ทดสอบแรงดันของเครือข่ายความร้อน กฎสำหรับการทดสอบแรงดันของเครือข่ายความร้อน

ข้อมูลทั่วไป

ตามกฎ การดำเนินการทางเทคนิคโรงไฟฟ้าพลังความร้อน (อนุมัติโดยคำสั่งของกระทรวงพลังงานของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 24 มีนาคม 2546 N 115) องค์กรเครือข่ายทำความร้อนระหว่างการทำงานของระบบเครือข่ายความร้อนจะต้องมั่นใจในความน่าเชื่อถือของการจ่ายความร้อนแก่ผู้บริโภคการจัดหาผู้ให้บริการความร้อน (น้ำและไอน้ำ) ให้กับพวกเขาด้วยอัตราการไหลและพารามิเตอร์ตาม กราฟอุณหภูมิการควบคุมและความดันแตกต่างที่ทางเข้า

ระหว่างการใช้งาน การทำงานทั้งหมด เครือข่ายความร้อนต้องทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องภายในสองสัปดาห์หลังจากสิ้นสุดฤดูร้อน

การทดสอบไฮดรอลิกของท่อของเครือข่ายทำน้ำร้อนเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นควรทำด้วยแรงดันทดสอบโดยมีผลการทดสอบ

ทดสอบแรงดัน - แรงดันเกินซึ่งควรทำการทดสอบไฮดรอลิกของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและเครือข่ายเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่น

ค่าต่ำสุดของแรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกคือ 1.25 แรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa (2 กก. / ซม. 2)

ค่าสูงสุดของแรงดันทดสอบถูกกำหนดโดยการคำนวณกำลังตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคที่ตกลงกับ Gosgortekhnadzor ของรัสเซีย ผู้ผลิต (องค์กรออกแบบ) เลือกค่าความดันทดสอบภายในขอบเขตระหว่างค่าต่ำสุดและสูงสุด

การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการโดยผู้รับผิดชอบ การทำงานที่ปลอดภัยเครือข่ายความร้อนร่วมกับบุคลากรที่ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการเครือข่ายทำความร้อน

การทดสอบไฮดรอลิก

เมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิกสำหรับความแข็งแรงและความหนาแน่นของเครือข่ายความร้อน อุปกรณ์ของเครือข่ายความร้อน (กล่องบรรจุ เครื่องชดเชยเครื่องสูบลม ฯลฯ ) รวมถึงส่วนของท่อและโรงไฟฟ้าที่ใช้ความร้อนที่เชื่อมต่อซึ่งไม่เกี่ยวข้องกับการทดสอบ ควรปิดด้วยปลั๊ก

การทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

ตัดการเชื่อมต่อส่วนที่ทดสอบของไปป์ไลน์จากเครือข่ายที่มีอยู่

ที่จุดสูงสุดของส่วนท่อที่ทดสอบ (หลังจากเติมน้ำและช่องระบายอากาศ) ให้ตั้งค่าแรงดันทดสอบ (ควบคุมด้วยเกจวัดแรงดัน)

แรงดันในท่อควรเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่น

ต้องระบุอัตราการเพิ่มขึ้นของแรงดันในเอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิค (NTD) สำหรับท่อส่ง

การทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นดำเนินการตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้: การวัดแรงดันระหว่างการทดสอบควรทำโดยใช้เกจวัดแรงดันสปริงที่ผ่านการรับรองสองตัว (หนึ่งชุดควบคุม) ในระดับอย่างน้อย 1.5 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเคสอย่างน้อย 160 มม. ต้องเลือกเกจวัดความดันจากสภาวะที่ค่าความดันที่วัดได้อยู่ภายใน 2/3 ของมาตราส่วนเครื่องมือ ต้องจัดให้มีแรงดันทดสอบที่จุดสูงสุด (เครื่องหมาย) ของท่อ อุณหภูมิของน้ำไม่ควรต่ำกว่า 5 °C และไม่เกิน 40 °C; เมื่อเติมน้ำจะต้องกำจัดอากาศออกจากท่ออย่างสมบูรณ์ ต้องรักษาแรงดันทดสอบไว้อย่างน้อย 10 นาทีแล้วลดแรงดันใช้งาน ที่แรงดันใช้งานจะทำการตรวจสอบท่ออย่างละเอียดตลอดความยาวทั้งหมด

ผลการทดสอบถือว่าน่าพอใจหากในระหว่างการทดสอบไม่มีแรงดันตกคร่อมและไม่พบร่องรอยของการแตก รั่ว หรือเกิดฝ้าในรอยเชื่อม เช่นเดียวกับการรั่วในโลหะฐาน ในตัววาล์วและต่อม ในข้อต่อหน้าแปลน และอื่นๆ องค์ประกอบไปป์ไลน์ นอกจากนี้ ไม่ควรมีร่องรอยของแรงเฉือนหรือการเสียรูปของท่อและ รองรับคงที่.

การกระทำของแบบฟอร์มที่กำหนดขึ้นจากผลการทดสอบท่อเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่น

ผลลัพธ์ของการทดสอบไฮดรอลิกของท่อเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุมนั้นถือว่าน่าพอใจหากในระหว่างการใช้งานไม่มีแรงดันตกคร่อม ไม่มีสัญญาณของการแตก รั่ว หรือเกิดฝ้าในรอยเชื่อม เช่นเดียวกับการรั่วในโลหะฐาน ข้อต่อหน้าแปลน ข้อต่อ ตัวชดเชยและองค์ประกอบอื่น ๆ ของไปป์ไลน์ ไม่มีสัญญาณของแรงเฉือนหรือการเปลี่ยนรูปของไปป์ไลน์และการรองรับคงที่

การค้นหาที่กำหนดเอง

สิ่งพิมพ์เฉพาะเรื่องและใกล้เคียงของบทความของเว็บไซต์
ส่วนนี้ของไซต์ประกอบด้วยการตีพิมพ์บทความเฉพาะเรื่องเกี่ยวกับการจ่ายความร้อนและวิศวกรรมกำลังไฟฟ้า ตลอดจนบทความที่เกี่ยวข้องในการก่อสร้าง การผลิต และอุปกรณ์อุตสาหกรรม

การทดสอบท่อไฮโดรลิก

การทดสอบไฮดรอลิกของเครือข่ายความร้อนดำเนินการสองครั้ง: ขั้นแรกให้ตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของท่อส่งความร้อนโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์และส่วนควบ หลังจากท่อความร้อนทั้งหมดพร้อมสำหรับการทำงาน โดยมีการติดตั้งตัวเก็บโคลน วาล์ว ตัวชดเชย และอุปกรณ์อื่นๆ . การตรวจสอบซ้ำเป็นสิ่งจำเป็น เนื่องจากยากต่อการตรวจสอบความหนาแน่นและความแข็งแรงของรอยเชื่อมเมื่อติดตั้งอุปกรณ์และข้อต่อ

ในกรณีที่ทดสอบท่อส่งความร้อนโดยไม่มีอุปกรณ์และส่วนควบ มีแรงดันตกคร่อมเครื่องมือ หมายความว่ารอยเชื่อมที่มีอยู่หลวม (โดยธรรมชาติ หากไม่มีทวาร รอยแตก ฯลฯ ในท่อเอง) แรงดันตกคร่อมเมื่อทำการทดสอบท่อด้วย อุปกรณ์ที่ติดตั้งและอุปกรณ์ต่างๆ อาจบ่งชี้ว่านอกจากข้อต่อแล้ว ข้อต่อของต่อมหรือข้อต่อของหน้าแปลนยังมีข้อบกพร่องอีกด้วย

ในระหว่างการทดสอบเบื้องต้น ไม่เพียงแต่รอยเชื่อมเท่านั้น แต่ยังตรวจสอบความหนาแน่นและความแข็งแรงของผนังท่อด้วย มันเกิดขึ้นที่ท่อมีรอยแตก, ทวารและข้อบกพร่องอื่น ๆ ของโรงงาน ต้องทำการทดสอบท่อที่ติดตั้งไว้ก่อนการติดตั้งฉนวนกันความร้อน นอกจากนี้ ไปป์ไลน์ไม่ควรเติมหรือปิดโดยโครงสร้างทางวิศวกรรม เมื่อท่อเชื่อมจากท่อไม่มีรอยต่อแบบไม่มีตะเข็บ อาจส่งเพื่อทดสอบฉนวนแล้ว แต่จะมีเพียงรอยต่อแบบเปิดเท่านั้น

ในระหว่างการทดสอบขั้นสุดท้าย จุดเชื่อมต่อของแต่ละส่วน (ในกรณีของการทดสอบท่อความร้อนในชิ้นส่วน) รอยเชื่อมของตัวเก็บโคลนและตัวชดเชยกล่องบรรจุ กล่องอุปกรณ์ การเชื่อมต่อหน้าแปลนจะต้องได้รับการตรวจสอบ ในระหว่างการทดสอบ ต่อมต้องปิดสนิทและวาล์วตัดขวางเปิดจนสุด

ความจำเป็นในการทดสอบท่อความร้อนสองครั้งนั้นเกิดจากข้อเท็จจริงที่ว่าในส่วนยาว จะไม่สามารถตรวจสอบท่อส่งความร้อนทั้งหมดในคราวเดียวได้ มันจะใช้เวลานานในการเปิดคูหา ในเรื่องนี้ เครือข่ายทำความร้อนแต่ละส่วนจะได้รับการทดสอบก่อนทำการเติมใหม่ตามที่เตรียมไว้ ความยาวของส่วนการทดสอบขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการก่อสร้างบน แยกส่วนเส้นทางจากการปรากฏตัวของเครื่องกดแบบแมนนวล, ไฮดรอลิกหรือยานยนต์, หน่วยเติม, ปั๊มลูกสูบ, พลังของแหล่งน้ำ (แม่น้ำ, บ่อน้ำ, ทะเลสาบ, น้ำประปา), สภาพการทำงาน, ภูมิประเทศ, ฯลฯ

ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของเครือข่ายทำความร้อน ลำดับของงานจะเป็นดังนี้:
- ทำความสะอาดท่อความร้อน
- ติดตั้งเกจวัดแรงดัน ปลั๊กและก๊อก
- เชื่อมต่อน้ำและ เครื่องอัดไฮดรอลิก;
- เติมน้ำประปา ความดันที่ต้องการ;
- ดำเนินการตรวจสอบท่อความร้อนและทำเครื่องหมายสถานที่ที่พบข้อบกพร่อง
- กำจัดข้อบกพร่อง
- ทำการทดสอบครั้งที่สอง
- ตัดการเชื่อมต่อจากแหล่งน้ำและระบายน้ำออกจากท่อ
- ถอดเกจและปลั๊กออก

สำหรับการเติมท่อด้วยน้ำและ การกำจัดที่ดีจากท่ออากาศน้ำประปาเชื่อมต่อกับส่วนล่างของท่อความร้อน ใกล้แต่ละเครนอากาศจำเป็นต้องวางเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ อย่างแรก มีเพียงอากาศที่เข้าสู่ช่องระบายอากาศ จากนั้นจึงผสมระหว่างอากาศกับน้ำ และสุดท้าย มีเพียงน้ำเท่านั้น เมื่อทางออกเป็นเพียงน้ำ วาล์วจะปิด จากนั้นก๊อกจะเปิดขึ้นเป็นระยะๆ อีกสองหรือสามครั้งเพื่อปล่อยอากาศที่เหลือออกจาก จุดสูงสุด. ก่อนเติมเครือข่ายทำความร้อนต้องเปิดช่องระบายอากาศทั้งหมดและปิดท่อระบายน้ำ

การทดสอบดำเนินการด้วยแรงดันเท่ากับแรงดันใช้งานที่มีค่า 1.25 ภายใต้การทำงานเข้าใจแรงกดดันสูงสุดที่อาจเกิดขึ้นในบริเวณนี้ระหว่างการทำงาน

ในกรณีของการทดสอบท่อส่งความร้อนที่ไม่มีอุปกรณ์และส่วนควบ ความดันจะเพิ่มขึ้นเป็นค่าที่คำนวณและคงไว้เป็นเวลา 10 นาที ขณะควบคุมแรงดันตกคร่อมหลังจากนั้นจะลดลงสู่การทำงาน รอยต่อจะถูกตรวจสอบและข้อต่อ ถูกเคาะ การทดสอบนี้ถือว่าน่าพอใจ หากไม่มีแรงดันตก ไม่มีการรั่วไหล และไม่มีเหงื่อออกที่ข้อต่อ

การทดสอบด้วยอุปกรณ์และข้อต่อที่ติดตั้งไว้จะดำเนินการโดยใช้เวลายึด 15 นาที หน้าแปลนและข้อต่อแบบเชื่อม ฟิตติ้งและอุปกรณ์ ซีลของต่อมจะถูกตรวจสอบ หลังจากนั้นแรงดันจะลดลงเป็นแรงดันใช้งาน การทดสอบถือว่าน่าพอใจหากแรงดันตกคร่อมไม่เกิน 10% ภายใน 2 ชั่วโมง แรงดันทดสอบไม่เพียงแต่ตรวจสอบความรัดกุม แต่ยังตรวจสอบความแข็งแรงของอุปกรณ์และท่อส่งด้วย

หลังจากการทดสอบแล้ว จะต้องถอดน้ำออกจากท่อทั้งหมด ตามกฎแล้วน้ำทดสอบไม่ได้รับการบำบัดเป็นพิเศษและอาจทำให้คุณภาพลดลงได้ น้ำเครือข่ายและทำให้เกิดการกัดกร่อน พื้นผิวภายในท่อ.

ใครสนใจซื้อบ้านตัวแทนอสังหาริมทรัพย์ชั้นนำของอสังหาริมทรัพย์จะช่วย

การทดสอบไฮดรอลิกของท่อเครือข่ายความร้อน (การทดสอบแรงดัน) ดำเนินการด้วยน้ำที่มีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่า + 5 ° C ท่อและชิ้นส่วนจะต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันทดสอบเท่ากับ 1.25 แรงดันใช้งาน แต่ไม่ใช่ น้อยกว่า 1.57 MPa (16 kgf / cm 2 ) สำหรับท่อจ่ายและ 1.18 MPa (12 kgf / cm 2) สำหรับท่อส่งคืน

ตามกฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิค (PTE) ของเครือข่ายความร้อนและจุดความร้อนของ MZHKH RSFSR เครือข่ายทำน้ำร้อนจากโรงต้มน้ำที่ติดตั้ง หม้อต้มเหล็กหล่อถูกทดสอบด้วยแรงดันใช้งานเท่ากับ 1.25 ในท่อร่วมจ่าย แต่ไม่น้อยกว่า 0.59 MPa (6 kgf / cm 2) ต้องวัดความดันโดยใช้เกจวัดแรงดันที่ทดสอบแล้วสองตัวที่มีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 1.5

การทดสอบไฮดรอลิกของเครือข่ายความร้อนพร้อมช่องและการวางแบบไม่มีช่องจะดำเนินการในสองขั้นตอน (เบื้องต้นและขั้นสุดท้าย) การทดสอบเบื้องต้นเสร็จสิ้นเมื่อ พื้นที่เล็กๆ- สูงสุด 1 กม. รอบสุดท้าย - เมื่อดำเนินการก่อสร้างและติดตั้งทั้งหมด ทั้งสองจะดำเนินการหลังจากการติดตั้งและการเชื่อมของส่วนรองรับที่เคลื่อนย้ายได้ การติดตั้งและการเติมส่วนรองรับแบบคงที่ แต่ก่อนที่ท่อและส่วนประกอบจะถูกหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อน เมื่อทำการติดตั้งท่อจากท่อไร้รอยต่อ การทดสอบไฮดรอลิกของท่อสามารถทำได้หลังจากหุ้มฉนวนท่อแล้ว แต่โดยมีเงื่อนไขว่ารอยต่อที่เชื่อมจะปลอดจากฉนวน ไม่หุ้มด้วยวัสดุกันซึมและอยู่ในที่ที่สามารถตรวจสอบได้

หากตรวจไม่พบแรงดันตกระหว่างการทดสอบแรงดันทดสอบ แรงดันในส่วนที่ทดสอบของท่อจะลดลงเป็นแรงดันใช้งาน และที่แรงดันนี้ ข้อต่อที่เชื่อมจะถูกเคาะด้วยค้อนหัวกลมที่มีน้ำหนักไม่เกิน 1.5 กก. ความยาวด้ามไม่เกิน 500 มม. ต้องเป่าที่ระยะห่างอย่างน้อย 150 มม. จากรอยเชื่อมทั้งสองด้าน ผลการทดสอบถือว่าน่าพอใจหากระหว่างการทดสอบความดันไม่ลดลง และไม่พบร่องรอยของการแตก รั่ว หรือเหงื่อออกในรอยเชื่อมท่อ

การระบายน้ำหลังจากการทดสอบหรือการตรวจจับข้อบกพร่องควรดำเนินการทันทีด้วยการไล่อากาศขั้นสุดท้ายของท่อส่งความร้อนที่ว่างเปล่า และควรตรวจสอบว่าน้ำยังคงอยู่ที่จุดต่ำสุดของท่อหรือไม่

การทดสอบไฮดรอลิก ท่อเดี่ยวผลิตตาม GOST 3845-75 สำหรับการทดสอบไฮดรอลิกของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและความยาวของส่วนต่างๆ จะใช้ปั๊มไฮดรอลิกแบบแมนนวล และสำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ปั๊มลูกสูบด้วยไดรฟ์เครื่องกลและไฟฟ้า

การทดสอบนิวเมติกของท่อส่ง ตาม SNiP III-30-74 การทดสอบท่อเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุมแทนไฮดรอลิกสามารถทำได้โดยใช้ลมขึ้นอยู่กับดุลยพินิจขององค์กรอาคาร (องค์กรเครือข่ายความร้อน) หากดำเนินการได้ยาก การทดสอบไฮดรอลิก (ฤดูหนาวขาดน้ำที่ไซต์ทดสอบ ฯลฯ) การทดสอบนิวเมติกจะต้องดำเนินการตามกฎของ SP 298-65 ของ Gosstroy ของสหภาพโซเวียต ตามกฎการทดสอบนิวแมติกของท่อเครือข่ายความร้อนที่มีอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงกว่า 120 ° C ควรใช้ท่อไอน้ำที่มีความดันสูงกว่า 0.098 MPa (1 กก. / ซม. 2) ด้วยแรงดันทดสอบเท่ากับแรงดันใช้งานด้วย ค่าสัมประสิทธิ์ 1.25 แต่ไม่น้อยกว่า 1.57 MPa (16 kgf / cm 2) สำหรับอุปทานและ 0.98 MPa (10 kgf / cm 2) สำหรับท่อส่งคืน

พิจารณาว่าใน เงื่อนไขการติดตั้งแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสร้างแรงดันทดสอบดังกล่าว และด้วยแรงดันทดสอบขนาดใหญ่ด้วยอากาศ อันตรายอย่างใหญ่หลวงจะถูกสร้างขึ้นสำหรับบุคลากร และในสภาพเมืองและสำหรับประชากร แทนที่การทดสอบไฮดรอลิกด้วยนิวแมติก หลีกเลี่ยงถ้าเป็นไปได้ ในกรณีที่ไม่มีน้ำจะได้รับอนุญาตให้ทำการทดสอบเบื้องต้นของท่อที่มีความดันอากาศ 0.59 MPa (6 kgf / cm 2) ภายใต้แรงกดดันนี้ ท่อจะคงอยู่เป็นเวลา 30 นาที จากนั้นแรงดันจะลดลงเหลือ 0.29 MPa (3 kgf / cm 2) และทำการตรวจสอบท่อ ตรวจพบการรั่วไหลของอากาศโดยการสบู่ข้อต่อด้วยเสียงกลิ่นหรือควันในอากาศในท่อ หลังจากการทดสอบลมเบื้องต้น การทดสอบขั้นสุดท้ายจะดำเนินการในเชิงไฮดรอลิก

การทดสอบเครือข่ายความร้อนมี 4 ประเภท:

1. เพื่อความแข็งแรงและความกระชับ (จีบ). จะดำเนินการในขั้นตอนการผลิตก่อนที่จะใช้ฉนวน เมื่อใช้เป็นประจำทุกปี
2. ที่อุณหภูมิการออกแบบ. ดำเนินการ: เพื่อตรวจสอบการทำงานของข้อต่อขยายและแก้ไขตำแหน่งการทำงานเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของตัวรองรับคงที่ (1r. ใน 2 ปี) การทดสอบจะดำเนินการระหว่างการผลิตเครือข่ายก่อนใช้ฉนวน
3. ไฮดรอลิค. ดำเนินการเพื่อตรวจสอบ: ปริมาณการใช้น้ำที่แท้จริงของผู้บริโภค ลักษณะทางไฮดรอลิกที่แท้จริงของท่อ และการระบุพื้นที่ที่มีความต้านทานไฮดรอลิกเพิ่มขึ้น (1 ครั้งใน 3-4 ปี)
4. การทดสอบความร้อน . เพื่อกำหนดการสูญเสียความร้อนที่แท้จริง (1 ครั้งใน 3-4 ปี) การทดสอบดำเนินการตามการพึ่งพาต่อไปนี้:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q บรรทัดฐาน = q l *l,

ที่ไหน q l - สูญเสียความร้อนไปป์ไลน์ 1m กำหนดโดย SNiP " ฉนวนกันความร้อนท่อและอุปกรณ์”

การสูญเสียความร้อนถูกกำหนดโดยอุณหภูมิที่ส่วนท้ายของส่วน

การทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุม

การทดสอบมี 2 ประเภท:

1. ไฮดรอลิค.
2. นิวเมติก. ตรวจสอบที่ t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

การทดสอบไฮดรอลิก

อุปกรณ์: 2 manometers (การทำงานและการควบคุม) ระดับที่สูงกว่า 1.5%, เส้นผ่านศูนย์กลาง manometer ไม่น้อยกว่า 160mm, มาตราส่วน 4/3 ของแรงดันทดสอบ

ลำดับความประพฤติ:

1. ปิดพื้นที่ทดสอบด้วยปลั๊ก เปลี่ยนตัวชดเชยต่อมด้วยปลั๊กหรือเม็ดมีด เปิดสายบายพาสและวาล์วทั้งหมด หากไม่สามารถเปลี่ยนด้วยปลั๊กได้
2. ตั้งค่าแรงดันทดสอบ = 1.25R สเลฟ แต่ไม่เกินแรงดันใช้งานของไปป์ไลน์ P y เปิดรับแสง 10 นาที
3. แรงดันจะลดลงตามแรงดันใช้งานซึ่งจะทำการตรวจสอบ การรั่วไหลถูกควบคุมโดย: แรงดันตกบนเกจวัดแรงดัน, การรั่วไหลที่เห็นได้ชัด, เสียงเฉพาะ, การพ่นหมอกควันของท่อ ในขณะเดียวกันก็ควบคุมตำแหน่งของไปป์ไลน์บนส่วนรองรับ

การทดสอบด้วยลม ห้ามมิให้ดำเนินการสำหรับ: ท่อเหนือพื้นดิน; เมื่อรวมกับการวางตัวกับการสื่อสารอื่นๆ

เมื่อทำการทดสอบ ห้ามมิให้ทดสอบอุปกรณ์เหล็กหล่อ อนุญาตให้ทดสอบอุปกรณ์เหล็กดัดที่แรงดันต่ำ

อุปกรณ์ : เกจวัดแรงดัน 2 ตัว แหล่งแรงดัน-คอมเพรสเซอร์

1. เติมในอัตรา 0.3 MPa/ชั่วโมง
2. ตรวจด้วยสายตาที่ความดัน P ≤ 0.3P ทดสอบแล้ว แต่ไม่เกิน 0.3 MPa R isp \u003d 1.25R ใช้งานได้
3. ความดันเพิ่มขึ้นเป็น P ที่ทดสอบแล้ว แต่ไม่เกิน 0.3 MPa เปิดรับแสง 30 นาที
4. ลดแรงกดทับ P สเลฟ การตรวจสอบ การรั่วไหลถูกกำหนดโดยสัญญาณ: ความดันลดลงบนเกจวัดแรงดัน, เสียง, เดือดปุด ๆ ของสารละลายสบู่

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย:

• ในระหว่างการตรวจสอบห้ามมิให้ลงไปในคูน้ำ
• ไม่ให้สัมผัสกับกระแสลม

การออกแบบการทดสอบอุณหภูมิ

เครือข่ายระบายความร้อนที่มี d ≥100มม. ได้รับการทดสอบแล้ว ในเวลาเดียวกันอุณหภูมิการออกแบบในท่อส่งและในการส่งคืนจะต้องไม่เกิน 100 0 С อุณหภูมิการออกแบบจะคงอยู่เป็นเวลา 30 นาทีในขณะที่อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดลงไม่ควรเกิน 30 0 Сต่อชั่วโมง การทดสอบประเภทนี้ดำเนินการหลังจากการทดสอบแรงดันของเครือข่ายและการกำจัดลมกระโชกแรง

การทดสอบเพื่อตรวจสอบการสูญเสียความร้อนและไฮดรอลิก

การทดสอบนี้ดำเนินการบนวงจรหมุนเวียนซึ่งประกอบด้วยสายจ่ายและสายส่งกลับ และจัมเปอร์ระหว่างกัน สมาชิกสาขาทั้งหมดจะถูกตัดการเชื่อมต่อ ในกรณีนี้ อุณหภูมิที่ลดลงตามการเคลื่อนที่ไปตามวงแหวนนั้นเกิดจากการสูญเสียความร้อนของท่อเท่านั้น เวลาทดสอบคือ 2t ถึง + (10-12 ชั่วโมง), t ถึง - เวลาทำงานของคลื่นอุณหภูมิตามแนววงแหวน คลื่นอุณหภูมิ - อุณหภูมิเพิ่มขึ้น 10-20 0 C เหนืออุณหภูมิทดสอบตลอดความยาวทั้งหมดของวงแหวนอุณหภูมิ ถูกกำหนดโดยผู้สังเกตการณ์และบันทึกการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

การทดสอบการสูญเสียไฮดรอลิกดำเนินการในสองโหมด: ที่การไหลสูงสุดและ 80% ของค่าสูงสุด สำหรับแต่ละโหมด ควรอ่านค่าอย่างน้อย 15 ครั้งโดยมีช่วงเวลา 5 นาที