Hoved- og hjelpeutstyret til kjeleanlegget. Hjelpeutstyr til kjeleanlegget

Kjeleanlegg er et sett med enheter designet for å konvertere den kjemiske energien til drivstoffet til Termisk energi varmt vann eller et par nødvendige parametere.

Typer kjeleutstyr

Avhengig av formålet skilles følgende typer kjeleutstyr:

• energigenererende damp for dampturbingeneratorer;
• produksjon og oppvarming, generering av damp og oppvarming av vann for å møte de teknologiske behovene til produksjon, oppvarming, ventilasjon og varmtvannsforsyning;
• oppvarming, generering av varme til oppvarming, ventilasjon og varmtvannsforsyning av bolig og offentlige bygninger, samt for industrielle og kommunale virksomheter;
• blandet bruk, genererer damp for tilførsel på samme tid dampmotorer, teknologiske behov, varme- og ventilasjonsinstallasjoner og varmtvannsforsyning.

Kjelanlegg i henhold til type varmebærer som produseres er delt inn i tre hovedklasser: dampkjeleanlegg for produksjon av damp, varmtvannskjeleanlegg for produksjon av varmtvann og blandede kjeleanlegg utstyrt med damp- og varmtvannskjeler som brukes til å produsere damp og varmtvann samtidig eller vekselvis.

Grunnleggende og hjelpeelementer kjeleanlegg

Kjelanlegget består av kjeleenhet og hjelpeutstyr.

PÅ sammensetningen av kjeleenheten inkluderer en forbrenningsanordning, en dampkjele, en overheter, en vannøkonomisator, en luftvarmer, en ramme med trapper og plattformer for vedlikehold, murverk, termisk isolasjon, mantel, armaturer, headset og gasskanaler. Hjelpeutstyr inkluderer blåsere, røykavsug, fôr, sminke- og sirkulasjonssedimenter, vannbehandlings- og støvbehandlingsanlegg, drivstoffoverføringssystemer, askeoppsamlings- og askefjerningssystemer. Ved forbrenning av flytende brensel omfatter hjelpeutstyr et fyringsoljeanlegg, ved forbrenning av gassformig brensel, en gasskontrollstasjon eller en gasskontrollenhet.

dampkoker kalt en enhet som består av en ovn, fordampende overflater for fordampning av damp som forbrukes utenfor denne enheten, med et trykk over atmosfærisk på grunn av varmen som frigjøres under forbrenning av drivstoff. En varmtvannskjel er en varmeveksler der det på grunn av en energikilde (brensel) varmes opp vann som er under trykk over atmosfæretrykket og brukes som varmebærer utenfor selve enheten.

Forbrenningsanordningen til kjeleenheten designet for å brenne drivstoff og konvertere dens kjemiske energi til varme. Kjeleforing er et system av ildfaste og varmeisolerende innkapslinger eller kjelekonstruksjoner designet for å redusere varmetap og sikre gasstetthet. Transportør metallstruktur, som oppfatter kjelens vekt, tar hensyn til midlertidige og spesielle belastninger og gir den nødvendige gjensidig ordning elementer av kjelen, kalt rammen.

Overheter– en enhet for å øke damptemperaturen over metningstemperaturen som tilsvarer trykket i kjelen. Det er et spolesystem. Koblet til innløpet av mettet damp til kjeletrommelen og ved utløpet - til det overopphetede dampkammeret.

Vanneksmizer- en enhet oppvarmet av forbrenningsproduktene av drivstoff og designet for oppvarming eller delvis fordampning av vann som kommer inn i kjelen.

Luftvarmer- en enhet for oppvarming av luften med produktene fra drivstoffforbrenning før den tilføres til kjeleovnen.

beslag- spesielle enheter designet for å kontrollere strømmen av det transporterte stoffet, slå av og slå på strømmen av gass, damp og vann. Etter retning er ventiler delt inn i avstengning, kontroll, sikkerhet, kontroll og spesial. Avstengningsventiler (ventiler, portventiler og kraner) er utformet for å periodisk slå på eller av individuelle seksjoner av rørledninger. Reguleringsventiler (reguleringsventiler og ventiler) brukes til å endre eller opprettholde trykk og flyt av det transporterte stoffet i rørledninger. Sikkerhetsbeslag (last, fjær og tilbakeslagsventiler) brukes til automatisk åpning passasje hvis trykket overstiger tillatt verdi, samt å forhindre omvendt bevegelse av væske eller gass. kontrollbeslag(kontrollkraner, nivåindikatorer, treveisventiler for trykkmålere) brukes til å kontrollere tilstedeværelsen av et stoff i rørledningen og bestemme nivået. Spesialarmaturer (kondensatfeller og fukt-oljeutskillere) brukes til å fjerne kondensat, separere olje og andre produkter fra gass.

Til kjelehodesett omfatter innretninger for service av gassavfall og kjeleovner: kummer, peepers, skodder for slagg- og askebeholdere, gass- og luftventiler og spjeld, eksplosive ventiler, samt blåsere. Kummer er designet for inspeksjon og reparasjon av varmeflater, kikker - for visuell inspeksjon ovner og gasskanaler med ytre side kjeler, skodder av slagg og askebunkere - for periodisk fjerning av aske og slagg fra bunkere, gass- og luftventiler og spjeld - for avstengning av gassavfall, regulering av trekk og sprengning. Eksplosive ventiler frigjør røykgasser når trykket i ovnen eller kjelerøret øker, og beskytter dem mot ødeleggelse. Blåsere brukes til å fjerne aske og slagg fra varmeflater (med en stråle av damp eller trykkluft).

Fôrings- og fôringsanordninger(pumper, tanker, rørledninger) er designet for å levere vann til kjelen eller varmenett(varmesystem)

utkast til enheter designet for å tilføre luft til kjeleovnen, nødvendig for forbrenning av drivstoff, og fjerning av forbrenningsprodukter fra kjelen. De består av trekkvifter, luftkanaler, gasskanaler, røykavtrekk og en skorstein, ved hjelp av hvilke nødvendig beløp luft inn i ovnen, bevegelse av forbrenningsprodukter gjennom gasskanalene og fjerning av dem til atmosfæren.

Vannbehandlingsapparater server til oppvarming og mykgjøring matevann og består av enheter og enheter som gir rensing fra mekaniske urenheter og kalkdannende salter oppløst i den, samt for å fjerne gasser fra den.

drivstoff forberedelse enhet i kjelehus som opererer på pulverisert brensel, er det beregnet på å male drivstoff til pulverisert tilstand; den er utstyrt med knusere, tørkere, møller, matere, vifter, transportører og støv- og gassrørledninger.

Aske- og slaggfjerningsanordning omfatter hydrauliske systemer og mekaniske enheter: transportbånd, traller, etc.

Drivstoffdepot designet for drivstofflagring; den er utstyrt med mekanismer for lossing og tilførsel av drivstoff til kjelerommet eller drivstofftilberedningsenheten.

Til drivstoffkontrollenheter og automatisk kontroll inkluderer instrumentering og automatiske maskiner som sikrer uavbrutt og koordinert drift av individuelle enheter i kjeleanlegget for å generere den nødvendige mengden damp spesifisert av parameteren (temperatur, trykk)

Ved brenning av pulverisert brensel brukes pulveriserte kullbrennere, gassformig brensel - gassbrennere, fyringsolje - fyringsoljedyser, gassformig brensel og fyringsolje - kombinerte olje-gassbrennere.

Damp- og varmtvannskjeler

Av konstruktiv enhet kjeler er delt inn i to grupper: med naturlig og tvungen sirkulasjon. Den første gruppen inkluderer brannrør, lokomobil, vertikale sylindriske, vertikale og horisontale vannrørskjeler. Den andre gruppen inkluderer direktestrømskjeler og spesialdesign.

De viktigste ytelsesindikatorene til dampkjeler er dampeffekten og varmestressen til varmeoverflaten, mens varmtvannskjeler er varmeeffekten og varmestressen til varmeflaten.

Damputgang kjelen er forholdet mellom massen av damp produsert av kjelen og driftsintervallet. Det bestemmes i kilogram per time eller tonn per time. Den delen av kjeletrommelen som er fylt med vann kalles vannvolumet, og rommet over vannet kalles dampvolumet. Overflaten som avgrenser volumet av varmt vann og damp kalles fordampningsspeilet. Overflaten, som på den ene siden vaskes av de gassformige forbrenningsproduktene, og på den annen side av vann, kalles kjelens varmeoverflate. Forholdet mellom dampeffekten og varmeoverflaten kalles varmeoverflatens spenning.

Varmeflaten, som oppfatter varme ved stråling (stråling) fra det varme brensellaget i ovnen, kalles strålevarme overflate. Oppvarmingsoverflaten til de gjenværende delene av kjelen, som oppfatter varmen fra forbrenningsproduktene ved kontakt med dem, kalles konvektiv.

Varme gasser vaskes kun av den delen av kjelen, som med innsiden avkjølt med vann. Oppvarming av forbrenningsprodukter av dampvolumet til kjeltrommelen bør ikke tillates, da dette fører til overoppheting av metallet i veggene og dannelsen av buler på dem. Linjen som skiller overflaten oppvarmet av gasser fra den uoppvarmede kalles skuddlinje.

Den laveste vannstanden der det fortsatt ikke er fare for å oppdage veggene i kjeltrommelen kalles laveste tillatte vannstand. Den skal være 100 mm høyere enn veggene til kjeletrommelen oppvarmet av forbrenningsgasser. For å forhindre at den resulterende dampen fører bort en betydelig mengde fuktighet, må vannstanden ikke overstige en viss grense, kalt øvre vannstand. Den laveste tillatte vannstanden skal være minst 25 mm over den nedre synlige kanten av glasset til vannindikeringsanordningen, og det høyeste tillatte nivået skal være minst 25 mm under den øvre synlige kanten av glasset til innretningen. Vannvolumet som er innelukket mellom nedre og øvre vannstand kalles næringsvolumet. Matevolumet bestemmer mengden vann som kan gjøres om til damp uten å mate kjelen med vann.

Varmeeffekt(termisk kraft) til en varmtvannskjele er en verdi lik forholdet mellom mengden varme oppfattet av vann i en varmtvannskjel og varigheten av dens drift.

For varmtvannskjeler, del varmeeffekten med varmeoverflaten til kjelen og få den termiske spenningen ved oppvarming.

Damp-vannblandingen som dannes i kjelerørene til vannrørkjeler kommer inn i den øvre trommelen, der dampen skilles fra væsken, og væsken strømmer gjennom fallrørene gjennom kollektoren igjen for å varmes opp i kjelerørene. Systemet med kjele (oppvarmede) rør, trommel, nedløpsrør og samlerør for fordeling av kjelevann kalles kjelekrets.

Til pålitelig drift kjele veldig viktig har en organisering av vannbevegelse i sirkulasjonskretsen, som kalles sirkulasjon. Sirkulasjon kan være naturlig eller tvungen naturlig sirkulasjon oppstår under påvirkning av krefter på grunn av forskjellen i tettheten av vann i uoppvarmede områder (nedløpsrør) og damp-vannblandingen i oppvarmede områder (kjele, silrør). Vannstrømmen gjennom enhver sirkulasjonskrets overskrider betydelig mengden damp som dannes i den. Forholdet mellom mengden vann som kommer inn i kretsen og mengden damp som dannes i den kalles sirkulasjonshastigheten. I kjeler med tvungen sirkulasjon utføres bevegelsen av vann gjennom fordampningskretsen av spesielle pumper.

Kjel type E-1,6-0,9

Kjeleanlegg er plassert for å redusere kostnader og forbedre effektiviteten. Alt utstyr er delt inn i hoved- og hjelpeutstyr. Kjelanlegg kan plasseres i ett eller flere rom i virksomheten.

Hoved- og hjelpeutstyr

- dette er en struktur eller et eget rom der væsker eller varmebærere varmes opp, som er involvert i produksjon, oppvarming og produksjon av produkter. Varmebæreren fra fyrrommet kan leveres til destinasjonene gjennom varmeledning og rørledninger.

Kjeleutstyr er av tre typer:

• oppvarming;
• produksjon - oppvarming;
• energi.

Den underliggende maskinvaren forblir nesten uendret. Sammensetningen av kjelen inkluderer en vannøkonomisator, en ovn, en luft- og dampvarmer, et hodesett. For å lette vedlikeholdet er kjeleanlegg utstyrt med stiger og plattformer.

Hjelpeutstyr til fyrrommet:

• trekkraft utstyr;
• kontrollere;
• rørledninger;
• automatisering systemer;
• apparater for vanntilberedning;
• annet utstyr for å hjelpe i produksjonen.

Prosessen med kjelehuset i bedriften:

• Ved hjelp av utstyr og ved hjelp av servicepersonell lastes brensel inn i ovnen.
• Luften som kreves for forbrenningen varmes opp i luftvarmeren for å oppnå besparelser i drivstofforbruket.
• Prosessen med å brenne drivstoff gir luftstrøm. Oksygen kommer naturlig inn gjennom en rist eller ved hjelp av en blåsevifte.
• Forbrenningsproduktene kommer inn i et eget hulrom, hvor de kjøles ned, og fjernes gjennom skorsteinen ved hjelp av
• Vann, etter å ha gått gjennom flere stadier av rensing, kommer inn i
• Ved oppvarming fordamper vann, samler seg i trommelen og kommer inn i dampoppsamleren, hvoretter det distribueres til distribusjonspunkter gjennom rørledninger for oppvarmingsbehov.

På denne måten fungerer dampkjelen, og det oppnås damp som brukes i produksjon og oppvarming. Besparelser oppnås ved å automatisere prosesser, manifolder og kontrollere brukes til å tilføre eller stenge av væsker og damp.

Prosessautomatisering

Kjelautomatisering er en kompleks prosess, den lar deg redusere menneskelige arbeidskostnader og øke sikkerhetsnivået i virksomheten. Hovedoppgaven er å kontinuerlig overvåke kontrolleren. Senderen må hele tiden overvåke indikatorene og stille inn nødvendige parametere for forskjellige teknologiske stadier produksjon med kontroller og fjernkontroll.

Les også: gassfyrrom

I nødstilfeller eller et nødavbrudd i forsyningen av et av produksjonselementene (vann, olje, elektrisitet) til fjernkontrollen sender et signal til ekspeditøren om at et problem har oppstått. Ekspeditøren plikter å reagere i tide og tenne lyset eller lyd varsel. Med automatisering kjeleutstyr skal slå seg av av seg selv; for å fortsette arbeidet med produksjon, utskifting, reserveutstyr brukes vanligvis.

Regulatoren eller kontrollenheten er grunnlaget for hele varmeautomatiseringssystemet. Kontrolløren er ansvarlig for alle prosesser og automatiseringsarbeid. Kontrolleren kan fjernstyres, ved hjelp av en fjernkontroll, og til og med mobiltelefon. Ved hjelp av en "smart" blokk kan du føre forskjellige logger med sporingsindikatorer og deretter foreta en analyse av dynamikken til oppvarming.

Mange besøkende til Tekhnodom nettbutikk henvender seg til oss med en forespørsel om å velge varmekjeler på nett. Vi er alltid klare til å hjelpe dem i denne saken, spesielt siden sortimentet til selskapet vårt inkluderer mange forskjellige typer og modeller av utstyr som passer for bokstavelig talt alle formål. For eksempel hvis du trenger å velge gasskjele i henhold til parametrene, vil våre konsulenter gjerne gi deg alt nødvendig informasjon. Før du tar et valg varmeutstyr, er det ønskelig å bestemme hvilke av kriteriene som vil være de viktigste for deg.

Valg av kjelen i henhold til parametrene (areal, effekt, type drivstoff)

Svært ofte velger folk en gasskjele for et privat hus i henhold til rommet og volumet. Dette prinsippet fungerer effektivt med andre typer kjeler. Med denne informasjonen kan du bestemme optimal kraft utstyr til din bygning. Det antas at den ideelle ytelsen bør være 100 watt per 1 kvm. arealmåler. Hvis du trenger å velge en kjele for et privat hus, kan prisen på dette utstyret også være av stor betydning. Til slutt anbefaler vi deg å være oppmerksom på typen drivstoff - og kjøpe akkurat en slik kjele, hvis bruk vil være den mest lønnsomme og rimeligere for deg.

Valg av gassvarmekjele

For mange av de som velger en gasskjele i henhold til parametere, kan kostnaden for dette utstyret være veldig viktig, men på ingen måte den eneste faktoren. I tillegg er det verdt å bestemme plasseringen av plasseringen - om det vil være vegg eller gulv. En like viktig faktor i dets flyktighet, utstyret kan være autonomt eller det må kobles til strømnettet. Til slutt er disse modellene enkeltkrets og dobbelkrets, den første gir bare oppvarming, og den andre - oppvarming og Varmtvannsoppvarming. For å forstå alle disse finessene vil de ansatte i Technodom-selskapet gjerne hjelpe deg.

Valg av elektrisk varmekjele

I tillegg til valget av en gasskjele for et privat hus i henhold til parametrene, er kundene våre også interessert i andre typer av disse enhetene. For eksempel veldig populær elektriske modeller. Slike kjeler må velges i henhold til strømindikatorene deres (dette er en universell parameter for alle modeller), tilkoblingstypen (220V eller 380V), strømstyringsprinsippet (trinn eller glatt) og oppvarmingsmetoden (varmeapparat eller elektrode) . Hvert av de listede kriteriene kan spille en ganske viktig rolle, derfor anbefaler vi å være spesielt oppmerksom på dem alle.

Valg av fastbrenselvarmekjele

Ikke mindre vanlig er det fastbrenselkjeler oppvarming ønsker mange besøkende til Tekhnodom nettbutikk å kjøpe denne spesielle typen produkt. Når du velger dem, anbefaler vi deg å være oppmerksom på drivstoffet som brukes av kjelen (kull, ved, pellets, pyrolysekjeler), hvordan den er lastet (automatisk eller manuell), varmevekslermateriale, brennkammervolum, energiforbruk, etc. Vi hjelper deg også gjerne med å velge en dobbelkretskjel til en indirekte varmekjele.

Når de oppretter et varmesystem for forstadsboliger, utvikler de først og fremst et prosjekt for kjelehuset som er inkludert i det. Uten dette er det nesten umulig å sikre en effektiv fordeling av varme i hele bygget. Mens kjeleutstyret som er inkludert i det vil bli Bra valg varmeproblemer. Og for å velge riktige apparater for et privat hjem, bør du ta hensyn til noen av nyansene og bruke visse anbefalinger.

Formål med fyrrom

Et privat kjelehus er et sett med enheter designet for å gi forstadshus oppvarming og varmt vann. Installasjonen er nødvendig i tilfeller der:

• bruken av et sentralisert varmesystem i et privat hus er umulig på grunn av den store avstanden til nærmeste motorvei. I dette tilfellet brukes kjeler med fast brensel oftest (det er ikke nødvendig å arrangere kjelerom for en elektrisk enhet);
• nødvendig selvregulering kjølevæsketemperatur, som vanlig system oppvarming avhenger av den sentraliserte forsyningen og tillater ikke sparing ved å redusere gassforbruket, eller omvendt å øke temperaturen i rommet (for eksempel i sterk frost), og overse kostnadene.

Fordelen med dette minikomplekset er ikke bare muligheten til å stille inn tid og intensitet for oppvarming etter brukerens skjønn.

Hvis det ikke handler om gasskjeler(i stand til å operere også på flytende gass), da er systemet som bruker sitt eget fyrhus et ikke-flyktig utstyr som ikke påvirkes av avbrudd i gasstilførselen og diverse forebyggende vedlikehold av verktøy.

Monteringsfunksjoner

I vannvarmesystemer til et privat eller landsted er utstyr installert som går på gass (vanlig og flytende), diesel, elektrisitet og fast brensel (inkludert ved, pellets, koks, torv og kull).

Hvori elektrisk utstyr krever ikke installasjon av et eget kompleks, siden de i seg selv er et autonomt system.

Og dieselkjeler brukes svært sjelden på grunn av de høye vedlikeholdskostnadene og på grunn av lav miljøvennlighet.

Derfor sørger prosjektet for å organisere et varmesystem for private boliger oftest for installasjon av gass- eller fastbrenselkjeler.

Oppvarming som det brukes for gassutstyr og det er nødvendig å ha en sentral motorvei, det er det mest lønnsomme alternativet for å varme opp et privat hus. Gjør-det-selv installasjon og drift av et system der den samme gassen, men allerede flytende, fungerer som en energibærer, er dyrere. Selv om effektiviteten av å gi boliger varme i dette tilfellet forblir på et godt nivå, på grunn av hvilke gasskjeler brukes oftere enn andre.

Utformingen av lokalene for et slikt kompleks bør lages i henhold til følgende regler:

• utstyr med en effekt på opptil 30 kW kan installeres i et av bygningens rom. Med større produktivitet krever det et eget bygg;
• et fyrrom krever et rom som ligger i første etasje og har et volum på minst 15 kubikkmeter. Hvis kjelen er installert, for eksempel på kjøkkenet i et privat hus, minimumsdimensjoner rommene dobles;
• Det kreves effektiv ventilasjon i rommet, og veggdekorasjonen må ha en brannmotstand på minst 0,75 timer (gips eller fliser av høy kvalitet);
• mellom kjelen og gulvet er det anordnet et underlag som stikker 10 cm utover kantene på utstyret rundt hele omkretsen. Og til de nærmeste møblene bør avstanden være minst 0,7–1 m.

Det er ønskelig at installasjonen av kjelen utføres på et podium med en høyde på 0,2 m, helles separat fra felles grunnlag. Gulvet i rommet er laget av ikke-brennbart materiale - for eksempel, sement avrettingsmasse. Hvis minikomplekset, på grunn av sin høye effekt, er plassert i en separat bygning, bør det ikke ha felles vegger med et bolighus.

Utstyr for fast brensel

Installasjon av fastbrenselkjeler har blitt mer lønnsomt etter stigende priser på gassformig brensel og andre typer hydrokarbonenergibærere.

Når du arrangerer dem med egne hender, må det tas i betraktning at for normal operasjon utstyr, diameteren på skorsteinen og kjelens dyse må stemme overens. Dette fører ofte til en betydelig høyde på røret som kreves for å skape et tilstrekkelig trykk for å fjerne røykgassene.

I fyrrom må tilrettelegges avtrekksventilasjon med et hetteareal på minst 8 kvm. cm for hver kW utstyrseffekt (24 kvm for en kjele installert i kjeller).

Gipslaget på veggene må ha en tykkelse på 3 cm eller mer. En stålplate legges under kjelen.

Arealet til et separat rom må være minst 8 kvadratmeter. m, og takhøyden - fra 2,5 m.

Installasjon av fyrrom

Siden utformingen av kjelehuset kan sørge for installasjon både i en boligbygning og separat, er kravene til utstyr også forskjellige. Så hvis komplekset ligger i et av rommene i huset, i noen tilfeller (for eksempel hvis det er en støyende tvungen trekkbrenner), kan det være nødvendig med ytterligere lydisolering.

Mens kjeler installert i separate bygninger er de sikreste og mest praktisk alternativ, selv om de krever relativt store kapitalinvesteringer.

Hovedutstyret som kreves for driften av varmesystemet, er som regel ikke avhengig av plasseringen av rommet, eller til og med av typen drivstoff som brukes til driften. Nesten alle fyrrom består av følgende elementer:

• oppvarming kjele;
• kjele (vannvarmer);
• Ekspansjonstank;
• distribusjonsmanifolder;
• skorsteiner;
• kjelesikkerhet og fôringssystemer;
• rør og ventiler.

Kjeler i dette komplekset er varmegeneratorer. De brenner drivstoff, på grunn av hvilket kjølevæsken (vanligvis vann, sjeldnere frostvæske) varmes opp og leveres til vannvarmesystemet og til kjelen (hvis noen), som er nødvendig for å gi boliger varmt vann.

Inne i en slik enhet sirkulerer en oppvarmet væske, noe som øker temperaturen på vannet som brukes til husholdningsbehov.

Tanker og samlere

Hensikten med ekspansjonstankene er å kompensere overtrykk kjølevæske for å eliminere risikoen for å skape seg inn varmesystem et privat hus i en nødsituasjon der det kan oppstå et rørbrudd.

En distribusjonsmanifold, bestående av en pumpe, en hydraulisk separator og en kam, er nødvendig for riktig sirkulasjon av kjølevæsken og dens jevne strømning inn i forskjellige kretsløp i systemet (varmtvannsforsyning, radiatorer, "varme gulv").

Skorsteiner og sikkerhetssystemer

Skorsteiner er nødvendige for fjerning av forbrenningsprodukter fra fyrrommet. Ikke bare sikkerhet, men også effektiviteten til kjelene avhenger av hvordan de er installert og parametrene er valgt.

Og oppgavene til sminke- og sikkerhetssystemene er å kontrollere trykket på væsken som sirkulerer gjennom rørledningene. Bare den første forhindrer en reduksjon i trykk på grunn av lekkasjer og fordampning, og den andre, tvert imot, øker den ved å fjerne luft fra rørene.

Automatisering og beslag

Automatisering installert i mini-kjelerom i et privat hus er nødvendig for drift av utstyr (slå på, av, stille inn nødvendige luftparametere) i fravær av en person og gi ekstra sikkerhet for varme- og varmtvannsforsyningssystemer.

Det kan avhenge av strømforsyningen (i dette tilfellet er kjelen i stand til å fungere uavhengig i opptil flere dager) eller har mekaniske regulatorer. Rør og stengeventiler nødvendig for å sirkulere vann i systemet.

UDMURT STATE UNIVERSITY

FAKULTET FOR FYSISK OG ENERGI

Institutt for generelle ingeniørfag

Om emnet «Kjelinstallasjoner. Klassifisering. Sammensetningen av kjeleanlegg, de viktigste designløsningene. Layout og plassering av kjeleanlegg»

Fullført av: Voronov V.N.

Student av gruppen FEF 54-21 "__" ________ 2012

Sjekket av: Karmanchikov A.I.

Førsteamanuensis "__" ________ 2012

Izhevsk 2012

Kjeleanlegg

Kjeleanlegg er designet for oppvarming arbeidsvæske, som deretter kommer inn i varme- og vannforsyningssystemene. Arbeidsvæsken er vanligvis vanlig vann. Overføringen av det oppvarmede arbeidsfluidet fra kjeleanlegget til varmeforsyningssystemet utføres ved hjelp av en varmeledning, som er et rørsystem.

Kjelanlegg har i utgangspunktet en varmtvanns- eller dampkjele, der det utføres en direkte tilførsel og oppvarming av arbeidsvæsken. Valget av kjeleparametere avhenger av mange egenskaper. Kjelens volum beregnes basert på størrelsen og egenskapene til varmesystemet.

Kjelanlegg kan plasseres både inne i anlegget og utenfor det. Inne i anlegget kan de installeres i kjelleren, et eget rom og til og med på taket. Hvis bygningen er et stort objekt, er kjeleanleggene laget i form av separate bygninger med eget ingeniørsystem koblet til det generelle ingeniørsystemet til anlegget.

Ulike typer brensel brukes i driften av kjeleanlegg. Kjeler som opererer på naturgass har blitt den mest utbredte i dag. Siden vårt land er ledende i reservene av denne typen drivstoff, er det ingen grunn til å frykte at energiressursene kan gå tom. I tillegg til gass bruker kjeleanlegg petroleumsprodukter (fyringsolje, diesel), fast brensel (kull, koks, tre) som brensel. En rekke kjelehus kan bruke kombinerte typer brensel.En viktig egenskap ved ethvert kjelehus er kategorien pålitelighet av varmeforsyning til forbrukere.

Kjelinstallasjoner er et sett med utstyr designet for å konvertere den kjemiske energien til drivstoffet til termisk energi for å oppnå varmt vann eller damp med spesifiserte parametere. Det er forskjellige klassifiseringer av kjelerom, blant dem kan man skille en klassifisering etter designalternativer (her skilles tak, stasjonære, innebygde, festede og modulære kjeler). Kjeler i henhold til metoden for frigjort varme er også delt inn i damp, varmt vann, termisk olje; Hvis vi snakker om det brukte drivstoffet, kan kjelehus deles inn i fast brensel, fyringsolje, gass og kombineres, i henhold til deres formål, er de delt inn i oppvarming og teknologiske. Kjelanlegget består av en kjeleenhet, hjelpemekanismer og enheter

Under hver av disse klassifiseringene er bare transportable kjeleanlegg egnet, etterspørselen etter dette øker stadig. For det første er dette selvfølgelig på grunn av deres allsidighet. Av alle de autonome kjelehusene på markedet i dag, er det bare disse kjelehusene som inkluderer fire systemer: oppvarming, gass, vannoppvarming og damp. Dette lar kundene løse flere problemer samtidig med en enkelt installasjon, noe som reduserer utgiftssiden av budsjettet betydelig. Det kan også spares ved å kjøpe et fyrrom med brennere som kan drives på en kombinert type brensel.

Modulære kjelerom er økonomiske i transport, installasjon og drift. Kostnadene reduseres også på grunn av den høye automatiseringen av kjelehuset, som i lang tid er i stand til å fungere offline, satt da det ble lansert. Hvis en stor stab jobber ved store kraftvarmeverk, er én operatør nok til å kontrollere driften av et blokk-modulært kjelehus. Arbeidet vil bli enda mindre arbeidskrevende hvis en mikroprosessor er innebygd i fyrrommet, som mest nøyaktig leser og overfører all informasjon fra alle enheter i fyrrommet til en spesiell konsoll.

Det er verdt å merke seg at et blokkkjeleanlegg har den høyeste effektiviteten av alle mulige, dette er kombinert med minimale kostnader for vedlikehold og umiddelbar drift. Dermed, ved å kjøpe et blokkkjeleanlegg, vil eieren raskt få tilbake kostnadene og kunne tjene penger (dette er hvis vi snakker om eierne av industrier og byggefirmaer); og hvis et blokk-modulært kjelerom ble kjøpt av en vanlig person, eieren eget hus, så kan han være sikker på at han ikke vil stå uten varme og varmt vann i løpet av hele levetiden til kjeleanlegget.

Kjeleutstyr

Kjeleutstyr, som er en del av kjeleanlegg, sikrer implementeringen av den teknologiske prosessen med å varme opp arbeidsvæsken i kjelen. Sammensetningen av kjeleutstyret inkluderer:

varmtvann og dampkjeler

• vannbehandlingsanlegg

  kjelerør, ventiler

  varmegeneratorer

  vannstandsindikatorer

  sensorer og kontrollere

  og mye mer

Kjelutstyr velges basert på driftsforholdene og de nødvendige tekniske egenskapene for dette kjeleanlegget.

Gasskjeler

Gasskjeler er den vanligste typen kjelinstallasjoner i dag. De åpenbare fordelene er deres lave kostnader ved konstruksjon og drift sammenlignet med andre typer kjeleanlegg. Landets omfattende gassrørledningsnettverk, som er i konstant utvikling, gjør at gass kan tilføres nesten alle steder. Dette fører til lavere kostnader for levering av arbeidsdrivstoff med konvensjonell transport. I tillegg har gass en høyere varmekapasitet og varmeoverføring sammenlignet med andre brensler, den etterlater mindre skadelige stoffer etter forbrenning.

I industribedrifter er gassfyrte kjeler hovedkilden til varmeforsyning for teknologiske prosesser og for å gi varme til arbeidende personell. Men privat boligbygg gassfyrte kjeler begynte også å dukke opp oftere. Folk satte pris på fordelene med slike installasjoner.

Gasskjeler er en uunnværlig energikilde, billigere enn elektrisitet.

Modulære fyrrom

Modulære fyrrom er ferdige ingeniørsystemer som enkelt kan transporteres og installeres hvor som helst. Ved å bruke modulære kjeler kan du spare betydelig på design og installasjon, da disse systemene vanligvis er montert ferdige i en beholder og utstyrt med alt nødvendig utstyr for drift og automatisering av prosessen.

De modulære fyrrommene inkluderer følgende utstyr:

varmtvannskjeler

teknologisk utstyr

automatiseringssystemer

vannbehandlingssystemer

og mye mer

Sammensetningen av utstyret som inngår i modulkjeler avhenger av den nødvendige kraften til kjeleanlegg.Den åpenbare fordelen som modulkjeler har er mobiliteten og billigere installasjons- og driftskostnader.

En kjele er en varmevekslingsanordning der varme fra varme brenselforbrenningsprodukter overføres til vann. Som et resultat av dette, i dampkjeler vann blir til damp og varmtvannskjeler varmes opp til ønsket temperatur.

Forbrenningsanordningen tjener til å brenne drivstoff og konvertere dens kjemiske energi til varme fra oppvarmede gasser.

Fôringsenheter (pumper, injektorer) er designet for å levere vann til kjelen.

Trekkanordningen består av blåsere, et system med gasskanaler, røykavtrekk og en skorstein, ved hjelp av hvilken den nødvendige mengden luft tilføres ovnen og bevegelsen av forbrenningsprodukter gjennom kjelerørene, samt fjerning av dem. inn i atmosfæren. Forbrenningsprodukter, som beveger seg langs gasskanalene og i kontakt med varmeoverflaten, overfører varme til vannet.

For å sikre mer økonomisk drift har moderne kjeleanlegg hjelpeelementer: en vannøkonomisator og en luftvarmer, som tjener til å varme henholdsvis vann og luft; enheter for drivstofftilførsel og askefjerning, for rensing av røykgasser og matevann; termiske kontrollenheter og automasjonsutstyr som sikrer normal og uavbrutt drift av alle deler av fyrrommet.

Klassifisering.

Blokker modulære fyrrom med en kapasitet på 200 kW til 10 000 kW (modellserie)

Det er individuelt utformede kjelerom av forskjellige typer:

Takkjeler

Frittstående fyrrom

Blokk- og modulfyrrom

Innebygde fyrrom

Tilknyttede fyrrom

Transportable og mobile fyrrom

Hvert kjelehus er designet på grunnlag av SNiP II-35-76 "Kjeleanlegg". Beregningen og utformingen av kjelhuset utføres av sertifiserte spesialister som er opplært hos produsentene av kjelutstyret.

Kontroll av alle arbeidsparametre utføres av automatiserte kontrollsystemer uten tilstedeværelse av en person.

Sammensatt kjelehus i grunnversjon:

Varmtvannskjeler Pålitelighet av varmefrigjøring er garantert ved tilstedeværelse av kjelehus minst to kjeleenheter, representert av stålbrannrørskjeler, pålitelige og vellykket utprøvd i russisk marked tyske firmaer Buderus, Viessmann.

Weishaupt brennere Brukes i fyrrom brennere fra det tyske selskapet Weishaupt. for forbrenning naturgass er brukt brennere i LN-versjon, som gir et lavt innhold av skadelige urenheter i forbrenningsprodukter.

Intern gassforsyning Gassforsyningssystem utstyr kjelehus regulerer gassstrømmen og kontrollerer minimum og maksimum gasstrykknivåer. I nødssituasjoner kan strømmen av gass inn i fyrrom stopper automatisk.

Temperatur kontroll nettverksvann Det brukes programmerbare mikroprosessorkontrollere som automatisk kontrollerer nettverkets vanntemperaturkontrollsystem avhengig av utetemperaturen og forbrukerens behov.

Pumpeutstyr Kjelkretspumper gir uavhengig drift kjeler. dobbelt sirkulasjonspumper nettverkssløyfe-garanti 100 % redundans.

Vannbehandling og trykkvedlikehold i varmesystemet Vannbehandlingsanlegget reduserer hardheten til kjelevannet og forhindrer dannelse av belegg på utstyrets varmevekslerflater. Trykkvedlikeholdsenheten mater automatisk kjelen og nettverkskretsene med vann, og gir det nødvendige trykknivået i varmesystemet.

hydraulisk separator Utstyr for hydraulisk frakobling av kjelen og nettverkskretsene gjør det mulig å sikre stabil drift av kjelehuset i systemer med et stort vannvolum med intensiv dynamikk av endringer i strømningshastigheter, temperatur og trykk.

Signalering Fyrrommene er utstyrt med brannalarm og gassalarmanlegg for metan og karbonmonoksid.

Måleapparater Det brukes kontroll- og måleapparater, registrert i Statens register over måleinstrumenter, som gjør det mulig å utføre: - Regnskap for tilført termisk energi - Regnskap for forbruk kaldt vann– måling av gassforbruk – måling av forbrukt elektrisitet – kontroll av driftsparametere for fyrromsutstyr.

Integrert automatisering Det integrerte automatiseringssystemet sikrer stabil drift av kjelerom uten konstant tilstedeværelse av vedlikeholdspersonell. fjernkontroll betjening av hovedutstyret til kjelerommet utføres ved hjelp av et eksternt alarmpanel (inkludert i leveringsomfanget).

Modemkommunikasjon for fjernsending Kjelehus ved installasjonstidspunktet eller enhver periode med videre drift kan kobles til moderne fjernforsendelsessystemer. Det integrerte automasjonssystemet har et innebygd blokkmodem for overføring av data om drift av kjeleutstyr via telefonkanaler eller internett.

Skorsteiner De ytre og indre veggene til skorsteinene er laget av av rustfritt stål og isolert med stiv mineralullisolasjon. Aktuelt skorsteiner ha samsvarssertifikat brannsikkerhet. For hver varmekjele er installert separat rør. Skorsteiner med en høyde på 6 meter inngår i leveringsomfanget for fyrrom fra 200 kW til 10 MW. Kjøper kan etter eget ønske nekte skorsteinen, og har også mulighet til å installere skorsteiner i en annen høyde.

Konstruktive beslutninger Kjelehus, avhengig av størrelse og mengde kjeler, består av en eller flere blokker. Avhengig av klimatiske forhold er metallrammen til modulene isolert med stive trelags sandwichpaneler med mineralullisolasjon med en tykkelse på 80 til 150 mm. Egenskapene til de omsluttende strukturene til modulene samsvarer med forskriftskravene for brannmotstand og brannsikkerhet.

Laveffekt kjelehus (individuell og liten gruppe) består vanligvis av kjeler, sirkulasjons- og etterfyllingspumper og trekkapparater. Avhengig av dette utstyret bestemmes i hovedsak dimensjonene til kjelerommet.

Kjelehus av medium og høy effekt- 3,5 MW og over - de kjennetegnes av kompleksiteten til utstyret og sammensetningen av service- og bekvemmeligheter. Plassplanleggingsløsninger for disse fyrhusene må oppfylle kravene Sanitære standarder design av industribedrifter (SI 245-71), SNiP P-M.2-72 og 11-35-76.

Klassifisering av kjeleanlegg

Kjelanlegg, avhengig av forbrukernes natur, er delt inn i energi, produksjon og oppvarming og oppvarming. I henhold til typen varmebærer som produseres, er de delt inn i damp (for å generere damp) og varmt vann (for å generere varmt vann).

Kraftkjeleanlegg produserer damp for dampturbiner ved termiske kraftverk. Slike kjelehus er som regel utstyrt med kjeleenheter med stor og middels kraft, som produserer damp med økte parametere.

Industrielle varmekjeleanlegg (vanligvis damp) produserer damp ikke bare for industrielle behov, men også for oppvarming, ventilasjon og varmtvannsforsyning.

Varmekjeleanlegg (hovedsakelig vannoppvarming, men de kan også være damp) er designet for å betjene varmesystemer for industri- og boliglokaler.

Avhengig av omfanget av varmeforsyning, er varmekjelehus delt inn i lokale (individuelle), gruppe og distrikter.

Lokale kjelehus er vanligvis utstyrt med varmtvannskjeler med vannoppvarming til en temperatur på ikke mer enn 115 ° C eller dampkjeler med et driftstrykk på opptil 70 kPa. Slike kjelehus er designet for å levere varme til en eller flere bygninger.

Gruppekjeleanlegg gir varme til grupper av bygninger, boligområder eller små nabolag. Slike kjelehus er utstyrt med både damp- og varmtvannskjeler, som regel med høyere varmeeffekt enn kjeler for lokale kjelehus. Disse kjelehusene er vanligvis plassert i spesialbygde separate bygninger.

Fjernvarmekjelehus brukes til å levere varme til store boligområder: de er utstyrt med relativt kraftige varmtvanns- eller dampkjeler.

kjeleanlegg med dampkjeler. Installasjonen består av en dampkjele, som har to fat - øvre og nedre. Trommene er forbundet med tre bunter med rør som danner varmeoverflaten til kjelen. Når kjelen er i drift, er den nedre trommelen fylt med vann, den øvre trommelen er fylt med vann i den nedre delen, og mettet damp i den øvre delen. I den nedre delen av kjelen er det en ovn med en mekanisk rist for brenning av fast brensel. Ved brenning av flytende eller gassformig brensel installeres dyser eller brennere i stedet for en rist, gjennom hvilken drivstoff sammen med luft tilføres ovnen. Kjelen er begrenset av murvegger - murverk.

Kjeleanlegg plassert i spesielt utpekte områder der uvedkommende ikke har adgang. Og allerede varmeledninger og varmerør forbinder kjelehus og forbrukere.

Klassifisering av fyrrom.

Moderne kjeleanlegg har en annen klassifisering. Hver av dem er basert på et bestemt prinsipp eller visse betydninger. Til dags dato er det flere hovedforskjeller:

Plassering.

Avhengig av hvor installasjonen er plassert, er det:

• innebygd i bygningen;

  Block-modulær;

I systemet for hver oppvarming er hovedelementet kjelen. Den utfører hovedfunksjonen - oppvarming. Avhengig av hvilket grunnlag hele systemet og spesielt kjelen fungerer på, er det følgende typer kjeler:

dampkjeler

Oppvarming av vann;

blandet;

Kjeler for diatermisk olje.

Ethvert varmesystem fungerer, som tidligere nevnt, fra en eller annen type råvarer, brensel eller naturressurs. Avhengig av dette er kjeler delt inn i:

Fast brensel. Til dette brukes ved, kull og andre typer fast brensel.

Flytende brensel - olje, bensin, fyringsolje og andre.

• Blandet eller kombinert. Det forventes bruk av ulike typer og typer drivstoff.

Klassifisering av kjeleenheter

Kjeler som tekniske enheter for produksjon av damp eller varmt vann er forskjellige i forskjellige konstruktive former, driftsprinsipper, typer drivstoff som brukes og ytelsesindikatorer. Samtidig, i henhold til metoden for å organisere bevegelsen av vann og damp-vannblanding, kan alle kjeler deles inn i følgende to grupper:

Kjeler med naturlig sirkulasjon;

Kjeler med tvungen bevegelse av kjølevæsken (vann, damp-vannblanding).

I moderne oppvarmings- og oppvarmingsindustrielle kjelehus for produksjon av damp, brukes hovedsakelig kjeler med naturlig sirkulasjon, og for produksjon av varmtvann - kjeler med tvungen bevegelse av kjølevæsken, som opererer etter direktestrømprinsippet.

Moderne dampkjeler med naturlig sirkulasjon er laget av vertikale rør plassert mellom to samlere (tromler). Den ene delen av rørene, kalt oppvarmede "løfterør", varmes opp av en brenner og forbrenningsprodukter, og den andre, vanligvis ikke oppvarmede delen av rørene, er plassert utenfor kjeleenheten og kalles "nedløpsrør". I oppvarmede stigerør varmes vann til koking, fordamper delvis og kommer inn i kjeletrommelen i form av en damp-vannblanding, hvor det skilles i damp og vann. Gjennom uoppvarmede nedløpsrør kommer vann fra den øvre trommelen inn i den nedre oppsamleren (trommelen).

Bevegelsen av kjølevæsken i kjeler med naturlig sirkulasjon utføres på grunn av drivtrykket som skapes av forskjellen i vektene til vannsøylen i fallrøret og kolonnen til damp-vannblandingen i stigerørene.

I dampkjeler med multippel tvungen sirkulasjon er varmeflatene laget i form av spoler som danner sirkulasjonskretser. Bevegelsen av vann og damp-vannblanding i slike kretsløp utføres ved hjelp av en sirkulasjonspumpe.

I engangsdampkjeler er sirkulasjonsforholdet ett, dvs. Matevann, oppvarming, blir suksessivt til en damp-vannblanding, mettet og overopphetet damp. I varmtvannskjeler, når du beveger deg langs sirkulasjonskretsen, varmes vannet opp i en omdreining fra den opprinnelige til den endelige temperaturen.

I henhold til typen varmebærer er kjeler delt inn i vannvarme- og dampkjeler. Hovedindikatorene for en varmtvannskjele er termisk kraft, dvs. varmeeffekt og vanntemperatur; Hovedindikatorene for en dampkjel er dampeffekt, trykk og temperatur.

Varmtvannskjeler, hvis formål er å skaffe varmt vann med spesifiserte parametere, brukes til varmeforsyning av varme- og ventilasjonssystemer, husholdnings- og teknologiske forbrukere. Varmtvannskjeler, som vanligvis opererer på et engangsprinsipp med konstant vannstrøm, installeres ikke bare ved termiske kraftverk, men også i fjernvarme, samt oppvarming og industrielle kjelehus som hovedkilde for varmeforsyning.

Dampkjele - en installasjon designet for å generere mettet eller overopphetet damp, samt å varme opp vann (varmekjele).

I henhold til den relative bevegelsen av varmevekslermedier (røykgasser, vann og damp), kan dampkjeler (dampgeneratorer) deles inn i to grupper: vannrørkjeler og brannrørskjeler. I vannrørsdampgeneratorer beveger vann og en damp-vannblanding seg inne i rørene, og røykgasser vasker rørene fra utsiden. I Russland på 1900-tallet ble Shukhovs vannrørkjeler hovedsakelig brukt. I brannrør, tvert imot, beveger røykgasser seg inne i rørene, og vann vasker rørene fra utsiden.

I henhold til prinsippet om bevegelse av vann og damp-vannblanding, er dampgeneratorer delt inn i enheter med naturlig sirkulasjon og tvungen sirkulasjon. Sistnevnte er delt inn i direktestrøm og med flertvinget sirkulasjon.

Som matepumpe brukes vanligvis en tre-stempelpumpe. høytrykk P21/23-130D eller P30/43-130D-serien.

Kjeler over kritisk trykk (SKP) - damptrykk over 22,4 MPa.

Hovedelementene i damp- og varmtvannskjeler

Ovner for forbrenning av gassformig, flytende og fast brensel. Ved brenning av gass og fyringsolje, samt fast pulverisert kull, brukes som regel kammerovner. Ovnen er begrenset av front, bak, sidevegger, samt ildsted og hvelv. Fordampende varmeoverflater (kjelerør) med en diameter på 50...80 mm er plassert langs ovnens vegger, og oppfatter den utstrålte varmen fra fakkelen og forbrenningsprodukter. Ved brenning av gassformig eller flytende brensel under kammerovnen, skjermer de vanligvis ikke, og i tilfelle av kullstøv lages en "kald" trakt i den nedre delen av forbrenningskammeret for å fjerne asken som faller fra den brennende fakkelen.

De øvre endene av rørene rulles inn i en trommel, og de nedre endene er koblet til samlerne ved rulling eller sveising. I en rekke kjeler avles kokerørene til bakskjermen, før de kobles til trommelen, i den øvre delen av ovnen i flere rader, anordnet i et rutemønster og danner en kamskjell.

For å betjene ovnen og gasskanalene i kjeleenheten brukes følgende headset: kummer, låsbare dører, peeper, eksplosjonsventiler, porter, roterende spjeld, blåsere, skuddrengjøring.

Lukkbare dører, kummer i murverk er konstruert for inspeksjons- og reparasjonsarbeid når kjelen er stoppet. For å overvåke prosessen med drivstoffforbrenning i ovnen og tilstanden til konvektive gasskanaler, brukes peepers. Eksplosive sikkerhetsventiler brukes for å beskytte foringen mot ødeleggelse under sprett i ovnen og kjelekanaler og er installert i de øvre delene av ovnen, den siste gasskanalen til enheten, economizeren og i taket.

For å regulere trekket og overlappe grisen, brukes røykspjeld i støpejern eller roterende spjeld.

Når du jobber med gassformig drivstoff for å forhindre akkumulering av brennbare gasser i ovnene, skorsteinene og røykkanalene til kjeleanlegget under en pause i arbeidet, må det alltid opprettholdes et lite trekk i dem; For å gjøre dette må hvert separat røykrør av kjelen til det kombinerte røykrøret ha sin egen portventil med et hull i den øvre delen med en diameter på minst 50 mm.

Blåsere og haglrensere er utviklet for å rense varmeflater for aske og sot.

Dampkjelefat. Det skal bemerkes flerbruksformålet med tromlene til dampkjeler, spesielt følgende prosesser utføres i dem:

Separering av damp-vannblandingen som kommer fra de løftende oppvarmede rørene til damp og vann og dampoppsamling;

Fôrvanninntak fra vannøkonomisatoren eller direkte fra fôrledningen;

Intra-kjele vannbehandling (termisk og kjemisk vannmykning);

Kontinuerlig rensing;

Tørking av damp fra dråper av kjelevann;

Vasking av damp fra salter oppløst i den;

Damptrykkbeskyttelse.

Kjelfat er laget av kjelestål med stemplet bunn og kum. Den indre delen av volumet av trommelen, fylt til et visst nivå med vann, kalles vannvolumet, og fylt med damp under driften av kjelen - dampvolumet. Overflaten av kokende vann i trommelen, som skiller vannvolumet fra dampvolumet, kalles fordampningsspeilet. I en dampkjele er det bare den delen av trommelen som er avkjølt av vann fra innsiden som vaskes av varme gasser. Linjen som skiller overflaten oppvarmet av gasser fra den uoppvarmede, kalles skytelinjen.

Damp-vannblandingen kommer inn gjennom løftekjelerør rullet inn i bunnen av trommelen. Fra trommelen føres vann gjennom nedløpsrør til de nedre kollektorene.

Utslipp, rygger og til og med fontener forekommer på overflaten av fordampningsspeilet, mens en betydelig mengde kjelevanndråper kan komme inn i dampen, noe som reduserer kvaliteten på dampen som følge av en økning i saltholdigheten. Dråper kjelevann fordamper, og saltene i dem avsettes på den indre overflaten av overheteren, noe som svekker varmeoverføringen, som et resultat av at temperaturen på veggene stiger, noe som kan føre til utbrenthet. Salter kan også avsettes i beslagene til dampledningene og føre til brudd på tettheten.

Forskjellige separasjonsinnretninger brukes for å jevnt tilføre damp til trommelens damprom og redusere fuktighetsinnholdet.

For å redusere muligheten for kalkavleiringer på de fordampende varmeoverflatene, brukes intra-kjele vannbehandling: fosfatering, alkalisering, bruk av kompleksdannende midler.

Fosfatering tar sikte på å skape forhold i kjelevannet hvor avleiringsdannerne separeres i form av non-stick slam. For å gjøre dette er det nødvendig å opprettholde en viss alkalitet av kjelevannet.

I motsetning til fosfatering kan vannbehandling med kompleksoner gi kalkfrie og slamfrie regimer av kjelevann. Det anbefales å bruke Trilon B natriumsalt som kompleksdannende middel.

Opprettholdelse av tillatt saltinnhold i kjelevannet utføres ved å blåse i kjelen, d.v.s. fjerne en del av kjelevannet, som alltid har en høyere konsentrasjon av salter enn matvannet.

For implementering av trinnvis fordampning av vann er kjeletrommelen delt av en skillevegg i flere rom med uavhengige sirkulasjonskretser. Matevann kommer inn i et av rommene, kalt "rent". Passerer gjennom sirkulasjonskretsen, vannet fordamper, og saltholdigheten til kjelevannet i det rene rommet stiger til et visst nivå. For å opprettholde saltholdigheten i dette rommet, ledes en del av kjelevannet fra det rene rommet av tyngdekraften gjennom spesielt hull- en diffusor i den nedre delen av skilleveggen inn i et annet rom, kalt "salt", siden saltinnholdet i den er betydelig høyere enn i et rent rom.

Kontinuerlig rensing av vann utføres fra et sted med høyest konsentrasjon av salter, dvs. fra saltbeholderen. Dampen som genereres i begge fordampningstrinnene blandes i damprommet og kommer ut av trommelen gjennom en rekke rør plassert i dens øvre del.

Med en økning i trykk er damp i stand til å løse opp noen urenheter i kjelevannet (kiselsyre, metalloksider).

For å redusere saltholdigheten til damp bruker noen kjeler dampspyling med matevann.

Kjele overhetere. Å oppnå overhetet damp fra tørr mettet damp utføres i en overheter. Overheteren er et av de mest kritiske elementene i kjeleenheten, siden av alle oppvarmingsflatene fungerer den under de vanskeligste temperaturforholdene (overopphetingstemperatur opp til 425 ° C). Overhetingsspolene og topplokkene er laget av karbonstål.

I henhold til metoden for varmeabsorpsjon er overhetere delt inn i konvektiv, strålingskonvektiv og stråling. I kjeleenheter med lavt og middels trykk brukes konvektive overhetere med vertikale eller horisontale rør. For å oppnå damp med en overhetingstemperatur på over 500 °C, brukes kombinerte overhetere, d.v.s. i dem oppfatter en del av overflaten (stråling) varme på grunn av stråling, og den andre delen - ved konveksjon. Strålingsdelen av varmeoverflaten til overheteren er plassert i form av skjermer direkte i den øvre delen av forbrenningskammeret.

Avhengig av bevegelsesretningene til gasser og damp, er det tre hovedordninger for å inkludere en overheter i en gasstrøm: direktestrøm, der gasser og damp beveger seg i samme retning; motstrøm, hvor gasser og damp beveger seg i motsatte retninger; blandet, hvor gasser og damp i en del av overhetningsspolene beveger seg i direkte strømning, og i den andre - i motsatte retninger.

Optimal når det gjelder driftssikkerhet er en blandet ordning for å slå på en overheter, der den første delen av overheteren langs dampstrømmen er motstrøm, og fullføringen av dampoverhetingen skjer i dens andre del med direkte strøm av varmebærere. Samtidig, i den delen av spolene som ligger i området med den høyeste varmebelastningen til overheteren, vil det i begynnelsen av røykkanalen være en moderat damptemperatur, og fullføringen av dampoveroppheting skjer ved en lavere varmebelastning .

Damptemperatur i kjeler med trykk opp til 2,4 MPa er ikke regulert. Ved et trykk på 3,9 MPa og over kontrolleres temperaturen på følgende måter: ved injeksjon av kondensat i damp; bruk av overflatedesuperheatere; ved å bruke gasskontroll ved å endre strømningshastigheten til forbrenningsprodukter gjennom overheteren eller flytte flammens posisjon i ovnen ved hjelp av roterende brennere.

Overheteren må ha trykkmåler, sikkerhetsventil, stengeventil for å koble overheteren fra dampledningen, en enhet for å måle temperaturen på overopphetet damp.

Vannøkonomisatorer. I economizeren varmes fødevannet opp av røykgasser før det mates inn i kjelen ved å bruke varmen fra. Sammen med forvarming er delvis fordampning av tilførselsvannet som kommer inn i kjeltrommelen mulig. Avhengig av temperaturen som vannet varmes opp til, er economizers delt inn i to typer - ikke-kokende og kokende. I ikke-kokende economizers, i henhold til betingelsene for deres pålitelighet, oppvarmes vann til en temperatur på 20 ° C under temperaturen til mettet damp i en dampkjele eller kokepunktet for vann ved det eksisterende driftstrykket i en varmtvannskjele . I kokende economizers varmes ikke bare vann opp, men også delvis (opptil 15. mai.%) dets fordampning.

Avhengig av metallet som economizers er laget av, er de delt inn i støpejern og stål. Støpejernsøkonomiser brukes ved et trykk i kjeltrommelen på ikke mer enn 2,4 MPa, mens ståløkonomiser kan brukes ved ethvert trykk. I støpejernsøkonomiser er kokende vann uakseptabelt, da dette fører til hydrauliske støt og ødeleggelse av economizeren. For å rengjøre varmeoverflaten har vannøkonomisatorer blåsere.

Luftvarmere. I moderne kjeleenheter spiller luftvarmeren en veldig viktig rolle, idet den tar varme fra avgassene og overfører den til luft, det reduserer det mest merkbare varmetapet med avgassene. Ved bruk av oppvarmet luft stiger forbrenningstemperaturen til drivstoffet, forbrenningsprosessen intensiveres, og effektiviteten til kjeleenheten øker. Samtidig, når du installerer en luftvarmer, øker de aerodynamiske motstandene til luft- og røykbanene, som overvinnes ved å skape kunstig trekk, dvs. ved å installere røykavtrekk og vifte.

Luftvarmetemperaturen velges avhengig av forbrenningsmetode og drivstofftype. For naturgass og fyringsolje brent i kammerovner er temperaturen på varm luft 200...250°C, og for pulverisert kullforbrenning av fast brensel - 300...420°C.

Hvis kjeleenheten har en economizer og en luftvarmer, installeres economizeren først langs gasstrømmen, og luftvarmeren installeres som andre, noe som muliggjør dypere kjøling av forbrenningsproduktene, siden den kalde lufttemperaturen er lavere enn temperaturen av matevannet ved economizer-inntaket.

I henhold til driftsprinsippet er luftvarmere delt inn i recuperative og regenerative. I en recuperativ luftvarmer skjer overføringen av varme fra forbrenningsprodukter til luft kontinuerlig gjennom en skillevegg, på den ene siden av hvilken forbrenningsproduktene beveger seg, og på den andre - oppvarmet luft.

I regenerative luftvarmere utføres overføringen av varme fra forbrenningsproduktene til den oppvarmede luften ved vekselvis oppvarming og avkjøling av samme varmeflate.

Gassinstallasjoner. Gassstempelenheten (GPU) er designet for å levere strøm til forbrukere av trefaset (380/220 V, 50 Hz) vekselstrøm. Gasskraftverk brukes som en kilde til konstant og garantert strømforsyning til sykehus, banker, kjøpesentre, flyplasser, industri- og olje- og gassproduserende virksomheter. Motorressursen til en gassmotor er høyere enn for bensingeneratorer og dieselkraftverk, noe som fører til en nedgang i tilbakebetalingstiden. Bruken av gassdrevne kraftgeneratorer gjør at eieren kan være uavhengig av planlagte og nødstrømsbrudd, og ofte nekte tjenestene til strømleverandører fullstendig.

Driften av gassstempelmotorer (heretter referert til som GPE) er basert på prinsippet om drift av motoren intern forbrenning. En forbrenningsmotor er en type motor, en varmemotor der den kjemiske energien til et drivstoff (vanligvis flytende eller gassformig hydrokarbonbrensel) som brenner i arbeidsområdet omdannes til mekanisk arbeid.

For øyeblikket produseres to typer stempelmotorer som opererer på gass i industrien: gassmotorer - med elektrisk (gnist) tenning, og gassdieselmotorer - med tenning av gass-luftblandingen ved injeksjon av pilot (flytende) drivstoff. Gassmotorer har blitt utbredt i energisektoren på grunn av den utbredte trenden med å bruke gass som et billigere drivstoff (både naturlig og alternativt) og relativt mer miljøvennlig når det gjelder eksosutslipp.

Fra GPU med varmevekslere er i prinsippet alt likt, men et varmegjenvinningssystem brukes i tillegg.

Enheten går på flere drivstoff, har en relativt lav startinvestering per kW, og har et bredt spekter av effektutganger.

Drivstoff for gassstempelinstallasjoner. Et av de viktigste punktene ved valg av type gassturbin er studiet av sammensetningen av drivstoffet. Produsenter av gassmotorer har sine egne krav til kvaliteten og sammensetningen av drivstoffet for hver modell.

For tiden tilpasser mange produsenter motorene sine til riktig drivstoff, som i de fleste tilfeller ikke tar mye tid og ikke krever store økonomiske kostnader.

I tillegg til naturgass kan gassstempelenheter bruke som drivstoff: propan, butan, tilhørende petroleumsgass, kjemisk industrigass, koksovnsgass, vedgass, pyrolysegass, deponigass, gass Avløpsvann etc.

Bruken av disse spesifikke gassene som drivstoff gir et viktig bidrag til bevaringen miljø og tillater videre bruk av regenerative energikilder.

Gasskontrollstasjon. Gasskontrollpunkt - et system med enheter for automatisk å redusere og opprettholde et konstant gasstrykk i gassdistribusjonsrørledninger. Gasskontrollstasjonen inkluderer en trykkregulator for å opprettholde gasstrykket, et filter for å fange opp mekaniske urenheter, sikkerhetsventiler som hindrer gass i å komme inn i distribusjonsgassrørledninger i tilfelle nødgasstrykk overskrider tillatte parametere, og instrumentering for å ta hensyn til mengden av gass. passerer gass, temperatur, trykk og telemetrisk måling disse alternativene.

Gasskontrollpunkter er bygget på urbane gassdistribusjonsrørledninger, så vel som på territoriet til industrielle og kommunale virksomheter med et omfattende nettverk av gassrørledninger. Gjenstander montert direkte på forbrukere og designet for å levere gass til kjeler, ovner og andre enheter kalles vanligvis gasskontrollenheter. Avhengig av gasstrykket ved innløpet, er gasskontrollpunktene: medium (fra 0,05 til 3 kgf / cm 2) og høyt (opptil 12 kgf / cm 2) trykk (1 kgf / cm 2 \u003d 0,1 Mn / m 2 ).

Sikkerhetsinnretninger og instrumentering. For varmtvannskjeler, bypass ledninger med Sjekk ventiler(fig.), passerer vann i retning fra kjelen til rørledningen til varmesystemet. Med en så enkel enhet, hvis ventilene installert ved kjelen av en eller annen grunn viser seg å være lukket, vil likevel ikke forbindelsen med atmosfæren gjennom ekspansjonsbeholderen bli brutt.

Hvis det er andre stengeventiler i rørledningen mellom kjelene og ekspansjonskaret, i tillegg til de angitte ventilene, må sikkerhetsventiler med spak installeres.

Dampkjeler opp til 70 kPa er utstyrt med en sikkerhetsanordning i form av en hydraulisk tetning

For sikker og riktig drift er dampkjeler, i tillegg til sikkerhetsinnretninger, utstyrt med vannindikatorer, pluggventiler og trykkmålere.

For å ta hensyn til forbruket av matevann som tilføres dampkjelen, eller vann som sirkulerer i vannvarmesystemet, er det installert en vannmåler eller membraner. For å måle temperaturen på vannet som kommer inn i vannvarmesystemet og går tilbake til kjelen, leveres termometre i spesielle tilfeller.