Mørtel ildfaste løsninger. Typer ildfast blanding for legging av ovner og peiser

En god ovn ble ansett som grunnlaget godt hjem. Hun var ikke bare en varmekilde. De lagde mat og hvilte til og med på den. Til alle tider nøt murmestere stor respekt blant folket. Varme og komfort i huset på kalde vinterdager var avhengig av deres ferdigheter. Det er ingen uviktige detaljer eller bagateller i prosessen. Alt er viktig her. Spesiell oppmerksomhet krever en mørtel for å legge ovnen. Dens proporsjoner må observeres nøyaktig. Det er også viktig å velge riktige komponenter. Vurder deretter hva som utgjør en blanding for legging av ovner.

Generell informasjon

Sammensetningen kan inkludere forskjellige komponenter. Det endelige resultatet vil avhenge av kvaliteten på partiet. Spesielt gir blandingen for legging av ovner styrke, varmebestandighet og tetthet. mangel, eller omvendt økt innhold av enhver komponent kan føre til brudd på integriteten, sprekker i strukturen, lekkasje av karbonmonoksid. For konstruksjonen brukes keramiske murstein og leireblanding for legging av ovner. Hun blir vurdert beste materialetå fikse elementer. Det er imidlertid ikke alltid mulig å bruke leire.

Materialkarakteristikk

Hva kan være mørtelen for å legge ovnen? Proporsjonene av bindemidler bestemmer formålet med materialet. Så den kan brukes direkte til å koble til og fikse strukturelle elementer eller tjene som finish. En blanding for legging av ovner kan inneholde ikke ett, men to bindemidler. I tillegg til leire brukes for eksempel sement. Fyllstoffet vil stivne den herdede mørtelen. Et lite overskudd av denne komponenten vil ikke forårsake mye skade på kvaliteten på strukturen. Men selv et lite overskudd av andelen av bindemiddelkomponenten vil redusere styrken betydelig. I dette tilfellet snakker vi om leire. Derfor antas det at jo mindre det er i løsningen, desto høyere blir kvaliteten. Men det er ikke verdt å erstatte leire helt med kalk eller sement.

Konsistensen av blandingen for legging av ovner skal være viskøs og tilstrekkelig plastisk. Men samtidig skal det ikke være flytende eller smuldre. Tykke sømmer er ikke tillatt på ovnskroppen. Dem optimal størrelse- 1-3 mm. Sandkorn bør ikke være mer enn 1 mm. Ved bruk av en større fraksjon vil sandmengden endre seg. Dens nøyaktige proporsjoner vil avhenge av kvaliteten på leiren. Så, "mager" krever en reduksjon i volum, og oljeaktig fortynnes i forholdet 1 time leire og 2 timer sand. For høykvalitets leire og finkornet fyllstoff er andelen som følger - 1:1.

Tilsetningsstoffer

Etter eget skjønn kan mesteren inkludere salt i komposisjonen. I følge standarden skal de ikke blandes. Men hvis det tas en beslutning om å lage en kompleks løsning, må følgende proporsjoner observeres: for 10 kilo leire, 150 g salt, er det nødvendig med 1 kg M400. Du trenger også to bøtter med sand og leire. Dette volumet er nok til å legge hundre murstein.

Blanding og kvalitetskontroll

Først helles leire i trauet. Den skal fylles med vann i et lite volum. Leiren får stå i en periode på seks timer til to dager for å bli våt. I løpet av denne tiden blir det rørt. Du kan for eksempel ta på deg gummisko og tråkke leire. Vann bør tas 1/4 av tilgjengelig volum av råvarer. Deretter tilsettes siktet sand. Hele blandingen røres med en spade. Du kan sjekke konsistensen ved oppførselen til massen. Hvis løsningen glir sakte fra spaden, kan blandingen fullføres. For å bestemme plastisiteten bør det støpes en liten flagell 20 cm lang og 1,5 cm tykk. Den skal kobles rundt en fem centimeter treemne. Flagellen skal strekke seg jevnt. Hvis det er revet, bør endene være skarpe. Hvis det ikke er sprekker på folden, er løsningen for fet. Følgelig, i nærvær av mange hull, er massen "mager". I det andre tilfellet skal leire legges til, og i det første sand. Som et resultat er det nødvendig å få flere små sprekker på folden.

Materialklassifisering

Det anbefales ikke å bruke en leireblanding i den delen av skorsteinen som reiser seg over taket. Dette skyldes det faktum at på grunn av akkumulering av kondensat, oppstår sprekker på leiren, og den kollapser. For å forhindre slike situasjoner tilberedes blandingen for legging av ovner ved hjelp av kalkpasta. Det samme alternativet er egnet for konstruksjonen av fundamentet til strukturen. Til løsningen brukes 1 del kalkdeig og 3 deler sand. For å få den første komponenten må du blande 1 ts og 3 ts vann. Konsistensen til hovedkomponenten ligner på myknet oljeholdig leire. Tettheten til lime av høy kvalitet er 1400 kg / cu. m. Du kan også kjøpe ferdige blandinger for legging av ovner. Kalksekking i fabrikken utføres i spesialrom ved bruk av maskiner designet for dette formålet. Det anbefales ikke å lage deigen selv. Dette skyldes at kalk kan forårsake brannskader i luftveiene og huden. Fettinnholdet i deigen påvirker mengden tilsatt sand. Hvis det økes, vil det være nødvendig med 5 deler av aggregatet. I dette tilfellet vil konsistensen av løsningen være normal. Før du blander komponentene, må deigen gnides gjennom en sil, hvis celler skal være 1 x 1 cm. Ved å tilsette vann oppnås den nødvendige konsistensen av løsningen til slutt.

Bruk av sement

Denne komponenten vil øke styrken til løsningen. Den resulterende massen med to bindemidler og fyllstoff er svært motstandsdyktig mot fuktighet. Høykvalitets ildfaste blandinger for murverk og fundament oppnås ved å blande komponentene i følgende forhold:

• 1 del sement;
• 2 deler lime deig;
• 8-10 deler sand.

Først av alt må du blande de første og siste komponentene. Samtidig, i en annen beholder, fortynnes deigen med vann til en viskøs tilstand. Etter det tilsettes tørre ingredienser til den. Hele massen blandes. For å oppnå den nødvendige viskositeten tilsettes vann i små volumer.

Varmebestandig blanding for legging av ovner

For å gi større styrke tilsettes også betong i materialet. I henhold til dens operasjonelle egenskaper vil en slik løsning ikke være dårligere enn kalk. Herdingen av betongmassen begynner etter 45 minutter. Før komponentene blandes, føres de gjennom en sikt. Deretter helles sand i den forberedte beholderen, og sement legges på toppen av den. Denne massen omrøres til en homogen sammensetning er oppnådd. Deretter tilsettes vann. Ved blanding er det nødvendig å oppnå en viskøs konsistens. Løsningen bør ikke være for tynn eller tykk. For konstruksjon av en monolittisk ovn brukes komponenter i følgende forhold:

• 1 del av Portland sement (M400);
• sand - 2 deler;
• murstein knust stein - 2 deler;
• ildleiresand - 0,3 deler.

Den ildfaste løsningen fremstilles ved å fortynne mørtelen i vann.

Ildfaste mørtler (tabell 8) som brukes til legging av foring fra ildfaste stykker produkter må ha termisk stabilitet, plastisitet, ha tilstrekkelig styrke, mykne ved relativt lave temperaturer, slik at når murverket utvider seg under oppvarmingen, kan løsningen på grunn av kompresjon (komprimering) ) kompensere for denne utvidelsen. I noen tilfeller må ildfaste mørtler ha en kjemisk sammensetning nær kjemisk oppbygning ildfaste produkter som fôret er laget av. Løsningene må også ha god vedheft til mursteinen, og sikre soliditeten til foringen.

Den ildfaste mørtelen tilberedes ved den sentrale mørtelenheten og mates til arbeidsplasser i containere.

Ildfaste løsninger er vandige suspensjoner av spesielle blandinger av forskjellig konsistens som brukes i murverk for å binde dets individuelle elementer. Hver løsning består vanligvis av fire komponenter: den inerte hovedmassen i form av et finkornet pulver, en plastkomponent og ulike tilsetningsstoffer som øker bindingsegenskapene til løsningen og vannet.

Ildfaste mørtler er spesielle og brukes når mur er laget av ildfast tegl eller formede produkter. For legging av ildleireprodukter brukes ildleireløsninger bestående av malt ildleire og ildfast leire.

Ildfast mørtel, betong og belegg er finmalte blandinger av pulver fra ildfast leire, ildleire, sand, kvartsitter og andre varianter av ildfaste råvarer.

Ildfaste mørtler (mørtler) er halvflytende masser; de brukes i konstruksjon og reparasjon av ovner for å fylle skjøter, lekkasjer, for å gi murverket styrke og gasstetthet.

Ildfaste løsninger som inneholder kromitt brukes opp til en temperatur på 1600 C, aluminiumssement - opptil 1300 C, flytende glass- opptil 1250 C, og Portland-sement - opptil 950 - 1000 C.

Ildfaste mørtler er spesielle og brukes ved legging av ildfast murstein eller formede produkter. For legging av ildleireprodukter brukes ildleireløsninger bestående av malt ildleire og ildfast leire. Pulver fra malt ildleire, ildfast leire med ulike tilsetningsstoffer kalles mørtel. Mørtler produseres i ulike kvaliteter avhengig av kjemisk og kornsammensetning.

Ildfaste mørtler (mørtler) brukes til å fylle fuger i ildfast murverk. Til chamotte og dinas murverk brukes mørtel, som er blandinger av henholdsvis finmalt pulver, chamotte (60 - 70%) eller dinas (85 - 90%) med ildfast leire og vann. Ildfast mørtel herder når ovnen varmes opp til driftstemperatur. I tilfelle det er nødvendig at herdingen av den ildfaste løsningen skjer ved mer enn lave temperaturer, 1 2 - 1 5% flytende glass tilsettes.

Den ildfaste mørtelen skal være flytende, og de ildfaste produktene skal males.

Ildfaste mørtler brukes til å feste ildfaste murstein til hverandre og for å fylle hullene mellom dem når du legger foringen til varmeovnen. Flytende ildfast mørtel består av en blanding av kvartssand, ildfast leire og ildleire i forskjellige proporsjoner fortynnet i vann. Under leggingen av det ildfaste laget blir den tidligere forberedte mursteinen nedsenket i mørtelen, hvoretter den legges tett og presses mot den tidligere sett rad. Overflødig mørtel som presses ut under murlegging fjernes ikke, men smøres langs sømmen og overflaten av murverket.

Med tanke på alternativene for akseptable løsninger for liming av murstein i ovner og andre deler av ovner og peiser, er det viktig å forstå at det ikke bare handler om skjønnhet, strukturell styrke, men fremfor alt om sikkerhet.

Ildfast blanding av god kvalitet for legging av ovner eliminerer dannelsen av sprekker under gjentatt oppvarming med alle typer drivstoff, kjøling, mekaniske belastninger fra støpejernsrister, dører og askebeholdere. Følgelig vil de ikke komme inn i rommet skadelige produkter brennende, kan beboerne nyte varmen med full trygghet og trygghet.

Typer blandinger

Utvalget av ferdige murkomposisjoner er i stand til å tilfredsstille alle forespørsler fra mestere, å utføre kreative ideer kunder. Det eneste øyeblikket du trenger å forberede deg mentalt på, er den totale kostnaden for den ildfaste ovnsblandingen som kreves for konstruksjonen av hele strukturen.

Prisen for en pakke er ganske rimelig, men gitt det betydelige beløpet som kreves for hele murverket: fra fundamentet til røret vil kontantkostnadene være merkbare.

Du kan lage løsningene selv, bare for dette må du forstå essensen av problemet, vurdere typene blandinger, de nødvendige råvarene.

Når man diskuterer egenskaper, brukes begreper som ikke er synonyme:

• varmeresistent;
• varmeresistent;
• ildfast.

Den varmebestandige massen tåler oppvarming til høye temperaturverdier, påfølgende kjøling, gjennomgår ingen strukturelle deformasjoner og tåler vellykket stor statisk belastning.

Varmebestandige blandinger tålte termiske belastninger, i stand til å bære ikke bare statisk vekt, men også moderate dynamiske påvirkninger fra arbeidende mekanismer i nærheten.

Ildfaste sammensetninger kombinerer ytelsesegenskapene til blandinger som er motstandsdyktige og motstandsdyktige mot varme, samtidig som de viser absolutt treghet til de frigjorte forbrenningsproduktene til alle typer drivstoff.

Konvensjonelle løsninger som brukes i generelt byggearbeid har ikke kombinasjonen av disse egenskapene, derfor kan de ikke brukes til produksjon av ovner og peiser.

Ildfaste leireforbindelser

Vi har leire nesten overalt, det viktigste er å velge typen som passer i sammensetningen. Det er ikke verdt å ta en leireblanding for å legge en komfyr eller peis fra gartnere, da den inneholder mye organisk avfall. Grunneiere vil ikke gjøre dype utgravninger.

Kvaliteten på leire bestemmes hovedsakelig av innholdet og forholdet mellom to oksider: aluminium og silisium.

En liten mengde urenheter som er iboende i en bestemt formasjon gir en spesifikk farge uten å fundamentalt påvirke forbrukerparametrene.

Av stor betydning for den viktigste kvaliteten på leire - fettinnholdet er massefraksjon den har sand i seg. Råstoff med stor kvantitet sand kalles mager, med et minimumsinnhold - fettholdig. For legging av ovner er det best å ta leire med middels fettinnhold.. Råvarer med høyt fettinnhold etter fullstendig tørking kan føre til sprekker, leire med lavt fettinnhold har lav styrke.

Varmebestandige leiresammensetninger er rimelige, ganske egnet for alle kvaliteter for oppvarming av murverk opp til 1100 ℃, de er helt inerte mot forbrenningsprodukter, de har absolutt gasstetthet. Blandingen er praktisk i arbeid fordi den ikke griper øyeblikkelig, men tørker gradvis ut i en modus som er praktisk for arbeideren.

For å forberede en ildfast løsning, må du trene ferdigheter, som de fleste til og med nybegynnere er i stand til å gjøre. Massen er praktisk ved at den er egnet for bruk i lang tid, selv etter fullstendig tørking. Det er nok å kombinere to deler sand med en del leire, tilsett vann, la alle komponentene suge, bland godt og den ildfaste mørtelen kan legges. Evnen til å endre seg under påvirkning av vann tillater ikke å legge utendørs ovner på leireløsninger.

lime ildfast blanding

For å forberede blandingen for å legge ovnen, må du ta den rengjorte lesket kalk, som noen ganger kalles en byll. Hvis en ikke er i nærheten, kan du bruke brent kalk og tilsette vann på scenen fullstendig ferdigstillelse frigjøring av gassbobler. Deretter tilsettes tre deler sand til en del av kalkmassen.

Murovner på ildfast kalkblandinger de har stor mekanisk styrke, tåler kontakt med gasser oppvarmet til 500 ℃ fra ovnen, slipper dem gjennom, kan brukes til utendørsarbeid fordi de ikke reagerer i det hele tatt på vanninnvirkning. Kalksammensetningen kan ikke holdes lenge, den må brukes i maks 3 dager.

Sement-kalk

Sammensetningen av sement og lesket kalk, beregnet for legging av ovner, er dyrere enn en-komponent ildfast kalkmasse, den har større styrke. Løsningen er motstandsdyktig mot virkningen av utviklende gasser med temperaturer opp til 250 ℃, reagerer ikke med dem. Imidlertid, i små mengder, som ikke utgjør en fare, kan føre gassformige produkter ut i miljøet.

Ildfast materiale med sementtilsetning anbefalt for å legge grunnlag for ovner, må den brukes umiddelbart etter blanding, og forhindrer at løsningen eldes i mer enn 1 time.

Ildleire av leire

Tilsetning av ildleirearter til vanlig leire øker holdbarheten murfuger til høye temperaturer som når 1300 ℃.

Alle andre indikatorer på blandingen samsvarer nøyaktig med egenskapene til ildfaste mørtler fra vanlig leire. Men gitt kostnadene for tilsatte ildleierråvarer, vil den endelige prisen på blandingen være håndgripelig for forbrukeren.

Sement ildleire

Ved blanding av ildfaste ildleierråmaterialer med sement oppnås blandinger som kombineres Best ytelse alle tidligere komposisjoner. Etter størkning danner massen en sterk, varmebestandig søm med god brannmotstand, som er ganske tilstrekkelig for å fyre en gjennomsnittlig ovn. Murbindingssjiktet er ikke permeabelt for gasser.

Arbeid med ildleireblanding, inkludert sement, må utføres raskt, fordi den resulterende massen bare er egnet for de første 40 minuttene. Forholdet mellom komponenter i hvert tilfelle bestemmes av mesteren, basert på egenskapene til råvarene og utformingen av ovnen.

Funksjoner ved utarbeidelse av arbeidsløsninger

Uavhengig av sammensetningen av den valgte ildfaste blandingen, vil mesteren uansett trenge vann. Den må ikke inneholde et stort antall hardhetssalter - kalsium- og magnesiumbikarbonater.

Vanligvis kjenner befolkningen egenskapene til lokalt vann, plasseringen av kilder med vann med lav hardhet. Om nødvendig kan du myke vannet litt ved hjelp av spesielle metoder, men det anbefales å gjøre dette bare som en siste utvei, siden gleden vil være dyr.

For gjør-det-selv murverk av alle deler av ovnen, er hvit sand, som har en kvartssammensetning, ideell. Gulaktige sandkorn kan brukes til å legge alle deler av ovnsstrukturen, bortsett fra ovnen.

Det er lange historiske metoder for å bestemme mengden sand som skal tilsettes leire. Forfedrene levde et rolig, avmålt liv, så blandingene ble testet i mer enn 3 uker. Nå gjør folk sjekken raskere - de forbereder flere alternativer for kaker eller baller, venter til den tørker helt, og slipp den deretter på tre overflate fra en meters høyde. Verdt oppmerksomhet er komposisjonen som ikke delte seg. Hvis det er flere slike resistente prøver, kan høyden for testing økes, og til slutt bør det mest holdbare alternativet velges.

Den siste kontrollkontrollen kan gjennomføres på følgende måte: ferdig blanding smør den brede delen av mursteinen (sengen) med et mørtellag på minst 3 mm, legg den andre mursteinen på toppen, trykk den godt ved å banke på den med et trehåndtak, vent 10 minutter og løft den opp. Hvis bunnmursteinen holdes og ikke faller, er sammensetningen egnet.

Ferdige tørre formuleringer

Kommersielt tilgjengelige ildfaste blandinger for legging av ovner består av de samme komponentene som hjemmelagde komposisjoner.

Forskjellen ligger i kvaliteten på råvarene testet av spesialister, dens grundige forberedelse i produksjonen, og ikke hjemme.

Ildfaste mørtler, stampemasser, belegg og betong

Ildfaste løsninger

For å sikre tettheten til ovnsforingen og dens gode motstand mot penetrerende og korrosive virkninger av varme gasser, smeltede slagger og metaller, fylles sømmene mellom individuelle murstein under leggingsprosessen oftest med enten ildfast mørtel eller finmalt pulver laget av det samme ildfaste materialet som foringen er laget av. .

Riktig valg og kvaliteten på den ildfaste mørtelen har stor innflytelse på levetiden til ovnsmurverket. Løsninger bør gi godt fyll sømmer og minste avstander mellom tilkoblede murstein; de må også sikre soliditeten til murverket, noe som krever deres gode binding med de ildfaste mursteinene etter herding; og til slutt, deres egenskaper som termisk ekspansjonskoeffisient, endring i volum ved oppvarming, begrensende brukstemperatur og slaggmotstand (i herdet tilstand) bør være så nært som mulig disse egenskapene til de ildfaste mursteinene som sammenføyes.

Derfor tilberedes alltid ildfaste mørtler på grunnlag av det samme materialet som den ildfaste foringen er laget av, det vil si at ildleire brukes som grunnlag for mørtel for ildleire murverk, for murverk av høy alumina murstein - tilsvarende høy alumina materiale, for dinas - dinas, etc. Disse materialene brukes i form av finmalt pulver, hvis kornstørrelse ikke bør overstige halve tykkelsen av mursømmen. Ildfast leire brukes som bindemiddel, tilsatt i en mengde på 10-20% av den totale massen. For å forbedre vedheften av mørtelen til murstein og, viktigst av alt, for å akselerere herdingen av mørtelen i luft når romtemperatur Noen ganger tilsettes 1-2 % flytende glass eller sement.

Denne blandingen fortynnes med vann til en kremaktig masse er oppnådd, og tykke løsninger brukes med stor tykkelse på sømmene (3-4 mm), og flytende løsninger brukes til forsiktig murverk med en sømtykkelse som ikke overstiger 1-2 mm . Siden noen ildfaste materialer (magnesit, kromomagnesitt, forsteritt, dolomitt) ikke tillater fuktighet, er murverket av disse materialene enten tørt med forsiktig justering av mursteinene til hverandre og med å fylle fugene med passende fint tørt pulver, eller på et ildfast materiale. mørtel eltet ikke på vann, men på dehydrert steinkulltjære. Harpiksen tilsettes til det ildfaste pulveret i en mengde på ca. 10 % av den totale massen. En slik løsning brukes i en tilstand oppvarmet til 60-90 ° C. Ved legging av karbonblokker brukes også en spesiell vannfri karbonmasse og pasta for å fylle skjøtene.

Når ovnen varmes opp, samhandler løsningen med ildfaste murstein, og under brenningsprosessen danner den en pålitelig monolitisk foring.

Ildfaste fyllforbindelser

De brukes i økende grad til fremstilling av monolittiske foringer. Dette er spesielt effektivt når det gjelder arbeidskamre som er sylindriske eller større. kompleks form jobber i vanskelige forhold(for eksempel digler og ildsteder i induksjonssmelteovner, lysbuesmelteovner, brennerhull, smeltebelter og bunner av kupoler, etc.). Fraværet av sømmer øker holdbarheten til et slikt fôr, tiden og kostnadene for produksjonen reduseres, og ved hjelp av passende maler er det mulig å enkelt produsere alle fôrelementer med komplekse former. Fyllmassen må sintres ved høy temperatur (når ovnen er oppvarmet og under drift). I dette tilfellet må massen opprettholde et konstant volum over hele tverrsnittet av foringen, ellers vil det sintrede (varme) laget flasse av.

Grunnlaget for fyllmassene er det passende ildfaste materialet i form av et finmalt pulver. Så for syreforet brukes ren finmalt kvartsitt SiO 2, og for hovedforet brukes pulver av brent magnesit MgO. Pulverisert ildfast leire (5-15%) brukes som bindemiddel for vannfyllingsmasser, borsyre H 2 VO 3 (1-2%), melasse (2-3%) og flytende glass (1-3%).

Mengden bindemiddeltilsetninger avhenger av spesifikke forhold og overstiger vanligvis ikke 5-15 %. Massen fuktes til ønsket konsistens, og ved hjelp av spesielle maler og stampere får den ønsket form direkte i ovnens arbeidskammer. Den ferdige foringen tørkes sakte (ofte over flere titalls timer) og varmes opp for å unngå sprekkdannelser, som kan være forårsaket av rask fordampning av fuktighet fra den.

PÅ i det siste vannfrie fyllmasser basert på organiske bindemidler utsatt for koksdannelse under brenningsprosessen blir stadig mer populær: på dehydrert kulltjære, på blandinger av bitumen eller petroleumsvoks med brennolje, på lignosulfat osv. Slike blandinger krever ingen tilberedning før fylling, og oppvarmingstiden til foringen reduseres flere ganger. Driftserfaringen til pakkede monolittiske foringer har vist deres høye holdbarhet. Dermed økte levetiden til hovedforingen av veggene og ildstedene til lysbueovner med liten og middels kapasitet til 8000-10000 smelter, mens vanlig murverk krevde reparasjon etter 50 smelter eller mindre.

Sprøytebetongmasser er en rekke fyllmasser som påføres både i prosessen med foringsproduksjon og under reparasjon på ulike arbeidsflater av ovner. De påføres og komprimeres ikke ved hjelp av kniver og stampere, som fyllmasser, men ved hjelp av spesielle sprøytebetongpistoler, eller arbeider på trykkluft, eller mekanisk type. Disse kanonene "skyter" under høyt trykk (400-600 kPa) deler av skytemassen til stedene som skal fores eller repareres, og den fester seg godt og fordeles mer eller mindre jevnt. tynt lag. Ved varmereparasjoner påføres sprøytebetongmassen den varme overflaten av foringen, hvor den raskt tørker, stivner og brennes.

Grunnlaget for sprøytebetongmasser er det tilsvarende ildfaste materialet i pulverform. Mengden er 70-80%, og tilsetning av 15-20% ildfast leire og 5-10% høy-aluminiumoksydsement gjør det mulig å sikre binding av pulveret og størkning av massen både i varm tilstand og i en kald en. For å gi den kalde sprøytebetongmassen den nødvendige konsistensen, tilsettes vann til denne blandingen. Under fakkelskyting innføres tørre partikler av den ildfaste massen i brensel-oksygenblandingen.

Denne metoden lar deg øke hastigheten, forenkle og redusere kostnadene for fôr og reparasjon betydelig.

Ildfaste belegg

De brukes enten til å forsegle foringen (påført utenfor murverket), eller for å beskytte den mot eksponering høy temperatur(påført på innsiden, arbeidsflate foringer).

Tetningsbelegg består av en blanding av 70-80 % kvartssand eller dinaspulver, 10-20 % asbest eller grafitt med tilsetning av 20 % flytende glass (i tørrvekt). Belegget påføres i et tynt lag (2-4 mm) på en godt rengjort overflate av murverket, som har en temperatur ved påføring av laget ikke høyere enn 100°C.

Beskyttende belegg skal ikke bare ha tilstrekkelig brannmotstand, men også god vedheft til murverket. Sammensetningen av disse beleggene inkluderer forskjellige ildfaste pulvere (chamotte, kvartsitt, kromitt, kromomagnesitt, zirkoniumdioksid, etc.) som en base med tilsetning av bindemidler og vann. Ildfast leire (3-13%), flytende glass (2-7%) eller sulfittlut (4-8%) brukes ofte som bindemidler. Beskyttende belegg påføres overflaten med et lag 2-3 mm tykt. De brukes i oppvarmingsovner og svært sjelden i smelteverk over slaggnivå. Beskyttende belegg brukes ofte under varmeovnsreparasjoner for å tette små hull i murverket.

Ildfast betong

De brukes mer og mer utbredt til fremstilling av monolittisk foring av ovner og ovner ved å konstruere forskaling av passende form fra tre eller metall, helle flytende betongmasse inn i den og demontere forskalingen etter at betongen har herdet.

Med en tykkere konsistens av betongmassen er det mulig å produsere en monolitisk pakningsforing fra den. Ildfast betongforing konstrueres både på stedet og på eget stativ. I sistnevnte tilfelle er den satt sammen på stedet fra separate paneler eller blokker (for eksempel vegger av varmebrønner). Når du lager monolitiske suspenderte foringselementer fra ildfast betong, brukes ankerstein med en ribbet overflate, hengt opp fra rammen. Disse mursteinene, fylt med betongmasse, holder den sikkert på plass etter herding og demontering av forskalingen.

Fordi det vanlig betong begynner å brytes ned ved temperaturer over 200 ° C på grunn av den lave ildfastheten til konvensjonell sement og tilslag, som er sand og knust stein, deretter tilberedes ildfast betong på grunnlag av stabilisert Portland-sement eller aluminium- eller magnesiasement ved bruk av finmalt (til erstatte sand ) og knust (for å erstatte pukk) av det tilsvarende brent ildfaste materialet.

Dette materialet gir betongen den nødvendige brannmotstanden, og sementen spiller rollen som et stoff som binder de ildfaste partiklene sammen. Flytende glass er lagt til for å forbedre kommunikasjonen.

Når foringen av ildfast betong varmes opp, fjerning av fri fuktighet (tørking), fjerning av bundet fuktighet, dannelse av en flytende (smeltet) fase fra lavtsmeltende forbindelser som utgjør sement, dens interaksjon med partikler av ildfast materiale , som fører til dannelsen av en monolitt, og til slutt, ved temperaturer over 900-1000 ° C, dens endelige avfyring, ledsaget av en betydelig økning i styrke både i varm tilstand og i kulde.

Sammensetningene av ildfast betong med ildfast fyllstoff utviklet til dags dato (for foring av ovner med Driftstemperatur opptil 1400 °C) og med krom-magnesit- eller kromittfyllstoff (for ovner med temperaturer opp til 1700 °C) brukes vellykket for å lage den øvre delen av fundamentet masovner, komplett foring av elektriske smelteovner, ingot varmebrønner, ulike ovner for oppvarming av emner før rulling og til varmebehandling, varmeisolering av gliderør m.m.

Kostnaden for fôr ildfast betong lavere enn kostnadene for brent murverk eller rammet foring. Imidlertid krever tørking og oppvarming veldig lang tid (opptil 100 timer), og holdbarheten i drift forblir lavere.

1 . Forbrukmateriale

Materialforbruk med fugetykkelse 3 mm - 0,27 kg / murstein (størrelse 230 x 115 x 65 mm), d.v.s. 25 kg tørrblanding er beregnet for legging av 90 murstein.

2. Vilkårholdervirker

Les nøye de tekniske egenskapene og metoden for påføring av løsningen som er angitt på pakken. Bruk materialer Høy kvalitet. Murarbeid bør utføres ved positive omgivelsestemperaturer: murstein og mørtel bør ha en temperatur på minst + 5 * C, vann + 15 "C. Det anbefales ikke å legge ut ovnen ved å fryse, og også ta kald murstein og mørtel med hendene.

3. Opplæringgrunnleggende

Før legging av ovnene blir mursteinen forhåndsvalgt og sortert. For brannbokser, kanaler og hvelv i ovnen brukes murstein uten sprekker og flisete steder, av riktig form, med en flat seng, flate sidekanter, rette kanter og skarpe hjørner. Før legging, rengjør mursteinene fra støv, smuss, oljeflekker og andre stoffer som reduserer vedheften av mørtelen til basen. Ved banking skal mursteinen avgi en ren metallisk lyd, den skal sprekke godt, og ikke smuldre når den faller, men bryte i store biter.

4. Matlagingmørtelblandinger

Vann brukes til å blande den tørre blandingen. drikkevannsforsyning(regn- eller elvevann anses som det mest gunstige). Vannet bør ikke inneholde syrer og alkalier; saltinnholdet er minimalt. Blandingsforhold: 0,18-0,22 liter vann kreves per 1 kg tørr blanding (4,5-5,5 liter per 25 kg). Den tørre blandingen helles i en forhåndsmålt mengde vann og blandes mekanisk innen 3-4 minutter ved hjelp av en elektrisk drill med en spesiell dyse med en rotasjonshastighet på ikke mer enn 600 rpm til en løsning med nødvendig konsistens er oppnådd. Ferdig murmørtel må være homogen, ikke inneholde klumper, fremmede inneslutninger. Etter 5-10 minutters eksponering er det nødvendig å blande den resulterende løsningen på nytt. Batch matlaging anbefales nødvendig beløp murmørtel. Det er nødvendig å beskytte øynene og luftveiene mens du blander den tørre løsningen.

5. Operasjons prosedyre

Murarbeid. Mekanisk styrke og gasstetthet (minimering av porerommet i sømmene i murverket) oppnås ved å kle sømmene: forskyvning av sømmene i vertikale rader for å forhindre dannelse av en kontinuerlig vertikal søm. Den beste dressingen anses å være når murverket forskyves med 1/2 murstein; minimum dressing er tillatt i 1/4 av mursteinen. murverk ildfast murstein produsert slik at den ikke er bandasjert med rødt keramisk murstein, siden på grunn av den forskjellige termiske utvidelsen av disse typer murstein, kan murverket kollapse. For å fremskynde arbeidet legges mursteinen først ut på et sted uten mørtel ("tørr"), hvor den skal stå i ovnen slik at sømmen mellom mursteinene er 2-4 mm. Under leggingsprosessen fjernes mursteinene en etter en eller alle på en gang, legges ved siden av arbeidsplassen og deretter legges på mørtelen og legge ut ovnen. Påføring og spredning av løsningen utføres som følger: med den ene hånden fjernes den tidligere lagte "tørre" mursteinen, med den andre tas løsningen fra beholderen og overføres til leggingsstedet. Beveg hånden langs sengen til den underliggende mursteinen, med fingrene eller en sparkel, jevn ut og smør mørtelen med et jevnt lag ønsket tykkelse. Mursteinen senkes i noen sekunder i en bøtte med vann, deretter påføres en liten mørtel på bindingsflaten for å danne en vertikal søm, deretter legges den på plass, trykkes med én eller to hender og flyttes frem og tilbake for å oppnå en tynn søm. Løsningen må sikre fullstendig dekning av alle sømflater på mursteinen for å danne en tett forbindelse av produkter med hverandre og oppnå monolittisk murverk. Ved legging rengjøres de indre og ytre overflatene for den sammenpressede mørtelen med hender eller en sparkel. Innvendige overflater brannbokser og kanaler bør tørkes spesielt godt våt fille eller med en bastbørste. Hver utlagt rad må kontrolleres: horisontalt - etter regelen, vertikalt - med en loddlinje, for retthet - av en firkant. Reparasjonsarbeid. Før du starter reparasjoner, er det nødvendig å rengjøre det skadede rommet mellom mursteinene, minst til en tredjedel av dybden på murverket. Fjern støv med en børste. Fukt det rengjorte området rikelig med en børste. Introduser den tilberedte løsningen gradvis i suturrommet til den er helt fylt. Maksimal lagtykkelse i en påføring er opptil 8-10 mm. Fjern overflødig løsning. Anbefalt driftsstart av ovnen er 72 timer etter reparasjonen. Den første oppvarmingen bør utføres ved en temperatur som ikke er høyere enn +250 °C.

6. Tørkingovner

Etter å ha utført murarbeid, helling av monolittiske forbrenningskamre, er det nødvendig å motstå strukturen innen 2 uker vivo, ved positiv temperatur, for jevn fordeling av fuktighet, med helt åpne ventiler, dører, blåsere og brannbokser. Den endelige tørkingen av ovnen skjer i flere trinn med en frekvens av brannkasser -1 gang per dag. Ved den første ovnen - 15% av volumet av forbrenningskammeret. Med den andre - 25%, med den tredje - 50%, ...75%, ...100%. Etter å ha brent drivstoffet, er det nødvendig å la ventilene og alle dører stå åpne. Ovnen, ildstedet regnes som klar til bruk når sømmene er tørre, og det ikke er spor av fukt på ventilen og på dørene etter brennkammeret. Ved de første brannene skytes vann ut gjennom kanalene og røret i form av damp, så ved opptenning kan ovnen ryke. I slike tilfeller anbefales det først å brenne halm, tynnsplinter, spon, og først deretter fyre opp i ovnen.

7. Merk følgende!

For å holde ovnen i god stand i lang tid, er det nødvendig å følge de grunnleggende reglene for driften: før du fyrer opp ovnen etter en lang pause (spesielt i vinter-vårperioden), tilstanden til skorsteinene og utkast bør sjekkes. Sjekken gjøres ved å føre en tent lommelykt eller sugerør inn i ovnen gjennom utsiktsdøren. Ved utilstrekkelig trekk er det først og fremst nødvendig å varme opp skorsteinen. Hvis skyvekraften ikke gjenopprettes, er det nødvendig å rengjøre den. Vanligvis rengjøring av skorstein oppvarming av ovner produseres minst 1-2 ganger i fyringssesongen. Skorsteiner i denne perioden rengjøres de 2-3 ganger. For å unngå utilsiktet forgiftning karbonmonoksid ikke varm opp ovnen før du legger deg.

8. brannslukkingsikkerhet

En nødvendig betingelse for murarbeid - en komfyr, en peis, et rør kan ikke kobles stivt til bygningskonstruksjoner hjemme. På steder hvor trekonstruksjoner er koblet til ovnen, kreves en innrykk på 10-12 cm, som er fylt med basaltfiber.

SPESIFIKASJONER