Hvordan lage sterk betong (betongmørtel) med egne hender. Gjør-det-selv-betong hvordan beregne proporsjonene for produksjonen riktig Gjør-det-selv lett og miljøvennlig betong

Kommentarer:

Lettbetong kjennetegnes ved en ganske høy porøsitet (ca. 35-40%), middels tetthet (fra 150 til 1800 kg / m³), ​​lav pris og enkel produksjon. Det er mye brukt, brukt i konstruksjonen av monolitiske og prefabrikkerte, omsluttende og bærende strukturer, samt termisk isolasjon. Dette materialet har relativt lav vekt og gode varmeskjermende egenskaper, selv om det er dårligere i styrke enn murstein og tung betong. Med sin applikasjon er det mulig å redusere tykkelsen og massen på veggene som bygges betydelig. Som et resultat vil byggekostnadene reduseres betydelig.

Lettbetong er en betongblanding av sement, vann, sand og store porøse tilslag.

Hovedtrekk

Slike betonger lages vanligvis ved å blande forskjellige bindemidler, lette porøse materialer og vann i visse proporsjoner, noen ganger med tilsetning av sand, skum og gassdannere, vannavstøtende midler, myknere, antiseptiske midler, etc.

Som bindemiddel brukes vanligvis forskjellige typer sement (magnesiansk, portlandsement), gips, kalk, sement-kalkblandinger.

Du kan bruke som plassholdere:

1. Lette naturlige materialer fra bergarter med porøs struktur (dolomitt eller kalkstein av vulkansk opprinnelse, pimpstein, skjellbergart, kolbe osv.), oppnådd ved knusing og fraksjonering.
2. Kunstige materialer hentet fra avfall fra metallurgisk, koks-kjemisk industri, oljeraffinering, under behandling av søppel i urbane husholdninger. Drivstoff, metallurgisk og kjemisk slagg brukes uten noen forbehandling. Ekspandert ekspandert leire, vermikulitt, perlitt oppnås ved spesiell brenning av leirråvarer. Ved høy temperatur og rask oppvarming utvides produktene 17-40 ganger.
3. Organiske materialer som sagflis av bartre, lin eller hamp, etc.

For å forbedre styrkeegenskapene til lettbetong, kan sand tilsettes blandingen.

Tilbake til indeksen

Grunnleggende egenskaper til porøs lettbetong

Følgende kan skilles:

1. Materialets tetthet, som hovedsakelig avhenger av bulkdensiteten i tørr tilstand og brøkdelen av tilslaget som brukes. Stort aggregat anses å være fra 5 til 40 mm i størrelse, og lite - fra 0,2 til 5 mm. Forholdet mellom grovt og fint tilslag bør være 6:4. I gjennomsnitt er forholdet mellom bulktettheten av grovt tørt tilslag og tettheten til betong oppnådd fra det omtrent 1:2. Følgende kvaliteter av lettbetong er tilgjengelige avhengig av bulkdensiteten: D200, D300, D400..D2000 (med et intervall på 100 kg/m³). Tettheten avtar med poriseringen av sementsteinen.
2. Styrken avhenger direkte av mengden og karakteren av sement som brukes i blandingen, samt kvaliteten på porøse tilslag. Hvis styrken til tilslaget som brukes er lav, kan det godt begynne med det, uavhengig av egenskapene til sementsteinen. Det er etablert trykkfasthetsklasser for betong fra B0.35 til B40, avhengig av formålet.
3. Termisk ledningsevne kan variere innenfor et ganske bredt område fra 0,055 til 0,75 W / (mx ° C). Denne verdien påvirkes betydelig av både tettheten til selve betongen og naturen til porøsitetsstrukturen og fuktighetsinnholdet i materialet. Hvis den volumetriske fuktigheten øker med 1%, øker den termiske ledningsevnen med 0,01. 0,03 W/(mx°C). Utmerkede varmeisolasjonsegenskaper oppnås ved å bruke lette skumpolystyrenkjerner (koeffisient fra 0,055 til 0,145 W/(mx°C)) og ekspandert perlitt med en faktor på 0,15 W/(mx°C) ved en tetthet på D600.
4. Frostmotstanden til materialet avhenger direkte av kvalitetsegenskapene til aggregatene og bindemidlet, og betongkonstruksjonens struktur spiller også en stor rolle. Frostmotstanden varierer fra F15 til F200. Du kan få verdier opp til F300 og til og med F400. Vanligvis brukes slike betonger til eksterne strukturer;
5. Vannbestandighet avhenger av typen bindemiddel, forholdet mellom det og vann i betong, av innholdet av ulike kjemiske og finmalte tilsetningsstoffer, forholdene som herding fant sted under, og selve betongens alder.

Det er ganske høyt, ettersom materialet eldes, øker det mer og mer. Avhengig av vannmotstand, skilles følgende kvaliteter av lettbetong: W2, W4, W20 (tall indikerer trykk i kgf / cm²).

Tilbake til indeksen

Forskjell i strukturelle egenskaper

Det finnes følgende typer lettbetong:

1. Vanlige, som vanligvis er laget av fint eller grovt tilslag, vann og et bindemiddel, mens nesten fullstendig fylling av ulike hulrom mellom store partikler med en løsning. Luften som er involvert i en slik blanding bør ikke overstige 6 % av det totale volumet.
2. Sandfri storpore: i slik betong forblir hulrom fri for mørtel mellom partiklene. Strukturen inneholder mer enn 25 % av porene fylt med luft.
3. Porøs eller vanligvis laget på bindemiddelbase og spesielle poredannende tilsetningsstoffer. Såkalte lukkede celler vises i deres struktur, fylt med gass eller luft (opptil 85% av volumet). Slike materialer kan være fri for sand og grove tilslag.

Tilbake til indeksen

Inndeling etter formål

Lettbetong på porøse tilslag kan deles inn i følgende typer:

1. Termisk isolasjon med varmeledningsevne opp til 0,2 W / (mx ° C) og en bulktetthet på 150 til 500 kg / m³, som brukes til produksjon av spesielle termiske isolasjonsstrukturer og som isolasjonsplater.
2. Strukturell og varmeisolerende, hvis volumetriske vekt er fra 500 til 1400 kg / m³, deres trykkstyrke skal være M35 og høyere, og termisk ledningsevne - 0,6 W / (mx ° C), ikke mer. De brukes vanligvis til konstruksjon av omsluttende og noen bærende konstruksjoner (forskjellige tak, vegger og skillevegger).
3. Strukturelle har den største bulktettheten for lettbetong (fra 1400 til 1800 kg / m³), ​​har en styrke på mer enn M50 og frostbestandighet på minst F15. Disse brukes vanligvis til bærende utvendige konstruksjoner.

Et ganske sterkt og relativt lett materiale, betong, kan lages på grunnlag av metallurgisk eller drivstoffslagg med egne hender. Den brukes til monolitisk konstruksjon, små blokker kan lages av den. Og fra dem til å bygge vegger på sementmørtel.

Slike blokker produseres vanligvis på fabrikken, men de kan også lages direkte på byggeplassen ved å tilberede forskalingsformer og helle betong laget av slagg i dem. Ved selvstøping av blokker, for å redusere termisk ledningsevne og spare sement, kan til og med papirhylser (gamle aviser) fylt med sand, samt spesielle innsatser laget av lettere sagflis eller polystyrenbetong, brukes som hulromsdannere. Lettbetong klasse M10 kan bare brukes til slike termiske foringer.

For å få blokker kan du lage betong med egne hender ved å bruke sagflis som fyllstoff. Byggingen av vegger fra slikt materiale reduserer kostnadene for hele konstruksjonen betydelig. Hvis slike vegger er godt beskyttet mot været, vil de vare i mer enn 50 år.

Moderne teknologier har i stor grad forenklet livet til byggherrer. For eksempel har lettbetong erstattet den tradisjonelle. Lette "mursteiner", populære ekspanderte leirebetongblokker, porøse materialer vinner raskt popularitet. La oss snakke om hva deres fordel er, hva er ulempene, er det mulig å lage slike produkter med egne hender.

Hovedfordeler

Disse artene kalles, den gjennomsnittlige tettheten i tørr form passer inn i området fra to hundre til to tusen kg / m3 (til sammenligning, for den tradisjonelle er dette tallet 2400-2500 kg / m3). Det er mange fordeler med lettbetong. En av de viktigste, som navnet på materialet tilsier, er lav vekt. Takket være dette går byggingen av bygninger raskere, det koster mindre på grunn av besparelser på levering av byggematerialer direkte på jobb. Og det er ikke nødvendig å styrke fundamentet til bygget.

Når det gjelder tekniske og operasjonelle kvaliteter, er lettbetong et pluss:

• muligheten for arbeid i høy høyde uten bruk av spesielle løftemekanismer;
• universell bruk (vegger, skillevegger, tak, etc. er bygget av "vektløse" blokker);
• lav varmeledningsevne;
• motstand mot temperaturer under null (produkter som bruker høykvalitets Portland-sement har de beste egenskapene i denne forbindelse);
• utmerket lydisolasjonsevne.

Feil

Spesiallagde porer anses å være trumfkortet til lettbetong, som gir dem de ovennevnte positive egenskapene. Imidlertid forårsaker de også ulempene med blokkene:

• mindre styrke sammenlignet med tradisjonelle, tunge materialer;
• høyere nivå av fuktighetsabsorpsjon. Den trenger nøyaktig gjennom kunstig skapte tomrom. Derfor anbefales pussing av utvendige, innvendige overflater sterkt.

Materialtyper

Lettbetong er:

• Cellulær (gass-, skumbetong). I den første oppnås bobler på grunn av reaksjonen av kalk og aluminiumspulver inkludert i blandingen. I den andre lages porene ved å kombinere sementmørtel med skum, som tilberedes separat.
• Porøs. Disse inkluderer produkter med bruk av porøse tilslag. Spesielt er dette populære ekspanderte leirebetongblokker, som sammen med sement, vann, sand inkluderer utvidet leirgrus (granulat oppnås ved å brenne leire eller skifer i spesielle ovner). Denne gruppen inkluderer også polystyrenbetong - en blanding av Portland-sement, vann, skummet polystyrengranulat, samt treforsåpet harpiks (luftbærende tilsetningsstoff).
• På organiske aggregater (aggregater) - fiber, spon, sagflis. Eksempler på slike produkter er fibrolitt, heraklitus.

I tillegg benyttes klassifisering etter formål. I følge den er lettbetong klassifisert som enten strukturelle eller varmeisolerende materialer. Det er en inndeling og avhengig av bindemiddelkomponenten (sement, kalk, gips, blandet type).

Søknad om fasader

Lettbetong er lett brukt i rekonstruksjon av fasader. For disse formålene brukes både cellulære materialer og utvidede leirebetongblokker (hovedsakelig på sokkelene til bygninger som er mest sårbare for ytre påvirkninger).

En forutsetning er påfølgende pussing av veggblokker.

Den eneste måten å lette vekten på et betongmateriale er å bruke ulike metoder for å berike det med luft. Oppnå mål som dette:

• Erstatter tradisjonelle fyllstoffer med lette. Disse inkluderer pimpstein, slagg (metallurgisk granulær, ekspandert perlitt og vermikulitt), sagflis, risskall og andre. Disse aggregatene er brannbestandige, takket være den cellulære strukturen forbedrer de selvherdingen til mørtelen.
• Ved å introdusere gasser eller luftbobler ved blanding. Takket være spesielle tilsetningsstoffer-reagenser frigjøres hydrogen eller oksygen til blandingen. For bruk i skumbetong (syntetisk, protein). Det kan lages med egne hender, som de praktiserer bruken av furukolofonium, snekkerbeinlim, kaustisk soda.

• Dato: 20.11.2014
• Visninger: 1709
• Kommentarer:
• Vurdering: 24

Betong er et unikt og multifunksjonelt materiale. Den brukes med hell i nesten alle stadier av konstruksjonen, etterbehandlingsmaterialer og belegningsplater er laget av den. Styrken og holdbarheten til enhver struktur avhenger av kvaliteten. Hvordan lage sterk betong som kan vare i flere tiår?

Den teknologiske prosessen med å tilberede slitesterk betong virker grei, men samtidig øker antallet klager på sprekker, for eksempel fundamentet.

Hva må du vite og vurdere for at betong til ethvert formål skal leve opp til forventningene?

Enkle konsepter

Klassisk betyr betong en blanding av følgende komponenter:

1. Sement er et ledd som gjør komponentene til en monolitt.
2. Sand er grunnlaget for styrke og fyllstoff for små tomrom.
3. Aggregat - det kan være grus, pukk og noen andre materialer. Det er steinkomponenten som gir materialets unike styrke.
4. Spesielle tilsetningsstoffer - alle slags myknere, etc. Ved hjelp av disse kjemiske forbindelsene gis betong ønsket konsistens og kvaliteten forbedres.
5. Vann.

Hovedindikatoren for betongkvalitet er trykkfasthet. Denne egenskapen gjenspeiler løsningens evne til å motstå mekanisk påkjenning, noe som er uunngåelig. Denne indikatoren måles i MPa (megapascal) og reflekterer belastningsnivået som betong tåler uten deformasjon og endring i egenskaper. Styrken til betong avhenger av kvaliteten og typen sement som brukes til forberedelse, andelen av sand og tilslag, og samsvar med den teknologiske prosessen. Betong er merket avhengig av styrken fra B 3,5 til B 80, hvor tallet er en indikator på trykket som denne sammensetningen tåler i 95% av tilfellene.

Den enkleste betongen, som ofte brukes til å legge grunnsubstratet, er en enkel blanding av sement og grov sand. Avhengig av bruken av hjelpekomponenter øker styrken til sammensetningen, og dermed holdbarheten og påliteligheten til strukturen.

Men før du velger en oppskrift som vil gjøre betong holdbar, er det viktig å forstå alle komponentene. Effektiviteten av arbeidet vil avhenge av kvaliteten.

Tilbake til indeksen

Sement - grunnlaget for fundamentene

Sement er den viktigste og viktigste ingrediensen i en forbindelse som kalles betong. Det gir binding av tilleggskomponenter.

Portland sement er et ideelt alternativ for å lage slitesterk betong. På grunn av det høye innholdet av kalsiumsilikater sikrer det perfekt vedheft (vedheft) av materialer. En ekstra fordel med dette materialet er tillatelsen av arbeid ved lavere temperaturer, men denne fordelen bør ikke misbrukes. Blanding og helling ved temperaturer under +16°C vil påvirke kvaliteten negativt. Hvis det ble nødvendig å jobbe i et kaldt klima, er det viktig å bruke spesielle myknere. Portland slaggsement er egnet for arbeid i den varme sommerperioden.

Ved kjøp av sement er det viktigste referansepunktet merket. Det er angitt på posen, og kostnadene vil avhenge av det. Vanligvis ser det slik ut: M 500-D 10 (tall kan variere). Den første indikatoren er den samme styrken, den optimale karakteren er M 500, du kan også bruke M 400, men dette vil påvirke kvaliteten, betongen vil være mindre holdbar. Den andre indikatoren er innholdet av urenheter, verdien D 10 indikerer at sementen inneholder 10% fremmedelementer. For at betongen skal være lett og sterk nok, bør du velge et materiale med indikator opp til D 20.

I tillegg til en grundig tilnærming til valg av sementmerke, er det også nødvendig med en visuell vurdering. Kvalitetsmateriale skal være tørt, homogent og frittflytende. Selv svak fuktighet vil påvirke strukturens styrke negativt.

Det er nødvendig å vurdere behovet for betong umiddelbart før arbeidsstart, maksimalt 2 uker. I dette tilfellet er det bedre å kjøpe den manglende posen enn å legge igjen et overskudd; under lagring vil de absorbere fuktighet fra miljøet og bli ballast av dårlig kvalitet. Når du kjøper, må du nøye sjekke integriteten til emballasjen og tilstedeværelsen av passende markeringer.

Tilbake til indeksen

Ikke uten sand

Det er mulig å klare seg uten denne komponenten av betong i ekstremt sjeldne tilfeller. I resten er det sand som vil gi tilstrekkelig tetthet og fylling av tomrom av høy kvalitet. Hva bør være sanden for å?

1. Ren. Dette er en av de viktigste egenskapene. Fremmede urenheter, spesielt av vegetabilsk opprinnelse, vil dekomponere i betongens tykkelse, noe som reduserer styrken. Hvis sanden ble kjøpt tilstoppet, må den siktes. La det ta tid, men det vil øke styrken til den fremtidige strukturen betydelig.
2. Homogen. Sand med en brøkdel på 1,5 til 5 mm er egnet for konstruksjon. Men samtidig må du prøve slik at oppløpet ikke er mer enn 1,5-2 mm. Jo mer homogen sanden er, desto sterkere er strukturen.

Det er å foretrekke å bruke elvesand, da det ofte allerede er rent. Ravinen inneholder ofte leirholdige urenheter og siltige inneslutninger. I noen tilfeller er det mulig å utføre en grundig vask og påfølgende avsetning av sanden, men dette er arbeidskrevende, spesielt hjemme.

I noen regioner, fjernt fra store elver, kan du finne den såkalte steinen eller steinete sanden. Det er en stein som er knust til ønsket fraksjon. Når du bruker et slikt materiale, må det tas i betraktning at det er mye tyngre enn vanlig sand, noe som betyr at bruken ikke vil gjøre det mulig å oppnå lettbetong, noe som er spesielt viktig når du installerer gulvtak.

Tilbake til indeksen

Hva skal være et kvalitetsfyllstoff

Nesten hvilken som helst stein av passende størrelse kan fungere som betongtilslag. Men også her er det flere krav som skal bidra til å forbedre kvaliteten på betong.

1. Plassholderen må være ren. Som i tilfellet med sand, er det nødvendig å sørge for på forhånd at det ikke er urenheter. Om nødvendig, ty til sikting.
2. Uansett type sparkel skal alle elementer ha en ru overflate, noe som sikrer høy vedheft. Av denne grunn er det verdt å nekte å bruke småstein.
3. Den optimale fraksjonen er fra 8 til 35 mm, regelen om jevnhet er bevart. Men når det gjelder selvfylling, er det bedre å bruke grus av forskjellige fraksjoner, for eksempel fin og medium. I dette tilfellet vil det gi bedre komprimering selv uten bruk av profesjonelle stampere.
4. For å få et lett, men svært slitesterkt støpemateriale etter størkning, anbefales det å bruke ekspandert leire.

Tilslag er vanligvis ganske tunge, så de må lagres i umiddelbar nærhet til stedet der betongen blandes. I tillegg må det tas hensyn til at grus også kan bli forurenset under lagring, noe som gjør at det er bedre å organisere vollen på et solid underlag eller på en presenning. Når materialet lagres på bakken, blir det nedre laget et ekteskap eller krever vask og tørking.

Tilbake til indeksen

Men hva med vann og andre komponenter?

For at betong skal være holdbar og vare i mange år, må du bruke vann fra springen, som i det minste er betinget drikkbart. Det er strengt tatt ikke anbefalt å bruke vann fra naturlige reservoarer, det inneholder sure og alkaliske urenheter som ikke lar deg lage slitesterk og lett betong.

I tillegg tilsettes ofte ulike komponenter i løsningen, noe som endrer egenskapene i retning av forbedring.

1. myknere. Dette er spesielle forbindelser som lar deg endre egenskapene til betong. Med deres hjelp kan du redusere behovet for vann, justere flyten og plastisiteten.
2. Lime. Det legges vanligvis til for å forenkle arbeid med betong, noe som er spesielt viktig for fine manipulasjoner. Dette er ikke en nødvendig komponent, og bruken er etter veiviserens skjønn.
3. korrigerende komponenter. Med deres hjelp kan du gjøre betong motstandsdyktig mot lave temperaturer og andre aggressive forhold. Dessuten, hvis arbeidet utføres utenfor det tillatte temperaturområdet, blir bruken av slike midler obligatorisk.
4. forsterkende tilsetningsstoffer. Som regel brukes et PVC-ark, det er mykt og ikke for sterkt, men når det legges mellom lagene på avrettingsmassen, beskytter det betongen med suksess mot riving og sprekkdannelse. Med det kan du lage et ganske sterkt, men samtidig lett lag.

Så alle slags tilsetningsstoffer gjør det mulig å forbedre betongen og gjøre den mer motstandsdyktig mot eksterne faktorer.

Tilbake til indeksen

Riktig forhold mellom komponenter

Så de kvalitative komponentene til fremtidens holdbare betong er valgt og kjøpt, men det er ikke alt. Forholdet deres er ikke mindre viktig, i tillegg varierer proporsjonene avhengig av type arbeid.

For støping kreves knust stein av en stor fraksjon og tilstrekkelig flytende betong med god flyt. Dette vil fylle ut alle tomrommene. Men før helling anbefales det å montere et lavverdig sementsubstrat, materialet for det skal ligne fuktig jord i konsistensen.

Det vanligste forholdet er 1:3:6, henholdsvis sement, sand, tilslag og inntil 1 del vann, avhengig av behov og type konstruksjon. Men dette forholdet er ikke universelt, siden tettheten av materialer kan endres under påvirkning av mange faktorer. Det ville være mest rimelig å beregne indikatorene, bevæpnet med tekniske oppslagsverk. Hvis vekt er valgt som hovedmål, er det nødvendig å tørke sand og tilslag slik at væsken ikke forstyrrer beregningen.

Denne regelen gjelder for enhver definisjon av forholdet mellom komponenter. Det er nødvendig å bruke de samme rettene og om nødvendig foreta justeringer. Ellers vil feilen definitivt gjøre seg gjeldende, men på det tidspunktet vil det være umulig å fikse det.

Tilbake til indeksen

Blanding av komponenter

Like viktig er prosessen med å blande komponentene. Heterogen betong er ikke bare en vanskelighet med å helle, men også en endring i forholdet mellom komponentene på grunn av at de fester seg til verktøyet.

Det ideelle alternativet er å bruke en betongblander, denne enheten er designet for å lage perfekt betong. Enheten kan kjøpes eller leies, i dag tilbyr mange byggefirmaer denne tjenesten. Det er nødvendig å installere en betongblander på en minimumsavstand slik at betongen under transport ikke har tid til å herde - dette er i strid med den teknologiske prosessen.

Du kan lage høykvalitets betong på gammeldags vis, elte i en gammel trau. Men i dette tilfellet må du gjøre mye arbeid for å gjøre blandingen homogen.

Det er to metoder for å tilberede løsningen:

1. Tørke. Når du bruker det, blir alle tørre komponenter forhåndsblandet, og først etter det tilsettes vann og myknere. Faren med denne metoden er at det er ekstremt vanskelig å kvalitativt og raskt nok gi væsketilgang til de nedre lagene, og dette kan forstyrre andelen. Ved lang blanding vil sementen begynne å stivne, noe som vil påvirke styrken til betongen.
2. Våt. Alle tørre ingredienser tilsettes gradvis til det målte vannet. Denne metoden er ikke uten ulemper, men den er fortsatt å foretrekke, spesielt når du tilbereder et lite volum løsning.

En mørtel av betong er en blanding av forskjellige komponenter (sand, pukk, vann og sement), som et resultat av blanding og påfølgende størkning som oppnås et solid, utrolig slitesterkt byggemateriale, som noen ganger kalles "kunststein". . Av åpenbare grunner kan ingen bygning klare seg uten betong. Det er hovedkomponenten i konstruksjon av fundamenter, vegger, gulvplater, gulvbelegg, kantstein og belegningsplater og mye mer. Derfor er det svært viktig at betongløsningen er av høy kvalitet, noe som betyr at betongproduksjonsteknologien må følges nøye.

Gjør-det-selv betong - hovedkomponentene

Av en eller annen grunn er det noen ganger umulig å bestille ferdigbetong i produksjon. Enten satte produsenten prisen for høyt og det er mye mer lønnsomt for deg å lage det selv, eller så trenger du veldig lite av det, så det er ikke nødvendig å ta med betong med blandebatteri.

Før du starter arbeidet, er det viktig å huske følgende - proporsjonene til de tilsatte komponentene, avhengig av betongmerket, kan variere. For eksempel å få betong M200- forholdet mellom andelen sement (M400), sand og pukk er 1: 2.8: 4.8 (henholdsvis). Hvis du trenger betongkarakter M300- i nærvær av de samme komponentene vil andelen se slik ut 1: 1.9: 3.7 (henholdsvis). Lenger under i tabellen kan du bli nærmere kjent med det nøyaktige forholdet mellom komponenter.

Sement

Dette er nøyaktig koblingselementet uten hvilket, uavhengig av betongmerke, det er umulig å lage en løsning. Styrken og hastigheten på størkningen vil direkte avhenge av kvaliteten.

Nødvendig merking av sement, for å oppnå betong av ulike kvaliteter, under naturlige herdeforhold

Nå i byggemarkedene kan du finne ulike typer sement som har forskjellige indikatorer i trykkfasthet. Alle er delt inn i grupper, som bestemmer deres endelige belastning i frossen tilstand.

Prosentandelen av tilsetningsstoffer og urenheter er angitt med bokstaven "D". For eksempel, sement M400-D20 det betyr innhold i den 20 % tilsetningsstoffer. Det er umulig å ikke ta hensyn til denne indikatoren, plastisiteten og styrken til materialet avhenger direkte av den.

Fra produktene som presenteres på markedene, er det mulig å skille ut den velprøvde Portland-sementen. Blant de viktigste fordelene er:

• Tilstrekkelig lang levetid;
• Den har utmerkede styrkeindikatorer;
• Motstandsdyktig mot plutselige endringer i lufttemperatur;
• Ikke redd for fuktighet.

Viktig! Uansett sementmerke, skal den være smuldrende, uten tilstedeværelse av klumper i den og ikke utløpt.

Sand

For klargjøring av betongmørtel iht GOST 8736-93 det er mulig å bruke sand av forskjellige fraksjoner av granulat ( se fig. en). De endelige egenskapene til betong vil direkte avhenge av kvaliteten.

ris. 1 Størrelsen på fraksjonene av sand som brukes til fremstilling av betong

Uavhengig av typen sand, er fraværet av leire i sammensetningen en forutsetning, dens tilstedeværelse vil redusere betongens styrke betydelig. Vanligvis brukes steinbruddsand til å forberede blandingen, der det ofte er mange fremmede partikler (smuss, rusk, bark og trerøtter.).

Slik sand må vaskes og siktes gjennom en sil før tilsetning. Hvis dette ikke gjøres, kan det dannes hulrom i den herdede betongen, som over tid vil føre til dannelse av sprekker i den.

Det er også viktig å være oppmerksom på fuktighetsinnholdet i sanden, som er tilstede i en liten mengde selv i et tørt produkt. I våt sand kan prosentandelen av fuktighet nå 12% fra totalvekten. Dette punktet må tas i betraktning når du trekker opp de riktige proporsjonene av de nødvendige komponentene, spesielt vann.

Uten en spesiell enhet kan du måle den nøyaktige mengden fuktighet i sanden på følgende måte:

1. Forbered en liten metallbeholder, en gammel unødvendig panne vil gjøre. Vei hennes nettovekt og rekord;
2. Hell deretter i den, forhåndsveid og klargjort 1 kg. sand og sett beholderen på 10-15 min. på en varm komfyr, mens du hele tiden rører i innholdet;
3. Uten å la sanden avkjøles, vei beholderen sammen med den varme sanden på nytt. Fra det oppnådde resultatet trekker vi fra vekten av beholderen (gryten) kjent for oss og multipliserer den med tallet 100 ;
4. Det resulterende produktet vil være prosentverdien av fuktighetsinnholdet i sanden.

Når den er tørr, skal sanden ha en smuldrete konsistens.

steinsprut

En annen viktig komponent i betongløsningen er pukk. Dette materialet er laget ved å knuse bergarter (kalkstein, granitt, stein) til mindre, noe som resulterer i at knust stein har forskjellige fraksjoner. Størrelsen deres bestemmer det originale produktet i følgende typer:

• Den minste grusen - størrelsen på fraksjonene er mindre enn 5 mm. Det brukes på interne og eksterne etterbehandlingsverk;
• Fin pukk - størrelsen på fraksjoner er 5-20 mm. Den mest brukte størrelsen ved støping av fundamenter og avrettingsmasser;
• Middels knust stein - størrelsen på fraksjoner er 20-40 mm. Det er umulig å klare seg uten det i byggingen av jernbaner og veier, så vel som i byggingen av et fundament for store industribygg som skaper økte belastninger;
• Stor knust stein - størrelsen på fraksjoner er 40-70 mm. Det er nødvendig for bygging av storskala strukturer som krever en enorm mengde mørtel;

Når du beregner tilberedningen av en betongblanding, er det nødvendig å ta hensyn til en annen viktig indikator, for eksempel materialets tomrom (VPM). Å beregne det er ganske enkelt. For å gjøre dette, hell knust stein til toppen i en bøtte på 10 liter. Etter det, med måleredskaper, begynner du sakte å helle vann i det til det vises på overflaten. Antall liter vann du fyller på er en indikator på tomrom. For eksempel, hvis i en bøtte med steinsprut passer 3 liter vann, så vil PPM-indikatoren være 30% .

Nødvendig mengde vann

Hvordan lage en kvalitetsblanding? Svaret er enkelt, for forberedelsen er det nødvendig å bare bruke rent vann. Den skal ikke inneholde urenheter av oljer, kjemikalier og petroleumsprodukter, samt diverse husholdningsavfall. Alle disse stoffene kan redusere styrkeegenskapene til det ferdige produktet betydelig.

Plassiteten til betong er også en like viktig indikator, som direkte avhenger av det kvantitative innholdet av vann i den i forhold til pukk og grus. Du kan bli kjent med det optimale forholdet mellom vann og fyllstoff i tabellen nedenfor. №1 .

Tabell nr. 1 - nødvendig mengde vann (l / m³) avhengig av fyllstoffet

Det er viktig å følge denne tabellen, siden mangel på fuktighet i betong, akkurat som overskudd, vil påvirke kvaliteten negativt.

Beregning av sammensetningen av betong

• Nødvendig betongmerke;
• Nødvendig nivå av løsningsplastisitet;
• Merking av sementen som brukes;
• Størrelsen på fraksjonene av sand og grus.

Som et eksempel vil vi beregne en løsning med maksimal plastisitet, hvis styrke tilsvarer merkingen M 300.

Beregning av betong etter vekt - fra den første tar vi det anbefalte merket av sement M400 med pukkfyller med mellomstore granulat. Bruker bordet №2 vi bestemmer de nødvendige proporsjonene av massen av vann og sement (W / C - vann-sementforhold).

Bord. nr. 2 - W/C-indikator brukes til ulike merker av betong

Når vi kjenner alle dataene (betong - M300, sement - M400, fyllstoff - pukk), i henhold til tabell nr. 2, finner vi lett vann-sementforholdet, som er lik - 0.56 .

Det gjenstår å finne det nødvendige volumet av vann for å oppnå det ferdige produktet med maksimal plastisitet, tatt i betraktning bruken av knuste steinfraksjoner 20 mm. For å gjøre dette går vi tilbake til der vi ser at det oppnådde resultatet er lik 210 l/m³.

Etter at alle grunnleggende data ble kjent for oss, beregner vi den nødvendige mengden sement for preparatet 1m³ betongblanding. Dele opp 210 l/m³ på 0.56 , vi får 375 kg. sement. Bruker bordet №3 vi utleder de endelige proporsjonene av alle nødvendige komponenter.

Tabell nummer 3. Andel av forholdet mellom komponenter (sement, sand, pukk)

Så hvis vi trenger 375 kg for klargjøring av 1 m³ betong (M300). sement (M400), så, etter den beregnede indikatoren i tabell nr. 3, får vi sand - 375 × 1,9 = 713 kg., Knust stein - 375 × 3,7 = 1 388 kg.

Metoder for blanding av betong

Det er to måter å forberede byggebetong med egne hender:

1. Bland løsningen manuelt;
2. Bruk en betongblander for å blande.

Manuell blanding av betong

• Hell først den nødvendige mengden sand i en ren beholder;
• Overhold proporsjonene strengt, hell sement på toppen. Bland begge fyllstoffene godt til fargen er jevn;
• Mål den nødvendige mengden vann, og tilsett den i små porsjoner til beholderen med sand og sement, mens du fordeler og blander blandingen over hele området. Resultatet skal være en grå masse uten klumper og synlige rester av sand og sement;
• Det siste trinnet er å legge til knust stein til den resulterende løsningen. Blanding bør finne sted til hver rullestein er dekket med en løsning. For å gi betongen nødvendig plastisitet, tilsett vann om nødvendig.

Blant ulempene med den manuelle metoden kan følgende skilles:

• En ganske møysommelig og langvarig prosess;
• Umiddelbar bruk av løsningen etter elting. Ellers kan løsningen begynne å delaminere, noe som vil føre til en forringelse av kvaliteten.

Blanding med betongblander

• Hell en liten mengde vann i trommelen til betongblanderen, tilsett deretter sement der og bland godt til en grå melk er oppnådd. Fra nå av skal trommelen rotere kontinuerlig;
• Videre, i henhold til beregningen av proporsjoner, fortsett til tilbakefylling av fyllstoffer (sand og grus). Rør i ytterligere 2-3 minutter;
• Tilsett et par liter vann til den resulterende blandingen til en homogen konsistens oppnås.

Den største fordelen med denne blandingsmetoden er muligheten for å bruke betong i ytterligere en time etter blanding av løsningen.

Alt er allerede skapt av naturen. Vi kan bare bruke hennes tips i utviklingen av høyteknologiske materialer. Utviklerne av permeabel betong, som imiterer naturlig jord, gikk denne veien.

Alt er allerede skapt av naturen. Vi kan bare bruke hennes tips i utviklingen av høyteknologiske materialer.

Utviklerne av permeabel betong, som imiterer naturlig jord, gikk denne veien. Permeabel betong er et svært porøst materiale laget av betongpartikler limt sammen. Porerommet opptar 15-25% av det totale volumet av materialet. Det viser seg en slik ost med mange hull. Høy porøsitet gir filtrering av store mengder vann - opptil 200 liter per minutt per 1 m2 belegg. Hva er fordelene med denne teknologien?

Det er et naturlig vannkretsløp i naturen. Regnvann når overflaten, absorberes av plantenes røtter, og overskuddet strømmer inn i grunnvannet. Videre fordamper vann gjennom bladene til planter og fra overflaten av reservoarer som mates fra grunnvann. I byer der asfalt bokstavelig talt har «sluket opp» hele overflaten, slippes regnvann ut gjennom avløpssystemer utenfor byen. Som et resultat blir den naturlige syklusen brutt. Planter lider av mangel på vann, og grunnvann får ikke nødvendig næring. Permeabel betong, i motsetning til asfalt, lar regnvann passere gjennom, noe som sikrer fri tilgang til jorda. Samtidig reduseres belastningen på byens avløpssystemer i regntiden.

Kostnaden for et slikt belegg er mye lavere enn asfalt. Ikke glem at en fjerdedel av "mirakelbetongen" er luft. På den annen side er asfalt et petroleumsprodukt. I tillegg til de ustabile kostnadene ved produksjonen, inneholder asfalt en stor mengde giftige stoffer som forurenser miljøet.

Miljøvennlig betong er ideell for tøffe miljøer. På grunn av sin porøsitet, i motsetning til asfalt, er den motstandsdyktig mot ekstreme temperaturer. Dette eliminerer behovet for hyppige veireparasjoner, og i vår virkelighet den årlige omleggingen av asfaltdekket. Produsenter av "mirakelbetong" garanterer 15 års drift under slike forhold!

Porebetong brukes i USA og Europa til å bygge fortau, parkeringsplasser, motorveier, fortau i rekreasjonsområder, støttemurer og skråningsforsterkning. Produsenter er sikre på at omfanget vil utvide seg over tid.

Utviklerne av det portugisiske e-studioet gikk enda lenger. De "gjenopplivet" betongen ved å tilsette plengressfrø til den. Organisk betong er et unikt materiale som, takket være sin porøse struktur, lar frø spire direkte fra dette underlaget. Selv i tørre perioder vil plantene ikke mangle vann, trygt lagret i porene.

Organisk betong åpner nye muligheter for arkitekter og landskapsdesignere. Faktisk er originaliteten til "grønne strukturer" og levende former begrenset utelukkende av deres fantasi.