Parkettvirksomhet: hvordan åpner du en parkettbutikk. trinn - Behandling av det øverste laget av parkettplaten

Tydelig innser at naturparkett er en kontinuerlig fordel, ikke alle vet hvilke stadier materialet går gjennom før det er klart. Hva er produksjonen av parkett, hvilket utstyr brukes til dette og hvor mye produksjon parkettplate forskjellig fra produksjonsteknologien til stykke materiale? Mer om det nedenfor.

Både parkett og parkettplate produseres i flere trinn. Den første er produksjon, den andre er kvalitetskontroll. Under kontrollprosessen visuell inspeksjon materiale, i tillegg ved å bruke spesielle enheter.

Både produksjon av parkett med mer budsjettalternativ- parkettplate innebærer bruk av naturlige treslag. Tradisjonelt er dette:

• eik - fra lysebrun til mørk;
• valnøtt - har en karakteristisk rødlig fargetone;
• aske - med et tynt teksturert mønster;
• bøk - med en lett tekstur, gylden farge.

Av de eksotiske rasene er de mest brukte:

• oliven;
• merbau;
• sjokolade tre.

Det særegne ved eksotiske tresorter ligger i forbedret ytelsesegenskaper. Mange raser takler temperatursvingninger bedre, er mer motstandsdyktige mot fuktighet.

Mosaikkparkett deler håndflaten med stykke parkett, etterfulgt av skjold og parkettplater. Tradisjonelle dimensjoner av materialet: tykkelse - fra 1,5 til 2,2 cm, lengde - fra 9,5 til 50 cm, bredde - fra 3 til 15 cm.

Produksjon av delparkett: hvilke stadier består den av?

Prosessen med å produsere materiale for etterbehandling av gulvet begynner med tørking og sortering av komponentene. Råvarer kommer inn i produksjonen i form av palleterte emner. På dette stadiet utføres en grundig inspeksjon av materialet for tilstedeværelse av visuelle defekter. Hvis noen, brukes ikke materialet.

Kvalitetsråvarer velges ut og tørkes. For denne bruken tørkekamre, hvor arbeidsstykkene blir stående under påvirkning av høy temperatur i flere måneder. På samme trinn utføres varmebehandling av materialet - oppvarming uten lufttilgang, etterfulgt av naturlig avkjøling. Resultatet av alle manipulasjonene er å oppnå et tett og pålitelig tre, ikke utsatt for deformasjon.

Det neste trinnet er å sage det forberedte treet til plater med visse parametere med fjerning av defekte områder. Ved hjelp av fresemaskiner bearbeides de resulterende delene fra alle sider for å oppnå deler med riktig geometrisk form og en forberedt frontflate. De samme maskinene er egnet for å kutte not og fjær på elementene i fremtidens parkett. Ferdige plater pakkes for videre salg.

Det kan bemerkes at produksjonsteknologien blokk parkett ikke det vanskeligste, spesielt sammenlignet med produksjonsteknologien til parkettplater. Kompleks design flerlagselementer fra forskjellige raser tre setter et visst preg på produksjonsprosessen, og tvinger produsentene til å følge den etablerte algoritmen.

Hvordan få en parkettplate: produksjonsstadier

For fremstilling av moderne parkettplater brukes både dyre naturtre og mindre verdifulle til underlaget. Fra egenskapene til produksjonsprosessen, valg av tre for materialet, dets tilstand, typen lim vil avhenge utseende, driftsegenskaper og levetid for det fremtidige belegget.

Så produksjonen av et parkettbrett består av følgende trinn:

1. Oppretting av frontlaget.
2. Substratenhet.
3. Sammenkobling av alle lag.

På den innledende fasen, bruk sagmaskin plater laget av verdifulle tresorter sages til lameller med de nødvendige parameterne. De blir deretter behandlet med Fres, som søker å få produkter av vanlige geometriske former. Lamellene er smurt limsammensetninger, får frontlaget, hvoretter, avhengig av ønsket resultat, utføres varmebehandling, bleking eller høvling.

For å lage et underlag kantet bord fra rimelige tresorter, oftere bartrær, er de saget. Tredje lag - finerark bartrær designet for å stabilisere strukturen. Ferdige plater behandles ved hjelp av en fresemaskin, og oppnår produkter med riktige geometriske proporsjoner og en ren overflate.

Det siste stadiet er fikseringen av lagene på brettet, når frontdelen limes til de to andre. Det andre laget er utstyrt med en not-og-fjær-lås eller en roterende vinkellås. Den andre og tredje delen av platen limes sammen slik at fibrene danner innbyrdes vinkelrette plan. Denne tilkoblingsmetoden øker produktets styrkeegenskaper, inkludert under forhold med skarpe temperatursvingninger og endringer i fuktighetsnivåer.

Utstyr for produksjon av parkett - hva brukes?

For å etablere prosessen trenger du sosialisert utstyr for produksjon av parkett eller parkettplate. De viktigste maskinene:

• sagbruk med mekanisert tilførsel av råvarer;
• sliping og justerbart utstyr for sager;
• tørketrommel (med flere tørkemoduser);
• fuktighetsmålere;
• parkettlinje - produksjonsgrunnlaget (inkluderer en tappkutter og en 4-sidig høvel);
• tømrerforberedende.

I tillegg til utstyr for produksjon av parkett, må du vurdere plasseringen og arrangementet av lokalene der arbeidet skal foregå. Til å begynne med vil et rom på 200 kvadratmeter være tilstrekkelig.

Hvis det ikke er mulig å plassere alt utstyret i rommet, er noe av det plassert utenfor det, for eksempel kan et sagbruk plasseres utenfor verkstedet som gir en baldakin. Og for lageret av rundt tømmer er til og med en baldakin ikke nødvendig.

Innkjøpspris kvadratmeter stykke parkett består av 60 % av råvarer, 15 % av energikostnadene. Resten er lønnskostnader. PÅ samlet lønnsomhet virksomhet for produksjon av parkett er minst 15%.

For å unngå vanskeligheter med arrangementet av et rom for arbeid med naturlig tre, er det fornuftig å starte produksjonen i et spesielt verksted utstyrt for treforedling, under hensyntagen til brannsikkerhetsstandarder.

Og den siste, innkjøp av råvarer for fremstilling av parkett fra naturlig tre(vanligvis fra eik og ask), er det verdt å huske dokumentene som bekrefter kvaliteten. Emnene skal leveres med strålesikkerhetssertifikater og hygienisk konklusjon fra Helsedepartementet. Kun sertifiserte råvarer gjør det mulig å få sertifisert parkett som resultat.

Avslutningsvis bemerker vi at teknologien for produksjon av parkettplater og delparkett er identisk for nesten alle produsenter. Det er forskjeller, men bare i rekkefølgen av trinn og behandlingsmetoder. Holdningen til produsentene til materialproduksjonsprosessen med eller uten kontroll på hvert trinn er også forskjellig.

Mange vet om fordelene med parkett, men slik fungerer det. gulvbelegg motta, ikke alle forbrukere vet. Sjelden, som er interessert i dette og helt forgjeves. Tross alt er produksjonen av parkettplater en kompleks og ekstremt interessant prosess. Så hvilke stadier går treet gjennom før det vises foran oss i sin vanlige form?

Først av alt bør det bemerkes at produksjonen av parkettplater består av 2 komponenter - produksjon og kontroll. Kontroll skjer ikke bare visuelt, men også ved hjelp av spesielle midler målinger.

Tørking og sortering

Råvarer kommer i form av emner pakket på paller. Første etappe- inspeksjon og oppdagelse av mangler. Hvis de blir funnet, returneres den sendte batchen. Deretter tørkes råmaterialet. Emnene legges i tørkekammer, hvor de utsettes for høye temperaturer i flere måneder. På dette stadiet er det også nødvendig å utføre varmebehandling, dvs. å produsere varme uten lufttilgang, etterfulgt av naturlig kjøling. Som et resultat blir treverket tett og motstandsdyktig mot deformasjon.

Før sortering skal materialet sages. Rette vinkler oppnås ved trimming. Emnene sages til 5 lameller 4 mm tykke. Lengden kan være forskjellig. Sortering av dies er ikke bare mennesker, men også maskiner programmert til å motta bestemte grupper. Så eik kan sorteres i gruppene "Robust" og "Rustikk".

Liming av parkett

Automatisert limlinje lar deg få kvalitetsmateriale. Topplaget limes uten bakside. Deretter skjøtes alle 3 lagene av parkettplaten sammen. Kryssfiner legges rundt omkretsen med spesiell impregneringøke stivheten til materialet.

Panelene legges i en damppresse hvor de varmes opp og deretter presses. Etter det sparkles og poleres formene.

Nyttig lagbehandling

Det første trinnet er mekanisk prosessering. Myke fibre fjernes. Deretter påføres lakk i flere lag. Det er optimalt hvis det er det akrylforbindelse fri for fenoler og formaldehyder. Deretter påføres olje. Også i flere lag. Det gjør fargen på parketten mer mettet, fremhever den naturlige teksturen og skaper en beskyttende vannavstøtende film på overflaten.

Produksjon av koblingselementet

Avhengig av tilkoblingsmetoden er parkett delt inn i 2 typer. Den første er forbundet med torn-rille-metoden, den andre - ved den limfrie metoden. For fremstilling av forbindende elementer kuttere trengs. Etterbehandling av endene med varm voks lar deg forsegle skjøtene tett.

Parketten er klar. Det gjenstår bare å pakke den. Til emballasje brukes kun de materialene som senere kan brukes som sekundære råvarer.

Oppsummert er det verdt å merke seg at produksjonsteknologien ved forskjellige bedrifter er nesten lik. Forskjellene ligger i rekkefølgen av trinn, behandlingsmetoder og i produsentens generelle holdning til prosessen med å lage det mest ettertraktede materialet for etterbehandling av gulvet.

Les også:

Børstet parkettplate - den beste måten å gjenskape fortidens atmosfære

I dag er det uvanlig moteriktig å omgi seg med antikviteter. Antikke møbler og servise, gamle malerier, svart-hvitt-bilder i massive rammer - alt dette gir rommet en spesiell smak. For mest mulig plausibelt å gjenskape atmosfæren til en strålende fortid, kan du bruke ikke bare ulike gjenstander, - du kan velge passende etterbehandlingsmaterialer ... For eksempel børstet parkett.

13.04.2014 kl. 21:04

Linoleum eller parkettplate: et spørsmål om valg

Linoleum eller parkett er to gode alternativer for gulvbelegg. De har sine egne spesifikke fordeler, takket være at de er så populære. Derfor er det ikke overraskende at noen ganger kan valget mellom dem være vanskelig å ta.

Parkett produksjon

Fremstilling av slike dekorativt materiale hvordan parkett begynte for flere århundrer siden, og gitt eksklusivt manuelt arbeid, fra å sage hver parkett og slutte med produksjonen hjemmelaget lim. Hva tok som et resultat et stort nummer av tid og kunne vare mer enn ett år, mens i moderne realiteter for produksjon av dette etterbehandlingsmateriale vi bruker spesialutstyr for produksjon av parkett, som er preget av høy kvalitet på produserte produkter på kortest mulig tid.

Produksjon av stripeparkett og massive plater

Strukturelt sett er stykke parkett planker laget av harde og edle tresorter, utstyrt med riller og rygger langs kantene for tilkobling med følgende egenskaper:

• bredde opp til 75 mm,
• lengde opptil 500 mm,
• tykkelse fra 14 til 22 mm.

Massiv plate er også kun stykke parkett store størrelser med et produksjonsprinsipp som ligner stykparkett. Produksjon av stykke parkett og massivt bord på det første stadiet sørger for valg av treslag som fungerer som råstoff, hvoretter de utvalgte trærne blir hugget ned, kvistet og sendt til saging og trimming til emner i sagbruket.

Etter fullføring av disse prosedyrene, er treemner gjenstand for en grundig kontroll for defekter og annen overholdelse av kravene, etterfulgt av underkastelse til spesielle tørkekamre for tørking i lang tid og når et fuktighetsnivå på ikke mer enn 9-10%. Denne prosedyren utføres ved hjelp av metoden for varmebehandling av råvarer uten oksygentilgang. På grunn av dette blir treverket komprimert og får større styrke. Etter fullføring av varmebehandlingsprosedyren sendes tre til saging, hvor spesialutstyr for produksjon av parkett, og spesielt sagmaskiner, kutter enden av hvert arbeidsstykke, etterfulgt av oppløsning i planker av en gitt størrelse.

Deretter fjernes stripene langs lengden skadede områder og strimlene med ønsket lengde og kvalitet sorteres. Strukturelt er en parkettplate et 2-3-lags produkt laget av tre, ikke mer enn 22 mm tykt med en overlapping av fiberen i hvert påfølgende lag vinkelrett på det forrige. Noe som igjen sikrer minimal risiko for tredeformasjon ved endringer i fuktighetsnivå og temperatur i rommet. Den flerlagede naturen til parkettplaten bestemmer flertrinnsprosessene for produksjonen og følgelig det mange utstyret for produksjon av parkett.

I det innledende stadiet innebærer produksjon av parkett valg av tre beregnet for produksjon av parkettplater, i de fleste tilfeller er disse råvarene verdifulle treslag - eik, bøk og lønn. Strukturelt sett er det øverste laget av parkettplaten ikke mer enn 6 mm fra edeltre, mens det midtre laget som ligger vinkelrett på topplaget langs fibrene er laget av rimeligere bartre. Vel, materialet for det nedre laget av parkett kan ikke bare være bartrær tre, men også vanlig kryssfiner, også lagt vinkelrett på fibrene i forhold til mellomlaget.

Oppløsning på lameller

I likhet med produksjon av massive plater, går tre beregnet for produksjon av parkett gjennom alle forberedende operasjoner opp til arbeidsstykkets fullstendige beredskap, etterfulgt av mating til sagmaskiner som kutter enden av arbeidsstykket og løser det opp i lameller og strimler av strengt spesifiserte størrelser. Dette etterfølges av fjerning av defekte områder fra stangen langs hele lengden og forsiktig sliping, hvis formål er å oppnå de spesifiserte dimensjonene og nødvendig nivå glatthet.

Neste produksjonstrinn er liming av emner, som innebærer liming av lamellene i topplaget, som kan være 2-3 eller 4-stavs uten bakside i enden. Når denne prosedyren er fullført, limes alle planker på parkettplaten sammen med spesiell forsiktighet og nøyaktighet, siden kvaliteten på det ferdige parkettbrettet avhenger direkte av kvaliteten på dette arbeidet. For å utføre denne operasjonen, maksimalt nivå kvalitet, det er spesialutstyr for produksjon av parkett, spesielt en spesiell presse som limer produktet ved høy temperatur.

Lim for parkett

En spesiell herder og lim brukes som limemiddel for produksjon av parkett, som til sammen sikrer maksimal vedheft av parkettflatene som skal limes. Etter fullføring av presseprosedyren brettes det ferdige arket ut til paneler med spesifiserte dimensjoner, etterfulgt av produksjon av koblingselementer, som strukturelt er et spor på to sider av panelet og en pigg på to endesider. I tillegg kan tilkobling av paneler gjøres på tradisjonell måte ved direkte tilkobling.

I dette tilfellet, for å koble til individuelle elementer et spesielt lim brukes, mens ved fremstilling av en pigg og et spor med en ujevn profil, brukes ikke lim, og forbindelsen kalles en lås. Ved montering av forriglingsparkett klikkes sammenføyningene sammen, og sikrer dermed en tett passform av de ulike elementene.

Den siste fasen i produksjonen av parkett er kontroll ferdige produkter for tilstedeværelsen av defekter på den øvre overflaten med deres påfølgende fjerning ved å eliminere svake fibre ved hjelp av spesielle børster, kitting av topplaget, fasing av rumpesporet for å gi det en figurativ form og sliping. De fleste moderne produsenter vurderer produksjonen av parkett ferdig på dette tidspunktet, og etterlater produktet uten et beskyttende lag med lakk med påføringen umiddelbart etter legging på den tiltenkte destinasjonen. Mens noen produsenter i de fleste elitetyper av parkett dekker produktene sine med minst 5 lag lakk på fabrikken.

Produksjon av parkett på moderne utstyr, videogjennomgang

Parkett er velfortjent populær av flere hovedgrunner:

• Dette er et tradisjonelt gulvbelegg. Takket være ham får rommet et respektabelt og solid utseende;
• Miljøvennlighet;
• Varighet;
• Enkel pleie;
• Støy- og varmeisolerende egenskaper.

Ved produksjon av parkett behandles tre i tillegg med et lag olje eller lakk. Dette øker slitestyrken på overflaten og levetiden til parketten, og sparer deg også for å måtte legge belegget på den selv.

Parkettproduksjon i Moskva

Vårt firma produserer parkett og parkettplater fra hjemlige og eksotiske tresorter. Overholdelse av teknologien på hvert trinn av produksjonen lar deg lage et gulvbelegg som er preget av økt styrke. Å ha nødvendige sertifikater garanterer høy kvalitet parkett og dens samsvar med GOST og brannsikkerhetsstandarder.

Engrosproduksjon av parkett

Engrosproduksjon av parkett gjør at vi kan samarbeide med store byggevareforretninger og reparasjonsorganisasjoner. Hvorfor det er fordelaktig å samarbeide med oss:

• Gunstig pris og enkel betaling. Vi tilbyr beste priser for grossistmarkedet fleksibelt system betaling, kontant og ikke-kontant betaling;
• Et stort utvalg. Du kan til enhver tid kjøpe parkett i hvilken som helst serie i hvilken som helst mengde du trenger;
• Dokumentasjon. Ved kjøp av parkett gir vi deg all nødvendig dokumentasjon;
• Fleksible priser når du oppretter en engrosordre. Du kan også spare på logistikk og levering av varer til ditt lager eller utsalgssted;
• Lojalitetsprogrammer for faste kunder, rabatter og kampanjer.

Ved å kjøpe parkett hos oss får du et produkt av høy kvalitet, vennlig service, lønnsomme kampanjer og rabatter, og en individuell tilnærming til hver kunde.

Tarkett/Sinteros (Sverige-Serbia-Russland)

På fjerde plass i rangeringen er kanskje den mest populære produsenten av parkettplater i Russland. Tarket-bedriften begynte å produsere parkettplater fra begynnelsen av 60-tallet. siste århundre. Opprinnelig var det et limprodukt, men på slutten av 90-tallet. en av de mest vellykkede formene for en patentert limfri forrigling, nå kalt TC'Lock, er under utvikling.

Den svenske bekymringen kan trygt kalles den mest kjente i Russland. I dag er det i sortimentet, i tillegg til linoleum og laminat, en parkettplate under merkene:

• Tarkett: luksusgulv med øverste lag fra eik, ask, bøk, mahogni, merbaukors og langsgående kutt. Produkttykkelse - 14 mm, produksjon - Serbia, Sverige, Polen.
• Sinteros: budsjettserie lakkert parkettplate, finert eik, ask, bøk. Tverrsnittet på lamellene er 13,2 mm, det er produsert på fabrikker i Serbia og Russland.

Tarkett-linjen inkluderer 11 kolleksjoner. Det er over 200 design i tradisjonelle og ekstraordinære farger, inkludert bronse, grafitt og mer. Alle samlinger har beskyttende dekke fra lakk eller olje, supplert med voksbeskyttelse forriglingsforbindelser AquaGuard. Noen design har brukt spesielle prosesseringsteknikker som f.eks dyp børsting, termisk røyking, avfasing, etc.

I Sinteros-serien er det 3 kolleksjoner av en- og tre-stavs plater med klassisk glatt overflate i beroligende nyanser under en slitesterk PU-lakk.

Parkettplaten er utstedt for husholdnings-, kommersiell- og sportsbruk. Alle produkter har riktig sertifisering, inkludert:

• Full pakke med dokumenter fra Federal Service RF for tilsyn innen forbrukerbeskyttelse og menneskelig velvære;
• Offisiell tillatelse til å bruke miljømerket "Leaf of Life";
• Sertifisert EU Cradle-to-Cradle (miljømessig Livssyklus Produkter).

Hovedfordeler:

• Det rikeste utvalget av produkter når det gjelder teksturer, nyanser og dekorer:
• For å beskytte overflaten mot slitasje, vann og smuss, brukes et komplett utvalg av behandlinger. den naturlige oljer, voks, blandede komposisjoner og Proteco Strong lakk i ulike glansnivåer. Individuelle samlinger er lakkert med Bacteria-Stop-egenskapen.
• Solid linje Relaterte produkter, som inkluderer kork- og XPS-underlag, gulvlister, terskler, rørringer, tetningsmidler, reparasjonssett, beskyttelsesmatter og -foringer, profesjonelle kjemikalier og mye mer.
• Parkettplaten er utstyrt med en moderne TC-lås fjær-og-not-lås, som sikrer en sterk ende- og langsgående forbindelse av alle planker uten glipper, fall og andre defekter.
• Levetid - opptil 25 år.