Er det mulig å gjøre foringen av ovnen med egne hender. Foring eller hvorfor ovner ikke smuldrer opp av høye temperaturer

Ph.D. V.P. Frolov, sjefteknolog, SOM. Sebyakin, butikksjef, Vermolit LLC, Podolsk

Under driften av kjeleutstyr, både innenlandsk og europeisk produksjon, kan foringen av kjeledekselet bli ødelagt på stedet der brenneren er plassert, samt foringen av dekslene til inspeksjonsmanhullene, som er typisk for husholdningskjeler .

På grunn av det faktum at det ikke alltid er mulig å raskt levere et nytt kjeledeksel (spesielt laget i Europa) til utstyrsdriftsstedet i Russland, prøver mange organisasjoner selv, ved hjelp av "improviserte" midler, å reparere foringen. Som praksis viser, gir denne operasjonen en kortsiktig effekt, som til slutt kommer ned til hyppige avstengninger av kjelen og påfølgende ineffektive endringer av foringen ved bruk av alle slags ildfaste materialer (ofte av tvilsom kvalitet), som finnes i stor overflod på Internett.

Disse eksperimentene kan til slutt føre til triste konsekvenser: metallveggen til kjelelokket kan deformeres eller brenne ut, dessuten er den høye temperaturen på lokkets overflate et brudd på kravene sikker drift utstyr. Når man tar i betraktning det faktum at mange europeiske modeller av kjeler som drives i Russland ikke lenger produseres, er derfor de fleste optimal løsning- Kontakt spesialister som vil hjelpe til med å løse problemet knyttet til reparasjon av slitt isolasjon.

Erfaring med å utføre arbeid knyttet til utskifting av termisk isolasjon av kjeledeksler har vist at det er bedre å utføre disse arbeidene under industrielle (produksjons)forhold, fordi. ved å bruke husholdningsverktøy for hånden (som en bøtte, en drill med en dyse, etc., i stedet for spesialisert og teknisk sofistikert utstyr), er det umulig å oppnå ensartethet i å helle den forberedte løsningen (ladning), som igjen er fylt med en heterogen fordeling av materialtettheter, og dens ytterligere raske ødeleggelse.

Råvarebasen og produksjonskapasiteten til Vermolit tillater:

Velg en ildfast høytemperaturblanding;

I spesielle installasjoner, tilbered en blanding av ønsket fraksjonert sammensetning;

Fyll materialet i ett trinn, noe som gjør det mulig å jevnt fordele tettheten av ladningen over hele det okkuperte volumet av lokket;

Ved hjelp av ovner, gjør en jevn destillasjon av vann fra oversvømmet termisk isolasjonsmateriale, som vil gi materialet de nødvendige varmeisolasjons- og styrkeegenskaper, samt unngå mulige feil når du tørker lokket på plass (som en del av kjelen), fordi det er ikke riktig tørkemodus som kan føre til ødeleggelse av foringen av dekselet.

Nedenfor er to eksempler: 1 - ikke-industriell foring av dekselet til en europeisk kjele, 2 - et eksempel på produksjon av dekselet til inspeksjonshullet til KVGM-30/150-kjelen, fylt på en industriell måte.

1. I 2011 ble vi kontaktet av et selskap fra Tula - matproduksjon. I lys av den ikke-standardiserte sektorutformingen av kjeledekselet, ba kunden om å utføre arbeid for å erstatte isolasjonen på driftsstedet for utstyret. Det skal bemerkes at implementeringen av slikt arbeid ikke ofte er mulig på grunn av en rekke design og andre funksjoner.

Det er tre italienskproduserte kjeler av samme type på verkstedet, hvorav to går på gass og én på fyringsolje. Brannrørsdampkjeler av stål, horisontal design, produsert i 1995, med en kapasitet på 3,5 MW, med et maksimalt driftstrykk på opptil 16 bar, en maksimal damptemperatur på opptil +210 ° C. Kjeleforingen er delvis slitt ut og har lokal ødeleggelse(Figur 1).

Ris. 1. Gammel kjeleforing.

Kjelen har tre prefabrikkerte deler, som samtidig er forskalingen, som bare fyllingen av den ildfaste varmeisolerende blandingen (ladning) ble laget i (fig. 2).

Blandingen klar for helling ble tilberedt ved hjelp av en drill med dyse, med mulighet for å bytte rotasjonshastighet ved bruk varmt vann(mer enn 25 °C) i en varm butikk. Dette gir en relativt god skumdannelse av materialet, men samtidig er det nødvendig å nøye kontrollere volumet av den oppnådde blandingen for ikke å overskumme materialet. Den tilberedte blandingen ble grundig blandet og fordelt i henhold til formen med en sparkel (fig. 2). Etter innledende herding ble formene dekket plastfolie og forlatt i denne tilstanden i mer enn 30 dager.

Etter reparasjon fortsetter dekslene å brukes i mer enn 3 år.

Ris. 2. Forberedelse og påføring av blandingen.

Jeg vil merke meg at i de aller fleste tilfeller er en slik utforming av kjeledekselet, som er gitt ovenfor, sjelden. I dag er termisk isolasjon montert direkte i dekselet, hvis indre diameter kan nå 3 m eller mer, og volumet av termisk isolasjonsblanding som kreves for foring, kan overstige 200 liter. Et slikt volum av blandingen kan ikke tilberedes, helles og tørkes ved hjelp av et improvisert verktøy.

Blandere brukes til å tilberede blandingen i vår produksjon. forskjellige typer, som gjør det mulig å oppnå en homogen blanding i den mengde og kvalitet som kreves for helling. Empirisk ble tiden valgt (fra 7 til 10 dager), hvor lokket med ladningen helles i det tørkes, med intrashop temperaturforhold(20-25 °C). Etter naturlig tørking i butikk plasseres lokket i en ovn, hvor trinnvis oppvarming til en temperatur på 120-140 ° C skjer - dette lar deg fjerne det meste av det frie vannet fra det hellede foringsmaterialet. Siden en viss mengde vann fortsatt er igjen i det fylte materialet, bør den første oppstarten av kjelen med ny varmeisolasjon være så myk og ikke lang som mulig. Etter første oppstart kan det oppstå en liten overflatesprekk, som ikke er dyp og kritisk for driften av dekselet.

2. Reparasjon av deksler til inspeksjonsluker til kjeler installert på kjeler KVGM-30/150, drevet av JSC "Podilsk Heat and Power Company".

Et ganske vanlig problem i kjeler av KVGM-typen er ødeleggelsen av foringen av sideinspeksjonsluken. Siden ødeleggelsen av foringen forårsaker deformasjon av støpejernsformen som foringsmaterialet ble plassert i, er videre drift av denne formen ikke mulig. Dette innebærer igjen å kontakte produsenten (som ikke selger individuelle former, men bare hele lukeenheten) og en rekke eksperimenter med improviserte, ineffektive ildfaste materialer.

Ris. 3. Kumlokk i jernform. Utsikt ovenfra. Ris. 4. Samme form fylt med fôr.

Sammen med selskapets ansatte ble det utviklet en effektiv og optimal løsning for å erstatte fabrikkformen i støpejern: Det ble laget en rund barre av røret med tre føringer, som var forsterket med stålstenger (fig. 3). Deretter ble formen fylt med en kvote for å isolere kantene fullstendig metall overflate, så vel som på sideflater ble limt inn, ved hjelp av høytemperatur lim, spesiell mineralull(Fig. 4). Etter helling ble formen utsatt for trinnvis midlertidig oppvarming for å fjerne fuktighet fra den ildfaste foringsblandingen. Den ferdige formen ble montert på kumlokket.

Økologi av forbruk. Homestead: Kun ildfaste materialer brukes til bygging av ovner. Men selv de er ikke i stand til å motstå høye temperaturer i lang tid. For å beskytte ytterveggene nær brennkammeret mot stråling, termiske eller kjemiske påvirkninger, er en foring anordnet inni.

For at fôret laget med ildleireprodukter skal være sterkt, slitesterkt og effektivt, kreves det en spesialløsning. Det beste alternativet- ferdige tørrblandinger tilpasset chamotte og laboratorietestet for driftsform. Varmebestandige og ildfaste forbindelser for murverk presenteres på markedet i et utvalg, og prisene er ganske rimelige, og eksperimenter med fôr er dyrere, siden reparasjons- og restaureringsarbeid av varmekonstruksjoner er en arbeidskrevende og lang prosess.

Foring med ildleire murstein

Ferdige tørre blandinger for fôr har produsentens instruksjoner på emballasjen og informasjon om det nøyaktige formålet med sammensetningen. Foringen av ovnsseksjonene av ovner krever ildfaste blandinger, og for andre avdelinger kan også varmebestandige løsninger benyttes. Ildfaste sammensetninger er mye dyrere, men bare de skal brukes til foring av ovner, spesielt siden det kreves litt mørtel - du kan ta det med en hastighet på 70 kg tørrstoff per 100 stykker. murstein.

Ved foring med ildleirestein bør den ikke alltid bløtlegges før legging, men i visse tilfeller:

• Tørr murstein absorberer raskt vann fra mørtelen, som et resultat stivner mørtelfugen raskere og mister plastisiteten. Å korrigere noe er veldig vanskelig, så en god murerferdighet kreves. Hvis mursteinen er gjennomvåt før arbeid, er det mulig å skaffe en ekstra ressurs for å korrigere feil i murverket ved å utvide mobiliteten til mørtelblandingen.
• Ved gjenbruk av murstein fra demontering av gamle ovner åpner bløtlegging kapillærene og porestrukturene til mursteinen, som støv og løsninger har kommet inn i under servicen. Fukt og løsninger som følge av fukt trenger lettere inn i mursteinen, vedheft og styrke til murverket øker.
• Under murarbeid om sommeren, når lufttemperaturene er høye, anbefales det å bløtlegge mursteinen en kort stund før legging. Om høsten og vinteren blir denne prosedyren overflødig og skadelig, siden den overfuktede mursteinen i murverket må tørkes, og det er uakseptabelt å varme opp ovnen før mørtelen tørker naturlig og setter seg i murfugene - dette kan forårsake deformasjoner i murverket ledd og redusere styrken. Noen ganger utføres tørking ved hjelp av varme fra en kraftig elektrisk lampe gløde med full åpning av alle dørene til ovnen.

Tørke ildleire murstein det er å foretrekke for mur, derfor, i stedet for å bløtlegge mursteinen, kan du gjøre mørtelblandingen litt mindre tykk for å ha litt tid til å rette opp mulige feil i murarbeid.

Foringer med ildfast lim og pastaer

Alternativt har bruken av ildfast aluminiumsilikatlim for foringer, i stedet for ildleireløsninger, uvurderlige fordeler. Disse komposisjonene brukes ikke bare til foringer husholdningsovner som mur- og belegningsmørtler, men også innen metallurgi. høytemperaturlim brukes til montering av produkter laget av basalt- og kaolinfiber, keramiske fibre, ildleireprodukter, med utmerket vedheft som resultat.

Aluminiumsilikatlim selges klar til bruk, i forseglede plastbeholdere med forskjellig emballasje, minst 2 kg.

Ildfast klebende fôr inkluderer følgende trinn:

• Før arbeid blandes limet grundig til det er helt homogent.
• Påfør lim på forhåndsfuktede overflater med stålspatel. Lim påføres veggene i ovnseksjonen og / eller andre elementer i foringen tynt lag- ikke mer enn 3 mm. I tilfellet når foringen bare utføres med et klebende lag, uten å klebe papp eller andre materialer, påføres limet 3-4 ganger, med hvert lag som holder i omtrent 15 minutter.
• Ved festing av basaltpapp på horisontale flater limmassen kan fortynnes med vann opptil 15 %. Forbruket av limsammensetningen påvirkes av kvaliteten på de behandlede overflatene og tykkelsen på de påførte lagene, limet kan gå per kvadratmeter. Måler innenfor 2-4 kg.
• Limlaget tørker helt på en dag hvis temperaturen ikke er lavere enn 25⁰С og påføringstykkelsen ikke er mer enn 3 mm. Ved høye temperaturer (mer enn 85⁰С) skjer fullstendig tørking på 5-7 timer.

Ovnsforinger til murovner og peiser

Når du forer veggene i ovnsavdelingene, er det viktig å ta hensyn til den uunngåelige termiske utvidelsen av materialer under temperatureffekter når ovner, peiser eller kjeler er i drift. Innvendig beskyttelse fra et lag med ildleire og et ytre murlag av vanlig rød murstein bør ha et kompensasjonsgap på 0,7-1,0 cm og / eller et pakningslag av asbestpapp, basalt eller kaolinplate, eller rullet materiale. Direkte kontakt mellom ytterveggen av ovnseksjonen med foringen av ovnen er uakseptabelt; det må enten være fri klaring eller fylling med varmebestandig materiale, ellers vil forskjellen i den termiske utvidelsen av materialer forårsake deformasjoner og strukturen vil gradvis kollapse.

Før oppstart av muring beregnes materialbehovet. Fireleire murstein er mer vanlig standard størrelser 250*150*65 mm. Chamotte-produkter produseres i stort utvalg, dette gjør det mulig å velge ildleire for en konfigurasjon av enhver kompleksitet - for forbrenningskamre, et peishvelv, buer osv. Det er mulig å legge ut skrå overflater langs rammene til ristene og danne bakveggene til peiser, så -kalt "tann" - en reflektor av varmestrømmer. I peiser er innerveggene laget med en skråning slik at varmen går inn i rommet, og forbrenningsproduktene ledes inn i et nøyaktig beregnet hull. På samme måte som i ovner kreves peiser ekspansjonshull mellom ildleireforing og utvendige murvegger.

Tykkelsen og materialene for foring velges basert på driftsmodusen til ovnen eller kjeleenheten. For å forsterke ildleiremurverket benyttes også armering. Forsterk sømmer ståltråd med en diameter på 3 - 5 mm i annenhver rad. Når ovner bygges i henhold til bestillingsskjemaer, er foringene laget parallelt, og alle dimensjoner er allerede beregnet og malt i rekkefølge, samt formene og størrelsene på ildleireprodukter.

Men hvis du trenger å utføre foringen av ovnen til en allerede bygget ovn, er prosesstrinnene som følger:

• Den første raden med ildleirestein legges rundt ristene, og en teglstein med skråkant foretrekkes for å gi helling mot ristene.
• PÅ ferdige brannkasserå legge ut bakveggen med skråning er ekstremt vanskelig, så du må gjøre dem jevne. Bak- og sideveggene til foringen løftes samtidig.
• Med små størrelser på ovner og behovet for deres fôr, brukes ikke ildfaste murstein, men tynnveggede ildleirepaneler eller belegg med en pastalignende ildfast sammensetning. Når du utfører belegg, er det nødvendig at hele overflaten er behandlet. Før arbeidet arrangerer de en øvre belysning ved å fjerne støpejernsringer fra brennerne.

Ved foring av ovner av enhver størrelse, så vel som ved legging, er det uakseptabelt å kombinere keramiske varmebestandige murstein og ildfaste ildfaste murstein. Disse materialene varierer mye i tetthet og lineær ekspansjon, og i tillegg har de annen koeffisient termisk ledningsevne. Kombinasjonen av ildleire og rød murstein vil gi murverk som er utsatt for deformasjon ved oppvarming, ustabilt og upålitelig, med den røde hovedsteinen som sprekker og går i stykker først. Å kompensere termisk ekspansjon, mellom ildleire og keramikk, er det alltid nødvendig med hull med en pakning av et ildfast ark laget av asbestplater, basalt eller kaolin. I små ovner, når du forer, er det også vanskelig å ordne hull, men dette er i det minste nødvendig minimumsstørrelse en halv centimeter.

Metallovnsovnsfôr

Den lineære utvidelsen av metall og ildleire er uforlignelig med lignende parametere for murstein annen type Derfor, når du forer stålovner, oppstår ikke spørsmålet om hull engang. De termiske gapene mellom stålplaten i ovnen og ildleire er fylt med asbest, men kaolin eller basalt ull eller matter.

Metallfôr oppvarming av ovner reduserer uunngåelig oppvarmingseffektiviteten, siden en del av varmen fra forbrenningen av drivstoffet vil gå ikke til å varme opp veggene, men til skorsteinen. Derfor, i nærvær av en innvendig foring av ovner, den ytre foringen av en stålovn keramisk murstein det er helt unødvendig å gjøre dette - den høye varmekapasiteten og den lave varmeledningsevnen til keramikk vil i stor grad redusere varmeoverføringen fra ovnen.

De begynner å fore en brannboks av metall fra bunnen til toppen, akkurat som en murstein - de legger ut bunnen, langs gulvet av for eksempel basaltpapp som ikke er tynnere enn 1 cm Kartong eller ark av andre varmebestandige materialet festes med ildfast lim.

Forskjeller i foringen til oppvarming av fastbrenselkjeler

Funksjoner av foringen av kjeler består i å ta hensyn til spesifikasjonene til arbeidet - kjeleenheten må generere Termisk energi og kontinuerlig overføre den til varmevekslingskretsen til den sirkulerende kjølevæsken, og varmeavledning gjennom ytre etui utforming av kjeler er redusert til et minimum, siden i kjelersammenheng er varmeoverføring til utsiden varmetap. Alt dette bestemmer forskjellene i foringen til forskjellige kjeler, avhengig av deres skjerming.

De tre viktigste metodene for kjeleforing

1. Sjelden brukt til husholdningskjeler - tunge foringer. Hvis kjelen har svak skjerming og varmes opp under drift over 1200⁰С, er det risiko for at veggene av stålplate raskt brenner ut. I tillegg er det ikke lenger trygt å betjene en slik enhet, og brann er mulig. Når du lager tunge foringer, legges ildleirstein med en skje i to eller til og med tre lag. Som et resultat synker temperaturen på kjelens ytre overflater til 80⁰С.
2. En ettlags ildleireforing anses som lett. Samtidig, fra utsiden, er overflaten av kjelene i tillegg foret med ikke-brennbart materiale basert på de spesifikke temperaturene som enheten varmes opp til, og ovenfra er det også mulig å belegge med stålplater.
3. Utvendig foring av ildfaste forbindelser - lim, viskøse belegg eller pastaer for å termisk isolere rørene ovenfra. Denne enkle foringsmetoden brukes i områder hvor det er vanskelig eller umulig å bruke andre varmeovner pga høy varme. Beleggfôr påføres med børster for to, sjeldnere tre eller fire ganger, og legger et forsterkende glassfibernett. Stålmasker brukes ikke, fordi de ved oppvarming gir for mye lineær ekspansjon. Nettingen gir beskyttelse mot mulig gjennom mekanisk skade på forlaget. En slik fortykket flerlags foring forhindrer varmetap gjennom rørene.

Funksjoner av fôr av brannbokser av stukkatur leire ovner

Stucco adobe ovn nå inne stor mote, og variasjonen av slike ovner når det gjelder design, konstruksjoner og dimensjoner vokser, til tross for det enorme utvalget av støpejerns- og stålovner og alle nødvendige byggematerialer for bygging av mursteinsovner. Stuccoovner er spesielle - de er veldig eldgamle, tidstestet og svært funksjonell, og varme, og "behandle", og skape en eksklusiv chic. En bisarr stukkatur med komfyrbenker er nå en ubetinget kraftig trend. Stucco brannkammer adobe ovn trenger også beskyttelse - fôr.

For stukkaturovner anbefaler eksperter å bruke ildleire som fôr. Et lite unntak er hvis ovnen er laget av mørtel med steinarmering (ganske sofistikert teknologi på grensen til kunst), er det mulig å begrense seg til å belegge fôr med ildfast lim eller pastaer. De samme sammensetningene brukes som for ovnsovner og kjelerør - mullitt eller korundblanding, spesielle ekspanderende aluminiumoksydsementer, ildleiarmørtelblandinger eller mergel, samt klebende aluminosilikatsammensetninger.

Fôr med pastaer og viskøs limsammensetninger Det er enkelt og krever ikke høy kvalifikasjon, men kun nøyaktighet og oppmerksomhet. Når det ildfaste belegget herder, danner det et monolitisk beskyttende skall og vil ikke tillate sprekkdannelse av ovnens hovedleirevegger under sterk oppvarming.

Foring, reparasjon og restaurering av ovnskamre

Alle ovner før oppstart av ny sesong med drift etter sommermånedene er gjenstand for revisjonskontroller. I løpet av perioden nedetid om sommeren påvirkninger er mulige, hvis resultater ikke er umiddelbart merkbare, men vil føre til sprekker og flis i begynnelsen av ovnen. Disse fenomenene reduserer ikke bare effektiviteten av varmeoverføring fra ovnen, men kan også bli svært farlige - dette er risikoen for karbonmonoksid i boligområdet. Karbonmonoksid, eller karbonmonoksid, en gass uten smak, farge og lukt, ekstremt farlig for helse og liv - denne informasjonen er triviell og kjent for alle. Revisjon av ovnen etter nedetid utføres langs de ytre tegllagene (foret, pusset, flislagt osv.), samt i uten feil og på de indre overflatene til den eksisterende foringen. Alle sprekker og skader er nøye forseglet.

Foringen er reparert med ildfaste belegg - mastikk, lim, mørtel. Det er nok å gjenopprette de ytre overflatene med et varmebestandig materiale. Fyr opp i komfyren etterpå reparasjonsarbeid bør ikke være tidligere enn det ildfaste og varmebestandige materialet er helt tørt og grepet, og kun ved naturlig tørking. Deformasjoner i innstøpningsområdene oppstår dersom ovnen startes med fyring umiddelbart etter reparasjon.

Uavhengig foring av ovnen og kjelen er mulig, men det krever kunnskap og litt erfaring, derfor blir fagfolk ofte vendt til disse problemene. Tross alt er det ikke nok bare å utføre arbeidet, du må også beregne den nødvendige tykkelsen på foringen og velge riktig materiale fra et betydelig utvalg av materialer. publisert

Hvis du har spørsmål om dette emnet, spør dem til spesialister og lesere av prosjektet vårt.

Hva er fôr, og er det alltid nødvendig? La oss prøve å forstå dette problemet.

Fôr - dette er en måte å beskytte veggene i ovnen eller peisen mot overoppheting når det er veldig høye temperaturerÅh. Bålkammerets vegger kan sprekke, og metallet kan bli for varmt og brytes ned over tid hvis temperaturene i brennkammeret overstiger 700-800 grader Celsius. Dette skjer som regel ved brenning av kull, selv om pellets kan være veldig varmt.

Overoppheting er ikke den eneste effekten som negativt påvirker veggene til en brannboks av metall eller murstein. Fôret kan også ha følgende funksjoner:

• Beskyttelse mot ekstreme temperaturer (varmeisolasjonsegenskaper).
• Beskyttelse mot aggressive reagenser (syrefast fôr).
• Fôr som frontmateriale.

Generelt kan foringen skape et tett miljø inne i brennkammeret og kan forlenge levetiden til ovnens brannkammer og ovnen/peisen som helhet.

Negative øyeblikk av fôr:

• Den indre foringen av ovnen absorberer eller reflekterer deler av strålevarmestrømmene (varme går inn i skorstein), og følgelig varmer peisen mindre.
• Faktisk, lønnskostnadene og kostnadene for fôr.

I hvilke tilfeller er det nødvendig å gjøre uten ovnsfôr?

Foringen er nødvendig hvis du har et brannkammer av metall (støpejern, stål), og brennkammeret er kraftig nok til å generere en temperatur på 700-800 grader Celsius. Store peiser med en stor mengde ved på en flik, nesten alle, selv uten kull, er i stand til å nå denne temperaturen, og foringen vil forlenge levetiden til peisen betydelig.

For en middels stor mageovn laget av støpejern, hvis oppgave er å ulme ved, er foring ikke nødvendig.

En ildkasse trenger heller ikke en fôr: ildleire er en fôr i sin essens.

Fôr indre overflate skorstein , i tillegg til beskyttelse mot høye temperaturer, hjelper det med å jevne ut den indre overflaten av skorsteinen (som et resultat samler det seg mindre forbrenningsprodukter i den, og skorsteinen trenger ikke å rengjøres så ofte) og forseglingen.

Hvilke materialer brukes til å fore ovnen/peisen?

Ovnsforingsmaterialer, avhengig av graden av beskyttelse, er delt inn i 3 klasser:

• Klasse A materialer - basert på silika. den kunstige materialer(murstein laget av presset steiner) og naturlige (bergarter) materialer. Slike materialer er egnet for foring av peisportalen (disse er velkjent granitt, sandstein, kvarts), men for å fôre ovnen fra innsiden er termisk beskyttelse svak, siden materialene har lav varmeledningsevne og er utsatt for sprekker.
• Klasse B materialer - basert på leire og alumina. Dette er den vanlige, kjente for oss ildleire ildfast murstein og bauxitt teglstein (brent alumina murstein med en blanding av jernoksid og bauxitt). Egnet for foring inne i ovnen, tåler høye temperaturer.
• Klasse C-materialer er blandede materialer som ikke kan henføres til de to første klassene. Dette er ildfaste mørtler, kullmurstein og basishæl basert på hammerskala, malm og slagg.

Foringsfeil

Mange håndverkere, som lager en mursteinsfôr, kobler den sammen med brennkammeret ende-til-ende, og etterlater ingen hull. Faktum er at under påvirkning av høye temperaturer utvider murstein og metall seg på forskjellige måter, og slik legging kan føre til sprekker i foringen.

I tillegg har konvensjonell murstein som brukes til foring lav varmeledningsevne. Metallovnen foret med den rygg mot rygg vil bli skjermet med en murstein fra miljø(rommet som skal varmes opp), og all varmen går inn i pipen i stedet for rommet.

Hvordan er foringssteinene festet inne i brennkammeret?

Det er to populære måter å feste murstein inne i brennkammeret på:

• Ved hjelp av leire.
• Murstein stables oppå hverandre med et kryss, og festes med metallbolter til hverandre, som det lages hull for i mursteinene.

Fokus er på strukturell ytelse, arbeid individuelle komponenter konstruksjoner og tilveiebringelse av røykfjerningsfunksjon. Til å begynne med beregnes også materialene for fremstilling av strukturen, siden spesifikasjonene for driften bestemmer strenge krav til enhetens egenskaper. Samtidig er grunnmaterialet langt fra alltid i stand til å takle de termiske effektene som en bestemt ovn er designet for. Fôr som teknologisk drift tilleggsbehandling, tillater og minimerer termisk negative faktorer og forhindre mekanisk skade på strukturen.

I hvilke tilfeller utføres foring?

Det første valget av byggemateriale for den tekniske implementeringen av strukturen er tatt under hensyntagen til dens evne til å takle driftsbelastninger. Som nevnt ovenfor, grunnleggende egenskaper det er ikke nok. Det er nødvendig å bruke ekstra termiske isolasjonsmaterialer i noen tilfeller forbundet med en økning i temperaturbelastninger på overflaten av strukturen. Spesielt gjelder dette ovner designet for å fungere i langsiktige forbrenningsmoduser. Også høye temperaturer gir høykalori drivstoff, selv om slike enheter sjelden brukes og hovedsakelig i bedrifter.

Når det gjelder husholdningsovnsstrukturer, krever de som regel ikke ekstra beskyttende belegg, men bare når det gjelder strukturer av små og mellomstore størrelser. Situasjonen er annerledes hvis en massiv russisk komfyr vurderes. Fôret i dette tilfellet lar deg gi beskyttelse for funksjonelle områder som også kan brukes til matlaging.

Grunnleggende fôrmaterialer

Murstein regnes som et klassisk materiale for fôrovner. Med dens hjelp dannes en ekstern skjermet beskyttelse. Dette alternativet er egnet for badstuovner, som krever en slags komplett termisk isolasjon. I den vanlige versjonen er den ildfaste foringen med ildleire en foring av ovnsdelen for å beskytte mot forhøyede temperaturer.

Med utviklingen av teknologi har andre midler dukket opp for å sikre beskyttelse av ovnsstrukturer. Så hvis tidligere betongmørtler ble tilberedt, hvorfra vanlig gips senere ble lagt, så i sin moderne form ser den samme metoden noe annerledes ut. Hovedforskjellen er at blandingen påføres en varm overflate ved bruk av sprøytebetongteknologi. Det vil si at den ildfaste betongen påføres måloverflaten i lag ved bruk av pneumatiske midler basert på trykkluft.

Rullfôr

Den grunnleggende forskjellen fra klassiske belegg og murverk med varmeisolerende funksjon er rullebelegg. For det første er de enkle å påføre. For det andre tar belegget et minimum av plass, og øker tykkelsen på strukturen med ikke mer enn 1 cm. Til sammenligning øker varmebestandig betong i form av gips tykkelsen på veggene i ovnsstrukturen med 1-2 cm, og en murstein kan nå 10 cm i denne indikatoren. Rullmateriale presentert i flere former, som regel på en brannbestandig papirbasis.

Den mest utbredte i dette segmentet er mullitt-silika, som oppnås ved å smelte silisium og oksid i en elektrisk ovn. I praksis bemerkes det at dette materialet har lav varmeledningsevne og samtidig økt termisk stabilitet. Kaolin-varmeisolasjonsmaterialer blir heller ikke ødelagt av kjemikalier, som de er verdsatt for i industriell produksjon.

Beskyttelsesfunksjoner for induksjonsovn

Til å begynne med bør det bemerkes at behovet for fôr induksjonsovner oppstår ikke på grunn av svakheten til strukturen før termiske sjokk, men på grunn av spesifikke applikasjoner. Slike enheter brukes til å smelte metaller ved høye temperaturer, derfor for å beskytte dem, spesielle midler i form av tørre blandinger. I hovedsak er dette et klassisk belegg, men sammensetningen for massen er radikalt forskjellig fra konkrete løsninger. Således innebærer foringen av induksjonsovner, som smelter lavlegert og karbonstål, bruk av spinelldannende masser. Sistnevnte er forresten motstandsdyktige mot dannelsen av slagg. Enheter for smelting av støpejern behandles med kvartsittsammensetninger, og hvis ikke-jernholdige kvaliteter med stål legges til dette metallet, legger teknologer til mullittdannende komponenter til foringsoppskriften.

Utførelsesteknologi

Eksistere ulike teknikker og fôrtilnærminger som er forskjellige i overflatedekning og påføring av isolasjonsmateriale. Beskyttende fôr kan være utvendig og innvendig. Ytre foring påføres vanligvis over hele høyden - fra bunnen til kronekantene. Interiør dekorasjon kan sørge for beskyttelse av arbeidsflater i kontakt med både direkte flamme og røyk i form av høytemperatur eksosgasser. Den største effekten er gitt av beskyttelseskretser som fullstendig isolerer ovnen. Foring utføres kun på rengjorte overflater. Fremstilling av materialet innebærer som regel fortynning av aktive stoffer i løsemidler. På denne måten dannes en blanding for belegg, som påføres overflatene av strukturen ved hjelp av tradisjonelle frontverktøy. Murstein er på sin side lagt på typiske opplegg i samsvar med kravene til beskyttelse av konstruksjoner.

Konklusjon

Eksterne belegg av ovner bør ikke bare gi motstand mot termiske effekter, men også gi beskyttelse mot andre faktorer. For eksempel i forholdene industrilokalerøker risikoen for mekanisk påkjenning som ovnen kan bli utsatt for. Foringen i dette tilfellet innebærer også oppfyllelse av oppgavene med fysisk beskyttelse av strukturen. Derfor kan spesielle myknere tilsettes til blandingen, noe som endrer sammensetningens styrkeegenskaper. Men dette gjelder bare midlene for å lage ekstern varmeisolasjon, og innvendige belegg helt fokusert på dannelsen av effektive temperaturskjermer.

Driften av en dampkjele er ledsaget av betydelig varmeavgivelse, som påvirker ikke bare varmeflatene, men også andre strukturelle elementer dampkoker. For å beskytte metallelementene i det indre foringsrøret mot høye temperaturer, er alle strukturer som ikke er dekket av varmeoverflater dekket med et lag med termisk isolasjon.

som isolasjon i dampkjeler bruk; asbest, ildfast murstein, ildfaste keramiske produkter, ildfaste silisiumkarbidprodukter, covelite-plater.

Murverk (foring) dekker alle veggene i ovnen og gasskanalene (fig. 26, 27) opp til området der temperaturen på gassene ikke overstiger 600 0C (vanligvis economizer-området). Murstein er vanligvis firkantet form, og er festet til det indre dekselet gjennom et lag asbestpapp. Mer varmestressede murstein som ligger i ovnsområdet, er festet til elementene i kjelens indre hus ved hjelp av individuelle bolter. Boltene er senket ned i murstein, og fordypningene er fylt med en mørtel - en blanding av ildfast leirepulver, ildfast leire og sand. Mindre varmestressede murstein er festet til kjelens indre hus med T-stenger, som de kommer inn i med sporene sine.

1 - et lag med asbestpapp; 2 - ildfast murstein; 3 - silisiumkarbidprodukt;

4 - mørtel; 5 - isolasjon av ytre foringsrør.

Mursteinene som lansene til ovnsanordningene og visningsanordningene er lagt ut fra (fig. 27) har komplekse former med fasede kanter.

Murverk utføres på en slik måte at overflaten fra røykrørsiden er jevn, uten avsatser (fig. 26). I området for overganger fra en mursteinstykkelse til en annen, er det indre huset til kjelen laget avtrappet. Nær maksimale temperaturer i høyspenningsovner kan murverk utføres i to lag; bunnlaget er murstein av ild; øverste laget- ildfaste silisiumkarbidprodukter.

Foringen er en av de dyreste delene av dampkjeler. Vekten murverk i noen dampkjeler kan den nå 10 tonn eller mer.

For å isolere utvendig kappe på kjelen og samlere brukes covelite plater som legges på et covelite bunnfett og strammes fra utsiden. metallnetting. Gitteret er belagt på toppen med covelite gips, dekket med stoff (percale eller twill) og malt med sølv.

Hydrauliske tester utføres for å kontrollere styrken og tettheten til enheter og tilkoblinger til kjelen som opererer under høyt trykk av damp og vann. Kjelen er utsatt hydraulisk testing i følgende tilfeller: - under eksamen; …

Kjelen holdes i den varme reserven ved periodisk å øke damptrykket, etterfulgt av naturlig avkjøling av kjelen med forbrenningen slått av. Maksimalt og minimum damptrykk, samt kjelenummer for å være i ...

Ved drift av dampkjeler skilles det mellom normal- og nødstenging av kjelanlegget. For et automatisert kjeleanlegg, når den andre kjelen forblir i drift i echelon, med normal fjerning av kjelen fra ...