Den optimale prisen på en hytte laget av lettbetong: hva kan du spare på? Kommentarer. Hvordan redusere varmetapet gjennom murfuger

2.1.1. Gjør-det-selv montering av en selvbærende vegg fra luftbetongblokker I motsetning til henne, selvbærende struktur(vegg) er ikke en støtte,

Produksjon av vindusblokker Utformingen av vindusblokker inkluderer binding og boks. De vindusblokker, som er beregnet for montering i dusjer og toaletter, er det lurt å gjøre med ett deksel. Dessuten, i bygninger som ikke er utstyrt med et varmesystem, er det best

Montering og vanntetting av vegger laget av lettbetong 1. Veggen er reist av ferdige blokker på sementmørtel med obligatorisk dressing av sømmene (fig. 15) eller på en monolitisk måte i en avtagbar forskaling laget av trepaneler. Blokker kan også lages byggeplass,

1. Produksjon av vindusblokker Produksjon av vindusblokker med separate dekker. For produksjon av elementer av vindusblokker er det planlagt å bruke linjer for kutting av trelast, bearbeiding av stenger, rengjøring av overflater og bearbeiding langs omkretsen av kanter

2. Produksjon av dørenheter

Lettbetonghus

Fra 10 000 - 15 000 rubler per kvm. varm krets

Enhver størrelse og form

Investeringer bestemmes av prosjektet

Alt fra lettbetong siste århundre bygget lektere, landingsplasser, skip. De tjente trofast i lang tid. I dag mestrer den gode gamle overflateteknologien gradvis landet «til det maksimale». Og hva er ikke mindre interessant, til en beskjeden pris, å realisere helt fantastiske komposisjonsfarger og billedideer ...

Se for deg selv. Alt genialt er enkelt. Du er ikke begrenset av noe i valg av farger og former.

Vi "strikker" en struktur av armering og masker på fundamentet, sprayer betong fra en pneumatisk øse, tar hensyn til isolasjon (for isolasjon kan du bruke ikke bare "kjemisk" polystyrenskum, men også materialer fra jorden - varmeovner fra basalt og glassfiber), montere kommunikasjon, tar hensyn til varmebevaring, vi fullfører, vi innser dekorer av varierende grad av kompleksitet (valgfritt), og huset er klart.

Bekvemmeligheten med lette sementer ligger i det faktum at dekorarbeid kan utføres etter å ha satt seg inn i huset i full beredskap. Hvis du vil unngå bryet med innredning - bruk vertikal hagearbeid(i vårt tilfelle er det mer hensiktsmessig å kalle det "sfærisk"). Du er heller ikke begrenset til å lage menneskeskapte steiner og steiner på nettstedet ditt, hvor furu eller plommer, kirsebær og andre fantastiske trær blomstrer vakkert om våren.

Som du kan se, er det enkelt å lage en hvilken som helst fancy organisk form for hjemmet ditt.

Og det er absolutt enklere enn noen gang - å lage en klassisk kuppelhuskule.

Merk følgende!

Moderne gitter og beslag produseres sammen med metall - kompositt. Møte!

Polymer komposittnett har mange fordeler fremfor metall http://yazk.ru/

Fullstendig fravær av korrosjon

mindre tykkelse,

Lav varmeledningsevne - 0,46 W / m2, omtrent 100 ganger mindre enn metall, metall - 40-60 W / m2

Den samme termiske ekspansjonsmodulen som betong og DSP,

Er et dielektrikum

ikke-giftig

Anslått holdbarhet på minst 80 år,

Kostnaden for utskifting av lik styrke er billigere enn metall opptil 1,5 ganger.

Eksempler er vist på bildene. Etter eget ønske - vi bygger av komposittgitter og beslag. Dette er bra for vår, i varierende grad avhengig av meta bosted, men generelt et hardt klima. Betong er lett å jobbe med. For å implementere alle de mest utrolige og "luksuriøse" ideene for dekorasjon og dekorasjon, er det nok slipemaskiner og motstandsdyktige rimelige malinger for vegger og gulv (akryl eller vannbasert). Lignende lettbetong lar deg utrolig dekorere områder rundt huset, og legge til praktiske og vakre elementer - hageskulpturer, stier, vannlagring og reservoarer, hagedammer, bålplasser og mye mer. Blant annet er betong praktisk for å imitere tre, naturstein og mange andre materialer.

Husk at hus laget av lettbetong utmerker seg med den høyeste styrken og seismisk motstand opp til 9 poeng.

Klikk for å forstørre

3D-PANELER FRA FERROSEMENT EGNE HENDER

Se eksempelinstruksjoner for selvkonstruksjon hus av "vanlige" rektangulær form med polstring av polystyrenskum.

Enheten til 3D-paneler og byggingen av et hus fra dem med egne hender. Kjennetegn og arbeid med materialet.

Prefabrikkerte energibesparende hus, som ikke er redd for sprekker og deformasjoner, er bygget av forsterkede paneler - masker fylt med polystyrenskum. Under installasjonen "pakkes" panelene inn i et slags betongskall. Så vegger og tak er kombinert til en monolitisk struktur med isolasjon inni, lett, men overraskende sterk.

Panelet, kalt 3D av eksperter, består av en tredimensjonal trådramme og en lett kjerne laget av ekspandert polystyrenskum.

Styrken til dette designet er i tillegg gitt av tverrgående diagonale stenger sveiset til armeringsnettet fra alle sider.

Et standard panel som måler 3 x 1,2 meter veier i gjennomsnitt ikke mer enn 20 kilo.

Vekt standard panel(3 x 1,2 m) - kun 20 kg.

Etter montering av panelet påføres betong på begge sider av det med en spesiell sprøytebetongmetode med et lag på minst 5 cm Total tykkelse er ca 25 cm Med denne tykkelsen på panelet er lyd- og varmeisolering lik. murvegg 1,5 m tykk (!).

Fordeler og ulemper med sprøytebetongteknologi og konstruksjon fra 3D-paneler

Innvendig arrangement av 3D-paneler

Ekspandert polystyren ble ikke valgt som kjerne ved en tilfeldighet. Dette er et miljøvennlig og slitesterkt materiale som ikke bare gir høy lydbeskyttelse og termisk isolasjon, men også utmerket motstand mot brann, og dermed brannsikkerhet. Den har et godt forhold mellom pris og kvalitet og er fullstendig likegyldig til fuktighet. Den letteste polystyrenskum "stuffing" av panelet består av luft nesten hundre prosent (mer presist, 98 prosent), noe som innebærer hovedegenskapene.

For installasjon av faste elementer i forskalingen av gulv og vegger, tas spesiell skumpolystyren med en tetthet på 15 til 25 kg / cu. m og tykkelse for yttervegger fra 1 2 cm, for innvendig minst 5 centimeter.

Innkapslet i betong forsterkede plater bli til en pålitelig monolittisk design.

3D-panelenhet

1. Sprøytebetong 55-60 millimeter, vanligvis ikke lavere enn B20
2. Forsterkende trådnett d = 3 mm, cellestørrelse 5 x 5 centimeter
3. Ekspandert polystyrenskum
4. Diagonal laget av galvanisert eller rustfri ståltråd d=4 mm

Hvordan paneler er betong

Paneler støpes ved bruk av sprøytebetongmetoden: en blanding av sement og sand føres gjennom en slange og sprayes på veggoverflaten med høy hastighet under trykk. På grunn av bombardementet komprimeres den påførte blandingen.

I en omgang, med sprøytebetong, kan et lag med en tykkelse på 12-15 millimeter oppnås.

Hva er sprøytebetong

Sprøytebetong (av latin "tor" - gips og latin "cret" - komprimering, komprimert) er en type konstruksjon der bygningsbetongblandingen påføres lagvis direkte på veggen. Sprøytebetong utføres med spesialutstyr: en hopper-sprøyte (bunkerpistol) eller en sprøytebetonginstallasjon.

De fysiske og mekaniske egenskapene til sprøytebetong skiller seg fra egenskapene til en konvensjonell løsning; høyere tetthet (ca. 2400 kg / kubikkmeter), mekanisk styrke(40-70 MPa), vannbestandighet og frostbestandighet (ikke mindre enn Mrz 300). Den høye vedheften til sprøytebetong gjør at den kan legges ved bruk av selv ensidig forskaling.

2 måter å påføre betong ved sprøytebetong

Avhengig av utstyret som er valgt, påføres betong på veggene på en av to måter. Under tørr sprøytebetong tilføres en tørr blanding gjennom slangen, ved bunnen av dysen kombineres den med vann og skytes under trykk ut på overflaten som skal behandles. Du trenger ikke forhåndsblande mørtelen, og du kan påføre et tykkere lag med betong i en omgang. Belegget viser seg å være grovt og krever obligatorisk etterbehandling, men det har høy styrke og er sikkert festet på hvilken som helst base.

Til tross for navnet er den "våte" metoden for sprøytebetong, der en ferdig betongblanding mates gjennom en slange, mye renere: det vil være mindre støv og smuss på byggeplassen. Betongens sammensetning er mer jevn, og veggbelegget ser penere ut enn med tørr sprøytebetong. I tillegg kan betong klargjort for sprøytebetong brukes til annet arbeid og påføres for hånd, for hånd, der det trengs.

Fast forskaling fra 3D-paneler

Teknologien for å bygge hus ved å bruke forsterkede paneler for å lage fast forskaling lar deg bygge hus på kort tid.

Sprøytebetongkonstruksjonen er mer pålitelig enn konvensjonelle armerte betongkonstruksjoner. 3D-paneler er klassifisert som ikke-brennbare og krever ikke ekstra beskyttelse, og den utvidede polystyreninnsatsen fra smelting er pålitelig beskyttet fra begge sider av betong. Den lave vekten på panelene gjør det mulig å bygge varme og koselige hus selv på bevegelige jorder (sand- og sumpete jord), i seismiske soner, og også å bygge gulv på ferdige bygninger uten å forsterke fundamentet.

Gjør-det-selv installasjon av paneler i 1. etasje av huset vil ta 3-4 dager, avhengig av mengden arbeid og antall "hender".

Intern kommunikasjon

Montering av innvendig ingeniørnettverk i hus fra "3D-paneler" er det mye mer praktisk og tar derfor mindre tid enn i noen andre hus bygget ved hjelp av andre teknologier.

Kanaler for å angi alle ingeniørkommunikasjon legges umiddelbart etter ferdigstillelse av installasjonen av panelene mellom nettet og polystyrenplatene.

Alle kanaler for inngang til all ingeniørkommunikasjon legges umiddelbart etter installasjonen av panelene mellom rutenettet og polystyrenskumplatene: de brennes lett inne i platene med bygge hårføner. Legging av hull for kommunikasjon utføres etter montering av panelene, men alltid FØR sprøytebetong.

Men det samme utvidede polystyrenet forlenger husets levetid, fordi det er motstandsdyktig mot forfall og ekstreme temperaturer. Forresten, fra lette paneler kan du ikke bare bygge bærende vegger, men også en sokkel, tak, gulv. Innvendige skillevegger laget av 3D-paneler har utmerket lydisolering; du kan henge hyller og speil på dem uten å styrke strukturen.

Gjør-det-selv-hus fra 3D-paneler - byggefremgang (bilde)

1. Først helles grunnlaget: plate eller tape, monolitisk. Merk posisjonen til armeringsstengene (disse er uttak fra fundamentet med en diameter på omtrent ti millimeter) og installer dem fra innsiden av de bærende veggene i trinn. Gjør dette selvfølgelig til betongen har stivnet. Forsterkende stenger tjener til å lette installasjonen av veggpaneler og forhindre forskyvning av dem.

2. Etter slutten av første trinn kuttes panelene til de riktige størrelsene: klipp først nettet fra armeringen, og skjær deretter selve skummet som ligger inni.

3. Installasjonen starter fra hjørnet av bygget. Panelet er festet til armeringsstenger, som er installert rundt hele omkretsen av fundamentet, ved hjelp av myk ledning. For å sikre stivhet er skjøtene til panelene dekket med tilkoblingsmasker ved hjelp av en strikketråd og en luftpistol.

4. Panelene festes med midlertidige støtter for stabilitet.

5. Skjær gjennom vindu og døråpninger. Hjørnene er festet med et nett i en vinkel på 45 grader, og omkretsen er ytterligere forsterket med forsterkning på begge sider.

6. Etter fullføring av installasjonen av veggene i første etasje, er et monolitisk armert betonggulv reist fra de samme panelene. Bunnplatene er forsterket med klemmer med d = 8 mm og med et trinn på 20-25 cm Overlappingens horisontalitet er gitt av midlertidige avstandsstykker, de hindrer også konstruksjonene i å bevege seg når sprøytebetong sprøytes. Etter at betongen er herdet, fjernes avstandsstykkene.

7. Før de heller veggene, kontrollerer de nok en gang nøyaktigheten av designparametrene, legger kommunikasjon. Sprøytebetong påføres deretter overflaten.

8. Utvendig og innvendig veggdekorasjon kan være hvilken som helst. Det er bedre å påføre et massivt etterbehandlingsbelegg på veggene umiddelbart etter sprøytebetong, det vil festes sikkert på fasaden til huset.

Viktig: Forsterkede panelkonstruksjoner trenger en jordet sløyfe!

Merk: Jording er ikke nødvendig hvis du bruker komposittforsterkende materialer.

NATURLIGE MATERIALER FOR OPPVARMING OG DEKOR

Hvis vi elsker naturlige materialer av naturlig opprinnelse, vil vi bruke dem til å isolere huset. Disse inkluderer: halmbetong, sagflisbetong, adobe, hampbetong, samt lettbetong - skumbetong, luftbetong, gass ​​silikatblokker, skumfiberbetong, steinull etc. Vi vil gi styrke til huset med en pansret betongkonstruksjon, hvis tykkelse kan være liten med høy styrke, motstand mot reagenser og holdbarhet som en betongblanding. Dette reduserer kostnadene for betongmørtel, men øker styrken og holdbarheten til husets estetiske kvaliteter. Dessuten lar armerte betongkonstruksjoner, med deres lave kostnader og enkle utførelse, lage alle slags hageskulptur på nettstedet, modeller et ubegrenset antall typer finish og lag et bredt utvalg av små arkitektoniske former for en atmosfære av komfort, bekvemmelighet og skjønnhet rundt huset

HOVEDDIAGRAM OVER STRIKKEFORSTERKNINGER OG NETT

Blant veggmaterialer laget av lettbetong er gassblokker på toppen av populariteten. I dag velger en privat utvikler ikke så mye blokktypen som produsenten. Du kan kjøpe en kvalitetsblokk dyrere, men du kan spare penger. Begge alternativene er levedyktige. Hvordan ikke betale for mye når du bygger et hus fra veggblokker? Råd gis av profesjonelle byggherrer og arkitekter.

På russisk marked byggematerialer i dag er det omtrent to dusin varianter av veggblokker laget av lett (cellulær) betong. Fra "veteran" slaggbetong til den fortsatt lite kjente vermikulittbetongen. En undersøkelse utført blant Jekaterinburg-arkitekter og utbyggere viste at i segmentet av materialer for bygging av private boligbygg i dag er gassblokker i ledelsen (de inkluderer også gassilikat, gass-askeblokker), skumblokker er de nest mest populære, etterfulgt av lettbetong med flisfyller (arbolit, brisolite) og noen andre produkter. De en gang populære utvidede leire- og slaggblokkene brukes nå hovedsakelig til uthus.

I tillegg til typen materiale som vegg-"produkter" består av, viktig rolle spiller teknologien til produksjonen deres.

Alexey Rusakovich

Private utviklere bruker vanligvis porebetongblokker autoklaveres med en tetthet på 500-600 kg. per kubikkmeter. Dette er veldig et godt valg. "Monstrene" til gassblokken er slike bedrifter som Porevit, Aeroc, INSI-blokken, Knauf.

I tillegg snakker Yekaterinburg-byggere positivt om produktene til Betolex-, Betfor- og Teplit-fabrikkene. Disse foretakene lager veggblokker ved hjelp av autoklavteknologi. Porebetong herder i autoklaver kl høy temperatur, fuktighet og trykk. Som et resultat er styrken til blokkene mye høyere enn hvis herdingen fant sted under atmosfæriske forhold. I tillegg krymper autoklavblokker praktisk talt ikke under drift. Mens dimensjonene til en blokk modnet på gaten kan endres med 2-3 cm.. De nevnte fabrikkene gir sertifikater for sine produkter, som indikerer dens egenskaper, først og fremst tetthet, styrke og varmeledningsevne.

I tillegg til stabil fysiske egenskaper blokker fra ansvarlige produsenter har form som et nesten perfekt parallellepiped. Eller et parallellepiped med riller og rygger, hvis vi snakker om et not-og-fjær monteringssystem.

Alexey Zykov

Samtidig er det et stort antall gass- og skumblokker på markedet laget av uforståelige produsenter i en garasje eller under lignende forhold. Det er klart at egenskapene til slike produkter er en stor hemmelighet. Det er ikke alltid mulig å skille en kvalitetsblokk fra substandard med øyet. Du kan sjekke produktet i et spesielt laboratorium, men noe forskning kan virkelig gjøres på egen hånd. Vær oppmerksom på tilstanden der blokkene ankom. Hvis de er av høy kvalitet, vil hjørnene være intakte og det vil ikke være noen sprekker. For den andre testen trenger du en øks. Autoklavert luftbetong er svært vanskelig å kutte. Vel, den enkleste testen er å skru en treskrue inn i blokken. Fra et kvalitetsprodukt vil det ikke fungere å trekke det ut for hånd.

Blokk "fra garasjen" er også bra

Sjefingeniøren i ASR-selskapet, Alexei Rusakovich, legger merke til at for byggingen av en to etasjes hus vanligvis er bæreevnen til gassblokker laget "i garasjen" nok. Det er sant at før du bestemmer deg for å bruke slikt materiale, bør det testes, og helst ikke bare på egen hånd. I Jekaterinburg er det flere organisasjoner som har muligheten til å bestemme styrkeegenskapene til veggblokker (Stroy-Expertiza LLC, PIK LLC Construction Quality Center, etc.). Kostnaden for en slik tjeneste starter fra 2-2,5 tusen rubler. Hvis du også trenger å bestemme fuktighetsinnholdet i blokkene, vil prislappen øke med omtrent 2,5 tusen rubler.

Alexey Rusakovich

Vi hadde tilfeller da en kunde ba om å få tegne et hus fra noen merkelige blokker, som han fikk ved en tilfeldighet eller på grunn av gjeld. Vi sendte blokker for forskning. Og på bakgrunn av testrapporten ble prosjektet korrigert. Hvis det er bekymringer om styrke, er det mulig å forsterke huset med bærende søyler, sørge for et monolittisk lossebelte eller andre tiltak. Forresten, den monolittiske stroppingen under overlapping mellom gulv og under sperrene er også nødvendig hvis huset bygges av gassblokker av høyeste kvalitet.

Utbyggere innrømmer at de fleste av gass- og skumblokkene som er laget i garasjen, til tross for deres lave kvalitet, er egnet for å bygge en hytte med ikke veldig høye tak og et andre loft eller semi-loftsgulv. Selv uten bærende søyler og andre tillegg. Kostnaden for "garasje"-gassblokker er nesten halvparten så mye som autoklaver fra en pålitelig produsent. Den første koster fra 2 tusen rubler. per kubikkmeter, den andre - fra 3,5 tusen kubikkmeter.

Hvis kunden blir tvunget til å spare penger, blir han fristet til å bygge et hus fra de billigste blokkene. Det antas at etter pussing innvendig og påføring av fasadefinish på utsiden, vil blokkdefekter ikke være synlige. Eksperter mener at et slikt synspunkt har rett til å eksistere.

Evgeny Davydov

Fra blokker Lav kvalitet det er mulig å bygge vegger til et hus med akseptabel styrke og termiske egenskaper, men i dette tilfellet blir spørsmålet om kvalifisering av murere grunnleggende. Det er vanskeligere å legge ut jevne vegger fra slike blokker enn fra fabrikken, pluss at produksjonstiden øker, og på grunn av økningen i tykkelsen på sømmene (for å jevne ut blokkstørrelsene), reduseres veggens termiske egenskaper. I tillegg er det nødvendig å korrekt utføre det bærende pansrede beltet, som alle belastninger fra overliggende strukturer (vegger, tak, interiør dekorasjon og møbler), snø og vind. Blokker "fra garasjen" har dårlig geometri og lav styrkeegenskaper. Volumvekt, trykkstyrke og termiske egenskaper til slike blokker kan variere avhengig av partiet og betingelsene for å oppnå styrke.

Som Aleksey Zykov, direktør for Magistral LLC, bemerker, har husets boks, foret med høykvalitets autoklaverte blokker, god stivhet. Den vil beholde sin geometri selv om fundamentet er svakt. Et hus bygget av "garasje"-blokker vil ikke ha en slik sikkerhetsmargin.

Høykvalitets blokk - sparer på murverk

Når det gjelder pengesiden av problemet, som byggherrene legger merke til, vil forsøk på å spare penger på å kjøpe blokker føre til overforbruk på andre materialer. Først av alt - på limet for murverk. Ved legging av blokker med dårlig geometri øker forbruket av lim med 2-3 ganger. Det vil si at på grunn av det "ekstra" limet, vil kostnadene for 1 kubikkmeter murverk øke med 100-150 rubler.

Alexey Zykov

I stedet for et spesielt lim for cellebetong, tar noen en billigere sementmørtel. Det er ikke synd å legge den i et tykt lag når du legger buede blokker. Dette er imidlertid en dårlig avgjørelse. Gassskumblokker har en annen termisk utvidelseskoeffisient enn sementmørtel. Holdbarheten til slikt murverk vil være lavere enn ved bruk av lim, hvis egenskaper er spesielt valgt for blokker av lettbetong.

Evgeny Davydov trekker oppmerksomheten mot et annet aspekt ved å bruke en løsning i stedet for lim. Hvis murverket, som forventet, er laget på lim, er det enkelt å legge kanaler for ingeniørnettverk på innsiden av veggene - bare kjør et spesialverktøy langs markeringene. Hvis murverket er laget på en sementmørtel, må du bruke en perforator for å slå gjennom betongfuger når du jager.

... Og på interiøret

Den buede geometrien til blokker fra "garasje"-produsenter fører til overforbruk av ikke bare murlim, men også til ekstra kostnader for interiørdekorasjon.

Evgeny Davydov

En vegg lagt ut av ujevne blokker skal pusses fra innsiden langs sjømerkene med et lag på minst 15 mm. Kostnaden for dette arbeidet med materialer fra 450 rubler. Hvis veggen er laget av blokker av høy kvalitet med ideell geometri, kan du klare deg uten å gipse innvendige vegger. Nok sparkel. Dette gjøres imidlertid sjelden. Vanligvis brukes visuell plastering. Kostnader inkludert materialer - fra 260 rubler. per kvm. m.

Isolasjon og fasade

Den lave styrken til "garasjesøl"-blokkene kan bli et problem ved montering av isolasjon og fasadedekorasjon.

Oksana Kosinova

Blokker laget av cellebetong har lav varmeledningsevne. I Ural, med en porebetongveggtykkelse på 40 cm, er det teoretisk mulig å klare seg uten ekstra isolasjon. Men for å sikre meg mot mulige murfeil bruker jeg vanligvis et lag med basalt el mineralull. 5 cm er nok Hvis veggtykkelsen er 30 cm, blir mineralulllaget 10–15 cm Isolasjonsplatene festes til veggen med "sopp". Hvis veggblokkene er av svært dårlig kvalitet, vil ikke "soppene" holde. Fasaden vil begynne å falle av.

Ennå store problemer er mulig dersom kunden har til hensikt å bruke en hengslet ventilert fasade. Hengende elementer (kledning, porselensfliser, etc.) festes til veggen med ankere. Selv en vegg laget av lettbetong av høy kvalitet er i stand til å bære bare lette versjoner av en hengslet fasade (plast- eller metallkledning). Med gassblokker "fra garasjen" vil det ikke fungere å organisere en hengslet fasade. Eller, som Aleksey Rusakovich råder, er det mulig å gi innebygde deler i veggen for montering av hengslede paneler selv på designstadiet.

Alexander Bonetsky

Etter min mening er et godt alternativ for utvendig veggdekorasjon fra en gassblokk foring med fasademurstein. Lasten fra et slikt ytre lag vil ikke falle på veggen, men på fundamentet. Riktignok må du øke dimensjonene til fundamentet for å passe til det ytre laget av murstein. Følgelig vil kostnadene for null byggetrinn øke. På den annen side vil det ytre laget av murstein ikke tillate inntrengere å åpne veggen med et brekkjern eller slegge. For noen kunder er dette et viktig poeng.

I følge Evgeny Davydov, direktør for Vertical Group, når det gjelder forhold mellom pris og kvalitet, er et av de beste etterbehandlingsalternativene for et hus laget av lettbetong våt gips. Eksperten anbefaler å bruke materialene i Ceresit-linjen (Ceresit): primer, lim, netting, grov- og etterbehandlingspuss, samt maling. Nettinggipsen påføres over varmeisolasjonsplatene, som igjen er festet til veggen av gassblokker ved å bruke ikke bare "sopp", men også lim. Som Aleksey Zykov, direktør for Magistral LLC, bemerker, hvis en gipsfasade brukes, må installasjonen av termisk isolasjon utføres med lim for å bekjempe den termiske utvidelsen av materialer.

Alexey Zykov

Med en tykkelse på en gassskumblokk på 30 cm er 5 cm isolasjon tilstrekkelig. Men så, under installasjonen, er det nødvendig å justere platene slik at skjøtene mellom dem ikke faller sammen med skjøtene mellom blokkene. Derfor brukes ofte følgende skjema: 5-centimeters plater er montert på toppen av veggen i to lag med overlapping. Dette gir full garanti mot gjennomgående sprekker.

Kostnaden for å installere termisk isolasjon på veggen, tatt i betraktning prisen på "sopp" og lim - 180-350 rubler. per kvm. m., kostnaden for en 5-centimeter isolasjon er 80–120 rubler. per kvadrat. Prislappen for utvendig gips, tatt i betraktning påføringsarbeidet, er vanligvis i området 600–800 rubler. per kvm. m. Dekorativ gips ("barkbille" og lignende teksturer) vil koste 2-3 tusen rubler. per kvadrat. Eksklusive alternativer belegg kan koste mange ganger mer.

Kan gjøres uten isolasjon

Som allerede nevnt, i henhold til beregninger, har en vegg laget av lettbetong (med en tetthet på 500–600 kg per kubikkmeter) 40 cm tykk under forholdene i Ural, tilstrekkelig varmeisolasjonsegenskaper. Teoretisk sett kan et hus bygget av 40-centimeters blokker ganske enkelt pusses. I praksis blir dette sjelden gjort. Som Aleksey Zykov forklarte, selv om murverket er utført av en kvalifisert mester, kan han ikke alltid sikre fullstendig fravær av vertikale spor. Sideflaten på blokken er stor nok. Når den går sammen med en allerede liggende blokk, har ikke luften tid til å forlate gapet og det dannes en boble i tykkelsen på limet på den vertikale sømmen. Det er umulig å se ham.

Til en viss grad kan blokker med not-og-fjær-system løse problemet med vertikale sømmer. Når de er installert, er den vertikale sømmen ikke gjennom, men brutt. En stor boble kan ikke dannes, og noen få små isolerte tomrom kan ikke bli kuldebroer.

Oksana Kosinova

En gass blokk hus vil ha god termiske egenskaper, men bare under forhold med god kvalitet murverk. Ikke glem det stroppeforsterkede beltet, som gulvplatene hviler på. Dette beltet er laget av monolittisk betong og er en kuldebro. Hvis det er bestemt å bygge et hus uten utvendig isolasjon, er beltet gjort litt smalere enn veggens bredde - ikke 40 cm, men 30. De resterende 10 cm tykkelsen er dekket med polystyrenskum. Så vi eliminerer kuldebroen.

Tab. 1 Pris på 1 kvm. m. vegger av gassblokker av forskjellig kvalitet (gni.)

* Kostnaden for blokker er angitt nær den nedre grensen for markedet. Autoklaver - fra 3500 rubler, "garasje" - fra 2000 rubler. per kubikkmeter.

** Ved beregning av kostnadene for murverk ble gjennomsnittsprisene for murblokker i kraft i Jekaterinburg i mars-april 2015 tatt, nemlig 1200 rubler. per kubikkmeter blokker. Generelt er prisene for slikt arbeid i den angitte perioden 600-2500 rubler. per kube

Annen lettbetong

I tillegg til gass- og skumblokker, brukes utvidede leireblokker og polystyrenbetongblokker i byggingen av private hus i Ural. Men deres popularitet er relativt lav.

Alexander Bonetsky

Bæreegenskapene til polystyrenbetong er mye lavere enn for porebetong. Det kan kun brukes som et beskyttende materiale. I tillegg er polystyrenbetongblokker fra noen produsenter redde for brann - de brenner rett og slett. Jeg sjekket meg selv. Når det gjelder utvidede leirblokker, har jeg ikke kommet over bruken på lenge. Kanskje de er på markedet, men i små mengder.

Noe mer vanlig i dag er lettbetong, tilslaget som er knust flis. Dette er først og fremst arbolitt og brisolitt. Arbolittblokker skiller seg lite fra sine motstykker laget av gassskumbetong, selv om "sagflismurstein" er mye mindre vanlige. Brizolit er et fast forskalingssystem også laget av sagflisbetong. Repair.Divandi vil fortelle deg mer om dette materialet i en av de kommende publikasjonene om konstruksjon med fast forskaling.

Fra linjen med veggprodukter laget av lettbetong er varmeblokker verdt å nevne separat. De er sandwicher, i hver av dem er satt sammen: et element av den ytre fasadekledningen, et lag med varmeisolasjon (ekspandert polystyren) og en støttende "murstein" (vanligvis laget av ekspandert leirebetong). Intervjuet Renovation. Divandi byggherrer og arkitekter er på vakt mot dette materialet. Etter deres mening, når du legger varmeblokker, er det vanskelig å sikre tettheten av gjennomgående sømmer.

Oksana Kosinova

Murverk av god kvalitet fra varmeblokker er bare mulig med deres ideelle geometri. Tross alt vil ingen feil for å skjule den utvendige finishen ikke fungere. Vi måtte forholde oss til slike produkter der geometrien var ødelagt. For eksempel skjevt fasadeelement, på grunn av de skjøre rankene som fester den til blokken av termisk isolasjon. I tillegg er legging av varmeblokker en svært tidkrevende prosess. For ikke å dannes gjennom sprekker, i tillegg til murmørtel, er det nødvendig å bruke monteringsskum. Mureren blir til en gjøgler med et stort antall gjenstander i hendene.

Private utbyggere lar seg også avskrekke av det begrensede utvalget av fasadefinish. Produsenter tilbyr nesten utelukkende imitasjon av murverk laget av steinmurstein med tekstur av revet stein. Bare fargen på "steinen" er forskjellig.

Samtidig er mange tiltrukket av varmeblokken av at et hus kan bygges av den raskere enn å bruke andre lettbetongprodukter. Og prisen på en slik bygning vil være ganske rimelig.

Lettbetong omfatter alle typer betong med densitet under 1800 kg/m³. Men dette er det maksimale tallet, mens den gjennomsnittlige tettheten av lettbetong varierer fra 500-800 kg / m³. Nøkkelfunksjon materiale - høy porøsitet - opptil 40% av det totale volumet. Det er et naturlig resultat av det høye innholdet av tilslag i sammensetningen - fin grus, tuff, pimpstein, utvidet leire, perlitt, vermikulitt, etc.
Typer lettbetong er et komplekst problem fordi det er minst 5 mulige klassifiseringer. Den mest nyttige kan kalles den som tilbyr å gjøre dem som ment for:

1. varmeisolerende- holde på varmen godt som et resultat av høy porøsitet: tettheten av denne typen er bare 500 kg / m³, det er mange tomrom inne som skaper " luft pute»;
2. strukturell og varmeisolerende- karakterisert ved en optimal kombinasjon av tetthet (1400 kg / m³), ​​styrke (klasse M35) og termisk ledningsevne (0,6 W);
3. strukturell– med maksimal tetthet for sin klasse (1800 kg/m³), styrke (M50) og høy frostbestandighet (F15).

Lett og tung betong brukes like ofte i monolittisk konstruksjon, men for ulike oppgaver avhengig av destinasjon. Noen varianter er etterspurt for å arrangere lokaler med en viss temperaturregime. Andre egner seg til å bygge vegger og tak. Atter andre - utelukkende for bærende konstruksjoner.

TBAS bruker mye lettbetong på porøse tilslag i prosessen med å bygge hus fra monolittisk betong. I produksjonsprosessen følger vi strengt kravene til GOST, vi bruker fyllstoffer forskjellige typer, oppnå et materiale med et høyt nivå av frostmotstand, styrke og lav vekt. Fra hvilke holdbare og pålitelige hus oppnås!

Veggene til lave boliger opplever ikke tunge belastninger, og byggematerialer med relativt lav styrke kan med hell brukes til konstruksjonen. Disse materialene inkluderer lettbetong fremstilt på grunnlag av lokale tilslag (slagg, knuste murstein, sagflis, siv, halm) ved å bruke sement, kalk, leire og gips som bindemidler.

Slaggebetong. Ved å blande drivstoff eller metallurgisk slagg med et bindemiddel kan man få en relativt lett og slitesterkt materiale- slagg blokk. Når det gjelder dens varmebeskyttende egenskaper, er den 1,5 ganger mer effektiv enn massiv murstein, og til en pris omtrent samme ganger billigere enn den. Cinder-blokkvegger er relativt holdbare: riktig murverk, god fuktbeskyttelse og pålitelig fundament, deres levetid er minst 50 år. Vanligvis brukes drivstoffslagg til å produsere slaggbetong. De er rimeligere enn metallurgiske, selv om de er dårligere enn dem når det gjelder styrke. Av drivstoffslaggene er de mest holdbare og vedvarende slagger oppnådd fra forbrenning av antrasitter. Slaggene av brunkull og kull fra Moskva-regionen inneholder mange ustabile urenheter og er til liten nytte for dette formålet. Alle andre kull gir slagg med middels egenskaper som gjør at de kan brukes mye til å produsere slaggbetong.
Slaggen må være ren og fri for fremmede urenheter: jord, leire, aske, uforbrent kull og rusk. For å redusere innholdet av ubakte leirpartikler og skadelige salter, oppbevares fersk slagg i et år på søppelfyllinger i friluft, noe som sikrer fri drenering av regn- og flomvann under lagringen.

Styrken og varmeskjermingsegenskapene til slaggbetong avhenger i stor grad av dens granulometriske sammensetning, det vil si forholdet mellom store (5-40 mm) og små (0,2-5 mm) deler av slaggfyllstoffet. Med grov slagg er betong lettere og mindre slitesterk, med fint slagg er den tettere og varmeledende. For yttervegger er det optimale forholdet mellom fin og grov slagg fra 3:7 til 4:6, for innvendige bærende vegger, hvor hovedfordelen er styrke, endres dette forholdet til fordel for fint slagg, og klumpet slagg større enn 10 mm i sammensetningen av slaggbetong i dette tilfellet er ikke inkludert i det hele tatt. For styrke erstattes en del av det fineste slagget (ca. 20 % av det totale volumet) med sand. For slaggblokk som binder sement med kalk eller leire tilsetningsstoffer brukes. Tilsetningsstoffer reduserer sementforbruket og gjør slaggbetong mer plastisk og brukbar. Den omtrentlige sammensetningen av slaggbetong er vist i tabell. 19.

Tabell 19 Sammensetning av slaggbetong

Slaggbetong prepareres i samme rekkefølge som vanlig betong. Først blandes sement, sand og slagg i tørr form (store stykker er forhåndsfuktet), deretter kalk og leirdeig, vann tilsettes og igjen blandes alt grundig. Den ferdige blandingen brukes i virksomheten i 1,5-2 timer. Monolittiske slaggblokkvegger er reist i justerbar forskaling 40-60 cm høy, slått ned fra tykke plater (fig. 39, "Flytte forskaling", 1 - slaggblokk; 2 - forskalingsskjold; 3 - glassin; 4 - stativer; 5 - avstandsstykke; 6 - wire vri; 7 - kiler ) .

Forskalingsskjold er vanligvis festet til faste stolper med en diameter på 10-15 cm, installert på begge sider av den fremtidige veggen gjennom 1-1,5 m langs fronten til full høyde. Midlertidige avstandsstykker settes inn i skjoldene, og kiler settes inn mellom stolper og skjold. Bruksområdene for ulike typer forskaling er gitt i tabell. tjue .

Tabell 20 Omfang av ulike typer forskaling

Slaggbetong legges i lag på 15-20 cm med jevn komprimering og bajonett. Etter to eller tre dager, og i varmt vær, etter en dag, omorganiseres forskalingen. Den lagte slaggbetongen er skyggelagt fra direkte sollys i syv til ti dager, og i tørt vær blir den periodisk fuktet. Monolittiske vegger kan bygges med innvendige hulrom. Dette forbedrer veggenes varmeskjermende egenskaper og reduserer forbruket av slaggbetong. Som hulromsdannere kan det brukes innsatser laget av lettere betong, skumplast, gamle aviser og papp, melkeposer etc. Det bør imidlertid tas i betraktning at hulrom svekker veggenes bæreevne, slik at styrken til slaggbetong i dette tilfellet må økes. Trim (gips) monolittiske vegger det er mulig ikke tidligere enn tre til fire uker etter deres ereksjon, når slaggbetongen er helt tørr og får den nødvendige styrken.

En god teknologisk løsning oppnås ved konstruksjon av monolittiske slaggbetongvegger med en utvendig mursteinsbekledning (fig. 40, "Cinder blokkvegg med mursteinsbekledning") som gir veggen et mer solid utseende, krever ikke etterbehandling (med murverk med fuging), og i prosessen med å støpe fungerer den som en utvendig forskaling.

Å øke farten byggearbeid, slaggblokkvegger er laget av prefabrikkerte blokker. Dette sparer ikke bare tid, men lar deg også umiddelbart få tørre vegger klar til etterbehandling. Hvis det ikke er ferdige prefabrikkerte blokker, kan de lages på forhånd på egen hånd i byggeforhold. For dannelse av blokker brukes vanligvis sammenleggbare treformer, laget i form av bokser uten bunn med to koblinger plassert diagonalt (fig. 41, "Sammenleggbar form for produksjon av armerte betongblokker" ) .

For at formenes indre vegger ikke absorberer vann og blir bedre rengjort, er de trukket med metall, plast eller malt med nitroemalje. Dimensjonene på blokkene avhenger av tykkelsen på veggene, bredden på åpningene og veggene, hvor lett det er å bære og legge (en av mulige størrelser:
390x190x190 mm). Med en stiv slagg-betongblanding og god komprimering er det mulig å sekvensielt strippe blokkene umiddelbart etter produksjonen. De støpte blokkene blir stående i skyggen under en baldakin i to til tre uker. I tørt og vindfullt vær fuktes de med jevne mellomrom de første fem til syv dagene. For dannelse av hulrom brukes de samme hulromsdannere som i monolittiske vegger.

sagflisbetong. I områder hvor det er avfall fra trelastindustrien kan sagflis tjene som et godt tilslag for lettbetong. I en blanding med et bindemiddel er det mulig å få et varmt og brannsikkert materiale under konstruksjonsforhold - sagflisbetong. Når det gjelder varmeskjermende egenskaper, er den, i likhet med slaggbetong, mye mer effektiv enn massiv murstein, og når det gjelder sanitære og hygieniske indikatorer, av alle betongmaterialer anses å være den mest komfortable for boligbygg. Samtidig, med et organisk fyllstoff i sammensetningen, trenger sagflisbetong pålitelig fuktbeskyttelse både fra utsiden og fra innsiden. Utvendig er veggene vanligvis pusset sement-sandmørtel eller foret med murstein, fra innsiden - pusset eller beklædt med plater, kryssfiner, trefiberplater med dampsperre av pergament eller syntetisk film. Sagflis brukes som fyllstoff bartrær tre, da de er mindre utsatt for biologisk nedbrytning. Det beste bindemidlet er sement. For å spare penger erstattes noe av det med kalk eller leire. Det er mange oppskrifter for å skaffe sagflisbetong. Alle avhenger hovedsakelig av kvaliteten på bindemidlene og sammensetningen av aggregatene. Hovedkravet er at mengden bindemidler ikke skal være mindre enn tørrmassen av tilslag, det vil si at dersom det brukes 50 kg sagflis, så skal bindemidlene totalt være minst 50 kg. For å øke styrken og redusere krymping tilsettes sand til sagflisbetong. Den omtrentlige sammensetningen av sagflisbetong er gitt i tabell. 21 .

Tabell 21 Sammensetning av sagflisbetong

Sagflisbetong tilberedes på samme måte som slaggbetong: først blandes tørr sand, sagflis og sement til en homogen masse er oppnådd, deretter i små porsjoner, gjerne gjennom en vannkanne, tilsettes vann og alt blandes igjen. Ferdig blanding når den klemmes i en knyttneve, skal den danne en klump uten at det ser ut til vann. Sagflis-betongvegger er vanligvis lagt ut av ferdige sagflisblokker. Sagflisbetong stivner veldig sakte, og beholder en lett deformerbar tilstand i lang tid (den fjærer ved tamping) og er derfor upraktisk å legge. Murvegger fra forhåndsforberedte blokker er mer rasjonelle. I dette tilfellet er det mulig å utarbeide teknologien for å produsere sagflisbetong mer nøye, å produsere på forhånd sterke og tørre veggblokker som ikke er utsatt for påfølgende krymping, og å redusere tiden direkte brukt på bygningsvegger betydelig. Veggblokker fra sagflisbetong, så vel som slaggblokker, er laget i sammenleggbare former. Men på grunn av det faktum at strippestyrken til sagflisbetong, som gjør det mulig å fjerne formen fra produktet, ikke oppstår umiddelbart etter dannelsen, må flere sammenleggbare former brukes samtidig. Dimensjonene til blokkene er også valgt under hensyntagen til tykkelsen på veggene, leggingsmetodene og lettheten å bære. Tykke blokker (mer enn 20 cm) tørker dårlig, og tunge (mer enn 20 kg) er upraktiske å bære og stable.

Tykkelsen på ytterveggene avhenger av bulkdensiteten til sagflisbetongen og designtemperaturen til uteluften. Med en bulkdensitet på 800 kg / m 3, tas tykkelsen på veggene: 25 cm - ved en estimert vinterlufttemperatur på -20ºС, 35 cm - ved -30ºС, 45 cm - ved -40ºС. Innvendige bærevegger legges ut med en tykkelse på minst 30 cm. nødvendige saker(bærende vegger og søyler) horisontale sømmer forsterker metallnetting fra ledning med en diameter på 3-5 mm med celler på 6-12 cm. Overligger over dør og vindusåpninger i vegger laget av lettbetong, er det som regel anordnet vanlige, det vil si langs murverket fra et monolittisk armert betongbelte 30-40 mm tykt, lagt på en treforskaling, eller fra trestenger 1/20 av spennet høyt. Lengden på de støttende delene av hopperne er 40-50 cm på hver side av åpningen. Holdbarheten til vegger laget av lettbetongblokker øker betydelig hvis i stedet for utvendig gips kle dem med murstein (fig. 42, "Brickforing av lettbetongvegger", a - en vegg av slaggblokker; b - en vegg av sagflis betongblokker; 1 - murstein fôr; 2 - mineralfilt; 3- slaggblokker; 4 - gipsbetongplater; 5 - metallbindinger; 6 - sagflis betongblokker; 7 - luftgap; 8 - gips ) .

En murvegg kan grense direkte til slaggbetong, og den bør være 3-5 cm unna sagflisbetong.Ligeringen av kledningen med veggen utføres med metallbånd laget av tråd med en diameter på 4-6 mm i avstand på 1-1,5 m langs forsiden av veggen, etter fire til seks rekker murverk. For å beskytte mot korrosjon belegges trådbånd med bitumen, sementmørtel el epoksyharpiks. I prosessen med å bygge et hus kan det være nødvendig å sette opp mursteinsvegger (oftest er dette uthus).
Disse veggene er holdbare, ikke brennbare, men de utmerker seg ved høy varmeledningsevne. De skal være 50 cm tykke.Til legging av vegger brukes murstein og slaggblokker. Cinderblokker legges i jevne rader, og kler sømmene forsiktig. Løsningen kan tas leire, kalk, sement-kalk, sement-leire. Ved plastering av veggene utføres leggingen "inn i ødemarken", det vil si uten å fylle skjøtene med mørtel til en dybde på minst 10 mm; ledning settes inn i sømmene, og slik at endene stikker ut fra veggen. Trådfletting holder gipsen fast.

Veggene kan også være tynnere (opptil 40 cm), hvis det brukes plater av fiberplater og slaggbetong med en tykkelse på minst 7 cm for deres kledning fra ytre og indre side For å feste platene, treplugger eller lameller settes inn i sømmene under muring. På innsiden av platen er de plassert i en avstand på 4-5 cm fra veggen, og skaper en luftspalte. Overligger over vindu eller døråpninger må være fra antiseptiske stenger med en tykkelse på minst 10 cm. Endene deres er isolert med takpapp eller takmateriale, og også dekket med bitumen. I stedet for overliggere av tre kan det brukes prefabrikkert armert betong. Det er enkelt å lage dem selv: 8-10 armeringsstenger med en tykkelse på minst 6 mm plasseres i forskalingen langs hopperens lengde og festes med wire med tverrgående stenger, hvorav antallet skal være minst 10 Armeringen heves over forskalingen med 3-4 cm og helles med et betonglag som ikke er mindre enn 7 cm tykt. Endene av hoppere laget av ethvert materiale legges i vegger (brygger) til en dybde på minst 25 cm .

Murstein murverk bly med obligatorisk omkledning av sømmer. Større steiner skal legges i hjørnene og ytterkantene; steinene i første rad må stampes ned i bakken, i samme rekkefølge som med brostein. For at radene skal være horisontale og ha samme høyde, bør steinene velges med samme tykkelse (vanligvis ikke mer enn 300 mm). Etter å ha lagt steinene langs kantene av grøften og dannet den såkalte "verst", som ligner på sidene, legger de en løsning inn i den, jevner den ut, legger store steiner så nært som mulig til hverandre og fyller hullene mellom dem med grus og komprimere det hele. Ovenfra helles "verst" med en mer flytende løsning. Den andre raden legges på den første raden, og observerer dressingen av sømmene, etc. Både brostein og steinmur kan utføres i forskalingen, som fjernes etter 2-3 dager eller etter fullført arbeid.

Murstein av betong bly i strid med veggene i skyttergravene, men oftere - i forskalingen. Den første raden kan legges på samme måte som i murstein, men det kan også gjøres på denne måten: først er jorden godt tempet, betongmassen helles med et lag på 150-200 mm og steinsprut senkes inn i den i horisontale rader med en høyde på ikke mer enn 300 mm og en bredde på 11 ikke mer enn 1/3 av breddefundamentet. Steinene skal senkes inn slik at de er minst 50 mm fra forskalingen, og avstanden mellom dem er ikke mer enn 40-60 mm. Forberedelsen av betongmassen og innsetting av steiner i den bør ikke vare mer enn 1,5 timer.Toppen av hver rad rengjøres for rusk og støv, fuktes med vann og neste rad legges.
For tiden brukes enkeltlags veggpaneler laget av lett eller cellulær betong i konstruksjonen: utvidet leirebetong, perlittbetong, slaggbetong, askeperlittbetong. Konseptet med "enlags panel" er betinget. Faktisk består det såkalte "enlagspanelet" av et hovedstrukturlag av lett- eller cellebetong, plassert mellom den indre finishen og den ytre beskyttende finishen. Det indre finishlaget er laget av en tung mørtel med en tetthet på 1800 kg/m 3 og en tykkelse på 15 mm for å beskytte panelets hovedlag mot fuktighet på grunn av inntrengning av indre luftdamp inn i det.

Det ytre eller fasadebeskyttende og avsluttende laget av lettbetongpaneler er laget 10-25 mm tykt av dampgjennomtrengelige materialer - betong, mørtel, keramikk og glassfliser sørge for nødvendig vanntetting. Det beskyttende og avsluttende laget til cellebetongpanelet er laget av løsninger med en tetthet på 1200-1400 kg / m 3, fliser, belagt med maling. Å øke varmeskjermingsegenskapene til enkeltlagspaneler utføres ved å redusere tettheten til lettbetong fra 1400 kg/m 3 til 700-900 kg/m 3, ved bruk av cellebetong og andre svært effektive varmeisolerende materialer. Den mest utbredte i bygging av boligbygg er enkeltlagspaneler, noe mindre - trelags.

Trelags betongpaneler har to strukturelle lag av tung eller lett betong (innvendig og utvendig) og et isolerende lag innelukket mellom dem. Som et isolerende lag brukes materialer med en tetthet på mindre enn 400 kg / m 3 i form av blokker, plater eller matter av mineral- eller glassull på et syntetisk bindemiddel, polystyrenskum, fiberplater, skumglass. De begynner å bruke fyllskum for isolering av paneler, som polymeriserer i panelets indre hulrom.

Tykkelsen på de indre og ytre strukturelle lagene bør tas fra forholdet 1,2:1, og forhindrer akkumulering av fuktighet i tykkelsen på isolasjonen. For å gjøre dette kan du også bruke en dampsperre laget av folie, takmateriale, etc., og plassere dem mellom isolasjonslaget og det indre strukturelle laget. Betonglag av panelet er forbundet med fleksible eller stive forbindelser, som sikrer enhet av alle lag av panelet og oppfyller kravene til styrke, holdbarhet og termisk beskyttelse. Stive ledd mellom lagene er tverrgående armerte ribber støpt av tung eller lett betong. Deres fordel ligger i den stive tilkoblingen av lag, beskyttelse av armering mot korrosjon, muligheten til å bruke varmeovner. forskjellige typer. Samtidig er stive ribber varmeledende inneslutninger; å redusere den termiske beskyttelsen av panelet, kan føre til kondens på selve ribbene og i sonen for deres innflytelse på veggens indre overflate. For å unngå dette er tykkelsen på ribbene foreskrevet ikke mer enn 40 mm, det indre etterbehandlingslaget - 80-120 mm. På grunn av dette blir temperaturfordelingen på den indre overflaten av panelet mer jevn og sannsynligheten for temperaturfall på den indre overflaten av panelet under duggpunktet reduseres.