สีฝุ่นสำหรับโลหะ: องค์ประกอบและลักษณะทางเทคนิค เทคโนโลยีการผลิตและการใช้งาน วัสดุเคลือบผง

ทั่วไป ระบบเทคโนโลยีกระบวนการผลิต สีฝุ่นรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:
1 - การเตรียมและการจ่ายวัตถุดิบ;
2 - การผสมส่วนประกอบ
3 - รีดส่วนผสม (รับชิป);
4 - ชิปบด;
5 - บรรจุภัณฑ์, บรรจุภัณฑ์, การติดฉลาก;
6 - การควบคุมคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพจะแยกออกเป็นขั้นตอนที่แยกจากกันโดยมีระดับความธรรมดาในระดับหนึ่ง อันที่จริง ขั้นตอนนี้แบ่งออกเป็นองค์ประกอบที่แยกจากกัน (ขั้นตอนย่อย) ซึ่งเป็นส่วนบังคับ (สุดท้าย) ของแต่ละขั้นตอนของเทคโนโลยี
การเตรียมและการจ่ายวัตถุดิบ ขั้นตอนเริ่มต้นด้วยการรับวัตถุดิบไปยังคลังสินค้าของโรงงานและการยอมรับ วัตถุดิบสามารถบรรจุในถุงหรือกล่อง ภาชนะพลาสติกปริมาณภาชนะอ่อน (ถุงใหญ่) น้ำหนักประมาณ 600 กก. เมื่อวัตถุดิบได้รับการยอมรับที่คลังสินค้า จะมีการตรวจสอบความสมบูรณ์และลักษณะของบรรจุภัณฑ์ ปริมาณและชื่อของวัตถุดิบที่สอดคล้องกับข้อมูลที่ระบุในใบตราส่งสินค้า หมายเลขชุดงานจะถูกเปรียบเทียบกับตัวเลขในหนังสือเดินทางคุณภาพ หลังจากยอมรับแล้ว ปริมาณวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิตจะถูกส่งไปยังไซต์การจ่ายสารโดยใช้อุปกรณ์ต่างๆ ส่วนที่เหลือของวัตถุดิบจะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้า การประเมินความสอดคล้องด้วยสายตายังดำเนินการที่สถานีจ่ายยาด้วย รูปร่างวัตถุดิบตามข้อกำหนดบางอย่าง
การจ่ายวัตถุดิบจะดำเนินการในพื้นที่ของพรีมิกซ์ขนาดเล็กและขนาดใหญ่ตามงานสำหรับการผลิต ขั้นแรก ในพรีมิกซ์ขนาดเล็ก การชั่งน้ำหนักแบบแมนนวลจะดำเนินการกับตาชั่งของส่วนประกอบแต่ละชิ้นของพีซี ซึ่งเนื้อหาในสูตรสีนั้นไม่สำคัญ ผู้ปฏิบัติงานเจาะและลงนามในเช็ค ซึ่งระบุรหัสดิจิทัลของส่วนประกอบที่ถ่วงน้ำหนักและจำนวนเงินที่แท้จริง ส่วนผสมจากพรีมิกซ์ขนาดเล็กจะถูกโอนไปยังพรีมิกซ์ขนาดใหญ่
พรีมิกซ์ขนาดใหญ่ช่วยให้คุณสามารถกำหนดปริมาณส่วนประกอบของสูตรพีซีในปริมาณมาก วัตถุดิบที่ได้รับจากคลังสินค้าจะถูกเทลงในบังเกอร์ที่แยกจากกันโดยใช้อุปกรณ์ทางกล ผู้ปฏิบัติงานพรีมิกซ์รายใหญ่จะเลือกคอนเทนเนอร์แบบเคลื่อนย้ายได้ (บนล้อ) ที่สะอาดซึ่งสอดคล้องกับปริมาณการบรรทุก ซึ่งติดตั้งบนเครื่องชั่งแบบตั้งพื้นใต้บังเกอร์ ในลำดับที่แน่นอนที่มีการควบคุมโดยน้ำหนัก ส่วนประกอบแต่ละส่วนจะถูกเทจากฮอปเปอร์ลงในภาชนะ (ผสมจากพรีมิกซ์ขนาดเล็ก - ด้วยตนเอง) เมื่อสิ้นสุดการจ่ายสาร เจ้าหน้าที่จะเจาะและลงนามในเช็ค ซึ่งระบุหมายเลขของส่วนประกอบและปริมาณที่ถ่วงน้ำหนัก ภาชนะเพิ่มเติมด้วย แผนที่เทคโนโลยีและสองเช็คจากพรีมิกซ์จะถูกส่งไปยังพื้นที่ผสม

ส่วนผสม. ขึ้นอยู่กับขนาดของคอนเทนเนอร์แบบเคลื่อนย้ายได้ที่บรรจุส่วนผสม การดำเนินการจะดำเนินการโดยเครื่องผสมอุตสาหกรรม (เครื่องผสม) โหมดการผสมถูกตั้งค่าบนตัวจับเวลาแผงควบคุม เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป น้ำเย็นจะถูกส่งไปยังหัวผสมของเครื่องผสม หลังจากผสมส่วนประกอบแล้ว ผสมเสร็จ(ประจุ) ในภาชนะถูกขนส่งไปยังไซต์การอัดรีด
รีดส่วนผสม การผลิตสีละลายในโหมดต่อเนื่องจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษที่เรียกว่าเครื่องอัดรีด ประเภทต่างๆเครื่องอัดรีดแตกต่างกันในประสิทธิภาพการทำงานเป็นหลัก ตามอัตภาพ เครื่องอัดรีดสามารถแบ่งออกเป็นสองระดับ: บนและล่าง
คอนเทนเนอร์แบบเคลื่อนย้ายได้ที่มีส่วนผสมพร้อมถูกยกขึ้นบนแท่นของสถานีขนถ่าย (ระดับบน) โดยใช้อุปกรณ์ทางกลและจับจ้องไปที่นั้นด้วยกริปเปอร์แบบใช้ลม ผู้ปฏิบัติงานเปิดวาล์วของคอนเทนเนอร์ด้วยตนเอง และป้อนส่วนผสมโดยตรงไปยังเครื่องอัดรีด (ระดับล่าง) โดยใช้ตัวป้อนสกรู เมื่อผ่านโซนความร้อนแบบบังคับด้วยความเร็วที่ควบคุมได้ประจุจะละลายและด้วยสกรูของเครื่องอัดรีดเองซึ่งอยู่ในสถานะนี้จะถูกผสมให้เป็นเนื้อเดียวกัน
ร้อนละลาย (อุณหภูมิ110-130ºС) ถูกบีบออกจากช่องเปิดของเครื่องอัดรีดและไหลไปยังกระบอกสูบทำความเย็น (ลูกกลิ้ง) ของระบบทำความเย็นแบบต่อเนื่อง เมื่อผ่านระหว่างสองกระบอกสูบ โลหะผสมจะถูกรีดออกมาเป็นเทปที่มีความหนา 0.5 - 1.5 มม. เย็นตัวลงและผ่านเข้าสู่สถานะของแข็ง นอกจากนี้ เทปทำความเย็นจะถูกป้อนผ่านสายพานลำเลียงไปยังเครื่องบด โดยจะถูกบดให้เป็นเกล็ด (เศษ) ขนาด 10x10 มม. การยอมรับขนาดและประเภทของเศษสุดท้ายในระบบการเจียร
เศษบดเกิดขึ้นที่โรงงาน ซึ่งรวมถึง:
- เทอร์โบแฟน;
- ลักษณนามโรงสีแรงกระตุ้น;
- พายุไซโคลนพร้อมระบบปลดล็อค
- ระบบทำความสะอาดละเอียด
เทอร์โบแฟนสร้างการไหลของอากาศที่มีการควบคุม ซึ่งเศษจะถูกถ่ายโอนไปยังโรงสีลักษณนาม ซึ่งทำงานบนหลักการของการเจียรแบบแรงเหวี่ยงกระแทก นอกจากนี้ การไหลของอากาศจะนำผลิตภัณฑ์ภาคพื้นดินเข้าสู่ไซโคลนและผ่านระบบตัวกรองขนถ่ายไปยังตะแกรงสั่น (สำหรับพีซีแต่ละเครื่อง ขนาดเซลล์ของตะแกรงสั่นอาจแตกต่างกัน) บนตะแกรง อนุภาคขนาดใหญ่จะถูกคัดออกและส่งคืนไปยังโรงสีเพื่อทำการบดใหม่ และเศษส่วนเชิงพาณิชย์ของผลิตภัณฑ์จะถูกป้อนเข้าสู่บรรจุภัณฑ์
จากพายุไซโคลน อากาศที่มีฝุ่นผงเข้าสู่ระบบการฟอกละเอียด ประกอบด้วยตัวกรองถุงหลายตัวที่อยู่ในกล่องเดียว เมื่อผ่านตัวกรองถุง ฝุ่นผงจะเกาะอยู่บนพื้นผิว และอากาศบริสุทธิ์จะถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ ฝุ่นจากตัวกรองจะสะสมอยู่ในตัวเก็บฝุ่นและจากนั้นจะเข้าสู่ถุงพลาสติก กระเป๋าจะถูกแทนที่เมื่อเต็ม

สีฝุ่นได้รับการพัฒนาในยุค 60 ของศตวรรษที่ XX เนื่องจากจำเป็นต้องปกป้องพื้นผิวที่ทาสี ให้รูปลักษณ์ที่สวยงาม ลดต้นทุนการทาสี และเพื่อลดความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม ในเวลาเดียวกัน วิธีการเคลือบด้วยไฟฟ้าสถิตและระบบอโนไดซ์ก็เกิดขึ้น การเคลือบผิวด้วยเอฟเฟกต์โลหะและสีที่ทนต่อปัจจัยภายนอกที่ไม่พึงประสงค์เริ่มปรากฏขึ้น

ขั้นแรกให้พ่นเคลือบผงโพลีเมอร์ลงบนผลิตภัณฑ์ จากนั้นจึงทำโพลีเมอร์ในเตาอบพิเศษและที่อุณหภูมิหนึ่ง เทคโนโลยีการเคลือบผงเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:

• การเตรียมพื้นผิว
• การลงสีฝุ่น
• พอลิเมอไรเซชัน

การปรับสภาพพื้นผิว

การเตรียมผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าเป็นกระบวนการที่ยาวที่สุดและลำบากที่สุด ซึ่งบางครั้งก็ไม่ได้ให้ความสนใจที่จำเป็น ในขณะที่ความทนทาน คุณภาพ และความยืดหยุ่นของสารเคลือบขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ การเตรียมพื้นผิวสำหรับกระบวนการพ่นสีรวมถึงการกำจัดสิ่งปนเปื้อน การขจัดคราบไขมัน และฟอสเฟตเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ ตลอดจนปกป้องโลหะจากการกัดกร่อน

การทำความสะอาดพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดสามารถทำได้โดยกลไกหรือ โดยวิธีทางเคมี. ในกรณีของการทำความสะอาดด้วยกลไก จะใช้แปรงเหล็กหรือแผ่นเจียร การขัดด้วยผ้าสะอาดที่ชุบตัวทำละลายได้ สำหรับการบำบัดด้วยสารเคมีนั้นจะดำเนินการโดยใช้สารที่เป็นกรด ด่างหรือเป็นกลางและตัวทำละลาย ซึ่งคัดเลือกตามระดับการปนเปื้อน วัสดุ ขนาดและประเภทของพื้นผิวที่จะทำการบำบัด และปัจจัยอื่นๆ

การลงสีรองพื้นช่วยป้องกันการซึมผ่านใต้ชั้นเคลือบ ชนิดที่แตกต่างสิ่งสกปรกและความชื้นที่ทำให้เกิดการหลุดลอกและการทำลายเคลือบในภายหลัง การเคลือบพื้นผิวด้วยฟอสเฟตโดยใช้ชั้นสีอนินทรีย์ช่วยเพิ่มการยึดเกาะ กล่าวคือ การยึดเกาะของพื้นผิวกับสี 2-3 เท่า และป้องกันสนิม ในการกำจัดออกไซด์ (ฟิล์มตะกรัน สนิม และออกไซด์) สารกัดกร่อน (กลไก การพ่นด้วยช็อต การพ่นด้วยช็อต) และการทำความสะอาดด้วยสารเคมี กล่าวคือ การดอง จะมีประสิทธิภาพมาก

• การทำความสะอาดแบบเสียดสีจะดำเนินการโดยใช้อนุภาคขนาดเล็ก (ช็อต ทราย) เม็ดเหล็กหรือเหล็กกล้า เปลือกวอลนัท ซึ่ง ความเร็วสูงส่งไปยังพื้นผิวผ่าน อัดอากาศหรือแรงเหวี่ยง อนุภาคเหล่านี้ทำให้ชิ้นส่วนของโลหะแตกออกเป็นสะเก็ด สนิม หรือสารปนเปื้อนอื่นๆ ซึ่งทำให้การยึดเกาะของสารเคลือบเพิ่มขึ้นอย่างมาก
• การกัดคือการกำจัดออกไซด์ สนิม และสารปนเปื้อนอื่นๆ โดยใช้สารละลายที่มีกรดไฮโดรคลอริก ซัลฟิวริก ไนตริก กรดฟอสฟอริก หรือโซดาไฟ พวกเขามีสารยับยั้งที่ชะลอการละลายของพื้นผิวที่ทำความสะอาด ข้อดี สารเคมีทำความสะอาดก่อนการขัด - นี่คือประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและใช้งานง่าย แต่หลังจากนั้น จำเป็นต้องล้างพื้นผิวที่ทำความสะอาดแล้วจากสารละลาย และในทางกลับกัน จำเป็นต้องใช้สารทำความสะอาดเพิ่มเติม
• ขั้นตอนสุดท้ายของการเตรียมพื้นผิวคือการทู่ กล่าวอีกนัยหนึ่งการรักษาร่างกายด้วยสารประกอบโซเดียมและโครเมียมไนเตรต ทู่จะดำเนินการเพื่อป้องกันการเกิดการกัดกร่อนทุติยภูมิในทุกขั้นตอนของการเตรียมพื้นผิว - หลังจากการล้างไขมัน ฟอสเฟต หรือโครเมต

หลังจากล้างและทำให้ชิ้นส่วนในเตาอบแห้ง (ส่วนการบ่ม) ถือว่าพื้นผิวพร้อมสำหรับการเคลือบสีฝุ่น

การลงสีฝุ่นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

เมื่อไร การประมวลผลเบื้องต้นเสร็จแล้ว วัตถุที่จะทาสีจะถูกวางไว้ในห้องพ่นสี โดยจะพ่นสีฝุ่นลงไปโดยตรง

วัตถุประสงค์หลักของกล่องนี้คือเพื่อดักจับอนุภาคผงที่ยังไม่เกาะติดบนผลิตภัณฑ์ที่จะทาสี กำจัดสี และเพื่อป้องกันไม่ให้เข้าไปในห้อง ห้องดังกล่าวติดตั้งระบบกรอง อุปกรณ์ทำความสะอาด (หน้าจอสั่น ฮอปเปอร์ ฯลฯ) และระบบดูด

มีกล่องแบบตายตัวและแบบเดินผ่านได้ ในห้องที่ตายแล้วมักจะทาสีผลิตภัณฑ์ ขนาดเล็กในขณะที่สินค้าขนาดใหญ่อยู่ในรายการยาว นอกจากนี้ยังมี รุ่นอัตโนมัติที่ซึ่งการเคลือบผงถูกนำไปใช้ในไม่กี่วินาทีด้วยความช่วยเหลือของปืนกล

วิธีที่ใช้กันมากที่สุดในการลงสีฝุ่นคือการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต กล่าวคือ การใช้ผงที่มีประจุไฟฟ้าสถิตกับผลิตภัณฑ์ที่มีการลงกราวด์โดยใช้ปืนฉีดลม เรียกอีกอย่างว่าปืน ปืนฉีด หรือปืนฉีด

การเคลือบผิว

เมื่อทาลงบนผลิตภัณฑ์แล้ว สีจะถูกส่งไปยังขั้นต่อไป - การก่อตัวของการเคลือบ ซึ่งรวมถึง การหลอมชั้นของสี การได้รับฟิล์มเคลือบ การบ่ม และการทำให้เย็นลง

กระบวนการรีโฟลว์จะดำเนินการในเตาเผาหรือห้องพิเศษ ห้องโพลีเมอไรเซชันมีหลายประเภท ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของการผลิต การออกแบบอาจแตกต่างกันไป การพูด ภาษาธรรมดา, เตาอบดังกล่าวเป็นชนิดของ ตู้อบแห้งมี "การบรรจุ" อิเล็กทรอนิกส์ ด้วยความช่วยเหลือของชุดควบคุม มันเป็นไปได้ที่จะควบคุม ระบอบอุณหภูมิห้องและเวลาในการย้อมสี ตั้งค่าการปิดอัตโนมัติเมื่อสิ้นสุดกระบวนการ แหล่งพลังงานสำหรับเตาอบโพลีเมอไรเซชันอาจเป็นไฟฟ้า ก๊าซธรรมชาติหรือแม้แต่น้ำมัน

แยกเตาเผาแบบแนวนอนและแนวตั้ง แบบต่อเนื่องและแบบปลายตาย แบบเดี่ยวและแบบหลายรอบ การหลอมเหลวและการเกิดพอลิเมอไรเซชันเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 150-220 ° C เป็นเวลา 15-30 นาที ส่งผลให้ฟิล์มเป็นสีฝุ่นโพลีเมอร์

ข้อกำหนดหลักสำหรับห้องโพลีเมอไรเซชันคือการรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้อย่างต่อเนื่องเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่จะทาสี โหมดที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปเคลือบถูกเลือกโดยคำนึงถึงลักษณะของผลิตภัณฑ์นี้ ประเภทของสีฝุ่น ประเภทของเตาอบ ฯลฯ

ในตอนท้ายของกระบวนการโพลิเมอไรเซชัน ชิ้นส่วนที่จะทาสีจะถูกทำให้เย็นลงในอากาศ และหลังจากที่เย็นลงแล้ว เราสามารถสรุปได้ว่าการเคลือบพร้อมแล้ว

ในการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือการผลิตปริมาณมาก จะใช้ระบบขนส่ง ด้วยเหตุนี้ผลิตภัณฑ์ทาสีจึงสามารถย้ายจากขั้นตอนการวาดภาพหนึ่งไปยังอีกขั้นตอนหนึ่งได้อย่างง่ายดาย หลักการทำงานคือวัตถุที่ทาสีแล้วจะถูกป้อนบนระบบกันสะเทือนแบบพิเศษหรือรถเข็นที่เคลื่อนที่ไปตามราง ระบบขนส่งดังกล่าวทำให้สามารถดำเนินการพ่นสีได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งในทางกลับกัน ก็สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมาก

ประโยชน์ของการเคลือบสีฝุ่น

เทคโนโลยีการเคลือบผงโลหะมีข้อดีหลายประการ:

• ยอดเยี่ยมทางกายภาพเคมีและ คุณสมบัติการตกแต่งการเคลือบที่ไม่สามารถทำได้โดยวิธีการทาสีอื่น ๆ รวมถึงจานสีที่หลากหลาย
• คุณสมบัติประสิทธิภาพที่ดีของสารเคลือบ
• ความทนทานของผลิตภัณฑ์ที่ทาสีด้วยสีฝุ่น
• การเคลือบชั้นเดียวเนื่องจากมีวัตถุแห้ง 100% ซึ่งหมายถึงการใช้สีฝุ่นอย่างประหยัด
• รูพรุนขนาดเล็ก
• ทนต่อแรงกระแทกและการกัดกร่อนได้ดีขึ้นเมื่อเทียบกับสีอื่นๆ
• ไม่จำเป็นต้องควบคุมความหนืด เนื่องจากสีฝุ่นจะถูกส่งไปยังผู้บริโภคโดยตรงในรูปแบบพร้อมใช้งาน
• การสูญเสียเมื่อทาสีด้วยสีฝุ่นคือ 1-4% และตัวอย่างเช่นเมื่อใช้สีเหลว - ประมาณ 40%
• ชุบแข็งภายใน 30 นาที
• ไม่จำเป็น ห้องใหญ่สำหรับเก็บสีฝุ่น
• ลดความเสียหายของชิ้นส่วนที่ทาสีระหว่างการขนส่งและลดต้นทุนของบรรจุภัณฑ์
• ความปลอดภัยทางนิเวศวิทยาของการทาสีด้วยสีฝุ่น

ในมุมมองของข้อดีทั้งหมดข้างต้น วิธีนี้สีโลหะ นักอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ในปัจจุบันชอบสีนี้มากกว่า

องค์ประกอบการตกแต่งที่อธิบายไว้แตกต่างจากการเคลือบแบบดั้งเดิม จำนวนมากข้อดี นอกเหนือจากรูปลักษณ์ที่สวยงามและมีลักษณะเป็นเงาแล้ว องค์ประกอบที่ใช้อาจมีคุณสมบัติของผู้บริโภคเพิ่มเติม รายการสุดท้ายขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิตวัสดุ

กระบวนการผลิตสีประกอบด้วย 7 ขั้นตอนติดต่อกันที่เชื่อมต่อถึงกัน คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับคุณภาพของงานที่ทำในแต่ละรายการโดยตรง พิจารณาแต่ละขั้นตอนการผลิตโดยละเอียดยิ่งขึ้น:

1. การแปรรูปวัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการผลิต ก่อนอื่น ผู้เชี่ยวชาญจะทำการเลือกส่วนประกอบที่จำเป็น เป็นเรื่องเกี่ยวกับองค์ประกอบเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ จำเป็นต้องตรวจสอบเครื่องหมายบนภาชนะด้วยวัตถุดิบและให้แน่ใจว่ามีคุณภาพดีและเป็นไปตามมาตรฐานปัจจุบัน ส่วนประกอบที่ผ่านการทดสอบจะได้รับการจ่ายยาในอุปกรณ์พิเศษ ซึ่งทำให้สามารถวัดปริมาณของส่วนประกอบที่ต้องการได้อย่างแม่นยำมาก การดำเนินการแต่ละครั้งจะถูกบันทึกในโปรโตคอลพิเศษซึ่งสามารถตรวจสอบความถูกต้องของงานที่ทำ
2. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (การผสมส่วนประกอบ) วัตถุดิบที่เตรียมและวัดจะเข้าสู่ถังผสม โดยที่ส่วนประกอบทั้งหมดจะผสมเข้าด้วยกัน บรรลุความสม่ำเสมอสูงสุดของสีในอนาคต เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนประกอบได้รับความร้อนมากเกินไปเนื่องจากการเสียดสี เครื่องผสมจึงติดตั้งวงจรทำความเย็น
3. การอัดรีด หลังจากผสมแล้ว ส่วนผสมสำเร็จรูปจะเข้าสู่เครื่องอัดรีด ในนั้นองค์ประกอบจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 130 องศาเซลเซียส (หรืออย่างอื่นขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี) ส่วนประกอบละลายและออกจากหัวฉีดของอุปกรณ์ในสถานะของเหลว
4. กลิ้ง. ส่วนประกอบที่ผสมและหลอมของสีในอนาคตจะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงพิเศษเพื่อการแข็งตัว เพลากลิ้งทำหน้าที่กับพวกมันโดยสร้างเทปหนาประมาณหนึ่งมิลลิเมตรครึ่งซึ่งค่อยๆแข็งตัว
5. บดและบด สีที่บ่มในรูปแบบของเทปจะสัมผัสกับมีดที่ตัดเป็น องค์ประกอบส่วนบุคคลยาวข้างละ 1 ซม. จากนั้นชิ้นงานที่ได้จะถูกบดขยี้ในอุปกรณ์พิเศษจนเกิดเป็นผงที่ไหลอย่างอิสระด้วยขนาดอนุภาคที่ต้องการ ชิ้นที่ไม่ได้ผ่านตะแกรงเพื่อตรวจสอบขนาดจะถูกประมวลผลอีกครั้ง ในระหว่างกระบวนการบด จำนวนมากของฝุ่นที่จะลบออก มิฉะนั้นคุณภาพของสีจะไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
6. ควบคุมคุณภาพ. ต้องตรวจสอบองค์ประกอบการตกแต่งที่เสร็จแล้วโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ มีอยู่ แผนงานต่างๆตรวจสอบ ใน โหมดปกติตัวอย่างสีจะได้รับการตรวจสอบอย่างเลือกสรร แต่บางครั้งก็ใช้การตรวจสอบแบบสมบูรณ์ด้วย
7. บรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ขึ้นอยู่กับปริมาณของผงที่ใส่ในภาชนะเดียว หากองค์ประกอบมีไว้สำหรับใช้ใน ระดับอุตสาหกรรม(เช่น สำหรับการทาสีชิ้นส่วนบน สถานประกอบการผลิต) สีบรรจุในถุงที่มีน้ำหนักมากถึง 600 กก. ล็อตขายส่งขนาดเล็กมีจำหน่ายในบรรจุภัณฑ์ที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 15 ถึง 20 กก. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเก็บไว้ที่องค์กรหรือส่งให้ลูกค้าทันที (ตัวแทนจำหน่าย)

การเลือกผู้ผลิตสี

คุณภาพของสี ความสะดวกในการใช้งานต่อไป ความแข็งแรงและความทนทานของสารเคลือบป้องกันขึ้นอยู่กับความชัดเจนของผู้ผลิตในการสังเกตเทคโนโลยีการผลิตที่อธิบายไว้ ดังนั้นจึงแนะนำให้ซื้อแต่วัสดุเท่านั้น แบรนด์ดังที่ให้การรับประกันสินค้าของตน เราขอแนะนำให้คุณใส่ใจกับแบรนด์สีฝุ่นของตุรกี Mikroton ซึ่งเป็นไปตามระเบียบข้อบังคับของท้องถิ่น ยุโรป และรัสเซีย

มาระบายสีกันเถอะ!

สินค้าใด ๆ ภายใน 5 วัน ขนาดผลิตภัณฑ์สูงสุด:
7000 x 2000 x 2000 มม.

ด้วยการไว้วางใจบริษัท Fasadcolor คุณจะได้ภาพวาดระดับโลกโดยใช้วัสดุจาก ผู้ผลิตที่ดีที่สุดผงเคลือบในตลาด เราให้การรับประกันคุณภาพหนึ่งปีแก่ลูกค้าและการรับประกันจากโรงงานหลายปีสำหรับการซีดจาง Facadecolor ยังให้ โอกาสพิเศษตกแต่งพื้นผิวของโปรไฟล์ ไม่ต้องกังวลเรื่องการกัดกร่อน การเปลี่ยนสีของผลิตภัณฑ์ระหว่างการใช้งาน การไม่ทาสี และการลอกของสีในช่วงระยะเวลารับประกัน

ที่นี่คุณสามารถทาสี:

การทาสีผลิตภัณฑ์หลอมและเหล็ก
บันได ราวจับ ราวบันได ราวบันได

ระบายสีอะไรก็ได้
โปรไฟล์อลูมิเนียม

ทาสีโลหะใดๆ
ส่วนประกอบสำหรับผลิตภัณฑ์

ทาสีโลหะสำเร็จรูป
สินค้าทนความร้อน
สูงถึง 200 องศาเซลเซียส

ทำไมถึงเลือกพวกเรา?

ใบรับรองคุณภาพ

ตัวแทนจำหน่ายแต่เพียงผู้เดียว

ระบบส่วนลดที่ยืดหยุ่น

วิธีการส่วนบุคคล

การจัดส่งที่รวดเร็ว

ในสต็อกเสมอ

ใบรับรองคุณภาพ Qualicoat

เครื่องหมายคุณภาพระดับสากล ผลิตภัณฑ์ที่มีตราสัญลักษณ์มีโอกาสที่จะชนะการแข่งขันโดยไม่ผ่านการรับรอง แม้ว่าจะมีสินค้าราคาถูกกว่า และนอกจากนี้ มูลค่าของตราสินค้าของบริษัทยังเพิ่มขึ้นอีกด้วย

ใบรับรอง Qualicoat ออกให้กับองค์กรที่มีมาตรฐานการผลิต ระดับความรู้ของพนักงาน กรอบการกำกับดูแล ตลอดจนคุณภาพของสีที่ผลิตได้ตรงตามข้อกำหนดของผู้ควบคุม ใบอนุญาตออกโดยสมัครกับสมาคมระดับชาติที่เกี่ยวข้องกับการรับรองการผลิตบนพื้นฐานของ หนังสือมอบอำนาจทั่วไปควอลิโคท

การทดสอบทั้งหมดที่บริษัทกำหนดนั้นเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ISO 17025 อย่างสมบูรณ์ และผู้ตรวจสอบและห้องปฏิบัติการที่ได้รับอนุญาตเป็นส่วนหนึ่งของสมาคม Qualisurfal หากการผลิตไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ใบอนุญาตจะถูกริบ

ตัวแทนจำหน่าย Mikroton

บริษัท Fasadcolor เป็นผู้จัดจำหน่ายไมโครตันแต่เพียงผู้เดียว Mikroton เป็นหนึ่งในโรงงานสีฝุ่นที่ใหญ่ที่สุดในตุรกี สิ่งสำคัญอันดับแรกของบริษัทคือการปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไร้ที่ติ กระบวนการทางเทคโนโลยีดูแลอย่างต่อเนื่องโดยบุคลากรที่มีประสบการณ์ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์คุณภาพสูง นั่นคือเหตุผลที่ผลิตภัณฑ์ปฏิบัติตามใบรับรองคุณภาพระดับสากล ISO 9001 และ Qualicoat อย่างเต็มที่

สีฝุ่นทำมาจากวัตถุดิบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจากผู้ผลิตชั้นนำของยุโรป และไม่มีส่วนผสมของไตรกลีซิดิล ไอโซไซยานูเรต (TGIC) ตามข้อสรุปด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยา สีฝุ่น Microton มีไว้สำหรับทาสีผลิตภัณฑ์ต่างๆ รวมถึงสีที่สัมผัสกับอาหาร

ระบบส่วนลดที่ยืดหยุ่นสำหรับลูกค้าประจำ

บริษัท Fasadcolor เสนอ เงื่อนไขการทำกำไรหุ้นส่วนสำหรับผู้ซื้อปลีกและส่ง ต้นทุนผลิตภัณฑ์ของเราต่ำกว่าบริษัทอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกันในกลุ่มนี้มาก สำหรับลูกค้าประจำมีโบนัสและข้อเสนอพิเศษที่น่าสนใจที่จะทำให้ความร่วมมือของเราเป็นประโยชน์ร่วมกัน เรามีความสนใจในการเป็นหุ้นส่วนระยะยาวและได้พัฒนา ระบบที่ยืดหยุ่นส่วนลดซึ่งกำหนดโดยปริมาณการสั่งซื้อ วิธีนี้ช่วยให้คุณค้นหาแนวทางเฉพาะสำหรับลูกค้าแต่ละรายเพื่อจัดหา บริการที่มีคุณภาพและบริการปฏิบัติการ วิธีนี้ทำให้สามารถปรับอัตราภาษีในลักษณะที่เป็นประโยชน์ต่อลูกค้าและหาได้ โซลูชั่นที่ดีที่สุด. ระบบส่วนลดที่เราพัฒนาขึ้นนั้นใช้ได้กับทั้งบุคคลธรรมดาและนิติบุคคล

การเข้าหาลูกค้าแต่ละราย

ทิศทางลำดับความสำคัญของบริษัทของเราคือหลักการของแนวทางส่วนบุคคลสำหรับลูกค้าแต่ละราย เมื่อพูดถึงแนวทางของแต่ละบุคคล ควรมีความกระจ่างว่าเราสร้างความร่วมมือโดยคำนึงถึงความปรารถนาทั้งหมดของลูกค้า งานทั้งหมดของเรานั้น ประการแรกคือ ตอบสนองความต้องการของลูกค้าและเติมเต็มความปรารถนาของพวกเขา ไม่ว่าความต้องการ เงื่อนไข ความเป็นไปได้ทางการเงินของคุณ ไม่ว่าในกรณีใด คุณสามารถวางใจในส่วนของเราได้ในด้านความเข้าใจ ความพร้อมในการตอบสนองครึ่งทาง และความเป็นไปได้ในการปรับอัตราภาษีในวิธีที่สะดวกที่สุดสำหรับลูกค้า นั่นคือเหตุผลที่เรามุ่งมั่นที่จะมอบเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อลูกค้าแต่ละรายอย่างแท้จริง เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกค้าแต่ละรายของเราพอใจกับงานที่เราทำและผลลัพธ์ซึ่งเป็นความสำเร็จร่วมกันของเรา!

การจัดส่งที่รวดเร็ว

จะเสียเวลาจ้างขนส่งทำไม ถ้าบริษัทเราบริการส่งด่วน? เรารับประกันการขนส่งสินค้าของคุณอย่างระมัดระวังและรวดเร็วทั่ว ที่อยู่ที่ระบุ. บริษัท Fasadcolor จัดส่งทั่วประเทศรัสเซีย จัดส่งไปยังเมือง Rostov-on-Don และภูมิภาคฟรีในระหว่างวัน คำสั่งซื้อจะถูกจัดส่งภายในสองวันทำการ การจัดส่งไปยังภาคใต้มีข้อตกลงแยกต่างหากกับลูกค้า

การซื้อสีฝุ่นพร้อมจัดส่งเป็นโอกาสที่ไม่เพียงแต่ประหยัดเวลาและ เงินสดแต่ยังปฏิบัติตามกำหนดการของงานที่วางแผนไว้อย่างเคร่งครัด ผู้จัดการของเราจะโทรกลับ ตกลงทุกอย่าง รายละเอียดที่จำเป็นและเวลาการส่งมอบ เรารับประกันการขนส่งสินค้าที่รวดเร็วซึ่งจะช่วยให้คุณเริ่มโครงการได้ทันเวลา

หลากหลาย

ในคลังสินค้าของเราใน Rostov-on-Don มีสีฝุ่นทุกสีตามแคตตาล็อก RAL ตารางนี้เป็นมาตรฐานสากลและมีเฉดสีมากกว่าพันเฉด มีการใช้สีฝุ่นที่บริษัทของเรานำเสนอใน ด้านต่างๆกิจกรรม: ยานยนต์ อุตสาหกรรม สถาปัตยกรรม การก่อสร้าง การผลิต เครื่องใช้ในครัวเรือนและเฟอร์นิเจอร์และอื่นๆ อีกมากมาย เรานำเสนอเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงซึ่งผ่านการควบคุมหลายระดับที่เข้มงวดในการผลิตและมีใบรับรองที่เหมาะสม สีฝุ่นมีความคงทนเป็นพิเศษและทนต่อสารเคมี ในขณะเดียวกันก็มีโครงสร้างคุณภาพสูงและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ซึ่งช่วยให้ใช้งานได้แม้ในพื้นที่ปิด

เราทำงานอย่างไร

คุณฝากคำขอในทางที่สะดวกสำหรับคุณ

เราคำนวณค่าใช้จ่ายภายใน 30 นาที

เราเริ่มทำงานในวันที่ได้รับคำสั่ง

คุณชำระเงินสำหรับการสั่งซื้อ

เรากำลังจัดส่ง

สีฝุ่นเป็นระบบที่กระจายตัวของเม็ดสีซึ่งประกอบด้วยอนุภาคของแข็งที่สามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวที่ทาสีระหว่างการใช้งานและสร้างชั้นป้องกัน

สีฝุ่นสำหรับโลหะ: คุณสมบัติและลักษณะเฉพาะ

เพลิดเพลินไปกับ ลักษณะคุณภาพให้ความสนใจกับตัวชี้วัดต่อไปนี้:

• ส่วนประกอบการกระจาย;
• ความสามารถในการไหล;
• ความหนาแน่นรวม
• ความสามารถในการพ่น;
• คุณสมบัติทางไฟฟ้า
• ระดับของฟลูอิไดเซชัน ฯลฯ

องค์ประกอบการกระจายตัว

สีฝุ่นประกอบด้วยอนุภาคขนาดเล็ก ขนาดต่างๆ(polydisperse system) ซึ่งมีมูลค่าผันแปรอย่างมีนัยสำคัญ ด้วยการกระจายตัวสูง จึงมีการแยก 2 ประเภท: จริงและมวลรวมของอนุภาค (กลุ่มของอนุภาคจริงที่ทำงานเหมือนอนุภาคแยก) ด้วยวิธีการใช้งานแบบเดิมๆ ในทางปฏิบัติ แทบไม่มีการสังเกตการแยกส่วน ดังนั้นขนาดที่แท้จริงของอนุภาคจากมุมมองของความสามารถในการผลิตจึงสูญเสียความสำคัญไป ลักษณะทางเทคโนโลยีที่สำคัญกว่าคือองค์ประกอบแกรนูลเมตริก

หากการแยกส่วนด้วยตะแกรงแตกต่างกันไปในช่วงที่ค่อนข้างกว้างตั้งแต่ 5 ถึง 350 µm ดังนั้น ขนาดที่เหมาะสมที่สุดอนุภาคของผงสำหรับการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตคือ 10 - 100 ไมครอน เมื่อได้ชั้นบางๆ จะสังเกตเห็นสภาวะที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับขนาดของอนุภาคกระจายตัว - ตั้งแต่ 3 ถึง 40 ไมครอน และในกรณีของการใช้แป้งในฟลูอิไดซ์เบด เชื่อกันว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคควรสมกับความหนาของชั้นเคลือบและสูงถึง 350 μm

การกระจายตัวของอนุภาคควรมีช่วงเศษส่วนที่เหมาะสมที่สุด ขึ้นอยู่กับชนิดและความหนาของสารเคลือบและวิธีการใช้ผง ผงที่มีการกระจายตัวสูงที่มีการหลอมละลายที่ง่ายกว่าและความเป็นไปได้ของการเคลือบแบบบางนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยการทำให้เป็นของเหลวที่แย่ลง พวกมันจะชุบน้ำมากขึ้นและมีแนวโน้มที่จะเกิดการสะสมที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ผงที่มีช่วงเศษส่วนกว้างเกินไปมีแนวโน้มที่จะแยกออกและปัดฝุ่น และอาจมีการคัดแยกพื้นผิวเคลือบเพิ่มขึ้น

ความสามารถในการไหล

เงื่อนไขบังคับประการหนึ่งสำหรับสีฝุ่นคือตัวบ่งชี้ความสามารถในการไหลที่จำเป็น ซึ่งกำหนดโดยเวลาที่หมดอายุจากรูที่สอบเทียบหรือตามมุมของความชันตามธรรมชาติ ซึ่งเท่ากับ 36 ... 45 °

คะแนนได้รับผลกระทบจาก:

• องค์ประกอบทางเคมี
• อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว
• รูปร่างและขนาดของอนุภาค ความเรียบของพื้นผิว
• ความชุ่มชื้น

ความสามารถในการไหลต่ำทำให้ยากต่อการกระจายสีฝุ่นบนพื้นผิวที่จะทาสีอย่างสม่ำเสมอ ทำให้อุปกรณ์ในกระบวนการซับซ้อน

ความสามารถในการไหลจะเพิ่มขึ้นสำหรับการกระจายตัวของอนุภาคทรงกลมที่มีความหยาบผิวต่ำและอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วเพิ่มขึ้น และลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อขนาดอนุภาคและการทำให้ผงเปียกลดลง เพื่อเพิ่มความสามารถในการไหล ใช้สารเติมแต่งพิเศษ เช่น ซิลิกาที่รมควันหรือแอโรซิล แป้งได้รับการปกป้องจากความชื้นโดยการจัดเก็บในที่แห้ง โกดังในภาชนะกันน้ำ

ความหนาแน่นรวม

ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของผง ระดับของการกระจายหลายตัว และรูปร่างของอนุภาค ความหนาแน่นของผงสามารถเพิ่มขึ้นได้ถึงสองครั้งขึ้นอยู่กับชนิดของฟิล์มเดิม องค์ประกอบของเม็ดสีมีความหนาแน่นสูงซึ่งเพิ่มขึ้นตามปริมาณเม็ดสีและสารตัวเติมที่เพิ่มขึ้นในองค์ประกอบ

สีฝุ่นต้องมีความหนาแน่นสูงพอสมควร ที่ความหนาแน่นต่ำ ผง "เดือด" อย่างไม่น่าพอใจและมีการกระจายตัวได้ไม่ดีบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

ความสามารถในการผลิตไฟฟ้า

เช่นเดียวกับไดอิเล็กตริก อนุภาคผงจะมีประจุไฟฟ้าในระหว่างการผลิต การเตรียมและการใช้งาน ระดับประจุได้รับผลกระทบจากวัสดุของฟิล์มเดิม ขนาดของอนุภาค ความชื้นในอากาศ ความเข้มและประเภทของการกระทำทางกล ฯลฯ

อนุภาคของสีอีพ็อกซี่ โพลีไวนิล บิวเรล อีพ็อกซี่-โพลีเอสเตอร์ และโพลิเอทิลีนมีแนวโน้มที่จะมีประจุ ซึ่งอำนวยความสะดวกในการใช้งานโดยการฉีดพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต อนุภาคผงที่มีขนาดเล็กลงจะกลายเป็นไฟฟ้ามากขึ้นและคงประจุไว้ได้นานขึ้น ที่ความชื้นในอากาศมากกว่า 70% การใช้พลังงานไฟฟ้าของผงจะลดลงอย่างมาก

ไฟฟ้าของสีฝุ่นเปลี่ยนแปลงพวกเขา คุณสมบัติทางกายภาพ: ความสามารถในการไหลและความหนาแน่นลดลง การใช้พลังงานไฟฟ้าที่มากเกินไปอาจทำให้สูญเสียความสามารถในการไหลได้อย่างสมบูรณ์ การลดระดับการใช้พลังงานไฟฟ้าของสีฝุ่นทำให้เกิดปัญหาอย่างมาก แม้แต่การทาแป้งบาง ๆ บนพื้นดินเป็นเวลานาน แผ่นโลหะไม่อนุญาตให้บรรลุสถานะไอโซอิเล็กทริกเต็มรูปแบบ ระดับของการใช้ไฟฟ้าไม่ได้ถูกควบคุมโดยการรักษาพื้นผิวและการแนะนำสารเติมแต่งป้องกันไฟฟ้าสถิตย์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการสังเคราะห์สารสร้างฟิล์มที่มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าเฉพาะอีกด้วย อุปกรณ์เทคโนโลยีที่ใช้ทำจากวัสดุที่นำไฟฟ้าและต่อสายดินอย่างเหมาะสม

ความสามารถในการฟลูอิไดซ์

เทคโนโลยีการประยุกต์ใช้ฟลูอิไดซ์เบดต้องการความสามารถในการทำให้ผงฟลูอิไดซ์ที่ใช้ในการเป่าด้วยอากาศ ผงจากโพลิเอทิลีนแรงดันต่ำ ส่วนประกอบโพลีเอสเตอร์ โพลิโพรพิลีน โพลีไวนิลคลอไรด์ และวัสดุอื่นๆ บางชนิดมีคุณสมบัติในการทำให้ฟลูอิไดซ์ต่ำ ผงละเอียดที่มีความสามารถในการไหลต่ำและ ความชื้นสูงอาจไม่ "เดือด" เลย การใช้อุปกรณ์ฟลูอิไดซ์เบดพิเศษ เช่น หน่วยไวบรอวอร์เท็กซ์ ทำให้ต้นทุนการเคลือบสีฝุ่นเพิ่มขึ้นอย่างมาก

คุณสมบัติของฟลูอิไดเซชันเพิ่มขึ้นโดยการขยายอนุภาค สร้างรูปทรงกลม ลดความหยาบของพื้นผิวและความชื้น

องค์ประกอบของสีฝุ่น

ท่ามกลางองค์ประกอบคือ:

• ผู้สร้างภาพยนตร์;
• เม็ดสีและสารตัวเติม;
• พลาสติไซเซอร์;
• ตัวดัดแปลง;
• สารทำให้แข็งและตัวเร่งปฏิกิริยา
• สารเสริม

ลักษณะของภาพยนตร์ในอดีต:

1. เป็น ของแข็งซึ่งอาจอยู่ในรูปอสัณฐานหรือผลึก
2. พวกเขาเป็นแป้งฝุ่น
3. อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำและความหนืดหลอมเหลว
4. ฟิล์มก่อตัวขึ้นจากการหลอมเหลวเมื่อถูกความร้อน
5. มีอุณหภูมิการสลายตัวสูง

สีฝุ่นตามประเภทของสารก่อฟิล์มที่เป็นพื้นฐานแบ่งออกเป็น:

• เทอร์โมพลาสติก
• เทอร์โมเซตติง

เทอร์โมพลาสติกไม่เปลี่ยนแปลงทางเคมีในระหว่างการให้ความร้อนและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจาก:

• ความเสถียรขององค์ประกอบที่ได้
• การก่อตัวอย่างรวดเร็วของสารเคลือบ
• ความพร้อมใช้งาน

ข้อเสียเปรียบหลักของตัวสร้างฟิล์มเทอร์โมพลาสติกคือแรงยึดเกาะต่ำ

สีเทอร์โมพลาสติก ได้แก่ :

• เอทิลีน;
• โพลีไวนิล buteral;
• โพลีไวนิลคลอไรด์;
• ใยสังเคราะห์;
• เพนตาพลาสติกและอื่น ๆ

เทอร์โมพลาสติกผ่านเมื่อถูกความร้อน กระบวนการทางเคมีพอลิเมอไรเซชันและมี:

• การยึดเกาะที่เพิ่มขึ้น
• สามารถสร้างสารเคลือบบาง ๆ ที่มีลักษณะดีเยี่ยมเนื่องจากมีความหนืดต่ำ
• ลดลง สภาพอุณหภูมิการก่อตัว;
• คุณสมบัติการเคลือบคุณภาพสูงภายใต้สภาวะการทำงาน

จาก minuses ของตัวสร้างฟิล์มเทอร์โมเซตติง การเพิ่มขึ้นของเวลาของการเกิดการเคลือบสามารถสังเกตได้

ประเภทเทอร์โมเซ็ต ได้แก่ :

• อีพ็อกซี่;
• โพลีเอสเตอร์;
• โพลีอะคริเลต;
• ยูรีเทน;
• อีพ็อกซี่โพลีเอสเตอร์ ฯลฯ

เม็ดสีและสารเติมเต็ม

ในสีฝุ่น นอกเหนือจากข้อกำหนดมาตรฐานแล้ว ยังมี:

• ความง่ายในการละลายของฟิล์มเดิม;
• ทนต่ออุณหภูมิที่เกิดการเคลือบในขณะที่ไม่เปลี่ยนสีและไม่สลายตัว
• ความเฉื่อยต่อส่วนประกอบอื่น ๆ ขององค์ประกอบ

เมื่อผสมแบบแห้ง เม็ดสีและสารตัวเติมควรส่งเสริม:

• เพิ่มความสามารถในการไหล
• ลดคุณสมบัติของการจับตัวเป็นก้อน
• การปรับปรุง "เดือด";
• การทาแป้งลงบนพื้นผิว

ด้วยความช่วยเหลือของสารตัวเติมและเม็ดสี สามารถควบคุมคุณสมบัติของผงและสารเคลือบดังต่อไปนี้:

• ไฟฟ้า;
• ทนความร้อน;
• การนำความร้อน
• การนำไฟฟ้า
• สมบัติทางแม่เหล็ก
• ความต้านทานการสึกหรอ
• แรงยึดเกาะ
• ติดไฟได้;
• ความเฉื่อยทางชีวภาพ
• ความสามารถในการทำให้หมาด ๆ

การใช้ผงโลหะเป็นสารตัวเติมทำให้สามารถเลียนแบบได้ พื้นผิวโลหะ. ปัญหาสำคัญในการสร้างเม็ดสีของสีฝุ่นคือการย้อมสีตามมาตรฐานสี RAL

ในกรณีที่ไม่มีเม็ดสีและสารตัวเติมในการเคลือบแบบผง เป็นไปได้ที่จะได้รับการเคลือบวานิชแบบโปร่งใส

พลาสติไซเซอร์

ในสีฝุ่นจะส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของสารเคลือบ รวมถึงอุณหภูมิและเวลาในการก่อฟิล์ม นอกจากนี้ พลาสติไซเซอร์จะต้อง:

• ไม่ละเมิดคุณสมบัติรวมของพอลิเมอร์
• ไม่ทำให้คุณสมบัติทางเทคโนโลยีแย่ลง (ความสามารถในการไหล องค์ประกอบแกรนูล ฯลฯ );
• ทำงานที่อุณหภูมิการขึ้นรูปฟิล์ม

พลาสติไซเซอร์ที่เป็นของแข็งสามารถรับมือกับความต้องการได้ดีกว่า ซึ่งข้อเสียเปรียบหลักคือความเข้ากันได้ไม่สมบูรณ์กับโพลีเมอร์ เพื่อขจัดข้อเสียเปรียบนี้จะใช้ส่วนผสมของของแข็งและของเหลวรวมกัน

ตัวดัดแปลง สารเพิ่มความแข็ง และสารเติมแต่ง

ตัวดัดแปลงสามารถปรับปรุงสมรรถภาพทางกายหรือ การดัดแปลงทางเคมี. ในขณะเดียวกันการดัดแปลงทางกายภาพที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดเนื่องจากการเพิ่มตัวสร้างฟิล์มต่างๆ ตัวดัดแปลงยังควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของสีฝุ่น เช่น ความหนืดหลอม จุดเท และความสามารถในการไหลของผง

สารชุบแข็งเป็นองค์ประกอบที่จำเป็นของสีตามตัวสร้างฟิล์มเทอร์โมเซตติง ในการเปิดใช้งานกระบวนการบ่ม จะใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เหมาะสมกับสารชุบแข็งเฉพาะ หากสำหรับกระบวนการบ่มของสีเหลวแบบสององค์ประกอบ ก็เพียงพอแล้วที่จะผสมส่วนประกอบ จากนั้นในสีฝุ่น ส่วนประกอบทั้งหมดจะอยู่ในองค์ประกอบดั้งเดิมโดยไม่มีการโต้ตอบ ตัวชุบแข็งจะเปิดใช้งานที่อุณหภูมิ "การเผา" เท่านั้น "เริ่ม" กระบวนการบ่มหลังจากที่ฟิล์มตัวเดิมละลายและฟิล์มเหลวได้ก่อตัวขึ้น

ระบบการบ่มเป็นส่วนประกอบที่สำคัญของสีเทอร์โมเซต ซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อความเสถียรและสภาวะการบ่มเท่านั้น แต่ยังรวมถึง ลักษณะการทำงานการเคลือบที่เกิดขึ้น (ลักษณะที่ปรากฏ ทางกายภาพ ทางกล และคุณสมบัติในการป้องกัน)

สารเติมแต่งเสริมให้คุณเพิ่ม:

• ความต้านทานบรรยากาศของสารเคลือบโดยการลดการสลายตัวด้วยแสงของโพลีเมอร์ภายใต้อิทธิพลของรังสีดวงอาทิตย์
• ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
• ความสามารถในการไหลของผง;
• ละลายกระจาย ฯลฯ

เทคโนโลยีการผลิตสีฝุ่น

ตัวเลือกการผลิตทั่วไป:

1. การผสมส่วนประกอบแบบแห้ง
2. การผสมส่วนประกอบในการหลอมตามด้วยการแตกตัวเป็นขนาดที่ต้องการ

วิธีการผลิตผงโดยการทำให้สีสเปรย์เหลวแห้งยังไม่ได้รับการกระจายอย่างกว้างขวางเนื่องจากการสูญเสียตัวทำละลายจำนวนมากและต้นทุนสีที่สูง

การผสมส่วนประกอบแบบแห้งเป็นตัวเลือกหลักในการผลิตสีฝุ่นจากวัสดุเทอร์โมพลาสติก การผลิตทำได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพงและค่าแรงที่มีนัยสำคัญ ปัญหาอยู่ที่การได้ส่วนผสมที่เสถียรและไม่แยกออกจากกันระหว่างการเก็บรักษาและการใช้องค์ประกอบที่มีการกระจายตัวของสารเติมแต่งขนาดเล็กอย่างสม่ำเสมอ

การผสมส่วนประกอบในการหลอมให้ผงแป้งที่เป็นเนื้อเดียวกันคุณภาพสูงพร้อมองค์ประกอบและโครงสร้างที่มั่นคง วิธีการนี้ใช้เวลานาน มีหลายขั้นตอน และต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพงและซับซ้อน สามารถใช้สำหรับตัวสร้างฟิล์มแข็งใดๆ แต่ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเทอร์โมเซ็ต

วิธีการหลักของการใช้สีฝุ่นกับพื้นผิวที่จะทาสี:

• สเปรย์ไฟฟ้าสถิต
• ในเตียงฟลูอิไดซ์เบด

การพ่นแบบผงจะดำเนินการด้วยปืนพิเศษในตู้พ่น ในระบบระบายอากาศซึ่งมีที่ดักจับผงเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่

เมื่อเคลือบใน "ฟลูอิไดซ์เบด" ผงแป้งจะอยู่ในสถานะของเหลวเสมือนเนื่องจากการเป่าลมที่สม่ำเสมอ สีถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยการจุ่มชิ้นส่วนลงในภาชนะที่ทำด้วยผงฟลูอิไดซ์

ในทั้งสองกรณี อนุภาคผงจะได้รับประจุไฟฟ้าสถิตก่อนที่จะถูกนำไปใช้โดยอิเล็กโทรดพิเศษ ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่ามีการกระจายตัวของผงอย่างสม่ำเสมอและคงอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะทาสี

หลังจากทาแป้งแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อนในเตาอบซึ่งก่อตัวเป็นก้อนใหญ่ เคลือบของเหลว. เทอร์โมพลาสติกยังผ่านกระบวนการพอลิเมอไรเซชันอีกด้วย

วิธีการที่มีอยู่ของการพ่นด้วยเปลวไฟของสีฝุ่นและสารเคลือบเงายังไม่ได้รับการกระจายเนื่องจากความไม่แน่นอนของเทคโนโลยีและอิทธิพลที่สำคัญของปัจจัยมนุษย์

สีฝุ่น: การใช้งาน ข้อดีและข้อเสีย

เดิมใช้การเคลือบผงสำหรับโลหะแทนการชุบด้วยไฟฟ้าในขนาดเล็ก ชิ้นส่วนโลหะรูปแบบอย่างง่ายในการผลิตแบบอนุกรม ความคุ้มค่าและความง่ายในการใช้เครื่องจักรของกระบวนการรับสารเคลือบในการผลิตจำนวนมากได้ขยายการใช้สีฝุ่นอย่างมีนัยสำคัญ

ผู้บริโภคหลักของการเคลือบผง:

• ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ (ลวด เทป ตาข่าย) ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนและการเกษตร
• เฟอร์นิเจอร์โลหะ
• เครื่องใช้ในครัวเรือนและอุปกรณ์
• ผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมไฟฟ้า
• อุตสาหกรรมยานยนต์
• วิศวกรรมเกษตรและการขนส่ง
• การผลิตท่อ
• โลหะและ ภาชนะแก้ว, การเคลือบช่วยลดความหนาของกระจกได้ถึง 30%;
• อุปกรณ์อุตสาหกรรมเคมี
• การก่อสร้างอาคาร;
• เครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร

สายการผลิตพ่นสีอัตโนมัติประสบความสำเร็จในการดำเนินงานที่โรงงานรถยนต์ทั้งสำหรับดิสก์ที่มีความจุสูงถึง 3 ล้านชิ้นต่อปี และสำหรับแชสซีรถยนต์ที่มีขนาดไม่เกินเจ็ดเมตรและความจุสูงสุด 58 ชิ้นต่อชั่วโมง ในการผลิตท่อใช้เทคโนโลยีของการใช้ผงกับท่อที่อุ่นไว้ สีฝุ่นได้รับการพัฒนาสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น แก้ว พลาสติก MDF และอื่นๆ

ข้อดี:

• ความง่ายในการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการเคลือบ
• ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การขาดตัวทำละลายอินทรีย์
• การใช้สีต่ำ
• ความเป็นไปได้ของการใช้พอลิเมอร์ที่ละลายได้เพียงเล็กน้อย
• การผลิตสารเคลือบโดยไม่เสียการใช้วัสดุสีเกือบ 100%
• ได้รับการเคลือบการทำงานที่มีความหนาที่ต้องการในชั้นเดียว
• ความสม่ำเสมอของชั้นสีบนพื้นผิวแนวนอนและแนวตั้ง
• ความเป็นไปได้ของการเคลือบในที่ที่ยากต่อการเข้าถึง
• โลหะที่ทาสีด้วยสีฝุ่นมีความทนทานต่อสารเคมี
• ความทนทาน;
• ความต้านทานการสึกหรอ

ข้อเสีย:

• แนวโน้มที่จะเกิดฝุ่น
• ความต้องการอุปกรณ์พิเศษ
• ความได้เปรียบในการใช้งานเฉพาะในการผลิตแบบอนุกรมและจำนวนมากเท่านั้น
• การระเบิดของผงแขวนลอยในอากาศ

วิดีโอ: การเคลือบผงโลหะ

ไม่ค่อยเหมาะสมที่จะแนะนำให้ใช้วัสดุเคลือบผงที่บ้าน สารเคลือบเหล่านี้ไม่มีคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพการทำงานเฉพาะ คุณสามารถหาได้เสมอ วัสดุดั้งเดิม, ขึ้นรูปสารเคลือบที่คล้ายกันหรือดีกว่า ได้รับ อุปกรณ์พิเศษเพื่อที่จะ "ทำด้วยตัวเอง" ในการทาสีจานดิสก์ของรถคุณนั้นไม่สามารถทำได้

บทความยอดนิยม:

สีฝุ่นเป็นส่วนผสมที่เป็นของแข็งของส่วนประกอบที่กระจายตัวขนาดเล็ก เรซินจะถูกเพิ่มเข้าไปในระหว่างการผลิตซึ่งมีความสามารถในการสร้างฟิล์มบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ทาสี นอกจากนี้ เม็ดสีมักจะถูกเติมเข้าไปเพื่อให้ได้เฉดสีและสารเพิ่มความแข็งที่ต้องการ ซึ่งช่วยให้พวกมันแข็งตัวในอากาศ นอกจากนี้ยังมีสารเติมแต่งบางชนิดที่ให้คุณสมบัติที่จำเป็นภายใต้เงื่อนไขบางประการ

ทุกสิ่งในโลกมีความโดดเด่นจากสีฝุ่นสองกลุ่มหลัก ถูกกำหนดโดยความสามารถในการสร้างฟิล์มบนพื้นผิวบางประเภท

สีฝุ่นทั้งหมดแบ่งออกเป็น:

• เคลือบผงเทอร์โมพลาสติก

สีย้อมเหล่านี้ใช้ส่วนประกอบเทอร์โมพลาสติกซึ่งสร้างฟิล์มบนพื้นผิวของวัตถุที่จะทาสีโดยไม่ต้องใช้วิธีการ ปฏิกิริยาเคมีกับเขา. ฟิล์มเกิดขึ้นจากการละลายของส่วนประกอบสีและการระบายความร้อนที่ตามมา ฟิล์มที่ได้สามารถละลายได้หลังจากถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง

• สีฝุ่นเทอร์โมเซตติง

องค์ประกอบของสีกลุ่มนี้เหมือนกับก่อนใช้บนพื้นผิว สารให้สีกลุ่มนี้รวมถึงสีฝุ่นโพลีเมอร์ มีพื้นฐานมาจากส่วนประกอบ เช่น โพลิไวนิลบิวทิรัลหรือโพลิไวนิลคลอไรด์

สีฝุ่นมักใช้ปกป้องพื้นผิวและทำให้ดูสวยงาม ในกรณีส่วนใหญ่ในปัจจุบัน มีการใช้สีฝุ่นโพลีเมอร์ ซึ่งทำให้พื้นผิวมีเฉดสีที่สมบูรณ์ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการรักษาผนังและวัตถุในร่มอื่นๆ ใน โลกสมัยใหม่ขอบเขตของการใช้สีฝุ่นค่อนข้างกว้าง พวกเขาเสนอ โอกาสที่ดีสำหรับ ตกแต่งเสร็จอาคารภายนอกของอาคารและเหมาะสำหรับการถือครอง งานซ่อมในบ้าน

ลักษณะทางเทคนิคหลักของการเคลือบผงคือ:

• องค์ประกอบการกระจายตัว

สีชนิดใดก็ได้ที่มีอนุภาคจำนวนมาก ขึ้นอยู่กับประเภทของสีผงที่กำหนด ขนาดอาจแตกต่างกันไป

• ความสามารถในการไหล

ในโลกสมัยใหม่มีข้อกำหนดจำนวนมากสำหรับสีฝุ่นทั้งหมด หนึ่งในนั้นคือความสามารถในการไหลที่ดี อนุภาคของสีทั้งหมดควรแห้งและแยกออกจากกันได้ง่าย

• การดูดความชื้น

สีฝุ่นทุกชนิดควรมีคุณสมบัติการดูดซับของเหลวได้ดีเยี่ยม เมื่อทำปฏิกิริยากับน้ำ สีจะสูญเสียความสามารถในการแตกตัวได้ง่าย ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพ

• ความหนาแน่นรวม

หน่วยวัดคุณภาพของสีฝุ่นนี้พิจารณาจากจำนวนที่ต้องการเพื่อให้ครอบคลุมพื้นผิวหนึ่งตารางเมตรอย่างสมบูรณ์ บรรทัดฐานคือ 800-1000 กรัมต่อตารางเมตร

• ฟลูอิไดเซชัน

คุณสมบัตินี้บอกเป็นนัยว่าหลังจากใช้สีแล้วจะเกิดฟลูอิไดซ์เบดซึ่งจำเป็นสำหรับการคลุมวัสดุอย่างเหมาะสม

สิ่งสำคัญ: การใช้สีฝุ่นต่อ 1m2 โดยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 100 กรัมต่อตารางเมตร ขึ้นอยู่กับชนิดและความหนาของสารเคลือบ ขนาดอาจแตกต่างกันไป

จานสีของสีฝุ่นมีขนาดค่อนข้างใหญ่ ช่วยให้คุณเลือกเฉดสีใดก็ได้สำหรับการวาดภาพวัตถุ สีฝุ่น ral ช่วยในการเลือกเฉดสีที่เหมาะสมที่สุด มาตราส่วนนี้มีประโยชน์ในการเลือกสีที่เหมาะสมสำหรับการวาดภาพวัตถุใดๆ

ในโลกสมัยใหม่ มีบริษัทจำนวนมากที่เชี่ยวชาญด้านการผลิต ประเภทต่างๆสีย้อมสำหรับพื้นผิวทุกประเภท หลายคนผลิตสีฝุ่นจำนวนมากซึ่งเป็นที่นิยมอย่างมากในปัจจุบัน

การผลิตสีฝุ่นคือ กระบวนการที่ยากลำบากมุมมองทางเทคโนโลยี สำหรับสิ่งนี้คุณต้องมีอุปกรณ์พิเศษ

โรงงานเคลือบผงแต่ละแห่งมีสายพานลำเลียงแบบเกลียว พวกเขาเชื่อมต่อกับเครื่องปั่นแบบริบบิ้นซึ่งอนุภาคของสารสำหรับผงในอนาคตจะถูกบดเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย อนุภาคอาจมีขนาดแตกต่างกันขึ้นอยู่กับชนิดของสีฝุ่น ในระหว่างกระบวนการผลิต อนุภาคพื้นดินตกลงไปในถัง แล้วนำไปบรรจุหีบห่อ ส่งผลให้ผู้บริโภคมีโอกาสซื้อสีฝุ่นในปริมาณที่เหมาะสม

แบรนด์สีฝุ่น

ในโลกสมัยใหม่ ผู้ผลิตหลายรายผลิตสีฝุ่นจำนวนมาก สีฝุ่นผงได้รับความนิยมอย่างมากเนื่องจาก คุณภาพสูง. จานสีในระดับ ral มีขนาดค่อนข้างใหญ่ เม็ดสีของสีย้อมของแบรนด์ตุรกีนี้ยอดเยี่ยม ในที่สุดสิ่งนี้ส่งผลให้เกิดการออม หลังจากทั้งหมดเพื่อครอบคลุมหนึ่ง ตารางเมตรสีออกมาน้อยมาก

จากแบรนด์ในประเทศ akzo nobel powder paint เป็นที่รู้จักกันดี สีของแบรนด์นี้มีความโดดเด่นด้วยความจริงที่ว่าไม่มีการเติมตัวทำละลายซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานมากที่สุด พื้นผิวที่แตกต่างกัน. พวกเขามีคุณสมบัติป้องกัน มักใช้สำหรับทาสีหม้อน้ำและท่อ

การเคลือบผงจะดำเนินการในสามขั้นตอน

ประกอบด้วย:

• การเตรียมพื้นผิวสำหรับทาชั้นสี ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องขจัดสิ่งปนเปื้อนขนาดใหญ่และขนาดเล็กออกจากพื้นผิว แล้วล้างออกให้สะอาดและทำให้ทุกอย่างแห้ง
• ใช้สีฝุ่น ในขั้นตอนนี้จำเป็นต้องพ่นสีบนพื้นผิวด้วยชั้นบาง ๆ เพื่อให้ชั้นที่ทาสีต่อมามีความสม่ำเสมอ เพื่อจุดประสงค์นี้จำเป็นต้องมีอุปกรณ์พิเศษ มันสามารถแสดงด้วยอุปกรณ์นิวเมติกพิเศษ
• พอลิเมอไรเซชัน ในขั้นตอนนี้ ผลิตภัณฑ์ที่มีการเคลือบสีฝุ่นจะถูกส่งไปยังเตาอบแบบพิเศษซึ่งให้ความร้อน

ตารางที่ 1. การเตรียมพื้นผิวก่อนเคลือบผง