Gjør-det-selv båndsag for tre. DIY båndsag

For en god eier er det lykke å ha alt nødvendig utstyr. Det er spesielt viktig å ha ulike enheter for de som bor i eget hjem. For eksempel vil en hjemmelaget båndsag i stor grad lette arbeidet med treprodukter. Samtidig, som det allerede er klart, kan enheten bygges av deg selv fra improviserte materialer.

Applikasjoner og enhetsdesign

I prinsippet brukes enheten i sagbruk i industrielle eller hjemlige omgivelser. Det har visse fordeler og ulemper, men det brukes veldig mye.

Enheten til denne enheten er ganske enkel. En elektrisk motor og trinser er montert på en stabil ramme. Et skjæreblad er festet til dem. Takket være motoren er driften av enheten sikret. Avhengig av type blad, har du muligheten til å kutte ikke bare tre, men også metaller, legeringer, polypropylen.

Fordeler og ulemper med enheten

Gjør-det-selv båndsag gjøres raskt nok. Naturligvis, i dette tilfellet, må du overholde alle kravene i tegningen og være nøyaktig. Men først må du bestemme om det er verdt å gjøre det. For å gjøre dette er det nødvendig å vurdere alle fordeler og ulemper ved enheten. Så blant fordelene er følgende:

Høyt ytelsesnivå.

Lav varmeavledning.

Utmerket arbeidsnøyaktighet og høy hastighet.

Mulighet for å produsere emner i henhold til individuelle parametere. Samtidig kan du kutte ikke bare i en rett linje, men også i buede bøyer.

For produksjon og bruk av verktøyet trenger du ikke mye penger.

3. Karbid. De kan brukes til å kutte legeringer som er vanskelige å jobbe med.

4. Fra verktøystål. Slike lerreter brukes oftest hjemme eller på små verksteder. De egner seg best for arbeid med enkle materialer.

Typer maskiner

Før du begynner å lage båndsager, bør du forstå typene deres. Det er en slik klassifisering av enheter:

Tannløs. De har høy ytelse og kan jobbe med metall. Et trekk ved slike enheter er at de fortsatt har små tenner. De fungerer på grunn av friksjon og tilleggsoppvarming.

Sagnet. De kan brukes til å kutte tre eller plast. Et trekk ved lerretene i slike enheter er at de er lukket.

Elektrosøk. Oftest er de installert i store industrier hvor du trenger å behandle en stor mengde materiale.

Hvilke materialer trengs for produksjon?

Det skal bemerkes at ikke hele strukturen kan bygges fra improviserte midler. Derfor, før du lager en båndsag, bør du samle de nødvendige delene:

Skrujern.

Bulgarsk.

Skrutrekkere.

En hammer.

Naturligvis kan andre verktøy være nødvendig. For eksempel en fresemaskin.

Instruksjoner for produksjon og montering av enheten

Nå bør du begynne å produsere den presenterte enheten. For å gjøre dette, må du utføre flere trinn:

1. Hvis du bestemmer deg for å lage en montering som en båndsag med egne hender, bør du allerede ha tegninger. De er nøkkelen til suksess. Det er verdt å starte med konstruksjonen av et bord og et skap som mekanismen skal festes på. For å gjøre dette trenger du et møbelbrett eller tre.

3. Nå kan du lage en ramme for å sette sammen hele enheten. Den kan ha en C-form, noe som gir god teipretensjon. Bærerammen er laget av en kanal som en stålaksel er satt på.

4. La oss nå ta for oss trinsene. De må settes på akselen med foringer, og i dens forskjellige ender. Naturligvis må begge trinsene være balansert.

5. For at båndet ikke skal vibrere, er det nødvendig å bruke en demper.

6. Alle bevegelige deler må kobles til motoren.

7. Du kan også bygge en styremekanisme som materialet som skal behandles vil bli matet med. For dette brukes metallhjørner.

Funksjoner for å sette opp enheten

Hjemmelaget må være nøye forberedt for arbeid. For å gjøre dette, bør den testes og justeres. Kuttebåndet må være strengt i rett vinkel. Enhver liten forvrengning kan stoppe driften av maskinen og bli livstruende.

Vær oppmerksom på at skjærebåndet må være så stramt som mulig. Bruk den drevne remskiven til å justere. Det er med hans hjelp du normalt kan justere maskinen din. Det skal også bemerkes at sveising av båndsager som brukes i produksjonen (det er ganske enkelt å gjøre det med egne hender) vil sikre god styrke og stabilitet til maskinen.

Så skjerping

Naturligvis trenger alt utstyr periodisk reparasjon og inspeksjon. For eksempel er det ganske enkelt å slipe båndsager med egne hender. Det viktigste er å kjenne til teknologien. For arbeid brukes en spesiell maskin. Alt arbeid består av flere stadier:

1. Innledende skjerping (eliminerer sprekker som har oppstått, gjenoppretter symmetrien og profilen til tennene).

2. Rengjøring av lerretet for sagflis og støv.

3. Kabling (for å gjenopprette de bakre og fremre hjørnene).

4. Endelig skjerping. Det eliminerer all forvrengning og skjerper tennene.

Hvis du ikke har erfaring med å slipe sager, bør alle handlinger gjøres så nøye som mulig. Kvaliteten på enheten avhenger av denne prosedyren. Hvis du ikke er trygg på dine evner, inviter en erfaren spesialist.

Hvilke problemer kan oppstå under produksjonen av enheten?

Først av alt trenger du sofistikert utstyr for å gjøre noe av arbeidet. For eksempel vet ikke alle mester hvordan man bruker en sveisemaskin. Ikke alle har fresemaskiner. Vær oppmerksom på at hele strukturen må være stabil. I dette tilfellet bør man ikke glemme massen av materialet som skal behandles.

Ikke alle klarer å forholde seg til tegningen. Vær oppmerksom på at ulempen med et slikt apparat er et ganske bredt kutt. Generelt, hvis du vil bygge en slik enhet selv, fyll opp nødvendige verktøy, materiale og tålmodighet.

Egenskaper til sagen

Selv etter at du kan lage det presenterte designet, bør du lære hvordan du bruker det riktig. Prøv for eksempel å følge alle nødvendige sikkerhetsregler. Vær oppmerksom på at i noen tilfeller kan bladet sprekke, så hvis du ikke er sikker på styrken på festingen, må du ikke komme for nær maskinen.

Overhold følgende regler for bruk av enheten:

Jo større arbeidsstykket som skal bearbeides, desto større skal tennene være ved sagen.

Det er bedre å bruke universelle kuttebånd. På denne måten trenger du ikke å bytte bladet hver gang du skal behandle noe annet materiale.

Før du produserer enheten, er det nødvendig å velge stedet der den skal stå. Dette tar hensyn til størrelsen på rommet, tilstedeværelsen av elektriske ledninger. Naturligvis bør dette stedet være godt ventilert.

Før arbeid, prøv å strekke skjærebåndet så mye som mulig. Ellers vil maskinen ikke bare utføre sine funksjoner, men også bli helsefarlig.

Enheten må ikke fungere i mer enn to sammenhengende timer. Etter det fjernes tapen og får stå alene i minst en dag.

Etter lang tids arbeid må maskinen smøres. Finn det riktige produktet til din bil.

Riktig tannjustering er nødvendig.

Det er alle funksjonene til produksjon og bruk av en båndsag. Vær oppmerksom på at denne enheten krever passende pleie. Hvis du ser at det ikke fungerer som det skal, er det bedre å vente litt med starten av driften. Vær oppmerksom og forsiktig.

Det er mange forskjellige verktøy for saging av arbeidsstykker - disse er håndsager, avskjæringssager, elektriske stikksager, etc. Men en båndsag inntar en spesiell plass blant dem. Denne artikkelen vil fokusere på produksjonen av en hjemmelaget båndsag.

Introduksjon

Alt skal være for hånden på verkstedet, og overfloden av verktøy gjør mesteren virkelig fri til å velge arbeidsmetoder og -teknikker. En av de mest grunnleggende operasjonene i ethvert verksted er saging av arbeidsstykker. Dessuten kan saging være annerledes - et sted må du sage av raskt og kvaliteten på kuttet er ikke viktig, et sted trenger du en døv sag og kan håndtere den eller med en spesiell, et sted trenger du en usedvanlig jevn sag, og så på.

En båndsag for tre, laget for hånd, fortjener en hedersplass i verkstedet. Ikke alle har det, men bekvemmeligheten av bruken er ubestridelig. Dens fordeler inkluderer følgende funksjoner:

1. Høy sagekvalitet, da det ikke er noen returbevegelse av skjærebladet.
2. Høy sagehastighet da skjærebåndet beveger seg med høy hastighet.
3. Høy manøvrerbarhet ved saging på grunn av den lille tykkelsen på skjærebladet.
4. Høy allsidighet og fleksibilitet ved bruk av verktøy.
5. Høy arbeidssikkerhet.

Båndsagen har imidlertid også ulemper. La oss liste dem opp:

1. Dette er en stasjonær sag, så det er ingen mulighet for mobil bevegelse.
2. Begrenset sageareal på grunn av designfunksjoner.
3. Store dimensjoner.

Bandsagproduksjon

Forberedelse til arbeid

Når du kommer i gang, må du forberede alle verktøyene og materialene, samt et sted hvor det vil være behagelig og trygt å lage en hjemmelaget båndsag.

Instrumenter:

Materialer, tilbehør, festemidler

• 15 mm tykk;
• En blokk av massivt tre;
• Bolter for horisontal og vertikal justering;
• PVA lim for tømrerarbeid;
• Lam for justeringsbolter;
• Isoleringstape;
• Lagre for øvre aksel;
• To lagre for drivakselen;
• to aksler;
• skjæring blad;
• To foringer med innvendig gjenge;
• Selvskruende skruer, muttere, skiver, futorka, pigger;
• Bånd eller dyser for eller.

Hovedstrukturelementer

Båndsagtegningen vil inneholde følgende komponenter:

• Utgangspunkt;
• Tape spenning mekanisme;
• trinser;
• Sagblad (kappebånd).

Produksjon av konstruksjonselementer

Produksjonsinstruksjonene vil bli delt opp i 5 punkter og inkluderer trinn for å lage en hjemmelaget båndsag. Artikkelen inneholder foto- og videomateriale som vil hjelpe deg å ikke gjøre feil i produksjonen.

Utgangspunkt

• Siden båndsagen må være sterk, er det nødvendig å forberede minst 15 mm tykk. Vi kutter fire emner 550 mm lange og 23 mm brede.

• Deretter lager vi markeringer i henhold til en tidligere opprettet sjablong, eller du kan lage markeringer direkte på arbeidsstykket. De to platene på innsiden skal ha en nisje for en justerbar mekanisme. For eksterne deler er det nødvendig å tegne et gjennomgående spor. Mengden vertikal justering vil avhenge av dimensjonene til dette sporet. Deretter må du merke det gjennomgående hullet for den nedre drivakselen. I tillegg trenger vi en overflate for et sagbord, hvis dimensjoner langs bordets bredde ikke vil overstige 150 mm. I alle emner er det nødvendig å kutte en firkant mellom sirklene i høyden lik 15-20 cm , og ikke over 15 cm i bredden.

• Bruk de nødvendige delene, samt sporet for justering av den øvre remskiven, bor deretter et hull for den nedre drivakselen.

• Deretter må du sette sammen det fremtidige fundamentet. For montering brukes PVA-lim eller annet trelim. Vi påfører det i et jevnt lag på alle overflater som skal limes, deretter påfører vi delene på hverandre, og unngår unøyaktigheter. Fiksering av produkter må utføres med klemmer, siden for liming av høy kvalitet er en tett passform av arbeidsstykkene nødvendig. Inntil limet tørker helt, er det nødvendig å tåle en dag.

• Vi installerer lagre for den nedre drivakselen.

Sagblad (tape) spennmekanisme

• For å lage en båndsagspenningsmekanisme, må du lage en stang, hvis dimensjoner vil tilsvare en nisje i sagkroppen. På enden av stangen bores det et hull for tappen og futorka. Lagerspor er skåret ut på begge sider.

• Vi setter inn hårnålen og fikser den i baren. Den må holdes godt fast i hullet. For å øke styrken på festingen, før du setter inn tappen, påfør PVA-lim på overflaten, og du må også feste tappen med en selvskruende skrue eller skrue.

• Det er nødvendig å installere et håndtak på hårnålen, hvis rotasjon vil tillate deg å endre dybden av nedsenking av stangen i basen, og dermed endre avstanden mellom remskivene - dette er hvordan båndet strammes.

Remskiver

Mens basislimet tørker, fortsetter vi til fremstilling av bevegelige elementer, nemlig trinser. Hele prosessen med produksjonen deres gjenspeiles i bildene ovenfor.

• På et ark 15 mm tykt er det nødvendig å merke konturene - sirkler med en diameter på 150 mm.
• Klipp emner langs de skisserte konturene og bor et hull i midten av sirkelen.

• Selv den mest nøyaktige og nøyaktige sagingen vil ikke gi arbeidsstykket helt regelmessige former, så det er nødvendig å slipe endene. For å gjøre dette vil den brukes med et bord i 90 grader i forhold til det behandlede planet. Hvis du ikke har riktig verktøy, er det mulig å slipe kanten med en håndsliper eller et hjemmelaget verktøy for slipefeste Arbeidsstykket festes med en bolt eller selvskruende skrue til en eller annen base. Således, når den mates til slipeskiven og roteres rundt aksen, oppnås en perfekt jevn sirkel.

• Etter å ha behandlet remskiven på en kvern, må du pakke endene med isolerende tape i flere lag, og du kan også bruke gummi fra sykkelkamre.

Sagbordet blir 15 cm bredt og monteres på en spesiell endeflate på maskinbunnen mellom trinsene. I tabellen må du lage et kutt for fri bevegelse av sagbladet. Dimensjonene til det produserte bordet avhenger av mesterens behov og preferanser. Du kan lage et lite bord som bare stikker litt ut fra maskinen og spare plass, eller gjøre toppflaten større for enkel betjening. Som alltid, i livet må du velge den "gyldne middelvei", så den endelige avgjørelsen er opp til mesteren.

Sagblad (kappebånd)

Det er best å ikke lage skjærebladet selv, men å kjøpe det ferdig. I butikker kan du finne et bredt utvalg av alternativer som er forskjellige i type, størrelse, type stål som brukes, herding av materialet, formen på tennene, deres ledninger, etc.

Nedenfor er en tabell med noen parametere for sagblad.

I tillegg er båndsager forskjellige i tannstørrelse:

• med en liten tann
• med mellomtann
• med store tenner

Jo større hardhet båndet har, desto større motstand mot sløving har den. Stivt blad lar deg kutte materiale med høye matehastigheter uten at det går på bekostning av ytelsen.

I dette tilfellet, for vår båndsag, var det beste alternativet å velge et 1065 mm langt karbonstålblad merket med konstant hardhet.

montering

• Grunnbehandling. Etter at limet har tørket helt, må du fjerne klemmene og behandle limstedet, endene og andre overflater.
• Installasjon av sagbladspenningsmekanismen. Den monteres i monteringssporet, og et skyveelement skal plasseres på toppen. Under drift må mekanismen være godt festet.

• Montering av trinse. Det er nødvendig å ta hensyn til det faktum at remskivene som skal installeres må være parallelle med hverandre og lett rotere rundt deres akse, mens aksen må være absolutt statisk. Sterkt utløp av hjulene er ikke tillatt, da dette kan føre til at sagbladet glir av trinsen og skader mesteren. Den nedre drivakselen må gå gjennom huset og ha en tilstrekkelig ende på baksiden slik at den kan klemmes inn i borchucken. Den øvre remskiven er installert i sagbladspenningsmekanismen.

• Montering av skjærebladet. Sagbladet må installeres over endene av remskivene. Først bør den settes fritt på denne strukturen, og ved å rotere justeringsknappen, beveger stangen med aksen til den øvre remskiven seg opp, og øker dermed avstanden mellom sentrene til trinsene. I dette tilfellet oppstår spenningen i båndet. Etter tiltrekking er det nødvendig å stramme skruen a på mutteren for å feste strekkmekanismen.

• Sette opp sagbordet. Sagbordet er plassert på den horisontale overflaten av basen, som vist på bildet. Området skal være tilstrekkelig for en komfortabel prosess med saging av arbeidsstykket. Det skal bemerkes at bordets vinkelrett på sagbladet er veldig viktig, og i to dimensjoner - langsgående og tverrgående. Bordet er festet med selvskruende skruer. Selv om det er et alternativ å "plante" det på lim, og installere dybler for styrke.
• Installasjon av elektroverktøy. På det aller siste stadiet må du få dette designet til å komme til live. For å gjøre dette, må du klemme skaftet til drivakselen til den nedre remskiven inn i borechucken. Alternativt kan du bruke en puncher eller. Men kraften vil være tydelig utilstrekkelig, så fortsatt en drill eller en hammerbor.

• Oppsett og justering. Før du starter arbeidet, slå på båndsagen på tomgang. Pass på at tapen ikke glir og går jevnt. Kontroller spenningen og fikseringen av sagbladspenningsmekanismen.

Bandsag regler

Et stort volum bearbeidede materialer krever installasjon av et blad med store tenner på maskinen. Det beste alternativet er å bruke universelle båndsager.

• med en stor størrelse på arbeidsstykket som skal behandles, er det verdt å installere det på en båndsag med store tenner; det er bedre å bruke skjærebånd av en universell type. Så det vil ikke være behov for å bytte bladet når du behandler forskjellige materialer;
• Bestem deg for installasjonsstedet for maskinen og fest den sikkert på en statisk overflate og unngå vibrasjoner under drift. Rommet der båndsagen skal installeres, må være godt ventilert.
• Etter endt arbeid, fjern sagbåndet og stram det derfor først før arbeidet. Dette vil forlenge levetiden til bladet.
• Hver annen driftstime, slå av båndsagen og la motoren, i dette eksemplet boret, hvile mens du sjekker for feil. Overholdelse av denne regelen vil beskytte arbeideren mot skade, og verktøyet mot overoppheting.
• Kontroller innstillingen av skjæretennene fra tid til annen.

Konklusjon

Med riktig montering og bruk har båndsagen lang levetid. Du bør bare skjerpe båndet fra tid til annen og overvåke tilstanden til hoveddelene.

Video

Video for denne anmeldelsen:

Å lage din egen sag er en møysommelig og vanskelig, men ganske gjennomførbar oppgave. Den enkleste måten er å sette sammen en hjemmelaget båndsag på en treramme - du trenger ikke lage mat, og nesten alle har et snekkerverktøy.

For rammen er det bedre å velge sterkt og hardt tre, ellers vil strukturen vise seg å være upålitelig og vibrere. Noen elementer, for eksempel et skrivebord, kan være laget av kryssfiner, og ribbene er kantet med lameller for stivhet. Det billigste alternativet er å demontere gamle møbler ved å sette kryssfiner på trinser og et bord. En lønnbjelke vil gjøre for bærestangen.

Først av alt må du bestemme deg for tegningene, i henhold til hvilke rammen skal settes sammen i fremtiden. Så størrelsen på selve båndsagen vil avhenge av høyden på arbeidsrommet. Det er nødvendig å tenke på forhånd om den praktiske høyden på bordet, lengden på stangen og diameteren på remskivene. Tegningene kan enten være betingede, kun reflektere de generelle dimensjonene, eller detaljerte, som på bildet.

Montering av stang og støtter for trinser

Den enkleste gjør-det-selv-båndsagen er på en C-formet treramme, hvor støttestangen er laget av en stang med en tykkelse på minst 8x8 cm, som to støtter er festet fra en (betinget bakre) del.

Remskiver vil bli holdt på dem. Det er bedre å lage slike støtter fra sterkt materiale; flerlags kryssfiner med en sterk kjerne er tillatt.

Avstanden mellom støttene må velges slik at stokkene som trengs for saging passer der. I alle fall anbefales det å gjøre avstanden "med en margin" slik at det ikke er noen problemer i fremtiden.

Desktop Montering

Høyden på bordet må være behagelig å jobbe på, samtidig som den kan romme de nedre og drivende trinsene, motoren og en stor mengde spon. Selve formen kan være hvilken som helst, men ofte er den laget i form av et lukket skap som fungerer som en beholder for sagflis.

Det anbefales å gi en enkel måte å åpne bordet og avfallsbrettet på - på denne måten vil det være mye mer praktisk å rengjøre sagen.

Kutte trinser og feste dem til støtter

Diameteren på remskivene kan velges vilkårlig, men jo større remskiven er, jo lengre og bedre fungerer sagen. I dette tilfellet er det nødvendig å velge bladene riktig, det ideelle forholdet er 1/1000 av bladet til remskivens diameter. For førti cm trinser bør tapen være 4 mm. Men med riktig drift, selv på smale trinser, kan du trygt jobbe med 6 mm blader.

Diameteren på remskiven må velges avhengig av diameteren på hovedskivene, lengden på remmen og motorhastigheten.

1. Omkretsen på sagskiven er beregnet: D = 3,14 * trinsediameter.
2. I gjennomsnitt skal webhastigheten være 30 m/s.
3. Antall omdreininger bestemmes: O = 30 / D;
4. Forholdet (C) mellom motoromdreiningene (OM) og omdreiningene til remskiven beregnes: C = OM/O;
5. Drivhjuldiameter = D/S.

Diameteren velges en eller to størrelser mindre enn remskiven. Dette gummidekselet forhindrer at lerretet glir.

Den øvre remskiven er montert på en bevegelig blokk, som må bevege seg horisontalt, og gir spenning til beltet.

For dette er det gitt en spesiell løftemekanisme. Det enkleste alternativet er en stang plassert under blokken og festet til spaken med en veldig stram fjær. Ved å trykke på spaken hever bjelken blokken med remskiven, og gir den nødvendige spenningen.

Det er nødvendig å gi en måte å fikse spaken i en gitt posisjon, for eksempel med flere bolter plassert på forskjellige nivåer. Fjæren vil gi nødvendig trykk og vil samtidig dempe spenningen, og forhindrer at tapen rives.

Det er viktig å balansere de øvre og nedre trinsene riktig i samme plan, og minimere "åtter" når hjulene beveger seg.

For å feste den øvre remskiven er det praktisk å bruke selvsentrerende lagre, som lar deg raskt fjerne og sette på hjulene.

Men de må festes til remskivene så tett som mulig, ellers vil lagrene løsne veldig raskt. Etter å ha festet hjulene til rammen, testkjør sagen med største forsiktighet.

Montering av bladføringene

For at båndsagen på tre skal gjøre et jevnt kutt og bladet ikke skal "klemmes" av det sagede treet, er føringer montert langs den butte enden av sagen på en smal bjelke.

Det enkleste alternativet er å skru tre rullelagre til bjelken. Den flate siden av lerretet hviler på den ene, de to andre holder teipen stramt på sidene.

Pass på å justere føringene perfekt ved festepunktet på støtten, ellers kan selv et mikroskopisk vertikalt avvik resultere i 3 mm i motsatt ende. Det er best å markere posisjonen til strålen med lerretet strukket til det maksimale og føringene allerede montert. Dette sikrer deres nøyaktige posisjon i forhold til sagbladet.

I stedet for to lagre på sidene kan du lage trestoppere. Det vil heller ikke være overflødig å installere ekstra føringer under benkeplaten, og ikke bare ovenfra.

Det bør huskes at føringene skal være så nært som mulig til arbeidsstykket, ideelt sett i en avstand på 3-4 cm fra stokken. Derfor, hvis du planlegger å kutte arbeidsstykker av forskjellige tykkelser, er det fornuftig å justere høyden på føringene.

Etterbehandling

Dette er ikke så mye for estetiske formål som for sikkerhet - selv om tapen glir av remskiven, vil den henge igjen i huset.

Det er bedre å ta ut remdriften fra under bordet slik at sagflis ikke faller på det. For å beskytte motoren anbefales det også å arrangere et deksel for å hindre inntrengning av støv og andre partikler.

Etterbehandling av tre med lakk eller maling vil ikke bare forlenge levetiden, men også beskytte hendene dine mot ubehagelige kjevler og spon fra ubehandlet tre. Tidligere skal alle overflater slipes og behandles med antiseptika som hindrer forråtnelse.

Videoen gir en oversikt over en hjemmelaget tresag og beskriver fordelene med en slik løsning:

Å lage din egen sag er en møysommelig og vanskelig, men ganske gjennomførbar oppgave. Den enkleste måten er å sette sammen en hjemmelaget båndsag på en treramme - du trenger ikke lage mat, og nesten alle har et snekkerverktøy.

Rammemontering

For rammen er det bedre å velge sterkt og hardt tre, ellers vil strukturen vise seg å være upålitelig og vibrere. Noen elementer, for eksempel et skrivebord, kan være laget av kryssfiner, og ribbene er kantet med lameller for stivhet. Det billigste alternativet er å demontere gamle møbler ved å sette kryssfiner på trinser og et bord. En lønnbjelke vil gjøre for bærestangen.

Først av alt må du bestemme deg for tegningene, i henhold til hvilke rammen skal settes sammen i fremtiden. Så størrelsen på selve båndsagen vil avhenge av høyden på arbeidsrommet. Det er nødvendig å tenke på forhånd om den praktiske høyden på bordet, lengden på stangen og diameteren på remskivene. Tegningene kan enten være betingede, kun reflektere de generelle dimensjonene, eller detaljerte, som på bildet.

Montering av stang og støtter for trinser

Den enkleste gjør-det-selv-båndsagen er på en C-formet treramme, hvor støttestangen er laget av en stang med en tykkelse på minst 8x8 cm, som to støtter er festet fra en (betinget bakre) del.

Remskiver vil bli holdt på dem. Det er bedre å lage slike støtter fra sterkt materiale; flerlags kryssfiner med en sterk kjerne er tillatt.

Avstanden mellom støttene må velges slik at stokkene som trengs for saging passer der. I alle fall anbefales det å gjøre avstanden "med en margin" slik at det ikke er noen problemer i fremtiden.

Desktop Montering

Høyden på bordet må være behagelig å jobbe på, samtidig som den kan romme de nedre og drivende trinsene, motoren og en stor mengde spon. Selve formen kan være hvilken som helst, men ofte er den laget i form av et lukket skap som fungerer som en beholder for sagflis.

Det anbefales å gi en enkel måte å åpne bordet og avfallsbrettet på - på denne måten vil det være mye mer praktisk å rengjøre sagen.

Bordplaten kan monteres direkte på bunnstøtten. Hvis høyden på den nedre støtten ikke er nok, lager de et enkelt stativ for hele strukturen, og hever den til ønsket høyde.

Kutte trinser og feste dem til støtter

Diameteren på remskivene kan velges vilkårlig, men jo større remskiven er, jo lengre og bedre fungerer sagen. I dette tilfellet er det nødvendig å velge bladene riktig, det ideelle forholdet er 1/1000 av bladet til remskivens diameter. For førti cm trinser bør tapen være 4 mm. Men med riktig drift, selv på smale trinser, kan du trygt jobbe med 6 mm blader.

Diameteren på remskiven må velges avhengig av diameteren på hovedskivene, lengden på remmen og motorhastigheten.

1. Omkretsen på sagskiven er beregnet: D = 3,14 * trinsediameter.
2. I gjennomsnitt skal webhastigheten være 30 m/s.
3. Antall omdreininger bestemmes: O = 30 / D;
4. Forholdet (C) mellom motoromdreiningene (OM) og omdreiningene til remskiven beregnes: C = OM/O;
5. Drivhjuldiameter = D/S.

Kanten på bladremskivene er laget konveks, med en vinkel på 5-10 grader - takket være dette sentrerer sagbladet seg selv og faller ikke av.

Men på remskiven er det bedre å lage et grunt spor der beltet vil være plassert. Du kan montere trinsene med vanlige kameraer fra sykkel eller trillebår.

Diameteren velges en eller to størrelser mindre enn remskiven. Dette gummidekselet forhindrer at lerretet glir.

Den øvre remskiven er montert på en bevegelig blokk, som må bevege seg horisontalt, og gir spenning til beltet.

For dette er det gitt en spesiell løftemekanisme. Det enkleste alternativet er en stang plassert under blokken og festet til spaken med en veldig stram fjær. Ved å trykke på spaken hever bjelken blokken med remskiven, og gir den nødvendige spenningen.

Det er nødvendig å gi en måte å fikse spaken i en gitt posisjon, for eksempel med flere bolter plassert på forskjellige nivåer. Fjæren vil gi nødvendig trykk og vil samtidig dempe spenningen, og forhindrer at tapen rives.

Den nedre blokken består av to trinser festet på aksen - drevet og ledende.

Det er viktig å balansere de øvre og nedre trinsene riktig i samme plan, og minimere "åtter" når hjulene beveger seg.

For å feste den øvre remskiven er det praktisk å bruke selvsentrerende lagre, som lar deg raskt fjerne og sette på hjulene.

Men de må festes til remskivene så tett som mulig, ellers vil lagrene løsne veldig raskt. Etter å ha festet hjulene til rammen, testkjør sagen med største forsiktighet.

Montering av bladføringene

For at båndsagen på tre skal gjøre et jevnt kutt og bladet ikke skal "klemmes" av det sagede treet, er føringer montert langs den butte enden av sagen på en smal bjelke.

Det enkleste alternativet er å skru tre rullelagre til bjelken. Den flate siden av lerretet hviler på den ene, de to andre holder teipen stramt på sidene.

Pass på å justere føringene perfekt ved festepunktet på støtten, ellers kan selv et mikroskopisk vertikalt avvik resultere i 3 mm i motsatt ende. Det er best å markere posisjonen til strålen med lerretet strukket til det maksimale og føringene allerede montert. Dette sikrer deres nøyaktige posisjon i forhold til sagbladet.

I stedet for to lagre på sidene kan du lage trestoppere. Det vil heller ikke være overflødig å installere ekstra føringer under benkeplaten, og ikke bare ovenfra.

Det bør huskes at føringene skal være så nært som mulig til arbeidsstykket, ideelt sett i en avstand på 3-4 cm fra stokken. Derfor, hvis du planlegger å kutte arbeidsstykker av forskjellige tykkelser, er det fornuftig å justere høyden på føringene.

Etterbehandling

En sag laget av tre er klar til bruk etter montering, men det er bedre å lage et foringsrør som dekker den øvre remskiven.

Dette er ikke så mye for estetiske formål som for sikkerhet - selv om tapen glir av remskiven, vil den henge igjen i huset.

Det vil ikke være overflødig å lage en sponbeholder som er enkel å få tak i og tømme.

Det er bedre å ta ut remdriften fra under bordet slik at sagflis ikke faller på det. For å beskytte motoren anbefales det også å arrangere et deksel for å hindre inntrengning av støv og andre partikler.

Etterbehandling av tre med lakk eller maling vil ikke bare forlenge levetiden, men også beskytte hendene dine mot ubehagelige kjevler og spon fra ubehandlet tre. Tidligere skal alle overflater slipes og behandles med antiseptika som hindrer forråtnelse.

Videoen gir en oversikt over en hjemmelaget tresag og beskriver fordelene med en slik løsning:

Du vil like det

Hvordan lage en hjemmelaget båndsag for tre med egne hender

Å gjøre med egne hender et stort antall arbeider i en eller annen retning, som involverer utbredt bruk av brett, trebjelker og lignende materialer, er forbundet med behovet for å sage tømmerstokker. Det er klart at du alltid kan kjøpe ferdige materialer, som i vår tid ikke vil være vanskelig, eller du kan kjøpe et fabrikkbåndsagbruk for industriell bruk. Men slike beslutninger er forbundet med betydelige materielle kostnader, og dette er ikke alltid berettiget.

Hjemmelaget sag for tre

Et billigere alternativ er å utvikle en båndsag for tre med egne hender, men for dette må du ha tegninger, et slitesterkt metallblad, skjæremateriale og noen andre detaljer.

Hoveddelen av et slikt hjemmesagbruk er en sag og en motor som skal sette den i bevegelse. Det beste alternativet er en motor med en effekt på 10 kW: i dette tilfellet vil det være mulig å kutte tømmerstokker i brett uten problemer ved å bruke en gjør-det-selv-maskin.

Hva trengs for egenproduksjon av maskinen?

Det er fullt mulig å montere en slik båndsag med egne hender i henhold til ferdige tegninger, takket være dette vil det være mulig å sage alle tømmerstokker i brett hjemme. For å utføre slikt arbeid - selvmontering av maskinen - trenger du:

• noen detaljer om gamle biler;
• rullet seksjonstype;
• utføre låsesmed og dreiearbeid;
• mindre sveisearbeid.

Under monteringen av en slik båndmaskin for tre, kan du bruke gamle trinser fra ethvert landbruksmaskineri, hvis optimale diameter er ca. 30 cm. passer på mindre rør, og etterlater et lite gap på ca. 0,5 mm.

Å lage en base og en enhet for å fikse vedkubber

I det første trinnet med å utføre slikt arbeid for hånd, lages en base for den fremtidige maskinen for å gjøre vanlige tømmerstokker til høykvalitetsplater. Metallhjørner er egnet som materiale for dette. De bør installeres opp ned, mens det er nødvendig for å oppnå maksimal nøyaktighet ved justering av hjulene, ellers slites de raskt ut.

Vinkelrett på disse hjørnene er profilrør med dimensjoner 2,5 × 2,5 mm sveiset, mellom dem er det et rør med en diameter på en halv tomme, på hvilke klør er festet, som er festemidler for tømmerstokker.

Slike festemidler bør bevege seg lett i riktig retning. For pålitelig fiksering av tømmerstokken er det nok å slå klemmene et par ganger med en hammer, som et resultat av at materialfikseringsmekanismen vil sette seg fast, og det vil være mulig å utføre alle nødvendige operasjoner med den.

Når du monterer en båndsag med egne hender, må hardmetallprofilrør som er installert vinkelrett på basen, lages på en slik måte at de stikker litt utover basen. I tillegg bør hoppere installeres på disse rørene: tømmerstokker vil bli plassert på dem før saging på maskinen.

Hvordan installere trinser riktig

Remskivene på maskinen skal undergraves på en slik måte at beltet stikker et par centimeter utover kanten når de settes på. All slik struktur beveger seg langs spesielle guider - rør, som er plassert horisontalt. Denne sammenstillingen kan om nødvendig festes på plass med bolter.

For å forhindre at båndet faller av remskivene mens du arbeider på maskinen, må de ikke installeres parallelt, men i svak helling - som et resultat av en slik installasjon vil båndet "strekke" seg på rullene under sagdrift .

Høyre remskive brukes som en drevet remskive, så det er nødvendig å feste en fjær til den, som automatisk strammer den under drift. Den venstre remskiven er derfor den ledende, derfor er det nødvendig å fikse den stivt når du setter sammen båndmaskinen med egne hender. Ved endring av størrelsen på sagen må drivremskiven forskyves.

Hvordan lage riktig rulleknute

I en håndlaget båndsag vil det beste alternativet være å bruke herdede valser. Den riktige avgjørelsen ville være å lage hele forsamlingen med ruller med egne hender og være sikker på påliteligheten, og ikke bruke en ferdig.

Denne enheten består av 3 lagre, hvorav to er av merke 202, og ett til, bak, er litt større. Akselen og rullene må maskineres på en slik måte at det fortsatt er mulig å installere skiver mellom lagrene i tilfelle en reduksjon eller økning i bredden på maskinens sag.

Skaftet skal passe inn i to rør: en halv tomme og en litt større, og sette den ene inn i den andre. I et halvtommers rør skal akselen ha en liten aksial forskyvning, faktisk er den sveiset til bunnveggen.

Hele denne sammenstillingen av maskinen, som består av rør og en aksel, er festet til føringene med egne hender på en slik måte at det er mulig å justere rulleenheten i høyden, flytte den til sidene avhengig av diameteren på loggene behandlet på en selvlaget maskin, og fikser den også sikkert etter slutten av justeringen.

Ramme og tilbehør

Rammen, hvis høyde skal være en og en halv meter, er laget for hånd fra kanal 100, for å gi strukturen ekstra stivhet, den er forsterket med skjerf. Maskinblokken, som vil kutte tømmerstokkene, vil bevege seg langs kanalene ved hjelp av stiftskruer. Stiv fiksering til sagbruket til sagens skjæreenhet utføres ved hjelp av bolter med låsemutter.

For å gjøre maskinen mer praktisk å bruke, kan du lage en ekstra enhet for den med egne hender der sjetonger vil bli samlet inn. I det enkleste tilfellet er dette en vanlig tre- eller kryssfinerkasse, du kan også bruke noe annet sånt.

Ferdig hjemmelaget båndsagbruk

Dermed kan en hjemmelaget båndsag i henhold til tegningene lages uavhengig selv i en garasje eller et lite hjemmeverksted. Men takket være et slikt hjemmelaget verktøy med sag, kan du produsere brett rett på nettstedet ditt ved å sage tømmerstokker.

Å jobbe med et slikt verktøy, laget i henhold til ferdige tegninger med egne hender, er ganske enkelt. Ved å sette en tømmerstokk på sengen, fikse den og slå på mekanismen, vil han raskt gjøre den nødvendige behandlingen av stokken med en båndsag.

I prosessen med å bruke en hjemmelaget maskin, er det nødvendig å hele tiden sørge for at sagen alltid forblir skarp, og også overholde sikkerhetsforskriftene.

For en god eier er det lykke å ha alt nødvendig utstyr. Det er spesielt viktig å ha ulike enheter for de som bor i eget hjem. For eksempel vil en hjemmelaget båndsag i stor grad lette arbeidet med treprodukter. Samtidig, som det allerede er klart, kan enheten bygges av deg selv fra improviserte materialer.

Applikasjoner og enhetsdesign

I prinsippet brukes enheten i sagbruk i industrielle eller hjemlige omgivelser. Det har visse fordeler og ulemper, men det brukes veldig mye.

Enheten til denne enheten er ganske enkel. En elektrisk motor og trinser er montert på en stabil ramme. Et skjæreblad er festet til dem. Takket være motoren er driften av enheten sikret. Avhengig av type blad, har du muligheten til å kutte ikke bare tre, men også metaller, legeringer, polypropylen.

Fordeler og ulemper med enheten

Gjør-det-selv båndsag gjøres raskt nok. Naturligvis, i dette tilfellet, må du overholde alle kravene i tegningen og være nøyaktig. Men først må du bestemme om det er verdt å gjøre det. For å gjøre dette er det nødvendig å vurdere alle fordeler og ulemper ved enheten. Så blant fordelene er følgende:

- Høyt ytelsesnivå.

- Lav varmeavledning.

- Utmerket arbeidsnøyaktighet og høy hastighet.

- Mulighet for å produsere emner i henhold til individuelle parametere. Samtidig kan du kutte ikke bare i en rett linje, men også i buede bøyer.

– For produksjon og bruk av verktøyet trenger du ikke en stor sum penger.

- En båndsag, som ikke er så vanskelig å lage med egne hender, etterlater et kutt av en liten bredde. Takket være dette får du et minimum av avfall. Dette er svært viktig for produksjon av ulike treprodukter.

Naturligvis er en båndsag, som du kan lage med egne hender om noen dager, ikke uten feil. For eksempel kan du bare lage langsgående kutt med en slik enhet, siden utformingen ikke vil tillate deg å gjøre noe annet. Under drift kan maskinen lage mye støy og vibrasjoner. I tillegg er enheten stor. Hvis du bestemmer deg for å lage en slik maskin selv, må du bruke spesialutstyr.

Hvis du ikke er redd for manglene, kan en slik enhet gi mange fordeler for eieren.

Hvilket lerret bør du velge?

En gjør-det-selv-båndsag kan lages av materialer som finnes hjemme. Imidlertid vil lerretet måtte kjøpes. Før det er det verdt å bestemme seg for hva det skal være. For å gjøre dette må du vite hva du skal kutte. Så, det er slike lerreter:

1. Bimetallisk. De brukes til å kutte tilstrekkelig sterke legeringer, rustfritt stål. I dette tilfellet kan du være sikker på at båndet ikke sprekker.

2. Diamant. De brukes når det er nødvendig å behandle marmor, granitt, kvarts og andre hardeste materialer.

3. Karbid. De kan brukes til å kutte legeringer som er vanskelige å jobbe med.

4. Fra verktøystål. Slike lerreter brukes oftest hjemme eller på små verksteder. De egner seg best for arbeid med enkle materialer.

Typer maskiner

Før du begynner å lage båndsager, bør du forstå typene deres. Det er en slik klassifisering av enheter:

- Tannløs. De har høy ytelse og kan jobbe med metall. Et trekk ved slike enheter er at de fortsatt har små tenner. De fungerer på grunn av friksjon og tilleggsoppvarming.

- Tannet. De kan brukes til å kutte tre eller plast. Et trekk ved lerretene i slike enheter er at de er lukket.

- Elektrisk. Oftest er de installert i store industrier hvor du trenger å behandle en stor mengde materiale.

Hvilke materialer trengs for produksjon?

Det skal bemerkes at ikke hele strukturen kan bygges fra improviserte midler. Derfor, før du lager en båndsag, bør du samle de nødvendige delene:

1. Treplater, sponplater, MDF eller kryssfiner. Av disse materialene er rammen og skapet for sagen, samt trinser, laget.

2. Plate for produksjon av et skjæreblad eller en ferdig del som kan kjøpes i butikk.

3. Kanal og stålstang. Disse delene brukes til å lage basisrammen og akselen som remskivene skal installeres på.

4. Plategummi. Den brukes til å beskytte tre.

5. Et kraftig belte som skal sikre rotasjon av hjulene på maskinen.

6. Polyuretanlim for å skjøte noen deler.

7. Festemidler: selvskruende skruer, braketter, bolter, skiver og gummipakninger.

9. Elektrisk motor. Du bør ikke kjøpe en veldig dyr modell. Bare bestemme hvor mye kraft maskinen skal ha.

Dermed kan det bygges en gjør-det-selv-båndsag. Tegninger av dette designet bør gjøres, og beregne hvert trinn så nøyaktig som mulig. Naturligvis kan du finne alle ordningene allerede i ferdig form.

Nødvendig verktøy

For å begynne å lage en båndsag med egne hender, må du forberede deg. Du trenger disse verktøyene:

- Skjære- og slipemaskin.

Naturligvis kan andre verktøy være nødvendig. For eksempel en fresemaskin.

Instruksjoner for produksjon og montering av enheten

Nå bør du begynne å produsere den presenterte enheten. For å gjøre dette, må du utføre flere trinn:

1. Hvis du bestemmer deg for å lage en montering som en båndsag med egne hender, bør du allerede ha tegninger. De er nøkkelen til suksess. Det er verdt å starte med konstruksjonen av et bord og et skap som mekanismen skal festes på. For å gjøre dette trenger du et møbelbrett eller tre.

3. Nå kan du lage en ramme for å sette sammen hele enheten. Den kan ha en C-form, noe som gir god teipretensjon. Bærerammen er laget av en kanal som en stålaksel er satt på.

4. La oss nå ta for oss trinsene. De må settes på akselen med foringer, og i dens forskjellige ender. Naturligvis må begge trinsene være balansert.

5. For at båndet ikke skal vibrere, er det nødvendig å bruke en demper.

6. Alle bevegelige deler må kobles til motoren.

7. Du kan også bygge en styremekanisme som materialet som skal behandles vil bli matet med. For dette brukes metallhjørner.

Funksjoner for å sette opp enheten

En hjemmelaget båndsag for tre må være nøye forberedt for arbeid. For å gjøre dette, bør den testes og justeres. Kuttebåndet må være strengt i rett vinkel. Enhver liten forvrengning kan stoppe driften av maskinen og bli livstruende.

Vær oppmerksom på at skjærebåndet må være så stramt som mulig. Bruk den drevne remskiven til å justere. Det er med hans hjelp du normalt kan justere maskinen din. Det skal også bemerkes at sveising av båndsager som brukes i produksjonen (det er ganske enkelt å gjøre det med egne hender) vil sikre god styrke og stabilitet til maskinen.

Så skjerping

Naturligvis trenger alt utstyr periodisk reparasjon og inspeksjon. For eksempel er det ganske enkelt å slipe båndsager med egne hender. Det viktigste er å kjenne til teknologien. For arbeid brukes en spesiell maskin. Alt arbeid består av flere stadier:

1. Innledende skjerping (eliminerer sprekker som har oppstått, gjenoppretter symmetrien og profilen til tennene).

2. Rengjøring av lerretet for sagflis og støv.

3. Kabling (for å gjenopprette de bakre og fremre hjørnene).

4. Endelig skjerping. Det eliminerer all forvrengning og skjerper tennene.

Hvis du ikke har erfaring med å slipe sager, bør alle handlinger gjøres så nøye som mulig. Kvaliteten på enheten avhenger av denne prosedyren. Hvis du ikke er trygg på dine evner, inviter en erfaren spesialist.

Hvilke problemer kan oppstå under produksjonen av enheten?

Først av alt trenger du sofistikert utstyr for å gjøre noe av arbeidet. For eksempel vet ikke alle mester hvordan man bruker en sveisemaskin. Ikke alle har fresemaskiner. Vær oppmerksom på at hele strukturen må være stabil. I dette tilfellet bør man ikke glemme massen av materialet som skal behandles.

Ikke alle klarer å forholde seg til tegningen. Vær oppmerksom på at ulempen med et slikt apparat er et ganske bredt kutt. Generelt, hvis du vil bygge en slik enhet selv, fyll opp nødvendige verktøy, materiale og tålmodighet.

Egenskaper til sagen

Selv etter at du kan lage det presenterte designet, bør du lære hvordan du bruker det riktig. Prøv for eksempel å følge alle nødvendige sikkerhetsregler. Vær oppmerksom på at i noen tilfeller kan bladet sprekke, så hvis du ikke er sikker på styrken på festingen, må du ikke komme for nær maskinen.

Overhold følgende regler for bruk av enheten:

– Jo større arbeidsstykket som skal bearbeides, desto større skal tennene være ved sagen.

- Det er bedre å bruke universelle skjærebånd. På denne måten trenger du ikke å bytte bladet hver gang du skal behandle noe annet materiale.

- Før du produserer enheten, er det nødvendig å velge stedet der den skal stå. Dette tar hensyn til størrelsen på rommet, tilstedeværelsen av elektriske ledninger. Naturligvis bør dette stedet være godt ventilert.

- Før du arbeider, prøv å stramme skjærebåndet så mye som mulig. Ellers vil maskinen ikke bare utføre sine funksjoner, men også bli helsefarlig.

— Enheten må ikke brukes i mer enn to sammenhengende timer. Etter det fjernes tapen og får stå alene i minst en dag.

- Etter lang tids arbeid må maskinen smøres. Finn det riktige produktet til din bil.

- Riktig tanninnstilling er nødvendig.

Det er alle funksjonene til produksjon og bruk av en båndsag. Vær oppmerksom på at denne enheten krever passende pleie. Hvis du ser at det ikke fungerer som det skal, er det bedre å vente litt med starten av driften. Vær oppmerksom og forsiktig.

Topp 10 ødelagte stjerner Det viser seg at noen ganger ender selv den høyeste herligheten i fiasko, slik tilfellet er med disse kjendisene.

Disse 10 små tingene en mann alltid legger merke til hos en kvinne Tror du mannen din ikke vet noe om kvinnelig psykologi? Dette er ikke sant. Ikke en eneste bagatell vil gjemme seg for blikket til en partner som elsker deg. Og her er 10 ting.

Gjør aldri dette i en kirke! Hvis du ikke er sikker på om du gjør det rette i kirken eller ikke, så gjør du sannsynligvis ikke det rette. Her er en liste over de forferdelige.

I motsetning til alle stereotyper: en jente med en sjelden genetisk lidelse erobrer moteverdenen. Denne jenta heter Melanie Gaidos, og hun brast raskt inn i moteverdenen, sjokkerende, inspirerende og ødelegger dumme stereotypier.

Uventet: Ektemenn vil at konene deres skal gjøre disse 17 tingene oftere Hvis du vil at forholdet ditt skal bli lykkeligere, bør du gjøre tingene fra denne enkle listen oftere.

Hvordan er det å være jomfru når du er 30? Hva, lurer jeg på, kvinner som ikke hadde sex før de nesten ble middelaldrende.

Gjør-det-selv båndsag - tegningen er ikke så forferdelig som dens utførelse

Ved stor bruk av trelast oppstår før eller siden spørsmålet om eget sagbruk. Lignende installasjoner er kommersielt tilgjengelige, men kostnadene er for høye.

Derfor lager mange hjemmehåndverkere sin egen sagmaskin. Følgende alternativer brukes:

Det er et spor i arbeidsbordet, hvorfra en del av tannskiven kommer til overflaten. Arbeidsstykket beveger seg på tvers av sagen, som står stille. Fra synspunktet om egenproduksjon - det enkleste alternativet;

Hjemmelaget båndsag - hvordan lage et sagbruk

Hovedproblemet med en slik installasjon er dens dimensjoner. Eiere av leiligheter med balkong trenger ikke bekymre seg. Denne enheten er ikke for deg. Med mindre desktop-versjonen er en erstatning for en manuell stikksag.

Snakker vi om å løse opp rundtømmer til tømmerstokker, trenger du en romslig bod, en låve eller et eget verksted. Alt dette ligger selvfølgelig i gårdsplassen til et privat hus.

VIKTIG! Med tanke på den potensielle faren for strukturen og dimensjonene til arbeidsstykkene, velges rommet under hensyntagen til den ledige plassen rundt sagbruket.

Tegninger lages best ved hjelp av spesialiserte programmer, for eksempel AutoCAD. En generell oversikt over strukturen i et tredimensjonalt bilde er vist i illustrasjonen:

Dette materialet beskriver en vertikal båndsag.

Framstilling av ramme

Den viktigste delen av maskinen er rammen, eller sengen. Den bærer hele vekten av strukturen og er en støtte for skrivebordet. Du kan lage den fra en stålprofil eller et hjørne, men med tanke på materialkostnad er tre å foretrekke.

Sagbruket kan være for tre eller metall, avhengig av valgt lerret. Samtidig vil en riktig produsert ramme sikre pålitelig drift med ethvert materiale.

Det er uønsket å bygge en ramme fra kryssfiner eller sponplater. Det beste materialet ville være et 20 mm brett, hvorfra enhver sengekonfigurasjon kan settes sammen. Designet er limt i henhold til prinsippet - hvert neste lag krysser det forrige med retningen til fibrene.

Det er mulig å styrke strukturen ved å bruke selvskruende skruer for å feste lagene, men lim forblir det viktigste bindematerialet. Den "C"-formede strukturen er stiv, og samtidig relativt elastisk. Det vil si at rammen, i tillegg til lagerkomponenten, fungerer som en slags demper, som lar deg jevne ut rykkene på bladet til båndsagen.

Topp trinseblokk

Den neste kritiske delen av installasjonen er den justerbare blokken til det øvre hjulet (remskiven). Skaftet må bevege seg vertikalt for å gi spenning til banen når den uunngåelig strekker seg under drift. Rammen er laget av slitesterkt tre (bøk eller eik).

Inne i rammen er en treinnsats laget av samme tre, hvor akselen til hjulet er direkte festet. Akselen er maskinert i henhold til den indre diameteren til hjullageret.
Innsatsen med skaft må ha én frihetsgrad for å justere aksehelningen.

Dette vil være nødvendig når du justerer beltespenningen. Helningen justeres med en gjenget bolt og et sett med muttere integrert i treet.

Vertikal bevegelse utføres ved hjelp av en skruemekanisme med et sekskantet hode. Du kan stramme blokken med en pipenøkkel, eller installere et stasjonært håndtak for justering. Selve blokkrammen beveger seg langs føringene som er installert i den øvre delen av rammen.

For å gjøre dette er de forhåndsmalte spor som tilsvarer stativene til rammen.

VIKTIG! Alle muttere i justeringsmekanismen er forsterket med metallplater. Muttere kan sveises på om nødvendig.

Akselen er maskinert med en flens, som den er festet fra baksiden på en treinnsats. Et eksempel på en slik flens i illustrasjonen:

Produksjon av hjul (remskiver)

Materiale for liming av hjul - kryssfiner sirkler. Klipp med fresekompass. Avhengig av tykkelsen på materialet kan det være 2 eller 3 lag.Den totale tykkelsen på hjulene er ca 30 mm. Etter liming er det nødvendig å kutte et hull for lageret.

For strukturell stabilitet er det bedre å fikse lageret i en kopling laget av fluoroplast eller tekstolitt. Du kan klare deg med aluminium hvis du finner en sirkel med passende diameter.
Fra siden av blokken settes en fluoroplastisk skive på skaftet.

Det er uønsket å bruke metall på grunn av akselerert slitasje. Utsiden av lageret er festet med en flens, i illustrasjonen er den firkantet.

Løpeflaten til hjulene er vendt til en tønneform. I dette tilfellet er båndsagen selvsentrerende. Et sykkelkamera settes på og limes på den ferdige overflaten. Etter den endelige monteringen balanseres hjulene. Dette kan gjøres ved å endre diameteren på hullene som bores inn i skiven.

VIKTIG! Når du installerer lageret, er det nødvendig å sikre at akselen er vinkelrett. Ved et avvik (selv et lite avvik) vil hjulet ha et utløp på flyet, og tapen kan løsne.

En drivremskive er festet til det nedre hjulet. Skaftet monteres stivt, uten mulighet for justering. Det er bedre å justere spenningen til drivremmen etter posisjonen til motoren; for dette er fundamentet utstyrt med langsgående spor ved festepunktene til bunnen av maskinen.

Normal hjulhastighet for en båndsag er 700-900 rpm. Når du beregner diametrene til drivremskivene, er det nødvendig å ta hensyn til driftshastigheten til den elektriske motoren.

Sagebord

Bordplaten sammen med bunnen er også laget av tre. Basen er laget i form av et skap, i hvilket motoren med en startanordning, og bokser for inventar og reservedeler vil være skjult.

Bordet er laget av tykk kryssfiner, tekstolitt er limt på arbeidssiden. Et godt alternativ kan være en benkeplate fra kjøkkenmøbler med et slitesterkt laminat på overflaten.
For enkelhets skyld kan bordplaten gjøres svingbar.

I dette tilfellet vil det være mulig å kutte i ønsket vinkel. Det gir ingen mening å beskrive mekanismen for å vippe bordplaten, siden hver mester vil bestemme selv hvilke grader av frihet han vil trenge.

Komplett med et bord, er det nødvendig å gjøre en parallell stopp. Designet er det mest mangfoldige: fra en profil med to klemmer til et rulleføringssystem.

Innstilling av båndsag

Til å begynne med er hjulene satt strengt parallelt med hverandre. Den vertikale forskyvningen av remskivene fjernes ved hjelp av fluoroplastiske skiver satt på akslene. Den første starten utføres uten føringer, og et prøvekutt gjøres uten belastning. Riktig avstemte hjul roterer uten rykk, beltet har ikke en tendens til å løsne remskivene.

Etter innstilling er nettguideblokken installert. Uten det er det umulig å kutte under belastning. Designfunksjon - modulen består av to deler, men begge halvdelene må settes strengt langs sagbladets linje.

Båndsagblad

Det er håndverkere som lager sine egne båndsagblad. Du kan kjøpe et emne i form av en stålstrimmel, og slipe båndsagen i henhold til malen. Å koble nettet til en lukket tape er det vanskeligste trinnet i produksjonen. Sveising av båndsager utføres ved støtkontaktmetode. Det skal ikke være noen overlapping.

Etter skjøting poleres skjøten.
Imidlertid lar det moderne utvalget av lerreter deg kjøpe et sett for ethvert materiale til en overkommelig pris.

Så ikke kast bort tiden din på å lage forbruksvarer - dette er ikke tilfelle når det er fornuftig å bruke ferdighetene dine.

Før du kjøper, bruk referansematerialet på valg av bredden på banen, avhengig av krumningsradius. Kanskje du vil kutte ut krøllete treprodukter på sagbruket ditt.

Videoen viser trinn for trinn hvordan du lager en hjemmelaget sag for tre fra kryssfiner og et nav fra en Zhiguli. Etter montering brukes et 6TPI treblad 3380 × 0,65x10 mm for å jobbe på sagen. fra maskin JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Generelt må sagbladet velges i henhold til tannprofilen, avhengig av tresort. For eksempel: hardtre sages med et bånd med en bredde på 80 mm eller mer.

Hvordan lage en båndsag med egne hender

Når du velger utstyr til et hjemmeverksted, er en båndsag sjelden inkludert i kategorien for et primærverktøy: de fleste operasjoner kan utføres uten det. Lenge klarte jeg meg med det jeg hadde, men som et resultat var jeg moden for å lage en båndsag. Som et resultat av søk kom jeg over nettsiden til den kanadiske oppfinneren Matthias Wandel. Han foreslo å lage en båndsag nesten helt av tre. Samtidig var egenskapene veldig anstendige, og da er det lett å lage hvilken som helst reservedel selv.

Hovedtrekkene til min hjemmelagde båndsag

Sagen min er forskjellig fra den i utviklerens tegninger, men jeg forsøkte ikke å gjenta prosjektet en-til-en. Mye avhenger av valgt motor, sagblader og arbeidsstykker. Jeg brukte lerretene jeg kunne finne. En asynkron elektrisk motor med passende kraft lå også rundt i søppelkassene. Sagbladene viste seg å være litt kortere enn anbefalt - jeg bestemte meg for ikke å risikere det og reduserte den innvendige størrelsen på rammen med 10 mm.

Båndsag design. De fleste detaljene er laget av tre.

Høyde (uten sokkel), mm

Bredde (med bord), mm

Dybde (med bord), mm

Bord (bredde x dybde), mm

Bordhelling, grader

Vekt (uten sokkel), kg

Maksimal arbeidsstykketykkelse, mm

Blad forskjøvet fra rammen, mm

Bladlengde, mm

Webbredde, mm

Lage en båndsagramme

Dette er hovedelementet i maskinen. Jeg brukte en furutomme, høvlet på en tykkelsesmåler til en tykkelse på 19 mm. Rammen er limt fra flere lag med plater med overlapp. Ikke bruk sponplater, MDF, kryssfiner eller møbelplater til rammen. Rammen har en C-form, der basen for strekkmekanismeføringen med det øvre hjulet er montert på toppen, og to ben er festet i bunnen, koblet til basen. Rammen består av seks hovedlag og ekstra overlegg. Diagonale elementer er gitt for å øke stivheten. Ved faseliming er det nødvendig å kontrollere vinkelrett på elementene slik at rammen er flat (uten vridning). Jeg limte rammen uten base, og etterlot tomme spor under den. Det er mer praktisk å lime basen etter montering av den nedre hjulakselblokken. Tilgangen på klemmer var ikke nok, og jeg brukte i tillegg selvskruende skruer. Overflatene på den ferdige rammen ble slipt og lakkert i to lag.

1. Liming av det første laget av rammen. Denne operasjonen setter formen på rammen. 2. Ved liming av de neste lagene kompenseres mangelen på klemmer med selvskruende skruer. 3. Føringer for den bevegelige blokken til det øvre hjulet skrus fast til den ferdige rammen. 5. Saging av spor i den bevegelige rammen til øvre hjulblokk for innsatser. 5. Nå kan de trekantede innleggene limes inn i sporene på den bevegelige rammen... 6. velg kvartalene på sidene. 7. Sagbladstrammer. 8. I denne posisjonen er stopperen synlig, montert så langt uten rotasjonshåndtaket. Tre justeringsskruer til justeringsblokken i eikeplater fungerer som en fjær. topphjul. 9. Liming av hjulet fra tre kryssfinersirkler. 10. Flenser (del med lagre) med foringer monteres på hjulemnene og merkes. 11. Motorskiven ble slipt direkte på selve motoren.

Topphjulsmonteringsblokk

Neste trinn er montering og installasjon av den bevegelige øvre hjulmonteringsblokken. Den må bevege seg i vertikal retning og gi spenning til sagbladet. For å gjøre dette festet jeg en eikeprofil på de forberedte "hornene" på rammen, som danner et styrespor. Blokken er en rektangulær ramme med en bevegelig øvre hjulakselholder satt inn i den. Rammen var laget av eiketre. For å styrke hjørneskjøtene brukes ekstra innsatser. Etter å ha limt rammen, saget spor i hjørnene. Så kuttet jeg ut trekantede innlegg og limte dem inn i sporene. Avslutningsvis, på sidene av rammen valgte jeg kvartaler for føringer i hovedrammen. Rammen skal bevege seg i sporene uten håndgripelig tilbakeslag. I den øvre delen av rammen installerte jeg en lang bolt for å flytte den og justere sagbladets spenning. På holderen (en stang med et hull og utvalgte kvartaler på motsatte sider) av hjulakselen er det installert en skrue på toppen for å justere hjultilt. Holderen er festet til rammen med to selvskruende skruer, og på grunn av tilbakeslaget oppnås dens mobilitet for justering. En metallforing er installert under skruen. Skaftet i holderen etter innstilling av sagen er festet med en selvskruende skrue. Fjæreffekten når banen spennes opp, skapes av tre eikeplater.

Produksjon av saghjul

Saghjulene har en diameter på 400 mm. De trenger bare å være laget av kryssfiner eller MDF. Mine hjul er 29 mm tykke. Jeg limte dem fra tre kryssfinersirkler. Det mest kritiske området her er den sentrale delen av hjulene. Emnene ble kuttet ved hjelp av en fresemaskin. I midten av sirkelen boret jeg et hull 0 6 mm og installerte midten av fresekompasset i det. Deretter ble dette hullet brukt til å kombinere emner og liming. Klipp sirkler med et tilskudd på 10 mm for etterbehandling. Aksler 0 25 mm (for kjøpte lagre) ble laget for meg av en dreier. De har en limiter på den ene siden, og en M12 innvendig gjenge på den andre. For fremstilling av flenser brukes kryssfiner. Før jeg boret hull i dem for lageret, boret jeg et hull på 0 6 mm i midten og ved å justere det med midten av hjulet, boret jeg fire hull for dyblene. Plasseringen av flensen på hjulet er merket. Flensen består av to deler. Den 15 mm tykke ytre delen holder lageret, mens den 10 mm tykke innerdelen danner et gap mellom hjulet og lageret. Diameteren på hullet i hjulet skal være litt større enn diameteren på akselen. Den viktigste operasjonen er å bore et hull med en diameter på 52 mm for lageret i den ytre delen av flensen. Spesielt for dette kjøpte jeg en hullsag 0 52 mm og etter å ha sjekket den, slipte jeg den på den ytre diameteren med 0,3 mm. Lagrene ble deretter presset inn med en hammer. Før jeg limer flensene til hjulet, kuttet jeg ut den nedre hjulakselholderen - en trekloss med et hull for akselen, som er festet i bunnen av rammen. Å bore et hull direkte i rammen er uønsket: det er sannsynlig at boret vil føre bort. Holderen er lettere å dreie til ønsket vinkel for korrigering. Jeg boret fire teknologiske hull i hjulene slik at klemmer kunne tres gjennom dem ved liming. Umiddelbart etter liming setter du hjulet på akselen. Takket være den foreløpige sentreringen av flensene og de borede hullene for pluggene, hadde et av mine sammensatte hjul praktisk talt ingen utløp, men det andre hadde en ukritisk "åtte" opptil 3 mm. For å passe hjulet til størrelsen på diameteren og for å danne profilen, var det nødvendig å koble hjulet til motoren. På det første stadiet brukte jeg en midlertidig kryssfinerskive - jeg skrudde den fast med skruer til hjulet. Jeg maskinerte remskiven til motoren ved hjelp av selve motoren, og koblet deretter sammen motoren og den midlertidige hjulskiven med en reim. Etter å ha fikset hjulet, skrudde jeg en trekloss som stopp og snudde hjulet til 0 400 mm ved hjelp av dreieverktøy. Det er vanskelig å kontrollere diameteren på hjulet på akselen, så jeg målte omkretsen. Det er lik 1256 mm. Den maskinerte kanten på hjulet var tønneformet. Takket være dette sklir ikke båndet av hjulet, men tvert imot sentrerer seg selv på det. Fasvinkelen skal være 5 grader på hver side.

12. Når alle detaljene var klare limte jeg flensene på hjulet. 13. Jeg brukte den nedre akselmonteringsblokken som holder. 14. Jeg snudde hjulet til ønsket diameter, og ga kanten en tønneform. Fasingen i hver retning er ca. 5 grader. 15. Etter forhåndsmontering av hjulet. 16. Føring komplett med trykklagerblokker. 17. Det er montert en føring med øvre støttelager, men så langt uten "crackers". Gummikamre strekkes over hjulene (etter den endelige monteringen må de limes). 18. Bordstøtten er utstyrt med ett-plans justering. vippemekanisme

Etter å ha laget begge hjulene, monterte jeg en vanlig drivremskive på det ene (les om en lignende løsning her). Tykkelsen og formen ble tilpasset beltet som ble brukt, og diameteren ble beregnet slik at sagbladets hastighet var ca. 800 m/min. Nå gjensto det bare å balansere hjulene. For å gjøre dette tok jeg lagre med en ekstern 0 22 mm. De ble så brukt som støtte for sagbladet. Etter å ha festet den midlertidige aksen horisontalt og lagt lagrene på den, satte han hjulet slik at det roterte lett, og dets tyngste del falt ned. Med en Forstner drill laget jeg små fordypninger i nedre sone av hjulet bakfra. Som et resultat av slike manipulasjoner sørget jeg for at hjulet slutter å rotere i enhver posisjon. Dette fullfører balansegangen. Hjul lakkert i to lag.

Så trakk jeg kuttede kamre fra 16-tommers hjul på en barnesykkel over på hjulene. Gummien beskytter hjuloverflatene fra å bli skadet av beltet, reduserer støy og hindrer glidning. Balanseringen måtte imidlertid gjentas.

Montering av hjul på båndsagrammen

Monterte topphjulet først. Jeg satte PTFE-skiver på skaftet. Hjulet ble festet med en bolt med en tykk skive, skru den inn i enden av akselen. Justeringsbolten setter det øvre hjulet parallelt med rammen. Jeg festet den nedre hjulblokken på rammen med klemmer og hengte opp det nedre hjulet. Ved hjelp av linjal og fluoroplastiske skiver satte jeg hjulene i ett plan. Ved å forskyve den nedre blokken sørget jeg for at linjen som forbinder akslenes senter var parallell med det vertikale stativet til rammen. Denne operasjonen ble utført med et vanlig sagblad installert. Etter innstilling er den nedre akselmonteringsblokken festet. Etter å ha kontrollert rotasjonen av sagen manuelt, bestemte jeg meg for en prøvekjøring. Jeg var forsiktig og slo på maskinen. Testene var vellykkede. Tapen beveget seg midt på hjulene, ingen vibrasjoner og mistenkelige lyder. Jeg erstattet lerretet med det smaleste, og gjennomførte en ny test. Det var mulig å lime basen under motoren og feste den til rammen.
21. Det ble montert et arbeidsbord med nullklaringsplate og sagspenningsknott. Maskinen er klar for testing. 22. Skrivebordet kan vippes til ønsket vinkel. Støtteskruen for å justere posisjonen til skrivebordet er synlig. 23.Sterk ramme av mobilt skap-stativ.24.Beskyttende motorskjerm.

Justering av sagbladføringene

Den glatte enden av sagbladet hviler mot den ytre ringen på lageret, og "crackers" holder det fra sidene. Først lagde jeg "crackers" av PTFE, men de ble fort utslitt. Derfor (etter råd fra forfatteren) erstattet jeg dem med tre. Som et beskyttende foringsrør brukte jeg et rektangulært duraluminrør, og kuttet det med en sirkelsag. Huset ble skrudd fast til dekket med selvskruende skruer. Skiven må stilles inn med høy presisjon, siden med en lengde på 300 mm vil selv en liten forskyvning i forhold til sagbladet være merkbar. For å montere dekket i rammen valgte jeg en rille. Markeringen ble utført på et strukket bredt lerret. Deretter spesifiserte han merkingen av sporet i henhold til størrelsen på føringsskinnen. Men uansett hvor hardt jeg prøvde, da jeg valgte et spor, gjorde jeg en feil på 0,3 mm, noe som førte til en feil ved bunnpunktet på nesten 4 mm. Derfor kuttet jeg ut et hjørne fra resten av duraluminrøret, utvidet sporet i rammen til tykkelsen, og for å korrigere posisjonen limte jeg flere stykker selvklebende papir 0,1 mm tykt. Etter å ha oppnådd ønsket resultat, fikset hjørnet med selvskruende skruer. Låsen har to hull. Den ene er for det maksimale dekktrykkområdet, den andre brukes kun med veldig tykke arbeidsstykker for å maksimere dekket.

Å lage et skrivebord for en båndsag med egne hender

Først laget jeg en støtte med en bordvippemekanisme. Laget av eiketre. Den er festet til den nedre blokken av trykklager. Jeg festet en sponplateforing til bordets rotasjonsmekanisme for å øke stivheten til bordet. På selve bordet la jeg et stykke benkeplate av sponplater. Den er ganske tykk og slitesterk, og overflaten er glatt og glatt. Kanter kledd med bøklister. I arbeidsområdet i bordet saget jeg ut et rektangulært hull, og frest deretter et hakk for en MDF-innsats. Jeg installerte innsatsen med sagen slått på: Jeg satte innsatsen inn i sporene og presset den hele veien, mens jeg saget den til ønsket lengde. Når bordet er rotert i vinkel, fjerner jeg enten innsatsen helt, eller lager en ny i en bestemt vinkel. Jeg lagde en knott på mutteren til nettspenningsmekanismen. Jeg setter spenningskraften etter øye - det er nesten umulig å rive lerretet. For å gjøre det mer praktisk å sette bordet vinkelrett på lerretet, gjorde jeg et ekstra stopp for bordet. En selvskruende skrue skrudd inn i stopperen lar deg justere posisjonen til bordet. Og for å unngå at sagflis fester seg til hjulene, installerte jeg en avskåret tannbørste på det nedre hjulet.

Lage et skap for en sag

Jeg valgte dimensjonene på skapet ut fra dimensjonene på sagbunnen, og justerte høyden slik at bordet var i et nivå på 1050 mm fra gulvet - dette er akkurat passe for meg. Kantsteinen ble laget av rester av en not-og-fjær gulvplate med en tykkelse på 35 mm. Rammen til sokkelen ble satt sammen på dybler. Forsterket hjørnene fra innsiden med metallhjørner. Sideinnsatser - fra laminert sponplate. Bakveggen er laget av MDF. Generelt alt fra skrap. Den øverste skuffen på skapet tjener til å samle sagflis. Kantsteinen er etablert på hjul med mulighet for innfesting.

25. Høyre vegg på det nedre hjulhuset er avfaset øverst for å gjøre det lettere å skifte sagblad. 26. Bakveggen på den nedre hjulbeskyttelsen vippes og fører sagfliset inn i kassen. 27.Parallelstoppet er festet på skrivebordet. Beskyttelsesinstallasjon. 28. Slik ser beskyttelsen av bevegelige deler ut. Sagstartknapp og baklysbryter installert.

Beskyttelsesdeksler og elementer på sagkroppen er samtidig føringer for fjerning av sagflis. Alle arbeidselementer på sagen er beskyttet av skjermer. Som materiale til foringsrør og skjermer brukte jeg MDF 8 mm tykke og furuplater.

Kabling

I tillegg til startknappen bestemte jeg meg umiddelbart for å installere belysningen av arbeidsområdet. For å gjøre dette brukte jeg en lampe med fleksibel brakett, og plasserte bryteren ved siden av startknappen. Jeg førte ledningene gjennom rammen og festet den bak.

Parallell stopp

Båndsagen kunne allerede brukes, men det manglet et parallellstopp. Mekanismen for å fikse stoppet ble bygget på grunnlag av en eksentrisk. På grunn av den avrundede forkanten på bordet, måtte en bevegelig skyver med halvsirkelformet forkant kuttes ut i tillegg. Stoppdekket var laget av lerk. På motsatt side av dekket festet jeg et grep som hviler mot kanten av bordet. Det tok meg nesten to måneder å lage sagen. Riktignok jobbet jeg ikke med det hver dag. Prosjektet viste seg å være veldig spennende. Fornøyd med ytelsen til maskinen. Nå kan jeg ikke engang forestille meg hvordan jeg pleide å klare meg uten båndsag. Som en test for sagen laget jeg flere skrin.

Gjør-det-selv båndsag for tre - alle bilder

©Sergey Golovkov, Novocherkassk

Nedenfor er andre oppføringer om emnet "Hvordan gjøre det selv - til husholderen!"

Alexander Kupriyanov, Bryansk
2017-04-07 (17:26) #

Gjør-det-selv sag med firkant

Når du trenger å kutte et brett eller en skinne strengt i rett vinkel, men det ikke er noen firkant for hånden, bruker jeg en baufil med et lite tillegg.

Jeg naglet to treklosser med passende form til lerretet ved selve håndtaket, som vist på figuren. For å bruke markeringen påfører jeg håndtaket på kanten av arbeidsstykket og med en blyant (du kan bruke en spiker) tegner jeg en linje langs lerretet langs delen, og kutter deretter av den nødvendige delen i henhold til merket.

bra maskin .. godt utført mester .. og om sponplater - jeg har en båndsag laget med hjul laget av sponplater 15 mm tykke ... fra en dør fra en gammel chiffoner som lå i en låve i 20 år .. hjul - 25 cm i diameter .. sagblad 6,3 mm langt 180 cm.. klippehøyde = 200 mm.. min maskin har stått på gaten i tre år. dekket med cellofanpose .. på min 20 så jeg ved rolig .. hvem vil lage en båndsag for ved - gjør det nødvendigvis .. sparer på strøm - jeg har en 550 watt motor .. turtallet på motoren er 900 rpm .. jeg reduserte den med tre .. og den lager lyd ikke høyt .. det eneste rådet er å lage en ramme av kryssfiner - mindre vibrasjon .. stål vibrerer fortsatt litt .. støpejern vibrerer ikke, men det er ingen støpejernshjørner

Bra gjort. Hvor kan du få tak i tegninger?

Alexander
2015-07-28 (20:41) #

Bra gjort! Det første nettstedet hvor det er mest fullstendig beskrevet hvordan man lager en sag (størrelsene er der og alt annet), resten er bare panache, men vinduspredning, sier de, dette er hvordan jeg kan eller gjentrykk av hverandre. Fra sponplater og MDF er det klart hvorfor du ikke kan gjøre det, men med kryssfiner, hva er galt? For å være ærlig er jeg ikke god til å trearbeide. Og vi bør også legge til her om motoren (turtall, kraftremskiver under beltet). Og det er flott, tusen takk!

Båndsager er kraftige industriverktøy for kapping av tre og metall. Skjærebladet er et kontinuerlig belte som beveger seg i én retning langs drivskivene og en side som samvirker med materialet som kuttes. Med en relativ enkel design er en gjør-det-selv-båndsag ganske ekte. Hvordan du lager det og hvordan du setter det opp riktig vil bli beskrevet i denne artikkelen.

Bandsagen har vært kjent i lang tid, siden begynnelsen av 1800-tallet (det første patentet var i 1808). Selve prinsippet om den kontinuerlige bevegelsen av sagbladet (i motsetning til å gå frem og tilbake med en baufil) har lenge vært av interesse for ingeniører. Det er mer teknologisk av mange grunner:

• Hullsagen avkjøles naturlig - en liten del av den er i kontakt;
• Bevegelsen av tennene i én retning skader kuttområdet mindre;
• Tape er lettere å slipe;
• Driv- og strekkmekanismen er forenklet så mye som mulig, det samme er smøremekanismen.

Men på vei til implementering var det noen vanskeligheter knyttet til å koble sagbladet til en ring. Tapen må være sterk, spenstig og samtidig fleksibel og tilstrekkelig elastisk. Sveis slike metaller slik at det ikke er sømmer som forstyrrer bevegelsen i materialets kropp og forårsaker overoppheting (som et resultat et gap i krysset).

På båndmaskiner for tre ble disse vanskelighetene minimert, men på metallbearbeidingsmaskiner var alt annerledes. Først mot slutten av århundret i Frankrike var det mulig å etablere produksjon av akseptable sagblad, som ble sveiset ved kontaktsveising og deretter ble sømmene forsiktig slipt.

For øyeblikket produseres flere varianter av sirkelsagblad:

• taggete;
• friksjon sager;
• elektrognist.

Som regel fokuserer den på det tannede bladet til en bimetallisk struktur. Dette er et belte laget av kraftig stål (fjær eller lignende i egenskaper) med tenner laget av ekstra sterkt verktøystål med en hardhet på M42-M71. Sliping av tenner er forskjellig for forskjellige materialer.

For eksempel, for å kutte rør og kanalstenger, trenger du et bånd med forsterkede tannrygger, for rustfritt stål - med en skarp skarphet på 15 0 og økt avstand mellom dem. Ved saging danner rustfritt stål tyktflytende spon som forstyrrer sagens bevegelse og setter seg fast mellom arbeidskantene. Hvis du må kutte metall i stor størrelse, trenger du et blad med periodiske ledninger - smal og bred alternativ, for å eliminere trusselen om at båndet setter seg fast i kuttet.

For at båndsagen skal fungere ordentlig med egne hender, tell den under det fabrikklagde båndet. Det er ganske vanskelig å lage det med egne hender, selv om du klarer å finne et passende metall og verkstedet ditt har alt nødvendig sveise- og slipeutstyr.

Båndsagenhet

Båndsagen er svært allsidig. Den kan kutte tre og metall

• vertikal;
• horisontalt;
• i vinkel.

Det er maskiner med en fungerende konsollmating, når materialet er festet ubevegelig, og bladet beveger seg på det, og det er bygget i henhold til et annet prinsipp - sagenheten er ubevegelig, og en tømmerstokk, brett eller metallplate mates. Det andre alternativet er rimeligere for egenproduksjon.

Hovednodene til bandet så:

• Sengen (rammen) er laget tung og slitesterk. Det må sikre stabiliteten til maskinen under drift og fravær av vibrasjoner;
• Arbeidsbord med stopp og linjal;
• Drive trinser;
• Motor (fra 2 kW);
• Fjernkontroll;
• Smøring system;
• Beskyttende deksel.

Det bør huskes at skjærehastigheten til forskjellige metaller er noe forskjellig. Rekkevidden er veldig bred - fra 30 til 100 m/min. Gjennomsnittlig sagehastighet for homogene solide metaller er vist i tabellen, men for hver spesifikke sag- og sagbåndmodell kan de avvike med 10-15 %.

DIY båndsag

Om hvordan du lager en båndsag med egne hender på Internett, kan du finne mange materialer, bilder og videoer. For eksempel tilbyr den kanadiske nettsiden til Matthias Wandel tegninger av en maskinverktøy nesten utelukkende laget av tre. Men la oss fokusere på noe mindre eksotisk som kan gjøres både i et hjemmeverksted og i et lite trebearbeidings- eller metallverksted.

Sengeproduksjon

Den innledende fasen er produksjonen av rammen. For en sag for tre kan den være av tre eller metall, for metall - bare stål. Du kan sveise den fra en kanal eller hjørne. For et lite verksted eller verksted er ikke dette noe problem. Dimensjonene til sengen velges avhengig av de forventede dimensjonene til materialet som behandles. En normalt sagende hjemmelaget maskin kan håndtere tre opp til 350 mm tykt og metall noen centimeter tykt.

Bærestangen er en kanal nr. 8, som er sveiset til rammen eller boltet. Den må være strengt vertikal og festet i minst to punkter langs lengden for å eliminere risikoen for avbøyning. Når man for eksempel biter en sag (noe som noen ganger skjer) eller sager materiale av store dimensjoner, er belastningene ganske store.

På rammen er det et horisontalt arbeidsbord med kutt for bevegelse av båndet, en linjal, en betoning, klemmer og andre enheter for mating og holding av arbeidsstykker. Høyden på bordet fra de nedre stopper er 0,7-0,9 meter. Høyden på stangen over bordet er 0,6-0,8 m.

I den nedre delen av sengen er det installert en asynkron elektrisk motor med startkondensatorer, forbundet med en remdrift til en drivskive med variabel diameter. Hvis det er nødvendig å endre skjærehastigheten, overføres kileremmen ganske enkelt til en annen diameter. Beltespenningen leveres av en fjærspenningsmekanisme.

Montering av stasjonen

For å drive beltet brukes tre- eller metallskiver med samme diameter (240-260 mm), som er montert på aksler montert på lagre. Den nedre remskiven er forbundet med en aksel til motordrevet. Akslene til sagskivene er festet på sverdet. Den nedre er ubevegelig, den øvre er i sporet til den faste strekkmekanismen. Dette tillater bruk av bånd av forskjellige lengder.

Maskinen er beskyttet mot tape beats av en spesiell dempermekanisme, som er plassert under skrivebordet. Tegninger av denne enheten finner du på Internett. Noen ganger kan du se båndsager med to dempere - under og over arbeidsområdet. Dette er berettiget hvis maskinen er konstruert for å arbeide med store arbeidsstykker eller det kreves eksepsjonelt høy sagenøyaktighet.

Smøresystem og beskyttelse

Smøresystem (justerbart), montert over arbeidsbordet. Olje strømmer ved tyngdekraften til sagbladet i den nødvendige mengden, som bestemmes eksperimentelt for hver hjemmelaget maskin.

Alle arbeidsenheter hvor noe roterer eller beveger seg skal beskyttes med hylstre. Det er best å lage dem fra vanntett kryssfiner med en tykkelse på 10 mm eller mer. Det vil ikke koste mye, og den slipte kryssfiner, malt med emalje, ser veldig bra ut.

Startsystemet er en standardknapp med mulighet for nødstans. Det er ønskelig å lage den nedre delen av maskinen i form av et nattbord med en bred dør, eller til og med to. Den ene er for å plukke opp fallende sagflis, den andre er for å få tilgang til remskivene og justere hastigheten på beltet.

Gjør-det-selv tapemaskin for en erfaren låsesmed vil ikke være vanskelig. Noen av de nødvendige delene og monteringene kan hentes fra utrangerte eller demonterte maskiner fra din egen bedrift eller kjøpes på markedet eller på Internett, noen kan du lage selv. I alle fall vil en selvlaget maskin koste to ganger billigere enn en fabrikk, med samme ytelsesnivå og nøyaktighet av justeringer.