Hvordan sjekke kvaliteten på betong og hva trengs for dette? Bestemmelse av betongens styrke: metoder og deres egenskaper Mekaniske ikke-destruktive metoder for å bestemme styrken til betong.

Betong er et av de mest populære materialene i konstruksjonen, dens kvalitet og styrkeegenskaper påvirker integriteten til hele strukturen. Under påvirkning av eksterne faktorer og deformasjonsbelastninger samsvarer designstyrken vanligvis ikke med de faktiske resultatene. Det finnes flere metoder for å diagnostisere kvaliteten på betong. Metoden for separasjon med skjæring har blitt utbredt i praksis, men spesialister bruker andre verifiseringsmetoder.

Strekkstyrke

Hver betongklasse har sine egne indikatorer, den nødvendige styrken i henhold til SNiP-normene er oppført i tabellen:

Det er noe slikt som overføringsstyrken til betong - faktisk er dette kubikkstyrken under kompresjonsperioden, den har i utgangspunktet en mindre verdi enn designet (gradstyrke). På en planteskala er det temmelig irrasjonelt å vente til betongen når 100 % av dimensjonerende styrkeresultat, så denne minimumsverdien brukes, forutsatt at betongen senere vil få dimensjonerende styrke.

Manifestasjonen av designstyrke oppstår bare på den 28. dagen, hvis alle teknologier og temperaturforhold (fra 30 ° C og over) blir observert, er en svært viktig indikator for en betongløsning kritisk styrke. Eksperimentelt konkluderte eksperter med at betongprøver som har fått kritisk styrke (modnet til en viss tilstand) under vinterbetongforhold ikke er gjenstand for ødeleggelse etter tining, men fortsetter å få styrke samtidig med aldringsprosessen.

Ubremsbar kontroll

Metoden for ikke-destruktiv testing brukes ved måling under drift av et objekt. Dette er en veldig viktig indikator under konstruksjonen av strukturer. Integriteten til betong blir ikke krenket under slik kontroll, den er helt klar til bruk. Hver metode har sine fordeler og ulemper, hvis laboratoriet eier instrumentene for hver av dem, vil det være mulig å implementere en omfattende kvalitetskontroll av betong.

Hvordan bestemme gjennomsnittsstyrken i ferdige bygninger etter helling av betongblandingen? For å gjøre dette, bruk en av to metoder:

• Bestemmelse av bæreevnen til det maksimale, ved å overføre lasten til konstruksjonene opp til dens fullstendige ødeleggelse. Metoden er ikke lønnsom fra den økonomiske siden, på grunn av de høye kostnadene - tross alt, etter kontroll, blir betongen ubrukelig;
• Bygningenes tilstand bestemmes ved hjelp av spesielle enheter uten å ødelegge strukturen. De endelige resultatene behandles ved hjelp av spesialisert programvare på en datamaskin med høy presisjon. Disse metodene kalles "ikke-destruktive" og beregnes basert på indirekte tegn: energien brukt på støtet, spenningen som fører til lokal (delvis) skade på systemet, avtrykket.

Metode for lokal ødeleggelse

Denne teknikken er en av de mest nøyaktige av alle, siden den innebærer bruk av en kalibreringsavhengighet som tar hensyn til endringen i styrken til to indikatorer: fyllstoffets skalagrad og type.

• Skjæremetoden er den vanligste og mest nøyaktige, basert på å bestemme kreftene som påføres ved skjæring av en delstruktur (dens ribber), men arbeidskrevende, siden grunnloven gir mulighet for boring av hull og plassering av ankere i strukturen, som deretter dratt ut. Ulempen med metoden: den kan ikke brukes til tynne veggpaneler og helle med hyppig forsterkning;
• Metoden for å rive av metallskiver er designet for mindre arbeid enn den forrige metoden, men i praksis brukes den mye sjeldnere, egnet for strukturer med tett forsterkning. Essensen av metoden består i å lime metallskiver på overflaten (flere timer før kontrolltestene), og deretter rive disse skivene fra strukturen.

Slagstyrkekontrollmetoder

Ganske populær metode for ikke-destruktiv testing. Hva som bestemmer valget av byggherrer til fordel for en bestemt metode er et åpent spørsmål, ofte påvirkes dette av designfunksjonene, tykkelsen, graden av forsterkning og andre parametere.

Disse metodene fikserer og registrerer slagenergi i det øyeblikk utstyret kommer i kontakt med overflaten. Styrken til betong bestemmes ganske enkelt ved disse metodene, ved å bruke de samme måleenhetene som når du bestemmer betongens trykkfasthet.

Kontrollalgoritme:

1. bestemmelse av betongklassen ved å ta målinger;
2. utføre manipulasjoner for å måle styrkeegenskaper ved forskjellige helninger til overflaten av strukturen;
3. behandling av de mottatte resultatene på datamaskinen.

Rebound metode. Parametrene for størrelsen på det omvendte tilbakeslaget, som oppstår når utstyret treffer betongplanet, bestemmes. Schmidt sklerometer er mye brukt for å bestemme styrken. Hvert slag i kontrollprosessen måles på en spesiell skala, avlesningene registreres i journalen.

Metode for plastisk deformasjon. Det særegne ved denne metoden: først treffer ballen betongen, deretter måles avtrykket som er igjen på overflaten. Metoden er ganske gammel, men den er fortsatt populær i dag, fordi den ikke krever spesialutstyr og ikke er for dyr. For kontroll brukes en Kashkarov-hammer.

Styrkebestemmelse ved ultralydmetode

Ultralydtesting av betong for styrke er den mest praktiske og moderne metoden. For implementering brukes en spesiell sensor som leder bølger gjennom tykkelsen på betonglaget. Karakteristikkene til bølgeutbredelseshastigheten sammenlignes. Ulempe: for høyfaste betongklasser er denne metoden ikke egnet.

Destruktive metoder

SNiP forplikter byggeorganisasjoner til å utføre kontroll med destruktive metoder.

Destruktive testmetoder:

• testing på spesielle prøver;
• sage ut prøver fra selve strukturen på forskjellige steder (hvor du skal ta prøver er foreskrevet av designdokumentasjonen eller designeren på arbeidsstedet);
• bruk av kuber laget på en byggeplass i henhold til spesielle forskrifter, med hensyn til alle teknologiske egenskaper.

Å gjennomføre laboratorieforskning er en kostbar prosess, det er ikke alltid mulig å implementere det. Du kan kontrollere deg selv. Du bør fylle på med enkle verktøy: en hammer som veier ca. 800 gram og en meisel.

Gir standardstyrke på betongprodukter. Ved hjelp av blandinger utføres høykvalitets støping av fundamenter og monolitiske bygningskonstruksjoner. Betong av hvilken som helst karakter tåler tester og maksimalt antall kontroller på kvaliteten på sement og fyllstoffer, i blandinger og ferdige strukturer.

Vi tilbyr løsninger og betong fra produsenten med standardindikatorer som oppfyller kravene til GOST. Streng etterlevelse av standardene sikres ved bruk av spesielle tilsetningsstoffer og myknere som oppfyller kravene til vannbestandighet, frostbestandighet osv. Men er det mulig å vurdere betongens kvalitet under støping eller under herding uten laboratorietesting?

Hvordan bestemme kvaliteten på betong før helling

Det er mulig å vite nøyaktig visse egenskaper ved blandingen bare i et laboratorium som fungerer i alle store bedrifter. Tross alt ser betong M350 eller M400 nesten ut som M100. Når du bestiller en batch, er klienten tvunget til å stole på passet og dokumentene for den bestilte leveransen, som presenteres av blandesjåføren. For å gjøre dette, gå nøye gjennom de medfølgende sertifikatene.

Deretter bør du ta hensyn til merket angitt av produsenten, samt tidspunktet da fakturaene ble utstedt. Faktisk, i løpet av dagen, kjører maskinen mange turer, og dokumentene som presenteres for lossing samsvarer kanskje ikke med partiet som faktisk ble levert til byggeplassen. Det er også skilt som erfarne håndverkere tilnærmet kan vurdere merket med.

Hvordan visuelt bestemme merket av betong?

• Vær oppmerksom på skyggen av blandingen. Lysebrun indikerer et overskudd av sand, rødaktig indikerer slaggadditiver eller tilstedeværelse av leire. Løsningen skal være ensartet, grå i fargen. Imidlertid kan fargeendringen til blandingen avhenge av tilstedeværelsen av forskjellige tilsetningsstoffer.
• Du kan bestemme kvaliteten på betong hvis du heller en del i en separat beholder (bøtte, fuktet form). Det skal ikke være vannpytter på løsningen.
• Ved helling skal det ikke dannes delaminering og sprekker på overflaten.
• Hvis betongen faller som en kake, og sementbelegget flyter separat, kan dette betraktes som et tegn på den dårlige kvaliteten på blandingen som leveres.

Men det er mulig å nøyaktig sjekke betongblandingen bare under forholdene til et spesialisert laboratorium, og oftest - etter herding. Derfor, når du støper hovedfundamentet, er det nødvendig å støpe terninger på 100x100x100 mm og la herde under standardforhold. Etter full modning (28 dager) skal prøvene sendes for testing til laboratoriet.

Hvordan bestemme kvaliteten på betong etter herding

For å vurdere kvaliteten på det resulterende produktet er det flere måter erfarne byggere kjenner til.

• Inspiser nøye den resulterende overflaten på produktet eller fundamentet. Betong av høy kvalitet skal ha en jevn overflate, uten porer og lag. Hvis hellearbeid ble utført ved lave temperaturer om vinteren, bør karakteristiske mønstre ikke vises på overflaten, noe som indikerer frysing av blandingen. Tilstedeværelsen av mønstre indikerer frysing under helling, de senker betongkarakteren med 70-100 poeng (fra M300 til M200-250);
• Med en hammer som ikke veier mer enn 500 g, bank på fundamentet etter å ha oppnådd 70% styrkeegenskaper. Lyden må være resonant. Hvis det med en ringelyd under et slag forblir hammeravtrykk på overflaten, viser dette at betongens tetthet er 150-200 kg/cm2. En matt lyd indikerer en lav karakter av blandingen, og sier at styrken ikke overstiger 100 kg / cm2. Og hvis det ved støt dannes sprekker på overflaten eller materialet smuldrer, anbefales det å etterfylle.

Ved hjelp av slag på meiselen til en hammer, som har en liten vekt (300-400 gram), kan du også finne ut kvaliteten på betong. Det er nødvendig å vurdere hvordan og til hvilken dybde meiselen stuper ned i betong under middels styrke påvirkninger.

• Hvis spissen stuper dypt og lett, uten å falle på pukk eller grus, er karakteren lavere enn M70.
• Med en nedsenkningsdybde på opptil 5 mm kan det antas at merket tilsvarer M70-M100.
• For betonger i M100-M200-klassen, når en meisel slår, skilles små tynne lag kun på overflaten.
• Hvis det ikke er spor etter meiselen i det hele tatt eller det er et grunt spor og det ikke er delamineringer, kan det antas at betongkvaliteten er høyere enn M200.

Alle disse metodene gir imidlertid bare et grovt estimat. Bare laboratorietester kan nøyaktig bestemme kvaliteten på støpt betong og påliteligheten til strukturen. I dette tilfellet brukes spesialutstyr, måleenheter og verktøy. I tillegg til å teste støpte kontrollprøver (en kube med 10 cm kant), er det mange ikke-destruktive metoder for å kontrollere kvaliteten på blandingen - ultralyd, sjokk-puls og andre enheter og kontrollmetoder. Metodene som er oppført ovenfor er "folkelige" og hevder ikke å være svært nøyaktige. I tillegg avhenger påliteligheten av bestemmelsen av erfaringen til mesteren som prøver å bestemme betongmerket.

Hvordan sjekke ytelsen til betong i laboratoriet

Hvis teknologien og proporsjonene overholdes strengt ved fremstilling av blandingen i bedriften, er komponentene valgt, det er ingen fyllstoffer av lav kvalitet, kvaliteten på det ferdige produktet vil utvilsomt være ideell. Men for sikkerhets skyld anbefales det å forberede prøver for etterfølgende kontroll. De vil bli kontrollert i laboratoriet ved kompresjon og en ekspertuttalelse vil bli gitt.

For å uttømmende nøyaktig bestemme kvaliteten på den ferdige betongen og dens samsvar med spesifikasjonene, er det nødvendig å prefabrikere forskalingen i form av terninger med en ribbestørrelse på 100 mm. Etter at betongen har modnet, skal prøvene leveres til laboratoriet, hvor de vet nøyaktig hvordan de skal sjekke betongmerket. Denne prosedyren utføres etter komprimering (vibrasjon) og tørking under de samme forholdene som den generelle støpingen ble utført.

Verifikasjon og spesifikasjon av merket til den resulterende betongen, samt utstedelse av et sertifikat, bør utføres etter at blandingen er fullstendig modnet, etter 28 dager.

Når man aktivt arbeider med bygningsblandinger, må man før eller senere lære å bestemme noen egenskaper ved visuelle tegn eller ved hjelp av spesielle enheter. Om nødvendig kan kvaliteten på betong kontrolleres både i flytende tilstand og i herdet tilstand, når strukturen allerede er fullstendig forberedt.

Bestemme parametrene til den flytende blandingen

Umiddelbart før du heller en nylaget løsning, anbefales det å verifisere de teknologiske egenskapene, spesielt hvis partiet ble gjort for hånd eller produsenten ikke inspirerer til tillit. Etter å ha utført uavhengig kontroll, kan du lære mye om kvaliteten på produktene.

Tetthetssjekk

Ved å beregne den omtrentlige massen til et stoff i en viss volumenhet, kan man bedømme hvilken kategori denne sammensetningen tilhører. Denne parameteren påvirkes spesielt av typen plassholder. Detaljert informasjon om tettheten til blandinger er presentert i tabellen.

Merk følgende!
De to første kategoriene av løsninger brukes hovedsakelig for å danne et ekstra lag.
Men i noen tilfeller kan små strukturer opprettes med deres hjelp.

Forberedende tiltak må tas umiddelbart før testing. For å utføre arbeidet trenger du: en to-liters beholder, en sparkel, skalaer og en metallstang for forsegling. Beholderen som brukes veies umiddelbart, hvoretter volumet i kubikkcentimeter bestemmes.

Den fylte beholderen veies med en feil på opptil et gram.

1. Først bestemmes nettomassen til blandingen, hvor vekten av taraen som brukes til verifisering trekkes fra. Eksempel: 5000-400=4600 g.
2. Deretter blir resultatet delt på volumet til en to-liters beholder. Resultatet er: 4600/2000 = 2,3 kg per 2000 cm3.
3. På det siste stadiet av beregninger gjenstår det å finne ut tettheten i en kubikkmeter: 2,3×1000=2300 kg/m3.

Merk!
Tettheten av sammensetningen kan økes ved riktig valg av aggregater, redusere vannmengden, samt høykvalitets vibrasjoner ved bruk av spesialutstyr.

Stivhetstesting

Ikke bare bekvemmeligheten av installasjonen avhenger av denne parameteren, men også til en viss grad. Offisielt utføres testen ved hjelp av en spesiell enhet i samsvar med GOST 10181.1-81. Enheten er en sylindrisk metallbeholder.

I prosessen med å bestemme stivheten festes produktet på en vibrasjonsplattform med et bevegelsesområde på 0,35 mm og en frekvens på 2800 til 3200 vibrasjoner per minutt. Den endelige indikatoren er det aritmetiske gjennomsnittet av to bestemmelser samtidig, tatt fra samme prøve.

Prisen på slikt utstyr er imidlertid ganske høy, så individuelle utviklere har ikke mulighet til å utføre forskning på denne måten. Derfor kan du bruke en forenklet versjon, som sørger for tilstedeværelsen av en vibrator.

En kubisk form med en kant på 20 cm er montert på et vibrerende bord og festet i en posisjon. En standard kjegle er plassert i den, designet for å fylles med en løsning. Vibrasjonen fortsetter til den flytende sammensetningen er fordelt horisontalt. Verdien bestemmes ved hjelp av en stoppeklokke.

Mobilitetsvurdering

Testing utføres med en standard kjegle laget av galvanisert jern eller stålplate. Mengden av nedbør av dette objektet karakteriserer mobiliteten til løsningen. Hvis indikatorene er for lave, tilsettes vann og et astringerende middel.

Herdet materialkontroll

Den mest nøyaktige vurderingen av betongens kvalitet gjøres etter den endelige herdingen, når det har gått 28 dager siden helleøyeblikket. Kontroll kan være destruktiv eller ikke-destruktiv. I det første tilfellet tas en direkte prøve, og i det andre utføres testing med forskjellige enheter, hvis avlesninger ikke er helt nøyaktige.

Ikke-destruktive metoder

• Separasjonen av diskene innebærer fjerning av stress, som er produsert ved lokal ødeleggelse. Den påførte kraften i dette tilfellet er delt med kvadraturen til overflateprojeksjonen.
• Ribbeskjæring lar deg definere egenskapene til lineære strukturer som søyler, bjelker og peler. Metoden kan ikke brukes hvis det beskyttende laget ikke overstiger 2 cm.
• Skjæring er den eneste ikke-destruktive testmetoden der kalibreringsavhengigheter er offisielt regulert. Ved testing er det mulig å oppnå høy nøyaktighet.
• Ultralydkvalitetstesting innebærer å bestemme hastigheten på bølger. Skille mellom gjennomgående og overflatelyd. Forskjellen ligger i plasseringen av sensorene.

• Elastisk tilbakeslag gir en mulighet til å måle hvor mye angriperen vil bevege seg etter støt på overflaten av strukturen. Tester utføres med fjærhammere.
• Slagimpulsen lar deg registrere energien til et perfekt støt, som dannes når angriperen kommer i kontakt med flyet. Slike enheter er kompakte i størrelse.
• Plastisk deformasjon er basert på å måle størrelsen på avtrykket etter støt med en stålkule. Metoden er litt utdatert, men fortsatt brukt, på grunn av enhetens billighet.

Destruktive metoder

• Saging av en prøve fra en betongkonstruksjon utføres av spesialutstyr som URB-175, utstyrt med et skjæreverktøy som diamantskiver.
  
• Utboring utføres med boremaskiner type IE 1806. De har diamant- eller karbidbor.

Som en konklusjon

Før du kjøper en ferdig sammensetning fra en produsent, må du finne ut om han har et kvalitetssertifikat for betong. Dette er ikke en forutsetning, men gir en indikasjon på påliteligheten av selskapets intensjoner. Mer detaljerte instruksjoner om emnet gjenspeiles i videoen i denne artikkelen.

betongkvalitet. Hvordan sjekke?

Hvorfor teste betong?

Konstruksjon av betong i dag lar deg bygge de mest motstandsdyktige mot belastninger og holdbare strukturer av bygninger og strukturer. Av denne grunn brukes denne teknologien for kapitalbygging ikke bare av profesjonelle byggherrer som bygger hele distrikter og byer med store panelhus, men også av enkeltpersoner for hvem egenskapene til strukturen som bygges (styrke og holdbarhet) er av avgjørende betydning. betydning. Denne styrken og holdbarheten betyr at materialene og teknologiene som brukes på byggeplassen må overholde byggeforskriftene både når det gjelder kvaliteten på materialene og utførelsen av selve arbeidene, deres rekkefølge / parallellitet osv.

Når det gjelder å bygge et lite enebolig, legge et stripefundament, bygge små bærekonstruksjoner, kan du likevel på en eller annen måte klare deg med husholdningsbetongblandeanlegg og selvstendig blande betongblandinger fra tørre byggeblandinger; men du må tydelig forstå og være klar over at det vil være så mye arbeid på bare ett parti at det trengs et team på minst to arbeidere. Og under byggingen av en bygård er manuell blanding av betongblandinger rett og slett uaktuelt. Det er bare én vei ut: å bestille betong med levering - prisen og kvaliteten vil variere fra "forferdelig" til "vakker" avhengig av produsenten. Hensikten med denne artikkelen er ikke å analysere produsentene av ferdigblandet betong i en bestemt region i Russland, derfor vil vi bare gi et par tips som vil tillate en uerfaren kjøper av byggematerialer på flere måter å forstå hvor forferdelig eller fantastisk produktet han har kjøpt.

Hvordan sjekke kvaliteten på betong med øyet?

Så du bestilte betong med levering - prisen som passet deg (vel, siden du bestilte den), gjenstår det å forstå om kvaliteten passer deg.

Her er en kort liste over trinn for å hjelpe deg med dette: 1. Vær oppmerksom på fargen på blandingen. Ferdigbetong skal være grå. Vi legger vekt på: ren grå farge! Ikke på noen separate steder i blandingen, men en ensartet ren grå farge i hvilken som helst del av den. La oss si at betong ankom stedet ditt, du begynte å helle det, eller så inn i "tønnen" på en betongblanderbil (selv om du selvfølgelig nesten ikke kan se noe der) og fant ut at betongen ikke er grå, men lysebrun - snu maskinene med en slik blanding, siden en slik nyanse vises på grunn av et overskudd av fint fyllstoff (sand) til skade for andre komponenter;
2. Den andre tingen du definitivt bør være oppmerksom på er konsistensen av betong. Blandingen må være jevn og homogen i alle deler av den! Ensartet og homogen ikke bare i farge, men også i komposisjon. Hvis betongen ikke er en homogen blanding, og for eksempel ikke "heller" men faller i stykker, og andre steder tvert imot er for flytende, er ingrediensene ikke godt blandet og blandingen er av dårlig kvalitet ;
3. Nødvendigvis, som forberedelse til adopsjon av betong, må du bygge flere bokser med en kubisk form og dimensjoner på 10x10x10 cm Disse boksene må fuktes før du heller betong i dem. Det er verdt å helle en blanding fra forskjellige betongblandere i forskjellige bokser, dette vil tillate, etter 28 dager fra støping av betongen, å gi den til undersøkelse og kontrollere kvaliteten på blandingen av en batch fra forskjellige maskiner som leverer den . Kontroll av kvaliteten på betongblandingen (analyse av herdede kuber) bør selvfølgelig utføres i et uavhengig laboratorium mot et gebyr. Og stille krav og krav til leverandøren av materialet, i tilfelle manglende overholdelse av kvalitetsstandardene som er erklært av ham;
4. Etter at blandingen har stivnet, er det verdt å prøve den gode gamle metoden: å treffe betongen. Hvis steinen begynner å smuldre, betyr det at blandingen var dårlig, og det er nødvendig å demontere strukturen og gjenta helleprosedyren. Hvis betongblandingen gir en skarp ringing etter å ha slått, så har du kjøpt et kvalitetsbyggemateriale.
5. Det er også mulig å kontrollere kvaliteten på betongblandingen etter at den har herdet på selve byggeplassen på flere måter. En av dem og den mest effektive metoden er ultralydmetoden. Det er kjent med hvilken hastighet ultralyd passerer gjennom referanseprøver av ferdigblandet betong av et bestemt merke. Derfor, basert på hastigheten som ultralyd passerer gjennom veggen din, vil det være mulig å si om betongen din oppfyller de angitte egenskapene eller ikke. Administrasjonen av Mostootryad 26 håper at denne informasjonen vil være nyttig for deg. Og takket være henne, vil du bestille

Det er tre mest effektive måter å måle styrken til betong på. I denne artikkelen vil du lære hvordan og hvordan du kan måle styrken til betong, hvilken metode som er mer egnet for oppgavene dine.

3 velprøvde måter å bestemme styrken til betong på!

Når du bygger en bygning, må spesiell oppmerksomhet rettes mot å bestemme styrken til betong. Beregninger, målinger må utføres kvalitativt, slik at det er mulig å tilnærmet bestemme bygningens levetid og noen andre parametere.

I vitenskapen er ordet "styrke" definert som motstanden til et materiale mot mekanisk skade. Det er styrkestandarder spesifisert i standardene og sanitærreglene.

I tillegg til å måle en testprøve i laboratoriet, er det uunngåelig med en kvalitativ tilnærming å studere betongen på byggeplassen for å identifisere forskjellen, om noen, og eliminere den hvis betongen på byggeplassen av en eller annen grunn snudde ut til å være dårligere enn referanseutvalget.

Totalt er det tre måter å bestemme. Ved å redusere effekten på prøven har dette følgende form.

1. Destruktiv og ikke-destruktiv testing

1.1. Destruktiv måte

Det er en prøve som testes ved å eksfoliere den med en presse. Prøver testes på to installasjoner. Den første prøver å komprimere prøven til en liten kube. Og den andre er bare å prøve å flise et stykke betong. Fra deres effektivitet og arbeidstidspunkt trekkes konklusjoner om betongens kvalitet.

1.2. ikke-destruktiv måte

Den er spesielt god for å måle styrken til eksisterende objekter. For en ikke-destruktiv metode for å bestemme styrken til betong, er deformasjoner også karakteristiske, men volumet deres er mye mindre.

Det er to metoder for å måle styrke uten å endre strukturen til materialet. Den første er bruken av mekaniske perkusjonsinstrumenter. Disse inkluderer ulike hammere og pistoler. Hvis de ved hjelp av den første måler diameteren på hullene etter støtet, så ved hjelp av den andre - returkraften til slagstangen - elastisiteten til materialet.

Jo større elastisitet, jo større er den totale styrken.

2. Bruk av ultralydvurderinger.

Som kjent øker lydhastigheten og ultralyddataoverføringen i et tett medium. Dette betyr at jo sterkere betongen er, jo raskere vil ultralyden overføres gjennom den.

Det er to typer overføring - overflate (for vegger og gulv) og gjennom (vurdering av peler, søyler, smale støtteelementer.)

3. Analysemetode

Den er delt inn i 2 typer. Den første, ved hjelp av spesielle formler, er tilgjengelig for de som har fått spesialbyggutdanning.

Den andre er tilgjengelig for alle og brukes oftest i praksis. Et veldig lite stykke betong blir tatt, en hammer som veier omtrent et halvt kilo og en meisel. Meiselen plasseres på et stykke betong, en hammer senkes ned på den med middels kraft. Hammeren spretter, det er ikke nødvendig å slippe den ut igjen. Fjern meiselen og se på diameteren. Hvis betongen ikke er skadet, er dette de beste betongkvalitetene - fra B 25 og oppover. Hvis betongen er lettere skadet (opptil fem millimeter), så er dette middels betongkvaliteter - fra B 10 til B 25. Men hvis betongen er skadet opp til en centimeter, så er dette relativt svake karakterer - fra B 5 til B 10.

Denne metoden for å måle styrken til betong passer for alle, den er lett å huske, men det er også verdt å huske at denne metoden bare er egnet for små byggeprosjekter - når du bygger offisielle store bygninger der bedrifter vil være lokalisert eller folk vil levende, betong må vurderes ved hjelp av inviterte eksperter og industrielle formler og installasjoner.

Selv om du for eksempel reparerer taket på et privat hus, må du vurdere styrken til betongen til støttekonstruksjonene som dette taket vil hvile på.