การออกแบบระบบ Sodk ในเครือข่ายความร้อน

บทความนี้จะบอกคุณว่าระบบ UEC ทำงานอย่างไรในไพพ์ PI และวิธีการทำงานอย่างถูกต้อง ข้อมูลนี้มีประโยชน์สำหรับผู้ที่ต้องการประหยัดเงินและทำการติดตั้งด้วยตนเอง และสำหรับผู้ที่มีประสบการณ์ในการใช้เครือข่ายทำความร้อนดังกล่าวแล้ว แต่รีโมตคอนโทรลใช้งานไม่ได้หรือคุณภาพต่ำ

การเพิกเฉยต่อหลักการทำงานพื้นฐาน การติดตั้งองค์ประกอบที่ไม่ถูกต้อง และการไม่สามารถจัดการอุปกรณ์ได้มักจะนำไปสู่ความจริงที่ว่าสิ่งดีๆ ทั้งหมดถือว่าไร้ประโยชน์หรือไร้ประโยชน์ สิ่งนี้เกิดขึ้นกับระบบการควบคุมระยะไกลสำหรับเครือข่ายการทำความร้อน: แนวคิดนั้นยอดเยี่ยม แต่การใช้งานก็ทำให้เราผิดหวังเช่นเคย ความเฉยเมยของลูกค้าในด้านหนึ่งและงานที่ "รับผิดชอบ" ของผู้สร้างในทางกลับกันได้นำไปสู่ความจริงที่ว่าในประเทศของเรา SODK ทำงานได้ดีที่สุดใน 50% ของท่อที่สร้างขึ้นและ มันถูกใช้ใน 20% ขององค์กร ยกตัวอย่างยุโรปที่แม้จะอยู่ไม่ไกลนัก สมมุติว่าในโปแลนด์ จะเห็นได้ว่าการทำงานที่ไม่ถูกต้องของระบบควบคุมระยะไกลนั้นเทียบเท่ากับอุบัติเหตุบนท่อที่มีงานซ่อมแซมอย่างเร่งด่วน ในประเทศของเรา เป็นเรื่องปกติมากที่จะเห็นถนนที่ถูกขุดขึ้นในช่วงกลางฤดูหนาวเพื่อค้นหาสถานที่สำหรับวางท่อความร้อนมากกว่างานป้องกันฤดูร้อนของทีมช่างไฟฟ้า เพื่อให้ชัดเจน มาดู SODK ในเครือข่ายทำความร้อนตั้งแต่เริ่มต้น

วัตถุประสงค์

ท่อส่งความร้อนจากรุ่นสู่รุ่นยังคงเป็นเหล็กและสาเหตุหลักของการทำลายคือการกัดกร่อน มันเกิดขึ้นเนื่องจากการสัมผัสกับความชื้นและผนังด้านนอกของท่อโลหะนั้นไวต่อการเกิดสนิมมากกว่า หน้าที่หลักของ SODK คือการควบคุมความแห้งของฉนวนท่อ นอกจากนี้ เหตุผลยังระบุโดยไม่มีความแตกต่างว่าเป็นทางเข้าของความชื้นจากภายนอกเนื่องจากข้อบกพร่องในเปลือกท่อพลาสติก และทางเข้าของสารหล่อเย็นบนฉนวนอันเป็นผลมาจากข้อบกพร่องในท่อความร้อนเหล็ก

ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือพิเศษและ SODK คุณสามารถกำหนด:

• การทำให้เปียกของฉนวน
• ระยะห่างจากฉนวนเปียก
• การสัมผัสโดยตรงของลวด SODK และท่อโลหะ
• การแตกหักของสายไฟของ SODK;
• การละเมิดชั้นฉนวนของสายเคเบิลเชื่อมต่อ

หลักการทำงาน

ระบบนี้ใช้คุณสมบัติของน้ำเพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้าของกระแสไฟฟ้า โฟมโพลียูรีเทนในสภาพแห้งใช้เป็นฉนวนในท่อ PI มีความต้านทานสูง ซึ่งช่างไฟฟ้ามีคุณลักษณะที่ใหญ่มาก เมื่อความชื้นเข้าสู่โฟม การนำไฟฟ้าจะดีขึ้นทันที และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับระบบจะบันทึกความต้านทานของฉนวนที่ลดลง

พื้นที่ใช้งาน

ควรใช้ท่อที่ติดตั้งระบบควบคุมระยะไกลสำหรับวางใต้ดิน บ่อยครั้งแม้จะรู้ว่าท่อส่งมีข้อบกพร่องและมีการสูญเสียน้ำหล่อเย็นอย่างมีนัยสำคัญ แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะระบุตำแหน่งของลมกระโชกแรงด้วยสายตา เป็นเพราะสิ่งนี้นั่นเอง ช่วงฤดูหนาวคุณต้องขุดทั้งถนนเพื่อหารอยรั่วหรือรอจนกว่าน้ำจะชะล้างออกไป ตัวเลือกที่สองมักจะจบลงในกระดานข่าวที่มีข้อสังเกตว่ารถยนต์ ผู้คน หรือสิ่งอื่นใดที่โชคร้ายอยู่ใกล้ ๆ ล้มเหลวในเมือง N เนื่องจากอุบัติเหตุบนเครือข่ายความร้อนและการล่มสลายของพื้นผิวโลก

ไม่เพิ่มเนื้อหาข้อมูลและการมีอยู่ของไปป์ไลน์ในช่องทาง เนื่องจากไอน้ำจึงไม่สามารถระบุจุดรั่วไหลได้ตลอดเวลาและ การขุดจะยังคงมีความสำคัญและยาวนาน อาจมีข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวคืออุโมงค์ทางขนาดใหญ่ที่มีระบบสื่อสาร แต่สร้างน้อยมากและมีราคาแพงมาก

ตัวเลือกของการวางท่ออากาศเป็นสถานที่ที่ระบบ UEC ไม่สมเหตุสมผล การรั่วไหลทั้งหมดสามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าและของเสียสำหรับการควบคุมเพิ่มเติมไม่มีประโยชน์

โครงสร้างและโครงสร้าง

ท่อ PI ที่ใช้ในเครือข่ายความร้อนประกอบด้วย ท่อเหล็ก, ท่อเปลือกทำจากโพลีเอทิลีนและโพลียูรีเทนโฟมเป็นฉนวน ในโฟมนี้มีตัวนำทองแดง 3 ตัวที่มีหน้าตัด 1.5 มม. 2 ที่มีความต้านทานตั้งแต่ 0.012 ถึง 0.015 โอห์ม / ม. สายไฟที่อยู่ในส่วนบนประกอบเป็นวงจรในตำแหน่ง "ไม่มี 10 นาที 2 ชั่วโมง" ส่วนที่สามยังคงไม่ได้ใช้ ถือว่าสัญญาณหรือตัวนำหลักอยู่ทางด้านขวาในทิศทางของสารหล่อเย็น มันเข้าสู่ทุกสาขาและเป็นไปตามเงื่อนไขของท่อที่กำหนด ตัวนำด้านซ้ายคือการขนส่งหน้าที่หลักคือการสร้างลูป

สายเคเบิลเชื่อมต่อใช้เพื่อขยายเต้ารับเคเบิลและเชื่อมต่อท่อส่งไปยังจุดสวิตชิ่ง โดยปกติ 3 หรือ 5 แกนที่มีหน้าตัดเท่ากันคือ 1.5 มม.

ขั้วสวิตชิ่งนั้นอยู่ในกล่องพรมที่ติดตั้งบนถนนหรือในบริเวณปั๊มและจุดทำความร้อน

การวัดจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือพิเศษ โดยปกติแล้วจะเป็นเครื่องวัดแรงกระตุ้นแบบพกพาสำหรับการผลิตในประเทศ สำหรับการติดตั้งแบบอยู่กับที่ ยังมีอุปกรณ์บางอย่าง แต่มีข้อมูลเพียงเล็กน้อยและส่วนใหญ่จะไม่ได้ใช้

การติดตั้ง

การประกอบองค์ประกอบทั้งหมดของระบบเกิดขึ้นหลังจากการเชื่อมท่อ และถ้างานส่วนใหญ่เกี่ยวกับการก่อสร้างเครื่องทำความร้อนดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญและใช้เทคโนโลยีโดยเฉพาะแล้วมีความรู้เพียงเล็กน้อยในด้านไฟฟ้าและการมีหัวแร้ง เตาแก๊สและเมกะโอห์มมิเตอร์ คุณสามารถติดตั้งรีโมตคอนโทรลได้ด้วยตัวเอง เพื่อการดำเนินการที่ถูกต้อง ควรปฏิบัติตามลำดับต่อไปนี้:

• ตรวจสอบความสมบูรณ์ของตัวนำในฉนวนท่อโดยส่งเสียงกริ่ง
• ถอดโฟมออกให้มีความลึก 2-3 ซม. โดยไม่คำนึงถึงระดับการเปียก

• ค่อยๆคลายและยืดตัวนำที่ม้วนขึ้นเพื่อการขนส่ง
• ติดตั้งที่รองรับพลาสติกบนท่อแล้วยึดด้วยเทป
• ทำความสะอาดตัวนำด้วยกระดาษทรายและขจัดไขมัน
• ดึงตัวนำให้ตึงภายในขอบเขตที่เหมาะสม (ความตึงที่มากเกินไปอาจทำให้ลวดขาดเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนของท่อ ไม่เพียงพอที่จะทำให้ตัวนำลดลงและสัมผัสกับท่อ)
• การเชื่อมต่อและการบัดกรีตัวนำไฟฟ้าซึ่งกันและกัน (อย่าสับสนระหว่างสัญญาณและสายส่งระหว่างกัน)

• กดสายไฟลงในช่องพิเศษใน ที่รองแก้วพลาสติก;
• ประเมินความแข็งแกร่งของการเชื่อมต่อด้วยมือของคุณ
• ขจัดไขมันด้วยตัวทำละลายและทำให้ปลายท่อเปลือกแห้งด้วยหัวเผาก๊าซสำหรับการติดตั้งคัปปลิ้งในภายหลัง
• อุ่นปลายที่เตรียมไว้ที่อุณหภูมิ 60 องศาและติดตั้งกาว
• เลื่อนแขนเสื้อเหนือจุดเชื่อมต่อโดยก่อนหน้านี้เอาฟิล์มป้องกันสีขาวออกแล้วหดตัวด้วยเปลวไฟจากเตา
• เจาะ 2 รูในข้อต่อเพื่อประเมินความหนาแน่นและการเกิดฟองที่ตามมา
• ประเมินความหนาแน่น: มีการติดตั้งเกจวัดความดันในรูหนึ่ง อากาศถูกจ่ายผ่านอีกรู คุณภาพของการเชื่อมต่อจะถูกประเมินโดยกดค้างไว้

• ตัดเทปหดความร้อนออก
• อุ่นสถานที่ที่ทางแยกของปลอกหุ้ม / ปลอกท่อและติดปลายด้านหนึ่งของเทป
• วางเทปไว้บนข้อต่ออย่างสมมาตรแล้วมัดด้วยการทับซ้อนกัน
• อุ่นเครื่อง แผ่นล็อคและปิดข้อต่อของเทปกับเธอ
• นั่งเทปด้วยเปลวไฟ
• อัดอากาศด้วยอากาศตามที่อธิบายไว้ข้างต้น
• ผสมส่วนประกอบที่เป็นฟอง A และ B แล้วเทผ่านรูเข้าไปในโพรงใต้ ติดตั้งคลัตช์;
• เมื่อนำโฟมไปที่รูให้ติดตั้งปลั๊กท่อระบายน้ำเพื่อไล่อากาศ
• หลังจากสิ้นสุดการเกิดฟองให้ทำความสะอาดพื้นผิวของข้อต่อจากโฟมและติดตั้งปลั๊กแบบเชื่อม
• หลังจากประกอบระบบในส่วนท่อแล้ว ให้สร้างตัวนำที่จุดทางออก
• ติดตั้งลิ้นชักพรม
• วางตัวนำแบบขยายในท่อสังกะสีจากเต้าเสียบบนท่อไปยังกล่องพรมที่ติดตั้ง
• ติดตั้งและเชื่อมต่อขั้วสวิตชิ่งตามโครงการ

• เชื่อมต่อเครื่องตรวจจับนิ่ง
• ทำการตรวจสอบแบบเต็มด้วยรีเฟลกโตมิเตอร์

คำอธิบายพิจารณาตัวเลือกโดยใช้ปลอกหุ้มหดด้วยความร้อน มีฉนวนข้อต่ออีกประเภทหนึ่ง - ปลอกหุ้มด้วยไฟฟ้า ในกรณีนี้ กระบวนการจะซับซ้อนขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากการใช้องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า แต่สาระสำคัญจะยังคงเหมือนเดิม

เมื่อดำเนินการติดตั้งระบบ UEC ยังมีข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุด พวกเขาไม่ค่อยขึ้นอยู่กับว่าใครเป็นคนทำผลงาน - ลูกค้าเองหรือผู้สร้าง สิ่งที่สำคัญที่สุดคือข้อต่อหลวม ในกรณีที่ไม่มีความหนาแน่น หลังจากฝนตกครั้งแรก ระบบอาจแสดงการเปียก ข้อผิดพลาดประการที่สองคือโฟมที่ไม่ได้เลือกที่ข้อต่อ: แม้ว่าจะดูเหมือนแห้งสนิท แต่ก็มักจะมีความชื้นส่วนเกินและส่งผลต่อการทำงานที่ถูกต้องของระบบ หลังจากพบข้อบกพร่องอย่างใดอย่างหนึ่งแล้ว เราควรสังเกตการเปลี่ยนแปลงและตัดสินใจว่าจะทำการซ่อมแซมเมื่อใด: ทันทีหรือระหว่างช่วงที่ไม่มีความร้อนในฤดูร้อน

วิธีการซ่อม

บางครั้งจำเป็นต้องซ่อมแซมระบบ UEC ในขั้นตอนการก่อสร้าง ลองดูกรณีทั่วไปสองสามกรณี

1. สายสัญญาณขาดที่ทางออกจากฉนวน

ลบโฟมก่อนก่อตัว จำนวนเงินที่ต้องการตัวนำและเพิ่มความยาวโดยการบัดกรีลวดเพิ่มเติม (คุณสามารถใช้ของเหลือจากข้อต่ออื่น ๆ ได้) เมื่อทำการบัดกรีระวังอย่าจุดฉนวนของท่อส่ง

1. สายไฟของระบบ UEC สัมผัสกับท่อ

หากไม่สามารถไปยังจุดที่สัมผัสได้โดยไม่ละเมิดความสมบูรณ์ของเปลือก ควรใช้สายที่ 3 ที่ไม่ได้ใช้เพื่อเชื่อมต่อกับวงจรแทนตัวนำที่ชำรุด หากตัวนำทั้งหมดไม่เหมาะสมเนื่องจากข้อบกพร่องในการผลิต ต้องแจ้งให้ซัพพลายเออร์ทราบ ขึ้นอยู่กับความสามารถและความต้องการของคุณ ท่อจะถูกเปลี่ยนหรือซ่อมแซมโดยลดต้นทุนได้ทันที หากไม่สามารถสื่อสารกับซัพพลายเออร์ได้ไม่ว่าด้วยเหตุผลใดก็ตาม การซ่อมแซมตนเองจะดำเนินการดังนี้:

• การกำหนดสถานที่ติดต่อ
• ส่วนของท่อเปลือก;
• การเก็บตัวอย่างโฟม
• การกำจัดการสัมผัสหากจำเป็นให้บัดกรีตัวนำ
• การฟื้นฟูชั้นฉนวน
• การฟื้นฟูความสมบูรณ์ของท่อเปลือกโดยใช้ปลอกซ่อมหรือเครื่องอัดรีด

ในระหว่างการทำงานของเครือข่ายทำความร้อน การซ่อมแซมไม่เกี่ยวข้องกับการฟื้นฟูการทำงานมากนัก แต่รวมถึงการทำให้โฟมแห้ง เหตุผลอาจแตกต่างกันมาก: ข้อผิดพลาดในการก่อสร้างในการปิดผนึกคัปปลิ้ง การแตกของท่อความร้อน การลงดินที่ไม่ถูกต้องใกล้กับท่อ และอื่นๆ อีกมากมาย เมื่อโดนความชื้น ทางเลือกที่ดีที่สุดคือการลบออกสู่ค่าความต้านทานปกติ สำเร็จแล้ว วิธีทางที่แตกต่าง: จากการอบแห้งโดยเปิดเปลือกเพื่อเปลี่ยนชั้นฉนวน ระดับความแห้งจะถูกควบคุมโดยเครื่องวัดแสงแบบพัลส์ พอไปถึง ตัวชี้วัดที่จำเป็นการฟื้นฟูความสมบูรณ์ของเปลือกจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับที่อธิบายไว้ข้างต้น

บทสรุป

โดยสรุป ผมขอแสดงความหวังว่าหลังจากอ่านบทความแล้ว ไม่ใช่แค่ผู้ค้าเอกชนที่สร้างเครือข่ายให้กับพวกเขา อาคารผลิตหรือสำนักงาน แต่ยังให้บริการที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดในการทำงานของท่อ บางทีอาจมีอุบัติเหตุและความสูญเสียทางการเงินน้อยลงในระหว่าง เครื่องทำความร้อนอำเภอเมืองต่างๆ

Olga Ustimkina, rmnt.ru

เอเอ อเล็กซานดรอฟ ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค, Russian Monitoring Systems LLC,
วีแอล เปเรเวอเซฟ ผู้บริหารสูงสุด, CJSC "สถาบันวิศวกรรมพลังงานความร้อนแห่งเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก" เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก

ปัจจุบันในรัสเซียเมื่อสร้างเครือข่ายความร้อนใหม่ของการวางช่องสัญญาณ (นั่นคือวางลงบนพื้นโดยตรง) เอกสารกำกับดูแลกำหนดการใช้ท่อเหล็กที่มีฉนวนกันความร้อนอุตสาหกรรมที่ทำจากโฟมโพลียูรีเทน (PPU) ในปลอกโพลีเอทิลีน ด้วยตัวนำของฉนวนป้องกันความชื้นสำหรับระบบควบคุมระยะไกล (SODK) แอปพลิเคชั่นนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของเครือข่ายความร้อนและใช้เทคโนโลยีของบริษัทต่างประเทศ เทคโนโลยีนี้รวมถึงการวินิจฉัย ซึ่งประกอบด้วยการกำหนดการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานไฟฟ้าเมื่อความชื้นปรากฏในฉนวน PPU ระหว่างท่อและตัวนำสัญญาณที่วางตามแนวท่อทั้งหมด และกำหนดตำแหน่งของความชื้นโดยวิธีการระบุตำแหน่ง

การวินิจฉัยท่อความร้อนดังกล่าวทำให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างการก่อสร้างและการใช้งานเพื่อจำกัดตำแหน่งที่เกิด

การตรวจจับและการแปลข้อบกพร่องสามารถทำได้โดยใช้ อุปกรณ์พิเศษในสามวิธี

1. เครื่องตรวจจับแบบพกพาเพื่อตรวจสอบการมีอยู่และประเภทของข้อบกพร่อง (ความถี่ - 1 ครั้งใน 2 สัปดาห์) เครื่องระบุตำแหน่งแบบพกพาสำหรับกำหนดตำแหน่งที่เกิดข้อบกพร่อง (ระยะเวลา - ตามผลการวัดโดยเครื่องตรวจจับ)

2. เครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่เพื่อตรวจสอบการมีอยู่และประเภทของข้อบกพร่อง (เป็นระยะ - ตลอด 24 ชั่วโมงต่อวัน) ตัวระบุตำแหน่งแบบพกพาสำหรับกำหนดตำแหน่งที่เกิดข้อบกพร่อง (ระยะเวลา - ตามผลของการทำงานของเครื่องตรวจจับโดยคำนึงถึงเวลาที่กำหนดของการมาถึงของผู้ปฏิบัติงานพร้อมกับตัวระบุตำแหน่ง)

3. ตัวระบุตำแหน่งที่อยู่นิ่งเพื่อระบุการมีอยู่และประเภทของข้อบกพร่องพร้อมการแปลและการตรึงตำแหน่งที่เกิดขึ้นพร้อมกัน (ความถี่ - การตรวจสอบพัลส์ทุกๆ 4 นาที (ตลอด 24 ชั่วโมงต่อวัน))

ปัจจุบันอยู่ในรัสเซียตาม SP 41-105-2002 เพียงสองคนแรก

วิธีการกำหนดข้อบกพร่องในเครือข่ายความร้อนในฉนวนโฟมโพลียูรีเทนที่ติดตั้งตัวนำของ ODK ประสิทธิผลของวิธีการเหล่านี้ทำให้เกิดคำถามมากมายในหมู่ผู้เชี่ยวชาญที่ให้บริการเครือข่ายทำความร้อน และการแปลตำแหน่งของจุดที่เกิดข้อบกพร่องด้วยความช่วยเหลือของเครื่องระบุตำแหน่งแบบพกพาจะกลายเป็นการดำเนินการที่ลำบากซึ่งไม่ได้นำไปสู่ผลลัพธ์ที่ถูกต้องเสมอไป เพื่อที่จะระบุสาเหตุของประสิทธิภาพต่ำของระบบ ODK ที่มีอยู่ในรัสเซีย ได้ทำการวิเคราะห์เปรียบเทียบของหลักการสำหรับการสร้าง ODK ที่นำเข้าและในประเทศซึ่งความแตกต่างหลักของลักษณะพื้นฐานสามารถแยกแยะได้:

ขาดความต้องการ เอกสารกฎเกณฑ์การปฏิบัติตามพารามิเตอร์ - ความต้านทานที่ซับซ้อน (อิมพีแดนซ์) ของท่อ PPU โดยที่ UEC เป็นองค์ประกอบทางไฟฟ้า

การไม่ปฏิบัติตามระยะห่างจากพื้นผิวโลหะขององค์ประกอบถึงตัวนำของ UEC ในท่อและข้อต่อ (นอกจากนี้พารามิเตอร์ระยะทางแปรผันจะถูกตั้งค่าในบรรทัดฐาน - ตั้งแต่ 10 ถึง 25 มม.)

ไม่มีอุปกรณ์สำหรับจับคู่สายการสอบปากคำของตัวนำของ UEC กับตัวระบุตำแหน่ง (ตัวสะท้อนแสง)

การใช้สายเคเบิลชนิด NYM ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การลดทอนสูงของพัลส์โพรบสำหรับเชื่อมต่อตัวนำของไปป์ไลน์และขั้วต่อ ODK

เพื่อกำหนดวิธีที่มีประสิทธิภาพในการค้นหาข้อบกพร่องในฉนวนของท่อส่ง PPU ที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้า ผู้เชี่ยวชาญจาก RMS LLC, CJSC SPb ITE และ SUE TEK SPb ได้ทดสอบสายการสอบสวนต่างๆ ของระบบ UEC (โดยใช้สายเคเบิลชนิด NYM, สายโคแอกเชียล และรีเฟลกโตมิเตอร์แบบต่างๆ) ในแบบจำลองไปป์ไลน์เต็มรูปแบบพร้อมการทำซ้ำของข้อบกพร่องของฉนวนทั่วไป

บนอาณาเขตของสาขา "EAP" ของรัฐ Unitary Enterprise "TEK SPb" ได้มีการติดตั้งส่วน PPU ของไปป์ไลน์ของเครือข่ายความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตามเงื่อนไข Du57 โดยใช้ข้อต่อตัวชดเชยปอดและองค์ประกอบปลาย (รูปที่ 1 ภาพที่ 1).

ในการจำลองส่วนที่บกพร่องของเครือข่ายทำความร้อน แบบจำลองจะทิ้งรอยต่อที่ปิดผนึกด้วยรางน้ำดีบุกไว้บนแบบจำลอง (ภาพที่ 2) ข้อต่อที่เหลือทำโดยการเทส่วนประกอบที่เป็นฟองโดยใช้ปลอกหดด้วยความร้อน

เมื่อติดตั้งระบบ UEC ตาม SP 41-105-2002 (สายเคเบิลชนิด NYM) จะใช้สายเคเบิลยาว 10 เมตรจากจุดเชื่อมต่อรีเฟล็กโตมิเตอร์กับไปป์ไลน์และสายเคเบิลยาว 5 เมตรที่ส่วนปลายตรงกลาง

การติดตั้งระบบ UEC ตามเทคโนโลยี EMS (ABV) (โดยใช้สายโคแอกเชียลเชื่อมต่อและหม้อแปลงไฟฟ้าที่เข้าชุดกันของสาย "สายเชื่อมต่อ - ตัวนำสัญญาณ") ดำเนินการด้วยสายโคแอกเชียล 10 เมตรจากจุดเชื่อมต่อรีเฟล็กมิเตอร์ไปยัง ไปป์ไลน์ (ภาพที่ 3)

เพื่อลดการสูญเสียในสายการสอบสวน เครื่องวัดแสงได้เชื่อมต่อกับสายเคเบิลโดยใช้อุปกรณ์โคแอกเซียล

การวัดได้ดำเนินการด้วยรีเฟลกโตมิเตอร์ REIS-105 และ mTDR-007 (การถ่ายภาพรีเฟล็กโตแกรม) เมื่อจำลองประเภทข้อบกพร่องที่น่าจะเป็นไปได้มากที่สุดในเครือข่ายการทำความร้อน: วงจรเปิด, ไฟฟ้าลัดวงจรของตัวนำไปยังท่อ, การทำให้หมาด ๆ ของฉนวนเดี่ยวและคู่ (ในที่ต่างๆ).

ภายในกรอบของการทดลองนี้ ได้มีการตรวจสอบความเป็นไปได้ของการใช้สายเคเบิลต่างๆ ร่วมกันระหว่างการติดตั้งสายสอบปากคำของตัวนำสัญญาณของ SODK (การมีอยู่ของช่องต่อผ่าน) ตามลำดับต่อไปนี้: สายโคแอกเชียล - ตัวนำของ UEC - สายเคเบิล NYM - ตัวนำของ UEC โดยมีตัวแบ่งตัวนำที่ส่วนท้ายของสายการสอบสวน

จากการทดสอบและการวัดผลสามารถสรุปได้ดังต่อไปนี้

1. การลดทอนของพัลส์โพรบในสายเคเบิล NYM (รูปที่ 2b) นั้นสูงกว่าในสายโคแอกเซียลหลายเท่า (รูปที่ 2a) ซึ่งจะช่วยลดความยาวของพื้นที่สำรวจ ซึ่งจำกัดการใช้ตัวระบุตำแหน่งในพื้นที่จากกล้องหนึ่งไปยังอีกตัวหนึ่งอย่างมีประสิทธิภาพ (150-200 ม.)

2. เนื่องจาก ขาดทุนหนักพลังของพัลส์โพรบเมื่อผ่านสายเคเบิล NYM จำเป็นต้องเพิ่มพลังงานโดยการเพิ่มระยะเวลาพัลส์ซึ่งนำไปสู่ความแม่นยำในการกำหนดระยะทางไปยังข้อบกพร่องของไปป์ไลน์ที่ลดลง

3. การไม่มีองค์ประกอบที่ตรงกันในช่วงการเปลี่ยนภาพ "สายเคเบิล - ท่อ", "ท่อ - สายเคเบิล" นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงรูปร่างของพัลส์ที่สะท้อนกลับทำให้ด้านหน้าเรียบและลดความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของข้อบกพร่องของฉนวน (รูปที่ . 3).

ท่อรัสเซียในฉนวนโฟมโพลียูรีเทนมีคุณสมบัติคลื่นและพารามิเตอร์ที่แตกต่างจากท่อนำเข้า ความต้านทานไฟฟ้าที่ซับซ้อน (อิมพีแดนซ์) ของท่อและอุปกรณ์ในทางปฏิบัติแตกต่างกันไปตั้งแต่ 267 ถึง 361 โอห์ม (ท่อ ABB มีความต้านทาน 211 โอห์ม) ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะใช้อุปกรณ์จับคู่ต่างประเทศในท่อของเรา (RMS LLC ได้พัฒนาอุปกรณ์จับคู่สำหรับ ท่อ PPU ที่ผลิตตามมาตรฐานของรัสเซียมีประสบการณ์เชิงบวกในการใช้งานจริงกับวัตถุจริง)

ย่อหน้านี้ควรเน้นย้ำ เนื่องจากมีความสำคัญต่อการดำเนินงานของ SODK

การแพร่กระจายของอิมพีแดนซ์สำหรับองค์ประกอบท่อต่างๆ ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของปัจจัยความเร็วที่เรียกว่าองค์ประกอบท่อเหล่านี้ ดังที่ทราบกันดีอยู่แล้ว การวัดจะดำเนินการที่ปัจจัยหนึ่งที่ทำให้ท่อทั้งหมดสั้นลง ดังนั้นการมีส่วนที่มีปัจจัยการย่อให้ต่างกันไปตามไปป์ไลน์ เราจะได้รับความคลาดเคลื่อนระหว่างพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าที่วัดได้กับพารามิเตอร์ทางกายภาพจริงของไปป์ไลน์ และความคลาดเคลื่อนจะยิ่งมากขึ้น ไปป์ไลน์ยิ่งยาวขึ้นและมีฟิตติ้งมากขึ้น ( จากการปฏิบัติจะมีความคลาดเคลื่อนสูงถึง 5 เมตรต่อส่วนท่อ 100 เมตร)

สำหรับการดำเนินการคุณภาพสูงของเอกสารประกอบที่สร้างขึ้นสำหรับ SODK จำเป็นต้องควบคุมไม่เพียงแค่ความต้านทานของฉนวนและความต้านทานโอห์มมิกของลูปตัวนำเท่านั้น แต่ยังต้องวัดค่าสัมประสิทธิ์การลัดวงจรขององค์ประกอบท่อแต่ละชิ้นที่ติดตั้งโดยใช้รีเฟล็กโตมิเตอร์ ผลลัพธ์บนไดอะแกรมผู้บริหารไปป์ไลน์ มิฉะนั้น ข้อผิดพลาดในการค้นหาลวดขาดและฉนวนกันความชื้นจะทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น งานซ่อมเนื่องจากปริมาณการขุดและการฟื้นฟูเพิ่มขึ้นอย่างมาก

การขาดการปันส่วนอิมพีแดนซ์ทำให้ผู้ผลิตที่ไร้ยางอายสามารถใช้ลวดขดลวดทองแดงเคลือบเงาเป็นตัวนำในการผลิตท่อในฉนวนโฟมโพลียูรีเทน ทำให้ได้คุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมระหว่างการติดตั้งและไปป์ไลน์ที่ "ใช้งานได้ตลอด" โดยไม่คำนึงถึงความชื้นในฉนวน ระบบ UEC ในกรณีนี้ เป็นแอปพลิเคชั่นหลอกลวงที่ไร้ประโยชน์

เนื่องจากอิมพีแดนซ์ขึ้นอยู่กับค่าคงที่ไดอิเล็กตริกของตัวกลางและระยะห่างจากท่อถึงตัวนำ แอปพลิเคชัน วิธีการที่ไม่ได้มาตรฐานการผลิตท่อนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของความต้านทานและเป็นผลให้สัมประสิทธิ์การทำให้สั้นลงขององค์ประกอบท่อ การปันส่วนอิมพีแดนซ์จะทำให้ท่อคุณภาพต่ำเข้าสู่ตลาดได้ยาก

5. การใช้สายเคเบิล NYM เป็นสายสื่อสารระหว่างตัวระบุตำแหน่งและไปป์ไลน์ PPU กับ SODK รวมถึงตัวเชื่อมต่อระหว่างส่วนต่างๆ ของไปป์ไลน์ ไม่รวมการใช้ตัวระบุตำแหน่งข้อบกพร่องเฉพาะที่อยู่กับที่ (รูปที่ 4) และไม่อนุญาตให้มีการพิจารณา เครือข่ายทำความร้อนเป็นเป้าหมายของระบบอัตโนมัติและการจ่ายงาน โดยทิ้งค่าใช้จ่ายจำนวนมากสำหรับ linemen และเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา (ตารางที่ 1)

6. แอปพลิเคชันในส่วนควบคุมหนึ่งของไปป์ไลน์ หลากหลายชนิดสายเคเบิลเชื่อมต่อไม่ได้ผล

มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือระบบ UEC ที่ใช้สายโคแอกเซียลกับอุปกรณ์ที่เข้าชุดกัน ระบบ UEC ดังกล่าวเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับอุปกรณ์ควบคุมตัวนำท่อ PPU (การใช้งานที่กำหนดโดย SP 41-105-2002) และสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานได้อย่างมาก

การใช้สายสื่อสารโคแอกเซียลระหว่างท่อต่างๆ จะทำให้สามารถใช้เครื่องระบุตำแหน่งความผิดปกติแบบอยู่กับที่สำหรับเครือข่ายทำความร้อนได้ ซึ่งจะทำให้:

รวมภายหลัง ระบบท้องถิ่น UEC เป็นเครือข่ายเดียวที่มีลำดับชั้นที่จำเป็น

แสดงสถานะของ SODK ในพื้นที่ที่ห้องควบคุมกลางซึ่งระบุตำแหน่งเฉพาะของข้อบกพร่องของเครือข่าย (ตัวอย่างการใช้งานระบบดังกล่าวอาจเป็นประสบการณ์ของ SUE "TEK SPb");

ดำเนินการทันทีเพื่อแก้ไขข้อบกพร่อง ชั้นต้นการเกิดขึ้นของพวกเขา;

ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินการระบบ UEC (ตารางที่ 1)

ประหยัดเงินจำนวนมากในการซ่อมแซมเครือข่ายความร้อนฉุกเฉิน (ตารางที่ 2)

เพิ่มความน่าเชื่อถือของเครือข่ายโดยลดการปิดเครื่องฉุกเฉิน

รับข้อมูลที่เป็นกลางเกี่ยวกับข้อบกพร่องและสถานะของความร้อนและกันซึมในเครือข่ายความร้อนโดยกำจัดอิทธิพลของปัจจัยมนุษย์ตามอัตวิสัยในเรื่องดังกล่าว

โดยสรุปควรสังเกตว่าระบบท่อส่ง UEC ในแวบแรกนั้นดูเรียบง่ายและแม้แต่ในการติดตั้งดั้งเดิม องค์กรก่อสร้างส่วนใหญ่มอบความไว้วางใจในการติดตั้ง SODK ให้กับช่างไฟฟ้าทั่วไปที่ติดตั้ง SODK เหมือนเครือข่ายแสงสว่างทั่วไปหรือใต้ดิน ต่อมสายเคเบิล. ส่งผลให้องค์กรที่ปฏิบัติงานแทนวิธีการควบคุมที่มีประสิทธิภาพ เครือข่ายความร้อนรับสิ่งที่แนบมาที่ไร้ประโยชน์กับเครือข่ายความร้อน

นอกจากนี้ ควรสังเกตด้วยว่าระบบ UEC ที่ติดตั้งอย่างดีช่วยให้ตระหนักถึงข้อดีทั้งหมดของท่อที่มีฉนวนโพลียูรีเทนโฟม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เพื่อค้นหาสถานที่ที่มีความชื้นและความเสียหายต่อฉนวนท่อในระดับสูงสุดที่เป็นไปได้โดยอัตโนมัติ เพิ่มความแม่นยำในการกำหนดสถานที่เหล่านี้ ท่อที่มีฉนวนประเภทอื่น (APB, PPM เป็นต้น) โดยหลักการแล้วไม่มีข้อดีดังกล่าว

การติดตั้ง SODK ควรดำเนินการโดยองค์กรวิชาชีพที่เข้าใจรายละเอียดปลีกย่อยและความแตกต่างทั้งหมดในการตรวจจับข้อบกพร่องโดยใช้รีเฟล็กโตมิเตอร์ อุปกรณ์ที่จำเป็น, ประสบการณ์จริงการสร้างและการวางระบบ มืออาชีพเท่านั้นที่สามารถสร้างผลงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบ - SODKก็ไม่มีข้อยกเว้นสำหรับกฎนี้

วรรณกรรม

1. SP 41-105-2002. การออกแบบและสร้างเครือข่ายระบายความร้อนของการวางแบบไร้ช่องจากท่อเหล็กที่มีฉนวนป้องกันความร้อนทางอุตสาหกรรมจากโฟมโพลียูรีเทนในปลอกโพลีเอทิลีน

2. SNiP 41-02-2003. เครือข่ายความร้อน

3. Slepchenok V.S. ประสบการณ์ในการดำเนินงานขององค์กรความร้อนและพลังงานส่วนกลาง อุช. เบี้ยเลี้ยง - เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก, PEIpk, 2003, 185 p.

ระบบ UEC ช่วยให้คุณตรวจสอบสภาพของไปป์ไลน์ ส่งสัญญาณถึงความผิดปกติในทันที และระบุตำแหน่งของข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ การมีอยู่ของระบบ UEC ช่วยประหยัดเงินและลดเวลาที่ใช้ในการบำรุงรักษาท่อ

ระบบควบคุมช่วยในการตรวจจับข้อบกพร่องดังต่อไปนี้:

• ความเสียหายต่อท่อโลหะ (ทวาร)
• ความเสียหายต่อปลอกโพลีเอทิลีน
• การแตกของตัวนำสัญญาณ
• การลัดวงจรตัวนำสัญญาณไปยังท่อโลหะ
• การเชื่อมต่อสายสัญญาณที่ข้อต่อไม่ดี

องค์ประกอบของระบบ UEC

ระบบควบคุมการทำงานระยะไกลเป็นชุดเครื่องมือพิเศษและ อุปกรณ์เสริม(ซึ่งจะเรียกว่าองค์ประกอบของระบบ UEC ในอนาคต) โดยจะมีการตรวจสอบสภาพของไปป์ไลน์ การยกเว้นองค์ประกอบใดๆ ออกจากระบบถือเป็นการละเมิดความสมบูรณ์และการทำงานเชิงบรรทัดฐาน

ระบบควบคุมประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

• ตัวนำสัญญาณ
• อุปกรณ์ควบคุมและวัด (เครื่องตรวจจับความเสียหาย, เครื่องวัดการสะท้อนชีพจร - ตัวระบุตำแหน่ง, อุปกรณ์ควบคุมและติดตั้ง "Robin KMR 3050 DL")
• การสลับขั้ว
• สายเคเบิลเชื่อมต่อ
• พรมปูพื้นและผนัง.
• วัสดุและอุปกรณ์ในการติดตั้ง

ตัวนำสัญญาณ

วัตถุประสงค์

ท่อทั้งหมดและ ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง(ทีออฟ, โค้ง, วาล์ว, รองรับคงที่, ตัวชดเชย) จะต้องติดตั้งตัวนำสัญญาณ ด้วยความช่วยเหลือของสายสัญญาณ (สัญญาณจะถูกส่งผ่าน - ชีพจรปัจจุบันหรือความถี่สูง) สถานะของไปป์ไลน์จะถูกกำหนด

ข้อกำหนดทางเทคนิค

การกำหนดค่าตัวนำ

สายสัญญาณที่ติดตั้งอยู่ภายในชั้นฉนวนกันความร้อนของโฟมโพลียูรีเทนจะถูกดึงขนานกับท่อที่ผลิตขึ้นและวางในเชิงเรขาคณิตที่ "3" และ "9" หรือ "2" และ "10" ชั่วโมง

วัตถุประสงค์การทำงานของตัวนำ

สายไฟที่ติดตั้งจะเหมือนกันทุกประการ อย่างไรก็ตาม ตามวัตถุประสงค์ สายไฟจะถูกแบ่งออกเป็นสายหลักและสายขนส่ง
สายหลักเป็นตัวนำสัญญาณที่เข้าสู่กิ่งก้านทั้งหมดระหว่างการติดตั้งเครื่องทำความร้อนหลัก ลวดนี้เป็นเส้นหลักสำหรับกำหนดสถานะของไปป์ไลน์เนื่องจากมันทำซ้ำรูปร่างของมัน
ลวดขนส่งเป็นตัวนำสัญญาณที่ไม่เข้าไปในสาขาใด ๆ ของท่อความร้อนหลัก แต่วิ่งไปตามเส้นทางที่สั้นที่สุดระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของไปป์ไลน์ และส่วนใหญ่ทำหน้าที่สร้างวงจรสัญญาณ

การติดตั้งตัวนำระหว่างการก่อสร้าง

ในระหว่างการก่อสร้างท่อความร้อน การติดตั้งตัวนำจะดำเนินการที่ข้อต่อก้นของท่อ
การติดตั้งสายไฟจะต้องดำเนินการในลักษณะที่สายสัญญาณหลักอยู่ทางด้านขวาในทิศทางของการจ่ายน้ำให้กับผู้บริโภคในท่อทั้งหมด และกิ่งด้านข้างทั้งหมดจะต้องรวมอยู่ในการแตกของสายสัญญาณหลัก ห้ามมิให้เชื่อมต่อกิ่งด้านข้างกับสายขนส่ง

ต่อสายไฟที่ข้อต่อ

สายสัญญาณเชื่อมต่อกันตามลำดับ: สายหลักไปยังสายหลัก และสายสัญญาณผ่านสายส่ง
ด้วยความช่วยเหลือของคีม สายไฟที่บิดเป็นเกลียวจะถูกยืดและยืดอย่างระมัดระวัง และจัดเรียงขนานกันภายในเพื่อหลีกเลี่ยงการหักงอ
สายไฟถูกถอดออกด้วย กระดาษทรายจากเศษโฟมและสีแล้วล้างไขมันอย่างระมัดระวัง
ควรยืดสายไฟและตัดส่วนที่เกินออกเพื่อไม่ให้หย่อนเมื่อเชื่อมต่อ
สอดปลายสายไฟเข้าไปในปลอกย้ำ และย้ำปลอกทั้งสองด้านโดยใช้คีมย้ำ
หลังจากนั้นการเชื่อมต่อที่เกิดขึ้นจะต้องถูกฉายรังสีโดยใช้ฟลักซ์ที่ไม่ใช้งาน, บัดกรี POS-61 และหัวแร้งแก๊ส (หรือไฟฟ้าหากมีแหล่งจ่ายไฟ 220V) การเชื่อมต่อสายไฟจะถูกทำให้ร้อนด้วยหัวแร้งหลังจากนั้นไม่กี่วินาที มันร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรี
การเชื่อมต่อถูกบัดกรีอย่างถูกต้องเมื่อบัดกรีเติมปลอกโลหะทั้งสองด้าน
ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อถูกต้องหรือไม่ ให้ดึงสายสัญญาณเพื่อตรวจสอบว่าการต่อเชื่อมเป็นปกติหรือไม่
กดสายไฟลงในช่องพิเศษในที่ยึดลวดที่ติดอยู่กับท่อโลหะก่อนหน้านี้

PSK Polistroy นอกเหนือจากการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มี PPU แล้ว ยังให้บริการสำหรับฉนวนข้อต่อบนระบบทำความร้อนหลัก การติดตั้งและการว่าจ้างระบบ UEC การส่งมอบระบบ UEC ที่โรงงานขององค์กรปฏิบัติการ การวินิจฉัยและการซ่อมแซม

ฉนวนข้อต่อบนเครื่องทำความร้อน

ท่อเหล็ก PPU ได้พิสูจน์ประสิทธิภาพแล้วในประเทศของเรา ช่วงเวลาที่ "บาง" ที่สุดในการวางคือฉนวนของข้อต่อ ตัวท่อเองได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนที่โรงงาน แต่ข้อต่อต้องการการปิดผนึกที่ดี แม้ว่าน้ำบาดาลจะไม่ถึงพื้นผิวของท่อ แต่น้ำค้างก็สามารถตกลงมาบนท่อได้ระหว่างการตัดความร้อน ความชื้นจะเข้าสู่ข้อต่อและท่อทั้งหมดจะสึกกร่อน

ยิ่งกักตัวดีเท่าไร โอกาสที่จะเกิดน้อยลงเท่านั้น ภาวะฉุกเฉิน. ที่สุด วิธีที่มีประสิทธิภาพการเชื่อมต่อคือการใช้ข้อต่อ เรามีปลอกหุ้มสังกะสีที่หดตัวด้วยความร้อน เชื่อมด้วยไฟฟ้า กาวร้อนละลายและชุดโฟม

เราแยกข้อต่อของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 110 ถึง 1600 มม.

การติดตั้งและการว่าจ้างระบบ UEC (SODK)

ระบบ UEC ช่วยควบคุมสถานะของชั้นฉนวนความร้อนของเครือข่ายทำความร้อนและตรวจจับตำแหน่งของความชื้น ระบบนี้ทำงานไม่เฉพาะระหว่างการทำงาน แต่ยังรวมถึงระหว่างการติดตั้งด้วย คุณสามารถติดตามว่าข้อต่อหุ้มฉนวนได้ดีเพียงใด ด้วยความช่วยเหลือของมัน อุบัติเหตุสามารถป้องกันได้เนื่องจากข้อมูลมาถึงล่วงหน้า

SODK รวมอยู่ในโปรแกรมบังคับสำหรับการวางท่อในฉนวน PPU ตาม GOST 30732-2006 ต้นทุนของระบบไม่เกิน 2% ของต้นทุนรวมของโครงการ และประโยชน์ที่ได้รับจากระบบนั้นมหาศาล ควรสังเกตว่าอุปกรณ์หนึ่งเครื่องที่มีเครื่องตรวจจับแบบพกพาสามารถตรวจสอบวัตถุได้หลายอย่าง

ระบบประกอบด้วย:

• ตัวนำสัญญาณในฉนวนกันความร้อน
• ขั้วที่จุดควบคุมและการเปลี่ยนตัวนำสัญญาณ
• สายเคเบิลสำหรับเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณกับขั้วที่จุดควบคุม
• เครื่องตรวจจับแบบพกพาและอยู่กับที่
• อุปกรณ์สำหรับกำหนดตำแหน่งที่แน่นอนของความเสียหายหรือการรั่วไหล
• เครื่องทดสอบฉนวน

บริษัท PSK Polistroy ให้บริการออกแบบและคำนวณระบบ UEC การติดตั้ง SODK บนทางหลวง

การว่าจ้างระบบ UEC ที่สถานที่ขององค์กรปฏิบัติการ

หลังจากติดตั้งและแก้ไขจุดบกพร่อง ผู้เชี่ยวชาญของบริษัทจะทดสอบองค์ประกอบทั้งหมดของไปป์ไลน์ หลังจากการทดสอบ การสำรวจพารามิเตอร์ของระบบ UEC จะดำเนินการด้วยการออกคำสั่งการส่งมอบเบื้องต้น ดำเนินการจัดส่งระบบควบคุมเครือข่ายความร้อนไปยังองค์กรปฏิบัติการขั้นสุดท้าย องค์กรการติดตั้งร่วมกับ PSK Polistroy

การวินิจฉัยและการซ่อมแซม

หากมีรอยรั่วระหว่างการทำงานของเครือข่ายทำความร้อน การตรวจจับโดยใช้ระบบ UEC ทำได้ไม่ยาก ฉนวนของสายสัญญาณเปียกและสัญญาณอ่อนหรือถูกขัดจังหวะ อุปกรณ์กำหนดสถานที่เฉพาะ - เครื่องวัดแสงสะท้อน

รีเฟล็กโตมิเตอร์ตรวจจับการแตกของตัวนำสัญญาณ การทำให้ชั้นฉนวนของโฟมโพลียูรีเทนเปียก สิ่งสำคัญคือต้องไม่หยุดการทำงานของเครือข่ายทำความร้อนระหว่างการวินิจฉัย อุปกรณ์เหล่านี้สามารถระบุปัญหาได้ก่อนที่ตัวตรวจจับความเสียหายจะทำงาน จัดเก็บผลการวัดครั้งก่อน และเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์เพื่อวางแผนไดนามิก

ผู้เชี่ยวชาญของ บริษัท PSK Polistroy จะไม่เพียง แต่ค้นหาสถานที่และสาเหตุของการทำงานผิดพลาดของเครือข่ายความร้อน แต่ยังขจัดสถานการณ์ก่อนเกิดเหตุฉุกเฉิน

เรายินดีที่จะร่วมมือกับคุณ!

วัตถุประสงค์

ระบบตรวจสอบระยะไกลในการปฏิบัติงาน (SOODK) ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบสภาพของชั้นฉนวนความร้อนของโฟมโพลียูรีเทน (PPU) ของท่อที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้าอย่างต่อเนื่องตลอดอายุการใช้งาน SODK เป็นหนึ่งในเครื่องมือหลัก การซ่อมบำรุงท่อที่สร้างขึ้นตามเทคโนโลยี "ท่อในท่อ" โดยใช้ตัวนำสัญญาณทองแดง ความซับซ้อนของเครื่องมือและอุปกรณ์ SODK ช่วยให้คุณค้นหาตำแหน่งของความเสียหายได้ทันท่วงทีและแม่นยำมาก การใช้ SODK มีส่วนช่วย การทำงานที่ปลอดภัยระบบท่อช่วยลดต้นทุนและเวลาในการซ่อมแซมได้อย่างมาก

หลักการทำงานและการจัดระบบ

ระบบควบคุมใช้เซ็นเซอร์ตรวจจับความชื้นแบบฉนวนที่กระจายไปตามความยาวทั้งหมดของท่อ สัญญาณ ตัวนำทองแดง(อย่างน้อยสอง) ที่อยู่ในชั้นฉนวนความร้อนขององค์ประกอบไปป์ไลน์แต่ละอันเชื่อมต่อตามความยาวทั้งหมดของเครือข่ายไปป์ไลน์ที่แตกแขนงเป็นเส้นสองเส้นรวมกันที่องค์ประกอบปลายเป็นวงเดียว ตัวนำของสาขาใด ๆ จะรวมอยู่ในตัวแบ่งตัวนำสัญญาณของไปป์ไลน์หลัก ตัวนำสัญญาณทองแดงแบบวนนี้ ท่อเหล็กขององค์ประกอบไปป์ไลน์ทั้งหมด และชั้นฉนวนความร้อนของโฟมโพลียูรีเทนแข็งแบบแข็งซึ่งอยู่ระหว่างกันสร้างเซ็นเซอร์ความชื้นที่เป็นฉนวน คุณสมบัติทางไฟฟ้าและคลื่นของเซ็นเซอร์นี้ช่วยให้:

1. ควบคุมความยาวของเซ็นเซอร์ความชื้นหรือความยาวของวงจรสัญญาณและด้วยเหตุนี้ความยาวของส่วนไปป์ไลน์ที่ครอบคลุมโดยเซ็นเซอร์นี้

2. ตรวจสอบความชื้นของชั้นฉนวนความร้อนของส่วนไปป์ไลน์ที่ครอบคลุมโดยเซ็นเซอร์นี้

3. ค้นหาตำแหน่งที่ชุบความชื้นของชั้นฉนวนความร้อนหรือรอยขาดในสายสัญญาณในส่วนของท่อที่เซ็นเซอร์นี้ปิดไว้

การตรวจสอบความยาวของเซ็นเซอร์ความชื้นเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับปริมาณความชื้นของชั้นฉนวนความร้อนตลอดความยาวทั้งหมดของส่วนไปป์ไลน์ที่ครอบคลุมโดยเซ็นเซอร์นี้ ความยาวของวงจรสัญญาณ (ความยาวของเซ็นเซอร์ความชื้น) ถูกกำหนดให้เป็นอัตราส่วนของความต้านทานรวมของตัวนำสัญญาณที่เชื่อมต่อในวงจรปิดต่อสภาพต้านทาน ความยาวของส่วนไปป์ไลน์ที่เซ็นเซอร์นี้ปิดไว้คือครึ่งหนึ่ง

เมื่อตรวจสอบสถานะของความชื้นจะใช้หลักการวัดค่าการนำไฟฟ้าของชั้นฉนวนความร้อน เมื่อความชื้นเพิ่มขึ้น ค่าการนำไฟฟ้าของฉนวนความร้อนจะเพิ่มขึ้นและความต้านทานของฉนวนจะลดลง ความชื้นที่เพิ่มขึ้นของชั้นฉนวนความร้อนอาจเกิดจากการรั่วของตัวพาความร้อนจากท่อเหล็กหรือการซึมผ่านของความชื้นผ่านเปลือกนอกของท่อ

การค้นหาพื้นที่เสียหายดำเนินการโดยใช้หลักการสะท้อนพัลส์ (วิธีสะท้อนชีพจร) การทำความชื้นของชั้นฉนวนหรือการแตกของลวดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในลักษณะคลื่นของเซ็นเซอร์ความชื้นของฉนวนในพื้นที่เฉพาะ สาระสำคัญของวิธีพัลส์สะท้อนกลับประกอบด้วยการตรวจสอบสายตัวนำสัญญาณด้วยพัลส์ความถี่สูง การระบุความหน่วงระหว่างเวลาของการส่งพัลส์ที่วัดได้และเวลาของการรับพัลส์ที่สะท้อนจากความไม่เท่าเทียมกันของอิมพีแดนซ์คลื่น (การทำให้ฉนวนเปียกหรือความเสียหายต่อตัวนำสัญญาณ) ทำให้สามารถคำนวณระยะทางไปยังความไม่เท่าเทียมกันเหล่านี้ได้

สำหรับการใช้งานเชิงปฏิบัติงานกับเซ็นเซอร์ลดแรงสั่นสะเทือนของฉนวน จะมีตัวนำสัญญาณและ "มวล" ของตัวท่อเหล็กจากชั้นฉนวนความร้อน เอาต์พุตเหล่านี้จัดโดยใช้องค์ประกอบไปป์ไลน์พิเศษ ซึ่งเอาต์พุตของตัวนำสัญญาณจะดำเนินการโดยสายเคเบิลที่ผ่านฉนวนด้านนอกโดยใช้อุปกรณ์ปิดผนึก สายเคเบิลเหล่านี้ถูกนำไปที่สถานที่เทคโนโลยี พรมปูพื้นหรือผนัง พร้อมกับขั้วต่อที่เชื่อมต่อ การควบคุมแบบฟอร์มและจุดเปลี่ยนบนเส้นทาง - เทคโนโลยี จุดวัด

มีจุดสิ้นสุดและจุดเทคโนโลยีการวัดระดับกลาง

ที่จุดวัดส่วนปลาย ส่วนประกอบปลายของไปป์ไลน์ที่มีเต้ารับเคเบิลจะถูกใช้ สายเคเบิลจากท่อจ่ายและส่งคืนเชื่อมต่อกับเทอร์มินัลปลายทางที่ติดตั้งในห้องหรือโครงสร้างเทคโนโลยี พรมพื้นหรือผนัง

ที่จุดกึ่งกลาง มักจะใช้องค์ประกอบไปป์ไลน์ที่มีเต้ารับเคเบิลระดับกลาง สายเคเบิลจากท่อทั้งสองนำไปสู่พื้นพรมหรือสิ่งอำนวยความสะดวกในกระบวนการ และเชื่อมต่อกับเทอร์มินัลกลางหรือปลายคู่ แต่ในสถานที่ที่ฉนวนกันความร้อนแตก (ในห้องระบายความร้อน ฯลฯ ) การจัดจุดวัดระดับกลางจะดำเนินการโดยใช้องค์ประกอบปลายที่มีช่องเสียบสายเคเบิล สายเคเบิลจากองค์ประกอบทั้งหมดของท่อส่งไปยังพรมปูพื้นหรือสิ่งอำนวยความสะดวกทางเทคโนโลยีและเชื่อมต่อกับเทอร์มินัลที่เกี่ยวข้อง

จุดตรวจวัดทางเทคโนโลยีที่ติดตั้งในระยะทางที่กำหนดทำให้สามารถทำการวัดการค้นหาได้อย่างรวดเร็วด้วยความแม่นยำที่เพียงพอ

ส่วนหนึ่งของอุปกรณ์

ระบบควบคุมแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ดังนี้ ท่อ สัญญาณ และอุปกรณ์เพิ่มเติม

ส่วนท่อเป็นองค์ประกอบและส่วนประกอบไปป์ไลน์ทั้งหมดที่สร้างเซ็นเซอร์ความชื้นฉนวนโดยตรง:

1. องค์ประกอบท่อที่มีตัวนำสัญญาณทองแดงตั้งแต่สองตัวขึ้นไป
2. ช่องเสียบสายกลางและปลายสาย
3. องค์ประกอบสิ้นสุดของไปป์ไลน์
4. ชุดติดตั้งและเชื่อมต่อสำหรับต่อตัวนำสัญญาณสำหรับข้อต่อกันซึมและสำหรับขยายเต้ารับสายไฟ

องค์ประกอบไปป์ไลน์ที่มีตัวนำสัญญาณทองแดงตั้งแต่สองตัวขึ้นไป ได้แก่ ท่อหุ้มฉนวน ทางโค้ง ตัวชดเชย ทีออฟ บอลวาล์วฯลฯ

ตัวนำสัญญาณที่ติดตั้งอยู่ภายในฉนวน PPU ของแต่ละองค์ประกอบจะวางขนานกับท่อนำความร้อนของเหล็กที่ระยะห่าง 16 ÷ 25 มม. จากเธอ. เมื่อประกอบท่อ ตัวนำจะจับจ้องอยู่ที่ศูนย์กลางของปลอกหุ้มโพลีเอทิลีน ซึ่งติดตั้งที่ระยะห่าง 0.8 ÷ 1.2 ม. จากกัน ตัวนำเหล่านี้ทำมาจาก ลวดทองแดงส่วน 1.5 มม. 2 (เครื่องหมาย MM 1.5)

ในองค์ประกอบทั้งหมด สายไฟของระบบควบคุมจะอยู่ที่ตำแหน่ง "สิบนาทีถึงสองชั่วโมง"

ปลั๊กไฟที่ปลายฉนวนติดตั้งอยู่ที่ปลายฉนวน โครงสร้างสามารถทำได้ในสองเวอร์ชัน

ตัวเลือกแรกคือส่วนปลายของไปป์ไลน์ที่มีเต้ารับเคเบิลและปลั๊กฉนวนโลหะ (ZIM KV) ในองค์ประกอบนี้ สายเคเบิลสามแกนสองเส้นเชื่อมต่อกับตัวนำสัญญาณที่ปลายท่อ สายที่สามเชื่อมต่อกับท่อเหล็ก และสายเคเบิลถูกนำออกผ่านอุปกรณ์ปิดผนึกที่ติดตั้งบนปลั๊กฉนวน . ตัวเลือกนี้ใช้เพื่อส่งออกตัวนำสัญญาณภายในโครงสร้างทางวิศวกรรมและสถานที่ทางเทคโนโลยี

ตัวเลือกที่สองคือองค์ประกอบสิ้นสุดของไปป์ไลน์ที่มีปลั๊กฉนวนโลหะและเต้ารับสายเคเบิล (KV ZIM) ในองค์ประกอบนี้ สายไฟหลักสองสายของสายเคเบิลสามคอร์จะรวมอยู่ในการแตกของสายสัญญาณหลัก สายที่สามเชื่อมต่อกับท่อเหล็ก และสายเคเบิลถูกนำออกผ่านอุปกรณ์ปิดผนึกที่ติดตั้งบนปลอกท่อ ตัวเลือกนี้ใช้สำหรับส่งสัญญาณตัวนำสัญญาณไปยังอุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษ (พรม) ที่ติดตั้งภายนอกโครงสร้างและอาคารทางวิศวกรรม

เต้ารับเคเบิลระดับกลางได้รับการออกแบบมาเพื่อแบ่งเครือข่ายไปป์ไลน์ที่กว้างขวางออกเป็นส่วนๆ ของความยาวที่กำหนด ซึ่งให้ความแม่นยำที่จำเป็นเมื่อแก้ไขปัญหาระบบตรวจสอบ มีการติดตั้งตามความยาวของเส้นทางผ่านระยะทางที่กำหนดโดยเอกสารกำกับดูแล (SP 41-105-2002) และตกลงกับองค์กรปฏิบัติการ ทางออกของสายเคเบิลกลางทำในรูปแบบขององค์ประกอบพิเศษของไปป์ไลน์ซึ่งมีสายไฟสี่สายของสายเคเบิลห้าคอร์รวมอยู่ในช่องว่างของสายสัญญาณสายที่ห้าเชื่อมต่อกับท่อทำงานและสายเคเบิล ตัวเองถูกส่งออกผ่านอุปกรณ์ปิดผนึกที่ติดตั้งบนปลอกท่อ

องค์ประกอบปลายท่อถูกติดตั้งไว้ที่ส่วนท้ายของฉนวนกันความร้อน และได้รับการออกแบบให้รวมสายสองเส้นเข้าเป็นวงเดียวและป้องกันชั้นฉนวนความร้อนจากการซึมผ่านของความชื้น การเชื่อมต่อของตัวนำสัญญาณซึ่งกันและกันที่ส่วนปลายของไปป์ไลน์นั้นทำขึ้นที่ส่วนท้ายของชั้นฉนวนใต้ปลั๊กฉนวน

ความต้านทานฉนวนของตัวนำสัญญาณแต่ละตัวขององค์ประกอบใดๆ อย่างน้อย 10 MΩ

ชุดติดตั้งและเชื่อมต่อ

ชุดเชื่อมต่อสายไฟ SODK (รวมอยู่ในชุดอุปกรณ์สำหรับการปิดผนึกรอยต่อชน) ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อสายไฟ SODK และติดตั้งบนท่อนำความร้อนในระยะหนึ่ง

ชุดจัดส่งสำหรับ 1 ข้อต่อ:

1. ที่ยึดลวด - 2 ชิ้น
2. ปลอกจีบสำหรับต่อสายไฟ - 2 ชิ้น

1. ประสาน ปริมาณต่อ 1 ข้อต่อ - 2g
2. ฟลักซ์หรือน้ำยาประสาน - 1g
3. เทปกาว - ตามตาราง:

ชุดต่อสายไฟแบบสามแกนใช้เพื่อขยายสายเคเบิลแบบสามแกนของระบบ ODK ที่เต้ารับสายเคเบิลปลายทางระหว่างการติดตั้งไปป์ไลน์

เนื้อหาของการจัดส่ง:

สายเคเบิลสามแกน - 5 ม.

ท่อหดความร้อนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 25 มม. L= 0.12 ม.

เทปสีเหลืองอ่อน "Guerlain" - 0.2 ม. 2;

เทปฉนวน - 1 ม้วน 10 ชุด;

ปลอกจีบสำหรับต่อสายไฟ - 3 ชิ้น;

ท่อหดความร้อนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. L = 3 ซม. - 3 ชิ้น

วัสดุสิ้นเปลือง (ไม่รวมอยู่ในแพ็คเกจ):

ประสาน - 3g.
- ฟลักซ์หรือน้ำยาประสาน - 1.5 กรัม

ชุดต่อสายไฟ 5 คอร์ ผลผลิตใช้เพื่อขยายสายเคเบิลห้าคอร์ของระบบ UEC ที่ช่องเคเบิลกลางระหว่างการติดตั้งไปป์ไลน์

เนื้อหาของการจัดส่ง:

สายเคเบิลห้าแกน - 5 ม.

ท่อหดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. - 0.12 ม.

เทปสีเหลืองอ่อน "Guerlain" - 0.2 ม. 2;

เทปฉนวน - 1 ม้วน 1 - 8 ชุด;

ปลอกย้ำสำหรับสายประกบ - 5 ชิ้น

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อหดความร้อน - 6 มม. L= 3ซม. - 5 ชิ้น

วัสดุสิ้นเปลือง (ไม่รวมอยู่ในแพ็คเกจ):

ประสาน - 5g.
- ฟลักซ์หรือน้ำยาประสาน - 2.5 กรัม

ส่วนสัญญาณประกอบด้วยองค์ประกอบและอุปกรณ์อินเทอร์เฟซ:

1. ขั้วต่อการวัดและสลับสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่จุดควบคุมและตัวนำสัญญาณสวิตชิ่ง
2. อุปกรณ์ควบคุม (ตัวตรวจจับ ตัวบ่งชี้) เป็นแบบเคลื่อนย้ายได้และอยู่กับที่
3. อุปกรณ์ระบุตำแหน่งข้อบกพร่อง (ตัวสะท้อนแสงพัลส์)
4. เครื่องมือวัด (เครื่องทดสอบฉนวน, เมกะโอห์มมิเตอร์, โอห์มมิเตอร์)
5. สายเคเบิลสำหรับติดตั้งขั้วต่อและการเชื่อมต่อขั้วต่อกับอุปกรณ์ควบคุมแบบอยู่กับที่

สำหรับการสลับตัวนำสัญญาณและอุปกรณ์เชื่อมต่อไปยังสายต่อที่จุดควบคุมและจุดสวิตช์ จะใช้กล่องรวมสัญญาณพิเศษ - ขั้วต่อ

เทอร์มินัลแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: วัดและปิดผนึก.

การวัดขั้วต่อได้รับการออกแบบสำหรับการสลับการทำงานของตัวนำสัญญาณในระหว่างการวัด การสลับและการวัดที่จำเป็นจะดำเนินการโดยใช้ขั้วต่อปลั๊กภายนอก โดยไม่ต้องเปิดขั้วต่อ ขั้วต่อประเภทนี้ได้รับการติดตั้งในโรงงานวิศวกรรมที่แห้งหรือมีอากาศถ่ายเทได้ดี (พรมปูพื้นหรือผนัง ฯลฯ) และสถานที่ทางเทคโนโลยี (ศูนย์ทำความร้อนส่วนกลาง, ITP เป็นต้น)

ปิดผนึกขั้วต่อได้รับการออกแบบสำหรับการเปลี่ยนตัวนำสัญญาณภายใต้เงื่อนไข ความชื้นสูง. การสลับและการวัดที่จำเป็นทำได้โดยใช้ขั้วต่อที่ติดตั้งภายในขั้วต่อ จำเป็นต้องถอดฝาครอบขั้วต่อออกเพื่อเข้าถึง เทอร์มินัลประเภทนี้สามารถติดตั้งได้ในอุปกรณ์เทคโนโลยีใด ๆ (พรมปูพื้นหรือผนัง ฯลฯ ) โครงสร้างและสถานที่ (ในห้องเก็บความร้อนในห้องใต้ดิน ฯลฯ )

ประเภทของขั้ววัด:

เทอร์มินัลปลายทาง (KT-11, KIT, KSP 10-2 และ TKI, TKIM) - ติดตั้งที่จุดควบคุมที่ปลายท่อ

ปลายทางที่เข้าถึงเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 และ TKD) - ติดตั้งอยู่ที่ส่วนท้ายของไปป์ไลน์ที่จุดควบคุม ที่เชื่อมต่อเครื่องตรวจจับอยู่กับที่ ;

เทอร์มินัลกลาง (KT-12/Sh, IT-12/Sh, PIT, KSP 10-3, TPI และ TPIM) - ติดตั้งที่จุดควบคุมไปป์ไลน์ระดับกลางและที่จุดควบคุมที่จุดเริ่มต้นของกิ่งด้านข้าง

เทอร์มินัลปลายคู่ (KT-12/Sh, IT-12/Sh, DKIT, KSP 10-4 และ TDKI) - ติดตั้งที่จุดควบคุมบนขอบของการแยกระบบควบคุมของโครงการที่เกี่ยวข้อง

ประเภทของขั้วต่อที่ปิดสนิท:

ขั้วปลายถูกปิดผนึก - ติดตั้งที่จุดควบคุมที่ปลายท่อ

เทอร์มินัลกลาง (KT-12, IT-12, PGT และ TPG) - ติดตั้งที่จุดควบคุมไปป์ไลน์ระดับกลางและที่จุดควบคุมที่จุดเริ่มต้นของกิ่งด้านข้าง

เทอร์มินัลปิดผนึกแบบรวม (CT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 และ TO-4) ได้รับการติดตั้งที่จุดควบคุมเหล่านั้นซึ่งจำเป็นต้องรวมหลายจุด ส่วนไปป์ไลน์หรือไปป์ไลน์หลายท่อ

มีการติดตั้งเทอร์มินัลปิดผนึกแบบรวมที่มีการเข้าถึงเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 และ TO-3) ที่จุดควบคุมซึ่งจำเป็นต้องรวมหลายจุด แยกไปป์ไลน์ออกเป็นวงเดียว และให้การเชื่อมต่อสายเคเบิลจากเครื่องตรวจจับนิ่ง

ขั้วต่อแบบปิดผนึกผ่าน (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 และ TP) ได้รับการติดตั้งในบริเวณที่มีการแตกของฉนวน PPU (ในห้องเก็บความร้อน ในห้องใต้ดินของบ้าน ฯลฯ) เพื่อสลับสายเชื่อมต่อหรือจัดเรียงเพิ่มเติม จุดควบคุมเมื่อต้องใช้สายต่อยาวๆ

ความสอดคล้องของเทอร์มินัลที่ผลิตโดย NPK VECTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLYMER, CJSC MOSFLOWLINE และเทอร์มินัลของซีรีย์ TermoVita

ขั้วต่อเชื่อมต่อกับตัวนำ UEC โดยใช้สายเคเบิลเชื่อมต่อ: สายเคเบิล 3 คอร์ (NYM 3x1.5) สำหรับเชื่อมต่อขั้วต่อที่ส่วนปลายของท่อความร้อนหลัก และสายเคเบิล 5 คอร์ (NYM 5x1.5) สำหรับเชื่อมต่อขั้วต่อที่ ส่วนตรงกลางของตัวทำความร้อนหลัก การเชื่อมต่อและการทำงานของเทอร์มินัลดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

อุปกรณ์ควบคุม

การตรวจสอบสถานะของระบบ UEC ระหว่างการทำงานของท่อจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ที่เรียกว่า เครื่องตรวจจับอุปกรณ์นี้บันทึกค่าการนำไฟฟ้าของชั้นฉนวนความร้อน เมื่อน้ำเข้าสู่ชั้นฉนวนความร้อน ค่าการนำไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้น และเครื่องตรวจจับจะบันทึกสิ่งนี้ ในเวลาเดียวกัน เครื่องตรวจจับจะวัดความต้านทานของตัวนำที่ต่ออยู่ในวงจรปิด

เครื่องตรวจจับสามารถขับเคลื่อนจากไฟหลัก 220 โวลต์ (อยู่กับที่) หรือจาก แหล่งออฟไลน์แหล่งจ่ายไฟ 9 โวลต์ (แบบพกพา)

เครื่องตรวจจับนิ่งให้คุณควบคุมท่อสองท่อพร้อมกันโดยมีความยาวสูงสุด 2.5 ถึง 5 กม. ต่อท่อ ขึ้นอยู่กับรุ่น

ตารางที่ 1

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องตรวจจับนิ่ง

เมื่อใช้เครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ SD-M2 เป็นไปได้ที่จะจัดระเบียบ SODK แบบรวมศูนย์ของเครือข่ายการให้ความร้อนที่ครอบคลุมซึ่งมีความยาวมาก (สูงสุด 5 กม.) จากจุดควบคุมเดียว เมื่อต้องการทำเช่นนี้ เครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่จะมีหน้าสัมผัสที่มีการแยกทางไฟฟ้าสำหรับแต่ละช่องสัญญาณ ซึ่งจะปิดในกรณีที่เกิดความผิดปกติ

การเชื่อมต่อและการทำงานของเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

เครื่องตรวจจับแบบพกพาช่วยให้คุณตรวจสอบท่อที่มีความยาวสูงสุด 2 ถึง 5 กม. ขึ้นอยู่กับรุ่น ตัวตรวจจับหนึ่งตัวสามารถควบคุมส่วนต่างๆ ของไปป์ไลน์ที่ไม่ได้เชื่อมต่อถึงกันในระบบเดียว เครื่องตรวจจับแบบพกพาไม่ได้ติดตั้งถาวรที่โรงงาน แต่เชื่อมต่อกับพื้นที่ควบคุมโดยพนักงานที่ดำเนินการสำรวจตามลำดับการทำงาน

ตารางที่ 2

ข้อมูลจำเพาะสำหรับเครื่องตรวจจับแบบพกพา

การเชื่อมต่อและการทำงานของเครื่องตรวจจับแบบพกพาดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

เครื่องตรวจจับความเสียหาย

ใช้เพื่อค้นหาความเสียหาย เครื่องวัดแสงชีพจรให้ความแม่นยำในการวัดที่ยอมรับได้ ตัวสะท้อนแสงช่วยให้คุณระบุความเสียหายในระยะทาง 2 ถึง 10 กม. ขึ้นอยู่กับรุ่นที่ใช้ ข้อผิดพลาดในการวัดประมาณ 1-2% ของความยาวของเส้นที่วัดได้ ความแม่นยำของการวัดไม่ได้ถูกกำหนดโดยข้อผิดพลาดของรีเฟลกโตมิเตอร์ แต่เกิดจากข้อผิดพลาดของลักษณะคลื่นขององค์ประกอบทั้งหมดของไปป์ไลน์ (ความต้านทานคลื่นของเซ็นเซอร์ความชื้นของฉนวน) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความชื้นของฉนวน รีเฟลกโตมิเตอร์ช่วยให้คุณสามารถระบุตำแหน่งต่างๆ ได้โดยมีความต้านทานของฉนวนลดลง

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องสะท้อนแสงแบบพัลส์ในประเทศ

FLIGHT-205

เครื่องวัดแสงสะท้อน REIS-205 ควบคู่ไปกับรุ่นดั้งเดิม โดยการวัดแสงสะท้อนชีพจรซึ่งกำหนดความยาวของเส้น ระยะทางไปยังสถานที่ต่างๆ ได้อย่างน่าเชื่อถือและแม่นยำ ไฟฟ้าลัดวงจร, การแตก, การรั่วไหลของความต้านทานต่ำ และการเพิ่มความต้านทานตามยาว (เช่น ในบริเวณที่มีการบิดตัวของแกน ฯลฯ) เพิ่มเติม m วิธีการวัดโครงกระดูก Whatช่วยให้คุณสามารถวัดความต้านทานของลูป, ความไม่สมดุลของโอห์มมิก, ความจุของสาย, ความต้านทานของฉนวนที่มีความแม่นยำสูง, กำหนดระยะห่างจากตำแหน่งที่เกิดความเสียหายที่มีความต้านทานสูง (ฉนวนล่าง) หรือตัวแบ่งสาย

การเชื่อมต่อและการทำงานของรีเฟล็กโตมิเตอร์แบบพัลส์นั้นดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

อุปกรณ์เพิ่มเติม

พรมปูพื้นและบุผนัง

วัตถุประสงค์

พรมทั้งพื้นและผนังได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับขั้วสวิตช์และปกป้ององค์ประกอบของระบบควบคุมจากการเข้าถึงโดยไม่ได้รับอนุญาต

พรมคือ โครงสร้างโลหะพร้อมอุปกรณ์ล็อคนิรภัย ภายในพรมมีที่สำหรับติดขั้ว

ออกแบบ

การออกแบบระบบจะต้องดำเนินการด้วยความเป็นไปได้ในการเชื่อมต่อระบบที่ออกแบบไว้กับระบบควบคุมของท่อและท่อที่มีอยู่ซึ่งวางแผนไว้ในอนาคต ความยาวสูงสุดของเครือข่ายไปป์ไลน์ที่กว้างขวางสำหรับระบบควบคุมที่ออกแบบนั้นถูกเลือกตามช่วงสูงสุดของอุปกรณ์ควบคุม (ห้ากิโลเมตรของไปป์ไลน์)

การเลือกประเภทของอุปกรณ์ควบคุมสำหรับส่วนที่ออกแบบควรทำตามความเป็นไปได้ของการจ่ายแรงดัน (ความพร้อมใช้งาน) ที่ 220 V ไปยังส่วนที่ออกแบบตลอดระยะเวลาการทำงานของไปป์ไลน์ ในที่ที่มีแรงดันไฟฟ้า จำเป็นต้องใช้เครื่องตรวจจับข้อผิดพลาดแบบอยู่กับที่ และในกรณีที่ไม่มีแรงดันไฟฟ้า เครื่องตรวจจับแบบพกพาที่มีแหล่งจ่ายไฟอิสระ

การเลือกจำนวนอุปกรณ์สำหรับส่วนที่ออกแบบควรคำนึงถึงความยาวของส่วนที่ออกแบบของไปป์ไลน์

หากความยาวของส่วนที่ออกแบบมากกว่าความยาวสูงสุดที่ควบคุมโดยเครื่องตรวจจับหนึ่งตัว (ดูคุณสมบัติในหนังสือเดินทาง) จำเป็นต้องแบ่งตัวทำความร้อนออกเป็นหลายส่วนด้วย ระบบอิสระควบคุม.

จำนวนแปลงถูกกำหนดโดยสูตร:

N= Lnp/Lmax,

โดยที่ /_ pr คือความยาวของตัวทำความร้อนหลักที่ออกแบบ m;

หลี่^ ขวาน - ช่วงสูงสุดของเครื่องตรวจจับ m.

ค่าผลลัพธ์จะถูกปัดเศษขึ้นเป็นจำนวนเต็มถัดไป

บันทึก. เครื่องตรวจจับแบบพกพาหนึ่งเครื่องสามารถควบคุมส่วนต่างๆ ที่เป็นอิสระของเครือข่ายความร้อนได้

จุดทดสอบมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการสามารถเข้าถึงสายสัญญาณเพื่อกำหนดสภาพของไปป์ไลน์

จุดควบคุมแบ่งออกเป็นจุดสิ้นสุดและระดับกลาง จุดควบคุมปลายทางอยู่ที่จุดสิ้นสุดทั้งหมดของไปป์ไลน์ที่ออกแบบ ด้วยส่วนความยาวน้อยกว่า 100 เมตร อนุญาตให้มีจุดควบคุมเพียงจุดเดียว โดยมีตัวนำสัญญาณคล้องอยู่ใต้ปลั๊กโลหะที่ปลายอีกด้านของไปป์ไลน์

จุดควบคุมตั้งอยู่ในระยะที่ระยะห่างระหว่างจุดควบคุมสองจุดที่อยู่ติดกันไม่เกิน 300 ม. ที่จุดเริ่มต้นของแต่ละกิ่งด้านจากไปป์ไลน์หลัก หากมีความยาว 30 เมตรขึ้นไป (โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งของส่วนควบคุมอื่น จุดบนไปป์ไลน์หลัก) วางเทอร์มินัลกลาง .

ที่ขอบเขตของโครงการเครือข่ายความร้อนที่เกี่ยวข้อง ที่ทางแยก จำเป็นต้องจัดเตรียมจุดควบคุมและติดตั้งขั้วปลายคู่ที่ช่วยให้คุณสามารถรวมหรือยกเลิกการเชื่อมต่อระบบ UEC ของส่วนเหล่านี้ได้

เมื่อเชื่อมต่อตัวนำของระบบ UEC เป็นอนุกรมที่ส่วนท้ายของฉนวน (ทางเดินของท่อผ่านห้องระบายความร้อน, ชั้นใต้ดินของอาคาร ฯลฯ ) การเชื่อมต่อของตัวนำจะต้องทำผ่านเทอร์มินัลเท่านั้น

ความยาวสายเคเบิลสูงสุดจากไปป์ไลน์ไปยังเทอร์มินัลไม่ควรเกิน 10 ม. หากต้องการความยาวสายเคเบิลที่ยาวกว่านั้น จะต้องติดตั้งเทอร์มินัลเพิ่มเติมใกล้กับไปป์ไลน์มากที่สุด

จุดควบคุมแต่ละจุดควรรวมถึง:

• องค์ประกอบไปป์ไลน์พร้อมสายเคเบิลเอาต์พุต
• สายเชื่อมต่อ;
• ขั้วสลับ

ไม่แนะนำให้วางจุดควบคุมในห้องเก็บอุณหภูมิเนื่องจากความชื้นในห้อง อย่างไรก็ตาม อนุญาตเฉพาะในกรณีที่การวางพรมพื้นเกี่ยวข้องกับปัญหาใดๆ (ความเสียหาย) รูปร่างเมือง ผลกระทบต่อความปลอดภัยการจราจร ฯลฯ) ในกรณีเหล่านี้ ขั้วต่อที่วางอยู่ในช่องระบายความร้อนจะต้องเป็นแบบสุญญากาศ ในห้องใต้ดินของบ้านไม่แนะนำให้วางจุดควบคุมหากระบบทำความร้อนหลักและบ้านอยู่ในแผนกต่าง ๆ เนื่องจากในกรณีเหล่านี้อาจเกิดข้อขัดแย้งระหว่างการทำงานของท่อ (เนื่องจากปัญหาในการเข้าถึงจุดควบคุมและ ความปลอดภัยขององค์ประกอบของระบบ UEC) ในกรณีเหล่านี้ ขอแนะนำให้ติดตั้งจุดควบคุมด้วยพรมปูพื้นซึ่งอยู่ห่างจากบ้าน 2-3 เมตร

การติดตั้งขั้วต่อที่จุดควบคุมระดับกลางและจุดสิ้นสุดจะดำเนินการในพื้นหรือพรมผนังของตัวอย่างที่สร้างไว้ ที่จุดสิ้นสุดของไปป์ไลน์ อนุญาตให้ติดตั้งเทอร์มินัลในสถานีทำความร้อนส่วนกลาง

กฎการออกแบบระบบควบคุม

(ตาม SP 41-105-2002)

1. ในฐานะที่เป็นสายสัญญาณหลักจะใช้ลวดที่มีเครื่องหมายซึ่งอยู่ทางด้านขวาในทิศทางของการจ่ายน้ำให้กับผู้บริโภคในท่อทั้งสอง (บรรจุกระป๋องตามเงื่อนไข) ตัวนำสัญญาณที่สองเรียกว่าการขนส่ง
2. ตัวนำของสาขาใด ๆ จะต้องรวมอยู่ในตัวแบ่งของตัวนำสัญญาณหลักของไปป์ไลน์หลัก ห้ามมิให้เชื่อมต่อกิ่งด้านข้างกับลวดทองแดงที่อยู่ทางด้านซ้ายในทิศทางของการจ่ายน้ำให้กับผู้บริโภค
3. เมื่อออกแบบโปรเจ็กต์แบบคอนจูเกต เต้ารับเคเบิลระดับกลางพร้อมเทอร์มินอลปลายคู่จะถูกติดตั้งที่ทางแยกของเส้นทาง ซึ่งอนุญาตให้คุณรวมหรือยกเลิกการเชื่อมต่อระบบควบคุมของโปรเจ็กต์เหล่านี้
4. ที่ส่วนท้ายของเส้นทางของโครงการเดียว จะมีการติดตั้งเต้ารับสายเคเบิลที่มีขั้วต่อปลาย หนึ่งในเทอร์มินัลเหล่านี้อาจมีเอาต์พุตไปยังเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่
5. ตลอดเส้นทางตลอดระยะทางไม่เกิน 300 เมตร จะมีการติดตั้งเต้ารับเคเบิลกลางพร้อมขั้วกลาง
6. ควรติดตั้งเต้ารับสายไฟตรงกลางบนท่อเมนให้ความร้อนเพิ่มเติมในทุกกิ่งด้านที่ยาวเกิน 30 เมตร โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งของขั้วต่ออื่นๆ บนท่อหลัก
7. ระบบควบคุมควรจัดให้มีการวัดจากทั้งสองด้านของพื้นที่ควบคุมที่มีความยาวมากกว่า 100 เมตร
8. สำหรับท่อหรือส่วนปลายที่มีความยาวน้อยกว่า 100 เมตร อนุญาตให้ติดตั้งปลายด้านหนึ่งหรือเต้ารับสายเคเบิลกลางและขั้วต่อที่สอดคล้อง ที่ปลายอีกด้านของไปป์ไลน์ สายตัวนำสัญญาณเชื่อมต่อกันเป็นวงใต้ปลั๊กฉนวนโลหะ
9. เมื่อตัวนำสัญญาณเชื่อมต่อแบบอนุกรม ที่ส่วนท้ายของฉนวน PPU (ทางเดินผ่านห้อง ห้องใต้ดินของอาคาร ฯลฯ) รวมทั้งเมื่อรวมระบบควบคุม ท่อต่างๆ(ป้อนจากการส่งคืนเครือข่ายทำความร้อนพร้อมการจ่ายน้ำร้อน) การเชื่อมต่อสายเคเบิลระหว่างส่วนต่าง ๆ ของท่อควรทำโดยใช้เทอร์มินัลป้อนผ่านรวมหรือปิดผนึกเท่านั้น
10. ข้อกำหนดต้องระบุความยาวของสายเคเบิลสำหรับจุดใดจุดหนึ่ง โดยคำนึงถึงความลึกของตัวทำความร้อน ความสูงของพรม ระยะทางของการกำจัด (พรม) ไปยังดินแผ่นดินใหญ่และระยะขอบ 0.5 เมตร
11. ความยาวสายเคเบิลสูงสุดจากท่อส่งถึงปลายทางไม่ควรเกิน 10 เมตร ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้สายเคเบิลที่มีความยาวมากขึ้น จำเป็นต้องติดตั้งขั้วต่อฟีดทรูเพิ่มเติม เทอร์มินัลได้รับการติดตั้งใกล้กับไปป์ไลน์มากที่สุด
12. การติดตั้งเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่บนท่อส่งที่เข้าสู่ห้องกระบวนการโดยสามารถเข้าถึงเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาได้อย่างต่อเนื่อง

ไดอะแกรมของระบบควบคุม

ไดอะแกรมระบบควบคุมประกอบด้วยการแสดงภาพกราฟิกของไดอะแกรมการเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณ โดยทำซ้ำการกำหนดค่าเส้นทาง

แผนภาพแสดง:

F ตำแหน่งการติดตั้งของเต้ารับเคเบิลและจุดควบคุมซึ่งระบุประเภทของขั้วต่อ เครื่องตรวจจับ และประเภทของพรม (พื้นหรือผนัง) ในรูปแบบกราฟิก

F หมายถึงสัญลักษณ์ขององค์ประกอบทั้งหมดที่ใช้ในไดอะแกรมระบบควบคุม

F จุดลักษณะเฉพาะที่สอดคล้องกับ แผนภาพการเดินสายไฟ: กิ่งก้านจากลำต้นหลักของเครื่องทำความร้อนหลัก (รวมถึง downcomers); มุมเลี้ยว; รองรับคงที่; การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลาง ช่องเสียบสายเคเบิล

โครงร่างนี้มาพร้อมกับตารางข้อมูลเกี่ยวกับจุดคุณลักษณะที่ระบุพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

F เอกสารโครงการ;

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ F ในส่วน;

F คือความยาวของไปป์ไลน์ระหว่างจุดตามเอกสารการออกแบบสำหรับไปป์ไลน์อุปทาน

F คือความยาวของไปป์ไลน์ระหว่างจุดตามเอกสารการออกแบบสำหรับไปป์ไลน์ส่งคืน

F ความยาวของไปป์ไลน์ระหว่างจุดต่างๆ ตามโครงร่างร่วม (แยกจากกันสำหรับตัวนำสัญญาณหลักและการขนส่งของแต่ละไปป์ไลน์)

F ความยาวของสายต่อที่จุดควบคุมทั้งหมด (แยกกันสำหรับแต่ละท่อ)

นอกจากนี้ รูปแบบการควบคุมควรประกอบด้วย:

ไดอะแกรม F สำหรับเชื่อมต่อสายเคเบิลกับตัวนำสัญญาณ

แผนผังสายไฟ F สำหรับขั้วต่อและเครื่องตรวจจับคงที่

ข้อกำหนด F ของเครื่องมือและวัสดุที่ใช้

F ร่างการทำเครื่องหมายของตัวเชื่อมต่อภายนอกและภายในในทิศทาง

การออกแบบระบบควบคุมจะต้องตกลงกับองค์กรที่ยอมรับระบบทำความร้อนหลักเพื่อความสมดุล

การติดตั้งระบบ UEC

การติดตั้งระบบ UEC จะดำเนินการหลังจากเชื่อมท่อและดำเนินการ การทดสอบไฮดรอลิกไปป์ไลน์

เมื่อติดตั้งองค์ประกอบไปป์ไลน์บน สถานที่ก่อสร้างก่อนเริ่มการเชื่อมของข้อต่อ ท่อจะต้องถูกวางในลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งของสายไฟของระบบ UEC ตามส่วนด้านข้างของรอยต่อและตัวนำลวดขององค์ประกอบไปป์ไลน์หนึ่งตัวตั้งอยู่ตรงข้าม นำไปสู่อีกทางหนึ่ง จึงมั่นใจได้ถึงความเป็นไปได้ของการเชื่อมต่อสายไฟในระยะทางที่สั้นที่สุด ห้ามวางสายสัญญาณไว้ด้านล่างข้อต่อไตรมาส

ในเวลาเดียวกัน องค์ประกอบที่ติดตั้งของไปป์ไลน์จะถูกตรวจสอบสภาพของฉนวน (ทางสายตาและทางไฟฟ้า) และความสมบูรณ์ของตัวนำสัญญาณ และองค์ประกอบทั้งหมดของไปป์ไลน์ที่มีเต้ารับเคเบิลจำเป็นต้องมีการวัดเพิ่มเติมของวงจรของลวดสีเหลืองสีเขียวของสายเคเบิลเอาต์พุตและท่อเหล็ก ความต้านทานควรเป็น ≈ 0 โอห์ม

เมื่อทำงานเชื่อมปลาย ฉนวนโพลียูรีเทนโฟมควรป้องกันด้วยแผงป้องกันอะลูมิเนียม (หรือดีบุก) ที่ถอดออกได้ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อสายสัญญาณและชั้นฉนวน

ในช่วง งานติดตั้งดำเนินการวัดความยาวของแต่ละองค์ประกอบของท่ออย่างแม่นยำ (สำหรับท่อเหล็ก) โดยผลลัพธ์จะถูกบันทึกไว้ในแผนภาพผู้บริหารของข้อต่อก้น

การเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณเป็นไปตามรูปแบบการออกแบบของระบบควบคุมอย่างเคร่งครัด

ตัวนำของสาขาใด ๆ จะต้องรวมอยู่ในตัวแบ่งของตัวนำสัญญาณหลักของไปป์ไลน์หลัก ห้ามมิให้เชื่อมต่อกิ่งด้านข้างกับลวดทองแดงที่อยู่ทางด้านซ้ายในทิศทางของการจ่ายน้ำให้กับผู้บริโภค

ในฐานะที่เป็นสายสัญญาณหลักจะใช้ลวดที่มีเครื่องหมายซึ่งอยู่ทางด้านขวาในทิศทางของการจ่ายน้ำให้กับผู้บริโภคในท่อทั้งสอง (บรรจุกระป๋องตามเงื่อนไข)

ตัวนำสัญญาณขององค์ประกอบที่อยู่ติดกันของท่อจะต้องเชื่อมต่อโดยใช้ปลอกจีบตามด้วยการบัดกรีที่ทางแยกของตัวนำ ปลอกจีบพร้อมสายสอดควรใช้ด้วยเครื่องมือพิเศษเท่านั้น (คีมย้ำ) การจีบควรทำด้วยส่วนการทำงานตรงกลางของเครื่องมือที่มีเครื่องหมาย 1.5 ห้ามจีบปลอกย้ำด้วยเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐาน (คีมตัด คีม ฯลฯ)

การบัดกรีต้องทำโดยใช้ฟลักซ์ที่ไม่ใช้งาน ฟลักซ์ที่แนะนำ LTI-120 บัดกรีที่แนะนำ POS-61

เมื่อต่อสายไฟที่ข้อต่อ สายสัญญาณทั้งหมดจะยึดกับที่ยึดสายไฟ (ชั้นวาง) ซึ่งยึดกับท่อด้วยเทปกาว (เทปกาว) ห้ามใช้วัสดุที่มีคลอรีน ห้ามมิให้ฉนวนหุ้มสายไฟโดยยึดชั้นวางและสายไฟพร้อมกัน

เมื่อติดตั้งองค์ประกอบไปป์ไลน์ด้วยเต้ารับเคเบิล ให้ทำเครื่องหมายที่ปลายสายสัญญาณที่ว่างจากท่อจ่ายด้วยเทปฉนวน

เอ็มการติดตั้งตัวนำของระบบ UEC ในช่วงงานฉนวนข้อต่อ

1. ก่อนติดตั้งสายสัญญาณ ท่อเหล็ก ทำความสะอาดฝุ่นและความชื้น ทำความสะอาดโฟมโพลียูรีเทนที่ปลายท่อ: ต้องแห้งและสะอาด

3. ยืดสายไฟให้ตรง

4. ตัดสายไฟที่จะต่อโดยวัดความยาวที่ต้องการก่อนหน้านี้ ทำความสะอาดสายไฟด้วยกระดาษทราย

5. ต่อสายไฟที่ปลายด้านตรงข้ามขององค์ประกอบท่อหรือส่วนที่ติดตั้งแล้วตรวจสอบให้สั้นถึงท่อ

6. เชื่อมต่อสายไฟทั้งสองเข้ากับอุปกรณ์และวัดความต้านทาน: ไม่ควรเกิน 1.5 โอห์มต่อสายไฟ 100 ม.

7. ทำความสะอาดส่วนท่อเหล็กจากสนิมและตะกรัน ต่อสายเครื่องมือหนึ่งเข้ากับท่อ อีกสายหนึ่งเข้ากับตัวนำสัญญาณตัวใดตัวหนึ่ง ที่แรงดันไฟฟ้า 250 V ความต้านทานฉนวนขององค์ประกอบไปป์ไลน์ใดๆ ต้องมีอย่างน้อย 10 MΩ และความต้านทานของฉนวนของส่วนไปป์ไลน์ที่มีความยาว 300 ม. ต้องไม่น้อยกว่า 1 MΩ เมื่อความยาวของตัวนำเพิ่มขึ้น ความต้านทานจะลดลง ความต้านทานฉนวนที่วัดได้จริงต้องไม่น้อยกว่าค่าที่กำหนดโดยสูตร:

Rจาก = 300/ หลี่จาก

Rจาก- ค่าความต้านทานฉนวนที่วัดได้ MΩ

หลี่จาก- ความยาวของส่วนที่วัดได้ของท่อ m.

หากความต้านทานต่ำเกินไป แสดงว่าฉนวนชื้นเกินไป หรือมีการสัมผัสระหว่างสายสัญญาณกับท่อเหล็ก

8. ยึดสายไฟที่ข้อต่อโดยใช้สแตนด์อฟและเทปกาว ห้ามมิให้วางเทปกาวทับสายไฟ ยึดชั้นวางและสายไฟพร้อมกัน

9. เชื่อมต่อสายไฟตามคำแนะนำ "การเชื่อมต่อตัวนำของระบบ UEC"

10. ทำการกันความร้อนและกันซึมของข้อต่อ โครงการกำหนดประเภทของความร้อนและกันซึม

11. เมื่อเสร็จสิ้นการทำงาน ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนและความต้านทานของลูปของสายไฟของระบบ UEC ของส่วนที่ติดตั้ง บันทึกผลการวัดใน "Journal of Work"

หากสายสัญญาณขาดที่ทางออกจากฉนวน คุณต้องถอดฉนวน PPU รอบๆ ลวดที่ขาดออกในบริเวณที่เพียงพอสำหรับการเชื่อมต่อสายไฟที่เชื่อถือได้ การเชื่อมต่อทำโดยใช้ปลอกจีบและการบัดกรี สร้างสายสั้นในลักษณะเดียวกัน

เมื่อเดินสาย ระบบสัญญาณที่ทางแยกแต่ละจุด วงจรสัญญาณและความต้านทานของฉนวนจะถูกตรวจสอบตามแผนภาพด้านล่าง:

หลังจากการกันซึม ให้ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนและความต้านทานของห่วงลวดของระบบ UEC ของส่วนที่ติดตั้ง และป้อนข้อมูลที่ได้รับลงในงานที่ทำหรือโปรโตคอลการวัด

ควบคุมการวัดพารามิเตอร์ของระบบธีมของJDCบนองค์ประกอบไปป์ไลน์

1. ยืดสายไฟให้ตรงแล้ววางให้ขนานกับท่อ ตรวจสอบสายไฟอย่างระมัดระวัง - ไม่ควรมีรอยร้าว รอยบาด และครีบ เมื่อวัดที่เต้ารับเคเบิล ให้ถอดฉนวนด้านนอกของสายเคเบิลออกที่ระยะ 40 มม. จากปลายและฉนวนของแกนแต่ละแกน 10-15 มม. ทำความสะอาดปลายสายไฟด้วยผ้าขี้ริ้วจนเงาทองแดงมีลักษณะเฉพาะปรากฏขึ้น

2. ลัดวงจรสายไฟสองเส้นที่ปลายด้านหนึ่งของท่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าสัมผัสระหว่างสายไฟมีความน่าเชื่อถือและสายไฟไม่สัมผัสกับท่อโลหะ ดำเนินการที่คล้ายกันเพื่อตรวจสอบสายไฟในก๊อก สำหรับ T-branch สายไฟจะต้องปิดที่ปลายทั้งสองของท่อหลักเป็นวงเดียว ที่ส่วนท้ายของส่วนไปป์ไลน์ที่มีส่วนประกอบที่มีเต้ารับเคเบิล ให้ต่อแกนสายเคเบิลที่เกี่ยวข้องออกไปในทิศทางเดียว

3. เชื่อมต่อเครื่องทดสอบความต้านทานฉนวนและความต่อเนื่อง (STANDARD 1800 IN หรือใกล้เคียง) กับตัวนำที่ปลายเปิดและวัดความต้านทานของสายไฟ: ความต้านทานควรอยู่ในช่วง 0.012-0.015 โอห์มต่อเมตรของตัวนำ

4. ทำความสะอาดท่อ ต่อสายอุปกรณ์อันใดอันหนึ่งเข้ากับมัน ต่อสายที่สองเข้ากับสายไฟเส้นใดเส้นหนึ่ง ที่แรงดันไฟฟ้า 500 V หากฉนวนแห้ง อุปกรณ์ควรแสดงค่าอินฟินิตี้ ความต้านทานฉนวนที่อนุญาตของแต่ละท่อหรือองค์ประกอบท่ออื่น ๆ ต้องมีอย่างน้อย 10 MΩ

5. เมื่อวัดความต้านทานฉนวนของส่วนท่อส่งที่ประกอบด้วยหลายองค์ประกอบ แรงดันในการวัดไม่ควรเกิน 250 V ความต้านทานของฉนวนถือว่าน่าพอใจที่ค่า 1 MΩ ต่อ 300 เมตรของท่อส่ง เมื่อวัดความต้านทานฉนวนของส่วนท่อที่มีความยาวต่างกัน ควรคำนึงว่าความต้านทานของฉนวนนั้นแปรผกผันกับความยาวของท่อ

การติดตั้งจุดควบคุม

พื้นดินถูกติดตั้งบนแผ่นดินใหญ่ถัดจากไปป์ไลน์ ณ จุดที่ระบุในไดอะแกรมระบบควบคุม ตำแหน่งการติดตั้งของพรมปูพื้น ณ จุดใดจุดหนึ่งถูกกำหนดโดยองค์กรก่อสร้างโดยคำนึงถึงความสะดวกในการบำรุงรักษา ปริมาตรภายในของพรมปูพื้นต้องปูด้วยทรายแห้งจากฐานถึงระดับ 20 เซนติเมตรจากขอบด้านบน

หลังจากติดตั้งพรมแล้วจะมีการผูกมัดด้วย geodetic เมื่อติดตั้งพรมบนระบบทำความร้อนในดินจำนวนมากจำเป็นต้องจัดเตรียม มาตรการเพิ่มเติมเพื่อป้องกันพรมจากการทรุดตัวและความเสียหายต่อสายสัญญาณ

เมื่อติดตั้งพรมบนระบบทำความร้อนหลักที่วางอยู่ในดินจำนวนมาก จำเป็นต้องมีมาตรการเพิ่มเติมเพื่อป้องกันพรมจากการทรุดตัวของดิน

พื้นผิวด้านนอกของพรมได้รับการปกป้องด้วยสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

พรมติดผนังติดกับผนังของอาคารด้วย ด้านนอกหรือจากภายใน พรมติดผนังนั้นยึดไว้ 1.5 เมตรจากพื้นผิวแนวนอน (พื้นของอาคาร ห้อง หรือพื้นดิน)

การเชื่อมต่อสายเคเบิลจากองค์ประกอบไปป์ไลน์ที่มีเต้ารับสายเคเบิลที่ปิดสนิทเข้ากับพรมนั้นวางในท่อ (สังกะสี, โพลีเอทิลีน) หรือในท่อลูกฟูกป้องกัน การวางสายเชื่อมต่อภายในอาคาร (โครงสร้าง) กับสถานที่ติดตั้งของเทอร์มินัลจะต้องดำเนินการในท่อชุบสังกะสีหรือในท่อลูกฟูกป้องกันที่ยึดติดกับผนัง สามารถใช้ท่อพีอี การวางสายเคเบิลเชื่อมต่อในบริเวณที่ฉนวนกันความร้อนแตก (ในห้องระบายความร้อน ฯลฯ ) จะต้องดำเนินการในท่อชุบสังกะสีที่ยึดติดกับผนัง

ติดตั้งขั้วต่อและตัวตรวจจับตามเครื่องหมายบนไดอะแกรมที่แนบมาและเอกสารประกอบสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้

เมื่อการติดตั้งเสร็จสิ้น ให้ทำเครื่องหมายป้ายชื่อ (แท็ก) บนเทอร์มินัลแต่ละเครื่องตามแบบร่างเพื่อทำเครื่องหมายตัวเชื่อมต่อตามทิศทาง

บน ข้างในฝาครอบของพรมแต่ละผืนควรเชื่อมด้วยหมายเลขโครงการและจำนวนจุดที่ติดตั้งพรมผืนนี้

เมื่อเสร็จสิ้นการทำงาน ให้ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนและความต้านทานของห่วงลวดของระบบ UEC และร่างผลการวัดในการตรวจสอบพารามิเตอร์ของระบบควบคุม ในการกระทำเดียวกัน ควรบันทึกความยาวของสายสัญญาณของแต่ละส่วนของไปป์ไลน์และสายต่อที่จุดวัดแต่ละจุด แยกกันสำหรับท่อจ่ายและท่อส่งกลับ ควรทำการวัดโดยปิดเครื่องตรวจจับ

การยอมรับระบบ UEC สู่การดำเนินงาน

การยอมรับระบบ AEC ควรดำเนินการโดยตัวแทนขององค์กรปฏิบัติการ ต่อหน้าตัวแทนของการควบคุมทางเทคนิค องค์กรก่อสร้าง และองค์กรที่ดำเนินการติดตั้งและทดสอบระบบ UEC ในระหว่าง ความขยันหมั่นเพียร, ผลิต:

การวัดความต้านทานโอห์มมิกของตัวนำสัญญาณ

การวัดความต้านทานฉนวนระหว่างตัวนำสัญญาณกับท่อทำงาน

การบันทึกภาพสะท้อนของส่วนเครือข่ายทำความร้อนโดยใช้เครื่องวัดแสงแบบพัลซิ่งเพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงระหว่างการทำงาน ขอแนะนำให้สร้างคลังข้อมูลหลักโดยใช้ภาพสะท้อนของเส้นลวดแต่ละเส้นระหว่างจุดการวัดที่ใกล้ที่สุดจากทิศทางตรงกันข้าม

การตั้งค่าที่ถูกต้อง อุปกรณ์ควบคุม(ตัวระบุตำแหน่ง, ตัวตรวจจับ) ถูกถ่ายโอนไปยังการดำเนินการสำหรับวัตถุนี้

ข้อมูลการวัดทั้งหมดและ ข้อมูลพื้นฐาน(ความยาวของท่อ ความยาวของสายเคเบิลเชื่อมต่อที่จุดควบคุมแต่ละจุด ฯลฯ) ถูกบันทึกไว้ในการยอมรับระบบ UEC

ระบบ UEC จะถือว่าใช้งานได้หากความต้านทานของฉนวนระหว่างตัวนำสัญญาณและท่อส่งเหล็กไม่ต่ำกว่า 1 MΩ ต่อ 300 ม. ของท่อความร้อนหลัก เพื่อควบคุมความต้านทานของฉนวน ควรใช้แรงดันไฟฟ้า 250V ความต้านทานลูปของตัวนำสัญญาณต้องอยู่ระหว่าง 0.012 ถึง 0.015 โอห์มต่อเมตรของตัวนำ รวมทั้งสายต่อด้วย

กฎสำหรับการทำงานของระบบ UEC

สำหรับการตรวจจับข้อผิดพลาดในระบบ UEC อย่างรวดเร็ว จำเป็นต้องตรวจสอบสถานะของระบบอย่างสม่ำเสมอ

การควบคุมสถานะของระบบ UEC ควรดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ เครื่องตรวจจับแบบพกพาใช้เฉพาะในส่วนของท่อความร้อนหลักที่ไม่สามารถติดตั้งเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ (เครือข่าย 220 V) หรือระหว่างงานซ่อมแซม ระหว่างงานซ่อมแซม ระบบควบคุมของพื้นที่ซ่อมแซมระหว่างจุดตรวจวัดที่ใกล้ที่สุดจะถูกลบออกจากระบบทั่วไป ระบบควบคุมโดยรวมแบ่งออกเป็นพื้นที่ สำหรับระยะเวลาของการซ่อมแซม การควบคุมสถานะของระบบ UEC ของแต่ละส่วนเหล่านี้ ซึ่งแยกออกจากเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ ดำเนินการโดยเครื่องตรวจจับแบบพกพา

การตรวจสอบสถานะของระบบ UEC รวมถึง:

1. การตรวจสอบความสมบูรณ์ของวงจรตัวนำสัญญาณ

2. การควบคุมสถานะของฉนวนของท่อควบคุม

หากตรวจพบความผิดปกติของระบบ AEC (การแตกหักหรือการทำให้ชื้น) จำเป็นต้องตรวจสอบการมีอยู่และการเชื่อมต่อขั้วต่อเทอร์มินัลที่จุดควบคุมทุกจุดให้ถูกต้อง จากนั้นจึงวัดอีกครั้ง

เมื่อยืนยันความผิดปกติของระบบ UEC ของท่อความร้อนที่อยู่ภายใต้การรับประกันขององค์กรก่อสร้าง (องค์กรที่ติดตั้งปรับและว่าจ้างระบบ UEC) องค์กรที่ดำเนินการจะแจ้งให้องค์กรก่อสร้างทราบถึงลักษณะการทำงานผิดพลาดซึ่งค้นหา และกำหนดสาเหตุของความผิดปกติ

ค้นหาไซต์ความเสียหาย

การค้นหาพื้นที่เสียหายดำเนินการโดยใช้หลักการสะท้อนพัลส์ (วิธีสะท้อนชีพจร) สายสัญญาณ ท่อทำงาน และฉนวนระหว่างกันสร้างเป็นเส้นสองเส้นที่มีเส้นบางๆ คุณสมบัติของคลื่น. ความชื้นของฉนวนหรือการแตกของลวดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในลักษณะคลื่นของเส้นสองเส้นนี้ การแก้ไขปัญหาระบบควบคุมดำเนินการด้วยเครื่องมือโดยใช้เครื่องวัดแสงแบบพัลส์และเมกะโอห์มมิเตอร์ตาม เอกสารทางเทคนิคให้กับอุปกรณ์เหล่านี้ งานเหล่านี้ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ส่วนเดียวของไปป์ไลน์ถูกกำหนดด้วยการแตกในสายสัญญาณหรือด้วยความต้านทานของฉนวนที่ลดลงโดยใช้ตัวบ่งชี้ (ตัวตรวจจับ) หรือเมกะโอห์มมิเตอร์ ภายใต้ส่วนเดียว ส่วนหนึ่งของเครือข่ายการให้ความร้อนระหว่างจุดการวัดที่ใกล้ที่สุดจะถูกนำมา

2. สายไฟของระบบ UEC จะถูกสับเปลี่ยนในพื้นที่เฉพาะ

3. ถัดไป รีเฟล็กโตแกรมของเส้นลวดแต่ละเส้นแยกจากทิศทางตรงกันข้าม หากมีภาพสะท้อนหลักในระหว่างการส่งระบบ AEC จะเปรียบเทียบกับภาพสะท้อนที่ได้รับใหม่

4. ข้อมูลที่ได้รับจะถูกซ้อนทับบนโครงร่างร่วม นั่นคืออัตราส่วนของระยะทางตามภาพสะท้อนกับระยะทางที่มีอยู่ในแผนภาพร่วม

5. จากผลการวิเคราะห์ข้อมูล จะทำการขุดท่อเพื่อซ่อมแซม หลังจากการขุดค้นแล้ว เป็นไปได้ที่จะดำเนินการควบคุมช่องเปิดของฉนวนในบริเวณที่สายสัญญาณผ่านเพื่อลบข้อมูลที่ชัดเจน

ประเภทของความผิดปกติที่แก้ไขโดยระบบควบคุมบนท่อด้วย PPUฉนวนกันความร้อน

ก. สายสัญญาณขาด

ตามพารามิเตอร์ของระบบ ODK มีลักษณะเฉพาะโดยไม่มีหรือค่าความต้านทานของลูปเพิ่มขึ้น

1. ความเสียหายทางกลต่อฉนวนด้านนอกของท่อและสายเคเบิลเชื่อมต่อ

2. ความล้าของสายสัญญาณระหว่างวงจรความร้อนในบริเวณที่มีอิทธิพลทางกล (การตัด ขาด การดึง ฯลฯ)

3. การเกิดออกซิเดชันของทางแยกของสายสัญญาณภายในฉนวนภายนอกของท่อและในสถานที่เชื่อมต่อหรือต่อสายต่อ (ขาดการบัดกรี, ความร้อนสูงเกินไปของข้อต่อประสาน, การใช้ฟลักซ์ที่ใช้งานโดยไม่ต้องล้างข้อต่อ)

4. สวิตช์แตกที่ขั้ว (ข้อบกพร่องในข้อต่อบัดกรี, ออกซิเดชัน, การเปลี่ยนรูปและความล้าของหน้าสัมผัสสปริงของขั้วต่อสวิตชิ่ง, การคลายขั้วสกรูของบล็อกเชื่อมต่อ)

B. การทำให้เปียกของฉนวนโพลียูรีเทนโฟม

ตามพารามิเตอร์ของระบบ UEC มีความต้านทานของฉนวนลดลง

1. การรั่วของฉนวนภายนอก

แต่. ความเสียหายทางกลต่อฉนวนภายนอกและสายเคเบิลเชื่อมต่อ (การแตกและการแตกหัก)

ข. ข้อบกพร่องในรอยเชื่อมของปลอกหุ้มโพลีเอทิลีน (ไม่ใช่การเจาะ, รอยแตก)

ใน. การรั่วของฉนวนข้อต่อ (ไม่มีการเจาะ ขาดการยึดเกาะของวัสดุกาว)

2. การทำให้เปียกภายใน

แต่. ข้อบกพร่องในรอยเชื่อมของท่อเหล็ก

ข. ทวารจากการกัดกร่อนภายใน

ค. การลัดวงจรสายสัญญาณไปยังท่อ

ตามพารามิเตอร์ของระบบ UEC มีความต้านทานฉนวนต่ำมาก

สาเหตุ:

การทำลายฟิล์ม PPU ระหว่างท่อและสายสัญญาณระหว่างวงจรความร้อน ข้อบกพร่องในการผลิตคือแนวทางของลวดกับท่อ การตรวจจับไม่ใช่เรื่องยากและดำเนินการในลักษณะเดียวกับการค้นหาสถานที่ที่มีความชื้น