อนุญาตให้ใช้โพลีเอสเตอร์เรซินในอาหาร เรซินโพลีเอสเตอร์ - มันคืออะไร? แอพพลิเคชั่นคุณสมบัติของเทคโนโลยีการผลิต การผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์
อีพ็อกซี่และโพลีเอสเตอร์เรซินเป็นเทอร์โมเซตติง เนื่องจากคุณภาพนี้จึงไม่สามารถกลับคืนสู่สภาพเดิมได้ สถานะของเหลวหลังจากแช่แข็ง องค์ประกอบทั้งสองทำขึ้นในรูปของเหลว แต่สามารถมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน
อีพอกซีเรซินคืออะไร?
เรซินชนิดอีพ็อกซี่เป็นแหล่งกำเนิดสังเคราะห์ ไม่ได้ใช้ใน รูปแบบบริสุทธิ์สำหรับการแข็งตัวจะมีการเพิ่มสารพิเศษนั่นคือตัวชุบแข็ง
นี่คือวิธีที่เราสามารถกำหนดน้ำหนักโมเลกุลของคุณได้อย่างถูกต้อง สัณฐานวิทยาของโพลีเมอร์รวมถึงการจัดเรียง รูปร่าง ขนาด และผลกระทบของคริสตัลในโพลีเมอร์ที่เป็นของแข็ง สัณฐานวิทยานี้มีความสำคัญเนื่องจากมีผลต่อคุณสมบัติสุดท้ายของโพลีเมอร์ที่เป็นของแข็ง อสัณฐาน: สิ่งเหล่านี้เป็นสิ่งที่ไม่มีความสามารถในการตกผลึก เป็นอสัณฐานโดยไม่มีสภาวะทางความร้อนหรือประวัติ
กึ่งผลึก (semi-crystalline): โดยทั่วไปเรียกว่าพอลิเมอร์ผลึก คือพอลิเมอร์ที่เกิดจากบริเวณอสัณฐานและบริเวณที่เป็นผลึก บริเวณอสัณฐานมีลักษณะเฉพาะด้วยการสลายตัวของโมเลกุลโดยสมบูรณ์ ตรงกันข้ามกับบริเวณที่เป็นผลึก ซึ่งส่วนของสายโมเลกุลถูกยืดออก จัดลำดับอย่างมีระเบียบ สร้างบรรจุภัณฑ์ทั่วไปที่เรียกว่าผลึก โดยทั่วไปแล้ว โพลีเมอร์จะไม่กลายเป็นผลึก 100%
เมื่อรวมอีพอกซีเรซินกับตัวชุบแข็ง จะได้ผลิตภัณฑ์ที่แข็งแรงและเป็นของแข็ง เรซิน ชนิดอีพ็อกซี่สามารถทนต่อองค์ประกอบที่ก้าวร้าวสามารถละลายได้เมื่ออะซิโตนเข้าสู่ ผลิตภัณฑ์อีพอกซีเรซินที่บ่มมีความโดดเด่นด้วยความจริงที่ว่าพวกเขาไม่ปล่อยองค์ประกอบที่เป็นพิษและการหดตัวน้อยที่สุด
ในบางพื้นที่ ส่วนของสายโซ่โมเลกุลจะถูกจัดเรียงอย่างสมบูรณ์ โดยก่อตัวเป็นบริเวณที่เป็นผลึก ในขณะที่ส่วนอื่นๆ ของโมเลกุลเดียวกันจะไม่เป็นระเบียบ ซึ่งสอดคล้องกับบริเวณอสัณฐาน ดังนั้นโมเลกุลจึงใหญ่กว่าความยาวของผลึกมาก จากสัดส่วนของบริเวณที่เป็นผลึก - ชนิดและขนาดของผลึก - การวางแนวของสายโซ่โมเลกุลและผลึก
การตกผลึกด้วยความร้อนและ - การตกผลึกที่เกิดจากความเครียด เนื่องจากการอัดตัวของโมเลกุลที่มากขึ้น การตกผลึกจะเพิ่มความหนาแน่นและลดปริมาตรของผลลัพธ์ แข็ง. ลักษณะสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ แม้ว่าจะใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วโลกสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องดื่มอัดลม แต่ก็มีสาธารณูปโภคอื่นๆ อีกหลายอย่างที่สามารถพบได้ในตลาดต่างๆ
ข้อดีของอีพอกซีเรซินคือการหดตัวต่ำ ทนต่อความชื้นและการสึกหรอ และความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น การแข็งตัวของเรซินเกิดขึ้นที่อุณหภูมิตั้งแต่ -10 ถึง +200 องศา
เรซินชนิดอีพ็อกซี่สามารถอบร้อนหรืออบเย็นได้ ด้วยวิธีเย็น วัสดุที่ใช้ในฟาร์มหรือในสถานประกอบการที่ไม่มีความเป็นไปได้ การรักษาความร้อน. ทางร้อนใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงสูงสามารถรับน้ำหนักได้มาก
ประสิทธิภาพสูง ความแข็งแรงทางกลความมันวาวและความโปร่งใสทำให้เทอร์โมพลาสติกนี้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับหลายอุตสาหกรรม ลดการสูญเสียของผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ - เนื่องจากไม่แตกหักแม้หลังจากการตกหล่นที่สำคัญ ลดการปล่อยมลพิษอย่างมากระหว่างการขนส่ง
อ่านดีๆ อาจช่วยคุณได้
แต่เขาก็มี อีพอกซีเรซินซึ่งเป็นเรซินที่มีราคาแพงกว่ามาก ด้านล่างเป็นภาพอีพ็อกซี่ที่มีผึ้งในตัว เรซินโพลีเอสเตอร์คริสตัลลีนมีลักษณะเกือบเหมือนกัน ต่อไป: คริสตัลโพลีเอสเตอร์มีกลิ่นแรง แต่ราคาจับต้องได้ เมื่อออร์โกไนต์พร้อมกลิ่นจะสิ้นสุดภายใน 2-3 วัน อีพ็อกซี่ไม่มีกลิ่น แต่ใช้เวลาประมาณ 24 ชั่วโมงในการรักษา
เวลาทำงานของเรซินประเภทอีพ็อกซี่อาจนานถึงหนึ่งชั่วโมง เนื่องจากองค์ประกอบจะเริ่มแข็งตัวและไม่สามารถใช้งานได้
แอพลิเคชันอีพอกซีเรซิน
อีพอกซีเรซินทำหน้าที่เป็นคุณภาพ วัสดุกาว. สามารถยึดติดไม้ อะลูมิเนียม หรือเหล็ก และพื้นผิวอื่นๆ ที่ไม่มีรูพรุนได้
เรซินประเภทอื่นๆ ที่ใช้ทำออร์โกไนต์ได้ แต่มองไม่เห็นอะไรข้างใน ด้านล่างเรามีเรซินไฟเบอร์กลาส ซึ่งเป็นเรซินที่มีของเหลวมากกว่าและมีกลิ่นแรงแต่มีประโยชน์ใช้สอยมากในการผลิตชิ้นส่วนออร์แกนิก นี่คือเรซินประเภทหนึ่งที่เมื่อบ่มแล้ว จะกดทับอย่างรวดเร็วและแรงมาก มากกว่าเรซินคริสตัล เรายังมีเรซินสีเขียวซึ่งค่อนข้างหนาแต่ก็มีประสิทธิภาพมากเช่นกัน
คำถามนี้เฉพาะเจาะจงมาก บางคนชอบใช้เรซินที่มีความหนาแน่นมากกว่า และคำถามอื่นๆ เป็นแบบของเหลวมากกว่า รายละเอียดที่สำคัญคือเรซินนั้นเมื่อหนาแน่นมากมักจะสร้างได้มาก ฟองอากาศและขัดต่อความสวยงามของออร์โกไนต์ ผู้ผลิตแนะนำให้ใช้ 10 หยดต่อ 100 มล. แต่เขาไม่พูดถึงอุณหภูมิ สิ่งแวดล้อมที่ชิ้นจะทำ. เพราะมันส่งผลกระทบและมากในการทำงาน ใช้สำหรับ เรซินโพลีเอสเตอร์. สำหรับผู้ที่ใช้อีพ็อกซี่ควรถามผู้ขายว่าใช้อย่างไร
เรซินประเภทอีพ็อกซี่ใช้สำหรับชุบไฟเบอร์กลาส วัสดุนี้ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์และการบิน อิเล็กทรอนิกส์ และในการผลิตไฟเบอร์กลาสสำหรับการก่อสร้าง อีพอกซีเรซินเสิร์ฟได้ เคลือบกันซึมสำหรับพื้นหรือผนัง ความชื้นสูง. การเคลือบผิวมีความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ดังนั้น วัสดุนี้จึงสามารถใช้สำหรับการตกแต่งผนังภายนอกได้
ได้ คุณสามารถใช้คริสตัลอื่นๆ รวมกันที่ไม่ใช่ควอตซ์หรือแม้แต่ไม่มีควอตซ์ก็ได้ ตัวอย่างเช่น รวมทัวร์มาลีนแจสเปอร์สีดำเข้ากับออร์โกไนต์เพื่อทำงานกับจักระหลัก การใช้คริสตัลควอทซ์ร่วมกันจะช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับชิ้นงานได้อย่างชัดเจน เอฟเฟกต์เพียโซอิเล็กทริกสามารถทำได้ด้วยหินสองก้อนเท่านั้น: ควอทซ์และทัวร์มาลีนสีดำ ยังไม่มีการค้นพบหินชนิดอื่นเพื่อผลิตสิ่งนี้
ผลกระทบเกิดขึ้นเมื่อคริสตัลเหล่านี้อยู่ภายใต้แรงกดดันทางกล ปล่อยประจุไฟฟ้าออกมา แต่อะไรที่เพิ่มเอฟเฟกต์นี้ให้กับเกม? พลังงานของการแปลงร่างจะดำเนินการอย่างเข้มข้นและรวดเร็วยิ่งขึ้น ชิ้นส่วนจะมีพลังมากขึ้นราวกับว่ามันถูกเทอร์โบชาร์จเจอร์
หลังจากการแข็งตัวจะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความทนทานและแข็งซึ่งสามารถขัดเงาได้ง่าย ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสทำจากวัสดุดังกล่าว ใช้ในทางเศรษฐกิจ อุตสาหกรรม และการตกแต่งห้อง
มีโลหะหลายประเภทที่สามารถนำมาใช้ในการก่อสร้างชิ้นส่วนได้ เราจะแสดงรายการบางส่วน: ทองแดง, อลูมิเนียม, เหล็ก, ทองเหลือง, บรอนซ์, ทอง, สแตนเลส, เงิน เป็นต้น โลหะแต่ละชนิดทำงานด้วยความถี่พลังงานเฉพาะ มันไม่เพียงนำไปสู่ แต่ยังสะท้อนถึงพลังงาน
และคำถามของโลหะ 50% คริสตัล 50% และเรซิน? ฉันชอบใช้หินมากกว่าโลหะเล็กน้อย เทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซ็ตต่างกันอย่างไร? ในบรรดาพลาสติกหลายประเภทที่แบ่งออกเป็นหลายตระกูล เราสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: เทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซ็ต เนื่องจากพลาสติกบางชนิดแบ่งออกเป็นสองประเภทขึ้นอยู่กับการดัดแปลงโครงสร้างทางเคมีเดิม
โพลีเอสเตอร์เรซิ่นคืออะไร?
พื้นฐานของเรซินประเภทนี้คือโพลีเอสเตอร์ ตัวทำละลาย ตัวเร่งปฏิกิริยา หรือตัวยับยั้งถูกใช้เพื่อทำให้วัสดุแข็งตัว องค์ประกอบของเรซินมี คุณสมบัติต่างๆ. ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมที่ใช้วัสดุ พื้นผิวที่แช่แข็งจะได้รับการบำบัด สูตรพิเศษซึ่งทำหน้าที่ป้องกันความชื้นและรังสีอัลตราไวโอเลต สิ่งนี้จะเพิ่มความแข็งแรงของสารเคลือบ
เครื่องควบคุมอุณหภูมิ เครื่องควบคุมอุณหภูมิ เหล่านี้เป็นเรซินบ่มที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานฝีมือเช่นเรซินบนโพลีเอสเตอร์หรือขนาดเล็ก ซ่อมบำรุงในงานวิศวกรรมโยธาเช่นอีพ็อกซี่ หลังจากการเกิดพอลิเมอไรเซชันและการชุบแข็ง เรซินนี้จะไม่กลับสู่สภาพเดิม กล่าวคือ มันไม่อ่อนตัวแม้เมื่อถูกความร้อน - นี่คือสิ่งที่เรียกว่า "การบ่ม" โดยพยายามให้ความร้อนกับวัสดุเทอร์โมเซ็ตเพื่อหลอมรวม มันจะนำไปสู่ เพื่อการย่อยสลาย
การรักษาไม่สามารถย้อนกลับได้ ปฏิกิริยาเคมีเรียกว่า reticulation หรือที่เรียกว่า cross-linking และเกิดขึ้นได้ง่ายและรวดเร็วในที่ที่มีความร้อนและยังสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อ อุณหภูมิห้อง. ควรสังเกตว่าปฏิกิริยาประเภทนี้เป็นแบบคายความร้อน ดังนั้นแม้ที่อุณหภูมิห้อง ความร้อนของวัสดุพลาสติกก็เกิดขึ้นได้ตามธรรมชาติ
เรซินประเภทโพลีเอสเตอร์มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลต่ำเมื่อเทียบกับวัสดุอีพ็อกซี่ และยังมีราคาต่ำอีกด้วย เนื่องจากเป็นที่ต้องการอย่างมาก
โพลีเอสเตอร์เรซินใช้ในการก่อสร้าง วิศวกรรมเครื่องกล และอุตสาหกรรมเคมี เมื่อผสมเรซินและวัสดุแก้วเข้าด้วยกัน ผลิตภัณฑ์จะแข็งตัวและทนทาน นี้ช่วยให้คุณใช้เครื่องมือสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาส นั่นคือ กันสาด หลังคา ห้องอาบน้ำฝักบัวและอื่น ๆ นอกจากนี้ยังเพิ่มโพลีเอสเตอร์เรซินลงในองค์ประกอบในการผลิตหินเทียม
ในรูปด้านล่าง คุณสามารถดูตัวอย่างปฏิกิริยาการเกิดพอลิเมอไรเซชันของโคพอลิเมอร์สไตรีน-โพลีเอสเตอร์ที่ใช้ในงานหัตถศิลป์ เทอร์โมรีแอคเตอร์ เช่นเดียวกับเทอร์โมพลาสติก สามารถเสริมด้วยเส้นใยและบรรจุด้วยสารตัวเติมอื่นๆ พวกมันค่อนข้างแข็งแกร่งแม้จะไม่ได้เสริมกำลังเสริม แต่นี่เป็นเรื่องเกี่ยวกับแก้ว ยิ่งแข็งก็ยิ่งเปราะบาง ซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานได้เฉพาะเจาะจงมากขึ้น เช่น เมื่อเทอร์โมพลาสติกไม่สามารถทนความร้อนได้ และในการใช้งานด้วยมือเพียงอย่างเดียว
นอกจากนี้ ความจริงที่ว่าเทอร์โมเซตไม่สามารถรีไซเคิลได้ทำให้เกิดข้อเสียอีกประการหนึ่ง: ของเสียที่ถูกกำหนดไว้สำหรับการผลิตประจุในรูปแบบผง เทอร์โมพลาสติกไม่แข็งตัวและละลายได้ง่ายด้วยความร้อน แตกต่างจากเทอร์โมเซตติง เมื่อทำให้เย็นที่อุณหภูมิห้อง สามารถรีไซเคิลได้หลายครั้ง แต่เห็นได้ชัดว่าสูญเสียคุณสมบัติในแต่ละขั้นตอนของการแปรรูป และอาจเสื่อมสภาพได้เนื่องจากการรีไซเคิลจำนวนมาก
พื้นผิวที่เคลือบด้วยโพลีเอสเตอร์เรซินจำเป็นต้องมีการเคลือบเพิ่มเติม ด้วยเหตุนี้ จึงใช้สารเคลือบเจลพิเศษ ประเภทของเครื่องมือนี้ถูกเลือกขึ้นอยู่กับความครอบคลุม เมื่อใช้โพลีเอสเตอร์เรซินภายในอาคาร เมื่อความชื้นและสารที่มีฤทธิ์รุนแรงไม่เกาะบนพื้นผิว จะใช้เจลโค้ตออร์โธฟทาลิก ที่ ความชื้นสูงให้ใช้สารไอโซทาลิก-นีโอเพนทิลหรือไอโซทาลิก เจลโค้ทมีคุณสมบัติต่างๆ ให้เลือกเช่นกัน สามารถทนต่อไฟหรือสารเคมีได้
เมื่อเปรียบเทียบกับเทอร์โมเซ็ต พวกมันมีเสถียรภาพทางความร้อนและมิติที่ต่ำกว่ามาก แต่ดำเนินการได้ง่ายกว่าและประหยัดกว่ามาก ด้านล่างนี้คือตารางที่มีตัวอย่างกลุ่มหลักของโพลีเมอร์ เทอร์โมพลาสติก และเทอร์โมเซ็ต ซึ่งเป็นชื่อทางการค้าและบริษัทผู้ผลิตที่เป็นที่รู้จักมากที่สุด
มันถูกนำเสนอเป็นผงผลึก, สีขาว, ไม่ดูดความชื้น, ไม่มีกลิ่น, ละลายได้เพียงเล็กน้อยในน้ำ, แอลกอฮอล์, ไม่ละลายในเบนซีน, คาร์บอนเตตระคลอไรด์ Pentaerythritol มีโครงสร้าง กลุ่มเมทิลลอลสี่กลุ่มถูกจัดเรียงอย่างสมมาตรรอบอะตอมกลาง ความร้อนสารประกอบละลาย ความสามารถในการละลายต่ำและสูง ปฏิกิริยากลุ่มไฮดรอกซิลสี่กลุ่มเป็นหน้าที่ของโครงสร้างกะทัดรัดและสมมาตรของโมเลกุล โครงสร้างและการทำงานของเพนตาอีริทริทอลซึ่งประกอบด้วยหมู่ไฮดรอกซิลหลักสี่กลุ่ม การเปลี่ยนแปลงจากโพลิออลที่มีสมาชิกในตระกูลเดียว ด้วยปฏิกิริยาที่ง่ายดายและอนุพันธ์ของเพนตะอีริทริทอล ทำให้มีความทนทานต่อความร้อน แสง และความชื้นมากขึ้น
ข้อได้เปรียบหลักของเรซินโพลีเอสเตอร์
เรซินโพลีเอสเตอร์ซึ่งแตกต่างจากองค์ประกอบอีพ็อกซี่ถือเป็นความต้องการมากกว่า นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติเชิงบวกหลายประการ
- วัสดุมีความแข็งและทนต่อสารเคมี
- เรซินมีคุณสมบัติเป็นฉนวนและทนต่อการสึกหรอ
- เมื่อใช้แล้ว วัสดุจะไม่ปล่อยองค์ประกอบที่เป็นอันตราย ดังนั้นจึงปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ
ส่วนสำคัญของ Pentaerythritol ใช้ในการผลิตอัลคิดเรซินที่ใช้ในองค์ประกอบของสีและวาร์นิชทำให้มีการยึดเกาะเพิ่มขึ้น ความเร็วที่ดีการอบแห้ง ความแข็งแรง ความทนทานต่อความชื้น ความร้อนและแสง ความคงตัวของสีและความเงาที่ดีขึ้น Pentaerythritol ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของน้ำมันเอสเทอร์ได้อย่างมาก ดังนั้นสารเคลือบเงาที่ทำด้วยเอสเทอร์เหล่านี้จึงมีอัตราการทำให้แห้งเร็วขึ้น และทนต่อน้ำและด่างได้มากขึ้น Pentaerythritol ให้ ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมเมื่อใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ให้คุณสมบัติการอบแห้งที่ดีเยี่ยมในการจัดการและคุณสมบัติของฟิล์ม
เมื่อรวมกับวัสดุที่เป็นแก้วแล้ว สารจะมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น แม้กระทั่งเหล็กกล้า สำหรับการแข็งตัวไม่จำเป็นต้องมีเงื่อนไขพิเศษกระบวนการเกิดขึ้นที่อุณหภูมิปกติ
ต่างจากอีพอกซี โพลีเอสเตอร์เรซิ่นมี ราคาถูกดังนั้นสารเคลือบจึงมีราคาถูกลง เรซินประเภทโพลีเอสเตอร์ได้เริ่มปฏิกิริยาการบ่มแล้ว ดังนั้นหากวัสดุนั้นเก่า อาจมีลักษณะที่แข็ง และไม่เหมาะสำหรับการทำงาน
เมื่อเทียบกับ น้ำมันธรรมชาติ Pentaerythritol esters รวมตัวกันและแห้งเร็วขึ้น ส่งผลให้ฟิล์มแข็งขึ้นและยาวขึ้น พลาสติไซเซอร์และความคงตัว ใช้ในสารประกอบไวนิลโดยเฉพาะเนื่องจากมีความคงตัวทางความร้อนที่ดีเยี่ยมและการเสื่อมสภาพของแสง
Pentaerythritol ใช้ในการผลิตน้ำมันหล่อลื่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ต้องการความเสถียรทางความร้อนสูง เป็นสารเติมแต่งเพื่อป้องกันคาร์บอนไดออกไซด์และเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่สัมผัสกับความชื้น อีเธอร์ กรดไขมันเพนทาอีริทริทอลยังใช้เป็นน้ำมันหล่อลื่นเนื่องจากทนต่ออุณหภูมิสูง
เรซินชนิดโพลีเอสเตอร์ใช้งานได้ง่ายกว่าและต้นทุนของวัสดุช่วยประหยัดต้นทุน แต่เพื่อให้ได้พื้นผิวที่คงทนมากขึ้นหรือการยึดเกาะคุณภาพสูง จะใช้วัสดุอีพ็อกซี่
ความแตกต่างระหว่างโพลีเอสเตอร์และอีพอกซีเรซิน อย่างไหนดีกว่ากัน?
วัสดุแต่ละชนิดมีข้อดีหลายประการ และตัวเลือกขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ที่ใช้ นั่นคือ ประเภทของพื้นผิวก็มีบทบาทสำคัญเช่นกันในสภาวะที่จะนำไปใช้ เรซินชนิดอีพ็อกซี่มีราคาสูงกว่าวัสดุโพลีเอสเตอร์ แต่มีความทนทานมากกว่า คุณสมบัติการยึดติดของอีพ็อกซี่มีความแข็งแรงเกินกว่าวัสดุใดๆ เครื่องมือนี้เชื่อมต่อพื้นผิวต่างๆ ได้อย่างน่าเชื่อถือ องค์ประกอบอีพ็อกซี่มีการหดตัวน้อยกว่า ซึ่งแตกต่างจากโพลีเอสเตอร์เรซิน มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลสูง ความชื้นไหลผ่านน้อยกว่า และทนต่อการสึกหรอ
Pentaerythritol ใช้ในการผลิต pentaerythritol tetraethirate ไม่ค่อยได้ใช้เพียงอย่างเดียว แต่มักใช้เป็นของแข็งรอง ระเบิด. ข้อมูลข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ควรปรึกษากับสาขากิจกรรมของบริษัท
นี่เป็นคำถามที่มักเกิดขึ้นเมื่อคุณไปที่สระว่ายน้ำ รถยนต์ หรือเรือ แบบทำเองหรือซ่อมแซม เรซินกลายเป็นมาก วัสดุยอดนิยมซึ่งจำกัดความคิดสร้างสรรค์ของใครก็ตามที่ใช้มันเท่านั้น อีพ็อกซี่มักจะมีราคาสูงกว่าโพลีเอสเตอร์เรซิน 3-5 เท่า ดังนั้นจึงเป็นเรื่องน่าละอายที่จะใช้เมื่อโพลีเอสเตอร์เรซินเหมาะ นี่คือองค์ประกอบ 4 ประการที่ควรแจ้งการตัดสินใจของคุณ
แต่ต่างจากองค์ประกอบโพลีเอสเตอร์ อีพอกซีจะแข็งตัวช้ากว่า ซึ่งทำให้การผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ไฟเบอร์กลาสชะลอตัวลง นอกจากนี้ การทำงานกับอีพ็อกซี่ต้องอาศัยประสบการณ์หรือการจัดการอย่างระมัดระวัง การแปรรูปวัสดุเพิ่มเติมจะทำได้ยากขึ้น
ด้วยการอบแบบคายความร้อน ในระหว่างการเพิ่มอุณหภูมิ วัสดุอาจสูญเสียความหนืด ซึ่งทำให้ยากต่อการทำงาน โดยทั่วไปจะใช้เรซินประเภทอีพ็อกซี่ในรูปของกาว เนื่องจากมีคุณสมบัติการยึดเกาะสูง ไม่เหมือนกับวัสดุโพลีเอสเตอร์ ในกรณีอื่น ควรใช้เรซินชนิดโพลีเอสเตอร์จะดีกว่า ซึ่งจะลดต้นทุนและทำให้งานง่ายขึ้น เมื่อใช้เรซินประเภทอีพ็อกซี่ จำเป็นต้องปกป้องมือด้วยถุงมือ และอวัยวะระบบทางเดินหายใจด้วยเครื่องช่วยหายใจ เพื่อว่าเมื่อใช้สารชุบแข็ง คุณจะไม่โดนไฟลวก
ในการทำงานกับเรซินประเภทโพลีเอสเตอร์ ไม่จำเป็นต้องมีความรู้และประสบการณ์พิเศษ วัสดุนี้ใช้งานง่าย ไม่ปล่อยสารพิษ และมีความโดดเด่นในด้านต้นทุนที่ต่ำ โพลีเอสเตอร์เรซินสามารถนำมาใช้ในการประมวลผล พื้นผิวต่างๆแต่การเคลือบต้องการ การประมวลผลเพิ่มเติม วิธีพิเศษ. เพื่อการยึดเหนี่ยว วัสดุต่างๆเรซินชนิดโพลีเอสเตอร์ไม่เหมาะสม ควรใช้ส่วนผสมอีพ็อกซี่ สำหรับทำผลิตภัณฑ์ ดูการตกแต่งมันจะดีกว่าถ้าใช้อีพอกซีเรซิน มีประสิทธิภาพเชิงกลสูง และทนทานมากขึ้น
ต้องใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาน้อยกว่ามากในการผลิตสารประกอบจากโพลีเอสเตอร์เรซิน ซึ่งช่วยประหยัดเงินได้เช่นกัน ทำให้สารประกอบโพลีเอสเตอร์แห้งเร็วกว่าวัสดุอีพ็อกซี่ภายในสามชั่วโมง สินค้าพร้อมส่งมีความยืดหยุ่นหรือกำลังรับแรงดัดงอเพิ่มขึ้น ข้อเสียเปรียบหลักของวัสดุโพลีเอสเตอร์คือการติดไฟได้เนื่องจากมีสไตรีนอยู่ในนั้น
ห้ามใช้โพลีเอสเตอร์เรซินกับอีพอกซี หากผลิตภัณฑ์ทำหรือแก้ไขด้วยอีพอกซีเรซิน ควรใช้เพื่อการฟื้นฟูในอนาคต เรซินชนิดโพลีเอสเตอร์ ซึ่งแตกต่างจากองค์ประกอบอีพ็อกซี่ สามารถหดตัวได้อย่างมาก จะต้องทำให้เสร็จทันทีภายในสองชั่วโมง มิฉะนั้น วัสดุจะแข็งตัว
วิธีการเตรียมพื้นผิวสำหรับการประมวลผลอย่างถูกต้อง?
เพื่อให้เรซินยึดเกาะในเชิงคุณภาพ พื้นผิวต้องได้รับการประมวลผลอย่างเหมาะสม การกระทำดังกล่าวจะดำเนินการโดยใช้องค์ประกอบอีพ็อกซี่และโพลีเอสเตอร์
ขั้นแรกให้ล้างไขมันด้วยเหตุนี้จึงใช้ตัวทำละลายต่างๆหรือ สูตรผงซักฟอก. พื้นผิวไม่ควรมี จุดมันเยิ้มหรือสารปนเปื้อนอื่นๆ
หลังจากนั้นก็ทำการเจียร กล่าวคือ ถอนออก ชั้นบน, ด้วยพื้นที่เล็กๆ ให้ใช้ กระดาษทราย. สำหรับพื้นผิว ขนาดใหญ่ใช้เครื่องบดพิเศษ ฝุ่นจะถูกลบออกจากพื้นผิวด้วยเครื่องดูดฝุ่น
ในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสหรือเมื่อนำสารเคลือบซ้ำ ชั้นก่อนหน้าจะถูกเคลือบด้วยเรซินซึ่งไม่มีเวลาแข็งตัวเต็มที่และมีพื้นผิวที่เหนียวเหนอะหนะ
ผล
เรซินโพลีเอสเตอร์ใช้งานได้ง่ายกว่ามาก วัสดุนี้ช่วยประหยัดต้นทุน เนื่องจากมีต้นทุนต่ำ แข็งตัวเร็ว และไม่ต้องการการประมวลผลที่ซับซ้อน เรซินชนิดอีพ็อกซี่มีความแข็งแรงสูง ความสามารถในการยึดติด และใช้ในการหล่อผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น เมื่อทำงานกับมัน คุณต้องระวัง การประมวลผลต่อไปยากขึ้น ในระหว่างการทำงานกับสารดังกล่าว จำเป็นต้องปกป้องมือและอวัยวะระบบทางเดินหายใจด้วยวิธีพิเศษ
ด้านหลัง ปีที่แล้วเรซินโพลีเอสเตอร์ได้รับความนิยมอย่างมาก ประการแรก พวกเขาต้องการเป็นส่วนประกอบชั้นนำในการผลิตไฟเบอร์กลาส แข็งแรง และน้ำหนักเบา
การทำเรซิ่น: ขั้นตอนแรก
การผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์เริ่มต้นที่ใด กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการกลั่นน้ำมัน - ในระหว่างนี้ สารต่างๆ จะถูกปล่อยออกมา: เบนซิน เอทิลีน และโพรพิลีน จำเป็นสำหรับการผลิตสารต้านไฮไดรด์ กรดโพลิเบสิก ไกลคอล หลังจากทำอาหารร่วมกัน ส่วนประกอบทั้งหมดเหล่านี้จะสร้างเรซินฐานที่เรียกว่า ซึ่งต้องเจือจางด้วยสไตรีนในขั้นตอนหนึ่ง สารสุดท้าย ตัวอย่างเช่น สามารถเป็น 50% ของ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. ในส่วนของขั้นตอนนี้ อนุญาตให้ขายเรซินสำเร็จรูปได้ แต่ขั้นตอนการผลิตยังไม่แล้วเสร็จ ไม่ควรลืมเรื่องความอิ่มตัวของสีด้วยสารเติมแต่งต่างๆ ต้องขอบคุณส่วนประกอบเหล่านี้ที่ทำให้เรซินสำเร็จรูปได้รับคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์
ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนองค์ประกอบของส่วนผสมได้ - มากขึ้นอยู่กับว่าจะใช้โพลีเอสเตอร์เรซินที่ไหน ผู้เชี่ยวชาญเลือกชุดค่าผสมที่เหมาะสมที่สุดผลงานดังกล่าวจะเป็นสารที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง 
การผลิตเรซิน: ขั้นตอนที่สอง
มันสำคัญที่จะ ผสมเสร็จเป็นของแข็ง - พวกเขามักจะรอจนกว่ากระบวนการโพลีเมอไรเซชันจะถึงจุดสิ้นสุด หากถูกขัดจังหวะและมีการจำหน่ายวัสดุ จะเป็นโพลีเมอร์เพียงบางส่วนเท่านั้น ถ้าไม่มีอะไรเกิดขึ้น พอลิเมอไรเซชันจะดำเนินต่อไป สารจะแข็งตัวอย่างแน่นอน ด้วยเหตุผลเหล่านี้ อายุการเก็บรักษาของเรซินจึงมีจำกัดมาก: than วัสดุเก่ายิ่งคุณสมบัติขั้นสุดท้ายแย่ลง โพลีเมอไรเซชันสามารถชะลอความเร็วได้ - ใช้ตู้เย็นเพื่อการนี้ไม่มีการชุบแข็งที่นั่น
เพื่อให้ขั้นตอนการผลิตเสร็จสมบูรณ์และกลายเป็นเรซินก็จำเป็นต้องเพิ่มสอง สารสำคัญ: ตัวเร่งปฏิกิริยาและตัวกระตุ้น แต่ละคนทำหน้าที่ของมัน: การสร้างความร้อนเริ่มต้นในส่วนผสมซึ่งก่อให้เกิดกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน นั่นคือไม่จำเป็นต้องใช้แหล่งความร้อนจากภายนอก - ทุกอย่างเกิดขึ้นโดยปราศจากมัน
ขั้นตอนของกระบวนการโพลีเมอไรเซชันถูกควบคุม - สัดส่วนของส่วนประกอบถูกควบคุม เนื่องจากส่วนผสมที่ระเบิดได้อาจเป็นผลมาจากการสัมผัสระหว่างตัวเร่งปฏิกิริยาและตัวกระตุ้น จึงเป็นเรื่องปกติที่จะใส่สารหลังเข้าไปในเรซินโดยเฉพาะในฐานะส่วนหนึ่งของการผลิตเท่านั้น ตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกเพิ่มก่อนการใช้งาน โดยปกติแล้วจะจำหน่ายแยกต่างหาก เมื่อกระบวนการโพลิเมอไรเซชันเสร็จสิ้นสมบูรณ์เท่านั้น สารจะแข็งตัว จึงสรุปได้ว่าการผลิตโพลีเอสเตอร์เรซินเสร็จสมบูรณ์ 
เรซินเริ่มต้น
เนื้อหานี้ในสถานะเดิมคืออะไร? เป็นของเหลวข้นหนืดคล้ายน้ำผึ้งซึ่งสามารถมีสีได้ตั้งแต่สีน้ำตาลเข้มจนถึงสีเหลืองอ่อน เมื่อมีการเพิ่มสารชุบแข็งจำนวนหนึ่ง โพลีเอสเตอร์เรซิ่นในขั้นแรกจะข้นเล็กน้อยก่อน จากนั้นจึงได้สถานะเจลาตินัส ต่อมาเล็กน้อย ความคงตัวคล้ายกับยาง จากนั้นสารจะแข็งตัว
กระบวนการนี้เรียกว่าการบ่ม เนื่องจากใช้เวลาหลายชั่วโมงที่อุณหภูมิปกติ เมื่อเรซินอยู่ในสถานะของแข็ง จะมีลักษณะแข็ง วัสดุคงทนซึ่งง่ายต่อการลงสีมากที่สุด สีที่ต่างกัน. ตามกฎแล้วจะใช้ร่วมกับผ้าแก้ว (ไฟเบอร์กลาสโพลีเอสเตอร์) ซึ่งจะทำหน้าที่ องค์ประกอบโครงสร้างสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น โพลีเอสเตอร์เรซิน คำแนะนำเมื่อทำงานกับสารผสมดังกล่าวมีความสำคัญมาก มีความจำเป็นต้องปฏิบัติตามแต่ละประเด็น
ข้อดีหลัก
เรซินโพลีเอสเตอร์ในสถานะบ่มเป็นเลิศ วัสดุก่อสร้าง. มีความแข็ง ความแข็งแรงสูง มีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อสารเคมี อย่าลืมว่าในกระบวนการทำงาน ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโพลีเอสเตอร์เรซินนั้นปลอดภัยจากมุมมองด้านสิ่งแวดล้อม คุณสมบัติทางกลบางประการของสารผสมที่ใช้ร่วมกับผ้าแก้วมีลักษณะคล้ายกับพารามิเตอร์ในประสิทธิภาพ (ในบางกรณีอาจมีค่าเกินกว่านั้น) เทคโนโลยีการผลิตมีราคาถูก เรียบง่าย ปลอดภัย เนื่องจากสารรักษาที่อุณหภูมิห้องปกติ แม้จะไม่ต้องใช้แรงดันก็ตาม ไม่มีการปล่อยสารระเหยหรือผลพลอยได้อื่น ๆ มีการหดตัวเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ดังนั้น ในการผลิตผลิตภัณฑ์จึงไม่จำเป็นต้องติดตั้งขนาดใหญ่ที่มีราคาแพง และไม่จำเป็นต้องใช้พลังงานความร้อน ต้องขอบคุณองค์กรธุรกิจที่เชี่ยวชาญทั้งการผลิตขนาดใหญ่และความจุขนาดเล็กได้อย่างรวดเร็ว อย่าลืมเกี่ยวกับต้นทุนต่ำของเรซินโพลีเอสเตอร์ - ตัวเลขนี้ต่ำกว่าอีพอกซีคู่กันสองเท่า
การเติบโตของการผลิต
ไม่อาจมองข้ามได้ว่า ช่วงเวลานี้การผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวกำลังได้รับแรงผลักดันทุกปี ซึ่งไม่เพียงแต่มีผลกับประเทศของเราเท่านั้น แต่ยังรวมถึงแนวโน้มต่างประเทศทั่วไปด้วย หากคุณเชื่อความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ สถานการณ์นี้จะดำเนินต่อไปในอนาคตอันใกล้อย่างแน่นอน
ข้อเสียของเรซิน
แน่นอนว่าเรซินโพลีเอสเตอร์ก็มีข้อเสียเช่นเดียวกับวัสดุอื่นๆ ตัวอย่างเช่น สไตรีนถูกใช้เป็นตัวทำละลายระหว่างการผลิต เป็นสารไวไฟและเป็นพิษสูง ในขณะนี้มีการสร้างแบรนด์ดังกล่าวซึ่งไม่มีสไตรีนในองค์ประกอบ ข้อเสียเปรียบที่ชัดเจนอีกประการหนึ่ง: ความไวไฟ เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่ไม่ผ่านการดัดแปลงจะเผาไหม้เหมือนไม้เนื้อแข็ง ปัญหานี้แก้ไขได้: สารตัวเติมผง (โมเลกุลต่ำ สารประกอบอินทรีย์ที่มีฟลูออรีนและคลอรีนแอนติโมนีไตรออกไซด์) บางครั้งก็ใช้การดัดแปลงทางเคมี - tetrachlorophthalic, กรดคลอเรนดิก, มัลติเมอร์บางตัวถูกนำมาใช้: ไวนิลคลอโรอะซิเตต, คลอโรสไตรีนและสารประกอบอื่น ๆ ที่มีคลอรีน 
องค์ประกอบเรซิน
หากเราพิจารณาองค์ประกอบของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เราสามารถสังเกตส่วนผสมที่มีหลายองค์ประกอบได้ที่นี่ องค์ประกอบทางเคมี ธรรมชาติที่แตกต่าง- แต่ละคนทำงานบางอย่าง ส่วนประกอบหลักคือเรซินโพลีเอสเตอร์ซึ่งทำหน้าที่ต่างกัน ตัวอย่างเช่น โพลีเอสเตอร์เป็นส่วนประกอบหลัก เป็นผลคูณของปฏิกิริยาโพลีคอนเดนเสทที่ทำปฏิกิริยากับแอนไฮไดรด์หรือกรดพอลิเบสิก
ถ้าเราพูดถึงโพลีไฮดริกแอลกอฮอล์แล้ว diethylene glycol, ethylene glycol, กลีเซอรีน, โพรพิลีนไกลคอล, ไดโพรพิลีนไกลคอลเป็นที่ต้องการที่นี่ ในฐานะที่เป็นแอนไฮไดรด์จะใช้กรด adipic กรดฟูมาริก phthalic และ Maleic anhydrides การหล่อโพลีเอสเตอร์เรซินแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยหากโพลีเอสเตอร์มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ (ประมาณ 2000) เมื่อพร้อมสำหรับการแปรรูป ในกระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ จะกลายเป็นพอลิเมอร์ที่มีโครงสร้างเครือข่ายสามมิติ มีน้ำหนักโมเลกุลสูง (หลังจากแนะนำตัวเริ่มการบ่ม) เป็นโครงสร้างที่ให้ความทนทานต่อสารเคมีมีความแข็งแรงสูงของวัสดุ
ตัวทำละลาย-โมโนเมอร์
องค์ประกอบที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือโมโนเมอร์ตัวทำละลาย ในกรณีนี้ ตัวทำละลายจะทำหน้าที่สองอย่าง ในกรณีแรก จำเป็นต้องลดความหนืดของเรซินให้อยู่ในระดับที่จำเป็นสำหรับการแปรรูป (เพราะตัวโพลีเอสเตอร์เองมีความหนาเกินไป)
ในทางกลับกัน โมโนเมอร์มีส่วนร่วมในกระบวนการโคพอลิเมอไรเซชันกับโพลีเอสเตอร์ เนื่องจาก ความเร็วที่เหมาะสมที่สุดโพลิเมอไรเซชันและการบ่มวัสดุที่มีความลึกสูง (หากเราพิจารณาโพลีเอสเตอร์แยกกัน การบ่มจะค่อนข้างช้า) ไฮโดรเปอร์ออกไซด์เป็นส่วนประกอบที่จำเป็นในการเปลี่ยนสถานะเป็นของแข็งจากของเหลว - นี่เป็นวิธีเดียวที่โพลีเอสเตอร์เรซินจะได้รับคุณสมบัติทั้งหมด การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อทำงานกับโพลีเอสเตอร์เรซินที่ไม่อิ่มตัว
คันเร่ง
ส่วนผสมนี้สามารถนำไปใช้ในองค์ประกอบของโพลีเอสเตอร์ได้ทั้งในระหว่างการผลิตและเมื่อดำเนินการแปรรูป (ก่อนที่จะเพิ่มตัวเริ่มต้น) เกลือโคบอลต์ (โคบอลต์ออคโตเอต แนฟเทเนต) สามารถเรียกได้ว่าเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการบ่มโพลีเมอร์ การเกิดพอลิเมอไรเซชันต้องไม่เพียงแค่เร่งให้เร็วขึ้นเท่านั้น แต่ยังต้องกระตุ้นด้วย แม้ว่าในบางกรณีจะช้าลงก็ตาม ความลับก็คือว่าถ้าคุณไม่ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาและตัวริเริ่ม สารเหล่านี้จะก่อตัวขึ้นอย่างอิสระในสารสำเร็จรูป เนื่องจากการเกิดพอลิเมอไรเซชันจะเกิดขึ้นก่อนเวลาอันควร - ระหว่างการเก็บรักษา เพื่อป้องกันปรากฏการณ์นี้ คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้สารหน่วงการบ่ม (ตัวยับยั้ง)
หลักการของตัวยับยั้ง
กลไกการออกฤทธิ์ของส่วนประกอบนี้มีดังนี้: มันทำปฏิกิริยากับอนุมูลอิสระที่เกิดขึ้นเป็นระยะ ส่งผลให้เกิดการก่อตัวของอนุมูลอิสระหรือสารประกอบที่ไม่มีลักษณะรุนแรงเลย หน้าที่ของสารยับยั้งมักจะกระทำโดยสารดังกล่าว ได้แก่ ควิโนน ไตรรีซอล ฟีโนน กรดอินทรีย์บางชนิด สารยับยั้งถูกนำมาใช้ในองค์ประกอบของโพลีเอสเตอร์ในปริมาณเล็กน้อยในระหว่างการผลิต
สารเติมแต่งอื่นๆ
ส่วนประกอบที่อธิบายข้างต้นเป็นส่วนประกอบหลัก ต้องขอบคุณส่วนประกอบเหล่านี้ที่ทำให้โพลีเอสเตอร์เรซินเป็นสารยึดเกาะได้ อย่างไรก็ตาม ตามที่แสดงให้เห็นในทางปฏิบัติ ในกระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ก็เพียงพอแล้ว จำนวนมากของสารเติมแต่งถูกนำเข้าสู่โพลีเอสเตอร์ซึ่งในทางกลับกันมีฟังก์ชั่นที่หลากหลายปรับเปลี่ยนคุณสมบัติของสารดั้งเดิม ในบรรดาส่วนประกอบเหล่านี้ สารตัวเติมผงสามารถสังเกตได้ - มีการแนะนำเฉพาะเพื่อลดการหดตัว ลดต้นทุนของวัสดุ และเพิ่มความต้านทานไฟ นอกจากนี้ยังควรสังเกตด้วยผ้าแก้ว (สารเสริมแรง) ซึ่งการใช้งานนั้นเกิดจากคุณสมบัติทางกลที่เพิ่มขึ้น มีสารเติมแต่งอื่นๆ ได้แก่ สารเพิ่มความคงตัว พลาสติไซเซอร์ สีย้อม ฯลฯ 
เสื่อแก้ว
ทั้งความหนาและโครงสร้างไฟเบอร์กลาสอาจแตกต่างกัน เสื่อแก้วเป็นไฟเบอร์กลาสที่หั่นเป็นชิ้นเล็ก ๆ ความยาวแตกต่างกันไประหว่าง 12-50 มม. องค์ประกอบถูกติดเข้าด้วยกันโดยใช้สารยึดเกาะชั่วคราวอื่น ซึ่งมักจะเป็นผงหรืออิมัลชัน โพลีเอสเตอร์ใช้สำหรับการผลิตเสื่อแก้วซึ่งประกอบด้วยเส้นใยที่จัดเรียงแบบสุ่มไฟเบอร์กลาสเป็นของตัวเอง รูปร่างดูเหมือนผ้าธรรมดา เพื่อให้เกิดการชุบแข็งสูงสุด ควรใช้ แบรนด์ต่างๆไฟเบอร์กลาส
โดยทั่วไปเสื่อแก้วมี แรงน้อยแต่จะจัดการได้ง่ายกว่ามาก เมื่อเทียบกับไฟเบอร์กลาส วัสดุนี้จะทำซ้ำรูปร่างของเมทริกซ์ได้ดีกว่า เนื่องจากเส้นใยค่อนข้างสั้น มีการวางแนวที่ไม่เป็นระเบียบ เสื่อจึงแทบไม่มีความแข็งแรงสูง อย่างไรก็ตาม มันสามารถชุบด้วยเรซินได้ง่ายมาก เนื่องจากมันนุ่ม ในขณะที่หลวมและหนา ซึ่งค่อนข้างชวนให้นึกถึงฟองน้ำ วัสดุมีความนุ่มและขึ้นรูปได้จริง ลามิเนต ซึ่งทำมาจากเสื่อดังกล่าว มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม มีความทนทานต่อสภาวะบรรยากาศสูง (แม้ในระยะเวลานาน) 
เสื่อแก้วใช้ที่ไหน?
แผ่นรองใช้ในด้านแม่พิมพ์สัมผัสเพื่อให้สามารถผลิตสินค้าได้ รูปทรงที่ซับซ้อน. ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุนี้ใช้ในหลายพื้นที่:
- ในอุตสาหกรรมต่อเรือ (การก่อสร้างเรือแคนู, เรือ, เรือยอชท์, เครื่องตัดปลา, ต่างๆ โครงสร้างภายในเป็นต้น);
- แผ่นแก้วและเรซินโพลีเอสเตอร์ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ( รายละเอียดต่างๆเครื่องจักร, กระบอกสูบ, รถตู้, ดิฟฟิวเซอร์, ถัง, แผงข้อมูล, เรือน ฯลฯ);
- ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง (องค์ประกอบบางอย่าง ผลิตภัณฑ์ไม้, การก่อสร้างป้ายรถเมล์ , ผนังกั้นห้อง ฯลฯ )
เสื่อแก้วมี ความหนาแน่นต่างกันเช่นความหนา แบ่งวัสดุตามน้ำหนักของหนึ่ง ตารางเมตรซึ่งวัดเป็นกรัม ตรงพอ วัสดุบาง,เกือบโปร่ง (ม่านแก้ว) มีแบบหนาเกือบเหมือนผ้าห่ม (ใช้เพื่อให้ได้สินค้ามา) ความหนาที่ต้องการ, ได้รับกำลังตามที่ต้องการ)