dan saiz kecil. Kelebihan utama peranti ini juga julat besar pengukuran, kemungkinan rakaman automatik dan penghantaran jauh bacaan.

Prinsip operasi manometer ubah bentuk adalah berdasarkan penggunaan ubah bentuk unsur sensitif elastik yang berlaku di bawah pengaruh tekanan yang diukur.

Jenis peranti ubah bentuk yang biasa digunakan untuk menentukan tekanan berlebihan ialah tolok tekanan spring tiub, yang memainkan peranan yang sangat penting dalam pengukuran teknikal. Peranti ini dibuat dengan spring tiub pusingan tunggal, iaitu tiub elastik logam bahagian bujur yang dibengkokkan di sekeliling lilitan.

Satu hujung spring heliks disambungkan ke gear, dan hujung yang satu lagi dipasang pada rak yang menyokong mekanisme penghantaran.

Di bawah tindakan tekanan yang diukur, spring tiub sebahagiannya melepaskan dan menarik tali di belakangnya, menggerakkan mekanisme sektor gear dan jarum tolok tekanan bergerak sepanjang skala. Manometer mempunyai skala bulat seragam dengan sudut pusat 270 - 300º.

Potensiometer automatik:

Ciri utama potensiometer ialah ia membangunkan termo-e. d.s. diimbangi (dikompensasikan) dengan voltan yang sama dengannya dalam magnitud, tetapi bertentangan dalam tanda, dari sumber arus yang terletak dalam peranti, yang kemudiannya diukur dengan ketepatan yang tinggi.

Potentiometer padat automatik jenis KSP2 ialah peranti penunjuk dan rakaman sendiri dengan panjang skala linear dan lebar pita carta 160 mm. Ralat utama bacaan instrumen ialah ±0.5 dan ralat rakaman ialah ±0.1%.

Variasi bacaan tidak melebihi separuh daripada ralat asas. Kelajuan pita carta boleh 20, 40, 60, 120, 240 atau 600, 1200, 2400 mm/j.

Potentiometer dikuasakan sesalur kuasa arus ulang alik voltan 220 V, frekuensi 50 Hz. Kuasa yang digunakan oleh peranti ialah 30 V A. Menukar voltan bekalan sebanyak ±10% daripada nominal tidak menjejaskan bacaan peranti. Nilai yang dibenarkan suhu ambien 5 - 50ºС dan kelembapan relatif 30 - 80%. Dimensi potensiometer ialah 240 x 320 x 450 mm. dan berat 17 kg.

Tolok tekanan elektrik ubah bentuk disyorkan untuk dipasang berhampiran pili tekanan, dipasang secara menegak dengan puting ke bawah. Untuk tolok tekanan, udara ambien mungkin mempunyai suhu 5 - 60ºC dan kelembapan relatif 30 - 95%. Ia mesti dikeluarkan daripada sumber kuat medan magnet berselang-seli (motor elektrik, transformer, dll.)

Tolok tekanan mengandungi spring tiub 1, dipasang di dalam pemegang 2 dengan bantuan lengan 3. Pada hujung spring yang bebas, pelocok magnet 5 digantung pada tuil 4, terletak di dalam penukar modulasi magnetik 6 yang terletak di atas. pemegang. Peranti penguat 7 dipasang di sebelah yang terakhir pada pendakap lipat.

Peranti ini disertakan dalam bekas keluli 8 dengan selongsong pelindung 9 disesuaikan untuk pemasangan flush. Sambungan tolok tekanan dengan tekanan yang diukur dijalankan menggunakan pemasangan pemegang, dan wayar penyambung disambungkan melalui kotak terminal 10. Tolok tekanan dilengkapi dengan pembetulan sifar 11. Dimensi peranti ialah 212 x 240 x 190 mm. dan berat 4.5 kg.

Tolok tekanan jenis MPE boleh digunakan dengan satu atau lebih peranti DC sekunder: penunjuk elektronik automatik dan milliammeter rakaman sendiri jenis KSU4, KSU3,

KSU2, KSU1, KPU1 dan KVU1, ditentukur dalam unit tekanan, penunjuk magnetoelektrik dan miliammeter rakaman sendiri jenis H340 dan H349, mesin kawalan pusat, dsb. Miliameter DC elektronik automatik berbeza daripada potensiometer automatik yang sepadan hanya dengan perintang beban yang ditentukur yang disambungkan selari dengan input, penurunan voltan yang merentasi arus tolok tekanan adalah nilai yang diukur.

Miliameter magnetoelektrik jenis H340 dan H349 mempunyai skala dan lebar carta 100 mm. kelas ketepatan instrumen 1.5. Pita carta ditetapkan dalam gerakan pada kelajuan 20 - 5400 mm / j dari mikromotor segerak yang dikuasakan oleh sesalur arus ulang-alik dengan voltan 127 atau 220 V, frekuensi 50 Hz.

Dimensi peranti 160 x 160 x 245 mm. dan berat 5 kg.

Pengawal Selia Pemangku Langsung:

Contoh pengawal selia bertindak langsung ialah injap kawalan.

Injap terdiri daripada badan besi tuang 1 yang ditutup dari bawah dengan penutup bebibir 2, yang menutup lubang untuk mengalirkan medium yang mengisi injap dan untuk membersihkan injap. Tempat duduk 3 daripada daripada keluli tahan karat. Plunger 4 duduk di atas pelana. Permukaan kerja pelocok dilampirkan ke tempat duduk 3. Pelocok disambungkan ke batang 6, yang boleh menaikkan dan menurunkan pelocok. Joran berjalan dalam kotak pemadat. Penutup kotak pemadat meliputi 7, yang dipasang pada badan injap. Untuk melincirkan permukaan gosokan rod, minyak dibekalkan ke kotak pemadat daripada pengisi minyak 5. Injap dikawal oleh peranti tuas membran, yang terdiri daripada kuk 8, kepala membran 13, tuas 1 dan pemberat 16.17. Di dalam kepala membran, di antara cawan atas dan bawah, membran getah 15 diapit, diletakkan di atas pinggan 14, ditanam pada batang 9 kuk. Sebatang batang 6 dipasang pada batang 9. Batang kuk mempunyai prisma 12, di mana tuas 11 terletak, berputar pada sokongan prismatik 10, dipasang pada kuk 8.

Dalam mangkuk atas kepala membran terdapat lubang yang dipasang tiub impuls, membekalkan nadi tekanan ke membran. Di bawah tindakan peningkatan tekanan, membran membengkok dan menyeret plat 14 dan rod kuk 9 ke bawah. Daya yang dibangunkan oleh membran diimbangi oleh pemberat 16 dan 17 yang digantung pada tuil. Pemberat 17 berfungsi untuk pelarasan kasar tetapkan tekanan. Dengan bantuan beban 16 yang bergerak di sepanjang tuil, pelarasan injap yang lebih tepat dibuat.

Tekanan pada kepala diafragma dihantar terus oleh medium terkawal.

Mekanisme penggerak:

Pengawal selia digunakan untuk mengawal aliran cecair, gas atau wap dalam proses. Pergerakan badan kawal selia dijalankan oleh mekanisme eksekutif.

Pengawal selia dan penggerak boleh dalam bentuk dua unit berasingan yang saling bersambung melalui rod tuil atau kabel, atau dalam bentuk peranti lengkap, di mana pengawal selia disambungkan dengan tegar kepada penggerak dan membentuk monoblok.

Penggerak, menerima arahan daripada pengawal selia atau daripada radas arahan yang dikawal oleh seseorang, menukar arahan ini kepada pergerakan mekanikal badan kawal selia.

Mekanismenya adalah elektrik, pusingan tunggal, direka untuk menggerakkan elemen kawalan dalam sistem kawalan geganti dan alat kawalan jauh. Mekanisme ini melihat arahan elektrik, iaitu voltan sesalur tiga fasa 220 atau 380 V. Arahan boleh diberikan menggunakan pemula kenalan magnetik.

Penggerak terdiri daripada bahagian motor elektrik

I - pemacu servo dan lajur kawalan, unit pemacu servo II. Pemacu servo terdiri daripada motor boleh balik tak segerak tiga fasa 3 dengan rotor sangkar tupai. Dari aci motor, tork dihantar ke kotak gear 4, yang terdiri daripada dua peringkat gear cacing. Pada aci masukan tuil 2 dipasang pada kotak gear, yang diartikulasikan dengan badan pengawal selia dengan bantuan rod.

Dengan memutar roda tangan 1, dengan kawalan manual, adalah mungkin untuk memutar aci keluaran kotak gear tanpa bantuan motor elektrik. Apabila mengendalikan roda tenaga secara manual, penghantaran mekanikal dari motor elektrik ke roda tenaga diputuskan.

Badan kawal selia direka bentuk untuk menukar kadar aliran medium terkawal, tenaga atau sebarang kuantiti lain mengikut keperluan teknologi.

Dalam injap poppet, permukaan penutup dan pendikit adalah rata. Untuk injap dengan permukaan kerja licin jenis palam, cirinya adalah linear, i.e. daya pengeluaran injap adalah berkadar terus dengan lejang pelocok.

Peraturan ini dijalankan dengan menukar kawasan aliran dengan pergerakan translasi gelendong semasa putaran roda tenaga menggunakan tuil yang diartikulasikan melalui rod dengan penggerak elektrik.

Injap tidak boleh berfungsi sebagai peranti tutup.

Pemula kawalan:

Pemula PMTR - 69 dibuat berdasarkan sesentuh membalikkan magnet, setiap satunya mempunyai tiga sesentuh kuasa yang biasanya terbuka termasuk dalam litar bekalan kuasa motor elektrik. Di samping itu, peranti permulaan mempunyai peranti brek yang dibuat berdasarkan kapasitor elektrik dan disambungkan melalui sesentuh putus ke salah satu belitan stator motor elektrik. Apabila mana-mana kumpulan sesentuh kuasa ditutup, sesentuh tambahan terbuka dan kapasitor diputuskan sambungan daripada motor elektrik, bergerak secara inersia, berinteraksi dengan baki medan magnet pemegun dan mendorong emf dalam belitannya.

Sesentuh tambahan, menutup litar lilitan stator kapasitor, mencipta medan magnet pemutar sendiri dalam stator dan stator menyebabkan kesan brek yang menentang putaran, yang menghalang penggerak daripada kehabisan. Kelemahan utama pemula adalah kebolehpercayaan yang rendah (pembakaran kenalan, litar pintas).

Blok mempunyai tiga input arus dan satu voltan. Blok R - 12 terdiri daripada komponen utama: litar input VkhT, penguat DC UPT 1 dan UPT 2, unit pengehad MO, manakala UPT 2 membolehkan anda menerima satu isyarat semasa dan isyarat voltan tambahan pada output. Blok R - 12 menerima kuasa daripada unit bekalan kuasa, yang menerima isyarat tambahan daripada unit kawalan BU.

Isyarat daripada sensor disalurkan ke nod litar input, di mana isyarat peranti tetapan I z juga dibekalkan. Selanjutnya, isyarat ralat y pergi ke penguat DC UPT 1, melalui penambah, di mana isyarat ralat dijana daripada litar input dan maklum balas. Penghad isyarat OM menyediakan transformasi selanjutnya, mengehadkan isyarat kepada minimum dan maksimum. Penguat UPT 2 ialah unit penguatan akhir. Blok maklum balas MD menerima isyarat daripada output penguat UPT 2 dan menyediakan pensuisan litar yang lancar dengan kawalan manual kepada automatik. Blok maklum balas MD memastikan pembentukan isyarat kawalan mengikut undang-undang kawalan P -, PI - atau PID.

Perlindungan teknologi.

Untuk mengelakkan mod kecemasan sistem kawalan peralatan sekiranya berlaku penyelewengan parameter yang berlebihan dan untuk memastikan keselamatan kerja, mereka dilengkapi dengan peranti perlindungan teknologi.

Bergantung pada hasil kesan pada peralatan perlindungan, ia dibahagikan kepada: yang menghentikan atau mematikan unit; memindahkan peralatan ke mod beban dikurangkan; melaksanakan operasi dan pensuisan tempatan; mencegah kecemasan.

Peranti perlindungan mesti boleh dipercayai semasa pra-kecemasan dan situasi kecemasan, iaitu, tiada kegagalan atau positif palsu dalam tindakan perlindungan. Kegagalan dalam tindakan perlindungan membawa kepada penutupan segera peralatan dan perkembangan selanjutnya kemalangan, dan penggera palsu mengeluarkan peralatan daripada kitaran teknologi biasa, yang mengurangkan kecekapannya. Untuk memenuhi keperluan ini, peranti dan peranti yang sangat dipercayai digunakan, serta pembinaan litar perlindungan yang sesuai.

Perlindungan termasuk sumber maklumat diskret - penderia, peranti kenalan, sesentuh tambahan, elemen logik dan litar kawalan geganti. Pengaktifan perlindungan harus memastikan kejelasan tindakan, manakala pemindahan peralatan ke mod operasi selepas perlindungannya dijalankan selepas memeriksa dan menghapuskan punca yang menyebabkan operasi.

Apabila mereka bentuk perlindungan terma dandang, turbin dan lain-lain peralatan haba memperuntukkan apa yang dipanggil keutamaan tindakan perlindungan, iaitu, pelaksanaan operasi di tempat pertama untuk salah satu perlindungan yang menyebabkan tahap pemunggahan yang lebih tinggi. Semua perlindungan mempunyai sumber kuasa bebas dan keupayaan untuk membetulkan punca operasi, serta penggera cahaya dan bunyi.

Isyarat teknologi.

Maklumat am tentang isyarat.

Penggera teknologi, yang merupakan sebahagian daripada sistem kawalan, direka untuk memberitahu kakitangan operasi tentang penyelewengan yang tidak boleh diterima dalam parameter dan mod operasi peralatan.

Bergantung pada keperluan untuk penggera, ia boleh dibahagikan secara bersyarat kepada beberapa jenis: penggera, memastikan kebolehpercayaan dan keselamatan peralatan; memberi isyarat, menetapkan operasi perlindungan peralatan dan sebab operasi; isyarat penggera bagi penyimpangan parameter utama yang tidak boleh diterima dan memerlukan penutupan segera peralatan; isyarat kegagalan kuasa pelbagai peralatan dan peralatan.

Semua isyarat dihantar ke peranti cahaya dan bunyi panel kawalan blok. Penggera bunyi Terdapat dua jenis: amaran (loceng) dan kecemasan (siren).

Penggera cahaya dibuat dalam versi dua warna (mentol merah atau hijau) atau dengan bantuan paparan bercahaya, yang menunjukkan sebab penggera.

Isyarat yang baru diterima dengan latar belakang yang telah dikawal oleh pengendali mungkin tidak disedari, jadi litar isyarat dibina supaya isyarat baharu diserlahkan dengan berkelip.

Gambar rajah fungsi peranti penggera.

Litar isyarat dikuasakan oleh bekalan kuasa DC, yang meningkatkan kebolehpercayaan mereka. Isyarat untuk menghidupkan CB penggera disalurkan ke blok gangguan isyarat geganti isyarat BRP, dan kemudian selari dengan panel cahaya ST dan peranti bunyi memori. Pada masa yang sama, litar dalam PDU direka bentuk sedemikian rupa sehingga ia memberikan cahaya terputus-putus pada paparan dan isyarat bunyi yang berterusan.

Selepas menerima isyarat dan mengeluarkan bunyi, litar mesti bersedia untuk menerima isyarat seterusnya, tidak kira sama ada parameter isyarat telah kembali kepada nilai nominalnya.

Setiap isyarat cahaya mesti disertakan dengan isyarat bunyi untuk menarik perhatian kakitangan perkhidmatan.

Isyarat bermaksud.

Manometer sentuhan elektronik.

Untuk mengukur dan memberi isyarat tekanan, manometer jenis EKM dengan spring tiub digunakan. Manometer mempunyai kes dengan diameter 160 mm. dengan bebibir belakang dan pemasangan jejari. Peranti mengandungi anak panah 1, yang menetapkan anak panah isyarat 2 dan 3 (minimum dan maksimum), ditetapkan kepada nilai tekanan yang ditentukan menggunakan kekunci. Kotak 4 dengan pengapit untuk menyambungkan litar penggera ke peranti. Mekanisme tolok tekanan disertakan dalam perumah 5. Peranti berkomunikasi dengan medium yang diukur melalui pemasangan 6.

Apabila mana-mana tekanan marginal yang ditentukan dicapai, kenalan yang dikaitkan dengan anak panah indeks bersentuhan dengan kenalan yang terletak pada anak panah isyarat yang sepadan dan menutup litar penggera. Peranti kenalan dikuasakan oleh rangkaian DC atau AC, 220 V.

Boleh dipercayai, menjimatkan dan kerja selamat bilik dandang dengan bilangan atendan minimum hanya boleh dijalankan dengan kawalan haba, peraturan automatik dan kawalan proses, isyarat dan perlindungan peralatan.

Jumlah automasi diterima mengikut SNiP II - 35 - 76 dan keperluan pengeluar peralatan mekanikal terma. Instrumentasi dan pengawal selia yang dihasilkan secara besar-besaran digunakan untuk automasi. Pembangunan projek automasi rumah dandang dijalankan berdasarkan tugas yang disediakan semasa pelaksanaan bahagian kejuruteraan haba projek. Tugas am untuk memantau dan mengurus operasi mana-mana loji kuasa, termasuk dandang, adalah untuk memastikan:

• pengeluaran dalam setiap masa ini jumlah haba yang diperlukan; (wap, air panas) pada parameter tertentu - tekanan dan suhu;
• kecekapan pembakaran bahan api, penggunaan rasional elektrik untuk keperluan loji sendiri dan meminimumkan kehilangan haba;
• kebolehpercayaan dan keselamatan, iaitu, penubuhan dan penyelenggaraan keadaan operasi biasa untuk setiap unit, tidak termasuk kemungkinan kerosakan dan kemalangan kedua-dua unit itu sendiri dan peralatan tambahan.

Kakitangan yang menservis unit ini mesti sentiasa mempunyai idea tentang mod operasi, yang disediakan oleh bacaan alat kawalan dan pengukur, yang mesti dilengkapi dengan dandang dan unit lain. Seperti yang anda ketahui, semua unit dandang boleh mempunyai mod mantap dan tidak mantap; dalam kes pertama, parameter yang mencirikan proses adalah malar, pada yang kedua ia berubah-ubah disebabkan oleh perubahan gangguan luaran atau dalaman, seperti beban, haba pembakaran bahan api, dll.

Unit atau peranti yang diperlukan untuk mengawal proses dipanggil objek peraturan, parameter yang dikekalkan pada nilai tertentu yang telah ditetapkan dipanggil nilai terkawal. Objek peraturan bersama-sama dengan pengatur automatik membentuk sistem kawalan automatik (ACS). Sistem boleh menstabilkan, perisian, penjejakan, bersambung dan tidak bersambung, stabil dan tidak stabil.

Automasi bilik dandang boleh lengkap, di mana peralatan dikawal dari jauh menggunakan instrumen, radas dan peranti lain, tanpa campur tangan manusia, dari panel pusat melalui telemekanisasi. Automasi bersepadu menyediakan ACS bagi peralatan utama dan kehadiran kakitangan perkhidmatan tetap. Kadangkala automasi separa digunakan, apabila ACS digunakan hanya untuk jenis peralatan tertentu. Tahap automasi rumah dandang ditentukan oleh pengiraan teknikal dan ekonomi. Apabila melaksanakan sebarang tahap automasi, adalah penting untuk mematuhi keperluan Gosgortekhnadzor untuk dandang dengan kapasiti, tekanan dan suhu yang berbeza. Mengikut keperluan ini, beberapa peranti adalah wajib, beberapa daripadanya mesti diduplikasi.

Berdasarkan tugasan dan arahan yang disenaraikan di atas, semua instrumentasi boleh dibahagikan kepada lima kumpulan yang bertujuan untuk pengukuran:

1. penggunaan wap, air, bahan api, kadangkala udara, gas serombong;
2. tekanan wap, air, gas, minyak bahan api, udara dan untuk mengukur vakum dalam unsur dan saluran gas dandang dan peralatan tambahan;
3. suhu wap, air, bahan api, udara dan gas serombong;
4. paras air dalam dram dandang, siklon, tangki, deaerator, paras bahan api dalam kubu dan bekas lain;
5. komposisi kualitatif gas serombong, wap dan air.

nasi. 10.1. gambarajah litar kawalan haba operasi dandang dengan relau berlapis.

Apabila membakar bahan api sulfur tinggi, pengawal selia bahan api mengekalkan suhu air malar di alur keluar dandang (150 °C). Isyarat daripada termometer rintangan (pos. 16) yang dipasang pada saluran paip air di hadapan dandang dihapuskan dengan menetapkan tombol sensitiviti saluran pengawal selia ini kepada kedudukan sifar. Apabila membakar bahan api sulfur rendah, adalah perlu untuk mengekalkan suhu air sedemikian di alur keluar dandang (mengikut peta rejim), yang memberikan suhu air di salur masuk ke dandang sama dengan 70°C. Tahap komunikasi melalui saluran pengaruh daripada termometer rintangan (pos. 16) ditentukan semasa pentauliahan.

Untuk dandang air panas KV - TSV - 10 dalam litar yang ditunjukkan dalam rajah. 10.15, bagi dandang KV - GM - 10, pengawal selia bahan api, udara dan vakum disediakan.

nasi. 10.14. Skim perlindungan automatik dan isyarat dandang KV - GM - 10.

Dalam litar ini, pengawal selia bahan api mengubah aliran bahan api pepejal kesan pada pelocok kastor pneumatik. Pengawal selia udara menerima impuls daripada kejatuhan tekanan dalam pemanas udara dan dari kedudukan badan pengawal selia bahan api dan bertindak pada ram pemandu kipas blower, menjadikan nisbah bahan api-ke-udara kepada pematuhan. Pengatur vakum adalah serupa dengan pengatur vakum dandang KV - GM - 10.

Perlindungan terma untuk dandang KV - TSV - 10 dilakukan dalam jumlah yang lebih kecil daripada dandang KV - GM - 10, dan diaktifkan apabila tekanan air di belakang dandang menyimpang, aliran air melalui dandang berkurangan, dan suhu air di belakang dandang naik. Apabila perlindungan haba dicetuskan, enjin pemutus pneumatik dan ekzos asap berhenti, selepas itu penyekatan secara automatik mematikan semua mekanisme unit dandang. Kawalan haba dandang KV - TSV - 10 pada dasarnya serupa dengan kawalan haba dandang KV - GM - 10, tetapi mengambil kira perbezaan dalam teknologi kerja mereka.

Sebagai pengawal selia untuk kedua-dua dandang wap dan air panas, disyorkan untuk menggunakan pengawal selia jenis R - 25 sistem "Kontur", yang dihasilkan oleh loji MZTA (Loji Automasi Termal Moscow). Untuk dandang KV - GM - 10 dan KV - TSV - 10, gambar rajah menunjukkan varian peranti R - 25 dengan titik set terbina dalam, unit kawalan dan penunjuk, dan untuk dandang stim GM - 50 - 14 - dengan penetap luaran , unit kawalan dan penunjuk.

Di samping itu, pada masa hadapan, kit kawalan 1KSU - GM dan 1KSU - T boleh disyorkan untuk automasi dandang air panas. Dalam skim automasi konvensyen sepadan dengan OST 36 - 27 - 77, di mana ia diterima: A - isyarat; C - peraturan, pengurusan; F - penggunaan; H - kesan manual; L - tahap; P - tekanan, vakum; Q - nilai yang mencirikan kualiti, komposisi, kepekatan, dsb., serta penyepaduan, penjumlahan dari semasa ke semasa; R - pendaftaran; T ialah suhu.

Dalam sepenuhnya pemasangan automatik dengan perlindungan dan kunci.

nasi. 10.15. Skim peraturan automatik dan kawalan haba operasi dandang air panas jenis KV - TSV - 10.

Telemekanisasi digunakan, iaitu proses permulaan automatik, pengawalan dan penutupan objek, dijalankan dari jauh menggunakan instrumen, radas atau peranti lain tanpa campur tangan manusia. Apabila telemekanisasi titik pusat kawalan, dari mana operasi pemasangan bekalan haba yang terletak pada jarak yang agak dikawal, instrumen utama dikeluarkan, yang mana mungkin untuk memeriksa operasi peralatan utama, dan kunci kawalan.

Automasi operasi unit dandang memungkinkan untuk memperoleh, sebagai tambahan kepada peningkatan kebolehpercayaan dan memudahkan buruh, ekonomi bahan api tertentu, yang, apabila mengautomasikan peraturan proses pembakaran dan bekalan kuasa unit, adalah kira-kira 1-2% , apabila mengawal selia operasi peralatan dandang tambahan 0.2-0.3% dan apabila mengawal suhu superheat stim 0.4-0.6%. Namun begitu jumlah kos untuk automasi tidak boleh melebihi beberapa peratus daripada kos pemasangan.

Alat kawalan dan pengukur (KIP)- peranti untuk mengukur tekanan, suhu, kadar aliran pelbagai media, paras cecair dan komposisi gas, serta peranti keselamatan yang dipasang di dalam bilik dandang.

Alat pengukur— cara teknikal pengukuran, yang menyediakan penjanaan isyarat maklumat pengukuran dalam bentuk yang sesuai untuk pemerhati.

Bezakan antara peranti penunjuk penunjuk dan rakaman sendiri. Instrumen dicirikan oleh julat, sensitiviti dan ralat pengukuran.

Alat untuk mengukur tekanan. Tekanan diukur dengan manometer, meter tujahan (tekanan rendah dan vakum), barometer dan aneroid (tekanan atmosfera). Pengukuran dibuat menggunakan fenomena ubah bentuk unsur elastik, perubahan dalam tahap cecair, yang dipengaruhi oleh tekanan, dsb.

Tolok tekanan jenis ubah bentuk dan tolok tujah mengandungi unsur kenyal (spring berongga yang dibengkokkan atau membran rata atau kotak membran) yang bergerak di bawah tindakan tekanan sederhana yang dihantar dari probe pengukur ke dalam rongga dalaman elemen melalui pemasangan. Pergerakan elemen anjal dihantar melalui sistem rod, tuil dan gear ke penunjuk, yang menetapkan nilai yang diukur pada skala. Manometer disambungkan ke saluran paip air dengan cara pemasangan lurus, dan ke saluran paip stim melalui tiub sifon melengkung (kondenser). Di antara tiub sifon dan manometer, pasang injap tiga hala, yang membolehkan anda menyampaikan tolok tekanan dengan atmosfera (anak panah akan menunjukkan sifar) dan meniup tiub sifon.

Manometer cecair dibuat dalam bentuk tiub lutsinar (kaca) yang sebahagiannya diisi dengan cecair (alkohol berwarna) dan disambungkan kepada sumber tekanan (atmosfera kapal). Tiub boleh dipasang secara menegak (U-gauge) atau serong (micromanometer). Magnitud tekanan dinilai oleh pergerakan paras cecair dalam tiub.

Alat untuk mengukur suhu. Pengukuran suhu dijalankan menggunakan cecair, termometer termoelektrik, pyrometer optik, termometer rintangan, dsb.

Dalam termometer cecair di bawah tindakan aliran haba terdapat pengembangan (mampatan) cecair yang dipanaskan (disejukkan) di dalam tiub kaca tertutup. Selalunya, merkuri dari -35 hingga +600 0 С dan alkohol dari -80 hingga +60 0 С digunakan sebagai cecair pengisi Termometer termoelektrik (termokopel) dibuat dalam bentuk elektrod (wayar) yang dikimpal bersama pada satu hujung dari bahan yang tidak serupa diletakkan dalam bekas logam dan diasingkan daripadanya. Apabila dipanaskan (disejukkan) di persimpangan termoelektrod (di persimpangan), daya gerak elektrik (EMF) timbul dan perbezaan potensi muncul di hujung bebas - voltan yang diukur oleh peranti sekunder. Bergantung pada tahap suhu yang diukur, termokopel digunakan: platinum-rhodium - platinum (PP) - dari -20 hingga +1300 0 C, chromel-alumel (XA) - dari -50 hingga +1000 0 C, chromel-copel ( XK) - dari - 50 hingga +600 0 С dan tembaga - pemalar (MK) - dari -200 hingga +200 0 С.

Prinsip operasi pyrometer optik adalah berdasarkan membandingkan kecerahan objek yang diukur (contohnya, obor bahan api yang terbakar) dengan kecerahan filamen yang dipanaskan daripada sumber arus. Ia digunakan untuk mengukur suhu tinggi (sehingga 6000 0 С).

Termometer rintangan berfungsi berdasarkan prinsip mengukur rintangan elektrik unsur sensitif (dawai nipis yang dililit pada bingkai atau rod semikonduktor) di bawah tindakan fluks haba. Sebagai termometer rintangan wayar, platinum (dari -200 hingga +75 0 С) dan tembaga (dari -50 hingga +180 0 С) digunakan; dalam termometer semikonduktor (thermistor), kuprum-mangan (dari -70 hingga +120 0 C) dan kobalt-mangan (dari -70 hingga +180 0 C) unsur penderiaan digunakan.

Alat untuk mengukur aliran. Pengukuran kadar aliran cecair atau gas di dalam bilik dandang dijalankan sama ada dengan peranti pendikit atau penjumlahan.

Meter aliran pendikit dengan penurunan tekanan berubah-ubah terdiri daripada diafragma, yang merupakan cakera nipis (pencuci) dengan lubang silinder, bahagian tengahnya bertepatan dengan pusat bahagian saluran paip, alat pengukur penurunan tekanan dan paip penyambung.

Peranti penjumlahan menentukan kadar aliran medium dengan kelajuan putaran pendesak atau pemutar yang dipasang di dalam perumah.

Alat untuk mengukur paras cecair. Peranti penunjuk air (cermin mata) direka untuk pemantauan berterusan kedudukan paras air dalam dram atas unit dandang.

Untuk tujuan ini, sekurang-kurangnya dua alat penunjuk air bertindak langsung dengan cermin mata rata, licin atau beralun dipasang pada yang kedua. Apabila ketinggian unit dandang lebih daripada 6 m, penunjuk aras air jauh yang diturunkan juga dipasang.

Peranti keselamatan - di peranti yang secara automatik menghentikan bekalan bahan api ke penunu apabila paras air turun di bawah paras yang dibenarkan. Di samping itu, unit dandang wap dan pemanasan air yang beroperasi pada bahan api gas, apabila udara dibekalkan kepada penunu dari kipas draf, dilengkapi dengan peranti yang secara automatik menghentikan bekalan gas ke penunu apabila tekanan udara turun di bawah nilai yang dibenarkan.

Industri kuasa haba moden tidak boleh dibayangkan tanpa alat pengukur ketepatan tinggi. Proses teknologi di kemudahan kuasa mesti sentiasa dipantau menggunakan sensor atau transduser, yang bukan sahaja mengumpul maklumat secara pasif, tetapi juga membolehkan untuk menghasilkan pelarasan automatik dan penutupan perlindungan sekiranya berlaku pelanggaran mod biasa.

Jenis instrumentasi dan automasi dalam bilik dandang

daripada nama yang selalu digunakan dan perkara di atas, kita boleh membuat kesimpulan bahawa untuk operasi tanpa masalah peralatan gas set berikut diperlukan:

• mengukur;
• menyesuaikan diri;
• pelindung.

Operasi pemanasan air dan loji kuasa tanpa peranti perlindungan adalah dilarang, sejak bila situasi tidak standard dan kerosakan, ancaman kepada kehidupan manusia dan integriti mekanisme meningkat berkali-kali ganda. Sebelum menyalakan, kakitangan yang bertugas mengatur pemeriksaan operasi perlindungan untuk menghentikan dandang. Pengenalan klausa ini dalam PTE membantu mengurangkan dengan serius Akibat negatif kemalangan.

Ciri-ciri kerja instrumentasi dan automasi peralatan dandang

Untuk rangkaian dan saluran paip gas, kedua-dua kompleks digital jauh dan peranti mekanikal yang sedia ada disediakan. Ini membolehkan kakitangan penyelenggaraan memantau keadaan persekitaran semasa pintasan dandang atau semasa kegagalan kuasa. Tindakan perlindungan paling kerap meluas ke bekalan bahan api, untuk mengelakkan letupan sekiranya berlaku pelanggaran rejim pembakaran dalam dandang.

Penyelenggaraan instrumentasi dalam bilik dandang

Untuk operasi yang betul peranti kawalan di kemudahan kuasa haba membentuk bengkel atau bahagian khas. Perkhidmatan ini melaksanakan fungsi berikut:

• pemantauan harian ketepatan bacaan,
• memeriksa peranti perlindungan;
• pembaikan dan penggantian peranti yang rosak;
• pengesahan berkala bagi peranti pengukur.

Mengekalkan mod unit dandang adalah mustahil tanpa kawalan berterusan oleh pengendali bilik dandang. Beberapa pusingan setiap syif membantu memastikan peralatan pengukur sedemikian berfungsi dengan baik.

Peranti instrumentasi dan kawalan untuk bilik dandang

Alat pengukur utama dalam dandang gas ialah:

• Tolok tekanan. Diperlukan untuk kawalan tekanan dalam saluran paip, tanpa mereka operasi selalunya mustahil. Menurut mereka, proses pembakaran dikawal dalam air panas dan dandang kuasa, dengan mengukur tekanan gas asli dan udara.
• Termokopel. Bahan penyejuk mesti dilepaskan ke dalam bandar dengan suhu tertentu. Untuk mengawalnya, dan oleh itu mod operasi bilik dandang, beberapa penukar haba dipasang.
• Pengukur aliran. Ciri-ciri ekonomi pengeluaran haba dan tenaga elektrik dikaitkan dengan kos persekitaran kerja dan bahan api. Untuk mengukurnya, peranti rakaman digital digunakan.

Mekanik instrumentasi dan kawalan dandang gas

AT pengeluaran moden semua parameter yang diterima daripada peranti pengukur terkumpul pada titik. Sistem komputer di atasnya membolehkan anda mengakses maklumat ini, sehingga tempoh tertentu. Pesanan ini berguna untuk analisis.

Kewajipan tukang kunci yang bertugas termasuk perkara-perkara am berikut:

• memastikan kebolehkhidmatan peranti kawalan dan perlindungan;
• pemeriksaan berkala alat pengukur;
• penyelenggaraan instrumentasi di dalam bilik dandang;
• pengumpulan dan penyediaan maklumat holistik mengenai parameter proses pengeluaran.

Kakitangan operasi secara bergilir-gilir memastikan operasi normal kompleks pengukur di kemudahan tenaga dan rangkaian pemanasan. Beliau juga mengawal sistem pengumpulan maklumat untuk mengelakkan kegagalannya.

Kelengkapan dandang termasuk: peranti keselamatan, peranti penunjuk air (VUP), peranti tutup dan kawalan.

Peralatan keselamatan.

Mengikut Peraturan, setiap dandang (bejana tekanan) mesti ada alat keselamatan, yang secara automatik membebaskan wap atau air jika tekanannya melebihi nilai yang dibenarkan. Dandang wap dengan tekanan sehingga 0.07 MPa dilindungi oleh peranti nyahcas dalam bentuk pintu hidraulik (Rajah 45).

nasi. 45. Peranti buang:

1 baris keluaran; 2, 3 - paip meterai hidraulik; 4 - injap kawalan; 5 - paip yang berkomunikasi dengan dandang; 6 - lubang untuk mengembalikan air ke meterai air; 7 - tangki; 8 - paip untuk mengeluarkan wap ke atmosfera; 9 - paip.

Apabila dandang sedang berjalan dengan tekanan kerja yang berlebihan sebanyak 0.07 MPa, paras air dalam paip dalam pengedap hidraulik hendaklah sama dengan 7 m (lebih tepat, 1 m lebih tinggi untuk mengelakkan pelepasan pengatup yang kerap apabila tekanan stim turun naik). Apabila tekanan dalam dandang meningkat, wap menyesarkan air daripada paip dalam meterai hidraulik ke dalam tangki dan keluar dari dandang ke atmosfera. Selepas tekanan dalam dandang dikurangkan, air mengisi injap semula, kembali dari tangki melalui lubang di dalam paip.

Pada tekanan lebih daripada 0.07 MPa, beban tuil dan spring injap keselamatan tindakan langsung (Gamb. 46).

nasi. 46. ​​Injap keselamatan:

1 - badan; 2 - pelana; 3 - pinggan; 4 - paip cawangan untuk penyingkiran wap; 5 - tuil; 6 - kargo; 7 - bolt pelarasan; 8 - musim bunga.

Dalam injap beban tuil plat badan pengunci berada di dalam pelana jika daya tekanan stim kurang daripada daya yang dicipta oleh beban. Apabila melebihi tekanan yang dibenarkan pinggan naik dan wap keluar dari dandang ke suasana melalui paip keluar yang disambungkan ke muncung injap.

dalam injap spring spring menekan poppet terhadap injap manakala tekanan stim adalah normal. Dengan mengetatkan spring dengan skru, tekanan pembukaan injap boleh dilaraskan. tuil-kargo dan injap spring digunakan pada tekanan sehingga 4 MPa.

Sekurang-kurangnya dua injap keselamatan dipasang pada setiap dandang. Di samping itu, satu injap keselamatan dipasang pada salur masuk dan keluar air daripada penjimat untuk dimatikan.

Injap dilaraskan untuk dibuka apabila tekanan melebihi 3-10% daripada tekanan yang berfungsi.

Peranti penunjuk air.

Peranti ini terdiri daripada kaca dan paip yang disambungkan kepada isipadu stim dan air dandang. Injap dipasang di dalam paip dan selepas kaca, yang berfungsi untuk membersihkan paip penyambung dan kaca itu sendiri daripada kemungkinan pencemaran (Gamb. 47).

nasi. 47. Peranti penunjuk air:

a - skema tindakan; b - peranti dengan kaca beralun rata:

1 - injap pembersihan; 2 - paip air; 3 - kaca; 4 - injap stim; 5 - kepala atas; 6 - bingkai; 7 - bahagian bawah kepala.

Penunjuk logam paras air tertinggi dan terendah yang dibenarkan dalam dandang dilekatkan pada badan tempat kaca dimasukkan. Pada tekanan sehingga 4 MPa, kedua-dua gelas beralun dan rata (plat) digunakan. Permukaan plat beralun membiaskan cahaya sedemikian rupa sehingga air dalam gelas kelihatan gelap dan wap kelihatan cerah.

Setiap dandang mesti mempunyai sekurang-kurangnya dua alat penunjuk air bertindak langsung.

AT dandang air panas Paras air dikawal oleh injap ujian air, kedudukannya sepadan dengan nilai had paras air. Ayam ujian dipasang di bahagian atas dram dandang, dan jika tiada - di saluran keluar air dari dandang ke saluran paip utama ke peranti pengunci.

Injap tutup dan kawalan untuk dandang.

Kelengkapan dandang digunakan untuk mengawal operasi dandang, dengan menghidupkan dan mematikan elemen individu, perubahan dalam kadar aliran, tekanan dan suhu media kerja.

Dengan diameter laluan sehingga 100-150 mm, injap (peranti tutup dan kawalan) digunakan terutamanya, dan untuk diameter besar, injap (peranti tutup). Injap sehala digunakan untuk menghantar bendalir ke satu arah.

Mengikut keperluan Peraturan, injap tutup dan kawalan mesti ditandakan dengan jelas pada badan, yang mesti menunjukkan:

Nama atau tanda dagangan organisasi - pengilang;

Pas bersyarat;

Tekanan dan suhu nominal medium;

Arah aliran sederhana.

Roda tangan injap ditandakan dengan arah putaran apabila membuka dan menutup injap.

Kelengkapan dipasang pada dandang dan saluran paip penyambung.

Injap keselamatan dipasang pada dram atas dandang. paip ekzos, tolok air dan tolok tekanan .

Pada saluran paip stim yang menghubungkan dandang dengan saluran paip stim rumah dandang, berhampiran dram dandang, peranti penutup utama dipasang, yang dalam dandang dengan kapasiti stim lebih daripada 4 t / h dilengkapi dengan pemacu jauh dengan output kawalan ke tempat kerja pengendali dandang.

Rajah 48. Injap pintu dengan batang tidak naik:

1 - roda tenaga; 2 - sesendal; 3 - kotak pemadat; 4 - gasket; 5 - penutup; 6 - gelendong;

7 - gasket pengedap; 8 - kacang berjalan; 9 - badan; 10 - pengatup; 11 - pelana.

nasi. 49. Injap tutup bebibir:

1 - roda tenaga; 2 - kacang berjalan; 3 - kotak pemadat; 4 - penutup; 5- gelendong; 6 - pinggan; 7 - pelana; 8 - badan; 9 - rak

nasi. 50. Injap sehala ayunan:

1 - paksi; 2 - tuil; 3 - cakera; 4 - badan; 5 - pelana

Paip suapan disambungkan ke dram atas dandang melalui injap tutup (ia lebih dekat dengan dram) dan injap sehala. Untuk penjimat suis air, injap tak kembali dan elemen tutup dipasang sebelum dan selepas penjimat.

Untuk dandang air panas, peranti tutup dipasang di salur masuk dan keluar air dari dandang.

Untuk dandang dengan tekanan melebihi 0.8 MPa pada setiap saluran paip yang melaluinya air dandang dikeluarkan dari dandang, sekurang-kurangnya dua peranti tutup, atau satu tutup dan satu badan pengawal selia, dipasang.